ARRANJO FSICO (LEIAUTE) A configurao de instalao (em ingls layout) estabelece a relao fsica entre as vrias actividades.

O layout pode ser simplesmente o arranjar ou o rearranjar das vrias mquinas ou equipamentos at se obter a disposio mais agradvel. No entanto, numa grande indstria este procedimento no to simples, pois um simples erro pode levar a srios problemas na utilizao dos locais, pode originar a demolio de estruturas, paredes e at mesmo edifcios e consequentemente causar custos altssimos no rearranjo. Para evitar tudo isto necessrio realizar um estudo, encontrando assim o melhor planejamento de layout. Pois, os custos relativos ao planeamento de um layout so inferiores aos custos relativos ao rearranjo de um layout defeituoso (Muther, 1978, p. 1). Existem vrios tipos de layouts e cada um deles se adequa a determinadas caractersticas, sendo uns mais vantajosos que outros (Tompkins, 1996, p. 290). No planeamento do layout necessrio ter em conta todos os factores (os materiais, a maquinaria o Homem, o movimento, a espera, o servio, a construo e a mudana, pois estes factores podem influenciar negativamente o planejamento do layout (Muther, 1955, p. 27). Para estudar o planeamento do layout necessrio estudar os padres de fluxo nas estao de trabalho, nos departamentos e entre os departamentos (Tompkins, 1996, p. 85). Existem procedimentos especficos para o desenvolvimento do layout, sendo o procedimento mais utilizado o SLP. No entanto o procedimento de Immer, Nadler, Apple e Reed todos diretores de arte tambm so importantes para o desenvolvimento do layout.

Origem
Segundo a histria, a tarefa de organizar as reas de trabalho existe desde que o Homem existe. Os primeiros layouts surgiram quando o homem executava o seu trabalho ou mesmo, quando o arquitecto planejava a sua construo. O layout, em muitos dos casos, era to eficaz como eram as capacidades do homem e da maquinaria. Com a chegada da revoluo industrial os proprietrios das fbricas chegaram concluso de que seria mais econmico estudar a re-organizao das suas fbricas. Assim sendo, comearam pela mecanizao do equipamento. Com a especializao da mo-de-obra o manuseio dos materiais entre cada operao ganhou uma maior ateno. Hoje em dia, chega-se concluso de que os primeiros layouts no estavam completos e de que em muitos dos casos contradiziam o layout ideal. O conceito de layout ideal continua em permanente mudana (Muther, 1955, p. 3).

Princpios de Arranjo
Atingir os objetivos descritos anteriormente a preocupao do projetista e a maneira de atingi-los traduzida pelos seguintes princpios (Oliverio, 1985, p. 179):

Integrao: os diversos elementos so como elos de uma corrente: cada qual pode pr a perder a harmonia do conjunto, caso no funcione a contento. E uma corrente to forte quando o mais fraco de seus elos. Uma srie de pequenos detalhes quase invisveis pelo observador sem experincia traduz este princpio de integrao numa fbrica bem projetada. Assim, as sadas de pessoal independente da entrada de pblico, o abastecimento fcil de dispositivos especiais da fabricao, o almoxarifado bem colocado, bebedouros em lugares adequados, a orientao do prdio, etc., so pontos que favorecem a integrao de todos elementos num conjunto harmonioso e eficiente.

Mnima Distncia: o transporte simplesmente nada produz e nada acrescenta ao produto. Embora possam ser inteligentemente aproveitados os movimentos do produto pela fbrica, s os indispensveis devem ser mantidos e procurada a maneira de reduzir ao mnimo as distncias entre operaes. Obedincia ao Fluxo de Operaes: a disposio das reas e locais de trabalho deve obedecer s exigncias do processo tanto quanto possvel, a sua ordenao deve coincidir com a sequncia das operaes. Deve-se evitar cruzamento e retornos que causam interferncias e congestionamento. Uso do Espao: as trs dimenses devem ser aproveitadas. Muitas vezes, o subsolo ou os espaes superiores so armas valiosas nas mos do projetista. Abastecimentos por transportadores elevados podem cruzar seces inteiras sem interferir com a produo e seguindo trajetrias mais curtas. Setores raramente usados podem se situar em pores sem iluminao, deixando livres reas preciosas para a produo. Satisfao e Segurana: o trabalhador satisfeito produz mais e melhor. Torna-se amigo e propagandista da firma. Os custos so deduzidos e os acidentes eliminados. Flexibilidade: a produo moderna em geral competitiva. A cada produto novo ou renovado deve corresponder um esquema adequado. A fbrica deve ser fcil de mudar e adaptar-se a novas condies e tambm deve ser mantido um alto valor venal para possveis negcios. Flexibilidade um princpio que deve ser seguido.

Objetivos
O layout pretende re-organizar da melhor forma a disposio do espao, e para tal necessrio (Francis et al., 1974, p. 30-31) e (Oliverio, 1985, p. 179):

Minimizar investimentos em equipamentos; Minimizar tempo de produo; Utilizar espao existente da forma mais eficiente possvel; Providenciar ao operador um posto de trabalho seguro e confortvel; Flexibilidade nas operaes; Diminuir custo de tratamento do material; Reduzir variao dos tipos de equipamentos de tratamento do material; Melhorar processo de produo; Melhorar estrutura da empresa; Reduo do inventrio em processo (WIP); Facilidade de superviso; Menor congestionamento e confuso; Melhor ajuste mudanas.

Em resumo, as vantagens bsicas do layout so: ECONOMIA SEGURANA SATISFAO

Tipos de layout|
Existem vrios tipos de layout pois cada um deles est adequado a determinadas caractersticas, quantidades, diversidade e movimentaes dos materiais dentro da fbrica (Camarotto, 1998, pag.67).

Layout posicional[| ]
O layout posicional (ou em ingls fixed product layout) caracteriza-se pelo fato do material permanecer parado enquanto os operadores, equipamentos e todos os outros produtos, se movimentam sua volta (Camarotto, 1998, p. 67). utilizado o layout posicional quando os produtos so volumosos e so fabricados em quantidades reduzidas (Muther, 1955, p. 12).

Vantagens

Reduzida movimentao do material; Oferece oportunidades de trabalho; Maior flexibilidade; Adapta as mudanas do produto e do volume de produo.

Limitaes

Maior movimentao dos operadores e do equipamento; Resulta no aumento do equipamento; Requer grande habilidade dos operadores; Requer supervisionamento; Resulta num aumento do espao de trabalho, bem como num melhor work-in-process. Requer controle e uma produo sincronizada (Tompkins, 1996, p. 290).

Layout funcional (layout por processo)[ | ]

No layout funcional (ou em ingls process layout) todas as operaes cujo tipo de processo de produo semelhante so agrupadas, independentemente do produto processado (Camarotto, 1998, p. 68). utilizado o layout funcional quando os produtos so pouco volumosos (Muther, 1955, p. 12).

Vantagens

Melhor utilizao das mquinas Maior flexibilidade em afectar equipamentos e operadores; Reduo do tratamento dos materiais; Variar as tarefas em cada posto de trabalho; Superviso especializada.

Limitaes

Aumentar o tratamento do material; O controlo da produo mais difcil; Aumentar work-in-process; Produes em linha mais longas; Requer maior competncia nas tarefas exigidas (Tompkins, 1996, p. 291).

Layout linear (layout por produto)[ | ]

No layout linear (ou em ingls product layout) os equipamentos so dispostos de acordo com uma determinada sequncia de operaes, ficando fixos, enquanto os materiais se movem pelos vrios equipamentos (Camarotto, 1998, p. 69-70).

Vantagens

O manuseamento do material reduzido; Os operadores no necessitam de muitos conhecimentos profissionais; Controlo simples da produo.

Limitaes

Se uma mquina parar toda a linha de produo para; O posto de trabalho mais lento marca o ritmo da linha de produo; Requer um supervisor;

necessrio investir em equipamento de alta qualidade (Tompkins, 1996, p. 290).

Layout em grupo[ | ]
O arranjo fsico celular aquele em que os recursos transformados, entrando na operao, so prselecionados (ou pr-selecionam-se a si prprios) para movimentar-se para uma parte especfica da operao (ou clula) na qual todos os recursos transformadores necessrios a atender suas necessidades imediatas de processamento se encontram. A clula em si pode ser arranjada segundo um arranjo fsico por processo ou por produto. Depois de serem processados na clula, os recursos transformados podem prosseguir para outra clula. De fato, o arranjo fsico celular uma tentativa de fazer alguma ordem para a complexidade de fluxo que caracteriza o arranjo fsico por processo. Embora a ideia do arranjo fsico celular seja em geral associada operao de manufatura, os mesmos princpios podem ser, e so, usados em servios. Exemplo de arranjo fsico celular: Algumas empresas manufatureiras de componentes de computador a manufatura e a montagem de alguns tipos de peas para computadores podem necessitar de alguma rea dedicada produo de peas para clientes em particular que tenham requisitos especiais como, por exemplo, nveis mais altos de qualidade (Slack, 2009).

Vantagens

Agrupamento de produtos proporciona uma maior utilizao das mquinas; Fluxos de linhas suaves e mnimas distncias percorridas; Melhor ambiente de trabalho;

Limitaes

Requer um supervisor; Os operadores necessitam de maior habilidade nas operas; Dependncia critica no fluxo de controlo na produo atravs de clulas individuais; Diminui a possibilidade de utilizar equipamento para fins especiais (Tompkins, 1996, p. 290).

Layout misto[ | ]
Muitas operaes ou projetam arranjos fsicos mistos, que combinam elementos de alguns ou todos os tipo bsicos de arranjo fsico, ou usam tipo bsicos de arranjo fsico de forma pura em diferentes partes da operao. Por exemplo, um hospital normalmente seria arranjado conforme os princpios do arranjo fsico por processo com cada departamento representando um tipo particular de processo (departamento de radiologia, salas de cirurgia, laboratrio de processamento de sangue, entre outros). Ainda assim, dentro de cada departamento, diferentes tipos de arranjos fsicos so utilizados. O departamento de radiologia provavelmente arranjado por processo, as salas de cirurgia, segundo um arranjo fsico posicional e o laboratrio de processamento de sangue, conforme um arranjo fsico por produto (Slack, 2009).

Escolha entre layouts padro[ | ]

Fatores de Escolha Posicional Material difcil ou impossvel de ser movimentado; Ferramentas, dispositivos, equipamentos fceis de serem movimentados; Processo Muitos tipos ou estilos de produtos, ou produo sob encomenda; Pequeno volume de produo em itens individuais (embora a produo total possa ser Produto Um ou poucos produtos padronizados; Grande volume de produo de cada item durante considervel perodo de tempo;

grande); Necessidade de se fixar responsabilidades; Produo pequena e no repetitiva; Impossibilidade de se fazer estudos adequados de tempos e movimentos; Dificuldade de se encontrar um bom balanceamento entre operaes Muitas inspees requeridas durante a sequncia de operaes; Alta proporo de equipamentos que requeiram instalaes especiais ou superviso muito tcnica; Materiais ou produtos grandes ou pesados, o que dificulta um manuseio contnuo; Necessidade frequente de utilizao de mesma mquina ou estao de trabalho para duas ou mais operaes; FONTE: (Oliverio, 1985, p. 179) Possibilidade de estudos de tempos e movimentos; Possibilidade de se encontrar um bom balanceamento entre operaes; Nmero mnimo de inspees requeridas durante a sequncia de operaes; Mnima proporo de equipamento que requeira instalo especial (isolamento das outras reas de produo, por exemplo), ou superviso muito tcnica; Material e produto que permite manuseio contnuo; Pequena ou nenhuma possibilidade de se utilizar a mesma mquina ou estao de trabalho para mais de uma operao (nmero mnimo de setups);

Vantagens relativas dos tipos de arranjo[ | ]

Maior simplicidade de controle de produo com menor nmero de registros necessrios; Fatores de Escolha Posicional Processo Produto Menor custo de manuseio e transporte; Permite fbrica elevar a habilidade Pouca duplicao de de seus operrios, produzindo um equipamentos, logo pequeno conhecimento completo do trabalho; investimento total; O operrio se identifica com o produto, aumentando o seu orgulho profissional pela sua maior participao e responsabilidade no produto final; Grande flexibilidade. Permite frequentes e fceis mudanas em: a) Projeto do produto b) Volume de produo c) Tipo do produto; Mnimo investimento no "plant Maior incentivo para o Maior incentivo para grupo de Superviso mais eficiente e mais tcnica; Menor inventrio de material em processamento; Grande flexibilidade de produo;

Menor tempo total de produo;

layout";

operrio, com a possibilidade operrios, com possibilidade de de se utilizar prmios de se utilizar prmios de produo produo individuais; para grupo ou linha; Controle melhor de processos complicados ou preciosos, especialmente onde muita inspeo requerida; Menor rea por unidade de produo;

Facilidade de contornar Maior simplicidade de controle quebras de equipamentos, de produo, com menor transferindo-se o trabalho de nmero de registros uma estao para outra; necessrios; FONTE: (Oliverio, 1985, p. 179)

Fatores que influenciam o layout[ | ]

Existem uma srie de fatores que podem influenciar negativamente o layout, tais como (Muther, 1955, p. 27):

Material - O projeto, as variedades, as quantidades, as operaes necessrias. Maquinaria O equipamento produtivo e as ferramentas de trabalho. Homem A superviso, o apoio e o trabalho direto. Movimento - O transporte entre os vrios departamentos, as operaes de armazenagens e inspees. Espera - Os stocks temporrios e permanentes, bem como os atrasos. Servio - A manuteno, a inspeo, a programao e expedio. Construo - As caractersticas externas e internas do edifcio e a distribuio do equipamento. Mudana - A versatilidade, flexibilidade e expansibilidade.

Padres de fluxo[ | ]
O movimento e fluxo de materiais, a distribuio fsica e logstica esto relacionados com o planejamento das instalaes. Os padres de fluxo so vistos do ponto de vista do fluxo nas estaes de trabalho, nos departamentos e entre os departamentos.

Nas estaes de trabalho Nas estaes de trabalho o fluxo de trabalho deve ser simultneo, em que o movimento das mos, ps e braos comeam e acabam ao mesmo tempo, simtrico em que a coordenao dos movimentos est no centro do corpo, natural em que o movimento deve ser contnuo, rtmico e habitual. Assim sendo, importante ter em considerao as caractersticas ergonmicas da estao de trabalho, contribuindo assim para uma reduo da fadiga do operador (Tompkins, 1996, p. 85).

Nos departamentos Dentro dos departamentos o fluxo de trabalho segue o fluxo do produto, em que cada operador trabalha na sua estao de trabalho. Os fluxos tpicos dentro do departamento de produtos so: endto-end, back-to-back, front-to-front, circular e odd-angle. No departamento de processo os fluxos tpicos so: paralelo, perpendicular e diagonal (Tompkins, 1996, p. 85-86).

Entre departamentos O fluxo entre departamentos combina os seguintes fluxos padro: linha reta, linha em U, linha em S e linha em W. Esta linha comea no ponto de entrada, na recepo do departamento, e acaba no ponto de sada, na expedio do departamento (Tompkins, 1996, p. 88).

Planejamento do fluxo[ | ]
O planejamento do fluxo uma combinao entre os padres de fluxo com adequados corredores para assim haver um movimento progressivo entre os departamentos. um processo de planejamento hierrquico, em que no topo est o fluxo efetivo entre os departamentos, na base est o fluxo efetivo dentro das estaes de trabalho e no meio est o fluxo efetivo dentro dos departamentos (Tompkins, 1996, p. 88).

Medio do fluxo[ | ]
A medio do fluxo um dos factores mais importantes na disposio dos departamentos e para tal necessrio estabelecer medidas de fluxo. Os fluxos de medio dividem-se em quantitativos e qualitativos (Tompkins, 1996, p. 90).

Requisitos do espao[ | ]
A produo moderna tem vindo a mudar o espao necessrio na produo e nas reas de armazenagem assim sendo, as necessidades do espao tm vindo a reduzir pois os produtos so entregues em pequenas quantidades, as reas de armazenagem foram descentralizadas, so utilizados menos inventrios, os layouts so cada vez mais eficientes e as empresas, menores(Tompkins, 1996, p. 96).

Posto de trabalho A produtividade de uma empresa caracteriza-se pela produtividade de cada posto de trabalho, assim cada posto de trabalho deve possuir o espao necessrio para o equipamento, materias e operadores. O espao destinado ao equipamento espao destinado movimentao dos materiais, manuteno das mquinas e instalao de servios. O espao destinado aos materiais consiste em receber e armazenar, processar, armazenar e distribuir, armazenar e eliminar os desperdcios de todo o material. Quanto ao espao destinado aos operadores, estes devem incluir para alm do operador, o espao para a sua entrada e sada, bem como o espao para o tratamento do material (Tompkins, 1996, p. 97).

Departamento Assim que o espao para os postos de trabalho individuais for determinado, possvel estabelecer o espao necessrio para cada departamento. No entanto, o espao do departamento no simplesmente calculado a partir da soma de todas as reas dos postos de trabalho individuais, para tal necessrio ter em conta as reas de armazenagem, os operadores, a manuteno dos equipamentos, entre outros (Tompkins, 1996, p. 96-99).

Corredores Os corredores devem estar localizados de forma a proporcionar um fluxo eficiente de equipamentos, operadores, entre outros. Primeiro deve ser estabelecido o layout do departamento e s depois se deve considerar os corredores (Tompkins, 1996, p. 100).

Requisitos pessoais[ | ]

O planejamento dos requisitos pessoais abrange o planejamento dos parques de estacionamento, das casas de banho, dos servios de alimentao e dos servios de sade (Tompkins et al., 1996, p. 111).

Parques de estacionamento Para se fazer o planejamento dos parques de estacionamento necessrio ter em conta:

Nmero de automveis a estacionar no parque: Espao que cada automvel ocupa; Espao para o parque de estacionamento; As vrias alternativas de layout do parque; Seleccionar o parque que satisfaz as convenincias dos trabalhadores (Tompkins et al., 1996, p. 112).

Casas de banho As casas de banho devem ser descentralizadas, oferecendo o maior conforto aos trabalhadores. necessrio haver casas de banho para homens e mulheres separadamente (Tompkins et al., 1996, p. 119).

Servios de alimentao Esta rea pode ser considerada como uma convenincia, um luxo ou uma necessidade. Deve ser planeada conforme o nmero de trabalhor de come durante o tempo de trabalho. As cozinhas devem ser planeadas a o nmero de refeies a servir (Tompkins et al., 1996, p. 123).

Servios de sade Muitas empresas apenas possuem kits de primeiros socorros embora existam empresas que possuam pequenos hospitais. Os servios de sade devem providenciar aos seus trabalhadores:

Anlises clnicas; Ajudas de tratamento; Melhores tratamentos mdicos; Sade dentria; Tratamento de doenas (Tompkins et al., 1996, p. 128).

Pensando nas pessoas com deficincia necessrio que todas as barreiras fsicas sejam eliminadas, pois todos tm o mesmo direito de usufruir dos servios (Tompkins et al., 1996, p. 129).

Procedimentos de layout[ | ]
O desenvolvimento de um layout necessita de procedimentos especficos os quais facilitam o seu desenvolvimento (Francis et al., 1974, p. 32).

Immer[ | ]
Este mtodo baseia-se em fbricas cujas mquinas devem estar distribudas para que a produo seja o mais eficiente possvel, percorrendo a menor distncia possvel e no menor tempo no havendo preocupao com a ergonomia, segurana ou satisfao no posto de trabalho. Este mtodo pode ser aplicado a qualquer problema que surja no layout e constitudo por trs fases distintas (Francis et al., 1974, p. 35):

Descrever detalhadamente o problema, tendo em conta as variveis e utilizando recursos grficos; Representar as linhas de fluxo;

Transformar as linhas de fluxo em sequncias de mquinas.

Nadler[ | ]
Este mtodo foi desenvolvido para planear sistemas de trabalho, aplicveis ao planejamento de instalaes considerando situaes ideais. O mtodo de Nadler baseia-se nos seguintes procedimentos (Francis et al., 1974, p. 32):

Teorizao do sistema ideal; Conceitualizao do sistema ideal; Projeo do sistema de trabalho com a tecnologia ideal;*Instalao do sistema recomendado.

SLP[ | ]

Figura 1: Diagrama SLP O Systematic Layout Planning (SLP) foi desenvolvido para facilitar o planejamento do layout. Este mtodo trabalha com as seguintes variveis: Produto (materiais), Quantidade (volumes), Roteiro (sequncia do processo de fabricao), Servios de suporte e Tempo (P, Q, R, S, T) (Muther, 1978, p. 2). Estas variveis e a identificao das atividades a incluir num layout so os dados bsicos para o seu desenvolvimento, como possvel verificar atravs da Figura 1. O planejamento do layout segundo o procedimento SLP deve passar por quatro fases distintas, as quais devem ser verificadas e aprovadas convenientemente. Essas fases so (Muther, 1978, p. 4): 1. Localizao

2. Layout geral 3. Layout detalhado 4. Implantao. A Fase 1 corresponde determinao da localizao da rea a ser utilizada. Na Fase 2, o projectista deve possuir toda a informao bsica, para assim efectuar a anlise do fluxo de materiais e estabelecer as interrelaes de actividades que, combinados, fornecem o diagrama de inter-relaes. A seguir, determina-se as necessidades do espao que, balanceados em relao disponibilidade do espao, possibilitam a construo do diagrama de inter-relaes de espaos. Neste ponto, a partir das consideraes de mudana e das limitaes prticas, passa-se ao ajuste do diagrama de inter-relaes de espaos. Esses ajustes levam a vrias configuraes de blocos alternativas, que devem ser avaliadas e examinadas a fim de se chegar a uma configurao geral. Durante a Fase 3, as reas definidas na fase anterior so tratadas segundo o mesmo modelo de procedimentos. Depois da configurao detalhada de cada rea, o projecto passa fase de implantao. Assim sendo possvel verificar que o fluxo de materiais um factor predominante do layout bem como a inter-relao entre as actividades (Muther, 1978, p. 7-8). Este modelo de layout linear e cumulativo, sendo conveniente eliminar os dados no consistentes, pois o modelo trabalha com fluxos. O processo SLP pode ser utilizado de forma sequencial para desenvolver o layout em blocos e, posteriormente, as alternativas mais detalhadas. de notar que a transformao de um diagrama de relacionamento de espaos em vrias alternativas viveis de layout um processo no mecnico, sendo necessrio julgamentos e experincia no projecto (Camarotto, 1998, p. 62).

Apple[ | ]
Para se obter um layout de instalaes industriais necessrio seguir um conjunto de procedimentos que, independente do tipo de instalao, do tipo de processo de produo ou do tamanho da fbrica devem seguir os seguintes passos (Tompkins, 1996, p. 291-292):

Obter e analisar os dados bsicos; Projetar o processo produtivo; Planejar o padro de fluxo de materiais; Considerar o modelo de manuseio de materiais; Calcular os requisitos necessrios para os equipamentos; Planejar os postos de trabalho individuais; Selecionar os equipamentos especficos para o manuseio de materiais; Coordenar os grupos das operaes que esto relacionadas; Delinear a relao entre as vrias atividades; Determinar os requisitos de armazenagem; Planejar as atividades auxiliares e de servios; Determinar os requisitos do espao; Atribuir as atividades no espao total; Considerar as caractersticas da edificao; Construir o layout geral; Avaliar, ajustar e conferir o layout; Discutir a validao do projeto; Detalhar e implementar o layout; Acompanhar a implantao do layout.

Reed[ | ]
O mtodo de Reed utiliza a carta de planeamento de um layout, a qual possui uma srie de informao relativa produo de cada parte do produto bem como, informao sobre a sua armazenagem, o seu

transporte, a ocupao da mo-de-obra e as condies de movimentao (Tompkins et al., 1996, p. 292293). Para a realizao do layout necessrio ter em conta os seguintes passos:

Analisar os produtos a produzir; Determinar os processos necessrios na produo; Preparar as cartas para o planeamento do layout; Determinar os postos de trabalho; Estudar as necessidades das reas de armazenamento; Definir as larguras mnimas dos corredores; Estabelecer as necessidades dos escritrios; Considerar o pessoal de manuteno e de servios; Analisar os servios da fbrica;