PROCESO PRODUCTIVO

FABRICACIN DE AZCAR DE CAA Labores de campo y cosecha El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de siembra de la caa. Una vez madura la planta, las caas son cortadas y se apilan a lo largo del campo, de donde se recogen a mano o a mquina, se atan en haces y se transportan al ingenio, que es un molino en el cual se trituran los tallos y se les extrae el azcar. No debe transcurrir mucho tiempo al transportar la caa recin cortada a la fbrica porque de no procesarse dentro de las 24 horas despus del corte se producen prdidas por inversin de glucosa y fructuosa. Patios de caa (batey) La caa que llega del campo se revisa para determinar las caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras. Picado de caa Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos. Molienda La caa preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3 a 5 equipos y mediante presin extraen el jugo de la caa, saliendo el bagazo con aproximadamente 50% de fibra leosa. Cada molino esta equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al mximo la sacarosa que contienen el material fibroso (bagazo). El proceso de extraccin con agua es llamado maceracin y con jugo se llama imbibicin. Una vez extrado el jugo se tamiza para eliminar el bagazo y el bagacillo, los cuales se conducen a una

bagacera para que sequen y luego se van a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos. Pesado de jugos. El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en bsculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fbrica. Clarificacin El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5.2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a 8.5, lo cual nos da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la temperatura entre el jugo mixto y clarificado y se evita la destruccin de la glucosa e inversiones posteriores. Para una buena clarificacin se necesita que la cantidad de cal sea correcta ya que esto puede variar la calidad de los jugos que se obtienen. La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. La temperatura de calentamiento vara entre 90 y 114.4 C, por lo general se calienta a la temperatura de ebullicin o ligeramente ms, la temperatura ideal est entre 94 y 99 C. En la clarificacin del jugo por sedimentacin, los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda en la parte superior del tanque; el jugo sobrante se enva antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica. Evaporacin El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60 %. Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en un conjunto de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as el menor punto de ebullicin en cada evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporacin requerido, por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. La meladura es purificada en un clarificador.

Cristalizacin La cristalizacin se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azcar cristalizada mediante la aplicacin de calor. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitacin horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aqu se deposita ms sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalizacin. Centrifugacin. La masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose azcar cruda o mascabado, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga de segunda o melaza. El azcar moscabado debe su color caf claro al contenido de sacarosa que an tiene. Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado (cada vez menos), para cido ctrico y otras fermentaciones. Refinacin. El primer paso para la refinacin se llama afinacin, donde los cristales de azcar moscabado se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de melaza adherente, este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad de azcar, pero ablanda o disuelve la capa de impurezas. Esta operacin se realiza en mezcladores. El jarabe resultante se separa con una centrfuga y el sedimento de azcar se roca con agua. Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor, donde se disuelven con la mitad de su peso en agua caliente. Este proceso se hace en tanques circulares con fondo cnico llamados cachaceras o merenchales, se adiciona cal, cido fosfrico (3 a un milln), se calienta con serpentines de vapor y por medio de aire se mantiene en agitacin. El azcar moscabado, fundida y lavada, se trata por un proceso de clarificacin. Clarificacin o purificacin. El azcar moscabado se puede tratar por procesos qumicos o mecnicos. La clarificacin mecnica necesita la adicin de tierra de diatomeas o un material inerte similar; despus se ajusta el pH y la mezcla se filtra en un filtro prensa. Este

sistema proporciona una solucin absolutamente transparente de color algo mejorado y forzosamente es un proceso por lote. El sistema qumico emplea un clarificador por espumacin o sistema de carbonatacin. El licor que se trata por espumacin, que contiene burbujas de aire, se introduce al clarificador a 65C y se calienta, provocando que la espuma que se forma se dirija a la superficie transportando fosfato triclcico e impurezas atrapadas ah. El licor clarificado se filtra y manda decolorar. Este proceso disminuye bastante la materia colorante presente, lo que permite un ahorro en decolorantes posteriores. El sistema de carbonatacin incluye la adicin de dixido de carbono depurado hacia el azcar fundida, lo cual precipita el carbonato clcico. El precipitado se lleva 60% del material colorante presente. Decoloracin - Filtracin. El licor aclarado ya est libre de materia insoluble pero an contiene gran cantidad de impurezas solubles; stas se eliminan por percolacin en tanques que contienen filtros con carbn de hueso o carbn activado Los tanques de filtracin son de 3 metros de dimetro por 6 metros de profundidad, espacio en el que hay de 20 a 80 filtros de carbn; la vida til del filtro es de 48 hrs. La percolacin se lleva a cabo a 82C. Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galera de licores, donde se clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. Los licores de color ms obscuro se vuelven a tratar para formar lo que se conoce como azcar morena suave. Una vez clasificados los licores se pasan a un tanque de almacenamiento, de donde se toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final deseado. Los cristales finos de azcar se hacen crecer a un tamao comercial por medio de una velocidad de evaporacin o ebullicin controlada, de agitacin y de adicin de jarabe. La velocidad no debe ser muy alta ya que se formarn cristales nuevos impidiendo que los ya existentes crezcan. De los equipos de cristalizacin pasamos el producto a los tanques de mezclado para uniformar sus caractersticas, de ah a las centrfugas y finalmente al rea de secado. Otra posibilidad es pasar de los cristalizadores a otro tipo de cristalizadores, donde obtenemos otros tamaos de partculas: cristales finos para

siembra, de aqu pasamos nuevamente a fundicin, mezcladoras y centrfugas para separar las melazas de los cristales. Secado El azcar hmeda se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones. Enfriamiento El azcar se seca con temperatura cercana a 60C, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45C para conducir al envase. Envase El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio. http://html.rincondelvago.com/proceso-industrial-de-la-fabricacion-del-azucar.html

Entrada Hay bsculas que pesan la caa y entra por dos maneras: por carreta de buey o por camiones o tractores. Si viene por carreta de buey se pesa la carreta cuando entra y se vuelve a pesar cuando sale pasa sacar el peso neto de la caa. Asimismo, cuando la caa de azcar viene por camiones o tractores, estos tienen un cdigo de activo, entonces ya saben de cunto es el peso de la caa que trae dicho camin Por hora 200 toneladas de caa molida. Los rendimientos varan segn la maduracin de la caa, el tipo y la fecha de corte. Hay dos tipos de corte. Una parte mecanizado y otra manual, la mayora es manual. Empleo a 3000 personas Es una cosechadora, trae la caa cortada y picada Para la mecanizada uno tiene que nivelar el terreno, porque si no lo rendimientos de caa bajaran pues no cortara las caas al mismo nivel. Tambin cambia la forma de descargarla. Si viene en camin se descarga por medio de guicher que voltean la caa dentro del batey Si viene en carreta, la caa viene hecha rollo y se usan unos puentes para descargar la caa, se eleva el rollo y una persona usa una rocha para romper unos candados que estn en los bollos y la caa ya cae descargada en la mesa.

Video 2 Se recepciona toda la caa de los 14 rollos y se usa un nivelador para mantener el flujo constante de caa para realizar el lavado 2 juegos de cuchilla para abrir la caa, la llaman picadora pero lo que hace es abrirla y mostrar toda la parte donde hay azcar. 2 lavado y otro tipo de quebrador para que los conductores No se atoren y el flujo de molienda sea constante

Toda la caa pasa por un electro imn, porque la caa puede traer muchos objetos extraos y esos son peligrosos para la caa

Primer

Debate entre usar difusor y el polin. Es ms barata el mantenimiento del difusor que la del polin Diferencias en la tonalidad del agua que viene del condensado. La mayora del agua se reutiliza, la que se pierde ms es la del lavado.

Parte de la maquinaria que se mueve gracias al vapor que se genera en caldera como es el caso del molino 1 y 2 que funcionan por una turbina (330 rev/min) que est conectada a un reductor. turbina (330 rev/min) y con el fuego del reducto lo cambiamos a 650 rev/min. Este bagazo se aprovecha como combustible en las calderas. Adems, casur cuenta con 4 calderas, 2 de 30000 libras por hora, una de 70000 libras por hora y

otra de X0000 libras por hora, pero todas trabajan a 220 libras de presin. De aqu el proceso se divide en dos partes, la parte energtica (2 puntos clave) y la parte de fabricacin.

Jarabe para balance de masa Lavado Preparacion en las cuchillas Molienda y difusor En el molino uno se extrae el jugo que llamamos jugo primario, el jugo que se obtiene del molino 2 y el difusor al mezclase con el jugo primario, le llamamos jugo mixto

Adicionar cal para nivelar el pH del jugo de caa Azcar cruda

Despus de la extraccin est el calizar y sulfitar, el jugo hay que clarificar. Clarificar de jugo, se palica floculante para precipitar os solidos y se separa elugo de la parte solida, tierra, pedazos de cal, bagazillo, metal. Todo lo se sobra se le llama cachazon , como un lodo, y todava se aprovecha porque tiene jugo. Entonces se separa el jugo clarificado y el cachazn. El jugo clarificado pasa para para los evaporadores y el cachazn para un filtro de cachazo, el cual trabaja con presiones negativas y positivas y filtra todo el jugo que quedo en ese lodo y el bagazo suelta bagazillo que es como aserrn y se ocupa como fertilizante. Antes se botaba la cachaza a las aguas residuales y era un impacto ambiental increble. El jugo clarificado va a un tanque flat que liberar compuesto que no se puede condensar. El jugo pasa por una baranda y pasa a evaporacin, se elimina el agua del jugo y queda un jarabe y es lo que se va a empezar a cristalizar. Coce la meladura a presiones negativas, la masa se cuece a 70 grados y como esta en banquillo se huye. Se obtiene y separa azcar y miel de proceso por centrifugado

y esa miel se vuelve a reprocesar y el azcar se pasa a la parte de secado por una y envasado. Tambin se le adiciona vitamina A por parmetro nacional No se puede ir a los tachos.

La medura es un jarabe, se eliminan las impurezas y se bombean hacia los tachos.

Se ven los parmetros de la caldera y la alimentacin de bagazo.

Secador pasa aire caliente para eliminar humedad y enfriador para enfriar el azucar y tenerla lista para empacar y el azucar va a los silos para empacarse.

Sala de calderas, 4 calderas bien antiguas, la mayora del tiempo perdido es por lo que sucede en las calderas. Genera vapor para los procesos y la electricidad.

Taller de maquinado Torno ejes Cepillo piezas Fresadores engranes

Todos los aos se incrementa la capacidad de molienda en 500 toneladas, se va a generar ms bagazos y hay proyectos de eco generacin, bomba de tiempo porque se fermenta y genera alcoholes sper combustible

En los tachos se cuece la masa. La meladura en evaporadores entra en los tachos de primera y se obtiene azcar y miel A, en la centrifuga se separa el azcar de la miel A. La miel A y la semilla de segunda alimentan al tacho de segunda y se obtiene semilla de primera y miel B, la miel B y la semilla se separa en la centrifuga de segunda y esa semilla se ocupa en los tachos de tercera y la miel en los tachos de tercera y en este se obtiene semilla de segunda y miel c o final que es la melaza, se comercializa la melaza directamente.