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Ciencia de los materiales.

Gua 4 1

CIENCIA DE LOS MATERIALES

Ciencia de los materiales. Gua 4

Tema: TRATAMIENTO primera parte.


Contenidos
Tratamiento qumica. trmico de

TRMICO

DE

LOS

ACEROS,

aceros

con

diferente

composicin

Objetivos Especfico
Con el desarrollo del laboratorio y la investigacin que efecte, el alumno ser capaz de: Identificar el tratamiento trmico aplicado a cada uno de los aceros. Predecir el comportamiento de la dureza en los aceros despus de someterse a un tratamiento trmico, con base en el tipo de acero, la observacin del tratamiento trmico y la consulta a fuentes confiables.

Materiales y Equipo
Tabla 1 lista de materiales ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cantidad 6 6 6 6 1 1 1 1 3 3 Designacin Probetas de acero AISI 1020, 25x13mm Probetas de acero AISI 1045, 25x14 mm Probetas de acero AISI 4340, 25x15 mm Probetas de acero AISI O1, 25x16 mm Depsito metlico con agua Depsito metlico con salmuera Depsito metlico con aceite Horno de mufla 1000 C 2 tenazas cortas(alicates) y una larga Equipo de proteccin conteniendo lo siguiente: Par de

guantes, delantal y mangas de carnaza. 11 12 14 2 1 6 Mascarillas para la cara, transparentes Equipo extintor. Pliegos de papel lija 250

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Marco Terico
Las empresas que distribuyen materiales para la fabricacin de elementos de mquinas, reciben estos materiales normalmente en el llamado estado de entrega o estado de suministro, es decir, con propiedades que hacen fcil cortarlo a la medida que lo piden los clientes. Por lo que los materiales no necesariamente tiene las propiedades deseadas para las diferentes aplicaciones a las que se destinan; Es frecuentemente que, despus de llevarlos a las medidas adecuadas por diversos procesos de fabricacin, sea necesario modificarles las propiedades mecnicas, fsicas, elctricas, etc. a fin de mejorar su desempeo cuando el elemento est en operacin. Propiedades como alta dureza (capacidad de un material para resistir la abrasin o rallado de su superficie), elevada resistencia mecnica, gran resiliencia (capacidad del elemento de mquina de absorber energa hasta su lmite de fluencia) entre otras muchas propiedades, son deseables en ciertas aplicaciones. Existen numerosos tratamientos que se aplican a los materiales para modificar las propiedades como las antes mencionadas, tres muy comunes son: tratamiento trmico, endurecimiento por deformacin y tratamiento termoqumico. En esta gua de laboratorio nicamente se abordar el tratamiento trmico de los acero, dejando los dems a la acuciosidad del lector. El tratamiento trmico de los aceros, consiste bsicamente en tres etapas que involucran temperatura, es decir, calentamiento hasta la temperatura recomendada, sostenimiento a esa temperatura y por ltimo el enfriamiento en el medio que convenga. Generalmente la temperatura de calentamiento es la temperatura a la cual la organizacin atmica del material se transforma para obtener una estructura meta-estable conocida como austenita, que tiene una estructura FCC y se presenta arriba de lnea Ac3 (ver figura 1), que como bien se sabe, tiene un mayor factor de empaquetamiento (0.74) o lo que es lo mismo, es ms densa que la ferrita o estructura BCC que existe en la misma aleacin a baja temperatura. La segunda etapa, es decir, el tiempo de sostenimiento es el tiempo necesario que la pieza debe permanecer en el interior del horno para que su estructura cristalina se transforme totalmente en austenita (BCC FCC) homognea. La geometra de la pieza as como tambin los elementos que constituyen la aleacin suelen modificar la temperatura y el tiempo de permanencia de la pieza dentro del horno. Como regla emprica se da un tiempo de permanencia de 20 minutos por cada pulgada de espesor crtico de la pieza a templar. Para el caso de piezas con formas complejas, el espesor crtico es el mayor y en base a ste se toma el tiempo de permanencia

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Figura 1 Diagrama hierro-carburo de hierro. El tercer proceso es el enfriamiento. Para efectuarlo, se debe elegir el medio a utilizar, segn las propiedades deseadas, pues diferentes medios de temple proporcionan diferentes rapideces de enfriamiento y distintos grados de dureza. Entre los medios ms comunes que se puede mencionar, se tienen los siguientes: Agua Salmuera (Mezcla de agua y Cloruro de Sodio) Salmuera con hielo Aceite para temple (baja viscosidad VG 32 o inferior y alto punto de inflamacin) Aire tranquilo (sin agitar o conveccin natural) Chorro de aire a presin (conveccin forzada) Enfriamiento en bao de sales a alta temperatura (Martempering y Austempering)

Cuando se analizan las tablas de tratamiento trmico se observa que para cada aleacin se recomienda un diferente medio de enfriamiento y procedimiento diferente para lograr obtener las propiedades deseadas, esto es as porque cada tipo de acero contiene una composicin qumica especifica diferente a los otros. Por ejemplo, el agua mezclada con sal comn

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proporciona una rapidez de enfriamiento (C/s) ms elevada que otros medios y para aceros con bajo contenido de elementos de aleacin, este medio es una buena eleccin. Pero qu sucede cuando aumenta el contenido de elementos de aleacin como por ejemplo, en el acero AISI 4340? pues bien, estos no slo producen endurecimiento por solucin slida del carbono en la ferrita o por precipitacin de carburos diferentes al Fe3C; La presencia de elementos de aleacin disminuye la velocidad crtica de temple, es decir, aleja la nariz de la curva del diagrama de TTT o TEC (figura 2 y 3) del eje de referencia vertical t ~ 0, y en consecuencia la pieza de acero tratada trmicamente puede ser enfriado en un medio con severidad de temple mucho menor como lo es el enfriamiento en aceite e incluso el aire, con lo cual se reduce el riesgo de agrietamiento de tipo superficial o interno, y a su vez lograr alta dureza. Al enfriar una pieza de acero en un medio para temple menos severo (como el aceite o el flujo de aire a presin), la diferencia de temperaturas entre la superficie y el ncleo ser menor que cuando se utiliza un medio ms severo y por tal motivo la variacin de volumen interno externo tambin lo ser; lo cual favorece y trae beneficios dado que los esfuerzos residuales son menores y tambin la deformacin de la pieza. Comparativamente, el agua salada y agitada produce las mayores rapideces de enfriamiento, mientras que con enfriamientos dentro de la cmara de un horno (recocido) se obtienen las menores rapideces de enfriamiento. Como ya se mencion, la eleccin del medio de enfriamiento va relacionada con el tipo de acero, es decir, del contenido y cantidad de elementos de aleacin del acero que se est tratando.

Los tratamientos trmicos que se darn a los aceros son: Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac3 para que se de la transformacin a la estructura austenita (ver figura 1) y se enfra rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, o incluso aire, segn su composicin. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (ver fig.1) seguido de un enfriamiento lento, generalmente dentro del horno. Con este tratamiento se logra aumentar la ductilidad, mientras que disminuye la dureza y la resistencia mecnica. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. Consiste en calentar a temperatura de austenizacin y luego enfriar en aire quieto. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir la fragilidad producida por los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentando la tenacidad.

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Figura 2: temperaturas de normalizado, temple y recocido para aceros hipoeutectoides e hipereutectoides. Finalidad de los tratamientos trmicos 1.- ENDURECIMIENTO TEMPLE DEL ACERO El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme hasta llegar a la temperatura correcta, mantenindola cierto tiempo (ver figura 2, la temperatura de endurecimiento es la misma de recocido) y luego sacarlo rpidamente del horno y enfriarlo con agua, salmuera, aceite o aire, segn su composicin. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. Buena parte de los aceros se pueden endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, transformndose la perlita y la ferrita a una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca, se transforma en martensita, estructura que es muy dura y frgil. La geometra de la pieza as como tambin los elementos que constituyen la aleacin suelen modificar el tiempo de permanencia de la pieza dentro del horno para el temple y el normalizado. Como regla emprica se da un tiempo de permanencia de 20 minutos por cada pulgada de espesor de la pieza. Para el caso de piezas con formas complejas, el tiempo es mayor tanto en el calentamiento como el tiempo de permanencia para evitar daos a la pieza. 2.- RECOCIDO Existen comunes varios tipos de recocido, a continuacin se describen los mas

a) Recocido primario Tiene como finalidad principal ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. b) Recocido de Regeneracin

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Tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para afinar y ordenar su estructura Ejemplo: Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial. c) Recocido de Globular

Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre Acm y Ac1,3 (ver figura 1). Ejemplo: - El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C. d) Recocido sub-crtico

Se usa para aceros de forja o de laminacin, llevndoseles a una temperatura de recocido ligeramente inferior a Ac1. Mediante este procedimiento se reducen las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, CrMo, etctera. Este procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento. 3.- NORMALIZACIN O NORMALIZADO Para los aceros hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento se toma de la figura 2a y para los aceros hipereutectoides se toma de la figura 2b, despus del tiempo de permanencia en el horno, se enfra en aire tranquilo a temperatura ambiente.

Procedimiento
1) Utilizando papel lija 250, proceda a limpiar toda oxidacin sobre las caras expuestas de las probetas a tratar trmicamente. Recuerde identificar claramente cada una de las probetas. 2) Haciendo uso de la mquina de ensayo de dureza, proceda a medir la dureza HB de cada una de las piezas. Este ndice de dureza ser considerado como dureza en estado de entrega. 3) Una vez se ha medido la dureza de todas las probetas, prepare el horno que deber estar pre-calentado a 300 C, para luego introducir (con mucho cuidado) las probetas en el horno y luego cierre la compuerta del mismo. (pida ayuda a su instructor para la mejor ubicacin de las piezas dentro del horno) 4) Eleve la temperatura del horno, segn le indique su instructor, al llegar a la temperatura indicada espere al menos 20 minutos antes de abrir el horno para extraer las piezas. 5) Registre en la tabla la temperatura que alcanza el horno antes de retirar cada muestra del horno y el medio de enfriamiento.

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6) Evale con su instructor una estrategia para sacar las piezas del horno y enfriarlas en un medio adecuado. 7) Deje reposar la pieza en el medio de enfriamiento seleccionado durante varios minutos, hasta que la temperatura alcance unos 40 C y squela del medio de enfriamiento. 8) Limpie los residuos de la sustancia enfriante y vuelva a lijar las caras superior en inferior de cada pieza. 9) Rotule la pieza nuevamente con la temperatura a la que fue retirada del horno y el medio de enfriamiento.

Anlisis de resultados
Con base al procedimiento ejecutado para los aceros tratados: a) Elabore un cuadro comparativo (tabla 2) en el cual se especifique: tipo de acero (segn la AISI -SAE), dureza en estado de entrega o suministro segn el proveedor y dureza medida, adems calcule el % de diferencia, tomando como valor verdadero la dureza dada por el proveedor. b) Elabore otro cuadro (tabla 3) con Temperatura crtica de temple, temperatura a la que se sac del horno, medio de enfriamiento utilizado del tratamiento trmico y tratamiento trmico experimentado. c) Elabore un cuadro (tabla 4) en la que se indique el tipo de acero, el tratamiento trmico experimentado y la dureza esperada. Tabla 2: Dureza de los aceros en estado de entrega (antes del tratamiento trmico) Acero Dureza Dureza medida % de diferencia investigada 1020 1045 4340 01 304

Tabla 3: Identificacin de tratamientos trmicos Acero Temperatura critica Temperatura al sacar Medio de de temple la muestra del horno enfriamiento 1 1020 2 3 4 5 6 7 8 9 1020 1020 1020 1045 1045 1045 1045 4340

Tratamiento trmico

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10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 4340 4340 O1 01 01 01
304 304 304 304

Tabla 4: Dureza esperada despus del tratamiento trmico

Acero

Tratamiento trmico

Temperatura recomendada, en base a la investigacin

Dureza esperada

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18

1020 1020 1020 1020 1045 1045 1045 1045 4340 4340 4340 O1 01 01 01
304 304

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19 20
304 304

Tarea Complementaria
Investigue la finalidad y los tipos de acero a los que se les aplican los tratamientos trmicos de Martemperado (o martempering) y Austemperado (austempering). Indique aplicaciones de piezas con esos tratamientos. Investigue en qu consiste el enfriamiento en bao de sales, su finalidad y si hay empresas que realicen este tratamiento en el pas. Investigue la finalidad y los tipos de acero a los que se les aplican los tratamientos trmicos qumicos de cementado y nitruracin. Indique aplicaciones de piezas con esos tratamientos.

Bibliografa
1) Avner, edicin 2) Smith, William F. (2006) Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de materiales, Mxico, Mxico. McGraw-Hill, 4a. Edicin 3) Askeland, D. R., Phul P. P. (2003) La ciencias e Ingeniera de los materiales, Mxico, D.F. Thomson, Cuarta edicin. 4) Neely, J. E., Kibbe, R.R. y Garca Diaz, R. (1992) Materiales y Procesos de Manufactura. 5) www.steel.org/ 6) www.sae.org/ 7) www.astm.org/ 8) www.matweb.com/ 9) http://asminternational.org Mxico D. F. Limusa. S. (1988) Metalurgia Fsica, Mxico D.F. McGraw-Hill. 2

Rbricas para este laboratorio

Aspecto a evaluar: Portada, en Times New Roman 12. Contiene Logotipo de la institucin, Nombre del tema, Nombres de los autores, fecha de entrega. Todas las partes debern ser legibles Objetivos y Procedimiento abreviado Examen previo (individual) Mediciones efectuadas y Tablas de datos

Puntaje obtenido/Puntaje mximo Requisito Requisito 30 Requisito

Comentarios

Ciencia de los materiales. Gua 4 Clculos efectuados correctamente Investigacin efectuada en libros, revistas, sitios web y otros (al menos en 3 sitios confiables) Tarea complementaria Tablas 2, 3 y 4 Discusin y conclusiones: Comparacin de los resultados experimentales con lo reportado en sitios web confiables (stos se considerarn los valores tericos), indicar si se lograron los objetivos o no y porqu. Demuestra actitud de colaboracin y respeto con el grupo La ortografa debe ser impecable. La redaccin debe ser clara y concisa. No lleva gabacha (individual) Clculos errneos No lleva gua de laboratorio (individual) No colabora o se comporta indebidamente (individual) Forma de entrega: Por correo electrnico, identificado como Lab1-(nombre del grupo), tipo de archivo: .doc o .docx, solo si es muy extenso podr enviarse en PDF, el envo ser al correo electrnico del docente, quien deber responder de recibido. Si la entrega es informe Impreso, se le dar personalmente al docente, los estudiantes podrn llevar una hoja para que las firme el docente, haciendo constar de que fue recibido. TOTAL Requisito 15 15 15

10

20

Requisito 5 10 10 10 10

10 % por cada da de retraso.

100

El informe se entregar una semana despus del laboratorio, ejemplo: si el laboratorio se efecta el lunes, a mas tardar el lunes siguiente se entregar al responsable del laboratorio. Entrega tarda: 10 % menos cada da. Si no cumple con los requisitos se devolver el informe, con la condicin de regresarlo el da siguiente, descontndosele 10 % por no cumplir con los requisitos y por cada da de retraso se descontar 10 % adicional. El alumno deber respetar la normas de seguridad del laboratorio, si hay violacin a estas normas, el instructor podr expulsar de la sesin al infractor, conllevando a la perdida de la nota de esa sesin, sin posibilidad de solicitarla diferida.