No corte sus ganancias con plasma

Diez errores comunes que hacen los operadores de mquinas de cortar por plasma y cmo evitarlos Con la gran competencia del mercado que existe actualmente, una operacin productiva y eficiente de corte por plasma puede ser la diferencia entre ganancias y prdidas en un trabajo de fabricacin de metal. Muchos talleres estn afectados por problemas crnicos con sus operaciones de corte que podran reducirse o eliminarse por medio de entrenamiento al operador y mantenimiento apropiado de las mquinas. Un operador de mquina de cortar por plasma (iniciales en ingls PAC) bien entrenado es como oro. Un operador muy perito, produce ms piezas cortadas, de calidad ms alta, y con menos chatarra y con menos repeticin de trabajo subsecuentemente. El/ella ahorran dinero en antorchas y consumibles al usarlas correctamente, y minimizan tiempo muerto de mquina por medio de medidas preventivas simples. Aqu vamos hablar sobre diez errores comunes que compaas hacen con sus operaciones de cortar por plasma, diez maneras que, sin intencin, cortan sus ganancias, y cmo evitar cada una de ellas. El uso de partes consumibles hasta que se destruyen. Rebusque en su recipiente de piezas usadas y probablemente va a encontrar piezas que se han hecho funcionar hasta que fallen. El uso de consumibles desgastados al mximo, no solamente arruina un pedazo bueno de metal, pero pueden causar fallas muy caras de la antorcha y tiempo muerto innecesario. El hacer funcionar las piezas hasta que fallen es un error que puede evitarse fcilmente. Hay varias seales de consumibles desgastados: el operador con experiencia puede a menudo, por medio del sonido, o el color del arco, o cambios sutiles en el altura de la antorcha darse cuenta del desgaste de las piezas. Sin embargo, la mejor manera de juzgar la condicin de las piezas de la antorcha es la de verificar calidad del corte de filos del metal peridicamente y chequear las piezas del antorcha cuando el corte comienza a deteriorarse. Mantenga un registro de la vida til del promedio (el nmero de arranques de arcos o del tiempo de arco encendido) y desarrolle directrices para la vida til esperada de las piezas sobre el amperaje, material, y espesor. Una vez que se ha establecido la vida til promedio, el operador sabr cuando verificar o reemplazar las piezas, evitando una falla catastrfica. El cambio de piezas consumibles con mucha frecuencia. Busque en su recipiente de piezas usadas y puede encontrar piezas que todava estn usables. Es una prctica comn y cara el cambiar los consumibles muy frecuentemente. Cuando el operador cambia los consumibles, el/ella necesita saber qu buscar. Si la boquilla est escopleada adentro o afuera o si el hueco se ha desgastado y ya no est redondo, debera ser reemplazada; de otra manera puede todava volverse a usar. Para determinar si el electrodo est desgastado, verifique la depresin en el elemento del electrodo (el elemento es un inserto de color plata sostenido en el cobre; hafnio para aire y O2, tungsteno

para N2 Ar-H2). Generalmente, la depresin no debera exceder 3/32 para aire, y O2 y 1/8 para N2 o Ar-H2. Los difusores del gas slo se deberan cambiar si un examen detallado revela basura o grasa en los huecos, grietas, quemaduras de arco, o desgaste excesivo. Los difusores de gas con frecuencia se cambian prematuramente. Lo mismo ocurre con protectores, los cuales deberan reemplazarse solamente si muestran seales de dao fsico. A menudo, a los protectores se los puede limpiar de salpicaduras de metal y volverlos a usar. El uso de partes incorrectas y parmetros para el trabajo. La seleccin de consumibles depende en el material y el espesor que est cortndose, el amperaje y el gas plasma que se est usando y otros parmetros de corte. El manual del operador definir cules consumibles son apropiados para varios tipos de corte. Usando consumibles incorrectos puede llevar a vida til acortada de las piezas y reducir la calidad de corte. Es particularmente importante el hacer funcionar a las piezas al amperaje correcto. La mejor calidad de corte y vida til de las piezas generalmente se consigue cuando el amperaje est fijado a 95% de la capacidad de la boquilla. Si el amperaje es demasiado bajo, el corte ser malo, y si es muy alto, la vida til de la boquilla ser mala. Armar la antorcha incorrectamente. Se debera armar la antorcha de manera que las piezas estn correctamente alineadas y quepan apretadamente. Esto garantiza buen contacto elctrico y el flujo correcto de gas, y refrigerante a travs de la antorcha. Cuando cambie piezas, mantenga los consumibles sobre un trapo limpio para prevenir que tierra o polvo de metal contaminen la antorcha. La limpieza cuando se arma la antorcha es muy importante y es algo que se descuida a menudo. Cuando aplique el lubricante para la junta trica use solamente lo suficiente para hacer brillar a la junta. Mucha lubricacin puede obstruir el difusor, y polvo de metal contaminar la antorcha. Esto puede llevar a arcos incontrolados en la cmara de plasma y eventualmente a la falla de la antorcha. Nunca debera aplicarse grasa a las antorchas; esto puede causar arcos destructivos y quemadura dentro de la antorcha. Descuidando el mantenimiento rutinario de la antorcha. Las antorchas pueden durar por meses, o hasta aos con el cuidado apropiado. Se debe mantener limpia la rosca de la antorcha y las reas para sentar deberan verificarse para ver que no haya contaminacin o dao mecnico. Se debera limpiar toda tierra, polvo de metal o, lubricante excesivo de la junta trica de la antorcha. Para limpiar la antorcha, use una bolita de algodn y limpiador de contacto elctrico, o perxido de hidrgeno. El no verificar el flujo del gas y refrigerante. El flujo y la presin del gas y refrigerante debera ser chequeado todos los das. Si el flujo es insuficiente, los consumibles no estarn bien enfriados y la vida til de las piezas ser reducida. Flujo inadecuado de agua refrigerante debido a filtros obstruidos o desgastados de la bomba, nivel muy bajo del refrigerante, etc. es una causa comn para la falla de piezas y antorchas. Es importante la presin constante del gas para mantener el arco de cortar. Presin excesiva del

gas es una causa comn de arranque difcil: una situacin cuando la antorcha deja de iniciar un arco cuando todas las otras condiciones para operacin normal estn correctas. Demasiada presin de gas tambin causar rpida deterioracin de los electrodos. De la misma manera, el gas plasma debe mantenerse limpio para prevenir corta vida til de los consumibles y antorcha. Los sistemas de aire comprimido son especialmente aptos de capturar contaminacin de aceite, humedad, y partculas. Perforacin muy baja. La distancia entre la pieza y la punta de la antorcha es crtica a la calidad de corte y la vida til de las piezas. Pequeas variaciones en la distancia de la antorcha pueden afectar la angularidad de la superficie de corte. La altura de la antorcha durante la perforacin es particularmente importante. Un error muy comn es el de perforar desde muy bajo. Esto causa que el metal derretido salpique frente a la boquilla y protector, causando dao a las piezas y dando problemas de calidad de cortes subsecuentes. Apagones de arco pueden tambin ocurrir si la antorcha perfora cuando est tocando el metal, o se arrastra sobre la superficie mientras corta. Si el arco se apaga, el electrodo, boquilla, difusor, y a veces la antorcha se destruyen. Perforando a una altura de 1,5-2X de la altura recomendada protege de los daos a la antorcha y las piezas. Corte muy rpido o muy lento. Cortando muy rpidamente o muy lentamente puede causar problemas de calidad de corte. Si la velocidad es muy lenta las piezas cortadas van a desarrollar escoria de baja velocidad una acumulacin burbujeante de escoria a lo largo del filo de abajo. Velocidades bajas tambin pueden causar que la sangra se haga ms ancha, y haya cantidades de salpicadura excesiva arriba. Si la velocidad es demasiado rpida, el arco se retrasar en la sangra causando un borde biselado, una sangra estrecha y un cordn pequeo duro de escoria a lo largo del filo de abajo de la pieza cortada. La salpicadura de alta velocidad es difcil de quitar. La velocidad correcta de cortar producir salpicadura mnima; el resultado ser un filo limpio que necesita poco acabado subsecuente antes del siguiente paso en el proceso de fabricacin. Estirando el arco. El estirar del arco puede ocurrir al comienzo y fin del corte si el arco tiene que estirarse (desviacin del sendero recto, perpendicular) para encontrar el metal. El estiramiento del arco puede causar que el arco corte en la pared lateral de la boquilla. Cuando haga un arranque en el filo, el arco plasma debera arrancarse con el orificio de la antorcha directamente centrado sobre el filo de la pieza de trabajo. Es importante recordar esto en las operaciones de prensa de perforacin/plasma, donde el arco arranca fuera de un hueco perforado a prensa. En esta aplicacin, el arco debera comenzarse alejndose del filo, no en el centro del hueco perforado. El estiramiento tambin puede ocurrir al fin del corte si la antorcha est programada a alejarse de la placa con el arco prendido, o si la salida afuera sigue la sangra de un metal cortado anteriormente. El tiempo que se da a la seal para apagar el arco y la programacin de la salida afuera, pueden minimizar este efecto.

Haciendo chocar a la antorcha. Golpes y choques pueden daar su antorcha completamente. Se puede evitar choques con la pieza de trabajo programando el sistema de cortar formas para pasar al rededor (en vez de encima) de las partes cortadas. Perceptores de la altura de la antorcha tambin ofrecen proteccin de choque de la antorcha corrigiendo las variaciones del material. Sin embargo, controles de altura regulados por voltaje pueden no proteger la antorcha. Por ejemplo, zambullimiento con frecuencia ocurre al fin de un corte si la antorcha sigue la sangra por mucho tiempo. (El control de la altura de la antorcha se zambulle (baja) para compensar por el voltaje incrementado cuando el arco se estira). Programacin cuidadosa de la salida afuera y funcin de control de altura de la antorcha pueden minimizar esto. Finalmente, aparatos para montar la antorcha, que reaccionan levantando la antorcha en caso de un choque, pueden as evitar el dao a la antorcha si esto ocurre. Un buen operador con equipo PAC bien mantenido puede ahorrar al taller muchas horas de tiempo muerto y miles de dlares en gastos de operacin. Estos ahorros pueden resultar en mayores ganancias o rentabilidad para sus operaciones de corte y su compaa.

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