Especificaciones de Separadores Electrostáticos

PB021115 ADECUACIN DE LA ESTACIN PRINCIPAL SAN DIEGO- FASE II
INGENIERA BSICA
ESPECIFICACIONES DE SEPARADORES ELECTROSTTICOS
REV. FECHA DESCRIPCIN
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0 04/07/12 Emisin Final J. HANNA L. PEA Y. FRETES
B 28/06/12 ncorporacin de Comentarios J. HANNA L. PEA Y. FRETES
A 21/05/12 Emisin original J. HANNA L. PEA Y. FRETES
UNN ! DISTRITO CABRUTICA PB021115-CO1D"-MD1#00$
VENE%OLANA INGENIERIA DE CONSULTA& S.A 11"02F-DM-ET-00$
ESPECIFICACIONES DE SEPARADORES
ELECTROSTTICOS
NDICE
1. OBETIVO DEL DOCUMENTO........................................................................................... $
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO............................................................................................ $
". 'BICACIN (EOGRAFICA ) CONDICIONES AMBIENTALES.........................................$
1.1. U*+,-,+./ 01 2- E34-,+./ P5+/,+6-2 C-*5'4+,- $
1.2. C7/0+,+7/13 A8*+1/4-213 5
$. DOCUMENTOS DE REFERENCIA......................................................................................#
5. CDIGOS ) NORMAS APLICABLES.................................................................................9
5.1. N758-3 N-,+7/-213 9
5.2. N758-3 I/415/-,+7/-213 10
#. T:RMINOS ) DEFINICIONES...........................................................................................11
9. E;UIPOS ) SERVI,+7 RE;UERIDO................................................................................12
<. R1='15+8+1/473 01 0+31>7 .............................................................................................. 1"
<.1. R1='15+8+1/473 M1,?/+,73 1"
<.2. R1='15+8+1/47 01 I/345'81/4-,+./ @ C7/4572 2$
<.". R1='15+8+1/473 01 E2A,45+,+0-0 2#
<.$. R1='15+8+1/473 C+B+213 29
<.5. R1='15+8+1/473 01 S15B+,+7 2<
C. D-*5+,-,+/ @ 8-/'D-,4'5-.............................................................................................. 2<
C.1. G1/15-2 2<
C.2. S720-0'5-3 2C
10. P516-5-,+./ 01 S'615D+,+1 @ P+/4'5-............................................................................"1
11. INSPECCIONES @ 65'1*-3............................................................................................. "2
12. 134-86-07 @ 62-,- 01 +01/4+D+,-,+./............................................................................"$
1". ,2?'3'2-3 (1/15-213........................................................................................................ "5
1$. RE;UERIMIENTOS DE CERTIFICACIN ) CONTROL DE CALIDAD........................."5
1.". A657*-,+./ @ C154+D+,-,+./ "#
UNN ! DISTRITO CABRUTICA PB021115-CO1D"-MD1#00$ R1B+3+./ 0 P?(+/-
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ELECTROSTTICOS
1.$. C7/4572 01 C-2+0-0 "#
15. DOCUMENTOS ;UE DEBE SUMINISTRAR EL FABRICANTE....................................."9
1.5. C7/ 2- 7D154- "9
1.#. C7/ 12 C7/45-47 "<
1#. RE;UERIMIENTOS DE DATOS DE INGENIERA.........................................................."C
19. 18*-2-F1& 45-/367541 @ -28-,1/-F1...............................................................................$2
1<. 657,10+8+1/47 01 +G-8+1/47..........................................................................................$"
1C. (-5-/4H-........................................................................................................................... $$
20. ,154+D+,-07 01 -,'1507................................................................................................... $5
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ELECTROSTTICOS
1. OBETIVO DEL DOCUMENTO
Establecer los requerimientos tcnicos mnimos para el suministro de los Separadores
Electrostticos, que formarn parte de las instalaciones y/o infraestructura asociadas al
proyecto ADECUACIN DE LA ESTACIN PRINCIPAL SAN DIEGO- FASE II, el
cual ser ejecutado en la Estacin Principal San Diego, en el Municipio Monagas del
Estado Anzotegui.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO
Esta especificacin cubre los requisitos mnimos necesarios para la verificacin del
diseo, fabricacin, inspeccin, prueba, recubrimiento y/o pintura, identificacin,
embarque, transporte, documentacin y garantas, requeridos para el suministro de tres
(3) Deshidratadores Electrostticos, los cuales sern instalados en el rea de
deshidratacin de crudo de la Estacin Principal San Diego, como parte del proyecto
ADECUACIN DE LA ESTACIN PRINCIPAL SAN DIEGO- FASE II. Los equipos
incluidos como parte de esta especificacin se indican en la Tabla 1.
T-*2- 1. Equipos a ser Suministrados Bajo esta Especificacin
T-( E='+67 D13,5+6,+./
V-203E Deshidratador Electrosttico
V-203F Deshidratador Electrosttico
V-203G Deshidratador Electrosttico
". UBICACIN GEOGRAFICA ) CONDICIONES AMBIENTALES
1.1. U*+,-,+./ 01 2- E34-,+./ P5+/,+6-2 C-*5'4+,-
La Estacin Principal San Diego est ubicada geogrficamente en el municipio
Monagas del Estado Anzotegui, aproximadamente a 70 km al sur de Pariagun;
localizada dentro de un rea aproximada de 275,2 Km2. En la Figura 1, se muestra la
ubicacin geogrfica relativa de la instalacin.
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ELECTROSTTICOS
Estacin Principal Cabrutica
rea de Sistema de Bombeo de Diluente
F+('5- 1. Ubicacin de la Estacin principal San Diego
Para efectos de referencia, se tienen las siguientes coordenadas de ubicacin de la
Estacin Principal San Diego, en unidades UTM, referidos en el Datum de La Canoa:
T-*2- 2. Coordenadas (Zona 20 en UTM)
S+4+7
C77501/-0-3
N7541 E341
Estacin Principal San Diego 930.028 302.708
R1D151/,+-: Datos Tomados del Plano Propuesta de Tubera 24 desde las Macollas hasta el Oleoducto, Nafducto y
Tendido Elctrico a construir San Diego de Cabrutica reas Nuevas.
1.2. C7/0+,+7/13 A8*+1/4-213
Los datos del sitio presentados, fueron tomados del proyecto "Adecuacin de la
Estacin Principal San Diego Fase , y se indican a continuacin:
ELECTROSTTICOS
T18615-4'5- -8*+1/41
Mxima, F 102
Promedio, F 102
Mnima, F 69
P513+./ 8-/78A45+,-
Mxima, psig 14,70
Promedio, psig 14,64
Mnima, psig 14,50
P2'B+73+0-0
Mxima mensual, plg 17
Mxima anual, plg 64
Diseo 1h, 4
Diseo 24h, 6
H'810-0 R12-4+B-
Mxima, % 80
Promedio, % 71
Mnima, % 23
V+1/47
Direccin Dominante NE
Velocidad mnima, Km/h 10,97
Velocidad promedio, Km/h 22
Velocidad mxima, Km/h 125
C2-3+D+,-,+./ 01 2- G7/- 3H38+,-
Zona ssmica Edificaciones Sismorresistentes
Captulo 4, el rea del Campo
PETROZUATA se encuentra ubicado
en la zona ssmica 2.
N+B12 F51?4+,7 14 m de profundidad.
$. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
PB021115-CO1D3-PD11000, Bases y Criterios de Diseo, Disciplina Procesos,
Proyecto Adecuacin de la Estacin Principal San Diego Fase , ngeniera Bsica.
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ELECTROSTTICOS
PB021115-CO1D3-MD11000, Bases y Criterios de Diseo, Disciplina Mecnica,
Proyecto Adecuacin de la Estacin Principal San Diego Fase , ngeniera Bsica.
PB021115-CO1D3MD16001, Especificaciones de Materiales de Tuberas,
Disciplina Mecnica, Proyecto Adecuacin de la Estacin Principal San Diego Fase
, ngeniera Bsica.
PB021115-CO1D3-PP01001/04, Diagramas de Flujo de Procesos, Disciplina
Procesos, Proyecto Adecuacin de la Estacin Principal San Diego Fase ,
ngeniera Bsica.
PB021115-CO1D3-MD01004, Clculos de Recipientes a Presin, Disciplina
Mecnica, Proyecto Adecuacin de la Estacin Principal San Diego Fase ,
ngeniera Bsica.
PB021115-CO1D3-MD17006, Hojas de Datos de Separadores Electrostticos,
Disciplina Mecnica, Proyecto Adecuacin de la Estacin Principal San Diego Fase
, ngeniera Bsica.
5. CDIGOS ) NORMAS APLICABLES
Todos los equipos y materiales a ser utilizados sern diseados y/o seleccionados de
acuerdo a la ltima revisin de las especificaciones PDVSA y segn la ltima edicin de
los cdigos, normas y estndares nacionales e internacionales.
En caso de presentarse alguna discrepancia y/o contradicciones entre los cdigos,
especificaciones, normas y estndares citados, prevalecer el criterio ms restrictivo.
Cualquier desviacin ser sometida por escrito a la consideracin de PDVSA para su
discusin, anlisis y decisin.
La ejecucin del diseo en la ingeniera de este proyecto, tendr como base las
siguientes normas y/o cdigos aplicables:
5.1. N758-3 N-,+7/-213
P145.2173 01 V1/1G'12-& S.A. IPDVSAJ
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 04-, N-201, Obras Elctricas,
Enero. 2.011.
ELECTROSTTICOS
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 11, PA-201-P, Skid-Mounted
Assemblies, 1986.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 11, L-TP-2.2, Specifying Package
Units, 1989.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 12, O-201, Seleccin y
Especificaciones de Aplicacin de Pinturas ndustriales, 2008.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 13-, H-221, Materiales de
Tuberas, 2009.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 18-, Criterios y Acciones Mnimas
para el Diseo de Estructuras, 2001.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 18-, JA-221, Diseo
Sismorresistente de nstalaciones ndustriales, 1999.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 18-, JA-222, Diseo
Sismorresistente de Recipientes y Estructuras, 1999.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 18-, JB-251, Diseo de
Estructuras de Acero, 1999
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, D-211, Especificacin de
diseo y Fabricacin de Recipientes a Presin, 1998.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, A2.224, nsulation Supports
For Vessels - Hot Service, 1992.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, A2.310, Bridas nteriores de
Acero al Carbono sin presin, 1992.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, A2.00242, Oreja de
Levantamiento para Cabezales Superiores, 2001.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, A2.701, Vessels Tolerances
(Vertical And Horizontal), 1998.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, 0602.1.410, Planchas
Deslizantes para Recipientes Horizontales, 1998.
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ELECTROSTTICOS
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, 0603.1.301, Asientos para
Recipientes Horizontales, 1998.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, 0603.1.306, Pernos de
Anclaje, 2000.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, 10603.2.102, Manhole Cover
Davits, 1998.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, 10603.2.002, Nozzle
Arrangement Details, 1998.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, 10603.2.202, Asientos de
Acero para Soportes de Concreto, 1998.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, 10603.2.204, Detalles de la
Base de la Falda, 1998.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, 10603.2.302, Deflector de
Entrada y Salida de Vapor, 1998
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, 10603.2.303, Feed Nozzle
Support, 1998.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, 10603.2.304, Floating Hold
Down Grating, 1998.
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, 10603.2.305, Grating and
Support, 1998
PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, 10603.2.202, Asientos de
Acero para Soportes de Concreto, 1998
PDVSA, Manual de Diseo de Procesos, MDP-01-DP-01, Temperatura y Presin
de Diseo, 1995.
PDVSA, Manual de ngeniera de Riesgos, Vol. 1, R-S-01, Filosofa de Diseo
Seguro, 2004.
PDVSA, Manual de ngeniera de Riesgos, Vol. 1, R-M-01, Separacin Entre
Equipos e nstalaciones, 1995.
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ELECTROSTTICOS
PDVSA, Manual de ngeniera de Riesgos, Vol. 1, R-M-02, Ubicacin de Equipos
e nstalaciones con Relacin a Terceros, 2004.
PDVSA, Manual de nspeccin, Vol. 1, P-02-02-01, Radiografa ndustrial, 1994.
PDVSA, Manual de nspeccin, Vol. 1, P-02-05-01, Ensayo de Lquidos
Penetrantes Visibles Removibles con Solvente, 1994.
C7B1/H/
COVENN, CT-11, 200 Cdigo Elctrico Nacional, 2004.
COVENN, CT-11, 552 Disposicin sobre Puesta a tierra y Puentes de unin en
nstalaciones en reas Peligrosas, 1.992.
5.2. N758-3 I/415/-,+7/-213
A815+,-/ S7,+14@ 7D M1,E-/+,-2 E/(+/1153 IASMEJ
ASME, B1.1, Unified nch Screw Threads, 2003.
ASME, Std. B16.5, Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS through 24,
2009.
ASME, Std. B16.9, Factory-Made Grought Buttwelding Fitting, 2001.
ASME, Std. B16.20, Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring Joint, Spiral Wound
and Jacketed, 2000.
ASME, Std. B16.21, Nonmetallic Gaskets for Pipes Flanges, 2005.
ASME, B16.25, Buttwelding Ends, 2003.
ASME, Std. B16.47, Large Diameter Steel Flanges NPS 26 through 60, 2006.
ASME, Std. B18.2.1, Square and Hex Bolt and Screws, 1996.
ASME, Std. B18.2.2, Square and Hex Nuts, 1987.
ASME, Std. B31.3, Process Piping, 2004.
ASME, Std. B36.10, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe, 2004.
ASME, Std. Section V Div. 1, Rules for Construction of Pressure Vessels, 2004.
ELECTROSTTICOS
ASME, Section , Material Specifications, 2010.
ASME, Section V, Nondestructive Examination, 2010.
ASME, Section X, Welding and Brazing Qualifications, 3rd Edition, 2001.
A815+,-/ S7,+14@ D75 T134+/( M-415+-23 IASTMJ
ASTM, Std. A6, General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet
Piling, and Bars for Structural Use, 2003.
ASTM, Std. A53, Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,
Zinc-Coated, Welded and Seamless, 2010.
ASTM, Std. A105, Standard Specification for Forging Carbon Steel for Piping
Components, 2011.
ASTM, Std. A106, Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperatures, 2010.
ASTM, Std. A36, Carbon Structural Steel, 2003.
ASTM, Std. A193 Gr. B7, Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
High Temperature Service, 2011.
ASTM, Std. A194 Gr. 2H, Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure
or High Temperature Service, or Both, 2010.
ASTM, Std. A516, Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon
Steel, for Moderate and Lower Temperature Service, 2010.
ASTM, A-370, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products, 2011.
ASTM, E-23, Standard Test Methods for Notched Bar mpact Testing of Metallic
Materials, 2007.
#. T:RMINOS ) DEFINICIONES
Para efectos de esta especificacin se manejan los siguientes trminos o definiciones:
PDVSAK Se refiere a Petrleos de Venezuela, S.A, la empresa contratante de
servicios.
ELECTROSTTICOS
EL FABRICANTEK La empresa responsable por el diseo, fabricacin, pruebas,
suministro, transporte, y asistencia tcnica durante la entrega, instalacin y
arranque de los equipos que forman parte del alcance de esta especificacin.
EL INSPECTORK Se refiere al representante de PDVSA a quien se le asigna la
inspeccin de los equipos especificados.
9. E;UIPOS ) SERVICIO RE;UERIDO
EL FABRCANTE deber suministrar 3 Deshidratadores Electrostticos con todos sus
componentes asociados totalmente fabricados, ensamblados, probados y listos para
funcionar bajo los requerimientos descritos en esta especificacin, y en el documento
N PB021115-CO1D3-MD17006, Hojas de Datos de Separadores Electrostticos,
Disciplina Mecnica, Proyecto Adecuacin de la Estacin Principal San Diego Fase ,
ngeniera Bsica. Cualquier alternativa distinta a lo aqu descrito, deber ser planteada
por EL FABRCANTE, para ser revisada y aprobada por PDVSA.
Se incluye dentro del alcance, el suministro de toda la instrumentacin, revestimiento
del equipo para proteccin personal, vlvulas y accesorios necesarios que formen
parte del equipo y todo lo necesario para su correcto funcionamiento. El revestimiento
del equipo se har en campo una vez instalado el mismo.
Entre las condiciones a tener presente para el diseo y suministro de los nuevos
deshidratadores electrostticos tenemos las siguientes:
Con el objeto de conservar el diseo original de la instalacin, los nuevos
deshidratadores se especificarn similares a los existentes (marca, modelo,
capacidad, entre otras) adquiridos durante la ltima ampliacin de la planta. As
mismo, los equipos debern funcionar bajo la misma filosofa de operacin, control,
supervisin y automatizacin del sistema actual.
Los equipos sern diseados para deshidratar crudo diluido con una gravedad
de 17 AP.
El corte de agua mximo a la entrada de los deshidratadores electroestticos se
considerar igual a 25%.
El porcentaje mximo de agua en el crudo que sale de los deshidratadores debe
ELECTROSTTICOS
ser 1,5% en volumen.
El nivel del colchn de agua en los deshidratadores electrostticos debe ser igual
a treinta (30) pulgadas.
Adicionalmente a los puntos sealados anteriormente los equipos debern ser
diseados y fabricados para los siguientes requerimientos de diseo:
T-*2- ". Especificaciones para el Diseo de los Equipos
Equipos Requeridos (cantidad) 3
Tag del Equipo V-203E / F/ G
Presin de Operacin (psig) 100
Temperatura de Operacin (F) 220
Presin de Diseo (psig) 150
Temperatura de Diseo (F) 320
Dimetro de Equipo (pies) 10
Longitud del Equipo S/S (pies) 60
Capacidad de Lquido(MBPD) c/u 50
Altura de nterfase (pulg.) 53
<. RE;UERIMIENTOS DE DISELO
<.1. R1='15+8+1/473 M1,?/+,73
<.1.1. G1/15-2
EL FABRCANTE ser responsable de la verificacin del diseo y la fabricacin de los
deshidratadores, los cuales debern cumplir con las normas y especificaciones
descritas en la seccin 5 de este documento. En caso de sugerencias para un mejor
diseo estas debern ser claramente indicadas por EL FABRCANTE, para la revisin y
aprobacin por parte de PDVSA. Se incluye el diseo del Skid o patn, anclajes,
soportera, escaleras y dems estructuras metlicas.
EL FABRCANTE garantizar que el diseo mecnico cumpla con los requerimientos
del proceso indicados en las hojas de datos de los equipos, indicados en los
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ELECTROSTTICOS
documentos de referencia de esta especificacin. Los internos mnimos requeridos para
el equipo sern los siguientes:
Rejillas elctricas verticales con bujes de entrada adecuadas para el servicio
requerido.
Sistema de vaciado y limpieza para la eliminacin de arena y slidos de
asentados en el fondo del recipiente.
Sistema de lavado tipo chorro (jet) para operar en conjunto del sistema de
vaciado para eliminar el sedimento acumulado durante la operacin del equipo.
Placa de choque.
Rompe vtice en las salidas de crudo y agua.
Los deshidratadores debern ser diseados para manejar al menos el 10% de
capacidad adicional a las de las condiciones de diseo establecida.
EL FABRCANTE deber completar el diseo de los equipos y la y elaboracin de la
Hoja de Datos, planos de estructuras, memoria de clculo del diseo, planos completos
de fabricacin, planos completos de instalacin de los sistemas, plantas, elevaciones y
detalles de construccin, lista de materiales, equipos y accesorios.
Los equipos deben ser diseados, construidos y estampados de acuerdo al cdigo
ASME, Std. Section V Div. 1, Rules for Construction of Pressure Vessels, 2004.
Los esfuerzos admisibles debern ser los recomendados por ASME, Std. Section V
Div. 1, Rules for Construction of Pressure Vessels, 2004.
La tolerancia por corrosin deber aadirse a todas las partes del equipo que van a
estar sometidas a presin y en contacto directo con el producto a ser contenido,
incluyendo cuerpo, cabezales, cuellos de boquillas, bocas de visita, internos y otros.
Todos los materiales deben estar conforme con lo indicado en este documento y en las
especificaciones y normas en l incluidos.
La Temperatura de Diseo no ser menor que la especificada en las Hojas de Datos de
los equipos.
La Mxima Presin Admisible de Trabajo (MAWP de sus siglas en ngles) estar
limitada por el cuerpo o el cabezal del recipiente y no por partes secundarias del mismo.
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ELECTROSTTICOS
Donde sea especificado "Por el Fabricante ("by Vendor) en la Hoja de Datos, se indica
que es responsabilidad de EL FABRCANTE el cumplimiento de dicho requerimiento, de
acuerdo a todos los cdigos/estndares aplicables, incluyendo cualesquiera de los
requerimientos adicionales definidos en las especificaciones del proyecto.
Los internos y/o externos soldados al recipiente deben ser suplidos y probados sus
ensamblajes por EL FABRCANTE del recipiente, excepto cuando se indique lo
contrario en las Hojas de Datos.
Los requerimientos incluidos en esta especificacin no liberan a EL FABRCANTE de su
responsabilidad en cumplir con los requerimientos del cdigo ASME y de entregar
equipos y accesorios de un diseo apropiado y ajustado a las condiciones de servicio
especificadas y a los cdigos locales sobre seguridad, higiene y ambiente.
No se aceptaran prototipos o equipos no-probados que no tengan un registro de buena
operacin establecido. Solo se ofertarn equipos de diseo estndar de produccin
actual y regular, fabricados para instalaciones en tierra firme. En la evaluacin general
se considerar la facilidad de operacin, alta eficiencia, mantenimiento, construccin,
confiabilidad, vida til, facilidad de instalacin, manipulacin y transporte; as como la
experiencia previa de EL FABRCANTE.
Todas las aberturas para conexiones en el cuerpo de cada equipo, incluyendo
boquillas, bocas de visita y acceso de servicio, debern cumplir con los requerimientos
del ASME, Std. Section V Div. 1, Rules for Construction of Pressure Vessels, 2004.
EL FABRCANTE proveer a cada equipo con dos (02) planchas metlicas de 2 x 2
para puesta a tierra. Las mismas contarn con una perforacin de y sern soldadas
a las sillas del equipo. Cualquier plataforma o escalera que forme parte del cuerpo del
tanque (no soldada) deber ser conectada a tierra separadamente o conectarse
elctricamente a aquellas partes que ya estn conectadas a tierra.
El espesor mnimo que debe poseer el cuerpo, los cabezales y otras partes del
recipiente para que pueda soportar las condiciones de presin y temperatura de diseo
ser de acuerdo a lo establecido en el cdigo ASME, Std. Section V Div. 1, Rules for
Construction of Pressure Vessels, 2004, PART UG. Este espesor no incluye el espesor
de tolerancia por corrosin.
ELECTROSTTICOS
Los espesores de material deben ser verificados por EL FABRCANTE en la Hoja de
Datos que suministra PDVSA, incluyendo el sobre espesor por corrosin. El anlisis
debe considerar la presin interna de diseo, la presin externa y de vaco, la presin
hidrosttica interna a la cual ser sometido el recipiente, el viento, sismo, reaccin en
los soportes, impacto y otros.
EL FABRCANTE deber suministrar espesor de material adicional al espesor
determinado en los clculos de cualquier componente sujeto a reduccin debido al
conformado durante la fabricacin.
Cuando los planos de PDVSA son suministrados con espesores de materiales,
cuando los espesores de materiales son indicados en las hojas de datos, estos son los
espesores mnimos incluyendo la corrosin permitida. Bajo ninguna circunstancia EL
FABRCANTE debe suministrar espesores menores que los especificados.
En todo caso el espesor mnimo de lmina requerido no ser menor de (6.35 mm).
El recipiente deber ser diseado para carga de sismo viento, cualquiera que sea
mayor; se considera que las cargas por sismo y por viento no ocurrirn
simultneamente.
Los internos y/o externos soldados a todos los recipientes deben ser suplidos, y
probados sus ensamblajes por EL FABRCANTE del recipiente, excepto cuando se
indique lo contrario en las Hojas de Datos.
La tubera interna removible y no removible debe tener 1/8 pulgada de espesor mnimo
antes que le sea agregada el espesor de corrosin permitida.
Los pernos de las bridas internas deben ser ajustados de manera segura. La cabeza de
los pernos y las tuercas deben ser punteadas con soldaduras.
Cualquier requerimiento especial de diseo para un recipiente especfico ser reflejado
en Notas de ngeniera anexas a las Hojas de Datos del recipiente en cuestin.
Los recipientes debern ser suministrados con los cabezales de limpieza de arena tipo
chorro, conjuntamente con el sistema de recoleccin y drenaje de arena.
EL FABRCANTE deber garantizar que el sistema de limpieza de arena este diseado
y sea adecuado para los recipientes descritos en esta especificacin. El diseo y los
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ELECTROSTTICOS
clculos asociados a este sistema debern ser sometidos a la revisin por parte de
PDVSA para su aprobacin.
El sistema deber disponer de una fuente externa de suministro de agua para el
sistema de limpieza de arena, a la cual deber operar a un caudal de 550 gpm y una
presin 30 psi por encima de la presin de operacin del recipiente.
EL FABRCANTE ser responsable del diseo detallado del sistema de limpieza
adecuado a los recipientes. El diseo detallado deber incluir, sin limitarse a ello, lo
siguiente:
Epaciameinto de del sistema de limpieza referenciado al eje central del
recipiente.
Cantidad de cabezales, boquillas de limpieza y drenajes.
Dimensiones de los cabezales, boquillas y drenajes.
Patron de gulo de orientacin de la boquilla de limpieza (chorro).
Distancia entre la boquilla y el rea de choque del chorro.
ngulo de choque del chorro.
Se dispondrn de bandejas recolectoras, para facilitar la limpieza y extraccin de arena
y evitar la obstruccin del sistema de limpieza.
Las boquillas de limpieza sern manufacturadas de acero inoxidable 316, con NPT
macho para la conexin al cabezal de limpieza. No se permitirn boquillas fabricadas
con niples de tuberas modificadas.
Los cabezales de limpieza debern ser diseados en secciones bridadas para facilitar
el desmontaje y mantenimiento a travs de las bocas de visita y limpieza. Cada seccin
tendr brida tipo giratoria para permitir el ajuste de la boquilla.
Se debern realizar pruebas de rendimiento de las boquillas de limpieza. Las pruebas
debern ser completadas satisfactoriamente en presencia de EL NSPECTOR.
EL FABRCANTE someter el procedimiento de prueba del sistema de limpieza para la
revisin y aprobacin por parte de PDVSA. Las pruebas deber ser realizadas para:
Determinar la uniformidad de distribucin de flujo entre las boquillas y demostrar
ELECTROSTTICOS
que las dimensiones de las boquillas son las adecuadas.
Verificar el rea sometida al chorro de limpieza, y demostrar que la separacin y
direccionamiento de las boquillas es la adecuada.
Comprobar la eliminacin del 85% (mnimo) de una arena compactada y
humedecida con crudo, la cual ha sido colocada en el recipiente en las reas que la
se espera que las arenas se asienten.
La prueba se har bajo condiciones de presin, para demostrar el
funcionamiento general del sistema.
En un eventual conflicto entre las especificaciones y normas aplicables, EL
FABRCANTE deber notificar inmediatamente a PDVSA y/o su Representante y
solicitar una solucin. EL FABRCANTE no est en la libertad de asumir que instruccin
deba aplicar.
<.1.2. C75573+./ P158+4+0-
Los recipientes o cualquier parte de stos, que estn sujetos a corrosin y/o erosin
deben tener un espesor adicional al determinado por los clculos. Esto se hace con el
fin de asegurar un servicio satisfactorio durante el tiempo estimado de servicio del
recipiente. La tolerancia por corrosin mnima para el cuerpo de los equipos deber ser
de 1.5 mm. (1/16 pulg.) o la indicada por PDVSA.
.El valor de corrosin permitido para cada equipo ser indicado en las hojas de datos,
sin embargo, la corrosin permitida sobre las partes internas removibles, excepto platos
y componentes de acero inoxidable, deber ser la mitad de la corrosin permitida
aplicada a toda la superficie expuesta.
La corrosin permitida sobre las partes internas no removibles, excepto para
componentes de acero inoxidable, deber ser la misma corrosin permitida aplicada a
toda la superficie expuesta.
<.1.". A/+2273 01 R1D'15G7 675 P513+./ EM415/-
PDVSA debe verificar el uso de Anillos de Refuerzo y el tamao de los mismos ser
mostrado en las Hojas de Datos del recipiente. PDVSA tiene la responsabilidad de
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ELECTROSTTICOS
suministrar anillos adecuados para el momento de inercia y rea especificada en sus
planos.
<.1.$. E86-,-0'5-3 @ P15/73
Las empacaduras para bridas ciegas, bocas de visita y otras juntas bridadas debern
ser suministradas por PDVSA y debern cumplir con ASME, Std. B16.20, Metallic
Gaskets for Pipe Flanges Ring Joint, Spiral Wound and Jacketed, 2000.
El tamao de los pernos (incluyendo esprragos y tuercas), rosca, y marcaje debe ser
conforme con el ASME, Std. B1.1, Unified nch Screw Threads, 2003; con rosca Clase
2A Externa y 2B nterna.
Los pernos externos para las tapas, las bridas ciegas, y las bridas del cuerpo, deben
ser totalmente roscados en su longitud, con 2 tuercas hexagonales para servicio
pesado cada uno.
<.1.5. S7675413 @ A,,1375+73 EM415/73
Los recipientes verticales se debern soportar normalmente sobre faldones ("skirt) o
cartelas. Los faldones deben ser diseados para ser unidos, tanto al cabezal inferior
como al aro base mediante soldadura continua, y debern estar de acuerdo a lo
indicado en la norma
Todas las juntas soldadas, en los faldones, debern ser juntas a topes con doble bisel.
Todo faldn deber ser provisto de orificios para ventilacin.
Faldones con dimetros mayores a 900 mm debern ser provistos de orificios de
acceso de por lo menos 450 mm de dimetro, excepto cuando se tenga acceso al
faldn por su parte inferior.
Debern ser provistos orificios para conexiones de tuberas al fondo del recipiente.
Cuando se requiera colocar aislamiento, o proteccin contra fuego en el faldn, todos
los orificios debern ser provistos de aros, camisas o cuellos cuya proyeccin o
longitud sea igual al espesor del aislamiento o proteccin contrafuego, segn sea el
caso. El dimetro de estos cuellos deber ser de un tamao suficiente para permitir una
holgura para pintar, aislamiento y expansin. El material de estos ser de la misma
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ELECTROSTTICOS
especificacin del material del faldn, debern estar unidos con soldadura de filete
continuo tanto en la parte interna como externa de la pared del faldn.
Todo recipiente horizontal soportado por silletas deber ser diseado segn el mtodo
de L.P. Zick.
Los recipientes horizontales se soportarn con silletas soldadas fabricadas de acero,
una de ellas deber estar anclada y la otra libre de moverse en la direccin axial sobre
la fundacin. Los asientos de los recipientes debern estar de acuerdo a lo indicado en
la norma PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, 0603.1.301, Asientos para
Recipientes Horizontales, 1998.
Cuando la expansin trmica ocasione un cambio de ms de 3/8 de pulgada en la
distancia entre silletas, deber ser usada una plancha de soporte deslizante.
Los materiales para soportes externos y clips soldados al cuerpo o a los cabezales
deben ser del mismo material al cual estn unidos.
<.1.#. C7/1M+7/13& B7='+22-3 @ B5+0-3
Las bridas de las boquillas hasta 24 de dimetro debern ser segn ASME, Std. B16.5,
Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS through 24, 2009; y las bridas mayores
a 24 de dimetro segn ASME, Std. B16.47, Large Diameter Steel Flanges NPS 26
through 60, 1998, Serie B. Para bridas fuera del alcance de las normas anteriores, su
diseo especial ser en concordancia con el cdigo ASME, Std. Section V Div. 1,
Rules for Construction of Pressure Vessels, 2004; cuando aplique.
Las boquillas pueden ser de tubera sin costura, planchas laminadas, o integralmente
forjada con la conexin bridada. Las boquillas fabricadas de planchas laminadas y
planchas de refuerzo deben ser del mismo grado del material del cuerpo o de los
cabezales del recipiente al cual estn unidos.
La tubera usada para boquillas y otros elementos sometidos a presin debern ser de
material ASTM A-106 Gr.B, sin costura, y sus dimensiones de acuerdo al ASME, Std.
B36.10, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe, 2004; a menos que se especifique
de otra forma.
A menos que se especifique otra cosa, las bridas deben ser cuello para soldar ("welding
neck), o tipo cuello largo ("long welding neck).
ELECTROSTTICOS
Bridas especiales y bridas ciegas fabricadas de material de plancha requieren
aprobacin previa de PDVSA y/o su Representante.
Todas las boquillas de procesos sern bridadas y no se permitirn dimetros menores
de 2 pulgadas.
Las boquillas para instrumentos del tipo coupling (cuellos) debern ser como mnimo de
3/4 pulg y 3000#.
Conexiones para drenaje o cualquiera otra que pueda ser usada para drenar, deber
ser diseada a ras con la parte interior de la pared del equipo.
Las dems conexiones pueden proyectarse hacia la parte interna del recipiente hasta la
longitud requerida para soldarlas. No obstante, la proyeccin interna de las conexiones
dentro del rea de las bandejas no deber interferir con la instalacin o retiro de estas.
Cada equipo deber tener bocas de visita o limpieza (manhole) de 24 pulgadas de
dimetro como mnimo. Dichas bocas debern tener un brazo tipo pescante (Davit) para
soportar la brida ciega y facilitar las operaciones de limpieza y mantenimiento.
La localizacin, cantidad y tamao de los Pasos de Hombres (manhole) deber ser
especificado de tal forma que asegure el acceso a todas las reas internas del equipo
segn se requiera. Un nmero adicional de estos sobre la cantidad exigida por la
respectiva seccin del Cdigo ASME deber proveerse en los recipientes para la
instalacin y retiro de internos como bandejas, separadores de humedad, entre otros.
La ubicacin de los Pasos de Hombres deber garantizar que los mismos sean
accesibles desde una escalera, plataforma o grada.
<.1.9. R1D'15G73 01 B7='+22-3
EL FABRCANTE deber calcular los refuerzos requerido en las aberturas de los
equipos. Los esfuerzos locales en conexiones y accesorios conectados al equipo
debern ser evaluados para proveer suficiente refuerzo y evitar esfuerzos locales altos.
Cuando se indiquen refuerzos en conexiones o aberturas, el mismo deber ser el
mnimo requerido, segn el cdigo ASME, Std. Section V Div. 1, Rules for
Construction of Pressure Vessels, 2004.
ELECTROSTTICOS
El diseo del refuerzo no debe limitar la mxima presin de trabajo permisible del
equipo.
<.1.<. I/415/73
Rompedores de Vrtice sern provistos en las salidas de condensado y agua. Los
mismos sern fijados por medio de pernos en lugar de soldadura. Se proveer a los
mismos de asas centrales para facilitar su manipulacin por el personal de
mantenimiento.
Los recipientes podrn contar con eliminador de neblina ("demister o "vanes) a la
salida del gas. Este dispositivo ser especificado en las Hojas de Datos de cada equipo
que lo requiera.
En los recipientes con internos, que no tengan Paso de Hombre en el cabezal superior,
se instalaran cartelas internas para sujetar aparejos que faciliten el manejo de los
internos.
Los internos, as como todas las porciones o secciones de cada recipiente sern auto
drenantes y auto "venteantes de tal manera de asegurar la eliminacin completa de
lquidos y vapores cuando se requiera drenar y ventear el equipo.
El espesor menor de planchas de soportes y aros de soporte ser 6.35 mm. ( de
pulgada).
Para las conexiones cuyo servicio sea la succin de una bomba se deber colocar un
rompe vrtice.
A menos que se especifique otra cosa, los internos removibles debern ser fabricados
en secciones que puedan pasar a travs de la boca de visita ("manhole) del recipiente.
El FABRCANTE debe tomar especial previsin en el diseo de los internos para
permitir el manejo de las concentraciones de parafinas y asfaltenos presentes en la
corriente de alimentacin a los separadores.
El diseo de los internos debe contemplar la minimizacin del ensuciamiento de los
mismos por estos u otros agentes presentes en la corriente de alimentacin.
ELECTROSTTICOS
El FABRCANTE debe contemplar en el diseo del recipiente boquillas para la
colocacin de un instrumento de medicin de cada de presin en el interno. El diseo y
ubicacin de las boquillas ser por el Fabricante as como tambin la definicin de los
valores de cada de presin normal-alto en el interno los cuales deben ser
suministrados con la informacin del equipo.
Los accesorios internos mostrados en las Hojas de Datos de los recipientes debern
ser suplidos e instalados por EL FABRCANTE.
<.1.C. M-415+-213
Todos los materiales que se utilizarn para la fabricacin de los recipientes sern
nuevos, de excelente calidad, limpios, libres de abolladuras y cumplirn con lo indicado
en la presente especificacin, las hojas de datos y los requerimientos del cdigo ASME,
Section , Material Specifications, 2010; y ASME, Std. Section V Div. 1, Rules for
Construction of Pressure Vessels, 2004. Los materiales especificados no podrn ser
sustituidos sin la aprobacin por escrito de PDVSA.
Para equipos operando en el rango de -30 C (-20 F) y 340 C (650 F), se recomienda
el uso de planchas de acero al carbono o acero al carbono de baja aleacin tales como
SA-285C, SA-515 Gr.60 y SA-516 Gr.70.
No se permite el uso de planchas de acero templado a menos que cuente con la
aprobacin de EL NSPECTOR.
Se podrn realizar sustituciones de materiales previa aprobacin de PDVSA, sin
embargo, para asegurar el cdigo de estampe, todos los materiales para partes
sometidas a presin deben cumplir con la respectiva divisin del cdigo ASME, Std.
Section V Div. 1, Rules for Construction of Pressure Vessels, 2004.
Las planchas usadas para conchas de refuerzos debern ser de la misma composicin
del acero utilizado en el cuerpo o cabezal, donde ser instalado.
Cuando la temperatura de diseo sea menor que 850 F (450 C), se utilizarn pernos
externos, tales como los utilizados en pasos de hombres y conexiones de tuberas, de
A-193 Gr. B7 y tuercas conforme a A-194 Gr. 2H. Cuando la temperatura de diseo se
encuentre entre 850F (450C) y 1100F (590C), todo perno externo deber estar
conforme al ASTM A-193 Gr 16 y las tuercas conforme al ASTM A-194 Gr 7, todo esto
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ELECTROSTTICOS
de acuerdo a la norma PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, D-211,
Especificacin de diseo y Fabricacin de Recipientes a Presin, 1998.
Para todos los recipientes de acero al carbono todos los pernos en conexiones bridadas
internas al equipo sern segn ASTM A-193 Gr. B6 (Material AS 416).
Todos los pernos internos utilizados para conexiones, soportes de bandejas y reas
sujetas a corrosin sern de acero inoxidable 304 o 316, excepto para fluidos que
contengan cloruros u otro elemento corrosivo del acero inoxidable. En este caso se
deber consultar a PDVSA.
Todas las empacaduras deben ser libres de asbestos.
Para presiones menores a 400 psi (30 kg/cm2) y temperaturas entre -30 C (-20 F) y
340 C (650 F), se recomienda el uso de empacaduras comprimidas de acuerdo a las
normas ASME, Std. B16.21, Nonmetallic Gaskets for Pipes Flanges, 2005; y PDVSA,
Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, D-211, Especificacin de diseo y Fabricacin
de Recipientes a Presin, 1998.
Para temperaturas sobre 340 C (650 F) y/o presiones sobre 400 psi (30 kg/cm2), se
recomienda el uso de empacaduras espirometlicas, de acuerdo a las norma ASME,
Std. B16.20, Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring Joint, Spiral Wound and Jacketed,
2000; y PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, D-211, Especificacin de
<.1.10. A,,1375+73
En general, los accesorios mostrados en la Hojas de Datos del recipiente debern ser
suplidos e instalados por EL FABRCANTE, a menos que especficamente est excluido
de las Hojas de Datos.
Los anillos para soportes de platos, barras de bajante, soportes de vigas, y cualquier
tipo de soportes de platos que son soldados al recipiente sern de acuerdo con los
planos del proveedor de los platos.
<.2. R1='15+8+1/47 01 I/345'81/4-,+./ @ C7/4572
Los instrumentos del paquete deshidratador y el sistema de control descritos en este
documento se suministrar como un paquete nico y completo de funcionamiento,
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ELECTROSTTICOS
incluyendo los instrumentos de campo, los cables de interconexin y cualquier otro
dispositivo o unidades requeridas para las operaciones y el mantenimiento de la unidad
de envasado. EL FABRCANTE ser responsable de proporcionar todos los diseos,
equipos, materiales, instalacin, cableado, pruebas, documentacin detallada y planos
de toda la instrumentacin del paquete y los sistemas de control asociados al mismo.
EL FABRCANTE est obligado a presentar su pruebas "FAT y SAT", con el fin de ser
Aprobado por la Compaa.
EL FABRCANTE es libre de ofrecer cualquier esquema de control que sea operable y
segura.
EL FABRCANTE se limitar a ofrecer lo especificado por PDVSA, de acuerdo a las de
los equipos, los cuales son referenciales. EL FABRCANTE deber presentar en su
diseo toda la instrumentacin requerida para el funcionamiento del equipo.
EL FABRCANTE deber especificar y comprar todos los instrumentos y controles
dentro de lo establecido en el paquete. PDVSA facilitara a EL FABRCANTE las hojas
de datos en blanco para ser llenado por EL FABRCANTE durante el diseo del
paquete, con previa aprobacin de la PDVSA antes de la compra e instalacin de los
equipos.
Toda la instrumentacin de campo debe ser clasificacin Clase , Divisin 1, Grupos C y
D de reas peligrosas.
Todos los instrumentos y mano de obra se har de conformidad con especificaciones
de la PDVSA N SPEC-500-033 "Especificaciones instrumentacin general".
EL FABRCANTE deber presentar una caja de conexin NEMA 4X, montada
localmente en un pedestal sobre el patn. La caja de conexiones deber ser completada
con todos los accesorios, y su respectiva identificacin.
EL FABRCANTE no estar obligado a implementar la lgica de control operacional.
PDVSA procesar todas las variables en un controlador ubicado en el rea. Por lo
tanto, todas las seales debern estar cableadas en la caja de conexin para el uso de
PDVSA.
Toda la instrumentacin y los controladores asociados al paquete debern funcionar a
24 voltios DC. Para los instrumentos analgicos, PDVSA proporcionar alimentacin
continua necesaria y requerida para la alimentacin del lazo.
ELECTROSTTICOS
La disponibilidad de reserva en la caja de conexiones ser de un 30% o 5 terminales
por cada regletas. Las seales discretas debern estar separadas de las seales
analgicas.
EL FABRCANTE deber incluir la oferta completa de cable, material, accesorios y la
instalacin del cableado de los instrumentos en las cajas de conexiones.
Todas las placas de identificacin debern ser grabadas en el idioma espaol.
EL FABRCANTE deber presentar la documentacin de diagramas de cableado,
documentacin del sistema de control, certificados, manuales y procedimientos para la
elaboracin de un mantenimiento preventivo. EL FABRCANTE tambin ser
responsable de proporcionar toda la documentacin pertinente y la informacin que se
indica en la requisicin de materiales
EL FABRCANTE ser responsable de completar hojas de datos de los instrumentos y
equipos correspondientes a la oferta, para su respectiva revisin y aprobacin por
PDVSA.
<.". R1='15+8+1/473 01 E2A,45+,+0-0
<.".1. S'8+/+3457 12A,45+,7
El requerimiento de voltaje para los deshidratadores ser como sigue:
Nivel de Tensin: 480 Vca.
Nmero de fases: 3.
Frecuencia: 60Hz.
<.".2. C-*21-07
El cableado de potencia y control ser de cobre trenzado, calibre segn se requiera, y
adems resistente al calor y a la humedad; y que cumpla con lo expuesto en las
normas COVENN, CT-11, 200 Cdigo Elctrico Nacional, 2004; y PDVSA, Manual de
ngeniera de Diseo, Vol. 04-, N-201, Obras Elctricas, Enero. 2011.
El calibre mnimo ser como sigue:
12 AWG, 75C para potencia.
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ELECTROSTTICOS
14 AWG, 105C para control.
EL FABRCANTE deber colocar localmente en el pedestal del SKD una caja de paso
NEMA 4X. La misma ser cableada desde la caja terminal del transformador al o los
terminales de la caja de paso. Todas las conexiones debern ser identificadas dentro
de la caja de paso.
Todo el cableado (incluyendo potencia e instrumentacin) dentro de los lmites del rea
del SKD debern ser instalados acorde al rea clasificada especificada en las
condiciones del sitio y con soportes y tornillos que minimicen la vibracin y
recubrimientos que los aslen o protejan de las interferencias electromagnticas entre
niveles de tensin o externas.
<.".". C-/-2+G-,+./
La canalizacin ser con tubera de acero rgido galvanizado (Conduit) de como
mnimo.
<.".$. A+32-8+1/47
Todos los materiales elctricos debern ser resistentes a la corrosin. Cuando se
especifique para lugares tropicales, todos los materiales debern ser protegidos del
ataque de hongos y las partes o superficies metlicas no pintadas del equipo debern
ser protegidas contra la corrosin por un recubrimiento de acero inoxidable, platino u
otro material resistente a la corrosin.
<.".5. P'134- - 4+155-
Dos conectores para cable de cobre desnudo de tamao 2/0 a 250 kcmil ser provisto
en el SKD para la conexin a la malla principal de puesta a tierra.
<.$. R1='15+8+1/473 C+B+213
Los deshidratadores debern ser diseados y ensamblados como una unidad en
paquete, y debern tener las consideraciones de las normas PDVSA, Manual de
ngeniera de Diseo, Vol. 11, PA-201-P, Skid-Mounted Assemblies,1986; y PDVSA,
Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 11, L-TP-2.2, Specifying Package Units, 1989.
ELECTROSTTICOS
EL FABRCANTE suministrar el diseo de los pernos de anclaje, detallando el
dimetro y la longitud para embutir en la fundacin de concreto. El material de los
pernos de anclaje ser acero al carbono A-307.
EL FABRCANTE disear y suministrar todas las plataformas, escaleras y barandas
requeridas para la correcta operacin y mantenimiento del paquete. Adicionalmente EL
FABRCANTE disear todas las plataformas, escaleras y barandas requeridas para el
acceso de toda la instrumentacin y vlvulas incluidas en la unidad paquetizada.
Todas las plataformas, escaleras y barandas debern ser diseadas de acuerdo a los
estndares dPDVSA a ser suministrados a EL FABRCANTE.
EL FABRCANTE suministrar el peso del conjunto, as como las recomendaciones que
considere adicionales que deban ser consideradas en el diseo de la fundacin del
equipo.
<.5. R1='15+8+1/473 01 S15B+,+7
EL FABRCANTE deber suministrar toda la informacin necesaria sobre los
requerimientos de los servicios necesarios (aire para instrumentos, electricidad y otros)
para el funcionamiento de los equipos, esto con finalidad que PDVSA tome las
previsiones necesarias para el suministro de estos servicios.
C. FABRICACIN ) MANUFACTURA
C.1. G1/15-2
Previo a la fabricacin, EL FABRCANTE deber obtener la aprobacin de PDVSA en lo
relativo a seleccin de materiales, planos de diseo y de taller, mtodos de tratamientos
trmicos, procedimientos de soldadura y de alivio de tensiones.
La fabricacin comenzar cuando EL FABRCANTE reciba aprobacin escrita por parte
de PDVSA del diseo, planos de fabricacin y procedimientos de soldadura, pintura y
ensamblaje total de cada equipo. Una vez recibidos, EL FABRCANTE acusar recibo y
deber notificar la fecha de inicio de la fabricacin, as como presentar el cronograma
de ejecucin para la fabricacin, pruebas y culminacin del proceso para cada equipo.
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ELECTROSTTICOS
EL FABRCANTE deber emplear mtodos de fabricacin que aseguren que sta se
llevar a cabo dentro de las tolerancias especificadas, incluyendo la prueba hidrosttica
e inspeccin final.
Las lminas del cuerpo deben disponerse de manera que se produzca un mnimo de
costuras de soldadura. En los recipientes que tengan ms de una hilera de lminas se
alternarn las juntas longitudinales.
Los orificios para conexiones debern ubicarse lo ms lejos posible de las costuras de
soldadura.
Accesorios externos tales como plataformas, clips, almohadillas, soportes de tuberas y
guas para clips sern suministradas por EL FABRCANTE de acuerdo a lo especificado
en la Hoja de Datos.
Las juntas soldadas longitudinalmente no deben estar localizadas dentro del rea del
bajante de los platos o detrs de cualquier plato u obstruccin que impida la inspeccin
de la soldadura en el lado interno del recipiente. Las juntas soldadas
circunferencialmente deben tener una claridad respecto al anillo soporte de los platos
de por lo menos 1 pulgada (25.4 mm).
Cuando sea posible, las planchas de refuerzo de boquillas y otras uniones no deben
estar localizadas sobre las juntas de soldadura longitudinales, ni circunferenciales. Si
esto es inevitable, la junta de soldadura deber ser suavemente nivelada y
radiografiada en toda su longitud, una distancia de al menos una pulgada (25.4 mm) por
cada lado.
Las tolerancias dimensionales sern las indicadas en los planos, y deber estar de
acuerdo a lo indicado en la norma PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21,
A2.701, Vessels Tolerances (Vertical And Horizontal), 1998; y la revisin dimensional
se efectuar de acuerdo con la norma PDVSA, Manual de nspeccin, Vol. 7, P-09-03-
00, Recipientes a Presin (Fase de Fabricacin), 1996.
C.2. S720-0'5-3
No se realizar ninguna soldadura hasta que los procedimientos y soldadores hayan
sido adecuadamente calificados, de acuerdo a los requerimientos establecidos en el
cdigo aplicable. EL FABRCANTE deber enviar al representante de PDVSA copia de
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ELECTROSTTICOS
sus procedimientos de soldaduras y resultados de las pruebas de calificacin de sus
soldadores para la aprobacin de PDVSA antes de comenzar el trabajo.
Los extremos a soldar deben estar libres de agua, grasa, suciedad, rebabas, escoria o
cualquier sustancia extraa. La calificacin de los procedimientos de soldadura debern
ser aprobados por un laboratorio de terceros.
No se permitir trabajar a ningn soldador que, aunque su prueba de calificacin este
vigente, haya estado tres (3) meses o ms inactivo. En tal caso deber presentar una
nueva prueba.
EL FABRCANTE deber llevar un registro de los soldadores calificados empleados por
l, donde aparezca la fecha, el resultado de los exmenes de calificacin y la marca de
identificacin asignada a cada soldador. Estos registros debern entregarse a PDVSA.
El costo de la soldadura de prueba para el soldador es responsabilidad de EL
FABRCANTE.
Los electrodos sern suministrados por EL FABRCANTE y sometidos a la aprobacin
del representante de PDVSA.
Toda soldadura comenzada deber ser terminada el mismo da; de lo contrario se
cortar, biselar y se volver a soldar, sin que esto aumente el costo de los trabajos
contratados por PDVSA.
Las juntas soldadas en recipientes horizontales no deben interferir los soportes tipo
silla.
Todas las soldaduras debern cumplir con los requerimientos del cdigo ASME, Std.
Section V Div. 1, Rules for Construction of Pressure Vessels, 2004; y de esta
especificacin. La calificacin del personal y los procedimientos de soldadura sern
realizadas de acuerdo con el cdigo ASME, Section X, Welding and Brazing
Qualifications, 3rd Edition, 2001, previa aprobacin de PDVSA.
Todas las soldaduras sern realizadas por personal calificado y de acuerdo con los
procedimientos especificados en el cdigo ASME, Section X, Welding and Brazing
Qualifications, 3rd Edition, 2001; previa aprobacin de PDVSA.
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ELECTROSTTICOS
Las juntas del cuerpo y de los cabezales deben ser penetracin completa, soldadas
tanto interna como externamente. Las boquillas, pasa-hombres, y "couplings deben ser
soldados al cuerpo y los cabezales con soldadura a penetracin completa.
El procedimiento de soldadura deber ser enviado a PDVSA su Representante para
su revisin y aprobacin antes de iniciar la fabricacin.
Todas las soldaduras sern hechas mediante proceso de soldadura de arco protegido o
sumergido. Se permitir el uso de soldadura de arco sumergido solo por equipos
automticos o semi automticos. No se permite el uso de soldadura con oxiacetileno.
Donde no sea posible juntas a tope con doble soldadura, la soldadura de penetracin
completa se podr realizar por los procedimientos GTAW o GMAW.
La soldadura en boquillas debe ser de penetracin completa.
Las soldaduras de faldones y otros soportes deben ser de fusin completa en toda su
longitud y estar libre de socavaciones, solape, bordes abruptos o depresiones.
Cada soldador deber marcar su trabajo mediante la identificacin apropiada con
marcador de metal. Los documentos de calificacin por cada soldador debern ser
entregados a PDVSA o su representante a su solicitud.
La composicin de los electrodos de soldadura y del material de relleno deber ser
compatible con el material del recipiente a ser soldado y deber cumplir con los
requerimientos de los cdigos ASME, Section , Material Specifications, 2010 y ASME,
Section X, Welding and Brazing Qualifications, 3rd Edition, 2001; as como con los
estndares ASTM y AWS aplicables.
10. PREPARACIN DE SUPERFICIE ) PINTURA
EL FABRCANTE suministrar los equipos y accesorios asociados con la preparacin
de superficie, tipo de pintura y espesor de acuerdo a los requerimientos establecidos en
la norma PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 12, O-201, Seleccin y
Especificaciones de Aplicacin de Pinturas ndustriales, 2008; y a las especificaciones
del proyecto, respetando el cdigo de colores indicados en dicha especificacin.
En caso de que EL FABRCANTE presente su estndar de pintura deber enviar para
aprobacin los procedimientos y deber cumplir como mnimo con los requerimientos
indicados en el sistema de pintura especificado en las Hojas de Datos.
ELECTROSTTICOS
11. INSPECCIONES ) PRUEBAS
EL FABRCANTE deber realizar las inspecciones y pruebas especificadas en las hojas
de datos.
PDVSA tendr el derecho de realizar inspecciones durante la fabricacin y atestiguar
cualquier prueba, por lo tanto EL FABRCANTE les notificar la ejecucin de las
mismas con suficiente anticipacin. La inspeccin por parte de PDVSA no libera a EL
FABRCANTE de sus responsabilidades de realizar lo indicado en estas
especificaciones.
Todo equipo suministrado por EL FABRCANTE debe estar sujeto a inspeccin por
PDVSA, sus agentes autorizados y otra certificacin autorizada si es requerida y toda
prueba certificada para materiales usada durante la fabricacin debe estar disponible
previo a la inspeccin final. Los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento de
los equipos (Data Books) sern entregados al final de la obra, para aprobacin por
parte de PDVSA.
El NSPECTOR debidamente autorizado debe tener lo siguiente:
Libre acceso a las instalaciones de EL FABRCANTE, las cuales se utilicen de
alguna manera para la construccin de recipientes y/o componentes bajo esta
especificacin.
Libre acceso y el derecho de revisar todos los registros, reportes, certificados,
etc., concernientes con la fabricacin de los recipientes dentro del alcance de esta
especificacin.
El derecho a inspeccionar y/o atestiguar alguna de las actividades y/o
operaciones de EL FABRCANTE para la construccin de recipientes y/o
componentes bajo esta especificacin y podr rechazar cualquier trabajo, material o
procedimiento que considere no estar acorde con los requerimientos de PDVSA.
Las radiografas que se requieran adems de las indicadas en el cdigo ASME, Std.
Section V Div. 1, Rules for Construction of Pressure Vessels, 2004 debern
especificarse en los planos.
ELECTROSTTICOS
Las soldaduras de los recipientes deben ser radiografiadas segn lo indicado en las
Hojas de Datos (Eficiencia de Junta) y siguiendo los requerimientos del cdigo ASME,
Std. Section V Div. 1, Rules for Construction of Pressure Vessels, 2004.
De ser necesario, PDVSA se reserva el derecho de exigir radiografas adicionales a los
recipientes y tuberas a sus expensas, para asegurar la calidad de las soldaduras. Los
trabajos defectuosos sern corregidos y radiografiados a expensas de EL
FABRCANTE.
Para recipientes radiografiados 100%, todas las juntas soldadas entre boquillas y el
cuerpo del recipiente, y entre boquillas y bridas, debern ser examinadas mediante el
mtodo de partculas magnticas. La soldadura debe examinarse tanto en el pase de
raz como en ambos lados de la soldadura final. Una inspeccin final radiogrfica y de
partculas magnticas de la soldadura completa deber ser hecha despus del PWHT,
exceptuando aquellos sitios donde la soldadura sea inaccesible (como en el caso de las
planchas de refuerzo). La inspeccin y criterios de aceptacin para el caso de las
partculas magnticas deben regirse por el Manual de nspeccin de PDVSA y el cdigo
ASME, Std. Section V Div. 1, Rules for Construction of Pressure Vessels, 2004,
APP.6.
Para los materiales no magnticos, se usar la inspeccin de lquidos penetrantes en
lugar de partculas magnticas. Los procedimientos y criterios de aceptacin debern
regirse por el Manual de nspeccin de PDVSA y las normas ASME, Seccin V, de la
Divisin correspondiente.
EL FABRCANTE debe probar completamente todos los recipientes de acuerdo con los
cdigos y normas que forman parte de esta especificacin. Previo a la prueba y con
suficiente tiempo, EL FABRCANTE deber entregar a PDVSA un detalle del
procedimiento de prueba para su revisin y notificarles la fecha de la misma, con el fin
de que un representante pueda atestiguar la misma.
Todos los recipientes deben ser probados hidrostticamente de acuerdo con el cdigo
ASME para recipientes a presin y la seccin 9 de norma PDVSA, Manual de ngeniera
de Diseo, Vol. 21, D-211, Especificacin de diseo y Fabricacin de Recipientes a
Presin, 1998. La presin de prueba ser mantenida por el tiempo suficiente para
determinar si existen fugas, el cual no ser menor que el requerido por la certificacin
autorizada, ni menor de una (1) hora.
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ELECTROSTTICOS
Despus que la prueba hidrosttica es completada, el recipiente debe ser drenado
inmediatamente (todos los puntos altos de venteo deben ser abiertos durante el
drenaje) y soplados con aire o secados de otra manera, despus sellarlos para prevenir
que la humedad atmosfrica entre al recipiente. EL FABRCANTE deber entregar una
copia certificada de la prueba ejecutada.
Las pruebas neumticas se realizarn de acuerdo a lo indicado en la seccin 10 de
norma PDVSA, Manual de ngeniera de Diseo, Vol. 21, D-211, Especificacin de
Cada plancha de refuerzo, o segmento de plancha, debe tener un (1) orificio de prueba
de y localizado como mnimo a 90 del eje longitudinal del recipiente. Antes de la
prueba hidrosttica, se aplicar a las soldaduras de cada plancha o segmento una
prueba con una solucin jabonosa y aire a una presin mnima de 15 Psig (103 kPa) y
examinar si hay goteo en las soldaduras de las boquillas al cuerpo del recipiente,
particularmente la soldadura en el dimetro interno del cuerpo. Los orificios de prueba
deben ser llenados con una grasa inhibidora de corrosin despus de la prueba
hidrosttica del recipiente.
Las copias de todos los datos y registros de prueba de EL FABRCANTE deben estar
disponibles para EL NSPECTOR, incluyendo las hojas de datos, radiografas, etc.
Los procedimientos de soldadura, calificaciones, procedimientos de pruebas de presin
y procedimientos de pruebas operacionales de EL FABRCANTE deben ser enviados a
PDVSA para aprobacin.
Despus de la culminacin de las pruebas al recipiente, no sern permitidas soldaduras
adicionales sobre partes a presin del recipiente sin previa aprobacin de PDVSA y/o
su Representante.
12. ESTAMPADO ) PLACA DE IDENTIFICACIN
Los Deshidratadores Electrostticos debern tener una placa de identificacin en acero
inoxidable austentico de una aleacin de cobre y nquel, resistente a la corrosin
adherida a un punto fcilmente accesible y visible. Los tornillos que sujetan estas
placas de identificacin deberan ser del mismo material especificado. Estas placas
tendrn como mnimo la siguiente informacin:
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ELECTROSTTICOS
Proyecto: Adecuacin de la Estacin Principal San Diego Fase .
Nmero de dentificacin del Equipo (Tag Number).
Nombre del Fabricante.
Nmero del Serial, Lugar y Ao de Fabricacin.
Modelo y Tamao del Equipo.
Condiciones de Operacin del Equipo.
1". CLUSULAS GENERALES
En caso de que EL FABRCANTE no cumpla con lo establecido en estas
especificaciones deber presentar a PDVSA una lista detallada de excepciones con sus
propuestas al respecto.
Se deber utilizar el Sistema nternacional de Medidas (S) en todos los planos y
documentos, excepto en el caso de las dimensiones de tuberas, boquillas y pernos,
para los cuales se podr utilizar el Sistema ngls de medidas.
No se deber efectuar ningn trabajo de taller hasta que EL FABRCANTE no haya
recibido los documentos y planos de fabricacin aprobados por PDVSA y/o su
representante. No se aceptarn revisiones a los documentos emitidos sin que estas
modificaciones sean sometidas a consideracin de PDVSA.
EL FABRCANTE es totalmente responsable del trabajo que haya ejecutado y del
material por l suministrado, as como de las fallas en las que pueda incurrir.
Todos los gastos de cualquier ndole ocasionados con motivos de los ensayos y
pruebas previstos en estas especificaciones, sern por cuenta de EL FABRCANTE el
cual, por otra parte, deber dar toda la colaboracin necesaria para facilitar, en todos
los aspectos de seguridad y eficacia, las inspecciones y pruebas que PDVSA y/o su
representante estime oportuna.
1$. RE;UERIMIENTOS DE CERTIFICACIN ) CONTROL DE CALIDAD
Cualquier desarrollo de trabajo y/o fabricacin antes de obtener la aprobacin de
PDVSA y/o su representante, ser a riesgo nicamente de EL FABRCANTE.
ELECTROSTTICOS
1.". A657*-,+./ @ C154+D+,-,+./
EL FABRCANTE no har ninguna alteracin a los planos o documentos aprobados sin
la autorizacin escrita por parte de PDVSA y/o su representante.
EL FABRCANTE deber suministrar copias de su programa de Control de Calidad. El
programa deber ser suficientemente detallado para describir las siguientes partes:
Procedimientos de Soldadura.
Procedimientos de Calificacin de Soldadura y Soldador.
Procedimientos de las Reparaciones de Soldaduras.
Procedimientos de Exmenes no Destructivos.
Procedimientos de Calificacin del Personal que realice Exmenes No
Destructivos.
Procedimientos de Conformacin.
Procedimientos de Prueba Hidrosttica y de Fugas.
Procedimientos de Limpieza y Preservacin.
Procedimientos de Revestimientos y Pintura.
Programas del Diseo, Fabricacin y Ereccin.
EL FABRCANTE certificar que todos los requerimientos de los cdigos y normas que
aplican han sido cumplidos.
1.$. C7/4572 01 C-2+0-0
PDVSA y/o su Representante mantienen el derecho de rechazar equipos o partes
basados en las inspecciones y/o pruebas.
Especficamente, durante la fabricacin, las siguientes inspecciones y pruebas debern
ser atestiguadas:
Puntos mandatorios de inspeccin indicados en la lista de inspeccin y pruebas.
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ELECTROSTTICOS
nspeccin visual de todas las soldaduras.
Ensayos no-destructivos.
Los representantes de Control de Calidad revisarn el programa de Control de Calidad
y rdenes de compra de materiales para verificar el cumplimiento de las
especificaciones; igualmente revisarn reportes de ensayo no destructivos, reportes de
certificacin de materiales, reportes de inspeccin y chequeo de la preparacin para el
embarque.
Los representantes de Control de Calidad tendrn el derecho de rechazar los materiales
defectuosos suministrados por EL FABRCANTE as como tambin podrn exigir la
correccin del trabajo que estimen mal ejecutado.
15. DOCUMENTOS ;UE DEBE SUMINISTRAR EL FABRICANTE
Despus del primer envo de planos de fabricacin, EL FABRCANTE deber mantener
en espera la siguiente emisin de los planos, hasta que haya recibido los planos
anteriormente enviados con los comentarios escritos de PDVSA y/o su representante.
Todos los comentarios hechos por PDVSA y/o su representante debern ser
incorporados en la siguiente emisin de los planos de fabricacin, para ser enviados
nuevamente a PDVSA.
A continuacin se describe la documentacin mnima que deber suministrar EL
FABRCANTE.
1.5. C7/ 2- 7D154-
EL FABRCANTE deber entregar las Hojas de Datos debidamente completadas para
cada unidad de deshidratacin.
EL FABRCANTE deber hacer entrega de una lista de condiciones y servicios
especiales requeridos para la instalacin y montaje de las unidades de deshidratacin.
Toda la informacin suministrada por EL FABRCANTE, debe estar en idioma Espaol,
siendo esta una condicin obligatoria.
EL FABRCANTE deber entregar con la oferta el plano de arreglo general del equipo,
sus respectivos clculos y la lista de materiales en donde se especifiquen claramente
los materiales de fabricacin.
ELECTROSTTICOS
EL FABRCANTE deber suministrar un cronograma de ejecucin a PDVSA y/o su
representante para su revisin y aprobacin, que deber resaltar fechas claves de
actividades e incluir como mnimo actividades como ingeniera de detalle, procura y
recepcin de materiales, trabajos mecnicos, obras electromecnicas, inicio de
fabricacin, pruebas hidrostticas, ensayos no destructivos, entre otros.
En caso de requerirse, EL FABRCANTE deber suministrar como parte de su oferta
una lista detallada del tipo y cantidad de repuestos para arranque y dos (2) aos de
operacin, incluyendo la descripcin, planos de secciones, precios unitarios y tiempos
de entrega.
Despus de entregada la Orden de Compra, EL FABRCANTE seleccionado deber
entregar el documento donde se incluye el nmero de parte del fabricante, descripcin,
cantidad, planos de secciones, precio unitario y tiempo de entrega:
Lista de partes de repuestos para arranque.
Lista de partes de repuestos para dos aos de operacin.
Las partes de repuestos "a pedido debern ser identificados con el nombre del
fabricante y su nmero de parte.
1.#. C7/ 12 C7/45-47
EL FABRCANTE deber suministrar los planos de arreglo general y/o dimensionales,
planos de secciones y de detalles mecnicos, planos de ensamblaje e instalacin,
diagramas de cargas y requerimientos de fundaciones, programa de fabricacin,
clculos, especificaciones de ingeniera, listas de materiales detalladas, las hojas de
datos de cada equipo complementadas, procedimientos de pruebas e inspecciones,
certificados de pruebas en taller, procedimientos de soldadura y/o cualquier otro
documento que fuese utilizado y requerido para la fabricacin del equipo, todo en
idioma Espaol.
En los planos deber indicarse:
Detalles de Soldaduras.
Detalles del nterior del Equipo.
Especificaciones de Materiales.
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ELECTROSTTICOS
dentificacin de los Cdigos usados.
Tabulacin de Cargas Mximas Permisibles en las Conexiones y Boquillas.
Los clculos debern incluir cargas mximas en las conexiones y boquillas.
Los procedimientos y documentacin de certificacin y control de calidad, debern
incluir:
Certificacin de pruebas y ensayos de materiales de construccin.
Reportes de pruebas hidrostticas.
Reportes de pruebas de funcionamiento.
Reportes de cualquier ensayo no destructivo realizado sobre el equipo.
EL FABRCANTE deber suministrar copias de los planos y documentos a PDVSA y/o
su Representante para su aprobacin.
Posteriormente, PDVSA y/o su representante devolver a EL FABRCANTE una copia
sellada, en la cual se incluirn las indicaciones sobre cualquier cambio que sea
introducido.
Las fechas de entrega de estos documentos, as como cualquier otro documento a
incluir, sern establecidas en el programa de ejecucin.
1#. RE;UERIMIENTOS DE DATOS DE INGENIERA
Todos los datos de ingeniera sern suministrados de acuerdo con las instrucciones y
requerimientos de calidad, indicados en estas especificaciones.
Cada plano y documento enviado por EL FABRCANTE deber estar acompaado por
una nota de entrega. Los planos, documentos, ndices y notas de entrega debern
indicar la siguiente informacin:
Nombre del Proyecto.
Nmero del Proyecto.
Nmero de dentificacin del Documento, Ttulo, Nmero de Revisin y Fecha.
Descripcin del Fabricante y Cantidades enviadas.
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ELECTROSTTICOS
dentificacin de correspondencia de EL FABRCANTE.
En caso de un cambio de precio debido a modificaciones efectuadas por PDVSA y/o su
representante durante la revisin de los planos de fabricacin, EL FABRCANTE deber
enviar a PDVSA y/o su representante la modificacin del precio detallado por cada
adicin o disminucin, dentro de las dos (2) semanas siguientes de haber recibido los
planos revisados por PDVSA.
Los Libros de Datos de EL FABRCANTE, debern ser compilados tal como se
especifica a continuacin y cada seccin deber ser identificada, numerada y cotejada
adecuadamente.
Certificado de Cumplimiento.
ndice del Libro.
nformacin del Equipo.
Datos de Procura.
Hojas de Datos "Como Construido".
Planos "Como Construido.
Estudios del diseo y clculos detallados llevados a cabo por EL FABRCANTE.
Registro de Planos.
Todos los planos a ser generados por EL FABRCANTE debern ser realizados en
Autocad versin 2006.
EL FABRCANTE, deber suministrar tres (3) copias de los manuales de Operacin y
Mantenimiento de los equipos, en idioma Espaol.
EL FABRCANTE deber suministrar dos (2) copias en papel con su respectivo archivo
electrnico para revisin y aprobacin de cada uno de los documentos y planos a ser
suministrados.
Todos los documentos generados por EL FABRCANTE con el programa "Microsoft
Office como por ejemplo: Word, Excel, Access, Power Point, etc., debern ser
compatibles con la versin "Microsoft Office 97.
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ELECTROSTTICOS
Todos los documentos no generados por programas de computacin debern ser
escaneados y suministrados en el formato PDF.
Todos los documentos y planos que sean enviados por EL FABRCANTE sern
devueltos con un estatus de la revisin que se les hizo. El significado de cada estatus
es como se identifica a continuacin:
T-*2- $. Estatus de Revisin de Documentos y Planos
E34-4'3 A
Sin Comentarios. Con este estatus se informa a EL FABRCANTE para
que proceda a la liberacin y entrega del equipo.
E34-4'3 B
Con Comentarios, "Como se ndica. EL FABRCANTE deber
actualizar el documento y/o plano con los comentarios indicados y
deber devolverlos nuevamente a PDVSA para su aprobacin. Con
este estatus EL FABRCANTE podr comenzar la compra de materiales
y/o accesorios y la fabricacin del equipo.
E34-4'3 C
Con Comentarios, "Como se ndica. EL FABRCANTE deber detener
la compra de materiales y/o accesorios y la fabricacin del equipo. EL
FABRCANTE deber enviar nuevamente el documento y/o plano de
acuerdo a los requerimientos del proyecto.
E34-4'3 IO
Slo para nformacin. Con este estatus se designa a los documentos
y/o planos que no afectan ni modifican la fabricacin del equipo y que
slo suministran informacin adicional.
Despus de que todos los documentos y planos han sido aprobados con el estatus "A,
EL FABRCANTE deber suministrar, para cada equipo, tres (3) "Data Books en copia
dura con todos los documentos y planos que han sido revisados y aprobados por
PDVSA. Los "Data Books debern ser preparados para cada equipo y debern
contener un ndice de documentos y planos.
Adicionalmente EL FABRCANTE deber suministrar, para cada equipo, tres (3) CD-
ROM con los archivos electrnicos de todos los documentos y planos contenidos en los
"Data Books.
Cada CD-ROM deber ser claramente identificado con el nmero de identificacin del
equipo y deber contener un ndice de los archivos electrnicos incluidos.
ELECTROSTTICOS
19. EMBALAE& TRANSPORTE ) ALMACENAE
Previo al envo de los equipos, PDVSA revisar y aprobar el contenido de los Libros
de Datos "Data Book. Este aspecto se constituir en un punto de espera obligatorio en
el proceso de fabricacin de los equipos.
Los equipos se entregarn en los almacenes de Bariven San Tom Estado Anzotegui,
Venezuela.
Despus de completar el ensamblaje, pruebas y pintura, el equipo deber ser secado y
completamente limpiado de toda grasa y escombros sueltos.
Los accesorios internos del equipo no instalados por EL FABRCANTE, debern ser
embalados en cajas y protegidos contra posible dao o prdida durante el envo. Los
mismos debern ser recibidos antes o junto con el equipo. Los elementos internos
debern ser identificados segn la lista de partes.
Los accesorios internos que no se enven separadamente, debern ir acompaados de
elementos de soportes temporales, debidamente marcados para su posterior remocin,
al concluir el ensamblaje del equipo.
EL FABRCANTE deber ser responsable de proveer algunos clips necesarios para
soportes temporales durante la transportacin. EL FABRCANTE deber tambin
proveer la magnitud de todas las cargas temporales con los puntos de soportes. Los
detalles finales de clips y soportes sern sujetos a la aprobacin de PDVSA.
Se debern usar bandas de acero tensadas, correas, cuerdas o cualquier otra forma de
sujecin, para asegurar que el equipo permanezca apoyado en los asientos de una
forma segura durante el manejo y transporte.
EL FABRCANTE ser responsable de la carga, empaque, anclaje y fijacin de los
equipos y sus componentes, de tal manera de evitar cualquier dao durante el
embarque y transporte.
Se pueden exigir requerimientos adicionales para transportar los equipos por ferrocarril,
camin o barco, o por envos de flete, seguros, etc. Requerimientos adicionales pueden
adems ser especificados en los planos por PDVSA y/o su representante, para dar
informacin sobre las necesidades de transporte, manejo e instalacin. La
ELECTROSTTICOS
determinacin y el cumplimiento de los requerimientos para el transporte, sern
responsabilidad de EL FABRCANTE.
1<. PROCEDIMIENTO DE I%AMIENTO
EL FABRCANTE suministrar detalles de diseo (incluyendo dibujos de
procedimientos), fabricacin e instalacin de todos los accesorios requeridos para el
izaje de los equipos, verificando y asegurando la integridad del mismo. EL
FABRCANTE suministrar los procedimientos para izamiento los cuales debern estar
dirigidos a usar un mnimo nmero de gras.
EL FABRCANTE suministrar los clculos mecnicos para mostrar que los equipos no
estn excesivamente cargados durante el izamiento, el embarque y la descarga desde
el transporte al sitio de la obra.
EL FABRCANTE deber presentar un certificado de la prueba de carga de la gra que
levantar los equipos. Dicho certificado deber ser emitido por una empresa reconocida
por PDVSA y avalado por EL NSPECTOR.
Se efectuarn inspecciones por parte de EL FABRCANTE, a cada uno de los equipos
de izamiento a utilizar, de acuerdo al tipo de gra y segn lo indicado en el Captulo 15
del Manual de nspeccin de PDVSA. Se podr entregar una copia del procedimiento
de inspeccin a EL FABRCANTE, de acuerdo al tipo de gra.
En caso de que el equipo haya sido inspeccionado y sometido a pruebas de carga en
un lapso no mayor a un (1) ao, se pueden extender estos resultados para trabajar en
PDVSA, tomando en cuenta que estas inspecciones se hayan efectuado por empresas
reconocidas en esta especialidad. En todo caso, PDVSA se reserva el derecho de
aceptar o rechazar la utilizacin de estos equipos de izamiento. La empresa
CONTRATSTA deber presentar un "Certificado de Suficiencia" para cada equipo de
izamiento bajo su custodia, el cual deber ser elaborado por una empresa
especializada en la materia y sometido a aprobacin por EL NSPECTOR.
EL NSPECTOR de equipos estar presente al momento de efectuar la prueba de
carga.
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ELECTROSTTICOS
Los procedimientos de inspeccin a seguir, se regirn de acuerdo a lo establecido en el
Captulo 15 "Equipos de zamiento" del Manual de nspeccin Corporativo de PDVSA y
sus empresas filiales.
EL FABRCANTE deber someter, a prueba de destreza ante EL NSPECTOR de
PDVSA, al personal encargado de operar los equipos pesados de levantamiento de
carga, as como al sealero. El personal que resulte no calificado no podr ejecutar este
tipo de trabajo en la Obra.
1C. GARANTA
EL FABRCANTE deber garantizar que el diseo, construccin, puesta en servicio y
estabilizacin de las condiciones operacionales requeridas de los equipos alcancen las
condiciones ptimas de operacin incluyendo todos los equipos y accesorios e
instrumentacin asociada, tal como se indica en las Hojas de Datos.
EL FABRCANTE deber garantizar posterior a la estabilizacin de las condiciones
operacionales, una prueba operacional durante (30) das continuos de operacin a
condiciones normales de trabajo.
Es responsabilidad de EL FABRCANTE garantizar que los equipos satisfagan todos los
requerimientos indicados en la presente especificacin y de las Hojas de Datos de los
equipos y que los mismos se encuentren libres de fallas de diseo, fabricacin y
material.
Si algn defecto de diseo, materiales o mano de obra es descubierto, antes o durante
el inicio de las operaciones, hasta los primeros 18 meses despus de la puesta en
operacin del equipo, EL FABRCANTE acuerda hacer todas las modificaciones,
reparaciones y reemplazos de los equipos defectuosos, sin cargo econmico alguno
para PDVSA. Adems pagar todos los costos de transporte de los materiales y/o
equipos desde y hacia la Planta. No est permitido que las modificaciones o
reparaciones puedan ser realizadas por otras personas diferentes a EL FABRCANTE
del equipo, sin el consentimiento por escrito o la aprobacin de PDVSA y/o su
representante. Si el defecto o falla de funcionamiento no puede ser corregido o
reparado, EL FABRCANTE acuerda reemplazar lo ms pronto posible, libre de cargo
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ELECTROSTTICOS
econmico para PDVSA, los materiales y equipos, o a retirar los materiales y equipos, y
devolver a PDVSA las cantidades de dinero correspondientes al precio total del equipo.
Durante el perodo de garanta, EL FABRCANTE remplazar, sin costo alguno para
PDVSA, cualquier parte encontrada defectuosa o que fallase en servicio, a menos que
dicha falla sea el resultado de una mala operacin de los equipos.
EL FABRCANTE garantiza que el reemplazo de las partes daadas de los equipos
estar disponible por un mnimo de diez (10) aos desde la fecha de colocacin de la
orden de compra.
20. CERTIFICADO DE ACUERDO
EL FABRCANTE entregar una "Garanta de Eficiencia del Proceso donde confirmar
que los materiales y equipos ofrecidos satisfacen todos los requerimientos y
condiciones de diseo establecidos en estas especificaciones y las Hojas de Datos de
los equipos que son alcance de esta especificacin.

Especificaciones de Separadores Electrostáticos

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PB021115 ADECUACIN DE LA ESTACIN PRINCIPAL SAN DIEGO- FASE II

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