Soluciones Prácticas para El Ingeniero Químico

MANUALES
PRACTICOS
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,
SOLUCIONES PRACTICAS
'tr.'
~ P A R A fl----
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INGfNifRO QUIMICO
Carl R. Branan
Segunda Edicin
(Primera edicin en espaol)
Traduccin
Ingeniero Jos Hernn Prez Castellanos
McGRAW-HILL
MXICO BUENOS AIRES CARACAS GUATEMALA LISBOA MADRID
NUEVA YORK SAN JUAN SANTAF DE BOGOT SANTIAGO SO PAULO
AUCKLAND LONDRES MILN MONTREAL NUEVA DELHI SAN FRANCISCO
SINGAPUR ST. LOUIS SIDNEY TORONTO
SECCIN UNO
Diseo del equipo
1: FluJo de fluidos, 2
1
Carga de velocidad . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . . . ... 3
Cada de presin en la tubera ................ .. .. . .... ....... ...... 4
Longitud equivalente..................................................... 4
Velocidades recomendadas ........................................... 5
Flujo bifsico................................................................. 7
Flujo compresible .......................................................... 9
Velocidad snica............................................................ 12
Medicin ........................................................................ 12
Vlvulas de control....................................................... 13
Vlvulas de alivio de seguridad.................................... 16
2: lntercambladores de calor, 1 9
TEMA ............................................................................ 20
Guas de seleccin . . . .. ... .. ... .. .. .. .. .. .... .. .. ..... .. ... . . . . . . . . . . .. .... 25
Cada de presin, casco y tubo ........ :............................ 27
Diferencia de temperaturas ........................................... 29
Dimetro del casco .. . . . . . . . ... .. .... .. . . .. .. .. .. .. ..... .. .. .. .. ..... ...... 30
Velocidad mxima del lado del casco .......................... 30
Velocidad mxima en las toberas ................................. 31
Coeficientes de transferencia de calor.......................... 31
Resistencias de las incrustaciones ................................ 38
Resistencias de los metales ........................................... 40
Condensadores al vaco................................................. 42
Intercambiadores de calor enfriados por aire:
tiro forzado en comparacin con el inducido ......... 42
cada de presin del lado del aire ............................ 43
capacidad aproximada .............................................. 44
control de la temperatura .. . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . .. .. . . . . . . . . . .. . 46
Reglas empricas diversas .......................... ................ ... 48
..
_,,;
Contenid1
3: Fracclonadoras, 169
Introduccin .................................................................. .
Volatilidad relativa ....................................................... .
Reflujo mnimo ............................................................ .
Etapas mnimas ............................................................ .
Reflujo real y etapas tericas reales ............................ .
Platos reales .................................................................. .
Eficiencia del plato ....................................................... .
Dimetro de los platos con casquetes de burbujeo ..... .
Dimetro de los platos perforados con vlvula
(factor F) .................................................................. .
(Smith) ..................................................................... .
(Lieberman) ............................................................. .
Dimetro de los platos inundados ............................... .
Dimetro de las fraccionadoras, generalidades ........... .
Esquemas de control .................................................... .
Tcnicas de optimizacin ............................................. .
Re hervidores ................................................................. .
Columnas empacadas ................................................... .
16: Absorbedoras, 93
Introduccin .................................................................. .
Diseo de una absorbedora de hidrocarburos ............. .
Absorbedoras de hidrocarburos, optimizacin ............ .
Del tipo inorgnico ...................................................... .
5: Bombas, 100
Leyes de afinidad ......................................................... .
Caballaje ....................................................................... .
Eficiencia ...................................................................... .
Flujo mnimo ................................................................ .
Sistema general de succin .......................................... .
NPSH disponible para el sistema de succin .............. .

iv Contenido
NPSH para el sistema de succin, para los
estudios ..................................................................... 104
NPSH para el sistema de succin, con gas
disuelto...................................................................... 105
1 mpulsor ms grande ...... ........................ ....................... 1 05
Materiales de construccin ........................................... 105
&: Compresoras, 108
Rangos de aplicacin .................................................... 109
Z generalizado ............................................................... 109
k generalizada................................................................ 11 O
Clculo del caballaje ..................................................... 111
Eficiencia ....................................................................... 115
Elevacin de la temperatura............... .......................... 117
Controles de las oscilaciones de la presin... .............. 117
7: Elementos motoras, 118
Motores: eficiencia ........................................................ 119
Motores: tamaos de los arrancadores ......................... 120
Motores: factor de servicio ........................................... 120
Motores: ecuaciones tiles ............................................ 121
Motores: costos relativos .............................................. 121
Motores: sobrecarga ...................................................... 122
Turbinas de vapor: consumo de vapor ......................... 122
Turbinas de vapor: eficiencia........................................ 122
Turbinas de gas: consumos de combustible ................. 123
Motores de gas: consumos de combustible .................. 125
Expansores de gases: energa disponible ..................... 125
8: Separadores/acumuladoras. 126
Tiempo de residencia del lquido ................................. 127
Tiempo de residencia del vapor.................................... 128
Mtodo de clculo para vapor/lquido.......................... 129
Mtodo de clculo para lquido/lquido ....................... 131
Cada de presin ............................................................ 131
Espesor del recipiente ................................................... 132
Lavadores de gas ........................................................... 132
Tanques de reflujo......................................................... 132
Consejos generales sobre el diseo
del recipiente ............................................................ 133
9: Calderas, 134
Plantas de energa.......................................................... 135
Controles........................................................................ 135
Eficiencia trmica.......................................................... 136
Entalpa del gas de la chimenea ................................... 137
Cantidad de gas en la chimenea ................................... 138
Estabilidad del colector de vapor ................................. 139
Desfogue del desaereador ............................................ 140
Alcalinidad del agua ..................................................... 141
Control de la purga ....................................................... 141
Impurezas en el agua .................................................... 141
Conductividad en relacin con los slidos
disueltos .................................................................... 143
Slice en el vapor........................................................... 144
Aquebradizacin custica ............................................. 144
Calor de desecho ........................................................... 146
1 O: Torres de enfriamiento, 149
Balances del sistema ................................... ........ ......... 150
Datos de temperaturas.......................... ................ 150
Rendimiento ...................................... , ........................... !52
Estimacin del rendimiento: historia de un caso ......... 154
Unidades de transferencia ............................................. 154
SECCIN DOS
Diseo del proceso
11: Retrloeracln, 158
157
Tipos de sistemas ......................................................... 159
Estimacin del caballaje por tonelada .......................... 159
Caballaje y servicio del condensador
para refrigerantes especficos................................... 160
Reemplazos del refrigerante ......................................... 178
Sistema en cascada de etileno/propileno ...................... 179
Necesidades para las unidades de chorro
de vapor .................................................................... 179
Necesidades para las unidades del tipo
de absorcin de amoniaco........................................ 182
12: Tratamiento de gases, 183
Introduccin................................................................... 184
Procesos de tratamiento de gases ................................. 184
Tratamiento de gases del tipo de reaccin ................... 186
Tratamiento de gases con solventes fsicos .................. 187
Del tipo fsico/qumico ................................................. 187
Del tipo de carbonato.................................................... 188
Del tipo intermitente con solucin ............................... 188
Del tipo intermitente con lecho .................................... 188
13: Sistemas de vaco, 190
Chorros para produccin de vaco................................ 191
Sistemas tpicos de chorro ............................................ 192
Suministro de vapor ...................................................... 193
Medicin de la infiltracin de aire ............................... 194
Tiempo para hacer el vaco........................................... 194
Recomendaciones de diseo ......................................... 195
Hoja de especificaciones del eyector......... ................... 196
14: Transportacin neumtica, 1 98
Tipos de sistemas .................. ....................................... 199
Presiones diferenciales .................................................. 200
Dimensionamiento del equipo ...................................... 200
15: Mezclado, 202
Mezcladoras de una sola etapa ..................................... 203
Mezcladoras de etapas mltiples .................................. 203
Puesta en contacto de gas/lquido ................................. 204
Mezclado de lquido/lquido ......................................... 204
Mezclado de lquido/slido ........................................... 204
Aplicaciones de las mezcladoras .................................. 205
Tobera mezcladora con aro de refuerzo ....................... 206
SECCIN TRES
Diseo de la planta
16: Evaluacin de procesos. 209
207
Introduccin ................................................................... 21 O
Definicin del estudio ................................................... 210
Definicin del proceso .................................................. 212
Especificaciones de los lmites de la batera ................ 220
Especificaciones de las instalaciones adicionales ........ 223
Inversiones de capital .................................................... 227
Costos de operacin ...................................... . ....... 234
Aspectos econmicos .................................................... 237
Financiamiento .............................................................. 241
17: Conllabllldad, 243
18: Metalurgia, 246
Aquebradizacin ............................................................ 247
Agrietamiento por corrosin con esfuerzo ................... 253
Ataque por hidrgeno ................................................... 254
Corrosin por picadura ................................................. 256
Escurrimiento plstico y vida hasta la ruptura por
escurrimiento plstico .............................................. 257
Formacin de polvo metlico ....................................... 259
Corrosin por cido naftnico ...................................... 261
Corrosin por cenizas de combustible ......................... 262
Contenido v
Fatiga trmica ................................................................ 264
Desgaste abrasivo .......................................................... 266
Tenacidad de las tuberas .............................................. 26 7
Errores comunes relacionados con la corrosin .......... 268
1 9: Seguridad, 269
Estimacin del LEL y del punto de inflamacin ......... 270
Capa de gas inerte en los tanques ................................. 270
Purgado del equipo ....................................................... 272
Carga esttica proveniente del flujo de fluidos ............ 273
Inflamabilidad de las mezclas ....................................... 276
Mltiples de alivio ....................................................... 279
Ventilacin natural ........................................................ 285
20: Controles, 286
Introduccin ................................................................... 287
Capacidad adicional para el control
de procesos ............................................................... 287
Limitaciones del controlador ........................................ 288
Falsa economa .............................................................. 288
Definiciones de modos de control ................................ 289
Comparaciones de los modos de control ..................... 289
Modo de control en relacin con la aplicacin ............ 289
Controles neumticos en comparacin
con los electrnicos .................................................. 290
Cromatgrafos de procesos ........................................... 290
SECCIN CUATRO
Operaciones
21: Deteccin da fallas, 294
293
Introduccin ................................................................... 295
Fraccionamiento: listas de verificacin ........................ 295
Fraccionamiento: problemas de operacin ................... 299
Fraccionamiento: problemas mecnicos ....................... 306
Flujo de fluidos ............................................................. 309
Refrigeracin ................................................................. 310
Calentadores de tubo de humo ..................................... 311
Vlvulas de alivio de seguridad .................................... 312
Tratamiento de gases ..................................................... 313
Compresoras ....................... .... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..... 31 7
Medicin ........................................................................ 319
22: Arranque, 320
Introduccin ................................................................... 321
Ajustes para los controles ............................................. 321
vi Contenido
Causas probables de problemas
en los controles ......................................................... 322
Listas de verificacin ................................................... 324
23: Conservacin de la energa, 328
Oxgeno objetivo en exceso .......................................... 329
Prdida de calor en la chimenea ................................... 330
Punto de roco de los gases de la chimenea ................. 330
Valores equivalentes de combustibles .......................... 332
Sistemas de recuperacin de calor ............................... 333
Eficiencia del proceso ................................................... 334
Trampas de vapor .......................................................... 335
Expansores de gases ...................................................... 337
Fraccionamiento ............................................................ 338
Materiales aislantes ....................................................... 338
24: Modelado de procesos aplicando
la programacin lineal, 339
25: Propiedades, 345
Introduccin .......... . . ............................ 346
Propiedades fsicas aproximadas .................................. 346
Viscosidad de lquidos .................................................. 34 7
Humedad relativa .......................................................... 351
Tensin superficial ........................................................ 351
Coeficientes de difusin de gases ................................. 352
Agua e hidrocarburos .................................................... 354
Temperatura de hidratacin del gas natural ................. 358
Gases inorgnicos en el petrleo .................................. 360
Densidad de la espuma ................................................. 362
Dimetro equivalente .................................................... 363
Temperatura de autoignicin ........................................ 365
Energa libre de Gibbs de formacin ........................... 370
Nuevos refrigerantes ..................................................... 380
Apndices
Apndice 1: Programacin de computadoras, 382
Apndice 2: Sistemas de Informacin geogrfica, 384
Apndice 3: Ideas de Internet, 386
381
Apndice 4: Administracin de la seguridad de procesos,
389
Apndice 5: Mtodos abreviados de hgalo
usted mismo, 391
Apndice 6: Panorama para los estudiantes
de Ingeniera, 398
Apndice 7: Iniciativas modernas de administracin, 401
Apndice 8: HoJas de especificaciones del proceso, 402
Hoja de datos del recipiente ....................................... 403
Hoja de datos del intercambiador de calor
de casco y tubos .................................... . .......... 404
Hoja de datos del intercambiad'" de tubo
doble (aleta en G) ..................................................... 405
Hoja de datos del intercambiador enfriado
por aire (aleta-ventilador) ........................................ 406
Hoja de datos del calentador de fuego directo ............. 407
Hoja de datos de la bomba centrfuga
(horizontal o vertical) ............................................... 408
Hoja de datos de la bomba
(turbina vertical- cmara o propulsor) ................. 409
Hoja de datos del tanque ............................................... 41 O
Hoja de datos de la torre de enfriamiento .................... 411
indica, 415
SECCIN UNO
Diseo del equipo
~ s :e 'as ecuaciones ms tiks y bsicas son
u'
t.h=-
2g
t.u'
t.P (V)+-+t.Z+ E =0
2g
(1)
(2)
en donde t.h = Prdida de carga en pies del fluido en movi-
miento
u = Velocidad, en ftls
g = 32.2 ft!s
2
P = Presin, en lb/ft
2
V = Volumen especfico, en ft.l/Jb
Z = Elevacin, en pies
E= Prdida de carga debido a la friccin, en pies
del fluido en movimiento
En la ecuacin 1, t.h se llama "carga de velocidad". Esta
expresin tiene una amplia utilidad que muchos no aprecian.
Se usa ''corno es" para
l. Dimensionar los agujeros en un rociador
2. Calcular la fuga por un agujero pequeo
3. Dimensionar un orificio de restriccin
4. Calcular el flujo con un tubo pitot
Con un coeficiente, se usa para
l. Clculos de orificios
2. Relacionar las prdidas por accesorios, etctera.
Para un rociador que consiste en un tubo largo que tiene
pequeos agujeros taladrados a lo largo de su extensin, la
ecuacin 1 se aplica en forma directa. Esto se debe a que el
dimetro del agujero y el tramo que el fluido recorre al pasar a
travs de ese agujero tienen dimensiones semejantes. Por otra
parte, un orificio necesita un coeficiente en la ecuacin 1, por-
que el dimetro del agujero tiene una dimensin mucho ms
Flujo de fluidos 3
--- ---------
grande que el tramo de recorrido (digamos
1
/s in, para muchos
orificios). Los orificios se estudiarn con el ttulo de "Medi-
cin", en este captulo.
Para los fluidos compresibles se debe tener cuidado en el
sentido de que, cuando se alcanza la velocidad snica o de
"ahogo", disminuir ms la presin corriente abajo no produce
flujo adicional. Esto ocurre con una relacin de las presiones
absolutas, corriente arriba a la de corriente abajo, de ms o
menos 2: l. El flujo crtico debido a la velocidad snica prcti-
camente no tiene aplicacin para los lquidos. La velocidad del
sonido en los lquidos es muy elevada. Vase "Velocidad sni-
ca", ms adelante en este captulo.
Todava se puede sacar ms provecho de Llh = u
2
/2g cuando
se le usa con la ecuacin 2, la cual es la famosa ecuacin de
Bernoulli. Los trminos son
l. El cambio en el producto PV
2. El cambio en la energa cintica o "carga de velocidad"
3. El cambio en la elevacin
4. La prdida por friccin
stos contribuyen a la prdida de carga al fluir en un tubo. Sin
embargo, existen muchas situaciones en las que por azar, o a
propsito, la carga u
2
/2g se convierte en PV, o viceversa.
Se cambia a propsito, de manera gradual, u
2
/2g en PV, en
las situaciones siguientes:
I. Al entrar a los tambores separadores de fases para cortar
la turbulencia y promover la separacin
2. Al entrar a los condensadores al vaco para cortar la
cada de presin
En una forma de mezcladora de tanque, se desarrolla PV y
se convierte de manera controlada en u
2
/2g. En las secciones
apropiadas se analizarn estos ejemplos.
Fuenle
Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volu-
men 1, Gulf Publishing Co., Houston, Texas, pg. l.
4 Soluciones prcticas para el ingeniero qumico
Cada de presin en la tubera
------------------------
Una relacin fcil de manejar para el t1ujo turbulento en
tubos comerciales de acero es:
en donde:
t>PF = Prdida de presin por friccin, psi/100ft equivalentes
de tubo
W = Gasto, lb/h
)...l ::: Viscosidad, cp
p = Densidad, lb/ft
3
Longitud equivalente
d = Dimetro interno del tubo, in
(Nota: psi = lb/in
2
)
Esta relacin se cumple para un rango del nmero de
Reynolds de 2100 a 10
6
Para tuhos lisos (supuestos para los
clculos de la cada de presin del lado del tubo para los in-
tercambiadores de calor), se debe de usar una constante de
23 000, en lugar de 20 000.
Fuente
Branan, Carl R., "Estimating Pressure Drop", Chemical
EngineerinR, 28 de agosto de 1978.

En la tabla siguiente se dan las longitudes equivalentes de
tubo para diversos accesorios.
Tabla 1
Longitud equivalente de vlvulas y accesorios, en pies
..
m
Ensanchamiento Contraccin
;;
>m e
m
:;o o
..,
" ..
>.0 ;; u
o

Codo Codo Reduccin Reduccin
.e

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o.
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D.
Codo do de Repentino estndar Repentina estndar
e-
o"
e . "

E.!!
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...
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E o o do radio radio T T Curvas
e .o
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u .o
45' corto largo dura a Inglete de 90 Longitud equivalente en trminos del d pequeo
o2
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suave
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1'12 55 26 13 7 1 1 2 35 23 8 9 23 5 3 1 4 1 3 2 1 1

2 70 33 17 14 2 23 45 34 10 11 34 7 4 1 5 1 3 3 1 1 -
2% 80 40 20 11 2 2 .. 5 .. 3. 12 3. 8 5 2 6 2 4 3 2 2

3 100 50 25 17 2 2 6 4 14 4 10 6 2 8 2 5 4 2 2
-
4 130 65 32 30 3 3 7 5 19 5 12 8 3 10 3 6 5 3 3

6 200 100 48 70 4 4 11 8 28 8 18 12 4 14 4 9 7 4 4 1
8 260 125 64 120 6 6 15 9 37 9 25 16 5 19 5 12 9 5 5 2
10 330 160 80 170 7 7 18 12 47 12 31 20 7 24 7 15 12 6 6 2
12 400 190 95 170 9 9 22 14 55 14 28 21 20 37 24 8 28 8 18 14 7 7 2
14 450 210 105 80 10 10 26 16 62 16 32 24 22 42 26 9 -

20 16 8 - -
16 500 240 120 145 11 11 29 18 72 18 38 27 24 47 30 10 -
-
24 18 9 - -
18 550 280 140 160 12 12 33 20 82 20 42 30 28 53 35 11

26 20 10 - -
20 650 300 155 210 14 14 36 23 90 23 46 33 32 60 38 13 -
30 23 11 -
22 688 335 170 225 15 15 40 25 100 25 52 36 34 65 42 14
- - 32 25 12 - -
24 750 370 185 254 16 16 44 27 110 27 56 39 36 70 46 15 -
-
35 27 13 -
-
30
-
-

312 21 21 55 40 140 40 70 51 44
36 -

25 25 66 47 170 47 84 60 52
42
-
-
-
30 30 77 55 200 55 98 69 64
48 - -
-
35 35 88 65 220 65 112 81 72
54
-
-
-
40 40 99 70 250 70 126 90 80
60

45 45 110 80 260 80 190 99 92
_L __
Fuentes
l. GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers
Association, lOa. edicin, 1987.
2. Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handhook,
volumen 1, Gulf Publishing Co., pg. 6.
Velocidades recomendadas
Enseguida se dan varios flujos, velocidades y cadas de pre-
sin recomendados para diversos servicios de la tuhera.
Dimensionamiento de la tuberia de vapor
en las plantas nuevas
Flujo y calda de presin mximos admisibles
Laterales Tuberias maestras
Presin, psig 600 175 30 600 175 30
Densidad, lb/ft3 0.91 0.41 0.106 0.91 1 .41 0.106
t..P, psi/1 00' 1.0 0.70 0.50 0.70 0.40 0.30
Tamao nominal
del tubo, In lb/h x 10-3 mximas
3 7.5 3.6 1.2 6.2 2.7 0.9
4 15 7.5 3.2 12 5.7 2.5
6 40 21 8.5 33 16 6.6
8 76 42 18 63 32 14
10 130 76 32 108 58 25
12 190 115 50 158 87 39
14 260 155 70 217 117 54
16 360 220 100 300 166 78
18 300 130 227 101
20 170 132
Nota:
1) El vapor a 600 psig est a 750F. a 175 psig y 30 psig son vapores
saturados.
2) Con las capacidades nominales de flujo a 600 psig, los tamaos
internos del tubo, para los dimetros mayores nominales, se tomaron
como sigue: 18/16.5", 14/12.8", 12/11.6", 10/9.75".
3) Si se usan otros tamaos de D./. reales del tubo, o si existe
sobrecalentamiento local en sistemas de 175 psig o 20 psig, la
cafda de presin admisible ser el criterio que rija el diseo.
4) psi = fbfin2; psig = lb/in
2
manomtricas.
Flujo de fluidos 5
Dimensionamiento de la tubera del agua
de enfriamiento en las plantas nuevas
Flujo, velocidad y cada de presin mximos admisibles
LATERALES TUBERiAS MAESTRAS
Tamao Velo- Velo-
del Flujo, cldad, LIP Flujo, el dad, LIP
tubo, in gal/mln fl/s ft/100' gal/mln ft/s ft/1 00'
3 100 4.34 4.47 70 3.04 2.31
4 200 5.05 4.29 140 3.53 2.22
6 500 5.56 3.19 380 4.22 1.92
8 900 5.77 2.48 650 4.17 1.36
10 1500 6.10 2.11 1100 4.48 1.19
12 2400 6.81 2.10 1800 5.11 1.23
14 3100 7.20 2.10 2200 5.13 1.14
16 4500 7.91 2.09 3300 5.90 1.16
18 6000 8.31 1.99 4500 6.23 1.17
20 6000 6.67 1.17
24 ... ... 11 000 7.82 1.19
30 ... ... 19 000 8.67 1.11
Dimensionamiento de la tuberia para diversos fluidos
Gas seco
Gas hmedo
Vapor a alta presin
Vapor a baja presin
Aire
Uneas de vapor en general
Uquido ligeramente voltil cerca
del punto de burbujeo, succin
de la bomba
Descarga de la bomba, torre de
reflujo
Cabezales del petrleo caliente
Lneas de vapor al vacfo, por
debajo de 50 mm de presin
absoluta
100 ft/s
60 fl/s
150 ft/s
100 ft/s
100 ft/s
Velocidad mx. de 0.3 Mach 0.5
psi/100 ft
Carga total de 0.5 ft, linea de
succin
3-5 psi/1 00 ft
1.5 psi/100 fl
Mximo admisible de 5% de
la presin absoluta para la
prdida por friccin
Velocidades sugeridas del fluido en tubo estndar y tuberia especial
(Liquidas, gases y vapores a presiones bajas hasta 50 psig y 50F-1 oooF)
Las velocidades son slo sugerencias y deben de usarse
para obtener una aproximacin del tamaflo de la linea, como punto
de partida para los clculos de la calda de presin
-
Velocidad tentativa
Fluido sugerida Material del tubo
Acetileno (Obsrvense
las limitaciones en la
presin) 4000 fpm Acero
Aire, O a 30 psig 4000 fpm Acero
Amoniaco
Lquido 6 fps Acero
Gas 6000 fpm Acero
Benceno 6 fps Acero
Bromo
Lquido 4 fps Vidrio
Gas 2000 fpm Vidrio
Calcio, cloruro de 4 fps Acero
Carbono, tetracloruro 6 fps Acero
de
Cloro (seco)
Liquido 5 fps Acero, Cd. 80
Gas 2000-5000 fpm Acero, Cd. 80
Cloroformo
Lquido 6 fps Cobre y acero
Gas 2000 fpm Cobre y acero
Etileno, gas 6000 fpm Acero
Etileno, dibromuro de 4 fps Vidrio
Etileno, dicloruro de 6 fps Acero
Etilenglicol 6 fps Acero
Hidrgeno 4000 fpm Acero
cido clorhfdrico
Liquido 5 fps Revestido de caucho
A. L., saran,
Gas 4000 fpm Haveg
Metilo, cloruro de
Liquido 6 fps Acero
Gas 4000 fpm Acero
Gas natural 6000 fpm Acero
Aceites lubricantes 6 fps Acero
Oxigeno
(A temp. ambiente) 1800 fpm mx. Acero (300 psig mx.)
(A baja temp.) 4000 fpm Acero inox. tipo 304
Propilenglicol 5 fps Acero
Nota: R. L. = acero revestido de caucho; fpm == ft/min; fps = ft/s
El tamaflo final de la linea debe de ser aquel que
d un equilibrio econmico entre la calda de presin
y una velocidad razonable
Velocidad tentativa
Fluido sugerida Material del tubo
Sodio, hidrxido de
0-30% 6 fps Acero
30-50% Sfps y
50-73% 4 nfquel
Sodio, cloruro de,
solucin
Sin slidos Sfps Acero
Con slidos (6 mfn.-15 mx.) Monel o nfquel
7.5 fps
Percloroetileno 6 fps Acero
Vapor
0-30 psi, saturado* 4000-6000 fpm Acero
30-150 psi, 6000-10000 fpm
saturado o
sobrecalentado*
150 psi y ms,
sobrecalentado 6500-15000 fpm
*Lineas cortas 15 000 1pm (mx.)
cido sulfrico
88-93% 4 fps Acero inox.-316,
plomo
93-100% 4 fps Hierro fundido y
acero, Cd. 80
Azufre, bixido de 4000 fpm Acero
Estireno 6 fps Acero
Tricloroetileno 6 fps Acero
Vinilo, cloruro de 6 fps Acero
Vinilideno, cloruro de 6 fps Acero
Agua
Servicio promedio 3-8 (6 prom.) fps Acero
Alimentacin de
caldera 4-12 fps Acero
Lineas de succin
de la bomba 1-5 fps Acero
Econmico mximo
(usual) 7-10 fps Acero
Agua de mar y R. L., concreto,
salobre, tubo revestido de
revestido 5-8 fps
l
3 (mln)
asfalto, revestido
Para concreto 5-t2 fps de saran, transite
Velocidades tpicas de diseo para el vapor* (fl/s)
Tamaos de las
Fluido :S:6" lineas 8 ... 12 ... ~ 1 4
Vapor saturado
O a 50 psig 30-115 50-125 60-145
Gas o vapor
sobrecalentado
Oa10psig 50-140 90-190 110-250
11 a 100 psig 40-115 75-165 95-225
101 a 900 psig 30-65 60-150 65-165
* Los valores de la lista son gulas y deben determinarse los tamaos de
las ffneas y las velocidades del flujo finales, mediante clculos
apropiados, para adecuarse a las circunstancias. En la tabla no se
incluyen las ffneas al vaco, pero suelen tolerar velocidades ms altas.
En fas condiciones de alto vacfo. se requiere una evaluacin
cuidadosa de la calda de presin.
NOTA: psig "" lb!in
2

Velocidades admisibles usuales para los sistemas
de duetos y de tuberas*
Servicio/aplicacin
Duetos de tiro forzado
Conductos y cmaras de humo de tiro inducido
Chimeneas cortas y altas
lineas de agua (mx.)
lneas de vapor a alta presin
lineas de vapor a baja presin
Lneas de vapor al vado
lineas de aire comprimido
Lineas de vapor de refrigerante
A alta presin
A baja presin
Refrigerante lfquido
Uneas de salmuera
Duetos de ventilacin
Rejillas de registro
Velocidad, ft/mln
2500-3500
2000-3000
2000
600
10 000
12 000-15 000
25000
2000
1000-3000
2000-5000
200
400
1200-3000
500
Reproducida con autorizacin, Chemical Engineer's Handbook, Ja.
edicin, pg. 1642, McGraw-Hilf Book Co., Nueva York, N. Y.
FluJo bifsico
El flujo bifsico (lquido/vapor) es bastante complicado e
incluso los mtodos largamente examinados no tienen gran
exactitud. No se puede tener una certidumbre completa en
cuanto a cul rgimen de flujo existe para una situacin dada.
En el volumen 2 de los libros de diseo de Ludwig' y en GPSA
Data Book
2
se dan mtodos para analizar el comportamiento
bifsico.
Para nuestros fines, se puede lograr una estimacin aproxi-
mada de las situaciones bifsicas generales con la correlacin
de Lockhart y Martinelli1. En el manual de Perry se encuentra
una descripcin de esta correlacin. Para aplicar el mtodo se
calcula la cada de presin de cada fase, como si estuviera sola
en la lnea. Despus, se calcula el parmetro siguiente:
Flujo de lluldoo 7
Velocidades tpicas de diseo* para aplicaciones
en sistemas de procesos
Servicio
Proceso en liquido, promedio
Succin de la bomba (excepto ebullicin)
Succin de la bomba (ebullicin)
Agua de alimentacin de la caldera (descarga,
a presin)
lineas de drenaje
Liquido hacia el rehervidor (sin bomba)
Mezcla de vapor-lquido que sale del rehervidor
Vapor hacia el condensador
Flujos en el separador por gravedad
Velocidad, ft/a
4-6.5
1-5
0.5-3
4-8
1.5-4
2-7
15-30
15-80
0.5-1.5
* Para usarse como gua, la calda de presin y el medio ambiente del
sistema determinan la seleccin final del tamao del tubo.
Para fluidos pesados y viscosos, las velocidades deben de reducirse a
ms o menos 1Jz de los valores que se muestran.
Los fluidos no contienen partlculas slidas suspendidas.
Velocidades sugeridas en el tubo de vapor, en el tubo
que se conecta a las turbinas de vapor
Servicio; vapor
Admisin a la turbina
Escape, sin condensacin
Escape, de condensacin
Fuentes
Rango tfplco, ft/a
100-150
175-200
400-500
l. Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook,
volumen 1, Gulf Publishing Co_
2. Ludwig, E. E_, Applied Process Design for Chemical and
Petrochemica/ P/ants, 2a_ edicin, Gulf Publishing Co_
3_ Perry, R. H., Chemica/ Engineer's Handbook, 3a. edicin,
pg. 1642, McGraw-Hill Book Co.
en donde t>PL y t>PG son las cadas de presin de las fases_
Entonces el factor X se relaciona con Y L o Y
0
. Cualquiera
de las dos que elija se multiplica por su cada de presin acom-
paante con el fin de obtener la cada total de presin. La
ecuacin siguiente
5
se basa en los puntos tomados de las curvas
de Y L y Y a del manual de Perry
4
, para las dos fases en flujo
turbulento (el caso ms comn):
Y_ = 4_6X-'-
78
+ 12.5x-o.6s + 0_65
Ya= X2YL
8 Soluciones prcticas para el ingeniero quimico
4.0
2.0
"
o
o

1.0
o.
1.8

O 0.6

c. 0.4

"O

"O
;
u
0.2
0.1
0.08
0.06
0.05
2 3 4
X 100 X 1000 X 10000
Presin
3.0
,.,.

SO lOO 200 600 ..
0
2
Presin de
50100
X 100000
i
fin!31.
psig
..
"O

"O
o
o

>
..

"O
e
-o
o
o

o
o

"O
5

Gasto, lb/h
Dimensionamiento de las lneas para vapor instantneo-condensado
El rango de X, para las curvas de Lockhart y Martinelli, es
de 0.01 a 100.
Para el flujo de niebla o roco, Ludwig
1
cita la sugerencia de
Baker" de multiplicar los resultados obtenidos mediante las
curvas de Lockhart y Martinelli por dos.
Para el caso frecuente de lneas de vapor instantneo-con-
densado, Rus kan
7
proporciona la grfica de fcil manejo antes
citada.
Con este diagrama se obtiene una rpida estimacin de la
cada de presin del condensado en evaporacin instantnea,
junto con las velocidades del fluido. Ejemplo: Si 1000 lb/h de
condensado saturado a 600 psig (psig = lb/in
2
manomtricas)
se evaporan en forma instantnea a 200 psig, qu tamao de la
lnea dar una cada de presin de 1.0 psi/100ft (psi= lb/in
2
)
o menos'' ntrese al valor de 600 psig, en la parte de abajo de
la insercin de la derecha y tmese la direccin hacia abajo
hasta la lectura de una presin final de 200 psig. Continese
hacia la izquierda hasta llegar a la interseccin con la recta
correspondiente a un gasto de 1000 lb/h y, enseguida, hacia
arriba en forma vertical hasta seleccionar 1 Y2 in, para una cada
de presin de 0.28 psi/100ft. Ntese que la velocidad dada por
este tamao se alinea si sea usan 16.5 ftls; en la insercin de la
derecha tmese la direccin hacia arriba, desde 600 psig hasta
200 psig, para encontrar el factor de correccin de la velocidad
de 0.41, de modo que la velocidad corregida es de 6.8 ft/s.
Fuentes
l. Ludwig, E. E., Applied Process De.<ign For Chemical and
Petrochemical Plants, volumen 1, Gulf Publishing Co.
2. GPSA Data Book, volumen 11, Gas Processors Suppliers
Association, 1 Oa. edicin, 1987.
3. Lockhart, R. W. y Martinelli, R. C., "Proposed Correlation
of Data for lsothcrmal Two-Phasc, Two-Component Flow in
Pipes", Chemical Engineering Prugress, 45:39-48, 1949.
4. Perry, R. H. y Oreen, D., Perry's Chemical Engineering
Handbook, 6a. edicin, McGraw-Hill Book Co.
5. Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook,
volumen 2, Gulf Publishing Co.
Flujo compresible
Para lneas "cortas", corno las de una planta, en donde
tJ.P> 10% PI> divdase en secciones en donde ..P < 10% P ~ > o
bien, sese
liP = P - P, = __2!L_[0.323( fL + In (P,/P, )) S U
2
]
1
P
1
+ P
2
d 24
1 1
lomada de Max.wclP, en la cual se supone un flujo isotrmico
del gas; en donde
liP =Cada de presin en la lnea, psi (lb/in
2
)
P
1
, P
2
=Presiones corriente arriba y corriente abajo, en psi
abs
S
1
=Gravedad especfica de vapor en relacin con el agua
= 0.00150 MPff
d =Dimetro del tubo, en pulgadas
U
1
= Velocidad corriente arriba, ft/s
f= Factor de friccin (supngase 0.005 para el trabajo
aproximado)
L = Longitud del tubo, pies
liP= Cada de presin en psi (en lugar de psi por longitud
estndar, como antes)
M= Peso molecular
Para tuberas 'largas", sense las siguientes, tomadas de
McAIIister
2
:
Ecuaciones de uso comn para calcular
datos hidrulicos para tuberas de gas
Panhandle A:
Qb = 435.87 X (Tb/Pb)i.
0778
X D2.6182 X E X
0.0375xGx(h
2
-hi)XPpmm
2
Tprom X Z prom
G
o.8539 L T z
X X prom X prom
0.5394
Flujo de fluidos 9
6. Baker, 0., "Multiphase Flow in Pipe Lines", Oil and Gas
Jo urna/, 1 O de noviembre de 1958, pg. 156.
7. Ruskan, R. P., "Sizing Lines For Flashing Steam-
Condensate", Chemical Engineering, 24 de noviembre de
1975, pg. 88.
Panhandle B:
0.0375xGx(h, -h
1
)xPpmm
2
0.51
Tpmm xzpmm
G
0
9
1l X ~ X Tprom X Zpmm
Wevmouth:
Q=433.5x(T"/P")x P, --P, xD
2667
xE
[
2 2 ]0.5
GLTZ
Ppmm = 2/3 [P, + P,- (PI x P,)IPI + P,]
Se usa P prom para calcular el factor Z de compresibilidad del gas.
Nomenclatura para las ecuaciones de Panhandle
Qb = Gasto, scfd (ft
3
estndar/da)
Pb = Presin base, psia (lblft
2
absolutas)
T h ::: Temperatura base, oR
Tprom = Temperatura promedio del gas,
0
R
P
1
::: Presin en la admisin, psia
P
2
= Presin en la salida, psia
G = Gravedad especfica del aire (aire = 1.0)
L = Longitud de la lnea, millas
Z = Compresibilidad promedio del gas
D = Dimetro interior del tubo, in
h
2
= Elevacin al final de la lnea, ft
h
1
::: Elevacin en el origen de la lnea, ft
Pprom =Presin promedio en la lnea, psia
E = Factor de eficiencia
E = 1 para el tubo nuevo, sin curvas, accesorios ni cambios
de dimetro
E::: 0.95 para muy buenas condiciones de operacin, por
lo general dentro de los 12-18 primeros meses
E= 0.92 para condiciones promedio de operacin
E= 0.85 para condiciones desfavorables de operacin
10 Soluciones prcticas para el Ingeniero quimlco
Nomenclatura para la ecuacin
de Wevmouth
Q = Gasto, Mcfd ( 1000 ft
3
/da)
T
6
= Temperatura base, oR
P
6
= Presin base, psi a
G = Gravedad especfica del gas (aire = 1)
L = Longitud de la lnea, millas
T = Temperatura del gas,
0
R
Z = Factor de compresibilidad del gas
D = Dimetro interior del tubo, in
E= Factor de eficiencia. (Vase la nomenclatura de
Panhandle en relacin con los factores de eficiencia
sugeridos)
Q =?
G=0.6
T = I00F
Clculos muestra
L = 20 millas
P
1
= 2000 psia
P
2
= 1500 psia
Di f. de elev. = 100 ft
D =4.026 in
Tb =60F
P
6
= 14.7 psia
E= 1.0
Pprom = 2/3(2000 + 1500- (2000 X 1500/2000 +
1500))
= 1762 psia
Z a 1762 psia y I00F = 0.835.
Panhandle A:
Qb = 435.87 X (520/14.7)1.0788 X (4.026)2.6182 X 1 X
[
']0.5104
(
2
000)' _
0500
)
2
_ 0.0375x0.6xl00x(l762) .
560x0.835
(0.6)0.8539 X 20 X 560 X 0.835
Qb = 16 577 Mcfd
Panhandle B:
Qb = 737 X (520/14.7)'-020 X (4.026)2.53 X 1 X
[
']0.51
(
2
000)' _ (1
5
00)' _ 0.0375 X 0.6 X 100 X (1762)
560x o.835
(0.6)0.961 X 20 X 560 X 0.835
Q
6
= 17 498 Mcfd
Weymouth:
Q = 0.433 X (520/14.7) X ((2000)'- (1500)'/
(0.6 X 20 X 560 X 0.835)1112 X (4.026)2.667
Q = 11 101 Mcfd
Fuente
Pipecalc 2.0, Gulf Publishing Company, Houston, Texas.
Nota: Pipecalc 2.0 calcular el factor de compresibilidad, el DI
mnimo del tubo, la presin corriente arriba, la presin corrien-
te abajo y el gasto para las ecuaciones de Panhandle A,
Panhandle B, Weymouth, AGA y Colebrook-White. Los gastos
hallados en los clculos muestra anteriores diferirn un poco
de los calculados con Pipecalc 2.0, ya que la viscosidad usada
en los ejemplos se extrajo de la figura 5, pg. 147. Pipecalc
aplica el mtodo de Dranchuk y otros para calcular la compre-
sibilidad del gas.
Longitudes equivalentes para lineas mltiPles.
basadas en la ecuacin de Panhandle A
Condicin 1:
Una sola tubera que consta de dos o ms lneas de dime-
tros diferentes.
Sean LE = Longitud equivalente
L
1
, L
2
, ... , L" =Longitudes de cada dimetro
DI> D
2
, ... , Dn = Dimetro interno de cada lnea separa-
da, correspondiente a L
1
, L
2
... , Ln
DE = Dimetro interno equivalente
[
DE ]4.8539 [DE ]4.8539 [DE ]4.8539
L, =L, - +Lz - + .. L" -
D
1
D
2
0
0
EJemplo. Una sola tubera, de 100 millas de longitud, consta
de las lneas: JO millas con DE de 10',4 in, 40 millas con DE de
12
3
.4 in y 50 millas con DE de 22 in.
Encuntrese la longitud equivalente (LE) en trminos del
tubo con DE de 22 in.
L=50+40
2
1.
5
.. +10
2
1.
5
[ ]
4 85W [ ]4.8539
E 12.25 10.25
=50+ 614+ 364
= 1028 millas de longitud equivalente de tubo con DE de
22 in
Condicin 11:
Un sistema de tuberas mltiples que consta de dos o ms
lneas paralelas de dimetros diferentes y longitudes dife-
rentes.
L, L
2
, L
3
, ... , Ln:::::. Longitud de las diversas secciones
enlazadas
d, d
2
, d
3
, .. , dn :::= Dimetro interno de cada una de
las lneas, correspondiente a las
longitudes L1, L,, L3 ... Ln
L -L dE
[
2.6182 ]LBSJ
9
E- 1 d,2.6182 +d
2
2.6182 +d/6182 + ... dn2.M82
+ ...
L dE
[
2.6182 ]I.S.SJ
9
n d,2.6182 +d
2
2.6182 +d
3
2.6182 + ... dn2.6182
L
1
, L
2
, L
3
, ... , L" = Longitud de las diversas seccio-
nes enlazadas
dz, d
3
, ... , dn =Dimetro interno de cada una de
las lneas, correspondiente a las
longitudes L
1
, L
2
, L
3
... L.
L - L dE
[
2.6182 ]1.8539
E- 1 d2.6182 +d
2
2.6182 +d
3
2.6182 + ... dn2.6182
+ ...
dE
[
2.6182 ]1.8539
Ln d2.6182 +d
2
2.6182 +d/61112 + ... dn2.6182
cuando L
1
= Longitud de la seccin no enlazada
L
2
= Longitud de la seccin con un solo enlace
Flujo de fluidos 11
L, = Longitud de la seccin con doble enlace
dE= d1 = d2
entonces:
[
]1.1\539
LE =L1 +0.27664 L, +L, 2d 2.6182 +d 2.01R2
1 3
cuando dE= d
1
= d, = d
3
entonces LE= L
1
+ 0.27664 L
2
+ 0.1305 L
3
EJemplo. Un sistema mltiple consta de una seccin de 15
millas formada por tres lneas con DE de 85/s in y una lnea con
DE de 10
3
.4 in, y una seccin de 30 millas formada por dos
lneas con DE de 85/s in y una lnea con DE de 10'.4 in.
Encuntrese la longitud equivalente en trminos de una sola
lnea con DI de 12 in.
[
122.6182 ]1.8539
L -15
E- 3(7.981)2.6182 +10.022.6182
122.6182
+30
[ ]
1.8539
2(7.981)2.6182 + 10.0226182
= 5.9 + 18.1
= 24.0 millas equivalentes de tubo con DI de 12 in
EJemplo. Un sistema mltiple consta de una sola lnea con
DI de 12 in y 5 millas de longitud y una seccin de 30 millas
formada por tres lneas con DI de 12 in.
Encuntrese la longitud en trminos de una sola lnea con
DI de 12 in.
LE= 5 + 0.1305 X 30
= 8.92 millas equivalentes de una sola lnea con DI de
12 in
Bibliografa
l. Maxwell, J. B., Data Book on Hydrocarbons, Van Nostrand,
1965.
2. McAIIister, E. W., Pipe Une Rules ofThumb Handbook, 3a.
edicin. Gulf Publishing Co., pgs. 247-248.
3. Branan, C. R., The Profess Engineer's Pocket Handbook,
volumen 1, Gulf Puhlishing Co., pg. 4.
12 Soluciones prcticas para el ingeniero qulmlco
Velocidad snica
Para determinar la velocidad snica, sese
V,
en donde
V, = Velocidad snica, ft/s
K = cc ... , la razn de los calores especficos, a presin
constante al de a volumen constante. Esta razn es de
1.4 para la mayor parte de los gases diatmicos.
g = 32.2 ft/s
2
R = 1544/peso molecular
T =Temperatura absoluta, en R
Medicin
Orlllclo
% de 6h de prdida permanente de carga
Prdida
DJDP
permanente
0.2 95
0.4 82
0.6 63
0.8 40
Un diseador usa una prdida permanente= .h (1 C
0
)
en donde
U.,= Velocidad a travs del orificio, ft/s
UP = Velocidad a travs del tubo, ft/s
2g = 64.4 ftis
2
6h =Cada de presin en el orificio, ft de fluidos
D =Dimetro
C
0
= Coeficiente. (sese 0.60 para las aplicaciones tpicas,
en donde 0.,/DP est entre 0.2 y 0.8 y Re, en la vena
contracta, est por encima de 15 000.)
Para determinar la razn crtica de presiones para la veloci-
dad snica de los gases a travs de una tobera u orificio, sese
. d . [21( lk/(k-1)
razon cnt1ca e presiOnes = K+ 1)
Si la cada de presin es Jo suficientemente alta como para
sobrepasar la razn crtica, se alcanzar la velocidad snica.
Cuando K= 1.4, la razn = 0.53.
Fuente
men 1, Gulf Publishing Co.
Venturl
La misma ecuacin que para el orificio:
c.,= 0.98
La prdida permanente de carga es aproximadamente de
3-4% 6h.
Vertedero rectangular
F, = 3.33(L-0.2H)H
312
en donde
F, = Flujo, en ft
3
/s
L = Ancho del vertedero, ft
H = Altura del lquido sobre el vertedero, ft
TUbo pltot
6h=u
2
/2g
Fuente
Branan, C. R., The Process Pocket Handbook, volu-

Vlvulas de control
Notas:
l. Para esta seccin se usaron con amplitud las referencias
1 y 2 de la bibliografa. El procedimiento de dimensiona-
miento es, en general, el de la Fisher Controls Company.
2. En los casos en que se cuenten con ellos, sense los
datos de los fabricantes. Este manual proporcionar pa-
rmetros aproximados, aplicables a una amplia gama de
fabricantes.
3. Para disear una vlvula de control hay que asegurarse
de aplicar uno de los mtodos modernos, como el que se
da aqu, que toma en cuenta cosas como los factores de
recuperacin de presin de la vlvula de control y la
transicin de gas a flujo incompresible con una cada
crtica de presin.
FluJo de lquidos
A travs de una vlvula de control, el fluido se acelera hasta
cierta velocidad mxima. En este punto, la presin se reduce
hasta su valor ms bajo. Si esta presin es menor que la presin
de vapor del lquido, la evaporacin instantnea producir bur-
bujas o cavidades de vapor. La presin se elevar o "recupe-
rar" corriente abajo del punto de presin ms baja. Si la
presin se eleva por encima de la presin de vapor, las burbujas
o cavidades se aplastarn. Esto causa ruido, vibracin y dao
fsico.
Cuando se tiene eleccin, disese para que no se produzca
evaporacin instantnea. Cuando no hay alternativa, ubquese
la vlvula para que la evaporacin instantnea se realice hacia
un recipiente, si es posible. Si no se pueden evitar la evapora-
cin instantnea o cavitacin, seleccincse el herraje que pue-
da soportar estas condiciones severas. A la lnea corriente aba-
jo se le tendrn que dar dimensiones para flujo bifsico. Se
sugiere usar un adaptador cnico largo de la v,lvula de control
hacia la lnea corriente abajo.
Al determinar las dimensiones de las vlvulas de control, en
primer lugar sese
en donde
.Padmisible =Presin diferencial mxima admisible para
fines de dimensionamiento, psi (lb/in
2
)
Km= Coeficiente de recuperacin de la vlvula
(vase la tabla 3)
re= Razn crtica de presiones (vanse las tiguras
1 y 2)
P
1
=Presin de admisin al cuerpo, psia (lb/in
2
absolutas)
Pv =Presin de vapor del lquido a la temperatura
de admisin al cuerpo, psia
Flujo de fluidos 13
Esto da la <lP mxima que es eficaz en la produccin de flujo.
Por encima de esta 6-P no se producir flujo adicional, ya
que ese flujo ser restringido por la formacin instantnea
de vapor. No se use un nmero mayor que .Padmisible en la
frmula de dimensionamiento para lquidos. Algunos disea-
dores usan como la presin mnima para controlar la evapora-
cin instantnea la que se obtiene al restar dos veces la cada
de presin en la vlvula de control de la presin absoluta co-
rriente arriba.
En la tabla 1 se dan las presiones crticas para diversos
fluidos. En la tabla 2 se dan las capacidades relativas de flujo
Razones crhlcas de presiones para el agua
1.0
!!
<ti
0.9
w
z
o
;;
w
a:
0.8
"-
w
o
..

0.7
.E
a:
""'
r---.
---
~
r--
........
'

z
'()
0.6
~
0.5
o 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
PRESIN DE VAPOR, psia
Figura 1. ntrese al eje de las abscisas en la presin del vapor de
agua correspondiente a la admisin de la vlvula. Avncese en el
sentido vertical hasta intersecarse con la curva. Realcese un movi-
miento horizontal hacia la izquierda hasta leer re sobre el eje de las
ordenadas (Referencia 1). (psia = lb/in2 absolutas).
para varios tipos de vlvulas de control. sta es una gua
aproximada para usarla en lugar de los datos del fabricante.
l.a frmula de dimensionamiento para lquidos es
e = Q ~ G
' <lP
en donde
Cv = Coeficiente de dimensionamiento para el lquido
Q = Gasto en gpm (gal/min)
<lP = Presin diferencial en el cuerpo, psi (lb/in
2
)
G = Gravedad espectica (agua a 60F = 1.0)
u
1 . o
<ri
UJ
z O. 9
o
;
UJ
a:
O.
Q_
B
UJ
o
<t:
o.
()
7
"
''
()
O. 6
z
o

a:
Razones criticas de presiones para llquldos dllerenles al agua
'
r-....._
"'-
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
PRESIN DE VAPOR, psia
PRESIN CRITICA, psia
Figura 2. Determnese la razn presin de vapor/presin crtica al
dividir la presin de vapor del lquido, en la admisin de la vlvula,
entre la presin crtica del propio lquido. t:ntrese al eje de las absci-
sas con la razn que se acaba de calcular y avncese en sentido
vertical hasta intersecarse con la curva. Reallcese un movimiento ho-
rizontal hacia la izquierda y lase re sobre el eje de las ordenadas
(Referencia 1 ).
Las reglas empricas para el dimensionamiento de las vlvu-
las de control para dos lquidos son:
l. No se necesita correccin respecto a la viscosidad, si es
20 centistokes.
2. Para dimensionar una vlvula de control con evapo-
racin instantnea, smense los Cv del lquido y del
vapor.
FluJo de gas y de wapor de agua
Las frmulas de dimensionamiento :tara gas y vapor de
agua son:
Gas
e,
Q
P
[
3417 J
1
sen -
e, P,
grados
Vapor de agua (por debajo de 1000 psig)
e,
Q,(l + 0.00065T")
P,sen[3417
e, r,
grados
Tabla 1
Presin crtica para varios fluidos, psia*
Amoniaco ........................... 1 636 lsobutano . . ............... 529.2
Argn.... . ...................... 705.6 lsobutileno . .. .. 580
Butano. .. ......................... 550.4 Metano ............................... 673.3
Nitrgeno . . .......... 492.4
xido nitroso .................... 1047.6
Carbono, bixido de .......... 1071.6
Carbono, monxido de ........ 507.5
Cloro ................................... 1118.7 Oxgeno. .. , .... 736.5
Dowtherm A ............ 465 Fosgeno ............................. 823.2
Etano ...... . 708 Propano ................................ 617.4
Etileno . . ........................... 735 Propileno ... .. ............ 670.3
Flor ................................. 808.5 Refrigerante 11 ..................... 635
Helio ........................................ 33.2 Refrigerante 12 ..................... 596.9
Hidrgeno ........................... 188.2 Refrigerante 22 ..................... 716
Hidrgeno, cloruro de ....... 1198 Agua ................................... 3206.2
Para valores que no se encuentran en la lista, consltese un libro
apropiado de referencia.
Vapor de agua y otros vapores (todos los vapores, incluyen-
do el de agua en cualesquiera condiciones de presin)
e Q,
'

P
1
sen[
3417
@P J
e, r,
grados
Cuando la cantidad entre corchetes de las ecuaciones es
igual a 90 o mayor que esto, queda indicado el tlujo crtico. La
cantidad debe limitarse a 90. Entonces sta se convierte en
la unidad, puesto que sen 90 = l.
Tabla 2
Capacidades relativas de flujo do las vlvulas de control
(Referencia 2)
Tipo de vlvula e,
Cdfpt CdFL"'*
Doble de globo 12 11 11
Sencilla de globo, guiada por arriba 11.5 10.8 10
Sencilla de cuerpo dividido 12 11.3 10
De compuerta corrediza 6-12 6-11 nd
Sencilla de cmara de entrada superior 13.5 12.5 11.5
De macho rotatorio excntrico (Camflex) 14 13 12
De mariposa con abertura de 60 18 15.5 12
Vlvula sencilla en Y (300 y 600 lb) 19 16.5 14
Tipo Saunders (no revestida) 20 17 nd
Tipo Saunders (revestida) 15 13.5 nd
De bola de estrangulacin (caracterizada) 25 20 15
Sencilla de codo, hidrodinmica (de flujo
para cerrar) 26 20 13
De mariposa con abertura de 90(promedio) 32 21.5 18
Nota: Esta tabla puede servir slo como una gula aproximada, ya que
/as capacidades reales de flujo difieren entre los productos de los
fabricantes y los tamaos de cada vlvula. (Fuente: "Handbook of
Control Vafves" de la ISA, pgina 17.)
* Coeficiente de flujo de la vlvula, Cv = cd X d
2
(d = dimetro de la
vlvula. in)
t Cvfd
2
de la vlvula cuando se instala entre reductores de tubo
(dimetro del tubo 2 x dimetro de la vlvula).
* * Cv/d
2
de la vlvula cuando se pasa por condiciones de flujo crtico
(estrangulado).
Explicacin de los trminos:
C
1
= CgiCv (en algunos mtodos de dimensionamiento se
usa e, o Y, en lugar de C)
Cg = Coeficiente de dimensionamiento para el gas
Cs = Coeficiente de dimensionamiento para el vapor de agua
Cv = Coeficiente de dimensionamiento para el lquido
d
1
= Densidad del vapor de agua o de cualquier otro en la
admisin, lb/ft
3
G ~ Gravedad especfica del gas ~ peso molecular/29
P
1
= Presin en la admisin de la vlvula, psia
t:\P = Cada de presin a travs de la vlvula, psi
Q ~ a s t o del gas, scfh (ft
3
estndar/h)
Os= Gasto del vapor de agua o de cualquier otro, lb/h
T = Temperatura ahsoluta del gas en la admisin, uR
Tsc = Grados de sobrecalentamiento, F
Los coeficientes para la vlvula de control de la tabla 4 son
para las condiciones cuando est completamente abierta. Para
Tabla 3
Coeficientes promedio de recuperacin
de la vlvula, Km y C
1
* (Referencia 2)
Tipo de vlvula
De globo con ajuste por cmara:
No balanceadas
Balanceadas
De mariposa:
De cola de pescado
Convencional
De bola:
Bola en V, bola modificada, etc.
Bola de rea plena
De globo convencional:
De lumbrera sencilla y doble (lumbrera plena)
De lumbrera sencilla y doble (lumbrera reducida)
De tres vlas
De codo:
El flujo tiende a abrir (cuerpo estndar)
El flujo tiende a cerrar (cuerpo estndar)
El flujo tiende a cerrar (salida de venturi)
Camflex:
El flujo tiende a cerrar
El flujo tiende a abrir
De cuerpo partido
0.8
0.70
0.43
0.55
0.40
0.30
0.75
0.65
0.75
0.85
0.50
0.20
0.72
0.46
0.80
Para usarse slo si no se cuenta con datos del fabricante.
Tabla 4
Correlaciones de los coeficientes de las vlvulas
de control (Referencia 2)
e
1
= 36.59 e1
e
1
'" 36.59 )Km
C
9
= C1ev
Km=ef=FL
2
C
8
= 1.83 e,ev
ev = 19.99 eJC
1
C
9
= 19.99 es
e,
33
33
16
24.7
22
35
35
24.9
31.1
35
Los valores de Km calculados a partir de e, concuerdan con una diferencia
de menos del 10% respecto de los datos publicados del mismo.
Los valores de C
1
calculados a partir de Km concuerdan con una diferencia
de menos del 21% respecto de los datos publicados del mismo.
20 40 60
Flujo de fluidos 15
De porcentaje
igual
80
De manposa
de60'
100
Porcentaje de la carrera nominal
Figura 3. stas son curvas caractersticas de las vlvulas comunes
(Referencia 2).
lograr un buen control, la vlvula de control debe disearse
para operar en condiciones de abertura parcial. En la figura 3
se muestra el rendimiento con abertura parcial para varios tipos
de ajuste.
Reglas empricas para las vlvulas de control en general
l. Tolerancia de diseo. Muchos usan el mayor de los si-
guientes:
Qdimensionamiento = 1.3Qnormal
Qdimcnsionamientn = 1.1 O mximo
2. Tipo de ajuste. sese el de porcentaje igual siempre que
se tenga una gran incertidumbre en el diseo o se desea
una amplia variacin de la capacidad. sese el lineal
para los casos de pequea incertidumbre.
Limtese el flujo mximo/mnimo a alrededor de 10
para el ajuste de porcentaje igual y de 5 para el lineal. El
ajuste de porcentaje igual suele requerir un tamao no-
minal mayor del cuerpo que el lineal.
3. Para lograr un buen control, donde sea posible, hgase
que la vlvula de control absorba del 50%-60% de la
prdida de carga por el flujo del sistema.
4. Para vapor de agua saturado, mantngase la velocidad a la
salida de la vlvula de control por debajo de 0.25 Mach.
5. Mantngase la velocidad en la admisin de la vlvula
por debajo de 300 ft/s, para las de 2" y menores, y de 200
ft/s, para los tamaos ms grandes.
Blbllourala
l. Fisher Controls Company, Sizing and Control Data, catlo-
go 10.
2. Chalfin, Fluor Corp., "Specifying Control Val ves", Chemi-
cal Engineering, 14 de octubre de 1974.
16 Soluciones prcticas para el ingeniero qU1m1co
----------------------------------- -- - . -------------
Vlvulas de alivio de seguridad
El cdigo de la ASME proporciona los requisitos bsicos
para la proteccin contra sobrepresiones. La seccin I, Power
Boilers (Calderas para plantas de energa), cubre las calderas de
vapor, con calentamiento por hogar o de otro tipo. Todos Jos
dems recipientes, incluyendo los cascos de los intercambiado-
res de calor y equipo semejante que contienen presin, caen
bajo la seccin VIII, Pressure Vessels (Recipientes a presin).
La API RP 520 y documentos ms pequeos del API comple-
mentan el cdigo de la ASME. En estos cdigos se especifica
la acumulacin admisible. la cual es la diferencia entre la pre-
sin de descarga, a la cual la vlvula alcanza su pleno flujo
nominal y la presin prefijada a la que esta vlvula empieza a
abrir. En la tabla 1 la acumulacin se expresa como un porcen-
taje de la presin prefijada.
Tabla 1
Acumulacin expresada como porcentaje
de la presin prefijada
ASME Diseo
Seccin 1 ASME tipico para
Calderas Seccin VIII compreso
para plantas Recipientes ras, bombas
de energfa a presin y tuberla
LQUIDOS
expansin trmica 10 25
incendio 20 20
VAPOR DE AGUA
sobrepresin 3 10 10
incendio 20 20
GAS O VAPOR
sobrepresin 10 10
incendio 20 20
Los recipientes llenos por completo de lquido requieren
proteccin contra la expansin trmica. Esas vlvulas de alivio
en general son bastante pequeas. Dos ejemplos son:
l. Agua de enfriamiento que puede ser bloqueada por el
fluido caliente que todava est fluyendo en el otro lado
de un intercambiador.
2. Lneas largas hacia los patios de tanques que pueden
yacer estancadas y expuestas al Sol.
Dimensionamiento
Cuando se disponga de ellos, sense las grticas y los datos
de dimensionamiento del fabricante. En lugar de los datos de
este ltimo, sese la frmula:
u=
en donde
tJ.h = Prdida de carga, en pies del fluido en movimiento
u = Velocidad, en ft/s
g = 32.2 ft/s
2
Esto dar un rea conservadora de la vlvula de alivio. Para
fluidos compresibles, sese correspondiente a 1/2 P
1
, si la
diferencia de carga es mayor que la correspondiente a V2 P
1
(ya que se presenta la velocidad snica). Si la diferencia de
carga est por debajo de la correspondiente a Y2 P
1
, sese la .h
real.
Para recipientes llenos slo con gas o vapor y expuestos a
incendio, sese:
A= 0.042 A,
JP,
(API RP 520, Referencia 3)
A ::: rea calculada de la tobera,
P
1
= Presin prefijada (psig) x (l +acumulacin
fraccionaria) + presin atmosfrica, psia. Por ejemplo,
si la acumulacin es del 10%, entonces (1 + acumu-
lacin fraccionaria)= 1.10. (psig = lb/in
2
manomtri-
cas, psia = lb/in
2
absolutas.)
As= rea expuesta del recipiente, ft
2
Esto tambin dar resultados conservadores. Para entrada
de calor de incendio a recipientes que contienen lquido, vase
"Detenninacin de las velocidades de descarga".
La contrapresin influye sobre la presin prefijada de una
vlvula convencional. La calibracin del resorte se puede ajus-
tar para compensar la contrapresin constante. Para una con-
trapresin variable de ms del lO% de la presin prefijada, se
acostumbra pasar al tipo de fuelles balanceados, los cuales por
lo general pueden tolerar una contrapresin variable de hasta el
40% de la prefijada. En la tabla 2 se dan los tamaos estndar
del orificio.
Determinacin de las velocidades
de descarga
Las causas ms comunes de sobrepresin son:
l. Incendio externo
2. Falla de los tubos de un intercambiador de calor
3. Expansin de los lquidos
4. Falla del agua de enfriamiento
5. Falla de la electricidad
6. Salida bloqueada
Flujo de fluidos 17
Tabla 2
Designaciones de las vlvulas de alivio
rea
del orificio
(in')

--'
o
D 0.110

E 0.196
.
.
=
F 0.307
;;
G 0.503
.
!
. . .
'

H 0.785
"

J 1.287
"O K 1.838
e
...
L 2.853
;;
M 3.60

. .
1
. . .
.
. .
.
e
N 4.34
O

p
6.38
.
.
a 11.05
e
.
"'
A 16.0
;
. .

T 26.0
e
1 X 2 1.5 X 2 1.
.
5 X 2.5 1.5 X 3 2x3 2.5 X 4 3x4 4x6 6x8 6 X 10 8 X 10
Tamao del cuerpo de la vlvula (dimetro de la admisin x dimetro de la salida), In
7. Falla de los controles automticos
8. Prdida de reflujo
9. Reaccin qumica (este calor a veces puede sobrepasar
al calor de un incendio externo)
Las plantas, situaciones y causas de sobrepresin tienden a
ser tan diferentes como para desalentar la preparacin de pro-
cedimientos generalizados de clculo para la velocidad de des-
carga. En lugar ue un procedimiento prefijado, la mayor parte
de estos problemas se pueden resolver de manera satisfactoria
mediante simplificacin y anlisis conservadores. Tambin
debe de hacerse notar que, por una suposicin general, no ocu-
rrirn de manera simultnea dos condiciones de emergencia
que no estn relacionadas.
De la lista dada, las tres primeras causas de sobrepresin
son las ms sujetas a generalizacin que las otras y se anali-
zarn.
Incendio
En la API RP 520 (referencia 3) se analiza la entrada de
calor debida a un incendio. Una forma de su ecuacin para los
recipientes que contienen lquido es:
Q = 21000 FAw
0
82
en donde
Q = Absorcin de calor, Btu/h
Aw = Superficie total mojada, ft
2
F = !'actor del medio ambiente
Los factores ambientales representados por F son:
Recipiente descubierto= 1.0
Aislado = 0.3/espesor del aislamiento, in
Almacenamiento subterrneo = 0.0
Tierra que cubre arriba de la rasante = 0.03
La altura arriba de la rasante para calcular la superficie
mojada debe de ser:
l. Para recipientes verticales: por lo menos 25 pies arriba
de la rasante o cualquier otro nivel al cual pudiera soste-
nerse el fuego.
2. Para recipientes horizontales: por lo menos igual al di-
metro mximo.
3. Para esferas o esferoides: cualquiera de los dos que sea
mayor entre el ecuador o 25 pies.
Falla de los tubos de un lntercamblador de calor
l. sese el fluido que entra del doble de la seccin trans-
versal de un tubo, como se expresa en la API RP 520
(referencia 3) (un tubo cortado a la mitad expone dos
secciones transversales en el corte).
3
2. sese t.h = u
2
/2g para calcular el escape. Ya que ste
acta de modo semejante a un orificio, se necesita un
coeficiente; sese O. 7 _ Por tanto,
u= 0.7
Para fluidos compresibles, si la carga corriente abajo es
menor que
1
/2 de carga corriente arriba, sese V2 de carga co-
rriente arriba como 8-h. De lo contrario, sese la 8-h real.
Expansin de los lquidos
Se puede usar la ecuacin siguiente para dimensionar las
vlvulas de alivio para expansin de lquidos:
BH
Q= 5!XIGC
en donde
(APl RP 520, Referencia 3)
Q = Capacidad requerida, gpm (gal/min)
H = Entrada de calor, Blu/h
B = Coeficiente de expansin volumtrica por F
= 0.000 l para el agua
= 0.0010 para hidrocarburos ligeros
= 0.0008 para la gasolina
= 0.0006 para los destilados
= 0.0004 para el aceite combustible residual
G = Gravedad especfica
C = Calor especfico, Btu/lb op
Reglas emplrlcas para las vlvulas de alivio de seguridad
l. Comprubese la metalurgia para los hidrocarburos lige-
ros que se evaporan instantneamente durante el alivio
de presin. Se pueden producir temperaturas muy bajas.
2. Comprubese siempre la fuerza de reaccin del tubo de
cola.
3. Los gatos de mano son de gran ayuda en las vlvulas
grandes de alivio por varias razones. Una es dar posibi-
lidad al operario de volver a asentar una vlvula de ali-
vio que se dispara.
4. Las vlvulas de asiento plano tiene una ventaja sobre las
vlvulas de asiento cnico, si las fuerzas de la planta
tienen que refrentar las superficies (lo que suele suceder
a medianoche).
5. La presin mxima proveniente de una explosin de un
hidrocarburo y aire es de 7 x presin inicial, a menos
que ocurra en un tubo largo, en donde se puede estable-
cer una onda estacionaria. Puede resultar ms barato
disear algunos tambores para soportar una explosin
que suministrar un sistema de alivio de seguridad. Lo
tpico es especificar 'A" como espesor mnimo de la pla-
ca (slo para el acero al carbono).
Fuentes
l. Rearick, "How lo Dcsign Pressure Relief Systems", partes l
y 11, Hydrocarbon Processing, agosto/septiembre de 1969.
2. ASME Boilcr and Pressure Vessel Code, secciones 1 y VIII.
3. Recommended Practice for the Design and Installation of
Prcssure Relieving Systems in Refineries; parte I, "Design",
ltima edicin; parte ll, "lnstallation", ltima edicin, RP
520 del American Pctroleum lnstitute.
4. lsaacs, Marx, "Pressure Relief Systems", Chemical
Engineering, 22 de febrero de 1971.
2
lntercambiadores de calor
TEMA .................................................................................. 20 Condensadores al vaco ..................................................... 42
Guas de seleccin .............................................................. 25 Intercambiadores de calor enfriados por aire:
Cada de presin, casco y tobo ......................................... 27 tiro forzado en comparacin con el inducido ............ 42
Diferencia de temperaturas ............................................... 29 Intercambiadores de calor enfriados por aire:
Dimetro del casco ............................................................. 30 cada de presin del lado del aire ................................ 43
Velocidad mxima del lado del casco .............................. 30 Intercambiadores de calor enfriados por aire:
Velocidad mxima en las toberas ..................................... 31 capacidad aproximada .................................................. 44
Coeficientes de transferencia de calor ............................. 31 Intercambiadores de calor enfriados por aire:
Resistencias de las .................................... 38 control de la temperatura ............................................. 46
Resistencias de los metales ................................................ 40 Reglas empricas diversas ................................................. 48
TEMA
Nomenclalura
Los intercambiadores de calor de casco y tubos se designan
por el tipo de cabezal delantero, el tipo de casco y el tipo de
cabezal posterior, como se muestra en las figuras l-4 y tabla l,
tomadas de las normas de la Tubular Exchangcr Manufacturers
A
B
e
D
EXTREMO DELANTERO
TIPOS DE CABEZAL ESTACIONARIO
CANAL Y CUBIERTA DESMONTABLE
CASQUETE (CUBIERTA INTEGRAL)
SLO HAZ
DE TUBOS
DESMONTABLE
SLO PLACA
DE TUBOS
FIJA
CANAL INTEGRAL CON PlACA DE
TUBOS Y CUBIERTA DESMONTABLE
CIERRE ESPECIAL
DE ALTA PRESIN
Association (TEMA).
TIPOS DE CASCO

I

E
1
L
CASCO DE UN SOLO PASO
M
F

CASCO DE DOS PASOS CON
DESVIADOR LONGITUDINAL
N
[ 1

G
p
DE FLUJO PARTIDO

-+
1]
H
S
DE FLUJO CON DOBLE PARTICIN
T

1

J
1 1
DE FLUJO DIVIDIDO
u
T
K

:
)
'
'
'
w
_L
.L
REHERVIDOR DEL TIPO DE MARMITA
Figura 1. lntercambiadores de calor.
(El texto contina en la pg. 23)
EXTREMO POSTERIOR
TIPOS DE CABEZAL

PlACA DE TUBOS FIJA, COMO
EL CABEZAL ESTACIONARIO ''A"

PLACA DE TUBOS FIJA, COMO
EL CABEZAL ESTACIONARIO "BH

PlACA DE TUBOS FIJA, COMO
EL CABEZAL ESTACIONARIO "Cn

CABEZAL FLOTANTE EMPACADO
EN EL EXTERIOR

CABEZAL FLOTANTE CON
DISPOSITIVO DE RESPALDO

CABEZAL FLOTANTE
DE HAZ SACADO

HAZ DE TUBO EN U

'
'
'
PLACA DE TUBOS FLOTANTE
EMPACADA CON ANILLO
DE CIERRE HIDRULICO
lntercambiadores de calor 21
AES
Figura 2. Tipo AES.
AEP
Figura 3. Tipos BEM, AEP, CFU.
22 ::;oluclones practicas para el ingeniero quim1co
Figura J. Continuacin.
AKT
AJW
Figura 4. Tipos AKT y AJW.
lntercambiadorea de calor 23
Tabla 1
Partes y conexiones tipicas de los intercambiadores de calor
1. Cabezal estacionario: canal 19. Anillo partido de esfuerzo cortante
2. Cabezal estacionario: casquete 20. Brida postiza de respaldo
3. Brida del cabezal estacionario: canal 21. Cubierta del cabezal flotante: externa
o casquete 22. Faldn de la placa de tubos flotante
4. Cubierta del canal 23. Brida del prensaestopas
5. Tobera del cabezal estacionario 24. Empaquetadura
6. Placa de tubos estacionaria 25. Anillo seguidor de la empaquetadura
7. Tubos 26. Anillo de cierre hidrulico
8. Casco 27. Tirantes y espaciadores
9. Cubierta del casco 28. Desviadores transversales y placas de
10. Brida del casco: extremo del cabezal
estacionario
11. Brida del casco; extremo del cabezal
posterior
12. Tobera del casco
13. Brida de la cubierta del casco
14. Junta de expansin
15. Placa de tubos flotante
16. Cubierta del cabezal flotante
17. Brida del cabezal flotante
18. Dispositivo de respaldo del cabezal
flotante
(continuacin del texto de la pgina 20)
Clases
En la tabla 2 se hace una comparacin de las clases R, C y
BdeTEMA.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
Tabla 2*
apoyo
Desviador de choque
Desviador longitudinal
Particin de pasos
Conexin del desfogue
Conexin del drenaje
Conexin para instrumento
Silla de soporte
Oreja de levantamiento
Mnsula de soporte
Vertedero
Conexin para el nivel del lquido
Normas TEMA; 1978
Comparacin de las clases R, C y B
Prrafo
1.12
1.51
2.2
2.5
3.3
4.72
4.71
5.11
5.31
Tema
Definicin
Sobreespesor para corrosin
en el acero al carbono
Dimetros de los tubos
Espaciamiento de los tubos y
franja mlnima de limpieza
Dimetro mlnimo del casco
Espesor del desviador
longitudinal
Dimetro mnimo de los
tirantes
rea cruzada de la cubierta del
cabezal flotante
Construccin del anillo de
cierre hidrulico
*Publicada con autorizacin. Rubn, F. L.
R
Para las necesidades por lo
general severas del petrleo
y las aplicaciones de
procesos relacionados.
Ve pulgada
3
14 DE de %, 1 , 1% y 2 pulgadas
Franja de 1.25 x DE del tubo
de % pulgada.
8 pulgadas tabuladas
V4 in mnimo
%pulgada
1.3 veces el rea de flujo de los
tubos
375F mximo
300 psi (lb/in2) ms para dime-
tro de Casco de 24 pulgadas
150 psi para cascos de
25-42 pulgadas 75 psi para
cascos de 43-60 pulgadas
e
Para las necesidades por lo
general moderadas de las
aplicaciones de procesos
comerciales y generales.
v ~ ~ pulgada
A+%,%, Y2y%
A + % los tubos de pueden
estar ubicados a 1 .2 x DE
del tubo
% pulgada de aleacin, Y4
pulgada de AC
% pulgada en cascos de 6-15
pulgadas
la misma que el rea de flujo
de los tubos
600 psi mximo
B
Para servicio de procesos en
general.
Y1e pulgada
A+%
A + la franja puede ser de
3
1 ~
pulgada en los cascos de 12
pulgadas y menores, para
tubos de% y%.
%pulgada de aleacin, v.
pulgada de acero al carbono
% pulgada en cascos de 6-15
pulgadas
la misma que el rea de flujo
de los tubos
(Igual que la TEMA A.)
Prrafo Tema
6.2 Materiales de los empaques
6.32 Superficie perifrica de
contacto del empaque
7.131 Espesor mfnimo de la placa de
tubos con juntas expandidas
de stos.
7.44 Ranurado de los agujeros para
los tubos
7.51 Longitud de la expansin
7.7 Ranuras de la particin de los
pasos de las placas de
tubos
9.3 Conexiones de los machos
para roscas de tuberfa
9.32 Conexiones para manmetros
9.33 Conexiones para termmetros
9.1 Construccin de las toberas
10.1 Tamao mfnimo de los tornillos
* Publicada con autorizacin. Rubin, F. L.
Fuentes
Tabla 2* (Continuacin)
Normas TEMA; 1978
Comparacin de las clases R, C y B
R
Metal encamisado o metal
slido para
a) la cubierta del cabezal
flotante interno.
b) 300 psi y ms.
e) todos los hidrocarburos.
Se especifica tolerancia en
relacin con lo plano.
Dimetro exterior del tubo.
Dos ranuras.
Lo que sea menor entre 2
pulgadas o el espesor de la
placa de tubos.
Se requieren ranuras de
o/us pulgada de profundidad.
Acoplamiento de 6000 psi con
macho de acero en barra.
Se requieren en toberas de 2
pulgadas y ms.
Se requieren en toberas de 4
pulgadas y ms.
No se hace referencia a bridas.
%pulgada
e
Metal encamisado o metal
slido para
a) cabezal flotante interno
b) 300 psi y ms
Se admite el asbesto para
presiones de 300 psi y
menores.
No se especifica tolerancia.
0.75 x DE del tubo, para 1
pulgada y menores.
% de pulgada para DE de 1
1
/4.
1 pulgada para DE de 1 V2.
1.25 pulgadas para DE de 2.
Arriba de una presin de
diseo de 300 psi y arriba de
una temperatura de diseo
de 350F: dos ranuras.
Lo que sea menor entre 2 x DE
del tubo o 2 pulgadas.
Por encima de 300 psi, se
requieren ranuras de
3
/16 de
profundidad o cualquier otro
medio adecuado para
retener los empaques en su
lugar.
Acoplamiento de 3000 psi.
(Sern especificadas por el
comprador.)
(Sern especificadas por el
comprador.)
Igual que la TEMA R.
Se recomienda V2 in. Se puede
usar tornillerla ms pequea.
B
(Igual que la TEMA C.)
No se especifica tolerancia.
(Igual que la TEMA R.)
Acoplamiento de 3000 con
macho de acero en barra.
Todas las toberas de ms una
pulgada deben contar con
brida.
%pulgada
2. Rubin, F. L., "What's the Difference Between TEMA
Exchangers Classes", Hydrocarbon Processing, 59, junio
de 1980, pg. 92.
l. Normas de la Tubular Exchanger Manufacturers Associa-
tion (TEMA), 7a. edicin.
3. Ludwig, E. E., Applied Process Design For Chemical and
Petrochemical Plants, 2a. edicin, volumen 3, Gulf Publish-
ing Co.
-------------------------
Guas de seleccin
Enseguida se dan dos guas de fcil manejo para la selec-
cin de intercambiadores de calor de casco y tubos, tomadas de
Ludwig
1
y la GPSA
2

Tabla 1
Gua de seleccin para tipos de lntercambiadores de calor
Designacin Aplicaciones a las que mejor
del tipo Caracteristlca significativa se ajusta Limitaciones
De placas de Las dos placas de tubos estn fijas Condensadores; lquido-liquido: Diferencia de temperaturas en
tubos fijas. al casco. gas-gas; gas-lquido; enfriamien- los extremos de alrededor
to y calentamiento; horizontal o de 200F, debido a la.
vertical; rehervido. expansin diferencial.
De cabezal o Una placa de tubos "flota" en el Elevadas diferenciales de Los empaques internos
placa de tubos casco o con ste; el haz de temperatura, por encima de presentan el peligro de
flotantes (haces tubos puede ser desmontable o extremos de 200F: fluidos fugas. Lo corrosivo de los
desmontables y
no del casco, pero la cubierta sucios que requieren la limpieza fluidos sobre las partes
no desmonta-
posterior se puede quitar para del interior asl como del exterior flotantes del lado del casco.
bies). dejar expuestos los extremos de del casco; horizontal o vertical. Por lo general confinados a
tos tubos. unidades horizontales.
De tubos en U; de
Slo se requiere una placa de Elevadas diferenciales de Los dobleces se deben hacer
haces en U tubos. Los tubos se doblan temperatura que podran con cuidado o se pueden
para darles la forma de U. El requerir medidas relacionadas tener daos mecnicos y
haz es desmontable. con la expansin en las peligro de ruptura. Las
unidades de tubos fijos. velocidades del lado de los
Servicio limpio o condiciones tubos pueden causar erosin
para una fcil limpieza tanto en del interior de las curvas. El
el lado de los tubos como en el fluido no debe de tener
del casco. Horizontal o vertical. partlculas suspendidas.
De marmita. Haz de tubos desmontable, sea Fluido en ebullicin del lado del Para instalacin horizontal.
del tipo en U o de cabezal casco, como refrigerante o Ffsicamente grande para
flotante. Casco agrandado para fluidos de procesos que se otras aplicaciones.
permitir la ebullicin y el estn vaporizando. Enfriamien-
desprendimiento de vapor. to, rpido o paulatino, del fluido
del lado de los tubos en la
evaporacin del refrigerante del
lado del casco.
De tubo doble. Cada tubo tiene su propio casco, Servicio con rea de transferencia Servicios apropiados para
formando un espacio anular de calor relativamente pequea, tubos con atetas. El montaje
para el fluido del lado de este o bien, en bancos para de un gran nmero a
ltimo. Suele usarse tubo con aplicaciones ms grandes. menudo resulta costoso y
aletas externas. Resulta especialmente requiere espacio.
adecuado para altas presiones
del lado del tubo, arriba de 400
psig (lb/in2 manomtricas).
De serpentn. El serpentn para sumersin en Condensacin o cargas de calor El coeficiente de transferencia de
una caja de agua o para ser ms o menos bajas sobre la calor es bajo, requiere un es-
rociado con agua es el tipo ms transferencia sensible. pacio relativamente grande si
sencillo de intercambiador. la carga de calor es elevada.
De secciones Los tubos no requieren casco, Condensacin; cargas de calor El coeficiente de transferencia
abiertas de slo tos cabezales de los relativamente bajas sobre la de calor es bajo; ocupa
tubos (enfriados extremos; suelen ser largos; el transferencia sensible. menos espacio que el
por agua). agua se roela sobre la superfi- serpentln.
cie; los tubos exteriores se
descascaran por expansin y
contraccin. Tambin se
pueden usar en caja de agua.
De secciones No se requiere casco, slo Condensacin; alto nivel de El coeficiente de transferencia
abiertas de cabezales de tos extremos transferencia de calor. de calor es bajo, si la
tubos (enfriados semejantes a los de las circulacin es por
por aire) unidades de agua. conveccin natural, pero se
Tubos simples o mejora con flujo forzado de
con aletas. aire a travs de tos tubos.
Costo relativo
en construc-
cln de acero
al carbono
1.0
1.28
1.08
1.2-1.4
0.8-1.4
0.5-0.7
0.8-1.1
0.8-1.8
. ..
Tabla 1 (Continuacin)
Guia de seleccin para tipos de intercambiadores de calor
Costo relativo
en construc-
Designacin Aplicaciones a las que mejor cln de acero
del tipo Caracterlstlca significativa se ajusta limitaciones al carbono
De placas y Compuesto de delgadas placas Fluidos viscosos, fluidos pastosos No es adecuado para ebullicin 0.8-1.5
armazones metlicas moldeadas, separadas corrosivos. Elevada transferen- o condensacin; lfmite de
por empaques. Compacto, de cia de calor. 350--500F por los empa-
fcil limpieza. ques. Se usa slo para llqui-
do-liquido, no para gas-gas.
En espiral Compacto, de placas concntri- Flujo cruzado, condensacin, Corrosin proveniente del 0.8-1.5
cas; no cuenta con tubo de calentamiento. proceso; materiales
desvo (bypass); elevada suspendidos.
turbulencia.
De tubos peque- Resistencia qufmica de los tubos, Fluidos limpios, condensacin, Bajo coeficiente de transferen- 2.0A.O
os de Tefln stos no se incrustan. intercambio cruzado. cia de calor.
Tabla 2
Guia de seleccin para intercambiadores de casco y tubos
(El costo aumenta de izquierda a derecha)
--
De placa de tubos
Tipo de diseo De tubo en "U" liJa
Medidas para la Tubos por separado Junta de expansin
expansin con libertad para en el casco
diferencial expandirse
Haz de tubos SI No
desmontable
Reemplazo posible del SI No resulta prctico
haz
Se pueden reemplazar Slo aquellos de la SI
los tubos por fila exterior
separado
Se puede limpiar el Dificil de hacerlo en SI, mecnica o
interior de los tubos forma mecnica; qufmicamente
se puede realizar
qufmicamente
Se puede limpiar el Slo qufmicamente Slo qulmicamente
exterior de los tubos
con espaciamiento
triangular
Se puede limpiar el Sf, mecnica o Slo qufmicamente
exterior de los tubos qufmicamente
con espaciamiento
cuadrado
Nmero de pasos por Es posible cualquier Normalmente no se
los tubos nmero par prctico tienen limitaciones
Empaques internos SI SI
eliminados
Fuentes
l. Ludwig, E. E., Applied Process Design For Chemical and
Petrochemical Plants, 2a. edicin, volumen 3, Gulf Publish-
ing Co.
De cabezal flotante De cabezal flotante
empacado en el con anillo de De cabezal flotante
exterior respaldo partido con haz sacado
Cabezal flotante Cabezal flotante Cabezal flotante
SI SI S
SI SI SI
SI SI SI
SI, mecnica o SI, mecnica o Sf, mecnica o
qufmicamente qufmicamente qufmicamente
Slo qufmicamente Slo qufmicamente Slo qumicamente
SI, mecnica o SI, mecnica o Sf, mecnica o
qufmicamente qulmicamente qumicamente
Normalmente no se Normalmente no se Normalmente no se
tienen limitaciones tienen limitaciones tienen limitaciones
SI No No
2. GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers
Association, lOa. edicin. 1987.
Cada de presin, casco y tubo
Cada de presin del lado del tubo
Esta cada de presin est compuesta de varias partes, las
cuales se calculan como se muestra en las tablas 1 y 2.
Tabla 1
Clculo de la calda de presin del lado del tubo
en los intercambiadores de casco y tubos
Parte
Calda de presin
en nmero de
cargas de velocidad Ecuacin
------------ --------------
Entrada ms salida
del intercambiador
Entrada ms salida de
los tubos
Prdidas en los extre-
mos, en los casque-
tes y canales del
lado del tubo
Prdida en el tubo
recto
1.5
1.0
u '
6.h=1.6-'-
2g
(Este trmino es pe-
queo y con
frecuencia se
desprecia)
6.h = 1.5 Ur2 N
2g
D.h=1.0U/ N
2g
Vase el capitulo 1, Flujo de fluidos, Calda de
presin en la tuberfa
t.h = Prdida de carga en pies del fluido en movimiento
Up = Velocidad en el tubo que conduce al intercambiador y que sale de
/, ff/s
Ur = Velocidad en /os tubos
N = Nmero de pasos en /os tubos
Tabla 2
Clculo de la calda de presin del lado del tubo
en los intercambladores enfriados pOr aire
Parte
Todas las prdidas,
excepto para el
tubo recto
Prdida en el tubo
recto
Calda de presin
en nmero aproximado
de cargas de velocidad
2.9
Ecuacin
h=2.9U/ N
2g
Vase el captulo 1, Flujo de fluidos, Calda de
presin en la tubera
Tabla 3
Relaciones de los patrones de tubos
a
b
Triangular
a=c
b = 0.866c
Cuadrado
alineado
a=c
b=c
Cuadrado
en zigzag
a= 1.414c
b = 0.707c
lntercambladores de calor 27
Cada de presin del lado del casco
Patrones de los tubos
Con desviadores segmentarios, en donde el fluido del lado
del casco fluye a travs del haz de tubos, entre aquellos. son
usuales los siguientes patrones de tubos:
1. Triangular: Al unir los centros de tres tubos adyacentes
se forma un tringulo equiltero. Cualquier lado de este
tringulo es el espaciamiento entre tubos, c.
2. Cuadrado alineado: El fluido del lado del casco tiene
franjas de circulacin rectas, a diferencia del patrn
triangular. en donde las capas alternadas de tubos estn
desalineadas. Este patrn facilita la limpieza, ya que se
puede hacer pasar una lanza por completo a travs del
haz, sin interferencia. Este patrn tiene menos cada de
presin que el triangular pero los requisitos del casco
son mayores y se tiene un menor coeficiente de transfe-
rencia de calor para una velocidad dada, con muchos
niveles de velocidades. Al unir los centros de cuatro tu-
bos adyacentes. se forma un cuadrado. Cualquier lado
de este cuadrado es el espaciamiento entre tubos, c.
3. Cuadrado en zigzag, a menudo mencionado como cua-
drado girado: Al girar 45 el espaciamiento alineado de
los cuadrados ya no se le da al fluido del lado del casco
franjas despejadas a travs del haz. El espaciamiento e
se define como para el cuadrado alineado.
Necesitamos definir otros dos trminos: espaciamiento
transversal a y espaciamiento longitudinal b. Para obtener un
dibujo de estas dimensiones vase el artculo fuente. Para
nuestros fines, las longitudes apropiadas se muestran en la
tabla 3.
FluJo turbulento
Para el flujo turbulento a travs de los bancos de tubos, se
dan una ecuacin modificada de Fanning y un nmero modifi-
cado de Reynolds:
Re'= DoUmxP
.L
en donde
.P, = Prdida por friccin, en lb/ft
2
f'' = Factor modificado de friccin
28 Soluciones prcticas para el ingeniero qufmico
NR Filas de tubos por paso del casco (NR siempre es igual al
nmero de espacios libres mnimos a travs de los cua-
les el fluido pasa en serie. Para el cuadrado con espa-
ciamiento en zigzag, la Umxo la cual se requiere para
calcular Re', se puede presentar en los espacios libres
transversales a o en los diagonales c. En este ltimo
caso, NR es menor en uno que el nmero de filas de
tubos.
N re= Nmero de pasos en el casco
p Densidad. lb/ftl
El factor modificado de friccin se puede determinar al apli-
car las tablas 4 y 5.
Tabla 4
Determinacin de f"' para cinco filas de tubos o ms
C/0
0
Ambos en las
mismas unidades
de longitud Triangular
Re' x 1 o-
3
-- 2 8 20 40
1.25(mln) 0.210 0.155 0.130 0.107
1.50 0.145 0.122 0.090 0.074
2.00 0.118 0.096 0.081 0.066
3.00 0.089 0.076 0.063 0.052
Cuadrado en zigzag
Re' x 10-3"""'
2 8 20 40
1.25(mln) 0.139 0.135 0.116 0.099
1.50 0.081 0.079 0.080 0.071
2.00 0.056 0.057 0.055 0.053
3.00 0.052 0.050 0.045 0.038
Cuadrado alineado
Re'x 10-3 ...
2 8 20 40
1.25(mln) 0.130 0.106 0.088 0.063
1.50 0.125 0.103 0.079 0.061
2.00 0.108 0.090 0.071 0.058
3.00
Tabla 5
Factor de correccin f"' para menos de cinco filas
de tubos
Nmero de filas
Factor de correccin 1.30
2
1.30
3
1.30
Umx =Velocidad lineal mxima (a travs del rea de la
seccin transversal mnima), ft/s
g 32.2 ftis
2
Nmero de Reynolds modificado
Du =Dimetro exterior del tubo, ft
J.l lb/ft s; ccntipoises x 0.000672
4
1.30
Se ha desarrollado una ecuacin para cinco filas de tubos o
ms. Para cada C/D
0
, la relacin general aproximada es como
sigue:
f"= Y/Re
0
21
Una tabla del valor de Y es la siguiente:
Tipo de espaciamiento de los tubos
Cuadrado Cuadrado
C/0
0
Triangular alineado en zigzag
1.25 {mn) 1.0225 0.8555 0.6571
1.50 0.7150 0.5547 0.6234
2.00 0.6188 0.3948 0.5580
3.00 0.4816 0.3246
FluJo laminar
d
DcUmx p 40
Por debajo e = , en donde Dl. es el espacio
Jl
en donde
libre entre los tubos en pies, el
flujo es laminar. Para esta
regin, sese
L de la trayectoria del flujo, ti
De= Dimetro equivalente, ft; 4 veces el radio hidrulico
0

(rea de f1ujo de la seccin transversal) U ( 4ab -!J
e (pcrimetro mojado) o nD}
Cada de presin por los desviadores
Las ecuaciones previas determinan la cada de presin a
travs del haz de tubos. Para la cada adicional por el tlujo
a travs del rea libre arriba, debajo o alrededor de los desvia-
dores segmentarios, sese
en donde
W Flujo, en lb/s
N
8
= Nmero de desviadores en serie por paso en el casco
S
8
= rea de la seccin transversal para el tlujo alrededor
del desviador segmentario, ft2
FluJo paralelo a los tubos
Para el flujo paralelo a Jos tubos, o bien, en un espacio anular,
por ejemplo, un intercambiador de calor de tubo doble, sese
~ p = 2fpU
2
L
gD,
Diferencia de temperaturas
En lo que sigue slo se considerar el flujo a contracorrien-
te. Es bien sabido que la temperatura media logartmica es la
diferencia correcta de temperaturas que se debe de usar en la
expresin:
en donde
q = Carga de calor, en Btu/h
U = Coeficiente total de transferencia de calor, en Btu/h
ft2 op
A = rea superficial de los tubos, en ff?
llT M = Diferencia media de temperaturas, en F. Para el caso
presente es la diferencia media logartmica de
temperaturas.
~ = GTD-LTD
M ln(GTD/LTD)
en donde
GTD =Diferencia mayor de temperaturas (greater tempera-
ture difference)
LTD =Diferencia menor de temperaturas (lesser
temperature difference)
Cuando GTDILTD < 2, la media aritmtica se encuentra a
menos de alrededor del 2% de la media logartmica.
stas se refieren a las temperaturas terminales de los nuidos
fro y caliente, la de admisin de uno de los fluidos en compa-
racin con la de salida del otro. Para un intercambiador cruza-
do, sin cambio de fase, la ~ M da resultados exactos por el O u jo
a verdadera contracorriente. Sin embargo, la mayor parte de los
intercambiadores de calor se desvan de la contracorriente ver-
dadera, de modo que se necesita un factor de correccin, E
Estos factores de correccin se dan en varios textos sobre
transferencia de calor. En lugar de las curvas del factor de
correccin, aplquese el procedimiento siguiente para deducir
el factor:
l. Supngase que la temperatura del lado del casco vara
en forma lineal con respecto a la longitud.
2. Como primer intento en relacin con el lado del tubo,
supngase que, en cada paso, se transfiere una cantidad
en donde
L'.P = Cada de presin, lb/ft
2
f =Factor de friccin
Fuente
Scovill Heat Exchanger Tube Manual, Scovill Manufacturing
Company, Copyright 1957.
igual de calor, con capacidad calorfica constante del
!luido.
3. Usando las temperaturas en los extremos de cada paso
del casco y de los tubos, calclese L'.T M para cada paso de
estos ltimos. A partir de esto. se determina la fraccin
de la carga total para cada paso de los tubos.
4. Para las nuevas temperaturas en los extremos, calclese
la nueva ~ T M para cada paso de los tubos.
5. El promedio aritmtico de las ~ M para cada paso de los
tubos es la ~ M corregida por el nmero de pasos.
F = T M corregida/ 6. T M no corregida.
El procedimiento antes descrito dar con rapidez nmeros
muy cercanos a los de las curvas. Algo respecto de lo cual se
debe ser cuidadoso en los intercambiadores cruzados es tener
un diseo que tenga una de las llamadas "cruz de temperatu-
ras". En la figura l se muestra un ejemplo.
En la figura l, el fluido ms fro que se est calentando sale
con una temperatura ms elevada que la de salida del otro flui-
do. Para los intercambiadores reales de calor, que se desvan del
flujo en verdadera contracorriente, puede suceder lo siguiente
cuando se tienen condiciones de cruz de temperaturas:
l. El diseo puede probar que es imposible en un solo casco.
2. El !actor de correccin puede ser bastante bajo, lo que
requiere un rea antieconmicamente grande.
3. La unidad puede probar que no es satisfactoria en el
campo, si las condiciones se cambian un poco.
Para la figura l, si se supone un paso en el casco y dos o ms
pasos de los tubos, el factor de correccin es aproximadamente
de 0.7. Esto hace ver que no resulta deseable una cruz de tem-
peraturas en un solo paso en el casco.
t 225F
Figura 1. Lo que se ilustra en esta figura es un ejemplo de una cruz
de temperaturas.
30 Soluciones prcticas para el ingeniero qU1m1co
El procedimiento de clculo para Jos factores de correccin
de las temperaturas no funcionar en el caso de una cruz de
temperaturas en un solo paso en el casco pero, de todas m n e ~
ras, esta situacin no es conveniente.
Algunas condiciones requieren que, para los clculos, se
divida el intercambiador en partes mltiples, en lugar de tan
slo usar las temperaturas terminales corregidas. Para esos ca-
sos, siempre se debe de trazar una curva de q en funcin de la
temperatura, para tener la seguridad de que no se presentan
puntos muy cercanos o, incluso, cruces intermedios.
Un ejemplo de un clculo de secciones mltiples sera un
condensador de propano. La primera seccin podra un rea
Dimetro del casco
Determinacin del dimetro del casco
para un lntercamblador de calor de casco y tubos
Para un espaciamiento triangular, procdase como sigue:
l. Dibjese el tringulo equiltero que una los centros de
tres tubos adyacentes. Cualquier lado del tringulo es el
espaciamiento entre los tubos (recurdese que 1.250
0
es
el mnimo).
2, El rea del tringulo es y, bh, en donde b es la base y h
es la altura.
3. Esta rea contiene Y2 tubo.
4, Calclese el rea ocupada por todos los tubos,
5. Calclese el dimetro del casco para contener esta rea.
Velocidad mxima del lado del casco
para eliminar el sobrecalentamiento, en donde q. como funcin
de T, sera una recta de pendiente pronunciada a la que le sigue
una seccin de condensacin con una recta paralela al eje q
(condensacin sin cambio en la temperatura). Por ltimo, p o ~
dra haber una seccin de subenfriamiento, con otra recta de
pendiente pronunciada. Se puede calcular esta unidad corno
tres intercambiadores de calor separados.
Fuente
Branan, C. R., The Process Engineer's Pucket Handbook, vol u
men 1, Gulf Publishing Co, pgina 55,
6. Agrguese un dimetro de tubo en todo el rededor (dos
dimetros de tubo sumados al dimetro antes calculado).
7. Lo que se tiene por resultado es el dimetro mnimo del
casco. No existe una norma firme para los incremcnLos
en el dimetro del casco. sense incrementos de 2 pul
gadas para la planeacin inicial.
Para el espaciamiento cuadrado, procdase de manera an
loga,
Fuente
Branan, C. R., The Process Enp,ineer's Pocket Handbouk, vol u
men 1, Gulf Publishing Co,, pg, 54,
-----------------------------------------
En esta grfica se muestran las velocidades mximas del
lado del casco; stos son mximos empricos para tener una
operacin razonable.
Fuente
Ludwig, E, E,, Applied Process Design For Chemical and
Petrochemical Plants, 2a. edicin, Gulf Publishing Co.
150
100
70

" 50
'g'
130
>
20
r.
Nota: Las velocidades deben mantenerse bajas, para
!'--
impedir la erosin, cuando se encuentran
presentes humedad o partlculas suspendidas.
18
eso mo ecu
los valores que aquf se sugieren son los mximos
para tener una operacin razonable. Para reducir la
1-29
cada de presin, las velocidades deben estar bien
por debajo de los valores mximos.
,_
,__
Para las toberas, las velocidades pueden ser de 1 .2
,_,_
4
t---
-----
a 1.4 veces los valores dados.
~
100-
t--
----
1--
r-
1--
1-
-, 200-
~
'-
r.
t----------
400- -,
'-
--_,
r-- -
~
--_,
r-
r.
1--
~
1--
t---,
r-
1--
1---
1-
10 20 30 50 70 1 00 200 300 500 700 1000 2000 4000
Presin, lb/in
2
abs
Figura 1. Velocidad mxima para los gases y vapores a travs de los intercambiadores de calor. del lado del casco.
Velocidad mxima en las toberas
En la tabla siguiente se dan las velocidades mximas suge-
ridas en las toberas de los intercambiadorcs. La cada de pre-
sin a travs de las toberas debe de comprobarse, en especial
en donde las prdidas de presin constituyen un problema,
como sucede en los sistemas de haja presin.
Fuente
Ludwig, E. E., Applied Prucess Design For Chemical and
Petrochemical Plants. 2a. edicin, Gulf. Publishing Co.
Coeficientes de transferencia de calor
Determinacin del coeficiente de transferencia
de calor de Jos lntercambladores de calor
Para hacer esto, se deben sumar todas las resistencias a la
transferencia del calor. El recproco de esta suma es el coefi-
ciente de transferencia de calor. Para un intcrcambiador de
calor, las resistencias son:
Incrustacin de lado del tubo
Incrustacin del lado del casco
Pared metlica del tubo
Resistencia de la pelcula del lado del tubo
Resistencia de la pelcula del lado del casco
Como incrustacin total del lado del tubo y del lado del
casco, sense los factores obtenidos por la experiencia, o bien,
0.002 para la mayor parte de los servicios y 0.004 para los
materiales con incrustacin extremosa. Desprciese la resisten-
cia de la pared metlica para un coeficiente total de transferen-
cia de calor menor de 200 o un flujo de calor menor de 20 000.
Esto bastar para el trabajo aproximado.
Para los coeficientes de pelcula existen muchas situacio-
nes. En la tabla 1, se dan estimaciones aproximadas de la resis-
tencia de la pelcula, a velocidades razonables de diseo.
Para un lquido en ebullicin, el diseador queda limitado
por un flujo mximo q/ A. En este manual no se puede tratar
este tema con detalle. Para la mayor parte de las aplicaciones,
un flujo lmite de 10 000 dar una estimacin aproximada.
En la literatura se encuentran muchas tabulaciones de coefi-
cientes tpicos para servicios comerciales de transferencia de
calor. Varias de stas se dan a continuacin.
(el texto contina en la pgina 37)
Velocidades mximas recomendadas a travs de las
conexiones de las boquillas, tuberia, etc., asociadas con los
lados del casco o de los tubos de un intercambiador de calor
Viscosidad,
en centipolse
Ms de 1500
1000-500
500-100
100-35
35- 1
Por debajo de 1
Liquidas
Velocidad
mxima, ft/s
2
2.5
2.5
5
6
8
Vapores y gases
Observaciones
Aceites muy pesados
Aceites pesados
Aceites medianos
Aceites ligeros
Aceites ligeros
sese de 1.2 a 1.4 del valor dado en la figura 1 de la seccin anterior.
velocidad mxima del ladc del casco, como la velocidad a travs de
los intercambiadores.
Tabla 1
Resistencias de pelcula
Lfquldos
Agua
Gasolina
Gasleos
Calentamiento de aceites viscosos
Enfriamiento de aceites viscosos
Solventes orgnicos
Gases
Hidrocarburos
A baja presin
A alta presin
Aire
A baja presin
A alta presin
Vapores en condensacin
Vapor de agua
Sin aire
10% de aire en volumen
20% de aire en volumen
Gasolina
Seca
Con vapor de agua
Propanos, butanos, pentanos
Puros
Mezclados
Gasleos
Secos
Con vapor de agua
Solventes orgnicos
Aceites ligeros
Aceites pesados (al vacfo)
Amoniaco
Evaporacin
Agua
Solventes orgnicos
Amoniaco
Aceites ligeros
Aceites pesados
R
0.0013
0.0067
0.0115
0.0210
0.0333
0.0036
0.0364
0.0200
0.0500
0.0250
0.0006
0.0010
0.0040
0.0067
0.0044
0.0033
0.0067
0.0133
0.0090
0.0030
0.0033
0.0285
0.0133
0.0007
0.0050
0.0033
0.0044
0.0333
Tabla 2
Coeficientes totales en aplicaciones petroqumicas tpicas, U, Blu/h (f12) (F)
--
Velocidades,
Tipo ft/s Incrustacin estimada
de Coeficien- Rango de
En los tubos Afuera de los tubos equipo Tubo Casco te total temp., F Tubo Casco Total
A. Calentamiento-
enfriamiento
Butadieno mezclado Vapor de agua H 25-35 12 400-100 0.04
(sobrecalentamiento)
Solvente Solvente H 1.0-1.8 35-40 110-30 0.0065
Solvente Propileno (vaporizacin) K 1-2 30-40 40-0 0.006
C
4
no saturados Propileno (vaporizacin) K 20-40 13-18 100-35 0.005
Solvente Agua fra H 35-75 115-40 0.003 0.001
Aceite Aceite H 60-85 150-100 0.0015 0.0015
Etileno, vapor Condensado y vapor K 90-125 600-200 0.002 0.001
Etileno, vapor Agua enfriada H 50-80 270-100 0.001 0.001
Condensado Propileno (refrigerante) K-U 60-135 60-30 0.001 0.001
Agua enfriada Aceite de transformador H .... 40-75 75-50 0.001 0.001 .. ..
Calcio, salmuera de, 25% c1 clorado H 1-2 0.5-1.0 40-60 -20-+ 1 o 0.002 0.005 ....
Etileno lquido Etileno, vapor K-U 10-20 -170-(-100) 0.002
Propano, vapor Propano lquido H 6-15 -25-100 0.002
Ligeros y HC dorados. Vapor de agua u 12-30 -30-260 0.001 0.001 ...
HC ligero no sal., CO, Vapor de agua H 10-2 400-100 .... 0.3
C0
2
, H
2
Etanolamina Vapor de agua H 15-25 400-40 0.001 0.001
Vapor de agua Aire, mezcla de u 10-20 -30-200 0.0005 0.0015
Vapor de agua Estireno y alquitranes U (en el 50-60 190-230 0.001 0.002
tanque)
Agua enfriada Fren-12 H 4-7 100-130 90-25 0.001 0.001
Agua* Solvente de cobre pobre H 4-5 .... 100-120 180-90 0.004
Agua Agua tratada H 3-5 1-2 100-125 90-110 0.005
Agua C
2
dorados, HC ligeros H 2-3 .... 6-10 360-100 0.002 0.001
Agua Hidrgeno, cloruro de H , ... 7-15 230-90 0.002 0.001 ...
Agua c2 dorados pesados H ....
45-30 300-90 0.001 0.001 ...
Agua Percloroetileno H .... 55-35 150-90 0.001 0.001 ...
Agua Aire y vapor de agua H .... 20-35 370-90 0.0015 0.0015
Agua Agua de la camisa de H .... 230-160 175-90 0.0015 0.001 .. ..
motores
Agua Aceite de absorcin H 80-115 130-90 0.0015 0.001 ....
Agua Aire-cloro u 4-7 8-18 250-90 0.005
Agua Agua tratada H 5-'7 170-225 200-90 0.001 0.001
B. Condensacin
C
4
no sat. Propileno (refrigerante) K V 58-68 60-35 .... 0.005
HC ligeros no sat. Propileno (refrigerante) K V 50-60 45-3 .... .... 0.0055
Butadieno Propileno (refrigerante) K V 65-80 20-35 .... 0.004
Hidrgeno, cloruro de Propileno (refrigerante) H .... 110-60 0-15 0.012 0.001 .. ..
Ligeros y cloroetanos Propileno (refrigerante) KU .... 15-25 130-(-20) 0.002 0.001 .. ..
Etileno Propileno (refrigerante) KU 60-90 120-(-10) 0.001 0.001
Cloro HC no sat. Agua H 7-8 90-120 145-90 0.002 0.001
Cloro HC no sat. Agua H 3-8 ... 180-140 110-90 0.001 0.001
Cloro HC no sat. Agua H 6 .... 15-25 130-(-20) 0.002 0.001 .. ..
Cloro HC Agua KU .... 20-30 110-(-10) 0.001 0.001
Solvente y no Agua H 25-15 260-90 0.0015 0.004 ....
condensado
Agua Propileno, vapor H 2-3 .... 130-150 200-90 .. .. 0.003
Agua Propileno H .... .. .. 60-100 130-90 0.0015 0.001 ...
Agua Vapor de agua H 225-110 300-90 0.002 0.0001 ....
*A menos que se especifique, toda el agua es no tratada, salobre, de esclusa o de mar.
Notas: H =Placa de tubos horizontal, fija o flotante. T =Termosifn.
U =Haz horizontal de tubos en U. v =Variable.
K = Tipo de marmita. HC - Hidrocarburo.
V= Vertical. (C) =Rango de enfriamiento M.
R = Rehervidor. (Co) = Rango de condensacin M.
Coeficientes totales en aplicaciones petroqumlcas tpicas, U,Btu/h (ft2) (F)
Velocidades,
Tipo
ft/S Incrustacin estimada
de Coeflclen- Rango de
En los tubos Afuera de los tubos equipo Tubo Casco te total temp., oF Tubo Casco Total
Agua Vapor de agua H 190-235 230-130 0.0015 0.001 ....
Agua tratada Vapor de agua (escape) H .... 20-30 220-130 0.0001 0.0001
Aceite Vapor de agua H .... 70-110 375-130 0.003 0.001
Agua Propileno, enfriamiento y

condensacin H .... .... 25-50 30-45 (C) l
0.0015 0.001 ...
110-150 15-20 (Ca)
Agua enfriada Aire-cloro (cond. parcial) u ....

8-15 8-15 (C) 0.0015 0.005 .. ..
20-30 10-15 (Ca)
Agua HC ligeros, enfriamiento H ... .... 35-90 270-90 0.0015 0.003
y cond.
Agua Amoniaco H ... .... 140-165 120-90 0.001 0.001
Agua Amoniaco u .... 280-300 110-90 0.001 0.001
Aire-vapor de agua Fren KU

10-50
)
60-10 .... .... 0.01
10-20
C. Rehervido
Solvente, cobre-NH
3
Vapor de agua H 7-8 .... 130-150 180-160 0.005
c4 no saturado Vapor de agua H .... 95-115 95-150 0.0065
HC clorados Vapor de agua VT .... 35-25 300-350 0.001 0.001
HC clorados, no saturados Vapor de agua VT .... 100-140 230-130 0.001 0.001
Cloroetano Vapor de agua VT 90-135 300-350 0.001 0.001 ....
Cloroetano Vapor de agua u .... .... 5G-70 30-190 0.002 0.001 .. ..
Solvente (pesado) Vapor de agua H .... .... 70-115 375-300 0.004 0.0005 .. ..
Mono-di-etanolaminas Vapor de agua VT .... .... 210-155 450-350 0.002 0.001
Orgnicos, cido, agua Vapor de agua VT .... .... 60-100 450-300 0.003 0.0005 .. ..
Aminas y agua Vapor de agua VT .... .... 120-140 360-250 0.002 0.0015
Vapor de agua Nafta frac. Anillo, 15-20 270-220 0.0035 0.0005 ....
largo,
F. N.
Propileno
c2. c2 =
KU .... .... 120-140 150-40 0.001 0.001 .. ..
Propileno-butadieno Butadieno no saturado H 25-35 15-80 400-100 .... 0.02
*A menos que se especifique, toda el agua es no tratada, salobre, de esclusa o de mar.
Notas: H = Placa de tubos horizontal, fija o flotante. T =Termosifn.
U = Haz horizontal de tubos en U. v = Variable.
K = Tipo de marmita. HC =Hidrocarburo.
V= Vertical. (C) =Rango de enfriamiento M.
R = Rehervidor. (Co) =Rango de condensacin f.. t.
Tabla 3
Coeficiente total aproximado
de transferencia de calor, U*
sese como una gua respecto al orden de magnitud y no
como lmites para cualquier valor. Los coeficientes del equi-
po real pueden ser menores o mayores que los valores dados
en la lista.
Condensacin
Fluido caliente
Vapor de agua (a presin)
Vapor de agua (al vaco)
Solventes orgnicos saturados
cerca de la presin
atmosfrica
Solventes orgnicos satura-
dos, al vaco con algo de
no condensables
Solventes orgnicos, a la pre-
sin atmosfrica y gran can-
tidad de no condensables
Vapores aromticos, a la
presin atmosfrica con no
condensables
Solventes orgnicos, al vaco y
gran cantidad de no
condensables
De bajo punto de ebullicin, a
la presin atmosfrica
Hidrocarburo de elevado
punto de ebullicin, al vaco
Fluido fro
Agua
Agua
Agua
Agua, salmuera
Agua, salmuera
Agua
Agua, salmuera
Agua
Agua
Calentadores
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Dowtherm
Oowtherm
Gas de chimenea
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Agua
Solventes orgnicos
Agua
Aceites ligeros
Aceites pesados
Solventes orgnicos
Gases
Gases
Aceites pesados
HC aromticos y
vapor de agua
Evaporadores
Agua
Solventes orgnicos
Aceites ligeros
Aceites pesados
(al vaco)
Refrigerantes
Refrigerantes
U, Btu/h (ft')
("F)
350-750
300-600
100-200
50-120
20-80
5-30
10-50
80-200
10-30
250-750
50-150
10-80
100-200
5-50
4-40
8-60
5-15
350-750
100-200
80-180
25-75
75-150
30-100
lntercambiadores de calor (sin cambio de fase)
Agua
Solventes orgnicos
Gases
Aceites ligeros
Aceites pesados
Solventes orgnicos
Agua
Solventes orgnicos
Gases
Solventes orgnicos
Aceites pesados
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Aceites ligeros
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Solventes orgnicos
Aceites pesados
150-300
50-150
3-50
60-160
10-50
20-70
100-200
30-90
3-50
20-60
8-50
*Con autorizacin de The Pfaudler Co., Rochester, N. Y., boletn 949.
Tabla 4
Coeficiente total aproximado
de transferencia de calor, U
Condensacin
Lado del proceso (caliente) Fluido de condensacin (fro)

Hidrocarburos (ligeros) Agua 100-160
Hidrocarburos con inertes Agua 30-75
(trazas)
Vapores orgnicos Agua 70-160
Vapor de agua Agua 150-340
Vapor de agua Hidrocarburos 60-150
Vapor de agua de escape Agua 280-450
Hidrocarburos (ligeros) Refrigerante 45-110
Orgnicos (ligeros) Salmuera de 50-120
enfriamiento
Gasolina Agua 65-i30
Amoniaco Agua 135-260
Hidrocarburos (pesados) Agua 40-75
Oowtherm, vapor Lquido orgnico 75-115
Vaporizacin
Lado del proceso (vaporizado) Fluido de calentamiento
Hidrocarburos ligeros
Hidrocarburos, C4-C8
Hidrocarburos, C3-C4
(al vaco)
HC clorados
HCI, solucin (18-22%)
Cloro
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
90-210
75-150
45-175
90-210
120-240
130-220
Serpentines en tanque
Fluido del serpentn Fluido del tanque
Vapor de agua Solucin acuosa 140-210
(agitada)
Vapor de agua Solucin acuosa 60-100
(sin agitacin)
Vapor de agua Aceite pesado 10-25
(sin agitacin)
Vapor de agua Aceite pesado 25-55
(con agitacin)
Vapor de agua Orgnicos 90-140
(agitados)
Agua caliente Agua (sin agitacin) 35-65
Agua caliente Agua (con agitacin) 90-150
Agua caliente Aceite pesado 6-25
(sin agitacin)
Aceite para transferencia Orgnicos 25-50
de calor (con agitacin)
Salmuera Agua (con agitacin) 50-110
Agua (de enfriamiento) Glicerina 5075
(con agitacin)
Coeficiente de condensacin
0.1 0.2 0.3 0.5 o. 7 1 .o 2 3 5 7 10 20 30 50 70 100 200 300 500 700 1000 2000 5000 10000
/
Afuera del Adentro del tubo
Tubos honzontales G" W Tubos horizontales W
L(N)2/3 0.5 LN .--- :..--:: j:.-::
Tubos verticales G' =
3
_
1
,7N
0
4 r:-- 8::.-- 1--- __..
D D. E. dellobo, fl 1-:;:::- ::.o; f-;::::1--::F-::
L = Longitud del tubo, ft
N = Nmero de tubos en el haz
W = Flujo de la masa en condensa- --.::::::-.::: 8 ::-:::::: _.. f- ...---
'"'"' lb/h f-::: !=-::: ;::---- r--__.----- ..- ..--:: ...-
h o
0
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- ,o. G" o G' . oeo"J' e---r::...---::8p- - f.--::::_.- ,.--- ".f-
' r- -...,sr:fi5l'3 . ..-------r--- --
El flujo del condensado debe ser
laminar, c:on R, por debajo de 1800 r-----::::9.::;._ __._
a 2100. Este es el caso usual. '"':'"o.'2.Q.":'1'
:..-or\- _.- __.-- _..-, - _.. :..---
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1 2 3 5 7 10 20 30 50 70 100 200 300 500 700 1000 2000 5000 10000 20000 50000 100C ,00
carga de condensacin G', G" o G'", lb/h/ft lineal
Figura 1. Coeficientes de pelcula en la condensacin. (Reproducida con autorizacin de D. O. Kern, Process Heat Transfer, primera edicin, McGrawHill Book
Co., 1950.)
:;
;
;;
m
3
.,-
;
"-
0
a
0
"-
e
n
m
Q
;
Tablas
Coeficientes totales tpicos de transferencia de calor
para enfriadores por aire
Servicio
1. Agua y soluciones acuosas
Agua de la camisa de motores
(r
4
= 0.001).
Agua de proceso
(r, = 0.002).
Etilenglicol-agua 50-50
(r, = 0.001)
Etilenglicol-agua 50-50
(r, = 0.002)
2. Enfriadores de hidrocarburos lquidos
Viscosidad, cp,
a la temp. prom.
0.2
0.5
1.0
2.5
4.0
6.0
10.0
3. Enfriadores de hidrocarburos gaseosos
Presin, psig
50
4. Enfriadores de aire y gas
de la combustin
100
300
500
750
1000
Tubo con aletas de 1 in
%inpor9 %in por 10
Ub Ux Ub Ux
(Vase la nota de abajo)
110-7.5 130-6.1
95-6.5 110-5.2
90-6.2 105-4.9
80-5.5 95-4.4
ub u, u, u,
85-5.9 100-4.7
75-5.2 90-4.2
65-4.5 75-3.5
45-3.1 55-2.6
30-2.1 35-1.6
20-1.4 25-1.2
10-0.7 13-0.6
ub u, ub U,
30-2.1 35-1.6
35-2.4 40-1.9
45-3.1 55-2.6
55-3.8 65-3.0
65-4.5 75-3.5
75-5.2 90-4.2
sese la mitad del valor dado para los enfriadores
de hidrocarburos gaseosos.
5. Condensadores de vapor de agua
(A la presin atmosfrica y por encima
de sta)
Vapor puro (rd "" 0.0005)
Vapor de agua con no condensables
6. Condensadores de HC Rango de
condensacin, F
Rango de oo
Rango de 10
Rango de 25
Rango de 60
Rango de 1 ooo y ms
7. Otros condensadores
Amoniaco
Fren 12
60-4.1
ub ux
85-5.9
80-5.5
75-5.2
65-4.5
60-4.1
Ub Ux
145-6.8
70-3.3
Ub Ux
100-4.7
95-4.4
90-4.2
75-3.5
70-3.3
Ub Ux
130-6.1
Notas: Ub es la razn global basada en el rea del tubo desnudo
y Ux es razn global basada en /a superficie extendida.
Basadas en velocidades msicas aproximadas en la cara del aire
entre 2600 y 2800 fb/(h x ft2 de rea de fa cara).
* Rango de condensacin ""' temperatura de entrada del hidrocarburo a
la zona de condensacin menos la temperatura de salida del propio
hidrocarburo de esta zona.
(psig ""' lb/in
2
manomtricas.)
Tabla 6
Coeficientes tpicos de transferencia para
intercambiadores de calor enfriados por aire
Servicio de condensacin
Reactivador de amina
Amoniaco
Fren 12
Nafta pesada
Gasolina ligera
Nafta ligera
Efluente del reactor: Platformers, Rexformers,
Hydroformers
Vapor de agua (0-20 psig)
Vapores extrados por arriba de la destiladora:
naftas ligeras, vapor de agua y gas no condensable
Servicio de enfriamiento de gases
Aire o gases de la combustin a 50 psig
(6P = 1psi)
(6P = 2 psi)
(6P = 5 psi)
Corriente de amoniaco del reactor
Gases de hidrocarburos a 15-50 psig
(6P == 1 psi)
(6P = 3 psi)
Gases de hidrocarburos a 250 1500 psig
(6P = 5 psi)
Servicio de enfriamiento de lquidos
Aceite combustible
Lquidos de Hydroformer y Platformer
Gasleo ligero
Nafta ligera
Agua de proceso
Residuos
Alquitrn
U,
Btu/h
ft
2
"F
90-100
100-120
60-80
60-70
80
80-95
70-80
60-80
130-140
60-70
10
20
30
80-90
30-40
50-60
70-90
120-130
20-30
70
60-70
75-95
70
105-120
10-20
5-10
Los coeficientes estn basados en la superficie exterior del tubo
desnudo, para tubos de D. E. de 1 in con Baletas de Al extruido/in,
%de in de alto, razn entre las superficies de 16.9.
5
A
A
L
G
H
N
A
A
Al
,
(p
Tabla 7
Coeficientes tpicos de transferencia para
lntercambladores enfriados por aire, basados
en la superficie exterior del tubo desnudo
~ ~ ~ ~ ~
Reactivador de amina
Amoniaco
cido actico a 14.7 psia
Fren 12
Nafta pesada
Gasolina ligera
Hidrocarburos ligeros, hasta C4
Nafta ligera
Efluente del reactor: Platformers, Rexformers,
Hydroformers
Vapor de agua (0-20 psig)
Vapores ex1rados por arriba de la destiladora:
naftas ligeras, vapor de agua y gas no
condensable
Orgnicos, bajo punto de ebullicin, a 14.7 psia
Metanol a 15 psig
Metanol a O psig
Servicio de enfriamiento de gases
(8P = 1 psi)
Aire o gases de la combustin a 1 00 psig
(8P = 2 psi)
(oP ~ 5 psi)
Corriente de amoniaco del reactor
Gases de hidrocarburos a 15--50 psig
;p ~ 1 psi)
;p ~ 3 psi)
;p ~ 5 psi)
Servicio de enfriamiento de lquidos
Aceite combustible
Uquidos de Hydroformer y Platformer
Gasleo ligero
Hidrocarburos ligeros, C3-C6
Nafta ligera
Agua de proceso
Residuo
Alquitrn
*Basado en la superficie interior del tubo.
(psig = lb/in
2
manomtricas, psia = lb/in
2
absolutas.)
90-100
100-120
9o
60-80
60-70
80
80-95
70-80
60-80
130-140, 145*
60-70
105*
90'
95
10
20
30
80-90
30-40
50-60
70-90
120-134
120-30
70
60-70
75-95
70
105-120
10-20
5-10
Tabla 8
Razones totales de transferencia para intercambiadores
de calor enfriados por aire
Servicio
Servicio de enfriamiento
Gasleo ligero
Gasleo pesado
Aceite lubricante
Residuos
Gas de la combustin a 1 00
psig y ll.P de 5 psi
Vapor de agua
Hidrocarburo ligero
Efluente del reactor
Vapores extrados por arriba
de la destiladora
*Razn
estable de
transferencia
6-7
4-5
3-4
2.5-3
1-2
0.75-1.5
2-2.5
7-8
4-5
3-4
2.75-3.5
**No. sugerido
de capas de
tubos
4
4o6
4o6
4o6
4o6
6 o ms
4
4
4o6
6
406
"'Razn de transferencia, Btu!(h)(ft2)('F), basada en la superficie
exterior del tubo con aletas, para tubos de D. E. de 1" con aletas de
aluminio de
5
A" de alto, espaciadas 11 por pulgada.
**El nmero sugerido de capas de tubos no puede ser predicho con
exactitud para todos los servicios. En general, los enfriadores que
tienen un rango de enfriamiento de hasta 80F y los condensadores
que tienen un rango de condensacin de hasta 50F se seleccionan
con cuatro capas de tubos. Los servicios de enfriamiento y de
condensacin con rangos que sobrepasan estos valores en general
se les considera con seis capas de tubos.
Cortesa de Griscom-RusseJJ Co.
Fuentes
l. Branan, C. R., The Process Enf?ineer's Pocket Handbook,
volumen 1, Gulf Publishing Co. (tabla l).
2_ Ludwig, E_ E., Applied Process For Chemical and
Petrochemical Plants, 2a. edicin, volumen 3, GulfPublish-
ing Co. (Tablas 2, 4 y 7.)
3_ Boletn 949, The Pfaudler Co. Rochester, N. Y., (tabla 3).
4. Kern, D. Q., Process Heat Transfer, la. edicin, McGraw-
Hill Book Co_, 1950_ (Figura l.)
Association, lOa. edicin, 1987. (Tabla 5).
6. Smith, Ennis, C., Cooling With A ir- Technical Data Relevant
to Direct Use of Air for Process Cooling, Hudson Products
Corporation. (Tabla 6.)
7. Datos de Griscom-Russell Co. (Tabla 8.)
Resistencias de las Incrustaciones
Las tablas l y 2 tienen las resistencias de las incrustaciones
sugeridas por TEMA
1
. En la tabla 3, estn las de Ludwig
2
Tabla 1
Resistencias de las incrustaciones para el agua
Temperatura del medio
de calentamiento Hasta 240"'F p
Temperatura del agua 125F o menos Ms de 125F
Velocidad del agua Velocidad del agua
ft/s ft/S
Tipos de agua
3 y menos Ms de 3 3 y menos Ms de 3
Agua de mar .0005 .0005 .001 .001
Agua salobre .002 .001 .003 .002
De torre de enfriamiento y
estanque artificial
de aspersin:
De reemplazo tratada .001 .001 .002 .002
No tratada .003 .003 .005 .004
Agua municipal o de .001 .001 .002 .002
pozo (como la de los
Grandes Lagos)
Agua de ro:
Mnimo .002 .001 .003 .002
Promedio .003 .002 .004 .003
Fangosa o con .003 .002 .004 .003
sedimentos
Dura {ms de 15 .003 .003 .005 .005
granos/gal)
De la camisa de .001 .001 .001 .001
motores
Destilada o de .0005 .0005 .0005 .0005
condensado de ciclo
cerrado
Agua de alimentacin .001 .0005 .001 .001
tratada para caldera
De purga de caldera .002 .002 .002 .002
* Los valores nominales de las columnas 3 y 4 estn basados en
una temperatura del medio de calentamiento de 240-400F. Si fa
temperatura del medio de calentamiento est por encima de 400F y
se sabe que el medio de enfriamiento forma incrustacin, estos
valores deben de modificarse en consecuencia.
Resistencias de las incrustaciones para fluidos
industriales
Aceites
Aceite combustible
Aceite de transformador
Aceite lubrican1e para motores
Aceite para templar
Gases y vapores
Gas fabricado
Gas de escape de los motores
Vapor de agua (sin arrastre de aceite)
Vapor de agua de escape {con arrastre de aceite)
Vapores de refrigerantes {con arrastre de aceite)
Aire comprimido
Medios orgnicos industriales de transferencia de calor
Lquidos
Lquidos refrigerantes
Fluido hidrulico
Medios orgnicos industriales de transferencia de calor
Sales fundidas para transferencia de calor
Resistencias de las Incrustaciones para corrientes
de procesos qumicos
Gases y vapores
Gas cido
Vapores de solventes
Productos estables extrados por arriba
Liquidas
Soluciones MEA y DEA
Soluciones DEG y TEG
Producto estable de extraccin lateral o de residuo
Soluciones custicas
Aceites vegetales
Resistencias de las incrustaciones para corrientes
del proceso de gas
Gases y vapores
Gas natural
Productos extrados por arriba
Lquidos
Petrleo pobre
Petrleo rico
Gasolina natural y gaSes licuados del petrleo
Resistencias de las incrustaciones para
corrientes de las refineras de petrleo
Crudo y gases y vapores de unidades al vaco
Vapores extrados por arriba de la torre a la presin
atmosfrica
Naftas ligeras
Vapores extrados por arriba al vaco
.005
.001
.001
.004
.01
.01
.0005
.001
.002
.002
.001
.001
.001
.001
.0005
.OOi
.001
.001
.002
.002
.001
.002
.003
.001
.001
.002
.001
.001
.001
.001
.002
Tabla 2
Crudo y lquidos al vaco
Petrleo crudo
Seco
Saladot
Seco
Saladot
0-199 F
Velocidad, ft/s
Menos
de 2 2-4
.003 .002
.003 .002
300"-499" F
Velocidad, ft/s
Menos
de 2
.004
.006
2-4
.003
.005
4y
ms
.002
.002
4y
ms
.002
.004
200"-299" F
Velocidad, tt/s
Menos
de 2 2-4
.003 .002
.005 .004
500F y ms
Velocidad, ft/s
Menos
de 2
.005
.007
24
.004
.006
t Normalmente desalado por debajo de este rango de temperatura.
~ P a r a aplicar entre 200-299F, 30Q--499F, SOOOF y ms.)
Gasolina
Nafta y destilados ligeros
Queroseno
Gasleo ligero
Gasleo pesado
Aceites combustibles pesados
Asfalto y residuo
Corrientes de la unidad de craqueo y coquizacin
Aceite ligero de ciclaje
Aceite pesado de ciclaje
Gasleo ligero de la coquizadora
Gasleo pesado de la coquizadora
Aceite pastoso residual (4Y2 ft/s mnimo)
Productos lquidos ligeros
Corrientes de la reformacin cataltica, del hidrocraqueo
y de la hidrodesulfurizaci6n
Carga de la reformadora
Efluente de la reformadora
Carga y efluente de la hidrocraqueadora**
Gas de reciclaje
Carga y efluente de la hidrodesulfurizacin**
Producto lquido de ms de 50 API
Producto liquido de 30"-50 APJ
4y
ms
.002
.004
4y
ms
.003
.005
.001
.001
.001
.002
.003
.005
.010
.002
.002
.003
.003
.004
.003
.002
.002
.001
.002
.001
.002
.001
.001
.002
** Dependiendo de las caractersticas de la carga y de cmo se haya
desarrollado el almacenamiento, la resistencia de la carga puede ser
muchas veces este valor.
Corrientes de procesamiento de productos finales ligeros
Vapores y gases extrados por arriba
Productos lquidos
Aceites de absorcin
Corrientes cidas con rastros de alquilacin
Corrientes del rehervidor
.001
.001
.002
.002
.003
(/a tabla amti11a)
mtercamDiaaores de calor 39
Crudo y lquidos al vaco
Corrientes de procesamiento de aceite lubricante
Fluido de alimentacin
Mezcla de alimentacin de solventes
Solvente
Extractot
Residuos de refinado
Asfalto
Fluidos pastosos parafinosost
Aceite lubricante refinado
.002
.002
.001
.003
.001
.005
.003
.001
t Deben tomarse precauciones para impedir la formacin de depsitos
de parafina sobre fas paredes fras de los tubos.
Tabla 3
Factores sugeridos de incrustacin
en los procesos petroqumicos
r = 1/Btu/h (ft2) ('F)
~
Rango de temperatura
Velocidad,
Fluido 11/s <100 F >100 F
Aguas:
De mar (limitada a <4 0.002 0.003
125"F mx.) >7 0.0015 0.002
De ro <2 0.002 0.002-0.003
(sedimentada) >4 0.0005-0.0015 0.001-0.0025
De ro (tratada y <2 0.0015 0.002
sedimentada) >4 0.001 0.0015
Recubrimiento
fenlico horneado
de 4 milsss 0.0005
Recubrimiento de
1
vinilo-aluminio
de 15 mils 0.001
Condensado
(1 00" -300"F) <2 0.001 0.002-0.004
>4 0.0005 0.001
Vapor de agua 0.0005-0.0015
(saturado)
Sin aceite
Con rastros de aceite 0.001-0.002
Hidrocarburo ligero
)
Lquidos (metano,
etano, propano,
etileno, propileno,
butano limpio) 0.001
Hidrocarburo ligero
Vapores (limpios)
Hidrocarburos clorados
(tetracloruro de
carbono, cloroformo,
dicloruro de
etileno, etc.)
Lquidos 0.001 0.002
En condensacin 0.001 0.0015
En ebullicin 0.002 0.002
Refrigerantes
(Condensacin de
vapores y enfriamien-
to de lquidos)
(la tahla comina)
40 Soluciones prilcticas para el mgeniero qu1mfco
Factores sugeridos de incrustacin en los procesos
petroquimicos r = 1 /Btu/h (tt
2
) ('F)
Fluido
Refrigerantes
(continuacin)
Amoniaco
Propileno
Clorofluororrefrigerantes
Lquido custico
Sin sal
20% (tubo de acero)
50% (tubo de nquel)
73% (tubo de nquel)
Gases {industrialmente
limpios)
Aire (a la presin
atmosfrica)
Aire {comprimido)
Gases de la combustin
Nitrgeno
Hidrgeno
Hidrgeno {saturado
con agua)
Velocidad, f------,-----
ft/s <100 F l >100 F
3-8
6-9
6-9
0.001
0.001
0.001
0.0005
0.001
0.001
0.0005-0.001
0.001
0.001-0.003
0.0005
0.0005
0.002
(la tabla cumina)
Resistencias de los melales
Enseguida se tiene una tabla extremadamente til en rela-
cin con las resistencias de los tubos especiales y estndar,
para diversos metales.
Factores sugeridos de incrustacin en los procesos
petroquimicos r = 1/Btu/h (fl
2
) ('F)
-
Velocidad,
--
Fluido ft/s <100 F >100 F
Vapores polimerizables
con inhibidor 0.0030.03
Craqueo o coquizacin
a alta temperatura,
formacin de
polmeros 0.02-0.06
Salmueras
(125F mx.) <2 0.003 0.004
>4 0.002 0.003
Carbono, bixido de93
(Sublimado a baja
temperatura) 0.2-0.3
---
Fuentes
l. Standards of Tubular l:,Xchanger Manufacturers Associa-
tion, In c., ('l'EMA), 7a. edicin.
2. Ludwig, E. E., Applied Process Designfor Chemical and Petra-
che mica[ Plants, 2a. edicin, volumen 3, Gulf Publishing Co.
Fuentes
l. Datos de la Griscom-Russcll Co.
2. Ludwig, E. E., Applied Prucess Design for Chemical and
Petrochemical Plants, 2a. edicin, Gulf Publishing Co.

Resistencia del metal de tubos especiales y estndar
Conductividad .
trmica, K
25 63 89 21
o o
o
u e
# '2

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..
m u
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m o
u ,
e u
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.. .. ...JU -.mu
5Ja"
18 .00443 .000177 .000070 .000050 .000211
16 00605 .000242 .000096 .000068 .000288
14 00798 .000319 .000127 .000090 .000380
18 .00437 .000175 .000069 .000049 .000208
16 .00593 .000237 .000094 .000067 .000282
:Y." 14 .00778 .000311 .000123 .000087 .000370
13 .00907 .000363 .000144 .000102 .000432
12 .01063 .000425 .000169 .000119 .000506
Valores de r w
17 14.6 238 34.4
o ,
M
,
u
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z
..
+
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1
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,
,
o

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u
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z
.000261 .000303 .000019 .000129
.000356 .000414 .000025 .000176
.000469 .000547 .000034 .000232
.000257 .000299 .000018 .000127
.000349 .000406 .000025 .000172
.000458 .000533 .000033 .000226
.000534 .000621 .000038 .000264
.000625 .000728 .000045 .000309
85
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.000052
.000071
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10 57.7
o

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.000443 .000077
.000605 .000105
.000798 .000138
.000437 .000076
.000593 .000103
.000778 .000135
.000907 .000157
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rntercamDiaaores Cfe calor 41
Resistencia del metal de tubos especiales y estndar
Conductividad Valores de r w
trmica, K
25 63 89 21 17 14.6 238 34.4 85 10 57.7
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18 .00429 .000172 .000068 .000048 .000204 .000252 .000294 .000018 .000125 .000050 .000429 .000074
16 .00579 .000232 .000092 .000065 .000276 .000341 .000397 .000024 .000168 .000068 .000579 .000100
1" 14 .00754 .000302 .000120 .000085 .000359 .000444 .000516 .000032 .000219 .000089 .000754 .000131
13 .00875 .000350 .000139 .000098 .000417 .000515 .000599 .000037 .000254 .000103 .000875 .000152
12 .01019 .000408 .000162 .000114 .000485 .000599 .000698 .000043 .000296 .000120 .001019 .000177
10 .01289 .000516 .000205 .000145 .000614 .000758 .000883 .000054 .000375 .000152 .001289 .000223
6 .01647 .000659 .000261 .000185 .000784 .000967 .001128 .000069 .000479 .000194 .001647 .000285
16 .00425 .000170 .000067 .000048 .000202 .000250 .000291 .000018 .000124 .000050 .000425 .000074
16 .00571 .000228 .000091 .000064 .000272 .000336 .000391 .000024 .000166 .000067 .000571 .000099
1%" 14 .00741 .000296 .000118 .000083 .000353 .000436 .000508 .000031 .000215 .000087 .000741 .000128
13 .00857 .000343 .000136 .000096 .000406 .000504 .000587 .000036 .000249 .000101 .000857 .000149
12 .00995 .000398 .000156 .000112 .000474 .000565 .000682 .000042 .000269 .000117 .000995 .000172
10 .01251 .000500 .000199 .000141 .000596 .000736 .000857 .000053 .000364 .000147 .001251 .000217
6 .01584 .000634 .000251 .000178 .000754 .000932 .001085 .000067 .000460 .000186 .001584 .0002!5
16 .00422 .000169 .000067 .000047 .000201 .000246 .000289 .000018 .000123 .000050 .000422 .000073
16 .00566 .000226 .000090 .000064 .000270 .000333 .000366 .000024 .000165 .000067 .000566 .000098
1%" 14 .00732 .000293 .000116 .000082 .000349 .000431 .000501 .000031 .000213 .000086 .000732 .000127
13 .00645 .000338 .000134 .000095 .000402 .000497 .000579 .000036 .000246 .000099 .000845 .000146
12 .00979 .000392 .000155 .000110 .000466 .000576 .000671 .000041 .000285 .000115 .000979 .000170
10 .01226 .000490 .000195 .000136 .000584 .000721 .000640 .000052 .000356 .000144 .001226 .000212
6 .01545 .000616 .000245 .000174 .000736 .000909 .001058 .000065 .000449 .000182 001545 .000268
16 .00419 .000168 .000067 .000047 .000200 .000246 .000287 .000018 .000122 .000049 .000419 .000073
16 .00560 .000224 .000089 .000063 .000267 .000329 .000364 .000024 .000163 .000066 .000560 .000097
2" 14 .00722 .000289 .000115 .000081 .000344 .000425 .000495 .000030 .000210 .000085 .000722 .000125
13 .00831 .000332 .000132 .000093 .000396 .000489 .000569 .000035 .000242 .000098 .000631 .000144
12 .00961 .000384 .000153 .000108 .000458 .000565 .000658 .000040 .000279 .000113 .000961 .000167
10 .01197 .000479 .000190 .000134 .000570 .000704 .000620 .000050 .000348 .000141 .001197 .000207
8 .01499 .000600 .000238 .000168 .000714 .000882 .001027 .000063 .000436 .000176 .001499 .000260
![
Estndar .01055 .000422 .000167 .000119 .000502 .000621 .000723 .000044 .000307 .000124 .001055 .000163
Extra
.01504 .000602 .000239 .000169 .000716 .000885 .001030 .000063 .000437 .000177 .001504 .000261
pesado

Cd. 160 .0229 .000916 .000363 .000257 .001090 .001347 .00157 .000096 .000666 .000269 .00229 .000397

Superextra
.0363 .00145 .000576 .000408 .00173 .00214 .00249 .000153 .001055 .000427 .00363 .000629
pesado

Estndar .01308 .000523 .000208 .000147 .000623 .000769 .000896 .000055 .000380 .000154 .001308 .000227

Extra

pesado
.01863 .000745 .000296 .000209 .000867 .001096 .001276 .000076 .000542 .000219 .001663 .000323

..
Cd. 160 .0275 .00110 .000437 .000309 .00131 .00162 .00188 .000116 .000799 .000324 .00275 .000477
<S
,.
Superextra
,=.g
pesado
.0422 .00169 .000670 .000474 .00201 .00246 .00289 .000177 .001227 .000496 .00422 .000731
rwpara tubo de acero 16 BWG de D. E. de 1" con forro de adm1ratty 18 BWG = .00031
Para otros materiales, divdase el nmero factor entre las conductividades trmicas de los diversos materiales;
Latn 60-40 ........... 55 Acero al cromo vanadio Estarlo ....................... 35 Everdur #50 .............. 19.
Zinc.. .. ................. 64 SAE 6120 .... 23.2 Plomo ....................... 20 Hierro forjado ........... 40
Alcunic .................. 56.5 .\
l = longitud de la trayectoria del flujo, ft
De = Dimetro equivalente, ft; 4 veces el radio hidrulico
Con sutonzacin de The Griscom-Russe/1 Co.
42 Soluciones prcticas para el Ingeniero qumico
Condensadores al vaco
------------------
Temperatura Y presin de salida. Es importante tener un sub-
enfriamiento apropiado en el extremo de desfogue de la unidad
para impedir que grandes cantidades de vapores del proceso
vayan hacia el sistema de vaco junto con los inertes.
Control. Es necesario tener algo de superficie en exceso y
contar con los desviadores apropiados para el control de la
presin durante las oscilaciones del proceso, la fuga variable
de inertes, etctera. Un diseador aade un 50% a la longitud
calculada para contar con la superficie en exceso. El condensa-
dor debe considerarse parte del sistema de control (semejante
a los platos adicionales en una fracc.:ionadora, para tomar en
cuenta las oscilaciones del proceso que no son controladas por
la instrumentacin convencional).
Los inertes "cubrirn como una manta" una parte de los
tubos. La parte cubierta tiene una transferencia de calor muy
mala. La presin en la columna se controla al hacer variar el
porcentaje de la superficie de los tubos cubierta por los inertes.
Cuando se sobrepasa la presin deseada, el sistema de vaco
extraer por succin ms inertes y disminuir el porcentaje de
la superficie cubierta por los mismos. Esto incrementar el
enfriamiento y har bajar la presin de regreso hasta el nivel
deseado. Sucede lo inverso, si la presin cae por debajo de la
deseada. Esto es sencillamente cuestin de ajustar el coeficien-
te de transferencia de calor para balancear este ltimo en el
sistema.
En la figura 1 se muestra una disposicin tpica de desvia-
dores. Los inertes se mueven a travs de la primera parte del
condensador, segn sean dirigidos por los desviadores. Enton-
ces, esos inertes se apilan en el extremo de salida, haciendo
disminuir la transferencia de calor segn lo requiera el contro-
lador. Una seccin relativamente grande debe ser cubierta por
inertes ms o menos estancados, los cuales se subenfran antes
de ser llevados hacia afuera segn se necesite. Sin los desvia-
dores apropiados, los inertes se acumulan en la seccin de
condensacin y hacen decrecer la transferencia de calor hasta
que la presin se torna demasiado elevada. Entonces la vlvula
de vaco se abre ms, llevando el vapor del proceso y los iner-
tes hacia el sistema de vaco. En estas condiciones, el control
de la presin ser muy malo.
Cada de presin. El sistema de desviadores debe disearse
para mantener la cada de presin tan baja como se pueda.
Entre mayor sea la cada de presin, mayor ser el consumo de
energa y ms difcil la tarea de lograr el suhcnfriamiento apro
piado en el extremo de desfogue. La cada de presin es ms
baja en el extremo de salida debido a un flujo msico menor.
Derivacin. Los desviadores deben de impedir la derivacin
del vapor que entra hacia el desfogue. Esto es muy importante.
Condensador lfplco. En la figura 1 se ilustra una "tina deba-
o" de entrada que se usa para bajos vacos, con el fin de limitar
la cada de presin a la entrada del intercambiador y a travs de
las primeras filas de tubos. Ntese el espaciamiento escalonado
de los desviadores, con espaciamiento grande a la entrada, y
esos desviadores de lado a lado (corte del 40% ). Se deben usar
sutlcientes desviadores en el extremode admisin, para tener
un apoyo mnimo de los tubos. En el ltimo 25% del extremo de
salida, se recomienda un espaciamiento de 111 O de dimetro.
Hgase esta rea adicional cinco veces mayor
que la lnea de admisin de vapor
24"
Desfogue
6" 3"
l
4!'
J
C]oi[L [ ~
1 7'10" .
In
lla
~ 1
en
Figura 1. En este diseo tpico de condensador al vaco, se muestrar
la disposicin de los desviadores y la "tina de bao" de entrada.
Fuente
M
F
1
Basado en las notas proporcionadas por Jack Hailer y la con
sulta dada por Guy Z. Moore, mientras se encontraba ern D;
pleado en El Paso Products, Co.
lntercambladores de calor enfriados por aire: tiro forzado en comparacin con el inducido
Enseguida, para ayudar en la seleccin, se muestran las ven-
tajas y desventajas de los intercambiadores de calor enfriados
por aire, de tiro forzado y de tiro inducido.
---------
VentaJas del tiro Inducido
Alt
Mejor distribucin del aire de uno a otro lado de la seccir en
Menos posibilidad de que el aire efluente caliente se re
circule alrededor, hacia la admisin de las secciones. El air P =
caliente se descarga hacia arriba a alrededor de 2;'; veces la
velocidad de admisin, o a ms o menos 1500 ft/min.
Menos efecto del sol, la lluvia y el granizo, ya que el 60%
del rea superficial est cubierta.
Mayor capacidad en el caso de falla del ventilador, ya que
el efecto de chimenea del tiro natural es mucho mayor
con el tiro inducido.
DesventaJas delllro Inducido
Caballaje ms alto, ya que el ventilador est localizado en
el aire caliente.
La temperatura del aire efluente debe de limitarse a
200F, para prevenir el dao potencial a las aspas del
ventilador, los cojinetes, las bandas en V o cualesquiera
otros componentes mecnicos en la corriente de aire ca-
liente.
Los componentes de accionamiento del ventilador son
menos accesibles para su mantenimiento, el cual es posi-
ble tenga que realizarse en el aire caliente generado por la
conveccin natural.
Para fluidos de proceso, de entrada. con temperatura arri-
ba de 350F, se debe de usar el diseo de tiro forzado; de
lo contrario, la falla del ventilador podra sujetar a las
aspas y cojinetes del mismo a temperaturas excesivas.
mtercammaaores ae cator q . ~
ventaJas del tiro forzado
Caballaje ligeramente ms bajo, ya que el ventilador est
en el aire fro. (El caballaje vara directamente segn la
temperatura absoluta.)
Mejor acceso a los componentes mecnicos para su man-
tenimiento.
Se adapta con facilidad para la recirculacin de aire ca-
liente para climas fros.
DesventaJas del tiro forzado
Mala distribucin del aire sobre la seccin.
Se incrementa mucho la posibilidad de recirculacin de
aire caliente, debido a la baja velocidad de descarga de las
secciones y la falta de chimenea.
Al fallar el ventilador, baja capacidad de tiro natural, de-
bido al pequeo efecto de chimenea.
Exposicin total de los tubos al sol, la lluvia y el granizo.
Fuente
GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers As-
sociation, lOa. edicin.
lnlercambiadores de calor enfriados por aire: cada de presin del lado del aire
Con este mtodo se obtendr una aproximacin del caba-
llaje requerido por el ventilador.
F,N
LIP =-
' DR
en donde
LIP, = Cada de presin esttica, pulgadas de agua
FP =Factor de la cada de presin esttica, vase la tabla 1
N= Nmero de filas de tubos
D _ Densidad real a la temperatura promedio del aire
" - Densidad del aire al nivel del mar y 70' F
Para calcular DR, aplquese la ley de los gases perfectos.
Al d ( "b d 1 1 d 1 ) ft-- 25("") In(
14
p
7
) tltu am a e mve e mar , ""
en donde
P = Presin atmosfrica, en psi a (lh/in
2
absolutas)
Una vez que se obtiene ~ P a enseguida se calcula la presin
que tiene que suministrar el ventilador:
p, = t.P +[ACFM por ventilador]' D
l ' 3140D
2
R
en donde
PF :::::Presin total que tiene que suministrar el ventilador.
pulgadas de agua
ACFM =Pies cbicos reales por minuto (actual cubic.feet per
minute)
D =Dimetro del ventilador, pies
D _ Densidad real a la temperatura del ventilador
R - Densidad del aire al nivel del mar y 700 F
HP = ACFM por ventilador (PF)
4460
en donde
HP Caballaje aproximado por ventilador
Se ha desarrollado una ecuacin para los datos del Fr de la
tabla l, como sigue:
Fp = 6 X w-
8
(velocidad en la cara)l825
(El rango de la velocidad en la cara es 1400-3600, lb/h/ft
2
de
rea de la cara)
Fuente
sociation, lOa. edicin, 1987.
Tabla 1
Determinacin de Fp
Velocidad mslca del aire. en la cara
lb/h/ft
2
ele rea de la cara
1400
1600
1800
2000
'2200
2400
2600
'28oo
3000
3200
3400
3600
0.033
.0425
.0525
.0625
.075
.0875
.100
.115
.130
.150
.165
.185
lntercambladores de calor enfriados por aire: capacidad aproximada
Un procedimiento sugerido es el siguiente (referencias l y 2):
l. Calclese el servicio requerido del intercambiador (mi-
llones Btu/h).
2. En las tablas 5 y 6 de la seccin Coeficientes de transfe-
rencia de calor, seleccinese un Ux total (con base en un
rea con aletas). Para determinar Ux, sense, de manera
arbitraria, aletas de W', 9 por pulgada.
3. Calclese la elevacin aproximada de la temperatura del
aire, a partir de d -
!>T.

+T
2
-t )
' 10 2 .
1
en donde
t>T, de la temperatura del lado del aire, F
Ull =Coeficiente total basado en un :rea con aletas, BtuJ
h ft
2
F
T" T
2
en la entrada del lado del proceso y a la
salida, op
t
1
=Temperatura de entrada del aire, F
Tabla 1
Valores de diseo para la capacidad
nominal aproximada
Ancho tpico de la seccin, ft
6
8
12
16
Longitud tpica del tubo, ft
6, 10, 15, 20, 24, 30
15, 20, 24, 30
12, 16, 24, 32, 40
16, 24, 32, 40
APF = ft
2
/ft de rea extendida del tubo = 3.80
AR = rea extendida/rea del tubo desnudo = 14. S
APSF = rea extendida/rea de la cara del haz = No. de filas de tubOO
(22.8)
4. Calclese .!>TM y aplquese el factor decorreccin, F,
apropiado.
5. Calclese el rea extendid del intercambiador, a par.
tir de . '
-"
en donde
A, Superficie extendida (con aletas), ft
2
,
q = Servicio, Btu/h
AT M= Diferencia media logartmica de temperatu-
ras, op
6. Estmese el nmero de filas de tubos a partir de la curv::
de profundidad ptima del haz de la Hudson Company.
figura l. sense de 4 a 6 filas de tubos, si la curva se
aproxima a ese nmero.
7, Eljanse, de manera arbitraria, tubos con DE de 1 ",con
aletas de Y2", 9 por pulgada en un espaciamiento triangu
lar de 2". Esto lugar a.un rea de la cara a la "mitao
del camino".
8. Calclese el rea de la cara (F,), ft
2

' APSF
9. Tmese una combinacin deseable de longitud del tub(
y ancho de la seccin con el fin de lograr el rea aproxi
mada de la cara.
"O
:ti
o
12
"11
e
z 11
o
o
10
l>
o
o-
9
"O
:::!
S:
8
l>
o
m
7
r-
::1:
~
6
m
z
5
>
en
4
::!!
>
en
3
o
m 2
-1
e
ID
o
en
o
!!
i
J
2 3 4 5 6
, 1 ' , ...
SOLO PARA ESTIMACION; NO,PARJJ I S ~ N O
1 1 1 1
BASE: Tubos de acero de D. E. de 1" x 24' de largo,
con aletas de aluminio extruido y espaciamiento
triangular de 2%"
T
1
Temperatura de entrada del fluido, oF
t
1
Temperatura del entrada del aire, o F
-
U Razn total de transferencia de calor, en Btu/h 11
2
o F,
con referencia al D. E. del tubo desnudo -
1
j
1 1 1 1 1 1 1 1
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
(T1 - t1)/U
Figura 1. ste es el efecto del nivel de temperatura y la razn total de transferencia sobre el haz ptimo (referencia 3).
~
n

3
e
;;
e
o

e

n

Q
o
10. Estmese el nmero de ventiladores. Hgase uso del
hecho de que la longitud de la seccin con ventiladores
dividida entre el ancho del claro rara vez es mayor que
1.8. Un claro cuyo ancho es de 16 pies con tubos de 24
pies tendra un ventilador (razn= 1.5). El mismo claro
de 16 pies de ancho con tubos de 32 pies tendra dos
ventiladores (la razn sera 2.0 para un ventilador).
11. Estmese el rea mnima del ventilador, por medio de
fAPF = rea del ventilador,= 0.40(F")
por ventilador Nmero de ventiladores
12. A partir de lo anterior, calclese el dimetro del ven-
tilador, redondeado hasta el nmero par de pies si-
guiente.
13. Calclese el caballaje por ventilador a partir de lo visto
en la seccin anterior, lntercambiadores de calor en-
friados por aire, cada de presin del lado del aire.
14. El nmero de tubos (Nr) se puede obtener a partir
de
N
- /1.,
T-
APF(Longuitud del tubo)
Fuentes
l. Lerner, J. E., Flour Corporation, "Simplified Air Coolcr
Estimating", Hydrocarbon Processing, febrero de 1972.
Association, lOa. edicin, 1987.
3. Hudson Products Corporation, The Basics of Air Cooled
Heat Exclzangers, Copyright 1986.
4. Branan, C. R., The Process Engineer's Pncket Handbook.
volumen l, Gulf Publishing Co.
lntercambiadores de calor enfriados por aire: conlrol de la temperatura
Enseguida se dan tres medios primarios de control de la
temperatura para los intercambiadorcs de calor enfriados por
aire.
Persianas alustables
Las persianas montadas arriba de las secciones de enfria-
miento sirven para protegerlas contra el viento de arriba, la
nieve, el hielo y el granizo. Adems, se usan para regular, en
forma manual o automtica, el flujo del aire a travs de los
tubos con aletas y, de este modo, controlar la temperatura de
salida del fluido del proceso.
Ventilador con Inclinacin controlable de las aspas
El ventilador con inclinacin controlable de las aspas pro-
porciona una entrega infinitamente variable de aire a travs de
las secciones con aletas en K, mediante cambios automticos
del ngulo de inclinacin de las aspas. La temperatura se puede
controlar de manera muy estrecha para satisfacer las demandas
variables de las condiciones de operacin y de las temperaturas
atmosfricas fluctuantes, con ahorros apreciables de energa en
condiciones de baja carga. Para ciertas aplicaciones de control,
se usa la capacidad de este ventilador para bombear el aire
hacia atrs, con ngulos negativos de las aspas.
Controles de combinacin
Con frecuencia se usa la combinacin de persianas ajustables
con accionamientos de velocidad variable o con ventilador de
inclinacin controlable de las aspas, para lograr un control
estrecho de la temperatura del fluido. Este sistema es lil en
particular durante los procedimientos de arranque y paro, en
donde los !luidos se sujetan a congelacin en temperaturas
ambiente fras. Tambin se adapta bien al control de la tempe-
ratura del fiuido cuando se est operando en condiciones de
viento fuerte y de congelacin. En este diagrama se muestra un
motor elctrico de dos velocidades con persianas ajustables en
forma automtica. La disposicin se presta a muchos servicim
de enfriamiento, al mismo tiempo que se obtiene un ahorro en
caballaje mediante el uso del motor de dos velocidades.
Fuente
Material de Griscom-Russell Co.
... _
==:=.' //////// ////////
CONTROLADOR
NEUMTICO DE
LA TEMPERATURA

o '--

Y FILTRO
OPERADOR NEUMTICO
DE LA PERSIANA CON
POSICIONADOR
CONTROLADOR
NEUMTICO DE
LA TEMPERATURA

REGULADOR
DE LA PRESIN
Y FILTRO
OPERADOR NEUMTICO
DE LA PERSIANA
CON POSICIONADOR
REGULADOR DE LA PRESIN
Y FILTRO
RELEVADOR
REFORZADOR
NEUMTICO
CONTROLADOR NEUMTICO
DE LA TEMPERATURA
RELEVADORES NEUMTICOS-ELCTRICOS
CONTROLADOR DEL MOTOR ----"'
,..._
' ........
)///////////////

Figura 1. stos son esquemas para el control de la temperatura de los enfriadores por aire.
Reglas empricas diversas
------
l. Para el diseo de la placa de tuhos fija de Jos intercam-
biadores de calor de casco y tubos, no se admita una
diferencia demasiado alta de entre el lado
del tubo y el lado del casco, sin proporcionar una junta
de expansin del lado del casco. El autor ha visto 70F
(en una compaa) y 100F (en otra) usados como este
lmite. Una manera fcil de calcular el esfuerzo mximo
es como sigue:
a. Supngase que los tubos se encuentran a una temperatu-
ra global del lado del tubo, y el casco a una temperatura
global del lado del mismo.
b. Calclese el alargamiento de Jos tubos, sin estar traba-
dos, y del casco, sin estar trabado, partiendo de 7<Fl' y
usando los coeficientes respectivos de expansin.
c. Si los tubos hubieran crecido ms o menos que el casco,
la diferencia establecer un esfuerzo en los dos miem-
bros, uno a tensin y el otro a compresin.
d. Supngase que la deformacin (deformacin unitaria)
en cada miembro es inversamente proporcional a su rea
de la seccin transversal. En otras palabras, la fraccin
de la deformacin unitaria total, en pulgadas/pulgada de
longitud, ser proporcionalmente mayor para el miem-
bro (tubos o casco) que tenga la seccin transversal ms
pequea.
e. Para cada miembro, multiplquese su deformacin uni-
taria por el mdulo de Young (mdulo de elasticidad), en
unidades coherentes, para obtener el esfuerzo. La defor-
macin unitaria es adimcnsional, de modo que el mdu-
lo de Young en lb/in
2
dar el esfuerzo en estas mismas
unidades.
f. Comprese esto con el esfuerzo mximo admisible para
el material usado.
g. En esencia, el mdulo a la tensin y a la compresir
para el acero son iguales.
2. Manejo tpico de los parmetros de diseo:
PD = PMO + JO% pero no menos que PMO
+ 30 psi(lb/in
2
)
Para la PD tratndose de vaco, sese una presin cxter
na de 15 psi, para los casos en que se tenga la presir
atmosfrica en el otro lado.
TD: Por debajo de 32F, TD = temperatura mnima <1
operacin
Arriba de 32F, DT = TMO + 25F, pero no meno
de 1 50"F
en donde
PD =Presin de diseo
TD =Temperatura de diseo
PMO =Presin mxima de operacin
TMO =Temperatura mxima de operacin
3. Corte del desviador del 40% = rea abierta del 40% t
un buen mximo emprico para los intercambiadores O
calor de casco y tubos.
Fuente
-
1
In
v.
Branan, C. R., lhe Process Engineer's Pocket Handbook, vol! Rt:
men 1, Gulf Publishing Co. Et
RE
PI:
Efi
Di:
3
Fraccionadoras
Introduccin...................................................................... 50
Volatilidad relativa .......................................................... 50
Reflujo mnimo ................................................................. 51
Etapas mnimas................................................................ 52
Reflujo real y etapas tericas reales .............................. 52
Platos reales ...................................................................... 53
Eficiencia del plato........................................................... 54
Dimetro de los platos con casquetes de
burbujeo........................................................................ 55
Dimetro de los platos perforados con. vlvula
(factor F) ....................................................................... 56
(Smith) ......................................................................... 57
Dimetro de. los platos perforados con vlvula
(Lieberman) .................................... ,............................. 59
Dimetro de los platos inundados .................................. 59
Dimetro de las fraccionado ras, generalidades............ 61
Esquemas de control........................................................ 61
Tcnicas de optimizacin................................................. 65
Rehervidores ..................................................................... 68
Columnas empacadas ...................................................... 72
AQ
50 Soluciones prcticas para el ingeniero qulmico
Introduccin
Se han desarrollado ms mtodos abreviados y reglas emp-
ricas para el fraccionamiento que probablemente cualquier
otra operacin unitaria. Por ejemplo, el artculo
1
. reimpreso en
el apndice 5, sobre el desarrollo de mtodos abreviados de
diseo de equipo contiene 18 referencias para esos mtodos
relacionados con el fraccionamiento de 37 en total. Tanto los
aspectos del proceso como los mecnicos del fraccionamiento
cuentan con reglas empricas tiles. Muchas de los reglas
empricas del diseo mecnico se han incluido en listas de
verificacin de hgase y no se haga.
Para la deteccin de fallas en las fraccionadoras, vase la
seccin correspondiente en este libro. Para tener un cono-
Volatilidad relatiVa
..
cimiento general de cmo trabajan las columnas
doras, de platos y empacadas, con ilustraciones de casos rea\a c)
en el campo, recomiendo el libro de diseo de Lieberman.; mi'
Fuentes
l. Branan, C. R., "Dcvelopment of Short-cut Equipme1
Dcsign Methods, Memorias de la Conferencia Anual del
ASEE, Ingeniera con Ayuda de Computadora, AmeriCI
Soeiety for Engineering Education, 1985. d
2. L.ieherman, N. P., Prucess Design For Reliable Operatinm
2a. edicin, Gulf Publishing Co.
-------------------------------------------
Para obtener estimaciones rpidas, se puede obtener un va-
lor aproximado de la volatilidad relativa del modo siguiente:
Para un compuesto, se define la constante de vaporizacin
de equilibrio, K, por

1 X
en donde
Y = Fraccin molar del componente i en la fase vapor
X= Fraccin molar del componente i en la fase lquida
Para calcular una destilacin, se necesita la volatilidad
relativa a; sta se define como
K
a=-'
K
en donde i y j representan dos componentes que se van a sepa-
rar.
La ley de Raoult para el sistema ideal es
en donde
p = Presin parcial de i
P = Presin de vapor del componente puro i
Por definicin
P =OY,
en donde
n = Presin total del sistema
uc modo que
y
P
11 X
1
'

e
d
e
e
r
e1
a
h
e
Por lo tanto, para los sistemas que obedecen la ley de Raoul
ce
Fuente
et;
a.
qu
lr
:u
la
Branan, C. R., The Process EnRineer's Pocket Handbook, voireJ
men 1, Gulr Publishing Co., 1976. >a
:u
ra
Relluio m\n\mo
Para realizar el diseo abreviado de una columna de dcsLila-
cin, en primer lugar se debe de efectuar el clculo del reflujo
mnimo.
Introduccin al refluJo mnimo
por
Kellh Clalbornes
Se puede tener un panorama general rpido de los requisitos
de reflujo mnimo as como una mejor comprensin del
significado del trmino si se considera la separacin de una
alimentacin binaria.
Para una alimentacin binaria, de ntese por V el corte molar
fraccionario de la alimentacin en el producto que se extrae por
la parte superior y por L el corte fraccionario en el producto
residuo. Calclense las composiciones de la separacin
instanlnea de la alimentacin en el vapor v y el lquido 1, para
dar v/l =V/L. El vapor resultante se puede considerar como si
estuviera compuesto de una parte d de la composicin del
producto que se extrae por la parte superior y una parte r de la
composicin del lquido de la separacin instantnea.
Entonces es fcil calcular cules deben ser las proporciones
de modo que d x composicin de la parte superior + r x
composicin del lquido de la separacin instantnea =
composicin del vapor de la separacin instantnea. Por tanto:
a-b
r l ~
b-c
en donde
a= Fraccin del componente de alta volatilidad en la espe-
cificacin del producto que se extrae por la parte superior
b =Fraccin del componente de alta volatilidad en el vapor de
la separacin instantnea
e= fraccin del componente de alta volatilidad en el lquido
de la separacin instantnea
La razn que justifica esta sencilla relacin es que el
concepto de reflujo mnimo implica un nmero infinito de
etapas y, por tanto, ningn cambio en la composicin de etapa
a etapa, para un nmero infinito de stas en cada trayectoria
que parta del "punto de apretamiento" (el punto en donde las
lneas de operacin de McCabe-Thiele se intersecan en la
curva de vapor; para un sistema que se comporta bien, sta es
la zona de alimentacin). De este modo, el lquido que se
refluye al plato de alimentacin, proveniente del plato de la
parte superior, tiene la misma composicin que el lquido de la
separacin instantnea.
El vapor total del plato de alimentacin se puede considerar
como si constara de algn material que pasa sin cambiar, a
travs de la seccin superior, hacia el producto. Entonces el
Fraccionadoras 51
material no cambiado se puede considerar como si fuera arras-
trado por otro material (en la composicin del reflujo al plato de
alimentacin), recirculndose en forma infinita como vapor
hacia el plato de arriba y, vuelto a licuar, refluyendo al plato de
alimentacin.
El reflujo binario calculado de este modo implica la
alimentacin de entalpa precisamente igual a la del vapor V y
lquido L con los que se inici con anterioridad. Cualquier
aumento o disminucin en esa entalpa debe igualarse por el
aumento o disminucin en el contenido total de calor del reflujo
de la parte superior. Ntese que la ecuacin del reflujo binario
de Underwood
1
en esencia calcula la relacin de la
composicin de la separacin instantnea contra la de
especificacin, junto con la correccin de entalpa.
Para ms de dos componentes, el clculo no es tan fciL Sin
embargo, a menudo se pueden percibir lmites. Si en la
alimentacin slo hay una cantidad insignificante de
materiales de volatilidad intermedia entre los claves ligero y
pesado, puede aplicarse lo siguiente:
El rctlujo total mnimo (lh o moles/h) correspondiente a la
alimentacin total dada ser mayor que si slo estuvieran
presentes los moles totales reales de los componentes claves
pesado y ligero. El reflujo necesario ser menor que si
estuvieran presentes los moles totales reales de la
alimentacin, pero slo compuestos de los claves ligero y
pesado. Entre ms estrechamente estn los componentes no
claves agrupados hacia las volatilidades de los claves, el reflujo
necesita estar ms cercano al del calculado para el binario y el
volumen total de la alimentacin.
RefluJo mnimo con mltiples componentes
El mtodo de Unc.lerwood
1
dar una rpida estimacin de los
requisitos de reflujo mnimo. Es un buen mtodo para usarse
cuando se especifican las composiciones del destilado y de los
residuos. Aun cuando en lo que sigue se detallar el mtodo de
Underwood, existen otros mtodos buenos. como el de Brown-
Martin2 y el Colburn
3
. Estos mtodos, y otros ms, se discuten
y comparan en el libro de Van Winkle4. Srnith
5
discute un
mtodo para usarse para el anlisis de la columna, cuando no se
especifican las composiciones del destilado y de los residuos.
El mtodo de Underwood se relaciona con hallar un valor
para una constante, 8, que satisface la ecuacin
El valor de 8 se encontrar entre las volatilidades relativas
de los componentes claves ligero y pesado, los cuales dehen
ser adyacentes.
Despus de hallar O, la razn de reflujo mnimo se determi-
na a partir de
52 Soluciones prcticas para el ingeniero quimlco
aX
0
a -0
Nomenclatura
a = Volatilidad relativa del componente i en trminos del
componente clave pesado
9 = Constante de reflujo mnimo de Underwood
xiA = Fraccin molar del corhponente: i en la alimentacin
XiD =Fraccin mlar del componente i en el destilado
q = Condicin trmica de la alimentacin
Lquido en el punto de burbujeo q ~ 1.0
Vapor en el punto de roco q ~ O
Alimentacin general q"' (Ls- LR)/A
en donde:
Etapas mnimas
Ls ; Gasto molar del lfquido en la
seccin de separacin
El mtodo de Fenskc da una rpida estimacin para las eta-
pas tericas mnimas con reflujo total:
N m+
1
; ln[(Xo_ 1 Xcr) 0 (Xcp 1 XcclR]
ln[(cJ.cucr lrROM
Nomenclatura
R = Suhndice para residuos
D ; Subndice para destilado
CP ; Subndice para clave pesado
Relluio real y etapas tericas reales
LR ; Gasto molar del lquido en la
seccin de rectificacin
A = Gasto molar de alimentacin
Rm = Razn mnima de reflujo
Fuentes
L Underwood, A. L V, "Fractional Distillation of
Multicomponent Mixtures", Chemical Engineering
Progress, 44, 603 (1948).
2. Martin H. Z. y Brown, G. G., Trans. A. l. Ch. E., 35:679
(1939).
3. Colbum, A. P., Trans. A. l. Ch. E., 37:805 (1'141).
4_ Van Winkle, Matthew, Distillation, McGraw-Hill, 1967.
5. Smith, B. D., Design of Equilibrium Stage Processes.
McGraw-Hill, 1963.
6. Branan, C. R., The Fractionator Analysis Pocket Handbook.
Gulf Publishing Co., 1978.
CL ~ Subndice para clave ligero
Nm= Etapas tericas mnimas con reflujo total
Xcp ::: Fraccin molar del componente clave pesado
XcL ::: Fraccin molar del componente clave hgero
etcucr = Volatilidad relativa del compont:nte ligero ~
comparacin con el componente pesado
Fuente
Fenske, M., lnd. Eng. Chem., 24, 482 (1932).
-------------------------------------------------------
El mtodo recomendado
1
para determinar las etapas teri-
cas reales, con una razn real de reflujo, es la relacin de
Erbar/Maddox
2
En la grfica, N son las. etapas tericas y R es
la razn real de reflujo, LID, en donde esta ltima es la razn
molar del reflujo al destilado. Nm son las etapas tericas mni-
mas y Rm es la razn mnima de reflujo.
La razn real de reflujo que se seleccione debe de opti-
mizarse a partir de datos econmicos. Como una estimacin
aproximada, sese l.l-1.2Rm, para un sistema refrigerado, y
1.2-1.35Rm, para un sistema caliente.
Otra razn molar til es la reflujo/alimentacin, UF. En lo p
sistemas binarios, para todos los fines prcticos, UF no est
cambiando. para amplias diferencias en la composicin de 1:
alimentacin, en tanto se cumpla lo siguiente: ('
el
l. Las composiciones del destilado y de los residuos, pen do
no necesariamente las cantidades, se mantienen cons rE
tan tes.
E
2. El plato de alimentacin se mantiene igualado, cor a<
respecto a la composicin, con la propia alimentacir Ul
(lo cual significa que el plato de alimentacin se mueve
con los cambios en la composicin de esta ltima).
El lector puede verificar lo anterior si usa las ecuaciones de
Jnderwood
3
y el balance de materiales de la torre. El autor una
tez calcul un caso en el que un cambio grande en la
limentacin cambiara L/0 en 46%, en tanto que L/F slo
:ambi en l %. La estabilidad de UF est bien probada en el
:ampo y es un buen factor para ser usado en la prediccin del
:fecto de los cambios en la alimentacin, para el diseo en una
>!anta en operacin.
El autor ha hecho un ajuste de las curvas de Erbar/Maddox,
'' que la facilidad de lectura de la grfica es limitada. Por
;encillez, sean
; ~ Nm/N
;R/(R+l)
y; Rm/IRm + 1)
Para y= A+ Bx + Cx
2
+ Dx
3
+ Ex
4
+ Fx
5
, se presenta la tabla
siguiente:
z A B e D E F
o .00035 .16287 -.23193 5.09032 -8.50815 4.48718
.1 .09681 .32725 -2.57575 10.20104 -12.81050 5.76923
.2 .19970 .14236 -.58646 2.60561 -3.12499 1.76282
.3 .29984 .09393 -.23913 1.49008 -2.43880 1.79486
.4 .40026 .12494 -.49585 2.15836 -3.27068 2.08333
.5 .50049 -.03058 .81585 -2.61655 3.61305 -1.28205
.6 .60063 -.00792 .60063 -2.06912 3.39816 -1.52243
.7 .70023 -.01109 .45388 -1.25263 1.94348 -.83334
.8 .80013 -.01248 .76154 -2.72399 3.85707 1.68269
.9 .89947 .00420 .38713 -1.14962 1.40297 -.54487
!.0 1.0 -0- -0- -0- -0- -0-
'latos reales
Despus de que se determinan los platos tericos reales
vase Reflujo real y etapas tericas reales), se necesita estimar
1 nmero fsico real de platos requeridos en la columna de
estilacin. Esto suele hacerse al dividir los platos tericos
:aJes entre la eficiencia promedio total fraccionaria del plato.
:ntonces lo normal es que se agreguen unos cuantos platos
dicionales para condiciones que se salgan de la carga, corno
n cambio en la composicin de la alimentacin. La expericn-
Fra_ccionadoras 53
~ RI(R+1)
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
~
.o
0.50
~
o ~
"
0.40
~ -
~ '
0.30
,}'
.:;f
0.20
Basado en la RM de Underwood
0.10
Extrapolada
o
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 090 1.00
N M/N
Figura 1. Correlacin de reflujo-platos de Erbar y Maddox.
Fuentes
l. Fair, J. R. y Bolles, W. L., "Modem Design of Distillation
Columns", Chemica/ Engineering, 22 de abril de 1968.
2. Erbar, J. H. y Maddox, R. N., "Lates! Score: Reflux vs
Trays", Petroleum Rejiner, mayo de 1961, pg. 185.
3. Las ecuaciones se generaron usando FLEXCURV, versin
2.0, Gulf Publishing Co.
-------------------------------
cia para un servicio dado es la mejor gua para determinar los
platos adicionales.
Fuente
men 2, Gulf Publishing Co., 1983, pg., 4.
Eliclencia del plato
------------------
Las etapas reales dependen de la eficiencia del plato, el cual
probablemente ser el nmero ms dbil en el diseo. Sin
duda, en donde sea posible, lo mejor es el uso de datos de
operacin obtenidos de un sistema semejante. En las tablas 1 y
2 se dan algunas correlaciones para abreviar.
Ludwig
1
analiza un nuevo trabajo del A. l. Ch. E., el cual ha
producido un mtodo ms detallado que los mtodos
abreviados previos. Afirma que, segn lo indica el trabajo del A.
l. Ch. E., algunos de los mtodos abreviados pueden conducir a
resultados con un error del 15-50%. La dispersin de la
correlacin de Drickamer y Bradford, mostrada en la grfica de
Ludwig, es alrededor de 10 puntos de eficiencia, o sea, 5
puntos de eficiencia a uno y otro lado de la curva. Ludwig
afirma que las comparaciones entre los valores obtenidos por
mtodos abreviados y los del A. l. Ch. E. indican que las
desviaciones por aplicar mtodos abreviados suelen
encontrarse en el lado seguro o bajo.
La correlacin de Maxwell' se gener a partir slo de datos
de hidrocarburos. Ludwig dice que la correlacin de
Drickamer y Bradford es buena para los hidrocarburos, los
hidrocarburos clorados, los glicoles, la glicerina y los
compuestos relacionados, y para algunas absorbedoras y
separadoras ricas en hidrocarburos
Ludwig tambin presenta correlaciones de O'Connell
4
Ad-
vierte que este ltimo puede dar resultados altos. Ludwig su-
giere que se use la correlacin para absorbedoras de O'Connell
Tabla 1
Eficiencia total del plato de la fraccionadora
Datos de Gunness y Correlacin de
otros con funcin del Drickamer y Bradford
recproco de la viscosi- cuya grfica se
dad, en el libro de encuentra en el libro
Maxwell. (Viscosidad de Ludwig. (Visco-
Viscosidad, promedio del lquido en sidad mola! promedio
centipolses los platos) de la alimentacin)
0.05* 98
0.10 104** 79
0.15 86 70
0.20 76 60
0.30 63 50
0.40 56 42
0.50 50 36
0.60 46 31
0.70 43 27
0.80 40 23
0.90 38 19
1.00 36 17
1.50 30 7
1.70 28 5
*Ligeramente extrapolado.
**Maxwe/1 explica cmo es bastante posible tener eficiencias de ms
dei10D%.
slo en reas en donde da una eficiencia ms baja que la corre-
lacin para fraccionadoras de lJrickamer y Bradford o de
O'Conncll.
Para elevados de a, suele resultar una eficiencia baja
del plato.
Tabla 2
Eficiencia total del plato, % (O'Connell)
Factor de correlacin
0.01
0.05
0.10
0.15
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1
1.5
2
3
4
5
6
7
8
9
1 o
Fraccionadoras*
87
80
74
67
32
57
55
52
51
49
48
44
41
37
35
33
32
32
31
Absorbedoras
[
HP p ]''
-;-""
8
17
22
23
26
29
32
33
35
36
37
38
39
42
45
48
52
53
56
57
58
60
61
* Fraccionadoras = (Volatilidad relativa de los componentes clave)
(Viscosidad de la alimentacin en centipoises). La
volatilidad relativa y la viscosidad se toman en las
condiciones promedio de la torre, entre la parte
superior y el fondo.
**H = Constante de la ley de Henry, molesjft3 (atm)
P = Presin, atm
J.! = Viscosidad, centipoises
p = Densidad, lb/ff3
K = K de equilibrio de los componentes clave
M = Peso molecular del lquido
Fuentes
l. Ludwig, E. E., Applied Process Design For Chemical and
2. Drickamer, H. G. y Bradford, J. B., "Overall Plate Erficicn-
cy of Commercial Hydrocarbon Fractionating Columns",
Trans. A. l. ChE., 39, 31Y (1943).
3. Maxwell, J. B., Data Book un Hydmcarbmzs, Van Nostrand,
1965.
Dimetro de los platos con casquetes de burbujeo
Enseguida se tienen dos mtodos rpidos de aproximacin
para obtener el dimetro de una columna de platos con
casquetes de burbujeo.
Velocidad estndar
La velocidad estndar, hasada en la seccin transversal total
se define como:
Usm = 0.227(p,_ 1 Pv -1)
05
La velocidad estndar se multiplica por un factor, depen-
diendo del servicio, como sigue:
Servicio %Usro
Torres al vaco 11 o
Grupo de refinera** 1 00*
Desbutanizadoras u otras torres entre 100-250 psig 80
Despropanizadoras u otras torres a alta presin 60
Se aplica para espaciamiento entre los platos de 24" y ms.
**Grupo de refinera = fraccionadoras de nafta a baja presin,
separadoras de gasolina y torres de separacin instantnea del
crudo, etctera.
Souders-Brownt
La velocidad msica mxima admisible para la seccin
transversal total de la columna se calcula como sigue:
El valor de W est pensado para aplicaciones generales y
debe multiplicarse por factores, para aplicaciones especficas,
como sigue:
Absorbedoras: 0.55
Fraccionadoras 55
4. O'Connell, H. E.. "Plate Efficiency of Fractiona-
ting Columns and Absorbers", Trans. A. l. Ch. E .. 42, 741
(1946).
Seccin de fraccionamiento de la separadora de petrOleo de
la absorbed<lfa: 0.80
es
Columna de petrleo: 0.95
Estabilizadora o separadora: 1.15
La ecuacin desarrollada para el factor C de Souders+ Brown
C = (36.71 +5.456T- 0.08486T
2
) In S- 312.9+ 37.62T
-5.5269T
2
Los rangos de correlacin son:
e= o a 700
S=O.lalOO
T=J8a36
Se pueden verificar las secciones de la parte superior, del
fondo y de la alimentacin de la columna, con el tln de ver cul
da el dimetro mximo.
La correlacin de Souders-Brown considera el arrastre
como el factor controlador. Para las situaciones de elevada
carga de lquido y para el diseo final, se requieren clculos
hidrulicos completos del plato.
Ludwig
2
afirma que el mtodo de Souders-Brown parece
ser conservador par un rango de presin de 5 a 250 psig (lb/in
2
manomtricas), permitiendo que W se multiplique por 1.05 a
1.15, si se aplican el buen juicio y la precaucin.
En la figura 1 se muestra la correlacin de Souders-Brown.
Nomenclatura
C = Factor de la velocidad msica mxima admisible de
Souders-Brown
Ss
1
o = Velocidad estndar mxima admisible para la seccin
transversal de la torre, ft/s
W = Velocidad rnsica mxima admisible de Souders-
Brown, lb/(ft
2
de seccin transversal) (h)
PL =Densidad del lquido, lb/ft
3
Pv = Densidad del vapor, lb/ft
3
T = Espaciamiento de los platos, in
S = Tensin superficial, dinas/cm
400
9

,J'
300
700
1 l 1 JI JI JI
/
v
l r
/
r-
p,(p, -p,)
lf' /
/
V
W == Velocidad msica mxima admisible,
,.j.
/
r-
lb/(ft
2
de seccin transversal)(h)

//
pV = Densidad del vapor, lbfft3
V r
pL = Densidad del lquido, lbfft3
. ':/ V
-+t

/
Nota Por lo general aplicable a la destilacin
p/v v ,.y
fraccionada y otras, como se hace notar:
i
'
- Para las absorbedoras, multiplquese C
!
..
t
/,
V
V
_
t

!
por 0.55
/
A'
Para la seccin de fraccionamiento de la
-
-- ; - --
.j
"
,.
separaOOra de petrleo de la absorbedora,

/
V
/
muhipllquese e por 0.80
/
r-
Para la columna de petrleo, multiplquese ,
e por o.ss
V::/
V
V
/
Para la estabilizadora o separadora,
/
mull liouese_<:; por 1.15
//
/ /

vr
-
'"
-
-4--- +
V
V
1/.
y -._'
I/ v
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J0V .V
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1
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-+-- 1 '
-,tii'
/v/
V /V . /
t----- --+-+--: --\--
i
i i i
600
500
200
100
o
0.1 1.0 10
TeOsin superficial, dinas/cm
-Figura 1. Correlacin de Souders-Brown.
100
-
FJgur
p,
corre
Fuentes 2. Ludwig, E. E., Applied Process De'sign for Chemical m
l. Soudcrs, M. y Brown, G., "Design of Fractionating
Columns -1 Entrainmcnt and Capacity", lnd. Eng. Chem.,
26, 98 (1934).
_DI_m_et_ro_d_e_lo_s__:p_la_to_s_,p_e_rfo_r_ad_o_s_c_on_v__lv_u_la--'(f_a_ct_or_F-'-l ______________ Figurl
El factor F se usa en la expresin U = F/(Pv )
0
-
5
, para obtener
la velocidad superficial admisible del vapor, basada en el rea
libre de la seccin transversal de la columna (rea total de la
columna menos el rea del conducto descendente). Para
sistemas con espuma, el factor F debe de multiplicarse por (>.75.
En la figura 5 se muestra la correlacin del factor F de
Frank
1

El autor ha desarrollado una para el factor F, como
sigue:
F = (547- 173.2T + 2.3194T
2
) J0-
6
P+0.32 +0.0847T
- 0.000787T2
Los rangos de correlacin son:
F = 0.8 a 2.4
P=Oa220
T=l8a36
DliT
So
:orrcl
platm
24
2.2
Espoolamienkl entie -,
2.0
)Os In

1.8

j 6
... ,

1.4
... ........

1.2'
1.0
_12
-

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 22
Presin Sn la columna, Psia
ura 1. Factor F como funcin de dE! presin en la columna
y el espaciamiento entre los platos.
Para estimar el rea del conducto descendente, Frank da la
melacin siguiente:
250r---------------------------,
roo

i
150
o
O
1

i 100
Notas
1. Velocidad dellfquido claro por f conducto descendente
(ft/s) .. 0.00223 -.:trfico de diseo
, liquido
2. NO vliclo para sistemas de
muy alta preSin (p_ Pv< 30 lb!ft3).
3. Para sistemas con esp!Jma,
ml,lltlpliquese el gasto del
lfquido (ordenada) por0.7.

o 10
'20
30 40
...
gura 2. Estimacin del rea del conducto descendente para una
columna de destilacin del tipo de platos.
lnietro de los platos perforados con vlvula (Smlthl
Smith usa la altura de sedimentacin como un factor de
lffelacin, el cual se pretende se use con diversos tipos de
atas. La correlacin se muestra en la figura l. Las curvas se
Fraccionadoras 57
El autor ha desarrollado la ecuacin siguiente para ajustarla
a la correlacin:
DL = 6.667T + 16.665
se encuentra la velocidad del lquido claro (ft/s)
por el conducto descendente, al multiplicar DL por 0.00223 .
La correlacin no es vlida si PL Pv es menor que 30 lb/ft
3
(sistemas a presin muy elevada). Para sistemas con espuma,
DL debe de multiplicarse por 0.7. Frank recomienda conductos
descendentes segmentarlos de pOr lo menos 5% del rea total
de la seccin transversal de la ColUmna, sin importar el rea
obtenida por esta correlacin.
Para el diseo final se requieren los clculo's' hidrulicos
completos del plato.
Incluso para estimaciones ms rpidas., se han propuesto las
siguientes directrices aproximadas relativas al factor F:

Velocidad del vapor en la s,ecc'in tranSversal total de
la columna' de fraccionamiento
Velopidad en los agujeros de los platos perforados
para evitar goteio
Equipo de desprendimiento para separar las gotitas
ctervapor
Nomenclatura
Factor F
1.01.5
>12
<6
DL = Trfico de diseo del lquido en el conducto descenden-
te, gprri/ft
2
(gpm = gal/min)
F = Factor para la velocidad admisible del fraccionamiento
P = Presin de la colff1na; psia Ob(fi2 absolutas)
T = Espa;:iamiento entre platos, in
PL =o Densidad del lquido, lb/ft3
Pv = Densidad del vapor, tb/ft
3
Fuente
Frank, 0., "Shortcuts for Distillation Design", Chemical
Engineering, 14 de marzo de 1977,
han trazado para un rango alturas de sedimentacin de 2 a
30 pulgadas. En este caso, U es la velocidad del vapor arriba
del plato no ocupado por conductos descendentes.
-
Las ecuaciones desarrolladas para las curvas son (el
subndice de Y es la altura de sedimentacin en pulgadas):
Smith recomienda obtener la altura de sedimentacin
(espaciamiento de los platos menos la profundidad del lquido
claro) mediante la aplicacin de la conocida frmula del
vertedero de Francis. Para nuestros fines, de verificacin
rpida del dimetro de la columna, se necesita un mtodo
rpido.
(
Y=A+BX+CX
2
+DX
3
1
l
Y,o
Y,.
Y,
v,
Y,
v,
Y,.
Y,
Y,
Y,
Y,
Y,
Y,
:
9
o.
'
.S:

o.
'3"
" o
A B e
-1.68197 .67671 -.129274
-1.77525 -.56550 -.083071
-1.89712 -.59868 -.080237
-1.96316 -.55711 -.071129
-2.02348 -.54666 .067666
-2.19189 -.51473 -.045937
-2.32803 -.44885 -.014551
-2.47561 -.48791 -.041355
-2.66470 -.48409 -.040218
-2.78979 -.43728 -.030204
-2.96224 -.42211 -.030618
-3.08589 .38911 +.003062
-3.22975 -.37070 -.000118
D
-.0046903
+.0005644
+.0025895
+.0024613
+.0032962
+.0070182
+.0113270
+.0067033
+.0064914
+.0071 053
+.0056176
+.0122267
+.0110772
Para aplicaciones que tienen un espaciamiento de 24 in en Pt
tre los platos, el autor ha observado que el uso de una altura p,
sedimentacin de 18 pulgadas es bastante bueno para una ve-
rificacin aproximada. El clculo proporciona una velocidaO
superficial del vapor que se aplica a la seccin transversal del! DI
torre no ocupada por los conductos descendentes. Lo mnimo
es un rea del conducto descendente del 10% del rea del!
columna, excepto para casos especiales de carga baja d lla
lquido.
Para las situaciones de carga alta de lquido y para el dise
final, se requieren clculos hidrulicos completos del plato.
me
22'
ra
CUJ
003 004 005 006
o.oo ..
o.a Pi(
0.40
-
[ -+-+--++-+-+++1
--
o.so ... .. so +-t--+-
I---+-+--+--+--+--+-+-+-+-t+++t-+1=--....:-+---+-+---+--
24f---- -r-- r- ---
22- 1
20 .
-

0.!
en
O.<
p
- SG
0.30
0.3
T"
T,
0.20
- o;_
0.10
0.08
0.06
0.05
0.04
0.03

---------
1----1----11---t--t--t-++--f-+t-+t-ti-+t----t --- - ------ ..... f"+..t+-f-H-1
1-----"----'----'-__j_+--'---+++-+-+++r+t--- 1 ' N .....
'
ALTURA DE SEDIMENTACIN, PULGADAS - --.,...,'-t-+-J-H"'t
----+

0.11
o .1
o
o
o o
1 1 1 L. __ .L.__j __ _j___L_l___t__l__j_Ll--'-LL.LL.L. ______ L-__ --L __ __j __ -L __ L--'-----'---'-_L_.LJ--L_J_J--'--LLI o.a
0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.2 0.3 0.4 0:5 0.6 0.8 1.0
DI
E
pe re
cap<:
2
Figura 1. Se traza la grfica de la funcin de velocidad del vapor contra un factor de capacidad con los parmetros de las alturas
sedimentacin.
Nomenclalura
l = Gasto de vapor, lb/h
, = Gasto de lquido, lb/h
1 = Velocidad superficial del vapor arriba del plato no
ocupado por los conductos descendentes, ftls
= Densidad del lquido, lb/ft
3
, = Densidad del vapor, lb/ft
3
Fracclonadoras 59
Fuenles
l. Smith, R., Dresser, T. y Ohlswager, S., "Tower Capacity
Rating Ignores Trays", Hydrocarbon Processing and
Petroleum Refiner, mayo de 1963.
2. Las ecuaciones se generaron usando FLEXCURV, versin
metro de los platos perforados con vlvula (LiebermanJ

Lieberman da dos reglas empricas para deteccin de fa-
s de las fraccionadoras que tambin podran usarse co-
> comprobaciones de un diseo. En primer lugar, las ca-
s de presin a travs de los platos no debe ser mayor del
% del espacio entre las plataformas de los mismos, pa-
evitar una incipiente inundacin. Matemticamente, se
m pie
[SG)(T
0
)(T,) < 22%
donde
'= Cada de presin en pulgadas de agua
l= Gravedad especfica del lquido en el plato, a la tempera-
tura apropiada
, = Nmero de platos
, = Espaciamiento entre platos, in
imetro de los platos inundados
Clculo/Procedimiento para el dimetro mlnlmo
de la torre con platos Inundados
El mtodo siguiente dar resultados aproximados rpidos,
ro para una determinacin detallada completa de la
1acidad normal, sese el manual de Glitsch L
l. Determnese el factor de capacidad de vapor, CAF:
CAF = CAF., x Factor del sistema
El factor apropiado del sistema se puede hallar en la
tabla l.
2. Para Pv < 0.17, sese
Para Pv > 0.17, sese
TS de 12- 30": CAF
0
= (0.58- 3.29/(TS)- [(TS X Pv
- TS)/1560]
Para platos perforados, se obtiene una altura de rociado de
15 pulgadas, cuando el factor de inyeccin es 6-7.
Factor de inyeccin = U
2
pv 1 P1.
en donde
U = Velocidad del vapor en el agujero, ftls
PL = Densidad del lquido
Pv = Densidad del vapor
Para una altura de rociado de 15 pulgadas, se recomienda un
espaciamiento entre los platos de por lo menos 21 pulgadas.
Fuente
Lieberman, N. P., Process Design For Reliable Operations, 2a.
edicin, Gulf Publishing Co.
Tabla 1
Factores del sistema'
Servicio Factor del sistema
Sin espuma, sistemas regulares
Sistemas de flor; por ejemplo, BF
3
, Fren
Formacin moderada de espuma; por ejemplo,
absorbedoras de aceite, regeneradores de
amina y glicol
Intensa formacin de espuma; por ejemplo,
absorbedoras de amina y glicol
Severa formacin de espuma; por ejemplo,
unidades MEK
Sistemas de espuma estable; por ejemplo,
regeneradores custicos
TS de 36 y 48": CAF
0
= (0.578- 3.29/TS
-[(0.415TSxpv
1.00
.90
.85
.73
.60
.30-.60
- TS)/1560]- 0.0095Pv
3. El factor de capacidad CAF., aumenta al crecer el
espaciamiento entre los platos, hasta un valor lmite. Los
lmites alcanzados por debajo de un espaciamiento de
48" no se experimentan hasta que la velocidad del vapor
es mayor que 4 lb/ft
2
El autor desarroll una ecuacin
para determinar el valor lmite de CAF
0
para densidades
del vapor por encima de 4 lb/ft
3
Se debe de usar para
situaciones en las que se tenga un espaciamiento entre
los platos de 18" y ms:
CAF., (lmite)= 0.648- 0.0492py
Con frecuencia, las absorbedoras y separadoras ope-
ran con un lquido que, en esencia, tiene las mismas
caractersticas fsicas, sin importar la presin. Un
ejemplo de esto se encuentra en una absorbedora de gas.
Se usa el mismo petrleo pobre si la torre est operando
a 100 o a 1000 psi (Jb/in
2
). Este tipo de sistema se
excluye del valor lmite de CAF
0

4. Calclese V carga:
5. Con el uso de V,.,,, y GPM (carga de lquido de la co-
lumna en galones por minuto), oh tngase el dimetro
aproximado de la torre para calcular la longitud de la
trayectoria de flujo. sese
(DTA)
2
= 3.025A +0.0012AB+ 7.647x J0-
7
AB
2
+ 2.81 x o- BJ.7
19
en donde
GTA = Dimetro aproximado de la torre, ft
A= Y carga
B = GPM
sta es. la correlacin del autor de un nomo grama que
se encuentra en el manual de Glitsch. Da resultados con
una diferencia menor del 5% respecto de los valores del
nomograma, para un dimetro de 4 pies o mayor, y
menor del 15%, para dimetros ms pequeos. Esto es
adecuado para esta primera aproximacin del dimetro
de la torre. Se puede aplicar a
a. Platos de un solo paso
b. Espaciamiento de los platos de 24", con una inunda-
cin del 80%
c. DT=2'-IO'
d. vc<Jrg; = 0-30
e. GPM = 0-1500
6. Para platos de dos pasos:
a. Divdase V carga entre 2
b. Divdase GPM entre 2
c. Oh tngase el dimetro a partir de la ecuacin para un
solo paso
d. Multiplquese el dimetro por .fi
Para platos de cuatro pasos, reemplcense los mime-
ros 2 por nmeros 4.
7. Calclese la longitud de la trayectoria de flujo:
FPL = 9x DTA/NP
8. Calclese el rea activa mnima
AAM = _V.::""-''g"-'-+....:(G-=-P--M::-x--::F:=P:-L_Il_3_0_00-'-)
CAFxFF
Se debe de usar un factor de inundacin de 0.65 e
0.75 para dimetros de columna de menos de 36", par;
compensar los efectos de la pared. Por lo general,
columnas ms grandes se disean para una inundacir.% de
de alrededor del 80%.
E1
9. Obtngase la velocidad de diseo en el conductcmlti
descendente, VDdis sese el valor ms pequeo que se St
obtenga de estas tres ecuaciones: 8, au
altos
VDdis = 250 X factor del sistemas flujo
VDdis = Pv X factor del sistemas
que r
VDdis = 7.5,ffS x -Pv X factor del sistemas
Dlt
en donde
VD di =Velocidad de diseo, GPM/ft
2
PI ate
rr
Como factor del sistema, sense los valores que se __
obtengan de la tabla 1, excepto que, para el llimu
concepto de ella (sistemas de espuma estable), sese
0.30.
10. Calclese el rea mnima del conducto descendente:
ADM = GPM/(VDct, x FF)
en donde

p,
tpro:
ADM = rea mnima del conducto descendente, ft
2
ehcr
Si el rea del conducto descendente calculada con la
frmula antes dada resulta menor que el 1 l% del rco
activa, sese el menor de
ADM = Doble del valor obtenido de la ecuacin
ADM = ll% del rea activa
>estli<
Jestil<
>estil<
11. Calclese el rea mnima de la seccin transversal de !a
columna. sese el mayor de
ATM = AAM+2xADM
Y carga
A TM = -::--:::-:---".'-"'::---:=
0.78xCAFxFF

lh
ial p
le d
en donde
ATM """ rea mnima de la seccin transversal de la
columna, tV. Clculos adicionales, ms deta-
llados, de diseo pueden dar como resultado
un cambio en el dimetro de la torre.
2. Calclese el dimetro mnimo de la columna:
DT = .J ATM/0.7854
PorcentaJe de Inundacin para columnas
existentes con platos Inundados
. . ' y"'''+ (GPM X FPL/13000)
mundac10n :;;::: -=='----'----------'-
AAxCAF
n la tabla 2 se da el dimetro mnimo para platos de pasos
iples.
e prefiere mantener GPM/WFP por debajo de ms o menos
1nque se pueden usar, y se han usado, gastos del lquido tan
:como 20 GPM/WFP. WFP es el ancho de la trayectoria de
'en pulgadas. A algunas compaas les gusta usar platos
no tengan ms de dos pasos.
Tabla 2
metro prctico mfnlmo para los platos inundados de
pasos mltiples
o de paso
Nmero de pasos
Dimetro
1ltlple
Dimetro mnimo (ft)
preferido (ft)
2 5 6
3 8 9
4 10 12
5 13 15
netro de las fracclonadoras, generalidades
1ra comprobar los diseos, se puede relacionar en forma
x.imada el dimetro de la torre con el servicio del
vidor, como sigue:
Situacin
acin a presin
acin a la presin atmosfrica
acin al vaco
temas de control
Servicio del rehervidor,
millones Btu/h
0.50
2
0.30
2
0.150
2
na buena comprensin de los esquemas de control es cscn-
>ara entender los sistemas de fraccionamiento. No es posi-
liscutir todos los enganches posibles de control. Por lo
Fracclonadoras 61
Nomenclatura
AA = rea activa, ft
2
AAM = rea activa mnima, ft
2
AD = rea del conducto descendente, ft
2
ADM = rea mnima del conducto descendente, ft
2
ATM = rea mfnima de la seccin transversal de la columna.
ft'
CAF = Factor de capacidad de vapor
CAF
0
= Factor de capacidad de inundacin con carga cero de
lquido
CFS = Gasto real de vapor, ft
3
/s
DT = Dimetro de la torre, ft
DTA = Dimetro aproximado de la torre, ft
FF == Factor de inundacin o de diseo de
inundacin, fraccionario
FPL = Longitud de la trayectoria del flujo en el plato, in
GPM = Carga de lquido de la columna, gallmin
NP = Nmero de platos de trayectorias de flujo o pasos
TS = Espaciamiento entre los platos, in
VPct, =Velocidad de diseo en el conducto descendente,
GPM/ft
2
V carga = Factor de carga de vapor de la columna
WFP = Ancho de la trayectoria de flujo en el plato, in
PL = Densidad del lquido, lb/ft
3
3
Fuentes
l. Glitsch Ballast Tray Design Manual, 5a. edicin, Boletn
No. 4900, Copyright 1974, Glitsch lnc.
2. Branan, C. R., The Fractiunatur Analysis Pocker Handbook,
en donde
D = Dimetro de la torre, ft
Fuente
Branan, C. R., The Process Engineer's Pockct Handbook,
volumen 1, Gulf Publishing Co., 1976.
tanto, los siguientes anlisis incluirn muchos de los medios
principales de control e intentarn proporcionar una filosofa
suficiente de control para permitir el diseo o el anlisis segn
las necesidades, para las circunstancias particulares. Las discu-
siones se limitarn a la instrumentacin convencional, ya que el
control por computadora rebasa el alcance de este manual.
Introduccin al control de la columna
por
Kelth Clalborne5
Como orientacin al tratar de controlar las fraccionadoras,
resulta adecuado hacer hincapi en el territorio en el que se
mueven las fraccionadoras y, por lo tanto, el control.
Las fraccionadoras slo producen dos resultados: l) divi-
sin de la corriente, con tantas libras saliendo por uno de los
"extremos" y todas las dems libras de la alimentacin salien-
do por el otro y 2) segregacin de componentes hacia una de
las corrientes de producto o hacia la otra, caracterizada por la
razn de Fcnske:
moles de ligero en el
producto de arriba
moles de ligero
en el residuo
moles de pesado
en e] residuo

moles de pesado en el
producto de arriba
El resultado 1) se logra por el control del flujo de producto
desde uno de los extremos de la fraccionadora. El resultado 2)
se alcanza al controlar la carga de calor sobre la fraccionadora.
Por una combinacin de las dos manijas del control, se
puede influir la especificacin de los componentes en las
corrientes de productos, pero siempre existe cierta extensin
mxima de separacin (valor de la razn de Fenske) en un
sistema dado. Casi todas las medidas de control se disean para
permitir el control de las dos manijas. Se debe de tener con-
ciencia de que la operacin de la columna necesita mantenerse
razonablemente suave, de lo contrario, en los siguientes cinco
minutos (o las siguientes seis horas), la separacin ya lograda
se puede deshacer en forma parcial por la produccin de olea-
das en el sistema.
Como el gasto total y de los componentes varan en la
alimentacin del sistema, se hace necesario variar los
parmetros controlados, para mantener las propiedades
deseadas en las corrientes de productos. Tambin pueden
existir restricciones subsidiarias. Si la presin en la columna se
eleva demasiado, el sistema de alimentacin puede ser incapaz
de hacer entrar esta ltima, o bien, se pueden sobrepasar las
presiones admisibles de diseo del equipo. Con una presin
demasiado baja, el producto puede no fluir del sistema. Una
presin demasiado elevada en el fondo puede causar excesos
sobre el diseo del equipo o degradacin del producto. Las
restricciones subsidiarias pueden producir variaciones
"rpidas" en los flujos o presiones. Incluso cuando estas
variaciones no son excesivas para una fraccionadora dada,
pueden imponer problemas imposibles de control en el equipo
conectado, en un sistema ms grande, con esa fraccionadora;
corriente arriba, corriente abajo o lateralmente.
A largo plazo, la mejor comprensin y la optimizacin de
un sistema por lo comn requerirn atencin para lograr bue-
-
nos balances de calor y de los componentes en operacin. ms i
veces, el comportamiento del control, que de lo contrario s;cubiel
aceptable, puede interactuar con las mediciones para inhibirestanc
explicacin exacta. de los
Sin embargo, todos los resultados, en comparacin conlincrer
1) y 2), suelen interesar de manera distante. El inters
sobre la comprensin y la operacin de los controles debe Pa
ponerse en aquellos dos conceptos. A veces se temp{
no se necesitan controles de la presin y la temperatura si
dispone de sensores buenos y rpidos para indicar qu divisi la terr
total se est haciendo y qu separacin est ocurriendo. se cut
la col
Control de la presin
En le
prodL
De manera clsica, en las columnas de fraccionamiento. Ot
presin se ha controlado en un valor fijo. Shinskey
1
y Srniel air'
Brodmann
2
han analizado el control de la presin variah des vi
Tambin se le ha mencionado a la autora la existencia de ap satisf
cacioncs de presin variable, no publicadas, que han teni fallar
xito. En lo que sigue, slo se analizar el control clsico dt
presin.
Para sistemas de condensador parcial, la presin se pm
controlar por la manipulacin del producto en forma de vapo-
de una corriente de desfogue no condensable. Esto da lugar a
control excelente de la presin. Para tener una composid
constante del producto en forma de vapor de la parte de arril
tambin necesita controlarse la temperatura de salida a
condensador. Para un sistema de condensador total, se ha usa.
una vlvula de mariposa en la lnea de vapor de la parte super
de la columna que va hacia el condensador. Tambin es com
la variacin del enfriamiento del condensador por diven
medios, como la manipulacin del flujo de refrigerante.
Tambin se puede controlar la presin por medio de 1
coeficiente variable de transferencia de calor en
condensador. En este tipo de control, el condensador del
contar con superficie en exceso. Esta superficie se convierte
parte del sistema de control. Un ejemplo de esto es 1
condensador total con el acumulador operando a pler
capacidad y con el nivel arriba en el propio condensador. Si
presin est demasiado alta, se baja el nivel para proporcion
un enfriamiento adicional, y viceversa. Esto funciona con ba
en el principio de un lquido que se mueve con lentitud y q1
tiene una transferencia de calor ms mala que la de u
pelcula de vapor en condensacin. A veces es necesario pon
un condensador parcialmente inundado, formando un ng
pronunciado en lugar de estar horizontal, para tener ur
respuesta apropiada del control.
Otro ejemplo de control de la presin por medio de 1
coeficiente variable de transferencia de calor es
condensador al vaco. El sistema al vaco extrae los inertes
travs de un desfogue. La vlvula de control entre'
condensador y el sistema al vaco hace variar la cantidad
inertes que salen del condensador. Si la presin se hm
demasiado alta, el vlvula de control se abre para succion
is inertes y producir un rea de los tubos ms pequea
bierta por esos inertes. Dado que los inertes relativamente
:ancados tienen una transferencia de calor ms mala que la
los vapores en condensacin, el retiro de inertes adicionales
:rementar el enfriamiento y har disminuir la presin.
.cede lo inverso si la presin se vuelve demasiado baja.
Para aplicaciones al vaco que tienen control de la
npcratura de la columna arriba del punto de alimentacin,
nganse los elementos de medicin para los controladores de
temperatura y de la presin prximos entre s. Esto har que
cuente con un buen control compuesto al variar las cargas de
columna (variacin en la presin diferencial de la columna).
1 los sistemas al vaco, un ligero cambio en la presin
xiucir grandes cambios en la temperatura de equilibrio.
Otro mtodo de control de la presin es una desviacin para
aire caliente. La autora ha visto un sistema modificado con
sviacin para el aire caliente resolver un sistema no
;isfactorio de control de la presin. En el sistema que estaba
landa se coloc un una vlvula de control de la presin entre
NUEVA
COLUMNA
CONDENSADOR
Fraccionadoras 63
el condensador del producto extrado por arriba y el tambor
inferior de reflujo. Esto produjo presiones errticas en el
tambor de rellujo. Una vlvula de seguridad para la presin
(vsp) desfog el tambor de retlujo hacia la hoguera, para
proteger contra la sobrepresin. Una vlvula de control de
"ahorro de la vsp", con punto de control ligeramente por
debajo de la presin de alivio de la vsp, evita que esta ltima
tenga que operar con mucha frecuencia. La "ahorradora de la
vsp" es una buena idea, ya que las vsp pueden desarrollar fu gas
si se fuerzan a abrirse y volver a asentar con frecuencia.
El arreglo para el problema de la presin errtica en el
tambor de reflujo fue proporcionar un control separado de la
presi6n de la columna fraccionadora y del propio tambor. Se
instal una nueva vlvula de control de la presin, corriente
arriba del condensador, y se quit la antigua vlvula de control
a la salida de ste. Se instal una dcsviaciri del gas caliente,
diseada para 20% de !lujo de vapor, alrededor de la vlvula de
control de la presin y del condensador. Se instal una vlvula
de control en la lnea de desviacin del gas caliente. Entonces
A LA HOGUERA
NUEVA
TAMBOR DE REFLUJO
se mantuvo la presin de la columna al estrangular la nueva
vlvula de control corriente arriba del condensador. La presin
del tambor de reflujo se control por la vlvula de control de la
desviacin del aire caliente y la "ahorradora de la vsp".
trabajando en un rango partido. En la figura de la pgina ante-
rior se muestra el nuevo sistema.
Chin
3
afirma que un esquema que tenga slo una vlvula de
control en la lnea de desviacin del gas caliente, manipulada
por el controlador de la presin de la columna, no funcionar
para el caso de un producto cero neto de vapor. Cita el caso de
una planta real y ofrece su anlisis de las razones. El artculo de
Chin muestra 21 mtodos diferentes de control de la
destilacin, con las ventajas y desventajas de cada uno.
Control de la temperatura
Generalidades. Con la instrumentacin sencilla que se ana-
liza en los prrafos siguientes, no es posible lograr un control
satisfactorio de la temperatura en ambos extremos de la colum-
na de fraccionamiento. Por lo tanto, la temperatura se controla
en la seccin de la parte superior o la del fondo, dependiendo de
cul especificacin de producto es la ms importante. Para la
destilacin en una refinera o planta de gas, en donde es proba-
ble no se requieran puntos de corte en extremo marcados, a
menudo se controla la temperatura en la parte superior de la
columna o en el fondo. Para un operacin de alta pureza, la
temperatura posiblemente se controlar en un punto intermedio
de la columna. En general, el mejor lugar para controlar la tem-
peratura es el punto en donde DT/DC es mxima. En este caso,
D'f/DC es la razn de cambio de la temperatura con la concen-
tracin de un componente clave. En esencia, el control de la
temperatura o de la presin de vapor es lo mismo. Entonces se
hacen ajustes manuales del punto prefijado para mantener el
producto en el otro extremo de la columna dentro de un rango
deseado de pureza. Sin embargo, s existe la tecnologa para
controlar en forma automtica la pureza de los dos productos.
La temperatura es el parmetro ms difcil de controlar en
un sistema de fraccionamiento. Exhibe un alto retraso respecto
del proceso y de la medicin. La temperatura tambin es ambi-
valente como medida de la composicin. Los cambios en la
presin se reflejan con rapidez hacia arriba y hacia abajo de la
columna. Los cambios en la temperatura, no. Es tpico
suministrar controladores de tres modos para todas las
aplicaciones de temperatura.
Temperatura en la parte superior de la columna. Esta
temperatura se puede controlar en forma automtica o manual
por la manipulacin del reflujo, dependiendo de si el punto de
control automtico est en la parte superior o en el fondo de la
columna. Para aplicaciones de condensador parcial, lo nonnal
es controlar la temperatura de salida del condensador, en lugar
de la temperatura en la parte superior de la columna, como se
analiz con anterioridad. En este caso se dispone de diversos
mtodos, como la manipulacin del flujo del agua de enfria-
miento o de la desviacin, o haciendo variar las persianas o la
-
inclinacin de las aspas de los ventiladores, en un de
enfriado por aire. La manipulacin del flujo del agua de enfn
miento tiene los inconvenientes de que la transferencia de
un
es relativamente insensible a esta variable y la posible fom
cin de incrustacin, si el flujo no se mantiene en un mxir
Temperatura en el fondo de la columna. La temperaturn
el fondo a menudo se controla en la lnea de salida 1
exl
mi
el o
Yl
rehervidor, con una vlvula de control en la lnea del medio to.
calentamiento. El punto de control tambin puede estar en ni\.
plato de la seccin del fondo. Debe tenerse cuidado en un:
ubicacin del punto de control de la temperatura. Se cor
da, en especial para las columnas grandes, que se use una disr ma
sicin en cascada. El esquema recomendado tiene una regist len
dor/controlador completo del flujo (RCF) en la lnea del me: sur
de calentamiento, incluyendo orificio y vlvula de control ble
punto prefijado de este RCF se manipula por medio del regist mit
dor/controlador de la temperatura (RCT). Esto elimina la tra<
sidad de que el RCT manipule en forma directa la vlvula pos
control (recurdese que la temperatura es el parmetro ms
fcil de controlar). Esto sirve para contar un control ms sur
para los operaciones normales. Asimismo, es fcil de mam
en el arranque para poder desacoplar el RCT y hacer fum
nar el rchervidor con el RCF, durante un tiempo.
Para un rehervidor con fuego directo, se usa un sistema
bombeo en todas direcciones, con un RCF. para mantener
flujo constante. Se tendr una alarma de flujo bajo ms el C
del combustible. Tambin habr una alarma de llujo alto rr
corte del combustible, ya que la ruptura de un tubo se refleji
en un llujo elevado.
Temperatura de la alimentacin. A menudo se deja,
biet
rec
resi
nivt
vap
te m
ser
sta vare. Con frecuencia se usa un intercambiador crun
alimentacin a residuos, para precalentamiento. Es frecue [
que la cantidad de calor disponible en los residuos est ccrc imp
a la del precalentamiento ptimo de la alimentacin. Se di celd
tener cuidado de no calentar demasiado la alimentacin y pu cont
vapor excesivo en la seccin de arriba de la columna. Estos esto
perjudicial para la rectificacin. El prccalentamiento de cale
alimentacin se puede controlar por la manipulacin del me gran
de calentamiento o por la desviacin hacia un colu
cruzado. Al decidir controlar o no la temperatura de la alim un 8
tacin, el diseador a veces tiene que elegir entre la estabilir
de la columna en relacin con la recuperacin de energa.
manera semejante al caso de control de la presin constante __
comparacin con la variable. El control de la temperatura eh JCI
alimentacin se vuelve ms crtico a medida que --
cantidad de lquido y vapor. en relacin con la del trl E
producido por el rcllujo y el rehervidor. Para el anlisis d1 tente
columna, es bueno comprobar con cunta constancia se t ducv
manteniendo la temperatura de la alimentacin. com
4
pure
Control del nivel
eneq
COffiJ
Para un condensador total, es normal que se fije el nivel pure:
acumulador mediante la variacin de la extraccin para
destilado. Para un condensador parcial, se puede controlar L:On
una desviacin del gas caliente en ese condensador.
El nivel en el fondo de la columna a veces se controla por la
extraccin de residuos. La variacin del medio de calenta-
miento del rehervidor es otra posibilidad. Para algunos casos,
el control del nivel por la extraccin de residuos funciona bien
y, para otros, el control del nivel por el medio de calentamien-
to. Bojnowski
4
da un caso en el que se deseaba el control del
~ n i v l por el medio del calentamiento, para dos columnas en
.una planta. Sin embargo, una de ellas tuvo que ponerse en el
control del nivel por la extraccin de residuos cuando la for-
macin de un impropio termosifn en el rehervidor caus una
lenta respuesta con aquel otro tipo de control. En el caso de
suministro de vapor de agua al rehervidor, con contenido varia-
ble de calor, sese el control de nivel por el medio de calenta-
miento, con la fijacin de la composicin del gasto de la ex-
traccin de residuos. Esto da lugar al mejor control de la com-
posicin de los residuos.
Control dellluJo
A menudo no se controla el tlujo de la alimentacin sino ms
bien el control se hace sobre el nivel de otra columna u otro
'recipiente. Los flujos de productos lquidos (destilado y
fresiduos) con frecuencia se controlan al ejercer control sobre el
lnivel, en lugar de sobre del flujo. Sin embargo, el producto
vapor suele controlarse en relacin con la presin. Frecuen-
!temente, el reflujo se controla con un RCF, pero tambin puede
ser con un RCT en la columna o por el nivel del acumulador.
Control de la presin dllerenclal
Para el anlisis de la columna y la deteccin de fallas es
importante tener una medida de la cada de presin con una
celda de PD. Tambin se puede usar la presin diferencial para
controlar el trfico en la columna. Una buena manera de hacer
esto sera dejar que la presin diferencial controle el medio de
calentamiento que va hacia el rehervidor. La aplicacin ms
grande para el control con la presin diferencial es con las
columnas empacadas, en donde resulta conveniente operar con
un 80 a un 100% de inundacin para lograr la mejor eficiencia.
Tcnicas de optimizacin
Esta seccin trata de la optimizacin de una columna exis-
'tente. Un rendimiento superior o la calidad mejorada del pro-
ducto se equilibran contra costos ms elevados de operacin,
como mano de obra, energa o mantenimiento. Si se fijan la
'Pureza del producto y la produccin, entonces lo ptimo es la
energa mnima para realizar el trabajo fijado. La optimizacin
comprendera mantener el reflujo en el mnimo para dar la
pureza del destilado y la ebullicin hacia arriba en el mnimo
para dar la pureza de los residuos.
Fraccionadoras 65
Control de la temperatura dllerenclal
Puntos sensores de la temperatura en diversos lugares a lo
largo del casco de la torre a menudo se constituirn en una til
herramienta de deteccin de fallas. Muchos problemas
comunes de operacin producen una disminucin en la
temperatura diferencial a travs de una seccin de la columna.
Un registrador de la temperatura diferencial as como uno de la
presin diferencial, a travs de una seccin de la torre que
presenta problemas, proporcionaran una ayuda inestimable al
operario.
La temperatura diferencial, as como la presin diferencial,
se pueden usar como una variable primaria de controL En un
caso, era difcil cumplir con los requisitos de pureza de un
producto en una columna que tiene componentes con puntos
de ebullicin cercanos. Se encontr que la temperatura diferen-
L:ial a travs de varios platos de la seccin del fondo son la
clave para mantener el control de la pureza. De modo que se
puso bajo control un tlujo de extraccin lateral elevado en la
columna por medio de la diferencial crtica de temperatura.
Con esto se control el "reflujo" de lquido que corre hacia
abajo hasta la zona crtica, al variar la cantidad de lquido que
se sacaba en la extraccin lateral. Este esquema novedoso re-
solvi el problema de controL
Fuentes
L Shinskcy, F. G., "Energy-Conserving Control Systcms for
Distillation Units", Chemical Engineering Progress, mayo
de 1976.
2. Smith, e_ L y Brodmann, M. T., "Process Control: Trcnds
for the Future", Chemical Engineering, 21 de junio de
1976.
3. Chin, T. G., "Guide to Distillation Pressure Control Me-
thods", Hydrocarbon Processing, octubre de 1979, pg. 145.
4. Bojnowski, J_ J., Groghan, R. M., Jr. y Hoffman, R_ M.,
"Oirect and Indirect Material Balance Control", Chemical
Engineering Prof:ress, septiembre de 1976.
5. Branan, C. R., The Fractionalor Analysis Pocket Handbook,
A menudo se tiene libertad en el ndice de produccin y en
las especificaciones de pureza, requirindose clculos de opti-
mizacin con el fin de detenninar el mejor conjunto de condi-
ciones de operacin de la columna, como el reflujo, la tempera-
tura de la alimentacin y la entrada de calor al rehervidor. El
primer paso ser determinar, por medio de pruebas en la planta
y clculos para extrapolar los datos de sta, las ltimas capacida-
des lmites de todas las partes del equipo que forman el sistema,
como casco de la columna, rehervidor, condensador y bombas.
La bsqueda de lo ptimo puede comprender muchos estu-
dios de casos. Con frecuencia, si el tiempo es limitado, se
utiliza un riguroso programa enlatado para computadora. Sin
embargo, esto es caro. Si el tiempo no es tanto un factor, el
mtodo que enseguida se presenta permitir que los clculos se
manejen en forma conveniente a mano o por una computadora
con un ncleo limitado.
Mtodo de Smlth-Brlnkley
El procedimienlo que se propone para el trabajo de
optimizacin es el mtodo de Smith-Brinkley
1
Resulta de gran
utilidad para los usos descritos en esta seccin. Mientras con
ms exactitud se conozcan los parmetros de operacin, como
las temperaturas de los platos y el trfico interno, ms
ventajoso se vuelve el mtodo de Smith-Brinkley.
En este mtodo se usan dos conjuntos de factores de
separacin para las partes de arriba y del fondo de la columna,
como contraste a una sola volatilidad relativa para el mtodo
de Underwood.
2
En este ltimo mtodo se requiere conocer las
composiciones del destilado y de los residuos para determinar
el reflujo requerido. En el de Smith-Brinkley se principia con
los parmetros de la columna y se calculan las composiciones
de los productos. Esto tiene una gran ventaja en la construccin
de un modelo, por medio de clculos a mano o con una compu-
tadora pequea. Partiendo de una caso base, se puede usar el
mtodo de Smith-Brinkley para calcular el efecto de los
cambios en los parmetros sobre las composiciones de los
productos.
Destilacin
Smith
1
explica por completo el mtodo de Smith-Brinkley y
presenta una ecuacin general, a partir de la cual se puede
obtener una ecuacin especializada para la destilacin, la
absorcin o la extraccin. Enseguida se discute el mtodo para
las columnas de destilacin.
Para el componente i de la destilacin,
f = (1-S. N-M)+ R(l-S.)
(1-s.N M)+R(l-S.)+Sh"N M(I-SmM+l)
en donde
f; = (BXB/FXp)
S
0
= KV/L
Smi = K'V'IL'
h = Factor de correlacin; si la alimentacin es en su mayor
parte lquido, sese la ecuacin 1 y, si es en su mayor
parte vapor, la ecuacin 2
h = !.L(_!::_)(
K L' 1-S
1 m
(1)
h = _!::_( 1- s. J
1
L' 1-S
m
(2)
-
Se usan las temperaturas efectivas en las secciones de arri: Brin
y del fondo de la columna para determinar K y K'. stas1 rehe
usan, junto con los gastos molares efectivos de esas secciom inun
para determinar Sn y Sm. S
serv
Construccin de un caso base de destilacin y s .
auto
Si los datos son escasos, las temperaturas de las seccion E
pueden ser sencillamente las temperaturas promedio de desa
parte superior y de la alimentacin, para la seccin de arriba conj1
de las del fondo y de la alimentacin, para la seccin del fonL de d
Del mismo modo, se pueden obtener los flujos moJan esqu
suponiendo un derrame molar igual. Sin embargo, sud prod
disponerse de una ejecucin rigurosa por computadora, para
caso de una planta o de un diseo. esto, se puedi
determinar los valores efectivos, al promediar los valores !MI A
todas las etapas de una seccin. Algunas columnas se puedt
umr
calcular de manera adecuada con los simples promedi1 t
d
. .d .
1
ante
Iscutt os en pnmer ugar pero, en otras, para obtem .
1
.. . . nam
resultados sat1sfactonos, se necesitan los valores promediad! d
. . esta
etapa por etapa de una eJeCUCIn en computadora. P
Por lo tanto, el mtodo de Smith-Brinkley se puede us t '
es ac
para generar un caso base a mano, partiendo de un caso de u1
extst
planta, con balance de calor o de materiales, de una soluci1
.
ngurosa por computadora de un caso de una planta o de m. b
1
. d aor
so ucton por computa ora de un caso de diseo. Una d
,con
se establece el caso base a mano, se pueden realizar
vapo
a ternatlvos a mano (o con una computadora que fi
d ) . d d. e 1ca
nuc eo tmtta o , con ap tcacton e tcho mtodo.
ment
Casos alternativos de destilacin
a la
intr04
ligen
Se puede obtener una aproximacin por el cambio en .
. . , prec1
temperatura de la ahmentac10n, al sumar la mitad de e1 L
cambio a las temperaturas efectivas de la parte superior y d

. que 1
fondo. Para un camb1o grande en la temperatura de la alimes
.. d' sean
tacmn, se ten ran que rehacer la evaporacin instantnea 1
1
l
. .
1
b
1
co un
esa a tmentaciOn y e a ance de calor de la columna d
pue 1
Se pueden obtener aproximaciones por pequeos cambii
. son rr
en el refluJO al suponer que no cambian las temperatm; .
f . .
e ect1vas, ev1tando de este modo el clculo por tanteos. 1 C
lquido y vapor adicionales se suman a Sn y S m. Para cambit . e
d 1 fl d qmc
mas gran es en e re UJO, se pue en mcluir los tanteos de fl .
d
. . . re UJ
etermmac10n de las nuevas temperaturas finales .
clculos del punto de burbujeo y del de roco. Las
f . d 1 . .omp
e ecttvas e as secciOnes slo cambian con la mitad de O.O%
rapidez con que lo hacen las temperaturas en los extremos l..
1 d 1 l
. . para'
que a e a a 1mentac10n .permanece inalteradatitud :
En la d1scus1n precedente en relacin con el reflujo se 11
pone que el condensador no es una limitacin cuando se Es
el reflujo. Si se cuenta con un condensador severamente 1
mitado, en primer lugar se debe hacer una evaluacin de x =
transferencia de calor en el condensador, antes de analizardx =
efecto de un aumento en el reflujo con el mtodo de Smiu
lrinkley. Del mismo modo, se tendran que evaluar un
ehervidor y platos que presenten limitaciones, cercanos a la
mndacin, antes de aplicar el mtodo mencionado.
Se puede obtener una aproximacin por un cambio en el
ervicio del re hervidor al sumar el incremento en el trfico a S m
Sn Si la temperatura en la parte superior se controla en forma
utomtica, tambin se producira un reflujo adicional.
En resumen, para cada operacin alternativa, se pueden
:esarrollar con rapidez aproximaciones del efecto neto o del
onjunto de efectos en la entrada de Smith-Brinkley, con el fin
e determinar nuevas composiciones en los extremos. El
squema de la instrumentacin influir sobre el resultado
roducido por un cambio en la operacin.
Reunin de datos de campo
Al reunir datos de campo con pleno significado de una co-
Jmna de fraccionamiento, sta no slo debe tener gastos cons-
mtes, sino que los flujos deben dar un buen balance de mate-
lates (no acumulacin). Adems debe existir una condicin de
stado estacionario para los gastos dados.
Para determinar si existen las condiciones de estado
stacionario, se pueden tabular las temperaturas y presiones
xistente en la columna con el fin de asegurarse de que
ermanecen razonablemente inalteradas. Los anlisis de
lhoratorio suelen ser demasiado lentos y caros para verificar
ondiciones que se hayan marcado. A menudo el monitoreo del
aporque se escapa del acumulador del reflujo es una manera
ficaz para notar los cambios en la concentracin. Sencilla-
rente, hgase hervir una muestra del lquido del acumulador,
la presin atmosfrica, en una botella con un termmetro
ttroducido. Este mtodo queda limitado a los hidrocarburos
geros y no resulta muy exacto para el fraccionamiento de
recisin.
La retencin del acumulador con frecuencia ser el concepto
ue limite la fijacin del tiempo requerido para que las muestras
representativas de las condiciones de operacin de la
olumna. Un "cambio totar' o "renovacin" del acumulador
uede ser un tiempo insuficiente, si las condiciones de prueba
[)ll muy diferentes a las prevalecientes antes de ella. El ejemplo
iguiente servir para demostrar esta afirmacin.
Considrese un acumulador que tenga una retencin de
iuido de 2000 gal. Supngase que el lquido que sale como
'flujo ms destilado es de 40 gpm. Supngase adems que el
'quido del acumulador empieza con 2.0% en volumen de un
omponente clave y que las condiciones de prueba producen
1
.0% en volumen de ese componente. Cunto tiempo pasar
ara que la concentracin llegue a 0.1% en volumen (la exac-
ltud supuesta de la prueba de laboratorio)?
Establzcanse los smbolos siguientes:
x = Concentracin, fraccin en volumen
lx; Elemento diferencial de la concentracin, fraccin en
volumen
Fraccionadoras 67
dT = Elemento diferencial de tiempo, min
Entonces:
0.001 T
f d'x = 0.02 f dT;
dx 40x
=
dT 2000'
0.02 o
= 0.02T].,
o
-6.908+ 3.912 = 0.02T;T = -150 o T = 150 minutos
en tanto que: 1 "renovacin" = 2000/40
=50 minutos
Nomenclatura
B = Gasto molar total de los residuos o subndice para resi-
duos
F = Gasto molar total de la alimentacin o subndice para
alimentacin
f, = Razn del gasto molar del componente i en los residuos
al correspondiente en la alimentacin
K= Constante de equilibro del componente i en la seccin de
arriba, igual a y/x
K' = Constante de equilibrio del componente i en la seccin
del fondo, igual a y/x
L = Gasto molar total efectivo del lquido en la seccin de
arriba
L' = Gasto molar total efectivo del lquido en la seccin del
fondo
M = Etapas totales de equilibrio por debajo de la etapa de
alimentacin, incluyendo el rehervidor
N= Etapas totales de equilibrio en la columna, incluyendo el
rehervidor y el condensador parcial
R = Razn real de reflujo
Sm = Factor de separacin para el componente i en la seccin
del fondo
S" = Factor de separacin para el componente i en la seccin
de arriba
V = Gasto molar total efectivo del vapor en la seccin de
arriba
V' = Gasto molar total efectivo del vapor en la seccin del
fondo
X = Fraccin molar en el lquido
Y = Fraccin molar en el vapor
Fuentes
l. Smith, B. D., Design of Equilibrium Stage Processes,
McGraw-Hill, 1963.
2. Underwood, A. J. V., "Fractional Distillation of
Multicomponent Mixtures'', Chemical Engineering
Progress, 44, 603 (1948).
3. Branan, C. R., The Fractionator Analysis Pocket Handbook,
Rehervidores
Tipos de rehervldores
El GPSA Engineering Data Book
1
tiene una seccin exce-
lente sobre hervidores. Los tipos ms comunes son los siguien-
tes:
De circulacin forzada (figura l)
De circulacin natural (figura 2)
De paso continuo
De recirculacin
De termosifn vertical (figura 3)
De termosifn horizontal (figura 4)
De haz inundado (de marmita) (figura 5)
De rccirculacin; de fondo con desviador (figura 6)
Para los rehervidores de termosifn. las aspectos hidruli-
cos son tan importantes como los de transferencia de calor. El
diseo de la tubera del rehervidor de termosifn es un tema
demasiado amplio para este manual. En las referencias 2-14 se
pueden hallar algunos buenos artculos sobre el tema. La
referencia 3 es en particular buena para los rehervidores de
termosifn horizontal. La tabla l tiene las nonnas tpicas de
diseo para el termosifn vertical.
Seleccin del rehervldor
En la figura 7 se da un panorama general de las posi-
bilidades de seleccin del rehervidor. Las notas que la
acompaan dan informacin para una estimacin rpida o "de
primer corte". En las tablas 2
12
y 3
13
, se dan datos adicionales,
ms detallados, para la seleccin. En la tabla 2 se dan las
ventajas y desventajas para todos los tipos principales de
rehervidores. La tabla 3 se limita a los tipos de termosifn.
Para los rchervidores, en especial en los tipos de termosi-
fn, "lo difcil se encuentra en los detalles". Se pretende que
la informacin presentada de aqu en adelante sirva para el
trabajo preliminar. Ingenieros con experiencia llevan a cabo
el diseo final, con aplicacin de tcnicas detalladas de di-
seo.
Notas generales para los rehervidores de termosifn:
l. En una planta de proceso, nunca se use una tubera
inclinada para un flujo bifsico. Esto es cierto en
particular para la tubera de retorno del rehervidor.
sense slo tramos horizontales o verticales.
2. Si el medio calentador del rehervidor es vapor de agua
en condensacin, proporcinese un desobrecalentador,
si el sobrecalentamiento es mayor que 40-60F
Nivel del
liquido
Vapores
' Uquido
Figura 1. Disposicin del rehervidor de circulacin forzada.
Residuos Residuos
(a) Rehervidor de paso continuo (b) Rehervidor de recirculacin
-
Fig1
Figura 2. Disposiciones de rehervidores de circulacin natw Flg1.
.1 Liquido + vapor
~ ~ ~
1
1
r=
:2
o a;
f
"
E
o
e
g
o.
siduos
11
" .S .S
Re
N'
1
1 l
Lquido
)f
lnt ercambiador de
bezal flotante 11 ca

:::l
-
D. E
ca<
pulg
1
2
2
3
3
2
3
3
4
3
3
4
C<
""*El
Figura 3 Rehervidor de termosifn vertical conectado a la to tul
_.r-,,-..
-"---]
Medio de

Vapor/lquido calentamiento
-u---=r
,
,.
(
1--'
,-
r1
Ir Lquido
,
Residuos Condensado
lgura 4. Aehervidor de termosifn horizontal.
Producto residuo
gura 5. Disposicin del rehervidor de marmita.
Fraccionadoras 69
Figura 6. De recirculacin; de fondo con desviador.
1
3 (Reproducido
Con autorizacin del American lnstitute of Chemical Engineers, Co-
pyright 1997 AIChE, todos los derechos reservados.)
Tabla 1
Salida preferida
rt{
'
..-------..'
f--'--}-+-1:"
--,,-...
''
''
''
"
"
"
::
. '
Vlvula u orificio
para restriccin
Normas tpicas de diseo para el rehervidor de termosifn*
Tamao de las
toberas Dimensiones
1. E. del Caras de Vapor de
casco, No. de las placas rea Vapor, lquido, agua, Cond., A B e D E
ulgadas tubos de tubos aprox. pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas
16 108 4'-1P//' 132o' 6 4 4 1% 7
15
A6 5
15
116 8 5% 6'-P/4"
20 176 4'-1 P/4" 215o' 8 6 4 2 8
15
/16 7
15
116 8 6' -4
3
/4"
24 272 4'-11%" 333o' 10 6 6 3 9
15
116 7
15
/,s 9 73!4 6'-5%"
30 431 4'-113!4" 527o' 12 6 6 3 1 F/1s 7
1
5J16 9 73f4 6'-7V4'
36 601 4'-11%" 735' 16 8 8 4 133J16 9
15
As 10% 8
6'11 ..
24 272 6' 448"' 10 6 6 3
91s
16 7
1
5J15 9 63f4 8'-1
3
//'
30 431 6'-7%" 71Qo' 12 6 6 3 11
7
/16 7'
5
As 9 6% 8'-3
1
/4"
36 601 6'-7%" 990o' 16 8 8 4 133J16 9
15
116 10% 8 8'-7"
42 870 6'-7%" 1440o' 16 10 8 4 17
11
As 10
15
/s 1QV,s 6
13
/16 9'-0%"
30 431 9'-11%" 1065
1
12 6 8 3 1FA6 7
1
5J16 9 6% 11'-7
1
/"
36 601 9'-11%" 1520o' 16 8 8 4 13
3
116 9
15
/a 10% 63/. 11'-11"
42 870 9'-1 P/4'' 218Qo' 16 10 8 4 17
11
116 1 0
1
5J16 10
1
116 6
1
3J15 12'-4V .. "
1
Con autorizacin de D. C. Lee, J_ W Dorsey, G. Z. Moore y F D. Mayfield, Chem. Eng. Prog., volumen 52, No. 4, pg. 160 (1956).
1
El rea de la seccin transversal de la tobera de vapor afuera del canal debe ser como mnimo 1.25 veces el rea total de flujo de todos los
tubos.
De termosifn
~ ~
De paso continuo (1) De recirculacin
~
~
De circulacin
forzada (5)
Horizontal (2)
/\
Horizontal Vertical
Vertical (3)
Con desviador (4) Sin desviador
~
Con des-
viador (4)
Sin
desviador
Figura 7. Gufa rpida de seleccin.
De marmita (6)
1
Preferible al de recirculacin en donde se pueden mantener gastos aceptables de la vaporizacin (menos de 25-30%).
Se elige este tipo cuando hay necesidad de minimizar la exposicin de sustancias degradables o que producen incrustacin, o con ambas
caractersticas. a temperaturas elevadas.
2
Se usa para servicios grandes, proceso sucio y cuando se requiere una limpieza frecuente. El proceso suele estar en el lado del casco.
-
Hori
Este tipo se usa en el 95% de las aplicaciones de termosifn en las refineras de petrleo. De e
3
Se usa para servicios pequeos, proceso limpio y slo se requiere limpieza no frecuente. La vaporizacin suele ser menor del300.k:., pero meno
del15% si la presin de la fraccionadora se encuentra por debajo de 50 psig (lb/iri manomtricas). La viscosidad de la alimentacin del
rehervidor debe de ser menor de 0.5 cp. Pngase una vlvula de mariposa en la tubera de admisin al hervidor. Este tipo se usa en casi el
100% de las aplicaciones de termosifn en las plantas qumicas (70% de las petroqumicas).
Mayor estabilidad que cuando no tiene desviador.
5
Suele usarse en donde la cada de presin en la tubera es elevada y, por lo tanto, la circulacin natural no resulta prctica. Rt
6
Muy estable y fcil de controlar. No tiene flujo bifsico. Permite una altura baja del faldn de la torre. Sin embargo, este tipo es caro. re
Tipo
De marmita
Vertical de paso continuo
Vertical de circulacin natural
Horizontal de paso continuo
Tabla 2
Comparacin de los rehervidores
12
Ventaja
Un plato terico
De fcil mantenimiento
Separacin del vapor
Baja altura del faldn
Maneja velocidades mayores que
0.5 cp
Fcil de controlar
No existe lmite sobre la carga de
vapor
Un plato terico
Tuberfa sencilla y compacta
No se incrusta con facilidad
De menor costo que el de marmita
Buena facilidad de control
Tubera sencilla y compacta
Desventaja
Tubera y espacio adicionales
Costo elevado
Se incrusta con los liquidas sucios
Alto tiempo de residencia en la zona de calentamiento para la
tendencia a la degradacin de algunos fluidos
Seccin de compensacin del rehervidor con bajo tiempo de
residencia
De difcil mantenimiento
Altura elevada del faldn
No se tiene control de la circulacin
Facilidad moderada de control
No hay plato terico
Acumulacin de componentes de elevado punto de ebullicin en la
lnea de alimentacin; es decir, la temperatura puede ser
ligeramentesuperior a la del fondo de la torre
Un nivel del lquido demasiado alto por encima del de diseo podra
causar que el rehervldor tenga menos capacidad
Se incrusta con ms facilidad
De difcil mantenimiento
Lado
Flujo
Coef
Ti e m
.T rE
Dato
Cost
Nece
Tu be
Tam;
Case
Altur
Etap
Mant
Cont
Facili
Adec
Rang
Aang
Rang
11
Pec
Un plato terico No se tiene control de la circulacin t Lm
Tubera sencilla y compacta Facilidad moderada de control t M )
------------------------------------------------------------------------
(contina el la pg. sig. Re
Comparacin de los rehervldores
12
Fraccionadoras 71
------------------------------------
Tipo
zontal de circulacin
atural
forzada
Ventaja
No se incrusta con facilidad
Menor altura del faldn que en el vertical
Menor cada de presin que en el
vertical
Pueden tenerse tubos ms largos
Facilidad de mantenimiento
Facilidad de mantenimiento
Menor altura del faldn que en el vertical
Menor cada de presin que en el
vertical
Pueden tenerse tubos ms largos
Un plato terico
Maneja lquidos fuertemente viscosos
que contienen slidos
Circulacin controlada
Coeficiente de transferencia ms elevado
Desventaja
No hay plato terico
Espacio y tubera adicionales, en comparacin con el vertical
Se incrusta con ms facilidad, en comparacin con el vertical
Acumulacin de componentes de punto de ebullicin ms
elevado en la lnea de alimentacin; es decir, la temperatura
puede ser ligeramente ms alta que en el fondo de la torre
El de costo ms elevado con tubera y bombas adicionales
Costo de operacin ms alto
Requiere un rea adicional de la planta
'eproducida con autorizacin de Hydrocarbon Processing, octubre de 1992, Copyright Gulf Publishing Co., Houston, Texas, todos los derechos
tservados.
Tabla 3
Criterios de seleccin del termosifn',
Factor Vertical Vertical Horizontal Horizontal
o del proceso Lado de los tubos Lado de los tubos Lado del casco Lado del casco
:> del proceso Paso continuo De circulacin Paso continuo De circulacin
,ficiente de transferencia de calor Elevado Elevado Moderadamente elevado Moderadamente elevado
rtpo de residencia en la zona calentada Bajo Mediano Bajo Mediano
-equerida Elevada Elevada Mediana Mediano
Js de diseo Disponibles Disponibles Algunos disponibles Algunos disponibles
to del capital (total) Bajo Bajo Mediano Mediano
esidades de terreno Pequeas Pequeas Grandes Grandes
era necesaria Costo bajo Costo bajo Costo alto Costo alto
18o posible* Pequeo Pequeo Grande Grande
cos 3 mximo 3 mximo Segn se necesite Segn se necesite
ra del faldn Elevada Elevada Ms baja Ms baja
las de destilacin Una Menos de una Una Menos de una
llenimiento Dificil Difcil Fcil Fcil
1trol de la circulacin Ninguno Posible Ninguno Posible
ilidad de control Moderada Moderada Moderada Moderada
!Cuacin a la incrustacin (proceso) Buena Moderada Buena Moderada
go de vaporizacin, mnimo 5%+ 10%+ 10%+ 15%+
go de vaporizacint 25% 25% 25% 25%
go de vaporizacin, mximo* 35% 35% 35% 35%
Jqueo :::= menos de 8000 ft
2
/casco, grande = ms de 8000 ft2/casco.
nite superior normal del rango estndar de diseo; el diseo para vaporizacin arriba de este nivel debe de manejarse con precaucin.
&ximo, si se cuenta con datos de campo.
leproducida con autorizacin del American lnsttute of Chemical Engineers, Copyright 1997 A/ChE, todos los derechos reservados.
Fuentes
l. GPSA Engineering Data Book, 1 O a. edicin, Gas
Proccssors Supplicrs Association.
2. Figura 8 del "Design Data for Thermosyphon
Reboilers", por D. C. Lee, J. W. Dorsey, G. Z. Moore y
F. Drew Mayfield, Chemical Engineering Prol',ress,
volumen 52, No. 4, pgs. 160-164 (1956). Reproducida
con autorizacin del American Institute of Chemical
Engineers, 1956 AIChE.
3. Collins, Gerald K., "Horizontai-Thermosyphon
Reboilcr Design", Chemical Engineering, 19 de julio de
1976.
4. Fair, J. R., "Design Steam Distillation Reboilers",
Hydrocarhon Processing and Petroleum Refiner,
febrero de 1963.
5. Fair, J. R., "Vaporizer and Reboiler Design", partes 1 y
2, Chemical Engineering, 8 de julio y 5 de agosto de
1963.
Columnas empacadas
Las columnas empacadas estn ganando terreno a las co-
lumnas de platos. Liebcrman
1
afirma que con base en su diseo
y experiencia en operacin, una torre empacada con un diseo
apropiado puede tener 20-40% ms capacidad que una de pla-
tos con un nmero igual de etapas de fraccionamiento.
Se estn desarrollando empaquetaduras mejoradas, as
como partes internas y tcnicas para asegurar una operacin
apropiada. La distribucin uniforme del lquido es imperativa
para lograr un rendimiento mximo. Se estn aplicando
empaquetaduras estructuradas en una gama de aplicaciones en
expansin, como la destilacin a alta presin.
El diseo final de las columnas empacadas debe de ser
realizado por expertos, pero a menudo se requiere el lego para
que suministre los diseos y estudios preliminares. Esta
seccin sobre columnas empacadas proporciona la informa-
cin necesaria para esas estimaciones.
rganos Internos de las columnas empacadas
En el diseo preliminar suele elegirse una empaquetadura
razonable y se utiliza los datos que se encuentran en la
literatura para determinar su altura en uno o ms lechos. Se
proporcionan rganos internos estndar para redondear la
estimacin. Vanse la figura l y las notas.
Una vez que se determinan las alturas de las
empaquetaduras en otras secciones, a partir de la HETP
(destilacin) o del KGA (absorcin), se pueden aadir las tole-
rancias de las alturas para las rganos internos con el fin de
-
6. Fair, J. R., "What You Need to Design ThermosyphO'
Reboilers", Petroleum Refiner, febrero de 1%0.
7. Frank, O. y Prickett, R. D., "Dcsigning Verti
Thermosyphon Rehnilcrs", Chemical Engineering, H
septiembre de 1973.
8. Kern, Robert, "How to Design Piping for Reboik
Systems", Chemical Engh1eerinr;, 4 de agosto de 197j
9. 'Kern Robert, "Thermosyphon Reboiler Piping Sim
plified". Hydrocarbon Processing, diciembre de
10. Orrcll, W. H., "Physical Considerations in Designio
Vertical Thermosyphon Reboilers", Che mica,
Engineering, 17 de septiembre de 1973.
11. Branan, C. R., The Fractionator Analysis Pocke'
Handbouk, Gulf Publishing Co., 1978.
12. Love, D. L., "No Hassle Reboiler Selection'.
Hydrocarbon Proce.vsing, octuhrC de 1992.
13. Sloley, A. W., "Properly Design Thermosyphon Reboi
lers", Chemical Engineering Progress, marzo de 1997.
14. McCarthy, A. J. y Smith, B. R., "Rcboiler Systen
Design-The Tricks of the Trade", Chemical
neering Progress, mayo de 1995.
determinar la altura total de la columna. El dimetro de
columna se determina en secciones, en relacin con la capaci
dad y la cada de presin para la empaquetadura seleccionad
(vaciada al azar o estructurada).
En las figuras 2-11 se muestran los rganos internos tpico
de las columnas empacadas.
rganos Internos de las columnas empacadas:
Notas para la figura 1
A. Altura total de la torre. sta es un mximo supuesto.
B. Seccin superior. sta va desde la parte superior del
distribuidor hasta la tangente superior.
C. Distribuidor del lquido (vanse las figuras 4-9). Dt
acuerdo con Striglc3, "ste es el rgano interno ms-
importante de la columna, desde el punto de vista de uo
proceso. Se requiere un distribuidor del lquido en todos lo!
lugares de la torre en donde se introduzca una corricnt1
externa de lquido. Los distribuidores de alto rendimientc
proporcionar una variacin del gasto por punto de
irrigacin que es un mximo del 5% del tlujo promedio
La uniformidad geomtrica de la distribucin del lqui
do tiene ms efecto sobre la eficiencia de la empaquetadu
ra que el nmero de puntos de distribucin por pie
cuadrado".
Frank
5
informa: "La cada del lquido entre e! __
distribuidor y la parte superior de la empaquetadura ncctgun
debe ser mayor de 12 in". ;opyr
Fraccionadoras 73
Salida de vapor
hacia el condensador
Registro de acceso
2 Distribuidor dellfquido ...___ Reflujo del
3 Rejilla de contencin
condensador
4 Empaquetadura estructurada
Rejilla de soporte
5 Colector del lquido
Canal con anillos
Alimentacin de lquido
Registro de acceso
6 Distribuidor/redistribuidor
del lquido
Rejilla de contencin
7 Empaquetadura al azar
8 Placa de soporte
Registro de acceso
9 Alimentacin de lquido
Distribuidor dellfquido
Rejilla estructurada
10 Retorno del rehervidor ____.-
Tubo de circulacin
Faldn
hacia el rehervidor
Tolerancia recomendada en la
Nmero de nota Seccin Notas altura para los estudios Referencia
1. Altura mxima de la torre A 175ft 7
1. Seccin superior B 4ft 2, 7
2. Distribuidor del lquido e 1 ft B in 2,3,5, 6
3. Rejilla de contencin D 3
4. Empaquetadura estructurada E Del texto 3
5. Colector del lquido F 3ft 2.3
6. Redistribuidor del lquido G 3 ft s/registro de acceso 2. 3
4 ft c/registro de acceso 2.3
7. Empaquetadura al azar H Del texto 3
a. Placa de soporte 1 Parte del lecho 3
9. Alimentacin de vapor J 2 dimetros de tobera 2
ms 12 in
10. Retorno del rehervidor K Aplquese la discusin K 4
11. Seccin del fondo L 6ft 2, 7
a1. rganos internos de una columna empacada.9 {Reimpresa con autorizacin especial de Chemica/ Engineering, 5 de marzo de 1984,
right 1984 por McGrawHill, lnc.)
-
Figura 2. Placa soporte de la empaquetadura de viguetas mltiples. (Cortesa de Norton Chemical Process Products Corporation.)
Figura 3. Limitador de lecho, modelo 823. (Cortesa de Norton Chemical Process Products Corporation.)
Gral" afirma: "Para distribuidores del tipo de aspersor,
en las torres al vaco, el cabezal principal del distribuidor
estar 18-36 in arriba de la parte superior de la
empaquetadura".
Un contacto' privado afirm: "Habrn 6-8 in del fondo
del distribuidor a la parte superior del lecho. El distribuidor
tiene 1 ft de espesor".
D. Rejilla de contencin (vase la figura 3). De acuerdo con
Strigle
3
, "Normalmente, la superficie superior del lecho
empacado est por lo menos 6 in por debajo de
distribuidor o redistribuidor de lquido. El !imitador 1
lecho o placa de contencin est colocada sobre la par
superior del lecho empacado, en este espacio. Es importar:
suministrar ese espacio para permitir el
gas del lecho empacado. Ese espacio deja que el gas
acelere hasta adquirir la velocidad necesaria para pasar
travs del distribuidor, sin sobrepasar la capacidad de
empaquetadura".
e
f
e:
d
d
SI
h
q
SI
e
p
n
d
Fraccionadoras 75
Figura 4. Distribuidor del lquido de plataforma con orificios. (Cortesia de Norton Chemical Process Products Corporation.)
Figura 5. Distribuidor del liquido de bandeja con orificios. (Cortesa de Norton Chemical Process Products Corporation.)
"Por lo general, se usan !imitadores de lecho con
empaquetaduras de la torre, metlicas o de plstico. La
funcin primaria de estos dispositivos es impedir la
expansin del lecho empacado, as como mantener el nivel
de la superficie superior de ste. En las columnas de
dimetro grande, el lecho empacado no se fluidificar
sobre toda la superficie. Las oleadas de vapor fluidilican
lugares al azar sobre la parte superior del lecho de modo
que, despus de regresar a la operacin normal, la
superficie superior de ese lecho es bastante irregular. De
este modo, la distribucin del lquido puede ser afectada
para esa ocurrencia".
"Los !imitadores de lecho se fabrican como una estruc-
tura ligera, metlica o de plstico. Suele usarse un respaldo
de malla para impedir el paso de trozos separados de empa-
quetadura de la torre. Debido a que ellimitador de lecho se
apoya directamente sobre la parte superior del lecho empa-
cado, desde el punto de vista estructural slo debe tener la
rigidez suficiente como para resistir cualesquiera fuerzas
hacia arriba que acten sobre este lecho empacado".
"Las placas de contencin son placas pesadas que se
usan con las empaquetaduras de cermica o carbn para las
torres. La placa de contencin debe de apoyarse con
libertad sobre la parte superior del lecho empacado, porque
los lechos de empaquetaduras de cermica y de carbn
tienden a asentarse durante la operacin. Estas placas
suelen actuar por su propio peso para impedir la expansin
del lecho; por lo tanto, las placas pesan de 20 a 30 lb/ft
2
"
3
-
Figura 6. Distribuidor de artesa con orificios, con orificio en la pared lateral, modelo 137. (Cortesa de Norton Chemical Process r o d u c ~
Corporation.)
Figura 7. Distribuidor de liquido de artesa de vertedero. (Cortesa de Norton Chemical Process Products Corporation.)
Fraccionadoras 77
Figura 8. Distribuidor de lquido de escalera de orificios. (Cortesa de Norton Chemicaf Process Products Corporation.)
w
~
\).,\' ,\\
\"-
,\\
\.'0
Figura 9. Distribuidor de lquido de boquillas de aspersin. (Cortesa de Norton Chemical Process Products Corporation.)
78 soluciones practicas para el mgemero qu1m1co
-
en e
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Figura 10. Redistribuidor de lquido de plataforma con orificios. (Cortesa de Norton Chemical Process Products Corporation.) det
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del
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des
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irn
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en:
ali1
Figura 11. Placa colectora del lquido. (Cortesfa de Norton Chemical Process Products Corporation.)
ins
qw
la,
arr
es
COl
r e ~
co
E. Empaquetadura estructurada. sta se analizar en la sec-
cin apropiada.
F. Colector del lquido (vase la figura 11). De acuerdo con
Strigle:
3
"A veces es necesario interceptar todo el lquido
que purga hacia abajo de la columna. Esto puede ocurrir
debido a un agrandamiento o contraccin del dimetro de
la columna cuando se est operando con gastos del lquido
de ms de 15 gpm/ft
2
Si la parte inferior de la columna
tiene un dimetro mayor que la superior, el lquido debe de
recolectarse en el fondo de la seccin con dimetro menor.
Entonces, se alimenta a un redistribuidor ubicado en la
parte superior de la seccin de dimetro mayor, con el fin
de irrigar de manera uniforme la seccin inferior. Si la
lq
de
parte inferior de la columna tiene un dimetro menorqru lq
superior, el lquido debe de recolectarse en el fondo d! de
seccin de dimetro mayor. A continuacin, a un redis gr;
buidor que est en la parte superior de la seccin de di1 t r ~
tro menor para impedir el tlujo excesivo sobre la parea trc
la seccin inferior". ce
"En varias aplicaciones se instalan secciones de boml qu
en todas direcciones del lquido. Esas secciones se u s ~ nc
lavadores custicos, en donde slo se requiere una peqm
adicin de hidrxido de sodio para neutralizar el gas ci en
absorbido. Sin embargo, el gasto del lquido de irrigac te
de cada seccin debe ser adecuado para asegurar un b1 se
lavado del gas en el lecho empacado. En las absorhedm fu
1 donde el soluto tiene un elevado calor de vaporizacin o
1lor de solucin, el lyuido yue fluye hacia abajo tiene un
1mento progresivo en la temperatura. Este lquido
lientado debe extraerse de la columna y enfriarse antes de
Je se regrese para irrigar el lecho empacado inmediato
ferior. De lo contrario, la absorcin queda limitada por la
presin de vapor del soluto arriba de la solucin
ca caliente. En algunas operaciones, el lquido se extrae y
:recircula de regreso a la parte superior del mismo lecho
npacado, despus de enfriarse. Esa situacin es comn
mndo el lecho empacado se usa como un condensador
tal o parcial".
''En aplicaciones que deben usar un lugar para la
imentacin que no se acoplar a la composicin del
interno, esa alimentacin debe mezclarse con el
1uido que fluye hacia abajo. Uno de los mtodos para
alizar esto es el uso de una placa colectora que se instala
de la seccin de rectificacin de la columna. El
uido de la alimentacin entonces se agrega al estanque
que fluye hacia abajo y que se encuentra en esta
aca colectora. Una disposicin de este tipo proporciona
Jr lo menos un mezclado parcial de la alimentacin con el
1ucntc del rectificador yue corre en el conducto
:scendente del lquido, para dar una composicin ms
1iforme del lquido que est sobre el distribuidor que
iga la seccin se separacin de la columna. En otros
sos, se instala en la columna un dispositivo de mezclado
uzado del lquido, a la altura de la elevacin de la
imentacin".
"Para las columnas en las que se tiene una evaporacin
stantnea apreciable del lquido de alimentacin, o en las
e la alimentacin es un vapor de composicin diferente a
del vapor interno, se puede instalar una placa colectora
del punto de alimentacin. La finalidad de esta placa
proporcionar mezclado de la fase vapor que est en los
nductos de subida del gas, de modo que a la seccin de
ctificacin de la columna entre un vapor con una
mposicin ms uniforme".
"En la figura 1 l se muestra una placa tpica colectora de
uido para una columna en la que se use un conducto
scendente de un lado para la extraccin del propio
uido. El dimetro mximo para un diseo de ese tipo es
ms o menos 12 ft, el cual queda limitado por el
adiente hidrulico necesario para esa longitud de la
1yectoria de tlujo del lquido. Para columnas de dime-
' ms grande, normalmente se usan dos conductos des-
ndentes en lados opuestos o uno en el centro, a menos
.e la cantidad recolectada de lquido sea ms o me-
pequea".
"Una placa colectora de lquido debe construirse con
1paques, de modo que pueda sellarse al resalto de sopor-
y ser hermtica al lquido. Las secciones podran sellar-
entre s con soldadura; sin embargo su desarme en el
turo sera difcil. Debe haber una carga disponible suli-
Fraccionadoras 79
ciente del lquido para hacer que ste fluya hacia afuera
por la tobera lateral en el casco de la columna. El uso de
sumideros da lugar a que se forme esa carga del lquido, sin
que se forme un estanque de ste en toda la placa, en donde
las fugas y el peso del lquido que debe sostenerse seran
mayores".
"Los conductos de subida del gas deben tener un rea
suficiente de flujo para evitar que se presente una elevada
cada de presin de la fase gaseosa. Adems, estos
conductos de subida deben colocarse de manera uniforme
para mantener una distribucin apropiada del gas. Estos
conductos de subida deben de equiparse con cubiertas para
desviar la lluvia de lquido que cae sobre esta placa
colectora e impedir que ese lquido entre en los propios
conductos, en donde la alta velocidad del gas podra causar
su arrastre. Estas cubiertas de los conductos de subida
deben conservar una distancia suficiente debajo del lecho
empacado inmediato superior para permitir que la fase
gaseosa llegue con un gasto uniforme por pie cuadrado de
rea de la seccin transversal de la columna, antes de entrar
al lecho siguiente".
"En donde slo vaya a extraerse de la columna
alrededor del 5% o menos del flujo hacia abajo de lquido,
puede instalarse una caja colectora especial dentro del
lecho empacado. Esta caja puede extraer pequeilas
cantidades de componentes de punto de ebullicin
intermedio que, de lo contrario, se acumularan en cantidad
suficiente como para interferir con la operacin de
fraccionamiento. Esa caja colectora debe disearse con
mucho cuidado para evitar la interferencia con la
distribucin del vapor arriba de ella, o bien, la reduccin en
la calidad de la distribucin de lquido debajo de la
misma".
3
La tolerancia en la altura depende del estilo de colector
que se use. La altura puede ser tan pequea como 2ft o tan
grande como 5 (si el colector tiene 3 ft de espesor).
2
G. Redistribuidor del lquido (vase la figura 10). De acuerdo
con Strigle
3
: "Se requiere un redistribuidor del lquido en la
parte superior de cada uno de los lechos empacados. El
flujo del lquido desde una placa tpica de soporte no es
suficientemente uniforme como para irrigar de manera
apropiada el lecho empacado inmediato inferior. La placa
de soporte de la empaquetadura del tipo de viguetas
mltiples, la cual se usa con amplitud, tiende a segregar el
flujo hacia abajo del lquido que mana de un lecho
empacado en un par de filas paralelas de corrientes de ese
lquido, separadas ms o menos 2 in, con un espacio de 10
in entre parejas adyacentes. Del mismo modo, las placas de
soporte que distribuyen el gas, no proporcionan un patrn
suficientemente uniforme de irrigacin del lquido debido
a yue las ubicaciones de los conductos ascendentes del gas
tienen precedencia en el diseo de una placa de ese tipo".
"Los redistribuidores del lquido deben operar de la
misma manera que los distribuidores de alimentacin por
SO Soluciones prcticas para el ingeniero qumico
gravedad. Para interceptar todo el flujo hacia abajo de l-
quido, estos distribuidores suelen tener una plataforma que
se sella a un resalto de soporte, como se muestra en la
figura 10. Si se usan bandejas o cajas hermticas al lquido
para un redistrihuidor, se deben usar cubiertas para los
conductos de subida del gas y limpiadores de las paredes, o
bien, se debe instalar una placa colectora arriba de l, para
interceptar todo el flujo hacia abajo de lquido. Siempre
que el lquido cae directamente sobre un redistribuidor del
tipo de plataforma, a los conductos de subida del gas se les
debe colocar cubiertas para impedir que la lluvia de ese
lquido caiga en esta rea de alta velocidad del vapor. Para
evitar que se tenga una perturbacin excesiva del estanque
de lquido que est sobre la plataforma, el redistribuidor
debe de colocarse a no ms de 2 ft por debajo de la placa de
soporte del lecho que se encuentra :::.rriba de l".
"En cualquier operacin de transferencia de masa, se
supone que las composiciones de las fases lquida y de
vapor siguen la relacin ilustrada por la lnea de operacin
de la columna. Esta lnea representa el perfil global
calculado hacia ahajo de la columna; sin embargo, la
composicin en cada pie cuadrado por separado de una
seccin transversal particular de la misma puede variar de la
que se representa mediante esa lnea. Estas variaciones son
el resultado de la'i desviaciones en los gastos hidrulicos de
las fases de vapor y lquida, as como de un mezclado
incompleto de las fases a travs de la columna completa".
"Una de las funciones de un redistribuidor de lquido es
volver a mezclar la fase lquida de modo que se lleve todo
el flujo de lquido sobre el lecho inmediato inferior con una
composicin ms uniforme. Para llevar a cabo esta funcin,
el redistribuidor de lquido debe interceptar todo ste que
est fluyendo hacia abajo de la columna, incluyendo
cualquier que se encuentre sobre las paredes de esta ltima.
Si se debe introducir una nueva alimentacin, debe usarse
un rociador o una caja de particin de sta para realizar una
distribucin previa de esta alimentacin sobre el
redistrihuidor. El redistribuidor debe mantener la
distribucin uniforme del vapor que debe de haberse
establecido en el fondo de la columna. Para realizar estas
funciones, el redistribuldor debe contar con un rea grande
disponible de flujo que sea transversal a los conductos de
subida del gas, porque slo se dispone de cargas de
gradiente muy bajo para el mezclado cruzado del lquido.
Adems, el rea de flujo del vapor debe ser suficiente para
evitar una alta cada de presin en la fase gaseosa".
"Ha habido una especulacin considerable referente a la
profundidad de la empaquetadura que pudiera instalarse
antes de que se requiera una redistribucin del lquido.
Silvey y Keller no encontraron prdida de eticiencia en la
destilacin con lechos de 18ft de profundidad, de anillos
Raschig de cermica de 1'/2 in, y con lechos de 35 ft de
profundidad, de anillos Raschig de cermica de 3 in. Sobre
la base de los valores promedio de la HETP de los que se
informa, estos lechos slo estahan desarrollando 7 y
etapas tericas, respectivamente. Strigle y fukL
demostraron que con redistribuidores de alto rendimier
se podran obtener repetidas veces ms de 20 eta\
tericas por lecho empacado, con empaquetadura de 1
de tamao".
"Por lo general, las alturas de los lechos empaca
varan de 20 ft a 30 ft. Muchas veces, la ubicacin de
registros para tener acceso al redistribuidor determinan
profundidad empacada. Siempre que se requieran m1
15 etapas tericas en un lecho empacado, la but
distribucin del lquido es crtica."
3
Sin un registro de acceso en la seccin, la tolerancia
la altura llegar a 3ft (espacio de 2ft ms un redistribu'
con un espesor de l ft). Con un registro, la tolerancias
de 4 ft
2
H. Empaquetadura al azar. sta se analizar en la secc
apropiada.
l. Placa de soporte (vase la figura 2). Segn Strigle
3
:'
funcin principal de la placa de soporte de la
tadura es servir como un soporte fsico para esa err_
quetadura de la torre ms el peso del lquido retenido. E1
diseo de la placa de soporte de la empaquetadura, nc
considera alguna tolerancia para el empuje vertical det
a la cada de presin a travs del lecho empacado ni pat
soporte ofrecido por las paredes de la columna.
placa soporte de la empaquetadura debe dejar pasar ta
-
la fase lquida que fluye con direccin hacia abajo com
fase gaseosa que fluye con direccin hacia arriba, hast
lmite de la capacidad de la propia empaquetadura J.
la torre.
"En la placa de la figura 2 se aplica el principio
inyeccin del gas, para poner la fase gaseosa en el lB K.
empacado a travs de las aberturas en las paredes Jater
casi verticales de cada vigueta. La fase lquida fluye h:
abajo a lo largo de los costados de las viguetas hasta
patines horizontales inferiores, en donde sale del led
travs de las perforaciones. De este modo, la fase lqt
fluye a travs de un conjunto de aberturas, en tanto qu
lquida pasa por un conjunto diferente de aberturas". L
"El diseo del estilo de viguetas proporciona una
resistencia mecnica, los que permite claros sencillos d(
ft de largo o mayores. El diseo modular permitf
instalacin a travs de registros estndar de acceso de 1
y permite su uso en cualquier columna con DI de 48 i I
mayores. Existe una modificacin de esta placa de sop emJ:
de viguetas mltiples para usarse en columnas vak
dimetro ms pequeo. La cada de presin a travs de, aprc
placa de soporte de la empaquetadura es muy baja par e
diseo actual. De hecho, su cada de presin se ha inch com
en el factor de la empaquetadura, el cual se calcula a p; scr
de una medicin de la cada de presin a travs de
profundidad de 10 ft de empaquetadura de la l1dore
sostenida por una de esas placas de soporte". recit
''En servicios extremadamente corrosivos, pueden
requerirse placas de soporte fabricadas de cermica. En las
r.:olumnas de dimetro ms grande (como las torres de las
plantas de cido sulfrico), se instala una serie de rejillas
de cermica apoyadas sobre arcos o pilares de ladrillo.
Entonces, sobre estas barras de rejillas, se apilan anillos
con particin cruzada o bloques de rejilla, para soportar el
empaquetadura vaciada de cermica".
"Tambin existen placas de soporte, fabricadas de
plstico, para la empaquetadura. Las placas termoplsticas
de soporte tienen un diseo semejante al de las metlicas.
En los rganos internos de plstico, reforzado con fibra de
vidrio, se usan diseos internos metlicos adaptados para
tenderse a mano. Estas placas se disean para usarse con
empaquetaduras de plstico de las torres, porque sus
:apacidades para soportar carga son limitadas. En general,
la longitud del claro libre no debe ser mayor de 4 ft, debido
a un flujo plstico posible a temperaturas elevadas".
"Se puede usar un diseo ms sencillo de las placas de
para las empaquetaduras estructuradas, porque este
tipo de empaquetaduras se instalan en mdulos discretos.
Las placas de soporte para esas empaquetaduras propor-
;ionan una superficie horizontal de contacto diseada para
prevenir la distorsin de la empaquetadura, al mimo tiempo
poseen suficiente resistencia estructural para soportar el
peso de la empaquetadura y del lquido retenido sobre la
longitud del claro. Esas placas de soporte tienen un rea
tbierta muy alta para el paso del gas y del lquido y
10 agregan una cada de presin

'limentacin del vapor. La lnea central de la tobera de ali-
nentacin del vapor debe de estar por lo menos a un di-
netro de la tobera ms 12 in debajo de la placa de soporte
2
del rehervidor. La parte superior de la tobera de
etomo del rehervidor debe de estar por lo menos a un
limetro de la tobera ms 12 in (18 in como mnimo) por
lebajo del soporte del lecho. La parte inferior de esta
obera debe de estar como mnimo a 12 in arriba del nivel
1lto del lquido y por lo menos a un dimetro de la tobera
'18 in como mnimo) arriba del nivel normal del lquido
4
ieccin del fondo. sta va de la tangente inferior al soporte
le! lecho inferior.
Aplicaciones tpicas
sta subseccin ayudar al lector a seleccionar el tipo de
aquetadura que use en sus estudios y, en ella, se dan
res tpicos de la HETP y la HTU para estimaciones
cuando el tiempo es corto.
:omo una ayuda para la seleccin inicial, en la tabla 3 se
paran las empaquetaduras. Para las aplicaciones sencillas,
tse los anillos Pall para los estudios, como una empaqueta-
"verificada y verdadera". Esto dar resultados conserva-
s cuando se comparan con las empaquetaduras al azar ms

Fraccionadoras 81
En la tabla 4 se dan profundidades tpicas de las empa-
quetaduras, para las vaciadas al azar, para diversas aplica-
ciones, junto con la HETP, la HTU y otros datos de dimen-
sionamiento.
Empaquetaduras vaciadas al azar
Para los estudios usando empaquetaduras vaciadas al azar,
se necesita ser capaz de determinar el dimetro y la altura de la
columna. El dimetro de la columna se determina con el uso de
correlaciones generalizadas de la cada de presin. La altura de
la columna consta del espacio ocupado por los rganos
internos (analizados con anterioridad con el ttulo de "rganos
internos de las columnas empacadas") y la altura de la
empaquetadura. En esta subseccin se dan los mtodos para
determinar estos conceptos.
En primer lugar, analicemos el dimetro de la colum-
na. Existe un dimetro mnimo de la columna para un em-
paquetadura de tamao dado. En la tabla 5 se da esta re-
lacin.
En la tabla 6 se indican los gastos mximos de carga de
lquido por ft
2
de dimetro de la columna. El gasto mnimo
de lquido va de 0.5 a 2 gpm/ft2
En la tabla 7 se muestran los rangos de cada de presin para
el diseo. La cada de presin fija el gasto admisible de vapor.
La cada de presin por inundacin, para empaquetaduras al
azar o estructuradas, se da en la referencia 15 como:
pinundacin = 0.115f0.7
Para que esta ecuacin pueda aplicarse, se deben usar los
factores actualizados de las empaquetaduras dados en las
referencias 3 o 13.
La cada de presin para un conjunto dado que se propone
de condiciones se determina a partir de las figuras 12 o 13, las
cuales tienen un eje Y lineal, de mudo que es ms fcil la
interpolacin. En la tabla 8 se dan los factores de las
empaquetaduras (F) que deben usarse con las figuras 12 y 13.
Enseguida, para determinar la altura de la columna
empacada, sese la tabla 9, para los valores de la HETP para la
destilacin, inclinndose hacia el lado alto para los estudios.
Para el uso de los valores de K
0
A, vase la sect:in 4:
Absorbedoras. La altura del lecho, para los empacados, va
hasta 20-30 ft, para las empaquetaduras metlicas o de
cermica, pero para la empaquetadura de plstico suele
limitarse a 24 ft.
Con viscosidades elevadas del lquido (que a menudo se
presentan en la destilacin al vaco), la HETP se incrementar.
En la tabla 10 se muestra esta relacin.
En las figuras 14-19 se muestran varias fotografas de
empaquetaduras al azar.
Tabla 3
Aplicacin del tipo de empaquetadura
10
Empaquetadura
Anillos Raschig
Sillas Berl
Sillas lnta!ox
1
y
otros diseflos de
sillas
Anillos
fntafox metficas
1
Hy-Pak
1
Chempak
8
Anillos en espiral
Anillos Lessing
Anillos con
particin cruzada
Caracterlstlcas de aplicacin
El primer tipo, por lo general ms barato por costo unitario
pero, a veces, menos eficiente que los dems. Se
encuentra en la ms amplia variedad de materiales, para
ajustarse al se!Vicio. Muy resistente desde el punto de
vista estructural. Suelen empacarse vacindolos hme-
dos o secos, apilndose a veces a mano los tamaos
mayores de 4-6 pulgadas. El espesor de la pared varia
entre los fabricantes, como tambin algunas dimen-
siones; se cuentan con cambios en la superticie con el
espesor de la pared. Producen un empuje lateral conside-
rable sobre la torre. Suelen tener ms canalizaciones in-
ternas para el lquido y dirigen ms lquido hacia fas pare-
des de fa torre. Baja eficiencia.
Ms eficientes que los anillos Raschig en la mayor parte
de las aplicaciones, pero son ms costosas. la empa-
quetadura se anida entre si y crea lugares
en el lecho, lo cual fomenta la formacin de canalizacio-
nes, pero no tanto como los anillos Raschig. No producen
tanto empuje lateral, tienen una HTU menor y caldas uni-
tarias de presin con un punto de inundacin ms eleva-
do que estos anillos. Asimismo, se rompen con mayor
facilidad en el lecho que estos ltimos.
Una de las empaquetaduras ms eficientes, pero mis
costosa. Presentan muy poca tendencia o capacidad para
anidarse y bloquear reas del lecho. Dan lugar a un lecho
bastante uniforme. Tienen limites de inundacin ms
elevados y una cada de presin ms baja que los anillos
Raschig y fas sillas Berl; los valores de fa HTU son
inferiores para la mayor parte de los sistemas comunes
Se rompen con ms facilidad en el lecho que los anillos
Raschig, ya que son de cermica.
Cada de presin ms baja (menos de la mitad) que para
los anillos Raschig, asimismo HTU inferior (y, en algunos
sistemas, tambin Inferior a la de las sillas Berl), lmite
ms afio de inundacin. Buena distribucin del lquido,
afta capacidad. Empuje lateral considerable sobre la
pared de la columna Se encuentran en metal, plstico y
cermica.
Alta eficiencia, baja cada de presin, se informa que
resultan buenas para las destilaciones.
Suelen instalarse apilados, beneficindose del remolino
interno del gas-lquido y que ofrecen na superticie de
contacto adicional en comparacin con los anillos
Raschig, los anillos lessing o los anillos con particin
cruzada. Se encuentran con diseos sencillo, doble y
triple de la espiral interna. Calda de presin ms elevada.
No se cuenta con una amplia variedad de datos sobre su
rendimiento.
No se cuenta con muchos datos sobre su rendimiento
pero, en general, es ligeramente mejor que el de los
anillos Raschig; la cada de presin es ligeramente ms
alta. Elevado empuje sobre la pared lateral.
Por lo general se usan apilados y como primeras capas
sobre las rejillas de soporte, para colocar empaquetadura
ms pequeo arriba. La cada de presin es relativamente
baja, la canalizacin es reducida en relacin con empa-
quetaduras apiladas comparables. No se tiene empuje
lateral sobre la pared.
1
Marca de fbrica, Norton Co.
2
/ntroducidos por Badische Anilin and Sodafabrik, Ludwigshafen am Rhein
3
Marca de fbrica de Denholme lnc., con licencia del gobierno britnico
4
Marca de fbrica de Packed Column Corp.
Empaquetadura
Teja de rejilla
Roseta Teller
(Tellerette)
Spraypak
3
Panapak4
Empaquetadura Stedman
Sulzer, Flexipac y similares
Empaquetadura Goodloe
5
y empaquetadura de malla
de alambre
Empaquetadura Cannon
Rejillas de madera
Dowpac FN-90
6
Poly Grid7
Caracterlstlcas de aplicacin
Se encuentra con costados y fondo simples, o bien, co
costados en forma de sierra y fondo con punto de goteo. SO
se usa apilada. Tambin se usa como capa de soporte par
empaquetaduras vaciadas. Se autosoporta y no hay
lateral. Cada de presin ms baja que para la mayor parte e __
las empaquetaduras vaciadas y algunas apiladas, ms ba'l\b
que para algunas rejillas de madera de y. pulgada x 1 pulgacA. so
y de
1
/4 pulgada x 2 pulgadas, pero mayor que para las rejilli l.
de madera ms grandes. Algunos valores de la HTU sA L.
comparables con los que se obtienen usando anillos RasctPese
de 1 pulgada. Dese
Desp
Se encuentra en plstico. Cada de presin y valores de la HlJesp
ms bajos, pero lmites de inundacin ms elevados, que P11"Jesb
los anillo_s o_ las sillas Berl. Peso unitario muy bao)esb
por cons1gwente, bao empue lateral.
Es ms comparable con el rendimiento del tipo de plato o.
otros materiales de empaquetadura. Suele usarse en torres:'IJafta
dimetro grande, de ms de 24 pulgadas de dimel
aproximadamente, pero existen menores hasta de 1 o pulgad
de dimetro. Slo se encuentran metlicas.
Se encuentra slo metlica. Es ms comparable con
rendimiento del tipo de plato que otros materiales 1
empaquetadura. De acuerdo con los datos de los que'
dispone, tiene ms o menos la mismas HETP que la Sprayp
Se usa en torres de 24 pulgadas y mayores. Muestra ce
ventaja en el rendimiento sobre los platos con casquetes sooc1
burbujeo, hasta 75 psia (lb/in
2
absolutas), en servicio 1
fraccionamiento, pero ventajas reducidas por arriba de e1
presin o en seNicio al vaco.
Slo se encuentra en metal. Suele usarse en la destilacr
intermitente y continua, en columnas de dimetro pequeoq
no sobrepasen las 24 pulgadas de dimetro. Con eleve
capacidad de fraccionamiento por altura unitaria, resultan
ms adecuadas para el trabajo de laboratorio. Se
en los tipos cnico y triangular. No se cuenta con
datos industriales.
Alta eficiencia, por lo general baja cada de presin, muy ap __
piadas para la destilacin en sistemas limpios, HETP
Rep
Se encuentran en metal y plstico. Se usan en torres grane
y pequeas para destilacin, absorcin, lavado y extraccin
lquido. Alta eficiencia, HETP baja, cada de presin baja.
dispone de datos limitados.
Slo se encuentran en metal. Baja calda de presin, baja Hf Ti
y, probablemente, limite de mundacin supenor al de 1 am;
anillos Raschig. No se dispone de mucha literatura con da[
Se usa principalmente en estudios pequeos de laboratonc-
de media planta.
Cada de presin muy baja, baja eficiencia de contacto, HE
o HTU elevadas, su mejor uso es en torres atmosfricas
forma cuadrada o rectangular. Costo muy bajo.
Empaquetadura de plstico de muy baja cada de presin(!<:
mayor que la de las tablillas de madera), coeficientes
transferencia ms o menos iguales a los de los anillos Rasd (
de 2 pulgadas. Las aplicaciones ms tiles se encuentran
los sistemas de enfriamiento de gas o en los filtros de gol
biolgico.
Empaquetadura de plstico de muy baja cada de presK"ama
desarrollada para aplicaciones de torres de enfriamiento-. --
agua-aire.
s Marca de fbrica de Packed Column Corp.
6 Marca de fbrica de The Dow Chemical Co.
7
Marca de fbrica de The Fluor Products Co.
e Marca de fbrica de Chem-Pro Equip. Corp.
Sistema
1rbedora
; fraccionadora, parte superior
: traccionadora, fondo
tanizadora, parte superior
tanizadora, fondo
ropanizadora, parte superior
ropanizadora, fondo
utanizadora, parte superior
utanizadora, fondo
mo-isopentano
ligera y pesada
tano-tolueno
bedora de planta de gas
Tabla 4
Profundidades tpicas de la empaquetadura
11
Empaquetadura
Profun-
dldad
LJG Dlm. Tama- del le- HETP,
lb/(h-ft') in Tipo o, in cho,ft ft
8300/11000 36 Anillos Pall 2 23.0 2.8
3600/ 4700 36 Anillos Pall 2 17.0 2.5
10600/ 5600 48 Anillos Pall 2 17.0 2.8
11000/ 4600 18 Anillos Pall 1 V2 20.0 2.9
19000/ 4500 30.0 Anillos Pall 2 18.0 3.3
5700/ 4200 23.4 Anillos Pall 1% 16.0 3.2
5700/ 4200 23.4 Anillos Pall 1 Y2 24.0 2.4
1900/ 3100 19.5 Anillos Pali 1 ~ 12.0 2.4
1900/ 3100 19.5 Anillos Pall 1% 18.0 2.0
2100/ 1900 18.0 Anillos Pall 1 9.0/7.6 1.5
660/ 1250 15.0 Anillos Pall 10.0 2.00
320/ 600 15 Anillos Pall 10.0 3.25
620/ 1450 15 Anillos Pall 10.0 1.45
260/ 650 15 Anillos Pall 10.0 1.45
370/ 850 15 lntalox 10.0 2.30
210/ 500 15 lntalox 10.0 2.70
340/ 800 15 Anillos Raschig 10.0 1.95
210/ 500 15 Anillos Raschig 10.0 2.70
1970/ 2300 15 Anillos Pall 10.0 1.34
950/ 2100 15 Anillos Pall 10.0 1.90
2100/ 2660 15 Anillos Pall 10.0 0.80
960/ 1200 15 Anillos Pall 10.0 1.53
1110/ 1300 15 Anillos Pall 10.0 1.34
510/ 600 15 Anillos Pall 10.0 1.88
1020/ 1300 15 Anillos Pall 10.0 1.67
470/ 600 15 Anillos Pall 10.0 2.07
4700/ 6000 48 Anillos Pall 2 23.0 2.90
Fraccionad oras 83
%del
Presin &P,In produc-
HTU, del siste- H20/ft to de
ft ma, psla empaq. arriba
865 0.55
157 0.12
157 0.30
300 0.20
300 0.30
270 0.30
270 0.30
90 0.12
90 0.12
Atmosfrica 0.40
2.05 100 mm Hg 1.10 95.0
2.50 100 mm Hg 0.20 95.0
1.25 100 mm Hg 1.75 97.5
1.30 100 mm Hg 0.20 97.5
1.90 100 mm Hg 0.80 93.0
2.10 100 mm Hg 0.22 99.0
1.40 100 mm Hg 1.11 91.6
1.97 100mm Hg 0.40 96.5
1.35 Atmosfrica 0.70 82.0
1.29 100 mm Hg 1.08 92.5
1.81 100 mm Hg 0.20 87.0
1.60 100 mm Hg 1.14 92.0
2.00 100 mm 0.20 89.0
+ Hg
0.11 92.0
900 propano
absorbido
traducida con autorizacin del American lnstitute ot Chemical Engineers, Copyright 1963, AIChE, todos los derechos reservados.
Tabla 5
Tamao mximo de la empaquetadura
3
1ao nominal de la empa-
quetadura (in) DI (In) mnimo de la columna
Tabla 6
12
18
24
42
Carga mxima recomendada de lquido para las
empaquetaduras al azar'
1o de la empaquetadura (In)
1%
2
3Y,
Gasto del liquido (gpm/tt
2
)
25
40
55
70
125
Tabla 7
Cada de presin de diseo
12
Servicio
Absorbedoras y regeneradoras
(Sistemas sin espuma)
Absorbedoras y regeneradoras
(Sistemas con espuma
moderada)
Lavadoras de vapores
(Absorbente de agua)
Lavadoras de vapores
{Absorbente qumico)
Fraccionadoras atmosfricas o a
presin
Fraccionadoras al vaco
Cada de presin
(pulgadas de agua/ft de
profundidad empacada)
0.25 a 0.40
0.15 a 0.25
0.40 a 0.60
0.25 a 0.40
0.40 a 0.80
0.15 a 0.40
Tabla B
Factores de las empaquetaduras (F); empaquetaduras vaciadas al azar
3
Empaquetadura IMTP (metal)
Empaquetadura Hy-Pak (metal)
Sillas Super lntalox (cermica)
Sillas Super lntalox (plstico)
lntalox Snowflake (plstico)
Anillos Pall (plstico)
Anillos Pall (metal)
Sillas lntalox
00
(cermica)
Anillos Aaschig (cermica)
Anillos Raschig (metal de Vn")
Anillos Raschig (metal de
1
/16")
Sillas Berl (cermica)
Tellerettes (plstico)
Tabla 9
200
580
300
410
240
51
95
81
380
170
300
Eficiencia de separacin en los sistemas estndar de
destilacin
12
Tamao nominal de la empaquetadura (In)
'!.
1
1%
2
3 o 3%
(continuacin de/texto de la pgina 81)
Empaquetaduras estructuradas
HETP (In)
11 a 16
14 a 20
18 a 27
22 a 34
31 a 45
Las generalizaciones no son fciles para las
taduras estructuradas como para aquellas realizadas al azar.
Va."ie la subseccin siguiente, "Comparacin con los platos",
respecto a un estudio tipo de los datos de las empaquetaduras
estructuradas.
Se recomienda la referencia 13, por su gran base de datos e
informacin acerca de las empaquetaduras estructuradas. Uno
de los parmetros para la empaquetadura estructurada, den-
tro de la narracin de la referencia 13, es que la razn mnima
de mojadura es de 0.1 a 0.2 gpm/ft
2
, en comparacin con 0.5 a
2 gpm/ft
2
para las empaquetaduras al azar.
La cada de presin por inundacin para la empaquetadura
estructurada, ya mostrada en la subseccin sobre empaqueta-
duras vaciadas al azar, se repite aqu: 15
= 0.115-
7
Tamao nominal de la empaquetadura (In)
3o
'1
1 v. 1% 2 JV2
41 24 18 12
45 32 26 16
60 30
40 28 18
13
55 40 26 17
56 40 27 18
145 92 52 40 22
255 179 125 93 65 37
155 115
220 144 110 83 57 32
170 11 o 65 45
35 24 17
Tabla 10
Efecto de la viscosidad del liquido sobre la eficiencia d1
la empaquetadura'
Viscosidad del liquido (cps)
0.22
0.35
0.75
1.5
3.0
HETP relativa (%)
100
110
130
150
175
Para que se pueda aplicar esta ecuacin, se deben usar 1
factores actualizados de las empaquetaduras de las referenci
3 o 13.
Adems, en el captulo 4, Absorbedoras, del tipo inorgr
co, se dan datos del i<oA para algunas empaquetaduras cstru
tu radas.
Comparacin con los platos
Se abri la subseccin de "Columnas empacadas" con
afirmacin de Lieberman
1
de que, con base en su experiem
en el diseo y la operacin, una torre empacada que se ha
diseado con propiedad puede tener 20-40% ms capacid
que una de platos con un nmero igual de etapas de fn
cionamiento. Kister
14
expresa que, tpicamente, la cada
presin en la empaquetadura es de tres a cinco veces men
que en las de platos.
(el texto contina en la pgina d
0.02 - f--t-
o.oo04 -.I..-'--'-J....L...w.J.... __
0.004
0.006
0.01
0.04
0.02
006
0.2
0.1
Figura 12. Correlacin generalizada de la cada de presin.
3
0.4
4.0 B.O
0.6 2.0
6.0
1.0
::t'
..
n
n
;

..
a.

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24
Ffffil

1
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1
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1
1
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1
1
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1
1
1
1
1
1
1
1
1 1
1
11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0.006
0.005
0.01
....-.:::;;;;;;=--.
0.02 0.04 0.08 0.20 0.40 0.80
0.03 0.05 0.30
0.50
0.10
bi:J
Figura 13. Correlacin generalizada alternativa de la cada de presin.3
,
,;:;
2.0 4.0
3.0
5.0
1.0
"'
"'
en
o
2"
" o
m
.,
iil
ll

..
..
.,
..
iil
!!.

<C
m

;
o
.e
e
3

o
'
ura 14. Koch Plastic Flexiring. (Cortesa de Koch Engineering Co.,
lnc., boletn PFR-1.)
Jra 15. metlico. (Reproducido con autorizacin de
Norton Chemical Process Products Corporation.)
Fraccionadoras 87
Figura 16. Anillo Pall de plstico. Nota: el Ballast Ring de Glitsch,
lnc. es bastante similar. (Reproducido con autorizacin de Norton
Chemical Process Products Corporation.)
Figura 17. Anillo Pall metlico. Nota: el Ballast Aing de Glitsch, lnc.
es bastante similar, como tambin el Koch Engineering Flexiring.
(Reproducido con autorizacin de Norton Chemical Process Products
Corporation.)
\
Figura 18. Empaquetadura para torre lntalox metlica.
cido con autorizacin de Norton Chemical Process Products
ration.)
plstico
Figura 19. Sillas Super lntalox. Nota: la Ballast Saddle de Glitsch,
lnc. es similar, como tambin la Koch Engineering Flexisaddle.
(Reproducido con autorizacin de Norton Chemical Process Products
Corporation.)
Kister
14
seala que, en el anlisis final, deben evaluarse las
comparaciones en el diseo de la empaquetadura contra los
platos sobre la base de caso por caso. Por ejemplo, se puede
usar la cada de presin ms baja para obtener ganancias en la
volatilidad relativa o en la capacidad, o en ambos aspectos. Sin
embargo, estas ganancias son ms importantes en las torres al
vaco que en las atmosfricas o en las a presin.
14
Tambin se
hace notar que se deben hacer comparaciones entre la
empaquetadura y los platos sobre la base de "manzanas contra
0.5
=

'-....!!
] -,
1

r---
!
-{',.
....

o
', -
'
'
o

-[}--()--
Platos optimizados
,,
5, 24 y 165 psia ,, . '
0.4
1
;
i
03
"'

0.2
r-
Platos optimizados
,'\
165 psia
----
165, 300 y 400 psia
..:___\
300
--a-
Ani!lo Nutler, #2 y #2.5

'
Datos de FRI/SRP

'
r-
-------
de la empaquetadura
.
estructurada lntalox 2T

.8
.;;
J
0.1
Datos de Norton
---@--- de la empaquetadura
estructurada lntalox 2T
1 1 1
0.01 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5
FP, parmetro de flujo
manzanas", teniendo cada una optimizada para las condiciones
de prueba.
Kister
14
analiza sus pruebas de comparacin con gran
detalle y presenta las figuras 20 y 21 para comparacin de la
capacidad y la eficiencia. A continuacin se citan puntos de su
resumen (reproducido con autorizacin del American lnstitute
of Chemical Engineers, Copyright 1994 AIChE. todos los
derechos reservados):
"Con FP de= 0.02- = 0.1: Figu

titutE
Los platos y la empaquetadura al azar tienen casi la AICt
misma eficiencia y capacidad.
La eficiencia de la empaquetadura estructurada es
alrededor del 50% superior a la de los platos o a la de la
empaquetadura al azar.
A medida que el FP crece desde 0.02 hasta 0.1, la ventaja
en la capacidad de la empaquetadura estructurada (sobre
los platos o sobre la empaquetadura al azar) disminuye
hasta O, desde 30-40%"
"Con FP de 0.1-03:
1
Los platos y la empaquetadura al azar tienen casi la
misma eficiencia y capacidad.
La empaquetadura estructurada tiene casi la misma
capacidad que los platos y la empaquetadura al azar.
A medida que el FP crece desde O. 1 hasta 0.3, la ventaja .. ,
en la eficiencia de la empaquetadura estructurada sobre la

t---
"'ioo psia
"1
disc
Figura 20. Comparacin global de la

(Reproducida con autorizacin del American lnstituiE eva
of Chemical Engineers, Copyright 1994 AIChEfactc
Todos los derechos reservados.) (psia lb/in:la cu
absolutas.)
Jebe
estr
;apa'
fa m'
:ons
orre
A
endi

ra 21. Comparacin global de la eficiencia.
14
roducida con autorizacin del American lns-
, of Chemical Engineers, Copyright 1994
E. Todos los derechos reservados.)
1
o
"' t
I
40
30

*-
20
10
0.02 0.03
Fraccionadoras 89
1
Platos Anillo Nutter #2.5

--.--
Empaquetadura estructurada
Anillo Nutter #2
lntalox 2T __ .,.. ___
---+---

1)

J
-
-"""---.-
'
'

--
__ J
------
*
' '
0.05 0.1 0.2 0.3 0.5
FP, parmetro de flujo
*AjLJStada respecto a la aJtura vertical consumida por el distribuidor, el redistribuidor y el plato del extremo; vanse las ecuaciones 1 a 3.
empaquetadura al azar y sobre los platos disminuye hasta
alrededor del 20%, desde ms o menos 50%."
:on FP de 0.3-0.5:
La eficiencia y capacidad para los platos, la empaque-
tadura al azar y la empaquetadura estructurada disminu-
yen al elevarse el parmetro de flujo.
La disminucin en la capacidad y la eficiencia es ms
pronunciada en la empaquetadura estructurada y menos
profunda en la empaquetadura al azar.
Con un FP de 0.5 y a 400 psia, la empaquetadura al azar
parece tener la capacidad y eficiencia ms alta:s, y la
empaquetadura estructurada, las menores".
.os resultados anteriores se basan en datos obtenidos para
os optimizados y en condiciones ideales de prueba. Para
nuestros hallazgos al mundo real, deben considerarse los
res relativos a la mala distribucin del lquido y del vapor,
1l es, con mucho, ms perjudicial para la eficiencia de las
quetaduras que para la de los platos. Adems, tambin se
considerar la mala optimizacin o los rganos internos
que, con mucho, son ms perjudiciales para la
:idad de los platos que para la de las empaquetaduras.
'in hemos citado otros factores que necesitan
derarse al llevar los hallazgos de nuestros anlisis a los
, del mundo real".
lems, Chen
9
, en la tabla 11, proporciona datos tpicos del
miento para los platos, la empaquetadura al azar y la
quetadura estructurada.
Se concluye esta seccin con un bravo! para Bravo
16
, quien
da reglas empricas tiles para el reacondicionamiento de las
torres. stas se pretende que sirvan para la comparacin, por
parte de los ingenieros, de la empaquetadura estructurada con
los platos de alto rendimiento, para reemplazar platos
convencionales ms antiguos.
En la figura 22 se dan los datos de capacidad de respaldo
obtenidos por Bravo para su grfica de seleccin (Fig. 23 ). Es
fcil ver por qu, por ejemplo, preselecciona la empaquetadura,
sobre los platos, para un parmetro de flujo de menos de 0.1.
Tabla 11
Rendimiento tpico de las empaquetaduras de las torres
Tipo de empaquetadura
Empaqueta-
Caracterstica Platos dura al azar
Capacidad
Factor F, (ft/s)(lb/ft3)
1
'
2
0.25-2.0 0.252.4
Factor C, ft/s 0.03-0.25 0.03-0.3
Cada de presin, mm Hg/
etapa terica 3-8 0.9-1.8
Eficiencia de la
transferencia de masa,
HETP. in 24-48 18-60
Empaqueta-
dura estruc-
turada
0.1-3.6
0.01-0.45
0.01-0.08
4-30
Reproducida con autorizacin especial de Chemical Engineering, 5
de marzo de 1984, Copyright 1984 por McGraw-Hifllnc., Nueva York.
Tabla 12
Herramientas para la estimacin de costos en los reacondicionamientos de las torres de destilacin
-------------------------------
(Base: Construccin de acero inoxidable tipo 304, instalacin en 1997)
Costo del herraje para empaquetaduras estructuradas, incluyendo los distribuidores: (para empaquetaduras en el rango de 100-250 m
2
/m
3
de
superficie y usando distribuidores de alto rendimiento)
$ = D
2
[79SH + 160 (2N,- 1)1
en donde D = Dimetro de la columna, ft
SH = Suma de todas las alturas de los lechos, ft
Nb = Nmero de lechos
$ = Costo del herraje en dlares de E. U.
Costo del herraje para platos de alto rendimiento, incluyendo los distribuidores:
$ == 0
2
(52N
1
+ 160)
en donde D = Dimetro de la columna, ft
N
1
= Nmero de platos
$ = Costo del herraje en dlares de E. U.
Instalacin y desarme de herraje: (incluyendo la instalacin de los soportes, pero no los costos del desarme)
Factor de la instalacin para las empaquetaduras estructuradas:
0.5-0.8 veces el costo del herraje
Factor de la instalacin para platos de alto rendimiento:
1.0-1.4 veces el costo del herraje, con el mismo espaciamiento entre los platos
1.2-1.5 veces el costo del herraje, con diferente espaciamiento entre los platos
1.3-1.6 veces el costo del herraje, cuando se reemplaza la empaquetadura
Factor del desarme para quitar los platos con el fin de instalar nuevos:
0.1 veces el costo del nuevo herraje, con el mismo espaciamiento entre los platos
0.2 veces el costo del nuevo herraje, con diferente espaciamiento entre los platos
Factor para quitar los platos con el fin de instalar empaquetadura: 0.1 veces el costo del nuevo herraje
Factor para quitar la empaquetadura con el fin de instalar platos: 0.07 veces el costo del nuevo herraje
Reproducida con autorizacin del American lnstitute of Chemica/ Engineers, Copyright 1997 AIChE, todos los derechos reservados.
0.20

l
"
----- 0.15

::l 0.10
"
1
4'1
1 005
11'.
o
0.01
Platos convencionales
Pla1os de aHo rendimiento
Empaque1adura estructurada
(Eficiencia)
Empaquetadura estructurada
(Capacidad}
0.1
( )
,,,
Parmetro de flujo= L/G-= Pg/P1
Figura 22. Capacidad mxima til de los rga
internos de las columnas.
1
6 (Reproducida con aul
zacin del American lnstitute of Chemical
Copyright 1997 AIChE. Todos los derechos re
vados.)
lgura;
(Re
Restricciones:
Maximcese la capacidad til de la torre
existente acondicionada con platos
convencionales
Requisitos de la etapa siempre satisfechos
Las condiciones de operacin estn fijadas
El riesgo y los costos son apropiados para el
proyecto, en todos los casos
Preseleccinense
platos
e arrastre
es un pro-
blema?
No
Confrmense
los platos
Fp> 0.2
S
S
No
se pue-
de abordar
durante el di-
sea?
S
Calclese el
parmetro de flujo
( )
"'
Fp = L/G PgiP 1
Fp< 0.1
Fp>0.1 pero<02
Verifquense las
dos alternativas
S
La cada
S
de presin
es crucial?
SI
Mitguese el riesgo
de corrosin y
de taponamiento
Reconsidrese la
No empaquetadura y
mitiguense los
efectos de Fp
Fraccionadoras 91
Preseleccinese
la empaquetadura
"El tapona-
miento es un
problema
real?
No
La corro-
sin es un
problema
real?
No
Confirmase
la empaquetadura
1 23. Eleccin entre la empaquetadura estructurada o los platos de alto rendimiento para los reacondicionamientos en la destilacin.
16
Reproducida con autorizacin del American lnstitute of Chemical Engineers, Copyright 1997 AIChE. Todos los derechos reservados.)
Por ltimo, en la tabla 12 se dan reglas empricas relativas a
los costos, para completar los aspectos econmicos de la
comparacin.
Nomenclatura
Cs o Cp = Factor de capacidad o parmetro de capacidad,
ft/s o mis
= Udpd(PL Po)J
05
= Factor C
= G*[p<;i(PL Pu)]
05
C
5
f05yo.os -;::: Parmetro de capacidad
(ste es un parmetro de capacidad diferente del Cp.)
F = Factor de la empaquetadura, adimensional
FP o Fr = Parmetro de flujo = LIG(pdp.J
0
5
G = Velocidad msiea del gas, lb/ft
2
h
G* = Velocidad msica del gas, lb/ft
2
s
HETP = Altura equivalente a una etapa terica, in o ft
HTU = Altura de una unidad de transferencia, ft
KGA = Coeficiente total de transferencia de masa del
gas, lb mol/h (ft
2
) (atm)
L = Velocidad msica del lquido, lb/ft
2
h
UG = Velocidad del gas, ftls
Uo(Po)
0
5
= Factor F
<lP = Cada de presin en el lecho, pulgadas de agua
por pie de empaquetadura
Po = Densidad del gas, lblft'
PL = Densidad del lquido, lb/ft'
v = Viscosidad cinemtica del lquido, centistokes
( ccntistokcs = centipoises(gravedad especfica)
Fuentes
l. Lieberman, N. P., Process Designfor Reliable Operations,
2a. edicin, Gulf Publishing Co., Houston, Texas, 1988.
2. Correspondencia privada, 2 de junio de 1997.
3. Strigle, R. F., Packed Tower Design and Applications, 21
edicin, Gulf Publishing Co., Houston, Texas, 1994.
4. Kitterman, Layton, "Tower Internals and Accessories'
artculo presentado en el Congresso Brasileiro de Petr
Quimiea, Ro de Janeiro, de noviembre de 1976.
5. Frank, Otto, "Shortcuts for Distillation Design", Chemico
Engineering, 14 de marzo de 1977.
6. Graf, Kcnncth, "Correlations for Design Evaluation e
Packed Vacuum Towers", Oil and Ga> Journal, 20 d
mayo de 1985.
7. Dr. Richard Long, Dcpt. of Chemical Enginecring, Ne\
Mexico Statc University, "Guide to Design for Chemic:
Engineers", folleto para los estudiantes respecto a lo
diseos de plantas, 1994
8. GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Supplier
Association, volumen 11, lOa. edicin.
9. Chen, G. K., "Packed Column lnternals", ChemiCi
10. Ludwig, E. E., Applied Process Design For Chemical an
Petrochemical Plants, volumen 2, 3a. edicin, Gu
Publishing Co. Houston, Texas, 1997.
11. Eckert, J. S., "Tower Packings-Comparative Perfo
manee", Chemical Engineering Progress, 59 (5), 76-8
1963.
12. Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket
volumen 2, Gulf Publishing Co., Houston, Texas, 1983.
13. Kister, H. Z., Distillation Design, McGraw-Hill, N'
York, 1992.
14. Kister, H. Z., K. F. Larson y T. Yanagi, "How Do Trays 3l
Packing Stack Up?", Chemical Engineering Progm
febrero de 1994.
15. Kister H. Z., "Troubleshoot Distillation Simulation!
Chemical Engineering Progress, junio de 1995.
16. Bravo, J. L., "Select Structured Packings or Trays'!
Chemical Engineering Progress, julio de 1997.
Absorbed oras
Introduccin...................................................................... 94
Diseo de una absorbed ora de hidrocarburos.............. 94
Absorbedoras de hidrocarburos, optimizacin ............ 96
Del tipo inorgnico........................................................... 97
94 Soluciones prcticas para el Ingeniero quimico
Introduccin
Un estudio general de la absorcin puede ser confuso, ya
que los mtodos de clculo para los dos tipos principales son
bastante diferentes. En primer lugar, existe la absorcin de
hidrocarburos en el que se usa un aceite pobre q'ue tiene com-
ponentes hidrocarburos mucho ms pesados que el componen-
te absorbido de la corriente de gas. Estas absorbedoras pueden
tener o no re hervidor. Para disear stas, se aplican las constan-
tes de vaporizacin de equilibrio (valores K) de manera seme-
jante a la destilacin. Otra semejanza con la destilacin es el
uso frecuente de platos de fraccionamiento, en lugar de
empaquetadura. Los programas enlatados para computadora,
referentes a la destilacin, suelen incluir opciones de absorbe-
doras de hidrocarburos.
-
El otro tipo importante es la absorcin de gas de componen
tes inorgnicos en soluciones acuosas. Para este tipo de disei
se usan los coeficientes de transferencia de masa. Se usan W
rres empacadas con tanta frecuencia para este tipo que, a me
nudo, su estudio se incluye en las secciones referentes a la
torres empacadas. Sin embargo, en este libro se incluyen e;
esta seccin.
Fuente
Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, voll
meo 1, Gulf Publishing Co .. 1976.
~ = ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Figu1
Diseo de una absorbedora de hidrocarburos
Debido a su semejanza con )a destilacin, muchas partes de
este tema ya se han cubierto, como
l. Eficiencia del plato
2. Clculos del dimetro de la torre
3. Valores K
Como para la destilacin, existen mtodos abreviados de
clculo a mano para la absorcin de hidrocarburos. En la des-
tilacin, se generan valores de la volatilidad relativa (a) a partir
de los valores K. Para la absorcin de hidrocarburos se usan los
valores K para generar factores de absorcin y de separacin.
El mtodo de Edmister
7
de 1947, en el que se usan factores
totales efectivos de absorcin y separacin, y las bien conoci-
das grficas del propio Edmister son muy populares para los
clculos a mano. Una descripcin excelente de este mtodo y
de los mtodos de Brown-Sherwood se encuentran en las pgi-
nas 48-61 de Ludwigi
Mtodo da Edmlster (1947). Brevemente, el mtodo de ab-
sorcin de Edmister (1947) con un gas rico conocido que va
hacia una torre fija es el siguiente:
l. Supnganse las etapas tericas y la temperatura y pre-
sin de operacin.
2. Conociendo la recuperacin Ea del componente clave,
lase Ae en la figura l, en los n platos tericos conoci-
dos.
A n+l- A
E = e e
a A e n+l -1
(!)
S m+l -S
E = e e
S sem+J_l
(2)
en donde
n = Nmero de etapas tericas en la absorbedora
m = Nmero de etapas tericas en la separadora
Ea = Fraccin absorbida
E, = Fraccin separada
Ae = Factor efectivo de absorcin
Se ;::;: Factor efectivo de separacin
3. Supnganse
a. Los moles totales absorbidos
A d m i ~
AceitE
Eleva
tur<
Plato
b. La elevacin de la temperatura en el aceite poh Plato ,
(normalmente 20-40'F)
c. Gasto del aceite pobre, moles/h
4. sese la relacin de Horton y Franklin" para el balan;
de la torre en moles/h. sta se muestra en la tabla l.
5. Calclense L
1
/V
1
en L,IV ,.
6. Aplquese el mtodo de Horton/Franklin para estim
las temperaturas en la torre. stas se muestran en
tabla 2.
Tabla 1
Balance de la torre
Cantidad Slmbolo
Gas rico que entra en el fondo
Vn + 1
Gas absorbido 11V
Gas pobre que sale de la
absorbedora v,
Gas que sale del plato del fondo V,
Gas que sale del plato 2 a partir
de la parte superior v,
Aceite pobre
Lo
lquido que sale del plato
de arriba L,
Lquido que sale del plato
del fondo L,
Ecuacin
Conocido
Supuesto
V,=Vn+1-!N
Vn = Vn 1'J,Nn+ ,)''
1
V2 = V
1
/(V
1
Nn +
1
)
11
N
Conocido
L, =Lo+ V2- v,
l..,='-o+AV
8
9.
Absorbedoras 95
1.0
0.95

0.90
0.85
j' 0.80
o
0.75

0.70 00
o_
0.65

0.60
)>J;;
11
0.55
...
o .so
'
'

0.45
'---o-'
0.40

0.35
w ..
0.30
_:, 0.25
'
'
0.20

0.15
0.10
0.05
JI
":.,
.;o" o o"'

o
o 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
Valores de A .. o Se
ura 1. En esta grfica se dan los factores de absorcin y de separacin, Ea y E
5
, contra los valores efectivos, Ae y Se (funciones de la
eficiencia). (Publicada con autorizacin de W. C. Edmister, Petroleum Engineer, serie de septiembre de 1947 a enero de 1948.)
Tabla 2
Temperaturas de la torre
Temperatura
1isin del gas rico
he pobre
racin de la tempera-
Jra
o del fondo
l de la parte superior
Slmbolo Ecuacin
T n+
1
Conocido
T
0
Conocido
T,
7. Obtnganse los valores de K en la parte superior y en el
fondo.
8. Calclense los factores de absorcin para cada compo-
nente i en la parte superior (T) y el fondo (B ):
Para los factores se separacin:
9. Obtngase A,; a partir de:
A, = [AB(AT + 1) + 0.25)1
12
- 0.5
De manera anloga,
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
S,= [S
1
(S
8
+ 1) + 0.251"
2
- 0.5 (8)
10. Lanse los valores de E,; en la figura l.
11. Calclense Jos moles de cada componente absorbido.
12. Comprense con los moles totales absorbidos que se
supusieron y, si es necesario, vulvase a suponer el
gasto de aceite pobre.
Mtodo de Edmlster (1957). Edmister ha desarrollado un
procedimiento mejorado
8
que se caracteriza por ecuaciones en
las que se combinan las funciones de absorcin y de separa-
cin, como sigue:
(Seccin de absorcin) (9)
V, =<!>,V" + J + (1 - $,) Lo
L, = <!>, Lm + J + (1 - <!>,)V.,
(Seccin de separacin) (1 0)
en donde
L, = Lquido del plato de separacin del fondo
Lm+l = Lquido hacia el plato de separacin de la parte
arriba
<!>, = 1 - E,, fraccin no absorbida
$s = 1 - Es, fraccin no separada
V
0
= Vapor hacia el plato de separacin del fondo
Otros smbolos se definen en las tablas 1 y 2. La figura 1 y
las ecuaciones 3-8 se usan como antes.
V
1
y L
1
se encuentran a partir de las ecuaciones 9 y 10. El
procedimiento mejorado es ms adecuado para la solucin ri-
gurosa de los complicados diseos de la absorbedora.
Aceite pobra. La seleccin del aceite pobre para una
bedora es un estudio econmico. Un aceite pobre ligero sostie-
ne prdidas relativamente altas del mismo, pero tiene la ventaja
de moles/gal elevadas, en comparacin con un aceite pobre
ms pesado. La disponibilidad de un material apropiado tiene
una gran influencia sobre la eleccin. Para algunas
ncs, un aceite pobre con 3 nmeros de carbono ms pesado que
el componente ms ligero absorbido est cerca de lo ptimo.
Sin embargo, en las operaciones de las plantas de gas natural,
el autor por lo general ve un aceite pobre ms pesado en alre-
dedor de 10-14 nmeros de carbono.
Presaturadoras. Una presaturadora, para proporcionar el
contacto aceite pobre/gas, previo a la alimentacin del aceite
pobre a la torre, puede ser una buena manera de obtener ms de
una torre ms vieja. Las eficiencias de los platos de la absor-
bedora tienen valores notmiamente bajos. Una presaturadora
que logre el equilibrio puede proporcionar el equivalente a un
plato terico. Esto con facilidad puede ser igual a 3-4 platos
reales. Algunos programas enlatados modernos para compu-
tadora, relativos a la destilacin/absorcin, suministran una
opcin de presaturadora.
Fuentes
l. Ludwig, Applied Process Design For Chemical and
Petrochemical Plants, 2a. edicin, volumen 2, Ciulf
Publishing Company, 1979.
Absorbedoras de hidrocarburos, optimizacin
Esta seccin es una acompaante de la seccin titulada
Fraccionadoras, Tcnicas de optimizacin. En esa seccin se
recomienda el mtodo de Smith-Brinklcy para los clculos de
optimizacin y se detalla su uso. En esta seccin se dan
ecuaciones similares para absorbedoras sencillas y con
rehervidor.
Para una absorbedora sencilla, la ecuacin de Smith-
Brinkley, para el componente i, es:
f= (1-SN)+q,(SN -S)
1-SN>t
en donde
f = (BX
8
/FXF)
Smi = K'V'IL'
S"'= K,V/L'
Para una absorbedora con rehervidor:
f= (1-S"N-M)+q,(S"N-M -S")
(1-S,.N M)+hS"N-M(l-SmM+l)
2. Fair, James R., "Sorption Proc.:esscs for Gas Separation"
Chemical Engineering, 14 de julio de 1969.
3. Zenz, F. A., "Designing Gas-Absorption Towers'
Chemical Engineering, 13 de noviembre de 1972.
4. NGPSA Engineering Data Book, Natural (ias Processor
Suppliers Association, 9a. edicin. 1972.
5. Norton, Chemical Process Pmducts, Norton Campan;
Chemica} Process Products Division.
6. Trcybal, R. E., Mass Transfer Operations, McGraw-Hi
Book Co., Inc., Nueva York, 1955.
7. Edmister, W. C., Petroleum Engineer, serie de septiembr
de 1947 a enero de 1948.
8. Edmister, W. C., "Absorption and Stripping-factc
Functions for Distillation Calc.:ulation by Manual- an.
Methods". A.I.c;:h.E. Jouma/, junio d
1957.
9. Horton, C. W. y Franklin, B., "Calculation of Absorbt DE
Performance and Design", lnd. Eng. Chem., 32, 138-
1940.
10. Rousseau, R. W. y Staton, S. J., "Analizing Che mica! Al tan
sorber and Strippers", Chemical Engineering, 18 de jul: bte
de 1988. ect
Lu.
11. Diab, S. y Maddox, R. N., "Ahsorption", Chemin
dm
Engineering, 27 de diciembre de 1982.
12. Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handhonl nas
volumen 1, Gulf Publishing C0. 1976. qu<
cor
etcc
------sist
Par:
1
h = Factor de c.:orrclac.:i6n; si la alimentacin es en su may( gas
parte lquido, sese la ecuacin 1 y, si en su mayor par. est
en donde
es vapor, la ecuacin 2.
h = (K'IK) (UL') [(1- S")/(1-Sm>lc
h = (LIL') [(1- S")/(1-Smllc
Nomenclatura
te s1
1 da t
mer
:por
cale
ejcn
sueJ,
B = Gasto total molar de residuos, o subndice para res para
rene
duos
F = Gasto total molar de alimentacin, o subndice para a! C
mentacin rene
f :;:;; Razn del gasto molar del componente i en los residUitram
al correspondiente en la alimentacin del s
K = Constante de equilibrio del componente i en la seccircon
superior= y/x dura
K' = Constante de equilibrio del componente i en la seccitpara
del fondo= y/x ms
L = Gasto molar total efectivo de lquido en la seccin SUPtema
nor
vace
r
L' = Gasto molar total efectivo de lquido en la seccin del
fondo
M= Etapas totales de equilibrio por debajo de la etapa de
alimentacin, incluyendo el rehcrvidor
N= Etapas totales de equilibrio, incluyendo el rehcrvidor y
el condensador parcial
qs = Fraccin del componente en el aceite pobre de una
absorbedora sencilla o con rehervidor
S = Factor total de separacin para el componente i
Sm = Factor de separacin para el componente i, en la sec-
cin del fondo
S"= Factor de separacin para el componente i, en la sec-
cin superior
al tipo inorgnico
El diseo de absorbedoras inorgnicas comprende con bas-
llte frecuencia un sistema cuyos parmetros principales estn
en definidos, como el control de la pelcula del sistema, las
uaciones del coeficiente de transferencia de masa, etctera.
tdwig
1
da datos de diseo para ciertos sistemas bien conoci-
como NH,-aire-H
2
0, Cl,-H
2
0, C0
2
en soluciones alcali-
s, etctera. Del mismo modo, los datos para empaquetaduras
e se encuentran en el comercio estn bien documentados,
mo los factores de las empaquetaduras, la HETP, la HTU,
:tera.
Control de la pelcula. El diseador necesita saber si su
tema es controlado por la pelcula de gas o la de lquido.
ra los procesos comerciales, esto se sabe.
En general, una absorcin es controlada por la pelcula de
1 si, en esencia, toda la resistencia a la transferencia de masa
en esa pelcula de gas. Esto sucede cuando el gas es bastan-
mluble en el lquido, o de fcil reaccin con ste. Ludwig
1
una lista de control de la pelcula para varios sistemas co-
rdales. Si un sistema es en esencia por completo controlado
la pelcula de gas o por la de lquido, es prctica comn
cular slo el coeficiente de transferencia de masa de la que
rce el control. Norton
2
afirma que, para la absorcin de gas,
:le usarse el coeficiente de transferencia de masa del gas y
a la separacin se acostumbra usar el coeficiente de transfe-
cia de masa del lquido.
Coeficientes de transferencia de masa. En diversas refe-
cias, se dan ecuaciones generales para Jos coeficientes de
Jsferencia de masa, si no se cuenta con valores especficos
sistema. Sin embargo, stos se deben usar en conjuncin
1 cosas como reas interfaciales efectivas de la empaqueta-
a y fracciones de vacos en las condiciones de operacin,
a la empaquetadura seleccionada en particular. Suele ser
l fcil hallar KoA para la empaquetadura usada con un sis-
ta especfico, que el rea intcrfacial efectiva y la fraccin de
os en la operacin. Los datos o referencias de los fabrican-
Absorbedoraa 97
V = Gasto molar total efectivo de vapor en la seccin supe-
rior
V' = Gasto molar total efectivo de vapor en la seccin del
fondo
Fuentes
l. Smith, B. E., Design of Equilibrium Stage Processes,
McGraw-Hill, 1963.
2. Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handhook,
tes de empaquetaduras, como Ludwig
1
pueden proporcionar
datos de KoA y KLA de sistemas especficos. En las tablas 1-6
se dan datos tpicos de KaA para diversos sistemas y empaque-
taduras de torres.
Si se dispone de valores de Kc;A para un sistema conocido,
se pueden obtener aproximaciones de los de un sistema desco-
nocido por medio de
. . D, (desconocida)
( )
0.56
KoA (desconocido)= KoA (conocido) .
D, (conocida)
en donde
KoA = Coeficiente total de transferencia de masa de la
pelcula de gas, lb-mol/h (ft
3
) (atm)
D, Difusividad del soluto en el gas, ft
2
/h
Olluslvldades. La relacin ms sencilla de difusividad del
gas es la Gilliland:
D =000
69
T3f
2
(1/MA +IIM8 )I/
2
' . P(VAI/J + V
8
If
3
)
2
en donde
T = Temperatura absoluta, oR
MA, M
8
= Pesos moleculares de los dos gases, A y B
P = Presin total, atm
V A V
8
= Volmenes moleculares de los gases, cm
3
/g mol
Altura de la unidad total de transferencia. Las alturas de las
unidades de transferencia se encuentran como sigue:
Tabla 1
KGA para diversos sistemas
4
KoA
Gas soluto Liquido absorbente lbwmol/(h ft
3
atm)
Br
2
5% NaOH 5.0
Cl
2
Agua 4.6
Cl
2
8% NaOH 14.0
e o, 4% NaOH 2.0
HBr Agua 5.9
HCHO Agua 5.9
HCI Agua 19.0
HCN Agua 5.9
HF Agua 8.0
H
2
S 4% NaOH 5.9
NH
3
Agua 17.0
so, Agua 3.0
so, 11% Na
2
C0
3
12.0
Tabla 2
KGA relativo para diversas empaquetaduras4
Tipo de
empaquetadura Material ~ relativo
Super lntalox Plstico 1.00
Sillas lntalox Cermica 0.94
Hy-Pak Metal 1.11
Anillos Pall Metal 1.06
Anillos Pall Plstico 0.97
Maspac Plstico 1.00
Tellerettes Plstico 1.19
Anillos Raschig Cermica 0.78
Tabla 3
Coeficiente total de transferencia de masa,
sistema C0
2
/NaOH
5
Empaquetaduras metlicas para torres
Empaquetadura
Empaquetadura IMTP #25
Anillos Pall de 1 in
Anillos Pall de 1
1
/2 in
Anillos Pall de 3
1
12 in
Empaquetadura Hy-Pak #1
1
12
Ko
lb-mol/(h ft3 atm)
3.42
2.86
2.44
1.74
3.10
2.58
2.18
1.28
2.89
2.42
2.06
1.45
Tabla 4
sistema CO,/NaOH
5
Empaquetaduras de plstico para torres
Empaquetadura
Empaquetadura Super lntalox #1
Empaquetadura Super lntaloxi!! #2
Empaquetadura Super lntalox #3
Empaquetadura lntalox Snowflake
Anillos Pall de 1
1
12 in
Anillos Pall de 3
1
/2 in
Tabla S
KoA
lb-mol/(h ft
3
atm)
2.80
1.92
1.23
2.37
2.64
2.25
2.09
1.23
sistema C0
2
/NaOH
5
Empaquetaduras de cermica para torres
Empaquetadura
Sillas lntalox de 1 in
Sillas lntalox de 1% in
Anillos Raschig de 1 in
Anillos Raschig de 1
1
/2 in
Tabla 6
KoA
lb-mol/(h ft3 atm)
2.82
2.27
1.88
1.11
2.31
1.92
1.63
1.02
sistema C0
2
/NaOH
5
Empaquetaduras estructuradas para torres
Empaquetadura
Empaquetadura lntalox estructurada 1 T
Empaquetadura lntalox estructurada 2T
Empaquetadura lntalox estructurada 3T
en donde
KoA
lb-molt(h ft3 alr
4.52
3.80
2.76
HOG, HoL = Altura de la unidad de transferencia basada eo
los coeficientes totales de pelcula del gas o <l
lquido, ft
Gm, Lm = Velocidad msica del gas o del lquido, lb-mo
(h)(ft
2
)
K,
lui
po
en
(Y
JA KLA = Coeficientes de transferencia de masa del gas o
del lquido, unidades coherentes
PpROM = Presin total promedio en la torre, atm
rL = Densidad del lquido, lb/ft
3
Nmero de unidades de transferencia. Para soluciones di-
das, el nmero de unidades de transferencia N
00
se obtiene
(Y-Y')
1
-(Y-Y'),
lG = (Y -Y' )
1
en -'-=---'-'-
(Y- Y'),
donde
~ Y * = Fuerza impulsora, expresada como fracciones
molares
Y = Fraccin molar de uno de los componentes
(soluto) en cualquier punto en la fase gaseosa
MosonJeooras : : ~ : : ~
Y* = Composicin de la fase gaseosa, en fracciones
molares) en equilibrio con una composicin del
lquido, X
X = Fraccin molar en el lquido, en el mismo punto
correspondiente en el sistema que Y
1, 2 = Entrada y salida del sistema, respectivamente
Fuentes
l. Ludwig, E. E., Process Design For Chemical and
Petrochemica/ Plants, volumen 2, Gulf Publishing Co.,
1965.
2. Norton Chemical Proces.v Products, Norton Company,
Chemical Process Products Division.
volumen 2, Gulf Publishing Co., Houston, Texas, 1983.
5. Strigle, R. F., Packed Tower Design and Applications, 2a.
edicin, Gulf Publishing Co., Houslon, Texas, 1994.
5
Bombas
Ley e:
a ~
l.
Cabal
La
jar pm
HP =
en d01
Ellcle
El;
eficier
----------------------------------------------------------------------------------------------Engin
Leyes de afinidad .............................................................. 101
Caballaje ........................................................................... 101
Eficiencia ........................................................................... 101
Flujo mnimo ..................................................................... 101
Sistema general de succin .............................................. 102
nn
Co. Se
vende(
sa, pcr
E f.
NPSH disponible para el sistema de succin ................ 1
+:
NPSH para el sistema de succin, para los estudios .... len dor
NPSH para el sistema de succin, con gas disuelto ..... Ef =
1
Impulsor ms grande ....................................................... 1 F = <
Materiales de construccin ............................................. 1 G =
1
Rango
F=.::
G = 1
La<
respecl
FluJo 1
Lar
:in ce
::1 cierr
vierte t:
propia
!S en r
menta e
l
res de afinidad
----
Las bombas del tipo dinmico obedecen las leyes de afinidad:
l. La capacidad vara directamente con el dimetro y la
velocidad del impulsor.
rallale
.a frmula. relacionada con el caballaje, ms fcil de mane-
Jara un ingeniero de proceso es:
= GPM(t.P)/1715(Et)
onde
lencia
1 autor desarroll una ecuacin, a partir de las curvas de
que aparecen en la octava edicin de The GPSA
neering Data Book
1
, proporcionado por la M. W. Kellogg
)e encontr que las curvas comprobaban bien los datos del
edor. Hay que admitir que la ecuacin aparece volumino-
ero es fcil de usar:
' 80 - 0.2855F + 3.78 x 10
4
FG - 2.38 x I0-
7
FG
2
5.39 X l0-
4
f2- 6.39 X lQ-7 F'G + 4 X IQ-
1
0 F'G'
m de
Eficiencia de la bomba en porcentaje
Carga desarrollada, ft
Flujo, gpm
os de aplicabilidad:
50-300ft
100-1 000 gpm
ecuacin da resultados con una diferencia menor del 7%
de curvas mencionadas para las bombas. Esto signifi-
mnimo
mayor parte de las bombas necesitan proteccin en rela-
on el flujo mnimo, para protegerlas contra el cierre, En
Te, prcticamente todo el caballaje de la bomba se con-
en calor, lo cual puede vaporizar el lquido y daar a la
L bomba. Esa proteccin relacionada con el flujo mnimo
particular importante para las bombas del agua de ali-
cin de calderas, que manejan agua cerca de su punto de
Bombas 101
2. La carga vara directamente con el cuadrado del dime-
tro y de la velocidad del impulsor.
3. El caballaje vara directamente con el cubo del dimetro
y de la velocidad del impulsor.
HP = Caballaje de la bomba
GPM = Galones por minuto
= Presin entregada (la de descarga menos la de suc-
cin), psi (lb/in
2
)
Ef = Eficiencia de la bomba, fraccin
ca a menos del 7% de la vlvula de la curva, no 7% absoluto;
es decir, si la vlvula de la curva es del 50%, la ecuacin estar
dentro del rango de 50 3.5%.
Para flujos en el rango de 25-99 gpm, se puede obtener una
eficiencia aproximada, si se usa la ecuacin para 100 gpm y, a
continuacin, se resta 0.35%/gpm multiplicado por la diferen-
cia entre 100 gpm y los gpm del flujo bajo. Para flujos en lo
ms bajo del rango (25-30 gpm), esto dar resultados dentro
de ms o menos el 15%, para la mitad del rango de carga, y del
25%, en los extremos. Esto resulta adecuado para estimaciones
aproximadas con estos flujos bajos. El caballaje en el nivel de
25-30 gpm por lo general est por debajo de 10.
Fuentes
l. GPSA Enr:ineering Data Book, Natural Gas Processors
Suppliers Association, 8a. edicin, 1966, y 9a. edicin,
1972.
2. Branan, C. R., The Process Engineer's Pockt Haudbook,
ebullicin y son de etapas mltiples para dar una carga elevada.
El flujo mnimo es uno ms o menos constante que va de la
descarga a la succin. En el caso de las bombas del agua de
alimentacin de calderas, de preferencia el flujo mnimo se
conduce a travs de tubos hacia el desaereador.
El ingeniero de proceso debe planear respecto a las medidas
relacionadas con el flujo mnimo, al realizar los clculos preli-
minares. Como solucin preliminar, obtngase una aproxima-
cin del flujo mnimo requerido al suponer que todo el caballa-
je, en condiciones de bloqueo, se convierte en calor. Entonces,
proporcinese un flujo mnimo suficiente para arrastrar este
calor con un aumento de l5F en la temperatura de la corriente
de ese flujo.
Este enfoque dar lugar a un nmero bastante exacto para la
planeacin inicial. Para el diseo detallado, el ingeniero de
proceso debe de trabajar en forma muy cercana con el ingenie-
ro mecnico o el representante del vendedor que estn rela-
cionados con el problema, o con ambos, con el fin de fijar los
Sistema general de succin
requisitos exactos, incluyendo el tipo y tamao del orificio par
la lnea de tlujo mnimo. Asimismo, puede requerirse un enfri
doren la lnea de flujo o mnimo o puede ser necesario que1
le conduzca hacia un recipiente. Para las bombas del agua 1
alimentacin de calderas, a menudo se usa un orificio esped
del tipo escalonado para control de la evaporacin instantne:
Fuente
Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volr
men 2, Gulf Publishing Co., 1983.
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
sta es una parte importante del sistema de bombeo y debe
de considerarse como un diseo muy especializado de tubera.
Debe prestarse una atencin considerable a la tubera de suc-
cin de la bomba para garantizar una operacin satisfactoria de
esta ltima.
Una bomba se disea para manejar lquido, no vapor. Por
desgracia, en muchas situaciones, es fcil llevar vapor hacia la
bomba, si el diseo no se realiza con cuidado. Se forma vapor,
si la presin en la bomba cae por debajo de la presin de vapor
del lquido. La presin ms baja se tiene precisamente en la
entrada del impulsor, en donde se presenta una brusca cada de
la misma. El impulsor desarrolla con rapidez la presin, lo cual
aplasta las burbujas de vapor, causando cavitacin y dao. Esto
debe evitarse al mantener una carga neta positiva de succin
(NPSH, net positive suction head) suficiente, segn las especi-
ficaciones del fabricante.
Tambin debe evitarse el vapor en la tubera de succin que
va hacia la bomba. Es posible tener lugares intermedios en el
sistema, en donde la presin cae por debajo de la presin de
vapor del lquido, si el diseo no se hace con cuidado.
Por lo tanto, el sistema de succin debe- de realizar dos
tareas importantes: mantener una NPSH suficiente y mantener
la presin, en todos los puntos, por encima de la presin de
vapor.
La NPSH es la presin de la que se dispone en la tobera
de succin de la bomba, despus de que se resta la presin de
vapor. Se expresa en trminos de carga del lquido. De este
modo, refleja la magnitud de la prdida de carga que la bomba
puede sostener internamente antes que se alcance la presin
de vapor. El fabricante especificar la NPSH que su bomba
requiere para el rango de operacin de flujos cuando se maneja
agua. Normalmente, se usa esta misma NPSH para otros l-
quidos.
Para el trabajo de diseo, la presin conocida es la del reci-
piente del cual est extrayendo la bomba. Por lo tanto, deben
calcularse la presin y la NPSH de las que se dispone en la brida
de la succin de la bomba. Se suman la presin en el recipiente
y la presin de la carga esttica. De esto, debe restarse la pre-
sin de vapor y cualesquiera prdidas de presin en el sisterr
completo de succin, como:
[
l. Prdidas por friccin en el tubo recto, las vlvulas y J, tobe
accesorios
2. Prdida del recipiente a la lnea de succin --
3. Prdida a travs del equipo que est en la lnea de su NP!
cin (como un intercambiador de calor) --
L
El requisito de NPSH debe cumplirse para todos los flu]' baja
anticipados. El flujo mximo suele tener una NPSH mayorq.com<
la del flujo normal. Para algunas bombas, los flujos en extm
bajos tambin pueden requerir una NPSH mayor.
Para el ingeniero de proceso suele ser necesario tener Ui
idea de los requisitos de NPSH desde el principio en la fase'
diseo de un proyecto. La NPSH fija las alturas de los recipi1
tes e influye sobre otros aspectos del diseo. La eleccin de,
bombas es resultado de un equilibrio econmico que cornprr
de los requisitos de NPSH y la velocidad de la bomba. 1
bomba de velocidad ms baja suele tener requisitos de N P I ~
ms baja y permite tener alturas ms bajas de Jos recipienu
Una bomba de velocidad baja tambin puede tener un me
registro de mantenimiento. Sin embargo, la bomba de velo
dad ms alta por lo general entregar la carga requerida en .'7
paquete ms barato. . ~
La tubera del sistema de succin debe mantenerse tan se L
cilla como sea razonablemente posible y de tamao adecuat ,
Por lo comn, el tubo de succin debe de ser ms grande e
la tobera de succin de la bomba.
La segunda tarea importante del sistema de succin es tru
tener la presin, en todos los puntos, arriba de la presin
vapor. Es comn que los puntos posibles de presin b1
intermedia se presenten en el rea de la tobera (toma) de sal1
del recipiente. Kern
1
da algunas reglas empricas buenas sot
este particular:
l. La carga mnima de lquido arriba de la tobera de to1
1
debe ser mayor que la resistencia a la salida de la tobe gura
Con base en un factor de seguridad de 4 y un factor "K"
de carga de velocidad de 0.5:
hL = 2u
2
/2g
en donde
hL = Nivel del lquido hacia arriba de la tobera. ft
u = Velocidad en la tobera, ftls
g = 32.2 ftls
2
Para un lquido saturado (en el punto de burbujeo), tin-
dase el tubo verticalmente hacia abajo, desde la tobera de
toma, tan cerca como se pueda de sta. Esto da lugar a
una carga esttica mxima arriba de cualesquiera seccio-
nes horizontales o redes de tubera adelante de la bomba.
:be de proporcionarse un rompedor de vrtices para la
1 de toma del recipiente. Kern
1
muestra algunos tipos.
1 disponible para el sistema de succin
; clculos tpicos de la NPSH mantienen la presin ms
' la bomba por debajo de la presin de vapor del lquido,
se ilustra mediante los tres ejemplos siguientes:
'RDIDA
N LA LINEA
=3ft
CLCULO DE LA NPSH PARA
CIERTA ALTURA DE SUCCIN
GRAVEDAD ESPEciFICA DEL AGUA = 1.0
Bombas 103
Algunas reglas empricas relativas a la lnea de succin son:
l. Mantngase corta y sencilla.
2. Evtense los circuitos o bolsas en los que se pudiera
reunir vapor o suciedad.
3. sese un reductor excntrico, con el lado plano hacia
arriba (para prevenir que se atrape vapor) como la tran-
sicin de la lnea de succin ms grande a la tobera de
succin de la bomba.
4. Cadas de presin tpicas en la lnea de succin:
Lquidos saturados = 0.05 a 0.5 psi/1 00 ft
Lquidos subenfriados = 0.5 a 1.0 psi/lOO ft (psi= lb/in
2
)
Fuentes
l. Kern, R., "How to Design Piping for Pump-Suction
Conditions", Chemical Engineering, 28 de abril de 1975.
LECTURA DEL MANMETRO
37.5 PSI
CLCULO DE LA NPSH PARA UN LIQUIDO
EN EL PUNTO DE EBULLICIN
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL n - BUTANO A 1ooF"' 0.56
NPSH = PRESIN _ PRESIN DE
DISPONIBlE ABSOLUTA, ft VAPOR, tt
PRDIDA EN + DIFERENCIA
lA LINEA. tt - EN ELEV., tt
PRESIN ABSOLUTA PRESIN MANOMETRICA .. PRESIN ATMOSF!:RICA
-PRESIN MANOMTRICA
'MSFERA
4.7 psia
= o.spsia -=
- (AGUA A 80"F) -
EN DONOE PRESIN EN PIES
:: (14.7) (2.31) - (0.5) (231) - 3- 10
DISPONIBLE -,,-.0-( - --,,-_,-, -
"' 33.9 - 1.2- 3- 10

PRESIN DEL GAS
NPSii :: PRESiN _ PRESIN - EN + DIFERENCIA
DIPONIBLE ABSOlUTA. ft VAPOR, ft LAtiNEA. ft - EN ELEV .. ft
-=-52.2 psia -=:- l
-
- A100oF -
- o
------ 1
EN DONDE PRESIN EN PIES = (PRESIN, PSIA) (2.31)
(GRAVEDAD ESPEciFICA)
NPSH = (37.5 + 14.7) (2.31) _ _ 2.S + 8
DISPONIBLE (O.S6) (0 S6)
= 21s.3- 21s.J- 2.5 +e
= iJPIES
LA NPSH DISPONIBLE DEBE SER MAYOR QUE PRDIDA EN LA LfNEA = 2.5 ft
LA NPSH DISpONIBLE DEBE
SER MAYOR QUE LA NPSH
REQUERIDA POR LA BOMBA
LA NPSH REQUERIDA POR LA BOMBA
l. Clculo de la NPSH para cierta altura de succin. (psia =
lb/in2 absolutas.)
Figura 2. Clculo de la NPSH para un liquido en el punto de
ebullicin. (psi = lb/in'.)
LECTURA DEL NMERO 10 psi
PRESIN DEL AIRE
PRDIDA EN LA LINEA = 45 n
CLCULO DE LA NPSH PARA
UN TAMBOR A PRESIN
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGUA = 1.0
PRESIN ABSOLUTA PRESIN MANOMTRICA + PRESIN ATMOSFRICA
MTRICA; 14.7
= PRESIN - PFIESIN _
OISP()II.I4!1l.f .t.SSOWTA, ft VAPOR ft .. U E .. ELEV, ft
EN DONDE PRESIN EN PIES = (PRESIN, ps1a) (2.31)
(GRAIIEDAO ESPECIFICA)
NPSH = (10 + 14 7) (2.31) (0.5) (2.31) _ 45 + 5
DISPONIBLE (1 .0) (1 O)
=571-12-45+5
= 15.9 PIES
LA NPSH SER MAYOR
QUE LA NPSH BEl:.l.!.J.E.BI POR LA BOMBA
Figura 3. Clculo de la NPSH para un tambor a presin.
NPSH para el sistema de succin, para los estudios
Para los estudios o el diseo inicial, es bueno contar con
estimaciones rpidas de la NPSH de la bomba. Evans analiza la
frmula general:
n(Q)o'i(NPSH)l/4 = C
en donde
NPSH MNIMA
PARA EL AGUA
o
-
Fuente
McAIIistcr, E. W., Pipe Line Rules of Thumb Handbook, 3a. Eva1
edicin, Gulf Publishing Co., 1993 C
n = Velocidad, rpm
Q = Capacidad, gpm
C = Una constante entre 7000 y lO 000
e
NPS
Le
hay e
succi
de su
neces
vapor
Con g
es mu
Pet
de los
ejemp
las si
Evans traz la grfica de la relacin, con e = 9000, lo qL
condujo a la grfica siguiente para las estimaciones inicialesd _
la NPSH requerida. lmpul
Cua

<f,?
7

r
(d''-
,'F.
la capa'
capacid
menos 1
co asoc
son apr
30
o
5
10
3
---- -+
5 1.
5
./
3.281 1
20
7 1 1
1
2
5
./ / / ....... Yr

h

V ./
./ V
/
/ / /
/
V /
1
V
f:/'; .
L
--
:;;
--
vs
V
/ V // / /
--- -..
/
/
'
v ..
V
1
V
I/"'
_j__
50 100 200 500
11000
5000 20 000 100 000
1 1

1 1 1 1 1 1
160 10 20 50 200 400 1000 3000 5000
20 50 100 500 1000 5000 20000
22 50 100 500 1000 5000 20000
Figura 1. sense estas curvas para hallar la NPSH mfnima requerida.
o
Q,= Q
h, = h,
A
2
= A
1

Silaterla
gpm (EU)
<
gpm (lmp)
0
En la
'ara la p
iencia er
Fuente
ns, F. L, Equipment Design Handbook for Refineries and
:hemical Plants, volumen 1, 2a. edicin, Gulf Publishing
:o., 1979.
IH para el sistema de succin, con gas disuelto
clculos de la NPSH podran tener que modificarse si
cantidades significativas de gas disuelto en el lquido de
in de la bomba. Vase "NPSH disponible para el sistema
uccin", en este manual, para los clculos cuando no es
sario considerar el gas disuelto. En ese caso, la presin de
del lquido de la succin es un trmino de la ecuacin.
gases disueltos, a menudo la presin de saturacin del gas
tucho ms alta que la presin de vapor del lquido.
enney discute mtodos contemporneos para encargarse
1s gases disueltos y hace recomendaciones de sus propios
tplos con plantas. Bsicamente, sus recomendaciones son
oiguientes: Cuando el inters primordial se centra en el
ulsor ms grande
Liando se considera un impulsor ms grande para ampliar
pacidad de una bomba, intntese permanecer dentro de la
:idad del motor. El cambio de los impulsores es ms o
pero el reemplazo del motor y su equipo elctri-
ociado es caro. Los efectos de un dimetro (d) ms grande
tproximadamente corno sigue:
Q(d,ld)
h,(d,ld,)
2
A(d,ld
1
)
3
Gasto
Carga entregada
Amperaje tomado por el motor
Bombas 105
dao mecnico, sese en los clculos la presin de saturacin
del gas, en lugar de la de vapor del lquido. ste es el mtodo
ms seguro, pero el ms caro. De lo contrario", sese una pre-
sin ms baja que permita no ms del 3% en volumen de gas
evaporado en forma instantnea en la succin de la bomba. Los
ingenieros de procesos son los que cuentan con las mejores
armas para realizar esos clculos de equilibrio de fases.
Fuente
Penney, R. W., "lncrt Gas in Liquid Mars Pump Performance",
Chemical Engineering, 3 de julio de 1978, pg. 63.
Lieberman sugiere medir el amperaje del motor en el cam-
po, con la vlvula de control de la descarga de la bomba abierta
por completo. Si se conoce el amperaje nominal del motor,
incluyendo el factor de servicio (por lo general W-15%), se
puede hallar el impulsor de tamao mximo que se puede usar
con el motor existente.
Fuente
Lieberman, N. P., Process Design For Reliable Operations, 2a.
edicin. Gulf Publishing Co., 1988.
------ --
niales de construccin
1 la tabla 1
1
se muestran los materiales de construccin
la planeacin en general, cuando est faltando la expe-
ia en el servicio especfico.
Tabla 1
Materiales de construccin para bombas
Los materiales de la tabla son para uso general; se prefiere la experiencia en el servicio especfico,
cuando se cuenta con ella
Carcasa y Impulsor y Manguitos Collarn
anillos de anillos de de la Tipo de Jaula del Observa-
Liquido desgaste desgaste Flecha flecha sello del sello saestopas clones
Ll'
Amoniaco Hierro fundido Hierro fundido Acero al Acero al Mecnico Hierro NOTA:
ParaAcido
Anhidro y carbono carbono maleable algunos
dtic
acuoso trabajos,
Acido
los mate-
dri<
riales de
(Ait
construc- tiva
cin que
muestran de
sern Propil
revisados
Benceno Hierro fundido Hierro fundido Acero al Acero al Empaqueta- Hierro fundido Hierro malea-
carbono nfquel* dura anular ble
cido
molibdeno
Salmuera Recub. Ni* Recub. Ni* Monel K Monel K Empaqueta Recub. Ni*" Recub. Ni** * El hierro
co,
(cloruro dura anular fundido e!
mer
de sodio) aceptable

** El hierro
maleable
neo

es 1\ .
aceptable. ctdo
Butadieno Carcasa, ace Impulsor, hie Acero al Acero Mecnico Acero al
co, 1
ro al carb.; rro fund.; carbono cromo carbono
del!
anillos, anillos,
::stiren
hierro fund. acero al
'.gua e
carb.
Carbono, Hierro fundido Hierro fundido Acero al Acero al Mecnico Hierro malea-
d
tetracloruro carbono carbono ble
de,
Custica, 50% Misco e Misco C Acero Misco e Empaque. Misco C Acero al Misco e fa.
(Temp. inoxidable tadura carbono bricado p:
mx. 18-8 anular Michigan
200F) Steel
Casting
Campan
--
Acero
inoxidabll
29 Cr-9 N
o igual.
Custica, 50% Nquel Nlquel Niquelo Nlquel Empaqueta* Nfquel Nfquel
(A ms de acero inoxi- dura anular
200F) dable .udwi
y73%
Pet1
Custica, 0% Hierro fundido Acero inoxi- Acero inoxi* Acero inoxi* Empaqueta- Hierro fundido Tambin se
(con algo dable dable dable dura anular usan las
de cloruro 23% Cr 23% Cr 23% Cr especific1
de sodio) 52% Ni 52% Ni 52% Ni cienes p<
custica
50%

ra mxim
de 200"R
Etileno Acero fundido Acero al Acero al Acero al Mecnico Hierro fundido Hierro
carbono carbono carbono maleable
Etileno, di- Hierro fundido Hierro fundido Acero Monel K Mecnico ........ Monel K
cloruro de
Etilenglicol Bronce Bronce Acero Acero inoxi- Empaque- Bronce
inoxidable dable tadura
188 anular
(la tabla contina en la pgina siguie1
Bombas 107
Materiales de construccin para bombas
Los materiales de la tabla son para uso general; se prefiere la experiencia en el servicio especifico,
cuando se cuenta con ella
Carcasa y Impulsor y Manguitos
anillos de anillos de de la
u ido desgaste desgaste Flecha flecha
:lorhf- Carbn im- Carbn im- Acero inoxi- Carbn im-
l, 32% pregnado pregnado dable 18-8 pregnado
;lorh- Caucho re- Caucho duro Acero al Caucho o
l, 32% vest. con carbono plstico
m a- hierro fun-
di do
cloruro Hierro fundido Hierro fundido Acero inoxi- Acero inoxi-
dable 18-8 dable 18-8
no Carcasa, ace- Impulsor, hie- Acero al Acero al
ro al carb.; rro fund.; carbono carbono
anillos, anillos,
hierro fund. acero fund.
;ulfri- Caucho duro Caucho Acero al Hastelloy C
le revest. de especial carbono
os del hierro
fundido
;ulf- Hierro al Si Hierro al Si Acero inox. Hierro al Si
55 a fundido tipo 316
IUifri- Hierro fundido Hierro fundido Acero al 13% Cr
le ms carbono
15%
o Hierro fundido Hierro fundido Acero al 13% Cr
carbono Acero
e rfo Hierro fundido Bronce Acero inoxi- Bronce
dable 18-8
e mar Carcasa, Impulsor, Monel K Monel K o Al
1-2% Ni, Cr Monel; (enveje- aleacin 20
3-0.5%, anillos, cldo)
hierro fun- Monel S
dido; ani-
llos, recub.
Ni, 28
Fuente
tg, E. E., Applied Process Design for Chemical and
rochemical Plants, volumen 1, Gulf, Publishing Co.
Tipo de
sello
Mecnico
Empaque-
tadura
anular
Mecnico
Mecnico
Empaqueta-
dura anular
Empaqueta-
dura anular
Mecnico
Empaqueta-
dura anular
Mecnico
Empaqueta-
dura anular
Collarin
Jaula del pren- Observa-
del sello saestopas clones
Carbn im-
pregnado
Caucho Caucho
Hierro malea-
ble
Hierro fundido Hierro fundido
Caucho Caucho
especial especial
Teflon Hierro al Si
Hierro malea-
ble
Hierro fundido Hierro malea-
ble
Hierro fundido Hierro malea-
ble
Monel o Al Monel o Al
aleacin 20 aleacin 20
6
Compresoras
Rangos de aplicacin ....................................................... 109
Z generalizado .................................................................. 109
k generalizada ................................................................... 110
Clculo del caballaje ........................................................ 111
Eficiencia ........................................................................... 115
Elevacin de la temperatura ........................................... 117
Controles de las oscilaciones de la presin ................... 117
108
una
cit
x i ~
DimG
Al
H)
Z ge1
Se
;ibilid
l. gura
~ n do1
gos de aplicacin
o grfica siguiente, tomada del Compressor Handbook, es
~ x e l e n t e gua rpida para comparar los rangos de aplica-
para las compresoras centrfugas, reciprocantes y de flujo
10
5
1
'
~
Compresoras 109
-
~
r-
Centrifugas
L-
De
flujo
axial
10
-
Reciprocantes
1
1 1
10
103 10
5
flujo de entrada acfm
Figura 1. Rangos aproximados de aplicacin para las compresoras reciprocantes, centrfugas y de flujo axial.
(psia = lb/in
2
absolutas, acfm = ft
3
/min reales.)
Fuente
1plon, William, "What Process Engineers Need 10 Know
lOut Compressors", Compressor Handbook for the
1drocarbon Industries, Gulf Publishing Co., 1979.
nerallzado
puede hacer una rpida estimacin del factor de compre-
dad Z a partir del nomograma
1

2
que se muestra en la
l 1;
m de
T = Temperatura en unidades absolutas coherentes
Te= Temperatura crtica en unidades absolutas coherentes
Tr = Tffc
P = Presin en unidades absolutas coherentes
0.10
1.00
0.09
0.99
0.08
0.98
0.07
0.97
0.06
0.96
0.05
0.95
0.04
0.94
0.03
0.93
0.02
0.92
en
0.01
0.91
0.00
0.90
Figura 1. Factor generalizado de compresibilidad. 11

Copyrl
.
9
ht 196 C
(Reproducida con autorizacin de Petroleum Refinar, volumen 37, No.
Gulf Publishing Ca., Houston.)
Pe:;;: Presin crtica en unidades absolutas coherentes
P, = P/P,
Se afinna tener una exactitud del 1%, pero se excluyen los
gases siguientes: helio, hidrgeno, agua y amoniaco.
k generalizada
La grfica siguiente, de fcil manejo, tomada del GPSA
Engineering Data Book, permite hacer una rpida estimacin
Fuentes
l. McAIIister, E. W., PipeLine Rules ofThumb Handbook, l1
edicin, Gulf Publishing Co., 1993.
2. Davis, D. S., Petroleum Refiner, 37, No. 11, 1961
ml
1
usa
je, 1
la e
H,..
de la razn de las capacidades calorficas del gas (k = C,fC, H Al
conociendo nicamente el peso molecular del gas,
Compresoras 111
100
Razn de las capacidades calorificas (k)
95
90

85
80
75
\
70

65
u
60
*
E
55
o

50 <L
45
40
35
\\\X\
\\\\' r-
SO"F
\
\\
1--
100"F

Ir-
150"F
\\\'
'r-
200"F

250"F

30
25
20

15
1.04 1.08 1.12 1.16
-.-.
1.20 1.24 1.28 1.32
Razn de las capacidades calorficas (valor de k)
Figura 1. Razones aproximadas de las capacidades calorficas de gases de hidrocarburos.
1donde
p =Capacidad calorfica a presin constante, Btu/lb op
calorfica a volumen constante, Btu/lb op
ilculo del caballaje
Para las compresoras centrfugas, normalmente se aplica el
!todo que se da a continuacin.
:En primer lugar, se calcula la carga requerida. Se pueden
Ir la carga poli trpica o la adiabtica para calcular el caballa-
.mientras se use la eficiencia politrpica o la adiabtica con
carga correspondiente.
Carga politrpica
. _ ZRT1 P2 -l
[(
J
(N-1)/N ]
""-(N-1)/N P
1
Carga adiabtica
_ ZRT
1
P
2
_
1
[(
J
(K-1)/K ]
o- (K-1)/K P
1
Fuente
GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers
Association, volumen 1, lOa. edicin, 1987.
en donde
Z = Factor promedio de compresibilidad, si se usa 1.0 se
obtendrn resultados conservadores
T
1
= Temperatura en la succin,
0
R
P, P
2
=Presiones de succin, de descarga, psia
(lb/in
2
absolutas)
K = Exponente adiabtico, C/C,
N = Exponente politrpico, N-
1
= K- 1
N KEr
EP = Eficiencia politrpica
EA = Eficiencia adiabtica
Las eficiencias politrpica y adiabtica estn relacionadas
como sigue:
j
1! Las curvas predicen el rendimiento aproximado de grandes
compresoras integrales de baja velocidad (300-450 rpm).
if El requisito de caballaje para mquinas de velocidad ms
80
alta debe de ajustarse con base en la experiencia del
usuario o en los datos del fabricante. Para las compreso-
ras pequeas de alta velocidad (1000 rpm y ms), el ajuste
75 del caballaje podra variar desde esencialmente cero hasta
E un 10-12% adicional (con un aumento correspondiente en
fg las temperaturas de la descarga). En algunos casos,
70
t:::::: puede ser hasta 20% mayor.

65
:e ::e
45
30
... t:
15
!:.:_:

1.7 :
1.6
1.5
1.45
1.4
135g:
1.3 =
1.25
1.2
1.15:
1.1
Las razones por debajo de 1.4 quedan sujetas a un error significativo;
n
1.0 1.5 2.0
consUltase al fabricante respecto a los mejores datos.
2.5 3.0 3.5
Relacin de compresin, r
Figura 1. Curva de bhp (hp al freno) por milln, eficiencia mecnica del 95%, velocidad del gas a travs de la vlvula de 3000
(ecuacin del API).
145
140
125
120
115
-
C
...
,-
110
,E
i-

'
'" 105
,,

,o
!E
!
1M
..

95

.;

'"
10

l'i:

as!J
10
rl
75
70
15
110
55
3.5
Las curvas predicen el rendimiento aproximado de
grandes compresoras integrales de baja velocidad
(300-450 rpm). El requisito de caballaje para
mquinas de velocidad ms alta debe de ajustarse
con base en la experiencia del usuario o en los datos
del fabricante. Para las compresoras pequeas de
alta velocidad (1 000 rpm y ms), el ajuste del
caballaje podra variar desde esencialmente cero
hasta un 10-12% adicional (con un aumento
correspondiente en las temperaturas de la descarga).
En algunos casos, puede ser hasta 20% mayor.
4.0 4.5 5.0

5.5
t;;ompresoras 113

11.7

11.5
1.4
a
!-';':'t
. 3,
! 1.3
11.25
r 1.2
luo

::
1.0
1 2. Curva de bhp (hp al treno) por milln, eficiencia mecnica del95%, velocidad del gas a travs de la vlvula de 3000 ft/min (ecuacin
del API).
(

P, -1
P,
(

P, -1
P
El caballaje del gas se calcula usando la carga y eficiencia
que correspondan.
De la carga polllrplca:
HP
1.14
1.13
1.
e
;g
l
: 1.

1.09
u
;;
1.

"'
1.
o

:g
3 1.04
" 1.03
1.02
1.01
1.00
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
Relacin de compresin
2.5 3.0 3.5
Figura 3. Factor de correccin por presin baja de admisin.
De la carga adiabtica:
HP
en donde
HP = Caballaje del gas
W = Flujo, lb/min
las
w;
obt
HP
en
Q,
Las
Aun cuando las ecuaciones antes dadas darn buenos m
tados por igual para las compresoras reciprocantcs, a mem
se usan las famosas curvas
1
del "caballaje por milln", en
Q,
ticular en la industria del gas natural. V anse las figuras 1,:
y 4.
Efll
1.4C
usa e
prO<
1.35
f\
1.3(

1.<0

1.20
r ""'
'\
1.15
r"o

t<'o
1.10

........ .,
1.05
'"'"
,..,.
""
--
o.
,......-
0.9

V
.......

n "'
j '1
1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3
Figura 4. Factor de correccin por la gravedad especfica.
Para desarrollar una ecuacin que dar una aproximacin de
curvas del "caballaje por milln", si se sustituye Q
1
=
cRT
1
/144P
1
en las ecuaciones anteriores del caballaje, se
endr:
= (144/33 000)[k/k-1)](P
1
Q
1
)[r<k-lllk- 1]/E
0
ionde
=en donde la capacidad real, cfm (ft
3
/min)-medida a
las condiciones de la admisin
= Presin en la succin, psia
= Relacin de compresin = P,!P
1
= Eficiencia total, fraccin
bases para las curvas del "caballaje por milln" son:
= 694.44 cfm = 10
6
ft
3
/da
= 14.4 psia
:lencla
\nseguida se dan algunas eficiencias aproximadas para ser
las con las compresoras centrfugas, de flujo axial y reci-
:antes.
Centrifugas r de fluJo axial
:n la figura 1 se dan las eficiencias politrpicas.
Jj-
.O
o_
O
.E
8.

o
o
o
iil
. 84
.82
. 80
.78
.76
.74
.72
.70
.68
.66
/
.64
1000
-
/
/
/
/
2COO
.
-
-
!-
-
1--
-
/
_..

;
--
f--
; j
- +- ;- -
f i
1
4000 7000 10 000
---
-
"---
J
20000
Compresoras 115
Eficiencia mecnica = 95%
(En este caso se usar una eficiencia total del 80%.)
HP = (144/33 000 x .S)[k/(k-1)](10 OOO)fr!k-11/k- 1]
o bien,
HP = 54[k/(k-l)J[r!k-lllk- 1]
Fuentes
Association, volumen 1, lOa. edicin, 1987.
En la figura 2 se da la relacin entre las eficiencias politr-
pica y adiabtica.
Reclprocantes
En las figura 3 se dan las eficiencias de las compresoras
reciprocantes (vanse las tablas 1 y 2 respecto a los factores de
correccin) .
1
e-
de axJ - r-
-
1
,_
.
--
...--
-
1-
-
e--
----
Compresoras centtffugas
- .
'
'
t
j
ni 1 1 J 1
1 1 1 1
40000 70000 100000 200000 400 000 600 000
Volumen de sucd6n,acfm
Figura 1. Eficiencias politrpicas para las compresoras centrfugas y de flujo axial. (acfm = ft
3
/min reales.)
78
76
74
RELAC'II(" ENTRE LA
EFICIENCIA ADIABTICA
Y LA POUTRPICA PARA
COMPRESORAS NO
ENFRIADAS, BASADA EN
-1]

k -1
'lpr == k
!!..:..:!.
n
PV" = Constante
PV" == Constante
Figura 2. Relacin entre la eficiencia adiabtica y la politrpica para compresoras no enfriadas.
90%
89%
88%
B7%
86%
65%
64%
63%
<( 82%
a: 80%
G 79%
u: 78%
w 77%
76%
75%
74%
73%
72%
71%
70%
1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
RELACIN DE PRESIONES
Figura 3. Eficiencias de las compresoras reciprocantes.
Tabla 1
6.5
Multiplicador de la eficiencia debido a baja presin
Presin, pala
fp 10 14.7 20 40 60 80 100
3.0 .990 1.0 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
2.5 .980 .985 .990 .995 1.00 1.00 1.00
2.0 .960 .965 .970 .980 .990 1.00 1.00
1.5 .890 .900 .920 .940 .960 .980 .990
Fuente: Modificada por conesfa de la Gas Processors Supp/iers
Association y la lngerso/1-Rand.
150
1.00
1.00
1.00
1.00
Tabla 2
Multiplicador de la eficiencia relacionado
con la gravedad especifica
-----
Gravedad especifica
fp 1.5 1.3 1.0 0.8 0.6
2.0 0.99 1.0 1.0 1.0 1.01
1.75 0.97 0.99 1.0 1.01 1 .02
1.5 0.94 0.97 1.0 1.02 101
Fuente: Modificada por conesfa de la Gas Processors Suppliers
Association.
Fuentes
l. Compressor Handbook For The Hydmcarbon Processi11,1
Industries, Gulf Publishing Co., 1979.
2. Evans, F. L., Equipment Design Handbook For Refinerie
and Che mi cal Plants, volumen 1, 2a. edicin, Gul1
Pubiishing Co., !979.
El
co
T,
T,
en
fr
p1c
ten
ci
ras
se'
yd
esr
de
251
Co
tas
un:
iac
ose
sen
pre
Pm
de
si
lia1
sis1
to,
el t
cio
de
evacln de la temperatura
La razn entre las temperaturas a travs de una etapa de
mpresin es
Ir= (P,IP)IK-l)IK
!f
1
= (P,IP,)IN-1)/N
donde
Adiabtico
Politrpico
K= Exponente adiabtico, CJ"'Cv
N= Exponente politrpico, (N- 1)/N =[(K- 1)/K]Ep
, P
2
= Presiones en la succin, descarga,
psi a (lh/in
2
absolutas)
T
2
= Temperaturas en la succin, descarga,
0
R
Ep = Eficiencia poli trpica, fraccin
Ludwig
1
afirma que la compresora centrfuga usual se en-
1 internamente y, por lo tanto, sigue una trayectoria politr-
a.
A menudo debe limitarse la temperatura del gas. A veces, la
1peratura se limita para dar proteccin contra la polimeriza-
n, como en las plantas de olefina y butadieno. A tempcratu-
mayores que 450-500F, el lmite mecnico aproximado,
:mpiezan a presentar problemas de crecimiento de los sellos
carcasa. Una temperatura elevada requiere una mquina
ecial y ms costosa. La mayor parte de las aplicaciones
etapas mltiples se disean para permanecer por debajo de
I-300'F.
1tro1es de las oscilaciones de la presin
Jna compresora presenta oscilaciones de la presin en cier-
condiciones de flujo bajo y el "mapa de la compresora",
grfica de la carga contra el llujo, tiene una lnea de osci-
ones de la presin que define los lmites. Los controles de
ilaciones de la presin ayudan a que la mquina evite pre-
:ar esas oscilaciones al incrementar el flujo. Para una com-
ora de aire, hasta un sencillo derrame hacia la atmsfera.
1 una compresora de hidrocarburos, se usa la recirculacin
a descarga hacia la succin.
varios tipos de controles de oscilaciones de la pre-
l y el ingeniero de proceso no tiene necesidad de estar farni-
,zado con todos ellos. Lo principal que debe evitarse es un
de bajo presupuesto que tiene un rango efectivo angos-
m especial para las compresoras grandes. El autor prefiere
po flujo/t.P, porque el flujo y la presin diferencial se rela-
tan con el mapa de la compresora y, de este modo, es fcil
:omprender y de trabajar con l. Este tipo de sistema de
l.;ompresoras 117
Se puede usar interenfriamiento con el fin de mantener las
temperaturas deseadas en las aplicaciones de relaciones totales
elevadas de compresin. ste se puede realizar entre etapas
en una sola carcasa de la compresora o hien, entre carcasas en
serie. A veces, los aspectos econmicos. en lugar de un lmite
de temperatura, determinan el interenfriamiento.
En ocasiones, para aplicaciones de relaciones elevadas de
compresin, no se puede realizar la tarea en una sola carcasa
de la compresora. Por lo general, una carcasa contendr no
ms de alrededor de ocho (8) etapas (ruedas). Existe una carga
mxima que una etapa puede manejar. Esto depende de las
propiedades del gas y de la temperatura de admisin. Por lo
comn, sta ir de 7000 a 11 000 pies para una sola etapa. En
lugar de los datos del fabricante, sense ocho (X) etapas como
mximo por carcasa. Entonces, rstese una etapa por cada to-
bera lateral, como la que va hacia un interenfriador o viene de
ste, una inyeccin lateral de gas, etctera. Para muchas aplica-
ciones, la relacin de compresin a travs de una carcasa ir de
2.5 a 4.0.
Fuentes
l. Ludwig, E. E., Applied Process Design .for Chemica/ and
Petrochemical Plams, volumen 3, Gulf Puhlishing Co.
2. Branan, C. R., The ?rocen Engineer's Pucket llandbook,
control de las oscilaciones trahaja hien en una amplia gama de
operaciones y, desde el principio en un arranque, puede cam-
biarse de control manual a automtico.
El flujo correcto para usarse es el de la succin de la com-
presora. Sin embargo, un elemento de flujo, como un orificio
en la succin de la compresora, puede robar un caballaje
sivo. Por lo tanto, a veces se mide el flujo de .descarga y se
calcula el de succin dentro del controlador, aplicando las
mediciones de presin. Otras veces, se calibra la tobera de
admisin de la compresora y se usa como un elemento de flujo.
La correcta para ser usada es la presin de descarga menos
la de succin.
Fuente
7
Elementos motores
Motores: eficiencia .......................................................... 119
Motores: tamaos de los arrancadores ........................ 120
Motores: factor de servicio ............................................ 120
Motores: ecuaciones tiles ............................................. 121
Motores: costos relativos ................................................ 121
Motores: sobrecarga ....................................................... 122
118
-
Mol
E
ran 1
tabla
de in
un r::
M
hp
1%
2
3
Thrbinas de vapor: consumo de vapor ......................... t: 5
Turbinas de vapor: eficiencia ........................................ 1:
7112
Thrbinas de gas: consumos de combustible ................. 1:
Motores de gas: consumos de combustible .................. 1:
1
o
Expansores de gases: energa disponible ...................... 1:
15
20
25
30
40
50
60
75
100
125
150
200
Elementos motores 119
1res: eficiencia
---.. -----
Jia tabla 1, del GPSA Engineering Data Book
1
, se compa- Tabla 2
)S motores elctricos estndar y de alta eficiencia. En la
Sncronos comparados con los de induccin, trifsicos,
2, de la GPSA, se comparan los motores sncronos y los
60 hertz, 2300 o 4000 volts
luccin. En la tabla 3, de Evans
2
, se muestra el efecto de
ngo grande de velocidades sobre la eficiencia.
Eficiencia del Motor da Induccin
motor slncrono
Velocidad, a plena carga, Eficiencia a Factor de
hp rpm l. p. 1.0 plana carga potencia
3000 1800 96.6 95.4 89.0
1200 96.7 95.2 87.0
3500 1800 96.6 95.5 89.0
1200 96.8 95.4 88.0
Tabla 1
4000 1800 96.7 95.5 90.0
Tabla de evaluacin de la energia 1200 96.8 95.4 88.0
lores de tamao de armazn NEMA, de induccin
4500 1800 96.8 95.5 89.0
1200 97.0 95.4 88.0
5000 1800 96.8 95.6 89.0
Eficiencia 1200 97.0 95.4 88.0
Ampares basados en porcentaje 5500 1800 96.8 95.6 89.0
en 460 V a plena carga 1200 97.0 95.5 89.0
6000 1800 96.9 95.6 89.0
rpm 1200 97.1 95.5 87.0
aprox. 7000 1800 98.9 95.6 89.0
a plena Eficiencia Alta Eficiencia Alta 1200 97.2 95.6 88.0
carga estndar eficiencia estndar eficiencia 8000 1800 97.0 95.7 89.0
1200 97.3 95.6 89.0
1800 1.9 1.5 72.0 84.0 9000 1800 97.0 95.7 89.0
12'00 2.0 2.0 68.0 78.5 1200 97.3 95.8 88.0
1800 2.5 2.2 75.5 84.0
1200 2.8 2.6 72.0 84.0
1800 2.9 3.0 75.5 84.0
1200 3.5 3.2 75.5 84.0
Tabla 3
1800 4.7 3.9 75.5 87.5
Eficiencias a plena carga
1200 5.1 4.8 75.5 86.5
1800 7.1 6.3 78.5 89.5
1200 7.6 7.4 78.5 87.5
3600 1200 600 300
1800 9.7 9.4 84.0 90.2
hp rpm rpm rpm rpm
1200 10.5 9.9 81.5 89.5
1800 12.7 12.4 86.5 91.0
5 80.0 82.5
1200 13.4 13.9 84.0 89.5
1800 18.8 18.6 86.5 91.0
20 86.0 86.5
1200 19.7 19.0 84.0 89.5
82.7*
1800 24.4 25.0 86.5 91.0
100 91.0 91.0 93.0
1200 25.0 24.9 86.5 90.2
91.4* 90.3*
1800 31.2 29.5 88.5 91.7
250 91.5 92.0 91.0
1200 29.2 29.1 88.5 91.0
93.9* 93.4* 92.8*
1800 36.2 35.9 88.5 93.0
1000 94.2 93.7 93.5 92.3
1200 34.8 34.5 88.5 91.0
95.5* 95.5* 95.5*
1800 48.9 47.8 88.5 93.0
5000 96.0 95.2
1200 46.0 46.2 90.2 92.4
97.2* 97.3*
1800 59.3 57.7 90.2 93.6
1200 58.1 58.0 90.2 91.7
* Motores sfncronos, f. p. 1.0
1800 71.6 68.8 90.2 93.6
1200 68.5 69.6 90.2 93.0
1800 92.5 85.3 90.2 93.6
1200 86.0 86.5 90.2 93.0
Fuentes
1800 112.0 109.0 91.7 94.5
1200 114.0 115.0 91.7 93.6
1800 139.0 136.0 91.7 94.1 l. GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers
1200 142.0 144.0 91.7 93.6
1800 167.0 164.0 91.7 95.0
2. Evans, F. L., Equipment Design Handbook for Rejineries
1200 168.0 174.0 91.7 94.1
1800 217.0 214.0 93.0 94.1 and Chemical Plants, volumen
1'
2a. edicin. Gulf
1200 222.0 214.0 93.0 95.0
Publishing Co., 1979.
Motores: tamaos de los arrancadores
Enseguida se dan los tamaos de los arrancadores ( contro-
ladores) de los motores elctricos.
Tamao NEMA
00
o
1
2
3
4
5
6
7
Motores polifsicos
Caballaje mximo
Arranque a pleno voltaje
230 volts 460-575 volts
1.5 2
3 5
7.5 10
15 25
30 50
50 100
100 200
200 400
300 600
Motores: factor de servicio
A travs de los aos, los veteranos llegaron a esperar un
factor de servicio de 10-15% para los motores elctricos. Las
cosas estn cambiando, como se hace ver en la seccin siguien-
te, tomada de Evans
1

Durante muchos aos, era prctica comn dar a los motores
abiertos estndar un factor nominal de servicio del 115%; es
decir, el motor operara a una temperatura segura con un 15%
de sobrecarga. Esto ha cambiado para los motores grandes, los
cuales estn estrechamente ajustados a aplicaciones especfi-
cas. Los motores grandes, como se usan en lo que sigue, inclu-
yen los motores sncronos y todos los motores de induccin
con 16 polos o ms ( 450 rpm a 60 Hz).
Los nuevos catlogos para los grandes mOtores de induc-
cin se basan en motores estndar con aislamiento clase B
de elevacin de temperatura de 80C por resistencia, factor de
servicio de 1.0. Con anterioridad, fueron de elevacin de tem-
peratura de 60C por termmetro, factor de servicio de 1.15.
En ninguna parte se menciona el factor de servicio en las
normas NEMA para las mquinas grandes; no hay definicin
de l. No existe norma para la elevacin de la temperatura ni
para otras caractersticas en la sobrecarga del factor de servi-
cio. De hecho, las normas se estn cambiando para expresar
que las tablas de elevacin de la temperatura son para motores
con factor de servicio de 1.0. Durante varios aos no se ha
incluido factor de servicio para los motores sncronos estndar
ni para los de induccin cerrados.
En la actualidad, casi todos los motores grandes se disean
especficamente para una aplicacin en particular y para una
mquina impulsada especfica. Al dimensionar el motor para la
carga, suele seleccionarse el caballaje de modo que no se re-
Tamao NEMA
00
o
1
2
3
Motores monofsicos
Caballaje mximo, arranque a pleno vollaj1
(Contactor bipolar)
115volts 230 volts
1.3
1 2
2 3
3 7.5
7.5 15
a<
'"
si
pi
S<
el
de
n
n
rr
r:
1
Fuente N
McAilister, E. W., Pipe Line Rules of Thumb Handhook, 3.
edicin, Gulf Publishing Co., 1993. la
quiera capacidad adicional para sobrecarga. Por lo tanto, n
debe de pedirse a los clientes que paguen por una capacida
que no requieren. Con la eliminacin del factor de servicio,)(
precios base de los motores estndar se han reducido del 4:
5% para reflejar los ahorros.
Los usuarios deben de especificar los caballajes nominalt
estndar, sin factor de servicio, por estas razones:
1. Todos los caballajes estndar mayores se encuentran e
escalones de menos del 15%, o cercano a ste.
2. Como lo expresa la NEMA, si se usa el caballaje inm<
ci
F
di ato superior se evita sobrepasar la elevacin estndi IV
de temperatura.
3. Los caballajes nominales ms grandes suministran u
par de desenganche, un par mximo en el arranque m
un par inicial de arranque mayores.
4. La prctica de usar motores de induccin con factor C
servido de 1.0 sera coherente con la que se sigue e
general al seleccionar los requisitos de caballaje de Ir
motores sncronos.
5. Para cargas en las que se requiere una sobrecarga ocasir
nal, como el arranque de bombas con agua fra, seguiO
por una operacin continua con agua caliente, con Cil!
gas ms bajas de caballaje, es probable que sea apropi.
do usar un motor con una sobrecarga nominal de coc
duracin.
Todava se encuentran motores de induccin con un factc
de servicio del 15%. Se encuentran motores abiertos grande
(excepto los protegidos contra salpicaduras), mediante un
:in del 5% al precio base, con una elevacin de temperatu-
specificada de 90C, para al aislamiento clase B, por re-
mcia en el caballaje de sobrecarga. Esto significa que el
:io neto ser ms o menos el mismo. Con el caballaje de
'icio (el que aparece en la placa de identificacin), el motor
ificado con factor de servicio por lo general tendr menos
ma elevacin de temperatura de 80C por resistencia.
todava se encuentran motores con un factor no-
al de servicio ms alto, como 125%, pero lo normal es que
ean justificables. La mayor parte de los motores abiertos
pequeos de induccin (es decir, de 200 hp y menos, 514
y ms) todava tienen el factor nominal de servicio de
ib. Los motores en este rango de tamaos son mquinas
ores: ecuaciones tiles
as ecuaciones siguientes son tiles en la determinacin de
rriente, el voltaje, el caballaje, el par y el factor de poten-
ara los motores de CA:
1 a plena carga= [hp(0.746)]/[1.73E(ef.)(FP))
(trifsicos)
[hp(O. 746) J/1 E( e f. )(FP))
(monofsicos)
ntrada de kV A= IE(I.73)11000 (trifsicos)
= IE/1000 (monofsicos)
lntrada de kW = (Entrada de kVA)(FP)
Salida de hp =(Entrada de kVA)(ef.)/0.746
= Par(rpm)/5250
a plena carga= hp(5250 lb-ft)/rpm
or de potencia= Entrada de kW/entrada de k YA
11es: costos relativos
1ans da tablas, de fcil manejo, de costos relativos para los
res elctricos, basados en los voltajes (tabla 1 ), en las
idades (tabla 2) y en las cubiertas (tabla 3).
Tabla 1
Costo relativo, a tres niveles de voltaje,
de mo1ores de 1200 rpm a prueba de goteo
2 300-volts 4 160-volts 13
500 hp 100% 114% 174%
JOO hp 100 108 155
JOO hp 100 104 145
JOO hp 100 100 133
JOO hp 100 100 129
JOO hp 100 100 129
estndar, para servicio general, de rgimen continuo, de diseo
A o B y a prueba de goteo. Los motores en este rango de
tamaos que normalmente tienen un factor de servicio del
lOO% son los motores por completo cerrados, los de rgimen
intermitente, los de diseo D de alto deslizamiento, la mayor
parte de los de velocidades mltiples, los encapsulados y los
que no son de 60 Hz.
Fuente
Evans, F. L., Equipment Design Handhook jor Rejineries and
Chemical P/ants, volumen 1, 2a. edicin, Gulf Publishing
Ca. 1979.
en donde
E = Volts (entre fases)
1 =Corriente (amperes)
FP = Factor de potencia (por unidad= FP en porcentaje/lOO)
e f. = Eficiencia (por unidad = ef. en porcentaje/1 00)
hp = Caballaje
k W = Kilowatts
kV A= Kilovoltamperes
Fuente
Evans, F. L., Equipme111 Design Handbook for Rejineries and
Chemical Plants, volumen 1, 2a. edicin, Gulf Publishing
Ca., 1979.
Tabla 2
Costo relativo, a tres velocidades,
de motores de 2300 volts a prueba de goteo
3 600-rpm 1 800-rpm 1 200-rpm
1500 hp 124% 94% 100%
3000 hp 132 100 100
5000 hp 134 107 100
7000 hp 136 113 100
9000 hp 136 117 100
10 000 hp 136 120 100
122 Soluciones prcticas para el ingeniero qufmico
Tabla 3
Costo relativo de motores de 1200 rpm, 2300 volts, con
tres tipos de cubierta
Por completo
Con cerrados,
A prueba ventilacin llenos con gas
de goteo forzada"' Inerte o aire"'*
1500 hp 100% 115% 183%
3000 hp 100 113 152
5000 hp 100 112 136
7000 hp 100 111 134
9000 hp 100 111 132
10 000 hp 100 11 o 125
No se incluye el soplador ni el dueto para el suministro de aire
externo .
.. Con intercambiador de calor de tubo doble, gas hacia agua El agua
de enfriamiento dentro de las condiciones de las normas del
fabricante de temperatura y presin.
Motores: sobrecarga
Cuando una bomba tiene un accionamiento de motor elc-
trico, el ingeniero de proceso debe verificar que el motor no se
sobrecargue por cambios extremos en el proceso. El caballaje
para una bomba centrfuga aumenta con el flujo. Si la vlvula
de control en la lnea de descarga se abre por completo o si un
operario abre la desviacin de la vlvula de control, la bomba
tender a "salirse de su curva", dando ms flujo y requiriendo
Fuente
Evans, F. L., Equipment Design Handbookjor Refinenes ana
Co., 1979.
ms caballaje. El motor debe tener capacidad para absorbe: Fig<
esto.
Fuente
Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volu TU
men 2, Gulf Publishing Co., 1978. _!1
l
------------------------------------------------------------------------------------------turb
Turbinas de vapor: consumo de vapor
Se puede determinar el consumo terico de vapor (a veces
mencionado como el consumo de agua) para las turbinas
de este tipo, a partir de las grficas de Keenan y Keyes
1
o de
Mollier, siguiendo una trayectoria de entropa constante. El
consumo terico de vapor
1
se da como lb/h/kW, lo cual se con-
vierte con facilidad a lblhlhp. Una observacin pertinente: al
usar la grfica de Keenan y Keyes, las presiones de vapor se
dan en psig (lb/in
2
manomtricas). El nivel del mar es la ba-
se. A grandes altitudes, se deben hacer las correcciones apro-
piadas para las presiones bajas del vapor. Vase la seccin
sobre "lntercambiadores de calor enfriados por aire: cada de
presin del lado del aire", en este manual, en relacin con la
Eva
----------- pa"
ecuacin para corregir la presin atmosfrica respecto a la al- sem
titud.
Entonces, el consumo terico de vapor debe dividirse entrt
la eficiencia, para obtener el consumo real. Vase la seccir
"Turbinas de vapor: eficiencia".
Fuentes
l. Keenan, J. H. y Keyes, F. G., "Theoretical Steam Ratt
Tablcs", Trans. A.S.M.E. (1938).
2. Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbool
<
i,
~
~ 1
i 1
Turbinas de vapor: ellclencla 1
~ 8
Evans
1
da la grfica que se muestra enseguida relativa a las
eficiencias de las turbinas.
Las turbinas ms pequeas pueden variar con amplitud r e ~
pecto a la eficiencia, dependiendo mucho de la velocidad, e
caballaje y las condiciones de presin. Figu
.74
.72
.70
.68
a .66
e

e

i-62
-; .60

g.sa

tfj .56
. 54
-' e abi
!0:,.1,
....-

;"!JJrpm
v

./
/

V

.-
"
/ 0-
/':
'// /
%
0
'/
1/1/
1 i
,,
. .... o, ..

i.
00
v;[h

.52
.50
.48

Razn en caballaje
a 1. Eficiencias tfpicas para turbinas de transmisin mecnica.
(psig = lb/in
2
manomtricas.)
1lnas de gas: consumos de combustible
os consumos de combustible (consumos de calor) de las
nas de gas varan de manera considerable; sin embargo,
1s
1
da la grfica siguiente de consumos de combustible,
la estimacin iniciaL Est basada en combustibles ga-
JS.

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
POTENCIA INDICADA DE LAS TURBINAS DE GAS {bhp x 10"')
ra 1. Consumos aproximados de combustible de las turbinas de
gas. (bhp = hp al freno.)
Eficiencias muy aproximadas para ser usadas en la planea-
cin inicial, por debajo de 500 hp a 3500 rpm, son:
Caballaje
1-1 o
10-50
50-300
300-350
350-500
Eficiencia, %
15
20
25
30
40
Algunos diseadores limitan la velocidad de las turbinas
pequeas de vapor ms baratas a 3600 rpm .
Fuentes
l. Evans, F. L., Equipment Design Handbook Jnr Refineries
and Chemical P/ants, volumen 1, 2a. edicin, Gulf
En el GPSA Engineering Data Book
2
se dan las cuatro gr-
ficas mostradas ms adelante (Figs. 2-5), en las que se mues-
tran el efecto de la altitud, la prdida de presin en la admisin,
la prdida de presin en el escape y la temperatura ambiente,
sobre la potencia y el consumo de calor.
La GPSA
2
tambin da, en su seccin 15, una tabla en la que
se muestran las "1982 Performance Specifications" (Especifi-
caciones del rendimiento de 1982) para una lista a escala mun-
dial de turbinas de gas.
Fuentes
l. Evans, F. L., Equipment Design Handbonk for Refineries
and Chemica/ Plants, volumen 1, 2a. edicin, Gulf
Association, volumen l. 1 Oa. edicin.
z
-o

w
a:
a:
o

w
o
a:
o
....

:
z
-o

w
a:
a:
o
Factor de correccin por la altitud
1.10
(EL CONSUMO DE CALOR NO
ES AFECTADO POR LA ALTITUD)
1.00
"""
......
'
"'

"'
1'
0.90
0.80
0.70
1
0.0 2000 4000 6000
ALTITUD, ft
Figura 2. Factor de correccin por la altitud.
Factor de correccin por prdida en el escape

1.02 t--+--+--+----lf----t-"7+--f
V
o"/
,, .,.,, 1
1.01
--t--i
./
u 1.00
w
o
a:

....................
0.98 t--+--+--+--lf---t--.3-c---f
0.0 2.0 4.0 6.0 B.O 10.0 12.0
PRDIDA DE PRESIN EN EL ESCAPE, in DE AGUA
Figura 4. Factor de correccin por prdida en el escape.
z
-o

1.03
1.0 2
1.0 1
u 1.00
w
a:
a:
o
0.99
o
a:
o 0.9B

0.97
0.96
0.95
Factor de correccin por prdida en la admisin
,._o;--
....-

e
........
./'
1"'-
..........
........
"'
"'<''1
K
1"'-
0.0 2.0 4.0 6.0 B.O 10.0 12.0
PRDIDA DE PRESIN EN LA ADMISIN, in DE AGUA
Figura 3. Factor de correccin por prdida en la admisin.
Factor de correccin por la temperatura
1.40
1.30
1.20
1'\..
"
:>-('1-c

su"

-
""
z
-o

1.10
w
a:
a:
o

1.00
w
o
a:
o
"""
....
0.90

:
' 0.80
0.70
0.80
20 o 20 40 60 80 100
TEMPERATURA, F
Figura 5. Factor de correccin por la temperatura.
IV
in
es
he
1'.1
en
PI
mt
T,
tores de gas: consumos de combustible
se dan los consumos de calor, para la estimacin
ial, de los motores de gas.
9000
<

'aooo
i
Looo

laooo
o 1 000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
POTENCIA INDICADA DEL MOTOR (bhp)
Figura 1. Factor de correccin por la altitud.
ansores de gases: energa disponible
on los elevados costos de la energa, los expansores se
n usando ms que nunca. Una estimacin aproximada,
a aprisa, de la energa real disponible de un expansor es
[
( )
(K-1)/K]
1- :: o.s
(1)
)nde
1 Energa real disponible, Btu/lb
calorfica (a presin constante), Btullb "F
'
1
= Temperatura de admisin,
0
R
2
=Presiones de entrada, de salida, psia (lb/in
2
absolutas)
cc,
1ra obtener lb/h hp, divdase como sigue:
2545
L'.H
puede estimar una temperatura aproximada de salida por
o de
T P
2
+ L'.H
( )
(K-1)/K ( )
P
1
c.
(2)
Lra los grandes expansores, la ecuacin puede ser con-
:dora. Se requiere una valoracin completa, usando datos
Fuente
Evans, F L., Equipment Design Handbookfor Refineries and
Chemical Plants, volumen 1, 2a. edicin, Gulf Puhlishing
Co., 1979.
del vendedor, para tener resultados exactos. Se puede usar la
ecuacin 1 para ver si vale la pena una valoracin ms exacta.
Con fines de comparacin, la temperatura de salida para el
gas en flujo crtico a travs de un orificio se expresa por
( )
!K-1)/K
T
2
=T1 .!1_

P
1
K+l
(3)
El expansor propuesto puede enfriar el tluido de trahajo por
debajo del punto de roco. Hay que asegurarse de comprobar
esto ltimo.
La ecuacin del ex pan sor (ecuacin l) se genera a partir del
clculo de la carga del compresor estndar (vase "Compreso-
res, Clculo del caballaje"), por medio de
l. La inversin de [(P
2
1P
1
)1K-I)/K - 1] (ya que trabajo
-L'.h)
2. La sustitucin de e, ( 1.9865/pcso molecular)[ K/
(K- 1)]
(1.986511544)R[K(K- !)]
3. La cancelacin de 1.986511544 con 779 ft-lb/Btu
4. La suposicin de que Z l.
5. El uso de una eficiencia del 50% de la casa de mquinas.
Fuente
8
Separadores/acumuladores
Tiempo de residencia del lquido.................................... 127
Tiempo de residencia del vapor ....................... 128
Mtodo de clculo para vapor/lquido ........................ 129
Mtodo de clculo para lquido/lquido......................... 131
Cada de presin ................................... 131
Espesor del recipiente .............................................. 132
Lavadores de gas .............................................................. 132
Tanques de reflujo ............................................................ 132
Consejos generales sobre el diseo del recipiente ..... 133
(
t
S
p
p,
p,
Ta
Re
Ce
Ce
.,
mpo de residencia del lquido
)ara los separadores vapor/lquido, a menudo hay un ticm-
le residencia (retencin) del lquido, requerido por la olea-
lel proceso. En las tablas 1, 2 y 3 se dan diversas reglas
Jricas para el trabajo aproximado. En el mtodo de diseo
recipiente, que se presenta en este captulo con el encabe-
' "Mtodo de clculo para vapor/lquido", se mezcla la
tda requerida de lquido con el espacio requerido para el
Jr, para obtener el volumen total del separador. Por ltimo,
ace una verificacin para ver si la oleada dada de lquido
el tiempo suficiente para que se asiente toda el agua arras-
'
Tabla 1
Tiempo de residencia para los lquidos
lficio
npos
'"
JtOS)
e de
1jo de la
~ o r e s
apor-
do
:to

tcena-
oto
:to
el
cambia-
je calor
l con
entes
:to
el
1tador
!S de
pensa-
para el
"
lOS de
rre
ICRF
,eN
Lr..A hasta
lhlleno Le
{Referencia
(Referen-
1)
cla 2"')
Vase la tabla 5; con base
2 en el flujo
del reflujo
Depende de Prod. de
la situacin arriba de la
fracciona-
dora: 2
Prod. de
arriba de la
fracciona-
dora: 5
Producto de
arriba de la
fracciona-
dora: 10
'h lleno
(Referen-
cla 3)
5a 10; con
base en el
flujo total
Diversos
10 mn.
20
mx.
5 mn.
10
mx.
3 min.
~ t e artfculo slo se trata de los tanques de reflujo. Usase slo el
rmen ms grande determinado del recipiente. No se sumen dos
rmenes, como reflujo ms producto. Si se debe asentar una segunda
r lquida, se necesita un tiempo adicional. Para agua en hidrocarburos.
ecomiendan 5 minutos adicionales.
Separadores/acumuladores 127
Tabla 2
Reglas empricas, en relacin con la residencia
del lquido, para los tanques de reflujo
Minutos, 1f2 lleno (referencia 1)
Control
del Factor por los Faclor por la
Factor
reflujo instrumentos mano de obra*
Con Sin
alarma alarma B R M
Reglas empricas CRF , 1 2 3 4
para el tanque CAN 1 '12 2 3 4
base de reflujo CRT 1 '12 2 2 3 4
lo anterior se siente que es conservador. Para diseos apretados crtense los
factores de la mano de obra en 50%. lo anterior est basado en producto
bruto de arriba.
Multiplicadores para parte del
producto bruto de arriba,
dependiendo de la operacin del
equipo externo que recibe ese
producto de arriba
Multiplicadores para el producto
bruto de arriba, si no se tiene
registrador del nivel montado en
tablero
Factor
Con buen control
Con control regular
Con control malo
Alimentacin hacia
almacenamiento o
que viene de ste
Factor
Indicador de nivel en el
tablero
Tubo indicador slo en
el equipo
Situacin
2.0
3.0
4.0
1.25
Situacin
1.5
2.0
Los factores de la mano de obra se suman a los de los instrumentos:
B = bueno, R = regular, M = malo.
Tabla 3
Reglas empricas, en relacin con la residencia
del lquido, para el control automtico apropiado
del nivel de la interfaz (referencias 3 y 4)
Flujo (gal/mln)
100
200
600
800
1000
1500
2000
Fuentes
Capacidad del recipiente
(gal/ln de profundidad)
2
3
4
8
10
1S
24
l. Watkins, R. N., "Sizing Separators and Accumulators",
Hydrocarbon Processing, noviembre de 1967.
2. Sigales, B., "How to Design Reflux Drums", Chemical
3. Younger, A. H., "How to Size Future Process Vessels", Che-
mica/ Engineering, mayo de 1955.
4. Anderson, G. D., "Guidelines for Selection of Liquid Level
Control Equipment", Fisher Controls Company.
Tiempo de residencia del vapor
Para los separadores vapor/lquido, ste suele expresarse en
trminos de la velocidad mxima, la cual est relacionada con
la diferencia en las densidades del lquido y del vapor. La ecua-
cin estndar es
en donde
U = Velocidad, ft/s
p = Densidad del lquido o del vapor, lb/ft'
K = Constante del sistema
0.6
0.4
0.2
Kv
0.1
0.06
0.06
0.04
0.02
0.006 6 0.01 2 4 6 B 0.1
{Wp/Wv
En la figura 1 se relaciona el factor K para un recipienY
vertical (Kv) con:
W,/W, (p,fp,f
5
en donde
W = Gasto del lquido o del vapor, Ibis
Para un recipiente horizontal, KH = L25Kv,
La figura 1 est basada en un 5% del lquido
el vapor. Esto es adecuado para el diseo normal. Un elim
nadar de neblina puede hacer disminuir el arrastre hasta ellG
2 4 6 8 1.0 2 4 6
Figura 1. Factor de la velocidad de diseo del vapor para separadores verticales de vaporlquido con 85% "de inundacin.
Se ha desarrollado una ecuacin para la figura 1, como sigue:
X= WcfWv (p/pc)
05
Y= Kv (Recurdese que KH = L25Kv)
Y= EXP (A+ BX + CX'2 + DX'3 + EX'4 + FX'S)
A = - L942936
B = -0.814894
e = -0.179390
D = -0.0123790
E = 0.000386235
F = 0.000259550
Fuentes
l. Watkins, R. N., "Sizing Separators and Accumulators'
2. L:a ecuacin fue generada usando Fl .RXCURV, versin 2,(;
Gulf Publishing Co.

e
a
l
t:
V
p
e
L
lodo de clculo para vapor/lquido
Jn recipiente en el que se manejan grandes cantidades de
ido, o bien, un volumen grande de oleada de lquido por lo
1n ser horizontal. Asimismo, en donde debe separarse
1 de lquido de hidrocarburos, el recipiente ser horizontal.
recipiente con un volumen pequeo de oleada, como un
!UC deshidratador de una compresora, por lo general ser
ical.
Tanque venlcal
n este mtodo se utiliza el factor de separacin dado en la
in titulada "Tiempo de residencia del vapor". En los tres
1eros pasos se usan las ecuaciones y una grfica (o la ecua-
alternativa) de esa seccin, para obtener Kv y Uvapm mh
omenclatura se explica all.
l. Calclese el factor de separacin= WcfW" (p)p)o.s
2. Obtngase Kv a partir de la grfica o de la ecuacin.
3. Calclese U vapor mx
4. Calclese la seccin transversal mnima del recipiente.
5. Fjese el dimetro con base en incrementos de 6 pulgadas.
6. Obtngase una aproximacin de la tobera de admisin
del vapor-lquido, con base en lo...;; criterios siguientes:
(U m,,) en la tobera= 100/pm,os
(Uminl en la tobera=
en donde
U = Velocidad mx, mn, ft/s
Pm" =Densidad de la mezcla, lb/ft
3
7. Hgase un dibujo del recipiente. Para la altura arriba de
la lnea central de la tobera de alimentacin .hasta la
costura superior, sense 36" + Y2 DE de la tobera de
alimentacin, o bien, 48" como mnimo. Para la distan-
cia por debajo de la lnea central de la tobera de alimen-
tacin hasta el nivel mximo del lquido, sense 12" +
Y2 DE de alimentacin, o bien, 18" como mnimo.
3. Seleccinese el volumen completo apropiado de la
oleada en segundos. Calclese el volumen requerido
del recipiente para la oleada
V= de diseo para llenar), ftl
en donde
QL = Flujo del lquido, ft
3
/s
9. La altura del lquido es
H_ =V ( 4/flD
2
), ft
10. Comprubense los aspectos geomtricos. Mantngase
entre 3 y 5, en donde H, es la altura del vapor en pies.
Para volmenes pequeos de lquido, puede ser necesario
suministrar ms oleada de lquido que la necesaria para satisfa-
cer la LID > 3. De lo contrario, deben de observarse estos
criterios: Si el volumen requerido de la oleada de lquido es
mayor que aqulla que es posible en un recipiente que tiene
LID < 5, debe suministrarse un tanque horizontal.
Tanque horizontal
Este mtodo acompaa al del tanque vertical.
l. Calclese el factor de separacin.
2. Obtngase K".
3. Calclese U vapor mx
4. Calclese el rea requerida para el flujo de vapor.
5. Seleccinese el tiempo apropiado de diseo de la oleada
y calclese el volumen completo de lquido. El resto del
procedimiento de dimensionamiento se hace por tan-
teos, como en los pasos dados a continuacin.
6. Cuando el recipiente est con volumen completo de l-
quido,
(A total )nn::;: (Av)min/0.2
Dmn:;::: )nn/ n, ft
7. Calclese la longitud del recipiente:
L =:::: volumen completo de lquido
(n/4)D
2
D = Dmrn hasta las 6 pulgadas inmediatas ms grandes.
8. Si 5 < LID < 3, vulvase a dimensionar.
Si hay agua que debe asentarse y extraerse del hidrocarburo,
necesita comprobarse el tiempo de asentamiento de la misma.
El requisito de asentamiento del agua, en lugar de otras consi-
deraciones del proceso, podra fijar la capacidad de oleada de
lquido. Por lo tanto, podra tener que incrementarse la capaci-
dad de oleada del lquido que se ha estimado con anterioridad
a partir de tablas.
A continuacin se da una verificacin rpida para el asenta-
miento del agua.
1. Estmese la velocidad terminal de asentamiento del
agua, usando:
UT = 44.7 X I0-
8
(Pw- p.,) FJJ.l.,
en donde
UT =Velocidad terminal de asentamiento, ft/s
Fs =Factor de correccin por el asentamiento obs-
taculizado
Pw p., =Densidad del agua o del aceite, lb/ft
3
!lo= Viscosidad absoluta del aceite, lb/ft s
En esto se supone un dimetro de gotita de 0.0005 ft. F,
se determina a partir de
F,= X'II0'-82(1-Xl
en donde
X= Fraccin volumtrica de aceite
2. Calclese el nmero modificado de Reynolds, Re, a par-
tir de:
Re = 5 x I0-4 p.,UT/J.lo (por lo comn < 1.0)
En esto se supone un dimetro de gotita de 0.0005 ft.
3. Calclese Us/UT, a partir de:
U
5
/UT =A+ B(ln Re)+ C(ln Re)
2
+ D(ln Re)
3
+ E(ln Re)
4
Alimentacin
t
L
1
T
--'

D
j_ h
en donde
Us =Velocidad real de asentamiento, tus
A= 0.919832
B = -0.091353
e= -O.OI7I57
D = 0.0029258
E= -0.00011591
4. Calclese la longitud de la seccin de asentamienl
como:
L=hQ/AU,
en donde
L = Longitud de la zona de asentamiento, ft
h =Altura del aceite, ft
Q = Gasto, ft
3
/s
M =rea de la seccin transversal de la zona de asentJ
miento del aceite, ft
2
Esto permite que el agua caiga y se extraiga en el botagum
antes de que salga de la seccin de asentamiento.
Fuente
l. Watkins, R. N., "Sizing Separators and Accumulators'
2. Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbool.
3. Las ecuaciones se generaron usando FLEXCURV, versi
Salida del gas
.,
t
r:. -_- l
Salida del aceite
Salida del agua
E1
Pl
pr
p
tit
qu
pa
ca
adn
iludo de clculo para liquido/liquido
R. L. Barton ("Sizing Liquid-Liquid Phase Separators
tpirically", Chemical Engineering, 8 de julio de 1974, Co-
ight (1974) McGraw-Hill, Inc., usado con autorizacin)
1porciona el mtodo rpido siguiente para dimensionar em-
icamcnte separadores de fases lquida-lquida.
La separacin de las mezclas de lquidos inmiscibles cons-
tye una de las operaciones importantes de la ingeniera
mica. Este diseo emprico ha probado ser satisfactorio
a muchas separaciones de fases.
l. Calclese el tiempo de retencin con la frmula
en donde
T = Tiempo de retencin, horas
..t = Viscosidad de la fase continua, cp
Pb = Grav. esp. de la fase del fondo
p, = Grav. esp. de la fase de arriba
Asgnese una razn de longitud a dimetro de 5 y
dimensinese un tanque para absorber el tiempo reque-
rido de retencin.
Colquense las toberas de admisin y de salida en uno
de los extremos y un cono interno plano (vase las figu-
ras a continuacin).
admisin
1 Mnimo
para el espacio
' libre del cdigo
Tobera de salida
Tobera de salida
Dimetro del
recipiente
VIsta lateral en corte
la de presin
:ada da presin a traws de un eliminador de neblina
'sese una cada de presin de 1" H
2
0.
Cada de presin al entrar ms la que hay a la salida
del recipiente
'n valor cercano es el de una carga de velocidad para la
isin y la mitad para la velocidad en el tubo de salida.
Mnima
conveniente
Vista superior en corte
Notas
1. Para los recipientes grandes, se puede usar un registro
de acceso y un cono desarmado internamente, en los
casos en Que resulte ms econmico.
2. Toberas de admisin y de salida dimensionadas para
descarga con bomba.
3. El tubo indicador y los instrumentos de nivel deben ser
ubicados en el extremo de admisin-salida.
4. Diseo mecnico para ajustarse respecto a los aspectos
econmicos en condiciones de operacin.
Figura 1. ste es el diseo recomendado para un separador de lqui
do-lquido.
Aun cuando este procedimiento de diseo es emprico. hay
cierta razn de ser detrs de l. La relacin entre la viscosidad
y la diferencia en las gravedades especficas de las fases corres-
ponde a las de las ecuaciones de la velocidad terminal de asen-
tamiento, en la regin de la ley de Stokcs, y de velocidad de
asentamiento libre de partculas isomtricas. Asimismo, con
las dimensiones del tanque y con el cono se reconoce que la
forma de la turbulencia creada por las toberas que descargan
hacia adentro los lquidos se despliega en un ngulo cuya pen-
diente es alrededor de 1 a 5.
Este diseo no es bueno para las emulsiones.
Fu anta
Barton, R. L., "Sizing Liquid-Liquid Phase Scparators
Empirically", Chemical Engineering, 8 de julio de 1974.
Fuente
Espesor del recipiente
En la ecuacin 1 se da el espesor requerido del recipiente,
basado en el radio interior del mismo. En la ecuacin 2 se da el
espesor con base en el radio exterior.
T= Pr +C
SE-0.6P
(1)
T= Pr, +C
SE+0.4P
(2)
en donde
Lavadores de gas
Separacin regular
G = 9 ~ P v (PL -Pv)
Buena separacin
G = 7 5 ~ P v (PL - Pv)
Tanques de refluJo
Sigales ha proporcionado un mtodo de optimizacin para
los tanques de reflujo. Enseguida se dan algunos comentarios
tiles de ese artculo.
l. Los tanques de reflujo suelen ser horizontales porque la
carga de lquido es importante.
2. Cuando est presente una pequea cantidad de una se-
gunda fase lquida, se coloca un vaso extractor (comn-
mente conocido como botaguas) para facilitar la separa-
cin del lquido pesado (con frecuencia, agua). El di-
metro del vaso por lo comn es determinado por las
velocidades de la fase pesada de 0.5 ftlmin. La longitud
mnima es de 3 ft, para las conexiones del controlador
de nivel. El dimetro mnimo del vaso, para un tanque de
P = Presin, psig (lblin
2
manomtricas)
r =Radio, in
S = Esfuerzo admisible, psi
E == Eficiencia de la soldadura. fraccin
ese 0.85 para el trabajo inicial
C == Material adicional para la corrosin, in
Fuente
Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volu
men l, Gulf Publishing Co., 1976.
en donde
G =Velocidad msica admisible, lblh ft
2
p =Densidad, lb/ftl
Fuente
reflujo de 4 a 8 pies de dimetro, es de 16 pulgadas. Par:
los tanques de reflujo con dimetr<? mayor que 8 pies, s
usan dimetros del vaso de por lo menos 24 pulgadas. E
vaso debe colocarse a una distancia mnima de la rect;
tangente que une el cabezal con el cuerpo del recipiente
3. La altura mnima del espacio libre para vapor, arriba de1
nivel del lquido es de un 20% del dimetro del tanque
Si es posible, sta debe ser mayor de 10 pulgadas.
Fuente
Sigales, B., "How to Design Reflux Drums", Chemicd
rr
TI
d
q
seJos generales sobre el diseo del recipiente
1 ingeniero de proceso se ve envuelto en muchos aspectos
inicos del diseo del recipiente, como el espesor, el mate-
dicional para la corrosin y los rganos internos. Enscgui-
: dan algunos peligros latentes respecto a los cuales hay
:star alerta a lo largo del procedimiento:
Hay que asegurarse de dejar una altura suficiente para
el desprendimiento, arriba de los Demisters,
1
de lo con-
trario debe aplicarse una sana rebaja de la capacidad
nominal.
Para los separadores de lquido/lquido, evtense las con-
figuraciones geomtricas severas para la tubera que
pueden producir turbulencia y homogeneizacin. Col-
quese un cono difusor en la admisin y evtese todo
aquello que produce esfuerzo cortante, como ranuras o
agujeros.
Evtese la entrada de vapor cerca de un nivel de lquido.
El vapor del rchervidor debe entrar por el fondo de una
fraccionadora, a una distancia de por lo menos el espa-
ciamiento entre los platos arriba del nivel alto del lqui-
do. Se pueden producir daos a los platos, si el lquido
se perturba.
De ser posible, evtense las toberas extendidas o la tube-
ra interna que el operario no puede ver.
5. Adquirase la seguridad de que artculos como los tubos
indicadores, los controles de nivel o las tomas de presin
no reciban una carga de impacto debido a una corriente
entrante.
6. sese un codo estrechamente acoplado como extractor
de los separadores por gravedad, para eliminar el retomo
de la carga hidrulica.
7. Verifquense los dccantadores por gravedad para el sello
del lquido y la lnea igualadora del vapor (rompedor del
sifn).
8. Para los tubos indicadores, es bueno contar con un des-
fogue en la parte superior, como tambin con un drenen
el fondo. stos deben encontrarse en lnea para la lim-
pieza directa de un lado a otro.
Fuentes
l. "Performance ofWire Mesh Demisters", boletn 635, Otto
H. York Co., lnc.
9
Calderas
Plantas de energa ............................................................ 135
Controles ........................................................................... 135
Eficiencia trmica ............................................................. 136
Entalpa del gas de la chimenea ..................................... 137
Cantidad de gas en la chimenea ..................................... 138
Estabilidad del colector de vapor ............................... 139
Desfogue del desaereador ................................................ 140
~ 4
PI
se a
las
839
pan
(alr
ded
240
100
por
efic
c a r ~
de
COOI
Cor
S
1
2
3
p
se le'
Alcalinidad del agua ........................................................ 1\ap<
Control de la purga ........................................................ ':fluj<
Impurezas en el agua ....................................................... , r
Conductividad en relacin con los slidos disueltos .... .so ~
Slice en el vapor .............................................................. ,me
A b d
. ' t' 1 que
que ra Izact n caus ca ............................................... :el a!
Calor de desecho .............................................................. lcam
indi<
tres,
de m
L
tizar
dura
pres
cont
los e
alim
vari::
man1
cont1
de g;
bus ti
tene1
11as de energa
attelle ha presentado un informe bien redactado en el que
aliza con gran detalle la utilizacin del carbn mineral en
lantas de energa. En l se da una eficiencia trmica de SO-
para las plantas de generacin de vapor y una de 37-38%
las de generacin de energa elctrica con la carga base
Jedor del 70%). Una planta para carga diseada para alre-
r de 400 MW y ms operar con presiones de vapor de
o 3600 psi (lb/in
2
) y 1000 F, con recalentamiento hasta
F y calentamiento regenerativo del agua de alimentacin
1edio del vapor extrado de la turbina. Puede tenerse una
:ncia trmica del 40% de una planta de ese tipo, a plena
, y de 38% con una factor elevado de carga anual. El caso
00 psi es supercrtico y se conoce como caldera de paso
llUO, porque no tiene colector de vapor. Las plantas dise-
roles
analizarn tres partes bsicas de controles de la caldera:
Control del nivel
Control de la combustin (tambin se aplica a los calen-
tadores)
Control maestro
ra el control del nivel en el colector de vapor, debe de
:ionarse el sistema moderno de tres elementos: flujo del
,flujo del agua de alimentacin y nivel en el colector. Los
; del vapor y del agua de alimentacin se comparan,
tndose este ltimo en consecuencia y corrigindose por
l de la seal del nivel en el colector. Este sistema es mejor
acerque el nivel en el colector controle en forma directa
Ja de alimentacin, porque la formacin de espuma o el
io en las condiciones en el colector pueden causar una
1cin engaosa del nivel. Asimismo, el controlador de
lementos responde con mayor rapidez a los cambios en la
nda.
S controles de la combustin deben disearse para garan-
en todo momento, una mezcla rica en aire, en especial
te los cambios de carga hacia arriba o hacia abajo. La
;n en el cabezal de vapor produce las seales para los
Jles de la combustin en una caldera. La seal hacia
1ntroles de la combustin viene de un controlador maestro
ntado por la seal de presin en el cabezal de vapor, si
; calderas estn operando en paralelo.
1s controles de la combustin que garantizan de la mejor
ra una mezc1a rica en aire se mencionan a menudo como
>les del tipo dosificador, debido a que se dosifican el flujo
s y de aire y, de este modo, se controla la relacin com-
>le-aire. Esta relacin es el factor ms importante para
una combustin segura y econmica, de modo que es
Calderas 135
adas para alrededor de 100-350 MW operan a alrededor de
1800 psi y 1000 F, con recalentamiento de 1000 F. Por deba-
jo de lOO MW, una condicin tpica sera alrededor de 1350 psi
y 950 F, sin recalentamiento. Por debajo de un factor de carga
del 60%, la eficiencia cae con rapidez. La eficiencia promedio
para todas las plantas de vapor destinadas a la generacin de
energa elctrica, en trminos anuales, es alrededor del 33%.
Fuente
Locklin, D. W., Hazard, H. R., Bloom, S. G. y Nack, H.,
"Power Plant Utilization of Coal, A Battelle Energy
Program Report", Battelle Memorial Instiiute, Columbus,
Ohio, septiembre de 1974.
mejor controlarla en forma directa. No hay que decidirse por
los controladores de bajo presupuesto que intentan llevar a
cabo esta tarea bsica en forma indirecta (como mediante el
control de la relacin combustible-vapor o de otro tipo).
La idea respecto a un control seguro es hacer que el aire
determine el combustible, al incrementarse la demanda, y que
el combustible sea el que determine el aire, al disminuir esa
demanda. En los aumentos de carga, el aire se incrementa antes
que el combustible. En las disminuciones de carga, se disminu-
ye el combustible antes que el aire. Esto se realiza con
selectores de seal alta y baja.
Un selector de seal alta alimenta al controlador del flujo
de aire, el cual a menudo ajusta los labes directores en la
admisin del ventilador del tiro forzado. El selector de seal
alta compara las seales de la presin del vapor y del flujo de
combustible, selecciona la ms alta y las pasa al controlador
del flujo de aire. En una disminucin de la carga, la presin en
la lnea de vapor tiende a elevarse y su controlador reduce la
cantidad de aire para la combustin que va hacia la caldera,
pero no de inmediato. El selector de seal alta recoge la seal
del flujo de combustible, en lugar de la seal de la presin del
vapor, la cual ha disminuido. Por lo tanto, el flujo del aire espe-
rar hasta que el combustible haya disminuido. En los aumentos
de carga, la seal de la presin del vapor es mayor que la del
combustible y, de inmediato, se incrementa el flujo de aire.
El lector puede determinar con facilidad cmo funciona un
selector de seal baja para el controlador de flujo del combus-
tible. Comparara las seales de la presin del vapor y del flujo
de aire. Debe de instalarse un analizador de oxgeno en los
gases de la combustin, para monitorear de manera continua e
incluso ajustar el flujo de aire.
Se necesita un controlador maestro para controlar la presin
en un solo cabezal de vapor de varias calderas en paralelo. Se
-
incrementa o se disminuye la carga en las calderas en conjunto.
Existe una estacin polarizadora en cada caldera, si se desea
una respuesta desigual. Tambin se puede usar el "controlador
maestro de caldera", un aparato que se usa con amplitud, para
controlar otras unidades de equipo en paralelo. Por lo tanto, no
debe de concebirse slo como un controlador de caldera si
surgen otras aplicaciones, como el control de unidades de
gasificacin del carhn mineral en paralelo.
Eficiencia trmica
Enseguida se tiene una grfica en la que se muestra cmo se
puede determinar la eficiencia trmica a partir del exceso de
aire y la temperatura de los gases de la chimenea.
Fuente
Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket 1-/andbook, volu
men 2, Gulf Puhlishing Co., 1983.
Fuente
GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers M
sociation, volumen 1, lOa. edicin.
Eficiencia trmica bruta para un gas con VCA = 1000 Btu/scf
100
90
60
70
..
j
60
~
E
:!l
50

o
e

o
~
w
40
30
20
10
o
o 200 400 600 600 1000 1200 1400 1600
Temperatura de los gases de la chimenea, F
Figura 1. Determinacin de la eficiencia trmica. (scf = ft3 estndar.)
E
d
d
1lpa del gas de la chimenea
l continuacin se da una grfica de fcil manejo relaciona-
on la entalpa de los gases de la chimenea. con combustin
as natural.
400
.e -+
'
1ii
,;!
"-

z
w
300
200
100
'
o
o 400 800
Calderas 137
Fuente
GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Supplicrs As-
sociation, volumen 1, 1 Oa. edicin.
+-
_,, T
H---+
1200 1600 2000
TEMPERATURA, "F
Figura 1. Entalpa tpica de los gases de la combustin para un combustible de gas natural y 20% de aire en exceso.
Cantidad de gas en la chimenea
A continuacin se da una grfica de fcil manejo para estimar la cantidad de gases en la chimenea.
Gastos de gases de la combustin
1700
1600
J
o
~ 1500
~
~
u
1400 "C
,
;

e
g
.E
1300
"
-o
1il
,
"'
E
8
1200
"' "C

~
~
1100
"'
"'
1000
h
,
J V
w
jV
+----+ .
f7-
lh
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li.i
~
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-
"o ,;
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f---
.,; &
~ - f--1/
ti'l
-
f---
-
~
900
~
:
800
o 20 40 60 80 100
PORCENTAJE DE AIRE EN EXCESO
Figura 1. Estimacin de la cantidad de gases en la chimenea.
Fuente
Es
tai
es1
fal
no
de
h i ~
ca
101
reo
(F
ni
re
El
en
V
Y,
"n
in:
lo
GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers As- V,
sociation, volumen 1, lOa. edicin.
1illdad del colector de vapor
son ha publicado la existencia de un factor muy impor-
)ara el diseo del colector de vapor llamado factor de
idad del nivel en el colector. Del mismo modo que los
mtes han aprendido cmo incrementar las capacidades
aJes de diseo de las calderas, los criterios para el diseo
lector de vapor se han quedado atrs. Los tres criterios
~ o s referentes al diseo del colector han sido:
El colector se dimensiona para el gasto requerido de
vapor.
El colector debe ser suficientemente grande como para
:ontener los desviadores y separadores requeridos para
nantener la separacin y pureza del vapor.
~ colector se debe extender cierta distancia mnima ms
tll del hogar para instalar mecnicamente los tubos.
:uarto criterio necesita ser:
n colector debe tener una capacidad de contencin
e agua con reserva suficiente en el propio colector, de
10do que todo el vapor que se encuentra en los conduc-
>S ascendentes, a plena carga, se reemplace por agua
el mismo colector sin dejar expuestas reas crticas de
lS tubos.
1ede cumplir con este cuarto criterio a un costo bajo del
. Slo el 1% del costo de la caldera gastado en el colec-
.e hacer que se cumpla. El cuarto criterio se satisface al
que el factor de estabilidad del nivel en el colector
:.) sea igual a l. O como mnimo. Cuando ste existe, el
el colector ser estable durante cambios amplios y
os en la operacin.
E.N.C. se define como:
.=VJVm
e
lpacidad real de contencin de agua del colector entre
nivel normal del agua y el nivel en el cual los tubos
edaran crticamente expuestos, gal.
pacidad mnima de contencin de agua requerida para
'mplazar todas las burbujas de vapor en los conductos
:endentes, gal.
calcula con base en la figura 1, en la cual se usa, como
rtico", una altura de una pulgada arriba del extremo
del desviador del colector que separa los conductos
ntes de los descendentes.
m ha deducido ecuaciones para simplificar el clcu-
,.
lbSBV)G(HR)]/[4(150 000)]
""'as constantes estn basadas en datos de pruebas)
Calderas 139
Figura 1. Configuracin general del colector de vapor.
en donde
G = Volumen de agua requerido para llenar la caldera
completa hasta el nivel normal del agua, gal
HR = Calor liberado por el hogar por pie cuadrado de su-
perficie radiante proyectada efectiva (SRPE), Btu/ft
2
%SBV = V
8
/[(C- I)Vw + Vsl. adimensional
en donde
C = Razn promedio de circulacin de la caldera a ple-
na carga, lb de mezcla agua-vapor circulada en un
circuito, por lb de vapor que sale de ese circuito. (C
es el promedio de todos los circuitos en la caldera.)
V
8
, V w = Volumen especfico de una libra de vapor (S), o
de agua (W), a la temperatura y presin de satura-
cin del colector de vapor a las condiciones de
operacin.
Ellison da el ejemplo siguiente:
Dados
Presin en el colector de vapor = 925 psig
e (del fabricante) = 18.5
G (del fabricante) = 6000 gal
HR (del fabricante) = 160 000 Btu/SRPE
V, = 1500 gal
Clculos
Vw = 0.0214 ft
3
/lb (de las tablas de vapor)
Vs = 0.4772 ft
3
nb (de las tablas de vapor)
%SBV; 0.4772/[(18.5- 1)(0.0214) + 0.47721
; 0.56 (o bien, 56% de vapor en volumen)
Y m; [(0.56)(6000)(160 OOO)l/600 000
; 896 gal
F.E.N.C; V ,IV m; 1500/896 ; 1.67
Desfogue del desaereador
Knox ha proporcionado las siguientes grficas para estimar
el vapor de desfogue requerido de los desaereadores del agua
de alimentacin de la caldera. El gasto de vapor de desfogue
depende del tipo de desaereador (del tipo de aspersin o de
platos) y el porcentaje de agua de reemplazo (como contraste
al condensado de retomo). Gastos bajos de agua de reemplazo
requiere gastos relativamente ms bajos de desfogue de vapor,
pero existe un gasto mnimo requerido para extraer el C0
2
del
condensado de retomo.
300,.-----,-----,----,----,
Capacidad nominal del desaereador, miles de lb/h
Figura 1. Gasto de desfogue de vapor en trminos de la capacidad
nominal del desaereador, para uno del tipo de aspersin.
Este nivel en el colector de vapor sera muy estable (el A
F.E.N.C. bien arriba de 1.0).
Fuente
rr
ci
Ellison, G. L., "Steam Drum Leve! Stability Factor", Hydro-
carbon Processing, mayo de 1971. p
250r----,----,--
150

a
o.

100
Capacidad nominal del desaereador, miles de lb/h
Figura 2. Gasto de desfogue de vapor en trminos de la capacida:
f<
t:
d
Cl
E
b
eJ
tr
e
h:
hl
h:
nominal del desaereador, para uno del tipo de platos. B
Ir
Fuente
z
Knox, A. C., "Venting Requiremcnts for Deaerating Heatcrs m
Chemical Engineering, 23 de enero de 1984.
lllnldad del agua
a mayor parte de los resultados de los anlisis del agua son
bien fciles de interpretar. Sin embargo, dos pruebas sen-
y tiles necesitan explicacin. stas son las alcalinidades
agua se titula con HCI N/30 hasta el punto final de la
lftalena en pH 8.3. sta se conoce como alcalinidad P.
titulacin semejante hasta el punto extremo del anaranja-
' metilo en pH 4.3 se llama alcalinidad M. Se expresan
l ppm de caco,.
;tose aplka a las aguas que tienen alcalinidad causada por
le los iones siguientes, o todos:
Bicarbonato (HC0
3
-)
Carbonato
Hidrxido (OH-)
; aguas naturales, la alcalinidad suele ser causada por el
JOnato. El carbonato y el hidrxido rara vez se encuentran
gua no tratada. La alcalinidad M es igual a la suma de las
Jrmas de alcalinidad. La alcalinidad Pes igual a Y2 de la
ol de la purga
American Boiler Manufacturers' Association (AMBA)
1blecido lmites para la composicin del agua para calde-
JS lmites se fijan para ayudar a asegurar un vapor de
calidad (por ejemplo, la limitacin del slice en el vapor
1.02--0.03 ppm). La purga normalmente se basa en el ms
J de estos lmites, mostrados en la tabla l.
Fuente
l, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volu-
' 1, Gulf Publishing Co., 1976.
ezas en el agua
eguida se da una tabla en la que se muestran las impure-
llcipales del agua, las dificultades que causan y su trata-
Calderas 141
Tabla 1
Comparacin de las alcalinidades P y M
OH-
co
3

HC0
3
-
o o M
M o o
P M/2 o M o
P < M/2 o 2P M-2P
P > M/2 2P-M 2(M-P) o
alcalinidad por carbonato y a toda la alcalinidad por hidrxido.
En la tabla 1 se muestra lo que se puede deducir a partir de las
alcalinidades P y M.
Fuente
Tabla 1
Lmites de la AMBA para el agua para calderas
Presin Slidos Slidos
de la caldera totales Alcalinidad suspendidos Slice
(pslg) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm)
0-300 3500 700 300 125
301-450 3000 600 250 90
451600 2500 500 150 50
601-750 2000 400 100 35
751-900 1500 300 60 20
901-1000 1250 250 40 8
1001-1500 1000 200 20 2.5
1501-2000 750 150 10 1.0
ms de 2 ooo 500 100 5 0.5
psig = lbfln2 manomtricas
Fuente
sociation, volumen ll, 1 Oa. edicin.
Constituyente
Turbidez
Color
Dureza
Alcalinidad
cido mineral
libre
Bixido de
carbono
Sulfato
Cloruro
Nitrato
Fluoruro
Slice
Hierro
Manganeso
Aceite
Oxgeno
Frmula qulmlca
Ninguna, por lo comn
se expresa como
unidades Jackson de
turbidez
Ninguna
Sales de calcio,
magnesio, bario y
estroncio, expresadas
como CaC0
3
Bicarbonato (HC0
3
-
1
),
carbonato {C0
3
-
2
) e
hidroxilo (OH
1
),
expresados como
CaC0
3
H
2
S0
4
, HCI, etc., ex-
presados como
CaC0
3
, titulados hasta
el punto final del
anaranjado de metilo
e o,
Concentracin del ion
hidrgeno definida
como
P
H=log-
1
-
(H+l)
Cl'
Fe+
2
(ferroso)
Fe+
3
(frrico)
Mn+2
Se expresa como aceite o
materia de cloroformo
que puede extraerse,
en ppm en peso
o,
Tabla 1
Caractersticas comunes e mpurezas del agua
Dificultades causadas
Imparte un aspecto desagradable al agua; se deposita en las
lneas ele agua, equipo de proceso, calderas, etc.;
interfiere con la mayor parte de los usos en procesos
El decaimiento del material orgnico y de los iones
metlicos que producen color puede causar formacin de
espuma en las calderas; obstaculiza los mtodos de
precipitacin como el de eliminacin del hierro y el
ablandamiento con fosfato en caliente; puede manchar el
producto en el uso en procesos
Fuente principal de la formacin de incrustacin en el equipo
intercambiador de calor, calderas, tuberas, etc.; forma
grumos con el jabn; interfiere con el teido, etctera
Formacin de espuma y arrastre de slidos con el vapor;
aquebradizacin del acero de la caldera; el bicarbonato y
el carbonato producen C0
2
en el vapor, una fuente de
corrosin
Corrosin
Corrosin en las lneas de agua y, en particular, en las lneas
de vapor y de condensado
El pH vara de acuerdo con la concentracin de slidos
acidgenos o alcalinos en el agua; la mayor parte de
las aguas naturales tienen un pH de B.o-B.O
Se suma al contenido de slidos en el agua pero, en s mismo,
no suele ser significativo; se combina con el calcio para
formar incrustacin de sulfato de calcio
Se suma al contenido de slidos e incrementa el carcter
corrosivo del agua
Se suma al contenido de slidos, pero no suele ser
significativo desde el punto de vista industrial; resulta til
para el control de la aquebradizacin del metal de la
caldera
No suele ser significativo desde el punto de vista industrial
Forma incrustacin en las calderas y en los sistemas de
agua de enfriamiento; forma depsitos insolubles en los
labes de las turbinas debido a la vaporizacin de la slice
Decolora el agua al precipitarse; fuente de depsitos en las
lneas de agua, calderas, etc.; interfiere con el teido, con
el curtido, con la fabricacin de papel, etctera
Lo mismo que el hierro
Forma incrustacin, lodo y espuma en las calderas; impide
el intercambio de calor; indeseable en la mayor parte
de los procesos
Corrosin de las lneas de agua, equipo de intercambio de
calor, calderas, lneas de retorno, etctera
Medios de tratamiento
Coagulacin, sedimentacin y filtracin
e
Sul
1
Am
Coagulacin, filtracin, cloracin, adsorci;
por medio de carbn activado Co
Ablandamiento, destilacin, tratamiento S
interno del agua de la caldera, agentes
superficiales activos, smosis inversa,
electrodilisis
Ablandamiento con cal y cal-sosa, trata
miento con cidos, ablandamiento con S
zeolita de hidrgeno, desmineralizacin
desalcalizacin por medio de intercamb1
de aniones, destilacin, desgasificacin
Neutralizacin con lcalis S
Aereacin, desaereacin, neutralizacin ce-
lcalis, formacin de pelculas y
neutralizacin con ami nas
El pH se puede incrementar por medio de
lcalis o disminuir por medio de cidos
Desmineralizacin, destilacin, smosis
inversa, electrodilisis
Adsorcin con hidrxido de magnesio,
fosfato de calcio o carbn de hueso;
coagulacin con alumbre; smosis
inversa; electrodilisis
Eliminacin por proceso en caliente con
sales de magnesio; adsorcin por med1i
de resinas para intercambio de aniones
intensamente bsicas, en conjuncin ce
desmineralizacin; destilacin
Aereacin, coagulacin y filtracin, ablaM
miento con cal, intercambio de catione
filtracin de contacto, agentes superfio
les activos para la retencin del hierro
Lo mismo que el hierro
su
C<
m
fe
m
C<
C<
p;
s
Separadores a base de desviadores,
coladeras, coagulacin y filtracin, P
1
filtracin en tierra de diatomeas de
Desaereacin, sulfito de sodio, inhibidores le
de la corrosin, hidrazina o sustitutos
adecuados de
(la tabla COI!IIo
tltuyente
de
geno
co
tividad
disueltos
1ndidos
totales
Frmula qufmica
H,S
NH,
Expresada como
micromhos, conductan-
cia especifica
Ninguna
Ninguna
Ninguna
Caractersticas comunes e impurezas del agua
Dificultades causadas
Causa de olor a "huevo podrido"; corrosin
Corrosin de las aleaciones de cobre y de zinc por la
formacin de un ion complejo soluble
La conductividad es el resultado de los slidos ionizables en
solucin; la alta conductividad puede incrementar las
caractersticas corrosivas de un agua
"Slidos disueltos" es medida de la canlidad total de materia
disuelta, determinada por evaporacin; las concentracio-
nes elevadas de slidos disueltos son objetables debido a
su interferencia con los procesos y como una causa de
formacin de espuma en las calderas
"Slidos suspendidos" es la medida de materia no disuelta,
determinada en forma gravimtrica; los slidos suspendi-
dos obstruyen las lneas, causan la formacin de
depsitos en el equipo de intercambio de calor, calderas,
etctera
"Slidos totales" es la suma de los slidos disueltos y los
suspendidos, determinada en forma gravimtrica
tctivldad en relacin con los slidos disueltos
Calderas 143
Medios de tratamiento
Aereacin, el oracin, intercambio fuerte-
mente bsico de aniones
Intercambio de cationes con zeolita de
hidrgeno, cloracin, desaereacin,
desmineralizacin en lecho mezclado
Cualquier proceso que haga disminuir el
contenido de slidos disueltos har
decrecer la conductividad; ejemplos son
la desmineralizacin, el ablandamiento
con cal
Varios procesos de ablandamiento, como el
ablandamiento con cal y el intercambio
de cationes por medio de la zeolita de
hidrgeno, reducirn los slidos
disueltos; desmineralizacin; destilacin;
smosis inversa; electrodllisis
Asiento, filtracin, por lo comn precedida
por coagulacin y sedimentacin
Vanse "Slidos disueltos" y
suspendidos"
Fuente 1 hacer una rpida estimacin de los slidos totales di-
(STD) en el agua, se puede hacer una medicin de la
:tividad. La unidad para la medicin es la mho/cm. Un
; el recproco de un ohm. La Intemational Organi!ation
ndards dio el nuevo nombre de siemens (smbolo, S) al
lanto mho/cm como S/cm se aceptan como trminos
os. En los suministros de agua (superficial, pozo, etc.) la
:tividad ser ms o menos de IQ---6 S/cm, o sea, 1 J1Sicm.
o se cuenta con datos, el factor para la conductividad
ro es:
McPherson, Lori, "How Good Are Your Valucs for Total
Dissolved Solids?" Chemical Engineering Progre:ls, no-
viembre de 1995.
lpm) =Conductividad (fiS/cm)/2
embargo, con frecuencia el proveedor local del agua
oionar los datos acerca de los STO y la conductividad,
lo que se puede obtener el factor correcto para una zona.
la tabla 1 se dan los factores de conductividad para
1es comunes que se encuentran en los suministros
a.
Tabla 1
Calidad del agua: Factores de conductividad de iones
que se encuentran comnmente en el aQua
Ion
Bicarbonato
Calcio
Carbonato
Cloruro
Magnesio
Nitrato
Potasio
Sodio
Sulfato
... S/cm por ppm
0.715
2.60
2.82
2.14
3.82
1.15
1.84
2.13
1.54
Reproducida con autorizacin del American fnstitute of Chemical Engineers,
Copyright 1995 A/C hE, todos los derechos reservados.
Slice en el vapor
En la ti gura 1, tomada de la GPSA, se muestra cmo el
contenido de slice del agua para la caldera afecta el contenido
de este compuesto en el vapor. Por ejemplo, a 1600 psi a (lb/in
2
absolutas), lOO ppm de snice en el agua de la caldera causa 0.9
ppm de slice en el vapor. Si este vapor se expandiera hasta 100
psia, siguiendo la lnea de vapor hacia abajo (las curvas de
saturado y sobrecalentado convergen en el momento en que
alcanzan 100 psia), la solubilidad del slice disminuye hasta
0.1 ppm. Por lo tanto, la diferencia (0.8 ppm) tendera a depo-
sitarse sobre los labes de la turbina.
Aquebradlzacln custica
El agua de una caldera puede tener caractersticas de pro-
duccin de aquebradizacin custica. Slo una prueba en la
que se use el detector de aquebradizacin de la U. S. Bureau of
Mines mostrar si ste es el caso. Si se encuentra que el agua
produce aquebradizacin, resulta recomendable agregar
inhibidor de nitrato de sodio para que no sea atacada un rea
dbil de la caldera.
La cantidad de nitrato de sodio requerida se especifica como
la razn NaNO,!NaOH, calculada como sigue:
Razn= (Nitrato)(2.14)/(Alcalinidad ~ fosfato)
en donde
Razn = Razn NaNO,INaOH
Nitrato= Nitrato como N0
3
, ppm en peso
Alcalinidad M =Alcalinidad M como CaC0
3
, ppm en peso
Fosfato = Fosfato como P0
4
, ppm en peso
La American Boiler Manufacturers' Association presion;
por tener menos de 0.02-0.03 ppm de snice en el vapor'
limitar esa cantidad de slice en el agua para la caldera. Vas.
la seccin titulada "Control de la purga".
Fuente
GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Supplier
Vase la seccin sobre Alcalinidad del agua respecto a un.
explicacin de la alcalinidad M.
La U. S. Bureau of Mines recomienda que la razn NaNO
NaOH sea como sigue:
Presin de la caldera (pslg)
0250
250-400
400700
(psig = lb/in2 manomtricas).
Fuente
Razn
0.20
0.25
0.40
GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Supplier Fl
Association, volumen ll, lOa. edicin. (p
o
0
1l
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VAPOR SATURADO
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o 400 800 1200

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V
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"'
"''<!
/

/
J

17
1600
PRESIN, psig
2000 2400 2800
Calderas 145
1
1
1

v;
"'
l./
_/,
V1
j
V!
1/1
-j
V
i
V'!
JI
1
1
'
1

fr-
1
1
1
1
1
3200
. Relaciones entre la presin de la caldera, el contenido de slice en el agua de la caldera y la solubilidad del slice en el vapor.
b/in2 manomtricas.)
Calor de desecho
Con este mtodo se determina con rapidez el rea
superficial requerida para la transferencia de calor y cmo
Influirn las cargas cambiantes sobre el rendimiento
Las calderas de tubos de humo se usan con amplitud para
recuperar la energa de las corrientes de gas de desecho que es
comn encontrar en las plantas qumicas, refineras y plantas
generadoras de energa elctrica. Ejemplos tpicos son los ga-
ses de escape de las turbinas de gas y de los motores Diesel,
como tambin los efluentes de las plantas de cido sulfrico,
de cido ntrico y de hidrgeno. En general, se usan para gene-
racin de vapor a baja presin. En la figura 1 se muestra una
disposicin tpica de una caldera de tubos de humo. El
dimensionamiento de las caJderas de calor de desecho es un
procedimiento un tanto complicado. Sin embargo, si se aplica
el mtodo que se describe a continuacin, se puede estimar el
rendimiento de la caldera en diversas condiciones de carga,
adems de disear la superficie de transferencia de calor para
un servicio dado. Se afirma que este procedimiento tiene varias
ventajas, como se ve a continuacin.
Mtodo de diseo. La energa transferida, Q, se expresa
como:
1
{(T
1
-t,)-(T
2
-t,l}
=UA
T2- ts
(1)
en donde U, el coeficiente total de transferencia de calor, se
expresa por:
u= 0.95 h;.
Vlvula de seguridad
(2)
Salida principal del vapor
Entrada del agua
n nn '' n n n ni ;-_,- de alimentacin
-
Salida
del gas
Patas de soporte
Figura 1. Calderas tpicas para recuperacin de calor de desecho.
El coeficiente interior de transferencia de calor, h, se expre-
sa por:

e
e
NU = (h
1
d
1
)!12k = 0.023 (Re)o'(Pr)o
3
(31 h
e
A partir de las ecuaciones anteriores, al hacer las sustitucio- 1;
nes A = nd
1
NL y w = W ,IN, queda
0.62L ko6 0.62L F(t)
d o.8w0.2CP 0.6J..1 0.4 d o.swn.2
(41
en donde F(t) = (k"6/Cpo.6
11
o)
En la figura 2 se ha trazado la grfica de la ecuacin
dada. En la misma figura se ha calculado F(t) para corrientes de
gases de la combustin que es comn encontrar y se han traza-
do en la misma figura.
Las ventajas de la figura 2 son:
Se puede hallar (disear) el rea superficial, A, requerida
para transferir una Q dada.
Puede hallarse la temperatura del gas de salida, T
2
, y Qen
cualquier condicin fuera de diseo (rendimiento).
Si se tienen limitaciones de espacio para la caldera (Lo el
dimetro del casco pueden estar limitados en algunos ca-
sos), se puede usar la grfica para obtener un dimetro
diferente del casco, dado por D, = 1.3 d.jN.
No es necesario calcular el coeficiente de transferencia de
calor.
No es necesario hacer referencia a las propiedades de los
gases de la combustin.
De este modo, se puede ahorrar una cantidad considerable
de tiempo al usar esta grfica. Las propiedades del gas deben
de evaluarse a la temperatura promedio del mismo. En el caso
de diseo, se conocen las temperaturas del gas a la entrada y a
la salida y, por consiguiente, se puede hallar el promedio. En el
caso de evaluacin del rendimiento, slo se conocer la tempe-
ratura de admisin del gas y, como consecuencia, una buena
estimacin de la temperatura promedio del gas es 0.6(T
1
+ t,l.
Asimismo, un buen valor de partida de w, para el diseo, es 80
a !50 lb/h.
EJemplo 1. Se va a disear una caldera de calor de desecho
con el fin de enfriar 75 000 lblh de gases de combustin, desde
1625F hasta 535F, generando vapor a 70 psia. Se deben usar
tubos cuyo tamao es de DE de 2 in y DI de 1.8 in. Estmese el
ti
(1
p
q
h
superficial y la configuracin geomtrica, usando 120 lb/h
iujo por tubo. Encuntrese Q y W ,, si el agua de alimenta-
entra a 180'F.
olucln; Calclese (T
1
- t,)/(T
2
- t,) = (1625 - 303)/(535 -
' = 5.7. nase w = 120 con d; = 1.8 y pro!nguese la recta
!cortar la recta 1 en "A". nase t = (1625 + 535)/2 = 1080
(T
1
- t,)/(T
2
- t,) = 5.7 y prolnguese la recta hasta cortar
cta 2 en "B". nanse "A" y "B" para cortar la escala Len
De donde, la longitud del tubo es de 16 ft. Nmero de
s, N= 75 000/120 = 625. rea superficial, A = 1.8(16)
)(n/12) = 4710 ft2 Ntese que esto es slo un diseo y
en tenerse otras posibilidades al cambiar w y L. SiL tiene
limitarse, se puede trabajar sobre la grfica a la inversa
1 el valor de w.
30
Calderas 147
Q = 75 000(0.3)(1625- 535) = 24.52 millones Btu/h
W,=24.52(10
6
)/(1181-148)=23 7651b/h
(1181 y 148 son las entalpas del vapor saturado y del agua de
alimentacin.)
EJemplo 2. Cul es el servicio y la temperatura del gas de
salida en la caldera, si entran a sta 60 000 lb/h de gases
de combustin a l200F? La presin del vapor es la misma que
la del ejemplo l.
Solucin; nanse w = (60 000/625) = 97 con d; = 1.8 y
prolnguese la recta hasta cortar la recta 1 en "A". tJnasc con
L = 16 y prolnguese la recta hasta cortar la recta 2 en "Il". La
4
B
30
40
Figura 2. Grfica para la evaluacin del rendimiento.
temperatura promedio del gas es de 0.6 ( 1200 + 303) = 900"F.
nase "B" con t = 900 para cortar la escala (T
1
- t,)/(T
2
- t,) en
5.9. De donde, t = 455F.
Si se supone un e, de 0.285, Q = 60 000 (0.285)( 1200 -
455) = 12.74 millones Btu/h. W, = 12.74(10
6
)/(1181- 148) =
12 340 lb/h (se puede obtener una aproximacin de e, por
medio de (0.22 + 7 .2(1 o-
5
)t, en el rango de temperaturas de
600 a 1500F).
Nomenclatura
A= rea superficial, ft
2
, basada en el DI del tubo
e= Calor especfico del gas, Btu/lb F
d = Dimetro interior del tubo, in
k =Conductividad trmica del gas, Btu/ft-hF
L = Longitud del tubo, ft
N= Nmero total de tubos en la caldera
Pr = Nmero de Prandtl del gas
Q = Servicio de la caldera, Btu/h
Re = Nmero de Reynolds del gas
tg, t, = Temperatura promedio del gas y de saturacin de
vapor, F
T, T
2
=Temperatura del gas al entrar y salir de la caldera, "1
U =Coeficiente total de transferencia de calor, Btu!ft
2
h '1
(basado en el DI del tubo)
J! = Viscosidad del gas, Jb/ft h
w . W, =Flujo total del gas y del agua, lb/h
w = Flujo por tubo, Jb/h
Fuentes
l. Ganapathy, V., "Size or Check Waste Heat Boilers Quickly".
Hydrocarbon Processing, septiembre de 1984.
2. Ganapathy, V., Applied Heat Transfer, Penn Well Books.
1982.
ID
rorres de enfriamiento
149
Balances del sistema......................................................... 1 SO
Datos de temperaturas ................................................ 150
Rendimiento ...................................................................... 152
Estimacin del rendimiento: historia de un caso ........ 154
Unidades de transferencia ............................................... 154
Balances del sistema
Para determinar los nujos en los sistemas de agua de enfria-
miento, sese un balance de calor y materiales y uno de cloruro
(la razn de concentracin suele calcularse a partir de las con-
centraciones de cloruros).
D =e (500) Iblh (1) BtuJib 'F (il.T) F
= 500 Cil. T Btu!h
E= ___ ___ = Cil.T
!000Btu/lb(500)lb/h/gpm 1000
de modo que
CR= M/B
M =E+ B (balance global de materiales)
E= M- B = CR (B)- B = B (CR- l)
por tanto
Tabla 1
Prdida por efecto del viento
( l)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Tipo del dispositivo
de enfriamiento
Prdida por efecto del viento
como un porcentaje del gasto
en circulacin del sistema
Estanque de aspersin
Torre atmosfrica de enfriamiento
Torre de enfriamiento de tiro
mecnico (Los eliminadores de
deriva pueden mejorar el 0.2)
B=_E_
CR-1

CR-1
Datos de temperaturas
3
0.7
0.2
(7)
(8)
En la figura l, tomada del GPSA Engineering Data Book, se
dan las temperaturas de diseo de bulbo hmedo y de bulbo
seco para Estados Unidos continental.
sese la ecuacin (2) para obtener E, enseguida la 7 para
obtener B y, por ltimo la 5 o la 8 para obtener M.
En donde
D = Servicio del sistema de enfriamiento, Btu/h
C =Gasto de circulacin del sistema, gpm
=Diferencia de temperatura en el sistema de enfriamiento
(agua caliente de retorno menos agua fra del sumi-
nistro), op
E = Razn de evaporacin del sistema de enfriamiento, gpm
CR = Razn de concentracin del sistema de enfriamiento
Cl- = Concentracin de cloruro en el reemplazo o en la purga
M =Gasto de reemplazo del sistema de enfriamiento
B =Purga total del sistema de enfriamiento, gpm. sta inclu-
ye la purga planeada ms las prdidas (o deriva) por
efecto del viento del sistema de enfriamiento (por su-
puesto, toda fuga del sistema cuenta como parte de la
purga "planeada")
Para determinar la cantidad requerida de purga planeada.
rstense las prdidas por accin del viento de B. sese la tabla
1 para determinar las prdidas por accin del viento, en lugar
de los datos del fabricante o cualesquiera otros de prueba.
Cuando se tratan los sistemas de enfriamiento, los produc-
tos qumicos se agregan por inyecciones, en lugar de en forma
continua. En la ecuacin 9 se da la vida media de un producto
qumico en un sistema de enfriamiento:
(91
en donde
T
112
= Vida media, m in
S = Capacidad del sistema, gal
Fuente
;,
{
1

Figura 1. de temperaturas Datos
151
del bulbo seco/bulbo hmedo.
Fuente
GPSA Engineering Data Hook, volumen 1, Gas Processors
Suppliers Association, lOa. edicin, 1987.
Rendimiento
La GPSA proporciona un nomograma extremadamente f-
cil de manejar para la evaluacin del rendimiento de las torres
de enfriamiento. El uso del nomograma es casi autocvidcnte,
en especial con los ejemplos que da la GPSA y que se conden-
san enseguida.
Datos base para los ejemplos:
Circulacin = 1 000 gpm
Agua caliente ; 105F
Agua fra ; 85F
Bulbo hmedo; 75F
Rango ; 105 - 85 ; 20F
Acercamiento ; 85- 75 ; lOOF
EJemplo 1. Electo de la variacin en la temperatura
del bulbo hmedo
Cambio: Bulbo hmedo ; 60F
Procedimiento: ntrese a la temperatura del agua fra de 85F
Recrrase horizontalmente hasta la tempera-
tura del bulbo hmedo de 75F
Recrrase verticalmente hacia abajo hasta la
temperatura del bulbo hmedo de 60F
Lase 76F como nueva temperatura del agua fra
EJemplo 2. Electo de la variacin en el rango
Cambio: Rango ; 30F
Procedimiento: ntrese a la temperatura del agua fra de 85F
Recrrase verticalmente hacia arriba hasta el
rango de 20o F
Recrrase horizontalmente hasta el mngo de 30F
Lase 87.5F como nueva temperatura del
agua fra
EJemplo 3. Electo de la variacin en la circulacin
Cambio: Circulacin ; 1 5()() gpm
Procedimiento: ntrese a la temperatura del agua fra de 85'F
rango de 200F
Lase el factor de rendimiento= 3.1
Calclese el nuevo factor de rendimiento
3. 1(15()()/10()()) ; 4.65
Recrrase horizontalmente hacia la izquierda,
desde 4.65 hasta el rango de 20F
Lase 90.5F como nueva temperatura del
agua fra
EJemplo 4. Electo de la variacin en la temperatura del bulbo
hmedo, en el rango y en la circulacin
Cambios: Temperatura del bulbo hmedo; 60F
Rango ; 25F
Circulacin ; 1250 gpm
Procedimiento: ntrese a la temperatura del agua fra de 85'F
Recrrase horizontalmente hasta la tempera
tura del bulbo hmedo de 75'F
rango de 20F
Lase el factor de rendimiento = 3.1
3.1(1250/1000); 3.87
Recrrase horizontalmente, desde 3.87 hasta
el rango de 25F
Rccrrase verticalmente hacia abajo hasta la
Lase 82F como la nueva temperatura del
agua fra
EJemplo 5. Electo de la variacin en el caballaJe
del ventilador
Cambio: Prtase de las condiciones del ejemplo 4 y elvese el
caballaje del ventilador de 20 a 25
Procedimiento: Calclese la razn del flujo de aire nuevo/
viejo (25/20)
113
; 1.077
3.87/1.077; 3.6
Recrrase horizontalmente, desde 3.6 hasta el
rango de 25F
Lase 81 F como la nueva temperatura del
agua fra
EJemplo 6. sese el aumento en el caballaJe del ventilador
para elevar la circulacin en lugar de baJar
la temperatura del agua Ira
Procedimiento: Razn del nujo de aire (ejemplo 5); 1.077
Calclese el incremento admisible en la circu-
lacin (mantngase la temperatura del agua
fra de 82'F) 1250( 1.077) ; 1346 gpm
Nomograma de caracteristlcas del rendimiento
. !-+
; r
'T:J+. jn.i _
. 1: l; ::f::! 1 1 J: ..
1 bt-
__+. ttt
Figura 1. Nomograma de caracterfsticas del rendimiento.
Fuente
GPSA Engineering Data Book, volumen 1, Gas Processors
Suppliers Association, 1 Oa. edicin, 1987.
Estimacin del rendimiento: historia de un caso
En un invierno, se coloc una carga adicional temporal de
calor en la torre de enfriamiento de una planta de olefina. El
personal de operaciones hizo la pregunta: "Qu har la torre
de enfriamiento el prximo verano con la carga adicional?"
Por supuesto, la torre entregara la eliminacin de calor, de
modo que la pregunta real era: "Cul ser la temperatura del
agua fra el prximo verano?
El autor determin la capacidad de la torre y, a continua-
cin, aplic el nomograma de la GPSA dada en la seccin
anterior, titulada "Rendimiento", para determinar la tempera-
tura mxima del agua fra en el verano siguiente. Cuando el
autor orgullosamente present los resultados entonces, por su-
puesto, el personal de operaciones pregunt: "La planta ope-
rar rindiendo la produccin necesaria con la temperatura del
agua fra que calcul?
Unidades de transferencia
La seccin sobre "Rendimiento" proporciona un nomogra-
ma fcil de manejar para la evaluacin rpida de la torre de
enfriamiento. El anlisis ms detallado requiere el uso de las
unidades de transferencia. Entonces, el anlisis sobre el rendi-
miento lleva a hacerse dos preguntas:
l. Cuntas unidades de transferencia corresponden a la
necesidad del proceso?
2. Cuantas unidades de transferencia en realidad puede
llevar a cabo la torre de enfriamiento con la que se cuen-
ta o una nueva propuesta?
El nmero de unidades de transferencia se expresa por:
H2
N
108
= f dH 1 (H,.,- H)
H
en donde
H = Entalpa del aire, Btu/lb de aire seco
H
1
=Entalpa del aire que entra, Btu/lb de aire seco
H
2
= Entalpa del aire de salida, Btu/lb de aire seco
H,.
1
=Entalpa del aire saturado, Btu/lb
La ecuacin l por Jo comn se integra por medios grficos
o numricos, utilizando el balance global de materiales y la
curva de entalpa del aire saturado.
Para simular la condicin en el verano siguiente, se hizc
operar la planta con el ndice deseado de produccin y se apa
garon dos ventiladores de la torre de enfriamiento. Result que
la temperatura del agua fra se elev ligeramente por encima de '
la que se predijo para el verano siguiente. Un examen completG 1
de las temperaturas crticas y de la operacin de la planta indi
c que esta ltima escasamente lo hara en ese verano siguien
te. Las temperaturas laterales del proceso estaban a alrededor
de las mximas deseadas, con una alarma ocasional de tempe
ratura alta del aceite en las mquinas grandes.
La decisin que se tom fue parar esa primavera para
limpiar el lado del agua de los enfriadores crticos. En el ve
rano siguiente nos congratulamos de que lo hubiramos
hecho.
Khodaparast ha dado una ecuacin para Hsat que permite
una evaluacin ms sencilla de la ecuacin J:
e
e
p
H,., = (-665.432 + 13.4608t- 0.784152t
2
)/(t- 212) (21 e
Esta ecuacin es buena si la temperatura del aire es de 50F
o superior, el acercamiento a la torre de enfriamiento a la tem- p;
peratura del bulbo hmedo es de 5F o ms y N
10
g se encuentra
dentro de un rango de ms o menos 0.1 a 8.
Tabla 1
La ecuacin 3 es bastante exact para calcular
el nmero de unidades de transferencia para
la torre de enfriamiento del ejemplo
Solucin
G,.!L Ecuacin 5 numrica
0.75 4.500 4.577
0.85 3.341 3.369
0.95 2.671 2.682
1.05 2.231 2.234
1.20 1.793 1.791
1.40 1.423 1.419
2.0 0.883 0.878
5.0 0.306 0.304
10.0 0.147 0.146
e
si
Calclese N
1
,.
1 clculo se inicia con la evaluacin de varios parmetros
1anos:
-(UG,)- 0.784152
-H
1
+ (UG,) (t + 212) + 13.4608
-665.432 + 212 IH
1
-(UG,) t
1
]
lac - b
2
UGs es excesivamente pequea o grande, la lnea de
1cin se intersecar con la curva de entalpa del aire satu-
y d ser negativo. Por lo tanto, el valor de la integral
1de del signo de d, como sigue:
-[_.!:_)[-1 n a t ~ +bt, +e)
- G, 2a at[+bt
1
+c
(3)
ode:
: [ ( (2at
2
+ b) ( (2at
1
+ b)]
= arctan G - artctan G
j vd vd
>O;
-xln
1 [(2at, +b-.J=d)(zat
1
+b+.J=ct)]
-d (2at
2
+b+.J=d)(2at
1
+b-.J=d)
<O, y
1
(
t +..!?._)
2a
na vez d =O.
Torres de enfriamiento 155
EJemplo
Con el fin de comparar los resultados de la correlacin pre-
sentada en este artculo y una solucin numrica exacta, consi-
deremos el caso en el que se usa aire con una temperatura del
bulbo hmedo de 70'F, para enfriar agua desde 120'F hasta
80'F. En la tabla 1 se resumen los resultados para razones
diferentes de gasto de aire a gasto de agua.
Nomenclatura
e,= Capacidad calorfica del agua, Btu/lb 'F
G, = Gasto de aire considerndolo estando seco, lb/h
H = Entalpa del aire considerndolo estando seco, Btu/lb
de aire seco
H
1
=Entalpa del aire que entra, Btu/lb de aire seco
H
2
= Entalpa del aire que sale, Btu!Ib de aire seco
H,,. =Entalpa del aire saturado a 1 atm, Btu!Ib
L = Gasto de agua, lblh
N
10
g = Nmero de unidades de transferencia
t = Temperatura del agua, 'F
t
1
= Temperatura del agua de salida, 'F
t
2
= Temperatura del agua de entrada, 'F
LHeratura cHada
l. Treybal, R. E., Mass Transfer Operations, 3a. edicin,
McGraw-Hill, pg. 247 (1981).
2. Perry, R. H., Perry's Chemical Engineers' Handbook, 6a.
edicin, McGraw-Hill, pgs. 12-14 (1984).
Fuente
Calclese N
10
g y la tabla 1 tomados de "Predict the Number of
Transfer Units for Cooling Towers", por Kamal Adham
Khodaparast, Chemical Engineering Progress, volumen 88,
No. 4, pgs. 67-68 (1992). Reproducido cowautorizacin
del American Institute of Chemical Engineers. 1992
Al ChE.
SECCIN DOS
Diseo del proceso
11
Refrigeracin
Tipos de sistemas .............................................................. 159
Estimacin del caballaje por tonelada........................... 159
Caballaje y servicio del condensador
para refrigerantes especficos ......................................... 160
Reemplazos de refrigerantes........................................... 178
Sistema en cascada de etileno/propileno ....................... 179
Necesidades para las unidades de cborro
de vapor ........................................................................ 179
Necesidades para las unidades del tipo
de absorcin de amoniaco ............................................... 182
1!=i:R
1
L

E
F
e
r
r
os de sistemas
ln la tabla siguiente se muestran los tres sistemas de refrige-
n ms usados y los rangos aproximados de temperaturas.
Tabla 1
Tipos de sistemas de refrigeracin
1orro de vapor
sorcin
ua-bromuro de
Joniaco
m presin
cnica
1ciprocante o
1trlfuga)
Rango aprox.
de temp., "F
-40 a +30
-200" a +40"
Refrigerante
Agua
Solucin de bromuro
de litio
Amoniaco
Amoniaco, hidrocar-
buros halogena-
dos, propano,
etileno y otros
mgos ms comunes de temperaturas para enfriamiento con
rocarburos ligeros son:
o -200 a -300F
y etileno -75. -175F
no y proplleno +40 a -50"F
~ c i n del caballaJe por tonelada
esta grfica, rpida pero exacta, se indica al ingeniero de
'cuntos caballos de potencia se requieren para los siste-
necnicos de refrigeracin, usando el refrigerante ms
co para el rango de temperatura deseado.
'
3 \
\
1\
""
ENFIUOO POfl .t.IFE. TEMPEAATUAA DE OONCIEN$ACIH DE 120'F
7
1 1 1 1
3
/ El'ff'I'IIADOI'OANJUA. ta.IPEAATUAADECONIJENIIACIONDE 105'F

1
1'...
1'-.
l
1'-.
"'
1
1'-- 1 1
!
......
.1
-....
1
1
-..
1
)
1
140 -120 -100 -80 -60 -40 -20 o 20 40
TEMPERATURA EN El EVAPORADOR, 'F
1 1. Necesidades de caballaje por tonelada de refrigeracin.
Refrigeracin 159
Fu anta
Ludwig, E. E., Applied Process Design for Chemical and
Petrochemical Plants, volumen 3, 2a. edicin, Gulf
Publishing Co., pg. 201.
EJemplo. Una unidad enfriada por agua con una temperatu-
ra en el evaporador de -40F requerir 3 caballos de potencial
tonelada de refrigeracin. Una tonelada de refrigeracin es
igual a 12 000 Btulh.
A continuacin se dan las ecuaciones para estas curvas en la
forma:
y= A+ Bx + Cx
2
+ Dx
3
+ Ex
4
en donde
y = Caballos de potencia/tonelada de refrigeracin
x = Temperatura en el evaporador, F
Temperatura en el condenaador
F A a e o E
105 1.751 -2.686e-2 1.152e4 3.460&-8 1.320e-9
120 2.218 -2.882e2 1.036e-4 3.029o-7 3.96109
Las ecuaciones se generaron usando FLEXCURV, versin
Fuenta
Ballou, Lyons y Tacquard, "Mechanical, Refrigeration Sys-
tems", Hydrocarbon Processing, junio de 1967, pg. 127.
CaballaJe y servicio del condensador para refrigerantes especficos
La literatura tcnica tiene grficas de varios de los
refrigerantes de uso ms frecuente. Un poco ms adelante se
tiene un conjunto de grficas para el caballaje y servicio del
condensador por cada 1 ()6 Btu/h de servicio de
Los parmetros son las temperaturas en el evaporador y de
condensacin. Se incluyen sistemas de una sola etapa, de dos
etapas y de tres etapas para propano, propileno, etano y etileno.
Ejemplo. Un sistema de refrigeracin con propano, de dos
etapas y 50 toneladas tiene una temperatura en el evaporador
de 40F y una temperatura de condensacin del refrigerante de
120F. Encuntrese la necesidad de caballaje del gas y el ser-
vicio del condensador.
Si se usan las grficas para el propano con dos etapas con
una temperatura del evaporador de 40F y una tempeatura de
condensacin de l20F, la necesidad de caballaje del gas es de
100 hp/100 Btu/h. Una unidad de 50 toneladas es equivalente
a 50 x 12 000 = 600 000 Btu/h, de modo que el cabaUaje
requerido por el gas es 100 x 0.6 = 60. La lectura del servicio
del condensador tomada de la grfica adjunta para el propano,
con dos etapas, es 1.25 x 0.6 = 0.75 milln Btu/h.
Si se desean ecuaciones, las curvas se pueden ajustar con
exactitud usando polinomios. Enseguida se dan las ecuaciones
para las grficas del caballaje requerido por el propano, en una
etapa; por ejemplo
y = A + Bx + Cx
2
+ Dx
3
+ Ex
4
en donde
x = Temperatura en el evaporador, op
y= Caballos de potencia/10
6
Btu/h de servicio de refrige
racin
Temperatura
en el
condensador
OF
A
60 87.8
70 103.4
80 121.3
90 138.3
100 160.8
11 o 183.0
120 208.4
130 240.9
140 279.9
B e
-1.786 9.881e-3
-1.916 1.101e-2
-2.121 1.253e-2
-2.294 1.530e-2
-2.545 1.570e-2
-2.816 1.741e-2
-3.047 2.009e-2
-3.447 2.285e-2
-3.939 2.657e-2
D
-7.639e-5
-6.944e5
-6.250e-5
-7.986e-5
-6.345e-5
-6.376e-5
-1.054e-4
-1.220e-4
-1.390e-4
E
2.422e-7
3.205e7
3.451e-7
(el texto contina en la pgina 177j
Refrigeracin 161
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Temperatura en el evaporador, "F
Figura 1. Caballaje requerido por el gas para un sistema de refrigeracin con propano y de una sola etapa.
162 Solucione prctica para el Ingeniero quimlco
2.3
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Temperatura en el ewporador, "F
Figura 2. Servicio del condensador para un sistema de refrigeracin con propano y de una sola etapa.
320
300
280
60
40
20
o
-40
Refrigeracin 163
-20 o 20 40 ao ao 100 120 140
Figura 3. Caballaje requerido por el gas para un sistema de refrigeracin con propano y de dos etapas.
164 Soluciones prctlcaa para el ingeniero quimico
2.0
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-40 -20 o 20 40 .60
80 100
120 140
T emperalura en el evaporador, "F
Figura 4. Servicio del condensdor para un sistema de refrigeracin con propano y de dos etapas.
320
300
280
280
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1
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Figura 5. Caballaje requerido por el gas para un sistema de refrigeracin con propano y de tres etapas.
166 Soluciones prctlcaa para el Ingeniero quimico
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Figura 6. Servicio del condensador para un sistema de refrigeracin con propano y de tres etapas.
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80
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20
o
-50 -30 -10 o 10 30 50 70 90 110 130 140
Temperatura en el evaporador, GF
Figura 7. Caballaje requerido por el gas para un sistema de refrigeracin con propileno y de una sola etapa.
1.0
-50 30 -10 o 10 30 50 70 90 110
Temperatura en el evaporador, f
Figura 8. Servicio del condensador para un sistema de refrigeracin con propileno y de una sola etapa.
130 140
Refrigeracin 169
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380
380
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80
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-50 -30 -10 o 10 30 50 70 90 110 130 140
Figura 9. Caballaje requerido por el gas para un sistema de refrigeracin con propileno y de dos etapas.
170 Solucione prctlcae para el Ingeniero quimico
1.0
-50 -30 -o o ,o 30 50 70 90 110
Temperatura en el ewporador, "F
Figura 1 O. Servicio del condensador para un sistema de refrigeracin con propileno y de dos etapas.
130 140
400
380
380
340
320
300
280
260
240
220
100
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Temperatura en el evaporador, F
Figura 11. Caballaje requerido por el gas para un sistema de refrigeracin con propileno y de tres etapas.
172 Solucione prctlcaa para el Ingeniero quimico
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Temperatura en al evaporador, F
Figura 12. Servicio del condensador para un sistema de refi"igeracin con propiteno y de tres etB.pas.
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1 13. Caballaje requerido por el gas para un sistema de
refrigeracin con etano y de una sola etapa.
120 100 60 60
20
4. Servicio del condensador para un sistema de refrigera-
cin con etano y de una sola etapa.
240
40
20
o
-120 -100
Refrigeracin 173
-60 -60 -40 -20
Figura 15. Caballaje requerido por el gas para un sistema de
refrigeracin con etano y de dos etapas.
o
-120 -100
Temperatura de oondenlaoln
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-40 -20
Figura 16. Servicio del condensador para un sistema de refrigera-
cin con etano y de dos etapas.
174 Solucione prcticas para el Ingeniero quimlco
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Figura 17. Caballaje requerido por el gas para un sistema de
refrigeracin con etano y de tres etapas.
1.
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-120 -80
Temperatura en el evaporador, QF
-40 -20
Figura 18. Servicio del condensador para un sistema de refrigera-
cin con etano y de tres etapas.
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260
240
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Figura 19. Sistema de refrigeracin con etileno y de una sola etapa.
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Figura 20. Sistema de refrigeracin con etileno y de dos etapas.
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110 90 70 50 -30
Figura 21. Sistema de refrigeracin con etileno y de tres etapas.
Fuama
Mehra, Y. R., "Hydrocarbon Refrigerants Series", partes 1, 2, 3
y 4, Chemical Engineering, 18 de diciembre de 1978, 15
de enero de 1979, 12 de febrero de 1979 y 26 de marzo de
1979.
178 Soluciones prctlcae para el ingeniero qulmico
Reemplazos de refrigerantes
Como el lector sabe, la mayor parte de los pases estn
eliminando por fases ciertos refrigerantes para disminuir el
dao a la capa de ozono. Los productos qumic9s que se estn
eliminando son los clorofluorocarbonos (CFC) y los hidro-
clorofluorocarbonos (HCFC). Los reemplazos son hidrofluoro-
carbonos (HFC) y ciertas mezclas. En el sitio web de DuPont
(www.dupont.com) se da la tabla 1, de fcil manejo, de los re-
frigerantes recomendados de reemplazo para diversas aplica-
ciones.
DuPont tambin proporciona un programa de computadora
para simular el comportamiento de diferentes refrigerantes
Sli
en un sistema en particular. Se llama "DuPont Refrigeratim
Expert" (DUPREX). la
Vase la seccin "Propiedades" en relacin con una ~ rae
cripcin de los datos fsicos de los que se dispone. cie
co
Fuente se
ci
Sitio web de E. l. DuPont de Nemours and CompanJ ca
(www.dupont.com), "Selection of DuPont Refrigerants"
reimpreso con autorizacin.
(
!(
n
1ma en cascada de etllenofproplleno
infonnacin siguiente se us en los estudios del caso de
nta de olefina, para determinar si los sistemas de refrige-
' en cascada de etileno/propileno tenan caballaje sufi-
para diversas operaciones de la planta. El propileno se
ns contra agua de enfriamiento a 110'F y el etileno
1dens contra propileno a -20F. Con fines de compara-
tambin se muestran las necesidades de caballaje para
efrigerante por separado.
: datos se presentan en la siguiente forma de ecuacin:
+ Bx + Cx
2
de
ballos de potencia/tonelada de refrigeracin
nperatura en el evaporador, 'F
IPIO. Con el sistema en cascada del ejemplo, a una tem-
a en el evaporador de -1 OOOF, la necesidad de caballaje
.2 hp/tonelada de refrigeracin. Una tonelada de refri-
n es igual 12 000 Btu/h.
ldades para las unidades de chorro de vapor
:s grficas siguientes, para una temperatura disponible
1 agua de enfriamiento y una temperatura entregada del
friada, se dan las necesidades de vapor y de agua de
iento para unidades de refrigeracin baromtricas de
le vapor. Las grficas son para vapor motriz a 100 psig
10nomtricas). Para vapor de 30 a 50 psig, la cantidad
.a se incrementar en un factor de ms o menos 2, para
friada a 40'F, y en un factor de 1.5, para agua enfriada
110. Para producir 20 toneladas de refrigeracin al mis-
po que se entrega agua enfriada a 50'F, el consumo de
:pende de la cantidad y temperatura del agua de enfria-
Refrigeracin 179
Slo propileno a la temperatura de condensacin
de 110F
A B e Rango, "F
1.98 -1.99102 1.691e5 -40a110
Slo etileno a la temperatura de condensacin de -2oF
A
4.67
A
3.47
B e Rango, "F
-1.256e2 7.778e-5 -150 a -60
Cascada con elileno condensndose a -2oF
y propileno condensndose a 11 of
B e Rango, "F
-2.289e-2 4.444e-5 -150 a --60
Fuente
Los datos en bruto de los caballos de potencia por tonelada
provienen de una fuente privada.
miento. Si se tienen 140 gpm (gal/min) de agua de enfriamiento
a 85'F, en el eje y se busca 7 gpm/tonelada de refrigeracin. En
el eje x se encuentra que el consumo de vapor es de ms o
menos de 17 lb/h de vapor por tonelada de refrigeracin. Una
tonelada de refrigeracin es igual a 12 000 Btu/h.
Fuente
Ludwig, E. E., Applied Process Design for Chemica/ and
Petrochemica/ P/ants, volumen 3, 2a. edicin, Gulf
Publishing Co., pgs. 208, 209.
180 Solucione prcticas para el ingeniero qulmlco
Temperatura del agua de enfriamiento, F
60 65 70 75 80 85 90 95
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lb/h de vapor por tonelada de refrigeracin (para vapor a 100 pslg)
Figura 1. lb/h de vapor por tonelada de refrigeracin (para vapor a 100 psig) para agua enfriada a 40F.
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Temperatura del agua de enfriamiento, F
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lb/h de vapor por tonelada de refrigeracin (para vapor a 100 psig)
Figura 2. lb/h de vapor por tonelada de refrigeracin (para vapor a 100 psig) para agua enfriada a 45F.
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Refrigeracin 181
Temperatura del agua de enfriamiento, oF
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lb/h de vapor por tonelada de refrigeracin (para vapor a 100 pslg)
Figura 3. lb/h de vapor por tonelada de refrigeracin (para vapor a 100 psig) para agua enfriada a SO"F.
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Temperatura del agua de anfriamiento, F
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5 10 15 20 25

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lb/h de vapor por tonelada de refrigeracin {para vapor a 100 psig)
45 50
Figura 4. lb/h de vapor por tonelada de (para vapor a 100 psig) para agua enfriada a 60F.
(continuaci6n del texto de la pgina 179)
Necesidades para las unidades del tipo de absorcin de amoniaco
En la tabla 1 se muestran las necesidades de vapor y de agua
de enfriamiento para refrigeracin por absorcin de amoniaco,
para unidades de una etapa y de dos etapas. Las tablas se basan
en agua de enfriamiento hacia el condensador de 85F, con
temperatura de condensacin de 1 00F. El agua del
condensador se usa en los absorbedores.
EJemplo. Para una temperatura en el evaporador de -1 0F,
se requiere un gasto de vapor (temperatura de saturado de
300F en los generadores) de 33.6 lblh/tonelada de refri-
geracin. Asimismo, en este sistema se requieren 5.4 gpm
(gal!min) de agua de enfriamiento/tonelada de refrigeracin,
suponiendo una elevacin en la temperatura de 7 .5F a travs
del condensador.
Fuente
Petrochemical Plants, volumen 3, 2a. edicin, Gulf
Publishing Co., pg. 214, tabla 11-2.
Tabla 1
Vapor y agua de enfriamiento requeridos para los
sistemas de refrigeracin de absorcin de amoniaco
Una etapa
Gasto de
Btu/mln agua a
requeridos travs del
Temp. del en el cond.
vapor sat. oF, generador Gasto de (elevacin
Temp. en requerida por ton de vapor, lb/ de temp.
el evap., en los rolrlg. {200 h/ton de do 7.5"F).
f generadores Btu/mln) refrlg. gpm/ton
50 210 325 20.1 3.9
40 225 353 22.0 4.0
30 240 377 23.7 4.1
20 255 405 25.7 4.3
10 270 435 28.0 4.6
o 285 467 30.6 4.9
-10 300 507 33.6 5.4
-20 315 555 37.3 5.9
-30 330 621 42.5 6.6
-40 350 701 48.5 7.7
-50 370 820 57.8 9.5
Dos etapas
Gasto de agua
a travs dal
Temp. del Btu/mln cond.
vapor aat., oF, requeridos en (elevacin de
requerida en el generador Gasto de temp. de
loa generadg.. por ton de vapor, lb/h/ton 7.5"F), gpm
roo refrlg. de refrlg. ton
175 595 35.9 4.3
180 625 37.8 4.5
190 655 40.0 4.6
195 690 42.3 4.9
205 725 44.7 5.3
210 770 47.5 5.7
220 815 50.6 6.3
230 865 54.0 6.9
240 920 58.0 7.8
250 980 62.3, 9.0
265 1050 67.5 11.0
12
Tratamiento de gases
Introduccin ...................................................................... 184
Procesos de tratamiento de gases ... 184
Tratamiento de gases del tipo de reaccin .............. 186
Tratamiento de gases con solventes fsicos .................... 187
Del tipo fsico/qumico ..................................................... 187
Del tipo de carbonato ...................................................... 188
Del tipo intermitente con solucin ................................. 188
Del tipo intermitente en lecbo .......................... 188
Introduccin
Un estudio del tratamiento de gases puede ser muy confu-
so porque existen una gran cantidad de procesos. Los anlisis
en este captulo pretenden explicar las diferencias entre al-
gunos de los procesos ms populares. La comprensin de
los diferentes procesos ayudar en la seleccin de alguno
de ellos.
El tratamiento de gases se define en lo que sigue como la
eliminacin de H
2
S y de C0
2
En donde resulta pertinente, se
discuten otros compuestos de azufre. No se incluyen las deshi-
dratacin y la produccin de azufre, excepto para analizar la
produccin de azufre en el proceso Stretford y para la elimina-
cin selectiva del H
2
S. El H
2
S debe de eliminarse del gas natu-
ral y de las corrientes de procesos por razones de salud y de
prevencin de la corrosin. Las especificaciones de las tuberas
de gas natural requieren no ms de 'A grano/lOO scf (ft3
estndar). Esto es equivalente a 4 ppm en volumen o 7 ppm en
peso (para un gas con gravedad especfica de 0.65). Para fines
de comparacin, la nariz humana puede detectar 0.13 ppm en
volumen y el valor lmite de umbral para una exposicin pro-
longada es de 10 ppm en volumen.
El C0
2
debe eliminarse para prevenir la corrosin y debido
a que disminuye el valor de calentamiento del gas natural.
En algunas situaciones de tratamiento, se desea eliminar en
forma selectva el H
2
S y "resbalar" la mayor parte del C0
2
. Si
el C0
2
se puede tolerar corriente abajo, a menudo se puede
Procesos da tratamiento de gases
Existen tantos procesos de tratamiento de gases que se hace
difcil saber por dnde empezar. Eso dificulta la seleccin de
un proceso para una situacin dada. Al final, los aspectos eco-
nmicos determinarn la decisin, pero se requiere cierta dis-
criminacin inicial aproximada para eliminar un estudio desor-
denado. He intentado condensar la masa de informacin que se
encuentra en la literatura en algunas directrices breves y de uso
fcil para realizar un corte aproximado.
Los procesos populares seleccionados se agrupan como si-
gue: Del tipo de reaccin: MEA, DEA, MDEA, DGA,
Stretford (con el que tambin se produce azufre)
proporcionar una planta de tratamiento ms econmica q
slo elimine el H
2
S. A veces se practica la eliminacin selecti
va del H
2
S para enriquecer el contenido de este gas en la co
rriente de gas cido que se alimenta a una planta de recupera
cin de azufre. La concentracin de C0
2
debe de m a n t e n e ~
por debajo del 80% en ese gas cido que se alimenta a um
planta de recuperacin de azufre. En el diseo de una planta d1
gasificacin de carbn mineral, la energa y el vapor se produ
jeron usando turbinas de gas alimentadas con gas de bajas Btu
Se dej pasar el C0
2
hacia las turbinas porque el flujo msico
de este gas contena una energa significativa de alta presin.
En resumen, algunas de las razones para le eliminacin se-
lectiva del H
2
S son:
Diseo econmico (costos del capital y de operacin)
Enriquecimiento en H
2
S para recuperacin del azufre
Casos especiales, como recuperacin de energa.
Fuente
l. GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Supplieo
Association, volumen II, lOa. edicin.
2. Maddox, R. N., Gas and Liquid Sweetening, Campbell
Petroleum Series, 1977.
Del tipo de solvente fsico: Solventes flor (por ejemplo, el
carbonato de propileno ), Selexol
Del tipo fsico/qumico: Sulfinol
Del tipo de carbonato: Carbonato de potasio
Del tipo intermitente con solucin: Lo-Cat, Chemsweet
Del tipo intermitente en lecho: Esponja de hierro, tamiz mo
lecular '
Se debe de usar la figura 1 en el proceso de seleccin, como
uno de los parmetros importantes. Los procesos que se listan
dentro de la grfica se encuentran en orden de preferencia.
1
(
-5

w
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:5
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..J
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ppm
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Soluciones mezcladas . . 1 if fFLkJJ en:
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ppm
1 10 100 1000 1% 10%
ppm ppm ppm ppm
Figura 1. Guia para seleccionar los procesos de endulzado de los gases.
1

:r
1

g:
..
186 Soluciones prctlcae para el Ingeniero quimlco
Fu ante
Ball, T., Ballard, D. y Manning, W., "Design Techniques for
Amine Plants", presentada en PETRO ENERGY, octubre de
1988.
Tratamiento de gases del tipo de reaccin
Las aminas (MEA, DEA, MDEA, DGA) son las soluciones
ms populares para realizar el tratamiento. En un tiempo,
MEA, y ms tarde MEA y DEA, dominaron el mercado. En
general, las aminas deben de considerarse para:
Presiones parciales bajas del gas cido (producto de la
presin del sistema y la concentracin de los gases ci-
dos, HzS y COz, en la alimentacin) de aproximadamente
50 psi (lb/inZ) y menos. Otra manera de considerar la
seleccin con base en la concentracin del gas cido es
la figura 3 de la seccin anterior, titulada "Procesos de
tratamiento de gases".
Concentraciones bajas del gas cido en el producto ga-
seoso de ms o menos 4--8 ppm en volumen (0.25-.50
grano/lOO scf) (scf = ft
3
estndar)
Hidrocarburos ms pesados presentes (proporcionan me-
jor filtracin para la DGA)
Para la extraccin del COz sin HzS, una presin parcial
del COz de 10-15 psi
4
Si se desea planear la operacin de una planta de amina, hay
que asegurarse obtener una copia del artculo clsico de Don
Ballard.'
Entre las aminas, se prefiere la MEA para presiones bajas en
el contactar y especificaciones estrictas acerca del gas cido,
como HzS muy por debajo de 0.25 grano/IO scf y COz tan
bajo como 100 ppm en volumen.' La MEA es degradada por el
COS y el CSz, siendo la reaccin slo parcialmente reversible
con un recuperador.
Se prefiere la DEA cuando la presin del sistema est por
arriba de 500 psi.
1
La concentracin de 0.25 grano/lOO scf es
ms difcil de producir con la DEA. El COS y el CS
2
tienen
pocos efectos perjudiciales sobre sta. Esto y las elevadas car-
gas de solucin le dan ventajas sobre la MEA. Lo normal es
que se use la DEA para las corrientes de gas de refinera y
fabricado que tienen COS y CSz.z
La MDEA se prefiere para la eliminacin selectiva del H
2
S
y falta de degradacin proveniente del COS y del CSz.
Se prefiere la DGA para Jos climas fros y, por aspectos
econmicos, para altas concentraciones de la solucin (50-
70% en peso): Como comparacin, la concentracin de la so-
lucin para la MEA es de 15-25% en peso y para la DEA, de
25-35% en peso.z Proporcinese una buena filtracin para la
Ti
pi
se
Cl

ta
n
el
fl
DGA porque tiene una mayor afinidad para Jos hidrocarburo e
pesados que las otras aminas. El gas de alimentacin deb1
tener por lo menos un 1% de gas cido para que la DGA re p
presente un ahorro por encima de la MEA.z El autor entienrn
p
que se seleccion la DEA para tratar el gas proveniente de ,
vetas de carbn mineral, con 7-8% de COz (este nivel no i,
considera un COz elevado). d
Con el proceso Stretford se endulza y tambin se produCI
azufre. Es bueno para bajas concentraciones de HzS en el g ((
ti
de alimentacin. Desde el punto de vista econmico, el proce
so Stretford es comparable a una planta de amina ms um
IT
planta Claus de recuperacin de azufre. Por lo general, la corn
binacin amina/Claus resulta favorecida, por encima de
Stretford, para las plantas grandes. El Stretford puede extrae
de manera selectiva el HzS, en presencia de elevadas conceu
traciones de COz. ste es el proceso usado en el ejemplo d
gasificacin del carbn mineral de la "Introduccin".
Nomenclatura
MEA = Monoetanol amina
D
u
IT
DEA = Dietanol amina
MDEA = Metidietanol amina
ji
DGA = Diglicol amina Jefferson Chemical Co., proces.
1<
patentado Auor (Econamine)
hentas
l. GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Supplie1
2. Maddox, R. N., Gas and Liquid Sweetening, Campbel
3. Ball, T., Ballard, D. y Manning, W., "Design Techniques fe
Amine Plants", presentada en PETRO ENERGY, octubred
1968.
4. Tennyson, R. N. y Schaap, R. P., "Guidelines Can Hel
Choose Proper Process for Gas-Treating Plants", Oil an
Gas Joumal, 10 de enero de 1977.
5. Ballard, Don, "How to Operate An Amine Plant", Hyd
carbon Processing, abril de 1966.
miento de gases con solnntes tsicos
; tipos de tratamiento de gases con solventes fsicos se
ren en general cuando los gases cidos en la alimentacin
:uentran arriba de 50-60 psi (lbfin2).
1
3 Esto indica una
nacin de presin elevada y de alta concentracin de gas
Los hidrocarburos pesados en la alimentacin desalien-
JSO de los solventes fsicos, pero no el COS y el CS2 que
degradan. Por lo comn, los solventes fsicos pueden
ar el COS, el CS, y los mercaptanos.
1
Los solventes
son econmicos por que se tiene la regeneracin por
acin instantnea o por separacin, lo cual requiere
nerga.
1
:1 Selexol, cuyo permiso para su aplicacin es emitido
Norton Company, se usa el ter dimetlico o el
englicol. Se puede disear una planta Selexol para dar
ciena selectividad por el H
2
S.2 Por ejemplo, se puede
la planta para suministrar gas de calidad en la tubera
:ranos de H
2
S/IOO scf) (scf ft
3
estndar) al mismo
que se deja pasar 85% del co2.
1
>lvente Fluor, carbonato de propileno, se usa principal-
>ara la extraccin del co2 de corrientes de gas a alta
o ffslcotqulmlco
oceso Sulfinol de la Shell Development Company es
1 ejemplo del tipo fsico/qumico de proceso. En l se
un solvente fsico en una amina para obtener las venta
1mbos. El solvente fsico es Sulfolane (dixido de
rotiofeno) y la amina suele ser la DIPA (diisopropanol
El esquema de flujo es el mismo que el de una planta
13.
1
VentaJa 1111 praceso SumnoP
solvente fsico Sulfolane, como otros solventes fsi-
' tiene una capacidad ms alta para el gas cido a ma-
res presiones parciales de ese gas. A estas presiones
rciales ms elevadas, el proceso Sulfinol tiene gastos
circulacin ms bajos (carga ms elevada de la solu-
in) y una mayor economa que la MEA. 2 El Sulfinol
muestra ser ms ventajoso al compararse contra la MEA
mdo la razn H
2
S/C0
2
es mayor que 1: 1', al mismo
mpo que a presiones parciales ms altas del gas cido.
r lo pronto, en la solucin, la amina DIPA es capaz de
:rar gas de calidad en la tubera (0.25 grano de H
2
S/l 00
) (scf ft3 estndar).
Tratamiento da gaHo 187
presin.
2
El autor est familiarizado con una planta en la que se
usa carbonato de propileno con 15-20% de co2 en la alimen-
tacin, a alrededor de 800 psi. La corriente de gas libre de CO,
se us para acrecentar la recuperacin de aceite. El carbonato
de propileno pierde incentivo econmico por debajo de ms o
menos el 12% de gas cido en la alimentacin.
FuiiiiiiS
2. Maddox, R. N., Gas and Liquid Sweetenlng, Campbell
3. Tennyson, R. N. y Schaap, R. P., "Guidelines Can Help
Choose Proper Process for Gas-Treating Plants", Oil and
Gas Joumal, 10 de enero de 1977.
4. Comunicacin privada con una compaa en operacin.
Se extraen el COS, el CS2 y los mercaptanos. El C02
degrada ligeramente la DIPA, pero la recuperacin es f-
cil.'
Baja corrosin del acero al carbono.
2
Poca formacin de espuma. 2
Prdidas bajas de vapor. 2
Las dlllllllalas lnclma:
Las mismas desventajas con los hidrocarburos pesados en
la alimentacin que los otros solventes fsicos.
Los productos qumicos son de precio elevado as como
las regalas por la aplicacin del proceso, pero las prdi-
das son bajas y quien obtiene la licencia recibe muchos
servicios de ingeniera.
2
188 Soluciones prctlcae para el ingeniero quimlco
Del Upo de carbonato
El tratamiento con carbonato de potasio en caliente (230-
240'F) se patent en Alemania, en 1904, y fue perfeccionado
hasta llevarlo a satisfacer las necesidades comerciales moder-
nas por la U. S. Bureau ofMines.
2
Entonces, esta oficina estaba
trabajando en la sntesis de gas de Fischer-Tropsch.
2
El trata-
miento con carbonato de potasio nquiere elevadas presiones
parciales del C02. Por lo tanto, no se puede tratar con xito gas
que slo contenga H
2
S.
1
Las corrientes de gas natural se han tratado en forma econ-
mica con carbonato de potasio. Las concentraciones medianas
a elevadas de los gases cidos combinadas con las altas presio-
nes de las lneas de transmisin del gas natural proporcionan
las altas presiones parciales requeridas de esos gases cidos.
Para especificaciones ms estrictas de H
2
S o C0
2
en la sali-
da, pueden requerirse diseos especiales o un proceso de dos
etapas.' Maddo,.
2
afirma que, tpicamente, se usara un proceso
de dos etapas para concentraciones de gas cido en la ali-
mentacin de 20-40%. El mismo autor,. da las reglas empricas
siguientes para la seleccin del esquema de flujo del proceso:
El proceso de una etapa llevar la concentracin de C0
2
hasta 1.5% en el gas tratado.
Delllpo lnllrmllenle con solucin
El proces Lo-Cat"' se puede usar para endulzar o para con-
vertir H
2
S en azufre. Slo extrae el H
2
S pero no extraer el
C0
2
, el COS, el CS
2
o los mercaptanos. El hierro se mantiene
en solucin diluida (elevados gastos de circulacin) por medio
del agente quelante comn EDTA (cido etileno-diamina-tetra
cido). El hierro oxida el H
2
S para llevarlo a azufre. La solu-
cin se circula en forma intermitente hacia un oxidante para su
regeneracin.
El Chemsweet, de la C. E. Natco, es otro proceso slo para
el H
2
S. En l se usa una dispersin en agua de xido de zinc y
de acetato de zinc para oxidar el H
2
S y formar sulfuro de zinc.
Del Upo lntermllenle en lecho
El proceso de la esponja de hierro es muy antiguo (se intro-
dujo en Inglaterra a mediados del siglo xtx) y muy sencillo.
Slo elimina el H
2
S y los 'llt'J'Captanos. Slo es bueno para
corrientes que contengan bajas concentraciones de H
2
S, a pre-
siones de 25 a 1200 psig (lblin
2
manomtricas).' El xido de
hierro hidratado que contiene agua y de pH adecuado es sopor-
tado sobre virutas de madera o cualquier otro material. El agua
se inyecta con el gas.
P'
Una modificacin de enfriamiento de corriente dividida et
producir 0.8% de co2. lo
El proceso de dos etapas, o este proceso con enfriador, le
alcanzar una concentracin por debajo de 0.8% de C0
2
, P'
te
Maddox
2
muestra cmo, en el diseo y operacin de un rr
proceso de carbonato en caliente, se deben satisfacer las in n'
quietudes principales acerca del propio proceso de corro v
sin, erosin e inestabilidad de la columna. Estos conceptos se r:
reflejarn en los costos del capital y de operacin/manteni
miento.
En varios procesos se intenta mejorar el proceso bsico del
carbonato de potasio mediante el uso de activadores para incre
mentar la rapidez de absorcin del ~ como son los procesos
Catacarb, Benfield y .Giammarco-Vetrocoke.
Fuantas
El proceso puede manejar H
2
S hasta 100 granos/lOO scf (ft
3
estndar), a presiones desde 75 hasta 1400 psig (lb/in
2
manomtricas). Las concentraciones de mercaptanos arriba del
10% de la de H
2
S pueden causar problemas al formar met ,
capturas de zinc. El lodo resultante puede causar la formacin,
de espuma.
Fuente
GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers As
sociation, volumen 11, lOa. edicin,
Se puede realizar la regeneracin con aire, mediante la adi
cin continua o peridica de pequeas cantidades de este lti
mo. Ambas se deben hacer con cuidado debido a que la reac
cin es exotrmica. La regeneracin nunca es completa, de
modo que llega un momento en que los lechos deben cambiar
se. Esto se debe llevar a cabo con cuidado debido a la natura
leza pirofrico (se enciende de manera espontnea) del sulfuro
de hierro. En primer lugar, se moja el lecho completo.
>rocesos con tamices moleculares se pueden desarrollar
;er casi cualquier cosa que se desee: extraer el H
2
S,
y deshidratar al mismo tiempo, extraer el C0
2
, extraer
aptanos, etctera. La regeneracin se hace al conmutar
enviar gas caliente hacia el lecho en regeneracin. Se
asar dos, tres o cuatro torres para dejar tiempo suficien-
a realizacin del proceso, la regeneracin, el enfria-
etctera. El diseo es complicado y, por lo tanto, es
J ponerse en contacto con los fabricantes (la Linde Di-
" Union Carbide o la Davison Chemical Company
de W. R. Grace and Co.) al considerar una aplicacin.
Tratamiento da gasas 189
Existe una evaluacin del Gas Research Institute (GRI) de
una barredora de base slida (Sulfa Treat). Se han conducido
evaluaciones a tamao natural en una planta de produccin en
el centro de Texas. La referencia es GRI-95/0161.
Fuentes
13
Sistemas al vaco
Chorros para produccin de vaco ................................. 191
Sistemas tpicos de chorro ............................................... 192
Suministro de vapor......................................................... 193
Medicin de la infiltracin de aire ............. 194
Tiempo para hacer el vado............................................. 194
Recomendaciones de diseo ............................................ 195
Hoja de especificaciones del eyector .. ; ......... 196
Cb
neJ
del
rrc
de
bu
en
ca
pl
ve
va
ec
E
er
2
E
E
e
ros para produccin de vacfo
diseo de los chorros (o chiflones) normalmente es ma-
, por el vendedor. Sin embargo, el ingeniero de proceso
'Specificar el sistema en los cuales se incorporan los cho-
llmbin debe suministrarle al vendedor las condiciones
:racin, las cuales incluyen:
Los flujos de todos los componentes que se van a purgar
del sistema (a menudo aire con vapor de agua).
La temperatura y la presin con las que se entra a los cho-
rros y la presin a la que se sale, si no es la atmosfrica.
La temperatura y la presin del vapor de agua del que se
lispone para accionar los chorros.
:.a temperatura del agua de enfriamiento y la cantidad
le la que se dispone de sta para los intercondensadores.
\simismo, la cada de presin admisible en el agua de
mfriamiento para los intercondensadores.
ms, el ingeniero de proceso debe estar enterado de las
prcticas de diseo para los chorros al vaco.
'ndedor convertir los datos de los flujos componentes
'quivalente de aire". Dado que los chorros estn clasifi-
n relacin con su capacidad para manejar aire, entonces
rmar un sistema con base en sus accesorios estndar. El
lr debe de proporcionar los datos de la capacidad equi-
de aire con el equipo que surte. La determinacin del
mte de al're se puede hacer con la ecuacin 1:
J0.0345(MW) (1)
e
Razn de arrastre (o equivalente de aire). Es la razn
del peso de gas manejado al peso de aire que sera
manejado por el mismo eyector, operando en las
mismas condiciones.
Peso molecular del gas
1.00, para MW de 1-30
1.076- 0.0026(MW), para MW de 31-140
:uacin 1 dar resultados con una diferencia menor del
ecto de los de la curva de razn de arrastre dada en la
ia l.
'cto de la temperatura se muestra mediante las ecuacio-
3:
1.017 - 0.00024T
1.023 - 0.00033T
e
(2)
(3)
Razn del peso del aire a 70F al peso del propio aire
a una temperatura ms alta que seria manejado por el
m ~ m o eyector, operando en las mismas condiciones.
Slotemaa al vaclo t 91
ERTS = Lo mismo que lo anterior para el vapor de agua
T = Temperatura del gas, F
Esta informacin est basada en la referencia l.
El vendedor tambin debe de proporcionar los datos del
consumo de vapor. Sin embargo, para la planeacin inicial,
el ingeniero de proceso necesita tener una estimacin. sense
las ecuaciones siguientes para calcular el caballaje requerido
para comprimir los componentes, no en condensacin, desde la
presin y temperatura de entrada del chorro hasta la presin de
salida:
HP = ::W:--::cH:-""":";'::-
EP33 000
HP= WHAD
EA33 000
en donde
HP = Caballaje requerido por el gas
W = Flujo, lb/min
Hpo; = Carga politrpica
HAo = Carga adiabtica
Ep = Eficiencia politrpica
EA = Eficiencia adiabtica
E _ ZRT1 P2 l
[( )
(K-1)/N ]
po;-(N-1)/N ;;- -
H _ ZRT1 P2 -l
[( )
(K-1)/K ]
AD- (K-1)/K P1
en donde
Z = Factor promedio de compresibilidad; si se usa 1.0 se
obtendrn resultados conservadores
T
1
= Temperatura de succin, oR
P
1
, P
2
=Presiones de descarga, de succin, psia (lb/in
2
absolutas)
K = Exponente adiabtico, C/C,
N-1 K-1
N= Exponente politrpico, N= KEp
Si se tiene vapor de agua del proceso manejado por los
chorros, con intercondensacin, calclese el caballaje slo
para la primera etapa. Despus de la primera etapa, el conden-
sador llevar al sistema al mismo equilibrio que se hubiera
tenido sin el vapor de agua del proceso. sese una eficiencia
adiabtica del 7%, para los casos con intercondensadores de
192 Solucione prcticas para el ingeniero quimlco
4. Colquese siempre un vaso deshidratador adecuado
tes de los chorros. Las gotitas de agua pueden daar e
rapidez un chorro. El vapor debe de entrar al vaso ta
gencialmente. Todo condensado sale por una trampa
vapor en el fondo. Es buena idea colocar un desviad
de forma anular cerca de la parte superior para
retroceder toda agua que se deslice hacia arriba por
paredes del recipiente.
cad
m a
de
dis
Po
set
chorro, y del 4%, para los casos sin condensacin. Estmese el
consumo de vapor como la cantidad terica que se puede entre-
gar con el caballaje total antes calculado, usando las condicio-
nes de entrada y de salida del vapor de agua del sistema de
chorro. Se pueden usar estos resultados estimados hasta que
lleguen los datos del vendedor. Este procedimiento dar resul-
tados conservadores para los casos con gran cantidad de vapor
de agua del proceso, en comparacin con las curvas de
Ludwig
2
para el consumo de vapor.
Las siguientes son algunas reglas empricas para los chorros:
5. Las ramas baromtricas de los chorros deben ir en lne
recta hacia el tanque se sello. Una pendiente de 60" a 90] SI
respecto de la horizontal es la mejor.
l. Para determinar el nmero de etapas requeridas, supn-
gase una relacin mxima de compresin de 7:1, por
etapa.
2. No debe permitirse que varen mucho las condiciones
del vapor de alimentacin. Una presin por debajo de la
de diseo puede disminuir la capacidad. Una presin
arriba de la de diseo no suele incrementar la capacidad
e incluso puede disminuirla.
3. sese Stellite o cualquier otro material superficial duro
en la tobera del chorro. Por ejemplo, el acero inoxidable
316 no es suficiente.
Sistemas tpicos de chorro
En la figura 1 se hace una comparacin conveniente de la
capacidad y de los rangos de la presin de succin para los
sistemas comerciales tpicos de chorro de vapor que manejan
1000
- Presin atmosfrica
100
1

2 10
2
2(1

3(1)
il

f
1.0
4

e
/7'"
j
0.1

0.01
---
1'""' -/
0.001 /
0.1 1.0
Fuentes
l. Standards for Steam Jet Ejectors, 3a. edicin,
Exchange lnstitute, Nueva York, N. Y.

2. Ludwig, E. E., Applied Process Design for Chemical anl
3. Jackson, D. H., "Selection and Use of Ejectors", Chemicrl
Engineering Progress, 44, 347 (1948).
4. Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handboot,
cualquier gas no condensable, como aire. La figura 1 est ba
sada en cada uno de los diseos, usando la misma
vapor motriz a 100 psig (lb/in
2
manomtricas). Cada punto en

7
f-'" /

"
Coo
T !pO de eyector
1 Una etapa
2(1) Dos etapas -Un iotercondensador -
2
""'-
condensacin
3 Tres etapas -Sin conclensacio
3(1) Tres etapas -Un inte:ondensador
3(2) Tres etapas -Dos intercondensadores
'
Cuatro elapas -Dos lnte:ooccensadores
5 Cinco etapas -Dos lntercondensadores
6 Seis etapas -Dos iotercondensadores
7
--
-Dos interCOI'Id9nBadofes
10
100
1000
Capacidad: lb ele gas no condensable por hora
Figura 1. Se puede lograr un amplio rango de presiones al usar diversas combinaciones de eyectores y condensadores. En esta ilustracin st:
usa el misro consumo de vapor para cada diseo. Nota: Las curvas estn basadas en agua en condensacin a 85F. Si se usa agua msl
caliente, las curvas se desplazan hacia la izquierda; con agua ms fria, el desplazamiento es hacia la derecha. 1
pr
p,
el
at
h
m
ti:
1 una de las curvas representa un punto de eficiencia mxi-
Por lo tanto, las curvas representan un conjunto continuo
liseos, en lugar de uno solo. Lo normal es que un solo
o no operara sobre los amplios rangos que se muestran.
ejemplo, un rango razonable para una buena eficiencia
1 50--115% de la capacidad de diseilo.
11n1stro da vapor
>S chorros de vapor requieren una alimentacin de vapor a
Jn constante para obtener el mejor de los rendimientos.
1 comn, una presin por debajo de la de diseo har bajar
tdimiento y una arriba de la de diseilo por lo general no
nta la capacidad e incluso puede disminuirla. Lieberman
:omendado una manera inteligente de manejar el proble-
, una presin variable en el vapor, la cual se muestra en la
l. El vapor que va hacia el chorro se controla a una
Sietemaa al vacto 193
Fuantl$
l. Evans, F. L., Equipment Design Handbook for Refineries
and Chemical Plants, volumen 1, 2a. edicin, Gulf Publish-
ing Co., 1979.
2. Berkley, F. D., "Ejectors Have Wide Range of Uses",
Petroleum Refiner, diciembre de 1958, pg. 95.
presin ligeramente por debajo de la presin ms baja de la
alimentacin, de modo que el chorro tenga una presin cons-
tante de vapor. Lieberman seala que es difcil que haya un
inconveniente en relacin con el vapor al proporcionar ste
mejor sistema de operacin. Por ejemplo, un chorro diseado
para vapor a 130 psig (lblin2 manomtricas) slo usar alrede-
dor de 15% ms de vapor que uno diseado para un vapor a
150 psig.
chorro para produccin de vaco
la presin CP __
1
1
controlador de
1 1
tanque
seco
1 1
1
125 psig
1 30-170 psig
1------<>--------( alimentacin de vapor
condensado
Figura 1. Un vapor hmedo de presin variable arruinar el rendimiento de un chorro de vapor para produccin de vacfo.
fU lile
nan, N. P., Ptbcess Design For Reliable Operations, 2a.
in, Gulf Publishing Co., 1988.
194 Solucione prctlcao para el Ingeniero qulmlco
T.
El aire suele ser el componente bsico de la carga para un
eyector y las cantidades de vapor de agua del proceso o de
vapor no condensable, o de ambos, por lo comn son directa-
mente proporcionales a la carga de aire. Por desgracia, no exis-
te mtodo confiable para determinar con precisin la capaci-
dad bsica ptima de aire de los eyectores. Es conveniente
seleccionar una capacidad que minimice los costos totales de la
eliminacin de los gases no condensables que se acumulen en
un sistema al vaco de un proceso. Un eyector de dimensiones
mayores que las necesarias cuesta ms y utiliza cantidades
innecesariamente grandes de vapor motriz y de agua de enfria-
miento. Si las dimensiones de un eyector son ms pequeas
que las necesarias, se requiere un monitoreo constante de las
infiltraciones de aire para evitar trastornos costosos.
La experiencia con un sistema similar es la gua ms confia-
ble al dimensionar un eyector. Es posible medir la infiltracin
de aire en un sistema existente que tenga un eyector con con-
densacin de etapas mltiples al purgar vapor que llegue a la
succin de la primera etapa, a travs de una vlvula manual o
controlada que sirva para controlar la presin en el sistema. A
continuacin, obsrvese la presin en la ltima etapa y vase la
curva de rendimiento para estimar la carga de aire, o bien,
mdase el volumen de los gases de desfogue de un postconden-
sador de superficie.
Para determinar la cantidad de infiltracin de aire en un
sistema existente, estmese el volumen total del sistema. Op-
rese el eyector para asegurar una presin algo menor que 15
pulgadas de Hg absolutas. Entonces, aslese el eyector del sis-
tema. Mdase el tiempo requerido para una elevacin en la
presin en el recipiente (digamos 2 pulgadas de Hg). Es esen-
cial que, durante este tiempo, la presin absoluta no se eleve
por encima de 15 pulgadas de Hg absolutas. Entonces, la fr-
mula siguiente dar la infiltracin:
WL = 0.15 V (Ll.p)/t
en donde
WL = Infiltracin, lb/h
V = Volumen del sistema, ft
3
Ll.p = Elevacin en la presin, in Hg
t = Tiempo. mio
Si no se conoce el volumen del sistema, todava se puede
determinar la infiltracin, pero se requerirn dos pruebas. En
Tiempo para hacer el vacfo
Con el fin de estimar el tiempo requerido para que un eyec-
tor haga el vaco en un sistema, desde la presin atmosfrica
hacia abajo, hasta la presin de diseo, supngase que la capa-
cidad promedio de manejo de aire durante el periodo de eva-
'en
primer lugar, se debe efectuar la prueba antes descrita.:
Enseguida, debe introducirse al sistema una infiltracin COM! 'I
cida de aire. Esto se puede hacer por medio de un orificio'
calibrado de aire. Se hace una segunda prueba, obteniendo unai
elevacin en la presin y un tiempo nuevos. Entonces la fuga ,
desconocida se expresa por: e
W
1
= W'/[(Ll.p't)/(Ll.pt')]-1
en donde
W' = Fuga conocida, lb/h
Ll.p' = Segunda elevacin en la presin, in Hg
t' = Segundo tiempo, min
d
gt
Si la infiltracin de aire es mayor que la carga para la cual
se dise el chorro, las posibilidades son corregir las infil R
!raciones o usar un eyector ms grande. El eyector debe ser:
suficientemente grande como para manejar no slo las infiltra-
ciones sino la carga normal del proceso. d
Para sistemas de procesos qumicos, pequeos (digamos de' "
500 ft
3
) y moderadamente hermticos, resulta adecuada una e
capacidad de aire del eyector de 10 lb/h. Para sistemas grandes.: b
sense 20 lb/h. Para sistemas pequeos, muy hermticos, una P
capacidad de aire de 2-5 lb/h resulta razonable. t
El diseador debe de considerar el precio del eyector y sus
costos de operacin cuando especifica la capacidad de aire. Las
capacidades ms grandes pueden resultar econmicas con '
eyectores de una etapa, por ejemplo.
En ocasiones es aplicable una filosofa inversa en el dimen-
sionamiento de los eyectores para un sistema en el cual incluso '
una pequea cantidad de infiltracin de aire trastornar la ope-
racin o contaminar el producto. En un sistema de este tipo,
puede resultar conveniente instalar un eyector que tenga una
capacidad deliberadamente limitada de manejo de aire, de
modo que no se pueda operar el sistema hasta que no se corrija
un ndice daino de infiltracin de aire.
Fuente
Evans, F. L., Equipment Design Handbook for Refineries and
Co., 1979.
cuacin es el doble de la capacidad de diseo de manejo de
aire. Supngase tambin que la infiltracin real de aire hacia el
sistema durante la evacuacin es despreciable. El tiempo
aproximado para hacer el vaco es
'
2.3 V/C,
)nde
Tiempo para hacer el vaco en un sistema, desde la
presin atmosfrica hasta la presin de diseo de un
inyector, min
Volumen del sistema, espacio de vapor, ft
3
Capacidad de aire de diseo del eyector, lb/h
este periodo aproximado para hacer el vaco es demasia-
rgo, se puede acortar al agregar una ltima etapa ms
e al eyector, o bien, al agregar un eyector sin condensa-
mendaclones de diseo
primer lugar, se debe considerar la infiltracin de aire o
o gas hacia el sistema de vaco. Por supuesto, se debe
or todo tipo de esfuerzo para mantenerlo tan hermtico
sea posible. El autor tiene conocimiento de puntos posi-
' infiltracin que se han sellado con poliestireno, lo cual
:e un sello excelente. Cuando no se pueden hacer prue-
deben aplicar reglas empricas. Existen muchas de esas
ls de estimacin aproximada.
amigo cercano, con aos de experiencia en el diseo y
iones de sistemas al vaco, afirma que un sistema se
hacer muy hermtico cuando se disea con propiedad.
ga por purgar los tubos que van hacia los instrumentos
trgeno. El gasto es 1 scfm (ft
3
estndar/mio) como
o por conducto. Ha diseado y operado con xito varios
lS al vaco, con previsiones para la purga requerida de
rumentos multiplicadas por un factor de seguridad de 4.
ctor es una contingencia para cosas como cambios re-
os de carga que pudieran introducirse en la alimentacin
accionadora, que ha sido separada en forma deficiente.
;S recomendaciones son:
'ara lograr un buen control, disese la cada de presin
>ara la vlvula de control que se encuentra entre el sis-
ema de fraccionamiento y el sistema de. chorro para la
elocidad snica (aproximadamente una razn de pre-
iones de 2:1 ). Esto significa que debe disearse la suc-
in de los chorros para la mitad de la presin absoluta
lel sistema al vaco.
ncluso en un sistema fraccionador grande, en las condi-
iones siguientes:
a. Condensador diseado con propiedad
b. Hermtico al vaco
c. Velocidad snica a travs de la vlvula de control
d. Alimentacin bien separada
Slotemao al vacfo 195
cin en paralelo con el eyector primario. Se puede usar un
eyector sin condensacin como un eyector para hacer el vaco
y de repuesto que sirva a varios sistemas adjuntos. El ren-
dimiento en hacer el vaco se especifica al indicar el volumen
del sistema, el tiempo deseado de evacuacin y la presin ab-
soluta a la cual el sistema debe llevarse por debajo de la atmos-
frica.
Fuente
Evans, F. L., Equipment Design Handbook for Refine res and
Co., 1979.
el ajuste de la vlvula de control rara vez sobrepasa *"
y suele ir hasta Y,".
3. Ajstese el controlador de la presin para una banda
proporcional baja.
4. Para aplicaciones en las que se tenga control de la tem-
peratura en la columna arriba del punto de alimentacin,
pnganse los elementos de medicin para los contro-
ladores de la temperatura y de la presin en el mismo
plato. Esto contribuir a tener un buen control de la com-
posicin en las cargas variables de la columna
(al hacer variar la presin diferencial en la columna). En
los sistemas al vaco, un cambio ligero en la presin
producir grandes cambios en la temperatura de equili-
brio.
5. Para lneas de vapor y condensadores grandes (los cua-
les son frecuentes en los sistemas al vaco) aslense
siempre la lnea, el condensador y la parte superior de la
columna. De lo contrario, la lluvia o los frentes fros
repentinos cambiarn el control de la columna. Es posi-
ble tener ms superficie en la lnea elevada que en el
condensador.
6. Nunca se usen accesorios roscados en ningn sistema al
vaco, sin importar el tamao.
7. En la figura 1 se muestra la instalacin de una derivacin
para medicin del controlador de presin.
8. Evtense las trampas para lquidos en la tubera de los
sistemas al vaco, nunca yendo hacia arriba despus de
haber hecho un tendido horizontal.
9. Pnganse las vlvulas de control de las sistemas al vaco
en el punto ms alto de un tramo horizontal y la desvia-
cin (bypass) de la vlvula de control en el mismo plano
horizontal. Esto concuerda con lo expresado en el con-
cepto 8.
196 Soluclonee prcticas para el Ingeniero quimico

Transmisor de presin absoluta
7
..--5 Tuberfa especial con DE de W
/
e
..
Vlvula de aguja (A menudo formando parte
"'
;:;
integral del rotmetro)
(

)
Recto de
Rotmetro
lado a lado para
J

facilitar la limpieza
(
T
Purga de
..... nitrgeno
Coladera en "Y"
Figura 1. En esta ilustracin se muestra una instalacin para
cin de vacfo.
HoJa de especlncaclones del eyector
Enseguida se da una hoja de especificaciones para eyectores
de chorro de vapor y de chorro de lquido. sta contiene datos
necesarios para que el fabricante disee y cotice un eyector
para una aplicacin especfica.
Erector de chorro de wapor

Presin absoluta que debe ser mantenida por el eyector __
Fluidos que van a ser manejados por el eyector ____ _
Gases no condensables, lb/h P. M. -----
Vapor de agua del proceso, lb/h _________ _
Otros vapores condensables que no sean vapor de agua:
lb/h P. M. ______ _
Temperatura del fluido de carga, F ________ _
Presin disponible del vapor motriz en el eyector, psig __ _
Temperatura del vapor motriz en el eyector, F ____ _
Costo del vapor motriz (si se conoce), dlares/1000 lb __
Se dispone de agua de enfriamiento para la intercondensa-
cin? __________________ _
Fuente del agua de enfriamiento?Torre de enfriamiento O
Suministro de la ciudad O Pozo O
Temperatura del agua de enfriamiento en el eyector, F __
Presin del agua de enfriamiento en el eyector, psig ___ _
Costo del agua de enfriamiento (si se conoce), dlares/1000
gal _________________ _
El agua de enfriamiento est relativamente limpia? ___ _
Turbidez (si se conoce)-------------
Fuente
E
Ta
Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handboo I
Si el tiempo para hacer el vaco, con el fin de establecer
presin absoluta requerida en el sistema es importanUI
dgase entonces el volumen neto en el que debe hacerse el
vaco, ft3
Tiempo permitido para hacer el vaco, minutos -----
El sistema en el que se har el vaco ser hmedo o seco?_
Si ser hmedo, dgase el lquido que estar presente y h,
cantidad que debe extraerse por evaporacin.
La altitud en la instalacin es anormalmente grande __ _
Presin de descarga en la etapa final --------
Tipo de intercondensador preferido?
De superficie O De contacto de directo O
Se requiere un postcondensador?
Tipo: De superficie O De contacto directo O
Se debe reforzar la economa de la operacin? -----l
Se debe reforzar un costo inicial bajo del eyector?
Alguna limitacin en la alimentacin de vapor disponible
podra influir sobre el diseo del eyector? ______
1
Alguna limitacin en el suministro de agua disponible q
podra influir sobre el diseo del eyector? -----1
La instalacin va a ser en el interior o en el exterior? __
Se requiere la construccin del cdigo de la A.S.M.E. en
intercondensadores y los postcondensadores? ----l
Existen otros cdigos de construccin que se requieran?_
Existe alguna pintura especial que se requiera? -----1
Existe alguna orientacin especial de los componentes qm
debe considerarse? ---------------1
Existe alguna limitacin de espacio que debe considerarse?_
<iste alguna limitacin en el peso que debe considerarse?_
nao de la conexin de la succin, del sistema al eyector_
liste alguna estructura especial de soporte que debe propor-
;ionarse? -------------------
lipo accesorio que debe proporcionarse con el eyector:
Vlvulas para vapor, coladeras y tubera de interconexin
para el vapor---------------
3ombas para el condensado. ___________ _
:arga requerida en la descarga __________ _
lnerga elctrica de la que se dispone: ______ _
:iclos volts fases ________ _
..os motores elctricos deben ser: A prueba de goteo O
A prueba de salpicaduras O TEFC O A prueba de
explosin O
'urificador del vapor _____________ _
:ontroles del nivel del lquido para el depsito de agua
caliente del intercondensador _________ _
'rampas------------------
iezas de repuesto---------------
ltro equipo _________________ _
'rial: Difusor y cmara de succin:
stndar Especial _______ _
obera de vapor: Estndar Especial ___ _
asco del intercondensador y del postcondensador:
stndar Especial _______ _
:i es de casco y tubos) Tubos: Adm __ Especial __
:i es de casco y tubos) Placa de tubos: Acero_Especial_
materiales estndares se eligen para resistir la corrosin
dinaria del vapor de agua y del agua. Si intervienen vapo-
s o lquidos corrosivos, dgase qu material especial ha
tcontrado el cliente que es el mejor para su operacin. Se
quiere empaque para exportacin?
Sistema al vacio 197
Erector de chorro de agua o da liquido
Presin en la succin que debe mantenerse ______ _
Presin en la descarga ---------------
Carga total de fluido, lb/h ____ Temp., 'F ___ _
Fluido de carga: Lquido, lb/h P. M. ____ _
No condensables, lb/h P. M. ____ _
Vapor condensable, lb/h P. M. -----
Lquido impulsor----------------
Presin del lquido impulsor, psig _________ _
Temperatura del lquido impulsor (mxima), 'F ____ _
Propiedades del lquido impulsor (si es otro que no sea agua)
Gravedad especfica ______________ _
Calor especfico, Btullb F ~
Presin de vapor en la admisin, temperatura, psia __ _
Materiales de construccin:
Cmara de succin Difusor-------
Tobera de vapor Camisa de vapor ___ _
Accesorios:
Vlvula del lquido impulsor----------
Coladera del lquido impulsor _________ _
Otro equipo (si se requiere alguno)--------
Fuente
Evans, F. L., Equipment Design Handbook for Refineries and
Co., 1979.
n ~
1-
col
1""
es
'pru
; cil
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qu
es1
ri2
eq
co
fa
ta
111
m
re
m
Transponacin neumtica
Tipos de sistemas .............................................................. 199
Presiones diferenciales ..................................................... 200
Dimensionamiento del equipo......................................... 200
198
os de sistemas
in este captulo se considera la transportacin de slidos
aire. Los materiales transportados con aire varan mucho
ms propiedades, requiriendo a menudo consideraciones
:ciales. Por lo tanto, en este captulo slo se darn medios
, un dimensionamiento aproximado preliminar y la selec-
del equipo. Con frecuencia, el sistema completo de trans-
ocin neumtica para una planta se compra como un pa-
e de un vendedor especializado en ese equipo. Incluso en
:aso, resulta til para el ingeniero de proceso estar familia-
lo con los mtodos aproximados de dimensionamiento del
po. Ese conocimiento puede ayudarle a planear cosas
> el rea del terreno y los dibujos de la instalacin, en la
inicial de diseo. Ese conocimiento tambin puede resul-
:il en el arranque posterior o en la deteccin de fallas. Los
dos que se describen son principalmente los de las refe-
as 1, 2 y 3.
>s siguientes son los tipos generales de sistemas y sus
Sistema negativo (al vaco); normalmente se usa cuando
se transporta desde varios puntos de captacin hacia un
punto de descarga.
Sistema de presin positiva; normalmente se usa cuando
se transporta desde un punto de captacin hacia varios
puntos de descarga.
Sistema combinado, a presin y negativo (de empuje y
traccin); normalmente se usa cuando se transporta
desde varios puntos de captacin hacia varios puntos de
descarga.
El venturi, los sistemas de productos o los tanques de
soplado no se analizarn en lo que sigue.
seleccin final queda determinada por los aspectos
micos o por alguna demanda especial del material.
Sistema nauatln
el sistema negativo se succiona sobre un cicln o sobre
ro/receptor, o sobre ambos, montados arriba de la tolva o
to receptores. Los slidos suelen enviarse hacia abajo,
a tolva, con un alimentador rotatorio con esclusa neum-
EI aire se succiona hacia adentro del tubo o dueto de
:rencia, en el extremo de captacin del sistema. Se pue-
ar diversos alimentadores para introducir los slidos en
iente de aire que fluye, como alimentadores rotatorios
clusa neumtica, mltiples del tipo de artesas debajo de
lvas de los vagones de ferrocarril, descargadores
ones de ferrocarril del tipo de paletas, transportadores de
), etctera.
Transportacin neumtlca 199
Slsllma da prasl6n posiUwa
En el sistema de presin positiva se sopla aire hacia adentro
del dueto de captacin, con frecuencia hacia arriba, a un cicln
con desfogue atmosfrico. Por lo comn, los slidos se intro-
ducen a la corriente transportadora de aire con un alimenta-
dor rotatorio con esclusa neumtica. En el envo de los slidos
hacia abajo, al depsito de almacenamiento desde el cicln, se
puede usar una simple conexin de surtidor en lugar del ali-
mentador rotatorio con esclusa neumtica requerido en el siste-
ma de presin negativa. En el sistema de presin positiva no se
necesita un recipiente al vaco en cada lugar de recepcin. Asi-
mismo, en el sistema de presin positiva que transporta hacia
varias tolvas, un simple pailo del tipo de bolsa puede servir co-
mo filtro. De modo que para transportar de un lugar de cap-
tacin hacia varios lugares de recepcin, el sistema de presin
positiva resulta a menudo ms barato que el sistema negativo.
Slstama a III'ISI6n J nltlllln
El sistema a presin y negativo es ideal para descargar
vagones de ferrocarril y tambin para transportar materiales
polvorientos ligeros, porque la succin en la entrada ayuda al
producto a entrar en la lnea transportadora. Los sistemas
positivos son ms malos que los negativos para manejar
materiales de ese tipo, ya que la alimentacin hacia la lnea
de presin puede ser difcil y puede presentar un problema de
recoleccin de polvo en el lugar de captacin, debido al soplo
hacia atrs o fuga de aire a travs de la vlvula rotatoria.
Asimismo, el autor ha notado que el sistema negativo trabaja
mejor en los casos en los que hay terrones en el extremo de
captacin. El sistema de presin positiva tiende a compactar el
terrn, en tanto que el sistema negativo a menudo mantendr
slidos en movimiento alrededor de ese terrn y, gradual-
mente, lo desgastar.
Para el sistema a presin y negativo se puede usar un solo
soplador, tanto para el lado negativo como para el positivo del
sistema. Sin embargo, la falta de flexibilidad con un solo so-
plador suele imponer la necesidad de sopladores separados
para los lados positivo y negativo.
Fuentes
l. Fisher, John, "Practica) Pneumatic Conveyer Design",
Chemical Engineering, 2 de junio de 1958.
2. Gerchow, Frank J., "How to SelectA Pneumatic Conveying
System", Chemical Engineering, 17 de febrero de 1975.
3. Perkins, Don E. y Wood, Jim E., "Design and Select
Pneumatic Conveying Systems", Hydrocarbon Processing,
marzo de 1974.
200 Solucione prctlcaa para el Ingeniero qulmico
Presionas dHerenclales
Si las necesidades de presin diferencial del sistema
son bajas, a veces se puede usar un ventilador. Un ventilador
est limitado a un mximo de alrededor de 65 pulgadas de
agua [un poco ms de 2 psi (lb/in
2
)], en el servicio de vaco,
o 77 pulgadas de agua, en el servicio a presin (un poco
menos de 3 psi). Para estimar el caballaje del ventilador,
sense las ecuaciones del captulo 6, en la seccin titulada
"Clculo del caballaje". En lugar de los datos del fabri-
cante, sese una eficiencia adiabtica del 50% para el trabajo
inicial.
Para presiones diferenciales ms altas (o presiones diferen-
ciales ms bajas en donde se prefiere no usar un ventilador), se
usan sopladores rotatorios de desplazamiento positivo. stos
son excelentes para los sistemas de transportacin ya que pro-
porcionan:
l. Un volumen razonablemente constante a una descarga
de presin variable.
2. Vacos de alrededor de 8 psi (algunos pueden llegar
hasta 11 psi, con inyeccin de agua) y diferenciales de
presin de 15 psi.
3. Un resbalamiento bajo con mejor eficiencia.
Dimensionamiento del equipo
Para obtener de manera aproximada los tamaos de las l-
neas y la cada de presin para dimensionar el ventilador o el
soplador, aplquese el siguiente mtodo rpido:
l. De manera arbitraria, supngase una velocidad del aire
de 5000 ft/min (bueno para el 90% de las situaciones de
transportacin).
2. sese la tabla l.
3. Calclese la cada de presin. Esto es en dos partes:
a. Prdidas por los materiales
E
1
= Prdidas por la aceleracin
E
2
= Energa de levantamiento
E
3
= Prdidas horizontales
E
4
= Prdidas en cambios deflireccin y codos
b. Prdidas por el aire
4. En primer lugar, obtnganse las prdidas por los
materiales en ft-lb/min
E
1
= MUZ/2g = 108M a 5000 ft/min
Ez= M(H)
E3= M(L)(F)
.E.= MUZ/gR(L)(F)(N) = 342(M)(F)(N), para
codos de 90 con radio de 48". Supngase
que ste va a ser el caso.
Las presiones diferenciales ms altas permiten el uso
lneas ms largas y, a veces, ms pequeas que para los venti-
ladores. Para estimar el caballaje del soplador, sense lru
ecuaciones del captulo 6, en la seccin titulada "Clculo del
caballaje". En lugar de los datos del fabricante, sese una efi-
ciencia adiabtica del 80% para el trabajo inicial.
Aun cuando es posible obtener 15 psi de un soplador, la
mayor parte de los sistemas de presin positiva se limitan a una
presin diferencial de 10--12 psi, debido a los lmites de las
vlvulas del alimentador rotatorio con esclusa de aire (las de-
flexiones en la flecha y los cojinetes puede aumentar el soplo
hacia atrs de aire).
Fuentes
l. Fisher, John, "Practica! Pneumatic Conveyer Design",
Chemical Engineering, 2 de junio de 1958.
2. Gerchow, Frank J., "How to SelectA Pneumatic Conveying
System", Chemical Engineering, 17 de febrero de 1975.
marzo de 1974.
en donde
M = Slidos transportados, lb/min
U = Velocidad, ft/min
2g = 2.32 x lO' ft/min
2
H = Levantamiento vertical, ft
L = Longitud horizontal del dueto, ft
R = Radio del codo de 90, ft
F = Coeficiente de friccin y tangente del "ngulo
de resbalamiento" o "ngulo de reposo" de los
slidos. Como estimacin' inicial, sese 0.8 en
lugar de los datos de los slidos
N = Nmero de codos de 90. Para los de 45, 30',
etc., exprsense como codos equivalentes de
90, por razn directa (por ejemplo, un codo de
30 es 0.33 de uno de 90) 1
5. A partir de la tabla 1 y el gasto de slidos, estmese el
tamao del dueto y el flujo en scfm (pies cbicos
estndar por minuto).
6. Exprsense las prdidas materiales en pulgadas de agua: l
ft-lb/min
ft3fminx 5.2
in H
2
0
Calclense las prdidas por el aire.
a. Calclese la longitud equivalente de tubo recto al
sumar, a la longitud real del tubo recto, una toleran-
cia de 1 ft de tubo/in de dimetro, por los codos de
90' del tipo de transportacin (por ejemplo, codo
de 90', de 4" =4ft de tubo).
b. Supnganse las prdidas siguientes para los otros
conceptos, en pulgadas de agua:
Prdida en la entrada del dueto 1.9
Ramal en Y 0.3
Cicln 3.0
Recipiente colector 3.0
Filtro 6.0
Smense las prdidas por los materiales y por el aire.
Calclese el caballaje del ventilador o soplador, como
se explic con anterioridad.
Tngase presente usar la presin atmosfrica de
succin en el sitio. Las capacidades nominales norma-
les de los sopladores se dan al nivel del mar.
Transportacin neumtica 201
Tabla 1
Rango da capacidades
Prdtda por Capacidad usual
Dlm. del oclm de llu)o friccin, In Mlloo dolb/h
dueto, In a 5000 fl/mln H
2
0/100 11 Negativo
-
4 440 11.0 26 12-40
5 680 8.0 3-10 15-60
6 900 6.3 415 20-80
8 1800 4.5 1530 30160
Fuentes
l. Fisher, John, "Practica! Pneumatic Conveyer Design", Che
mica/ Engineering, 2 de junio de 1958.
2. Gerchow, Frank J., "How lo SelectA Pneumatic Conveying
System", Chemical Engineering, 17 de febrerode 1975.
marzo de 1974.
15
Mezclado
Mezcladoras de una sola etapa....................................... 203
Mezcladoras de etapas mltiples.................................... 203
Puesta en contacto de gas/lquido .................................. 204
Mezclado de lquido/lquido ............................................ 204
Mezclado de lquido/slido .............................................. 204
Aplicaciones de las mezcladoras..................................... 205
Tobera mezcladora con aro de refuerzo........................ 206
Cl'
bi
i q
nc
bl
L
n
1 11
d
e
(
tzcladoras de una sola etapa
En las mezcladoras fijas o porttiles, hasta de 5 hp, normal-
nte se usan impulsores y funcionan a velocidades de 1150 a
iO rpm, con accionamiento directo, o a velocidades entre
1 y 420 rpm, con transmisin con un solo engrane de reduc-
n. Se pueden sujetar sobre el borde de tanques abiertos, o
il, montarse con un armazn fijo para su operacin en tao-
s abiertos o cerrados. Estas mezcladoras son las ms eco-
licas y suelen usarse en tanques sin desviadores. Son ro-
tas y de larga duracin.
""s mezcladoras.de entrada lateral se usan para combinar.
nezcladora del tipo de impulsor con entrada lateral es eco-
lica y establece un patrn efectivo de flujo en casi cualquier
ao de tanque. Debido a que el sello de la flecha est por
jo del nivel del lquido, su uso en fluidos sin propiedades
osivas ni erosivas suele ser ideal.
.as mezcladoras de entrada por arriba son equipo de servi-
Jesado. Suelen fijarse a una estructura rgida o montaje en
1nque. Se pueden usar turbinas de flujo radial o de flujo
l. Las velocidades varan desde 50 hasta 100 rpm y, por lo
n, requieren un doble juego de engranaje helicoidal o un
juego de tomillos sin fin para lograr estas bajas velocida-
Por lo tanto, son ms caras que las mezcladoras con una
reduccin.
os impulsores de espacio libre estrecho y de baja veloci-
se usan cuando se mezclan materiales muy viscosos. En
aplicacin se usan impulsores helicoidales o del tipo de
1 con espacio libre estrecho, a velocidades de 5 a 20 rpm.
1 tabla 1 se compara la potencia requerida y el costo para
ubinas convencionales de flujo axial y el tipo helicoidal.
cladoras de etapas mltiples
'especifican estas mezcladoras cuando debe disolverse un
do en otro, deben mezclarse un slido y un lquido, se
hacer reaccionar un lquido de alta viscosidad, se debe
.er un lquido ligero de una mezcla de lquidos pesados y
os o cuando se debe absorber gas en un lquido. Para
cionar la mezcladora apropiada, se deben conocer ciertas
iedades de los fluidos:
Se requieren: Gravedad especfica de los componentes
y de la mezcla.
Viscosidad de los fluidos: Para los fluidos newtonianos
(una viscosidad constante a todas las velocidades del
impulsor), resultan satisfactorias viscosidades aproxi-
madas hasta de 5000 centipoises. Por arriba de 5000
centipoises, los errores de estimacin del 20 al 50%
pueden significar que el agitador se dimensione en de-
fecto o en excso.
Mezclado 203
Tabla 1
Turbina de flujo axial en comparacin
con el impulsor helicoldal
Cabanao
(Costo do op. y
calor agregado N
Tipo de Impulsor en el mezc.) rpm Par
Turbina de flujo axial
Impulsor helicoidal
DIT 0.5
Espacio libre radial de V2 pulgada
Tiempo de mezclado: igual
'1
Coeficiente de transferencia de calor: igual
'10
2
Costo
Inicial
,
3
Una mezcladora en lnea es aquella que se coloca directa-
mente en la tubera del proceso, cuando se requieren tiempo de
mezclado de varios segundos. En una mezcladora en lnea, la
agitacin es suficiente para perturbar el patrn de flujo a travs
del tubo, de modo que se realizan una o dos etapas de mezcla-
do. Los diseadores deben poner mucha atencin a la cada de
presin en este tipo de mezcladora, al seleccionar las bombas
para el sistema de tuberas.
Fuente
Evans, F. L., Equipment Design Handbook For Refineries and
Co., 1979.
Para los fluidos no newtonianos, los datos acerca de la
viscosidad son muy importantes. Todos los impulsores
tienen una razn promedio de esfuerzo cortante sobre el
fluido, relacionada con la velocidad. Por ejemplo, para
un impulsor de turbina de paletas planas, la razn prome-
dio del esfuerzo cortante sobre el fluido en la zona del
impulsor es 11 veces la velocidad de operacin. El m-
todo ms exacto para obtener la viscosidad es mediante
el uso como viscosmetro de un tanque y un impulsor
estndares de mezclado. Al medir la respuesta de poten-
cia en una mezcladora de pequea escala, se obtiene la
viscosidad a razones del esfuerzo cortante semejantes a
las que se encuentran en la unidad de tamao natural.
3. Debe de conocerse la fase que se va a dispersar.
4. Para los sistemas slido-lquido, debe de contarse, a par-
tir de clculos o de mediciones, con las velocidades de
sedimentacin del 10, 50 y 90%, en fracciones en peso,
de la distribucin del tamao de partcula.
5. Con los gases, debe contarse con los gastos a la tempera-
tura y presin estndar, as como con la temperatura y
presin reales. Debe darse el rango de flujo del gas,
como tambin si la mezcladora se va operar a todo su
caballaje para todos los rangos de ese flujo, o bien ope-
rarse con relacin a ste.
Puesta en contacto ds gaS/liquido
Las dispersin de un gas en un lquido comprende la absor-
cin del gas en el lquido, o la desabsorcin del gas del lquido,
ms una reaccin qumica. Un elemento clave es el aspecto de
la dispersin gas/lquido, porque indica el tipo de salpicadura
o de formacin de espuma que ocurrir en la superficie y el
volumen de gas que estar contenido en la mezcla. A medida
que el gas se expande pnr todo el recipiente, libera energa.
Esta energa se puede calcular y est relacionada con la veloci-
dad superficial del gas.
Si el gas debe estar ntimamente disperso en el lquido, la
entrada de potencia a la mezcladora ser varias veces el nivel
de energa necesaria para el gas. En otras palabras, debe com-
pararse el nivel de pntencia de la mezcladora con el nivel re-
querido pnr el gas para tener la certeza de que se logra el grado
requerido de mezclado.
Mezclado de liquido/liquido
Un ejemplo de mezclado de lquido/lquido es la pnlimeriza-
cin en emulsin, en donde el tamao de las gotitas puede ser el
parmetro ms importante que influya en la calidad del produc-
to. El tamao de partcula queda determinado por la velocidad
en la punta del impulsor. Si se impide la coagulacin y la
estabilidad del sistema es satisfactoria, esto determinar el ta-
mao final de partcula. Sin embargo, si la dispersin que se
est produciendo en la mezcladora se usa como un paso inter-
medio para llevar a cabo una extraccin de lquido/lquido y la
emulsin debe sedimentarse de nuevo, se produce una disper-
sin dinmica. Entonces, el esfuerzo cortante mximo produci-
do por el impulsor determina la razn promedio de ese esfuerzo
y el tamao global promedio de partcula en la mezcladora.
Mezclado de liquido/slido
Los slidos suspendidos constituyen a menudo el objetivo
del proceso que requiere un grado especfico de uniformidad.
Las cinco directrices para lograr un mejor mezclado lquido/
slido son:
l. La uniformidad completa implica 100% de uniformidad
del slido suspendido en e1lquido. Es muy difcil llevar
a la capa superior del lquido en la mezcladora hasta el
Fu anta
Evans, F. L., Equipment Design Handbook For Rejineries ano
Chemical Plants, volumen 1, 2a. edicin, Gulf Publishin
Co., 1979.
Para la transferencia de masa gas/1quido, se toma un punto
dato en un nivel particular de potencia y con un gasto de gas.
Este punto se obtiene a partir de una aplicacin similar o de los
datos obtenidos en el laboratorio o en una planta piloto.
El proceso gas/lquido puede ser con flujo intermitente de
lquido, con flujo continuo de lquido o con flujo continuo
de lquido en etapas mltiples. Si el proceso se realiza en esta
ltima forma, el flujo de gas debe especificarse como en el
mismo sentido de la corriente o a contracorriente.
Fu anta
Evans, F. L., Equipment Design Handbook For Refineries and f
Chemical Plants, volumen 1, 2a. edicin, Gulf Publishing e
Co., 1979.
Para las extraccin lquido/lquido, se requieren datos sobre
la velocidad de transferencia de masa del sistema en las condi
ciones tpicas de operacin. Asimismo, se requiere una curva
aplicable de equilibrio lquido/lquido y datos sobre las reac
ciones qumicas que ocurren en la mezcladora, despus de la
transferencia de masa.
Fu anta
Evans, F. L., Equipment Design Handbook For Rejineries and
Chemical Plants, volumen 1, 2a. ediyin, Gulf Publishing
Co., 1979.
100% de suspensin. El problema es obtener partculas
con velocidades de sedimentacin superiores a 6 ft por
minuto, suspendidas de manera uniforme en la parte
superior del tanque, porque el patrn principal del flujo
horizontal no puede mantener en suspensin slidos con
velocidades altas de sedimentacin.
2. La suspensin completa cerca del fondo significa mover
todas las partculas separndolas de este ltimo.
1:
a
e
t
'
l. El movimiento completo en el fondo del tanque se refie-
re a todas las partculas suspendidas arriba del fondo o
rodando sobre ste.
l. Un filete es un depsito estancado de slidos que por lo
comn se encuentra en la periferia exterior del fondo. en
donde ste se une al tanque. Sin embargo, se podra
presentar en cualquier parte del tanque, en donde el pa-
trn de flujo es estacionario. Se permite la formacin de
filetes, pero no es admisible la acumulacin progresiva
en estos ltimos. La razn es que cuesta menos dejar
que algo de los slidos se sedimenten formando filetes
que suministrar caballaje adicional a la mezcladora para
eliminar esos filetes.
La altura de la suspensin es aquella hasta la cual estn
suspendidos los slidos en el tanque. Por lo general, se
expresa como el porcentaje de slidos de cada una de las
fracciones de tamaos de partcula que se encuentran a
diversas alturas del lquido, a partir del fondo, o bien,
como la distribucin de los tamalos de partcula en las
muestras tomadas en diversos puntos.
:n operaciones de flujo continuo, se agrega y se extrae en
1a continua una pasta aguada de una mezcladora de una
a. No debe ocurrir la acumulacin progresiva en filetes y
>mposicin de la descarga de la mezcladora debe ser igual
composicin de entrada. La descarga del tanque se tiene
10 punto particular de decantacin, el nico punto en el
ue en el que se requiere que la mezcla tenga la misma
posicin de la de la entrada.
lcaclonas da las mezcladoras
.as aplicaciones de las mezcladoras en las operaciones de
ciado varan desde aquellas pequelas para laboratorio has-
's grandes tanques de petrleo para varios millones de ga-
s. Tres operaciones comunes de mezclado son:
Combinar dos materiales de viscosidad semejante hasta
un punto especificado de mezclado.
Combinar materiales de baja y de alta viscosidad hasta
un punto especificado de mezclado.
l. Fomentar la uniformidad en la temperatura al controlar
el tiempo que una masa de reaccin tarda en alejarse de
una superficie de enfriamiento o de calentamiento.
~ u n d o se requiere una transferencia bifsica de masa para
linistrar reactivos .. mediante mezclado, para una reaccin
!Jlica, el factor ms importante a considerar es si la transfe-
~ i de masa controla la operacin o si la que la controla es
Mezclado 205
Si se tiene una agitacin suficiente como para mantener un
tamao uniforme de partcula en cada etapa, el tiempo de resi-
dencia de los slidos ser el mismo que el tiempo promedio de
retencin de la mezcla total que pasa por el tanque. Si no se
tiene una uniformidad completa de las partculas en la mezcla,
la concentracin promedio de los slidos dentro del tanque
ser menor que la concentracin en la alimentacin y en la
descarga. Por lo tanto, el tiempo de residencia de los slidos
ser menor que el tiempo promedio calculado de retencin.
Entre mayor sea la razn del dimetro del impulsor al di-
metro del tanque, menor ser la potencia requerida en la mez-
cladora. Los impulsores grandes y de baja velocidad requieren
menos caballaje para una capacidad dada de bombeo, y la sus-
pensin de los slidos queda determinada por la razn de cir-
culacin en el tanque.
Podra parecer que la mezcladora ms econmica sera la
que tuviera un impulsor grande y bajo caballaje en la mezcla-
dora. Sin embargo, el par requerido para hacer girar impul-
sores grandes a menudo es mayor que para los impulsores ms
pequeos, aun cuando la potencia requerida para los ms gran-
des sea menor. En otras palabras, el costo de la mezcladora
queda regido en gran parte por el par requerido para impulsar
la mezcladora.
Fuente
Evans, F. L., Equipment Design Handbook For Refineries and
Chemical Plants, volumen !, 2a. edicin, Gulf Publishing
Co., 1979.
la reaccin qumica. Esto se puede hacer al incrementar la
velocidad de la mezcladora hasta un punto en donde los efectos
de la transferencia de masa se vuelven muy elevados y la ope-
racin se ve limitada por la reaccin qumica.
En la mayor parte de los sistemas, slo se necesitan datos
sobre las propiedades trmicas del fluido para calcular los co-
eficientes de los lados de la mezcladora. Para los fluidos no
newtonianos debe estimarse la superficie de transferencia de
calor y obtenerse una viscosidad adecuada. Conforme decrece
el nmero de Reynolds, se tiende al rea de transicin. Al
acercarse a impulsores de espacio libre estrecho, el mecanismo
de la transferencia de calor cambia de conveccin forzada al de
conduccin a travs de una pelcula estancada. Las mediciones
indican que el coeficiente de transferencia de calor queda dado
por la conduccin a travs de una pelcula que tiene un espesor
de la mitad del espacio libre radial. Para un espacio libre radial
de media pulgada, en un fluido orgnico, se obtiene un coefi-
cien te de 4 a 5 Btu/h 'F ft
2
, sin importar la velocidad del impul-
sor ni la viscosidad del fluido.
Si se agrega un raspador, se duplicar o triplicar un coefi-
ciente, al mismo tiempo que tambin se duplica o triplica el
consumo de potencia del impulsor.
Tobera mezcladora con aro de retuerzo
En esta seccin se analiza un mtodo simple de mezclado en
tanque, de bajo costo. Se conoce como el sistema de tobera
mezcladora con aro de refuerzo y funciona bastante bien. El
aro de refuerzo hace que la tobera del chorro arroje una gran
cantidad de fluido alrededor, mejorando el mezclado. En la fi-
gura 1 se muestra un diagrama simplificado de la parte de la
tobera.
Hgase que la tobera apunte hacia arriba, formando un n-
gulo tal que si se traza una recta como prolongacin de la
propia tobera chocara con la superficie del lquido en un punto
separado de la pared de V, a Y, del dimetro del tanque. La idea
es fomentar la circulacin de arriba hacia el fondo. Sin embar-
go, inclnese ligeramente la tobera hacia la izquierda para pro-
vocar un ligero efecto de remolino. Apntese la tobera hacia
un punto a ms o menos Y1 de un radio a partir del centro.
Las reglas empricas siguientes se aplican principalmente a
la situacin en donde en un tanque final se requiere mezclado
despus de la transferencia desde tanques agotados, y quiz
durante sta.
l. Tamao base del tanque de 10 000 barriles.
2. sese una bomba de circulacin de ms o menos 25 hp.
3. Proporcinese una carga esttica de 50--75 pies o un
poco ms.
4. Para un tamao diferente al de 1 O 000 barriles,
obtngase el caballaje por proporcin directa.
5. El gasto de circulacin, en gpm (gal/min) se puede calcu-
lar a partir del caballaje y de la carga.
A menudo, en el almacenamiento refrigerado, se trata con
hidrocarburos ligeros que tienen un gran cambio en la grave-
dad con la temperatura. Esta condicin hace que ese almace-
namiento sea relativamente fcil de estratificar. Adquirase la
certeza de no poner un bomba mezcladora demasiado grande
para el almacenamiento refrigerado. Esto no slo representa
un desperdicio de caballaje en la bomba mezcladora, sino que
se agrega calor adicional al fluido que debe ser extrado por el
sistema de refrigeracin (un castigo doble). A menudo, los
operarios tienden a dejar funcionando los sistemas mezclado-
res a tiempo completo.
Proporcinese un medio para llenar el tanque hasta el nivel
de operacin, antes de hacer funcionar el sistema de tobera
Fuente
Evans, F. L., Equipment Design Handbook For Refineries a
Chemical Plants, volumen 1, 2a. edicin, Gulf Publishi
Co., 1979.
Aproximadamente el doble del rea sin aro
de refuerzo de la salida de la tobera del chorro
Dimetro de la salida de lato
del chorro con Ah = u2J2g
'21 Alrededor de 'la de la long
~ ~ ~
_-/ / !..lacoronacorcular>readelasal
~
de la tobera del chorro
Tobera del chorro ligeramente inclinada
Quiz hecho al recortar un codo reductor de 90" de radio largJ
Figura 1. Se puede mejor el mezclado mediante un sistema de tob
ra mezcladora con aro de refuerzo, porque la tobera del chorro arro
una gran cantidad de fluido alrededor.
mezcladora. Podran producirse daos al descargar el chorr
de alta velocidad en un tanque vaco.
Cuando se est produciendo la circulacin con el sistem
mezclador y se est transfiriendo de tanques agotados al mi
mo tiempo, puede existir la posibilidad de dirigir la corriem
que se est transfiriendo hacia la succin de la bomba d
circulacin, con el fin de lograr un mezclado adicional en es
ltima.
Nomenclatura
t,h = Prdida de carga, en pies, del fluido que est fluyendo
u = Velocidad, en ftls
g = 32.2 ftls
2
Fuente
SECCIN TRES
Diseo de la planta
16
valuacin de procesos
llduccln ...................................................................... 210 Inversiones de capital....................................................... 227
nicin del estudio ....................................................... 210 Costos de operacin ......................................................... 234
llicln del proceso ...................................................... 212 Conceptos econmicos ..................................................... 237
de los lmites de la batera ...... 220 Financiamiento ................................................................. 241
dficaciones de las instalaciones adicionales .......... 223
21 O Soluciones prcticas para el Ingeniero quimlco
Introduccin
Una de las actividades ms importantes dentro de una com-
paa es la seleccin de proyectos. Una aventura perdedora
puede borrar la trayectoria de varios ganadores. Por lo tanto,
_quienes evalan los proyectos deben tener cuidado en obtener
la mejor y la ms completa informacin posible de modo que
los conceptos econmicos modelen con exactitud la situacin
futura del "mundo real". Las faltas de exactitud posibles en el
Definicin del estudio
En la resolucin de problemas y en los estudios de procesos,
el trabajo de primera lnea es importante. La definicin apro-
piada y la direccin que se desarrolle al principio garantizar el
cumplimiento a tiempo de las metas corporativas. En esta
seccin, se establece el tipo de ejemplo de estudio que se va a
usar para ilustrar los principios y la filosofa y se presentan los
conceptos bsicos necesarios para iniciar ese estudio.
Presentacin y aspectos da ewaluacln
Las discusiones en esta seccin se centran en tomo a los
estudios relacionados con una nueva planta propuesta o una
adicin importante a una ya existente. En las aplicaciones
prcticas se manejan situaciones en donde un proceso comer-
cialmente probado o que se ha sujeto con amplitud a otros tipos
de pruebas se ofrece para su evaluacin, por parte de una orga-
nizacin que otorgara el permiso para usarlo, como un paque-
te de diseo ms o menos detallado a una compaa que lo
operara. Muchos de los principios que se desarrollan se pue-
den aplicar a otras situaciones, como la evaluacin de procesos
fundamentales en la investigacin o las etapas a mitad de los
trabajos.
Al seguir el desarrollo de la direccin del estudio, en la
evaluacin se describen los esfuerzos relacionados con la ob-
tencin y validacin de la informacin del proceso y, a conti-
nuacin, se discuten las especificaciones del equipo y una es-
timacin de factibilidad del costo o del tipo de presupuesto; es
decir, con los costos de la planta en trminos de los factores
provenientes del material principal. Por ltimo, la evaluacin
se completa con los conceptos econmicos y el financiamiento
del proyecto.
Deben de responderse algunas preguntas fundamentales,
antes de lanzarse a los detalles del estudio.
Quin debe de hacer la evaluacin?
Por lo general, la evaluacin es realizada por personal inter-
no de la com,yaa, un contratista, o una combinacin de am-
bos. Respecto a la estimacin del costo de capital es difcil
ganarle a un contratista. ste necesariamente contar con un

e
,
modelo deben cubrirse mediante anlisis de riesgos. Este tra-
n
bajo es difcil y exigente, pero quienes se comprometan en l
pueden recibir el crdito de ayudar a mantener intacto el "ren-
gln financiero" de la compaa as como la salud de la econo-
ma de la nacin. En este negocio, el rengln financiero es el
mundo real.
grupo excelente especializado en la de costos que
est familiarizado con una amplia gama de procesos y que es
considerado en primer trmino por muchos vendedores de
equipo, quienes le proporcionarn las cotizaciones.
De igual importancia es que el equipo de estimacin de
costos del contratista habr establecido un enfoque sistemtico
y bien refinado, incluyendo todas las listas correctas de verifi.
cacin, formas y formatos de informes con el fin de evitar'"'
descuidos. El equipo habr desarrollado la disciplina, como
resultado de la competencia en licitar, para producir la clase de
informe final que se ajusta correctamente a cualquier tipo
de evaluacin econmica.
Los contratistas tambin son eficaces en la etapa de defini-
cin del proceso. Cosas como la verificacin del paquete de
concesin de la licencia para ver que est completo, fijarse en
los balances de los servicios generales y la validacin de los
datos de entrada son su pan de cada da. Para esta etapa de
la evaluacin, funcionara bien un equipo de ingenieros de la
compaa junto a un contratista. Se podran hacer comentarios
semejantes para desarrollar las especificaciones finales del
equipo.
Lo relacionado con los costos de operacin se hace de la
mejor manera en el interior de la compaa, porque su personal
est familiarizado con las filosofas corporativas en relacin
con el personal directivo, el mantenimiento, las operaciones
del laboratorio de control, los requisitos administrativos y
muchos otros aspectos de apoyo para hacer funcionar la em-
presa. Si se organiza con los funcionarios adecuados, el grupo
interno de estudio debe de manejar los costos de operacin, en
lugar de intentar ensear a un contratista las necesidades de la
compaa.
Del mismo modo, los conceptos econmicos del proyecto y
los estudios de financiamiento deben de realizarse en el inte-
rior de la compaa y, en este caso, las razones son incluso ms
fuertes que para los costos de operacin. Cada compaa, sea
que aplique conceptos econmicos de una empresa privada o
del tipo de empresa regulada de servicio pblico, tiene peque-
liferencias dentro de sus mtodos detallados de anlisis
mico. Es importante que la corporacin mantenga
herencia entre todos sus estudios de evaluacin. Asimis-
;omo debe mantenerse la confidencialidad en los concep-
c;onmicos y financieros, definitivamente no es adecuado
ducir a un extrao para que ayude.
1 resumen, ciertas partes del estudio deben de asignarse al
1nal interno y se puede buscar ayuda en las otras partes, si
1ncionarios o especialistas de la compaa necesitan apoyo.
lCul debe de ser ellamafio de la planta?
!be tomarse la decisin acerca de este parmetro antes de
'der a la evaluacin. Los procesos comerciales populares
stablecido tamaos, como se muestra en la referencia l;
mbargo, una compaa podra optar por un cambio de
o, como desear una planta de olefina de dos trenes, en
de la estndar de tren sencillo. Violentar una tendencia
lar debe de evaluarse con cuidado. A menudo, las com-
ras fijan el tamao mximo o estndar de una planta; los
dores ban desarrollado paquetes estndar para plantas de
a de tamao natural, o bien, los trenes de media capaci-
ueden requerir desarrollo y un mayor desembolso.
planta total, sea de tren sencillo o de trenes mltiples,
1lmente debe de ser del tamao comercial mximo esta-
'o. De lo contrario, sin la economa mxima de la escala
ifcil competir en el mercado.
reces, los procesos se prestan a varios trenes de equipo de
o limitado. Dos ejemplos importantes se encuentran en
mtas de gasificacin del carbn mineral y en las de GNL.
1 de una planta Lurgi de gasificacin del carbn mineral
limitado por el tamao del gasificador. Se ha incremen-
e manera significativa el tamao mximo con los gasifi-
'" Mark V, de 15 ft de dimetro, que se instalaron por
ra vez en 1980 (referencia 5). Los trenes de las plantas
nas de GNL, con refrigerante mixto, lo normal es que
n limitados por el tamao del intercambiador pdncipal.
68, en Skikda, Argelia, Technip de Francia emple com-
-es axiales por primera vez en servicio de hidrocarburos
una potencia nominal de 110 000 bhp (caballos de poten-
freno) (referencia 2). Para este diseo, la compresora fij
ite del tamao del tren.
a un proceso fundamentalmente nuevo, el tamao de la
L es una variable que requiere un amplio estudio que se
ntra fuera del alcance de este libro. En la referencia 4 se
1ta la determinacin de ese tipo de "ncleo de viabilidad"
oyecto.
lCules estudios laterales se requieren?
menudo se requieren estudios laterales para tomar las
ones principales y un buen ejemplo se encuentra en un
10 de comparacin de las turbinas de gas en relacin con
' vapor para las plantas de GNL (referencia 3). Las indi-
nes son en el sentido de que, con los impulsores de turbi-
Evaluacin de procesos 211
na de gas, est asociada una mayor inversin de capital que con
las turbinas de vapor, para el servicio del tren de licuefaccin,
pero que la mayor inversin de capital para las turbinas de gas
demuestra resultar provechosa en la mejor utilizacin de la
existencia de gas de alimentacin, si el costo del gas natural es
elevado. Inversamente, las turbinas de gas generan una menor
inversin de capital en el rea de servicios generales.
Otro ejemplo es un estudio de las calderas en las que se
quema carbn mineral en comparacin con las turbinas de gas
de bajas Btu, para la generacin de potencia en una planta
nueva de gasificacin del carbn mineral. Un estudio de ese
tipo es complicado y la decisin a la que se llegue podra ser
irreversible, ya que intervienen consideraciones ambientales.
Los estudios laterales de menor escala podran comprender
cosas como torres de fraccionamiento empacadas en compara-
cin con las de platos, la filosofa del manejo de las piezas de
repuesto, el enfriamiento con aire en comparacin con el rea-
lizado con agua, o bien, las calderas unitarias en comparacin
con las edgidas en el campo. En cualquier caso, debe de deci-
dirse con prontitud la realizacin de los estudios laterales im-
portantes que se requieran.
lQuln debe de hacer los estudios laterales?
Si es posible, los estudios laterales deben de ser realizados
por personal interno de la compaa. Si las comunicaciones no
son perfectas, es fcil que un contratista proporcione un estu-
dio sobre base errnea. A menudo, no se comunica al contra-
tista la filosofa de diseo y operacin, as como econmica, de
la compaa, con el desperdicio consecuente de tiempo. En
cualquier caso, como se discuti con anterioridad, los concep-
tos econmicos deben ser hechas por personal interno. Por lo
tanto, el uso de un contratista se limita a las mismas partes del
estudio lateral que para la evaluacin global.
Blbllogralfa
l. Corrigan, T. E. y Dean, M. J., "Determining Optimum
Plant Size", Chemical Engineering, 14 de agosto de
1967, pg. 51.
2. Dolle, J. y Gilboume, D., "Startup of the Skikda LNG
Plant", Chemical Engineering Progress, enero de 1976,
pg. 39.
3. DiNapoli, R. N., "LNG Costs Reflect Changes in
Economy and Technology", Oil and Gas Joumal, 4 de
abdl de 1983, pg. 138.
4. Hackney, J. W., "How to Explore the Profitability of
Process Projects", Chemical Engineering, 18 de abril de
1983, pg. 99.
5. Schad, M. K. y Hafke, C. F., "Recent Developments in
Coa! Gasification", Chemical Engineering Progress,
mayo de 1983, pg. 45.
6. Branan, C. y Milis, J., The Process Engineer's Pocket
Handbook, volumen 3, Gulf Publishing Co., Houston,
Texas, 1984.
..
Definicin del proceso
En esta fase del estudio se determinar con exactitud lo que
est proponiendo quien concede la licencia, se validarn sus
afirmaciones y se realizarn los estudios laterales principales
para tomar decisiones acerca de cambios o adiciones al proce-
so. La necesidad de completar esta fase del proceso, antes de
la especificacin detallada del equipo, es autoevidente.
Eslablaclmlanta da los dllalla da la propuesta
Debe tenderse el puente entre el paquete de propuesta estn-
dar de quien concede la licencia y las necesidades especficas
de la compaa operadora. Sin embargo, la compaa operado-
ra tambin debe asegurarse de que los conceptos bsicos estn
incluidos en el paquete estndar. Quien concede la licencia
puede ya haber incluido los conceptos especficos del sitio,
pero a menudo quedarn cabos sueltos.
BalaiCI cerrada de calar J matarlala. Se supondra que
este concepto de lo ms bsico estara incluido de manera au-
tomtica en el paquete de quien concede la licencia. De hecho,
por lo general se incluye un balance de calor y de materiales,
de varias clases. La compaa operadora debe asegurarse de
que los balances estn hechos con meticulosidad para los flujos
totales de corrientes y por componente. Un redondeo incohe-
rente o al azar puede dar resultados ridculos para corrientes
cuyos flujos se obtienen por diferencia. Esas corrientes pueden
ser pequeas y parecer insignificantes, pero tienen gran impor-
tancia en la determinacin de cosas como la disposicin de
desechos o el control de la contaminacin del aire .. Un ejemplo
sera una corriente lateral de licor gaseoso proveniente de una
planta de gasificacin de carbn mineral.
La compaa operadora tambin debe asegurar contra ries-
gos las emisiones asociadas con la planta a travs del informe
del impacto ambiental. Esa consideracin se ha convertido en
una parte importante del diseo. En lugar de pasar por alto la
necesidad de contar con un balance cerrado de calor y de ma-
teriales en la etapa de estudio de un proyecto, es mejor tener
este trabajo realizado tan pronto como sea posible. A veces se
requiere persistencia.
Balances Sll'YICIOS generalas. La compaa operadora
tambin debe de pedir un balance para cada servicio general de
la planta. El ms complicado de los balances de servicios gene-
rales suele ser la tabulacin del vapor de alimentacin y
de demanda, en la que se muestren todos los niveles de vapor
y de condensado, como tambin sus interacciones. En esta eta-
pa casi siempre se pide el balance de vapor para cualesquiera
estudios laterales que se requieran. El balance de vapor influye
sobre muchos parmetros de diseo, como el tamao y el mar-
gen para contingencias de la caldera, los gastos de agua tratada
de reemplazo, los gastos de disposicin de las purgas, el uso de
productos qumicos y el tamao del condensador de superficie.
r
Un balance elctrico tambin es importante, ya que al
muchas reas de la planta. A menudo se estudia la generac"
de la energa elctrica en comparacin con la compra de
misma. Incluso con una generacin total en el sitio, con
cuencia se tiene un respaldo de la energa de la comunid
Esto debe intervenir como factor en la estimacin de costos,
especial si la planta tiene que compartir costos por una nue
generacin importante para la comunidad o por equipo allm
tador. La ubicacin geogrfica de las cargas elctricas influye\
en la ubicacin de las subestaciones de los centros de control y,,
1
por consiguiente, en los costos.
En esta etapa tambin se necesitan los balances o resmenes:
de los otros servicios generales, comoel agua de enfriamiento
y el gas combustible.
l
Diagrama lrBIImlnar da Du,la del praceso. En ste se mostra'
rn el equipo y las lneas principales, los detalles preliminares!
del equipo (dimetro de los recipientes, nmero de platos, flujoi
de la bomba y caballaje impulsor, etc.), la instrumentacin[
principal y, es de esperar, tener un balance de materiales en la!
parte inferior de cada dibujo con los flujos en correspondencia l
con un sistema de numeracin en el diagrama. Los diagramas:
de flujo del proceso deben de cubrir tanto el lado del "proceso";
como el de los "servicios generales" de la planta.
ce
in
lo
de
m
d:
o
t1
d
HoJas aspeclftcaclonas del lrDCISI. En el apndice se:
tienen las hojas tpicas de especificaciones del proceso, para elt
material importante. Un juego completo de stas, proveniente\
de quien concede la licencia, ser inapreciable para cualesquie ,
ra estudios laterales. Para los intercambidores de calor, en i
particular, la hoja de especificaciones se convierte en el caso
base contra el cual se pueden aplicar una vasta teora de rela
ciones de razones que conducen a pequeas desviaciones del
diseo. Por ejemplo, con los intercambiadores de calor de ,
casco y tubos, los coeficientes de pelcula del lado del casco y l
del lado del tubo varan con las potencias 0.6 y 0.8 de los i
gastos, respectivamente. En la referencia 1 se analiza el exten 1
1
so uso de esas razones de intercambio de calor para el diseo
de intercambiadores de calor de casco y tubos. En la misma 1
referencia 1 tambin se encuentran grficas de fcil manejo l
para cambiar la capacidad de las torres de enfriamiento. Debe
quedar claro cuando, en esta etapa del estudio, se analizan las
hojas de especificaciones que se est haciendo referencia al
tipo de proceso, en lugar de tipos que se relacionan estricta
mente con la integridad mecnica y metalrgica.
Adems de ser tiles para los estudios laterales, las hojas de
especificaciones del proceso se pueden usar como un archivo
para capturar la concepcin ms reciente de cada unidad por
separado del material principal, para la estimacin de costos y
el diseo final. Se facilitan las cotizaciones de los vendedores,
si los datos se les proporcionan en hojas de especificaciones
del proceso, tipo estndar.
.:;,,
ldlclonas dal siUo. Si el paquete de quien concede la Ji-
se encuentra en la etapa de diseo segn el pedido, es
tante revisar las condiciones del sitio para que se usen en
culos. Existen datos meteorolgicos para la mayor parte
sitios que se proponen o, por lo menos, para reas no
lejadas. Es necesario decidir acerca de cmo aplicar los
neteorolgicos; por ejemplo, usar un valor igual al 95%,
, al 99% de los extremos de temperaturas (el 95% es
, o los extremos relativos a la precipitacin de nieve
'los ltimos 50 o 100 aos. Para zonas remotas, puede
'icarse la recoleccin de datos complementarios acerca
npo, incluyendo la instalacin temporal de cierto equi-
mbin es posible que se necesite la recoleccin de otros
elativos al medio ambiente. Estas actividades pueden
ostos suficientemente grandes como para incluirse en
maciones de factibilidad de los costos.
1 el diseo estructural, debe especificarse la base de zona
1. Los datos acerca del suelo son importantes, en especial
i casos en los que se requiera un uso extenso de pilotes
!ntacin, con un impacto importante en los costos. Para
meras estimaciones de los costos no se considerar
mibilidad de materiales de agregado o de lago natural,
tabilizacin, cercanos al sitio, pero debe tenerse presen-
la planeacin futura, si al proyecto se le da luz verde.
cmcaclonas llllltlcas criUcas. El balance de materia-
-trar cantidades en porcentaje en las corrientes del pro-
especificaciones crticas se darn en partes por
n menores. Para una planta de GNL, en el tratamiento
de alimentacin se extraen H
2
S y C0
2
y se seca con
moleculares en los que se extrae agua a niveles muy
le lo contrario, podra presentarse taponamiento en las
ns fras del proceso. Sin el acondicionamiento inicial
imentacin, el proceso se parara rpidamente y se da-
uipo caro, como la rotura de tubos en lugares difciles
trar. Incluso las alteraciones ligeras en la seccin de
:ionamiento inicial de la alimentacin exigen una pron-
in por parte de los operarios, para salvar el tren.
a gasificacin Lurgi del carbn mineral, un ejemplo de
tmiento en extremo importante se encuentra en el paso
tinacin del azufre, antes de la metanacin, en donde el
tdor se envenena incluso con pequeas trazas de cual-
ompuesto de azufre. El paso de eliminacin del azufre
oncepto de costo relativamente elevado, tanto de capital
le operacin.
te una importancia primordial asegurarse de que la com-
>peradora tiene una c01nprensin plena de todas las es-
aciones analticas del producto y de las materias primas
encuentran dentro de la planta, en la etapa ms temprana
udio. Esas especificaciones tienen un impacto impor-
obre los costos de capital y de operacin.
11 di Slnlelo di 11 planta. Para este anlisis, una parte
ante de la planta amontona con este encabezado. Los
>tos antes discutidos son tan bsicos que deben de estar

incluidos en la propuesta de quien concede la licencia, en todas
las etapas de su diseo. Los detalles comprendidos en la cate-
gora de reas de servicio de la planta podran no estar inclui-
dos en la propuesta de quien concede la licencia, en sus prime-
ras etapas del diseo, pero todava deben definirse antes de la
estimacin de costos. Esto implica un trabajo considerable
para la compaa operadora, pero es trabajo que se debe hacer.
No se pretende que esta seccin sea una lista completa de
verificacin (como la lista que se da en la referencia 2 para la
estimacin de costos y los conceptos econmicos), sino ms
bien es un anlisis de algunos de los subgrupos ms importan-
tes de servicios de la planta.
Contamlnacl6n dal aire J dlsposlcl6n da dasecos. En el pa-
quete de quien concede la licencia deben de incluirse algunas
provisiones respecto a la contaminacin del aire y la disposi-
cin de desechos; incluso los concedentes de fuera de E. U.
entienden que, en este pas, las reglas son estrictas. Sin embar-
go, la compaa operadora tendr que realizar una verificacin
considerable en esta rea. A menudo, las reglas estatales o
locales son ms estrictas que las nacionales, y las condicio-
nes locales pueden presagiar gastos considerables con pro-
blemas como elevadas emisiones existentes, influencias
grficas del esmog o acuferos cercanos de la comunidad. Un
ejemplo de un desembolso importante para la disposicin de
desechos se encuentra en la extraccin del fenol del licor ga-
seoso en la gasificacin del carbn mineral. Este proceso re-
quiere un rea considerable y cara de la planta.
Los expertos ambientales, tanto internos como externos,
deben de integrarse al estudio en una etapa temprana. Al con-
tar con estas personas "sobre el terreno", el anlisis de
factibilidad, las estimaciones de costos y los estudios del im-
pacto ambiental sern ms exactos, con menos sorpresas ms
adelante en el proyecto.
Sistemas secuadarlas. Es fcil que los sistemas secundarios
se conviertan en hurfanos, incluso en etapas avanzadas del
diseo final. Cosas como el aire de la planta, el aire para los
instrumentos, el nitrgeno, el agua cerrada de enfriamiento,
el enfriamiento del collarin del prensaestopas de la bomba, el
agua de servicio, la va del vapor y el aceite hidrulico son
sistemas secundarios y la lista puede crecer casi de manera
infinita. Esos sistemas son importantes para la operacin de la
planta y se extienden hacia muchas reas de la misma. Ya que
a menudo las personas tienden a dar por supuestos esos siste-
mas, es difcil generar la clase de inters que estas reas mere-
cen hasta bien entrado el proyecto.
Dado que los estudios que se estn considerando tienen las
estimaciones de costos influidas por factores provenientes del
material principal, en esta etapa los sistemas secundarios tie-
nen un impacto relativamente ms pequeo que en las posterio-
res, cuando se realizan estimaciones de costos ms definitivas.
En esta etapa, resulta adecuado adquirir una sensacin acerca
de lo completo del disefto del concedente de la licencia con
respecto a los sistemas secundarios .

:il!
,.
','
Los contratistas a menudo tienden a comprar ciertos siste-
mas secundarios como paquetes completos, como lo es un sis-
tema neumtico completo con compresoras, receptores, seca
dores e instrumentacin, o bien, una planta de nitrgeno. Aun
cuando esto puede ser eficaz respecto a los costos, se pueden
crear problemas para la compaa operadora, como tener indi-
cado el sistema del paquete secundario en los dibujos sencilla-
mente como un cuadrado, sin detalles, y sin tener hojas de
especificaciones del proceso para el material principal, dentro
del paquete comprado. Estos dos problemas estorban la com-
paracin de costos entre los vendedores, as como la deteccin
de fallas una vez que se construye la planta.
Otro problema que se observa con frecuencia una vez que se
construye la planta es la incompatibilidad de los materiales
(intercambiadores de calor, accesorios de tuberas especiales,
vlvulas y accesorios para tubos estndar, etc.) dentro del pa-
quete comprado de sistemas secundarios con los materiales de
la planta principal. Con bastante frecuencia, equipo como los
condensadores y evaporadores de una unidad integral de refri-
geracin es de diseo para servicio ms ligero que el del siste-
ma principal. En la referencia 15 se analiza el arranque de los
sistemas en paquete.
Slsllmas da seguridad. En este caso, los gastos importantes
incluyen el sistema de hogueras (las estructuras de las hogue-
ras y las grandes lneas que se extienden por toda la planta) y
el sistema de agua contra incendios (bombas de alta capacidad
y una extensa tubera). Por fortuna, a los sistemas de seguridad
se les suele conceder una atencin particular. En esta fase del
estudio, el esfuerzo principal debe de ser la verificacin de lo
completo de las listas del concedente de la licencia, para fines
de estimacin de los costos.
Instilaciones adicionales que no son senrlclos generales. Ya
se han analizado los servicios generales. La compaa opera-
dora desempear un papel importante en decidir acerca de
otras instalaciones adicionales. Las necesidades de almacena-
miento y de descarga, las instalaciones a un costado de las vas
de ferrocarril y edificios como los talleres de mantenimiento,
las instalaciones de control y de laboratorios satlites y el alo-
jamiento del personal administrativo constituyen el tipo de ins-
talaciones que dependen principalmente de la manera en que la
compaa operadora maneja su empresa. La compaa opera-
dora tendr sus filosofas nicas propias de operacin y mante-
nimiento, as como sus filosofas sobre la operacin de los
laboratorios de control, la cantidad requerida de almacena-
miento del producto y los alojamientos de su personal. Por lo
tanto, la compaa operadora, quiz con la ayuda de un contra-
tista, debe de completar estas listas y especificaciones para los
fines de la estimacin de costos.
Terreno. En este punto, debe de ser posible determinar
cunto terreno se requerir. No hay que olvidar incluir cosas
como estanques de retencin, el rea de amortiguamiento am-
biental, las instalaciones de alojamientos temporales y los de-
rechos de va o servidumbres. Puede resultar adecuado dejar
algn margen para contingencias en las estimaciones iniciales
de costos, relacionado con un aumento en las necesidades de
terreno cuando se cuente con informacin ms definitiva res
pecto al diseo.
Validacin da la entrada
Habiendo obtenido una declaracin completa por parte del
concedente de la licencia, la compaa operadora se debe a s
misma consumir algo de tiempo en analizar con precisin las
afirmaciones y especificaciones principales. Incluso si todo est
perfecto, se desarrolla una mejor comprensin del proceso.
Datos bsicos acarea de la produccin. ste es un buen lugar
para empezar a hacer preguntas. Si en el proceso se aplica una
reaccin cataltica, las producciones representan catalizador
nuevo o catalizador regenerado varias veces? Para una reac-
cin trmica como la de una craqueadora con vapor de una
planta de olefina, se podran hacer preguntas acerca del tiempo
que se puede dejar pasar el vapor entre descoquizaciones. Por
lo tanto, cunto margen para contingencias se tiene en el n-
mero especificado de craqueadoras que se requieren?
Para un diseo de gasificacin de carbn mineral, de origen
extranjero, probado comercialmente, se podra hacer la pre-
gunta: "Cmo se comportar con mi carbn (productos, ma-
nejo de cenizas, etctera.)?" Podran ya haberse dado un con-
junto de productos como representativos del carbn de una
compaa en particular. Pregntese cmo se obtuvieron estos
productos: en unidades comerciales, en comparacin una a la
otra, cargando carbn semejante, o en operaciones en planta
piloto o a escala de prueba. Una vez discutidos plenamente los
datos que se nos dan, se puede aceptar un valor al pie de la letra
o se pueden hacer arreglos para realizar una produccin de
prueba con el carbn propio en un lugar en ultramar en donde
existan estas plantas. Por lo menos, esto es lo que ha hecho una
compaa que sinti que el gasto vala la pena.
Si se aceptan las producciones sin pruebas a plena escala,
pueden y deben de surgir preguntas por lo que toca a qu
margen de imprevistos existe en las producciones (ya que, des-
pus de todo, se obtuvieron por correlaciones de carbones si-
milares o, quiz, por medio de pruebas a pequea escala con el
carbn propio, por ejemplo). Al menos para un estudio, se
encontr que las producciones de este tipo presentadas inicial-
mente representaban un caso conservador y, a al ser solicitado,
las producciones revelaron que estaban ms cercanas a las es-
peranzas del concedente de la licencia, sin margen para impre-
vistos. Debe contarse con un margen para contingencias en el
diseo; pero, para hacer esto de manera inteligente, debe iden-
tificarse toda contingencia posible en la produccin.
Para un nuevo proceso, debe analizarse con el concedente
de la licencia la base que se use para llevar el reactor hasta la
escala real. Aumentar la escala del resto del equipo tambin
puede requerir anlisis.
ermodlnmlca. Junto con las producciones que se expresen
las necesidades de calor para el reactor. Debe de compro-
e la termodinmica para esta operacin, como el autor una
lo hizo para un proceso propuesto de deshidrogenacin del
eoceno. Se alimentaban etilbenceno y vapor de agua al
tor y, de ste, salan etilbenceno sin reaccionar y vapor,
'con el producto deseado, estireno y ocho productos late-
tra hacer los clculos necesarios de la termodinmica, se
ben y balancean ecuaciones plausibles de la reaccin para
aduccin de los flujos molares expresados de todos los
llctos del reactor. Dado el calor de reaccin para cada
:in aplicable, se puede determinar el calor total de reac-
y compararse con el que se afirma que es. Sin embargo, a
tdo no se dispone con facilidad de los calores de reaccin
'parado. Se pueden determinar aquellos de los cuales no
:ponga a partir de los calores de combustin, al combinar
:uaciones de combustin de tal manera que, por diferen-
e obtengan las ecuaciones de las reacciones deseadas.
ta un ejercicio que vale la pena la verificacin de esta
bsica del proceso.
ICCionamlanto y absorcin. Es una buena idea hacer una
robacin rpida de las separaciones de las columnas de
onamiento y de absorcin, para ver si parecen razona-
Las columnas de fraccionamiento y de absorcin son
ptos importantes del costo y las usuarias principales de
vicios generales. En el captulo 3 se pueden comprobar
nensiones de la fraccionadora y la absorbedora.
sten servicios comerciales de computacin para realizar
os rigurosos de la destilacin. Tal vez el concedente de
ocia proporcionar copias de las ejecuciones rigurosas
mputadora, para validar sus balances. En forma alterna-
a compaa operadora puede hacer esas ejecuciones.
~ u l l o s sistemas fuertemente no ideales, tal vez haya que
datos en la literatura para parejas binarias. En algunos
os posible que tengan que obtenerse datos de laboratorio
mados con el equilibrio, en forma interna a la compaa,
, contratarse una de varias organizaciones o universida-
e estn en este negocio.
;e carece de tiempo y dinero, y el sistema es bastante
los servicios comerciales de computacin de que puede
er la compaa podran contar con mtodos abreviados,
1r de las rutinas rigurosas ms caras. Por ltimo, se reco-
rn mtodos para comprobar a mano las separaciones.
a determinar lo razonable de las composiciones en la
uperior y en el fondo de una columna de fraccionamien-
' grfica deHengstebeck es rpida y fcil (referencia 4).
mer lugar, seleccinese un componente clave pesado y
tnese la volatilidad relativa (a) de todos los componen-
la columna, respecto al clave pesado. La a puede ser
tacin o, quiz con ms exactitud, a= (asuperior Ot-ondo)
0
5
.
' en una grfica fn D/B contra In a y los puntos campo-
deben de caer cercanos a una recta. Si no resulta una
lnea bastante recta, las composiciones son sospechosas. Al
final de este captulo se da una tabla acerca de la nomenclatura.
Un mtodo ms cuantitativo y largo, pero todava muy til
para comprobaciones del tipo de la que aqu se requiere, es el
de Smith-Brinkley (referencia 5). En l se aplican dos conjun-
tos de factores de separacin, para las partes superior y del
fondo de la columna, para una fraccionadora o un absorbedora
con rehervidor, y un factor global de separacin, para una
absorbedora simple. El mtodo est hecho a la medida para el
anlisis del diseilo de una columna o de una columna instalada
en el campo. En el mtodo de Smith-Brinkley se parte de los
parmetros de la columna y se calculan las composiciones de
los productos resultantes, a diferencia de otros mtodos en los
que se requiere el conocimiento de las composiciones para
determinar el reflujo requerido.
Para el componente i en una columna de destilacin:
f
en donde
f = (BXB/FXf)
S.= KVIL
Smi = K'V'IL'
h = Factor de correlacin definido por la ecuacin 1 o la 2:
si la alimentacin es en su mayor parte lquido, sese
la ecuacin 1, y si es en su mayor parte vapor, sese la 2.
h = (K'/K) (LIL') [(1 - S.)/(1 - Sm)] (!)
h: = (LIL') [(! - s.)l(l - Smlh (2)
Para determinar K y K'
1
, se usan las temperaturas efectivas
en las secciones superior y del fondo. Aqullas se usan, junto
con los gastos molares del lquido y del vapor en esas seccio-
nes, para determinar Sn y Sm. Las temperaturas de las seccio-
nes son, para la seccin superior, el promedio de las tempera-
turas de diseo en la parte superior y de la alimentacin, y para
la seccin del fondo, el promedio de las temperaturas de diseo
en el fondo y de la alimentacin, o bien, datos promediados del
perfil de la columna, si se dispone de ellos. Los flujos molares
se pueden obtener al suponer un derrame molar igual, o bien,
con datos promediados del perfil de la columna, si se dispone
de ellos.
Si se desea estimar los flujos molares en el producto de
arriba y en el residuo de un solo componente, esto se puede
hacer sin realizar el clculo completo. sta es otra ventaja del
mtodo de Smith-Brinkley.
Para el componente i de una absorbedora con rehervidor:
f= (1-SnN-M)+q,(S.N-M -S.)
(1-S.N M)+hS.N M(l-SmM+l)
Los clculos se manejan de manera semejante a una columna
de destilacin. El nico elemento nuevo que se introduce es q,,
la fraccin del componente en el aceite pobre.
Para el componente i de una absorbedora simple:
(1-SN)+q (SN -S)
f= '
1- SN+l
Tratamiento previo. El tratamiento previo para el gas cido
(H
2
S, CO,) o la extraccin del agua (glicol, tamices
moleculares) siempre son importantes, pero lo es an ms para
procesos como el del GNL, en virtud de las temperaturas extre-
madamente bajas. Algunos servicios comerciales de compu-
tacin proporcionan clculos rigurosos del tratamiento para el
gas cido, con la aplicacin de varios mtodos estndares,
como la MEA y la DEA. Si el concedente de la licencia no
puede suministrar soluciones por computadora, valdr la pena
ejecutar algunos casos de diseo.
La mayor parte de las compaas tienen un equipo extenso
de tratamiento y secado. El caso de diseo se puede comparar
con el equipo existente en el campo, como una comprobacin
aproximada acerca de la capacidad y de posibles omisiones.
Respecto a una verificacin global rpida del diseo de las
plantas de amina y de glicol, las referencias 8 y 9 son las ms
tiles. En la referencia 7 se encuentra un buen panorama gene-
. ral de los parmetros tpicos de diseo para las secadoras de
tamiz molecular. En el captulo 9 del libro de Branan6 se da un
rpido panorama del diseo en general de la absorcin.
lntercambladores de calor. En esta etapa del estudio se de-
ben de revisar varios aspectos del diseo de los intercambia-
dores de calor, ya que afectan la facilidad para realizar el tra-
bajo y el costo.
Se debe de realizar una comprobacin para asegurarse de
que el concedente de la licencia no ha incluido situaciones
de cruce de temperaturas en el diseo de los intercambiado-
res de calor de casco y tubos. En la figura 1 el.fluido ms fro
que se est calentando sale ms caliente que la temperatura de
salida del otro fluido. sta es una situacin imposible en el
mundo real, o tan cercana de ser imposible como para ser
indeseable para el diseo de la planta.
Otra comprobacin conveniente es observar los tipos de
intercambiadores seleccionados para cada servicio. Para el di-
Figura 1. En esta figura se muestra un ejemplo de un cruce de tem-
peraturas.
seo de intercambiador de calor de casco y tubo con placa de
tubos fija, hay que asegurarse que se incluye una junta de ex ce
pansin para los casos en donde existan grandes diferencias pr
entre las temperaturas del lado del casco y del lado de '" d<
tubos. En el libro de Branan
6
se da una idea para el anlisis de
esta situacin. El costo adicional de las juntas de expansin, si
se requieren, se puede sumar a las estimaciones posteriores.
Asimismo, hay que asegurarse que, para las unidades de placo
de tubos fija, el fluido del lado del casco est suficientemente
limpio para este diseo. Si no es as, puede requerirse el diseo
ms caro de haz desmontable. Del mismo modo, cuando haya
necesidad de limpiezas frecuentes del lado del casco puede
requerirse el espaciamiento cuadrado ms caro, entre tubos, en
lugar del triangular, para contar con franjas derechas para la
limpieza.
Hay que asegurarse de considerar cOn cuidado las resisten-
cias de las incrustaciones usadas para clasificar el intercambia
dor de calor segn su capacidad nominal. Desempean un pa
pe! importante en el clculo del coeficiente del intercambiador
de calor y, por tanto, en la determinacin de la superficie re
querida para la transferencia de ese calor. La referencia 10 es
una buena fuente para comprobar las resistencias de las incrus-
taciones.
La metalurgia es otro factor del costo en comparacin con
las condiciones de operacin, para los intercambiadores de
calor. Por ejemplo, para servicio con agua de mar, algunas
compaas especifican, como mnimo, los tubos de Cu-Ni 90/
10 y no admiten los ms baratos, pero ms susceptibles a la
corrosin, de latn de aluminio. Incluso se puede considerar ir
hasta el Cu-Ni 70/30 o hasta uno de los aceros inoxidables
modernos de alto rendimiento (referencia 14) o, an ms, hasta
el titanio, si se requiere una resistencia superior a la corrosin
y se dispone de dinero. Empero, cualquiera que sea el material
que se especifique, se necesitan buenas prcticas de operacin
y de mantenimiento, como las de no sobrepasar las velocidades
mximas del lado de los tubos, especificadas para el material
en particular:
Cu-Ni 70/30
Cu-Ni 90/10
Latn de aluminio
ft/s
14
8-10'
7-8
No se debe dejar agua de mar estancada adentro durante los
periodos de paro. Esto se debe resolver en esta etapa, ya que
repercute en el costo.
Otros ejemplos de decisiones relacionadas con la metalur-
gia son los tubos de latn rojo en comparacin con los de metal
admiralty, con agua dulce del lado de los tubos y sospecha de
condiciones de agrietamiento por corrosin con esfuerzo del
lado del casco, y acero inoxidable .en comparacin con acero al
carbono, cuando estn presentes cloruros. Debe de intervenir
un buen metalurgista cuando es necesario tomar este tipo de
decisiones.
y
e:
"
n
3
y
e
l
l
Para los condensadores, en especial unidades refrigeradas
grandes diferencias en las temperaturas, se debe de com-
bar la tendencia a la formacin de niebla. En el captulo 7
libro de Branan6 se indica cmo hacer esto.
:omprasoras r upansores. Los ingenieros de procesos pue-
verse involucrados en la revisin del diseo de compresoras
:pansores. Las temperaturas de salida constituyen una de
caractersticas de diseo. Para las compresoras, la tempe-
:a de salida para la mayor parte de las operaciones de etapas
:iples est diseada para permanecer por debajo de 250-
'F. La temperatura elevada requiere una mquina especial
ts costosa. Por esta razn, los ingenieros mecnicos estarn
rvando la temperatura de diseo a la salida. El ingeniero de
eso debe de asegurarse que la temperatura de salida perma-
dentro de cualesquiera lmites del proceso. A veces, por
plo, la temperatura se limita para protegerse contra la
1erizacin, como en las plantas de olefina o de butadieno.
tra los expansores, el ingeniero de proceso debe de estar
L respecto a las temperaturas en el rango del punto de
. Cuando se tengan cambios en los parmetros de diseo,
'modos alternos propuestos de operacin, el ingeniero de
so es el que se encuentra mejor equipado para seguir la
l a la tendencia.
'es mala idea que el ingeniero de procesos se familiarice
os controles de oscilaciones de la presin de las
resoras. La interaccin de los controles de las oscilacio-
' la presi'l con las vlvulas de control del proceso que se
ntran corriente abajo puede volverse ms tarde en un rea
blemas, y esta fase del estudio no es demasiado anticipa-
no para poner esas ideas en una lista de verificacin.
a la mente el recuerdo de una planta de GNL en donde
sent un problema de operacin de ese tipo.
res anlrlamlemo a lnlen:ambladores da calor anillados
8. La recirculacin es el enemigo de las torres de enfria-
' y de los intercambiadores de calor enfriados ior aire.
irculacin de aire hmedo hacia la entrada de las torres
:iamiento, como tambin la recirculacin de aire caliente
a entrada de los intercambiadores de calor enfriados por
eben definirse en la etapa de diseo.
a las torres de enfriamiento, se especifican la temperatu-
lerida del agua fra y el servicio de calor. Por lo comn,
10 de partida es la temperatura mxima del bulbo hme-
a el rea en el 95% de las horas de verano. Para esto, se
ma tolerancia relacionada con la recirculacin, al elevar
peratura del bulbo hmedo (digamos, de 1 a 3F). Pes-
e fijar la temperatura de diseo en la admisin del bulbo
.o del aire, se especifica la diferencia de temperatura de
macin del agua fra a esta temperatura del bulbo hme-
nenudo, l0F).
ejemplo, si en el rea no se sobrepasa una temperatura
lbo hmedo de 12F durante el 95% de las horas de
. , una temperatura conservadora de diseo en la admi-
sin de bulbo hmedo del aire sera de 75F. Entonces, para
una aproximacin de 1 0F, la temperatura de diseo del agua
fra sera de 85 F.
Entonces, sta es la condicin de diseo que no presentar
contingencias (al menos se siente que existe cierto margen en
los 3F sumados a la temperatura del bulbo hmedo). Con el
paso de los aos se pueden presentar deterioro e incrustacin
en la torre de enfriamiento, de modo que se necesita algn
margen slo para mantenerla balanceada. Adems, puede ser
que se desee aadir cierto margen para los aumentos en el
servicio del proceso. El autor ha visto ejemplos suficientes de
plantas con temperatura del agua fra ms alta que la de diseo
durante aos en las que se siente que un aumento fortuito de
20-30% en el servicio de calor de la torre no es causa de
alteracin.
Para los intercambiadores de calor enfriados por aire, la
recirculacin es ms difcil de definir o de relacionar con las
prcticas estndar. Bancos de enfriadores de aire se instalan en
diversas configuraciones de modo que, para una instalacin
particular propuesta, puede requerirse un estudio por parte de
especialistas. Este estudio de la recirculacin probablemente
se hara ms adelante en el proyecto, aun cuando los resultados
repercutan sobre los costos. Existe un lmite prctico para el
nmero de estudios frontales y ste es uno que se puede diferir
hasta que la configuracin est mejor definida.
Uso da Y&ndadores. Durante la fase de validacin del estu-
dio, se pueden emplear vendedores con eficacia. Con frecuen-
cia, los vendedores proporcionarn estudios gratis bien detalla-
dos, de buena voluntad o con la esperanza de una venta poste-
rior. Los contratistas utilizan de manera rutinaria la ayuda de
los vendedores para los diseos o estudios de procesos. En la
presentacin de los resultados del contratista se suele dar cr-
dito a cualquier participacin de vendedores.
Realizacin de estudios laterales
La gerencia podra emitir ciertas disposiciones para el estu-
dio principal: mantener los costos en un mnimo; maximizar el
enfriamiento por aire; asegurarse de que se cumplan o se mejo-
ren las normas referentes a la calidad del aire; no Proporcionar
medios de reserva o desviaciones -si se tiene un problema, se
parar un tren-; todas las compresoras grandes sern impul-
sadas por vapor; contar por lo menos con dos calderas de reser-
va; toda la instrumentacin ser neumtica. La lista puede se-
guir aumentando. Es buena prctica documentar todas esas
decisiones para que no se olviden, en especial cuando se nom-
bran nuevos gerentes.
Un contratista que ayude con el estudio definitivamente
documentar esas decisiones. De hecho, la tarea ms difcil de
un contratista es extractar las decisiones importantes, como las
que provienen de la gerencia de la compaa operadora. Ser
diligente en documentar aquellas que se le manejan sobre cha-
rola de plata .
Las decisiones de la gerencia podran no ser muy definiti-
vas. Por ejemplo, cmo se maximiza el enfriamiento por aire?
Lo normal es que un estudio revele la temperatura ptima de
cruce entre el enfriamiento por aire y el enfriamiento por agua
(a menudo, el enfriamiento por aire mostrar ser ms econmi-
co arriba de 140'F). Lo que en realidad desea la gerencia en
este caso es enfriamiento por aire, dondequiera que se pueda
usar de manera econmica.
Algunos estudios laterales son muy comunes y se hacen en
la mayor parte de los proyectos, en tanto que otros dependen de
las circunstancias locales. Algunos de los ms comunes son:
Temperatura ptima del enfriamiento por aire en compa-
racin con la del enfriamiento por agua
Calderas integrales en comparacin con las erigidas en el
campo
Turbinas de gas en comparacin con las de vapor
Platos en comparacin con empaquetadura para el frac-
cionamiento y la absorcin
Qu equipo debe respaldarse con reserva?
Bombas elctricas en comparacin con las impulsadas
por vapor
Instrumentacin electrnica en comparacin con la neu-
mtica
Sistema elctrico en estrella con el neutro a tierra en com-
paracin con el delta sin el neutro a tierra
Energa elctrica autogenerada en comparacin con la
comprada
En muchos diseos se aplica una combinacin de los con-
ceptos elegidos, como enfriamiento por aire y por agua, bom-
bas impulsadas por vapor y elctricas, e instrumentacin elec-
trnica y neumtica. Hasta donde sea posible, este tipo de
decisiones se deben de tomar por los resultados de los estudios
laterales, en lugar de por simple decreto.
Estudios laterales "clsicos" y sus resultados. Analicemos
con brevedad los estudios laterales "clsicos" e, incluso, pre-
digamos los que podran ser los resultados finales! Para el
enfriamiento por aire en comparacin con el enfriamiento por
agua, la temperatura ptima probablemente se encontrar en el
rango l20-150'F, de modo que se puede ahorrar tiempo por la
construccin de casos iniciales en esto.
Para las calderas integrales en comparacin con las
das en el campo suelen seleccionarse estas ltimas cuando se
requieren un diseo conservador y alta confiabilidad. Las eri-
gidas en el campo son ms caras, pero presentan una menor
densidad de calor, colectores de vapor ms grandes, rganos
internos ms elaborados de separacin en el colector de vapor
y, por lo general, son para servicio ms pesado o de diseo
robusto. Si seleccionan calderas integrales, se recomiendan
de manera preponderante las de pantalla de agua completa. El
refractario aplicado en la fbrica a menudo no soporta bien el
embarque y es difcil de restaurar en forma correcta"""''
Asimismo, los controles deben de ser del tipo de medicin,
lugar del tipo de posicionamiento, como se explica en la refe. p
rencia ll. En la referencia 13 se analiza la especificacin
las calderas integrales. Un diseo alternativo de las calde co1
sera las de construccin modular, que se est empezando a nt
usar. ve
Las turbinas de gas en comparacin con las de vapor pue Cl
den comprender un estudio lateral importante. Los g
pueden ser diferentes para los lados del proceso y de los servi C!
cios generales, como se hace ver en la referencia 12. Para el e
caso de las turbinas de gas se pueden estudiar las de ciclo d
simple en comparacin con las calderas de calor de desecho. a
Por lo general ganarn estas ltimas, a menos que la planta se d
encuentre en un pas en el que el gas es barato. Si se seleccio
nao turbinas de gas para la generacin de energa elctrica, la
posibilidad de arranque sin esta ltima suele ser una buena
inversin.
Los platos en comparacin con empaquetadura para el e
fraccionamiento puede ser indiferente si la compaa operado t
ra admite un gran nmero de pasos de platos para las torrn
grandes de fraccionamiento. Con frecuencia, las que decidirn <
sern las preferencias de la compaa. El concedente de "!
licencia tambin puede tener preferencias basadas en la exp<
riencia de campo. '
Por lo comn, las bombas principales se respaldan coni
equipo de reserva, incluso si se adopta la filosofa de parar un!
tren completo. A menudo, otros equipos de reserva o desviat
dones son omitidos por una filosofa de ese tipo pero, de lo[
contrario, lo normal es que se incluyan las desviaciones estn
dar (vlvulas de control, vlvulas principales de bloque, etc.
tera). El rea de servicios generales tendr equipo normal de
reserva (por ejemplo, tres generadores elctricos de 2/, de capa
cidad), incluso si el rea de proceso queda regida por la
fa de paro del tren.
Para las bombas, es comn tener unidades principales im.
pulsadas por vapor, con bombas de reserva elcrricas que ten
gan la capacidad inherente de arranque rpido. A menudo, los
servicios generales mezclados permiten que se continen las
operaciones, en cierto modo, cuando falla uno de ellos.
La instrumentacin se est volviendo con rapidez ms elec
trnica. Sin embargo, muchos usuarios prefieren la neumtica
y existe compatibilidad con las computadoras en cualquiera <k
los dos casos; aun cuando en general se prefiere la interfaz
electrnica con las computadoras. En una compaa de
gasificacin de carbn mineral se prefiere la neumtica porque
sienten que la atmsfera corrosiva inherente, en tomo a es&
plantas, no es buena para el equipo electrnico.
Muchas compaas se estn dando cuenta de las ventajas do
los circuitos en delta sin el neutro a tierra sobre los circuitos en
estrella con el neutro a tierra. Al personal de operaciones lo
gusta el circuito en delta porque permite que la planta siga en
operacin si una de las fases se va a tierra. Con mucho, es
mejor para el gerente de operaciones poder elegir el momento
un paro ordenado que tener a la planta "desplomndose a
rededor" en forma repentina. El dao al equipo y otras
1das son menores en el caso del paro ordenado.
i energa elctrica autogenerada en comparacin con la
1rada con frecuencia se inclina en favor de la autoge-
la, en especial cuando es posible la venta de energa pro-
mte de un ciclo de cogeneracin, con un generador para
1 de urgencia, impulsado por diese!, y el respaldo de ener-
Dmprada. Los bancos de bateras con inversores propor-
n el alumbrado crtico y la energa para la instrumenta-
jurante las fallas de energa. Paquetes de turbinas de gas
cendido automtico alimentan la energa de urgencia para
os hoteles y hospitales, pero el autor no est familiariza-
n algunas aplicaciones a procesos.
ldenllllcacln de los cuellos de botella
cuello de botella de la planta en total o del proceso prin-
iel tren probablemente ser identificado por el conceden-
la licencia, como el gasificador para un tren de gasifica-
.e carbn mineral, el intercambiador principal para el tren
1 planta de GNL de refrigerante mixto, o bien, las compre-
del gas craqueado para una planta de olefina. En primer
y ante todo, debe adquirirse la seguridad de que el con-
te de la licencia no ha hecho un cuello de botella del
e servicios generales. Esto nunca puede permitirse, ya
S servicios generales sobrecargados podran parar repe-
eces todo el complejo en forma desastrosa, lo que cau-
to impacto de manera adversa sobre los conceptos econ-
a vez que se define el cuello de botella como un detalle
,. de proceso, no es mala idea identificar los cuellos de
1 secundarios. Si el segundo cuello de botella llegara a
casco de una columna de fraccionamiento, podra resul-
ttajoso incrementar ligeramente el dimetro, si se siente
planteamiento del cuello de botella principal es conser-
Si el segundo cuello de botella fuera un intercambiador
Jr, podra dejarse espacio para otra unidad posterior. La
1cacin de los cuellos de botella secundarios es un ejer-
(Ue vale la pena, incluso si la bsqueda no produce cam-
n el diseo. Por lo menos, se consigue una mejor com-
n del proceso, con la posible obtencin de dividendos
:raciones posteriores.
Nomenclatura
' Gasto molar de los residuos
' Gasto molar del destilado
' Gasto molar de la alimentacin
' Razn de Smith-Brinkley del gasto molar del compo-
nente i en los residuos al gasto de este componente en
la alimentacin
' Factor de correacin de Smith-Brinkley definido por
las ecuaciones 1 y 2
K = Constante de equilibrio del componente i en la seccin
superior, es igual a Y IX
K'; =Constante de equilibrio del componente i en la seccin
del fondo, es igual a Y IX
L = Gasto molar efectivo del lquido en la seccin superior
de la columna
L' =Gasto molar efectivo del lquido en la seccin del fondo
de la columna
M = Etapas totales de equilibrio por debajo de la etapa de
alimentacin
N = Etapas totales de equilibrio, incluyendo el rehervidor y
el condensador parcial
qs = Fraccin del componente en el aceite pobre de una
absorbedora simple o con rehervidor
R = Razn real de reflujo
S = Factor total de separacin de Smith-Brinkley para el
componente i
Smi = Factor total de separacin de Smith-Brinkley para el
componente i en la seccin del fondo
s., = Factor total de separacin de Smith-Brinkley para el
componente i en la seccin superior
V =Gasto molar efectivo del vapor en la seccin superior de
la columna
V' = Gasto molar efectivo del vapor en la seccin del fondo
de la columna
a = Volatilidad relativa del componente i en trminos del
componente clave pesado
Blbllouralla
Association, revisin ms reciente.
2. Perry, R. H. y Chilton, C. H., Chemical Engineers' Hand-
book. Nueva York: McGraw-Hill, Inc., 1973.
3. Branan, C., The Fractionator Analysis Pocket Handbook.
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Nueva York: McGraw-Hill, Inc., 1963.
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volumen l. Houston, Texas: Gulf Publishing Co., 1976.
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bon Processing, junio de 1966.
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turers Association, Inc. (TEMA), 707 Westchester Ave.,
White Plains, Nueva York 10604.
11. Branan, C., The Process Engineer's Pocket Handbook, vo-
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12. DiNapoli, R. N., "LNG Costs Reflect Changes in Econo-
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1983, pg. 138.
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14. Redmond, J. D. y Miska, K. H., "High Performance
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mica/ Engineering, 25 de julio de 1983, pg. 93. Parte II,
Chemical Engineering, 22 de agosto de 1983, pg. 91.
Especlllcaclones de Jos lfmHes de la balera
El paquete de diseo del concedente de la licencia se ha
digerido, validado, cambiado en donde fue necesario y com-
pletado segn se necesit. Se tomaron las decisiones principa-
les. El esfuerzo ahora comprende la finalizacin de las especi-
ficaciones del equipo, en particular el dimensionamiento de los
artculos de costo elevado y la generacin de una lista completa
del material principal dentro de los lmites de la batera, con
hojas de especificacin del proceso, tan completas como se
pueda para esta etapa del estudio.
Ructoras
La base del concedente de la licencia para dimensionar ya
ha sido analizada y se ha convenido en ella o se ha cambiado.
Para una planta de olefina, el nmero de craqueadoras por
vapor del tamao estndar del concedente es firme. Para un
nuevo proceso, se ha convenido en los mtodos para llevar el
reactor al tamao natural. Para una planta de gasificacin de
carbn mineral, se fijan el tamafio del gasificador, el nmero y
las producciones. Por lo tanto, queda poco por hacer en esta
fase del estudio que no sea finalizar las hojas de especificacio-
nes del proceso.
Fraccionamiento r absorcin
En lo que sigue, los mtodos para dimensionar con rapidez
el dimetro de una columna de fraccionamiento y absorcin de
platos se han reducido a ecuaciones, para facilitar la programa-
cin en calculadoras o computadoras. Se discuten tres mtodos
y no es mala idea comparar los resultados con los tres.
Souders-Brown. El mtodo de Souders-Brown (referencias
1 y 2) se basa en los casquetes de burbujeo, pero es de fcil
manejo para los platos modernos, ya que se puede evaluar el
efecto de la tensin superficial y se incluyen factores para com-
parar diversos servicios de la fraccionadora y absorbcdora. Se
pueden encontfar estos mismos factores para aplicarlos en la
comparacin de los servicios, cuando se usan platos de vlvu-
r
15. Gans, M., Kiorpes, S. A. y Fitzgerald, F. A., "Plant,
Startup--Step by Step by Step", Chemical Engineering,l P'
de octubre de 1983, pg. 99 (Intercalacin: Algunas ide'l fr
tardas sobre los arranques.) i
16.
17.
Edmister, W. C. y Lee, B. 1., Applied Hydrocarbon F
Thermodynamics, volumen 1, segunda edicin. Houston,
Texas: Gulf Publishing Co., 1984. '
Branan, C. y Milis, J., The Process Engineer's Pockel
Handbook, volumen 3. Houston, Texas: Gulf Publishin
Co., 1984.
las o perforados. En la referencia 2 se encuentra una copia de
la grfica del factor C de Souders-Brown.
La ecuacin desarrollada para el factor C de Souders-Brown es
C = (36.71 + 5.456T- 0.08486T
2
) In S - 312.9 + 37.621
- 0.5269'f2
Los rangos de la correlacin son
C=Oa 700
S=O.I a 100
T=l8a36
Al final de este captulo se incluye una tabla de nomenclatura,
La velocidad msica mxima admisible para la seccin
transversal total de la columna se calcula como sigue:
W = C [Pv (PL- Pv)]\-2
El valor de W est pensado para aplicaciones generales y debe
multiplicarse por factores, para aplicaciones especficas, como
sigue:
Absorbedoras: 0.55
Seccin de fraccionamiento de la separadora de petrleo de
la absorbedora: 0.80
Columna de petrleo: 0.95
Estabilizadora o separadora: 1.15
Se pueden verificar las secciones de la parte superior, del
fondo y de la alimentacin de la columna, con el fin de ver cul
da el dimetro mximo.
En la correlacin de Souders-Brown se considera el arrastre
como el factor controlador. Para las situaciones de elevada
carga de lquido y para el diseo final, se requieren clculos
hidrulicos completos del plato.
En la referencia 2 se afirma que el mtodo de Souders-Brown
parece ser conservador para un rango de presiones de 5 a 250 psig
(lb/in
2
manomtricas), pennitiendo que W sea multiplicada por
1.05 a 1.15, si se aplican el buen juicio y la precaucin.
lelO! f. En la referencia 3 se muestra el uso del factor F
una estimacin rpida del dimetro de una columna de
;ionamiento. La ecuacin desarrollada para el factor F es:
(547 - 173.2T + 2.3194T
2
) 1Q-6p + 0.32 + 0.0847T
0.000787T2
os rangos de correlacin son:
= 0.8 a 2.4
=O a 220
= 18 a 36
1 factor F se usa en la expresin U = Fi(Pv )
0
5
, para obtener
locidad superficial admisible del vapor, con base en el rea
de la seccin transversal de la columna (rea total de la
nna menos el rea del conducto descendente). Para siste-
;on formacin de espuma, el factor F debe de multiplicar-
Ir 0.75.
1ra estimar el rea del conducto descendente, en la refe-
a 3 se da una correlacin del trfico de diseo del lquido
rminos del espaciamiento de los platos. La ecuacin de-
liada es:
' 6.667T + 16.665
'locidad del lquido claro (ft/s) por el conducto deseen-
' se encuentra al multiplicar DL por 0.00223. La correla-
no es vlida si PL- Pv es menor que 30 lb/ft
3
(sistemas de
)n muy elevada). Para sistemas con formacin de espu-
)L debe de multiplicarse por 0.7. En la referencia 3 se
niendan conductos descendentes segmentarlos de por lo
s el 5% del rea total de la seccin transversal de la co-
a, sin importar el rea obtenida por esta correlacin. Para
1eo final, se requiere clculos hidrulicos completos de
latos.
Smhh-Dresser-Dhlswager
nith
4
usa la altura de sedimentacin como un factor
el cual se pretende se use con diversos tipos de
s. La correlacin se muestra en la figura l. Las curvas se
razado para un rango de alturas de sedimentacin de 2 a
ligadas. En este caso, U es la velocidad del vapor arriba
lato no ocupado por conductos descendentes.
ls ecuaciones desarrolladas para las curvas son (el
dice de Y es la altura de sedimentacin en pulgadas):
O. + BX + CX2 + DX'
nith recomienda obtener la altura de sedimentacin
Lciamiento entre los platos menos la profundidad dellqui-
laro) mediante la de la conocida frmula del
dero de Francis. Para nuestros fines, de verificacin rpida
imetro de la columna, se necesita un mtodo ms rpido.
A B e D
Y, -1.68197 -.67671 -.129274 -.0046903
Y,. -1.77525 -.56550 -.083071 +.0005644
Y., -1.89712 -.59868 -.080237 +.0025895
y20 -1.96316 -.55711 -.071129 +.0024613
Y,. -2.02348 -.54666 -.067666 +.0032962
v,. -2.19189 -.51473 -.045937 +.0070182
Y,. -2.32803 -.44885 -.014551 +.0113270
Y, -2.47561 -.48791 -.041355 +.0067033
Y, -2.66470 -.48409 -.040218 +.0064914
v, -2.78979 -.43728 -.030204 +.0071053
Y, -2.96224 -.42211 -.030618 +.0056176
Y, -3.08589 -.38911 +.003062
Y, -3.22975 -.37070 -.000118 +.0110772
Para aplicaciones que tienen un espaciamiento de 24 in en-
tre los platos, el autor ha observado que el uso de una altura de
sedimentacin de 18 pulgadas es bastante bueno para una ve-
rificacin aproximada. El clculo proporciona una velocidad
superficial del vapor que se aplica a la seccin transversal de la
torre no ocupada por los conductos descendentes. Lo mnimo
es un rea del conducto descendente del 10% del rea de la co-
lumna, excepto para casos especiales de carga baja de lquido.
Para las situaciones de carga alta de lquido y para el diseo
final, se requieren clculos hidrulicos completos del plato.
Columnas empacadas
Para las columnas empacadas, vanse las reglas empricas
en el captulo 3, "Fraccionadoras", en la seccin "Columnas
empacadas".
lntarcambladores de calor
En la seccin "Definicin del proceso", se valid el diseo
del intercambiador de calor al eliminar la posibilidad de con-
diciones de cruce de temperaturas, la comprobacin de la
aplicacin de los tipos, sealando con certeza los factores de
incrustacin, estableciendo la metalurgia e investigando las
tendencias a formacin de niebla. Para esta fase del estudio se
har una comprobacin final de las hojas de especificacin del
proceso suministradas por el concedente de la licencia para dar
la conformidad acerca de los coeficientes totales de transferen-
cia de calor y las especificaciones resultantes de las superficies
de transferencia, en preparacin para la estimacin de costos.
Para los rehervidores y otras aplicaciones de hervido, la super-
ficie de transferencia de calor se fijar por el flujo admisible de
calor.
Se pueden usar coeficientes tpicos de pelcula para desarro-
llar coeficientes totales aproximados de transferencia de calor.
En la mayor parte de los casos, esto debe de bastar para esta-
blecer que el diseo se encuentra dentro de una exactitud acep-
table. Ms adelante, para el diseo final, se comprobarn con
detalle ciertos servicios crticos. En el captulo 2, "lntercam-
biadores de calor", se dan resistencias tpicas de pelcula para
los intercamhiadores de calor de casco y tubos y coeficientes
totales de transferencia de calor para los intercambiadores de
calor enfriados por aire.
Si tienen dudas acerca del dimetro del casco del intercam-
biador, vase la seccin "Dimetro del casco" del captulo 2,
"Intercambiadores de calor". Adems, en este libro se da un
mtodo aproximado de determinacin de la capacidad nominal
para los intercambiadores enfriados por aire.
Recipientes
Respecto a una verificacin aproximada del dimensiona-
miento de los separadores vapor/lquido y de los acumuladores.
vase el mtodo Fluor en la seccin "Mtodo de clculo para
vapor/lquido" del captulo 8, "Separadores/acumuladores".
El espesor del recipiente se comprueba con rapidez usando
las ecuaciones estndar:
T Pr; +C
SE-0.6P
T= Pro +C
SE+0.4P
Bombas y elementos motores
El caballaje se comprueba en forma conveniente al usar:
HP- GPM(P)
1715(Ef)
La eficiencia de la bomba se puede aproximar con el uso de
la ecuacin (referencia 6):
Ef = 80- o.2855F + 3.78 x !Q-4FG - 2.38 x w-'FG' + 5.39
X !0-4F2- 6.39 x !Q-7p2G + 4 x !Q-10p2G'
Rangos de aplicabilidad: F = 50-300 ft
G = 100-1000 gpm (gal/min)
Para flujos en el rango de 25-99 gpm, se puede obtener una
eficiencia aproximada si se usa esta ecuacin para 100 gpm y,
a continuacin, se resta 0.35%/gpm veces la diferencia entre
100 gpm y el nmero de gpm para el flujo bajo.
Compresoras y elementos motores
La mejor manera de determinar el caballaje de la compreso-
ra es aplicar el clculo del caballaje que se da en el captulo 6.
Para las compresoras para refrigeracin se puede obtener una
aproximacin del caballaje de otra manera que puede probar
ser ms sencilla. El caballaje de la compresora por carga de
tonelada de refrigeracin depende de las temperaturas en el
evaporador y el'condensador. Vase, en el captulo 11, "Esti-
macin del caballaje por tonelada".
Secadoras da tamiz molecular
La referencia 8 es valiosa para realizar una comprobacin
rpida de un sistema secador de tamiz molecular, dando un
ejemplo de una instalacin tpica.
Nomenclatura
C = Factor de velocidad msica admisible de Souders
Brown o material adicional para corrosin, in
DL = Trfico del lquido de diseo en el conducto deseen
dente, gpm/ft
2
E= Eficiencia de la soldadura, fraccin (sese 0.85 para
el trabajo inicial)
Ef = Eficiencia de la bomba
F =Factor para la velocidad admisible en el fracciona
. '
miento, factor de empaquetadura de un columna em-,
pacada o carga desarrollada por la bomba, ft
G = Gasto del vapor en la fraccionadora, lb/h, gasto del
gas en una columna empacada, lb/ft
2
s. o flujo en la
bomba, gpm
GPM = Flujo en la bomba, gpm
K = Factor de velocidad admisible en el recipiente
KH = Factor de velocidad admisible en un recipiente hori
zontal
Kv = Factor de velocidad admisible en un recipiente venical '
L = Gasto del lquido en la fraccionadora, lb/h, o gasto
del lquido en una columna empacada, lb/ft
2
s
P = Presin, psia (lb/in
2
absolutas), para el factor de co-
rrelacin, F, o psig (lb/in
2
manomtricas), para el cl
culo del espesor del recipiente
r :;;; Radio interior, in
r
0
= Radio exterior, in
S = Tensin superficial, dinas/cm, para la correlacin de
Souders-Brown, o esfuerzo admisible, psi, para el
clculo del espesor del recipiente
T = Espaciamiento entre los platos, in, o espesor del reci-
piente, in
U = Velocidad, ft/s
W = Velocidad msica mxima admisible, lb/(ft
2
de sec-
cin transversal total)(h)
W_ = Gasto del lquido, Ibis
Wv = Gasto del vapor, Ibis
X= Abscisa de la correlacin de Smith-Dresser-Ohls-
wager, abscisa de la correlacin generalizada de la
cada de presin de Nonon, factor de separacin en el
dimensionamiento Fluor del recipiente o temperatura
en el evaporador, op
Y = Ordenada de la correlacin de Smith-Dresser-Ohls
wager, ordenada de la correlacin generalizada de la
cada de presin de Norton, Kv o caballaje por tone-
lada de refrigeracin
p
0
, Pv = Densidad del gas o del vapor, lb/ft
3
3
n = Viscosidad del lquido, centistokes
Fuente
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C., The Process Engineer's Pocket Handbook, vo-
umen 2: Process Systems Development. Houston, Texas:
3ulf Publishing Co., 1983.
1clflcac1ones de las Instalaciones adicionales
te anlisis de las instalaciones adicionales se subdivide en
'icios generales" y "Otras instalaciones adicionales". La
de los servicios generales interacta con el rea del
so, en tanto que las otras instalaciones tienen una interac-
1!enor en el rea de procesos, si la hay. Adems, el rea
roceso puede tener generacin de servicios generales,
calderas de calor de desecho. Resulta conveniente ana-
oda la generacin de servicios generales como un paque-
oalando las consideraciones especiales para las unidades
-ea del proceso, a lo largo del procedimiento. La meta
:sta fase del estudio es la misma que para la especifica-
le los lmites de la batera: lista de los materiales impar-
y hojas de especificaciones del proceso completas.
Servicios generales
1 superintendente del rea de servicios generales me hizo
:ervacin: "Los dems slo tienen una unidad de proceso
cual preocuparse, pero en los servicios generales, el pro-
t de cualquiera es mi problema". Los servicios generales
l una manera de ser tomados como seguros, hasta que se
rolla un problema. En la fase de estudio de un proyecto,
:!DO darle gran importancia a los servicios generales, ase-
dase de que esta parte de la estimacin del capital es
entemente grande como para dar confiabilidad y una ca-
ad suficiente de reserva.
rales da presin del wapor. Durante el transcurso de los
los niveles de presin del vapor se han elevado para
r eficiencias ms altas. En tanto que las grandes estacio-
entrales generadoras de electricidad operan con 1800 a
psig (lb/in
2
manomtricas) (considerndose 3600 psig
, supercrticas), la eneracin de vapor en las plantas de
:sos tiende a operar en el rango de 900 a 1500 psig. La
in de fijar el nivel ms elevado del vapor en la planta
6. Branan, C., The Process Engineer's Pocket Handbook,
volumen l. Houston, Texas: Gulf Publishing Co., 1976.
7. Ballou, D. F., Lyons, T. A. y Tacquard, J. R., "Mechanical
Refrigeration Systems", Hydrocarbon Processing, junio
de 1967, pg. 119.
8. Barrow, J. A., "Proper Design Saves Energy",
Hydrocarbon Processing, enero de 1983, pg. 117.
Association, edicin ms reciente, 41.
1 O. Smith, E. C., Cooling with Air-Technical Data Relevant to
Direct Use of Air for Process Cooling, Hudson Products
Corp.
Handbook, volumen 3. Houston, Texas: Gulf Publishing
Co., 1984.
debe de resultar de un estudio de costo de capital en compara-
cin con el costo de operacin. Las calderas de presin ms
elevada tienen un mayor costo de capital. Los ahorros de ener-
ga a las presiones ms altas tienden a disminuir los costos de
operacin, pero los costos de tratamiento del agua suelen ser
mayores con las presiones del vapor ms altas (tanto los costos
de capital como de operacin). La American Boiler Manufac-
turers' Association (ABMA) ha establecido lmites para la
composicin del agua para calderas, con el fin de garantizar el
vapor de buena calidad. Los lmites que se muestran en la tabla
1 son ms rigurosos para la presin ms alta. La purga de la
caldera por lo general se basa en el ms estricto de los lmites
para la operacin a una presin dada. El tratamiento del agua
de alimentacin debe producir agua ms pura a medida que se
eleva la presin, de lo contrario podran resultar proyecciones
ridculas o imposibles acerca de la purga. Por ejemplo, para
una operacin a 1500 psig y ms, es normal que se requiera la
eliminacin de la slice ya que, en el agua de reemplazo, pue-
den ya existir el mximo de 2.5 ppm para el agua de caldera.
Para las unidades integrales, el fabricante puede proponer
lmites ms estrechos que los de la ABMA; asimismo, estas
especificaciones podran incluir lmites para el agua de alimen-
tacin de la caldera. Para calderas integrales, el autor ha visto
especificada 1 ppm de slidos totales para el agua de alimenta-
cin, para operacin a 900 psig. Es probable que un lmite de
ese tipo requerir una desmineralizacin completa del agua de
alimentacin, as como un pulido (desmineralizacin) del con-
densado de retomo. Sin duda, esta informacin se debe hacer
intervenir como factor en cualquier decisin que se tome en
relacin con las calderas integrales en comparacin con las
erigidas en el campo, e incluirse en las estimaciones de costos.
Una vez que se fije el nivel ms alto del vapor, entonces
deben establecerse los niveles intermedios. Esto comprende
ciertas turbinas con escape a presiones intermedias requeridas
por los usuarios de vapor a presin ms baja. Estas decisiones
Tabla 1
Limites de la ABMA para el agua de las calderas
Presin de Slidos Slidos
la caldera totales Alcalinidad suspendidos Slllce
(pslg) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm)
0-300 3500 700 300 125
301-450 3000 600 250 90
451-600 2500 500 150 50
601-750 2000 400 100 35
751-900 1500 300 60 20
901-1000 1250 250 40 8
1001-1500 1000 200 20 2.5
1501-2000 750 150 10 1.0
ms de 2000 500 100 5 0.5
y balances deben de ser hechos por personal interno o del
contratista que tenga una amplia experiencia en los servicios
generales. El personal experimentado en este trabajo puede
realizar los balances de manera ms expedita que aquel cuya
experiencia principal est relacionada con el proceso. Los es-
pecialistas en servicios generales tienen experiencia en el tra-
bajo con los fabricantes de calderas, por una parte, y con los
fabricantes de turbinas, por otra. Tienen los contactos, as
como el conocimiento de los procedimientos estndar y de las
mesetas de los tamaos del equipo para dar lugar a sistemas
ptimos y que se puedan trabajar comercialmente. Por lo me-
nos una compaa utiliza un programa lineal como ayuda en la
optimizacin del sistema de vapor.
A veces, las tcnicas convencionales no producen un balan-
ce satisfactorio de vapor para todos los modos de operacin.
Para tener flexibilidad, se cuenta con diversas posibilidades
para impulsiones a vapor, como turbinas de extraccin y de
admisin. Las turbinas de extraccin se usan mucho. En stas,
se saca o "extrae" vapor a una presin intermedia, de una etapa
intermedia de la turbina, hacindose variar el flujo de extrac-
cin segn se requiera, sobre lmites prefijados. Las turbinas
de admisin no se usan tanto como las de extraccin, pero
constituyen una aplicacin muy satisfactoria, si se implan-
tan con propiedad. Se agrega o "admite" vapor de presin
intermedia, en una etapa intermedia, proveniente de una fuente
externa. Debe suministrarse proteccin para prevenir que en-
tre vapor de admisin durante un paro o ciertas condiciones de
carga reducida.
Por lo general se fija el vapor de presin ms baja para
permitir la entrega de vapor de 10-20 psig a los desaereadores
del agua de alimentacin de las calderas. Vapor excesivo de
baja presin pudiera ser un problema de diseo. Si es as, se
pueden .disear turbinas de baja presin, pero su aplicacin
exige tubera y toberas de entrada grandes. Una buena aplica-
cin sera la generacin de electricidad o una aplicacin de
impulsin no 9rtica cerca de la fuente de vapor de baja pre-
sin, para evitar el tendido de largos tramos de tubera grande
y la cada de presin. En algunos diseos se desfogan peque-
as cantidades de vapor en exceso de baja presin hacia u d<
condensador especial, para recuperacin de condensado. to
Si se genera vapor a niveles intermedios de presin, com:
en las calderas de calor de desecho en las que se enfran co ci
rrientes del proceso a un nivel de temperatura demasiado ba]> rr
para la generacin de vapor de la presin ms alta, una buem g
tcnica es purgar por etapas. La purga proveniente de las cal: d
deras de alta presin, con sus lmites estrictos para su agua,: n
menudo resulta una agua de reemplazo satisfactoria para la; g,
calderas de presin ms baja. La purga con la presin ms ba]l e
podra tener suficiente contenido de calor como para que resuJ. b
te econmico evaporarla instantneamente en el desaereada r
que calienta vapor.
Para comparar los valores del vapor a diferentes presione&
para los estudios de diseo o para co.ntabilizar una vez que k
planta est construida, el mtodo de la DB es til. La energ1
mxima disponible en un fluido de trabajo se puede determi"'
a partir de
B=H-TS
o
en donde 6B = Energa mxima disponible, Btullb
6H = Diferencia de entalpa entre la fuente y el
receptor, Btullb. Para una turbina tpica dt
vapor, de condensacin, sera la
entre el vapor de entrada y el condensa<l
lquido
T
0
= Temperatura del receptor, 'R
6S = Diferencia de entropa entre la fuente y el
receptor, Btullb 'F
La comparacin de las DB para los niveles de presin del
vapor, usando sus condiciones pretendidas en el receptor de lm
elementos motores, da una indicacin de los valores relatiVO\
de ese vapor.
Es bueno limitar el nmero de niveles del vapor al mnimo
absolutamente requerido.
Calderas. La eficiencia de la caldera determinar cunto
combustible se use, un parmetro importante de los costos de
operacin. Oblguese al proveedor a que manifieste precisa
mente cul eficiencia se cotiza y si la base es el valor de calen-
tamiento superior o inferior del combustible. Una vez que la
afirmacin acerca de la eficiencia quede clara,
cmo planea el proveedor lograr esa eficiencia. Cul tempe-
ratura se requiere en los gases de la chimenea para que se
mantenga la eficiencia y el diseo parece tener la capacidad
para lograr de manera firme esta temperatura? Cul porcenta
je de aire en exceso se requiere para el mantenimiento de la
eficiencia?
Los controles son importantes, en especial si se proyecta un
bajo porcentaje de aire en exceso. Proporcinese capital sufi.
cien te en la estimacin para incluir controles de la combustin
del tipo dosificador, como se mencion con anterioridad, as
como controles modernos de tres elementos para el reemplazo
!agua de alimentacin. Tambin debe de incluirse el moni-
io del oxgeno en la chimenea.
~ s importante asegurarse que, en el diseo, se incluye sufi-
lte capacidad de reserva de la caldera. La frecuencia del
ltenimiento y las inspecciones requeridas por las oficinas
rmamentales autorizadas son factores. Asimismo, el factor
operacin requerida del proceso es importante, ya que el
tenimiento o la inspeccin, o ambas acciones, de la caldera
ueden llevar a cabo de manera concurrente con los cambios
, proceso. En esta etapa del estudio, la estimacin se debe
~ hacia el lado conservador, con una generosa filosofa de
lios de reserva. En esta etapa tambin deben de considerar-
desaereador de reserva y la capacidad de la bomba del
1 de alimentacin de la caldera.
IDIIICI6n del VIPUI del procesa. El vapor generado en las
iones del proceso de la planta puede estar en el nivel ms
de presin en sta o en un nivel intermedio. Asimismo, el
de proceso puede tener calderas en las que se queme com-
ible, calderas de calor de desecho o de los dos tipos. Pue-
haber enlaces cruzados entre los niveles de vapor de los
icios generales y el generado en el proceso. Deben
orcionarse controles suficientes para balancear los siste-
de vapor de largo alcance y proteger las unidades ms
:as en el caso que se presenten situaciones de escasez del
de alimentacin de la caldera.
i importante para los sistemas con enlaces cruzados que se
orcione una red suficiente de condensado para balancear
:zcla de retomo de condensado y de agua tratada de reem-
,, segn se requiera. El autor ha visto un sistema diseado
;alderas en las que se quema combustible, de la misma
n, en el rea del proceso y en la de servicios generales.
>dicamente se peda al rea de servicios generales que su-
;trara vapor de reemplazo para balancear una escasez en el
del proceso, pero no se tomaron medidas para regresar
ndensado equivalente del proceso al rea de servicios ge-
es. Entre ms pronto se capte una equivocacin de ese
ser mejor.
1la estimacin de costos se deben de incluir medidas para
:squiera laboratorios satlites requeridos para el anlisis
gua de calderas. El laboratorio central de control por lo
in no puede manejar en forma satisfactoria anlisis de
:ras muy dispersas. Los diseadores, aun cuando recorda-
s instalaciones satlites para laboratorios de agua, desti-
s al rea de servicios generales, podran pasar por alto
ladones similares para la generacin de vapor en el rea
ifOCeSO.
111111 lllclrlca. Las consideraciones principales para el
de generacin de electricidad son la confiabilidad, el su-
;tro de respaldo y la capacidad de reserva. Una instalacin
1 para una planta grande seran tres o cuatro generadores
ricos con Y2 a :2,-1- de capacidad, con una combinacin de
entos motores de turbinas de vapor y de gas. El elemento
lf o los elementos motores de turbinas de gas tendran
capacidad de arranque en ausencia de la energa elctrica
principal. Un generador de urgencia en el que se quemara
diesel alimentara al equipo crtico a travs de una barra
colectora de urgencia ms una capacidad de 25-50% en exce-
so. Tal vez habra un enlace hacia una alimentacin de energa
elctrica de la comunidad para contar con un respaldo parcial
adicional. Los servicios crticos, como el alumbrado clave y la
instrumentacin se respaldan por medio de un sistema UPS
(uninterruptible power supply, alimentacin de energa no
interrumpible) de bateras cargadas por un inversor. Un siste-
ma de desconexin de cargas quitara servicios elctricos pre-
seleccionados, por pasos, si la sobrecarga del generador fuera
indicada por ciclos de cada de corriente.
Un ingeniero electricista sera lo mejor para que presidiera
las discusiones que conduzcan a la toma de decisiones y pro-
porcionen el paquete completo de estimacin de costos. El
paquete puede incluir cosas como centros de control de moto-
res con aire acondicionado, proteccin contra bajo voltaje para
los motores, cualesquiera costos para la compaa destinados
al suministro de electricidad de respaldo para la comunidad y
el enfriamiento forzado de los motores grandes. El ingeniero
de proceso puede suministrar informacin para la toma de de-
cisiones sobre la asignacin del equipo a la barra colectora de
urgencia y las listas para la UPS, as como sobre los elementos
motores elctricos en comparacin con los de vapor para las
bombas de operacin normal, en relacin con las de reserva, y
otro equipo.
Sistemas neumUcas 1111 lnstnmenlas J para la planta. Una
instalacin tpica para una planta grande podra incluir tres o
cuatro compresoras de aire, con capacidad del 50%, para los
instrumentos y dos, con capacidad del 100%, para la planta;
con elementos motores de vapor, para las unidades de opera-
cin normal, y accionamientos elctricos para las reservas. La
prctica comn sera proporcionar una interconexin para per-
mitir el paso de aire de reemplazo, del aire de la planta hacia el
de los instrumentos, pero no en sentido contrario, y dos con-
juntos (dos secadoras con capacidad del 100% por conjunto;
una en la corriente y una regeneradora) de secadoras con capa-
cidad del 100% para el aire de los instrumentos. Dos recepto-
res en el aire de los instrumentos, cerca de laS' compresoras,
con varios minutos de tiempo de retencin y receptores satli-
tes en los trenes de proceso seran probables y apropiados en
relacin con la factibilidad de la estimacin de costos.
Slsl..a 11 .... enlrlamltnla. En este punto se dispon-
dr de una lista de servicios de enfriamiento, de modo que se
puedan hacer intervenir los factores necesarios en la estima-
cin de costos para este sistema, o bien, estimarse con base en
un sistema similar en operacin. Para contar con una estima-
cin ms definitiva basada en la disposicin inicial o definitiva
del proyecto, es probable que lo mejor sea usar los servicios de
un contratista o de un consultor con habilidad en estos diseos.
Si interviene una torre de enfriamiento los fundamentos ya se
habrn fijado. Esta base se puede pasar, junto con las hojas de
especificaciones que se dan en el apndice, a un vendedor para
que haga las cotizaciones.
Los clculos para la determinacin de los gastos de reem-
plazo del sistema y la vida media efectiva del tratamiento qu-
mico se presentan en la seccin sobre diseo del captulo "To-
rres de enfriamiento".
Sistema de combustible. Debe de proporcionarse un reci-
piente deshidratador adecuado para el gas natural que entra a la
planta como combustible o de alimentacin. Los lquidos de
hidrocarburos pueden entrar y entrarn al sistema de combus-
tible de otra manera. Tambin es tpico que se especifiquen un
doble abatimiento de la presin ms calentamiento.
Si se van a usar corrientes de lquido como combustible para
quemarse en las calderas o calentadores, se pueden usar
quemadores, toberas o "caones" especiales pero, en una plan-
ta de GNL de Argelia, en donde se quema una gasolina
subproducto, un sistema de vaporizacin del combustible que
contiene un tanque deshidratador/de mezclado, seguido por un
separador centrfugo, ha probado ser bueno.
Otras Instalaciones adicionales
Sistemas de hogueras. Hay una buena posibilidad de que la
compaa operadora no tenga alguien con experiencia en el
diseo de sistemhs de hogueras. Para las estimaciones de
factibilidad de costos se pueden hacer estimaciones aproxima-
das mediante la comparacin con plantas existentes, o bien, se
puede hacer contacto con un vendedor para que haga estima-
ciones presupuestales de costos para los tubos verticales de las
hogueras y el tambor deshidratador asociado, la punta del que-
mador, el encendedor y el sello molecular.
Si se requiere personal interno para suministrar la disposi-
cin de la tubera para un sistema de hogueras, existen muchos
artculos buenos en la literatura. En la referencia 2 se ha sim-
plificado el procedimiento al hacer que los clculos se inicien
en la salida (presin atmosfrica) y se resuelva hacia atrs,
hacia la fuente; de este modo se hacen a un iado los tediosos
tanteos requeridos para los mtodos que necesitan iniciarse en
la fuente.
Puede ser bueno incluir capital para las vlvulas de control
para, por lo menos, los mltiples ms grandes con el fin de
apoyar a la vlvula de alivio. Una vlvula de control prefijada
a una presin ligeramente inferior a la de la vlvula de alivio
correspondiente manejar muchas de las situaciones de desfo-
gue, en especial en el arranque, evitando que esta ltima tenga
que abrirse. Las vlvulas de control tienden a volver a asentar-
se mejor que las de alivio, de modo que la vlvula de control
puede recompensar su instalacin en disminucin de las fugas
y en ahorros en el mantenimiento de la de alivio.
Sistemas de agua contra Incendios. Los que mejor tienden
estos sistemas son los contratistas u otros especialistas. Las
reglas de la Naiional Fire Protection Association (NFPA) indi-
carn la cobertura, el tamao tpico de la bomba y otros deta-
lles estndar. Una pequea bomba de tensin mantendr 1
presin del sistema en todo momento.
Instalaciones de ferrocarril. En este caso se necesitan espe
cialistas tanto como en cualquier otra parte, si no ms que ~
stas. Sin duda, los representantes del ferrocarril deben inter
venir en cualesquiera consideraciones de diseo. Existen lmi
tes estrictos en cosas como radios de viraje, porcentaje de de
clive (por ejemplo, un grado mximo contra los 16 grados pan
los tuberas de la pasta aguada de carbn mineral, referencia 1)
y necesidades de marcado de traviesas para reemplazo. Pan
las operaciones de carga de hidrocarburos, debe de proporcio
narse un sistema de paro de emergencia (ESD, emergenc,
shutdown system), en caso de incendio.
Tngase presente que la tarifa de los ferrocarriles se divide
por el nmero de vagones en una hilera, de modo que se puedo
proporcionar la capacidad para manejar los nmeros requeri
dos. Si la operacin es suficientemente grande, como para las
grandes operaciones de la explotacin del carbn mineral,
usan trenes unitarios (100 vagones).
Edmclos. Las filosofas de la compaa acerca de la opera
cin y el mantenimiento, as de las operaciones de control y de
laboratorios satlites y las necesidades administrativas fijarn
las necesidades de edificios. El concedente de la licencia har
sugerencias, pero la compaa operadora tendr que tomar la
direccin en el establecimiento de estas necesidades.
En las estimaciones de costos deben incluirse no slo los
propios edificios, sino tambin una tolerancia para el equipo y
las existencias que estarn dentro de aquellos, como el equipo
de suministro de energa para el taller de mantenimiento, el
equipo analtico y los reactivos del laboratorio de control y, lo
ms grande todo, los miles de piezas de repuesto para el equi
po, los accesorios y los suministros del almacn. Para los estu
dios de factibilidad de los costos, se hacen intervenir como
factores esos conceptos de acuerdo con la experiencia.
Se debe decidir el almacenamiento de catalizadores y r ~
duetos qumicos; algunos estarn en el interior y otros quiz en
el exterior. Debern proporcionarse los tanques para los pro
duetos qumicos para tratamientos, como la MEA, para mante
ner un inventario para el proceso en los. cambios.
Dlsposlcl6n da desechos
Tnlamlenla de las aguas residuales. Con anterioridad se
analiz la importancia de llevar desde el principio expertos
ambientales al proyecto. El tratamiento de las aguas residuales
puede ser parte del rea del proceso en los lmites de la batera,
en el caso de la extraccin de fenol del licor gaseoso de la
gasificacin del carbn mineral, pero sta es una excepcin.
Se requieren tanto instalaciones sanitarias como de trata-
miento de las aguas residuales del proceso. Para el tratamiento
de las aguas residuales del proceso se podran usar separadores
API para extraer el petrleo de la descarga de las unidades de
procesamiento de la refinera o del lastre de un buque tanque.
esos casos, instalaciones rompedoras de la emulsin recu-
m el petrleo fangoso para redestilacin a partir del pro-
lo de hidrocarburo API. Tambin se pueden requerir
,.adores o filtros para la extraccin de partculas. Se puede
:!sitar un rea considerable de terreno para estas instalacio-
y la disposicin asociada de los lodos.
~ n una aplicacin nica se reutiliz las aguas residuales de
Jmunidad, con tratamiento terciario, como agua de enfria-
nto para la planta, en un importante complejo qumico en
ssa, Texas.
1Jeccl6n de las aguas residuales en pozos prolundos. ste es
1rocedimiento alternativo de disposicin de las aguas resi-
es y requiere algo de tratamiento antes de la inyeccin,
o filtracin o ajuste del pH. Los permisos para este proce-
lento requieren que se hagan con mucha anticipacin. En
ferencia 4 se dan mtodos de prediccin para la generacin
guas residuales en una refinera.
1Cineracl6n. Si no se puede hacer disposicin de los lodos
esecho en la tierra o en el ocano, se puede hacer uso de la
teracin. En la referencia 5 se analiza esta tcnica, inclu-
lo el desecado previo a la incineracin, ya que el lodo del
miento de las aguas residuales puede contener ms del
de agua.
Otros detalles
ua este anlisis, se consideran "otros detalles" como una
~ o r de cesto en el que se incluye "todo lo dems". Gras
trslones de capital
as estimaciones del capital son el corazn y el alma de to-
' justificacin del proyecto y de los estudios de factibi-
1. Las faltas de exactitud pueden causar riesgos gtaves a la
paa as como al ingeniero que cometi la equivocacin.
el flujo de un proyecto, desde su comienzo hasta la cons-
:in, se hacen muchas estimaciones de costos. Cada nueva
nacin se basa en ms datos y debe de ser ms exacta.
or lo general, la gerencia desea un solo nmero exacto
ivo al costo, no un rango de costos. De este modo, un
niero que hace la primera estimacin, la de orden de mag-
i, por lo comn tiene muy pocos datos, recursos o tiempo;
'mbargo, debe producir una estimacin slida a medida
se revisa y se aprueba en la organizacin. A diferencia de
1ronsticos de marketing o de las estimaciones de costos de
acin, en donde puede ser que los errores nunca se descu-
ni se publiquen, la siguiente estimacin de costos, que se
: despus de una in.eniera adicional, muestra las faltas de
:titud de la estimacin original. Esta diferencia es obvia
todos, desde la alta gerencia hasta los tenedores de libros.
y otro equipo mvil, almacenamiento de productos y estanques
de retencin son algunos ejemplos. Una vez ms, la compaa
operadora necesita tomar la direccin para estar segura de que
la lista est suficientemente completa para la exactitud reque-
rida en la estimacin de costos. No se puede esperar que quie-
nes estimen los costos diseen la planta.
Blblloaralia
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Co., 1984.
Una vez ms, a medida que avanza el proyecto y se hacen
nuevas, y ms exactas, estimaciones, el reflector se desplaza
hacia la segunda estimacin ms reciente. Por lo general se
piden informes en los que se expliquen las diferencias.
Esto significa que el ingeniero debe de esforzarse por hacer
el mejor trabajo que pueda en cada estimacin y aplicar facto-
res adecuados para mantener conservador el costo. Todos los
costos de proyectos parecen crecer a medida que el proyecto
madura. Unos cuantos proyectos se reducen en alcance o en
costo a medida que se genera ms informacin. Un estudio de
la Rand Corporation documenta que estos costos aumentan
conforme maduran los planes (referencia 1).
Existe una tendencia natural en un ingeniero, o grupo de
ingenieros, de empezar a creer en una estimacin despus de
que han trabajado en ella durante algn tiempo. Conforme se
hace una nueva estimacin, o se revisa una existente, el inge-
niero debe mantener una mente abierta acerca de cada nmero
y suponerlo errneo hasta que se confirme o cambie.
Todas las estimaciones de costos se basan en costos hist-
ricos acumulados de proyectos anteriores. Esta historia puede
ser interna de la compaa, de los vendedores o de la literatura.
La exactitud de una estimacin depende de con cunta preci-
sin se defina el proyecto y de cun bien se hayan analizado y
correlacionado los costos de los proyectos anteriores. Si la com-
paa del lector no cuenta con buenos registros (o ni siquiera los
tiene) de proyectos anteriores, abunda la literatura con correla-
ciones de datos de costos, como se analiza ms adelante. Sin
embargo, estos datos deben usarse con mucho cuidado.
Margen para contingencias del proceso
Una manera de lograr mejor estimaciones tempranas es su-
mar un margen para contingencias del proceso a cada una de
esas estimaciones, para tener en consideracin los inevitables
cambios futuros. Esto es adems del margen normal necesario
para cubrir errores en las tcnicas de estimacin. En la tabla 1
se da una lista de los mrgenes recomendados para contingen-
cias del proceso, para cada tipo de estimacin. Para utilizar
estos factores del proceso, hgase la mejor estimacin posible
con la informacin de la que se disponga y, a continuacin,
aplquese un margen para contingencias de aqul. Muchos de
quienes hacen estimaciones y que tienen mucha habilidad con-
sideran tolerancia; para conceptos desconocidos, en forma
consciente o inconsciente, conforme avanza la estimacin.
Esto tiene el efecto de un margen para contingencias del proce-
so y los dos no deben ser aditivos.
Manera da hacer una estimacin or factores
Al principio de un proyecto no se dispone de informacin
para permitir hacer estimaciones definitivas de costos, basadas
en cantidades estimadas de los materiales y cotizaciones de los
Tabla 1
Mrgenes recomendados para contingencias del proceso
Tipo
de estimacin
Orden de magnitud
Factibilidad
(por factores)
Control del proyecto
(por factores y
cantidades
estimadas)
Detallada (Cantida-
des estimadas de
materiales)
Margen para
contingencias
del procaeo Datos disponible&
50% Datos de laboratorio, tamao
de la planta, materias
primas
30% Diagramas de flujo del
5%
0%
proceso, tamao
del equipo, ubicacin
regional
Hojas de flujo de conceptos
mecnicos, planos preli-
minares del terreno,
ubicacin, definicin de
las instalaciones
adicionales
La mayor parte de la
ingenierfa
r
vendedores para el equipo. Por lo tanto, es necesario estimar el
costo de una instalacin aplicando mtodos abreviados. El pri.
mer paso es crear o verificar diagramas de flujo, tamaos del
equipo principal y hojas de especificaciones, como se descri.
bi en los captulos anteriores. A partir de las hojas de especi-
ficaciones del equipo, se estima el costo de cada parte del
mismo, con la aplicacin de tcnicas que se analizan ms ade
!ante. Una vez que se ha estimado el costo del equipo principal,
se puede estimar con rapidez el costo de la planta dentro de los
lmites de la batera, aplicando factores desarrollados en un
proyecto semejante.
Correlacin da los costos de la planta
Cada ingeniero debe de analizar y correlacionar los cos-
tos de por lo menos un proyecto. EstO proporciona una sensa,
cin de las diversas cuentas y da ms significado a los valores'
encontrados en la literatura. Para hacer esto, Jos datos de cos!
tos durante la construccin de un proyecto deben de conservar:
se segn un conjunto lgico de cuentas. Como se analiz, la'
mayora de quienes hacen las estimaciones llevan a cabo las;
primeras estimaciones de costos mediante la determinacin
del costo del equipo principal, multiplicando a continuacin el
costo del equipo por factores para obtener el costo total de la
planta. Por lo tanto, los costos deben de acumulares por agru-
pamientos del equipo principal y, despus, subdividirse en
cuentas como tubo, vlvulas, equipo elctrico e instrumentos.
Factores
Como ejemplo de correlacin de los costos de la planta, se
acumularon los datos de costos provenientes de una planta
intermedia de nylon, construida a partir de acero inoxidable, y
se convirtieron a factores como se muestra en la tabla 2.
Se puede hacer la pregunta: "Por qu estimar el concreto,
la tubera, el equipo elctrico, etc., cuando se puede estimar la
planta en total a partir del equipo principal, en un solo paso?"
Es mejor mostrar todas las cuentas porque las estimaciones
posteriores se harn de esta manera y se puede usar la estima-
cin preliminar para comprobar la nueva. Adems, alguien que
haga la estimacin y que tenga experiencia percibe algo de
cada cuenta, los cual permite el reconoCimiento de errores en
las primeras estimaciones.
En las referencias 3, 4, 5 y 6 se puede encontrar informacin
adicional sobre los factores y su uso.
Eslfmact61 de lis lllsiiiiCIDRIS ldlcflnafls
Una vez que se han sumado los lmites de la batera, deben .
estimarse las instalaciones adicionales (la parte difcil). Dado
que hay tanta variacin de sitio a sitio y entre las plantas con
"races y la construccin en los sitios existentes, no se :
recomienda el uso de factores.
La preparacin del sitio y el anlisis del suelo son muy
importantes para la estimacin de plantas con races propias.
etapa del proyecto es tal que no se ha seleccionado el sitio,
~ incluirse una tolerancia generosa para la preparacin de
ltimo. Una vez que se ha seleccionado el sitio, esta fase
1 estimacin debe de afirmarse de inmediato. Si las condi-
es del suelo son inferiores a las ideales, debe incluirse una
>acin del costo agregado para pilotear, compactar o cual-
r otra cosa que exijan las condiciones de ese suelo.
os siguientes conceptos suelen incluirse en las estimacio-
le las instalaciones adicionales:
!liBRO
Preparacin del sitio
Nivelacin
Caminos
Alcantarillas sanitarias
Cercado
Tabla 2
Factores tiplcos presentados como %
del costo total de los limites de la batera
18f0
19018
~ t s
ectos
Nombre de la cuenta
Equipo principal
Obras de tierra
Concreto
Edificios de control
Tubo, vlvulas y
accesorios
Obra de acero
Equipo elctrico
Instrumentacin
Tanques de servicio
Equipo pequeo,
productos qumicos
y catalizadores
Pintura
Aislamiento y andamiaje
Impuestos sobre nminas
y seguro
Gastos diversos en el
campo
Artculos desechables
Impuesto sobre ventas
Uso del equipo
SupeMsln de campo
Gastos generales de
campo
Ingeniera
Gastos generales
Margen para
contingencias
totales de la baterfa
luidos en otras cuen,s.
Planta
de acero
Inoxidable
42.0
0.7
2.2
0.4
13.2
5.0
4.4
4.4

1.1
2.9
1.5
3.0

1.3
3.1

6.6
2.6
3.4
100.0
nargen para contingencias pueda variar del 5 al 25%,
)endiendo del proyacto.
Ferencia 2.
Recomen-
dados
Vol. 11***
35.4
1.1
3.0
0.7
16.4
3.4
3.4
3.0
1.0
0.4
1.4
3.3
1.6
4.4
0.2
por estado
1.2
1.2
0.5
7.8
2.8
7.8**
100.0
Sarwlclas generalas
l. Calderas
2. Torres de enfriamiento
3. Suministro de agua y tratamiento de sta
4. Equipo elctrico adicional
5. Aire para los instrumentos
6. Aire para la planta
7. Sistema de agua sanitaria
8. Sistemas de combustibles: gaseoso, lquido, slido
9. Sistema de hogueras
Almacenamiento r maneJa para:
l. Materiales para la alimentacin de la planta
2. Productos
3. Productos qumicos y catalizadores
4. Artculos de uso general comprados
5. Combustibles
Instalaciones para transpones
l. Ferrocarril
2. Caminos de acceso
3. Andenes
Disposicin de desechas
l. Disposicin de desechos lquidos: evaporacin, inyec-
cin en pozo profundo (no se olvide la filtracin y el
tratamiento), mezclado con agua de ro o del ocano (no
se olvide el tratamiento)
2. Disposicin de slidos: relleno sanitario, acarreo, etc.
3. Desechos gaseosos: recuperacin de azufre e incineracin
Instalaciones para al personal
l. Campamento para el personal de construccin
2. Autobuses
3. Oficinas
4. Regaderas
TUberla da lntllrcanextn
En las referencias 3 y 7 se pueden hallar listas adicionales
de verificacin en las estimaciones del costo de capital.
Castas tatalas de las lnstataclanas adicionales. Los costos
de las instalaciones adicionales pueden ir desde el 20% hasta el
50% del costo total del proyecto. Si una estimacin preliminar
de la construccin de las instalaciones adicionales es menor del
30% de los costos totales, debe de tenerse sospechas. A menos que
las instalaciones adicionales estn muy bien definidas, sera me-
jor usar un factor del 50% al 75% de la estimacin de los lmites
de la batera como el valor para las instalaciones adicionales.
Servicios generales
Los servicios generales son muy caros y varan mucho de
planta a planta. Se debe tener mucho cuidado para obtener las
cargas de vapor y elctricas apropiadas, no slo en las reas del
proceso, sino tambin en las de las instalaciones adicionales,
para estar seguros que la estimacin de costos para los servi-
cios generales est completa.
El suministro de agua puede ser ms bien no caro, o muy
caro, dependiendo de la ubicacin de la planta. En estudio
referente a la gasificacin de carbn mineral, se tuvo que usar
agua de ro. Sin embargo, el ro se encontraba a treinta millas
de distancia, lleno de cieno y tan poco confiable que fue nece-
sario contar en el sitio de la planta con almacenamiento de
agua para varios das. El costo del agua sin procesar se con-
virti en un concepto importante del costo!
Estimacin de los costos del equipo principal
Una vez que se conocen los tamaos de los conceptos refe-
rentes al equipo principal, existen varias maneras de obtener el
costo de cada uno. Con mucho, la ms exacta es obtener las
cotizaciones de los vendedores. En las primeras etapas del pro-
yecto es difcil hacerlo, porque no se conocen muchos detalles
del equipo. Asimismo, el tiempo que transcurre entre hacer el
estudio preliminar y la compra del equipo es tan largo que la
cotizacin envejece y los vendedores no pueden brindarse a
preparar cotizaciones en todos los estudios preliminares. Sin
embargo, muchos vendedores cooperan para proporcionar pre-
cios en forma verbal o "cotizaciones estimadas". A menudo, el
vendedor es la nica fuente para obtener una informacin
exacta acerca de los costos.
La tcnica usual de estimacin es reunir la informacin re-
ferente a los precios del equipo, de otros proyectos, y correla-
cionar estos datos por medio del tamafio, el peso, la presin
nominal o los materiales de construccin. Cada parte se debe
ajustar en relacin con la inflacin para llevar todos los costos
hacia un tiempo base. El ajuste de los costos respecto a la
inflacin se analiza un poco ms adelante con el encabezado de
"ndices de los costos de construccin".
Como ejemplo de esta tcnica se han correlacionado y pro-
gramado para una computadora los costos estimados del equi-
po para un proyecto grande de gasificacin del carbn mineral.
De este modo, es muy fcil obtener el costo de cualquiera de
las piezas, o de muchas piezas del equipo, para un proyecto
de gasificacin de carbn mineral o de procesamiento de
hidrocarburos, una vez que se completan las hojas de especifi-
caciones.
Estimacin de los recipientes
Se pueden los datos histricos sobre recipientes y to-
rres de fraccionamiento similares de la mejor manera. median-
te la correlacin de los costos de este equipo en funcin del
r
peso. En la literatura se pueden encontrar muchos
para la estimacin del peso y de los costos de recipientes i
fraccionadoras (referencias 8, 9, lO y 11). Hay que asegurar
de que el peso estimado est completo; incluyendo el faldn do
las escaleras y plataformas, los rganos internos especiales, 1 el<
toberas y los registros de inspeccin. co
Una vez que se ha determinado el peso. el costo se obtie bi'
al multiplicar por el valor dlares/lb. Los nmeros actualiza m
dos para el tipo de recipiente o de fraccionadora que se estJ ce
estimando se pueden obtener de un vendedor, de datos histn el
cos internos, de la literatura o de libros para estimaciones, la
como la referencia 12. Hay que asegurarse que el costo reflej1
los materiales de construccin que se van a usar. 1 d
Se pueden usar otros mtodos para estimar el costo de e
recipientes y fraccionadoras, pero el del peso suele ser el mej01! e
de ellos. El costo de las fraccionadonts se puede correlaciona'
como funcin del volumen del recipiente multiplicado por el: 1
espesor del casco, con una adicin por el costo de los platos. <
con base en el dimetro de estos ltimos (referencia 13). Los 1
costos de las fraccionadoras tambin se pueden correlacionar
con base en el volumen del recipiente, tomndose como:
parmetro la presin de operacin. Esto requiere gran cantidad
de datos y no da tan buen correlacin como el peso. Hall y:
otros (referencia 14) presentan curvas del dimetro de la CO
lumna en funcin del costo.
Estimacin da los lntercambladores da calor
El precio de los intercambiadores enfriados por aire debe de
obtenerse de los vendedores, si es posible. Si no es as, enton-
ces por correlacin con datos internos, con base en dlares/ft
2
de superficie desnuda, contra la superficie desnuda total. De.
ben usarse factores de correccin por lo materiales de cons-
truccin, la presin, los nmeros de las filas de tubos y la
longitud de estos ltimos. Existen datos en la literatura sobre
los enfriadores por aire (referencia 15), pero debe de ser el
ltimo recurso. En todo caso, un vendedor debe dar los precios
de por lo menos uno de los intercambiadores de calor enfriados
por aire de cada proyecto, para calibrar los datos histricos de
modo que reflejen la situacin de la oferta y la demanda en el
momento esperado de la adquisicin.
El precio de un intercambiador de casco y tubos depende
del tipo del mismo; es decir, de tubo fijo, de tubo en U,
de placas dobles de tubos y de haces desmontables. La pre.
sin en el lado de los tubos, la presin en el lado del casco y :
los materiales de construccin tambin influyen sobre el pre.
cio. Si no se pueden obtener los precios de los vendedores, la
correlacin de datos internos mediante el trazado de grficas
de dlares/ft
2
contra el nmero de ft
2
, con factores de corree.
cin por las variables influyen sobre el precio, permitir hacer
una estimacin bastante exacta. Si no se cuenta con datos in-
ternos suficientes como para establecer buenas correlacio-
nes, ser necesario utilizar la literatura, como los referencias
16, 17 y 18.
Bombas y elementos motores
Las bombas y sus elementos motores a veces se obtienen de
vendedores: el fabricante de la bomba y el fabricante del
nento motor. Sin embargo, se tiene una gran ventaja si se
lpra de una sola fuente, fijando de esta manera la responsa-
dad con un vendedor para parear y acoplar el elemento
:or y la bomba. No obstante, a menudo se pueden obtener
ms facilidad los nmeros estimados para la bomba y el
nento motor de diferentes vendedores que del fabricante de
omba.
.a correlacin interna a la compaa de las bombas se debe
ealizar usando gpm (gal/min) contra costo, con la carga
to parmetro. stos deben de dar como resultado funciones
tln, ya que un tamao de bomba, con impulsores diferen-
puede servir para varios gastos y cargas. Para cada tipo de
tba, se deben de hacer diferentes correlaciones. El precio
na bomba venical de etapas mltiples puede ser bastante
rente al de una bomba horizontal de etapas mltiples, con
asa dividida. Una bomba de sumidero con una flecha de
;misin de 15 ft costara ms que una bomba horizontal
na etapa. con los mismos gpm y carga.
ara las correlaciones internas a la compaa, el costo de los
>res elctricos debe de correlacionarse contra el caballaje,
ando el voltaje, la velocidad y el tipo de construccin como
ores de correccin o parmetros. Podran desarrol1arse fac-
1 de correccin para las carcasas a prueba de explosin o
nas a prueba de goteo, si la mayor pane de los datos son
motores TEFC (total/y enclosed fan cooled, totalmente
'rrado enfriado con ventilador). De manera anloga, po-
o desarrollarse factores para 1200 rpm y 3600 rpm, toman-
omo base 1800 rpm.
ara las turbinas de vapor, el costo debe de correlacionarse
olacin con el caballaje, tomando la presin del vapor a la
<da y a la salida como variables secundarias.
,xisten varias fuentes (referencias 19, 20, 21 y 22) para la
nacin de las bombas y los elementos motores: para la
probacin de las correlaciones internas a la compaa o
completar datos si no se cuenta con ellos. Se debe tener
ado al usar los ndices de costos relativos a la construccin
actualizar los datos de la literatura. Sea una medida
igente calibrar los ndices y los datos de la literatura me-
te la obtencin de precios de los vendedores para unas
ttas de las bombas ms grandes y ms caras, y del 5% al
de los tipos comunes de bombas del proyecto que se est
nando.
Tanques da almacenamiento
os tanque de techo cnico y de techo flotante suelen
usando dlares contra volumen, utilizando los
de construccin como otra variable. En las correla-
es, el costo de los internos de calor, del
miento, del material adicional para corrosin desacostum-
brada y de los rganos internos especiales debe de separarse
del costo bsico del tanque.
Los tanques de almacenamiento de techo cnico podran
correlacionarse usando dlares/lb de acero contra el peso, pero
el sopone del techo para los tanques ms grandes es difcil de
estimar, como lo es el espesor global.
Los tanques de almacenamiento a presin deben de
correlacionarse usando dlares/lb contra peso, de manera muy
semejante a los dems recipientes a presin. Por supuesto, los
materiales de construccin constituiran otra variable. Una vez
ms, los rganos internos especiales, el aislamiento y los
intercambiadores internos de calor deben de separarse del cos-
to bsico del tanque. Debe de estimarse el peso de los sopones,
las escaleras y las plataformas y sumarse al peso del tanque.
En la referencia 7 se pueden hallar tcnicas de estimacin,
propias de la literatura, para los tanques.
Equipo da alta presin
Este equipo presenta problemas en la estimacin de costos
preliminares, ya que rara vez se cuenta con suficiente informa-
cin interna de la compaa para hacer buenas correlaciones.
Con mucho, los vendedores constituyen la mejor fuente de
informacin de los costos. Guthrie (referencia 23) analiza lo
complejo de la estimacin del equipo de alta presin y presenta
algunos datos de costos.
Hornos del proceso
Debido a la gran variacin en las presiones, ndices de flujo,
materiales de construccin, recuperacin del calor, configura-
cin del quemador, etc., la correlacin de los calentadores del
proceso es difcil, incluso con grandes cantidades de datos.
Para hornos similares, la absorcin de calor en comparacin
con el costo da la mejor correlacin. De nuevo, se recomienda
la obtencin de la ayuda de los vendedores para la estimacin
de los hornos del proceso, a menos de que se disponga de datos
relacionados con hornos similares. Se pueden hallar datos en
las referencias 24 y 25.
Compresoras
Las compresoras suelen ser artculos de costo elevado, pero
se correlacionan con facilidad mediante los caballos de poten-
cia al freno en trminos de dlares/caballo de potencia. Las
variaciones en los precios de las compresoras reciprocantes
impulsadas por motor de combustin interna pueden ser causa-
dos por el tipo del elemento motor, la velocidad (entre menor
sea la velocidad es ms costoso, pero ms confiable), la presin
total de descarga y el tamao.
El elemento motor de las compresoras centrfugas debe de
correlacionarse por separado. La diferencia en el costo inicial
de un motor elctrico y de una turbina de gas oscurecea la
correlacin del costo de las compresoras. En la referencia 25
se pueden hallar datos de la literatura.
indicas da los costos da construccin
Una vez que se conoce el costo de cada pieza del equipo
principal, deben ajustarse por medio de los ndices de costos de
construccin. Debido a la inflacin y a las situaciones cam-
biantes de la competencia, el precio del equipo cambia ao con
ao (referencia 26). Por fortuna, existen varios ndices que
ayudan en la estimacin de los costos de hoy en da, basados en
datos histricos. Algunos de estos ndices son: el "Nelson
Refinery Construction Cost Index" (referencia 27); el
"Construction Index" de la Engineering News Record (ENR)
(referencia 28); el "Marshal and Stevens Equipment In-
dex" (referencia 29), y "Plant Index" de la Chemical Engi-
neering (referencia 29).
Para los estudios de factibilidad relacionados con plantas
qumicas, se recomienda el "Piant Index" de la Chemical
Engineering. No obstante, si se est estimando una obra civil
extensa, el "ENR Index" ser aplicable.
Ya que los ajustes por la inflacin son tan grandes, es impor-
tante fijar la fecha para los datos histricos en forma tan estre-
cha como se pueda. Por ejemplo, una estimacin histrica de
costos proveniente de un contratista o vendedor para equipo
que va a ser entregado dos aos ms tarde tendra una escalada
inherente, de modo que el ndice debe de ser para dos aos
despus, cuando se esperaba que el equipo fuera fabricado.
Sin embargo, en los datos basados en equipo comprado que se
entrega en cierta fecha se debe de usar el ndice para la fecha
en que el equipo se fabric.
Factores daltuuar en Estados Unidos
La productividad de la mano de obra puede dar lugar a una
diferencia suficiente en el costo de las plantas como para justi-
ficar un ajuste por el lugar, incluso en las primeras estimaciones.
Por lo comn, la mano de obra de campo llega hasta un 25%
a un 50% del costo de un proyecto. Si un lugar tiene una pro-
ductividad de la mano de obra inferior en un 20%, el costo del
proyecto puede incrementarse de un 5% a un 10%. Los contra-
tistas tienen un buen olfato para la productividad esperada en
una zona dada. Esos ajustes suelen hacerse considerando a la
U. S. Gulf Coast como unidad.
Costos en un pals qua no sea Estados Unidos
Las estimaciones preliminares de costos en pases que no
sean Estados Unidos son difciles debido a las condiciones de
cambios rpidos que en ellos existen. Para las muchas compa-
as que no tienen experiencia de construccin en pases dife-
rentes a Estados Unidos, o en el que se est considerando, se
necesita la ayuda de un contratista que haya construido plantas
en el pas en cu;stin al hacer los ajustes de los costos en E. U.
Si se necesitan datos de la literatura, en las referencias 30 y 31
se dan algunos datos sobre la construccin en pases fuera de
Estados Unidos.
Estimaciones con el factor "0.6"
En algunos casos, una alternativa para una estimacin por
factores puede ser una estimacin a escala, si se conoce el
costo de los lmites de la batera de una planta semejante, pero
el tamao es diferente. El costo de la nueva planta, C,, es igual
al costo de la planta conocida, C,, multiplicado por la razn
entre las capacidades de las dos plantas, elevada a una potencia
fraccionaria; es decir:
en donde V" ; Capacidad de la nueva planta
V k ; Capacidad de la planta conocida
F; Factor, por lo comn entre 0.4 y 0.9, depen-
diendo del tipo de planta
A menudo se usa un factor de 0.6, en lugar de los datos que se
encuentran en la literatura o histricos, por lo que esta tcnica
de estimacin por lo comn se conoce como el mtodo del
factor "0.6".
Para construir de manera conservadora, se pueden usar dife-
rentes factores, al aumentar o al disminuir el tamao. Por ejem-
plo, si se ha construido una planta de amoniaco que produ-
ce 250 toneladas por da, con un costo de 20 millones de
dlares, y se estn preparando dos estudios para plantas
que produzcan 200 tpd y 300 tpd, las estimaciones se podran
hacer como sigue:
Costo de la planta de 200 tpd ; 20 x (200/250)
0
-5
8
; 17.6 millones de dlares
Costo de la planta de 300 tpd ; 20 x (300/250)
0
62
; 22.4 millones de dlares
Tambin se pueden usar factores en forma de exponente
para estimar piezas por separado del equipo, usando precios de
equipo semejante de tamao diferente. Tambin en este caso,
el factor vara con el tipo de equipo y con las unidades elegidas
para la capacidad.
En las referencias 3 y 32 se pueden hallar valores, propios
de la literatura, para los exponentes del factor "0.6''.
Estimaciones de tos costos del arranque
Los costos del arranque suelen incluirse en los costos de
capital del proyecto. Para los fines de los impuestos, a menudo
se amortizan durante 5 a 1 O aos.
La estimacin de los costos del arranque puede ser tan sen-
cilla como elegir el 10% del costo del capital fijo, o bien, tan
r
plicada como estimar cada paso del arranque. Si el tiempo
ermite, se recomienda una estimacin detallada. Eso no
hace que Jos costos del arranque sean ms exactos, sino
lin inicia laplaneacin de la operacin de la planta.
Planeacllin dal arranque
:n esta seccin se analizan algunos de los conceptos consi-
dos en los costos del arranque para un proyecto de
ticacin de carbn mineral, junto con los mtodos de esti-
in de cada uno de ellos.
e supuso que el personal de gerencia (superintendente,
niero de planta, supervisor de operaciones, gerente de
tenimiento) se contratara y entrara en funciones desde
meses antes del arranque. Alrededor de la mitad de los
eros seis meses de su tiempo se carg a ingeniera, el resto
planeacin del arranque. Se supuso que los ltimos seis
!S antes del arranque fueran el 85% para planeacin del
que y 15% para ingeniera.
supuso que se contrataran cinco supervisores en jefe de
1 y dos sobrestantes de mantenimiento, nueve meses antes
rranque. Su tiempo se dividi en 30% para verificacin de
eniera y construccin del proyecto, 35% para planeacin
oeraciones y 15% para capacitacin. Se supuso que se
ataran cinco supervisores adicionales de turno, seis meses
' del arranque. Se supuso que su tiempo fuera el 100%
capacitacin y planeacin del arranque.
' plane que la capacitacin de los operarios se llevara a
cuarro meses antes del primer calentamiento. La mitad de
perarios deberan estar en la nmina durante cinco meses
ltra mitad, durante tres meses. Como parte de la capaci-
n, cada operario tendra que pasar cuatro semanas en la
ccin de la construccin de la planta, familiarizndose
'1 equipo y ayudando en las pruebas hidrostticas y la
eza interna.
lmO el proyecto de gasificacin del carbn mineral fue
grande, se plane que el calentamiento inicial y la entrada
nciones de los servicios generales durara cuatro semanas.
nte este tiempo se usaran carbn, energa elctrica com-
l y abastecimientos consumibles. Las cantidades se
mentaron desde cero en el da -30 hasta el 15% en el da
il da O fue aquel en el que se alimentara carbn por
era vez a los gasificadores. Desde el da O hasta el +30, se
so que el consumo de materias primas se incrementara con
ez hasta el 50% del diseo. Se esperaba que la produc
de gas para la tubera se iniciara en el da + 10, pero se
'aron los gastos del arranque con crdito cero por ventas
lS hasta el da + 30. Se supuso que, desde el da + 30 hasta
20, todos los gastos de operacin se incrementaran desde
% hasta el 80% y se supuso que los ingresos por las ventas
as y del subproducto se incrementaran desde O hasta 70%
iseo. En este punto se declarara el arranque como termi-
y comenzara la oP.,racin normal de la planta. Debido a
osible continuacin de problemas del arranque, probable-
mente la rentabilidad del proyecto habra empezado por debajo
de las proyecciones, pero se increment hasta quedar mejor
que esas proyecciones a medida que aument la experiencia en
operacin. La manera de considerar las tolerancias para esta
situacin se analizan en este captulo con el ttulo de "Concep
tos econmicos".
Se estim que los gastos asociados con cada fase del arran-
que desarrollaran los gastos del arranque de este proyecto,
primero de una clase. Este ejercicio ayud mucho en el desa-
rrollo de los costos de operacin.
Casta latal da la planta
Sin importar el mtodo de estimacin, debe de sumarse un
margen para contingencias del proceso al costo total de la plan-
ta, para los estudios de factibilidad. Como se analiz con ante
rioridad, este margen para contingencias depende del estado en
el que se encuentre el proyecto. Para la mayor parte de las es-
timaciones por factores, en un proceso primero de una clase
que est bastante bien definido, el margen para contingencias
del proceso debe de ser del 30%.
Blbllogralla
l. The Rand Corp., "New Study Provides Key to Better Cost
Estimates", Chemical Engineen'ng, 9 de febrero de 1981,
pg. 41.
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13. Miller, J. S. y Kapella, W. A., "Installed Cost of
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19. Corripio, A. B., Chrien, K. S. y Evans, L. B., "Estimate
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21. Olson, C. R. y McKelvy, E. S., "How to Specify and Cost
Estimate Electric Motors", Hydrocarbon Processing, oc-
tubre de 1967, pgs. 118-125.
22. Steen-Johnsen, H., "How To Estimate Cost of Steam
Costos da operacin
A diferencia de las estimaciones de costos de capital, los
errores en la estimacin de los costos de operacin son difciles
de ver, incluso despus de pasado el tiempo. Si se necesitan
ms operarios, servicios generales o materias primas durante
las operaciones reales que en las proyectadas en los primeros
estudios de factibilidad, parece que no se advierte. Esta falta
de retroalimentacin en la estimacin de los costos de opera-
cin significa que el ingeniero que est realizando los estudios
preliminares debe de hacer un trabajo especialmente cuidadoso
y completo. Quien hace las estimaciones debe de emprender
una auditora de las operaciones tan pronto como sea posible,
para validar las tcnicas de estimacin.
Forma para estimaciones
Debe de idearse un mtodo sistemtico de desarrollo de los
costos de operacn. Una tabla o forma con las que todos se
familiaricen ayuda a hacer que todos los estudios sea unifor-
,......
Turbines", Hydrocarbon Processing, octubre de 1967, e
pgs. 126-130. r
23. Guthrie, K. M., "Estimating the Cost of High Pressure
Equipment", Chemical Engineering, 2 de diciembre de f
1968, pgs. 144-148.
24. Von Wiesenthal, P y Cooper, H. W., "Guide to Economics
of Fired Heater Design", Chemical Engineering, 6 de abril
de 1970, pgs. 104-112.
25. Pikulik, A. y Diaz, H. E., "Cost Estimating for Major
Process Equipment", Chemical Engineering, 10 de octu
bre de 1977, pgs. 106-122.
26. Farrar, G. L., "How Indexes Have Risen", Oil and Gas
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29. "Economic Indicators", Chemical Engineering, de publi
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31. Miller. C. A., "Converting Construction Cost From One
Country to Another", Chemical Engineering, 2 de julio de
1979, pgs. 89-93.
32. Guthrie, K. M., "Capital and Operating Costs", Chemical
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33. Page, J., Conceptual Estimating Manualfor Process Plant .
Design and Construction, Gulf Publishing Co., Houston, f
Texas, 1984.
Handbook, volumen 3, Gulf Publishing Co., 1984.
mes y completos. En la referencia 1 se presenta una forma y
una lista de verificacin buenas.
Formacin del costo de operacin
El truco para obtener una buena estimacin de los costos de
operacin es ser concienzudo. Los asientos de contabilidad
de los costos de la planta ayudan pero, de hecho, muchos costos
se amontonan en una categora, de modo que es difcil
nar todos los conceptos que deben incluirse en una planta pri-
mera de una clase o una ya arraigada. En las secciones que si-
guen se analizan algunos de los conceptos de gastos, pero cada
proyecto tendr sus costos nicos propios que deben estimarse.
Matarlas primas
La cantidad de materias primas necesarias es suministrada
por el concedente de la licencia o por quien desarroll el pro-
. Sin embargo, a menos que plantas semejantes estn ope-
'n, deben incluirse mrgenes por los impactos imprevistos
1 uso de las materias primas. Conceptos como material
de especificaciones, derrames, trastornos en la planta e
periencia de los operarios pueden incrementar la cantidad
aterias primas que se usen.
na vez que se fija el volumen de las materias primas, debe
arse el precio. En algunos estudios se cuenta con una
te cautiva con un precio establecido de transferencia. En
estudios, los contratos para las materias primas estarn
nte alejados como para establecer el precio. Empero, en
nos estudios, los contactos con los vendedores y la literatu-
nstituyen las nicas fuentes de los precios de esas materias.
n la Chemical Marketing Reponer se encuentran tablas de
ios actuales de lista para muchos productos qumicos.
s precios, como las estimaciones "informales" de los ven-
res, tienden a ser conservadores. La European Chemical
s tambin publica precios de productos qumicos para
hos lugares del mundo. A veces es mejor usar estos pre-
para las materias primas.
na vez que se han fijado el volumen y el precio de las
rias primas, se deben estimar los fletes. Una llamada te-
ica a la oficina local del ferrocarril, de las barcazas o de
amiones, por parte del departamento de trfico o del inge-
' har que se obtenga.el precio. Una vez ms, en este caso
io tiende a ser conservador para los estudios prelimina-
ya que transcurren varios meses o aos antes de que se
ien tarifas serias de los fletes.
Mana de abra de aperacl6n
1 ingeniero al estimar la mano de obra de operacin debe
!izar la operacin de la planta, el grado de automatizacin
clima de la mano de obra para el proyecto que se est
ando. Para la mayor parte de las plantas de procesamien-
hidrocarburos, cada sala de control debe de tener por lo
s un operario sin deberes externos. Para las salas de
ol muy grandes, puede necesitarse ms de un operario.
1 nmero de operarios para el exterior depender de la
sicin del equipo y del nmero de niveles de operacin
tengan las bombas, las vlvulas o cualquier otro equi-
ue necesite atencin. En los lugares remotos, los operarios
a deben de trabajar solos. Una alternativa no tan buena
1 contar con un segundo operario "compaero" podra ser
cerrado de TV en la sala de control, o bien, un buen
de comunicacin hablada que permita a una segunda
1ona asegurarse que el operario lejano se encuentra bien.
rtas unidades, como las calderas y las unidades de trata-
Olio del agua, tienden a ser controladas por su propio ope-
o, incluso si la cantidad de equipo no lo justifica. Deben
siderarse el personal de laboratorio, los operarios de las
llas de carga, los guardias y los operarios del tumo de da.
ruando se ha estimado el nmero de operarios por turno,
el nmero por cinco para obtener el personal de
operacin que cubra todos los tumos. Con esto se toman en los
das de descanso, algo de la capacitacin y las licencias por
enfermedad. Debe estimarse el precio por persona para el
lugar del proyecto. Deben sumarse los beneficios marginales,
los impuestos y otros gastos generales.
Cuando el ingeniero haya tomado la decisin acerca del
nmero de operarios y estimado su costo, resulta inteligente
consultar a un viejo obrero que haya trabajado tumos en una
planta semejante para revisar el nmero de operarios y otras
hiptesis.
Mano de abra y materiales de mantenimiento
La mano de obra de mantenimiento suele estimarse como
un porcentaje del costo de capital del proyecto, o bien, co-
mo un porcentaje de los materiales de mantenimiento, los cua-
les, a su vez, se estiman como un porcentaje del costo del
proyecto. Para muchos proyectos petroqumicos y de refine-
as, los materiales de mantenimiento se pueden estimar como
al 2%-3% del costo actual del proyecto. La razn de la ma-
no de obra a los materiales es alrededor de 50-50. Si se cuenta
con ellos, las razones exactas para el tipo de proyecto que se
est estimando deben de obtenerse a partir de datos histricos.
Obtnganse porcentajes relativamente actuales para los mate-
riales y la mano de obra, porque los nmeros cambian con las
condiciones econmicas y la curva de aprendizaje en la planta.
Una planta ms vieja, con todas sus fallas resueltas, suele re-
querir menos mantenimiento que una nueva. En la referencia
2 se presentan datos sobre el costo de mantenimiento como un
porcentaje del costo actual de los reemplazos, un porcentaje
del costo original y como un porcentaje del valor depreciado,
para muchas compaas qumicas, de refinacin y otras.
Abasteclmllntas y aastas
En esta cuenta se cubre todo, desde los productos qumicos
y catalizadores hasta los clips para papel. Los abastecimientos
para seguridad, la ropa protectora y las herramientas por lo
general pueden estimarse si se conoce el nmero de operarios.
Cuando se han estimado todos los conceptos, debe de sumarse
un margen para las cosas imprevistas.
SUPII'IIsl6n
Todos los empleados asalariados que trabajan de manera
directa con la operacin de la planta deben de incluirse en la
estimacin de los costos de supervisin. La secretaria del ge-
rente de planta y otro personal de apoyo a la supervisin a
veces se incluyen como esta ltima, aun cuando no sean asala-
riados ni estn en una posicin de supervisin directa. Lo
principal es asegurarse que se incluyen los costos de todos los
empleados en alguna categora, pero no duplicarse en alguna
otra categora.
Gastos administratiVos
La asignacin de los gastos de la oficina matriz se presenta
en esta categora. Se ha argumentado que los gastos de la
oficina matriz no aumentan con la adicin de una planta o
unidad nuevas. Sin embargo, para cada estudio, se debe de
hacer una asignacin completa de los gastos generales de la
oficina matriz, ya que las unidades viejas se estn desfasando
o perdiendo rentabilidad. Las unidades nuevas deben cargar
con su cuota. Adems, como se analiza enseguida, en la sec-
cin sobre "Conceptos econmicos", cada nueva unidad debe
sostenerse por s misma y contribuir a la rentabilidad global de
la compaa. El costo de los empleados a destajo, los contado-
res de la planta, los representantes del personal de la planta, el
personal del departamento de transportes de la planta, etc.,
deben estimarse e incluirse aqu.
Sanlclos generalas
El costo de los servicios generales es uno de los ms signifi-
cativos; sin embargo. quehaceres difciles se encontraron en la
estimacin de los costos de operacin. Como se analiz con
anterioridad, debe estimarse, con tanta exactitud como sea po-
sible, la cantidad de servicios generales requeridos tanto por el
rea de proceso como por la de instalaciones adicionales. Si los
servicios generales se generan en el proyecto, deben incluirse
esos servicios que.se requieren para operar el rea de servicios
generales. Cualquier aumento en el proyecto requiere qu se
vuelvan a estimar los servicios generales consumidos en el rea
correspondiente. Esto puede dar por resultado un clculo por
tanteos para obtener el costo total de los servicios generales.
El costo del combustible para generar vapor y electricidad
por lo comn es uno de los servicios generales ms importante.
Debe determinarse la eficiencia del combustible para el servi-
cio general terminado. En muchas circunstancias, la seleccin
del combustible puede convertirse en un estudio importante.
Deben considerarse la disponibilidad y el precio futuros.
En muchos lugares, el costo del agua tambin puede ser
apreciable. Deben estimarse el costo del agua sin procesar,
como tambin el costo cotidiano del acopio, el transporte, la
sedimentacin, el tratamiento y la desmineralizacin. No se
olviden los costos del tratamiento del agua potable, la que se
usar contra incendios, la del proceso, la de servicio general y
la de la torre de enfriamiento. El costo de cada tratamiento
debe estimarse e incluirse.
Si los servicios generales se suministran al nuevo proyecto
de alguna otra fuente, deben determinarse el costo y la canti-
dad. Si se compra de una segunda parte, el costo se determina-
r por contrato y se puede estimar mediante anlisis con el
vendedor. Si los servicios generales se transfieren de una fuen-
te afiliada, el costo debe incluir una utilidad para la entidad
alimentadora. Algunos de quienes hacen estimaciones aplican
una ganancia inferior en las plantas de servicios generales que
en una unidad"nueva de procesamiento de hidrocarburos. ya
que el servicio general puede ser usado por una planta alterna,
si la nueva para por alguna razn. Sin embargo, en el anl' n
preferido se admite un precio suficientemente elevado e
transferencia del servicio general para proporcionar la mi
ganancia en los servicios generales como la unidad nueva q .e
se est estudiando. Esto puede requerir un procedimiento
tanteos, en especial si los servicios generales constituyen
parte significativa del precio de venta del producto.
Costos da la disposicin de desechos
Con frecuencia, los datos histricos sobre los costos de
disposicin son inadecuados para la estimacin de los cosl
de operacin de una unidad nueva, ya que las leyes ambiental
han cambiado en forma extensa. En las primeras etapas
planeacin de una planta, pueden no definirse muchas de 1
impurezas que existen en pequeas. cantidades. en espec'
para una unidad primera de una clase. Se deben de hacer
tipo de esfuerzos para definir los productos de desecho y sm
composiciones. Deben estimarse los costos de operacin pan
la disposicin final de toda corriente de desechos. Si no'
sabe lo suficiente, entonces se debe incluir un margen para ~
costos del mtodo de disposicin ms caro.
Los costos de disposicin de las aguas residuales depe&
den del rea y, por supuesto, de la calidad de esas aguas. El
una planta, las aguas residuales se vendieron a una compail
petrolera para la recuperacin secundaria del petrleo. Sin em
bargo, el costo del tratamiento y la filtracin de las aguas resi
duales sobrepasaron con mucho los ingresos provenientes deli
compaa petrolera.
Los costos de operacin para la disposicin de corrientes di
desechos gaseosos pueden ser significativos. Por lo comn, li
incineracin, con o sin catalizador. requiere combustible adi
cional. Un balance de calor proporciona la cantidad. Si del> .
extraerse el azufre, antes de liberar el gas de desecho, deben
incluirse todos los costos de operacin asociados con su ex
traccin y recuperacin.
La disposicin de los desechos slidos ha estado a la v i s ~
del pblico y seguir siendo un problema poltico, emocional
tcnico. Debido a la atencin, los problemas de disposicin de
los deSechos slidos debe resolverse con un marro. aun cuando
se pudiera hacer el trabajo con un martillo para clavar tachuo
las. Hay que asegurarse de que se intluye dinero suficienk
para la operacin, de modo que la disposicin final de lm
slidos sea satisfactoria durante todo el tiempo.
Impuestos locales J seguro
Deben de obtenerse los costos actuales para los impuestos
el seguro correspondientes al sitio propuesto para el proyecto.
EsUmacln de los castos da operacin a partir
da plaatas semeJantes
Si se cuenta con los costos totales de operacin en plantas
semejantes, se puede hacer una estimacin razonable para el
j
proyecto. Entre ms se asemejen las plantas, ms exacto
mtodo.
an desarrollado varias reglas empricas para estimar los
de operacin. Por ejemplo, Grumer (referencia 3) su-
\os costos de las materias primas se pueden estimar
'" porcentaje del precio de venta del producto termina-
han hecho correlaciones que indican que los costos
de operacin se pueden relacionar con las lb de pro-
es decir, los costos de operacin son iguales a una
1te multiplicada por centavos/lb de producto terminado.
io que esto slo funcionar cuando se puede aplicar la
1 para obtener el costo reciente en una planta semejante.
Costos escandidos da operacl6n
1 proyecto tiene su participacin de costos escondidos
acin; aquellos conceptos que no se pueden prever y
. Como un ejemplo, el catalizador en un proceso de
:eno, primero de una clase, no funcion en la planta
>s datos de investigacin indicaban que deba ser. Esto
e todas las facetas de los costos de operacin fueran
ms elevadas que las estimaciones. Sin embargo, des-
que se resolvieron las fallas, el costo del catalizador
sta cerca de cero y el resto de los costos de operacin
1n por debajo de las proyecciones originales. En otro
J, rastros inesperados de impurezas en el producto cau-
ilstos adicionales para volver a procesar y, por ltimo,
; servicios generales debido al fraccionamiento adicio-
ems, los operarios pueden incrementar o disminuir los
le operacin, dependiendo de su capacidad y actitud.
1tos econmicos
1eta de todas las evaluaciones econmicas debe de ser
todos los proyectos no rentables. Se eliminarn algu-
yectos que se encuentren en el lmite, y quiz unos
buenos, junto con los malos. Sin embargo, es mucho
:chazar varios proyectos buenos que constnr uno en el
1ierda.
compaa debe de desarrollar una forma estndar para
ulos econmicos, de modo que "haya un lugar para
odo se encuentre en su lugar". Cuando la gerencia se
iza con la forma, resulta ms fcil evaluar los proyectos
entre varios, con base en sus mritos en lugar de hacer-
1dose en la presentacin.
Comgoneates da un ast11dlo acon6mlco
ayor parte de los estudios econmicos para una planta
,.amiento tendrn desarrollar los conceptos de in-
impuestos y utilidades. Estos se analizan en las
siguientes.
Para compensar algunos de los costos inesperados, debe de
sumarse un margen de 10%-20% para contingencias a los cos-
tos de operacin.
AJusta da los costos de operacl6n en relacl6n con al lugar
Cada lugar tiene ventajas y desventajas que afectan los cos-
tos de operacin. Deben reunirse datos referentes al sitio pro-
puesto y usarse con el fin de ajustar los datos histricos para
obtener una estimacin apropiada. Se pueden determinar cos-
tos como el del transporte, la mano de obra y los servicios
generales comprados. Sin embargo, conceptos como la pro-
ductividad de la mano de obra de operacin, \as costumbres
locales, el tiempo y las actitudes locales de administracin slo
se pueden estimar.
El objetivo principal de quien hace la estimacin debe de ser
incluir todos los costos conocidos y mantener el margen para
contingencias, por los conceptos desconocidos e inesperados,
en un nivel razonable.
Referencias
l. Perry, R. H. y Chilton, C. H., Chemical Engineers' Hand-
book, quinta edicin, McGraw-Hill, Inc., Nueva York, sec-
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Chemical Engineering, 24 de abril de 1967, pgs. 12-14.
Ingresos. Deben estimarse el precio de venta para el pro-
ducto principal y la cantidad que debe venderse cada ao. Si el
producto es nuevo, ste puede ser un estudio importante. En
todo caso, se necesita informacin proveniente de los departa-
mentos de ventas, transporte, investigacin y de cualquier otro
departamento o individuo que puedan aumentar la e)<.actitud de
los datos acerca de ingresos. Los costos de operacin pueden
estar errneos en un 20%, sin resultados graves, pero un error
del 20% en el volumen o el precio de ventas tendr un impacto
mucho ms grande; Adems, los costos de operacin se en-
cuentran en su mayor parte dentro del control del que opera, en
tanto que el precio y el volumen de ventas pueden recibir la
influencia de circunstancias que se encuentran por completo
ms all del control de la compaa.
Dependiendo del producto y de la disposicin de las ventas,
el clculo de los ingresos pueden llevar desde unas cuantas
horas-hombres hasta muchos meses-hombres de esfuerzo. Por
ejemplo, la determinacin del precio para un combustible sin-
ttico proveniente del carbn mineral se puede hacer en un
.1
1
i
tiempo muy corto, con base en el costo del servicio. Sin em-
bargo, si el precio est ligado al precio del gas natural o del
petrleo, la tarea se vuelve muy difcil, si no es que imposible.
Por otra parte, la determinacin del crecimiento de las ventas y
del precio de venta para un producto nuevo requiere mucho
anlisis, especulacin, investigacin del mercado y suerte,
pero se pueden hacer proyecciones.
La mayor parte de las proyecciones de ingresos deben de
estar sobre una base de apoyo neta en la planta, habindose
deducido todo el transporte, los gastos de ventas, etctera. Esto
facilita la evaluacin posterior del rendimiento de la planta.
Costos da operacin. Los costos de operacin, como se de-
sarrollaron en la seccin anterior, se pueden presentar corno un
concepto de un solo rengln en la forma de conceptos econ-
micos o dividirse en varios conceptos.
Amoruzacl6n. Los conceptos de gastos incurridos antes del
arranque se pueden acumular y amortizar durante los primeros
cinco o diez aos de operaciones de la planta. Las leyes rela-
tivas a los impuestos y la polftica corporativa sobre cul utili-
dad mostrar pueden influir en el nmero de aos para la amor-
tizacin.
Se pueden amortizar conceptos como gastos de organiza-
cin, gastos desacostumbrados previos al arranque y los intere-
se durante la construccin, no capitalizados. Durante las ope-
raciones de la planta, stos se tratarn como un gasto, pero ser
un desembolso no en efectivo similar a la depreciacin, la cual
se analiza ms adelante.
Costas da arnamlenta dattarnna. Si existen pagos anua-
les por el uso de la tierra, este concepto de gastos a menudo se
mantiene separado de otros costos de operacin, ya que no es
afectado por la inflacin a la misma tasa que los dems costos.
Si el terreno se compra, no se puede depreciar para fines de
impuestos.
lntlliS. El inters para cada ao debe calcularse para el tipo
de prstamo esperado. La tasa de inters se puede obtener de
la seccin de finanzas de la compaa, de la historia reciente
relativa a los prstamos o de la literatura. El Wall Street Joumal
publica las tasas semanales de inters para varias cantidades
adeudadas. Es probable que la tasa de inters de la compaa
sea la preferencial de los bancos, o ligeramente ms alta.
El clculo del inters se suele basar en el monto principal
del prstamo. Por ejemplo, se esperan pagos semestrales, el
monto del inters (1) del primer ao seran:
en donde i =,Tasa anual de inters
P = Monto original del principal
PP = Primer pago del principal
(1)
La ecuacin para cualquier pago anual sera:
en donde 1, = Inters para cualquier ao
P y,n _
1
= Balance del principal o del prstamo
rante el periodo previo
n = Periodo para el pago del prstamo
N= Nmero total de pagos esperados e
ao
y = Ao durante la vida del prstamo
PP y,n _
1
= Pago del principal hecho al final del JI'
riodo previo
Pagos da deudas. El mtodo para hacer los pagos del pri> ,
cipal y de los intereses se determina por los trminos del
do del prstamo.
Los prstamos se pueden programar para reembolsarse 1
una cantidad fija cada periodo, incluyendo el principal y el
inters. Esto es semejante a la mayor parte de los .
hipotecas de casas. El tamao de los pagos de nivel se pueden
calcular usando la frmula: ,
(3)
En este tipo de prstamo, el pago del principal es diferente en
cada periodo, de modo que en el clculo del inters, usando la
ecuacin 2, se debe tomar en cuenta el pago variable del prin
cipal. Aun cuando tanto el inters como el principal se paguen
juntos, deben mantenerse separados. El inters es un concepto
de gastos para los impuestos federales sobre la renta, en tanto
que los pagos del principal no lo son.
De modo alternativo, se puede programar el reembolso de la
deuda con pagos uniformes del principal y haciendo variar 101
pagos totales cada periodo. El pago del principal se puede
calcular por medio de la frmula:
p
PP
1
=PP=--
y,n- nxy
(4)
En algunos prstamos se concede un periodo de gracia para los
primeros seis o doce meses de operacin, en donde no se ven
cen pagos del principal. Los conceptos econmicos debeo
reflejar este hecho.
Depreciacin. ste es un costo no en efectivo que acumula
dinero para reconstruir las instalaciones despus de que se ter
Cl
e!
rr
1<
d
p
e
(
a vida del proyecto. Suelen haber dos tasas de deprecia-
Una es la depreciacin en los libros de la compaa, la
:fleja la vida esperada en operacin del proyecto. La otra
lepreciacin para los impuestos, la cual suele ser la tasa
'"permitida por las leyes sobre impuestos. Para estar en
iecto, la depreciacin para los impuestos ahora se debe
~ r "Sistema de recuperacin acelerada del costo de ca-
(ACRS, Accelerated Capital Cost Recovery System).
r conceptos econmicos se pueden mostrar usando cual-
;de las dos tasas de depreciacin. Si se usa la deprecia-
e Jos libros, se debe usar un rengln para el impuesto
a renta diferido. ste es un concepto de efectivo dispo-
iue se hace negativo cuando la depreciacin para los
tos se vuelve menor que la de los libros. Al final de la
1los libros, el impuesto sobre la renta diferido acumula-
e de ser cero.
la tabla 1, se muestra la depreciacin ACRS para los
:tos admisible de 1984. La mayor parte de las plantas
as tienen una vida para los impuestos de cinco aos.
liSIO federal sobra la renta. El clculo del impuesto fe-
bre la renta depende de las leyes actuales sobre impues-
's impuestos estatales sobre la renta a menudo se inclu-
este rengln, ya que muchos son directamente propor-
s a los impuestos federales.
1
!
leyes federales sobre impuestos son complicadas y
~ cambiantes. Para la mayor parte de los estudios de
idad, se recomienda la obtencin de la asesora de un
en impuestos. Si no se cuenta con asesora actual sobre
:os, cada ao se publican muchos manuales sobre im-
' que se pueden comprar o pedir prestados en una bi-
'
leyes actuales sobre impuestos permiten deducciones
ingresos por gastos de ventas, costos de operacin,
aciones, costos de arrendamiento, pagos de intereses.
acin y disminucin del capital.
Tabla 1
>rograma ACRS en % por ao de una planta
que se deprecia
Aos para la recuperacin
3 5 10 15
25 15 8 5
38 22 14 10
37 21 12 9
21 10 8
21 10 7
10 7
9 6
9 6
9 6
o 9 6
15 6
Evaluacin de procesas 239
El ingreso neto, antes del impuesto federal sobre la renta
(FlT,federal income ta.x) se calcula al restar todas las deduc-
ciones de los ingresos brutos. Si existe una prdida neta para
cualquier ao, se puede llevar hacia adelante y deducirse el ao
siguiente del ingreso neto, antes del FIT. Si no toda la prdida
llevada hacia adelante se puede usar en el ao siguiente, se
puede llevar hacia adelante durante un total de siete aos.
A veces, las leyes sobre impuestos permiten un crdito del
10% en el impuesto, por inversiones, para ciertas instalaciones
que satisfacen ciertos requisitos. De este modo, se puede restar
el 10% de la inversin que satisface los requisitos establecidos
del primer 85% del FIT que debe pagarse. Si los impuestos
pagados en el primer ao no son suficientes para cubrir el
crdito en el impuesto por inversiones, a veces se puede llevar
hacia adelante durante varios aos.
Los depsitos naturales agotables y la madera de construc-
cin podran ser aceptados para una tolerancia de disminucin
del capital respecto al costo. Cada ao, la disminucin del
capital es igual a la base de los bienes, multiplicada por el
nmero de unidades vendidas ese ao y dividida entre el nme-
ro de unidades recuperables en el depsito al principio del ao.
La base es el costo de los bienes. exclusivo de la inversin que
se puede depreciar, menos la disminucin tomada en los aos
anteriores.
A veces se autorizan la explotacin de minas y algunas
operaciones de petrleo y gas para una tolerancia alterna de
disminucin del capital calculada a partir de un porcentaje de
las ventas brutas. Debe de consultarse un manual actual sobre
impuestos para obtener el porcentaje de tolerancia de disminu-
cin del capital para el mineral que se est estudiando.
Para la mayor parte de los minerales el porcentaje de dismi-
nucin del capital se limita a un porcentaje del ingreso que
causa impuestos proveniente de los bienes que reciben la tole-
rancia de disminucin. Para ciertos productores de petrleo y
gas, el porcentaje de disminucin del capital se puede limitar a
un porcentaje del ingreso neto del causante proveniente de
todas las fuentes.
El procedimiento para un estudio de factibilidad es calcular
las tolerancias de disminucin del capital tanto respecto al cos-
to como en porcentaje y, entonces, elegir la ms grande. Re-
curdese, cualquiera de los dos tipos reduce la base. Sin em-
bargo, el porcentaje de disminucin deducido respecto de la
base llega hasta cero.
Los impuestos causados por el efectivo se calculan al mul-
tiplicar el ingreso neto que aparece en los libros, antes de apli-
car el impuesto, multiplicado por la tasa de este ltimo y, a
continuacin, haciendo el ajuste por Jos impuestos diferidos y
los crditos al impuesto, si los hay
Forma para conceptos econmicos
Como se dijo al principio de este captulo, resulta conve-
niente establecer una forma para infonnar de los conceptos
econmicos. En la tabla 2 se muestra una forma de ese tipo. Al
1

240 Soluciones prcticas para al Ingeniero ,quimico
seguir esta fonna, se puede ver el procedimiento para calcular
todos los conceptos econmicos.
Como se puede ver en la tabla 2, todos los ingresos, menos
los gastos asociados con las ventas, se suman en el rengln 17.
Todos los gastos, incluyendo los que no sean en efectivo, como
la depreciacin, la amortizacin y la disminucin del capital se
suman en el rengln 30. La utilidad neta, antes de impuestos,
rengln 32, se obtiene al restar el rengln 30 del 17 y haciendo
cualquier ajuste por inventario que se requiera. El rengln 34
es el de impuestos en efectivo que se van a pagar, a menos que
se compensen por los crditos al impuesto por inversiones o
energa del rengln 36. En el rengln 35 se muestra el impues-
to sobre la renta diferido. El impuesto diferido disminuye la
utilidad neta respecto del impuesto, en los primeros ailos, y
la aumenta respecto del impuesto, en los ailos posteriores. El
impacto sobre el flujo de caja es slo al revs, como se analiza
ms adelante. El rengln 37, utilidad despus de aplicar el
impuesto, se obtiene como sigue:
Rengln 32 (utilidad antes de aplicar el impuesto)
-Rengln 34 (impuesto sobre la renta)
-Rengln 35 (impuesto diferido)
+Rengln 36 (crditos al impuesto)
=Rengln 37 (utilidad despus de aplicar el impuesto)
El rengln 33, prdida llevada hacia adelante, se resta del ren-
gln 32, antes de calcular el impuesto sobre la renta.
El flujo de caja, rengln 39, se calcula como sigue:
Rengln 37 (utilidad antes de aplicar el impuesto)
+Rengln 35 (impuesto diferido)
+Rengln 29 (disminucin del capital)
+Rengln 28 (amortizacin)
+Rengln 27 (depreciacin)
-Rengln 38 (pagos del principal)
=Rengln 39 (flujo de caja)
Si uno de los renglones es negativo, como el i'mpuesto dife-
rido, se usa el signo apropiado para obtener la respuesta correc-
ta. Tambin se hace cualquier ajuste requerido al inventario.
Anlisis econ6mlco
Una vez calculado el flujo de caja, se pueden aplicar varios
criterios para detenninar lo deseable del proyecto. A menudo
se usan los aos para pago (reembolso). Esto se obtiene al
sumar el flujo de caja cada ao, desde el primer ao de cons-
truccin, hasta que la suma de los flujos de caja negativos y
positivos llega a cero. El pago suele informarse en aos, hasta
el dcimo ms cercano; es decir, 5.6 aos.
Cada compaila tiene su periodo de corte para el pago, de-
pendiendo de la economa, la posicin de la propia compaa,
los proyectos a)te{llos, etctera. U(\a compaa us, durante
aos, un periodo mximo para el pago de cinco ailos. Como
las condiciones cambiaron, ste se redujo a tres aos y, despus
Tabla 2
Ejemplo de clculos econmicos
Periodos/ao = 1
Aos fiscales 1992 1993
12 Ingresos por ventas 239 093 248 657
13 Ingresos por subproductos 17031 17713
14 Publicidad y marketing (1 638) (1 703)
15 Embarque y fletes (1 310) (1 363)
16 Otros gastos de ventas (983) (1 022)
17 Ingreso de laS ventas

=
18 Costo de la materia prima 76 075 78 738
19 Mano de obra de operacin 26 508 27701
20 Mano de obra de mantenimiento 23 984 25063
21 Material de mantenimiento 37869 39573
22 Servicios generales 25 246 26382
23 Administracin y generales 9 467 9893
24 Gastos que no cambian 5 000 5000
25 Gastos temporales o o
26 Inters 7614 7188
27 Depreciacin 5500 5500
28 Amortizacin 3 639 2139
29 Disminucin del capital 12 621 19541
30 Costo total
2ftZ.1.I!
31 Ajuste del inventario o o
32 Utilidad antes de aplicar impuestos 18 671 15563
33 Prdida llevada hacia adelante 12 621 4031
34 Impuesto sobre la renta o 7835
35 Impuesto diferido 2 783 (2530)
36 Crditos al impuesto o 7835
37 Utilidad despus de aplicar el impuesto 15888 18093
38 Pagos al principal 4105 4531
39 Flujo de caja
3.8.21Z
a un ao. Fue difcil hallar proyectos con pago a un ao, des
pus de aplicar impuestos.
Algunas compaas sienten que dehen de ganar inters so-
bre su capital de redencin, como tambin obtener un pago.
Para calcular esto, se descuentan los flujos de caja hacia atrs
hasta el ao O, usando alguna tasa arbitraria de inters (des
cuento), entonces se suman cada ao de la operacin los flujm
positivos de caja descontados hasta que igualan la suma de l01
flujos negativos de caja descontados. Este criterio tambir
funciona, pero dehe mantener la coherencia de un proyecto ;
otro. Tanto la tasa de descuento (inters) como el pago SI
vuelven variables que dehen fijarse y quiz cambiarse de cuan
do en cuando, dependiendo de las condiciones econmicas e1
el interior y el exterior de la compaa.
Se puede usar como criterio un rendimiento simple sobre e
capital de redencin. Los reguladores requieren las utilidade
para fijar sus tasas con el fin de obtener cierta tasa de rendi
miento. ste suele ser constante por aos y de proyecto
proyecto, de modo que la gerencia debe elegir entre los proyec
tos con base en algo diferente a la utilidad.
En los proyectos de libre empresa, el rendimiento sobre <
capital de redencin es probable que vare de afio a ao, d
modo que tendra que usarse un promedio. Sin embargo, en
ide un promedio se considerara que el rendimiento en los
aos es tan valioso como el ingreso en el primer ao de
'acin, lo cual no es cierto.
mejor manera de evaluar los proyectos de libre empresa
ar la tasa de rendimiento del flujo de caja descontado
, discounted cash flow), conocido a veces como tasa in-
de rendimiento.
te clculo se puede expresar como sigue:
y= N

,L. (1 + i)Y
y= 1
londe SDCF = Suma de los flujos de caja descontados de
la equidad
CFy = Flujo de caja, tanto negativo como positi-
vo, para cada afio y
i = Tasa de descuento en %/100 que conduce
a que la suma sea cero
N = Nmero total de ai\os
lo que en este clculo se aplican tanteos para hallar una tasa
lescuento a la cual todos los flujos de caja descontados,
y positivos, sean iguales, puede ser tedioso sin una
lputadora. En la tabla 3 se demuestra este clculo para un
lunto sencillo de flujos de caja. La tasa de rendimiento
F conduce a un solo nmero que refleja el valor en el tiem-
lel dinero. Sin duda, ste es uno de los criterios que deben
lplicarse para medir los proyectos.
Anlisis de sanslbllldn
Jna vez que se ha completado el anlisis econmico, debe
1nalizarse el proyecto en relacin con los impactos espera-
, as como inesperados, sobre los conceptos econmicos.
1 suele hacerse mediante un conjunto de clculos de "qu
si. .. ?" que prueban la sensibilidad del proyecto a las
maciones equivocadas y el medio ambiente econmico
1biante. Como mnimo, la tasa de rendimiento DCF debe
:alcularse para variaciones de 10% en el capital, los gas-
de operacin y el volumen y precio de las ventas.
)ebe de estudiarse el impacto de la prdida de los crditos
mpuesto, la prdida llevada hacia adelante y otros bene-
os relacionados con los impuestos. Tambin deben de es-
iarse cosas como los problemas en el arranque que incre-
1tan los costos de operacin en el primer ao y reducen la
1anc1amlanto
La mayor parte de los estudios de factibilidad comprenden
1da y capital de redencin. En la seccin sobre "Conceptos
11micos", se supusa que haba una deuda y un inters por
:ar. El monto de la deuda, o la razn de la deuda con capital
redencin, vara con amplitud de una compaila a otra. En
Tabla 3
Clculos del flujo de caja descontado
Flujos do caja descontados
Tasa
de descuento (%) o 20 30 25.9
Ao
1 -20 -17 -15 -16
2 -20 -14 -12 -12
3 -10 -6 -5 -5
4 10 5 3 4
5 15 6 4 4
6 20 7 4 5
7 25 7 4 5
8 30 7 4 5
9 40 8 4 5
10 50 8 4
.2
Totales +140 +11 -5 00
produccin. Con un buen programa de conceptos econmicos
para computadora, como se describi con anterioridad, todos
estos anlisis de sensibilidad se pueden hacer en una tarde.
En las referencias se pueden hallar lecturas adicionales so-
bre conceptos econmicos.
Ralarenclas
l. Perry, R. H. y Chilton, C. H., Chemical Engineers Hand-
book, quinta edicin, McGraw-Hill, Inc., Nueva York, sec-
cin 25, pg. 3.
2. Constantinescu, S., "Payback Formula Accounts for
Inflation", Chemical Engineering, 13 de diciembre de
1982, pg. 109.
3. Horwitz, B. A., "How Does Construction Time Affect
Retum?", Chemical Engineering, 21 de septiembre de
1981' pg. 158.
4. Kasner, E., "Breakeven Analysis Evaluates Investment
Altematives", Chemical Engineering, 26 de febrero de
1979, pgs. 117-118.
5. Cason, R. L., "Go Broke While Showing A Profit",
Hydrocarbon Processing, julio de 1975, pgs. 179-190.
6. Reul, R. 1., "Which Investment Appraisal Technique
Should You Use", Chemical Engineering, 22 de abril de
1968, pgs. 212-218.
algunas compaas se supone un capital de redencin del 100% y
requieren que el proyecto satisfaga sus criterios establecidos so-
bre la inversin completa. En este caso, todas las cantidades
adeudadas se considera que estn al nivel corporativo, lo cual
entonces proporciona el 100% de los fondos a cada proyecto. En
otras compaas, en panicular las de servicio pblico, la deuda al
nivel del proyecto puede ser tan elevada como del 75% o ms.
Algunos proyectos relacionados con la energa y de otro
tipo, que obtienen garantas de prstamos del gobierno, verda-
deramente podran tratar el capital de redencin como su inver-
sin total en el proyecto.
Deuda
Los bancos no estn en el negocio para tomar riesgos. Ren-
tan dinero y hacen todo lo que pueden para garantizar la recu-
peracin de su principal as como del inters. Se han creado
elaborados sistemas de calificacin para medir la capacidad de
cada compaa para reembolsar sus prstamos. Uno de los
criterios es la razn de la deuda con el capital de redencin.
Entre ms elevada sea la deuda mayor es el riesgo en un prs-
tamo y mayor la tasa de inters.
En algunos proyectos se obtienen financiamiento para los
mismos. Es decir, la compaa principal no se vuelve confiable
para el prstamo. Algunos se han basado en contratos espalda
con espalda para la construccin, las materias y las ventas.
stos suelen tener el respaldo de una gran compaa fiadora
con reputacin de pagar sus deudas. En algunos proyectos se
han obtenido financiamiento para los mismos basados en ga-
rantas federales da prstamo. Los grandes proyectos de gas
natural se han financiado con base en certificados de la FPC
(Federal Power Commission, Comisin Federal de la Energa)
o de la FERC (Federal Energy Resources Commission, Comi-
sin Federal de Recursos Energticos), contratos de compra
del gas y contratos aceptables de construccin. Este paquete
garantiza en esencia el reembolso de toda la deuda.
Al tratar de financiar grandes proyectos de combustible sin-
ttico con base en procesos primeros en su clase en E. U., en
una poca de elevada inflacin, la cuestin de garantizar la
terminacin del proyecto fue revivida por los bancos. Los
certificados de la FERC no garantizan el reembolso del prsta-
mo hasta despus de que el proyecto est en operacin. Los
bancos percibieron un riesgo de que el costo se fuera tan alto
que las compaas fiadoras no pudieran o no quisieran propor-
cionar los fondos necesarios para terminar el proyecto. Sin
duda, la ingeniera y el contratista de la construccin no podan
brindar una garanta de terminacin a travs de un precio de
suma alzada. Los prstamos garantizados por el gobierno re-
solvieron ste y otros problemas de riesgo en unos cuantos de
estos proyectos de combustible sinttico.
En la referencia 1 se puede encontrar una lectura adicional
sobre el financiamiento de proyectos.
Costo del dinero
El dinero usado en un proyecto debe ser reembolsado por el
proyecto, con el inters, sea que provenga de una deuda o de
una equidad. Las oscilaciones recientes en el costo del dinero
han llevado a la atencin de todos la complejidad de fijar tasa
de rendimiento y de inters para los estudios de factibilidad.
un proyecto est listo para ser construido y los prstamos
han negociado, la tasa de inters se puede determinar con ex:
titud. El establecimiento de la tasa de inters para un estUI
de factibilidad en un proyecto que no se construir en un pi
de uno o ms aos en el futuro es difcil y se convierte en L
decisin poltica que debe de ser fijada por la gerencia.
debe de usar la misma tasa en todos los estudios para que
criterio sea el mismo.
Prestamistas: su perspectiva r papel
El prestamista tiene una obligacin con sus depositan
para ver que todos los prstamos se recuperen. Para satisfa<
esta obligacin, a veces los prestamistas intervienen de mant
ntima en la operacin de la compaa; si sienten que el ries
de una mala deuda es demasiado grande. No obstante, pued
ser muy tiles para una compaa en la evaluacin de los es1
dios de factibilidad, al introducir una visin externa. Se de
de utlizar su experiencia.
Financiamiento da capital da redencin
El financiamiento de capital de redencin proviene en
100% de los propietarios. Estn en el negocio para asun
riesgos, pero deben efectuar un reembolso ms elevado P'
ajustar este riesgo ms alto. Se abren varios caminos para e
tener fondos de capital de redencin. Puede venderse un ac
vo, pueden venderse acciones comunes o preferenciales,
bien. pueden acumularse ganancias retenidas. Cualquiera q
sea la fuente, la gerencia debe asegurarse de que el proyecto
factible, que se pagar la deuda y que se obtendr una utilid
Arrendamiento
Las condiciones relativas a los impuestos y las econmic
pueden hacer del arrendamiento un mtodo factible para fin
ciar instalaciones de procesamiento de hidrocarburos. La co1
paa operadora toma en renta la planta de un inversionista
El anlisis acerca de comprar o tomar en renta se debe
hacer con mucho cuidado. Deben estudiarse la hipte1
de riesgo, el impacto sobre el balance. laS consecuencias rel
tivas a los impuestos, etctera.
Davis (referencia 2) da una lista de algunas de las razones
ra tomar en renta, as como de algunos de los peligros latente
Fuente
l. Castle, G. R., "A Banker's Approach to Project Financ1
Hydrocarbon Processing, marzo de 1978, pgs. 9G-98
2. Davis, J. C., "Rent-A-Plant Plans Spread to the CP
Chemical Engineering, 15 de septiembre de 1975, p
78-82.
3. Branan, C. y Milis, J., The Process Engineer's Poc
1
1nliabil.idad
244 Soluciones prcticas para el lngenlerCJ qumico
CON FIABILIDAD
El ingeniero de proceso no encuentra un volumen grande de
material escrito sobre la confiabilidad de la planta en general.
La confiabilidad es la inquietud de varios grupos de personas:
Los diseadores originales
El personal de operacin
El departamento de mantenimiento
El personal de servicio tcnico
En este anlisis, se tiene inters en el diseo original de la
planta respecto a la confiabilidad. En el excelente libro de Nor-
man Lieberman,
1
el autor se lamenta de que el mortal arte del
diseo de procesos naci del discernimiento impartido en el
campo. Se debe tener cuidado en que los mtodos estndar
computarizados de diseo no produzcan plantas no confiables
"cortadoras de galletas".
El mejor momento, y el ms eficaz, para dar la confiabilidad
est en el diseo inicial. La importancia del diseno inicial se
ilustra mediante un estudio
2
emprendido por Sohio en su refi-
nera de Toledo. El primer hallazgo importante del estudio que
se lista fue como sigue:
l. "Un porcentaje desproporcionadamente elevado (39%)
de todos los problemas que produjeron fallas, encontra-
dos durante los 11 anos de vida de los procesos, se reve-
laron durante el primer ao de operacin. Se siente que
este elevado ndice de fallas durante el inicio de la vida
de una unidad nueva es caracterstico de la mayor par-
te de los procesos complejos. Desde el punto de vista
del control de la confiabilidad, estas fallas tempranas
podran prevenirse potencialmente mediante mejoras en
el diseno, seleccin del equipo, construccin y capacita-
cin pronta de los operarios."
Ya que el ingeniero de proceso desempena un papel importante
en el diseo inicial, cules son algunas de las cosas que podra
hacer para ayudar a garantizar la confiabilidad?
l. Comprndanse las operaciones existentes de unidades
de proceso similares, antes de aventurarse en un nuevo
diseno.
1
Lieberman ofrece las siguientes maneras para
familiarizarse con un proceso existente:
Inspeccionar el equipo en el campo
Hablar con los operarios
Examinar los datos de operacin
"Hormiguear" por las torres durante los cambios
2. Inclyanse ingenieros de servicio tcnico (diseno) en las
inspecciones de los cambios.
3
..
Se ve familiar? Esta sugerencia es el ttulo de un 1
tculo pero tambin es la ltima sugerencia listada v
Lieberman.
1
Los encabezados en el artculo son:
Por qu y cundo los ingenieros de proceso deben
inspeccionar el equipo?
Qu ideas debe de tomar un ingeniero de proceS<
para inspeccionar el equipo?
Qu debe de buscar el ingeniero de proceso?
Qu deben de hacer los ingenieros de proceso co
los datos de la inspeccin?
3. Refljese la naturaleza nica de cada aplicacin del p1
ceso.
1
Lieberman ofrece cosas tpicas que un diseo e
xito de un proceso debe considerar:
Clima local
Procesos asociados
Variabilidades de los materiales de alimentacin
Carcter de los operarios de la unidad
Restricciones ambientales
Balances de calor y de materiales
4. Defnanse los requisitos.
Kerridge ha publicado un artculo excelente acerca
la interfaz entre la compaa operadora y el contra1
ta para definir todos los requisitos de una manera '
tallada, completa y estandarizada. Esto incluye "qu
es el responsable?" para cada cosa que debe entre
se. La compaa operadora y el contratista deben tra
jar como un equipo. Un ejemplo de un rea que es ne
sario revisar a menudo con el contratista es la provis
de sistemas secundarios como paquetes, quiz pro
nientes de una tercera parte. Esos sistemas se pue1
convertir con facilidad en hurfanos. Este problem1
analiza en la seccin "Definicin del proceso" del c1
tulo 16.
5. Fjense requisitos para procesos especficos. Cada
ceso comercial tiene necesidades nicas. Uno de los 1
jores ejemplos con el que yo estoy familiarizado es e
los requisitos descritos para una planta de tratami<
de gas de amina en el artculo cl<;ico de Don Baila
Sus recomendaciones como:
La temperatura de la solucin pobre de amina
entra a la absorbedora debe de ser alrededor de 1
ms alta que la del gas de entrada, para imped
condensacin de hidrocarburos y la subsiguiente
macin de espuma.
El haz de tubos del rehervidor debe de coloc:
sobre una corredera alrededor de seis pulgadas ar
del fondo del casco para dar lugar a una buena ci
!acin .
Alrededor del 2% del flujo total de circulacin debe
de pasar por las torres de carbn.
Inapreciables para el diseo. Bsquese la asesora de ex-
" en un proceso particular. stos pueden encontrarse en la
~ o ser consultores.
Ralaranclas
jeberman, N. P., Process Designfor Reliable Operations,
!a. edicin, Gulf Publishing Co., 1988 .

Conflabllldad 245
2. Comett, C. L. y Jones, J. L., "Reliability Revisited", Che-
mica/ Engineering Progress, diciembre de 1970.
3. Miller, J. E., "Include Tech Service Engineers In Tuma-
round Inspections", Hydrocarbon Processing, mayo de
1987.
4. Kerridge, A. E., "For Quality, Define Requirements",
Hydrocarbon Processing, abril de 1990.
5. Ballard, Don, "How to Operate An Amine Plant", Hydro-
carbon Processing, abril de 1966.
18
Metalurgia
Aquebradizacin ............................................................... 247 Corrosin por cido naftnico ........................................ :
Agrietamiento por corrosin con esfuerzo .................... 253 Corrosin por cenizas de combustible ........................... :
Ataque por hidrgeno ...................................................... 254 Fatiga trmica ................................................................... :
Corrosin por picadura ................................................... 256 Desgaste abrasivo ........................................................... ..
Escurrimiento plstico y vida hasta la ruptura Tenacidad de las tuberas ............................................... .
por escurrimiento plstico.......................................... 257 Errores comunes relacionados
Formacin de polvo metlico .......................................... 259 con la corrosin .......................................................... .

b. Tbomas, Metalurgista Consultor, Houston
1 aquebradizacin es " .. .la cualidad de un material que
bce a la propagacin de las grietas sin una deformacin
ka apreciable" .
1
i aquebradizacin es " .. .la reduccin en la ductilidad nor-
lel metal debido a un cambio fsico o qumico" .
1
niendo presentes estas definiciones, se ha hecho una
icacin sistemtica. En la tabla que acompaa a esta sec-
le tiene una lista de los diversos tipos de aquebradizacin
' encuentran en el equipo de las refineras y plantas pe-
micas, los aceros susceptibles, las causas bsicas y los
ios comunes.
aquebradizacin se origina de las cuatro maneras si-
es:
calidad lntrfnseca del acera se refiere a las propiedades
rgicas y qumicas de los productos de acero (placa, tubo
o.r, tubos especiales, piezas estructurales, piezas fundi-
'iezas forjadas) del que se abastece al fabricante para que
ovierta en equipo para procesos. Se incluyen los factores
mados con la desoxidacin, las temperaturas controladas
bado en el laminado y la limpieza de los defectos super-
s.
rlcacla ' ereccin. Los problemas de aquebradizacin
dos con el formado, la soldadura y el tratamiento trmi-
ncluyen en esta seccin, aun cuando en algunos casos el
iento trmico lo realiza el fabricante del acero.
lemas metalrgicas en servicio. La exposicin prolon-
Ias elevadas temperaturas en servicio, a las temperaturas
fejecimiento o a esfuerzos alternantes puede conducir
-entes tipos de aquebradizacin. Los cambios en la mi-
ructura metalrgica van desde burda (Sigma) hasta sutil
ecimiento), en tanto que las primeras etapas de distor-
lel grano en la fatiga no proporcionan indicios que se
en con facilidad, incluso en forma microscpica.
1blemas corrosin 11 servicio. La amplia variedad de
es corrosivos que se encuentran presentes en el procesa-
o de refinacin y petroqumico (por ejemplo, cidos,
cos, cloruros, sulfuros, sulfatos) dan lugar a una amplia
lad de ataques corrosivos, algunos de los cuales actan:
De manera directa sobre el acero (corrosin intergra-
nular)
En conjuncin con el ambiente de esfuerzos (agrieta-
miento por corrosin con esfuerzo, fatiga con corrosin)
Por aquebradizacjn indirecta (subproducto de reac-
cin, hidrgeno atmico que se difunde hacia la red cris-
talina del acero)
Metalurgia 247
Pruebas de Impacto. La medida comn de la fragilidad o de
la tendencia hacia la aquebradizacin es una prueba de impac-
to. Las pruebas que se aplican con ms frecuencia son las del
tipo de pndulo, la de Charpy de viga simplemente apoyada y
alguna forma de peso que se deja caer. El trmino "impacto"
no se relaciona en forma estricta con la carga de choque de la
pieza de prueba o con la carga de choque de los recipientes,
tubera y piezas estructurales durante la fabricacin, manejo,
transporte, ereccin, arranque, operacin o paro, o ambas
acciones, de una unidad. De mayor importancia es el grado
apreciable de correlacin que se ha encontrado que tienen los
resultados de la prueba de impacto con el comportamiento de
falla del acero en presencia de:
Concentraciones de esfuerzos, que se presentan en:
l. Esquinas agudas en el diseo
2. Puntos de restriccin impuestos por el diseo
3. Defectos del tipo de melladura en
a. El acero que abarca la unidad
b. Las soldaduras que unen los componentes de
acero
4. Cualesquiera puntos de carga triaxial
Cambios en la temperatura que acarrean
l. Efectos de bajas temperaturas, incluyendo las tempera
turas de transicin de dctil a frgil
2. Efectos de aquebradizado en que se incurre
a. A las temperaturas de operacin
b. Durante el enfriamiento de las temperaturas de
operacin a la ambiente
Grietas relacionadas con
l. La etapa inicial
2. La etapa de propagacin hasta la falla
a. Tipo de falla
b. Velocidad de avance de la falla
3. Envejecimiento (entre la temperatura ambiente y
450F)
4. Grafitizacin
5. Precipitacin intergranular a temperaturas elevadas
6. Agrietamiento transgranular a temperaturas elevadas
La tabla 1 debe de considerarse slo como una gua general.
Su brevedad no permite que sea algo completamente absoluto
o una consideracin detallada de los problemas especficos;
algunos de estos problemas se analizan con ms detalle en los
dems artculos. Sin embargo, en la tabla s se describen:
248 Soluciones prcticas para el Ingeniero qulmlco
Las diversas formas en las que se puede mostrar la aque-
bradizacin en el procesamiento de refinacin del petr-
leo y el petroqumico
Las causas bsicas de la aquebradizacin
Los remedios comunes
Sin embargo, se debe tener cuidado al aplicar los remedios
comunes en general, por razones econmicas y tcnicas:
Econmicas: El grado o extensin del problema de aqu'
dizacin puede requerir poco o nada en la forma de mate1
especiales o precauciones adicionales, o ambas cosas
ejemplo, envejecimiento, formado en la fabricacin).
Tcnicas: Deben evaluarse las efectos de cualquier
correctivo o precautorio, considerando los efectos sobre u
des subsiguientes asociadas (por ejemplo, inhibidores). P
(el texto contina en la pginc.
Tabla 1
Aquebradlzacin en las operaciones de refinacin del petrleo y petroquimicas
Servicio tlplco,
npoa de estructuras
q u e b r ~
Rango de
comprendidas
Aceros
dlzacln
temperaturas Manifestaciones
del equipo susceptibles Causa(e) bolca(a) Remedios comL
Calidad
lntrlnseca
delaeero
Envejecimiento 500/900'F Mayor dureza; Tuberia, Aceros al bajo Nitrgeno en el acero, En los servicios pe
y envejeci 210/480'C menor vlvulas, carbono aluminio insuficien- debajo de 750F
miento por ductilidad y lineas, en encerrados, te para combinarse los lugares crltic
deformacin resistencia al particular en tapados y con el nitrgeno sense aceros ~
impacto; tiempo frio semimuertos. (A1N
2
); el envejeci- completo muertt
temperaturas (por debajo miento por defor- de grano fino.
de transicin de 40'F/5'C macin es aquel
D-F ms altas. aproximada- intensificado por el
mente). labrado en frfo.
Temperatura -20/+ISO'F Baja tenacidad a Tuberia, Por lo general, Grano grueso, sese acero por e
de transicin -29/+SO'C la melladura; vlvulas, aceros al temperatura alta to muerto o de 1
de Intensa- (2) elevada elementos carbono, a de acabado, fino; temperatur
mente dctil sensibilidad a estructurales menos que se labrado en frie, controladas en 1
a frgil la melladura; y recipientes tomen precau- presencia de nacin; altas rel
(TDF) fallas que se de acero al clones particu- muescas y nes Mn/C; elimi
extienden con carbono que lares en la esquinas agudas las esquinas ag
rapidez por operan a desoxidacin, en (por lo general, en el diseo, eli
debajo de la temperaturas el control de las elevadoras de los se los defectos
TDF. criognicas y temperaturas de esfuerzos). acero; acero co
ambiente. laminado y en el miento trmico.
tratamiento operaciones cri,
trmico. cas sense ace
elevada aleaci
nfquel, o bien, ;
inoxidables aus
tices, dependiel
la temperatura.
Sensibilidad a Cualquier Se observan Cualquier Cualquier acero Metalrgicas; Aplfquense centre
la melladura temperatu- visualmente equipo sujeto (los defectos son desoxidacin, la operacin en
asociada ra pero se rupturas en la a esfuerzos imperfecciones laminacin, daos, laminadora, inc
con defectos agrava con superficie; aplicados y de extensin recorte inadecuado una cuidadc
en el acero las tem- laminaciones; residuales en suficiente como do de los eliminacin de
peraturas indicaciones la fabricacin, para garantizar el extremos; defectos defectos superl
bajas. en grficas de ereccin y rechazo de la provenientes de en las etapas
pruebas no servicio. pieza de acero). melladuras o intermedias o fi
destructivas. Ningn acero planos de recrtese lo sul
est por debilidad como para elirr
completo libre de direccional interna. acero con bolso
imperfecciones. contraccin.
Fabricacin y Ambiente. Alabeo, esfuer- Cualquier placa
La mayor parte de
Labrado en frlo y dis- Apliquese un alivi
ereccin zos residuales o tubo que se
los afectados
torsin del grano esfuerzos o un
Labrado y en el pren- estn pren-
son los encerra-
en el labrado, tratamiento tn
formado en sado o corte; sando, cor-
dos, tapados y se-
labrado no parejo, completo.
frfo daos superfi- tando para
mimuertos, pero
acumulacin y
ciales posi- ajustarlo o todos los tipos y distribucin
bies; menor doblando.
grados tienen ciar-
Irregular de los
ductilidad;
to grado de sus-
esfuerzos
.
TDF ms alta.
ceptibilidad.
residuales.
(las notas al pie de la tabla se encuentran en la pdg1
r
Metalurgia 249
Aquebradlzacin en las operaciones de refinacin del petrleo y petroquimicaa
Servicio tfplco,
10 de estructuras
rr
Rango de comprendidas
Aceros
In
temperaturas ManHeataclonea del equipo susceptibles Cauoa{o) bolca{o) Remedios comunas
lcin y
~ I n
"l
a. sense aceros con a. Agrietamiento a. Cualquier a. Acero con eleva- a. Elevados equiva-
CiUdad debajo del estructura dos equivalentes lentes de carbono equivalentes
cordn, alta soldada. de carbono (3), (3), contenidos de aceptables de
dureza en la
b. Lo mismo.
contenidos aleacin, segrega- carbono (3);
zona afectada suficientemente cienes del carbono precalintese y
por el calen- elevados de y las aleaciones. postcallntese
tamlento. aleacin.
b. Precipitacin de
cuando sea necesa-
rio; alfviese de
b. Aceros auste- carburos de ero-
esfuerzos la unidad.
nticos no esta- mo en las frente-
bilizados quedan ras de los granos b. sense aceros
sujetos a y agotamiento del austenfticos
sensibilizacin. Cr en las reas estabilizados o ELC.
adyacentes.
Agrietamiento en Cualesquiera Varillas/electrodos Reduccin irregular sese fundente neutro o
1ido el servicio, en soldaduras usados con de las aleaciones varilla qumicamente
acin particular hechas con fundentes (en particular SI y compatible; de modo
en servicio fundentes U- ligados. Mn) del fundente alterno, minimcese la
1es de con sulfuro gados de alta ligado, lo que reduccin de la
ura hmedo aleacin -o causa puntos aleacin del fundente
cuando la du- baja alea- duros en la ligado. Si en servicio
reza Rockwell cin- a me- soldadura. se tiene H:zS hmedo,
es mayor que nos que se mantngase la dureza
C22 {4). controle es- Rockwell C22, o
trechamente menos, en el cordn
la corriente/ de soldadura (4).
temperatura
al momento
de soldar.
de Indicaciones Cualesquiera Problema bsico de Manipulacin de los Control de las velocida-
ura visuales, juntas soldadura; el electrodos. des de aplicacin de
radiogrficas o soldadas. acero laminado la soldadura, procedl-
ultrasnicas, puede causar mientes, inspeccin
o de todos problemas. cuidadosa y pruebas
estos tipos. no destructivas con el
fin de localizar los
defectos para recortar
o reparar.
Ji- 65011100"F Valores muy Tuberfa y Aceros de aleacin Enfriamiento lento de Agrguese alrededor del
por 3401600"C bajos en las tornillerfa de tratados principio a fin, o 50% de molibdeno,
lo pruebas de aleacin trmicamente. bien, tiempo pro- enfriamiento por
impacto y tratadas longado en el ran- inmersin o, de lo
ento temperaturas trmica- go de 650/11 OO"F; contrario, enfrese con
1
ms elevadas mente. el alto cromo, el rapidez desde la
de transicin alto manganeso y temperatura de reve-
0-F. el alto fsforo nido; no se prolongue
acentan la fragi- el tratamiento de
lidad por revenido. revenido:
850/11 OO"F Descomposicin Reactores, Aceros de grano Inhibicin del Adase cromo o
irgl 450/SOO"C del carburo de componentes fino y por nitrgeno captado evftese el uso de
1 hierro en hie- de la tubera completo por aluminio como aceros por completo
lo rro y carbono, de potencia muertos y aceros AlN2 en los aceros muertos o de grano
!acin con precipita- de los al carbono- por completo fino, a menos que se
cin de par- regeneradores molibdeno. muertos y de aada cromo.
tlcutas de que operan a grano fino (el
grafito y 850F, o por nitrgeno en el
tendencia a encima de acero estabiliza los
formar una esta carburos de
"cadena, en temperatura hierro).
particular a lo (descomposi-
largo de las cin mxima
soldaduras, a 1025F,
aquebradizan- 5SO"C).
~
do de este
modo la sec-
ci6n afectada.
Aquebradizacin en las operaciones de refinacin del petrleo y petroqufmicas
Servicio tlpico,
Tipos de estructuras
aquebra-
Rango de
comprendidas Aceros
dlzacln temperaturas Manifestaciones
del equipo susceptibles
Causa(s) bolca(o) Remedios comunal
Factores
metalrgl-
coa en
servicio
(Cont.)
Aquebradl- 700/1050'F Fragilidad a la Aceros Aceros inoxidables Precipitacin de un No se usen aceros
zacin a 370i656'C temperatura inoxidables ferrlticos al ero- compuesto ferrfticos al cromo a
885'F ambiente ferrfticos al mo serie 400, de complejo de temperaturas por
(475'C) despus de cromo. ms de 13% Cr, y cromo, posible- encima de ms o
exposicin a cualesquiera ace- mente un menos 700F (370(
temperaturas ros martensfticos compuesto de mantngase el
entre al cromo serie cromo-fsforo. carbono arriba en le
alrededor de 400 de bajo aceros martensltiCO!
700 a 1 050F. contenido de al cromo y limitase t
carbono (elevada Cr al 13% como m
razn Cr/C).
Aquebradi- 800/1600'F Fragilidad a las Tubos especia- Aceros austenfticos. Precipitacin de fase Emplense combinaci1
zacin fase 425/870'C temperaturas les, tubo es- hierro-carbono a lo nes de aleaciones q
Sigma ambiente y tndar, com- largo de. las minimicen la
elevadas ponentes de fronteras de los posibilidad de
(1600"F como tuberla, rege- granos y dentro de formacin Sigma.
mx.) neradores stos.
C. C. que
operan dentro
del rango
efectivo de
temperaturas,
11 00/1600'F
durante tiem-
po cortos.
Fatiga Desarrollo de Cualquier uni- Cualquier grado de La fatiga avanza en Elimlnense las enta-
grietas en la dad, estruc- acero puede ser la base de una lladuras en el disee
base, marcas tura o com- sujeto a fatiga entalladura en tres o minimfcese el efe<
de daos, ponente que cuando opera en elapas: 1) de melladura tanto
delectoo del estn sujetos condiciones de concentracin de como se pueda; ins
material, defec- a vibracin o esfuerzos esfuerzos; 2) las peccinense con cu
tos de la solda- cualesquiera repetidos en grietas se inician dado las soldaduras
dura o bien, en otros esfuer- presencia de una con los esfuerzos el material base;
esquinas agu- zos repetidos melladura, de repetidos; 3) las elimfnense o minimf
das y otras en presencia tamao micros- grietas se propa- cense las vlbracione
entalladuras de una cpico o gan hasta la falla. y los niveles de
presentes en el entalladura. macroscpico. esfuerzos.
diseno.
Precipitacin 800/1600'F Valores bajos del Tubo y Aceros Inoxidables Precipitacin de sense aceros
de carburo, 425/870'C impacto a componentes austenfticos, OX carburos de cromo inoxidables
sensibiliza- temperaturas de la tuberfa, capto los estabili- en las fronteras de austenfticos estabilb
cin criognicas platos y zados (tipos 321, los granos, con dos o de carbono
(por debajo de recipientes. 347) y los grados agotamiento del extra bajo.
-320'F). La de carbono extra cromo en las reas

bajo (304L, 316L). contiguas a la
a la tempera- frontera del grano.
tura ambiente
es nominal.
FactorH 800/1600'F Sensibilizacin Tubo y Aceros inoxidables Precipitacin de sense aceros
corroelvoa 425/870'C de los aceros componentes austenlticos, eX carburos de cromo Inoxidables estabiiiZI
en eervlclo inoxidables al de la tuberfa, capto los estabili- en las fronteras de dos o de carbono
Corrosin ataque pla1os y zados (tipos 321, los granos, con extra bajo, o bien, si
intergranular selectivo en recipientes. 347) y los grados agotamiento del el acero se ha vueltc
(sigue a la las fronteras de carbono extra cromo en las reas sensibilizado en
precipitacin de los granos bajo (304L, 316L). contiguas a la servicio, aplfquese u
de carburo por soluciones frontera del grano, tratamiento trmico
si hay corrosivas, lo que da por completo con
electrlitos seguida por resultado el ataque solucin a los grado
presentes) endulzado". galvnico selectivo regulares no
El efecto ms sobre las reas estabilizados.
.
daino de la con el Cr agotado,
sensibiliza- en presencia de
cln. fases acuosas.
1
1
Metalurgia 251
Aquebradlzacln en las operaciones de refinacin del petrleo y petroqulmlcaa
'"""do
Servicio tiplco,
estructuras
uebra-
Rango de
comprendidas
Aceros
zac1n temperaturas ManHaataclonas
del equipo
susceptibles
Cauoa(o) bolc:a(o)
Remedios comuna
r
o.lvoa
servicio
nt.)
sese material que no ramiento
Hasta el Grietas Aceros Casi cualquier Los esfuerzos
mximo de ramificadas inoxidables grado de acero -dinmicos o sea susceptible al
trosin fase liquida transgranulares, en soluciones en algunos estticos- se ACE; alfviense
t esfuerzo de H
2
0. excepto para de cloruros y medios qufmlcos concentran en las trmicamente de
,E), la aquebra- custicas. y ffsicos. bases de esfuerzos los
luyendo dizacin cus- Otros aceros pequeas materiales suscepti-
aquebra- tica y para en nitratos picaduras bies. Considrense
pcin acero con custicos y producidas por los nuevos aceros
1stica tratamiento algunas corrosin y se Inoxidables
trmico inade- soluciones de forman grietas con superaustenfticos.
cuado, produ- cloruros. un circulo vicioso
cindose en Latn en de corrosin
estos dos ltl- amoniaco adicional y ms
mos casos acuoso y propagacin de
grietas inter- bixido de grietas hasta que
granulares (la azufre. ocurre la falla. Los
penetracin esfuerzos pueden
lntercrlstallha ser dinmicos,
por metales estticos o
fundidos residuales.
tambin se
considera
ACE).
con Desarrollo de Cualquier Cualquier grado de La fatiga con Elimfnense o minimicen-
osin grietas en las unidad, acero puede corrosin avanza a se las condiciones
rafees de las estructura o quedar sujeto a travs de tres corrosivas (Inhibido-
picaduras por componente fatiga con ot-s: a) res, recubrimientos).
corrosin, con que estn corrosin al formacin de Ellmfnense las
la influencia sujetas a operar bajo picaduras por vibraciones o
de esfuerzos vibracin, o a esfuerzos corrosin con minimfcense la
repetidos. cualquier fluctuantes concentracin de frecuencia y el rango
otro esfuerzo conducentes y esfuerzos; b) las de las variaciones de
fluctuante en en condiciones grietas se Inician esfuerzos.
presencia de corrosivas. en la base de las
un medio picaduras bajo los
ambiente esfuerzos
corrosivo. repetidos; e) las
grietas se propa-
gan hasta la falla.
'por a. Relacin a. Formacin de a. Hidrogena- a. Aceros al a. Descarburizacln a. Consltense las
Sgeno a temperatu grietas cin, carbono, al C-Mn del acero por el curvas de Nelson (5);
ra a intergranulares deshidroge- y al C-Mo. hidrgeno; Llsense aceros al Cr-
oeratura presin. con formacin nacin y formacin de Mo, en las zonas de
\ceros de ampollas plantas de grietas y ampollas altas temperaturas, y
etditivos en cualesqule- sfntesis. intergranulares; aceros al bajo
:romo ra reas stas reducen la carboio o al C-Mo,
laminadas; resistencia y en las zonas de
reduccin de promueven la temperaturas ms
la ductilidad y fragilidad. Las bajas.
de la dureza. ampollas se
desarrollan en las
lamlnaclones.
ros al b. Lo mismo.
b. Valores bajos b. Lo mismo b. Aceros al Cr-Mo, Hidrgeno que b. Obsrvense las
no de Impacto que en a. en el rango de 1 queda atrapado curvas de Nelson;
a 8% de Cr, que en la red cristalina enfriase el recipiente
operan fuera de conforme el acero con suficiente lentitud
los limites de las se enfrfa desde la como para reducir el
curvas de temperatura de hidrgeno en la red
Nolson (5). operacin. hasta limites seguros.
252 Soluclonee prctica para el Ingeniero qufmlco
Aquebradlzacln en laa operaciones de refinacin del petrleo y petroqufmlcaa
Servicio tfplco,
Tipo de estructuras
aquebra
Rango de
comprendidas
Acero
dlzacln
temperatura Manlfeetaclonee
. del equipo
susceptible
Causa() balca(o)
Remedios comunet
Ataque por hi- a. Ambiente a. Numerosas a. Plantas de gas, Aceros al carbono y a. Difusin de hldr- a. Eliminase el agua dE
drgeno a hasta la ampollas dls lineas de agua de baja aleacin, geno atmico (H) los sistemas; sese
las tempera- ebullicin persas de va- cida, tanques encerrados, tapa de la superficie en acero por completo
tu ras rios tamaos de almacena- dos y semimuer- reaccin del acero muerto; sense
ambiente que se desa- miento de ci- tos, cuando la hacia la estructura inhibidores o recubri
a. Formacin rrollan sobre do, limpieza dureza Rockwell cristalina, caneen mientas y forros
de ampo la superficie con cido y se encuentra por trndose en los resistentes, o ambo5
llas de del acero; operaciones de debajo de C22. vacfos, inclusiones medios, si es factibl1
hidrgeno grietas de limpieza de y laminaciones neutrallcense las
fisuras que se metates; plan- diminutas. El aguas cidas.
desarrollan en tas de trata- hidrgeno atmico
las piezas miento de ami- H cambia a H
2
fundidas. nas; cuales- molecular que no
quiera servicios puede difundirse,
que compren- desarrollando
den la reduc- elevadas prasio-
cin de cidos; nes localizadas.
hidrosulfuro de
amonio en la
corriente.
b. Ataque por b. Ambiente b. Formacin de b. Cualquier b. Cualquier acero b. Las mismas que b. Mantngase la dureZJ
sulfuro de hasta la ampollas y equipo que al carbono o de se dan Inmediata- Rockwe11 por debajo 1
hidrgeno ebullicin. picadura por maneja sulfuro baja aleacin con mente arriba, ms e22 (4) y el pH bajo;
sobre los corrosin. La de hidrgeno Rockwe11 por de la estimulacin sense inhibldores o
aceros ms picadura habiendo algo bajo de e22. (4) y la aceleracin de recubrimientos, o am
suaves (4) promueve la de agua Los aceros ence- la difusin del H bos medios, en dond
fatiga con presente. rrados, tapados y por la presencia sea factible. El tiemp
corrosin. semimuertos son del ion S. El H,S o el calentamiento eti
tos ms suscepti- es fuente tanto de minarn el hidrgeno
bies a la forma- H como de S. atmico, pero rio red
cln de ampollas. cirn las ampollas.
c. Aquebradi c. Ambiente c. Fractura por c. Tubo y campo- c. Cualesquiera c. Aquebradizacin c. Mantngase la durez
zacin por hasta fragilidad bajo nantes de tube- aceros al carbo- por difusin de H Rockwell por debajo
sulfuro de alrededor esfuerzos rla como tam. no, de baja atmico hacia la de C22, si es factible
hidrgeno de 150"F dinmicos o bin cualquier aleacin y estructura crista- sense inhibidores o
(agrieta- (66"e). estticos. atto equipo muchos aceros tina, el mecanismo recubrimientos, o
miento por que manejen inoxidables con exacto es incierto. ambos, en donde se;
esfuerzo gas agrio, acei- dureza Rockwell El azufre facilita la factible; el tiempo o 1
con te o agua, o por encima de absorcin del H calentamiento
presencia ambos, en e22. (4) atmico hacia la permitirn que el H s
de sulfuro) donde estn estructura del difunda hacia afuera,
en los presentes H
2
S grano. pero no aliviarn
aceros de y H
2
0 (fase 11- ninguna rea cuandc
Rockwell quida) hasta se ha concentrado H
superior a alrededor de
e22. (4) 1SOOF. en
donde el agrle-
tamiento por
esfuerzos en
presencia de
sulfuro se retar.
da de manera
perceptible.
Notaa:
{1) "Rango de temperaturas" se refiere al rango de temperaturas de operacin, temperaturas de tratamiento trmico o temperaturas desarroJ/adas en
la soldadura, las cuales pueden producir e/ tipo de aquebradizacin que se muestra.
(2) Los cdigos establecen sus controles sobre los valores de impacto del acero a -2Cf'F y menos, pero la fragilidad puede ser bien un problema a
la temperatura ambiente y a temperaturas ms altas.
(3) El de (EC) e.s -una medida aproximada de la soldabllidad expreSada en trminos de la suma del contenido de carbono y eh
los contenidos de aleacin, divididos entre factores aplicables a la equivalencia r, en carbono, en la efectividad en el endurecimiento, y. por
consiguiente, en e/ agrietamiento. Las frmulas que se usan por Jo comn, con los mximos que en general se aceptan, pero ms bien fijados
de manera arbitraria, son:
(a) e + (Mn/4) = 0.60
(b) e + = 0.45
Los factores del denominador para el nlquel y el cromo se dan como 20 y 10, respectivamente en Linnen, Welding Metallurgy. volumen 2, tercB/1
edicin, Ameri&n Wefdfng Society (pg. 394).
(4) Rockwell C22 es el limite comnmente seleccionado, arriba del cual fa aquebradizacin por sulfuro y el agrietamiento resultante por lo esfuer'ZO$
provocados por el suffuro se vuelven problemas. Sin embargo, el cambio no es tan abrupto, pero la "banda critica es alrededor de C20 a
25, siendo afectado el punto de cambio por factores ambientales mecnicos, tlsicos y qulmlcos.
(5) Se han publicado las de Nelson en la API Publication 941, primera edicin, julio de 1970.
l
i
necesite algn trmino medio entre material o precau-
'' Algunas formas de aquebradizacin son temporales
la aquebradizacin por hidrgeno, con o sin la
mcia de sulfuros), o bien, se presentan a la temperatura
mte, pero no a la de operacin (por ejemplo, la aque-
tacin por 885F y la aquebradizacin de las altas alea-
s 25/20 y 35/20 despus del servicio a temperaturas ele-
).
restas razones y porque la fragilidad no se reduce a una
tia, los ingenieros de diseo y de proceso deben de llamar
ltamlenlo por corrosin con esfuerzo
ando una aleacin falla por un grieta bien definida,
lra sospechar que la causa es agrietamiento por corro-
an esfuerzo. El agrietamiento ocurrir cuando se tiene
>mbinacin de corrosin y esfuerzo (aplicado en forma
a o internamente aplicado por esfuerzo residual). Puede
ergranular o transgranular, dependiendo de la aleacin y
o de corrosin.
:aceros inoxidables austenticos (de la serie 300) son en
tlar susceptibles al por corrosin con es-
. Con frecuencia, los cloruros en la corriente del proceso
causa de este tipo de ataque. Elimnense los cloruros
obable que se elimine el agrietamiento por corrosin con
:o en donde ha sido un problema.
:hos aceros inoxidables austenticos han fallado durante
iodos de paralizacin del trabajo porque la tubera o los
'speciales no se encontraban protegidos contra los cloru-
la buena precaucin es inyectar al interior de los tubos
:tr y especiales de acero inoxidable austentico un gas
(nitrgeno), durante los periodos de paralizacin, para
una capa protectora.
Metalurgia 253
a un metalurgista y a un ingeniero en corrosin competentes,
quienes estn familiarizados con la operacin global as como
con la unidad especfica, para que intervengan en la evaluacin
de los problemas en su pleno alcance.
LHaratura citada
l. Metals Handbook, volumen 1, "Properties and Selection
of Metals", 8a. edicin, American Society for Metals,
Metals Park (Novelty), Ohio.
Si los tubos del hogar se vuelven sensibles y fallan por
agrietamiento por corrosin con esfuerzo, los tubos restantes
se pueden estabilizar mediante un tratamiento trmico de 24
horas a 1600F. En otras palabras, si no se puede eliminar la
condicin corrosiva, elimnese el esfuerzo.
Los aceros qumicamente estabilizados, como el tipo
304L, han tenido xito al usarse en un medio sulfdico corro-
yente. pero ]as pruebas en instalaciones reales no han sido
coherentes .
Los aceros inoxidables fenticos corrientes al cromo son
menos sensibles al agrietamiento por corrosin con esfuerzo
que los aceros austenticos (18 Cr-8 Ni), pero se han hecho
notar por su mala resistencia a los condensados cidos.
En las soluciones acuosas que contienen sulfuro de hidrge-
no, los aceros austenticos fallan por agrietamiento por corro-
sin con esfuerzo, cuando se templan por inmersin y se revie-
nen para lograr resistencia y dureza elevadas (por encima de
ms o menos Rockwell C24 ).
Corrosin por picadura
Las picaduras se presentan como reas pequeas de corrosin
localizada y varan en tamao, frecuencia de ocurrencia y pro-
fundidad. Puede ocurrir una rpida penetracin del metal, lo que
conduce a la perforacin de ste. Las picaduras a menudo se
inician debido a la falta de homogeneidad de la superficie metli-
ca, por depsitos sobre la superficie o por rupturas en una pelcu-
la pasiva. La intensidad del ataque est relacionada con la razn
del rea catdica al rea andica (sitio de la picadura), as como
el efecto del medio ambiente. A menudo los iones de haluro,
como los cloruros, estimulan la corrosin por picadura. Una vez
que se inicia una picadura se desarrolla una celda de concentra-
cin, ya que la base de la picadura es menos accesible al oxgeno.
Con frecuencia, las picaduras se presentan debajo de sus-
tancias que se adhieren en donde la capacidad de oxidacin no
se repone en forma suficiente dentro de los poros o cavidades
para mantener la pasividad all. Una vez que la picadura se
activa, la superficie que rodea el punto se vuelve catdica y la
penetracin dentro del poro es rpida.
Medio ambientes de picadura. En el agua de mar comn, el
oxgeno en ella es suficiente para mantener la pasividad, en
tanto que debajo de una lapa o cualquier otra sustancia adhe-
rente, el metal se'vuelve activo ya que la razn de reposicin
del oxgeno es demasiado lenta como para mantener la pasivi-
dad, dando por resultado activacin y picadura.
La exposicin en una solucin que es pasivante y, sin em-
bargo, no suficientemente alejada de la frontera de pasividad-
actividad puede conducir a la corrosin, si la exposicin com-
prende tambin una fuerte condicin abrasiva. La picadura de
las flechas de bombas que manejan agua de mar, debajo de la
empaquetadura, es un ejemplo de este efecto abrasivo.
Los aceros inoxidables 18-8 se pican con severidad en los
cidos grasos, las salmueras y las soluciones salinas. A menu-
do, la solucin para un comportamiento de ese tipo es
cambiar a plsticos o fibra de vidrio que no se pican porque
estn hechos de un material ms inerte.
Las adiciones de cobre parecen resultar tiles para evitar la
picadura. Especmenes sumergidos en el puerto de Nueva York
produjeron una picadura excesiva en un acero inoxidable al
28% de cromo, pero no hubo picadura en una aleacin al 20
Cr-1 Cu, durante el periodo que dur la prueba.
Aleaciones ms altas. Algunas aleaciones ms altas se pi-
can en mayor grado que materiales de aleacin ms baja. En
algunas soluciones salinas, el Inconel600 se pica ms que el tipo
304. La sola adicin de aleacin no es suficiente ni un preserva-
tivo seguro. En unas cuantas soluciones como el agua destilada,
la del grifo o cualquier otra agua dulce, los aceros inoxidables se
pican, pero es de naturaleza superficial. En estas mismas solu-
ciones, los aceros al carbono sufren un ataque severo.
.
Picadura en el samclo con amlnas. A principios de la dcada
de 1950, el mayor uso de gas natural proveniente de reas de gas
agrio multiplic el nmero de plantas en las que se usan
mas de aminas para endulzar el gas. En este caso, se
picadura severa en los rehervidores con tubos de acero al
bono; de hecho, se tuvieron fallas en dos o tres mt""
problema se resolvi al bajar las temperaturas o pasar a m:
riales con ms aleacin.
En este mismo servicio con ami nas se encontr que el a(
al carbono se pica con mucho ms facilidad si no ha sido al'
do de esfuerzos. En el rehervidor de una planta de ami na a
sa se intent el uso de aluminio, pero se encontr que se
con mucha rapidez.
El acero inoxidable tipo 304 tampoco parece ser un mat
satisfactorio en todos los casos. El monel y el tipo 316 par
ser los ms adecuados en este servicio, en donde debe evi'
la picadura.
Torre de enfriamiento con agua salina. un caso un tanto
acostumbrado en donde sin duda se hizo la seleccin adec1
de materiales, pero todava se present la picadura, estuv<
lacionado con una torre de enfriamiento con agua salin1
agua de repuesto para esta torre de enfriamiento era agua!
bre y de alto contenido de azufre, y proveniente de una
intensamente industrializada. Al permitir que el azufre se
centrara en este sistema de enfriamiento de circuito cerrad
picaron los tubos de 90-10 Cu-Ni, de modo que las picao
atravesaron los tubos por completo en tres meses.
En una unidad de comparacin, con diseo idntico, s<
agua de enfriamiento de paso continuo. sta es la misma:
con alto contenido de azufre que se us como de agu
reemplazo para la torre de enfriamiento antes descrita. En
caso no se permiti que el azufre se concentrara y la un
est trabajando bien despus de varios aos.
Pruebas relacionadas con la picadura. Una prueba
pular para determinar las caractersticas relacionadas c<
picadura es la prueba del cloruro ftrico al 10%, la cu:
puede realizar a la temperatura ambiente. Esta prueba 1
aplicarse para los aceros inoxidables y de aleacin.
Las pruebas del roco (niebla) salino, tal como se exp<
en las normas ASTM B-ll7, B-287 y B-368, son mt
tiles de determinacin de las caractersticas relacionadas
la picadura para cualquier aleacin dada. stas tambin
tiles para probar recubrimientos inorgnicos y orgnicos,
en especial en donde esas pruebas constituyen la base par
especificaciones de materiales o productos.
Manera de eVItar la picadura. A menudo, ste es un as
de diseo ligado con la seleccin apropiada de los materi
Por ejemplo, un intercambiador de calor en el que se use
de enfriamiento del lado del casco causar la picadura d
tubos, sin importar la aleacin que se use. Si se hace q1
agua de enfriamiento pase por los tubos, no se tendr pica
si se selecciona de manera apropiada la aleacin.
Metalurgia 257
1rrlmlen1o plstico y vida hasta la ruptura por escurrimiento plstico
er J. Lochmann, The Ralph M. Parsons Company, Los ngeles
escurrimiento plstico es ese fenmeno asociado con un
ial en el que ste se alarga con el tiempo bajo un esfuerzo
mte aplicado, por lo general a temperaturas elevadas. Un
ial como el alquitrn se escurrir plsticamente en un da
1te bajo la accin de su propio peso. Para los aceros, el
imiento plstico se vuelve evidente a temperaturas por
de 650F. Se aplic el trmino escurrimiento plstico
e, en la poca en que se reconoci por primera vez, la
nacin que ouna en las condiciones de diseo se pre-
,. con relativa lentitud.
pendiendo de la carga de esfuerzos, el tiempo y la tempera-
l extensin de un metal asociada con escurrimiento plsti-
a finalmente a la falla. Ruptura por escurrimiento plstico
ua por esfuerzo son los trminos.usados para indicar el ni-
esfuerzo para producir falla en un material, a una tempera-
tda, durante un periodo particular. Por ejemplo, el esfuerzo
roducir la ruptura de acero al carbono en 10 000 horas
aos), a una temperatura de 900F, es apreciablemente
que la resistencia final a la tensin de ese acero a la tem-
ra correspondiente. La resistencia a la tensin del acero al
10 a 900F es de 54 OOQpsi (lb/in2), en tanto que el esfuerzo
ausar ruptura en 10 000 horas es slo de 11 500 psi.
a comprender mejor el escurrimiento plstico, resulta de
saber algo acerca de las caractersticas de fractura de los
s como funcin de la temperatura, para una velocidad
e la prueba. A la temperatura ambiente, las fallas mec-
ocurren en general a travs de los granos (transcristalinas)
metal, en tanto que a temperaturas ms elevadas, la falla
alrededor de los granos (intercristalina). Esas caracters-
e fractura indican que, a la temperatura ambiente, se tiene
ayor resistencia en las fronteras del grano que en el propio
Conforme se incrementa la temperatura se llega a un
llamado "temperatura equicohesiva" en la cual el grano y
nteras del mismo tienen la misma resistencia. Por debajo
emperatura equicohesiva la deformacin inicial es elsti-
entras que por encima de esta temperatura, la deformacin
llve ms de una propiedad plstica que de una elstica.
s factores que influyen sobre el escurrimiento plstico son:
'ara cualquier aleacin dada, un tamao grueso de grano
lOsee la mxima resistencia al escurrimiento plstico a
as temperaturas ms elevadas, en tanto que a las tempe-
caturas ms bajas, un tamao fino de grano es superior.
El escurrimiento plstico se vuelve un factor importante
oon metales y aleaciones diferentes, a temperaturas diferen-
tes. Por ejemplo, el plomo a la temperatura ambiente se com-
porta de manera anloga al acero al carbono a 1 000F y a
ciertos aceros al carl><Jno y superaleaciones, a 1200F y ms.
Cambios relativamente ligeros en la composicin a menu-
do alteran de manera considerable la resistencia al escurri-
miento plsticos; los elementos que forman carburos son
los ms eficaces en el mejoramiento de la resistencia.
VIda hasta la ruphlra por ascurrlmlanto plstico. Debido a
que ocurrir la falla si se deja continuar el escurrimiento pls-
tico, el diseador de la ingeniera no slo debe considerar va-
lores de los esfuerzos de diseo tales que la deformacin por
escurrimiento plstico no sobrepasar una cantidad lmite para
la vida contemplada en servicio, sino tambin que no ocurra la
fractura. En la prctica de las refineras, los esfuerzos de diseo
suelen basarse en el esfuerzo promedio para producir ruptura
en 100 000 horas, o bien, en el esfuerzo promedio necesario
para producir una razn del escurrimiento plstico de 0.01%
por cada 1000 horas (considerada como equivalente al 1% por
cada 100 000 horas), con factores apropiados de seguridad. Es
preferible un criterio basado en la resistencia a la ruptura por-
que la vida hasta la ruptura es ms fcil de determinar que las
bajas razones del escurrimiento plstico.
Ralarmadom hldrteno. La unidad de la refinera en la que
el problema del escurrimiento plstico es ms frecuente es el
reformador productor de hidrgeno, de vapor-metano. En el di-
seo del horno de reformacin, el escurrimiento plstico y la vida
hasta la ruptura por escurrimiento plstico de los tubos del ca-
talizador, las conexiones en espiral de salida y los cabezales de
recoleccin suelen fijar el lmite superior para las temperaturas
y presiones posibles de operacin del proceso de reformacin.
En un horno de reformacin, los materiales de los que se
dispone de manera econmica para los tubos del catalizador
presentarn escurrimiento plstico bajo el esfuerzo. Sin embar-
go, a partir de las curvas de ruptura por escurrimiento plstico,
o curvas de esfuerzo-ruptura, como se les suele llamar, el dise-
ador puede predecir la vida en servicio de los tubos del cata-
lizador. Las magnitudes relativas de los efectos del esfuerzo y la
temperatura sobre la vida del tubo son tales que, a las tempera-
turas de operacin de 1650F, un pequeo aumento en la tem-
peratura del metal del tubo reduce en forma drstica la vida en
servicio. Por ejemplo, una prediccin que sea !OO?F demasiado
baja dar por resultado un cambio en la vida esperada de 10 aos
a una vida real de 1 a o s Inversamente, una prediccin que sea
1 00F demasiado alta incrementar de manera innecesaria el
espesor del tubo en un 40%, con un aumento correspondiente en
el costo. El costo del material de los tubos para un calentador re-
formador de hidrgeno es casi el 30% del costo total y ronda los
350 000 dlares para un calentador de 250 millones de Btulh;
por lo tanto, es esencial el uso juicioso del diseo ptimo de los
tubos y de la seleccin de los materiales para lograr una vida
adecuada en servicio y obtener ahorros significativos en el costo.
El ASTM A297 Gr. HK o el A 351 HK-40, una aleacin al26
Cr- 20 Ni con un rango de carbono del 0.35 al 0.45% son los
materiales que casi siempre se especifican para los tubos del
catalizador. Una investigacin del API indic que, para la ma-
yor parte de las plantas, la pared del tubo se dise sobre la base
de un esfuerzo para producir la ruptura en 100 000 horas. Otras
bases de diseo fueron el 50% del esfuerzo para producir rup-
tura en 10 000 horas, o bien, del 40 al 50% del esfuerzo para
producir un 1% del escurrimiento plstico en 10'000 horas.
Las fallas del tubo del catalizador han ocurrido principal-
mente debido al sobrecalentamiento y el consecuente agrieta-
miento de ruptura por escurrimiento plstico. El sobrecalen-
tamiento puede haber sido causado por puntos calientes locales
en el horno como resultado de quemadores defectuosos, con-
trol inadecuado de la temperatura del horno, catalizador inefi-
caz o taponamiento de la conexin en espiral de entrada al tubo
del catalizador o del propio tubo. Las fallas en los cabezales y
en las lneas de transferencia se han producido por la incapaci-
dad de los materiales para soportar las deformaciones produ-
cidas por los gradientes trmicos y las cargas internas durante la
operacin cclica o por el mal diseo o mala seleccin de los
materiales, o ambos motivos.
La solucin recocida Incoloy 800 es el material selecciona-
do casi de manera general para las conexiones en espiral de
salida. Las fallas en las conexiones en espiral son en particular
problemticas y con frecuencia han sido el resultado de la falla
por escurrimiento plstico asociada con los esfuerzos resultan-
tes de la expansin trmica y de los momentos flexionantes
transmitidos desde los tubos del catalizador o los cabezales de
recoleccin. El material HK-40, aun cuando tiene una mayor
resistencia al escurrimiento plstico, no se usa para las co-
nexiones en espiral porque tiene una ductilidad insuficiente a
altas temperaturas para esta sensible aplicacin.
Tambin se debeprestar especial atencin para seleccionar
los materiales de los electrodos para soldar con una resistencia al
escurrimiento plstico y una ductilidad adecuadas para unir el
HK-40 al Incoloy 800. El material de uso ms comn es la solda-
dura !neo "A", usndose en algunas refineras la !neo 82, 182 o
112. Para unir el HK-40, en general se usa un material de aporte
de acero inoxidable, al alto carbono. Para unir Inconel 800 se
usan los materiales de aporte !neo "A", !neo 82 o !neo 182.
La tendencia actual del material seleccionado para los cabe-
zales de recoleccin es hacia el Incoloy 800. Las aleaciones
fundidas usadas, HK y HT, han fallado en la mayor parte de
los casos debido a su inherente baja ductilidad; en especial
despus de la exposicin a una temperatura elevada. Ahora pa-
rece que deben de usarse las aleaciones forjadas de preferencia
a las fundidas, a menos que se requiera la mayor resistencia al
escurrimiento plstico de la aleacin fundida y se considere en
el diseo la baja ductilidad inherente de esta ltima envejecida.
Para las lneas de transferencia del reformador de hidrge-
no, los materiales usados son el Incoloy 800, los aceros inoxi-
dables fundidos HK y HT, los aceros inoxidables forjados serie
300 y los aceros internamente aislados con carbono, al carbo-
no-Y. Mo, y al l'A Cr-V. Mo. Las fallas de que se ha informado
de las lneas de ransferencia indican que esas fallas estn aso-
ciadas con un diseo en el que no se tomaron en cuenta todos
los esfuerzos provenientes de la expansin trmica, o bien
falla o el agrietamiento en las lneas aisladas en su inten
La tendencia general es hacia los cabezales de acero de b
aleacin forrados en su interior con refractario.
TUberla astndar, tubas da los I11181Umbladores y barrerla
los hornos. Por arriba de temperaturas de 900F, el acero in<
dable austentico y otros materiales de alta aleacin demuest
propiedades de una superioridad cada vez mayor sobre los a
ros al cromo-molibdeno. Para las barras de suspensin de
hornos, los soportes de los tubos y otra herrera expuestos a
temperaturas del hogar, se usan con frecuencia las aleado
fundidas de 25 Cr-20 Ni y 25 Cr-12 Ni. Asimismo, en gem
tambin se necesitan estos materiales debido a su resistenci
la oxidacin y a otros corrosivos a temperaturas elevadas.
Los tubos de los hornos, la tubera estndar y la tub<
de los intercambiadores, con temperaturas del metal arriba
800F, ahora tienden a ser de un acero inoxidable austenti
por ejemplo, tipo 304, 321 o 347, aun cuando todava se u
mucho los aceros al cromo-molibdeno. Los aceros inoxidat
se han visto favorecidos no slo porque son superiores
propiedades en relacin con el escurrimiento plstico y
ruptura por esfuerzo, a temperaturas superiores a 900F, si
lo que es ms importante, debido a su resistencia mucho n
superior a la corrosin por sulfuro y a la oxidacin a temp<
turas elevadas. En donde la corrosin no es un factor signifi
tivo, por ejemplo, la generacin de vapor, se pueden usar
aleaciones bajas y, en algunas aplicaciones, el acero al carbo
Recipientes a prosl6n. Las refineras tienen muchos "
pientes a presin, por ejemplo, los reactores de hidrocraqu
los coquizadores y los regeneradores de craqueo cataltico e
operan dentro del rango del escurrimiento plstico, es de
arriba de 650F. No obstante, el fenmeno de escurrimie
plstico no se vuelve un factor importante hasta temperatu
que estn arriba de 800F. Por debajo de esta temperatura
esfuerzos de diseo suelen basarse en la prueba a la tensin
corta duracin, a temperatura elevada.
Para las unidades desulfurizadoras, de coquizacin y
reformacin cataltica, muchos de los recipientes a presin 1
operan con temperaturas del metal de 700 a 900F se constru:
a partir de aceros al carbono-Y2 M o o de aleacin al1
1
A Cr-1>
Estos aceros tienen propiedades marcadas de resistencia a lar
tura por escurrimiento plstico superiores a las del acero al e
bono. Por ejemplo, el valor de diseo del esfuerzo de 15 000
para el acero al 114 Cr-V. Mo, a 900F, con el valor de ~
psi para el acero al carbono a la temperatura correspondien
Para los recipientes con pared caliente, la mayor resisten
puede ser tal que el uso de los aceros de aleacin de crom
molibdeno ser ms barato. Asimismo, pueden requerirse es
aceros para prevenir el ataque por hidrgeno y reducir la e
dacin y la sulfuracin.
Para las unidades de refinera como las hidrocraqueadoras,
las que la presin parcial del hidrgeno es mucho ms eleva
por ejemplo, arriba de 1350 psi y las temperaturas de operac
por encima de 800F, es de uso comn el acero al 2\4 Cr-1
En estas aplicaciones se necesita .el contenido ms alto de
jn para prevenir el ataque por hidrgeno. El acero al2\4 Cr-
' tiene mejores propiedades en relacin con el escurrimiento
coy la ruptura por esfuerzo que los aceros al 1
1
A Cr-'h Mo
arbono-'h Mo, pero tiene un costo mayor en un 20%. Por lo
, se selecciona en la mayor parte de sus aplicaciones en refi-
' de preferencia al acero de ms baja aleacin, por su mejor
a la corrosin y al ataque por hidrgeno. Por ltimo,
leacin se puede obtener en placas con espesores de 10 a 12
das, en tanto que existe ahora una limitacin de espesor de
idor de 6 pulgadas para la aleacin al 1\4 Cr-'h Mo.
donde no se tienen limitaciones por corrosin por azufre
ataque por hidrgeno, el acero al carbono puede ser el
acin de polvo metlico
Metalurgia 259
material ms econmico para el servicio a temperaturas eleva-
das. En donde las condiciones de escurrimiento plstico y de
temperatura de ruptura por esfuerzo son tan elevadas como para
limitar con severidad la vida en servicio o requerir valores de-
masiado bajos de esfuerzo de diseilo, a menudo resulta ventajo-
so para el acero al carbono forrado con refractario y, de este
modo, reducir la temperatura del metal, en lugar de usar mate-
riales con mayor resistencia al escurrimiento plstico. Las chi-
meneas de hornos; la cmara de combustin, los hornos de reac-
cin, los convertidores y los incineradores de la planta de azufre;
los regeneradores de craqueo cataltico, y algunos reactores
reformadores catalticos de casco fro son ejemplos de equipo de
refinera, que opera en el rango del escurrimiento plstico, en el
que se usa acero al carbono forrado con refractario.
1 C. Schueler, Phillips Petroleum Company, Bartlesville, Oklahoma
formacin de polvo metlico es una forma de deterioro del
que ocurre en las corrientes de gas carbonoso que contie-
onxido de carbono o hidrocarburos, o ambos, a tempera-
:levadas. Hasta principio de la dcada de 1940, el monxi-
carbono era la nica fase reconocida que se asociaba a este
Unos cuantos p,rocesos estaban en condiciones de
:in que conducan a este tipo de deterioro. Con el desarro-
la deshidrogenacin del butano, la conversin del carbn
11 y los procesos de craqueo de gases, en la dcada de
se inform de casos adicionales de formacin de polvo
co. Los problemas especficos se resolvieron al cambiar
1peraturas y la razn de vapor a hidrocarburo, al cambiar la
n o al agregar un inhibidor de compuesto de azufre.
:rmino, "formacin de polvo metlico", se us por prime-
ms o menos por esta poca para describir el fenmeno
do con el procesamiento de hidrocarburos. El personal de
ota de deshidrogenacin del butano not cmo radiaban
afuera xido de hierro y coque, a travs de las particulas
1talizador, desde un contaminante metlico que actuaba
un punto nucleante. El metal se haba deteriorado y pare-
herse convertido en polvo. El fenmeno ha sido llamado
ill'izacin catastrfica" y "deterioro del metal en un medio
,nte carbonoso a alta temperatura", pero el trmino de uso
omn en la actualidad es el de fomoacin de polvo metlico.
rlaclonn. La formacin de polvo metlico puede aparecer
forma de picaduras, adelgazamiento uniforme, o una com-
in de ambos, en el hierro, nquel y aleaciones a base de co-
. La fomoa ms comn es la picadura. Las picaduras (Fig. 1)
'" variar en tamao, pueden ser lisas o speras, pueden so-
Ja superficie metlica original y pueden llenarse con coque
Isitos carbonosos. En los depsitos de coque siempre se
entran partculas magnticas. El examen microscpico

o comn mostrar carburizacin, ataque intergranular y
tda de granos en la superficie. Los productos de reaccin
Figura 1. Forma de picadura de formacin de polvo metlico.
Figura 2. La seccin del tubo a la derecha muestra adelgazamiento
uniforme por formacin de polvo metlico.
Figura 3. Formacin de polvo metlico como una combinacin de pi-
cadura y adelgazamiento.
(xido de hierro, grafito, carburos de hierro) observados con
gran amplificacin pueden tener la forma de filamentos.
El adelgazamiento uniforme (Fig. 2) a veces se asocia con
elevada velocidad del gas, en donde los reactivos superficiales
son arrastrados. Se crean productos magnticos de reaccin y se
encuentran corriente abajo. stos contienen carburos y partcu-
las metlicas que son semejantes a los formados en la forma de
picadura de formacin de polvo. Se tiene muy poca, o ninguna,
carburizacin de a superficie, pero en esta ltima se puede
desarrollar un ligero ataque intergranular. La resistencia de las
aceros inoxidables austenticos al adelgazamiento se reduce y
se incrementa la velocidad de la reaccin al incrementarse el
contenido de nquel, mientras el de Cr se mantiene constante.
Una combinacin de picadura y adelgazamiento uniforme
tiene el aspecto de una erosin por corrosin (Fig. 3). La pared
del tubo se adelgaza, la superficie se ondula y pueden resultar
visibles algunas picaduras dispersas. En esencia, los productos
de reaccin son los mismos que los formados en la picadura y
adelgazamiento uniforme.
Ocunencla. La formacin de polvo metlico puede ocurrir
a diversas velocidades, pero la mayor parte de los casos de los
que se ha informado indican un rpido deterioro. Tubos de
hornos de 'A in de espesor han sido penetrados en menos
de 500 horas. El rango de la temperatura de reaccin en atms-
fera de hidrocarburos es alrededor de 800--1700F, tenindose
una actividad muy elevada a alrededor de 1350-1450F. En
monxido de carbono nicamente, la actividad se limita a un
rango de 800--l400F. La formacin de polvo metlico no se
presenta arriba de la temperatura de formacin de incrustacin
del metal, si se dispone de oxgeno o de un compuesto de
oxgeno en la corriente del proceso. Asimismo, tampoco ocu-
rre en ausencia completa de oxgeno.
PradiCCin J Clntnl. Aunque desde la dcada de 1940 se
han conducido investigaciones en forma intermitente, todava
es difcil predeCir los medio ambientes exactos en los que se
desarrollar la formacin de polvo metlico. No se han defin-
do con claridad los efectos de otros gases (H
2
, vapor de '
0
2
), de las impurezas ni de la temperatura y presin.
Una manera eficaz de determinar si la formacin de
ser un problema es un proceso nuevo con hidrocarburos'
temperatura es conducir pruebas en un equipo a pequea'
la y en el que se dupliquen los materiales y medio amb
propuestos para la unidad a tamao natural. Estas prueba
ben de continuarse hasta que se detecte deterioro del n
pero no por ms de 500 horas. En el caso que ocurra forro:
de polvo, entonces se pueden conducir pruebas adicio1
para desarrollar el mtodo de prevencin ms convenienl
en las operaciones se tendr descoquizacin trmica, tan
debe de determinar el efecto de sta usando el equipo d'
quea escala. Se ha encontrado que la descoquizacin def
vamente inicia o incrementa la severidad de la formaci
polvo. La carburizacin con la reducCin acompaante del
mo disponible tambin iniciar el ataque.
Entre las medidas que han prevenido con xito la forro:
de polvo metlico se encuentran el uso de aditivos (vax
agua y compuestos de S, As, Sb y P) en la alimentaci
reduccin de la presin, la reduccin de la temperatura
cambio de material. Los aditivos ms comunes son compUI
de azufre y el vapor de agua. Se puede reducir la suscept1
dad mediante el uso de un material en el que el porcenta.
Cr ms dos veces el porcentaje de Si sea mayor del 22%
algunos medio ambientes, una pequea cantidad de un 1
puesto de azufre detendr la formacin de polvo. Cuando
corriente del proceso no se pueden tolerar compuestos de
fre, lo ms conveniente puede ser una combinacin de vap<
agua y una aleacin con un equivalente de Cr de ms del :
Debido a las condiciones no definidas con exactitud
causan la formacin de polvo metlico, los mtodos para 1
garla no sern los mismos para cada ocurrencia. Cada pn
ma debe estudiarse con cuidado para determinar las roed
ms eficaces y econmicas que sern compatibles con la
Triente del proceso.
Bllllloaralfa
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por cido nattnlco
M. Cooper, Los ngeles
:cido naftnico es un nombre colectivo para los cidos or-
kicos presentes en algunos petrleos crudos, pero no en to-
i.1 Adems de los cidos naftnicos verdaderos (cidos naf-
icos carboxfiicos representados por la frmula X-COOH, en
:ual X es un radical de cicloparafina). la acidez total de un
do puede incluir diversas cantidades de otros cidos orgni-
y, a veces, cidos minerales. Por tanto, el nmero total de
ttralizacin de un crudo, el cual es una medida de su acidez
ti, incluye (pero no representa por necesidad) el nivel de
:los naftnicos presentes. El nmero de neutralizacin es el
nero de miligramos de hidrxido de potasio requeridos para
tralizar un gramo de crudo, segn se determina por titula-
11, usando fenolftalena como indicador, o bien, segn se
ermina por una titulacin potenciomtrica. Para algunos
dos, puede ser tan elevado como 1 O mg de KOH/g. Sin
bargo, el nmero de neutralizacin no suele volverse impor-
te como un factor de corrosin, a menos que sea por lo
nos de 0.5 mg de KOH!g.
Desde el punto de vista terico, las razones de corrosin
ducidas por los cidos naftnicos son proporcionales al ni-
del nmero de neutralizacin de los crudos de alimenta-
n; pero los investigadores han sido incapaces de hallar una
relacin precisa entre estos factores. La prediccin de las
ones de corrosin con base en el nmero de neutralizacin
Je siendo incierta. No obstante, los datos publicados indi-
una tendencia dispersa hacia el incremento de la corrosin
LUmentar el nmero de neutralizacin.
2
Las temperaturas requeridas para la corrosin pur los ci-
1 naftnicos van desde 450 hasta 750F, tenindose a me-
lo las razones mximas entre 520 y 535F.
1
Siempre que las
ones muestran una vez ms un incremento con un aumento
la temperatura arriba de 650F, se cree que ese incremen-
causado por la influencia de los compuestos de azufre que
vuelven corrosivos para los aceros al carbono o de baja
:acin a esa temperatura.
En dnde se encuentra la corrosin por cidos naftni-
s? La corrosin por cidos naftnicos se presenta princi-
lmente en las unidades de destilacin de crudo y al vaco, y
n menos frecuencia en las operaciones de craqueo trmico
;ataltico. Por lo comn se presenta en los serpentines de los
1mos, las lneas de transferencia, las columnas al vaco y sus
ndensadores superiores, los enfriadores de corrientes latera-
; y las bombas. Esta corrosin es ms pronunciada en lugares
: alta velocidad, turbulencia y choque, como en los codos,
,s refuerzos de soldadura, los impulsores de las bombas, las
beras de inyeccin del vapor y los lugares en donde fraccio-
" recin condensadas gotean sobre superficies metlicas o
;curren sobre stas"
Qu aspecto tiene la corrosin? Las superficies metlicas
orrodas por cidos naftnicos se caracterizan por ranuras o
Metalurgia 261
rizos correntilneos de bordes afilados que se semejan a efec-
tos de la erosin, en los cuales se han barrido todos los produc-
tos de la corrosin, quedando superficies rugosas, muy limpias.
Cules aleaciones usar. Se ha determinado que los aceros
dulces sin aleacin se corroen a razones tan altas como 800
mils por ao. Los aceros al bajo cromo, hasta 9-Cr, a veces son
mucho ms resistentes que el acero dulce. No se ha informado
de corrosin en los tubos para hornos, tanto de 2
1
4-Cr como de
5-Cr, en tanto que los tubos de acero al carbono en el mismo
servicio sufrieron una corrosin severa. Los aceros inoxidables
al 12-Cr son apenas mejores, si acaso, que tos de bajo cromo.
Pero los aceros al 18-8 Cr-Ni, sin molibdeno, a menudo son
bastante resistentes en condiciones de baja velocidad, aun
cuando a veces quedan sujetos a una picadura severa.
El tipo 316 (18-8-3 Cr-Ni-Mo) tiene, con mucho, la resis-
tencia ms elevada a los cidos naftnicos que cualquiera de
las aleaciones 18-8 Cr-Ni y proporciona una proteccin ade-
cuada en la mayor parte de las circunstancias. Suministra una
excelente proteccin tanto a la corrosin a alta temperatura por
azufre como a la debida a los cidos naftnicos, en tanto que
las aleaciones 18-8 Cr-Ni, sin molibdeno, no son adecuadas
para ambas. Las aleaciones al alto nquel, excepto las que con-
tienen cobre (como el monel) tambin son muy resistentes,
pero tienen poca ventaja sobre este particular en relacin con el
tipo 316. Las aleaciones de cobre y por completo cobre, inclu-
yendo las aleaciones de aluminio-cobre, como el duraluminio
(5-Cu), no son apropiadas.
El aluminio y los aceros revestidos de aluminio son muy
resistentes a los cidos naftnicos en la mayor parte de las
condiciones. Los aceros revestidos de aluminio dan buen
servicio hasta que los recubrimientos fallan en las imperfeccio-
nes de stos, las grietas, las soldaduras o cualesquiera otros
vacos. En general, el uso del aluminio y de los aceros alumi-
nizados para el control de la corrosin por cidos naftnicos,
as como por otros corrosivos a temperaturas elevadas, como el
hidrgeno y el sulfuro, es un tanto impredecille y menos con-
fiable que el acero inoxidable tipo 316. Varias grandes refina-
doras han discontinuado el uso de los materiales de aluminio
para esos servicios, despus de ensayos completos en el
campo.
Algunas de las restricciones sobre el uso del aluminio son
causadas por problemas de manufactura y fabricacin y por su
baja resistencia mecnica. Sin embargo, en muchos casos, el
aluminio se usa mucho y compite con el acero inoxidable tipo
316. El proceso de ligado por explosin ha hecho prctico
el revestimiento del acero con aluminio y las mejoras en el
proceso de recubrimiento por difusin estn produciendo re-
cubrimientos ms confiables de aluminio para piezas como los
tubos especiales y estndar de los hornos.
Lnaratura cnada
l. Derungs, W. A.: "Naphtenic Acid Corrosion - an Old
Enemy of the Petroleum Industry", Corros ion, diciembre de
1956, pg. 41.
Corrosin por cenizas de combustible
2. Heller, J. J.: "Corrosion of Refiney Equipment
Naphtenic Acid", Informe del Comit Tcnico T-8, NAI
Materials Protection, septiembre de 1963, pg. 90.
John A. Bonar, Esso Research and Engineering Co., Florham Park, N. J.
La corrosin por cenizas del combustible de componentes en
los hornos de proceso. calderas de servicio general y otro equi-
po en donde se queman combustibles con alto contenido de
metales se debe a los efectos del vanadio y del sodio contenidos
en el combustible. Los crudos de Venezuela, de otras fuentes del
Caribe, del oeste de Estados Unidos y del Canad tienen eleva-
das concentraciones de vanadio y otros metales. Estos metales
se encuentran en la forma de complejos organometlicos, lla-
mados porfirinas, que se concentran durante el ciclo de refi-
nacin en los combustibles residuales pesados. Adems de estos
complejos organometlicos, las fuentes de sales metlicas adi-
cionales, como los custicos consumidos y la sal arrastrada en
el crudo, tambin se concentran en los combustibles pesados.
Estas sales actan en forma sinergtica con los compuestos de
vanadio presentes y. pueden causar la corrosin acelerada de los
metales y los refractarios en la caldera de servicio general y
los hornos de procesos, al quemar estos tipos de combustibles.
Puede esperarse que el sodio ms el vanadio en el combusti-
ble en una cantidad mayor que 100 ppm formen cenizas corro-
sivas para los metales como para producir este tipo de corrosin.
Compuestas corrosivos !armados durante la combustl6n. La
combustin de combustibles que contienen cantidades significa-
tivas de porfirinas y otras sales metlicas da por resultado la
formacin de pentxido de vanadio (V
2
0
5
), de bajo punto de
fusin, vanadatos como el N
2
0 x 6V
2
0
5
y sulfatos alcalinos. los
cuales son corrosivos para los metales a las temperaturas de
combustin. A altas temperaturas de combustin, T = 2800'F, y
en especial cuando estn presentes bajas cantidades en exceso de
0
2
, se forman los subxidos de vanadio, V
2
0
3
o V0
2
, y stos, al
ser refractarios, no causan corrosin. A temperaturas ms bajas,
T :s; 2400'F, y con niveles ms altos de aire en exceso, se forma
el V
2
0
5
de bajo punto de fusin. Por desgracia, esta ltima con-
dicin es la ms generalizada durante la combustin y, por consi-
guiente, tiene lugar la corrosin de los componentes del horno.
Los cempuastos ms cerraslvas de vanadlo-sedlo. Los datos
de las propiedades fsicas que se relacionan con los vanadatos,
los diagramas de fase, los experimentos de laboratorio y nu-
merosas investigaciones de campo han demostrado que los
vanadatos de sodio son los compuestos de ms bajo punto de
fusin y los ms corrosivos para los metales y refractarios. Se
piensa que estos compuestos se forman por la reaccin en fase
vapor del NaCl y del V
2
0
5
, o bien, por la combinacin de finas
gotitas de estos materiales sobre las partes ms fras del equ
de combustin.
El hidrxido de sodio presente en exceso tambin pu
causar problemas ya que el lcali reacciona con el S0
3
qu1
encuentra en la corriente de gas para formar una gama de '
fatos alcalinos que, por s mismos, sOn intensamente com
vos para los componentes metlicos. Adems, la combinac
de sulfato alcalino + V
2
0
5
puede conducir a compuestos
tienen puntos de fusin tan bajos como 600'F. Esta situac
slo se encuentra cuando los lcalis estn presentes en canti
des mayores que las que pueden reaccionar estequiomtr
mente con el V
2
0
5
, ya que la formacin de vanadatos alcali
se ve favorecida sobre la de sulfatos alcalinos.
Se ha encontrado que las razones mximas de corrosi1
presentan cuando los vanadatos alcalinos se aproxima1
Na
2
0 x 6V
2
0
5
(6-10% en peso de Na
2
0). Esta razn mx
de corrosin puede resultar afectada por la presencia de o
xidos y de azufre. La mayor corrosividad de los vanadato
sodio se tiene por encima del rango de temperaturas de 11
1500'F. A temperaturas inferiores a liOO'F, se encontr
poca fase lquida o ninguna, y la corrosin de los metale
baja. A temperaturas superiores a 1550'F, la razn mxim
corrosin se desplaza hacia sustancias fundidas que tiene!
las proporciones de V
2
0
5
.
Corrosl6n con la lnlluencla de varlableL La corrosin d<
metales por parte del V
2
0
5
o los vanadatos alcalinos recibe
influencia de diversas variables, algunas de las cuales son i1
pendientes. Las que se encontr que afectan la razn de ce
sin son:
El mecanismo de conduccin de hi ceniza fundida.
La capacidad de transporte de oxgeno de la ceniza.
La presin parcial del oxgeno.
Las caractersticas de los vanadatos metlicos forma
La rapidez de disolucin de las pelculas de xido prese1
La composicin de las cenizas del combustible.
Las cenizas fundidas de vanadato (sustancias fundidas) 1
den exhibir semiconduccin o conduccin inica y los ex
mentos han demostrado que las sustancias fundidas semi1
doctoras son ms corrosivas que las que exhiben conduc'
inica. La aplicacin de este conocimiento como una tc
de control de la corrosin todava no es factible y, en
artculo, no se intentar realizar un anlisis ms completo
ransporte de oxgeno a travs de las cenizas fundidas de
uo tambin puede controlar la corrosin metlica. Las
cias fundidas semiconductoras corroen los metales con
ad, porque el transporte del 0
2
a travs de la sustancia
a es por "lugares vacantes" dejados por el oxgeno y no
ta intervenir el transporte de masa. Sin embargo, en las
cias fundidas inicas, lo ms probable es que el oxgeno
nda como los complejos de vanadato. De este modo, la
rencia total del oxgeno es mucho ms lenta que en las
; fundidas semiconductoras. Los experimentos han de-
do que los metales se corroen con mucha mayor rapidez
2
0
5
y el N a
2
0 x 6V
2
0
5
semiconductores que en las sus-
fundidas inicas que se aproximan a ser NazO x V z0
5

:orrosin de los metales por las cenizas de combustible
urre en donde esa ceniza contiene una fase lquida. Las
aturas a las que se formar la primera fase lquida son
mente proporcionales a la presin parcial del oxgeno.
' modo, cuando se queman combustibles con altas cazo-
aire en exceso, la corrosin por ceniza del combustible
mta a temperaturas ms bajas que cuando esos combos-
e queman con razones bajas de aire en exceso.
ncuentra que los metales que forman pelculas de xido
, contenido de Crz0
3
, NiO y CoO corroen con razones
ms lentas que aquellos que forman pelculas en las que
ina el Fe,0
3
Se piensa que existen varias razones para
ultado. Los xidos como el Crz0
3
, Ni O o CoO tienden a
la naturaleza de conduccin de la ceniza fundida hacia
1, de este modo, disminuyen la corrosividad relativa.
no, las pelculas de Crz0
3
, NiO y CoO son firmemente
tes y pueden actuar como barreras para la difusin del Oz.
>eidades de disolucin de estos xidos tambin son bajas
an la razn global de corrosin. Adems, los vanadatos
realidad se forman son refractarios y tienden a formar
s capas que actan como barreras adicionales contra el
te del z y la ceniza fundida hacia la superficie metlica.
adatos de hierro muestran un comportamiento nico. El
e disuelve con facilidad en los vanadatos sobre la gama
a
2
0 x 6V z0
5
hasta 5Naz0 x V z
5
y se puede disolver en
.stancias fundidas en cantidades iguales al peso de esa
ia fundida antes de que el punto de fusin se eleve por
e 1300F. Ya que estos vanadatos de sodio cubren la gama
)mposiciones halladas en la mayor parte de las cenizas de
:tibies, la corrosin de las aleaciones que tienen hierro es
cuando entran en contacto con estas cenizas fundidas.
ral da la corrosiOn r cenizas da Se han
o diversos mtodos para controlar la corrosin por ceni-
:ombustible de los miembros metlicos en los hornos de
)S, calderas de servicio general y otro equipo de com-
" Entre stos se encuentran:
ditivos para el aceite combustible.
ontrol del aire en ,xceso.
ecubrimientos refractarios.
eleccin de aleaciones.
Metalurgia 263
Durante varios aos, se han usado los aditivos para el aceite
combustible. Por lo comn se introducen como suspensiones
de xidos metlicos o de otras sales como Mg(OH)z, Ca(OH)z,
Alz0
3
, etc., en el aceite combustible o el agua. Se ha demostra-
do que el uso de estos compuestos es antieconmico, ineficaz
y que causa problemas, es decir, incrustacin en los tubos,
mayor uso del aventador de holln, disposicin de slidos, etc.,
en lugar de curarlos.
Se ha demostrado que el uso de niveles del aire en exceso
del 5% o menos reduce la corrosin por cenizas del combusti-
ble en los hogares, lo ms probable por la estabilizacin del
vanadio como un subxido refractario, VOz o V z0
3
Las plan-
tas de servicios generales han tenido cierto xito al aplicar este
mtodo para controlar la corrosin por cenizas de vanadio. Sin
embargo, la aplicacin prctica del control del aire en exceso
en las operaciones de refineras y plantas qumicas es difcil y
no ha tenido xito en particular. Se encuentran problemas con
las partculas, el humo, la polucin y el control de la llama, a
menos que se cuente en forma constante con los sistemas caros
necesarios de control y la atencin de los operarios.
Se han aplicado recubrimientos refractarios monolticos a
los componentes metlicos en los hogares para el control de la
corrosin por cenizas del combustible. Los resultados han sido
menos que satisfactorios debido a la gran desigualdad en la
expansin trmica entre el metal y el refractario. Por lo comn
ocurre la falla por el ciclaje trmico que causa agrietamiento,
un final desprendimiento de costras del refractario y la exposi-
cin directa del metal a los efectos de la ceniza del combustible.
AIUCIDRIS alto CrDIII. La experiencia de campo y los
datos de laboratorio indican que las aleaciones elevadas en cro-
mo ofrecen la mejor resistencia a la corrosin por cenizas
de combustible. En la tabla que sigue se muestran las razones de
corrosin obtenidas en laboratorio para aleaciones usadas en la
ingeniera, las cuales han sido expuestas a varios tipos de sus-
tancias fundidas de la ceniza de combustible con vanadio-sodio.
Razn de
Sustancia corroa In
(milo/afio)
Material fundida 12112"F
1472"'F
Acero al carbono V:Na:S 690
5Cr1 Mo V: Na: S 330 560
AISI tipo 304
Na2S0"'-6V20s 210
AISI tipo 3t0 Na,so,-sv,o, 260
AISI tipo 41 O V:Na:S 550
AISI tipo 430 V:Na:S 350 430
AISI tipo 446 V:Na:S 190
lncoloy V:Na:S 220 220
50 Cr/50 Ni V:Na:S 120
Las aleaciones que tienen contenidos relativamente altos de
cromo, el acero inoxidable tipo 446 y la 50 Cr/50 Ni, presentan
una mejor resistencia a la corrosin por cenizas de combusti-
ble. El acero inoxidable tipo 310 ofrece poca resistencia a la
corrosin o no ms que la del acero inoxidable tipo 304.
264 Soluclonea prcticas para el Ingeniero quimlco
Una extensa experiencia de campo ha demostrado que las
aleaciones 50 Cr/50 Ni y 60 Cr/40 Ni ofrecen la mejor respues-
ta para controlar la corrosin por cenizas del combustible. El
acero inoxidable 446 tambin exhibe ndices aceptables de
corrosin pero debe usarse con juicio debido a su baja resisten-
Fallga trmica
Howard S. Avery, Abex Corp., Mahwah, N. J.
Es caracterstico que la fatiga trmica sea resultado de los
ciclos de temperatura en servicio. Incluso si una aleacin se
selecciona y se opera de manera correcta, dentro de los lmites
normales de diseo para la resistencia al escurrimiento plstico
y la resistencia a la corrosin por gas caliente, puede fallar
debido a la fatiga trmica.
El dao por fatiga trmica no se confina a estructuras o
montajes complejos. Puede ocurrir en la superficie de formas
relativamente sencillas y aparecer como una red de grietas.
Choque trmico. Como una hiptesis simplificada, se puede
esperar fatiga trmica siempre que los esfuerzos provenientes
de la expansin y contraccin por los cambios de temperatura
sobrepasen el elstico o la resistencia en el punto de
fluencia de un material que no sea bastante frgil. Si el material
es frgil, como el vidrio, y se sobrepasa el lmite elstico, se
puede esperar una pronta falla por agrietamiento (como cuan-
do se vierte agua de la caldera en un vaso de vidrio). Es lgico
que se aplique el trmino choque trmico al tratamiento que
induce la pronta falla de un material frgil.
Un vaso de metal no se agrietara porque debe excederse de
manera considerable su lmite elstico antes de que falle. Sin
embargo, las repeticiones de esfuerzos trmicos, cuando se
presenta algn flujo plstico tanto en los ciclos de calentamien-
to como de enfriamiento, puede tenerse como. resultado agrie-
tamiento o tanta deformacin que la pieza queda inservible.
Esluerzo Jjrmlco. Se puede reacomodar la frmula del es-
fuerw trmico para calcular el gradiente tolerable de temperatu-
ra para mantener la deformacin dentro de lmites arbitrarios:
S = aMTK(l - v)
en donde S = Esfuerzo en psi (lb/in
2
), lmite elstico en
psi, o resistencia en el punto de fluencia
en psi.
a = Coeficiente de expansin trmica en
micropulgadas por pulgada por
0
F.
M = Mdulo de elasticidad (mdulo de Young)
en psi o mdulo de plasticidad.
Nota: Cuando se usa el mdulo elstico
. de usarse el lmite elstico o el lmite
proporcional con l en la frmula. Cuando
se use el mdulo plstico o el mdulo
cia a temperaturas elevadas y a su soldabilidad. Ya que los co
ponentes de 50 Cr/50 Ni en contacto con cenizas fundidas
vanadio-sodio todava sufren de altos ndices de corrosi<
deben de disearse para minimizar la cantidad de rea supe1
cial disponible en donde la ceniza se pueda acumular.
secante, debe de usarse con la correspon-
diente resistencia en el punto de fluencia.
T = Diferencia de temperatura en F.
v = Relacin de Poisson.
K = Coeficiente de restriccin.
La utilidad de esta frmula se ve restringida por la dificul1
para obtener buenos valores para sustituirlos en ella. Det
aplicarse a la aleacin seleccionada y obtenerse a partir de pn
bas controladas con todo cuidado sobre ella. El valor del esfu
zo, S, refleja el juicio de un ingeniero en la seleccin dellm
elstico o de alguna resistencia arbitraria en el punto de tlm
cia. El valor del mdulo debe de acoplarse a esto. El coeficie1
de restriccin, K, rara vez se conoce con cierta precisin.
VIda con taUga, Las frmulas para estimar la vida con fati
son ms complejas y sueles requerir el establecimiento de
ras hiptesis. Sin intentar evaluar el mrito de esas frmul
en este artculo se sugiere que la seleccin de la aleacin o
variables metalrgicas que operan dentro de una aleacin p1
den invalidar las hiptesis. Uno de los factores crticos e
entra en esos clculos es el monto de la deformacin plst
(por lo comn, primero a la compresin y, enseguida, a
tensin, al invertirse la temperatura) que ocurre. Otro es
flujo tolerable antes de que se desarrolle el agrietamiento.
Los gradientes trmicos. se pueden medir o calcular por n
dio de frmulas de flujo del calor, etctera. Despus de que
establezcan es probable que se encuentre a partir de la frm'
que, para la mayor parte de las condiciones de calentamie<
cclico, se sobrepasan los gradientes tolerllbles de temperatu
Esto significa que se producir algn flujo plstico (para 1
aleacin dctil) o que ocurrir la fractura. Por fortuna, lama;
parte de las aleaciones para ingeniera tienen algo de ductilid
Sin embargo, si se repiten los flujos y se presenta flujo en e
ciclo, puede agotarse la ductilidad y se tendr agrietamie<
como resultado. En este punto, se debe de reconocer que las p
piedades convencionales a la tensin, a la temperatura ambier
pueden tener poca relacin, o ninguna, con las propiedades e
controlan el comportamiento a las temperaturas ms elevad
Ductilidad. Como una advertencia contra la rpida conc
sin de que la alta ductilidad es la cualidad mxima deseable, d<
de sealarse que la magnitud de la deformacin est ntimame1
con la resistencia en caliente, con la cual se resiste
lrmacin. Una aleacin muy fuerte puede evitar la fluencia,
1ser tan pequea que no se necesita mucha ductilidad.
de dlsafto. La solucin de ingeniera a los proble-
r fatiga trmica se vuelven de manera preponderante en
de diseo para minimizar los factores adversos en la
a del esfuerzo y la seleccin de la aleacin dirigida con
o a las condiciones de operacin. Gran parte del esfuer-
de dedicarse a la reduccin de los gradientes trmicos
ferencial de temperatura a los mnimos prcticos. Esto, y
la restriccin, son reas redituables en donde el disea-
ede demostrar su habilidad.
:oeficiente de restriccin, K, en la frmula del esfuerzo
' es muy potente. Se puede hacer variar sobre un rango
1plio que cualquiera de los otros parmetros. Si un dise-
uede construir dentro de la flexibilidad y, de este modo,
ir el flujo plstico por deflexin elstica, puede lograr un
mayor de seguridad.
lnsl6n trmica. Las aleaciones difieren en su expansin
1, pero las diferencias son modestas. Los coeficientes para
ferrticos del acero quiz son, en el mejor de los casos,
que los de los aceros austenticos, en tanto que
nsin de los tipos austenticos a base de nquel pueden ser
: dell2 all5 inferiores que los de las aleaciones resisten-
alar, austenticas, a base hierro, que son menos caras. Por
:ia, los grados ms econmicos para ser usados en el
le 1200-2000F tienden a tener la expansin ms alta.
relacin de Poisson puede variar un tanto pero, en la
dad, no da mucho para escoger. Hay evidencia de que
alterada por la orientacin de los cristales, pero la espe-
in y el suministro de un control es difcilmente prcti-
r conveniencia en los clculos, con frecuencia se utiliza
lf de 0.3.
ICCI6n dala aleacl6e. El diseador debe hacer dos selec-
antes de usar la frmula del esfuerzo. La primera es una
in tentativa de la aleacin, porque con esto se determina
julo de resistencia y los valores de los coeficientes. La
1a es la decisin acerca de los lmites de la resistencia y
Sdulo, segn se tipifica por el trmino lmite elstico con-
resistencia en el punto de fluencia, para alguna deforma-
ermanente definida (por ejemplo, 0.1% o 0.2% ). Despus
. clculos preliminares para varias aleaciones candidatas,
: estrecharse la gama de seleccin. Entonces resulta reco-
able investigar y examinar los resultados a partir de prue-
Jmparativas de fatiga trmica, usando condiciones de tem-
JTa cercanas a las de la operacin que se pretende. Si se
'n hallar esos datos o si se pueden hacer los arreglos para
uebas, es ms probable que el rango resultante integre los
sos factores (en particular, el papel de la resistencia y de la
lidad) que otro procedimiento.
1 algn otro criteri. como la resistencia a la ruptura por
rrimiento plstico, tiene una importancia primordial, pue-
Metalurgia 265
de restringirse la seleccin de la aleacin. En este caso, sera
necesario tener comparaciones relacionadas con la fatiga tr-
mica slo para las aleaciones que pasen el cribado primario.
Cuando la seleccin de la aleacin llegue a esta etapa, es nece-
sario tomar algunas precauciones adicionales.
Para temperaturas mximas inferiores a 800'F, aceros ferrti-
cos apropiados suelen ser buenas selecciones. Arriba de 800'F,
su prdida de resistencia debe considerarse con cuidado y balan-
cearse contra su expansin trmica inferior. Debe de reconocer-
se que si se calientan pasando por la temperatura de transforma-
cin de ferrita a austenita, su comportamiento se volver ms
complejo y los resultados es probables que sean adversos.
MediD ambientas. Entre los factores ambientales que pue-
den acortar la vida en condiciones de fatiga trmica estn la
descarburizacin superficial, la oxidacin y la carburizacin.
Esta ltima puede ser perjudicial porque es probable que re-
duzca tanto la resistencia en caliente como la ductilidad al
mismo tiempo. El mecanismo usual de falla de los artefactos de
aleaciones resistentes al calor en los hornos de carburizacin es
por dao por fatiga trmica, que se evidencia por una red pro-
minente de grietas profundas.
El envejecimiento (la exposicin prolongada a una tempera-
tura elevada) de una aleacin austentica puede reforzare! ma-
terial y aumentar su resistencia al dao. Por tanto, se puede
observar que esas aleaciones mejoran despus de un tratamien-
to tnnico. Sin embargo, se tienen pocas razones para imponer
ese tratamiento antes del uso. La aleacin envejecer de cual-
quier manera durante sus primeros das de servicio. El uso ela-
borado de esta informacin conduce al envejecimiento de los
especmenes para pruebas de fatiga trmica, antes de que eva-
len en una prueba de laboratorio, en lugar de dar tratamiento
trmico a las piezas antes del servicio. (Esta observacin no es
aplicable al "recocillo por inmersin" o al tratamiento trmico
con soluciones que se dan a algunos aceros inoxidables forja-
dos, para alterar su condicin metalrgica antes del servicio.)
El rango en las propiedades de una aleacin para tempera-
turas elevadas, dentro del alcance de una designacin nominal
o de una especificacin simplificada, es mucho mayor que lo
que reconocen la mayora de los ingenieros. Algo de esto se
debe a la influencia de elementos de poca impotancia dentro
de la especificacin, algo se debe a las variables de produccin
y algo puede deberse a los factores ambientales subsiguientes.
Entre stos ltimos, las temperaturas en ciclos que conducen a
la fatiga trmica tambin pueden tener un efecto importante
sobre el comportamiento relacionado con el escurrimiento
plstico, por lo comn actuando para acortar la esperanza de
vida. Las variaciones en las propiedades a la temperatura am-
biente pueden no ser serias en especial, pero la dispersin pue-
de ser en extremo significativa a temperatura elevada. Por des-
gracia, Jos lmites de la probabilidad estadstica no se han re-
suelto para muchas de las aleaciones con las que se cuenta. Es
ms, los valores de la resistencia en caliente que se ofrecen a un.
ingeniero a veces tienen una base muy esquemtica.
266 Soluciones prcticas para el Ingeniero qufmico
Desgaste abrasivo
Howard S. Avery, Abex Corp. Mahwah, N. J.
El desgaste abrasivo se puede clasificar en tres tipos. La
abrasin por arranque es un fenmeno relacionado con es-
fuerzo elevado que es probable se lleve a cabo por un esfuerzo
amplio y elevado e impacto. La abrasin por esmerilado es
una abrasin relacionada con esfuerzo elevado que pulveriza
fragmentos del abrasivo que quedan como dentro de un empa
redada entre las caras metlicas. Y la erosin es una abrasin
por raspado relacionada con bajo esfuerzo.
Allrasl6n por arranque. La mayor pane de las piezas de des
gaste para servicio de abrasin por arranque se fabrican de algn
grado de acero austentico al manganeso, debido a su notable
tenacidad acoplada con una buena resistencia al desgaste.
Allrasl6n por esmerilado. Las aleaciones apropiadas van
desde el acero austentico al manganeso (los cuales alguna vez
dominaron el campo), pasando por aceros al carbono y de
mediana aleacin susceptibles de templarse, hasta los hierros
fundidos resistentes a la abrasin.
Erosln. El abrasivo es probable que sea transponado por
gas (como en las unidades de craqueo cataltico), transponado
por lquido (como en las pastas aguadas abrasivas) o tirado por
la gravedad (como en las lneas de transferencia de cataliza
dor). Debido a la asociacin de velocidad y energa cintica, la
severidad de la erosin puede aumentar segn alguna potencia
(por lo comn hasta la 3a.) de la velocidad. El ngulo de inci
dencia tambin influye en la severidad. A velocidades supers-
nicas, incluso las gotitas de agua pueden ser intensamente ero-
sivas. Hay cierra evidencia que la respuesta de los metales que
resisten la erosin es afectada por si son dctiles o frgiles. Es
probable que la mayor pane de la erosin relacionada con el
procesamiento de hidrocarburos sea del tipo erosivo.
Se dispone de un gran surtido de aleaciones para el servicio
abrasivo en las formas de aleaciones fmjadas, materiales con-
solidados de metales sinteTizados, fundiciones y aleaciones
con superficie endurecida. stos se pueden clasificar de mane-
ra aproximada como sigue, tenindose arriba los materiales
ms resistentes a la abrasin y los ms tenaces, abajo:
Materiales consolidados de carburo de tungsteno y de
carburo sinterizado.
Hierros fundidos al alto cromo y aleaciones con revesti-
miento de metal duro.
Hierros martensfticos y aleaciones con revestimiento de
metal duro.
Hierros fundidos austenticos y aleaciones con revesti-
miento de metal duro.
Aceros martensticos.
Aceros peQticos.
Aceros ferrticos.
Aceros austenticos, en especial el tipo all3% de manganeso.
Aunque es probable que la tenacidad y la resistencia 1
abrasin sean propiedades opuestas, se requiere un juicio e
siderable al decidir en dnde, en esta serie, se encuenm
mejor candidato, en especial si las consideraciones econ!
cas son imponantes. La eleccin ms fcil es en los extrern
Tambin se pueden considerar las aleaciones a base de
balto y a base de nquel. Sus mritos principales son la resist
cia al calor y la resistencia a la corrosin, respectivamente.
relacin con simple resistencia a la abrasin, las aleaciom:
base de hierro en general son las ms econmicas. La base
la clasificacin- contenido total de aleacin- puesta a ve
hacia adelante en el campo del revestimiento con metal d
es engaosa, en especial ya que implica que el mrito aume
con el contenido de aleacin. Esto puede desaprobarse resp
to a la abrasin. El carbono tiene un papel dominante e1
determinacin de la resistencia a la abrasin; es ms, casi m
aade al costo de una aleacin en la forma de una fundici
un electrodo para recubrimiento por soldadura. Por desgrae
para muchas aleaciones patentadas no se revela la cantidad
carbono usada ni su papel.
lllreza. Aunque el carbono es imponante, se debe usar e
visin apropiada para que sea ms eficaz. En la forma de
fito suele ser perjudicial. Como carburos duros, la forma,
distribucin y el carcter cristalogrfico son imponantes.
cluso la dureza debe usarse con discrecin para evaluar la
sistencia al desgaste; debe de considerarse como una prueb1
desgaste no validada hasta que no haya sido probada su "
cin con un servicio dado. Pruebas sencillas y de amplio e
(por ejemplo, para la dureza Brinell o la Rockwell) casi 01
dicen acerca de la dureza de los componentes microscpic
Para una prueba de erosin, es probable que la dure
Brinell o la Rockwell muestren una relacin inversa con
aceros al carbono y de baja aleacin. Si contienen ms
alrededor de 0.55% de carbono, pueden endurecerse hasta
nivel elevado. Sin embargo, con la misma dureza, o inch
ms baja, cienos aceros fundidos manensticos (HC 250 y 1
Hard) pueden superar de manera considerable los aceros
carbono y de baja aleacin. Por simplificacin, cada una
estas aleaciones se puede considerar como una mezcla de e
buro duro y de acero templado. Las pruebas usuales de dure
tienden a reflejar principalmente la pane de acero, indic311
quiz de 500 a 650 BHN, Incluso el indentador cnico
diamante Rockwell es demasiado grande para medir la dure
de los carburos; se debe usar una punta aguda de diamante 1
una carga ligera. El indentador de pirmide de diama1
Vickers proporciona esto, dando valores de alrededor de 11
para el carburo de hierro en el Ni-Hard y de 1700 para el carl
ro de cromo en el HC 250. (Estos nmeros tienen la misma b:
matemtica que los nmeros ms comunes de dureza Brine
iferencia revelada microscpicamente en la dureza de
1rburos explica la resistencia superior a la erosin de estos
os fundidos en comparacin con los aceros templados.
1y otra diferencia interesante entre los dos hierros. El Ni-
(nominalmente 1 Y, Cr, 4Y, Ni, 3C) tiene una matriz del
ro de hierro que rodea las reas del constituyente acero.
natriz frgil proporciona una trayectoria continua si se
le iniciar una grieta; por tanto, la aleacin es vulnerable
,acto y es dbil a la tensin. Como contraste, el HC 250
nalmente 25 Cr, 2Y, C) tiene a la parte de acero como la
: que contiene cristales en islas de carburo de cromo.
la matriz es tenaz, el HC 250 tiene ms resistencia al
to y la resistencia a la tensin es alrededor del doble de
a que la del Ni-Hard. Es ms, mediante un tratamiento
ado de recocido, la matriz se puede ablandar lo suficien-
IO para permitir ciertas operaciones de maquinado y, a
uacin, volverse a templar para el servicio.
a SUIII'JIUista. El diseo tambin debe de considerar si
o deseable un substrato tenaz cubierto con una
ura. El proceso es bastante adaptable y contribuye con
11ajas de proteccin hasta una profundidad desde
1
/32
!rededor de
1
/s de pulgada, la incorporacin de una base
:on la mejor de las aleaciones resistentes a la abrasin,
)nmico de materiales caros como el carburo de tungs-
aplicacin en el ampo as como en las plantas de
cin y, por lo comn, slo se necesita un sencillo equipo
,ldadura. A veces, los altos costos de la mano de obra
uyen una desventaja.
ienen limitaciones de tamao. Si se revisten grandes
ediante soldadura automtica, slo se pueden aplicar
ldad de las blberlas
os ltimos aos, existe un inters renovado en la tenaci-
: las tuberas. Las imperfecciones de las tuberas han
o fallas, y la mayor tenacidad hace que esas tuberas
1 mejor los defectos, lo que ayuda a prevenir o mitigar las
lS.
>rediccin del nivel apropiado de la resistencia a la frac-
lctil comprende un anlisis de las propiedades del fluido,
tdiciones de operacin y las propiedades de los materia-
' embargo, para las tuberas de gas natural que contienen
Jalmente metano con muy pocos hidrocarburos pesados,
.ca una ecuacin sencilla:
, o.oons.' (Rtl'/3
1de Rmx = Nivel requerido de energa absorbida por
un espcimen de
2
h de tamao, con
muesca en V de Charpy para garantizar la
deterw;in de una fractura dctil, ft-lb.
s. = Nivel mximo de esfuerzo de zuncho en
operacin, segn se determine por la
Metalurgia 267
aleaciones tenaces, sin agrietamiento. Las grietas tienden a
detenerse en la base ms tenaz, pero no existe una respuesta
simple a la pregunta acerca de la resistencia a la erosin de una
superficie que contiene grietas finas.
La erosiOn y corrosiOn combinadas requieren una considera-
cin especial. La mayor parte de los aceros inoxidables y las
aleaciones relacionadas resistentes a la corrosin deben la es-
tabilidad de su superficie y la baja razn de corrosin a pelcu-
las pasivas que se desarrollan sobre la superficie antes de la
exposicin a los fluidos reactivos o durante sta. Si las condi-
ciones cambian de pasivas a activas, o bien, si se elimina la
pelcula pasiva y no se restablece con prontitud, pueden espe-
rarse razones mucho ms altas de corrosin.
En donde interviene la erosin por un abrasivo transportado
por un lquido, el comportamiento de una aleacin resistente a
la corrosin depender en gran parte de la rapidez con la que la
erosin quite la pelcula pasiva y aquella con la cual se vuelve
a formar.
Si la cantidad de remocin de metal por la erosin es signi-
ficativa, es probable que la superficie sea continuamente acti-
va. La prdida de metal ser el efecto aditivo de la erosin y la
corrosin activa. A veces, el ndice de la erosin es mayor que
la de la corrosin activa. Entonces, el juicio de seleccin del
material puede descartar la corrosin y proceder sobre la base
de la resistencia a la erosin, siempre que los ndices de la
corrosin de las superficies de las aleaciones consideradas no
sean muy diferentes. Como un ejemplo de las magnitudes, un
buen hierro al alto cromo puede perder metal por la erosin
slo con un dcimo de la rapidez con la que lo hacen los aceros
inoxidables usuales.
frmula de Barlow, usando la presin m-
xima de operacin, Ksi (miles de lb/in
2
).
R = Y, del D. E. del tubo, in
t = Espesor de pared del tubo, in
En el artculo fuente se analiza el uso de la Especificacin de
la API 5L-Requisito suplementario 5 (API 5L SR 5) con el fin
de obtener la tenacidad adecuada a la fractura. En cierto tubo de
dimetro pequeo y pared delgada no se puede usar la API 5L
SR 5, de modo que en el artculo se analizan otras posibilidades
para obtener la tenacidad adecuada. Si el comprador se limita al
anlisis qumico, se da la directriz siguiente: "'Deben de evitarse
los materiales con contenido muy altos de carbono (C > 0.25),
muy alto azufre (S > 0.015) y muy alto fsforo (P > 0.01)".
Fuente
Kiefner, J. F. y W. A. Maxey, "'Specifying Fracture Toughness
Ranks High In Line Pipe Selection", Oil and Gas Joumal, 9
de octubre de 1995.
268 Soluclon88 pr6ctlcaa para el l n g n ~ o qulmlco
EmlrtS comunes relacionados con la corrosln
Kirby
1
da un buen consejo para los diseadores que no son
expertos en metalurgia. Les da siete trampas que hay que
evitar:
l. No comprender los detalles del servicio con corrosin.
Establecer slo el cido predominante sin otros detalles
(como la presencia del ion cloruro) es un ejemplo. El
autor explica cmo usar el acrnimo SPORTSFAN:
S= Solvente
P=pH
O = Potencial de oxidacin
R = Potencial de reduccin
T = Temperatura
S = Sales en solucin
F = Fluido, condiciones de flujo del
A = Agitacin
N = Nuevos aspectos o cambios a un proceso qumico
2. Concentrarse sobre la corrosin global o general. Igno-
rar la picadura, la corrosin en rendijas, la corrosin con
esfueno, el agrietamiento, etctera.
3. Ignorar el servicio alcalino. Slo porque los lcalis fuer-
tes no causan corrosin global severa en el acero al car-
bono o el inoxidable, no se pase por alto la corrosin con
esfuen1,1, el agrietamiento o los efectos sobre otros ma-
teriales.
4. No considerar el agua o las soluciones acuosas diluidas.
Esto se puede pasar por alto si el otro lado del tubo o
serpentn tiene productos qumicos fuertes, como el ci-
do sulfrico .
. "'
5. Confusin acerca del grado L de Jos aceros inoxidal
El grado L, como el 304L, tiene contenido ms baj
carbono (0.03% en comparacin con 0.08%) que
grados estndar (por ejemplo, el 304 ). Los grados
usan para prevenir la "sensibilizacin" proveniente 1
precipitacin de carburo durante la soldadura. Esto
nimiza el ataque de cidos fuertes de las reas con
mo agotado a lo largo de las soldaduras. No hay
olvidar la especificacin del grado L para el met1
aporte as como para la placa base. Existe cierta co
sin en el sentido de que la finalidad del grado :
manejar el agrietamiento por corrosin con esfuerz<
cloruro, en niveles de porcentaje o de mltiplos de
6. No tomar en cuenta el potencial de oxidacin o de
duccin de las soluciones cidas. Para las aleaciones
no contienen cromo, que son capaces de soportar c
reductores, una pequea cantidad (al nivel de ppm
un producto qumico oxidante puede tener efectos
vastadores.
7. Despreciar Jos rastros de productos qumicos. Bsq
se los niveles de ppm de cloruro con Jos aceros inoJ
bies, o los niveles de ppm de amoniaco con las ale
nes a base de cobre, por ejemplo.
Flllllll
Kirby, G. N., "Avoid Common Corrosion Mistakes for B
Performance", Chemical Engineering Progress, abri
1997.
19
Seguridad
Estimacin del LEL y del ponto de inflamacin .......... 270
Capa de gas inerte en los tanques ............... 270
Purgado del equipo .......................................................... 272
Carga esttica proveniente del fiujo de fiuidos 273
lnflamabilidad de las mezclas ......................................... 276
Mltiples de alivio ............................................................ 279
Ventilacin natoral ........................................................... 285
..
270 Soluciones prcticas para el lngeni-:ro qulmico
EsUmacln del LEL y del punto de Inflamacin
El lmite explosivo inferior (LEL, lower explosive limit) es
la concentracin mnima de vapor en el aire que soportar una
llama cuando se enciende. El punto de inflamacin es la tem-
peratura ms baja de un lquido que produce vapor suficiente
para que una llama abierta se encienda en el aire.
Gooding proporciona maneras de estimar estas dos impor-
tantes propiedades relacionadas con la seguridad. En los mto-
dos se aplican las siguientes reglas observadas:
l. El LEL se presenta en aproximadamente 50% de la con-
centracin estequiomtrica de oxidacin a la temperatu-
ra y presin ambientes.
2. El punto de inflamacin se presenta a alrededor de la
temperatura a la cual el lquido tiene una presin de
vapor igual a la presin parcial del LEL.
3. Entonces se concluye que, conociendo la estequiometra
y contando con una grfica de la presin de vapor, se
puede determinar el LEL y el punto de inflamacin. Asi-
mismo, si se conoce el LELo el punto de inflamacin, se
puede usar una grfica de la presin de vapor para cono-
cer el otro.
Ejemplo:
Estmese el LEL y el punto de inflamacin para el etanol.
Capa de gas Inerte en los tanques
Por seguridad se usa gas inerte para colocar una capa en el
interior de ciertos tanques de techo fijo. Enseguida se precisa
cmo determinar las necesidades de gas inerte. El gas inerte se
pierde de dos maneras: prdidas por respiracin debidas a la
diferencial de temperatura diurna/nocturna y prdidas por tra-
bajo para desplazar los cambios en el nivel activo.
Prdidas par respiracin
l. Determnese el volumen del vapor, V
0
:
V
0
; (1tD
2
/4) (Parte prom faltante para llenar)
en donde
D ; Dimetro del tanque, ft
parte prom. faltante para llenar ; Espacio promedio
.. de vapor, ft
V o ; Volumen del vapor, scf
(ft3 estndar)
La ecuacin de la oxidacin (combustin) es:
C
2
H
5
0H + 30
2
; 2C0
2
+ 3H
2
0
Para un mol de etanol se necesitan:
3 moles de 0
2
,
o sean 3/0.21 ; 14.28 moles de aire.
Por tanto, la concentracin estequiomtrica del etanol<
aire es una fraccin molar de 1/15.28 ; 0.0654. El LE
el 50% de esto, o sea, una fraccin molar de 0.0327 ..
concuerda con el valor de 3.3% en volumen del que se info1
La presin parcial del etanol correspondiente al LEL e
0.0327 atm. La temperatura que produce una presin de v:
de 0.0327 atm es de 11 'C, que es el punto de inflamacin
se predice de esta manera. ste se encuentra muy cercano
13'C del que se informa.
El artculo de Gooding presenta grficas que muestran
gran exactitud para estos mtodos.
Fu anta
Gooding, Charles H., "Estimating Flash Point and Le
Explosive Limit", Chemical Engineering, 12 de dicier
de 1983.
2. Calclese la prdida diaria por respiracin (DBL, '
breathing loss)
DBL; V
0
([(460 + T, + Td,/2)/(460 + T, + 1!.- Td,/2)]-
en donde
Ts =Temperatura de almacenamiento, op
T., ; Cambio diario en la temperatura, 'F
DBL ; Prdida diaria por respiracin, scf
1!. ; Ajuste por la diferencial entre los valores prefijad
de la capa de gas inerte y el alivio de presin
(normalmente 2-4 'F)
3. Vanse las figuras 1 y 2 en relacin con T, y T"'.
Seguridad 271
Figura 1. Temperaturas promedio de almacenamiento para E. U., usadas para estimar las prdidas por respiracin.
Figura 2. Cambios promedios diarios en la temperatura para E. U., usados para estimar las prdidas por respiracin.
272 Soluclonea pr6ctlcao para el Ingeniero qulmlco
Perdidas por trabaJo
sense los equivalentes siguientes de desplazamiento del
gas inerte al lquido del tanque (bbl = barril):
1 gal x 0.1337 = 1 scf de gas inerte
1 bbl x 5.615 = 1 scf de gas inerte
Ejemplo: Un tanque de techo fijo.
D = 128ft
Altura = 36 ft
Parte prom. faltante por llenar= 12 ft
Gasto anual = 300 000 bbl
Lugar = Nueva Orleans
Determnese el uso mensual de gas inerte.
Solucin:
T, = 75F (Fig. 1)
Tdc = l5F (Fig. 2)
= 2F (Supuesto)
Purgado del equipo
Blakey y Orlando dan mtodos tiles para la determinacin
de las necesidades de gas inerte para purgado.
Purgado por dilucin
El gas inerte sencillamente fluye por el recipiente y redu-
ce la concentracin del componente no deseado.
Se usa para tanques, reactores y otros recipientes.
sese la figura 1 para determinar la cantidad de gas inerte
requerida para la purga.
Ejemplo: Necesita purgarse un tanque lleno de aire (21% de
0
2
) hasta dejar 1% de O,. A partir de la figura 1 se ve que se
requieren 3.1 volmenes del recipiente de gas inerte.
Purgado por ciclos de presin
El recipiente que est a 1 atm se presuriza y se desfoga en
forma alternada con gas inerte.
Se usa para recipientes que pueden soportar 30 psig o
ms, recipientes con slo una lumbrera, o bien,
tes con serpentines o desviadores en el interior. Resulta
til cuando de cualquier manera se necesita la presuriza-
cin, como para hacer pruebas.
La razn de dilucin es (1/P)"
en donde
P = Presin, atm
n = l>l.mero de ciclos
La cantidad de gas inerte requerida para cada ciclo es P-
1 volmenes del recipiente.
Volumen
de vapor= [n(l28)
2
/4](12) = 155 000 ft
3
DBL = 155 000{[(460 + 75 + 15/2)(460 + 75
+ 2- 15/2)]- 1.0} scf/da
= 3805 scf/da, = 114 000 scf/mes
o sea 3805(30)
Prdida men-
sual por trabajo= (300 000112) (5.615) = 140000 scf/1
Uso total de gas inerte 254000 scf/1
Fuente
Blakey, P y Orlando, G., "Using lnert Gases For Pur
Blanketing and Transfer", Chemical Engineering, 2:
mayo de 1984.
1000
800
600
400
200
1
"
1
o

.ll!
100

:;
80

60

40
1
o
1 g
8
20 - - - - -
.ll!
- -
---
-)

"O
o
10

8
6
4
J 1
1
:
2
1
V
1
1
:
1
o 1 2 3 4 5 6 7 8
Nmero requerido de volmenes del recipiente de gas inerte
Figura 1. Los volmenes del recipiente de gas inerte se deter
por la razn del gas final al inicial.
:mplo: Prguese el 0
2
desdeel21% hasta el!%. sese el
o con ciclos de presin a 5 atm.
dos ciclos se llevar a cabo la tarea ya que ( 115)2 = 0.04
21) = 0.84% de 0
2
Para cada ciclo, el volumen de pur-
- 1 = 4 volmenes del recipiente; de modo que el volu-
1 de purga es 8 volmenes del recipiente.
Pu11a11o IHII' ciclos 111 ncia
recipiente se evacua y se alimenta .con gas inerte hasta
atm, en forma alternada.
o se puede usar para recipientes capaces de soportar
vaco.
a concentracin del componente no deseado se reduce
e hasta cpn.
r
n donde
: = Concentracin, %.
' = Presin, atm.
!=Nmero de ciclos.
1 esttica pmenlente del nuJo de Huidos
'
siguiente, escrito por Adam Zanker para Hydro-
1 Processing (marzo de 1976), se reimprime a continua-
1 su totalidad.
!esarrollo de cargas electrostticas en tanque y recipien-
os cuales se bombean o se agitan hidrocarburos se reco-
lo amplitud como un riesgo grave. Esta electricidad, la
:genera en los tanques durante estas operaciones norma-
ocasiona una chispa en el espacio de vapor de un
10 lo hacen ver las estadsticas, durante 10 aos en un
y en una sola compaa petrolera, 10 incendios se han
lo a la electricidad esttica, causando daos y prdidas
lucto por millones de dlares.'
rden de magnitud de las corrientes y voltajes relaciona-
' la electricidad esttica son diferentes de la magnitud
ondiente a las que nos son comunes en la vida cotidiana.
voltajes son en extremo elevados; cientos de miles de
m comunes. Sin embargo, las corrientes suelen ser me-
ue un millonsimo de ampere. Esto se debe a la resisti-
:n extremo elevada de los productos de hidrocarburos.
sistividad vara desde 10
11
hasta 10
15
ohm-cm.
:ada de voltaje se puede calcular a partir de la ley de
ndo la resistividad es igual a 1 Ol3 ohm-cm y la corriente
Q-ll A, la cada es igual a
1-8 x 10
13
= !O' volt-cm
Seguridad 273
La cantidad de gas inerte requerida para cada ciclo es 1 - P
volmenes del recipiente.
Ejemplo: Prguese el 0
2
desde el21% hasta el!%. sese el
purgado con ciclos de vaco a 0.5 atm.
C = 21%; CP" = 1%, o sea 21(0.5) = 1; (0.5) = 0.048.
n = 4.4, de modo que sense 5 ciclos.
Gas requerido para la purga = 5(1 - 0.5) = 2.5 volmenes del
recipiente.
FUIIII
Blakey, P. y Orlando, G., "Using Inert Gases for Purging,
Blanketing and Transfer", Chemical Engineering, 28 de
mayo de 1984.
En algunas fuentes tcnicas' se hace ver que una diferencia
de potencial de 30 000 volts por centmetro es suficiente como
para causar una chispa; en otras fuentes
2
se dice que 18 000
volts por centmetro son suficientes.
La informacin acerca de la corriente generada y de la resis-
tividad del hidrocarburo en particular bombeado es esencial
para calcular la diferencia de voltaje. De modo subsiguiente,
esto hacer ver si existe el peligro de una autoignicin o explo-
sin, en cualquier caso particular.
La resistividad de un hidrocarburo se puede medir de mane-
ra directa o tomarse de valores tpicos promedio cuyas listas se
encuentran en fuentes tcnicas.
El valor de la corriente generada por el bombeo puede cal-
cularse con facilidad, a partir de la frmula, o hallarse grfica-
mente en el nomograma anexo a este artculo.
Cuando el valor de la diferencia de voltaje sobrepasa los
30 000 volts por centmetro, el peligro existe y ti6nen que to-
marse una o algunas de las precauciones siguientes:
Tiene que reducirse la velocidad de bombeo. Esto se pue-
de hacer al cambiar los tubos por otros de dimetros ms
grandes, o bien, insertando por lo menos un sector agran-
dado adicional de tubo, el cual acta como "tanque de
relajamiento" y permite el "autorrelajamiento" de la co-
rriente generada.
Los techos de los tanques tienen que cambiarse por los
tipos flotantes, para ntinimizar la atmsfera peligrosa de la
mezcla de vapor de hidrocarburos y aire, la cual puede
explotar al producirse una chispa debida a la electricidad
esttica.
Lo anterior es en especial importante para los hidrocar-
buros tipo JP-4 ya que producen una atmsfera explosiva
tpica, a la temperatura ambiente, arriba del nivel del l-
quido.
La atmsfera en los tanques de gasolina es demasiado
rica en hidrocarburos y en los de queroseno es demasia-
do pobre stos, de modo que, desde el punto de vista te-
rico, las dos mezclas de aire y vapor estn fuera del rango
de explosividad.
Cuando el cambio de techo es imposible, resulta conve-
niente cambiar el aire que se encuentra en el espacio libre
del tanque por bixido de carbono, la cual prevendr la
ignicin en el caso de produccin de una chispa.
Una prctica muy frecuente es la adicin de aditivos anti-
estticos, los cuales reducen fuertemente la resistividad
de los hidrocarburos haciendo que, de este modo, dismi-
nuya la diferencia de voltaje.
En el excelente trabajo de W. M. Bustin & Co.
1
se encuentra
una lista ampliada de mtodos menos comunes que se usan
para prevenir la formacin de electricidad esttica o para redu-
cir su peligrosa influencia. Como se ha dicho, el conocimiento
de la corriente generada por el bombeo y la agitacin de los
hidrocarburos tiene una importancia esencial.
El orden de magnitud de las corrientes debidas al bombeo se
encuentra en el rango de -lOO a -1000 x w-
1
0 A. Cuando el
hidrocarburo se bombea a travs de filtros o se descarga en
forma de chorro, estos valores pueden ser incluso mayores.
Como muestra la experiencia (la cual, sin embargo, no con-
cuerda mucho con la teora), la generacin ms fuerte de co-
rriente ocurre cuando la resistividad de los hidrocarburos se
encuentra entre 10
12
a 10
14
ohm-cm y disminuye ms all de
este rango.
GeneraciOn di carga IR tuberlas. El problema de cargas
elctricas producidas por el flujo de productos de hidrocarbu-
ros en lneas de tubos fue estudiado por muchos investiga-
dores.
Bustin, Culbertson y Schleckser
1
disearon una unidad de
investigacin que consta de:
1) Tambor fuente y seccin de bombeo
2) Lnea de prueba
3) Tambor receptor
(seccin 1)
(seccin 2)
(seccin 3)
Se bombearon hidrocarburos a travs de esta unidad y se
midieron las corrientes a tierra de cada seccin.
Sobre la base de estas mediciones, han desarrollado una
frmula media emprica y media terica que permite hacer la
prediccin de la corriente generada en la tubera durante el
flujo de hidrocarburos.
Esta fl'lllllla es la siguiente:
)L = -[(T X K X Vi.7
5
) + 1
8
] (1 - eurY)
en donde
IL = Corriente de la seccin 2 (tubera) hacia tierra
(en amperes X 10-10)
ls = Corriente de la seccin 1 (tambor fuente y bomba:
hacia tierra (en amperes X 10-10)
T = Constante de tiempo (encontrada experimentalmer
como igual a 3.4 s)
V = Velocidad lineal de hidrocarburos en lnea, fps
L = Longitud del tubo, pies
K = Factor de proporcionalidad, determinado por el
dimetro del tubo y la tendencia a cargarse de la
interfaz hidrocarburo-tubo
Para estas pruebas, se us un tubo liso de acero inoxi1
con un dimetro de \4 pulgada.
Para este caso particular, el valor hallado para K fue:
K= 0.632
Este factor K es de manera aproximada proporciona
aspereza del tubo (factor de friccin) e inversamente pr
cional al dimetro del mismo:
f

D
El hidrocarburo con el que se hizo la prueba fue el combo:
para aviones JP-4.
Al tomar en cuenta las condiciones reales de sus pn
(ms de 40 pruebas realizadas), los autores calcularon la 1
cin siguiente:
IL = -[(2.15) (VI.")+ Isl (1 - e-U3.4VJ
la cual muestra una concordancia excelente con los resul1
de sus pruebas (el error por debajo de 5%). El(-) muestr:
la corriente en la tubera tiene una polaridad negativa, en
que la medida en el tanque siempre tuvo polaridad positi
Desde el punto de vista terico, la suma algebraica d
tres corrientes medidas provenientes de las tres secciones
que ser siempre cero; sin embargo, en las pruebas separad
han encontrado diminutas diferencias.
El nomoarama. El clculo de la corriente generada '
tubo durante el flujo de hidrocarburos, segn la ltima d
frmulas dadas, es molesto y tardado.
Por lo tanto, se presenta un nomograma (Fig. 1) que pe1
el clculo del valor de JL, en un par de segundos, usando
camente el movimiento de una regla.
El nomograma consta de una rejilla en donde estn col
das dos familias de curvas (para L y V) y dos escalas (1
cales) para 1, e IL (en amperes X w-w,
Seguridad 275
Figura 1. Nomograma para determinar la corriente generada en las tuberas por el flujo de hidrocarburos. (fps = ft/s)
"e
-
276 Soluciona prctica para el Ingeniero qulmlco
V
L
VALOAfSlJEt
1,
V
Figura 2. Ejemplo de cmo usar el nomograma para hallar la corrien-
te generada en tas tuberfas.
Con referencia a la figura 2, el uso de este nomograma es
como sigue:
Encuntrese el punto de interseccin de las curvas para
los valores conocidos de L y V, en la rejilla. Interplese si
es necesario. Mrquese este punto como A.
nase el punto A, con una regla, con el valor conocido de
I,, en la escala apropiada, y lase el resultado final IL en el
punto de interseccin de la regla con la escala de IL.
EJemJIIU .. ca. Dado: un tambor que contiene JP-4. La co-
rriente en este tambor (corriente de la fuente) es igual a +600
x IQ-
10
A.
De este tambor se bombea el lquido por una lnea de 60
pies (DI de
1
A pulgada) con la velocidad lineal V = 15 fps.
Se quiere calcular la corriente en la lnea generada durante
el bombeo.
SGIICI6R. Segn el "procedimiento" descrito, se encuentra
que esta corriente es igual a:
lnllamaldlldad de las mezclas
Se han usado los lmites de inflamabilidad para componen-
'"'-
tes puros y mezclas seleccionadas para generar reglas para
mezclas.' stas se aplican a mezclas de metano, etano, propa-
lL = -585 A X lQ-
10
Nota: En la figura 1 se muestra este ejemplo.
Alllls. Los diseadores de esta frmula
3
no presentan u
frmula de uso generalizado para todos los casos de bomb
de hidrocarburos.
Sin embargo, a partir de los resultados y las grficas anex;
y de otras fuentes citadas,
2

3
se pueden dar las reglas siguienl
aproximadas:
El resultado obtenido por medio del nomograma se pue
adaptar de manera aproximada a otras condiciones al multip
car por los siguientes factores aproximados:
Nueva condicin
Tubo spero de acero (inoxidable)
Tubo limpio de acero ai carbono
Tubo oxidado de acero al carbono
Tubo de neopreno
Tubo con cualquier dimetro, O (pulgadas)
Ruido que fluye: querosina
Fluido que fluye: gasolina
Factor aproximado
do multiplicacin
1.3
0.7
2
1 a 1.5
0.25
o
2a3
0.2. 0.5
Esta frmula puede no adaptarse al petrleo o producl
relacionados con resistividad en extremo baja (resistividad
10
10
Q cm) o en extremo alta (resistividad> lO" Q cm).
Llllralura citada
l. Bustin, W. M., Culbertson, T. L. y Schleckser, C. E., "Ger
ral considerations of static electricity in petroleum pi
ducts", Memorias del American Petroleum Institute, SE
cin Ill, Refining, volumen 37 (Ill), pgs. 24-63, 1957.
2. Mackeown, S. S. y Wouk, V, "Electrical charges produc
by flowing gasoline", lnd. Eng. Chem., 34 (6), 659-64, J
nio de 1942.
3. Klinkenberg, A., "Production of static electricity by mm
ment of fluids within electrically grpunded equipmen
Memorias del Cuarto Congreso Mundial del Petrleo, SI
cin VII-C, artculo No. 5, 253-64, Cario Colombo, Ron
1955.
no, butano, monxido de carbono, hidrgeno, nitrgeno
bixido de carbono. Se puede consultar el trabajo de Cow.
y Jones
2
respecto a otras mezclas.
r
Seguridad 2n
Casa 1: Mezcla combustible en aira
-80
ese la tabla siguiente:
[?o
H,+N,
' ;!eo H
2
+ co
2
...
Tabla 1
E
l!! 50
UmHes da lnflamabRidad
140
Gas Limite Inferior Limite euperlor
~
gpo
"' e, 5.0 15.0
~ 2
e, 3.0 12.4
"'-
e, 2.1 9.5
~ 10
e, 1.8 8.4
~
eo 12.5 74.0
o
H, 4.0 75.0 o 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Razn: Gas inerte a gas inflamable
:se la ley de LeChatelier para mezclas, como en el
>siguiente (se usan porcentajes en volumen):
Figura 1. Umites de inflamabilidad (tomada de Coward y Jones).
' una mezcla de 70% e,' 20% e, y 10% e,,
'inferior= 100/(70/5.0 + 20/3.0 + 10/2.1) = 3.9%
superior= 100/(70/15.0 + 20/12.4 + 10/9.5) = 13.6%
:: Mezcla combustible que contiene los aases Inertes
1
r Cllz; complicada porque llmbln contiene 11z
aplicar este mtodo, la razn 0
2
/N
2
debe ser menor que
lre ( < 20.9n9.1 ).
mezcla de ese tipo es: 8% e" 4% e,, 1% e,, 1% c
l
2
, 61% N
2
y 2% 0
2

:upuesto, en primer lugar hay que encargarse del aire.
'alente de aire es 2/0.209 = 9.6%. Esto deja 90.4%. Si
taliza al 100%, se tiene: 8.8% e" 4.4% e,, 1.1% e,,
,, 25.4% C0
2
y 59.2% N
2

ntinuacin se har uso de los datos sobre mezclas da-
a literatura, de las figuras 1 y 2.
Razn: Gas inerte a gas inflamable
ueden generar una o dos mezclas componentes para
e a los rangos de las figuras 1 y 2, como se muestra en
2. Figura 2. Umites de inflamabilidad (tomada de Coward y Jones).
Tabla 2
Elemplo de datos requeridos*
mero Componentes Componentes Razn de U mita
mezcla combuetlblea lnertee Inerte a Inferior Limite Fuente
nallzado Especies % co2,% N2,% Total,% combustible % superior dellfmHo
1 e, 8.8 22.0 o 30.8 2.5 20.5 29.0 Figura 1
2 e,
u j ~ : ~
3.4 o 4.08 5.0 20.4 32.4 Figura 2
3 e, o 44.6 48.32 12.0 41.2 47.5 Figura 2
4 e, 1.1 o 14.6 15.7 13.3 35.0 44.1 Figura 2
5 e, 1.1 o _o_ 1.1 o 1.8 8.4 Tabla 1
15.4 25.4 59.2 100.0
ara hallar los Umites de inflamabllidad de la mezcla de ejemplo al aire Ubre de 8.8% CH . 4.4% C
2
H
6
, 1.1% C
3
H
8
, 1.1% C
4
H
10
, 25.4%
:0
2
y 59.2% N
2
. Segn Coward y Jones.
278 Solucione prcticas para el ingeniero quimico
Se aplica la ley de LeChatelier de manera semejante al caso 1: 15 .---------------------,
Lmite inferior= 100/(30.8/20.5 + 4.08/20.4 + 48.32/41.2 +
15.7/35.0 + 1.1/1.8) = 25.4%
Lmite superior, calculado de modo semejante= 37.1%
Por supuesto, stos son los lmites para la mezcla al aire
libre. Pero recurdese, la mezcla original, antes de que se eli-
minara el aire, tena 2%0
2
. De modo que el lmite inferior para
la mezcla original (habindose regresado el aire) es 25.4% +
2/0.209 = 35.0 (el mayor lmite inferior quiere decir que se
tiene un mayor porcentaje de la mezcla combustible en el aire,
o bien, que se requiere un porcentaje ms bajo de aire con la
mezcla combustible para causar la combustin). Resulta lgico
que se necesite menos aire, ya que la mezcla original (habin-
dose regresado el aire) tiene un inicio avanzado respecto a la
combustin (con el contenido de 2% 02).
De manera anloga, el lmite superior de la mezcla original
es 37.1% + 2/0.209 = 46. 7%. El razonamiento es el mismo que
para el lmite inferior.
Caso 3: Manara de hacer Inerte
una mezcla lnllamabla
Puede resultar conyeniente aadir N
2
suficiente a la mezcla
al aire libre del caso 2 para hacerla no inflamable (o inerte). Se
puede usar el mtodo del caso 2 para construir una "envolvente
de inflamabilidad", como se muestra en la figura 3. Se combina
N
2
con la mezcla hasta que una iteracin final al 72% de la
mezcla original ms 28% N
2
d la mezcla inerte requerida.
i

it

35
30
Envolvente de inftamabitidad
, ... - ......
X =90%
Regin
inflamable
X=72o/e

......_ Inerte agregado: N
2
(% en volumen)
Figura 3. Envolvente de inflamabilidad, mezcla M
1
y nitrgeno.
:,,
:.,
X =50%
Envolvente de inflamabilidad
------.
...
X =75%
--. ''.
----------
Regin inflamable
.:.
X =83%
Mezclas estequiomtricas
M,(% en volumen)
Figura 4. Envolvente de inflamabilidad, mezcla M
1
y metano.
Caso = Manara da hacer qua al gas da desecho
sea Inflamable
Lo inverso del caso 3 es un deseo de hacer que una mezch
inerte (como una corriente de gas de desecho) sea inflamable
En la figura 4 se muestra una envolvente semejante de inflama
bilidad para todas las concentraciones de inters.
Fuentes
l. Heffington, W. M. y Gaines, W. R., "Flammabilit)
Calculations for Gas Mixtures", Oil and-Gas Journal, 16 dt
noviembre de 1981.
2. Coward, H. F. y Jones, G. W., "Limits of Flammabilit;
For Gases and Vapors", boletn 503 del Bureau of Mines
1952.
3. Zabetakis, M. G., "lnflammability Characteristics of Com
bustible Gases and Vapors", boletn 627 del Bureau of Mi
nes, 1965.
4. Jones, G. W., "lnflammability of Mixed Gases", artcul
tcnico 450 del Bureau of Mines, 1929.
5. Jones, G. W. y Kennedy, R. E., "Limits of Jnflammability e
Natural Gases Containing High Percentages of Carbo
Dioxide and Nitrogen", informe de investigacin 3216 de
Bureau of Mines, 1933.
l
~ p i s de alivio
(ak
1
ha desarrollado un mtodo mejorado de diseo del
iple de las vlvulas de alivio. El APF ha adoptado este
do, el cual se inicia en la punta de la hoguera (presin
ofrica) y se calcula hacia atrs hasta las vlvulas de ali-
lvitando de este modo los tanteos de otros mtodos. Esto
ta de gran ayuda, en especial cuando un gran nmero de
tlas de alivio pueden descargar de manera simultnea al
10 mltiple.
ecuacin isotrmica desarrollada por Mak (con base en
sin de salida del mltiple, en lugar de la de entrada) es:
nde
= Dimetro del cabezal, ft
= Factor de friccin de Moody
= Longitud equivalente del cabezal, ft
= Nmero de Mach a la salida del cabezal
= Presiones a la entrada y a la salida del cabezal, psia
(Jb/in
2
absolutas)
1acin para M
2
es como sigue:
1.702 X w-
5
(W/(P2D
2
)(ZT/Mw)
112
11./D
Seguridad 279
en donde W = Gasto del gas, lblh
T = Temperatura absoluta del gas,
0
R
Mw = Peso molecular del gas
Para simplificar y acelerar los clculos, Mak proporciona la
figura l.
El mtodo de aplica como sigue:
l. Supnganse los dimetros de todos Jos tubos en la red.
2. Empezando en la punta de la hoguera, calclense los
segmentos lgicos, con el uso de la figura 1, hasta que se
encuentran todas las presiones de salida: de las vlvulas
de alivio.
3. Verifquense todas las vlvulas de alivio contra su
MABP ( contrapresin mxima admisible, maximum
allowab/e back pressure).
Caso A. La contrapresin calculada en la vlvula de
alivio con el valor prefijado ms bajo es
mucho menor que su MABP. Redzcase el
tamao del cabezal.
Caso B. La contrapresin calculada en la vlvula de
alivio con el valor prefijado ms bajo en un
cabezal est cercana y la MABP y por deba-
jo de sta. El cabezal es el correcto.
Figura 1. Grfica del flujo isotrmico.
280 Solucionas prcticas para el ingeniero, quimlco
Caso C. La contrapresin calculada en la vlvula de
alivio con el valor prefijado ms bajo en un
cabezal est arriba de su MABP. Aumntese
el tamao del cabezal.
alta y baja presin, que terminen en el tanque deshidratado
de la hoguera. Hay que asegurarse de comprobar el flujo crtic
en los puntos claves en el cabezal de alta presin.
4. Aplquese el buen juicio al intentar optimizar. Intntese,
de preferencia, reducir los tamaos de los tramos ms
largos o de aquellos que tienen la mayor parte de los
accesorios.
En la figura 2 y la tabla 1 se ilustra un problema muestra (Z,
el factor de compresibilidad, se supone que es 1.0).
P"" = (W/408d
2
)(ZTMw)o.s
en donde
P crt = Presin crtica, psi a
W = Gasto del gas, lblh
d = DI del tubo, in
A menudo, si se necesitan aliviar de manera simultnea tan-
to vlvulas de alivio de alta como de baja presin, la seleccin
ms econmica es la de contar con cabezales en paralelo, de
T = Temperatura del gas,
0
R
Mw = Peso molecular del gas
Sistema de alivio/hoguera: Ejemplo 1
w. 100 000 lbtl
... .,
C/
T150'F.
w-mooo lb'h
Ppnf .. 300 palg
.....

T"'120"F.
e
14.744.7Piif.
Ppr1lf - 110 psig
D B MABP (V61Yu!a eomp. de fUelle) -110" o.4 +
14.7- 58.7 ps.

E
.....
r .. 340'F.
Pprelo.78ptig
w- 120 ooo lb11
......
MABP (V6twla comp. ele-....
T-180"F.

780.4+14.7 Ppref- 310 psig
a45.8pelll
w.BP3tOx0.1+

Allura ele la a.r- -a:.
Figura 2. Sistema de alivio/hoguera: Ejemplo 1.
Tabla 1
Clculos de las contraprealonea para el ejemplo 1
Segmento de linee
Linea Chimenea AB BD DF DE BC CH
Tamao 30"(est.) 18"(est.) 12"(os1.) S"(ost.) S"(est.) 12"(es1.) 10"(os1.)
D,ft 2.5 1.44 1 0.665 0.685 1 0.835
A, ft2 4.91 1.623 0.785 0.347 0.347 0.785 0.548
L, ft 250 1 000 200 180 100 115 300
f 0.011 0.012 0.013 0.014 0.014 0.013 0.0135
W,lb/h 350000 350000 180 000 60000 120 000 170 000 100 000
Mw 56 56 69.5 55 80 46.4 40
T, OF.
186.6 186.8 233.3 340 180 137.6 150
P
2
, psia
PA= Ps= Po= Po= Ps= Pe=
14.7 15.12 34.43 38.04 38.04 34.43 37.02
fl/D 1.10 8.35 2.60 3.79 2.10 1.50 4.85
M, 0.220 0.646 0.281 0.232 0.344 0.302 0.257
Dota figura 1
,.f'..,JR,= P,.IPo= Po/Po= Po/P,= Po/P,= Po/Pe= Pc/PH =
0.972 0.440 0.905 0.910 0.890 0.930 0.867
P, psta PA= Pa = Po= PF = P,= Pe= PH =
15.12 34.43 38.04 41.80 42.74 37.02 42.70
CG
6"(ost.)
0.505
0.201
150
0.015
70000
60
120
Pe=
37.02
4.45
0.391
Pe/Po=
0.755
Po=
49.00
erificacin en relacin con la presin crtica tiene dos
tdes:
ii, para un segmento, la P
2
calculada es menor que la
'crt entonces el flujo es crtico y se usa esta ltima
<esin en lugar de P
2

ti cabezal de la hoguera principal no se debe de disear
ara el flujo crtico a la entrada de la chimenea de esa
oguera o, de otro modo, se tendr por resultado ruido y
ibracin.
lectura por debajo de M
2
= 1, en la figura 1, tambin
lujo crtico. En ese caso, lase la grfica en M
2
= l.
1 artculo de Mak se hace ver cmo la hiptesis
ca es ligeramente conservadora (presiones ms eleva-
alida de las vlvulas de alivio) en comparacin con la
:::a.
Seguridad 281
Se pueden hallar los valores para f y Z con el uso de las
figuras 3 ~
Faantas
l. Mak, "New Method Speeds Pressure-Relief Manifold
Design", Oil and Gas Journal, 20 de noviembre de 1978.
2. Prctica recomendada 520 del API, "Sizing, Selection, and
Installation of Pressure Relieving Devices in Refineries",
1993.
3. "Fiow ofFiuids through Valves, Fittings, and Pipe", Crane
Co., artculo tcnico 410.
4. Crocker, Sabin, Piping Handbook, McGraw-Hill, Inc.,
1945.
5. Standing, M. B. y D. L. Katz, Trans. AIME 146, 159
(1942).
0.6
0.3
0.2
0.1
Presin reducida, P r
Figura 5. Factores de compresibilidad a presiones reducidas bajas.
4
0.99
N
11
0.97
n
itlli: n'
0.94
0.93
0.92
0.91
o

;:::{$:\1:

ra:OO'
0.01 0.02

.
:liO.....__,_
_,_.,_

. 0.03
ro:
_,1"\::
H-X.
0.04
Presin reducida, P r
'r_=_2J

'"'
0.05
_:-:-
1-:: :..:.::.
.-
'1.::
0.06
Figura 6. Factores de compresibilidad para los gases, cerca de la presin atmosf-
rica.4
i
i
l
1
!.

!
-1
...

3
8
1uacin del texto de la pgina 281)
lacln natural
mo parte de un Anlisis de riesgos del proceso (PHA,
<S Hazards Analysis), se pidi que verificara un edificio
:ntilacin natural que contena equipo elctrico y una
tacin de gas combustible, en relacin con el flujo ade-
de aire debido a las fuerzas trmicas (efecto de chime-
-a API RP 500
1
tiene un mtodo que recomienda para
os de 1000 ft
3
o menos. El edificio en cuestin era mu-
is grande. Utilic el mtodo RP 500 para la investiga-
orque:
El edificio tena ventiladores extractores, de modo que
os clculos slo eran para comprobar la ventilacin na-
ural cuando esos ventiladores estaban apagados.
2uiz el clculo mostrara con mucho ms ventilacin
1atural que la requerida.
rimer lugar, se verific que la configuracin geomtrica
:ntilacin del edificio estuviera de acuerdo con las nor-
API (ninguna resiste.ncia interna significativa y abertu-
lalida separadas verticalmente y en paredes opuestas).
cio tena muchas ventanas en ambos lados y rejillas de
:in de 3 ft de ancho en el pico del tecbo. De modo que
tdas estaban en ambos lados y la salida a la mitad de la
1perior. Esta disposicin se juzg adecuada.
clculos comprenden hallar primero:
le h = Altura desde el centro de la abertura inferior
hasta el Nivel de presin neutra (NPL, Neutral
Pressure Level), en pies. El NPL es el punto
sobre la superficie vertical de un edificio en
donde las presiones interior y exterior son
iguales.
Seguridad 285
H =Distancia vertical (centro a centro) entre A
1
y
A
2
. Esto se promedi en forma ponderada para
diversas ventanas y puertas abiertas.
A
1
=rea libre de la abertura inferior, ft2.
Az =rea libre de la abertura superior, ft2.
Entonces se determina el rea requerida de la abertura para
suministrar 12 cambios por hora:
A= V/[1200 (h (T;- T
0
)/T;)
05
]
en donde A = rea libre de las aberturas de entrada
(o de salida), ft
2
, para dar 12 cambios
por hora (incluye un factor de eficiencia
del 50%).
V = Volumen del edificio que se debe
ventilar, ft3.
T; = Temperatura del aire interior,
0
R.
T
0
= Temperatura del aire exterior,
0
R.
(T; - T
0
) = Diferencia de temperaturas absolutas,
de modo que siempre ser positiva.
Por fortuna, nuestros clculos indicaron que se tena ms
del doble del rea requerida.
Fuente
Prctica recomendada API 500 (RP 500), "Recommended
Practice for Classification of Locations for Electrical
Installations at Petroleum Facilities", American Petroleum
Institute, 1991.
20
Controles
Introduccin ........................ 287
Capacidad adicional para el control
de procesos ................................................................... 287
Limitaciones del controlador .......................................... 288
Falsa economa ................................................................. 288
Detlniciones de los modos de control ............................. 289
Comparaciones de los modos de control ..........
Modo de control en relacin
con la aplicacin ........................................................ .
Controles neumticos en comparacin
con los electrnicos .................................................... .
Cromatgrafos de procesos .......................................... .
~ u l n
'que se est diseando una nueva planta, modificando una
>te o detectando fallas, ayuda comprender la interfaz entre
:niera de proceso y la ingeniera de control. Para cualquier
, de proceso, los controles son una parte ms integral del
que lo que la mayora de la gente se da cuenta. De hecho,
io equipo del proceso es parte de los controles.
ala finalidad de este captulo, la instrumentacin se con-
todo, desde el elemento primario que monitorea la
le controlada hasta la vlvula de control que realiza
n de estrangulacin. El equipo del proceso interacta
instrumentacin para dar lugar al control de ese proceso.
:ldad adicional para el control de procesos
'ilustrar cmo la funcin de control requiere una capaci-
cional del equipo del proceso, usemos un sistema tpico
cionamiento, como se muestra en la figura l. En este
o se ilustra lo que se est sealando, en lugar de reco-
. algn esquema de control para el fraccionamiento. El
:squema de control depende de la situacin, y se pueden
varios esquemas de control. (Por ejemplo, en la referen-
e muestran 21 maneras para controlar la presin en la
oadora, dando las ventajas y desventajas de cada una.)
-...
UNEADE
BALANCEO
PRODUCTO
DEL FONDO
PRODUCTO
DE ARRIBA
1. Sistema tfplco de fraccionamiento, en el cual se ilustra cmo
rol del proceso requiere capacidad adicional del equipo.
Controleo 287
A menudo, el equipo del proceso se debe disear con ms
capacidad y, a veces, con uso de ms servicios generales que
los necesarios para realizar su tarea bsica de fraccionamiento,
transferencia de calor, etctera. Esta capacidad adicional, que
es un agregado a cualquier capacidad adicional de producci6n,
se necesita para el control del proceso.
Fuente
El sistema que se da de ejemplo tiene una alimentacin de
flujo controlado y el calor del rehervidor se controla por lacas-
cada desde la temperatura de uno de los platos en la seccin de
separacin. El vapor del agua es el medio de calentamiento, bom-
bendose el condensado para recuperarlo. El producto del fondo
se bombea hacia el almacenamiento en relacin con el control
del nivel de la columna; la presin de arriba se controla al hacer
variar el nivel en el condensador de los productos de arriba; la
lnea de balanceo asegura la presin suficiente en el receptor en
todo momento; el producto de arriba se bombea hacia el alma-
cenamiento en relacin con el control del nivel del receptor, y se
hace lo propio con el reflujo en relacin con el control de flujo.
Ahora, veamos por qu se necesita capacidad adicional. En
primer lugar, las dimensiones de la bomba de alimentacin de-
ben ser suficientemente grandes como para vencer las cadas
de presin en el orificio y la vlvula de control, al mismo tiempo
que entrega la alimentacin con el flujo y la presin ms altos
proyectados. A menudo, las dimensiones del elemento motor
sern bastante grandes como para el impulsor mximo de las
bombas, incluso si, inicialmente, se instala un impulsor ms
pequeo. El elemento motor, en especial si se trata de un motor
elctrico, debe de tener potencia suficiente como para no "sobre-
cargarse". Por lo tanto, el motor debe de tener poteqcia suficien-
te para la situacin en la que la vlvula de control est por
completo abierta, o bien, un operario abre por completo la des-
viacin. En cualquier de los dos casos, la bomba "se desplazar
sobre su curva", requiriendo ms potencia. Consideraciones se-
mejantes se aplican a las bombas del producto y del condensado.
El rehervidor debe contar con un rea superficial suficiente
como para proporcionar un margen para el control. La vlvula
de control introduce una cada de presin variable. La presin
en el lado del casco (camisa) del rehervidor puede variar desde
la presin de alimentacin de la lnea de vapor hasta un alto
vaco, dependiendo de la situacin. Esta presin se equilibrar
por s misma en el nivel necesario para entregar el servicio de
calor requerido.
288 Soluciones prctlcaa para el Ingeniero qulmico
Un medio alterno de control del rehervidor es eliminar la vl-
vula de control de la lnea de vapor y suministrar un controlador
de nivel del condensado para la camisa, en cascada desde la
temperatura del plato. En el mtodo alterno se utiliza la superficie
de tubos en tringulo para el control, cubriendo con el con-
densado ms o menos superficie de los tubos para variar el rea
expuesta a la corriente en condensacin. El rea de condensacin
es muchas veces ms eficaz para la transferencia de calor que el
rea cubierta por condensado ms o menos estancado. El
rehervidordebe contar con superficie adicional para permitir que
se reduzca parte de su superficie para fines de control.
El controlador de la presin de la parte de arriba hace variar
el nivel del lquido en el condensador, de modo que ste,
como el rehervidor, debe contar con superficie adicional para la
reduccin requerida para el control. Muchos otros mtodos de
control tambin requieren alguna superficie para fines de con-
trol. Si se encuentran presentes no condensables, debe de pro-
porcionarse un desahogo. De lo contrario, se acumulan en el
sello de lquido. Con grandes cantidades de no condensables,
debe de considerarse otro tipo de sistema.
Un condensador al vaco tiene equipo para vaco (como cho-
rros de vapor) extrayendo los no condensables del extremo fro
de la unidad. Un sistema en el que se manejen sustancias infla-
mables tiene una vlvula de control entre el condensador y los
chorros (se usa una purga de aire para controlar los sistemas no
inflamables). El ntodo de control comprende la reduccin de
parte de la superficie de los tubos al cubrirla con no condensa-
bles que exhiban mala transferencia de calor, de modo semejan-
te al nivel del condensado del vapor en el rehervidor o el nivel
del condensado del proceso en el condensador a presin.
Umhaclones del controlador
Un controlador no puede hacer lo imposible. Ya se ha visto
cmo el equipo del proceso es parte del sistema de control y
debe disearse para que tenga capacidad para esas funciones
de control. Sin que el equipo del proceso realice su parte, el
controlador no puede llevar a cabo en forma adecuada su tarea.
Tambin existe otra limitacin de los controladores que con
frecuencia se pasa por alto. A un controlador slo se le debe dar
una tarea para que realice, no varias. Por ejemplo, podra dise-
arse un controlador para que entregue alimentacin a un pro-
ceso que tenga una demanda variable. El controlador del nivel
Falsa economa
Evftese el uso de instrumentacin que pueda tener un pri-
mer costo bajo, pero es muy cara para operar o en su manteni-
miento. Los controladores sin visibilidad, por ejemplo, son por
completo insatisfactorios para la mayor parte de las aplicacio-
nes. El autor ha visto ejemplos de controladores de temperatu-
ra ajustados en la fbrica, pero sin contar con algn mtodo
para ser ledOl: o para calibracin. Casi siempre, stos requie-
ren una modificacin retroactiva posterior de instrumentacin
La vlvula de control permite que los chorros extraigan.
no condensables del condensador, segn se necesite pmi,
control de la presin del sistema. Adems de requetit 1
superficial para control, el condensador al vaco tamb
necesita rea superficial suficiente para
fin de garantizar que los chorros no arrastrarn hidrocarbwt
cualesquiera otros materiales valiosos con los no condensabl
Para permitir el control y el subenfriamiento
nos diseadores agregan alrededor del 50% a la longitud cal
lada.
Para lograr el mejor control, debe de tomarse una cad!
presin de 2:1 a travs de la vlvula de control y los chm
deben disearse en consecuencia. ste todava es
ejemplo de parte de la capacidad del equipo que se est uso
para control.
A menudo, el propio casco de la fraccionadora debe
tener algunos platos adicionales. No se puede esperar qw
instrumentacin convencional por s sola maneje todo lo 1
puede suceder en un sistema de fraccionamiento, como
cambios en la composicin de la alimentacin, en la pre
del vapor del rehervidor o en la temperatura del refrigeo
(en especial para un condensador enfriado por aire duranb
frente fro repentino). La experiencia en un servicio dado!
mejor gua en relacin con los platos adicionales.
Fuentes
l. Chin, T. G ., "Guide to Distillation Pressure Control
thods", Hydrocarbon Processing, octubre de 1979.
2. Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handl
de la caldera es un ejemplo de ese tipo. Este controlado
puede disear para que se encargue de los cambios en la deo
da de vapor, pero no se espere que este mismo control:
tambin se encargue de las oscilaciones en la presin, corri
arriba o corriente abajo. Hay que asegurarse de que se cu
con otros medios para controlar las variaciones adicionale
Fuente
Branan. C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, v
adicional. Con frecuencia, los flotadores internos de niv1
los recipientes de procesos que requieren el paro de la pi
para mantenimiento y cuya condicin queda escondida 1
vista no son satisfactorios.
Fuente
Branan. C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, v
1es de los modos de control
Control Pr011on:1ona1
"n modo de control que hace que la salida de un
cambie en una forma lineal al recibir la seal de
Control por ln1Bgracl6n (raposlcl6nJ
n algoritmo de control en el que se intenta eliminar
Sn (causada por el control proporcional) entre la
el punto de control de la variable controlada del
:te modo de control "recuerda" cunto tiempo la
1 estado fuera del punto de control.
:Iones de los modos de conlrol
ola siguiente, de fcil manejo, tomada del GPSA
se comparan los diversos modos de control de los
one.
Fuanle
ineering Data Boak, volumen !, Gas Processors
1 Association, lOa. edicin, 1987.
~ o n t r o en relacl6n con la apllcacl6n
Jla siguiente, de fcil manejo, tomada del GPSA
se compara la aplicabilidad de diversas combina-
s modos de control.
Reaccin
Controle 289
Conlrolpordertwada
ste es un modo de control que anticipa cundo una variable
del proceso alcanzar su punto de control deseado, al detectar
su razn de cambio. Esto permite que se lleve a efecto un cam-
bio de control antes de que la variable del proceso vaya ms all
del punto deseado de control. El lector podra decir que el con-
trol por derivada le da una pequea "patada" hacia adelante.
Fuente
GPSA Engineering Data Book, volumen 1, Gas Processors
Comparaciones de loa modos de control
Modo
Conexin-desconexin
Proporcional
Por integracin
Por derivada
VentaJa
Simple, no caro
No aade retraso
Elimina la
desviacin
Acelera la respuesta
Fuente
Deavantajaa
Ciclaje constante
Casi siempre tiene
desviacin
A!'tade retraso en el
tiempo al sistema
Responde al ruido
GPSA Engineering Data Boak, volumen 1, Gas Processors
del procaao Cambios de carga
:. de control Rozn Tamao Velocidad Apllcoclonoo
conexin: de dos Lenta Cualquiera Cualquiera Instalaciones da temperatura y de nivel de gran
con hueco capacidad. Tanques de almacenamiento, tanques de
alimentacin de agua caliente, calefaccin de
cuartos, lavadora de succin de las compresoras
sola velocidad con Rpida Cualquiera Pequea Procesos con tiempo muerto pequet'lo. Homos
a ajustable, Industriales y acondicionamiento del aire
Lenta a Pequeos Moderada Presin, temperatura y nivel en donde la desviacin no
moderada es objetable. Nivel de rehervldores de marmita,
temperatura de homos de secado, estaciones de
reduccin de la temperatura
ms por derivada Moderada Pequeflos Cualquiera En donde se requiere una mayor estabilidad con
desviacin y falta da conclusin de la reposicin
mfnimas. Presln de descarga de las compresoras.
ms por Integracin Cualquiera Grandes Lenta a La mayor parte de las aplicaciones, Incluyendo el flujo.
o) moderada No es adecuado para las operaciones intermitentes, a
manos que se admita la sobrecompansacln
ms por integracin Cualquiera Grandes Rpida Control Intermitente; procesos con aheraciones sbitas;
91'ivada control de la temperatura
290 Solucloneo prcticas para el Ingeniero qulmlco
Controles neumUcos en comparacin con los electrnicos
En la tabla siguiente, de fcil manejo, tomada del GPSA
Data Book se compara la instrumentacin neumtica con la
electrnica.
Fuente
GPSA Engineering Data Book, volumen 1, Gas Proces
Caracterlatlcaa de loa tipos de instrumentos
Neumticos Electrnicos
VENTAJAS
1 . lntrrnsecamente seguros, no
existen circuitos elctricos.
2. Compatibles con las vlvulas.
3. Confiables durante las
interrupciones de la energfa
elctrica por un corto periodo,
dependiendo del tamao del
depsito de compensacin
del aire.
1. Mayor exactitud.
2. Ms compatibles con las
computadoras.
3. Tiempo muy corto de trnsito
de la seal.
4. No hay prdida de integridad
de la seal si se usa un circuito
cerrado de corriente y se
segrega de la C. A.
DESVENTAJAS
Cromatgralos de procesos
1. Sujetos a los contaminantes
del sistema neumtico.
2. Sujetos a las fugas de aire.
3. Las partes mecnicas pueden
fallar debido a suciedad, arena,
agua, etctera.
4. Los reforzadores de la seal a
menudo necesitan lfneas de
transmisin de ms de 300
pies.
5. Sujetos a la congelacin
cuando se encuentra humedad
presente.
6. La velocidad de control queda
limitada por la velocidad del
sonido.
Los analizadores de procesos se usan con frecuencia y los
cromatgrafos de gases constituyen uno de los tipos ms co-
munes. Enseguida se dan algunas sugerencias que ayudarn a
mejorar la utilizacin de estas valiosas herramientas.
l. Asgnese un. equipo especial de tcnicos en instrumentos
para el mantenimiento de los analizadores de procesos.
Hacer que este mantenimiento especializado lo realicen
todos los tcnicos en instrumentos de la planta sencilla-
mente no es satisfactorio, como ha quedado demostrado
durante aos en muchas plantas.
2. El sistema de muestreo es tan importante como el propio
Ninguna corriente est 100% libre de agua,
lquids extraos, incrustacin, etctera. En los prime-
ros das, los cromatgrafos de procesos eran slo un
1. Los contactos estn sujetos a
la corrosin.
2. Se les debe purgar el aire,
deben ser a prueba de
explosin o intdnsecamente
seguros para ser usados en
reas peligrosas.
3. Sujetos a la interferencia
elctrica.
4. Ms diffciles de que pueda dar
lugar a una operacin positiva
segura respecto a fallas.
5. Requieren la consideracin de
detalles de instalacin para
minimizar los puntos 1, 2,
3 y 4.
poco ms que instrumentos de laboratorio montados
el campo. Cada ao crece el respeto por la import,.
del sistema de muestreo. Proporcinese a este dise
una cuidadosa consideracin. Los ingenieros de pro
sos pueden tener informacin valiosa en esta 11
de modo que no se dude en poner la mira en el diseo'
vendedor. El ingeniero de proceso sabe ms ace1
de las corrientes de ese proceso en su planta que lo<
sabe el vendedor.
3. Dispngase la calibracin sin usar gas para calibraci
Es sorprendente ver cmo unas cuantas personas se<
cuenta que un cromatgrafo para un proceso se pw
calibrar usando nicamente la corriente del propio p
ceso. De hecho, este mtodo incluso puede probar
ms exacto que el uso de un gas para calibracin. P
aplicar el mtodo, el cromatgrafo debe tener dos carac-
tersticas:
a) Todos los componentes deben ser analizados, pero
no registrados por necesidad en forma rutinaria, y
ninguno descartarse o lavarse para eliminarlo sin
separacin.
b) La instrumentacin debe poder producir un espec-
tro completo registrado. Esto requerir la atenua-
cin de los controles para mantener todas las curvas
de los componentes dentro de la grfica. No se
compre un cromatgrafo sin esta capacidad.
La calibracin se realiza al observar suficientes gru-
pos de grficas de barras de anlisis, precisamente antes
y despus de la generacin del espectro, con el fin de
asegurarse que la composicin de la corriente del proce-
sv no est cambiando. A continuacin, sencillamente
intgrense los picos, calclense los porcentajes de los
componentes y comprense con el registro de la grfica
de barras. Entonces, hganse los ajustes de recalibracin
que se requieran.
Con este mtodo se evitan los errores inherentes en el
manejo, muestreo, anlisis, almacenamiento, introduc
cin en el sistema y purgado intermitente relacionados
con el gas de calibracin.
Controles 291
4. Evtense los cromatgrafos que requieran un gas pona-
dor mezclado. Este ltimo puede introducir tantos pro-
blemas inherentes en relacin con la exactitud como el
gas de calibracin, y tal vez ms. Casi siempre hay una
manera de evitar el uso de gas ponador mezclado. En-
cuntrese una manera, aun cuando sea ms cara.
5. Para las compras de cromatgrafos para un nuevo proce-
so, investguense las caractersticas modernas que dan
lugar a ajustes en relacin con los cambios en el tamao
de la muestra y el flujo. Algunas de estas caractersticas
pueden ser de gran ayuda para cubrir los intervalos entre
las visitas por pane del personal de mantenimiento.
6. Limtense los nmeros de corrientes de las que se toman
muestras y de los componentes por corriente que se re-
gistran de manera rutinaria por un registrador dado.
Eljanse slo aquellos que en realidad son necesarios
para el control. Esto simplifica el mantenimiento y la
lectura.
Fuente
Branan. C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volu-
21
Deteccin de tallas
Introduccin ...................................................................... 295 Calentadores de tobo de humo ....................................... 3
Fraccionamiento: listas de verificacin ......................... 295 Vlvulas de alivio de seguridad ...................................... 3
Fraccionamiento: problemas de operacin ................... 299 Tratamiento de gases ....................................................... 3
Fraccionamiento: problemas mecnicos ....................... 306 Compresoras ..................................................................... 3
Flujo de fluidos ................................................................. 309 Medicin ................................................. 3
Refrigeracin .................................................................... 310
2A4
In
lucho se ha escrito en los ltimos aos acerca de la detec-
t
, e fallas en el equipo de procesos, en especial sobre el tema
ccionamiento. Se puede hallar un material excelente en
nnan
1
, en el juego de dos volmenes del GPSA Enginee-
Vata Book,2 en diversos artculos, incluyendo los de trata-
lo de gases, escritos por Don Ballard y otros en la Coastal
1ical Co.,
3
y en la serie de manuales de bolsillo de la Gulf
Company.
4

5
En relacin con artculos recientes so-
leteccin de fallas, vase "Practionation: Mechanical
ems".
r claridad, en este libro se separan el diseo y las opera-
s y, por consiguiente, la deteccin de fallas para todos los
de equipo se incluye en esta seccin.
listas de verlftcacln
ah
1
y Drew
2
han proporcionado listas de verificacin
a deteccin de fallas en los sistemas de fraccionamiento.
la de verificacin de Shah est concebida para que se use
diseo del equipo con el fin de garantizar buenas opera-
s. Tambin puede servir como una lista de verificacin de
:in de fallas.
Deteccin de fallae 295
Fuentes
l. Lieberman, N. P., Process Design for Reliable Operations,
2. GPSA Engineering Data Book, volmenes 1 y 2, Gas
Processors Suppliers Association, lOa. edicin, 1987.
3. Ballard, Don, diversos artculos sobre tratamiento de gases.
4. The Process Engineer's Pocket Handbook, volmenes 1, 2,
3, Gulf Publishing Co.
5. The Fractionator Analysis Pocket Handbook, Gulf Publish-
ing Co., 1978.
La Troubleshooter's Guide de Drew se incluy en un artcu-
lo referente al arranque.
2
En ella se incluye un diagrama para
marcar con alfileres la instrumentacin que se est analizando.
Tabla 1
Lista de verificacin para las torres
Torree empacadal
1. Distribuidores, rociadores del gas:
La mala orientacin puede
conducir a la canalizacin o
soplado.
2. Placas de retencin,
desnebullzadores y soportes de la
empaquetadura. El rea libre del
soporte de la empaquetadura debe
s8r igual al rea libre de esta
ltima, o mayor que ella, para
prevenir la inundacin prematura.
3. Tipo, tamaflo y volumen de la
empaquetadura para las diferentes
zonas.
4. Instrumentacin: transmisor del
nivel de los residuos, termopares,
celda de delta p, etctera.
5. Orientacin de las toberas de
alimentacin, del reflujo, de los
residuos, de extraccin lateral.
6. Limpieza general.
Torre de plato
1. Tipo y nmero de platos.
2. Espaciamiento entre los platos,
horizontalidad, orientacin
(registros de inspeccin, artesas
de estancamiento, etctera).
3. Dimensionamiento de los
conductos descendentes.
Vertederos de entrada y de salida.
4. Platos de pasos mltiples;
comprubese la divisin del
liquido.
5. Para los platos de chimenea; altura
y horizontalidad del vertedero.
6. Orientacin de las toberas;
incluyendo las de alimentacin,
reflujo, extraccin lateral, residuos,
etctera.
7. Espacio libre entre el conducto de
bajada del fondo y el piso de la
columna, distancia entre el plato
del fondo y el retomo del
rehervidor, desviador del fondo.
B. Instrumentacin: nivel de la
interfaz, nivel de los residuos,
termopares, celda de delta p,
etctera.
9. Limpieza general.
296 Solucione prcticas para el Ingeniero
Tabla 2
Gula muestra para el buscador de fallas
Instrumento
lo Indica al do
Condicin Instrumento comprobacin Accin Inmediata requerida (hasta
observada No. Causa probable No. qua puedan hacer reparaciones)
AllmentacJn
Flujo de la FIC1 Bomba de la alimentacin defectuosa Pl-1 (bajo) Prese la bomba de alimentacin
alimentacin o con la admisin taponada
demasiado bajo Filtro o linea de salida taponados Pl-1 (alto)
Temp. de la Tl2 Economlzador sucio Tl-5 (alto) Umplese en la paralizacin de operacione!
alimentacin Flujo de la alimentacin demasiado FIC-1 Corrfjase el control de la alimentacin
demasiado baja alto
Flujo de los residuos demasiado bajo LIC-4 Comprubese el nivel de la columna
Tanque de la LAHO Paralizacin de la separadora GG-0 Iniciase la operacin de la separadora
alimentacin lleno {alarma)
Operacin da la
columna (tondo)
Temp. de los resi- TR31 Ebullicin insuficiente PDRG6 (bajo) Envfense los residuos al tanque de alimen-
duos demasiado (alarma) tacin (TCV-3 se cierra, automticamen11
baja Prdida de vapor FIC-7. Pl7 (bajo) Rev1sese la caldera
Trampa taponada FIC-7. Pl7 sese la desviacin de la trampa
(normal)
Gasto de alimentacin demasiado alto, FIC-7 (alto) Redzcase el gasto de la alimentacin
alimentacin demasiado rica
Distribuidor de la alimentacin suelo FIC7(normal) Limpiase, revisase el filtro
Temp. de los resi- TR-3-1 Presin en la columna demasiado alta Pl-6 (atto)
duos demasiado Demasiada ebullicin PDRG-6 & Redzcase el punto de control de PDRC-8
atta FIC-7 (atto)
Desfogue taponado PDRC-6 (normal) Suspndanse las operaciones
TR-32 (atto)
Condensacin Insuficiente TSH-9 (alanma) Vase remp. alta del desfogue
Nivel en la columna LIC-4 Inundacin de la columna GG-4
demasiado bajo PDRC-6 (alto) Redzcase la ebullicin
Pl-6 (atto)
Pl-4 (bajo) Suspndase el bombeo de los residuos
Nivel en la columna LIC4. GG-4 Falla de la bomba de los residuos Pl-4 (bajo)
demasiado alto Economizador o linea taponados, o Pl-4 (atto)
vlvula manual cerrada
Columna llena despus de la PDRC-6. Pl-15 Condicin temporal
paralizacin
Presin en la Pl-6 Ebullicin demasiado alta PDRC-6 (atto) Vase de los residuos demasiado
columna alta"
demasiado alta Desfogue taponado TR3-3 (alto) Vase MTemp. de los residuos demasiado
alta"
Nivel en la columna alto LIC-4. GG4 (alto) Vase "Nivel en la columna demasiado alb
Operacin de la
columna (arriba)
Temp. de rectificacin demasiado alta Temp. arriba TR-32 TR3-3 Ajstese TIC-12 ms bajo
demasiado alta Ensayo del pro Ajstese TIC-12 ms bajo
dueto (bajo)
Flujo del reflujo demasiado bajo LIC-11, GG-9 Corrfjase el control de nivel del reflujo
Pl-11 Corrfjase la bomba del reflujo
Flujo del destilado demasiado alto FR-15
Presin alta en la columna Pl-6. PDRC-6 Vase "Temp. de losresiduos demasiado
atta"
Inundacin de la columna PDRC6 Vase en la columna demasiado

Temp. arriba TR-3-2 Temp. de control demasiado baja TR-3-3 (bajo) Ajstese TIC-12 ms alto
demasiado baja FR15 (bajo)
Ebullicin insuficiente FIC7 (bajo) Aumntese el flujo de vapor
TR-31 (bajo)
Temperatura alta del TSH-9 Falla en el agua de enfrlami_ento Tl-10 Cirrese el vapor a travs de SV-9
desfogue (alarma) (automtico)
Flujo del destilado FR-15 Reciclaje al tanque de alimentacin LIC-14
demasiado bajo demasiado alto GG-14 Comprubese el cambio de nivel de la
interfaz
Vlvula manual cerrada, lfnea taponada GG-16 Comprubese la razn de elevacin del
nivel
Alimentacin demasiado baja FIC-1 Comprubese el suministro de la
......
Temp. de control demasiado baja TR-3-3
alimentacin
Revfsese TIC-1 o
'
1
i
dlcl6n
MVada
n dala
11 (arriba}
lestilado
lelo alto
liado
tanque
lado
r de
turas
Segn
lo Indica el
lnatrumento
No.
FR-15
Tl-13
LAH-17
(alarma)
TR-3
Tabla 2
Gufa muestra para el buscador de fallas
Cauea probable
Razn de ebullicin baja
Reflujo demasiado alto
Razn de reflujo demasiado baja
Alimentacin demasiado alta o
demasiado rica
Flujo del reflujo o de reciclaje bajos
Falla en el agua de enfriamiento
Flujo del destilado demasiado atto
Destilado demasiado caliente
Derrame de agua en el decantador
Las temperaturas realizando ciclos
en forma secuencial
Las temperaturas elevndose
en forma simultnea
Las temperaturas cayendo
en forma simuttnea
Instrumento
do
comprobacin
No.
TR-3-1 (baja}
TR-3-3
TR-3-2, 3
TR-3-1 (baja}
LIC-11, 14 (baja}
Tl-18
Fl-15
Tl-13
LIC-14, GG-14
TIC-12
Pl-6
FIC-7
Deteccl6n de lallao 297
Accin Inmediata requerida {haata
que ae puedan hacer reparaciones)
Comprubese la alimentacin de vapor,
PDRC-6
Revfsense o,
TCV-10
Revisase TIC-12
Redzcase la razn de alimentacin
Comprubense estos controles de nivel
Comprubese la alimentacin del agua
Vase de destilado den,asiado alton
Revfsese el enfriador del destilado
Aumntese el reciclaje del decantador
Formacin de ciclos en el controlador,
comprubese el ajuste manual,
sintonfcese el controlador
Elevacin de la presin, revfsense el
condensador y el desfogue
Prdida de ebullicin
1 de compoalcln (confirmase mediante una segunda muestra y un segundo ensayo, antes de tomar accin)
1 la Problemas en el proceso Redzcase la razn de alimentacin
ein
alto o
do bajo
los
alto
destilado
do alta
do
1

clicadas
lfltrolado-
1
nene/al
rtica
a alta
la
caliente,
1lta en la
Temp. de los residuos demasiado baja
Destilado turbio
Enfriamiento insuficiente
Mala decantacin
Destilado claro, frfo
Baja presin del aire
Baja presin del vapor
Baja presin del agua
TSH-3
Tl-13
LIC-14
Elvese el punto de control de TSH-3,
aumntese el punto de control de PORC-6
o redzcase la razn de alimentacin
Revfsese el enfriador
Revisase el decantador
Error en el anlisis, impureza soluble
presente
Clave para los slmboloa
lelra(s)
F Flujo
GG = Tubo indicador
L Nivel
P"" Presin
PO "" Presin diferencial
S = Seguridad
T "" Temperatura
Agua de los residuoe
hacia el proceso
Alimentacin
del p<OCOOO
(intermitente)
Del
decantado
Tanque de
alimentacin
Lelra(a) aubsiguiente(s)
e Contn>lad
Cl/ = Vlvula de oontrol
HAHa
1 '"' Indicador
A Alanna
R-
S Conmutador
T = Transmisor
V Vlilllula
\ fTAH' Cierres con alarma
sv..s
c:ws
Alimentaci6n de
agua de enfriamiento
CWR
CWR

agua de enfriamiento
Figura 1. Separadora de solvente: diagrama simplificado de tuberfa e instrumentos para ser usado en conjuncin con la "Gura para el buscador de fallas" (tabla 2).

1
l
1
!.
i
r
-0
...
1:
3
8
1ntinuacin del texto de la pgina 295)
Fuanles
G. C., "Guidelines Can Help lmprove Distillation
perations", Oil and Gas Journal, 25 de septiembre de
rs. pg. 102.
problemas de operacin
se analizan con brevedad algunos de los proble-
ps comunes.' Anlisis ms detallados, incluyendo histo-
operaciones poco comunes, se pueden hallar en las
ncias.
7
20
Inundacin
La inundacin es un problema comn de opera-
Naturalmente, las compaas desean obtener una
lxima del equipo de fraccionamiento y, por tanto, a
o operan de manera rutinaria cerca de las condiciones
ndacin plena. Es tpico que las nuevas columnas se
n para alrededor del 80% de inundacin. Es evidente que
moa necesita cierta. flexibilidad para hacer variar las
iones de operacin. Los vendedores afirman que sus
s modernos para determinar el porcentaje de inunda-
presentan de manera muy estrecha el punto verdadero
dacin del 100%. Por lo tanto, el diseador no debe de
que disee para el 100% de inundacin y ser capaz
rber las variaciones en las condiciones de operacin.
ferencia 2 se recomienda disear para un porcentaje de
in de no ms del 77%, para las torres al vaco, o bien
para otros servicios, excepto que para las columnas de
f de 36" de dimetro se recomienda de 65-75%. En la
2 se pone sobre aviso en contra del uso de sus m-
estndar para sistemas que son espumosos o que tienen
as otras peculiaridades. Se citan las deshidratadoras de
y las absorbedoras de aminas como ejemplos de esos
laS.
AdiCin or chorra. Por lo general, la inundacin ocurre
1orro o por derrame por el conducto descendente. En la
ncia 2 se dan las ecuaciones 1, 2 y 3 para la inundacin
Iorro, usando platos inundados:
Yc.,ga +(GPM x FPL/13000)
inundacin /100 = AA x CAF
(1)
. , l Ycara
mundacin/ 00

(2)
inundacin 1100 = (3)
Deteccin de fallas 299
2. Drew, J. W., "Distillation Column Startup", Chemical
Engineering, 14 de noviembre de 1983, pg. 221.
en donde
DLF = [ AD X VDdi.,fio ]
0
'
6
GPM
Se aplica el mayor valor obtenido de las ecuaciones 1, 2 y 3.
La ecuacin 2 se aplica slo para gastos del lquido menor que
0.50 GPMILwi en donde Lwi es la longitud del vertedero en
pulgadas. La ecuacin 3 se aplica en donde los conductos des-
cendentes son desacostumbradamente pequeos en relacin
con el rea requerida para los mismos.
lnnacl61 r derrame par el w descendente. Para el
derrame por el conducto descendente, se puede usar la ecua-
cin 4. En la referencia 2 se afirma que, si el derrame por el
conducto descendente para los platos con vlvula sobrepasa
el 40% del espaciamiento entre estos platos, para los sistemas
con densidad alta del vapor (3 .O lb/ft
3
), el 50% para densidades
medianas del vapor y el 60% para densidades por debajo de 1.0
lb/ft3, se puede tener inundacin plena antes de la razn calcu-
lada por las ecuaciones 1, 2 y 3 para la inundacin por chorro.
Otra buena regla emprica es que el rea del cond11cto descen-
dente no debe de ser menor que el 10% del rea de la columna,
excepto para gastos del lquido excepcionalmente bajos. Si se
usa un rea de un conducto descendente menor del 10% con un
gasto bajo del lquido, todava debe de ser por lo menos el
doble del rea mnima calculada para ese conducto:
H.., = Hw + 0.4(GPMILw;)
213
+ [M' o bin + H"dl
[pL/(pL- Pv)l
Para hallar H"d' sese la ecuacin 5:
H"d = 0.65(0
00
)
2
o bien
H"d = 0.06(GPMIDCEIDCCL)2
(4)
(5)
300 Soluciones prcticas para el quimlco
Operaciones de las torras. El poseedor de una empresa que
opere la torre puede determinar con rapidez cul tipo de inun-
dacin tender a ser el lmite para un sistema en particular. Si
se cuenta con una ejecucin rigurosa por computadora para la
operacin anticipada o real, puede calcular con rapidez la sec-
cin de la columna que se espera limite. Entonces, puede colo-
car una celda de DP que registre lo relacionado con toda la
columna y la seccin que limita, o secciones que limitan. Como
se mencion con anterioridad, una celda de DP es la mejor me-
dida del trfico interno y de la tendencia a la inundacin.
Muchos empresarios no tcnicos que operan plantas no
comprenden que los gastos elevados de vapor as como los
gastos elevados de lquido pueden causar inundacin por derra-
me del conducto descendente. Resulta adecuado explicar a
esos empresarios el mecanismo de la inundacin por derrame
del conducto descendente y mostrarles con un diagrama cmo
la carga de lquido en el conducto descendente debe equili-
brar la cada de presin en el plato. Entonces se puede explicar
cmo el flujo de vapor es un colaborador importante a esta
cada de presin. Por ltimo, mostrndoles la ecuacin 4 se les
demostrar el efecto significativo de la cada de presin en el
plato sobre el derrame del conducto descendente. Empresarios
ilustrados que tengan la informacin necesaria registrada re-
presentan una buena inversin.
La inundacin a travs de la seccin de una columna se
refleja a s misma en un aumento en la cada de presin y en
una disminucin de la temperatura: a travs de la seccin afec-
tada. Tambin se perjudica la calidad del producto, pero se
espera que los otros indicadores permitirn la correccin de la
situacin antes que se tengan cambios importantes en esa cali-
dad. Cuando una columna se inunda, a menudo cambian los
niveles en el acumulador y en el fondo. Puede ocurrir que
el acumulador se llena con lquido traspasado, en tanto que el
rehervidor funciona en seco.
Asimismo, en una columna inundada, la presin con fre-
cuencia tender a fluctuar. Esto puede ayudar a diferenciar
entre la inundacin y un nivel alto en el fondo de la columna,
si la lectura en el indicar de nivel del fondo es sospechosa. El
nivel alto err el fondo producir una cada de presin mayor
que la normal pero, a menudo, no la magnitud de las fluctua-
ciones en la presin asociadas con la inundacin.
Enseguida se da un idea para lograr un incremento posible
en la capacidad en las torres con conductos descendentes incli-
nados. Por lo comn, el vendedor de los platos no usa el rea
muerta prxima a la parte del fondo del conducto descendente
inclinado como rea activa, si los platos son de pasos mlti-
ples, ya que requerira un diseo diferente para platos alternos.
En una columna existente, esta rea se podra usar para contar
con una capacidad adicional del vapor.
Platos sacos
""
Este problema, como con la inundacin, tambin perjudica
la calidad del producto. En la seccin seca no se tiene fraccio-
namiento, de modo que disminuye la diferencia de tempen
ra. Sin embargo, a diferencia de la inundacin, la cada
presin disminuye y permanece muy estable en el valor m1
mo final. Este problema suele ser ms fcil de manejar qlll
inundacin. El problema es causado por lquido insuficie
que entra a la seccin, o bien, por demasiado lquido que'
por ebullicin. El problema se resuelve al invertir la accin'
caus los platos secos.
Ya que los cambios suelen ocurrir cerca de la fuente
problema, esa fuente suele poderse encontrar con rapi1
usando la instrumentacin apropiada. Demasiado poco refl
o demasiada extraccin en corrientes laterales son dos
plos de lquido insuficiente que entra a una seccin. Una
mentacin demasiado caliente o demasiada reebullicin :
ejemplos de salida excesiva de lquido por ebullicin.
Platos daados
Electos. Los platos se pueden daar de varias maneras. l
pulsacin en la presin puede causar daos. Una masa de 1
que entre a una fraccionadora de hidrocarburos pesados pro
eir copiosas cantidades de vapor. El autor conoce un ejem
en donde todos los platos salieron disparados de una colun
de destilacin de crudo. Si se deja que el nivel del lquido
fondo llegue a la lnea de salida del rehervidor, la acc
de oleaje puede daar algunos platos del fondo.
Sin embargo, cualquiera que sea la causa del dao de
platos, a menudo es difcil probar que existe ese dao sin P'
e inspeccionar la columna, en especial si el dao es lig<
Adems de un fraccionamiento ms malo, una seccin 1
platos daados experimentar una disminucin en la diferen
de temperatura debido a ese fraccionamiento ms malo. T
bin se puede producir un aumento en la diferencia de presi
ya que a menudo el dao se produce en los conductos dese
dentes o en otras partes que manejan lquido. Sin emba1
tambin pudiera ocurrir una disminucin en la diferencia
presin.
NIYal da los residuos. Los platos son en particular vulm
bies a los daos en las operaciones de paro y arranque.
lnc. (referencia 21) da buenas ideas para minimizar la pos
lidad de daos a los platos durante esos periodos.
En primer lugar, es importante evitar un nivel elevado
lquido de los residuos. El diseo inicial debe proporcionru
espaciamiento suficiente arriba y bajo de la lnea de vap01
retomo del rehervidor. Una distancia igual a por lo menos
espaciamiento entre platos, arriba de la lnea hasta el plato
fondo o, lo que es mejor, el espaciamiento entre platos ms 1
y una distancia de por lo menos un espaciamiento entre pla'
debajo de la lnea hasta el nivel alto del lquido, son absoh
mente necesarias. Es probable que se tengan ms problemaJ
platos en esta rea de la columna que en cualquier otra.
embargo, a pesar de un buen diseo inicial, el nivel dellqu
residuos tiene que observarse de manera estrecha duran-
ronque.
tna torre se inunda en la seccin del fondo, un error
del operario es intentar el bombeo hacia afuera con de-
rapidez para bajar el nivel. Esto puede daar con faci-
platos al imponer una presin diferencial que acta
ajo, producida por un peso grande de lquido sobre la
erior del plato y un espacio de vapor inmediatamente
e ste. Para eliminar la inundacin, es mejor disminuir
de alimentacin y calentar el rehervidor. Es importan-
lentes y evitar cambios repentinos.
ICiones con vapor da agua{agua. Las operaciones con
e agua/agua durante las paralizaciones tienen un eleva-
ncial de produccin de daos en los platos si no se
1 de manera correcta. Si se acumula un nivel elevado de
la torre y. a continuacin, se drena con rapidez, como
hacia afuera un registro de inspeccin del fondo, se
producir daos extensos a los platos, semejantes a los
producen al bombear los hidrocarburos hacia afuera
ido rpido durante la operacin.
vapor de agua y agua juntos a una torre puede ser
riesgosa. Si se agrega el agua primero por la
t
rior, por ejemplo, y est lloviendo hacia abajo desde
cuando se introduce el vapor, este ltimo se pue-
nsar e imponer una presin diferencial que acta
Esto puede dar por resultado que se produzcan
bnsiderables. Si deben agregarse juntos el vapor y el
l'incpiese con el vapor. Despus, con lentitud, agr-
1 agua, no hasta el punto de condensar todo el vapor.
que se termine, el agua se extrae primero. Un vende-
na que ve alrededor de seis casos de fallas de platos por
ultantes de un mal manejo de las operaciones con va-
tgua/agua.
IHUrlzacl6n. Despresurizar una torre con demasiada
tambin puede daar los platos, al poner un flujo exce-
vapor a travs de ellos. Una vlvula de alivio en el fon-
una torre a preSin, empeorara las cosas, ya que se
el flujo de vapor a travs de los platos en la direccin
. Lo equivalente para una torre al vaco sera una vlvu-
sfogue arriba, lo cual succionara los inertes o el aire y,
ms, induce flujo en la direccin equivocada. Ese des-
uperior no debe de disearse demasiado grande.
lo da lasa. Pasar por alto el cambio de fase durante la
e diseo tambin puede causar daos a los platos. Un
>es el lquido de la absorbedora que va hacia una sepa-
a presin ms baja y que produce una mezcla bifsica.
:aso, la corriente de la absorbedora entraba a la sepa-
en una lnea que tena forma de L hacia abajo sobre el
e esta ltima. I.,a noezcla bifsica golpeaba una seccin
os. Se coloc una placa de proteccil de
1
A" y, en dos
esta placa se le produjo un agujero.
Deteccin de lallao 301
Agua en la columna da hidrocarburos
En este caso, se estn considerando pequeas cantidades, en
lugar de grandes masas que podran dai\ar los platos. A menu-
do el agua hervir arriba y ser decantada en la separadora del
acumulador superior (vaso de decantacin del agua). Sin em-
bargo, si la temperatura en la parte superior de la columna es
demasiado baja, se impide que el agua llegue arriba. Esto, ms
una temperatura en el fondo demasiado alta para que el agua
permanezca como lquido, har que esa agua quede atrapada y
se acumule dentro de la columna. A menudo, el agua har que
la torre parezca que est inundada.
Muchas columnas tienen platos para extraccin del agua
diseados en su interior. Es posible que se tengan que cambiar
las temperaturas de la parte superior y del fondo para expeler
el agua, si a la columna no se le dota con platos para extraerla.
En algunos casos, el agua se puede expeler al desfogar la co-
lumna a travs del sistema de alivio de seguridad.
Se debe de recordar que el agua presente en un sistema
de hidrocarburos, al ser inmiscible, agregar toda su presin de
vapor a la de esos hidrocarburos. El autor una vez se pregunt
por qu la presin estaba tan elevada en cierto acumulador
superior hasta que observ el vaso decantador instalado.
En algunos casos, un pequeo suministro estable de agua
que entre en una columna, por solubilidad o arrastre, puede
causar graves formaciones de ciclos a intervalos constantes,
tiempo durante el cual el agua se expele. Despus de la expul-
sin del agua, la columna funciona adecuadamente hasta que
se acumula agua suficiente para otro ciclo.
Junto con el agua, otras sustancias extraas pueden infiltrar-
se a la columna, con efectos variados. Un ejemplo fue una
columna en la que se separan dos componentes y en la que se
usa el componente ligero como flujo sellador para la bomba
del rehervidor. Cuando se infiltraron ligeros en exceso al siste-
ma de la torre, el producto de residuos se sali de especifica-
ciones. Se necesit mucho tiempo para resolver el problema
porque, al principio, los operarios sospecharon que se trataba
de prdida de eficiencia de los platos.
Formacl6n da espuma
El mecanismo de la formacin de espuma no est bien com-
prendido. Durante la fase de disei\o, se toma en cuenta la for-
macin de espuma tanto en el conducto descendente del plato
como en las reas activas. Se aplican "factores del sistema" que
disminuyen la capacidad nominal de los platos por la forma-
cin de espuma. La tabla 1 contiene algunos factores tpicos de
sistemas. En la tabla 1, las absorbedoras de aceite se listan
como formadoras moderadas de espuma. Un aceite denso mez-
clado con gases ligeros a menudo tiende a formar espuma.
Entre ms elevada es la presin, mayor es la tendencia a formar
espuma, ya que el aceite denso contendr ms gases disueltos
a presiones ms elevadas. Los lquidos con baja tensin super-
ficial forman espuma con facilidad. Asimismo, los slidos sus-
302 Solucione prcticas para el qulmlco
Tabla 1
Factores de sistemas (referencia 2)
Servicio Factor del sistema
Sin espuma, sistemas regulares
Sistemas de flor; por ejemplo BF
3
, Fren
Formacin moderada de espuma; por ejemplo,
absorbedoras de aceite, regeneradoras de
amina y glicol
Formacin intensa de espuma; por ejemplo
absorbedoras de amina y glicol
Formacin severa de espuma;
por ejemplo, unidades MEK
Sistemas de espuma estable; por ejemplo,
regeneradoras de custicos
1.00
. 90
.85
.73
.60
.30-.60
pendidos estabilizarn la espuma. Con frecuencia, la forma-
cin de espuma no es un problema cuando no se encuentra
presente un estabilizador.
Hasta donde sabe el autor, ninguna prueba de laboratorio se
ha realizado para predecir de manera adecuada la formacin de
espuma. Un aceite que no forma espuma en el laboratorio o a
una presin baja en la columna, bien podra formar espuma con
intensidad a una presin alta en la columna. En general, aparte
de agregar antiespumantes, parece no haber mejor solucin
para la formacin de espuma que d lugar a un espaciamiento
de los platos y un rea de los conductos descendentes que sean
adecuados. Un diseador resolvi un problema de formacin de
espuma en el conducto descendente al llenar este ltimo con
anillos Raschig para proporcionar un rea de coagulacin.
Para detectar problemas sospechados de formacin de espu-
ma, vaporcense muestras de la alimentacin y de los residuos
para buscar slidos suspendidos. Tambin, se puede buscar el
efecto Tyndall, como se describe en la seccin sobre formacin
de niebla en el condensador.
En la investigacin de problemas de formacin de espuma,
resulta til tener una estimacin de la densidad de la espu-
ma. La referencia 3 contiene una relacin para los platos de las
columnas de destilacin y de absorcin, de la cual se afirma
que concuerda bien con los datos publicados. Esta relacin se
muestra como la ecuacin 6:
PF; Pdl - 0.46 log (f/0.0073)) (6)
en donde
Problemas en alrahanldor
Praslenas alias. Los rehervidores de termosifn presentan
problemasde.lijseo en los dos extremos de la escala de presio-
nes. Cerca de la presin crtica, el flujo de calor mximo"'
sible cae.
En tanto que un flujo de alrededor de 12 000-16 000 E
ft
2
es un rango razonable para los hidrocarburos a presin"
mal", un flujo de slo, digamos, 7000 Btulh ft
2
es razon
cerca de la presin crtica .
Presiones bajas. A presiones bajas, el problema tpico e
poder lograr la formacin de un termosifn adecuado. A
sin baja, se puede experimentar una zona ms larga de e
sensible, la cual puede inhibir la razn adecuada de ci
!acin. Esto est relacionado con el gran efecto de la carg:
lquido sobre el punto de ebullicin, a baja presin. Para t
un rendimiento apropiado, se requiere un bajo porcentaj
vaporizacin por paso. Una razn dellquido al vapor de 4
alrededor de la mnima. Para servicio a alto vacfo, a vect
hace uso de rehervidores de circulacin forzada. No es rar<
una bomba de circulacin agregada a un rehervidor exist
de baja presin, diseado originalmente para circulacin
tural.
Presiones Intermedias. A presiones intermedias, los prc
mas tpicos son el ensuciamiento, la presencia de no conde
bies en el lado del vapor de agua (u otro medio de calentam
to ), la extraccin inadecuada del condensado y la circula
inestable. El ensuciamiento depende en gran parte de las
piedades del sistema, pero a menudo una unidad disead
manera ms ajustada experimentar menos ensuciamiento
una diseada con gran corpulencia. Esto se puede deber
mayor turbulencia en la unidad que est trabajando con m
intensidad. Se puede usar un rehervidor de paso continuo
circulacin tiende a incrementar el ensuciamiento.
Para los no condensables en el lado del vapor de agu:
requiere un desfogue apropiado. Una pequea cantidad d'
condensables puede disminuir mucho el coeficiente de trar
rencia de calor del lado del vapor. La extraccin inadect
del condensado es otra manera de reducir el coeficiente
lado del vapor. Para un sistema grande es preferible un sist
bombeado a las trampas de vapor.
UnR de admlll6n. Se puede tener circulacin inestable
lnea de admisin a un rehervidor vertical del termosif
demasiado grande. Los tubos de un rehervidor de este tipc
disparan" por separado. Los tubos pueden dispararse h
atrs en forma excesiva si la lnea de admisin del lquid
demasiado grande. No tienen que dispararse hacia atrs tO<
trayecto hacia la torre para causar problemas, slo hast
placa de tubos de la entrada. Es comn poner bridas en la 1
de admisin del lquido de modo que ms tarde se pueda a
gar un orificio, si se requiere, para suministrar el efecto a
piado de amortiguamiento.
Formacin de niebla en el condensador
ene fonnacin de niebla en un condensador cuando no
iene el mismo ritmo entre la transferencia de masa y la
enca de calor. El diseo debe dar tiempo suficiente
e ocurra la transferencia de masa. Una diferencial de
tura elevada, estando presentes no condensables, o
llia gama de pesos moleculares pueden producir niebla.
da lugar a una gran fuerza impulsora para la
de calor. Sin embargo, la fuerza impulsora para
erencia de masa se ve limitada a la fuerza impulsora
tcentracin entre la composicin del componente
1ble en la fase gaseosa y la composicin en equilibrio
1uido a la temperatura de la pared del tubo. Por tanto,
impulsora de la transferencia de masa tiene un
n ciertas condiciones, la fuerza i_mpulsora .1T puede
ttarse hasta el punto en el que la transferencia de calor
; a la transferencia de masa, lo cual produce niebla.
daza da una niebla. La niebla, como el humo, es un co-
ta vez que se forma una niebla es muy difcil de eli-
tsar derecho por las columnas empacadas, los elimi-
de neblina o cualesquiera otros dispositivos de ese
equieren dispositivos especiales para vencer una nie-
) Jo es un precipitador elctrico con placas cargadas.
le vencer el potencial zeta de las partculas cargadas y
se aglutinen.
iebla coloidal dispersar un rayo luminoso. Esto se
1mo "efecto Tyndall" y se puede usar como una herra-
deteccin de fallas.
Elimnese la fuente de formacin de niebla al usar
s pequea y, de este modo, proporcionar ms super-
la transferencia de masa. Intntese Y.
11. Para verificar un diseo en relacin con la posible
1 de niebla, se presenta un procedimiento que consi-
anera correcta la transferencia de masa y la de calor
procesos separados.
Transhlnlncla de calor
1TM o bien Q = h (7)
i se refiere slo al lado de la condensacin.
Transferencia de masa
(8)
h
1
= Coeficiente de pelcula del lado de la condensacin,
Btu/h ft
2
F
W = Gasto del condensado, lb/h
Km = Coeficiente de transferencia de masa, lb/h ft
2

Y = Composicin del componente condensable en la fase
gaseosa
Y
1
= Composicin del componente condensable en equili-
brio con el lquido a la temperatura de la pared del
tubo
La transferencia de masa y de calor estn relacionadas como
sigue:
en donde
e = Capacidad calorfica (fase gaseosa), Btullb F
Pv = Densidad del vapor, Jb/ft'
KT = Conductividad trmica, Btu/h ft2 (F/ft)
K
0
= Difusividad, ft
2
/h
(9)
La razn de la transferencia de calor a la transferencia de masa es:
(lO)
ya que
entonces
Ntese que Q slo se refiere a la transferencia de calor
sensible. Todo el calor latente se transfiere a travs de la trans-
ferencia de masa. De modo semejante, h; slo se refiere a un
coeficiente de gas seco (no se considera la condensacin).
Los clculos se hacen como sigue: El intercambiador se
divide en pequeos incrementos para permitir las integraciones
numricas. Primero se calcula una temperatura de la pared del
tubo y, a continuacin, Q/W. Enseguida, puede calcularse la
temperatura y composicin del gas, a partir de un incremento.
Si la composicin del gas se encuentra arriba de la de satura-
cin para la temperatura, cualquier condensacin en exceso se
puede presentar como niebla. Esto permite cuantificar el grado
de tendencia a la formacin de niebla. Siempre que sea posible,
se deben de usar datos experimentales para determinar la razn
del coeficiente de transferencia de calor al de transferencia de
masa. Esto se puede hacer con una simple medicin de las
temperaturas del bulbo hmedo y del bulbo seco, usando los
componentes que intervienen.
304 Solucloneo pr6ctlcoo para el lngenl"'o qulmico
AnlisiS SOSJ8ChDSDS da labDralorlo
Los anlisis malos de laboratorio no siempre son culpa de
estos ltimos. La toma de muestras desempea un papel impor-
tante. Un superintendente de planta investig cada caso de
anlisis sospechosos en su planta, aplicando elaborados mto-
dos durante las 24 horas del da durante un periodo considera-
ble. Sus resultados revelaron que ms de la mitad de los anli-
sis malos no fueron por culpa del laboratorio. Todos somos
humanos y los anlisis malos se producirn de vez en cuando.
En lugar de volver a someter muestras al procedimiento, puede
resultar conveniente consumir unos cuantos minutos aplicando
los mtodos siguientes como rbitros para evaluar lo razonable
de los resultados.
En primer lugar, los antiguos fieles mtodos de verificar los
balances globales de los componentes por separado y de com-
probar los puntos de roco y de burbujeo ayudarn a verificar
las concentraciones del destilado y de los residuos. El punto de
roco calculado de los productos totales de arriba (destilado
ms reflujo) se compara con la temperatura observada arriba
de la columna y el punto de burbujeo calculado de los residuos
se compara con la temperatura observada en el fondo de la
columna. Si no se siente que los anlisis sean crasamente err-
neos, el mtodo siguiente tambin probar ser de mucha uti-
lidad.
El mtodo propuesto es el de Hengstebeck, descrito en la
referencia 4. El mtodo es bastante sencillo. En primer lugar,
se selecciona el componente clave pesado y se determina la
volatilidad relativa (a) de todos los componentes en la columna
respecto a este clave pesado. Una vez que se hace esto para
una columna, cambios pequeos en la operacin no afectarn
mucho a a y, por lo tanto, sta misma a menudo se puede usar
para conjuntos subsiguientes de datos. Se uede usar a.alimentaci6n
o, quiz con ms exactitud, a.= <X arriba <X. fondo. A continuacin,
se traza una grfica de In D/B contra a. Debe resultar una lnea
recta. Si no se obtiene una lnea bastante recta, es probable que
los anlisis sean defectuosos. En este caso, D representa los
moleslh de cada componente en el destilado y B representa
los moles/h de cada componente en los residuos. En realidad,
con base en la ecuacin de Fenske (ecuacin 11 y referencia 5),
se demuestra que, con reflujo total, In D/B contra In a es una
recta. Sin embargo, con reflujo finito y usando a en lugar de In
a, se obtiene una lnea bastante cercana a una perfectamente
recta.
Armados .con los valores de K y a, los operarios de plantas
pueden ser inducidos a realizar algunos de estos clculos para,
en ocasiones, examinar con precisin los resultados de labora-
torio.
Si el tiempo lo permite, se podra aplicar el mtodo ms
largo de Smtih-Brinkley (referencia 6) como una herramienta
de detecQ.(n de fallas en el laboratorio.
Nomenclatura
A = rea de transferencia de calor, ft
2
AA = rea activa, ft2
AD = rea del conducto descendente, ft
2
AT = rea de la seccin transversal de la columna,
B = Gasto molar de los residuos o subndice para resi
e = Capacidad calorfica (fase gaseosa), Btunb 'F
CAF = Factor de capacidad del vapor
D = Gasto molar del destilado o subndice para desl
DCCL = Espacio libre del conduc.to descendente, in
DCE = Longitud de la salida del conducto descender
DFL = Factor de correlacin de inundacin de la col
FPL = Longitud de la trayectoria del flujo en el plal
GPM = Carga de lquido de la columna, gallmin
H.,= Derrame del conducto descendente, pulgada'
lquido
h = Coeficiente de pelcula del lado de la conder
cin, Btulh ft
2
'F
H.d = Prdida de carga debajo del conducto descer
te, pulgadas de lquido
Hw = Altura del vertedero, in
K = Constante de equilibrio, igual a y/x
K
0
= Difusividad, ft2fh
Km = Coeficiente de transferencia de masa, lblh fl
KT = Conductividad trmica, Btulh ft
2
('F/ft)
Lw = Longitud del vertedero, in
N m= Etapas tericas mnimas con el reflujo total
Q = Calor transferido, Btulh
U = Coeficiente total de transferencia de calor, Btw
u = Velocidad del vapor, ft/s
U" = Velocidad debajo del conducto descendente
VDd'"'"" = Velocidad de diseo en el conducto deseen
gpm/ft
2
V""'' = Factor de carga del vapor en la columna
W = Gasto del condensado, lblh
XHK = Fraccin molar del compt>nente clave pesa
XLK = Fraccin molar del componente clave liger
U = Volatilidad relativa del componente i en re]
con el componente clave pesado
<'>Pptoto = Cada de presin en el plato, pulgadas de 1
t>T, = Diferencia de temperatura del lado de la e
sacin, F
<'>Tm =Diferencia de temperatura media logartmi
PF = Densidad de la espuma, lb/ft
3
3
3
Blbllogralla
ranan, C. R., The Fractionator Analysis Pocket Hand-
Gulf Publishing Co., Houston.

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!Wer, T. C. y Kister, H. Z., "Un usual Operating Histories
Gas Processing and.Olefins Plan! Columns". artculo
sentado en la reunin anual del A. l. Ch. E., 2-7 de
riembre de 1986, Miami Beach, Florida.
DnamleniO: problemas mecinlcos
recientes, se han publicado muchos artculos so-
eleccin de fallas en los problemas de fraccionamiento
nagnitud mayor que Jos considerados en "Problemas de
5n". A estos problemas de mayor magnitud se les ha
, "Problemas mecnicos", porque suelen relac.ionar-
quipo defectuoso o la necesidad de renovaciones, como
:e con las "alteraciones" de operacin. En los siguientes
los de campo", se resume la literatura. Se espera que el
ncontrar soluciones generales a algunos de sus proble-
ICticos y se pueda dirigir a Jos artculos fuente para ob-
s detalles. Estos ejemplos de deteccin de fallas tam-
>porcionan varios principios generales tiles.
Deteccin de fallao 305
12. Yanagi, Tak, "Inside A Trayed Distillation Column", Che-
mica! Engineering, noviembre de 1990, pg. 120.
13. Biddulph, M. W., "When Distillation Can Be Unstable",
Hydrocarbon Processing, septiembre de 1975, pg. 123.
14. Shah, G. C., "Troubleshooting Distillation Columns",
15. Kister, H. Z., "When Tower Startup Has Problems",
Hydrocarbon Processing, febrero de 1979, pg. 89.
16. Shah, G. C., "Troubleshooting Reboiler Systems", Chemi-
cal Engineering Progress, julio de 1979, pg. 53.
17. Lieberman, N. P., "Basic Field Observations Reveal Tower
Flooding", Oil and Gas Journal, 16 de mayo de 1988, pg.
39.
18. Tammami, Ben, "Simplifying Reboiler Entrainment
Calculations", Oil and Gas Joumal, 15 de julio de 1985,
pg. 134. .
19. Pattinson, Scott, "Changes In Demethanizer Reboiler
Solve Efficiency Problems", Oil and Gas Journal, 1 de
mayo de 1989, pg. 102.
20. Lieberman, N. P. y Lieberman. E. T., "Design. Installation
Pitfalls Appear In Vac Tower Retrofit", Oil and Gas
Journal, 26 de agosto de 1991, pg. 57.
21. Kttterman, Layton, "Tower Internals and Accesories",
Glitsch, Inc. Artculo presentado en el Congresso
Brasileiro de Petro Quimica, Rfo de Janeiro, 8-12 de no-
viembre de 1976.
EJemplos lla campo
Contnccltin
Problema:
1
La fraccionadora con 140 platos era un cuello de
botella. Se propuso una renovacin que no haba
funcionado.
Causa: La simulacin por computadora indic que el di-
seo estaba correcto, pero no considero el punto
contraccin.
Solucin: Se construy el diagrama de McCabe-Thiele
2

Se encontr la contraccin.
306 Soluciones prctlcas para el ingeniero quimlco
Moraleja: Comprubense los diseos por computadora
con un mtodo grfico. Se recomienda el de
McCabe-Thiele. Se puede usar la simulacin por
computadora para ayudar a construir el diagra-
ma de McCabe-Thiele.
Componentes clavas
Problema:
1
La simulacin por computadora de una separa-
dora para un caso base no correspondi con los
datos de prueba. Se necesitaba la simulacin
para comprobar el diseo de la renovacin.
Causa: Las inexactitudes en los datos sobre el VLE
(equilibrio vapor-lquido) explicaban parte del
problema. La simulacin por computadora no
permiti la comprensin de la operacin de la
columna. Componentes diferentes eran los com-
ponentes clave efectivos en diferentes partes de
la columna.
Solucin: Se produjeron diagramas de Henstebeck
3
con
base en el uso de pares diferentes de componen-
tes clave. stos mostraron en dnde se estaban
presentando los puntos de contraccin y la com-
prensin resultante permiti que se seleccionara
una simulacin apropiada por computadora.
Moraleja: Comprubense los diseos por computadora con
un mtodo grfico. En este caso, el mtodo de
Henstebeck fue bueno para la separacin de los
componentes clave de la mezcla de mltiples
componentes. En el mtodo de Henstebeck se
utiliza un diagrama del tipo de McCabe-Thiele.
Perillas
Problema:
1
Una torre al vaco con empaquetadura estructu-
rada tena demasiado clave pesado en una ex-
traccin lateral de vapor entre la alimentacin y
el fondo de la columna. La concentracin del
clave pesado en la extraccin lateral fue varias
veces el valor de diseo.
Causa: La altura de la empaquetadura se fij por una
HETP (altura equivalente a una etapa terica)
optimista. Estaba entregando 6-7 etapas en com-
paracin con el diseo de 8.
Solucin: Aun cuando la empaquetadura slo se acort en
1-2 etapas, esto fue suficiente para causar el pro-
blema durante condiciones fuera de diseo. El
trazo de los perfiles del clave pesado en la co-
lumna mostr una pendiente muy pronunciada y
dura. El clave pesado se dise para caer desde
55% hasta 1% en slo cinco etapas. La prdida
de 1-2 etapas, de las ocho requeridas en total,
.{pe devastadora.
Moraleja: Examnense los perfiles de la columna, antes de
invertir dinero.
Tcnica de deteccl6n da fallas
Problema:
4
Una columna de destilacin al vaco de 100 p
tos estaba funcionando en el modo de operaci
bloqueada. Despus de operar sobre un produ
previo, la columna no operaria de manera ap
piada para un nuevo producto.
Causa: Los operarios pensaron que la causa eran pla
taponados, pero un ingeniero cuidadoso m
con mayor profundidad y encontr que la vl
la de alimentacin del agua al condensador S<
estaba abierta en una cuarta parte. La operac
sobre el producto previo no requiri ms enf1
miento para el condensador que ste.
Solucin: Se abri la vlvula.
Moraleja: Condzcase una tcnica apropiada de detecc
de fallas, como se describe en el artculo:'
"l. Los datos de operacin actuales y pasad01
compararon y se definieron los tiempos
los problemas de operacin".
"2. Se compararon las causas probables con
datos disponibles y se verificaron las cor
ciones fsicas del equipo. Se identifica
las causas probables."
"3. Se dispuso de datos insuficientes para e
firmar la fuente exacta del problema.
tanto, se condujo un programa para ret
datos adicionales".
"4. Los nuevos datos dirigieron la investigac
hacia la parte correcta del sistema y el
blema se identific con rapidez".
Corta da esquinas
Problema:
5
Una desisobutanizadora no produca la exn
cin requerida de isobutano de los residuos.
producto de los residuos llegaba al!?%, en !u
del5%.
Causa: Se cometieron varios errores en el diseo '
ginal que se describieron como "corte de
quinas".
Solucin: Despus de un anlisis exhaustivo, incluye
los balances de calor y de materiales y los cl
los hidrulicos, se corrigieron los defectos
diseo original, incluyendo:
l. Instalacin de desviadores estndar co
saltos para ciertos platos con conducto '
cendente hacia dentro para impedir que
tas (producidas por el "soplado" del pi
entraran en el conducto.
2. Se instalaron vertederos de "cerca de esU
puntiagudas" en otros conductos deseen<
tes hacia dentro, tambin como protee<
contra cualquier soplado.
lleja:
atrapada
3. Se agreg un distribuidor de la alimentacin
(omitido originalmente) para permitir que se
usara el punto de alimentacin ms bajo
apropiado para una corriente de esta ltima.
4. Se agreg un intercambiador de precalenta-
miento de la alimentacin de modo que sta
no estuviera subenfriada. Esto descarg la
seccin crtica del fondo de la torre.
Cortar esquinas para un diseo ahorra centavos y
resulta muy caro con el transcurso de los aos.
ema:
6
Un enfriador superior de una desetanizadora ex-
periment taponamiento del lado de los tubos,
debido a la congelacin.
t: Un cambio reciente en el proceso haba atrapado
agua, de manera inadvertida, en una espira sin
fin. Esto permiti que el agua se acumulara en
tanto que, antes del cambio, tena una salida.
in: Se agreg un pequeo paquete deshidratador de
TEG (trietilenglicol) a la corriente, antes del en-
friador.
leja: El diseador debe ver ms all de cualquier mo-
dificacin ~ r s misma para ver cmo interacta
con el sistema existente.
IDII IIBrlllla
ema:
6
El tren absorbedora/desetanizadora de una plan-
ta de gas no estaba logrando la separacin de
diseo. Pareca que la absorbedora y la desetani-
zadora estaban operando con malas eficiencias.
l: Un intercambiador cruzado para enfriar el aceite
pobre de la absorbedora, al mismo tiempo que
calienta la alimentacin de aceite rico de la des-
etanizadora no estaba realizando su trabajo. Se
encontr que estaba fabricado para flujos parale-
los, en lugar de a contracorriente.
:in: Se volvieron a colocar los tubos en uno de los
lados del intercambiador para convertirlo en uno
a contracorriente.
leja: Comprubense con cuidado los detalles del di-
seo.
acl6n da espuma
lema:
6
Una absorbedora de ami na se estaba traspasando
debido a la formacin de espuma.
a: La amina tena fuertes tendencias a la formacin
de espuma y no se haba agregado antiespuman-
te. Cuando se agreg antiespumante en forma
intermiteie, la formacin de espuma empeor
porque una concentracin demasiado alta de
Solucin:
Moraleja:
Deteccin de fallae 307
antiespumante en realidad causa la formacin de
espuma.
Se emple un mtodo de dilucin para lograr
una concentracin correcta del antiespumante.
Se instal una bomba de inyeccin para la adi-
cin lenta, en lugar de intermitente, del antiespu-
mante.
Agrguese el antiespumante lentamente con una
bomba de inyeccin.
Apilado da la ampaquatadura
Problema:
6
Una torre empacada de roco de agua, de contac-
to directo, enfriaba el efluente de un horno de
acetileno. El pie, o algo as, del fondo del lecho
se taponara con material de polmero. sta es la
parte ms caliente del lecho.
Causa: Los depsitos de polmero se pegaron en los in-
tersticios aleatorios de la empaquetadura. Cuan-
do el lecho se apil a mano en una disposicin en
zigzag, en lugar de empacarse en forma aleato-
ria, el vapor y el lquido se canalizaron y el gas
no se enfri.
Solucin: Slo el pie del fondo se apil a mano y el resto
del lecho se empac aleatoriamente, aplicando
una tcnica de empaquetadura mojada.
Moraleja: A veces tienen que modificarse los mtodos con-
vencionales para ajustarse a las condiciones.
Soportas de los plalos
Problema:
6
Los casquetes de burbujeo de la absorbedora se
reemplazaron con platos perforados. Una altera-
cin severa del flujo desaloj los nuevos platos.
Causa: Los platos perforados tenan conexiones ms d-
biles en el anillo de soporte que los anteriores
con casquetes de burbujeo. No poda usarse sol-
dadura (presencia de acetiluros de metales pesa-
dos).
Solucin: Se dise una conexin de soporte nico y se
instal como se muestra en el artqulo.
Moraleja: Comprubense las modificaciones en relacin
con condiciones anormales hasta el punto que
sea posible.
Coatrol da la abulllcl6n
Problema:
6
Una divisora de etano/etileno exhiba un mal
control de las concentraciones del producto de
arriba y de los residuos.
Causa: Debido a que el producto de arriba es muy puro,
la temperatura del plato superior es insensible
a la concentracin. Por lo tanto, la diferencia de
temperatura entre el plato de arriba y el 50 fue la
308 Soluclonea prcticas para el Ingeniero quimlco
Solucin:
Moraleja:
seal de control de diseo para ajustar el reflujo.
Esto fue muy lento debido a que un cambio en el
reflujo se refleja con lentitud hacia abajo de la
columna en los derrames de lquido cambiado de
plato a plato.
Debido a que los cambios en los gastos de vapor
se reflejan con mucha mayor rapidez, hacia arri-
ba y hacia abajo de la columna, que los cambios
en los gastos del lquido, se desconect el con-
trolador por diferencia de temperatura y, en lu-
gar de ello, la torre se control por la ebullicin.
Una temperatura a diez platos del fondo fij el
medio de calentamiento del rehervidor y el re-
flujo se puso en el control del flujo.
En las grandes superfraccionadoras, la rpida
respuesta de la manipulacin de la ebullicin
resulta ventajosa para el control de la composi-
cin.
V1l1cldad 1n 11 co1d1nsador
Problema:
6
Un condensador de goteo hacia atrs montado
sobre un tanque de reflujo de una divisora de C
3
exhiba traspaso de lquido (como resultaba evi-
dente por la acumulacin de hielo en la lnea de
desfgue). Esto indicaba prdida de producto
proveniente del lquido traspasado, en lugar de
haber goteado en el tanque de reflujo. Asimis-
mo, la metalurgia de la lnea de desfogue no so-
portara las frias temperaturas producidas.
Causa: La velocidad era demasiado alta en el condensa-
dor de desfogue, causando de este modo que el
vapor arrastrara lquido.
Solucin: Se instal un !imitador de vlvula en la vlvula
de control del desfogue, para limitar la apertura.
Moraleja: Los flujos excesivos de vapor en los condensa-
dores de goteo hacia atrs conducen al arrastre.
(En la referencia 7 se muestra cmo predecir la
velocidad mxima admisible.)
ReJilla de llllllllcl6n cllga
Problema:
6
La temperatura de salida de un rehervidor en el
que se quemaba combustible no se elevaba arri-
ba de 350F, sin importar con cunta intensidad
se quemara combustible.
Causa: Se haba dejado una rejilla de ventilacin en el
circuito de salida del calentador. La rejilla no
tena manija, de modo que fue difcil hallar este
error. La deteccin de la falla fue difcil pon
ciertos instrumentos no se haban puesto a tra;
jar y los disponibles indicaban que todo esu
bien, excepto por el mximo de 350F.
Solucin: Se quit la rejilla de ventilacin.
Moralejas: Las rejillas de ventilacin deben de tener ma
jas largas y estar rotuladas.
La instrumentacin debe estar en condiciones
operar, antes de poner a funcionar el sistema
En una investigacin de deteccin de fallas,
interpretacin obvia de una observacin pm
no ser la correcta.
ConlrOI da la tamarablra da los dos IXII'Imos
Problema:
6
Una destiladora de aceite pobre tena un cont
inestable y una operacin errtica.
Causa: La instrumentacin estaba intentando contra
la temperatura en ambos extremos de
destiladora, lo cual impeda la operacin de es
do estacionario.
Solucin:
Moraleja:
Se desconect el controlador de la temperan
de la parte superior y se us slo el controlac
ms importante del fondo.
No se intente controlar la temperatura de amt
extremos de una columna.
Fueme
l. Kister, H. Z., "Troubleshooting Distillation Colm
Simulations", Chemical Engineering Progress, junio
1995.
2. McCabe, W. L. y E. W. Thiele, "Graphical Design
Fractionating Columns", Ind. Eng. Chem., 17, pg. f
(1925).
3. Hengstebeck, R. J., "An Improved Shortcut for a l c u l a ~
Difficult Multicomponent Distillations", Chem. Eng., 13
enero de 1969, pg. 115.
4. Hasbrouck, J. F., J. G. Kinesh y V. C. Smith, "Successfu
Truobleshoot Distillation Towers", Chemical Engineer1
Progress, marzo de 1993. .
5. Sloley, A. W. y S. W. Golden, "Analysis Key to Correcti
Debutanizer Design Flaws, Oil and Gas Journal, 8 de feb
ro de 1993.
6. Hower, T. C. y H. Z. Kister, "Solve Process Colm
Problems", Hydrocarbon Processing, parte 1, mayo
1991, parte 2, junio de 1991.
7. Diehl, J. E. y C. R. Koppany, Chemical Engineeri
Progress Symposium Series, 92, (65), pg. 77, 1969.
1 da Huidos
iseguida se tienen cuatro problemas de flujo de fluidos
lJgerencias para sus correcciones.
Arieta hidrulico
te problema engorroso se encuentra a menudo en las
IS, en particular en los sistemas de condensado. La varie-
omn es causada por la rpida condensacin del vapor,
1al ocurre cuando se mezclan condensados a alta y baja
>O.
la figura l se muestra condensado a alta presin (lnea
a) que se est agregando a condensado a baja presin,
molesto ariete usual. El condensado a alta presin tiene
lidad de enfriarse antes de brotar hacia la lnea de con-
lo a baja presin.
BP
l
L
A P c ~ = = =-===
1. Mtodo para agregar condensado a alta presin a otro
I'ISado a presin baja, sin el molesto ariete hidrulico.
Problemas con al nu.Ja nrtlcal hacia abaJo
ro problema que puede causar vibracin y sonidos que
que los operarios se refieran a l como ariete hidrulico.
tirar a la teora de las grandes burbujas que quedan atra-
en los tubos en los que el flujo es vertical y hacia abajo,
tlizar la manera de evitar los problemas. Respecto a la
, se recomienda la referencia 2.
se dispone de una fuente continua de vapor, los nmeros
oude entre 0.31 y 1.0 darn problemas. El nmero de
le se define del modo siguiente:
mde
Velocidad del lquido, ft/s
. g.,(p,_ - Po)/PL
'32.2 ft/s
2
' Dimetro intemQ.41el tubo, ft
Densidad del lquido, lb/ft3
Densidad del vapor, lb/ft3
Deteccl6n de fallao 309
La fuente de vapor puede ser vapor que ya se encuentre en
la lnea antes de la seccin de flujo vertical hacia abajo, o bien,
vapor que se produce si el flujo hacia abajo tira de un vaco o
reduce en cantidad suficiente la presin en la parte superior de
la seccin de ese flujo.
En la referencia 2 se da la historia de un caso para una lnea
de 30 in con 13 000 gpm (gal/min) y el autor ha observado un
ejemplo en una planta para una lnea de 6 in con 145 gpm.
Los dos tenan nmeros de Froude en el rango molesto y los
dos causaron grandes problemas.
FluJo bnslco maslwo
El flujo masivo debe evitarse en todas las aplicaciones bif-
sicas. El diseador debe estar alerta respecto al desarrollo de
un flujo bifsico en un sistema. En un caso, el lquido de una
absorbedora al pasar a una separadora a presin ms baja pro-
dujo una mezcla bifsica. La corriente de la absorbedora entra-
ba en la separadora en una lnea que tena forma de L hacia
abajo sobre el plato de esta ltima. La mezcla bifsica golpea-
ba una seccin de platos. Se coloc una placa de proteccin de
\4 in y, en dos aos, a esta placa se le produjo un agujero.
E11110racln lnstantnaatcawnacln
Los problemas de evaporacin instantnea encontrados con
ms frecuencia son en las vlvulas de control. Corriente abajo
de la vlvula de control se llega a un punto en donde la presin
es la ms baja, seguido por una "recuperacin" de la presin.
Un lquido se evaporar instantneamente si el punto de pre-
sin baja est por debajo de su presin de vapor. La recupe-
racin subsiguiente de la presin puede aplastar las burbujas o
cavidades llenas de vapor, causando ruido, vibracin y dao
fsico.
Cuando es posible elegir, disese para no tener evapora-
cin instantnea. Cuando no se tiene eleccin, localcese la
vlvula para que la evaporacin instantnea se realice en un
recipiente, si es posible. Si la evaporacin ins1antnea o la
cavilacin no se pueden evitar, seleccinense herrajes que pue-
dan soportar estas condiciones severas. La lnea corriente aba-
jo debe dimensionarse para flujo bifsico y se debe usar un
largo adaptador cnico, desde la vlvula de control hasta la
lnea corriente abajo.
Fuentes
l. The Process Engineer's Pocket Handbook, volumen 3,
"Process Systems Development", Gulf Publishing Co.,
pgs. 22-23.
2. Simpson, L. L., "Sizing Piping For Process Plants", Chemi-
cal Engineering, 17 de junio de 1968.
Refrigeracin
Enseguida se da una lista de verificacin de deteccin de
fallas en la refrigeracin.
Fuente
GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers A
Lista de verificacin de los sistemas de refrigeracin
Indicacin
Alta presin de descarga de la
compresora
Temperatura alta del proceso
Capacidad inadecuada de la
compresora
Flujo inadecuado de refrigerante
hacia el economlzador o el
enfriador.
Causas
Comprubese la temperatura del acumulador.
Si la temperatura del acumulador es alta, compru-
bense:
1 . La operacin del condensador respecto a la
existencia de suciedad.
2. Temperatura alta del aire o del agua.
3. Velocidad del ventilador o inclinacin de sus aspas
bajas.
4. Baja circulacin del agua.
Si la temperatura de condensacin es normal,
comprubese en relacin con:
1. La existencia de no condensables en el refrigerante.
2. Una restriccin en el sistema que est creando
cafda de presin.
Comprubese la temperatura del
refrigerante del enfriador.
Si la temperatura del refrigerante es alta y la
temperatura de aproximacin en el enfriador es
normal, comprubense:
1. La presin del enfriador.
2. La composicin del refrigerante en relacin con la
contaminacin por extremos pesados.
3. La circulacin del refrigerante o el nivel en la
marmita (flujo inadecuado posible que d por
resultado el sobrecalentamiento del refrigerante)
4. Sobrecarga del proceso sobre el sistema del
refrigerante.
Si la temperatura del refrigerante es normal y la
aproximacin a la temperatura del proceso es alta,
comprubense:
1. Suciedad en el lado del refrigerante (aceite
lubricante o humedad)
2. Suciedad en el lado del proceso (parafina o
hidratos}
3. Sobrecarga del proceso sobre la capacidad del
enfriador.
Comprubense:
1. Sobrecarga del proceso sobre el sistema del
refrigerante.
2. Apertura prematura de la desviacin del gas
caliente.
3. Falla de la vlvula de la compresora.
4. Restriccin en la presin de succin de la
compresora.
5. Baja velocidad de la compresora.
Comprubense:
1 . Nivel bajo en el acumulador.
2. Capacidad de la vlvula de expansin.
3. Mal funcionamiento del control del nivel en el
enfriador o en el economizador.
4. Restriccin en el flujo del refrigerante (hidratos o
hielo).
de tubo de humo
' siguientes para la deteccin de fallas en los calen-
de tubos de humo son proporcionadas en el libro de
.de la GPSA.
Deteccin de fallao 311
Calentador de combustin indirecta
VLVULAS
---'so
CHIMENEA
Figura 1. Calentador de combustin indirecta .
. problemas siguientes se pueden presentar con los calen-
de tubos de humo.
a prdida de nivel del bao puede ser el resultado de
na temperatura demasiado alta de ste. A menudo, esto
s causado por el controlador de la temperatura en la
orriente del proceso. El ensuciamiento de los serpentines
el proceso. en el interior o en el exterior, o en ambas
artes, significa que se necesita un bao ms caliente para
'alizar la misma transferencia de calor. El serpentn debe
e extraerse y limpiarse.
:1 ensuciamiento de los serpentines no es el problema, se
n reducir las prdidas de agua con un intercambiador de
:racin de vapor montado en la parte de arriba del casco
tentador. ste consta de tubos delgados que condensan el
de agua. Tambi1"4e pueden reducir las prdidas de va-
alterar la composicin del medio del calentamiento o, en
sos drsticos, al cambiar ese medio de calentamiento.
La corrosin del lado del casco es causada por la des-
composicin del bao. (Los productos de descomposi-
cin de las aminas y de los glicoles son corrosivos.) Algo
de descomposicin y de corrosin es inevil'!ble; sin em-
bargo, la descomposicin excesiva suele deberse al
sobrecalentamiento cerca del tubo de humo. Por lo gene-
ral, se agregan inhibidores de la corrosin. Existen nume-
rosas razones para el sobrecalentamiento del bao: trans-
ferencia ineficaz localizada de calor por causa del
ensuciamiento, choque excesivo de la llama, etctera. A
veces puede modificarse una llama impropia sin paralizar
el sistema. Sin embargo, el ensuciamiento requiere el
desarme del tubo de humo.
La transferencia inadecuada del calor puede ser resul-
tado de una llama inadecuada, combustin incompleta,
ensuciamiento del tubo de humo, ensuciamiento del ser-
pentn, mala dinmica del fluido en el casco, tubo de
312 Solucione prcticas para al ingeniero qulmlco
Tabla 1
Descripcin de las funciones de alarma/paro del calentador de bao
Nota: Las alarmas y paros que se muestran no se consideran como si satisficieran algn requisito mlnimo de seguridad, sino se muestran como
representativos de tipos usados para sistemas de control.
Rtulo
asquemtlco
TSDH-2
LSL
PSL
PSH
BSL
PSH
NOTAS:
Descripcin
de la
alarma/paro
Temperatura alta
del bao
Nivel bajo del
bao
Presin baja del
combustible
Presin atta del
combustible
Deteccin de fa-
lla de la llama
Presin alta en
el recipiente
Calentador
delinea
No
Notas 1, 2
No
Nota 2
SI
Nota 4
SI
Nota 4
No
Notas 2, 5
No
Rehervldor
de hidrocarburos
SI
No
SI
SI
SI
Nota 5
No
Calentador
de vapor da agua
a baja praal6n
No
SI
SI
SI
No
Nota 2
SI
Nota 6
Calentador
de aceite o aal
calientas
SI
SI
Nota 3
SI
Nota 4
SI
Nota 4
SI
Nota 5
No
Raharvldor
de gllcol
SI
No
Notas 2, 3
SI
SI
No
Not6 2
No
Rehervid
de amln
SI
SI
Notas 2,
SI
SI
No
Nota 2
SI
Nota 6
1. Cuando la corriente del proceso es aceite, un paro por temperatura alta del bao impide el peligro de coquizacin.
2. Esta Instrumentacin es para calentadores localizados en secciones de procesamiento de gas. Las unidades con cabezal de pozo tienen un
mlnimo de controles.
3. El nivel bajo del bao protege tanto al tubo de humo como al bao cuando este ltimo se coquizar (aceites calientes, glicol, amina) o se
descompondr (sal fundida).
4. Siempre se usa la presin baja/atta del combustible cuando el gas combustible se toma de la corriente de salida del proceso.
5. Se deben de usar exploradores pticos de UV o varillas de llamas debido a la rapidez de la respuesta.
6. Requisitos del cdigo, secciones IV u VIII de la ASME.
humo o serpentn demasiado pequeos, etctera. Si no es
un diseo inapropiado, entonces lo ms probable es el
ensuciamiento o una llama inadecuada. La solucin pue-
de ser un ajuste sencillo al quemador para corregir la
mezcla del aire a combustible.
La temperatura elevada en la chimenea puede ser el
resultado de una mezcla inapropiado combustible a aire.
Una fuga de material combustible del lado del proceso
hacia e\ lado de\ tubo de humo tambin puede una
causa. Tambin puede ser resultado de un depsito exce-
sivo de holln en el tubo de humo.
La mayor parte de las veces, la falla del tubo de humo es
causada por un sobrecalentamiento localizado y la falla
metalrgica subsiguiente. Estos "puntos calientes" son
causados por la coquizacin y depsito de hidrocarburos
del lado del bao. La corrosin del tubo de humo es cau-
sada cuando en el combustible se queman gases cidos.
La mayor parte de la corrosin daina ocurre en el con-
junto del quemador. Hay poco que se pueda hacer, excep-
Vlvulas de alivio de seguridad
El anlisis siguiente de problemas en relacin con las vlvu-
las de alivio ._seguridad, tomadas del libro de la datos de
GPSA, har que el ingeniero de operaciones comprenda los
mecanismos.
to cambiar el combustible y esto puede no ser prctico.
esencial una metalurgia apropiada cuando se queman
ses cidos.
La presin alta o baja del gas combustible puede ter
un efecto drstico sobre la operacin del calentador
tubo de humo. Es tpico que la capacidad nominal de 1
quemadores se establezca como una salida de calor a u
presin especificada del combustible. Una presin ms b;
de manero da lugar a una liberacin in&
cuada de calor. Una presin ms alta en forma significa
va causa una combustin en exceso y sobrecalentamien
Las causas ms comunes de un problema de presin 1
gas combustible son la falla de un regulador de presir
una presin de alimentacin inaceptablemente baja.
Fuente
GPSA Engineeting Data Book, Gas Processors Suppliers!
Fuerza de reaccin
Sobre las vlvulas de alta presin, las fuerzas de reac
durante el alivio son apreciables y puede requerirse el apunt>J
externo. Vanse las ecuaciones en la API RP 520 para el
de esta fuerza.
OScilaciones rpidas
en presentarse rpidas oscilaciones cclicas al diminuir
n en la entrada de la vlvula en el inicio del flujo en la
de alivio, debido a la prdida excesiva de presin en
"a que va hacia la vlvula. En estas condiciones, en la
se tendrn rpidas oscilaciones cclicas a las que se les
mbre de "traqueteo". La vlvula responde a la presin
dmisin. Si la presin disminuye durante el flujo por
:del punto en que vuelve a asentarse, la vlvula se cerra-
pbstante, tan pronto corno el flujo se detiene, la prdida
in en el tubo de admisin se hace cero y la presin a la
1 de la vlvula se eleva una vez ms hasta la presin del
. Si la presin en el recipiente todava es igual a la prefi-
1 la vlvula de alivio, o mayor que sta. la vlvula se
r se cerrar de nuevo.
, vlvula de alivio de tamao mayor que el necesario
' puede traquetear, ya que puede aliviar con rapidez
:ontenido suficiente como para dejar que la presin en
iente caiga momentneamente por debajo de la presin
!a, slo para incrementarse una vez ms tambin con
. Las rpidas oscilacipnes cclicas reducen la capacidad
lestructivas para el asiento de la vlvula, adems de
todas las partes mviles de sta a un desgaste excesi-
contrapresin excesiva tambin puede causar rpidas
ones cclicas. como se analiz con anterioridad.
Traqueteo resonante
Jede tener traqueteo resonante con las vlvulas de ali-
eguridad cuando la tubera de entrada produce prdidas
lS de presin en la admisin de la vlvula y la frecuen-
;tica natural de esa tubera de entrada tiende a la fre-
mecnica natural de las partes mviles bsicas de
Entre mayor sea la presin prefijada, mayor sea el
de la vlvula, o mayor la prdida de presin en el tubo
liento de gases
:guida se dan dos anlisis autorizados'
2
de la deteccin
s en las plantas de deshidratacin de glicol.
resenta la informacin sobre deteccin de fallas en las
de glicol, tomada del artculo "Dehydration Using
escrito por Manning y Thompson. El mantenimiento
:ivo apropiado mirnmiza las alteraciones y los paros. La
n de fallas se simplifica mucho si la unidad de glicol se
1enta de manera apropiada y se dispone de registros de
in, anlisis del glicol, diagramas de flujo del proceso y
; de los rganos i_,os del recipiente (Ballard, 1979).
2
:rpretacin de los registros requiere el conocimiento de
tdiciones de diseo para la planta. Los cambios impar-
Deteccin de tallas 313
de admisin, es ms probable que se tenga traqueteo resonante.
El traqueteo resonante es incontrolable; es decir, una vez que
se inicia no se puede detener, a menos que se elimine la presin
de la admisin de la vlvula. Sin embargo, en la aplicacin real,
la vlvula se puede autodestruir, antes de que pueda tener lugar
un paro, en virtud de la magnitud muy grande de las fuerzas de
impacto que intervienen.
Escape en al asiento da las vlvulas da alivio
En la API RP 527 se especifica escape en el asiento para las
vlvulas convencionales accionadas en forma directa por re-
sorte, con asiento de metal contra metal. El factor importante
en la comprensin del escape admisible en el asiento es que se
manifieste en el 90% del punto de control. Por lo tanto, a
menos que se especifique traslape en asiento o se usen diseos
de asiento suave, puede esperarse que una vlvula que opere
con una diferencial del 10% entre las presiones de operacin y
de control tenga escape.
No existen normas en la industria para las vlvulas con
asiento blando. En general, no se espera escape si la vlvula
opera durante un minuto al 90% de la presin de control y, en
algunos casos, no haya escape al 95% o incluso mayor. Inter-
valos ms largos de tiempo podran fomentar el escape. La
aplicacin de las vlvulas con asiento blando queda limitada
por las temperaturas de operacin. Deben de consultarse las
directrices del fabricante.
Fuente
Norma 527 del API, "Commercial Seat Tightness of Safety Relief
Val ves with Metal-lo-Metal Seats", 1978, American Petro-
leum Institute, 1220 L Street, NW, Washington, D. C., 20005.
API RP 520, Recommended Practice for the Design (parte 1)
and Installation (parte Il) of Pressure Relieving Systems in
Refineries, 1976 (!)y 1973 (II), American Petroleum Insti-
tute, 1220 L Street, NW, Washington, D. C., 20005.
tantes en las variables clave, como el gasto del gas de admi-
sin, la temperatura o la presin, requieren la determinacin de
un nuevo conjunto de condiciones ptimas de operacin.
La deteccin de fallas se describe al sugerir causas posibles
de los problemas ms comunes y el estudio de las medidas
correctivas.
Punto de roclo elevado del gas de salida
Cambio en el gasto del gas, la temperatura o la presin.
Circulacin insuficiente de glicol [debe de ser 1.5 a 3 gal
de TEG (trietilenglicol)llb de agua extrada]
Mala reconcentracin del glicol (el punto de roco del gas
de salida es 5-15'F ms alto que el punto de roco en
equilibrio con la concentracin pobre de glicol)
Condiciones actuales de operacin diferentes a las de di-
seo
El separador en la admisin funciona mal
Prdidas elewadas da gllcol
En primer Jugar, determnese en dnde est ocurriendo la
prdida: desde la contactora (es decir, hacia abajo de la tube-
ra); afuera de la columna destiladora, o fugas de la bomba.
Prdida desde la contactora
separador de la admisin que deja pasar lquidos
traspaso debido a formacin excesiva de espuma
extractor de neblina taponado o faltante
glicol pobre que entra a la contactora demasiado caliente
platos taponados en la contactora
velocidad excesiva del gas en la contactora
espaciamiento entre Jos platos menor de 24 in
colchn de neblina demasiado cercano al plato de arriba
Prdida desde la separadora
glicol descargado con hidrocarburos
Prdida desde la destiladora
gas excesivo de separacin
separador jlor evaporacin instantnea que deja pasar
condensado
la empaquetadura en la columna destiladora est que-
brada, sucia o taponada
reflujo insuficiente que se enfra en la parte superior de
\a ck.o,\i.\ll!l."ta
demasiado enfriamiento en la parte superior de la des-
tiladora
la temperatura en la parte superior de la destiladora es
demasiado alta
Fugas, derrames, etctera
revsense la tubera, los accesorios, las vlvulas, las juntas
revsense las bombas, en especial las empaquetaduras
hurto
Muchos fabricantes estimarn que las prdidas mximas de
glicol sern de !lb o 1 gal por cada milln de scf(ft
3
estndar).
Una operacin inadecuada pueden incrementar las prdidas
reales de glicol hasta !, 10 o incluso 100 galones por cada
milln de scf. Una bomba con fugas puede desperdiciar 35
galones por da (Ballard, 1977).
Conllmlna.:l6a del gllcol
Traspaso de aceites (por ejemplo, aceites lubricantes de la
compresora), salmuera, inhibidores de la corrosin,
productos qumicos para tratamiento del pozo, arena, cos-
tras de corrosin, etc., provenientes de la separadora de

Infiltraciones de oxgeno hacia los tanques almacena-
miento de glicol, etctera
El control inadecuado del pH (pH bajo) incrementi
corrosin
Sobrecalentamiento del glicol en el rehervidor debid
una temperatura excesiva o a puntos calientes en el t'
de humo
Filtracin inadecuada; filtros taponados, paso por altc
Jos filtros
Limpieza inadecuada de la unidad de glicol; uso deja
nes o cidos (Ballard, 1979)2
Mala raconcantracln dal allcol
Temperatura baja del rehervidor
Separacin insuficiente del gas
Glicol rico se est fugando hacia el pobre en el interco
biador de calor del glicol o en la bomba de ste
Sobrecarga de la capacidad del rehervidor
Ensuciamiento de los tubos de humo en el rehervido!
Bajo gasto de combustible, o bien, contenido bajo de
del combustible
Glicol que est formando espuma en la columna destilad
Empaquetadura sucia o rota, o en ambas condiciones,
la columna destiladora
Inundacin de la columna destiladora
Presin elevada en la destiladora
BaJa circulacin dal allcol; uma de allcol
Comprubese la operacin de la bomba (Caldwell, 19<
Si es una bomba impulsada por el glicol, cirrese la vlv
de descarga de glicol pobre; si la bomba contina func
nando, necesita repararse. Si es de gas o elctrica, ce
pru'oese \a cm:u\ac1bn suspeno1enllo \a oescarga tJeJJ!}i<
de la contactora y sincronizando la razn de ffen&OO .
columna indicadora en la seccin de platos de la e
Revsense las vlvulas de la bomba para ver si es
gastadas o rotas
Coladera, lneas o filtros taponados
Cierre de vapor en las Hneas o la bomba
Nivel bajo en el acumulador
Fuga excesiva en el casquillo del prensaestopas
Presin en la contactora demasiado alta
Afta calda de presln a trats de la contactara
Gasto excesivo de gas
Operacin a presiones muy por debajo de la de dise
Platos taponados
Colchones eliminadores de neblina taponados
Formacin de espuma por el glicol
Temlll!'lllllra alewada aa 11 desllladora de separacl61
Reflujo inadecuado
Columna destiladora inundada
Formacin de espuma por el glicol
Traspaso de HC ligeros en el glicol rico
Fugas en el serpentn de reflujo
r
1 Prasln BIBiada en el rehervldor
~
empaquetadura en la columna destiladora est quebra-
o taponada con alquitrn suciedad, etc., o tiene ambas
diciones
ea de desfogue restringida, no inclinada
1 columna destiladora est inundada por tener una ebu-
~ i n excesiva o por un enfriamiento excesivo del reflu-
o por ambas situaciones
an cantidad de HC lquido entra a la separadora, se
?oriza al llegar al rehervidor y sopla el lquido hacia
tera de la destiladora
Ensuciamiento del tuba de hamoJpumos
CllleRIIS/IUemadD
mulacin de sal, polvo, costras, etc., sobre el tubo de
no; revsese la separadora de entrada
macin de depsitos de coque o alquitrn formados
el sobrecalentamie.nto del glicol o la descomposicin
h.idrocarburos, o ambas situaciones
ttinuacin se da otro anlisis de deteccin de fallas en
de glicol, tomado' del artculo "How to Improve
lehydration", escrito por Don Ballard.
pacidad para identificar y eliminar con rapidez costo-
lemas de operacin con frecuencia puede ahorrar mi-
lares. Enseguida se listan algunas ideas tiles para la
1 de fallas.
Pumas anos ~ ~ roela del au
licacin ms obvia de un mal funcionamiento de la
acin del glicol es un alto contenido de agua o un
mnto de roco de la corriente saliente de gas para las
n la mayor parte de los casos, esto es causado por una
5n inadecuada del glicol, o bien, por una reconcentra-
ficiente del mismo. Estos dos factores pueden ser cau-
r diversos problemas concurrentes cuya lista se da a
:in.
1sa: Razn Inadecuada da circulacin del gllcol
>mba impulsada por el glicol. Cirrese la vlvula de
scarga en seco y vase si la bomba sigue funcionando;
es as, la bomba necesita repararse.
>mba impulsada por gas o elctrica. Verifquese la cir-
lacin adecuada cortando la descarga de glicol de la
sorbedora y sincronizando la razn de llenado en el
bo indicador.
. ...
1 bomba realiza sus carreras pero no bombea. Revsen-
las vlvulas para ver si asientan con propiedad.
Deteccin de lallaa 315
El nivel del glicol cae dejando expuestos los tubos de
humo. Paro por bajo nivel.
Temperatura baJa del reharvldor
Dimensionamiento inadecuado del tubo de humo o del
quemador, o de ambos
Ms agua en el gas de entrada porque la presin es baja o
la temperatura es alta
El controlador de la temperatura no est funcionando en
fonna correcta
Traspaso de agua desde la separadora de entrada
Termmetro del rehervidor no exacto
Falla da la separadora da enporacln
lnstamnu
Revsense los controladores de nivel
Revsense las vlvulas de descarga
Circulacin excesiva
4. Revsese la coladera en la admisin de la bomba para ver
que no est taponada.
5. brase la vlvula de sangrado para eliminar el "cierre de
aire".
6. Asegrese de que el nivel de las oleadas es suficiente-
mente elevado.
Causa: Reconcenlrlt:ln lnsutlcleme del Dllcol
l. Verifquese la temperatura del rehervidor con un term-
metro de prueba y asegrese de que esa temperatura est
en el rango recomendado de 350F a 400F para el
trietilenglicol. La temperatura se puede llevar ms cer-
cana a 400F, si se necesita, con el fin de extraer ms
agua del glicol.
2. Revsese el intercambiador glicol a glicol en el acumula-
dor, en relacin con infiltracin de humedad,.glicol rico
hacia el seco, glicol pobre.
3. Comprubese la separacin del gas, si es aplicable, para
asegurarse que existe un flujo positivo de gas. Hay que
asegurarse de que el vapor de agua no est fluyendo de
regreso hacia el acumulador, del rehervidor.
causa: Condicionas de operacin dUeremas de lu de dlsafio
l. Aumntese la presin de la absorbedora, si es necesario.
Esto puede requerir la instalacin de una vlvula de con-
trapresin.
2. Redzcase la temperatura del gas, si es posible.
3. Aumntese la razn de circulacin del glicol, si es posible.
316 Soluclon prctica para el Ingeniero quimlco
causa: &astas baJos da uas
l. Si la absorbedora tiene registros de acceso, cirrense par-
te de los platos con casquetes de burbujeo o de vlvula.
2. Agrguese enfriamiento externo al glicol pobre y equil-
brese la razn de circulacin del glicol para.el gasto bajo
de gas.
3. Cmbiese hacia una absorbedora ms pequea, diseada
por el gasto ms bajo, si es necesario.
Prdida elawada da uncol
causa: Formacl6n de espuma
l. La formacin de espuma suele ser causada por la conta-
minacin del glicol con sal, hidrocarburos, polvo, lodo e
inhibidores de la corrosin. Elimnese la fuente de con-
taminacin con una limpieza eficaz del gas antes de la
absorbedora, una mejor filtracin de los slidos y puri-
ficacin con carbn.
Causa: Velocidad axcaslwa an la absorbadora
l. Disminyase el gasto del gas.
2. Aumntese la presin en la absorbedora, si es posible.
Causa: PlatQS taponados con lodo, sllllmentos
y otros contamlnantas
l. Si la cada de presin a travs de la absorbedora es ma-
yor que alrededor de 15 psi (lb/in
2
), los platos pueden
estar sucios o taponados, o tener ambas condiciones. Por
lo comn, los platos o los conductos descendentes, o
ambos, taponados impiden el flujo fcil del gas y del
glicol por la absorbedora. Si la absorbedora tiene regis-
tros de acceso, la limpieza manual puede resultar de ayu-
da. Se recomienda la limpieza con productos qumicos si
no se cuenta con registros.
causa: Prdida da uncol hacia afuera
da la columna dastlladora
l. Hay que asegurarse que la vlvula de gas de separacin
est abierta y que el acumulador est desfogado hacia la
atmsfera.
2. Asegrese que el rehervidor no est sobrecargado con
agua libre que entre con la corriente de gas.
3. Revise que los hidrocarburos excesivos se mantienen
fuera del rehervidor.
4. Reemplcese la empaquetadura en la columna destila-
dora, si est sucia o pulverizada.
Si la temperatura del gas de salida de la absorbedora es mayor
que la del gas de entrada en ms de 20 a 30'F, el glicol pobre que
entra por la p ~ superior de aqulla puede estar demasiado
caliente. Esto podra indicar un problema en el intercambiador
de calor o una razn de circulacin excesiva del glicol.
Si una bomba de glicol ha estado operando en un sisterr
limpio, es probable que ningn servicio importante se necesil
durante varios ailos. Slo suele requerirse un reemplazo anu:
de la empaquetadura. Lo normal es que la bomba no deje d
bombear a menos que alguna pieza interna se haya doblad<
desgastado o roto, un objeto extrao haya obstruido la bomb
o el sistema haya perdido su glicol.
Una bomba que ha estado funcionando sin glicol durante u
tiempo debe de revisarse, antes de regresarla al servicio no1
mal. Es probable que la bomba necesite anillos "O" nuevo
Tambin puede ser que los cilindros y las bielas del pistn s
hayan rayado por el "funcionamiento en seco".
Enseguida se dan algunos sntomas y causas tpicos para 1
operacin de una bomba Kimray. stos se presentan para s ~
vir de ayuda en un diagnstico exacto del problema.
Slntomas
l. La bomba no operar.
2. La bomba arrancar y funcionar hasta que el glic<
regresa de la absorbedora. La bomba entonces se detien
o disminuye su velocidad de manera notoria y no fur
cionar a su velocidad nominal.
3. La bomba opera hasta que la temperatura del sistema e
normal y, a continuacin, se acelera y cavila.
4. La bomba lleva el paso y bombea slo en uno de lo
lados.
5. La bomba se detiene y deja fugar gas en exceso de 1
descarga del glicol hmedo.
6. La velocidad de la bomba es errtica. La bomba cambi
de velocidad repetidas veces despus de transcurrido
unos cuantos minutos.
7. Pistn piloto roto.
Causas
l. Una o ms de las lneas de flujo hacia la bomba estn pe
completo bloqueadas o la presin del sistema es dema
siado baja para las bombas estndar.
2. La lnea de descarga del glicol hmedo hacia el rehervi
dor est restringida. Un manmetro instalado en la lfne;
mostrar la restriccin de inmediato.
3. La lnea de succin es demasiado pequea y un aument<
en la temperatura y la velocidad de bombeo cavita 1:
bomba.
4. Una vlvula de retencin con fugas, un objeto extra1
alojado debajo de una vlvula de retencin, o bien, Ul
pistn con fugas.
5. Bsquense astillas o virutas metlicas debajo de lasco
rrederas en D de la bomba.
6. Trampas en la tubera de potencia del glicol hmedo en
van masas alternadas de glicol y de gas hacia la bomba
7. Glicol insuficiente hacia las lumbreras de las corredera'
en D del pistn principal. Para realizar la correccin
elvese el extremo de la vlvula de control de la bomba
de controlarse el pH del glicol para evitar la corrosin
uipo. Algunas causas posibles para tener un pH cido,
psitos de descomposicin trmica, causados por una
mperatura excesiva (arriba de 404F) del rehervidor, so-
e el tubo de humo, o bien, un mal diseo del rehervidor.
xidacin del glicol, causada por llevar oxgeno hacia el
icol con el gas entrante; ese oxgeno puede ser succio-
do a travs de una bomba con infiltraciones o a travs
tanques de almacenamiento del glicol sin capa de gas
erte.
ptacin de gas cido de la corriente de gas entrante.
es, la acumulacin de sal y de otros depsitos sobre el
humo se puede detectar al oler los vapores que salen
sfogue de la destiladora. Un olor a "quemado" emitido
s vapores suele indicar este tipo de degradacin trrni-
mtodo de deteccin es observar el color del glicol. Se
Woras
r
. ntinuacin, se dan listas de verificacin para la detec-
fallas relacionados con problemas en las compresoras,
fiprocantes como centrfugas.
oscurecer con rapidez si el glicol se degrada. Con estos mto-
dos de deteccin se puede prevenir una falla del tubo de humo.
Los registros de mantenimiento y de produccin, junto con
los anlisis usados del glicol rico y del pobre, pueden ser de
mucha ayuda para el buscador de fallas. Una historia del ele-
mento filtrante, carbn, de la empaquetadura de la torre y de
los cambios del tubo de humo a veces puede ser muy revelado-
ra. Tambin es benfica la frecuencia de las reparaciones de la
bomba y de las tareas de limpieza con productos qumicos.
Con este tipo de conocimientos, el buscador de fallas puede
eliminar y prevenir con rapidez los problemas costosos.
fuenres
l. Francis S. Manning y Richard E. Thompson, Oilfield
Processing of Petroleum, volumen uno: Natural Gas, Co-
pyright PennWell Books, 1991.
2. Ballard, Don, "How lo Improve Glycol Dehydration",
Coastal Chemical Co., Inc., 1979.
Tabla 1
Causas probables de problemas en las compresoras reciprocantes
!&LEMA CAUSA(S) PROBABLE(S) PROBLEMA CAUSA(S) PROBABLE(S)
~ P R
1. Falla en la alimentacin de energfa.
NO 2. Dispositivos de distribucin o panel de
NCARA arranque
RUIDO EN EL 1 . Pistn flojo.
CILINDRO 2. Pistn que golpea contra el cabezal exterior o
el extremo del armazn del cilindro.
3. Interruptor de paro por baja presin del 3. Tuerca de seguridad de la cruceta floja.
aceite. 4. Vlvula(s) rota(s) o con fugas.
4. Panel de control. 5. Anillos o expansores del pistn desgastados
o rotos.
ITOR NO 1 . Bajo vottaje.
IINCRO- 2. Par excesivo de arranque.
IRA 3. Factor de potencia incorrecto.
4. Falla en el voltaje de excitacin.
6. Vlvula asentada de manera impropia/junta
del asiento daada.
7. mbolo buzo descargador del aire libre
traqueteando.
N BAJA 1 . Falla de la bomba del aceite
ACEITE 2. Formacin de espuma en el aceite debido
al choque de los contrapesos contra la
superficie del mismo.
3. Aceite fria.
4. Filtro sucio del aceite.
5. Fugas de aceite en el armazn interior.
6. Fuga excesiva en las calzas de los cojinetes
o en stos, o en ambos.
7. Ajuste inapropiado del interruptor de
presin baja del aceite.
a. Ajuste bajo de la desviacin de la bomba
del aceite del engranaje/vlvula de alivio.
9. Manmetro defectuoso.
1 o. Coladera del colector de aceite sucia.
FUGA EXCESI- 1. Anillos de empaque desgastados .
VA EN LA 2. Aceite lubricante Inapropiado o gasto
EMPAQUETA- insuficiente del lubricante (anillos azules}, o
DURA ambas situaciones.
3. Suciedad en la empaquetadura.
4. Razn excesiva de aumento de la presin.
5. Anillos de empaque montados de manera in-
correcta.
6. Holgura lateral de los anillos o del hueco en
el extremo inapropiados.
7. Sistema de desfogue de la empaquetadura
taponado.
B. Biela del pistn rayada.
9. Carrera excesiva de la biela del pistn.
11. Vlvula de alivio del aceite defectuosa. SOBRECALEN- 1. Falla de la lubricacin.
""'
TAMIENTO 2. Aceite lubricante inapropiado o gasto insu-
DE LA EMPA- ficiente del lubricante, o ambas situaciones.
QUETADURA 3. Enfriamiento Insuficiente.
Causas probbles de problemas en las compresoras reclprocantes
PROBLEMA CAUSA(S) PROBABLE(S) PROBLEMA CAUSA(S) PROBABLE(S)
CARBN 1. Aceite lubricante excesivo.
EXCESIVO EN 2. Aceite lubricante inapropiado (demasiado
LAS VLWLAS ligero, con alto residuo de carbn).
4. Alta temperatura de admisin.
5. Camisas de agua del cilindro incrustadas.
6. Aceite lubricante o gasto del lubricante
3. Traspaso de aceite del sistema de admisin inapropiados, o ambas situaciones.
o de la etapa anterior.
4. Vlvulas quebradas o con fugas que
causan temperatura elevada.
5. Temperatura excesiva debido a una alta
relacin de presin a travs de los cilindros.
OISPARO DE LA 1. Vlvula de alivio defectuosa.
VLVULA DE 2. Vlvulas de succin o anillos en la etapa
ALIVIO siguiente ms alta con fugas.
3. Obstruccin (material extrao, hilachas),
GOLPETEO EN EL 1 . Pasador de la cruceta, casquetes del
ARMAZN pasador o zapatas de la cruceta flojos.
2. Cojinetes principal, del mun del cigOefla
de la cruceta flojos/desgastados.
3. Baja presin del aceite.
4. Aceite frfo.
5. Aceite incorrecto.
6. El golpeteo proviene en realidad del
extremo del cilindro.
rejilla de ventilacin o vlvula cerradas en la
linea de descarga.
TEMPERATURA 1 . Relacin excesiva en el cilindro debido a
FUGAS EN EL SE 1. Instalacin defectuosa del sello.
LLO DEL ACEITE 2. Agujero de drenaje obstruido.
DEL CIGOEPlAL
ALTA DE vlvulas de admisin o anillos de la etapa
DESCARGA siguiente ms alta con fugas.
2. lnterenfriador/tuberfa incrustados.
3. Vlvulas de descarga o anillos del pistn
con fugas.
FUGAS EN EL 1. Anillos limpiadores desgastados.
LIMPIADOR DE 2. Limpiadores montados en forma incorrec1
ACEITE DE LA 3. Biela desgastada o rayada.
BIELA DEL 4. Ajuste inapropiado de los anillos a la
PISTN holgura de la biela/lateral.
Tabla 2
Causas probables de problemas en las compresoras centrifugas
PROBLEMA CAUSA(S) PROBABLE($) PROBLEMA CAUSA(S) PROBABLE(S)
BAJA PRESIN 1. La compresora no ha alcanzado la
DE DESCARGA velocidad.
2. Temperatura excesiva en la admisin de la
TEMPERATURA 1. Flujo inadecuado o restringido del aceit!
ALTA DEL lubricante hacia los cojinetes.
ACEITE DE LOS 2. Malas condicionas del aceite lubricante
compresora.
3. Presin baja en la admisin.
4. Fugas en la tuberfa de descarga.
5. Demanda excesiva del sistema para la
COJINETES depsitos de suciedad o pegajosos en 1'
Nota: cojinetes.
Nunca debe 3. Flujo inadecuado del agua de enfriamiet
permitirse que la en el enfriador del aceite lubricante.
compresora. temperatura del 4. Enfriador del aceite lubricante con
OSCILACIN DE 1. Flujo inadecuado a travs de la compresora.
LA COMPRE 2. Cambio en la resistencia del sistema debi-
SORA do a obstruccin en la tuberfa de desear-
ga o a una posicin inadecuada de la
vlvula.
3. Acumulacin de depsitos sobre el rotor o
los difusores que restringen el flujo del gas.
PRESIN BAJA 1 . Manmetro o interruptor de la presin del
DEL ACEITE aceite lubricante defectuosos.
LUBRICANTE 2. Nivel bajo en el depsito del aceite.
3. Succin en la bomba del aceite taponada.
4. Fugas en la tuberfa de succin de la
bomba del aceite.
5. Coladeras o filtros del aceite obstruidos.
6. Falla tanto de la bomba principal del
aceite como de la auxiliar.
7. Operacin a baja velocidad sin que est
funcionando la bomba auxiliar del aceite
(si la bomba principal es impulsada por la
flecha).
a. Vlvula de alivio ajustada en forma
inadecuada o pegada abierta.
9. Fugas en el sistema del aceite.
1 o. Ajuste u operacin incorrectas de la
vlvula de control de la presin.
11. Orificios del aceite lubricante en el cojinete
faltantes u obstruidos.
aceita lubricante Incrustacin.
que sale de los 5. Cojinete soldado.
cojinetes sea 6. Alta viscosidad del aceite.
mayor qua 180F. 7. Vibracin excesiva.
8. Agua en el aceite lubricante.
9. Superficie rugosa de la chumacera.
VIBRACIN 1 . Piezas montadas de manara lnapropiad1
EXCESIVA 2. Tornilleria floja o quebrada.
Nota: 3. Deformacin de la tuberfa.
La vibracin puede 4. Desalineamiento de la flecha.
ser transmitida 5. Acoplamiento desgastado o daflado.
desde la mquina 6. Acoplamiento seco (si se usa el tipo de
acoplada. Para lubricacin continua)
localizar la 7. Flecha alabeada por causa de calenta-
vibracin, miento o enfriamiento disparejos.
desconctese el 8. Rotor daflado o flecha doblada.
acoplamiento y 9. Rotor desbalanceado o flecha alabeada
hgase funcionar debido a friccin severa.
slo el elemento 1 O. Acumulacin desigual de depsitos sobl
motor. Esto debe las ruedas del rotor, lo que causa
de ayudar a desbalanceo.
indicar si el 11 . Hblgura excesiva en los cojinetes.
elemento motor o 12. Rueda(s) floja(s) (caso raro).
la mquina 13. Operacin a la velocidad critica o cerca
impulsada estn sta.
causando la
14. Operacin en la regln de oscilacin de
vibracin. presin.
15. "Proyectiles" de liquido que chocan conl
DESALINEAMIENTO 1. Deformacin de la tuberfa.
DE LA FLECHA 2. Placa de base, compresora o elemento
motor alabeados .
las ruedas.
16. Vibracin excesiva de maquinaria
adyacente (vibracin simptica).
.
3. Cimentacin alabeada.
4. Pernos de la cimentacin flojos o rotos.
5. Lechadas defectuosas.
AGUA EN EL 1. Condensacin en el depsito de aceite.
ACEITE 3. Infiltracin en los tubos o en la placa de
LUBRICANTE tubos del enfriador del aceite lubricante.
Fuente
SA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers As-
le In
nseguida se da una lista de verificacin para la deteccin
alias relacionadas con problemas de medicin:
farlable

i
peratura
Sfntoma
Desplazamiento del cero, fugas
de aire en las lineas de la
sel'\al.
Consumo variable de energfa bajo
el control de temperatura.
Salida del transmisor imposible
de
Desplazamiento permanente del
cero.
El transmisor no concuerda con el
nivel.
Desplazamiento del cero, se
Indica nivel alto.
Desplazamiento del cero, se
Indica nivel bajo.
Medidas turbulentas, se indica
nivel alto.
Se indica flujo msico bajo.
Error en el flujo msico.
Desplazamiento del cero del
transmisor.
La medida es alta.
Error de medicin.
Desplazamiento de la medicin.
Medida no representativa del
proceso.
La lectura del indicador varia
segundo a segundo.
Tabla 1
Problemas comunes de medicin
Fuente del problema
Vibracin excesiva del equipo de
desplazamiento positivo.
Cambio en la presin atmosfrica.
Aire hmedo para los instrumentos.
Sobrepresin
Cambio en la gravedad del liquido.
Agua en el proceso absorbida por el
liquido sellador del glicol.
Gas condensable arriba del Jrquido.
El liquido hierve a la temperatura
ambiente.
Gotitas de Uquido en el gas.
Cambio de la presin esttica en el
gas.
Agua libre en el fluido.
Pulsacin en el flujo.
Tramos de tubo no estndar.
Cambio en la temperatura ambiente.
Temperatura del proceso de cambio
rpido.
Alambres de energfa elctrica cerca
de los alambres de extensin del
termopar.
Solueln
sese un montaje Independiente del transmisor,
lfneas flexibles de conexin al proceso. sense
manmetros llenos de liquido.
sese transmisor de presin absoluta.
Mntese un secador local. sese un regulador
son depsito, inclfnese la linea de aire alejndo-
se del transmisor.
Instlese un tambor de frenaje para los martillos
neumticos.
Medicin compensada respecto a la gravedad o
recallbracin.
sese un transmisor con sellos remotos integrales.
Calintese la rama con rastros de vapor. Mntese
el transmisor arriba de las conexiones e
inclinase la linea de vapor alejndose del
transmisor.
Aislase la rama del liquido.
Instlese un eliminador de neblina corriente arriba;
calintese el gas corriente arriba del sensor.
Agrguese una pluma para registro de la presin.
Mntese el transmisor arriba de las tomas.
Agrguese un amortiguador de pulsaciones del
proceso.
Estfmense los limites del error.
Aumntese la longitud de la inmersin. Afslese la
superficie.
sese un aparato de respuesta rpida o uno con
constante de tiempo trmica baja.
sese alambre de extensin del termopar con los
dos conductores torcidos y blindados o
instlense en un conclult.
fUBnll
22
Arran_que
Introduccin ...................... 321
Ajustes para los controles ............................................... 321
Causas probables de problemas en los controles ......... 322
Listos de verificacin ....................................................... 324
n
accin
a escrito ms acerca del arranque de plantas que lo que
uno imaginarse. Ya que durante el arranque se necesita
ccin de fallas considerable, los dos aspectos tienden a
1rse. Por lo tanto, se alienta al lector a que tambin bus-
nicas de arranque dentro del captulo de deteccin de
'or ejemplo, el excelente artculo "Distillation Column
'de J. W. Drew
1
se incluy en la seccin "Fracciona-
listas de verificacin", debido a su naturaleza espe-
Fuentes
w, J. W., "Distillation Column Startup", Chemical
ineering, 14 de noviembre de 1983, pg. 221.
1s, M., Kiorpes, S. A. y Fitzgerald, F. A., "Piant
tup-Step by Step", Chemical Engineering, 3 de octu-
de 1983, pg. 74.
erson, G. D., "Initial Controller Settings to Use at
11 Startup", Chemical Engineering, 11 de julio de
1, pg. 113.
para los controles
artculo de G. D. Anderson
1
se recomiendan los ajus-
les de los controladores para aquellos bucles de con-
>s en automtico, en lugar de manual, para el arranque
anta. Para el nivel del lquido, los ajustes dependen de
>res uno del tipo de desplazador o de presin diferen-
~ n de si se instala en el proceso una cmara de com-
1 (o cualquier otro tipo de pulsacin):
onal,%
1,
1nes/min
>in
Daaplazadorea
20
5
o
) (100) (Q)/(A) (R.S)
Nivel del liquido
Prooln
diferencial
20
5
0.1
\juste de la banda proporcional
Pulsacin
Ecuacin 1
o
(1)
:onstante de tiempo del filtro proporcionada por la
JUlsacin, mio
Jasto mximo, ft
3
/min
Arranque 321
4. Talley, D. L., "Startup of A Sour Gas Plant", Hydrocarbon
Processing, abril de 1976, pg. 90.
5. Matley, J., "Keys to Successful Plant Startups", Chemical
Engineering, 8 de septiembre de 1969, pg. 110.
6. Troyan, J. A., serie "Hints for Plan! Startup", Chemical
Engineering, parte 1: Troubleshooting New Processes, 14
de noviembre de 1960, pg. 223; parte II: Troubleshooting
New Equipment, 20 de marzo de 1961, pg. 147; parte III:
Pumps, Compressors, and Agitators, 1 de mayo de 1961,
pg. 91.
7. Klehm, J. J. y Singletary, J. E., "Expander Plant
Successful", Hydrocarbon Processing, agosto de 1974,
pg. 89. .
8. Godard, K. E., "Gas Plant Startup Problems",
Hydrocarbon Processing, septiembre de 1973, pg. 151.
9. Dyess, C. E., "Putting A 70,000 bbl/day Crude Still
Onstream", Chemical Engineering Progress, agosto de
1973, pg. 98.
10. Gans, Manfred, ''The Ato Z of Plant Stanup", Chemical
A = rea de la seccin transversal de la cmara de com-
pensacin, ft
2
R. S. = Intervalo nominal recorrido por el sensor, ft
Para la temperatura, los ajustes dependen de si el sistema es
un sistema trmico bsico con tiempo muerto despreciable, o
bien, un proceso de mezclado, como la inyeccin de vapor de
agua a una corriente de alimento procesado para mantener su
temperatura.
Temperatura
Banda proporcional,%
Reposicin, repetlciones/min
Rapidez, min
T6rmlco
Ecuacin 2
0.2
0.5
P.B. = 200 (Sobrecorreccin)/intervalo
en donde
Ecuacin 2
0.2
o
P. B. = Ajuste de la banda proporcional
sobrecorreccin = Cantidad +/- del punto de control, F
intervalo = Intervalo del transmisor, F
Para la presin, se comparan los sistemas "lentos" y "rpi-
dos". Un ejemplo de un sistema lento es el control de la presin
de gas compresible en un volumen grande de proceso. Un
sistema rpido pudiera ser la presin de la alimentacin del
aceite combustible (lquido incompresible) a un quemador.
Para el flujo se recomienda un solo conjunto de '3.justes.
Presin Flujo
Banda proporcional, %
Reposicin, repeticiones/min
Rapidez, min
Lento Rpldo
Ecuacin 2
2
o
200
20
o
200
20
o
Causas probables de problemas en los controles
La serie de artculos de J. E. Troyan
1
acerca del arranque de
la planta, en la parte 11, tiene una tabla de causa/efecto relativa
a la instrumentacin. Este artculo tambin tiene sugerencias
para la deteccin de fallas para la destilacin, los sistemas al
vaco, la transferencia de calor y la filtracin. Enseguida se da
la tabla sobre la instrumentacin.
50 Ideas sobre la deteccin de fallas en los Instrumentos
Registradores y controladores registradores
Problema: Pluma muerta en cero.
Causa:
l. Revsense las vlvulas de aislamiento en la lnea de im-
pulsos del proceso; vase que la vlvula igualadora est
cerrada.
2. Bsquese algn taponamiento en la lfnea de impulsos
3. En Jos casos de transmisores neumticos, comprubese
la alimentacin de aire al transmisor.
4. Bsquense lneas rotas o flojas.
5. El dispositivo sensorio primario no est instalado (es
decir, placa de orificio, bulbo de temperatura).
6. Asegrese de que el paso del proceso en realidad est en
operacin (bomba funcionando, etc.).
Registradoras con dos o ms plumas registran
en el misma punto da la grfica, pare de estar en untos
diferentes
Causa:
l. Las plumas pueden no pasar debido a interferencia me-
cnica.
2. Hay que asegurarse que los conductores del instrumento
estn de_lijl.Cjados y conectados con propiedad.
Fuente
Anderson, G. D., "lnitial Controller Settings To Use At Plm
Startup", Chemical Engineering, 11 de julio de 1983, p
113.
Problema: La grfica no se muan.
Causa:
l. Grfica floja sobre el cubo.
2. Grfica floja sobre en rodillo en el que se reenrolla.
3. El reloj no est funcionando; no hay energa elctricae
el mecanismo impulsor.
Problema: Las lecturas en la gr6i:.a aparentemente no 1111
correctas o no soa coherentes con las da los Instrumentos
locales da medicin
Causa:
l. En el caso de aditamentos con sello qumico, puede ha
berse salido el fluido de sello o puede haber un agujen
en el sello del diafragma.
2. Problemas en los movimientos del instrumento de medi
cin.
3. Es posible que el instrumento de medicin no se hay1
ledo con propiedad.
4. Si el instrumento es de puntero dual, hay que asegurarse
de que se lee el puntero correcto.
5. Comprubese la concordancia de la grfica con el rango
del transmisor.
6. Comprubese la concordancia de lapresin de salida del
transmisor con la aguja.
Manmetros
Preblema: El manmetro no Indica cuAndo al equipo ast6 1
S111ICIO
Causa:
l. Si el manmetro tiene fluido de sellado, hay que aseg
rarse que sea del tipo apropiado y que aqul est lleno
forma apropiada. (ste es un trabajo de un tcnico
instrumentacin.)
Revsense todas las vlvulas y su disposicin para ase-
gurarse que estn instaladas en forma apropiada.
'll1ulas de control
ma: las tlllllas na rasponden al cambia an al aira.
i la vlvula tiene un posicionador, revsese la alimenta-
del aire.
Comprubese que no haya lneas rotas del aire.
Revsense cualesquiera interruptores de seguridad que
existan en el bucle del control.
La accin de la vlvula puede estar invertida.
11ema: la vlwla cambia da posicin, pew no da lugar a
s en el !lUla del proceso.
sa:
"a vlvula puede estar taponada.
"as vlvulas de bloqueo en la lnea del proceso pueden
cerradas.
macho de la vlvula puede haberse cortado del vsta-
o de la misma.
"" accin de la vlvula puede no ser la correcta para la
1plicacin.
Contwladores de nivel
:rencias generales:
: el controlador de nivel tiene transmisor neumtico,
squense lneas aisladas o rotas o fugas.
Jna presin excesiva durante la prueba de presin pue-
e aplastar los flotadores y arrasar con el dispositivo de
nedicin del nivel, si la unidad no est protegida ade-
uadamente.
Rotal metros
lama: El rolmatro na muestra Indicacin da fluJo.
;a:
levsese la disposicin de la accin de las vlvulas para
segurarse que todas stas se encuentran en la posicin
propiada.
\segrese de que el material que se est midiendo se
st entregando al rotmetro.
levsese si el flotador est pegado con suciedad o mate-
ia extraa.
\dquirase la seguridad de que el medidor tiene el tubo
1propiado y el flotador instalado.
caso de un transmisor neumtico, revsese la alimen-
acin del aire y verifquese que no hayan lneas flojas o
1uebradas. ""
Unidades da fluidos da purga
Plllblema: No hay Indicacin da fluJo
Causa:
Arranque 323
l. Puede estar cerrada la vlvula para el paso hacia el me-
didor de purga.
2. Puede haberse cerrado la alimentacin de fluido al medi-
dor de purga.
3. Bsquense lneas rotas o flojas desde el medidor de purga.
4. Las lneas de impulsos pueden estar taponadas con sli-
dos del proceso.
Bsculas
Sugerencias generales:
l. Una vez instaladas, las bsculas nunca deben de mover-
se ni dejarse expuestas a la contaminacin. Las cabezas
de las bsculas deben de bloquearse cuando stas no se
encuentran en uso.
2. El departamento de operaciones puede usar pesos de
comprobacin para realizar comprobaciones al azar
de las bsculas, pero todas las reparaciones y ajustes de-
ben de ser responsabilidad exclusiva del fabricante de la
bscula o del departamento de instrumentos.
Registradores electrnicos
Problema IAI: Anallzadares o con lecturas

Causa:
l. Se ha cortado la energa elctrica o se ha fundido el
fusible.
2. No hay flujo de muestra.
3. Las lneas de muestreo estn taponadas.
4. Las corrientes de muestreo estn contaminadas; hgase
una mejor tarea de purga.
5. Presin excesiva en la celda de la muestra.
Pwblama IBI: Registradores da temperatura Unaperables o
con lecturas cuesUonablesl.
Causa:
l. Se ha cortado la energa elctrica o se ha fundido el
fusible. Verifquese la batera.
2. Conexin floja en la tira de cableado de lostermopares.
3. Lase la placa de la escala del indicador; la dimensin
del papel para grfica puede estar afectado por la hume-
dad.
BlblloaraHa
l. Troyan, J. A., serie "Hints for Plan! Startup", Chemical
Engineering, parte 1: Troubleshooting New Processes, 14
de noviembre de 1960, pg. 223; parte 11: Troubleshooting
New Equipment, 20 de marzo de 1961, pg. 147; parte III:
Pumps, Compressors, and Agitators, 1 de mayo de 1961,
pg. 91.
324 Solucione pr6ctlcaa para el lngenler!' qulmlco
Uslas de verlllcacl6n
Enseguida se da un conjunto de listas de verificacin para el
arranque. La primera es una lista generalizada}
Usta di nriDcacln general da preparacin
para el arranque
Mantenimiento
Organizacin con su personal directivo
Taller montado y equipado
Piezas de repuesto y materiales en el almacn
Herramientas y procedimientos especiales
Procedimientos de inspeccin del equipo establecidos
Empaquetaduras y lubricantes apropiados a mano
Instrucciones del vendedor acerca del equipo catalogadas
IASIIICCIDnes
Interiores de los recipientes
Empaquetaduras de los recipientes
Tubera de acuerdo con los diagramas de tuberas e instrumen-
tos
Disposicin del equipo para el acceso y operacin
Limpieza de la tubera crtica
Aislamiento, sealamiento de las corrientes, etc.
Coladeras y persianas instaladas de manera provisional
Provisiones para la toma de muestras
Pruebas di llr&SI611, 11m111aza. llalllao, secaiiD J purga
Prubense a presin la tubera y el equipo
Baldese y lmpiese la tubera y el equipo
Drnese el agua para prevenir la congelacin
Splese la tubera
Pruebas de continuidad con aire
Placas de orificio (instlense despus de comprobar el dime-
tro interior y la ubicacin)
Squese el proceso
Purga
Prueba de vaco
Expansin y soporte de la tubera (comprubese el movimiento
libre)
Slnlclos generala
Energa elctrica y alumbrado
Comprobacin de la continuidad (meghmetro)
Ajustes de disparo en las subestaciones
...,_
servicios generales !Cant.l
Aislamiento y seguridad
Tmense muestras y verifquese el aceite de los transforJJU
dores
Tratamiento del agua
Crguense los lechos de los filtros
Crguese el intercambiador de iones
Sistemas de inyeccin de reemplazo
Agua de enfriamiento
Baldense los cabezales de admisin, las laterales y las 1
neas de retomo
Drnese para prevenir la congelacin
Lmpiese el estanque de la torre
Ajstense los ventiladores de la torre
Aire de servicio
Lmpiese el cabezal del aire por soplado
Mantngase el agua drenada
Crguense los desecantes y squese el cabezal
Drenes subterrneos
Limpieza y hermeticidad
Sellos establecidos
Vapor de agua
Procedimientos de calentamiento de las lneas
Splense los cabezales principales
Splense las laterales
Condensado
Disposicin inicial hacia los drenes
Verifquese la operacin de la trampa
Gas inerte
Identifquese y colquense avisos
Splense las lneas con aire
Aslense y prguense, si se requiere
Aceite combustible
Splense las lneas con aire
Aslense y prguense
Gas combustible
senlclos generalas ICont.l
tense las lneas con aire
ense y prguense
Laboratorio da control
rsonal directivo y equipado
na de toma de muestras publicado
icaciones de todos los productos y materias primas
1 establecida de retencin de muestras
EQuipo
dores con fuego directo
umentos y controles verificados
actario secado
aciones de la tubera sobre el equipo
; elctricos
cin
do
>as sin carga
tos motores de turbina de vapor
mas auxiliares de lubricacin y enfriamiento verifica-
os
Jmentacin y control de la velocidad verificados
'as sin carga
Jas con carga ligera
os motores de motor de gas
nas auxiliares de lubricacin y enfriamiento verificados
1mentos
)as en vaco
.os motores de turbina de gas
lador del aceite de lubricacin y sistema de sello lim-
ados
Jmentacin y control de la velocidad verificados
ma auxiliar de recuperacin de calor
soras centrfugas
mas de aceite de lubricacin y de sello limpiados
Jmentacin y controles comprobados
acin preliminar de los sistemas de aceite de lubrica-
n y de sello
acin con aire
de vaco
>as de alineacin en el asentamiento
te de la alineacin en el asentamiento
in en caliente de la maquinaria
mes de la vibracin
en tos
ense con aire limpio
1ense _'-i.
1prubese la continuidad del cero y ajstense
>rense segn se requiera
Limpieza qumica
Activacin
Pasivacin
Enjuague
Arranque 325
Praparaclonas para la operacin
Hojas de bitcora
Herramientas de mano, mangueras y escaleras porttiles a
mano
Contenedores, sacos, tambores y vagones de ferrocarril i s p o ~
nibles
Abastecimientos diversos (bloques para rdenes de trabajo,
formas de requisicin, etc.) a mano
Seguridad
Ropa protectora, anteojos de seguridad, caretas, cascos, guan-
tes de trabajo, guantes de caucho, mandiles, cubiertas, ms-
caras contra gases (con cartuchos de repuesto) y aparatos
autnomos de respiracin a mano
Procedimientos de seguridad para cierre de la planta, entrada
de tanques, permisos para trabajos en caliente y excavacio-
nes por escrito
Primeros auxilios y asistencia mdica disponibles
Estuches de primeros auxilios, mantas, camillas, antdotos y
resucitadores a mano
Ajustes e instalaciones de las vlvulas de seguridad compro-
bados
Proteccin contra Incendios
Trajes de asbesto, hachas, escaleras porttiles, extintores de
mano, mangueras, llaves de tuercas y boquillas a mano
Procedimientos contra incendios planeados
Productos qumicos para la formacin de espuma a mano
Brigada contra incendios organizada
Estas tres listas de verificacin se refieren a servicios genera-
les,2 pruebas de presin/purga
2
y equipo mecnico.
3
Usta da nrnlcaciOII para 111ner en santclo
etaqulpo mecalcD
Antes de que cualquier equipo mecnico se ponga en servi-
cio, se debe de:
l. Desmontar y volver a montar en el campo.
2. Hacer una limpieza del sistema de lubricacin, inclu-
yendo limpieza y pasivacin qumicas, en donde se re-
quiera.
3. Realizar la circulacin de la lubricacin para compro-
bar el flujo y la temperatura.
4. Limpiar y hacer la verificacin final del sistema del
agua de enfriamiento.
326 Soluciones prcticas para el qulmico
Tabla 1
La lista de verificacin para sarvlcios generales y sistemas de servicio puede ser ampliada
para ajustarse a cualquier planta
Precauciones Pasos
Paso Descripcin Restricciones de eegurldad prerrequlaltos Observaciones
1. Actfvense los Manejado por Aclrese con el grupo Eliminacin de
sistemas elctricos mantenimiento elctrico antes de bloqueos,
elctrico. usar cualquier conclusin del
equipo. trabajo de
mantenimiento
previo a la
operacin.
2. Actlvense los Arrnquense los Las vlvulas de Asegrese de que la Desfguense y
sistemas del agua sistemas de agua, control se tuberia est lista. prubense los
contra incendios, desfogue y prueba accionan en forma sistemas de
del proceso y de los hidrantes. manual hasta que inundacin,
potable se disponga de veriffquense en
aire. relacin con fugas.
3. Llnese el sistema Igual que en el paso 2. Igual que en el paso 2. Desfguense los
de agua de
puntos elevados
enfriamiento y
de los intercambia
hgase circular
dores: veritiQ.UIM
que no haya 1ug
crguense los
productos
qulmicos.
4. Actfvense Jos Despus de la Revlsense las Igual que en el paso 2. Revisase en
sistemas neumti- verificacin final, vlvulas de control fugas; drnese 1
cos para instru- presurfcense los para que la accin agua de los
mantos y de la sistemas; con el de la vlvula no cabezales y tub
planta departamento de afecte el equipo del aire; revisen
instrumentos, del proceso los secadores y
activase el aire cuando el aire est filtros, verifique!
hacia estos activado. el punto de rod
ltimos.
5. Actfvense los Introdzcase vapor al Debe disponerse de Oesfguense los Revfsense todos los Comprubese que
sistemas de vapor cabezal de alta agua de alimenta- inertes del sistema cabezales, haya fugas.
y de retorno del presin; con ste cin para la de vapor; trampas, etc.,
condensado en servicio, caldera y los presurfcese con antes de calentar
presurfcense los instrumentos lentitud para evitar las lineas de vapor.
sistemas de baja deben estar el ariete; no se
presin. activados. presuricen en
exceso los
sistemas de
presin reducida.
6. Activase el sistema Prguense y Deben aplicarse los Prguese hasta que Asegrese de que la Veriffquese el pun
de nitrgeno presurfcense los procedimientos de se tenga menos de tuberfa est de rocfo.
cabezales de entrada a los 1% de 0
2
mediante completa.
recipientes, antes presurizacin y
de la introduccin desf9gue
del N
2
sucesivos; no se
pueden permitir
entradas a menos
que las admisiones
de N
2
estn
cerradas.
7. Disposicin de Las lineas de agua Las lineas afuera de
desechos hasta los limites de los limites de la
la baterfa deben baterfa y las
ser funcionales. instalaciones
deben estar listas.
Arranque 327
Tabla 2
La lista de verificacin del procedimiento garantiza la prueba a presin y purga seguras
y completas del equipo del proceso
.... Descripcin Restricciones
ICin final de Comprubese que el La supervisin de la
od trabajo mecnico planta debe certi-
requerido se haya ficar la terminacin
completado, se de la obra.
hayan arrancado
los rtulos, abierto
las persianas y
desconectado la
tuberra temporal.
'con cinta Aplfquese cinta
ridas "masking a todas
las bridas de los
tubos y recipientes.
acin del Con N
2
, presurfcense Hgase la prueba a
'o
todos los sistemas presiones cercanas
del proceso hasta a la normal; evitase
las presiones de levantar las
prueba desig- vlvulas de alivio.
nadas.
nselas Aplfquese solucin Bloquese el N
2
en el
jabonosa a los Interior y compru-
agujergs de bese que no haya
sangrado de las prdida de presin.
cintas y a las
conexiones
roscadas; dismi-
nyase la presin
cuando se hagan
las pruebas.
En forma alternada,
n del o, bjese la presin en
el sistema y vulva-
se a presurizar has-
ta la presin de
prueba (o del cabe-
zal), hasta que el
medidor del 0
2
indi-
que menos del 3%.
acer la verificacin final y poner en servicio los ins-
umentos.
acer la verificacin final de que haya una rotacin
Jre y sin obstculos.
acer una apretamiento de prueba de los pernos de
1claje.
esconectar y volver a conectar la tubera para verifi-
lr que no aplica esfuerzos al sistema.
acer la instalacin de filtros temporales.
reparar para funcionar a una carga.
perar con el elemento impulsor desacoplado.
Jiver a acoplar el.!'lemento impulsor y verificar la
ineacin.
acer la verificacin final del sistema de desfogue.
Precauclonea Paaoe
da ngurldad prarraqulshos Obaervaclon"
Canclense todas las El sistema de Revisase la lista de
entradas y permi- servicios generales persianas e
sos de trabajos. se ha puesto en inspeccinense las
servicio. lineas; cirrense
las vlvulas de
sangrado, de
drenaje y para
toma de muestras.
Igual que en el paso 1. Sllese el espacio
entre las bridas y
hgase un agujero
de 1.5 mm en la
cinta para moni-
torear las fugas.
Las vlvulas Igual que en el paso 1. Preprense listas para
manuales que lo Jos agrupamientos
requieran deben del equipo y las
ser selladas presiones de prue-
despus de ba; afslense las
ajustarse. secciones con fu-
gas, si es posible.
Comprubense todas Igual que en el paso 1. Colquense rtulos
las conexiones. para Identificar las
fugas; apritense o
reprense las
fugas; se presuriza
un sistema cada
vez, drnese el
condensado en los
puntos bajos de
sangrado.
Veriffquese con Pasar la prueba de
regularidad el fugas a la presin
medidor de 02 de prueba {o del
para estar seguros cabezal del N,).
de su exactitud.
14. Hacer la verificacin final del sistema de sello.
15. Realizar una operacin en vaco para comprobar que
no haya vibraciones y calentamiento de los cojinetes.
16. Operar por debajo de la carga.
Fuentes
l. Matley, Jay, "Keys To Successful Plan! Startups",
Chemical Engineering, 8 de septiembre de 1969, pg. 110.
2. Gans, M., Kiorpes, S. A. y Fitzgerald, F. A., "Piant Startup
- Step by Step", Chemical Engineering, 3 de octubre de
1983, pgs. 80 y 92.
3. Gans, Manfred, "The A lo Z of Plant Startup", Chemical
l
23
Conservacin de la energa
Oxgeno objetivo en exceso ............................................. 329
Prdida de calor en la chimenea ....... 330
Punto de roco de los gases de la chimenea ...... 330
Valores equivalentes de combustibles ............................ 332
Sistemas de recuperacin de calor ................................. 333
Eficiencia del proceso ...................................................... 3
Trampas de vapor ............................................................ 3
Expansores de gases ......................................................... l
Fraccionamiento ............................................................... 3,
Materiales aislantes .......................................................... 3
r
'
eno obJetivo en exceso
las referencias 1 y 2 se da el oxgeno objetivo en exceso
ornar como gua en la mejora de la eficiencia de los calen-
s. En la tabla 1 se resumen los objetivos recomendados.
Tabla 1
Oxigeno objetivo en exceso
% de oxigeno en exceso
Situacin
acin semanal con analizador
til
ador de oxigeno montado de
1era permanente
ador de oxigeno con control
1rtiguador manual remoto
amortiguador automtico
Combustin Combustin
de gas de aceite
5.0 6.0
4.5 5.0
4.0 4.5
3.0 4.0
. una planta en operacin se puede ajustar el gasto del aire
salida fija de calor (consumo constante de vapor para una
ra) hasta que se logra el gasto mnimo de combustible.
la ptimo mientras se tengan en cuenta las observacio-
se hacen a continuacin.
referencias 1 y 2, advierte que no se debe tener
Ceso tan bajo de oxgeno que pueda entrar combustible a
de la combustin. Esto puede hacer que se pierda con
lz la eficiencia que se estaba intentando ganar, adems de
lar un riesgo de seguridad. Cuando se quema aceite com-
Je, se puede detectar una condicin de riqueza en combus-
or el humo que se produce. Sin embargo, cuando se que-
se puede tener una prdida apreciable de combustibles
emados, antes de que se vea humo. Woodward cree que
bajo del 3% de oxgeno en exceso, debe de monitorearse
de combustibles en los gases de la combustin.
la referencia 3 se habla de controlar el exceso de aire en
%, para las plantas que tienen suministros de combusti-
Jertemente variables, usando la densidad del gas para con-
la relacin aire/combustible. En la referencia 3 se dan las
iones siguientes que relacionan aire y densidad tericos.
in gas combustible/aire =
1:14.78 (1 + 0.0921/rd) masa/masa (1)
:in aceite/combustible/aire =
1:0.115 (X+ 3Y) masa/masa (2)
mde
Densidad relativa al aire; P. M./P. M. del aire
%de carbono
:% de hidrgeno

ecuacin ( 1 ), del gas combustible, no se
le para hidrocarburos no saturados pero, para porcentajes
os de no saturados, el error no es grave.
Conservacin de la energla 329
La temperatura elevada de la llama y mucho aire en exceso
incrementan las emisiones de NOx.
"Porcentaje de oxgeno en exceso" se refiere al oxgeno que
queda de la combustin y que aparece en los gases de esta
ltima. Esto es diferente del "porcentaje de aire en exceso", el
cual es el aire para la combustin usado por encima del reque-
rido para tener una combustin completa, sin que quede oxge-
no. Reed
4
muestra la relacin entre el oxgeno en exceso (por-
centaje en los gases de la combustin) y el aire en exceso
(porcentaje arriba del mnimo).
50
j
1 V
40
1
J
V
H/C- 0.33
HIC=0.11
V
h
.1-

10
V

/
o 2 3 4 S 6 7
PORCENTAJE EN LOS GASES DE LA COMBUSTIN
Figura 1. El aire en exceso se puede determinar a partir del anlisis
de los gases de la combustin y la relacin en peso de hidrgeno a
carbono del combustible.
Fuentes
l. Woodward, A. M., "Control Flue Gas to lmprove Heater
Efficiency", Hydrocarbon Processing, mayo de 1975.
2. Woodward, A. M., "Reduce Process Heater Fuel",
Hydrocarbon Processing, julio de 1974.
3. Ferguson, B. C., "Monitor Boiler Fue] Density to Control
Air/Fuel Ratio", Hydrocarbon Processing, febrero de 1974.
4. Reed, R. D., "Save Energy AtYour Heater", Hydrocarbon
Processing, julio de 1973, pg. 120.
volumen 1, Gulf Publishing Co., 1976, pgs. 116, 117.
Prdida de calor en la chimenea
Woodward
1
proporciona una grfica para estimar la prdida
de calor en la chimenea, a diversas temperaturas y con diversos
porcentajes de oxgeno en exceso. Para comparar el "porcenta-
je de oxgeno en exceso" y el "porcentaje de aire en exceso",
vase la seccin anterior, "Oxgeno objetivo en exceso". El
conocimiento de la prdida de calor permitir la determinacin
del incentivo econmico para bajar la temperatura en la chime-
nea o el porcentaje de oxgeno en exceso.
Cuando se disminuya la temperatura en la chimenea, hay
que enterarse del punto de roco, como se analiza en el tema
siguiente.
Fuente
Woodward, A. M., "Reduce Process Heater Fue!", Hydrocar-
bon Processing, julio de 1974, pg. 106.
Punto de roco de los gases de la chimenea
Al enfriar los gases de la combustin para recuperacin del
calor y tener una ganancia en la eficiencia, no debe permitirse
que la temperatura caiga por debajo del punto de roco del
trixido de azufre. Por debajo del punto de roco del SO,, se
forma cido sulfrico muy corrosivo. En la grfica' de la figura
1 se puede hacer la determinacin del punto de roco del cido
sulfrico, como se muestra en el ejemplo l.
EJtmpiD 1. Se genera un pseudocompuesto sencillo por la
composicin del gas natural de la tabla l.
Tabla 1
Composicin del gas natural
Componente Frac. molar e H
CH
4
C2Hs
C3H
8
C4H1o
N,
H,S
Total
0.750
0.043
0.013
0.004
0.173
0.017
1.000
0.750 3.000
0.088 0.258
0.039 0.104
0.016 0.040
0.034
0.891 3.436
N
0.346
S
0.017
o:Di7
35r--------------------------------,
PORCENTAJE EN VOLUMEN DE oXIGENO EN EXCESO
Figura 1. Prdida en la chimenea como funcin del oxigeno
exceso y la temperatura en aqulla.
Se usa la concentracin elemental de S, expresada cm
1.7% en volumen, en la tabla 1, para entrar a la figura l. Ent<
ces se avanza hasta la concentracin elemental de carbo1
segn se encuentra determinada en la tabla 1, la cual es
0.891. Si se supone 10% de aire en exceso y se avanza ha
arriba hasta la lnea de 0.891 de carbono y, a continuad
hacia la izquierda, da un punto de roco de 152"C.
EJtmpll Z. Para un aceite combustible, se usa el e n ~
de azufre, en lugar del %en volumen. En este ejemplo, el%
peso de S es 2.5, la concentracin de carbono elemental es
y el aire en exceso es 25%. Sgase la segunda lnea p u n t ~
hasta 147"C.
Se pueden hacer clculos alternos, usando ecuaciones, p
calcular las composiciones de los gases de la combustin y
presiones parciales del H
2
0 y del S03 y, finalmente, calcula
punto de roco. En el documento fuenie tambin se mue1
el mtodo alterno.
Fuente
Okkes, A. G., "Get Acid Dew Point of Flue Gas", Hydrocar,
Processing, julio de 1987, pg. 53.
Conservacin de la enargia 331
17 o
~
160
1--
f----
--
f.---
-
~
/
150
1--
f---------'--
l 1
140
1
1 1
~ l 1
c112
! 1
130
e,
1 1
e,
120
e,
1 1
11 o
1 1
Aire en exceso, %
/#5
1 1
1 1
#"
1 1
~
1 1
/
/
~
1 1
1 1
~
1'
~
/
~ ~
/
/
1
---
lJ
~
~ t
,_ ____
/1.
~
1.1
/ ~
~
V y
/
'1
VI
1
1
1
1
~
1
~
V
~
17
/ 1 1
'1
/)
~
/.
/
! 1
~
'n/
8/
.r 1 1
~
e,
1 1
/ 1 !
/
:/
1

~ 1
0.1
0.5 1.0
5 10
Azufre en et combustible, %en volumen, para el gas, o % en peso para el liquido
Figura 1. En la grfica se toma en cuenta el tipo de combustible, el azufre y el aire en exceso.
332 Solucloneo prctlcao para el qufmlco
Valores aqulnlentes de combusUbles
En la generacin de proyectos econmicos para la conser-
vacin del combustible, es conveniente contar rpidamente
con valores equivalentes de combustibles. En el nomograma
siguiente (Fig. 1) se encuentran ordenados combustibles segn
su valor calorfico bruto, suministrando de este modo el costo
por equivalencia en Btu.
Elemplos. Encuentre los valores de combustibles equivalen-
tes a 5.00 dlares/milln de Btu del gas natural. nase 5.00
dlares/milln de Btu sobre la recta del gas natural con el
punto focal de la izquierda. Lanse, por ejemplo, los valores
siguientes a lo largo de esa recta de unin (bbl ; barril):
etano, 33 centavos/gal
butano, 52 c/gal
petrleo crudo pesado, 32 dlares/bbl
Dlarea/bbl de crudo pesado,
(150 000 BtuJgal)
DlaresJgal de combustible
(140 000 Btulgal)
Todos estos valores corresponden a los 5.00 dlw
milln de Btu.
Como otro ejemplo, prtase de 40 dlareslbbl de aceil
combustible No. 6. nase el punto con el punto ftd
Las equivalencias ejemplos son:
Aceite combustible No. 2, 88 centavos/gal
Propano, 57 centavos/gal
Gas natural, 6.30 dlares/milln de Btu
Todos los valores corresponden a 6.30 dlares/milln de Bt
Fuente
Leffler, W. L., "Fue! value nomogram updated", Oil and G
Joumal, 31 de marzo de 1980, pg. 150.
0.60
0.50
0.50
0.45
0.40
061areslgal de propano
(91 800 Btu/gal)
Dlarastgal de
5.50
0.35
5.00
0.30
4.50
0.25
4.00
3.50
(66 000 Btu/gal)
D61ar&s/miH6n de Btu
Gas natural
Figura 1. Valores equivalentes para hidrocarburos seleccionados (bbl = barril).
r
mas da recuperacin de calor
oossens
1
da el resumen siguiente de sistemas de recupera-
de calor, subdivididos por rango de temperatura:
Conservacin de la energia 333
Tabla 1
Recuperacin de calor
Rango Produccin de calor
mparatura Rango da11 en hornos y calderas
, ;ol000C 0.65 a ~ 0 8 0
.
Ciclo de turbina de gas con
produccin de calor para horno
en el escape de la turbina.
.
Ciclos superpuestos de turbina
de vapor para la produccin de
electricidad en turbinas de
contrapresin con vapor de
escape para aplicaciones en
procesos.
I500C 0.53 a 0.65
'
'
300'C 0.35 a 0.53
e ;o0.35
10r-------------------------------,
..._ Temperatura, e
1- T
0
1)= --
T
1500
ta 1. Eficiencia exergtica del calor como funcin de la tempe-
ratura (temperatura de referencia: 0C).
Apllcaclonaa
Recuperacin de calor
en hornos otras aplicaciones
.
Precalentamiento de corrientes
de alimentacin para hornos de
craqueo o de reformacin.
.
Generacin de vapor a alta
presin ( ... 100 ... bar).
.
Sobrecalentamiento de vapor .
.
Precalentamlento de gases de
salida para la operacin de
turbocompresores.
.
Precalentamiento del aire para
.
Generacin de vapor con
calderas u hornos. presin mediana a atta a partir
.
Generacin de vapor con de calor exotrmico.
presin mediana a alta.
.
Ciclo orgnico de Rankine.
Precalentamiento del agua de
.
Generacin de vapor a baja
alimentacin para calderas. presin para calentamiento,
.
Precalentamiento de aire . secado, destilacin, ...
.
Ciclo orgnico de Rankine
.
Enfriamiento por absorcin .
.
Enfriamiento por absorcin.
.
Recuperacin de condensado
de vapor y vapor obtenido por
evaporacin instantnea.
.
Bomba de calor para evapora-
cin, secado, etctera.
Recuperacin de calor de desecho de bajo nivel para
la calefaccin de espacios, sistema de calefaccin
del distrito.
Fuanta
Goossens, G., "Principies Govern Energy Recovery",
Hydrocarbon Processing, agosto de 1978, pg. 133.
334 Soluciones prcticas para el lngenieJO quimlco
Eficiencia del proceso
Debido a que los costos de los combustibles son elevados, la
bsqueda se centra en un proceso con una eficiencia trmica
ms alta y en maneras para mejorar las eficiencias de procesos
existentes. Un proceso que se est hacltndo resaltar por su alta
eficiencia es el "ciclo combinado" con turbina de gas. Con el
calor del escape de la turbina de gas se produce vapor en una
caldera de calor de desecho. Con el vapor se impulsan turbinas,
usadas a menudo como turbinas de auxilio. En las referencias
6, 7 y 8 se trata este tema y se mencionan interconexiones con
equipo alterno, algunas en conjuncin con plantas de gasifi-
cacin de carbn.
Las disposiciones en las que se combinan la turbina de gas,
la turbina de vapor de auxilio y el generador elctrico sobre una
sola flecha est ganando aceptacin.
11
Ya establecidas en
ultramar, stas estn ganando apoyo en E. U. Las ventajas son
la posibilidad de bajar el costo inicial, la sencillez de la opera-
cin, un sistema comn de aceite lubricante para las turbinas de
vapor y el generador elctrico y una huella ms pequea del
sitio. Adems. se elimina la chimenea de desviacin del genera-
dor de vapor de recuperacin de calor. En las unidades de
flechas mltiples, la chimenea de desviacin permite una cons-
truccin por fases. y la operacin de ciclo simple. En las unida-
des de una sola flecha se puede emplear un embrague sncrono
entre el generador y la turbina, o turbinas, de vapor. Esto permi-
te el arranque en un modo de ciclo simple, al mismo tiempo que
se calientan los sistemas de vapor. El embrague encastra cuando
la velocidad de rotacin de la turbina de vapor alcanza la del
generador. En muchas plantas en las que hay que parar y volver
a arrancar a diario. se est usando el embrague sncrono.
La referencia 2 es un informe bien escrito en el que se
analiza con gran detalle la utilizacin del carbn mineral en las
plantas generadoras de energa elctrica. En ella se da una
eficiencia trmica del 80-83% para las plantas modernas de
generacin a base de vapor y una eficiencia trmica del 37-
38% para las plantas modernas generadoras de energa con la
carga base (alrededor del 70% ). Una planta moderna para
carga base, diseada para alrededor de 400 MW y ms, funcio-
nar con presiones de vapor de 2400 o 3600 psi (lb/in
2
) y
1 OOO'P, con recalentamiento hasta 1 OOO'P y calentamiento
regenerativo del agua de alimentacin por medio del vapor
extrado de la turbina. Se pudiera tener una eficiencia trmica
del 40% de una planta de ese tipo, a plena carga, y del 38% con
un factor de carga anual elevado. El caso de 3600 psi es
supercrtico y se le menciona como caldera de paso continuo,
ya que no tiene colector de vapor. Las plantas diseadas para
alrededor de 100-350 MW funcionan a alrededor de 1800 psi
y lOOO'P, con recalentamiento hasta IOOO'P. Por debajo de
100 MW, una condicin tpica sera alrededor de 1350 psi y
950'P, sin En la referencia 2 se menciona
que, por debjo de un factor de carga del 60%, la eficiencia cae
con rapidez y que la eficiencia promedio para todas las plantas
generadoras de energa a base de vapor, en trminos anuales,
alrededor del 33%.
Para cualquier proceso en el que se convierte ener
calorfica en mecnica, la eficiencia de Camot es la mxil
terica. sta se calcula corno
T -T2 X 100
T
en donde
T
1
= Temperatura de la fuente de calor, 'R
T
2
= Temperatura del receptor en donde se rechaza el calo
'R
Por lo tanto, se eleva la eficiencia al incrementar la temi
ratura de la fuente y diminuir la del receptor.
Se mejora la eficiencia para una caldera o calentador
hacer bajar la temperatura en su chimenea. Con frecuencia,
temperatura mnima en la chimenea se ve limitada por el puTI
de roco del gas S0
3
. En las referencias 3, 4 y 5 se analiza"
importante tema. Una chimenea tan caliente como 400'F
quiz con temperatura ms alta) puede tener problemas si
concentracin de S0
3
es suficientemente elevada. En la rel
rencia 10 se expresa que la condensacin del S0
3
produci
una niebla gris azulada cuando se ve contra un cielo azul clru
Una relacin muy til para determinar la energa mxir
disponible en un fluido de trabajo es:
en donde
B = Energa mxima disponible en Btullb
H = Diferencia de entalpa entre la fuente y el receptor,
Btullb. Para una turbina tpica de vapor, de condenS<
cin, sera la diferencia entre el vapor de admisin )
el condensado lquido
T
0
= Temperatura del receptor, 'R
S = Diferencia de entropa entre la fuente y el receptor,
Btu/lb
0
P
Para obtener lb/h-hp, hgase la siguiente divisin:
2545
B
La ecuacin 2 dar el mismo resultado que las tablas
consumo terico de vapor (referencia 9). Por lo tanto, st1
una manera de fcil aplicacin para obtener los gastos teri,
de vapor cuando slo se dispone de un conjunto de tablas
vapor, sin el diagrama de Mollier.
r
Fuentes
ranan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook,
llumen 1, Gulf Publishing Co., 1976.
D<:klin, D. W., Hazard, H. R., Bloom, S. G., Nack, H.,
>ower Plant Utilization of Coa!", un informe del progra-
a sobre la energa de Battelle, Battelle Memorial
stitute, Columbus, Ohio, septiembre de 1974.
whoff, F. H. y Banchero, J. T., "Predicting Dew Points of
u.e Gases", Chemical Engineering Progress, volumen
, No. 8, agosto de 1974.
utin, R. R., Manning, F. S. y Reed, E. D., "Watch for
!vated Dew Points in SOrBearing Stack Gases",
drocarbon Processing, junio de 1974.
Jel Additives Control Preburner and Fireside
mbustion Problems", boletn 713 de Betz, Copyright
74, Betz Laboratories, Inc.
as de vapor
1una seccin sobre conservacin de la energa estara
la sin reglas empricas referentes a las trampas de va-
seguida, se dan tres correlaciones de fcil aplicacin
: trampas de vapor:
:mo estimar la prdida de vapor a partir del Yarway
team Conservation Service.
'omprensin y diseo de las trampas de cubo invertido .
. esultados de pruebas de un estudio de DuPont.
Cmo estimar las Prdidas de vapor
ncapto del C,. Desde un punto de vista cuantitativo, se
stimar la prdida de vapor a travs de la aplicacin del
o del e,. Siendo un trmino familiar en la tecnologa de
ulas de control, el C, expresa la capacidad de flujo de
ositivo controlador de un fluido; en este caso, una
de vapor. Un e, grande significa un gasto elevado; un
teo significa un gasto bajo.
a figura 1 se da un medio para estimar el C, de una
desde O hasta 600 psi (lb/in
2
), dada la "capacidad no-
del fabricante para la trampa. La capacidad nominal
:finir la cantidad (lb/h), la presin y la temperatura del
o condensado. Entonces se puede aplicar la informa-
l C, resultante a la figura 2, con el fin de estimar la
. real de vapor de agua. Multiplquense los valores del
'vapor dados en la figura 2 por el e, previamente deter-
' de la trampa, para obtener la prdida de vapor en libras
a de vapor seco.
IPIO. Con base en las mediciones de un pirmetro de
.o, tomadas inmediatamente corriente arriba y corriente
le una trampa, s ~ determinado que sta, la cual se
traen una lnea de vapor a 150 psi, est soplando vapor
.a capacidad nominal de la trampa, dada en el catlogo,
Conservacin de la energfa 335
6. Moore, R. y Branan, C., "Status of Burnham Coal
Gasification Project", Proceedings, 54th Annual
Convention, Gas Processors Association, Houston,
Texas, 10-12 de marzo de 1975.
7. Zanyk, J. P., "Power Plant Provides 86% Efficiency",
Oil and Gas Journal, 27 de mayo de 1974.
8. Ahner, D. J., May, T. S. y Sheldon, R. C., "Low BTU
Gasification Combined-Cycle Power Generation", pre-
sentada en la Joint Power Generation Conference,
Miami Beach, 15-19 de septiembre de 1974.
9. Keenan, J. H. y Keyes, F. G., 'Theoretical Steam Rate
Tables", Trans, A. S. M. E. (1938).
10. Reed, R. D., "Recovery Energy from Fumace Stacks",
Hydrocarbon Processing, enero de 1976.
11. Swanekamp, R., "Single-Shaft Combined Cycle Packs
Power at Lowest Cost", Power, enero de 1996.
10000
FLUJO DEL CONDENSADO EN FUNCIN DE
lA PRESIN DE ADMISIN A lA TRAMPA
DIVERSAS TEMPERATURAS DEL LfOUIDO
Cv = 1
psig
Figura 1. Estimacin del Cv de la trampa {psig = lb/in
2
manom-
tricas).
es de 5{){){) lb/h a la temperatura de saturacin (subenfriado
0F) a 150 psi.
En la figura 1 se indica el valor de 2100 lb/h, a 150 psi, para
un condensado subenfriado 0F. El factor de flujo es
5
{){){) ; 2.38
2100
En la figura 2 se muestra que para un factor de flujo de 1, el
flujo de vapor a 150 psi es de 220 lb/h. Para la trampa en
cuestin:
220 x 2.38 ; 525 lb/h de prdida de vapor
Si se supone el costo un tanto modesto del vapor de 1.35 d-
lares por cada 1{){){) lb, se estima que la prdida de vapor cuesta:
525
x 1.35; 0.71 dlar/h o bien, 119 dlares/semana
1000
336 Solucione prctica para el lngenlerq. qulmlco
1000
800

g
400
200
PRESIN DE ADMISIN A LA TRAMPA
CONTRA EL FLUJO DE VAPOR, PARA
UN FACTOR DE FLUJO = 1

o 100 200 300 400 500 600
PRESIN DE ADMISIN A LA TRAMPA, pslg
Figura 2. Estimacin de la prdida real de vapor.
Trampas da vapor da cubo Invertido
Es fcil disear de manera inadecuada una trampa de vapor.
El diseo debe funcionar para dos circunstancias y, a menudo,
un diseador slo comprobar una de stas. La circunstancia
que suele pasarse por alto es la siguiente: En el arranque o en
una alteracin, la vlvula de control del vapor puede abrirse
mucho, de modo que la presin en la camisa de vapor

(supngase que, para este anlisis, se est hablando de 1
rehervidor) se eleva hasta la presin plena de la lnea. E
un momento como ste, la presin corriente abajo de la tram1
de vapor puede ser la atmosfrica, debido a variaciones en
proceso o porque los operarios abrieron la descarga de la trar
pa en un intento para hacerla trabajar.
Si el orificio de la trampa se ha diseado demasiado grand
la vlvula de la propia trampa no se puede abrir para descarg
el condensado, con lo que se crean problemas graves en
planta, o se amplifican stos. Para cualquier trampa de val'
para una presin diferencial dada en ella, existe un tama
mximo del orificio por encima del cual el cubo no pue
ejercer una potencia suficiente de apertura para que la tram
funcione. Por tanto, al disear una trampa revsense los dal
del fabricante de modo de permanecer dentro del orificio
tamao mximo para la presin plena de la lnea de vapor ha<
la atmosfrica. Si se requiere un orificio ms grande. por
circunstancia alterna que se analiza a continuacin, de
especificarse un cuerpo ms grande de la trampa, cuyo cu
pueda darle servicio a ese orificio ms grande.
La capacidad de flujo continuo requerida en el orificio
determina a la presin del vapor en la camisa hacia la presi
del sistema de condensado, con un flujo de 6 a 8 veces el
Tabla 1
Trampas de vapor para cargas pequeas de condensado
Tipo de trampa
Importancia, Do De cubo De Impulso Do Do Blmot- Do Do lnatrum
Crnerlo rango dlaco Invertido (pistn) fuelle flotador llca orificio expaneln tada
Prdida de vapor (0-10) 6 8 4 5 7 3 3 9 NO
Vida (0-8) 6 7 5 4 5 3 5 4 NO
Confiabilidad (0-6) 5 4 3 3 3 2 3 2 NO
Tamao (0-3) 3 2 3 2 1 1 3 2 NO
Desfogue de no (0-2) 1 1 1 2 2 1 1 o NO
condensables
Costo (0-1) 1 1 1 o o o 1 o NO
Tipo de trampas (30) 22 23 17 16 18 10 16 17 NO
pequefia, total
Tabla 2
Trampas de vapor para cargas medianas de condensado
Tipo de trampa
Importancia, Do De cubo De Impulso Do Do Blmet- Do Do lnlltrun
Criterio rango dlaco Invertido (pistn) fuelle flotador llca orificio expanaln tadt
Prdida de vapor (010) 6 7 5 8 7 4 2 NO NO
Vida (0-8) 3 7 5 5 4 2 6 ND NO
Conflabilidad (0-6) 4 4 4 4 4 3 3 NO NO
Tamao (0-3) 3 2 3 3 3 2 3 ND NO
Desfogue de no (Q-2) 1 1 2 2 1 1 NO NO

Costo (01) 1 1 1 1 o o 1 NO NO
Tlpoa de trampa (30) 1S 22 19 23 20 12 16 NO ND
grandee, total
r
Conservacin de la anergfa 337
Tabla 3
Trampas de vapor para cargas grandes de condensado
npo de trampa
Importancia, Do De cubo Delmpulao Do De Blme- Do De lnatru
rtterlo rango dlaco Invertido (plotn)
de vapor (Q-10) 4 5 6
(Cl-8) 3 5 5
ldad (0-6) 3 4 4
(0-3) 3 1 3
l de no (Cl-2) 1 1 1
nsables
(0-1) 1 1 1
trampa (30) 15
F
20
nas, total
Si se disea para el flujo normal, la trampa tendra que
ierta el 100% del tiempo. Entonces, como se hizo ver
:rioridad, se selecciona un tamao de cuerpo que pueda
r el orificio requerido (no se esl arriba del mximo
do para ese tamao del cuerpo en las tablas de
onamiento del fabricante) en la condicin de presin
1 la lnea de vapor hacia la atmosfrica. Los diversos
1s del vendedor proporcionan las grficas y tablas para
onamiento.
RasuRados da pruebas de DuPont
rampas para cargas pequeas (se us un banco de prue-
:dianas (pruebas en la planta) y grandes (pruebas en la
ms de gases
ido los costos de la energa son elevados, los expanso-
&an ms que nunca. Una estimacin aproximada hecha
de la energa real disponible en el expansor es
[
(
P, )(K-1)/K]
,T
1
1- - 0.5
PI
(1)
le
' Energa real disponible, Btullb
'Capacidad calorfica (a presin constante), Btullb F
' Temperatura de entrada,
0
R
' Presiones de entrada, salida, psia (lb/in
2
absolutas)
, cc,
1tener lb/h-hp, divdase como sigue:
.....
de estimar una temperatura aproximada de salida por
de
fuelle flotador tllca orHiclo expansin mentada
NO 7 4 2 NO 9
NO 4 3 4 NO 8
NO 5 4 5 NO 5
NO 2 2 3 NO o
NO 1 1 1 NO 1
NO o 1 1 NO o
NO 19 15 16 NO 23
planta) de condensado se probaron contra una calificacin per-
fecta de 30. Los resultados se encuentran en las tablas 1, 2 y 3.
Fuentes
l. Yarway Steam Conservation Service, "How To Estimate
Steam Loss", Chemical Engineering, 12 de abril de 1976,
pg. 63.
lumen 1, Gulf Publishing Co., 1976.
3. Vallery, S. J. "Setting Up A Steam-Trap Standard",
Chemical Engineering, 9 de febrero de 1981.
- (p' )(K-1)/K (ll.H)
T,-T
1
- +-
P
1
e,
(2)
Para expansores grandes, la ecuacin 1 puede ser conserva-
dora. Para tener resultados exactos. se requiere una calificacin
completa usando los datos del vendedor. Se puede usar la
ecuacin 1 para ver si vale la pena una calificacin ms exacta.
Como comparacin, la temperatura de salida para el gas en
el flujo crtico a travs de un orificio se da por
T, = Tl(p' )(K-1}/K = T I - ~ )
P
1
K+l
(3)
El expansor propuesto puede enfriar el fluido de trabajo por
debajo del punto de roco. Hay que asegurarse de comprobar
este hecho.
Fuanta
Branan, Carl R., The Process Engineer's Pocket Handbook,
338 Soluciones prcticas para el lngenler'? qulmlco
Fraccionamiento
A continuacin se da una lista de verificacin de los mto-
dos para conservacin de la energa en el fraccionamiento. Los
autores han dividido la lista en aquellos mtodos que modifi-
can el proceso de destilacin (contrastando con la modifica-
cin de las fraccionadoras por separado) y los que no lo hacen.
No requieren modificaciones del proceso
l. Separacin ms eficiente
a. Modificacin del control
i. Balance de materiales
ii. Alimentacin hacia adelante
iii. Presin flotante
b. Modificacin de los rganos internos de los platos
i. rganos internos ms eficientes
ii. rganos internos con cada de presin ms baja
2. Uso ms eficiente del calor
a. Aislamiento
b. Intercambio de calor alimentacin/producto
c. Modificacin del intercambiador de calor
i. Tubera con flujo de calor ms alto
ii. Superficies aumentadas de transferencia de calor
d. Genera<;in de energa o de vapor
Requieren modlncaclones del proceso
l. Separacin ms eficiente
a. Punto adicional de extraccin para eliminar una
columna
i. Producto intermedio
ii. Impureza intermedia
iii. Pasteurizacin
Materiales aislantes
Enseguida se da una comparacin de materiales aislantes.
Tabla 1
Comparacin da materiales aislantes
Silicato Fibra
de VIdrio de Lana Pollu-
calclo celular vidrio mineral retano
Conductividades
trmicas
(Btu/ft
2
h in F)
a 100"F T. M. 0.33 0.32 0.25 0.16
a 3oooF T. M. 0.41 0.47 0.30 0.39
a 500F T. M. 0.51 0.64 0.54
Densidad (lbfft3) 10-13 8.5 7 6 2
Limite mx. de temp. 1200 800 450 1000 250
(OF}
Resistencia a l ~
compresin (lb/in2
a % deformacin) 100 a 5% 100 15 a 5%
b. Volver a establecer la secuencia de las separaciofi
c. Tcnicas alternativas de separacin
i. Destilacin azeotrpica
ii. Destilacin extractiva
m. Extraccin lquido-lquido
iv. Adsorcin por oscilacin trmica
v. Adsorcin por oscilacin de presin
vi. Adsorcin por contracorriente continua o ccli
con regeneracin por desplazamiento
vii. Cristalizacin
2. Uso ms eficiente del calor
a. Bombeo del calor
1. Ciclo con refrigerante externo
ii. Recompresin del vapor
iii. Evaporacin instantnea en el rehervidor
b. Cascada de calor
i. Columna de separacin
ii. Acoplamiento trmico
iii. Acoplamiento rehervidor-condensador
c. Intercambio intermedio de calor
i. Condensadores
ii. Rehervidores
Fuente
Mix, T. J., Dweck, J. S., Weinberg, M. y Armstrong, R.
"Energy Conservation in Distillation," Chemical Engin.
ring Progress, volumen 74, No. 4, pgs. 49-55 (1978. 1
producido con autorizacin del American Institute of Cl
mica! Engineers. 1978 AIChE.
Fu ante
Duckham, Henry y Fleming, James, "Better Plant Des
Saves Energy", Hydrocarbon Processing, julio de 19
pg. 78.
24
~ d e l a d o de procesos aplicando
la programacin lineal
340 Solucione prctica para ellngenle!o qulmlco
Modelado da procesos aplicando la programacin lineal
Muchos ingenieros de procesos conciben a la programacin
lineal (P. L.) como una herramienta matemtica muy complica-
da, cuya mejor aplicacin la realizan unos cuantos especialis-
tas con bases tericas bien cimentadas. Sin duda, esto es cierto
para el programa lineal central de la compaa del lector. El
lego no escribe un programa lineal, slo proporciona la entrada
de datos que modelarn el proceso en el que est interesado.
No obstante, incluso suministrar la entrada de datos puede
ser muy complicado para programas lineales grandes, como
los modelos corporativos o los modelos de plantas, para refine-
ras o plantas de olefinas. Empero, hay muchos casos en donde
los programas lineales pueden ser usados, a una escala menor,
por una persona con una capacitacin mnima. La finalidad de
este captulo es alentar el uso ms amplio de la programacin
lineal para los propsitos especficos del diseo de procesos.
Se presentan los mtodos y la filosofa que sern fciles de
seguir y resultarn tiles en particular para las aplicaciones
de este tipo de diseos.
VentaJas para el diseo da procesos
Algunos diseos de procesos se pueden mejorar con progra-
macin lineal. Si se cuenta con un modelo de programacin
lineal para una planta que se est modificando o si ese modelo
se puede generar, se tienen ciertas ventajas para el diseador.
Entre ms posibilidades tenga quien hace operar la planta,
mayor ser la ventaja de la optimizacin de la energa de un
programa lineal. Una planta de olefina con varios tipos de ali-
mentaciones de materia prima (por ejemplo, etano, propano
y butano) y capaz de lograr una gama razonablemente amplia
de conversiones en sus craqueadoras a base vapor es un buen
ejemplo de una planta de ese tipo. Entonces, la primera ventaja
para el diseador, incluso antes de arrancar los clculos de
diseo, es un caso bien optimizado.
Se puede disear el programa lineal para entregar un caudal
de informacin del caso base, como:
l. Balance de materiales (total y por secciones)
2. Balance de energa (total y por secciones)
3. Balance de refrigeracin
4. Balances de servicios generales (combustible, vapor de
diversos niveles, electricidad, etctera)
5. Necesidades de alimentacin de materia prima
6. ndices de produccin de los productos principales y de
los subproductos
7. Cuellos de botella del equipo y cierta visin acerca del
valor de la eliminacin de ese cuello
8. El valor de cada componente que fluye en todos los
puntos principales en el proceso
9. Visii:l'hacia las consideraciones econmicas de las des-
viaciones limitadas respecto del caso base optimizado
10. Porcentajes de utilizacin del equipo
Despus de que se digiere el caso base y el disead<
acepta como vlido, se pueden obtener varios casos con m
ficaciones. Debido a que el caso base y cada uno con mo
caciones se presentan con el mejor de sus aspectos (en t
nos de la operacin ptima de la planta para ese caso:
elimina la polarizacin entre los casos. Por lo tanto, el dis,
dor puede comparar los casos sobre la misma base.
Si se est estudiando la expansin de la planta con la ide
determinar el mejor lmite prctico superior, la programa'
lineal puede ser de gran ayuda. Se puede evaluar cada pas
incremento en la expansin y determinar los desembolsos
ra de lnea. Asimismo, se puede evaluar cada pieza de eq'
nuevo propuesto en relacin con su efecto sobre la planta e
pleta.
Sin embargo, es importante hacer notar que todo esto n
gratis. El diseador debe invertir tiempo para plantear los e
y evaluar los resultados. Slo el diseador puede tomar la
cisin final en cuando a si los casos y las comparaciones
vlidas (una representacin verdadera la planta). La impre
de la computadora constituye sencillamente los resultado
la manipulacin matricial y debe de considerarse sospecl
hasta que el diseador ponga el sello de aprobacin.
Disponer de un programa lineal permite al diseador g
rar mejores diseos, pero no necesariamente hace que su tr
jo sea ms fcil. De hecho, puede ejercer una presin adici
sobre l para que se asegure que sus resultados son ptimc
lugar de ser slo un diseo satisfactorio.
El diseador mejorar con el tiempo al usar un modelo 1
tado para relaciones lineales, con el fin de obtener apt
maciones de partes no lineales de la planta. Aun cuandc
programas lineales modernos proporcionan los medios de
gramacin no lineal lateral, lo mejor es slo usar relad
lineales siempre que sea posible y factible. Existen mu'
medios de los que se puede disponer para obtener aprox
ciones de lo no lineal con lineal, como la divisin de una e
en segmentos rectilneos.
Dlsella de procesos en comparacin con modelos
de contabilidad de programa llnnl
Las designaciones de "modelo de diseo de proceso
"modelo de contabilidad" son estrictamente del autor. P<
tanto, en primer lugar se explicarn estas designaciones
mayor parte de los modelos de programa lineal que es prob
que el lector encuentre son del tipo de contabilidad. En
gran refinera, se hacen balances peridicos, con la ayud
un modelo de contabilidad, para las compras del crudo y <
componentes, la optimizacin de las operaciones de las un
des dentro de la refinera, la mezcla de estanques de grade
gasolina y otros productos y la determinacin de la lista p
de productos, las necesidades de almacenamiento y las '
sideraciones econmicas. En una planta de poliolefinas 1
podra usar un modelo de contabilidad para determinar
ptima de los muchos grados de productos que se
o.
s modelos suelen estar orientados a toda la planta o
cin y estn dirigidos hacia la operacin de la empresa.
ocluyen los servicios generales, es probable que estn
dos a los niveles de produccin de las unidades de ope-
o bien, en el caso de la planta de poliolefinas, se carga
caracterstico de servicios generales contra cada
o cada producto especial. A menudo, las corrientes de
dentro de los segmentos de operacin no son perti-
: y no se incluyen.
es sorprendente que los ingenieros acostumbrados al
:contabilidad del modelo de programa lineal no imagi-
aplicacin al diseo de procesos. El modelo de progra-
para diseo de procesos considera el proceso como
miera de diseo. Los servicios generales se cargan con-
ieza del equipo de las plantas en las que se usa cada uno
Entre menor sea la divisin, se tiene ms exactitud.
comn, el autor enlazar los servicios generales a los
's de fraccionamiento por separado que contengan la
,a, el condensador, el rehervidor y las bombas, en lugar
'a bomba por separado.
1 reciclajes se tienen en cuenta de manera meticulosa
1 cargan el equipo y hacen uso de servicios generales.
lota de olefina que sostiene una conversin relativamen-
por paso a menudo acumula grandes cantidades de
lacin que no ha reaccionado, la cual se recicla hacia las
pdoras a base de vapor. Si las utilidades se cargan a los
tos finales, al modelo le parecera que estos reciclajes
res. Es probable que el modelo optara por una conver-
IIY baja, que suele dar un rendimiento final elevado y
i materia prima de alimentacin. La asignacin de los
del servicio general a los usuarios hace que la com-
a pague por el reciclaje adicional y el modelo lleva la
sio hacia el valor ptimo verdadero.
nodelo de programa lineal para diseo de procesos se
:de la mejor manera con flexibilidad en la mente, como
con renglones adicionales en la matriz para dar flexibi-
o el reciclaje, agregar corrientes intermedias hacia afue-
:1 proceso y determinar los incrementos en los valores
neotes en cada etapa del procesamiento. Este tema se
1 de manera ms completa ms adelante en este captulo.
Motlallllo 1111 pragrama llnaal
da dlsallo del proceso
mtodo de enfoque que se da en seguida funciona de la
manera si, en primer lugar, se produce un diagrama del
o del proceso, como el que se muestra en la figura l. Para
ficar el desarrollo matricial y mirar el problema como un
1 de proceso, no en la matriz en trminos de
iones. En lugar de ello, los renglones se imaginan como
tes" y las columnas como "flujos" que van hacia los
Modelado de proceaoa aplicando la programacin lineal 341
PAF
PEF
FRACTIL
FRCCP
POS
"'"
Figura 1. Modelo de proceso para Ilustrar cmo se puede lograr la
programacin lineal del diseo de procesos.
tanques o vienen de ellos. Los "tanques" pueden tener o no
material en ellos al principio de la ejecucin (RHS) y reciben
la influencia de los "flujos", los cuales agregan material (signo
menos) a los tanques o sustraen material de stos (signo ms).
Todos los lmites impuestos sobre el modelo se hacen usan-
do los renglones y las inhibiciones en el precio, en donde sea
posible. Por lo tanto, no se aplican las cotas que daran lugar a
lmites fuertes al usar las columnas. El mtodo de los lmites se
usa del modo siguiente: Para la capacidad del equipo, el lmite
suele enlazarse a la alimentacin total o a algn parmetro ms
exacto. De modo que cada "flujo" (columna) hacia el equipo
extrae unidades de capacidad del un "tanque de capacidad"
(rengln), hasta que la capacidad se agota.
La capacidad de alimentacin se limita al poner una canti-
dad dada de alimentacin (RHS) en un "tanque de capacidad
de alimentacin". El otro tipo de lmite es el que se necesita
para evitar que los flujos se acumulen o apilen a la mitad de la
planta, en uno de los "tanques" (renglones) intermedios. Para
inhibir este apilado, se imponen precios elevados a toda acu-
mulacin de materiales. A stos se les conoce como precios de
holgura (SPRICES).
342 Soluciones prcticas para el lngeni_,ro quimlco
Los beneficios del mtodo de manejar lmites como acaba
de describirse son muchos. En primer lugar, si se agota la ca-
pacidad de cierto equipo, el modelo genera un precio sombra
que da el valor (por ejemplo, dlares/lb de capacidad in-
crementada) para eliminar el lmite de capacidad. De manera
semejante, se generara un precio sombra para ms alimen-
tacin.
NOMBRES DE LOS RENGLONES Y COLUMNAS
Renglones (35 en 101811
FlCAP Disponibilidad de la alimentacin 1
F2CAP Disponibilidad de la alimentacin 2
Fl TK Mezcladora para alimentacin y reciclaje
F2TK Mezcladora para alimentacin y reciclaje
MIX Rengln para requerir la alimentacin 4 en una
REACTL
REACTCP
RPA
razn dada respecto a la alimentacin 3
Totalizador para la alimentacin del reactor
Lmite de capacidad del reactor
PrOducto A del reactor
RPB
RPC
RPD
RPE
oc
COMPTL
COMPCP
CPA
CPB
CPC
CPD
CPE
FRACTL
FRACCP
FPB
FPC
FPD
FPE
SPLIT
STEAM
POWER
FUEL
$$$$
Producto B del reactor
Producto C del reactor
Producto D del reactor
Producto E del reactor
Capacidad del producto C proveniente de otra
planta
Totalizador para la alimentacin de la compre-
sora
Lmite de capacidad de la compresora
Descarga de la compresora del producto A
Descarga de la compresora de.l producto B
Descarga de la compresora del producto C
Descarga de la compresora del producto D
Descarga de la compresora del producto E
Totalizador de la alimentacin de la seccin de
fraccionamiento
Lmite de capacidad de la seccin de fracciona-
miento
Salida del fraccionamiento del producto B
Salida del fraccionamiento del producto C
Salida del fraccionamiento del producto D
Salida del fraccionamiento del producto E
Rengln para requerir los porcentajes fijos de
reciclaje hacia el reactor y las compresoras, para
el producto B
Depsito de alimentacin de vapor
""Depsito de alimentacin de energa elctrica
Depsito de alimentacin de combustible
Funcin objetivo
Fl
F2
F3
F4
FlCl
FlC2
F2Cl
F2C2
F3Cl
F3C2
F4Cl
F4C2
F4C3
PAC
PBC
PCC
PDC
PEC
OUTSIDE
PAF
PBF
PCF
PDF
PEF
PEBL
PBRECY
PCRECY
PAFUEL
PBREC
POS
PES
STEAMM
POWERM
FUELM
Columnas (34 en total)
Alimentacin 1
Alimentacin 2
Alimentacin 3
Alimentacin 4
Alimentacin 1 en el nivel de conversin 1
Producto A hacia la compresora
Producto B hacia la compresora
Producto e hacia la compresora
Producto D hacia la compresora
Producto E hacia la compresora
Alimentacin del producto C proveniente d
planta
Producto A hacia la seccin de fraccionam
Producto B hacia la seccin de fraccionam
Producto C hacia la seccin de fraccionam
Producto D hacia la seccin de fraccionam
Producto E hacia la seccin de fraccionam
Producto E transferido hacia otra planta
Reciclaje del producto B hacia el reactor
Reciclaje del producto C hacia el reactor
Producto A hacia el combustible
Reciclaje del producto B hacia la compres
Producto D hacia ventas
Producto E hacia ventas
Alimentacin de vapor
Alimentacin de energa elctrica
Alimentacin de combustible adems de
dueto A que va hacia el combustible
La inhibicin del apilado al ponerle precio da al n
flexibilidad para apilar, si Jos errores' del usuario han
una situacin imposible. Resulta mejor para el modelo
apilar y dar por resultado un caso ilgico, con un valor ol
negativo grande, que no tener ejecucin en lo absoluto. I
manera, se tiene una mejor posibilidad de obtener una
cin a la que se le pueden detectar las fallas, en lugar e
obtener algunas enunciados de diagnstico. Esto resulta
particular cuando se est tratando de ejecutar un mode
primera vez.
El mezclado o la divisin de los flujos en el modeh
planta se manejan al tener "flujos" (columnas) que sumar
riales a "tanques" (renglones) especiales, establecidos pa
fin, o los restan de ellos, en razones dadas. Ahora se pued
mtodo de modelado en accin con el ejemplo de la fig1
Modelado de procesos aplicando la programacin lineal 343
,mo se mencion al principio, se consideraron renglones MATRIZ
males, como puede verse en la figura l. Esto da la flexi-
d adicional necesaria para los estudios de casos del dise- Renglones Columnas Sprtcea RHS
I proceso. A menudo, el conjunto de estudios de casos
F1
1tos inicialmente por el ingeniero o el gerente no son
F1CAP 1 -L A
entes para dar respuesta a todas las preguntas. Los ren-
F2
s adicionales permiten considerar reciclajes o flujos in-
F2CAP A
dios, o adiciones a la planta que podran no haberse pre-
F3
al principio. Otro valor de los renglones intermedios es
F3CAP 1 A
llores componentes a puntos intermedios en el proceso.
F4
or del punto de equilibrio de una corriente propuesta para
F4CAP 1 A
arse a otra planta sera uno de los usos de los valores
F1C1 F1C2 F1 PBRECY
)Dentes intermedios.
FHK -1 -L -1
da programa lineal de diseo da procesos
F2C1 F2C2 F2
F2TK -1 -L
'jemplo usado aqu no representa algn proceso en par-
F3C1 F3C2 F3
F3TK -1 -L
y es ms sencillo que la mayor parte de los casos de
F4C1 F4C2 F4C3 PCRECY F4
s de la vida real. Sin embargo, tiene los elementos nece-
F4TK 1 -1 -1 -L
para hablar acerca del camino a travs del desarrollo de
F3 F4
1delo de un programa lineal para diseo de procesos.
MIX -1 2 -L
los modelos deben de tener lo siguiente:
(F1C1-hasta-F4C3)
Diagrama
REACTL -1
Explicaciones de la nomenclatura
(F1 C1-hasta-F4C3)
Matriz
REACTCP E R
(Ft C1-hasta-F4C3) PAC
no se ve en la figura 1, la planta de ejemplo tiene tres RPA -X -L
principales de procesamiento: reaccin, compresin y (F1 C1-hasta-F4C3) PBC PBREC
namiento. Se dispone de cuatro alimentaciones para la RPB -X 1 -1 -L
(Fl, F2, F3 y F4). El deseo es usar toda la alimentacin (F1 Ct-hasta-F4C3) PCC OUTSIDE
)nible. El modelo se inhibe en contra de dejar alguna RPC -X 1 -1 -L
iad de alimentacin 1 sin usar por medio un SPRICE (F1C1-hasta-F4C3) PDC
ro grande, como se ve en la matriz. A las alimentaciones RPD -X 1 -L
4 se les da la posibilidad de elegir cunto del material (F1 C1-hasta-F4C3) PEC
ible se va a usar. Sin embargo, las alimentaciones 3 y 4 RPE -X -L
en utilizar en una relacin de 2: 1, como lo exige el OUTSIDE
> MIX de la matriz. Las alimentaciones 1, 2 y 3 tienen la oc A
idad de elegirse en dos niveles de conversin, en tanto (PAC-hasta-PEC)
alimentacin 4 tiene la posibilidad de 3. COMPTL -1
ia uno de los flujos (columnas), FICI hasta F4C3 crean (PAC-hasta-PEC)
es de REACTL, el flujo total hacia el reactor, y agotan COMPCP E R
dades de capacidad del reactor, REACTCP. Los flujos PAC PAF
1 F4C3 crean los rendimientos de productos del reactor CPA -1 1 -l
RPE. El componente puro "C" se agrega proveniente de PBC PBF
ente exterior al tanque (rengln) RPC por medio del CPB -1 -l
:olumna) OUTSIDE. PCC PDF
flujos hacia las secciones de la compresora y de fraccio- CPC -1 -l
1to se manejan en forma semejante. La alimentacin que PDC PCF
que aparece en la seccin de fraccionamiento co- CPD -1 1 -L
componentes "B" y "C", se recicla hacia el reactor. Estos PEC PEF PEBL
nentes se toman de los tanques (renglones) FPB y FPC CPE -1 -l
m hacia los tanquehe alimentacin. El componente "B"
(el texto contina en la pgina 344) (ContinUa la tabla)
344 Soluciones prctlcao para el lngenler9 qulmlco
MATRIZ (Continuacin)
Renglones Columnas Sprlceo RHS
(PAF-HASTA-PEF)
FRAeTL -1
(PAF-HASTA-PEF)
FRAeeP E R
PBF PBREe PBREeY
FPB -1 1 -L
PBREe PBREeY
SPLIT
y
-Y -L
PeF PeREeY
FPe -1 1 -L
POF POS
FPO -1 -L
PEF PES
FPE -1 -L
(F1e1-has1a-F4e3) (PAe-has1a-PEe)
STEAM u u -L
(PAF-hasta-PEF) STEAMM
STEAM u -1
(continuacin)
(PAe-hasta-PEe) (PAF-hasta-PEF)
POWER u u -L
POWERM
POWER -1
(continuacin)
(F1 e1-has1a-F4C3) (PAe-hasta-PEe)
FUEL u u -L
FUELM PAFUEL
FUEL -1 -1
(continuacin)
(F1-hasta-F4) OUTSIOE STEAMM POWERM FUELM
$$$ e e e e e
(El valor objetivo debe maximizarse)
PEBL POS PES
$$$ -V -V -V
{continuacin)
Nota: Se da instrucciones al P. L. para que maximice el valor objetivo y
aplique todas las ecuaciones (cada rengln en la matriz represen-
ta una ecuacin) en la forma "LESS THAN" (MENOR QUE), como
contraste a "GREATER THAN" (MAYOR QUE) o "EQUAL ro
(IGUAL A), excepto para el rengln del valor objetivo, el cual se
fija en "FREE" (LIBRE) (sin reatricclones, liberado de inhibiciones
contra un valor de holgura negativo).
NDIIIIIICIIIUII ara IDS COIDCIIRIIS di la matriz
A = Disponibilidad de la alimentacin o servicio general
(por ejemplo, lb/h)
C = Costo de la alimentacin, corriente de otra planta o
servicio general comprados (por ejemplo, dlares/lb)
E = Cantidad de la capacidad del equipo, agotada por el
compone11te que fluye (unidades de R)
L = Nmero grande seleccionado
R = Capacidad del equipo (por ejemplo, lb/h de alimentacin)
U = Cantidad del servicio general agotada por el componeo
te que fluye (por ejemplo, kW/lb)
V = Valor del producto (por ejemplo, dlares/lb)
X = Rendimiento fraccionario de producto
Y = Divisin fraccionaria de una corriente o proporcin
fraccionaria en una mezcla
Nota: Las anteriores son cantidades que cambian. Por ejempl
las dos Y que aparecen como intersecciones con el re
gln "SPLIT'' y las columnas "PBREC" y "PBREC'
no son cantidades iguales.
( continuaci6n del texto de la pgina 343)
tambin tiene un reciclaje hacia la compresora. El tanque
gln) SPLIT garantiza que para todas las unidades de
hacia el reactor, una cantidad segn uria razn se recicle hac
la compresora.
Los usos de servicios generales estn enlazadas a la alime
tacin hacia las diversas secciones de la planta. El rengl
objetivo $$$$ recibe crdito por los productos vendidos y <
hitos por los costos de la alimentacin de materia prima y
los servicios generales. Asimismo, la corriente OUTSIDE e
se trae de otra planta se considera dbito.
Conslllaraclones adicionales
Hasta ahora, se ha tratado de las partes principales de
paquete estndar de programa lineal, pero se cuenta con ot
partes y son tiles. Algunas de estas ltimas son:
l. Informacin de los rangos
2. Redactor del informe
3. Generador de la matriz
La informacin de los rangos es de dos tipos bsicos.
dispone de precios sombra para conceptos que no se encu
tran en la base de la solucin, como la capacidad de un equ
que se agot por completo, sin remanente. El precio sombr;
el incremento en el valor de la capacidad adicional y se su
nistran rangos para indicar el rango de la capacidad al cua
aplica este valor. Para conceptos en la base de la soluc
como las alimentaciones o niveles de conversin que
seleccionados por el modelo para la en cuestin
da la informacin del rango. Esto hace ver lo que sucederi
el concepto base se eliminara de esa base.
En general, es una buena prctica la informacin comr
de los rangos junto con la solucin. Puede ser que ya so
respuesta a las preguntas de "Qu sucede si ... ?" de la gere
por la informacin de los rangos, sin tener que hacer otra ej<
cin con computadora. Tambin, la informacin de los rar
es valiosa si se est formando una biblioteca de ejecucion<
Se cuenta con redactores de informes para poner la sol U<
en trminos para legos, en lugar de nombres matriciales.
Existen generadores de matrices para eliminar la tare:
preparar una matriz escrita a mano, como se ha hecho pa1
ejemplo.
:cin ...................................................................... 346
tdes f'JSicas aproximadas.................................... 346
ades de lquidos ...... 347
1d relativa ............................................................. 351
superficial............................................................ 352
ntes de difusin de gases ..................................... 352
tidrocarburos ...................................................... 354
" '
: '
25
Propiedades
Temperatura de hidratacin del gas natural 358
Gases inorgnicos en el petrleo .................................... 360
Densidad de la espuma .................................................... 362
Dimetro equivalente ............................... 363
Temperatura de autoignicin ................ 365
Energa lbre de Gibbs de formacin ............................. 371
Nuevos refrigerantes ........................................................ 380
346 Soluciones prctlcae para el quimico
Introduccin
Existen muchas fuentes de propiedades comunes de hidro-
carburos y de productos qumicos bien conocidos. Por lo tanto,
en este manual se dan las propiedades ms difciles de hallar.
Propiedades fsicas aproximadas
Gravedad de una mezcla de hidrocarburos en ebullicin, a
todas las presiones:
4 lb/gal, o bien, 30 lb/ft
3
Contribucin en volumen de lquido de gases disueltos en
mezclas de hidrocarburos:
Componente PM gal/lb mol
o, 32 3.37
co 28 4.19
e o, 44 6.38
so, 64 5.50
H,s 34 5.17
N, 28 4.16
H, 2 3.38
Contribucin en volumen de lquido de hidrocarburos lige-
ros en mezclas de hidrocarburos:
Componente PM gaVIb mol
e, 16 6.4
e,- 30 10.12
e, 28 9.64
c3= 44 10.42
e, 42 . 9.67
iC
4
58 12.38
nc, 58 11.93
iCs 72 13.85
nc, 72 13.71
iCe 86 15.50
e, 86 15.57
iC7 100 17.2
e, 100 17.46
e, 114 19.39
Valores calorficos altos de diversos combustibles:
Combuollblaa a611doo
Carbn bituminoso de baja volatilidad y
Carbn antracita de atta volatilidad
Carbn subbituminoso
Ugnito
Coque y de coque
Madera
Bagazo (soco)
VCA, Btu!lb
11 00014000
9000-11 000
70008000
1200013000
80009000
70009000
Combustibles gaseosos VCA, Btu/sef
Gas de horno de coque 500-700
Gas de alto horno 90120
Gas natural 900-1300
Gas de salida de reflnerra 10002000
scf = ft3 estndar
Combustibles Uquldoa VCA, Btu/gal
Crudo pesado (14"API) 150 000
Crudo ligero (30API) 140 000
Aceites combustibles No. 1 137 400
No. 2 139 600
No.3 141 800
No.4 145100
No. 5 148 800
No. 6 152 400
15API 178710
Kerosina (45"API) 159000
Gasolina (60API) 150000
Nafta (65API) 115000
Butano 103 300
Propano 91 600
Etano 66000
Gravedades supuestas que se usan en fonna comercial en
determinacin de las tarifas de ferrocarril:
Propano o butano
Gasolina natural
4.7 lb/gal
6.6 lb/gal
Volumen de un "gas perfecto":
379 ft'nb mol a 60F y 14.7 psia (lb/in
2
absolutas)
Este volumen es directamente proporcional a la temperatu
absoluta, la cual es igual a op ms 460. Asimismo, es invers
mente proporcional a la presin absoluta.
Calor molar de vaporizacin en el punto normal de ebul
cin (1 atm):
8000 caVg mol, o bien, 14 400 Btu/lb mol
Factor de compresibilidad (Z) para las mezclas cuando
usan constantes pseudocrticas para stas con el fin de det<
minar:
mense 8C a la temperatura crtica y 8 atmsferas a la
in crtica del hidrgeno y del helio.
1 calor latente del agua es alrededor de cinco veces el de un
ido orgnico.
apaddades calorficas, Btullb op
gua
apor de agua/vapores de hidrocarburos
ire
ara la resistencia estructural:
losldades de liquidas
UquldDS no comunas
1.0
0.5
0.25
nseguida se dan las viscosidades de lquidos no comunes.
a tabla' se da el nmero del punto y la escala de tempera-
Propledadea 347
Peso del concreto = peso del equipo soportado
Para paisaje desrtico (casa u oficina); uso de Jos contratistas:
yardas (yd
3
) de roca = ft
2
cubiertos/lOO
Fuante
Branan, C., The Process Engineer's Pocket Handbook, volu-
tura (ambas en oq que deben usarse en el nomograma. Por
ejemplo, para el yoduro de alilo a 20C, sese el punto 8 y la
escala B para obtener O. 71 cp.
Tabla 1
VIscosidades de llquldos no comunes
Escala de Eecala da Eecata de
Producto qufmlco . temperatura No. Producto qufmlco temperatura No. Producto qulmlco temperatura
Acetamlda 8 30 Oietilengllcol A 59 Metilo, n-butirato de 8
Anhfdrldo actico B 31 ter dletflico A 80 Metilo, isobutirato de B
Acetonhrllo A 32 Oietilcetona B 61 Metilo, formato de B
Acetofenona A 33 Dimetilanilina A 82 Metilo, propionato de B
cido acrflico A 34 Difenilo A 63 Metilpropilcetona 8
Alilo, bromuro de B 35 Olfenilamina B 64 Metilo, sulfuro de A
Alllo, cloruro de A 36 ter dlpropflico B 65 Metileno, bromuro de A
Alilo, yoduro de 8 37 Dlpropilo, oxalato de A 66 Nitrgeno, bixido de 8
Alcohol n-amflico B 38 Alcohol etflico A 67 Nitro metano A
Benzofenona A 39 Etllanifina B 68 Nitrotolueno A
Benzotricloruro B 40 Etilo, cloruro de B 69 Fenetolo B
:ter bencfllco A 41 Etilo, yoduro de B 70 Fenol A
Bencllanifina A 42 Etilo, proplonato de 8 71 Fsforo 8
Bromo 8 43 ter. etilpropfllco B 72 Propilo, acetato de A
m-Bromoanilina A 44 Etilo, sutfuro de 8 73 Propilaldehfdo 8
Bromobenceno A 45 Etileno, bromuro de B 74 n-PropUo, bromuro de A
Bromoformo A 48 Eugenol A 75 lsopropilo, bromuro de B
lsobutllo, acetato de 8 47 Fluorobenceno A 78 n-Propilo, cloruro de A
lsobutllo, bromuro de B 48 Formamlda A 77 lsopropilo, cloruro de B
lsobutllo, cloruro de 8 49 Furtural A 78 n-Propilo, yoduro de B
lsobutllo, yoduro de B 50 Hidrazlna A 79 lsopropilo, yoduro de 8
n-Butilo, formato de A 51 Yodo benceno B 80 Succlnonitrito B
Carbono, tetracJoruro de B 52 lsoamllo, acatado de A 81 Tiofeno B
m-Creso! A 53 lsoheptano A 82 Tolueno B
Ciclohexano B 54 lsohexano A 83 Turpentina B
Ciclohexeno A 55 lsopentano A 84 Uretano 8
Olalilo B 56 lsopreno B 85 o-Xileno B
Oibromometano A 57 Mentol, liquido B 66 m-Xileno B
Oietilanilina A 58 Alcohol metffico A 87 p-XIIeno B
Electo da la temperatura
..... .
ra obtener un rpida estimacin del cambio en la viscosi-
bre la grfica2 que se muestra como figura 2 y realcese un
movimiento hacia una nueva temperatura, oc, representada por
Jos incrementos de l00C sobre el eje X.
on la temperatura, sencillamente colquese un punto so-
120
120
<
.,

110

)
110
100
100
90
90
eo
eo
70
70
eo
feo
F
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
"
"
..
. "
'!
..
..
. . ,.
17 .11
"
...
...
..
,,
"
...
''
. ..
50
14
.,
31
Figura 1. Nomograma para la viscosidad de lfquidos no comunes.
15
10
5.0
40
3.0
2.0
1.0
18
0.5
0.4
0.3

100000
10000
1000
100
o
1
Viscosidad, oent iooisea
\
1\
o. 1
1oo"c ----,ooc
Propiedad 349
'
'\.

"""
'-....._
1':-:-...
100"C 100"C ,ooc_.;
Figura 2. La manera ms fcil de pasar de una temperatura a otra.
MIZI:IIIID dlllscDSidiiiiS
1 mezclas no polares, la ecuacin siguiente da la viscosi
la mezcla, por lo comn con un error menor que 5 a
da= l:Wln Tli
de 11""'"''' = Vis.-idad de la mezcla
11; = Viscosidad del componente puro i
W; = Fraccin en peso de i
No se use esta ecuacin para sistemas que contienen com-
ponentes polares, incluyendo el agua.
Fulllll
Perry, R. H. y Oreen, D., Perry's Chemical Engineering Hand-
book, 6a. edicin, McGraw-Hill, lnc.
350 Solucione prctica para el Ingeniero qulmlco
Emulsiones
En el nomograma (Fig. 3) se encuentra la viscosidad de una
emulsin de lquidos no miscibles y se basa en la ecuacin
siguiente:
en donde
J.l = Viscosidad deseada (cualesquiera unidades)
3 = Fraccin en volumen del lquido
Subndices:
0
= Fase dispersa
e = Fase continua
El rango de las variable se eligi como sigue:
Viscosidad de la fase continua = 0.5 a 50.0
VISCOSIDAD DEL OUIOO DE LA FASE DISPERSA
100
~
z
~
30
a
"
~
25
:1
w
o
o
Viscosidad de la fase dispersa = 0.5 a 100.0
Fraccin en volumen de la fase continua = 0.1 a 1.0
Fraccin en volumen de la fase dispersa = 0.0 a 0.9
l
La manera de usar el nomograma es la siguiente: Encuntre
se el punto de interseccin de las curvas de las viscosidade
de la fase continua y de la fase dispersa, en el campo binan
(lado izquierdo del nomograma). Trcese una recta desde esl
punto hasta la fraccin en volumen de la escala comn de lo
lquidos de la fase dispersa y la continua. La interseccin i
esta recta con la escala de "Viscosidad de la emulsin" da
resultado.
Ejemplo. La viscosidad dellfquido de la fase continua es 21
La viscosidad del lquido de la fase dispersa es 30. La fracci
en volumen del lquido de la fase dispersa es 0.3. El nomo
grama hace ver que la viscosidad de la emulsin es 36.2.
Fuente
l. Kasipati, Rao, K. V., "Viscosities of Uncommon Liquids'
Chemical Engineering, 30 de mayo de 1983, pgs. 90-91
0.9 0.1
0.8 0.2
0.7 0.3
~
z
<
::
z
"'
8
a: 0.6 0.4
w
Q. w
"'
~
i5
w
0.5 0.5
:1
"'
;:t w
:1
o
o
w o
o
0.4 0.6 a
-%.- 8
':::l
-- :::>
....
fs. J > ~
- - - - - - ~
w
o
0.7
z
w
'-b ,;:," w
o
::;
5 ~ ; ~
q
~
o
z
i<,-s-
w
':::l
::;
.... <;1
:::>
w
'b o ~
.... z
o
~
w
~
ri
0.2 0.8 z
o
z
~
_.{P w
;
z
~
o
-o
"

f!l
u.
u.
0.1 0.9
0.0 1.0
Figura 3. Nomograma para hallar la vicosidad de emulsiones.
ombill, W. R., "Estmate Engineering Properties-How
md T Change Liquid Viscosity", Chemical Engineering,
le febrero de 1959, pg. 123.
dad relaUva
se da una ecuacin para la humedad relativa
lative humidity) y un breve programa BASIC para com-
a que aumenta su valor. La diferencia promedio entre
ores dados por la ecuacin y los reales slo se extiende
.33 puntos de porcentaje y la diferencia absoluta ms
que se vio en las comparaciones fue de dos puntos de
aje.
le
000367[ 1 + (

pb (t,- tw)
(1)
(2)
(3)
(4)
e K, y Kw son funciones de las temperaturas del bulbo
, y del bulbo hmedo, Tw.
, RH CALCULATION/Consultant Apalachin, NY
LS:KEY OFF:SCREEN 2:SCREEN O:COLOR
;,l,O:CLS:PRINT
UNT' PERCENT RELATIVE HUMIDITY CALCU-
1\.TION":'SAVE"CE-RH.BAS
UNT:PRINT:DEFDBL A-Z
:=6567.6569#*25.4#:TC=1165.608#:KF=459.67#
lntrodzc. la temp. del bulbo seco en
ados .. F ";:INPUT": ",TD
DR=TD+KF
RINT'[2] Introdzc. la temp. del bulbo hmedo en
ados .. F ";:INPUT": ",TW
WR=TW+KF
IUNT "[3] lntrodzc. la lect. de presin barmetrica
>mo mm de Hg ";:INPUT": ",BP
0=4.39553#:Cl=-.0034691 #:C2=.0000030721 #: C3=
. 00000000088331 #
Propledadeo 351
3. Zanker, Adam, "Find Emulsion Viscosity Through Use of
Nomograph", Hydrocarbon Processing, enero de 1969,
pg. 178.
120 PDI=CI*TDR:PW l=C I*TWR:PD2=C2*TDR *
TDR:PW2=C2*TWR *TWR
130 PD3=C3*TDR *TDR *TDR:PW3=C3*TWR *
TWR*TWR
140 KD=C0+PDI+PD2+PD3:KW=C0+PWI+PW2+PW3
150 PD=PC* IO(KD*(l#-TC/TDR)):PW=PC* IO(KW*(l#-
TC/TWR))
160 K0=.000367#:Kl=l57l#:K2=32#
170 PM=KO*(l #+((TW-K2)/KI))*BP*(TD-TW):
RH=lOO*((PW-PM)/PD):PRINT
180 IF RH <0 OR RH> 100 GOTO 200
190 GOTO 210
200 PRINT" Resultado sin significado para % RH. ":PRINT
210 PRINT USlNG" Humedad relativa, RH = ###.# %";RH
220 END
Nomenclatura
K Parmetro dependiente de la temperatum,
adimensional; = valor en T d; Kw = valor en T w
P Presin del vapor de agua a cualquier temperatura
T ('R), mm Hg
Pb Presin baromtrica, mm Hg
P, Presin crtica del agua, 166 818 mm Hg
P, Presin de saturacin del agua a la temperatura del
bulbo seco, mm Hg
P m Presin parcial del vapor de agua debido a la depresin
de solucin tw), mm Hg
P w Presin de saturacin del agua a la temperatura del
bulbo hmedo, mm Hg
RH Humedad relativa, %
T, Temperatura crtica del agua= 1165.67'R
Temperatura del bulbo seco, 'F
T, Temperatura del bulbo seco, 'R
tw Temperatura del bulbo hmedo, 'F
Tw Temperatura del bulbo hmedo, 'R
Fuente
Paliad y, P. H., "Compute Relative Humidity Quickly", Chemi-
cal Engineering, noviembre de 1989, pg. 255 .
352 Soluciones prc:tlcaa para el Ingeniero qulmlco
Tensl6n superftclal
Para un lquido con temperatura crtica y tensin superficial
a una temperatura conocida, sese el nomograma para estimar
su tensin superficial a otras temperaturas.
Para la mayor parte de los lquidos se puede estimar la ten-
sin superficial para temperaturas que no sean las dadas en la
literatura (por lo comn, 15 o 20C), usando la ecuacin si-
guiente:
cr
2
= cr
1
[(T,- T
2
)/(T
0
- T
1
)]L
2
en donde
cr
1
=Tensin superficial a la temperatura T
1
cr
2
= Tensin superficial a la temperatura T
2
T, = Temperatura crtica del lquido
En la figura 1 se determina el efecto antes citado de la tem-
peratura y es ms fcil de usar que la ecuacin a un nomograma
propuesto por Kharbanda
1
para esta relacin. Los resultados
son bastante exactos, siempre y cuando las temperaturas para
las cuales se consideran las tensiones superficiales no estn
cercanas a la temperatura crtica del material en cuestin. Los
mejores resultados se obtienen para los compuestos no polares.
Para garantizar el uso correcto del nomograma, sea crL la
tensin superficial, en dinas/cm, para la temperatura ms baja,
T L Entonces crH es la tensin superficial a la temperatura ms
alta, T H Todas las temperaturas se dan en grados centgrados.
El nomograma es apropiado para estimar la tensin superficial
a temperaturas ms altas o ms bajas respecto de aquella para
la cual se da la tensin superficial conocida.
Ul 1111118. Determnese la tensin superficial del benceno
a I00C. A 20C, su tensin superficial es de 29 dinas/cm y su
temperatura crtica es de 288.5C.
En el nomograma, encuntrese el punto en donde la recta 1
de la temperatura crtica, para T, = 288.5C, se interseca con la
Coeftclentes de dllusl6n de gases
Bailey y Chen
1
han mejorado correlaciones anteriores con
las ecuaciones siguientes:
( )
0,5
DP=(I86)(T /298)!.
7
~ t
(
V 0.4 +V 0.4)2
e c2
Se ha desarpllado una ecuacin para relacionar los coefi-
cientes de difusin de dos sistemas a la misma temperatura, del
modo siguiente:
recta 2 de la temperatura ms baja, para T L = 20'C. Se pllf
hacer una fcil interpolacin al advertir que las rectas para,
temperaturas crticas, Te, convergen a un punto focal en
extremo superior de la recta de referencia y se intersecan en
mismas temperaturas en la escala para la temperatura ms e
vada, T H Del mismo modo, las rectas para las temperatlll
ms bajas, T L convergen en un punto focal en el extremo in;
rior de la recta de referencia y tambin se intersecan a las misrr
temperaturas en la escala de la temperatura ms elevada.
A continuacin, trcese una recta 3 desde el punto de
escala de la temperatura ms alta que representa T H = 100'(
prolnguese, pasando por la interseccin de las rectas 1 y
hasta hallar el punto sobre la recta de referencia. Desde
punto de la recta de referencia, tindase otra recta 4 quepa
por el punto que representa crL = 29 di nas/cm en la escala de
tensin superficial a la temperatura ms baja, para hallar
punto de interseccin sobre la escala de la tensin superfici
a la temperatura ms alta. La tensin superficial estimada
TH = IOO'C es crH = 19 dinas/cm.
La tensin superficial medida para el benceno a 100'C es,
18.2 dinas/cm. De donde, el error para el valor estimado
sobrepasa el 4.5% del valor medido.
LITERATURA CITADA
l. Kharbanda, O. P., Ind. Chemist, abril de 1995, volurr
31, pg. 187, segn se cita en R. H. Perry y C. H. Chill
(editores), Chemical Engineers' Handbook, 5a. edici<
McGraw-Hill Book Co., Nueva York, 1973, captulo
pg. 241.
Fuente
Zanker, Adam, "Estimating Surface Tension Changes 1
Liquids", Hydrocarbon Processing, abril de 1980, pg. 21
en donde:
!'"
..
..
f

o ,.,.
,.,.
//
,.,.,.,.
/
//
251.)1'/
'300
1 '

..........
-50 ,<.>
o A...;
250
.... ;
100 r .... ........._
.............. ,
200 ..... ,
,.
..... ,

1
!i"
1
B
Figura 1. Este nomograma ayuda a estimar la tensin superficial de lquidos a diversas
'6'\

() ......
' <

30
25
20
..
t

i'

1J
5
o
354 Soluclon prctica para el ingeniero quimico
Por ltimo, se han usado datos experimentales para calcular
las raz;mes DP/DP
298
Si se conoce el coeficiente a 298 K, se
puede predecir a cualquier temperatura por la relacin:
DP = (0.989)(DP),
98
(T/298)1.7
Nomenclatura
0
1
2
= Coeficiente de difusin, componente 1 a travs del
componente 2, crn
2
/s
M = Peso molecular
Agua e hidrocarburos
Agua en el gas nalural
En la figura 1
1
se muestra el contenido de agua del gas
natural dulce pobre. Tambin se puede usar para gases que
tengan tanto como 10% de C0
2
o de H
2
S, o de ambos, si la
presin est por debajo de 500 psia (lb/in
2
absolutas). Arriba de
500 psia, deben tenerse en cuenta los gases cidos por medio
de clculos rpidos trifsicos
1
, o bien, por mtodos de aproxi-
macin.2
Hidrocarburos en el agua
Se ha desarrollado un nomograma de fcil uso para la solu-
bilidad de los hidrocarburos lquidos en agua, a las condiciones
ambiente (25C}. Se ha comprobado la exactitud del nomogra-
ma contra datos disponibles de solubilidad. Se ha comparado
el comportamiento del nomograma con las predicciones dadas
por dos correlaciones analticas disponibles. El nomo grama es
mucho ms sencillo de usar y bastante ms exacto que cual-
quiera de los dos mtodos analticos.
Desarrollo del nomograma. Se usaron dos fuentes principa-
les de datos para desarrollar el nomograma: McAuliffe3 y
Price
4
Los hidrocarburos se dividieron en 14 series homlo-
gas, como se lista en la tabla l. Entonces, se hizo una regresin
a partir de las solubilidades a 25C con los nmeros de carbo-
nos de los hidrocarburos, para obtener el mejor ajuste para
cada serie homloga. Una ecuacin polinomial de segundo
orden se ajusta muy bien a los datos:
- log S = a + bC
2
en donde
S = Solubili!ltd en fraccin molar
a, b = Constantes de la regresin
C = Nmero de carbonos del hidrocarburo
P = Presin, atm
T = Temperatura absoluta, K
V, = Volumen molar crtico, cm3fg mol
l.Z = Subndices que indican los componentes 1 y 2,
respectivamente
Fuente
Bailey, R. G. y Chen, H. T., "Predicting Diffusion Coefficier
In Binary Gas Systems", Chemical Engineering, 17 de m:
zo de 1975, pg. 86.
Tabla 1
Constantes de regresin y coordenadas
del nomograma para las solubilidades
de hidrocarburos liquidoa en agua a 2sc
Coorde-
Constantes nadas da
No. de de regresin nomograrr
com-
Series homlogas puestos a b X
Parafinas normales 7 3.81 0.0511 15.0 20
lsoparafinas;
monosustituidas 8 3.91 0.0476 18.0 21
lsoparafinas;
disustituidas 7 4.02 0.0409 23.2 25
lsoparafinas;
tri sustituidas 3 5.23 0.0186 47.1 20
Naftenos
(no sustituidos) 4 3.45 0.0378 26.0 40
Naftenos;
monosustituidos 4 3.48 0.0441 20.7 33
Naftenos; disustiuidos
y trisustituidos 4 4.75 0.0228 41.8 27
Alquenos; normales y
monosustituidos 10 3.25 0.0479 18.0 34
Die nos 5 2.79 0.0460 19.1 43
Cicloalquenos 4 2.69 0.0460 19.1 46
Acetilenos 6 2.32 0.0469 18.9 52
Dllnos 2 1.51 ,0.0391 25.0 76
Aromticos; de un solo
anillo,
monosustituidos y
disustltuldos por
n-parafinas 6 1.91 0.0418 23.5 66
Aromticos; de un solo
anillo,
monosustltuidos por
isoparafinas 2 2.99 0.0264 37.5 62
En la tabla 1 se dan las constantes a y b para las diferent
series homlogas. Entonces fue construido el nomograma q
se muestra en la figura 2 con la ayuda de las ecuaciones pa
las 14 series homlogas. En la misma tabla 1 se da la lista de 1
10000
8000
6000
4000
3000
i1
/ /
V
V
/ /
Propiedades 355
1/
/
/
/ /
V /
/
2000
1000
8
Al
V
/ /
/
/

00

6 00
.400

i 2
00
i
1
"O
00

8
80
""
30
20
10
8
6
5
1
/
7
1
1/

-40
1
/
1
V
1
V
V
1
1 1
17 1
1/ /,
7
r/
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lj,
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7 1/J' 1/. '/
I//
'f//L

'1//J
f/;2
w

o 40
v
r/ / V
/ / / /'

/ V
1 V
V
V

V
/
'//.
lf
'// /
'//, '// // /
lj/
0 'l

!'
80 120 160 200
so F, 14.7 psia
Punto de rocfo del agua, "F
240
OGJ
Figura 1. Contenido de agua del gas natural dulce, pobre. (scf = ff3 estndar, psia = lb/in2 absolutas).
nadas X y Y para las diferentes series homlogas. El
le\ nmero de carbonos en el nomograma es de 4 a 10,
o que el rango de la fraccin molar es de 10-
9
a lO"'. No
JCe su exactitud ms all de estos rangos.
.10 un ejemplo del uso del nomograma, se muestra la
ue se trazara para determinar la solubilidad del n-
' en agua a 25C. Se han usado las coordenadas que se
1 la tabla 1 para las parafinas normales: X = 15.0, Y =
.a solubilidad que se predice es de una fraccin molar de
>-<. El valor experimental es 1.98 x lo-', segn lo dan
iffe
3
y Price.
4
Reconocimiento
...
te de la revisin hecha al Technical Data Book-
mm Refining del American Petroleum Institute. Los fon-
dos fueron proporcionados por el Refining Department del
American Petroleum Institute a travs de Subcommittee on
Technical Data.
Uteratura citada
l. Fredenslund, A., Jones, R. L. y Prausnitz, J. M., A/ChE
Joumal, 21, 1086, 1975.
2. Leinonen, P. J., Mackay, D. y Phillips, C. R., Canadian
Journal ofChem. Engr., 19, 288, 1971.
3. McAuliffe, C., Journal of Phys. Chem., 70, 1267, 1966.
4. Price, L. C., boletn de la Amer. Assoc. Petrol. Geol., 60,
2\3, 1976.
5. Fredenslund, A., Gmehling, J. y Rasmussen, P., Vapor-
Liquid Equilibria using UNIFAC, Elsevier Scientific
356 Soluclonn prctlcao para el Ingeniero qulmlco
-
10'
~
~
-
-
~
10
2
-
.
91-
-:
10'
-
100
-
90
-
80 - 10'
81-
70
-
1
g
-
~
80
- ~
10'
.ll
"
-:
i
i
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- ~
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~
7
;
30
_ ...
20 -:
10'
--
-
-
--
-
--
---
~ - -
-
o 10 20 30 40 50 60
X
-:
10
7
-
-
s ~ -
-::
10
8
-
-
4\--
-
-
10
31-
-
-
21-
-
1(-
oL
-
1010
,:...,..
Figuro 2. Nomograma para la solubilidad de los hidrocarburos llquidos en agua a 25'C.
lnpccl6n de mlllnol
:on frecuencia se usa metano] para inhibir la formacin de
atos en el gas natural, de modo que se ha incluido informa-
' acerca de los efectos del metano] sobre los equilibrios de
ISe lquida. Shariat, Moshfeghian y Erbar' han hecho uso
"'a ecuacin de estado relativamente nueva y de extensos
ulos para producir resultados interesantes acerca del efecto
metanol. Sus hiptesis de partida son la composicin del
le la tabla 2, el perfil de presin/temperatura en la tubera
'en la tabla 3 y las concentraciones de metano] suficientes
o para producir una depresin de 24 F en la temperatura
>rmacin de hidratos. Las concentraciones resultantes de
ses se dan en las tablas 4, 5 y 6. En las figuras 3 y 4 se
;tran los efectos del metano] sobre la solubilidad del C0
2
hidrocarburo en el agua lquida.
oseguida se dan algunas conclusiones del estudio:
El agua o el agua ms metano] tienen un efecto despre-
ciable sobre la deshidratacin que se predice del hidro-
carburo lquido.
El metano] causa un aumento apreciable de la solubili-
dad del C0
2
en la fase agua (Fig. 3). Obsrvese la mayor
corrosin.
En esencia, la concentracin de metanol no tiene efecto
sobre el contenido que se predice de agua de la fase
hidrocarburo lquido. El contenido de agua (no se mues-
tra en las tablas) fue alrededor de 0.02 % molar.
Tabla 2
Composicin del gas
Componente %molar
N,
e,
ca,
e,
e,
iC4
nc,
iC
5
nc,
Aromticos ligeros
e,
Total
Tabla 3
2.85
79.33
5.46
4.19
2.00
0.44
0.78
0.40
0.34
0.34
3.87
100.00
Perfil presin/temperatura en la tubera*
P, pala T, Of.
t2000 t150
1800 100
1600 80
1400 70
1200 60
t1000 too
separador primario OJ;ira a 1 50F y 2000 psi.
la entrada del oeporador. ~ r g de la tuberfa.
la = 1Mn
1
absolutaa; psi IbAn'
P/T
polarF
2000/150
1000/100
1600/80
1400/70
1200/60
1000/60
Propledadeo 367
Tabla 4
Resultados basados en la evaporacin
Instantnea da loa hidrocarburos secos
M etanol
Faae
Hldrocar Llq. v"por,
bu roa, H,O, lb/milln acl rico en lb/
bbl/mllln agua,% milln
ocl Liquido Vapor en paao ocP
o 131.0 86.1
3.36 95.0 36.0
4.57 107.0 24.0
5.19 114.5 16.5
5.75 118.8 12.2
5.59 117.8 13.2 24.75 47.03
psla lb/in
2
absolutas; bbl "" barril; scf ft3 estndar
Tabla 5
Resultados basados en la evaporacin Instantnea
de loa hidrocarburos secos
Metonol
Faae
Hldrocar- Llq. vapor,
buroa, H
2
0, lb/milln acl rico en lb/
P/T bbl/mllln agua, % milln
pola/"F
.. ,
Liquido Vapor en peeo
-
2000/150 o o 137.8 86.1
1000/100 3.36 94.5 43.3
1600/80 4.56 111.4 28.4
1400/70 5.18 116.9 20.9
1200/60 5.72 121.3 18.5
1000/60 5.58 119.7 18.1 24.75 47.03
psla = lb/in2 absolutas; bbl = barril; sct ft3 estndar
Tabla 6
Resultados basados en la evaporacin Instantnea
de loa hidrocarburos secos
Metanol
Fao
Hldrocor Llq. vapor,
buro, H
2
0, lb/milln oc! rico en lb/
P/T bbl/mllln agua,"' milln
polorF
..,
Liquido Vapor enpno
-
2000/150 o o 137.8 85.15
1000/100 3.36 98.8 39.0 16.22 64.43
1600/80 4.69 114.9 22.9 20.40 52.07
1400/70 5.33 120.1 17.7 22.68 45.24
1200/60 5.90 124.1 13.7 24.78 38.20
1000/60 5.74 122.8 15.0 24.77 38.56
pala lbllnl absotutaa; bbl barril; scf ft
5
est6ndar
358 Solucione prctica para el Ingeniero qulmico

Acerca de la solubilidad que se predice para el 002 en la 1ase agua
e> Evaporacin instantnea
agua-hidrocarburo
Ir Evaporacin instantnea
agua-metanol-hidrocarburo
- --- -- -- ------------- --
. .. .. -
.. : ~ ~ : !
/
. . 1
. . . .
----- :----- ---------- ...... -
_:...-,- .. -- --........__
1
1
1 0 = ~ ~ ~ ~ ~ = ~ ~ ~ = ~
2000 1800 1600 1400 1200 1 000
Presin en la tubefla, psia
Figura 3. Efectos del metanol sobre la solubilidad que se predice
para el co2 en la fase agua.
4. Para este problema, el metano! no tuvo efecto prctico
sobre la solubilidad de los hidrocarburos en la fase agua
(Fig. 4).
5. El metano! causa una reduccin de 10-15% en el conte-
nido de agua que se predice del gas en la tubera.
Fuentes
l. Erbar, J. H. y Maddox, R. N., "Water-Hydrocarbon System
Behavior", Oil and Gas Joumal, 16 de marzo de 1981,
pg. 75.
Temperatura de hidratacin del gas natural
Este mtodo grfico fue desarrollado para personal de ope-
raciones de campo. Est diseado para gas natural amargo
entre 100 y 4000 psia (lb/in
2
absolutas) y con hasta 50% de
H
2
S, o bien, gas dulce con C3 hasta un 10%.
EJemplo. Calclese la temperatura de hidratacin para las
condiciones siguientes:
~ ~
Presin = 500 psia
'H
2
S = 10%
Acerca de la solubilidad que se predice para
los hidrocarburos en el agua liquida
Presin en la tuberla, psia
Figura 4. Efectos del metanol sobre la solubilidad que se predh
para los hidrocarburos en agua lquida.
2. GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Supplie
Association, lOa. edicin, parte 20: Dehydration.
3. Kabadi, V. N. y Danner, R. P., "Nomograph Solves F
Solubilities of Hydrocarbons in Water", Hydrocarh<
Processing, mayo de 1979, pg. 245.
4. Shariat. A., Moshfeghian, M. y Erbar, J. H., "Predicti1
Water Knockout In Gas Lines", Oil and Gas Journal, 19'
noviembre de 1979, pg. 126.
Gravedad= 0.70 (relativa al aire)
Propano = 0.5%
ntrese a la izquierda en 500 psia, avncese hacia la derec
hasta 10% de H
2
S y bjese hasta la gravedad de 0.7. Con e1
procedimiento se llega hasta un punto debajo de la recta inc
nada cercana a 65F. Avncese en sentido paralelo a esta rec
y hacia abajo hasta alrededor de 65.SOF.
A continuacin, hgase una correccin por el contenido
c3. ntrese a la pequea grfica de ajuste que est a la izqui
Ajuste por el C
3
, "F.

%e,
10
5 1500
200
Temperatura, "F.
Figura 1. Grfica imperial de hidratacin unitaria para el gas natural amargo.
10% de H
2
S, avncese hacia la derecha hasta 0.5% de C
3
1cese hacia abajo hasta 500 psia (recta 0.5). Avncese
la izquierda hasta una correccin de -3.5F.
temperatura de hidratacin corregida es 65.5-3.5 = 62F.
Fuente
' C. y Wichert, E., "Chart Gives Hydrate Formation
nperature For Natural Gas", Oil and Gas Joumal, 6 de
il de 1987, pg. 37.
Propiedades 359
360 Soluclon prctica para el Ingeniero qulmlco
Gases Inorgnicos en el petr61ao
Mediante este namourama se pueda estimar la salubllldall
de gases lnorgntcas en liquidas del ptr61ao
Ahora se puede estimar la solubilidad de equilibrio de gases
inorgnicos comunes en liquidos del petrleo por medio de
este nomograma. La relacin se basa en una correlacin ante-
rior' establecida por la U. S. National Aeronautics and Space
Administration y el contenido de un mtodo estndar
2
aproba-
do por la American Society of Testing and Materials.
El mtodo se aplica a lquidos del petrleo que tienen den-
sidades desde 0.63 hasta 0.90 gramos por mililitro a 15.5C
(aproximadamente 93 a 25 API a 60F). Los resultados se dan
en la figura 1 como partes por milln en peso para la presin
parcial especificada del gas y para temperaturas especificadas
en el rango de -45 a 150C (-50 a 302F).
EJemplo. Un gasleo que tiene una densidad de 0.84 gramos
por mililitro (37 API) se almacena a 60C (140F) debajo de
un capa de bixido de carbono (C0
2
) a una presin de 1
atmsfera absoluta. Para estimar la cantidad de bixido de
carbono disuelto en el gasleo en el equilibrio, llvense a cabo
los pasos siguientes:
Paso l. En la figura 1, encuntrese la interseccin de la
densidad 0.84 del lquido y 60C.
Paso 2. Con una recta. nase el punto correspondiente al
bixido de carbono en la escala primaria con la
interseccin densidad-temperatura y extindase la
recta hasta intersecarse con la recta de referencia l.
Paso 3. Tindase una recta desde el punto sobre la recta de
referencia 1, pasando por el punto en la escala se-
cundaria que corresponde al bixido de carbono y
intersquese la recta de referencia 2.
Paso 4. Una recta entre el punto sobre la recta de referencia
2 y el punto correspondiente a 1 atmsfera absolu-
ta en la recta de la presin se cruzar con la recta
para el gas disuelto en 1500 partes por milln en
peso.
NGIIIIrlml ddallla. En este mtodo se supone la aplica-
cin de la ecuacin de Clausius-Ciapeyron, la ley de Henry y la
ley de los gases perfectos. En el mtodo se usa el coeficiente de
Ostwald para definir la solubilidad de un gas, expresada com
volumen de gas disuelto por volumen de lquido, en ,
equilibrio y a ooc (32F). La densidad de referencia del liquic
es de 0.85 gramos por mililitro. Estos coeficientes se dan en
tabla l.
Para temperaturas diferentes de 0C, la ecuacin es la s
guiente:
V = 0.300 e0.639 [(700- T)ff}ln (3.333 Yo)
en donde
V = Coef. de Ostwald para el lquido de 0.85 y a la temp.
V
0
= Coef. de Ostwald para el lquido de 0.85 y a 0C (2731
T = Temp. especificada, K
e= Base natural (2.7183)
Para una densidad del liquido del petrleo que no sea 0.8:
la ecuacin es la siguiente:
V,= 7 .70 V (0.980- d)
en donde
V, = Coef. de Ostwald corregido por T y d
d =Densidad del lquido a J5.5C, glml
Para Jos efectos de la presin se usa el coeficiente de Bunse
y se calcula a partir de la ecuacin de la manera siguiente:
B=273 pV.,JT
en donde
B = Coef. de Bunsen
p = Presin del gas, atrn abs.
Entonces la solubilidad de un gas en el liquido, con respec
al peso, se da por la ecuacin del modo siguiente:
He
1
J
Nr
H,
*
2
U>
e
N, m
!::
AIRE o
m co
U>
)
>
o,
.,

j
IV
1/
co,
Kr
Xo
NH
3
G
p.!lf'

,'ifl
,oo
o
e
..fJl
m
z
g

e
m
...
c.
o
;
8
>
"'
"'
r/1 fT"H..L.LIIII
- 0.90

2i
....,
2o
1&>

A
*
U>
2
o
U>
E
e
!!!
m
a
e
g
e
e
m
...
*
"'
.,
[!l
);!
m
z
e
m
.,
m
"' m
...
m
"'
m
z
o
;;
0.1
0.2
0.3
..... 0.5
2
3
5
10
20
30
50
100
200
300
500
10000
20000
30000
50000
100 000
200 000
300000
500000
1 000 000
Figura 1. No se necesitan las propiedades ffsicas de los gases para hallar con este nomograma su solubilidad en los liquides del petrleo.
0.02
0.03
0.04
0.06
0.06

o 0.15
z
e 0.2
m
...
T
p.4

!i" 0.6
0.8
1.0
1.5
2
3
4
8
8
10
15
20
30
40
362 Solucione pr6ctlcaa para el Ingeniero quimlco
Tabla 1
Coeficiente de Ostwald, V
0
, para O"C
He No H, N, Aire
0.010 0.021 0.039 O.Q75 0.095
G = 0.000595( T-
2
88.6 )]}_,
0.0224 dl21
en donde
G = Solubilidad del gas en el lquido, ppm en peso
M
8
= Peso molecular del gas
e o
0.10
(4)
Se supone que la presin de vapor del lquido del petrleo es
menor del 10% de la presin total. Para una presin de vapor
ms elevada, la correccin es como se indica enseguida:
G' = [(P- p,)IP]G (5)
en donde
P = Presin total del sistema
p, = Presin de vapor del lquido
Densidad de la espuma
Zanker
1
da este mtodo para los platos de las columnas de
destilacin y de absorcin, la cual se afirma que concuerda
bien con los datos publicados:
dp= ddl- 0.46log(f/0.0073)]
en donde
f = u[dj(dL- d,)]
05
dp = Densidad de la espuma, lbfft3
o, Ar e o, Kr Xe NH
0.15 0.23 1.0 1.3 2.0 2.!
En el nomograma se combinan todas estas correccior
excepto la correspondiente a las presiones de vapor ms ele
das del lquido. Las propiedades fsicas de cada uno de
gases inorgnicos estn incorporadas en las escalas primari
secundaria que identifican el gas disuelto.
Utaratura chada
l. NASA Technica/ Note 3276, National Aeronautics :
Space Administration (con anterioridad, Natio
Advisory Committee on Aeronautics), 1956.
2. ASTM Standard D 2779-69 (vuelta a aprobar en
1974 Annua/ Book of ASTM Standards, parte 24, pi
679-682.
Fuente
Zanker, Adam, "Inorganic Gases in Petroleum", Hydrocarl
Processing. mayo de 1977, pg. 255.
dL = Densidad del lquido, lbfft3
dv = Densidad del vapor, lbfft3
u = Velocidad superficial del vapor, ft/s
Fuente
Zanker, Adam, "Quick Calculation for Foam Densitie
Chemical Engineering, 17 de febrero de 1975.
etro equivalente
utfculo de Zanker
1
, que enseguida se reimprime, da una
a para estimar el elusivo dimetro equivalente de los
S.
Estlmact6n da dlmalltiiB/IUiraiBniBI
da s6lld11S
limetro de una partcula es una variable primaria impor-
ara muchos clculos de la ingeniera qumica, incluyen-
sedimentacin, el flujo de pastas aguadas, los lechos
icados, los reactores empacados y las torres empacadas
tilacin. Por desgracia, esta dimensin suele ser difcil o
ible de medir, porque las partculas son pequeas o
ares. Como consecuencia. los ingenieros qumicos se
miliarizado con la nocin de "dimetro equivalente" de
rtfcula, el cual es el dimetro de una esfera que tenga un
'" igual al de esa partcula.
limetro equivalente se puede calcular a partir de las
;iones de partculas regulares, como cubos, pirmides,
Propledadeo 363
cilindros, conos, etctera. Para las partculas irregulares, el
dimetro equivalente se determina de la manera ms conve-
niente a partir de datos como el volumen libre fraccionario y la
superficie o rea especfica de la partcula en un lecho de par-
tculas de ese tipo. segn se encuentran experimentalmente a
partir de mediciones con las que se determina el volumen de la
partcula como un fluido desplazado.
Estos dos nomo gramas proporcionan un medio conveniente
para estimar el dimetro equivalente de casi cualquier tipo de
partcula: en la figura 1, de partculas regulares a partir de sus
dimensiones, y en la figura 2, de partculas irregulares a partir
del volumen libre fraccionario, la superficie especfica y la
forma.
Asimismo, en los casos en donde las dimensiones de una
partcula regular varan en todo un lecho de partculas de ese
tipo, o bien, no se conocen, pero en donde se pueden medir o
calcular el volumen libre fraccionario y la superficie espec-
fica, se puede calcular el factor de forma y determinarse el
dimetro equivalente de esa partcula a partir de la figura 2.
364 Solucione prctica& para el Ingeniar? qulmlco
0.20
___ Eaplrales de alambre
Esfflcos: 0.30 30 8
deAmould
liaOS, mezclados--.....
20
Dl.metroe equivalentes 10
Esfricol:
0.40
15
de cuerpos
0.25
Hsoe, uniformes ... _
in"egulares y complicadot;
!
10 15
Cllindricos: / 0.50

- - - Escamas de mica liaos, uniformeS
:
6
20
e
0.30 --- Sillas de Berl --
i

4
li
--- AniHos Raachg
0.60

:g
3
30
"i
0.35
"'
2
-
0.65
=
2

o
--- o
"
1.5
j
40

o

0.40
, escamas dentadas
0.70
ll.

50
,''
""'
B 1.0 ',

!
..

60
"
0.45
,/ 1und;do. egogadoo

(2)

1
0.75

i
,_ ', 70
0.50
j 0.4 ..... - ... Aeeuftado
80
S
i

1
1
Arena de pedernal, dentada

0.3
100
0.55
. '
0.80 i
j
dentado

0.60
'
"
0.2
do""""'"
j
g
0.15
neral, promedio e

150
"
, .... Corcho

0.10
...
.... ...Arena angular

ll.
0.70
0.85
g
"
200
:: .. Arena promedio d'

"
0.06

.... . Arena redondeada
.
0.80
0.04

......... Polvo de tungsteno
300
/ Polvo de humero, 0.03
0.90 fundido, eefrico
400
- ---Arena casi esfrica
0.02
1.00 ----Eras 0.90
500
Figura 2. Dimetros equivalentes de cuerpos i!regulares y complicados.
En la figura 1, el dimetro equivalente est relacionado con
las formas regulares, a travs de volmenes equivalentes, me-
diante las frmulas siguientes:
O = j6V /rt =
6
(1- E)
' <lis
Forma
paraleleppedo
cubo
pirmide
rectangular
cilindro
cono
pelotilla
elipsoide
Frmula
V= abh
V= a'
V= (ab)h/3
V = h(ctlrt/4)
V= (d2rc/4)(h/3)
V : 0.7h(d2rci4)
V : 0.6h(d2rci4)
,, .,
'
, ...
en donde los trminos, todos en unidades coherente!
longitud, se definen como:
V= Volumen
a = Longitud de la arista de la base
b = Ancho de la base medido perpendicular a a
h = Altura medida perpendicular al plano ab
d =Dimetro
e =Volumen libre fraccionario, adimensional
s = Superficie especfica = Superficie de la partcula po
unidad de volumen del lecho
<11 = Factor de forma =rea de la esfera dividida entre e
rea de la superficie de una partcula de volumen i
EJemplas: Cul es el dimetro equivalente de una pir1
rectangular con lados de la base de 1 y :.J in, y una altura de
in? En la figura!, alinese 1.0 (o 2.0) de la escala a con 2
le la escala b y obsrvese la interseccin de esta recta
la recta de referencia. Alinese esta interseccin con h/3
y lase D, = 1.24 in.
ul es el dimetro equivalente de una pelotilla con un
tro de 0.5 in y una longitud de 0.5 in? En la figura 1,
se 0.5 de la escalad con 0.35 (0.7h) y lase D, = 0.51.
Jl es el dimetro equivalente de vidrio triturado ( $ =
:on un volumen libre fraccionario de 0.55 y una superfi-
eratura de aulolgnlcln
ado y Clark
1
presentan un informe acerca de las tempe-
; de autoignicin (TAl), difciles de hallar al mismo
1 de la eliminacin de discrepancias aparentes en los
s de la literatura. En la tabla 1, se muestra su compila-
Propiedades 385
cie especfica de 80? En la figura 2, alinese $ = 0.65 con E =
0.55 y obsrvese la interseccin sobre la recta de referencia.
Alinese sta con s = 80 y lase D, = 0.62.
Fuente
Zanker, Adam, "Estimating Equivalen! Diameters of Solids",
Tabla 1
Compilacin de datos de la TAl
TAl mo bala do TAl ms baJa de
la que ea Informa, la que ee Informa,
T.t\1 mo bala do la el el vaso no ea TAl ms baja de la al el vaao no u
que Informa, en de vidrio o no que aelnforma, en de vidrio o no se
vaso da vidrio oopeclllca YBIO de vidrio especifica
Material e "F Ref. e "F Ref. Material
e f
Rol. e f Rol.
1flnaa de cadena recta 1.2 Parafinas con una rama
537 999 17 2-Metilpropano (isobutano) 462 864 3 460 860 20
515 959 2 472 882 24 2-Metilbutano (isopentano) 420 788 3
493 919 3 450 842 20 2-Metilpentano (isohexano) 264 507 6
372 702 14 288 550 14 3-Metllpentano 278 532 6
258 496 5 243 470 20 2-Metilhexano 280 536 20
227 441 6 225 437 20 3-Metilhexano 280 536 20
213 415 6 204 399 14 2-Metilheptano 420 788 5
206 403 6 2-Metlloctano (lsononano) 227 440 19 220 428 20
205 401 6 3-Metiloctano 228 442 19 220 428 20
201 394 6 4-Metiloctano 232 450 19 225 437 20
10 (dlhexilo)
203 397 5 2-Metilnonano 214 418 19 210 410 20
:ano
202 396 2 200 392 20 2-Metlldecano 225 437 8
:ano (catano)
202 396 5 2-Metilundecano 500 932 12
:ano
227 441 8 2-Etiloctano 231 448 8
:::ano
230 446 8 3-Etiloctano 230 . 446 20
o
232 450 8 4-Etlloctano 237 458 19 229 445 20
~ fbrica de Unlon Csrblde Corp.
TAl ms baja de TAl ms baja e
la que se Informa, la que se l n o r ~
TAl ms baja de la si el vaso no es TAl ms bala de la si el vaso no E
que se Informa, en de vidrio o no se que se Informa, en de vidrio o no
vaso da vidrio especifica vaso de vk:trlo especifica
Material
oc OF
Ref.
oc OF
Ref. Material
oc OF
Ref.
oc Of
F
1.3 Parafinas con dos ramas 2.4 Oleflnas con tras ramas
2,2-Dimetilpropano 456 853 19 450 842 20 2,3,3-Trimetil-1-buteno 383 721 19
(neopentano) 2,2,4-Trimetil-1-penteno 377 711 6
2,2-Dimetilbutano 405 761 6 2,4,4-Trimetil-1-penteno 420 788 19 415 799
(neohexano) 2,3,4-Trimetil-1-penteno 257 495 19
2,3-Dimetilbutano 396 745 6 2.4,4-Trimetil-2-penteno 308 587 19 305 581
2,3-0imetilpentano 338 640 19 335 635 20 3.4,4-Trimetil-2-penteno 330 626 19 325 617
2,3-Dimetilhexano 438 820 12
2.5 Dlenoa
3,3-Dimetilheptano 330 626 19 325 617 20
2,3-0imetitoctano 231 447 19 225 437 20
Dicictopentadieno 505 941 22
4,5-Dimetiloctano 290 554 8
1 ,3-Butadieno(eritreno) 420 788
2-Metil-3-etilpentano 460 860 20
Dipenteno 237 458
2-Metil-4-etilhexano 280 536 20
2-Metil-1 ,3-butadieno 220 428
3,3-0ietilpentano 290 554 2
(isopreno)
4-lsopropilheptano 255 491 20
3.1 Arom.tlcoa de un anillo
1.4 Para11naa con tres ramas
Benceno 498 928 22
2,2,3-Trlmetilbutano 412 774 6
Tolueno 482 900 5 480 896
2,2,4-Trimetilbutano 407 765 6
Eti\benceno 432 810 2
2,2,3-Trimetilpentano 396 745 6
Propilbenceno 456 853 19
2,2,4--TrlmetilpentanQ 418 784 2 415 779 20
lsopropilbenceno 424 795 2
2,3,3-Trimetllpentano 430 806 19 425 797 20
(cumeno)
2,5,5-Trimetilheptano 275 527 20
Butilbenceno 412 774 2 410 770
2,4-Dimetil-3-etllpentano 390 734 19
lsobutilbenceno 428 802 2
1.5 Parafina con cuatro ramas
sec-Butilbenceno 418 784 2
terc-Butilbenceno 450 842 2
2,2,3,3-Tetrametilpentano 430 806 2
1 ,2-Dimetilbenceno 464 867 2
2,3,3,4-Tetrametilpentano 437 818 19
(o-xileno)
2.1 Oleflnas de cadena recta 1 ,3-Dimetilbenceno 528 982 2
Etano ( etileno} 490 914 20
(m-xileno)
Propano (propileno) 455 851 13
1 .4-Dimetilbenceno 529 984 2
1-Buteno (butileno) 455 851 22 385 725 20
(p-xileno)
2-Buteno-cis 325 617 20
1 ,2,3-Trimetilbenceno 479 895 19
2-Buteno-trans 325 617 20
(hemelltol)
1-Penteno (amilano) 298 569 19 275 527 20
1 .2,4-Trimetilbenceno 521 970 19
1-Hexeno 253 487 6
1 ,3,5-Trimetllbenceno 559 1039 19
2-Hexeno 245 473 6
(mesitileno)
1-Hepteno 283 505 19
1-Metil-2-etilbenceno 448 836 19 440 824
1-0cteno 230 448 6
1-Deceno 244 471 19 235 455 20
1-0odeceno (dodecileno} 255 491 8
1 ,2-0ietilbenceno 404 759 19 395 743
1-Tetradeceno 239 463 19 235 455 20
1 ,3-Dietilbenceno 455 851 19 450 842
1-Hexadeceno 240 464 19
1 ,4-0ietilbenceno 430 806
2'
1-0ctadeceno 250 482 20
1-Metil-3,5-dietilbenceno 461 861 19
(octadeclleno)
1-Metil-4- 436 817
isopropilbenceno
2.2 Oleflnas con una rama
(p-cimeno)
2-Metil-1-propeno 465 869 2
Diisopropilbenceno 449 840
(lsobutileno) Estireno (vinilbenceno) 490 914
3-Metil-1-buteno 374 706 19 365 689 20 (cinnameno)
2-Mettl-1-penteno 306 582 19 300 572 20 a-Metilestireno 574 1066
4-Metil-1-penteno 304 580 19 300 572 20
3.2 Aromticos de dos anlllol
2-Etil-1-buteno 324 615 19 315 599 20
2.3 Oleflnae con do1 ramas
Bifenilo 588 1051 2 540 1004
2-Metilbifenilo 502 936 19 495 923
2,3-0imetil-1-buteno 369 697 19 360 680 20 2-Etilbifenilo 449 840 19
2,3-Dimetil-2-buteno 407 764 19 401 753 20 2-Propilbifenilo 452 845 19 445 833

(fa tabla conti1
Propiedades 367
TAl ms baja de TAl ms bala da
la que se informa, la que se Informa,
TAl ms bala da la al el vaso no ea TAl ms baja de la si el va.o no
qua se Informa, en de vidrio o no se que se informa, en de vidrio o no ae
vaso de vidrio espeelfica vaso de vidrio aspeelflea
Material e "F Raf. e "F Raf. Material e "F Ref. e "F Ref.
)ilbifenilo 435 815 20 1 , 1 -Diciclohexiletano 270 518 15
enilo 433 811 19 430 806 20 1 ,2-Diciclohexiletano 237 459 15
1tano 486 907 2 485 905 20 Hidrindano 296 565 15
iletano, Decahidronaftaleno 268 514 15 250 482 20
ico 487 909 19 480 896 20 (decalina)
1trico 440 824 20 Metildecalina 264 507 15
ilpropano 466 870 19 460 860 20 Dimetildecalina 257 495 15 235 455 20
ilbutano 462 863 19 455 851 20 Biciclo (2,2, 1) heptano 314 597 15
) 526 979 2 Pinano 273 523 15
.ftalgno 529 984 2
4.3 Clcloparafinas de tres anillos
aleno 481 898 19 480 896 20
:>naftaleno 423 794 19 384 723 21
1-Ciclohexildecalina 263 505 15
na)
1 ,2-Ciclopentanodecallna 261 502 15
onaftaleno 288 521 19 250 482 20
Perhidroacenafteno 275 527 15
108)
Perhidrofluoreno 266 511 15
:ahidronaftaleno 255 491 20
1 ,2,3,4-Diciclopentano- 272 522 15
235 455 20
ciclohexano
1ticos de tres anillos
Perhidroantraceno 252 486 15
Perhidrofenantreno 246 475 15
o 540 1004 2
Perhidrofenaleno 262 504 15
1paraflnas de un anillo .
ando Tetrahidrodiciclo- 273 523 15
)800 498 928 3 210 410 20
pentadieno
Adamantn 287 549 15
utano 212 414 2
1 ,3-Dimetiladamantn 288 550 15
tan o 361 682 6
1-Etiladamantn 271 520 15
pantano 258 496 6 260 500 20
entano 262 504 2 4.4 Cleloparaflnas de euatro y clneo anillos
apantano 269 516 15
1,4,5,8- 284 543 15
pentano 250 482 15
Diendometilenodecalina
1pentano 228 442 15 245 473 20
1 ,4,5,8-Dimetileno-2,3 232 450 15
m o 246 475 5
trimetilenodecahidro-
hexano 258 496 6
naftaleno
exano 238 460 6
4.5 Clelooleflnas
ohexano 248 478 15
283 541 15
Ciclopenteno 395 743 15
hexano 246 475 15 Ciclohexeno 244 471 6
::lohexano 274 525 15
1 ,2,3,4-0iciclopentanoci- 249 480 15
:iclohexano 277 531 15 clohexeno
:::iclohexano 342 648 15 Biciclo (2,2, 1) hepteno-2 505 941 15
hexano 239 462 15 Dihidrodiciclopentadieno 495 923 15
hexano 236 457 15
Diclopentadleno 503 937 15
tilciclohexano 304 579 15
1 ,4,5,8-Diendometile- 508 946 15
neoctahidronaftaleno
trans, trans, cis-1,5,9 243 469 15
Jetilciclohexano 315 599 15
Ciclodecatrieno
Jetilciclohexano 314 597 15
5.1 Alcoholes de cadena recta
1hexano 240 464 20
1ilciclohexano 275 527 15
Metano! (alcohol metntco) 386 727 5 385 725 20
306 583 15
Etanol (alcohol etflico) 363 685 5
Jilciclohexano
1-Propanol 432 810 16
lciclohexano 349 660 15
(alcohol proplico)
mo 235 455 15
2-Propanol 399 750 20
parafinas de dos anillos
(alcohol isopropnico)
1-Butanol (alcohol butfiico) 359 678 19 343 650 21
ntilo 252 486 15 2-Butanol 414 777 3 405 761 20
lciclopentano 255 491 15 terc-Butanol 478 892 3
xilo 256 493 15 1-Pentanol 300 572 2
xilmetano 24_4
471 15 (alcohol amflico)
368 Solucione prctica para el Ingeniero quimlco
TAl rno baJa de TAl rno baja e
la qua Informa, la qua aelnfon
TAl mo baJa dala al el vaao no ee TAl mb baja de la al al vaao no t
que H Informa, en de vidrio o no que ae Informa, en da vidrio o no
vaeo de vidrio especifica vaao de vidrio especifica
Material e f
Rol. e f Rol. Material e f
Rol. e f R
5.1 Alcoholes da cadena recta (continuacin) cido hexanoico 402 766 22 380 716
2-Pentanoi 343 660 20 343 650 20
rcido caproico}
3Pentanol 437 819 2 436 816 20
cldo 2-metilpentanoico 378 712 22
Decano! (alcohol decnico} 288 550 8
cido 2-etilhexanoico 377 711 22
1-Dodecanol 275 527 20
Acldo adlplco 422 792 2 420 788
(alcohol laurlllco)
cido isooctanoico 392 738 22
Acldo 400 752 22
5.2 Alcoholas de cadena ramificada
cido esterico 395 743
2-Metil-1-propanol 427 800 20
6.2 cldoa no saturados
2-Metll-2-propanol 480 896 20
cido acrilico
2-Metil-1-butanol 385 725 22
438 820 22
3-Metll-1-butanol 350 662 20
cido oleico 363 685
(acene lueel) 6.3 cidos aromMicoa
1-Butoxletoxl-2-propanol 265 509 22
cido benzoico 570 1058
5.3 Alcohole c(cllco
7.1 eterea de formato
Ciclohexanol (hexalina) 300 572 2
Metilo, formato de 467 873 5 449 840
o-Metilciclohexanol 296 565 2
Etilo, formato de 455 851 2
p-Metilciclohexanol 295 563 2
Propilo, fonnato de 455 851
5.4 Alcohole arom6tlcoa lsopropilo, formato de 485 905
Fenol 715 1319 20
Butilo, formato de 322 612 3
Alcohol bencOico 436 817 16
lsobutllo, formato de 320 608
o-Creso! (cido cresflico) 599 1110 20 7.2 atern de aceta1o
m-Creso! 599 1038 20
Metilo, acetato de 502 935 16 454 850
p-Cresol 599 1038 20
Etilo, acetato de 484 904 16 427 800
5.5 AlcohoiH dlhldroJdllcoa
Propilo, acetato de 450 842 3
Tetrametilenglicol 390 734 20
lsopropilo, acetato de 460 860 16
Etllengllcol 398 748 5
Butllo, acetato de 422 792 16 421 790
Oietilenglicol 229 444 17
lsobutilo, acetato de 423 793 2 421 790
Trietiienglicol 371 700 20
Amilo, acetato de 360 680
Propilenglicol 421 790 3 371 700 20
Jsoamilo, acetato de 379 714 17 360 680
Octllenglicol 335 635 20
(aceite de pltano}
1.3-Butanodlol 395 743 20
VinUo, acetato de 427 800
2.3-Butanodiol 402 756 20
Metilvinilo, acetato de 431 808 22
1,5-Pentanodiol 335 635 20
Bencilo, acetato de 460 860 16
2-Etil-1,3-hexanodlol 360 680 22
Ciclohexilo, acetato de 335 635
Tlodlgllcol 298 568 22
7.3 ataraa da proplonato
Butoxltriglicol 317 603 22
Metilo, proplonato de
p-Dihidroxibenceno 515 959 20
469 876
(hidroquinona)
Etilo, propionato de 476 889 3 440 824
Butllo. proplonato de 426 799 16
5.8 Alcoholao trlhldroxlllcoo
Amllo, propionato de 378 712 2
Glicerol (glicerina) 371 700 5 370 698 20
7.4 otereo de butlrato y do orden ouperlor
5.7 Alcoholn no saturado
Etilo. butlrato de 463 866 3 463 865
Alcohol allllco 378 713 20 Butilo, eatearato de 355 671 2
6.1 cldoo oaturadoe
Etilo, lactato de 400 752
Acido frmico
Butilo, lactato de 382 720
540 1004 22
7 .S etaraa no aaturadoa
Acldo actico 464 867 5
Acldo proplnlco 475 887 22 Metilo, acrilato de 468 875 22
Acldo butlrlco 452 846 2 450 824 20 Etilo, acrilato de 383 721
cido lsobutfrico 490 914 22 lsobutOo, acrilato de 427 800 22
Acido pantanolco 400 752 22 2-Etllhexllo, acrilato de 252 485
(llcldo valrico) lsodecilo, acrilato de 282 540 22
cido lsopentanolco 416 781 22 Gllcldllo, acrilato de 415 779 22
(la tabla contin
Propladadea 36D
TAl m6o baJa do TAl mh baJa de
la que ee Informa,
la que Informa,
TAl mh baJa do la 11 el VIlO no 81 TAl m6o baJa de la al el vaao non
que Informa, en de vidrio o no H que .. Informa, en de vidrio o no M
.. oo de vidrio eapeclflca vaao de vidrio eepeclflca
Material e 'F Ref. e 'F Re!. Material e 'F Re!. e 'F Re1.
1rea aromticos lsobutiraldehfdo 261 502 22 254 490 20
nzoato de 490 914 20
Valeraldahfdo 222 432 21
benzoato de 461 898 2 480 896 20
2-Etilhexanal 197 387 20
alicilato de 454 850 20
3-Hidroxlbutanal 250 462 20
1 de gaultena) 10.2 Aldehfdol no aaturadoa
tarea Acrolena 300 572 22 235 455 20
ftalato de 556 1032 20
(aldehldo acrflico)
ftalato de 403 757 20
Crotonaldehfdo 280 536 22 232 450 13
1aleato de 350 662 22
(2-butenal)
2-Etilcrotonaldehfdo 250 482 22
tarea
2-Furaldehfdo (furfural) 316 600 20
triacetato de
433 812 20 10.3 Aldehidoa arom6tlcoe
tina)
Benzaldehfdo 192 377 20
tl allf6tlcos
{aceite de almendras)
1Xido de 457 855 22 429 604 17
11.1 Catonae de cadena recta
10)
Propanona (acetona)
' xido de 464 867 22 467 873 5 465 869 20
xido de 439 822 22
Butanona
404 759 22
xido de 321 610 20
(metiletilcetona)
drofurano)
2-Pentanona 452 846 22
bixido de 180 356 20
(metilpropilcetona)
:ano}
3-Pentanona (dletllcetona) 454 846 2 450 842 20
lxldo de 344 652 20
2-Hexanona 533 992 13
,. aromtlcoa
{metilbutilcetona)
2-Heptanona 533 991 20
xido de 538 1000 22 498 929 21 (metilamitcetona)
Jxldo de 646 1195 19 620 1148 20 2,4-Pentanodlona 340 644 2
uturado.
(acetilacetona)
rtflico
2,5-Hexanodlona 493 920 20
350 662 3
(acetonilacetona)
leo 160 320 5
>pilico 215 419 22
11.2 Cetonaa clcllcaa
1propfllco 443 830 17 Clclohexanona 420 788 2
tilico 198 388 22 194 382 20 (cetona pimlica)
1flico 171 340 2 170 338 20
11.3 Cetonu aromtica
XPiCO 187 369 2
:tilico 205 401 20
Metiffenilcetona 571 1060 2 570 1058 20
215 419 20
(acetofenona)
1&tfUco 190 374 17 11.4 Cetonaa de cadena rammCitda
1xietano 205 401 20
4-Metil-2-pentanona 457 854 21
aa no Hturadoa (MIBK}
nico 380 660 17
Diisobutilcetona 418 785 21
lmetillco 287 549 22
(lsovalerona)
lisopropllico 272 522 20
lsobutltheptilcetona 410 770 22
lbulffico 255 437 22 12.1 Amlnae
ea aromMtcoa Metilamlna 430 606 20
tilfenftico (anlsola) 475 887 20
Dimetilamina 400 752 20
mmco 618 1144 2
Etllamlna 384 725 20
Dietilamina 312 594 20
dohldoe aaturadoe
Propilamina 318 604 20
Jehfdo 424 795 2 Oipropllamtna 299 570 22
ehldo (elanal) 204 399 22 175 347 20 lsopropilamina 402 756 20
1aldehldo 227 441 22 207 405 20 Ollsopropilamina 316 600 22
lehldo (butanal) 230 446 3 Butllamina 312 594 20

TAl me baJa da TAl ms baja de
la que ae Informa, la que Informa
TAl mb baja de la al el vaso no ea TAl ma baja de la al el vaso no et
que se Informa, en de vidrio o no aa que se Informa, en de vidrio o no 11
vaso de vidrio eapeclflea VBBO de Vidrio especifica
Material e 'F Ref. e 'F Ref. Material c. 'F.
0
R&f. c. 'F. R ~
terc-Butilamina 380 716 20 14.1 Anhidrldoa allftlcoa
Alilamina 374 705 20
Anhfdrido actico 316 600 18
Ciclohexilamina 293 560 20
Anhidrido propinico 335 635 22
12.2 Dlamlnaa Anhidrido butfrico 310 590 23
Propilenodiamina 416 780 22
Anhidrido isobutfrico 352 665 20
12.3 Trtamlnaa
14.2 Anhldrldoa aromticos
Dietllenotriamina 399 750 20
Anhldrido ftlico 570 1058 20
12.4 Tetramlnaa
20.1 Cloruros
Trietilenotetramina 338 640 20
Metilo, cloruro de 632 1170 20
Etilo, cloruro de 519 968 20
12.5 Pentamlnas
Propilo, cloruro de 520 968 20
Tetraetilenopentamina 321 810 22 Butilo, cloruro de 250 482 14 240 484 14
12.6 Alcanolamlnaa
1-Cioropentano 260 500 20
3-Cioropentano 345 853 20
Monoetanolamina 410 770 22
Alilo, cloruro de 485 905 20
Dietanolamina 662 1224 20
(3-cloropropeno)
Monolsopropanolamina 374 705 22
Acetilo, cloruro de 390 734 2
Diisopropanolamina 374 705 22
Clorobenceno 638 1180 2
Triisopropanolamina 320 608 22
Bencilo, cloruro de 585 1085 2
Dimetiletanolamina 295 563 22
2-Cioroetanol 425 797 20
Dietiletanolamina 320 608 22
(etilenclorohidrina)
2-Aminoetiletanolamina 368 895 20
n-Acetiletanolamina 460 860 20
20.2 Dlcloruroa
12.7 Aminaa aromticas
Diclorometano 662 1224 17
1,2-0icloroetano 438 820 14 413 775 17
Anilina (fenilamina) 615 1139 20
1 ,2-Dicloropropano 557 1035 17
o-Toluidina 482 900 20
1,2-Dic\orobutano 275 527 20
p-Toluidina 482 900 20
Dicloroetileno 460 860 20
Fenildimetilamina 371 700 20
o-Oiclorobenceno 648 1198 20
Fenildietilamina 630 1166 20
Difenilamlna 634 1173 2
20.3 Trlcloruros y cloruros de orden superior
2-Bifenilamina 452 846 2 1,1 1-Tricloroetano 488 907 14 458 856 14
13.1 Cello80ive* de ter del gllcol
Hexaclorobutadieno 618 1144 19 610 1130 20
Hexaclorodifenilxido 628 1163 19 620 1148 20
Cellosolve de metilo 285 545 20
(2-metoxietanol)
20.4 Bromuros
Cellosolve de ettlo 235 455 20 Metilo, bromuro de 537 999 20
(2-etoxletanol) Etilo, bromuro de 511 952 17
Cellosolve de butilo 244 472 17 Propilo, bromuro de 490 914 20
(2-butoxietanol) Butilo, bromuro de 265 509 2
Cellosolve de hexilo 280 536 22 Alilo, bromuro de 295 563 20
(2-hexoxietano\) (3-bromopropeno)
13.2 Carbltol* de teres del gllcol
Bromobenceno 586 1051 2 565 1049 20
1,1,2,2-Tetrabromoetano 335 635 20
Carbltol de butilo 228 442 17
{butoxidietilenglicol)
20.6 Fluoruroa
Carbitol de dietilo 205 401 22 Perftuorodimetilciclohexano
651 1204 19
{dietoxidietilenglicol) Tricloroetileno
420 788 14 416 781 14
Carbltol de dibutllo 310 590 22
(dibutoxidietilenglicol)
*Marca de fbrica de la Unlon Carblde Corp.
'continuacin del texto de la pgina 365)
Fuente
1do, C. J. y Clark, S. W., "Autoignition Temperatures of
)rganic Chemicals", Chemical Engineering, 4 de septiem-
>re de 1972, pg. 75.
trga libre de Glbbs de formacin
Encuntrense con mayor rapidez
las reacciones favorables
ln un artculo reciente
1
se informa de ecuaciones para ayu-
' calcular el calor de reaccin para reacciones propuestas de
luctos qumicos orgnicos. En ese artculo se dieron las
tciones de entalpa para 700 compuestos orgnicos
Jrtantes.
Propiedades 371
Ahora se dan las ecuaciones para identificar si las reaccio-
nes son termodinmicamente favorables. En el mtodo se apli-
ca la energa libre de Gibbs de formacin para los reactivos y
los productos. La ecuacin para cualquiera de los 700
compuestos orgnicos importantes se da como coeficientes de
temperaturas. Entonces, se puede probar la reaccin a diversos
niveles de temperatura, ms all de las condiciones de 298 K
impuestas por muchas otras tabulaciones de datos. Tambin se
incluyen los datos para el agua y el cloruro de hidrgeno.
372 Soluclonea prctlcaa para el Ingeniero qulmlco
Tabla 1
Energia libre de Glbbs para la formacin de gaa, AG
1
= A + BT + CT"
FORMULA No.
CCL4
2 CCL3F
NOMBRE
CARBONO,
TETRACLORURO DE
TRICLORO
FWOROMETANO
3 CCL2F2 OICLOROOI
FLUOROMETANO
4 CCLF3 CLOROTR1
FLUOROMETANO
CF4 CARBONO,

e
-100.838 1.4561E-01 -8.6786E.Q6
-284.764 1.3487E-01 -5.3707E-o6
-481.826 1.4482E-01 4.3398E-06
-694.327 1.3545E-Ot 6.8525E..07
-933.816 1.5206E-01 6.7334E-08
a,A
.... FRMULA No. NOMBRE
-58.2" <t6 C2H2Cl2 CIS-1,2-DI-
CLOROETENO
-2"5.18 47 C2H2CL2 TRANS-1,2-01
CLOROETENO

e
-3.264 7.501oE-02 5.9732E-015
--0.772 7.4"7"E-02 5.8258E-06
-438.06 48 C2H2CL" 1,1,2,2-TETRA- -153.859 2.2902E-01 -5.690SE-07
CLOAOETANO
--653.gs "9 C2H2F2 1,1-0IFLUORO-ETENO -337.271 7.8515E-Q2 7.9741E-06
50 C2H2F2 CIS-1,2-DIFLUORO- -322.591 7.4587E-02 11.0983E-o6
--888."3 ETENO
"
"
_,
-3
-
TETRAFLUORURO DE 51 C2H2F2 TRANS-1,2 -322.543 7.5116E-02 8.3671E-o6 -2!
e ca CARBONO, -109.885 -9.22tBE-02 1.4547E.o6 -137.28 DIFLUOROETENO
7 C02
a ces
MONXIDO DE
CARBONO,
BIXIDO DE
CARBONILO,
SULFURO DE
i CS2 CARBONO,
OISULFURO DE
10 CHCL3 CLOROFORMO
11 CHCI.2F OICLOAO
FLUOAOMETANO
12 CHCLF2 CLORODI-
FLUOAOMETANO
13 CHF3 TRIFLUORO-
METANO
14 CH13 TAIYODOMETANO
15 CHNS CIDO
!SOTIOCINICO
1 6 CH2CL:l DICLORO
METANO
17 CH2CLF CLOROFLUORO
METANO
18 CH2F2 DlfLUORO
METANO
11i CH212 DIYOOOMETANO
20 CH20 FORMALDEHIDO
21 CH202 CIDO FRMICO
22 CH38R BROMOMETANO
23 CH3CL CLOROMETANO
2" CH3F FLUOROMET ANO
25 CH31 YOOOMETANO
26 CH3N02 NITROMETANO
21 CH3N02 METILO. NITR1TO DE
28 CH3N03 METILO, NITRATO DE
21 CH<t METANO
30 CH40 METANOL
31 CH4S METANOTIOL
32 CH5N MET!t.AMINA
33 C2CLA TETRA-
ClOAOEll'NO
:M C2CL6 HEXACLOROETANO
35 C2Cl31=3 112TR1CLORO-
l'RIFLUOROET ANO
36 C2CL2F" 12DICLORO-
TETRAFLUOROE-
TANO
37 C2CLF5 CLOROPENTA-
FLUOROETANO
38 C2f" TETRAFLUOROE-
TENO
-393.360 --3.8212E-03 1.3322E-06
-136.376 -1.0575E-01 2.5162E-Q5
121.2"2 -1.9750E..01 5.0587E-o5
-101.&46 1.1137E-o1 8.6302E..07
-283.827 01.0295E-01 3.0690E-06
--482.201 01.0-493E..01 "-2"61E-06
-698.169 01.152BE-01 7.1054E-06
116.3"9 01.0932!:-01 -2.3734E-06
129.895 --6.M63E-02 3.1215E-05
---96.965 8.8090E-Q2 8.543BE-06
-262.5ot9 08.3336E-02 1.0838E-05
--453.610 9.0621 E-02 1.2721 E-05
53.3-45 8.213-4E-02 3.1467E-06
-115.972 1.6630E-02 1.1381E-05
-3711.192 9.1 .. 31 E-02 9.52-48E-06
-55.241 8.0199E-02 1.1207E-05
-86.903 7.5722E-02 1.4823E-05
-23-4 ... 75 7.6613E-02 1.6807E-05
-20.827 8.32ME-02 8.0701 E-06
-76.173 2.2736E-01 1.-435SE-05
-65.MO 2.2023E-01 9.29<t5E-06
-122.358 3.0626E-01 8.2197E-06
-75.262 7.5!J25E-02 1.8700E-05
-201.860 1.2S42E-01 2.0:M5E-05
-18.483 1.61118E-02 5.2738E-O!i
-24.115 1.8179-01 2.2182!:-05
-12.176 1.191IIE-01 -7.6720E-06
52 CETENO
-394.38 53 C2H3BR BROMOETILENO
54 C2H3Cl CLOROETENO
-165.64 55 C2H3CL3 1,1,2-l'Rict..ORO-
ETANO
66.90 56 C2H3CLO ACETILO,
CLORURO DE
--68.53 57 C2H3F FLUOROETENO
--252.81 58 C2H3F3 1,1,1-TRIFLUOAO-
ETANO
--450."7 59 C2H3N ACETONITRILO
60 C2ti<t El1LENO
--663.08 61 C2H"BR2 1,2-0IBROMOETANO
52 C2H4Cl2 1,1-DICLOROETANO
tn.95 63 C2H"CL2 1,2-0ICLOROETANO
112.86 M C2H"F2 1,1-0IFLUOROETANO
65 C2H"12 1,2-DIYODOETANO
--68.87 66 C2H40 ETILENO, XIDO DE
67 C2H40 ACETALDEHIDO
-236.64 68 C2K402 Acloo ACrnco
68 C2H<W2: MET1LO,FORMATO DE
--425.35 70 C2H"OS Ac100 TIOACTICO
71 C2H<tS TIACICI..OPROPANO
101.09 72
-109.91 73
-351.00 H
-28.16 75
--62.811 76
-209.1111 77
15.65 78
-6.95 79
1.00 80
-30.17 81
-50.8ot 82
-162.51 83
-8.92
32.26 84
22.&4 85
C2H5BR BROMOETANO
C2H5Cl CLOROETAHO
C2H5F FLUOROET ANO
C2H51 YOOOETANO
C2HSN EllLONIMINO
C2HSN02 NITROETANO
C2H5N03 ETILO, NITRATO DE
C2H6 ETANO
C2H60 tlER METIUCO
C2H60 ALCOHOL ETIUCO
C2H602 ETIL.ENGUCOL
G2H6S METILO,
SULFURO DE
C2H6S ETANOTIOL
C2H6S2 METILO,
DISULFURO DE
-142.168 2.9199E-01 -1.83-49E-05 -58.82 86 C2H7N ETILAMINA
--696.127 2.7082E-01 -1.6970E-05 --617.1" 87 C2H7N DIMETILAMINA
68 C3H3N ACRILONITRILO
-888.-420 2.8181E-01 -1.2046E-05 -80fU2 ag C3Ho4 Al.ENO
(PROPADIENO)
90 C3H<t PROPINO
-1108.395 2.8235E-01 -6.2604E-06 -1025.08 (METILACETILENO)
81 C3H402 CIDO ACRIUCO
--658.653 1.1 776E-01 -1.8295E-06 --623.71 92 C3H5BR 3-BROM0-1-
PROPENO
39 C2F6 HEXAFLUORETANO -13 ... 10 2.9411 E-01 -7.6769E-06 -1257.38 93 C3H5CL 3-CLOR0-1-
<W C2N2 CIANGENO 3011.375 -3.9443E-02 ...... 0226E-06 2117.19 PROPENO
"1 C2HCL3 TRICLOROETNO --9.886 8.7331 E-02 -1.0392E-06 1-8.07 !M C3H5CL3 1,2,3-TRICL.OR0-
-42 C2HCl5 PENTACLOROETANO -1"3.234 2.5953E-Q1 -9.0227E-06 --66.65 PROPANO
-43 C2HF3 TRIFLUOAOETENO """"91.035 8.71127E-02 3.62-43E-o6 -4&U7 G5 C3H51 3-Y000-1-PROPENO
4-<t C2H2 ACETtLENO (ETINO) 227.187 --6.1675E-02 ... 3MJE-06 209.20 V6 C3H5N PROPIONfTRILO
<t5 C2H2Cl2 1,1-DICLOROETENO 1.91M 7.67"SE-02 5.2089E.-06 25.40 97 C3H6 PROPENO
--60.986 2.020-4E-04 8.7880E-06 -<
81.115 5.8200E-02 8.8699E-08
31.557 3.2884E-02 1 .8788E-05
-139.818 2.0630E-01 5.11155E-()6
-2"4.471 1.2"18E-01 1.2 .. 94-E-05
-139.376 "-3674E-02 1.3376E-05
-7"6.790 2.2-467E-01 8.9950E-o6
87.5<t6 5.6339E-02 1 .3233E-05
51.752 ... 9338E-02 1.72&4E-05
-72.860 3.5902E-06
-131.060 1.9006E-01 1.29311E-05
-130.549 1.8562E-01 1.3775E-05
--494.858 1.9101E-01 1.6948E-05
0.000 1.9267E-01 5.9773E-06
---53.838 1.304SE..01 1.8741E-05
-167.05.2 1.071"E-01 1.8865E-OS
---435.863 1.9346E-01 1.6382E-OS
-350.91" 1.7474E-01 1.6322E-05
-178.678 6.11466E-D2 ... 61S7E-05
85 ... 51 2.2.w3E-02 5.2!MSE-05
-83.274 1.7808E-01 1.-4544-E-05
-112.949 1.7104E-01 1.99112E-05
-262.745 1.7117E-01 2.2062E-05
...... 5.122 1.8148E-01 1.1291E-05
121.662 1.8205E-D1 2.0521E-05
-103."2" 3.2371E-Q1 1.11197E-05
-156."7" 3.8637E-01 1.3852E-05
-85.787 1.6858E01 2.6853E-05
-185.257 2.3378E-01 2.7075E-05
-236.102 2.111D<tE-01 2.5858E-o6
-3r;IIJ.502 2.8378E-01
-33.598 1.1704E-01 6.2833E-05
--42-"15 1.078-tE-01 6.18711E-05
-18.556 8.8386E-02 8.3731E-05
--47.732 2.7622E-D1 2.6932E-05
-20.837 2.8875E-01 2.7738E-05 '
1&4-.585 3.2 .. 95E-02 1.0880E-05
191.839 3.0'752E-02 1."11ME-05
185.351 2.5730E-02 U771E-05
-337.271 1.6872E-01 1.52011E-05
30.623 1.5305E-01 1.3603E-05
-1.565 1 ... 516E-01 1.9444E-O!i
-187.12-4 2.8501E-01 1.3833E-05
60.26 1.61"11E-01 8.7329E-08
"lil.759 1."802E-01 2.01ggE-OS
Ui1... 12 1.3685E-01 2.57-tiiE-05
_,
-1

MULA No. NOMBRE
C3H8 CtCLOPROPANO
C3H8BR2 1 ,201BROMO
PROPANO
C3H6CL2 1 ,2-DICLORO-
PROPANO
C3HaCL2 1 ,3-0ICLORO-
PROPANO
C3H6Cl2 2,2-DICLOfiO-
PROPANO
C3H612
C3H60
C3H60
e3H60
C3H60
C3H6S
C3H7BR
C3H78R
C3H7CL
C3H7CL
C3H7F
C3H7F
C3H71
C3H71
C3H7N02
1 ,2-0IYODO-
PROPANO
PROPILENO,
XIDO DE
ALCOHOL AULICO
PROPIONALOEHIDO
ACETONA
TIACICLOBUTANO
1-BROMOPROPANO
2-BROMOPROPANO
1-CLOROPROPANO
2-CLOROPROPANO
t-FLUOROPROPANO
2-FlUOROPROPANO
1-YOOOPROPANO
2-YODOPROPANO
1-NITROPROPANO
C3H7-N02 2-NITROPROPANO
C3H7N03 PROPlLO,
NITRATO DE
C3H7N03 ISOPROPILO,
NITAATO DE
C3H8
C3H4C
C3HBC
C3H80
C3H6S
C3H8S
C3H8S
C3H9N
C3149N
C<F8
C<H2
C<H4
C<H40
C4H4S
C4H8
C4H8
C4H6
C4H6
C4H6
C4H803
C4H7N
C4H7N
C4H8
C4H8
C4H8
C4H8
C4H8
C4H8BR2
C4H88A2
C4H812
C4H80
C4H80
C4H802
PROPANO
TER
ETILMETIUCO
ALCOHOL
PROPIUCO
ALCOHOL

ETILMETILO,
SULFURO DE
1-PROPANOTIOL
2-PROPANOTIOL
PROPILAMINA
TRIMETILAMINA
OCTAFLUOAO-
CICLOBUTANO
BUTAOUNO
(BIACETILfNOJ
1BUTEN31NO
(VINILACETILENO)
FURANO
nOFENO
1,2BUTADIENO
1,3-BUTADIENO
1-BUTINO
(ETIL-ACETILENO)
2-BUTINO
(OIMETILACETILENO)
CICLOBUTENO
ANHIORIDO
ACTICO
BUTIRONITRILO
ISOBVTIRONITRILO
1BUTENO
2-BUTENO, CIS
2BUTENO TRANS
2-METILPROPENO
CICLOBUTANO
1 ,2-DIBROMQ-
BUTANO
2.3DIBROMO-
BUTANO
1,2-0IYOOOBUTANO
aunRALDEHftMI.
2-BUTANONA
P-OIOXANO
A
51.843
-108.362
-167.410
-162.984
-177.370
-33.335
-94.384
-133.300
-193.326
-218.777
64.808
-108.651
-117.884
-131.804
-148.229
-282.862
-290.498
-<111.399
--80.618
-127.329
-142.923
-177.035
-194.076
-105.603
-219.142
-259.317
-274.606
B
1.6873E-01
2.8877E-01
2.7636E.01
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2.8806E-01
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2.0021E-01
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2.1177E-01
1.2220E-01
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2.7943E-01
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4.1957E01
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e
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.....
62.97
58.07
110.(1.4
-13.1-t
-11.92
82.09
-114.77

-180.79
FRMULA No.
154 C4H802
155 C4H8S
156 C4H98A
157 C4HgBR
158 C4H9BR
159 C4H9CL
160 C4H!iCL
161 C4H9Cl
NOMBRE
ETILO, ACETATO DE
TIACICLOPENTANO
1-BROMOBUTANO
2BAOMOBUTANO
2-BROM0-2
METILPROPANO
1-CLOROBUTANO
2-CLOROBUT ANO
1-CLOR0-2
METILPROPANO
162 C4H9CL 2CLOR02
METILPROPANO
183 C<tH91 2-Y0002
METILPROPANO
164
185
188
167
C4H9N PIRROLIDINA
C4H9N02 1-NITROBUTANO
C<tH9N02 2-NITROBUTANO
C4H10
168 C4H10
169 C4HIOO
170 C4HIOO
171 C4H100
172 C4H100
173 C<tH100
174 C4H100
175 C4H10S
176 C<tHtOS
177 C4H10S
178 C4H10S
179 C4H10S
180 C4H10S
181 C4H10S
BUTANO
2MET1LPROPANO
{ISOBUTANO)
ETER ETIUCO
ETER METIL-
PROPILICO
tTER METIL
ISOPROP[UCO
ALCOHOL BUT1UCO
AlCOHOl
SEC-BUTfUCO
ALCOHOL
TEAC-BUTfLICO
ETILO, SUlFURO DE
ISOPROPILMETILO
SULFURO DE
METILPROPILO,
SULFURO DE
1-BUTANOnot.
2-BUTANOTIOL
2-MEnL-1-
PAOPANOnOL
2METIL-2
PROPANOTIOL
182 C4H10S2 ETILO, OlSULFURO DE
183 C4H11N BUTILAMINA
184 C4H11N SEC-BUnLAMINA
185 C4H11N TERC-BUTILAMINA
186 C4H11N OIEnlAMINA
187 C5H5N PIRIDINA
188 C5H6S 2-METILnOFENO
189 C5H6S 3-METILTIOfENO
190
191
1>1
193
194
195
106
197
188
188
200
201
20\l
203
204
205
208
207
208
209
210
211
212
C5H8
C5H8
C6H9
C5H8
C5H8
CSH8
C5H8
C5H8
C5H8
C6H8
C5H8
C5H8
C5H10
C5H10
C5H10
C5H10
C5H10
C5H10
CSHTO
CSH10-
BR2
CSH100
C5H100
C5H10S
1,2-PENTAOIENO
1,3-PENTAOtENO, CIS
1 ,3-PENTADfENO,
TRANS
1 ,4-PENTADfENO
2,3-PENTAOIENO
3-METIL-1,2
BUTADIENO
2-METIL-1,3-
BUTAOIENO
1-PEN11NO
2-PENTINO
3-METIL-1-BUTINO
CICLOPENTENO
ESPIROPENTANO
1PENTENO
2-PENTENO, CIS
2-PENTENO, TRANS
2-METIL-1-BUTENO
3-MET1L18UTENO
2-METIL-2-BUTENO
CICLOPENTANO
2,3-DIBAOMO
2-METILSUTANO
VALERALOEHIOO
2-PENTANONA
TIAClCLOHEXANO
A
-#1.940
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-142.489
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-85.863
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B
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......
110.79
285.31
79.12
71.84
61Ut1
65.81
R77
.....
38.82
-13.35
-108.28
-137.07
53.05
374 Soluciones prcticas para el ingeniero qu(mico
FRMULA No.
213
214
215
"'
"'
219
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221l
230
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238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
2 ..
249
C5H10S
C5H11BA
C5H11Cl
C5H11Cl
C5H11Cl
C5H12
C5H12
C5H12
C5H120
C5H120
C5H120
C5H12S
C5H12S
C5H12S
C5H12S
C6CL6
C6F6
C6H4Cl2
C6H4Cl2
C6H4Cl2
C6H4F2
C6H4F2
C6H-4F2
C6H5BR
C6H5CL
C6H5F
C6H51
C6H6
C6H60
C6H6S
C6H7N
C6H7N
C6H7N
C6H10
C6H10
C6H10
C6H10
250 C6H10
251 C6H100
252 C6Ht2
253 C6H12
25-4 C6H12
255 C6H12
256 C6H12
257 C6H12
258 C6H12
259 C6H12
260 C6H12
261 C6H12
262 C6H12
263 C6H12
264 C6H12
265 C6Ht2
266 C6H12
267 C6H12
288 C6H12
NOMBRE
CICLOPENTANOTIOL
1-BROMOPENTANO
1-CLOROPENTANO
1-CLOR0-3-
METILBUT ANO
2-CLOR0-2-
METILBUTANO
PENTANO
2-METILBUTANO
(ISOPENTANO)
2,2-0IMETIL-PROPANO
fTER METIL-
TERC-BUTfLICO
ALCOHOL PENTILICO
ALCOHOL
TERC-PENTiliCO
BUTILMETILO,
SULFURO DE
ETILPROPILO,
SULFURO DE
2-METIL-2
BUTANOTIOL
1-PENTANOTIOL
HEXACLORO-
BENCENO
HEXAFLUORO-
BENCENO
0-0ICLORO-BENCENO
M-DI CLORO-BENCENO
P.OICLORO-BENCENO
M-DIFLUORO-
BENCENO
0-DIFLUORO-
BENCENO
P.DIFLUORO-
BENCENO
BROMOBENCENO
CLOROBENCENO
FLUOROBENCENO
YOOOBENCENO
BENCENO
FENOL
BENCENOTIOL
2-PICOLINA
3-PICOLINA
ANILINA
1-HEXINA
CICLOHEXENO
1-METILCICLO
PENTENO
3-METILCICLO-
PENTENO
-4-METILCICLO-
PENTENO
CICLOHEXANONA
1-HEXENO
2-HEXENO, CIS
2-HEXENO, TRANS
3-HEXENO, CIS
3-HEXENO, TRANS
2--METIL-1-PENTENO
3-METIL-1-PENTENO
4-W:TIL-1-PENTENO
2-METll-2-PENTENO
3-METll-2-PENTENO,
e15
3-METIL-2-PENTENO,
TRANS,
4-METIL-2-PENTENO,
e1S
4-METIL-2-PENTENO,
TRANS
2-ETIL-1-BUTENO

3,3-DIMETIL-1-BUTENO
2,3-DIMETIL-2-BUTENO
A
--43.019
-152.750
-177.625
-183.095
-205.548
-149.141
-157.445
-169.088
-296.013
-305.155
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-97.062
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-122.516
-103.448
--34.385
-957.239
28.788
25.238
21.845
-311.294
-295.933
--308.558
85 ....
50.479
-118.073
125.947
81.512
-97.896
114.974
96.687
103.829
84.622
121.936
--8.701
-8.313
5.787
11.922
-234.483
---44.217
-55.001
-56.244
-50.434
-56.854
--54.752
--47.336
--46.656
-62.375
--$).369
--61.309
-52.910
-56.547

3.0720E-01
4.7242E-01
4.5745E-01
4.5557E-01
4.8810E-01
4.5748E-Q1
4.6399E-Q1
5.0284E-01
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3.8392E01
2.6934E-01
2.6465E-01
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1.7541E-01
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1.7786E-01
1.7694E-Q1
1.8283E-01
1.6480E-01
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1.5842E-01
1.6680E-01
1.5282E-01
2.1140E-01
9.1284E-02
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2.6047E-01
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....
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295
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302
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307
C6H12
C6H12
C6H120
C6H120
C6H12S
C6H14
C6H14
C6H14
C6H14
C6H14
C6H140
C6H140
C6H140
C6H14S
C6H14S
C6H14S
C6H14S
C6H14S
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C7H5N
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C7H7F
C7H8
C7H8
C7H80
C7H80
C7H80
C7H12
C7H14
C7H14
C7H14
C7H14
C7H14
C7H14
C7H14
C7H14
C7H14
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319 C7H160
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321 C7H16S
32:2 C7H16S
NOMBRE
CICLOHEXANO
METILClCLO-PENTANO
CICLOHEXANOL
HEXANAL
TlACICLO-HEPTANO
HEXANO
2-METIL-PENTANO
3-METIL-PENTANO
2,2-DIMETIL-BUTANO
2,3-0IMETIL-BUTANO
ETER PROPiUCO
TER ISOPROPIUCO
ALCOHOL HEX(UCO
BUTlLETILO,
SULFURO DE
ISOPROPILO,
SULFURO DE
METILPENTILO,
SULFURO DE
PROPii.O,
SULFURO DE
1-HEXANOTIOL
PROPILO,
DISULFURO DE
TRIETILAMINA
A,A,ATiliFLUORO-
TOLUENO
BENZONITRILO
CIDO BENZOICO
P.FLUOROTOLUENO
TOLUENO
1,3,5-CICLOHEP.
TATiliENO
M-CRESOL
0-CRESOL
P-CRESOL
1-HEPTINO
1-HEPTENO
CICLOHEPTANO
ETILCICLOPENTANO
1,1-DIMETIL-
CICLOPENTANO
C1,2-DIMETIL-
CICLOPENT ANO
T-1 ,2-DIMETIL-
CICLOPENT ANO
C-1,3-0IMETIL--
CICLOPENTANO
T-1 ,3-DIMETIL
CICLOPENTANO
METlLCICLO-
HEXANO
HEPTANAL
HEPTANO
2-M81LHEXANO
3-METILHEXANO
3-ETILPENTANO
2,2-DIMETIL-
PENTANO
2,3-0IMETIL-
PENTANO
2,4--DIMETIL-
PENTANO
3,3-DIMETlL-
PENTANO
2,2,3-TRIMETIL-
BUTANO
TER ISOPROPIL-
TERC-BUTILICO
ALCOHOL HEPTILICO
BUTILPROPILO,
SULFURO DE
ETILPENTILO,
SULFURO DE
HEXILMETILO,
SULFURO DE
A
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CSH6
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~ 8 H 1
~ B H 1
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:aHts
:BH16
:aHta
:BH16
:aHts
:aHta
:SH16
:SH16
:aHtB
:SH16
:SH160
8H1B
BH18
8H18
8H18
BH18
BH18
BH18
BH18
8H18
BH18
8H18
8H18
'""
BH18
BH18
BH18
8H18
8H18
8H180
8H180
8Ht80
BH180
BH18S
8H18S
:8H18S
BH18$
;sHtBS
:eHt8S2
:9H10
:9H10
:9Ht0
:aHtO
:9H10
NOMBRE
t-HEPT ANOTIOL
ETINILBENCENO
ESTIRENO
1,3,5,7-CICLO-
OCTATETRAENO
ETILBENCENO
M-XILENO
O-X lLENO
P-XILENO
1-0CTINO
1-0CTENO
CICLOOCTANO
PROPILCICLO-
PENTANO
ETILCICLOHEXANO
1 , 1-0IMETIL-
CICLOHEXANO
C-1,2-DIMETIL-
CICLOHEXANO
T-1,2-DIMETIL-
CICLOHEXANO
C-1 ,3-0IMETIL-
CICLOHEXANO
T-1,3-DIMETIL-
CICLOHEXANO
C-1,4-0IMETIL-
CICLOHEXANO
T-1,4-0IMETIL-
CICLOHEXANO
OCTANAL
OCTANO
2-METIL-HEPTANO
3-METIL-HEPTANO
4-METIL-HEPTANO
3-ETILHEXANO
2,2-DIMETIL-HEXANO
2,3-DIMETll-HEXANO
2,4-DIMETIL-HEXANO
2,5-DIMETILHEXANO
3,3-DIMETIL-HEXANO
3,4-DIMETIL-HEXANO
3-ETIL-2-
METILPENTANO
3-ETIL-3-
METILPENTANO
2,2,3-
TRIMETILPENTANO
2,2,4-
TRIMETILPENTANO
2,3,3-
TRIMETILPENTANO
2,3,4-
TRIMETILPENTANO
2,2,3,3-TETRA-
METILBUTANO
ETER BUTILICO
I!TER SEC-BUTIUCO
ETER TERC-BUTILICO
ALCOHOl OCTILICO
BUTILO, SULFURO DE
ETILHEXILO,
SULFURO DE
HEPTILMETILO,
SULFURO DE
PENTILPROPILO,
SULFURO DE
1-0CTANOTIOL
BUTILO,
OISULFURO DE
ALFAMETILESTIRENO
PROPENIL-
BENCENO, CIS
PROPENIL-
BENCENO, TRA:O
M-METIL-ESTIREiiib
0-METIL-ESTIRENO
A
-143.858
326.263
145.657
296.084
27.421
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11SI.443
115.15"
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B
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e
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-<!8.53
-104.06
-97.70
-117.38
49.20
48.83
51.92
48.24
44.64
53.85
208.53
216.90
213.72
209.28
213.97
FRMULA No .
377 C9H10
378 C9H12
379 C9H12
380 C9H12
381 C9H12
382 C9H12
393 C9H12
384 C9H12
385 C9H12
386 C9H16
387 C9H18
368 C9H18
389 C9H18
390 C9H18
391 C9H18
392 C9H180
393 C9H20
394 C9H20
395 C9H20
396 C9H20
397 C9H20
398 C9H20
399 G9H20
400 C9H20
401 C9H20
402 C9H20
403 C9H20
404 C9H20
405 C9H20
406 C9H20
407 C9H20
408 C9H20
409 C9H20
410 C9H20
411 C9H20
412 C9H20
413 C9H20
414 C9H20
415 C9H20
418 C9H20
417 C9H20
418 C9H20
419 C9H20
420 C9H20
-421 C9H20
422 C9H20
423 C9H20
424 C9H20
425 C9H20
428 C9H20
427 C9H20
NOMBRE
P..METILESTIRENO
PROPILBENCENO
CUMENO
M-ETILTOLUENO
0-ETILTOLUENO
P-ETILTOLUENO
1,2,3-TRIMETIL-
BENCENO
1,2,4-TRIMETIL-
BENCENO
MESIT1LENO
1-NONINO
1-NONENO
BUTILCICLO
PENTANO
PROPILCICLO-
HEXANO
C-C-135 TRIMETIL
CICLOHEXANO
C-T-135-TRIMETIL
CICLOHEXANO
NONANAL
NONANO
2-METILOCTANO
3-METILOCTANO
4-METILOCTANO
3-ETILHEPTANO
4-ETILHEPTANO
2,2-DIMETILHEPTANO
2,3-0IMETILHEPTANO
2,4-DIMETIL-HE.PTANO
2,5-0IMETIL-HEPTANO
2,6-0IMETIL-HEPTANO
3,3-DIMETIL-HEPTANO
3,4-0IMETIL-HEPTANO
3,5-0IMETIL-HEPTANO
4,4-0IMETIL-HEPTANO
3-ETIL-2-
METILHEXANO
4-ETIL-2-
METILHEXANO
3-ETIL-3
METILHEXANO
3-ETIL-4-
METILHEXANO
2.2,3-TRIMETIL-
HEXANO
2,2,4-TRIMETIL-
HEXANO
2,2,5-TRIMETIL-
HEXANO
2,3,3-TRIMETIL-
HEXANO
2,3,4-TRIMETIL
HEXANO
2,3,5-TRIMETIL-
HEXANO
2,4,4-TRIMETIL-
HEXANO
3,3,4-TRIMETIL-
HEXANO
3,3-DIETILPENTANO
3-ETIL-2,2-
0IMETILPENTANO
3-ETIL-2,3-
DIMETILPENTANO
3-ETIL-2,4-
DIMETILPENTANO
2,2,3,3-TETRAMETIL
PENTANO
2,2,3,4 TETRAMETIL
PENTANO
2,2,4,4-TETRAMETIL
PENTANO
2,3,3,4-TETRA
METILPENTANO
A
112.745
4,889
0.983
-4.705
-1.301
-5.947
-11.858
-16.358
-18.595
58.588
-107.582
-173.390
-199.501
-222.259
-212.955
--314.560
-233.826
-240.805
-238.219
-238.219
-235.493
-235.493
-251.912
-240.580
-245.667
-245.667
-248.402
-246.821
-237.951
-243.061
-246.853
-237.903
-243.011
-241.791
-235.257
-246.598
-248.840
-259.495
-244.225
-240.3QI
-248.145
--.:i:46.460
-241.552
-237.693
-243.872
-2351.241
-2-40.323
-242.926
-242.527
-247.825
-241.799
Propiedades 375
B
3.1472E-01
4.2937E-01
4.4175E-01
4.2485E-01
4.2958E-01
4.2950E-D1
4.4140E-Q1
4.3119E-01
4.4166E-D1
8.0406E-01
7.1838E-01
7.6614E-D1
8.0874E-01
8.4009E-01
8.2810E-01
7.8403E-D1
8.4477E-01
8.5474E-01
8.49SSE-D1
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8.5556E-D1
8.5556E-Q1
8.8046E.-01
8.6274E-01
8.6328E-D1
8.6328E-D1
8.7460E-D1
8.7164E-Q1
8.6040E-01
8.6678E-01
8.7750E-Q1
8.6318E-01
8.6950E-01
8.7215E-01
8.6369E-D1
8.8845E-01
8.8895E-D1
8.9459E-01
8.8514E-01
8.737&E01
8.8262E-ot
8.8561E-01
8.7981E-01
8.9338E-D1
8.9430E-01
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8.8226E-01
9.1022E-01
9.0188E-01
SI.2587E-D1
9.0451E-D1
e
3.7119E-05
4.4012E-05
4.3406E-05
4.5613E-05
4.3769E-o5
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6.8998E-Q5
8.7981E-05
6.7981E-05
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8.7859E-05
6.7859E-D5
8.6904E-QS
6.2519E-o5
6.795!5E-05
6.8579E-o5
6.2463E-05
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6.8697E-D5
8.3284E-05
6.8766E-05
6.2515E-o5
6.3241 E-QS
6.2167E-06
6.2489E-06
t1.8017E-05
6.7mE-OS
8.3235E-D5
8.3300E-Q5
8.4028E-05
8.3760E-05
6.3120E-o5
6.8132E-o5
5.8406E-05
8.2433E-os
5.7635E-OS
8.2351E-D5
. ...
....
210.20
137.24
136.98
126.44
131.08
126.69
124.56
116.94
117.95
243.76
112.68
6L38
47.32
33.89
39.87
-74.94
24.81
20.59
21.71
21.71
26.32
26.32
16.74
23.30
18.45
18.45
19.00
19.29
25.31
22.18
21.00
26.19
23.05
24.56
29.08
24.52
22.51
13.43
.....
.....
21.76
23.89
27.07
35.06
29.12
31.17
29.50
34.31
32.84
34.02
34.10
376 Soluclonee prcllcas para el Ingeniero quimlco
FRMULA No.
""' 429
430
431
432
433
434
435
..,.
437
438
439
440
441
442
443
444
445
446
447
448
449
450
451
452
453
454
455
456
457
458
459
480
481
482
463
484
465
...
487
...
...
470
471
472
473
474
475
476
478
4711
...
481
e9H200
CIIH20S
C9H20S
C9H20S
C9H20S
C9H20S
C10HS
CtOHs
C10H14
C10H14
C10H14
C10H14
C10H14
C10H14
C10H14
C10H18
C10H18
CtOHts
C10H20
C10H20
C10H20
C10H200
C10H22
C10H22
C10H22
C10HZZ
C10H22
C10H22
C10H22
CtOH22
CtOH22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
CtOH22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
NOMBRE
ALCOHOL NONILICO
BUTILPENTILO,
SUlFURO DE
ETII.HEPTILO,
SULFURO DE
HEXILPROPILO,
SULFURO DE
METILOCTILO,
SULFURO DE
1-NONANOTIOL
NAFTALENO
AZULENO
BUTILBENCENO
MDIETIL-BENCENO
O..OIETIL-BENCENO
P-DIETIL-BENCENO
1 ,2,3,4-TETRAMETll
BENCENO
1,2,3,5-TETRAMETIL.
BENCENO
1 ,2,4,5-TETRAMETIL
BENCENO
1-0ECINO
DECAHlORO-
NAFTALENO, CIS
OECAHIDRO-
NAFTALENO, TRANS
1-0ECENO
1-CICLO-
PENTILPENTANO
BUTlLCICLO-
HEXANO
OECANAL
DECANO.
2-METILNONANO
3-METilNONANO
4-METILNONANO
5-METILNONANO
3-ETlLOCTANO
4-ETILOCTANO
2,2-DIMETIL-OCTANO
2,3-DIMETIL-OCTANO
2,4-DIMETlL-OCTANO
2,5-DIMETIL-OCTANO
2,6-DIMETIL-OCTANO
2,7-DIMETIL-OCTANO
3,3-DIMETIL-OCTANO
3,4-DIMETIL-OCTANO
3,5-DIMETIL-OCTANO
3.6-DIMETIL-OCTANO
4,4-DIMETIL-OCTANO
4,5-0IMETll-OCTANO
4-PAOPIL-HEPTANO
4-tSOPROPIL-
HEPTANO
3-ETIL-2-
METILHEPTANO
4-ETJl.2-
METILHEPTANO
5-ETIL-2-METll
HEPTANO
>-ET1l-3-MET1L
HEPTANO
4-Ell.-3-
METIL-HEPTANO
3-EllL-5-
MEllL-HEPTAHO
3-ETIL-4-
METlL-HEPTANO
4-ETIL-4-
METIL-HEPTANO
2,2,3-
TRIMETIL-HEPTANO

TRfMETIL-HEPTANO
2.2,5-
TAIMETIL-HEPTANO
A
-391.755
-181.275
-180.361
-180.488
-177.894
-184.234
148.988
277.714
-17.190
-25.143
-21.957
-25.535
--44.515
--47.443
--47.801
37.488
-175.788
-188.001
-128.709
-194.532
-219.884
--335.674
-255.000
-261.869
-259.232
-259.232
-259.270
-256.591
-256.563
-272.907
-266.771
-261.653
-266.771
-268.771
-26a386
-267.928
-259.027
-264.140
-284.093
-267.928
-258.993
-256.533
-256.743
-258.970
-264.077
-264.106
-<!62.666
-256.382
-261.414
-256.320
.........
--267.615
--269.875
-277.782

7.5451E-01
7.5587E-01
7.5455E-Ot
7.5828E-Ot
7.S533E-Ot
2.4014E-01
2.3826E-01
5.2633E-Q1
5.2637E-01
S.3091E-01
5.3121E-ot
5.4762E-01
5.4079E-Q1
s.4403E-01
7.0119E-01
8.5412E-01
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8.6222E-01
9.0572E-01
8.8103E01
9.4201E-o1
9.5206E-01
9.4674E-01
9.4674E-01
9.526tE-01
9.5302E-01
9.4713E-01
9.7753E-01
9.6074E-01
9.6011E-01
9.6074E-01
9.6074E-01
9.7167E-01
9.8911E01
9.5179E-01
9.5838E-01
9.6400E-01
9.6911E-01
9.6344E-01
9.6193E-01
9.663SE-01
9.6045E-ot
9.8109E-01
9.8894E-01
9.6880E-01
9.6138E-01
9.8100E-01
9.8980E-01
9.8661E-01
!J.8622E-01
9.8822E-01
e
6.9t90E-05
1 .3571 E-04
1.3563E-04
1.3567E-04
1.347SE-04
1.33BOE-04
3.0705E-05
3.1796E-05
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4.8193E-05
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4.7618E-05
5.0474E-05
5.1678E-05
5.7516E-05
6.9066E-05
6.9466E-05
6.7574E-05
7.30tOE-05
6.2305E-05
6.5416E-05
7.4254E05
7.1758E-05
7.2527E-05
7.2527E-05
7.2471E-05
7.3335E-05
7.3410E-05
8.7222E-05
7.3210E05
7.2592E-05
7.3210E-05
7.3210E-05
7.2527E-05
6.7859E05
7.3332E05
7.3992E05
7.4100E-05
.e.7859E-05
7.3443E-05
7.3483E-05
7.3427E-05
7.35t5e-05
7.4107E-05
7.408tE-05
6.6641E-OS
7.4126EOS
7.50NE-05
7.4238E-05
6.864tE-05
6.8723E-05
8.8723E-05
....
2081<
-118.20
55.90
57.20
56.69
61l.33
53.01
223.59
351.87
144.68
135.89
141.08
137.86
123.43
118.74
119.45
252.21
85.81
73.43
121.04
69.79
55.44
-'"'.53
33.22
29.06
30.21
30.21
31.92
34.81
33.10
25.23
26.94
31.80
28.94
26.94
27.49
27.76
33.81
28.95
30.67
21.78
35.52
37.53
.....
.....
29.83
31.55
33,05
36.66
32.66
37.57
33.05
33.01
31.00
23.10
FRMULA No.
483
464
485
...
467
489
490
491
492
""
494
495
496
497
490
499
500
501
502
503
504
505
506
507
506
509
510
511
512
513
'"
515
516
517
516
519
520
C1oH22
C10H22
CtOH22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
CtOH22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
C10H22
NOMBRE
2,2,6-
TAIMElll-HEPTANO
2,3,3-
TRIMETIL-HEPTANO
2,3,4-
TRIMETIL-HEPTANO
2,3,5-
TRIMETIL-HEPTANO
2,3,6-
TRIMETILHEPTANO
2,4,4-
TRIMETIL-HEPTANO
2,4,5-
TRIMETIL-HEPTANO
2,4,6-
TRIMETIL-HEPTANO
2.5.5-
TRIMETIL-HEPTANO
3,3,4-
TRIMETlL-HEPTANO
3,3,5-
TAIMETIL-HEPTANO
3,4,4-
TAIMETIL-HEPTANO
2,3.5-
TRIMETIL-HE.PTANO
3-ISOPROPIL-
2-METIL-HEXANO
3,3-DfETIL-HEXANO
3,4DIET1L-HEXANO
3-ETIL-2,2-
DIMETILHEXANO
4-ETIL-2,2
DIMETILHEXANO
3-EllL-2,3-
DIMETlLJ-IEXANO
4-ET1L2,3
DIMETILHEXANO
3-ETIL-2,4-
DIMETILHEXANO
4-ETIL-2,4-
0IMETlLHEXANO
3-ETIL-2-5-
DIMEllLHEXANO
4-Elll-3,3-
DtMETILHEXANO
3-ETlL-3,4-
DIMETILHEXANO
2,2,3,3-TETAA-
METILJ-IEXANO
2,2,3,4TETAA-
METILHEXANO
2,2,3,5-TETRA
METILHEXANO
2,2,4,4-TETRA
METILHEXANO
2,2,-4,5-TETRA
METILJ-IEXANO
2,2,5,5-TETRA-
METILHEXANO
2,3,3,4-TETRA-
METILHEXANO
2,3,3,5-TETRA-
METllHEXANO
2,3,4,4-TETRA.
METILHEXANO
2,3,4,5-TETRA-
METILHEXANO
3,3,4,4-TETRA-
METILHEXANO
24-DIMETIL-
3-ISOPROPILPEN-
TAMO
33-DIETIL-2-
METILPENTANO
3-EllL-223-
TAIMElllPENTANO
A
-265.181

-266.466
-269.149
-267.448
-266.466
-259.166
-275.356
-262.647
-264.902
-262.647
-259.802
-261.387
-257.797
-253.621
-264.982
-267.225
-260.267
-258.811
-258.787
-262.418
-266.527
-259.929
-257.579
-2&4.021
-259.481
-275.197
-263.859
-272.356
-291.593
-260.022
-264.912
-257.185
-263.908
-258.982
--284.215
-255.118
-a68.971

9.9171E-Q1
9.8212E-01
9.7099E-01
9.7144E-01
9.7393E-Ot
9.8275E-01
9.7144E-01
9.8025E-01
9.8275E-01

9.7782E-01
9.7725E-01
9.7141E-01
9.7967E-Ot
9.7908E-01
9.7301E-01
9.8620E-01
9.7449E-01
9.7t49E-01
9.8330E-01
9.7458E-01
9.8334E-01
9.7763E-01
1.00ne+00
9.!M164E-01
9.9984E-01
1.0089E+OO
9.9985E-ot
1.0233E+OO
9.9071E-01
9.9652E-01
9.9074E-o1
9.9031E01
1.0048E+OO
1.0048E-+OO
9.9226E-o1
1.002<4E-t00
e
8.7751E05
6.8178E-05
7.3509E-05
7.428tE-os
7.3404E-05
6.8799E-05
7.4281E-05
7.4100E-05
6.8799E-os
6.8661E-o5
6.9318E05
6.866tE-o5
7.5693E-os
7.3499E-()5
6.9505E-05
7.5062E-o5
6.8786E-06
6.9429E-QS
6.864BE-05
7.4202E-05
7.4304E-05
6.9521E-05
7.4067E-05
6.9567E-05
B.954tE-05
6.374tE-o5
6.8878E-05
8.8575E-o5
8.3813E-05
8.8!168E-05
8.2052E-05
11.8648E-05
8.8562E-05
8.8825E-05
7.3463e-os
6.45SBE-05
6.8707E-05
6.SI725E-05

""
21.1
35,
30.!
28.!
30.!
40.
24.!
35.'
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35.'
38.:
37.'
"'
37.'
38,:
31
40.:
"
43
32
19
42
"
"

41

4i
41
IMULA No.
C10H22
C10H22
Ct0H22
C1DH22
NOMBRE
3-Enl-224-
TRIMEnLPENTANO
3-ETIL-234
TRIMETILPENTANO
22334-PEN-
TAMETILPENTANO
22344-PEN-
TAMETILPENTANO
C10H220 ALCOHOL
OECILICO
C 1 OH22S BUTILHEXILO,
SUFURO DE
C10H22S ETILOCTILO,
SULFURO DE
C10H22S HEPTILPROPILO,
SULFURO DE
CtOH22S METILNONILO,
SULFURO DE
CtOH22S PENTILO,
SULFURO DE
CtOH22S 1-DECANOTIOL
CtOH2282 PENTlLO,
DISULFURO DE
C11H10 1-METilNAFTALENO
CttHtO 2-METILNAFTALENO
Ct1Ht6 PENTILBENCENO
Ct1H16
C11H20
C11H22
C11H22
Ct1H22
PENTAMETIL-
BENCENO
1-UNOECINO
1-UNDECENO
1-CICLOPENTIL
HEXANO
PENTILCICLO-
HEXANO
C11H2-4 UNOECANO
C11H240 ALCOHOL
UNDEC/UCO
C11H24S BUTILHEPTILO,
SULFURO DE
C11H24S OECILMETILO.
SULFURO DE
C11H24S ETILNONILO,
SULFURO DE
C11H24S OCTilPROPILO,
SULFURO DE
C11H24S 1-UNOECANOTIOL
Ct2H10
Ct2H12
C12H12
Ct2H12
C12H12
C12H12
C12H12
Ct2H12
C12H12
Ct2H12
Ct2Ht2
Ct2H12
C12Ht8
Ct2Ht8
Ct2Ht8
Ct2H18
C12H18
BIFENILO
1-ETllNAFTALENO
2-ETILNAFTALENO
1 ,2-DIMETIL-
NAFTALENO
1,3-DIMETIL-
NAFTALENO
1,4-DIMETIL-
NAfTALENO
1,5-DIMETIL-
NAFTALENO
1,6-DIMETIL-
NAFTALENO
1,7-DIMETIL-
NAFTALENO
2,3-DIMETIL-
NAFTALENO
2,8-DIMETIL-
NAFTALENO
2,7-DIMETIL-
NAFTALENO
HEXILBENCENO
1,2,3-TRIETIL
BENCENO
1,2,4-TRIETIL
BENCENO
1,3,5-TRIETIL-
BENCENO >"'
HEXAMETIL-
BENCENO
A 8 e
-259.533 1.0062E+OO 6.8727E-05
-257.589 9.9632E-01 6.8759E-05
-253.281 1.0201 E.,.oo e.4778E-os
-253.379 1.0306E+OO 8.3360E-05
--408.594
-201.497
-200.446
--200.752
-198.094
-201.402
-204.389
-190.970
114.458
113.834
-38.343
9.9155E-01
8.4742E-01
8.4814E-01
8.4746E-01
B.509BE-ot
8.5291E-01
8.4798E-01
8.2801E-01
3.3490E-01
3.31S1E-01
8.2290E-01
7.5283E-05
1.4603E-04
1.4635E-04
1.<t599E-04
1.4518E-04
1.4621E-04
1.4421E-04
1.6386E-04
3.4180E-06
3.5442E-05
5'.6186E-05
-77.547 6.5761 E-01 4.9942E-05
16.390 7.9808E-01 6.3658E-05
-149.838 9.1236E-01 7.3538E-05
-215.718 9.5953E-01 7.8827E-05
-241.092 t.0031E.,.OO 6.7958E-05
-276.105 1.0389E.,.OO 8.0406E-05
--428.070 1.0886Et00 8.1234E-05
-221.656 9.4009E-01 1.5642E-04
-218.271 9.4391E-01 1.5535E-04
-220.622 9.4107E-01 1.5652E-04
-220.786 9.4013E-01 1.5638E-04
-224.542 9.4068E-01 1.S465E-04
179.415 3.2590E-Of 3.5313E-05
93.&48
93.053
80.611
78.976
79.522
78.821
79.690
78.976
81.060
711.922
79.918
-59.463
-71.837
-72.938
-78.846
-109.218
4.3103E01
4.27S6E-01
4.4220E-Ot
4.3881E01
4.4807E-01
4.4803E-Ot
4.3879E-01
4.3881E01
4.3524E-01
4.3B39E-Q1
4.3842E-Ot
7.1997E-01
7.2867E-01
7.1000E-01
7.2900E-01
7.8642E-01
3.B318E-05
3.9627E-05
3.8339E-05
3.V57'1E-05
3.8242E-05
3.8272E-05
3.9579E-05
3.9571E-05
4.2654E-05
4.0894E-05
4.0642E-05
8.2172E-OS
6.2504E-os
8.8084E-05
8.2718E-05
5.0247E-05
....
....
47.32
46.32
57.36
00.25
-105.52
64.31
65.61
65.06
.. ,.
66.07
61.42
70.67
217.69
216.15
152.93
123.34
260.62
129.45
78.20
.....
41.59
-95.44
72.72
77.15
74.06
73.60
69.83
280.08
225.98
224.43
216.23
213.72
216.110
216.19
214.43
213.72
215.02
214.64
214.64
161.34
151.54
145.23
144.88
130.21
FRMULA No.
565 C12H22
566 C12H24
567 C12H24
568 C12H24
569 C12H26
570
571
572
573
574
575
576
5n
578
579
560
C12H260
C12H26S
C12H25S
C12H26S
C12H26S
C12H26S
C12H26S
C12H26S2
C13H14
C13H14
C13H14
581 C13H14
NOMBRE
t-DOOECINO
1-DOOECENO
t-ctCLO-
PENTIL-
HEPTANO
1-CICLO-HEXIL-
HEXANO
DODECANO
ALCOHOL
oooecruco
BVTILOCTILO,
SULFURO DE
DECILETILO,
SULFURO DE
HEXILO,
SULFURO DE
METIL-UNDECILO,
SULFURO DE
NONIL-PROPILO,
SULFURO DE
1-DOOECANOTIOL
HEXILO,
DISULFURO DE
1-PROPILNAFTALENO
2-PROPILNAFTALENO
2-ETIL-3-METILNAF-
TALENO
2-ETIL-6-METILNAF-
TALENO
582 C13H14 2-ETIL-7-METILNAF-
TALENO
583 C13H20 1-FENIL-
HEPTANO
584 C13H24 1-TRIOECINO
585 C13H26 1TRIDECENO
586 C13H26 1-CICLOPENTIL-
OCTANO
587 Ct3H26 1-CICLOHEXIL-
HEPTANO
588 C13H28 TRIDECANO
589 C13H280 1-TRIDECANOL
590 C13H28S Bl!TILNONILO,
SULFURO DE
591 C13H28S DECILPROPILO.
SULFURO DE
592 C13H28S DODECILMETILO,
593 C13H28S
5ll4 C13H28S
5515 C14H16
596 C14H18
597 C14H22
598 C14H22
599 Ct4H22
600 Ct4H22
601 C14H26
1502 C14H28
603 C14H28
804 C14H28
805 C14H30
608 C14H300
607 C14H30S
808 C14H30S
609 C14H30S
610 C14H30S
SULFURO DE
ETILUNOECILO,
SULFURO DE
1-TRIOE-CANOTIOL
1-BUTILNAFTALENO
2-BUTILNAFTALENO
1-FENIL-OCTANO
1 ,2,3,4-TETRAETIL
BENCENO
t ,2,3,5 TETRAETIL
BENCENO
1,2,4,5-TETRAETIL
BENCENO
1TETRAOECINO
1-TETRAOECENO
1-CICLOPENTIL-
NONANO
1-CICLOHEXIL-
OCTANO
TETRAOECANO
1-TETRADECANOL
BUTILOECILO,
SULFURO DE
DODECILETILO,
SULFURO DE
HEPTILO,
SULFURO DE
METILTRIOECILO,
SULFURO DE
611 C14H30S PROPILUNOECILO,
SULFURO DE
Propiedades 377
A
--4.724
-170.907
-238.801

8.9500E-01
1.0093Et00
1.0564E-t00
e
8.9758E-05
7.9654E-05
8.5011E-05
-262.182 1.1000E+OO 7.4071E-05
-297.182 1.1359E+OO S.6457E-05
--449.239
-241.769
-242.383
-241.877
-238.536
-241.027
-244.797
-231.339
71.181
70.476
82.759
1.1858E+OO
1.0327Et00
1.0341Et00
1.0389E.,.OO
1.0370E+OO
1.0327E+OO
1.0337E-t00
1.0136E+OO
5.2690E-01
5.2339E-01
5.2530E-01
8.71S12E-05
1.6697E-04
1.6882E-04
1.6649E-04
1.6539E-04
1.8692E-o-4
1.6475E-04
1.8450E-o-4
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58.499 5.2712E-Ot 4.6332E-OS
--80.656 8.1688E-Ot 6.8286E-05
-25.829 9.9206E-01 7.5746E-05
-192.059 1.1064E+OO 8.5826E-05
-257.926 1.1538E+OO !J.0881E-05
-283.301 1.1970Et00 8.0042E-05
--318.273 1.2328E-t00 9.2692E-05
--470.339 1.2840E+OO 9.331BE05
-261.912 1.1252E+OO 1.7759E-04
-261.150 1.1251E+OO 1.n63E-04
-258.629 1.1295E+OO 1.7809E-04
-260.976
.........
49.101
48.475
-101.812
-128.011
-127.656
-127.872
-'16.990
-213.140
-279.030
--339.495
--491.525
-282.126
-281.237
-282.102
-278.75J3
1.1265E+OO
1.12&4E+OO
6.2380E-Ot
8.2035E-01
9.138lE-o1
9.3083E-01
9.2414E01
9.2707E-Ot
1.0891E+OO
1.2035E+OO
1.2505Et00
1.2940E.-t00
1.3301E+OO
1.38121:+00
1.2181Et00
1.2195E+OO
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1.2219E-t-OO
1.n38E-04
1.7521E-04
5.0256E-05
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&.7895E-05
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9.8399E-05
!Uit88E-05
1.Bn9E-04
1.8745E-04
1.878&E-04
1.8663E-04
-281.344 t.2181E+OO t.Bn3E-04
....
... .
268.99
137.90
86.81
73.26
50.04
--67.07
81.17
80.92
82.89
85.52
81.92
78.24
87.41
232.63
231.00
224.01
220.20
220.20
169.74
277.44
148.27
05.06
81.67
58.45
-78.28
.....
90.29
93.97
90.88
86.65
240.08
238.53
178.20
155.94
154.56
155.35
285.81
154.n
103.43
90.08
66.02
--69.87
97.95
99.24
99.70
102.34
98.74
FRMULA No. NOMBRE
612 C14H30S 1TETRADE-
CANOTIOL
'"
C14H30-S2 HEPTILO,
DISULFURO DE
'"
C15H1B
615 C15H18
616 C15H24
617 C15H28
618 C15H30
619 C15H30
620 C15H30
621 C15H32
622 C15H320
623 C15H32S
1-PENTILNAF
TALE NO
2-PENTILNAF-
TALENO
1FENILNONANO
1-PENTAOECINO
1-PENTAOECENO
1-CICLO
PENTILOECANO
1-CICLOHEXIL
NONANO
PENTADECANO
1-PENT AOECANOL
BUTILUNOECILO,
SULFURO DE
624 C15H32S DOOECILPROPILO,
625 C15H32S
626 C15H32S
627 C15H32S
628 C16H26
629 C16H26
630 C16H30
631 C16H32
632 C16H32
633 C16H32
634 C16H34
635 C16H340
636 C16H34S
637 C16H34S
638 C16H34S
639 C18H34S
640 C16H34S
SULFURO DE
ETILTRIDECILO,
SULFURO DE
METIL-TETRADECILO,
SULFURO DE
1-PENTADE-
CANOTIOL
1-FENILDECANO
PENTAETIL-
BENCENO
1-HEXADECINO
1-HEXADECENO
1-CICLOPENTIL
UNDECA:NO
1-CICLO-
HEXILDECANO
HEXADECANO
1-HEXADECANOL
BUTILDODECILO,
SULFURO DE
ETIL-TETRADECILO
SULFURO DE
METIL
PENTADECILO,
SULFURO DE
OCTILO,
SULFURO DE
PROPILmiDECILO,
SULFURO DE
641 C18H34S 1-HEXAOE-
CANOTIOL
842 C16H34S2 OCTILO,
OISULFURO DE
643 C17H28
644 Ct7H32
645 Ct7H34
848 Ct7H34
1FENILUNDECANO
1-HEPTADECINO
1HEPTAOECENO
1-CICLOPENTIL
OOOEeANO
647 C17H34 1-CICLOHEXIL
UNOECANO
648 C17H38 HEPTAOECANO
649 Ct7H360 1HEPTADECANOL
650 C17H36S BUTILTRIOECILO,
SULFURO DE
651 C17H36S EnLPENTADECILO,
SULFURO DE
652 C17H36S HEXAOECILMEnlO,
SULFURO DE
A

e
-285.169 1.2193Et00 1.8537E-o4
-271.597 1.1987E+OO 2.0566E-04
27.930 7.2052E-ot 5.6005E05
27.301 7.1700E-01 5.7364E-05
-122.814 1.0110Et00
-68.040 1.1860Et00
-234.403 1.3006E-f(IO
8.0315E05
8.7866E-05
9.7536E-05
-300.184 1.3476E..QO t.029SE-04
-325.560
-360.562
-512.580
-302.378
1.3912Et00
1.4269E-t00
t.4780E+(Kl
1.3111E+OO
9.2165E-05
1.0458E04
1.0540E-04
1.9792E-04
-301.620 1.3111E+OO 1.9794E-04
-301.464
-298.940
-305.323
-143.980
-181.006
-89.177
-255.460
-321.252
-381.697
-533.675
-322.605
-321.538
-319.146
-322.409
-321.856
1.3125E+OO
1.3145E-tOO
1.3120E+OO
1.1082Et00
1.1365E+OO
1.2831E+OO
1.3976E+OO
1.4445E+OO
1.4883E+OO
1.5241E+OO
1.5751E+OO
1.4041Et00
1.4049E+OO
1.4075Et00
1.4092E+OO
t.4041Et00
1.9758E04
1.9728E-04
1.9578E-04
8.6141E-Q5
7.1696E-05
9.3850E-OS
1.0363E-04
1.0913E-04
9.8015E-05
1.1046E-04
1.1135E-o4
2.0806E-o4
2.0836E-04
2.0743E-04
2.D873E-o4
2.0804E-o4
-325.520 1.4048E+OO 2.0614E-04
-312.192 1.3851E-+OO 2.2550E-04
-165.020 1.2050E-t00 9.2372E-Q5
-110.335 1.3802Et00 9.9805E05
-278.588 1.4947E1'00 1.0958E-o4
-34!.061 1.15413E-t00 1.15221:..()4
-367.817
-402.745
-054.820
-342.679
-341.808
-339.362
1.5854E-+OO
1.8209E-t00
1.872E-t00
1.49&5E-t00
1.4980E+OO
1.5003E+OO
1.0407E-04
1.1889E-04
1.1740E..()4
2.1883E04
2.1838E-04
2.1778E-o4
653 C17H36S PROPILTETRAOECILO, -341.939 1.4965E+OO 2.1877E-04
SULFURO DE
654 C17H36S 1-HEPTA -345.747 1.4978E+OO 2.1627E-04
DECANOTIOL
....
....
95.06
104.31
248.32
246.77
186.56
294.26
163.05
111.84
98.49
75.23
-61.46
106.36
107.11
107.65
110.75
103.47
194.97
184.98
302.67
171.50
120.25
106.90
63.66
-53.01
114.77
116.11
119.20
116.52
115.52
111.88
121.08
20343
311.04
179.91
125.94
115.31
92.09
--. ...
123.22
124.47
127.57
123.97
120.211
FRMULA No NOMBRE
655 C18H30
656
657
'" 659
C18H30
C18H34
C18H36
C18H36
660 C18H36
1-FENIL-DOOECANO
HEXAETILBENCENO
1-0CTADECINO
1-0CTAOECENO
1-CICLOPENTIL-
TRIDECANO
1-CICLOHEXIL
DOOECANO
661 C18H38 1-0CTADECANO
662 C16H380 1-0CTADECANOL
663 C18H38S BUTILTETRADECILO
664
665
666
667
...
669
670
671
'" 673
674
675
670
677
""
,,.
600
661
662
083
...
...
C18H38S
C18H38$
C18H38S
Ct8H38S
SULFURO DE
ETILHEXADECILO,
SULFURO DE
HEPTADECIL-METILO
SULFURO DE
NONILO,
SULFURO DE
PENTAOECIL-
PROPILO,
SULFURO DE
C18H38S 1-0CTAOE-
CANOTIOL
C18H36-S2 NONILO,
DISULFURO DE
C19H32 1-FENIL-TRIDECANO
Ct9H36 1NONAOECINO
C19H38 1-NONAOECENO
C19H38 1-CICLOPENTIL
TETRADECANO
C19H38 1-CICLOHEXIL
TRIDECANO
C19H40 NONADECANO
C19H400 1-NONAOECANOL
C19H40S BUlllPENTADECILO,
SULFURO DE
C19H40S ETILHEPTAOECILO.
SULFURO DE
C19H40S HEXADECILPROPILO,
SULFURO De
C19H40S METILOCTADECILO,
SULFURO DE
C 19H40S 1NONAOECA-
NOTIOL
C20H34 1-FENIL-
lETflADECANO
C20H38 1EICOSINO
C20H40 1-EICOSENO
C20H40 1-CICLO-PENTILPEN
TAOECANO
666 C201<40 1CICLOHEXIL
TETRADECANO
EICOSANO 687 C20H42
688 C20H420 1EICOSANOL
689 C20H42S BUTILHEXAOECILO,
SULFURO DE
690 C20H42S DEClLO,
SULFURO DE
691 C20H42S EnlOCTAOECILO,
SULFURO DE
692 C20H42S HEPTADECIL
PROPILO,
SULFURO DE
693 C20H42S METILNONADECILO,
SULFURO DE
894 C20H42S 1-EICOSANOTIOL
695 C20H42-S2 DECILO,
OISULFURO DE
696 ~ H 3 6
697 C21H42
1FENILPENTA
DECANO
1CICLOPENTlL
HEXAOECANO
A

e
-186.163 t.3021E+OO 9.B370E-os
-231.018
-131.478
-297.655
-363.548
1.3613E+OO
1.4774E+OO
1.5915Et00
1.6385E+OO
7.8183E-o5
1.0574E-04
1.1579E-04
1.2095E-04
-388.881 1.6821E+OO 1.1029E-04
--423.911
-575.861
-362.931
-361.840
-359.3i8
-362.874
-362.194
-365.792
-352.424
-207.235
-152.616
-318.805
-384.618
--409.956
--444.994
-597.017
-380.266
-382:.174
-379.714
-386.116
-228.416
-173.613
-339.913
-405.771
1.7180E+OO
1.7690E-l-OO
1.5895E-l-OO
1.5902E+OO
1.5926E+OO
1.5950E+OO
1.5896E+OO
1.5899E+OO
1.5702E+OO
1.3990E+OO
1.5744E+OO
1.68871:+00
1.7355E+OO
1.7791E+OO
1.8150EtOO
1.8661E+OO
1.6878E+OO
1.&836E+OO
t.6822E+OO
1.6859E+OO
1.6833E+OO
1.4962E+OO
1.8710E+OO
1.7858E+OO
1.8327E-+OO
1.2257E-04
1.2355E-04
2.2894E..Q4
2.2925E-Q4
2.2863E-04
2.2922E-04
2.2887E-o4
2.2735E-04
2.4668E-04
1.0443E-o4
1.1175E04
1.2t83E-04
1.2721E-04
1.1633E-04
1.2867E-04
1.21iMBE04
2.5645E..Q4
2.3903E-o4
2.3931E-04
2.3849E-04
2.3717E-o4
1.1037E-04
1.1807E-04
1.2n4E-04
1.3312E-04
-431.135 1.8762E+OO 1.2227E-04
--466.086 1.9119Et00 1.3473E-o4
-618.212 1.9633EtOO 1.3535E-o4
-403.2117 1.n61Et00 2.4959E-o4
-403.21iM 1.18091=+00 2.4854E-04
-402.324
-402.579
-399.878
-406.155
-o82.688
1.7761E+OO
1.7752E+OO
1.7786E+OO
1.7754E+OO
1.7552Et00
Ua74E-04
2.4943E..()4
2.4886E-04
2.4814E-04
2.8793E-o4
-249.518 1.593tE+OO 1.1846E-04
-426.838 1 JI296E+OO 1.3923E..()4
.,
"
,.
"
,.
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
_,
"
"
"
1!
"
_,
"
"
"
"
"
"
"
"
uLA No. NOMBRE
C21H42 tCICLOHEXIL -452.259
PENTADECANO
C22H38 1-FENILHEXADE- -270.675
CANO
C22H44 1-CICLOHEXtL. -473.340
HEXADECANO
A

1.9733E+OO
1.6903E+OO
2.0702E+OO
e
12822E-04
1.2232E-04
1.3439E-()4
....
....
148.95
245.43
157.36
1. El rango de 1111 de 208-1000 K, excepto para/os compuestos de S, Br e l.
2. El ranQO de para los compuestos da S, 8J e 1 es de 298--717.2 K. 332.&-
1000 K y 458.4--1000 K. respectivamente.
3. Compu"tos adicionales son: (A= -2.4114E+02, B = 4.1740E-Q2, e=
7.4281E-o6) y HCI(g) (A= -9.2209E+01, B "'-1.1226E-02, C = 2.6966E-o6).
a energa libre de Gibbs de formacin del gas ideal (dG
1
,
le/g mol) se calcula a partir de los coeficientes tabulados
l, C) y la temperatura (T, K), usando la ecuacin siguiente:
(1)
1 equilibrio qumico para una reaccin se asocia con el
Jio en la energa libre de Gibbs (dG,), calculada como
= AG r. productos - AG r_reactivos (2)
el cambio en la energa libre de Gibbs es negativo, la
>dinmica para la reaccin es favorable. Por otra parte, si
mbio en la energa libre de Gibbs es fuertemente positivo,
modinmica para la reaccin no es favorable y slo puede
actible en circunstancias especiales. Criterios aproximados
discriminar las reacciones qumicas son los siguientes:
< O kjoules/g mol
aG, < 50 kjoules/g mol
> 50 kjoules/g mol
favorable
posiblemente favorable
no favorable
IIIPID. Calclese el cambio en la energa libre de Gibbs
la reaccin del metano! y el oxgeno para producir
ldehdo y agua, a las temperaturas de reaccin de 600,
800, 900 y 1000 K:
)(g)+O.S 0
2
(g)--> CH
2
0(g)+ H
2
0(g)
se usan las constantes de correlacin dadas en la tabla 1
cuacin 1, a la temperatura de 600 K, se obtiene:
'HzO = -IJ5.972 + 1.663*10-
2
(600)
+ 1.138*1o-
5
(600
2
) = -101.9
Propledadao 379
dGr.HzO = -241.74 + 4.174*10-2(600)
+ 7.428*10-
6
(6002) = -214.02
dGr.cH
4
o = -201.860 + 1.254*1o-
1
(600)
+2.03510-'(6002) = -119.28
dGr,o2 =o
El cambio en la energa libre de Gibbs para la reaccin se
determina a partir de la ecuacin 2 y la energa libre de Gibbs
de formacin para los productos y reactivos:
dG, = dGr,CHzO + dGr,H20- dGr,CH40- 0.5*dGr,oz
=- 101.9 + (-214.02)- (-119.28)- o
= - 196.64 kjoule/g mol
Si se repiten los clculos a las otras temperaturas, se obtie-
nen estos resultados:
T, K
G, kJ/g mol
600
-197
700
-204
800
-210
900
-217
1000
-224
Ya que el cambio en la energa libre de Gibbs para la reac-
cin es intensamente negativo, las termodinmicas para la
reaccin a estas temperaturas son favorables (promesa de reac-
cin).
FUHII datas. Las constantes de correlacin se determi-
naron a partir de un ajuste por mnimos cuadrados de los datos
que se encuentran en la literatura.
2
13
En la mayor parte de los
casos, las desviaciones promedios entre los datos calculados y
de los que se informa fue menor que 0.6 kjoules/g mol.
Mediante una cuota nominal se puede obtener una copia
(disquete de S 'A pulgadas) de una programa para computadora,
accionado por un men, para calcular la energa libre de Gibbs
de formacin y el cambio en la energa libre de Gibbs para las
reacciones (incluyendo un archivo de datos de acceso aleatorio
de los coeficientes de los compuestos). Para obtener los deta-
lles, hay que ponerse en contacto con: C. L. Yaws, Dept. of
Chem. Eng., Lamar University, P. O. Box 10053, Beaumont,
Texas 77710, USA.
Uteratun citada
l. Yaws, C. L. y Chiang, P. Y., Chemical Engineering, volu-
men 95, No. 13, 26 de septiembre de 1988, pgs. 81-88.
2. Gallant, R. W., Physical Properties of Hydrocarbons, vo-
lmenes 1 y 2, Gulf Publishing Co., Houston, 1968 y
1970.
3. Gallant, R. W. y Railey, J. M., Physical Properties of
Hydrocarbons, volumen 2, 2a. edicin, Gulf Publishing
Co., Houston, 1984.
380 Soluclonu prctica para el Ingeniero quimlco
4. Braker, W., y Mossman, A. L., Matheson Gas Data Book,
6a. edicin, Matheson, Lyndhurst, N. J., 1980.
5. Dean, John A., Handbook of Organic Chemistry,
McGraw-Hill Book Co., 1987.
6. Perry, R. H., editor, Perry 's Chemica/ Engineers'
Handbook, 6a. edicin, McGraw-Hill Book Co., 1984.
7. Se/ected Values of Properties of Hydrocarbons and
Related Compounds, volumen 7, TRC Tables (u-y),
Thermodinamic Research Center, Texas A&M Univ.,
College Station, Texas, 1977 y 1987.
8. Se/ected Va/ues of Properties of Chemicals Compounds,
volumen 4, TRC Tab/es (u-y), Thermodinamic Research
Center, Texas A&M Univ., College Station, Texas, 1977 y
1987.
9. Stull, D. R., y otros, The Chemica/ Thermodinamics of
Organic Compounds, Wiley, Nueva York, 1969.
Nunos refrigerantes
Nuevos hidrofluorocarbonos (HFC) estn reemplazando a
los clorofluorocarbonos (CFC) e hidroclorofluorocarbonos
(HCFC), eliminados por fases para disminuir el dao a la capa
de ozono. En el sitio web de DuPont se encuentra una lista de las
propiedades fsicas para varios de sus refrigerantes. V y ase a:
www.dupont.com/suva/412.html
En estas tablas de propiedades fsicas se dan tres puntos de
presin de vapor que se pueden conectar con el diagrama de
presin de vapor tipo Cox, favorito del lector, para tener una
aproximacin rpida del rango completo. Estos tres puntos son:
punto normal de ebullicin
propiedades crticas
presiones de vapora 25C
10. Stull, D. R. y Prophet, H., Directores de Proyecto, JAN,
Thermodinamical Tables, 2a. edicin, NSRDS-NBS :
U. S. Govt. Printing Office, Washington, D. C., 1971.
11. Weast, R. C., editor, CRC Handbook of Chemistry a
Physics, CRC Press, Boca Raton, Fla., 1985.
12. Yaws, C. L., Physical Properties, McGraw-Hill Book C
Nueva York, 1977.
13. Reid, R. C., y otros, The Properties o[ Gases and Liqui,
4a. edicin, McGraw-Hill Book Co., Nueva York, 9 8 ~
Fuente
Yaws, C. L. y Chiang, P., "Find Favorable Reactions Paste
Hydrocarbon Processing, noviembre de 1988, pg. 81.
Si se necesitan datos ms exactos acerca de las presiones,
vapor a travs del rango, DuPont los puede proporcionar. '
recib datos de rango completo sobre presin de vapor, pa
muchos productos, al solicitarlos a su muy servicial SUVI
Refrigerants Division.
hanta
Sitio web de E. l. DuPont deNemours and Company, "Physic
properties and ASHRAE standard 34 clasification ,
SUVA refrigerants".
Apndices
Apndice 1: Programacin de computadoras ............... 382
Apndice 2: Sistemas de informacin geogrfica .... 384
Apndice 3: Ideas de Internet ................................ 386
Apndice 4: Administracin de la seguridad
de procesos ........................... 389
Apndice S: MtOdos abreviados de hgalo usted
mismo .............................. 391
Apndice 6: Panorama para los estudiantes
de ingeniera ................................................................. 398
Apndice 7: Iniciativas mOdernas de
administracin ............. 401
Apndice 8: Hojas de especificaciones del
proceso ..................................... 402
381
Apndice 1
Programacin de computadoras
En la primera edicin se discuti el porteo de programas de
ingeniera, desde una unidad de procesamiento central hasta
una minicomputador y el desarrollo hacia un puerto final en
PC. Nuestro Departamento Central de Ingeniera ama la
minicomputadora con su sistema operativo UNIX y los progra-
mas FORTRAN 77. La nueva red de rea amplia de Windows
95 de la compaa tambin es til y creemos que ciertos pro-
gramas nuestros se aplicaran mejor all.
Las selecciones razonables de lenguaje para el puerto de
PC, mencionadas en la primera edicin, fueron:
FORTRAN77
Turbo Pascal
e
C++
El lenguaje e fue la seleccin que recomendamos, con base
en factores como el amplio uso comercial y su utilizacin cada
vez mayor en las universidades. C++ se pregon como la onda
382
del futuro, considerndolo el mejor representante de la progn
macin orientada al objeto.
Desde entonces, vemos una mayor utilizacin del pod
roso FORTRAN 90 y un mayor uso del C++ sobre el C. En u
contacto reciente con las universidades se dijo que acepta
FORTRAN, e o e++ en sus clases de problemas. Las con
pafas estn empezando a abarcar Java de Sun Microsy:
tems para aplicaciones empresariales, en Internet y en otn
partes. Las aplicaciones en ingeniera van muy atr!
Java puede reemplazar e++ como un lenguaje orientado :
objeto.
Yo soy bastante fantico de Visual Basic y he producido ur
aplicacin comercial en Windows con l. Visual C++ serfa u
paso hacia delante, pero, para mis necesidades, el poder adici<
na! no justifica la curva de aprendizaje. eoncdasele a Visu:
Basic una prueba en alguna ocasin, slo por el placer de hi
cerio.
Enseguida se da una idea para quienes viajan con una con
putadora porttil (laptop ), pero que no desean llevar una in
Apndice 2
Sistemas de informacin geogrfica
Existe una buena posibilidad de que el lector haya tenido
algn contacto con los sistemas de informacin geogrfica
(GIS, geographic information system). Un GIS es una repre-
sentacin por computadora de un sistema en el que se usa toda
la informacin pertinente, topogrfica y de base de datos, para
generar mapas inteligentes y preguntas. Se ha publicado mu-
cho sobre la materia. Adems, existen muchos vendedores de
la tecnologa y muchos seminarios. El GIS es una materia
complicada. Varios de los primeros proyectos GIS no tuvieron
xito. A menudo, los proyectos GIS son muy caros.
Para m, la demostracin GIS ms fcil de comprender es la
de una ciudad tpica. Todos podemos relacionar los diversos
servicios pbliCOii"'lle intervienen y podemos ver la utilidad de
un GIS para el mantenimiento y las emergencias, conforme
vemos el mapa GIS de la ciudad en pantalla. Observar las capas
entrar y salir y los cambios de color es impresionante.
Un GIS de tuberas es un primo cercano de un GIS de ciu-
dad. Nuestra compaa necesit producir un GIS para un siste-
ma de dos lneas principales, desde Nuevo Mxico hasta
California. Una subsidiaria ya haba iniciado un GIS para los
sistemas de recoleccin, su parte del negocio.
Para tomramos el paso, asistimos a seminarios,
hablamos con compaas y municipios con proyectos GIS e
invitamos a vendedores para presentaciones. Enseguida
menciona lo que se decidi:
l. Hicimos que el departamento de dibujo se constituy<
en la oficina conductora para producir el GIS con ayu
de un consultor.
2. Debido a que ya ramos un taller AutoCAD, constn
mos el GIS en torno al AutoCAD, en lugar de usar
software que fuera ms especializado para los fines e
GIS, pero ms caro. AutoCAD se est haciendo m
poderoso para su uso con GIS, a medida que salen a
luz nuevas versiones.
3. Empezamos con un programa para traducir a la fon
digital todas nuestras hojas de alineacin en un fomu
GIS. Esto nos produjo ahorros inmediatos en relaci
con hacer que una compaa externa actualizara las t
jas. Tambin nos dio material para los informes e
avance que fueran comprensibles para la gerencia. S<
timos que es importante hacer presentaciones que i
presionen a la gerencia durante un proyecto piloto y p
las primeras etapas del proyecto GIS principal. Las 1
jas de alineacin facilitaron una comprensin similm
mapa de la ciudad estudiado con anterioridad.
Apndice 3
Ideas de Internet
El crecimiento de Internet es asombroso. Ellnvestor's Busi-
ness Daily inform acerca de un estudio realizado por la
lntemational Data Corp. que demostr que los sitios comercia-
les en el World Wide Web crecieron en ms de 45 000 en 1996.
Qu se encuentra en ella para nosotros? Las revistas del
ramo muestran numerosos sitios para los ingt:nieros qumicos,
algunas con listas mensuales. Ninguna lista de sitios puede
estar completa jams debido a las adiciones y cambios frecuen-
tes. Los que siguen son algunos ejemplos de sitios para inge-
nieros qumicos. Conforme el lector navegue stos en lnea,
encontrar otros:
A!ChE: www.aiche.org
Aleaciones
AlloyTech: www.alloytech.com
Carpenter Technology Corp.: www.cartech.com
Automatizacin
Alley-Bradley: www.ab.com
Foxboro: www.foxboro.com
Informacin de ingeniera qumica
Chemical Engineering:

Chemical Engineering URL's Directory:
www.ciw.uni-karlsruhe.de/chem-eng.html
Engineering Information: www.ei.org
Informacin qumica
ChemFinder Search Engine: http://chemfinder.c
soft.com
Chemistry at Center for Scientific Computing (C:
www.csc.fi/lul/csc_chem.html
Chemists' Club Library: http://members.aol.c
chemists/ccl.htm
Arco: www.arcochem.com
Dow: www.dow.com
DuPont: www.dupont.com
Recubrimientos
General Magnaplate: www.magnaplate.com
Recubrimientos protectores, forros y recursos afi
www.corrosion.com
'pndice 4
'dministracin de la seguridad
le procesos
La Process Safety Management (PSM, Administracin de la
guridad de procesos)
5
, segn la OSHA, intenta proteger a los
npleados expuestos a toxicidad, incendio o explosin. Mu-
las plantas en la que se les da empleo a ingenieros qumicos
'ben de realizar una PSM que consta de catorce partes. Algu-
IS de las partes se facilitan mucho si en el equipo se incluyen
genieros qumicos.
Yo fui incluido en equipos para las partes siguientes: "lnfor-
acin de seguridad del proceso", "Anlisis de riesgos del
oceso" e "Integridad mecnica". La experiencia tuvo su re-
>mpensa y se alienta al lector a que participe en la PSM, si se
1la oportunidad. Nuestras plantas son ms seguras gracias al
'tenso trabajo de equipos dedicados.
Los sistemas de alivio de seguridad se verifican como parte
'la PSM. Esto incluye las propias PSV (pressure safety va/ve,
Hvula de seguridad de presin) y tambin las redes de
1beras del sistema de hogueras. Las vlvulas de alivio
' seguridad se cubren en la seccin 1, "A u jo de fluidos". En
. seccin 19, "Seguridad; Mltiples de alivio", se encuentra
n buen procedimiento para dimensionar la tubera del sistema
' hogueras. Este mtodo, publicado por primera vez en la Oi/
1d Gas Journa{,
3
k sido adoptado por el API.
1
Tambin ha
usado el procedimiento para realizar anlisis de flujos
compresibles de la tubera del proceso, como parte de la PSM.
Trabajar con un equipo de Process Hazards Analysis (PHA,
Anlisis de riesgos del proceso) fue en particular provechoso.
Los operarios de la planta que se encontraban en el equipo
sealaron aspectos que haban considerado problemas de segu-
ridad durante aos, pero que no haban sido tomados en cuenta
por completo hasta que se form el equipo PHA. Aplicamos el
mtodo de anlisis de "Qu sucede si ... ?" Para el PHA se
dispone de muchos mtodos de anlisis.
Como parte del PHA, el autor verific el sistema de ventila-
cin natural para un edificio que alojaba generadores auxilia-
res de electricidad, los cuales eran generadores impulsados por
motor de gas. El procedimiento para llevar a cabo esta prctica
recomendada por el API
2
se puede hallar en la seccin 19,
"Seguridad; Ventilacin natural".
Se est enfocando ms la seguridad. Pronto, la OSHA y la
EPA formarn equipo para investigar los accidentes de mayor
importancia con productos qumicos o la liberacin de stos.
El AIChE ha establecido un centro de seguridad y parece pro-
bable que este instituto produzca un mayor porcentaje de
publicaciones relacionadas con la seguridad. Puedo prever la
lPndice 5
abreviados de hgalo
1sted mismo
n este artculo, presentado por el autor en la 1985 ASEE
ference en Atlanta, Georgia, se pretende mostrar cmo se
pueden desarrollar mtodos abreviados clsicos de diseo y
alentar la elaboracin de nuevos y mejores.
DESARROLLO DE MTODOS ABREVIADOS DE DISEO DE EQUIPO
lntraduccl6n
'oco despus de que se public mi primer libro, un dibujan-
e nuestra compafia compr uno para su hijo Broce, estu-
lte de ingeniera mecnica. El padre me relat la siguiente
Jria: A la clase de ingeniera de Broce se le haba asignado
roblema relacionado con la energa disponible en un fluido
rabajo. Los condiscpulos de Broce consumieron una can-
d apreciable de tiempo trabajando con diagramas de
lier y cosas anlogas. Por fortuna para Bruce, el enunciado
problema se ajustaba para simplemente encajarlo en una
mla de su nuevo libro.
a la maana siguiente, Bruce present su solucin
nida en diez minutos al profesor de estudiantes graduados,
hizo la observacin: "Tienes la respuesta correcta, pero
;a la he visto obtenida de este manera". Nunca olvidar la
uesta de Bruce: "Jten, pienso que es como lo hacemos en
1mpo".
391
Como Broce, estoy aqu para compartir la perspectiva del
campo. Los mtodos abreviados de diseo de equipo desempe-
an un papel importante en las instalaciones de equipos de
procesos. En casi todos los diseos de procesos se emplean
estos mtodos y las tcnicas abreviadas se desarrollan desde
muchas fuentes. '
Qu se quiere dar a entender exactamente con el trmino
"mtodo abreviado de diseo de equipo"? Enseguida se tiene
un ejemplo. Se dan dos reglas para determinar el espesor en
pulgadas de las bolas flotadoras de cobre para el nivel en la
caldera.
Regla l. Espesor = Dimetro en pulgadas x por presin en
libras por pulgada cuadrada/16 000
Regla 2. Espesor = Dimetro x raz cuadrada de la presin/
1240
Estas dos reglas dan la misma respuesta para una presin de
ms o menos el nivel encontrado en una caldera moderna: 166
392 Solucione prctica para el Ingeniero quimico
lb/in
2
; es decir, moderna cuando las reglas se publicaron en el
nmero de octubre de 1891 de Te Locomotive. Se debe tener
cuidado en que los mtodos abreviados no tengan fecha!
En este apndice se definirn mtodos abreviados de diseo
para incluir reglas empricas y factores de seguridad y relacio-
nados con la experiencia. En las discusiones que siguen, se
catalogan los mtodos abreviados de diseo segn su origen.
Esta divisin resulta til en el desarrollo de la perspectiva del
campo.
Con frecuencia, en el campo, los diseos se deben hacer con
rapidez; por ejemplo, durante un paro inesperado de la planta.
Para esos casos, los mtodos abreviados de diseo son inapre-
ciables. De modo invariable, el campo tiene la mejor perspec-
tiva sobre cmo se comportarn los diseos para las condicio-
nes de arranque, paro, alteracin o fuera de carga. Los factores
relacionados con la experiencia entran en juego para la revi-
sin en el campo de estos aspectos de diseo.
Fuanlls da mtados abrawlados
da dlslllo
Se discuten siete categoras de mtodos abreviados de dise-
o. Estos siete difieren segn el origen de los mtodos. Algu-
nos de los mtodos abreviados podran tener las caractersticas
de ms de una categora, de modo que se observarn algunos
traslapes. En estos prrafos, la finalidad es mostrar los campos
frtiles de los cuales pueden crecer mtodos abreviados y alen-
tar la obtencin de nuevos y mejores.
A partir da hlpOtasls simplificadoras
Muchos de los mtodos abreviados mejor conocidos de di-
seo de equipo se han obtenido a partir de hiptesis informadas
y anlisis matemtico. Como procedimiento clsico, se han
usado las pruebas en el laboratorio o en el campo para validar
estos mtodos pero, en la actualidad, las computadoras ayudan
al proporcionar un fcil acceso a clculos rigurosos de diseo.
Las hiptesis que entran al anlisis a menudo son el resulta-
do de una comprensin completa de un comportamiento ter-
modinmico perfecto o casi perfecto. Algunas hiptesis se
basan en la casi constancia de ciertos parmetros para amplios
rangos de la prctica comercial. A veces, como simplificacin,
tambin se usa la variacin lineal de los parmetros.
El desarrollo de mtodos abreviados tiles slo por anlisis
mental intuitivo y evolutivo con seguridad debe ser en extremo
satisfactorio. Ms adelante se ver cmo otros individuos
orientados en forma evolutiva pueden construir sobre las ideas
originales del mtodo abreviado para crear variaciones sobre el
tema, para aplicaciones especficas.
Los ejemplQiJ'legidos para esta categora incluyen las ope-
raciones de separacin vapor/lquido, la transferencia de calor
y el flujo de fluidos. El mtodo de Underwood
1
para estimar la
razn mnima de reflujo para una mezcla de component,
mltiples en una columna de fraccionamiento es uno de l1
mtodos abreviados ms famosos del tipo que se est disc
tiendo. Las hiptesis simplificadoras que se requieren son t
derrame molar y una volatilidad relativa de los componen!
constantes a todo lo largo de la columna. Aunque estas d'
cantidades muestran perfiles no lineales en la columna, el efe
to neto de aplicar el mtodo tiene una exactitud aceptable pa
sistemas que se comportan razonablemente bien. Muchas c1
lumnas comerciales se construyeron usando este clculo abr
viado.
El mtodo de Underwood, as como otros mtodos, como
de Brown-Martin
2
y el de Colburn3, se usan de manera prepo1
derante para el diseo de columnas nuevas, cuando se espec
fican las composiciones de los productos de arriba y de h
residuos. El mtodo de Smith-Brinkley
4
se desarroll pa1
aplicarse a todos los tipos de equipo de etapa de equilibti
existentes en el campo. Para una columna de fraccionamient1
se calculan las composiciones de los productos de arriba y e
los residuos a partir de parmetros conocidos do operacin.!
fcil de manejar en el campo para estimar el efecto de
cambios en los parmetros sobre la composicin. Tambin
til para establecer algoritmos predictores de control p1
computadora. Este mtodo se desarroll al dividir la colum
a la mitad y suponer gastos molares y coeficientes de distril
cin constantes (valores K constantes dados) dentro de ca
seccin. La deduccin completa del mtodo se muestra en
libro de B. D. Smith5 y es suficientemente complicado cm
para encontrarse fuera del alcance de este artculo y mis ca
cidades matemticas.
En los mtodos de Edmister6
7
para la absorcin, se us
factores para la separacin y la acumulacin de absorci
globales al combinar factores de la parte superior y fondo de
columna.
En el campo de la transferencia de calor, un buen ejem
de esta categora de mtodo abreviado de diseo es el famc
factor de correccin "F',
8
para la corregir la diferencia meJ
logartmica de temperatura de los intercambiadores de calor
casco y tubo para desviaciones respecto del flujo a contrae
Triente. Para los intercambiadores de calor de pasos mltipl
las hiptesis son:
l. El coeficiente total de transferencia de calor, U, es co1
tante a todo lo largo del intercambiador de calor.
2. El gasto de cada fluido es constante.
3. El calor especfico de cada fluido es constante.
4. No hay condensacin de vapor ni ebullicin de lqu1
en la parte del intercambiador.
5. Las prdidas de calor son despreciables.
6. Se tiene una superficie igual de transferencia de calor
cada paso.
7. La temperatura del fluido del lado del casco en cualqu
paso de este ltimo es uniforme sobre cualquier secci
transversal.
Las hiptesis se cumplen tan bien que la TEMA
9
ha es tan-
izado las grficas del factor F para el diseo de intercam-
dores de calor de casco y tubo.
Las grficas de Lapple
10
para el flujo de fluidos compresi-
s constituyen un buen ejemplo para esta operacin. Se apli-
on las hiptesis de tratarse de un gas que obedece la ley de
gases ideales, un tubo horizontal y un factor de friccin
tstante sobre el tramo de tubo. Por lo general, se aplica el
lisis del flujo compresible en donde la cada de presin
duce un cambio en la densidad de ms del 10%.
Por ltimo, existe un artculo interesante
17
que muestra
10 usar la serie de Taylor para generar mtodos abreviados
trtir de la teora establecida. Se dan ejemplos para desarro-
un criterio para reemplazar las diferencias medias
de temperaturas con diferencias promedio y para
mar el efecto de la temperatura sobre la velocidad de reac-
l.
A partir de la correlacin de datos de pruebas
isla fuente de mtodos abreviados de diseo, como el pri-
o que se estudi, a menudo requiere un elevado nivel de
:nio. Un caso a propsito es la correlacin de Lockhart y
tinelli
11
acerca de la correlacin de la cada de presin en
u jo bifsico gas/lquido. Los datos de prueba se pueden ver
rrelacionar de varias maneras. Estos investigadores encon-
ln que sera posible una generalizacin significativa si se
oraba un factor basado en las cadas de presin de cada una
as fases, calculadas como si cada una estuviera sola en el
l. Entonces se pudo correlacionar este factor contra los
ltiplicadores necesarios para generar la cada total de pre-
n en el sistema, partiendo de la cada de presin de cada una
las fases.
En su trabajo de prueba. Lockhart y Martinelli usaron tubos
: una pulgada o menos de dimetro, logrando una exactitud
e alrededor de 50%. Las predicciones "' encuentran en el
ado alto para ciertos regmenes de flujo bifsico y en el bajo,
para otros. Se sostendr la misma exactitud del 50% hasta
alrededor de cuatro pulgadas de dimetro. Otros investigadores
l
han estudiado tubos hasta de diez pulgadas de dimetro y
sistemas especficos; sin embargo no se ha encontrado una
:correlacin generalizada que sea mejor.12 La manera en que se
Produccin de
cido adipico
Mlleo de ibldia 20 ppm o meno 21-25
90-150 73.7 10.5
150-180 63.3 14.3
180200 40.9 30.3
200220
,"*t.
33.0 35.4
220-240 29.0 20.3
240-260 10.7 21.4
Apndice 5: Mtodos abreviados de hgaio usted mismo 393
correlacionaron los datos produjo toda la diferencia en el xito
de este mtodo de amplio uso.
Ser suficientemente persistente en la observacin de los
datos desde diferentes perspectivas con frecuencia da como
recompensa un correlacin til en donde no exista una con
anterioridad. Este hecho queda ilustrado con dos ejemplos de
mi propia experiencia. Intent estimar el contenido de nafta en
la alimentacin de gasleo para craqueo cataltico aplicando
los datos de destilacin de la ASTM. La nafta se defina como
un material que hierve por debajo de 430F. Tena muchos
conjuntos de datos en los que se daba el porcentaje de nafta a
partir de anlisis del TBP (total boiling point, punto de ebulli-
cin total),junto con los resultados acompaantes de laASTM
relativos a la destilacin.
El contenido de nafta mostr muy poca correlacin cuan-
do se trazaron las grficas, de temperaturas o mezclas del
mismo, contra los datos de 10%, 20%, 30%, etc. de la ASTM.
Sin embargo, cuando el contenido de nafta se relacion a tem-
peraturas fijas (430F, 450F, 470F, etc.) con el porcentaje de
la ASTM, se obtuvieron correlaciones extremadamente bue-
nas. Pasada la ocasin se demostr lo razonable de esto. Los
datos de porcentaje de la ASTM se semejaban, en magnitud y
variabilidad, a lo buscado segn el contenido de nafta. Las
temperaturas en un inicio intentadas guardaban poca seme-
Janza.
Ocurri otro caso interesante al intentar correlacionar el
contenido de nitrato del producto de la planta de cido adpico
con el ndice de produccin. Una grfica del contenido de ni-
trato contra el ndice de produccin dio como resultado el peor
efecto de disparo de arma de fuego que jams haya visto. Cada
nivel de produccin dio lugar a un rango de contenidos de
nitrato.
Con el fin de establecer el efecto causal requerido del ndice
de produccin sobre los nitratos, se investig la historia de un
ao. Para diversos rangos del ndice de produccin, se constru-
y una tabla del porcentaje de contenidos de nitrato de diversas
magnitudes, como se da en la tabla siguiente.
Una grfica de los porcentajes acumulados demuestra la
hiptesis (Fig. 1).
En las correlaciones generalizadas de cada de presin
monofsica, para tubos y lechos empacados, se nan usado fac-
tores complicados compuestos de grupos (a veces adimensio-
PorcentaJe en nitrato
Rango
26-30 31-40 41 o ma
3.5 8.8 3.5
10.2 6.1 6.1
10.6 10.6 7.6
13.9 11.4 6.3
15.9 17.4 17.4
7.2 28.6 32.1
E
~
~

~
"'
z
..
"
,.
"
"'
LEYENDA
miles de lb/dia
DE CIDO AOIPICO
o 90-150
a 1so-200
6 18().220
200-220
. ,._..,
240-260
- ~ - ~ ~ - ~ ~ - ~ ~ - ~ ~ ~
o 10 m H ~ H ~ ro ~
PORCENTAJE ACUMULADO
Figura 1. Contenido de nitrato en el cido adfpico.
--
nales) de datos de propiedades fsicas y de configuracin geo-
mtrica del sistema.B,I4 \
Hasta la fecha, sigue realizndose un trabajo considerable
acerca de los mtodos para predecir la eficiencia de los platos
de las fraccionadoras. Los mtodos abreviados del pasado
producan diferencias un tanto amplias.
15
1
6 El mtodo de
clculo Al ChE 1958 es exacto en un 90%,
16
pero definitiva-
mente no se puede decir que es un mtodo abreviado.
A partir la corralacllln de II'IIPiadades
Hay tantos mtodos para la generacin de propiedades o
coeficientes a partir de datos simples de propiedades que resulta
difcil decir en dnde finalizan los elaborados y en dnde em-
piezan los abreviados. En el campo de la transferencia de calor,
los coeficientes de pelcula se determinan por mtodos elabora-
dos, aunque no rigurosos, que comprenden gropos adimensio-
nales compuestos en gran parte por propiedades fsicas, qumi-
cas o de transpone. Algunos de stos son bastante breves como
para limitar con lo que se podra llamar abreviado.
Ejemplos mejores de mtodos abreviados de diseo desa-
rrollados a partir de datos de propiedades son el de la eficiencia
de los platos de una fraccionadora, a partir de la viscosi-
dad,181920 y l..:cuacin de Clausius-Clapeyron
21
, la cual es
til para obtener una aproximacin de la presin de vapor a una
temperatura dada, si se conoce la presin de vapor a una tem-
peratura diferente. En la referencia se dice que el rastro '
todas las ecuaciones referentes a la presin de vapor se pue
llevar hasta sta.
A partir da la nparlencla en la operacllln
y el mantenlmleniO
La planta de un hombre es el laboratorio de otro hombre.!
hecho, la planta es un campo frtil para el desarrollo '
mtodos abreviados de diseo.
Ha intentado el lector decidir cul fue el mejor artculo q1
haya ledo jams? Para m, la respuesta viene con rapidez.'
"'How to Operate an A mine Plant" (Cmo operar una planta'
amina), escrito por Don Ballard.
22
Este artculo me ha ayuda<
ms que cualquier otro. He regresado al artculo de vez '
cuando para detectar fallas y optimizar plantas de amim
Adems, el artculo tiene ideas relativas al diseo y regl
empricas abreviadas que fueron desarrolladas por la experie
cia en el campo.
Si alguna vez tengo que disear una planta de amina, sab1
por ejemplo, que la temperatura de la solucin pobre de ami
que entre a la absorbedora debe ser alrededor de 10F ms a.
que la temperatura del gas de entrada, para prevenir la conde
sacin de hidrocarburos y la subsiguiente formacin de esp
ma, que el haz de tubos del rehervidor debe de colocarse en'
plano inclinado alrededor de seis pulgadas arriba del fondo<
casco para dar lugar a una buena circulacin, que alrede<l
del 2% del flujo total circulante debe de pasar por las torres
carbn, y muchos otros requisitos necesarios.
Esas regla empricas que resultan de la experiencia de ca1
po no slo me dan parmetros aislados de diseo abreviad
sino un sistema de conocimientos para hacer ese trabajo 1
diseo. Qu ayuda!
Una categora enorme de reglas empricas de diseo, nac
das de la experiencia de campo, comprende la tubera inter
y externa asociada con las columnas de fraccionamie
to. 23.24.25.26.27 .28 Las dimensiones, las orientaciones y los n
los, que son crticos para cosas como Jos cabezales de
alimentacin y de retorno al hervidor, los sumideros de extll
cin y los conductos descendentes, significan la diferencia
el equipo que funciona y el que no Jo h.ace. Todas las re
empricas abarcan principios termodinmicos e hidrulic
slidos, pero esos principios no siempre seran tan obvios d
tro de las restricciones de un diseo sin la ayuda de la ex
riencia.
En la referencia 28 se da un buen ejemplo de un desa!
causado por pasar por alto detalles en apariencia peque
Una serie de descuidos relacionados con un rehervidor cau
ron una larga serie de problemas de operacin para 1
despropanizadora nueva. Uno por uno se rectificaron Jos d
cuidos, pero antes de que se pudiera fijar el final el gere
local de la planta perdi la paciencia, hizo parar la despro
nizadora y envi la placa de identificacin al vicepresidente
que dependa la oficina de ingeniera.
s reglas empricas para la tubera tambin tienen una
tancia particular para las situaciones siguientes:
istemas al vaco
29
"ubera de succin de la bomba
30
;lujo bifsico'
;lujo venical hacia abajo
32
(Rige el nmero de Froude
,ara evitar problemas)
: registros de mantenimiento tambin suministran reglas
lS para asuntos como las limitaciones para la velocidad
intercambiadores de calor, para diversos metales en ser-
:on agua de mar, y las limitaciones para la densidad de
:n los tubos de las calderas.
1ecesitan reglas empricas
15
en el diseo de controles de
os, para los siguientes (entre otros):
uperficie adicional para el condensador o el rehervidor
ara funciones de control
latos adicionales en la fraccionadora para contar con
1argen de control
orcentaje de cada de presin en el flujo, tomada en la
ilvula de control.
A partir da resultados da clculos
rigurosos
iland33 nos cuenta cmo se desarroll su famosa corre-
para relacionar el reflujo real y el mnimo con las etapas
s reales y mnimas, para una columna de fraccionamien-
ealizaron numerosos clculos plato a plato y se situaron
llhados en grficas usando sus bien conocidos parme-
correlacin. Entonces se traz la mejor curva que pasa-
los puntos.
o la observacin de que, desde el punto de vista terico,
la curva no pudo representar todos los casos con exacti-
mdo, de hecho, la curva en realidad es funcin de otras
:omo la fraccin de vapor en la alimentacin. Sin embar-
:firi usar una sola curva, ya que previ el valor real de
relacin para obtener aproximaciones rpidas para el
, preliminar y como una gua para interpolar y extrapolar
lculos plato a plato. Por la misma razn, elimin par,
; de correlacin ms exactos, pero ms complicados.
trabajo de Gilliland debe de alentamos a todos en el
olio de mtodos abreviados a panir de resultados riguro-
.a proliferacin de las computadoras hace que nuestro
o sea ms o menos fcil. Siento que, cuando se desarro-
orrelaciones de este tipo, no debe uno detenerse en la
a, sino continuar hasta que una ecuacin se ajuste a los
Las computadoras necesitan ecuaciones.
estn estableciendo servicios comerciales de clculo por
~ a d o r a para sumjistrar posibilidades abreviadas de cl-
Estos dan lugar . ahorros considerables para los estudiOS
1seo preliminar.
Apndice 5: Mtodos abreviado de hgaio uated mismo 395
Incluso sin una computadora, o lo que es ms probable, con
una cuyo ncleo sea limitado, un ingeniero puede construir
casos especializados de fraccionadoras, mediante la combi-
nacin de ejecuciones rigurosas, obtenidas usando computado-
ra, con tcnicas abreviadas.
25
Por lo comn, se cuenta con una
ejecucin rigurosa, obtenida usando computadora, para el caso
de una planta o para el de un diseo. Entonces se pueden
estimar desviaciones respecto de una fraccionadora de planta
con la aplicacin del mtodo de Smith-Brinkley,
4
-' La eje-
cucin rigurosa con computadora proporciona el proceso de
clculo iniciado con perfiles exactos de la columna, en lugar
de a panir de un enfoque de derrame molar igual.
Se pueden usar resultados de clculos rigurosos con datos
obtenidos en la planta con el fin de calcular hacia atrs las
eficiencias de los platos de la columna, para renovar la planta
o para clculos de expansin. sta es todava otra aplicacin
especializada. Un amigo aplic un enfoque semejante para
calcular "factores de afinacin", para ajustar los clculos del
reactor al comparar producciones de equilibrio de la planta con
otros rigurosamente calculados.
A partir da 01ros mlados abreviados
Por qu no poner una letra nueva a una vieja tonada? sta
es una idea excelente y muchos han hecho esto muy bien.
Rice
34
parti del mtodo de Smith-Brinkley
4
5
, usado para
calcular destilacin, absorcin, extraccin, etc., de las com-
posiciones de los productos de arriba y de los residuos, y de-
sarroll ecuaciones de destilacin para determinar la campo,
sicin del lquido en cualquier plato. Esto, junto con los
clculos del punto de burbujeo, da lugar a un perfil de tempe-
raturas de la columna que resulta til para el anlisis de esta
ltima.
Loeb
35
us el trabajo, tcnicas y razonamiento de Lapple
10
sobre el flujo compresible con el fin de desarrollar grficas
tiles para realizar clculos directos entre dos puntos en un
tubo. Las grficas de Lapple se disearon para hacer estimacio-
nes de la cada de presin relativas al flujo desde un recipiente
grande hacia un tramo de tubo (teniendo velocidad esttica en
el depsito). ,
Mark
3
6 us el mismo anculo de Lapple
10
con el fin de
desarrollar un mtodo para disear los cabezales de las hogue-
ras. Su mtodo tiene la ventaja de iniciar los clculos desde el
extremo de la punta de la hoguera (presin atmosfrica), evi-
tando de este modo los clculos por tanteos de los mtodos que
panen de la admisin.
Este autor
25
desarroll una alternativa para la absorbedora
con rehervidor, a panir de la ecuacin generalizada de Smith-
Brinkley,45 y unos amigos han desarrollado algoritmos de con-
trol de la fraccionadora de la planta aplicando la misma ecua-
cin.
Estos ejemplos deben de ser suficientes para hacer que to-
dos salgamos y pongamos nuestras palabras a la msica.
Apndice 6
Panorama para los estudiantes de
ingeniera
Los estudiantes de ingeniera pueden usar mtodos abrevia-
dos de diseo y reglas empricas de manera eficiente. Esto se
cumple en especial para los estudiantes del ltimo ao en la
resolucin de sus problemas de diseo de plantas. En la figura
1, el doctor Long, de la New Mexico State University, ilustra
cmo diseos plausibles quedan limitados por restricciones de
la vida real. Esto ayuda a los estudiantes a angostar su enfoque
(y su diffcil trabajo) a un rango apropiado de la prctica comer-
cial.
Para un problema de diseo de plantas, los estudiantes nece-
sitarn ser guiados sobre los niveles jerrquicos de la toma de
decisiones para elegir un proceso. Asimismo, las listas de veri-
ficacin de la informacin necesaria para el diseo de partes
tpicas de procesos comerciales prueban ser inapreciables.
stas se encuentran en el folleto para los estudiantes del doctor
Long.
Cuando llega el momento en que los estudiantes se encuen-
tran en la fase de diseo del equipo de su proyecto, necesitan
reglas empricas. Estos "factores de la experiencia" dan a los
estudiantes rangos y les fijan cotas para ahorrarles tiempo.
Con el transcurso de los aos se ha optimizado el diseo del
equipo. Se ha . el costo inicial contra el rendimiento
y tambin corifra la facilidad de la transportacin, la construc-
398
cin y el mantenimiento. Los estudiantes necesitan tener r
gos normales de diseo, segn los determina este cau
de experiencia comercial. Enseguida se da un buen conjunte
estas reglas empricas de fcil aplicacin:
1
Reglas amplrlcas da fcil aplicacin
DesOlacin
1. Velocidad del vapor en la torre: 1.5-2.5 ft/s (en la P'
superior).
2. Reflujo: R!Rmrn = 1.1-1.5.
3. Altura de la columna: 175 ft mx.
4. Espaciamiento entre platos: 18 in-24 in.
5. Eficiencia del plato: 70% suele ser conservador(]
lo comn es buena idea poner unos cuantos platos a
cionales; digamos un 10% adicional).
6. a) Agrguense 4 ft en la parte superior de la torre p
el condensador.
b) Agrguense 6 ft en el fondo para el rehervidor.
7. Si el dimetro de la torres es < 3, sese una torre em
cada, en lugar de una de platos.
8. Cada de presin a travs de los platos: 4-5 in H
2
C
g
<J
E
-o
<:::
~
.,
Q)
<:::
o
8
;:;
Apndice 6: Panorama para loa estudiantes de Ingeniarla 399
Tiempo
Diseos plausibles
1
Q)
cr
Condiciones del proceso
Figura 1,
9. Velocidad en la destilacin al vaco: 6 ft/s en la parte
superior de la torre.
O. Seleccinese un componente clave pesado y calclese
a de todos los componentes respecto a este pesado,
L Calclese una a "promedio" para la columna (diga-
mos, CXalimemacin o bien, a= (Uaniba <Xfondo)lf2).
2. Trcese la grfica In (D/B contra In a y los puntos
deben de caer sobre una recta, (D = gasto molar de los
productos de arriba, B =gasto molar de los residuos)-
Si no resulta una lnea bastante recta, las o m p o s i i o ~
nes son sospechosas.
1mpresaras
"'"'' < 250-3000F para la compresora de etapas mltiples
> contrario, se requiere equipo especial)_
pansa res
'tense las temperaturas de salida en el rango del punto de
Torres da anlrlamlamo alnlarcambladores
da calor enfriados por aire
Por lo comn se parte, como temperatura ambiente del
aire, del 95% de kl..temperatura mxima de bulbo hme-
do de las horas de verano.
T ptim ~ 120-150F.
Bombas
L Por lo general se cuenta con una de repuesto para cada
bomba principal.
2. Respecto a los datos sobre dimensionamiento, vanse
los libros de Viking Pump,
3. Tambin el Manual de Perry.
Rahanldares
L Flujo mximo de calor:
a) Circulacin natural: 12 000 Btu/h ft
2
b) Circulacin forzada: 30 000 Btu/h ft
2
.::L::iq"'u::i::do::....::c.::irc::..u::l.::an.::d::o:_::en::....::el:_:r:.:e.::h::er:_:v.::id::o:::r
2
vapor generado en el rehervidor
lntarcambladores de calor
L rea superficial mxima = 5000 ft
2
4
1
2, Velocidad del lado del lquido (en los tubos)= 1-2 mis
(4 mis como mximo)
Hornos
.P = 25-40 psi (lb/in
2
)
400 Soluciones prcticas para el ingeniero qu(mico
Reglas emplrlcas adicionales
Adems, enseguida se incluyen ciertas reglas empricas to-
madas de un artculo escrito por Jos doctores Donald R. Woods
y W. K Kodatsky. El ltimo concepto es del autor.
Aproximacin al intercambiador de calor: 5C = 40F.
Factor aproximado de friccin: 0.005 (l prdida de carga
de velocidad para todas las razones de longitud a dimetro de
50-60).
Eficiencias: Bombas: 40-60%
Compresoras: 60-80%
Platos de fraccionadoras: 60%
Mantngase el agua de enfriamiento por debajo de 50C =
l200F.
Calor latente del vapor de agua alrededor de 5 veces el de un
lquido orgnico, Btullb
0
F.
Capacidad calorfica: Btu/Jb F
agua lquida
vapor de agua/vapores HC 0.5
aire 0.25
Aproximacin a la torre de enfriamiento de l 0F para
temperatura del bulbo hmedo de diseo.
Fuentes
l. Long R., Dept. of Chemical Engineering, New Mexi
State University, "Guide To Design For Chemic
Engineers", folleto dirigido a los estudiantes para el dis
o de plantas, 1994.
2. Dr. Woods, R. y Kodatsky, W. K., Dept. of Chemic
Engineering, McMaster University, Hamilton, Ontari
"Discovering Short Cut Methods ofEquipment Sizing a1
Selection", presentado en la 1985 Annual Conferen
(Computer Aided Engineering) de la American Socie
For Engineering Education, Atlanta, Georgia, 16-20 '
junio de 1985, volumen l.
Apndice 7
Iniciativas modernas
de administracin
El apndice de la primera edicin tuvo una seccin titulada
odern Quality Control" (Control moderno de la calidad). En
a seccin se discuten las iniciativas modernas en el espritu
pionero de la calidad W. Edwards Deming. Desde entonces,
aprendido de varias iniciativas de administracin dirigidas a
nejora de diversas direcciones. Enseguida se da una breve
a:
Administracin total de la calidad: Discutida en la primera
cin como "Control moderno de la calidad".
Fabricacin integrada a computadoras: Computadoras y
tica.
Administracin por objetivosfreora Z: Metas globales.
La organizacin del aprendizaje: Capacitacin.
Revisin de la ingeniera: Reorganizacin (por lo comn
disminucin del tamao).
Virtualizacin: Oficinas dispersas.
401
Descentralizacin: Formacin de divisiones ms indepen-
dientes.
Organizaciones planas: Eliminacin de la administracin
intermedia.
Anlisis de ruta crtica: Estudio de los procedimientos gene-
rales.
Automatizacin de la fuerza de ventas: Computarizacin de
la fuerza de ventas.
Organizaciones "cardicas": "Caos" y "orden" estructura-
dos en combinacin.
Postcapitalismo/"co-ompetencia": Cooperacin entre com-
paas.
Fu anta
Malone, M. S., Forbes ASAP, 7 de abril de 1997.
Apndice 8
Hojas de especificaciones del proceso
402
HOJA DE DATOS DEL RECIPIENTE
ANTA
:AVICIO
MAO Dim. X
1PACIOAD
3UJOS ESTNDAR DE REFERENCIA
lAMA C.3. Escaleras, plataformas y pasamano
lAMA C/4.5/Columnas, pescantes, y articulacin y pescante de R. l.
lAMA C/4.8. Gulas y soportas da tubos
lAMA C/4.7. Aberturas en el faldn del recipiente
ISERVACIONES:
lo" REVISIN APROV. FECHA
Apndice 8: HoJa de eapecificacionea del proceao 403
UBICACIN
A. l. X
GRAVEDAD ESPECIFICA-CONTENIDOS
________________________ ___
PGINA No, ---------------------------
REVISIN No.
PREPARADO
APAOBAOO POR-------------
FECHA--------------
AAT. No.
FALDN) (PATAS)
No. REQUERIDO
DATOS DE DISEO 1
CDIGO SE REQUIERE TROQUELADO (SI) (No)
PRESIN DE DISEO palg TEMP. DE DISEO
PRESIN DE OPER. osia TEMP. DE OPER.
SOBREESPESOR PARA CORROSIN
CARGA DEL VIENTO '!"ph. FACTOR 5/SMICO
No. Y TIPO DE PLATOS Surtido por
AUVIO DE ESFUERZOS SO No
PRUEBAS Ravos X (Sf) (No)
ARTICULO ESPESOR MATERIAl COMENTARIOS
CASCO
CABEZAlES TIPO
REV., FORRO
SOPORTE (Faldn) (Escalera) (Patas)
ANillOS SUP. PLATOS
EMPAQUES
TUERCAS Y PERNOS -
ESCAlERA (ENJAUlADA) -
PLATAFORMAS # 1 ng. o long. XAnoho
PINTURA - (Ninguno)
AISLAMIENTO
REGS. SUP. AISl. con 11t8p.clamlento de 1 O' (Nom.)
PROGRAMA DE LAS BOQUilLAS
MARCA SEfMCIO
No"
TAM. CAP. NOM. REFRENT. PROYECCIN
N-1
N-2
N"3
N-4
N-5
N<i
N-7
N41
404 Soluciones prctlcae para el Ingeniero qulmlco
HOJA DE DATOS DEL
INTERCAMBIADOR
DE CASCO Y TUBOS
PLANTA
5 Servicio de la unidad
6 Tamano
7
8 Superficie por unidad
'
9 RENDIMIENTO DE LA UNIDAD
,.
Fluido circulado
11 Fluido total que entra
12 Vapor
13 Liquido
14 Vapor de agua
15 No condensables
16 Fluido vaporizado o condensado
17 Vapor de agua condensado
18 Gravedad; liquido
19 Densidad a las cond. pro m.
20 ViSCO$idad
21 Viscosidad
22 P. Molecular
23 ConductMdad
24 Calor especifico
25 Calor latente; vapores
26 Temperatura de entrada
27 Temperatura de salida
28 Presin de operacin
29 Nmero de pasadas por casco
30 Velocidad
31 Calda de
32 Calor intercambiado, Btu por h
33 Razn de transferencia; servicio
34
35 Presin de dlseflo
36 Presin de prueba
37 Temp. diseo (Temp. mx. del metal)
38 Tubos
39 O. l., material
40 Cubierta del casco
41 Canal
42 Placas de tubo$; estacionarias
43 Desviador; cruzado
44 Desviador: a lo largo
45 Soportes de lOs tubos
48 Empaques
47 Conexiones; Casco, entrada
49 Canal, entr,da
49 Sobreespesor para corrosin; lado del casco
50 Peoo Cdigo
51 Jun1a tubo a placa de tubos
52 Rev. est. con rayos X:
53 Observaciones:
54
55
Tipo
Tipo
UBICACIN
Tipo
O. de T. No.------------
PGINA No. ___________ _
REVISIN No.
PREPARADO PcO-::R----------
APROBADO POR----------
FECHA-----------
ART. No.
Articulo No.
Horiz.-Vert.
Cascos por unidad :Serie ; Paralelo ; Superficie por casco
lado del casco Lado de los tubos
lb porh
"'
lb por h lb 1
lb por h lb
lb por h lb 1
lb porh
"'
lb porh
"'
lb porh lb 1
lb porft3 lb P
Centipoises a

Centipoises a
Centlpolses a

Centipoises a
Btu por lb "F Btu por
Btu por lb Btu p

psig
Adm. Cale.
''"
Adm Cale.
Adm. Cale.
,.,
Adm Cale.
DMT (Corregida)
Limpio Resistencia al ensuciamiento: casco Tubos
CONSTRUCCIN
psig
pslg
'F
No. D. E. BWG Longitud Esp. entre tubos
Aletas de los tubos
Cubierta flotante del cabezal
Cubierta del canal
Flotantes
Espaciamiento Espesor Oi. del agujero
Espesor Desviador de im'paclo
No. Espesor
Empaquetadura de casquillo
Salida Serie Domo
Salida Serie
lado de los tubos
Especificaciones del cUente 02-1 G Clase ele temp.
HOJA DE DATOS DEL
INTERCAMBIADOR DE TUBO
DOBLE (ALETA EN G)
Ap,ndice 8: Hojas de eapeclflcaclonea del proceso 405
O. de T. No.-------------
PGINA No.-------------
REVISIN No.=------------
PREPARADO POR-----------
APROBADO POR ___________ _
FECHA--------------
LANTA UBICACIN ART. No.
5 Servicio de la unidad Articulo No.

Tamao y tipo
7 Horlz. Vert.: Conex.
8 Superficie por unidad ft' Secciones por unidad Superficie por seccin
9 RENDIMIENTO DE LA UNIDAD lado del casco Lado del tubo
o Fluido circulado
1 Fluido total que entra lb por h lb porh
2 Vapor
lb por h lb por h
3 Uauldo lb por h lb por h
4 Vapor de agua lb por h .lb por h
5 No condensables lb por h lb porh

Fluido vaporizado o condensado lb por h lb porh
7 Vapor de agua condensado lb porh lb por h
8 Gravedad, liquido
9 Densidad a las cond. prom.
lb por ft3 lb por ft3
~ Viscosidad
Centipoises a 'F Centipoises a 'F
"
Viscosidad Centipoises a 'F Centlpoises a 'F
~ P. molecular
~ Conductividad a 'F a 'F
,,
Calor especifico Btu por lb F Btu por lb "F
"
Calor latente, vapores Btu por lb Btu por lb
,.
Temperatura de entrada 'F 'F
"
Temperatura de salida 'F 'F
'8 Presin de operacin
psig paog
~ Velocidad fpa fpa
~ Calda de presin psi po
11 Calor intercambiado, Btu por h DMT (Corregida)
"
Razn de transferencia; servicio
Umplo

Resistencia si ensuciamiento: Casco Tubos: Grueso Neto

CONSTRUCCIN
05 Presin de diseno paig psig

Presin de prueba pslg psig
17 Temp. de diseo (Temp. mx. del metal) 'F 'F

Coaoo Tubos

Cubierta del casco Aletas
~ Conexiones del casco Conexiones de los tubos
"
Conectores del casco Conectores de los tubos
"
Empaques del casco: Cubierta Conex. Sobreespesor corr.: Caooo Tubo

p., Cdigo EspecifiCaciones del cliente

Acoplamiento: Lado del casco Bancos en paralelo de Secciones en serie

lado de los tubos Bancos en paralelo de Secciones en serie

Disposicin del apilado Ancho Alfo
1 Longitud Ancho Altura

Impresin de ref . Inspeccin por quin

Basado en las condiciones de operacin segn las cuales no se sobrepasarn la temperatura mxima dada de los tubos 'F
o
Observaciones: Todos loa datos de transferencia de calor estn basados en la s u p ~ i total exterior de los elementos de transferencia de calor
ESTAS SECCIONES SON ESTNDAR DE LOS FABRICANTES Y CARACTERIZAN LAS UNIONES METAL A METAL EN LAS CERRADURAS DE LA UNIN Y EL CASCO
406 Soluciones prcticas para el Ingeniero qu(mlco
HOJA DE DATOS DEL INTERCAMBIADOR
ENFRIADO POR AIRE
(ALETA-VENTILADOR)
PLANTA
1--
5 1
r-
6 1 Tomono Tipo
1--
7 - Edomo
r-
8 1 >---Btu/h
1--
9 1 Rozn do 1 - - - Edome
1--
10
11
r-
t2
r-
r-
13 ] Fluido circulado
1--
14 t ot que en1<a tb/h
r-
15 Vapo<
r-
16 Uouldo
r-
17 Vepo< de egue
r-
18 No t
r-
18 Vapo<
r-
20 Vopo< de
21 Denalded de le mmle .aoo<-llo. tblft'
1--
22 Btu ft/h ft' F
r-
23 1 1 h 11' "f/Btu
1--
24
r-
25
Ceotlded de oloe lb/h ectm
1--
28 : Contlded de il actm
1--
27
t-
t-
28
t-
,.
1--
30 1 P<0016n de dloeno poi
t-
31 1 SECCION
t-
32
Tomono Flloa
t-
33 No./ciO<o
t-
..
;
1--
35
socc;oneo en ponolelo en oe<le
t-
36 Cl"oe en pe.aleto
.... ,,.
1--
37
t-
38
38
t-
40
1--
41
t-
1--
42
t-
43
1--
44
1--
45 1 Tipo
1--
.. 1 No./CIO<O
1--
47 1

1 <pm
t-
.. 1 No. deoapee 1 ".
1--
..
t-
50 1 Ma1e<lel dal cubo
t-
51 1 NOTAS:
1--
52
t-
53
1--
54
t-
55
1--
56
1--
57
1--
56 1 A"' del te.,eno
1 1
'lnduoldo
Tubo
DATOS DE RENDIMIENTO
LADO DE .OS TUBOS
LADO DEL AIRE
1

noo
Me1eriel
Toon: dleeno Mete<lol
Material del empeque
enl<eda
o ullde
d nomlnol
C6dloo:
---.o;o
1
Tipo
No./cla<o
<o m
ca""''"
e;:;;;
Feb.
DibuJo de p<opueote No.
1
O. de T. No.-==========
PGINA No .. _
REVISIN No.
PREPARADO
APROBADO POR---------
FECHA-----------
1 ARTiCULO No.
DMT EFECTIVA
l tubo dosnudo Btu/hlt'
do ent.ade

'de ooHde

1 P<Ooin
, liquido
1 1 cpe e "F
1 1
1 Peoo motecut"
1 Calo< eopecffico Btunb
1 Celm leteote Btunb
1 Caldo de p<eel6n poi
1 Coldo de P'"l6n de diMoo poi
de ent.ade

de "lldo

1 A"tud

pe; o de dtoeno
Me1e<lel In coot
O. E. In
"'""' mln p<om. 81
1
Longitud

In 6
In
In Me1eriol
In O. E.
NO/m
Tipo
DE
Tipo
No./claoo
Modelo
nominal en HP ele AGMA

Feb.
Peoodo
HOJA DE DATOS DEL CALENTADOR
DE FUEGO DIRECTO
PlANTA
SERVICIO
FLUIDO CIRCULADO
FLUIDO TOTAL QUE ENTRA
VAPOR
LIOUIDO
GRAVEDAD, L[QUIOO
DENSIDAD, VAPOR
VISCOSIDAD, LIOUIOO
VISCOSIDAD, VAPOR
PESO MOLECULAR, LfOUIDO
PESO MOLECULAR, VAPOR
CALOR ESPECIFICO
CALOR LATENTE
TEMPERATURA
PRESIN DE VAPOR
PRESIN DE OPERACIN
CAlDA DE PRESIN
TIPO DE FLUJO
VELOCIDAD
SUPERFICIE EFECTIVA
ABSORCIN DE CALOR
RAZN DE TRANSFERENCIA RADIANTE
RAZN DE TRANSFERENCIA POR CONVECCIN
LIBERACIN DE CAlOR
EFICIENCIA
TEMP. DE LOS GASES DE COMBUSTIN (APROX.)
TIPO DE COMBUSTIBlE
VCA DEl COMBUSTIBLE
NMERO DE TUBOS: RADIANTES
lONGITUD EFECTIVA DEl TUBO: RADIANTE
TUBOS RADIANTES: O. E.
TUBOS DE CONVECCIN: D. E.
CURVAS DE RETORNO:
ESPECIFICACIONES DE LAS CURVAS DE RETORNO:
BOQUillAS:
PRESIN DE DISEO:
CDIGO:
TAMAO DEL CALENTADOR:
OBSERVACIONES:
.>-'-'
"
.
ENTRADA
UBICACIN
DISEO T:RMICO
ENTRADA
RADIANTE
PROMEDIO
DISEO MECNICO
PARED DEL TUBO
PARED DEL TUBO
SAliDA
polg
Apndice 8: Hojas de especificaciones del proceao 407
lb/h
lb/h
lblft
3
CENTIPOISES
CENTIPOISES
Btu/lb
BtU/lb
"'
psig
pslg
ft'
O. de T. No.
PGINA No.-------------
REVISIN No.
PREPARADO POR-----------
APROBADO POR-----------
FECHA--------------
j ART. No.
SALIDA
lb/h
.
lb/h
lb!ftl
CENTIPOISES
CENTIPOISES
Btu/tb
Btu/lb
"'
psig
psog
tbtfn2
.,.
CONVECCIN
.,
"'""'
MXIMA Btu/ft2/h
BtU/fl:
2
1h
Btu/ft2/h
BASADA EN EL VCA
% DE AIRE EN EXCESO "f
Btullb
CONVECCIN
CONVECCIN
ESPEC.ASTM
ESPEC.ASTM
ABA
TEMPERATURA DE DISEO:
PESO APROX.:
408 Solucione prcticas para el Ingeniero qulmlco
PlANTA
SERVICIC
TIPO DE
HOJA DE DATOS DE LA BOMBA
CENTRIFUGA
Horizontal o vertical
) MOTOR
1 FLUIDO IOP' No1m
A DE BOMBEO
1 GRAV. Es
r.il T. R 1, psig
Cal T. B. 1 PRES. DE ' polg MX.
1 PRES. VAPOR. oole
1 NPSH lftl Dloo.

ll Reo. ft
ISOUDOS 1
1 GASES
1 MODELO
1 No. DE ETAPAS i. MX. DE TRAB
1 SUCCIN; TAMAO C .. NOM
; TAMAO C .. NOM.
1 OlA. NOM. DEL
1 SOPORTE
1 CARCASA
1 FLECHA
PIEZA
1 ANILLO DE DE
1 ANILLOS DE o DEL
) DE lA FLECHA
' RADIAL
MAT. DEL
1 DEL 1
1 BASE DE lA BOMBA Y ELEM. MOTOR
1
MANGUITOS DE LOS CUBOS
DE LOS IMPULSORES

1 i 1 BWES DE LOS OIAF. ENTRE ETAPAS
1 1 DIFUSOR
1 1 E DE EMPUJE

1
1
1
1
1
1
1
1 1

l DE
j
1 1
TIPO DEL SELu 1
PIEZAS
CARAS fiFRFitn-
O. de T. No.----------
PAGINA No.
REVISIN
PREPARADO
APROBADO POR---------
FECHA-----------
Nomloal
1.
Nomloal 1 bho
Nomloal 1 bhp
Nomloal
TEM. MAx DE TRABAJO
1
l No.
,,

---;;;;;;;;;
ll oln oobnoca"
"'
R. n<l ACI
SE REO. El<TRAC . HACIA ATRS ISO /No\
1 LfTIPO
f')=+TI=IP( ========
BUJE DEL
'n<l
1 BUJE DE RED. DE
'n<,.
OREN DE LA CARCASA
1
SELLO n< AGIJA n<
AGUA
1 ,,,
aom a
l DE MONTAJE (Bomba ""-)
)No.
1 hp
1
1 COJ. RACIAL
1 AISL.
1 PAR DE
Se 'CCl.J
F. S om
VOLTS HERTZ .. FASES;

P. e
1, CAJA DE - rundldo
HOJA DE DATOS
DE LA BOMBA
Turbina vertical
Cmara o propulsor
NTA
\liCIO
l DE ELEMENTO MOTOR
DO
)ERATURA DE BOMBEO
l. ESP.
OSIDAD
\. VAPOR, pala
IIft Diso.
>OS SUSPENDIDOS
IOSIVOS
S ARRASTRADOS
;LO
E ETAPAS
IN:TAMAO
fi.RGA:
OM. DEL IMPULSOR
PIEZA
\TAL DEL ELEM. MOTOR .
' DE DESCARGA
O CMARA, LONG./DIA.
(TIPO
A
UPERIOR
\AMIENTO
iTERMEDIO
IEUA

JAMIENTO
lES
) DE DESGASTE DEL TAZN
SOR
) DE DESGASTE DEL IMPULSOR
,UITO DE LA FlECHA
iUITOS ESPACIADOR
t.AMIENTO
ICACION
IPLE DE SUCCIN
,QERA
REQUIERE TAPA OE EMPUJE
ELEM. MOTOR
IERVACIONES
,...,

a T. B.
a T. B.
a T. B.
[X)AeQ.
Apndice 8: Hojea da eepacHicaclonee del proceeo 409
UBICACIN
No. REO.
SURTIDO POR
CONDICIONES DE OPERACIN
aom64.Norm.
acm fx
PRES.OESCAAGA,osla
O.detNo. ________________________ ___
PGINA No. ---------------------------
REVISIN No. -:-::----------------------
PREPARADO POR ------------
APROBADO POR-------------
FECHA ---------------
ARTICULO No. 1
Nominal VELOCIDAD
'"m
Fluio cont. minimo EF. DE DlS . {K) '!fl nominal
Nominal bhD fxl nominal
PRES. DE SUCCIN, osla 71.MX.72.Nominal bho fx sin sobrecaraa
PRES. DIF.. osl Nominal bhD :xl recomendada
CARGA OIF., ft Nominal
ESPECIFICACIONES DE lA BOMBA
TAMAO ROTACIN REF. DEL ACOP.
PRES. MX. DE TRAB. psiQ TEMP. MX. DE TRABAJO

CAP. NOM. AEFRENTADO POSICIN
CAP. NOM. REFRENTAOO POSICIN
Mio<. SE REO. EXTRAC. HACIA ATRS (SI) (No)
MATERIALES-COMPONENTES PRINCIPALES
MATERIALJTIPO PIEZA MATERIAUTIPO
TIPO DEL SELLO MECNICO
PIEZAS METLICAS
1 CARAS DE SELLO
1 EMPAQUETADURA No. de anillos lxl TIPO
ANILLO DE CIERRE HIDRULICO
1 PRENSAESTOPAS
BUJE DEL PRENSAESTOPAS
1
CASQUILLO DEL PRENSAESTOPAS
BUJE DE RED. DE PRES. 1
1 DESFOGUE DE LA CARCASA
OREN DE LA CARCASA
CONEX.DELMANMETRO
1
SELLO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
CASQUILLO
COJINETES
1 PEDESTAL
AGUA TOTAL REQUERIDA 1 (>) oom a

1
DATOS DEL MOTOR
ARTICULO No. FAB.
ho F. S. n>m
VOLTS HERTZ FASES
CUBIERTA CARCASA
FLECHA (hueca} (maciza} Coi. de empu e
COJ. RADIAL LUBRICANTE
(>) <ARRIBA) (ABAJO) AISL ELEV. DE TEMP. "C
PAR DE ARRANQUE % AMPEAES A.P.C.
Se reooiere CAP. COJ. INTERIOR CAJA DE otSTAIBUCION-Hierro lt.mdldo
410 Soluciones prctlcaa para el ingeniero qulmico
HOJA DE DATOS DEL TANQUE
PLANTA UBICACIN
SERVICIO
TAMAO OlA. X ALTURA
CAPACIDAD GRAVEDAD ESPECIFICA, CONTEI>.IIDO
DIBUJOS ESTNDAR DE REFERENCIA
NORMA C.3 Escaleras, plataformas y pasamanos CDIGO DE CONSTRUCCIN:
SE REQUIERE TROQUELADO: {SI) (NO
PRES. DE OISEIlO
PRES. DE OPERACIN
SOBREESPESOR PARA CORROSIN;
CARGA DEL VIENTO
ESPEC. DE REFERENCIA
OBSERVACIONES:
CASCO, espesor
VIGA MAESTRA
PLATAFORMA escesor
FONDO, esoesor
SUMIDERO
REGISTROS DE INSP.
TOBERAS,ACOP.,TUBO
EMPAQUES
TUERCAS Y PERNOS
ESCALERA en aulada
ESCALERA CIRCULAR
DESCANSO
PINTURA
AISL. SUPERIOR, espesor
COSTADOS, espesor
RECUBRIMIENTO INTERIOR
FORRO
MARCA SERVICIO
N-1 DE ENTRADA
N-2 DE SAUDA
N-3
N-4
N-5 POZO
N-6 ORE: N
N-7 DESFOGUE
N-8 DERRAME
N-8 BOCA PARA MANMETRO
N-10 MANMETRO DEL TANQUE
N-11 VLVULA DE AUVIO
N-12
N-13
N-14
N-15
M-1 REG. DE INSP. DEL CASCO
No. 1 REVISIN APROV. FECHA M-2 REG. DE INSP. DEL TECHO
O.deTNo. ______________________ ___
PGINA No.
REVISIN Ne-.----------------------
PREPARADO POR ---------------------
APROBADO POR -------------------
FECHA ----------------------------------
ARTICULO No.
No. REO.
DATOS DE DISEO
PSiQ TEMP. DE DISEO
PSiQ TEMP. DE OPER.
mph, FACTOR SfSMICO
MATERIAL OBSERVACIONES
(Cono) (Domo) [Pian1
Nlnauno
Por otros
Por otroe
PROGRAMA DE LAS TUBEAfAS
No TAMAO CAP. NOM. REFRENT. PROYECCI
'
HOJA DE DATOS DE LA TORRE
DE ENFRIAMIENTO
Pgina 1 de 3
PLANTA
GENERALIDADES
Seleccin
Modelo de torre
Tipo
CONDICIONES DE DISEO Y OPERACIN
Flujo del agua de circulacin, gpm de E. U.
Temp. del agua caliente (de entrada), "F
Temp. del agua fria {de salida), "F
Temp. del bulbo hmedo, "f, entrada
Ambiente
Carga de la bomba de la torre, ft
bhp total del ventilador (salida del elem. motor)
Prdida por deriva, % delllujo de circulacin
Prdida por evaporacin (en el dlseflo)
Carga de diseo del viento, lblft
2
miJh
C&rga slamica de diseo,% g
Sitio de te torre (nivel del piso, lecho, etc.)
Exposicin de la torre
DETALLES ESTRUCTURALES
Nmero de celdas
Nmero total de ventUadores
Dim. nominal de la celda, largo x ancho, ft
Dimensin total de la torre, largo x ancho, ft
Altura: Guarnicin de la pUeta a plataforma
de ventiladorea, ft
Altura del tubo de ventilacin del ventilador, ft
Altura total de la torre, ft
Dimensiones interiores de la pileta, ft
Extensiones de la COlumna: Perlmetro,
debajo de la guarnicin
de la pileta, ft
Interna, debajo de la
guarnicin, ft (mx.)
Anclaje
Entrada del agua caliente: Nmero
Dlmetro nom., in
Descripcin
AII\Jra de la entrada arriba de la guarnicin
de la pileta, ft
Acceso a la parte superior de la torre
Peso de embarque, lb
Peso en operacin, lb
Apndice 8: Hojas de eepecHicaclonee del proceeo 41
O. de T. No.-------------
PAGINA No.-:==============
REVISIN No.
PREPARADO POR ------------
APROBADO POR ___________ __
FECHA ---------------
UBICACIN 1 ARTICULO No.
412 Solucione prctlcaa para el Ingeniero qulmlco
DE ENFRIAMIENTO
Pgina 2 de 3
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Miembros del andamiaje
Envoltura
Relleno
Soporte
Eliminadores de deriva
Espaciador
Tubos de ventilacin de los ventiladores
Rejillas de ventilacin, material
Particiones
Plataforma de ventiladores
Distribucin del agua: Tipo
Material
Madera: Tratamiento previo
Tipo de tratamiento
Articulo& tratados
Salpicadore& o boquillas rociadoras
Escalera y pasamanos
Conectores estructurales
Clavos
Soporta de equipo macnico
Pernos de anclaje: Material
Surtidos por
Pileta del agua fria: Material
Surtido por
Accesorios de la pileta, por fab.
EQUIPO MECNICO
Ventiladores
Nmero
Tipo o modelo
Fabricante
Dimetro, ft
Nmero de aspas
Velocidad del ventilador, rpm
Velocidad en la punta, lpm
bhp por ventilador, salida del elemento motor
Material de las aspas
Material del cubo
Presin esttica total, in H
2
0
Presin de velocidad, in ~
Entrega de aire por ventilador, actm
Eficiencia e&ttica del ventilador
Reductor de velocldld
Nmero
Tipo
Modelo
Fabricante
Relacin de reduccin
hp nominales mecnicos AGMA
Factor de aervicio a los hp nominales
del elem. motor
No. de reducciones
>
DE ENFRIAMIENTO
Pgina 3 de 3
:;QUIPO MECNICO (Cont.)
Ft.cha motriz
Nmero
Relleno
Tipo
Modelo
Fabricante
hp nominales
Material de la flecha motriz
~ l m n t o motor
Nmero
Clase
Tipo
Fabricante
Velocidad a plena carga, rpm
Caree. alc.: fasas,lciclos,lvolta
hn nominales
JATOS ADICIONALES
Fuente
-
man, C. y M11ls, .1., The Process Engmeer s Pocket Hand
book, volumen 3, Houston, Texas, Gulf Publishing Co.,
1984, pgs. 144-154.
Apndice 8: Hojas de eapecificaclonea del proceso 413
bedora
tceite pobre, 95-96
norgnicos, 94-99
tipo de hidrocarburos, 94-97
oister, 94-95
luacin del proceso, 214-215, 220-221
ton/Franklin, 94
mizacin, 96-97
;aturadora, 96
ulador. Vase
arador/acumulador
tico( a)
;a, 111, 114, 191
iencia, 111, 114-116, 191, 200
acin de la temperatura. 117
onente, 111, 117, 191
tistracin de la seguridad de procesos
~ S M (apndice 4), 389-390
j
:tcin para la, 43
:to sobre el intercambiador enfriado
por aire, 43
:to sobre la transpq_'l.acin neumtica,
201 .
:to sobre la turbina de vapor, 122
Arranque, 320-327
controles, 321-322
listas de verificacin, 324-327
Bomba, 100-107
clculo del caballaje, 101
eficiencia, 1 O 1
evaluacin del proceso, 221, 230
flujo mnimo, 101-102
gas disuelto, 105
impulsor, 105
leyes de afinidad, 101
material de construccin, 105-107
NPSH, 102-105
sistema de succin, 102-105
Caldera
alcalinidad del agua, 141
aquebradizacin custica, 144
calidad del gas de la chimenea, 138
calor de desecho, 146-148
conductividad, 143
control de la purga, 141
controles, 135-136
desfogue del desaereador, 140
415
ndice
eficiencia, 136
entalpa del gas de la chimenea, 137
estabilidad del colector de vapor, 139140
impurezas en el agua, 141143
lmites de la ABMA, 141
plantas de energa, 135
slice en el vapor, 144-145
Calentador, deteccin de fallas, 311-312
Carga esttica, 273-276
Columna empacada, 72-92, 221
aplicaciones, 8183
comparacin con las de platDs, 84, 88-91
correlacin generalizada de la cada de
presin, 85-86
diagrama de una columna tfpica, 73
empaquetaduras estructuradas, 84, 8891
empaquetaduras vaciadas al azar, 81-84,
85-88
rganos internos, 72-81
Compresora
clculo del caballaje, 111-115
carga adiabtica, 111, 114
carga politrpica, 111, 114
centrfuga, 109, 114-115
control de las oleadas, 117
416 fndlce
de flujo axial, 109, 115
deteccin de fallas, 317-318
eficiencia, 115-116
elevacin de la temperatura, 117
evaluacin del proceso, 216, 222, 231
factor K, 110-111
factor Z, 109-110
rangos de aplicacin, 109
reciprocante, 109, 112-116
Conceptos econmicos
amortizacin, 237-238
anlisis, 240-241
depreciacin, 238
impuesto sobre la renta, 238-239
ingreso, 237
inters, 238
pago de la deuda, 238
sensibilidad, 241
Confiabilidad, 243-245
Conservacin de la energa, 328-338
eficiencia del proceso, 334
expansor, 337
fraccionadora, 338
oxgeno en exceso, 329
prdida de calor en la chimenea, 330
punto de roco del gas de chimenea, 330-331
sistema de recuperacin de calor, 333
trampa de vapor, 335-337
vlvula del combustible, 332
Controles
cromatgrafos de procesos, 290-291
de calderas; 135-136
de fraccionadoras, 61-65, 287-288
de las oscilaciones de las oleadas, 117
electrnicos, 290
limitaciones, 288
modos, 289
neumticos, 290
Corrosin. Vase tambin Metalurgia
agrietamiento de, con esfuerzo, 253-254
equivocaciones, 268
picadura, 256
Costos de operacin, 234-237
ajustes en relacin con el Jugar, 237
escondidos, 236-237
Cromatgrafo de proceso, 290-291
Destilacin. Vase Fraccionadora
Deteccin de fallas, 294-319
ariete hidrulico, 309
calentador, 311-313
compresora, JJ.7-319
ejemplos de fraccionamiento en el campo,
306-308
flujo de fluidos, 309
formacin de espuma, 301-302
formacin de niebla en el condensador,
303-304
fraccionadora, 299-308
medicin, 319
refrigeracin, 310
rehervidores, 302
tratamiento de gas, 311-312
vlvula de alivio de seguridad, 312-313
Disposicin de desechos, 226
Eficiencia
adiabtica, 111, 114-116, 191,200
de los platos de una fraccionadora, 54
de un impulsor del aire en la transporta-
cin neumtica, 200
de un motor elctrico, 119
de un proceso, 334
de un sistema al vaco, 192
de una bomba, 1 O 1
de una caldera, 136
de una compresora, 115-116
de una turbina de vapor, 122-123
mecnica, 112-113, 115
politrpica, 111, 114-116, 191
Elemento motor
expansor de gas, 125
motor de gas, 125
motor elctrico, 119-122
turbina de gas, 123-125
turbina de vapor, 122-123
Evaluacin de procesos, 209-242
absorbedora, 214-216, 220-221
bomba, 221, 230
compresora, 216, 222, 231
conceptos econmicos, 237-241
costo, 234-237
cuello de botella, 218
definicin, 210-218
especificacin, 219-226
estudios laterales "clsicos", 217-218
financiamiento, 241-242
fraccionadora, 214-215, 220-221, 229-230
horno, 231
instalaciones adicionales, 223-226
intercambiador de calor, 216, 221, 230
intercambiador de calor enfriado por aire,
217
propuesta del proyecto, 212-214
reactor, 219-220
recipiente, 221, 229-230
secadora, 222
separador/acumulador, 221
tanque, 230-231
termodinmica, 214
torre de enfriamiento, 217
validacin de la infonnacin del
concedente de la licencia, 214-21
4
Expansor de gas, 125
Expansor
conservacin de la energa, 337
de gas, 125
evaluacin del proceso, 216
Financiamiento, 241-242
Flujo de fluidos
bifsico, 7-8
bomba de flujo mnimo, 101-102
carga esttica prOveniente del, 273-27(
compresible, 9-11
deteccin de fallas, 309
Froude, nmero de, 309
longitud equivalente, 4
vlvula de control, 13-15
vlvulas de alivio de seguridad, 16-18.
312-313
velocidad snica, 12
Formacin de niebla en el condensador,
303-304
Fraccionadora
casquete de burbujeo, 55-56 .
columna empacada, 72-92
conservacin de la energa, 338
dimetro, generalidades, 61
dimetro, Lieberman, 59
dimetro, Smith, 57-59
Drickamer y Bradford, 54
eficiencia del plato, 54
Erbar/Maddox, 52-53
esquema de control, 61-65, 287-288
etapas mnimas, 52
etapas reales, 53
etapas tericas, 52,53
evaluacin del proceso, 214-215, 220-
221, 229-230
factor F, 56-57
Fenske, 52
Glitsch, dimensionamiento de, 59-61
investigacin de la AIChE, 54
Maxwell, 54
O'Connell, 54
optimizacin, 65-67
plato inundado, 59-61
reflujo mnimo, 51-52
rehervidores, 61, 68-72
Smith-Brinkley, 65-67
Souders-Brown, 55-56
Underwood, 51-52
velocidad estndar, 55
volatilidad relativa, 50
Hojas de especificaciones del proceso
(apndice 8), 402-414
Horno, 231
Ideas de Internet (apndice 3}, 386-388
Incrustacin, intercambiador de calor, 38-40
Iniciativas modernas de administracin
(apndice 7}, 401
Instalaciones adicionales, 223-226
disposicin de desechos, 226
edificios, 226
instalaciones de ferrocarril, 226
Intercambiador de calor de casco y tubos
cada de presin, 27-29
coeficientes, 31-35
condensador al vaco, 42
dirrw;:tro del casco, 30
diferencia de temperaturas, 29-30
evaluacin del proceso, 216, 221, 230
formacin de niebla en el condensador,
303-304
gua de seleccin, 25-26
incrustacin, 38-40
resistencia del metal, 40-41
TEMA, 20-24
velocidad mxima, 30-31
Intercambiador de calor enfriado por aire
cada de presin, 43-44
capacidad nominal, 44-46
control de la temperatura, 46-47
evaluacin del proceso, 217,221
tipos, 42-43
Intercambiador de calor. Vase Intercambia-
dor de calor enfriado por aire; Intercam-
biador de calor de casco y tubos.
Inversin de capital, 227-233
arranque, 232-233
equipo, 229-231
estimacin por factores, 227-229
factor "0.6", 232
pas extranjero, 231
Lockhart y Martinelli, 7-8
Medicin, 12, 319
Metalurgia
agrietamiento PQ[ corrosin con esfuerzo,
253-254
aquebradizacin, 247-253
ataque por hidrgeno, 254-255
corrosin por cidos naftnicos, 261-262
corrosin por cenizas de combustible,
262-264
corrosin por picadura, 256
desgaste abrasivo, 266-267
equivocaciones con la corrosin, 268
escurrimiento plstico, 257-259
fatiga trmica, 264-265
formacin de polvo metlico, 259-260
tenacidad de la tubera, 267
Mtodos abreviados de hgalo usted mismo
(apndice 5), 391-397
Mtodos abreviados, 391-397
Mezclado
mezcladoras, 203-205
tobera mezc1adora con aro de refuerzo,
206
Modelado, 339-344
Motor de gas, 125
Motor elctrico
costo relativo, 121-122
cubierta, 122
ecuaciones, 121
eficiencia, 119
factor de servicio, 120-121
NEMA, 120-121
sobrecarga, 122
tamao del arrancador, 120
Orificio, 12
Panhandle, 9-11
Panorama para los estudiantes de ingeniera
(apndice 6), 398-400
Politrpico(a)
carga, 111. 114, 191
eficiencia, 111,114-116,191
elevacin de la temperatura, 117
exponente, 111, 117, 191
Programacin de (apndice
1), 382-383
Programacin lineal, 339-344
Propiedades, 345-380
agua e hidrocarburos, 354-358
coeficientes de difusin de gases, 352,
354
densidad de la espuma, 362
dimetro equivalente, 363-365
energa libre de Gibbs de formacin, 370-
380
fsicas aproximadas, 346-347
gases inorgnicos en el petrleo, 360-362
hidratos del gas natural, 358-359
lndlce 4
humedad reJativa., 351
nuevos refrigerantes, 380
temperatura de autoignicin, 365-370
tensin superficial, 352-353
viscosidades de lquidos, 347-351
Reactor, 119-120
Refrigeracin
deteccin de fallas, 310
necesidad de caballaje, 159-177, 179
por absorcin de amoniaco, 182
por chorro de vapor, 179-182
reemplazos de refrigerantes, 178
servicios del condensador, 161-177
sistema en cascada, 179
tipos, 159
Rehervidor, 68-72, 302
problemas, 302
seleccin, 68-71
tipos, 68
Seguridad, 269-285
capa de gas inerte en el tanque, 270-272
carga esttica, 273-276
inflamabilidad, 276-278
lmites explosivos, 270
mltiple de alivio, 279-281
prdidas por respiracin, 270-271
punto de inflamacin, 270
purga, 272-273
vlvula de alivio, 16-18, 312-313
ventilacin natural, 285
Separador/acumulador, 126-133
cada de presin, 131
dimensionamiento horizontal, 129-130
dimensionamiento vertical, 129
espesor, 132
evaluacin del proceso, 221, 229-230
ideas de diseo, 133
lavador de gas, 132
separador liquido/liquido, 131
tanque de oleada, 127
tanque de reflujo, 127, 132
tiempo de residencia del lquido, 127
tiempo de residencia del vapor, 128
velocidad msica admisible, 132
velocidad mxima, 128
Servicios generales, 223-225
costos de operacin, 235-236
inversiones de capital, 229
Sistema al vaco, 190-197
capacidad, 192-193
eficiencia, 192
equivalente de aire (razn de arrastre),
191
418 Indica
hoja de 196-197
infiltracin de aire, 194
necesidades de caballaje, 191-192
recomendaciones de diseo, 195-196
suministro de vapor, 193
tiempo para hacer el vaco, 194-195
Sistemas de informacin geogrfica (GIS)
(apndice 2), 384-385
Smtih-Brinkley
absorbedora, 96-97
fraccionadora, 65-67
Tanque
capa de gas inerte, 270-272
evaluacin del proceso, 230-231
prdidas por respiracin, 270-271
Torre de enfriamiento
balance del sistema, 150
clculos del rendimiento, 152-154
datos de temperatura de la oficina
meteorolgica, 150-151
evaluacin del proceso, 217
prdida por accin del viento, 150
rendimiento, historia de un caso, 154
unidades de trans_ferencia, clculo de las,
154-155
vida media de un producto qumico,
150
Trampa de vapor, 335-337
Transportacin neumtica, 198-201
ngulo de resbalamiento (ngulo de
reposo), 200
dimensionamiento del equipo, 200-
210
eficiencia del impulsor del aire, 200
presiones diferenciales, 200
tipo de sistema, 199
Tratamiento de gas
del tipo de carbonato, 188
del tipo de reaccin, 186
del tipo de solvente fsico, 187
del tipo fsico/qumico, 187
del tipo intermitente con lecho, 188-189
del tipo intermitente con solucin, 188
gua de seleccin, 185
Tubera
ariete hidrulico, 309
cada de presin, 4-5
flujo admisible, 5
longitud equivalente, 4
material, 6
velocidades recomendadas, 5-7
Tubo pitot, 12
Turbina de vapor
eficiencia, 122-123
gasto de vapor, 122
Turbinas de gas, 123-125
Vlvula de alivio de seguridad, 16-18, 31
313
causas de la sobrepresin, 16-18
cdigos, 16
dimensionamiento, 16-18
Vlvula de control
cada de presin
caractersticas, 15
cavitacin, 13
coeficientes, 14-15
evaporacin instantnea, 13
Vlvula
de alivio de seguridad, 16-18
de control, 13-15
Velocidad snica, 12, 16, 280-281, 337
Velocidad
carga de, 3
estndar en la fraccionadora, 55
msica admisible para el lavador de ga:
132
mxima en el intercambiador de calor,
30-31
mxima en el separador/acumulador, 1:
snica, 12, 16, 280-281, 337
Venturi, 12
Vertedero, 12
Weymouth, 9-10

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