CONTRIBUIES ASSOCIADAS APLICAO INTEGRADA DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE: O CICLO PDCA COMO BASE PARA RESOLUO DE PROBLEMAS NOS

S PROCESSOS DE PRODUO
ALLINE THAMYRES CLAUDINO DA SILVA (UFCG) allinethamyres@hotmail.com JULIANA PIMENTEL COUTINHO (UFCG) juliana_pcoutinho@yahoo.com.br CRISTIANA VIEIRA DE SOUZA (UFCG) cris_vsouza@hotmail.com THAYSE AMORIM SANTINO (UFCG) tha_yse_amorim@hotmail.com JOSENILDO BRITO DE OLIVEIRA (UFCG) josenildo_brito@yahoo.com.br

Resumo: O OBJETIVO DO ARTIGO FOI DESENVOLVER UM MODELO INTEGRADO DE APLICAO DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE PARA A RESOLUO DE PROBLEMAS ASSOCIADOS AO PROCESSO DE PRODUO EM UMA PEQUENA EMPRESA CALADISTA LOCALIZADA NA CIDADE DE CAMPINA GRANDE-PB.. A PESQUISA FOI DESENVOLVIDA ENTRE OS MESES DE ABRIL E JUNHO DE 2010. O ESTUDO FOI DE NATUREZA APLICADA ELABORADO POR MEIO DE UM ESTUDO DE CASO. AS TCNICAS DE PESQUISA SE BASEARAM EM UMA PESQUISA LITERRIA, A QUAL BALIZOU O DESENVOLVIMENTO DO MODELO E A CONSTRUO DO INSTRUMENTO DE PESQUISA, ALM DE ENTREVISTAS, DIRETAS E PESSOAIS E OBSERVAES SISTEMTICAS E ASSISTEMTICAS PARA A COLETA DE DADOS. OS RESULTADOS OBTIDOS COMPROVARAM A CONTRIBUIO DO MODELO PROPOSTO EM SISTEMATIZAR OS PROCEDIMENTOS DE CONTROLE DA QUALIDADE E REDUO DOS PRODUTOS DEFEITUOSOS NO AMBIENTE PRODUTIVO DA EMPRESA ESTUDADA. PARA BLOQUEAR AS FALHAS NOS PROCESSOS RECOMENDA-SE A AQUISIO DE MQUINAS INJETORAS MODERNAS; A PADRONIZAO DOS MTODOS DE TRABALHO; ENTRE OUTRAS CONTRIBUIES. Palavras-chaves: CICLO PDCA; FERRAMENTAS DA QUALIDADE; FALHAS; EMPRESA CALADISTA.

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CONTRIBUTIONS ASSOCIATED WITH THE INTEGRATED APPLICATION OF QUALITY TOOLS: THE PDCA CYCLE AS A BASIS FOR SOLVING PROBLEMS IN PRODUCTION PROCESSES
Abstract: THE OBJECTIVE WAS TO DEVELOP AN INTEGRATED MODEL OF APPLICATION OF QUALITY TOOLS FOR SOLVING PROBLEMS ASSOCIATED WITH THE PRODUCTION PROCESS IN A SMALL SHOE COMPANY IN CAMPINA GRANDE-PB CITY. THE RESEARCH WAS CONDUCTED BETWEEN APRIL AND JUNNE 2010. THE STUDY WAS APPLIED NATURE DEVELOPED THROUGH A CASE STUDY. RESEARCH TECHNIQUES ARE BASED ON A LITERATURE SEARCH, WHICH HAS FRAMED THE MODEL DEVELOPMENT AND CONSTRUCTION OF THE SURVEY INSTRUMENT, INTERVIEWS, DIRECT AND PERSONAL AND UNSYSTEMATIC AND SYSTEMATIC OBSERVATIONS TO GATHER DATA. THE RESULTS CONFIRMED THE CONTRIBUTION OF THE PROPOSED MODEL TO SYSTEMATIZE THE PROCEDURES FOR QUALITY CONTROL AND REDUCTION OF DEFECTIVE PRODUCTS IN THE PRODUCTION ENVIRONMENT OF THE COMPANY STUDIED. TO BLOCK FAILURES IN THE PROCESSES RECOMMENDED THE PURCHASE OF MODERN INJECTION MACHINES, THE STANDARDIZATION OF WORKING METHODS, AMONG OTHER CONTRIBUTIONS. Keyword: PDCA CYCLE; QUALITY TOOLS; FAILURES; FOOTWEAR COMPANY.

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1. Contextualizao As necessidades dos consumidores vm mudando a partir da acelerada evoluo da tecnologia e dos hbitos das pessoas. Assim, as empresas esto evoluindo para melhorarem seus processos de produo, operao e gesto e manterem atuantes e fortes, mesmo com o crescimento do mercado. Muitas organizaes passaram a entender que o tema qualidade fundamental para a manuteno de qualquer empresa. Um dos grandes desafios monitorar e melhorar continuamente a qualidade a fim de atender exigncias mutveis e expectativas do cliente quanto a produtos isentos de defeitos, gerando-se um carter inovador e mais exigente de qualidade (FEIGENBAUM, 1994). A qualidade destaca-se pela sua funo decisiva, muito pelo processo de globalizao, abertura de mercados e consequente concorrncia entre as organizaes na busca pela competitividade. Boa qualidade reduz custos de retrabalho, refugo e devolues e gera consumidores satisfeitos (SILVA, LEITE e RESENDE, 2006). Segundo Montgomery e Runger (2003) a qualidade pode ser determinada por meio da interao. A qualidade do projeto seria dada nos diferentes graus ou nveis de desempenho de: confiabilidade, servio e funo, resultantes de decises deliberadas da engenharia e gerncia. A qualidade de conformidade na reduo sistemtica da variabilidade a eliminao de defeitos at que cada unidade produzida seja idntica e livre de defeito. De acordo com Campos (1992) um produto ou servio de qualidade aquele que atende perfeitamente, de forma confivel, de forma acessvel, de forma segura e no tempo certo s necessidades do cliente. Crosby (1999) define qualidade como atendimento s especificaes, ou seja, a conformidade com os requisitos. E para FEIGENBAUM (1994) seria o conjunto de todas as caractersticas de um produto que determina o grau de satisfao do cliente. Existem diversas ferramentas na literatura usadas sistematicamente por empresas mais organizadas para melhorar os nveis de eficincia e eficcia no controle da qualidade dos seus produtos e processos. Entre tais instrumentos destaca-se o Ciclo PDCA. Esta ferramenta baseada em uma sequncia de procedimentos lgicos, baseada em fatos e dados, que objetiva localizar a causa fundamental de um problema para posteriormente elimin-la (WERKEMA, 1995). Esta ferramenta foi desenvolvida por Walter Shewhart aproximadamente da dcada de 1930 e popularizada por Willian Deming. O Ciclo PDCA uma ferramenta de qualidade que facilita a tomada de decises visando garantir o alcance das metas necessrias sobrevivncia dos estabelecimentos. Embora simples, representa um avano para o planejamento eficaz. A aplicao do Ciclo PDCA pode ser apoiada pelas ferramentas da qualidade, cuja importncia est diretamente ligada ao gerenciamento de processos industriais, buscando melhorias e a manuteno dos resultados alcanados. Uma das motivaes de se estudar esse tema e aplic-lo num estudo direcionado em uma empresa que, com o planejamento adequado e executado de modo a atender aos objetivos estabelecidos, cada vez que ciclo PDCA se repete para a resoluo de um problema, na busca da melhoria contnua, algumas falhas do processo podem ser corrigidas ou eliminadas. O problema deste estudo como ampliar a aplicao das ferramentas da qualidade na resoluo de problemas atinentes aos processos?. importante destacar que a qualidade desenvolvida em algumas empresas estabelecida levando em considerao o seu pblico alvo, pois o produto ou servio que ser disponibilizado tem que estar compatvel com o poder econmico do cliente. Portanto, este artigo tem por objetivo desenvolver um modelo 4

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integrado de aplicao das ferramentas da qualidade para a resoluo de problemas associados ao processo de produo em uma pequena empresa caladista localizada na cidade de Campina Grande-PB. Para alcanar esse objetivo foi desenvolvido um modelo metodolgico. 2. Referencial terico Esta seo trata dos aspectos literrios necessrios ao desenvolvimento do instrumento de pesquisa utilizado para coletar os dados do trabalho, auxiliando na execuo do objetivo proposto. 2.1 Os Sistemas produtivos e a gesto da qualidade Segundo Moreira (2008) um sistema de produo definido como sendo um conjunto de atividades e operaes inter-relacionadas envolvidas na produo de bens ou servios. A classificao dos sistemas de produo com base no fluxo do produto til para a seleo de tcnicas de planejamento e gesto da produo. De acordo com Moreira (2008) os sistemas de produo so classificados em: contnuo, por lotes ou por encomenda e grandes projetos sem repetio. A gesto da qualidade tem atribuies crtica no desempenho dos processos nesses sistemas de produo, uma vez que est diretamente relacionada com o atendimento aos requisitos demandados por clientes e consumidores, bem como associada ao esforo focal da empresa em direcionar e adequar seus recursos para atender s conformidades dos requisitos demandados pelas especificaes definidas em projeto. De acordo com Paladini (2002), a gesto da qualidade no processo o direcionamento de todas as aes do processo produtivo para o pleno atendimento de consumidores e clientes. A noo de processo combina equipamentos, insumos, mtodos ou procedimentos, condies ambientais, pessoas e informaes do processo ou medidas, tendo como objetivo a fabricao de um bem ou o fornecimento de um servio (WERKEMA, 1995). 2.2 O Ciclo PDCA O Ciclo PDCA de acordo com Werkema (1995) um mtodo de gesto utilizado para o processo de tomada de decises utilizado para garantir o alcance das metas necessrias sobrevivncia de uma organizao. um mtodo gerencial, representando o caminho a ser seguido para que as metas estabelecidas possam ser atingidas. Para uma melhor utilizao da metodologia, elaborada por Walter Shewhart e propagada por Deming, algumas ferramentas podero ser conjugadas e utilizadas para melhorar a coleta, o processamento e a disposio das informaes necessrias conduo das etapas do PDCA. Para um maior sucesso desta ferramenta recomenda-se girar todas as etapas da metodologia no sentido de atacar problemas remanescentes. O Quadro 1 ilustra as fases de implantao do mtodo (WERKEMA, 1995).
Conceito Fase que estabelece os objetivos e processos necessrios para fornecer P (Plan) Planejar resultados de acordo com os requisitos. Execuo de atividades exatamente como foi prevista na etapa de D (Do) Executar planejamento e coleta dos dados que sero utilizados na prxima etapa de verificao do processo. Monitoramento e verificao dos processos e produtos em relao aos C (Check) Verificar objetivos e aos requisitos estabelecidos, com o relato dos resultados. Fase de execuo de aes para promover continuamente a melhoria dos A (Act) Agir processos e atuar corretivamente nos desvios. QUADRO 1 Etapas do Ciclo PDCA. Fonte: Werkema (1995). Etapas Significado

Portanto, a metodologia do Ciclo PDCA um instrumento efetivo para a melhoria contnua de processos, representando um mecanismo sustentvel para a reduo de problemas 5

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no ambiente organizacional, especialmente para atuar na correo de distores ocorridas nos sistemas de produo referentes a aspectos associados qualidade dos processos. 2.3 As ferramentas da qualidade As ferramentas so usadas para coletar, processar e dispor as informaes necessrias ao giro dos Ciclos PDCA para manter e melhorar os resultados (WERKEMA, 1995). O objetivo principal da aplicao ferramental identificar os maiores problemas e atravs de anlise adequada, buscar a melhor soluo. O Quadro 2 na sequncia descreve os conceitos das principais ferramentas que podem ser utilizadas conjuntamente com o Ciclo PDCA para o melhor controle dos processos de produo.
Conceito Autor (a) Consiste na diviso de um grupo em diversos subgrupos com base em fatores apropriados, os quais so conhecidos como Werkema Estratificao fatores de estratificao. As principais causas que atuam nos (1995) processos produtivos constituem fatores de estratificao de um conjunto de dados. O objetivo da folha de verificao organizar, simplificar e Aguiar Folha de Verificao otimizar a forma de registro das informaes obtidas por um (2006) processo de coleta de dados. uma ferramenta utilizada para apresentar a relao existente entre um resultado do processo (efeito) e os fatores (causa) do Werkema Diagrama de Ishikawa processo que, por razoes tcnicas, possam afetar o resultado (1995) considerado. O grfico de Pareto dispe a informao de forma a permitir a Werkema Grfico de Pareto concentrao dos esforos para melhoria nas reas onde os (1995) maiores ganhos podem ser obtidos. O histograma dispe as informaes de modo que seja possvel a visualizao da forma da distribuio de um conjunto de Werkema Histograma dados e tambm a percepo da localizao do valor central e da (1995) disperso dos dados em torno desde valor central. usado para dispor e documentar o funcionamento do processo Aguiar Fluxograma relacionado ao problema a ser analisado, com o objetivo de (2006) facilitar a compreenso da sua operao. uma representao grfica da distribuio de dados de Rotondaro Box Plot variveis que apresenta informaes sobre a variabilidade e a (2002) simetria dos dados. uma ferramenta utilizada para descobrir as causas de um Aguiar Brainstorming problema usando o conhecimento das pessoas sobre o assunto (2006) em estudo. QUADRO 2 Ferramentas da qualidade. Fonte: Werkema (1995), Rotondaro (2002), Aguiar (2006). Ferramenta

De acordo com Vieira (1999) a estratificao consiste em dividir o todo heterogneo em subgrupos homogneo denominado estratos. A folha de verificao uma planilha para o registro de dados. A aplicao de uma folha de verificao torna a coleta de dados rpida e automtica. Toda folha deve ter o espao onde registrar local e data da coleta dos dados, alm do nome do responsvel pelo trabalho. Para Aguiar (2006) o objetivo da folha de verificao organizar, simplificar e otimizar a forma de registro das informaes obtidas por um processo de coleta de dados. Ramos (2000) define o diagrama de Ishikawa como uma figura composta de linhas e smbolos, que representam uma relao significativa entre um efeito e as suas possveis causas. De acordo com Werkema (1995) o princpio de Pareto estabelece que um problema pode ser atribudo a um pequeno nmero de causas. Identificando-se as poucas causas vitais dos poucos problemas vitais enfrentados pela a empresa, ser possvel eliminar quase todas as perdas por meio de um pequeno nmero de aes. 6

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Segundo Nogueira (1996) o histograma uma ferramenta de grande utilidade para acompanhar a frequncia com que os problemas ocorrem e como esses se distribuem em um intervalo de tempo. O fluxograma um instrumento til no desenvolvimento da definio do processo e em sua compreenso. Um fluxograma uma sequncia cronolgica dos passos do processo ou do fluxo do trabalho (MONTGOMERY, 2004; ROCHA, 2008). O Box Plot uma ferramenta grfica til na anlise da concentrao de dados em termos de localizao e disperso. O brainstorming auxilia no desenvolvimento conjunto de solues para problemas. De acordo com Carpinetti (2010) h outros tipos de ferramentas da qualidade que so de grande relevncia para o processo de produo, a saber: diagrama de relaes; diagrama de afinidades; diagrama em rvore; matriz de priorizao; matriz de relaes; diagrama de processo decisrio; diagrama de atividades; 5S; 5W1H; entre outros. Na prxima seo so descritos os aspectos metodolgicos usados para a operacionalizao desta pesquisa. 3. Aspectos metodolgicos
Esta seo aborda os procedimentos tcnicos e metodolgicos que foram utilizados para se alcanar os resultados esperados, alm de ilustrar um modelo criado para alcanar os objetivos pr-estabelecidos para o estudo.

3.1 O ambiente de pesquisa O estudo de caso foi desenvolvido em uma unidade fabril localizada no municpio de Campina Grande, estado da Paraba, que opera no mercado desde 1985. A empresa atua no segmento caladista, especificamente na produo de tnis, chuteiras, sapatilhas e sandlias plsticas. O maior volume de produo advm da fabricao de sandlias plsticas, produto bastante requisito no mercado. A empresa possui em seu quadro pessoal de 65 funcionrios, dentre esses, 53 colaboram no cho de fbrica. A empresa de pequeno porte e comercializa os seus produtos na regio nordeste, alm dos estados de So Paulo, Rio de Janeiro, Belo Horizonte. Esta atualmente exportando para a ndia. O processo produtivo da empresa possui baixa automao em seus equipamentos, sendo caracterizado como um processo intensivo em mo de obra. J as matrias primas utilizadas na fabricao dos produtos so: PVC, espuma, borracha, tecido, linha, tinta, cola de PVC e de sapateiro, embalagens plsticas e caixas de papelo para o armazenamento do produto final. 3.2 Procedimentos tcnicos e metodolgicos A partir da reviso de literatura mencionada na seo 2 foi realizada uma pesquisa bibliogrfica, no sentido de desenvolver o instrumento de pesquisa (questionrio). A natureza dessa pesquisa aplicada, uma vez que houve diligncias em campo, ou seja, no ambiente pesquisado com a finalidade de coletar dados necessrios resoluo do problema definido para este estudo. J quanto abordagem do problema esta pesquisa foi classificada como: quantitativa, uma vez que foram utilizadas algumas medidas estatsticas de percentis para o tratamento adequado; e qualitativa, j que foram levantados aspectos relativos ao sistema produtivo da empresa, os caractersticos de qualidade e classificao, as falhas nos processos, entre outras dimenses (SILVA e MENEZES, 2005). Quanto ao objetivo do trabalho, essa pesquisa foi classificada como: exploratria, descritiva e explicativa. Respectivamente, pois houve pesquisa bibliogrfica, entrevistas, observaes e um estudo de caso; utilizou-se de um levantamento por meio de tcnicas especficas destinadas a coleta de dados; procurou-se prospectar os principais fatores que explicariam ou contribuiriam para a identificao dos vrios defeitos encontrados no ambiente produtivo. 7

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Do ponto de vista dos procedimentos tcnicos foram usados os instrumentos: pesquisa bibliogrfica; levantamento de dados e um estudo de caso. Os dados dessa pesquisa foram levantados atravs da aplicao de um questionrio no estruturado com questes abertas por meio de entrevistas no estruturadas, diretas e pessoais realizadas com os colaboradores e o gerente da produo. Observaes sistemticas, assistemticas, diretas e intensivas tambm foram utilizadas nesse trabalho, alm da criao de um cronograma de trabalho. Na sequncia, subseo 3.3, foi proposto um modelo metodolgico que orientou a aplicao dessa pesquisa, servido como um instrumento sistemtico de coleta dos dados. 3.3 O modelo metodolgico proposto Com base nos fundamentos literrios e na pesquisa bibliogrfica foi desenvolvido um modelo metodolgico, que foi bastante til na construo dos resultados dessa pesquisa.
a Escolher o produto de estudo Tratar os problemas de falhas b Mapear o sistema produtivo c Definir os pontos de controle da qualidade d Levantar os caractersticos de qualidade e Ferramentas da qualidade Classificar os caractersticos de qualidade f Rastrear as principais falhas no processo g Hierarquizar as falhas no processo h Investigar as falhas no processo produtivo i Ciclo PDCA Traar um plano de ao e bloqueio FIGURA 1 Modelo Metodolgico. Fonte: Autores da Pesquisa (2010)

De acordo com o modelo proposto, inicialmente se escolhe o produto base em funo de critrios especficos, j que se trata de um sistema de produo intermitente por lotes, no qual diversos produtos so manufaturados. Na etapa (a) definem-se quais os problemas sero tratados nos processos produtivos, relacionados no caso s falhas ou no conformidades no processo. Na etapa (b) procede-se ao mapeamento do sistema produtivo de formar a tornar mais visvel os subprocessos e atividades que formao o processo de produo como um todo. A finalidade de estabelecer controles da qualidade na vrias etapas produtivas, com o fim de reduzir sistematicamente os nveis de falhas. Na etapa (c) com o processo produtivo devidamente mapeado, parte-se para definir nas sadas dos processo os pontos de controle da qualidade, ou seja, os pontos mais crticos em termos de controle da conformidade de matria 8

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prima, peas e componente e produtos acabados. Na etapa (d) so levantados os principais caractersticos da qualidade que possam afetar a funcionalidade do produto. Isso em realizado em cada ponto de controle da qualidade. Na etapa (e) os caractersticos da qualidade so classificados em variveis (podem ser medidos em escala contnua) e atributos (podem ser classificados ou contados, pois h uma avaliao subjetiva). Na etapa (f), para cada caracterstico levantado rastreado o nvel de falhas no processo. Aps esta fase, inicia-se a etapa (g), a hierarquizao da falhas, da mais importante a menos relevantes, no sentido de priorizar as falhas que sero trabalhadas para minimizar o nmero de no conformidades no processo. J na etapa (h) as falhas sero investigadas com o objetivo de estudar detalhamente as principais causas de ocorrncia. Na etapa (i) em funo da natureza, frequncia e causas das falhas no processo, buscase elaborar um plano de ao de bloqueio dessas falhas, por meio do desenvolvimento do Ciclo PDCA. As etapas (b), (c), (d), (e), (f), (g) e (h) podem ser apoiadas pelas ferramentas da qualidade. 4. Apresentao e discusso dos resultados J que a empresa manufatura diversos produtos, optou-se por escolher como produto alvo do estudo a sandlia plstica, tendo em vista que o principal produto da organizao e por ser muito requisitada no mercado, principalmente pelo pblico de baixa renda. 4.1 Tratar os problemas de falhas Decidiu-se por tratar os problemas nos processos produtivos que estavam associados s falhas nos produtos e em suas vrias fases da produo. Dessa forma, os aspectos crticos da ocorrncia de falhas foram objeto de tratamento, no sentido de reduzir os nveis de no conformidades nesta linha de produo para este produto, tendo em vista a necessidade de solucionar os problemas relacionados produo de produtos defeituosos (com falhas) na indstria de calados, seguiu-se uma sequncia de passos: 4.2 Mapear o produtivo estudo do falhas utilizada a qualidade para mostrar relao lgica produtivas da plstica, como Figura 2. A verificar os controle da algumas fases processo.
Almoxarifado

Inicio do Processo Est conforme? PCQ 1 sim no

sistema
Devoluo Matria-Prima

Para

PCQ 2
Injeo

Fabricao dos Solados, das Forquilhas e dos Laos Moinho

H defeitos? no

sim

Montagem da Sandlia
Embalagem, Armazenamento e Expedio do Produto Acabado

Serigrafia do Solado

facilitar o processo e as associadas foi ferramenta da fluxograma, visualmente a entre as etapas sandlia mostra a inteno de pontos de qualidade em crticas do

PCQ 4 H defeitos? no
Produo

sim

PCQ 3 H defeitos? no Serigrafia e Montagem do Lao Fim do processo de fabricao sim

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FIGURA 2 Fluxograma do processo produtivo da sandlia. Fonte: Pesquisa Direta (2010)

O Quadro 2 ilustra as notaes utilizadas na construo do fluxograma, mostrando as etapas produtivas.

Significado Estoque ou armazenagem Operao Movimento ou transporte Espera ou atraso Inspeo QUADRO 2 Notaes do fluxograma. Fonte: Carpinertti (2010) Notaes

O processo produtivo das sandlias passa pelo o almoxarifado, a injeo e a produo. No primeiro setor realizado o processo de inspeo da matria prima. Caso esteja conforme, ou seja, dentro das especificaes de qualidade da empresa (validade, peso, entre outros), a matria prima segue para prxima etapa do processo. No setor de injeo a matria prima colocada na injetora, cujos elementos que formam a sandlia (solado, lao e forquilha) so confeccionados. Se o produto apresentar falhas esse levado para o moinho e, em seguida, enviado novamente para o setor de injeo, caso contrrio segue para o terceiro setor. No processo de produo realizada a montagem e embalagem do produto. Para essas etapas so efetuadas duas novas inspees. Caso o produto esteja nos padres de qualidade, segue para o setor de distribuio ou ento volta para o moinho, sendo novamente utilizado na produo. 4.3 Definir os pontos de controle da qualidade Traado o fluxograma do processo de produo da sandlia, os pontos de controle da qualidade foram definidos processo, como mostra a Figura 2. Assim, os pontos PCQ1, PCQ2, 10

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PCQ3 e PCQ4 foram respectivamente determinados para os setores de injeo, produo e embalagem do produto final. 4.4 Levantar os caractersticos da qualidade Os caractersticos de qualidade identificados nos pontos de controle da qualidade, conforme quadro 3, foram os seguintes:
Pontos Caractersticos da qualidade PCQ 1 Peso, colorao e prazo de validade. PCQ 2 Presso, tempo, conformidade do produto, quantidade de matria prima. PCQ 3 Conformidade do produto (serigrafia e montagem) PCQ 4 Conformao do produto final (embalagem) QUADRO 3 Caractersticos da qualidade. Fonte: Pesquisa direta (2010)

4.5 Classificar os caractersticos da qualidade Os caractersticos listados no Quadro 3 foram classificados, segundo a sua natureza, em caractersticos por variveis ou por atributos. No Quadro 4 os caracterstico de qualidade so classificados e associados aos pontos de controle.
Caracterstico Classificao Ponto Peso Varivel Colorao Atributo PCQ 1 Prazo de validade Atributo Presso Varivel Tempo Varivel PCQ 2 Quantidade de matria prima Varivel Conformidade do produto Atributo PCQ 3 Conformao do produto final Atributo PCQ 4 QUADRO 4 Classificao dos caractersticos da qualidade. Fonte: Pesquisa direta (2010)

4.6 Rastrear as principais falhas do processo O rastreamento das principais falhas existentes no processo produtivo (setor de injeo e produo) foi feito atravs de visitas in loco e informaes cedidas pelos funcionrios no cho de fbrica. No levantamento dessas falhas foi usada a ferramenta da qualidade chamada estratificao, sendo aplicada por turno e setor produtivo. A folha de verificao foi aplicada para registrar os dados sobre esses estratos. As falhas mapeadas nos setor de injeo foram: marcas no calcanhar; lao com alterao de cor; defeito no formato do lao; forquilhas com rebarba, queimadas, com defeito no formato e sem os dois encaixes; defeito no formato e alterao da cor do solado. No setor de produo foram identificadas as seguintes falhas: sandlia queimada; cor variada no lao; rebarbas; lao queimado e quebrado; produto sem brilho; sandlias assimtricas e com defeito de acabamento (produto acabado); forquilhas sujas de tinta, com rebarba e com mau acabamento; erro de serigrafia no solado e no lao; lao mal colado e arranhado. 4.7 Hierarquizar as falhas no processo A Tabela 1 apresenta a distribuio de freqncias dos tipos de defeitos encontrados no produto em anlise, as sandlias plsticas. Para construir a tabela, os defeitos foram segmentados de acordo com o tipo de componente da sandlia hierarquizando-os em ordem decrescente, onde ni a frequncia de ocorrncia do defeito, fi (%) frequncia relativa, Ni frequncia absoluta acumulada e Fi frequncia relativa acumulada.
TABELA 1 Hierarquizao dos defeitos.

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Defeitos Defeito no formato, queimadas, com Forquilha rebarba, com mau acabamento, sem os dois encaixes, sujas de tinta. Queimado, defeito no formato, variao Lao na cor, quebrado, erro de serigrafia, mal colado, arranhado. Marcas no calcanhar, rebarbas, Solado queimado, defeito no formato, alterao na cor, erro de serigrafia, sem brilho. Sandlia assimtrica e com defeito de Produto acabado acabamento Total Fonte: Pesquisa Direta (2010).

Componente

ni 420

fi (%) 49,76

Ni 420

Fi 49,76

297

35,19

717

84,95

123 4 844

14,58 0, 47 100,00

840 844 -

99,53 100,00 -

De acordo com os dados da Tabela 2, a maior quantidade de defeitos se concentrou nas forquilhas, totalizando 420 defeitos de um lote de 1.600 unidades produzidas. Assim, os defeitos relacionados forquilha representam 49,46% do total de no conformidades. Para ilustrar a hierarquizao das falhas foi usada a ferramenta Diagrama de Pareto (Figura 3).
100

Frequncia relativa acumulada

90

Frequncia

80

70

60

50

Forquilhas

Lao

Solado

Produto acabado

FIGURA 3 Diagrama de Pareto. Fonte: Pesquisa direta (2010)

O Diagrama de Pareto mostra ento o percentual acumulado dos defeitos ocorridos no processo de produo das sandlias, justificando a necessidade de se concentrar esforos em reduzir os ndices de no conformidades referentes s forquilhas. Para Vieira (1999) as perdas constituem a grande preocupao de quem procura gerir a qualidade. Nesse sentido, a autora recomenda inicialmente identificar as causas que determinam a maioria das perdas e aps essa etapa sanar essas causas. Histogramas tambm foram aplicados com o auxlio da estratificao. Com base nas informaes dessas ferramentas detectou-se que os defeitos ocorrem predominantemente no turno da tarde e no setor de injeo. J a figura 4 mostra a ferramenta Box Plot para o nmero de defeitos encontrados no produto em anlise. A maior parcela de defeitos est concentrada entre os percentis 25% e 50%, representando 49,46% do total de defeitos encontrados.
500 400 300 Max

50% 75%

Frquncia

200 100 0 -100 Min 25%

FIGURA 4 Box Plot

para os defeitos da

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sandlia. Fonte: Pesquisa direta (2010)

4.8 Investigar as falhas no processo produtivo Com o objetivo de descobrir as principais causas da grande variabilidade no processo de produo das sandlias, atuando como fontes dos defeitos, foi utilizada a ferramenta do Diagrama de Ishikawa, ou Diagrama de Causa e Efeito, conforme Figura 5.

FIGURA 5 Diagrama de Ishikawa. Fonte: Pesquisa direta (2010)

O Diagrama de Ishikawa ilustra as causas primrias responsveis pelos defeitos nas forquilhas: mquina injetora, mo de obra, material utilizado na fabricao e o mtodo de trabalho. Para a injetora foram qualificadas as seguintes causas secundrias: obsolescncia, pois j existem vrias mquinas tecnologicamente mais avanadas do que as existentes na empresa; operaes desbalanceadas e instveis; presso e temperatura, pois so fatores que influenciam diretamente na forma e na cor do produto e a inspeo, pois no h um controle efetivo das peas que deveriam ser inspecionadas desde o incio do processo. Para a mo-de-obra, as causas secundrias identificadas foram: habilidade, pois os funcionrios, na maioria das vezes, no tm experincia e no so treinados adequadamente para realizao da atividade; sade, outro fator determinante para a qualidade do processo, pois causas como cansao e doena afetam o desempenho do trabalhador. J no caso do material, as causas secundrias identificadas foram: reposio, pois quando no realizada no momento exato resulta em produtos defeituosos, como no caso das forquilhas que saem pela metade; qualidade, comprometida pelos produtos defeituosos que so levados ao moinho para serem reaproveitados, afetando a composio do material a ser utilizado novamente no processo. E por fim, as causas secundrias relacionadas ao mtodo: trabalho, pois no h um procedimento padro para a realizao da atividade; ajuste, que no feito, existe procedimento a ser seguido pelos funcionrios e colocao do material, quando no feita no tempo correto. 4.9 Traar um plano de ao e bloqueio s causas principais Com base nas causas primrias identificadas com o auxlio do Diagrama de Causa e Efeito foi desenvolvido um plano de ao para o bloqueio dos problemas relacionados s causas identificadas. Nesse sentido, menciona-se que o plano no foi implantado na ntegra, em funo de restries de tempo, de acessibilidade e de priorizao da empresa com outros

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temas atinentes aos seus processos de produo, entretanto, sugerido um plano baseado no Ciclo PDCA, conforme Quadro 5.
Explicao Constatou-se que o problema foi o elevado ndice de produtos defeituosos e retrabalho. Com isso foram observadas as falhas, tipos de falhas, bem como a quantificao e hierarquizao desses defeitos. Aps essa etapa, o problema foi analisado por meio de um brainstorming Planejamento realizado com os sujeitos da pesquisa e os funcionrios da empresa. Nessa fase o Diagrama de Ishikawa foi usado para definir as principais causas do problema em anlise. Na sequncia foi definido um plano de ao, como mostra o apndice, baseado na ferramenta 5W1H, com o objetivo de bloquear as causas primrias dos defeitos no processo produtivo. Nesta fase o plano traado deve ser implantado, com as pessoas envolvidas devidamente Execuo treinadas, buscando-se cobrar dos responsveis a execuo correta do planejamento e caso seja necessrio atuar corretivamente para proceder s correes devidas. Aps a implantao das aes necessrias, a empresa dever checar a eficincia e eficcia das Verificao iniciativas, usando as ferramentas da qualidade para verificar se os defeitos foram reduzidos. Recomenda-se realizar essa verificao mensalmente. Caso as aes no tenham surtido efeito, deve-se atuar corretivamente no sentido de verificar os fatores, aos quais impediram a correo dos defeitos. Caso contrrio, deve-se, com base no Diagrama de Pareto e nos defeitos remanescentes (lao, solado e produto acabado), girar novamente o Ciclo PDCA para bloquear os defeitos restantes. Deve-se gerar um relatrio dos Atuao resultados alcanados e padronizar os procedimentos no caso do sucesso do plano de ao. O relatrio dever fornecer subsdios sobre o desempenho e o acompanhamento dos resultados sempre que o processo no atinja as metas propostas, ocorrendo isto, so tomadas medidas corretivas. QUADRO 5 Ciclo PDCA sugerido. Fonte: Pesquisa direta (2010) Fase

Portanto, esta seo ilustrou os resultados alcanados por meio da aplicao direta das ferramentas da qualidade e do Ciclo PDCA para reduzir ou eliminar os problemas associados aos defeitos de conformidade no processo de produo das sandlias na empresa pesquisada. 5. Consideraes finais Este trabalho buscou responder ao problema de pesquisa, ou seja, como ampliar a aplicao das ferramentas da qualidade na resoluo de problemas atinentes aos processos? Isso foi conseguido por meio do desenvolvimento de um modelo metodolgico que contribuiu para a aplicao integrada das ferramentas da qualidade com a finalidade primria de reduzir as falhas nos processos, bloquear as causas de sua existncia e evitar a recorrncia. As ferramentas da qualidade foram aplicadas com o intuito de ajudar a empresa a atacar as principais causas dos problemas que comprometem a qualidade do seu principal produto as sandlias plsticas. O Diagrama de Pareto mostrou defeito mais relevante. As principais causas foram identificadas e mostradas no Diagrama de Causa e Efeito. Enfim, a aplicao integrada das ferramentas da qualidade possibilitou ganhos para a empresa, a partir das contribuies fornecidas pelo modelo proposto. Em funo de restries mltiplas apenas a fase de planejamento do Ciclo PDCA foi executada. Sugere-se como desdobramento deste estudo replicar o modelo proposto em outras empresas e implantar na integra o Ciclo PDCA com a finalidade de validar a modelagem. Para que as principais falhas no processo possam ser corrigidas ou eliminadas deve-se aplicar o Ciclo PDCA por completo, seguindo todas suas etapas e, sempre que possvel, repeti-lo na busca da melhoria contnua. A aplicao do modelo pode fornecer resultados relevantes para as empresas, como por exemplo, o uso sistemtico de uma metodologia para atacar os problemas de falhas nos processos de produo; priorizao de aes corretivas para os problemas de maior gravidade; 14

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elaborao de planos de aes individualizados e especficos para cada situao; padronizao dos mtodos de trabalho e de melhoria da qualidade; estabelecimento dos pontos de controle da qualidade; entre outras contribuies. Com base nos resultados obtidos da pesquisa, algumas proposies podem ser sugeridas para a reduo dos nveis de falhas no processo produtivo da empresa estudada, tais como: desenvolver um programa de capacitao e treinamento dos colaboradores envolvidos com a produo; aquisio, instalao e operaes de mquinas mais modernas de injeo; melhoria das condies ambientais no cho de fbrica; melhoria nos controles da qualidade nos pontos de inspeo a serem instalados nas sadas dos processos; entre outras.
Referncias AGUIAR, S. Integrao das ferramentas da qualidade a PDCA e ao Programa Seis Sigma. Nova Lima: INDG Tecnologia e Servios Ltda, 2006. CAMPOS, V. F. Controle da Qualidade Total (no estilo Japons). Belo Horizonte: Fundao Christiano Ottoni, 1992. CARPINETTI, L. C. R. Gesto da qualidade: conceitos e tcnicas. 1 ed. So Paulo: Atlas, 2010. CROSBY, P. B. Qualidade investimento. Rio de Janeiro: Jos Olympio, 1999. FEIGENBAUM, A. V. Controle da qualidade total. 1 ed. So Paulo: Makron Books, vol. 1, 1994. MONTGOMERY, D. C.; RUNGER G. C. Estatstica aplicada e probabilidade para engenheiros. Rio de Janeiro: LTC, 2003. MONTGOMERY, D. C. Introduo ao controle estatstico da qualidade. Rio de Janeiro: LTC, 2004. MOREIRA, D. A. Administrao da produo e operaes. 2 Ed. So Paulo: Cengage Learning, 2008. NEVES, T. F. Importncia da utilizao do ciclo PDCA para garantia da qualidade do produto em uma indstria automobilstica. Juiz de Fora, MG. Brasil. 2007. PALADINI, E. P. Avaliao estratgica da qualidade. So Paulo: Atlas, 2002. RAMOS, A. W. CEP para processos contnuos e em bateladas. So Paulo: Edgard Blcher, 2000. ROCHA, D. R. Gesto da produo e operaes. Rio de Janeiro: Cincia Moderna, 2008. ROTONDARO, R. G. (Org). Seis Sigma: estratgia gerencial para a melhoria de processos, produtos e servios. So Paulo: Atlas, 2002. SILVA, A. Q.; LEITE, M. L. G.; RESENDE, L. M. Fatores que justificam a busca pela qualidade : o caso de uma indstria de beneficiamento de madeira. XIII SIMPEP Bauru, SP, Brasil. In: XIII SIMPEP Bauru, SP, Brasil. 2006. SILVA, E. L.; MENEZES, E. M. Metodologia da pesquisa e elaborao de dissertao . Florianpolis: UFSC/PPGEP/LED, 2005. VIEIRA, S. Estatstica para a qualidade: como avaliar com preciso a qualidade em produtos e servios. Rio de Janeiro: Elsevier, 1999. WERKEMA, M. C. C. As ferramentas da qualidade no gerenciamento de processos. Belo Horizonte: Fundao Christiano Ottoni. Escola de Engenharia, 1995.

ANEXO A Plano de ao baseado na ferramenta 5W1H

O qu? Programa de Quando? Incio da Quem? Gerente de Onde? Sala de reunies Por qu? Desenvolver o Como? Material,

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capacitao e treinamento dos operadores. Instalar cinco novas mquinas

implantao do PDCA

produo

e de treinamentos

Incio da implantao do PDCA

Equipe de manuteno

Setor de injeo

compromisso com a qualidade e melhorar os mtodos Para reduzir o nmero de defeituosos

reunies, palestras, treinamentos. Substituindo as mquinas ineficientes Selecionando pessoas adequadas e treinando-as continuamente

Insero de Recursos Garantir que os pessoas Incio da Setores crticos humanos ou o itens defeituosos capacitadas nos implantao do processo gerente de no passem para o pontos de do PDCA produtivo produo setor seguinte controle QUADRO 6 Plano de ao baseado no 5W1H. Fonte: Pesquisa direta (2010)

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