Anlisis Metalogrfico

Prcticas de 1er Parcial

Acero Bajo Carbono, Medio Carbono y Acero Cold Rolled

Isaac Arturo Maya Gonzlez 10300594

Ing. Rafael Loza Cant

Objetivo Observar la estructura granular de un metal, y as determinar sus propiedades mecnicas y fsicas, para poder controlar la calidad de los elementos mecnicos. Marco Terico La 'ferrita' o hierro- (alfa) es, en metalurgia una de las estructuras cristalinas del hierro. Cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnticas. Se emplea en la fabricacin de imanes permanentes aleados con cobalto y bario, en ncleos de inductancias y transformadores con nquel, zinc o manganeso, ya que en ellos quedan eliminadas prcticamente las Corrientes de Foucault. Las ferritas son materiales cermicos ferromagnticos (slo la alfa), compuestos por hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno. Las ferritas tienen una alta permeabilidad magntica, lo cual les permite almacenar campos magnticos con ms fuerza que el hierro. Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo, con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza, previamente moldeadas por presin y luego calentadas, sin llegar a la temperatura de fusin, dentro de un proceso conocido como sinterizacin. Mediante este procedimiento se fabrican ncleos para transformadores, inductores/bobinas y otros elementos elctricos o electrnicos. Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o lminas alternas de las dos fases ( y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos. La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada colonia las capas estn orientadas esencialmente en la misma direccin y esta direccin vara de una colonia a otra. Las capas delgadas claras son de ferrita, y la cementita aparece como capas delgadas ms oscuras. La mayora de las capas de cementita son tan delgadas que los lmites de fases adyacentes no se distinguen. Enfriando la austenita con una concentracin intermedia de carbono, se transforma en fase ferrita, con un contenido de carbono inferior, y en cementita, con un porcentaje muy superior de carbono. Los tomos de carbono necesitan difundir para segregar selectivamente. Los tomos de carbono difunden de la regin ferrtica a las capas de cementita para conseguir la concentracin del 0,77% en peso de C y la perlita se propaga, a partir de los lmites de grano al interior de los granos austenticos. La perlita forma lminas porque los tomos de carbono necesitan difundir la distancia mnima dentro de su estructura. Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente. Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

La razn de este comportamiento radica en los fenmenos que ocurren en los lmites de fases ( y cementita). En primer lugar, hay un alto grado de adherencia entre las dos fases en el

lmite. Por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase cementita restringe la deformacin de la fase (ferrita), ms blanda, en las regiones adyacentes al lmite; es decir, la cementita refuerza a la ferrita. Este grado de reforzamiento es ms elevado en la perlita fina porque es mayor la superficie de lmites de fases por unidad de volumen del material. Adems, los lmites de fases sirven de barrera para el movimiento de dislocaciones, del mismo modo que los lmites de grano. En la perlita fina y durante la deformacin plstica las dislocaciones deben cruzar ms lmites de fases que en la perlita gruesa. De este modo el mayor reforzamiento y restriccin del movimiento de las dislocaciones en la perlita fina se traducen en mayor dureza y resistencia mecnica. La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica. La cementita es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones frreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la aleacin sigue el diagrama metaestable Fe-Fe3C en vez de seguir el diagrama estable hierro-grafito. La cementita tiene un 6,67% en peso de carbono, y es un compuesto intermetlico de insercin. Si bien la composicin qumica de la cementita es Fe3C, la estructura cristalina es del tipo ortorrmbica con 12 tomos de hierro y 4 tomos de carbono por celda. La cementita es muy dura, de hecho es el constituyente ms duro de los aceros al carbono, con una dureza de 68 HRc. La cementita destaca por ser un constituyente frgil, con alargamiento nulo y muy poca resistencia. Su temperatura de fusin es de 1227C. Como la cementita es muy dura y frgil no es posible utilizarla para operaciones de laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos. Todas las aleaciones Fe-C que solidifican segn el diagrama metaestable, entre ellas todos los aceros, tienen como nicas fases ferrita y cementita en estado de recocido. La cementita puede aparecer como micro constituyente, o junto a la ferrita formando un micro constituyente distinto a la ferrita o a la cementita llamado perlita. Materiales Bsicos Cortadora de disco Rectificadora Pulidora de papel esmeril Pulidora manual o automtica Discos para pao Reactivos Metaloscpio Montador de probetas, encapsuladora Materiales Usados Arco con segueta Mesa de Pulimento Lijas 100, 360,600 Muestra del acero deseado (bajo carbono, medio carbono, Cold Rolled)

Almina Metaloscpio Reactivo (Nital) Disco para pao

Procedimiento Intentare redactar el procedimiento de una manera clara y sencilla. 1.- Cortar material, a la medida deseada y recomendable para la muestra. 2.-Con la mesa de pulimento desbastar grano con una lija del 60 a 180. 3.-Continuar con el desbaste de una manera progresiva hasta llegar a la lija 600. El desbaste debe de hacerse en sentido opuesto al desbaste anterior para cerciorarse de que se ha hecho bien. 4.- Dar acabado espejo en el disco con el pao, rociando almina al disco yendo del centro hacia afuera. Es necesario aplicar una cantidad de presin, pero no excederla pues se puede causar un accidente. 5.-Una vez pulida la pieza, se realiza el ataque qumico con el nital. El tiempo de ataque vara dependiendo del metal, pero no debe exceder un minuto. Yo recomiendo que se haga u ataque de dos segundos y se contine si la pieza an no se oscurece, es decir guindose por la vista. 6.- La mezcla del nital se prepara de la siguiente manera: de 1 a 5ml de cido ntrico + 100ml de alcohol metlico. 7.- Observar en el Metaloscpio. Imgenes

Conclusiones Es muy importante observar detenidamente para poder diferenciar los componentes del acero que se encuentran en la muestra. Es igualmente importante que el acabado espejo tenga una buena calidad, ya que un rayn superficial puede llegar a confundirse.