PROPUESTA DE MEJORA EN El PROCESOS DE FABRICACION DE UN CONJUNTO DE RODILLO REFRIGERADO EN LA EMPRESA CENTRO NACIONAL DE MEACNIZADO

INTEGRANTES: MELBY JOHANA FAJARDO CABRERA DAVID H. SOTO NUEZ

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO- CARTAGENA

FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CARTAGENA D. T. Y C. 2010

PROPUESTA DE NEJORA EN EL PROCESOS DE FABRICACION DE UN CONJUNTO DE RODILLO REFRIGERADO EN LA EMPRESA CENTRO NACIONAL DE MEACNIZADO

INTEGRANTES: MELBY JOHANA FAJARDO CABRERA DAVID H. SOTO NUEZ

ASESORES: ELMER DE JESUS FAJARDO OSPINO FERNANDO MIRANDA

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO- CARTAGENA FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CARTAGENA D. T. Y C.

2010

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN

pg.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA --------------------------------------------------------- 5 1.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA 1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA ----------------------------------------------------------- 6 2. OBJETIVOS-------------------------------------------------------------------------------------------- 7 2.1 GENERAL 2.2 ESPECFICOS 3. JUSTIFICACIN-------------------------------------------------------------------------------------- 8 4. MARCO REFERENCIAL--------------------------------------------------------------------------- 9 4.1 ANTECEDENTES 4.1.1 Nacional 4.1.3 Internacional 4.2 MARCO TEORICO--------------------------------------------------------------------------------- 13 4.2 MARCO CONCEPTUAL ------------------------------------------------------------------------- 14 4.2.1 Productividad 4.2.2 Estudio de mtodos 4.2.3 Estudio de tiempo 4.2.4 Diagrama de operaciones del proceso 4.2.5 Diagrama de flujo del proceso 4.2.6 Diagrama de recorrido del proceso 5. PLANOS DE CONJUNTO DE RODILLO REFIGERADO -------------------------------- 16 6. DIAGRAMAS ACTUAL---------------------------------------------------------------------------- 20 6.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO 6.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

6.2.1 Diagrama de flujo del operario 6.2.2 Diagrama de flujo de la materia prima 6.2.3 Diagrama de flujo de la maquinaria 6.3 Diagrama de recorrido 7. PRODUCTIVIDAD ACTUAL DE LA EMPRESA---------------------------------------------35 8. PLAN DE MEJORA---------------------------------------------------------------------------------37 9. LISTA DE CHEQUEO----------------------------------------------------------------------------- 38

INTRODUCCION En esta investigacin podemos encontrar como se puede mejorar la productividad con respecto a la aplicacin de la ingeniera de mtodos y tiempo. Para este proyecto se tom la empresa CENTRO NACIONAL DE MECANIZADO, ubicada en Cartagena, Colombia; la cual se dedica a la fabricacin de productos por los procesos de mecanizado, la empresa cuenta con maquinaria convencional tales como tornos, sierra alternativa, fresadora universal, Horizontal, fresadora vertical, cepillo mecnico, horno de tratamiento trmico, taladro de pedestal, rectificadora plana y banco de trabajos.

En esta realizaremos un estudio de mtodos y tiempo el cual contribuya al mejoramiento de la productividad en la fabricacin de un conjunto de rodillo refrigerado, identificando los procesos que causan demoras en la fabricacin de dicho producto, y de esta manera proponer mejoras y ajustes en las mquinas y procesos.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 DESCRIPCION DEL PROBELMA

la empresa CENTRO NACIONAL DE MECANIZADO, ubicada en Cartagena, Colombia; se dedica a la fabricacin de productos por los procesos de mecanizado, la empresa cuenta con maquinaria convencional tales como tornos, sierra alternativa, fresadora universal, Horizontal, fresadora vertical, cepillo mecnico, horno de tratamiento trmico, taladro de pedestal, rectificadora plana y banco de trabajos.

Basados en los conceptos de la disciplina de mtodos y tiempos, se realizaran diagnsticos que permitan determinar problemas y al mismo tiempo determinar las respectivas estrategias de solucin a los problemas, para ello contamos con distintas herramientas como: la lista de chequeo, estudios de mtodos, curso grama de operaciones, estudios de tiempo, diagrama de flujo del proceso, entre otras. Lo que se quiere lograr con este proyecto que se reduzcan los tiempos de

fabricacin de estas piezas, mejorando directamente su productividad, para proponer mejoras y ajustes en las maquinas y procesos, todo se lograra gracias a la utilizacin de esta metodologa para resolver de manera eficiente y eficaz los problemas que se presentan en una empresa.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA De qu manera el estudio de mtodos y tiempos permitir mejorar la productividad de la empresa CENTRO NACIONAL DE MECANIZADO,

disminuyendo la demora en la fabricacin de un conjunto de rodillo refrigerado?

2. OBJETIVOS 2.1 GENERAL Elaborar una propuesta de mejora en el proceso de fabricacin de un conjunto de rodillo refrigerado en la empresa CENTRO NACIONAL DE MECANIZADO, que permita aumentar la productividad, disminuyendo las demoras en la fabricacin del producto.

2.2 ESPECIFICOS Diagnosticar la situacin problemtica dela empresa CENTRO NACIONAL DE MECANIZADO atreves de la lista de chequeo Identificar la productividad actual de la empresa CENTRO NACIONAL DE MECANIZADO elaborar una propuesta de mejora para la realizacin de cada uno de los procesos comparar la metodologa actual con la propuesta

3. JUSTIFICACION

En la actualidad la mayora de las empresas en el mundo buscan operar ms efectivamente en un mundo crecientemente competitivo. Las empresas dirigen sus esfuerzos a la reduccin de costos y tiempos a travs del perfeccionamiento de la productividad. El nico camino para que una empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad es aumentando su nivel de productividad. De esta manera aplicando el estudio de mtodos y tiempos para la mejora de la productividad en el proceso de fabricacin de un conjunto de rodillo refrigerado dentro de la empresa CENTRO NACIONAL DE MECANIZADO, nos permitir un considerable aumento en la productividad y una reduccin de tiempo en el proceso de fabricacin de dicho producto, adems de proponer mejoras y ajustes en la mquinas de proceso. Es importante mencionar que en una industria la seccin de produccin puede ser considerada como el corazn de la misma, y si la actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva, entonces detectando el problema que se presenta en cuanto a los tiempos y el mtodo que se emplea actualmente y atendindolo aplicando el estudio para el plan de mejora, esto nos garantizar un alto rendimiento en la funcin de las maquinas, as como el tiempo optimo para la fabricacin de producto y por ende la maximizacin de las utilidades para la empresa. Con este proyecto se obtiene muchos beneficios a nivel profesional, como es la adquisicin de nuevos conocimientos, habilidades y competencias que nos servirn para la toma de decisiones y la solucin de problemas en el mbito de la industria tanto de empresas productoras como de servicios.

4. MARCOS DE REFERENCIA

4.1 ANTECEDENTES 4.1.2 Local: Titulo: propuesta para el mejoramiento de los procesos productivos a travs de la aplicacin del mtodo de anlisis QC- story en la empresa prefabricada la Roca Ltda., de la ciudad de Cartagena. Autor: Luz Dalys Prez Torrento y Rafael Cuadrado Izquierdo. Fundacin Universitaria Tecnolgico Comfenalco con convenio con el politcnico colombiano Jorge Isaza Cadavid. Facultad de ingeniera de productividad y calidad Cartagena de indias. Ao 2008 Problema: cul es el problema principal del proceso operativo de prefabricados la Roca que el impide ofrecer al mercado productos de excelente calidad, en forma oportuna y eficiente. Objetivo general: Analizar las condiciones operativas de la empresa pre fabricadores la Roca, a travs del mtodo de anlisis QC-story, con el identificar las herramientas necesarias para el diseo de estrategias que permiten el bloqueo de las causas influyentes y prestar alternativas de accin encaminada a una gestin eficaz. Conclusiones: es importante nombrar que el gerente por sus mltiples funciones operativas y administrativas se dedique a cubrir las urgencias y no le quede tiempo para dedicarse a la actividad de planeacin y anlisis y solucin. Para la elaboracin de esta estrategia de accin se realizaron varias reuniones de los involucrados (gerencia) en el problema, con el fin de determinar cul de las acciones son las ms eficientes y menos costosas para eliminar el problema. Se debe mejorar el organigrama de la empresa con el fin de dar orden jerrquico de la empresa y ayudar a los trabajadores a identificar la relacin que deben existir entre cada uno de los cargos. Se sugiere que con base en las planillas de orden de trabajo se realice una planilla de las ventas del mostrador en Excel, en el mismo se anota el montaje por cada concepto y se totaliza lo pedido.

La realizacin de fichas de control de tiempo, con el objetivo de que la ficha marcadas con un numero consecutivo, es que tenga un control ms estricto sobre cada uno de los lotes que se producen. RESUMEN: es este tesis de grado se implementaron herramientas con

encuestas, diagramas de operaciones, analtico, de recorrido, la tcnica del interrogatorio (5w en 1h), tambin se trabajo un plan de accin y se hizo nfasis en el manejo del ciclo de Deming, para as tener las soluciones que anteriormente fueron mencionadas.

4.1.3 NACIONAL

Titulo: estudio de mtodos y tiempo para la planta de produccin de C.I cobres de Colombia LTDA. Divisin empaques de madera

Autor: Francisco Javier Gonzales Snchez

Objetivo general: realizar un estudio de mtodos y tiempo que contribuya al mejoramiento de la planta C.I cobres de Colombia LTDA. Divisin empaques de madera Objetivos especficos: Establecer de forma clara y detallada el mtodo actual de trabajo para cada proceso Determinar productividades actuales de cada proceso y producto de acuerdo al los tiempos estndares Determinar la productividad actual global por referencia de bobina, de acuerdo a los tiempos estndares globales Establecer mtodo mejorados de trabajo Determinar productividades con el mtodo propuesto de acuerdo a los tiempos estndar para cada proceso y producto Demostrar cuantitativa y cualitativamente la variacin en la productividad de los mtodos mejorados

Resumen: el propsito principal de este trabajo de grado, es lograr una contribucin en la productividad de la planta C.I cobres de Colombia LTDA. Divisin empaques de madera, atreves de la realizacin de un estudio de mtodos y tiempos, necesidad detectada por la gerencial general. Tiene como objetivo general realizar un estudio de mtodos y tiempo el cual contribuya al

mejoramiento de la productividad en la planta de produccin de bobinas, identificando las falencias, cuellos de botella y dems problemticas, para as poder proponer mejoras y ajustes en maquinas y procesos. Para el desarrollo de este proyecto se emplearon de manera conjunta, dos mtodos de investigacin. A lo largo de las fases del proyecto, se utilizo el mtodo de investigacin inductivo, puesto que se acopio la informacin necesaria referente a los mtodos de trabajo en cada proceso, y de manera conjunta se recurri al mtodo de observacin ya que este estudio esta soportado en un slido esquema terico y conceptual acerca de la medicin del trabajo; el tipo de estudio corresponde a un estudio de caso debido a que su propsito primordial es estudiar y analizar los mtodos de trabajo y los tiempos estndar, con el objetivo de conseguir mejoramiento en la productividad.

4.1.4 INTERNACIONAL

Titulo: MEJORA DE TIEMPO DE ATENCION DE CAMIONES EN UN CENTRO DE DISTRIBUCION DE BEBIDAS PARA CONSUMO MASIVO USANDO HERRAMIENTAS DE CALIDAD Y TOMA DE TIEMPOS Objetivo general: mejorar el tiempo de atencin de camiones que arriban al centro de distribucin con el fin de aumentar la productividad y el nivel de servicio mediante herramientas de calidad. Objetivos especficos: Descripcin del proceso a analizar e identificacin del problema y sus causas Desarrollo de estudios de tiempos Anlisis de los problemas ms significativos del proceso y propuestas de mejoras

 Implementacin de la propuesta de mejora y evaluacin de resultados Anlisis Costo Beneficio Resumen: El objetivo del presente proyecto que se plantea realizar es una mejora del tiempo de atencin a camiones en un centro de distribucin de bebidas para consumo masivo, usando herramientas de calidad y toma de tiempos, con el fin de obtener un incremento en la productividad, y en el nivel de servicio. Para el logro de ste propsito se desarrollo una descripcin del proceso de atencin a los camiones, donde se especific cada uno de los procesos y subprocesos de este, se identific las causas posibles que afectaban al proceso, se plantaron propuestas de mejoras de los problemas identificados, se desarrollo un plan de implementacin se evaluaron los resultado y anlisis costos-beneficio. Como termino del estudio se espera tener una mejora del tiempo de atencin a los camiones, disminuir los tiempos de esperas, reduccin de las colas, y aumentar la productividad y la eficiencia del proceso para aumentar el nivel del servicio.

4.2 MARCO TEORICO En el presente proyecto se aplicarn conceptos tericos orientados al mejoramiento continuo de los procesos productivo, que permitirn demostrar la factibilidad de la aplicacin de una alternativa de aumento de productividad en una lnea de produccin de un conjunto de rodillo refrigerado.

La consecucin de altos niveles de productividad en la empresa resulta indispensable para mantener a esta en una situacin competitiva, as como exige la utilizacin ptima de todos los elementos que intervienen en el proceso productivo.

Independientemente del nivel tecnolgico de la empresa, este no es suficiente para alcanzar altos niveles de competitividad, si no va acompaado de un control estricto de los mtodos de trabajo y de los tiempos asignados a las distintas operaciones.

El estudio del mtodo de trabajo es necesario para el establecimiento de tiempos de trabajo, la mejora de los mtodos, la formacin de los operarios e incluso para la determinacin de las fases de trabajo para la planificacin de la produccin. Es indispensable pues, que en toda empresa exista la funcin de mtodos y tiempos, como aquella que asegure que los medios de produccin disponibles sean utilizados siguiendo procesos ptimos (mtodos), de manera que las operaciones que intervienen en dichos procesos se realicen con una duracin ptima (tiempos)1.

www.lasprovincias.es/.../metodos-tiempos-herramienta-para_20070408.html

4.3 MARCO CONCEPTUAL

4.3.1Productividad: Productividad es el grado de utilizacin efectiva de cada elemento de produccin. Es sobre todo una actitud mental. Busca la constante mejora de lo que existe ya. Est basada sobre la conviccin de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer, y mejor maana que hoy. Requiere esfuerzos continuados para adaptar las actividades Econmicas a las condiciones cambiantes y aplicar nuevas tcnicas y mtodos. Es la firme creencia del progreso humano2.

4.3.2Estudio de mtodos: es el registro y examen crtico de los modos existentes y proyectado de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y reducir costos3.

4.3.3Estudio de tiempos: esta

actividad implica la tcnica de establecer un

estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables4.

4.3.4Diagrama de operaciones del proceso: es la representacin grafica del punto en donde los materiales se integran en el proceso y de la secuencia de inspecciones y de todas las dems operaciones, excepto aquellas que se relacionan con el manejo de materiales. Tambin incluye toda la informacin conveniente para su anlisis como el tiempo requerido y la ubicacin 5.

4.3.5Diagrama de flujo del proceso: es la representacin grafica de la secuencia: de todas las operaciones, del transporte, de la inspeccin, de las

2 3

redindustria.blogspot.com/2010_05_01_archive.html www.dimensionempresarial.com/.../estudio-de-tiempos-y-movimientos 4 www.scribd.com/doc/4936581/tecnicas-de-control 5 biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_6207.pdf

demoras y del almacenaje que se efectan en un proceso o procedimiento. Este tipo de diagrama incluye la informacin que se considere adecuada para su anlisis, como lo es del tiempo requerido y de la distancia recorrida6.

4.3.6Diagrama de recorrido del proceso: es el esquema de la disposicin de los pisos y edificios, que muestra la ubicacin de todas las actividades en el diagrama de flujo de procesos. La ruta del material o del operario que se ha graficado como el recorrido del proceso se sigue en el diagrama de flujo por medio de lneas o hilo. Cada actividad se localiza e identifica en el diagrama de flujo por medio de un smbolo y un nmero que corresponden al diagrama de flujo de procesos7.

6 7

biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_6207.pdf biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_8080.pdf

5. PLANOS DE CONJUNTO DE RODILLO REFRIGERADO

6. DIAGRAMAS 6.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

Material Redondo 15kg Material Redondo26kg Acero 310
20

Material Redondo 32kg Acero 304

Acero 1045
1 min

Tomar Material Redondeo del Almacn Colocar Marial en el Torno

1 min 5 min

10

Tomar Material Redondeo del almacn Colocar Marial en el Torno Cilindrado Ext.

1 min

1
2 3 4 5 1

Tomar Material Redondeo del Almacn Colocar Marial en el Torno Cilindrado Ext.

11

5 min

21

5 min

104.1 min 6.28min

22

12

14.4 min

Cilindrado Ext. Cilindrado Ext. Verificar Cilindrado Cilindrado Ext.

411.1 min
14

19.6min

23

Conicidad Taladrado Cilindrado Int. Verificar del Cilindrado Int. Cilindrado Int. Verificar del Cilindrado

40.2 m min 110 min

Taladrado Cilindrado Int. Verificar del Cilindrado Int. Cilindrado Int. Verificar del Cilindrado Int. Rosca Fina Verificar del Roscado

9
111.4min
24

43 min 111.2 min

15

16

114 min

6 2

30min

25

Rosca
114.6 min

5
17

3 min

10

Verificar Roscado

25 min

7 3

6
28.40min
26

Taladrado

Tapn Anillo Gua

140min

27

Cilindrado Int.
1 min
18

Ensamble de Tapn Verificar Ensamble

1 min

Ensamble del Anillo Gua Con el Eje

10

Verificar Cilindrado

Verificar Ensamble del A. G.

4 min

19

Ensamble del Rodillo Verificar Ensamble del Rodillo

3 min

28

Ensamble del Espigo Verificar Ensamble del Espigo Llevar el Conjunto Refrigerado a la Bodega

8
7 min
29

6.2

DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES

Operario Resumen Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia(m) Tiempo (horas-hombre) Total canti dad Distancia (m) Tiem po (min) 25 8 2 6 1 117 21h/h 42 Smbolo Observaciones

Curso grama analtico Diagrama nm. 1 hoja nm. 1 de 2 Actividad: Fabricacin Conjunto de Rodillos Refrigerados Mtodo: actual Lugar: CNM Operarios: Operadores # 1de Maquinas

Descripcin

Operario mira el plano de la pieza Se dirige al almacn de herramienta Toma el buril y broca del almacn Regresa a la maquina Prepara la maquina Se dirige al almacn de materia prima Toma la materia prima Regresa a la maquina Monta la materia prima en la maquina Grada la mquina para el primer cilindrado Enciende la maquina Detiene la maquina Quita la herramienta de corte Coloca broca y grada maquina Enciende la maquina para el taladrado Detiene la quina Retira la broca Coloca el buril y grada la maquina Enciende la maquina Detiene la maquina Verifica el cilindrado

14 14 14

10 2 1 2 15 2 2 2 5 3 1 1 2 4 1 1 2 4 1 1 2

Operario 1 Operario 1 Operario 1

Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 primer Cilindrado interno Operario 1 Operario 1 Segundo cilindrado

14 -

Cuadra maquina para roscado Enciende la maquina Detiene la maquina Verifica roscado Retira el eje de la maquina Traslada el eje al rea de ensamble Coloca eje en mesa de ensamble Se traslada ala almacn Toma anillo gua Se traslada al area de ensamble Ensambla anillo en eje Verifica pensable Espera rodillo Toma rodillo y ensambla con eje Verifica ensamble Espera espigo Toma espigo y ensambla con eje Verifica ensamble Toma conjunto refrigerado Lleva conjunto refrigerado a la bodega Almacena parcialmente Tola

5 1 1 3 2 3 1 3 1 3 4 2 732 4 2 429 3 2 4 7 2
1278

interno Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1

16 16 22 1 1 7

2 anillos

Del segundo operrio Del tercer operario

2 5

Cursograma analtico Diagrama nm. 1 hoja nm. 1 de 2 Actividad: Fabricacin Conjunto de Rodillos Refrigerados Mtodo: actual Lugar: CNM Operarios: Operadores # 2 de Maquinas

Operario Resumen Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia(m) Tiempo (horas-hombre) total cantid ad Distanci a (m)
a c t u a l

26 7 4 1.9h 45 Smbolo Observaciones

Descripcin

Tiem po (min)
a c t u a l

Operario mira el plano de la pieza Se dirige al almacn de herramienta Toma el buril y broca del almacn Regresa a la maquina Prepara la maquina Se dirige al almacn de materia prima Toma la materia prima Regresa a la maquina Monta la materia prima en la maquina Grada la mquina para el primer cilindrado Ext. Enciende la maquina Detiene la maquina Grada maquina para conicidad Enciende la maquina Detiene la quina Retira buril Monta broca y grada maquina Enciende la maquina Detiene la maquina Desmonta broca Monta buril y grada maquina Enciende la maquina

10 16 3 1 16 16 3 15 3 2 3 5 3 1 1 10 1 1 3 4 1 1 3 3 1

Operario 2 Operario 2 Operario 2 Operario 2 Operario 2 Operario 2 Operario 2 Operario 2 Torno

16

1Conicidad Operario 1

primer cilindrado interno

Detiene la maquina Verifica cilindrado interno Grada la mquina para cilindrado Enciende maquina Detiene la maquina Verifica cilindrado Desmonta la pieza toma la pieza Se traslada a la zona de ensamble Deja la pieza en la mesa de ensamble Se traslada al almacn Toma tapn Se traslada al area de ensamble Ensambla tapn al rodillo Verifica ensamble Tola

1 3 3 1 1 3 5 1 9 5 1 4 1 4 3 1 114 2 6 7 4

Cilindrado interno Segundo cilindrado interno

Cilindrado interno

18 18

Acero 310

Cursograma analtico Diagrama nm. 1 hoja nm. 1 de 2 Actividad: Fabricacin Conjunto de Rodillos Refrigerados Mtodo: actual Lugar: CNM Operarios: Operados # 3 de Maquinas

Operario Resumen Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia(m) Tiempo (horas-hombre) Total canti dad Distancia (m) Tiem po (min) 29 5 5 1.5 h 39 Smbolo Observaciones

descripcin

Operario mira el plano de la pieza Se dirige al almacn de herramienta Toma el buril y broca del almacn Regresa a la maquina Prepara la maquina Se dirige al almacn de materia prima Toma la materia prima Regresa a la maquina Monta la materia prima en la maquina Grada la mquina para el primer cilindrado Ext. Enciende la maquina Detiene la maquina Verifica cilindrado Enciende la maquina Detiene la quina Grada la mquina para el primer cilindrado Ext. Enciende la maquina Detiene la maquina Grada la mquina para roscado. Enciende la maquina Detiene la quina Verifica roscado Desmonta buril Monta broca y gradua la maquina

10 18 4 1 18 18 4 3 4 2 5 4 3 1 1 3 1 1 3 1 1 4 1 1 3 2 3

Operario 3 Operario 3 Operario 3 Operario 3 Operario 3 Operario 3 Operario 3 Operario 3 Torno

18

Cilindrado externo

Enciende la maquina Detiene maquina Desmonta broca Monta buril Grada mquina para cilindrado interno Enciende la maquina Detiene maquina Verifica cilindrado Desmonta pieza de la maquina Toma pieza Se traslada al rea de ensamble Deja pieza en mesa de ensamble Tola

1 1 3 3 3 1 1 3 4 1 5 1 91

11

29

Cursograma analtico Diagrama nm. 1 hoja nm. 1 de 1 Actividad: conjunto de rodillo refrigerado Mtodo: actual Lugar: CDA mi vaquita Operarios: Operario #1 descripcin

Material Resumen Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia(m) Tiempo (horas-hombre) Total canti distancia Tiempo dad (m) (min) 10 2 5 2 5.61 h 20 Smbolo Observaciones

Material en almacn Material tomado Material trasladado a maquina Material montado en maquina Material Cilindrado Material Taladrado Material Cilindrado Material Inspeccionado Material Cilindrado Material Inspeccionado Material Roscado Material Inspeccionado Eje trasladado a rea de ensamble Eje ensamblado con anillo Eje inspeccionado Eje ensamblado con rodillo Eje ensamblado con espigo Conjunto de rodillos refrigerado inspeccionado Conjunto de rodillo refrigerado almacenado parcialmente Total

1 2 5 14.4 40.2 110 2 114 2 25 1 3 4 2 4 2 3 2 336.6 10 2 5 2

Acero 304 torno

Primer cilindrado interno

Segundo cilindrado interno

Cursograma analtico Diagrama nm. 1 hoja nm. 1 de 1 Actividad: conjunto de rodillo refrigerado Mtodo: actual Lugar: CNM Operarios: Operador #2 descripcin

Material Resumen Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia(m) Tiempo (horas-hombre) Total canti distancia Tiempo dad (m) (seg) 9 2 3 1 13.48 15 Smbolo Observaciones

Material en almacn Material tomado Material trasladado a maquina Material montado en maquina Material Cilindrado Realizacin de cono Material taladrado Material cilindrado Material inspeccionado Material cilindrado Material inspeccionado Rodillo trasladado al rea de ensamble Rodillo colocado en mesa de ensamble Rodillo ensamblado con tapn rodillo verificado Total

1 3 5 104.1 411.1 25 110 3 114 3 5 1 3 1 809

Acero 310 torno Cilindrado externo

Primer cilindrado interno Segundo cilindrado interno

Cursograma analtico Diagrama nm. 1 hoja nm. 1 de 1 Actividad: conjunto de rodillo refrigerado Mtodo: actual Lugar: CNM Operarios: Operador # 3 descripcin

Material Resumen Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia(m) Tiempo (horas-hombre) Total canti distancia Tiempo dad (m) (min) 9 2 2 1 6.01 h 15 Smbolo Observaciones

Material en almacn Material tomado Material trasladado a maquina Material montado en maquina Material Cilindrado Material inspeccionado Material Cilindrado Material Cilindrado Material roscado Material inspeccionado Material taladrado Material cilindrado Espigo verificado Espigo trasladado al rea de ensamble Espigo colocado en mesa de ensamble Total

1 4 4 19.6 3 6.28 111.4 30 3 28.40 140 4 5 1 360.6 9 2 2 1

Acero 1020 torno Cilindrado externo Segundo cilindrado externo Tercer cilindrado externo

Cilindrado interno

Cursograma analtico Diagrama nm. 1 hoja nm. 1 de 1 Actividad: conjunto de rodillo refrigerado Mtodo: actual Lugar: CNM Operarios: Operador # 1 descripcin

Maquina Resumen Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia(m) Tiempo (horas-hombre) Total canti distancia Tiempo dad (m) (min) 5 5.06h 7 Smbolo Observaciones

Torno Cilindrado externo taladrado Cilindrado interno Cilindrado interno Rosca fina Total

14.4 40.2 110 114 25 303.6

Acero 304 torno

Cursograma analtico Diagrama nm. 1 hoja nm. 1 de 1 Actividad: revisin tcnico mecnica Mtodo: actual Lugar: CNM Operarios: Operario #2 descripcin

Maquina2 Resumen Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia(m) Tiempo (horas-hombre) Total canti distancia Tiempo dad (m) (min) 5 19.5 h 5 Smbolo Observaciones

Torno Cilindrado externo Conicidad Taladrado Cilindrado interno Cilindrado interno Total

104.1 411.1 43 111.2 114.6 784

Acero 310 torno

Cursograma analtico Diagrama nm. 1 hoja nm. 1 de 1 Objeto: Vehculo liviano Actividad: revisin tcnico mecnica Mtodo: actual Lugar: CNM Operarios:#3

Maquina3 Actividad Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia(m) Tiempo (horas-hombre) Total canti Distancia Tiempo dad (m) (min) Actual 6 5.63 h 6 Smbolo Observaciones Resumen propuesto Economa

descripcin

Torno Cilindrado externo Cilindrado externo Cilindrado externo Roscado Taladrado Cilindrado interno Total

19.6 6.28 111.4 30 28.40 140 335.7

Acero 1045 torno

DIAGRAMA DE RECORRIDO

PRODUCTIVIDAD ACTUAL PARA LA FABRICACIN DE UN CONJUNTO DE RODILLO REFRIGERADO DE LA EMPRESA CENTRO NACIONAL DE MECANIZADO

Insumos utilizados para la elaboracin de 20 conjuntos de rodillo refrigerados

Costo * Hora Insumo MP operador depreciacion maquinaria Otros gastos 4487116 $713600 $12500 $3125 *580 horas $14272000 7272500 1812500

energa M.O.I. Costo de produccin A.U.I. del 25% Precio de Venta

(33056576*0.25)

2489244 2723216 33056576 8264144 41320720

Precio de 1 conjunto de rodillo refrigerado: $2066036

Productividad total = 2066036*20/580*32287=2.2 Productividad pro= 2066036*20/448*32287=2.9 Productividad parcial Productividad MP= $41320720/$14212000=2.8 Productividad MO=$41320720/$7272500=5.6 Productividad Energa=$41320720/$2489244=16.5 Productividad otros gastos=$41320720/$4487116=9.2 Productividad del proceso productivo=$41320720/$23973744=1.7

9. PLAN DE MEJORA Hoy en da en una industria, el factor ms importante en la fabricacin de sus productos es la velocidad con lo cual los manufacturan.De acuerdo con las valoraciones y los estudios de mtodos aplicados en la empresa CENTRO NACIONAL DE MECANIZADO pudimos encontrar:

1) Los parmetros con los cuales se estn realizando las piezas hacen que la velocidad de corte sea menor y por lo tanto aumente los tiempos de fabricacin se esta trabajando con acero 1045 un acero rapido.los parmetros son los siguientes : Herramienta 1020 S Vc a 0.18 43m/min 1 mm Con lo analizado anteriormente podemos proponer las siguientes mejoras

1) Utilizar otro parmetro para la realizacin de la pieza(rodillo), lo cual aumente su velocidad de corte y disminuyan los tiempos de fabricacin del conjunto de rodillo refrigerado, se puede utilizar herramienta de carburo. Lo cual me implicara la disminucin en la variacin de los tiempos del la fabricacin de la tras piezas a ensamblar. Herramienta 1045 s Vc a 0.18 180m/min 1 mm

Plan de mejora # 1
1. DIAGRAMAS 6.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
Material Redondo 15kg Material Redondo26kg Acero 310 Tomar Material 1 min Redondeo del Almacn
5 min

Material Redondo 32kg Acero 304

Acero 1045
1 min
20

10

Tomar Material Redondeo del almacn Colocar Marial en el Torno Cilindrado Ext.

1 min

1
2 3 4 5 1

Tomar Material Redondeo del Almacn Colocar Marial en el Torno Cilindrado Ext.

11

5 min

21

Colocar Marial en el Torno

58min
12

5 min

14.4min

19.6

22

Cilindrado Ext. Cilindrado Ext. Verificar Cilindrado Cilindrado Ext.

201.1min
14

6.28min

23

Conicidad Taladrado Cilindrado Int. Verificar del Cilindrado Int. Cilindrado Int. Verificar del Cilindrado

40.2min

Taladrado Cilindrado Int. Verificar del Cilindrado Int. Cilindrado Int. Verificar del Cilindrado Int. Rosca Fina Verificar del Roscado

9
24

43min 44.4min

15

110min

16

114 4min 30min

114min

6 2

25

Rosca
37.5min

5
17

3 min

10

Verificar Roscado

25min

7 3

6
28.40min
26

Taladrado

Tapn Anillo Gua

140 min

27

Cilindrado Int.
1 min
18

Ensamble de Tapn Verificar Ensamble

1 min

Ensamble del Anillo Gua Con el Eje

10

Verificar Cilindrado

Verificar Ensamble del A. G.

4 min

19

Ensamble del Rodillo Verificar Ensamble del Rodillo

3 min

28

Ensamble del Espigo Verificar Ensamble del Espigo Llevar el Conjunto Refrigerado a la Bodega

8
7 min
29

Curso grama analtico Diagrama nm. 1 hoja nm. 1 de 2 Actividad: Fabricacin Conjunto de Rodillos Refrigerados Mtodo: actual Lugar: CNM Operarios: Operadores # 1de Maquinas Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento

Operario Resumen 25 8 2 6 1 117m 21h/h 42 Smbolo 25 8 2 6 1 84m 19h/h 42 Observaciones

Distancia(m) Tiempo (horas-hombre) Total canti dad Distancia (m)

a c t u a l A c t u a l

Descripcin

Tiem po (min)
p r o p u e s t o

Operario mira el plano de la pieza Se dirige al almacn de herramienta Toma el buril y broca del almacn Regresa a la maquina Prepara la maquina Se dirige al almacn de materia prima Toma la materia prima Regresa a la maquina Monta la materia prima en la maquina Grada la mquina para el primer cilindrado Enciende la maquina Detiene la maquina Quita la herramienta de corte Coloca broca y grada maquina Enciende la maquina para el taladrado Detiene la quina Retira la broca Coloca el buril y grada la maquina Enciende la maquina

14 -

10 2 1

10 2 1 2 15 2 2 2 5 3 1 1 2 4 1 1 2 4 1

Operario 1 Operario 1 Operario 1

14 2 - 15 14 2 2 2 5 3 1 1 2 4 1 1 2 4 1

Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1 primer Cilindrado interno Operario 1

14 -

Detiene la maquina Verifica el cilindrado Cuadra maquina para roscado Enciende la maquina Detiene la maquina Verifica roscado Retira el eje de la maquina Traslada el eje al rea de ensamble Coloca eje en mesa de ensamble Se traslada ala almacn Toma anillo gua Se traslada al area de ensamble Ensambla anillo en eje Verifica pensable Espera rodillo Toma rodillo y ensambla con eje Verifica ensamble Espera espigo Toma espigo y ensambla con eje Verifica ensamble Toma conjunto refrigerado Lleva conjunto refrigerado a la bodega Almacena parcialmente Tola

1 2 5 1 1 3 2 3

1 2 5 1 1 3 2 3

Operario 1 Segundo cilindrado interno Operario 1 Operario 1 Operario 1 Operario 1

1 1 3 3 1 1 16 3 3 4 4 2 2 - 498 .1 4 4 2 2 - 426 .1 3 3 - 2 2 4 4 22 7 7 16 1 1 7 2
984. 1

2 anillos

Del segundo operrio Del tercer operario

2 2 5 8 2 6 1

Cursograma analtico Diagrama nm. 1 hoja nm. 1 de 1 Actividad: conjunto de rodillo refrigerado Mtodo: actual Lugar: CNM Operarios: Operador #2 descripcin

Material Resumen Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia(m) Tiempo (horas-hombre) Total canti distancia Tiempo dad (m) (seg) 9 2 3 1 6.8 h 15 Smbolo Observaciones

Material en almacn Material tomado Material trasladado a maquina Material montado en maquina Material Cilindrado Realizacin de cono Material taladrado Material cilindrado Material inspeccionado Material cilindrado Material inspeccionado Rodillo trasladado al rea de ensamble Rodillo colocado en mesa de ensamble Rodillo ensamblado con tapn rodillo verificado Total

16

1 3 5 58 201.1 43 44.4 3 37.5 3 5 1 3 1 408

Acero 310 torno Cilindrado externo

Primer cilindrado interno Segundo cilindrado interno

Cursograma analtico Diagrama nm. 1 hoja nm. 1 de 1 Actividad: revisin tcnico mecnica Mtodo: actual Lugar: CNM Operarios: Operario #2 descripcin

Maquina2 Resumen Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia(m) Tiempo (horas-hombre) Total canti distancia Tiempo dad (m) (min) 5 19.5 h 5 Smbolo Observaciones

Torno Cilindrado externo Conicidad Taladrado Cilindrado interno Cilindrado interno Total

58 201.1 43 44.4 37.5 384

Acero 310 torno

PRODUCTIVIDAD MEJORADA PARA LA FABRICACIN DE UN CONJUNTO DE RODILLO REFRIGERADO DE LA EMPRESA CENTRO NACIONAL DE MECANIZADO

Insumos utilizados para la elaboracin de 20 conjuntos de rodillo refrigerados

Costo * Hora operador depreciacion maq. energa Insumo MP $12500 $3125 $4291.8 $720600*20 pieza *448horas $5600000 $1400000 1922726 $14412000

Otros gastos

4487116

M.O.I. Costo de produccin A.U.I. del 25% Precio de Venta

(33056576*0.25)

2723216 30545058 7636234.5 38181322.5

Precio de 1 conjunto de rodillo refrigerado: $1909066 Productividad total = 1909066*20/488*32287=2.6 Productividad parcial Productividad MP= $38181322.5/$14412000=2.6 Productividad MO=$38181322.5/$5600000=6.81 Productividad Energa=$38181322.5/$2489244=19.9 Productividad otros gastos=$38181322.5/$4487116=8.5 Productividad del proceso productivo=$38181322.5/21934726=1.74

COMPARACIN DE PRODUCTIVIDAD ACTUAL Y MEJORADA

2,8 Productividad MP 5,6 Productividad MO 16,5 Productividad Energa 9,2 Productividad otros gastos Productividad del proceso productivo 1,7

2,6 6,81 19,9 8,5 1,74

25 20 15 10 5 0 productividad actual productividad propuesta

LISTA DE HEQUE

LISTA DE PREGUNTAS PARA UN NUEVO MTODO DE TRABAJO

La mayora de las preguntas enumeradas a continuacin se utilizan generalmente en los estudios de mtodos y resultar tiles para evitar el riesgo de pasar por alto algn aspecto. Estn agrupadas bajo los siguientes epgrafes: A. Operaciones B. Diseo de piezas y productos C. Normas de calidad D. Utilizacin de materiales E. Disposicin del lugar de trabajo F. Manipulacin de materiales G. Organizacin del trabajo H. Condiciones de trabajo I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

N A. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

DESCRIPCIN OPERACIONES Esta definido el propsito tiene la operacin? Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, a qu se debe que sea necesario? Es necesaria la operacin porque la anterior no se ejecut debidamente? Se previ originalmente para rectificar algo que ya se rectific de otra manera? Si se efecta para mejorar el aspecto exterior del producto, el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta? El propsito de la operacin puede lograrse de otra manera? La operaci6n se efecta para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; o se implant para atender las exigencias de uno o dos clientes nada ms? Hay alguna operacin posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora? Se implant para reducir el costo de una operacin anterior?; o de una operacin posterior? Si se aadiera una operacin, se facilitara la ejecucin de otras? La operacin se puede efectuar de otro modo con el mismo o con mejor resultado? No cambiaron las circunstancias desde que se aadi la operacin al proceso? Podra combinarse la operacin con una operacin anterior o posterior? La operacin que se analiza puede combinarse con otra? No se puede eliminar? Se podra descomponer la operacin para aadir sus diversos elementos a otras operaciones? La sucesi6n de operaciones es la mejor posible?; o mejorara si se le modificara el orden? podra efectuarse la misma operacin en otro departamento para evitar los costos de manipulacin? Si se modificara la operacin, qu efecto tendra el cambio sobre las dems operaciones?; y sobre el producto acabado? Si se puede utilizar otro mtodo para producir la pieza, se justificaran el trabajo y el despliegue de actividad que acarreara el cambio? Podran combinarse la operacin y la inspeccin?

SI

NO

OIT. Introduccin al estudio del trabajo. Limusa. Cuarta versin 2008

DESCRIPCIN

SI

NO

1 2 3 4 5 N

A. DISEO DE PIEZAS Y PRODUCTOS Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operacin? Se podra reducir el nmero de piezas? Podran utilizarse ciertas piezas de serie? Se podra reemplazar una pieza de serie por otro material ms barato o de mejor resultado? Se utiliz el anlisis de Pareto para identificar las piezas o productos de ms valor? SI NO

DESCRIPCIN A. NORMAS DE CALIDAD 1 Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable? 2 Estn determinadas las condiciones de inspeccin debe llenar esta operacin? 3 El operario puede inspeccionar su propio trabajo? 4 Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y dems? 5 Se podran elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos? 6 Se reduciran apreciablemente los costos si se rebajaran las normas? 7 Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual? 8 Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? 9 Se necesitan las mismas normas para todos los clientes? 10 Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspeccin, aumentaran o disminuiran las mermas, desperdicios y gastos de la operacin, del taller o del sector? 11 Cules son las principales causas de que se rechace esta pieza? 12 Una modificacin de la composicin del producto podra dar como resultado una calidad ms uniforme? N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 DESCRIPCIN A. UTILIZACIN DE MATERIALES El material que se utiliza es realmente adecuado? No podra reemplazarse por otro ms barato que igualmente sirviera? No se podra utilizar un material ms ligero? El material se compra ya acondicionado para el uso? Podra el abastecedor introducir reformas en la elaboracin del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios? El material es entregado suficientemente limpio? Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al mximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables? Se saca el mximo partido posible del material al cortarlo?; y al elaborarlo? Son adecuados los dems materiales utilizados en la elaboracin: aceites, agua, cidos, pintura, aire comprimido, electricidad? Se controla su uso y se trata de economizarlos? Es razonable la proporcin entre los costos de material y los de mano de obra? No se podra modificar el mtodo para eliminar el exceso de mermas y desperdicios? Se reducira el nmero de materiales utilizados si se estandarizara la produccin? No se podra hacer la pieza con sobrantes de material o retazos inaprovechables? Se podran utilizar los sobrantes o retazos? Se podran clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio? El proveedor de material lo somete a operaciones innecesarias para el proceso estudiado? La calidad de materiales es uniforme?

SI

NO

18 19 20 21 22

Se podran evitar algunas de las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara ms cuidadosamente el material cuando es entregado? El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas? Se altera el material con el almacenamiento? Se podran reducir los costos y demoras de inspeccin efectuando la inspeccin por muestreo y clasificando a los proveedores segn su fiabilidad? Se podra hacer la pieza de manera ms econmica con retazos de material de otra calidad?

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 N 1 2 3 4 5 6 7 N 8

DESCRIPCIN A. DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO Facilita la disposicin de la fbrica la eficaz manipulacin de los materiales? Permite la disposicin de la fbrica un mantenimiento eficaz? Proporciona la disposicin de la fbrica una seguridad adecuada? Permite la disposicin de la fbrica realizar cmodamente el montaje? Facilita la disposici6n de la fbrica las relaciones sociales entre los trabajadores? Estn los materiales bien situados en el lugar de trabajo? Estn las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexi6n previa y sin la consiguiente demora? Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el montaje? Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspeccin y el desbarbado? Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos? Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para 10s pisos mojados, etc.? La luz existente corresponde a la tarea de que se trate? Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores? Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales? DESCRIPCIN A. MANIPULACIN DE MATERIALES Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporcin con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? En caso contrario, podran encargarse de la manipulacin los operarios de mquinas para que el cambio de ocupacin les sirva de distraccin? Deberan utilizarse carretillas de mano, elctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos? Deberan idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daos? En qu lugar de la zona de trabajo deberan colocarse los materiales que llegan o que salen? Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador? El tamao del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar? DESCRIPCIN F. MANIPULACIN DE MATERIALES Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material ms fcilmente?

SI

NO

SI

NO

SI

NO

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Podra colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material? Si se utiliza una gra de puente, funciona con rapidez y precisin? Se podra aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operacin a un nivel ms alto? Estn los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares adecuados? Se evitara con una placa giratoria la necesidad de desplazarse? La materia prima que llega se podra descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulacin? Podran combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulacin? Se podra evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados? Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el suelo? Se pueden comprar los materiales en tamaos ms fciles de manipular? Se ahorraran demoras si hubiera seales (luces, timbres, etc.) que avisaran cuando se necesite ms material? Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulacin y el transporte?

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

DESCRIPCIN F. ORGANIZACIN DEL TRABAJO Cmo se atribuye la tarea al operario? Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo qu hacer? Cmo se dan las instrucciones al operario? Cmo se consiguen los materiales? Cmo se entregan los planos y herramientas? Hay control de la hora? En caso afirmativo, cmo se verifican la hora de comienzo y de fin de la tarea? Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, en el almacn de herramientas o en el de materiales? Los materiales estn bien situados? Si la operacin se efecta constantemente, cunto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden? Qu clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacn y dems fichas? Este trabajo podra informatizarse? Qu se hace con el trabajo defectuoso? Cmo est organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas? Se llevan registros adecuados del desempeo de los operarios? Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajarn y se les dan suficientes explicaciones? Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeo, se averiguan las razones? Se estimula a los trabajadores a presentar ideas? Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento segn el cual trabajan? DESCRIPCIN

SI

NO

SI

NO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

A. CONDICIONES DEL TRABAJO La luz es uniforme y suficiente en todo momento? Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo? Se proporciona en todo momento la temperatura mis agradable?; y en caso contrario, no se podran utilizar ventiladores o estufas? Se justificara la instalacin de aparatos de aire acondicionado? Se pueden reducir los niveles de ruido? Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuacin? Si los pisos son de hormign, se podran poner enrejados de madera o esteras para que fuera mis agradable estar de pie en ellos? Se puede proporcionar una silla? Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo? Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad? Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo? Se ensea al trabajador a evitar los accidentes? Su ropa es adecuada para prevenir riesgos? Da la fbrica en todo momento impresin de orden y pulcritud? Con cunta minucia se limpia el lugar de trabajo? Hace en la fbrica demasiado frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana? Estn los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

DESCRIPCIN B. ENRIQUECIMIENTO DE LA TAREA DE CADA PUESTO Es la tarea aburrida o montona? Puede hacerse la operacin ms interesante? Puede combinarse la operacin con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla? Cul es el tiempo del ciclo? Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo? Puede el operario realizar la inspeccin de su propio trabajo? Puede el operario desbarbar su propio trabajo? Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas? Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera? Puede el operario hacer la pieza completa? Es posible y deseable la rotacin entre puestos de trabajo? Se puede aplicar la distribucin del trabajo organizada por grupos? Es posible y deseable el horario flexible? Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo? Recibe el operario regularmente informacin sobre su rendimiento?

SI

NO

CONCLUSION

Gracias a la implementacin de la ingeniera de mtodos y tiempo en el proceso de fabricacin de un conjunto de rodillo refrigerado, se realiz un anlisis sobre cada una de las operaciones que intervienen en este proceso, y es puede decir que hay que implementar mejoras en la fabricacin del rodillo con el fin de reducir los tiempos. para esto se ideo un mtodo eficaz que permite reducir el tiempo de fabricacin , mejorar los procesos, reducir costos y aumentar la productividad de la empresa.