RIN DE LUJO DC-02

BUITRAGO RODRIGUEZ CLAUDIA YULIETH CALDERN HERRERA NGEL DAVID

INSTITUTO TCNICO INDUSTRIAL FRANCISCO JOS DE CALDAS MECNICA INDUSTRIAL FUNDAMENTOS BSICOS DE LABORATORIO CAD-CAM BOGOT D.C. 2010

RIN DE LUJO DC-02

BUITRAGO RODRIGUEZ CLAUDIA YULIETH CALDERN HERRERA NGEL DAVID

Este trabajo se realiza para obtener el ttulo de BACHILLER TCNICO INDUSTRIAL EN LA ESPECIALIDAD DE MECNICA INDUSTRIAL.

PEDRO GARCIA LEAL Licenciado en el rea de Mecnica Industrial

INSTITUTO TCNICO INDUSTRIAL FRANCISCO JOS DE CALDAS MECNICA INDUSTRIAL FUNDAMENTOS BSICOS DE LABORATORIO CAD-CAM BOGOT D.C. 2010

Nota de Aceptacin:

_____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________

___________________________ Firma del Presidente del Jurado

___________________________ Firma del Jurado

___________________________ Firma del Jurado

BOGOT, 22 de Noviembre de 2010

DEDICATORIA

A nuestros padres y familiares, que fueron un apoyo indispensable en nuestro proceso de formacin y contribuyeron a que esto fuera posible.

AGRADECIMIENTOS

Principalmente queremos agradecer a:

Nuestros padres por su apoyo tico y econmico. Al docente Pedro Garca Leal, por su orientacin el la parte tcnica, terica y prctica. A la docente Nancy Tovar Velasco, por su gua en la metodologa de la investigacin. Al Instituto Tcnico Industrial Francisco Jos de Caldas, por sus instalaciones fsicas. Al ex alumno Juan Felipe Ortiz, por su cooperacin en facilitar el molde para la fundicin del rin.

CONTENIDO Pg. INTRODUCCIN 1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA.8 2. JUSTIFICACIN...9 3. OBJETIVOS.10 3.1 OBJETIVO GENERALES....10 3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS..10 4. MARCO TERICO......11 4.1 RESEA HISTRICA DE LA RUEDA...11 4.2 MATERIALES DE FABRICACIN..13 4.2.1 Aluminio...13 4.2.1.1 Tratamientos trmicos13 4.2.1.2 Mecanizacin..................13 4.2.2 Bronces al aluminio...14 4.3 FABRICACIN Y DISEO DE RINES.15 4.3.1 Diseo de un rin.15 4.3.2 Fabricacin de un rin.............16 4.4 HISTORIA Y CARACTERISTICAS DE UN CENTRO DE MECANIZADO CNC18

4.4.1 Antecedentes histricos del CNC.....18 4.5 CONCEPTOS DE CNC, CAD, CAM.19 4.6 VENTAJAS DE UN CNC20 4.7 FUNDAMENTOS GEOMTRICOS...21 4.7.1 Movimiento de mecanizado CNC..21 4.7.2 SISTEMA DE COORDENADAS22 5. INCENTIVOS..24 6. LIMITACIONES...24 7. PRESUPUESTO25 8. FINANCIAMIENTO26 9. METODOLOGA.26 10. INGENIERA DEL PROYECTO34 11. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO FINAL..36 12. PLANOS...36 13. PROGRAMA DEL TRABAJO39 14. CONCLUSIONES40 BIBLIOGRAFA

LISTA DE FIGURAS Pg. Figura 1. Prueba de impacto.. 15 Figura 2. Balanceo..16 Figura 3. Moldeo por contrapresin.....16 Figura 4. Maquinado de precisin....17 Figura 5. Centro de mecanizado por computadora .......20

Figura 6. Coordenadas cartesianas.22 Figura 7. Molde en madera ....27

Figura 8. Diseo de patrones geomtricos .....28 Figura 9. Diseo de modelo de rin....28 Figura 10. Rin fundido en aluminio...29 Figura 11. Diseo a procesar.30 Figura 12. Torno convencional con rin30 Figura 13. Operaciones bsicas en torno31 Figura 14. Cavidades de mayor tamao..31 Figura 15. Programacin del escaln......32

Figura 16. Patrn geomtrico de cavidades...32 Figura 17. Texto inscrito.33 Figura 18. Superficie del rin...33 Figura 19. Creacin de planos..36

LISTA DE TABLAS Pg. Tabla 1. Desarrollo del CNC .19 Tabla 2. Presupuesto..25

INTRODUCCIN

Actualmente estamos presenciando un crecimiento en la Industria automotriz que est moviendo la economa y tecnologa mundial y que cada vez invade ms el mundo con procedimientos de automatizado bsico y herramientas mecnicas, que sin duda alguna demuestra que la mecnica en cualquiera de sus aspectos se convierte en parte activa de nuestra sociedad de consumo. Los rines son una parte bsica de la mecnica automotriz e industrial, esta pieza tan elemental demuestra de una u otra forma muestra la parte atractiva y en algunos casos la personalidad de los propietarios de los automviles, que continuamente tiene una variacin en su fabricacin y diseo, ya sea por las tcnicas o materiales usados para su produccin. Analizando esta situacin, hemos decidido llevar a cabo a travs de estos procedimientos mecnicos la elaboracin de UN RIN DE LUJO DC-02 como proyecto de grado, teniendo en cuenta procesos fundamentales en la elaboracin y desarrollo del mismo, e innovando con un nuevo diseo que demuestre el profesionalismo y sentido esttico de los fabricantes.

1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Los centros de mecanizado que llegaron al colegio instituto tcnico industrial francisco Jos de caldas son un gran paso a una etapa de procesos mecnicos y educacin mucho ms avanzados, didcticos y tecnolgicos. La incgnita que se genera en esta especialidad es de qu manera se pueden explorar las caractersticas y funcionalidades de programacin que tiene este centro de mecanizado y de que manera se puede aplicar de manera laboral a la vida cotidiana tomando en cuenta el crecimiento potencial de grandes industrias metalrgicas y mecnicas. Para darle una solucin prctica a este interrogante y teniendo en cuenta la presentacin de un proyecto en la especialidad de mecnica industrial, tomamos la decisin de realizar un ejercicio mecnico que cumpla con la condicin de indagar las utilidades del centro de mecanizado tomando como factor principal la elaboracin de un trabajo de carcter profesional. Uno de los proyectos que cumplen con estas condiciones es un rin de lujo, debido a que tiene operaciones industriales que requieren maquinara y herramientas especificas, las cuales en su mayora posee el colegio.

2. JUSTIFICACIN

Nuestra motivacin para realizar este diseo de rin nace de la necesidad de aplicar los conocimientos adquiridos a travs de todos los aos de formacin en la especialidad de mecnica industrial, en especial en los ltimos cuatro semestres en donde las practicas se basan en el manejo apropiado de maquinaria del laboratorio CAD-CAM. Por otro lado el rin es una parte muy llamativa de un auto y es un trabajo que lleva un proceso, unas herramientas y unos materiales que nos parece que es interesante descubrir su desarrollo y que genera cierta curiosidad en la comunidad estudiantil y al publico comn, que aparte nos ayuda a obtener experiencia laboral, profesional, emprendedora, y administrativa. El ttulo de nuestra investigacin y trabajo a realizar, est destinado a indicar la descripcin de la FABRICACIN, DISEO Y MECANIZADO DE UN RIN DC02, en forma clara y sucinta el DC-02 representa las inciales del segundo y primer nombre respectivamente de los integrantes del grupo que son: DAVID Y CLAUDIA, y el 02 se debe a que es la segunda lnea de elaboracin de rines que se realiza en el colegio desde el 2007. Los integrantes sabemos que es un buen titulo para nuestro proyecto ya que simboliza sentido de pertenencia, de trabajo, y demuestra nuestra capacidad para la creacin de piezas que hoy en da son indispensables para avances de tipo tecnolgico o mecnico.

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Identificar los procedimientos y materiales en la fabricacin, diseo y mecanizado de un rin de lujo para automvil, teniendo en cuenta los fundamentos de programacin en laboratorio CAD-CAM y

automatizacin CNC.

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Poner en ejercicio las teoras y

las prcticas adquiridas en la

especialidad de mecnica industrial, para realizar el mecanizado de un diseo exclusivo de rin de lujo, por medio de maquinas de control numrico y diseo CAD-CAM. Elegir un material que sea adecuado para someterlo a las condiciones requeridas para la fabricacin y automatizado de un rin de lujo, y que adems muestre condiciones favorables en el sentido profesional. Llegar a la elaboracin de procesos de acabado superficial, teniendo en cuenta las condiciones del material, sus tratamientos, y presentacin esttica.

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4. MARCO TERICO

4.1 RESEA HISTRICA DE LA RUEDA El automvil empieza con los vehculos autopropulsados por vapor del siglo XVIII, en 1885 se crea el primer vehculo automvil por motor de combustin interna con gasolina, y desde siempre la rueda ha formado parte indispensable de los automviles y su funcionamiento. La rueda es una pieza mecnica generalmente circular que gira alrededor de un eje; puede ser considerada una mquina simple, y forma parte del conjunto denominado elementos de mquinas. Las primeras ruedas eran simples discos de madera con un agujero central para insertarlas en un eje. La posterior invencin de la rueda con radios permiti la construccin de vehculos ms rpidos y ligeros; surge durante la cultura de Andronovo. Es uno de los inventos fundamentales en la Historia de la humanidad, por su gran utilidad en la elaboracin de alfarera, en el transporte terrestre, y como componente fundamental de diversas mquinas. El conocimiento de su origen se pierde en el tiempo, y sus mltiples usos han sido esenciales en el desarrollo del progreso humano. La invencin de la rueda corresponde a la poca final del neoltico, y puede ser visto en relacin con los dems avances tecnolgicos que dieron lugar a inicio de la Edad de Bronce. Los estudios estiman que fue inventada en el quinto milenio a. C. en Mesopotamia, durante el perodo de El Obeid, en la antigua regin conocida como Creciente Frtil, inicialmente, con la funcin de rueda de alfarero. Posteriormente se emple en la construccin de carros; se difundi por el Viejo Mundo junto con los carros y los animales de tiro. La rueda lleg a Europa y Asia occidental en el cuarto milenio a. C., y al Valle del Indo hacia el tercer milenio a. C. Barbieri-Baja (2000) aboga por la existencia de vehculos chinos de ruedas cerca de 2000 a. C., aunque su referencia ms antigua se data a 1200 a. C. 11

La inclusin de llantas de hierro alrededor de las ruedas de los carros surge en el primer siglo antes de Cristo, en los pueblos celtas, adems, fueron los primeros que usaron un tipo rudimentario de rodamiento en el eje: unos discos de madera muy dura; posteriormente, los romanos utilizaron anillos de bronce como rodamiento, a modo de buje. Por esa poca, constructores daneses tambin probaron con xito un sistema de cojinetes con rodillos de madera, que hacan girar la rueda con menor friccin. No hubo grandes modificaciones hasta el siglo XIX, cuando se generaliza el uso de metales en la elaboracin de maquinarias; en la dcada de 1880, se inventaron los neumticos para ruedas; en el siglo XX se construyen ruedas de las ms variadas aleaciones. La evolucin de la rueda fue pareja con el desarrollo del automvil, que exiga mayor resistencia, mayor adherencia al suelo y menor desgaste. El problema principal, las pinchaduras, fue resuelto con la aparicin de las primeras cubiertas sin cmara, a partir de 1960. Fue algo esencial para la evolucin de maquinarias de todo tipo. La rueda es un elemento necesario en infinidad de inventos, tanto antiguos como actuales, desde los primitivos molinos, hasta la bicicleta, motocicleta, automvil, avin, cosechadora, tractor, silla de ruedas, etc. Para llegar a ciertos inventos, hubo que basarse en anteriores, que no por simples y primitivos son menos importantes.; No se conocen nombres de inventores de la antigedad, pero se lograron en esa poca mecanismos e instrumentos que todava se utilizan en ciertas actividades, como las mquinas agrcolas, las de la construccin, las comunes domsticas, etc. Y es as como desde milenios se utilizaron aparejos, poleas, el engranaje, ruedas, que posibilitaron la aparicin de otras herramientas y cuyo principio de la fsica fue resumido por Arqumedes en el siglo III antes de Cristo:" Cuanto ms largo es el brazo de la palanca, tanto menor ser la fuerza necesaria para mover un objeto".

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4.2 MATERIALES DE FABRICACIN 4.2.1 Aluminio En el trabajo realizado se manejaron aleaciones de aluminio junto con la 2014, 2017 y 2030 pertenece al grupo de los "Duraluminios". Se trata de aleaciones de elevada resistencia mecnica (comparable a la de los aceros al carbono) y que es obtenida por tratamientos de puesta en solucin, temple y maduracin. La principal aplicacin del aluminio aleacin cobre 2024, est en la industria aeronutica y militar. Tambin de buena aplicacin para obtener tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple, antes de la maduracin.

4.2.1.1 Tratamientos Trmicos: Recocido: 30 ' a 2 horas a 375 - 410 C seguido de enfriamiento lento. Puesta en solucin: 495 C + - 5 C Temple en agua fra (40 C mx.) Maduracin: Estados T3/T4, 4 das min. a 20 C. Obtencin de piezas forjadas: 380 a 460 C.

4.2.1.2 Mecanizacin: En estado: T4 Fragmentacin de la viruta. (B) -Brillo de superficie............. (B)

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4.2.2 Bronces al aluminio El Bronce al aluminio, tenaz, de elevada resistencia a la corrosin a temperaturas elevadas; resistente al cido sulfrico diluido, soluciones salinas y cidos orgnicos, un Material forjable. El bronce al aluminio se e utiliza en piezas de aparatos y equipos de la industria qumica y semejantes. Husillos de vlvulas, ejes para mecanismos agitadores y piezas de forja, guas, engranajes, etc. Destileras de vinagre, fabricacin de tintes y de colorantes, factora de pulpa y papel,

establecimientos azucareros, etc. Bronce al aluminio duro con mucha resistencia al desgaste. Excelentes rendimientos en piezas sometidas a altas resistencias y choque como coronas, tuercas para prensa de friccin, patinetes o almohadillas para trenes de laminacin. Bronce anticorrosivo. Bronce al aluminio duro con mucha resistencia al desgaste. Excelentes rendimientos en piezas sometidas a altas resistencias y choque, como coronas, tuercas para prensas de friccin, patines o almohadillas para trenes de laminacin, etc. Bronce anticorrosivo, resistente a diversos cidos diluidos y al agua de mar. Material denominado DIBRONCE especial para la construccin de moldes de embuticin de acero inoxidable, eliminado el rayado de piezas y roturas, obtenido mayor profundidad de embuticin y rendimiento.

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4.3 DISEO Y FABRICACIN DE RINES 4.3.1 Diseo de un rin. Los rines nacen de una idea o de un requerimiento especfico y son desarrolladas inicialmente por computadora mediante avanzados programas que llevan al modelo tridimensional. Con estos elementos se elabora el molde y se inician las coladas de prueba. Cada nuevo diseo pasa por pruebas de metalografa para constatar su estructura interna as como por exigentes pruebas de comportamiento a travs de simuladores de terreno y carga. De igual manera, se realizan pruebas de impacto con carga para eliminar las posibilidades de fractura operacional (Fig. 1).

Figura 1. PRUEBA DE IMPACTO

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Los rines fabricados por CTA son pre-balanceados, lo cual permite que el cliente tenga la seguridad de que el balance de sus ruedas se mantiene en los niveles correctos (Fig. 2).

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Figura 2. BALANCEO

http://www.ctawheels.com 4.3.2 Fabricacin de un rin. En los hornos de induccin y retencin es preparada la aleacin que ir al rea de fundicin donde las moldeadoras darn forma a los ruedas utilizando la tcnica de fundicin y moldeo por contrapresin. Este sistema es altamente eficiente y garantiza que CTA cumple con las ms exigentes especificaciones de calidad requeridas por la industria automotriz mundial (Fig. 3).

Figura 3. MOLDEO POR CONTRAPRESIN

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Posterior a su moldeo, los rines pasan a tratamiento trmico que permite dar a las mismas el temple superficial que requieren para evitar problemas en el maquinado. La lnea de tratamiento trmico es de tipo continuo, controlada por robot, asegurando as las propiedades exactas y confiables en la aleacin. Se utilizan mecanismos CNC (computer numerically controlled) en los centros de perforado, para fabricar y taladrar los rines, obteniendo una concentricidad exacta y constante. Cada rin recibe el maquinado de precisin que requiera para su instalacin en el vehculo (Fig. 4). Una vez que est listo y verificado, el rin pasa al rea de pintura y acabado final donde son procesadas con las tcnicas ms modernas disponibles para asegurar un acabado impecable. El re-tratamiento en la lnea de polmeros electrosttica elimina el riesgo de corrosin y posterior quemado trmico, a la vez que suministra un acabado de gran elegancia a los rines.

Figura 4. MAQUINADO DE PRECISIN

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4.4 HISTORIA Y CARACTERISTICAS DE UN CENTRO DE MECANIZADO CNC 4.4.1 Antecedentes histricos del CNC Desde los orgenes del desarrollo tecnolgico, las personas han pretendido construir mquinas que repitan operaciones de modo automtico. Las primeras mquinas herramientas automticas eran de mando mecnico mediante sistemas de levas, las que en el caso de los tornos se fabrican hasta la actualidad. La excentricidad de la leva indicaba el recorrido y/o avance del palpador y solidario a ste, el correspondiente carro porta herramienta que mecaniza el contorno deseado. Las operaciones realizadas mediante estos sistemas pueden realizarse cuantas veces se desee. Este tipo de mando automtico tiene las siguientes desventajas: La preparacin, montaje y sincronizacin de las levas demanda mucho tiempo. El sistema en general es poco flexible. En el Institute of Technology de Massachussets (MIT) se comenz en 1948 a desarrollar un sistema por encargo de las Fuerzas Areas de EE.UU en el cual un computador asuma el control de una mquina herramienta. Esto era necesario por las piezas integrales cada vez ms complicadas para la construccin de aviones. Las piezas eran fciles de describir matemticamente, sin embargo, muy difciles de fabricar con las mquinas herramientas convencionales de mando manual (Tabla 1).

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Tabla 1. DESARROLLO DEL CNC

AO 1957 DESARROLLO

Entra en funcionamiento la primera mquina herramienta controlada numricamente con husillo vertical. Fabricantes alemanes presentan la primera mquina a control numrico en la feria de 1960 Hannover. 1965 Aparecieron los primeros cambiadores automticos de herramientas. 1970 Se presentan en el mercado los primeros controles de CNC. Se realiza un empleo intenso de estaciones externas de programacin, la mquina de 1979 CNC se engloba en una red interconectada con un computador 1985 Aparecen controles de CNC con entrada de programas grficos interactivos (CAD-CAM)

4.5 CONCEPTOS DE CNC, CAD, CAM A continuacin mencionaremos conceptos bsicos que se deben tener en cuenta a la hora de comenzar a trabajar en la parte de mecnica industrial con nfasis en laboratorio CAD-CAM. CNC: Computer Numerical Control o Control Numrico Computarizado, es el mismo CN que se ampla adems con un mdulo inteligente. El CNC con los datos introducidos, puede realizar, adems, clculos, con cuyos resultados se controla a continuacin la mquina herramienta. Entre las operaciones de maquinado que se pueden realizar en una mquina CNC se encuentran las de torneado y de fresado. Sobre la base de esta combinacin es posible generar la mayora (si no son todas) las piezas de industria (Fig. 5). Este es, sin duda, uno de los sistemas que ha revolucionado la fabricacin de todo tipo de objetos, tanto en la industria metalrgica como en muchos otros mbitos productivos. CAD: Computer Aided Design Diseo Asistido por Computador. CAM: Computer Arded manufacturing Manufactura Asistida por Computador.

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Figura 5. CENTRO DE MECANIZADO POR COMPUTADORA

4.6 VENTAJAS DE UN CNC Hay operaciones mecnicas que resultan ser un esfuerzo para el operario y una perdida para la produccin cuando se realizan estas actividades en una fresadora convencional manual en donde a la hora de fijar la pieza con algn sistema de sujecin sobre la mesa de la mquina se debe regular visualmente o con instrumentos adicionales el nivel horizontal de la pieza, su linealidad, el paralelismo, su altura, etc. Una de las ventajas sobre la fresadora convencional es que el CNC Se puede programar directamente por el teclado de la mquina o a travs de un software CAD-CAM que transmite el programa a la mquina mediante disquete o directamente por la puerta serial. En cuales quiera de los casos se hace uso de la memoria de la mquina. Cuando realizamos rutinas como el cambio de herramienta en una fresadora convencional se realiza en forma manual y cada vez que se requiera de un cambio de herramienta, tambin debe hacerse de forma manual.

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En hbitos como este observamos nuevamente como sobresale el CNC, en donde la mquina viene dotada de una torreta mltiple en la que se pueden fijar 6, 12, 18, 22 ms herramientas. De manera automtica es tomada la herramienta con la que trabajar y de la misma forma realiza los cambios de stas. Sin duda alguna el CNC es un dispositivo que ha hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad. 4.7 FUNDAMENTOS GEOMTRICOS A lo largo de este trabajo hemos podido observar que el desarrollo de las funciones en una mquina de CNC es comparable con las actividades del operario en una mquina convencional. En el sistema CNC, el hombre comunica al control antes del comienzo del trabajo, qu actividades debe realizar la mquina. A continuacin trabajan el control y la mquina automticamente. El hombre ya no tiene que intervenir ms. Pero para ello es necesario darle al control en el programa todas las indicaciones necesarias sobre la geometra de la pieza y sobre la tecnologa de mecanizado. 4.7.1 Movimiento de mecanizado CNC En una fresadora universal son posibles los siguientes movimientos de la mquina: Mesa hacia la izquierda o hacia la derecha.

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 Cabezal de fresas hacia delante o hacia atrs. Mesa hacia arriba o hacia abajo. Si se mueve la mesa hacia la izquierda o hacia la derecha entonces se dice que tiene lugar un movimiento en el eje X. Se mueve el carro del eje X. Si se mueve la mesa hacia adelante o hacia atrs, entonces se declara un movimiento en el eje Y. Si se mueve la mesa hacia arriba o hacia abajo, entonces se habla de un movimiento en el eje Z.

4.7.2 SISTEMA DE COORDENADAS Para que la mquina pueda trabajar con las posiciones especificadas, estas deben ser declaradas en un sistema de referencia que corresponda al sentido del movimiento de los carros (ejes X, Y, Z), para este fin se utiliza el sistema de coordenadas cartesianas (Fig. 6). El sistema de coordenadas de la mquina est formado por todos los ejes existentes fsicamente en la mquina. La posicin del sistema de coordenadas en relacin a la mquina depende del tipo de mquina. Figura 6. COORDENADAS CARTESIANAS

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4.7.3 Punto de referencia mquina

Todas las mquinas de CNC tienen un punto cero fijo en la mquina, cuya posicin conoce el control. Cuando todos los carros de ejes estn sobre sus marcas de referencia, entonces est la mquina sobre su punto de referencia es decir, sobre el punto cero del sistema de coordenadas fijo en la mquina. Al comienzo de un mecanizado se comunica al control en que lugar del sistema de coordenadas fijo de la mquina debe estar situado el punto cero del sistema de coordenadas de la pieza. Esta operacin se llama preparar. Los valores X, Y y Z del punto cero de la pieza referidos al punto de referencia los tiene en cuenta el control. De esta forma, despus de una interrupcin de la corriente, tambin puede volver a encontrar el punto cero de la pieza.

4.7.4 Referencia cero pieza

Para la definicin de puntos de la pieza en un plano, primero se definirn puntos sobre la cara superior de una pieza, esto es sin profundidad en el sentido Z. Solo se necesitan el eje X y el eje Y. Ambos ejes forman un sistema de coordenadas en dos dimensiones. El punto de interseccin se denomina punto cero. La flecha indica el sentido del movimiento positivo (por tanto, +X o +Y). Las cifras hacia el otro lado tienen un signo negativo.

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5. INCENTIVOS

Las motivaciones ms notables en el proyecto RIN DE LUJO DC- 02 se demuestran en la prctica y manejo del centro de mecanizado CNC, ya que gracias a este hemos identificar operaciones automticas y mecnicas que permiten dar uso apropiado a sus funcionalidades que son de nuestro inters y nos permiten adquirir de manera experimental y terica una serie de

discernimientos que tiene gran aplicacin en el rea laboral y acadmica. Aparte de esto, otro estimulo que nos llevo a proponer este ejercicio fue de que manera podramos aplicar las destrezas que habamos manejado en la fresadora convencional a el centro de mecanizado CNC. Con esto pudimos observar que la superioridad del centro de mecanizado nos ayuda a mejorar la calidad de produccin de nuestra especialidad y a conceptualizar nuevos trminos e hiptesis del mismo, que tambin hacen parte de nuestra motivacin.

6. LIMITACIONES

Como es la mayora de trabajos o actividades que se realizan, siempre aparecen una serie de inconvenientes con los que no se cuentan que no resultan ser favorables para el objetivo del proyecto. En el transcurso de la fabricacin y diseo de nuestro proyecto, hemos encontrado varios de estos inconvenientes que en algunas ocasiones no permitieron desarrollar un trabajo ptimo. Nos referimos especficamente a falta de herramientas para realizar el automatizado de desbaste y acabado, ya que el colegio no contaba con dichas herramientas y su costo era elevado. 24

Otra restriccin que encontramos fue la falta de estabilidad en el programa de diseo MasterCam X3 y en la energa elctrica del laboratorio CAD-CAM, lo que en algunas ocasiones no permiti que el trabajo que se realizara fuera el mejor. Durante el proyecto no se recibi ninguna ayuda por parte de la institucin con la cual el colegio se encuentra articulado, ni se recibi la capacitacin que el docente a cargo pidi para el manejo del programa de diseo SolidWorks.

7. PRESEPUESTO A manera de que en todos los diseos o idea de proyecto se maneja un presupuesto, nosotros lo hemos planteado de una manera concreta y elemental de presentar este factor (Tabla 2) con los gastos mas significativos del proyecto. Tabla 2. PRESUPUESTO

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

PRODUCTO Viticos y gastos generales Fundicin en arena del rin Planos (rin en bruto) Escariador 1/8 tungsteno Acabado superficial Hora de maquina CNC Afilado de herramienta para texto Valor por diseo CAD Post-proceso CAM

VALOR POR CANTIDAD UNIDAD 2 1 2 1 1 15 1 1 1 $ 50.000 $ 170.000 $ 1.000 $ 20.000 $ 100.000 $ 80.000 $ 200.000 $ 300.000 $ 200.000 TOTAL

COSTO TOTAL $ 100.000 $ 170.000 $ 2.000 $ 20.000 $ 100.000 $ 1.200.000 $ 200.000 $ 300.000 $ 200.000 $ 2.292.000

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8. FINANCIAMIENTO

Los gastos del proyecto tienen en su mayora un costo elevado,

por este

motivo recurrimos al financiamiento familiar que corresponde a la compra de material, herramientas, operaciones, acabado superficial y gastos generales que se presentaron el proyecto y sus necesidades. Por otro lado, la parte que compete a la maquinaria convencional, el centro de mecanizado, el diseo CAD, el post-proceso CAM y dems herramientas de desbaste y operaciones requeridas para la realizacin del rin fueron financiadas por el Colegio Instituto tcnico Industrial Francisco Jos de Caldas, en la especialidad de Mecnica Industrial, con el apoyo del docente en esta rea Pedro Garca Leal.

9. METODOLOGA 9.1 PROTOTIPO DE RIN Tomamos como requisito para la creacin del RIN DE LUJO DC-02 un manejo de medidas a una escala menor debido a varios factores que influyen directamente en su fabricacin como: El costo de material. La maquinaria necesaria. Las herramientas exigidas. El tiempo y espacio demandado. A partir de estos factores y basndonos en lo anterior comenzamos a buscar un molde para realizar la fundicin, por tanto visitamos diversos lugares en donde determinamos en que material elaboraramos el rin. 26

El molde a fundir en el cual nos basamos fue en el de la promocin 2.007 (dos mil siete) del taller de mecnica industrial, uno de los integrantes de este proyecto tenia en su poder el prototipo a fundir en madera (Fig. 5), nosotros lo contactamos para contemplar la opcin de que nos facilitara este molde. Figura 5. MOLDE EN MADERA

A partir de este molde obtuvimos una copia de este pero en aluminio (Fig. 6), conforme a este modelo comenzamos nuestro diseo en un programa llamado SolidWorks que es un programa de diseo asistido por computador para modelado mecnico que corre bajo el sistema operativo Microsoft Windows y es desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp. En este programa comenzamos a proyectar nuestro ejemplar de rin teniendo en cuenta operaciones bsicas como la revolucin y extrusin de entidades y superficies. Para comenzar el bosquejo tomamos un perfil muy sencillo y una serie de patrones geomtricos para realizar las operaciones correspondientes a cada extensin (Fig. 6). Por otro lado para plantear estos patrones geomtricos tuvimos la necesidad de investigar un poco mas acerca de diferentes estilos de diseo singular que queramos plantear (Fig. 7), ya con este croquis realizado pasamos a la siguiente parte que es analizar el material a trabajar y al sector correspondiente a la programacin de mecanizado y herramientas. 27

Figura 6. DISEO DE PATRONES GEOMTRICOS

Figura 7. DISEO DE MODELO DE RIN

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9.2 FABRICACIN DEL MATERIAL Como nombrbamos anteriormente, el molde en cual nos basamos ya haba sido trabajado en el colegio, despus de haber obtenido este molde procedimos a la fundicin del rin en aluminio (Fig. 8), debido a que el mecanizado del aluminio y sus aleaciones en mquinas herramientas de arranque de virutas en general, es fcil y rpido y est dando paso a una nueva concepcin del mecanizado denominada genricamente mecanizado rpido. Figura 8. RIN FUNDIDO EN ALUMINIO

Teniendo en cuenta las condiciones y las medidas respectivas de este molde hicimos las correcciones necesarias en el diseo para que las posibilidades de error fueran mnimas y se mantuvieran las condiciones necesarias de automatizado como la tolerancia y las retracciones en la mquina. 9.3 PROGRAMACIN Y MECANIZADO Al tener el diseo listo en SolidWorks, pasamos a la programacin del mecanizado en MasterCam X3, que es uno de los ms antiguos

desarrolladores de diseo asistido por ordenador basado en PC /-Fabricacin asistida por ordenador ( CAD / CAM ) de software. Es uno de los principales productos de software del CNC, que comenz como un sistema 2D-CAM con herramientas CAD que permiten a los maquinistas realizar el diseo de las piezas virtuales en una pantalla de computadora guiada numricamente. 29

El primer paso es comprimir en un nuevo tipo de archivo el diseo de SolidWorks para poder procesarlo en MasterCam X3 y realizar la programacin asignada (Fig. 10). Cuando tenemos el diseo del rin en MasterCam X3 procedemos a realizar la programacin de la superficie de la cara superior del rin, realizando un contorno limitado por medio de cajeras y rotacin geomtrica. Teniendo el diseo del rin listo, procedemos a la etapa de mecanizado en el torno convencional (Fig. 11), para ajustar las medidas, inclinaciones y realizar el acabado en su contorno exterior, usando operaciones bsicas del torno como lo son el refrentado, cilindrado y creacin de conos (Fig. 12).Luego de hacer el contorno en el torno, pasamos a realizar una superficie programada en el centro de mecanizado para que la herramienta no aumente su esfuerzo y pueda daarse (Fig. 13). La primeras cajeras que se disearon fueron las de las cavidades ms grandes, para que sean las primeras en mecanizar en mecanizar (Fig.14). Figura 10. DISEO A PROCESAR

Figura 11. TORNO CONVENCIONAL CON RIN

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Figura 12. OPERACIONES BASICAS EN TORNO

Figura 14. CAVIDADES DE MAYOR TAMAO

Despus de tener mecanizadas las cavidades de mayor tamao pasamos a realizar otros vacios en el material que queda, uno de los vacios tiene que ir ciego y otro pasante, con el fin de generar un detalle de escaln para darle el talante de lujo segn la programacin (Fig. 15). En esta parte es en donde mas consideramos la retraccin, la compensacin y la profundidad de las herramienta en el CNC, porque es el mecanizado que lleva mas detalle y el material era muy grueso, lo que nos llevaba a considerar que el porta boquilla y la herramienta se colisionaran con el material y causara un dao en el proyecto y en la mquina .Despus de considerar todos estos factores comenzamos el post-proceso del mecanizado generando la operacin en patrn, lo que quiere decir que se repita alrededor de la circunferencia del rin, en nuestro caso manejamos un patrn cada 72 (Fig.16). 31

En esta misma programacin y automatizado incluimos el taladrado central del rin con el mismo procedimiento de patrn geomtrico, y con una determinacin muy similar a la del desarrollo en las cavidades pequeas, a causa de que en los agujeros hay uno pasante y otro cerrado que tambin van acorde al diseo. Figura 15. PROGRAMACIN DEL ESCALN

Figura 16. PATRN GEOMTRICO DE CAVIDADES

Por otro lado, despus de tener todos las guas geomtricas pasamos a la ltima etapa de mecanizado del rin, que es la parte que se refiere a la

identificacin que lleva grabada en el contorno de la circunferencia y su acabado superficial. Para realizar el texto que lleva tallado en su borde, se tuvieron en cuenta factores como el tipo de letra que se iba a utilizar y acorde a esto el tipo de herramienta con la cual se realizara el montaje. 32

Para programar el texto inscrito lo primero que se debe hacer es definir el escrito que va a llevar y su respectiva limitacin y proceder a la operacin de mecanizado por defecto en fresadora de cajera, y determinar los parmetros que corresponden (Profundidad, retracciones, herramienta, Numero de revoluciones, avance, etc.). La descripcin que lleva esculpida es Claudia Buitrago David Caldern- Lic. Pedro Garca- Prom 2010 Instituto Tcnico Industrial Francisco Jos de Caldas con un espacio prudente entre las frases y los nombres (Fig. 17). Por ultimo hacemos el desmontaje adecuado de la pieza y de las

herramientas y procedemos a la trabajar en el acabado superficial, que involucra realizar la operacin manual de lijar para dejar la superficie lista y as poder hacer los detalles finales en el texto (Fig. 18). Figura 17. CONTORNO CON TEXTO

Figura 18. SUPERFICIE DEL RIN

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10. INGENIERA DEL PROYECTO

Lo que corresponde a la ingeniera de nuestro proyecto es lo relacionado con la programacin de Mquina de Control Numrico que posee un equipamiento electrnico, llamado de Comando, el cual posibilita la ejecucin de una secuencia automtica de actividades. Para efectuar un mecanizado de piezas a travs de una mquina-herramienta CNC, debemos tomar como referencia dos tems:

1. Se debe elaborar un programa de un diseo de pieza, a travs de comandos interpretados por el CNC. Estos comandos estn descritos en este manual en la parte de programacin.

2. El programa debe ser ledo por el CNC. Se deben preparar las herramientas y la pieza segn la programacin efectuada, luego se debe ejecutar el proceso de mecanizado. Estos procesos estn descritos en la parte de operacin.

Antes de programar es necesario el estudio del diseo de la pieza bruta y terminada. Existe la necesidad de un anlisis sobre viabilidad de ejecucin de la pieza, tomando en cuenta sus dimensiones, cantidad de material a ser removido, herramientas necesarias, fijacin de material, etc.

Por otro lado de deben hace los estudios de los mtodos y procesos para definir los pasos del mecanizado para cada pieza a ser ejecutada, estableciendo as qu hacer y cundo hacerlo. La eleccin de las herramientas exactas es fundamental para un buen aprovechamiento, as como su posicin en el magazine para minimizar el tiempo de cambio.

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Es necesario conocer todos los recursos de programacin disponibles y la capacidad de remocin de viruta, as como la rotacin mxima y el nmero de herramientas, procurando minimizar tiempos de programacin y operacin.

En funcin del material a ser mecanizado y determinando la clase de material hacemos la bsqueda de la herramienta segn sus parmetros de corte: avance, rotacin y profundidad de corte.

Para un manejo ms flexible de datos y programas, estos pueden ser visualizados, almacenados y organizados de acuerdo con distintos criterios. Los programas y archivos son almacenados en distintos directorios, lo que quiere decir, copias donde sern almacenados de acuerdo con la funcin o caractersticas. Cada programa corresponde a un archivo y todo archivo posee una extensin que se encarga de informar con qu tipo de archivo estamos trabajando.

Ejemplo de extensiones: MPF: Programa principal SPF: Subprograma TEA: Datos de mquina SEA: Datos de setting TOA: Correcciones de la herramienta UFR: Dislocamientos de punto cero UNI: Archivo de inicializacin COM: Comentario DEF: Definicin para datos globales

Para almacenar los archivos de programa en el CNC (mquina), va RS232 (comunicacin serial), debemos direccionarlos para los directorios

correspondientes de acuerdo con el tipo de archivo a ser almacenado.

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11. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO FINAL Rin de lujo a escala con un dimetro de 240 milmetros (9 aproximadamente) , con patrones geomtricos generados a travs de un centro de mecanizado CNC. Cuenta con una serie de aberturas que permiten que su diseo sea agradable y con una distincin singular. Realizado en aluminio, con un peso aproximado de 6 kilos, y con un acabado superficial manual. Cuenta con una inscripcin de texto, en donde se especifican algunos datos de su fabricacin que hacen alusin a los fabricantes del rin, el docente a cargo del proyecto, el ao en el que fue realizado, y el lugar en donde se desarrollo (Maquinaria, herramientas, instalaciones fsicas) en este caso el Colegio Instituto Tcnico Industrial Francisco Jos de Caldas.

12. PLANOS

Los planos que citan al proyecto de grado fueron realizados en el programa de diseo SolidWorks Premium, en los cuales podemos observar las medidas especificas del trabajo, sus diferentes ngulos de visin y los detalles que se generaron (Fig. 19)

Figura 19. CREACIN DE PLANOS

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13. PROGRAMA DEL TRABAJO

El procedimiento operacional que se llevo a cabo para el desarrollo del trabajo fue el siguiente: Conseguir el molde en madera para realizar la fundicin en arena. Realizar la fundicin con aluminio. Ejecutar la definicin del diseo. Establecer el diseo definitivo. Efectuar la programacin y post-proceso del mecanizado

correspondiente a cada operacin mecnica. Elaborar la automatizacin del contorno del rin en un torno convencional. Producir el diseo del rin a travs del centro de mecanizado CNC con su respectivo post-proceso. Crear una identificacin inscrita textualmente en el contorno de la circunferencia del rin. Concluir con un acabado superficial manual que cumpla con la expectativa de mantener un nivel de profesionalismo y esttica.

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14. CONCLUSIONES

Identificamos los procedimientos y materiales en la fabricacin de un rin de lujo reconociendo mtodos tales como la fundicin en arena. Manejamos un planteamiento bsico para el rin de lujo a partir de programa de diseo industrial y mecnico con su respectivo postproceso, poniendo en prctica los fundamentos mecnicos para realizar el mecanizado del material a partir de control numrico y manual. Elegimos un material adecuado para someterlo a las condiciones requeridas para la fabricacin y automatizado de un rin de lujo, y que mostr condiciones favorables en el sentido profesional, en donde reconocimos factores que se involucran directamente con el desarrollo de automatizacin y precisin a la hora de manipular materiales y mquinas convencionales.

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BIBLIOGRAFA

Http://google/origen de las cosas/ www.wikilearning.com/monografia /el_origen_de_las_cosas/5440-12

Http://google/el ABC de los rines/ guia.mercadolibre.com.mx/abc-rines

Http://google/CTA, fabrica de rines / www.ctawheels.com/proceso/default.htm

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Http://google/Centro de mecanizado CNC/ www.scribd.com/doc/6619156/Centro-de-Mecanizado-Cnc