METODOS DE ENSAYOS E INSPECCIN DE SOLDADURA

Tipos de ensayos
Los ensayos aplicados a la soldadura sirven para diversos objetivos como: averiguar la calidad, determinar la composicin, analizar su dureza, etc Se puede dividir en dos tipos para poder analizar los ensayo. Ensayos No Destructivos Ensayos Destructivos

Inspeccin Visual
Las soldaduras debe hacerse de acuerdo al tamao especificado en los planos y en el procedimiento. Los defectos a detectar son: Poros, grietas, crteres, socavaciones, bajos rellenos, sobre rellenos, salpicaduras, escorias,rugosidad.

Medidor de filete

Inspeccin Visual
Existen diferentes tipos de medidores de filete, pero bsicamente lo que todos quieren es establecer la llamada rea de seccin transversal.

Inspeccin Visual

Cateto o Pie de filete

Cateto

Inspeccin Visual en buen estado

Cateto

Cateto

Cateto

Cateto

Cateto

Cateto

Cateto

Cateto

Nota: La convexidad no debe exceder al 0.1 veces el cateto real mayor, ms 0.3mm (0.06 in)

Inspeccin Visual en mal estado

Garganta Insuficiente

Exceso de Convexidad

Fusin Incompleta

Socavacin Excesiva

Cateto Insuficiente

Inspeccin por partculas Magnticas

El mtodo consiste Partculas magnticas en establecer un campo magntico en el objeto de prueba, aplicando partculas magnticas en la superficie de ste y Polo sur Polo norte examinndolas en busca de acumulaciones de partculas.

Inspeccin por Tintas Penetrantes

Se limpia completamente la pieza, removiendo con un limpiador o solvente. Es aplicado el lquido penetrante, se deja actuar durante el tiempo recomendado por el fabricante para que se introduzca en la abertura.

Lquido penetrante aplicado

Penetrante en exceso removido

Inspeccin por Tintas Penetrantes

Se limpia la superficie y el penetrante en exceso es removido. Cuando la superficie esta seca, se aplica el material absorbente o revelante. El resultado es una accin secante que saca al penetrante de cualquier abertura superficial

El revelador saca al penetrante de la grieta

Inspeccin por Ultrasonido

El examen consiste en utilizar la vibracin mecnica similar ala onda de sonido, pero de mayor frecuencia. Un haz de energa ultrasnica es dirigida hacia la muestra aser ensayada. Este haz viaja a travez del material con muy poca perdida, excepto cuando es interceptado y reflejado por una discontinuidad Transductor

Enlazador de aceite Imperfeccin interna

Inspeccin por Ultrasonido

La figura muestra los principios bsicos del ensayo ultrasnico. Si no hubiese una imperfeccin aparecera en la pantalla del osciloscopio solamente dos picos, uno correspondera a la emisin inicial y el otro sera el eco de la superficie posterior
Para determinar el tamao y la profundidad de las imperfecciones debern usarse tcnicas de calibracin.
Principal Imperfeccin Posterior

Inspeccin por Ultrasonido

En las juntas soldadas se usa un transductor con un haz de 45, para inspeccionar el rea. Esta unidad de investigacin dirige el haz hacia la soldadura desde una posicin en un lado de la soldadura.

Haz trasmitido Eco de retorno

Defecto interno

Inspeccin Radiogrfica
La inspeccin radiogrfica consiste en usar la radiacin X o Gamma para examinar el interior de los materiales. En los rayos X el bombardeo de electrones libres generado por la descarga electrnica de energa del tungsteno.
Material a radiografiar

Fuente de rayos X

ICI

Pelcula foto sensible

Inspeccin Radiogrfica
Los rayos Gamma se producen por el decaimiento de radiactivo de ciertos radioistopos. Estos incluyen el Cobalto-60, Iridio-192, Tulio-170, y Cesio-137. Estos istopos estn contenidos en una cpsula de plomo o de uranio decado, para facilitar su operacin.

Ensayos Destructivos
Los ensayos destructivos, son utilizados en conjunto en los cdigos, pues es necesario par asegurar algunos parmetros que los ensayos no destructivos no pueden medir como por ejemplo: Tensin Composicin qumica Dureza

Ensayos Qumicos
En general, la composicin del metal depositado se especifica en el mismo rango que el metal base. Sin embargo, el depsito puede ser totalmente diferente al material al que se desea unir. El nivel de corrosin puede verse tambin alterado por la presencia de materiales diferentes.

Ensayo Metalogrfico
Se usa para determinar: La calidad del deposito. La distribucin de inclusiones no metlicas en el deposito. El nmero de pases de soldadura. La estructura metalrgica de la zona afectada trmicamente. La ubicacin y profundidad de la penetracin de la soldadura.

Ensayo Metalogrfico
Existen dos tipos de ensayos metalogrficos: Ensayo Macro: la probeta permite examinar
la estructura por simple inspeccin visual o con un aumento muy pequeo (5x, 10x) microscopio para visualizar la estructura (100x, 200x; 500x)

Ensayo Micro: es necesario el uso de un

Ensayo Metalogrfico

Ensayo Metalogrfico

Ensayo de Dureza
La dureza es una caracterstica afectada por la composicin del metal base y del metal de aporte, efectos metalrgicos del proceso de soldadura, el enfriamiento del metal, el tratamiento trmico y muchos otros factores. Las tres escalas para medir dureza son Brinell, Rockwell y Vickers.

Brinell
Consiste en la impresin de una bola de acero sobre la superficie del metal a ensayar. Se utiliza una bola de 10mm de dimetro con una carga de 300kg, en el caso de los aceros y de 500kg, para metales ms blandos. Con la ayuda de un microscopio se mide el dimetro de la impresin y se convierte en dureza Brinell.

Brinell
p

Vickers
Este ensayo utiliza un penetrador de diamante que queda marcado en la superficie de la muestra, bajo una carga determinada cuya aplicacin se recomienda en forma estndar en 10seg. La carga aplicada vara de 1 a 120kg. De acuerdo a las caractersticas del material y la relacin entre ese valor y el rea de identificacin establece la dureza.

Rockwell
Un diamante cnico es presionado contra el material a ensayar con una carga de 10 a 150kg. La profundidad de la impresin indicara en el reloj el valor de la dureza medida en escala Rocckwell C. En el caso de materiales muy blandos, el diamante es reemplazado por una bola de acero de 1/16 de dimetro utilizando una carga de 100kg para obtener una medicin en escala Rockwell B.

Rockwell

120 m

Ruptura
En la probeta estndar de prueba de traccin se efecta un maquinado y luego se marcan dos puntos centrados a 2 de distancia entre s

2 1/2

Ductilidad y Elasticidad
El aumento de longitud respecto a las 2 iniciales, expresado normalmente en porcentaje, nos entrega la elongacin de la probeta, esto se conoce como Ductilidad.

Esfuerzo
Una probeta se ensaya con carga de comprensin y el esfuerzo de comprensin se alcanza cuando la probeta falla y se rompe.

Fatiga
Cuando la carga sobre una pieza vara constantemente y a una relativa alta frecuencia o constituyente un cambio de esfuerzo de tensin con cada ciclo, la fuerza de fatiga del material debe ser sustituido por la tensin de ruptura en las formulas del diseo.

Resistencia al impacto
Corresponde a la habilidad de un material para absorber energa de una carga aplicada a alta velocidad

Charpy