TCNICAS DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD BASADAS EN LA TECNOLOGA.

DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD)

Es el uso de un gran rango de herramientas computacionales que ayudan a los arquitectos, ingenieros, diseadores industriales y a otros profesionales en sus actividades de diseo. Con el uso tanto de software como de hardware le permite al usuario plasmar sus ideas de forma virtual, ya sea una pieza o un conjunto. Cabe mencionar que los diseadores no solo usan el CAD para fabricar productos, sino tambin, para el diseo de indumentaria, desarrollos arquitectnicos o urbansticos, grandes obras de infraestructura y un sin fin de otras aplicaciones ms. La tarea principal de este es documentar la creacin con detalle y precisin. Los programas CAD pueden dividirse en dos grupos: Los que son paquetes informticos de dibujo en 2D y los de elaboracin en 3D. Las primeras se basan en formas geomtricas primitivas que se trazan en el plano, lo que equivale a decir que no tienen altura. Los segundos, pueden representar slidos que muestran con exactitud las caractersticas de forma y dimensin del objeto que se busca recrear.

MANUFACTURA AYUDADA POR COMPUTADORA (CAM).

Se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de control numrico (NC) para crear instrucciones detalladas que conducen las mquinas de herramientas para manufactura de partes controladas numricamente por computadora (CNC). Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente produccin; entre los cuales cabe destacar los siguientes: CAM puede maximizar la utilizacin de la amplia gama de equipamiento de produccin, incluyendo alta velocidad, mquinas multifuncionales y de torneado e inspeccin de equipos. Pueden ayudar a la creacin, verificacin y optimizacin de programas NC para una productividad ptima de maquinado, as como automatizar la creacin de documentacin de produccin. Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administracin del ciclo de vida del producto (PLM) proveen planeacin de manufactura y personal de produccin con datos y administracin de procesos para asegurar el uso correcto de datos y recursos estndar. definido que mejora los resultados de

Por todo lo anterior se concluye que la utilizacin de este software en una organizacin mejora la productividad de la empresa al reducir costos, aumentar los rendimientos y automatizar el proceso.

EMULACIN O BENCHMARKING

Una forma de definir Benchmarking es que es un proceso sistemtico, que se extiende a todas las funciones de la organizacin, que mide nuestros productos, servicios y/o formas de actuar con respecto a los de nuestros mejores competidores y/o los de aquellas empresa reconocidas como lderes, todo ello con el fin de buscar las mejores prcticas, asimilarlas, beneficiarse mutuamente y conseguir la excelencia. Benchmarking se define tambin como el proceso continuo de entender tus propios procesos y mtodos de trabajo y compararlos con las mejores prcticas tanto internas como externas, con el fin de obtener mejoras en el desempeo y alcanzar una ventaja competitiva. BENEFICIOS El Benchmarking constituye primordialmente una herramienta para analizar los productos, servicios y, sobre todo, los procesos de la empresa con el fin ltimo de proceder a su mejora. Partiendo de este planteamiento, el Benchmarking no es ms que una tcnica que nos ayuda en la Gestin de los Procesos de una organizacin. Es decir, el Benchmarking va a permitir a la empresa ejecutar ciertas etapas del proceso de mejora de la Calidad de forma ms rpida y eficaz ya que: Es una fuente de informacin sobre procesos, productos y servicios a mejorar, como resultado de la comparacin del rendimiento de la organizacin con el del benchmark. Proporciona unos objetivos realistas y motivadores de mejora, al poder utilizar los estndares actuales de los socios en el estudio de Benchmarking Aporta datos e ideas sobre las causas de no calidad en los procesos, productos y servicios, as como las medidas a tomar para su erradicacin. Esto es as porque con frecuencia las causas de la no calidad son el resultado de observar las diferencias en las prcticas entre nuestra organizacin y las del socio. Permite definir planes de accin para la mejora con mayores probabilidades de xito ya que estn basados en la experiencia y actuaciones de la empresa a emular.

TCNICAS BASADAS EN EL PRODUCTO INGENIERA DEL VALOR

La ingeniera del valor es definida como el estudio del grado de utilidad que permiten satisfacer alguna necesidad o resolver algn problema. En el rea de produccin, la ingeniera del valor pude ser aplicada a las operaciones de produccin, para lograr hacer modificaciones en el producto final basado en un estudio de mercado para que este se encuentre a las expectativas del cliente, as se pueden optimizar los recueros que tiene la empresa de ante mano y producir bines o servicios al menor costo. Los pasos que sigue la ingeniera de valor son: Crear una base de datos eficiente con informacin relevante Identificar los conductores de costos de produccin Identificar un ambiente ms amplio de costos Aplicar tcnicas de ingeniera de valor

Beneficios Reducir el costo del ciclo de produccin Mejorar la calidad. Mejorar impactos medio ambientales. Mejorar la programacin. Mejorar la interaccin humana. Eficiencia en la lnea de produccin Costos elevados al implementar las alternativas

PUBLICIDAD Y PROMOCIN: El termino publicidad se puede definir como una forma de comunicacin comercial que intenta incrementar el consumo de un producto o servicio a travs de los medios de comunicacin y de tcnicas de propaganda. Segn American Marketing Association: es toda forma de presentacin y promocin impersonal de ideas, bienes o servicios, pagada por un patrocinador. Y promocin, se puede entender como un incentivo temporal para la compra de un producto o servicio. Debe ofrecer informacin precisa relativa al producto y servicio, y estar acompaada de las recompensas que obtendr el consumidor. En conclusin la publicidad y la promocin son herramientas fundamentales en el ciclo de vida de un producto, ayudando a fortalecer y posicionarse en el mercado durante su crecimiento, ya que es la etapa en donde este sale a flote y afronta el mercado directamente, teniendo como factor crtico la competitividad a la que se enfrenta y posterior mente durante la etapa de madurez que es donde se le da un sostenimiento y apoyo al producto para evitar que llegue a la etapa de declive o baja demanda por parte de los consumidores.

TCNICAS BASADAS EN EL PROCESO DISEO DE TRABAJO

El diseo de trabajo es un proceso continuo y se refiere a cambios administrativos que pueden ayudar a mejorar las condiciones de trabajo. Determina lo que el empleado hace, por cuanto tiempo, donde y cuando. En este se pueden escoger y estudiar los factores que afectan el trabajo y en base a esto organiza las tareas de manera que el trabajo completo tenga menos probabilidad de ser un riesgo para el empleado.

El diseo de trabajo trata problemas como: sobre carga de trabajo, menor carga de trabajo, repetitividad, turnos de trabajo, entre otros. Esto ayuda a manejar el estrs en el lugar de trabajo. Se debe dejar en claro que el objetivo del diseo de trabajo es reforzar las operaciones y su fuerza laboral, y no eliminar trabajos o conjuntos de habilidades.

DISEO DE LA SEGURIDAD DEL TRABAJADOR

Se puede definir entonces la seguridad del trabajo como el conjunto de medidas tcnicas, educacionales, mdicas y psicolgicas empleadas para prevenir accidentes, dichas medidas tienden a eliminar las condiciones inseguras del ambiente, y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implantacin de prcticas preventivas.

En resumen, en el trabajo existe una gran variedad de riesgos, los cuales se pueden prevenir, mediante tcnicas de seguridad y en otros casos detectar , evaluar y proponer una inmediata correccin, para permanecer y mejorar el desarrollo de la empresa. Los accidentes pueden ser fsicos y materiales, para los cuales mediante el diseo de seguridad se le proporcionan una serie de medidas para su proteccin.

TCNICAS BASADAS EN LOS MATERIALES CONTROL DE INVENTARIOS

El control de inventarios es el conjunto de actividades y tcnicas utilizadas para mantener la cantidad de artculos (materiales, materias primas, producto en proceso y producto terminado) en el nivel deseado que la empresa lo necesite. Importancia del Control de Inventario: Es una herramienta poderosa para reducir los costos de almacenamiento, para que la compaa no tenga demasiado dinero en inventario parado en un depsito, ya que habitualmente es el gasto mayor en el estado de resultados. Just in Time: Consiste en pedir la unidad correcta, en el momento correcto y en la cantidad adecuada e involucra los mtodos de control de la produccin. Su objetivo es invertir lo mnimo en inventarios, reducir los costos y los tiempos de entrega en los sistemas. La base fundamental de este sistema es que los usuarios deben llevar el material a medida que lo necesiten.

Es primordial garantizar las existencias necesarias para as sostener las ventas, conservar el nivel ms bajo posible de costos, lo que dar una mejor recopilacin de datos significativos para suministrar reportes del estado de la empresa orientados a la toma de decisiones, control, planificacin y evaluacin de todos los niveles que son parte de las operaciones de la empresa.

PLANEACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

La planeacin de requerimientos de materiales (MRP), es una tcnica de planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo la cual calcula los requerimientos y programaciones de materiales necesarios para la manufactura. Utilizando sistemas de control de inventarios y de planeacin de produccin con lo que gestiona estos procesos de manufactura y logra satisfacer la demanda en todos los productos. VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL MRP Los sistemas MRP estn concebidos para proporcionar lo siguiente: 1. Disminucin de inventarios: Determina cuntos componentes de cada uno se necesitan y cundo hay que llevar a cabo el plan maestro. Evita costos de almacenamiento continu y la reserva excesiva de existencias en el inventario. 2. Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la entrega: Identifica cules de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y qu acciones (adquisicin y produccin) son necesarias para cumplir con los tiempos lmite de entrega. 3. Obligaciones realista: Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfaccin del cliente. Al emplear el MRP, produccin puede darse a mercadotecnia la informacin oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El resultado puede ser una fecha de entrega ms realista. 4. Incremento en la eficiencia: Proporciona una coordinacin ms estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integracin del producto avanza a travs de ellos.

Las tcnicas MRP se enfocan en el inventario optimizado, y se usan para explotar listas de materiales para calcular requerimientos netos de material y planear la produccin futura. CONTROL DE CALIDAD:

Es un seguimiento detallado de los procesos dentro de una empresa mediante programas, mecanismos, herramientas y tcnicas para mejorar la calidad del producto o servicio, asegurando el cuidado y el mejoramiento continuo (e-conomic, 2012). Su funcin se centra esencialmente en conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, por medio de la recoleccin y anlisis de datos que despus se presentan a diferentes reas para iniciar una accin correctiva adecuada, para que la produccin alcance estas especificaciones, facilitando que sus productos o servicios cumplan con los requisitos mnimos. Al finalizar el anlisis de las variaciones, stas se pueden utilizar como precedente para el mejoramiento de calidad haciendo uso de los siguientes pasos 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Probar la necesidad de mejoramiento. Es necesario hacerlo? Nos trae algn beneficio? Identificar los proyectos concretos de mejoramiento. Sobre qu debemos enfocarnos? Organizar para la conduccin de los proyectos. Quin lo realizara y con qu herramientas? Organizar para el diagnstico o descubrimiento de las causas. Qu es lo que nos est afectando? Diagnosticar las causas. Cmo podemos abordar estas causas? Probar que la solucin es efectiva bajo condiciones de operacin. Es realmente efectivo? Proveer un sistema de control para mantener lo ganado. Cmo damos continuidad a lo obtenido?

La Calidad no pasa a ser estrategia competitiva slo por que se apliquen mtodos estadsticos para controlar el proceso, as como tampoco es por el hecho que todos se comprometan a elaborar productos sin ningn defecto, ya que esto de nada servira si no hay mercado para ellos. La Calidad pasa a ser estrategia de competitividad en el momento en el que la alta gerencia toma como punto de partida para su planeacin estratgica los requerimientos del consumidor y la Calidad de los productos de los competidores. Se trata de planear toda actividad de la empresa, de tal forma que se entreguen al consumidor artculos que responden a sus requerimientos y que tengan una Calidad superior a la que ofrecen los com petidores.(VRITUAL PRO, 2006).

REUTILIZACIN Y RECLICLADO DE MATERIALES.

El reciclado se define como todo procedimiento que permite aprovechar los recursos contenidos en los residuos, los cuales son transformados dentro de un proceso de produccin para la creacin de un producto utilizado para su fin inicial o para otros fines, con el objetivo de ahorrar materias primas y energa. Los residuos ms homogneos son los que usualmente se aprovechan para la fabricacin de los mismos productos, mientras que los residuos heterogneos son principalmente usados como combustibles alternativos en procesos industriales o como fuentes de energa en procesos de combustin. [1] La reutilizacin se define como el empleo de un producto usado para el mismo fin con el que fue diseado originalmente, aplicando los respectivos procesos que garanticen la calidad e higiene del producto; este proceso permite evitar la sobreexplotacin de los recursos naturales. La tcnica de reutilizacin y reciclado de materiales es una importante actividad econmica e industrial de la cual se pueden obtener ventajas como: el ahorro de energa, la reduccin de costos de recoleccin, la reduccin de volumen de residuos slidos, el ahorro de materia prima en la manufactura de productos nuevos, se presenta remuneracin econmica en la venta de reciclables, la conservacin del ambiente protegiendo los recursos naturales renovables y no renovables y as mismo causando la reduccin de factores contaminantes.