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Snchez Buitrago, Gmez Rodrguez, Zorro Mendoza, Gmez Luna. Ciencia e Ingeniera De Materiales, Universidad Nacional de Colombia .

ENSAYOS DE TENSIN
Jarvy Andrs Snchez Buitrago
jaasanchezbu@unal.edu.co

Andrs Felipe Gmez Rodrguez


anfgomezro@unal.edu.co

Andrs Camilo Zorro Mendoza


cazorrom@unal.edu.co

Johan Sebastin Gmez Luna


josgomezlu@unal.edu.co
Resumen: Este documento tiene como objetivo exhibir los datos y resultados recopilados durante las prcticas de tensin. Se expresaran los anlisis de datos y las conclusiones a las que se pudieron llegar de acuerdo al comportamiento esperado de cada material. La introduccin abre paso a una perspectiva general acerca de la prctica, luego se desarrollan cada uno de los componentes vitales relacionados con al fundamentacin que permitieron la comprensin de los datos registrados durante el desarrollo de la prctica. Posteriormente se hace una descripcin del procedimiento llevado a cabo en el laboratorio, procedimiento que a su vez nos introduce al anlisis de los datos y resultados registrados. Finalmente, una vez presentado el anlisis de los datos, procedemos a presentar las conclusiones de la experiencia. Palabras Clave: Tensin, Carga, Mordaza, Probeta, Ductilidad, Fragilidad, Acero. Abstract: This paper aims to showcase the data and results collected during practices tension. They express the data analysis and the conclusions that could get according to the expected behavior of each material. The introduction gives way to an overview about the practice, then develop each of the vital components related to the foundation that allowed the understanding of the recorded data during the development of the practice. Subsequently, a description of the process carried out in the laboratory, a procedure which in turn introduces the Data analysis and results recorded. Finally, once presented the analysis of the data, we proceed to present the conclusions of the experience. Key Words: Stress, Load, Gag, Test Tube, Ductility, Fragility, Steel. se traduce en un lenguaje universal para la interpretacin de los resultados tomados con cualquiera sea la herramienta implementada. Los ensayos de tensin nos permiten clasificar la muestra bajo unos parmetros preestablecidos, y que son de suma importancia al momento de hacer la seleccin y uso de los materiales. En este documento caracterizamos dicho proceso, describiendo el procedimiento para realizar un ensayo de manera adecuada, el equipo utilizado para realizar los ensayos y como retroalimentacin de la prctica, el anlisis de los resultados registrados.

2. OBJETIVOS
2.1. GENERAL
Identificar mediante el ensayo de tensin, las propiedades y comportamientos mecnicos de diferentes materiales.

2.2. ESPECIFICOS
Conocer el procedimiento para la realizacin de un ensayo de tensin. Aprender a hacer los clculos correctos con la informacin adquirida para obtener las mejores conclusiones del comportamiento de cada uno de los materiales estudiados.

3. MARCO TEORICO
3.1. Trminos claves
Reduccin del rea (Z): Cambio que hubo del rea de la seccin transversal de la probeta durante el ensayo (So-Su). Carga mxima (Fm): La carga ms alta que ha resistido la probeta durante el ensayo, una vez ha sido superado el lmite de fluencia. Material Dctil: Un material es dctil cuando la relacin entre el alargamiento longitudinal producido por una traccin y la disminucin de la seccin

1. INTRODUCCIN
En la Ciencia e Ingeniera de Materiales es indispensable estudiar y comprender las caractersticas y propiedades que poseen los mismos. Dentro del conjunto de las propiedades, podemos resaltar unas que sin duda alguna tienen peso dentro de las aplicaciones orientadas a la Ingeniera, las propiedades mecnicas, la que estudiamos con esta prctica es la tensin. A lo largo de la historia, en mltiples escenarios al rededor del mundo se han descubierto y tecnificado cientos de procesos y caracterizaciones relacionadas con la tensin, lo que hoy da

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transversal es muy elevada. Es un material que sufre grandes deformaciones antes de romperse. Material Frgil: Un material es frgil cuando es capaz de romperse con escaza deformacin.

3.2. Tenacidad
Es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura por acumulacin de dislocaciones, se puede decir que la tenacidad es el rea bajo la curva de la grfica esfuerzo-deformacin del material por lo que se concluye tambin que los materiales dctiles son ms tenaces que los frgiles.

Resistencia a la fluencia (Lmite de fluencia): Cuando la probeta de ensayo alcanza una cedencia se llega a un punto durante el ensayo en el cual la deformacin plstica aparece sin ningn incremento en la carga. Se hace una distincin entre: Lmite de fluencia superior (ReH): valor del esfuerzo en el momento en que se observa el primer decrecimiento de la carga. Lmite de fluencia inferior (ReL): el valor ms bajo del esfuerzo en el campo plstico.

4. REVISIN NORMA TCNICA COLOMBIANA


(NTC 19)
Tipo de ensayo de dureza: Ensayo de dureza Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K). Equipo empleado Mquina de ensayo (durmetro): Capaz de aplicar fuerzas predeterminadas de hasta 1471 N. Indentador cnico de diamante: Con un ngulo en la punta de 120 y radio de curvatura en la punta de 0.2mm. Indentador con esfera de acero: Con un dimetro de 1,587 mm o 3,175 mm. Dispositivo de medicin: Que dependiendo de la carga que se est aplicando (escala de Rockwell que se est trabajando) indica el valor de dureza que posee el material. Escala de fuerza empleada: F=588,4 N para las escalas A, F y H. F=980,7 N para las escalas B, D y E. F=1471 N para las escalas C, G y K.

3.3. Elongacin
Se define como el iincremento de la longitud calibrada inicial (Lo) al final del ensayo.

3.3.1. Clases de Elongacin


Elongacin permanente Incremento de la longitud calibrada inicial en una probeta de ensayo despus de eliminar la carga antes de la ruptura. Elongacin despus de la rotura (A) Elongacin permanente de la longitud calibrada inicial despus de la rotura (Lu-Lo). Elongacin total a la rotura (At) Elongacin elstica ms elongacin plstica de la longitud calibrada inicial en el momento de la rotura. Elongacin al esfuerzo mximo Es el aumento de la longitud calibrada inicial de la probeta cuando la carga es mxima. Elongacin en el lmite de fluencia (Ae) Alargamiento entre el inicio de la ductilidad dada por una deformacin localizada y el comienzo de la deformacin permanente dada por un suave trabajo de endurecimiento.

Tipo de indentador Indentador cnico de diamante Indentador con esfera de acero Tipo de material relacionado con la fuerza y el indentador Tabla 2 Escala A Material Metales duros, superficies templadas Cobre, Latn Acero 1045 templado y revenido, acero 1045, acero inoxidable, Fuerza 588,4 N Indentador Cono de diamante Esfera de acero de 1,587 mm Cono de diamante

3.4. Esfuerzo
Se define carga en cualquier momento del ensayo dividida por el rea de la seccin transversal inicial (So) de la probeta de ensayo.

3.4.1. Tipos de Esfuerzo


Resistencia a la tensin (Rm): Esfuerzo correspondiente a la mxima carga (Fm).

980,7 N

1471 N

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acero 1020

Piezas con superficies templadas de dureza media Fundiciones, aleaciones AlMg, metales sintticos Aleaciones de cobre recocido Bronce, cobreberilio, cobrenquel Aluminio, zinc, plomo Metales antifriccin o de dureza muy baja

980,7 N

Cono de diamante Esfera de acero de 3,175 mm

980,7 N

La superficie donde se realizar el ensayo debe ser suave y con la menos rugosidad posible, debe ser lo ms plana posible, estar libre de xido, materia extraa y lubricantes. Preferiblemente realizar el ensayo a temperatura ambiente para que el calor o el fro no afecten la dureza del material. El espesor de la probeta debe ser al menos diez veces mayor que lo que se espera sea la profundidad de la perforacin que se le har a la pieza. Para ensayos en superficies esfricas y cilndricas convexas se tienen que aplicar unas correcciones al valor de dureza hallado que estn determinadas en tablas que dependen del radio de curvatura en (mm) de la pieza y en donde al valor de dureza hallado se le indica el respectivo ajuste que se le debe hacer. Forma de medir la huella Tomando como unidad se mide profundidad de esta huella y se expresa en ns de e.

588,4 N

1471 N

588,4 N

1471 N

Esfera de acero de 1,587 mm Esfera de acero de 1,587 mm Esfera de acero de 3,175 mm Esfera de acero de 3,175 mm

la

Forma de encontrar el valor de dureza Con la huella medida el valor de dureza correspondiente depende de la escala de Rockwell empleada: Escalas (A, C, D): Valor de dureza=100-ne Escalas (B, E, F, G, H, K): Valor de dureza=130-ne

Escalas equivalentes Los intervalos de la dureza de Rockwell en cada escala son: 20 a 88 HRA, siendo 60,7 HRA=98,1 HRB 20 a 100 HRB, siendo 98,1 HRB=20,3 HRC 20 a 70 HRC, siendo 20,3 HRC=40,3 HRD 40 a 77 HRD, siendo 40,3 HRD=114,3 HRF 70 a 100 HRE 60 a 100 HRF 30 a 94 HRG 80 a 100 HRH 40 a 100 HRK

Requerimientos necesarios al momento de elegir el sitio para hacer la huella La distancia entre dos huellas debe ser al menos cuatro veces el dimetro de estas (nunca menos de 2 mm) y la distancia que debe de haber entre una huella y el borde de la probeta debe de ser al menos dos y media veces el dimetro de la huella (nunca menos de 1 mm). Preguntas. Qu otras normas colombianas se emplean para la realizacin del ensayo de dureza? La norma tcnica colombiana NTC 335, la cual es usada en siderrgicas para la definicin y mtodos de los ensayos mecnicos de productos de acero, donde se trata la dureza Brinell y Rockwell y se dan los lineamientos para presentar un informe de dureza. La norma tcnica colombiana NTC 3922 en la cual se especifica el mtodo de ensayo de dureza Vickers, para materiales metlicos, desde HV 5 hasta HV 100 (fuerzas de ensayo desde 49,03 N hasta 980,7 N). La norma tcnica colombiana NTC 3 .Esta norma especfica el mtodo del ensayo de dureza Brinell para materiales metlicos y se aplica hasta el lmite de 650 HBW. Para materiales y/o productos especiales, existe

Tipo de Probeta Los materiales que en las condiciones de ensayo no muestren plasticidad dependiente del tiempo: se les aplicar la fuerza total de ensayo entre 1 s y 3 s. Los materiales que en las condiciones de ensayo muestran alguna plasticidad dependiente del tiempo: se les aplicar la fuerza total de ensayo entre 1 s y 5 s. Los materiales que en las condiciones de ensayo muestran considerable plasticidad dependiente del tiempo: se les aplicar la fuerza total de ensayo entre 10 s y 15 s. Requerimientos de la probeta (geometra, dimensiones, condiciones superficiales)

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una norma internacional concreta (es decir, la norma ISO 4498-1). La norma tcnica colombiana NTC 183 Esta norma establece un procedimiento para la determinacin de la cantidad de partculas blandas en agregados gruesos con base en el ensayo de dureza por rayado.

Qu es un ensayo Shore? , En qu tipo de materiales se realiza esta prueba? Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material ms duro, si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide. La prctica se realiza con un escleroscopio, es un dispositivo para medir la altura de rebote de un pequeo martillo con punta de sauco o diamante, despus de que cae por su propio peso desde una altura definida sobre la superficie de la pieza a prueba. El instrumento tiene por lo general un disco auto indicador tal que la altura de rebote se indica automticamente. Cuando el martillo se eleva a su posicin inicial, tiene cierta cantidad de energa potencial que se convierte en energa cintica al ser liberado, golpeando la superficie de la muestra a ensayar. Parte de la energa se absorbe por la muestra y el resto eleva de nuevo el martillo. La altura de rebote se indica por un nmero sobre una escala arbitraria tal que cuanto mayor sea el rebote, mayor ser el nmero y la pieza a prueba ser ms dura. La dureza elstica se aplica de forma auxiliar para determinar el grado de endurecimiento de los materiales que muestran una correlacin clara con el ciclo de histresis s-e, como son los materiales metlicos, y fundamental-mente, en aquellos, como los cauchos, en que la caracterstica de amortiguamiento es muy importante y poco acusada la fractura puntual de un penetrador a compresin de un ensayo de dureza Brinell. Condiciones de ensayo Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al escleroscopio. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la superficie por el choque).

Los equipos utilizado durante el desarrollo de los ensayos, fueron dos, el durmetro Wolpert (Grafica 6), y el espectrmetro de masas BAIRD Spectrovac (Grafica 7). El durmetro tal como su nombre lo indica se utiliza para medir la dureza de los materiales mediante la aplicacin de cargas, por intermedio de un indentador, el cual deja una huella sobre el material. La dureza puede ser medida segn diversos parmetros que varan de acuerdo a la escala utilizada, del mismo modo, el tipo de indentador usado en cada prueba de dureza vara segn la escala utilizada. El indentador no tiene otra funcin ms que rallar la superficie de la muestra.

Grfica 6. Durmetro Wolpert. El espectrmetro de masas es un instrumento que permite analizar con gran precisin la composicin de gran cantidad de materiales, separando los ncleos atmicos en funcin de su relacin masa-carga. Puede ser utilizado para identificar los elementos qumicos que forman un compuesto, o para determinar el contenido isotpico de diferentes elementos en un mismo compuesto.

Ventajas del ensayo. No se produce prcticamente ninguna huella en el material ensayado. Permite medir dureza superficial de piezas terminadas. Es el nico ensayo NO destructivo para medir durezas.

Grfica 7. Espectrmetro de masas BAIRD Spectrovac . El espectrmetro de masas aplica una tcnica experimental que permite la medicin de iones derivados de molculas, dicha tcnica mide las razones carga/masa de iones, calentando un haz de material del compuesto a analizar hasta vaporizarlo e ionizar los diferentes tomos (Grafica 8), l haz de

5. MATERIALES LABORATORIO

EQUIPO

DE

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iones produce un patrn especfico en el detector, que permite analizar el compuesto.

excitacin trmica de los elementos que contiene la probeta los cuales emiten una onda electromagntica que es traducida por la maquina en resultados porcentuales. El proceso efectuado por la maquina es el siguiente. Las ondas fueron en direccin a un cristal de cuarzo que permite separar las ondas mediante el fenmeno de difraccin. Luego colisionan contra espejos especialmente posicionados llegando a los fototubos. Llegando a este punto, cada fototubo recibe una onda especfica que hace referencia al elemento encontrado. Estas ondas son transformadas a seales elctricas y pasada al software del computador conectado para que este produzca los resultados cualitativos y cuantitativos de la muestra.

Grfica 8. Diagrama de funcionamiento espectrmetro de masas.

6. PROCEDIMIENTO EXPERIEMNTAL
Antes de hacer el ingreso al laboratorio, realizamos el respectivo protocolo de seguridad, es decir hacer uso del overall o bata con el fin de evitar cualquier incidente relacionado con las prendas de vestir. Luego procedimos a ingresar al laboratorio, donde iniciamos con el ensayo de espectrometra, para lo cual la muestra fue colocada entre los dos electrodos (Grafica 9), que posee la mquina y de esta manera producir una quema que se efectuaba mediante la generacin de 10000v sobre la superficie del material.

Grfica 9. Porta-Muestras Espectrmetro de masas BAIRD Spectrovac . Inmediatamente se libera gas argn, creando un vaci, que evita cualquier tipo de reaccin que pueda surgir entre el oxgeno y la muestra, de esta manera no se vern alteraciones en los datos proporcionados por la mquina, dndole confiabilidad a estos. Resultado de esto se ve gracias a la

Una vez concluidas las pruebas nos dirigimos al espacio dispuesto para los ensayos de dureza. Antes de empezar los ensayos de dureza, el laboratorista hizo una introduccin de los equipos e instrumentos que se usaran durante los ensayos. Luego, para empezar los ensayos, se necesitaba saber que material era el que se tena y al que se le iba a aplicar el ensayo de dureza para poder determinar que escala de dureza Rockwell era la apropiada para este (las ms usadas generalmente son la B y la C), luego de eso de una serie de tubos que tiene el durmetro a un costado se hunda el que tuviera indicado la carga correspondiente (fuerza) a la escala de dureza Rockwell que se iba a trabajar, entonces con una herramienta que sirviera de palanca, podra ser un destornillador, se aflojaba el sistema de presin que tiene el husillo del durmetro para cambiar o simplemente introducir el indentador correspondiente, posteriormente se ajustaba nuevamente el husillo. Antes que nada se tomaba un material patrn del que ya se tena un valor de dureza y se montaba en la base del durmetro para calibrarlo. Girando un volante que estaba en el soporte del durmetro se mova este verticalmente y con l el material, se suba a tal punto de que el indentador tocar el material perpendicularmente, luego se aplicaba la precarga, que consista en girar an ms el volante haciendo que el contacto del material con el indentador fuera ms fuerte con un movimiento constante y ni muy rpido ni muy lento y hasta que en el dial que tiene el durmetro la aguja ms grande quedara en el 0 y la ms pequea en un punt o rojo, se esperaban unos 4 s o 5 s y se presionaba un botn para que se le aplicara la carga al material, por ltimo se esperaba que el durmetro mostrara cual era el valor de dureza de este. Para el proceso de calibrado se tena que bajar el soporte con el volante, acomodar el material patrn para la siguiente

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identacin y repetir el proceso antes mencionado unas dos veces ms o hasta que el valor dado por el durmetro sea o se aproxime mucho al valor real. Posteriormente se montaba la probeta en el soporte y se haca el mismo proceso que con el

material patrn para obtener el valor de dureza de esta, tambin hacindose varias veces para luego poder sacar un promedio que sea ms confiable que los dems valores obtenidos.

7. ANALISIS DE RESULTADOS
Comparacin de Ensayos Tabla 3 Geometra del indentador Material del indentador Acero o carburo de tungsteno Aplicacin. Tipo de material Hierros y aceros fundidos, aleaciones no ferrosas Materiales duros
( ) (

Ensayo

Indentador

Carga

Formula que se aplica

Brinell

10 mm. De dimetro.

Esfera

P=3000Kg o P=500Kg

Vickers

Pirmide de diamante.

Pirmide

Diamante

F=10Kg

Knoop

Pirmide de diamante Cono de diamante 1/16 pulgada de dimetro Cono de diamante Cono de diamante 1/8 pulgada de dimetro 1/16 pulgada de dimetro

Pirmide

Diamante

P=500kg

Todos los materiales. Materiales muy duros. Latn, acero de baja resistencia. Acero de alta resistencia Acero de alta resistencia Materiales muy suaves Aluminio, materiales suaves

Rockwell A Rockwell B Rockwell C Rockwell D Rockwell E Rockwell F

Cono Esfera Cono Cono Esfera Esfera

Diamante Acero Diamante Diamante Acero Acero

60 Kg 100Kg 150 Kg 100 Kg 100 kg 60 Kg

La mquina da el resultado inmediatamente La mquina da el resultado inmediatamente La mquina da el resultado inmediatamente La mquina da el resultado inmediatamente La mquina da el resultado inmediatamente La mquina da el resultado inmediatamente

A partir del anlisis qumico y de dureza de las probetas de la 1 a la 7 y en comparacin con el catlogo de aceros de la SAS compaa RAYCLO se pudo determinar la familia de acero y el tipo de acero al cual pertenecan las siguientes muestras Datos Terico/Prcticos de Composicin del Acero Analizado Tabla 4

Muestra
1. Acero Plata 2. AISI 1020 3. AISI 304
Practico Terico Practico Terico Practico

%C
1.194 1.30 0.184 0.2 0.042

%Mn
0.289 0.3 0.76 0.6 1.541

%Si
0.254 0.3 0.178 0.3 0.458

%Ni
0.008 0.012 8.364

%Cr
0.643 0.2 0.02 19.508

%Mo
0.031 0.009 0.205

HB
272 210 178 140/180 264

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Terico

4. AISI 4140 5. AISI 1045 6. AISI 316 7. AISI 1045

Practico Terico Practico Terico Practico Terico Practico Terico

0.08 Max. 0.43 0.4 0.486 0.45 0.039 0.08 Max. 0.472 0.45

2.0 0.798 0.75 0.818 0.7 1.902 2.0 0.744 0.7

1.0 0.226 0.20 0.184 0.3 0.462 1.0 0.181 0.3

8/10 0.063 0.039 10.029 10 0.012 -

18/20 0.941 0.80 0.048 18.613 18 0.014 -

0.164 0.15 0.013 2.278 2.0 0.008 -

140/160 233 240/260 239 250/280 256 140/160 183 250/280

Inicialmente se observa que algunos de los valores no se aproximan mucho, estos son los casos de la muestra 1, 2 y 3. En la probeta 1 se aprecia que el cromo est en un mayor porcentaje con respecto al planteado por la compaa SAS RAYCLO , aunque esto se podra deber a que, segn la AISI, el promedio de este elemento debe ser de 0.5%. De igual forma, vemos una inconsistencia en la composicin qumica de la probeta 2 en donde el porcentaje de silicio est por debajo del manejado por la compaa, esto puede deberse a los procesos manejados y a que no se le fue dado el suficiente porcentaje de silicio, sin embargo, este es el tipo de acero que ms se aproxima a la muestra. Por ltimo, en la muestra 3 se

ve algo semejante a la probeta anterior y puede deberse a las mismas condiciones. Como se aprecia, algunos valores de dureza no estn dentro del rango establecido y esto se debe a dos razones principales, la primera es debido a la forma en como fue colocada la precarga, la cual no fue establecida de forma continua, esto se puede ver con la desviacin estndar que posee este promedio de durezas tomadas (vase la siguiente tabla). Observando detalladamente, los valores con una mayor desviacin estndar son las probetas 1, 3, 5, 6 y 7 las cuales, en la tabla anterior, tienen una dureza mucho mayor o menor, dependiendo del caso, con respecto al valor terico de dureza.

Datos - Dureza del Acero Analizado Tabla 5 1 (HRC) 26 27 29 29 28 27.8 Desv. Est. 1.304 Desv. Est. 2 (HRB) 91 90 91 92 91 91 0,707 Desv. Est. 3 (HRB) 27 24 26 26 30 26,6 2,19 Desv. Est. 4 (HRC) 21 21 22 21 22 21,4 0,548 Desv. Est. 5 (HRC) 24 23 22 22 21 22,4 1,14 Desv. Est. 6 (HRC) 22 26 26 26 27 25,4 1,949 Desv. Est. 7 (HRB) 89 91 96 92 93 92,2 2,59

Por otro lado, estos valores prcticos fueron inicialmente tomados en escala Rockwell C (B para las muestras 2 y 7) y por lo tanto no es recomendable hacer un cambio de escala ya que generara cierta incertidumbre en los resultados Cmo puede relacionar los valores de dureza con la resistencia a la tensin mxima para un acero? Comparando los diferentes datos de durezas presentados SAS en el catlogo de aceros de la compaa RAYCLO se puede observar que a medida que la dureza es mayor su tensin tambin lo ser. La relacin matemtica que puede relacionar estos dos valores dndonos un estimado de cul es la

resistencia a la tensin y consecutivamente comprobar con ensayos que se efectuarn posterior mente es:

Donde HB hace referencia a la dureza en la escala Brinell y s ust es la resistencia a la traccin

8. CONCLUSONES
Adems de disponer de las herramientas fsicas y matemticas necesarias para la realizacin de la

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prctica, es indispensable tener un estado metal netamente comprometido con el ensayo de dureza dado que este ltimo influye de manera significativa en los resultados obtenidos. Un conjunto integral de ensayos nos permiten hacer un acercamiento ms adecuado en cuanto a la seleccin del material se refiere, acercamiento que se evidencia con un anlisis de resultados congruente y con bases tcnicas certificadas. La precisin de la prueba de dureza, depende netamente de la destreza del operador de la mquina. Una mala calibracin y aplicacin de la pre-carga incrementa el error de los datos registrados en la prueba de dureza. La precisin del trabajo experimental de dureza depende en gran medida de que sea escogido el mtodo y la escala adecuada. Diferenciar y comprender la medicin de la dureza y su concepcin fenomenolgica es indispensable para analizar la dureza como una propiedad determinante, en la seleccin de un material para una aplicacin de la ingeniera.

9. REFERENCIAS
[1] I.E.S AGUILAR Y CANO, La materia, La dureza, [En Lnea] Disponible en: http://www.iesaguilarycano.com/dpto/fyq/mat/dureza.htm [2] Pacheco Reyes Juan Hernando, PROPIEDADES DE LOS METALES, PRUEBA DE ANALISIS, Universidad Nacional de Colombia, 2012. [3] (Handbook style) Metals, 8rd ed., Western Electric Co., Winston-Salem, NC, 1985, pp. 1233, 1234. [4] Flinn, Richard A.Trojan, Paul K. Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones. 1a Ed. Mxico. Impresiones Editoriales. 1986. 542 pg. [5] Norma Tcnica Colombiana NTC 3353, SIDERURGIA. DEFINICIONES Y MTODOS PARA LOS ENSAYOS MECNICOS DE PRODUCTOS DE ACERO, [En Lnea] Disponible en: https://www.contratos.gov.co/archivospuc1/2011/DA/26854 7011/11-9-227342/DA_PROCESO_11-9227342_268547011_2567072.pdf