Taller CAD/CAM

UNIVERSIDAD DE AMERICA Ing. Evelio Corts R. 2013

Ing. Evelio Corts R

PROCESOS DE FABRICACION MECANICA

Fundicin POR MOLDEO: Pulvimetalurgia Por Inyeccin. Laminado Forjado Extrusin Estirado Conformado de Chapa
Ing. Evelio Corts R

DEFORMACION PLASTICA

PROCESOS DE FABRICACION MECANICA

Manual Mecanizado ARRANQUE DE MATERIAL Torneado Mecnico Fresado Taladrado

Electroerosionado Hilo Penetracin

CON APORTE DE MATERIAL: Soldadura
Ing. Evelio Corts R

PROCESOS DE FABRICACION MECANICA

MECANIZADOS MECANICOS Y ELECTROEROSION

TECNOLOGIA CONVENCIONAL

TECNOLOGIAS AVANZADAS CNC

ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO

MAQUINAS HERRAMIENTAS MATERIALES CONOCIMIENTO
Ing. Evelio Corts R

SISTEMA DE CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

1. Mquina Herramienta

3.Unidad de Gobierno

2.Unidades de Potencia

4.Interfases

COMPONENTES GENERALES
Ing. Evelio Corts R

SISTEMA DE CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

UNIDAD DE GOBIERNO DISPOSITIVO ELECTRONICO DE UNA MAQUINA QUE, MEDIANTE UNA SERIE DE INSTRUCCIONES CODIFICADAS (PROGRAMA), CONTROLA SU FUNCIONAMIENTOA PARTIR DE INFORMACION DE FORMA NUMERICA QUE PUDE SER INTRODUCIDAD A PARTIR DEL PROPIO PANEL DE CONTROL DE LA MAQUINA

Ing. Evelio Corts R

SISTEMA DE CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

FUNCIONALIDAD DE UN SISTEMA CNC

UNIDAD DE GOBIERNO

Programacin Manual Memoriza y procesa datos Memoria RAM ROM Realiza Clculos Toma Decisiones Enva Informacin

INTERFACES CONTROL_MQUINA

Seales A/D

Monitoreo y Control de Posiciones Presin de aire o hidrulico Alimentacin de servomotores Respuesta de vlvulas y mecanismos

EJES DE UNA FRESADORA CNC

Ing. E. Cortes

Ing. E. Cortes

CENTRO DE MECANIZADO 5 EJES

Ing. E. Cortes

HERRAMIENTAS DE CORTE METAL DURO

Ing. Evelio Corts R

HERRAMIENTAS METAL DURO NORMA ISO

Los metales duros se hallan codificados por la Norma ISO de clasificacin de metales duros.
Se consideran tres reas para la clasificacin as:

1. rea 2. rea 3. rea

AZUL, con cdigo P.

AMARILLA, con cdigo M. ROJA, con cdigo K.

rea Azul: Para el mecanizado de materiales de viruta larga como los aceros, aceros fundidos, aceros inoxidables ferrticos o martensticos, y fundiciones maleables de viruta larga.
rea Amarrilla: Para el mecanizado de materiales ms difciles como los aceros inoxidables austenticos moldeados, acero fundido, materiales termo-resistentes al calor, aceros al manganeso, aleaciones de hierro fundido, aleaciones de titanio. rea Roja: Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundicin, aceros endurecidos, y materiales no ferrosos como el bronce, aluminio, plsticos, madera, etc. Cada rea esta est dividida en campos de aplicacin o calidades bsicas que son nmeros que van del 01 al 50 para el rea azul, y del 01 al 40 para las reas amarilla y roja.

AREA AZUL P:
P01: Torneado y mandrinado en procesos de acabado, velocidades de corte altas, seccin de viruta pequea, alta calidad superficial, tolerancia pequea y libre de vibraciones. P10: Torneado de copiado, roscado, fresado a altas velocidades de corte, seccin de viruta de pequea a mediana. P20: Torneado de copiado, fresado, velocidad de corte mediana, seccin de viruta de mediana, refrentados ligeros y condiciones medianamente desfavorables. P30: Torneado, fresado a velocidades de corte entre mediana y baja, seccin de viruta de mediana a grande incluyendo operaciones en condiciones desfavorables. P40: Torneado, cepillado, fresado, ranurado y tronzado a baja velocidad de corte, amplia seccin de viruta, posibles ngulos de desprendimiento elevados y condiciones muy desfavorables de trabajo. P50: Donde se requiera una gran tenacidad de la herramienta en torneado cepillado, ranurado, tronzado a baja velocidad de corte, seccin de viruta grande, posibilidad de grandes ngulos de desprendimiento y condiciones de trabajo extremadamente desfavorables.

AREA AMARILLA M:
M10: Torneado a velocidades de corte medianas, seccin de viruta de pequea a mediana. M20: Torneado, fresado a velocidad de corte media y seccin de viruta de mediana. M30: Torneado, fresado y cepillado a velocidades de corte medianas, seccin de viruta de mediana a grande. M40: Torneado, perfilado, ranurado y tronzado en mquinas automticas

AREA ROJA K:
K01: Torneado, torneado y mandrinado en procesos de acabado. Fresado en proceso de acabado y rasqueteado. K10: Torneado, fresado, taladrado, mandrinado etc. K20: Torneado, fresado, cepillado, mandrinado y brochado. Adems de operaciones que requieran de una herramienta muy tenaz. K30: Torneado, fresado, cepillado, tronzado y ranurado en condiciones de trabajo desfavorables y con posibilidades de grandes ngulos de desprendimiento. K40: Torneado, fresado, cepillado ranurado y tronzado en condiciones de trabajo muy desfavorables y con posibilidades de ngulos de Ing. Evelio Corts R desprendimiento muy grandes.

SISTEMA DE CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

LECTURA DE DESPLAZAMIENTOS

Ing. Evelio Corts R

SISTEMA DE CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

VENTAJAS DEL CNC

EN LA MANUFACTURA
Permite una mejor planeacin de las operaciones Se incrementa la flexibilidad de maquinado Reduccin en tiempo de programacin Mejor control del proceso y tiempos de maquinado Disminucin en los costos por herramientas Se incrementa la Seguridad para el usuario Reduccin del tiempo de flujo de material Reduccin del manejo de la pieza de trabajo Aumento de productividad Aumento en precisin
Ing. Evelio Corts R

SISTEMA DE CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

APLICACIONES DEL CNC

Tornos Taladradoras Mandrinadoras Fresadoras Rectificadoras Mquinas de soldar Mquinas de oxicorte Prensas Mquinas de trazar Dobladoras Plegadoras Robots, etc.
Ing. Evelio Corts R

PROGRAMACIN DE MQUINAS C.N.C

QUE ES UN PROGRAMA CNC ?

Conjunto de instrucciones que contiene los datos geomtricos y tecnolgicos necesarios para que una mquina herramienta realice los movimientos necesarios para mecanizar la pieza programada.

Ing. E. Cortes

Formas de Programacin:

PROGRAMACION MANUAL CNC

Ing. E. Cortes

ETAPAS DEL PROCESO DE MECANIZADO CNC

Informacin previa disponible.
Informacin geomtrica y tecnolgica del plano: Informacin de la maquina herramienta:

Confeccin del plan de trabajo.

Secuencia de operaciones, utillajes, seleccin de herramientas, seleccin de avances y velocidades de corte.

Confeccin del programa.

Estudio geomtrico. Programacin en cdigo CNC, Prueba del programa

Preparacin de la maquina.
Simulacin del programa: grfica y en vaco, correccin y puesta a punto en la maquina herramienta.

Ing. E. Cortes

Ejecucin

Variables de la programacin CNC

La mayora de los cdigos Gs contienen variables (direcciones), definidas por el programador para cada funcin especfica.
N Nmero de Bloque (Inicio de bloque) G Funcin preparatoria J Localizacin en Y del centro de un arco K Localizacin en Z del centro de un arco

X Coordenada X
Y Coordenada Y

S Velocidad del husillo

F Asigna Velocidad de corte

Z Coordenada Z
I Localizacin en X del centro de un arco

M Funcin Miscelnea

Ing. E. Cortes

SINTAXIS DE UNA INSTRUCCIN DEL PROGRAMA CNC

% Inicio de Programa : NP Nombre del Programa
# Bloque

Nxx

Funcin Preparatoria

Gn

Cotas de Ejes

Xn Yn Zn
Avance

Fn

Velocidad Cabezal

Sn

Herramienta

Tnm
Ing. E. Cortes

Funciones Auxiliares

Mn

INTRODUCCIN EN LA PROGRAMACION CNC

PUNTOS DE REFERENCIAS

Punto cero de la M mquina Punto de referencia de la mquina

Punto fijado por el constructor sobre un punto fijo en la mquina. Punto mvil de la mquina para definir el sistema de medicin y la precisin de los captadores de posicin. Punto sobre la pieza sobre la cual se establecern las cotas de la pieza.

Punto cero de W la pieza Punto ajuste de la herramienta

E
Ing. E. Cortes

Es el punto cero para definir el preajuste de las herramientas. A partir de l se determina las cotas L yQ

ETAPAS DEL PROCESO DE PROGRAMACION CNC

Estudio del plano de la pieza a fabricar. Anlisis de las operaciones elementales. Seleccin de la maquina. Seleccin de las herramientas. Definicin de las condiciones tcnicas de mecanizado. Diseo de utillajes. Secuenciacin de las fases de trabajo. Codificacin del Programa
Ing. E. Cortes

Procedimiento de Programacin
Desarrollar un orden de operaciones. Planear las secuencias de principio a fin antes de escribir el programa
Hacer los clculos necesarios (clculo de coordenadas). Indicar las coordenadas sobre el dibujo o utilizar hojas de coordenadas

Elegir la herramienta y velocidades de corte. Asegurarse de las herramientas que se encuentran disponibles.

Ing. E. Cortes

Fases de un Programa
Inicio
Contiene todas las instrucciones que preparan a la mquina para su operacin:

% : 1001 N5 G90 G20 N10 T0202 N15 M03 S1200

Bandera de inicio Nmero de programa 0-9999 Unidades absolutas, programacin en pulgadas. Paro para cambio de herramienta, Usar #2 Prender husillo a 1200 rpm CW

Remocin de material

Contiene las velocidades y movimientos de corte, circulares, lineales, movimientos rpidos, ciclos de corte, etc.

Ing. E. Cortes

N20 G00 X1 Y1 Mov. rpido a (X1,Y1) N25 Z0.125 Mov. rpido a Z0.125 N30 G01 Z-0.125 F 5 Avance a Z-0.125 a 5ipm N35 G00 Z1 Mov. rpido a Z1 N40 X0 Y0 Mov. rpido a X0,Y0

FUNCIONES DE LOS CODIGOS DE MAQUINADO CNC

FUNCIONES PREPARATORIAS DE ENCABEZADO

Determinan la clase de operacin que debe desarrollarse en cada rengln (ver lista) G90 G91 G71 G70 G94 G95 G96 G97
Ing. E. Cortes

Los desplazamientos con coordinadas absolutas Los desplazamientos con coordenadas incrementables. Programacin en milmetros Programacin en pulgadas Avance F en mm/min Avance F en mm/Rev Velocidad del husillo en m/min Velocidad del husillo en Rev/min

Ing. E. Cortes

G40 Cancelacin de Compensacin de Dimetro del Cortador

Formato:

N_ G40

Cancela cualquier compensacin que haya sido aplicada durante el programa y acta como una seguridad para cancelar cualquier ciclo de compensacin aplicado por programas previos.
Ing. E. Cortes

G41 Compensacin hacia la izquierda del cortador

Trayectoria programa Trayectoria compensa

Formato: Pieza Cortador Compensa al cortador una distancia especificada hacia el lado izquierdo de la trayectoria programada.
Ing. E. Cortes

N_ G41 D_

G42 Compensacin hacia la derecha del cortador

Trayectoria programa Trayectoria compensa

Formato: Pieza Cortador Compensa al cortador una distancia especificada hacia el lado derecho de la trayectoria programada.
Ing. E. Cortes

N_ G42 D_

G00 Posicionamiento Rpido

Formato:
G00 X___ Y___ Z___ ;

+Y p.f

p.i

p.f

5 100

p.i

150

+X

G00 X150 Y100 Z5; G00 Z0;

Ing. E. Cortes

G01 Interpolacin lineal

Formato: G01 X___ Y___ Z___ F___;

+Y p.f 1,6

2,3

4,5

2 5 3

} -2

15

1,6

10

+X
90

1 2 3 4

G00 G00 G01 G01

X0 Y0 Z5; X10 Y15 Z0; Z-2 F100; X90 ;

5 G01 Z0; 6 G00 X0 Y0 Z5;

Ing. E. Cortes

G02 Interpolacin Circular CW

Formato: G02 X__ Y__ Z__ I__ J__ K__ R__ F__;
+Y

4,5

5
50 r=20

} -2
2,3

1,6 40

+X

1 G00 X0 Y0 Z5; 2 G00 X40 Y10 Z0; 3 G01 Z-2 F100; 4 G02 X40 Y50 R20; Ing. E. Cortes

5 G01 Z0; 6 G00 X0 Y0 Z5;

G03 Interpolacin Circular CCW

Formato: G03 X__ Y__ Z__ I__ J__ K__ R__ F__;
+Y

I
r=40

I= 5 J= 45 5
4,5 30 2,3

} -2

1,6 40 80

+X

1 G00 2 G00 3 G01 4 G03 Ing. E. Cortes

X0 Y0 Z5; X40 Y5 Z0; Z-2 F100; X80 Y30 I-5 J45;

5 G01 X40 Y30 Z0; 6 G00 X0 Y0 Z5;

M06 TXX Cambio de herramienta

Formato: N_ M06 TXX

Efecta el cambio de herramienta ubicada en la posicin XX del almacn del magazine de herramientas.

Ing. E. Cortes

DATOS DE ENTRADA Parmetros Tecnolgicos: Velocidad de Corte en Metros/Minuto (200 ); Velocidad de Avance: Milmetros por Revolucin (0.1); Sistema de Coordenadas: Absolutas.

Parmetros Geomtricos: Dimensiones plano XY, las indicadas en el plano. Espesor del material: 15 mm; Profundidad de las Ranuras: 5 mm. para una sola pasada.

Ing. Evelio Corts R