Calderas

ENERGA EMPLEADA EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES 1. Elctrica 2. Calentamiento directo 3. Vapor Fludos trmicos Ventajas del vapor como medio de proveer energa Baja toxicidad Facilidad de transporte Alta capacidad transferencia Bajo costo Usos del vapor Calefaccin para procesos, control de presin, accionamiento motriz, separacin de componentes, fuente de agua para reacciones qumicas (steam reforming)

COEFICIENTE PELICULAR DE DISTINTOS FLUIDOS UTILIZADOS PARA CALEFACCIN

Circuito tpico de vapor en una planta industrial

CALDERA: Recipiente a presin cerrado en el que se utiliza la energa liberada* en una reaccin qumica (combustin) ya sea para generar vapor o para calentar un fluido. *Puede provenir tambin de un calentamiento elctrico, de una transformacin nuclear Aplicaciones 1. Calefaccin por medio de vapor 2. Calefaccin por medio de agua caliente 3. Calefaccin por medio de fluidos orgnicos 4. Generacin de energa elctrica (combustibles fsiles) 5. Generacin de energa elctrica (combustibles nuclear) 6. Recuperacin de gases calientes (Calderas de recuperacin -Heat Recovery Steam Generator)
Fuente

de calor: gases de escape de una turbina, motor de combustin interna o subproducto de un proceso de fabricacin

Componentes de una caldera (que quema combustible fsil)

Sistema de combustin - Hogar (espacio donde se produce la combustin) - Quemadores - Conducto de transporte de humos y chimenea Sistema agua-vapor - Cmara y conductos de circulacin del agua - Cmara de vapor (generacin de vapor) - Toma de vapor de salida (generacin de vapor)

Generalidades Caldera energa liberada por la combustin se transfiere por radiacin y conveccin primariamente a una superficie y desde all al agua o al fluido de trabajo. Superficie total de calefaccin Directa: recibe el calor por radiacin Indirecta: recibe calor por conveccin de los gases de combustin (humos). Capacidad de una caldera

Superficie total de calefaccin (m2) Potencia en HP de caldera (aprox. 33500 btu/h) produccin horaria media de vapor (kg/h, lb/h) indicando la presin de rgimen y la temperatura de sobrecalentamiento de vapor.

Factores claves en la seleccin de una caldera Confiabilidad, seguridad y eficiencia trmica (bajo costo).

Magnitudes a especificar para una caldera

Vaporizacin horaria (Kgvapor/h, lbvapor/h) Presin del vapor producido (Pa, psi, kg cm-2, bar) Grado de sobrecalentamiento-temperatura (F, C) Sobrecarga mxima admisible Combustible

Fabricacin de calderas Normas internacionales En general, se sigue el Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers) Seccin I (Power boilers) Seccin IV (Heating boilers) Seccin VIII (Pressure Vessels).

Normas nacionales IRAM-IAP A 2506 (4/1962) Generadores de vapor y calderas de agua caliente (nomenclatura del dimensionamiento y clculo) IRAM-IAP A 2509 (12/1970) Generadores de vapor y calderas de agua caliente (inspeccin peridica) IRAM-IAP A 2508 (9/1968) Generadores de vapor y calderas de agua

caliente (ensayo de recepcin de calderas de hasta 300 kg cm-2 y 550C) IRAM 19001 (3/1993) Calderas de agua caliente de baja presin (inspeccin peridica)

Clasificacin de las calderas Segn su uso: ver aplicaciones Segn la ubicacin del hogar: Interno (dentro del cuerpo de la caldera) Externo (parrilla) Segn el contenido de los tubos: Pirotubulares o humotubulares Por el interior de los tubos circulan los gases de combustin. Acuotubulares Por el interior de los tubos circula el agua Segn la presin de trabajo: Baja - Media (P < 100 kg cm-2) Alta (P = 100-150 kg cm-2) Muy alta (P > 150 kg cm-2) Supercrtica (P>225 kg cm-2 -hasta 350 kg cm-2- y T>374C)

Segn su capacidad de produccin de vapor: Baja (<10 Tnvapor/h) Media (10-50 Tnvapor/h) Alta (50-150 Tnvapor/h) Muy Alta (>150 Tnvapor/h) Segn la forma y posicin de los tubos: Rectos Curvos Horizontales Verticales Inclinados Segn la circulacin del agua Natural Producida por la diferencia densidad a la que se encuentra sometida el agua en virtud de las diferencias de temperatura (sistemas subcrticos).

Forzada de un paso El agua se impulsa por medio de una bomba y se vaporiza totalmente Forzada de pasos mltiples El agua se impulsa por medio de una bomba y se vaporiza una fraccin en cada paso Segn el tipo de combustible utilizado Lquido (ej. fuel-oil) Slido (ej. carbn) Gaseoso (ej. gas natural) Segn el material de construccin Aceros (altas y bajas presiones soldadas) Fundicin gris (calefaccin) Segn la naturaleza del servicio prestado Estacionaria (altas y bajas presiones) Porttil Marina

Parmetros operativos aproximados de acuerdo al servicio

Servicio

Capacidad Combustible [TnVAPOR h-1] Lquido/Gas 27

T vapor [C] Sat.

Presin de salida [Kg/cm2] 10

T agua de alimentacin [C] 100

Calefaccin Industrial (pequea) Industrial (mediana) Industrial (grande) Generacin de energa (grande)

Lquido/Gas Carbn/ Lquido/Gas Carbn/ Lquido/Gas Carbn/ Lquido/Gas

45

400

45

150

115 270 1700

400 470 530

45 106 185

130 135 250

Calderas pirotubulares Los gases de combustin (humos) circulan por el interior de un gran nmero de tubos de dimetro relativamente pequeo (hasta 4 plg). El agua se encuentra contenida en un recipiente en contacto con la parte exterior de los tubos.
Cmara de agua Haz de tubular Salida de vapor

Conducto de salida de humos

Quemador Fundacin

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Hogar. Tubos (2do paso). Tubos (3er paso). Cmara de combustion. Caja de humos frontal. Caja de salida posterior. Visor. Vlvula de seguridad. Vlv.salida vapor. Vlv retencin agua. Controles de nivel. Entrada de hombre. Conex.repuesto. Carcaza. Bomba agua. Panel de control. Quemador Ventilador Silenciador ventilador

Esquema de funcionamiento de una caldera pirotubular

Generalidades acerca de las calderas pirotubulares Aplicacin: generacin de vapor para procesos de calentamiento industriales y comerciales Presiones del vapor generado: 5-20 Kg cm-2 (atm) Capacidades: hasta 25000 KgVAPOR h-1 Rendimientos tpicos: 75-85% Rendimiento (IRAM-IAP 2506): relacin entre la cantidad de calor absorbida por el vapor (agua en las de agua caliente) y la cantidad de energa liberada en la combustin Inconvenientes: limpieza dificultosa, circulacin de agua deficiente.

Tipos de calderas pirotubulares - De retorno horizontal Envolvente cilndrica horizontal soldada (contiene el agua) Tubos de humo horizontales atraviesan la envolvente Hogar ubicado debajo de la envolvente. Poco utilizada actualidad. - Econmica variante que permite un aumento en la superficie de calefaccin. en la

- Locomotora: hogar es rectangular no contenido dentro de la parte cilndrica de la caldera. Poco utilizada en la actualidad.

- Marina Escocesa (SM) Largamente la ms utilizada en la actualidad. El hogar forma parte del conjunto de la caldera (hogar interior). En general los fabricantes entregan la unidad integrada (ventilador, quemadores, controles, etc.) Hogar interior: sometido a esfuerzos de compresin, deben usarse mtodos de soporte - paredes corrugadas - anillos de refuerzo Para unidades de gran dimetro se emplea ms de un paso (hasta 4) para mejorar el aprovechamiento energtico.

Caldera pirotubular Marina escocesa de cuatro pasos

Interior de calderas pirotubulares

Caldera pirotubular (etapa de fabricacin)

Detalles constructivos Las superficies de la caldera sometidas a presin requieren arriostamiento (refuerzos) con acero para evitar espesores excesivos. Tubos Dimetros tpicos: 2-4 plg Extremo de los tubos: laminado y mandrilado (chafln) o laminados y soldados (evita el quemado por los gases calientes). Solicitaciones mecnicas: compresin (presin externa), pandeo. Fallas por corrosin y grietas. Todas las calderas deben contar con agujeros de inspeccin (para acceso de hombres o mano).

Parmetros operativos Tasa trmica volumtrica: calor liberado usando el mximo caudal de combustible/volumen del hogar Recomendada: 320000 Kcal m-3 Mxima: 420000 Kcal m-3

Tasa trmica superficial: calor liberado usando el mximo caudal de combustible/superficie radiante del hogar Recomendada: 504000 Kcal m-2 (comb. gaseosos) - 560000 Kcal m-2 (comb. lquidos) Temperaturas de salida de los gases Indica si la caldera esta siendo recalentada (necesidad de limpieza) Caldera Marina Escocesa pVAPOR=1.05 atm, TMAX=200C Nivel de agua 3 plg (76.2 mm) por encima del punto ms alto de los tubos ; pVAPOR=21 atm, TMAX=300C

Calderas pirotubulares (integradas)

Presin del vapor producido: 12-15 atm Produccin de vapor: 2-20 Tn/h Largo total: 3.8-8.8 m Ancho total: 2.7-3.7 m

Calderas acuotubulares El agua circula por el interior de los tubos mientras que los humos circulan en el espacio exterior de los tubos.

1. Cuerpo cilndrico 2. Salida de vapor 3. Dispositivo antiespuma 4. Vlvula de seguridad 5. Indicador de nivel (agua) 6. Puerta de inspeccin 7. Hogar 8. Deflector 9. Colectores 10. Conducto de salida de humos

Aplicacin: produccin de vapor saturado para procesos de calentamiento industriales y comerciales, y de vapor sobrecalentado para la generacin de energa elctrica. Presiones del vapor generado: hasta 350 kg cm-2 (supercrticas) Capacidades: mayores a 4000 TnVAPOR h-1 (central trmica de 1300 MW) Rendimientos tpicos: 80% Tipos de calderas acuotubulares - De tubos de agua semi-horizontales (seccionales) Colector (domo) ubicado en la parte superior (Dimetro: 0.8-1.2 m, Largo 2.5-5 m) Haz tubular inclinado 15-20 dividido por bafles (el incremento en el recorrido de los humos mejora la eficiencia) Circulacin natural Dimetro de los tubos: 6-12 cm

- De tubos de agua semi-verticales rectos Colector de agua superior (vapor) unido a colectores inferiores (pueden ser 2 o 3) de agua a travs de tubos inclinados 60. Accesos para hombre en los colectores. Los tubos de las primeras filas reciben mayor carga trmica en comparacin con los de filas posteriores generndose un sentido de circulacin. En general se provee a la caldera de un conjunto de tubos ubicados fuera del revestimiento aislante para garantizar el rgimen de circulacin. - De tubos de agua curvados Son calderas de colectores mltiples Razones para curvar los tubos: Flexibilidad en la disposicin de los tubos Mayor superficie expuesta a la radiacin Permiten la libre dilatacin y contraccin - Caldera de tipo Stirling Circulacin natural Tres colectores superiores y un inferior. P=11-70 atm ; Capacidad: 3-142 TnVAPOR h-1

Configuraciones de las calderas acuotubulares modernas de tubos curvados

- Calderas modernas de tubos curvados Paredes de tubos de agua tipo membrana en el hogar Circulacin natural Capacidades: hasta 120 TnVAPOR h-1 Pueden ofrecerse en su versin integrada (montada y probada en fbrica) o montarse in situ. Las calderas integradas se destinan a aplicaciones comerciales o industriales. Combustibles empleados gas o lquido - Calderas de centrales trmicas (gran capacidad) Sub-crticas y supercrticas Circulacin natural y forzada (mayores presiones) Combustibles empleados: carbn (gas natural o fuel oil)

Vista en perspectiva y en planta de una caldera acuotubular

1. Paredes de agua 2. Membrana 3. Base soporte (acero) 4. Tratamiento superficial 5. Dispositivos internos (colector) 9. Pared frontal refractaria 6. Drenajes 7. Asientos de los tubos 8. Sopladores de cenizas 10. Membrana divisoria 11. Sobrecalentador (opcional)

Caldera acuotubular moderna tipo D con quemador dual y paredes de agua

Detalle de las paredes de tubos de agua (membrana)

Domo superior: a) Separacin de fases entre la mezcla agua y vapor b) Absorber variaciones transitorias del nivel en el circuito c) Alojar los dispositivos de retencin de gotas y material particulado d) Adicin de productos qumicos e) Purgado del agua de la caldera

Montaje de los tubos curvos de una caldera acuotubular

Capacidades: 5-70 TnVAPOR h-1 Presiones: 30-100 atm

Caudales de vapor: 4 a 120 TnVAPOR /h Temperatura de sobrecalentamiento: hasta 460C Presin de operacin: 15-90 bar

Ventajas de las calderas acuotubulares respecto a las pirotubulares Menor mantenimiento. Ms seguras, los problemas se reducen a la falla en un tubo. Admiten sobrecargas prolongadas. No tienen lmites de presin de trabajo y tamao. Pueden soportan tiros enrgicos. Puesta en marcha rpida.

Desventajas de las calderas acuotubulares respecto a las pirotubulares Mayor costo inicial Requieren un control de nivel de agua ms preciso Mayores prdidas radiantes

DISEO/ANLISIS DEL FUNCIONAMIENTO UNA CALDERA ACUOTUBULAR

1) ESPECIFICACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DEL VAPOR A PRODUCIR 2) PLANTEO DE LOS BALANCES DE ENERGA 3) REALIZACIN DE LOS CLCULOS ASOCIADOS A LA COMBUSTIN 4) CONFIGURACIN Y ESPECIFICACIN DEL SISTEMA DE COMBUSTIN Y LA CMARA DE COMBUSTIN 5) ESPECIFICACIN DEL SOBRECALENTADOR, ECONOMIZADOR Y CALENTADOR DE AIRE (SI LOS HUBIERA) 6) EVALUACIN DEL SISTEMA DE CIRCULACIN DE AGUA

Caldera acuotubular con circulacin natural

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Cmara de combustin (hogar) Paredes de tubos de agua Quemadores Conducto de bajada de agua Domo superior (Cmara superior) Sobrecalentador (radiante) Sobrecalentador (convectivo) Recalentador Economizador

10. Conducto de transporte de gases de combustin 11. Calentador de aire 12. Aire primario 13. Aire secundario

Especificaciones a priori (diseo) - Temperatura y calidad del agua de alimentacin - Combustible a utilizar - Tipo de quemador En base a la experiencia - Temperatura del aire para la combustin - Temperatura de los gases de combustin en la entrada a la chimenea - Temperatura de salida de los gases de la cmara de combustin

1) Requerimientos:

Vaporizacin horaria, mv Presin del vapor producido, pv Grado de sobrecalentamiento (temperatura del vapor sobrecalentado)

2) Planteo de los balances de materia y energa

AGUA DE ALIMENTACION

ma, Talim, a
ECONOMIZADOR

VAPOR

AIRE

mv , T v
SOBRECALENTADOR CALENTADOR

mar, Talim, ar
COMBUSTIBLE

PURGA

mp,Tp
HOGAR

mc, Talim, c
HUMOS

mh, Th
PERDIDAS POR COMB. INCOMPLETA, Qc,nc CALOR LIBERADO EN LA COMBUSTIN, Hcomb PERDIDAS DE CALOR AL EXTERIOR, Qperd

Balances de materia

mh = mc + mar ma = mv + mp
Balance de energa Ingresos:

(mar y mh pueden obtenerse usando la estequiometra a partir de mc conociendo el exceso de aire) (purga continua)

- Entalpa de las corrientes que ingresan a la caldera a sus respectivas temperaturas de alimentacin, Halim - Calor liberado en la combustin, Hcomb Egresos: - Entalpa de la corriente de vapor de salida, HV - Entalpa de la corriente de humos a la salida de la chimenea, Hh - Calor transferido al medio ambiente como prdidas por radiacin y conveccin, Qperd - Prdidas por combustible no quemado, Qc, nc - Entalpa de la corriente de purga, Hpurga

Ingresos

Egresos

Halim + Hcomb

Qperd + Qc,nc + Hh + Hp + Hv

Halim = mar Cp,ar (Talim,ar Tref ) +

+ ma Cp,a (Talim,a Tref ) + + mc Cp,c (Talim,c Tref )

Qperd pueden estimarse (2-5% de Hcomb) Qc,nc = w

mc PCI

Hcomb = mc PCI

Hh = mh Cph (Th - Tref )

Hp = mp Cpp (Tsat - Tref )
Hv = mv Cpa ( Tsat Tref ) + mvHv + mv Cpv (Tv Tsat )

PCI, poder calorfico inferior [J kgc-1] w: fraccin de combustible no quemado

Hv, calor de vaporizacin [J kgv-1]

Tsat , temperatura de saturacin [K]

Tref , temperatura de referencia [K]

Eficiencia o rendimiento Mtodo directo Requiere la medida del caudal, temperatura y composicin del combustible, la temperatura, la presin y el caudal del agua de alimentacin y del vapor de salida

H v (ma m p ) Cpa (Talim,a Tref ) Calor absorbido por el vapor = = Calor total ingresado H comb + H alim
Mtodo indirecto o de las prdidas Requiere medir las condiciones de los humos (temperatura, contenido de O2, CO2, CO, combustible) y las caractersticas del combustible. Las prdidas por radiacin y conveccin se estiman

= 1

Prdidas
Calor total ingresado

= = 1

Qperd + Qc, nc +H p + H h H comb + H alim

Eficiencia de calderas acuotubulares (distintos combustibles)

A.- Gas

B.- Lquido (HC)

B.- Carbn pulverizado

Eficiencias tpicas para calderas nuevas Combustible Carbn Lquido Gas Biomasa Eficiencia (mxima carga) 85% 80% 75% 70%? Eficiencia (Baja carga) 75% 72% 70% 60%?

Mejoras en la eficiencia Anlisis de los gases de salida de chimenea. Composicin CO2 y O2 indicacin del exceso de aire CO y CO2 indicacin del grado de la extensin de la combustin Combustin ptima: Mnimo exceso de aire y cantidad despreciable de CO (y de combustible no quemado)

Curvas caractersticas para cada caldera: Exceso de aire vs. estado de carga Anlisis de los gases de salida de chimenea. Temperatura Altas temperaturas (desaprovechamiento de energa) Causas: Excesivo ensuciamiento de las superficies de calefaccin Sub-dimensionamiento de las superficies de calefaccin Sub-dimensionamiento del volumen del hogar

3) Clculos asociados a la combustin Determinar: Cantidad de aire necesaria incluyendo el exceso y el caudal de los gases de combustin por unidad de masa de combustible. Cantidad de calor liberada por unidad de masa de combustible.

4) Configurar el sistema de combustin y la cmara de combustin. Cmara de combustin a) Proveer el espacio necesario para la llama, sin que sta alcance los tubos. b) Mantener la temperatura de la llama y de los gases lo ms alta posible durante el tiempo necesario. c) Proveer un recinto hermtico que evite las fugas de gases (hogar presurizado) o entrada de aire ajeno a la combustin (hogar subpresurizado).

Geometra y volumen de la cmara de combustin La seccin est determinada por el nivel de depsitos que pueda generar el combustible considerando el flujo de calor especificado. La altura de la zona radiante se fija de forma tal de alcanzar la temperatura especificada para la salida de los humos de la cmara de combustin.

Transferencia de calor desde el seno de la cmara de combustin hacia el agua que circula en el interior de los tubos Mecanismos involucrados a.- En el seno de la cmara de combustin Radiacin luminosa de la llama Radiacin de la masa de gas y de la superficie de los tubos. Conveccin (menor importancia) b.- Conduccin en la pared metlica (ensuciamiento interno y externo de los tubos) c.- Ebullicin convectiva

Aspectos a tener en cuenta: No uniformidad axial (presencia de los quemadores) y angular (un lado aislado en los casos de tubos que forman la pared) de la temperatura en la pared exterior de los tubos Cada de mxima temperatura en los tubos: inferior a 50C Parmetro relevante: flujo mximo o crtico de calor

5) Sobrecalentador (Recalentador menor presin luego de la turbina) Objetivo: Incrementar la temperatura del vapor saturado Tres tipos:

Radiantes (verticalmente en el interior de la cmara de combustin) Convectivos (ubicados en el conducto de pasaje de los gases de combustin) Mixtos (parte superior de la cmara de combustin)

Vapor circula por los tubos (dimetros 25-60 mm segn el tipo) Convectivos: flujo cruzado con alternativas en cuanto a las entradas de los fluidos Contracorriente Cocorriente Combinada Criterios de diseo Limitar la temperatura de los tubos (tensiones, corrosin, erosin). Mantener en valores razonables la prdida de carga del lado del vapor. Controlar la temperatura del vapor de salida (atemperacin).

Economizador Objetivo: Incremento de la temperatura del agua de alimentacin (vaporizacin parcial) Mazo de tubos en flujo cruzado y en configuracin global contracorriente. Agua circula por el interior de los tubos (acero al carbono-OD 25-40 mm) con disposicin en lnea o escalonada. Precaucin Limitar la temperatura exterior de los tubos para que no haya condensacin de gases cidos. En el economizador pueden emplearse superficies extendidas que consisten en tubos aletados o espinados. Inconveniente importante: en el caso de emplearse combustibles lquidos, tpicamente fuel-oil, la limpieza de la superficie externa de los tubos resulta dificultosa. Para solucionar este problema se colocan aletas o espinas ms pequeas y ms espaciadas entre s.

Calentadores de aire Objetivo: precalentar el aire de combustin Dos tipos: Tubulares: verticales o horizontales (los gases calientes circulan dentro de los tubos -OD 40 mm- para el primero y fuera para el segundo) Regenerativos: Pasan por un medio alternativamente los gases calientes y el aire fro. Placas rotativas o estacionarias Precaucin: Limitar la temperatura exterior de los tubos para que no haya condensacin de gases cidos.

6) Evaluacin del sistema de circulacin

Diferencia entre las densidades promedio del agua y la mezcla agua-vapor de agua. Prdidas por rozamiento en el circuito (conducto de bajada de ascenso y domo superior) Si la presin aumenta disminuye la diferencia de densidades (=0 punto crtico) BOMBA

Factores limitantes para la circulacin Velocidad en los tubos (inestabilidad del flujo bifsico) Flujo de calor mximo Separacin lquido-vapor. Capacidad del domo

CALDERA INDUSTRIAL PEQUEA SEMI PAQUETE 42 kg/cm2, 454 C, 180 Tn/h, 6410 m2, gas o lquido

VISTA EN CORTE

EVOLUCIN DE TEMPERATURAS DE GAS Y AGUA VAPOR A TRAVS DE LA SUPERFICIE

PERFIL DE TEMPERATURAS DE AGUA Y VAPOR PORCENTAJES DE ABSORCIN DE CALOR

PERFIL DE TEMPERATURAS DE GAS Y VAPOR

Superficie 6000 m2 Temperatura de entrada gases Temperatura de salida gases Temperatura de entrada agua Temperatura de saturacin Temperatura salida del vapor sobrecalentado Temperatura de entrada del aire Temperatura de salida del aire 1982C 154C 138C 254C 454C 27C 300C

A B 666 C Ebullicin en paredes de agua 1 2 B C 50 C Tubos pantalla hogar, 2 3 C D 334C Sobrecalentador 5 4, hasta aqu 50% energa en 595 m2 D E 556 C Haz convectivo, 5 6, 3000 m2 E F 404 C Precalentador aire, 9 8 Interior domo, 7 6 138 a 254 C

HRSG EN CICLOS COMBINADOS

HRSG Heat Recovery Steam Generator