Punto I.

Como parte esencial del mantenimiento de los transformadores de potencia, el anlisis peridico del estado del aceite aislante juega un papel importante. Los transformadores de potencia son de vital importancia para los sistemas de distribucin y transmisin de energa elctrica, y cualquier mantenimiento asociado a este debe ser importante para su buen funcionamiento. El aceite daado est relacionado directamente con las fallas presentes en los sistemas de distribucin, ya que debido a que los transformadores tiene muy pocas partes mviles los problemas que pueden presentar no se tienen a la vista [1]. El aceite tiene como funcin principal de aislamiento elctrico, proteger el papel aislante sobre los devanados y disipar calor en el ncleo del bobinado. Adems, este da informacin sobre el estado del transformador, as como del estado de la aislacin slida [2]. Los factores que deterioran el aislante en aceite son generalmente 4: la humedad, el calor y la contaminacin externa. La humedad disuelta en el aceite crea una emulsin de la ayuda a la reduccin de la rigidez dielctrica del aceite; el oxgeno al combinarse con el aceite forma cidos orgnicos que afectan al papel aislante de los devanados y el deterioro por el calor se debe al aumento excesivo de la temperatura causando envejecimiento de la celulosa empleada como aislamiento, reduciendo la rigidez mecnica y elctrica [3]. Peridicamente se debe realizar una inspeccin del volumen de aceite desde el punto de vista del aislamiento y la refrigeracin. Cuando el nivel de aceite vari en funcin de temperatura, se debe verificar la posibilidad de fugas en el transformador [4]. El proceso de mantenimiento, reemplazo y pruebas del aceite dielctrico debe hacerse una vez al ao [4], cumpliendo con las condiciones de elevada rigidez dielctrica, baja viscosidad, buena refinacin y libre de materiales que puedan corroer las partes metlicas, estar libre de humedad y componentes que se polaricen, tener un bajo punto de fluidez y que tenga poca evaporacin [4]; para mantener estas condiciones se realizan diferentes pruebas fsico-qumicas y de Foranos [2] que se mencionan a continuacin: Rigidez dielctrica: Es una prueba que muestra la presencia de agentes contaminantes como el polvo o el agua en el aceite. Cuando el aceite es altamente contaminado con estos componentes, la rigidez dielctrica disminuye en el transformador. La prueba consiste en aplicar voltaje AC entre dos electrodos sumergidos en aceite a una distancia de 2.54 mm o 2 mm dependiendo de la forma de los electrodos. Se realizan 5 pruebas sobre la misma muestra espaciadas cada una un minuto. Las normas que rigen los valores de tensin permitidos son la ASTM D-877 para electrodos planos separados 2.54 mm a tensin de 25 kV y para electrodos semiesfricos separados 2 mm a tensin mnima de 50 kV [5] [6]. Numero de neutralizacin: Es la medida de sustancias acidas o alcalinas presentes en el aceite. Estas sustancias afectan la disipacin de calor al obstruir las vas de circulacin del aceite. Las normas que rigen esta prueba son ASTM D-664 y D-974 [5] [6].

Tensin interfacial: Es un fenmeno fsico-qumico que produce fuerzas de atraccin entre molculas de dos lquidos. Con esta prueba se detectan productos de oxidacin que no se encontraron con la prueba de acidez y consiste en medir el rompimiento de la interface en dinas por centmetro entre las superficies conformadas por el aceite a ser probado y agua destilada [6]. La norma que la rige es ASTM D-971. Anlisis de la gravedad especifica: La gravedad especifica nos permite confirmar las caractersticas del aceite nuevo vs el usado. La norma que lo rige es la ASTM D-1298 [1]. Contenido de humedad: Consiste en medir la cantidad de agua en partes por milln en una muestra de aceite. La norma que lo rige es la ASTM D-1533 [1] [6]. ndice colorimtrico (color): Permite determinar el grado de deterioro del aceite. Consiste en comparar el color del aceite con unos colores patrones que van del 0.5 a 8 donde 8 es el ms oscuro. La norma que lo rige es la ASTM D-1500 [1] [6]. Punto J.

Punto K. Segn la ASTM-149 se mencionan los siguientes ensayos para determinar la tensin disruptiva de materiales dielctricos: Ensayo de breve duracin: Consiste en aplicar tensin uniforme desde 0V hasta donde ocurra la disrupcin con incrementos de voltaje constantes. Se debe conocer la tasa de crecimiento de esta tensin de tal forma que la disrupcin se presente de 10 a 20 segundos. Por esto se deben realizar varias pruebas para definir la razn del crecimiento de la tensin [7]. La Figura 1 muestra la variacin de la tensin en el tiempo de la prueba de breve duracin.

Figura 1.Voltaje vs Tiempo

Ensayo escalonado: Se realiza aplicando el 50% de la tensin disruptiva estimada con la prueba de corta duracin continundose con tensiones escalonadas de 10% del valor final estimado. El tiempo de duracin debe ser de 60 5 segundos para que se encuentre entre el paso 4 o 5 de la prueba entre 120 y 720 segundos del inicio. Si sucede la disrupcin cuando se est incrementando la tensin para el siguiente paso, se dice que la tensin disruptiva fue en ese ltimo paso, pero si la disrupcin se presenta en los 60 segundos de ese paso, se dice que la tensin de ruptura es en dicho valor [7]. La Error! No se encuentra el origen de la referencia. muestra la variacin de tensin de manera escalonada en el tiempo de la prueba.

Figura 2. Voltaje (escalonado) vs Tiempo

Ensayo de elevacin de la tensin: Se aplica tensin de forma lineal desde el 50% de la tensin asignada por el ensayo de breve duracin, luego se incrementa a una tasa donde se produzca la disrupcin a los 120 segundos de inicio de la prueba, si se produce disrupcin antes de ese valor de tiempo se debe reducir la tensin inicial a menos de 1.5 veces, si la disrupcin se produce a ms de 2.5 veces la tensin inicial se debe aumentar [7]. La Figura 3 muestra la variacin de la tensin desde el 50% en el tiempo de prueba.

Figura 3. Voltaje al 50% vs tiempo