Bajo la denominacin de concretos compactados (CCR) se engloba una serie de mezclas de cemento y agregados seleccionados, con un contenido de agua

suficientemente reducido para permitir su compactacin con rodillos. Las aplicaciones naturales de esta tcnica son aqullas que pueden construirse en una o varias capas con una gran relacin superficie/espesor, es decir, los pavimentos y las presas. Cabe indicar que en los primeros, el nombre de concretos compactados se reserva para las mezclas con un contenido de cemento del mismo orden que el de los concretos vibrados para pavimentos, entre 280 y 330 kg/m 3 habitualmente, mientras que aqullas con dosificaciones ms reducidas reciben diversas denominaciones: gravas cemento, concretos magros, bases tratadas con cemento, etctera. Por el contrario, en las presas se incluyen bajo el trmino de concretos compactados todos los tipos de mezclas, tanto los de mayor como los de menor dotacin de conglomerante. En ambos casos se trata, en definitiva, de obtener unos materiales que una vez endurecidos presenten caractersticas similares a las de los concretos convencionales vibrados, pero en cuya puesta en obra puedan utilizarse los equipos y mtodos de construccin de terraplenes y presas de materiales sueltos (motoniveladoras, rodillos, etc.), cuyo rendimiento es muy superior al de la ejecucin con cimbra.. No obstante, los concretos compactados para pavimentos muestran unas diferencias muy marcadas respecto a los empleados en presas: a aqullos se les exige, por ejemplo, que una vez compactados cumplan unas exigencias de regularidad superficial que son irrelevantes en las presas; mientras en estas ltimas se imponen unas condicionantes de impermeabilidad, tanto del material en s, como de las uniones entre las distintas capas, que carecen de importancia en los pavimentos. Por ello, ambos tipos de aplicacin deben analizar por separado Ventajas de las presas de concreto compactado La amplia aceptacin de las presas de concreto compactado se explica por las grandes ventajas de esta tcnica, algunas de las cuales se mencionan a continuacin. 1) Frente a las presas de concreto convencional: a) mayor ritmo de construccin (puede llegar a 2- 25 m cada semana); b) utilizacin a gran escala de equipos convencionales (dumpers, bulldozers, rodillos); c) como consecuencia de lo anterior, un costo ms reducido; d) extensin por capas de espesor reducido, por lo que se aumenta la seguridad de la obra, al disminuir los desniveles. El mismo efecto tiene la menor importancia de los trabajos de cimbrado; e) menor impacto ambiental, al no precisar realizarse excavaciones en las laderas para los blondines. 2) Frente a las presas de materiales sueltos: a) acortamiento del plazo de ejecucin, al colocarse con ritmos similares volmenes mucho ms reducidos

Despus de 10 aos de un desarrollo continuo de la tcnica del concreto compactado con rodillo (CCR), durante los cuales el tamao de la presa media de CCR no se increment, en los ltimos cinco o seis aos ste ha aumentado rpidamente. En la actualidad, hay suficiente confianza en el mtodo, no slo para la construccin presas de gravedad de cualquier tamao razonable, sino tambin para presas arco y de arco-gravedad.

(relacin 1:4); b) aliviadero sobre la presa; c) conductos de desage y tomas ms cortas. Torre de toma adosada a la presa y no exenta; d) desvos ms cortos durante la construccin; e) como consecuencia de lo anterior, se establece un costo de ejecucin comparable y f) menor impacto ambiental, ya que la menor cantidad de materiales requerida conlleva una disminucin de los problemas de trnsito, produccin de polvo y cicatrices en las zonas de prstamos; g) soporte de avenidas o vertidos no slo en servicio, sino tambin durante la fase de construccin. Esta ltima caracterstica pudo comprobarse de forma fehaciente durante la ejecucin de la presa de Santa Eugenia, en el norte de Espaa. En diciembre de 1987, con media presa levantada, sta soport dos grandes avenidas que arrastraron varios cientos de metros aguas abajo la maquinaria que no haba podido ser retirada, sin que el cuerpo de la presa sufriera daos. La mayor parte de las presas de concreto compactado son del tipo de gravedad, aunque en algunos pases (Sudfrica y China) se tienen ya ejemplos de presas arco-gravedad, y en China, de presas arco. En todos los casos, el concreto compactado sustituye en el interior de la presa al convencional (es comn que, al menos, el paramento aguas arriba se construya con este ltimo). Sin embargo, el concreto compactado puede integrarse en la estructura de la presa de otras formas, tales como la siguientes: - refuerzo y/o crecimiento de una presa existente; - refuerzo aguas abajo de presas de materiales sueltos inseguras, o bien para permitir su desbordamiento; - cimentacin de presas de fbrica; - relleno de cavidades formadas en las presas de materiales sueltos o en el terreno por vertidos o desbordamientos; - rellenos para apoyo de estructuras de presas (por ejemplo, desages). Tipos de presas de CCR A partir de los aos setenta, la evolucin del concepto de presa de concreto compactado ha seguido varias vas diferentes: - presas de mezclas pobres, con un contenido en pasta de 70 a 100 kg/m 3 , y con colocacin de mortero de retorna entre capas. Se trata de una alternativa desarrollada por el Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito de Estados Unidos, cuyo primer ejemplo importante fue la presa de Willow Creek (Estados Unidos), finalizada en 1982.Varias presas brasileas, como la de Jordao, 1996 (85 kg/m 3 de conglomerante), han sido construidas con este tipo de mezclas; - presas de alto contenido de pasta, con dosificaciones de conglomerante entre 150 y 270 kg/m 3 , con una alta proporcin de cenizas volantes. Ejemplos: Upper Stillwater (Estados Unidos, 1987), con ms de un mi-lln 125 mil m 3 de concreto y una dosificacin de 247 kg/m 3 de conglomerante; Rialb (Espaa, 2000), con 200 kg/m 3 , Beni Haroun (Argelia, 2000), con 225 kg/m 3 . En general, todas las presas espaolas de concreto compactado en servicio en 1995 se encuentran dentro de esta categora; - presas de contenido medio de pasta, con dosificaciones intermedias, entre las de los dos grupos ante-riores. La presa de Les Olivettes (Francia, 1987), con 130 kg/m 3 de un cemento especial), o San Rafael (Mxico, 1994), con 108 kg/m 3 de conglomerante, son realizaciones de este tipo. A estas categoras habra que aadir otras dos: las denominadas Roller Compacted Dams (RCD), concepto

seguido en las presas japonesas, y las presas hard-fill. La diferencia de las presas RCD con las anteriormente mencionadas no est en la dosificacin de conglomerante (hasta el momento ha oscilado entre 120 y 130 kg/m 3 ), sino fundamentalmente en los paramentos, que son de concreto vibrado tanto aguas arriaba como aguas abajo, y en el mtodo de puesta en obra. Se extienden espesores de 50-100 cm en diferentes subcapas, que se compactan de una sola vez, en lugar de hacerlo con cada una de las subcapas. Antes de realizar la compactacin, se practican cortes en el concreto fresco cada 15 m, empleando un cuchillo vibrante, en los que se insertan inductores de grietas. Se asegura la unin entre capas mediante una limpieza cuidadosa de su superficie y la extensin de una capa gruesa (15 mm) de mortero de retorna. La presa de Shimajigawa (1980) constituy la primera aplicacin de dicha tcnica, con la que se han ejecutado hasta el momento ms de una docena. El ejemplo ms notable es la presa de Gassan (2001), con un volumen total de un 160 mil m 3 entre concreto compactado y convencional. Por su parte, las presas hard-fill estn constituidas por un ncleo de materiales granulares estabilizados con cemento, protegido por un paramento de concreto vibrado, a las que se da una forma especial, con taludes 0,5:1 (H:V), para evitar que se produzcan tracciones incluso en las condiciones dinmicas ms severas. Con ello, esta forma de presa resulta muy adecuada para un emplazamiento donde haya condiciones de cimentacin relativamente dbiles y la carga dinmica sea importante. El cambio producido desde el CCR magro de bajo contenido de conglomerante de las primeras presas de este tipo hasta el CCR de contenido ms elevado de conglomerante de las obra ms recientes parece haberse estabilizado, y desde 1992 la proporcin de presas construidas de acuerdo con las diferentes filosofas de diseo ha permanecido relativamente estable, tal y como se indica a continuacin: - presas de CCR de alto contenido en pasta (contenido de conglomerante =150 kg/m 3 ), 47.92% - presas de CCR de contenido medio en pasta (contenido de conglomerante entre 100 y 149 kg/m 3 ), 19% - presas RCD (como las construidas en Japn), 16.72% - presas de CCR de bajo contenido en pasta (contenido de conglomeran te ~ 99 kg/m 3 ), 12.9% - presas hard-fill 1.5% Se ha producido por tanto una evolucin desde las presas de CCR de bajo contenido en pasta construidas a principios de los ochenta hacia las presas de CCR de contenido de pasta medio y alto. Las razones de la misma parecen ser cuatro. 1. Un mayor conocimiento del comportamiento del CCR. Como consecuencia de los ensayos llevados a cabo sobre testigos tomados de presas finalizadas con diferentes tipos de CCR, se ha visto que se puede obtener un excelente comportamiento mediante el uso de contenidos de pasta elevados. Con ello, ha ido creciendo la confianza en el material. 2. El aumento en el tamao de las presas de CCR. Como consecuencia del tamao creciente ha surgido la necesidad de mejores propiedades. Los CCR magros han mostrado un comportamiento in situ bastante inferior en cuanto a cohesin y resistencia a la traccin directa que los CCR de contenido elevado en pasta, a los que se atribuye, por ejemplo, el buen comportamiento de las presas espaolas. 3. El cambio en la utilizacin en las presas de CCR. Slo unas pocas de las primeras presas de CCR se empleaban para produccin de electricidad. A finales de los ochenta y comienzos de los noventa se empezaron a utilizar ms presas de CCR con esta finalidad, en la cual el agua tiene que ser almacenada en todas las circunstancias. Esto requiere una mejora en la impermeabilidad del material y una confianza en esa impermeabilidad.

4 Economa. Debido a las mejores propiedades del CCR de alto contenido en pasta con respecto a las de CCR magro, la seccin transversal de una presa de gravedad puede reducirse, especialmente en aquellas zonas donde haya actividad ssmica. A pesar del mayor costo del material, se ha comprobado que el costo total (es decir, volumen x por costo unitario del material, junto con la cimbra de paramentos, etc.) de una presa de CCR de alto contenido en pasta es frecuentemente ms reducido que el de una presa equivalente de CCR magro con coeficientes de seguridad similares. Parece haber una clara separacin de las diferentes filosofas de diseo de las presas de CCR. As, las RCD se han utilizado casi exclusivamente en Japn; mientras en lo que se refiere a las de bajo contenido en pasta, una proporcin importante de las mismas se encuentra en Brasil, donde se ha puesto a punto un mtodo adecuado para las condiciones particulares del pas, en el que las cargas dinmicas son muy pequeas o inexistentes y las puzolanas escasas. Las presas de CCR de alto contenido en pasta son las ms usadas. Conglomerantes Empleo de adiciones en el CCR en la mayor parte de las presas de CCR construidas hasta la fecha se han utilizado cenizas volantes de bajo contenido de cal. Hay que indicar, por otra parte, que en las presas de CCR la proporcin de adiciones, y en especial la de cenizas volantes de bajo contenido de cal, ha sido notablemente ms elevada que en las de concreto vibrado tradicional. De esta forma, en paralelo con el desarrollo del CCR, se ha llegado a una mejor comprensin del comportamiento de las adiciones en el concreto, debido principalmente al alto contenido de las mismas. Haciendo uso de esta experiencia, se pueden disear los conglomerantes utilizados en el CCR para optimizar el comportamiento tanto del cemento como de la adicin. Esta ltima no debera ser considerada un sustituto del cemento, sino un componente aparte valioso por s solo y con sus propias propiedades particulares. El empleo de adiciones en el conglomerante del CCR no slo presenta ventajas de tipo econmico, sino que tambin tiene como consecuencia un fraguado ms lento, lo que a su vez se traduce en un plazo mayor para compactar el material y facilitar la unin entre capas, y en un calor de hidratacin ms reducido. Lgicamente, se recurre en cada caso a aquellas adiciones de las que, cumpliendo con las prescripciones tcnicas, pueda garantizarse su suministro a un costo razonable, tanto por disponibilidad como por distancia de transporte. En el caso de Espaa, la produccin anual de cenizas volantes es del orden de unos siete millones de toneladas, mientras el contenido de cal en stas, en general, resulta bajo. Por otra parte, las centrales trmicas que queman carbn se encuentran relativamente bien distribuidas en todo el pas. No es de extraar, por ello, que hayan sido las cenizas volantes las adiciones ms utilizadas en las presas de CCR espaolas. Otros tipos, como las escorias granuladas de alto horno, nicamente se han utilizado en dos casos. Hay que destacar que en ambos la mezcla del cemento y la puzolana se realiz en fbrica. En las restantes realizaciones, con una sola excepcin, el cemento y la puzolana se mezclaron en obra. Por el contrario, en otros pases la falta de adiciones adecuadas ha obligado a la utilizacin de materiales menos idneos, como son las cenizas volantes de alto contenido de cal empleadas en la presa Platanovryssi (Grecia, altura = 95 m, volumen de CCR = 420 000), finos manufacturados de algunas presas brasileas, de los cuales se dan algunos detalles ms adelante. Las dotaciones medias de cemento y adicin, segn el tipo de presa, son las que se indican en la siguiente tabla. De acuerdo con los valores de la misma, y teniendo en cuenta: a) la tendencia al empleo de mezclas de alto contenido de pasta b) el volumen medio de ms de 800 mil m 3 de las presas actualmente en ejecucin, puede

considerarse, en lneas generales, que cada presa de CCR que se est construyendo supone un consumo de unas 75 mil t de cemento y unas 85 mil t de adiciones. Combinaciones de puzolanas Algunas presas francesas de CCR se han construido utilizando conglomerantes que son una combinacin de puzolanas (escoria granulada de alto horno, ceniza volante de alto contenido de cal y filler calizo) sin cemento portland. Cabe indicar que Francia es un pas muy avanzado en el aprovechamiento de subproductos industriales y en el desarrollo de este tipo de conglomerantes, los cuales son muy empleados tambin en obras de carreteras para la estabilizacin de explanadas y la ejecucin de subbases y bases compactadas con rodillo. Finos manufacturados Los finos manufacturados se han empleado en algunos pases como un filler/ puzolana. Se desarrollaron inicialmente en Brasil, donde hay escasez de puzolanas y donde las presas pueden proyectarse para resistir una traccin muy reducida o inexistente, pues no hay cargas dinmicas. Estos finos han dado buenos resultados en este entorno particular, pero no es probable que sean econmicos donde haya una fuente de puzolanas normales a un costo razonable. Una presa de CCR de calidad necesita... 1.Un diseo simple que permita construir la presa rpidamente, lo que se traduce en calidad y economa. 2.Se debe proyectar con el mnimo de obstculos para la colocacin del concreto. Esto es ms difcil que proyectar una presa ms complicada. 3. Una mezcla cohesiva que no se segregue durante el transporte, extensin o compactacin. Si un CCR se segrega, las propiedades in situ sern inferiores a las esperadas. Por otra parte, si el CCR es cohesivo, los mtodos de transporte y extensin se simplificarn y esto se traducir de nuevo en mejoras en la calidad y en la economa. 4. Una metodologa de construccin optimizada: el mtodo de construccin de una presa de CCR es lineal, y si se produce una falla en cualquier punto de esta lnea, desde la produccin y el acopio de los ridos, pasando por el eventual enfriamiento de los mismos y la fabricacin del concreto, el transporte de este ltimo a la presa, el que se da sobre la presa, la extensin, la compactacin, el curado etc., la colocacin del CCR puede detenerse. Muy pocas presas de CCR se han construido hasta la fecha, sin que se hayan presentado puntos dbiles en algn eslabn de la cadena de produccin.