TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

ANLISIS Y MODELADO DE LOS ESFUERZOS A LOS QUE SE ENCUENTRA SOMETIDO EL CEMENTO DE REVESTIMIENTO DE UNA SECCIN DE UN POZO PETROLERO MEDIANTE LA UTILIZACIN DE UN PROGRAMA COMPUTACIONAL BASADO EN EL MTODO DE ELEMENTOS DE CONTORNO

Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela por los Bachilleres: Insausti S., Daniel E. Corales F., Alejandro E. Para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico. Caracas, 2006

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

ANLISIS Y MODELADO DE LOS ESFUERZOS A LOS QUE SE ENCUENTRA SOMETIDO EL CEMENTO DE REVESTIMIENTO DE UNA SECCIN DE UN POZO PETROLERO MEDIANTE LA UTILIZACIN DE UN PROGRAMA COMPUTACIONAL BASADO EN EL MTODO DE ELEMENTOS DE CONTORNO

Tutor Acadmico: Prof. Manuel Martnez

Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela por los Bachilleres: Insausti S., Daniel E. Corales F., Alejandro E. Para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico. Caracas, 2006

Insausti, Daniel y Corales, Alejandro ANLISIS Y MODELADO DE LOS ESFUERZOS A LOS QUE SE ENCUENTRA SOMETIDO EL CEMENTO DE REVESTIMIENTO DE UNA SECCIN DE UN POZO PETROLERO MEDIANTE LA UTILIZACIN DE UN PROGRAMA COMPUTACIONAL CONTORNO Tutor acadmico: Manuel Martnez, Tesis, Caracas, U. C. V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Mecnica. Ao 2006 N de pginas: 176 Palabras clave: Elementos de contorno (MEC), geomecnica, cementacin En este trabajo se desarrollaron varios modelos fsico matemticos en dos dimensiones para determinar el estado de esfuerzos a los que se encuentra sometido el cemento de un pozo petrolero a una profundidad determinada, mediante el mtodo de elementos de contorno (MEC). Como modelo geomtrico se utiliz la cuarta parte de la seccin transversal de un cilindro hueco, mientras que las condiciones de carga usadas fueron dos: presin externa constante e igual al esfuerzo horizontal in situ mximo, y presin externa variable, donde la carga externa variaba angularmente desde el esfuerzo horizontal in situ mnimo hasta el esfuerzo horizontal in situ mximo. Ambos modelos de carga posean adems dos variantes: en la primera, no se tom en cuenta la presin de lodo dentro del casing y en la segunda, si se consider esta presin. Se realizaron dos estudios a nivel matemtico, uno a travs de un programa computacional basado en el MEC y otro mediante el mtodo de elementos finitos (MEF), siendo este ltimo hecho con fines comparativos tanto del mtodo numrico como de los resultados obtenidos. Para realizar los clculos por el MEC se separ el modelo fsico real (cemento-casing) en tres partes: anillo de cemento, casing y el conjunto completo como un solo material, utilizando las teoras de materiales compuestos. Para los clculos por el MEF se utiliz nicamente la configuracin completa tratada como dos materiales unidos de manera perfecta. Los resultados obtenidos fueron que el casing recibe casi la totalidad de la carga externa, mientras que el cemento se comporta ms como un elemento aislante y de apoyo para el casing, el modelo de material combinado es til solo para obtener los esfuerzos en la interfaz, mas no los desplazamientos, y el estado de esfuerzos y desplazamientos en el cemento pudo ser obtenido por medio de separacin del conjunto. BASADO EN EL MTODO DE ELEMENTOS DE

Agradecimientos
A nuestro tutor Manuel Martnez, por haber confiado en nosotros para la realizacin de este Trabajo Especial de Grado y por apoyarnos de manera continua durante todo este tiempo. Al profesor Armando Guerrero, quien nos gui al comienzo de esta travesa y nos introdujo a los programas usados en este trabajo. Al profesor Jos Perera, por sus sabios consejos, su ayuda constante y por haber estado pendiente de nuestros progresos. Haber tomado clases con usted ha sido una de las mejores decisiones que he tomado en mi carrera. Al profesor Julio Segura, siempre estuvo dispuesto a ayudarnos cuando lo necesitbamos, sobre todo a la hora de usar las computadoras de la sala de tesistas. Al profesor Antonio Barragn, que siempre estuvo ah para aclarar nuestras dudas (aclaracin: cuando consultamos con l, ni el profesor ni nosotros sabamos que era jurado suplente). Al profesor Enrique Limongi, la base que recibimos con sus clases fue nuestra tabla de salvacin en muchos casos. A los ingenieros de INTEVEP: Vicente Ciccola, Julio Milln y Geralf Pineda, por su orientacin en un tema desconocido para nosotros como lo era en ese momento la Geomecnica Un agradecimiento muy especial al ingeniero de INTEVEP Jos Corniellis, por su gran ayuda y su enorme paciencia en los momentos que lo necesitamos.

A Alejandro Corales, por el gran esfuerzo que puso para la culminacin de este trabajo y por mantenerse siempre calmo ante las adversidades, especialmente en los momentos en que mi actitud dejaba mucho que desear. A los estudiantes de post-grado, Eudi, Alfeo, Mahmoud y Ramn, por estar siempre dispuestos a ayudarnos y cedernos el uso de las computadoras de la sala inclusive en momentos en que ellos las necesitaban. A Yvin Ruiz, su ayuda para la realizacin de algunos captulos de este trabajo, as como su apoyo constante a lo largo de mi carrera, ha sido invaluable. A Miguel Moreno, aunque no intervino en este trabajo, haber estudiado tanto tiempo con el me ense a ver siempre las cosas desde otra ptica. A Erika Moreno, por haber sido tan buena amiga durante estos ltimos dos aos. A todos los que estudiaron conmigo en la escuela, ustedes saben quienes son. Gracias por haberme hecho sentir como en casa. Han sido grandes amigos y compaeros A todos un milln de gracias!!!

Daniel Insausti

Dedicatoria
Primeramente a Dios por siempre haberme guiado hacia el camino correcto, mostrndome las herramientas necesarias para que por mis propios medios encontrara la luz a lo largo de este prolongado y tortuoso trayecto de mi aprendizaje dentro de esta etapa de mi vida y a la vez por nunca haberme desamparado en los momentos ms fuertes, oscuros y penosos. A ti, TA CARMEN, por sobre todas las cosas, t que siempre fuiste y sers el gran bastin de lo que soy hoy, gracias por tu inmenso apoyo incondicional a lo largo de toda mi carrera educativa y en otras tantas facetas de mi vida, gracias por haberme acompaado en numerosas madrugadas, gracias por ser tan bella y espectacular, como siempre fuiste conmigo, lo nico que lamento enormemente es que me hayas dejado en este plano y no tenerte en carne y hueso para celebrar este logro que tambin es tuyo. Te quiero, amo y adoro profundamente y hoy donde te encuentras, s que te sentirs orgullosa de lo bien que tus enseanzas y aprendizajes rindieron fruto en m, porque fui la semilla que tu regaste siempre, fui el arbusto al cual le diste esos cuidos especiales y podaste constantemente y ahora soy el rbol que da los frutos de tantos esfuerzos que juntos compartimos. A ti Madre, por tus consejos en el momento adecuado, por siempre contar con tu brazo ms que solidario y t ayuda incondicional y por sobre todas las cosas, haberme criado como lo hiciste. Quiero que sepas que te admiro, eres uno de los espejos de la vida en los que me gustara verme reflejado. Te quiero en demasa, Dios te Bendiga siempre. A ti Padre, porque s que desde haya arriba en el cielo, siempre me has encaminado por la senda del bien y me has tratado de apartar de los espinosos senderos que pueden existir en la vida. S que te sentirs orgulloso de lo bien que se ha venido moldeando tu hijo y porque no me cabe duda alguna que tu estas por siempre dentro de m, porque tu eres yo y yo soy t.

A ti Erika Karina, eres el ser ms hermoso que el seor me pudo haber enviado, contigo y tu lado he aprendido lo bello que es la vida y lo majestuoso que es enamorarse, lo maravilloso de sentirse querido y amado, gracias por siempre ser esa gasolina con la cual mi corazn se llena, gracias por tus palabras constantemente alentadoras y ser una de las pocas personas que ha credo en m y en m potencial, gracias por abrirme las puertas de tu alma y poder desde hace tiempo ya descansar sobre ese hermossimo regazo. Nunca olvidar tu apoyo en momentos oscuros y de luz tan tenue donde me rescataste del mar de la adversidad. Pero por sobre todas las cosas gracias porque cada da que paso a tu lado, aprendo algo nuevo que me hace ser un mejor hombre. TE QUIERO, AMO Y ADORO por siempre, mi bella. A ti Nina por tus mimos y tus enseanzas. A ti Ta Ingrid, por ser la persona que me abri su alma, cuerpo y mente para brindarme las herramientas necesarias con las cuales podra canalizar mis angustias, miedos, temores y sinsabores, gracias por tus enseanzas y consejos, s que lo inculcado por ti ir generando frutos rpidamente. A mis tos Jos Manuel y Pedro Enrique, por sus consejos siempre bien dados y en el momento preciso. A mis seres queridos que ahora no se encuentran en este plano pero que sus enseanzas, mimos y consejos siempre vivirn en m: Nanita, Abuela Mara, Abuelo Marcelino, Abuelo Abel, Abuelo Anibal.

Alejandro Corales

Agradecimientos
En primer lugar a Daniel Insausti, fue y es un placer trabajar a tu lado, una de las mejores cosas que he hecho en mi vida fue haber aceptado hacer este proyecto conjuntamente contigo. A pesar que tanto nos trajo de cabeza, pero que en el fondo nos sirvi para estrechar mucho ms los lazos de amistad y hermandad que nos han unido por tan largo tiempo y espero que esto sea interminable. A mis VERDADEROS AMIGOS dentro de la universidad: Yvin, Aarn, Jos Isaac y Jos Gregorio, gracias por sus consejos, ayudas siempre tan incondicionales y buenos momentos junto a ustedes, se les valora mucho y se les quiere un montn, espero que esta semilla plantada aqu se mantenga por siempre a lo largo de nuestras vidas. Gracias por estar constantemente all. Al Prof. PhD. Ing. Manuel Martnez, por su gran apoyo, sobretodo en estos dos ltimos meses tan vertiginosos. Al Prof. Armando Guerrero, por habernos introducido en los programas computacionales que tuvimos que usar en el desarrollo de nuestro trabajo. A la gerencia PDVSA-INTEVEP, sobretodo por su gran soporte y ayuda a los Ing. Vicente Ciccola, Ing. J. Milln, Ing. J. Cornielis, Ing. G. Medina. Al Prof. Antonio Barragn, por darnos respuestas ha algunas interrogantes planteadas en el desarrollo de nuestro trabajo. Al Prof. Enrique Limongi, por darnos siempre tan sabios consejos y brindado mucho de sus conocimientos en el momento que lo necesitamos.

Al Prof. Julio Segura, por brindarnos su apoyo en la sala de tesistas y habernos dado respuestas a muchas de nuestras interrogantes. A la gente de la comisin de Post-Grado de la Escuela de Mecnica, Eudi, Alfeo y Mahmoud, gracias brindar su gran apoyo en todo lo que nos hizo falta (computadoras, Internet, impresiones) y sobretodo por ser siempre tan serviciales, habernos dado la confianza necesaria para sentirnos a gusto y por ser tan buenas personas.

Alejandro Corales

ndice
CAPTULO I GENERALIDADES Ttulo de la investigacin Planteamiento del problema Objetivo general Objetivos especficos Justificacin Tipo de investigacin Alcances CAPTULO II COMPLETACIN DE POZOS Perforacin Planta de fuerza motriz Sistema de izaje Sistema rotatorio Sarta de perforacin Sistema de circulacin del fluido de perforacin Revestimiento Sarta primaria Sartas intermedias Sarta final y de produccin 10 25 25 25 25 26 26 27 28 28 29 29 30 31 32 33 34 36 38 39 40 40

Tubos usados Cementacin Terminacin Sarta de produccin o de educcin Empacaduras Tipos de completacin Hueco abierto Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada Tubera de Revestimiento Perforada Terminacin sencilla Terminacin doble Terminacin triple Bombeo mecnico Bombeo hidrulico Levantamiento artificial por gas (LAG) Caoneo Caones recuperables Caones semi-recuperables Caones desechables (no recuperables) Caones de tubera Caones de revestimiento Materiales usados en la cementacin Cemento Portland Clase A Clase B Clase C Clase D Clase E Clase F Clases G y H 11

41 42 44 44 45 47 47 47 48 49 49 50 50 51 51 51 52 52 52 53 53 53 54 54 54 55 55 55 55 56

Clase J CEMENTOS ULTRAFINOS CEMENTOS EPOXY ESCORIA PUZOLANAS FlexSTONE Aditivos del cemento Aceleradores Extendedores Densificantes Retardadores Controladores de prdida de circulacin Controladores de filtrado Dispersantes CAPTULO III MECNICA DE MATERIALES Esfuerzo Estado general de esfuerzos Convencin de signos Planos Esfuerzos normales Esfuerzos tangenciales Deformacin Deformaciones normales Deformaciones tangenciales Convencin de signos Deformaciones normales Deformaciones tangenciales

56 56 56 57 57 57 58 59 59 60 60 61 61 62 63 63 64 66 68 68 68 68 68 69 72 74 74 74

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Deformaciones y desplazamientos Relaciones esfuerzo-deformacin Ley de Hooke generalizada Ley de Hooke para materiales istropos Mdulo de elasticidad (E) Mdulo de corte (G) Mdulo de Poisson () Esfuerzos Principales Esfuerzo plano Esfuerzos principales Deformacin plana CAPTULO IV GEOMECNICA Definicin e historia Materiales geolgicos Propiedades fsicas de las rocas Permeabilidad Porosidad Presin de poro de la formacin Presin normal de la formacin Propiedades mecnicas de la roca Resistencia a la compresin no confinada (UCS) Cohesin ngulo de friccin Interna

74 77 77 78 79 79 79 80 81 84 86 87 87 87 88 89 89 89 89 89 90 90 90 90

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Ensayos geomecnicos Ensayo de compresin sin confinar Ensayo de compresin triaxial Datos geomecnicos de campo Registros acsticos Registros de densidad Registros de rayos Gamma Registros de presin de poros Pruebas de microfractura Pruebas de minifractura Caliper de 4-6 Brazos Registros de Imgenes ESTADO DE ESFUERZOS IN SITU Esfuerzo de sobrecarga (v) Esfuerzos horizontales (H , h) ESFUERZOS PRINCIPALES RGIMEN DE ESFUERZOS CAPTULO V MTODO DE ELEMENTOS DE CONTORNO MEC en lugar de MEF Historia y evolucin del MEC Teora bsica del MEC Mtodo de Trefftz Mtodo indirecto Mtodo directo Pasos a seguir Discretizacin de la frontera 14

91 92 92 93 93 93 94 94 94 95 95 95 96 97 97 98 98 101 101 101 102 104 104 105 105 106 106

Asumir una variacin de las incgnitas Usar una solucin fundamental de la ecuacin diferencial gobernante Calcular las contribuciones de los elementos a las matrices de coeficientes Juntar las contribuciones de los elementos Resolver el sistema de ecuaciones Computar los valores dentro del dominio Soluciones fundamentales Mtodo indirecto Mtodo directo CAPTULO VI MODELADO DEL PROBLEMA Modelos Consideraciones Condiciones de frontera Casing Cemento Material compuesto (acero cemento) CAPTULO VII RESULTADOS Convergencia del mtodo Mtodo de elementos de contorno Casing Sin presin de lodo 15

106 107 107 107 107 107 108 112 115 118 118 119 121 122 122 122 122 123 123 123 124 126 126

Con presin de lodo Cemento Sin presin de lodo Con presin de lodo Material compuesto Sin presin de lodo Con presin de lodo Desplazamientos de los modelos ANLISIS DE RESULTADOS Casing Cemento Material compuesto CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS A-1. Teora de materiales compuestos A-2. Resultados en Nastran A-3. Otros estudios realizados Anlisis en 3D Propuesta de un modelado alternativo A-4. Manuales de usuario

126 127 127 130 133 133 133 134 135 135 135 136 137 138 139 ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. Error! Marcador no definido. Error! Marcador no definido. Error! Marcador no definido. Error! Marcador no definido. Error! Marcador no definido. Error! Marcador no definido.

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Multiregiones3D Cracker A-5. Pozo JM-200 Estratigrafa

Error! Marcador no definido. Error! Marcador no definido. Error! Marcador no definido. Error! Marcador no definido.

A-6. Simulation of Collapse Loads on Cemented Casing Using Finite Element Analysis Error! Marcador no definido.

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ndice de figuras
Fig. 2.1 Sistema de perforacin Fig. 2.2 Planta de fuerza motriz Fig. 2.3 Malacate, parte del sistema de izaje Fig. 2.4 Sistema rotatorio Fig. 2.5 Junta Kelly Fig. 2.6 Barrena de conos Fig. 2.7 Circulacin del lodo de perforacin Fig. 2.8 Sartas de revestimiento Fig. 2.9 Zapata de cementacin Fig. 2.10 Proceso de cementacin con dos tapones Fig. 2.11 Empacaduras Fig. 2.12 Completacin a hueco abierto Fig. 2.13 Completacin con forro no cementado Fig. 2.14 Completacin con forro liso Fig. 2.15 Terminacin sencilla Fig. 2.16 Terminacin doble con tuberas de produccin paralelas Fig. 3.1 Cuerpo sometido a un sistema general de fuerzas Fig. 3.2 Reacciones al separar el cuerpo por un plano 31 32 33 34 35 36 37 41 42 44 46 47 48 48 49 50 64 64

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r Fig. 3.3. Descomposicin de

65 66 67 69 70 71 72 72 73 75 75 81

Fig. 3.4 Tetraedro para estudio de esfuerzos

r r r Fig. 3.5 Descomposicin de esfuerzos , y x y z

Fig. 3.6 Barra de seccin transversal constante Fig. 3.7 Cuerpo semoetido a sistema general de cargas y elemento extrado de el Fig. 3.8 Elemento sometido a un nico esfuerzo x Fig. 3.9 Elemento sometido a un nico esfuerzo tangencial xy Fig. 3.10 Elemento deformado Fig. 3.11 Deformaciones debido a esfuerzos tangenciales xz y yz Fig. 3.12 Cuerpo desplazado desde un punto P a un punto P Fig. 3.13 Proyeccin en plano XY del elemento en posicin inicial y deformado Fig. 3.14 Elemento sometido a estado plano de esfuerzos

Fig. 3.15 Elemento cortado por un plano cuya normal forma un ngulo con eje x 82 Fig. 3.16 Proyeccin del elemento en el plano XY Fig. 3.17 Ejes principales Fig. 3.18 Relaciones para calcular los esfuerzos principales Fig. 4.1. Ensayo de compresin uniaxial Fig. 4.2. Ensayo de compresin triaxial Fig. 4.3 Esfuerzos in situ 82 84 85 92 93 98

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Fig. 4.4 Rgimen normal Fig. 4.5 Rgimen transcurrente Fig. 4.6 Rgimen compresional o inverso Fig. 5.1 Notacin para la solucin fundamental Fig. 6.1 Los tres modelos geomtricos mallados Fig. 6.2 Modelo fsico mallado en Nastran Fig. 7.1 Ubicaciones seleccionadas para estudio de convergencia Fig. 7.2 Fibras de estudio. Configuracin usada para casing y cemento Fig. 7.3 Fibras de estudio. Configuracin para material compuesto

99 99 100 108 120 120 123 124 125

Fig. 7.4 Esfuerzo de Von Misses para el casing, presin externa constante. Sin presin interna 126

Fig. 7.5 Esfuerzo de Von Misses para el casing, presin externa constante. Con presin interna Fig. 7.6 Esfuerzo de Von Misses para el cemento, presin externa constante. Sin presin interna en casing 127 126

Fig. 7.7 Desplazamiento total para el cemento, presin externa constante. Sin presin interna en casing Fig. 7.8 Esfuerzo de radial para el cemento, presin externa constante. Sin presin interna en casing 128 127

Fig. 7.9 Esfuerzo de Von Misses para el cemento, presin externa variable. Sin presin interna en casing 128

Fig. 7.10 Desplazamiento total para el cemento, presin externa variable. Sin presin interna en casing 20 129

Fig. 7.11 Esfuerzo de radial para el cemento, presin externa variable. Sin presin interna en casing Fig. 7.12 Esfuerzo de Von Misses para el cemento, presin externa constante. Con presin interna en casing Fig. 7.13 Desplazamiento total para el cemento, presin externa constante. Con presin interna en casing Fig. 7.14 Esfuerzo radial para el cemento, presin externa constante. Con presin interna en casing Fig. 7.15 Esfuerzo de Von Misses para el cemento, presin externa variable. Con presin interna en casing 131 131 130 130 129

Fig. 7.16 Desplazamiento total para el cemento, presin externa variable. Con presin interna en casing Fig. 7.17 Esfuerzo radial para el cemento, presin externa variable. Con presin interna en casing Fig. 7.18 Esfuerzo de Von Misses para el material compuesto, presin externa constante. Sin presin interna en casing Fig. 7.19 Esfuerzo de Von Misses para el material compuesto, presin externa constante. Con presin interna en casing Fig. 7.20 Deformacin a causa de la presin constante Fig. 7.21 Deformacin a causa de la presin variable Fig. A-1.1 Carga paralela a las fibras de esfuerzo Fig. A-1.2 Carga perpendicular a las fibras de esfuerzo 133 134 134 Error! Marcador no definido. Error! Marcador no definido. 133 132 132

Fig. A-2.1 Cemento con presin externa variable, sin presin de lodo. Desplazamiento total 21 Error! Marcador no definido.

Fig. A-2.2 Cemento con presin externa variable, sin presin de lodo. Esfuerzo de Von Misses Error! Marcador no definido.

Fig. A-2.3 Cemento y casing con presin externa constante, sin presin de lodo. Esfuerzo de Von Misses Error! Marcador no definido.

Fig. A-2.4 Cemento y casing con presin externa constante, sin presin de lodo. Desplazamiento total Error! Marcador no definido.

Fig. A-2.5 Cemento y casing con presin externa variable, sin presin de lodo. Esfuerzo de Von Misses Error! Marcador no definido.

Fig. A-2.6 Cemento y casing con presin externa variable, sin presin de lodo. Desplazamiento total Error! Marcador no definido.

Fig. A-2.7 Cemento y casing con presin externa constante, con presin de lodo. Esfuerzo de Von Misses Error! Marcador no definido.

Fig. A-2.8 Cemento y casing con presin externa constante, con presin de lodo. Desplazamiento total Error! Marcador no definido.

Fig. A-2.9 Cemento y casing con presin externa variable, con presin de lodo. Esfuerzo de Von Misses Error! Marcador no definido.

Fig. A-2.10 Cemento y casing con presin externa variable, con presin de lodo. Desplazamiento total Error! Marcador no definido.

Fig. A-3.1 Cemento con carga externa constante en la circunferencia externa y variable a lo largo del cilindro. Desplazamiento total. Resultados del Multiregiones3D Error! Marcador no definido. Fig. A-3.2 Cemento con carga externa constante en la circunferencia externa y variable a lo largo del cilindro. Esfuerzo de Von Misses. Resultados del Multiregiones3D Error! Marcador no definido.

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Fig. A-3.3 Cemento con carga externa constante en la circunferencia externa y variable a lo largo del cilindro. Desplazamiento total. Resultados del Nastran V4.5 Error! Marcador no definido. Fig. A-3.4 Cemento con carga externa constante en la circunferencia externa y variable a lo largo del cilindro. Esfuerzo de Von Misses. Resultados del Nastran V4.5 Error! Marcador no definido.

Fig. A-3.5 Cemento con carga constante en la tapa superior del cilindro. Desplazamiento total. Resultados del Multiregiones3D Error! Marcador no definido.

Fig. A-3.6 Cemento con carga constante en la tapa superior del cilindro. Esfuerzo de Von Misses. Resultados del Multiregiones3D 3D Error! Marcador no definido.

Fig. A-3.7 Cemento con carga constante en la tapa superior del cilindro. Desplazamiento total. Resultados del Nastran V 4.5 Error! Marcador no definido.

Fig. A-3.8 Cemento con carga constante en la tapa superior del cilindro. Esfuerzo de Von Misses. Resultados del Nastran V 4.5 Error! Marcador no definido.

Fig. A-3.9 Cubo con presin constante en la superficie lateral (la que se ve a la derecha). Desplazamiento total. Resultados del Multiregiones3D definido. Fig. A-3.10 Cubo con presin constante en la superficie lateral (la que se ve a la derecha). Esfuerzo de Von Misses. Resultados del Multiregiones3D Error! Marcador no definido. Fig. A-3.11 Cubo con presin constante en la superficie lateral (la que se ve a la derecha). Desplazamiento total. Resultados del Nastran V 4.5 definido. Fig. A-3.12 Cubo con presin constante en la superficie lateral (la que se ve a la derecha). Esfuerzo de Von Misses. Resultados del Nastran V 4.5 Error! Marcador no definido. 23 Error! Marcador no Error! Marcador no

Fig. A-2.1 Malla y geometra generada Fig. A-5.1 Pozo JM-200

Error! Marcador no definido. Error! Marcador no definido.

ndice de tablas
Tabla 5.1 Comparacin entre el MEC y el MEF Tabla 7.1 Resultados de convergencia 102 123

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Captulo I Generalidades
Ttulo de la investigacin
Anlisis y modelado de los esfuerzos a los que se encuentra sometido el cemento de revestimiento de una seccin de un pozo petrolero mediante la utilizacin de un programa computacional basado en el mtodo de elementos de contorno.

Planteamiento del problema

Al explotar un pozo petrolero, a medida que se va penetrando la tierra mediante el uso de mquinas y herramientas diseadas para tal fin, se hace necesaria la insercin y colocacin de tubos de acero entre la formacin y el taladro con dos propsitos: Evitar que el pozo colapse debido al derrumbe de las paredes del pozo Evitar que el agua, el gas y el petrleo existente en las distintas formaciones entren en contacto, ya que esto originara prdidas de produccin. Para proteger a esta tubera de la corrosin, de fuerzas generadas externamente y otros agentes contaminantes, entre ella y la formacin geolgica se coloca un revestimiento de cemento, que adems ayuda al aislamiento del pozo. Este proceso se conoce como cementacin. La seleccin de un cemento adecuado para el revestimiento del pozo es una decisin crtica debido a que los sistemas de cementacin deben tolerar los efectos de las presiones, las temperaturas y de los fluidos de formacin a medida que se profundiza en el subsuelo. Una vez la lechada de cemento ha sido emplazada, los diferentes cambios en las condiciones del pozo pueden inducir esfuerzos que comprometan la integridad del cemento fraguado o inclusive reducirlo a escombros, tales como esfuerzos tectnicos, aumentos

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considerables de presin y/o temperatura, operaciones de caoneo (punzonamiento) o fracturas hidrulicas. Dada la importancia del proceso de cementacin dentro de la explotacin de un pozo petrolero y el tipo de cemento usado en el mismo, un estudio de los esfuerzos al que est sometido este material se hace indispensable para lograr un trabajo exitoso al explotar una zona petrolfera. Por ende el problema que se presenta en este proyecto es modelar el estado general de esfuerzos al que est sometido el cemento en una seccin de un pozo petrolero, utilizando un programa computacional basado en el mtodo de elementos de contorno. Para modelar estos esfuerzos se han usado una gran variedad de mtodos numricos y computacionales, este proyecto se orienta a realizar un estudio por estas vas en pro de incrementar y tal vez mejorar los anlisis ya existentes.

Objetivo general
El objetivo principal de este proyecto es modelar, mediante el mtodo de elementos de contorno y con la ayuda de un programa computacional creado en la escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad Central de Venezuela, los esfuerzos al que est sometido el cemento en una seccin de un pozo petrolero.

Objetivos especficos
Recopilar informacin acerca del proceso de cementacin. Conocer el origen de los esfuerzos a los que est sometido el cemento de un pozo petrolero. Analizar los modelos existentes para la determinacin de esfuerzos en el cemento de pozos petroleros. Recopilar informacin acerca de cmo utilizar el mtodo de elementos de contorno. Aplicar el MEC a un problema de anlisis de esfuerzos. Manejar un programa computacional basado en el MEC. Construir el modelo fsico-matemtico del problema planteado. Aplicar el programa computacional al modelo construido. Determinar los puntos crticos (puntos donde se alcanzan los esfuerzos mximos) en el revestimiento del cemento. 26

Comparar los resultados con los existentes en la literatura y los adquiridos tanto experimentalmente como a travs de otros mtodos numricos. Analizar los resultados obtenidos. Redactar un informe final.

Justificacin
Al ser la industria petrolera el soporte econmico ms importante de esta nacin, es vital que esta posea la mayor cantidad de conocimientos acerca de todos los procesos que en ella ocurren para as minimizar las prdidas econmicas que se puedan generar y por ende se perjudique en menor escala la economa de nuestro pas, y una de las mayores prdidas que se podran concebir dentro de la industria petrolera es el colapso de un pozo ya productivo. Una de las causas por las que se puede perder un pozo es que el cemento falle y debido a que un anlisis matemtico formal de los esfuerzos que provocan esta fallas es demasiado complicado, los autores consideran que un estudio a travs del anlisis numrico sera de gran inters para la industria petrolera. Otra razn que nos motiva a la realizacin este estudio, es que el mismo nos permitir fortalecer los conocimientos adquiridos durante nuestra formacin acadmica y profesional, mediante la solucin de un proyecto o problema de ingeniera, adems de permitirnos conjugar las luces adquiridas en el aula, con la prctica. Tambin es importante recalcar que otra motivacin trascendental es el obtener un aprendizaje inductivo acerca de la industria petrolera y del proceso de explotacin del crudo y todas sus diferentes etapas, lo cual nos permitira ser unos ingenieros ms integrales y con un conocimiento bsico de la actividad econmica ms importante de nuestra nacin. Por ltimo el aprendizaje y uso de programas computacionales de modelado matemtico de situaciones fsicas, lo cual aunado a lo que hemos aprendido durante nuestra formacin nos permitir en un futuro resolver diferentes tipos de problemas a nivel ingenieril.

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Tipo de investigacin
Desde el punto de vista del propsito que orienta la investigacin, sta es una investigacin terica con aplicacin de tecnologas y conocimientos en el rea de la geomecnica y la cementacin. La estrategia metodolgica en la cual se bas este trabajo, se centr en fuentes documentales, apoyo del personal de PDVSA-INTEVEP y algunos paquetes computacionales y un programa desarrollado en la escuela Ingeniera Mecnica UCV, basado en el uso del mtodo de elementos de contorno, con los cuales se hacen estimaciones de algunos parmetros necesarios para el anlisis y posterior comparacin de los resultados obtenidos.

Alcances
Los alcances que se persiguen en la elaboracin de este proyecto son los siguientes: El anlisis de esfuerzos ser realizado en dos dimensiones. Slo ser considerado las propiedades mecnicas del cemento. Se utilizar un modelo basado en el mtodo de elementos de contorno. El estudio del cemento ser realizado luego de que el mismo est fraguado. No ser variada la composicin del cemento seleccionado para el estudio. Se estudiarn los esfuerzos producidos dentro del cemento, no ser incluido dentro de nuestro proyecto un estudio de fallas. Se determinarn las zonas crticas en el revestimiento del cemento.

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Captulo II Completacin de pozos

La completacin de un pozo representa la concrecin de muchos estudios que, aunque realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtencin de hidrocarburos. El primer estudio que se hace a un pozo es la exploracin, la cual puede ser realizada por diferentes mtodos: magnticos, ssmicos, etc. Una vez que los datos obtenidos de dichos estudios arrojan resultados positivos, se comienza a estimar el nmero de perforaciones mnimas requeridas as como el impacto ambiental mientras se extrae la mayor cantidad de petrleo posible de la formacin. Al concluir este punto, se procede a la escogencia de los sitios de perforacin evitando las zonas ambientalmente sensibles y adems se realizan pruebas al suelo para determinar si puede aguantar o no el peso de todo el equipo de perforacin y extraccin. Ya despus de concluido todo este proceso se comienza la etapa de perforacin y luego su posterior cementacin, una vez terminado esto, finalmente se procede a la fase de extraccin. Ahora se ahondar con mayor profundidad dentro del proceso de perforacin y cementacin de pozos, pasos cruciales para comenzar la extraccin del petrleo del subsuelo y que estn incluidos dentro del proceso de completacin de pozos. El proceso de completacin de pozos se realiza, explicado de forma muy resumida, de la siguiente manera: se perfora el suelo mientras se hace circular un fluido de perforacin a travs del hoyo llegando hasta cierta profundidad, determinada por la capacidad del fluido antes mencionado de contrarrestar la presin circundante, luego se coloca un tubo de acero como revestimiento (casing) el cual es de un dimetro menor al del agujero, se vierte

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cemento entre el casing y la formacin y cuando este fragua, se repite toda la operacin pero con un dimetro de perforacin menor, y se sigue de esta manera hasta alcanzar la profundidad deseada para el pozo, para finalizar, se colocan pequeos elementos explosivos en el fondo del pozo y se les detona, a esta operacin se le llama caoneo, al realizar esto el contenido del estrato donde se hace esta operacin, entra al pozo para posteriormente ser llevado a la superficie. A continuacin el lector podr leer una explicacin de manera breve y concisa de cada uno de los procesos mencionados.

Perforacin
Es el paso inicial, en donde un equipo de taladrado compuesto por una planta de fuerza motriz, sistemas de izaje, rotacin y circulacin de fluidos y una sarta de perforacin realiza el taladrado, los componentes antes mencionados cumplen las siguientes funciones:

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Fig. 2.1 Sistema de perforacin Fuente: Pozo ilustrado

Planta de fuerza motriz

Es el corazn del sistema, esta planta debe tener la suficiente potencia para satisfacer las exigencias del sistema de izaje, el sistema de rotacin y del sistema de circulacin del fluido de perforacin. La potencia mxima terica requerida en el proceso, est dada en funcin de la mayor profundidad que pueda hacerse con el taladro y de la carga ms pesada que represente la sarta de tubos requerida para revestir el hoyo a la mayor profundidad.

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El tipo de planta puede ser mecnica, elctrica o electromecnica. La seleccin se hace tomando en consideracin una variedad de factores como la experiencia derivada del uso de uno u otro tipo de equipo, disponibilidad del personal capacitado, suministros, repuestos, etc.

Fig. 2.2 Planta de fuerza motriz Fuente: El pozo ilustrado

Sistema de izaje
Este se encarga de sostener el sistema de tubos que van entrando y saliendo del hoyo, esto es, la sarta y los cables de perforacin, las tuberas de revestimiento y cualquier otro elemento que se necesite llevar al piso del taladro.

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Fig. 2.3 Malacate, parte del sistema de izaje Fuente: El pozo ilustrado

Sistema rotatorio
El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforacin. Por medio de sus componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se encuentra el yacimiento petrolfero.

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Fig. 2.4 Sistema rotatorio Fuente: Pozo ilustrado

Sarta de perforacin
Es una columna de tubos de acero, de fabricacin y especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de lastrabarrena y en el extremo de sta, est enroscada la barrena, dichas piezas son realizadas para cumplir con necesidades especiales

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y especficas, como cortar los estratos geolgicos para hacer que el hoyo llegue al yacimiento petrolfero. El nmero de revoluciones por minuto que se le impone a la sarta depende de las caractersticas de los estratos como tambin del peso de la sarta que se deje descansar sobre la barrena, para que sta pueda efectivamente cortar las rocas y ahondar el hoyo. En concordancia con esta accin mecnica de desmenuzar las rocas acta el sistema de circulacin del fluido de perforacin, especialmente preparado y dosificado, el cual se bombea por la parte interna de la sarta para que salga por la barrena en el fondo del hoyo y arrastre hasta la superficie la roca desmenuzada (ripio) por el espacio anular creado entre la parte externa de la sarta y la pared del hoyo. Del fondo del hoyo hacia arriba, la sarta de perforacin la componen esencialmente: la barrena, los lastrabarrena, la tubera o sarta de perforacin y la junta Kelly. Adems, debe tenerse presente que los componentes de las sartas siempre se seleccionan para responder a las condiciones de perforacin dadas por las propiedades y caractersticas de las rocas y del tipo de perforacin que se desee llevar a cabo, bien sea vertical, direccional, inclinada u horizontal. Estos parmetros indicarn si la sarta debe ser normal, flexible, rgida o provista tambin de estabilizadores, centralizadores, motor de fondo para la barrena u otros aditamentos que ayuden a mantener la trayectoria y buena calidad del hoyo. En un momento dado, la sarta puede ser sometida a formidables fuerzas de rotacin, de tensin, de compresin, flexin o pandeo que ms all de la tolerancia mecnica normal de funcionamiento puede comprometer seriamente la sarta y el hoyo mismo. En casos extremos se hace hasta imposible la extraccin de la sarta. Situaciones como sta pueden ocasionar el abandono de la sarta y la prdida del hoyo hecho, ms la prdida tambin de una cuantiosa inversin.

Fig. 2.5 Junta Kelly Fuente: El pozo ilustrado

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Fig. 2.6 Barrena de conos Fuente: El pozo ilustrado

Sistema de circulacin del fluido de perforacin

Es parte esencial del taladro, sus dos componentes principales son: el equipo de circulacin y el propio fluido. La funcin principal de la bomba es mandar el fluido de perforacin a cierta presin y caudal hasta el fondo del hoyo a travs del circuito bomba tubo del paral manguera juntas sarta de perforacin barrena, para luego ascender por el espacio anular que se crea entre la pared del pozo y el dimetro externo de la sarta de perforacin. De ah el fluido es conducido por medio del tubo de descarga hacia el cernidor, donde se le separa del ripio, luego de ah es conducido por medio de un canal hacia el foso de acondicionamiento y luego hacia el tanque de toma para su recirculacin por el circuito.

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Fig. 2.7 Circulacin del lodo de perforacin Fuente: El pozo ilustrado

La seleccin de las bombas depende de la profundidad mxima de perforacin del taladro, que a la vez se traduce en presin y volumen del fluido en circulacin. Las bombas son generalmente de dos (gemela) o tres (triple) cilindros. Cada cilindro de la gemela (dplex) descarga y succiona durante una embolada, facilitando as una circulacin continua. La succin y descarga de la triple es sencilla pero por su nmero de cilindros la circulacin es continua. Para evitar el golpeteo del fluido durante la succin y descarga, la bomba est provista de una cmara de amortiguacin. Como en la prctica el volumen y la presin requeridas del fluido son diferentes en las etapas de la perforacin, los ajustes necesarios se efectan cambiando la camisa o tubo revestidor del cilindro por el de dimetro adecuado, y tomando en cuenta la carrera, se le puede regular a la bomba el nmero de carreras por intervalo de tiempo necesarias para obtener el volumen y presin deseadas. La bomba est sujeta a fuertes exigencias mecnicas de funcionamiento, las cuales se hacen ms severas en perforaciones profundas. Aunque su funcionamiento es sencillo, su manufactura requiere la utilizacin de aleaciones de aceros especficos para garantizar su resistencia al desgaste prematuro.

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Las funciones del fluido son varias y todas muy importantes. Cada una de ellas por s y en combinacin son necesarias para lograr el avance eficiente de la barrena y la buena condicin del hoyo. Estas funciones son: Enfriar y lubricar la barrena, acciones cuyos efectos tienden a prolongar la durabilidad de todos los elementos que la componen. Arrastrar hacia la superficie la roca desmenuzada (ripio) por la barrena. Para lograr que esta accin sea eficaz y continua, el fluido tiene que ser bombeado a la presin y volumen adecuado, de manera que el fondo del hoyo se mantenga limpio y la barrena avance eficazmente. Este gel adems tiene la propiedad de gelatinizarse en 10 minutos si est en reposo para as mantener el ripio en suspensin y evitar que este se acumule en el fondo del pozo, lo que podra atascar la barrena, el lastrabarrena o la tubera de perforacin. Depositar sobre la pared del hoyo un revoque delgado y flexible y lo ms impermeable posible que impida la filtracin excesiva de la parte lquida del fluido hacia las formaciones. Controlar por medio del peso del fluido la presin de las formaciones que corta la barrena.

Revestimiento
Luego de hacer la perforacin, se introduce en el pozo un tubo de acero de dimetro menor al del hoyo, esta tubera tiene gran importancia en lo que respecta a la seguridad del pozo durante las operaciones y posteriormente durante las tareas de terminacin y vida productiva del mismo. Las funciones del revestimiento son las siguientes: Evitan el derrumbe de estratos someros inconsistentes. Sirven de prevencin contra el riesgo de contaminar yacimientos de agua dulce, aprovechables para usos domsticos y/o industriales en la vecindad del sitio de perforacin.

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Contrarrestan la prdida incurable de circulacin del fluido de perforacin o la contaminacin de ste con gas, petrleo o agua salada de formaciones someras o profundas.

Actan como soporte para la instalacin del equipo (impiderreventones) que contrarresta, en caso necesario, las presiones subterrneas durante la perforacin y luego sirven tambin como asiento del equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar el pozo en produccin.

Confinan la produccin de petrleo y/o gas a determinados intervalos. Aslan unos intervalos de otros para eliminar fugas de gas, petrleo o agua.

La cantidad de sartas que se han de realizar depende nica y exclusivamente de la naturaleza de las formaciones y la profundidad final del hoyo, esta decisin es complementada por la experiencia. En el caso de la perforacin muy superficial quizs una sola sarta sea suficiente. Para la perforacin muy profunda quizs cuatro o ms sartas sean necesarias. Generalmente, tres sartas son suficientes para satisfacer la gran mayora de los programas de revestidores. De manera general, existen tres tipos de sartas a saber:

Sarta primaria
Por ser la primera que se cementar dentro del hoyo, su dimetro ser mayor que los de las otras sartas. Su longitud es corta en comparacin con las otras del mismo pozo. Existen dos factores de gran importancia que deben considerarse para esta sarta, los cuales son: 1. El extremo inferior del estrato seleccionado para cementar tiene que tener gran firmeza y consistencia. 2. La cementacin, desde el fondo hasta la superficie, debe estar muy bien realizada de manera que el espacio anular quede completamente relleno de cemento, as se protegern tanto los estratos penetrados como la sarta. Los dimetros ms comunes para sartas primarias son: de 244,5; 273, 339, 406 y 508 milmetros (95/8, 103/4, 133/8, 16 y 20 pulgadas, respectivamente). La profundidad a la cual puede colocarse una sarta de estos dimetros en el hoyo est en funcin del peso nominal

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(Kg/metro de tubo), que se traduce en la capacidad de resistencia en tensin, aplastamiento y estallido.

Sartas intermedias
Una vez cementada y habiendo fraguado el cemento de la primera sarta, prosigue la perforacin. Naturalmente, se efecta un cambio de dimetro de barrena, la cual debe pasar holgadamente por el revestidor primario. A medida que se profundiza el hoyo se pueden presentar estratos deleznables que pueden comprometer la estabilidad del hoyo. Puede tambin ocurrir la presencia de estratos cargados de fluidos a cierta presin que podran impedir la seguridad y el avance de la perforacin, y en ciertas ocasiones estos fluidos pueden ser corrosivos, de aqu que se necesite una segunda sarta de revestimiento. El nmero de sartas intermedias necesarias vara segn las condiciones fsicas de cada campo, pero a medida que se necesiten ms sartas, mayor ser el nmero de cambios de dimetro que se harn en el pozo para poder llegar a la profundidad final. Este factor es uno de los limitantes en la escogencia del dimetro de las herramientas a usar una vez que el pozo est terminado. Los dimetros ms escogidos para la sarta intermedia son: 219, 244,5; 258, 298,5 milmetros (85/8, 95/8, 103/4 y 113/4 pulgadas, respectivamente).

Sarta final y de produccin

Esta sarta cumple la funcin de proteger los estratos productores de hidrocarburos contra derrumbes, de evitar mediante la adecuada cementacin la comunicacin entre el intervalo petrolfero y estratos gasferos suprayacentes o estratos acuferos subyacentes. En los pozos de terminacin doble o triple, la sarta final sirve asimismo de tubera de produccin. Por regla general, la formacin superior productora descarga por el espacio anular entre la sarta final revestidora y la tubera de produccin, la cual est ubicada dentro de la primera. La sarta revestidora final puede o no penetrar el estrato petrolfero, segn la escogencia de la terminacin empleada.

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Los dimetros ms comunes para la sarta final incluye los de 114,3, 127, 139,7, 168,3 177,8 y 193,7 milmetros (equivalentes a 41/2, 5, 51/2, 65/8, 7 y 75/8 pulgadas, respectivamente).

Fig. 2.8 Sartas de revestimiento 1: Corte de hoyo. 2: Revestidor. Fuente: El pozo ilustrado

Tubos usados
La fabricacin de la tubera para sartas revestidoras y de produccin, como tambin para la tubera de perforacin, se cie a las especificaciones fijadas por el American Petroleum Institute (API, Normas RP7G y 5A, 5AC, 5B, 5C1, 5C2, 5C3). Todas estas tuberas son del tipo sin costura, traslapada por fusin en horno y soldada elctricamente, utilizando aceros que deben ajustarse a exigentes especificaciones fsicas y qumicas. La calidad de la tubera que se desea obtener se designa con una letra, seguida por un nmero que representa el mnimo punto cedente en tensin, en miles de libras por pulgada cuadrada: H-40, K-55, C-75, C-95, L-80, N-80, P-110 (40.000 x 0,0703 = 2.812 Kg/cm2, y as sucesivamente). Las regulaciones y recomendaciones aplicables a la fabricacin de tubos para las operaciones petroleras, se especifican, dentro de razonables mrgenes, la calidad, el tipo, los dimetros externos e interno, el espesor por unidad de longitud, la escala de longitud del 41

tubo, el tipo de roscas, el tipo de conexin, la resistencia a la elongacin, al aplastamiento y al estallido.

Cementacin
Luego de colocar el tubo de revestimiento, se procede a sellar el espacio anular que hay entre la formacin y el casing con una capa de cemento, para realizar esto, primero se remueve completamente el lodo de perforacin de la zona, luego se bombea el cemento hacia la sarta de revestimiento con una presin suficiente para pasar a travs de una zapata que tiene soldado el tubo de revestimiento al final, esta zapata tiene un mecanismo de obturacin que permite el flujo en una sola direccin, de manera que al inyectar el cemento, este es forzado a ascender por el espacio anular hasta la altura deseada, en el caso de la sarta primaria, el cemento es bombeado hasta que alcanza la superficie.

Fig. 2.9 Zapata de cementacin Fuente: El pozo ilustrado

Las funciones de la cementacin son las siguientes Sirve para afianzar la sarta y para protegerla contra el deterioro durante subsiguientes trabajos de reacondicionamiento que se hagan en el pozo. Protege la sarta y las formaciones cubiertas: gasferas, petroleras y/o acuferas.

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Efecta el aislamiento de las formaciones productivas y el confinamiento de estratos acuferos. Evita la migracin de fluidos entre las formaciones. Tambin protege las formaciones contra derrumbes.

Refuerza la sarta revestidora contra el aplastamiento que pueden imponerle presiones externas. Refuerza la resistencia de la sarta a presiones de estallido. Protege la sarta contra la corrosin. Protege la sarta durante los trabajos de caoneo.

Cuando la sarta es muy larga, como en el caso de las intermedias y la final, la cementacin se debe hacer por etapas, esto se debe a que el agua y el cemento comienzan a reaccionar en el momento que entran en contacto, cambiando sus propiedades fsicas y qumicas a gran velocidad y si la sarta es muy larga, al hacer un nico bombeado se corre el peligro de que el cemento comience a fraguar antes de terminar el proceso. Una vez que el pozo est productivo, en los procesos de reparacin y reacondicionamiento de pozos se utiliza un mtodo llamado cementacin forzada. Este consiste en forzar una mezcla de cemento a alta presin hacia la formacin a travs de los orificios abiertos por el proceso de caoneo. Esto se hace cuando existe falta de cemento en un tramo de la tubera, para aislar completamente algn manto de agua o gas, corregir fugas de fluidos a travs del revestidor o cuando el yacimiento est agotado y se quiere cerrar el pozo.

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Fig. 2.10 Proceso de cementacin con dos tapones

Terminacin
Una vez que los resultados de las pruebas y evaluaciones finales de produccin a estratos e intervalos seleccionados en el pozo se consideran satisfactorios, y adems ya se encuentran provisto de todos los aditamentos definitivos que se requieren para su funcionamiento, se procede a desmantelar y sacar el taladro del sitio para hacer la terminacin y puesta de produccin del pozo. La terminacin es, bsicamente, hacer las operaciones necesarias para poner a producir el pozo, esto se traduce en la colocacin de empacaduras, la insercin de la sarta de produccin, bombas de extraccin, operaciones de caoneo y todos los implementos necesarios para extraer petrleo de la formacin.

Sarta de produccin o de educcin

Es el juego de tuberas por donde es conducido el fluido extrado de la formacin hacia el exterior, ya sea por medio natural (la presin en el estrato donde est ubicado el yacimiento es tan grande que impulsa el fluido hacia la superficie) o por medio artificial (usando una bomba de extraccin). El arreglo de las tuberas puede ser tan complicado

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como sea necesario, desde un simple tubo vertical, hasta un conjunto de tubos interconectados para extraer petrleo y gas de varios estratos a la vez por un mismo pozo. Las tuberas para revestimiento de pozos, las tuberas de educcin y las tuberas caladas se fabrican sin costura, de piezas integrales o soldadas elctricamente, de acuerdo con normas y especificaciones que rigen el aspecto qumico-metalrgico de los aceros escogidos; como tambin el proceso trmico empleado en la confeccin de las tuberas; el control de calidad de fabricacin, que incluye pruebas qumicas y fsicas de tensin, aplastamiento y estallido.

Empacaduras
Son herramientas que se utilizan para sellar el espacio anular que existe entre la sarta de produccin y la de revestimiento, de manera que el fluido no llegue hasta la superficie por esta zona, son de dos clases bsicamente: recuperables y permanentes. Las empacaduras se utilizan con los siguientes propsitos: Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta produccin o presiones de inyeccin. Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos. Para aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples. En instalaciones de levantamiento artificial por gas. Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubera eductora y el revestimiento de produccin.

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Revestidor Elemento Sellante Cono Cuas

Desasentada

Asentada

Fig. 2.11 Empacaduras

Las empacaduras recuperables se bajan ya sea con la tubera de produccin o con la de perforacin segn sea el caso y se pueden asentar por compresin, de forma mecnica o hidrulica. Para sacarlas no hace falta ms que sacar la tubera con la que se insert. Las empacaduras permanentes se pueden colocar con la sarta de produccin o por medio de un sistema de guayas finas, por lo general su asentamiento es de tipo hidrulico y una vez colocada la nica forma de removerla es destruyndola por fresado. Adems existen otros equipos para el subsuelo como son niples, mandriles, acoples, mangas, etc., que aunque son importantes, no son de gran inters para este trabajo, mas bien lo que se trata de hacer con esta parte del captulo es darle una visin general al lector sobre el proceso de creacin de un pozo petrolero, sus diferentes etapas dentro de su realizacin y su posterior puesta a produccin.

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Tipos de completacin
Existen bsicamente tres tipos de completacin tomando en cuenta como parmetro de comparacin las caractersticas del pozo, a saber:

Hueco abierto
Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin normalmente grande (100 a 400 pies) y homogneo en toda su longitud. Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completacin se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas ni produccin de arena derrumbes de la formacin.
Mandril de LAG

Tubera de produccin

Empacadura

Revestimiento de produccin Cemento

Fig. 2.12 Completacin a hueco abierto

Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada

Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin como tal; donde generalmente se produce petrleo pesado. En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin productiva. Esta completacin tiene dos variantes: forro no cementado, donde se coloca un forro con o sin malla y generalmente se acompaa con una empacadura de grava para evitar que la

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arena suba junto con el petrleo; y forro liso o camisa perforada, en este caso el forro se cementa y luego se caonea en donde interese.
Mandril de LAG Tubera de produccin

Revestimiento de produccin Empacadura

Colgador

Forro Ranurado

Fig. 2.13 Completacin con forro no cementado

Mandril de LAG Tubera de produccin

Revestimiento de produccin Empacadura

Colgador Camisa Cementada Intervalos caoneados

Fig. 2.14 Completacin con forro liso

Tubera de Revestimiento Perforada

Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando selectivamente frente a las zonas de inters para establecer comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo.

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Si se toma en cuenta como parmetro de comparacin la configuracin mecnica del pozo, existen muchos tipos de completaciones, pero se pueden dividir en tres categoras:

Terminacin sencilla
La terminacin sencilla contempla, generalmente, la seleccin de un solo horizonte productor para que descargue el petrleo hacia el pozo, utiliza un nico tubo de educcin. Esta produccin puede ser convencional, donde solo existe una sola zona productora, o selectiva, en este caso existen varias zonas productoras del mismo fluido y se separan por medio de empacaduras, se colocan vlvulas en el tubo eductor en cada nivel de produccin y se abren a conveniencia.
Mandril de LAG

Tubera de produccin Revestimiento de produccin Empacadura Hidraulica Vlvula de circulacin Empacadura DG Permanente Intervalos caoneados

Fig. 2.15 Terminacin sencilla

Terminacin doble
Cuando es necesario producir independientemente dos yacimientos por un mismo pozo, se recurre a la terminacin doble. Generalmente, el yacimiento superior produce por el espacio anular creado por el revestidor y la tubera de educcin y el inferior por la tubera de educcin, cuya empacadura de obturacin se hinca entre los dos intervalos productores. Tambin se puede optar por instalar dos tuberas de educcin para que los fluidos de cada intervalo fluyan por una tubera sin tener que utilizar el espacio anular para uno u otro intervalo.

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Guia Dual Vlvula camisa de circulacin S u p e ri o r I n f e ri o r Empacadura Doble permanente Empacadura Permanente

Y a c i m i e n t o s

Intervalos caoneados

Fig. 2.16 Terminacin doble con tuberas de produccin paralelas

Terminacin triple
Cuando se requiere la produccin vertical independiente de tres estratos se opta por la terminacin triple. La seleccin del ensamblaje de las tuberas de educcin depende, naturalmente, de las condiciones de flujo natural de cada yacimiento. Generalmente puede decidirse por la insercin de dos sartas para dos estratos y el tercero se har fluir por el espacio anular. Otra opcin es la de meter tres sartas de educcin. Estas terminaciones mecnicas son para pozos donde el flujo de petrleo hacia la superficie se realiza de manera natural. Cuando la presin en el fondo no es suficiente para que el fluido suba, se utilizan, por lo general, uno de los siguientes medios:

Bombeo mecnico
El revestimiento y la manera de terminar el pozo pueden ser muy parecidos a la antes descrita para pozos de flujo natural, excepto que la gran diferencia estriba en cmo hacer llegar el petrleo desde el fondo del pozo a la superficie. El yacimiento que ha de producir por bombeo mecnico tiene cierta presin, suficiente para que el petrleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el bombeo mecnico no es ms que un procedimiento de succin y transferencia casi continua del petrleo hasta la superficie. El balancn de produccin, que en apariencia y principio bsico de funcionamiento se asemeja al balancn de perforacin a percusin, imparte el movimiento de sube y baja a la

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sarta de varillas de succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de produccin o de educcin, a cierta profundidad del fondo del pozo. La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula viajera para que el petrleo pase de la bomba a la tubera de educcin. En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petrleo que est en la tubera y la vlvula fija permite que entre petrleo a la bomba. La repeticin continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas) mantiene el flujo hacia la superficie.

Bombeo hidrulico
En este tipo de mecanismo de extraccin del petrleo del fondo del pozo, se usa como medio impelente del petrleo un fluido que se bombea por la tubera de educcin. El petrleo producido y el fluido impelente suben a la superficie por el espacio anular. La mezcla pasa por un separador o desgasificador y luego a un tanque de donde el petrleo producido pasa al almacenamiento y suficiente impelente permanece en el tanque para ser succionado por la bomba y ser bombeado otra vez al pozo.

Levantamiento artificial por gas (LAG)

Este mtodo consiste en inyectar gas a alta presin, ya sea de forma continua o intermitente, en la tubera de educcin provocando que la densidad del fluido que circula por ah se reduzca trayendo como consecuencia la reduccin del peso de la columna hidrosttica sobre la formacin, lo que se traduce en un diferencial de presin entre el yacimiento y el pozo y esto hace que el fluido circule por la sarta de produccin de manera adecuada

Caoneo
Esta operacin consiste en la apertura de agujeros y canales a travs del casing, el cemento y la zona productora por medio de cargas explosivas. Su finalidad es establecer una va de flujo del yacimiento hacia el pozo a travs de las perforaciones, de manera que se pueda evaluar los intervalos productores, optimizar la produccin, la inyeccin y establecer vas para el aislamiento de zonas no deseables utilizando la cementacin forzada. 51

Para lograr estos objetivos, se requiere de una planificacin cuidadosa donde se debe tomar en cuenta, principalmente, el tipo y tamao del can, tamao y peso del revestidor que se disparar y la presin de la formacin. Las perforaciones tienen que ser limpias, de tamao y profundidad uniformes y adems no deben daar al revestidor ni perjudicar la adherencia del cemento. Bsicamente existen dos tipos de caones: de balas y de cargas moldeadas, los caones de balas son raramente utilizados en la actualidad. La carga moldeada es un dispositivo sencillo, est compuesto por un forro metlico cnico, un fulminante, una carga explosiva y una cubierta o envoltura. El comportamiento de estas cargas depende de varios parmetros de diseo, siendo los ms importantes su geometra, ngulo de disparo, material, propiedades fsicas, espesor, dimensiones y la distancia entre el pice del forro y la carga fulminante. La distribucin y densidad del explosivo es ms importante que la cantidad total del mismo, debido a que estos dos parmetros determinan la velocidad de detonacin. Una segunda forma de dividir los caones es segn lo que sucede con ellos luego de la explosin, es decir, recuperables, semi-recuperables y desechables.

Caones recuperables
Consisten en un tubo de acero en el cual se fija la carga moldeada. Este tubo se sella a prueba de presin hidrosttica de modo que la carga est rodeada de aire a presin atmosfrica. Cuando se detona la carga las fuerzas explosivas expanden al tubo ligeramente, pero este se puede sacar fcilmente del pozo.

Caones semi-recuperables
Constan de un fleje recuperable de acero o alambre donde van montadas las cargas. Estas se encuentran recubiertas de cermica o de vidrio, y los desechos despus de la detonacin se parecen a la arena o grava. Soportan la presin y desgaste, y las cubiertas de cermica son resistentes a las sustancias qumicas.

Caones desechables (no recuperables)

Consisten en cargas cubiertas, selladas a presin individualmente, hechas por lo comn de un material perecedero, tal como aluminio, cermica, vidrio o hierro colado. Cuando la 52

carga se detona, fragmenta la cubierta en pequeos pedazos. Estos desechos quedan en el pozo. Una tercera forma de dividir los tipos de caones es clasificarlos segn la forma de uso, esto es: caones de tubera y caones de revestimiento.

Caones de tubera
Se usan cuando hay presencia de tuberas dentro del pozo, estos a su vez se subdividen en tres tipos: 1. Can recuperable desechable: Se utilizan cuando existen en el pozo presiones de fondo relativamente altas, no deja residuos en el hoyo y luego de usarse el porta caones no se utiliza nuevamente. 2. Can semi-desechable: Se utilizan bajo condiciones de temperatura y presin no muy altas. Dejan pocos residuos en el hoyo y las uniones entre las cargas son recuperables. 3. Can desechable: Se utilizan bajo las mismas condiciones del semi-desechable, en estos caones no se recupera nada, todo es dejado en el hoyo.

Caones de revestimiento
Se utilizan sin la presencia de tuberas dentro del pozo, en este caso slo es utilizado un tipo: 1. Can recuperable no desechable: Se usa en pozos donde se requiere alta penetracin de disparo y mnimo dao en el revestimiento de produccin ocasionado por trabajos anteriores. Se caracterizan por no dejar residuos en el hoyo y despus de usado el porta caones se puede utilizar nuevamente en varias oportunidades.

Materiales usados en la cementacin

Ya que se ha dado una visin general referente al proceso de elaboracin y completacin de un pozo, se profundizar ahora un poco en el tema concerniente a los tipos y caractersticas de los cementos usados dentro del proceso de completacin de pozo.

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Cemento Portland
Este tipo de cemento es el ms utilizado dentro de la industria petrolera, se obtiene en dos pasos: primero se mezclan artificialmente materiales calcreos y arcillosos en una proporcin fija segn la dureza y el tiempo de fraguado requeridos, luego esta mezcla se calcina casi hasta su punto de fusin (1400 C), y por ltimo el material obtenido (clinker) se mezcla con algo de yeso. Los elementos que constituyen el clinker son los siguientes: Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Ferraluminato tetraclcico Otros xidos Ca3SiO5 Ca2SiO4 Ca3Al2O6 Ca2AlFeO5

Este material cementante tiene la ventaja que est disponible universalmente, adems que tiene un desarrollo de la resistencia a la compresin uniforme, predecible y relativamente rpido y una vez fraguado tiene baja permeabilidad. Existen ocho tipos comerciales (clases) de cemento Portland usando la nomenclatura de la American Petroleum Institute (API), los cuales son:

Clase A
Diseado para uso desde superficie hasta profundidades de 6000 pies y cuando no se requieren propiedades especiales. Sus caractersticas son similares al cemento utilizado para la construccin. Es equivalente al ASTM tipo I. La lechada obtenida con este tipo de cemento debe tener 46% de agua.

Clase B
Diseado para uso desde superficie hasta 6000 pies y cuando se requieren condiciones de moderada y alta resistencia a los sulfatos. Tiene menor contenido de Ca3Al2O6 que el cemento clase A. Es equivalente al ASTM tipo II. Una lechada de cemento de esta clase requiere 46% de agua. Los cementos con bajo contenido de aluminato son menos susceptibles al ataque de sulfatos. Los sulfatos son considerados como los productos qumicos ms corrosivos con 54

respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo. Ellos reaccionan con los cristales de calizas y de aluminato triclcico. Estos nuevos cristales requieren un mayor volumen que el provisto por el espacio poroso en el cemento fraguado, y dan por resultado una excesiva expansin y deterioro del cemento. Podemos encontrar estos sulfatos en las salmueras de las formaciones y algunos de ellos son, el sulfato de sodio y el sulfato de magnesio.

Clase C
Diseado para uso desde superficie hasta 6000 pies, temperatura mxima de 170 F y cuando se necesita que la resistencia a la compresin inicial sea alta. Tiene un alto contenido de silicato triclcico. Es equivalente al ASTM tipo III. Una lechada de cemento clase C requiere 56% de agua.

Clase D
Diseado para uso desde 6000 hasta 10000 pies y condiciones de presin y temperatura moderadamente altas. Equivale al ASTM tipo IV. El requerimiento de agua para una lechada con cemento clase D es de 38%.

Clase E
Diseado para uso desde 10000 hasta 14000 pies y condiciones de presin y temperatura moderadamente altas. Equivale al ASTM tipo V. Requerimiento de agua: 38%. Los cementos D y E estn disponibles en 2 tipos: con resistencia a los sulfatos regular y alta, tambin vienen con retardadores de tipo orgnico y qumico

Clase F
Diseado para uso desde 10000 hasta 16000 pies y condiciones de presin y temperatura extremadamente altas. Equivale al ASTM tipo VI. Requerimiento de agua: 38 %. Se encuentra en dos tipos: con resistencia a los sulfatos moderada y alta Al igual que los cementos clase D y E, el clase F viene con retardadores de tipo orgnico y qumico.

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Clases G y H
Diseados para ser usados desde superficie hasta 8000 pies. Pueden ser usados con retardadores o aceleradores para cubrir un amplio rango de presiones y temperaturas. La composicin de estos cementos es muy similar, pero el cemento H requiere menos agua que el cemento clase G. Al requerir menos agua, la lechada es de mayor densidad y ms resistente. El requerimiento de agua para una lechada con cemento clase G es de 44% y de 38% para una lechada con cemento clase H. Equivalen a los ASTM tipo VII y VIII respectivamente. Los cementos clase G y H son los ms usados hoy en da debido a que con los aditivos adecuados pueden sustituir a los cementos desde la clase A hasta la E.

Clase J
Diseado para profundidades entre los 12000 y los 16000 pies y condiciones extremas de presin y temperatura, se puede usar tanto con aceleradores como con retardadores y no fraguar a temperaturas menores de 150 F.

CEMENTOS ULTRAFINOS
Las partculas de estos cementos son mucho ms pequeas que las del cemento Portland. El tamao promedio de sus partculas es de 2m en comparacin con los cementos convencionales cuyas partculas poseen un tamao comprendido entre 50 y 100m. La principal aplicacin de estos cementos, es que al ser de peso liviano (densidad baja) con un desarrollo de resistencia a la compresin inicial alta, pueden ser usados para reparar fracturas en el cemento, reparar fisuras en el revestimiento, cerrar flujos de agua u otros problemas similares, debido a que son capaces de penetrar aberturas pequeas gracias al mnimo tamao de sus partculas.

CEMENTOS EPOXY
Son materiales comnmente usados cuando el cemento est expuesto a fluidos corrosivos. Estos cementos no son solubles en cido pero son muy costosos. Generalmente son usados en pozos inyectores donde se utilizan fluidos con bajo pH. Son productos puros y muy consistentes.

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ESCORIA
La composicin de este material es principalmente silicato monoclcico, silicato diclcico y aluminosilicato diclcico. Este compuesto es altamente tolerante a la contaminacin con fluidos de perforacin. Una de sus principales aplicaciones es la de convertir el lodo en cemento.

PUZOLANAS
Son materiales silicios y aluminosos que poseen poco o ningn valor cementoso pero que al reaccionar con el hidrxido de calcio a temperaturas moderadas, forman compuestos con propiedades de cemento. El ms comn de estos compuestos es el FLY ASH o ceniza volcnica, el cual se obtiene como residuo de las plantas elctricas de carbn. Las puzolanas naturales provienen generalmente de las actividades volcnicas. Cuando estos compuestos son utilizados en combinacin con el cemento Portland, el Hidrxido de Calcio liberado por la hidratacin del cemento, reacciona con los aluminosilicatos presentes en la Puzolana para formar compuestos cementosos con propiedades cohesivas y adhesivas. El FLY ASH es el que ms usado para combinarse con el cemento Portland debido a su bajo costo, no lo diluye y adems incrementa su resistencia a la compresin. Sin embargo, debido a su inconsistencia, solo es usado a temperaturas por debajo de los 200 F.

FlexSTONE
Este es un nuevo tipo de de cemento desarrollado y usado por la empresa petrolera Schlumberger. Este sistema sellante tiene propiedades mecnicas que se adaptan a las condiciones de esfuerzo en la zona del pozo donde se ha de colocar. La lechada de este cemento es diseada individualmente para cada aplicacin en pozo. Primero la empresa predice por medio de mtodos numricos los esfuerzos a los que estar sometido el cemento a lo largo de la vida del pozo, luego usan una tecnologa de distribucin de partculas para elaborar un cemento con propiedades mecnicas que se amoldan a estos esfuerzos. Adems este material posee gran resistencia a la compresin y baja permeabilidad.

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Aditivos del cemento

Los pozos en la industria petrolera actual abarcan un rango mucho ms grande en lo que respecta a profundidades y temperaturas que en el pasado. Las compuestos para cementado estn diseados regularmente para condiciones por debajo del congelamiento en las zonas glidas de Alaska y Canad, temperaturas de hasta 500 F en pozos petroleros profundos, temperaturas entre 450 y 500 F en pozos de inyeccin de vapor y temperaturas entre 1500 y 2000 F en pozos donde el petrleo se extrae usando el mtodo fireflood (inyeccin de aire comprimido al pozo y quemado de parte del petrleo para aumentar el flujo), adems los rangos de presin van desde la atmosfrica hasta 30000 psi en hoyos muy profundos. Ha sido posible adaptarse a tal rango de condiciones gracias al desarrollo de aditivos que modifican los cementos Portland disponibles para usarlos bajo las condiciones requeridas por el pozo. Hoy en da se usan ms de 40 aditivos con varias clases de cementos API para proveer las ms ptimas caractersticas en la lechada para cualquier condicin de pozo. Dependiendo de cmo son seleccionados, los aditivos pueden afectar las caractersticas de las lechadas en variadas formas, algunas de ellas son: 1. Variar la densidad en un rango entre 10,5 y 25 lb/gal 2. Variar la resistencia a la compresin desde 200 a 20000 psi. 3. Ajustar el tiempo de fraguado ya sea para acelerar o retardar el proceso, obteniendo un cemento que se puede endurecer en unos segundos o permanecer en forma de fluido hasta por 36 horas. 4. La filtracin en el cemento puede ser reducida hasta un valor de 25 cc / 30 min medidos en una malla nmero 325 a un diferencial de presin de 1000 psi. 5. Se pueden variar las propiedades de flujo en un rango amplio. 6. Se puede hacer el cemento resistente a la corrosin ya sea aumentando su densidad o variando su composicin qumica. 7. Se pueden aadir agentes gelificantes para controlar la migracin de parte de la lechada hacia las formaciones. 8. Se le puede dar elasticidad al cemento ya fraguado incorporando fibras delgadas en la lechada.

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9. Se puede controlar la permeabilidad en pozos de baja temperatura por medio de la densificacin, y para temperaturas mayores a 230 F usando tambin la densificacin pero agregando slice. 10. Se pueden reducir costos, dependiendo de los requerimientos del pozo y de las propiedades deseadas. 11. El cemento fraguado se puede expandir un poco usando yeso, cloruro de sodio o ambos. 12. El calor de hidratacin (calor liberado durante el proceso de fraguado), puede ser controlado mediante el uso de arena, fly ash o bentonita en combinacin con agua. Los aditivos usados en el cemento se clasifican de la siguiente manera

Aceleradores
Las lechadas a ser usadas en formaciones de baja temperatura requieren aceleracin para disminuir el tiempo de espesor y para incrementar la resistencia inicial, particularmente en formaciones cuya temperatura est por debajo de los 100 F. Agregando aceleradores a cementos bsicos y realizando un buen manejo del mezclado del cemento, en un tiempo de apenas 4 horas, tal vez un poco ms, se podra alcanzar una resistencia a la compresin de 500 psi. Esta resistencia, por lo general, es considerada como la mnima que debe tener el cemento para adherirse al tubo y sostenerlo. Entre los elementos usados como aceleradores se encuentran el cloruro de calcio, cloruro de sodio, yeso, silicato de sodio, agregando un agente dispersante a la vez que se reduce la cantidad de agua y agua de mar.

Extendedores
Una lechada de cemento, cuando es preparada con cementos API clases A, B, G o H usando la cantidad recomendada de agua, tendr un exceso de peso por unidad de volumen de 15 lb/gal. Muchas formaciones no seran capaces de soportar largas columnas de cemento con esta densidad, por lo que se le tienen que agregar aditivos para reducir esta. Estos elementos extendedores adems abaratan los costos de la lechada, incrementan su rendimiento y en ocasiones reducen la prdida por filtrado. La densidad de las lechadas se pueden reducir agregando agua, slidos con baja gravedad especfica o ambos.

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Los materiales que se usan ms en la industria petrolera como extendedores son la bentonita, glisonita, carbn, nitrgeno, perlita expandida, fly ash y silicato de sodio.

Densificantes
Para contrarrestar las grandes presiones encontradas en los pozos profundos, se necesitan lechadas de cemento de alta densidad. Para incrementar esta, el aditivo usado debe tener las siguientes caractersticas: Tener una gravedad especfica entre 4,5 y 5,0. Poco requerimiento de agua. No debe reducir la resistencia del cemento de manera significativa. Tener poco efecto en el tiempo de bombeado del cemento. Exhibir un rango de tamao de partcula uniforme en cualquier punto. Ser qumicamente inerte y compatible con otros aditivos. No debe interferir con los registros del pozo.

Los materiales ms usados como densificantes son la hematita, limenita (hierro con xido de titanio), barita, arena, sal y agregando un agente dispersante a la vez que se reduce la cantidad de agua.

Retardadores
En la actualidad, en los pozos con profundidades desde 6000 a 25000 pies se pueden encontrar temperaturas que varan desde los 170 a los 500 F o hasta mucho ms. Para evitar que el cemento frage demasiado se deben aadir retardadores a las lechadas debido a que el lmite de profundidad a la cual el cemento puede endurecerse a la velocidad adecuada es de 8000 pies. A profundidades mayores la velocidad de fraguado se ve incrementada ms por el efecto de la temperatura que por la presin de la formacin. Los retardadores deben ser compatibles tanto con el cemento como con los dems aditivos que se le hayan agregado. Los retardadores que vienen incluidos en los cementos comerciales (clases D y E por ejemplo) son compuestos tales como lignitos (sales de cido lignosulfnico), gomas, almidones, cidos orgnicos dbiles y derivados de celulosa. Algunas veces estos agentes no son compatibles en su totalidad con los retardadores usados por las compaas que usan

60

el cemento, haciendo necesario probar el mismo antes de usarlo. Fue este problema de compatibilidad lo que llev a al desarrollo de los cementos API clases G y H, a los cuales no les es permitido contener ningn tipo de retardante en su manufactura. Tal cual vienen, esto cementos pueden usarse a profundidades de 8000 pies, y si se le agregan retardantes que se pueden usar hasta a 30000 pies. Si los aditivos que lleva el cemento necesitan gran cantidad de agua, es necesario agregar ms retardador para alcanzar el tiempo de espesado deseado, esto debido a dos cosas: 1. Los materiales con grandes reas superficiales, que son los que generalmente requieren grandes cantidades de agua, adsorben parte del retardador. 2. El agua adicional diluye el retardador y reduce su efectividad. Los retardadores ms usados son el lignosulfonato de calcio, lignosulfonato de calcio sodio, el carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC) y agua salada saturada.

Controladores de prdida de circulacin

La prdida de circulacin (algunas veces llamada prdida de retorno) se define como la prdida hacia fracturas inducidas tanto del fluido de perforacin como de la lechada de cemento usada en la perforacin o completacin de un pozo. No se debe confundir con el decremento de volumen debido a filtracin o el volumen requerido para llenar un hoyo nuevo. Usualmente para combatir la prdida por circulacin se realizan dos pasos. El primero es reducir la densidad de la lechada, y el segundo es aadir un material sellante. Otra tcnica es aadir nitrgeno al sistema de lodos. Los materiales ms usados para este propsito son glisonita, perlita, cscaras de nuez, carbn, celofn y nylon, mientras que a nivel de formulaciones encontramos mezclas de yeso cemento, yeso cemento Portland, bentonita cemento, cemento silicato de sodio y bentonita combustible diesel.

Controladores de filtrado
Las prdidas por filtracin en las lechadas son disminuidas con aditivos que previenen la deshidratacin prematura o la prdida de agua debido a regiones porosas, protegen las formaciones sensitivas y mejoran la cementacin forzada. Las principales funciones de estos aditivos son: 61

1. Formar pelculas que controlan el flujo de agua desde la lechada y previenen la deshidratacin. 2. Mejorar la distribucin de tamaos de partcula, que es la que determina cuanto lquido es retenido en la lechada. Los elementos ms usados son polmeros orgnicos (celulosa, dispersantes), CMHEC, aditivos de ltex y cemento bentonita con dispersantes.

Dispersantes
Los dispersantes son aadidos al cemento para mejorar sus propiedades de flujo. Las lechadas dispersadas tienen viscosidades mas bajas y pueden ser bombeadas en turbulencia a presiones ms bajas, disminuyendo as la potencia requerida en la bomba y reduciendo las posibilidades de que ocurran prdidas de circulacin y deshidratacin prematura. Disminuyen el punto de cedencia y la resistencia de la lechada en fase de gel. Los ms usados son polmeros y la sal comn (cloruro de sodio).

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Captulo III Mecnica de materiales

La mecnica de materiales es una rama de la mecnica aplicada que se ocupa de estudiar y analizar el comportamiento de cuerpos slidos sometidos a varios tipos de carga. De manera general, los objetivos de este anlisis son determinar los esfuerzos, las deformaciones y las flexiones producidas por estas cargas. Sin embargo, en esta disciplina los resultados obtenidos tanto por el anlisis terico como por el mtodo experimental tienen igual importancia. En ciertas ocasiones se realizan deducciones lgicas para establecer frmulas y ecuaciones que predicen el comportamiento mecnico, pero estas frmulas no pueden emplearse en forma realista a menos que se conozcan ciertas propiedades de los materiales. Aqu es donde entra en juego la parte experimental, ya que dichas propiedades slo pueden obtenerse por esta va. Adems existen situaciones donde los modelos tericos no son aplicables, obligando al investigador a recurrir a la experimentacin. En este captulo se tratarn conceptos bsicos relativos a la mecnica de materiales, puntos de vital importancia, dentro de este trabajo, debido a que son la piedra angular en el desarrollo de esta investigacin, adems servir como prembulo a captulos subsiguientes donde se necesita una gran comprensin de los puntos tocados dentro de este tema.

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Esfuerzo
Considrese un cuerpo en equilibrio, de forma y dimensiones arbitrarias, sometido a un r r r sistema general de fuerzas externas F1 , F2 ,..., Fi ,..., tal como se muestra en la figura 3.1.

Fig. 3.1 Cuerpo sometido a un sistema general de fuerzas Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

Sea un plano que pasa por una seccin cualquiera del slido y n el vector unitario normal a ese plano. Como ese cuerpo se encuentra en equilibrio, las partes separadas por el plano debern mantenerse en equilibrio por las fuerzas internas, tambin conocidas como reacciones, r r r P1 , P2 ,..., Pi ,..., que genera una parte del slido sobre la otra, como se observa en la

figura 3.2.

Fig. 3.2 Reacciones al separar el cuerpo por un plano Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

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De manera general, estas fuerzas internas actan sobre reas infinitesimales del plano de corte, varan de punto a punto y estn inclinadas respecto a dicho plano. El esfuerzo en un punto perteneciente a un plano especfico de un cuerpo se define como r la fuerza por unidad de rea en ese punto. Matemticamente, el esfuerzo se define n como:
r n = r P i A i

A 0 i r donde Ai es un rea infinitesimal donde acta Pi .

lim

Ec. 3.1

Aunque esta notacin hace parecer que el esfuerzo es una magnitud vectorial identificada por tres componentes en el espacio cartesiano, la realidad es que para poder hablar de un vector esfuerzo como tal, se debe identificar primero la orientacin del plano sobre el cual se mide Ai. Por ello el empleo del subndice n en el vector esfuerzo, indicando con ello que dicho esfuerzo se calculan en un punto perteneciente a un plano r cuyo vector unitario normal es n . As, el esfuerzo en un punto de un slido depende de seis magnitudes escalares: las tres componentes del esfuerzo como vector y los tres parmetros que definen el plano en el espacio al cual pertenece el punto en consideracin. r Debido a que el es, generalmente, oblicuo respecto al plano de corte, resulta muy n
til descomponerlo en dos componentes: una segn la direccin del vector unitario normal r n , llamado esfuerzo normal n, y otra segn la direccin tangencial al plano, llamada esfuerzo tangencial o cortante n, como se muestra en la figura 3.3.

Fig. 3.3. Descomposicin de

Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

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Estado general de esfuerzos

Si adicionalmente al plano , se pasan otros dos planos perpendiculares que se intersectan en un punto O perteneciente al slido en consideracin, se obtendr como resultado un tetraedro, ilustrado en la figura 3.4.

Fig. 3.4 Tetraedro para estudio de esfuerzos Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

Cuando se asla ese tetraedro del slido aparecen sobre los tres planos adicionales, r r r perpendiculares a los ejes x, y y z trazados, los esfuerzos , y , los cuales no son x y z necesariamente perpendiculares a dichos planos (figura 3.5). Estos esfuerzos son, r conceptualmente, de la misma naturaleza que el esfuerzo en el sentido de que n constituyen reacciones internas que mantienen en equilibrio a cada uno de los puntos materiales del slido estudiado. Debido a que el tetraedro formado es infinitamente pequeo y que, en el lmite, sus cuatro caras estn contenidas en planos que pasan por el r r r r punto O, se llega a la conclusin que los esfuerzos , , , y estn aplicados en x y z n el mismo punto del cuerpo pero que, en general, son diferentes entre si puesto que actan en planos con orientaciones distintas.

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Fig. 3.5 Descomposicin de esfuerzos ,

r y

Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

r r r Al descomponer los esfuerzos , y en tres componentes cartesianas, una de x y z r ser normal y las otras dos tangenciales al plano respectivo. As el esfuerzo tendr una x

componente normal que coincide con la direccin del eje x y que se designa, generalmente, como x, y tendr dos componentes tangenciales, una en la direccin del eje y y otra en direccin de eje z. Como estos esfuerzos actan en un plano perpendicular al eje x, se denotarn xy y xz respectivamente. r Anlogamente para el esfuerzo componentes z, zx y zy. Escrito de forma matricial, el estado general de esfuerzos en un punto es el siguiente:
x r n = yx zx xy y zy xz yz z Ec. 3.2
r se obtienen y, yx y yz, y para se tendrn como y z

A travs de deducciones y formulaciones matemticas se puede demostrar que ij = ji Ec. 3.3

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Finalmente, la matriz de esfuerzos queda de la siguiente manera x r n = xy xz xy y yz xz yz z Ec. 3.4

Convencin de signos
En lo que respecta a este trabajo, para los anlisis y clculos de esfuerzos la convencin de signos ser la siguiente:

Planos
Un plano ser positivo si su normal (saliente del tetraedro), apunta en la direccin positiva de un eje coordenado, en caso contrario ser negativo.

Esfuerzos normales
Los esfuerzos normales sern positivos si son de traccin y negativos si son a compresin.

Esfuerzos tangenciales
Un esfuerzo tangencial ser positivo si, perteneciendo a un plano positivo (negativo) apunta en la direccin positiva (negativa) de un eje coordenado, y ser negativo si apunta en la direccin negativa (positiva) de dicho eje.

Deformacin
En este punto se estudiar el efecto de las cargas externas aplicadas a un slido en relacin a las deformaciones que ellas producen en dicho cuerpo. Existen por lo menos tres motivos para realizar un estudio formal de las deformaciones. En primer lugar, ocurre con frecuencia que un elemento mecnico o estructural, an cuando no falle por rotura, funciona de una manera inadecuada como consecuencia de las deformaciones excesivas que presenta. Por otra parte, debido a la complejidad geomtrica de algunas piezas, resulta casi imposible establecer el estado de esfuerzos en un punto cualquiera del slido a partir del sistema de cargas aplicado y de las coordenadas del punto en consideracin, existiendo 68

adems el agravante de que el esfuerzo es una magnitud que, en general, no puede ser medida directamente, motivo por el cual se hace indispensable recurrir a las tcnicas experimentales, en donde las variaciones de dimensin, es decir, las deformaciones, s se pueden medir y estableciendo ciertas consideraciones fundamentales, poder constituir las relaciones de carcter general entre los esfuerzos y las deformaciones. Por ltimo, el estudio de las deformaciones es necesario en problemas de naturaleza hiperesttica debido a que, en estos casos, ni siquiera es posible determinar las fuerzas externas ejercidas por el sistema de vnculos sin entrar a considerar las restricciones de deformacin impuestas por aquel.

Deformaciones normales
Considrese, por ejemplo, una barra de seccin transversal constante y de longitud L0 empotrada en la pared, como se muestra en la figura 3.6.

Fig. 3.6 Barra de seccin transversal constante Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

Si se aplica una carga P en el extremo libre de la barra, en la direccin normal a esa superficie, la barra se elongar en una cantidad l, y su longitud final ser: l f = l 0 + l Ec. 3.5

Esta elongacin puede medirse de manera experimental. Si se aplica esta misma carga P a otra barra del mismo material que la primera con idntica seccin transversal pero de mayor longitud, la elongacin ser mayor. Con el fin de unificar este comportamiento en un

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solo parmetro, se define la deformacin media longitudinal (m) de la barra como la elongacin por unidad de longitud, esto es:
l f lo l0

m =

l l0

Ec. 3.6

Este es un caso particular bastante simple. En el caso ms general, donde un cuerpo de forma y dimensiones arbitrarias est sometido a un sistema de cargas externas, la deformacin vara de un punto a otro por lo que es necesario hacer referencia a un elemento infinitesimal del slido estudiado. Sea este elemento uno de aristas dx, dy y dz perteneciente a un slido no sometido a cargas inicialmente, como se muestra en la figura 3.7.

Fig. 3.7 Cuerpo semoetido a sistema general de cargas y elemento extrado de el Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

Si luego se aplica al slido un sistema de cargas tal que en el elemento la nica componente del esfuerzo es x, entonces dicho elemento se deformar como lo muestra la figura 3.8.

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Fig. 3.8 Elemento sometido a un nico esfuerzo x Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

Definimos la deformacin normal en un punto de un slido segn la direccin del eje x como:
x = de x dx

Ec. 3.7

donde dex el la elongacin (o contraccin) infinitesimal del elemento en la direccin del eje x. Anlogamente, las deformaciones normales segn las direcciones y y z se definen como:
y = de y dy Ec. 3.8

z =

de z dz

Ec. 3.9

donde dey y dez son las elongaciones (o contracciones) infinitesimales del elemento en las direcciones y y z respectivamente. Si en lugar de que existiera nicamente x, estuviesen presentes tambin y y z, las contracciones y elongaciones en el elemento no seran necesariamente iguales a las de la figura 3.8, ya que las direcciones de elongacin y contraccin dependern de los valores y sentidos relativos de x, y y z.

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Esta definicin de esfuerzo normal es aplicable solo si las elongaciones son suficientemente pequeas en comparacin con las dimensiones originales del slido, esto es, si las deformaciones son menores que la unidad.

Deformaciones tangenciales
Considrese un elemento infinitesimal en un punto de un slido cualquiera sometido a un sistema de cargas tal que, en ese punto, el elemento est sometido nicamente a un esfuerzo tangencial xy.

Fig. 3.9 Elemento sometido a un nico esfuerzo tangencial xy Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

Por efecto de este estado particular de esfuerzos, el elemento se deformar como se muestra en la figura 3.10.

Fig. 3.10 Elemento deformado Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

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Entonces, se define la deformacin tangencial, xy en el plano xy como la tangente de la variacin del ngulo recto entre los ejes Ox y Oy, esto es: xy = tan (1 + 2 ) Escrito de otra manera: Ec. 3.10

xy =

dn x dn y + dy dx

Ec. 3.11

De manera anloga, las deformaciones tangenciales en los planos xz y yz son de la siguiente manera:
xz = dn x dn z + dz dx

Ec. 3.12 Ec. 3.13

xy =

dn y dz

dn z dy

En la figura 3.11 se muestran estas deformaciones

Fig. 3.11 Deformaciones debido a esfuerzos tangenciales xz y yz Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

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Convencin de signos
En lo que respecta a este trabajo, para los clculos de deformaciones la convencin de signos ser la siguiente:

Deformaciones normales
Las deformaciones normales sern positivas cuando se trate de elongaciones, y negativas en caso de contracciones.

Deformaciones tangenciales
Las deformaciones tangenciales sern positivas si el ngulo recto inicial en el elemento disminuye, y ser negativa en caso contrario.

Deformaciones y desplazamientos
Cuando un cuerpo se somete a un sistema de cargas externas, cada uno de sus puntos, generalmente, experimenta un cierto desplazamiento y, en consecuencia, el cuerpo en su totalidad tambin se desplaza. Este desplazamiento est constituido por dos tipos de movimientos: Traslacin y/o rotacin del cuerpo como un todo, caso que analiza utilizando la mecnica de cuerpo rgido, es decir, considerando que el cuerpo se mueve sin deformarse. Desplazamientos relativos entre los puntos del cuerpo, este caso slo puede ser analizado utilizando los conceptos de deformacin debido a que esta se produce como consecuencia de que los desplazamientos de los puntos del slido, por lo general, son diferentes entre si. Entonces, para analizar la relacin existente entre las deformaciones y los desplazamientos, considrese un elemento infinitesimal de aristas dx, dy y dz en un punto P(x, y, z) de un cuerpo, y sean u, v y w los desplazamientos de este punto en las direcciones x, y, z respectivamente, tal como se muestra en la figura 3.12. Los otros vrtices del cubo elemental tambin se trasladarn y, en general, sus desplazamientos sern diferentes.

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Fig. 3.12 Cuerpo desplazado desde un punto P a un punto P Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

Para simplificar un poco el anlisis, se analizar la proyeccin en el plano xy del elemento infinitesimal en sus posiciones inicial (indeformado) y final (deformado).

Fig. 3.13 Proyeccin en plano XY del elemento en posicin inicial y deformado Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

El desplazamiento absoluto del punto A en la direccin del eje x es:

u+ donde u dx x Ec. 3.14

u es la rata de crecimiento de u en la direccin x. x

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Este desplazamiento absoluto del punto A est formado por el desplazamiento absoluto

u (u) del punto P en la direccin x ms el desplazamiento relativo dx de A con respecto x u a P. Por lo tanto, la elongacin del elemento PA ser dx y la deformacin normal x segn la direccin del eje x se puede expresar como:
u dx u x x = = dx x

x =

u x

Ec. 3.15

De la misma manera puede demostrarse que las deformaciones normales en las direcciones y y z vienen dadas por: y = z = v y w z Ec. 3.16 Ec. 3.17

La deformacin tangencial en el plano xy es, de acuerdo con la definicin establecida anteriormente, la tangente de la variacin del ngulo recto APB (figura 3.13). Como esta variacin es muy pequea, se puede expresar como:
u u + dy u y + = dy xy = Anlogamente: xz = yz = u w + z x v w + z y Ec. 3.19 Ec. 3.20 v v + x dx v u v + = dx y x Ec. 3.18

xy

u v + y x

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Estas ecuaciones son vlidas nicamente cuando sus valores son muy pequeos comparados con la unidad.

Relaciones esfuerzo-deformacin
Los esfuerzos y las deformaciones estn relacionados a travs de ciertas propiedades del material. Estas propiedades pueden ser diferentes para distintos materiales e inclusive diferir entre elementos de un mismo material que no estn cargados de la misma manera, adems pueden depender de las condiciones de temperatura y humedad y hasta del tiempo de aplicacin de las cargas. Sin embargo, para efectos de este trabajo, se asumir que las propiedades del material no dependen del tiempo, la temperatura y la humedad del ambiente, de manera que las relaciones obtenidas sean un poco ms sencillas en su aplicacin prctica.

Ley de Hooke generalizada

Cuando las deformaciones de un elemento mecnico o estructural son pequeas, es decir, mucho menores que la unidad, se puede asumir que el material se comporta elsticamente. Esto significa que al cargar tal elemento, este se deformar en una cierta cantidad y que, al descargarlo, volver a sus dimensiones originales sin que se hayan producido deformaciones permanentes. Cuando esto ocurre, se puede suponer que las relaciones entre los esfuerzos y las deformaciones son lineales. La ley de Hooke generalizada constituye una relacin de este tipo, en la cual cada una de las seis componentes de deformacin se expresa como una combinacin de las seis componentes de los esfuerzos, esto es
x = K 11 x + K 12 y + K 13 z + K 14 xy + K 15 yz + K 16 xz y = K 21 x + K 22 y + K 23 z + K 24 xy + K 25 yz + K 26 xz z = K 31 x + K 32 y + K 33 z + K 34 xy + K 35 yz + K 36 xz xy = K 41 x + K 42 y + K 43 z + K 44 xy + K 45 yz + K 46 xz yz = K 51 x + K 52 y + K 53 z + K 54 xy + K 55 yz + K 56 xz xz = K 61 x + K 62 y + K 63 z + K 64 xy + K 65 yz + K 66 xz Ec. 3.21

77

Como se puede apreciar, se necesitan 36 constantes o propiedades del material, pero a travs de ciertas suposiciones que se van a realizar en este trabajo, se simplificar la labor de clculo.

Ley de Hooke para materiales istropos

Las suposiciones mencionadas anteriormente son las siguientes: Homogeneidad: Las propiedades del material en cada punto son idnticas Isotropa: En cada punto del material, las propiedades son las mismas en todas las direcciones. Entonces, a travs de varios tratamientos matemticos y fsicos se puede demostrar lo siguiente:
K 14 = K 15 = K 16 = 0 K 24 = K 25 = K 26 = 0 K 34 = K 35 = K 36 = 0 K 41 = K 42 = K 43 = K 45 = K 46 = 0 K 51 = K 52 = K 53 = K 54 = K 56 = 0 K 61 = K 62 = K 63 = K 64 = K 65 = 0 K 11 = K 22 = K 33 K 12 = K 13 = K 21 = K 23 = K 31 = K 32 K 44 = K 55 = K 66

Ec. 3.22

Por lo que las ecuaciones 3.21 pueden escribirse de la siguiente manera:

y = K 11 y + K 12 ( x + z ) xy = K 44 xy yz = K 44 yz xz = K 44 xz x = K 11 x + K 12 ( y + z )

z = K 11 z + K 12 ( x + y )

Ec. 3.23

78

Generalmente, las ecuaciones 3.23 se escriben de la siguiente manera: x = x ( y + z ) E E y y = ( x + z ) E E z = z ( x + y ) E E xy xy = G yz yz = G xz = xz G

Ec. 3.24

donde E =
=

1 1 es el mdulo de elasticidad o de Young, G = es el mdulo de corte y K 11 K 44

K 12 es el mdulo de Poisson. K 11

Ahora se dar una definicin un poco ms especfica de cada uno de estos parmetros:

Mdulo de elasticidad (E)

Es la relacin existente entre la magnitud de las fuerzas externas que provocan el alargamiento elstico de un slido y el valor que dicha elongacin alcanza.

Mdulo de corte (G)

Es la medida de la resistencia de un material a las tensiones de corte, equivalente al esfuerzo de corte dividido por el ngulo de deformacin resultante, expresado en radianes.

Mdulo de Poisson ()
Es la relacin, en valores absolutos, entre las deformaciones transversal y axial cuando un elemento est sometido a una carga uniaxial. Se puede demostrar que:
E = 2G (1 + )

Ec 3.25

79

Combinando las ecuaciones 3.24 y 3.25 se pueden calcular los esfuerzos a partir de las deformaciones de la siguiente manera
x = C1 x + C 2 ( y + z ) y z
1 y z 2 x z

[ = C [ = C [
1

] + C ( + )] + C ( + )]
2 x y

xy = G xy yz = G yz xz = G xz

Ec. 3.26

donde
C1 = E

(1 ) (1 + )(1 2 )

C2 = (1 )

Ec. 3.27

Si se escribe en forma matricial

= D

Ec. 3.28
0 0 0 0 G C1 0 0 0 G C1 0 0 0

donde
1 C 2 C 2 0 D= 0 0 C2 1 C2 0 0 0 C2 C2 1 0 0 0 0 0 0 G C1 0 0

Ec. 3.29

Esfuerzos Principales
Se denominan esfuerzos principales en un punto de un slido a aquellos que actan en planos donde la solicitacin es puramente normal o donde los esfuerzos tangenciales son nulos. En cada punto de un slido existen tres, y slo tres, esfuerzos principales. Las direcciones principales son aquellas en las cuales actan los esfuerzos principales y los planos donde actan los esfuerzos principales se denominan planos principales.

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La importancia de los esfuerzos principales radica en que, para cada punto, el valor mximo y el valor mnimo (algebraicos) del esfuerzo normal coinciden con dos de los esfuerzos principales.

Esfuerzo plano
Se dice que un estado de esfuerzos es plano si uno de los esfuerzos principales es nulo. Supngase que el eje z sea la direccin principal segn la cual el esfuerzo principal es nulo, entonces se tiene: z = 0 xz = 0 yz = 0 E. 3.29

De manera que un estado plano de esfuerzos bajo estas condiciones quedara definido nicamente por las tres componentes x, y y xy. Ahora, supngase que se tiene un elemento sometido a un estado plano de esfuerzos, como se muestra en la figura 3.14, y se quiere conocer cuanto valen las componente normal, x1, y la componente tangencial, x1y1, del esfuerzo en un plano cuya normal x1 forma un ngulo con el eje x.

Fig. 3.14 Elemento sometido a estado plano de esfuerzos Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

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Si se corta este cubo mediante el plano descrito anteriormente, sobre este aparecern las componentes que se quieren calcular.

Fig. 3.15 Elemento cortado por un plano cuya normal forma un ngulo con eje x Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

Debido a que los esfuerzos estn ubicados en el plano xy, se representar la proyeccin del elemento en ese plano

Fig. 3.16 Proyeccin del elemento en el plano XY Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

82

Convencin de signos: El ngulo se considera positivo si se mide en sentido antihorario y positivo en caso contrario. El esfuerzo x1 es positivo si es de traccin y negativo si es de compresin. El esfuerzo x1y1 ser positivo si apunta en la direccin positiva del eje y1.

Sea dA el rea del plano donde actan x1 y x1y1, entonces el rea del plano representada por la traza OA es dASen, mientras que el rea representada por la traza OB es dACos. Planteando la ecuacin de equilibrio segn los ejes x1 y y1, se tiene:

x1

=0

x1dA x dACos Cos xy dACos Sen xy dASen Cos y dASen Sen = 0 Ec. 3.30

y1

=0

x1y1dA + x dACos Sen xy dACos Cos + xy dASen Sen y dASen Cos = 0 Ec. 3.31 Arreglando y simplificando se llega a lo siguiente x1 = x Cos 2 + y Sen 2 + 2 xy Sen Cos x1y1 = ( y x )Sen Cos + xy Cos 2 Sen 2
Sen2 = 2Sen Cos Cos2 = Cos 2 Sen 2 1 + Cos2 Cos 2 = 2 1 Cos2 Sen 2 = 2 queda: x1 = 1 ( x + y ) + 1 ( x y )Cos2 + xySen2 2 2 Ec. 3.34 Ec. 3.33

Ec. 3.32

Recordando las relaciones trigonomtricas del ngulo doble

Reacomodando las e+cs. 3.32 usando las relaciones de las ecs. 3.33 y simplificando

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 x1y1 =

1 ( x y )Sen2 + xy Cos2 2

Ec. 3.35

Debido a que los esfuerzos normales x1 y y1 son perpendiculares entre si, para obtener el segundo basta con sustituir por +90 en la ec. 3.34, lo que da como resultado: x1 = 1 ( x + y ) 1 ( x y )Cos2 xySen2 2 2 x1 + y1 = x + y Ec. 3.36

Al sumar las ecuaciones 3.34 y 3.36 se obtiene lo siguiente: Ec. 3.37

Esta ecuacin muestra que la suma de los esfuerzos normales que actan sobre caras perpendiculares de un elemento bajo esfuerzo plano es constante, y por ende, independiente del ngulo .

Esfuerzos principales
Como se dijo anteriormente, los esfuerzos principales son aquellos donde el esfuerzo de corte es nulo. En el caso plano, por definicin, se sabe que uno de los esfuerzos principales es cero y que esa direccin principal coincide con el eje z. Por lo tanto, como los tres ejes principales son perpendiculares entre s, los dos ejes principales restantes deben estar ubicados sobre el plano xy.

Fig. 3.17 Ejes principales Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

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Entonces, lo que se debe calcular es el ngulo para el cual el esfuerzo de corte x1y1 es nulo. Este sera una de las direcciones principales mientras la otra estar a 90 de diferencia. Por convencin a los esfuerzos principales en el plano xy se les designarn los nombres de 1 y 2, siendo 1 > 2. Haciendo x1y1 = 0 en la ecuacin 3.35 y reacomodando se tiene: Tan2 = o, alternativamente 1 = 2 xy 1 Arctan 2 y x Ec. 3.39 2 xy x y Ec. 3.38

2 se obtiene sumando 90 al ngulo 1. Ahora, para obtener los esfuerzos principales, 1 y 2, se utilizar la figura 3.18

Fig. 3.18 Relaciones para calcular los esfuerzos principales Fuente: Introduccin al Anlisis de Esfuerzos

En esa imagen se puede notar lo siguiente: Sen21 =

y ) + 4 2 xy
2

2 xy

Ec. 3.40

Cos2 1 =

y ) + 4 2 xy
2

x y

Ec. 3.41

85

Sustituyendo estas expresiones en la ecuacin 3.34 y simplificando, se llega a la expresin para calcular 1:

1 =

x + y
2

x y + 2

2 + xy

Ec. 3.42

Utilizando la conclusin obtenida por medio de la ecuacin 3.37, se obtiene lo siguiente:

2 =
Resumiendo:

x + y
2

x y 2

2 + xy

Ec. 3.43

1, 2 =

x + y
2

x y 2

2 + xy

Ec. 3.44

Deformacin plana
Se dice que un elemento de material est sometido a un estado de deformacin plana si dos de sus deformaciones tangenciales y la deformacin normal en la direccin comn de estas son nulas, para un elemento que est bajo este rgimen en un plano xy se tiene: z = 0 xz = 0 yz = 0 Ec. 3.45

No debe inferirse, a partir de algunas similitudes entre esfuerzo plano y deformacin plana, que ambos ocurren simultneamente. En general, un elemento en esfuerzo plano experimenta una deformacin en la direccin z, por lo que queda claro que no est en deformacin plana. Tambin, muchos elementos sometidos a deformacin plana tendrn esfuerzos z que actan sobre ellos debido al requisito de que x = 0; de nuevo se aprecia que la deformacin plana y el esfuerzo plano no ocurren simultneamente. Se presentan 2 excepciones: cuando el elemento est sometido a esfuerzo plano y los esfuerzos normales aplicados son iguales y opuestos (x = -y) y cuando = 0, este ltimo es un caso netamente hipottico. Las ecuaciones de transformacin de esfuerzos obtenidas para esfuerzo plano en el plano xy (ecs. 3.34, 3.35 y 3.37) pueden emplearse tambin en deformacin plana debido a que el esfuerzo z no interviene en las ecuaciones de equilibrio utilizadas para determinar los esfuerzos x1 y x1y1 que actan sobre planos inclinados.

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Captulo IV Geomecnica
Las rocas son agregados de cristales y partculas amorfas ligados por materiales cementantes que pueden presentar grietas o fracturas a diferentes escalas. Mientras que los suelos son aglomerados relativamente sueltos compuestos de minerales, materia orgnica y sedimentos que se encuentran sobre la roca madre. Pero a su vez los suelos son agregados de partculas con espacios porosos llenos de fluidos (lquidos y/o gas), que interactan con el esqueleto mineral (fase slida), de manera fsica y qumica. La diferencia entre rocas y suelos a veces no es muy clara, sin embargo los mtodos de anlisis son diferentes, por ello la existencia de disciplinas marcadamente distintas como la mecnica de los suelos y la mecnica de las rocas, pilares principales de lo que hoy se conoce como geomecnica.

Definicin e historia
La geomecnica es la disciplina que estudia las caractersticas mecnicas y el comportamiento de los materiales geolgicos que conforman una formacin sometida a diversas condiciones fsicas y mecnicas. Est basada en los conceptos y teoras de la mecnica de rocas y la mecnica de suelos (resistencia mecnica, micromecnica, mecnica de medios continuos, mecnica de fractura, etc.) que, en el caso particular del estudio de pozos petroleros, relacionan el comportamiento de la formacin bajo los cambios de esfuerzos producto de las operaciones petroleras de perforacin, completacin y produccin. A travs de esta ciencia se determinan parmetros de resistencia de las rocas tal como el comportamiento esfuerzo-deformacin de la roca. Para complementar sus estudios y hacerlos ms pormenorizados, la geomecnica, se apoya en conceptos, teoras y formulaciones de otras disciplinas como: Mecnica de Fluidos, Termodinmica, Geologa y Geofsica. Por esta razn, la geomecnica siempre trata problemas donde se relacionan los esfuerzos con la resistencia de la formacin estudiada. De esta manera, todas las

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operaciones de pozos que afecten y causen dao a la misma se deben tomar en cuenta en el anlisis de cualquier problema de estabilidad de hoyos, arenamiento, fracturamiento, etc. Los primeros estudios geomecnicos se hicieron en el campo de la ingeniera civil, debido a que las obras de construccin se basan en el uso de rocas y la estabilidad de los suelos donde se levantan. Luego vino el turno de la minera, donde las investigaciones se orientaban hacia los tneles subterrneos y las minas a cielo abierto. La industria petrolera recin comienza a interesarse por esta disciplina en la dcada de los 60s para diversos tpicos (fracturamiento hidrulico, estabilidad de hoyos, compactacin y subsidencia), pero no adquiere relevancia hacia finales de los 70s.

Materiales geolgicos
Los materiales geolgicos estn compuestos por un sistema multifsico de partculas minerales que crean una estructura porosa donde residen fluidos tales como agua, hidrocarburos y aire. Este sistema de partculas es lo que distingue a los materiales geolgicos de los materiales continuos, como los metales y fluidos. Adems los materiales geolgicos poseen caractersticas especiales como: No poseer una relacin - nica y lineal, ya que esta depende de los esfuerzos, la temperatura, presin de confinamiento y el tiempo. El comportamiento depende de la historia de esfuerzos y las condiciones ambientales de la zona. Entre localidades cercanas entre si, los materiales geolgicos pueden ser diferentes, existiendo variaciones tanto a nivel superficial como vertical, que deben ser tomadas en cuenta a la hora de una caracterizacin geomecnica. Siendo los materiales geolgicos una composicin de partculas slidas y poros llenos de fluidos que pueden desplazarse, al estar sometido un elemento de este material a un esfuerzo externo (esfuerzos totales) y a la presin de los fluidos contenidos en estos poros, aquel se distribuye en un esfuerzo intergranular. En este punto se hace presente una constante conocida como coeficiente de Biot, que mide la cantidad de esfuerzo que toma el fluido contenido en los poros, que es una medida de la eficiencia de los fluidos para soportar esfuerzos totales. El esfuerzo intergranular es tambin conocido como esfuerzo efectivo, y es el que controla el comportamiento mecnico de los materiales geolgicos. 88

Propiedades fsicas de las rocas

Antes de un exhaustivo estudio geomecnico, es importante valerse de propiedades fsicas de la roca que se encuentra en la formacin a evaluar, a continuacin se presentan de manera conceptualizada las diferentes propiedades a tener en consideracin:

Permeabilidad
Es la capacidad o facilidad que tiene el fluido para moverse dentro de la roca a travs de sus poros interconectados y/o red de fracturas, cuando se encuentra sometida a un gradiente de presin. Por lo tanto, depende tanto de la cantidad de poros como de las conexiones que existan entre ellos.

Porosidad
Es la relacin entre el volumen de espacio vaco (volumen poroso) y el volumen total de la roca. A medida que incrementa la porosidad, el porcentaje de volumen de fluido incrementa mientras que el volumen del esqueleto de la roca disminuye, resultando en un debilitamiento de la roca. La porosidad se puede dividir en dos tipos: una porosidad absoluta y una porosidad efectiva. La porosidad absoluta es la que considera el volumen total de poros, estn o no interconectados. Por otra parte, la porosidad efectiva slo considera los poros que estn interconectados.

Presin de poro de la formacin

Es la presin ofrecida por los fluidos contenidos en los poros de la roca. Este parmetro es el que determina si un pozo est siendo perforado con tcnicas de perforacin convencional o con tcnicas de bajo balance.

Presin normal de la formacin

Es igual a la presin hidrosttica de una columna de agua en la profundidad vertical de inters. A su vez es importante tomar en cuenta ciertas propiedades mecnicas de las rocas que se encuentran en la formacin a evaluar, para ello, se utilizan ncleos de rocas que son

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removidos de condiciones in-situ, los cuales despus son sometidos, por lo general, a ensayos de compresin con equipos especialmente diseados para simular las condiciones del subsuelo. Mediante la realizacin de estos ensayos se pueden determinar parmetros de resistencia y otras propiedades de la roca, entre ellas podemos citar:

Propiedades mecnicas de la roca

La teora de elasticidad lineal permite establecer relaciones lineales entre la aplicacin de esfuerzos y las deformaciones resultantes. La deformacin es la respuesta de la roca cuando sta es sometida a un esfuerzo, reflejndose en un cambio en su configuracin original. Dentro del grupo de propiedades elsticas bsicas a calcular, se encuentran: Mdulo de Young (E) y Relacin de Poisson ().

Resistencia a la compresin no confinada (UCS)

Es la resistencia a la compresin ofrecida por el material cuando ste no est sometido a una presin de confinamiento. La resistencia a la compresin no confinada es determinada aplicando un ensayo de compresin uniaxial a una muestra de roca.

Cohesin
Se refiere a la fuerza que mantiene unidos los granos de la formacin productora e impiden el flujo libre. La roca adquiere su cohesin a travs de procesos diagenticos como son los mecanismos de compactacin, cementacin, recristalizacin y solucin. Otro factor que contribuye a la cohesin de la roca es la fuerza capilar que se produce entre los granos de la roca y el fluido humectante.

ngulo de friccin Interna

Este parmetro define la friccin intergranular de la roca. El ngulo de friccin viene dado por al relacin entre las resistencias al corte y compresivas del material. Esto es determinado a travs de ensayos triaxiales que se realizan con ncleos de una misma profundidad, a varias presiones de confinamiento.

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Ensayos geomecnicos
En lo concerniente al apartado petrolero cabe destacar que durante la vida de un pozo los esfuerzos totales y las presiones de poro van cambiando y, por lo tanto, la resistencia de la formacin tambin est cambiando continuamente. Basado en esto, es necesario conocer la deformacin de la roca cuando sta es sometida a los esfuerzos que se estn aplicando en un momento dado, an cuando no se haya excedido la resistencia mecnica de la roca ni haya ocurrido la falla. Por ende, resulta necesario obtener ncleos geolgicos de la zona de inters para poder realizar cualquier ensayo geomecnico de laboratorio. Con estos ensayos se podrn medir propiedades de las rocas de la formacin tales como: mdulo de Young, relacin de Poisson, resistencia a la traccin, resistencia a la compresin, permeabilidad y el comportamiento esfuerzo-deformacin de la roca, pudiendo ser calculados todos estos parmetros bajo diferentes condiciones de esfuerzo y presiones de fluido. Estos ensayos son difcilmente realizables in situ, debido principalmente a: Perturbaciones causadas por el muestreo, que no pueden ser eliminadas pero si minimizadas, especialmente en formaciones no consolidadas donde los materiales geolgicos son muy sensibles a las operaciones de muestreo y por lo tanto las propiedades mecnicas medidas en el laboratorio pueden no ser representativas del comportamiento en el sitio. El control de carga y descarga para condiciones de esfuerzos especficos es muy difcil en campo. La medicin de esfuerzos, deformaciones, cambios volumtricos, presin de poro, son hechas de manera ms sencilla en un laboratorio. Por ello es preciso realizarlos en laboratorio, siendo los de mayor inters aquellos que miden resistencia, los que miden direcciones de esfuerzos o deformaciones y los que miden comportamiento esfuerzo-deformacin. Estas pruebas o ensayos geomecnicos pueden clasificarse en: estticos, dinmicos y dependientes del tiempo. Las pruebas estticas se emplean para medir la deformacin y fallas de muestras de rocas bajo condiciones variables de cargas uniaxiales, biaxiales y triaxiales. Los resultados proveen valores de resistencia y propiedades elsticas. Son conocidas como pruebas estticas porque la tasa de aplicacin de la carga a la muestra es relativamente lenta. Por otra parte, las pruebas dinmicas se caracterizan por realizarse a altas tasas de aplicacin de 91

carga y son llevadas a cabo tanto en laboratorio como en campo, mientras que las pruebas dependientes del tiempo se realizan aplicando cargas uniaxiales y triaxiales a muestras de roca, midindose tanto la deformacin como la falla en funcin del tiempo. Existen otras pruebas especiales, adems de los ensayos de compresin triaxial y compresin uniaxial que, al ser realizadas en ncleos orientados, permiten determinar la magnitud y direccin de los esfuerzos principales en campo.

Ensayo de compresin sin confinar

En este ensayo se comprime una muestra de roca sin confinamiento lateral (UCS) hasta alcanzar su resistencia mxima. Esta prueba es usada, para la determinacin del comportamiento esfuerzo - deformacin, el Mdulo de Young y la relacin de Poisson de la roca.

Fig. 4.1. Ensayo de compresin uniaxial

Ensayo de compresin triaxial

ste es el tipo de ensayo ms comn en la geomecnica. El principio es comprimir una muestra de roca cilndrica bajo una presin de confinamiento constante. Generalmente, mediante este ensayo se determina, la resistencia mxima, el comportamiento esfuerzo-deformacin, el mdulo de Young y la relacin de Poisson del material, para una misma presin de confinamiento. Este tipo de ensayo es realizado a diferentes presiones de confinamiento para as generar la curva envolvente de falla. La usada ms comnmente de estas curvas es la de Mohr-Coulomb.

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Fig. 4.2. Ensayo de compresin triaxial

Datos geomecnicos de campo

Adems de los ensayos geomecnicos de laboratorio descritos anteriormente, existen otros mtodos a partir de los cuales se pueden estimar las propiedades mecnicas, estos se basan en datos de campo y pueden ser agrupados en dos categoras: herramientas de perfilaje y mtodos de campo. Entre la informacin de campo que se puede obtener o recabar para el conocimiento de las propiedades mecnicas, se tienen:

Registros acsticos
Los perfiles acsticos miden velocidades de propagacin de ondas, de compresin y de corte, y pueden ser utilizados para la estimacin de parmetros elsticos. El uso de esta herramienta permite entonces determinar las propiedades dinmicas de la formacin, las cuales pueden ser comparadas con las propiedades dinmicas y estticas (resistencia) obtenidas en el laboratorio, para as elaborar correlaciones predictivas.

Registros de densidad
Utiliza rayos gamma activos los cuales emplean la dispersin de Compton de estos rayos para la medicin de la densidad de los electrones de la formacin. Una vez efectuadas las 93

correcciones por variaciones litolgicas, la densidad electrnica se convierte en densidad de masa. La densidad es til tanto para calcular los parmetros o mdulos elsticos, a partir de los perfiles acsticos, como para obtener un estimado del esfuerzo vertical o sobrecarga. Adems de lo mencionado anteriormente, la determinacin de la sobrecarga a partir del registro de densidad ayuda a realizar un estimado de la presin de poro.

Registros de rayos Gamma

La espectrometra de rayos gamma es utilizada para la determinacin de la saturacin de agua, porosidad y litologa. Esta herramienta registra y analiza el espectro de rayos gamma inducidos por la interaccin de neutrones con la formacin. El registro con estos rayos permite establecer las diferentes litologas y efectuar la separacin y clasificacin de las formaciones, generalmente en unidades geomecnicas.

Registros de presin de poros

Se obtienen mediante el uso de una herramienta petrofsica (probador mltiple de formacin), el cual es un sistema diseado para medir la presin de la formacin a diferentes profundidades dentro de un hueco abierto. Estas mediciones de presin tambin tienen aplicaciones para realizar un rpido estimado cualitativo de permeabilidad de formacin y la capacidad de tomar muestras de fluido de la formacin. El probador de formacin tiene gran importancia en la geomecnica debido a que el principio de esfuerzos efectivos toma en cuenta la presin de poro.

Pruebas de microfractura
Al fracturar formaciones con estratos es importante conocer cual de los estratos de la zona productora se fracturar ms fcilmente y cual de las zonas de fronteras pueden tener potencial para que la fractura crezca fuera de la zona. La microfractura es una fractura pequea creada por la inyeccin de cierto volumen de fluido. El esfuerzo principal mnimo resulta indispensable en un estudio geomecnico para definir el estado de esfuerzos, y es determinado del anlisis de la cada de presin despus del cierre de la fractura, definiendo entonces este esfuerzo como la presin requerida para mantener abierta una fractura. 94

Estos ensayos pueden ser realizados en hueco abierto o en hueco entubado. Sin embargo, desde el punto de vista terico, los ensayos a hueco abierto son el mtodo preferido para obtener el esfuerzo principal mnimo, porque no existen interferencias del revestidor, del caoneo o del cemento. En cambio cuando se realiza el ensayo de microfractura a hueco entubado, este procedimiento resulta ser ms simple y presenta la ventaja de permitir ensayos en formaciones frgiles o pobremente consolidadas.

Pruebas de minifractura
Es otro ensayo utilizado para calcular los esfuerzos horizontales de la formacin. El propsito principal de este ensayo es obtener parmetros sobre los fluidos de fracturamiento para as optimizar el diseo de una fractura hidrulica. El ensayo de minifractura es realizado antes de un tratamiento de fractura hidrulica, y los parmetros que puede calcular son los siguientes: Presin de cierre de la fractura y su tiempo de cierre asociado. Eficiencia del fluido de fracturamiento. Magnitud y tasa de cambio de la presin de inyeccin en funcin de la tasa de bombeo y el fluido inyectado.

Caliper de 4-6 Brazos

Con ste se puede determinar la orientacin del campo de esfuerzos. Corrido desde la superficie permite determinar los posibles cambios de orientacin en la direccin del esfuerzo horizontal mnimo.

Registros de Imgenes
Las imgenes ultrasnicas son herramientas petrofsicas que miden la calidad y la deformacin del hoyo. Estos registros son bastante exactos para detectar rugosidades y fracturas inducidas, lo que permite que puedan ser utilizados para determinar la direccin de los esfuerzos. La herramienta ultrasnica de imgenes del pozo permite la observacin continua de las variaciones laterales y verticales de las formaciones con un nivel de detalle tal que permite estudios tanto estructurales como estratigrficos. 95

Dentro de las principales aplicaciones que tiene el registro de imgenes se encuentran las siguientes: Anlisis Estructural: Determinacin de los planos de buzamiento inclusive bajo condiciones severas de desviacin. Confirmacin visual del buzamiento estructural y determinacin de anomalas. Evaluacin de fracturas: discriminacin entre fracturas naturales e inducidas y determinacin de sus parmetros direccionales (rumbo y buzamiento). Estimacin de porosidad y apertura. Caracterizacin de Yacimientos: estimacin de barreras de permeabilidad, identificacin de texturas y anlisis de capas finas. Anlisis de Esfuerzos: estimacin de las direcciones de esfuerzos horizontales mximos y mnimos. Clculo de ovalizaciones.

ESTADO DE ESFUERZOS IN SITU

Para una mejor comprensin de los estudios que se abordan con la geomecnica, es necesario comprender algo ms acerca del estado de esfuerzos in situ de una formacin. Antes de la perforacin, las rocas en el subsuelo se encuentran de una manera natural en un estado de esfuerzos en equilibrio. Esto se conoce como estado de esfuerzos in-situ. Si por alguna razn las fuerzas cambian o se distorsiona el equilibrio, tendr lugar una correccin natural en el yacimiento para restaurar la estabilidad. A medida que se perfora un pozo se altera el equilibrio de los esfuerzos que prevalecen en el yacimiento. Para compensar un poco este desbalance se utiliza la presin hidrosttica proporcionada por el fluido de perforacin. Dado que la presin del lodo es uniforme en todas las direcciones, no es posible balancear completamente los esfuerzos y en consecuencia, la roca alrededor del pozo se distorsiona y puede fallar si la redistribucin de los esfuerzos excede la resistencia de esta. Alternativamente, la formacin puede fallar por esfuerzos de tensin y compresin. Los esfuerzos de tensin dan lugar a un mecanismo de falla que ocurre cuando la presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo toma valores muy altos, originando esfuerzos sobre la pared del pozo que pueden exceder la resistencia a la traccin de la roca. Esto

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provoca fracturas en la roca a lo largo de un plano perpendicular a la direccin del esfuerzo horizontal mnimo in-situ, lo cual podra acompaarse con prdidas de circulacin. Junto con las caractersticas de resistencia mecnica de la formacin, el conocimiento del campo de esfuerzos permite establecer el peso adecuado del fluido para la perforacin de pozos. En el caso de pozos direccionales, el conocimiento de estos esfuerzos permite definir la trayectoria de mayor estabilidad para minimizar la falla de la masa rocosa. Las componentes del campo de esfuerzos in-situ son: el esfuerzo horizontal mximo, el esfuerzo horizontal mnimo y el esfuerzo vertical o de sobrecarga. Los esfuerzos in-situ son normalmente de compresin debido al peso de la sobrecarga. A continuacin se presenta una breve descripcin de las componentes de esfuerzos insitu:

Esfuerzo de sobrecarga (v)

Es la presin ejercida sobre una formacin a una profundidad dada, debido al peso total de la roca y de los fluidos por encima de este nivel. La mayora de las formaciones son producto de una historia geolgica de sedimentacin / compactacin. Las formaciones pueden variar significativamente de la superficie de la tierra a una profundidad de inters.

Esfuerzos horizontales (H , h)
Cuando la perforacin se realiza cerca de estructuras geolgicas o en reas tectnicas, los esfuerzos horizontales difieren y son descritos como una componente de esfuerzo horizontal mnimo (h) y una componente de esfuerzo horizontal mximo (H). Para determinar el esfuerzo horizontal mnimo normalmente se hace por medio de ensayos de minifractura. En el caso del esfuerzo horizontal mximo, para determinar su magnitud resulta poco preciso hacerlo a partir de mediciones de campo. Por ello, este valor puede ser estimado usando observaciones de falla en el pozo y con la ayuda de modelos de comportamiento de la roca. Para esto, es necesario el conocimiento de las propiedades mecnicas de la roca, de la sobrecarga, del esfuerzo horizontal mnimo, de la presin de poro, y de informacin de la geometra del hoyo.

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Adicionalmente a la magnitud de los esfuerzos in-situ, el anlisis de estabilidad requiere conocer la orientacin del campo de esfuerzos, lo cual es posible determinando la direccin en que se encuentra orientado uno de los esfuerzos horizontales.

Fig. 4.3 Esfuerzos in situ

ESFUERZOS PRINCIPALES
En orden descendente de magnitud, los esfuerzos principales se enumeran de la siguiente manera: Esfuerzo Principal Mayor Esfuerzo Principal Intermedio Esfuerzo Principal Menor (1) (2) (3)

En muchos casos el esfuerzo principal mayor acta en direccin vertical y los esfuerzos principales intermedio y menor actan horizontalmente a un ngulo recto entre ambos. En el caso especial de simetra axial como en la compresin de muestras cilndricas, 2 y 3 son iguales.

RGIMEN DE ESFUERZOS
Las componentes de esfuerzos horizontales pueden ser diferentes entre ellos y diferentes al esfuerzo vertical. Dependiendo de las magnitudes relativas de cada esfuerzo, se pueden definir tres regmenes: rgimen de esfuerzo extensional o normal, de deslizamiento o transcurrente y compresional.

98

La importancia de conocer el rgimen de esfuerzos es que esto permite acotar la magnitud de los esfuerzos in-situ, conjuntamente con la observacin de modos de falla en los pozos.
Rgimen Normal: se presenta cuando la magnitud del esfuerzo vertical (v) es mayor que

los dos esfuerzos horizontales (H y h), es decir, v>H>h.

Fig. 4.4 Rgimen normal

Rgimen Transcurrente: ocurre cuando el esfuerzo vertical es el esfuerzo intermedio,

H>v>h.

Fig. 4.5 Rgimen transcurrente

99

Rgimen Compresional: ocurre cuando el esfuerzo vertical es el menor de los tres

esfuerzos, H>h>v.

Fig. 4.6 Rgimen compresional o inverso

100

Captulo V Mtodo de elementos de contorno

En este captulo se dar una visin general sobre el MEC, sus orgenes, su evolucin y la teora bsica del mtodo, para luego adentrarlo en la formulacin matemtica aplicada a la elastosttica.

MEC en lugar de MEF

A menudo los ingenieros que han utilizado el mtodo de elementos finitos (MEF) se preguntan por qu es importante producir otra tcnica computacional. La respuesta est en que se ha comprobado que el MEF resulta ser inadecuado e incluso ineficiente en muchas aplicaciones del campo de la ingeniera y quizs ms importante es que el mtodo en ocasiones resulta demasiado complejo en su uso, dificultando de esta manera su implementacin en sistemas de ingeniera asistida por computadora (IAC). El anlisis va MEF sigue siendo un proceso relativamente lento debido a la necesidad de definir o redefinir mallas en la pieza o dominio que se est estudiando. El mtodo de elementos de contorno (MEC) ha emergido como una poderosa alternativa al MEF, particularmente en casos donde se requiere una mejor aproximacin debido a problemas tales como concentraciones de esfuerzos o donde el dominio se extiende al infinito. Sin embargo, el aspecto ms importante del MEC radica en que solamente se necesita discretizar la superficie en lugar del volumen. De ah que los programas de MEC sean ms fciles de usar con los programas de modelado de slidos y generadores de mallas existentes. Esta ventaja es particularmente importante en los procesos de diseo debido a que estos usualmente involucran una serie de modificaciones que son ms difciles de manejar cuando se usa el MEF. Las mallas en el MEC son ms fciles de generar y los cambios de diseo no requieren un remallado total. Estas mallas, en especial las tridimensionales, pueden ser fcilmente transferidas a sistemas IAC debido a que la estructura es definida usando solamente la frontera. El proceso de discretizacin se hace an ms simple cuando se usan elementos discontinuos, algo que no es admisible en el MEF. 101

Otra ventaja importante del MEC sobre el MEF es a la hora de analizar problemas de concentraciones de esfuerzos. Se han hecho diversos estudios en esta materia y se ha comprobado que el MEC tiene una alta precisin para problemas de esquinas reentrantes, intensidad de esfuerzos e incluso aplicaciones de mecnica de fractura. Para resumir, se presentan un cuadro comparativo de las ventajas y desventajas del MEC contra el MEF.
Tabla 5.1 Comparacin entre el MEC y el MEF

MEC Las regiones abiertas no son problema. No se puede

MEF programar bien para problemas de regiones abiertas.

Se pueden usar relaciones de aspecto Relaciones de aspecto extremas pueden extremas. que ser truncado. Campo suaves. no lineales. pueden ser imposibles de soluciones causar problemas. truncarse perfectamente El campo de soluciones puede no ser muy suave. resueltos por este mtodo. pueden resolver muchos tipos de El espacio alrededor del objeto no tiene El espacio alrededor del objeto debe

Es difcil su uso para resolver problemas Los problemas no lineales son fcilmente Las formulaciones a algunos problemas La formulacin es sencilla, por lo que se problemas.

Historia y evolucin del MEC

El concepto de tcnicas de integracin en la frontera tiene una larga historia. En 1886 Somigliana estableci una ecuacin integral directa que relacion los valores de los desplazamientos y las tracciones en la frontera. De manera regular, durante el siglo pasado y lo que va del presente han sido publicados diversos artculos sobre ecuaciones integrales en teora potencial y elstica elaborados por diversos matemticos, Hasta la mitad de la dcada de 1960 las formulaciones integrales fueron resueltas exclusivamente por matemticos y debido a esto eran siempre limitadas a problemas simples. En 1963 se 102

present la primera ruptura de esta homogeneidad con dos publicaciones hechas por Jawson y Symm que presentaron una aproximacin para la discretizacin de ecuaciones integrales potenciales de Laplace en dos dimensiones. En 1967 Rizzo present una aproximacin directa para el uso de desplazamientos y tracciones en una integral de frontera, luego esta aproximacin fue extendida a tres dimensiones por Cruse en 1969. Desde comienzos de la dcada de 1970 el mtodo de elementos de contorno ha tenido un mayor desarrollo, y ahora es ms manejable para el modelado y la resolucin de un amplio rango de problemas mecnicos de continuo, incluyendo algunos no lineales. A comienzos de esa dcada el inters por el mtodo no se orientaba solamente a probar que funcionaba, sino en hacer que trabajase mejor. El primer paso en esta direccin fue dado por Riccardella, quien desarroll un programa para el anlisis de deformaciones planas en el cual la variacin de la tensin y el desplazamiento sobre cada elemento se consider lineal. El precio que se pag por mejorar tanto la precisin como le eficiencia computacional fue una integracin ms complicada, y una nueva lgica que da la posibilidad de colocar los nodos de la superficie que se est estudiando en las esquinas de la frontera, es decir, los nodos se podan ubicar en las puntas de los elementos en lugar de los puntos medios. Dadas las dificultades de la aplicacin del MEF a problemas de mecnica de fractura, Cruse y otros comenzaron a investigar la forma en que el MEC podra ser usado para analizar rajaduras, para las cuales el MEC en su forma bsica arroja ms incgnitas que ecuaciones. La investigacin en MEC tal vez alcanz su mximo entre 1980 y 1990. Los sistemas BEASY (UK), BETSY (Alemania) y BEST3D (USA) se desarrollaron durante este perodo. Un gran nmero de libros se han escrito, y debido a una aparente desventaja del MEC la cual es que solo se puede usar para resolver de manera eficiente problemas lineales, la mayor parte de los esfuerzos han sido orientados hacia el anlisis de problemas no lineales y transitorios. Matemticos como Wendland buscaron complementar el trabajo de los ingenieros mediante anlisis rigorosos, pero no muchos ingenieros estaban lo suficientemente bien versados en la matemtica como para entender la importancia de sus conclusiones. La formulacin indirecta fue olvidada por un largo tiempo, excepto en el campo de la aerodinmica y el mtodo de fuerzas de cuerpo usado para calcular muchos de

103

los resultados presentados en el compendio de intensidad de esfuerzos como los compilados por Murakami. Desde de 1990 se han podido llevar anlisis cada vez ms extensos usando computadoras personales (PC) en lugar de sistemas centrales de gran tamao (mainframes). En un mainframe la memoria es costosa y por lo tanto se tiene una capacidad limitada, pero en compensacin, la rata de transferencia entre esa memoria y el almacenamiento en disco es alta y es posible, por lo general, realizar clculos aritmticos y el proceso de entradasalida de datos de manera simultnea por medio del double buffering. En una PC, la memoria RAM es barata por lo que se puede tener bastante, pero el proceso de entrada y salida de datos al disco es relativamente lenta.

Teora bsica del MEC

El MEC, las ecuaciones diferenciales que gobiernan el problema a resolver son transformadas en variables integrales, las cuales son aplicables sobre la frontera superficial de la regin. Luego estas integrales son resueltas numricamente en esta frontera, estando esta ya dividida en varios elementos. Si las condiciones de borde se satisfacen, se puede establecer un sistema de ecuaciones algebraicas lineales con solucin nica. Existen tres tipos bsicos de MEC, a saber:

Mtodo de Trefftz
Este mtodo, propuesto en 1926 para resolver problemas de torsin de St Venant en los cuales la ecuacin en derivadas parciales gobernante es la ecuacin de Laplace, consiste en aproximar la solucin del problema de valor de frontera a travs de la superposicin de las soluciones fundamentales (ecuaciones diferenciales igualadas a cero) de los puntos fuente (puntos de carga) los cuales estn ubicados fuera del dominio, hecho esto solo queda ajustar las intensidades de estas fuentes para obtener la mejor concordancia posible entre las condiciones de frontera satisfechas por la solucin aproximada y las condiciones de frontera reales. A mayor nmero de puntos de carga, mejor ser la concordancia. El principio es bueno pero su implementacin puede ser problemtica, ya que no hay garanta de que al incrementar el nmero de fuentes fuera del dominio las soluciones obtenidas converjan a la solucin exacta.

104

Mtodo indirecto
En este mtodo la solucin tambin se obtiene por superposicin pero las fuentes no estn localizadas en puntos fuera del dominio sino que estn distribuidas de manera continua sobre la frontera. La intensidad de esta distribucin, la cual generalmente vara de punto a punto en el borde, es usualmente conocida como la funcin de densidad; la ecuacin diferencial parcial se cumple de manera automtica en cada punto interior del dominio, y todo lo que se requiere es satisfacer las condiciones de borde a travs de la escogencia de la funcin mas conveniente. Se ha determinado que para las condiciones de borde a ser satisfechas, la funcin de densidad debe ser la solucin de una de una ecuacin integral sobre la frontera, cuya forma depende del tipo de condicin de borde. La ecuacin integral de frontera, en general, no puede ser resuelta de manera exacta, en lugar de eso, se obtiene una solucin aproximada por medio de variaciones de la funcin de densidad sobre la frontera en trminos de un nmero finito de parmetros. Una vez resuelta la ecuacin integral, los resultados con significado fsico en los puntos tanto de la frontera como del interior del dominio son computados por integracin sobre el borde. Esta integracin reemplaza la suma de los efectos de un nmero finito de fuentes en el mtodo de Trefftz.

Mtodo directo
Aqu se obtiene una ecuacin integral por el teorema de la divergencia, el cual establece que la integral sobre el dominio de divergencia de un campo vectorial es igual a la integral sobre la frontera del dominio de la componente normal saliente de ese campo. Tomando la conduccin de calor en estado estable como analoga, el teorema de divergencia establece que la rata de calor generado en un dominio (debido a una reaccin qumica por ejemplo) es igual a la rata a la cual el calor deja el dominio cruzando la frontera. Haciendo las sustituciones apropiadas en el teorema de divergencia, se pueden obtener frmulas como la identidad simtrica de Green y el teorema recproco de Maxwell-Betti. Los ingenieros estructurales recordarn que el ltimo teorema puede ser usado en el cmputo de lneas de influencia en estructuras elsticas. Tomando una de estas dos funciones de manera arbitraria en una frmula como la funcin a ser computada y la otra como la solucin fundamental con el punto fuente en la frontera, se obtiene una ecuacin integral sobre la frontera. Esto se conoce como la ecuacin integral de la frontera del mtodo directo debido 105

a que las funciones que aparecen en la ecuacin son funciones fsicas (tales como desplazamiento y fuerza de traccin en elasticidad) en lugar de funciones de densidad ficticias. La solucin de estas ecuaciones integrales dan inmediatamente los resultados deseados sobre la frontera. Si se necesitan los resultados en puntos interiores del dominio, pueden ser computados por frmulas obtenidas de la misma manera que la ecuacin integral, pero con los puntos fuente de la solucin fundamental ubicados en puntos interiores.

Pasos a seguir
Para resolver problemas a travs del MEC, se deben seguir una serie de pasos que se describen a continuacin de una manera general.

Discretizacin de la frontera
El primer paso es dividir el contorno del dominio del problema en un nmero finito de subdominios, los cuales tienen una geometra simple. Cada elemento tiene un nmero de nodos en el espacio que son dados por las coordenadas relativas a un sistema de ejes dado, la dimensin de los elementos est reducida en uno. Esto es, para problemas donde el dominio es plano se usan elementos unidimensionales (lneas), mientras que para dominios en tres dimensiones se usan elementos superficiales.

Asumir una variacin de las incgnitas

Esto se hace en cada elemento de contorno. Para hallar el valor de la incgnita en un elemento en la frontera se realiza una interpolacin utilizando esta funcin de variacin y los nodos entre los cuales est ubicado el elemento. Las variaciones ms usadas son funciones constantes (la variacin de los elementos ubicados entre nodo y nodo es cero, es decir, todos los elementos tienen el mismo valor), funciones lineales (en este caso la funcin de variacin es una recta) y funciones cuadrticas (la ecuacin de variacin es una parbola)

106

Usar una solucin fundamental de la ecuacin diferencial gobernante

La solucin fundamental usada es aquella que satisface la ecuacin diferencial de manera exacta. En la mayora de los casos esta es una solucin obtenida de cargas puntuales o fuentes en un dominio infinito. Para problemas de elasticidad se aplica la solucin de Kelvin.

Calcular las contribuciones de los elementos a las matrices de coeficientes

El primer paso para la obtencin del sistema de ecuaciones es computar las contribuciones de los elementos. Estas contribuciones son consiguen integrando los elementos de frontera.

Juntar las contribuciones de los elementos

El siguiente paso es combinar todas las contribuciones de los elementos para formar las matrices de coeficientes del problema a ser resuelto. En este punto ya se han incorporado valores de frontera conocidos tales como fuerzas de traccin y desplazamientos sobre los elementos de contorno.

Resolver el sistema de ecuaciones

Si se usa el mtodo indirecto, las incgnitas son parmetros ficticios y a travs de ellos se pueden determinar los valores tanto en la frontera como en puntos internos. Si se usa el mtodo directo, las incgnitas son los valores directos.

Computar los valores dentro del dominio

En el MEC la solucin de las ecuaciones dan los valores en la frontera o superficie del dominio del problema. Si se requieren las magnitudes de los desplazamientos o de los esfuerzos en puntos especficos dentro del dominio, estos se pueden calcular a partir de esos valores de borde. Este es uno de los aspectos que distingue al MEC, poder escoger selectivamente los puntos que se quieren estudiar una vez el anlisis ha sido realizado.

107

Soluciones fundamentales
Por medio de varias tcnicas matemticas, se han hallado las soluciones fundamentales de un amplio rango de ecuaciones diferenciales parciales. En el caso de elasticidad tridimensional, esta solucin corresponde al desplazamiento en un punto Q, perteneciente a un espacio elstico infinito, provocado por una carga concentrada en un punto P ubicado a una distancia r del primero, como se muestra en la figura 5.1

Fig. 5.1 Notacin para la solucin fundamental Fuente: Introduction to finite and boundary element methods for engineers

Debido a que en el punto Q existen desplazamientos en las direcciones x, y y z y la carga P puede actuar en cualquiera de esas direcciones, la solucin fundamental tiene 9 componentes: u x (Q ) U xx (P, Q ) U yx (P, Q ) U zx (P, Q ) u (Q ) = U (P, Q ) U (P, Q ) U (P, Q ) yy zy y xy ( ) ( ) ( ) ( ) u Q U P, Q U P, Q U P, Q yz zz z xz mas compacta:
u(Q ) = U T (P, Q ) f (P )

f x (P ) f (P ) y f z (P )

Ec. 5.1

donde fx, fy y fz son las componentes cartesianas de la carga en P. Escrito de una manera Ec. 5.2

En el caso de materiales isotrpicos, U es simtrica con respecto tanto a los argumentos como a los subndices. La diagonal principal est definida de la siguiente forma: U ii (P, Q ) =

(1 + ) [(3 4 ) + r 2 ] i 8 E (1 ) r

Ec, 5.3

mientras que los argumentos fuera de la diagonal son de la forma:

108

U ij (P, Q ) = U ji (P, Q ) =

(1 + ) r r i j 8 E(1 ) r

Ec. 5.4

Donde E es el mdulo de Young, es la relacin de Poisson y ri y rj son los cosenos directores de la lnea que une a Q y P, definido de la siguiente manera:
ri = i0 i r

Ec. 5.5

Las deformaciones correspondientes a la solucin fundamental se pueden obtener mediante la diferenciacin de los componentes de U con respecto a x, y y z y luego sustituyendo esas expresiones en las ecuaciones 3.15 al 3.20. Despus de este paso, reemplazando los valores obtenidos en las ecuaciones 3.26, se obtiene el esfuerzo en el punto Q:

(Q ) = DBU T (P, Q ) f (P ) = S T (P, Q ) f (P )

Ec. 5.6

Donde la matriz D se defini en el captulo III (Ec. 3.29), la matriz S provine de la solucin analtica de kelvin para esfuerzos y la matriz B es una matriz de diferenciacin, definida por las coordenadas del punto Q. Para el caso de 3 dimensiones, en coordenadas cartesianas se tiene:
x 0 0 B= y z 0 0 y 0 x 0 z 0 0 z 0 x y

Ec. 5.7

La condicin de frontera ms usada en los estudios de elasticidad es aquella en la cual se conoce el vector de tracciones:
t (Q ) = N(Q ) (Q )

Ec 5.8

109

donde n x N(Q ) = 0 0 0 0 0

ny
0

ny nx
0

nz ny

nz

nz 0 nx

Ec 5.9

Sustituyendo la ecuacin 5.6 en la ecuacin 5.8, se encuentra que la traccin que acta en sobre la superficie S en el punto Q (fig. 5.1) debido a la carga concentrada en P est dada por:

t (Q ) = T T (P, Q ) f (P )
diagonal principal

Ec. 5.10

donde T es la suma de dos partes, una simtrica y otra antisimtrica con respecto a la

T = TS + T A
Los elementos de la diagonal principal de TS vienen dados por T S ii (P, Q ) = 1 (1 2 ) + 3ri2 cos 2 8(1 ) r

Ec. 5.11

Ec. 5.12

mientras que los trminos fuera de la diagonal de esta matriz vienen dados por: T S ij (P, Q ) = T S ji (P, Q ) = 3 ri r j cos 8(1 ) r 2 Ec. 5.13

el ngulo se muestra en la figura 5.1. Las componentes de la diagonal principal de la matriz antisimtrica son cero por definicin, mientras que sus componentes fuera de la diagonal se determinan de la siguiente manera: T A ij (P, Q ) = T A ji (P, Q ) =

(1 2 ) (n r n r ) i j j i 8(1 ) r 2

Ec. 5.14

En el caso de deformacin plana en el plano xy, la solucin fundamental se obtiene integrando la ecuacin 5.1 entre z = - y que da como resultado
u x (Q ) U xx (P, Q ) U yx (P, Q ) u (Q ) = U (P, Q ) U (P, Q ) yy y xy f x (P ) f (P ) y

z = . En este caso fz(P) = 0 y uz(Q) = 0, lo

Ec. 5.15

Al igual que en caso anterior, para materiales isotrpicos la matriz es simtrica tanto en los argumentos como en los subndices, los elementos de la diagonal principal vienen dados por

110

U ii (P, Q ) =

(1 + ) (3 4 )ln 1 + r 2 i 4 E (1 ) r
(1 + ) r r i j 4 E(1 )

Ec. 5.16

mientras que las componentes fuera de la diagonal se calculan de la siguiente forma U ij (P, Q ) = U ji (P, Q ) = Ec. 5.17

Los esfuerzos y las deformaciones correspondientes a la solucin fundamental se pueden obtener de la misma manera que en el caso de dos dimensiones, y la traccin que acta en el punto Q de la frontera S debido a la accin de una carga concentrada en P se obtiene por medio de la ecuacin 5.10, con la diferencia que los vectores t(Q) y f(P) contienen 2 coeficientes en lugar de 3, y la matriz T posee 4 en lugar de 9. Adems:

1 (1 2 ) + 2ri2 cos 4(1 ) r 1 T S ij (P, Q ) = T S ji (P, Q ) = ri r j cos 2(1 ) r (1 2 ) (n r n r ) T A ij (P, Q ) = T A ji (P, Q ) = i j j i 4(1 ) r T S ii (P, Q ) =

Ec. 5.18

111

Mtodo indirecto
En este mtodo se busca darle una solucin a los desplazamientos de la siguiente forma:
u(Q ) = U T (P, Q )(P )dS P
S

Ec. 5.19

Donde (P) es la intensidad de una capa de fuerza ficticia que acta imaginariamente en la frontera S fija en un espacio elstico infinito. Para el caso tridimensional:
x (P ) (P ) = y (P ) z (P )

Ec. 5.20

En problemas tridimensionales dS significa con respecto a un rea de superficie y simboliza una integral doble; en problemas bidimensionales significa con respecto a una longitud de arco. El subndice P significa que el punto de integracin P se mueve sobre la frontera de integracin mientras el punto Q se mantiene fijo.. Las condiciones de frontera ms comnmente encontradas son las de desplazamiento, las de traccin y una combinacin de ambas. En la naturaleza no existen verdaderas condiciones de desplazamiento debido a que ello implicara la existencia de una base infinitamente rgida. Sin embargo, en los anlisis ingenieriles, las condiciones combinadas son bastante comunes debido a que pueden tomarse como existentes en planos de simetra de estructura y carga, habilitando por lo tanto un solo lado del plano a ser analizado. El campo de desplazamientos definido por la ecuacin 5.19 satisface la ecuacin en derivadas parciales de elasticidad gobernante en cada punto interior del dominio. Se puede demostrar que para condiciones de borde de desplazamiento la ecuacin integral que se debe satisfacer es

U (P, Q)(P )dS

T S

= u (Q )

Ec. 5.20

para todos los puntos Q sobre S, donde u (Q ) es el valor de desplazamiento dado. Este tipo de ecuacin integral se le denomina de primer grado y a la matriz U T (P, Q ) se le denomina ncleo debido a que caracteriza la ecuacin. No existe una teora general para solucionar ecuaciones integrales de primer grado ni siquiera para ncleos con fronteras, sin embargo, se han encontrado soluciones en la prctica cuando, escogido ya un sistema de unidades para medir la longitudes, la distancia entre P y Q sea siempre menor que 1.

112

Tambin se puede demostrar que para condiciones de frontera de traccin la ecuacin integral es 1 (Q ) + T T (P, Q )(P )dS P = t (Q ) S 2 Ec. 5.21

para todos los puntos Q sobre S, donde t (Q ) es el vector de traccin dado. Para que esta ecuacin tenga validez, debe ser una superficie de Lyapunov y t (Q ) una continua de Hlder, y adems se debe tomar el valor principal de Cauchy de la integral de T T (P, Q )(P ) debido a que en la componente antisimtrica de T no existe el factor cos, as, esa componente tiende al infinito a la misma velocidad que 1/r2 para problemas tridimensionales a la de 1/r para deformacin plana a medida que P sobre la frontera S se aproxima a Q. El valor principal de Cauchy es la definicin escogida de manera arbitraria.

T (P, Q)(P )dS

T S P

SS(Q, )

T T (P, Q )(P )dS P

Ec. 5.22

Q, es , en 3 dimensiones, aquella parte de s que yace en donde la regin de exclusin S

el interior de una esfera de radio centrada en Q y en 2 dimensiones es aquella parte de S que se encuentra dentro de un crculo de radio centrado en Q. Se puede demostrar que, segn sean las condiciones de suavidad de Hlder para (P), el valor del lmite definido por la ecuacin 5.22 existe para una superficie de Lyapunov S. Por lo general no existe si el punto Q est en un borde o en una esquina, o en cualquier punto donde (Q) es discontinua. Debido a que el valor principal de Cauchy debe ser calculado, al menos la parte principal de la integral debe ser evaluada ms de manera analtica que de forma numrica. Dependiendo de las condiciones de suavidad sealadas anteriormente, la teora de Fredholm de ecuaciones integrales de segundo tipo se puede extender para aplicarla a la ecuacin 5.21 y as demostrar la existencia de soluciones para (Q). En la implementacin numrica ms simple, la frontera S est representada por elementos planos triangulares en tres dimensiones, o elementos lineares rectos en deformacin plana, y se toma como suposicin que sobre cada uno de esos elementos la densidad de la fuerza ficticia (Q) es constante. Al tomar el punto Q en la ec. 5.20 o en la ec. 5.21 como el centroide de cada uno de los elementos, se obtienen dos ecuaciones simultneas para (Q). Para condicin de desplazamientos:

113

 U (Q ) = u (Q )
b =1 ab b a

a = 1, 2, ..., p

Ec. 5.23

donde
U ab = U T (P, Q a )dS P
Sb

Ec. 5.24

Para condiciones en la frontera de traccin, las ecuaciones simultneas son:

p 1 (Q a ) + Tab (Q b ) = t (Q a ) 2 b =1

a = 1, 2, ..., p

Ec. 5.25

donde
Tab = T T (P, Q a )dS P
Sb

Ec. 5.26

Debido a que en la ecuacin 5.25 el punto Qa est ubicado en el centroide de un elemento, las condiciones de suavidad necesarias para la validez de la misma estn satisfechas todo el tiempo. La solucin de un problema con condiciones de traccin en la frontera contiene 6 constantes arbitrarias en 3 dimensiones, y 3 en deformacin plana, cada una de esas constantes corresponde a un desplazamiento de cuerpo rgido. Para un dominio finito es necesario, por ejemplo, especificar 6 o 3 componentes de los desplazamientos centroidales del elemento, siendo escogidas estas de tal manera que la solucin en el problema de valores de frontera sea nica. Esto requiere que se escriba la ecuacin 5.23 para centroides especficos. Para un dominio infinito, la solucin definida por la representacin integral no posee las constantes arbitrarias mencionadas anteriormente, por lo que no existe la necesidad de especificar valores en cualquier direccin de los desplazamientos centroidales de elemento alguno, lo que hace que la ecuacin 5.23 no sea necesaria para resolver el problema. Una vez que los valores elementales de la funcin de densidad han sido calculados, el desplazamiento en cualquier punto interior o de frontera puede ser obtenido por la ecuacin integral:
u(Q ) = U b (Q b )
b =1 p

Ec. 5.27

donde

U b = U T (P, Q )dS P
Sb

Ec. 5.28

114

Los esfuerzos en cualquier punto interno pueden igualmente ser determinados por la integracin sobre la frontera
p

(Q ) = S b (Q b )
b =1

Ec. 5.29

donde
S b = S T (P, Q )dS P
Sb

Ec. 5.30

En la ecuacin 5.30, S(P, Q) es la funcin definida por la ec. 5.6.

Mtodo directo
Sean b(1) y t(1) los vectores de fuerzas de cuerpo y tracciones correspondiente a un campo de desplazamientos u(1), y sean b(2) y t(2) los mismos tipos de vectores que los anteriores pero correspondientes a un campo de desplazamientos u(2). Entonces, de acuerdo al teorema de Betti:
V

( b

(1)

u (2 ) + b (2 ) u (1) dV = t (1) u (2 ) t (2 ) u (1) dS

S

Ec. 5.31

Esta ecuacin tambin es conocida como el teorema recproco de Maxwell-Betti. Para que este teorema sea vlido, tanto u(1) como u(2) deben ser continuamente diferenciables. En las aplicaciones usuales del teorema de Betti para anlisis estructural, la suavidad de la superficie no tiene importancia alguna, pero en la derivacin de las ecuaciones integrales de la frontera es esencial que se respete. Tomando u(1) como la solucin u del problema elastomecnico de valor de frontera en estudio, siendo este un problema donde no existen fuerzas de cuerpo. Para este caso b(1) = 0, por lo que:
V

( ) (b (Q)u(Q)) dV
2

= u (2 ) (Q )t (Q ) t (2 ) (Q )u(Q ) dS Q
S

Ec. 5.32

donde t es la traccin debido al campo de desplazamientos u y t(2). Ahora, tomando u(2)(Q) como los ncleos U(P, Q) u T(P, Q) donde P es un punto interior de V, y modificando el dominio dentro del cual est escrita la ecuacin 5.32 con el objeto de asegurar la satisfaccin de los requerimientos de suavidad funcional, se obtiene una frmula para el vector de desplazamientos en un punto arbitrario de V

115

u(P ) = (U(P, Q )t (Q ) T(P, Q )u(Q )) dS Q

S

Ec. 5.33

Este resultado es conocido como la identidad de Somigliana. Tomando ahora u(2)(Q) como la solucin fundamental U(P, Q), donde P pertenece a S y modificando el dominio de la misma forma que antes, se obtiene C(P )u(P ) + T(P, Q )u(Q )dS Q = u(P ) = U(P, Q )t (Q ) dS Q
S S

Ec. 5.34

donde C(P ) = lim

0 S( P, )

T(P, Q ) dS Q

Ec. 5.35

Una vez que la ecuacin 5.34, que es la ecuacin integral de la frontera del mtodo directo para elasticidad, ha sido resuelta para los datos de frontera desconocidos, los valores para los puntos internos pueden ser calculados usando la identidad de Somigliana. En la implementacin numrica ms simple, la frontera S est representada por elementos planos triangulares en tres dimensiones, o elementos lineares rectos en deformacin plana, y se toma como suposicin que sobre cada uno de esos elementos u(P) y t(P) son constantes. Al tomar el punto P en la ec. 5.34 como el centroide de cada uno de los elementos y ya que C(P) = I/2 en una parte suave de S, siendo I la matriz unitaria, se obtienen las siguientes ecuaciones simultneas:
p p 1 u(Pa ) + Tab u(Pb ) = U ab t (Pb ) 2 b =1 b =1

a = 1, 2, ..., p Ec. 5.36

donde Pb es el centroide del elemento Sb y

Tab = T(Pa , Q ) dS Q
Sb

Ec. 5.37 Ec. 5.38

U ab = U(Pa , Q ) dS Q
Sb

Una vez que la ecuacin 5.36 ha sido resuelta para los valores de frontera desconocidos, la solucin en cualquier punto interior puede ser obtenida por la identidad de Somigliana:
u(Pa ) = U b t (Pb ) Tb u(Pb )
b =1 b =1 p p

Ec. 5.39

donde
Tb = T(P, Q ) dS Q
Sb

Ec. 5.40

116

U b = U(P, Q ) dS Q
Sb

Ec. 5.41

Usualmente los resultados ms importantes en un anlisis esttico son los esfuerzos ms que los desplazamientos. La deformacin tangencial en el centroide de un elemento de frontera puede ser calculada diferenciando los desplazamientos en los centroides de elementos adyacentes. Los esfuerzos se pueden obtener de la ley de Hooke de las deformaciones tangenciales y el vector de traccin. Sera posible tambin calcular los esfuerzos en los puntos interiores mediante la diferenciacin de los desplazamientos para las deformaciones, pero usualmente se obtienen directamente de la siguiente manera:
p p

(Pa ) = S b t (Pb ) R b u(Pb )

b =1 b =1

Ec. 5.42

donde
S b = DBU (P, Q ) dS Q
Sb

Ec. 5.43

y
R b = DBT(P, Q ) dS Q
Sb

Ec. 5.44

En las ecuaciones 5.43 y 5.44, las diferenciaciones implicadas por el operador B son con respecto a las coordenadas del punto P.

117

Captulo VI Modelado del problema

El pozo estudiado se encuentra en la zona de Anaco, estado Anzotegui, y est designado con el nombre JM-200. Su profundidad es de aproximadamente 10.400 ft (3169,92 m), tiene 3 sartas y atraviesa varios tipos de formaciones rocosas, tanto el esquema del pozo como la estratigrafa del mismo se especifican en los anexos. Los datos geomecnicos proporcionados por INTEVEP corresponden al esfuerzo de sobrecarga (v), el esfuerzo horizontal mnimo (h), el esfuerzo horizontal mximo (H) y la presin de poro (Pp) a intervalos de 5 ft, cabe destacar que estos son los llamados esfuerzos

in situ. Con respecto a estos valores, que nos han sido facilitados, es importante sealar dos
puntos importantes: 1. Entre los 0 y los 400 ft la data era inexistente 2. Desde los 8.000 a los 10.400 ft el rgimen de esfuerzos cambia de normal (v > H > h) a un rgimen transcurrente (H > v > h), cuyo estudio es diferente y se encuentra fuera de los alcances de esta investigacin. Para este trabajo se tomaron valores entre los 6.350 y 6.400 ft (1935.48 y 1950.72 m) debido a que en ese nivel el cemento est confinado a un solo tipo de formacin geolgica. Se ejecut un anlisis bidimensional mediante el MEC, utilizando un programa computacional codificado en Fortran, el cual trabaja con elementos parablicos y su uso est restringido a un solo tipo de material.

118

Modelos
Debido a la simetra geomtrica y de cargas del problema se utiliz la cuarta parte de un cilindro como modelo geomtrico. Debido a que este programa estaba limitado a un solo tipo de material, se realizaron tres estudios, a saber: 1. Anillo de cemento: Este modelo tiene un dimetro exterior de 8,5 in (21,59 cm) (dimetro del hoyo) y un dimetro interno de 7,625 in (19,3675 cm). El cemento utilizado es API clase H, que posee un mdulo de Young compresivo de 2X106 psi (13,8 GPa) y su relacin de Poisson es de 0,22 2. Casing: Es un tubo de acero de grado API J-55, su mdulo de Young es de 30X106 psi (20,7 GPa) y su relacin de Poisson es de 0,3, el dimetro externo es de 7,625 in (19,3675 cm) y el dimetro interno es de 6,969 in (17,70126 cm). 3. Material combinado (cemento acero): En este modelo se asume el conjunto como un nico material, con dimetro externo de 8,5 in (21,59 cm) y dimetro interno de 6,969 in (17,70126 cm). El mdulo de Young de este material es de 3,21X106 psi (22,1 GPa) y su relacin de Poisson es de 6,09X10-2. Para obtener estos valores se utiliz la teora de materiales compuestos, la cual se encuentra en el anexo A-1 La malla est compuesta por elementos parablicos de 3 nodos, adems fueron colocados puntos internos distribuidos en lneas paralelas a los bordes circulares, a estas lneas se les conocer como fibras en lo que a este trabajo respecta.

119

Casing

Cemento

Combinado
Fig. 6.1 Los tres modelos geomtricos mallados

Con el fin de comparar los mtodos numricos y los resultados obtenidos se realiz un estudio en 2D del cemento y el casing en conjunto mediante el uso del programa Nastran V 4.5. En este caso se usaron elementos cuadrilteros tipo deformacin plana, parablicos, de 8 nodos. Los resultados de estos estudios se encuentran en el anexo A-1

Fig. 6.2 Modelo fsico mallado en Nastran

120

Consideraciones
1. Los materiales a estudiar (acero y cemento) son homogneos e isotrpicos. 2. Las superficies son concntricas y el espesor de las mismas es constante. 3. No existen discontinuidades dentro del material 4. En los anlisis hechos por elementos finitos, se asume que la unin entre el cemento y el casing es perfecta. 5. No se consideran efectos trmicos. 6. Las deformaciones ocurren solamente en la regin elstica del material. 7. El estudio en 2D se realiza bajo la teora de deformacin plana debido a que la relacin entre la longitud del cilindro y el radio externo es grande, las cargas son perpendiculares al eje longitudinal y estn distribuidas uniformemente.

121

Condiciones de frontera
Casing
Se aplicaron 2 tipos de carga externa: 1. Presin constante: Presin externa uniforme e igual al esfuerzo horizontal mximo (H) 2. Presin variable: Presin externa variable, desde h en el eje X de referencia hasta H en el eje Y. Esta variacin es lineal con respecto al ngulo medido en sentido contrario a las agujas del reloj partiendo desde el lado positivo del eje X. A estos modelos de carga se le hicieron dos variantes: en la primera el borde interior no se encontraba sometido a presin alguna, mientras que en el segundo se carg internamente con la presin hidrosttica del lodo de produccin. Los valores de las presiones aplicadas correspondieron a los obtenidos en la data geomecnica para una profundidad de 6375 ft (1943.1 m). En cuanto las condiciones de desplazamiento los bordes del rea estudiada (lneas a 0 y 90) fueron restringidos de movimiento lateral o tangencial, pero son libres de desplazarse radialmente.

Cemento
Las condiciones de carga externa y de restriccin en los bordes fueron las mismas que se emplearon en el casing, mientras que en el lmite interior se colocaron como condiciones de desplazamiento los valores obtenidos a lo largo de la curva externa del casing.

Material compuesto (acero cemento)

Se mantuvieron las mismas condiciones de borde empleadas en el casing.

122

Captulo VII Resultados

Convergencia del mtodo
Para determinar el nmero de elementos ptimo en MEC para el problema estudiado, se hicieron varias corridas con cada modelo de carga para de cilindro. Se seleccionaron 3 puntos sobre la superficie para la comparacin, los cuales se muestran en la figura 5.1. El nmero de elementos inicial fue de 20 y se incrementaron de 10 en 10. Punto 2 Punto 1

Punto 3

Fig. 7.1 Ubicaciones seleccionadas para estudio de convergencia

Tabla 7.1 Resultados de convergencia

Modelo de carga Presin constante Presin variable

N de elementos ptimo 20 40

123

Para el modelo hecho en Nastran, se tom el valor de convergencia encontrado en la publicacin de la Society of Petroleum Engineers (SPE): Simulation of Collapse Loads on Cemented Casing using Finite Element Analysis que resulta en 640 elementos en total

Mtodo de elementos de contorno

Antes de mostrar los resultados, se presentarn las grficas que indican la posicin de las fibras usadas para la validacin Fibra 1 Fibra 2

Fibra 3

Fibra 4

Fig. 7.2 Fibras de estudio. Configuracin usada para casing y cemento

124

Fibra 1 Fibra 2

Fibra 3

Fibra 5

Fibra 4

Fig. 7.3 Fibras de estudio. Configuracin para material compuesto

Como punto adicional, en el estudio de los modelos con presin externa variable se tomaron puntos a 30, 45 y 60, con respecto a la horizontal, sobre las fibras de estudio.

125

Casing

Sin presin de lodo

Von Misses
Esfuerzo de Von Misses (psi) 66000.0 64000.0 62000.0 60000.0 58000.0 56000.0 54000.0 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Radio de estudio (in) MEC

Fig. 7.4 Esfuerzo de Von Misses para el casing, presin externa constante. Sin presin interna

Con presin de lodo

Von Misses
Esfuerzo de Von Misses (psi) 29000.0 28000.0 27000.0 26000.0 25000.0 24000.0 23000.0 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Radio de estudio (in) MEC

Fig. 7.5 Esfuerzo de Von Misses para el casing, presin externa constante. Con presin interna

126

Cemento
Sin presin de lodo
Von Misses
Esfuerzo de Von Misses (psi) 3320.0 3315.0 3310.0 3305.0 3300.0 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 Radio de estudio (in) MEC

Fig. 7.6 Esfuerzo de Von Misses para el cemento, presin externa constante. Sin presin interna en casing

Desplazamiento total
Desplazamiento (in) 0.008400 0.008200 0.008000 0.007800 0.007600 0.007400 0.007200 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 Radio de estudio (in) MEC

Fig. 7.7 Desplazamiento total para el cemento, presin externa constante. Sin presin interna en casing

127

Esfuerzo radial
-5990.00 Esfuerzo radial (psi) -5995.00 3.7 -6000.00 -6005.00 -6010.00 -6015.00 -6020.00 Radio de estudio (in) MEC 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3

Fig. 7.8 Esfuerzo de radial para el cemento, presin externa constante. Sin presin interna en casing

Von Misses
14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 Radio de estudio (in) Esf. Von Misses (psi)

30 45 60

Fig. 7.9 Esfuerzo de Von Misses para el cemento, presin externa variable. Sin presin interna en casing

128

Desplazamiento total
0.020000 Despl. Total (in) 0.015000 0.010000 0.005000 0.000000 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 Radio de estudio (in) 30 45 60

Fig. 7.10 Desplazamiento total para el cemento, presin externa variable. Sin presin interna en casing

Esfuerzo radial
15000.00 Esfuerzo radial (psi) 10000.00 5000.00 0.00 -5000.00 -10000.00 Radio de estudio (in) 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 30 45 60

Fig. 7.11 Esfuerzo de radial para el cemento, presin externa variable. Sin presin interna en casing

129

Con presin de lodo

Von Misses
Esfuerzo de Von Misses (psi) 3600.0 3500.0 3400.0 3300.0 3200.0 3100.0 3000.0 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 Radio de estudio (in) MEC

Fig. 7.12 Esfuerzo de Von Misses para el cemento, presin externa constante. Con presin interna en casing

Desplazamiento total
Desplazamiento (in) 0.005000 0.004000 0.003000 0.002000 0.001000 0.000000 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 Radio de estudio (in) MEC

Fig. 7.13 Desplazamiento total para el cemento, presin externa constante. Con presin interna en casing

130

Esfuerzo radial
-5950.00 Esfuerzo radial (psi) -6000.00 3.7 -6050.00 -6100.00 -6150.00 -6200.00 -6250.00 -6300.00 Radio de estudio (in) MEC 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3

Fig. 7.14 Esfuerzo radial para el cemento, presin externa constante. Con presin interna en casing

Von Misses
Esf. Von Misses (psi) 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 Radio de estudio (in) 30 45 60

Fig. 7.15 Esfuerzo de Von Misses para el cemento, presin externa variable. Con presin interna en casing

131

Desplazamiento total
0.014000 0.012000 0.010000 0.008000 0.006000 0.004000 0.002000 0.000000 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 Radio de estudio (in)

Despl. Total (in)

30 45 60

Fig. 7.16 Desplazamiento total para el cemento, presin externa variable. Con presin interna en casing

Esfuerzo radial
15000.00 Esfuerzo radial (psi) 10000.00 5000.00 0.00 -5000.00 -10000.00 Radio de estudio (in) 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 30 45 60

Fig. 7.17 Esfuerzo radial para el cemento, presin externa variable. Con presin interna en casing

132

Material compuesto
Sin presin de lodo
Von Misses
Esfuerzo de Von Misses (psi) 40000.0 30000.0 20000.0 10000.0 0.0 3.4 3.6 3.8 Radio de estudio (in) 4 4.2 MEC

Fig. 7.18 Esfuerzo de Von Misses para el material compuesto, presin externa constante. Sin presin interna en casing

Con presin de lodo

Von Misses
Esfuerzo de Von Misses (psi) 17500.0 17000.0 16500.0 16000.0 15500.0 15000.0 14500.0 14000.0 3.4 3.6 3.8 Radio de estudio (in) 4 4.2

MEC

Fig. 7.19 Esfuerzo de Von Misses para el material compuesto, presin externa constante. Con presin interna en casing

133

Desplazamientos de los modelos

Debido a que los grficos de deformaciones no son reales sino por el contrario se encuentran a escala, los efectos de la presin interna no son apreciables. En vista de ello se mostrarn solo dos grficos representativos de lo que sucede con los modelos de presin externa constante y variable para el cilindro completo. En ambas grficas las curvas negras representan la geometra original y las rojas la geometra deformada.

Fig. 7.20 Deformacin a causa de la presin constante

Fig. 7.21 Deformacin a causa de la presin variable

134

Anlisis de Resultados
Para efectos de este anlisis, en caso de que se mencione, la diferencia relativa entre los valores obtenidos por el MEC y el MEF se obtuvo de la siguiente manera: Valor MEF - Valor MEC x 100 Valor MEF

%=

Ec. 8.1

Casing
Los resultados obtenidos por el MEC para los valores del esfuerzo de Von Misses y los desplazamientos totales se aproximan en gran medida a los obtenidos para el MEF, siendo la mayor diferencia relativa de 1,35 % para el primero y apenas 0,8 % para el segundo. Estas diferencias mximas se obtuvieron justo en la zona donde el casing y el cemento hacen contacto. Estos resultados indican que el casing soporta los esfuerzos in situ de la formacin casi en su totalidad.

Cemento
Al igual que en el caso anterior, las aproximaciones entre ambos mtodos fue satisfactoria, sin embargo, en los modelos donde se aplic como condicin de borde en la fibra interior del cemento los valores de desplazamiento obtenidos en el estudio del casing sometido a una presin interna, las diferencias relativas sufrieron un leve aumento. Los esfuerzos radiales obtenidos en la fibra externa, tienen la misma magnitud que la presin aplicada (esfuerzos in situ). Estos valores se incrementan a medida que se penetra en el cemento hasta llegar a su mximo en la zona de contacto, esto debido a que en esa regin el cemento se consigue con un cuerpo que posee mayor rigidez (casing). Por otra parte, la magnitud de los esfuerzos obtenidos supera, en gran medida, a la resistencia ltima a la compresin (UCS) del cemento (3.000 psi), pero esto no implica la falla del mismo debido a que la resistencia UCS que se conoce para el cemento tipo H es determinada, generalmente, en ensayos de compresin no confinados, y una caracterstica importante del

135

cemento es precisamente que a medida que se aumenta la presin de confinamiento su resistencia se incrementa. Los esfuerzos de Von Misses presentan un comportamiento oscilatorio para el modelo de presin constante, esto se debe, en gran parte, al mtodo matemtico empleado. Cuando se agrega presin de lodo al sistema, los resultados indican que el cemento se encuentra sometido a niveles de esfuerzo mayores en lo que sera una zona cercana a la superficie de contacto, implicando esto que la presin de lodo no compense totalmente la presin externa aplicada, sino que evita que se produzcan grandes niveles de esfuerzos en una zona tan delicada como la interfaz. En el caso de los modelos a presin variable, los esfuerzos de Von Misses tienden a tomar un nico valor a medida que el radio se incrementa, mientras que los valores de desplazamientos reflejan la ovalizacin que se muestra en la fig. 7.7, ya que, para un arco de radio constante, se tienen magnitudes de desplazamiento total bastante diferentes en 3 puntos cualesquiera, lo que crea concentraciones de esfuerzos en la zona donde est aplicado el esfuerzo horizontal mnimo (h). La zona con mayores esfuerzos en el cemento es la que corresponde a la interfaz con el casing y las fibras cercanas a ella. Al analizar los esfuerzos radiales se obtuvo un hallazgo interesante. El hecho que el cemento est sometido a cargas compresionales no implica que los esfuerzos radiales resultantes sobre el mismo sean nicamente a compresin, pueden existir esfuerzos a tensin.

Material compuesto
Para este modelo realizado bajo el MEC, se consider al conjunto de acero y cemento como si fuese un solo material, con mdulo de Young y relacin de Poisson especficamente calculado. Para la verificacin de este modelo se utilizaron los resultados obtenidos en Nastran para el conjunto completo. Pudindose observar que los valores del esfuerzo de Von Misses para la zona de contacto (interfaz) obtenidos en MEF se aproximaban en gran medida a los obtenidos para una zona geomtricamente equivalente esto es, una fibra ubicada en la zona geomtricamente equivalente a la regin de contacto entre el cemento y el acero - a los valores obtenidos en el MEC. 136

Conclusiones
Se pudo modelar, de manera satisfactoria, el estado general de esfuerzos al que est sometido el cemento de un pozo petrolero utilizando el mtodo de elementos de contorno, inclusive si el programa usado est limitado a un solo tipo de material. Los esfuerzos horizontales in situ son consecuencia del esfuerzo de sobrecarga (v), este esfuerzo es el peso de la formacin geolgica sobre una profundidad dada. Estos esfuerzos tienden a cerrar el hoyo, de ah que se haga necesario el uso de lodos en todo el proceso de explotacin de pozos. El modelo ms utilizado para determinar los esfuerzos en pozos petroleros es similar al planteado en este T. E. G., con la diferencia que, por lo general, no se plantean la aplicacin de cargas externas variables El modelo de material combinado usado en el MEC es una buena aproximacin de lo que ocurre en la interfaz del modelo real a nivel del esfuerzo de Von Misses, mas no as para los desplazamientos. Los esfuerzos in situ se transmiten casi en su totalidad al acero, lo que implica que el cemento cumple la funcin de apoyo y aislante. Los puntos crticos en el cemento estn ubicados en las fibras ms cercanas a la interfaz o zona de contacto, incluyendo la misma, ah el cemento sufre los mayores niveles de esfuerzos, lo que puede producir que este pierda adherencia con el casing o inclusive fracturarse. Es importante controlar la presin del lodo dentro del pozo, ya que una sobrepresin muy grande puede provocar la ruptura del cemento Los esfuerzos y desplazamientos en el cemento pueden ser obtenidos mediante el mtodo de separacin (cemento, casing y combinado), planteado en este trabajo. La tendencia del hoyo a tomar forma ovalada en el modelo de carga variable coincide con estudios realizados que indican que el cemento tiende a fallar en la direccin del esfuerzo horizontal mnimo, por lo que este modelo de carga sera el ms adecuado para la realizacin de estudios geomecnicos.

137

Recomendaciones
Realizar estudios variando la relacin de Poisson y el mdulo de Young para ambos tipos de condiciones de carga. Utilizar otros modelos matemticos de variacin para la presin externa a la cual est sometido el cemento. Realizar el anlisis incluyendo esfuerzos trmicos. Realizar un anlisis utilizando un programa en MEC que comprenda el uso de varios materiales. Profundizar en estudio de fallas. Realizar un estudio en el que se consideren tanto la formacin como los esfuerzos en ella se producen a una distancia lo suficientemente grande (far field stresses). Este planteamiento se encuentra en el anexo A-3.

138

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