Вы находитесь на странице: 1из 360

ASME B31.

3-2010
(Revisin de ASME B31.3-2008)

Tuberas de proceso
Cdigo ASME para tuberas a presin, B31

UN esTNDaR NacIONaL esTaDOuNIDeNse

The American Society of Mechanical Engineers

SE DEJ EN BLANCO A PROPSITO

ASME B31.3-2010
(Revisin de ASME B31.3-2008)

Tuberas de proceso
Cdigo ASME para tuberas a presin, B31

UN esTNDaR NacIONaL esTaDOuNIDeNse

The American Society of Mechanical Engineers

Three Park Avenue New York, NY 10016 USA

Fecha de emisin: 31 de marzo de 2011

La publicacin de la prxima edicin de este Cdigo est programada para 2012. Este Cdigo entrar en vigencia 6 meses despus de la fecha de emisin. No se publicarn apndices de esta edicin. ASME publica por escrito las respuestas a las consultas sobre las interpretaciones de aspectos tcnicos de este Cdigo. Las interpretaciones, los Casos de Cdigo y las fe de erratas se publican en el sitio web de ASME, en la seccin Pginas del Comit en http://cstools.asme.org, a medida que se publiquen.

ASME es marca registrada de The American Society of Mechanical Engineers. Este cdigo o estndar internacional se desarroll segn procedimientos que acreditan el cumplimiento de los criterios para los Estndares Nacionales Estadounidenses y es un Estndar Nacional Estadounidense. El Comit de Estndares que aprob el cdigo o estndar fue evaluado para asegurar que los individuos competentes e interesados hayan tenido la oportunidad de participar. El cdigo o estndar propuesto se puso a disposicin del pblico para que fuese revisado y comentado, lo que ofrece la oportunidad de recibir el aporte pblico adicional de la industria, academias, agencias reguladoras y el pblico engeneral. ASME no aprueba, califica ni avala ningn tem, construccin, dispositivo de marca registrada o actividad. ASME no toma ninguna posicin con respecto a la validez de cualquier derecho de patente en relacin con cualquiera de los tems mencionados en este documento y no asegurar a nadie que utilice un estndar que vaya en detrimento de la responsabilidad por violacin de cualquier patente aplicable, ni asumir ninguna de dichas responsabilidades. Los usuarios de un cdigo o estndar estn expresamente advertidos de que la determinacin de la validez de cualquiera de dichos derechos de patentes y el riesgo de violacin de tales derechos, es de su exclusiva responsabilidad. La participacin de representantes de la agencia federal o personas asociadas a la industria no se debe interpretar como la aprobacin de este cdigo o estndar por parte del gobierno o de la industria. ASME solo acepta responsabilidad por aquellas interpretaciones de este documento, emitido de acuerdo con las polticas y procedimientos establecidos por ASME, lo que excluye la emisin de interpretaciones por parte de individuos. Este documento no puede ser reproducido en ninguna de sus partes, formas, sistema de recuperacin electrnico o de otro tipo, sin previo permiso escrito de la editorial.

The American Society of Mechanical Engineers Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990

Copyright 2011 por THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS Todos los derechos reservados Impreso en EE. UU.

CONTENIDO
Prefacio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comit de Cdigos y Estndares ASME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Captulo I 300 Parte 1 301 302 Parte 2 303 304 Parte 3 305 306 307 308 309 Parte 4 310 311 312 313 314 315 316 317 318 Parte 5 319 320 321 Parte 6 322 Alcance y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Enunciados generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones y criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de servicio de fluidos para componentes de tubera .. . . . . . . . . Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios, curvas, mitrados, pliegues, y conexiones para derivacin. . . . . . . . . . Vlvulas y componentes especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bridas, blancos, caras de bridas y empaquetaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empernado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos del servicio de fluidos para uniones de tuberas . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas soldadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uniones bridadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas roscadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas en tubos .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas calafateadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas con soldering y soldadura brazing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad y soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad de las tuberas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anlisis de cargas sostenidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soporte de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas especficos de tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xii xiv xviii 1 1 11 11 11 13 20 20 20 31 31 32 33 34 35 35 35 35 36 36 36 37 37 37 38 38 38 43 44 46 46 48 48 57 58 58 61 61 61

Captulo II Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Captulo III Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323 Requisitos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325 Materiales Miscelneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Captulo iV Normas para componentes de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 Dimensiones y grados de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Captulo V fabricacin, montaje e instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

iii

330 331 332 333 335 Captulo Vi 340 341 342 343 344 345 346

Precalentamiento .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamiento trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Curvado y formado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura brazing y soldering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montaje e instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . inspeccin, examen y prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal de examen .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimientos de examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de examen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 68 73 74 74 76 76 76 83 83 83 84 87 88 88 88 88 88 90 90 90 91 91 92 92 92 92 93 93 93 93 93 93 93 93 94 94 94 96 96 96 96 96 97 98 98 99 99 99 105 105

Captulo Vii tubera no metlica y tubera con revestimiento no metlico . . . . . . . . . . . A300 Declaraciones generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parte 1 A301 A302 Parte 2 A303 A304 Parte 3 A305 A306 A307 A308 A309 Parte 4 A310 A311 A312 A313 A314 A315 A316 A318 Parte 5 A319 A321 Parte 6 A322 Parte 7 A323 A325 Parte 8 A326 Parte 9 A327 A328 A329 A332 Condiciones y criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin para componentes detuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de servicio de fluido para componentes de tuberas .. . . . . . . . . Tubos .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios, curvas, mitrados, soldaduras y conexiones en derivacin. . . . . . . . . . Vlvulas no metlicas y componentes especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Bridas, espacios, asientos de bridas y empaquetaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Empernado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de servicio de fluido para juntas detuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas adhesivas en materiales plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas bridadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas roscadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas de tubos calibrados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas calafateadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad y soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad de tuberas no metlicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soportes de tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de tubera especficos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales Miscelneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estndares para componentes de tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones y clasificaciones decomponentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricacin, montaje e instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unin de plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricacin de tuberas con recubrimiento no metlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Doblado y formado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

iv

A334 A335 Parte 10 A340 A341 A342 A343 A344 A345 A346

Conexiones de tuberas no plsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montaje e instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin, pruebas y pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal de pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimientos de pruebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de pruebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

105 105 106 106 106 108 108 108 108 108 109 109 109 109 109 110 110 110 110 110 110 110 111 111 111 111 111 111 111 111 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 113 113 113 113 113 113 113

Captulo Viii Tuberas en servicio de fluidos Categora M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M300 Enunciados generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parte 1 M301 M302 Parte 2 M303 M304 Parte 3 M305 M306 M307 M308 M309 Parte 4 M310 M311 M312 M313 M314 M315 M316 M317 M318 Parte 5 M319 M321 Parte 6 M322 Parte 7 M323 M324 M325 Parte 8 M326 Parte 9 M327 M328 M330 M331 Condiciones y criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes metlicos de tuberas . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Requisitos del servicio de fluido para componentes metlicos de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios metlicos, codos, componentes mitrados, pliegues y conexiones  conramificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas metlicas y componentes especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Bridas, espacios y empaquetaduras .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empernado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos del servicio de fluido para juntas metlicas de tuberas . . . . . . Tubera metlica, consideraciones generales .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas soldadas en tubera metlica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uniones bridadas en tubera metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas expandidas en tubera metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas roscadas en tubera metlica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas para tubera en tubera metlica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas calafateadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas de soldadura brazing .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas especiales en tubera metlica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad y soporte de juntas metlicas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad de tubera metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soporte para tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de tuberas especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Deterioro de los materiales en servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales Miscelneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas para componentes de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones y clasificacin de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Fabricacin, ensamblaje y montaje de tuberas metlicas . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura de metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precalentamiento de metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamiento trmico de metales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

M332 M335 Parte 10 M340 M341 M342 M343 M344 M345 M346

Doblado y formado de metales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensamblaje e instalacin de tubera metlica .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin, exmenes, pruebas y registros de tubera metlica .. . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exmenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal de examen .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimientos de examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de examen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 113 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 116 116 116 116 116 116 116

Partes 11 a 20 correspondientes al Captulo Vii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MA300 Declaraciones generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parte 11 MA301 MA302 Parte 12 MA303 MA304 Parte 13 MA305 MA306 MA307 MA308 MA309 Parte 14 MA305 MA311 MA312 MA313 MA314 MA315 MA318 Parte 15 MA319 MA321 Parte 16 MA322 Parte 17 MA323 Parte 18 MA326 Parte 19 MA327 MA328 MA329 MA332 MA334 MA335 Condiciones y criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de diseo .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterio de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes no metlicos de tubera . . . . . . . . . . . . Informacin general .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes no metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Requisitos del servicio de fluido para componentes no metlicos de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios no metlicos, codos, componentes mitrados, pliegues y conexiones con ramales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas y componentes especiales no metlicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bridas, espacios, caras de la brida y empaquetaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Empernado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos del servicio de fluido para uniones no metlicas de tubera .. . Informacin general .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas adhesivas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas bridadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas roscadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas para tubera no metlica .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad y soporte de tubera no metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soporte de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas no metlicos y recubiertos no metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de tuberas especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales no metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Normas para componentes de tuberas no metlicos y con recubrimientos nometlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Dimensiones y clasificacin de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Fabricacin, ensamblaje e instalacin de tubera no metlica y con recubrimiento nometlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unin de plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricacin de tubera con recubrimiento no metlico .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Doblado y formado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unin de tubera no plstica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensamblaje e instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 116 116 116 116 116 116

vi

Parte 20 MA340 MA341 MA342 MA343 MA344 MA345 MA346

Inspeccin, exmenes, prueba y registros de tubera no metlica y con recubrimiento nometlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal para el examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimientos de examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de examen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

116 116 116 117 117 117 117 117 118 118 118 118 119 121 121 121 125 125 125 126 126 126 126 126 126 126 127 127 127 127 127 127 128 128 128 128 128 129 129 133 133 133

Captulo iX Tuberas de alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . K300 Conceptos generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parte 1 K301 K302 Parte 2 K303 K304 Parte 3 K305 K306 K307 K308 K309 Parte 4 K310 K311 K312 K313 K314 K315 K316 K317 K318 Parte 5 K319 K321 Parte 6 K322 Parte 7 K323 K325 Parte 8 K326 Parte 9 K327 K328 K330 K331 K332 K333 K335 Condiciones y criterios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo a presin de componentes de tubera .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo a presin de componentes de alta presin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de servicios de fluido para componentes de tuberas .. . . . . . . . Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorios de tubo, curvas y conexiones de ramales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas y componentes especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bridas, espacios, caras de brida y empaquetaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empernado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos del servicio de fluido para juntas de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas soldadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas bridadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas roscadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas para tuberas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas calafateadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uniones de soldadura brazing y soldering .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soportes y flexibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soportes de tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificacin de sistemas de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales varios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas para componentes de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones y clasificacin de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fabricacin, instalacin y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Soldadura .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Precalentamiento .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Tratamiento trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Doblado y conformado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Soldaduras fuerte y dbil . . Soldadura . . . . . . . . "Brazing" . . . . . . . .y. "Soldering" ............................. 138 Ensamble y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

vii

Parte 10 K340 K341 K342 K343 K344 K345 K346

Inspeccin, examen y prueba .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal de examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimientos de examen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de examen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba de fuga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

138 138 138 139 139 139 141 142 143 143 143 143 143 143 144 144 144 144 144 144 145 145 145 145 145 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 147 148 148 148 148 148 148 148 148 3 19 23 23

Captulo X Tuberas para servicio de fluidos de alta pureza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . U300 Conceptos generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parte 1 Parte 2 Parte 3 U308 Parte 4 U311 U314 U315 Parte 5 Parte 6 Parte 7 Parte 8 Parte 9 U327 U328 U330 U331 U332 U333 U335 Parte 10 U340 U341 U342 U343 U344 U345 U346 Parte 11 UM300 UM307 UM322 UM328 UM341 UM345 Figuras 300.1.1 302.3.5 304.2.1 304.2.3 Contenido y cubertura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de presin de componentes de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de servicios de fluido para componentes de tuberas .. . . . . . . . Bridas, espacios, caras de bridas y empaquetaduras .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Requisitos de servicios de fluido para juntas de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . Uniones soldadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas roscadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas para tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad y soportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas para componentes de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricacin, instalacin y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precalentamiento .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamientos trmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Doblado y deformacin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura brazing y soldering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensamble y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin, examen y prueba .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal de examen .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimientos para el examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de examen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuberas de servicio de alta pureza en categora M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas metlicas y componentes especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de tuberas especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eexamen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama ilustrativo de aplicacin de B31.3 para tuberas en equipos . . . . . . . . . . Factor del intervalo de esfuerzos, f . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nomenclatura para curvas de tubo .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nomenclatura para codos mitrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
blancos

viii

304.3.3 304.3.4 304.5.3 319.4.4 319.4.4B 323.2.2A 323.2.B 328.3.2 328.4.2 328.4.3 328.4.4 328.5.2A 328.5.2B 328.5.2C 328.5.4D 328.5.4E 328.5.5 335.3.3 341.3.2 A328.5 K323.3.3 K328.4.3 K328.5.4 U304.5.3 U335.7.1 U335.8 Tablas 300.4 302.3.3C 302.3.3D 302.3.4 302.3.5 304.1.1 304.4.1 308.2.1 314.2.1 323.2.2 323.2.2A 323.3.1 323.3.4 323.3.5 326.1 330.1.1 331.1.1 341.3.2

Nomenclatura de conexiones en derivacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nomenclatura de abertura extruida en el cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Blancos Espacios . . ............................................................ Momentos en curvas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Momentos en conexiones a ramal .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperaturas mnimas para materiales de acero al carbono sin pruebas de impacto .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reduccin de la temperatura mnima de diseo del metal sin pruebas deimpacto .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anillos de respaldo e insertos consumibles tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de extremos para soldadura a tope tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desalineaciones permitidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin para conexiones a ramales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tamaos de soldaduras de filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Detalles tpicos para bridas con accesorios soldados con soldadura tipo deslizante doble y embonada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones mnimas de soldadura para componentes con soldadura embonada diferentes a bridas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Detalles aceptables para soldaduras de conexiones de ramales . . . . . . . . . . . . . . . . Detalles aceptables para ramales de conexin adecuadas para radiografiar al 100% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pliegues fabricados tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . traslapes Juntas roscadas con roscas rectas tpicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Imperfecciones tpicas de soldadura .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas tpicas en tuberas plsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplo de una probeta de prueba de impacto, aceptable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera lista para alinearse: Corte y desalineacin permitida . . . . . . . . . . . . . . . . . Algunas conexiones tipo ramal soldables, de diseo adecuado para una radiografa al100% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espacios . Blancos ............................................................. Juntas de sello de cara . . .Cras . . . .para . . . .juntas . . . . .selladas ................................... Abrazadera sanitaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estatus de apndices en B31.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aumento en los factor de calidad de las fundiciones, Ec. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveles de aceptacin para fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factor de calidad de junta longitudinal soldada, Ej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factor de reduccin de solidez de soldadura, W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . la resistencia de la junta soldada Valores de coeficiente Y para t < D/6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Referencias del cdigo BPV para cierres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tamaos permitidos/Clases de intervalo para bridas de deslizamiento usadas Intervalo de clases como bridas solapadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espesor mnimo de componente roscados externamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos para pruebas de tenacidad en metales a baja temperatura . . . . . . . . . . . Valores de tabulares de temperaturas mnimas para materiales de acero al carbono sin pruebas de impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos para pruebas de impacto en metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reduccin de temperatura en pruebas de impacto Charpy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Valores mnimos requeridos del entalle tipo V Charpy para pruebas de impacto .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperaturas de precalentamiento .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de tratamiento trmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterio de aceptacin de soldaduras y Mtodos de examen para evaluacin de imperfecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 27 31 42 42 51 53 63 64 64 65 65 65 66 67 67 68 75 80 104 132 136 137 144 145 147 10 16 17 18 21 22 29 34 37 49 52 54 55 56 59 69 70 77

ix

A323.2.2 A323.4.2C A323.4.3 A326.1 A341.3.2 K302.3.3D K305.1.2 K323.3.1 K323.3.5 K326.1 K341.3.2 Apndices A

Requisitos de pruebas de tenacidad para bajas temperaturas en materiales nometales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lmites de temperaturas recomendadas para materiales termoplsticos usados comorevestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lmites de temperaturas recomendados para materiales termoplsticos usados como revestimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas para componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de aceptacin para uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveles de intensidad aceptables para fundiciones de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . severidad Evaluacin de tuberas y tubos para defectos longitudinales a travs de ultrasonido o de corrientes de Foucault. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eddy Requisitos de la Prueba de impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Valores mnimos requeridos por la prueba Charpy de entalla tipo V . . . . . . . . . . . Normas de componentes de tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de aceptacin de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Esfuerzos permitidos y factores de calidad para tuberas metlicas y materiales de pernera ndice de especificaciones para Apndice A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Notas para las tablas A-1, A-1 A, A-1B, A-2, y A-3 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales . . . . . . . . Fundiciones de hierro .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero carbn Tuberas y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuberas (grado estructural) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas, barras, perfiles y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas, barras, perfiles y hojas (grado estructural). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero de baja y media aleacin Tuberas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero inoxidable Tuberas y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Barras .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cobre y aleacin de cobre Tuberas y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nquel y aleacin de nquel Tuberas y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rollos y barras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Titanio y aleacin de titanio Tuberas y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

98 98 99 100 107 121 125 131 133 135 140

150 153 157 157 157 162 162 163 164 164 166 168 170 172 174 178 180 184 184 186 186 188 188 190 192 194 198 198 200 200 200

B C D E F G H J K L M P Q S V X Z ndice

Zirconio y aleacin de Zirconio Tuberas y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas y barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aleacin de aluminio Tubos y tuberas sin costura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubos y tuberas soldados .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubos estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lminas y hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forjas y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fundiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla A-1 Factores de calidad bsicos para fundiciones, Ec . . . . . . . . . . . . Tabla A-1B Factores de calidad bsicos para juntas longitudinales soldadas en tuberas, tubos y accesorios, Ej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero carbono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero de baja y media aleacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero inoxidable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cobre y aleacin de cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nquel y aleacin de nquel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Titanio y aleaciones de titanio .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zirconio y aleaciones de zirconio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aleaciones de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla A-2Valores de esfuerzo de diseo para materiales de tornillera . . Acero carbono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero aleado .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cobre y aleaciones de cobre .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nquel y aleaciones de nquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aleaciones de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla A-3 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales . . . . . . . . Tablas de esfuerzo y de presin admisible para no metales .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Las propiedades fsicas de los materiales para tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas de referencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones preventivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proteccin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplo de clculo de refuerzos en ramales soldados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nomenclatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Esfuerzo permitido para tuberas de alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bridas de tubera de aleacin de aluminio .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gua para clasificar los servicios de fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reglas alternativas para evaluar intervalos de esfuerzos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programa de sistema de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplos de anlisis de esfuerzo en sistemas de tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Variaciones aceptables en servicios de temperaturas altas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas de expansin de fuelles metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de solicitudes tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

200 200 200 202 203 203 204 206 207 208 209 209 209 210 210 211 211 211 211 212 212 212 212 218 218 220 217 224 231 246 250 256 261 262 266 280 294 297 299 301 302 315 318 324 325

xi

PREFACIO
En respuesta a la necesidad evidente de la solicitud realizada por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos (The American Society of Mechanical Engineers), la Asociacin Estadounidense de Normas (American Standards Association) inici el proyecto B31 en marzo del ao 1926 con ASME como la entidad encargada de dicho proyecto. La tarea requera que el comit fuese formado con representantes de ms de 40 sociedades de ingeniera, fabricacin, gobierno, institutos y asociaciones de intercambio. La norma fue publicada inicialmente en 1935 como una norma titulada American Tentative Code for Pressure Piping (Cdigo provisional estadounidense para tuberas a presin). La norma fue actualizada y publicada entre 1942 y 1955 con el ttulo American Standard for Pressure Piping, ASA B31.1 (Norma estadounidense para tuberas a presin, ASA B31.1). Luego, se decidi publicar documentos por separado de las diferentes industrias y campos, comenzando con la ASA B31.8-1955, titulada Gas Transmission and Distribution Piping Systems (Sistemas de tubera de distribucin y transmisin de gas), la cual cubra gasoductos. La primera norma para tuberas utilizadas en refineras de petrleo fue designada ASA B31.3-1959 y publicada en dicho ao. La cual fue actualizada y publicada nuevamente en 1962 y1966. Entre 1967 y 1969, la American Standards Association se convirti en United States of America Standards Institute (Instituto de Normas de Estados Unidos de Amrica). Adems, el Comit Seccional pas a llamarse Comit American National Standards B31 y el Cdigo recibi el nuevo nombre de The American National Standard Code for Pressure Piping (Cdigo estndar nacional estadounidense para tuberas a presin). La siguiente edicin de la norma B31.3 fue designada ANSI B31.3-1973 y los anexos se publicaron anualmente hasta 1975. Un borrador de la Seccin del Cdigo para Tuberas de Plantas Qumicas, preparada por el Comit Seccional B31.6 estuvo lista para someterse a aprobacin en 1974. En vez de contar con dos Secciones de Cdigo muy relacionado, se decidi combinar los comits seccionales y desarrollar una Seccin de Cdigo titulada Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (Tubera para refineras de petrleo y plantas qumicas). La primera edicin se public bajo el nombre de ANSI B31.3-1976. En este Cdigo la responsabilidad del diseo de las tuberas se integr conceptualmente con la misma de la planta de procesamientos general, donde las protecciones se consideraron una medida de seguridad efectiva. Se identificaron tres categoras, con un captulo independiente para los fluidos de Categora M. Se present la tubera no metlica. Adems, nuevos conceptos se desarrollaron mejor en los siguientes cinco anexos publicados, de los cuales, en el cuarto anexo, se incorpor el Apndice M, una ayuda grfica para la seleccin de la categora apropiada para el servicio de fluidos. En 1978, el Comit de Normas fue reorganizado como un Comit segn los procedimientos de ASME con acreditacin del ANSI. Hoy en da es conocido como el Comit B31 ASME Code for Pressure Piping (Cdigo ASME para tuberas a presin). La estructura del Comit Seccional contina bsicamente sincambios. La segunda edicin de Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping se compil a partir de la edicin 1976 y su quinto anexo, con requisitos para materiales no metlicos reubicados editorialmente en un captulo separado. Su nueva designacin fue ANSI/ASME B31.3-1980. El Comit Seccional B31.10 desarroll un cdigo en borrador para tuberas criognicas sometida a aprobacin en 1981. Nuevamente, se decidi unificar los dos Comits Seccionales y desarrollar un Cdigo ms inclusivo con el mismo ttulo. El trabajo de consolidacin se realiz parcialmente y fue publicado como la edicin titulada ANSI/ASME B31.3-1984. Se realizaron cambios importantes en el anexo de la edicin 1984: se complet la integracin de los requisitos a material criognico; se agreg un nuevo captulo independiente que cubra tuberas sometidas a alta presin; y se reorganiz la cobertura de fabricacin, inspeccin, pruebas y esfuerzo permitidos. La nueva edicin se denomin ASME/ANSI B31.3 -1987. Los anexos se publicaron en intervalos de tres aos, bsicamente para mantener el Cdigo actualizado. Sin embargo, se incorporaron nuevos apndices que cubran requisitos para uniones de expansin de fuelles, vida til estimada, solicitudes de consultas, bridas de aluminio y control de calidad de las ediciones de 1990, 1993, 1999 y 2002, las cuales se publicaron con el ttulo ASME B31.3.

xii

En un programa pensado para aclarar el uso de cada una de las secciones del Cdigo de tuberas a presin, se estn aplicando cambios en las declaraciones de Introduccin y Alcance de B31.3 y se cambi su ttulo a Tuberas de proceso. Bajo la directiva de la gestin de normas y cdigos de ASME, se hace hincapi en las unidades mtricas de medicin. Con ciertas excepciones, las unidades mtricas del sistema internacional se enumeraron primeramente en la Edicin 1996 y se designaron como norma. Las instrucciones para la conversin se indican en los casos donde los datos mtricos no se encuentran disponibles. Tambin se incluyen las unidades del sistema de unidades utilizado en los Estados Unidos. Se acord que cualquiera de estos dos sistemas se puede utilizar. En esta edicin del Cdigo, las unidades mtricas del sistema internacional se enumeran en primer lugar y luego se indican las unidades utilizadas en los Estados Unidos entre parntesis. Las excepciones a esta normativa se pueden observar en el Apndice H, Apndice X, las Tablas C-1, C-3 y C-6 del Apndice C. Una parte de los valores en el Apndice A se encuentran en ambos sistemas de unidades. Excepto por el Apndice A, los valores correspondientes al sistema mtrico deben ser considerados como la norma, a menos que las partes se acuerden lo contrario. En el Apndice A, las unidades utilizadas en los Estados Unidos deben considerarse como la norma. En dichas Tablas se ofrecen instrucciones para convertir datos tabulares en unidades utilizadas en los Estados Unidos a las unidades mtricas del sistema internacional correspondiente. Las interpretaciones, los casos de cdigo y fe de erratas correspondientes a la norma B31.3 Code on Process Piping (Cdigo sobre tuberas de proceso) se encuentran publicados en la siguiente pgina de web de ASME: http://cstools.asme.org/csconnect/CommitteePages.cfm?Committee=N10020400.

xiii

Comit de Cdigos y Estndares ASME en espaol


(A continuacin, se brinda la lista de los integrantes del Comit al momento de la aprobacin de este documento)

Hernn Ferrer, Presidente Dennis G. Mora, Vicepresidente Gerardo E. Moino, Secretario de Personal

PERSONAL DEL COMIT


Julio Arango, INBELT S.R.L. Orlando M. Ayala, Universidad de Oriente, UDO Rafael G. Beltran, Universidad de Los Andes Edgar Bernal, Consultor Javier Castro, Universidad Nacional de Colombia Hernn Ferrer, OneBeacon American Ins. Co. Geovanny E. Flores, OneCIS Insurance Co. Ernesto Fusco, Repsol YPF S.A. Luis H. Gil, ICONTEC Marco Gonzlez, Universidad Simn Bolvar Jos I. Huertas, ITESM Henry Jimnez, Polipropileno del Caribe S.A. Gerardo E. Moino, ASME Dennis G. Mora, CNFL Mina Natchova, ASOPETROL Sergio R. Padula, Total Austral S.A. Mara C. Payares-Asprino, Universidad Simn Bolvar Herlys E. Pereira, CITGO Petroleum Corporation Carlos A. Poveda, Petrobras Bolivia S.A. Jos Tiffer, Recope Mara A. Rotolo, PDVSA

SUBCOMIT DE TUBERAS A PRESIN EN ESPAOL


Marco Gonzlez, Presidente, Universidad Simn Bolvar Luis H. Gil, Vicepresidente, ICONTEC Dennis G. Mora, Secretario, CNFL Julio Arango, INBELT S.R.L. Orlando M. Ayala, Universidad de Oriente, UDO Luis Beingolea, Ingedinsa Carlos E. Delgado, Pequiven Luis Alberto A. Esguerra, Superinten Servicios Henry Jimnez, Polipropileno del Caribe S.A. Luis Natera, UNEFA Mara Carolina Payares-Asprino, Universidad Simn Bolvar Herlys E. Pereira, CITGO Petroleum Corporation Jeisson R. Prez, Natural Resources Engineering Co NREC Carlos A. Poveda, PETROBRAS BOLIVIA S.A. Maia A. Rotolo, PDVSA Gabriel L. Tossi, JACOBS Alfredo A. Gibbs, Industria Metalmecnica Rainbow Miguel A. Giani, Tecna Jorge A. Pagano - Miembro contribuyente, Seibo Ingeniera S.A. Miguel A. Pipponzi Miembro contribuyente, Tecna S.A. Alejandro D. Pomeranz - Miembro contribuyente, Tecna S.A. Ruben E. Rollino , PE Miembro contribuyente, RCS

SUBCOMIT DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIN EN ESPAOL


Hernn Ferrer, Presidente, OneBeacon American Ins. Co. Javier Castro, Vicepresidente, Universidad Nacional de Colombia Rafael G. Beltrn, Universidad de Los Andes Edgar Bernal, Consultor Santiago Durn, SD Inspecciones C.A Ernesto Fusco, Repsol YPF S.A. Henry Jimnez, Polipropileno del Caribe S.A Jos Tiffer, Recope Alfredo A. Gibbs, Industria Metalmecnica Rainbow

xiv

ASME Comit B31 Cdigo para Tuberas a Presin


(A continuacin, se brinda la lista de los integrantes del Comit al momento de la aprobacin de este documento)

DIRECTIVOS
M. L. Nayyar, Presidente K. C. Bodenhamer, Vicepresidente N. Lobo, Secretario

PERSONAL DEL COMIT


R. J. T. Appleby, ExxonMobil Development Co. C. Becht IV, Becht Engineering Co. A. E. Beyer, Fluor Enterprises, Inc. K. C. Bodenhamer, Enterprise Products Co., Inc. C. J. Campbell, Air Liquide J. S. Chin, TransCanada Pipeline U.S. D. D. Christian, Victaulic D. L. Coym, WorleyParsons C. J. Melo, Miembro alternativo, WorleyParsons R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC J. A. Drake, Spectra Energy Transmission P. D. Flenner, Flenner Engineering Services J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. D. R. Frikken, Becht Engineering Co. R. A. Grichuk, Fluor Corp. R. W. Haupt, Pressure Piping Engineering Associates, Inc. L. E. Hayden, Jr., Engineering Consultor B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. G. A. Jolly, Vogt Valves/Flowserve Corp. N. Lobo, The American Society of Mechanical Engineers W. J. Mauro, American Electric Power J. E. Meyer, Louis Perry & Associates, Inc. M. L. Nayyar, Bechtel Power Corp. R. G. Payne, Alstom Power, Inc. G. R. Petru, EPCO Inc. E. H. Rinaca, Dominion Resources, Inc. M. J. Rosenfeld, Kiefner & Associates, Inc. R. J. Silvia, Process Engineers and Constructors, Inc. W. J. Sperko, Sperko Engineering Services, Inc. F. W. Tatar, FM Global K. A. Vilminot, Black & Veatch A. Soni, Delegado, Engineers India Ltd. W. J. Koves, Miembro Ex-Officio A. P. Rangus, Miembro Ex-Officio R. A. Appleton, Miembro contribuyente, Refrigeration Systems Co.

COMIT B31.3 SISTEMAS DE TUBERAS DE PROCESO


C. Becht IV, Presidente, Becht Engineering Co. R. W. Engle, Vicepresidente, The Dow Chemical Co. R. Mohamed, Secretario, The American Society of Mechanical Engineers B. L. Agee, General Electric Co. R. M. Bojarczuk, ExxonMobil Research & Engineering Co. D. D. Christian, Victaulic D. L. Coym, WorleyParsons J. A. DAvanzo, DuPont Engineering C. E. Davila, Crane Energy Flow Solutions D. W. Diehl, COADE, Inc. D. R. Edwards, ConocoPhillips Co. J. P. Ellenberger W. H. Eskridge, Jr., Aker Solutions Engineering & Construction D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. P. D. Flenner, Flenner Engineering Services D. R. Fraser, NASA Ames Research Center D. R. Frikken, Becht Engineering Co. D. C. Glover, KBR, Inc. O. R. Greulich, NASA R. A. Grichuk, Fluor Corp. P. J. Guerrieri, Sr., Integrated Mechanical Services, Inc. R. W. Haupt, Pressure Piping Engineering Associates, Inc. J. F. Hodgins, Car-Ber Testing Services T. W. Johnson, CB&I Lummus Technology D. B. Kadakia, TD Williamson, Inc. W. J. Koves J. C. Luf, Independent Contractor W. N. McLean, B&L Engineering R. A. McLeod, The Shaw Group R. J. Medvick, Swagelok J. E. Meyer, Louis Perry & Associates, Inc. V. B. Molina III, Air Products & Chemicals, Inc. C. A. Moore, Smith Fibercast A. D. Nalbandian, Thielsch Engineering, Inc. C. D. Pham, SBM Offshore, Inc. J. M. Prawdzik, BP D. W. Rahoi, CCM 2000 A. P. Rangus, Bechtel R. K. Reamey, Turner Industries Group, LLC G. C. Reinhardt II, Team Industries, Inc. K. S. Shipley, The Equity Engineering Group, Inc. C. Y. Shyu, ExxonMobil Development Co. R. J. Silvia, Process Engineers & Constructors, Inc. J. L. Smith, Jacobs Engineering Group F. W. Tatar, FM Global Q. N. Truong, Refinery Technology, Inc. C. T. Widder, Jacobs Technology G. E. Woods, GCS Consulting Services, Inc. C. G. Ziu, Orion Fittings, Inc. F. Zhang, Delegado, SINOPEC Engineering Incorporation D. Saile, Miembro contribuyente, Shell Global Solutions International R. W. Temple, Miembro contribuyente, R. W. Temple Associates F. Zezula, Miembro contribuyente, BP Exploration Co. J. L. Welch, Miembro alternativo, T. D. Williamson, Inc. J. T. Wier, Miembro honorario

xv

SUBCOMIT DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIN EN ESPAOL


R. W. Engle, Presidente, The Dow Chemical Co. D. W. Bikker, DuPont de Nemours G. Evans, BP Exploration S. LaForge, Total France H.-W. Lange, Lisega A.G. J. Langeland, Aker Solutions, Norway M. S. Mokhtar, SBM Offshore, Inc. T. J. Naughton, Jacobs Engineering G. Suresh, Dow Chemical International H. Van Leengoed, Jacobs Nederland S. Wei-Yeow, Shell Sarawak Berhad

B31.3 Subgrupo de Diseo


D. W. Diehl, Presidente, COADE, Inc. R. M. Bojarczuk, ExxonMobil Research & Engineering Co. J. P. Breen, Becht Engineering Co. R. K. Broyles, Senior Flexonics Pathway D. R. Edwards, ConocoPhillips Co. J. P. Ellenberger R. W. Haupt, Pressure Piping Engineering Associates, Inc. D. L. Ianiro, NASA Glenn Research Center W. J. Koves R. A. Leishear, Savannah River National Laboratory J. C. Luf, Independent Contractor C. Nath, DuPont Engineering C. D. Pham, SBM Offshore, Inc. K. S. Shipley, The Equity Engineering Group, Inc. S. B. Tewell, WFI International, Inc. G. E. Woods, GCS Consulting Services, Inc.

B31.3 Subgrupo de ReVisin Editorial


J. E. Meyer, Presidente, Louis Perry & Associates, Inc. C. Becht IV, Becht Engineering Co. R. W. Engle, The Dow Chemical Co. D. R. Frikken, Becht Engineering Co.

B31.3 SUBGRUPO DE FABRICACIN, EXMENES Y PRUEBAS


W. H. Eskridge, Jr., Presidente, Aker Solutions Engineering & Construction R. D. Campbell, Bechtel National, Inc. D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. P. D. Flenner, Flenner Engineering Services J. F. Hodgins, Car-Ber Testing Services M. W. May, Chevron, USA R. A. McLeod, The Shaw Group A. D. Nalbandian, Thielsch Engineering, Inc. R. K. Reamey, Turner Industries Group, LLC G. C. Reinhardt II, Team Industries, Inc. L. G. Richardson, Hi-Tech Testing Services, Inc. R. A. Sierra, R. A. Sierra, LLC R. J. Silvia, Process Engineers & Constructors, Inc. W. J. Sperko, Sperko Engineering Services, Inc. L. S. Varone, Shaw Group C. T. Widder, Jacobs Technology

B31.3 SUBGRUPO DE REQUISITOS GENERALES


J. A. DAvanzo, Presidente, DuPont Engineering D. D. Christian, Victaulic D. L. Coym, WorleyParsons C. E. Davila, Crane Energy Flow Solutions W. N. McLean, B&L Engineering C. J. Melo, WorleyParsons C. Y. Shyu, ExxonMobil Development Co. J. L. Welch, T. D. Williamson, Inc.

B31.3 SUBGRUPO DE TUBERA DE ALTA PRESIN


F. W. Tatar, Presidente, FM Global D. R. Fraser, NASA Ames Research Center O. R. Greulich, NASA T. W. Johnson, CB&I Lummus Technology R. J. Medvick, Swagelok M. H. Nguyen, Alliance Wood Group Engineering A. P. Rangus, Bechtel Q. N. Truong, Refinery Technology, Inc.

B31.3 SUBGRUPO DE SISTEMAS DE ALTA PUREZA


V. B. Molina III, Presidente, Air Products & Chemicals, Inc. G. A. Babuder, Swagelok Co. E. P. Coghlan, ON Semiconductor P. J. Guerrieri, Sr., Integrated Mechanical Services, Inc. B. K. Henon, ARC Machines, Inc. K. A. Nisly-Nagele, Archer Daniels Midland Co.

xvi

B31.3 Subgrupo de Materiales


R. A. Grichuk, Presidente, Fluor Corp. B. L. Agee, General Electric Co. L. K. Hovey, ConocoPhillips M. Katcher, Haynes International J. M. Prawdzik, BP D. W. Rahoi, CCM 2000 J. L. Smith, Jacobs Engineering Group X. Tang, Swagelok

B31.3 SUBGRUPO DE SISTEMAS DE ALTA PUREZA


C. A. Moore, Presidente, Smith Fibercast M. A. Clark, Nibco, Inc. R. B. Davis, Ershigs, Inc. J. B. Immel, Spears Manufacturing Co. D. A. McGriff, ISCO Industries, LLC T. R. McPherson, IPS Corp. G. J. Peak, Spears Manufacturing Co. C. G. Ziu, Orion Fittings, Inc.

COMIT Tcnico B31 de Fabricacin e Inspeccin


A. P. Rangus, Presidente, Bechtel R. J. Horvath, Jr., Secretario, The American Society of Mechanical Engineers J. P. Ellenberger R. J. Ferguson, Dyna Drill Technologies D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. P. D. Flenner, Flenner Engineering Services J. W. Frey, Stress Engineering Services, Inc. W. W. Lewis, E. I. DuPont S. P. Licud, Bechtel National, Inc. T. Monday, Team Industries, Inc. A. D. Nalbandian, Thielsch Engineering, Inc. R. I. Seals, Consultor R. J. Silvia, Process Engineers & Constructors, Inc. W. J. Sperko, Sperko Engineering Services, Inc. E. F. Summers, Jr., Babcock & Wilcox Construction Co. P. L. Vaughan, ONEOK Partners

COMIT Tcnico B31 de Fabricacin e Inspeccin


R. A. Grichuk, Presidente, Fluor Corp. N. Lobo, Secretario, The American Society of Mechanical Engineers M. H. Barnes, Scantec, Inc. R. P. Deubler, Fronek Power Systems, LLC W. H. Eskridge, Jr., Aker Solutions Engineering & Construction C. L. Henley, Black & Veatch M. L. Nayyar, Bechtel Power Corp. M. B. Pickell, Willbros Engineers, Inc. D. W. Rahoi, CCM 2000 R. A. Schmidt, Hackney Ladish, Inc. H. R. Simpson, Industry and Energy Associates, LLC J. L. Smith, Jacobs Engineering Group Z. Djilali, Miembro contribuyente, BEREP

COMIT Tcnico B31 de Diseo Mecnico


W. J. Koves, Presidente G. A. Antaki, Vicepresidente, Becht Engineering Co., Inc. C. E. OBrien, Secretario, The American Society of Mechanical Engineers C. Becht IV, Becht Engineering Co. J. P. Breen, Becht Engineering Co. N. F. Consumo, Sr., GE Energy (IGCC) NPI J. P. Ellenberger D. J. Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc. J. A. Graziano, Consultor R. W. Haupt, Pressure Piping Engineering Associates, Inc. B. P. Holbrook, Babcock Power, Inc. R. A. Leishear, Savannah River National Laboratory G. D. Mayers, Alion Science & Technology T. Q. McCawley, Zachry Engineering Corp. R. J. Medvick, Swagelok J. C. Minichiello, Bechtel National, Inc. A. W. Paulin, Paulin Resource Group R. A. Robleto, KBR M. J. Rosenfeld, Kiefner & Associates, Inc. G. Stevick, Berkeley Engineering and Research, Inc. E. A. Wais, Wais and Associates, Inc. H. Kosasayama, Delegado, JGC Corp. E. C. Rodabaugh, Miembro honorario, Consultor

Grupo B31 de EValuacin


A. Bell, Bonneville Power Administration R. A. Coomes, Commonwealth of Kentucky, Department of Housing/Boiler Section D. H. Hanrath C. J. Harvey, Alabama Public Service Commission D. T. Jagger, Ohio Department of Commerce M. Kotb, Regie du Batiment du Quebec K. T. Lau, Alberta Boilers Safety Association R. G. Marini, New Hampshire Public Utilities Commission I. W. Mault, Manitoba Department of Labour A. W. Meiring, Fire and Building Boiler and Pressure Vessel Division/Indiana R. F. Mullaney, Boiler and Pressure Vessel Safety Branch/Vancouver P. Sher, State of Connecticut M. E. Skarda, Arkansas Department of Labor D. A. Starr, Nebraska Department of Labor D. J. Stursma, Iowa Utilities Board R. P. Sullivan, The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors J. E. Troppman, Division of Labor/State of Colorado Boiler Inspections W. A. Miller West, Lighthouse Assistance, Inc. T. F. Wickham, Rhode Island Department of Labor

xvii

INTRODUCCIN

El Cdigo ASME B31 para tuberas a presin consiste en un nmero de secciones publicadas individualmente, cada una Norma Nacional Estadounidense, segn la direccin del Comit B31 de ASME, Cdigo para Tuberas a Presin. Las reglas para cada seccin reflejan los tipos de instalaciones de tuberas consideradas durante su desarrollo, de la siguiente manera: B31.1 B31.3 B31.4 B31.5 B31.8 B31.9 B31.11 B31.12  uberas de potencia: tuberas que se encuentran comnmente en las estaciones de generacin de energa T elctrica, en plantas industriales e institucionales, sistemas de calentamiento geotrmico y en sistemas de calentamiento y de enfriamiento, tanto central como por distrito. Tuberas de proceso: se encuentran tpicamente en las refineras de petrleo, en plantas qumicas,  farmacuticas, papeleras, de semiconductores y criognicas, y en plantas y terminales relacionados con elprocesamiento. Sistemas de tuberas para transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos: tuberas para el transporte  de productos, predominantemente lquidos, entre plantas y terminales, y tuberas ubicadas dentro de terminales, estaciones de bombeo, y estaciones para regulacin y medicin. Tuberas para refrigeracin: tuberas para transportar refrigerantes y enfriadores secundarios.  Sistemas de tubera para transporte y distribucin de gas: tuberas que transportan productos, principalmente  en fase gaseosa, entre fuentes y terminales, incluidas estaciones de compresin, y estaciones reguladoras y de medicin, y tuberas de recoleccin de gas. Tuberas para servicios de edificios: tuberas que se encuentran tpicamente en edificios industriales,  institucionales, comerciales y pblicos, y en residencias multihabitacionales, las cuales no estn cubiertas por el intervalo de tamaos y valores de presin y temperatura cubiertos en B31.1. Sistemas de tuberas para transporte de lodos: tuberas para transportar lechadas acuosas entre plantas y  terminales, y tuberas ubicadas dentro de terminales, estaciones de bombeo y estaciones para regulacin. Sistemas de tuberas para transporte de hidrgeno: tuberas para servicio de hidrgeno en estado gaseoso y  lquido, y para transportar hidrgeno en estado gaseoso.

Esta es el Seccin B31.3 del cdigo para tuberas de proceso. De ahora en adelante, en esta introduccin y en el texto de esta Seccin del Cdigo, B31.3, cuando la palabra Cdigo se utilice sin ninguna identificacin especfica, esto significa esta Seccin del Cdigo. Es responsabilidad del propietario seleccionar la Seccin del Cdigo que mejor se aplique a la instalacin de tuberas propuesta. Los factores que el propietario debe tener en cuenta incluyen: limitaciones de la Seccin del Cdigo, requisitos jurisdiccionales y aplicabilidad de otros cdigos y normas. Se debern cumplir todos los requisitos de la Seccin del Cdigo seleccionada que apliquen. Para algunas plantas o instalaciones, es posible que se aplique ms de una Seccin del Cdigo a diferentes partes de estas. Asimismo, el propietario es responsable, si fuese necesario, de establecer requisitos complementarios a los del Cdigo con el objetivo de garantizar un sistema de tuberas seguro para la instalacin propuesta. Dentro de una instalacin, es posible que ciertas tuberas estn sujetas a otros cdigos y normas, incluido, entre otros, lo siguiente: Cdigo Nacional de Gas Combustible ANSI Z223.1: tubera para gas combustible desde el punto de entrega hasta la conexin de cada dispositivo de utilizacin del combustible. Normas de Proteccin contra Incendio NFPA: sistemas de proteccin contra incendio que utilizan agua, dixido de carbono, haln, espuma, qumicos secos y qumicos hmedos. Instalaciones para el cuidado de la salud NFPA 99: sistemas de gas para instalaciones mdicas y de laboratorio. Cdigos de tuberas y edificios, segn corresponda, para agua potable caliente y fra, y para sistemas de cloacas ydrenajes. El Cdigo establece requisitos de ingeniera considerados necesarios para el diseo y la construccin seguros de tuberas a presin. Aunque la seguridad es un aspecto bsico, este factor por s slo no regir, necesariamente, las especificaciones finales para cualquier instalacin de tuberas. Se advierte al diseador que el Cdigo no es un manual de diseo y no elimina la necesidad del criterio de un ingeniero competente o de un diseador.

xviii

Los requisitos para diseo del Cdigo, se encuentran, de la manera ms amplia posible, establecidos en trminos de frmulas y principios bsicos de diseo. Estos se complementan, de ser necesario, con requisitos especficos a fin de asegurar una implementacin coherente de principios, y de guiar la seleccin y aplicacin de elementos de tuberas. El Cdigo prohbe diseos y prcticas conocidas como inseguras e incluye advertencias cuando se ameriten precauciones, pero ninguna prohibicin est sealada. Esta seccin del Cdigo incluye lo siguiente: (a) referencias a especificaciones de materiales aceptables y a normas de componentes, incluidos requisitos dimensionales y clasificaciones de presin-temperatura. (b) requisitos para el diseo de componentes y ensamblajes, incluidos soportes de tuberas. (c) requisitos y datos para la evaluacin y limitacin de esfuerzos, reacciones y movimientos asociados con la presin, los cambios de temperatura y otras fuerzas. (d) orientacin y limitaciones para la seleccin y aplicacin de materiales, componentes y mtodos de unin. (e) requisitos para la fabricacin, el ensamblaje y el montaje de tuberas. (f) requisitos para exmenes, inspecciones y pruebas de tuberas. El Comit B31 de ASME se encuentra organizado y opera segn los procedimientos de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos (ASME), acreditada por el Instituto Estadounidense de Normas Nacionales (ANSI). El Comit es permanente y mantiene todas las Secciones del Cdigo actualizadas con nuevos desarrollos en materiales, construccin y prcticas industriales; cada dos aos se publican nuevas ediciones. Los usuarios del Cdigo notarn que las clusulas que se incluyen en este no se encuentran, necesariamente, numeradas de forma consecutiva. Tal discontinuidad surge del seguimiento de un esquema comn, en la medida que sea prctico, para todas las Secciones del Cdigo. De esta manera, el material correspondiente est numerado de manera respectiva en casi todas las Secciones del Cdigo, lo que facilita la consulta de referencias para quienes utilizan ms de una Seccin. Esta edicin de la Seccin del Cdigo B31.3 no debe ser aplicada en forma retroactiva. A menos que exista un acuerdo especfico entre las partes contratantes para utilizar otra edicin, o que el organismo regulador con jurisdiccin imponga el uso de otra versin, se utilizar la ltima edicin publicada al menos seis meses antes de la fecha del contrato original y que cubra la primera fase de actividad de la instalacin de tuberas, como documento regulador para el diseo, la seleccin de materiales, la fabricacin, el montaje, los exmenes y las pruebas de tuberas, hasta la finalizacin del trabajo y el inicio de la operacin. Se advierte a los usuarios de este Cdigo contra la utilizacin de las revisiones de dicho Cdigo sin haberse asegurado de que estas hayan sido aceptadas por las autoridades pertinentes de la jurisdiccin donde se instalar la tubera. El Comit B31 ha establecido un procedimiento ordenado con el objetivo de considerar las solicitudes para la interpretacin y revisin de los requisitos del Cdigo. Para recibir la consideracin, dichas solicitudes se deben realizar por escrito e indicar todos los detalles en conformidad con el Apndice Z. La respuesta aprobada a una pregunta se enviar directamente al solicitante. Adicionalmente, tanto la pregunta como la respuesta se publicarn como parte de un suplemento de interpretacin. Un Caso es la forma establecida de respuesta cuando el estudio indique que la redaccin del Cdigo necesita aclaracin o cuando la respuesta modifique los requisitos existentes del Cdigo u otorgue permiso para utilizar materiales nuevos o mtodos de construccin alternativos. El Caso ser publicado como parte del suplemento de unCaso. El Comit de Normas B31 de ASME tom la decisin de eliminar la fecha de vencimiento de los Casos de Cdigo en vigencia a partir del 21 de septiembre de 2007. Esto significa que todos los Casos de Cdigo en vigencia desde esa fecha seguirn vigentes hasta que el Comit de Normas B31 de ASME los anule. El Comit incluir una solicitud para la revisin del Cdigo en su agenda. Durante la consideracin de una revisin propuesta se puede solicitar informacin adicional o la participacin activa del solicitante. Normalmente, los materiales se enumeran en las Tablas de esfuerzo slo cuando se ha demostrado, de manera suficiente, su utilizacin en tuberas que se encuentran dentro del alcance del Cdigo. Las solicitudes para incluir materiales debern adjuntar evidencia de uso satisfactorio y datos especficos que permitan establecer los esfuerzos aceptables, lmites mximos y mnimos de temperaturas y otras restricciones. En las guas para la incorporacin de nuevos materiales de la Seccin II del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin de ASME se incluyen criterios adicionales. (Con el objeto de desarrollar su uso y obtener experiencia, se pueden utilizar materiales no enumerados, segn el prrafo 323.1.2.).

xix

SE DEJ EN BLANCO A PROPSITO

xx

ASME B31.3-2010

Captulo I Alcance y deniciones


300 ENUNCIADOS GENERALES
(a) Identificacin. Este Cdigo para Tuberas de Proceso es una Seccin del Cdigo de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos para tuberas a presin, ASME B31, el cual es un estndar estadounidense nacional. Para comodidad de los usuarios, este Cdigo se publica como un documento separado. (b) Responsabilidades (1) Propietario: el propietario de una instalacin de tuberas tiene la responsabilidad absoluta de cumplir con este Cdigo y de establecer los requisitos para el diseo, la construccin, los exmenes, las inspecciones y las pruebas que regirn todo el manejo de fluidos o las instalaciones de proceso, de las cuales forma parte la tubera. El propietario es adems responsable por la designacin de la tubera en ciertos servicios de fluidos y determinar si se emplear un Sistema de Calidad especfico. (Vea los prrafos 300(d)(4), (d)(5), (e) y el Apndice Q.) (2) Diseador: el diseador tiene la responsabilidad, frente al propietario, de asegurar que el diseo de ingeniera del sistema de tuberas cumpla con los requisitos de este Cdigo y con cualquier otro requisito adicional establecido por el propietario. (3) Fabricante, ensamblador e instalador: el fabricante, el ensamblador y el instalador de un sistema de tuberas son los responsables de suministrar los materiales, los accesorios y la mano de obra acordes con los requisitos de este Cdigo y del diseo de ingeniera. (4) Inspector del propietario: el Inspector del propietario (vea el prrafo 340) es responsable ante el propietario de asegurar que se cumplan todos los requisitos de inspeccin, exmenes y pruebas establecidos en este Cdigo. Si el propietario especifica el empleo de un Sistema de Calidad determinado, el inspector del propietario es responsable de verificar que este se implemente. (c) Objetivos del Cdigo (1) Este Cdigo tiene como objetivo definir los requisitos de ingeniera considerados necesarios para el diseo y la construccin seguros de instalaciones de tuberas. (2) Este Cdigo no se aplica a la operacin, los exmenes, la inspeccin, las pruebas, el mantenimiento o la reparacin de tuberas que ya han sido puestas en servicio. De manera opcional, los criterios establecidos en este Cdigo se pueden aplicar para esos propsitos; sin embargo, posiblemente, tambin se requiera cumplir con otras consideraciones. (3) Los requisitos de ingeniera de este Cdigo, si bien se consideran necesarios y adecuados para un diseo seguro, generalmente emplean un enfoque simplificado del tema. Un diseador que sea capaz de aplicar un anlisis ms riguroso tendr autonoma para hacerlo. Sin embargo, el enfoque debe
1

estar documentado en el diseo de ingeniera y el propietario debe aceptar su validez. El enfoque utilizado deber proporcionar detalles de diseo, construccin, exmenes, inspeccin y pruebas para las condiciones de diseo del prrafo 301, con clculos coherentes con los criterios de diseo de este Cdigo. (4) Los elementos de tuberas deberan, en la medida en que sea posible, estar en conformidad con las especificaciones y normas mencionadas en este Cdigo. Sin embargo, se pueden utilizar elementos de tuberas que no estn aprobados especficamente ni prohibidos de manera explcita en este Cdigo, siempre y cuando estn calificados para su uso, segn se establece en los captulos correspondientes de este Cdigo. (5) El diseo de ingeniera debe especificar cualquier requisito inusual para un servicio en particular. Cuando los requisitos del servicio demanden medidas ms all de las exigidas por este Cdigo, dichas medidas deben especificarse en el diseo de ingeniera. Cuando estn especificadas, este Cdigo exige que se cumplan. (6) La compatibilidad de los materiales con el servicio y los peligros derivados de la inestabilidad de los fluidos contenidos no se encuentran dentro del alcance de este Cdigo. Vea el prrafo F323. (d) Determinacin de los requisitos del Cdigo (1) Los requisitos del Cdigo para diseo y construccin incluyen los requisitos de servicio de fluidos, los cuales afectan la seleccin y aplicacin de materiales, componentes y juntas. Los requisitos del servicio de fluidos incluyen prohibiciones, limitaciones y condiciones, tales como lmites de temperatura o exigencias de seguridad (vea el prrafo 30 0.2 y Apndice G). Los requisitos del Cdigo para un sistema de tuberas son los ms restrictivos de los aplicados a cualquiera de suselementos. (2) Desde el Captulo I hasta el VI (Cdigo bsico), se encuentran los requisitos del Cdigo para tuberas metlicas que no se encuentren incluidas en la Categora M o para servicios de fluidos a alta presin o de alta pureza, mientras que los requisitos para servicio de fluidos se incluyen en: (a) Captulo III para materiales. (b) Captulo II, Parte 3, para componentes. (c) Captulo II, Parte 4, para juntas. (3) En el Captulo VII, se encuentran todos los requisitos para tuberas no metlicas y tuberas recubiertas con materiales no metlicos. (Las designaciones de prrafo comienzan con A.) (4) En el Captulo VIII, se encuentran todos los requisitos para tuberas de servicio de fluidos designados por el propietario como categora M (las designaciones de prrafo comienzan con M). (Vea el prrafo 300.2 y el Apndice M). (5) Para tuberas de servicio de fluidos designadas por el propietario como Categora D (vea el prrafo 300.2 y el Apndice M), se pueden utilizar los elementos de tubera

ASME B31.3-2010

restringidos al servicio de fluidos Categora D, sealados entre el Captulo I y el VII, as como los elementos apropiados para otros servicios con fluidos. (6) Los criterios para elementos de tuberas metlicas para servicios de fluidos normales, establecidos entre el Captulo I hasta el VI, tambin se pueden utilizar bajo condiciones cclicas severas, a menos que se establezca un requisito especfico para esta condicin cclica severa. (7) Podr encontrar todos los requisitos para tuberas que el propietario designe como servicio de fluidos de alta pureza (vea el prrafo 300.2 y el Apndice M) en el Captulo X. (Las designaciones de prrafo comienzan con U.) (e) Tuberas de alta presin: el Captulo IX provee reglas alternativas para el diseo y la construccin de tuberas designadas por el propietario para el servicio de fluidos a alta presin. (1) Estas reglas se aplican solamente cuando lo especifique el propietario y slo como un conjunto, no de forma parcial. (2) Las reglas del Captulo IX no aplican para servicios de fluidos Categora M. Vea el prrafo K300.1.4. (3) Las designaciones de prrafo comienzan con K. (f) Apndices. Los apndices de este Cdigo incluyen requisitos sobre dicho Cdigo, orientacin complementaria y otra informacin. Vea el prrafo 300.4 para obtener una descripcin del estado de cada Apndice.

300.1.2 Tubera para equipos empaquetados: este Cdigo tambin incluye las tuberas que interconectan partes o etapas dentro de un ensamblaje de equipos empaquetados. 300.1.3 Exclusiones: este Cdigo excluye lo siguiente: (a) sistemas de tuberas diseados para presiones manomtricas internas, mayores o iguales a cero pero menores a 105 KPa (15 psi), siempre y cuando el fluido manejado no sea inflamable, ni txico, ni dae los tejidos humanos, segn se define en el punto 300.2, y cuya temperatura de diseo se encuentre entre -29C (-20F) y 186C (366F). (b) calderas de potencia diseadas segn la Seccin I del Cdigo BPV2 y, tuberas externas de la caldera, las cuales deben cumplir con el Cdigo B31.1. (c) tubos, cabezales de tubos, cruces y colectores de calentadores con fuego, ubicados en el interior del recinto del calentador. (d) recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas, compresores y otros equipos para manejo o procesamiento de fluidos, incluidas las tuberas internas y las conexiones para las tuberas externas.

300.2

Definiciones

300.1

Alcance

A continuacin, se definen algunos trminos relacionados con tuberas. Para los trminos concernientes a soldadura, soldadura brazing y soldering que no se mencionen aqu, se aplican las definiciones conformes con la norma AWS A3.03. Accesorio para conexiones de derivaciones: un accesorio reforzado integralmente soldado a una tubera y conectado a una tubera derivada mediante soldadura a tope, soldadura embonada, mediante juntas roscadas o bridadas. Incluye el accesorio de salida a derivacin que cumpla con la norma MSSSP-97. Accesorios de sello frontal: un accesorio para servicios de fluidos de alta pureza que incorpora dos caras mecanizadas y un empaque metlico dentro de una configuracin de tuerca externa/interna para obtener un alto sello integral contra perdidas. Vea tambin el prrafo U315.3(b). Accesorios para tubos tipo compresin: accesorios para tubos que consisten en una conexin de ajuste mecnica y sin abocardar, que incluyen un cuerpo, una tuerca y casquillos simples o dobles. Vea tambin el prrafo U306.6. Acero endurecido al aire: es un tipo de acero que se endurece durante el enfriamiento con aire desde una temperatura superior a su intervalo de transformacin.
2 Las referencias al Cdigo BPV (Boiler Pressure Vessel ) aqu y en otras partes de este Cdigo deben corresponder al Cdigo de Recipientes a Presin y Calderas de ASME y a sus diferentes Secciones, de la siguientemanera: Seccin I, Calderas de potencia Seccin II, Materiales, Parte D Seccin V, Exmenes no destructivos Seccin VIII, Recipientes a presin, Divisiones 1 y 2 Seccin IX, Calificacin de soldadura y soldadura brazing. 3 AWS A3.0 Definiciones y trminos de soldadura estndar, que incluyen trminos para unin adhesiva, soldadura brazing, soldering, acoplamiento trmico y rociado trmico.

Las reglas del Cdigo de Tuberas de Proceso, Seccin B31.31 se han desarrollado teniendo en cuenta las tuberas generalmente usadas en refineras de petrleo; plantas qumicas, farmacuticas, textiles, de papel, de semiconductores y criognicas, y en plantas y terminales relacionados con el procesamiento. 300.1.1 Contenido y alcance (a) Este Cdigo establece los requisitos para materiales y componentes, el diseo, la fabricacin, el ensamblaje, la instalacin, los exmenes, la inspeccin y pruebas de tubera. (b) Este Cdigo se aplica a tuberas para todo tipo de fluidos, incluidos: (1) productos qumicos puros, intermedios y terminados (2) productos derivados del petrleo (3) gas, vapor, aire y agua (4) slidos fluidizados (5) refrigerantes (6) fluidos criognicos (c) En la figura 300.1.1, se muestra un diagrama que ilustra la aplicacin de las tuberas del Cdigo B31.3 en equipos. La junta que conecta la tubera al equipo se encuentra cubierta por el Cdigo B31.3.

1 Las referencias a B31, aqu y en el resto del texto de este Cdigo, son para el Cdigo B31 de ASME empleado para tuberas a presin y sus diferentes secciones, las cuales estn identificadas y descritas brevemente en la introduccin.

ASME B31.3-2010

Fig. 300.1.1 Diagrama ilustrativo de aplicacin de B31.3 para tuberas en equipos


Calderas de potencia segn el Cdigo de BPV, Seccin I Tubera externa de la caldera, que requiere cumplir con B31.1

Tubera para equipos empaquetado

Tubos, cabezales de tubo, cruces y colectores de hornos ubicados en su interior B31.1

Recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas, compresores y otros equipos para el manejo o procesamiento de fluidos, incluyendo tuberas internas y conexiones a tuberas externas

Leyenda Tubera que est dentro del alcance del Cdigo B31.3 Tubera fuera del alcance

NOTA GENERAL: Las conexiones entre tuberas y equipos estn incluidas en el cdigo aplicado a la tubera.

Adhesivo de sello: adhesivo para sellar juntas en tuberas no metlicas y evitar de esta manera fugas de fluido. Alivio de esfuerzos: vea tratamiento trmico. Anillo de respaldo: material en forma de anillo utilizado para soportar el metal de soldadura fundido. Apertura de raz: separacin entre las partes a unirse, en la raz de la junta. Cabezal de salida extruido: vea el prrafo 304.3.4. Cara de la soldadura: superficie expuesta de una soldadura sobre la cual se realiz dicha soldadura. Categora D: vea servicio de fluidos. Categora M: vea servicio de fluidos. Componentes de tuberas: elementos mecnicos adecuados para conexiones o ensamblaje de sistemas de tubera para manejo de fluido presurizados. Los componentes incluyen tubos, tubera, accesorios, bridas, empaques, pernos, vlvulas y dispositivos tales como juntas de expansin, juntas flexibles, mangueras de presin, trampas, filtros, partes en lnea de instrumentos y separadores. Condiciones cclicas severas: condiciones que aplican a componentes o juntas de tuberas especficos en los cuales
3

el valor calculado de SE segn el prrafo 319.4.4 es superior al valor de 0,8SA (de acuerdo con lo definido en el prrafo 302.3.5), y el nmero de ciclos equivalente (N segn el prrafo 302.3.5) supera el valor de 7000; u otra condicin que el diseador determine que producir un efecto equivalente. Conexin de equipos: vea conexiones para tubera exterior. Conexiones para tubera externa: son partes integrales de piezas individuales de un equipo, diseadas para conectarse con la tubera exterior. Corte con arco de plasma (PAC): proceso de corte con arco que emplea un arco estrecho y elimina el metal fundido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado que sale de un orificio estrecho. Corte con oxgeno (OC): conjunto de procesos de corte trmico que corta o remueve metales mediante la reaccin qumica generada entre el oxgeno y el metal base a una temperatura alta. La temperatura requerida se logra por medio del calor generado por un arco, una llama de gas con base oxgeno u otra fuente. Corte por arco de oxgeno (OAC): proceso de corte con oxgeno que usa un arco entre la pieza de trabajo y un electrodo consumible, a travs del cual se dirige el oxgeno hacia la pieza.

ASME B31.3-2010

Para metales resistentes a la oxidacin, se utiliza un fundente qumico o un polvo metlico para facilitar la reaccin. Corte por arco: es un conjunto de procesos de corte en los cuales el corte o eliminacin de los metales se efecta fundindolos mediante el calor de un arco entre el electrodo y el metal base. (Incluye corte por arco de carbono, corte por arco metlico, corte por arco metlico y gas, corte con arco de tungsteno y gas, corte con arco de plasma y corte con arco de carbn y aire). Vea tambin corte con arco y oxgeno. Cupn soldado: una muestra de soldadura que se extrae para compararla con las soldaduras principales. Daos a tejidos humanos: para los propsitos de este Cdigo, esta frase describe el servicio de fluidos en el cual la exposicin a dichos fluidos, causada por fuga bajo condiciones normales de operacin, puede causar daos a la piel, a los ojos o a las membranas mucosas expuestas, de manera tal que se puede producir un dao irreversible, a menos que se tomen medidas restaurativas de manera inmediata. (Las medidas restaurativas a tomar pueden ser: lavarse con agua, ingerir de antdotos omedicamentos). Debe: un trmino que indica que una disposicin es un requisito del Cdigo. Diseador: es la persona u organizacin responsable del diseo de ingeniera. Diseo de ingeniera: diseo detallado que regula el sistema de tuberas desarrollado a partir de las exigencias mecnicas y de proceso, de acuerdo con los requisitos del Cdigo. Incluye todas las especificaciones, planos y documentos de respaldo necesarios. Diseo de junta: la geometra y las dimensiones requeridas de la junta de soldadura. Electrodo de tungsteno: electrodo metlico no consumible que se usa en soldadura por arco o en corte, fabricado principalmente de tungsteno. Elementos de soporte de tubera: elementos de soporte de la tubera que constan de accesorios y acoplamientos estructurales, de acuerdo con el siguiente esquema: (a) accesorios: incluyen elementos que transfieren la carga de la tubera o del anexo estructural a la estructura de soporte o a los equipos. Estas incluyen accesorios tipo colgantes, tales como barras colgantes, colgantes de resortes, abrazaderas oscilantes, contrapesos, tensores, tirantes, cadenas, guas y anclajes; y accesorios tipo cojinete, como sillas, bases, rodillos, abrazaderas y soportes deslizantes. (b) anexos estructurales: anexos estructurales que incluyen elementos que son soldados, empernados o sujetados con abrazaderas a la tubera, tales como pinzas, agarraderas, anillos, mordazas, grilletes, correas y faldones. Elementos de tubera: cualquier material o pieza de trabajo requerida para planificar e instalar un sistema de tuberas. Incluye especificaciones de diseo, materiales, componentes, soportes, ensamble, exmenes, inspecciones y pruebas. Elementos: vea elementos de tubera.

Ensamblaje: es la unin de dos o ms componentes de tubera mediante apernado, soldadura, pegado, roscado, soldadura brazing, soldering, cementacin o utilizacin de dispositivos empaquetados, segn se especifique en el diseo de ingeniera. Enumerado: para los fines de este Cdigo, el trmino describe un material o componente que se ajusta a una especificacin en el Apndice A, el Apndice B o el Apndice K, o a una norma en las Tablas 326.1, A326.1 o K326.1. Equipo empaquetado: un conjunto de piezas individuales o etapas de un equipo, que incluye tuberas de interconexin y conexiones para tuberas externas. Antes de la entrega, el ensamblaje puede estar montado en un patn u otra estructura. Esfuerzo de diseo en pernos: vea trminos de esfuerzo utilizados frecuentemente. Esfuerzo permitido bsico: vea trminos de esfuerzo utilizados frecuentemente. Especificacin del procedimiento de soldadura (WPS): documento que enumera los parmetros que se utilizarn en la realizacin de soldaduras, de acuerdo con los requisitos de este Cdigo. Especificaciones de procedimiento de pegado (BPS): documento donde se enumeran los parmetros a utilizarse en la fabricacin de juntas pegadas de acuerdo con los requisitos de este Cdigo. Examen boroscpico: un examen visual realizado con un dispositivo mecnico o electromecnico para examinar el dimetro interno de soldaduras no accesibles. Examen del cupn soldado: vea el prrafo U344.8.1. Examen visual: vea el prrafo 344.2.1. Exmenes en proceso: vea el prrafo 344.7. Exmenes, examinador: vea los prrafos 341.1 y 341.2. Exmenes, tipos de: vea el prrafo 344.1.3 para los siguientes casos: (a) examen al 100% (b) exmenes aleatorios (c) exmenes puntuales (d) exmenes puntuales aleatorios Fabricacin: es la preparacin de la tubera para su ensamblaje. Incluye corte, roscado, ranurado, formado, doblado y unin de los componentes para formar subensambles. La fabricacin se puede realizar tanto en taller como en campo. Fusin: la fusin del material de aporte y el material base, o del material base solamente, que genera coalescencia. Garganta de una soldadura de filete: (a) garganta efectiva: la distancia mnima, menos cualquier refuerzo (convexidad), entre la raz de soldadura y la cara de la soldadura de filete. (b) garganta real: la distancia ms corta desde la raz de una soldadura de filete hasta su cara. (c) garganta terica: distancia perpendicular desde la hipotenusa del tringulo recto mayor que puede inscribirse
4

ASME B31.3-2010

entre la seccin transversal de la soldadura hasta la raz de la junta. Inclusin de escoria: material slido no metlico atrapado en el metal soldado o entre el metal soldado y el metal base. Indicacin, lineal: en exmenes de partculas magnticas, lquidos penetrantes o similares, es un rea cercana a la superficie que marca o denota una discontinuidad que requiere evaluacin, cuya dimensin ms larga es al menos tres veces el ancho de la indicacin. Indicacin, redondeado: En exmenes de partculas magnticas, lquidos penetrantes o similares, es un rea cercana a la superficie que marca o denota una discontinuidad que requiere evaluacin, cuya dimensin ms larga es menor que tres veces el ancho de la indicacin. Inflamable: para los propsitos de este Cdigo, este trmino describe un fluido que bajo condiciones ambientales o condiciones de operacin esperadas, es un vapor o produce vapores que se pueden encender y continuar quemndose en presencia del aire. Por consiguiente, este trmino se puede aplicar, segn las condiciones del servicio, a fluidos definidos para otros propsitos como productos inflamables o combustibles. Inserto consumible: metal de aporte colocado previamente que se funde completamente en la raz de la junta y se convierte en parte de la soldadura. Inspeccin, Inspector: vea el prrafo 340. Instalacin de tuberas: sistemas de tubera diseados para los cuales se aplica una edicin del Cdigo y su addenda. Intervalo de esfuerzo de desplazamiento: vea el prrafo 319.2.3. Junta a tope: junta entre dos partes alineadas aproximadamente en el mismo plano. Junta calafateada: junta en la cual se utilizan herramientas para verter o comprimir un material apropiado (o materiales) dentro del espacio anular que existe entre la campana (cubo) y la espiga (o extremo plano), lo que comprime el sello de lajunta. Junta de mordaza sanitaria: una junta para el dimetro externo de un tubo que consiste de dos casquillos neutrales que tienen caras planas con una ranura concntrica y un empaque emparejado que se aseguran con una mordaza, lo que ofrece una superficie de contacto sin salientes ni recesos. Vea tambin el prrafo U315.3(b). Junta mecnica: junta usada para obtener resistencia mecnica, resistencia a fugas, o ambas en la cual la resistencia mecnica se obtiene mediante roscado, ranurado, rolado, ensanchamiento o bridado de los extremos de la tubera o mediante la instalacin de pernos, pasadores, palancas o anillos; la resistencia a fugas se obtiene mediante el uso de compuestos y roscas, empaques, extremos rolados, calafateado o mediante superficies mecanizadas y acopladas. Junta pegada: es una junta permanente en una tubera no metlica lograda mediante alguno de los siguientes mtodos:

(a) junta a tope y envuelta: junta lograda poniendo a tope las superficies a unir y envolvindolas con capas de fibras de refuerzo saturadas con resina. (b) junta adhesiva: junta lograda aplicando un adhesivo sobre las superficies que se van a unir y presionndolas entres. (c) junta de cementos solventes: junta lograda utilizando un cemento solvente para suavizar las superficies a unir y presionndolas entre s. (d) junta de soldadura por gas caliente: junta lograda mediante calentamiento simultneo de las superficies a unir y el material de aporte, con una corriente de aire caliente o gas inerte caliente; luego, se presionan las superficies entre s y se aplica el material de aporte para lograr la fusin. (e) junta por electrofusin: junta lograda mediante el calentamiento de las superficies a unir utilizando una bobina de alambre de resistencia elctrica, la cual se mantiene incorporada en la unin. (f) junta por fusin caliente: junta lograda mediante el calentamiento de las superficies a unir y presionndolas entre s para lograr la fusin Material base: es el material en el cual se va a realizar una soldadura brazing, soldering, soldadura brazing u de otra manera fundido. Material de aporte: material a agregarse cuando se fabrican juntas metlicas o no metlicas. Metal de aporte de respaldo: vea inserto consumible. Mitrado: dos o ms secciones de tubera recta ajustadas y unidas en un plano que bisecta con el ngulo de unin de tal manera que produce un cambio de direccin. Montaje: es la instalacin completa de un sistema de tuberas en los lugares y sobre los soportes indicados en el diseo de ingeniera, incluido cualquier ensamblaje en campo, exmenes, inspecciones y pruebas del sistema segn lo requiera este Cdigo. Mordedura: una ranura fundida en el material base adyacente al material base o raz de la soldadura y que queda sin rellenar por el material de soldadura. Nominal: una identificacin numrica de dimensin, capacidad, clasificacin u otra caracterstica usada como designacin y no como una medida exacta. Normalizado: vea tratamiento trmico. NPS: tamao nominal de tubera (seguido, cuando corresponda, por un nmero que designa un tamao especfico sin un smbolo de pulgada). Operador de soldadura: persona que opera una mquina o equipo automtico de soldadura. Operador de pegado: persona que opera un equipo automtico o mquina de pegado. Pegador: persona que realiza operaciones de pegado, manual o semiautomtica. Pie de la soldadura: la unin entre la cara de una soldadura y el material base.

ASME B31.3-2010

Planta qumica: planta industrial dedicada a la fabricacin o el procesamiento de productos qumicos o de materias primas o intermedias para la produccin de dichos productos qumicos. Normalmente, una planta qumica posee instalaciones de apoyo y servicios, tales como almacenamiento, servicios varios y unidades de tratamiento de residuos y desechos. Precalentamiento: la aplicacin de calor al material base inmediatamente antes o durante el proceso de formado, soldadura o corte. Vea el prrafo 330. Presin de diseo: vea el prrafo 301.2. Pretensionado en fro: vea el prrafo 319.2.4. Procedimiento de soldadura: mtodos detallados y prcticas involucradas en la produccin de una unin soldada. Procedimiento de pegado: prcticas y mtodos detallados utilizados en la produccin de una junta pegada. Protecciones: disposicin de medidas de proteccin de los tipos indicados en el Apndice G, cuando se considere necesario. Vea el Apndice G para obtener un anlisis ms detallado. Puede: trmino que indica que una disposicin no es obligatoria ni est prohibida. Puntos de armado: soldadura realizada para mantener alineadas las partes de una junta hasta que se complete la soldadura. Recocido por temple: vea tratamiento trmico de disolucin bajo tratamiento trmico. Refinera de petrleo: una planta industrial para el procesamiento y manejo de petrleo y productos derivados del petrleo. Algunos ejemplos de este tipo de planta son planta individual para recuperacin de gasolina, planta de tratamiento, planta de procesamiento de gas (incluidas las de licuefaccin) o una refinera integrada con varias unidades de proceso e instalaciones. Refuerzo de soldadura: material de soldadura que supera el tamao de soldadura especificado. Refuerzo: vea los prrafos 304.3 y A304.3. Vea tambin refuerzo de soldadura. Registro de calificacin de procedimiento (PQR): documento que incluye todos los datos pertinentes usados en la calificacin de la especificacin del procedimiento, incluidas las variables esenciales utilizadas y los resultados de las pruebas. Relacin de esfuerzos: vea la Fig. 323.2.2B. Repelado con oxgeno: repelado trmico que usa una variacin del proceso de corte con oxgeno para generar un bisel o unaranura. Resina termoestable: resina que puede transformarse en un producto infusible y/o insoluble cuando se cura a temperatura ambiente, por aplicacin de calor o por medios qumicos. Se recomienda: cuando se usa este trmino, el Cdigo establece que una disposicin se recomienda como una buena prctica de ingeniera, sin ser un requisito del cdigo.

Sensible a las entallas: describe un metal sujeto a una reduccin de su resistencia debido a la concentracin de esfuerzos. El grado de sensibilidad a las entallas se expresa normalmente como la resistencia determinada en una probeta entallada dividida por la resistencia de una probeta no entallada y se puede obtener mediante pruebas estticas o dinmicas. Servicio de fluidos a alta presin: vea servicio de fluidos. Servicio de fluidos de alta pureza: vea servicio de fluidos. Servicio de fluidos: trmino general referente a la aplicacin de un sistema de tuberas, considerando la combinacin de propiedades del fluido, condiciones de operacin y otros factores que establecen las bases para el diseo de dicho sistema. Vea Apndice M. (a) Servicio de fluidos Categora D: servicio de fluidos en el cual se aplica todo lo siguiente: (1) el fluido manejado no es inflamable, ni txico, ni puede causar daos a los tejidos humanos, segn se define en el prrafo 300.2. (2) la presin manomtrica de diseo no supera los 1035kPa (150psi) (3) la temperatura de diseo se encuentra entre -29 C (-20F) y 186C (366F). (b) Servicio de fluidos Categora M: servicio de fluidos en el cual la posible exposicin del personal se considera importante y una sola exposicin a una mnima cantidad de un fluido txico, causada por una fuga, puede producir daos irreversibles graves a las personas por inhalacin o por contacto corporal, an cuando se tomen medidas restauradoras de manera inmediata. (c) Servicio de fluidos a alta temperatura: servicio de fluidos en el cual la temperatura del metal de las tuberas utilizadas tiene una temperatura de diseo o temperatura de operacin continua igual o mayor a Tcr, tal como se define en la Tabla 302.3.5, Nota Informacin general (b). (d) Servicio de fluidos a alta presin: servicio para el cual el propietario especifica el uso del Captulo IX para el diseo y construccin de la tubera. Vea tambin el prrafo K300. (e) Servicio de fluidos normal: es un servicio que corresponde a la mayora de las tuberas incluidas en este Cdigo, es decir, que no estn sujetos a las normas para los servicios de fluidos Categora D, Categora M, alta temperatura o a alta presin. (f) Servicio de fluidos de alta pureza: es un servicio de fluidos que requiere mtodos alternativos de fabricacin, inspeccin, exmenes y pruebas no detalladas en ninguna otra parte del Cdigo, con el objetivo de generar un nivel de limpieza controlado. Por lo tanto, el trmino se aplica a sistemas de tuberas definidos para otros fines, como fluidos de alta pureza, de ultra alta pureza, higinicos o aspticos. Servicio normal de fluidos: vea servicio de fluidos. Sistema de tuberas balanceado: vea el prrafo 319.2.2 (a). Sistema de tuberas no equilibrado: vea el prrafo 319.2.2 (b). Sistema de tuberas: tuberas interconectadas sujetas al mismo grupo o grupos de condiciones de diseo.

ASME B31.3-2010

Soldador: persona que realiza la operacin de soldadura en forma manual o semiautomtica. A veces, este trmino se usa errneamente para denotar una mquina de soldar. Soldadura: coalescencia localizada de material donde la coalescencia se produce por calentamiento a temperatura adecuada, con o sin la aplicacin de presin o la aplicacin de presin, con o sin el uso de material de aporte. Soldadura a gas: conjunto de procesos de soldadura en el cual la coalescencia se produce por el calentamiento con una(s) llama(s) a gas, con o sin presin, y con o sin material de aporte. Soldadura arco de tungsteno y gas (GTAW): proceso de soldadura con arco, donde se produce la coalescencia de metales por el calentamiento de estos con un arco entre un electrodo (no consumible) de tungsteno y la pieza a soldarse. La proteccin se obtiene de un gas o mezcla de gases. Es optativo el uso de presin y de un metal de aporte (a veces, este proceso se denomina soldadura TIG). Soldadura automtica: es aquella que se realiza con equipos que realizan la soldadura sin que el operador ajuste los controles. El equipo puede o no realizar la tarea de carga y descarga. Soldadura brazing: consiste en un proceso de unin de metales en el cual la coalescencia se produce utilizando un metal de aporte no ferroso, con un punto de fusin superior a 427C (800F) pero inferior al de los metales base que se unirn. El metal de aporte se distribuye entre las superficies de la unin, ajustadas estrechamente, mediante atraccin capilar. Soldadura de filete completo: es una soldadura de filete cuyo tamao es igual al espesor del elemento ms delgado unido. Soldadura de filete: soldadura que une dos superficies perpendiculares aproximadamente la una de la otra, en una junta solapada, en una unin en T o una unin en esquina, y cuyo corte transversal tiene forma ms o menos triangular. (Vea tambin tamao de la soldadura y garganta de soldadura de filete). Soldadura de ranura: soldadura realizada en la ranura formada entre dos elementos a unirse. Soldadura de sello: soldadura cuyo principal objetivo es proporcionar hermeticidad de juntas en tuberas metlicas y evitar de esta manera fugas. Soldadura manual: operacin de soldadura realizada y controlada completamente a mano. Soldadura orbital: soldadura in-situ automtica o con mquina de tubos o tuberas con el electrodo giratorio (u orbitante) alrededor de la pieza a soldar. Soldadura por arco: es un conjunto de procesos de soldadura que producen la coalescencia de metales al calentarlos mediante un arco o arcos, con o sin la aplicacin de presin y con el uso o sin el uso de un metal de aporte. Soldadura por arco metlico y gas (GMAW): proceso de soldadura por arco, en el cual se produce la coalescencia de metales por el calentamiento de estos con un arco entre un electrodo (consumible) continuo de metal de aporte y la pieza a soldarse. Se obtiene una proteccin completa de un
7

gas suministrado de forma externa o de una mezcla de gases. Algunas variaciones de este proceso se denominan soldadura MIG o soldadura con CO2 (trminos no preferidos). Soldadura por arco metlico protegido (SMAW): proceso de soldadura por arco que genera coalescencia de metales por su calentamiento con un arco entre un electrodo de metal recubierto y la pieza. La proteccin se obtiene de la descomposicin del recubrimiento del electrodo. No se usa presin y el metal de aporte se obtiene del electrodo. Soldadura por arco semiautomtica: soldadura por arco con un equipo que controla slo la alimentacin del metal de aporte. El avance de la soldadura se controla manualmente. Soldadura por arco sumergido (SAW): proceso de soldadura con arco en el cual la coalescencia de metales se produce por su calentamiento con un arco o arcos entre el o los electrodos de metal y la pieza. El arco est protegido por una capa de material fundible granular. No se aplica presin y el metal de aporte se obtiene principalmente del electrodo y, a veces, de una fuente suplementaria (varilla de soldadura, fundente o partculas de metal). Soldadura soldering: proceso de unin de metal en el cual la coalescencia se produce por el calentamiento a temperaturas adecuadas y se usa una aleacin no ferrosa fundible a temperaturas por debajo de 427C (800F) y con un punto de fusin por debajo del metal base que se est uniendo. El metal de aporte se distribuye entre superficies colocadas con muy poca separacin de la junta mediante atraccin capilar. En general, las soldaduras son aleaciones de plomo y estao, y pueden contener antimonio, bismuto y otros elementos. Subensamble de tuberas: una parte de un sistema de tuberas que consiste de uno o ms componentes. Tamao de soldadura: (a) Soldadura de filete: las longitudes de los pies (la longitud del pie para soldaduras de pies iguales) de los lados, con la unin de los elementos soldados, del tringulo ms grande que puede estar inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura. Las definiciones indicadas en la Fig. 328.5.2A se aplican a soldaduras entre elementos perpendiculares. NOTA: Si el ngulo entre elementos supera los 105, la garganta efectiva es ms relevante que el tamao. (Vea tambin garganta de una soldadura de filete). (b) Soldadura de ranura: penetracin de junta (la profundidad de bisel ms la penetracin de la raz, si se especifica). El tamao de una soldadura de ranura y su garganta efectiva son iguales. Temperatura de diseo: vea el prrafo 301.3. Temperatura mnima de diseo: vea el prrafo 301.3.1. Templado: vea tratamiento trmico. Templado: vea tratamiento trmico. Trminos de esfuerzo usados con frecuencia: (a) Base de diseo hidrosttico: propiedades seleccionadas de materiales plsticos de tuberas a utilizarse de acuerdo con

ASME B31.3-2010

ASTM D 2837 o D 2992 para determinar el esfuerzo de diseo hidrosttico (HDS) del material (Vea (d) a continuacin). (b) Esfuerzo bsico admisible: este trmino, cuyo smbolo es S, representa el valor del esfuerzo para cualquier material determinado por la base apropiada de esfuerzo indicada en el prrafo 302.3.2 (c) Esfuerzo de diseo de pernos: representa el esfuerzo de diseo a ser usado para determinar el rea de la seccin transversal de pernos de uniones empernadas. (d) Esfuerzo de diseo hidrosttico (HDS): mximo esfuerzo continuo debido a la presin interna a usarse en el diseo de tuberas plsticas, que se determina a partir de la base de diseo hidrosttico y con el uso de un factor de servicio (diseo). Termoplstico: un tipo de plstico que puede ser sucesivamente reblandecido por un incremento de temperatura y endurecido por una disminucin de temperatura. Tratamiento trmico de recocido: vea tratamiento trmico. Tratamiento trmico de disolucin: vea tratamiento trmico. Tratamiento trmico tratamientotrmico. posterior a la soldadura: Vea

(j) Tratamiento trmico requerido o recomendado: aplicacin de calor a la seccin metlica despus de las operaciones de corte, formado o soldadura, segn se define en el prrafo 331. Tubera: ensamblaje de componentes de tuberas utilizadas para transportar, distribuir, mezclar, separar, descargar, medir, controlar o rechazar flujo de fluidos. El trmino tubera tambin incluye elementos de soportes de tuberas, pero no incluye estructuras de soporte, tales como estructura de edificaciones, cerchas, cimientos o cualquier equipo no incluido en este Cdigo (Vea el prrafo 300.1.3). Tubera: es un cilindro hermtico usado para transportar un fluido o para transmitir presin de fluido, normalmente definido como tubera en las especificaciones de material correspondientes. Los materiales designados como tubo cao en las especificaciones se consideran tubera cuando se usan para servicios de presin. A continuacin, se definen los tipos de tubera, de acuerdo con el mtodo de fabricacin: (a) Tubera soldada en espiral: tubera que tiene una costura helicoidal con una junta a tope, solapada o costura con grapa, la cual se suelda mediante alguno de los siguientes procesos de soldadura: resistencia elctrica, fusin elctrica o arco sumergido por ambos lados. (b) Tubera sin costura: tubera producida por la perforacin de un tocho, seguida por un proceso de rolado o trefilado, o ambos. (c) Tubera soldada a tope en horno, soldadura continua: tubera producida en longitudes continuas de una bobina y cortada luego en longitudes individuales; la junta longitudinal a tope es soldada por forjado mediante la presin mecnica desarrollada al pasar la bobina de extremo caliente y modelada en caliente a travs de un conjunto de rodillos de soldadura. (d) Tubera soldada por ambos lados con arco sumergido: tubera con una junta longitudinal a tope producida por un mnimo de dos pasos: uno de los cuales est en el lado interno de la tubera. La coalescencia se produce por el calentamiento con uno o varios arcos elctricos entre el o los electrodos de metal y la pieza. La soldadura est protegida por una capa de material fundible granular sobre la pieza de trabajo. No se usa presin y el metal de aporte para las soldaduras internas y externas se obtiene a partir del o los electrodos. (e) Tubera soldada por fusin elctrica: tubera que tiene una junta longitudinal a tope en la cual la coalescencia se genera en el tubo preformado por soldadura de arco elctrica manual o automtica. La soldadura puede ser simple (soldada por un solo lado) o doble (soldada por dentro y por fuera), y puede realizarse con o sin metal de aporte. (f) Tubera soldada por resistencia elctrica: es la tubera producida en longitudes individuales o en longitudes continuas a partir de una bobina y cortada luego en longitudes individuales; tiene una junta a tope longitudinal donde la coalescencia se produce por el calor generado por la resistencia de la tubera al flujo de corriente elctrica en un circuito en el cual la tubera forma parte y por la aplicacin de presin. Tubo: vea tubera.
8

Tratamiento trmico: trmino utilizado para describir varios tipos y procesos de tratamiento trmico (a veces, denominados tratamientos trmicos posteriores a la soldadura), y que se definen a continuacin: (a) Alivio de esfuerzo: calentamiento uniforme de una estructura o parte de esta a una temperatura adecuada para aliviar la mayor parte de los esfuerzos residuales, seguido por un enfriamiento uniforme lo suficientemente lento como para minimizar la presencia de nuevos esfuerzos residuales. (b) Intervalo de transformacin: intervalo de temperatura en el cual se inicia y se completa un cambio de fase. (c) Normalizado: proceso en el cual un metal ferroso se calienta a una temperatura determinada por encima del intervalo de transformacin, para luego ser enfriado en aire quieto a temperatura ambiente. (d) Precalentamiento: vea precalentamiento (trmino definido aparte). (e) Recocido: calentamiento hasta lograr una temperatura determinada y la conservacin de dicha temperatura; luego, se reduce dicha temperatura al nivel adecuado que permita: reducir la tenacidad, mejorar la maquinabilidad, facilitar el trabajo en fro, producir una determinada microestructura u obtener propiedades mecnicas, fsicas u otras deseadas. (f) Temperatura de transformacin: temperatura a la cual ocurre un cambio de fase. (g) Revenido: recalentamiento de un metal endurecido a una temperatura por debajo del intervalo de transformacin, con el objeto de mejorar su tenacidad. (h) Templado: enfriamiento rpido de un metal calentado. (i) Tratamiento trmico de disolucin: calentamiento de una aleacin a una temperatura adecuada y conservacin de dicha temperatura para permitir que uno o ms componentes entren en la solucin slida, para luego reducir dicha temperatura lo suficientemente rpido de tal manera que mantenga los componentes en solucin.

ASME B31.3-2010

Unidad de proceso: rea cuyos lmites estn designados por el diseo de ingeniera, en la cual ocurren procesos tales como reaccin y separacin, entre otros. Ejemplos de instalaciones que no son unidades de proceso son las reas o terminales de carga, plantas de productos a granel, plantas de productos compuestos, patios de tanques y patios de almacenamiento. Unin soldada: conjunto cuyos componentes estn unidos por soldadura. Zona afectada por el calor: parte de los materiales base que no se ha fundido, pero cuyas propiedades mecnicas o microestructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura por fusin, soldadura brazing, soldadura soldering, formado o corte.

300.3

Nomenclatura

Los smbolos matemticos y de dimensiones que se usan en este Cdigo estn enumerados en el Apndice J, con definiciones y referencias de ubicacin para cada uno. Las letras en ingls maysculas y minsculas se enumeran en orden alfabtico, seguidas por letras griegas.

300.4

Estado de los apndices

La Tabla 300.4 indica si cada Apndice de este Cdigo incluyen contienen requisitos, guas o informacin complementarias del Cdigo. Para obtener ms detalles, vea la primera pgina de cada Apndice.

Tabla 300.4 Estatus de apndices en B31.3


Apndice A B C D E F G H J K L M P Q S V X Z Ttulo Esfuerzo admisible y factores de calidad para tuberas metlicas y para materiales de pernos Tablas de esfuerzo y de presin admisibles para no metales Propiedades fsicas de materiales de tuberas Factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzo Normas de referencia Consideraciones de precaucin Protecciones Ejemplos de clculos para refuerzo de derivaciones Nomenclatura Esfuerzo admisible para tuberas de alta presin Bridas de tubera de aleacin de Aluminio Gua para Clasificacin de Servicios de fluidos Reglas alternativas para evaluacin de intervalo de esfuerzo Programa de sistemas de calidad Ejemplos de anlisis de esfuerzo en sistemas de tubera Variaciones permitidas en servicios a altas temperaturas Juntas de expansin de fuelles metlicos Preparacin de requisitos tcnicos Estado Requisito Requisitos Requisitos (1) Requisitos (1) Requisitos Gua (2) Gua (2) Gua Informacin Requisitos (3) Especificacin (4) Gua (2) Requisitos (5) Gua (2) Gua (2) Gua (2) Requisitos Requisitos (6)

NOTAS: (1)  Contiene requisitos predeterminados, a usarse a menos que estn disponibles datos aplicables de forma msdirecta. (2)  No incluye requisitos, pero el usuario del Cdigo es responsable de considerar los elementos que apliquen. (3) Incluye requisitos aplicables nicamente cuando se especifica el uso del Captulo IX. (4)  Incluye clasificaciones de presin-temperatura, materiales, dimensiones y marcas de bridas de aleacin de aluminioforjado. (5) Incluye requisitos alternativos. (6) Incluye requisitos administrativos.

10

ASME B31.3-2010

Captulo II Diseo
PARTE 1 CONDICIONES Y CRITERIOS 301 CONDICIONES DE DISEO
El prrafo 301 establece las calificaciones del diseador, define las temperaturas, presiones y fuerzas aplicables al diseo de tubera, y establece cmo deben considerarse varios efectos y sus cargas consecuentes. Vea tambin el Apndice F, prrafo F301. de las condiciones que determinan la clasificacin de los componentes diseados de acuerdo con el prrafo 304. (d) Cuando un tubo est separado en cmaras individualizadas sometidas a presin (incluida tubera encamisada, espacios, etc.), la pared de divisin deber estar diseada segn las condiciones coincidentes ms severas que se esperan durante el servicio, en trminos de temperatura (mnima o mxima) y de presin diferencial entre las cmaras colindantes, excepto como se establece en el prrafo 302.2.4. 301.2.2 Requisitos de alivio o contencin de presin (a) Se debern establecer disposiciones para contener o aliviar de forma segura cualquier presin a la que la tubera pueda estar sujeta (Vea el prrafo 322.6.3). Una tubera no protegida por un dispositivo de alivio de presin, o que pueda aislarse de un dispositivo de alivio de la presin, deber estar diseada para soportar, al menos, la presin ms alta que pueda desarrollarse. (b) Las fuentes de presin a ser consideradas incluyen cargas por efectos ambientales, las oscilaciones y golpes de ariete, operacin inapropiada, descomposicin de fluidos inestables, carga esttica y fallas de dispositivos de control. (c) Las tolerancias mencionadas en el prrafo 302.2.4 (f) estn permitidas, siempre que los dems requisitos establecidos en el prrafo 302.2.4 tambin se cumplan.

301.1 Calificaciones del diseador


El diseador es (son) la(s) persona(s) a cargo del diseo de ingeniera de un sistema de tuberas y que deber(n) tener experiencia en el uso de este Cdigo. Las calificaciones y experiencia que se le exijan al diseador dependern de la complejidad y criticidad del sistema y de la naturaleza de su experiencia individual. Es necesaria la aprobacin del propietario si el diseador no cumple con al menos uno de los criterios siguientes: (a) Haber completado estudios de ingeniera que requieran cuatro o ms aos de estudio a tiempo completo, ms un mnimo de experiencia de 5 aos relacionada al diseo de tuberas a presin. (b) Registro profesional, aceptado por la jurisdiccin local, y experiencia relacionada en el diseo de tuberas a presin. (c) La finalizacin de estudios relacionados con el campo de la ingeniera de por lo menos 2 aos de estudio a tiempo completo, ms una experiencia mnima de 10 aos relacionada con el diseo de tuberas a presin. (d) Experiencia de quince aos en el diseo de tuberas a presin relacionadas. Este requisito se cumple con experiencia en el diseo de tuberas que incluya clculos de diseo de presin, cargas continuas y ocasionales, y flexibilidad de tubera.

301.3

Temperatura de diseo

301.2

Presin de diseo

301.2.1 Informacin general (a) La presin de diseo de cada componente en un sistema de tuberas no deber ser menor a la presin obtenida para la condicin ms severa de presiones y temperaturas coincidentes (mnima o mxima), internas o externas, que se esperan alcanzar durante el servicio, excepto como se establece en el prrafo 302.2.4 (b) La condicin ms severa es aquella en la cual se genera el espesor requerido ms grueso del componente y la clasificacin ms alta. (c) Cuando existe ms de un conjunto de condiciones de presin-temperatura para un sistema de tuberas, las condiciones que rigen la clasificacin de componentes que se conforma segn normas enumeradas pueden diferir
11

La temperatura de diseo de cada componente en un sistema de tuberas es la temperatura a la cual, bajo una presin coincidente, se requiere el mayor espesor o la clasificacin ms alta del componente, de acuerdo con el prrafo 301.2. (Para cumplir con los requisitos del prrafo 301.2, los diferentes componentes en el mismo sistema de tuberas pueden tener temperaturas de diseo diferentes.) Para establecer la temperatura de diseo, se deber considerar al menos las temperaturas de flujo, las temperaturas ambientales, la radiacin solar, las temperaturas de los medios de calentamiento o enfriamiento y las disposiciones aplicables de los prrafos 301.3.2, 301.3.3 y 301.3.4. 301.3.1 Temperatura mnima de diseo. La temperatura mnima de diseo es la temperatura ms baja esperada en el servicio a la que deber someterse un componente. Esta temperatura puede generar requisitos especiales de diseo o de calificacin de materiales. Vea tambin los prrafos 301.4.4 y 323.2.2. 301.3.2 Componentes no aislados (a) Para temperaturas de fluidos inferiores a 65C (150F), la temperatura del componente se deber considerar como la

ASME B31.3-2010

temperatura del fluido, a menos que la radiacin solar u otros efectos den como resultado una temperatura ms alta. (b) Para temperaturas de flujo de 65C (150F) y superiores, a menos que una temperatura de pared promedio inferior se determine mediante pruebas o clculos de transferencia de calor, la temperatura para componentes no aislados no deber ser menor a los valores siguientes: (1) vlvulas, tuberas, extremos solapados, accesorios para soldar y otros componentes que tengan el espesor de pared comparable a la de la tubera: 95% de la temperatura del fluido (2) bridas (excepto las de junta solapada), incluidas aquellas en los accesorios y vlvulas: 90% de la temperatura del fluido (3) bridas de junta solapada: 85% de la temperatura del fluido (4) empernado: 80 % de la temperatura del fluido 301.3.3 Tubera aislada externamente. La temperatura de diseo del componente deber ser la temperatura del fluido, a menos que los clculos, las pruebas o la experiencia de servicio basado en mediciones justifique el uso a otra temperatura. Si la tubera se calienta o se enfra por medio de un serpentn o una camisa, dicho efecto deber considerarse al establecer la temperatura de diseo del componente. 301.3.4 Tubera aislada internamente. La temperatura de diseo del componente se basar en clculos de transferencia de calor o pruebas experimentales.

301.4.4 Temperatura ambiente baja. Se debern tener en cuenta las condiciones de temperaturas ambiente bajas para el anlisis de esfuerzo por desplazamiento.

301.5

Efectos dinmicos

Vea el Apndice F, prrafo F301.5. 301.5.1 Impacto. Para el diseo de tuberas debern tenerse en cuenta las fuerzas de impacto causadas por condiciones externas o internas (incluidos cambios en el caudal de flujo, choque hidrulico, golpe de lquido o slido, vaporizacin instantnea y efecto de giser en una columna delquidos. 301.5.2 Viento. El efecto de la carga de viento deber tenerse en cuenta en el diseo de tubera expuesta. Las consideraciones de anlisis y las cargas pueden ser como se las describe en ASCE 7. Tambin se pueden utilizar datos meteorolgicos locales para definir o perfeccionar las cargas de viento del diseo. 301.5.3 Terremoto. El efecto de cargas de terremotos se tendr en cuenta para el diseo de las tuberas. Las consideraciones de anlisis y las cargas pueden ser como se las describe en ASCE 7. Tambin se pueden utilizar datos sismolgicos locales para definir o perfeccionar las cargas de terremoto del diseo. 301.5.4 Vibracin. La tubera deber ser diseada, dispuesta y soportada de tal manera que elimine los efectos excesivos y dainos de la vibracin que pueden originarse en fuentes tales como impacto, pulsaciones de presin, vrtices de flujo turbulento, resonancia en compresores y fuerzas del viento. 301.5.5 Reacciones de descarga. La tubera deber ser diseada, dispuesta y soportada de tal manera de resistir las fuerzas de reaccin debidas al descenso o a la descarga defluidos.

301.4

Efectos ambientales

Vea el Apndice F, prrafo F301.4. 301.4.1 Enfriamiento: efectos en la presin. El enfriamiento de un gas o vapor en un sistema de tuberas pueden reducir la presin lo suficiente como para crear un vaco interno. En tal caso, la tubera deber ser capaz de soportar la presin externa a una temperatura ms baja o bien, se debern establecer disposiciones para romper el vaco. 301.4.2 Efectos de la expansin de fluidos. Se debern establecer disposiciones en el diseo para soportar o aliviar los aumentos de presin provocados por el calentamiento de un fluido esttico en un componente de tuberas. Vea tambin el prrafo 322.6.3(b)(2). 301.4.3 Congelamiento atmosfrico. Si la temperatura mnima de diseo de un sistema de tuberas es menor a 0C (32F) se deber considerar la posibilidad de condensacin de humedad y de acumulacin de hielo, y se debern establecer disposiciones en el diseo para evitar su mal funcionamiento. Esto se aplica a las superficies de partes mviles de vlvulas de bloqueo, vlvulas de control, dispositivos de alivio de presin, incluidas las tuberas de descarga y otros componentes.

301.6

Efectos de peso

Los siguientes efectos del peso, junto con las cargas y fuerzas provocadas por otras causas, debern tenerse en cuenta en el diseo de las tuberas. 301.6.1 Cargas vivas. Estas cargas incluyen el peso del medio transportado o del medio usado para pruebas. Se debern tener en cuenta las cargas de nieve y de hielo debido a condiciones ambientales yoperacionales. 301.6.2 Cargas muertas. Estas cargas consisten en el peso de los componentes de la tubera, en los aislamientos y en otras cargas superpuestas permanentemente que soporta latubera.

12

ASME B31.3-2010

301.7

Efectos de la expansin y la contraccin trmica

302 CRITERIOS DE DISEO


302.1 Informacin general
El prrafo 302 determina las clasificaciones de presintemperatura, criterios de esfuerzo, tolerancias de diseo y valores mnimos de diseo, junto con las variaciones permitidas de estos factores en relacin con el diseo de latubera.

Los siguientes efectos trmicos, combinados con cargas y fuerzas de otras causas, debern tenerse en cuenta en el diseo de la tubera. Vea tambin el Apndice F, prrafoF301.7. 301.7.1 Cargas trmicas debido a restricciones. Estas cargas consisten en fuerzas de empuje y de momentos que se presentan cuando las restricciones o anclajes evitan que se produzca una expansin y contraccin trmicas libres de la tubera. 301.7.2 Cargas debido a gradientes de temperatura. Estas cargas se presentan a partir de los esfuerzos en las paredes del tubo causados por cambios importantes y rpidos de temperatura o por una distribucin desigual de temperatura que puede resultar de un flujo de calor alto por un tubo relativamente grueso o por el flujo bifsico estratificado que causa una curvatura en la lnea. 301.7.3 Cargas debido a diferencias en las caractersticas de expansin. Estas cargas resultan de diferencias en la expansin trmica cuando materiales con coeficientes de expansin trmica diferentes se combinan, por ejemplo, en tuberas bimetlicas, tuberas recubiertas, tuberas encamisadas o tubera metlicas-no metlicas.

302.2

Criterios de diseo presin-temperatura

302.2.1 Componentes enumerados con clasificaciones establecidas. Salvo las limitaciones indicadas en otra parte del Cdigo, la clasificacin de presin-temperatura para componentes de tuberas incluidas en las normas establecidas en la Tabla 326.1 son aceptables para las presiones y temperaturas de diseo en conformidad con este Cdigo. Se pueden utilizar las disposiciones de este Cdigo, bajo la responsabilidad del propietario de la instalacin, para hacer extensibles las clasificaciones de presin-temperatura de un componente, ms all de las clasificaciones de la normaenumerada. 302.2.2 Componentes enumerados sin clasificaciones establecidas. Algunas normas aplicables a componentes enumerados en la Tabla 326.1 (por ejemplo, ASME B16.9 y B16.11) establecen que las clasificaciones de presin-temperatura se basan en tuberas rectas sin costura. Salvo como se limita en la norma o en otra parte de este Cdigo, dichos componentes, fabricados con materiales que tengan el mismo esfuerzo permitido que la tubera se clasificar usando no ms del 87.5% del espesor nominal de un tubo sin costura correspondiente al catlogo, peso o tipo de presin del accesorio, menos todas las tolerancias aplicadas a la tubera (por ejemplo, profundidad de la rosca y/o tolerancia de corrosin). Para componentes con juntas soldadas longitudinales espiraladas o rectas en componentes que soportan la presin, la clasificacin de presin determinada anteriormente deber ser luego multiplicada por W, como se define en el prrafo 302.3.5 (e). 302.2.3 Componentes no enumerados (a) Los componentes no enumerados en la Tabla 326.1, pero que estn en conformidad con una norma o especificacin publicada, podrn utilizarse segn las siguientes limitaciones: (1) El diseador deber aceptar que, la composicin, las propiedades mecnicas, los mtodos de fabricacin y el control de calidad del material sean comparables a los de los componentes enumerados. (2) El diseo a presin deber verificarse segn el prrafo 304 de este Cdigo. (b) Otros componentes no enumerados debern estar calificados para el diseo de presin, segn se indica en el prrafo 304.7.2 302.2.4 Tolerancias admisibles para variaciones de presin y temperatura. Es posible que se presenten variaciones ocasionales de presin y temperatura en un sistema de tuberas. Tales variaciones debern tenerse en cuenta al seleccionar la presin de diseo (prrafo 301.2) y la
13

301.8

Efectos de apoyo, anclaje y movimientos finales

Los efectos de movimientos de los soportes de tubera, anclajes y de equipos conectados se debern tener en cuenta en el diseo de la tubera. Estos movimientos pueden resultar de la flexibilidad y/o expansin trmica de equipos, soportes o anclajes y del asentamiento, movimientos de marea u oscilacin del viento.

301.9

Efectos de ductilidad reducida

Los efectos dainos de la ductilidad reducida debern tenerse en la cuenta en el diseo de la tubera. Los efectos, por ejemplo, pueden ser resultado del proceso de soldadura, del tratamiento trmico, del formado, del doblado o de las bajas temperaturas operativas, incluido el efecto de congelamiento por la repentina cada de presin en fluidos altamente voltiles. Las temperaturas ambientes bajas esperadas durante la operacin debern tenerse en cuenta en el diseo de la tubera.

301.10 Efectos cclicos


La fatiga debida a los cambios de presin cclica, los ciclos trmicos y otras cargas cclicas debern tenerse en cuenta en el diseo de la tubera. Vea el Apndice F, prrafo F301.10.

301.11 Efectos de la condensacin del aire


Con el aire ambiental a temperaturas operativas inferiores a -191 C (-312 F) se producen la condensacin y el enriquecimiento de oxgeno. Estas condiciones debern tenerse en cuenta al seleccionar los materiales, incluido el aislamiento; adems, tambin deber proveerse la adecuada proteccin y/o eliminacin.

ASME B31.3-2010

temperatura de diseo (prrafo prrafo 301.3). Las condiciones coincidentes ms severas de presin y temperatura debern determinar las condiciones de diseo, a menos que todos los criterios a continuacin se cumplan: (a) El sistema de tuberas no deber tener elementos que estn sometidos a presin que sean de hierro fundido u otro material no dctil. (b) Los esfuerzos nominales de presin no debern superar el lmite de elasticidad a una temperatura dada (Vea el prrafo 302.3 de este Cdigo y los datos de Sy en el Cdigo de BPV, Seccin II, Parte D, Tabla Y-1). (c) Los esfuerzos longitudinales combinados no debern superar los lmites de establecidos en el prrafo 302.3.6 de este Cdigo. (d) El nmero total de variaciones de presin-temperatura por encima de las condiciones de diseo no debern superar las 1000, en toda la vida til del sistema de tuberas. (e) En ningn caso el aumento de presin deber superar la presin de prueba del sistema de tuberas, usado segn el prrafo 345. (f) Las variaciones ocasionales por encima de las condiciones de diseo debern permanecer dentro de alguno de los siguientes lmites para el diseo de presin: (1) Sujeto a la aprobacin del propietario, se permite superar la clasificacin de presin o el esfuerzo permitido para la presin de diseo a la temperatura de la condicin aumentada por no menos de: (a) 33% por no ms de 10 horas en un solo evento y no ms de 100 horas/ao o (b) 20% por no ms de 50 horas en un solo evento y no ms de 500 horas/ao. El diseador deber determinar que los efectos de dichas variaciones sean seguros durante toda la vida de servicio del sistema de tuberas; esto se deber determinar mediante mtodos aceptables para el propietario (Vea el Apndice V). (2) Cuando la variacin es autolimitada (por ejemplo, debido a un evento de alivio de presin) y dura no ms que 50 horas por vez y no ms de 500 horas/ao, est permitido superar la clasificacin de presin o esfuerzo admisible para la presin de diseo a la temperatura de la condicin aumentada por no ms del 20%. (g) Se debern evaluar los efectos combinados de variaciones constantes y cclicas sobre la utilidad de todos los componentes del sistema. (h) No se permiten las variaciones de temperatura por debajo de la temperatura mnima incluida en el Apndice A, a menos que los requisitos del prrafo 323.2.2 se cumplan para la temperatura ms baja registrada durante la variacin. (i) La aplicacin de presiones que superen las clasificaciones presin-temperatura de las vlvulas puede, bajo ciertas condiciones, causar la prdida de hermeticidad del asiento de la vlvula o dificultad en la operacin. La presin en los cierres de las vlvulas no debe superar la presin diferencial mxima establecida por el fabricante de la vlvula. Tales aplicaciones son responsabilidad del propietario de la instalacin.

302.2.5 Clasificaciones en la unin de servicios diferentes. Cuando dos servicios que operan a diferentes condiciones de presin-temperatura se conectan, la vlvula que separa los dos servicios deber clasificarse para la condicin de servicio ms severa. Cuando se utilizan mltiples vlvulas (por ejemplo, en un bloqueo doble o disposicin de purga), todas las vlvulas deben estar clasificadas para la condicin de servicio ms severa. Si las vlvulas operarn a temperaturas diferentes debido a la lejana respecto a un cabezal o pieza de un equipo, las vlvulas (y cualquier brida de acoplamiento) podr elegirse segn la temperatura diferente; Sin embargo, la tubera a cada lado de la vlvula deber estar diseada para las condiciones del servicio al que est conectado.

302.3

Esfuerzos admisibles y otros lmites de esfuerzo

302.3.1 Informacin general. Los esfuerzos admisibles a ser definidos en los prrafos 302.3.1(a), (b), y (c) debern usarse en los clculos de diseo salvo que se indique alguna modificacin en otras disposiciones de este Cdigo. (a) Tensin. Los esfuerzos bsicos admisibles s en la tensin para metales y esfuerzos de diseo S para materiales de empernado, enumerados en las Tablas A-1 y A-2, respectivamente, estn determinados de acuerdo con el prrafo 302.3.2. Para las ecuaciones indicadas en cualquier otra parte de este Cdigo donde el producto SE aparezca, el valor s se multiplica por uno de los factores de calidad siguientes1: (1) el factor de calidad de fundicin Ec, como se define en el prrafo 302.3.3 y se tabula para varias especificaciones de materiales en la Tabla A-1A, y para varios niveles de examen suplementario en la Tabla 302.3.3C, o (2) el factor Ej de la junta de soldadura longitudinal, como se define en el prrafo 302.3.4 y se tabula para varias especificaciones de materiales y clasificaciones en la Tabla A-1B, y para varios tipos de uniones y exmenes suplementarios en la Tabla 302.3.4 Los valores de esfuerzo en las Tablas A-1 y A-2 estn agrupados por materiales y formas de productos, y para temperaturas definidas hasta el lmite previsto en el prrafo 323.2.1(a). Se permite la interpolacin lineal entre temperaturas. La temperatura de diseo se utiliza para estos fines. (Vea el prrafo 301.3). (b) Corte y friccin. Los esfuerzos admisibles al corte debern ser 0,80 veces el esfuerzo admisible bsico en la tensin tabulado en las Tablas A-1 o A-2. El esfuerzo admisible a la friccin deber ser 1.60 veces ese valor. (c) Compresin. Los esfuerzos admisibles en la compresin no debern ser superiores a los esfuerzos admisibles bsicos en tensin, como se tabula en el ApndiceA. Se debe considerar la estabilidad estructural.

1 Si un componente se fabrica a partir de materiales de fundicin unido por medio de una soldadura longitudinal, se aplicar un factor de calidad para la fundicin y para la junta soldada. El factor de calidad equivalente E es el producto de Ec,Tabla A-1A y Ej, Tabla A-1B.

14

ASME B31.3-2010

302.3.2 Bases para esfuerzos de diseo2. Las bases de este Cdigo para establecer los valores de esfuerzo de diseo para materiales de empernado y valores de esfuerzo admisibles para otros materiales metlicos se presentan a continuacin: (a) Materiales de empernado. Los valores del esfuerzo de diseo a la temperatura dada para los materiales de empernado no deber superar el valor ms bajo definido a continuacin: (1) excepto lo establecido en el punto (3) a continuacin, el menor valor entre un cuarto de la resistencia a la traccin mnima especificada a temperatura ambiente (ST) y un cuarto de la resistencia a la traccin a la temperatura dada. (2) excepto lo provisto en el punto (3) a continuacin, el valor menor entre dos tercios del lmite de elasticidad mnimo especificado a temperatura ambiente (SY) y dos tercios del lmite de elasticidad a una temperatura dada. (3) a temperaturas por debajo del intervalo de termofluencia, para los materiales de empernado, cuya resistencia haya sido mejorada por tratamiento trmico o por endurecimiento a la traccin, el valor menor entre un quinto del ST, un cuarto de la resistencia a la traccin a la temperatura dada, un cuarto de SY, y dos tercios del menor elasticidad a una temperatura dada (a menos que estos valores sean menores que los valores correspondientes para un material recocido, en cuyo caso estos valores debern usarse). (4) dos tercios del correspondientes elasticidad a una temperatura dada [vea el prrafo 302.3.2(f)] (5) 100% del esfuerzo promedio para una tasa de termofluencia de 0.01% cada 1000 horas (6) 67% del esfuerzo promedio para la rotura al final de 100000 horas (7) 80% del esfuerzo mnimo para la rotura al final de 100000 horas (b) Hierro fundido. Los valores de esfuerzo admisible bsicos a una temperatura dada para el hierro fundido no debern superar el menor de los siguientes valores: (1) un dcimo de la resistencia a la traccin mnima especificada a temperatura ambiente. (2) un dcimo de la resistencia a la traccin especificada a la temperatura dada. [vea prrafo 302.3.2(f)] (c) Hierro maleable. Los valores de esfuerzo admisible bsicos a una temperatura dada para el hierro maleable no superarn al menor de los siguientes valores: (1) un quinto de la resistencia a la traccin mnima especificada a temperatura ambiente (2) un quinto de la resistencia a la traccin a la temperatura dada [vea el prrafo 302.3.2(f)] (d) Otros materiales. Los valores de esfuerzo admisible bsicos a una temperatura dada para materiales que no sean
2 Estas bases son iguales a las aplicadas para materiales segn el Cdigo BPV, Seccin III, Clase 1, incluidas en la Seccin II, Parte D. Los valores de esfuerzos en el Apndice A del Cdigo B31.3, a temperaturas por debajo del intervalo de termo-fluencia, generalmente son iguales a los catalogados en la Seccin II, Parte D, Tablas 2A y 2B, y en la Tabla 3 para pernos, correspondientes a aquellas bases. Las bases han sido ajustadas para excluir los factores de calidad de las fundiciones y factores de calidad de las juntas soldadas longitudinalmente. Los valores de esfuerzo a temperaturas en el intervalo de termo-fluencia son generalmente iguales a los catalogados en la Seccin II, Parte D. Tablas 1A y 1B, correspondientes a las bases para la Seccin VIII, Divisin 1.

materiales de empernado, hierro fundido y hierro maleable no debern superar los valores siguientes: (1) el menor entre un tercio de ST y un tercio de la resistencia a la traccin a una temperatura dada (2) excepto lo previsto en el punto (3) a continuacin, el menor entre dos tercios de SY y dos tercios del lmite de elasticidad a la temperatura dada (3) para aleaciones de aceros inoxidables austenticos y nquel que tengan un comportamiento similar de esfuerzodeformacin, el menor valor entre dos tercios de SY y el 90% del lmite de elasticidad a una temperatura dada [vea el punto (e) a continuacin] (4) 100% del esfuerzo promedio para una tasa de termofluencia de 0.01 % cada 1000 horas (5) 67% del esfuerzo promedio para la rotura al final de 100000 horas (6) 80% del esfuerzo mnimo para la rotura al final de 100000 horas (7) para materiales de grado estructural, el esfuerzo bsico permitido deber ser de 0.92 veces el valor ms bajo establecido en los prrafos 302.3.2(d)(1) al (6). En la aplicacin de estos criterios, el lmite de elasticidad a temperatura ambiente se considera como SYRY y la resistencia a la traccin a temperatura ambiente se considera igual a 1.1STRT. (e) Lmites de aplicacin. La aplicacin de valores de esfuerzo determinados de acuerdo con el prrafo 302.3.2(d)(3) no se recomienda para juntas bridadas y otros componentes en los que una deformacin leve pueda causar fugas de fluidos o un mal funcionamiento. [Estos valores se indican en letra cursiva o en negrita en la Tabla A-1, como se explica en la Nota (4) de las Tablas del Apndice A]. En su lugar, se debe usar el 75% del valor de esfuerzo indicado en la Tabla A-1 o dos tercios del lmite de elasticidad a la temperatura enumerada en el cdigo de BPV, Seccin II, Parte D, Tabla Y-1. (f) Materiales no enumerados. Para un material conforme al prrafo 323.1.2, la resistencia a la traccin (o elasticidad) a una temperatura dada, deber determinarse mediante la multiplicacin de los promedios esperados de resistencia a la traccin (o elasticidad) mediante la proporcin de ST (o SY) dividido por el promedio esperado de la resistencia a la traccin (o elasticidad) a temperatura ambiente. 302.3.3 Factor de calidad de fundicin, Ec (a) Informacin general. Los factores de calidad Ec definidos aqu debern usarse para los componentes de fundicin que no tengan clasificacin de presin-temperatura, establecida por las normas de la Tabla 326.1. (b) Factores de calidad bsicos. Un factor de calidad bsico de la fundicin Ec igual a 1.00 se le asigna a las fundiciones de hierro gris y de hierro maleable, que estn conformes a las especificaciones enumeradas (esto se debe a que est basado en un esfuerzo permitido conservador). Un factor de calidad bsico de la fundicin Ec igual a 0.80 se le asigna a la mayora del resto de los metales, las fundiciones estticas, que estn conformes con la especificacin del material y han sido examinadas visualmente de acuerdo con los requisitos de MSS SP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components Visual Method
15

ASME B31.3-2010

(Norma de calidad para fundiciones de acero para vlvulas, bridas, y accesorios y otros componentes de tuberas Mtodo visual). Un factor de calidad bsico de la fundicin de 0,80 se le asigna a los elementos fundidos por centrifugacin que cumplen con las especificaciones requeridas slo para el anlisis qumico, tensiones, prueba hidrosttica, pruebas de aplastamiento y examen visual. Los factores de calidad bsico de la fundicin se tabulan para las especificaciones enumeradas en la Tabla A-1. (c) Aumento en el factor de calidad. Los factores de calidad de fundiciones pueden aumentarse cuando se lleven a cabo exmenes complementarios en cada fundicin. La Tabla 302.3.3C establece los factores de calidad de fundiciones aumentados, Ec, que pueden usarse para varias combinaciones de exmenes complementarios. La Tabla 302.3.3D estipula los criterios de aceptacin para los mtodos de examen especificados en las Notas de la Tabla 302.3.3C. Los factores de calidad ms altos que los mostrados en la Tabla 302.3.3C no son resultado de la combinacin de las pruebas (2)a y (2)(b), o las de (3)(a) y (3)(b). En ningn caso, el factor de calidad puede superar el valor de 1.00. Varias de las especificaciones indicadas en el Apndice A requieren del maquinado de todas las superficies y/o uno o ms de estos exmenes complementarios. En tales casos, los factores de calidad aumentada apropiados se muestran en la Tabla A-1A. 302.3.4 Factor de calidad de junta soldada, Ej (a) Factores de calidad bsicos. Los factores de calidad de juntas soldadas, Ej, tabulados en la Tabla A-1B, son factores bsicos para componentes presurizados construidos con juntas de soldadura longitudinal lineal o en espiral, como se muestra en la Tabla 302.3.4. (b) Aumento en el factor de calidad. Adems, la Tabla 302.3.4 muestra factores de calidad de junta ms elevados, que pueden substituir aquellos que se muestran en la Tabla A-1B para cierto tipo de soldaduras, si es realiza un examen adicional ms all de lo requerido por las especificaciones del producto. 302.3.5 Lmites de esfuerzos ocasionados por cargas sostenidas y deformaciones por desplazamiento (a) Esfuerzos por presin interna. Los esfuerzos ocasionados por presin interna se deben considerar seguros cuando el espesor de pared del componente de tubera, incluido cualquier refuerzo, rene los requisitos del prrafo304. (b) Esfuerzos por presin externa. Los esfuerzos ocasionados por presin externa deben considerarse seguros cuando el espesor de pared del componente de tubera y sus medios para obtener la rigidez, renen los requisitos del prrafo304. (c) Esfuerzos por cargas sostenidas, SL . La suma de los esfuerzos longitudinales SL , en cualquier componente de un sistema de tuberas, ocasionados por cargas sostenidas, tales como presin y peso, no debe exceder Sh (Vea el prrafo 320), donde el valor de Sh es se obtiene en la Tabla A-1 basado en la temperatura del metal bajo la condicin de operacinconsiderada.
16

Tabla 302.3.3C Aumento en los factor de calidad de las fundiciones, Ec


Examen complementario de acuerdo con Nota(s) (1) (2)(a) o (2)(b) (3)(a) o (3)(b) (1) y (2)(a) o (2)(b) (1) y (3)(a) o (3)(b) (2)(a) o (2)(b) y (3)(a) o (3)(b) Factor, Ec 0,85 0,85 0,95 0,90 1,00 1,00

NOTA GENERAL: Los ttulos de normas que se mencionan en las notas de esta Tabla son los siguientes: ASME B 46.1 ASTM E 114 ASTM E 125 ASTM E 142 ASTM E 165 ASTM E 709 MSS SP-53 Textura de superficie (Superficie spera, ondeada y capeada) Prctica de prueba de con ultrasonido pulso-eco haz recto con el mtodo de contacto Fotografas de referencia para indicaciones de partculas magnticas en fundiciones ferrosas Mtodo de control de calidad de pruebas radiogrficas Prctica del mtodo de inspeccin de lquidos penetrantes Prcticas de exmenes de partculas magnticas Norma de calidad para fundiciones de acero y forjas para vlvulas, bridas, y accesorios y otros componentes de tuberas Mtodo de exmenes por partculas magnticas

NOTAS: (1)  Maquine todas las superficies a un acabado de 6,3 m Ra (250 in Ra por ASME B46.1 ); esto incrementa la efectividad de los exmenes de superficie. (2) (a) Examine todas las superficies de cada fundicin (slo el material magntico) mediante el mtodo de partculas magnticas, de acuerdo con ASTM 709. Se juzga la aceptabilidad de acuerdo con MSS SP-53, usando fotos de referencia de ASTM E 125. (b) Examine todas las superficies de cada fundicin mediante el mtodo de lquidos penetrantes, de acuerdo con ASTM E 165. Se juzga la aceptabilidad de defectos y reparaciones de soldadura de acuerdo con la Tabla 1 de MSS SP-53, usando ASTM E 125 como referencia para defectos superficiales. (3) (a) Examine completamente cada fundicin con ultrasonido de acuerdo con ASTM e 114, y acepte una fundicin slo si no existe evidencia de profundidad de defectos superior al 5 % del espesor de la pared. (b) Radiografiar completamente cada fundicin de acuerdo con de ASTM e 142. Se juzga la aceptabilidad de acuerdo con los niveles de aceptacin fijados en la Tabla 302.3.3D.

(d) Intervalo de esfuerzo permitido por desplazamiento, SA. El intervalo de esfuerzo por desplazamiento SE , determinado en un sistema de tuberas (Vea el prrafo 319.4.4), no debe exceder el intervalo de esfuerzo permitido por desplazamiento (Vea los prrafos 319.2.3 y 319.3.4), calculado por la ecuacin(1a): (1a) SA = f (1,25Sc + 0,25Sh)

ASME B31.3-2010

Tabla 302.3.3D Niveles de aceptacin para fundiciones


Espesor del material examinado, T Acero T < 25 mm (1 pulg.) Acero T > 25 mm, < 51 mm (2 pulg.) Acero T > 51 mm, < 114 mm (4 pulg.) Acero T > 114 mm, < 305 mm (12 pulg.) Aluminio y magnesio Cobre, NiCu Bronce Norma aplicable ASTM E 446 Nivel de aceptacin (o clase) 1 Discontinuidades aceptables Tipos A, B, C

ASTM E 446

Tipos A, B, C

ASTM E 186

Categoras A, B, C

fm =  valor mximo del factor de intervalo de esfuerzos; 1,2 para materiales ferrosos con una resistencia especfica mnima a la tensin < 517 MPa (75 ksi) y una temperatura del metal < 371C (700F); si no se cumplen estas condiciones, fm = 1,0. N= nmero equivalente de ciclos de desplazamiento completo durante la vida en servicio esperada del sistema de tuberas5 Sc=  esfuerzo permitido base6 a la temperatura esperada mnima del metal durante el ciclo de desplazamiento en consideracin esfuerzo permitido base6 a la temperatura esperada Sh=  mxima del metal durante el ciclo de desplazamiento en consideracin Cuando el intervalo de esfuerzo determinado vara, ya sea por expansin trmica u otra condicin, SE es definido como el mayor valor del intervalo de esfuerzo por desplazamiento computado. En tales casos, el valor de N puede ser determinado por la ec. (1d):
N = NE + (ri5Ni) for i = 1, 2, , n

ASTM E 280

Categoras A, B, C

ASTM E 155

ASTM E 272 ASTM E 310

2 2

Mostrado en referencia radiogrfica Cdigos A, Ba, Bb Cdigos A, B

(1d)

NOTA GENERAL: Los ttulos de las normas ASTM que se mencionan en esta Tabla se indican a continuacin: E 155 E 186 E 272 E 280 E 310 E 446 Referencia radiogrfica para inspecciones de fundiciones de aluminio y magnesio Referencia radiogrfica para fundiciones de acero de paredes gruesas [2 a 4 in (51 a 114-mm)] Referencia radiogrfica para fundiciones de alta resistencia de base cobre y nquel - Cobre Referencia radiogrfica para fundiciones de acero de paredes gruesas [4 a 12 in (114 a 305 mm)] Referencia radiogrfica para fundiciones de bronce Referencia radiogrfica para fundiciones de acero de hasta 2 pulg. (51 mm) de espesor

donde NE =  nmero de ciclos del intervalo mximo computado de esfuerzo por desplazamiento, SE Ni =  nmero de ciclos asociado al intervalo de esfuerzo por desplazamiento Si ri = Si / SE Si =  cualquier intervalo de esfuerzo por desplazamiento calculado inferior a SE (e) Factor de reduccin de resistencia de junta soldada, W. A temperaturas altas, la resistencia a largo plazo de las juntas soldadas puede ser menor que la resistencia a largo plazo del material base. Para componentes de tuberas soldados de manera longitudinal o espiral, el producto del esfuerzo permitido y del correspondiente factor de calidad de la soldadura, SE, deber multiplicarse por el factor de reduccin de resistencia de junta soldada, W, cuando se est determinando el espesor requerido de la pared de la tubera bajo presin interna como ha sido detallado en el prrafo 304. El diseador es responsable de la determinacin de los factores de reduccin de resistencia de junta soldada que no sean de tipo longitudinal ni espiral (por ejemplo, circunferencial). El factor de reduccin de resistencia de junta soldada, W, es igual a 1.0 cuando se evalan cargas ocasionales como viento y terremotos o cuando se evalan variaciones permitidas detalladas en el prrafo 302.2.4. La clasificacin de presin o el esfuerzo permitido para cargas ocasionales o condiciones variadas no necesitan ajustarse para el factor de reduccin de resistencia de junta soldada. Tampoco se requiere su utilizacin cuando se calcula el intervalo de
Se advierte al diseador que la vida a fatiga de materiales sometidos a altas temperaturas puede reducirse. 6 Para fundiciones, el esfuerzo bsico permitido debe multiplicarse por el factor de calidad aplicable de la fundicin EC . Para juntas longitudinales, el esfuerzo bsico permitido no requiere que se lo multiplique por el factor de calidad de junta Ej. 17
5

Si Sh es mayor que SL , la diferencia entre ellos puede sumarse al trmino 0,25 Sh en la ecuacin (1a). En ese caso, el intervalo de esfuerzo permitido es calculado por la ecuacin
SA = f [1,25(Sc + Sh) SL]

(1b)

Para las ecuaciones (1a) y (1b): f=  factor del intervalo de esfuerzo33, determinado por la ecuacin (1c)44. Cuando se usa un valor de f > 1,0 en las ecuaciones (1a) y (1.b), el valor mximo que pueden tener para SC y Sh debe ser 138 MPa (20 ksi)
f (sea Fig. 302.3.5) = 6,0(N)0,2 < fm

(1c)

3 Aplica a tubera esencialmente no corroda. La corrosin puede causar una disminucin importante de la vida til bajo cargas cclicas; por lo tanto, los materiales resistentes a la corrosin deben considerarse cuando se prev un gran nmero de ciclos de esfuerzo importantes. 4 El valor mnimo de f es 0,15, lo que genera un intervalo de esfuerzo por deformacin permisible SA, para un nmero indefinidamente grandede ciclos

ASME B31.3-2010

Tabla 302.3.4 Factor de calidad de junta longitudinal soldada, Ej


N. 1 Soldadura a tope en horno, soldadura continua Soldadura por resistencia elctrica Soldadura por fusin elctrica (a) Soldadura a tope simple Recta o en espiral Conforme a las especificaciones definidas en este Cdigo Adems de la radiografa por lotes segn el prrafo 341.5.1 Adems del radiografiado al 100% segn el prrafo 344.5.1 y la tabla 341.3.2 (b) Soldadura a tope doble Recta o en espiral [excepto que se indique lo contrario en el punto 4 (a) a continuacin] Conforme a las especificaciones definidas en este Cdigo Adems de la radiografa por lotes segn el prrafo 341.5.1 Adems del radiografiado al 100% segn el prrafo 344.5.1 y la tabla 341.3.2 4 Segn las especificaciones precisas (a) API 5L Soldadura por arco sumergido (SAW) Soldadura por arco metlico y gas (GMAW) Soldaduras GMAW y SAW combinadas Recta con una o dos costuras En espiral Conforme a las especificaciones 0,95 0,80 Tipo de junta Recta Tipo de costura Examen Conforme a las especificaciones definidas Conforme a las especificaciones definidas Factor, Ej 0.60 [Nota (1)] 0.85 [Nota (1)]

Recta o en espiral

(con o sin metal de aporte)

0,90

1,00

0,85

(con o sin metal de aporte)

0,90

1,00

NOTA: (1) Para las juntas 1 2 no se permite aumentar su factor de calidad mediante pruebas adicionales.

18

ASME B31.3-2010

Fig. 302.3.5 Factor del intervalo de esfuerzos, f

1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 103 104 105 106
N (ciclos) Materiales ferrosos, resistencia mnima a la traccin especificada 517 MPa (75ksi), y con temperaturas de metal de diseo 371C (700F) Todos los dems materiales

107

108

109

esfuerzo permitido para esfuerzos por desplazamiento, SA, en el prrafo 302.3.5(d). El factor de reduccin de resistencia de junta soldada solo aplica en el rea de la soldadura. El factor de reduccin de resistencia de junta soldada viene definido por la relacin entre el esfuerzo nominal que ocasiona la falla de la junta soldada y el que genera la misma situacin en el metal base en el mismo periodo de tiempo. Excepto bajo los requisitos de (f), el factor de reduccin de resistencia de junta soldada, W, debe seguir los valores de la Tabla 302.3.5. (f) Factores de reduccin de resistencia de soldadura no enumerados. Un factor de reduccin de resistencia que no se encuentra enumerado en la Tabla 302.3.5 puede ser usado por uno de los siguientes criterios: (1) Los datos de prueba de termo-fluencia pueden ser utilizados para determinar el factor de reduccin de resistencia de soldadura, W. Sin embargo, el uso de datos de prueba de termo-fluencia para incrementar el factor W por encima del mostrado en la Tabla 302.3.5 no se permite en materiales de acero al CrMo y de acero ferrtico mejorado con valores de termo-fluencia aumentados (Creep Strength Enhanced Ferritic CSEF), como se define en la Tabla 302.3.5. El prueba de termo-fluencia de juntas soldadas para determinar el factor de reduccin de resistencia de soldadura, cuando est permitido, debe realizarse en especmenes de espesor total y
19

transversales a la soldadura con una duracin mnima de 1000 horas. Debern usarse pruebas de espesor total a menos que el diseador considere otros efectos tales como redistribucin de tensiones en la soldadura. (2) Con la aprobacin del propietario, se pueden utilizar las experiencias positivas y extensivas para justificar el uso de un factor W por encima del mostrado en la Tabla 302.3.5. Las experiencias positivas deben incluir el mismo material o uno similar, composicin de metal soldado y proceso de soldadura, siempre bajo condiciones de operacin sostenidas equivalentes o ms severas que las consideradas. 302.3.6 Lmites de esfuerzos generados por cargasocasionales (a) Operacin. La suma de los esfuerzos longitudinales, SL , ocasionados por cargas sostenidas, tales como presin y peso, y de los esfuerzos producidos por cargas ocasionales, tales como vientos o sismos, puede ser equivalente a 1,33 veces el esfuerzo bsico permitido indicado en el Apndice A. No es necesario considerar las fuerzas de vientos y sismos como si actuaran simultneamente. Para servicio de fluidos a temperaturas altas (Vea la definicin en el prrafo 300.2) como una alternativa al uso de 1,33 veces indicado en la Tabla A-1, el esfuerzo permitido para

ASME B31.3-2010

cargas ocasionales de pequea duracin, tales como golpe de ariete, vientos extremos o sismos, puede considerarse como el 90% del factor de reduccin de resistencia del lmite de elasticidad a la temperatura para materiales que no tengan un comportamiento dctil. Este valor de lmite de elasticidad deber ser igual al incluido en la Tabla Y-1 de la Seccin II, Parte D del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, o deber determinarse de acuerdo con el prrafo 302.3.2(f). El factor de reduccin de resistencia representa la reduccin del lmite de elasticidad con una exposicin larga del material a temperaturas altas, y en ausencia de mejores datos, se deber tomar un valor de 1,0 para aceros inoxidables austenticos y 0,8 para otros materiales. Para fundiciones, el esfuerzo bsico permitido mximo deber multiplicarse por el factor de calidad de la fundicin, Ec. Si el valor de esfuerzo permitido excede dos tercios el lmite de elasticidad a la temperatura considerada, el valor de esfuerzo permitido debe ser reducido de acuerdo con lo especificado en el prrafo 302.3.2(e). (b) Prueba. Los esfuerzos producidos por las condiciones de prueba no estn sujetos a las limitaciones indicadas en el prrafo 302.3. No es necesario considerar que otras cargas ocasionales, tales como vientos y sismos, estn ocurriendo simultneamente con las cargas de la prueba.

revisarse para determinar si poseen la resistencia mecnica para soportar cualquiera de las cargas enumeradas en el prrafo 301.

304 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES


304.1 Tubo recto
304.1.1 Informacin general (a) El espesor de pared requerido para tramos rectos de tubo deber determinarse utilizando la ecuacin (2):
tm = t + c

(2)

302.4

Tolerancias

Para la determinacin del espesor de pared mnimo requerido de un componente de tubera, se deben incluir tolerancias por corrosin, por erosin y por profundidad del hilo de rosca o de ranura. Vea la definicin para c en el prrafo 304.1.1(b). 302.4.1 Resistencia mecnica. De ser necesario, el espesor de pared deber aumentarse para evitar el exceso de esfuerzo, el dao, colapso, o deformaciones ocasionados por cargas sobreimpuestas por soportes, formacin de hielo, acumulacin, transporte, manejo u otras causas. Si el aumento de espesor pudiera ocasionar aumentos excesivos de esfuerzos locales o el riesgo de fractura frgil, o no es factible su aumento, la resistencia requerida deber obtenerse mediante el uso de soportes, apoyos u otros medios, sin aumentar el espesor de la pared. Se debe tener especial consideracin a la resistencia mecnica de conexiones de tubos pequeos a tuberas oequipos.

PARTE 2 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES DE TUBERAS 303 INFORMACIN GENERAL


Los componentes fabricados de acuerdo con las normas enumeradas en la Tabla 326.1 debern considerarse adecuadas para el uso en los intervalos de presin y temperatura, de acuerdo con el prrafo 302.2.1 302.2.2, segn corresponda. Las reglas indicadas en el prrafo 304 estn previstas para el diseo de presin de componentes no incluidos en la Tabla 326.1; sin embargo se pueden usar para diseos especiales o diseos ms rigurosos de tales componentes o para satisfacer los requisitos del prrafo 302.2.2. Los diseos debern
20

El espesor mnimo T para el tubo seleccionado, considerando la tolerancia negativa del fabricante, no debe ser inferior a tm. (b) La siguiente nomenclatura se utiliza en las ecuaciones para el diseo de presin de tubos rectos: c=  suma de las tolerancias mecnicas (profundidad del hilo o de la ranura) ms las tolerancias por corrosin y por erosin. Para componentes roscados, se deber aplicar la profundidad nominal del hilo de rosca (dimensin h en ASME B1.20.1 o equivalente). Para superficies maquinadas o ranuradas, cuya tolerancia no se especifica, se debe suponer un valor de tolerancia de 0,5 mm (0,02 pulg.), adicional a la profundidad especificada del corte. D=  dimetro externo del tubo, de acuerdo con lo indicado en las Tablas de los normas o especificaciones, o segn lo medido d=  dimetro interno del tubo. Para clculos de diseo de presin, el dimetro interno del tubo es el mximo valor permitido segn la especificacin de compra. E=  factor de calidad obtenido de la Tabla A-1A o A-1B P = presin de diseo interna manomtrica S=  valor de esfuerzo del material obtenido de la Tabla A-1 T=  espesor de pared del tubo (medido o mnimo de acuerdo con la especificacin de compra) t=  espesor de diseo por presin, calculado de acuerdo con el prrafo 304.1.2 para presin interna o determinado de acuerdo con el prrafo 304.1.3 para presin externa espesor de pared mnimo requerido, incluyendo tm =  tolerancias mecnicas, por corrosin y porerosin W=  factor de reduccin de la resistencia de la junta de soldadura segn el prrafo 302.3.5(e) Y=  coeficiente obtenido de la Tabla 304.1.1 vlida para valores de t < D/6 y para los materiales indicados. Para valores intermedios de temperatura, los valores de Y pueden obtenerse por interpolacin. Para valores de t>D/6, se debe usar la siguiente relacin:
= d + 2c D + d + 2c

ASME B31.3-2010

Tabla 302.3.5 Factor de reduccin de solidez de soldadura, W


Grupo de aceros CrMo [Notas (1)(3)] CSEF (N + T) [Notas (3)(5)] CSEF [Notas (3) y (4)] (PWHT subcrtico) Soldaduras autgenas en acero inoxidable austentico grado 3xx y aleaciones de nquel N088xx y N066xx [Nota(6)] Acero inoxidable austentico grado 3xx y aleaciones de nquel N088xx [Notas (7) y (8)] Otros materiales [Nota (9)] 427 (800) 1 454 (850) 0,95 482 (900) 0,91 1 510 (950) 0,86 1 0,5 1 538 (1.000) 0,82 0,95 0,5 1 Temperatura del componente, Ti,C (F) 566 593 621 649 677 (1.050) (1.100) (1.150) (1.200) (1.250) 0,77 0,73 0,68 0,64 0,91 0,5 1 0,86 0,5 1 0,82 0,5 1 0,77 0,5 1 1 704 (1.300) 1 732 (1.350) 1 760 (1.400) 1 788 (1.450) 1 816 (1.500) 1

resistencia

0,95

0,91

0,86

0,82

0,77

0,73

0,68

0,64

0,59

0,55

0,5

NOTAS GENERALES: (a) Los factores de reduccin de solidez de soldadura a temperaturas por encima del lmite superior de temperatura indicado en el Apndice A para el metal base, o fuera del rango aplicable en la Tabla 302.3.5, son responsabilidad del diseador. A temperaturas por debajo de aquellas en las que se indican los factores de reduccin de solidez de soldadura, se deber utilizar un valor de 1,0 para el factor W cuando se requiera; sin embargo, las reglas adicionales de esta tabla y las notas no son aplicables. (b) Tcr = 25C (50F) por debajo de la temperatura que identifica el inicio de las propiedades variables en funcin del tiempo indicadas en NOTAS: PROPIEDADES VARIABLES EN FUNCIN DEL TIEMPO (Txx) en las Notas de la Tabla1A de la ParteD, SeccinII, del CdigoBPV, para los metales base unidos por soldadura. Para los materiales no indicados en la Parte D, Seccin II, del Cdigo BPV, Tcr deber ser la temperatura en la que los criterios de la tasa de arrastre o ruptura por esfuerzo en los prrafos. 302.3.2(d)(4), (5) y (6) rigen el valor de esfuerzo permitido bsico de los metales unidos por soldadura. Cuando los metales base difieren, se deber utilizar el valor ms bajo de Tcr para la junta soldada. (c) Ti = temperatura, C (F), del componente para la condicin de presin-temperatura de operacin coincidente, i, en consideracin. (d) NOTA DE PRECAUCIN: Son muchos los factores que pueden afectar la vida de una junta soldada a temperatura elevada. Todos esos factores no se pueden abordar en una tabla de factores de reduccin de solidez de soldadura. Por ejemplo, los problemas de fabricacin, como la desviacin de una forma circular verdadera (por ejemplo, la formacin de picos en las costuras longitudinales de la soldadura) o una deformacin en la junta soldada, pueden aumentar el esfuerzo y, por consiguiente, reducir la vida til. Se recomienda controlar estas desviaciones. NOTAS: (1) Los aceros CrMo incluyen: 12 Cr12 Mo, 1 Cr12 Mo, 1 Cr12 MoSi, 2 Cr1 Mo, 3 Cr1 Mo, 5 Cr12 Mo, 9 Cr1 Mo. Las soldaduras longitudinales se debern normalizar, normalizar y templar o someter a un tratamiento trmico post soldadura subcrtico (PWHT, por sus siglas en ingls) para la aleacin. El examen requerido es conforme a los prrafos 341.4.4 305.2.4. (2) No se permite la construccin soldada por fusin con costura longitudinal para acero C12 Mo por encima de los 850F. (3) El contenido requerido de carbono del metal de aporte de la soldadura deber ser 0.05 % de C por peso. Vea el prrafo 341.4.4(b) para consultar los requisitos de examen. ndice de basicidad del flujo de la soldadura por arco sumergido (SAW, por sus siglas en ingles) 1.0. (4) Los aceros ferrticos con resistencia a la fluencia lenta mejorada (CSEF, por sus siglas en ingls) incluyen los grados 91, 92, 911, 122 y 23. (5) N + T = normalizacin + PWHT de templado. (6) Soldadura autgenas sin metal de aporte en acero inoxidable austentico (grado 3xx) y aleaciones de nquel austentico UNS N. N066xx y N088xx. Para usar los factores de la Tabla, se necesita un recocido por solubilizacin despus de la soldadura. Vea el prrafo 341.4.3(b) para consultar los requisitos de examen. (7) Como alternativa, los factores de ruptura por esfuerzo de 100.000 hr. indicados en la Seccin III de ASME, Divisin 1, Subseccin NH, TablasI-14.10 A-xx, B-xx, y C-xx, pueden utilizarse como el factor de reduccin de solidez de soldadura para los materiales y consumibles de soldaduraespecificados. (8) Determinados calores de los aceros inoxidables austenticos, particularmente para aquellos grados cuya resistencia a la fluencia est mejorada mediante la precipitacin de carburos y carbonitruros resistentes a la temperatura, pueden sufrir una condicin de fragilidad en la zona afectada por el calor de la soldadura que puede llevar a la falla prematura de los componentes soldados que operan a temperaturas elevadas. Un tratamiento trmico de recocido por solubilizacin del rea soldada puede mitigar esta susceptibilidad. (9) Para otros materiales distintos del acero al carbono, CrMo, CSEF, y las aleaciones austenticas indicadas en la Tabla 302.3.5, W ser: para Ti Tcr, W=1.0, para Tcr < Ti 1.500F, W = 1 0,000909(Ti Tcr). Si Ti excede la temperatura superior, para la cual el valor de esfuerzo permitido se indica en el Apndice A para el metal base, el valor de W es responsabilidad del diseador.

resistencia

21

ASME B31.3-2010

Tabla 304.1.1Valores de coeficiente Y para t < D/6


Temperatura,C (F) 482 (900 y menores) 0,4 0,4 0,4 0,0 510 (950) 0,5 0,4 0,4

t=

PD 2[(SEW/I) + P]

(3c)

Materiales Aceros Ferriticos Aceros Austeniticos Otos metales ductiles Hierro Fundido

538 566 (1.000) (1.050) 0,7 0,7 0,4 0,4

621 (1.150 y 593 (1.100) mayores) 0,7 0,7 0,5 0,4

donde, en el intrads (radio interno de la curva)


I= 4(R1/D) 1 4(R1/D) 2

(3d)

0,4 0,4

0,7 0,4

y en el extrads (radio externo de la curva)


I= 4(R1/D) + 1 4(R1/D) + 2

(3e)

304.1.2 Tubo recto a presin interna (a) Para valores de t < D/6, el espesor de diseo de presin interna para tubo recto no debe ser inferior al valor calculado mediante cualquiera de las ecuaciones (3a) o (3b):
t= t= PD 2(SEW + P)

(3a) (3b)

P(d + 2c) 2[SEW P(1 )]

y en el lateral del radio del eje central de la curva, I = 1,0 y donde radio de curvatura del codo soldado o de la curva R1 =  detubo Las variaciones de espesor desde el intrads hasta el extrads y a lo largo de la longitud de la curva deben ser graduales. Los requisitos de espesor se aplican a la mitad del ngulo de la curva, g/2, en el intrads, extrads y en el radio del eje central de la curva. El espesor mnimo en las tangentes de los extremos debe ser superior a los valores requeridos para un tubo recto en el prrafo 304.1 (vea la Fig. 304.2.1). 304.2.2 Codos. Los codos fabricados que no cumplan con lo indicado en el prrafo 303 deben ser calificados de acuerdo con lo requerido por el prrafo 304.7.2 o diseados de acuerdo con el prrafo 304.2.1, excepto en la manera establecida en el prrafo 328.4.2 (b)(6). 304.2.3 Curvas mitradas. Si una curva tiene una desviacin angular de 3 grados o menos (ngulo a en la Fig. 304.2.3) no requiere que se diseo como un codo mitrado. A continuacin, en el punto (a) y (b) se indican los mtodos aceptados para disear a presin codos mitrados simples omltiples. (a) Codos mitrados mltiples. La presin mxima interna permitida debe ser el menor valor obtenido de las ecuaciones (4a) y (4b). Estas ecuaciones no son aplicables cuando supera los 22,5 grados.
Pm= SEW(T c) r2

(b) Para calcular el espesor de diseo por presin interna para tubo recto cuando t > D/6 o la relacin P/SE > 0,385, se requiere la consideracin especial de factores tales como: teora de falla, efectos de fatiga y esfuerzos trmicos. 304.1.3 Tubo recto a presin externa Para determinar el espesor de pared y los requisitos de rigidez para un tubo recto sometido a presin externa, se debe seguir el procedimiento descrito en los prrafos UG-28 a UG-30 del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1; en este caso, se debe usar como longitud de diseo L, la longitud, medida en el eje central de la tubera, entre cualquiera de dos secciones rgidas de dicha tubera, de acuerdo con el prrafo UG-29. Como caso excepcional, para determinar Pa2 en tubos con una relacin Do/t < 10, se debe usar como valor de S el menor de los siguientes valores para el material del tubo a temperatura de diseo: (a) 1,5 veces el valor de esfuerzo obtenido de la Tabla A-1 de este Cdigo, o (b) 0,9 veces el valor del lmite de elasticidad indicado en la Tabla Y-1 de la Parte D, Seccin II para los materiales all enumerados (El smbolo Do indicado en la Seccin VIII es equivalente a D en este Cdigo).

Tc (T c) + 0,643 tanr2 (T c)

) (4a)
(4b)

Pm= SEW(T c) r2

R1 r2 R1 0,5r2

304.2

Segmentos de tubo curvos y mitrados

304.2.1 Curvas de tubos. El espesor mnimo requerido, tm, de una curva, despus del doblado, en su forma terminada, debe calcularse usando las ecuaciones (2) y (3c):

(b) Codos mitrados simples. (1) La presin mxima interna permitida para un codo biselado simple con un ngulo menor o igual a 22,5 grados debe calcularse usando la ecuacin (4a). (2) La presin mxima interna permitida para un codo biselado simple con un ngulo superior a 22,5 grados debe calcularse usando la ecuacin (4c).
Pm= SEW(T c) r2

Tc (T c) + 1,25 tanr2 (T c)

(4c)

22

ASME B31.3-2010

Figura 304.2.1 Nomenclatura para curvas de tubo

Fig. 304.2.3 Nomenclatura para codos mitrados

Intrados

R1

Extrados

(c) El espesor de pared, T, de un tubo angulado usado en las ecuaciones (4a), (4b) y (4c) debe extenderse a una distancia no menor que M, desde el ngulo interno de las soldaduras biseladas del, donde, M = al valor mayor de 2,5(r 2T )0,5 o tan (R1 r2) La longitud de la forma cnica del extremo angulado del tubo puede ser incluida en la distancia M. (d) La siguiente nomenclatura es usada en ecuaciones (4a), (4b) y (4c) para el diseo de presin de curvas mitradas: c = igual a lo definido en el prrafo 304.1.1 E = igual a lo definido en el prrafo 304.1.1 presin interna mxima permitido para Pm =  codosmitrados radio efectivo de la curva mitrada, definido como R1 =  la distancia ms corta entre el eje de la tubera y la interseccin de los planos de las juntas anguladasadyacentes radio medio de la tubera basado en el espesor r2 =  nominal T S = igual a lo definido en el prrafo 304.1.1 a = ngulo de cambio en la direccin de la junta angulada = 2 q = ngulo del corte biselado A los fines de conformidad con este Cdigo, el valor de R1 deber ser mayor o igual que el obtenido de la ecuacin (5):
= A D + tan 2

(T c), in <0,5 0,5 < (T c) < 0,88 >0,88

A 1,0 2 (T c) [2 (T c)/3] + 1,17

304.2.4 Segmentos de tubo curvos y mitrados a presin externa. El espesor de la pared de tramos de tuberas curvos o mitrados sometidos a presin externa puede ser calculado como se especifica en el prrafo 304.1.3.

304.3

Conexiones en ramales

(5)

donde A tiene los siguientes valores empricos: (1) Para sistema mtrico de unidades
(T c), mm <13 13 < (T c) < 22 >22 A 25 2 (T c) [2 (T c)/3] + 30

(2) Para el sistema internacional de unidades

304.3.1 Informacin general (a) Excepto lo previsto en (b) a continuacin, los requisitos establecidos en el prrafo 304.3.2 hasta el prrafo 304.3.4 son aplicables a las conexiones en derivacin fabricadas conforme con los siguientes mtodos: (1) accesorios (uniones en T, conexiones extruidas, accesorios de salida en derivacin segn MSS SP-97, uniones laterales, cruces) (2) accesorios no enumerado de conexiones en derivacin fundidas o forjadas (vea el prrafo 300.2) y acoplamientos no mayores a DN 80 (NPS 3), unidos al tubo principal por soldadura (3) soldadura del tubo en derivacin directamente al tubo principal, con o sin refuerzo agregado, segn lo cubierto en el prrafo 328.5.4 (b) las reglas en el prrafo 304.3.2 hasta el prrafo 304.3.4 indican los requisitos mnimos, vlidos solamente para conexiones en derivacin en la cual: (usando la nomenclatura de la Fig. 304.3.3) (1) la relacin dimetro-espesor del tubo principal (Dh/Th) es menor que 100 y la relacin del dimetro derivacintubo principal (Db/Dh) es menor o igual que 1,0 (2) para tubos principales con Dh/Th100, el dimetro de la derivacin, Db, es menor que la mitad del dimetro del tubo principal, Dh
23

ASME B31.3-2010

(3) el ngulo tiene al menos 45 (4) la lnea central de la derivacin corta la lnea central del tubo principal (c) Cuando las disposiciones indicadas en los puntos (a) y (b) anteriores no se cumplen, el diseo de presin debe estar calificado segn lo establecido en el prrafo 304.7.2. (d) En el prrafo 304.3.5, se establecen otras consideraciones de diseo relacionadas con las conexiones en derivacin. 304.3.2 Resistencia de las conexiones en derivacin. La salida realizada en un tubo para una conexin en derivacin causa su debilitamiento, y a menos que el espesor de pared del tubo sea superior al requerido por presin interna, se debe proporcionar un refuerzo. Las dimensiones de dicho refuerzo sern determinadas conforme con los prrafos 304.3.3 304.3.4. Existen, sin embargo, ciertas conexiones en derivacin que tienen una resistencia o refuerzo adecuado segn su construccin. Sin clculos, se puede asumir que una conexin en derivacin tiene la resistencia adecuada para sostener la presin interna y externa que le ser aplicada si: (a) la conexin en derivacin utiliza un accesorio enumerado conforme con el prrafo 303. (b) la conexin en derivacin se realiza directamente al tubo principal mediante acoplamiento roscado, soldadura embonada acoplamiento o un medio acoplamiento, conforme con el prrafo 328.5.4, siempre que el tamao de la conexin en derivacin no supere lo establecido en DN 50 (NPS 2) ni un cuarto del tamao nominal del tubo principal. El espesor de pared mnimo del acoplamiento en las partes de la zona de refuerzo (si las roscas estn en la zona de refuerzo, el espesor de pared se medir desde la raz de la rosca hasta el dimetro externo mnimo), no ser menor que el de un tubo en derivacin no roscado. Bajo ninguna circunstancia, un acoplamiento o medio acoplamiento tendr una clasificacin inferior a la Clase 2000 establecida por ASME B16.11. (c) La conexin en derivacin utiliza un accesorio de conexin en derivacin no enumerado (vea el prrafo 300.2), a condicin de que el accesorio est hecho de materiales enumerados en la Tabla A-1 y de que la conexin en derivacin est calificada segn lo requerido por el prrafo 304.7.2. 304.3.3 Refuerzos de conexiones en derivacin soldadas. Se requiere un refuerzo adicional para satisfacer los criterios en el prrafo 304.3.3(b) y (c) cuando no es inherente en los componentes de la conexin en derivacin. En el Apndice H, se muestran ejemplos de problemas que ilustran los clculos para refuerzos de conexiones enderivacin. (a) Nomenclatura. A continuacin, se presenta la nomenclatura usada en el diseo de presin de conexiones en derivacin, la cual se ilustra en la Fig. 304.3.3, sin indicar detalles para construccin o de soldadura. Algunos de los trminos definidos en el Apndice J estn sujetos a definiciones o variaciones adicionales, segn lo siguiente: b = subndice que se refiere a la derivacin ongitud efectiva eliminada del tubo en la derivacin. d1 = l Para intersecciones de derivaciones donde la salida es una proyeccin del dimetro interno del tubo en derivacin (p. ej., derivacin fabricada tubo a tubo), d1 = [Db 2 (Tb c)] / sen
24

d2 =  mitad del ancho de la zona de refuerzo =  d1 o (Tb c) + (Th c) + d1 / 2, lo que sea mayor, pero en ningn caso deber ser superior a Dh h =  subndice que se refiere al tubo principal o cabezal a ltura de la zona de refuerzo externa del tubo L4 =  principal o cabezal = 2,5 (Th c) o 2,5 (Tb c) + Tr, lo que sea menor espesor del tubo en derivacin (medido o el mnimo Tb =  segn especificacin de compra), excepto para accesorios de conexin en derivacin (vea el prrafo 300.2). Para tales conexiones, el valor de Tb para uso en clculos de L4, d2, y A3, es el espesor del cuerpo del refuerzo (mnimo por especificacin de compra), a condicin de que el espesor del cuerpo sea uniforme (vea la Fig. K328.5.4) y se extienda, al menos, hasta el lmite de L4 (vea la Fig. 304.3.3). espesor mnimo del anillo o silla de refuerzo del Tr =  tubo (use el espesor nominal si se realiza a partir de lminas) =  0 si no hay anillo o silla de refuerzo t =  espesor del diseo de presin del tubo, acorde con la ecuacin apropiada de espesor de pared o procedimiento en el prrafo 304.1. Para determinar th en tubos soldados, cuando la derivacin no corta la soldadura longitudinal del tubo principal, se puede usar el esfuerzo bsico permitido, S, para el tubo; esto es slo para propsitos de clculo de refuerzo. Cuando la derivacin corta la soldadura longitudinal del tubo, se usar en el clculo el producto SEW para el tubo principal (del valor del esfuerzo, S; el factor de calidad apropiado de la junta de soldadura, Ej, de la Tabla A-1B y el factor de reduccin de la resistencia de la junta de soldadura, W, vea el prrafo 302.3.5). El producto de SEW de la derivacin se usar en clculos de tb. =  ngulo menor entre lneas centrales de la derivacin y el tubo principal (b) rea requerida de refuerzo. El rea de refuerzo, A1, requerida para una conexin en derivacin bajo presin interna es
A1 = thd1 (2 sen )

(6)

Para una conexin en derivacin bajo presin externa, el rea A1 es la mitad del rea calculada en la ecuacin (6), donde se usa como th el espesor requerido por presin externa. (c) rea disponible. El rea disponible para refuerzo se define como
A2 + A3 + A4 > A1

(6a)

Todas estas reas estn dentro de la zona de refuerzo y se definen a continuacin. (1) El rea A2 es el rea que resulta del exceso de espesor en la pared del tubo principal
A2 = (2d2 d1)(Th th c)

(7)

Fig. 304.3.3 Nomenclatura de conexiones en derivacin

Lmites de la Zona de Refuerzo reas de Refuerzo Espesor nominal

reas de Refuerzo Tubo en derivacin o boquilla Tubo en derivacin o boquilla

reas de Refuerzo

Espesor, medido o mnimo por especificacin de compra Multiplique esta rea por (2 sin ) para obtener el rea requerida

Lmites de la Zona de Refuerzo

ASME B31.3-2010

25
Tubo Principal o Cabezal Tubo Principal o Cabezal Tubo

NOTA GENERAL: Esta figura ilustra la nomenclatura de 304.3.3. No indica detalles de soldadura completos o mtodos preferidos de construccin. Para detalles de soldadura tpicos, vase la Fig. 382.5.4D.

ASME B31.3-2010

(2) El rea A3 es el rea que resulta del exceso de espesor en la pared del tubo en derivacin
A3 = 2L4(Tb tb c)sen

(8)

Si el esfuerzo permitido para la pared del tubo en derivacin es menor que para el tubo principal, para la determinacin de su contribucin al rea A3, el rea calculada se reducir por la relacin entre los valores de los esfuerzos admisibles del tubo en derivacin y del tubo principal. (3) El rea A4 es el rea de otro metal aportada por soldaduras y refuerzos correctamente unidos [vea el prrafo 304.3.3(f)]. Las reas de soldaduras estarn basadas en las mnimas dimensiones especificadas en el prrafo 328.5.4, salvo que pueden usarse dimensiones mayores si se le ha especificado al soldador para qu realice las soldaduras a esas dimensiones. (d) Zona de refuerzo. La zona de refuerzo es un paralelogramo cuya longitud se extiende a una distancia, d2, sobre cada lado de la lnea central del tubo en derivacin y cuyo ancho empieza en el lado interno de la superficie del tubo principal (en su condicin de corrodo), y se extiende hacia el lado externo de la superficie del tubo principal a una distancia perpendicular, L4. (e) Derivaciones mltiples. Cuando dos o ms conexiones en derivacin estn tan cerca que sus zonas de refuerzos se solapan, la distancia entre los centros de las salidas deberan ser al menos 1 veces sus dimetros promedios, y el rea de refuerzo entre cualquiera de las dos salidas no deber ser menor que el 50% del total que ambas requieren. Cada salida tendr el refuerzo adecuado conforme el prrafo 304.3.3(b) y (c). Ninguna parte de la seccin transversal metlica podr aplicarse a ms de una salida o evaluarse ms de una vez en cualquier rea combinada. (Para obtener recomendaciones detalladas sobre separacin de boquillas soldadas, se deber consultar la norma ES-7 de PFI.) (f) Refuerzo agregado (1) El refuerzo agregado en forma de anillos o sillas como parte del rea A4 deber ser de un ancho razonablemente constante. (2) El material usado para refuerzo puede diferir del material del tubo principal, siempre que sea compatible con el tubo principal y la derivacin, con respecto a la soldabilidad, los requisitos de tratamiento trmico, la corrosin galvnica, la expansin trmica, etc. (3) Si el esfuerzo admisible para el material del refuerzo es menor que el del tubo principal, para la determinacin de su contribucin al rea A4, el rea calculada deber reducirse en una proporcin igual a la relacin entre los valores de esfuerzos admisibles . (4) No se tendr en cuenta un material que tenga un valor de esfuerzo permitido superior al del tubo principal.

304.3.4 Refuerzos de cabezales con salidasextruidas (a) Los principios de refuerzos indicados en el prrafo 304.3.3 son esencialmente aplicables a cabezales con salidas extruidas. Un cabezal con salida extruida es un tramo de tubo en el cual una o ms salidas para conexiones en derivacin se han conformado por extrusin, usando un molde o moldes para controlar los radios de la extrusin. La salida extruida se proyecta por encima de la superficie del cabezal a una distancia hx al menos igual al radio externo de la salida rx (por ejemplo, hx rx). (b) Las reglas establecidas en el prrafo 304.3.4 son los requisitos mnimos, vlidos solamente dentro de los lmites de la geometra que se muestra en la Fig. 304.3.4, y solamente donde la lnea central de la salida cruza y es perpendicular a la lnea central del cabezal. Cuando no se cumplen esos requisitos, o donde se ha incorporado a la salida material no integral, como un anillo, una almohadilla o una silla, el diseo de presin se calificar segn lo establecido en el prrafo 304.7.2. (c) Nomenclatura. En la Fig. 304.3.4, se ilustra la nomenclatura usada en el presente documento. Se debe tener en cuenta que el uso del subndice x significa extruido. Vea el prrafo 304.3.3(a) para consultar la nomenclatura no enumerada aqu. dimetro interno de diseo de la salida extruida, d x =  medido al nivel de la superficie externa del cabezal. Esta dimensin se toma despus de restar todas las tolerancias por corrosin y mecnica, y las tolerancias de espesor. la mitad del ancho de la zona de refuerzo d2 =  (igual a dx) a ltura de la salida extruida. Esta debe ser igual hx =  o mayor que rx [excepto segn se indica en el esquema (b) de la Fig. 304.3.4] L5 = altura de la zona de refuerzo rx =  radio de la curvatura de la parte contorneada externa de la salida, medida en el plano que incluye las lneas centrales de la derivacin y cabezal espesor terminado corrodo de la salida extruida, Tx =  medido a una altura igual a rx por encima de la superficie externa del cabezal. (c) Limitaciones del radio rx. El radio externo del contorno, rx, est sujeto a las siguientes limitaciones: (1) rx mnimo: el menor de 0,05 Db o 38 mm (1,5 pulg.) (2) rx mximo: no deber superar: (a) 32 mm (1,25 pulg.) para Db < DN 200 (NPS 8) (b) 0,1Db + 13 mm (0,5 pulg.) para Db DN 200 (3) para un contorno externo con mltiples radios, se aplican los requisitos (1) y (2) anteriores, y se considera como el radio mximo al radio de mejor ajuste sobre un arco de 45. (4) El mecanizado no se usar para cumplir con los requisitos anteriores.
=DbTx

26

ASME B31.3-2010

Fig. 304.3.4 Nomenclatura de abertura extruida en el cabezal Esta figura ilustra la nomenclatura de 304.3.4. No indica detalles de soldadura completos o mtodos preferidos de construccin.
Lnea central de la conexin en derivacin o ramal

Lmites de la zona de refuerzo

NOTA GENERAL: Dimetro interno ahusado (cnico) [Si es requerido, vase esquema (d)] para igualar al tubo de la derivacin 1:3 mxima conicidad Cabezal

Extrusin ahusada (cnica)

NOTA GENERAL: Esquema para mostrar el mtodo para establecer Tx cuando el cono ahusado se solapa sobre el radio de la bifurcacin

Abertura extruida Corrosin admisible, c Tolerancia de fabricacin (a) Abertura extruida (b)

Tubo en derivacin o boquilla Lmites de la zona de refuerzo Espesor, medido o mnimo por la especificacin de compra Abertura extruida

rea requerida Cabezal

Tolerancia de fabricacin

NOTA GENERAL: Esquema para condicin de K=1,00.


(c)

27

ASME B31.3-2010

Fig. 304.3.4 Nomenclatura de abertura extruida en el cabezal (continuacin) Esta figura ilustra la nomenclatura de 304.3.4. No indica detalles de soldadura completos o mtodos preferidos de construccin.
Tubo en derivacin o boquilla Lmites de la zona de refuerzo

Abertura extruida

rea requerida

Cabezal

Tolerancia de fabricacin

NOTA GENERAL: Esquema para condicin de K=1,00 y dx < db. (c)

(e) rea de refuerzo requerida. El rea de refuerzo requerida se define de la siguiente forma:
A1 = Kthdx

(9)

donde K se determina de la siguiente forma: (1) K = 1,00 para Db / Dh > 0,60 (2) K = 0,6 + (Db / Dh), para 0,60 Db / Dh > 0,15 (3) K = 0,70 para Db / Dh 0,15 (f) rea disponible. Se define el rea disponible de la siguiente forma:
A2 + A3 + A4 > A1

(g) Refuerzos de mltiples aberturas. Se aplicarn las reglas del prrafo 304.3.3 (e), a excepcin del rea requerida y el rea de refuerzo que se determinarn segn el prrafo 304.3.4. (h) Identificacin. El fabricante establecer la presin y temperatura de diseo para cada cabezal con salida extruida y debe marcar al cabezal con esta informacin, junto con el smbolo B31.3 (que indica la seccin del cdigo aplicable) y el nombre del fabricante o la marca registrada. 304.3.5 Consideraciones adicionales de diseo. Los requisitos del prrafo 304.3.2 al 304.3.4 se proponen para asegurar un desempeo satisfactorio de una conexin en derivacin sujeta solamente a presin. El diseador tambin debe considerar lo siguiente: (a) adems de las cargas por presin, las conexiones en derivacin reciben fuerzas y movimientos externos por expansin y contraccin trmica, cargas vivas y cargas muertas, y movimiento de terminales y soportes de tuberas. Las conexiones en derivacin debern disearse para resistir estas fuerzas y movimientos. (b) Se deben evitar las conexiones en derivacin soldadas directamente al tubo principal bajo las siguientes circunstancias: (1) cuando el tamao de la derivacin es similar al tamao del tubo principal, particularmente si se usa como tubo principal un tubo conformado por expansin en fro por ms del 1,5% o un tubo expandido de un material sujeto a trabajo con endurecimiento. (2) donde existan esfuerzos repetitivos sobre la conexin por vibracin, presin pulsante, temperatura cclica, etc.
28

(9a)

Todas estas reas estn dentro de la zona de refuerzo y se definen a continuacin: (1) El rea A2 es el rea que resulta del exceso de espesor en la pared del cabezal
A2 = (2d2 dx)(Th th c)

(10)

(2) El rea A3 es el rea que resulta del exceso de espesor en la pared del tubo en derivacin
A3 = 2L5(Tb tb c)

(11)

(3) El rea A4 es el rea que resulta del exceso de espesor en el borde de la salida extruida.
A4 = 2rx[Tx (Tb c)]

(12)

ASME B31.3-2010

Tabla 304.4.1 Referencias del cdigo BPV para cierres


Tipo de cierre Elipsoidal Torisfrico Hemisfrico Cnico (sin transicin a pestaa) Toricnico Plana (presin en cualquier lado) Presin en parte cncava UG-32(d) UG-32(e) UG-32(f ) UG-32(g) UG-32(h) UG-34 Presin en parte convexa UG-33(d) UG-33(e) UG-33(f ) UG-33(g) UG-33(h)

tm

Tabla 304.4.1, excepto que los smbolos usados para determinar t deben ser: E = igual a lo definido en el prrafo 304.1.1 P = presin de diseo manomtrica S =  S multiplicado por W, segn los valores de S y W definidos en el prrafo 304.1.1 =  espesor mnimo requerido, incluidas las tolerancias mecnicas, por corrosin y por erosin.

NOTA GENERAL: Nmeros de prrafos corresponden al Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1.

En tales casos, se recomienda que el diseo sea conservador y que se usen accesorios tipo T o tipos de refuerzos de envoltura completa. (c) Se debe proporcionar la flexibilidad adecuada a una lnea pequea que se deriva del tubo principal para absorber la expansin trmica y otros movimientos de una lnea de mayor dimensin (vea el prrafo 319.6). (d) Si se usan nervaduras, escuadras de refuerzo o abrazaderas para rigidizar la conexin en derivacin, sus reas no pueden tenerse en cuenta para el rea de refuerzo establecida en el prrafo 304.3.3(c) o 304.3.4(f). Sin embargo, si el diseo califica segn lo requerido por el prrafo 304.7.2, se pueden usar nervaduras o escuadras de refuerzos para reforzar mediante presin una conexin en derivacin, en lugar de los refuerzos cubiertos en el prrafo 304.3.3 y 304.3.4. (e) Se deben considerar un refuerzo integral, un refuerzo de envoltura completa u otros medios de refuerzo, para conexiones en derivacin que no cumplan con los requisitos del prrafo 304.3.1(b). 304.3.6 Conexiones en derivacin bajo presin externa. El diseo de presin de una conexin sujeta a presin externa se determinar de acuerdo con el prrafo 304.3.1, usando el rea de refuerzo requerida indicada en el prrafo 304.3.3(b).

304.4

Cierres

304.4.1 Informacin general (a) Cierres. Los cierres que no estn en conformidad con prrafo el 303 o 304.4.1(b) se calificarn segn lo requerido por el prrafo 304.7.2. (b) Para materiales y condiciones de diseo cubiertas en este Cdigo, los cierres pueden estar diseados de acuerdo con las reglas del cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, usando la ecuacin (13)
tm = t + c

304.4.2 Aberturas en cierres (a) Las reglas en el prrafo 304.4.2(b) hasta el punto (g) se aplican para aberturas no mayores que la mitad del dimetro interno del cierre, segn se define en la Seccin VIII, Divisin 1, UG-36. Un cierre con una abertura mayor debera disearse como un elemento reductor de acuerdo con el prrafo 304.6 o, si el cierre es plano, como una brida, de acuerdo con el prrafo304.5. (b) Debido a que una abertura en el cierre lo debilita, se proveer de un refuerzo adicional, a menos que el cierre tenga espesor en exceso suficiente para soportar la presin sostenida. La necesidad y la cantidad de refuerzo requerido deben estar determinadas de acuerdo con los subprrafos siguientes, excepto que se considere que la abertura tenga refuerzo adecuado, si la conexin cumple con los requisitos indicados en el prrafo 304.3.2(b) o (c). (c) El refuerzo para una abertura en un cierre deber distribuirse de de tal manera que el rea de refuerzo en cada lado de la abertura (considerando cualquier plano por el centro de la abertura normal a la superficie del cierre)equivalga, al menos, a la mitad del rea requerida en ese plano. (d) El rea total de la seccin transversal requerida para refuerzo en cualquier plano pasando por el centro de la abertura no ser menor que la definida en UG-37(b), UG-38 y UG-39. (e) El rea de refuerzo y la zona de refuerzo debern calcularse de acuerdo con el prrafo 304.3.3 304.3.4, considerando el subndice h y otras referencias del tubo principal o cabezal, as como lo aplicado a cierres. Donde el cierre sea curvo, los lmites de la zona de refuerzo deben seguir el contorno del cierre, y las dimensiones de la zona de refuerzo debern ser medidas paralelas y perpendiculares a la superficie del cierre. (f) Si se localizarn dos o ms aberturas en un cierre, se aplican las reglas en el prrafo 304.3.3 y 304.3.4 para los refuerzos de aberturas mltiples. (g) Las consideraciones adicionales de diseo para conexiones en derivacin analizadas en el prrafo 304.3.5 tambin se aplican a aberturas en cierres.

304.5

Presin de diseo para bridas y blancos

(13)

donde: c =  suma de las tolerancias mecnicas definidas en el prrafo 304.1.1 t =  espesor de diseo de presin, calculado por el tipo de cierre y la direccin de carga, que se muestra en la
29

304.5.1 Bridas Informacin general (a) Las bridas que no estn en conformidad con el prrafo 303 o 304.5.1(b), (c) o (d) debern estar calificadas segn lo establecido en el prrafo 304.7.2.

ASME B31.3-2010

(b) Una brida puede estar diseada de acuerdo con el cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 2, usando los esfuerzos permitidos y los lmites de temperatura del cdigo B31.3. Se utilizar la nomenclatura definida en el Apndice 2, excepto lo siguiente: P = presin de diseo manomtrica Sa = esfuerzo de diseo del perno a temperatura ambiente Sb = esfuerzo de diseo del perno a temperatura de diseo producto SEW [del valor del esfuerzo S, el factor de Sf =  calidad apropiado, E, de la Tabla A-1A o A-1B, y el factor de reduccin de la resistencia de la junta de soldadura segn el prrafo 302.3.5(e)] para la brida o el material del tubo. Vea el prrafo 302.3.2 (e). (c) Las reglas en el punto (b) indicadas arriba no son aplicables a una junta bridada con una empaquetadura que se extienda fuera de los pernos (generalmente hasta al dimetro externo de la brida). (d ) Se debera usar la Seccin VIII, Divisin 1, Apndice Y, para bridas que tengan contacto slido fuera de los pernos. (e) Para consideraciones aplicables a un ensamble de juntas empernadas, vea la Seccin VIII, Divisin 1, Apndice S. 304.5.2 Bridas ciegas (a) Las bridas ciegas que no estn en conformidad con el prrafo 303 304.5.2(b) deben ser calificadas segn lo requerido por el prrafo 304.7.2. (b) Una brida ciega puede estar diseada de acuerdo con la ecuacin (14). El mnimo espesor, considerando la tolerancia negativa del fabricante, no debe ser menor que tm:
tm = t + c

de la empaquetadura para bridas tipos junta de anillo y de retencin completa. E = igual a como se define en el prrafo 304.1.1 P = presin de diseo manomtrica S = igual a como se define en el punto 304.1.1 W = igual a como se define en el punto 304.1.1

304.6

Reducciones

304.6.1 Reducciones concntricas (a) Las reducciones concntricas que no estn en conformidad con los prrafos 303 o 304.6(b) se clasificarn segn lo establecido en el prrafo 304.7.2. (b) Las reducciones concntricas fabricadas de una seccin curva, cnica o invertida, o de una combinacin de tales secciones, pueden estar diseados de acuerdo con las reglas de los cierres cnicos y toricnicos indicados en el prrafo 304.1.1.
Reducciones

Las reducciones excentricas

304.6.2 Reductores excntricos. Los reductores excntricos que no estn en conformidad con el prrafo 303 se clasificarn segn lo establecido en el prrafo 304.7.2.

304.7

Diseo de presin de otros componentes

304.7.1 Componentes enumerados. Otros componentes de contencin de presin fabricados de acuerdo con las normas de la Tabla 326.1 pueden usarse de acuerdo con el prrafo 303. 304.7.2 Componentes no enumerados. El diseo de presin de componentes no enumerados, a los que no aplican cualquiera de las reglas indicadas en el prrafo 304, se basar en clculos coherentes con los criterios de diseo de este Cdigo. Estos clculos debern estar verificados por uno o ms de los medios indicados en el prrafo 304.7.2(a), (b), (c), y (d), considerando los efectos dinmicos, trmicos y cclicos aplicables indicados en el prrafo 301.4 hasta 301.10, as como los choques trmicos. Los clculos y la documentacin que indique el cumplimiento con los prrafo 304.7.2(a), (b), (c), o (d), y (e) estarn disponibles para la aprobacin del propietario. (a) experiencia de servicio extensa y exitosa bajo condiciones comparables con componentes de proporciones similares del mismo material o similar. (b) anlisis de esfuerzo experimental, tal como est descrito en el Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 2, Anexo5.F. (c) prueba de comprobacin de acuerdo con ASME B16.9, MSS SP-97 o Seccin VIII, Divisin 1, UG-101. (d) anlisis de esfuerzos detallado (p. ej., mtodo de elementos finitos) con resultados evaluados segn lo descrito en la Seccin VIII, Divisin 2, Parte 5. El esfuerzo admisible bsico de la Tabla A-1 deber usarse en lugar de Sm de la Divisin 2. A temperaturas de diseo en el intervalo de elasticidad, es posible que se deban tener en cuenta consideraciones adicionales ms all del alcance de la Divisin 2. (e) Para cualquiera de los puntos anteriores, el diseador puede interpolar entre tamaos, espesores de pared y clases de presin, y puede determinar analogas entre materiales relacionados.

(14)

Se pueden usar las reglas de la Seccin VIII, Divisin 1, UG-34 para calcular t, con los siguientes cambios en la nomenclatura: c = suma de las tolerancias definidas en el prrafo 304.1.1 P = presin de diseo manomtrica interna o externa producto SEW [del valor del esfuerzo S y el factor Sf =  de calidad apropiado, E, de la Tabla A-1A o A-1B, y el factor de reduccin de la resistencia de la junta de soldadura segn el prrafo 302.3.5(e)] para el material de la brida. Vea el prrafo 302.3.2 (e).
Blancos 304.5.3 Espacios blancos (a) Los espacios que no estn en conformidad con los prrafos 303 o 304.5.3(b) se calificarn segn lo requerido en el prrafo 304.7.2. (b) El espesor mnimo requerido para una pieza bruta permanente (en la Fig. 304.5.3 se muestran las configuraciones representativas) se calcularn de acuerdo con la ecuacin (15)

tm=dg

P +c 163 SEW

(15)

donde: c = suma de las tolerancias definidas en el prrafo 304.1.1 dimetro interno de la empaquetadura para bridas dg =  con cara sobresaliente o plana o dimetro primitivo
30

ASME B31.3-2010

Fig. 304.5.3 Espacios

304.7.3 Componentes metlicos con partes no metlicas sometidos a presin. Los componentes no cubiertos por las normas enumeradas en la Tabla 326.1, en los cuales las partes metlicas y no metlicas contienen la presin, se evaluarn mediante los requisitos aplicables del prrafo A304.7.2 y del prrafo 304.7.2. 304.7.4 Juntas de expansin (a) Juntas de expansin de fuelle metlico. El diseo de juntas de expansin tipo fuelle estar en conformidad con el Apndice X. Vea tambin Apndice F, prrafo F304.7.4 para consideraciones adicionales de diseo. (b) Juntas de expansin tipo deslizante (1) Los elementos de contencin de presin estarn en conformidad con el prrafo 318 y otros requisitos aplicables de este Cdigo. (2) Las cargas de tuberas externas no deben ejercer una flexin excesiva sobre la junta. (3) El rea de empuje por presin efectiva se calcular usando el dimetro externo del tubo. (c) Otros tipos de juntas de expansin. El diseo de otros tipos de juntas de expansin se calificar segn lo requerido en el prrafo 304.7.2.

PARTE 3 REQUISITOS DE SERVICIO DE FLUIDOS PARA COMPONENTES DE TUBERA 305 TUBO


El trmino tubo incluye componentes designados como cao o tuberas en la especificacin del material, cuando su propsito sea el servicio de presin.

305.1

Informacin general

Los tubos enumerados pueden usarse en Servicio con Fluido Normal, excepto lo establecido en los prrafos 305.2.1 y 305.2.2. Los tubos no enumerados pueden usarse nicamente segn lo previsto en el prrafo 302.2.3.

305.2

Requisitos especficos

305.2.1 Tubo para servicio de fluidos CategoraD. Los siguientes tubos de acero al carbono pueden usarse nicamente para servicio de fluidos Categora D: API 5L, soldado a tope en horno ASTM A 53, tipo F ASTM A 134 hecho con una lmina diferente a ASTM A 285 305.2.2 Tubo que requiere proteccin. Cuando se utiliza para otro servicio diferente al servicio de fluidos Categora D, los siguientes tubos de acero al carbono deben contar con proteccin: ASTM A 134, hecho con lmina ASTM A 285 ASTM A 139

31

ASME B31.3-2010

305.2.3 Tubo para condiciones cclicas severas. nicamente los siguientes tubos7 pueden usarse bajo condiciones cclicas severas: (a) Tubo de acero al carbono API 5L, Grado A o B, sin costura API 5L, Grado A o B, SAW, costura recta, Ej, > 0,95 API 5L, Grado X42, sin costura API 5L, Grado X46, sin costura API 5L, Grado X52, sin costura API 5L, Grado X56, sin costura API 5L, Grado X60 sin costura ASTM A 53, sin costura ASTM A 106 ASTM A 333, sin costura ASTM A 369 ASTM A 381, Ej > 0,90 ASTM A 524 ASTM A 671, Ej > 0,90 ASTM A 672, Ej > 0,90 ASTM A 691, Ej > 0,90 (b) Tubo de acero de aleacin baja o intermedia ASTM A 333, sin costura ASTM A 335 ASTM A 369 ASTM A 426, Ec > 0,90 ASTM A 671, Ej > 0,90 ASTM A 672, Ej > 0,90 ASTM A 691, Ej > 0,90 (c) Tubo de aleacin de acero inoxidable ASTM A 268, sin costura ASTM A 312, sin costura ASTM A 358, Ej > 0,90 ASTM A 376 ASTM A 451, Ec > 0,90 (d) Tubo de cobre y aleacin de cobre ASTM B 42 ASTM B 466 (e) Tubo de nquel y aleacin de nquel ASTM B 161 ASTM B 165 ASTM B 167 ASTM B 407 (f) Tubo de aleacin de aluminio ASTM B 210, Temple O y H112 ASTM B 241, Temple O y H112 305.2.4. Servicio de fluidos a temperatura alta. En servicios de fluidos a temperatura alta, todas las soldaduras longitudinales o en espiral en materiales No. P4 o No. P5 debern examinarse mediante radiografa al 100% o examen
7 Los factores de fundicin o unin, Ec o Ej, especificados para tubo fundido o soldado no corresponden con los factores E de la Tabla A-1A o A-1B, los cuales se establecen de acuerdo con los pargrafos 302.3.3 y 302.3.4

ultrasnico al 100%. Los criterios de aceptacin son los establecidos en el prrafo 341.3.2 y en la Tabla 341.3.2 para el servicio de fluidos normal, salvo especificacin en contrario.

306 ACCESORIOS, CURVAS, MITRADOS, PLIEGUES, Y CONEXIONES PARA DERIVACIN


Los accesorios, las curvas, los mitrados, los pliegues y las conexiones para derivacin pueden usarse de acuerdo con los prrafos 306.1 al 306.5. El tubo y otros materiales usados en tales componentes deben ser compatibles con la elaboracin o el proceso de fabricacin y con el servicio.

306.1

Accesorios del tubo

306.1.1 Accesorios enumerados. Los accesorios enumerados pueden usarse en servicios de fluidos normal de acuerdo con el prrafo 303. 306.1.2 Accesorios no enumerados. Los accesorios no enumerados pueden usarse nicamente de acuerdo con el prrafo 302.2.3. 306.1.3 Accesorios especficos (a) Los accesorios de marca registrada de salida ramificada de soldadura han sido sometidos a pruebas de comprobacin del diseo exitosamente, como se menciona en ASME B16.9, MSS SP-97 o bien, l cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, UG101 puede utilizarse dentro de sus intervalos establecidos. (b) El espesor de pliegue de un accesorio soldado a tope con extremo corto de tubera de unin de reborde Tipo C de marca registrada debe cumplir con los requisitos del prrafo 306.4.2 para bridas ensanchadas. 306.1.4 Accesorios para condiciones cclicas severas (a) nicamente los siguientes accesorios pueden usarse bajo condiciones cclicas severas: (1) forjados (2) fraguado, con factor Ej >= 0,908 (3) fundidos, con factor Ec >= 0,908 (b) Los accesorios conforme a MSS SP-43, MSS SP-119 y los accesorios soldados a tope con extremo corto de tubera de unin de reborde Tipo C de marca registrada no deben usarse bajo condiciones cclicas severas.

306.2

Curvas de tubos

306.2.1 Informacin general (a) Una curva de tubo realizada de acuerdo con los prrafos 332.2.1 y 332.2.2 y verificada para una presin de diseo de acuerdo con el prrafo 304.2.1 es apropiada para el mismo servicio del tubo a partir del cual se fabrica. (b) Una curva de tubo hecho de acuerdo con el prrafo 332.2.2, pero que no cumpla con los lmites de tolerancia del prrafo 332.2.1, puede calificarse para la presin de diseo segn el prrafo 304.7.2 y no debe exceder el intervalo de la rectitud del tubo a partir del cual se fabrica.
8

Vea los pargrafos 302.3.3 y 302.3.4

32

ASME B31.3-2010

306.2.2 Curvas corrugadas y otras. Las curvas de otros diseos (tales como acanaladas o corrugadas) debern calificarse para el diseo de presin, como se exige en el prrafo 304.7.2. 306.2.3 Curvas para condiciones cclicas severas. Una curva de tubo diseado como acanalado o corrugado no debe utilizarse bajo condiciones cclicas severas.

306.3

Curvas mitradas

(b) El dimetro externo del pliegue debe estar dentro de las tolerancias dimensionales del correspondiente extremo de tope con junta solapada ASME B 16.9. (c) El radio del filete no debe exceder 3 mm (1/8 pulg.). (d) El espesor del pliegue en cualquier punto debe ser, de al menos, el 95% del espesor mnimo de pared del tubo, T, multiplicada por la relacin entre el dimetro externo del tubo y el dimetro en el cual se mide el espesor del pliegue. (e) El diseo de presin deber estar calificado como se exige en el prrafo 304.7.2. 306.4.3 Pliegues forjados. Un pliegue integralmente forjado en caliente sobre el extremo de un tubo es apropiado para servicio de fluidos normal nicamente cuando se cumplen los requisitos del prrafo 332. Sus dimensiones deben estar en conformidad con las de un extremo de tubo de la unin de brida dado en el ASME B 16.9. 306.4.4 Pliegues para condiciones cclicas severas (a) Un extremo de tope con junta solapada forjada de acuerdo con lo establecido en el prrafo 306.1 o un pliegue ntegramente forjado en caliente sobre un extremo de tubo de acuerdo con lo establecido en el prrafo 306.4.3 puede usarse bajo condiciones cclicas severas. (b) Un pliegue brida fabricado para usarse bajo condiciones cclicas severas debe cumplir con los requisitos del prrafo 306.4.1, excepto que la soldadura debe estar de acuerdo con el prrafo 311.2.2. Un pliegue fabricado debe cumplir el detalle mostrado en la Fig. 328.5.5, esquema (d) o (e). (c) No se permite el uso de un pliegue ensanchado bajo condiciones cclicas severas.

306.3.1. Informacin general. Excepto como se estableci en el prrafo 306.3.2, una curva mitrada de acuerdo con el prrafo 304.2.3 y soldada de acuerdo con el prrafo 311.1 es apropiada para usarse en el servicio de fluidos normal. 306.3.2 Curvas mitradas para servicio de fluidos Categora D. Una curva mitrada que hace un cambio de direccin en una junta simple (ngulo en la Fig. 304.2.3) mayor de 45 o soldada de acuerdo con el prrafo 311.2.1, puede usarse nicamente para el servicio de fluidos Categora D. 306.3.3 Curvas mitradas para condiciones cclicas severas. Una curva mitrada a usarse bajo condiciones cclicas severas debe estar hecha de acuerdo con el prrafo 304.2.3 y soldada de acuerdo con el prrafo 311.2.2; adems, debe tener un ngulo (vea la Fig. 304.2.3) 22,5 grados.

306.4

Pliegues

Los siguientes requisitos no aplican para accesorios conforme al prrafo 306.1, especficamente, los extremos de tope de junta solapada de acuerdo con el ASME B.16.9 ni a bridas ntegramente forjadas en caliente sobre extremos de tubo, excepto como se establece en los prrafos 306.4.3 y 306.4.4 (a). 306.4.1 Pliegues fabricados. Un pliegue fabricado es apropiado para utilizarlo en servicio de fluidos normal, siempre que se cumplan todos los requisitos siguientes: (a) El dimetro exterior del pliegue debe estar dentro de las tolerancias dimensionales del extremo de tope de junta solapada correspondiente a ASME B 16.9. (b) El espesor del pliegue debe ser, como mnimo, igual al espesor nominal de pared del tubo al cual est conectado. (c) El material de la brida de reborde debe tener un esfuerzo permitido, como mnimo, mayor que el del tubo. (d) La soldadura debe estar de acuerdo con el prrafo 311.1 y la fabricacin debe estar de acuerdo con el prrafo 328.5.5. 306.4.2 Pliegues ensanchados. Vea el prrafo 308.2.5 para conocer los requisitos de pliegues para utilizar con pliegues expandidos. Un pliegue ensanchado es apropiado para utilizar en servicio de fluidos normal, siempre que se cumplan todos los requisitos siguientes: (a) El tubo utilizado deber ser de una especificacin y grado apropiado sin que forme grietas, pandeo de la superficie u otros defectos.

306.5

Conexiones para derivacin fabricadas

Los siguientes requisitos no se aplican a accesorios que cumplan con lo establecido en el prrafo 306.1. 306.5.1 Informacin general. Una conexin ramificada y fabricada hecha y verificada para un diseo de presin que cumple con el prrafo 304.3, y soldada segn lo establecido en el prrafo 311.1 es apropiada para utilizarse en un servicio de fluidos normal. 306.5.2 Conexiones ramificadas fabricadas para condiciones cclicas severas. Una conexin ramificada fabricada para usarla bajo condiciones cclicas severas debe cumplir con los requisitos del prrafo 306.5.1, excepto que la soldadura debe estar de acuerdo con el prrafo 311.2.2, con fabricacin limitada a un detalle equivalente a la Fig. 328.5.4D esquema (2) o (4), o la Fig. 328.5.4E.

307 VLVULAS Y COMPONENTES ESPECIALES


Los siguientes requisitos para vlvulas tambin se deben cumplir y aplicar para otras presiones de componentes de tuberas de retencin de presin, tales como trampas, filtros y separadores. Vea tambin el Apndice F, prrafos F 301.4 y F 307.
33

ASME B31.3-2010

Tabla 308.2.1 Tamaos permitidos/Clases de intervalo para bridas de deslizamiento usadas como bridas solapadas
Tamao mximo de brida Clases de intervalo 150 300 DN 300 200 NPS 12 8

NOTA GENERAL: El espesor real de la brida en el crculo del perno debe ser al menos igual al espesor mnimo establecido para la brida en ASME B 16.5.

307.1

Informacin general

307.1.1 Vlvulas enumeradas. Una vlvula enumerada es apropiada para utilizarse en servicio de fluidos normal, excepto a lo establecido en el prrafo 307.2. 307.1.2 Vlvulas no enumeradas. Las vlvulas no enumeradas pueden usarse nicamente segn lo establecido en el prrafo 302.2.3 a menos que los intervalos presintemperatura sean establecidos por el mtodo indicado en la norma ASME B 16.34; el diseo de presin debe calificarse como se exige en el prrafo 304.7.2.

307.2

Requisitos especficos

308.2.1 Bridas de deslizamiento (a) Una brida de deslizamiento debe tener soldadura doble segn se muestra en la Fig. 328.5.2B cuando el servicio: (1) est sujeto a erosin, grietas de corrosin o carga cclica severas (2) sea inflamable, txico o perjudicial para el tejido humano (3) est bajo condiciones cclicas severas (4) est a temperaturas inferiores a 101C (-150F) (b) El uso de bridas de deslizamiento debe evitarse cuando se esperan ciclos de temperatura muy grandes, particularmente si las bridas no estn aisladas. (c) Bridas de deslizamiento como bridas solapadas. Una brida de deslizamiento puede usarse como brida solapada nicamente como se muestra en la Tabla 308.2.1, a menos que el diseo de presin est calificado de acuerdo con lo establecido en el prrafo 304.5.1. Un radio de esquina o bisel debe cumplir con uno de los puntos siguientes segn corresponda: (1) Para un extremo de tope de junta soplada ASME B 16.9 o un pliegue forjado (vea prrafo 306.4.3) el radio de esquina debe estar en conformidad con lo especificado en ASME B 16.5, Tablas 9 y 12, dimensin r. (2) Para un pliegue fabricado, el bisel de esquina debe ser, al menos, la mitad del espesor nominal del tubo al cual se conecta el pliegue (vea la Fig. 328.5.5). (3) Para obtener informacin sobre pliegues ensanchados, vea el prrafo 308.2.5. 308.2.2 Bridas de unin expandida. Una brida con un inserto de unin expandida est sujeta al cumplimiento de los requisitos para uniones expandidas establecidos en el prrafo313. 308.2.3 Bridas roscadas y con soldadura embonada. Una brida con soldadura embonada est sujeta a los requisitos para soldaduras embonadas del prrafo 311.2.4. Una brida roscada est sujeta a los requisitos para juntas roscadas del prrafo 314.4. 308.2.4 Bridas para condiciones cclicas severas. A menos que est protegida, una brida utilizada usarse bajo condiciones cclicas severas debe ser de cuello soldado conforme al ASME B 16.5 o ASME B 16.47 o una brida de proporciones similares diseada de acuerdo con el prrafo 304.5.1. 308.2.5 Bridas para pliegues metlicos ensanchados. Para una brida utilizada con un pliegue metlico ensanchado (prrafo 306.4.2), la interseccin de la cara y el dimetro interno debe ser biselado o redondeado en aproximadamente 3 mm (1/8 pulg.). Vea tambin el prrafo 308.2.1(c).

307.2.1 Empernado del bonete. Una vlvula de bonete atornillado en la cual el bonete est asegurado al cuerpo por lo menos con cuatro tornillos, o por un tornillo en U, puede usarse nicamente para servicio de fluidos Categora D. 307.2.2 Retencin del vstago. Las vlvulas deben estar diseadas de modo que el asegurador de retencin del sello del vstago (p. ej., empaquetadura, asegurador de cierre) por s solo no retenga el vstago., Especficamente, el diseo debe ser tal que el vstago no debe poder extraerse de la vlvula, mientras la vlvula est bajo presin, mediante la sola extraccin del retenedor del sello del vstago (p. ej., cierre).

308 BRIDAS, BLANCOS, CARAS DE BRIDAS Y EMPAQUETADURAS


308.1 Informacin general
308.1.1 Componentes enumerados. Las bridas, espacios o empaquetaduras no enumerados son apropiados para utilizar en servicio de fluidos normal, excepto lo establecido en el prrafo 308. 308.1.2 Componentes no enumerados. Las bridas, los espacios y las empaquetaduras no enumerados pueden usarse nicamente de acuerdo segn lo establecido en el prrafo 302.2.3.

308.3

Caras de bridas

Las caras de la brida deben ser apropiadas para el servicio pretendido y para la empaquetadura y el empernado usados.

308.2

Requisitos especficos para bridas

Vea el apndice F, prrafos F 308.2 F 312.


34

308.4

Empaquetaduras

Las empaquetaduras deben elegirse de modo que la carga

ASME B31.3-2010

de asentamiento requerida sea compatible con la cara y la clase de la brida, la resistencia de la brida y su empernado. Los materiales deben ser apropiados para las condiciones de servicio. Vea tambin el Apndice F, prrafo F308.4.

309 EMPERNADO
El empernado incluye pernos, pernos pasantes, esprragos, pernos guas, tuercas y arandelas. Vea tambin el Apndice F prrafo F 309.

(a) ambas bridas tengan caras planas y se utilice una empaquetadura de cara completa, o (b) la secuencia y los lmites de torque para el empernado estn especificados, segn las cargas sostenidas, deformacin por desplazamiento y cargas ocasionales (vea los prrafos 302.3.5 y 302.3.6) y resistencia de las bridas. 309.2.4 Empernado para condiciones cclicas severas. No se debe utilizar el empernado de bajo lmite de elasticidad (vea el prrafo 309.2.1) para juntas bridadas bajo condiciones cclicas severas.

309.1

Informacin general

309.1.1 Empernado enumerado. El empernado enumerado es apropiado para usarse en servicio de fluidos normal, excepto lo establecido en alguna otra parte del prrafo309. 309.1.2 Empernado no enumerado. El empernado no enumerado puede usarse nicamente de acuerdo con el prrafo 302.2.3. 309.1.3 Empernado para componentes. El empernado para componentes conforme a una norma enumerada deber estar en conformidad con esa norma, si as se indica en el presente. 309.1.4 Criterios de seleccin. El empernado seleccionado debe ser adecuado para asentar la empaquetadura y mantener la hermeticidad de la unin bajo todas las condiciones dediseo.

309.3

Agujeros roscados

Los agujeros roscados para el empernado para componentes de tubera metlica de retencin de presin deben tener la profundidad suficiente para permitir que el enganche de las roscas sea, al menos, 7/8 veces el dimetro nominal de la rosca.

PARTE 4 REQUISITOS DEL SERVICIO DE FLUIDOS PARA UNIONES DE TUBERAS 310 INFORMACIN GENERAL
Las uniones de tuberas debern seleccionarse para materiales adecuados de tuberas y el servicio de fluidos considerando la hermeticidad de la junta y la resistencia mecnica bajo el servicio esperado y condiciones de pruebas de presin, temperatura y cargas externas.

309.2

Empernado especfico

309.2.1 Empernado con bajo lmite de elasticidad. El empernado con un lmite de elasticidad mnimo especificado no mayor de 207 MPa (30 ksi) no debe usarse para juntas bridadas con calificacin ASME B 16.5, Clase 400 y superior, ni para juntas bridadas que usan empaquetaduras metlicas, a menos que los clculos hechos muestren una resistencia adecuada para mantener la hermeticidad de la junta. 309.2.2 Empernado de acero al carbono. Excepto donde quede limitado por otras disposiciones de este Cdigo, el empernado de acero al carbono puede usarse con empaquetaduras no metlicas en juntas bridadas con calificacin ASME B 16.5, Clase 300 e inferiores para temperaturas del metal de los pernos a -29C a 204C (-20F a 400 F), inclusive. Si estos pernos estn galvanizados, se deben utilizar tuercas hexagonales gruesas, roscadas segnnecesidad. 309.2.3 Empernado para combinaciones de bridas metlicas. Cualquier empernado que cumpla con los requisitos del prrafo 309 puede usarse con cualquier combinacin de material de brida y cara. Para bridas conforme a las especificaciones ASME B 16.1, ASME B 16.24, MSS SP-42 o MSS SP-51, el material de empernado no debe ser ms fuerte que el empernado de bajo lmite de elasticidad, a menos que:

311 JUNTAS SOLDADAS


Las juntas pueden realizarse mediante soldadura en cualquier material siempre que los procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura puedan ser calificados de acuerdo con las reglas del Captulo V.

311.1

Informacin general

A excepcin de lo provisto en los prrafos 311.2.1 y 311.2.2, las soldaduras deben estar conforme a lo siguiente: (a) La soldadura debe estar de acuerdo con el prrafo 328. (b) Precalentamiento y tratamiento trmico debe estar de acuerdo con los prrafos 330 y 331, respectivamente. (c) La inspeccin debe estar de acuerdo con el prrafo 341.4.1. (d) Los criterios de aceptacin debern ser los indicados en la Tabla 341.3.2 para el servicio de fluidos normal.

311.2

Requisitos especficos

311.2.1 Soldaduras para servicio de fluidos Categora D. Solo podrn usarse las soldaduras que renan los requisitos del prrafo 311.1, siempre que la inspeccin est de acuerdo con el prrafo 341.4.2, y los criterios de aceptacin sean aquellos indicados en la Tabla 341.3.2 para servicio de fluidos CategoraD.

35

ASME B31.3-2010

311.2.2 Soldaduras para condiciones de cclicas severas. Las soldaduras para uso bajo condiciones cclicas severas deben cumplir con los requisitos del prrafo 311.1 con la excepcin de que la inspeccin debe estar de acuerdo con el prrafo 341.4.3, y los criterios de aceptacin deben ser los indicados en la Tabla 341.3.2 para condiciones cclicas severas. 311.2.3 Soldaduras para servicio de temperatura alta. Las juntas de soldadura para servicio de fluidos de temperatura alta debern cumplir con los requisitos del servicio de fluidos normal, salvo indicacin en contrario. 311.2.4 Anillos de respaldo e insertos consumibles (a) Si se utiliza un anillo de respaldo cuando la hendidura resultante sea perjudicial (p.ej., sometida a corrosin, vibracin, o condiciones cclicas severas), ste debe removerse y la cara interna de la junta esmerilarse a ras. Cuando no resulte prctico extraer el anillo de respaldo para este tipo de casos, se debe considerar realizar la soldadura sin anillos de respaldo usar insertos consumibles o anillos de respaldo no metlicos extrables. (b) Los anillos de respaldo divididos no deben usarse bajo condiciones cclicas severas. 311.2.5 Soldaduras embonadas (a) Las juntas con soldadura embonada (prrafo 328.5.2) deberan evitarse en cualquier servicio donde pueda ocurrir corrosin por hendidura o erosin severa. (b) Las juntas con soldadura embonada deben cumplir con lo siguiente: (1) Las dimensiones de la soldadura embonada deben estar en conformidad con ASME B 16.5 para bridas y ASME B 16.11 o MSS SP-119 para otros componentes con soldadura embonada. (2) Las dimensiones de las soldaduras no deben ser menores que aquellas mostradas en las Fig. 328.5.2B y 328.5.2C. (c) Las soldaduras embonada mayores que DN 50 (NPS 2) no deben usarse bajo condiciones cclicas severas. (d) Un drenaje o derivacin en un componente puede incorporarse mediante soldadura embonada, siempre que las dimensiones de la soldadura embonada estn en conformidad con la Fig. 4 de ASME B 16.5. 311.2.6 Soldaduras de filete (a) Las soldaduras de filete en conformidad con el prrafo 328.5.2 pueden usarse como soldaduras principales para unir componentes con soldadura embonada o bridas deslizantes. (b) Las soldaduras de filete pueden usarse tambin para unir anexos estructurales y de refuerzo, para complementar la resistencia o reducir la intensificacin de esfuerzos de soldaduras principales, y para evitar el desmontaje de uniones. 311.2.7 Soldaduras de sello. Las soldaduras de sello (prrafo 328.5.3) pueden usarse solamente para evitar fugas de uniones roscadas y no debern considerarse un aporte a la resistencia a las juntas.

312 UNIONES BRIDADAS


312.1 Uniones que usan bridas de diferentes clases
Cuando bridas de diferentes clases estn empernadas juntas, la clasificacin de la junta no debe exceder la brida de menor clasificacin El torque del empernado debe ser limitado, de manera que no se impongan cargas excesivas sobre la brida de menor clasificacin con el objetivo de obtener una junta hermtica.

312.2

Juntas bridadas metlicas a no metlicas

Cuando una brida metlica est empernada a una brida no metlica, ambas deberan ser de cara plana. Se prefiere una empaquetadura de cara completa. Si se usa una empaquetadura que se extiende solamente hasta el borde interior de los pernos, el torque de empernado deber limitarse de manera que la brida no metlica no se sobrecargue.

313 JUNTAS EXPANDIDAS


(a) Las juntas expandidas no deben usarse bajo condiciones cclicas severas. Para otros servicios, se deben proveer medios adecuados para evitar la separacin de la junta. Si el fluido es txico o perjudicial para el tejido humano, se requiere proteccin. (b) Se debe considerar la hermeticidad de las juntas expandidas cuando estn sometidas a vibracin, expansin o contraccin diferencial debido a ciclos de temperatura, o a cargas mecnicas externas.

314 JUNTAS ROSCADAS


314.1 Informacin general
Las juntas roscadas son adecuadas para el servicio de fluidos normal, excepto lo mencionado en otra parte del prrafo 314. Estas pueden usarse solamente bajo condiciones cclicas severas, segn lo previsto en los prrafos 314.2.1 (c) y 314.2.2. (a) Las juntas roscadas deberan evitarse en cualquier servicio donde la corrosin por agrietamiento, erosin severa o cargas cclicas puedan ocurrir. (b) Cuando las juntas roscadas vayan a ser selladas con soldadura, no deben utilizarse los compuestos sellantes deroscas. (c) La disposicin de tuberas en la que emplean juntas roscadas debera, en lo posible, minimizar los esfuerzos en las juntas; adems, se debe prestar especial atencin a los esfuerzos debido a expansin trmica y operacin de vlvulas (particularmente, una vlvula en un extremo libre). Se deben establecer disposiciones para contrarrestar fuerzas que tenderan a desenroscar las juntas. (d) A excepcin de juntas especialmente diseadas que emplean anillos lenticulares o empaquetaduras similares, las bridas roscadas en las que el extremo del tubo se proyecta para servir de superficie a la empaquetadura pueden usarse solamente para servicio de fluidos Categora D.

36

ASME B31.3-2010

Tabla 314.2.1 Espesor mnimo de componente roscados externamente


Servicio de fluidos
Normal

315 JUNTAS EN TUBOS


315.1 Informacin general Informacin general
En la seleccin y aplicacin de accesorios de tubo ensanchados, no ensanchados y de compresin, el diseador debe considerar los posibles efectos adversos sobre las uniones de factores tales como montaje y desmontaje, cargas cclicas, vibracin, choque, expansin y contraccin trmica.

Material sensible a las entallas


Si (Nota 3)

Intervalo de tamao Espesor min. (Nota 1) de pared (Nota 2) DN NPS


40 50 65-100 50 65-100 300 1 2 2-6 2 2-6 12 Cdula 80 Cdula 40 Cdula 40 Cdula 40S Cdula 40S Segn prrafo 304.1.1

Normal

No (Nota 4)

315.2

Juntas que no cumplen con las normas enumeradas

Categora D

Ambos

NOTA GENERAL: Use el valor mayor del prrafo 304.1.1 o el espesor indicado en esta Tabla. NOTAS: (1)  Para tamaos mayores a DN> 50 (NPS 2), la unin deber estar protegida (Vea el Apndice G) para servicios de fluidos que sean inflamables, txicos o perjudiciales para, el tejido humano. (2)  El espesor nominal de pared est enumerado para la cdula 40 y 80 en ASME B36.10M y para la cdula 40S en ASME B36.19M. (3) Por ejemplo, acero al carbono. (4) Por ejemplo, acero inoxidable austentico.

Las juntas que utilizan accesorios de tubo accesorios de tubo ensanchados, no ensanchados y de compresin, cubiertos por las normas enumeradas pueden usarse en servicios de fluidos normales siempre que (a) los accesorios y las juntas sean los adecuados para el tubo calibrado en el cual se usarn (considerando el mximo y mnimo espesor de pared) y se usen dentro de los lmites de presin-temperatura de los accesorios y juntas. (b) las uniones estn protegidas cuando se usan bajo condiciones cclicas severas.

315.3

314.2

Requisitos especficos

Juntas que no cumplen con las normasenumeradas

314.2.1 Juntas de rosca cnica. Los requisitos desde (a) hasta (c) ms abajo se aplican a juntas en las cuales las roscas de ambos componentes de acoplamiento estn en conformidad con ASME B1.20.1. (a) Los componentes con rosca externa pueden usarse de acuerdo con la Tabla 314.2.1 y sus Notas. (b) Los componentes con rosca interna deben ser, por lo menos, equivalentes en resistencia y tenacidad a los componentes roscados enumerados en la Tabla 326.1 y de alguna manera adecuados para el servicio. (c) Los componentes roscados de una naturaleza especial que no estn sujetos a cargas de momento externo, como bulbos de termmetro, pueden usarse bajo condiciones cclicas severas. (d) Un acoplamiento que tenga roscas rectas puede usarse solamente para servicio de fluidos Categora D, y solamente con componentes de acoplamiento de rosca cnica. 314.2.2 Juntas de rosca rectas. Pueden usarse juntas roscadas en las cuales la hermeticidad de la junta se logra mediante una superficie de asiento diferente a la de la rosca (p. ej., una unin que comprende extremos machos y hembras unidos con una tuerca de unin roscada, u otras construcciones tpicamente mostradas en la Fig. 335.3.3). Se requiere proteccin si tales juntas se usan bajo condiciones cclicas severas y estn sujetas a cargas de momentos externas.

Las juntas que utilizan accesorios de tubo ensanchados, no ensanchados y de compresin no enumerados en la Tabla 326.1 pueden usarse en conformidad con el prrafo 315.2 siempre que el tipo de accesorio seleccionado sea tambin adecuado para la presin y otras cargas. El diseo debe estar calificado como lo requiere el prrafo 304.7.2.

316 JUNTAS CALAFATEADAS


Las juntas calafateadas, tales como las juntas tipo campana deben estar limitadas a servicio de fluidos Categora D y a temperaturas no mayores a 93C (200F). Dichas juntas deben usarse dentro de los lmites de presin-temperatura de la junta y tubera. Se deben establecer disposiciones para evitar el desenganche de las juntas, para evitar el pandeo de la tubera y para soportar las reacciones laterales producidas por derivaciones de ramales u otras causas.

317 JUNTAS CON SOLDERING Y SOLDADURA BRAZING


317.1 Juntas con soldering
Las juntas con soldering deben realizarse en conformidad con las disposiciones del prrafo 333 y pueden usarse solamente en servicio de fluidos Categora D. Las juntas de filete hechas con metal de soldering no estn permitidas. Cuando una posible exposicin al fuego o a una temperatura elevada este involucrada, debe considerarse el bajo punto de fusin del "soldering".

37

ASME B31.3-2010

317.2

Juntas con soldadura brazing

() Las juntas con soldadura brazing realizadas en conformidad con las disposiciones del prrafo 333 son adecuadas para servicio de fluidos normal. Deben estar protegidas en servicios de fluidos inflamables, txicos o perjudiciales para el tejido humano. No deben usarse bajo condiciones cclicas severas. El punto de fusin de aleaciones de soldadura brazing debe considerarse cuando haya una posible exposicin al fuego. (b) No se permiten las juntas de filete realizadas con material de aporte con soldadura brazing.

(c) esfuerzos o distorsiones perjudiciales en tuberas y vlvulas o en equipos conectados a la tubera (p. ej., bombas y turbinas), como resultado de fuerzas y momentos excesivos en la tubera. 319.1.2 Requisitos especiales. En el prrafo 319 se describen conceptos, datos (propiedades) y mtodos para determinar los requisitos de flexibilidad en un sistema de tuberas y para garantizar que ese sistema cumpla con todos esos requisitos. En resumen, esos requisitos indican lo siguiente: (a) el intervalo de esfuerzos calculado debido a desplazamientos en el sistema alcanzado en cualquier punto no debe exceder el intervalo de esfuerzos permitidos establecido en el prrafo 302.3.5. (b) las fuerzas de reaccin calculadas en el prrafo 319.5 no deben ser perjudiciales para soportes o equipos conectados a la tubera. (c) el movimiento calculado en las tuberas debe estar dentro de cualquier lmite recomendado y debe considerarse apropiadamente en los clculos de flexibilidad. Si se determina que un sistema de tuberas no posee una flexibilidad inherente adecuada, se debern proveer medios para incrementar su flexibilidad de acuerdo con el prrafo 319.7. Las reglas alternativas para evaluar el intervalo de esfuerzo se muestran en el Apndice P.

318 JUNTAS ESPECIALES


Las juntas especiales son aquellas no cubiertas en el Captulo II, Parte 4, tales como uniones tipo campana o tipo cierre con prensa estopa.

318.1

Informacin general

318.1.1 Juntas enumeradas. Las juntas que usan componentes enumerados son adecuadas para el servicio de fluidos normal. 318.1.2 Juntas no enumeradas. Para juntas utilizadas en componentes no enumerados, el diseo de presin debe estar calificado segn lo requerido por el prrafo 304.7.2.

318.2

Requisitos especficos

319.2

Conceptos

318.2.1 Integridad de la junta. La separacin de la junta debe evitarse por un medio que tenga suficiente resistencia para resistir anticipadamente las condiciones de servicio. 318.2.2 Interbloqueo de juntas. Se deben proporcionar interbloqueos mecnicos y soldados para evitar la separacin de cualquier junta usada para un servicio de fluidos que sea inflamable, txico o perjudicial para el tejido humano, de cualquier junta a usarse bajo condiciones cclicas severas, y de cualquier junta expuesta a temperaturas en el intervalo de termo-fluencia. 318.2.3 Juntas tipo campana y de cierre. Si no estn cubiertas en el prrafo 316, las juntas tipo campana y de cierre usadas bajo condiciones cclicas severas requieren protecciones.

Los conceptos caractersticos del anlisis de flexibilidad de tuberas se analizan en los siguientes prrafos. Se debe prestar especial atencin a los desplazamientos (deformaciones) en el sistema de tuberas y a esfuerzos de doblado y torsin resultantes. 319.2.1 Deformaciones por desplazamiento (a) Desplazamientos trmicos. Un sistema de tuberas experimentar cambios dimensionales con cualquier cambio en temperatura. Si a este se le restringe la libre expansin o contraccin debido a equipos conectados y elementos de sujecin como guas y anclajes, ste se desplazar desde su posicin sin sujecin. (b) Flexibilidad de la sujecin. Si la sujecin no se considera rgida, su flexibilidad se puede considerar al momento de determinar el intervalo de los esfuerzos por desplazamiento y las reacciones. (c) Desplazamientos impuestos externamente. Los movimientos de sujecin causados externamente impondrn en las tuberas desplazamientos adicionales a aquellos relacionados con efectos trmicos. Estos movimientos pueden ser el resultado de las mareas (tuberas en muelles), oscilaciones del viento (por ejemplo, una tubera sujeta a una torre alta y delgada) o cambios en la temperatura de equiposconectados. El movimiento debido a asentamientos de tierra, dado que es un efecto cclico nico, no afectar significativamente la fatiga del sistema. Un esfuerzo por desplazamiento mayor que el permitido segn el prrafo 302.3.5(d) puede permitirse si
38

PARTE 5 FLEXIBILIDAD Y SOPORTE 319 FLEXIBILIDAD DE LAS TUBERAS


319.1 Requisitos
319.1.1 Requisitos bsicos. Los sistemas de tuberas debern tener suficiente flexibilidad para evitar que las contracciones y expansiones trmicas o los movimientos de soportes y conexiones de tuberas causen (a) fallas en la tubera o los soportes debido a sobrecarga ofatiga (b) fugas en las juntas

ASME B31.3-2010

se aplica alguna disposicin para evitar deformaciones locales excesivas y reacciones en los extremos del sistema. (d) Deformaciones totales por desplazamiento. Todos los desplazamientos trmicos, desplazamientos de reacciones y desplazamientos impuestos externamente tienen efectos equivalentes en el sistema de tuberas y debern considerarse simultneamente al momento de determinar las deformaciones totales por desplazamiento (deformacin proporcional) en varias partes del sistema de tuberas. 319.2.2 Esfuerzos por desplazamientos (a) Comportamiento elstico. Los esfuerzos pueden considerarse proporcionales a las deformaciones totales por desplazamiento en un sistema de tuberas en el cual las deformaciones estn bien distribuidas y no sean excesivas en algn punto (un sistema equilibrado). La distribucin del sistema de tuberas debe estar orientada a cumplir tal condicin, la cual se incluye en los mtodos de anlisis de flexibilidad propuestos en este Cdigo. (b) Comportamiento sobredeformado. Los esfuerzos no pueden considerarse proporcionales a las deformaciones por desplazamiento a lo largo de un sistema de tuberas donde pueden ocurrir deformaciones excesivas en partes localizadas del sistema (un sistema no equilibrado). Un sistema no equilibrado que opere en la zona de deformacin plstica puede agravar los efectos perjudiciales debidos a la acumulacin de deformaciones plsticas en las regiones ms susceptibles del sistema. La falta de equilibrio puede ser el resultado de uno o ms de los siguientes puntos: (1) pequeos tramos de tubera sometidos a grandes esfuerzos con tramos de tubera largos o relativamente rgidos. (2) una reduccin local en tamao o espesor de pared, o el uso local de material con menor lmite de elasticidad (por ejemplo, soldaduras circunferenciales con resistencia considerablemente ms baja que la del metal base). (3) una configuracin en lnea en un sistema de tamao uniforme en la cual las expansiones o contracciones debern absorberse en mayor parte por desviaciones cortas pertenecientes a la porcin mayor del tramo de tubera. (4) variaciones del material de tubera o temperatura en una lnea. Cuando las diferencias en el mdulo de elasticidad dentro de un sistema de tuberas pueden afectar significativamente la distribucin de los esfuerzos, los esfuerzos resultantes por desplazamiento se calcularn con los mdulos de elasticidad reales a las temperaturas de operacin respectivas para cada elemento en el sistema y luego se multiplicarn por la razn del mdulo de elasticidad a temperatura ambiente y el mdulo usado en el anlisis para cada segmento. La falta de equilibrio se debe evitar o minimizar mediante el diseo y la distribucin del sistema de tuberas, particularmente en aquellos que usen materiales de baja ductilidad. Muchos de los efectos por falta de balance pueden mitigarse con el uso selectivo de una contracurvatura. Si no se puede evitar la falta de equilibrio, el diseador usar mtodos analticos apropiados de acuerdo con el prrafo 319.4 para asegurar una flexibilidad adecuada segn se define en el prrafo 319.1.
39

319.2.3 Intervalo de los esfuerzos por desplazamiento (a) En contraste con los esfuerzos por cargas sostenidas, tales como presin interna o peso, a los esfuerzos por desplazamiento se les puede permitir alcanzar una magnitud suficiente como para causar deformaciones locales permanentes en varias partes de un sistema de tuberas. Cuando el sistema se opera inicialmente a la condicin de desplazamiento ms alto (temperatura ms alta o ms baja o el mayor movimiento impuesto) con respecto a su condicin de instalacin, cualquier deformacin plstica o termo-fluencia provoca una reduccin o relajacin de los esfuerzos. Cuando el sistema regresa luego a su condicin inicial (o a una condicin de desplazamiento opuesto), una inversin y redistribucin de los esfuerzos ocurre, denominada como autocurvatura. Esto es similar a la contracurvatura en cuanto a los efectos se refiere. (b) Mientras los esfuerzos resultantes de las deformaciones por desplazamiento disminuyen con el tiempo debido a deformaciones permanentes o plsticas, la diferencia algebraica entre las deformaciones a condicin extrema de desplazamiento y a condicin original (condicin de instalacin) (o cualquier condicin prevista con un efecto diferencial mayor) permanece sustancialmente constante en cada uno de los ciclos de operacin. Esta diferencia en las deformaciones produce un diferencial de esfuerzos correspondiente, el intervalo del esfuerzo por desplazamiento, el cual se usa como criterio en el diseo de tuberas por flexibilidad. Vea el prrafo 302.3.5(d) para conocer el intervalo de esfuerzos permitidos, SA, y el prrafo 319.4.4(a) para conocer el intervalo de esfuerzo calculado, SE . (c) Los esfuerzos axiales promedio normalmente no se consideran para determinar el intervalo del esfuerzo por desplazamiento, ya que este esfuerzo no es significativo en distribuciones tpicas de tuberas. Sin embargo, en casos especiales, es necesario considerar el esfuerzo por desplazamiento axial promedio. Algunos ejemplos incluyen lneas enterradas que contienen lquidos calientes, tuberas con paredes dobles y lneas paralelas con temperaturas de operacin diferentes conectadas entre s en ms de un punto. 319.2.4 Contracurvatura. Una contracurvatura es la deformacin intencional de tuberas durante la instalacin para producir una deformacin y un esfuerzo inicial deseado. Esta prctica resulta beneficiosa en el sentido de que sirve para equilibrar la magnitud de los esfuerzos bajo condiciones de desplazamiento inicial y extremo. Cuando la contracurvatura se aplica apropiadamente, hay menores probabilidades de sobredeformacin durante la operacin inicial, por lo tanto, este procedimiento se recomienda especialmente para materiales de tuberas de ductilidad limitada. Tambin existe una menor desviacin de las dimensiones de instalacin durante la operacin inicial, de forma que las barras de suspensin no se desplazarn ms all de sus condiciones iniciales. Ya que la vida til de servicio de un sistema de tuberas se ve ms afectada por la variacin del intervalo de esfuerzos que por la magnitud del esfuerzo en un momento dado, no se puede confiar en la contracurvatura para los clculos del intervalo de esfuerzos. Sin embargo, para el clculo

ASME B31.3-2010

de empujes y momentos donde las reacciones reales y su intervalo de variaciones son importantes, se debe considerar la contracurvatura.

319.3

Propiedades para el anlisis de flexibilidad

Los siguientes prrafos analizan las propiedades de los materiales de tubera y su aplicacin en el anlisis de flexibilidad de la tubera sometida a esfuerzo. 319.3.1 Datos de expansin trmica (a) Valores para el intervalo de esfuerzos. Los valores de desplazamientos trmicos a usarse para determinar deformaciones totales por desplazamiento o para calcular el intervalo de los esfuerzos, se determinarn usando el Apndice C como la diferencia algebraica entre su valor a temperatura mxima del metal y este mismo a temperatura mnima del metal para el ciclo trmico bajo anlisis. (b) Valores para reacciones. Los valores para desplazamientos trmicos a usarse para determinar deformaciones totales por desplazamiento para el clculo de reacciones en soportes o equipos conectados, se determinarn como la diferencia algebraica entre el valor mximo (o mnimo) de temperatura del ciclo trmico bajo anlisis y el valor de la temperatura esperada durante la instalacin. 319.3.2 Mdulo de elasticidad. El mdulo de elasticidad de referencia a 21 C (70F), Ea, y el mdulo de elasticidad a temperatura mxima o mnima, Em, debern considerarse como los valores que se muestran en el Apndice C a temperaturas determinadas en el prrafo 319.3.1(a) o (b). Para materiales no incluidos en el Apndice C, se deben consultar datos de una fuente autorizada, tales como las publicaciones del National Institute of Standards and Technology (NIST). 319.3.3 Relacin de Poisson. La relacin de Poisson puede considerarse como 0,3 para toda temperatura y para todos los metales. Se pueden usar datos ms precisos y de mayor autoridad si estuvieran disponibles. 319.3.4 Esfuerzos permitidos (a) El intervalo de esfuerzos permitidos por desplazamiento, SA, y los esfuerzos aditivos permitidos, sern como se especifica en el prrafo 302.3.5(d) para sistemas principalmente sometidos a esfuerzos de flexin o torsin. (b) Los factores de intensificacin de esfuerzos del Apndice D se han obtenido de pruebas de fatiga realizadas a componentes de tuberas representativos y en conjunto fabricados con materiales ferrosos dctiles. El intervalo de esfuerzos por desplazamiento permitidos est basado en pruebas con aceros al carbono y aceros inoxidables austenticos. Se debe tener precaucin al utilizar la ecuacin (1a) y (1b) (prrafo 302.3.5) para el intervalo de esfuerzos por desplazamiento permitido para algunos materiales no ferrosos (por ejemplo, ciertas aleaciones de cobre y aluminio) para aplicaciones que no sean las de pocos ciclos.

319.3.5 Dimensiones. Los espesores nominales y dimetros externos de tuberas y accesorios se debern usar para los clculos de flexibilidad. 319.3.6 Flexibilidad y factores de intensificacin de esfuerzos. En ausencia de datos ms directamente aplicables, el factor de flexibilidad, k, y el factor de intensificacin de esfuerzos, i, que se indican en el Apndice D debern usarse para los clculos de flexibilidad descritos en el prrafo 319.4. Para componentes de tuberas y accesorios (tales como vlvulas, filtros, anillos de anclaje o bandas) que no se incluyen en esta Tabla, se pueden obtener factores de intensificacin de esfuerzos adecuados mediante la comparacin de la geometra significativa de la pieza con la de los componentes que se muestran. La validez de cualquiera de las suposiciones es responsabilidad del diseador. Si dos o ms de las geometras indicadas en el Apndice D estn combinadas, el valor combinado de k e i podra ser considerablemente diferente de los valores mostrados. Algunos ejemplos incluyen piezas cilndricas conectadas a codos para ser usadas como soportes y conexiones a ramal soldadas a cualquier elemento que no sea una tubera recta.

319.4

Anlisis de flexibilidad

319.4.1 Anlisis formal no obligatorio. No es obligatorio un anlisis formal de flexibilidad adecuada para un sistema de tuberas, el cual (a) duplica o reemplaza sin cambios significativos un sistema que opera con un registro de servicio exitoso (b) puede considerarse adecuado de forma fcil mediante comparacin con sistemas analizados previamente (c) es de tamao uniforme, no tiene ms de dos puntos de sujecin, no tiene sujeciones intermedias y cae dentro de los lmites de la ecuacin emprica (16)9
Dy <K1 (L U)2

(16)

donde D = dimetro externo de la tubera, mm (pulg.) mdulo de elasticidad de referencia a 21C (70F), Ea =  MPa (ksi) K1 = 208 000 SA/Ea, (mm/m)2 = 30 SA/Ea, (pulg./ft)2 L =  longitud de tubera desarrollada entre anclajes, m (ft) intervalo de esfuerzos por desplazamiento SA =  permitido segn la ecuacin (1a), MPa (ksi) U =  distancia de anclajes, lnea recta entre anclajes, m (ft)
ADVERTENCIA: No se puede ofrecer ninguna prueba general de que esta ecuacin genere resultados precisos o conservadores de forma sistemtica. No es aplicable a sistemas bajo condiciones cclicas severas. Debe usarse con precaucin en configuraciones tales como curvas en U de extremos desiguales, o tramos casi rectos con forma de dientes de sierra, o tuberas largas de pared delgada (i 5), o donde desplazamientos externos (no en la direccin de conexin de puntos de anclaje) constituyen gran parte del desplazamiento total. No hay garanta de que las reacciones terminales sean aceptablemente bajas, inclusive si el sistema de tuberas cae dentro del lmite de la ecuacin (16).
9

40

ASME B31.3-2010

=  resultante de las deformaciones totales por desplazamiento, mm (pulg.), que el sistema de tuberas absorbe

2 2 Sb= (iiMi) + (ioMo) Z

(18)

319.4.2 Requisitos de anlisis formal


(a) Cualquier sistema de tuberas que no cumpla con los criterios del prrafo 319.4.1 debe analizarse mediante un mtodo simplificado, aproximado o integral, segn corresponda. (b) Un mtodo simplificado o aproximado podra aplicarse solo si se usa dentro de una variedad de configuraciones para el cual se ha demostrado que es adecuado. (c) Los mtodos de anlisis integrales aceptables incluyen mtodos analticos y grficos que proporcionen una evaluacin de las fuerzas, momentos y esfuerzos causados por deformaciones por desplazamientos (vea el prrafo 319.2.1). (d) Los anlisis integrales deben tener en cuenta los factores de intensificacin de esfuerzos para cualquier componente que no sean tuberas rectas. Se debe considerar la extra flexibilidad de dicho componente. 319.4.3 Suposiciones bsicas y Requisitos.Las suposiciones estndar especificadas en el prrafo 319.3 deben respetarse en todos los casos. Para el clculo de la flexibilidad de un sistema de tuberas entre puntos de anclaje, el sistema debe tratarse como un conjunto. Se debe reconocer la importancia de todas las partes de la lnea y de todos los elementos de sujecin usados con el propsito de reducir momentos y fuerzas en equipos o pequeos ramales de lneas, as como las sujeciones que proporciona la friccin de soportes. Se deben considerar todos los desplazamientos, segn lo establecido en el prrafo 319.2.1, sobre el intervalo de temperaturas que se define en el prrafo 319.3.1. 319.4.4 Esfuerzos de flexibilidad (a) El intervalo de esfuerzos de flexin y torsin deben calcularse usando el mdulo de elasticidad de referencia a 21 C (70 F), Ea, excepto en los casos establecidos en el prrafo 319.2.2(b)(4), para luego combinarlos de acuerdo con la ecuacin (17) para determinar el intervalo de esfuerzos por desplazamiento calculado, SE , el cual no puede exceder el intervalo de los esfuerzos permitidos, SA, segn el prrafo 302.3.5(d).
SE=Sb2 + 4St2

donde factor de intensificacin de esfuerzos en plano del ii =  Apndice D factor de intensificacin de esfuerzos fuera de plano io =  del Apndice D Mi = momento de flexin en plano Mo = momento de flexin fuera de plano Sb = esfuerzo por flexin resultante Z = mdulo de seccin de tubera (c) El esfuerzo por flexin resultante, Sb, a usarse en la ecuacin (17) para conexiones a ramal con reduccin deber calcularse de acuerdo con la ecuacin (19) y (20) con los momentos indicados en la Fig. 319.4.4B. Para cabezal (Extremos 1 y 2)
2 2 Sb= (iiMi) + (ioMo) Z

(19)

Para ramal (Extremo 3)


2 2 Sb= (iiMi) + (ioMo) Ze

(20)

donde ii io r2 Sb Tb Th TS Ze

=  factor de intensificacin de esfuerzos en plano (Apndice D) =  factor de intensificacin de esfuerzos fuera de plano (Apndice D) =  radio medio de la seccin transversal del ramal =  esfuerzo por flexin resultante =  espesor del ramal de tubera =  espesor del tramo coincidente de tubera en T o cabezal exclusivo de elementos de refuerzo =  espesor de pared de ramal efectivo, el menor de Th y (ii)(Tb) =  mdulo efectivo de seccin de ramal = r 22Ts

(17)

319.4.5 Control de calidad requerido en las soldaduras. Cualquier soldadura en la cual SE supere 0,8SA (segn lo definido en el prrafo 302.3.5) y el nmero de ciclos equivalente N supere 7000 deber examinarse completamente de acuerdo con el prrafo 341.4.3.

donde Mt = momento torsional Sb = esfuerzo por flexin resultante St = esfuerzo por torsin = Mt/2Z Z = mdulo de seccin de tubera (b) Los esfuerzos por flexin resultantes, Sb, a usarse en la ecuacin (17) para codos, curvas mitradas y conexiones a ramal de salida de tamao completo (extremos 1, 2 y 3) debern calcularse de acuerdo con la ecuacin (18) con los momentos indicados en las Fig. 319.4.4A y 319.4.4B.
41

319.5

Reacciones

Los momentos y las fuerzas de reaccin a usarse en el diseo de elementos de sujecin y soportes para un sistema de tuberas y en la evaluacin de los efectos del desplazamiento de tuberas en equipos conectados, debern basarse en el intervalo de las reacciones R para condiciones de desplazamiento extremos; asimismo, se deber considerar el intervalo de temperaturas definido en el prrafo 319.3.1(b) y se usar Ea. Al hacer estas evaluaciones, el diseador considerar los valores mximos instantneos de las fuerzas y momentos en las condiciones originales y de desplazamiento extremo (vea el prrafo 319.2.3), as como tambin el intervalo de las reacciones.

ASME B31.3-2010

Fig. 319.4.4A Momentos en curvas

Fig. 319.4.4B Momentos en conexiones a ramal


Extremo 3

Extremo 2

Extremo 1

42

ASME B31.3-2010

319.5.1 Reacciones mximas para sistemas simples. Para un sistema de tuberas de dos anclajes sin sujecin intermedia, el valor mximo instantneo de las fuerzas y momentos de reaccin pueden calcularse con las ecuaciones (22) y (23). (a) Para condiciones de desplazamiento extremo, Rm. La temperatura para este clculo es la temperatura mxima o mnima del metal definida en el prrafo 319.3.1(b), la que produzca la mayor reaccin:
Pm= R 1

319.6

Clculo de movimientos

Los clculos de desplazamientos y rotaciones en lugares especficos pueden ser necesarios cuando haya problemas de separacin. En los casos donde los ramales de tuberas de tamao pequeo, fijados a tramos de tubos rgidos, se calculen de forma independiente, los movimientos lineales y angulares del punto de unin debern calcularse mediante el anlisis apropiado de la ramificacin.

2C 3

Em Ea

319.7
(21)

Mecanismos de incremento de la flexibilidad

donde C =  factor de contracurvatura intencional que vara de cero, en ausencia de un contracurvatura de 1,0 para una contracurvatura del 100%. (El factor de dos tercios se basa en la experiencia que muestra que la contracurvatura no puede garantizarse completamente, inclusive con precauciones elaboradas.) mdulo de elasticidad de referencia a 21C (70F) Ea =  mdulo de elasticidad a temperatura mxima o Em =  mnima de metal R =  intervalo de las fuerzas y momentos de reaccin (obtenidos del anlisis de flexibilidad) correspondiente al intervalo del esfuerzo por desplazamiento completo y basado en Ea Rm = f uerza o momento de reaccin instantneo mximo calculado a la temperatura mxima o mnima delmetal (b) Para condicin original, Ra. La temperatura para este clculo es la temperatura esperada a la cual se ensambla las tuberas. Ra = CR o C1R, el que sea mayor donde la nomenclatura es la indicada en el prrafo 319.5.1(a) y
C1= 1 ShEa SeEm

A menudo, la disposicin de las tuberas proporciona flexibilidad inherente a travs de los cambios en la direccin, de modo que los desplazamientos produzcan principalmente deformaciones torsionales y por flexin dentro de los lmites recomendados. La cantidad de tensin axial o deformaciones por compresin (que produce reacciones grandes) generalmente es pequea. Donde la tubera carezca de cambios de direccin incorporados, o donde est desequilibrada [vea prrafo 319.2.2(b)], se pueden encontrar reacciones importantes o sobreesfuerzos perjudiciales. El diseador debera considerar la adicin de flexibilidad mediante uno o ms de los siguientes medios: curvas, bucles o desplazamiento; juntas giratorias; tubera corrugada; juntas de expansin de fuelles o de tipo deslizante; u otros dispositivos que permitan el movimiento angular, rotacional o axial. Los anclajes, tirantes u otros dispositivos apropiados deben suministrarse segn sea necesario para resistir las fuerzas extremas producidas por la presin del fluido, la resistencia de friccin al movimiento y otras causas. Cuando se suministran juntas de expansin u otros dispositivos similares, la rigidez de la junta o del dispositivo debera tenerse en cuenta en cualquier anlisis de flexibilidad de la tubera.

320 ANLISIS DE CARGAS SOSTENIDAS


320.1 Suposiciones bsicas y requisitos
Las condiciones sostenidas pueden evaluarse mediante un anlisis detallado, mtodos aproximados o mtodos simplificados, tales como Tablas de medicin. Cuando se realiza un anlisis detallado, los esfuerzos causados por cargas sostenidas, SL , deben calcularse y combinarse como se describe en este prrafo y no deber superar el esfuerzo permitido descripto en el prrafo 302.3.5(c). Vea el Apndice S, Ejemplo 2 para obtener informacin sobre las condiciones de carga y situaciones de soportes que resultan en la SL ms grande para cada condicin operativa considerada. Las cargas debido al peso debern basarse en el espesor nominal de todos los componentes del sistema a menso que se justifique de otra manera en un anlisis ms riguroso. Los mdulos de seccin usados para calcular los esfuerzos en este prrafo deben basarse en las dimensiones nominales de las tuberas menos las tolerancias, es decir la suma de las tolerancias mecnicas (profundidad de ranurado y roscado), de corrosin interna y externa, y de erosin. Las reas usadas para calcular los esfuerzos en este prrafo suponen dimensiones nominales de las tuberas menos las tolerancias que afectan
43

(22)

= factor de relajacin o autocurvatura; usar cero si C1 es negativo f uerza o momento de reaccin instantneo Ra =  calculados a temperatura de instalacin intervalo del esfuerzo por desplazamiento SE =  calculado (Vea prrafo 319.4.4) Sh = vea definicin en el prrafo 302.3.5(d) 319.5.2 Reacciones mximas para sistemas complejos. No se aplican las ecuaciones (21) y (22) para sistemas de tuberas con mltiples anclajes y para sistemas de dos anclajes con sujecin intermedia. Cada caso debe ser estudiado para calcular la ubicacin, naturaleza y extensin de la sobredeformacin local y su efecto en la distribucin de los esfuerzos y las reacciones.

ASME B31.3-2010

el dimetro interno de la tubera, es decir, la suma de las tolerancias mecnicas, de corrosin interna y de erosin. Es responsabilidad del diseador determinar los ndices de esfuerzo sostenido, Ia, Ii, Io e It, cuando un componente no est explcitamente mencionado en el Apndice D, por ejemplo los codos con base, codos reductores, cruces, encuentros de proximidad cercana, etc., as mismo como codos, ngulos o mitrados que no tengan 90 o soportados por muones. Los ndices de esfuerzo sostenido no debern ser inferiores a 1,00.

Fa =  f uerza longitudinal por cargas sostenidas, p. ej., presin y peso ndice de fuerza longitudinal sostenida. En ausencia Ia =  de datos ms aplicables, Ia se considera como 1,00 La fuerza longitudinal sostenida, Fa, incluye la fuerza sostenida debido a presin, que es PjAf a menos que el sistema de tuberas incluya una junta de expansin que no est diseada para soportar esta fuerza por s misma, donde Pj es la presin operativa interna para la condicin considerada, Af = d2/4, y d es el dimetro interno de la tubera si se considera el espesor de la tubera menos las tolerancias aplicables; vea el prrafo 320.1. Para sistemas de tuberas que tengan juntas de expansin, es responsabilidad del diseador determinar las fuerzas longitudinales sostenidas debido a presin del sistema de tuberas.

320.2

Esfuerzos por cargas sostenidas

La ecuacin para los esfuerzos por cargas sostenidas, tales como presin y peso, SL, se proporciona en la ecuacin (23a). La ecuacin para los esfuerzos por momentos de doblado sostenidos, Sb, se proporcionan en la ecuacin (23b).
SL=(|Sa| + Sb )2 + (2St )2
2 2 Sb= (IiMi) + (IoMo)

(23a) (23b)

321 SOPORTE DE LA TUBERA


321.1 Informacin general
El diseo de las estructuras de soporte (no incluidas en este Cdigo) y de los elementos de soporte (vea las definiciones de tubera y de elementos de soporte de tubera en el prrafo 300.2) debe estar basado en todas las cargas que se transmiten a tales soportes cuando actan de forma simultnea. Estas cargas, definidas en el prrafo 301, incluyen efectos del peso, cargas introducidas por presiones y temperaturas de servicio, vibracin, viento, terremotos, impacto y deformaciones por desplazamiento (vea el prrafo 319.2.2). Para tuberas de gas o vapor, los clculos de peso no necesitan incluir el peso del lquido si el diseador ha tomado precauciones especficas contra la entrada de lquido al interior de la tubera, y si la tubera no ser sometida a pruebas hidrostticas en la construccin inicial o en las inspecciones posteriores. 321.1.1 Objetivos. La distribucin y el diseo de la tubera y sus elementos de soporte tienen como objetivo evitar lo siguiente: (a) esfuerzos en la tubera que superen los permitidos en este Cdigo (b) fugas en las juntas (c) empujes y momentos excesivos en el equipo conectado (tales como bombas y turbinas) (d ) esfuerzos excesivos (o restricciones) en los elementos de soporte (e) resonancia por vibraciones impuestas o inducidas por el fluido ( f ) interferencia excesiva con la expansin y contraccin trmica de la tubera, la cual de otra forma es adecuadamente flexible ( g) desenganche accidental de la tubera de sus soportes (h) pandeo excesivo de la tubera en una tubera que requiere pendiente de drenaje (i) distorsin excesiva o pandeo de la tubera (por ejemplo: termoplstica) sometida a termo-fluencia bajo condiciones de ciclos trmicos repetidos
44

donde ndice de momento planar sostenido. En la ausencia Ii =  de datos ms aplicables, Ii se considera como el valor ms grande entre 0,75ii o 1,00 ndice de momento no planar sostenido. En la Io =  ausencia de datos ms aplicables, Io se considera como valor el ms grande entre 0,75io o 1,00 momento planar debido a cargas sostenidas, p. ej., Mi =  presin y peso momento no-planar debido a cargas sostenidas, p. ej., Mo =  presin y peso Z =  mdulo de seccin sostenido. Z en las ecuaciones (23b) y (23c) se describe en el prrafo 319.4.4 pero se calcula en este prrafo usando las dimensiones nominales de las tuberas menos las tolerancias; vea el prrafo 320.1 La ecuacin para los esfuerzos por momento torsional sostenido, St, es:
St= ItMt 2Z

(23c)

donde ndice de momento torsional sostenido. En la ausencia It =  de datos ms aplicables, It se considera como 1,00 momento torsional debido a cargas sostenidas, p. ej., Mt =  presin y peso La ecuacin para el esfuerzo por fuerza longitudinal sostenida, Sa, es:
Sa= IaFa Ap

(23d)

donde seccin transversal de la tubera, se consideran las Ap =  dimensiones nominales menos las tolerancias; vea el prrafo 320.1

ASME B31.3-2010

( j) flujo de calor excesivo, elementos de soporte expuestos a temperaturas extremas que superan sus lmites de diseo 321.1.2 Anlisis. En general, la ubicacin y el diseo de los elementos de soporte de la tubera pueden basarse en clculos simples y criterio de ingeniera. Sin embargo, cuando se requiere un anlisis ms detallado y un anlisis de la tubera, que puede incluir la rigidez de los soportes, se deben usar los esfuerzos, momentos y reacciones determinadas. 321.1.3 Esfuerzos de los elementos de soporte de la tubera. Los esfuerzos permitidos para los materiales usados en elementos para soporte de tubera, excepto resortes, deben estar en conformidad con el prrafo 302.3.1. No obstante, los factores de uniones de soldadura longitudinal, Ej, no necesitan aplicarse a los esfuerzos permitidos para los componentes de tubera soldados que sern usados para los elementos de soporte de la tubera. 321.1.4 Materiales (a) Los soportes permanentes y sujeciones deben ser de un material apropiado para las condiciones de servicio. Si el acero est formado en fro hasta un radio de lnea central menor al doble de su espesor, deber estar recocido o normalizado despus del formado. (b) Se puede usar hierro fundido, dctil y maleable para rodillos, bases de rodillos, bases de anclaje y otros elementos de soporte sometidos principalmente a cargas de compresin. No se recomienda el hierro fundido si la tubera puede estar sometida a cargas de tipo impacto resultantes de pulsaciones o vibraciones. El hierro dctil y maleable se puede usar para abrazaderas de tuberas y vigas, pletinas de soportes colgantes, sujetadores, piezas de fijacin y anillos giratorios. (c) El acero de una especificacin desconocida se puede usar para elementos de soporte de tubera que no estn soldados directamente a componentes de tubera sometidos a presin. (Los materiales intermedios compatibles de especificacin conocida pueden soldarse directamente a tales componentes). El esfuerzo bsico permitido de tensin o compresin no debe superar los 82 MPa (12 ksi) y la temperatura del soporte debe estar en el intervalo de -29C hasta 343C (-20F hasta 650F). Para conocer los valores de esfuerzo en corte y empuje, vea el prrafo 302.3.1 (b). (d) La madera y otros materiales pueden usarse para elementos de soporte de tubera, siempre que el elemento de soporte est diseado adecuadamente, si se considera la temperatura, resistencia y durabilidad. (e) Los accesorios soldados o adheridos a la tubera deben ser de un material compatible con el tubo y el servicio. Para conocer otros requisitos, vea el prrafo 321.3.2. 321.1.5 Roscas. Las roscas de tornillo debern estar en conformidad con ASME B1.1 a menos que se requieran otras roscas para ajuste bajo cargas pesadas. Los tensores y tuercas de ajuste deben tener la longitud total de las roscas internas usadas. Cualquier ajuste roscado deber contar con una contratuerca, a menos que quede asegurado por otros medios.

321.2

Accesorios

321.2.1 Anclajes y guas (a) Un elemento de soporte usado como un anclaje deber estar diseado para mantener esencialmente una posicin fija. (b) Para proteger un equipo terminal u otras partes (ms dbiles) del sistema, se debern proporcionar sujeciones (tales como anclajes y guas) donde sea necesario para controlar el movimiento o para dirigir las expansiones hacia aquellas partes del sistema que estn diseadas para absorberlas. El diseo, la disposicin y la ubicacin de las sujeciones debern garantizar que los movimientos de juntas de expansin ocurran en las direcciones para las cuales se dise la junta . Adems de las otras fuerzas y momentos trmicos, los efectos de la friccin en otros soportes del sistema debern tenerse en cuenta en el diseo de tales anclajes y guas. (c) La distribucin de las tuberas, anclajes, restricciones, guas y soportes de todos los tipos de juntas de expansin debern estar diseados de acuerdo con el prrafo X301.2 del Apndice X. 321.2.2 Soportes no extensibles que no sean los anclajes y guas10 (a) Los elementos de soporte debern estar diseados para permitir el movimiento libre de la tubera causado por la expansin y contraccin trmica. (b) Los soportes colgantes incluyen abrazaderas de tubera y vigas, sujetadores, piezas de fijacin, barras, cintas, cadenas y otros dispositivos. Estos debern estar en proporcin para todas las cargas requeridas. Las cargas seguras para partes roscadas debern basarse en el rea de raz de la rosca. (c) Soportes deslizantes. Los soportes deslizantes (o zapatas) y las piezas de fijacin debern estar diseados para resistir las fuerzas debidas a la friccin adems de las cargas impuestas por los apoyos. Las dimensiones del soporte debern permitir el movimiento esperado de la tubera soportada. 321.2.3 Soportes elsticos10 (a) Los soportes de resorte debern estar diseados para ejercer una fuerza de soporte, en el punto de fijacin del tubo, igual a la carga, segn lo determinen los clculos de balance de peso. Debern contar con los medios para evitar el desalineamiento, el pandeo o las cargas excntricas de los resortes, y para evitar el desenganche accidental de la carga. (b) Los soportes de suspensin de resorte de soporte constante brindan una fuerza esencialmente uniforme a lo largo del intervalo de carrera. El uso de este tipo de soporte es ventajoso en sitios sometidos a movimientos considerables por cambios trmicos. Los ganchos de este tipo deberan seleccionar de modo que su intervalo de carrera supere los movimientos esperados. (c) Debern proporcionarse los medios para evitar el sobreesfuerzo de los soportes de suspensin de resorte debido a deflexiones excesivas. Se recomienda que todos los ganchos de resorte cuenten con indicadores de posicin.

10 Varios tipos de soportes no extensibles (slidos) y elsticos se ilustran en MSS SP-58.

45

ASME B31.3-2010

321.2.4 Soportes de contrapeso. Los contrapesos deben contar con topes para limitar la carrera. Los pesos debern estar bien ajustados. Las cadenas, los cables, los ganchos, los brazos basculantes u otros dispositivos usados para fijar la carga del contrapeso a la tubera debern cumplir con los requisitos del prrafo 321.2.2. 321.2.5 Soportes hidrulicos. Una disposicin que utilice un cilindro hidrulico podr usarse para dar una fuerza constante de soporte. Se deber contar con ciertos dispositivos de seguridad y topes para soportar la carga en caso de falla hidrulica.

PARTE 6 SISTEMAS 322 SISTEMAS ESPECFICOS DE TUBERA


322.3 Tubera de instrumentos
322.3.1 Definicin. La tubera de instrumentos, que se incluye en este Cdigo, incluye toda la tubera y los componentes usados para conectar instrumentos a otras tuberas o equipos, y la tubera de control usada para conectar aparatos de control operados por aire o hidrulicamente. No incluye los instrumentos o los sistemas de tubera sellados llenos de fluido permanente conectados a estos instrumentos tales como dispositivos de respuesta a la temperatura o lapresin. 322.3.2 Requisitos. La tubera de instrumentos debe cumplir con los requisitos aplicables del Cdigo y con losiguiente: (a) La presin y la temperatura de diseo de la tubera de instrumentos se debe determinar de acuerdo con el prrafo 301. Si se experimentan condiciones ms severas durante la introduccin de aire para la purga de la tubera, se pueden tratar como variaciones ocasionales de acuerdo con el prrafo 302.2.4. (b) Se debe prestar atencin a la resistencia mecnica (incluida la fatiga) de las conexiones pequeas de instrumentos a la tubera o aparatos (vea prrafo 304.3.5) (c) La tubera de instrumentos que contiene fluidos normalmente son estticos y sometidos a congelamiento deber estar protegida con el trazado de calor u otros mtodos de calentamiento y aislamiento. (d) Si fuera necesario purgar (o drenar) la tubera de instrumentos que contiene fluidos txicos o inflamables, se deber realizar una eliminacin segura.

321.3

Anexos estructurales

Los anexos externos e internos para tubera debern estar diseados de modo que no causen un aplastamiento indebido del tubo, esfuerzos locales excesivos por doblado o gradientes trmicos perjudiciales en la pared del tubo. Es importante que los anexos estn diseados para minimizar la intensificacin de esfuerzo, particularmente en servicios cclicos. 321.3.1 Accesorios no integrales. Los accesorios no integrales, en los cuales la reaccin entre el tubo y el accesorio se da por contacto, incluyen las abrazaderas, eslingas, horquillas, pernos tipo U, silletas, cintas y chavetas. Si una abrazadera soportar el peso de un tubo vertical, se recomienda, para evitar el desplazamiento, que la abrazadera se ubique bajo una brida, accesorio u otro soporte saliente soldado al tubo. 321.3.2 Accesorios integrales. Los accesorios integrales incluyen tapones, orejas, zapatas, placas y ganchos angulares, fundidos o soldados al tubo. El material para los accesorios integrales fijados por soldadura debe ser de buena calidad de soldadura. (vea el prrafo 321.1.4 (e) para conocer los requisitos de material). El precalentamiento, la soldadura y el tratamiento trmico deben estar en conformidad con el Captulo V. Se deben considerar los esfuerzos localizados inducidos por la soldadura de un accesorio integral a la tubera. (a) Un refuerzo integral, un refuerzo circunferencial completo o almohadillas intermedias de una aleacin y diseo apropiados se pueden usar para reducir la contaminacin o los efectos no deseados del calor en la aleacin de la tubera. (b) Las almohadillas intermedias, el refuerzo integral, el refuerzo circunferencial completo u otros medios de refuerzo se pueden usar para distribuir los esfuerzos.

322.6

Sistemas de alivio de presin

Los sistemas de alivio de presin, incluidos en este Cdigo, debern estar en conformidad con los siguientes requisitos. Vea tambin el Apndice F, prrafo F322.6. 322.6.1 Vlvulas de cierre en tuberas de alivio de presin. Si una o ms vlvulas de cierre se instalan entre la tubera que se est protegiendo y su(s) dispositivo(s) de proteccin, o entre el(los) dispositivo(s) de proteccin y el punto de descarga, dichas vlvulas debern cumplir con los requisitos de los puntos(a), (b) o (c) siguientes: (a) Una vlvula de cierre de rea total puede instalarse en la entrada de un dispositivo de alivio de presin. Una vlvula de cierre de rea total puede ubicarse en la descarga de un dispositivo de alivio de presin cuando su descarga est conectada a un cabezal comn con otras lneas de descarga provenientes de otros dispositivos de alivio de presin. Las vlvulas de cierre de dimensiones menores que el rea total pueden usarse tanto en la entrada como en la descarga de los dispositivos de alivio de presin como se establece en el presente si las vlvulas de cierre son de un tipo y tamao que el incremento en la cada de presin no reduce la capacidad de
46

321.4

Conexiones estructurales

La carga desde un tubo y sus elementos de soporte (incluidas sujeciones y tirantes) deber transmitirse adecuadamente hacia un recipiente a presin, edificio, plataforma, estructura de soporte, cimiento u otras tuberas capaces de soportar la carga sin efectos perjudiciales. Vea el Apndice F, prrafo F321.4.

ASME B31.3-2010

alivio por debajo de lo requerido, sin afectar de modo negativo la operacin adecuada del dispositivo de alivio de presin. (b) Las vlvulas de cierre usadas en la tubera de alivio de presin debern estar construidas o controladas efectivamente para que el cierre del mximo nmero de posibles bloques de vlvulas a la vez no reduzca la capacidad de alivio de presin provista por los dispositivos de alivio no afectados por debajo de la capacidad de alivio requerida. (c) Como una alternativa al punto (b) anterior, las vlvulas de cierre debern estar construidas y ubicadas de modo que puedan bloquearse o sellarse en su posicin abierta o cerrada. Vea el Apndice F, prrafo F322.6. 322.6.2 Tubera de descarga de alivio de presin. Las lneas de descarga provenientes de los dispositivos de seguridad de alivio de presin se deben disear para facilitar el drenaje. Cuando descargan directamente a la atmsfera, la descarga no debe caer sobre otra tubera o equipo y deber dirigirse lejos de plataformas y otras reas usadas por el personal. Las reacciones sobre el sistema de tuberas debidas al accionamiento de los dispositivos de seguridad de alivio debern considerarse, y se debe proveer la resistencia adecuada para soportar estas reacciones.

322.6.3 Dispositivos de alivio de presin (a) Los dispositivos de alivio de presin indicados en el prrafo 301.2.2(a) debern estar en conformidad con el Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1, UG-125(c), UG-126 hasta UG-128, y UG-132 hasta UG-136, sin incluir UG-135(e) y UG-136(c). Los trminos presin de diseo11 y sistema de tuberas debern reemplazarse mxima presin de trabajo permitida y recipiente, respectivamente, en estos prrafos. La capacidad de alivio requerida de cualquier dispositivo de alivio debe incluir la consideracin de todos los sistemas de tubera que protege. (b) La presin de accionamiento del alivio12 deber estar en conformidad con la Seccin VIII, Divisin 1, con las excepciones establecidas en las opciones (1) y (2), a continuacin. (1) Con la aprobacin del propietario, la presin de accionamiento puede superar los lmites de la Seccin VIII, Divisin 1, siempre que no se supere el lmite de la mxima presin de alivio establecida en el punto (c). (2) Para un dispositivo de alivio de expansin trmica de lquido que protege solamente una parte bloqueada del sistema de tubera, la presin de accionamiento no deber superar el menor valor entre la presin de prueba del sistema o el 120% de la presin de diseo. (c) La mxima presin de alivio13 deber estar en conformidad con la Seccin VIII, Divisin 1, con la excepcin de que los valores permitidos del prrafo 302.2.4(f) estn permitidos, siempre que todos los dems requisitos del prrafo 302.2.4 tambin se cumplan.

La presin de diseo para alivio de presin es la mxima presin de diseo permitida, si se tienen en cuenta todos los componentes en el sistema de tubera. 12 La presin de accionamiento es la presin a la cual el dispositivo comienza a descargar, por ejemplo, la presin de elevacin de una vlvula de alivio accionada por resorte, la presin de ruptura de un disco de ruptura o la presin de interrupcin de un dispositivo de interrupcin de pasador 13 La mxima presin de alivio es la mxima presin en el sistema durante un evento de alivio de presin.
11

47

ASME B31.3-2010

Captulo III Materiales


323 REQUISITOS GENERALES
El Captulo lll establece las calificaciones y los lmites requeridos para materiales, basados en sus propiedades inherentes. Su uso en tubera est tambin sujeto a los requisitos y los lmites en otras partes de este Cdigo [vea el prrafo 300(d)]. Vea tambin el prrafo 321.1.4 para materiales de soportes y el Apndice F, prrafo F323 para conocer las consideraciones preventivas. 323.2.1 Lmites superiores de temperatura, materiales enumerados. Se puede utilizar un material enumerado a una temperatura por encima de la mxima para la cual se presenta un valor o grado de esfuerzo, solamente si: (a) no existe prohibicin establecida en el Apndice A o en otra parte de este Cdigo, (b) el diseador verifica que la utilidad del material est en conformidad con el prrafo 323.2.4. 323.2.2 Lmites inferiores de temperatura, materiales Enumerados (a) Se puede utilizar un material enumerado a cualquier temperatura no menor que la mnima indicada en la Tabla A-1, siempre que el metal base, el metal de soldadura y la zona afectada trmicamente (HAZ) cuenten con la calificacin establecida en la entrada aplicable de la Columna A de la Tabla 323.2.2. (b) Para aceros al carbono, con una designacin de letra en la columna de Temp. Mn. de la Tabla A-1, la temperatura mnima se define mediante la curva que aplique y las Notas en la Fig. 323.2.2A. Si una combinacin de espesor- temperatura de metal mnima de diseo se encuentra en la curva o por encima de sta, no se requiere una prueba de impacto. (c) Un material enumerado se puede utilizar a una temperatura inferior a la mnima indicada en la Tabla A-1 o en la Fig. 323.2.2A (incluidas las Notas), siempre y cuando no est prohibido en la Tabla 323.2.2, en la Tabla A-1 o en otra parte de este Cdigo, y siempre y cuando el metal base, el metal de soldadura y la HAZ cuenten con la calificacin establecida en la entrada que aplique en la Columna B, de la Tabla 323.2.2. (d) Cuando la relacin de esfuerzo, definida en la Fig.323.2.2B, es menor que uno, la Fig. 323.2.2B proporciona un criterio adicional para el uso de aceros al carbono cubiertos en los prrafos 323.2.2 (a) y (b) sin pruebas de impacto. (1) Para temperaturas mnimas de diseo de 48C (55F) y superiores, la temperatura del metal mnima de diseo sin prueba de impacto determinada en el prrafo 323.2.2 (b), para un material y espesor determinados, se puede reducir en la cantidad (de disminucin de temperatura) proporcionada en la Fig. 323.2.2B, para la relacin de esfuerzo que aplique. Si la temperatura resultante es menor que la temperatura del metal mnima de diseo, no se requiere prueba de impacto del material. Cuando esto se aplique, el sistema de tuberas tambin cumplir con los siguientes requisitos: (a) La tubera deber ser sometida a una prueba hidrosttica no inferior a 1 veces la presin de diseo.

323.1

Materiales y especificaciones

323.1.1 Materiales enumerados. A excepcin de lo previsto en el prrafo 323.1.2, todos los materiales utilizados en los componentes de tuberas sometidos a presin se ajustarn a las especificaciones definidas. 323.1.2 Materiales no Enumerados. Se pueden utilizar materiales no enumerados siempre y cuando estn en conformidad con alguna especificacin publicada que cubra las propiedades qumicas, fsicas y mecnicas, el mtodo y el proceso de fabricacin, el tratamiento trmico y el control de calidad, y que cumplan de otra manera los requisitos de este Cdigo. Vea tambin el Apndice 5 de la Seccin II del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin de ASME. Los esfuerzos permitidos se determinarn de acuerdo con los criterios que apliquen a los esfuerzos permitidos de este Cdigo, o segn criterios ms conservadores. 323.1.3 Materiales desconocidos. No se utilizarn materiales de especificacin desconocida para componentes de tuberas sometidos a presin. 323.1.4 Materiales recuperados. Se pueden utilizar tuberas y otros componentes de tuberas recuperados, siempre y cuando se hayan identificado apropiadamente, cumplan con una especificacin enumerada o publicada, (prrafo 323.1.1 o 323.1.2) y cumplan de otra manera con los requisitos de este Cdigo. Se deber realizar una limpieza y una inspeccin minuciosa a fin de determinar espesores de pared mnimos y ausencia de imperfecciones, las cuales seran inaceptables en el servicio destinado.

323.2 Limitaciones de temperatura


El diseador verificar que los materiales que cumplen con otros requisitos del Cdigo sean apropiados en todo el intervalo de temperatura operativa, para el servicio destinado. La Nota (7) en el Apndice A, explica los medios utilizados para establecer, tanto los lmites de temperatura preventivos, como restrictivos en las Tablas A-1 y A-2.

48

Tabla 323.2.2 Requisitos para pruebas de tenacidad en metales a baja temperatura Estos requisitos de prueba de tenacidad son adicionales a las pruebas requeridas por las especificaciones de materiales
Columna A Temperaturas mnimas de diseo a la temp. mn. o por encima de sta en la Tabla A-1 o en la Fig. 323.2.2A A-1 Sin requisitos adicionales A-2 Sin requisitos adicionales Columna B Temperaturas mnimas de diseo menores que la temp. mn. en la Tabla A-1 o la Fig. 323.2.2A B-1 Sin requisitos adicionales B-2 No se debern utilizar los materiales designados en el cuadro 2

Tipo de material 1 Hierro fundido gris 2 Hierro fundido dctil y maleable; acero al carbono segn la Nota (1)

(a) Metal base 3 Otros aceros al carbono; aceros de aleaciones bajas e intermedias; aceros ferrticos de aleacin alta; aceros inoxidables dobles A-3 (a) Sin requisitos adicionales

(b) Metal de soldadura y zona afectada trmicamente (HAZ) [Nota (2)] A-3 (b) Si la temperatura mnima de diseo es <-29C (- 20F) el metal de aporte se deber someter a pruebas de impacto segn el prrafo 323.3, a excepcin de lo indicado en las Notas (3) y (5) y segn lo siguiente, para lo cual no se requieren pruebas adicionales: materiales enumerados para las Curvas C y D de la Fig. 323.2.2 A, en la cual los consumibles de soldadura correspondientes se califican mediante pruebas de impacto a la temperatura mnima de diseo, o temperatura inferior, en conformidad con la especificacin AWS aplicable. B-3 A excepcin de lo sealado en las Notas (3) y (5), se somete a tratamiento trmico el metal base segn la especificacin ASTM que aplique mencionada en el prrafo 323.3.2; luego se realiza una prueba de impacto al metal base, metal de aporte y la HAZ segn el prrafo 323.3 [vea la Nota (2)]. Cuando se utilicen los materiales a la Temp. mn. de diseo por debajo de la curva asignada, segn lo establecido en las Notas (2) y (3) de la Fig. 323.2.2A, el metal de aporte y la HAZ debern someterse a pruebas de impacto [Nota (2)]. B-4 Se debern realizar pruebas de impacto tanto al metal base, como al metal de aporte, segn lo previsto en el prrafo 323.3. Vea las Notas (2), (3) y (6).

Materiales enumerados

4 Aceros inoxidables austenticos

A-4 (a) Si: (1) el contenido de carbono segn anlisis es > 0,1%; o (2) el material no se encuentra en condicin de tratamiento trmico por solucin; entonces, someta a prueba de impacto segn el prrafo 323.3 para Temp. mn. de diseo <-29C (-20F) a excepcin de lo previsto en las Notas (3) y (6). A-5 (a) Sin requisitos adicionales

A-4 (b) Si la Temp. mn. de diseo es < -29C (-20F) el metal de aporte, a excepcin de lo previsto en el prrafo 323.2.2 y en las Notas (3) y (6), deber ser sometidos a prueba de impacto acorde con el prrafo 323.3

5 Hierro dctil austentico, ASTM A 571

A-5 (b) No se permite soldar

B-5 El metal base deber someterse a prueba de impacto segn el prrafo 323.3. No utilice <-196C (-320F). No se permite soldar. B-6 El diseador debe asegurarse, mediante pruebas apropiadas [vea la Nota (4)] que el metal base, el metal de aporte y la HAZ sean apropiados para la temp. mn. de diseo.

6 Aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones; titanio sin aleacin

A-6 (a) Sin requisitos adicionales

A-6 (b) Sin requisitos adicionales, a menos que la composicin del metal de aporte est fuera del rango de la composicin del metal base; entonces se realizan las pruebas segn la columna B-6

Materiales no enumerados

7 Un material no enumerado se deber ajustar a una especificacin publicada. Cuando la composicin, el tratamiento trmico y la forma del producto son comparables a los de un material enumerado, se debern cumplir los requisitos del material enumerado correspondiente. Los otros materiales no enumerados debern calificarse segn se requiera en la seccin que aplique de la Columna B.

49

ASME B31.3-2010

Tabla 323.2.2 Requisitos para pruebas de tenacidad en metales a baja temperatura (Cont.)
NOTAS: (1)  Los aceros al carbono, de acuerdo con las indicaciones siguientes, estn sujetos a las limitaciones indicadas en el Cuadro B-2; las Placas segn ASTM A36, A 283 y A 570; las tuberas segn ASTM A134 cuando se fabrican a partir de estas Placas; formas estructurales segn ASTM A 992 y tuberas segn ASTM A53 Tipo F y API 5L soldadas a tope Gr A25. (2)  Las pruebas de impacto que cumplen con los requisitos de la Tabla 323.3.1, realizadas como parte de la calificacin del procedimiento de soldadura, cumplirn con todos los requisitos del prrafo 323.2.2 y no debern repetirse para las soldaduras. (3)  Si la temperatura mnima de diseo es inferior a 29C (-20F) pero igual o mayor que -104C (-155F) y la relacin de esfuerzo definida en la Fig. 323.2.2B no supera 0,3, no se requiere una prueba de impacto. (4)  Las pruebas pueden incluir la elongacin bajo tensin, la resistencia a la tensin sensible al entalle (comparada con la resistencia a la tensin no sensible al entalle), y/u otras pruebas realizadas a temperaturas iguales o menores a la temperatura mnima de diseo. Vea tambin el prrafo 323.3.4. (5)  Cuando la mxima probeta Charpy que se pueda obtener tiene un ancho a lo largo del entalle menor de 2,5 mm (0,098 pulg.), no se requieren pruebas de impacto. Bajo estas condiciones, la temperatura mnima de diseo no deber ser menor que la ms baja entre 48C (-55F) y la temperatura mnima para el material en la Tabla A-1. (6)  Cuando la mxima probeta Charpy que se puede obtener tiene un ancho a lo largo del entalle menor de 2,5 mm (0,098 pulg.) no se requieren pruebas de impacto.

(b) El sistema de tuberas, a excepcin de tubos con un espesor de pared nominal de 13 mm ( pulg.) o menos, se deber proteger (vea el Apndice G) contra cargas externas tales como cargas por mantenimiento, cargas de impacto y choque trmico. (2) Para temperaturas de diseo inferiores a 48C (-55F), se requieren pruebas de impacto para todos los materiales, a excepcin de lo previsto en la Nota (3) de la Tabla 323.22. (e) El esfuerzo permitido o grado del componente, a cualquier temperatura por debajo de la mnima indicada en la Tabla A-1 o en la Fig. 323.2.2 A, no deber superar el valor del esfuerzo o el grado a la temperatura mnima en la Tabla A-1 o del componente estndar. (f) Para las siguientes combinaciones de metales de soldadura y temperaturas mnimas de diseo no se requiere prueba de impacto: (1) Material base de acero inoxidable austentico, con contenido de carbono que no supere el 0,10%, soldados sin metal de aporte, a temperaturas mnimas de diseo igual o mayor que -101C (-150F). (2) Metal de soldadura austentico: (a) con un contenido de carbono que no supere el 0,10% y producido con metales de aporte conformes con AWS A5.4, A5.9, A5.11, A5.14 o A5.22 a temperaturas mnimas de diseo igual o mayor que -101C (-150F); o (b) con un contenido de carbono superior al 0,10% y producido con metales de aporte conformes con AWS A5.4, A5.9, A5.11 o A5.221 a temperaturas mnimas de diseo igual o mayor que -48C (-55F).

323.2.3 Lmites de temperatura, materiales No Enumerados. Un material no enumerado, aceptable de acuerdo con el prrafo 323.1.2, deber estar calificado para el servicio a todas las temperaturas dentro del intervalo establecido, desde la temperatura mnima hasta la mxima de diseo, en conformidad con el prrafo 323.2.4. 323.2.4 Verificacin de la funcionalidad (a) Cuando se va a utilizar un material no enumerado, o cuando un material enumerado se va a utilizar a temperaturas mayores que la temperatura ms alta para la cual aparecen los valores de esfuerzos en el Apndice A, el diseador es responsable de demostrar la validez de los esfuerzos permitidos y otros lmites utilizados en el diseo, as como del enfoque empleado para el uso del material, incluida la derivacin de los datos de esfuerzo y el establecimiento de los lmites de temperatura. (b) Los datos para el desarrollo de los lmites de diseo se obtendrn a partir de algn programa con base cientfica, elaborado de acuerdo con alguna tecnologa reconocida tanto para el material, como para las condiciones del servicio destinado. Los factores a considerar incluyen: (1) confiabilidad y aplicabilidad de los datos, especialmente para los extremos del intervalo de temperatura (2) resistencia del material a los efectos perjudiciales del servicio de fluidos y del medio ambiente en todo el intervalo de temperatura (3) determinacin de los esfuerzos permitidos de acuerdo con el prrafo 302.3.

1 Los ttulos de las normas AWS mencionadas son los siguientes: AWS A5.4: Electrodos de acero inoxidable para soldadura por arco metlico protegido, AWS A5.9: Varillas y electrodos desnudos de acero inoxidable para soldadura, AWSA5.11: Electrodos de nquel y de aleacin de nquel para soldadura por arco metlico protegido, AWS A5.14: Varillas y electrodos desnudos de nquel y de aleacin de nquel para soldadura, y AWS A5.22: Electrodos de acero al cromo-nquel y al cromo con ncleo fundente resistentes a la corrosin.

323.3 Mtodos para pruebas de impacto y criterios de aceptacin


323.3.1 Informacin general. Cuando se requiera una prueba de impacto, segn la Tabla 323.2.2, segn otros criterios de este Cdigo o segn el diseo de ingeniera, sta se realizar en conformidad con la Tabla 323.3.1 y utilizando los mtodos de pruebas y criterios de aceptacin descritos en los prrafos 323.3.2 a 323.3.5.
50

ASME B31.3-2010

Fig. 323.2.2A Temperaturas mnimas para materiales de acero al carbono sin pruebas de impacto (Para obtener informacin sobre un material enumerado con una curva designada, vea la Tabla A-1; y para conocer los valores numricos, vea la Tabla 323.2.2A)
Espesor Nominal T, pulg [Nota (6)]

Nota (1)
v Cur a

o A [N

2)] ta (

Temperatura Mnima de Diseo,C

Cur

[N va B

ot a

(3)]

a Cur v

C [N

3)] ot a (

D Cur va

Nota (4) Nota (5)

Espesor nominal T, mm [Nota (6)] Notas: (1)  Para el servicio de fluidos Categora D, se puede utilizar cualquier material de acero al carbono a una temperatura mnima de -29C (-20F). (2)  Se pueden utilizar materiales con los Grados X de API 5L y ASTM A381, en conformidad con la Curva B, si han sido sometidos a normalizados o templados. (3)  Se pueden utilizar los siguientes materiales, en conformidad con la Curva D, si han sido sometidos a normalizados: (a) Placa ASTM A516, todos los grados (b) Tubera ASTM A671, Grados CE55, CE60 y todos los grados fabricados con Placa A 516 (c) Tubera ASTM A672, Grados E55, E60 y todos los grados fabricados con Placa A516. (4)  Los procedimientos de soldadura para la fabricacin de tuberas o sus componentes debern incluir pruebas de impacto de soldaduras y HAZ, para cualquier temperatura mnima de diseo menor que -29C (-20F); a excepcin de lo indicado en la Tabla 323.2.2, A-3(b). (5)  Se requieren pruebas de impacto, en conformidad con el prrafo 323.3, para cualquier temperatura mnima de diseo menor que -48C (-55F), a excepcin de lo permitido en la Nota (3) de la Tabla 323.2.2. (6)  Para bridas ciegas y espacios, T deber ser del espesor de la brida.

51

Temperatura mnima de diseo,F

ASME B31.3-2010

abla. 323.2.2AValores de tabulares de temperaturas mnimas para materiales de acero al carbono sin pruebas de impacto (Vea la Fig. 323.2.2A para conocer las curvas y notas)
Espesor nominal, T [Nota (6)] mm
6,4 7,9 9,5 10,0 11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,1 20,6 22,2 23,8 25,4 27,0 28,6 30,2 31,8 33,3 34,9 36,5 38,1 39,7 41,3 42,9 44,5 46,0 47,6 49,2 50,8 51,6 54,0 55,6 57,2 58,7 60,3 61,9 63,5 65,1 66,7 68,3 69,9 71,4 73,0 74,6 76,2

Temperatura mnima de diseo Curva A [Nota (2)] C


-9,4 -9,4 -9,4 -9,4 -6,7 -1,1 2,8 6,1 8,9 11,7 14,4 16,7 18,3 20,0 22,2 23,9 25,0 26,7 27,8 28,9 30,0 31,1 32,2 33,3 33,9 34,4 35,6 36,1 36,7 37,2 37,8 38,3 38,9 38,9 39,4 40,0 40,6 40,6 41,1 41,7 41,7 42,2 42,2 42,8 42,8 43,3

Curva B [Nota (3)] F


15 15 15 15 20 30 37 43 48 53 58 62 65 68 72 75 77 80 82 84 86 88 90 92 93 94 96 97 98 99 100 101 102 102 103 104 105 105 106 107 107 108 108 109 109 110

Curva C [Nota (3)] F


-20 -20 -20 -20 -20 -20 -7 2 9 15 20 25 29 33 36 39 42 44 46 48 49 51 53 55 57 58 59 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 71 73 73 74 75 76 77 77

Curva D F
-55 -55 -55 -55 -43 -36 -31 -26 -21 -17 -13 -10 -7 -3 -1 2 4 6 8 10 12 14 16 17 19 20 22 23 24 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 40 41

pulg.
0,25 0,3125 0,375 0,394 0,4375 0,5 0,5625 0,625 0,6875 0,75 0,8125 0,875 0,9375 1,0 1,0625 1,125 1,1875 1,25 1,3125 1,375 1,4375 1,5 1,5625 1,625 1,6875 1,75 1,8125 1,875 1,9375 2,0 2,0325 2,125 2,1875 2,25 2,3125 2,375 2,4375 2,5 2,5625 2,625 2,6875 2,75 2,8125 2,875 2,9375 3,0

C
-28,9 -28,9 -28,9 -28,9 -28,9 -28,9 -21,7 -16,7 -12,8 -9,4 -6,7 -3,9 -1,7 0,6 2,2 3,9 5,6 6,7 7,8 8,9 9,4 10,6 11,7 12,8 13,9 14,4 15,0 16,1 16,7 17,2 17,8 18,3 18,9 19,4 20,0 20,6 21,1 21,7 21,7 22,8 22,8 23,3 23,9 24,4 25,0 25,0

C
-48,3 -48,3 -48,3 -48,3 -41,7 -37,8 -35,0 -32,2 -29,4 -27,2 -25,0 -23,3 -21,7 -19,4 -18,3 -16,7 -15,6 -14,4 -13,3 -12,2 -11,1 -10,0 -8,9 -8,3 -7,2 -6,7 -5,6 -5,0 -4,4 -3,3 -2,8 -2,2 -1,7 -1,1 -0,6 0,0 0,6 1,1 1,7 2,2 2,8 3,3 3,9 4,4 4,4 5,0

C
-48,3 -48,3 -48,3 -48,3 -48,3 -48,3 -45,6 -43,9 -41,7 -40,0 -38,3 -36,7 -35,6 -34,4 -33,3 -32,2 -30,6 -29,4 -28,3 -27,8 -26,7 -25,6 -25,0 -23,9 -23,3 -22,2 -21,7 -21,1 -20,6 -20,0 -19,4 -18,9 -18,3 -17,8 -17,2 -16,7 -16,1 -15,6 -15,0 -14,4 -13,9 -13,3 -13,3 -12,8 -12,2 -11,7

F
-55 -55 -55 -55 -55 -55 -50 -47 -43 -40 -37 -34 -32 -30 -28 -26 -23 -21 -19 -18 -16 -14 -13 -11 -10 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11

52

ASME B31.3-2010

Fig. 323.2B Reduccin de la temperatura mnima de diseo del metal sin pruebas deimpacto

Reduccin de temperatura (F)

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

217

0,9

0,8

0,7
ndice de esfuerzo

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Reduccin de temperatura (C) NOTAS GENERALES: (a) El ndice de esfuerzo se define como el valor mximo de lo que se expone a continuacin: (1) esfuerzo nominal de presin (basado en el espesor mnimo de la pared de la tubera menos las tolerancias) dividido por S a la temperatura mnima de diseo. (2)  para los elementos de tuberas con relaciones de presiones, la presin para la condicin sometida a consideracin dividida por la relacin de presin a la temperatura mnima de diseo. (3)  los esfuerzos longitudinales combinados debido a la presin, peso muerto y deformacin por desplazamiento (los factores de intensificacin de esfuerzos no se incluyen en este clculo) dividido por S a la temperatura mnima de diseo. Para el clculo de los esfuerzos longitudinales, las fuerzas y los momentos en el sistema de tuberas se debern calcular utilizando las dimensiones nominales y los esfuerzos se debern calcular utilizando propiedades basadas en la seccin de las dimensiones nominales, menos tolerancia mecnica, corrosin, erosin. (b)  Las cargas que coinciden con la temperatura del metal bajo consideracin, se debern utilizar para determinar la relacin de esfuerzo tal como se defini anteriormente.

53

ASME B31.3-2010

TABLA 323.3.1 Requisitos para pruebas de impacto en metales


Columna A Materiales sometidos a prueba por el fabricante [Nota (1)] o aquellos materiales de la Tabla 323.2.2. que requieren pruebas de impacto solamente para soldaduras A-1 El mayor de los nmeros requeridos por (a) la especificacin del material o (b) la especificacin que aplique, en el prrafo 323.3.2 [Nota(2)] Columna B Materiales no sometidos a prueba por el fabricante o materiales sometidos a prueba menos a tratamiento trmico durante o despus de la fabricacin B-1 El nmero requerido por la especificacin que aplique, en el prrafo 323.3.2 [Nota(2)]

Caractersticas de la prueba Pruebas sobre los materiales Nmero de pruebas

Ubicacin y orientacin de las probetas Pruebas realizados por Pieza de prueba para la preparacin de las probetas de impacto

A-2 Segn lo requerido por la especificacin que aplique en el prrafo 323.3.2.

A-3 El fabricante

B-3 El instalador o ensamblador

A-4 Se debe utilizar un requisito para cada proceso de soldadura, por cada tipo de metal de aporte (por ejemplo, clasificacin AWS E-XXXX), y por cada fundente. Las piezas a someter a prueba debern estar sujetas, esencialmente, al mismo tratamiento trmico (incluido el tiempo a la temperatura o las temperaturas y velocidades de enfriamiento), al cual las tuberas instaladas estarn sometidas durante el servicio. A-5 (a) Una pieza de espesor T, para cada intervalo de espesor del material desde T/2 hasta T+6mm (1/4pulg.) (b) A menos que lo requiera el diseo de ingeniera, no es necesario realizar las probetas de cada lote del material para cada trabajo, siempre y cuando las soldaduras hayan sido sometidas a prueba segn lo requerido por la Seccin 4 antes mencionada, para el mismo tipo y grado de material (o para el mismo nmero-P y el nmero de grupo en el Cdigo BPV, Seccin IX), y dentro del mismo intervalo de espesor, y adems el registro de los pruebas estn disponibles. 6 B-5 (a) Una pieza de cada lote del material en cada especificacin y grado, incluyendo los tratamientos trmicos. [Nota(4)] a menos que (b) Los materiales estn calificados por el fabricante o instalador, tal como se especifica en las Secciones B-1 y B-2 anteriormente descritas, en los cuales los requisitos de la Seccin A-5 aplican.

Pruebas en las soldaduras durante la fabricacin o ensamblaje

Nmero de piezas de prueba [Nota (3)]

Ubicacin y orientacin de las probetas

(a) Metal soldado: a lo largo de la soldadura, con una entalle en el metal de soldadura; el eje de la entalle debe ser perpendicular a la superficie del material, con una cara de la probeta 1,5mm (116 pulg.) desde la superficie del material. (b) Nona afectada por el calor (HAZ): a travs de la soldadura y suficientemente larga para ubicar el entalle en la HAZ despus del ataque qumico (tcnica de metalografa); el eje del entalle deber ser perpendicular a la superficie del material y deber incluir tanto como sea posible la zona del HAZ en la fractura. El ensamblador o instalador

Pruebas realizados por

NOTAS: (1) Se deber obtener un informe certificado de las pruebas de impactos realizadas (despus de haberse sometido a un tratamiento trmico segn lo requerido en la Tabla 323.2.23, punto B-3) por parte del fabricante como evidencia de que el material (incluidas las soldaduras utilizadas en su fabricacin) cumple con los requisitos de este Cdigo y adems que: (a) las pruebas se realizaron en probetas representativas del material entregado y utilizado por el instalador o ensamblador, o (b) las pruebas se realizaron en probetas extradas de las piezas de prueba del material, el cual recibi tratamiento trmico de forma separada de la misma manera que el material (incluido el tratamiento trmico del fabricante), para que sea representativa de la tubera terminada. (2) Si la soldadura se utiliza en la fabricacin, la instalacin o el ensamblaje, las pruebas en la HAZ sern suficiente para los pruebas del materialbase. (3)  La pieza para prueba deber ser lo suficientemente grande como para permitir la preparacin de tres probetas del metal soldado y tres de la zona HAZ (si se requiere), segn el prrafo 323.3. Si esto no es posible, se requiere la preparacin de piezas para pruebas adicionales. (4)  Para los propsitos de este requisito, lote significa la cantidad de material descrito segn la disposicin de Nmero de pruebas de la especificacin que aplique, al trmino del producto (por ejemplo, pletina, tubera, etc.) mencionado en el prrafo 323.3.2.

54

ASME B31.3-2010

323.3.2 Procedimiento. La prueba de impacto de cada material, para cualquier especificacin (incluidas soldaduras en los componentes), se realizar utilizando los procedimientos y aparatos en conformidad con la ASTM A 370 y de acuerdo con los requisitos de las pruebas de impacto de las siguientes especificaciones, siempre y cuando no entren en conflicto con los requisitos especficos de este Cdigo, en cuyo caso prevalecern estos ltimos.
Producto Tubera Tubo Accesorios Forjados Fundidos Empernado Placa N de especificacin ASTM A 333 A 334 A 420 A 350 A 352 A 320 A 20

Tabla 323.3.4 Reduccin de temperatura en pruebas de impacto Charpy


Espesor real del material [Vea el prrafo 323.3.4(b)] o ancho de probeta para impacto Charpy a lo largo del entalle [Nota (1)] mm 10 (barra estndar de tamao completo) 9 8 7,5 (barra de ) 7 6,67 (barra de 23) 6 5 (barra de ) 4 3,33 (barra de 13) 3 2,5 (barra de 1/4) pulg. 0,394 0,354 0,315 0,295 0,276 0,262 0,236 0,197 0,157 0,131 0,118 0,098 Reduccin de temperatura por debajo de la temperatura mnima de diseo C 0 0 0 2,8 4,4 5,6 8,3 11,1 16,7 19,4 22,2 27,8 F 0 0 0 5 8 10 15 20 30 35 40 50

NOTA GENERAL: Los ttulos de las normas mencionadas en el ndice de Especificaciones para el Apndice A son: A 20 Requisitos Informacin general para Placas de acero para recipientes a presin y A 370 Mtodos de inspeccin y definiciones para inspeccin mecnica de productos de acero.

323.3.3 Probetas de prueba. Cada conjunto de probetas para realizar la prueba de impacto consistir en tres probetas de tipo barra. Todas las pruebas de impacto se realizarn utilizando probetas estndar Charpy de entalle tipo V, de seccin transversal cuadrada de 10 mm (0,394 pulg.), excepto cuando la forma o el espesor del material no lo permitan. Las pruebas Charpy se pueden realizar en las probetas considerando todo el espesor del material, las cuales se pueden mecanizar para eliminar las irregularidades en la superficie. Alternativamente, el espesor de los materiales se puede reducir, para producir el mayor tamao posible de probetas Charpy subdimensionadas. Vea la Tabla 323.3.4. 323.3.4 Temperaturas de prueba. Para todas las pruebas de impacto Charpy, se debern tener en cuenta los criterios de temperaturas de pruebas que se encuentran en el prrafo 323.4(a) o (b). Tanto las probetas de prueba, como las tenazas de manipulacin, se debern enfriar el tiempo suficiente para alcanzar la temperatura de prueba. (a) Para los materiales de espesor igual o mayor que 10 mm (0,394 pulg.). Cuando la probeta Charpy de entalle tipo V ms grande que se pueda obtener tiene un ancho a lo largo del entalle de al menos 8 mm (0,315 pulg.), la prueba Charpy, utilizando dicha probeta, se realizar a una temperatura no mayor que la temperatura mnima de diseo. Cuando la probeta ms grande que se pueda obtener tenga un ancho a lo largo del entalle inferior a 8 mm, la prueba se har a una temperatura inferior a la temperatura mnima de diseo, segn la magnitud mostrada en la Tabla 323.4 para el ancho respectivo de la probeta. (b) Para materiales con espesores inferiores a 10mm (0,394pulg.). Cuando la probeta Charpy de entalle tipo V de mayor tamao que se pueda obtener tenga un ancho a lo largo del entalle de por lo menos el 80% del espesor del material, el prueba Charpy para esta probeta se realizar a una
55

NOTA GENERAL: Estos criterios de reduccin de temperatura no se aplican cuando en la Tabla 323.5 se especifica la expansin lateral para valores mnimos requeridos. NOTA: (1) Se permite la interpolacin de lneas rectas para los valoresintermedios.

temperatura no mayor que la temperatura mnima de diseo. Si la probeta Charpy de entalle tipo V de mayor tamao que se pueda obtener tiene un ancho a lo largo de la entalle menor del 80% del espesor del material, el prueba se har a una temperatura menor que la temperatura mnima de diseo en una cantidad que sea igual a la diferencia (referencia en la Tabla 323.3.4) entre la disminucin de temperatura correspondiente al espesor real del material y la disminucin de la temperatura correspondiente al ancho de la probeta Charpy que se est sometiendo a prueba realmente. 323.3.5 Criterios de aceptacin (a) Requisitos mnimos de energa. Con excepcin de los materiales empernados, el requisito mnimo de energa que aplica en los aceros al carbono y de baja aleacin, con resistencia a la tensin mnima menor que 656 MPa (90 ksi) sern los que se muestran en la Tabla 323.3.5. (b) Requisitos de expansin lateral. Otros aceros al carbono y de baja aleacin que tienen una resistencia mnima a la tensin igual o mayor que 656 MPa (90 ksi), todos los materiales empernados y todos los aceros de alta aleacin (P nmeros. 6,7 y 8), debern tener una expansin lateral opuesta al entalle no menor de 0,38 mm (0,015 pulg.) para todos los tamaos de probeta. La expansin lateral es el aumento en el ancho de la probeta de impacto sometida a prueba, con respecto a la probeta no sometida a prueba, medida en el lado a compresin paralelo a la lnea que constituye la parte inferior del entalle tipo V (vea ASTM A 370).

ASME B31.3-2010

Tabla 323.3.5Valores mnimos requeridos del entalle tipo V Charpy para pruebas de impacto
Aceros desoxidados completamente Resistencia a la tensin mnima especificada
(a) Aceros al carbono y de baja aleacin 448 MPa (6 ksi) y menos Promedio para 3 probetas Mnimo para 1 probeta Por encima de 448 hasta 517 MPa (75 ksi) Promedio para 3 probetas Mnimo para 1 probeta Por encima de 517 sin incluir 656 MPa (95 ksi) Promedio para 3 probetas Mnimo para 1 probeta 18 14 20 20 27 20 13 10 15 15 20 15 Expansin lateral 656 MPa y superior [Nota (3)] (b) Aceros Nmero P 6, 7 y 8 Mnimo para 3 probetas Mnimo para 3 probetas 0,38 mm (0,015 pulg.) 0,38 mm (0,015 pulg.) 14 10 18 18 10 7 13 10

Energa [Nota (2)] Otros, con excepcin de aceros desoxidados completamente Joules pie-lb fuerza

N. de probetas [Nota (1)]

Joules

pie-lb fuerza

NOTAS: (1) Para conocer las repeticiones de prueba permitidas, vea el prrafo 323.5.5 (d). (2) Los valores de energa en esta Tabla son para probetas de tamao estndar. Para probetas subdimensionadas, estos valores se debern multiplicar por la relacin entre el ancho real de la probeta y el de la probeta de tamao completo: 10 mm (0,394 pulg.). (3) Para materiales empernados con estos niveles de resistencia en los tamaos nominales M 52 (2 pulg.) y menores, se pueden aplicar los requisitos de impacto de ASTM A 320. Para un empernado superior a M 52, se debern aplicar los requisitos de esta Tabla.

(c) Requisitos de pruebas de impacto en soldaduras. Cuando dos metales base con diferentes valores de energa de impacto requerida se unen mediante el proceso de soldadura, los requisitos de energa del prueba de impacto debern estar acorde con los exigencias del material base con una resistencia mnima a la traccin especfica que se acerque lo ms posible a la resistencia mnima a la traccin especfica del material soldado. (d) Repeticin de pruebas: (1) Para el criterio de energa absorbida. Una repeticin de tres probetas adicionales se realizar cuando el valor promedio de las tres probetas iguale o supere el valor mnimo permitido para una sola probeta, y el valor para ms de una probeta est por debajo del valor promedio requerido, o cuando el valor para una probeta sea inferior al valor mnimo permitido para una probeta. El valor para cada una de estas probetas repetidas deber ser igual o superior al valor promedio requerido. (2) Para el criterio de expansin lateral. Una repeticin de tres probetas adicionales se realizar, si el valor de la expansin lateral para una probeta en un grupo de tres probetas es inferior a 0,38 mm (0,015 pulg.) pero no inferior a 0,25 mm (0,01 pulg.), y si el valor promedio para tres probetas iguala o supera los 0,38 mm (0,015 pulg.), se podra realizar una repeticin de tres probetas adicionales, cada una de las cuales deber igualar o superar el valor mnimo especificado de 0,38 mm. (0,015 pulg.). En el caso de materiales tratados trmicamente, si los valores requeridos no se obtienen en la
56

repeticin de la prueba o si los valores en la prueba inicial son inferiores al valor mnimo permitido para la prueba de repeticin, el material podr someterse a tratamiento trmico y a otra prueba. Despus de repetir el tratamiento trmico, se deber elaborar un juego de tres probetas. La expansin lateral de cada una de estas probetas debe igualar o superar el valor mnimo especificado de 0,38 mm (0,015 pulg.), para su aceptacin. (3) Para resultados de prueba errticos. Cuando un resultado errtico es consecuencia de una probeta defectuosa, o no hay certeza en el procedimiento de la prueba, se permitir una repeticin de dicha prueba.

323.4

Requisitos del servicio de fluidos para materiales

323.4.1 Informacin general. Los requisitos especificados en el prrafo 323.4 se aplican a las partes sometidas a presin. Estos requisitos no se aplican para materiales utilizados como soportes, uniones, empaquetaduras o empernados. Vea tambin el Apndice F, prrafo F323.4. 323.4.2 Requisitos especficos (a) Hierro dctil. No se utilizar hierro dctil en partes sometidas a presin a temperaturas por debajo de -29C (-20F) (excepto, hierro dctil austentico) o por encima de 343C (650F). Se puede utilizar hierro dctil austentico conforme con la norma ASTM A 571 a temperaturas inferiores a 29C (-20F) hasta la temperatura de prueba de impacto,

ASME B31.3-2010

realizada de acuerdo con esta especificacin, pero no a una temperatura inferior a -196C (-320F). Las vlvulas con cuerpo y cubiertas, fabricadas con materiales conforme a la norma ASTM A 395 y que satisfacen los requisitos de la Norma ASME B16.42 y los requisitos adicionales de las Norma ASME B16.34 Clase Estndar, API 594, API 599 o API 609, se pueden utilizar dentro de los valores de presin-temperatura indicados en ASME B16.42. Las soldaduras no se utilizarn en la fabricacin o reparacin de componentes de hierro dctil ni en el montaje de estos componentes en un sistema de tuberas. (b) Otros hierros fundidos. Los hierros fundidos que se mencionan a continuacin no se utilizarn bajo condiciones cclicas severas. Sin embargo, si se provee proteccin contra el calor excesivo, el choque trmico, el choque mecnico y abusos, se pueden utilizar en otros servicios sujetos a los siguientes requisitos: (1) No se utilizar hierro fundido sobre la superficie del terreno dentro de los lmites de unidad del proceso, en servicio con hidrocarburos u otros fluidos inflamables a una temperatura por encima de 149C (300F), ni bajo presiones manomtricas por encima de 1025 kPa (150 psi). En otras ubicaciones, el lmite de presin deber ser de 2760 kPa (400psi). (2) No se utilizar hierro maleable en ningn servicio de fluidos a temperaturas inferiores a -29C (-20F) o por encima de 343C (650F) ni tampoco se utilizar en servicios de fluidos inflamables a temperaturas por encima de 149C (300F), ni a presiones manomtricas por encima de 2760 kPa (400 psi). (3) No se utilizar hierro con alto porcentaje de silicio (14,5% Si) en servicio de fluidos inflamables. Se deber consultar con el fabricante sobre los valores de presintemperatura y las normas de precaucin al utilizar este material. (c) Otros materiales (1) Cuando se realizan soldaduras o cortes trmicos en fundiciones de aluminio, no se aplican los valores de los esfuerzos en el Apndice A y las mediciones de componentes mencionados en la Tabla 326.1. Es responsabilidad del diseador establecer que tales esfuerzos y mediciones sean coherentes con los requisitos de este Cdigo. (2) No se utilizar plomo, estao ni sus aleaciones en servicios de fluidos inflamables. 323.4.3 Materiales con revestimientos y recubrimientos. Se pueden utilizar materiales con revestimientos o recubrimientos metlicos, de acuerdo con las siguientes disposiciones: (a) Si los componentes de las tuberas estn hechos de una lmina con revestimiento integral conforme a: (1) ASTM A 263, Lmina, hoja y cintas de acero al cromo revestido, resistente a la corrosin. (2) ASTM A 264, Lmina, hoja y cintas de acero inoxidable con cromo nquel, revestido. (3) ASTM A 265, Lmina, hoja y cintas de nquel y aleaciones con base-nquel, revestido. La presin de diseo, de acuerdo con las reglas descritas en el prrafo 304, se puede basar en el espesor total del metal
57

base y del revestimiento despus que se haya restado cualquier tolerancia por corrosin; adems, se deber tener en cuenta que tanto el metal como el metal revestido sean aceptables segn el Cdigo, prrafo 323.1, y siempre y cuando la lmina revestida haya sido sometida a la prueba de esfuerzo cortante y cumpla con todos los requisitos de esta prueba, segn la especificacin ASTM que aplique. El esfuerzo permitido para cada material (base y revestimiento) est indicado en el Apndice A o determinado acorde con las reglas del prrafo 302.3; sin embargo, el esfuerzo permitido utilizado para el espesor de diseo de la parte de revestimiento nunca debe ser mayor que el esfuerzo utilizado para la parte del metal base. (b) Para todos los componentes de tuberas revestidas o con recubrimiento metlico, el metal base debe ser un material aceptado por el Cdigo de materiales tal como se define en el prrafo 323.1 y el espesor utilizado en el diseo de presin en conformidad con el prrafo 304 no debe incluir el espesor del revestimiento o recubrimiento. El esfuerzo permitido utilizado debe ser el del material base a la temperatura de diseo. Para tales componentes, el revestimiento o recubrimiento puede corresponder a cualquier material, que a criterio del usuario, sea apropiado para el servicio deseado y para el mtodo de fabricacin y montaje del componente de las tuberas. (c) A excepcin de los componentes diseados de acuerdo con lo sealado en el prrafo 323.4.3(a), los requisitos para servicio de fluidos para los materiales establecidos en este Cdigo, no restringirn su uso como revestimiento o recubrimiento en las tuberas u otros componentes. Prevalecern los requisitos de servicio de fluidos para materiales en exteriores (incluidos aquellos para componentes y juntas), salvo que se considerarn las limitaciones de temperatura tanto del material interno como externo, y de cualquier unin entre ellos. (d) Tanto la fabricacin por soldadura de componentes de tuberas revestidos o con recubrimientos, como la inspeccin y pruebas de tales componentes, se realizarn en conformidad con las disposiciones del Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, UCL-30 hasta UCL-52, o las disposiciones sealadas en los Captulos V y VI de este Cdigo, y se deber respetar el que sea ms estricto.

323.5 Deterioro de materiales en servicio


La seleccin de materiales que resistan el deterioro por servicio no se encuentra incluida en este Cdigo. Vea el prrafo, 300(c) (6). En el Apndice F, prrafo F323, se presentan algunas recomendaciones basadas en la experiencia.

325 MATERIALES MISCELNEOS


325.1 Juntas y materiales auxiliares
Cuando se seleccionen materiales tales como adhesivos, cementos, solventes, materiales para soldadura brazing, soldaduras heterogneas, empaquetaduras y sellos tipo anillo O para realizar o sellar juntas, el diseador deber considerar su conveniencia para el servicio de fluidos. (Se deben considerar tambin los posibles efectos de la junta o de los materiales auxiliares sobre el fluido manipulado.)

ASME B31.3-2010

Captulo IV Normas para componentes de tubera


326 DIMENSIONES Y GRADOS DE LOS COMPONENTES
326.1 Requisitos dimensionales 326.2 Grados de los componentes
326.2.1 Componentes enumerados. Los grados de presin-temperatura de los componentes enumerados en la Tabla 326.1 son aceptables para la presin de diseo en conformidad con el prrafo 303. 326.2.2 Componentes no enumerados. Los grados de presin-temperatura de componentes de tubera no enumerados debern cumplir con las disposiciones del prrafo 304 que se apliquen.

326.1.1 Componentes de Tubera enumerados. Las normas dimensionales1 para componentes de tuberas se encuentran enumeradas en la Tabla 326.1. Los requisitos dimensionales incluidos en las especificaciones descritas en el Apndice A tambin se considerarn como requisitos de este Cdigo. 326.1.2 Componentes de tubera no enumerados. Los componentes de tubera que no se encuentren enumerados en la Tabla 326.1, ni en el Apndice A, debern cumplir tanto con los requisitos de presin de diseo descritos en el prrafo 302.2.3, como con los requisitos de resistencia mecnica descritos en el prrafo 303. 326.1.3 Roscas. Las dimensiones de las roscas de las conexiones de tubera que no se encuentran, de ninguna otra manera, cubiertas por una norma o especificacin de componentes debern cumplir con los requisitos de las normas que se apliquen definidas en la Tabla 326.1 o en el Apndice A.

326.3 Documentos de referencia


Los documentos mencionados en la Tabla 326.1 contienen referencias a cdigos, normas y especificaciones que no se citan en la Tabla 326.1. Tales cdigos, normas y especificaciones, que no aparecen enumerados en la Tabla mencionada, se utilizarn solamente en el contexto de los documentos mencionados en los cuales se hacen referencia. Los requisitos de diseo, materiales, fabricacin, montaje, pruebas, inspeccin y pruebas de este Cdigo no se aplican a componentes fabricados en conformidad con los documentos enumerados en la Tabla 326.1, a menos que se establezca especficamente en este Cdigo, o en el documento referido.

1 No resulta prctico hacer referencia a una edicin especfica de cada norma a lo largo del Cdigo. En su lugar, se muestran en el Apndice E las referencias a ediciones aprobadas, junto con los nombres y las direcciones de las organizaciones patrocinadoras.

58

ASME B31.3-2010

Tabla 326.1 Normas de componentes


Norma o especificacin Empernado (Pernos) Esprragos y pernos cuadrados y hexagonales (Serie en pulgadas).................................................................................................................. Tuercas cuadradas y hexagonales (Serie en pulgadas)........................................................................................................................................... Bridas, vlvulas y accesorios metlicos Bridas de hierro fundido y accesorios bridados......................................................................................................................................................... Accesorios roscados de hierro maleable...................................................................................................................................................................... Accesorios de hierro gris, roscados................................................................................................................................................................................. Bridas y accesorios bridados............................................................................................................................................................................................. Accesorios de acero forjado, soldados a tope en fbrica . ..................................................................................................................................... Dimensiones de vlvulas cara a cara y extremo a extremo................................................................................................................................... Accesorios forjados, con conexin soldable y roscada. ........................................................................................................................................... Tapones, bujes y contratuercas de material ferroso y con rosca ........................................................................................................................ Accesorios de bronce fundido, Clases 125 y 250 [Notas (1), (2)].......................................................................................................................... Accesorios para soldar a presin, de aleacin de cobre fundido. ........................................................................................................................ Accesorios para soldar a presin, de cobre forjado y aleaciones de cobre . ................................................................................................... Bridas y accesorios bridados, de aleaciones de cobre fundidas: Clases 150, 300,600, 900, 1500 y 2500.............................................. Accesorios de aleaciones de cobre para tubos de cobre ensanchados............................................................................................................ Codos y retornos de acero forjado de radio corto soldados a tope. ................................................................................................................... Vlvulas bridadas, roscadas y soldadas......................................................................................................................................................................... Bridas de orificio, Clases 300, 600, 900, 1500 y 2500................................................................................................................................................ Uniones de hierro forjado, roscadas, Clases 150, 250 y 300................................................................................................................................... Bridas y accesorios bridados de hierro dctil, Clases 150 y 300........................................................................................................................... Bridas de acero de gran dimetro, NPS 26 hasta NPS 60........................................................................................................................................ Ciegos de Acero..................................................................................................................................................................................................................... Equipo para bioprocesos [Nota (3)]................................................................................................................................................................................ Vlvulas de acero bridadas para alivio de presin.................................................................................................................................................... Vlvulas de retencin tipo oblea y de lengeta......................................................................................................................................................... Vlvulas de obturacin de metal bridadas, roscadas y soldadas......................................................................................................................... Vlvulas de compuerta de acero, con casquete, para las industrias petrolera y de gas natural............................................................... Vlvulas de compuerta compactas de acero con extremos bridados, roscados, soldados o de extremo extendido ................. Vlvulas de compuerta de fundicin, resistentes a la corrosin y bridadas.................................................................................................... Vlvulas de bola, metlicas, bridadas, roscadas y soldadas en el extremo...................................................................................................... Vlvulas mariposa de lengeta y tipo oblea ................................................................................. Accesorios de hierro dctil y de hierro fundido gris, desde 3 pulgadas hasta 48 pulgadas (75 mm hasta 1200 mm) para agua y otros lquidos....................................................................................................................................................................... Bridas de hierro dctil bridadas con hierro dctil o roscadas con hierro fundido gris................................................................................ Bridas de acero para servicio de agua corriente, desde 4 pulgadas hasta 144 pulgadas (100 mm hasta 3600 mm).................................................................................................................................................................................................. Dimensiones para accesorios fabricados en acero, para tuberas de agua...................................................................................................... Vlvulas de compuerta con asiento de metal, para suministro de agua....................................... Vlvulas mariposa con asiento de caucho/goma.................................. Norma para el acabado de las caras de contacto de las bridas y el extremo de contacto de los accesorios o vlvulas bridadas .............................................. Fresado para las tuercas de bridas de bronce, hierro y acero............................................................................................................................... Sistema de demarcacin estndar para vlvulas, accesorios, bridas y uniones............................................................................................. Vlvulas de compuerta, de globo, de ngulo y de retencin, Clase 150 (PN 20), resistentes a la corrosin con extremos bridados y soldados a tope.......................................................................................................................................... Accesorios de acero inoxidable forjado, soldados a tope, incluidas referencias para otros materiales resistentes a la corrosin............................................................................................................................................................................................... Bridas para tuberas de acero .......................................................................................................................................................................................... Derivaciones y conexiones de drenaje.......................................................................................................................................................................... Bridas Clase 150LW, resistentes a la corrosin y accesorios bridados fundidos............................................................................................. Bridas para industrias qumicas de alta presin y extremos roscados para uso con empaquetaduras convexas............................. Vlvulas de compuerta de hierro fundido, con extremos roscados y bridados............................................................................................. Vlvulas de retencin basculante de hierro fundido gris, con extremos roscados y bridados................................................................. Vlvulas de bola bridada o con extremos soldados a tope, para servicio general........................................................................................ ASME B16.1 ASME B16.3 ASME B16.4 ASME B16.5 ASME B16.9 ASME B16.10 ASME B16.11 ASME B16.14 ASME B16.15 ASME B16.18 ASME B16.22 ASME B16.24 ASME B16.26 ASME B16.28 ASME B16.34 ASME B16.36 ASME B16.39 ASME B16.42 ASME B16.47 ASME B16.48 ASME BPE API 526 API 594 API 599 API 600 API 602 API 603 API 608 API 609 AWWA C110 AWWA C115 AWWA C207 AWWA C208 AWWA C500 AWWA C504 MSS SP-6 MSS SP-9 MSS SP-25 MSS SP-42 MSS SP-43 MSS SP-44 MSS SP-45 MSS SP-51 MSS SP-65 MSS SP-70 MSS SP-71 MSS SP-72 ASME B18.2.1 ASME B18.2.2 Designacin

59

ASME B31.3-2010

Tabla 326.1 Normas de componentes (cont.)


Norma o especificacin Bridas, vlvulas y accesorios metlicos (cont.) Especificaciones para accesorios de alta resistencia forjados, para soldar a tope......................................................................................... Insertos reductores con soldadura embonada.......................................................................................................................................................... Vlvulas de bronce: de compuerta, de globo, de ngulo y de retencin......................................................................................................... Vlvulas de compuerta de acero inoxidable, de cua, sin casquete, bridadas............................................................................................... Uniones de acero, Clase 3000, soldadas a boquilla y roscadas............................................................................................................................. Vlvulas de hierro gris, de globo y de ngulo, con extremos roscados y bridados....................................................................................... Vlvulas tipo diafragma...................................................................................................................................................................................................... Niples (entre roscas) estampados y tapones machos (ciegos)............................................................................................................................. Bifurcaciones forjadas reforzadas integralmente, con extremos roscados, soldados con boquilla y soldados a tope.................... Vlvulas de instrumentos para uso de los cdigos................................................................................................................................................... Bridas y accesorios bridados, de aleaciones de cobre fundido: Clases 125, 150 y 300 [Nota (1)]............................................................ Accesorios forjados con extremo acampanado y soldadura embonada en fbrica [Nota (5)]................................................................. Especificaciones generales para accesorios de tuberas para refrigeracin.................................................................................................... Accesorios para tubera hidrulica.................................................................................................................................................................................. Accesorios para tubera hidrulica bridada, tubos y conexiones de mangueras, del tipo cuatro pernos partidos Bridadas........ Tubos y tuberas metlicas [Nota (6)] Tubera de acero forjado sin costura y soldada.......................................................................................................................................................... Tubera de acero inoxidable.............................................................................................................................................................................................. Tubos de hierro dctil bridados con bridas roscadas de hierro dctil o hierro fundido gris.................................................................... Diseo de espesores de tuberas de hierro dctil..................................................................................................................................................... Tubos de hierro dctil para agua, fundidos centrfugamente . ........................................................................................................................... Tubera de acero para agua, de 6 pulgadas (150 mm) o ms................................................................................................................................ Miscelneas Hilos de roscas de pernos y esprragos unificados en pulgadas (formas de roscas UN y UNR)............................................................... Hilos de roscas de tubera, para propsitos generales (en pulgadas). ............................................................................................................... Roscas de tubera con cierre seco (en pulgadas)....................................................................................................................................................... Roscas de esprragos de acoplamientos de mangueras (en pulgadas)........................................................................................................... Empaquetaduras metlicas para bridas anillos: de empalme, devanados en espiral y encamisado.................................................. Empaquetaduras planas no metlicas para bridas................................................................................................................................................... Extremos soldados a tope.................................................................................................................................................................................................. Texturas de la superficies (superficie rugosa, ondulada y por capas)................................................................................................................ Especificaciones para enroscado, calibracin e inspeccin de las roscas de revestimiento, tuberas y roscas de tuberas de lnea . ..................................................................................................................................................................................... Juntas con empaquetaduras de goma para tuberas de hierro dctil a presin y accesorios.................................................................. Mangueras de metal flexibles [Notas (1), (7) y (8)].................................................................................................................................................... Suspensiones y soportes de tuberas: Materiales, diseo y fabricacin............................................................................................................ Juntas con soldadura brazing para accesorios de cobre y accesorios de aleaciones de cobre a presin.......................................... Normas para conexiones de mangueras para incendio......................................................................................................................................... ASME B1.1 ASME B1.20.1 ASME B1.20.3 ASME B1.20.7 ASME B16.20 ASME B16.21 ASME B16.25 ASME B46.1 API 5B AWWA C111 BS 6501, Parte 1 MSS SP-58 MSS SP-73 NFPA 1963 ASME B36.10M ASME B36.19M AWWA C115 AWWA C150 AWWA C151 AWWA C200 MSS SP-75 MSS SP-79 MSS SP-80 MSS SP-81 MSS SP-83 MSS SP-85 MSS SP-88 MSS SP-95 MSS SP-97 MSS-SP105 MSP-SP 106 MSS-SP-119 SAE J513 SAE J514 SAE J518 Designacin

NOTA GENERAL: No resulta prctico hacer referencia a una edicin especfica de cada norma a lo largo del Cdigo. En su lugar, se muestran en el Apndice E las referencias a ediciones aprobadas, junto con los nombres y las direcciones de las organizaciones patrocinadoras. NOTAS: (1) Esta norma permite el uso de materiales no enumerados; vea el prrafo 323.1.2. (2) Esta norma permite roscas (de tuberas) rectas en tamaos DN 15 (NPS ); vea el prrafo 314.2.1(d). (3) La Parte DT de la norma ASME BPE cubre dimensiones y tolerancia para soldaduras automticas de acero inoxidable y de conexiones higinicas de tuberas y de componentes. (4) Nota de precaucin: Vea MSSSP-43 (Seccin 3) para obtener informacin sobre las clasificaciones especficas de presin-temperatura de los espesores disponibles de los accesorios Clase CR. Las clasificaciones para los accesorios MSSSP-43 no se pueden calcular sobre la base de tuberas rectas sin costura, tal como se hace, por ejemplo, para los accesorios de soldadura a tope. (5) MSS SP-119 incluye tres clases de accesorios: MP, MARINOS y CR. Para los propsitos de este Cdigo, slo los accesorios clase MP se consideran como Componentes enumerados. Nota de advertencia: Vea MSS SP-119 (Seccin 6) para criterios especiales concernientes a grados. (De acuerdo con MSS SP-119, los grados de presin para accesorios clase MP son el 87,5% de los calculados para tuberas rectas sin costura con espesor de pared mnimo.) (6) Vea tambin el Apndice A. (7) Las soldaduras y soldadura brazing estn acordes con los prrafos 328 y 333, respectivamente, en lugar de las especificaciones que se mencionan en esta norma. (8) Esta norma contiene materiales de construccin recomendados para ciertos servicios qumicos; es responsabilidad del propietario la seleccin final de los materiales y, por lo tanto, no se encuentra dentro del alcance de este Cdigo.

60

ASME B31.3-2010

Captulo V Fabricacin, montaje e instalacin


327 INFORMACIN GENERAL
Los materiales y los componentes de tuberas metlicas se preparan para su montaje e instalacin mediante uno o ms de los procesos de fabricacin explicados en los prrafos 328, 330, 331, 332 y 333. Cuando alguno de estos procesos es utilizado en el montaje o en la instalacin, los requisitos son los mismos que para la fabricacin. Seccin lX, se asignan Nmeros P o Nmeros S y Nmeros de Grupos para agrupar metales con base, generalmente, en la composicin, soldadibilidad y propiedades mecnicas, hasta donde sea posible. Para conveniencia del usuario del Cdigo, los Nmeros P y Nmeros S para la mayora de los metales, aparecen enumerados en una columna separada en la Tabla A-1. Vea la Seccin lX, OW/QB-422, para los Grupos Numricos y los respectivos Nmeros P y Nmeros S. Este Cdigo requiere el uso de la Seccin lX, QW-420.2. 328.2.2 Procedimientos de soldadura calificados por otros. Cada empleador es responsable de calificar todo procedimiento de soldadura a ser utilizado por la organizacin. Se pueden utilizar procedimientos de soldadura calificados por otros, sujeto a la aprobacin especfica del Inspector siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones: (a) El Inspector debe garantizar que: (1) Una organizacin reconocida, responsable y con experiencia en el rea de soldadura haya preparado, calificado y ejecutado la especificacin del procedimiento de soldadura propuesto (WPS). (2) El empleador no haya realizado cambios en el procedimiento de soldadura. (b) El Nmero P del material base sea 1,3, 4 Gr. n. 1 (1 Cr mx.) u 8 y no requiera pruebas de impacto. (c) Los metales bases a unirse tengan el mismo Nmero P, excepto que los Nmeros P 1, 3 y 4 Gr. n. 1 pueden soldarse entre ellos, tal como lo permite la Seccin lX. (d) El material a soldarse tenga un espesor menor que 19 mm ( pulg.) y no se requiera tratamiento trmico posterior. (e) La presin de diseo no supere la clasificacin ASME B16.5 Clase 300 para el material a la temperatura de diseo y que sta se encuentre en el intervalo de 29C a 399C (-20F a 750F), inclusive. (f) El proceso de soldadura corresponda a SMAW o GTAW, o a una combinacin de ambos. (g) Los electrodos de soldadura para los procesos SMAW se seleccionen de las siguientes clasificaciones:
AWS A5.11 E6010 E6011 E7015 E7016 E7018 AWS A5.41 E308-15, -16 E308L-15, -16 E309-15, -16 E310-15, -16 E-16-8-2-15, -16 E316-15. -16 E316L-15. -16 E347-15, -16 AWS A5.51 E7010-AI E7018-Al E8016-BI B8018-BI E8015-B2L E8016-B2 E8018-B2 E8018-B2L

328 SOLDADURA
La soldadura deber estar conforme con los prrafos 328.1 a 328.6 y acorde con los requisitos que se apliquen del prrafo 311.2.

328.1

Responsabilidad de la soldadura

Cada empleador es responsable por la soldadura realizada por el personal de su organizacin y, a excepcin de lo provisto en los prrafos 328.2.2 y 328.2.3, dirigir las pruebas requeridas para calificar a los procedimientos de soldadura, a los soldadores y a los operadores y recalificar a los anteriores segn se requiera

328.2. Calificaciones de soldadura


328.2.1 Requisitos de calificacin (a) La calificacin de los procedimientos a ser utilizados y del desempeo de los soldadores y operadores estar en conformidad con los requisitos del Cdigo BPV, Seccin IX, excepto por las modificaciones indicadas aqu. (b) Cuando el metal base no resista el doblado guiado de 180 grados especificado en la Seccin IX, se requerir que una probeta soldada calificada se someta al mismo grado de doblado que el metal base con un margen de 5 grados. (c) Los requisitos para el precalentamiento indicado en el prrafo 330 y para tratamiento trmico indicado en el prrafo 331, as como los requisitos similares en el diseo de ingeniera, se aplicarn en los procedimientos de calificacin de soldaduras. (d) Cuando el Cdigo o el diseo de ingeniera requieran una prueba de impacto, se debern cumplir estos requisitos en los procedimientos de calificacin de soldaduras. (e) Si se utilizan insertos consumibles [Fig. 328.3.2 dibujo (d), (e), (f) o (g)] o sus equivalentes completamente maquinados o anillos de respaldo, se demostrar su conveniencia mediante la calificacin del procedimiento, excepto que un procedimiento calificado sin el uso de anillo de respaldo tambin est calificado para su uso con anillo de respaldo en una junta de tope de soldadura nica. (f) Para reducir el nmero de calificaciones de procedimientos de soldadura requeridas en el Cdigo BPV,
61

ASME B31.3-2010

(h) Mediante su firma, el empleador acepta la responsabilidad tanto de la WPS como del registro de la calificacin del procedimiento (PQR). (i) El empleador deber tener, al menos, un soldador o un operador de soldadura, con contrato vigente, que haya aprobado satisfactoriamente un prueba de calificacin de desempeo utilizando el procedimiento y el material con el Nmero P especificado en el procedimiento de soldadura (WPS). Con este propsito, se utilizar la prueba de desempeo de doblado requerida por la Seccin IX, QW-302. No se acepta la calificacin por medio de radiografa. 328.2.3 Calificacin de desempeo realizada por otros. Para evitar duplicar esfuerzos, un empleador puede aceptar una calificacin de desempeo realizada para otro empleador, siempre y cuando la apruebe el inspector. La aceptacin se limita a la calificacin en tuberas que utilicen el mismo procedimiento o uno equivalente que incluya las variables esenciales consideradas dentro de los lmites de la SeccinlX. El empleador obtendr una copia del registro de la prueba del procedimiento de calificacin del empleador anterior, en el cual se indique el nombre del empleador y del soldador u operador de soldadura, identificacin del procedimiento, fecha de la calificacin exitosa y la fecha en la cual el individuo utiliz por ltima vez el procedimiento en una tubera depresin. 328.2.4 Registro de calificaciones. El empleador mantendr un registro autocertificado de los procedimientos utilizados por sus soldadores y operadores, el cual muestre la fecha y los resultados de las calificaciones de procedimientos y desempeo, adems del smbolo de identificacin asignado a cada soldador y operador. Este registro estar disponible tanto para el propietario (y para el agente del propietario) como para el Inspector.

Mo deben soldarse usando metales de fundicin con 21/4%Cr, 1%Mo). (c) si se sueldan metales base de distinto anlisis qumico, el anlisis qumico nominal del metal de soldadura debe ser similar a cualquiera de los metales base o de una composicin intermedia, excepto como se especifica abajo para aceros austenticos unidos a aceros ferrticos. (d) cuando los aceros austenticos se unen a aceros ferrticos, el metal de soldadura debe tener, predominantemente, una microestructura austentica. (e) para metales no ferrosos, el metal de soldadura debe ser el recomendado por el fabricante del metal base no ferroso o por asociaciones industriales para dicho metal. 328.3.2 Material de respaldo para soldadura. Al utilizar anillos de respaldo, estos debern cumplir con losiguiente: (a) Anillos de respaldo de metal ferroso. Sern de calidad soldable y el contenido de azufre no superar el 0,05%. (b) Si se van a soldar dos superficies adyacentes a un tercer elemento, usado como anillo de respaldo, y uno o dos de los tres son ferrticos y el otro o los otros dos son austenticos, entonces el uso satisfactorio de tales materiales se deber demostrar con la calificacin del procedimiento de soldadura segn los requisitos del prrafo 328.2. Los anillos de respaldo pueden ser de maquinado continuo o del tipo de banda partida. Algunos tipos de uso comn se muestran en la Fig. 328.3.2. (c) Anillos de respaldo de materiales no ferrosos y no metlicos. Se pueden utilizar anillos de respaldo de material no ferroso o no metlico, siempre y cuando el diseador apruebe su uso y que su procedimiento de soldadura est calificado segn lo requerido por el prrafo 328.2. 328.3.3 Insertos consumibles. Se pueden utilizar insertos consumibles, siempre y cuando tengan la misma composicin nominal del metal de aporte, no causen una aleacin degradante del metal de soldadura y que el procedimiento de soldadura que se utilice haya sido calificado en conformidad con el prrafo 328.2. En la Fig. 328.3.2 se muestran algunos tipos de uso comn.

328.3

Materiales de soldadura

328.3.1 Electrodos y metales de aporte. Los electrodos de soldadura y metales de aporte, incluidos los insertos consumibles, deben cumplir con los requisitos del Cdigo de Recipientes a Presin y Calderas ASME, Seccin II, Parte C. Un electrodo o metal de aporte que no cumpla con este Cdigo puede usarse siempre y cuando el WPS y los soldadores que utilizarn dicho WPS hayan recibido la calificacin como se requiere en ASME, Seccin IX. A menos que el diseador especifique lo contrario, los electrodos de soldadura y los metales de aporte utilizados deben producir metal de soldadura que cumpla con lo siguiente: (a) la resistencia a la tensin nominal del metal de soldadura debe ser igual o superior a la resistencia a la mnima especificada para los metales base que se sueldan, o el ms dbil de los dos si es una junta de dos metales con diferentesresistencias. (b) el anlisis qumico nominal del metal de soldadura debe ser similar al anlisis qumico nominal de los principales elementos de aleacin del metal base (p. ej., aceros 2% Cr, 1%
1 AWS A5.1 Electrodos de acero al carbono para soldadura de arco de metal recubierto; AWS A5.4, Electrodos de acero inoxidable para soldadura de arco de metal recubierto; AWS A5.5, Electrodos de acero de baja aleacin recubiertos para soldadura de arco.

328.4

Preparacin para la soldadura

328.4.1 Limpieza. Las superficies interiores y exteriores que se cortarn trmicamente o se soldarn, debern estar limpias y libres de pintura, aceite, herrumbre, incrustaciones y cualquier otro material que pudiera causar dao a la soldadura o al metal base durante la aplicacin del calor. 328.4.2 Preparacin final (a) Informacin general (1) Se considera aceptable la preparacin final slo cuando la superficie est razonablemente suave y lisa, y la escoria del corte por arco u oxgeno se haya retirado de la superficie cortada trmicamente. La decoloracin remanente en la superficie cortada trmicamente no se considera una oxidacin nociva. (2) Se considera aceptable la preparacin final para las soldaduras de ranura especificada en ASME B16.25, o cualquier otra que cumpla con la especificacin del procedimiento de
62

ASME B31.3-2010

Fig. 328.3.2 Anillos de respaldo e insertos consumibles tpicos


5 mm (316 in.) (c) Anillo de respaldo removible no metlico (refractario) 3 mm a 5 mm (18 pulg. a 316 pulg.) 19 mm ( in.)

(a) Junta a tope con extremos de la tubera con perforacin y anillo de respaldo slido o dividido [Nota (1)] 5 mm (316 in.)

(d) Anillo cuadrado o del tipo de alambre redondo (e) Anillo rectangular plano Insertos Consumibles tpicos

3 mm a 5 mm (18 pulg. a 316 pulg.)

19 mm ( in.)

(f) Tipo de anillo formado

(b) Junta a tope con extremos de la tubera con perforacin cnica y anillo de respaldo slido [Nota (1)] Nota: (1) Vea ASME B16.25 para obtener informacin detallada sobre extremos de soldaduras.

(g) Tipo Y

soldadura, WPS. [La Fig. 328.4.2, dibujos (a) y (b), muestran los ngulos mitrados bsicos de ASME B16.25 y algunos ngulos mitrados en J adicionales]. (b) Soldaduras circunferenciales (1) Si los extremos de los componentes han sido cortados como se muestra en la Fig. 328.3.2, dibujos (a) o (b), para ajustarse a los anillos de respaldo o a los insertos consumibles, o como se muestra en la Fig. 328.4.3, dibujos (a) o (b), para corregir el desalineamiento interior, tal corte no deber reducir el espesor de la pared terminada por debajo del espesor de pared mnimo requerido, tm. (2) Se pueden rebajar los extremos de los componentes para permitir que el anillo de respaldo quede completamente alojado, siempre y cuando el espesor neto remanente de los extremos terminados no sea inferior a tm. (3) Se permite adaptar los extremos de las tuberas de un mismo tamao nominal a fin de mejorar la alineacin, si se mantienen los requisitos del espesor de pared. (4) Cuando sea necesario, se puede depositar metal de soldadura en el interior o en el exterior del componente para permitir la alineacin o para realizar un maquinado que garantice el asentamiento satisfactorio de los anillos oinsertos. (5) Cuando las juntas soldadas en ranura circunferenciales o mitradas en componentes con diferentes espesores de pared y uno es ms de 1,5 veces el espesor del otro, la preparacin final y la geometra debern estar de acuerdo con los diseos aceptables para espesores desiguales indicados en ASME B16.25.
63

(6) Los accesorios soldados a tope fabricados segn los requisitos de ASME B16.9 se pueden cortar para producir una junta angular para su unin a un tubo o a otros accesorios soldados a tope, sin necesidad de estar sujetos a calificaciones de diseo, de acuerdo con el prrafo 304.7.2, siempre y cuando el desplazamiento angular total producido entre las dos partes unidas no exceda los tres grados. 328.4.3 Alineacin (a) Soldaduras circunferenciales (1) Las superficies internas de los componentes a unirse mediante soldaduras en ranura circunferenciales o mitradas estarn alineadas dentro de los lmites dimensionales segn la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) y el diseo de ingeniera. (2) Si las superficies externas de los componentes no estn alineadas, la soldadura debe tener una transicin entreellas. (b) Soldaduras longitudinales. La alineacin de las soldaduras de ranura longitudinales (que no hayan sido realizadas de acuerdo con la norma enumerada en la Tabla A-1 o en la Tabla 326.1) estar acorde con los requisitos del prrafo 328.4.3 (a). (c) Soldaduras de conexiones de ramales (1) Las conexiones de ramales que se encuentren sobrepuestas a la superficie exterior de la tubera principal se contornearn con el objeto de que las soldaduras de ranura cumplan con los requisitos de la WPS [vea la Fig.328.4.4, dibujos (a) y (b)].

ASME B31.3-2010

Fig. 328.4.2 Preparacin de extremos para soldadura a tope tpicos


37 + 2 20 + 2

<22 mm (78 pulg.)

5 mm (316 pulg.)

1.5 mm + 0.8 mm 116 pulg. + 132 pulg. (a) Espesor de la pared de 6 mm a 22 mm, inclusive (316 pulg. 78 pulg.)

(2) Las conexiones de ramales insertadas a travs de una abertura en la tubera principal se introducirn hasta alcanzar, al menos, la superficie interior de dicha tubera en todos los puntos [vea la Fig. 328.4.4, dibujo (c)]; de otra manera se deber cumplir con los requisitos del prrafo 328.4.3 (c) (1). (3) Las aberturas de la tubera principal para las conexiones de ramales no se desviarn del contorno requerido en una dimensin superior a m de la Fig. 328.4.4. Bajo ninguna circunstancia, las desviaciones de la forma de la abertura excedern los lmites de tolerancia del espaciamiento de la raz indicado en la especificacin del procedimiento de soldadura, WPS. De ser necesario, para cumplir con esto, se puede agregar metal de soldadura para rectificar. (d) Espaciamiento. La abertura raz de la unin estar dentro de los lmites de tolerancia del WPS.

20 + 2 10 + 2 37 + 2 19 mm ( pulg.) 5 mm (316 pulg.)

328.5

Requisitos de soldadura

<22 mm (78 pulg.)

1,5 mm + 0,8 mm 116 pulg. + 132 pulg. (b) Espesor de la pared ms de 22 mm (78 pulg.)

Fig. 328.4.3 Desalineaciones permitidas

Desalineacin permitida. Vea la WPS. 30 mx. (a) Tubera ms gruesa con perforacin cnica para alinear

328.5.1 Informacin general (a) Las soldaduras, incluida la adicin de metal de soldadura para la alineacin [prrafos 328.4.2 (b)(4) y 328.4.3 (c)(3)], se realizarn en conformidad con el procedimiento calificado y por soldadores u operadores calificados. (b) Se le asignar un smbolo de identificacin a cada soldador y operador calificado. Salvo especificacin contraria en el diseo de ingeniera, se marcara con el smbolo de identificacin del soldador u operador de soldadura, cada soldadura que soporte presin o en el rea adyacente a sta. Como alternativa al marcado de la soldadura, se llevarn registros apropiados. (c) Los puntos de armado en la raz de la junta, deben realizarse con un metal de aporte equivalente al que se utilizara en el pase de raz. Los puntos de armado deben realizarlos soldadores u operadores de soldadura calificados. Los puntos de armado deben fundirse en el pase de raz, Excepto que aquellos que se encuentren agrietados deben removerse. Se eliminarn los puntos de armado puenteados (arriba de la soladura). (d) Se prohbe el martillado en el pase de raz y en el pase final de una soldadura. (e) No se realizar ninguna soldadura en reas expuestas a lluvia, nieve, aguanieve, viento excesivo o si el rea para soldar est helada o mojada. (f) Vlvulas con los extremos para soldar. Toda secuencia y procedimiento de soldadura, as como cualquier tratamiento trmico, realizado a una vlvula con el extremo para soldar, ser tal que conserve la hermeticidad del asiento de la vlvula. 328.5.2 Soldaduras de filete y embonada. Las soldaduras de filete (incluidas las embonadas) pueden variar de convexas a cncavas. El tamao de la soldadura de filete se determina tal y como se muestra en la Fig. 328.5.2A. (a) La Fig. 328.5.2B muestra los detalles tpicos de soldadura para las bridas de deslizamiento y tipo embonada, y en la Fig. 328.5.2C o MSS SP-119, se muestran las dimensiones mnimas de soldaduras para otros componentes con soldadura embonada. (b) Si se realiza una nica soldadura en bridas de deslizamiento, sta estar en el cubo de la brida.
64

Desalineacin permitida. Vea la WPS. (b) Tubera ms gruesa perforada para

Esquina redonda

30 mx.

ASME B31.3-2010

Fig. 328.4.4 Preparacin para conexiones a ramales

>.0 mm (pulg.)

(a)

(b)

(c)

g = espacio de la raz segn las especificaciones de soldadura m = el menor de 3,2 mm [18 pulg.] o 0,5 Tb

Fig. 328.5.2A Tamaos de soldaduras de filete

Tamao de la soldadura

Superficie de la parte perpendicular Soldadura de Tamao de la filete convexa soldadura Superficie de la parte horizontal Garganta terica

Superficie de la parte perpendicular Soldadura de filete cncava Soldadura de filete convexa Superficie de la parte horizontal Garganta terica Soldadura de filete de pies de diferente longitud Soldadura de filete cncava

Soldadura de filete de pies de igual longitud

NOTA GENERAL: el tamao de una soldadura de filete de pies de igual longitud equivale a la longitud del pie del tringulo rectngulo issceles inscrito ms grande (garganta terica = 0,707 x tamao).

NOTA GENERAL: el tamao de una soldadura de filete de pies de diferente longitud equivale que a la longitud de los pies del tringulo rectngulo ms grande que puede inscribirse dentro de la seccin transversal de soldadura [por ejemplo, 13 mm x 19 mm ( pulg. x pulg.)].

Fig. 328.5.2B Detalles tpicos para bridas con accesorios soldados con soldadura tipo deslizante doble y embonada

mn. mn.

mn. mn.

mn. mn.

mn. mn. Espacio aprox. de 1,5 mm (116 pulg.) antes de soldar

El menor de T o 6 mm (1/4 pulg.) (1) Soldaduras parte delantera y posterior (2) Soldaduras de la cara y parte posterior Xmn. = el menor de 1.4T o el espesor del cubo

(3) Brida con soldadura embonada

65

ASME B31.3-2010

Fig. 328.5.2C Dimensiones mnimas de soldadura para componentes con soldadura embonada diferentes a bridas
Tw = espesor nominal de la pared de la tubera Cx

Cx

C x (mn.) = 1.09 Tw o el espesor de la pared embonada, lo que sea menor Espacio aprox. de 1,5 mm (116 pulg.) antes de soldar

Espesor de la pared embonada

Fig. 328.5.4A, B, C Conexiones de ramales soldados tpicos

Orificio de ventilacin

(a) Sin refuerzo agregado

(b) Con refuerzo agregado

(c) Ramal angular sin refuerzo agregado

328.5.3 Soldaduras de sello. La soldadura de sello estar a cargo de un soldador calificado y cubrir todos los hilos expuestos. 328.5.4 Conexiones de ramales soldados (a) Las Figuras 328.5.4A hasta la 328.5.4E muestran los detalles aceptables de las conexiones de ramales con y sin refuerzo adicional, en las cuales el ramal de tubera est conectado directamente a la tubera principal. Estas ilustraciones son tpicas y no pretenden excluir tipos de construccin aceptables no mostrados aqu. (b) La Figura 328.5.4D muestra tipos bsicos de uniones soldadas utilizadas en la fabricacin de conexiones de ramales. La ubicacin y el tamao mnimo de las soldaduras de la unin cumplirn con los requisitos de este texto. Las soldaduras se calcularn de acuerdo con el prrafo 304.3.3 pero no sern menores que los tamaos mostrados en la Fig. 328.5.4D.
66

(c) La nomenclatura y los smbolos utilizados aqu y en la Fig. 328.5.4D son: Tb = espesor nominal del ramal Th = espesor nominal del cabezal Tr = espesor nominal del parche o silla de refuerzo tc = menor que 0,7b o 6mm ( pulg.) tmin = menor que Tb o Tr (d) Las conexiones de ramales, incluidos sus accesorios (vea los prrafos 300.2 y 304.3.2), que se encuentren sobrepuestas al exterior de la tubera principal, o que estn insertados en una abertura de la tubera principal, se unirn mediante soldaduras de ranura de penetracin completa y se terminarn con soldaduras de filete con una dimensin de garganta superior a tc. Vea la Figura 328.5.4D, dibujos (1) y (2).

ASME B31.3-2010

Fig. 328.5.4D Detalles aceptables para soldaduras de conexiones de ramales

NOTA GENERAL: estos dibujos muestran las soldaduras mnimas aceptables. Las soldaduras pueden ser ms grandes que las que se muestranaqu.

Fig. 328.5.4E Detalles aceptables para ramales de conexin adecuadas para radiografiar al 100%

(1) Accesorio de salida contorneado

(2) Salida del cabezal extruido

(e) Los parches o sillas de refuerzo se unirn a un ramalmediante: (1) una soldadura de ranura de penetracin completa, terminada con una soldadura de filete con una dimensin de garganta superior a tc ; o (2) una soldadura de filete con una dimensin de garganta superior a 0,7tmin. Vea la Fig. 328.5.4D, dibujo (5). (f) El borde exterior del parche o silla de refuerzo se unir a la tubera principal por medio de una soldadura de filete, con una dimensin de garganta mayor que 0,5 Tr. Vea la Fig. 328.5.4D, dibujos (3), (4) y (5). (g) Deber haber un buen ajuste entre los parches o sillas de refuerzo y las partes a las cuales se han unido. Se proporcionar un venteo lateral (no en la bifurcacin) de cualquier Placa o soporte de refuerzo para revelar la existencia de cualquier filtracin en la soldadura entre el ramal y la tubera principal, y permitir la ventilacin durante la soldadura y el tratamiento trmico. Se puede construir un parche o silla de refuerzo con ms de una pieza si las uniones entre las partes tienen una resistencia equivalente a la del metal base del parche o silla de refuerzo, y si cada pieza tiene un orificio de ventilacin.
67

(h) Antes de agregar un parche o silla, deben realizarse los exmenes y cualquier reparacin que sea necesaria, en la soldadura final entre el ramal y la tubera principal. 328.5.5 Pliegues fabricados. La Fig. 328.5.5 muestra pliegues fabricados tpicos. La fabricacin estar acorde con los requisitos que apliquen del prrafo 328.5.4. 328.5.6 Soldadura para condiciones cclicas severas. Se emplear un procedimiento de soldadura que proporcione una superficie interior suave, uniforme y con penetracin completa.

328.6

Reparacin de soldaduras

Si se tiene que reparar un defecto de soldadura, se har eliminando dicho defecto por completo hasta llegar al metal sano. Para realizar las soldaduras de reparacin se utilizar un procedimiento de soldadura calificado en conformidad con el prrafo 328.2.1, y se reconoce que la cavidad a repararse puede diferir en el contorno y en las dimensiones de la unin original. Las reparaciones de soldaduras sern realizadas por

ASME B31.3-2010

Fig. 328.5.5 Pliegues fabricados tpicos

Radio

NOTA GENERAL: los pliegues debern estar maquinados (parte delantera y posterior) o rectificados despus de la soldadura. Se pueden utilizar bridas para lmina de acuerdo con el prrafo 304.5 o bridas de unin de reborde de acuerdo con ASME B16.5. Si es necesario, las soldaduras se pueden mecanizar en el radio, como se muestra en el esquema (e), para que coincidan con las bridas de unin de reborde conforme a ASME B16.5.

soldadores u operadores calificados de acuerdo con el prrafo 328.2.1. El precalentamiento y el tratamiento trmico posterior a la soldadura ser igual a los aplicados a la soldadura original. Vea tambin el prrafo 341.3.3.

330 PRECALENTAMIENTO
330.1 Informacin general
Se utiliza el precalentamiento, junto con el tratamiento trmico, a fin de minimizar los efectos dainos de la alta temperatura y de los gradientes trmicos severos inherentes a la soldadura. En el diseo de ingeniera se especificar tanto la necesidad de precalentamiento como la temperatura a usarse y se demostrar mediante una calificacin del procedimiento. Los requisitos y las recomendaciones presentados aqu se aplican a todos los tipos de soldadura, incluidos los puntos de armado, las soldaduras de reparacin y de sello en las unionesroscadas. 330.1.1 Requisitos y recomendaciones. En la Tabla 330.1.1 se presentan las temperaturas de precalentamiento mnimas requeridas y recomendadas, para materiales de diferentes Nmeros P. Si la temperatura ambiente es menor que 0C (32F), las recomendaciones de la Tabla 330.1.1 se convierten en requisitos. El espesor referido en la Tabla 330.1.1 corresponde al del componente de mayor espesor medido en la unin. 330.1.2 Materiales no enumerados. Los requisitos de precalentamiento para materiales no enumerados se indicarn en la especificacin del procedimiento de soldadura, WPS. 330.1.3 Verificacin de la temperatura (a) La temperatura de precalentamiento se verificar por medio de marcadores indicadores de temperatura, pirmetros de termopar u otros medios apropiados que permitan asegurar que la temperatura definida en la especificacin del
68

procedimiento de soldadura (WPS) se obtenga antes de la soldadura y se mantenga durante sta. (b) Se pueden colocar directamente termopares en las partes que soportan presin, de manera temporal, para realizar la soldadura mediante el mtodo de descarga de condensador, sin requerir calificacin para el procedimiento de soldadura ni para el desempeo. Luego de retirar las termocuplas, se examinarn visualmente las reas en busca de evidencia de defectos que reparar. 330.1.4 Zona de precalentamiento. La zona de precalentamiento se extender al menos 25 mm (1 pulg.) desde cada borde de la soldadura.

330.2

Requisitos especficos

330.2.3 Materiales diferentes. Al soldar materiales con diferentes requisitos de precalentamiento, se recomienda utilizar la temperatura ms alta indicada en la Tabla 330.1.1. 330.2.4 Interrupcin en la soldadura. Si un proceso de soldadura es interrumpido se controlar la velocidad de enfriamiento, o se utilizarn otros medios para prevenir efectos nocivos a la tubera. Antes de reiniciar la soldadura, se deber aplicar el precalentamiento indicado en la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS).

331 TRATAMIENTO TRMICO


El tratamiento trmico se utiliza con el fin de prevenir o aliviar los efectos dainos de la alta temperatura y de los gradientes severos de temperatura inherentes al proceso de soldadura, as como para aliviar los esfuerzos residuales creados por el doblado y el formado. Las disposiciones del prrafo 331 establecen principios bsicos apropiados para la mayora de las operaciones de soldadura, doblado y formado, pero no son necesariamente apropiadas para todas las condiciones de servicio.

ASME B31.3-2010

Table 330.1.1 Temperaturas de precalentamiento


Metal base N. P o N. S [Nota (1)] 1 1 Anlisis del metal de soldadura N. A [Nota (2)]

Espesor nominal de la pared Grupo de metal base Acero al carbono mm < 25 > 25 Todos pulg. <1 >1 Todos < > Todos Todos

Mn. resistencia a la tensin especificada, metal base MPa < 490 Todos > 490 < 490 Todos > 490 Todos ksi < 71 Todos > 71 < 71 Todos > 71 Todos 149 C

Temperatura mnima Requerida F 300 Recomendada C 10 79 79 10 79 79 F 50 175 175 50 175 175

2, 11

Aceros aleados, Cr < %

< 13 > 13 Todos

Aceros aleados, % < Cr < 2% Aceros aleados, 21/4% < Cr < 10% Aceros de alta aleacin martensticos Aceros de alta aleacin ferrticos Aceros de alta aleacin austenticos Aceros de aleacin denquel Acero de aleacin decromo-cobre Acero 27Cr Acero 8Ni, 9Ni Acero 5Ni Aceros de alta aleacin 9Cr-1Mo-V

Todos

5A, 5B, 5C 6 7 8 9A, 9B 10

4, 5

Todos

Todos

Todos

Todos

177

350

6 7 8, 9 10

Todos Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos Todos

149-204

300-400

1494 10 10 93

3004 50 50 200

10I 11A SG 1 11A SG 2 15E

Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos

1493 10 204

3003 50 400

10

50

21-52

Todos

Todos

Todos

Todos

10

50

NOTAS: (1) Nmero P o Nmero S del Cdigo BVP, Seccin IX, QW/QB-422. (2) Nmero A de la Seccin IX, QW-422. (3) Mantener la temperatura entre pases, entre 177C 232C (350F 450F). (4) Temperatura mxima entre pases 316C (600F).

69

Tabla 331.1.1 Requisitos de tratamiento trmico


Tiempo de retencin Rango de temperatura delmetal Pared nominal [Nota (3)] min/mm 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 1 1 1 1 1 1 1 h/pulg. horas 1 1 1 2 2 2 2 Tiempo mn., C Ninguno 593649 Ninguno 593718 593718 Ninguno 704746 704746 Ninguno 704760 704760 Ninguno 1,3001,400 1,3001,400 Ninguno 1,3001,375 1,3001,375 Ninguno 1,1001,325 1,1001,325 1,1001,200 Ninguno F

Metal base N. P o N. S [Nota (1)] Espesor nominal de la pared Grupo de metal base mm 20 > 20 Aceros aleados Cr 12% 20 > 20 Todos 13 > 13 Todos 13 > 13 Todos 12 > 12 Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos 12 > 12 Todos 490 Todos > 490 71 Todos > 71 34 > 34 Todos 490 Todos > 490 71 Todos > 71 > 34 Todos Todos 34 Todos Todos pulg. MPa ksi Acero al carbono

Anlisis del metal de soldadura N. A [Nota (2)]]

Mn. resistencia a la tensin especificada, metal base

Dureza Brinell, mx. [Nota (4)]

2, 11

225 225 225 225 241 241

4 [Not (5)]

Aceros aleados, 12% < Cr 2%

ASME B31.3-2010

5A, 5B, 5C [Not (5)]

4, 5

70
Aceros de alta aleacin martensticos Todos Todos A 240 Gr. 429 Aceros de alta aleacin ferrticos Aceros de alta aleacin austenticos Aceros de aleacin de nquel 20 > 20 Todos Todos Todos 34 > 34 Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todosl Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos Todos 732788 621663 Ninguno Ninguno Ninguno 593635 Acero de aleacin de cromo-cobre

Aceros aleados (214% Cr 10%) 3% Cr y 0.15% C 3% Cr y 0.15% C > 3% Cr o > 0.15% C

1,3501,450 1,1501,225 Ninguno Ninguno Ninguno 1,1001,175

2.4 2.4 1.2

1 1 12

2 2 1

241 241

8, 9

9A, 9B

10

10

7 6 0 8 1 6 1,4001,500 [Nota (6)] [Nota (6)]

1.2

12

12

Tabla 331.1.1 Requisitos de tratamiento trmico (Cont.)


Mn. resistencia a la tensin especificada, metal base Rango de temperatura delmetal Pared nominal [Nota (3)] Tiempo mn., horas
1

Tiempo de retencin Dureza Brinell, mx. [Nota (4)] 1 1 1 Nota (10) 2 1 250

Metal base N. P o N. S [Nota (1)] Espesor nominal de la pared Grupo de metal base mm Todos
1

Anlisis del metal de soldadura N. A [Nota (2)]] pulg. Todos Todos 2 >2 >2 Todos Todos Todos Todos 538593 [Nota (10)] 1,0001,100 [Nota (10)] Todos Todos 732774 1,3501,425 2,4 Nota (10) Todos Todos 552585 [Nota (9)] 1,0251,085 [Nota (9)] 2,4 1 Todos Todos 552585 [Nota (9)] 1,0251,085 [Nota (9)] 2,4 1 Todos Todos Ninguno Ninguno Todos Todos 663704 [Nota (8)] 2,4 1 1 Todos Todos Nota (7) Nota (7) 1,2 2 2 MPa ksi C F min/mm h/pulg. Acero inoxidable doble Acero 27Cr Acero 8Ni, 9Ni 51 Acero 5Ni Aceros aleados 9Cr1MoV Zr R60705 Todos Todos > 51 51 Todos

10H

10I

11A SG 1

11A SG 2

15E

62

ASME B31.3-2010

71

Notas: (1) Nmero P y Nmero S del Cdigo BVP, Seccin lX, QW/QB-422. (2) Nmero A de la Seccin lX, QW-442. (3)  Para tiempo de sostenimiento en unidades del sistema mtrico, utilice min./mm (minutos por mm de espesor). Para unidades del sistema de EE. UU. utilice espesor h/pulg. (4) Vea el prrafo 331.1.7. (5) Vea el Apndice F, prrafo F331.1. (6) Enfre tan rpido como sea posible despus del perodo de sostenimiento. (7)  El tratamiento trmico posterior a la soldadura no es obligatorio ni est prohibido, pero cualquier tratamiento trmico aplicado deber hacerse segn sea necesario en la especificacin del material. (8)  La tasa de enfriamiento a 649C (1200F) deber ser inferior a 56C (100F)/h; posteriormente la tasa de enfriamiento deber ser suficientemente rpida para evitar la fragilizacin. (9) La tasa de enfriamiento deber ser >167C (300F)/h a 316C (600F). (10)  Realice el tratamiento trmico dentro de los 14 das despus de soldar. Se debe aumentar el tiempo de sostenimiento en hora por cada 25 mm (1 pulg.) sobre 25 mm de espesor. Enfre a 427C (800F) a una tasa 278C (500F)/h, por cada 25 mm (1 pulg.) de espesor nominal, 278C (500F)/h mx. Enfre al ambiente (ventilacin no forzada) desde 427C (800F).

ASME B31.3-2010

331.1

Informacin general

331.1.1 Requisitos del tratamiento trmico (a) El tratamiento trmico estar acorde con los grupos de materiales e intervalos de espesores de la Tabla 331.1.1, a excepcin de lo indicado en los prrafos 331.2.1 y 331.2.2. (b) El tratamiento trmico a usarse despus de la soldadura estar indicado en la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) y se emplear en la calificacin del procedimiento de soldadura. (c) En el diseo de ingeniera se especificar el examen u otro control de calidad de la soldadura (no inferior que los requisitos de este Cdigo) para asegurar que las soldaduras finales tengan la calidad adecuada. (d) El tratamiento trmico para el doblado y el formado estar en conformidad con el prrafo 332.4. 331.1.3 Espesor que rige. Cuando se unen componentes mediante soldadura, el espesor a utilizar para aplicar las disposiciones del tratamiento trmico de la Tabla 331.1.1 ser el del componente de mayor espesor medido en la unin, con las siguientes excepciones: (a) En el caso de conexiones de ramales, el metal agregado (distinto del metal de la soldadura), ya sea como una parte integral de un accesorio del ramal o colocado como parche o silla de refuerzo, no se considerar en la determinacin de los requisitos del tratamiento trmico. Sin embargo, se requiere tratamiento trmico cuando el espesor, a travs de la soldadura en cualquier plano del ramal, es dos veces mayor que el espesor mnimo del material que requiere tratamiento trmico, aunque el espesor de los componentes en la unin sea menor que el espesor mnimo. El espesor a lo largo de la soldadura, para los detalles mostrados en la Fig. 328.5.4D, se calcular utilizando las siguientes frmulas: Dibujo (1) = T b + tc Dibujo (2) = Th+ tc Dibujo (3) = mayor de Tb + tc o Tr + tc Dibujo (4) = Th + Tr + tc Dibujo (5) = Tb + tc (b) En el caso de soldaduras de filete en bridas de deslizamiento y de soldadura embonadas, y en conexiones de tuberas con DN 50 (NPS 2) y menores, para soldadura de sello de uniones roscadas en tuberas DN 50 y menores, y para la unin de partes exteriores que no soportan presin, tales como orejas u otros elementos de soportes en tuberas de todos los tamaos, se requiere tratamiento trmico cuando el espesor a travs de la soldadura, en cualquier plano, sea dos veces mayor que el espesor de material mnimo que requiere tratamiento trmico (an cuando el espesor de los componentes en la unin, sea menor que ese espesor mnimo), con excepcin de lo siguiente: (1) no se requiere para materiales con N - P 1 cuando el espesor de la garganta de la soldadura sea menor o igual a 16 mm ( pulg.), sin considerar el espesor del metal base.
72

(2) no se requiere para materiales con N - P 3, 4, 5 o 10A cuando el espesor de la garganta de la soldadura sea igual o menor que 13 mm ( pulg.), independientemente del espesor del metal base, siempre y cuando no se aplique menos precalentamiento que el recomendado, y que la resistencia a la traccin mnima especificada del metal base sea menor que 490 MPa (71 ksi); (3) no se requiere para materiales ferrticos cuando las soldaduras se realizan con material de aporte que no se endurece al aire. Se pueden utilizar materiales de soldadura austenticos para soldaduras en materiales ferrticos, cuando los efectos de las condiciones del servicio, tales como dilatacin trmica diferencial debido a alta temperatura o corrosin, no afecten en forma adversa la soldadura. 331.1.4 Calentamiento y enfriamiento. El mtodo de calentamiento proporcionar temperatura del metal requerida, uniformidad de la temperatura del metal y control de temperatura. Puede incluir un horno cerrado, calentamiento local por llama, resistencia elctrica, induccin elctrica o reaccin qumica exotrmica. El mtodo de enfriamiento proveer la tasa de enfriamiento requerida, o deseada y puede incluir enfriamiento en un horno, en el aire, por aplicacin de calor local o aislamiento u otro medio apropiado. 331.1.6 Verificacin de la temperatura. Se verificar la temperatura del tratamiento trmico con pirmetros de termopares u otros mtodos apropiados a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS). Vea el prrafo 330.1.3 (b) para la instalacin de las termopares mediante el mtodo de soldadura de descarga de condensador. 331.1.7 Pruebas de dureza. Los pruebas de dureza, de las soldaduras y de la tubera doblada y formada en caliente, tienen como objetivo verificar que el tratamiento trmico sea satisfactorio. El lmite de dureza se aplica a la soldadura y a la zona afectada por el calor (HAZ) probada tan cerca como sea factible del borde de la soldadura. (a) Cuando se especifique un lmite de tenacidad en la Tabla 331.1.1, se someter a prueba al menos el 10% de las soldaduras, de los componentes doblados y formados en caliente de cada partida tratada trmicamente en el horno, y el 100% de aquellos tratados trmicamente en forma local. (b) Cuando se unan metales disimiles por medio de soldadura, debe cumplirse para cada material los limites de durezas especificados en la Tabla 331.1, tanto en los materiales base, como en los materiales base, como para los materiales de la soldadura.

331.2

Requisitos especficos

Cuando la experiencia o el conocimiento de las condiciones de servicio lo garanticen, se pueden utilizar mtodos alternativos de tratamiento trmico o excepciones a las disposiciones de tratamiento trmico bsico descrito en el prrafo 331.1, segn se indica en los prrafos 331.2.1 y 331.2.2.

ASME B31.3-2010

331.2.1 Tratamiento trmico alternativo. Puede aplicarse un normalizado, normalizado y revenido, o recocido en vez del tratamiento trmico requerido despus de la soldadura, doblado, o formado, siempre que las propiedades mecnicas de cualquier soldadura y metal base afectados cumplan con los requisitos de la especificacin, despus de aplicados dichos tratamientos, y que la sustitucin haya sido aprobada por el diseador. 331.2.2 Excepciones a los requisitos bsicos. En algunos casos, tal como se indica en el prrafo 331, las prcticas bsicas mencionadas pueden requerir modificaciones para adaptarse a las condiciones de servicio. En tales casos, el diseador puede especificar requisitos ms estrictos en el diseo de ingeniera tales como limitaciones de dureza y tratamiento trmico para espesores menores, o puede especificar requisitos menos estrictos para el tratamiento trmico y la dureza, o simplemente ninguno de ellos. (a) Cuando se especifican disposiciones menos estrictas que las del prrafo 331, el diseador debe demostrar a satisfaccin del propietario la conveniencia de dichas disposiciones mediante la experiencia de servicios similares, y debe tener en cuenta la temperatura de servicio y sus efectos, la frecuencia e intensidad de los ciclos trmicos, niveles de esfuerzo por flexibilidad, la probabilidad de falla por fragilidad y dems factores pertinentes. Adems, se deben realizar las pruebas apropiadas, que incluyan las pruebas de calificacin de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS). 331.2.3 Materiales diferentes (a) El tratamiento trmico de uniones soldadas entre metales ferrticos distintos o entre metales ferrticos que utilicen metal de aporte ferrtico diferente, se realizar en el intervalo de temperatura ms alto de la Tabla 331.1.1 para los materiales en la junta. (b) El tratamiento trmico de juntas soldadas que incluyen tanto componentes ferrticos como austenticos y metales de aporte, corresponder al requerido para el material o los materiales ferrticos, salvo indicacin contraria en el diseo de ingeniera. 331.2.4 Retraso del tratamiento trmico. Si se permite el enfriamiento de una soldadura antes del tratamiento trmico, se controlar la tasa de enfriamiento o se utilizarn otros medios para evitar efectos nocivos en la tubera. 331.2.5 Tratamiento trmico parcial. Cuando un ensamblaje de tubera destinada al tratamiento trmico no entre por completo en el horno, se permitir realizar el tratamiento por partes, siempre que se deje una zona de pliegue de por lo menos 300 mm (1 pie) entre calentamientos sucesivos y que las partes que queden fuera del horno queden protegidas de los gradientes de temperatura nocivos. 331.2.6 Tratamiento trmico localizado. Cuando se aplica un tratamiento trmico en forma local, se deber calentar una banda perimetral de la tubera principal y del ramal (si aplica) hasta lograr el intervalo de temperatura especificado
73

en todas las secciones, disminuyendo gradualmente la temperatura a partir de la banda que incluye la soldadura, el doblado o la seccin formada y al menos 25 mm (1 pulg.) despus de los extremos.

332 CURVADO Y FORMADO


332.1 Informacin general
Es posible doblar la tubera y formar los componentes por medio de cualquier mtodo en fro o en caliente que sea apropiado para el material, el servicio de fluidos y la severidad del proceso de doblado o formado. La superficie terminada estar libre de grietas y, esencialmente, libre de bucles. El espesor despus del doblado o formado no ser menor que el requerido por el diseo.

332.2

Curvado

332.2.1 Aplastado de la curva. Cuando se aplaste una curva, la diferencia entre el dimetro mximo y mnimo en cualquier seccin transversal no deber exceder el 8% del dimetro nominal exterior para la presin interior y el 3% para la presin exterior. No se utilizar la remocin del material para lograr estos requisitos. 332.2.2 Temperatura de curvado (a) El doblado en fro de los materiales ferrticos se deber realizar a una temperatura inferior al intervalo de transformacin. (b) El doblado en caliente se deber realizar a una temperatura superior al intervalo de transformacin y en cualquier caso, dentro del intervalo de temperatura coherente con el material y el servicio correspondiente. 332.2.3 Corrugados y otras curvas. Las dimensiones y la configuracin deben cumplir con el diseo calificado en conformidad con el prrafo 306.2.2.

332.3

Formado

El intervalo de temperatura para el formado ser apropiado para el material, el servicio deseado y el tratamiento trmico especificado.

332.4

Tratamiento trmico requerido

El tratamiento trmico, cuando sea requerido para los siguientes casos, se realizar de acuerdo con el prrafo 331.1.1. 332.4.1 Doblado y formado en caliente. Para los materiales con Nmeros P 3, 4, 5, 6 y 10 en todos los espesores, se requiere tratamiento trmico despus del doblado y formado en caliente. La duracin y temperatura deben cumplir con lo indicado en el prrafo 331. 332.4.2 Doblado y formado en fro. Despus del doblado y formado en fro, se requiere tratamiento trmico (para todos los espesores y las temperaturas y duraciones de la Tabla 331.1.1) en cualquiera de las siguientes condiciones:

ASME B31.3-2010

(a) Para los Nmeros P 1 hasta 6, en los cuales la elongacin de fibra mxima calculada despus del doblado o formado supere el 50% de la elongacin mnima bsica especificada (en direccin del formado ms severo), para la especificacin, grado y espesor aplicable. Este requisito se puede descartar si se demuestra que la seleccin de la tubera y la eleccin de un proceso de doblado o de formado proporcionan la seguridad de que, en la condicin terminada, el material ms severamente deformado mantiene al menos el 10% de elongacin. (b) Para cualquier material que requiera una prueba de impacto en la cual la elongacin de fibra mxima calculada despus del doblado o formado supere el 5%. (c) Cuando se especifique en el diseo de ingeniera.

333.4.2 Calentamiento. Para minimizar la oxidacin, la temperatura de soldadura brazing o soldering se deber alcanzar en la junta en el menor tiempo posible, sin subcalentamiento o sobrecalentamiento localizado. 333.4.3 Eliminacin del fundente. Se eliminar el fundente residual que represente riesgo.

335 MONTAJE E INSTALACIN


335.1 Alineacin
(a) Deformaciones de tuberas. Se prohbe cualquier deformacin de la tubera, realizada con el objetivo de alinear un conjunto a ser ensamblado, que introduzca una deformacin nociva en el equipo o en los componentes de latubera. (b) Contracurva. Antes del montaje de cualquier junta que se someter a contracurva, se verificar la existencia de errores en las guas, los soportes y los anclajes que pudiesen interferir con el movimiento deseado o conducir a un movimiento no deseado. Antes del ensamble se verificar la abertura o el pliegue de la tubera segn el plano, y se corregir si es necesario. No se utilizar calentamiento para ayudar a cerrar la abertura, ya que esto anula el propsito de la contracurva. (c) Juntas bridadas. A menos que se especifique lo contrario en el diseo de ingeniera, las juntas bridadas deben estar alineadas como se describe en los prrafos (1) o (2) y (3). (1) Antes de atornillar, las superficies de contacto para las juntas deben estar alineadas una con la otra dentro de 1 mm en 200 mm (1/16 pulg./pie), medido a travs de cualquierdimetro. (2) La junta bridada deber poder atornillarse de tal manera que las superficies de contacto para las juntas se apoyen uniformemente en la junta. (3) Los orificios para los pernos deben estar alineados con menos de 3 mm ( pulg.) de desvo.

333 SOLDADURA BRAZING Y SOLDERING


333.1 Calificacin
333.1.1 Calificacin de soldadura brazing. La calificacin de los procedimientos de soldadura brazing, soldadores y operadores de este tipo, se har en conformidad con los requisitos del Cdigo BPV, Seccin lX, Parte QB. Para un servicio de fluidos Categora D a una temperatura de diseo menor o igual que 93C (200F), la calificacin es una decisin del propietario.

333.2

Materiales para soldadura brazing y soldering

333.2.1 Material de aporte. La aleacin de la soldadura brazing o de la soldadura soldering se deber fundir y deber fluir libremente dentro del intervalo de temperatura especificada o deseada y, en conjunto con un fundente apropiado o atmsfera controlada, se humedecer y adherir a las superficies a unirse. 333.2.2 Fundente. Se utilizar un fundente que sea fluido y qumicamente activo a la temperatura de la soldadura brazing o soldering, cuando sea necesario, para eliminar el xido del metal de aporte y de las superficies a unir, y para promover el libre flujo de la aleacin de la soldadura brazing y soldering.

335.2

Juntas bridadas

333.3 Preparacin
333.3.1 Preparacin de las superficies. Las superficies a soldar estarn limpias y libres de grasa, xidos, pintura, incrustaciones y suciedad de cualquier tipo. Si es necesario, se utilizar un mtodo de limpieza qumico o mecnico apropiado para proporcionar una superficie humectadalimpia. 333.3.2 Separacin en la junta. La distancia entre las superficies a unirse mediante soldadura brazing o soldering no ser mayor que la necesaria para permitir la distribucin capilar completa del metal de aporte.

335.2.1 Preparacin para el montaje. Se reparar cualquier dao que afecte la superficie de asiento de la empaquetadura que pudiera impedir el asentamiento apropiado de sta o se reemplazar la brida. 335.2.2 Torque del empernado (a) Al ensamblar juntas bridadas, se deber comprimir uniformemente la empaquetadura a la carga de diseoapropiada. (b) Se tendr especial precaucin al ensamblar juntas bridadas en las cuales las bridas tengan propiedades mecnicas considerablemente diferentes. Se recomienda el apriete con un torque predeterminado. 335.2.3 Longitud de los pernos. Los pernos debern pasar por completo a travs de las tuercas. Un perno que no cumpla con este requisito se considerar aceptable siempre y cuando la longitud faltante no exceda una rosca.
74

333.4

Requisitos

333.4.1 Procedimiento de soldadura. Los soldadores seguirn el procedimiento indicado en el Manual de Tuberas de Cobre (Copper Tube Handbook), de la Asociacin de Desarrollo del Cobre (Copper Development Association).

ASME B31.3-2010

Fig. 335.3.3 Juntas roscadas con roscas rectas tpicas

Empaquetadura

Empaquetadura Las roscas son roscas rectas segn ASME B1.1

335.2.4 Empaquetaduras. Al ensamblar una junta bridada, no se utilizar ms de una empaquetadura entre las caras en contacto.

335.3

Juntas roscadas

335.4.2 Juntas para tubera a compresin y sin expansin. Cuando las instrucciones del fabricante requieran un nmero especfico de vueltas de la tuerca, stas se contarn desde el punto en que la tuerca se haya apretado de forma manual.

335.3.1 Compuesto o lubricante para las roscas. Cualquier compuesto o lubricante utilizado en las roscas ser apropiado para las condiciones de servicio y no deber reaccionar de manera desfavorable al fluido del servicio ni al material de la tubera. 335.3.2 Juntas para soldaduras de sello. Una junta roscada a ser sellada con soldadura se realizar sin compuesto para roscas. Una junta que contiene compuesto para rosca y que presente fugas durante la prueba de hermeticidad, se puede sellar con soldadura acorde con el prrafo 358.5.3, siempre que se haya eliminado todo el compuesto de las roscasexpuestas. 335.3.3 Juntas roscadas rectas. En la Fig. 335.3.3, dibujos (a), (b) y (c), se muestran las juntas con roscas rectas tpicas, con sello en una superficie distinta de las roscas. Se deber tener la precaucin de no deformar el asiento al incorporar estas juntas, por medio de soldadura, soldadura brazing o pegamento, en los conjuntos de tubera.

335.5

Juntas calafateadas

Las juntas calafateadas se instalarn y montarn acorde con las instrucciones del fabricante y segn modificaciones del diseo de ingeniera. Se tendr sumo cuidado a fin de asegurar el engrane adecuado de las partes de la junta.

335.6

Juntas expandidas y juntas especiales

335.6.1 Informacin general. Las juntas expandidas y las juntas especiales (definidas en el prrafo 318) se instalarn y ensamblarn de acuerdo con las instrucciones del fabricante, segn modificacin del diseo de ingeniera. Se tendr sumo cuidado a fin de asegurar el engrane adecuado de las partes de la junta. 335.6.2 Juntas con empaquetadura. Cuando se utilicen juntas con empaquetadura para absorber la dilatacin trmica, se deber proporcionar una separacin adecuada en la parte inferior de la soldadura embonada con el objeto de permitir este movimiento.

335.4

Juntas para tubera

335.4.1 Juntas para tubera ensanchadas. Se verificar la ausencia de imperfecciones en la superficie sellante del ensanche antes del montaje y se rechazarn los ensanches con imperfecciones.

335.9

Limpieza de la tubera

Vea el Apndice F, prrafo F335.9.

335.10 Identificacin de la tubera


Vea el Apndice F, prrafo F335.10.

75

ASME B31.3-2010

Captulo VI Inspeccin, Examen y Prueba


340 INSPECCIN
340.1 Informacin general
Este cdigo distingue entre examen(vea prrafo 341) e inspeccin. La inspeccin se aplica a funciones realizadas para el propietario por el inspector del propietario o los delegados del inspector. Las referencias en este Cdigo a Inspector se aplican al Inspector del propietario o los delegados delinspector.

341 EXAMEN
341.1 Informacin general
El examen se aplica a la funcin de control de calidad realizada por el fabricante (solo de componentes), ensamblador o instalador. La referencia a un examinador en este Cdigo se aplica una persona que realiza exmenes de control de calidad.

341.2

Responsabilidad de examen

340.2

Responsabilidad de inspeccin

Es la responsabilidad del propietario, ejercida a travs del Inspector del propietario, verificar que todos los exmenes y las pruebas requeridos se hayan completado y que se hayan inspeccionado las tuberas en la extensin necesaria para confirmar que todos los exmenes estn en conformidad con los requisitos aplicables del Cdigo y del diseo de Ingeniera.

La inspeccin no exime al fabricante, al ensamblador o al instalador de la responsabilidad de: (a) proveer materiales, componentes y mano de obra en acuerdo con los requisitos de este Cdigo y del diseo de ingeniera [vea el prrafo 300(b)(3)]; (b) realizar todas los exmenes requeridos; y (c) preparar registros adecuados de exmenes y pruebas para uso del Inspector.

340.3

Derechos del inspector del propietario

341.3

Requisitos de examen

El Inspector del propietario y los delegados del Inspector tendrn acceso a cualquier lugar donde se est realizando un trabajo relacionado con la instalacin de tuberas. Esto incluye la fabricacin, el tratamiento trmico, el ensamblado, la construccin, el examen y las pruebas de las tuberas. Ellos tendrn el derecho a auditar cualquier mtodo de examen especificado por el diseo de ingeniera y a revisar todos los documentos y registros necesarios para cumplir con la responsabilidad del propietario definida en el prrafo 340.2.

340.4

Calificaciones del Inspector del propietario

(a) El Inspector del propietario estar designado por el propietario; la funcin de inspector ser ejercida por alguno de los siguientes: el propietario, un empleado del propietario, un empleado de una organizacin de ingeniera o cientfica, o de una compaa reconocida de seguros o de inspeccin que se desempee como el agente del propietario. El Inspector del propietario no representar ni ser un empleado del fabricante o constructor de las tuberas a menos que el propietario sea tambin el fabricante, constructor o instalador. (b) El Inspector del Propietario no tendr menos de 10 aos de experiencia en el diseo, la fabricacin o la inspeccin de tuberas industriales sometidas a presin. Cada 20% del trabajo completado satisfactoriamente estar encaminado a obtener un grado de ingeniera equivalente a 1 ao de experiencia, hasta alcanzar 5 aos en total, grado que deber ser considerado y reconocido por el Consejo de Acreditacin de Ingeniera y Tecnologa (Accreditation Board for Engineering and Technology- Three Park Avenue, New York, NY 10016). (c) Al delegar una Inspeccin, el Inspector del propietario es responsable del funcionamiento de sta y de determinar que la persona a quien se le ha delegado la funcin de inspeccin est calificada para realizar esta funcin.
76

341.3.1 Informacin general. Previo a la operacin inicial, cada instalacin de tuberas, incluidos los componentes y la ejecucin, se examinarn de acuerdo con los requisitos aplicables en el prrafo 341. El tipo y la extensin de cualquier examen adicional requerido y el criterio de aceptacin a ser aplicado sern especificados por el diseo de ingeniera. Las uniones o juntas no incluidas en el examen e indicadas por el prrafo 341.4 o por el diseo de ingeniera son aceptables si pasan la prueba de fugas requerida por el prrafo 345. (a) Para los materiales identificados como Nmeros P 3, 4 y 5, los exmenes se realizarn despus de completar cualquier tratamiento trmico. (b) Para una conexin de derivacin soldada, se realizarn y completarn el examen y cualquier reparacin necesaria de la soldadura sometida a presin antes de que se instale cualquier parche o silla de refuerzo. 341.3.2 Criterio de aceptacin. Para el examen, adems de lo indicado en otras partes del Cdigo, el criterio de aceptacin ser aquel definido en el diseo de ingeniera, y cumplir por lo menos con los requisitos del prrafo 344.6.2. (a) La Tabla 341.3.2 establece el criterio de aceptacin (limites en imperfecciones) para soldaduras. Vea la Fig. 341.3.2 para conocer las imperfecciones tpicas en soldaduras. (b) Los criterios de aceptacin para fundiciones estn especificados en el prrafo 302.3.3. 341.3.3 Componentes y mano de obra defectuosos. Un elemento con uno o ms defectos (imperfecciones de un tipo o magnitud que excede el criterio de aceptacin de este Cdigo) deber repararse o reemplazarse; y el nuevo trabajo deber volver a examinarse usando los mismos mtodos, en la misma

Tabla 341.3.2 Criterio de aceptacin de soldaduras y Mtodos de examen para evaluacin de imperfecciones
Mtodo de examen

Criterio (A - M) para tipos de soldadura y para condiciones de servicio [Nota (1)] Servicio normal y de fluidos Categora M Condiciones cclicas severas Servicio de fluidos Categora D Tipo de soldadura Tipo de soldadura Tipo de soldadura Sold. de costura longitudinal [Nota (3)]

Sold. en ranura circunferenciales, mitradas y conexiones de derivaciones [Nota (2)]

Sold. de filete [Nota (4)]

Sold. en ranura circunferenciales, mitradas y conexiones de derivaciones [Nota (2)]

Sold. de costura longitudinal [Nota (3)] Sold. de filete [Nota (4)]

Sold. en ranura circunferenciales, mitradas Sold. de costura longitudinal [Nota (3)] Sold. de filete [Nota (4)]

Conexiones de derivaciones [Nota (2)]

Visual

Radiografa

Partculas Magnticas

A A B E N/A D D N/A N/A N/A N/A N/A

A A A

A A N/A

A A A

A A A

A A N/A

A C C

A A A

A N/A N/A

A A B

Imperfeccin de soldadura Grieta Falta de fusin Penetracin incompleta

ASME B31.3-2010

G H A N/A K L L L L L M M N/A K K N/A K K N/A M A N/A A ] A ] A ] A N/A A N/A A N/A A N/A K M

G A

N/A H

F A

F A

N/A A

N/A 1

N/A A

N/A H

N/A H

A N/A

Porosidad interna Inclusin interna de escoria, inclusin de tungsteno o indicacin alargada Corte bajo Superficie porosa o inclusin de escoria expuesta [Nota (5)] Acabado superficial Superficie de raz cncava (socavado) Refuerzo de soldadura o protuberancia interna

Notas Informacin generales: (a) Imperfecciones de soldadura evaluadas por uno ms tipos de mtodos de examen disponibles, como se especifica en los prrafos 341.4.1, 341.4.2,.341.4.3 y M341.4, por el diseo de ingeniera. (b) N/A indica que el Cdigo no establece un criterio de aceptacin o no requiere una evaluacin de esta clase de imperfeccin para este tipo desoldadura. (c) La marca de verificacin () indica el mtodo de examen generalmente usado para evaluar este tipo de imperfeccin de soldadura. (d) La elipsis () indica el mtodo de examen generalmente no usado para este tipo de imperfeccin de soldadura.

Lquidos Penetrantes

77

Notas para los criterios de valor para la Tabla 341.3.2

Criterios Smbolo Medida A Extensin de la imperfeccin B Profundidad de penetracin incompleta Longitud acumulada de penetracin incompleta C Profundidad con falta de fusin y penetracin incompleta Longitud acumulada de falta de fusin y penetracin incompleta [Nota (7)] D Tamao y distribucin de la porosidad interna E Tamao y distribucin de la porosidad interna Valor de los lmites aceptables [Nota(6)] Cero (imperfeccin no evidente) 1 mm (132 pulg.) y 0.2Tw 38 mm (1.5 pulg.) en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulg.) 0.2 Tw 38 mm (1.5 pulg.) en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulg.) Vea el Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 4 Para Tw 6 mm ( pulg.), el lmite es el mismo que D Para Tw > 6 mm ( pulg.), el lmite es 1,5 x D Tw /3 2.5 mm (332 pulg.) y Tw /3 Tw en cualquier 12Tw longitud de soldadura

ASME B31.3-2010

78

H I J K L

Inclusin de escoria, inclusin de tungsteno o indicacin de elongacin Longitud individual Ancho individual Longitud acumulativa Inclusin de escoria, inclusin de tungsteno o indicacin de elongacin Longitud individual Ancho individual Longitud acumulativa Profundidad de la mordedura Profundidad de la mordedura Rugosidad superficial Profundidad de la superficie de raz cncava La altura del refuerzo o de la protuberancia interna [Nota (8)] en cualquier plano a lo largo de la soldadura deber estar dentro de los lmites del valor aplicable de la altura indicada en la Tabla a la derecha, excepto como se indica en la Nota (9). El metal de aporte de la soldadura deber emerger suavemente en las superficies de los componentes.

2Tw 3 mm (18 pulg.) y Tw /2 4Tw en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulg.) de longitud 1 mm (132 pulg.) y Tw /4 1.5 mm (116 pulg.) y [Tw/4 o 1 mm (132 pulg.)] 500 min. Ra por ASME B46.1 Espesor total de la junta, incluido el refuerzo de soldadura, Tw Para Tw, mm (pulg.)

Altura, mm (pulg.) 1.5 (116) 3 (18) 4 (532) 5 (316)

La altura del refuerzo o de la protuberancia interna [Nota (8)] como se describe en L, la Nota (9) no se aplica

< 6 (1/4) >6 (1/4, < 13 (1/4) >13 (, < 25 (1) >25 (1) El lmite es el doble del valor aplicable para L (arriba)

Tabla 341.3.2 Criterio de aceptacin de soldaduras y Mtodos de examen para evaluacin de imperfecciones (continuacin)

Notas: (1) Los criterios indicados son para el examen requerido. Los criterios ms exigentes pueden especificarse en el diseo de la ingeniera. Vea tambin los prrafos 341.5 y 341.5.3. (2) La soldadura de conexiones de derivaciones incluye soldaduras sometidas a presin en ramales y pliegues fabricados. (3) Las juntas de soldadura longitudinal incluyen costuras rectas y en espiral. El criterio no pretende ser aplicable a las soldaduras realizadas de acuerdo con el listado de normas de la Tabla A-1 o la Tabla 326.1. (4) Las soldaduras de filete incluyen soldaduras embonadas y de sello, y las soldaduras de unin de las bridas deslizantes, los refuerzos de ramales y los soportes. (5) Estas imperfecciones se evalan solo para soldaduras de espesor nominal menores o iguales a 5 mm (316 pulg.). (6) Donde dos valores lmites estn separados por y, el menor de los valores determina la aceptacin. Donde dos conjuntos de valores estn separados por o, el valor mayor es el aceptable. (7) Las caras de la raz a tope ajustadas y sin fusin son inaceptables. (8) Para las soldaduras de ranura, la altura es la menor de las medidas realizadas desde las superficies de los componentes adyacentes, ambos el refuerzo y la protuberancia interna esta permitida en la soldadura. Para las soldaduras de filete, la altura se mide desde la garganta terica, vea la Fig. 328.5.2, no aplica la protuberancia interna. (9) Solamente para las soldaduras de aleacin de aluminio, las protuberancias internas no excedern los siguientes valores: (a) Para espesores menores o iguales a 2 mm (564 pulg.): 1,5 mm (116 pulg.) (b) Para espesores mayores a 2 mm y menores o igual a 6 mm (1/4 pulg.): 2,5 mm (332 pulg.) Para refuerzos externos y para espesores mayores, vea la tabulacin del smbolo L

ASME B31.3-2010

79

ASME B31.3-2010

Fig. 341.3.2 Imperfecciones tpicas de soldadura

Falta de fusin entre el cordn de soldadura y el metal base (a) Falta de fusin en la pared lateral (b) Falta de fusin entre pasos adyacentes

Relleno incompleto en la raz de un solo lado (c) Penetracin incompleta debido a desalineacin interna

Relleno incompleto en la raz (d) Penetracin incompleta de la ranura de soldadura

Corte externo

Cordn de la raz fundido a ambas superficies internas, pero el centro de la raz est ligeramente debajo de la superficie interna de la tubera (no implica penetracin incompleta) (e) Superficie cncava de la raz (succin)

Corte interno

(f) Corte

(g) Refuerzo externo en exceso

80

ASME B31.3-2010

magnitud y por el mismo criterio de aceptacin exigidos para el trabajo original. 341.3.4 Muestras progresivas para examen. Cuando un examen puntual o al azar requerido revele un defecto, entonces: (a) dos muestras adicionales del mismo tipo (si son juntas soldadas o pegadas, realizadas por el mismo soldador u operador) se sometern al mismo tipo de examen; y (b) si los elementos examinados de acuerdo con lo requerido en el punto (a) son aceptables, el elemento defectuoso deber repararse o reemplazarse y volver a examinarse, como est sealado en el prrafo 341.3.3, y todos los elementos representados por estas dos muestras adicionales debern ser aceptados; pero (c) si cualquiera de los artculos examinados de acuerdo con lo requerido en el punto (a) revela un defecto, se examinarn dos muestras adicionales de la misma clase por cada elemento defectuoso encontrado por ese muestreo, y (d) si todos los elementos examinados de acuerdo con lo requerido en el punto (c) son aceptables, los elementos defectuosos se repararn o reemplazarn y se volvern a examinar de acuerdo con lo especificado en el prrafo 341.3.3 y todos los elementos representados por el muestreo adicional debern ser aceptados; pero (e) si cualquiera de los elementos examinados de acuerdo con lo requerido por el punto (c) revela un defecto, todos los elementos representativos del muestrario progresivo sern: (1) reparados o reemplazados y reexaminados como sea necesario; o (2) completamente examinados y reparados o reemplazados tanto como sea necesario para cumplir los requisitos de este Cdigo. (f) Si alguno de los elementos defectuosos se reparan, reemplazan o se vuelven a examinar y nuevamente se detecta un defecto en el elemento reparado o reemplazo, no se requiere la muestra progresiva continuada, segn (a), (c) y (e), sobre la base de los defectos encontrados en la reparacin. El(los) elemento(s) se reparar(n) o reemplazar(n) y se volver(n) a examinar hasta que se acepte(n) segn se especifica en el prrafo 341.3.3. Despus se realiza un examen puntual o al azar (el que corresponda) en las juntas no examinadasrestantes.

341.4

Extensin del examen requerido

341.4.1 Examen normalmente requerido. Un sistema de tuberas en servicio de fluidos normal ser examinado en la extensin especificada en este punto o en cualquier extensin mayor especificada en el diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin sern los indicados en el prrafo 341.3.2 y la Tabla 341.3.2, para servicio de fluidos normal, a menos que se indique lo contrario. (a) Examen visual. Por lo menos, se examinar lo siguiente, en concordancia con el prrafo 344.2: (1) materiales y componentes en cantidad suficiente, seleccionados al azar, para demostrarle al examinador que estos cumplen con las especificaciones y estn libres dedefectos. (2) por lo menos 5% de la fabricacin. Para juntas soldadas, el trabajo de soldadura de cada soldador y operador de soldadura estar representado. (3) 100% de fabricacin de las soldaduras longitudinales, excepto las soldaduras en componentes hechas de acuerdo con
81

una especificacin enumerada. Vea el prrafo 341.5.1(a) para el examen requerido de soldaduras longitudinales que tengan un factor de junta, Ej, de 0,90. (4) examen al azar durante el ensamblado de juntas roscadas, juntas empernadas y otras uniones para demostrarle al examinador que ellas estn en conformidad con los requisitos aplicables del prrafo 335. Durante la prueba neumtica, se examinarn todas las juntas roscadas, empernadas y dems juntas mecnicas. (5) examen al azar durante la instalacin del sistema de tuberas, incluyendo la revisin de alineacin, soportes y resortes. (6) examen de tuberas instaladas para evidenciar los defectos que requeriran reparacin o reemplazo, y por otras desviaciones evidentes a los criterios de diseo. (b) Otros exmenes (1) No menos del 5% de las soldaduras en ranura circunferenciales y mitradas se examinarn completamente por medio de radiografa al azar de acuerdo con el prrafo 344.5 o por exmenes de ultrasonido al azar de acuerdo con el prrafo 344.6. Las soldaduras a examinarse se seleccionarn para asegurar que se incluya el trabajo realizado por cada soldador u operador de soldadura. Las soldaduras tambin se seleccionarn para maximizar la cobertura de intersecciones con juntas longitudinales. Cuando se examine una soldadura circunferencial en la interseccin con una soldadura longitudinal, cada soldadura de la interseccin se examinar en al menos 38 milmetros (1 pulg.) adyacentes. El examen durante la fabricacin conforme con el prrafo 344.7 puede sustituirse en su totalidad o en parte por el examen radiogrfico o ultrasnico para cada soldadura en particular, si as est especificado en el diseo de ingeniera o est especficamente autorizado por el Inspector. (2) No menos del 5% de todas las juntas soldadas con brazing debern examinarse por examen durante la fabricacin de acuerdo con el prrafo 344.7, las juntas que a examinarse se seleccionaran para asegurar que se incluya el trabajo de cada soldador con brazing que haya participado en la produccin. (c) Certificacin y registros. El examinador se asegurar, por medio de certificaciones de examen, de registros y otras evidencias, que los materiales y componentes sean de los grados especificados y que se hayan sometido al tratamiento trmico, a los exmenes y las pruebas requeridos. El examinador deber entregarle al inspector las certificaciones de que todos los requisitos de control de calidad del Cdigo y del diseo de ingeniera se hayan realizado. 341.4.2 Examen Servicio de fluidos Categora D. Los sistemas y elementos de tuberas para servicio de fluidos Categora D como est indicado en el diseo de ingeniera, se examinarn visualmente de acuerdo con el prrafo 344.2 con el alcance necesario para satisfacer al examinador que los componentes, materiales y mano de obra estn en conformidad con los requisitos de este Cdigo y del diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin para el servicio de fluidos Categora D estn establecidos en el prrafo 341.3.2 y en el cuadro 341.3.2, a menos que se indique lo contrario. 341.4.3 Examen Condiciones cclicas severas. Los sistemas de tuberas a usarse bajo condiciones cclicas severas se examinarn en extensional medida especificada en este

ASME B31.3-2010

punto o a cualquier medida mayor especificada en el diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin para condiciones cclicas severas son los especificados en el prrafo 341.3.2 y en la Tabla 341.3.2, a menos que se indique lo contrario. (a) Examen visual. Los requisitos del prrafo 341.4.1(a) aplicado con las siguientes excepciones. (1) Toda fabricacin deber ser examinada (2) Todas las uniones roscadas, empernadas, etc. debern ser examinadas. (3) Toda construccin de sistemas de tuberas deber ser examinada para verificar dimensiones y alineamientos. Los soportes, las guas y los puntos de contra-curvatura debern revisarse para asegurar que el movimiento de la tubera bajo las condiciones de puesta en marcha, operacin y apagado se acomoden sin desalineacin o sin restricciones no anticipadas. (b) Otros exmenes. Todas las juntas soldadas en ranura circunferenciales y mitradas, y todas las soldaduras de conexin de ramal fabricado que sean comparables a las mostradas en la Fig. 328.5.4E sern examinadas por radiografa en un 100%, de acuerdo con el prrafo 344.5, o (si est especificado en el diseo de ingeniera) en un 100% por ultrasonido, conforme con el prrafo 344.6. Las soldaduras embonadas y conexiones de ramales, que no se radiografen, sern examinadas por los mtodos de partculas magnticas o de lquidos penetrantes, en conformidad con el prrafo 344.3 344.4. (c) Un examen durante la fabricacin conforme con el prrafo 344.7, suplementado por un examen no destructivo apropiado, puede sustituirse por el examen requerido en el punto (b) anterior soldadura a soldadura si est especificado en el diseo de ingeniera o es especficamente autorizado por el Inspector. (d) Certificacin y registros. Se aplicarn los requisitos del prrafo 341.4.1(c). 341.4.4 Exmenes Fluido de servicio alta temperatura Debe examinarse la tubera para alta temperatura con una temperatura de diseo mayor o igual a Tcr , como se defini en la Tabla 302.3.5, Nota General (b), en la extensin especificada aqu o en cualquier extensin especificada en el diseo de ingeniera, siempre y cuando esta sea mayor. Los criterios de aceptacin son como se establecieron en los prrafos 341.3.2 y en la Tabla 341.3.2, para el fluido de servicio normal, excepto que sean aplicables los requisitos para las condiciones de servicio cclico severo, o de otra manera se especifique (a) Examen visual. Se deben aplicar los requisitos del prrafo 341.4.1 (a), con las siguientes excepciones: (1) Toda la fabricacin debe examinarse (2) Todas las uniones roscadas, empernadas, y otras uniones deben examinarse (3) Todo el montaje de la tubera debe examinarse para verificar las dimensiones y el alineamiento. Los soportes, guas, y los puntos de contra-curvatura deben chequearse para asegurar que bajo todas las condiciones de arranque, operacin, y parada, el movimiento de la tubera sea acomodado sin atorado o constriccin no anticipada. (b) Exmenes adicionales. Se deben aplicar los requisitos de exmenes del prrafo 341.4.1(b), con las siguientes excepciones: (1) La fabricacin para las soldaduras longitudinales en los materiales No. P 4 y No. P 5, con excepcin de aquellos componentes elaborados de acuerdo con una de las especificaciones enumeradas, debe examinarse por
82

radiografa 100% cumpliendo con el prrafo 344.5, o por ultrasonido 100% cumpliendo con el prrafo 344.6. (2) as soldaduras embonadas y las soldaduras de conexiones para derivaciones en materiales No. P 4 y No. P 5 que no hayan sido radiografiadas o examinadas con ultrasonido, deben examinarse con los mtodos de partculas magnticas o lquidos penetrantes, cumpliendo con los prrafos 344.3 o 344.4. (c) E xmenes adicionales requeridos para las soldaduras autgenas, sin metal de aporte, en los aceros inoxidables austeniticos y las aleaciones altas en nquel austeniticas. La tubera soldada autgenamente, debe examinarse con un examen no destructivo elctrico, el cual debe cumplir con la especificacin de materiales. Los fuelles de las juntas de expansin soldados autgenamente deben examinarse cumpliendo con el prrafo X302.2.2(c). (d) Certificaciones y Registros. Deben aplicarse los requisitos del prrafo 341.4.1(c).

341.5

Examen suplementario

Cualquiera de los mtodos de examen descritos en el prrafo 344 puede ser especificado por el diseo de ingeniera para suplementar el examen requerido por el prrafo 341.4. La extensin del examen suplementario a ser realizado y cualquier criterio de aceptacin que difiera de aquellos definidos en el prrafo 341.3.2, debern ser especificados en el diseo de ingeniera. 341.5.1 Radiografa puntual (a) Soldaduras longitudinales. La radiografa puntual de juntas soldadas longitudinales que requieren tener un factor de junta de soldadura Ej = 0,90 requerir de un examen de radiografa de al menos 300 mm (1 pie) en cada 30 metros (100 pies) de soldadura realizada por cada soldador u operador de soldadura, en conformidad con el prrafo 344.5. Los criterios de aceptacin son aquellos definidos en el cuadro 341.3.2 para radiografa bajo servicio de fluidos normal. (b) Soldaduras circunferenciales a tope y otras soldaduras. Se recomienda que la extensin de examen no sea inferior a una toma en una de cada 20 juntas soldadas para cada soldador u operador de soldadura. A menos que se especifique lo contrario, los criterios de aceptacin sern los establecidos en el cuadro 341.3.2 para radiografa segn servicio de fluidos normal y para el tipo de junta examinada. (c) Muestreo progresivo para examen. Se aplican las disposiciones del prrafo 341.3.4. (d) Soldaduras a examinar. Las ubicaciones de soldaduras y los puntos en los cuales ellas se examinarn por radiografa puntual sern seleccionados o aprobados por el Inspector. 341.5.2 Pruebas de dureza. La extensin de la prueba de dureza requerido estar en conformidad con el prrafo 331.1.7, excepto especificacin en contrario en el diseo deingeniera. 341.5.3 Exmenes para resolver incertidumbre. Cualquier mtodo puede usarse para resolver indicaciones dudosas. El criterio de aceptacin ser aquel aplicable al examen requerido.

ASME B31.3-2010

342 PERSONAL DE EXAMEN


342.1 Calificacin y certificacin del personal
Los examinadores debern tener entrenamiento y experiencia conformes con las necesidades de los exmenes especificados1. El empleador deber certificar los registros de los examinadores, donde se indiquen fechas y resultados de las calificaciones del personal, y deber mantenerlos y ponerlos a disposicin del Inspector.

Examen puntual 3. Un examen parcial especfico de cada clase de elemento especificado en un lote de tubera 2 designado, por ejemplo una parte de la longitud de toda soldadura realizada en taller en un lote de tubera encamisada. Examen puntual al azar3. Un examen parcial especificado de un porcentaje de una clase especificada de elemento en un lote designado de tubera 2 .

344.2

Examen visual

342.2

Requisito Especfico

Para un examen durante la fabricacin, los exmenes estarn a cargo de personal que no sea el que est realizando el trabajo de produccin.

343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMEN


Cualquier examen deber realizarse de acuerdo con un procedimiento por escrito que est conforme a uno de los mtodos especificados en el prrafo 344, incluidos mtodos especiales (vea el prrafo 344.1.2). Los procedimientos estarn redactados segn lo exija el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo1, T150. El empleador deber certificar los registros de los procedimientos de examen empleados, donde se indiquen fechas y resultados de calificaciones de procedimientos, y debern mantenerlos y ponerlos a disposicin del Inspector.

344.2.1 Definicin. Un examen visual es la observacin de la parte de componentes, juntas y otros elementos de tubera que estn o pueden estar expuestos para verlos antes, durante o despus de la fabricacin, el ensamblado, la construccin, el examen o las pruebas. Este examen incluye verificacin de los requisitos del Cdigo y del diseo de ingeniera para materiales, componentes, dimensiones, preparacin de juntas, alineaciones, soldadura, unin, soldadura brazing, empernado, roscado u otros mtodos de unin, soportes, ensamblado y construccin. 344.2.2 Mtodo. El examen visual ser realizado de acuerdo con el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 9. No se requieren los registros de exmenes visuales individuales, excepto para aquellos exmenes durante la fabricacin especificados en el prrafo 344.7.

344.3

Examen de partcula magntica

344 TIPOS DE EXAMEN


344.1 Informacin general
344.1.1 Mtodos. Excepto lo dispuesto en el prrafo 344.1.2, cualquier examen exigido por este Cdigo, por el diseo de ingeniera o por el Inspector deber realizarse de acuerdo con uno de los mtodos especificados en este punto. 344.1.2 Mtodos especiales. Si se usa un mtodo no especificado en este punto, el mtodo y su criterio de aceptacin debern especificarse en el diseo de ingeniera con suficiente detalle para permitir calificacin de los procedimientos necesarios y de los examinadores. 341.1.3 Definiciones. Los siguientes aplican a cualquier tipo de examen. trminos se

El examen de partes o piezas fundidas se incluye en el prrafo 302.3.3. El examen de partculas magnticas de soldaduras y de componentes no fundidos se realizar en conformidad con el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 7.

344.4

Examen de lquido penetrante

El examen de partes o piezas fundidas se incluye en el prrafo 302.3.3. El examen de lquido penetrante de soldaduras y componentes no fundidos se realizar de acuerdo con el Cdigo de BPV, Seccin V, Artculo 6.

344.5

Examen radiogrfico

Examen al 100%: Es el examen completo de la totalidad de una clase de elemento especificada en un lote designado detuberas2. Examen al azar (Aleatorio). Examen completo de un porcentaje de una clase especificada de artculo en un lote designado de tubera2 .
Para este propsito, SNT-TC-1A, la Prctica Recomendada para Calificacin y Certificacin Personal de Pruebas No Destructivos (Recommended Practice for Nondestructive Testing Personnel Qualification and Certification), puede usarse como gua. 2 Un lote designado es aquella cantidad de tubera a considerarse en la aplicacin de los requisitos de examen conforme a este Cdigo. La cantidad o extensin de un lote designado deberan establecerse mediante un acuerdo entre las partes contratantes antes de que se inicie el trabajo. Se puede establecer ms de una clase de lote designado por diferentes clases de trabajos en tuberas.
1

344.5.1 Mtodo. La radiografa de fundicin se incluye en el prrafo 302.3.3. La radiografa de soldaduras y de componentes no fundidos se realizar de acuerdo con el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 2. 344.5.2 Extensin del examen radiogrfico (a) Radiografa al 100%. Este prrafo solo se aplica a juntas en ranura circunferenciales y mitradas, y a soldaduras en conexiones fabricadas para derivaciones que sean comparables con la Fig. 328.5.4E, a menos que se indique lo contrario en el diseo de ingeniera. (b) Radiografa aleatoria. Esto solo se aplica a juntas soldadas en ranura circunferenciales y mitradas.
3 Examen aleatorio (azar) o puntual no asegura un nivel de calidad prescrito para un producto fabricado desde el principio hasta el fin. Los elementos no examinados en un lote de tuberas representado por tales exmenes pueden incluir defectos, los cuales pueden revelarse en un prximo examen. Especficamente, si todos los defectos de soldadura son revelados radiogrficamente, estos deben eliminarse del lote de tubera y deber ser especificado un examen radiogrfico al 100%.

83

ASME B31.3-2010

(c) Radiografa puntal. Esto requiere de una exposicin radiogrfica simple en un punto dentro de una extensin especfica de soldadura en conformidad con el prrafo 344.5.1. Para juntas soldadas en ranura circunferenciales y mitradas, y soldaduras de juntas en derivaciones o ramales, el requisito mnimo es: (1) para tamaos menores o iguales que DN 65 (NPS 2 ), una exposicin elptica simple que cubra la circunferencia entera de la soldadura; (2) para tamaos mayores que DN 65, el menor valor entre el 25% de la circunferencia interior o 152 mm (6 pulg.) Para soldaduras longitudinales, el requisito mnimo es de 152 mm (6 pulg.) de longitud de soldadura.

344.7

Examen durante la fabricacin

344.6.1

Examen ultrasnico

344.6.1 Mtodo. El examen de fundiciones se incluye por el prrafo 302.3.3; no se incluyen otras formas de producto. El examen de soldaduras por ultrasonido deber realizarse en conformidad con el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo4, excepto que la alternativa especificada en el punto (a) y a continuacin, estn permitidos los bloques de calibracin bsica especificados en T-434.2.1 y T-434.3. (a) Cuando los bloques bsicos de calibracin no han recibido tratamiento trmico en conformidad con T-434.1.5, se usarn los mtodos de transferencia para correlacionar las respuestas de bloques de calibracin bsica y el componente. La transferencia se logra notando la diferencia entre respuestas recibidas desde el mismo reflector de referencia en su bloque de calibracin bsica y en el componente, y corrigiendo por la diferencia. (b) El reflector de referencia puede ser un entalle en forma de V (el cual deber eliminarse posteriormente), un transductor angular actuando como reflector, o cualquier otro reflector el cual ayudar a lograr la transferencia. (c) Cuando se selecciona el mtodo de transferencia como una alternativa, este se deber usar, como mnimo. (1) para tamaos menores o iguales a DN 50 (NPS 2), una vez en cada 10 juntas soldadas a examinar; (2) para tamaos mayores a DN 50 y menores o iguales a DN 450 (NPS 18), una vez en cada 1,5 m (5 pies) de soldadura a examinar; (3) para tamaos mayores a DN 450, una vez por cada junta soldada a examinar. (d) Cada tipo de material y cada tamao y espesor de pared debern considerarse de forma individual al aplicar el mtodo de transferencia. Adicionalmente, el mtodo de transferencia deber usarse por lo menos dos veces en cada tipo de junta soldada. (e) El nivel de referencia para monitorear discontinuidades deber modificarse para reflejar la correccin de transferencia cuando se usa el mtodo de transferencia. 344.6.2 Criterio de aceptacin. Una discontinuidad tipo lineal es inaceptable si el intervalo de la indicacin excede el nivel de la referencia y su longitud excede: (a) 6 mm ( pulg.) para Tw 19 mm ( pulg.); (b) Tw /3 para 19 mm < Tw 57 mm (2 pulg.); (c) 19 mm para Tw > 57 mm.

344.7.1 Definicin. El examen durante la fabricacin comprende el examen de lo siguiente, cuando corresponda: (a) preparacin de la junta y limpieza; (b) precalentamiento; (c) ajuste a medida, separacin de junta y alineacin interna antes de unir los extremos (d) variables especificadas por el procedimiento de unin, incluido material de aporte; y: (1) (para soldar) posicin y electrodo; (2) (para soldar con soldadura brazing ) posicin, flujo, temperatura de la soldadura, humedad apropiada y accin de capilaridad. (e) (para soldar) condicin del pase de raz despus de la limpieza externa y, donde sea accesible internamente, ayudado por un lquido penetrante o examen de partcula magntica, cuando se especifique en el diseo de ingeniera; (f) (para soldar) eliminacin de la escoria y condicin de soldadura entre pases; (g) apariencia de la junta terminada. 344.7.2 Mtodo. El examen es visual, de acuerdo con el prrafo 344.2, a menos que se especifiquen mtodos adicionales en el diseo de ingeniera.

345 PRUEBAS
345.1 Prueba requerida de fugas
Previo a la operacin inicial y despus de completar los exmenes aplicables requeridos en el prrafo 341, cada sistema de tuberas deber examinarse para asegurar su hermeticidad. La prueba ser una prueba hidrosttica de fugas en conformidad con el prrafo 345.4, excepto como se disponga en este punto. (a) A criterio del propietario, un sistema de tuberas en servicio de fluidos Categora D puede estar sujeto a un examen inicial de servicio de fugas en conformidad con el prrafo 345.7 en lugar del examen hidrosttico de fugas. (b) Cuando el propietario considere que un examen de prueba hidrosttica de fugas es impracticable, esta prueba puede reemplazarse por una prueba neumtica conforme con el prrafo 345.5 o por una prueba combinada neumticahidrosttica en acuerdo con el prrafo 345.6; se deber tener muy en cuenta el peligro que representa la energa almacenada en un gas comprimido. (c) Cuando el propietario considere que las pruebas hidrosttica y neumtica son impracticables, la alternativa especificada en el prrafo 345.9 puede aplicarse si las siguientes condiciones se aplican al mismo tiempo: (1) una prueba hidrosttica daara el revestimiento o aislamiento interno, o contaminara un proceso, lo cual puede tornarse peligroso, corrosivo o inoperativo por la presencia de humedad, o presentara el peligro de fractura por fragilidad debido a la baja temperatura del metal durante la prueba; (2) una prueba neumtica presentara un peligro no permitido de posible liberacin de energa almacenada en el sistema o el peligro de fractura por fragilidad debido a la baja temperatura del metal durante la prueba. (d) a menos que se especifique en el diseo de ingeniera, las lneas abiertas a la atmsfera, tales como venteos y drenajes,

84

ASME B31.3-2010

posteriores a la ltima vlvula de cierre, no necesitan ser sometidas a pruebas de fugas.

345.2

Requisitos generales para las pruebas de fugas

Los requisitos establecidos en el prrafo 345.2 se aplican a ms de un tipo de prueba de fugas. 345.2.1 Limitaciones de presin (a) Esfuerzo que excede el lmite de elasticidad. Si la prueba de presin produjera un esfuerzo nominal de presin o un esfuerzo longitudinal que supere el lmite de elasticidad a la temperatura de prueba, la prueba de presin puede reducirse a la mxima presin que no deber exceder el lmite de elasticidad a la temperatura de prueba [vea los prrafos 302.3.2 (e) y (f)]. (b) Expansin del fluido de prueba. Si una prueba de presin se mantendr durante un perodo de tiempo y el fluido de prueba en el sistema est sujeto a una expansin trmica, se tomarn las precauciones del caso para evitar una presinexcesiva. (c) Prueba neumtica preliminar. Para ubicar fugas de gran magnitud, una prueba preliminar con aire a no ms de 170 kPa (25 psi) de presin manomtrica puede realizarse previamente a la prueba hidrosttica. 345.2.2 Otros requisitos de pruebas (a) Examen de fugas. Una prueba de fugas deber mantenerse por los menos 10 minutos y todas las juntas y conexiones debern examinarse para detectar fugas. (b) Tratamiento trmico. Las pruebas de hermeticidad debern realizarse despus de que se haya completado cualquier tratamiento trmico. (c) Prueba de baja temperatura. La posibilidad de fractura por fragilidad deber considerarse cuando se lleven a cabo pruebas de fugas a las temperaturas del metal prximas a la temperatura de transicin dctil-frgil. 345.2.3 Disposiciones especiales para pruebas (a) Componentes de tuberas y subensamblajes. Los componentes de tuberas y sub-ensambles pueden probarse, separadamente o como tuberas ensambladas. (b) Juntas bridadas. No se necesita una prueba de hermeticidad de acuerdo con el prrafo 345.1, en las juntas bridadas, utilizadas para conectar componentes o subensambles que fueron probados con anterioridad, ni en las juntas bridadas que utilicen un blanco o ciego para aislar equipos u otras tuberas durante la prueba. (c) Soldaduras de cierre. La soldadura final que conecta sistemas de tuberas o componentes los cuales han sido exitosamente sometidos a prueba en conformidad con el prrafo 345, no necesitar someterse a prueba de fugas dado que la soldadura se examina durante la fabricacin, de acuerdo con el prrafo 344.7 y pasa los exmenes radiogrficos en un 100%, conforme con el prrafo 344.5 o los exmenes ultrasnicos en un 100%, conforme con el prrafo 344.6. 345.2.4 Sistema de tuberas presurizadas externamente. El sistema de tuberas sujeto a presin externa deber someterse a prueba a una presin manomtrica interna igual a 1,5 veces la presin diferencial externa, pero no menos de 105kPa (15 psi).
85

345.2.5 Sistema de tuberas encamisadas. (a) La lnea interna deber someterse a una prueba de fugas segn la presin de diseo interna o externa, la que sea ms crtica. Esta prueba se realizar antes de que el encamisado se complete, en caso de ser necesario proveer un acceso visual a juntas de la lnea interna, de acuerdo con lo requerido por el prrafo 345.3.1. (b) La camisa deber someterse a una prueba de fugas en conformidad con el prrafo 345.1 segn la presin de diseo de la camisa, a menos que el diseo de ingeniera especifique lo contrario. 345.2.6 Reparaciones o adiciones despus de la prueba de fugas. Si algunas reparaciones o adiciones se realizan luego de la prueba de fugas, la tubera afectada deber volver a examinarse, excepto para aquellas reparaciones o adiciones menores, donde el propietario pueda renunciar a aplicar los requisitos de una nueva prueba si se toman medidas de precaucin para asegurar una construccin segura. 345.2.7 Registros de pruebas. Los registros durante la prueba se realizarn para cada sistema de tuberas, incluyendo: (a) fecha de prueba (b) identificacin del sistema de tuberas sujeto a la prueba (c) fluido de prueba (d) presin de prueba (e) certificacin de los resultados emitidos por el examinador Estos registros no necesitan conservarse despus de completada la prueba, si se conserva la certificacin emitida por el Inspector donde se indica que el sistema de tuberas aprob satisfactoriamente la prueba de presin como lo exige este Cdigo.

345.3

Preparacin para la prueba de fugas

345.3.1 Juntas expuestas. Todas las juntas, soldaduras (incluyendo las soldaduras de anexos estructurales a componentes presurizados) y uniones pegadas se debern dejar sin aislamiento y expuestas para ser examinadas durante la prueba de fugas, excepto las juntas previamente probadas en conformidad con este Cdigo, las cuales pueden estar aisladas o cubiertas. Todas las juntas pueden imprimarse y pintarse antes a la prueba de fugas a menos que se requiera una prueba de fugas de mayor sensibilidad (prrafo 345.8). 345.3.2 Soportes temporales. Las tuberas designadas para servicio de vapor o gas debern contar con soportes temporales adicionales, en caso de que sea necesario soportar el peso del lquido de prueba. 345.3.3 Tuberas con Juntas de expansin (a) Una junta de expansin sin sujecin que depende de un anclaje principal externo para soportar las fuerzas de empuje de presin. Excepto como se indica en el prrafo 345.3.3(c), un sistema de tuberas que incluye juntas de expansin sin sujecin deber someterse a una prueba de fugas sin sujeciones temporales segn el prrafo 345 hasta llegar al 150% de la presin de diseo de la junta de expansin. Si la presin de prueba necesaria supera el 150% de la presin de diseo de la junta de expansin y los anclajes principales no estn diseados para soportar las fuerzas de empuje de presin en

ASME B31.3-2010

la presin de prueba necesaria, para esa parte de la prueba, cuando la presin supere el 150% de la presin de diseo de la junta de expansin, la junta de expansin se retirar de forma temporal o se agregarn sujeciones temporales para soportar las fuerzas de empuje de presin. (b) Una junta de expansin con fuelles metlicos con autosujeciones (por ejemplo, uniones, bridas, equilibrio por presin, etc.) tienen tornillera de sujecin diseada para soportar las fuerzas de empuje de presin. Salvo como lo indiquen las limitaciones en el prrafo (c), un sistema de tuberas que tiene juntas de expansin con autosujecin se deber someter a pruebas de fugas segn el prrafo 345. Una junta de expansin con autosujecin que ya se haya sometido a pruebas en el taller del fabricante segn el Apndice X podr excluirse del sistema para la prueba de fugas, excepto cuando se requiera una prueba de fugas sensible segn el prrafo 345.8. La tornillera de sujecin para todos los tipos de juntas de expansin deber estar diseada para las fuerzas de empuje de presin a la presin de prueba. (c) Cuando una junta de expansin con fuelles metlicos se instale en un sistema de tuberas sujeto a pruebas de fugas y la presin de prueba de fugas determinada segn el prrafo 345 supere la presin de la prueba realizada por el fabricante segn el Apndice X, la presin de prueba de fuga necesaria se reducir a la presin de prueba del fabricante. 345.3.4 Lmites de las tuberas a presin. El equipo que no deba someterse a prueba deber desconectarse del sistema de tuberas o aislarse mediante blancos u otros medios. Una vlvula puede usarse si es que la vlvula (incluido el mecanismo de cierre) es apropiada para la prueba de presin.

ndice de St/S para la tubera o componentes sin Rr =  calificaciones establecidas, pero no debe exceder 6,5 =  ndice de las clasificaciones de presin de los componentes a la temperatura de prueba para componentes con clasificacin establecidos, pero no debe exceder 6,5 S =  valor de esfuerzo permitida a la temperatura de diseo del componente (vea la Tabla A-1) ST =  valor de esfuerzo permitida a la temperatura deprueba Alternativamente, para tuberas de acero al carbono con un lmite de elasticidad no mayor que 42 ksi (290 MPa), la presin de prueba para el conjunto de componentes, excluyendo los elementos de soporte y pernos (p. ej., tuberas, componentes, vlvulas, bridas), pueden basarse en Ry para cualquiera de los componentes del conjunto. (c) Si la presin de prueba como se define anteriormente produjera un esfuerzo de presin nominal o un esfuerzo longitudinal que supere el lmite de elasticidad a la temperatura de prueba, o una presin de prueba superior a 1,5 veces la presin clasificada para la tubera a la temperatura de prueba, la presin de prueba puede reducirse a la presin mxima, de tal manera que no exceda el lmite de elasticidad a la temperatura de prueba [vea los prrafos 302.3(e) y (f)]. Para juntas de expansin tipo fuelles metlicos, vea el Apndice X, prrafo 302.2.3(a) 345.4.3 Prueba hidrosttica de sistema de tuberas con recipientes como un sistema4 (a) Cuando la presin de prueba de un sistema de tuberas conectado a un recipiente es igual o menor que la presin de prueba del recipiente, el sistema de tuberas puede ser sometido a prueba con el recipiente a la presin de prueba del sistema de tuberas. (b) Cuando la presin de prueba del sistema de tuberas exceda la presin de prueba del recipiente y no se considere prctico aislar el sistema de tuberas del recipiente, el sistema de tuberas y el recipiente pueden ser sometidos a prueba en conjunto a la presin de prueba del recipiente, siempre que el propietario lo apruebe y que la presin de prueba del recipiente no sea menor que el 77% de la presin de prueba del sistema de tuberas, calculado conforme al prrafo 345.4.2 (b).

345.4

Prueba de fugas hidrosttica

345.4.1 Fluido de prueba. El fluido deber ser agua a menos que exista la posibilidad de daos debido al congelamiento o a efectos adversos del agua en la tubera o el proceso. En ese caso, otro lquido apropiado no txico podr usarse. Si el lquido es inflamable, su punto de inflamacin deber ser por lo menos 49C (120F), y debern tomarse en consideracin las condiciones ambientales de la prueba. 345.4.2 Presin de prueba. Excepto como est previsto en el prrafo 345.4.3, la prueba de presin hidrosttica en cualquier punto en un sistema de tuberas metlico deber respetar lo siguiente: (a) no menos de una vez y media (1 ) la presin dediseo; (b) cuando la temperatura de diseo sea mayor que la temperatura de prueba, la temperatura de examen mnima, para el punto bajo consideracin, debe ser calculada mediante la ec (24). Cuando el sistema de tuberas contiene ms de un material o ms de una temperatura de diseo, la ec (24) debe ser usada para cada combinacin, excluyendo elementos de soporte de tuberas y empernado, y el valor mximo calculado de PT es la presin manomtrica de prueba mnima.
PT = 1,5 PRr

345.5

Prueba de fugas neumtica

345.5.1 Precauciones. Las pruebas neumticas implican un peligro de liberacin de energa almacenada en un gas comprimido. Por lo tanto, se debern tomar precauciones para minimizar la presencia de una falla por fragilidad durante la prueba de fugas neumtica. La temperatura de prueba es importante en lo que se refiere a este tema y el diseador deber tenerla en cuenta al momento de escoger el material de construccin. Vea el prrafo 345.2.2(c) y ApndiceF, prrafoF323.4. 345.5.2 Dispositivo de alivio de presin. Un dispositivo de alivio de presin deber suministrarse, el cual se ajustar a una presin no mayor que la presin de prueba ms el valor menor entre 345 kPa (50 psi) o el 10% de la presin de prueba.
4 Las disposiciones del prrafo 345.4.3 no afectan los requisitos de presin de prueba de cualquier cdigo de recipientes aplicable.

(24)

donde P = presin de diseo interna PT = presin de prueba mnima


86

ASME B31.3-2010

345.5.3 Fluido de prueba. El gas usado como fluido de prueba, si no es as, no debe ser inflamable ni toxico. 345.5.4 Prueba de presin. La presin de prueba no debe ser inferior a 1,1 veces la presin de diseo y no debe exceder el valor menor de: (a) 1,33 veces la presin de diseo (b) la presin que producira un esfuerzo nominal de presin o longitudinal por encima del 90% del lmite elstico de cualquiera de los componentes a la temperatura de prueba. 345.5.5 Procedimiento. La presin se aumentar gradualmente hasta que la presin manomtrica alcanzada sea menor que la mitad de la presin de prueba o 170 kPa (25 psi), momento en el cual, se realizar una revisin preliminar, incluido un examen de juntas en conformidad con el prrafo 341.4.1(a). A continuacin, la presin de prueba se aumentar gradualmente en escalones hasta que la presin de prueba se alcance, manteniendo la presin de prueba en cada paso, el tiempo suficiente para ecualizar las deformaciones de la tubera. La presin se reducir entonces a la presin de diseo, antes de examinar las fugas de acuerdo con el prrafo 345.2.2(a).

(b) La presin se aumentar gradualmente hasta que se alcance una presin manomtrica al menor valor entre un medio de la presin de prueba o 170 kPa (25 psi), momento en el cual se realizar una revisin preliminar. Seguidamente, la presin se aumentar gradualmente en pasos hasta que se alcance la presin de prueba; luego, la presin se mantendr en cada paso por un tiempo suficiente para ecualizar las deformaciones de la tubera. 345.9 Prueba de fugas alternativa. Los siguientes procedimientos y mtodos de prueba de fugas pueden usarse solo bajo las condiciones establecidas en el prrafo 345.1(c). 345.9.1 Examen de soldaduras. Las soldaduras, incluidas las usadas en la fabricacin de tubera soldada y de accesorios, y que no han estado sujetas a pruebas de fugas neumtica o hidrosttica de acuerdo con este Cdigo, debern ser examinadas como se indica a continuacin. (a) Soldaduras de juntas circunferenciales, longitudinales y en espiral sern radiografiadas al 100% de acuerdo con el prrafo 344.5 o sometidas a pruebas por ultrasonido al 100%, de acuerdo con el prrafo 344.6. (b) Todas las soldaduras, incluidas las soldaduras de anexos estructurales, no mencionadas en el punto (a), se examinarn usando el mtodo de lquido penetrante (prrafo 344.4) o, para materiales magnticos, por el mtodo de partculas magnticas (prrafo 344.3). 345.9.2 Anlisis de flexibilidad. Se deber haber desarrollado un anlisis de flexibilidad del sistema de tuberas, de acuerdo con los requisitos del prrafo 319.4.2 (b), si es aplicable, o con (c) y (d). 345.9.3 Mtodo de prueba. El sistema estar sujeto a una prueba de fugas de sensitiva de acuerdo con el prrafo345.8.

345.6

Prueba de fugas hidrosttica-neumtica

Si se usa una prueba combinada de fugas neumticahidrosttica, los requisitos del prrafo 345.5 se cumplirn y la presin del lquido que llena parte de la tubera no exceder los lmites establecidos en el prrafo 345.4.2.

345.7

Servicio inicial en la prueba de fugas

Esta prueba es aplicable solo al sistema de tuberas en servicio de fluidos Categora D, a criterio del propietario. Vea el prrafo 345.1(a). 345.7.1 Fluido de prueba. El fluido de prueba es el fluido de servicio. 345.7.2 Procedimiento. Durante la operacin inicial o previo a sta, la presin se aumentar gradualmente en pasos hasta que se alcance la presin de operacin; se mantendr la presin en cada paso el tiempo suficiente para ecualizar las deformaciones de la tubera. Si el fluido de servicio es un gas o vapor, se efectuar una revisin preliminar de acuerdo con lo descrito en el prrafo 345.5.5. 345.7.3 Examen de fugas. En lugar del prrafo 345.2.2(a), se permite omitir el examen de fugas de cualquier junta y de las conexiones que previamente hayan sido sometidas a prueba en conformidad con este Cdigo.

346 REGISTROS
346.2 Responsabilidad
Es responsabilidad del diseador del sistema de tuberas, el fabricante y el ensamblador, segn sea aplicable, preparar los registros requeridos por este Cdigo y por el diseo deingeniera.

346.3

Conservacin de registros

345.8

Prueba de fugas por sensitiva

A menos que se especifique de otro modo en el diseo de ingeniera, los siguientes registros debern conservarse por lo menos 5 aos despus que el registro se haya generado para elproyecto: (a) procedimientos de examen (b) calificaciones del personal que examina

La prueba se realizar en conformidad con el mtodo de la Prueba de Gas y Burbuja, especificado en el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 10, o por otro mtodo que tenga igual sensibilidad demostrada. La sensibilidad de la prueba deber ser, bajo condiciones de prueba no menor que 10 -3 atm-ml/s. (a) La presin de prueba ser, por lo menos, el valor menor entre 105 kPa (15 psi) de presin manomtrica o el 25% de la presin de diseo.
87

ASME B31.3-2010

Captulo VII Tubera no metlica y Tubera con revestimiento no metlico


A300 DECLARACIONES GENERALES
(a) El Captulo VII se refiere a sistemas de tubera no metlica y sistemas de tubera con revestimiento no metlico. (b) La organizacin, el contenido y las designaciones de prrafo de este Captulo corresponden a aquellos de los seis primeros Captulos (el Cdigo base). Se usa el prefijo A. (c) Las estipulaciones y los requisitos del Cdigo base se aplican solo como est indicado en este Captulo. (d) Los sistemas de tubera metlica sometida a presin con un revestimiento no metlico deben cumplir con las exigencias de los Captulos I a VI, y a aquellos del Captulo VII no limitados a materiales no metlicos. (e) Este Captulo no hace ninguna estipulacin para sistemas de tubera a usarse en condiciones cclicas severas. (f) Con las excepciones indicadas anteriormente, el Captulo I se aplica ntegramente.

A302.1 Informacin general


El diseador estar satisfecho en cuanto a la suficiencia del material no metlico y su fabricacin, considerando al menos lo siguiente: (a) resistencia a la tensin, compresin, doblado y corte, y el mdulo de elasticidad a la temperatura de diseo (a corto plazo y a largo plazo) (b) tasa de arrastre a las condiciones de diseo (c) esfuerzos de diseo y sus bases (d) ductilidad y plasticidad (e) propiedades a impacto y choque trmico (f) limites de temperatura (g) temperaturas de transicin: derretimiento y vaporizacin (h) porosidad y permeabilidad (i) mtodos de prueba (j) mtodos para hacer las juntas y la eficiencia de juntas (k) posibilidad de deterioro en servicio

PARTE 1 CONDICIONES Y CRITERIOS A301 CONDICIONES DE DISEO


El prrafo 301 se aplica ntegramente, a excepcin de los prrafos 301.2 y 301.3. Vea lo siguiente.

A302.2 Criterios de diseo presin-temperatura


A302 2.1 Componentes enumerados con clasificacin establecida. El prrafo 302.2.1 aplica, pero la referencia a la Tabla A326.1 sustituye la referencia a la Tabla326.1. A302 2.2 Componentes enumerados sin clasificacin establecida. Los componentes de tubera no metlicos para los cuales los esfuerzos de diseo han sido desarrollados conforme al prrafo A302.3, pero que no tienen grados especficos de presin-temperatura, debern estar clasificados segn las reglas para presin de diseo del prrafo A304, dentro del intervalo de temperaturas para las cuales los esfuerzos son mostrados en el Apndice B, modificados segn lo aplicable por otras reglas de este Cdigo. Los componentes de tubera que no tienen esfuerzos permitidos o clasificaciones de presin-temperatura sern calificados por presin de diseo segn lo requerido por el prrafo A304.7.2. A302 2.3 Componentes no enumerados. El prrafo 302.2.3 se aplica, pero las referencias a la Tabla A326.1 y los prrafos A304 y A304.7.2 sustituyen a las referencias de la Tabla 326.1 y los 304 y 304.7.2, respectivamente. A302 2.4 Sobrespesores por variaciones de presin ytemperatura. (a) Sistemas de tubera no metlica. Los sobrespesores por variaciones de presin y temperatura, o ambos, por encima de las condiciones de diseo no estn permitidos. Las condiciones ms severas de presin y temperatura coincidentes
88

A301.2 Presin de diseo


El prrafo 301.2 se aplica ntegramente, excepto que las referencias de los prrafos A302.2.4 y A304 sustituyen a las referencias de los prrafos 302.2.4 y 304, respectivamente.

A301.3 Temperatura de diseo


El prrafo 301.3 se aplica con las excepciones siguientes. A301.3.1 Temperatura mnima de diseo. El prrafo 301.3.1 se aplica; sin embargo, el prrafo A323.2.2 se aplica en vez del prrafo 323.2.2. A301.3.2 Componentes no aislados. La temperatura de diseo del componente ser la temperatura del fluido, a menos que la radiacin solar u otras fuentes de calor externas generen una temperatura ms alta.

A302 CRITERIOS DE DISEO


El prrafo A302 establece las clasificaciones de presintemperatura, criterios de esfuerzos, sobrespesores de diseo y valores mnimos de diseo, junto con las variaciones permitidas de estos factores aplicados al diseo de sistemas de tubera.

ASME B31.3-2010

debern usarse para determinar las condiciones de diseo de un sistema de tuberas. Vea los prrafos 301.2 y 301.3. (b) Sistemas de tubera metlica con revestimiento no metlico. Los sobrespesores por variaciones de presin y temperatura dadas en el prrafo 302.2.4 se permiten slo si se establece la conformidad del material del revestimiento para las condiciones incrementadas por la experiencia previa de servicio exitosa o prueba en condiciones comparables. A302 2.5 Clasificacin en un soldadura de diferentes servicios. Cuando dos servicios que funcionan en condiciones de presin-temperatura diferentes estn conectados, la vlvula que separa los dos servicios ser clasificada para la condicin de servicio ms severa.

A302.3 Esfuerzos permitidos y otros lmites de diseo


A302 3.1 Informacin general (a) La Tabla B-1 contiene los esfuerzos hidrostticos de diseo (HDS) (por sus siglas en ingls). En las Tablas B-2 y B-3 estn listadas las especificaciones que satisfacen los criterios de los prrafos A302.3.2 (b) y (c), respectivamente. Las Tablas B-4 y B-5 contienen las presiones admisibles. Los valores de HDS, criterios de esfuerzos permitidos y presiones sern usadas conforme con las Notas del Apndice B, y puede ser usada en clculos de diseo (donde el esfuerzo permitido S es el esfuerzo de diseo apropiado) excepto lo modificado por otras estipulaciones de este Cdigo. Use los esfuerzos hidrostticos de diseo para los clculos en donde las presiones de diseo no han sido verificadas Las bases para determinar los esfuerzos y presiones permitidos estn descritas en el prrafo A302.3.2. (b) Los esfuerzos y presiones permitidos estn agrupados por materiales y enumerados para las temperaturas indicadas. Interpolacin lineal entre temperaturas se permiten. A302.3.2 Bases para esfuerzos y presiones permitidos1 (a) Termoplsticos. El mtodo para determinar el HDS (Esfuerzo Hidrosttico de Diseo) se describe en la norma ASTM D2 837. Los valores del HDS estn dados en la Tabla B-1 para aquellos materiales y temperaturas para los cuales
1 Los Ttulos de las especificaciones ASTM y las normas AWWA mencionadas aqu son:

han sido compilados datos suficientes para justificar la determinacin de esfuerzos. (b) Resina reforzada termoendurecida (laminada). Los valores de esfuerzos de diseo (DS) para materiales enumerados en la Tabla B-2 deben ser una dcima de la mnima resistencia a la tensin especificada en la Tabla 1 de ASTM C582 y son vlidos solo en el intervalo de temperatura desde -29C (-20F) hasta 82C (180F). (c) Resina reforzada termoestable y argamasa plstica reforzada (Filamentos enrollados y formados centrfugamente) . Los valores de Esfuerzo Base Hidrosttico de Diseo (HDBS) para materiales enumerados en la Tabla B-3 deben ser obtenidos mediante el procedimiento de ASTM D2992 y validados solamente a 23C (73F). El HDS deber ser obtenido por multiplicacin del HDBS por un factor2 de servicio (para diseo) seleccionado para la aplicacin, conforme con los procedimientos descritos en ASTM D 2992, con las siguienteslimitaciones: (1) Cuando se use el Esfuerzo Base Hidrosttico de Diseo (HDBS) Cclico, el factor F de servicio (para diseo) no debe exceder de 1,0. (2) Cuando se use el Esfuerzo Base Hidrosttico de Diseo (HDBS) Esttico, el factor F de servicio (para diseo) no debe exceder de 0,5. (d) Otros materiales. Las presiones permitidas de la Tabla B-4 y B-5 se han determinado conservativamente de las propiedades fsicas de los materiales en conformidad con las especificaciones listadas, y han sido confirmadas por experiencia extensiva. El uso de otros materiales debe ser calificado segn lo requerido por el prrafo A304.7.2. A302.3.3 Lmites de los esfuerzos calculados debido a cargas sostenidas1 (a) Esfuerzos por presin interna. Los lmites de esfuerzos debido a presin interna estn cubiertos en el prrafo A304. (b) Esfuerzos por presin externa. Los esfuerzos debido a presin externa uniforme se considerarn considerados seguros cuando el espesor de pared del componente y sus medios de rigidez se hayan calificado segn lo requerido por el prrafo A304.7.2 (c) Esfuerzos por cargas externas. El diseo de tuberas bajo cargas externas deber basarse en lo siguiente: (1) Tubera termoplstica. ASTM D 2321 o AWWA C900. (2) Tubera de resina reforzada termoestable (RTR) y de argamasa plstica reforzada (RPM). ASTM D 3839 o Apndice A de AWWA C950. (3) Deformacin y posible pandeo sern considerados determinando el doblado en (1) y (2) arriba, pero bajo ninguna circunstancia el doblado admisible diametral debe exceder el 5% del dimetro interno del tubo. (4) Las tuberas no metlicas no cubiertas en (1) o (2) arriba, sern sometidas a una prueba de aplastamiento o de tres bordes conforme a ASTM C 14 o C 301; la carga permitido debe ser el 25 % del valor mnimo obtenido.
El diseador debera seleccionar el factor F de servicio (para diseo) despus de evaluar totalmente las condiciones de servicio y las propiedades de ingeniera del material especfico bajo consideracin. Aparte de los lmites en los A302.3.2 (c)(1) y (2), este Cdigo no tiene como objetivo especificar los factores de servicio (para diseo).
2

ASTM C 14, Conductos de desage de concreto, drenaje de lluvias y tubos de alcantarilla. ASTM C 301, Mtodo de prueba para tubos de arcilla vitrificada. ASTM C 582, Laminados de plstico reforzado termoestable Formados por contacto para equipos resistentes a corrosin. ASTM D2 321, Prctica para instalacin bajo tierra de tubera termoplstica para tubos de desage y otras aplicaciones de flujo porgravedad. ASTM D 2837, Mtodos de prueba para obtencin de bases de diseo hidrosttico para materiales de tubera termoplstica o bases de diseo por presin para productos de tubera termoplstica. ASTM D 2992 Prctica para obtencin de bases de diseo hidrosttico o de presin para tuberas y conexiones de fibra de vidrio (resina reforzada con fibra de vidrio termoestable, RTR). ASTM D3839, Instalacin bajo tierra de tubera de fibra de vidrio. AWWA C 900 Tubera para presin de PVC, desde 4 pulgadas hasta 12 pulgadas, para agua. AWWA C950 Tubera para presin de resina reforzada con fibra de vidrio termoestable. 89

ASME B31.3-2010

A302.3.4 Lmites de los esfuerzos calculados debido a cargas ocasionales (a) Operacin. La suma de los esfuerzos en cualquier componente de un sistema de tuberas debido a cargas sostenidas, como presin y peso, y de los esfuerzos producidos por cargas ocasionales, como las de viento o ssmicas, no deben exceder los lmites en la parte aplicable del A302.3.3. Viento y sismo no tienen que ser considerados como actuando simultneamente. (b) Prueba. Los esfuerzos debido a condiciones de prueba no estn sujetos a las limitaciones del prrafo A302.3.3. No es necesario considerar otras cargas ocasionales, tales como viento y sismo, como si estuvieran ocurriendo simultneamente con las cargas de prueba.

T =  espesor de pared del tubo (medido o mnimo por la especificacin de compra) t =  espesor de diseo de presin, segn clculo conforme con el prrafo A304.1.2 para presin interna o como determinado en conformidad con el prrafo A304.1.3 para presin externa espesor mnimo requerido, incluyendo sobrespesores tm =  por corrosin, erosin y mecnicos A304.1.2 Tubera recta no metlica bajo presin interna. El espesor de presin interna de diseo, t, no debe ser menor que el calculado por una de las siguientes ecuaciones, usando valores de esfuerzo enumerados o tomados de la Tabla apropiada en el Apndice B: (a) Tubera termoplstica [vea el prrafo A302.3.2(a)]
t= PD (Tabla B-1) 2S + P

A302.4 Sobrespesores
El prrafo 302.4 se aplica en su totalidad.

(26a)

PARTE 2 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES DE TUBERA A303 INFORMACIN GENERAL


El prrafo 303 se aplica, excepto que las referencias a la Tabla A326.1 y el prrafo A302.2.1 sustituyen las referencias a la Tabla 326.1 y el prrafo 302.2.1. Para componentes no metlicos, las referencias del prrafo A304 sustituyen las referencias al prrafo 304.

(b) Tubera de RTR (resina reforzada termoestable) (laminada) [vea el prrafo A302.3.2(b)]
t= PD (Tabla B-2) 2S + P

(26b)3

(c) Tubera de RTR (resina reforzada termoestable) (filamentos enrollados) y de RPM (a rgamasa plstica reforzada) (formada centrfugamente) [vea el prrafo A302.3.2(c)]
t= PD (Tabla B-3) 2S + P

A304 DISEO DE PRESIN PARA COMPONENTES DETUBERAS


A304.1 Tubo recto
A304.1.1 Informacin general (a) El espesor requerido de secciones de tubera recta se determinarn mediante la ecuacin (25)
tm = t + c

(26c)3

(25)

El espesor mnimo T para el tubo seleccionado menos la tolerancia de fabricacin no debe ser menor que tm. (b) La siguiente nomenclatura se usa en la ecuacin para diseo de presin de tubo recta: c =  la suma de los sobre espesores mecnicos (rocas o ranuras profundas) ms sobre espesores por corrosin y erosin. Para componentes roscados aplicar la profundidad de rosca (dimensin h de ASME B1.20.1 o equivalente). Para superficies maquinadas o ranuradas donde la tolerancia no se especifica ser supuesto un valor de 0,5 mm (0,02 pulgadas) en adicin a la profundidad del corte D = dimetro externo del tubo F =  factor de servicio (para diseo). Vea el prrafo A302.3.2 (c) P =  presin interna de diseo manomtrica S =  esfuerzo de diseo de la Tabla aplicable del ApndiceB

A304.1.3 Tubera recta bajo presin externa (a) Tubo no metlico. El espesor de diseo por presin externa, t, ser calificado segn lo requerido por el prrafo A304.7.2. (b) Tubo metlico revestido con material no metlico. (1) El espesor por presin externa de diseo, t, para el material base (externo) ser determinado en conformidad con el prrafo 304.1.3. (2) El espesor por presin externa de diseo, t, para el material de revestimiento debe ser calificado segn lo requerido por el prrafo A304.7.2.

A304.2 Segmentos de tubos curvados o mitrados


A304.2.1 Curvas. El espesor mnimo requerido, tm, de una curva, despus de doblada, debe ser determinado como para un tubo recto, en conformidad con el prrafo A304.1. A304.2.2 Codos. Los codos fabricados en no concordancia con el prrafo A303 sern calificados segn lo requerido en el prrafo A304.7.2.

El espesor por presin interna de diseo t no debe incluir cualquier espesor de refuerzo de tubo de menos del 20% de peso de la fibra reforzada El espesor por presin interna de diseo t no debe incluir cualquier espesor de refuerzo de tubo de menos del 20% de peso de la fibra reforzada
3

90

ASME B31.3-2010

A304.2.3 Codos mitrados. Los codos mitrados estarn calificados segn lo requerido en el prrafo A304.7.2.

A304.3 Conexiones en derivacin


A304.3.1 Informacin general. Un tubo que tenga una conexin en derivacin se debilita por la abertura que debe realizarse en l; a menos que el espesor de pared del tubo sea suficientemente en exceso de lo requerido para sostener la presin, se necesita proveer refuerzo adicional. La cantidad de refuerzo debe ser calificada como requerida por el prrafo A304.7.2 excepto a lo establecido en el prrafo A304.3.2. A304.3.2 Uso de accesorios de conexin en derivacin. Se puede suponer, sin clculos, que una conexin en derivacin posee la resistencia adecuada para soportar la presin interna y externa que pueden serle aplicadas, si utiliza un accesorio (unin en T, lateral o cruz) en conformidad con el prrafo A304.3.2. A304.3.3 Consideraciones adicionales de diseo. Los requisitos de los prrafos A304.3.1 y A304.3.2 estn destinados a asegurar el desempeo satisfactorio de una conexin en derivacin solo sometida a presin interna o externa. El diseador debe adems considerar los prrafos 304.3.5(a), (c) y (d).

A304.5.2 Bridas ciegas. Las bridas ciegas que no estn en conformidad con el prrafo A303 pueden estar diseadas en conformidad con prrafo 304.5.2, excepto que los esfuerzos permitidos S deben obtenerse de las Tablas en el Apndice B. De lo contrario, deben ser evaluadas como lo exige el prrafo A304.7.2.

A304.6 Reducciones
Las reducciones que no estn en conformidad con el prrafo A303 deben ser evaluadas como lo exige el prrafo A304.7.2.

A304.7 Diseo de presin de otros componentes


A304.7.1 Componentes enumerados. Otros componentes de retencin de presin fabricados en conformidad con las normas de la Tabla A326.1 pero no cubiertas en otra parte del prrafo A304 pueden usarse en conformidad con el prrafo A303. A304.7.2 Elementos y componentes no enumerados. El diseo de presin de juntas y componentes no enumerados, para los cuales no se aplican las reglas del prrafo A304, debe estar basado sobre clculos consistentes con el criterio de diseo de este cdigo. Los clculos deben ser soportados por uno o ambos medios establecidos en (a) y (b) abajo, considerando ambiente y efectos dinmicos aplicables de los prrafos 301.4 hasta 301.11. (a) Experiencia de servicio extensiva y satisfactoria bajo condiciones comparables de diseo con componentes proporcionados de modo similar hechos del mismo material otipo. (b) Pruebas de desempeo bajo condiciones de diseo incluyendo efectos dinmicos y de cedencia por temperatura, seguido por un periodo de tiempo suficiente para determinar la aceptabilidad del componente o junta por su vida de diseo. Para (a) o (b) arriba, el diseador puede interpolar entre tamaos, espesores de pared, y clases de presin, y puede determinar analogas entre materiales relacionados. A304.7.3 Componentes no metlicos con partes metlicas a presin. Los componentes no cubiertos por las normas en la Tabla A326.1 en las cuales partes metlicas y no metlicas contienen presin, deben ser evaluados por los requisitos aplicables del prrafo 304.7.2, as como aquellos del prrafo A304.7.2.

A304.4 Cierres
Los cierres que no se ajusten con el prrafo A303 se evaluarn segn lo requerido en el prrafo A304.7.2.

A304.5 Presin de diseo de bridas no metlicas.


A304.5.1 Informacin general (a) Las bridas que no estn en conformidad con el prrafo A303 o A304.5.1 (b), (c) o (d) deben evaluarse segn lo requerido en el prrafo A304.7.2. (b) Las bridas usadas con empaquetaduras de anillo plano pudiesen ser diseadas en conformidad con el cdigo BPV (calderas y recipientes a presin) Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 2, excepto que se deba regir por los esfuerzos permitidos y limites de temperatura de este cdigo. La nomenclatura debe ser como est definida en el Cdigo BPV, excepto por lo siguiente: P = presin de diseo manomtrica esfuerzo de diseo del perno a temperatura Sa =  atmosfrica4 Sb =  esfuerzo de diseo del perno a temperatura dediseo4 Sf =  esfuerzo permitido para material de la brida de las Tablas B-1, B-2 o B-3. (c) Las reglas en el apartado (b) anterior no son aplicables para juntas bridadas que tengan empaquetaduras que sobresalgan de los pernos (normalmente para los dimetros externos de las bridas). (d) Para bridas que hacen contacto slido fuera de los pernos, el Apndice Y de Seccin VIII, Divisin 1 debera serusado.
4

PARTE 3 REQUISITOS DE SERVICIO DE FLUIDO PARA COMPONENTES DE TUBERAS A305 TUBOS


Los tubos enumerados pueden ser usados en Servicio Normal de Fluido, sujeto a las limitaciones del material que contiene presin y al prrafo A323.4. Tubos no enumerados pueden ser usados solamente en conformidad con el prrafo A302.2.3.

El esfuerzo de diseo del perno no debe exceder los de la Tabla A-2 91

ASME B31.3-2010

A306 ACCESORIOS, CURVAS, MITRADOS, SOLDADURAS Y CONEXIONES EN DERIVACIN


Informacin general. Accesorios, curvas, mitrados, soldaduras y conexiones en derivacin pueden ser usados en conformidad con los prrafos A306.1 hasta A306.5. Los Tubos y otros materiales usados en tales componentes deben ser adecuados para los procesos de fabricacin y servicio defluidos

en la figura 328.5.4, puede ser usada en Servicio Normal de Fluido, con tal que la presin de diseo sea calificada segn lo requerido en el prrafo A304.7.2. A306.5.2 Requisitos especficos. Las conexiones en derivacin fabricadas, deben ser hechas segn lo especificado en el prrafo A328.5.

A306.1 Accesorios de tuberas


A306.1.1 Accesorios enumerados. Los accesorios enumerados pueden ser usados en un servicio normal de fluidos sujetos a las limitaciones sobre materiales. A306.1.2 Conexiones no enumeradas. Las conexiones no enumeradas pueden ser usadas slo en conformidad con el prrafo A302.2.3.

A307 VLVULAS NO METLICAS Y COMPONENTES ESPECIALES


El prrafo 307 aplica en su totalidad, excepto en el prrafo 307.1.2, la referencia a los prrafos A302.2.3 y A304.7.2 sustituyen la referencia a los prrafos 302.2.3 y 304.7.2, respectivamente.

A306.2 Curvas
A306.2.1 Informacin general. Una curva hecha en conformidad con el prrafo A332 y verificada por presin de diseo en conformidad con el prrafo A304.2.1 debe ser adecuada para el mismo servicio del tubo del cual fue hecho. A306.2.2 Curvas corrugadas y Otras. Cuervas de otros diseos (tales como plegadas o corrugada) deben ser calificadas por presin de diseo segn lo requerido por el prrafo A304.7.2.

A308 BRIDAS, ESPACIOS, ASIENTOS DE BRIDAS Y EMPAQUETADURAS


A308.1 Informacin general
El prrafo 308.1 aplica, excepto el prrafo 308.1.2, la referencia al prrafo A302.2.3 sustituye la referencia al prrafo 302.2.3.

A308.2 Bridas no metlicas


A308.2.1 Informacin general (a) Las bridas deben ser adecuadas, con apropiados asientos, empaquetadura y apernado, para desarrollar la completa clasificacin de diseo de la junta y resistir las cargas externas esperadas. (b) El diseador debera consultar al fabricante para las clasificaciones de bridas. A308.2.2 Bridas roscadas. Las bridas roscadas estn sujetas a los requisitos de las juntas roscadas del prrafo A314.

A306.3 Codos mitrados


Un codo mitrado conforme con el prrafo A304.2.3 puede ser usado en servicio normal de fluido, excepto a lo especificado en el prrafo 306.3.2.

A306.4 Pliegues fabricados o ensanchados


Los siguientes requisitos no aplican a conexiones conformes con el prrafo A306.1. A306.4.1 Pliegues fabricados (a) Los requisitos del prrafo 306.4.1(a) y (b) deben satisfacer. (b) Material de pliegue debe ser adecuado para las condiciones de servicio. La presin de diseo debe ser calificada segn lo requerido por el prrafo A304.7.2. A306.4.2 Pliegues ensanchados. Los pliegues acampanados no deben ser usados en tubera no metlica.

A308.3 Asiento de bridas


El prrafo 308.3 aplica en su totalidad.

A308.4 Limitaciones de las empaquetaduras


Vea tambin el Apndice F, prrafo F308.4. A308.4.1 Revestimiento usado como asiento o empaquetadura. El material de revestimiento extendido sobre la cara de la brida y usado como empaquetadura debe estar comerme con el prrafo 308.4.

A306.5 Conexiones en derivacin fabricadas


Los siguientes requisitos no aplican a accesorios conformes al prrafo A306.1 A306.5.1 Informacin general. Una conexin en derivacin fabricada, hecha por adhesin del ramal de tubera directamente al tubo cabezal, con o sin refuerzo adicional segn lo establecido en el prrafo 328.5.4, y lo mostrado
92

A309 EMPERNADO
El apernado incluye pernos, esprragos, tuercas y arandelas. Vea Apndice F, prrafo F309

A309.1 Informacin general


El prrafo 309.1 aplica en su totalidad.

ASME B31.3-2010

A309.2 Empernado especfico


Cualquier apernado que satisfaga los requisito del prrafo 309.1 puede ser usado con cualquier combinacin de materiales de bridas y asientos de bridas. La junta debe estar conforme a los requisitos del prrafo A335.2.2.

A314 JUNTAS ROSCADAS


A314.1 Informacin general
Una junta roscada est disponible para usarse en servicio normal del fluido, sujeto a las limitaciones del material y requisitos en cualquier parte del prrafo A314. Una junta de acuerdo con el prrafo A314.1 (d) no debe ser usada.

A309.3 Orificios roscados en componentes no metlicos


Los orificios roscados para empernado en componentes de tuberas con retencin de presin pueden usarse con tal que el diseo por presin se califique segn lo requerido por el prrafo A304.7.2

A314.2 Requisitos especficos


A314.2.1 Tubera termoplstica. Las juntas roscadas deben regirse por todos los requisitos presentados a continuacin: (a) Las paredes de tuberas deben ser como mnimos tan gruesa como un espesor Cdula 80 tal como est definido en ASTM D 1785. (b) Las roscas deben ser NPT, y deben estar de acuerdo con ASME B1.20.1 o ASTM F1 498. (c) Las roscas deben estar de acuerdo con los normas aplicables de la Tabla A326.1. (d) Debe ser usado un adecuado sello de rosca. A314.2.2 Tubera Reforzada con Resina Termoestable. Las juntas roscadas en tuberas reforzadas con resinas termoestable deben estar de acuerdo con losiguiente: (a) Las roscas macho deben ser fabricadas o moldeadas sobre extremos especiales de tubo de pared gruesa. (b) El acoplamiento de las roscas hembra deben ser fabricados o formados en accesorios. (c) Las roscas de extremos planos de tuberas RTR (reforzadas con resina termoestable) no estn permitidas, excepto donde tales roscas posean funciones limitadas de un seguro mecnico para acoplarse con roscas hembras fabricadas o moldeadas en las partes inferiores de accesorios de boquilla profunda tipo embonada. (d) Fabricacin o formado de niples roscados, acoplamientos o adaptadores, conectados a los extremos planos de tuberas reforzadas con RTR (resina termoestable) y sus accesorios, pueden ser usados donde sea necesario para proveer conexin a tuberas metlicas roscadas. A314.2.3 Tubera de argamasa plstica reforzada. No se permiten juntas roscadas en tuberas de mortero plstico reforzado (RPM).

PARTE 4 REQUISITOS DE SERVICIO DE FLUIDO PARA JUNTAS DETUBERAS A310 INFORMACIN GENERAL
El prrafo 310 aplica en su totalidad.

A311 JUNTAS ADHESIVAS EN MATERIALES PLSTICOS


A311.1 Informacin general
Los soldaduras debe estar en conformidad con el prrafo A 328 y la inspeccin debe estar en conformidad con el prrafo A341.4.1, para el uso en servicio normal de fluido, sujeto a las limitaciones del material.

A311.2 Requisitos especficos


A311.2.1 Cinta de filete adhesiva. Una cinta de filete adhesiva solo puede ser usada para continuar el soldadura utilizando un procedimiento calificado de soldadura a gas. A3112.2 Sellos adhesivos. Un sello adhesivo solo puede ser usado para prevenir fugas de una junta roscada y solo si ha sido demostrado que no habr efectos perjudiciales sobre los materiales adheridos. A311.2.3 Juntas limitadas para el servicio de fluidos Categora D. Las juntas las cuales han sido inspeccionadas en conformidad con el prrafo 341.4.2 pueden ser utilizadas solo para categoras D fluidos de servicio.

A315 JUNTAS DE TUBOS CALIBRADOS


El prrafo 315 se aplica en su totalidad, sujeto a las limitaciones del material, excluyendo el 315.2(b) respecto a condiciones cclicas severas y el reemplazo de referencia de la Tabla 326.1 y el prrafo 304.7.2 con la referencia de la Tabla A326.1 y el prrafo A304.7.2, respectivamente.

A312 JUNTAS BRIDADAS


El diseador debera consultar al fabricante por la clasificacin de juntas bridadas no metlicas y en tuberas con revestimiento no metlico.

A313 JUNTAS EXPANDIDAS


El prrafo 313 se aplica en su totalidad.

A316 JUNTAS CALAFATEADAS


El prrafo 316 es aplicable en su totalidad.

93

ASME B31.3-2010

A318 JUNTAS ESPECIALES


Las juntas especiales son aquellas no cubiertas en el captulo VII, Parte 4, tales como las juntas tipo campana y tipo empaquetadura de casquillo.

(c) Esfuerzos perjudiciales o distorsin en la tubera o en equipos conectados (por ejemplo, bombas) resultado de empujes y momentos excesivos en la tubera. A319.1.2 Requisitos especficos (a) En el prrafo A319, se detallan guas, conceptos y datos para asistir al diseador de manera de asegurarse que exista una adecuada flexibilidad en el sistema de tuberas. No se han presentado criterios especficos en cuanto a la limitacin de esfuerzos o mtodos de anlisis de esfuerzos desde que el comportamiento de los esfuerzos en la mayora de los materiales no metlicos difieren considerablemente de lo que se ha dicho hasta el prrafo 319 y es aun menos definida por anlisis matemtico. (b) Los sistemas de tuberas deberan ser diseados y establecidos para que los esfuerzos de doblado resultantes del desplazamiento debido a la expansin, contraccin y algn otro movimiento sean minimizados. Este concepto requiere especial atencin para soportes, terminales y otras restricciones, tan bien como para las tcnicas descritas en el prrafo A319.7. Adems vea prrafo A319.2.2(b). (c) Para ms informacin sobre diseo de tubera termoplstica puede ser encontrado en PPI reporte tcnico TR-21.

A318.1 Informacin general


El prrafo 318.1 es aplicable en su totalidad, excepto que, en el prrafo 318.1.2, la referencia del prrafo A304.7.2 reemplaza la referencia al prrafo 304.7.2.

A318.2 Requisitos Especficos


El prrafo 318.2 aplica con la excepcin del prrafo 318.2.3.

A318.3 Tuberas con revestimiento no metlico


A318.3.1 Soldadura de tuberas metlicas (a) Informacin general. Las juntas hechas en conformidad con la reglas en prrafo A329.1 pueden ser usadas en la categora de servicio normal de fluido, sujeto a las limitaciones de material. (b) Requisitos Especficos. Las soldaduras deben ser limitadas a las que no afectan el desempeo del revestimiento con el servicio. A318.3.2 Revestimiento unido por fusin (a) Informacin general. Fusionar los extremos del revestimiento hechos en conformidad con las reglas del prrafo A329.2 puede ser usado en la categora de servicio normal de fluido, sujeto a las limitaciones de material. (b) Requisitos especficos. Las fusiones debern estar limitadas a las que no afectan el desempeo del revestimiento con el servicio.

A319.2 Conceptos
A319.2.1 Deformacin por desplazamiento. Los conceptos de esfuerzos impuestos por restricciones de expansiones trmicas o contracciones y por movimientos externos descritos en prrafo 319.2.1, se aplican en principio a los materiales no metlicos. No obstante, se presume que los esfuerzos a travs del sistema de tuberas pueden ser previstos a partir de estos esfuerzos, ya que en su totalidad el comportamiento elstico de los materiales de tuberas no es generalmente valedero. (a) En los materiales termoplsticos y algunas tuberas RTR (reforzadas con resina termoestable) y RPM (argamasa plstica reforzada), los esfuerzos por desplazamiento no parecen producir fallas inmediatas pero pudiesen resultar una distorsin perjudicial, especialmente pudiesen ocurrir sobre tuberas termoplsticas deformaciones progresivas debido a ciclos trmicos repetitivos o por prolongadas exposiciones a elevadas temperaturas. (b) En tuberas frgiles (tales como de porcelana, vidrio, etc.) y en algunas tuberas RTR (reforzadas con resina termoestable) y RPM (argamasa plstica reforzada), los materiales muestran un comportamiento rgido y desarrollan altos esfuerzos de desplazamiento hasta el punto de llegar a quebrarse de forma sbita debido al sobreesfuerzo. A319.2.2 Esfuerzos por desplazamiento (a) Comportamiento elstico. Se asume que la deformacin por desplazamiento producir un esfuerzo proporcional sobre un intervalo suficientemente ancho de manera que justifique el anlisis de esfuerzo elstico el cual con frecuencia no es vlido para los no metales. En tuberas frgiles, las deformaciones inicialmente producirn relativamente grandes esfuerzos elsticos. El total de la deformacin por desplazamiento
94

A318.4 Juntas con sellos flexibles elastomricos


Los sellos flexibles elastomricos en conformidad a lo siguiente pudiesen ser usados en servicio normal de fluido, sujeto a limitaciones del material: (a) Los sellos para juntas en tuberas termoplsticas deben estar en conformidad a ASTM D 3139. (b) Los sellos para juntas en tuberas reforzadas con resina termoestable y RPM (argamasa plstica reforzada) deben estar en conformidad a ASTM D 4161.

PARTE 5 FLEXIBILIDAD Y SOPORTE A319 FLEXIBILIDAD DE TUBERAS NO METLICAS


A319.1 Requisitos
A319.1.1 Requisitos bsicos. Los sistemas de tuberas deben ser diseados para prevenir expansiones trmicas o contracciones, expansin por presin, o movimientos de soportes de tuberas y terminales causando: (a) Fallas de tubera o soportes por sobreesfuerzos o fatiga. (b) Fugas en juntas

ASME B31.3-2010

tiene que ser mantenida en proporciones pequeas, ya que el sobreesfuerzo causa fallas en vez de deformaciones plsticas. En tuberas termoplsticas y tuberas con resinas termoestable. las deformaciones generalmente producirn esfuerzos de sobredeformacin plstica, aun con valores relativamente bajos con respecto a la resistencia a la deformacin. Si se selecciona un mtodo de anlisis de flexibilidad asumiendo comportamiento elstico, el diseador debe ser capaz de demostrar la validez del anlisis para el sistema de tuberas bajo consideracin y debe establecer lmites de seguridad o factores de seguridad para los esfuerzos calculados. (b) Comportamiento de las sobredeformaciones. Los esfuerzo no pueden considerarse proporcionales a la resistencia a la deformacin a lo largo de un sistema de tuberas en la cual una excesiva cantidad de deformaciones puede ocurrir en tramos localizados de tubera (un sistema desbalanceado; vea el prrafo 319.2.2 (b) o en las cuales el material de la tubera sufriera un comportamiento elstico que no puede ser asumido. Las sobre-deformaciones deben ser minimizadas por la proyeccin del sistema (ruteo) y los desplazamientos excesivos deben ser minimizados por juntas especiales y dispositivos de expansin (vea prrafo A319.7). A319.2.3 Contracurvatura. La contracurvatura es una deformacin intencional de la tubera durante el ensamblado para producir un esfuerzo o deformacin inicial deseados. La contracurvatura podra ser beneficiosa en el servicio para balancear las magnitudes de los esfuerzos bajo condiciones de deformacin inicial y extrema. Cuando la contracurvatura se aplica correctamente, existe menos probabilidad de sobreesfuerzos durante el inicio de operacin. Hay inclusive menor desviacin de dimensiones preconcebidas durante el inicio de operaciones, de este modo los soportes colgantes no estarn tan desplazados de su posicin original. No es permitido dar concesin al estirado en fro en clculos de intervalo de esfuerzos o en el clculo de empuje o momento.

de refuerzo. Para materiales y temperaturas enumeradas, referirse a los documentos ASTM y PPI o a los datos de losfabricantes. A319.3.3 Relacin de Poisson. La relacin de Poisson vara ampliamente dependiendo del material y temperatura. Por esa razn ciertas formulas simplificadas usadas en los anlisis de esfuerzos de los metales pudiesen no tener validez para los no metales. A319.3.4 Dimensiones. Los espesores nominales y dimetros externos de tubera y accesorios sern usados en los clculos de flexibilidad.

A319.4 Anlisis
A319.4.1 Anlisis formal no requerido. No se requiere un anlisis formal de sistemas de tuberas sobre aquellos: (a) duplicados o reemplazos sin cambios significativos, de un sistema operativo con historial de servicio satisfactorio, (b) que pueden ser adecuadamente evaluados de inmediato por comparacin con otros sistemas previamente evaluados, o (c) se presentan con un margen conservador de flexibilidad inherente, o emplea mtodos de soldaduras o dispositivo de juntas de expansin o la combinacin de ambos de conformidad con las instrucciones del fabricante. A319.4.2 Requisitos de anlisis formal. Para un sistema de tuberas el cual no satisfaga los criterios arriba mencionados, el diseador demostrar una adecuada flexibilidad por anlisis de esfuerzos simplificados, aproximados y exhaustivos, usando un mtodo que pueda ser mostrado como vlido para el caso especfico. Si el comportamiento elstico puede demostrarse sustancialmente para el sistema de tuberas (vea prrafo A319.2.2(a), podra aplicarse el mtodo descrito en el prrafo 319.4.

A319.3 Propiedades para el anlisis de flexibilidad


A319.3.1 Datos de expansin trmica. El Apndice C enumera los coeficientes de expansin trmica para diferentes materiales no metlicos. Valores ms precisos en algunos casos pudiesen ser obtenidos de los fabricantes de los componentes. Si estos valores son para ser usados en el anlisis de esfuerzo, los desplazamientos trmicos deben ser determinados como lo establecidos en el prrafo 319.3.1. A319.3.2 Mdulo de elasticidad. El apndice C enlista informacin representativa sobre los mdulos de elasticidad, E, para varios materiales no metales tal como lo obtenido en virtud del tipo de condiciones de esfuerzos (carga) tpicas de laboratorio. Ya que su visco-elasticidad, el mdulo efectivo de los plsticos bajo las condiciones reales de uso en ambos casos especficos dependern del curso especfico de la deformacin (o cargas) con tiempo y caractersticas especificas del plstico. Valores ms precisos a corto plazo y estimado de efectividad de trabajo pudiesen ser asequible de los fabricantes. Los mdulos pudiesen adems variar con la orientacin de la muestra, especialmente para resinas con filamentos adheridos
95

A319.5 Reacciones
El prrafo 319.5 puede ser aplicable si un anlisis de esfuerzos formal puede ser mostrado como vlido para el casoespecfico.

A319.6 Movimientos
Se debe dar atencin especial al movimiento (desplazamiento o rotacin) de la tubera con respecto a los soportes y puntos sin holgura. Los movimientos de la tubera principal en la unin de la conexin en derivacin de dimetro menor deben ser considerados para determinar la necesidad de flexibilidad en el ramal de tubera.

A319.7 Formas de incrementar la flexibilidad


Las proyecciones de tuberas (ruteo) muchas veces proporcionan adecuada flexibilidad inherente a travs de cambios en direccin, donde los desplazamientos producen principalmente deformaciones por tensin y torsin de baja magnitud. El valor de la deformacin por tensin o compresin (el cual puede producir grandes reacciones) usualmente esmenor.

ASME B31.3-2010

En tramos donde la tubera carece de flexibilidad inherente o est desbalanceada, se debe proveer flexibilidad adicional a la tubera proveniente de uno o ms de las siguientes formas: curvas, lazos o codos dobles, eslabones o juntas flexibles, corrugados, fuelles o juntas deslizantes, juntas de expansin u otros dispositivos que permitan movimiento angular, rotacional o axial. Anclajes adecuados, tensores, u otros dispositivos deben ser provistos donde sean necesarios para resistir las fuerzas resultantes producidas por presin de fluido, resistencia a la friccin por movimientos y otras causas.

PARTE 6 SISTEMAS A322 SISTEMAS DE TUBERA ESPECFICOS


A322.3 Tubera para instrumentos
El prrafo 322.3 se aplica en su totalidad, excepto que las referencias A301 y A302.2.4 reemplazan las referencias de los prrafos 301 y 302.2.4 respectivamente.

A322.6 Sistemas de alivio de presin


El prrafo 322.6 se aplica en su totalidad, excepto para el prrafo A322.6.3. Vea prrafo A322.6.3 debajo. A322.6.3 Proteccin contra la sobrepresin. El prrafo 322.6.3 se aplica, excepto que la mxima presin de alivio debe estar en conformidad con el prrafo A302.2.4.

A321 SOPORTES DE TUBERA


El prrafo 321 es aplicable en su totalidad.

A321.5 Soportes para tuberas no metlicas


A321.5.1 Informacin general. En adicin a otros requisitos aplicables del prrafo 321, los soportes, guas y anclajes sern seleccionados y aplicados para cumplir con los requisitos y principios del prrafo A319 y las siguientes: (a) La tubera debe estar soportada, guiada y anclada de tal forma que se prevengan daos en la tubera. Las cargas puntuales y las reas estrechas de contacto entre tubera y soportes deben ser evitadas. Almohadillas de refuerzo adecuadas deben ser ubicadas entre la tubera y soportes donde pudiesen ocurrir daos a la tubera. (b) Vlvulas y equipos los cuales transmitiran excesivas cargas a la tubera sern soportadas de forma independiente para prevenir tales cargas. (c) Se tomar en consideracin el resguardo mecnico en las reas de trfico. (d) Las recomendaciones del fabricante sern consideradas. A321.5.2 Soportes para tuberas termoplsticas, reforzadas con resina termoestable (RTR) y argamasa plstica reforzada (RPM). Los soportes deben ser espaciados para evitar excesiva flecha o deformacin a la temperatura de diseo y dentro de la vida de diseo del sistema de tubera. Disminucin en el mdulo de elasticidad con aumento de temperatura y escurrimiento plstico con el tiempo debe ser considerado cuando sea aplicable. Los coeficientes de expansin trmica deben ser considerados en el diseo y ubicacin de soportes. A321.5.3 Soportes para tuberas frgiles. Las tuberas frgiles, tales como las de vidrio, deben ser bien soportadas pero libres de impedimentos para la expansin u otro movimiento. No ms de un anclaje debe ser provisto en ningn tramo recto sin una junta de expansin.

PARTE 7 MATERIALES A323 REQUISITOS GENERALES


A323.1. Materiales y especificaciones
El prrafo 323.1 se aplica, excepto para el prrafo 323.1.1. Vea prrafo A323.1.4 debajo. A323.1.4 Materiales reciclados. Los componentes de tubera reciclados pueden ser utilizados, siempre que estn propiamente identificados en conformidad una especificacin listada o publicada (vea prrafo 323.1.1) y por otra parte satisfacer los requisitos de este cdigo. El usuario debe verificar que los componentes son adecuados para el servicio destinado. Una completa limpieza, supervisin y evaluacin deben ser realizadas para determinar el mnimo espesor de pared disponible y libertad de cualquiera de las siguientes condiciones a un grado que sera inaceptable para un serviciopropuesto: (a) imperfecciones, (b) reduccin de las propiedades mecnicas, o (c) absorcin de sustancias perjudiciales.

A323.2 Limitaciones de temperatura


El diseador debe verificar que los materiales que satisfacen otros requisitos del cdigo son adecuados para servicio a lo largo del intervalo de temperatura de operacin. Adems vea las Notas para las Tablas B-1 hasta B-5 en el Apndice B. A323.2.1 Lmites superiores de temperatura, materialesenumerados (a) Excepto como se establece en el punto (b) debajo, no se podr usar un material enumerado a una temperatura de diseo mayor que el mximo para la cual un valor de esfuerzo o clasificacin es mostrado, o mayor que la temperatura mxima recomendada en la Tabla A323.4.2C para materiales reforzados con resina termoestable (RTR) y en la Tabla A323.4.3 para materiales termoplsticos usados como revestimientos.

96

ASME B31.3-2010

(b) Un material listado puede ser utilizado a una temperatura mayor que la mxima establecida en (a) arriba, si no existe prohibicin en el Apndice B o en cualquier otro parte de este cdigo y si el diseador verifica la utilidad del material en conformidad con el prrafo 323.2.4. A323.2.2 Lmites bajos de temperatura, materiales enumerados (a) Los materiales para ser usados en temperaturas mnimas de diseo debajo de ciertos lmites, por lo general deben ser probados para determinar que tienen la tenacidad apropiada para el empleo en el Cdigo de Tubera. La Tabla A323.2.2 establece en adelante estas exigencias. (b) Cuando los materiales estn calificados para el uso por debajo de la temperatura mnima listada en el Apndice B, los esfuerzos permitidos o presiones no deben exceder los valores para las temperaturas ms bajas mostradas. (c) Vea adems los lmites recomendados en la Tabla A323.4.2C para tubera reforzada con resina termoestable y en la Tabla 323.4.3 para materiales termoplsticos usados como revestimientos. A323.2.3 Lmites de temperaturas, materiales no enumerados. El prrafo 323.2.3 se aplica. A323.2.4 Verificacin de utilidad para el servicio Cuando un material no listado o listado va a ser utilizado por encima o por debajo de los lmites en el Apndice B o Tabla A323.4.3, el diseador debe cumplir con los requisitos del prrafo 323.2.4.

(b) Tuberas de argamasa plstica reforzada (RPM). Esta tubera debe tener proteccin cuando se usa en otras categoras aparte de la D de Servicio de Fluido. (c) Tuberas reforzadas con resina termoestable (RTR). Estas tuberas deben tener proteccin cuando se usa en servicio de fluidos txicos o inflamables. La Tabla A323.4.2C da los lmites recomendados de temperatura para resinas reforzadas termoestable. (d) Vidrio borosilicato y porcelana (1) Se deber usar proteccin cuando se utilicen en servicios de fluidos txicos o inflamables. (2) Se deber usar proteccin contra los rpidos y grandes cambios de temperatura en los servicios de fluidos. A323.4.3 Tubera con revestimiento no metlico (a) Tuberas metlicas con revestimiento no metlico. Rigen los requisitos de servicio de fluidos para el material base (externo) del prrafo 323.4, excepto como se indica en el punto (d) ms abajo. (b) Tuberas no metlicas con revestimiento no metlico. Rigen los requisitos de servicio de fluidos para el material base (externo) del prrafo A323.4.2, excepto como se indica en el punto (d) ms abajo. (c) Revestimiento de materiales no metlico. El revestimiento puede ser de cualquier material que, en el criterio del usuario, es conveniente para el servicio propuesto y para el mtodo de fabricacin y montaje de la tubera. Los requisitos de servicio de fluidos en el prrafo A323.4.2 no aplican para materiales utilizados como revestimiento. (d) Las propiedades de ambos materiales base y de revestimiento, y de cualquier adhesin entre ellos, deben ser consideradas en el establecimiento de los lmites de temperatura. La Tabla A323.4.3 da los lmites de temperatura recomendada para materiales termoplsticos usados comorevestimientos.

A323.4 Requisitos de fluidos de servicios para materiales no metlicos


A323.4.1. Informacin general (a) Los materiales no metlicos deben tener proteccin contra temperaturas excesivas, golpes, vibraciones, pulsaciones y abuso mecnico en todos los fluidos. (b) Los requisitos del Prrafo A323.4 aplican a partes sometidas a presin. Ellos no aplican a materiales usados para soportes, empaquetaduras o empaquetaduras. Vea adems el Apndice F, prrafo FA323.4. A323.4.2 Requisitos especficos (a) Materiales termoplsticos (1) No deben ser utilizados en servicio de fluidos inflamables bajo tierra, a menos que satisfagan las siguientes condiciones: (a) El tamao de la tubera no exceda el dimetro nominal (DN) 25 (NPS 1). (b) Obtener la aprobacin del propietario. (c) Salvaguardar lo previsto por el Apndice G. (d) Las precauciones del Apndice F, prrafos F323.1(a) hasta (c) son consideradas. (2) Deben tener proteccin cuando se usen en alguna otra categora D de fluidos de servicio. (3) PVC y CPVC no deben ser utilizadas en aire comprimido u otro servicio de gas comprimido.
97

A323.5 Deterioro de materiales en servicio


El prrafo 323.5 es aplicable en su totalidad.

A325 MATERIALES MISCELNEOS


El prrafo 325 es aplicable en su totalidad.

ASME B31.3-2010

Tabla A323.2.2 Requisitos de pruebas de tenacidad para bajas temperaturas en materiales nometales
Tipo de material Columna A En la temperatura mnima enumerada o por encima de ella No existen requisitos adicionales Columna B Por debajo de la temperatura mnima enumerada

Materiales no metlicos enumerados

El diseador debe tener resultados de pruebas a la par o por debajo de la temperatura de servicio esperada ms baja, lo cual asegura que los materiales y sus conexiones tendrn una tenacidad apropiada y son adecuados para la temperatura mnima de diseo..

Materiales no enumerados

Un material no listado debe ajustarse con las especificaciones publicadas. Donde la composicin, propiedades y forma del producto son comparables con los de los materiales enumerados, se debe cumplir con los requisitos correspondientes al material listado. Otros materiales no enumerados deben estar calificados como lo requerido en la Columna B.

NOTA GENERAL: Estos requisitos son adicionales a las especificaciones de material.

Tabla A323.4.2C Lmites de temperaturas recomendadas para materiales termoplsticos usados como revestimiento
Lmites de temperatura recomendados Materiales Resina Resina Epxica Fenlicas Furano Polister Ester de vinilo Refuerzos Fibra de vidrio Fibra de vidrio Carbono Fibra de vidrio Fibra de vidrio Fibra de vidrio C -29 -29 -29 -29 -29 -29 Mnimos F -20 -20 -20 -20 -20 -20 C 149 149 93 93 93 93 Mximos F 300 300 200 200 200 200

NOTA GENERAL: Estos lmites de temperatura se aplican solo para materiales enumerados y no reflejan evidencia de uso exitoso en servicios de fluidos especficos a esas temperaturas. El diseador debera consultar al fabricante para aplicaciones especficas, particularmente si se acercan a los lmites de temperatura.

PARTE 8 ESTNDARES PARA COMPONENTES DE TUBERA A326 DIMENSIONES Y CLASIFICACIONES DECOMPONENTES


A326.1 Requisitos
El prrafo 326 aplica en su totalidad excepto lo referenciado en la Tabla A326.1 y el Apndice B que reemplaza las referencias en Tabla 326.1 y Apndice A, respectivamente.

Abreviatura ABS* CAB* CP CPVC* ECTFE ETFE FEP* PB PE* PFA POM* POP PP* PPS* PR PTFE* PVC* PVDC* PVDF* RPM RTR SDR

Trmino Acrilonitrilo butadieno estireno Acetato butirato de celulosa Politer clorado Policloruro de vinilo clorado Polietileno clorotrifluoroetileno Polietilenetetrafluoroetileno Etileno-Propileno Fluorado Polibutileno Polietileno Perfluoroalcoxi Polioximetileno Polixido de fenileno Polipropileno Polisulfuro de fenileno Presin nominal Politetrafluoroetileno Policloruro de vinilo Policloruro de vinilideno) Fluoruro de polivinilideno argamasa plstica reforzada Resina reforzada termoestable Relacin dimensional estndar

A326.4 Abreviaturas en Tabla A326.1 y el Apndice B


Las abreviaturas tabuladas abajo son utilizadas en este captulo para sustituir frases muy largas en el texto y en los ttulos de las normas en la Tabla A326.1 y el ndice de Especificaciones para el Apndice B. Aquellos marcados con un asterisco (*) estn en conformidad con ASTM D 1600 terminologa estndar para trminos abreviados relacionados con plsticos.

98

ASME B31.3-2010

Tabla A323.4.3 Lmites de temperaturas recomendados para materiales termoplsticos usados como revestimiento
Materiales [Nota(1)] PFA PTFE FEP ECTFE ETFE PVDF PP PVDC Mnimo C 198 198 198 198 198 18 18 18 F 325 325 325 325 325 0 0 0 C 260 260 204 171 149 135 107 79 Mximo F 500 500 400 340 300 275 225 175

NOTA GENERAL: Estos lmites de temperatura son basados sobre pruebas de materiales y no reflejan necesariamente evidencia del uso exitoso como revestimiento de componentes de tuberas en servicio de fluidos especficos a estas temperaturas. El diseador deber consultar al fabricante por aplicaciones especficas, particularmente para lmites de temperatura cercanos. NOTA: (1) Vea prrafo A326.4 para definiciones de materiales.

PARTE 9 FABRICACIN, MONTAJE E INSTALACIN A327 INFORMACIN GENERAL


Los materiales de tuberas y sus componentes son preparados para el montaje e instalacin por uno o ms de los procesos de fabricacin en los prrafos A328, A329, A332 y A334. Cuando cualquiera de estos procesos es usado en montaje e instalacin, los requisitos son los mismos para lafabricacin.

A328 UNIN DE PLSTICOS


El prrafo A328 aplica solamente para juntas en tuberas termoplsticas, RTR y RPM. Las soldaduras deben estar de acuerdo con los prrafos A328.1 hasta A328.7 y los requisitos aplicables del prrafo A311.

(b) En adicin al procedimiento para realizacin de soldaduras en fro, el BPS debe especificar como mnimo losiguiente: (1) todos los materiales y suministros (incluido requisitos de almacenamiento) (2) herramientas y accesorios (incluido cuidado apropiado y manipulacin) (3) requisitos ambientales (p. ej., temperatura, humedad y los mtodos de medicin) (4) preparacin de juntas (5) requisitos dimensionales y tolerancias (6) tiempo de curacin (7) proteccin de trabajo (8) pruebas y pruebas distintos a lo requerido en el prrafo A328.2.5 (9) criterio de aceptacin para la prueba de montaje A328.2.2 Calificacin de procedimiento por otros. Sujeto a la aprobacin especfica del inspector, un Procedimiento Especfico de Soldadura (BPS) calificado por otros puede ser utilizado siempre que: (a) El Inspector se asegure que el procedimiento especfico de soldadura (BPS) propuesto y calificado ha sido preparado y ejecutado por una organizacin responsable reconocida con experiencia en el campo de soldaduras. (b) Mediante su firma el empleador acepte tanto el (BPS) procedimiento especfico de soldadura y el registro de calificacin de procedimiento (PQR) como suyos. (c) El empleador tiene actualmente al menos un empleado como operador de soldaduras quien, mientras est empleado, haya pasado satisfactoriamente una prueba de calificacin de desempeo usando el procedimiento especifico de soldadura (BPS) calificado propuesto.

A328.1 Responsabilidad de la unin


Cada empleador es responsable por las uniones realizadas por el personal de su organizacin, excepto lo dispuesto en los prrafos A328.2.2 y A328.2.3, debe llevar a cabo las pruebas de calificacin de funcionamiento requeridas para calificar las especificaciones de procedimientos de unin (BPS) y operadores de soldaduras.

A328.2 Calificaciones de unin


A328.2.1 Requisitos de calificacin (a) Se requiere la calificacin de las Especificaciones de Procedimientos de Unin (BPS) a ser usadas y del desempeo de los operadores de soldadura. Para calificar un BPS, todas las pruebas y pruebas especificados en l y en el prrafo A328.2.5 deben ser completados exitosamente.
99

ASME B31.3-2010

Tabla A326.1 Normas para componentes


Norma o especificacin Bridas, vlvulas y accesorios no metlicos Accesorios y tubo de vidrio de proceso............................................................................................................................................................ Accesorios de tubo de plstico PVC roscados, Cdula 80.......................................................................................................................... Accesorios de tubo de plstico PVC, Cdula 40............................................................................................................................................. Accesorios de tubo de plstico PVC, Cdula 80............................................................................................................................................. Accesorios de tubo de plstico ABS tipo clavija, Cdula 40....................................................................................................................... Accesorios, tuberas, tubo de presin de gas termoplstico..................................................................................................................... Accesorios y tubo de presin de gas de resina de epoxi reforzada........................................................................................................ Accesorios de insertos plsticos para tubos de plstico PE....................................................................................................................... Accesorios de PE tipo clavija para tuberas y tubos de PE con dimetro externo controlado...................................................... Sistemas de distribucin de agua fra y caliente de plstico CPVC......................................................................................................... Accesorios de plstico de PE de fusin de calor a tope para tuberas y tubos de plstico PE...................................................... Sistemas de distribucin de agua fra y caliente de plstico de polibutileno (PB)............................................................................ Accesorios para tubos de fibra de vidrio RTR para aplicaciones sin presin [Nota (1)]................................................................... Bridas de fibra de vidrio hecha a mquina (resina termoendurecida reforzada de fibra de vidrio)......................................... Bridas RTR de fibra de vidrio moldeada por contacto [Nota (1)]............................................................................................................. Accesorios para tuberas de fibra de vidrio para presin........................................................................................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PTFE [Notas (2) y (3)]....................................................... Accesorios de tubo de plstico de CPVC roscados, Cdula 80................................................................................................................. Accesorios de tubos plsticos CPVC de tipo clavija, Cdula 40................................................................................................................ Accesorios de tubos plsticos CPVC, Esquema 80........................................................................................................................................ Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PVDF [Notas (2) y (3)]...................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PP y polipropileno [Notas (2) y (3)]............................ Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico FEP [Notas (2) y (3)].......................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PVDC [Notas (2) y (3)]...................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PFA [Notas (2) y (3)].......................................................... Accesorios de polietileno tipo electrofusin para tuberas y tubos de polietileno con dimetro externo controlado....... Bridas, accesorios, tubos de metal ferroso con revestimiento de plstico[Notas (2), (3)]............................................................... Vlvulas de bola industriales de plstico [Notas (2) y (3)]........................................................................................................................... Tuberas y tubos no metlicos Tubo de lnea de PE.................................................................................................................................................................................................. Tubo de lnea de fibra de vidrio para baja presin. ....................................................................................................................................... Tubo de presin de cabezal baja de concreto reforzado............................................................................................................................ Accesorios y tubos de vidrio de proceso.......................................................................................................................................................... Tubo de plstico ABS, Cdula 40 y 80................................................................................................................................................................ Tubo de plstico PVC, Cdula40, 80 y 120........................................................................................................................................................ Tubo de plstico de PE, Cdula 40...................................................................................................................................................................... Tubo plstico PE (SIDR-PR) basado en un dimetro interno controlado.............................................................................................. Tubo con presin nominal de plstico de PVC (serie SDR)........................................................................................................................ Tubo plstico de ABS (SDR-PR)............................................................................................................................................................................. Clasificacin para tubo de RTR hecho a mquina......................................................................................................................................... Tubo plstico de PE, Cdula 40 & 80 basado en dimetro externo. ........................................................................................................ Accesorios, tubera y tubo de presin de gas termoplstico.................................................................................................................... Accesorios y tubo de presin de gas de resina epoxi reforzada.............................................................................................................. Tubo plstico de PB (SDR-PR)................................................................................................................................................................................ Tubera plstica de PB.............................................................................................................................................................................................. Juntas para tubo de PC VIPS con cemento solvente.................................................................................................................................... Designacin ASTM C 599 ASTM D 2464 ASTM D 2466 ASTM D 2467 ASTM D 2468 ASTM D 2513 ASTM D 2517 ASTM D 2609 ASTM D 2683 ASTM D 2846/D 2846M ASTM D 3261 ASTM D 3309 ASTM D 3840 ASTM D 4024 ASTM D 5421 ASTM D 5685 ASTM F 423 ASTM F 437 ASTM F 438 ASTM F 439 ASTM F 491 ASTM F 492 ASTM F 546 ASTM F 599 ASTM F 781 ASTM F 1055 ASTM F 1545 MSS SP-122

API 15LE API 15LR ASTM C 361 ASTM C 599 ASTM D 1527 ASTM D 1785 ASTM D 2104 ASTM D 2239 ASTM D 2241 ASTM D 2282 ASTM D 2310 ASTM D 2447 ASTM D 2513 ASTM D 2517 ASTM D 2662 ASTM D 2666 ASTM D 2672

100

ASME B31.3-2010

Tabla A326.1 Normas para componentes (Continuacin)


Norma o Especificacin Tuberas y tubos no metlicos (Continuacin) Tubera de plstico de PE....................................................................................................................................................................................... Sistemas de distribucin de agua fra y caliente de plstico de CPVC................................................................................................... Tubo de RTR de fibra de vidrio de filamento enrollado [Nota (1)]........................................................................................................... Tubo de RTR con fundicin centrfuga.............................................................................................................................................................. Tubo plstico de PB (SDR-PR) basado en dimetro externo...................................................................................................................... Tubo plstico de PE (DR-PR) basado en un dimetro de externo controlado..................................................................................... Sistemas de distribucin de agua fra y caliente de plstico de polibutileno..................................................................................... Tubo de presin RTR de fibra de vidrio [Nota (1)]......................................................................................................................................... Tubo de presin industrial y para drenajes de RTR de fibra de vidrio [Nota (1)]................................................................................ Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PTFE [Notas (2) y (3)]....................................................... Tubo de plstico de CPVC, Cdula 40 y 80....................................................................................................................................................... Tubo de plstico de CPVC (SDR-PR).................................................................................................................................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PVDF [Notas (2) y (3)]...................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PP y polipropileno [Notas (2) y (3)]............................ Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico FEP [Notas (2) y (3)].......................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PVDC [Notas (2) y (3)]...................................................... Accesorios y tuberas de metal ferroso con revestimiento de plstico PFA [Notas (2) y (3)].......................................................... Tubo de presin de polietileno entrecruzado/aluminio/polietileno entrecruzado (PEX-AL-PEX). .............................................. Tubo de presin compuesto de polietileno/aluminio/polietileno (PE-AL-PE).................................................................................... Especificacin estndar para accesorios y tubos de poliolefin para sistemas de drenaje de residuos corrosivos [Notas (2), (3)]................................................................................................................................................................................... Bridas, accesorios, tubos de metal ferroso con revestimiento de plstico [Notas (2), (3)].............................................................. Especificacin estndar para flor de polivinilideno (PVDF) para sistemas de drenaje de residuos corrosivos.................... Tubo de presin de concreto reforzado, tipo cilindro de acero, para agua y otros lquidos......................................................... Tubo de presin de concreto previamente sometido a esfuerzos, tipo cilindro de acero, para agua y otros lquidos........ Tubo de presin de concreto reforzado, tipo sin cilindro, para agua y otros lquidos..................................................................... Tubo de presin de PVC, de 4 a 12 pulgadas, para agua............................................................................................................................ Tubo de presin de resina termoendurecido reforzada de fibra de vidrio.......................................................................................... Miscelneos Laminados de plstico termoendurecido reforzado (RTP) moldeado por contacto para equipos resistentes a la corrosin......................................................................................................................................................................................................... Roscas para tubo RTR de fibra de vidrio (tope de 60) [Nota (1)]............................................................................................................. Cementos solventes para accesorios y tubos plsticos de ABS................................................................................................................ Cementos solventes para sistemas de tubera plstico de PVC............................................................................................................... Juntas para tubos de PVC IPS con cemento solvente.................................................................................................................................. Juntas para tubos de presin plsticos con sellos elastomricos flexibles.......................................................................................... Juntas de tubo de RTR de fibra de vidrio con sellos elastomricos flexibles [Nota (1)]................................................................... Diseo y construccin de empaquetaduras envueltas para servicio corrosivo................................................................................. Cementos de solventas para accesorios y tubos plsticos de CPVC. ...................................................................................................... Roscas para tubos cnicas para accesorios y tubos termoplsticos de 60......................................................................................... Accesorios de insertos metlicos para tubera de presin de polietileno/aluminio/polietileno y polietileno entrecruzado/aluminio/compuesto de polietileno cruzado. ........................................................................................ Designacin ASTM D 2737 ASTM D 2846/D 2846M ASTM D 2996 ASTM D 2997 ASTM D 3000 ASTM D 3035 ASTM D 3309 ASTM D 3517 ASTM D 3754 ASTM F 423 ASTMF 441/F 441M ASTMF 442/F 442M ASTM F 491 ASTM F 492 ASTM F 546 ASTM F 599 ASTM F 781 ASTM F 1281 ASTM F 1282 ASTM F 1412 ASTM F 1545 ASTM F 1673 AWWA C300 AWWA C301 AWWA C302 AWWA C900 AWWA C950

ASTM C 582 ASTM D 1694 ASTM D 2235 ASTM D 2564 ASTM D 2672 ASTM D 3139 ASTM D 4161 ASTM F 336 ASTM F 493 ASTM F 1498 ASTM F 1974

NOTA GENERAL: No es prctico hacer referencia a una edicin especfica de cada una de las normas del Cdigo en todo su texto. En cambio, la referencia de edicin aprobada, junto con los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras, se muestran en el Apndice E. Notas: (1) El trmino fibra de vidrio RTR toma el lugar de la designacin de ASTM de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio). (2) Esta norma permite la utilizacin de materiales no enumerados; vea 323.1.2. (3) Esta norma no contiene ninguna clasificacin de presin-temperatura.

101

ASME B31.3-2010

A328.2.3 Calificacin de desempeo por otros. Sin la aprobacin especfica del inspector, un empleador no aceptar una prueba de calificacin de desempeo hecha por un operador de soldaduras con otro empleador. Si la aprobacin es dada, esta es limitada para trabajar sobre tubera usando el mismo o equivalente procedimiento especifico de soldadura en fro (BPS). Un empleador que acepta tal prueba de calificacin de desempeo debe obtener una copia del registro de la prueba de calificacin de desempeo de parte del empleador anterior mostrando el nombre del empleador por quien el operador de soldaduras fue calificado, la fecha de tal calificacin y la fecha de la ultima tubera a presin empalmada bajo tal calificacin de desempeo. A328.2.4 Registros de calificacin. El empleador debe mantener un registro autocertificado, disponible para el propietario o representante del propietario y para el inspector, del BPS usado y los operadores de soldaduras empleados por l o ella, y mostrar las fechas y resultados de la calificacin del BPS y la calificaciones del desempeo del soldadura. A328.2.5 Pruebas de calificacin. Las pruebas segn lo especificado en el prrafo A328.2.1(a), debe ser realizada para calificar cada BPS y el desempeo de cada operador de soldadura. Las pruebas de ensamblaje deben ajustarse a (a) expuesto ms abajo y el mtodo de prueba debe estar de a cuerdo con (b) o (c). (a) Pruebas de ensamble. El ensamble deber fabricarse en una sola medida de tubera de acuerdo con el BPS y deber, por lo menos, incluir uno de los diferentes tipos de juntas identificados en el BPS. Podr prepararse ms de una prueba de ensamblaje, si es necesario, para incluir a todos los tipos de juntas o para asegurar que al menos una de cada tipo de junta est cargada en ambas direcciones: longitudinal y circunferencial. El tamao de la tubera y los accesorios en el ensamble debe ser como sigue: (1) Cuando el mayor tamao a unirse es DN100 (NPS 4) (Dimetro nominal 100) (Tamao nominal de tubera 4), o ms pequeo, el ensamble de prueba debe ser el mayor tamao a unirse. (2) Cuando el mayor tamao a unirse es mayor que DN100 (NPS 4), el tamao del ensamble de prueba debe ser entre 25% y 100% del tamao de la tubera ms grande a unirse, pero debe ser un mnimo de DN100 (NPS 4). (b) Mtodo de prueba de explosin. El ensamble de prueba debe estar sujeto a una prueba de explosin en conformidad con las secciones aplicables de ASTM D 15995. El tiempo para explosin en esta norma puede ser extendido. La prueba es satisfactoria si la falla inicia fuera de cualquier junta empalmada. (c) Mtodo de prueba hidrosttica. El ensamble de prueba debe estar sujeto a una presin hidrostticas de al menos PT por no menos 1 hora sin fuga o separacin de las juntas. (1) Para materiales termoplsticos, PT deber determinarse de acuerdo con la ecuacin (27).
PT= 0,80T

donde; D = dimetro externo de la tubera resistencia hidrosttica a largo plazo (LTHS) de SH =  conformidad con ASTM D 2837. Utilice dos veces el esfuerzo de diseo (HDB) a 23C (73F) de la Tabla B-1 si est enumerada, o use los datos del fabricante esfuerzo de explosin a corto plazo de conformidad SS = con ASTM D 15995, de la Tabla B-1 si est enumerada, de los contrario use los datos del fabricante T =espesor nominal de tubera (2) Para RTR (laminada y de filamentos devanados) y RPM (tubera de argamasa plstica reforzada), PT debe ser tres veces la presin admisible del fabricante para los componentes a unirse. (3) La prueba debe ser llevada a cabo de modo que la junta es cargada en ambas direcciones longitudinal y circunferencial. A328.2.6 Recalificacin de desempeo. La renovacin de la calificacin del desempeo de una junta es requerida cuando (a) Un operador de soldadura no ha usado el proceso de soldadura especifico por un periodo de 6 meses o ms, o (b) Hay razones especficas para cuestionar la habilidad del individuo para hacer soldaduras que se cumplan con elBPS.

A328.3 Materiales y equipos para soldadura en fro


A328.3.1 Materiales. Los materiales de unin que se hayan deteriorado por la exposicin al aire o un almacenamiento prolongado o por no haber estado cubiertos uniformemente, no sern usados para realizar juntas. A328.3.2 Equipos. Los accesorios y las herramientas utilizadas en la realizacin de juntas deben estar en tal condicin como para desempear sus funciones satisfactoriamente.

A328.4 Preparacin para la unin


La preparacin debe ser definida en el BPS y debe especificar tales requisitos como (a) corte (b) limpieza (c) precalentamiento (d) preparacin final (e) ajuste

A328.5. Requisitos de la unin


A328.5.1 Informacin general (a) La produccin de juntas solo debe realizarse de conformidad con una especificacin de procedimiento de
5 Los ttulos de las normas y especificaciones que se mencionan son enumeradas en la Tabla A326.1, excepto ASTM D 1599, Test Method for Resistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe, Tubing, and Fittings; ASTM D 2657, Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings; ASTM D 2855, Practice for Making Solvent-Cemented Joints with PVC Pipe and Fittings; y ASTM F 1290, Practice for Electrofusion Joining Polyolefin Pipe and Fittings.

(SS + SH) D-T

(27)

102

ASME B31.3-2010

unin (BPS) escrita que haya sido calificada de conformidad con el prrafo A328.2. Los fabricantes de materiales de tuberas, materiales de soldadura y equipos de soldadura deberan consultarse en la preparacin de los BPS. (b) Las juntas solo debe realizarse por operadores de soldadura calificados quienes tengan entrenamiento apropiado o experiencia en el uso del BPS aplicable y tengan satisfactoriamente aprobada una prueba de calificacin de desempeo realizada de conformidad con un BPS calificado. (c) Cada operador de soldadura calificado deber estar asignado a un nmero de identificacin. Salvo que no est especificado en el diseo de ingeniera, cada junta sometida a presin o rea adyacente debe ser estarcida o de lo contrario adecuadamente marcada con los smbolos de identificacin del operador de soldadura. No deben ser usados estampes de identificacin y ninguna marca de pintura o tinta no debe ser perjudicial para el material de la tubera. En lugar de marcar las juntas del operador, registros apropiados pueden ser archivados. (d) La calificacin en un BPS no califica a un operador de soldadura para ningn otro procedimiento de soldadura. (e) Las juntas longitudinales no estn cubiertas en el prrafo A328. A328.5.2 Juntas soldadas con gas caliente en tuberas termoplsticas5 (a) Preparacin. Las superficies a ser soldadas entre s con gas caliente deben ser limpiadas de cualquier material extrao. Para soldaduras a tope, los bordes de la unin deberan ser mitrados de 20 a 40 grados con 1 mm (2 pulg.) de cara de la raz y espacio de la raz. (b) Procedimiento. Las juntas deben ser hechas de conformidad con el BPS calificado. (c) Conexiones en derivacin. Una conexin en derivacin fabricada debe ser hecha mediante la insercin del tubo en derivacin en un orificio sobre tubo principal. Las dimensiones de la junta debe ajustarse al esquema (c) de la Figura 328.4.4. El orificio en la tubera debe ser biselado a 45 grados. Alternativamente una conexin en derivacin fabricada debe ser hecha usando una silla de refuerzo completo con boquilla integral tipo enchufe integral. A328.5.3 Juntas de cemento disolvente en tuberas termoplsticas 5 (a) Preparacin. Las superficies del tubo termoplsticos y accesorios deben ser preparadas en conformidad con ASTM D 2855 para PVC, ASTM F 493 para CPVC y ASTM D 2235 ABS. Una prueba de ajuste en seco de cada junta es requerido antes de cementar. El tubo debe entrar en el accesorio tipo enchufe entre un tercio y dos tercios de la profundidad total del enchufe cuando se ensambla a mano. (b) Procedimiento. Las juntas deben ser hechas en conformidad con el BPS calificado. La norma ASTM D 2855 proporciona una base adecuada para el desarrollo de tal procedimiento. Los Cementos disolventes para PVC, CPVC y ABS deben ajustarse a ASTM D 2564, D 2846 y D 2235, respectivamente. La aplicacin de cemento en ambas superficies a unirse y el ensamblaje de estas superficies debe producir una soldadura continua entre ellas con evidencia

visual de cemento, al menos a ras con el extremo exterior del orificio del accesorio en todo el permetro de la junta. Vea la Figura A328.5.3. (c) Conexiones en derivacin. Una conexin en derivacin debe ser hecha usando una silla de refuerzo completo fabricada con boquilla en derivacin tipo enchufe integral. El caballete de refuerzo debe ser cementado a la tubera en toda su superficie de contacto. A328.5.4 Juntas por termofusin en tuberas termoplsticas5 (a) Preparacin. Las superficies a ser fusionadas trmicamente entre s deben ser limpiadas de todo material extrao. (b) Procedimiento. Las juntas deben ser hechas de conformidad con el BPS calificado. Los procedimientos generales en ASTM D 2657, Tcnicas I fusin tipo enchufe, II fusin a tope y III fusin de silla, proporciona una base adecuada para el embonada de tal procedimiento. El calentamiento uniforme de ambas superficies a unirse y el ensamblaje de estas superficies debe producir una unin homognea continua entre ellas y debe producir un pequeo filete de material fundido en los lmites externos de la junta. Vea la Figura A328.5.4 para juntas por termofusin tpicas. Deben ser usados accesorios para alinear los componentes cuando las juntas estn hechas. (c) Conexiones bifurcadas o ramificadas. Una conexin fabricada con ramificacin solo es permitida solo cuando no se disponen de accesorios formados. A328.5.5 Juntas por electrofusin en tuberas termoplsticas5 (a) Preparacin. Las superficies para ser electrofusionadas entre s deben ser limpiadas de todo material extrao. (b) Procedimiento. Las juntas deben ser hechas de conformidad con el BPS calificado. Los procedimientos generales en ASTM F 1290. Tcnica I Procedimiento de Acoplamiento y Tcnica, II El procedimiento para sillas proporciona una base adecuada para el desarrollo de tal procedimiento. Vea la Figura A328.5.5. A328.5.6 Juntas adhesivas en tuberas reforzadas con resinas termoestable (RTR) y argamasa plstica reforzada (RPM)5 (a) Procedimiento. Las juntas deben ser hechas de conformidad con el BPS calificado. La aplicacin de adhesivo a las superficies a unirse y el ensamblaje de esas superficies debe producir una unin continua entre ellas y debe sellar sobre todo los cortes para proteger el refuerzo del fluido de servicio. Vea Figura A328.5.6. (b) Conexiones en derivacin. Una conexin en derivacin fabricada debe ser hecha usando una silla de refuerzo completo fabricada con una boquilla de enchufe o una longitud adecuada de tubo en derivacin adecuada para una boquilla o acoplamiento. El orificio en la tubera principal debe ser hecho con una sierra perforadora; los bordes de corte del orificio deben ser sellados con el adhesivo al momento en que la silla es empalmada a la tubera principal.
103

ASME B31.3-2010

Fig. A328.5 Juntas tpicas en tuberas plsticas

Junta tipo embonado

Junta tipo embonada

Junta a tope

Junta tipo silla

FIGURA A328.5.3 JUNTAS CON CEMENTO SOLVENTE

FIGURA A328.5.4 JUNTAS POR TERMOFUSIN EN TUBERAS TERMOPLSTICAS

Acoplamiento Bobina de alambre Bobina de alambre Alambre mate Escaln tocando soporte

Acoplamiento

Junta a tope

Junta tipo silla

FIGURA A328.5.5 JUNTAS POR ELECTROFUSIN EN TUBERAS TERMOPLSTICAS

FIGURA A328.5.6 JUNTA CON ADHESIVO EN TUBERA TERMOESTABLE CNICA

Sobrecubierta con cintas adhesivas

Juntas a tope y envueltas con cintas adhesivas

FIGURA A 328.5.7 JUNTAS ENVUELTAS CON CINTAS ADHESIVAS EN TUBERA TERMOESTABLE

104

ASME B31.3-2010

A328.5.6 Juntas a tope y envueltas con cintas adhesivas en tuberas reforzadas con resinas termoestables (RTR) y argamasa plstica reforzada (RPM)5 (a) Procedimiento. Las juntas deben ser hechas de conformidad con el BPS calificado. La aplicacin de capas de refuerzo saturadas con resina catalizada a las superficies a unirse deben producir una estructura continua entre ellas. Los cortes deben ser sellados para proteger el refuerzo del fluido de servicio. Vea la Figura A328.5.7. (b) Conexiones en derivacin. Para una conexin en derivacin fabricada, hecha mediante la insercin del tubo de derivacin en un orificio sobre la tubera principal, el orificio debe ser hecho con una sierra perforadora.

A329.2 Ensanchamiento de revestimiento no metlico


A329.2.1 Informacin general (a) El prrafo A329.2 slo aplica para al ensanchamiento de revestimiento en tubos que han sido previamente revestidos con materiales no metlicos. (b) El ensanchamiento que est conforme al prrafo A329.2 puede ser usado de conformidad con prrafo A318.3.2 (c) El ensanchamiento debe ser realizado solo de conformidad con una especificacin de procedimiento de ensanchamiento escrito y slo por un operador calificado que tenga entrenamiento apropiado o experiencia en el uso de especificacin de procedimiento de ensanchamiento aplicable.

A328.6 Reparacin de soldaduras en fro


El material defectuoso, las juntas y la mano de obra que no cumplan con los requisitos de este Cdigo y del diseo de ingeniera debern repararse o sustituirse. Vea tambin el prrafo 341.3.3.

A332 DOBLADO Y FORMADO


A332.1 Informacin general
El prrafo 332.1 se aplica en su totalidad.

A328.7 Adhesivos de sello


Si las juntas roscadas se sellarn con adhesivo en conformidad con el prrafo A311.2.2; el trabajo deber estar a cargo de operadores de soldaduras en fro calificados y todas las roscas expuestas debe ser cubierta por sello adhesivo.

A332.2 Doblado
El prrafo 332.2 se aplica, excepto el prrafo 332.2.2.

A332.3 Formado
El prrafo 332.3 se aplica, excepto para tratamiento trmico.

A329 FABRICACIN DE TUBERAS CON RECUBRIMIENTO NO METLICO


A329.1 Soldadura de tubera metlica
A329.1.1 Informacin general (a) El prrafo A329.1 slo aplica a subconjuntos soldados de tuberas metlica que han sido previamente recubiertas con materiales no metlicos. (b) Las soldaduras que se ajusten al prrafo A329.1 pueden usarse de conformidad con el prrafo A318.3.1. A329.1.2 Requisitos especficos de soldadura Las soldaduras deben ajustarse a los requisitos del prrafo 328 y a los siguientes requisitos adicionales: (a) Las modificaciones realizadas en la preparacin de soldadura para satisfacer a las recomendaciones del fabricante deben ser especificadas en el diseo de ingeniera. (b) La soldadura debe ser realizada a fin de mantener la continuidad del revestimiento y su utilidad. (c) Si un revestimiento ha sido daado, debe ser reparado o remplazado. (d) La calificacin de un WPS para un determinado material de revestimiento no califica a un soldador u operador de soldadura para cualquier otro procedimiento de soldadura implicando diferentes materiales de revestimiento.

A334 CONEXIONES DE TUBERAS NO PLSTICAS


A334.1 Tubera de vidrio borosilicato
Las piezas cortas sin bridas usadas para corregir las diferencias entre los planos de fabricacin y dimensiones de campo se cortarn a medida y se finalizarn en campo.

A334.2 Reparacin de defectos


Material defectuoso, conexiones y otras pericias en tuberas no plsticas que no cumplen con los requisitos del prrafo A334 o del diseo de ingeniera, sern reparados o reemplazados. La reparacin completada o los reemplazos se examinarn, sujetos a las mismas limitaciones sobre imperfecciones que el trabajo original.

A335 MONTAJE E INSTALACIN


A335.1 Alineacin
El prrafo 335.1 se aplica en su totalidad.

A335.2 Juntas mecnicas y bridadas


El prrafo 335.2 se aplica en su totalidad. A335.2.5 Juntas empernadas no metlicas (a) Las juntas empernadas en tubera no metlica pueden ser ensambladas con cualquier combinacin de materiales de bridas y caras de bridas, pero lo siguiente se aplica, cuando otras tales como bridas de caras planas y empaquetaduras de cara completas son usadas:
105

ASME B31.3-2010

(1) Se deben considerar las fuerzas de las bridas, las cargas sostenidas, las deformaciones por desplazamiento y las cargas ocasionales descritas en los prrafos A302.3.4 y A302.3.5 y (2) Una secuencia de apriete apropiada de los pernos debe ser especificada. (b) Deben ser especificados los lmites apropiados para torque de apriete y estos lmites no deben ser excedidos. (c) Arandelas planas deben ser usadas debajo de las cabezas de los pernos y tuercas. A335.2.6 Tubera Metlica Revestida con Material No Metlico En el ensamble de juntas mecnicas en tuberas metlicas con revestimiento de material no metlico, se deben tener en consideracin los medios para mantener la continuidad elctrica entre secciones de tubera, donde chispazos estticos podran causar ignicin de vapores inflamables. Vea apndice F, prrafo FA323.4 (a).

A335.6 Juntas especiales


El prrafo 335.6 se aplica, excepto que no es permitido para juntas expandidas. A335.6.3 Juntas selladas con elastmero flexible. El montaje de las juntas selladas con elastmero flexible debe ser de conformidad con las recomendaciones del fabricante y losiguiente: (a) Las superficies de sello y contacto deben estar libres de imperfecciones perjudiciales. (b) Cualquier lubricante usado para facilitar el montaje de la junta debe ser compatible con los componentes de la junta y al servicio destinado. (c) Espacio de junta apropiado y restricciones de tuberas (si no forma parte integral de la junta diseada) debe ser previsto para prevenir separacin de juntas cuando la expansin pueda ocurrir debido a efectos trmicos y /o de presin.

A335.3 Juntas roscadas


El prrafo 335.3 se aplica, excepto el prrafo 335.3.2. Vea prrafo A335.3.2. A335.3.2 Juntas para unin de sello. Una junta roscada a unirse con sello deber realizarse sin compuesto para roscas. Una junta con compuesto de rosca que presente fugas, durante la prueba de fugas podr unirse con sellos segn el prrafo A328.6, a condicin de que todo el compuesto se elimine de la rosca expuesta. A335.3.4 Tubera no metlica, herramientas. Las llaves de correa o cualquier otra llave de circunferencia completa sern usadas para apretar las juntas de tuberas roscadas. Las herramientas u otros dispositivos usados para sujetar o aplicar fuerza a la tubera deben ser tal que la superficie del tubo no quede estriada o rayada profundamente. A335.3.5 Tubera reforzada con resina termoestable (RTR) y argamasa plstica reforzada (RPM). En el montaje de juntas roscadas en sistemas de tubera reforzada con resina termoestable (RTR) y argamasa plstica reforzada (RPM), donde las roscas puedan estar expuestas a fluidos que puedan atacar el material de refuerzo, las roscas deben estar recubiertas con suficiente resina para cubrir los hilos de rosca y llenar completamente el espacio entre el tubo y el accesorio.

A335.8 Montaje de sistemas de tubera de material frgil


A335.8.1 Informacin general. Se debe tener cuidado para evitar rayar la tubera no metlica frgil durante el manejo y soporte. Todo componente rayado o astillado deber reemplazarse. Se debe tener cuidado en el manejo de tuberas de acero revestidas de vidrio y tuberas de acero revestidas de cemento debido a que el revestimiento puede daarse o fracturarse por golpes que no abollan ni rompen al tubo. A335.8.2 Tubera de vidrio borosilicato. Adems de las precauciones del prrafo A335.8, los componentes de tubera de vidrio borosilicato deben estar protegidos contra salpicaduras de soldadura. Cualquier componente muy daado deber reemplazarse. Las bridas y los insertos de amortiguacin debern estar cuidadosamente ajustados y alineados con tubo, los accesorios y los extremos de las vlvulas. Las empaquetaduras deben ser de la construccin recomendada para las juntas. La instalacin y torque de los pernos debe ser de acuerdo con las recomendaciones defabricante.

A335.9 Limpieza de tubera


Vea el Apndice F, prrafo F 335.9.

PARTE 10 INSPECCIN, PRUEBAS Y PRUEBAS A340 INSPECCIN


El prrafo 340 se aplica en su totalidad.

A335.4 Uniones de tubos calibrados


A335.4.1 Junta ensanchada en tubo termoplstico. El prrafo 335.4.1 se aplica. calibrado

A341 PRUEBAS
A341.1 Informacin general
El prrafo 341.1 se aplica.

A335.4.2 Junta de tubos calibrados a compresin y sin ensanchamiento. El prrafo 335.4.2 se aplica en su totalidad.

A335.5 Juntas calafateadas.


El prrafo 335.5 se aplica en su totalidad.

A341.2 Responsabilidad para las pruebas


El prrafo 341.2 se aplica en su totalidad.

106

ASME B31.3-2010

Tabla A341.3.2 Criterios de aceptacin para uniones

Tipo de imperfeccin Grietas reas sin material de aporte en juntas reas sin adhesivo en juntas Inclusiones de material carbonizado Inclusin de material de relleno no fundido Proyeccin de material dentro de la tubera, % del espesor de pared del tubo

Termoplsticos Soldado con gas caliente No permitido No permitido No aplicable No permitido No permitido Solvente cementado No aplicable No permitido No permitido No aplicable No aplicable Fusin trmica No aplicable No permitido No permitido No aplicable No aplicable

RTR y RPM [Nota (1)] Adhesivo cementado No aplicable No permitido No permitido No aplicable No aplicable

No aplicable

Cemento, 50%

Material fundido, 25%

Adhesivo, 25%

NOTA: (1) RTR = Resina reforzada termoestable; RPM = argamasa plstica reforzada

A341.3 Requisitos de pruebas


A341.3.1 Responsabilidades para las pruebas. El prrafo 341.3.1 se aplica, excepto para (a) y (b), que slo aplican para metales. A341.3.2 Criterios de aceptacin. Los criterios de aceptacin deben ser como se indica en el diseo de ingeniera y al menos deben satisfacer los requisitos aplicables para soldaduras de la Tabla A341.3.2 y los requisitos en cualquier parte del cdigo. A341.3.3 Componentes y mano de obra defectuosas. El prrafo 341.3.3 se aplica en su totalidad. A341.3.4 Muestreo progresivo para prrafo 341.3.4 se aplica en su totalidad. pruebas. El

(3) El 100% de la fabricacin en soldaduras que no sean circunferenciales, excepto en aquellos componentes realizados de conformidad con una especificacin enumerada. (4) El montaje y la instalacin de tuberas de conformidad con los prrafos 341.4.1 (a)(4), (5) y (6). (b) Otras pruebas. No menos del 5% de todas las juntas empalmadas deben ser examinadas por un proceso de prueba de conformidad con prrafo 344.7, las juntas a ser examinadas deben ser seleccionadas para asegurar que el trabajo de cada operador de soldadura de juntas sea examinado. (c) Certificaciones y registros. El prrafo 341.4.1 (c) seaplica. A341.4.2 Pruebas Servicio de fluidos Categora D. La tubera y sus elementos para el servicio de fluido Categora D segn lo designado en el diseo de ingeniera debern examinarse visualmente al grado necesario para satisfacer al inspector de modo que los componentes, materiales, y mano de obra se ajuste a los requisitos de este cdigo y al diseo deingeniera.

A341.4 Alcance de los Pruebas requeridos


A341.4.1 Pruebas normalmente requeridas. Las tuberas en servicio de fluido normal deben examinarse dentro del alcance aqu especificado o para cualquier alcance mayor especificado en el diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin son como se indica en prrafo A341.3.2, salvo que sea especificado de otra manera. (a) Examen visual. Como mnimo, se deber examinar lo siguiente en conformidad con el prrafo 344.2: (1) materiales y componentes de conformidad con el prrafo 341.4.1 (a)(1). (2) al menos 5% de la fabricacin. Para soldaduras, se deber representar cada tipo de soldadura realizada por cada operador de soldadura.

A341.5 Pruebas complementarias


A341.5.1 Informacin general. Cualquier mtodo aplicable de examen descrito en el prrafo 344 puede ser especificado por el diseo de ingeniera para suplementar las pruebas requeridas en el prrafo A341.4. El alcance de las pruebas complementarias a ser ejecutados y cualquier criterio de aceptacin que difiera de aquellos del prrafo A341.3.2 deben ser especificados en el diseo de ingeniera. A341.5.2 Pruebas para resolver incertidumbres. El prrafo 341.5.3 se aplica.
107

ASME B31.3-2010

A342 PERSONAL DE PRUEBAS


El prrafo 342 se aplica en su totalidad.

soldaduras en lugar de las soldaduras, y con exclusin de las juntas de expansin.

A345.4 Pruebas de fuga hidrostticas

A343 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS


El prrafo 343 se aplica en su totalidad.

A345.4.1 Fluido de prueba. El prrafo 345.4.1 se aplica. A345.4.2 Presin de prueba (a) Tubera no metlica. A excepcin de lo previsto en el prrafo 345.4.3, la presin de prueba hidrosttica en cualquier punto de un sistema de tuberas no metlica, no debe ser menor que 1,5 veces la presin de diseo, pero no debe exceder ms de 1,5 veces el valor de la presin nominal mxima del componente de menor clasificacin del sistema. (b) Tubera termoplstica. Para sistemas de tuberas en los cuales la temperatura de diseo est por encima de la temperatura de prueba, se aplica el prrafo 345.4.2 (b), excepto que S y ST deben ser los indicados en la Tabla B-1 en lugar de la Tabla A-1. (c) Tuberas metlicas con revestimiento no metlico. Se aplica el prrafo 345.4.2. A345.4.3 Pruebas hidrostticas de tuberas conectadas a recipientes como un sistema. El prrafo 345.4.3 se aplica.

A344 TIPOS DE PRUEBAS


A344.1 Informacin general
El prrafo 344.1 se aplica en su totalidad.

A344.2 Examen visual


El prrafo 344.2 se aplica en su totalidad.

A344.5 Pruebas radiogrficas


Las pruebas radiogrficas pueden usarse en conformidad con el prrafo 344.1.2.

A344.6 Pruebas de ultrasonido


Las pruebas de ultrasonido pueden usarse en conformidad con el prrafo 344.1.2.

A345.5 Pruebas de fugas neumtica


A345.5.1 Precauciones. Adems de los requisitos del prrafo 345.5.1, una prueba neumtica de tubera no metlica solo se permite con la aprobacin del propietario y las precauciones del Apndice F, prrafo FA323.4 deberan serconsideradas. A345.5.2 Otros requisitos (a) Se aplica lo establecido desde el prrafo 345.5.2 hasta el prrafo 345.5.5. (b) Las tuberas de PVC y CPVC no deben someterse a pruebas neumticas.

A344.7 Pruebas durante la fabricacin


El prrafo 344.7 se aplica en su totalidad.

A345 PRUEBAS
A345.1 Prueba de fuga requerida
(a) Antes de iniciar la operacin, cada sistema de tuberas deber probarse para garantizar la hermeticidad. La prueba a realizarse deber ser una prueba de fuga hidrosttica en conformidad con el prrafo A345.4, excepto lo dispuesto aqu. (b) Los prrafos 345.1 (a) y (b) son aplicables.

A345.6 Pruebas hidrostticas- neumticas de fugas


Si una combinacin de prueba de fuga hidrosttica y neumtica es aplicada, los requisitos del prrafo 345.5 deben ser satisfechos, y la presin de la parte llenada de lquido en la tubera no debe exceder los valores calculados en conformidad con el prrafo A345.4.2 o el prrafo 345.4.2, segn se aplica.

A345.2 Requisitos generales para pruebas de fuga


Los requisitos en el prrafo A345.2 se aplican a ms de un tipo de prueba de fuga. A345.2.1 Limitaciones en la presin. Los prrafos 345.2. 1 (b) y (c) aplican. A345.2.2 Otros requisitos de pruebas (a) El prrafo 345.2.2 (a) se aplica. (b) La posibilidad de una fractura frgil debe ser considerada durante la realizacin de pruebas de fugas sobre materiales frgiles o a bajas temperaturas. (c) Desde el prrafo 345.2.3 hasta el prrafo 345.2.7 seaplican.

A345.7 Pruebas de fugas de servicio inicial


El prrafo 345.7 se aplica en su totalidad solamente para servicio de fluido categora D.

A345.8 Pruebas de fuga precisas


Se aplica el prrafo 345.8.

A346 REGISTROS
El prrafo 346 se aplica en su totalidad.

A345.3 Preparacin para pruebas de fugas


El prrafo 345.3 se aplica en su totalidad, considerando las
108

ASME B31.3-2010

Captulo VIII Tuberas en servicio de uidos Categora M


M300 ENUNCIADOS GENERALES
(a) El captulo VIII se refiere a tuberas en servicio de fluidos designados por el propietario como categora M. Vea tambin el apndice M. (b) La organizacin, el contenido y la designacin de prrafos del presente captulo corresponde con lo indicado en el Cdigo base (Captulos I hasta VI) y el Captulo VII. Se utiliza el prefijo M antes de la numeracin de cada prrafo (c) Las condiciones y los requisitos del Cdigo base y del captulo VII aplican slo como se definen o enuncien en este captulo. (d) Se tomarn consideraciones en relacin a la posible necesidad de aplicar protecciones a la ingeniera (Vea el Apndice G, prrafo G300.3) adems de las protecciones ya indicadas (prrafos G300.1 y G300.2). (e) Este captulo no prev requisitos para tuberas bajo condiciones cclicas severas. La ocurrencia de tales condiciones se puede prevenir mediante el diseo, la seleccin de componentes u otros medios. Si lo anterior no es factible, el diseo de la ingeniera deber especificar cualquier requisito necesario de acuerdo con el prrafo 300(c)(5). (f) El captulo I aplica completamente al presente captulo. M301.5.4 Vibracin. Se realizarn anlisis dinmicos apropiados, tales como simulaciones computacionales, cuando sea necesario, con el fin de evitar o minimizar condiciones que conduzcan a vibraciones perjudiciales, pulsaciones o efectos de resonancia en las tuberas.

M302 CRITERIOS DE DISEO


M302.1 Informacin general
El prrafo M302 se refiere a la clasificacin presintemperatura, criterios de esfuerzos, tolerancias de diseo, valores mnimos de diseo en conjunto con las variaciones permitidos de estos factores, tal y como apliquen al diseo de tuberas. El prrafo 302 aplica completamente, con la excepcin de los prrafos 302.2 y 302.3. Vea los prrafos M302.2 y M302.3

M302.2 Criterios de diseo presin-temperatura


El prrafo 302.2 aplica aqu completamente, con la excepcin de los prrafos 302.4 y 302.2.5. Vea prrafos M302.4 y M302.2.5. M302.2.4 Tolerancias para las variaciones de presin y temperatura, tubera metlica. No se permite el uso de tolerancias en el prrafo 302.2.4. La presin y la temperatura de diseo estarn basadas en condiciones de coincidencia presin-temperatura, requiriendo el mayor espesor de pared o la clasificacin ms alta del componente. M302.2.5 Clasificacin de conexiones para servicios diferentes, tubera metlica. Cuando dos servicios que operan en condiciones de presin-temperatura diferentes se conectan, la vlvula que segrega dichos servicios se deber clasificar para el servicio de condicin ms severa.

PARTE 1 CONDICIONES Y CRITERIOS M301 CONDICIONES DE DISEO


El prrafo 301 aplica aqu por completo a excepcin de los prrafos 301.3 y 301.5. Vea los prrafos M301.3 y M301.5.

M301.3 Temperatura de diseo, tubera metlica


El uso de cualquier temperatura diferente a la temperatura del fluido como temperatura de diseo deber estar verificado por clculos de transferencia de calor confirmados por pruebas o por mediciones experimentales.

M301.5 Efectos dinmicos


El prrafo 301.5 aplica con la excepcin de los prrafos 301.5.1 y 301.5.4. Vea prrafos M301.5.1 y M301.5.4. M301.5.1 Impacto. El diseo, el diagrama y la operacin de las tuberas se realizarn de tal forma que minimice las cargas por impacto y choque. En el caso que dichas cargas sean inevitables, aplica el prrafo 301.5.1.

M302.3 Esfuerzos permitidos y otros lmites de esfuerzos para tubera metlica


El prrafo 302.3 aplica completamente, con la excepcin del prrafo 302.3.2. Vea prrafo M302.3.2 M302.3.2 Bases para los esfuerzos permitidos. El diseador justificar y documentar completamente el uso de cualquier otro lmite para los esfuerzos si el mismo no est en concordancia con las Tablas de esfuerzos del Apndice A.

M302.4 Tolerancias
El prrafo 302.4 aplica completamente.
109

ASME B31.3-2010

PARTE 2 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES METLICOS DE TUBERAS M303 INFORMACIN GENERAL


El prrafo 303 se aplica en su totalidad.

M306.3 Codos mitrados


Los codos mitrados estarn conformes con el prrafo 306.3.1 y no debern tener un cambio de direccin en ninguna junta de unin superior a 22.5 grados (ngulo en la Fig. 304.2.3). El prrafo 306.3.3 no aplica [vea el prrafo M300(e)].

M306.4 Pliegues fabricados o ensanchados

M304 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES METLICOS


El prrafo 304 aplica completamente.

M306.4.1 Informacin general. Los siguientes requisitos no aplican ni a aquellos accesorios de acuerdo con lo indicado en el prrafo M306.1, ni a accesorios para pliegue forjados integralmente en extremos de tuberas. Aplica lo indicado en el prrafo 306.4.1. M306.4.2 Pliegues ensanchados. Un accesorio para pliegue cumplir con los requisitos del prrafo 306.4.2 y adicionalmente con lo siguiente: (a) El dimetro nominal de la tubera deber ser menor o igual a 100 mm (4 pulg.), con un espesor de pared, antes del rolado, mayor o igual al valor del espesor para un Esquema 10S (b) La clasificacin presin-temperatura ser menor o igual a aquella de ASME B16.5 Clase 150, grupo 1.1 (c) La temperatura de servicio deber ser inferior a 204 C (400 F)

PARTE 3 REQUISITOS DEL SERVICIO DE FLUIDO PARA COMPONENTES METLICOS DE TUBERAS M305 TUBERA
M305.1 Informacin general
Se puede utilizar la tubera que se encuentre listada, en concordancia con el prrafo M305.2. Tubera no listada se puede utilizar solamente bajo las condiciones del prrafo 302.2.3.

M305.2 Requisitos especficos para tubera metlica


No se utilizar la tubera que se encuentre listada en el prrafo 305.2.2. Las disposiciones para condiciones cclicas severas del prrafo 305.2.3 no aplican [vea el prrafo M300(e)].

M306.5 Conexiones de ramales fabricadas


Los siguientes requisitos no aplican a aquellos accesorios acordes con lo indicado en el prrafo M306.1. El prrafo 306.5.1 aplica con las siguientes excepciones: (a) De los mtodos enumerados en el prrafo 304.3.1 (a), el indicado en el subprrafo (3) se puede utilizar si aquellos indicados en los subprrafos (1) y (2) no se encuentran disponibles. (b) De las conexiones laterales descritas en los prrafos 304.3.2 (b) y (c), se permiten aquellas que tengan extremos roscados slo en conformidad con el prrafo M314 y aquellas que tengan extremos con soldadura embonada slo en conformidad con el prrafo M311.2.

M306 ACCESORIOS METLICOS, CODOS, COMPONENTES MITRADOS, PLIEGUES Y CONEXIONES CON RAMIFICACIONES
Informacin general. Los accesorios, codos, componentes mitrados, pliegues y conexiones con ramificaciones se pueden utilizar acorde con los prrafos M306.1 al M306.6. La tubera y otros materiales utilizados en dichos componentes debern ser apropiados para el proceso de fabricacin y el servicio defluido.

M306.6 Cierres
Los siguientes requisitos no aplican a bridas ciegas o a accesorios acorde con el prrafo M306.1. De las tapas de cierre descritas en los prrafos 304.4, se pueden utilizar las tapas planas acorde con lo indicado en el cdigo de calderas y recipientes a presin, Seccin VIII, Divisin 1, UG-34 y UW13, y las tapas cnicas sin elementos de transicin [UG-32(g) y UG-33(f)], solamente si no estn disponibles tapas de otro tipo. Los requisitos de M306.5 aplican para las conexiones en tapas [vea tambin el prrafo 304.2(b)].

M306.1 Accesorios de tuberas


El prrafo 306.1 aplica completamente con la excepcin del prrafo M306.1.3. Vea el prrafo M306.1 abajo. Las disposiciones para condiciones cclicas severas del prrafo 306.1.4 no aplican [vea prrafo M300(e)]. M306.1.3 Accesorios especficos. No se utilizarn los siguientes accesorios: (a) Accesorios de acuerdo con MSS SP-43 y MSS SP-119 (b) Juntas a pliegue Tipo C de marca registrada

M306.2 Curvas de tubera


El prrafo 306.2 se aplica, excepto que no se utilizarn las curvas de acuerdo con el prrafo 306.2.2 y el prrafo 306.2.3 no aplica [vea el prrafo M300(e)].
110

M307 VLVULAS METLICAS Y COMPONENTES ESPECIALES


Los siguientes requisitos para vlvulas tambin debern utilizarse en lo que aplique a otros componentes de tuberas con retencin de presin, tales como escurridores y separadores. Vea tambin el apndice F, prrafo F307.

ASME B31.3-2010

M307.1 Informacin general


Lo indicado en el prrafo 307.1 se aplica, sujeto a los requisitos del prrafo M307.2.

PARTE 4 REQUISITOS DEL SERVICIO DE FLUIDO PARA JUNTAS METLICAS DE TUBERAS M310 TUBERA METLICA, CONSIDERACIONES GENERALES
El prrafo 310 aplica en su totalidad.

M307.2 Requisitos especficos


(a) No se utilizarn vlvulas de bonetes roscados. (b) Solamente se pueden utilizar vlvulas metlicas que satisfagan los siguientes requisitos: (1) Se dar especial consideracin al diseo de las vlvulas a fin de prevenir fugas por el vstago hacia el ambiente. (2) Los bonetes o cierres con placa debern estar: bridados y asegurados con al menos cuatro pernos y con una empaquetadura acorde con el prrafo 308.4 o de marca registrada, con un diseo tal que incremente la compresin sobre la empaquetadura al aumentar la presin del fluido; o bien, debern estar asegurados con soldadura de penetracin total, hecha acorde con el prrafo M311; o bien, debern estar asegurados con rosca recta con suficiente resistencia mecnica, un asiento metal-metal y soldadura de sello realizada acorde con el prrafo M311, todo realizado en serie. (3) Las juntas del cuerpo diferentes a las antes mencionadas estarn acordes con el prrafo M307.2 (b)(2).
BLANCOS

M311 JUNTAS SOLDADAS EN TUBERA METLICA


Se pueden realizar juntas soldadas en cualquier metal para el cual sea posible calificar procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de mquinas de soldar en concordancia con el prrafo M328.

M311.1 Informacin general


El prrafo 311.1 aplica, con las siguientes excepciones: (a) No se utilizarn anillos de respaldo divididos (b) No se permite el uso de uniones soldadas tipo enchufe de tamao nominal superior a 50 milmetros (2 pulg.) (c) Todo el prueba estar acorde con el prrafo M341.4

M311.2 Requisitos especficos


Se aplica lo indicado en los prrafos 311.2.3(a), (b), y (d); 311.2.5 y 311.2.6.

M308 BRIDAS, ESPACIOS Y EMPAQUETADURAS


El prrafo 308.1 aplica en su totalidad.

M308.2 Requisitos especficos para bridas metlicas


El prrafo 308.2.4 no se aplica [vea el prrafo M300(e)]. Lo siguiente no deber ser utilizado: (a) bridas deslizantes con soldadura simple (b) bridas de junta expandida (c) bridas deslizantes utilizadas como bridas de pliegue a menos que se cumpla con lo indicado en 308.2.1 (c) (d) las bridas metlicas roscadas, excepto aquellas que utilizan anillos de lentes o empaquetaduras similares y aquellas utilizadas en tuberas con revestimientos, en donde el revestimiento se extiende sobre la cara de la empaquetadura

M312 UNIONES BRIDADAS EN TUBERA METLICA


El prrafo 312 aplica en su totalidad.

M313 JUNTAS EXPANDIDAS EN TUBERA METLICA


No se utilizarn juntas expandidas.

M314 JUNTAS ROSCADAS EN TUBERA METLICA


M314.1 Informacin general
Los prrafos 314.1(a), (b) y (c) aplican.

M308.3 Caras de las bridas


Se aplica el prrafo 308.3.

M314.2 Requisitos especficos


M314.2.1 Juntas de rosca cnica. El prrafo 314.2.1 aplica, considerando que solamente aquellos componentes apropiados para un servicio de fluido clase normal en los tamaos 8 DN 25 (1/4 NPS 1) estn permitidos (vea Tabla 314.2.1). Tamaos menores a DN 20 (NPS ) debern tener proteccin (vea apndice G). M314.2.2 Juntas de rosca recta. Se aplica el prrafo 314.2.2. Los componentes debern tener una resistencia mecnica adecuada y la junta tendr una superficie de asiento confinada no sujeta a rotaciones relativas una vez que dicha junta ha sido apretada. [Vea la Fig. 335.3.3 esquemas (b) y (c).]

M308.4 Empaquetaduras
Se aplica el prrafo 308.4.
Blancos

M308.5 Espacios

blancos

Se marcarn todos los espacios con el tipo de material, clase y tamao.

M309 EMPERNADO
Se aplica el prrafo 309, excepto el subprrafo 309.2.4 [vea prrafo M300(e)].

111

ASME B31.3-2010

M315 JUNTAS PARA TUBERA EN TUBERA METLICA


El prrafo 315 aplica, a excepcin de lo indicado en 315.2(b).

PARTE 7 MATERIALES METLICOS M323 REQUISITOS GENERALES


M323.1 Materiales y especificaciones
Se aplica lo indicado en los prrafos 323.1.1 y 323.1.2. Vea los prrafos M323.1.3 y M323.1.4. M323.1.3 Materiales desconocidos. No se utilizarn materiales de especificacin desconocida. M323.1.4 Materiales metlicos usados. Se pueden reutilizar materiales usados si se tiene disponibilidad de sus certificados de fabricacin y a su vez, el diseador se ha asegurado que los materiales son aptos para el servicio y se encuentran libres de defectos perjudiciales.

M316 JUNTAS CALAFATEADAS


No se utilizarn juntas calafateadas

M317 JUNTAS DE SOLDADURA BRAZING


No se utilizarn juntas con soldadura brazing y con soldering.

M318 JUNTAS ESPECIALES EN TUBERA METLICA


El prrafo 318 aplica, con la excepcin de que las juntas adhesivas y las juntas tipo campana no debern utilizarse.

M323.2 Limitaciones de temperatura


Se aplica el prrafo 323.2 con la excepcin de que para el caso de lmites de temperatura ms bajos, no se permite la relajacin de los lmites mnimos de temperatura tal como se establecen en la nota (3) de la Tabla 323.2.2.

PARTE 5 FLEXIBILIDAD Y SOPORTE DE JUNTAS METLICAS M319 FLEXIBILIDAD DE TUBERA METLICA


Se aplica el prrafo 319 con la excepcin de lo indicado en el prrafo 319.4.1(c).

M323.3 M  todos de pruebas de impacto y criterios de aceptacin


El prrafo 323.3. Aplica en su totalidad.

M321 SOPORTE PARA TUBERA


El prrafo 321 aplica, con la excepcin de que todos los elementos de soporte debern ser de material listado.

M323.4 Requisitos del servicio de fluido para materiales metlicos


Se aplica el prrafo 323.4.1. M323.4.2 Requisitos especficos. Se aplica el prrafo 323.4.2, excepto que las fundiciones de hierro que no sean de hierro dctil, no se debern utilizar para partes contenedoras de presin, y el estao y el plomo se utilizarn slo como revestimientos. M323.4.3 Materiales para revestimientos metlicos Adems de los requisitos del prrafo 323.4.3, se debern tomar consideraciones especiales en el diseo de las juntas bridadas a fin de prevenir fugas al ambiente, especficamente en aquellos materiales cubiertos en los prrafos 323.4.2(c)(2) y 323.4.3, y que son utilizados como revestimiento y que tambin sirven como empaquetadura o forman parte de caras de bridas.

PARTE 6 SISTEMAS M322 SISTEMAS DE TUBERAS ESPECFICOS


M322.3 Tubera de instrumentos
Se aplica el prrafo 322.3 con la excepcin de que, para el caso de lneas en contacto con fluidos condiciones de presintemperatura del proceso: (a) El dimetro de la tubera no ser mayor que 16 mm (5/8 pulg.) y deber ser apropiada para el servicio. (b) Se deber proveer una vlvula de bloqueo para aislar la tubera de instrumentacin de la tubera de proceso. (c) Los mtodos de unin estarn conformes con los requisitos de los prrafos 315.1 y 315.2.

M324 Deterioro de los materiales en serVicio


El prrafo 323.5. Aplica en su totalidad.

M322.6 Sistemas de alivio de presin


Se aplica el prrafo 322.6 excepto por lo indicado en el prrafo 322.6.3. Vea el prrafo M322.6.3. M322.6.3 Proteccin contra sobrepresin. Para el caso de tubera metlica, la presin de diseo puede ser excedida por no ms de 10% durante la operacin del sistema contrasobrepresin.
112

M325 MATERIALES MISCELNEOS


M325.1 Juntas y materiales auxiliares
Al aplicar lo indicado en el prrafo 325, no se utilizarn materiales tales como solventes y uniones con soldadura brazing o soldering. Los materiales no metlicos utilizados

ASME B31.3-2010

como empaquetaduras y materiales de empaquetadura debern ser apropiados para el tipo de servicio.

M330 PRECALENTAMIENTO DE METALES


Se aplica el prrafo 330 completamente.

PARTE 8 NORMAS PARA COMPONENTES DE TUBERAS M326 DIMENSIONES Y CLASIFICACIN DE LOS COMPONENTES
Se aplica el prrafo 326.1.3.

M331 TRATAMIENTO TRMICO DE METALES


El prrafo 331 aplica completamente, con la excepcin de que no se especificar ningn requisito menos estricto que los de la Tabla 331.1.1.

M326.1 Requisitos dimensionales


M326.1.1 Componentes de tubera enumerados. Excepto por las prohibiciones y restricciones establecidas en alguna otra parte del Captulo VIII, se pueden utilizar para el servicio clase M aquellos componentes fabricados en concordancia con los normas y especificaciones listadas en la Tabla 326.1. M326.1.2 Componentes de tubera no enumerados. Las dimensiones de aquellos componentes no enumerados se regirn por los requisitos de los prrafos 303 y 304.

M332 DOBLADO Y FORMADO DE METALES


Se aplica el prrafo 332 completamente, excepto que el doblado conforme al prrafo 332.2.3 no est permitido.

M335 ENSAMBLAJE E INSTALACIN DE TUBERA METLICA


M335.1 Informacin general
M335.1.1 Alineacin. Adems de los requisitos del prrafo 335.1.1, si se requiere algn tipo de doblado o formado para la alineacin, deber ser tratado trmicamente acorde con el prrafo 332.4.

M326.2 Clasificacin de componentes


El prrafo 326.2 completamente. Aplica en su totalidad.

M326.3 Documentos de referencia


Se aplica el prrafo 326.3 completamente.

M335.2 Uniones bridadas


Se aplica completamente el prrafo 335.2.

M335.3 Juntas roscadas

PARTE 9 FABRICACIN, ENSAMBLAJE Y MONTAJE DE TUBERAS METLICAS M327 INFORMACIN GENERAL


Los materiales y componentes de tuberas metlicas se preparan para el ensamblaje y la instalacin segn uno o ms de los procesos de fabricacin indicados en los prrafos M328, M330, M331 y M332. Cuando cualquiera de estos procesos es utilizado en el ensamblaje e instalacin, los requisitos son los mismos como para el caso de fabricacin.

Se aplican los prrafos 335.3.1 y 335.3.2. Vea los prrafos M335.3.3 y M335.3.4. M335.3.3 Uniones de rosca recta. Los requisitos del prrafo 335.3.3 estn sujetos a las limitaciones del prrafo M332. M335.3.4 Condicin de las roscas. Los componentes de rosca cnica y de extremos roscados permitidos acorde con el prrafo M314.2.1, se examinarn antes del ensamblado para asegurar la limpieza y continuidad de la rosca y se rechazarn si no cumplen con ASME B1.20.1 u otro cdigo que aplique.

M328 SOLDADURA DE METALES


La soldadura se realizar acorde con lo indicado en los prrafos M311.1 y 328, excepto por el prrafo M328.3.

M335.4 Juntas para tuberas


M335.4.1 Juntas para tubera ensanchadas. Se aplican los requisitos del prrafo 335.4.1. Sin embargo, vea el prrafo M322 para las limitaciones asociadas con sistemas de tuberas especficos. M335.4.2 Juntas para tuberas sin ensanchamiento ni compresin. Se aplican los requisitos del prrafo 335.4.2. Sin embargo, vea el prrafo M322 para las limitaciones asociadas con sistemas de tuberas especficos.

M328.3 Materiales de soldadura


Se aplica completamente el prrafo 328.3, excepto que no se utilizarn los anillos de respaldo hendidos y los anillos de respaldo removibles e insertos consumibles se pueden utilizar slo cuando su aplicabilidad ha sido comprobada mediante la calificacin del procedimiento de soldadura.

M335.6 Juntas especiales


Las uniones especiales debern estar acorde con los prrafos M318 y 335.6.1.
113

ASME B31.3-2010

M335.9 Limpieza de la tubera


Vea el apndice F, prrafo F335.9.

M346 REGISTROS
Se aplica el prrafo 346 completamente.

PARTE 10 INSPECCIN, EXMENES, PRUEBAS Y REGISTROS DE TUBERA METLICA M340 INSPECCIN


Se aplica el prrafo 340 completamente.

PARTES 11 A 20 CORRESPONDIENTES AL CAPTULO VII


Vea prrafo M300(b).

MA300 DECLARACIONES GENERALES


Los prrafos MA300 al MA346 aplican para tuberas no metlicas y tuberas con recubrimiento interno no metlico basados en el Captulo VII. El prrafo A300(d), aplica.

M341 EXMENES
Se aplican completamente los prrafos 341.1, 341.2, 341.3 y 341.5. Vea el prrafo M341.4.

M341.4 Extensin del examen requerido


Se aplica el prrafo 341.4.1 con las siguientes excepciones: (a) Examen visual (1) Se examinar toda la fabricacin. (2) Toda junta roscada, apernada u otra, deber ser examinada. (b) Otro tipo de examen (1) Se aplican los requisitos de examen aleatorio radiogrfico/ ultrasnico del prrafo 341.4.1(b)(1), excepto que se examinar al menos 20% de las soldaduras circunferenciales a tope y las soldaduras de pliegues fabricados y conexiones con ramificaciones comparables con las figuras 328.5.4E y 328.5.5, esquemas (d) y (e). (2) El examen alternativo en marcha permitida en el prrafo 341.4 (b)(1) puede ser especificada soldadura por soldadura en el diseo o por el Inspector, y se complementar con un examen no destructivo apropiado.

PARTE 11 CONDICIONES Y CRITERIOS MA301 CONDICIONES DE DISEO


Se aplica el prrafo A301 completamente.

MA302 CRITERIO DE DISEO


Se aplican los prrafos A302.1 y A302.4. Vea prrafos MA302.2 y MA302.3.

MA302.2 Criterio de diseo por presin-temperatura


Se aplica el prrafo A302.2 con la excepcin del prrafo A302.2.4. Vea el prrafo MA302.2.4. MA302.2.4 Tolerancias para las variaciones de presin y temperatura. Se aplica el prrafo A302.2.4(a) tanto para tubera no metlica, como para tubera metlica con revestimiento.

M342 PERSONAL DE EXAMEN


Se aplica el prrafo 342.

MA302.3 Esfuerzos admisibles y otros lmites de diseo


Se aplica el prrafo A302.3 con la excepcin del prrafo A302.3.2. Vea el prrafo MA302.3.2. MA302.3.2 Bases para los esfuerzos admisibles. El diseador documentar completamente las bases utilizadas para los esfuerzos o limites de presin admisibles que no estn en concordancia con el prrafo A302.3.2 y las Tablas del apndice B.

M343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMEN


Se aplica completamente el prrafo 343.

M344 TIPOS DE EXAMEN


Se aplica completamente el prrafo 344.

M345 PRUEBAS
El prrafo 345 aplica en su totalidad excepto que: (a) En la prueba de fuga requerida (prrafo 345.1) se deber incluir una prueba de fugas de precisin en conformidad con el prrafo 345.8. (b) La prueba de fugas a travs del servicio inicial, no aplica.

MA302.4 Tolerancias
Se aplica el prrafo 302.4 completamente.

114

ASME B31.3-2010

PARTE 12 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES NO METLICOS DE TUBERA MA303 INFORMACIN GENERAL


Se aplica el prrafo A303.

MA309 EMPERNADO
Se aplica el prrafo A309 sin ninguna otra restriccin.

MA304 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES NO METLICOS


Se aplica el prrafo A304 en su totalidad.

PARTE 14 REQUISITOS DEL SERVICIO DE FLUIDO PARA UNIONES NO METLICAS DE TUBERA MA305 INFORMACIN GENERAL
Se aplica el prrafo 310 completamente.

PARTE 13 REQUISITOS DEL SERVICIO DE FLUIDO PARA COMPONENTES NO METLICOS DE TUBERA MA305 TUBERA
Se aplica el prrafo A305 sin ninguna otra restriccin.

MA311 JUNTAS ADHESIVAS


MA311.1 Informacin general
Se aplica el prrafo A311.1 completamente.

MA311.2 Requisitos especficos


No se permitirn soldaduras con gas caliente, fusin con calor, cemento solvente y juntas adhesivas, salvo en revestimientos.

MA306 ACCESORIOS NO METLICOS, CODOS, COMPONENTES MITRADOS, PLIEGUES Y CONEXIONES CON RAMALES
Se aplican los prrafos A306.1 y A306.2 sin ninguna otra restriccin. Vea el prrafo MA306.3.

MA312 JUNTAS BRIDADAS


Se aplica el prrafo 312 completamente.

MA306.3 Codos mitrados


No se debern utilizar codos mitrados no clasificados como accesorios de acuerdo con el prrafo A306.1.

MA313 JUNTAS EXPANDIDAS


No se debern utilizarn juntas expendidas

MA306.4 Pliegues fabricados


No se utilizarn pliegues fabricados.

MA314 JUNTAS ROSCADAS


MA314.1 Informacin general
No se utilizarn juntas roscadas en tubera no metlica.

MA306.3 Codos mitrados


No se utilizarn codos mitrados

MA306.5 Conexiones con ramificaciones fabricadas


No se utilizarn conexiones con ramales no metlicos.

MA315 JUNTAS PARA TUBERA NO METLICA


Se aplica el prrafo A315 completamente.

MA307 VLVULAS Y COMPONENTES ESPECIALES NO METLICOS


No se utilizarn componentes y vlvulas no metlicas.

MA316 JUNTAS CALAFATEADAS


No se utilizarn juntas calafateadas.

MA318 JUNTAS ESPECIALES MA308 BRIDAS, ESPACIOS, CARAS DE LA BRIDA Y EMPAQUETADURAS


Se aplican los prrafos A308.1, A308.3 y A308.4 sin ninguna otra restriccin. Vea el prrafo MA308.2. Se aplica el prrafo A318 en su totalidad.

MA308.2 Bridas no metlicas


No se utilizarn bridas no metlicas roscadas.
115

ASME B31.3-2010

PARTE 15 FLEXIBILIDAD Y SOPORTE DE TUBERA NO METLICA MA319 FLEXIBILIDAD DE LA TUBERA


Se aplica el prrafo A319 en su totalidad.

PARTE 19 FABRICACIN, ENSAMBLAJE E INSTALACIN DE TUBERA NO METLICA Y CON RECUBRIMIENTO NOMETLICO MA327 INFORMACIN GENERAL
Se aplica el prrafo A327.

MA321 SOPORTE DE LA TUBERA


Se aplica el prrafo A321 en su totalidad.

MA328 UNIN DE PLSTICOS


Se aplica completamente el prrafo A328.

PARTE 16 SISTEMAS NO METLICOS Y RECUBIERTOS NO METLICOS MA322 SISTEMAS DE TUBERAS ESPECFICOS


Se aplica el prrafo A322 en su totalidad.

MA329 FABRICACIN DE TUBERA CON RECUBRIMIENTO NO METLICO


Se aplica completamente el prrafo A329.

PARTE 17 MATERIALES NO METLICOS MA323 REQUISITOS GENERALES


Se aplican los prrafos A323.1 y A323.2 en su totalidad. Vea el prrafo MA323.4.

MA332 DOBLADO Y FORMADO


Se aplica el prrafo A332.

MA334 UNIN DE TUBERA NO PLSTICA


Se aplica completamente el prrafo A334.

MA323.4 Requisitos del servicio de fluido para materiales no metlicos


Se aplica el prrafo A323.4.1. Vea los prrafos MA323.4.2 y MA323.4.3. MA323.4.2 Requisitos especficos. El prrafo A323.4.2 aplica, excepto que los materiales enumerados en los prrafos A323.4.2(a), (b) y (d) slo se pueden usar en revestimiento. Se pueden utilizar materiales termoplsticos como empaquetaduras en concordancia con los prrafos M325.1 y MA323.4.3. MA323.4.3 Materiales para recubrimientos no metlicos. Cuando un material indicado en el prrafo A323.4.2 se usa como recubrimiento y adems sirve como empaquetadura o como parte de la cara de la brida; se deber tener en cuenta el diseo de la junta bridada a fin de prevenir cualquier fuga al ambiente.

MA335 ENSAMBLAJE E INSTALACIN


Se aplica completamente el prrafo A335.

PARTE 20 INSPECCIN, EXMENES, PRUEBA Y REGISTROS DE TUBERA NO METLICA Y CON RECUBRIMIENTO NOMETLICO MA340 INSPECCIN
Se aplica el prrafo 340 en su totalidad.

MA341 EXAMEN
El prrafo A341 aplica en su totalidad.

MA341.1 Informacin general


Los prrafos 341.1, 341.2, 341.3 y A341.5 se aplican en su totalidad. Vea el prrafo MA341.2.

PARTE 18 NORMAS PARA COMPONENTES DE TUBERAS NO METLICOS Y CON RECUBRIMIENTOS NO METLICOS MA326 DIMENSIONES Y CLASIFICACIN DE LOS COMPONENTES
El prrafo A326 se aplica en su totalidad y tambin se aplica la Tabla A326.1, excepto para aquellos componentes y sistemas prohibidos o restringidos en alguna otra parte de este Captulo.
116

MA341.2 Alcance del examen requerido


Se aplica el prrafo A341.1, excepto: (a) Examen visual (1) Toda la fabricacin deber ser examinada visualmente. (2) Todas la uniones empernadas y cualquier otro tipo de unin mecnica deber ser examinada.

ASME B31.3-2010

MA342 PERSONAL PARA EL EXAMEN


Se aplica el prrafo 342.

MA345 PRUEBA
Se aplica completamente el prrafo A345, excepto por: (a) Se incluir una prueba de fuga sensitiva en concordancia con el prrafo 345.8, en la prueba de fuga requerida (prrafo A345.1). (b) No aplica la prueba inicial de fuga en servicio (prrafo A345.7).

MA343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMEN


Se aplica el prrafo 343.

MA344 TIPOS DE EXAMEN


Se aplica completamente el prrafo A344.

MA346 REGISTROS
Se aplica completamente el prrafo 346.

117

ASME B31.3-2010

Captulo IX Tuberas de alta presin


K300 CONCEPTOS GENERALES
(a) Aplicabilidad. Este captulo incluye las tuberas designadas por el propietario, como parte del servicio de fluidos de alta presin Estos requisitos son para ser aplicados completamente en las tuberas as designadas. Se considerara aqu como alta presin, aquella que est por encima de la permitida por la norma ASME B16.5, Clase 2500, para una temperatura de diseo y un grupo de material especificado. Sin embargo, no hay limitaciones de presin especficas para la aplicacin de estas reglas. (b) Responsabilidades. Adems de las responsabilidades establecidas en prrafo 300(b), (1) Para cada sistema de tuberas designado como parte del servicio de fluidos de alta presin, el propietario proveer toda la informacin necesaria, para realizar los anlisis y pruebas requeridas por este captulo. (2) El diseador har un reporte escrito al propietario para resumir los clculos de diseo y certificando que el diseo ha sido realizado de acuerdo con lo establecido en este captulo. (c) Las identificaciones, intenciones y requisitos del cdigo en los prrafos 300(a), (c), (d), (e) y (f) aplican. (d) En la organizacin, contenido y en cualquier parte donde sea posible, las designaciones de prrafo de este captulo, correspondern a aquellas presentes en los seis primeros captulos (el Cdigo base). Se usa como prefijo la letra K. (e) Precauciones y requisitos del cdigo base aplican como estn establecidas en este captulo.

K300.2 Definiciones
El prrafo 300.2 se aplica excepto para los trminos relacionados a no metales y condiciones cclicas severas. Se usa el trmino esfuerzo permitido en vez de esfuerzo permitido base. El trmino de proteccin y otros trminos que caractericen servicios de fluidos peligrosos, no son usados en este captulo, pero debern ser tomados en cuenta en el diseo.

K300.3 Nomenclatura
El prrafo 300.3 aplica.

K300.4 Consideraciones del apndice.


El prrafo 300.4 y la Tabla 300.4 aplican, excepto para los Apndices A, B, H, L, V, y X.

PARTE 1 CONDICIONES Y CRITERIOS K301 CONDICIONES DE DISEO


El prrafo 301 se aplica, a excepcin de los prrafos 301.1, 301.2, 301.3, y 301.5.

K301.1 Informacin general


El prrafo 301.1 se aplica, pero consulte el prrafo K301 en vez del prrafo 301.

K300.1 Alcance
K300.1.1 Contenido y cobertura. El prrafo 300.1.1 aplica con las excepciones establecidas en los prrafos K300.1.3 y K300.1.4. K300.1.2 Tuberas de equipos agrupados. Las tuberas interconectadas como las descritas en el prrafo 300.1.2 debern ajustarse a los requisitos de este captulo. K300.1.3 Exclusiones. Adems de las exclusiones establecidas en el prrafo 300.1.3, este captulo excluye las tuberas no metlicas y las tuberas con recubrimiento nometlico. K300.1.4 Servicio de fluidos Categora M. Este captulo no considera servicios de fluido categora M. Si el propietario requiere tal tubera, el diseo de ingeniera se desarrollar como se detalla en el prrafo 300(c) (5).

K301.2 Presin de diseo


K301.2.1 Informacin general. El prrafo 301.2.1(a) se aplica, excepto aquella referencia al prrafo 302.2.4 que no es aplicable. Los prrafos 301.2.0 (b) y (c) aplican, pero se hace referencia al prrafo K304 en vez del prrafo 304. K301.2.2 Contencin o alivio de presin requeridos. Los prrafos 301.2.2(a) y (b) aplican, pero se hace referencia al prrafo K322.6.3 en vez del prrafo 322.6.3. El prrafo 301.2.2(c) no es aplicable.

K301.3 Temperatura de diseo


El prrafo 301.3 aplica a excepcin de los prrafos 301.3.1 y 301.3.2, y las siguientes excepciones en el texto: (a) Refiere al prrafo K301.2 en vez del prrafo 301.2. (b) Refiere al prrafo K301.3.2 en vez del prrafo 301.3.2.

118

ASME B31.3-2010

K301.3.1 Temperatura mnima de diseo. El prrafo 301.3.1 aplica, pero refiere al prrafo K323.2.2 en vez del prrafo 323.2.2. K301.3.2 Componentes no aislados. La temperatura del fluido se usar como la temperatura del componente

K302.2.2 especfica

Componentes enumerados sin clasificacin

K301.5 Efectos dinmicos


El prrafo 301.5 aplica, con la excepcin del prrafo 301.5.4. K301.5.4 Vibraciones. Se realizar, donde sea necesario, un apropiado anlisis dinmico, para evitar o minimizar condiciones que conlleven a vibraciones perjudiciales, pulsaciones o efectos de resonancia en la tubera.

(a) Los componentes de tubera para los cuales se han desarrollado los esfuerzos de diseo de acuerdo con el prrafo K302.3, pero que no tienen especificados sus clasificaciones de presin-temperatura, sern clasificados mediante las reglas para diseo de presin presentes en el prrafo K304, dentro del intervalo de temperaturas para aquellos esfuerzos mostrados en la Tabla K-1, modificadas, de ser aplicables, por otras reglas de este Captulo. (b) Los componentes de tubera que no tienen esfuerzos permitidos o clasificacin de presin-temperatura, sern calificados para el diseo de presin, como se requiere en el prrafo K304.7.2. K302.2.3 Componentes no enumerados (a) Los componentes de tubera no presentes en la Tabla K326.1 o en la Tabla K-1, pero que estn de acuerdo con otra especificacin o estndar publicado, pueden ser usados bajo los siguientes requisitos. (1) El diseador determinar que la composicin, las propiedades mecnicas, el mtodo de fabricacin y el control de calidad sean comparables con las caractersticas de los componentes enumerados. (2) El diseo de presin debe estar verificado de acuerdo con el prrafo K304, incluyendo el anlisis de fatiga requerido por el prrafo K304.8. (b) Otros componentes no enumerados sern calificados para el diseo de presin, como es requerido por el prrafo K304.7.2. K302.2.4 Tolerancias para variaciones de presin y temperatura. Las variaciones en la presin por encima de la presin de diseo, a una temperatura dada, no estn permitidas para ningn sistema de tuberas, excepto cuando sta se deba a una acumulacin durante un alivio de presin. (Vea prrafo K322.6.3.) K302.2.5 Clasificaciones en la junta de diferentes servicios El prrafo 302.2.5 aplica.

K302 CRITERIOS DE DISEO


K302.1 Informacin general
En el prrafo K302 se indican las clasificaciones de presintemperatura, criterios de esfuerzos, tolerancias de diseo y valores mnimos de diseo, as como tambin se formulan las variaciones permitidos de esos factores aplicados al diseo de sistemas de tuberas de alta presin. El diseador estar satisfecho en cuanto a la suficiencia del diseo, los materiales y la fabricacin, considerando al menos lo siguiente: (a) resistencia a tensin, compresin, doblado y corte del material, a la temperatura de diseo (b) resistencia a fatiga (c) los esfuerzos de diseo y su base. (d) la ductilidad y tenacidad (e) el posible deterioro de las propiedades mecnicas durante el servicio (f) propiedades trmicas (g) limites de temperatura (h) resistencia a la corrosin y erosin (i) mtodos de fabricacin (j) mtodos de exmenes e inspeccin (k) condiciones de la prueba hidrosttica (l) imperfecciones en la parte interna de la tubera

K302.2 Criterios para la presin-temperatura de diseo


K302.2.1 Componentes enumerados Con clasificacin establecida. La clasificacin presin-temperatura para ciertos componentes de tubera ha sido establecida y se incluye en algunas normas en la Tabla K326.1. A no ser que se encuentre limitado en cualquier parte de este captulo, esa clasificacin es aceptable para las presiones y temperaturas de diseo de este captulo. Con la aprobacin del propietario, las reglas y lmites de este captulo pueden ser usadas para extender la clasificacin presin-temperatura de un componente ms all de los ratings del estndar mencionado, pero no ms all de los lmites establecidos en el prrafo K323.2.

K302.3 Esfuerzos permitidos y otras limitaciones de diseo


K302.3.1 Informacin general. Los esfuerzos permitidos definidos abajo, deben ser usados en los clculos de diseo, a menos que sean modificados por otra disposicin de este Captulo. (a) Tensin. Los esfuerzos permitidos de tensin, para el uso en el diseo de acuerdo con este Captulo, estn presentes en la Tabla K-1, excepto esos valores de esfuerzos mximos permitidos y valores de intensidad de esfuerzo de diseo para elementos de apernado, respectivamente, estn presentes en el cdigo BPV, seccin II, Parte D, Tablas 3 y 4. Los valores de esfuerzo tabulados en la Tabla K-1 estn agrupados por materiales y presentacin del producto, y son vlidos para valores de temperatura hasta el lmite indicado para los materiales en el prrafo K323.2.1. Se permite la
119

ASME B31.3-2010

interpolacin lineal simple entre las temperaturas para determinar los esfuerzos permitidos para una temperatura de diseo dada. La extrapolacin no est permitida. (b) Corte y Doblado. Los esfuerzos permitidos de corte deben ser 0,80 veces los esfuerzos permitidos a tensin tabulados en la Tabla K-1. Los esfuerzos permitidos de doblado deben ser 1,60 veces el esfuerzo permitido a tensin. (c) Compresin. Los e sfuerzos permitidos a compresin no deben ser mayores que los esfuerzos permitidos a tensin indicados en la Tabla K-1. Se considerar la estabilidad estructural. (d) Fatiga. Se pueden usar en el anlisis a fatiga, de acuerdo con el prrafo K304.8, los v alores permitidos de intervalo del esfuerzo que son provistos como una funcin de la vida de diseo, en el cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 2, Parte 3, prrafo 3.15 y en el Anexo 3.F, o Divisin 3, Artculo KD-3, que sean aplicables. K302.3.2 Bases para los esfuerzos permitidos. Las bases para el establecimiento de los valores de los esfuerzos permitidos para los materiales en este Captulo son lassiguientes: (a) Materiales de empernado. Aplican l os criterios de la Seccin II, Parte D, Apndice 2, prrafo 2-120 o 2-130, o Seccin VIII, Divisin 3, Artculo KD-6, prrafo KD-620, que sean aplicables. (b) Otros materiales. Para otros materiales que no sean materiales de apernado, se aplican las siguientes reglas: (1) Excepto lo provisto a continuacin en el punto en (b)(2), los valores de esfuerzo permitido, a la temperatura de diseo para los materiales no debe exceder los dos tercios del valor de SY ni los dos tercios de Syt. Syt es determinado de acuerdo con la ecuacin (31).
Syt = S R

elasticidad a la temperatura listada, que sea aplicable, puede ser usado (c) Materiales no enumerados. Para un material que se ajuste al prrafo K323.1.2, el valor del esfuerzo permitido a la temperatura de diseo no deber exceder el mnimo de los dos tercios de SY y los dos tercios de Syt. (1) Excepto lo provisto a continuacin en el punto en (c) (2), Syt deber determinarse de acuerdo con la ecuacin (31). (2) Si el esfuerzo de elasticidad a una temperatura dada para un material fuera de la lista, es contenido en la Seccin II, Parte D, Tabla Y-1, ese esfuerzo de elasticidad a ese valor de temperatura, puede ser usado directamente en la determinacin de esfuerzos permitidos. (d) Esfuerzos cclicos. Los v alores permitidos de esfuerzos alternativas o esfuerzos alternativas equipo, que sean aplicable, estarn de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 2, Parte 3, prrafo 3.15 y Anexo 3.F, y parte 5; o Divisin 3, Artculo KD-3, respectivamente. K302.3.3 Factor de calidad de fundicin2. El factor de calidad de la fundicin Ec debe ser 1,00 si cumple con todos los siguientes requisitos suplementarios: (a) Todas las superficies deben tener una rugosidad promedio, R a , no mayor que 6,3 m R a (250in. R a); vea ASME B46.1, para la definicin de R a . (b) Todas las superficies debern examinarse siempre, con el mtodo del lquido penetrante de acuerdo con ASTM E 165, o con el mtodo de las partculas magnticas de acuerdo con ASTM E 709. La aceptabilidad de las imperfecciones y las reparaciones de la soldadura debern determinarse de acuerdo con MSS SP-53, usando ASTM E 125 como referencia. (c) Cada fundicin deber siempre examinarse por completo, con ultrasonido de acuerdo con ASTM E 114 o con radiografa, de acuerdo con ASTM E 142. Grietas y poros (Categoras D y E de discontinuidades estndar presentes en la Tabla K302.3.3D) y las imperfecciones cuya profundidad exceda el 3% del espesor de pared nominal no estn permitidas. Los niveles de intensidad aceptables para la prueba radiogrfica deben estar de acuerdo con la Tabla K302.3.3D K302.3.4 Factor de calidad de junta de soldadura. Los componentes de tubera que contengan soldaduras tendrn un factor de calidad de junta de soldadura E j = 1,00 (vea Tabla 302.3.4 para los requisitos) exceptuando aquellas cuyo criterio de aceptacin no est de acuerdo con el prrafo K341.3.2. Las soldaduras en espiral no estn permitidas. K302.3.5 Lmites de esfuerzos calculados debido a cargas sostenidas y deformaciones por desplazamientos. (a) Esfuerzos por presin interna. Los e sfuerzos debidos a la presin interna se considerarn seguros, cuando el espesor de pared del componente de la tubera y sus medios de rigidizacin cumplan los requisitos del prrafo K304. (b) Esfuerzos por presin externa. Los esfuerzos debidos a la presin externa debern considerarse como seguros, cuando el espesor de pared del componente de la
2 Vea las notas en las Tablas 302.3.3C y 302.3.3D para los ttulos de los estndares aqu referenciados.

(31)

donde es la relacin entre la pendiente de la curva de Ry =  esfuerzo de elasticidad en funcin de la temperatura promedio, con la del esfuerzo de elasticidad para la temperatura de los alrededores1 S =  esfuerzo de elasticidad mnimo especifico para la temperatura de los alrededores1 esfuerzo de elasticidad a la temperatura dada Syt =  (2) Para aceros inoxidables austenticos, con tratamiento trmico y ciertas aleaciones de nquel con similares comportamientos de esfuerzo-deformacin, los valores de esfuerzos admisibles no deben exceder el menor de los dostercios de SY y el 90% de Syt. La aplicacin de los valores de esfuerzo as determinados no es recomendable para uniones bridadas y otros componentes donde una pequea deformacin puede causar fugas o mal funcionamiento. [Esos valores estn mostrados en cursiva o negrilla en la Tabla K-1, como se explico en la Nota (5) de la Tabla del apndice K.] No obstante tambin el 75% del valor del esfuerzo de la Tabla K-1 o los dos tercios del esfuerzo de
1 Para el prueba de traccin, la temperatura de los alrededores debe ser considerada que sea de 10C a 38C (50F a 100F)

120

ASME B31.3-2010

Tabla K302.3.3D Niveles de intensidad aceptables para fundiciones de acero


Espesores examinados, mm (pulg.) T 51 (2) 51 < T 114 (4,5) 114 < T 305 (12) Normas aplicables ASTM E 446 ASTM E 186 ASTM E 280 Nivel de intensidad aceptable 1 1 1 Categoras de discontinuidades aceptables A, B, C A, B, C A, B, C

tubera y sus medios de rigidizacin cumplan los requisitos del prrafo K304 (c) Esfuerzos longitudinales, S L . La suma de los esfuerzos longitudinales S L en cualquier componente dentro del sistema de tuberas debido a cargas sostenidas como presin y peso, no exceder Sh indicado a continuacin en (d). El espesor de la tubera usado en el clculo de S L ser el espesor de pared nominal menos las tolerancias mecnicas de corrosin y erosin, c. (d) Intervalo de esfuerzos de desplazamiento permitidos, S A. El intervalo de esfuerzos de desplazamiento calculados SE en un sistema de tuberas (vea prrafo 319.4.4) no debe exceder el intervalo de esfuerzo de desplazamiento permitido calculado por:
SA = 1,25Sc + 0,25Sh

K302.4.1 Resistencia mecnica. El prrafo 302.4.1 aplica. Adicionalmente, un anlisis de fatiga de acuerdo con el prrafo K304.8 ser realizado por cualquier medio usado para incrementar la resistencia del componente de tubera.

PARTE 2 DISEO A PRESIN DE COMPONENTES DE TUBERA K303 INFORMACIN GENERAL


Los componentes fabricados de acuerdo con las normas presentes en la Tabla K326.1 sern considerados adecuados para el uso a la clasificacin presin-temperatura de acuerdo con el prrafo K302.2.

(32)

donde esfuerzo permitido de la Tabla K-1 a la mnima Sc =  temperatura esperada en el metal durante el ciclo de desplazamiento bajo el anlisis esfuerzo permitido de la Tabla K-1 a la mxima Sh =  temperatura esperada en el metal durante el ciclo de desplazamiento bajo el anlisis K302.3.6 Lmites para esfuerzos ca.lculados por cargas ocasionales (a) Operacin. La suma de los esfuerzos longitudinales SL debido a cargas sostenidas, como la presin y el peso, y los esfuerzos producidos por cargas ocasionales, como viento o sismo, pueden ser hasta 1,2 veces el valor de los esfuerzos permitidos dados en la Tabla K-1. Si los valores de los esfuerzos permitidos de la Tabla K-1 exceden los dos tercios de Sy, SL no exceder el 90% del Syt indicado en el Cdigo BPV, Seccin II, Parte D, Tabla Y-1. Las fuerzas por viento y sismo no necesitan ser consideradas como si actuasen simultneamente. (b) Prueba. Los e sfuerzos debido a las condiciones de prueba no estn sujetos a las limitaciones en el prrafo K302.3. No es necesario considerar otras cargas adicionales, como lo son viento y sismo, ocurriendo simultneamente con las cargas de prueba.

K304 DISEO A PRESIN DE COMPONENTES DE ALTA PRESIN


K304.1 Tubera recta
K304.1.1 Informacin general (a) El espesor requerido de pared de secciones rectas de tubo ser determinado de acuerdo con la ecuacin (33).
tm = t + c

(33)

K302.4 Tolerancias
En la determinacin del espesor mnimo requerido de un componente de tubera, se incluirn las tolerancias por corrosin, erosin y profundidad de roscas o ranuras. Vea la definicin de c en el prrafo K304.1.1 (b).

El espesor mnimo de pared, T, para el tubo seleccionado considerando las tolerancias mnimas del fabricante, no ser menor que tm. (b) La siguiente nomenclatura se usa en la ecuacin para el diseo a la presin de un tubo recto: c = ci + c0 =  la suma de las tolerancias mecnicas3 (profundidad de roscas o ranuras) ms el espesor de corrosin y erosin (donde ci = a la suma de las tolerancias internas y c0 = a la suma de las tolerancias externas). Para componentes roscados la profundidad nominal de la rosca (dimensin h del ASME B1.20.1 o equivalente) aplicar, excepto para las conexiones roscadas rectas, donde la profundidad del roscado externo no necesita considerarse si: (a) No excede el 20% del espesor de pared; (b) El cociente del dimetro externo sobre el dimetro interno, D/d, es mayor que 1,1.
3 Para superficies maquinadas o ranuras donde la tolerancia no est especificada, la tolerancia incluir un 0,5 mm (0.02 pulg.) adicional a la profundidad de corte especificada.

121

ASME B31.3-2010

(c) El soporte interno de la rosca provee un refuerzo adecuado; y. (d) La rosca ms cualquier hendidura, si existiera, no se extiende ms all del refuerzo por una distancia mayor que el espesor de pared nominal de la tubera. t =  espesor de pared para el diseo de presin calculado como se indica en el prrafo K304.1.2 para presin interna, o de acuerdo con el procedimiento presente en el prrafo K304.1.3 para presin externa. espesor de pared mnimo requerido incluyendo la tm =  tolerancia mecnica de corrosin y erosin Se define como reforzamiento adecuado aquel que asegure que la presin esttica de falla de la conexin igualar o exceder aquella que posee la zona no roscada del tubo. Lo adecuado del refuerzo ser corroborado, de acuerdo con lo requerido en el prrafo K304.7.2. K304.1.2 Tubo recto bajo presin interna (a) Excepto lo establecido a continuacin en el punto (b) para aceros inoxidables austenticos tratados trmicamente y ciertas aleaciones de nquel con similar comportamiento esfuerzo-deformacin, el espesor de pared de diseo de presin interna, t, no debe ser menor que el calculado de acuerdo con la ecuacin (34a) para una tubera con un dimetro externo y un espesor mnimo de pared definido, o la ecuacin (34b) para un tubo con un dimetro interno y un espesor mnimo de pared definido por,
t= D 2co P 1 exp 2 S

=  d imetro interno de la tubera. Para clculos de diseo en base a este captulo, el dimetro externo de la tubera es el mximo valor permitido bajo las especificaciones P =  presin interna de diseo manomtrica S = esfuerzo permitido de la Tabla K-1 T =  e spesor de pared de la tubera (medido o espesor mnimo de compra especificado)

(b) A las temperaturas de diseo donde los valores de esfuerzo permitido, S, presentes en la Tabla K-1, estn en negrita (aceros inoxidables austenticos tratados trmicamente y ciertas aleaciones de nquel con comportamiento similar esfuerzodeformacin), el espesor de pared de diseo para presin interna, t, no debe ser menor que el calculado de acuerdo con la ec. (34c) para una tubera con un dimetro externo y espesor de pared mnimo dado, o la ec. (34d) para una tubera con un dimetro interno y espesor de pared mnimo dado.
t= D 2co 1,155P 1 exp 2 S d + 2ci 1,155P 1 exp 2 S

t=

[ ( )] [ ( ) ] [ [ ] ]

(34c)5,6 (34d)5,6

Como alternativa, la presin interna de diseo manomtrica, P, puede calcularse con las ecuaciones (35a) o (35b).
P= S D 2co ln 1,155 D 2(T ci) S d + 2(T co) ln 1,155 d 2ci

t=

d + 2ci P 1 exp 2 S

[ ( )] [ ( ) ]
D 2co D 2(T ci)

(35c)5,6 (35d)5,6

(34a)4,5,6 (34b)4,5,6

o
P=

Alternativamente, la presin interna de diseo manomtrica, P, puede ser calculada con las ec ((35c) o (35d).
P= S ln

P= S ln

[ [

d + 2(T co) d 2ci

] ]

(35a)5,6 (35b)5,6

donde D = d  imetro externo de la tubera. Para clculos de diseo con base en este captulo, el dimetro externo de la tubera es el mximo valor permitido bajo las especificaciones
4 La exponencial [p. ej., el trmino exp (-P/S)] representa la base del logaritmo natural e elevado a la mencionada potencia (es decir, -P/S ). 5 La intencin de esta ecuacin es proveer un factor no menor que 1,732 (o 3) de la presin requerida, de acuerdo con la teora de von Mises, sobre el inicio de la fluencia en la superficie externa de un cilindro hecho de un material plstico perfectamente elstico. Para aceros inoxidables austenticos, tratados trmicamente o ciertas aleaciones de nquel con comportamiento similar esfuerzo-deformacin, este factor es tan bajo como 1,5, a elevadas temperaturas. 6 Toda tolerancia mecnica, de corrosin o erosin, c, no especificada como interna, ci, o externa, co, debe ser supuesta como interna, ej., c=ci y co =0.

K304.1.3 Tubo recto bajo presin externa. El espesor de diseo de presin para una tubera recta bajo presin externa se determinar de acuerdo con prrafo K304.1.2 para tuberas donde D/t<3,33, si al menos un extremo de la tubera est expuesta a presin externa pura, produciendo un esfuerzo de compresin axial. Para D/t>3,33 y para D/t<3,33 donde la presin externa no est aplicada a al menos un extremo de la tubera, el espesor de pared para el diseo de presin ser determinado de acuerdo con el prrafo 304.1.3, excepto que los valores de esfuerzo se tomarn de la Tabla K-1.

K304.2 Segmentos curvos y mitrados de tubo


K304.2.1 Curvas de tubo. El espesor de pared mnimo requerido tm de una curva, luego del codo, puede ser determinado como si fuese una tubera recta de acuerdo con el prrafo K304.1, si el radio de curvatura del eje simtrico de la tubera es igual o mayor que diez veces el dimetro nominal externo de la tubera, las tolerancias y los limites de esfuerzo son consistentes con el prrafo K332. De otra manera, el diseo ser realizado como es requerido en el prrafo K304.7.2. K304.2.2 Codos. Codos fabricados fuera del prrafo K303 y curvas de tubo que no estn de acuerdo con el prrafo

122

ASME B31.3-2010

K304.2.1 deben ser considerados como es requerido en el prrafo K304.7.2 K304.2.3 permitidos. Codo mitrados. Los codos mitrados no estn

K304.2.4 Segmentos curvos de tubo bajo presin externa. El espesor de pared de los segmentos curvos de tubo sometidos a presin externa puede ser determinado segn lo especificado en el prrafo K304.1.3 para tubos rectos, siempre que la longitud de diseo L sea la longitud de la lnea central entre las dos secciones que son rigidizadas en conformidad con el prrafo 304.1.3.

K304.5.2 Bridas ciegas (a) Las bridas ciegas que no estn en conformidad con el prrafo K303 y tanto con la letra (b) o (c) a continuacin, sern calificadas como exige el prrafo K304.7.2. (b) Una brida ciega puede ser diseada de acuerdo con la ecuacin (36). El espesor de la brida seleccionado no ser menor que t m. (Vea el prrafo K304.1.1 para la nomenclatura), considerando las tolerancias de fabricacin:
tm = t + c

(36)

K304.3 Conexiones de ramales


K304.3.1 Informacin general. Entre los conexiones de ramales aceptables estn: un accesorio de tubo de conformidad con el prrafo K303; conexin extruida de conformidad con el prrafo 304.3.4; o un accesorio de conexin de ramal (Vea el prrafo 300.2) similar al mostrado en Fig. K328.5.4. K304.3.2 Resistencia de las conexiones de ramales (a) El orificio hecho para la conexin del ramal reduce tanto la resistencia esttica como la resistencia a la fatiga del tubo principal. Habr suficiente material en la conexin del ramal para soportar la presin y cumplir con los requisitos de reforzamiento. (b) El diseo de presin esttica de una conexin de ramal que no est en conformidad con el prrafo K303, se ajustar al prrafo 304.3.4 para una salida extruida, o sern calificadas como lo exige el prrafo K304.7.2. K304.3.3 Refuerzo de conexiones de ramal soldadas. Las conexiones ramificadas hechas segn el prrafo 304.3.3 no estn permitidas.

Los mtodos, esfuerzos admisibles y lmites de temperatura de la Seccin VIII, Divisin 2, Parte 4, prrafo 4.6 pueden ser utilizados con una modificacin en la nomenclatura, para calcular t m : uma de las tolerancias mecnicas definidas en el c= s prrafo K304.1.1 spesor de diseo de presin calculado para un t= e determinado tipo de brida ciega, usando la ecuacin apropiada de la Parte 4, prrafo 4.6 (c) Una brida ciega puede ser diseada de acuerdo con las reglas, esfuerzos admisibles y lmites de temperatura de la Seccin VIII, Divisin 3, Artculo KD-6 y Seccin II, Parte D. K304.5.3 Espacios. El diseo de espacios ser segn lo establecido en el prrafo 304.5.3(b), excepto que E ser 1,00 y que la definicin de S y c estn de acuerdo con el prrafo K304.1.1.
Blancos blancos

K304.6 Reductores
Los reductores que no estn en conformidad con el prrafo K303 se calificarn como lo exige el prrafo K304.7.2.
Las reducciones

Reducciones

K304.7 Diseo de presin de otros componentes


K304.7.1 Componentes enumerados. Otros componentes sometidos a presin, fabricados de acuerdo con los normas de la Tabla K326.1 pueden ser utilizados de acuerdo con el prrafo K303. K304.7.2 Componentes y elementos no enumerados. El diseo de presin esttica de los componentes no enumerados, para los cuales las reglas en los prrafos desde el K304.1 hasta el K304.6 no aplican, ser basado en clculos consistentes con la filosofa de diseo del presente Captulo. Estos clculos debern justificarse con uno o ms de los recursos mencionados en (a),(b) y (c) a continuacin, considerando un ambiente aplicable y efectos dinmicos en los prrafos 301.4 al 301.11 (a) Una amplia y exitosa experiencia de servicio bajo condiciones de diseo comparables, con componentes proporcionados similares, hechos del mismo material o similares; (b) Suficientes pruebas de rendimiento para justificar tanto el diseo de presin esttica como el diseo a fatiga a las condiciones de operacin. El diseo de presin esttica ser sustentado mediante la demostracin de que la falta o exceso de deformacin plstica no ocurre a una presin equivalente a 2 veces la presin interna de diseo. La presin de prueba ser
123

K304.4 Cierres
(a) Los cierres que no estn en concordancia con el prrafo K303 o con la letra (b) a continuacin, sern calificados segn lo exige el prrafo K304.7.2. (b) Los cierres podrn ser diseados de acuerdo con los mtodos, esfuerzos admisibles y lmites de temperatura del cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 2 o Divisin 3, y SeccinII, Parte D.

K304.5 Diseo de presin de bridas y espacios


K304.5.1 Bridas Informacin general (a) Las bridas que no estn en conformidad con el prrafo K303 o con el punto (b) a continuacin, se calificarn segn lo que exige el prrafo K304.7.2. (b) Una brida podr estar diseada de acuerdo con los mtodos, esfuerzos admisibles y lmites de temperatura de la Seccin VIII, Divisin 2, Parte 4, prrafo 4.16, o Parte 5, o Divisin 3, Artculo KD-6, y Seccin II, Parte D.

ASME B31.3-2010

dos veces la presin de diseo multiplicada por el coeficiente de esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, y por la relacin entre el coeficiente de resistencia real a la elasticidad y la mnima resistencia especfica a la elasticidad a temperatura ambiente para la Tabla K-1; (c) Un detallado anlisis de esfuerzos (ejemplo, mtodo de elementos finitos) con resultados evaluados como se describe en la Seccin VIII, Divisin 3, Artculo KD-2, excepto que para anlisis elsticos lineales, (1) Sy/1,5 en la Divisin 3 ser reemplazado por S de la Tabla K-1, y (2) Los lmites de intensidad de esfuerzo de la Divisin 3 debido a las cargas sostenidas puede ser incrementado por el mismo factor aplicado en el prrafo K302.3.6(a) cuando las cargas de viento o sismo estn incluidos. Sin embargo, este lmite no debe exceder el 90% de Syt publicado en el Cdigo BPV, Seccin II, Parte D, Tabla Y-1; (d) Para (a), (b), y (c), la interpolacin soportada por un anlisis est permitida en tamaos, espesores de pared y clases de presin, as como las analogas entre materiales relacionados, con su respectiva informacin de soporte. Las extrapolaciones no estnpermitidas. K304.7.3 Componentes con partes no metlicas. Excepto para empaquetaduras y empaquetaduras, las partes no metlicas no estn permitidas. K304.7.4 Juntas de expansin tipo fuelle. Las juntas de expansin tipo fuelle no estn permitidas.

K304.8.2 Intervalo de esfuerzo alternativo (a) Anlisis de fatiga basado en la Seccin VIII, Divisin 2. El valor del intervalo del esfuerzo alternativo para comparar con las curvas de diseo a fatiga se determinar de acuerdo con la Parte 5. El intervalo permitido del esfuerzo alternativo se determinar por la curva de diseo a fatiga aplicable en la Parte 3, prrafo 3.15. (b) Anlisis de fatiga basado en la Seccin VIII, Divisin 3. (1) Los valores de la intensidad del esfuerzo alternativo, del esfuerzo medio asociado y de la intensidad equivalente de esfuerzo alternativo sern determinados de acuerdo con los Artculos KD-2 y KD-3. La intervalo permitido del esfuerzo alternativo equivalente ser determinada por la curva de diseo a fatiga aplicable en el Artculo KD-3. (2) Si se puede demostrar que el componente de tubera va a presentar el modo de falla fuga antes que explosin, el nmero de ciclos de diseo (vida a fatiga de diseo) debe ser calculado de acuerdo con los Artculos KD-3 o KD4. Si el modo de falla fuga antes de explosin no puede ser demostrado, la evaluacin de mecnica de fractura esbozada en el Artculo KD-4 ser usada para determinar el nmero de ciclos de vida del componente. (c) Consideraciones Adicionales. Se advierte al diseador que las consideraciones enumeradas en el prrafo K302.1 pueden reducir la vida a fatiga del componente debajo del valor predicho por los prrafos (a) o (b) anteriores. K304.8.3 Evaluacin de esfuerzos por presin para anlisis a fatiga (a) Para el anlisis a fatiga de un tubo recto, la ecuacin (37) deber usarse para calcular la intensidad del esfuerzo10 en la superficie interna solo debida a presin interna.
S= PD2 2(T c)[D (T c)]

K304.8 Anlisis de fatiga


K304.8.1 Informacin general. Un anlisis de fatiga se llevar a cabo a cada sistema de tuberas, incluyendo todos sus componentes7 y sus uniones, y considerando los esfuerzos que son resultado de conexiones, para determinar su idoneidad para las condiciones de funcionamiento cclicas8 especificadas en el diseo ingenieril. Excepto lo permitido en (a) y (b) a continuacin, o en el prrafo K304.8.4 y K304.8.5, este anlisis ser de acuerdo con el Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 2 o Divisin 39. Las condiciones cclicas incluirn variaciones de la presin as como las variaciones trmicas o esfuerzos por desplazamientos. Las exigencias del prrafo K304.8 son en adicin a las exigencias para el anlisis de flexibilidad indicado en el prrafo K319. Un anlisis no formal de fatiga es requerido en sistemas que: (a) Son duplicados de instalaciones que operan exitosamente, o reemplazos sin ningn cambio significativo, de sistemas con un registro de servicio satisfactorio. (b) fcilmente pueden ser evaluados adecuadamente por la comparacin con sistemas analizados previamente.
7 Imperfecciones de la parte interna de la tubera pudiera reducir la vida a fatiga. 8 Si el intervalo del cambio de temperatura vara, equivalente al ciclo completo de temperatura pudiera ser calculados como se indica en el pie de pgina 6 del prrafo 302.3.5. 9 El anlisis a fatiga de acuerdo con la Seccin VIII Divisin 2 o Divisin 3, requiere que los factores de intensificacin de esfuerzo sea usado en la determinacin de los esfuerzos cclicos.

(37)

(b) Para el anlisis de fatiga de tubos curvos, la ecuacin (37) deber usarse con las dimensiones del tubo recto con el cual fue formado, para calcular el esfuerzo mximo en la superficie interna debido solamente a la presin interna, siempre y cuando la lnea central del radio de curvatura no sea inferior a diez veces el dimetro nominal exterior de la tubera, y que la tolerancia y los limites de deformacin del prrafo K332 sean conocidos. Las curvas de radio menor sern calificadas como lo exige el prrafo K304.7.2. (c) Si el valor de S calculado por la ecuacin (37) excede tres veces el esfuerzo permitido de la Tabla K-1 a la temperatura promedio durante el ciclo de carga, se requiere de un anlisisinelstico.

10 El trmino intensidad de esfuerzo se define en la Seccin VIII, Divisin 3.

124

ASME B31.3-2010

Tabla K305.1.2 Evaluacin de tuberas y tubos para defectos longitudinales a travs de ultrasonido o de corrientes de Foucault
Dimetro, mm (pulg.) d < 3,2 (18) o D < 6,4 (1/4) 3,2 (18) < d < 17,5 (1116) Y 6,4 (1/4) < D < 25,4 (1) Evaluacin requerida Ninguna Corrientes de Foucault (ET) [Nota (1)] o Ultrasonido (UT) Ultrasonido (UT) Prrafo de referencia

deteccin de defectos longitudinales de acuerdo con la Tabla K305.1.2. Esta evaluacin se suma a las pruebas de aceptacin requeridas por la especificacin del material K305.1.3 Tratamiento trmico. Tratamiento trmico, de ser necesario, debe ser de acuerdo con el prrafo K331. K305.1.4 Tubo y tubera no enumerados. El tubo y la tubera no enumerados solo pueden ser utilizados en conformidad con el prrafo K302.2.3.

K344.8 o K344.6

d > 17,5 (1116) o D > 25,4 (1)

K344.6

NOTA: (1) Esta evaluacin est limitada a tuberas y tubos de aceros inoxidables estirados en fro.

K306 ACCESORIOS DE TUBO, CURVAS Y CONEXIONES DE RAMALES


Tubos y otros materiales utilizados en accesorios, curvas y conexiones de ramales sern adecuados para la fabricacin o para el proceso de fabricacin, y de otra manera conveniente para el servicio.

K304.8.4 Evaluacin de fatiga por prueba. Con la aprobacin del propietario, la vida a fatiga de diseo de un componente podr ser establecida por una prueba destructiva de acuerdo con el prrafo K304.7.2 en lugar de los requisitos de anlisis indicados anteriormente. K304.8.5 Vida a fatiga extendida. La vida a fatiga de diseo de los componentes de tuberas puede extenderse ms all a lo determinado en la Seccin VIII, Divisin 2, Parte 3, prrafo 3.15 y Parte 5, o Divisin 3, Artculo KD-3, segn el caso, por el uso de uno de los mtodos enumerados a continuacin, con tal de que el componente sea calificado de acuerdo con el prrafo K304.7.2: (a) tratamientos superficiales, con el fin de mejorar el acabado superficial. (b) mtodos para inducir esfuerzos residuales de compresin, tales como generacin de deformacin plstica, material sometido a trabajo en fro por granalla o ajuste por encogimiento. Se advierte al diseador de que los beneficios de un pretensado pueden reducirse por efecto trmico, ablandamiento de las tensiones o por otros efectos.

K306.1 Accesorios de tuberas


K306.1.1 Informacin general. Todos las fundiciones tendrn un factor de calidad de fundicin E c =1,00 con una evaluacin y un criterio de aceptacin de acuerdo con el prrafo K302.3.3. Todos las soldaduras deben tener un factor de calidad de soldadura E j = 1.00 con una evaluacin y criterio de aceptacin de acuerdo con el prrafo K341 hasta el K344. Los accesorios enumerados pueden ser utilizados de acuerdo con el prrafo K303. Los accesorios que no aparecen enumerados deben ser utilizados solo de acuerdo con el prrafo K302.2.3 K306.1.2 Accesorios especficos (a) Los accesorios con soldadura embonada no estn permitidos. (b) Los accesorios roscados solo estn permitidos en conformidad con el prrafo K314. (c) Accesorios de conexiones de ramales (Vea prrafo 300.2) cuyo rendimiento de diseo fue exitosamente evaluado como lo requiere el prrafo K304.7.2 (b) podrn ser utilizadas dentro de sus clasificaciones establecidas.

PARTE 3 REQUISITOS DE SERVICIOS DE FLUIDO PARA COMPONENTES DE TUBERAS K305 TUBO


El trmino tubo incorpora los componentes denominados tubos o tubera en la especificacin de materiales cuando se pretenda utilizarla para servicios de presin.

K306.2 Curvas de tubo


K306.2.1 Informacin general. Una curva hecha de acuerdo con el prrafo K332.2 y verificada por el diseo de presin de acuerdo con el prrafo K304.2.1, ser conveniente para el mismo servicio que el tubo del cual fue hecho. K306.2.2 Corrugadas y otras curvas. Las curvas con otro diseo (como arrugada o corrugada) no estnpermitidas

K305.1 Requisitos
K305.1.1 Informacin general. El tubo y las tuberas podrn ser tanto sin costura como con costura longitudinal y un factor de calidad de unin Ej= 1,00 examinado de acuerdo con la Nota (2) de la Tabla K341.3.3. K305.1.2 Evaluaciones adicionales. El tubo y la tubera debern aprobar un examen completo (100%) para

K306.3 Codos mitrados


No estn permitidos codos mitrados

K306.4 Pliegues fabricados o ensanchados


Slo se permiten pliegues forjados.
125

ASME B31.3-2010

K306.5 Conexiones de ramal fabricadas


Las conexiones de ramal construidas por soldadura se fabricarn de acuerdo con el prrafo K328.5.4 y se examinarn conforme al prrafo K341.4.

K309 EMPERNADO
El empernado, incluidos pernos, tornillos, tornillos con cabeza, tuercas y arandelas debern cumplir con los requisitos del Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 2, Parte 3, prrafo 3.7; Parte 4, prrafo 4.16; y Parte 5, prrafo 5.7. Vea tambin Apndice F, prrafo F309, de esta Norma.

K307 VLVULAS Y COMPONENTES ESPECIALES


Los siguientes requisitos para las vlvulas sern cumplidos, cuando sean aplicables, por otros componentes de tuberas a presin, tales como trampas, filtros y separadores.

PARTE 4 REQUISITOS DEL SERVICIO DE FLUIDO PARA JUNTAS DE TUBERAS K310 INFORMACIN GENERAL
Las juntas debern seleccionarse adecuadamente segn el tipo de fluido a transportar, adems que la presin y temperatura a las que estarn expuestas y el tipo de cargas mecnicas esperadas durante el uso de las mismas. Los factores como ensamble y desensamble (si aplican), las cargas cclicas, la vibracin, los golpes, los doblados, la expansin trmica y las contracciones de las uniones debern considerarse en el diseo.

K307.1 Informacin general


El diseo de presin de las vlvulas que no aparecen enumeradas debe ser calificado como lo requiere el prrafo K304.7.2.

K308 BRIDAS, ESPACIOS, CARAS DE BRIDA Y EMPAQUETADURAS


K308.1 Informacin general
El diseo de presin de las bridas que no aparecen enumeradas ser verificado de acuerdo con el prrafo K304.5.1 o calificado como se requiere en el prrafo K304.7.2.

BLANCOS

K311 JUNTAS SOLDADAS


K311.1 Informacin general
Las soldaduras debern cumplir con los siguientes requisitos: (a) Las soldaduras debern ser de acuerdo con el prrafo K328. (b) El precalentamiento y los tratamientos trmicos debern ser de acuerdo con el prrafo K330 y el K331, respectivamente. (c) La evaluacin deber ser de acuerdo con el prrafo K341.4, con un criterio de aceptacin como el mostrado en la Tabla K341.3.2.

K308.2 Bridas especficas


K308.2.1 Bridas roscadas. Las bridas roscadas pueden ser utilizadas solamente dentro de las limitaciones de las uniones roscadas en el prrafo K314. K308.2.2 Otro tipo de bridas. Las bridas deslizantes, bridas con soldadura embonada y bridas de junta expandida, y bridas para pliegues ensanchados no estn permitidas.

K308.3 Caras de bridas


Las caras de las bridas debern ser adecuadas tanto para el servicio como para las empaquetaduras y los pernos usados.

K311.2 Requisitos especficos

K308.4 Empaquetaduras
Las empaquetaduras debern seleccionarse de manera que la carga requerida de los asientos sea compatible con la clasificacin de la brida y con la cara, la resistencia de la brida y sus pernos. Los materiales sern adecuados para las condiciones de servicio. Los modos de falla de la empaquetadura sern considerados en la seleccin de la empaquetadura y en el diseo de la junta.
Blancos tendrn una marca de identificacin del Los espacios material, de la clasificacin por presin y temperatura, y del tamao, que deben ser visibles despus de la instalacin.

K311.2.1 Anillos de refuerzo e insertos consumibles respaldo No debern usarse anillos de refuerzo. Los insertos consumibles no se usarn en juntas soldadas a tope, excepto cuando el diseo de ingeniera lo especifique. K311.2.2 Soldadura de filete. La soldadura de filete podr ser usada solamente para accesorios estructurales de acuerdo con los requisitos de los prrafos K321 y K328.5.2. K311.2.3 Otros tipos de soldaduras. Las soldaduras embonadas y de sello no estn permitidas.

respaldo

K308.5 Espacios

Blancos

K312 JUNTAS BRIDADAS


Las juntas bridadas se seleccionarn por su hermeticidad, considerando los requisitos del prrafo K308, el acabado final de la cara de la brida y el mtodo de fijacin. Vea tambin el prrafo F312.

126

ASME B31.3-2010

K312.1 Juntas que usan bridas de diferente clasificacin


El prrafo 312.1 se aplica.

K315.2 Juntas sin abocardar que utilizan componentes presentes en normas enumeradas
Se pueden usar juntas realizadas utilizando componentes sin abocardar cubiertos por normas enumeradas en la Tabla K326.1, siempre y cuando dichos componentes: (a) no dependen de friccin para pasar cargas del tubo al componente (b) sean adecuadas para el tubo o cao con el que sern utilizados (considerando las tolerancias y otras caractersticas) (c) sean usados dentro de los lmites de presin y temperatura del componente y la junta (d) satisfagan los requisitos del prrafo K302.2.1

K313 JUNTAS EXPANDIDAS


Las juntas expandidas no estn permitidas.

K314 JUNTAS ROSCADAS


K314.1 Informacin general
Excepto por lo previsto en los prrafos K314.2 y K314.3, las juntas roscadas no estn permitidas en los montajes detuberas (a) La disposicin de las tuberas debe ser tal que se reduzca la tensin en las uniones roscadas que podran afectar negativamente el sellado de estas. (b) Los soportes sern diseados para controlar o minimizar las deformaciones y vibraciones en las uniones y sellos roscados.

K315.3 Juntas sin ensanchamiento que utilizan componentes no presentes en normas enumeradas
Se pueden usar juntas realizadas utilizando componentes sin ensanchamiento no enumerados en la Tabla K326.1, siempre y cuando el tipo de componente seleccionado sea adecuado para la presin de diseo, otras cargas y la temperatura de diseo; adems, no depende de friccin para retener la carga axial. El diseo debe ser tambin calificado por prueba de performance de acuerdo con el prrafo K304.7.2(b). La prueba deber realizarse para cada tipo o grado de material y para cada condicin de tratamiento trmico, para cada componente (p. ej., codo), tamao (p. ej., NPS) y calificacin de presin.

K314.2 Juntas roscadas especiales


Las juntas roscadas especiales podrn usarse para fijar las bridas o los accesorios para juntas, en las cuales el extremo del tubo se proyecta hasta la brida o accesorio y est maquinado para formar la superficie de sellado con un anillo tipo lente, un anillo cnico, un acoplamiento en el extremo de la tubera u otro dispositivo de sellado similar.

K316 JUNTAS CALAFATEADAS


No estn permitidas las juntas calafateadas.

K314.3 Otras juntas roscadas


Las juntas roscadas que no estn en conformidad con el prrafo K314.2 se usarn solamente para instrumentacin, ventilacin, desage y otros propsitos similares, y no sern mayores que DN15 (NPS 1/2). Tales uniones no estarn sujetas a cargas de doblado o de vibracin. K314.3.1 Juntas roscadas cnicas. Para resistencia mecnica, los componentes de rosca macho correspondern al menos al Esquema 160 en espesor de pared nominal. El espesor de tubera nominal de Esquema160 est enumerado en ASME B36.10M para DN 15 (NPS 1/2) y en ASME B16.11 para tamaos menores que DN 15 (NPS 1/2). K314.3.2 Juntas roscadas rectas. Las juntas roscadas en las cuales el espesor de la unin es provisto por una superficie de asiento que no sean los hilos (p. ej., la construccin mostrada en la Figura 335.3.3) sern calificadas como lo requiere el prrafo K304.7.2.

K317 UNIONES DE SOLDADURA BRAZING Y SOLDERING


K317.1 Juntas con soldering
No estn permitidas las juntas con soldering.

K317.2 Juntas con soldadura brazing


(a) No estn permitidas las uniones de juntas con soldadura brazing y uniones de filete con metal de aporte de soldadura brazing. (b) Las juntas con soldadura brazing se realizarn de acuerdo con el prrafo K333 y se calificarn como lo establece el prrafo K304.7.2. Dicha aplicacin es responsabilidad del propietario. El punto de fusin de las aleaciones de soldadura brazing deber ser considerado cuando es posible la exposicin al fuego.

K315 JUNTAS PARA TUBERAS


K315.1 Juntas para tubera ensanchadas
No estn permitidas las juntas para tubera ensanchadas.

K318 JUNTAS ESPECIALES


Las juntas especiales incluyen acoplamientos y tipos de uniones mecnicas, tuercas y collarines.

127

ASME B31.3-2010

K318.1 Informacin general


Las juntas pueden usarse en conformidad con el prrafo 318.2 y los requisitos para los materiales y componentes en el presente captulo.

PARTE 6 SISTEMAS K322 ESPECIFICACIN DE SISTEMAS DE TUBERAS


K322.3 Tubera de instrumento
K322.3.1 Definicin. La tubera de instrumento incluida en este captulo contempla todas las tuberas y componentes de tubera usados para conectar instrumentos a equipos o tuberas de alta presin. Los instrumentos, sistemas de tubera de fluido permanentemente sellados, equipados con instrumentos tales como dispositivos de respuesta a temperatura o a presin, y tuberas para el control neumtico o hidrulico (no conectadas directamente con la tubera o el equipo de alta presin) no se incluyen en este Captulo. K322.3.2 Requisitos. La tubera de instrumento incluida en este Captulo, estar de acuerdo con el prrafo 322.2.2, excepto aquella en la que la presin y temperatura de diseo sern determinadas de acuerdo con el prrafo K301, y los requisitos del prrafo K310 sern aplicados. Tuberas de instrumentacin y control fuera del alcance de este Capitulo sern diseadas de acuerdo con el prrafo 322.3.

K318.2 Requisitos especficos


K318.2.1 Prueba de prototipos. Un prototipo de unin ser sometido a pruebas de rendimiento de acuerdo con el prrafo K304.7.2 (b) para determinar la seguridad de la unin en condiciones de prueba simulando todas las cargas esperadas en la condicin de servicio. La evaluacin incluir simulaciones cclicas. K318.2.2 Juntas prohibidas. Las juntas tipo campana y las uniones adhesivas no estn permitidas.

PARTE 5 SOPORTES Y FLEXIBILIDAD K319 FLEXIBILIDAD


Un anlisis de flexibilidad se realizar para cada sistema de tuberas. Los prrafos 319.1 a 319.7 se aplican, excepto los prrafos 319.4.1(c) y 319.4.5. Los intervalos de esfuerzos calculados debido al desplazamiento deben estar dentro del intervalo permitido de los esfuerzos por desplazamiento indicados en el prrafo K302.3.5 y tambin sern incluidos dentro del anlisis de fatiga de acuerdo con el prrafo K304.8.

K322.6 Dispositivos de alivio de presin


El Prrafo 322.6 aplica, excepto para el prrafo 322.6.3. K322.6.3 Proteccin contra sobrepresin. La proteccin contra sobrepresin para sistemas de tuberas de alta presin cumplir con lo siguiente: (a) La capacidad de respuesta del dispositivo de alivio de presin ser suficiente como para evitar un aumento de presin superior al 10% de la presin de diseo de la tubera a la temperatura de operacin durante la sobrepresin para un solo dispositivo de alivio o superior al 16% de la presin de diseo de la tubera cuando se dispone de ms de un dispositivo, excepto lo provisto abajo en (c). (b) El sistema de proteccin debe incluir un dispositivo de alivio, con un valor de ajuste igual o inferior a la presin de diseo a la temperatura de operacin para la condicin de alivio, sin dispositivos ajustados para operar a una presin superior al 105% de la presin de diseo, excepto lo provisto en (c) abajo. (c) Los dispositivos adicionales para el alivio de presin colocados para la proteccin contra sobrepresiones debido a fuego o otras fuentes de calor imprevistas debern ajustarse para operar a una presin no superior al 110% de la presin de diseo del sistema de tuberas y debern poder limitar la presin mxima durante el alivio, a no ms del 121% de la presin de diseo.

K321 SOPORTES DE TUBERA


Los soportes de tubera y mtodos de sujecin estarn de acuerdo con el prrafo 321, excepto a lo modificado abajo y se detallarn en el diseo de ingeniera. K321.1.1 Objetivos. El prrafo 321.1.1 se aplica, pero se sustituye Captulo por Cdigo en el punto (a). K321.1.4 Materiales. El prrafo 321.1.4 se aplica, pero el punto (e) se reemplaza con lo siguiente: (e) Acoplamientos. Los acoplamientos soldados a la tubera deben ser de un material compatible con la tubera y el ambiente. En los prrafos K321.3.2 y K323.4.2 en el punto (b) se especifican otros requisitos. K321.3.2 Acoplamientos integrados. El prrafo 321.3.2 se aplica, pero se sustituye K321.1.4 (e) por 321.1.4 (e) y Captulo IX por Captulo V.

128

ASME B31.3-2010

PARTE 7 MATERIALES K323 REQUISITOS GENERALES


(a) El prrafo K323 establece las limitaciones y las caractersticas requeridas de los materiales, basadas inherentemente en sus propiedades. Adicionalmente su uso estar sujeto a los requisitos presentes dentro del Captulo IX y en la Tabla K-1. (b) Se debe prestar especial atencin a los procesos de fabricacin para asegurar la uniformidad de las propiedades, de todos y cada uno de los componentes del sistema de tuberas. (c) Vea el prrafo K321.1.4 para los materiales de lossoportes.

el espesor mnimo de pared y la presencia de algn defecto con el que sera inaceptable la puesta en servicio. K323.1.5 Anlisis del producto. Se verificar la conformidad del material especificado con los requisitos del anlisis qumico del producto de la especificacin aplicable, y se suministrar una certificacin. Los requisitos para el anlisis del producto estn definidos en las especificaciones de los materiales que apliquen. K323.1.6 Reparacin de materiales con soldadura. Un defecto del material podr repararse con soldadura, siempre y cuando cumplan los siguientes criterios: (a) La especificacin del material permita reparaciones con soldadura. (b) El procedimiento de soldadura y soldadores u operadores de soldadura est calificados como se requiere en el prrafo K328.2 (c) La reparacin y la revisin se realizan de acuerdo con la especificacin del material y la aprobacin del propietario.

K323.1 Materiales y especificaciones


K323.1.1 Materiales enumerados (a) Cualquier material usado en un componente de tubera sometido a presin cumplir las especificaciones listadas excepto lo provisto en (b) abajo o en el prrafo K323.1.2. (b) Materiales fabricados de acuerdo con otras especificaciones o normas diferentes a los enumerados en el Apndice E pueden ser usados, si: (1) los requisitos en cuanto a composicin qumica y condiciones de tratamiento trmico del estndar con que se fabric el material, cumple los requisitos de la edicin listada. (2) la resistencia especfica mnima a tensin y elasticidad, y, si aplica, la resistencia especfica mxima a tensin y elasticidad, requerida por las dos ediciones de la especificacin son las mismas, y (3) el material ha sido probado y examinado de acuerdo con los requisitos de la edicin listada de la especificacin. Un material que no cumpla los requisitos de los prrafos K323.1.1(b) (1), (2), y (3) puede ser evaluado como un material no listado de acuerdo con el prrafo K323.1.2 K323.1.2 Materiales no enumerados. Un material no listado puede ser usado, siempre y cuando pertenezca a una especificacin publicada, que considere las propiedades qumicas, fsicas y mecnicas, mtodos y procesos de fabricacin, tratamientos trmicos y control de calidad, y por otro lado que cumpla los requisitos de este Captulo. Los esfuerzos permitidos sern determinados de acuerdo con la teora planteada en este captulo referente a esfuerzos permitidos o con alguna otra ms conservadora. K323.1.3 Materiales desconocidos. No estn permitidos los materiales de especificacin, tipo o grado desconocidos. K323.1.4 Materiales reciclados. las tuberas recicladas y otros componentes de tubera podrn usarse siempre y cuando estn correctamente identificados como pertenecientes a alguna de las especificaciones listadas, tengan documentado el historial de servicio y la vida a fatiga para el material, y adicionalmente cumpla los requisitos de este Captulo. Se realizar la suficiente limpieza e inspeccin para determinar

K323.2 Limitaciones de temperatura


El diseador verificar que los materiales que cumplan otros requisito s de este Capitulo son adecuados para el servicio en todo el intervalo de temperaturas de operacin. Se debe tener especial atencin con la nota (4) en el Apndice K, y el prrafo siguiente K323.2.1. [La nota (7) del Apndice A explica los criterios utilizados para establecer los lmites de alerta y restriccin de temperatura del material.] K323.2.1 Lmite superior de temperatura, materiales enumerados. Un material enumerado puede usarse a una temperatura por encima de la mxima para la cual un valor de esfuerzo est presente en la Tabla K-1, pero solo si: (a) no est prohibido en el Apndice K o en cualquier parte de este Captulo (b) el diseador verifica la factibilidad de uso del material de acuerdo con el prrafo K323.2.4 y (c) el lmite superior de temperatura ser menor que la temperatura para la que un esfuerzo permitido determinado de acuerdo con el prrafo 302.3.2 est gobernado por las disposiciones de ruptura o arrastre de este prrafo K323.2.2 Lmite inferior de temperatura, materiales enumerados (a) La temperatura de operacin ms baja permitida en un componente o una soldadura ser la temperatura de la prueba de impacto determinada de acuerdo con el prrafo K323.3.4(a), excepto lo planteado abajo en (b) o (c). (b) Para un componente o una soldadura sujeta a un esfuerzo longitudinal o circunferencial < 41 MPA (6 ksi), la mnima temperatura de servicio ser la menor entre -46C (-50F) o la temperatura de la prueba de impacto determinada en el prrafo K323.3.4(a). (c) Para los materiales exceptuados del prueba Charpy por la Nota (6) de la Tabla K323.3.1, la temperatura de servicio no debe ser menor que -46C (-50F).

129

ASME B31.3-2010

K323.2.3 Lmites de temperatura, materiales no enumerados. Un material no enumerado, aceptable de acuerdo con el prrafo K323.1.2, ser evaluado para ser utilizado a cualquier temperatura, dentro del intervalo establecido, desde la temperatura mnima de diseo, hasta la temperatura mxima de diseo, de acuerdo con el prrafo K323.2.4. Los requisitos del prrafo K323.2.1(c) tambinaplican. K323.2.4 Verificacin de la factibilidad de uso. (a) Cuando un material no listado es usado, o cuando un material listado ser usado por encima de la mxima temperatura para la que un valor de esfuerzo aparece en el Apndice K, el diseador es responsable de demostrar la validez de los esfuerzos permitidos, de los otros limites de diseo y de los criterios considerados para el uso del material, incluyendo la obtencin de los valores de esfuerzos y el establecimiento de los limites de temperatura (b) E prrafo 323.2.4 (b) se aplica, excepto que los valores de esfuerzos permitidos sern determinados de acuerdo con el prrafo K302.

K323.3.4 Temperaturas de Prueba. Para todas las pruebas de impacto Charpy, sern considerados los criterios indicados abajo en (a) o (b) para establecer la temperatura. (a) Los pruebas de impacto Charpy sern llevadas a cabo a una temperatura no mayor a la menor de las siguientes: (1) 20C (70F) (2) La menor temperatura del material a la que el componente de tubera o soldadura estar sometido a un esfuerzo mayor que 41 MPa (6 ksi). Para especificar la menor temperatura del metal, ser considerado lo siguiente: (a) intervalo de las condiciones de operacin (b) condiciones inciales (c) los valores extremos de la temperatura ambiental (d) temperatura requerida para la prueba de fuga (b) Cuando la probeta ms grande tenga un ancho de entalle menor que el mnimo entre el 80% del espesor del material u 8 mm (0,315 in), la prueba ser realizada a una temperatura menor de acuerdo con la Tabla 323.3.4, considerando la temperatura como reducida, aquella que est por debajo de la temperatura de prueba requerida arriba en (a). K323.3.5 Criterios de aceptabilidad (a) Requisitos mnimos de energa para materiales distintos a los de sujecin (pernos). Los requisitos mnimos de energa aplicables para los materiales sern aquellos presentes en la Tabla K323.3.5. La expansin lateral ser medida de acuerdo con la ASTM A 370 (para el ttulo vea el prrafo 323.3.2). Los resultados sern incluidos en el informe de la prueba deimpacto. (b) Requisitos mnimos de energa para materiales de sujecin (pernos). Los requisitos mnimos de energa aplicables sern los presentes en la Tabla K323.3.5 excepto a lo previsto en la Tabla K323.3.1. (c) Requisitos de la prueba de impacto en soldaduras. Cuando se tengan dos materiales base soldados con diferentes requisitos de valores de energa de impacto, la energa requerida para la prueba de impacto debe igualar o exceder los requisitos del material base que tenga la menor energa de impacto requerida. (d) Repeticin de pruebas (1) Repeticin segn el criterio de energa absorbida. Cuando el valor promedio de las tres probetas iguala o supera el valor mnimo permitido para una sola probeta y el valor para ms de una probeta est por debajo del valor promedio requerido, o cuando el valor promedio para una probeta est por debajo del valor mnimo permitido para una sola probeta, ser repetido el prueba para tres probetas adicionales. Dicho valor para cada una de esas probetas del segundo prueba, debe igualar o exceder el valor promedio requerido. (2) Repeticin por resultados errneos. Cuando un resultado errado es causado por una probeta defectuosa o por la incertidumbre del prueba, se permitir repetirlo. El reporte que presente los resultados del prueba debe especificar porqu el espcimen original se considera defectuoso o cual paso del prueba se desarroll de forma indebida.

K323.3 Mtodos para el prueba de impacto y criterios deaceptabilidad


K323.3.1 Informacin general. Excepto bajo lo previsto en la Nota (6) de la Tabla K323.3.1 componentes de tuberas utilizados para el servicio de fluidos bajo alta presin deben someterse a la prueba de impacto Charpy con entalle tipo V. El prueba de impacto ser llevado a cabo de acuerdo con la Tabla K323.3.1 usando los mtodos de prueba descritos en los prrafos K323.3.2, K323.3.3, y K323.3.4 para cada una de las muestras respectivas. Los criterios de aceptabilidad estn descritos en el prrafo K323.3.5 K323.3.2 Procedimiento. El Prrafo 323.3.2 aplica.

K323.3.3 Probetas de prueba (a) Cada grupo de probetas de prueba consistir en tres probetas tipo barra. Las pruebas de impacto se realizarn usando probetas estndar tipo barra de seccin transversal cuadrada de 10 mm (0,394 pulg.) de seccin transversal, con entalle Charpy tipo V orientada en la direccin transversal. (b) Cuando el tamao o la forma de algn componente no permita realizar probetas como las anteriormente especificadas en (a), se pueden preparar probetas longitudinales estndar Charpy, de seccin transversal cuadrada de 10 mm. (c) Cuando el tamao o la forma de algn componente no permiten realizar probetas como las especificadas anteriormente en (a) o (b), se pueden preparar probetas Charpy longitudinales de menor tamao. La temperatura de prueba ser reducida de acuerdo con la Tabla 323.3.4. Vea tambin la Tabla K323.3.1, nota (6). (d) De ser necesario arriba en (a), (b) o (c), se puede tener que los extremos de la probeta sean paralelos al lado opuesto de la entalle, tal y como se muestra en la Fig. K323.3.3.

130

ASME B31.3-2010

Tabla K323.3.1 Requisitos de la prueba de impacto


Caractersticas de la prueba Nmero de pruebas Ubicacin y orientacin de las probetas [vea Nota (2)] Columna A Tubera, tubos y componentes hechos de tuberas o tubos Columna B Otros componentes, accesorios, etc. Columna C Pernos

Segn se requiera en la especificacin del material, o un prueba por lote [vea la Nota (1)], la que sea mayor, excepto lo permitido por la Nota (6). (a) Transversal al eje longitudinal, con la entalle paralela al eje. [vea Nota (3).] (b) Cuando el tamao o la forma no permitan probetas como las especificadas arriba en (a), prrafos K323.3.3(b), (c) y (d) aplican de sernecesario. (a)  Pernos de dimetro nominal (a)  Transversal a la direccin de mxima 52mm (2 pulg.) fabricados de de elongacin durante el rolado o a acuerdo con la ASTM A 320 deben la direccin de deformacin durante cumplir los requisitos de impacto de el forjado. El entalle estar orientado dicha especificacin. paralelamente a la direccin de (b)  Para todos los dems pernos, se mxima elongacin o mayor tomarn probetas longitudinales. deformacin. Losresultados obtenidos del (b)  Si no se presenta un eje impacto deben cumplir los valores inidentificable, ej., fundiciones o requeridos por la Tabla K323.3.5 forjados triaxiales, las probetas deben cumplir alguno de los valores longitudinales requeridos por la Tabla K323.3.5, o tres grupos de probetas ortogonales sern preparadas, y el menor de los resultados de impacto obtenidos de algn grupo, debe cumplir los valores transversales requeridos por la Tabla K323.3.5. (c)  Cuando el tamao o la forma del componente no permita realizar probetas como las especificadas arriba en (a) o (b), los prrafos K323.3.3 (c) y (d) aplican de sernecesario.

Pruebas en materiales Piezas de prueba [Vea nota (5)] Pruebas de fabricacin en soldaduras o ensambles

Las piezas de prueba con las que se prepararan las probetas de prueba sern hechas para cada tipo de soldadura, tipo de electrodo o material de relleno (p. ej., Clasificacin AWS E-XXXX) y para cada intensidad de corriente usada. Todas las piezas de prueba sern sometidas a sus tratamientos trmicos, considerando las tasas de enfriamiento y los tiempos de reposo a la temperatura o temperaturas debidas, esencialmente el mismo tratamiento trmico que la pieza original tendr aplicado. (1)  Una pieza de prueba con un espesor T para cada intervalo de espesor del material que puede variar desde T hasta 6 mm ( pulg.). (2)  A menos que se especifique lo contrario en este Captulo [vea Nota (3)] o en el diseo de ingeniera, las piezas de prueba no deben estar fabricadas de un mismo lote de material, o del material de cada trabajo, siempre y cuando las soldaduras de otros materiales certificados con los mismos intervalos de espesor y con la misma especificacin (tipo y grado, no temperatura o lote) hayan sido sometidos a prueba, como se requiere y los informes de esos pruebas estn disponibles. (1)  Las probetas de impacto de material de soldadura, sern tomadas a travs de la soldadura con la entalle en el metal soldado. Cada probeta ser orientada de forma tal que el eje de la entalle sea normal a la superficie del material y una cara de la probeta estar dentro de la superficie del material por 1.5 mm (1/16 pulg.). (2)  Las probetas de impacto de la zona afectada por el calor, sern tomadas a travs de la soldadura dejando suficiente espacio para ubicar la entalle en la zona afectada por el calor, antes de grabarla. El entalle ser cortado aproximadamente de forma perpendicular a la superficie del material, de manera que se incluye la mayor cantidad de zona afectada por el calor como sea posible en la fractura resultante. (3)  Los resultados del impacto obtenidos tanto para la zona afectada por el calor como para el metal de la soldadura, sern comparados con los valores presentes en la Tabla K323.3.5 para determinar los criterios deaceptabilidad.

Nmero de piezas de prueba [Vea nota (4)]

Ubicacin y orientacin de las probetas

131

ASME B31.3-2010

Tabla K323.3.1 Requisitos de la prueba de impacto (cont.)


NOTAS (1) Un grupo consistir de tuberas o componentes del mismo dimetro nominal, hechas del mismo material y tratadas trmicamente en conjunto. Si se usa un horno de produccin continua, las tuberas y componentes pueden ser consideradas como tratadas trmicamente en conjunto, si ellas son procesadas continuamente al mismo tiempo a las mismas condiciones del horno. (2) Los pruebas de impacto sern realizados en una muestra representativa de material luego de completados todos los tratamientos trmicos y las operaciones de formacin que involucren deformaciones plsticas, excepto las curvas trabajadas en fro de acuerdo con el prrafo K304.2.1 que no necesitan ser ensayadas luego del doblado. (3) Las probetas longitudinales de tuberas soldadas se tomarn incluyendo el material base, el metal soldado y la zona afectada por el calor. (4) La pieza de prueba ser lo suficientemente grande para permitir la preparacin de la totalidad de las probetas requeridas por el prrafo K323.3. De no ser posible, sern prepararas algunas piezas de prueba adicionales. (5) Para las soldaduras en la fabricacin o ensamble de componentes de tubera, incluir las soldaduras de reparacin. (6) No se requerirn pruebas de impacto cuando la mayor probeta longitudinal Charpy obtenible tenga un ancho a lo largo de la entalle menor que 2,5 mm (0,098 in). Vea el prrafo K323.2.2(c).

Figura K323.3.3 Ejemplo de una probeta de prueba de impacto, aceptable


Nota (1) 7,5 mm (0,30 pulg.) mx.

2,5 mm (0,10 pulg.) min. Entalla

NOTA GENERAL: Esta figura ilustra cmo una probeta transversal Charpy aceptable puede obtenerse de un tubo o de un componente muy pequeo para obtener una probeta Charpy estndar de tamao completo de acuerdo con la ASTM A370. Los extremos de la probeta longitudinal han de ser paralelos y el entalle debe estar ubicado en el lado opuesto como se muestra NOTA: (1) Las esquinas de la probeta Charpy [vea prrafo K323.3.3 (d)] deben seguir el contorno del componente dentro de las dimensiones mostradas.

132

ASME B31.3-2010

Tabla K323.3.5Valores mnimos requeridos por la prueba Charpy de entalla tipo V


Energa, J (ft-lbf) [Nota (2)] Orientacin de la probeta Transversal Espesor de pared de la tubera o del componente, mm (pulg.) < 25 (< 1) > 25 y < 51 (> 1 y < 2) > 51 (> 2) Longitudinal < 25 (< 1) > 25 y < 51 (> 1 y < 2) > 51 (> 2) Nmero de probetas [Nota (1)] Promedio de 3 Mnimo 1 Promedio de 3 Mnimo 1 Promedio de 3 Mnimo 1 Promedio de 3 Mnimo 1 Promedio de 3 Mnimo 1 Promedio de 3 Mnimo 1 Esfuerzo de elasticidad mnimo especificado, MPa (ksi) < 932 (< 135) 27 (20) 20 (15) 34 (25) 27 (20) 41 (30) 33 (24) 54 (40) 41 (30) 68 (50) 54 (40) 81 (60) 65 (48) > 932 (> 135) 34 (25) 27 (20) 41 (30) 33 (24) 47 (35) 38 (28) 68 (50) 54 (40) 81 (60) 65 (48) 95 (70) 76 (56)

NOTAS: (1) Vea prrafo K323.3.5 (c) para considerar repeticiones. (2)  Los valores de energa de esta Tabla son para probetas de tamao estndar. Para probetas ms pequeas, esos valores sern multiplicados por el cociente del ancho de la probeta en cuestin entre el ancho de la probeta de tamao estndar, 10 mm (0,394 pulg.)

K323.4 Requisitos de los materiales


K323.4.1 Informacin general. Los requisitos en el prrafo K323.4 aplican a las partes que soportan presin, no a los materiales usados como soportes, empaquetaduras, empaquetaduras o pernos. Vea tambin el Apndice F, prrafo F323.4. K323.4.2 Requisitos especficos (a) No est permitido el uso de hierro dctil u otros hierros fundidos. (b) Los materiales recubiertos con zinc no estn permitidos en componentes presurizados, y no pueden unirse mediante soldadura a componentes presurizados. K323.4.3 Materiales recubiertos y con revestimiento metlico. Los materiales con revestimientos metlicos pueden ser usados de acuerdo con lo siguiente: (a) Para componentes de tubera con revestimientos metlicos, el metal base ser un material aceptable segn lo definido en el prrafo K323, y el espesor de diseo por presin, no incluir el espesor del revestimiento. Los esfuerzos permitidos utilizados sern aquellos que correspondan al material base a la temperatura de diseo. Para tales componentes, el revestimiento puede ser de cualquier material, que a juicio del usuario sea apropiado para el desempeo del sistema y para la fabricacin o ensamble del componente de tubera. (b) La fabricacin por soldadura de revestimiento de componentes de tubera y la inspeccin y las pruebas de tales componentes sern realizadas de acuerdo con lo establecido

en el cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, UCL-30 hasta UCL-52, y lo previsto en este Captulo. (c) Si un revestimiento metlico funciona tambin como una junta o forma parte de una brida, los requisitos y las limitaciones del prrafo K308.4 aplican.

K323.5 Deterioro de los materiales en servicio


El prrafo 323 aplica.

K325 MATERIALES VARIOS


El prrafo 325 aplica.

PARTE 8 NORMAS PARA COMPONENTES DE TUBERA K326 DIMENSIONES Y CLASIFICACIN DE LOS COMPONENTES
El Prrafo 326 aplica en su totalidad, excepto en lo siguiente: (a) Referirse a la Tabla K326.1 en lugar de la Tabla 326.1. (b) Referirse al Apndice K en lugar del Apndice A. (c) Referirse al prrafo K303 en lugar del prrafo 303. (d) Referirse al prrafo K304 en lugar del prrafo 304.

133

ASME B31.3-2010

PARTE 9 FABRICACIN, ENSAMBLE, Y LEVANTAMIENTO K327 INFORMACIN GENERAL


Los materiales de tuberas y componentes de tubera son preparados para el ensamble y el levantamiento por uno o ms de los procesos de fabricacin cubiertos en los prrafos K328, K330, K331, K332 y K333. Cuando sea usado alguno de esos procesos en el ensamble o el levantamiento, los requisitos son los mismos de la fabricacin.

K328.2.2 Procedimientos de evaluacin por terceros. La evaluacin de los procedimientos de soldadura por terceros no est permitida. K328.2.3 Evaluacin de desempeo por terceros. La evaluacin del desempeo de la soldadura por terceros no estpermitida. K328.2.4 Informes de evaluaciones. El prrafo 328.2.4 aplica.

K328 SOLDADURA
Las soldaduras que se ajusten a los requisitos del prrafo K328, pueden ser usadas de acuerdo con el prrafo K311.

K328.3 Materiales
K328.3.1 Metal de aporte. El metal de aporte estar especificado en el diseo de ingeniera conforme a los requisitos del Cdigo BPV, Seccin IX. Un metal de aporte que no est incorporado an en la seccin IX puede usarse con la aprobacin del propietario, si se realiza primero un procedimiento de evaluacin y prueba, que incluya una prueba del metal completamente soldado. K328.3.2 Material de respaldo de soldadura. Anillos de respaldo no sern usados. K328.3.3 Insertos consumibles. El prrafo 328.3.3 aplica, excepto que los procedimientos sern evaluados como lo requiera el prrafo K328.2.

K328.1 Responsabilidades de la Soldadura


Cada empleador es responsable de la soldadura realizada por el personal de su organizacin y debe llevar a cabo las pruebas requeridas para calificar los procesos de soldadura y evaluar, y, de ser necesario, recalificar los equipos y los operadores de soldadura.

K328.2 Calificaciones de la soldadura


K328.2.1 Requisitos para calificar. La calificacin de los procesos de soldadura que sern usados, as como el desempeo de los equipos y los operadores de soldadura cumplirn con los requisitos del cdigo BPV excepto lo modificado a continuacin. (a) Las pruebas de impacto sern realizadas para las calificaciones de todos los procedimientos de soldadura de acuerdo con el prrafo K323.3. (b) Las soldaduras de prueba sern realizadas usando las mismas especificaciones y tipo o grado de metal (es) base (s), y la misma especificacin y clasificacin del metal (es) de relleno, tal y como ser usado en la soldadura de produccin. (c) Las soldaduras de prueba estarn sujetas esencialmente al mismo tratamiento trmico, tasas de enfriamiento y tiempo acumulado en temperatura, como los de la soldadura de produccin. (d) Cuando la Seccin IX requiera probetas de tensin, la resistencia a elasticidad ser determinada usando los mtodos requeridos por el metal base. El lmite de elasticidad de cada espcimen de prueba no ser menor que el lmite de elasticidad mnimo especificado a la temperatura ambiente (Sy) para los metales base unidos. Cuando existan dos metales base que tengan diferentes valores Sy unidos por soldadura, el lmite de elasticidad de cada probeta de prueba no ser menor que el mnimo de los dos valores de Sy. (e) Se requiere un prueba mecnico para todas las pruebas calificativas de desempeo. (f) Las evaluaciones en tubo o en tubera calificarn tambin para lmina, pero la evaluacin de lmina no se aplicar para tubo o tuberas. (g) Para espesores mayores que 51 mm (2 in), el referente de la prueba del procedimiento ser por lo menos 75% tan grueso como la junta de soldadura ms gruesa en produccin. (h) El prrafo 328.2.1(f) se aplica.
134

K328.4 Preparacin para la soldadura


K328.4.1 Limpieza. El prrafo 328.4.1 se aplica. K328.4.2 Preparacin final (a) Informacin general (1) La preparacin final de la soldadura a tope es aceptable solo si la superficie es maquinada o esmerilada hasta metal brillante. (2) La preparacin final de la soldadura a tope contenida en ASME B16.25 o cualquier otra preparacin final que cumpla el proceso de evaluacin es aceptable. [Por conveniencia, los ngulos bsicos del bisel y algunos ngulos de los biseles tipo J tomados del B16.25 estn mostrados en la Fig. 328.4.2 bosquejos (a) y (b).] (b) Soldadura circunferencial (1) Si los bordes del componente son recortados como se muestra en la Fig. 328.4.2 bosquejo (a) o (b) para acomodar los insertos consumibles, o como se muestra en la Fig. K328.4.3 para corregir desalineaciones, dicho recorte no resultar en un espesor de pared terminal menor que el espesor mnimo tm requerido antes de soldar. (2) Est permitido ajustar los extremos de la tubera al mismo dimetro nominal, para mejorar la alineacin, si se mantienen los requisitos del espesor de pared. (3) Donde sea necesario, el material de soldadura puede ser depositado en el interior o en el exterior del componente para permitir la alineacin o proporcionar el maquinado para asegurar el ajuste adecuado de los componentes. (4) Cuando se tenga una seccin de junta de soldadura a tope de espesores desiguales y la pared de mayor espesor es 1 veces o ms gruesa que la otra, la preparacin final y la

ASME B31.3-2010

Tabla K326.1 Normas de componentes de tubera


Especificaciones o Normas Pernos Pernos cuadrados y hex., y tornillos, serie pulgada; incluyendo tornillo de cabeza hex. y tornillos de presin................................ Tuercas cuadradas y hex. (Serie pulgada).................................................................................................................................................................... Accesorios metlicos, vlvulas y bridas. Bridas de tuberas y accesorios bridados [Nota (1)].................................................................................................................................................. Accesorios forjados de fbrica, soldados a tope [Nota (1)].................................................................................................................................... Accesorios forjados, de soldados tipo enchufe y roscados [Nota (1)]................................................................................................................ Vlvulas bridadas, roscadas, con extremo para soldar [Nota (1)]. ........................................................................................................................ Bloqueadores de flujo [Nota (1)]...................................................................................................................................................................................... Simbologa estndar para vlvulas, Accesorios, Bridas, y Uniones..................................................................................................................... Bridas de alta presin para la industria qumica y topes roscados para usarse con anillos de junta. ..................................................... Tuberas y tubos metlicos Tuberas de acero forjadas soldadas y sin costura [Nota (1)]................................................................................................................................. Tubera de acero inoxidable [Nota (1)] ......................................................................................................................................................................... Miscelneos Roscado, medicin e inspeccin de rosca de las roscas de tuberas de revestimiento, tuberas y tuberas de lnea....................... Tornillos de rosca pulgada unificada (UN y UNR forma roscada)......................................................................................................................... Tuberas roscadas de uso general (pulgadas)............................................................................................................................................................. Juntas metlicas para bridas de tuberas..................................................................................................................................................................... Bordes soldados a tope....................................................................................................................................................................................................... Acabados de superficie (rugosidad, irregularidades y pinturas)......................................................................................................................... API 5B ASME B1.1 ASME B1.20.1 ASME B16.20 ASME B16.25 ASME B46.1 ASME B36.10M ASME B36.19M ASME B16.5 ASME B16.9 ASME B16.11 ASME B16.34 ASME B16.48 MSS SP-25 MSS SP-65 ASME B18.2.1 ASME B18.2.1 Designacin

NOTA GENERAL: No es la idea referirse a una edicin especfica de cada estndar a travs del texto. Por otro lado, las referencias de las ediciones aprobadas, con sus nombres y las direcciones de las organizaciones patrocinadoras, estn mostradas en el Apndice E. NOTA: (1) El uso de componentes fabricados de acuerdo con esos normas est permitido siempre y cuando cumplan todos los requisitos de esteCaptulo.

geometra sern de acuerdo con los diseos aceptables para paredes de espesores desiguales de la ASME B16.5. K328.4.3 Alineacin (a) Soldaduras a tope circunferenciales (1) Los dimetros internos de los bordes de los componentes sern alineados dentro de los lmites dimensionales del procedimiento de soldadura y del diseo de ingeniera, excepto que no se permite una desalineacin mayor de 1,5 mm (1/16 in), como se muestra en la Fig. K328.4.3 (2) Si las superficies externas de los dos componentes no estn alineadas, la soldadura ser colocada en forma de rampa entre las dos superficies, con una pendiente con una pronunciacin no mayor de 1:4. (b) Juntas longitudinales a tope. La preparacin de las soldaduras longitudinales a tope (no realizadas de acuerdo con algn estndar presente en la Tabla K-1 o la Tabla K326.1) debe cumplir los requisitos del prrafo K328.4.3(a). (c) Soldaduras en ramales (1) La dimensin m en la fig. K328.5.4 no exceder 1,5 mm (1/16 in). (2) La dimensin g en la Fig. K328.5.4 estar especificada en el diseo de ingeniera y en el procedimiento de soldadura.

K328.5 Requisitos de soldadura


K328.5.1 Informacin general. Los requisitos de los prrafos 328.5.1 (b), (d), (e), y (f) se aplican adicionalmente a los requisitos especificados a continuacin. (a) Todas las soldaduras, incluidas soldaduras de punto, soldaduras de reparacin y el metal de soldadura agregado para alineacin [prrafos K328.4.2(b)(3) y K328.4.3(c)(1)], estarn realizadas por soldadores u operadores de soldadura calificados, de acuerdo con el procedimiento de evaluacin. (b) Las soldaduras de punto en la raz de la junta se realizarn con un material de relleno equivalente al material usado para el cordn de raz. Las soldaduras de punto se fusionarn con el cordn de raz, a excepcin de aquellas que tengan grietas, las cuales se retirarn. Tambin se retirarn los puntos puente de soldadura sobre el cordn raz. K328.5.2 Soldaduras de filete. Las soldaduras de filete, donde se permitan (Vea el prrafo K311.2.2), se fundirn con las superficies de los componentes, integrndose a ellas sindetalles. K328.5.3 Soldaduras de sello. Las soldaduras de sello no estn permitidas.

135

ASME B31.3-2010

Fig. K328.4.3 Tubera lista para alinearse: Corte y desalineacin permitida


> 8mm (1/4 pulg.)

tm

tm

K330.1.3 Verificacin de la temperatura. La temperatura de precalentamiento ser monitoreada mediante el uso de creyones medidores de temperatura, pirmetros de termocupla u otro medio para asegurarse que la temperatura especificada en el WPS es obtenida y mantenida durante la soldadura. Los materiales de los indicadores de temperatura y las tcnicas de medicin no deben afectar el material base. K330.1.4 Zona precalentada. La zona precalentada debe extenderse por lo menos 25 mm (1 pulg.) ms all de cada eje del cordn de soldadura.

Borde redondeado Desalineacin permitida 1,5 mm (116 pulg.). Vase WPS. < 30 deg

K330.2 Requisitos especficos


El prrafo 330.2 se aplica en su totalidad.

K328.5.4 Conexiones de ramales soldadas. Los accesorios conectados como ramales (Vea el prrafo 300.2), unidos por cordones de soldadura tipo ranura, perfectamente acabados y con total penetracin, cuyo diseo permita pruebas radiogrficas 100% interpretables, son el nico tipo aceptado. La figura K328.5.4 muestra los detalles de una conexin ramal soldada. La ilustracin es un caso tpico y no se pretende excluir otras configuraciones aceptables no mostradas. K328.5.5 Pliegues fabricados. No pliegues fabricados. estn permitidos

K331 TRATAMIENTO TRMICO


El texto introductorio del prrafo 331 aplica.

K331.1 Informacin general


K331.1.1 Requisitos de tratamiento trmico. Las disposiciones del prrafo 331 y de la Tabla 331.1.1 aplican, excepto lo especificado abajo. (a) El tratamiento trmico es requerido para todos los espesores de los materiales correspondientes a los nmeros-P 4 y 5. (b) Para soldaduras distintas a las longitudinales en materiales templados y revenidos, cuando se requiera un tratamiento trmico segn el diseo de ingeniera, la temperatura no debe ser mayor que 28C (50F) por debajo de la temperatura de revenido del material. (c) Soldaduras longitudinales en materiales templados y revenidos sern tratados de acuerdo con la especificacin aplicable al material. K331.1.3 Espesor que rige. Cuando los componentes estn unidos por soldadura, el espesor a ser usado para aplicar las disposiciones de la Tabla 331.1.1 de tratamiento trmico sern los de mayor espesor medido en la junta, excepto los siguientes: En el caso de soldaduras tipo filete, usadas para unir partes externas que no estn sometidas a presin, como orejas u otro elemento de soporte de tubera, el tratamiento trmico es requerido cuando el espesor a travs de la soldadura y del material base en cualquier plano, es ms del doble del espesor mnimo del material que requiera tratamiento trmico (incluso a travs del espesor del componente que en la junta tenga un espesor inferior al mnimo) excepto lo siguiente: (a) no se requiere para materiales No.-P 1, cuando el espesor de la garganta del cordn de soldadura es 16 mm (pulg.) o menos, sin tener en cuenta el espesor del metal base (b) no se requiere para los materiales Nos.-P 3, 4. 5, 10A y 10B, cuando el espesor de la garganta de la soldadura es de 6 mm ( pulg.) o menos, sin tener en cuenta el espesor del metal base, previsto que no menos que el precalentamiento mnimo recomendado sea aplicado y que el lmite mnimo de tensin del metal base sea menor que 490 MPa (71 ksi).

K328.6 Reparacin de soldaduras


El prrafo 328.6 se aplica, excepto que el procedimiento y el desempeo sern evaluados como sea requerido por el prrafo K328.2.1. Vea tambin el prrafo K341.3.3

K330 PRECALENTAMIENTO
K330.1 Informacin general
Los requisitos en el prrafo K330 se aplican a todos los tipos de soldadura, incluidas las soldaduras de puntos o las soldaduras de reparacin. K330.1.1 Requisitos. La necesidad de precalentar antes de soldar, y la temperatura a usar, sern establecidas por el diseo de ingeniera. Sin embargo, las temperaturas de precalentamiento para los distintos materiales Nmeros P, no sern menores que las mostradas en la Tabla 330.1.1, incluyendo aquellas mostradas como recomendadas. Lo adecuado de la temperatura de precalentamiento ser tambin demostrado por el procedimiento de evaluacin. Para juntas de espesores no similares, el espesor nominal de pared indicado en la Tabla 330.1.1, ser aquel correspondiente al componente de mayor espesor en la junta K330.1.2 Materiales no enumerados. Los requisitos de precalentamiento para un material no listado sern especificados en el WPS.

136

ASME B31.3-2010

Fig. K328.5.4 Algunas conexiones tipo ramal soldables, de diseo adecuado para una radiografa al100%

(c) no se requiere para materiales ferrticos, cuando las soldaduras son realizadas con un material de relleno que no se endurezca con el aire. Los materiales de soldadura austenticos pueden ser usados para soldar materiales ferrticos cuando los efectos de las condiciones de servicio, como la expansin trmica debido a altas temperaturas, o la corrosin no afecten adversamente la soldadura. K331.1.4 Calentamiento y enfriamiento. Los prrafos 331.1.4 se aplican. K331.1.6 Verificacin de la temperatura. La temperatura del tratamiento trmico ser monitoreada por pirmetros de termocupla u otro mtodo aplicable para asegurar el cumplimiento de los requisitos del WPS. Los materiales indicadores de temperatura y las tcnicas de medicin no deben afectar el metal base K331.1.7 Pruebas de tenacidad. El prrafo 331.1.7 aplica.

Ramal

(a) la especificacin del material, el intervalo de tamao y el espesor (b) el intervalo del radio de curvatura y la elongacin de las fibras (c) temperatura mxima y mnima del metal durante el doblado. (d) el mtodo de calentamiento y el tiempo mximo dereposo. (e) la descripcin del equipo de doblaje y el procedimiento que se us. (f) las piezas o materiales requeridos para llenar la cavidad (g) los mtodos de proteccin de roscas y superficies maquinadas (h) el examen a realizar (i) el tratamiento trmico requerido (j)  tcnicas de ajuste dimensional, tratamiento post-trmico

K332.2 Doblado
K332.2.1 Ovalizacin por doblado. La diferencia entre los dimetros mximos y mnimos en cualquier seccin transversal no exceder el 8% del dimetro externo nominal si se trata de presin interna y 3% si se trata de presin externa. K332.2.2 Temperatura de doblado. El prrafo 332.2.2 aplica, excepto que en el doblado en fro de materiales ferrticos templados y revenidos, la temperatura estar por lo menos 28C (50F) por debajo de la temperatura de revenido.

K331.2 Requisitos especficos.


El prrafo 331.2 aplica en su totalidad.

K332 DOBLADO Y CONFORMADO


K332.1 Informacin general
El tubo ser doblado en fro o en caliente de acuerdo con el procedimiento establecido para cualquier radio, que resulte en una superficie libre de grietas o pliegues. El procedimiento tratar por lo menos lo siguiente, como sea aplicable:

137

ASME B31.3-2010

K332.3 Formado
Los componentes de tubera sern conformados de acuerdo con el procedimiento establecido. El intervalo de temperatura ser consistente con las caractersticas del material, uso final y el tratamiento trmico especifico. El espesor luego del conformado no ser menor que el requerido por el diseo. El procedimiento consistir por lo menos en lo siguiente, segn sea aplicable: (a) la especificacin del material, y el intervalo de tamao y espesor (b) la elongacin mxima de las fibras esperada durante el conformado (c) la temperatura mxima y mnima del metal durante el doblado (d) los mtodos de calentamiento y el tiempo mximo de espera (e) la descripcin del equipo de conformado y el procedimiento a usarse (f) los materiales y los procedimientos usados para proveer el soporte interno durante el conformado (g) el examen a realizar (h) el tratamiento trmico requerido

K335 ENSAMBLE Y MONTAJE


K335.1 Informacin general
El prrafo 335.1 aplica.

K335.2 Juntas bridadas


El prrafo 335.2 aplica, excepto que los pernos se extendern completamente a travs de sus tuercas.

K335.3 Juntas roscadas


El prrafo 335.3 aplica, excepto que las juntas roscadas no sern selladas con soldadura.

K335.4 Juntas especiales


Las juntas especiales (como se defini en el prrafo K318) sern instaladas y ensambladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, y como sea modificado en el diseo de ingeniera. Se tendr cuidado en asegurar el completo asentamiento de los miembros de la junta

K335.5 Limpieza de la tubera


Vea el apndice F, prrafo F335.9.

K332.4 Tratamiento trmico requerido


K332.4.1 Doblado y formado en caliente. Luego de un doblado o conformado en caliente, se requiere de un tratamiento trmico para de los materiales pertenecientes a los numerales-P 3, 4, 5, 6, 10A y 10B que no estn templados y revenidos, sin importar el espesor. Los tiempos y las temperaturas sern de acuerdo con el prrafo 331. Los materiales templados y revenidos sern tratados trmicamente de nuevo para alcanzar la especificacin original del material. K332.4.2 Doblado y formado en fro (a) Luego de un doblado y formado en fro, se requiere un tratamiento trmico de acuerdo con lo establecido abajo en (b), sin considerar el espesor, cuando est especificado en el diseo de ingeniera o cuando la elongacin mxima de las fibras supere el 5% de deformacin o el 50% de la elongacin longitudinal bsica especfica mnima por la especificacin aplicable, grado y espesores de los materiales pertenecientes a los numerales-P desde el 1 hasta el 6 (a menos que haya sido demostrado que la seleccin del tubo y el procedimiento para la fabricacin de los componentes brinde la seguridad de que la porcin ms afectada por el conformado tenga una elongacin retenida no menor que un 10%). (b) El tratamiento trmico es requerido sin tomar en cuenta el espesor y debe ajustarse a las temperaturas y duraciones dadas en la Tabla 331.1.1, excepto que para materiales templados y revenidos, la temperatura de alivio de esfuerzos no exceder 28 (50F) por debajo de la temperatura de revenido del material.

PARTE 10 INSPECCIN, EXAMEN Y PRUEBA K340 INSPECCIN


Los prrafos 340.1 hasta 340.4, aplican.

K341 EXAMEN
Los prrafos 341.1 y 341.2, aplican.

K341.3 Requisitos para el Examen


K341.3.1 Informacin general. Antes de iniciar operaciones, cada instalacin de tuberas, incluyendo los componentes y el personal de trabajo, sern examinados de acuerdo con el prrafo K341.4 y con el diseo de ingeniera. Si se aplic algn tratamiento trmico, el examen ser realizado luego de su culminacin. K341.3.2 Criterio de aceptacin. El criterio de aceptacin ser establecido en el diseo de ingeniera y debe al menos cumplir los requisitos aplicables establecidos abajo en (a) y (b), y en cualquier otro lugar de este captulo. (a) La Tabla K341.3.2 plantea los criterios de aceptacin (lmites en imperfecciones) para soldaduras. Vea la Fig. 341.3.2 para las imperfecciones tpicas en soldaduras. (b) Los criterios de aceptacin para las fundiciones estn especificados en el prrafo K302.3.3. K341.3.3 Componentes y mano de obra defectuosos. (a) Los defectos (imperfecciones de algn tipo o magnitud no aceptable por el criterio especificado en el prrafo K341.3.2) sern reparados, o la pieza defectuosa ser reemplazada. (b) Las piezas reparadas o reemplazadas sern examinadas de acuerdo con lo requerido por el trabajo original.

K333 SOLDADURAS FUERTE Y DBIL


La soldadura brazing ser realizada de acuerdo con el prrafo 333. El propietario especificar los requisitos de examen de las juntas soldadas fuertes.
138

ASME B31.3-2010

K341.4 Extensin del examen requerido


La tubera ser examinada en la extensin especificada aqu o en alguna extensin mayor especificada en el diseo de ingeniera. K341.4.1 Examen visual (a) Los requisitos del prrafo 341.4.1(a) aplican con las siguientes excepciones, considerando el alcance del examen: (1) Materiales y componentes, 100%. (2) Fabricacin, 100%. (3) Juntas roscadas, empernadas, y otras 100%. (4) Montaje de tubera. Todo montaje de tubera se deber examinar para verificar las dimensiones y el alineamiento. Los soportes, las guas y los puntos de contracurva se revisarn para garantizar que cualquier movimiento de la tubera bajo las condiciones de arranque, operacin y parada est admitido sin una vinculacin excesiva o restricciones imprevistas. (b) Roscas con retencin de presin. Se deber realizar un examen al 100% para dar el visto bueno y realizar ajustes, de ser requerido. Las piezas con imperfecciones visibles en el acabado de la rosca y/o con alguno de los siguientes defectos sern rechazados: (1) Roscas cnicas. La falta de cumplimiento de los requisitos de calibracin de las normas API Espec. 5B o ASME B1.20.1, como sea aplicable. (2) Roscas rectas. Una holgura excesiva o un ajuste muy apretado cuando estn calibradas para un ajuste de ligera interferencia. K341.4.2 Examen radiogrfico y ultrasnico (a) Todas las soldaduras de circunferencia, longitudinales y de ramales deben ser examinadas radiogrficamente al 100%, excepto cuando permitido por el punto (b) abajo. (b) Cuando se especifica en el diseo ingenieril y con la aprobacin del dueo, el examen ultrasnico de soldaduras puede ser substituido por examen radiogrfico cuando Tw13mm ( pulg.) (c) Examen en proceso (vea prrafo 344.7) no debe ser substituido por prueba radiogrfico o ultrasnico de lassoldaduras. K341.4.3 Certificados e informes. El prrafo 341.4.1(c) aplica.

K342 PERSONAL DE EXAMEN


El prrafo 342 aplica, excepto que el personal que realiza y evala los resultados del examen ultrasnico de soldaduras debe ser calificado y certificado US Level II o III de acuerdo con ASNT SNT-TC-1A, ACCP (Programa Central de Certificacin ASNT), o CP-189 (Calificacin y Certificacin de Personal de Examen No Destructivo). La calificacin de este personal debe ser tambin mediante examen escrito.

K343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMEN.


El Prrafo 343 aplica. Vea tambin el prrafo 344.6.1.

K344 TIPOS DE EXAMEN


K344.1 Informacin general
Los prrafos 344.1 y 344.2 se aplican. En el prrafo 344.1.3, los trminos diferentes a examen al 100% aplican nicamente a exmenes complementarios.

K344.2 Examen visual


El prrafo 344.2 aplica en su totalidad.

K344.3 Examen mediante partculas magnticas


El mtodo de examen de partculas magnticas se realizar como se especific en: (a) el prrafo K302.3.3(b) para fundiciones (b) el cdigo BPV, Seccin V, Artculo 7 para soldaduras y otros componentes

K344.4 Examen mediante lquido penetrante


El mtodo de examen con Lquido penetrante se realizar como se especific en: (a) el prrafo K302.3.3(b) para fundiciones (b) el cdigo BPV, Seccin V, Artculo 6 para soldaduras y otros componentes.

K344.5 Examen mediante radiografa


El mtodo de examen con radiografa se realizar como se especific en: (a) el prrafo K302.3.3(c) para fundiciones (b) el cdigo BPV, Seccin V, Artculo 2 para soldaduras y otros componentes.

K341.5 Exmenes complementarios


Cualquiera de los mtodos de examen descritos en el prrafo K344 puede ser especificado por el diseo de ingeniera para complementar el examen requerido por el prrafo K341.4. El alcance del examen complementario a realizar y cualquier criterio de aceptacin que difiera con aquellos especificados en el prrafo K341.3.2 sern especificados en el diseo deingeniera. K341.5.1 aplica. Pruebas de tenacidad. El prrafo 341.5.2 se

K344.6 Examen mediante ultrasonido


K344.6.1 Fundiciones. El mtodo ultrasnico para exmenes de fundiciones deber realizarse como se especifica en el prrafo K302.3.3(c) K344.6.2 Tuberas y tubos (a) Mtodo. Tuberas y tubos, requerido o seleccionado de acuerdo con la Tabla K305.1.2 para someterse a examen ultrasnico debe pasar un 100% de examen para defectos longitudinales como se indica en la norma ASTM E213,
139

K341.5.2 Exmenes para resolver incertidumbres. El prrafo 341.5.3 se aplica.

ASME B31.3-2010

Tabla K341.3.2 Criterios de aceptacin de la soldadura


Criterios (A-E) para cada tipo de soldadura y para los mtodos de prueba requeridos [Nota (1)] Mtodos Tipo de Soldadura Conexin Ranura de ramal longitudinal Filete 100% Ranura [Nota (4)] [Nota (2)] [Nota (3)] Visual Radiografiada circular X X A A A A X X A A A A X X A A A A X B B NA B X C C NA C X X A A A A X A A A A X X D D NA D X E E E E X F F F F

Tipo de imperfeccin Grietas Falta de fusin Penetracin incompleta Porosidad interna Inclusin de escorias o indicacin alongada Socavamiento Porosidad en la superficie o inclusiones expuestas Superficie raz cncava (chupada) Acabado superficial Refuerzos o protuberancias internas

NOTA GENERAL: X = Prueba requerido; NA = No aplica; = No requerido Notas de los criterios de la Tabla K341.3.2 Smbolo A B
C

Criterio Medida Extensin de la imperfeccin Tamao y distribucin de la porosidad interna Inclusin de escoria o indicacin elongada. Las indicaciones no se aceptan si la amplitud excede el nivel de referencia, o si las indicaciones tienen longitudes que exceden Ancho individual Longitud acumulada Profundidad de la concavidad de la superficie.

Lmites aceptables [Nota (5)] Cero (no hay evidencia de imperfecciones) Vea el cdigo BPV, Seccin VIII, divisin 1, Apndice 4

E F

Rugosidad de la superficie La altura del refuerzo o de la protuberancia interna [Nota (6)] en cualquier plano a travs de la soldadura estar dentro de los lmites de la altura aplicable en la tabulacin de la derecha. El metal soldado ser fusionado con y unido uniformemente en la superficie de los componentes.

6 mm ( pulg.) para Tw 19 mm (34 pulg.) Tw /3 for 19 mm (34 para.) < Tw 57 mm (2 para.) 19 mm (34 pulg.) para Tw > 57 mm (2 pulg.) Tw en cualquier 12 Tw longitud de soldadura Profundidad de la concavidad Espesor de pared, superficial, mm (pulg.) Tw mm (pulg.) 1.5 (116) 13 () 3 (18) > 13 () y 51 (2) 4 (532) > 51 (2) y el espesor total del la junta incluyendo la soldadura de refuerzo Tw 12.5 m (500 pulg.) Ra (Vea ASME B46.1 para la definicin de la rugosidad promedio, Ra) Espesor de pared, Refuerzo interno de la soldadura Tw, mm (pulg.) o protuberancia interna mm (pulg.) 1.5 (116) 13 () 3 (18) > 13 () y 51 (2) 4 (532) > 51 (2)

NOTAS (1)  Los criterios indicados son para los exmenes requeridas. Se pueden especificar criterios ms exigentes en el diseo de ingeniera. (2)  Las soldaduras longitudinales incluyen nicamente aquellas permitidas en los prrafos K302.3.4 y K305. El criterio de radiografa se cumplir para todas las soldaduras incluidas aquellas realizadas de acuerdo con algn estndar listado en la Tabla K326.1 o en el Apndice K. (3) Las soldaduras tipo filete incluyen nicamente aquellas permitidas en el prrafo K311.2.2 (4) Soldaduras en conexiones tipo ramales incluyen nicamente aquellas permitidas en el prrafo K328.5.4 (5)  Donde se den dos valores limitantes, el menor valor medido gobernara la aceptacin. Tw es el espesor nominal de la pared del componente ms delgado de los dos componentes unidos con soldadura a tope. (6)  Para soldaduras tipo tachuela, la altura es la menor de las medidas tomadas desde las superficies de los componentes adyacentes. Para soldaduras tipo filete, la altura es medida desde la garganta terica; las protuberancias internas no aplicas. El espesor requerido tm no incluir refuerzos o protuberancias internas.

140

ASME B31.3-2010

Examen ultrasnico de caos y tubos de metal. Los siguientes requisitos especificados deben ser satisfechos: (1) Se deber prepara una norma de calibracin (referencia) de una muestra representativa. Las perforaciones longitudinales (axiales) de referencia debern aplicarse en las superficies externa e interna de la norma de acuerdo con la Fig. 2(c) de E 213 a una profundidad no mayor de 0,1 mm (0,004 pulg.) o 4% del espesor de la probeta, el que sea mayor y una longitud no mayor a 10 veces la profundidad de las perforaciones. (2) Las tuberas o tubo debern escanearse en ambas direcciones circunferenciales de acuerdo con el Requisito complementario S1 de E 213 (la eliminacin del refuerzo de soldadura externo en tubos soldados puede ser necesario previo a este examen). (b) Criterio de aceptacin. Cualquier indicacin mayor a la producida por las perforaciones de calibracin representa un defecto; se debern rechazar los caos y tubos defectuosos. (c) Registros. Para las tuberas y tubos que pasen el examen, se debern preparar registros especificados en el Requisito complementario S5 de ASTM E213 [vea el prrafo K346.2(g)]. K344.6.3 Soldaduras. El mtodo de examen ultrasnico de soldaduras debe realizarse como se especifica en el Cdigo ASME BPV, Seccin V, Artculo 4 y Seccin VIII, Divisin 3, KE-301 y KE-302, excepto para cuando: (a) Se exija una demostracin de desempeo. (b) La prctica escrita del empleado para la calificacin de personal de UT cumpla con ASNT SNT-TC-1A, ACCP o CP189. Se exigirn las recomendaciones en SNTC-TC-1A, ACCP o CP-189. (c) Se exija un procedimiento escrito de acuerdo con la Seccin V, T-421.1. (d) Se exija un procedimiento de calificacin de acuerdo con la Seccin V, T-421.1.

K344.8.3 Registros. Para tubos o tuberas que aprueben este examen, se preparar un reporte que incluya por lo menos la siguiente informacin: (a) Identificacin del material mediante tipo, tamao, lote, calor, etc. (b) Lista de los equipos de examen y sus accesorios. (c) Detalles de la tcnica de examen (incluidas la velocidad y la frecuencia de examen) y efectos residuales, si los hubiera. (d) La descripcin de la probeta estndar de calibracin, incluidas las dimensiones del entalle, como se midan. (e) Los resultados del examen.

K345 PRUEBA DE FUGA


K345.1 Prueba de fuga requerida
Antes de iniciar las operaciones, cada sistema de tuberas ser sometido a la prueba de fuga. (a) Cada soldadura y cada componente de tubera, excepto los pernos y las empaquetaduras individuales a ser usados en el ensamble final del sistema y los dispositivos de alivio de presin que se usarn durante la operacin, sern sometidos a pruebas contra fugas, de manera hidrosttica o neumtica, de acuerdo con el prrafo K345.4 o K345.5, respectivamente. La organizacin que dirija la prueba se asegurar de que durante la prueba de fuga requerida de los componentes y soldaduras, se provea de proteccin adecuada para prevenir heridas a las personas y daos a la propiedad por fragmentos desprendidos, ondas expansivas u otras consecuencias que puedan ocurrir debido a una falla en el sistema presurizado (b) Adems de los requisitos del punto (a) anterior, para garantizar su hermeticidad, se realizar una prueba de fuga del sistema de tuberas instalado a una presin no inferior al 110% de la presin de diseo, excluyendo los dispositivos de alivio de presin a usarse durante la operacin, salvo lo indicado en los puntos (c) o (d) a continuacin. (c) En caso de que se realice la prueba de fuga requerida en el punto (a) anterior en el sistema de tuberas instalado, la prueba adicional indicada en el punto (b) no ser necesaria. (d) Con la aprobacin del propietario, los dispositivos de alivio de presin que se usarn en la operacin, podrn incluirse en la prueba de fuga requerida en el punto (b). La presin de la prueba de fuga podr reducirse para evitar la operacin de (o dao a) los dispositivos de alivio de presin; sin embargo, esa presin no ser inferior al 90% de la presin de accionamiento ms baja de los dispositivos de alivio de presin en el sistema. (e) Para soldaduras de cierre, el examen de acuerdo con el prrafo K345.2.3(c) puede reemplazarse por la prueba de fuga requerida antes en el punto (a). (f) Ninguna de las siguientes pruebas de fuga podr usarse en lugar de la prueba de fuga requerida por el prrafo K345.1: (1) Prueba de fuga de servicio inicial (prrafo 345.7) (2) Prueba de fuga de precisin (prrafo 345.8) (3) Prueba de fuga alternativa (prrafo 345.9)

K344.7 Examen en proceso


El prrafo 344.7 se aplica completamente.

K344.8 Examen mediante corrientes de Foucault


K344.8.1 Mtodo. El mtodo de examen de corrientes de Foucault para tubo y tuberas deber seguir las lneas generales del Cdigo ASME BPV, Seccin V, Artculo 8, sujetas a los siguientes requisitos especficos: (a) Los tubos y tuberas de acero inoxidable austentico trabajados en fro, seleccionados de acuerdo con la Tabla K305.1.2 para ser examinados con las corrientes de Foucault, pasarn el examen al 100% para defectos longitudinales. (b) Una referencia estndar se preparar de una muestra representativa. Una entalle longitudinal (axial) de referencia ser introducida en la superficie interna de la muestra estndar a una profundidad no mayor que, la mayor longitud entre 0,1mm (0,0004 pulg.) o el 5% del espesor de la probeta, y una longitud no mayor que 6,4 mm (0,25 pulg.). K344.8.2 Criterio de aceptacin. Cualquier resultado mayor que el obtenido por la entalle de referencia, representa un defecto; se rechazarn el tubo o las tuberas defectuosos.

K345.2 Requisitos generales para las pruebas de fuga


Los prrafos 345.2.4 hasta 345.2.7 se aplican. Vea los prrafos K345.2.1, K345.2.2, y K345.2.3 abajo.
141

ASME B31.3-2010

K345.2.1 Limitaciones de la presin (a) Elasticidad en la pared del tubo. Si la presin de prueba genera esfuerzos (sin incluir la intensificacin de esfuerzos) que exceden el valor de Syt en la superficie externa del componente11 a la temperatura de prueba, segn lo determinado mediante los clculos o por la prueba de acuerdo con el prrafo K304.7.2(b), la presin de prueba podr reducirse a un valor mximo equivalente que genere valores de esfuerzos (sin incluir la intensificacin de esfuerzos) en la superficie externa, no mayores que Syt. (b) Las disposiciones de los prrafos 345.2.1(b) y (c) se aplican. K345.2.2 Otros requisitos de prueba. El prrafo 345.2.2 se aplica. Adicionalmente, la temperatura mnima del metal durante la prueba no ser menor que la temperatura de la prueba de impacto (Vea prrafo K323.3.4). K345.2.3 Consideraciones adicionales para la prueba de fugas. Los prrafos K345.23(a), (b) y (c) a continuacin se aplican nicamente para la prueba de fuga especificada en el prrafo K345.1(a). De manera que estos no se aplican para el caso planteado en el prrafo K345.1(b). (a) Componentes de tubera y subensambles. Los componentes de tubera y los subensambles pueden ser probados a fuga cada uno por separado o en conjunto con latubera. (b) Juntas bridadas. Las juntas bridadas usadas para conectar los componentes de la tubera que hayan sido previamente probadas a fuga, y las juntas bridadas en las que un bloqueador de flujo o una brida ciega est instalado para aislar equipos u otros componentes de tubera, no necesitan ser probadas a fuga. (c) Soldaduras de cierre. La prueba de fugas en la soldadura final que conecta sistemas de tuberas o componentes que hayan sido sometidos a prueba de fugas, no ser necesaria, siempre y cuando la soldadura se examine en campo de acuerdo con el prrafo 344.7 y apruebe el examen radiogrfico al 100% de acuerdo con el prrafo K341.4.2.

K345.4.3 Prueba hidrosttica de la tubera con los recipientes incluidos en el sistema. El prrafo 345.4.3(a) seaplica.

K345.5 Prueba de fugas neumtica


El prrafo 345.5 se aplica, excepto el prrafo 345.5.4. Vea abajo el prrafo K345.5.4. K345.5.4 Presin de prueba. La presin de prueba neumtica para los componentes y las soldaduras ser idntica a aquella usada para la prueba hidrosttica de acuerdo con el prrafo K345.4.2.

K345.6 Prueba de fuga hidrosttica - neumtica para componentes y soldadura.


Si se usa una combinacin de prueba de fuga hidrosttica-neumtica, los requisitos del prrafo K345.5 debern cumplirse, y la presin en la zona cubierta por el lquido de la tubera no exceder el lmite establecido en el prrafo K345.4.2.

K346 REGISTROS
K346.1 Responsabilidad
Es responsabilidad del diseador, del fabricante, y de quien instale la tubera, segn como corresponda, preparar los registros requeridos por este Captulo y por el diseo de ingeniera.

K346.2 Registros requeridos


Como mnimo, los siguientes registros, segn apliquen, se entregarn a su propietario o inspector por las personas responsables de su preparacin: (a) el diseo de ingeniera (b) los certificados de los materiales (c) los procedimientos usados para la fabricacin, soldadura, tratamientos trmicos, exmenes y pruebas o pruebas (d) la reparacin de los materiales incluyendo el procedimiento usado para cada una de ellas, y la localizacin de las reparaciones (e) la evaluacin de los equipos de soldadura y de los operadores de soldadura (f) evaluaciones y exmenes del personal (g) los informes de los exmenes de tubo y tubera para defectos longitudinales segn est especificado en los prrafos K344.6.4 y K344.8.3

K345.3 Preparacin de la prueba de fuga.


El prrafo 345.3 aplica completamente.

K345.4 Prueba de fuga hidrosttica


El prrafo 345.4.1 se aplica. Vea los prrafos de abajo. K345.4.2 y K345.4.3. K345.4.2 Presin de prueba para componentes y soldaduras. La presin de prueba hidrosttica ser aquella calculada segn los prrafos 345.4.2(a) y (b), excluyendo la limitacin del 6,5 referente al valor mximo de Rr y usando los esfuerzos permitidos presentes en la Tabla K-1 en lugar de los valores de esfuerzo presentes en la Tabla A-1.

K346.3 Conservacin de registros


El propietario conservar un juego de los registros requeridos por un perodo no inferior a 5 aos despus de surecepcin.

11

Vea el prrafo K304.1.2, nota al pie de pgina 5. 142

ASME B31.3-2010

Captulo X Tuberas para servicio de uidos de alta pureza


U300 CONCEPTOS GENERALES
(a) Este captulo se aplica a las tuberas designadas por el propietario, como parte del Servicio de Fluidos de Alta pureza. Vea el Apndice M. (b) La organizacin, el contenido y la asignacin de los prrafos de este captulo siguen la misma estructura encontrada a travs del cdigo base (Captulos I al VI), al igual que los Captulos VII y VIII. El prefijo U es utilizado para designar requisitos del Capitulo X. (c) Los requisitos de la parte principal de esta norma, al igual que los requisitos de los Captulos VII y VIII, debern aplicarse de la manera especificada en este Captulo. (d) Para tuberas que no estn designadas como parte del servicio de fluidos de alta pureza, los requisitos del Captulo I al IX deben ser aplicados. (e) Tuberas para el servicio de fluidos de alta pureza. Este captulo contiene los requisitos de diseo y construccin que deben ser aplicados completamente en las tuberas as designadas por el propietario. (1) Estas reglas sern aplicadas completamente (no parcialmente), solo cuando las tuberas son designadas por el propietario como parte del servicio de fluidos de alta pureza. (2) Los requisitos de este captulo no son apropiados para servicio de tuberas de alta presin. (3) El Captulo VII se aplicar a sistemas de tubera no metlica y sistemas de tubera con revestimiento no metlico utilizados para servicio de fluidos de alta pureza. (f) El Capitulo I aplica a este tipo de fluido.

PARTE 3 REQUISITOS DE SERVICIOS DE FLUIDO PARA COMPONENTES DE TUBERAS


La Parte 3 del Captulo II aplica. Vea U306.6, U307.3 y U308.

U306.6 Accesorios de tubos


(a) Accesorios de tubos no enumerados en la Table 326.1 o Apndice A deben cumplir con los requisitos de diseo detallados en prrafo 302.2.3 y los requisitos de resistencia mecnica detallados en el prrafo 303. (b) Se podrn usar accesorios de tubos de tipo de compresin segn los requisitos del prrafo U315.2 siempre y cuando el tipo de accesorio de tubo seleccionado cumpla con las siguientes condiciones: (1) El mtodo de agarre del accesorio debe resistir los efectos de la vibracin, lo cual debe quedar demostrado por un factor de intensidad de esfuerzo de 1,5 o menos. (2) El uso de accesorios de diferentes fabricantes est permitido solo cuando est especificado en el diseo de ingeniera del sistema. (c) Se podrn usar los sellos o accesorios de cierre higinicos en los cuales el mtodo de fijacin de la junta proviene de la superficie de cierre, sin roscas (ejemplo vea tipos de juntas detalladas en la Figura U335.7.1).

U307.3 Vlvulas para tuberas para servicio de fluidos de alta pureza


Las vlvulas tipo bola, fuelles y vlvulas de diafragma diseadas para el servicio de fluidos de alta pureza que no estn enumerados en la Tabla 326.1 debern cumplir con los requisitos de diseo de presin detallados en el prrafo 302.2.2 y los requisitos de resistencia mecnica detallados en el prrafo 303.

PARTE 1 CONTENIDO Y CUBERTURA


La Parte 1 del Captulo I aplica. Vea prrafo U301.3.2(b)(5). U301.3.2 Componentes sin aislamiento (b)(5) compresin, sello de cara y otros accesorios de tubos de cierre higinicos al igual que uniones: 100% de la temperatura del fluido.

U308 BRIDAS, ESPACIOS, CARAS DE BRIDAS Y EMPAQUETADURAS


El uso de bridas deber evitarse siempre que sea posible. Cuando se usen bridas, se aplica el prrafo 308, excepto que las bridas de juntas detalladas en el prrafo 308.2.2 no estnpermitidas.

PARTE 2 DISEO DE PRESIN DE COMPONENTES DE TUBERAS


La Parte 2 del Captulo II aplica. Vea Figura U304.5.3 que ilustra configuraciones de la cara del cierre del metal.

143

ASME B31.3-2010

Fig. U304.5.3 Espacios

tm dg tm
(b) Sello de cara metlica

dg

(a) Accesorio de cierre tipo abrazadera sanitaria

PARTE 4 REQUISITOS DE SERVICIOS DE FLUIDO PARA JUNTAS DE TUBERAS


La Parte 4 del Captulo II aplica, excepto que el uso de juntas expandidas, accesorios de tubos ensanchados y juntas calafateadas, detalladas en los prrafos 313, 315 y 316 no est permitido. Vea los prrafos U311, U311.1(c), U314 y U315.

U315.2 Juntas en cumplimiento de las normas enumeradas/aceptadas


Podrn usarse juntas de compresin, sellos de cara, accesorios de tubo tipo abrazadera sanitaria y accesorios de tubos de soldadura automticos que se encuentren enumerados en la norma.

U311 UNIONES SOLDADAS


El prrafo 311 aplica, con excepcin del prrafo 311.1(c). Vea prrafo U311.1(c).

U315.3 Juntas que no cumplen con las normas enumeradas/aceptadas


(a) Accesorios de uniones de tubos y tuberas de tipo de compresin deben ser completamente ajustadas durante la instalacin inicial para ejercer suficiente ensamble. (b) Salvaguardado es requerido para sellos de cara al igual que juntas tipo abrazadera sanitarias, cuando se usen en condiciones severas.

U311.1 Informacin general


(c) La evaluacin deber ser de acuerdo con el prrafo U341.4.1.

U314 JUNTAS ROSCADAS


El uso de juntas roscadas deber evitarse cuando sea posible. Si se utilizan juntas roscadas, se aplica el prrafo 314.

PARTE 5 FLEXIBILIDAD Y SOPORTES


La Parte 5 del Captulo II aplica.

U315 JUNTAS PARA TUBERA


El prrafo 315 aplica. Vea los prrafos U315, U315.2(c) y U315.3.

PARTE 6 SISTEMAS
La Parte 6 del Captulo II aplica.

U315.1 Informacin general


En la seleccin y aplicacin de compresin, sellos de cara y accesorios de tubo tipo abrazadera higinico, el diseador deber considerar los posibles efectos adversos en las uniones durante ensamble y desensamble, cargas externas cclicas, vibracin, golpes al igual que expansin trmica y contraccin. Vea prrafo F315.
144

ASME B31.3-2010

Fig. U335.7.1 Juntas de sello de cara

(a) Sello de cara metlica

(b) Sello de cara no metlica

PARTE 7 MATERIALES METLICOS


Las disposiciones y los requisitos de los materiales comnmente utilizados en sistemas de tubera para el servicio de fluidos de alta pureza incluyen, aceros inoxidables austenticos, ferrticos y dobles, al igual que el nquel y aleaciones de nquel.

procesos se utiliza para el ensamble o montaje, los requisitos de fabricacin debern usarse.

U328 Soldadura
El prrafo 328 aplica, con la excepcin de los prrafos 328.2.3, 328.5.4 y 328.5.5. Vea prrafos U328.2.1(g) y U328.5.1(g). U328.2.1 Requisitos de calificacin (g) Un cambio en el tipo de composicin nominal del gas utilizado para la soldadura requiere que el proceso de soldadura se vuelva a calificar.

PARTE 8 NORMAS PARA COMPONENTES DE TUBERAS


El Captulo IV se aplica.

PARTE 9 FABRICACIN, INSTALACIN Y MONTAJE U327 INFORMACIN GENERAL


Tanto las tuberas metlicas como los componentes metlicos de tuberas se preparan para ensamble y montaje utilizando por lo menos uno de los mtodos detallados en los prrafos U328, U330, U331 y U332. Cuando alguno de estos

U328.5 Requisitos de soldadura


U328.5.1 Informacin general (g) Para las soldaduras por puntos se deber consumir totalmente la mecha del soldador al completar la soldadura. Este tipo de soldaduras debern estar a cargo de un soldador calificado u operador de soldador calificado en este tipo desoldaduras.
145

ASME B31.3-2010

U330 Precalentamiento
El prrafo 330 aplica.

U331 Tratamientos trmicos


El prrafo 331 aplica.

U341.3.2 Criterio de aceptacin. Cuando se especifique el uso de exmenes de cupones de soldadura en el diseo de ingeniera, el criterio de aceptacin a utilizar debe ser igual al detallado en el cdigo o la norma mencionados (ejemplo: ASME BPE o SEMI) y deber, como mnimo, cumplir con los requisitos del prrafo 341.3.2.

U341.4 Alcance del examen requerido


U341.4.1 Examen. Se podr usar un examen con probeta retirada de la soldadura siguiendo los requisitos del prrafo U344.8 en vez del examen de radiografa/ultrasnico al azar del 5% de las soldaduras requerido en el prrafo 341.4.1(b)(1) cuando se hace uso de soldaduras orbitales durante la fabricacin. U341.4.5 Examen de soldadura de prueba. Se deben hacer soldaduras de prueba con el propsito de examinarlas de acuerdo con los requisitos del prrafo U344.8 cuando cualquiera de las siguientes condiciones exista: (a) durante el comienzo de turno (b) cambio de fuente de soldar (c) cambio de fuente de energa (d) cambio de equipo, ejemplo: cabeza de soldadura, extensiones, etc. (e) cuando se presencie un defecto en la soldadura

U332 DOBLADO Y DEFORMACIN


El prrafo 332 aplica completamente.

U333 SOLDADURA BRAZING Y SOLDERING


No estn permitidas las soldadura brazing y las soldering.

U335 Ensamble y montaje


Los prrafos de la Seccin 335 se aplican, con excepcin de los prrafos 335.4.1, 335.5 y 335.6. Vea los prrafos U335.7 y U335.8.

U335.7 Juntas de sello de cara


U335.7.1 Enlaces metlicos. Uniones de enlace de caras deben instalarse y ensamblarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Vea la Figura U335.7.1, ilustracin(a). U335.7.2 Juntas no metlicas. Las juntas de sello de cara de materiales no metlicos deben instalarse y ensamblarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Debe tomarse cuidado para evitar desfigurar el cierre cuando se hace uso de soldadura para sellar este tipo de juntas para tuberas. Vea la Figura U335.7.1, ilustracin (b).

U342 PERSONAL DE EXAMEN


El prrafo 342 se aplica en su totalidad. Vea el prrafo U342.2(a).

U342.2 Requisitos especficos


(a) Para el examen de probeta sacada de la soldadura (1) El examen deber llevarse a cabo por personal que no participe en el proceso de fabricacin. (2) Con la aprobacin del propietario, se puede utilizar personal encargado o involucrado con la lnea de fabricacin para el examen, siempre y cuando, dicho personal cumpla con todas las calificaciones y certificaciones requeridas en el prrafo 342.1.

U335.8 Junta tipo abrazadera sanitaria


Las juntas tipo abrazadera sanitarias deben instalarse y ensamblarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se deber tener cuidado para evitar deformar el cierre cuando se hace uso de soldadura para sellar este tipo de juntas para tuberas. Vea la Figura U335.8.

U343 PROCEDIMIENTOS PARA EL EXAMEN


El prrafo 343 aplica.

PARTE 10 INSPECCIN, EXAMEN Y PRUEBA U340 INSPECCIN


El prrafo 340 se aplica en su totalidad.

U344 TIPOS DE EXAMEN


El prrafo 344 aplica. Vea prrafos U344.2 y U344.8.

U344.2 Examen Visual


El prrafo 344.2 aplica, con excepcin de que el mtodo detallado en el prrafo 344.2.2, examen boroscpico esaceptable.

U341 EXAMEN
El prrafo 341 aplica. Vea los prrafos U341.3.2 y U341.4.1.

146

ASME B31.3-2010

Fig. U335.8 Abrazadera sanitaria

U344.8 Examen de probeta retirada de la soldadura


U344.8.1 Significado. Examen de Soldadura de Prueba es un examen destructivo. La soldadura hecha para el examen se cortar en direccin longitudinal para as ser examinada con el siguiente criterio: (a) alineamiento (b) profundidad de soldadura (c) variacin en el ancho de la soldadura en el punto msprofundo (d) trazado de cordn de soldadura (e) decoloracin (f ) defectos de la soldadura, ejemplo, roturas, porosidad o residuos de sulfuro. U344.8.2 Mtodo. El examen es visual y de acuerdo con los requisitos del prrafo U344.2, a menos que se especifique lo contrario en el diseo de ingeniera.

U345 PRUEBA
El prrafo 345 aplica en su totalidad. Vea los prrafos U345.1 y U345.8.

U345.1 Prueba requerida de fugas


El prrafo 345.1 se aplica, con la excepcin de que el mtodo preferido a seguir es la prueba neumtica. (a) Si el propietario lo desea, se puede emplear una prueba de espectrmetro de masa de helio de acuerdo con los requisitos del prrafo U345.8.1 en vez de la prueba neumtica detallada en el prrafo 345.5.

U345.8.1 Prueba de espectrmetro de masa de helio. La prueba debe llevarse a cabo bajo uno de los siguientes mtodos y debe realizarse de acuerdo con los siguientes parmetros: (a) Para sistemas bajo presin, la prueba debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la Seccin V del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin de ASME, Artculo 10, Apndice IV titulado Tcnica de sonda de deteccin espectrometra de masa de helio. (1) La presin manomtrica utilizada durante la prueba debe ser la menor entre 105 kPa (15 psig) o el 25% de la presin de diseo. (2) Antes del comienzo de la prueba, la presin de la prueba debe mantenerse por 30 minutos como mnimo. (3) A menos que se haya especificado lo contrario en el diseo de ingeniera, el sistema puesto a prueba se considera aceptable cuando no se detectan fugas o las fugas ocurridas no exceden una relacin de fuga por encima de 1 x 10-4 cc/s estndar. (b) Para sistemas evacuados (baja presin), la prueba debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de la Seccin V del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin de ASME, Artculo 10, Apndice IV titulado Tcnica de sonda de deteccin espectrometra de masa de helio. (1) La presin aplicada al sistema de tuberas debe ser lo suficientemente baja para permitir la conexin del espectrmetro de masa de helio a dicho sistema. (2) A menos que se haya especificado lo contrario en el diseo de ingeniera, el sistema puesto a prueba se considera aceptable cuando no se detectan fugas o las fugas ocurridas no exceden una relacin de fuga por encima de 1 x 10-4 cc/s estndar.

U345.8 Prueba de fugas de precisin


El prrafo 345.8 aplica, con la excepcin que el mtodo de prueba de espectrmetro de masa de helio detallado en el prrafo U345.8.1 tambin est permitido.

147

ASME B31.3-2010

U345.9 Mtodo alternativo de prueba defuga


El prrafo 345.9 aplica, excepto que soldaduras pueden ser examinadas con el mtodo detallado en el prrafo U345.4.5 al igual que el mtodo de espectrmetro de masa de helio de acuerdo con U345.8.1.

UM322.3 Instrumentos de tuberas


(c) Los mtodos de unin deben llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos del prrafo U315.

UM328 Soldadura de materiales


Las soldaduras debern realizarse de acuerdo con los requisitos de los prrafos M311.1 y U328, excepto que el examen deba hacerse de acuerdo con los requisitos del prrafo UM341.

U346 REGISTROS
U346.2 Responsabilidad
La preparacin de los registros es la responsabilidad del diseador de las tuberas, del fabricador e instalador, el que aplique, bajo los requisitos de este cdigo, tanto como el cdigo ASME BPE, SEMI o cualquier otra norma especificada en el diseo de ingeniera.

UM335 Ensamble e instalacin de tuberas metlicas


El prrafo M335 aplica, excepto por el prrafo M335.3.3. Vea UM 335.3.3. UM335.3.3 Juntas roscadas rectas. Los requisitos del prrafo M335.3.3 estn sujetos a las limitaciones detalladas en el prrafo UM322.

U346.3 Conservacin de registros


El prrafo 346.3 aplica.

PARTE 11 Tuberas de serVicio de alta pureza en Categora M UM300 Informacin general


(a) Este captulo pertenece a las tuberas designadas por el propietario, como parte del Servicio de Fluidos de Alta pureza Categora M. Vea el Apndice M. (b) La organizacin, el contenido y la asignacin de los prrafos de esta Parte corresponde a esos utilizados en el Captulo VIII. El prefijo UM es utilizado para designar requisitos de esta Parte. (c) Los prrafos M300(d), (e) y (f) se aplican. (d) Las disposiciones y requisitos del Captulo VIII aplican con la incorporacin de los requisitos detallados en los prrafos UM307, UM307.2, UM322, UM322.3, UM328, UM335, UM335.3.3, UM341, UM341.4(b)(1) y (2) y UM345(b).

UM341 EXAMEN
El prrafo M341 aplica. Vea prrafos UM341.4(b)(1) y (2).

UM341.4 Alcance de examen requerido


(b) Otro examen (1) La prueba de radiografa/ultrasonido de 20% detallada en el prrafo M341.4(b)(1) aplica. (2) La prueba alternativa examen durante la fabricacin permitida en M341.4(b)(2) se aplica, excepto que la prueba detallada bajo el prrafo U344.8 tambin es un substituto aceptable siempre y cuando este especificada en el diseo o sea aceptada por el inspector.

UM345 PRUEBA
El prrafo M345(a) aplica. Vea prrafo UM345(b). (b) Una prueba de fugas de precisin de acuerdo con los requisitos del prrafo U345.8 debe ser parte de la prueba de fuga requerida (prrafo U345.1).

UM307 VlVulas metlicas y componentes especiales


El prrafo M307 aplica completamente. Vea el prrafo UM307.2(c).

UM307.2 Requisitos especficos


(c) Se debern usar vlvulas que empleen tipos de cierre de fuelle o diafragmas.

UM322 Sistemas de tuberas especficos


El prrafo M322 aplica, excepto por prrafo M322.3(c). Vea prrafo UM322.3(c).

148

ASME B31.3-2010

APNDICE A ESFUERZOS PERMITIDOS Y FACTORES DE CALIDAD PARA TUBERAS METLICAS Y MATERIALES DE PERNERA
Inicia en la prxima pgina.

149

ASME B31.3-2010

ndice de especificaciones para Apndice A


No. espec. ASTM A36 A47 A48 A53 Ttulo No. espec. Ttulo ASTM (Cont.) Acero al carbono estructural A302 Lminas para recipientes a presin, acero aleado, Fundiciones de hierro ferrtico maleable manganeso- molibdeno- nquel Fundiciones de hierro gris A307 Tuercas y pernos de acero carbono, 60,000 psi esfuerzo de Tubera, acero negro y galvanizado, cincado, soldado y esfuerzo sincostura A312 Sin costura, soldado y tubera de acero inoxidable A105 Forjas de acero al carbono para aplicaciones de tuberas austentico trabajado en fro A106 Tubera de acero al carbono sin costura para servicio de A320 Materiales para tornillera de acero aleado y acero alta temperatura inoxidable para servicio a bajas temperaturas A126 Fundiciones de hierro gris para vlvulas, bridas y A325 Tornillos estructurales, acero tratado al calor, 120/105 ksi accesorios de tubera mnimo esfuerzo de esfuerzo. A134 Tubera de acero soldado por fusin elctrica (tamaos A333 Tubera de acero soldado y sin costura para servicio a baja NPS 16 y mayores) temperatura A135 Tubera de acero soldada por resistencia elctrica A334 Tubera de acero al carbono y aleado soldado y sin costura A139 Tubera de acero soldado por fusin elctrica (tamaos para servicio a baja temperatura NPS 4 y mayores) A335 Tubera de acero aleado ferrtico para servicio de alta A167 Lminas, platinas y tiras de acero inoxidable y acero temperatura resistente a alta temperatura de cromo-nquel A350 Forjas de acero al carbono y baja aleacin, que requieren A179 Tubos sin costura de bajo carbn, laminados en fro pruebas de impacto para componentes de tuberas para condensadores e intercambiadores de calor A351 Fundiciones austenticas para partes que contienen A181 Forjas de acero carbono para tuberas de uso general presin A182 Acero inoxidable forjado o rolado para tuberas, bridas, A352 Fundiciones de acero ferrtico y martenstico para partes accesorios forjados, vlvulas y partes para servicio que contienen presin y adecuadas para servicio a baja de alta temperatura temperatura A193/A193M Materiales para tornillera de acero aleado y acero A353 Lminas para recipientes a presin, acero aleado, 9% inoxidable para servicio de alta temperatura o alta Nquel, doble normalizado y templado presin y otras aplicaciones especiales A354 Aleaciones de acero templado y revenido para tornillos, A194/A194M Tuercas y tornillos en acero al carbono y aleado para esprragos y otros aseguradores roscados externos servicios de alta presin o alta temperatura, A358 Tubera de acero inoxidable, cromo-nquel austentico o ambos soldado por fusin elctrica para servicio de alta A197 Hierro maleable de cpula temperatura y aplicaciones generales A202 Lminas para recipientes a presin, acero aleado, A369 Tubera de acero al carbono y aleacin ferrtica forjada y cromo-manganeso-silicio perforada para servicio de alta temperatura A203 Lminas para recipientes a presin, acero aleado, nquel A376 Tubera de acero austentico sin costura para servicio de A204 Lminas para recipientes a presin, acero aleado, alta temperatura en estacin central molibdeno A381 Tubera de acero soldado con arco metlico para uso en A216 Fundiciones de acero al carbono, apropiadas para sistemas de transmisin de alta presin soldadura de fusin y servicio a alta temperatura A387 Lminas para recipientes a presin de acero aleado, A217 Fundiciones de acero, aleaciones inoxidables cromo-molibdeno martensticas, para partes apropiadas para contener A395 Fundiciones de hierro dctil, retencin de presin para presin y servicio a alta temperatura uso a altas temperaturas A234 Accesorios de tubera en acero al carbono forjado y A403 Accesorios de tubera forjados en acero inoxidable aleado para temperaturas moderadas y altas. austentico A240 Lminas, platinas y tiras de acero inoxidable al cromo, A420 Accesorios de tubera de acero carbono forjado y acero cromo- nquel para recipientes a presin aleado para servicio a baja temperatura A268 Tubera de acero inoxidable martenstico y ferrtico A426 Tuberas en fundicin de acero aleado ferrtico soldado y sin costura para servicio general centrifugado para servicio a alta temperatura. A269 Acero inoxidable austentico soldado y sin costura para A437 Material de tornillera de acero aleado tipo turbina servicio general especficamente tratado para servicio a alta A278 Fundiciones de hierro gris para partes que contienen temperatura presin a temperaturas hasta 350C (650F) A451 Tuberas en fundicin de acero aleado austentico A283 Lminas de acero al carbono con esfuerzo de esfuerzo centrifugado para servicio a alta temperatura. medio y bajo A453 Materiales de tornillera para alta temperatura, con A285 Lminas para recipientes a presin, acero al carbono de coeficientes de expansin comparables con acero bajo y media resistencia a esfuerzo inoxidable austentico A299 Lminas para recipientes a presin, acero al carbono, A479 Barras de acero inoxidable y perfiles para uso en calderas y manganeso y silicio otros recipientes a presin

150

ASME B31.3-2010

ndice de especificaciones para Apndice A (Cont.)


No. espec. Ttulo No. espec. Ttulo ASTM (Cont.) A487 Fundiciones de acero adecuadas para servicio a presin A494 Fundiciones de nquel y aleaciones de nquel A515 Lminas para recipientes a presin, acero al carbono para servicio a temperatura moderada y alta. A516 Lminas para recipientes a presin, acero al carbono para servicio a baja y moderada temperatura A524 Tubera de acero al carbono sin costura para temperaturas atmosfricas y bajas A537 Lminas para recipientes a presin, tratados trmicamente, acero al carbono-manganeso-silicio A553 Lminas para recipientes a presin, acero aleado, templado y revenido, nquel 8 y 9% A563 Tuercas de acero al carbono y aleado A570 Lminas y tiras de acero al carbono rolado en caliente A571 Fundiciones de hierro dctil austentico para partes que contienen presin adecuadas para servicio a baja temperatura A587 Tubera de acero bajo carbn soldado con resistencia elctrica para industria qumica A645 Lminas para recipientes a presin, aleacin 5% nquel, especialmente tratada trmicamente. A671 Tubera de acero soldado por fusin de arco elctrico, para temperaturas atmosfricas y bajas A672 Tubera de acero soldado por fusin de arco elctrico, para servicio a alta presin y temperaturas moderadas A675 Propiedades mecnicas de barras de acero al carbono, forjado en caliente, calidad especial A691 Tubera de acero al carbono y aleado, soldado por fusin de arco elctrico para servicio a alta presin y alta temperatura A789 Tubos sin costura, de acero soldado ferrtico/austentico inoxidable A790 Tubera de acero inoxidable austentico/ ferrtico sin costura y soldado A815 Accesorios de tubera de acero inoxidable austentico/ ferrtico y martenstico, ferrtico forjado. A992 Perfiles de acero estructural B21 Varillas, barras y perfiles de latn naval B26 Fundiciones en arena de aleacin de aluminio B42 Tubera sin costura, de cobre, tamaos estndar B43 Tubera sin costura, de bronce rojo, tamaos estndar B61 Vlvulas para vapor de fundicin de bronce B62 Composicin de bronces o fundiciones metlicas B68 Tubera sin costura, de bronce, ligeramente recocido B75 Tubera sin costura de cobre B88 Tubera sin costura de cobre para agua B96 Lmina de aleacin de cobre- silicio, hojas, platinas y barras roladas para propsitos generales y recipientes a presin B98 Barras, varillas y perfiles de aleacin cobre-silicio ASTM (Cont.) B127 Lmina, platina y tiras de aleacin de cobre-nquel (UNS N04400) B133 Barras, varillas y perfiles de cobre B148 Fundiciones en arena de bronce aluminio B150 Barras, varillas y perfiles de bronce aluminio B152 Lminas, hojas y tiras de cobre y barras roladas B160 Barras y varillas de nquel B161 Tubos y tubera sin costura, de nquel B162 Lminas, hojas y tiras de nquel B164 Varillas, barras y alambre de aleacin nquel-cobre B165 Tubos y tubera sin costura de aleacin nquel-cobre (UNS N04400) B166 aleaciones de hierro-nquel-cromo (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, y N06045) y aleacin de nquel, cromo, cobalto, molibdeno (UNS N06617), barras, varillas y alambre B167 aleaciones de hierro-nquel-cromo (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, y N06045) y aleacin de nquel, cromo, cobalto, molibdeno (UNS N06617), tubos y tuberas sin costura B168 aleaciones de hierro-nquel-cromo (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, y N06045) y aleacin de nquel, cromo, cobalto, molibdeno (UNS N06617), lminas, hojas y tiras B169 Hojas, platinas y barras roladas de bronce-aluminio B171 Lminas y hojas de aleacin de cobre para recipientes a presin, condensadores e intercambiadores de calor B187 Barras, varillas y perfiles de cobre para propsito general B209 Lminas y hojas de aluminio y aleacin de aluminio B210 Tubos sin costura, rolados de aluminio y aleacin de aluminio. B211 Barras, varillas, alambre, perfiles de aluminio y aleacin de aluminio B221 Barras extruidas, varillas, alambre, perfiles y tubos de aluminio y aleacin de aluminio B241 Tubera extruida sin costura de aluminio y aleacin de aluminio B247 Forja en estampa, forja a mano y anillos rolados forjados de aluminio y aleacin de aluminio B265 Lminas, hojas y platinas de titanio y aleacin de titanio B280 Tubos de cobre sin costura para aire acondicionado y servicio en el campo de refrigeracin B283 Forja en estampa de cobre y aleacin de cobre B333 Lminas, hojas y platinas de aleacin nquel-molibdeno B335 Varillas de aleacin nquel-molibdeno B338 Tubos sin costura y soldados de titanio y aleacin de titanio para condensadores e intercambiadores de calor B345 Tubera sin costura de aluminio y aleacin de aluminio y tubera sin costura extruida para gas y transmisin de crudo y sistemas de tuberas de distribucin B361 Accesorios soldados fabricados en forja de aluminio y aleacin de aluminio

151

ASME B31.3-2010

ndice de especificaciones para Apndice A (Cont.)


No. espec. Ttulo No. espec. Ttulo ASTM (Cont.) B363 Accesorios sin costura y soldados de titanio y aleaciones de titanio B366 Accesorios fabricados en nquel forjado y aleaciones de nquel B381 Forjas de titanio y aleacin de titanio B407 Tubos y tubera sin costura de aleacin de nquel-hierrocromo B409 Lminas, hojas y platinas de aleacin nquel-hierroplomo B423 Tubos y tubera sin costura de aleacin de nquel-hierroplomo-molibdeno-cobre (UNS N08825 y N08221) B424 Tira, lmina y placa de aleacin de nquel-hierro-cromomolibdeno-cobre (UNS N08825 y N08221) B425 Barras y varillas de aleacin nquel-hierro-plomomolibdeno-cobre (UNS N08825 y N08221) B435 Lminas, hojas y platinas UNS N06022, UNS N06230 y UNS R30556 B443 Lminas hojas y platinas de aleacin nquel-cromomolibdeno-colombio (UNS N06625) y aleacin nquel-cromo molibdeno-silicio (UNS N06219) B444 Tubos y tuberas de aleacin nquel-cromo- molibdenocolombio (UNS N06625) y aleacin nquel-rayacromo molibdeno-silicio (UNS N06219) B446 Barras y varillas de aleacin nquel-cromo-molibdenocolombio-(UNS N06625),aleacin nquel-molibdenosilicio(UNS N06219) y aleacin nquel-cromomolibdeno-tungsteno (UNS N 06650) B462 UNS N06030 forjado o rolado, UNS N06022, UNS N06035, UNS 06200, UNS N 06059, UNS N06686, UNS N08020, UNS N08024, UNS N08026, UNS N08367, UNS N10276, UNS N 10665, UNS N10675, UNS N10629, UNS N08O31, UNS N0645, UNS N06025 y UNS R20033 bridas de tubera aleada accesorio forjados, vlvulas y partes para servicio corrosivo y alta temperatura. B463 Lminas, hojas y platinas de aleacin UNS N08020, UNS N08026 y UNS N08024. B464 Tubera de aleacin UNS N08020, UNS N08026 y UNS N08024. B466 Tubos y tuberas sin costura de cobre-nquel. B467 Tubera soldada de cobre-nquel. B491 Tuberas redondeadas extruidas de aluminio y aleacin de aluminio para aplicaciones de propsito general. B493 Forjas de zirconio y aleacin de zirconio. B514 Tubera soldada de aleacin nquel-hierro-cromo. B517 Tubera soldada de aleacin nquel-hierro-cromo ( UNS N 06600, UNS N06603,UNS N06025, y UNS N 06045) B523 Tubera sin costura y soldada de zirconio y aleacin dezirconio. ASTM (Cont.) B547 Tubo redondeado, formado y soldado, de aluminio y aleacin de aluminio B550 Barras y alambres de zirconio y aleacin de zirconio. B551 Lminas hojas y platinas de zirconio y aleacin de zirconio. B564 Forjas de aleacin de nquel. B574 Varillas de aleacin bajo carbono-nquel-molibdenocromo. B575 Lminas, hojas y platinas de aleacin bajo carbononquel-molibdeno-cromo. B581 Varillas de aleacin bajo carbono-nquel molibdenocobre. B582 Lminas, hojas y platinas de aleacin bajo carbononquel-molibdeno-cobre. B584 B619 B620 B621 B622 B625 B626 B649 B658 N675 B688 B690 B705 B725 B729 B804 B861 B862 E112 API 5L Fundiciones en arena de aleacin de cobre para aplicaciones generales. Tubera soldada de nquel y aleacin de nquel- cobalto. Lminas, hojas y platinas de aleacin nquel-hierrocromo-molibdeno ( UNS N08620) Varillas de aleacin nquel-hierro-cromo-molibdeno (UNS N08620). Tubos y tuberas sin costura de nquel y aleacin nquelcobalto. Lminas y hojas de aleacin de nquel. Tubos soldados de liquen y aleacin de nquel-cobalto. Barras y alambre de aleacin Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (UNS N08904) y Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N bajo carbn aleacin( UNS N08925, UNS N08032 Y UNS N 08926) Tubera sin costura y soldada de zirconio y aleacin de zirconio. Tubera soldada UNS N08366 y UNS N08367. Lminas hoja y platinas de cromo-nquel-molibdenohierro (UNS N08366 y UNS N08367. Tubos y tubera sin costura de aleacin hierro-nquelcromo-molibdeno( UNS N08626 Y UNS N08367) Tuberas soldada de aleacin de nquel (UNS N06625 y N08825) Tubera soldada de nquel (UNS N02200/UNS N02201) y aleacin de nquel- cobre (UNS N04400). Tubos y tubera sin costura de aleacin de nquel UNS N08020, UNS N08026, UNS N08024. Tubera soldada UNS N08367. Tubera sin costura de titanio y aleacin de titanio. Tubera soldada de titanio y aleacin de titanio. Mtodos para determinar el tamao de grano promedio. Tubera de lnea.

NOTA GENERAL: no es prctico referirse a una edicin especfica de cada estndar a travs del texto del cdigo. En lugar, la edicin aprobada referencia, a lo largo con los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras que son mostradas en el apndice E.

152

ASME B31.3-2010

NOTAS PARA LAS TABLAS A-1, A-1 A, A-1B, A-2, Y A-3


NOTAS GENERALES: (a)  Los valores de esfuerzo permitido, N. P o N. S, asignaciones, junta de soldadura y factores de calidad de fundicin y temperaturas mnimas en las Tablas A-1, A-1 A, A-1B y A-2, junto con las notas mencionadas y las barras dobles o simples en las Tablas de esfuerzos, son requisitos de este cdigo. (b)  Las notas (1) a (7) se mencionan en los encabezados de Tabla y en los encabezados para el tipo de material y la forma del producto, las notas (8) y siguientes se mencionan en las columnas de notas de materiales especficos.Notas marcados con un asterisco (*) repetir requisitos que se detallan en el texto del Cdigo. (c)  En este momento, los equivalentes mtricos se establecen parcialmente en la Tabla A-3.Para esta edicin, los valores mtricos en la Tabla A-3 son a ttulo indicativo.Los valores de las Tablas A-1 y A-2 son los valores requeridos.Para convertir los valores de esfuerzo en las Tablas A-1 y A-2 a MPa a una temperatura dada enC, determine la temperatura equivalente enF e interpolar para calcular el valor de la esfuerzo en ksi a la temperatura dada. Multiplicar ese valor por 6.895 para determinar el esfuerzo bsico permitido, S, en MPa a la temperatura dada. (d)  Para cobre y sus aleaciones, los siguientes smbolos se utilizan en la columna de Temperatura: H = trefilado; H01 = tenacidad un cuarto; H02 = medio duro; H06 = extra duro; H55 =ligeramente trefilado; H58 = trefilado, de uso general; H80 = trefilado duro; HR50 = trefilado, sin tensiones; O25 = laminado en caliente, recocido, O50= ligeramente recocido; O60 = recocido suave; O61 = recocido; WO50 = soldado, recocido ; WO61 =soldado, terminado totalmente, recocido. (e)  Para las aleaciones de nquel y nquel, las siguientes abreviaturas se utilizan en la columna Clase:. ann.: recocido; CD: trabajado en fro; forg.: forjado; HF: trabajado en caliente; HR: laminados en caliente; plt: placa; R: laminados; rel, aliviado;. sol, solucin, str: esfuerzo; y tr.: tratados. NOTAS (1)  * Los valores de la esfuerzo en la Tabla A-1 y los valores de esfuerzo de diseo en la Tabla A-2 son los esfuerzos bsicos admisibles en tensin de acuerdo con el prr.302.3.1 (a).Para la presin diseo, los valores de la esfuerzo de la Tabla A-1 se multiplican por el factor de calidad apropiada E (Ec de la Tabla A-1A o Ej de la Tabla A-1B).Valores del esfuerzo cortante y en soporte se indica en el prrafo302.3.1 (b), los de compresin en el prrafo 302.3.1 (c). (2)  *Los factores de calidad para las piezas de la CE en la Tabla A-1A son factores bsicos, de conformidad con el prrafo302.3.3 (b).Los factores de calidad para las juntas de soldadura longitudinal Ej en la Tabla A-1B son factores fundamentales, de conformidad con el prrafo302.3.4 (a).Vanse los prrafos.302.3.3 (c) y 302.3.4 (b) para la mejora de los factores de calidad.Vea tambin el prrafo302.3.1 (a), la Nota 1. (3)  Los valores de la esfuerzo de los aceros inoxidables austenticos en estas Tablas pueden no ser aplicables si al material se le ha dado un tratamiento trmico final distinto al necesario por las especificaciones del material o por referencia a la Nota (30) o (31). (4a) * En la Tabla A-1, los valores de la esfuerzo en cursiva excede dos tercios el esfuerzo de elasticidad esperado a la temperatura.Valores de esfuerzo en negrita son iguales al 90% del lmite elstico esperado a la temperatura.Vanse los prrafos.302.3.2 (d) (3) y (e). (4b)  *En la Tabla A-3, los valores de esfuerzo en cursiva son valores de tensin controlada.Los valores de esfuerzo de elasticidad controlada estn en fuente normal y los valores de esfuerzo dependientes del tiempo estn en negrita. (5)*  Vea el prrafo328.2.1 (f ) para la descripcin de los grupos de nmeros P y nmeros S.Los nmeros son indicados por nmero o por un nmero seguido de una letra (por ejemplo, 8, 5B, o 11A). Los nmeros S son precedidas por una S (por ejemplo, S-1). (6)  *La temperatura mnima que se muestra es la temperatura mnima para el material normalmente adecuado, sin pruebas de impacto que no sea requerido por la especificacin del material.Sin embargo, el uso de un material a una temperatura mnima de diseo por debajo de -29C (-20F) se establece por las normas en otras partes de este Cdigo, incluyendo el prrafo323.2.2 (a) y otros requisitos de la prueba de impacto.Para aceros al carbono con una letra en la columna deTemperaturamnima, vea el prrafo323.2.2 (b) y la curva de aplicacin y las notas de la figura 323.2.2A. (7) ELIMINADO. (8)  *Hay restricciones en el uso de este material en el texto del Cdigo de la siguiente manera: (a) Vea el prrafo305.2.1, los lmites de temperatura son de -29C a 186C (-20F a 366F). (b) Vea el prrafo305.2.2; tubera debe ser protegida cuando se utiliza fuera de los lmites de temperatura en la nota (8a). (c) Vea el cuadro 323.2.2, Seccin B-2. (d) Vea el prrafo323.4.2 (a). (e) Vea el prrafo323.4.2 (b). (f ) Vea el prrafo309.2.1. (g) Vea el prrafo309.2.2. (9)  *Para conocer los valores de presin y temperatura de los componentes fabricados en conformidad con las normas que figuran en la Tabla 326.1, vea el prrafo326.2.1.Valores de esfuerzo en la Tabla A-1 se puede utilizar para clculo de calificaciones para los componentes no cotizan en bolsa, y las calificaciones especiales para los componentes enumerados, segn lo permitido por el prrafo303. (9a)  Las normas de componentes que figuran en la Tabla 326.1 imponen las siguientes restricciones a este material cuando se usa como una forja: composicin, propiedades, tratamiento trmico, y tamao de grano deber ajustarse a esta especificacin: los procedimientos de fabricacin, las tolerancias, pruebas, certificacin y las marcas se har de conformidad con la norma ASTM B 564. (10)  *Este factor de calidad de la fundicin se aplica slo cuando el examen complementario adecuado se ha llevado a cabo (vea el prrafo 302.3.3). (11)  *Para el uso en el presente Cdigo, la radiografa se realizar despus del tratamiento trmico. (12)  *Algunas formas de este material, como se indica en el cuadro 323.2.2, debe ser a prueba de impacto para calificar para el servicio por debajo de -29C (-20F).Por otra parte, si las disposiciones relativas a las pruebas de impacto se incluyen en las especificaciones del material como los requisitos complementarios y se invoca, el material puede ser usado a la temperatura a la que la prueba se realiz de conformidad con lasespecificaciones. (13)  Las propiedades de este material varan con el espesor o tamao. Los valores de esfuerzo se basan en las propiedades mnimas para el espesor enumerado. (14)  Para su uso en tuberas de cdigo en los valores de esfuerzo indicado, el esfuerzo mnimo requerido y las propiedades de rendimiento debe ser verificado por la prueba de traccin.Si estas pruebas no son requeridas por las especificaciones del material, que debern especificarse en la orden de compra. (15)  Estos valores de esfuerzo se establecen a partir de una consideracin de la fuerza y slo ser satisfactorio para el servicio promedio.Para uniones atornilladas donde la libertad de fugas durante un largo perodo de tiempo sin reapriete es necesario, los valores ms bajos de esfuerzo puede ser necesario como lo 153

ASME B31.3-2010

determina la flexibilidad de la brida y los pernos y las propiedades correspondientes de relajacin. (16)  Un factor de 1.00 Ej slo pueden aplicarse si todas las soldaduras, incluyendo las soldaduras en el material de base, han pasado del 100% el examen radiogrfico.Sustitucin del examen de ultrasonido por la radiografa no se permite para el fin de obtener un Ej de 1,00. (17)  Metal de aporte no podr ser utilizado en la fabricacin de la tubera o el tubo. (18)  *Esta especificacin no incluye requisitos para el 100% de inspeccin radiogrfica.Si este factor de junta mayor se va a utilizar, el material se comprar a las necesidades especiales de la Tabla 341.3.2 para las soldaduras a tope longitudinal con 100% de la radiografa de acuerdo con la Tabla 302.3.4. (19)  *Esta especificacin incluye los requisitos para la inspeccin radiogrfica al azar para el control de calidad de fabricacin. Si el factor de 0,9 se va a utilizar, las juntas deben cumplir con los requisitos de la Tabla 341.3.2 para soldaduras a tope longitudinal con la radiografa al azar, de acuerdo con la Tabla 302.3.4.Esta ser una cuestin de un acuerdo especial entre el comprador y elfabricante. (20)  Para tamaos de tubera > DN 200 (NPS 8) con espesores de pared de Cdula 140, la fuerza a la traccin mnima especificada es de 483 MPa (70 ksi). (21)  Con un grosor de material de > 127 mm (5 pulg.), la resistencia mnima a la traccin especificada es de 483 MPa (70 ksi). (21a)  Con un grosor de material de > 127 mm (5 pulg.), la resistencia mnima a la traccin especificada es de 448 MPa (65 ksi). (22)  La resistencia a la traccin mnima de soldadura (de calificacin) y los valores de esfuerzo se muestra, se multiplicar por 0,90 para tuberas con un dimetro exterior inferior a 51 mm (2 pulgadas) y un valor de D/t menos de 15.Este requisito puede no aplicarse si se puede demostrar que el procedimiento de soldadura que se usan de manera habitual se producen las soldaduras que cumplen con la resistencia a la traccin mnima de lista de 165 MPa (24 ksi). (23)  Los accesorios de aleacin de aluminio ligero con costura, conforme a las dimensiones de MSS SP-43 tendr soldaduras de penetracin total. (24)  El lmite elstico no se menciona en las especificaciones del material.El valor mostrado se basa en lmites de elasticidad de los materiales con caractersticas similares. (25)  Este acero puede desarrollar fragilidad despus de servicio a aproximadamente 316C (600F) y una temperatura ms alta. (26)  Este grado de acero inoxidable no estabilizado cada vez ms tiende a precipitar carburos intergranulares cuando el contenido de carbono se incrementa por encima del 0,03%.Vea tambin el prrafo F323.4 (c) (2). (27)  Para temperaturas superiores a 427C (800F), estos valores de esfuerzo slo se aplican cuando el contenido de carbono es de 0,04% o superior. (28)  Para temperaturas superiores a 538C (1000F), estos valores de esfuerzo slo se aplican cuando el contenido de carbono es de 0,04% o superior. (29)  Los valores de esfuerzo por encima de 538C (1000F) que figuran en esta lista slo se utilizar cuando el tamao del micrograno de acero austentico tal como se define en la norma ASTM E 112, es el nmero 6 o menos (grano ms grueso).De lo contrario se utilizaran, los valores ms bajos de esfuerzo enumerados para el mismo material, especificacin y grado. (30)  Para temperaturas superiores a 538C (1000F), estos valores de esfuerzo puede ser usados slo si el material ha sido tratado trmicamente a una temperatura de 1093C (2000F) (31)  Para temperaturas superiores a 538C (1000F), estos valores de esfuerzo pueden ser usado slo si el material ha sido tratado con calor por calentamiento a una temperatura mnima de 1038C (1900F) y el enfriamiento en agua o enfriando rpidamente por otros medios. 154

(32)  los valores de esfuerzo indicados son para la resistencia del material base mnima permitida por las especificaciones que se utilizarn en la fabricacin de este grado de ajuste.Si se usa un material base de resistencia superior, los valores ms altos de esfuerzo ms altos para este material pueden ser utilizados en eldiseo. (33) P  ara la construccin soldada con grados endurecidos, usar los valores de esfuerzo para el material recocido, para la construccin soldada con grados de endurecidos por precipitacin, use los valores del esfuerzo especial para construccin soldada en lasTablas. (34)  Si el material es soldado, soldado fuerte, o soldado blando, los valores de esfuerzo admisible para la condicin de recocido seutiliza. (35)  Este acero es para uso a altas temperaturas, que pueden tener baja ductilidad y / o propiedades de bajo impacto a temperatura ambiente, sin embargo, despus de haber sido utilizado anteriormente la temperatura indicada por la barra de un solo (|).Vea tambin el prrafo F323.4 (c) (4). (36)  La especificacin permite que este material que se proporcione sin ningn tratamiento trmico de solucin.Cuando el material no ha sido tratado trmicamente por solucin, la temperatura mnima ser de -29C (-20F) a menos que el material es a prueba de impacto de conformidad con el prrafo323.3. (37)  requisitos de impacto para accesorios sin costura se regir por los mencionados en esta Tabla para la especificacin base material en particular en los grados permitidos (A 312, 240 A y 182 A).Cuando materiales A 276 se utilizan en la fabricacin de estos accesorios, las Notas, las temperaturas mnimas y esfuerzos admisibles para los grados comparables A 240 de los materiales sern aplicados. (38)  ELIMINADO. (39)  Este material cuando se usa por debajo de -29C (-20F) ser probado a impacto si el contenido de carbono es superior a 0,10%. (40)  *Este factor de calidad de la fundicin se puede mejorar con exmenes complementarios de conformidad con el prrafo302.3.3 (c) y 302.3.3C Tabla.El factor ms alto de la Tabla 302.3.3C puede ser sustituido por este factor en las ecuaciones de la presin de diseo. (41)  Los esfuerzos de diseo para el temple en fro se basan en las propiedades de laminado en caliente hasta que los datos requeridos en el laminado en fro se presenten. (42)  Esta es una especificacin de producto.No se necesitan diseos de esfuerzo.Las limitaciones en la temperatura del metal para los materiales cubiertos por esta especificacin son los siguientes: Grado(s) 1 2, 2H, y 2HM 3 4 [vea Nota (42a)] 6 7 y 7M [vea Nota (42a)] 8FA [vea Nota (39)] 8MA y 8TA 8, 8A, y 8CA Temperatura del metal, C (F) 29 a 482 (20 a 900) 48 a 593 (55 a 1100) 29 a 593 (20 a 1100) 101 a 593 (150 a 1100) 29 a 427 (20 a 800) 101 a 593 (150 a 1100) 29 a 427 (20 a 800) 198 a 816 (325 a 1500) 254 a 816 (425 a 1500)

(42 a)  Cuando se utiliza por debajo de -46C (-50F), a este material se le harn las pruebas de impacto que requiera la A-320 para el Grado L7. (42 b)  Esta es una especificacin de producto.No se necesita diseos de esfuerzo.Para conocer las limitaciones en el uso, vanse los prrafos 309.2.1 y 309.2.2. (43)  * Los valores de esfuerzo dada para este material no son

ASME B31.3-2010

aplicables cuando se usa soldadura o corte trmico [vea el prrafo323.4.2 (c)]. (44)  Este material no deben ser soldadas. (45) Los valores de esfuerzo mostrados se aplican para estampas forjas solamente. (46)  La letra a indica que las aleaciones que no son recomendables para la soldadura y que, cuando se sueldan, debe ser individual calificado.La letra b indica que son aleaciones a base de cobre que deben ser calificados de forma individual. (47)  Si no se emplea la soldadura en la fabricacin de tuberas de estos materiales, los valores de esfuerzo pueden ser superiores a 230 MPa (33,3 ksi). (48)  El valor del esfuerzo que se utilizar para este material de fundicin gris en su lmite superior de temperatura de 232C (450F) es la misma que se muestra en la 204C (400F) de la columna. (49)  Si la composicin qumica de este grado es de ndole tal que resulte endurecible, ser necesaria la calificacin segn Nmero P6. (50)  Este material se agrupa en el Nmero P7, porque su tenacidad es baja. (51)  Este material puede requerir una consideracin especial para la calificacin de soldadura.Vea el Cdigo BPV, Seccin IX, QW/QB422. Para su uso en este Cdigo, un WPS calificado es requerido para cada nivel de resistencia de materiales. (52)  Las aleaciones de silicio-cobre no siempre son adecuadas cuando se expone a ciertos medios y a altas temperaturas, sobre todo por encima de 100C (212F).El usuario debe asegurarse de que la aleacin seleccionada es satisfactoria para el servicio para el que se va a utilizar. (53)  Se requiere tratamiento trmico de alivio de esfuerzo para el servicio por encima de 232C (450F). (54)  La temperatura mxima se fija arbitrariamente en 260C (500F) debido a temple duro que afecta negativamente al esfuerzo de diseo en los intervalos de temperatura de rotura por elasticidad. (55)  La tubera producida con esta especificacin no est diseada para servicio de alta temperatura.Los valores de la esfuerzo se aplican a cualquier material expandido no expandida o fro en la condicin de laminado, normalizado o normalizado y revenido. (56)  Debido a la inestabilidad trmica, este material no se recomienda para el servicio por encima de 427C (800F). (57)  La conversin de los carburos de grafito puede ocurrir despus de la exposicin prolongada a temperaturas superiores a 427C (800F). Vea el prrafo F323.4 (b) (2). (58)  La conversin de los carburos de grafito puede ocurrir despus de la exposicin prolongada a temperaturas superiores a 468C (875F). Vea el prrafo F323.4 (b) (3). (59)  Para temperaturas superiores a 482C (900F), considere las ventajas de acero calmado.Vea el prrafoF323.4 (b) (4). (60)  Para todas las temperaturas de diseo, la mxima tenacidad Rockwell C35 ser inmediatamente debajo de las races roscadas.La tenacidad ser tomada en un rea plana. Al menos de 3 mm (1/8 pulgadas) de dimetro, sern removidos del rea preparada.Material no ms de lo necesario deber ser retirado para preparar el rea.La determinacin de la tenacidad se har en la misma frecuencia como los pruebas de traccin. (61) Recocido a unos 982C (1800F). (62) Recocido a unos 1121C (2050F). (63)  Para templado sin esfuerzos (T351, T3510, T3511, T451, T4510, T4511, T651, T6510, T6511), se usaran los valores de esfuerzo del material enumerados. (64)  La resistencia a la traccin mnima de la muestra de la seccin de traccin reducida de conformidad con el Cdigo BPV, Seccin IX, QW462.1, no podr ser inferior a 758 MPa (110,0 ksi). (65)  La temperatura mnimaque se muestra espara lapared ms pesadapermitida por la especificacin.La temperatura mnimapara la pared ms liviana sercomo se muestra enlasiguientetabulacin:

Temp. de la prueba de impacto (C) para grosor de la lminamostrada N. de espec. y grado A 203 A A 203 B A 203 D A 203 E 25 mm mx. 68 68 101 101 51 mm mx. 68 68 101 101 Ms de 51 a 76 mm 59 59 87 87

Temp. de la prueba de impacto (F) para grosor de la lminamostrada N. de espec. y grado A 203 A A 203 B A 203 D A 203 E 1 pulg. mx. 90 90 150 150 2 pulg. mx. 90 90 150 150 Ms de 2 pulg. a 3 pulg. 75 75 125 125

(66)  Los valores de esfuerzo se muestran en el 90% del material del ncleo correspondiente. (67)  Para su uso en este Cdigo, los requisitos de tratamiento trmico de tubera fabricada con A 671, A 672 y A 691 como es requerido por el prrafo 331 para el material particular que se utilice. (68)  La probeta de prueba de traccin de lmina de 12,7 mm ( pulgadas) y ms grueso es mecanizada a partir de la base y no incluye la aleacin de revestimiento, por lo tanto, los valores de esfuerzo enumerados son aquellos para los materiales menores de 12,7 mm. (69)  Este material puede ser usado slo en aplicaciones de no presin. (70)  La aleacin 625 (UNS N06625) en estado recocido est sujeta a una severa prdida de resistencia al impacto a temperatura ambiente despus de la exposicin en el intervalo de 538C a 760C (1000F a 1400F). (71)  Estos materiales son normalmente microaleados con Cb, V, y/o Ti. Especificaciones suplementarias acordadas por el fabricante y el comprador normalmente establecen la qumica ms restrictiva que la base de la especificacin, as como la placa de laminado las especificaciones y requisitos para la soldabilidad (es decir, equivalente a C) y la tenacidad. (72)  Para la temperatura de servicio> 454C (850F), el metal de soldadura debern tener un contenido de carbono >0,05%. (73)  El tratamiento trmico se requiere despus de la soldadura de todos los productos de R60705 grado de circonio. Vea la Tabla 331.1.1. (74)  Propiedades mecnicas de los accesorios a partir de valores de forja debern cumplir los requisitos de una de las barras, forjas, o las especificaciones de la varilla en la Tabla 1 del B 366. (75)  Los valores de esfuerzo indicados son para los materiales en estado normalizado y revenido, o cuando el tratamiento trmico se desconoce. Si el material es recocido, utilice los siguientes valores superiores a 510C (950F): Temp.,C S, MPa Temp.,F S, ksi 538 55,1 1000 8,0 566 39,3 1050 5,7 593. 26,2 1100 3,8 621 16,5 1150 2,4 649 9,6 1200 1,4

155

ASME B31.3-2010

(76) ELIMINADO. (77)  Los grados de tuberas se enumeran a continuacin, de acuerdo con la CSA (Canadian Standards Association) Z245.1 y se considerarn como equivalentes a la API 5L y se tratarn como materiales enumerados. Equivalencias de grados API 5L A25 A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 CSA Z245.1 172 207 241 290 317 359 386 414 448 483 550

(78)  No permitido para los materiales P4 y P5 en la Tabla 302.3.5 para el servicio de elevada temperatura del fluido.

156

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F No. de espec. N. P o N. S (5) Mn. esfuerzo Temp. especificado, ksi mn.F (6) Tensin Elasticidad Temp. mn. a 100

Material Fundiciones de hierro (2) Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris Cpula maleable Maleable Dctil ferrtico Dctil austentico

Grado

Notas

200

300

400

500

600

650

A 48 A 278 A 126 A 48 A 278 A 48 A 278 A 126 A 48 A 278 A 48 A 126 A 278 A 48 A 48 A 278 A 48 A 48 A 278 A 197

20 20 A 25 25 30 30 B 35 35 40 C 40 45 50 50 55 60 60

(8e)(48) (8e)(48) (8e)(9)(48) (8e)(48) (8e)(48) (8e)(48) (8e)(48) (8e)(9)(48) (8e)(48) (8e)(48) (8e)(9)(48) (8e)(9)(48) (8e)(9)(53) (8e)(48) (8e)(48) (8e)(53) (8e)(48) (8e)(48) (8e)(53) (8e)(9)

-20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20

20 20 21 25 25 30 30 31 35 35 40 41 40 45 50 50 55 60 60 40

30

2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 6,0 8,0

2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 6,0 8,0

2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 6,0 8,0

2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 6,0 8,0

4,0 5,0 6,0 8,0

4,0 5,0 6,0 8,0

4,0 5,0 6,0 8,0

A 47 A 395 A 571

32510 Tipo D2M, Cl.1

(8e)(9) (8d)(9) (8d)

-20 -20 -20

50 60 65

32,5 40 30

10,0 20,0 20,0

10,0 19,0

10,0 17,9

10,0 16,9

10,0 10,0 15,9 14,9

10,0 14,1

157

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material Acero carbn tuberas y tubos (2) A 285 Gr. A A 285 Gr. A Soldadura a tope Smls y ERW Tipo F A 285 Gr. B A 285 Gr. B A 285 Gr. C A 285 Gr. C A 285 Gr. C A 516 Gr. 55 A 516 Gr. 60 A 515 Gr. 60 A 515 Gr. 60 A 516 Gr. 60

No. de espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

A 134 A 672 API 5L API 5L A 179 A53 A 139 A 587 A53 A 106 A 135 A 369 API 5L A 134 A 672 A 134 A 524 A 333 A 334 A 671 A 672 A 672 A 671 A 671 A 672 A 672 A 139 A 135 A 524 A53 A 106 A 333 A 334 A 369 A 381 API 5L

1 1 S-1 S-1 1 1 S-1 1 1 1 1 1 S-1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S-1 1 1 1 1 1 1 1 S-1 S-1

A45 A25 A25 A A

K01700 K01200 K02504 K11500

(8b)(57) (57)(59)(67) (8a) (57)(59) (57)(59) (8a)(77) (8b)(77) (57)(59) (57)(59) (57) (57)(59) (57) (57)(59)(77) (8b)(57) (57)(59)(67) (8b)(57) (57) (57)(59) (57)(59) (59)(67) (57)(59)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (8b) (57)(59) (57) (57)(59) (57) (57) (57) (57) (57)(59)(77)

B B -20 B -20 20 A -20 B B B B B B B A -20 -50 -50 A A C C B B C A B -20 B B -50 -50 -20 A B

45 45 45 45 47 48 48 48 48 48 48 48 48 50 50 55 55 55 55 55 55 55 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60

24 24 25 25 26 30 30 30 30 30 30 30 30 27 27 30 30 30 30 30 30 30 32 32 32 32 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35

15,0 15,0 15,0 15,0 15,7 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,7 16,7 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

14,7 14,7 15,0 15,0 15,7 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,5 16,5 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 19,5 19,5 19,5 19,5 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

14,2 14,2 14,7 14,7 15,3 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 15,9 15,9 17,7 17,7 17,7 17,7 17,7 17,7 17,7 18,9 18,9 18,9 18,9 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

A A A FPA A A50 II 1 1 CA55 A55 C55 CC60 CB60 B60 C60 B B I B B 6 6 FPB Y35 B

K02504 K02501 K02501 K02200

K02104 K03008 K03008 K02801 K02801 K01800 K02100 K02401 K02401 K02100 K03003 K03018 K02104 K03005 K03006 K03006 K03006 K03006

158

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

Grado

No. espec. Acero carbn tuberas y tubos (2)

13,7 13,7 14,2 14,2 14,8 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 15,4 15,4 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 18,2 18,2 18,2 18,2 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9

13,0 13,0 14,1 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 14,7 14,7 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 17,4 17,4 17,4 17,4 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0

12,3 12,3 13,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 13,8 13,8 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 16,4 16,4 16,4 16,4 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9

11,9 11,9 12,8 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 13,3 13,3 14,8 14,8 14,8 14,8 14,8 14,8 14,8 15,8 15,8 15,8 15,8 17,3 17,3 17,3 17,3 17,3 17,3 17,3 17,3 17,3

11,5 11,5 12,4 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 15,3 15,3 15,3 15,3 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7

10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9 13,9

9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7

5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9

4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

A45 A25 A25 A A A A A FPA A A50 II 1 1 CA55 A55 C55 CC60 CB60 B60 C60 B B I B B 6 6 FPB Y35 B

A 134 A 672 API 5L API 5L A 179 A53 A 139 A 587 A53 A 106 A 135 A 369 API 5L A 134 A 672 A 134 A524 A 333 A 334 A 671 A 672 A 672 A 671 A 671 A 672 A 672 A 139 A 135 A524 A53 A 106 A 333 A 334 A 369 A 381 API 5L

159

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

Acero carbn (continuacin) tuberas y tubos (2) (continuacin) A 516 Gr. 65 A 515 Gr. 65 A 515 Gr. 65 A 516 Gr. 65 A 516 Gr. 70 A 515 Gr. 70 A 515 Gr. 70 A 516 Gr. 70 A 537 Cl. 1 ( 212 pulg. deespesor) A 537 Cl. 1 ( 212 pulg. deespesor) A 537 Cl. 1 ( 212 pulg. deespesor) A 299 (> 1 pulg. deespesor) A 299 (> 1 pulg. deespesor) A 299 (> 1 pulg. deespesor) A 299 (> 1 pulg. deespesor) A 299 (> 1 pulg. deespesor) A 299 (> 1 pulg. deespesor) A 139 A 139 API 5L A 381 A 381 API 5L A 381 A 381 A 671 A 671 A 672 A 672 A 139 API 5L A 381 A 671 A 671 A 672 A 672 A 106 A 671 A 672 A 691 API 5L A 381 A 671 A 672 A 691
A 671

S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 1 1 1 1 S-1 S-1 S-1 1 1 1 1 1 1 1 1 S-1 S-1 1 1 1 1 1 1

C D X42 Y42 Y48 X46 Y46 Y50 CC65 CB65 B65 C65 E X52 Y52 CC70 CB70 B70 C70 C CD70 D70 CMSH70 X56 Y56 CK75 N75 CMS75 CK75 N75 CMS75

K03004 K03010 K02403 K02800 K02800 K02403 K03012 K02700 K03101 K03101 K02700 K03501 K12437 K01800 K02100 K02803 K02803 K02803 K02803 K02803 K02803

(8b) (8b) (55)(77) (55)(77) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (8b) (55)(77) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)) (67) (57)(67) (57)(67) (51)(55)(71)(77) (51)(55)(71) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67) (57)(67)

A A A A A A A A B A A B A A A B A A B B D D D A A A A A
A

60 60 60 60 62 63 63 64 65 65 65 65 66 66 66 70 70 70 70 70 70 70 70 71 71 75 75 75 75 75 75

42 46 42 42 48 46 46 50 35 35 35 35 52 52 52 38 38 38 38 40 50 50 50 56 56 40 40 40 42 42 42

20,0 20,0 20,0 20,0 20,7 21,0 21,0 21,3 21,7 21,7 21,7 21,7 22,0 22,0 22,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,7 23,7 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0

20,0 20,0 20,0 20,0 20,7 21,0 21,0 21,3 21,4 21,4 21,4 21,4 22,0 22,0 22,0 23,2 23,2 23,2 23,2 23,3 23,3 23,3 23,3 23,7 23,7 24,4 24,4 24,4 25,0 25,0 25,0

20,0 20,0 20,0 20,0 20,7 21,0 21,0 21,3 20,6 20,6 20,6 20,6 22,0 22,0 22,0 22,4 22,4 22,4 22,4 23,3 22,8 22,8 22,8 23,7 23,7 23,6 23,6 23,6 24,8 24,8 24,8

A 672

A 691

160

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

grado

No. de espec.

Acero carbn (continuacin) tuberas y tubos (2) (continuacin) 20,0 20,0 20,7 21,0 21,0 21,3 19,9 19,9 19,9 19,9 22,0 22,0 21,6 21,6 21,6 21,6 22,8 22,7 22,7 22,7 23,7 23,7 22,8 22,8 22,8 23,9 23,9 23,9 20,7 21,3 19,0 19,0 19,0 19,0 20,6 20,6 20,6 20,6 21,7 22,7 22,7 22,7 21,7 21,7 21,7 22,8 22,8 22,8 20,7 21,3 17,9 17,9 17,9 17,9 19,4 19,4 19,4 19,4 20,4 22,4 22,4 22,4 20,4 20,4 20,4 21,5 21,5 21,5 18,7 18,7 17,3 17,3 17,3 17,3 18,8 18,8 18,8 18,8 19,8 21,9 21,9 21,9 19,8 19,8 19,8 20,8 20,8 20,8 16,7 16,7 16,7 16,7 18,1 18,1 18,1 18,1 18,3 18,3 18,3 18,3 19,1 19,1 19,1 19,6 19,6 19,6 13,9 13,9 13,9 13,9 14,8 14,8 14,8 14,8 14,8 15,7 15,7 15,7 11,4 11,4 11,4 11,4 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,6 12,6 12,6 9,0 9,0 9,0 9,0 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 C D X42 Y42 Y48 X46 Y46 Y50 CC65 CB65 B65 C65 E X52 Y52 CC70 CB70 B70 C70 C CD70 D70 CMSH70 X56 Y56 CK75 N75 CMS75 CK75 N75 CMS75 A 139 A 139 API 5L A 381 A 381 API 5L A 381 A 381 A 671 A 671 A 672 A 672 A 139 API 5L A 381 A 671 A 671 A 672 A 672 A 106 A 671 A 672 A 691 API 5L A 381 A 671 A 672 A 691 A 671 A 672 A 691

161

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

Acero carbn (continuacin) tuberas y tubos (2) (continuacin) API 5L API 5L API 5L API 5L A 381 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 X60 X65 X70 X80 Y60 (51)(55)(71)(77) (51)(55)(71)(77) (51)(55)(71)(77) (51)(55)(71)(77) (51)(71) A A A A A 75 77 82 90 75 60 65 70 80 60 25,0 25,7 27,3 30,0 25,0 25,0 25,7 27,3 30,0 25,0 25,0 25,7 27,3 30,0 25,0

Tuberas (grado estructural) (2) A 283 Gr. A A 570 Gr. 30 A 283 Gr. B A 570 Gr. 33 A 570 Gr. 36 A 570 Gr. 40 A36 A 283 Gr. D A 570 Gr. 45 A 570 Gr. 50 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 1 S-1 1 S-1 S-1 1 1 1 S-1 1 (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) (8a)(8c) -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 45 49 50 52 53 55 58 60 60 65 24 30 27 33 36 40 36 33 45 50 15,0 16,3 16,7 17,3 17,7 18,3 19,3 20,0 20,0 21,7 14,7 16,3 16,5 17,3 17,7 18,3 19,3 20,0 20,0 21,7 14,2 16,3 15,9 17,3 17,7 18,3 19,3 19,5 20,0 21,7

Lminas, barras, perfiles y hojas (< 2 pulg. deespesor) (> 1 pulg. deespesor) (< 1 pulg. deespesor) A 285 A 285 A516 A 285 A516 A515 A516 A515 A516 A515 A 537 A 299 A 299 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 A B 55 C 60 60 65 65 70 70 Cl. 1 K01700 K02200 K01800 K02801 K02100 K02401 K02403 K02800 K02700 K03101 K12437 K02803 K02803 (57)(59) (57)(59) (57) (57)(59) (57) (57) (57) (57) (57) (57) (57) (57) B B C A C B B A B A D A A 45 50 55 55 60 60 65 65 70 70 70 75 75 24 27 30 30 32 32 35 35 38 38 50 40 42 15,0 16,7 18,3 18,3 20,0 20,0 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 14,7 16,5 18,3 18,3 19,5 19,5 21,4 21,4 23,2 23,2 23,3 24,4 25,0 14,2 15,9 17,7 17,7 18,9 18,9 20,6 20,6 22,4 22,4 22,8 23,6 24,8

162

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

grado

No. espec.

Acero carbn (continuacin) tuberas y tubos (2) (continuacin) 25,0 25,7 27,3 30,0 25,0 X60 X65 X70 X80 Y60 A 139 A 139 API 5L A 381 A 381

Tuberas (grado estructural) (2) 13,7 16,3 17,3 17,7 18,3 19,3 22,0 22,0 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134 A 134

Lminas, barras, perfiles y hojas 13,7 15,4 17,1 17,1 18,2 18,2 19,9 19,9 21,6 21,6 22,7 22,8 23,9 13,0 14,7 16,3 16,3 17,4 17,4 19,0 19,0 20,6 20,6 22,7 21,7 22,8 12,3 13,8 15,3 15,3 16,4 16,4 17,9 17,9 19,4 19,4 22,4 20,4 21,5 11,9 13,3 14,8 14,8 15,8 15,8 17,3 17,3 18,8 18,8 21,9 19,8 20,8 11,5 12,5 14,3 14,3 15,3 15,3 16,7 16,7 18,1 18,1 18,3 19,1 19,6 10,7 10,7 13,0 13,0 13,9 13,9 13,9 13,9 14,8 14,8 15,7 15,7 9,2 9,2 10,8 10,8 11,4 11,4 11,4 11,4 12,0 12,0 12,6 12,6 7,9 7,9 8,7 8,7 8,7 8,7 9,0 9,0 9,3 9,3 9,3 9,3 5,9 5,9 5,9 5,9 6,3 6,7 6,7 6,7 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 A B 55 C 60 60 65 65 70 70 Cl. 1 A 285 A 285 A516 A 285 A516 A515 A516 A515 A516 A515 A 537 A 299 A 299

163

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

Acero carbn (continuacin) Lminas, barras, perfiles y hojas (continuacin) A 283 A 570 A 283 A 570 A 570 A 283 A 570 A36 A 283 A 570 A 570 A 992 Forjas y accesorios (2) Fundiciones (2) A216 A 352 A216 A216 1 1 1 1 WCA LCB WCB WCC J02502 J03003 J03002 J02503 (57) (9)(57) (9)(57) (9)(57) -20 -50 -20 -20 60 65 70 70 30 35 36 40 20,0 21,7 23,3 23,3 18,3 21,4 22,0 23,3 17,7 20,6 21,2 23,3 A 350 A 181 A 420 A 234 A 350 A 350 A 105 A 181 A 234 1 1 1 1 1 1 1 1 1 LF1 Cl. 60 WPL6 WPB LF2 Cl. 1 LF2 Cl. 2 Cl. 70 WPC K03009 K03502 K03006 K03006 K03011 K03011 K03504 K03502 K03501 (9)(57)(59) (9)(57)(59) (57) (57)(59) (9)(57) (9)(57) (9)(57)(59) (9)(57)(59) (57)(59) -20 A -50 B -50 0 -20 A B 60 60 60 60 70 70 70 70 70 30 30 35 35 36 36 36 36 40 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 18,3 18,3 20,0 20,0 22,0 22,0 22,0 22,0 23,3 17,7 17,7 20,0 20,0 21,2 21,2 21,2 21,2 23,3 1 S-1 1 S-1 S-1 1 S-1 1 1 S-1 S-1 S-1 A 30 B 33 36 C 40 D 45 50 K01400 K02502 K01702 K02502 K02502 K02401 K02502 K02600 K02702 K02507 K02507 (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) (8c) (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) (8c)(57) A A A A A A A A A A A A 45 49 50 52 53 55 55 58 60 60 65 65 24 30 27 33 36 30 40 36 33 45 50 50 15,0 16,3 16,7 17,3 17,7 18,3 18,3 19,3 20,0 20,0 21,7 19,9 14,7 16,3 16,5 17,3 17,7 18,3 18,3 19,3 20,0 20,0 21,7 19,9 14,2 16,3 15,9 17,3 17,7 17,7 18,3 19,3 19,5 20,0 21,7 19,9

164

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

grado

No. espec.

Acero carbn (continuacin) Lminas, barras, perfiles y hojas (continuacin) 13,7 16,3 15,4 17,3 17,7 17,1 18,3 19,3 18,8 20,0 21,7 19,9 13,0 16,3 14,7 17,3 17,7 16,3 18,3 19,3 17,9 20,0 21,7 19,9 12,3 15,3 13,8 16,9 17,7 15,3 18,3 18,4 16,9 20,0 21,7 19,9 11,9 14,6 13,3 14,6 14,6 14,8 18,3 17,8 16,3 20,0 20,5 18,9 11,5 12,5 12,5 12,5 12,5 14,3 15,6 15,6 15,8 16,9 16,9 15,5 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 13,0 13,0 13,9 13,9 13,9 12,8 10,5 A 30 B 33 36 C 40 D 45 50 A 283 A 570 A 283 A 570 A 570 A 283 A 570 A36 A 283 A 570 A 570 A 992 Forjas y accesorios (2) 17,1 17,1 19,9 19,9 20,5 20,5 20,5 20,5 22,8 16,3 16,3 19,0 19,0 19,6 19,6 19,6 19,6 21,7 15,3 15,3 17,9 17,9 18,4 18,4 18,4 18,4 20,4 14,8 14,8 17,3 17,3 17,8 17,8 17,8 17,8 19,8 14,3 14,3 16,7 16,7 17,2 17,2 17,2 17,2 18,3 13,8 13,8 13,9 13,9 14,8 14,8 14,8 14,8 14,8 11,4 11,4 11,4 11,4 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 8,7 8,7 8,7 8,7 9,3 9,3 9,3 9,3 5,9 5,9 5,9 5,9 6,7 6,7 6,7 6,7 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,6 1,6 1,6 1,6 1,0 1,0 1,0 1,0 LF1 Cl. 60 WPL6 WPB LF2 Cl. 1 LF2 Cl. 2 Cl. 70 WPC A 350 A 181 A 420 A 234 A 350 A 350 A 105 A 181 A 234 Fundiciones (2) 17,1 19,9 20,5 22,8 16,3 19,0 19,6 21,7 15,3 17,9 18,4 20,4 14,8 17,3 17,8 19,8 14,3 16,7 17,2 18,3 13,8 13,9 14,8 14,8 11,4 11,4 12,0 12,0 8,7 9,0 9,3 9,3 5,9 6,3 6,7 6,7 4,0 4,0 4,0 4,0 2,5 2,5 2,5 2,5 1,6 1,6 1,6 1,0 1,0 1,0 WCA LCB WCB WCC A 216 A 352 A 216 A 216

165

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

Notas

200

Acero de baja y media aleacin tuberas (2) Cr-Mo Cr-Mo A 387 Gr. 2 Cl. 1 C-Mo C-Mo Cr-Mo 1Cr-Mo A 387 Gr. 12 Cl. 1 Cr-Mo 1Si-Mo 1Si-Mo 1Cr-Mo 5Cr-Mo-1Si 3Cr-Mo Cr-Ni-Cu-Al 2Cr-Mo 1Cr-Mo 1Cr-Mo 11/4Cr-Mo 11/4Cr-Mo 11/4Cr-Mo A 387 Gr. 11 Cl. 1 5Cr-Mo A 387 Gr. 5 Cl. 1 5Cr-Mo 5Cr-Mo-Si 5Cr-Mo-Ti 5Cr-Mo 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo A 387 Gr. 9 Cl. 1 3Cr-1Mo 3Cr-1Mo 3Cr-1Mo A 387 Gr. 21 Cl. 1 A 335 A 691 A 335 A 369 A 369 A 691 A 426 A 335 A 426 A 426 A 426 A 426 A 333 A 369 A 335 A 369 A 335 A 369 A 691 A 691 A 335 A 335 A 335 A 369 A 335 A 369 A 691 A 335 A 369 A 691 3 3 3 3 3 4 3 3 3 4 5B 5A 4 4 4 4 4 4 4 5B 5B 5B 5B 5B 5B 5B 5B 5A 5A 5A P2 CR P1 FP1 FP2 1CR CP2 P15 CP15 CP12 CP5b CP21 4 FP3b P12 FP12 P11 FP11 11/4CR 5CR P5 P5b P5c FP5 P9 FP9 9CR P21 FP21 3CR (11)(67) (58) (58) (11)(67) (10) (10) (10) (10) (10) (11)(67) (11)(67) (11)(67) -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -150 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 55 55 55 55 55 55 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 30 33 30 30 30 33 30 30 30 30 30 30 35 30 32 32 30 30 35 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,4 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 17,7 18,2 18,2 18,3 17,9 18,1 19,1 18,5 18,7 18,7 18,7 18,7 20,0 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,7 18,7 18,5

166

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

grado

No. espec.

Acero de baja y media aleacin tuberas (2) 17,5 18,3 17,5 17,5 17,5 18,3 17,0 17,6 17,6 17,6 17,1 17,4 18,2 17,5 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 18,0 18,0 18,1 16,9 18,3 16,9 16,9 16,9 18,3 16,3 17,0 17,0 17,1 16,2 16,8 17,3 16,4 17,5 17,5 17,5 17,5 19,7 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,5 17,5 17,9 16,3 17,9 16,3 16,3 16,3 17,9 15,6 16,5 16,5 16,5 15,4 16,1 16,4 16,3 17,2 17,2 17,2 17,2 18,9 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,2 17,2 17,9 15,7 17,3 15,7 15,7 15,7 17,3 14,9 15,9 15,9 15,9 14,5 15,5 15,5 15,7 16,7 16,7 16,7 16,7 18,3 16,8 16,8 16,8 16,8 16,8 16,8 16,8 16,8 16,7 16,7 17,9 15,4 16,9 15,4 15,4 15,4 16,9 14,6 15,6 15,6 15,7 14,1 15,2 15,0 15,4 16,2 16,2 16,2 16,2 18,0 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,2 16,2 17,9 15,1 16,6 15,1 15,1 15,1 16,6 14,2 15,3 15,3 15,4 13,7 14,8 15,1 15,6 15,6 15,6 15,6 17,6 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 15,6 15,6 17,9 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8 16,3 13,9 15,0 15,0 15,1 13,3 14,5 13,9 15,2 15,2 15,2 15,2 17,3 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 15,2 15,2 17,9 13,5 13,8 13,5 13,5 13,5 15,9 13,5 14,4 14,4 14,8 12,8 13,9 13,5 15,0 15,0 15,0 15,0 16,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 15,0 15,0 17,8 13,2 13,4 13,2 13,2 13,2 15,4 13,2 13,8 13,8 14,2 12,4 13,2 13,1 14,5 14,5 14,5 14,5 16,3 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 14,0 14,0 14,0 12,8 12,8 12,7 12,7 12,8 14,0 12,5 12,5 12,5 13,1 10,9 12,0 12,5 12,8 12,8 12,8 12,8 15,0 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 11,4 11,4 11,4 12,0 12,0 12,0 9,2 9,2 8,2 8,2 9,2 11,3 10,0 10,0 10,0 11,3 9,0 9,0 10,0 11,3 11,3 9,3 9,3 9,9 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,6 10,6 10,6 9,0 9,0 9,0 5,9 5,9 4,8 4,8 5,9 7,2 6,3 6,3 6,3 7,2 5,5 7,0 6,2 7,2 7,2 6,3 6,3 6,3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 7,4 7,4 7,4 7,0 7,0 7,0 4,0 4,0 4,0 4,5 4,0 4,0 4,0 4,5 3,5 5,5 4,2 4,5 4,5 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 2,4 2,4 2,4 2,8 2,4 2,4 2,4 2,8 2,5 4,0 2,6 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 2,9 3,3 3,3 3,3 4,0 4,0 4,0 1,8 1,8 1,8 2,7 1,4 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 2,0 1,8 1,8 1,8 1,8 2,2 2,2 2,2 2,7 2,7 2,7 1,1 1,1 1,2 1,5 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 P2 12CR P1 FP1 FP2 1CR CP2 P15 CP15 CP12 CP5b CP21 4 FP3b P12 FP12 P11 FP11 1 1/4CR 5CR P5 P5b P5c FP5 P9 FP9 9CR P21 FP21 3CR A 335 A 691 A 335 A 369 A 369 A 691 A 426 A 335 A 426 A 426 A 426 A 426 A 333 A 369 A 335 A 369 A 335 A 369 A 691 A 691 A 335 A 335 A 335 A 369 A 335 A 369 A 691 A 335 A 369 A 691

167

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont,) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma,
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

Notas

200

Acero de baja y media aleacin (continuacin) tuberas (2) (continuacin) 21/4Cr-1Mo A 387 Gr, 22 Cl, 1 21/4Cr-1Mo 21/4Cr-1Mo 2Ni-1Cu 2Ni-1Cu 21/4Ni 21/4Ni 3Ni 3Ni C-Mo C-Mo A 204 Gr. A C-Mo A 204 Gr. A 21/4Ni A 203 Gr. B 3Ni A 203 Gr. E C-Mo A 204 Gr. B C-Mo A 204 Gr. B 11/4Cr-Mo 21/4Cr-1Mo C-Mo A 204 Gr. C C-Mo A 204 Gr. C 9Cr-1Mo-V 3 pulg. de espesor 9Cr-1Mo-V 3 pulg. de espesor 5Cr-Mo 9Cr-1Mo 9Ni 9Ni Lminas Cr-Mo 1Cr-Mo 9Cr-1Mo A 387 A 387 A 387 3 4 5 2 Cl. 1 12 Cl. 1 9 Cl. 1 -20 -20 -20 55 55 60 33 33 30 18,3 18,3 20,0 18,3 18,3 18,1 A 691 A 369 A 335 A 333 A 334 A 333 A 334 A 333 A 334 A 426 A 672 A 691 A 671 A 671 A 672 A 691 A 426 A 426 A 672 A 691 A 335 A 691 A 426 A 426 A 333 A 334 5A 5A 5A 9A 9A 9A 9A 9B 9B 3 3 3 9A 9B 3 3 4 5A 3 3 15E 15E 5B 5B 11A 11A 2Y4CR FP22 P22 9 9 7 7 3 3 CP1 L65 CM65 CF70 CF71 L70 CM70 CP11 CP22 L75 CM75 P91 P91 CP5 CP9 8 8 (11)(67) (72)(75) (72)(75) (10)(58) (11)(58)(67) (11)(58)(67) (11)(65)(67) (11)(65)(67) (11)(58)(67) (11)(58)(67) (10) (10)(72) (11)(58)(67) (11)(58)(67) (10) (10) (47) -20 -20 -20 -100 -100 -100 -100 -150 -150 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -320 -320 60 60 60 63 63 65 65 65 65 65 65 65 70 70 70 70 70 70 75 75 85 85 90 90 100 100 30 30 30 46 46 35 35 35 35 35 37 37 40 40 40 40 40 40 43 43 60 60 60 60 75 75 20,0 20,0 20,0 21,0 21,0 21,7 21,7 21,7 21,7 21,7 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 28,3 28,3 30,0 30,0 31,7 31,7 18,5 18,5 18,5 19,6 19,6 19,6 19,6 21,7 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 28,3 28,3 28,0 22,5 31,7 31,7

168

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

grado

No. espec.

Acero de baja y media aleacin (continuacin) tuberas (2) (continuacin) 18,0 18,0 18,0 19,6 19,6 19,6 19,6 21,7 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 28,3 28,3 26,1 22,5 17,9 17,9 17,9 18,7 18,7 18,7 18,7 21,7 20,7 20,7 22,5 22,5 23,3 23,3 24,1 24,1 28,2 28,2 24,1 22,5 17,9 17,9 17,9 17,6 17,6 17,8 17,8 21,3 20,0 20,0 21,7 21,7 22,9 22,9 23,3 23,3 28,1 28,1 22,1 22,5 17,9 17,9 17,9 16,8 16,8 16,8 16,8 20,7 19,3 19,3 20,9 20,9 22,3 22,3 22,5 22,5 27,7 27,7 20,1 22,5 17,9 17,9 17,9 16,3 16,3 16,3 16,3 20,4 19,0 19,0 20,5 20,5 21,6 21,6 22,1 22,1 27,3 27,3 19,0 22,5 17,9 17,9 17,9 15,5 15,5 15,5 15,5 20,0 18,6 18,6 20,1 20,1 20,9 20,9 21,7 21,7 26,7 26,7 17,5 22,0 17,9 17,9 17,9 13,9 13,9 13,9 13,9 16,3 16,3 16,3 17,5 17,5 15,5 17,5 18,8 18,8 25,9 25,9 16,0 21,0 17,8 17,8 17,8 11,4 11,4 11,4 11,4 15,7 15,8 15,8 17,5 17,5 15,0 17,5 18,8 18,8 24,9 24,9 14,5 19,4 14,5 14,5 14,5 9,0 9,0 9,0 9,0 14,4 15,3 15,3 17,1 17,1 14,4 16,0 18,3 18,3 23,7 23,7 12,8 17,3 12,8 12,8 12,8 6,5 6,5 6,5 6,5 12,5 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 14,0 13,7 13,7 22,3 22,3 10,4 15,0 10,8 10,8 10,8 4,5 4,5 4,5 4,5 10,0 8,2 8,2 8,2 8,2 9,3 11,0 8,2 8,2 20,7 20,7 7,6 10,7 7,8 7,8 7,8 2,5 2,5 2,5 2,5 6,3 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 7,8 4,8 4,8 18,0 18,0 5,6 8,5 5,1 5,1 5,1 1,6 1,6 1,6 1,6 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,2 5,1 4,0 4,0 14,0 14,0 4,2 5,5 3,2 3,2 3,2 1,0 1,0 1,0 1,0 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,8 3,2 2,4 2,4 10,3 10,3 3,1 3,3 2,0 2,0 2,0 1,9 2,0 7,0 7,0 1,8 2,2 1,6 1,6 1,6 1,2 1,2 4,3 4,3 1,0 1,5 2CR FP22 P22 9 9 7 7 3 3 CP1 L65 CM65 CF70 CF71 L70 CM70 CP11 CP22 L75 CM75 P91 P91 CP5 CP9 8 8 A 691 A 369 A 335 A 333 A 334 A 333 A 334 A 333 A 334 A 426 A 672 A 691 A 671 A 671 A 672 A 691 A 426 A 426 A 672 A 691 A 335 A 691 A 426 A 426 A 333 A 334 Lminas 18,3 18,3 17,4 18,3 18,3 17,2 17,9 17,9 17,1 17,3 17,3 16,8 16,9 16,9 16,6 16,6 16,6 16,3 13,8 16,3 13,2 13,8 15,9 12,8 13,4 15,4 12,1 12,8 14,0 11,4 9,2 11,3 10,6 5,9 7,2 7,4 4,5 5,0 2,8 3,3 1,8 2,2 1,1 1,5 2 Cl. 1 12 Cl. 1 9 Cl, 1 A 387 A 387 A 387

169

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

Notas

200

Acero de baja y media aleacin (continuacin) Lminas (continuacin) 1Cr12Mo 5Cr-Mo 3Cr-1Mo 21/4Cr-1Mo 21/4Ni 3Ni C-Mo 1Cr-Mo 21/4Ni 3Ni Cr-2Mo C-Mo Cr-Mn-Si Mn-Mo C-Mo 11/4Cr-Mo 5Cr-Mo 3Cr-Mo 21/4Cr-1Mo Mn-Mo Mn-Mo-Ni Mn-Mo-Ni Cr-Mn-Si 9Cr-1Mo-V 3 pulg. de espesor 8Ni 5Ni 9Ni 9Ni Forjas y accesorios (2) C-Mo 1Cr-Mo 1Cr-Mo 11/4Cr-1/2Mo 11/4Cr-1/2Mo A 234 A 182 A 234 A 182 A 234 3 4 4 4 4 WP1 F12 Cl. 1 WP12 Cl. 1 F11 Cl. 1 WP11 Cl. 1 (58) (9) (9) -20 -20 -20 -20 -20 55 60 60 60 60 30 32 32 30 30 18,3 20,0 20,0 20,0 20,0 18,3 19,3 19,3 18,7 18,7 A 387 A 387 A 387 A 387 A 203 A 203 A 204 A 387 A 203 A 203 A 387 A 204 A 202 A 302 A 204 A 387 A 387 A 387 A 387 A 302 A 302 A 302 A 202 A 387 A553 A 645 A553 A 353 4 5B 5A 5A 9A 9B 3 4 9A 9B 3 3 4 3 3 4 5B 5A 5A 3 3 3 4 15E 11A 11A 11A 11A 11 Cl. 1 5 Cl. 1 21 Cl. 1 22 Cl. 1 A D A 12 Cl. 2 B E 2 Cl. 2 B A A C 11 Cl. 2 5 Cl. 2 21 Cl. 2 22 Cl. 2 B C D B 91 Cl. 2 Tipo II Tipo I (72) (12)(65) (12)(65) (58) (12)(65) (12)(65) (58) (58) (72) (47) (47) (47) -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -275 -275 -320 -320 60 60 60 60 65 65 65 65 70 70 70 70 75 75 75 75 75 75 75 80 80 80 85 85 100 95 100 100 35 30 30 30 37 37 37 40 40 40 45 40 45 45 43 45 45 45 45 50 50 50 47 60 85 65 85 75 20,0 20,0 20,0 20,0 21,7 21,7 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 26,7 26,7 26,7 28,4 28,3 31,7 31,7 31,7 31,7 20,0 18,1 18,5 18,5 19,6 19,6 21,7 21,7 21,1 21,1 17,5 23,3 23,9 25,0 25,0 25,0 24,9 25,0 25,0 26,7 26,7 26,7 27,1 28,3 31,6 31,7 31,7

170

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

grado

No. espec.

Acero de baja y media aleacin (continuacin) Lminas (continuacin) 20,0 17,4 18,1 18,0 19,6 19,6 21,7 21,7 21,1 21,1 17,5 23,3 22,8 25,0 25,0 25,0 24,2 24,5 24,5 26,7 26,7 26,7 25,8 28,3 19,7 17,2 17,9 17,9 16,3 16,3 20,7 21,7 17,5 17,5 17,5 22,5 21,6 25,0 24,1 25,0 24,1 24,1 24,1 26,7 26,7 26,7 24,5 28,2 18,9 17,1 17,9 17,9 16,3 16,3 20,0 21,7 17,5 17,5 17,5 21,7 20,5 25,0 23,3 24,3 23,9 23,9 23,9 26,7 26,7 26,7 23,2 28,1 18,3 16,8 17,9 17,9 16,3 16,3 19,3 20,9 17,5 17,5 17,5 20,9 19,3 25,0 22,5 23,5 23,6 23,8 23,8 26,7 26,7 26,7 21,9 27,7 18,0 16,6 17,9 17,9 16,3 16,3 19,0 20,5 17,5 17,5 17,5 20,5 18,8 25,0 22,1 23,1 23,2 23,6 23,6 26,7 26,7 26,7 21,3 27,3 17,6 16,3 17,9 17,9 15,5 15,5 18,6 20,1 16,6 16,6 17,5 20,1 17,7 25,0 21,7 22,7 22,8 23,4 23,4 26,7 26,7 26,7 19,8 26,7 17,3 13,2 17,9 17,9 13,9 13,9 16,3 19,7 14,8 14,8 17,5 17,5 15,7 18,3 18,8 22,2 16,5 23,0 23,0 19,6 19,6 19,6 17,7 25,9 16,8 12,8 17,8 17,8 11,4 11,4 15,8 19,2 12,0 12,0 17,5 17,5 12,0 17,7 18,8 21,6 16,0 22,5 22,5 18,8 18,8 18,8 12,0 24,9 16,3 12,1 14,0 14,5 9,0 9,0 15,3 18,7 9,3 9,3 16,8 17,1 7,8 16,8 18,3 21,1 15,1 19,0 21,8 17,9 17,9 17,9 7,8 23,7 13,7 10,9 12,0 12,8 6,5 6,5 13,7 18,0 6,5 6,5 14,5 13,7 5,0 13,7 13,7 13,7 10,9 13,1 17,0 13,7 13,7 13,7 5,0 22,3 9,3 8,0 9,0 10,8 4,5 4,5 8,2 11,3 4,5 4,5 10,0 8,2 3,0 8,2 8,2 9,3 8,0 9,5 11,4 8,2 8,2 8,2 3,0 20,7 6,3 5,8 7,0 8,0 2,5 2,5 4,8 7,2 2,5 2,5 6,3 4,8 1,5 4,8 4,8 6,3 5,8 6,8 7,8 4,8 4,8 4,8 1,5 18,0 4,2 4,2 5,5 5,7 4,0 4,5 4,0 4,0 4,2 4,2 4,9 5,1 14,0 2,8 2,9 4,0 3,8 2,4 2,8 2,4 2,4 2,8 2,9 3,2 3,2 10,3 1,9 1,8 2,7 2,4 1,8 1,9 1,8 2,4 2,0 7,0 1,2 1,0 1,5 1,4 1,1 1,2 1,0 1,3 1,2 4,3 11 Cl. 1 5 Cl. 1 21 Cl. 1 22 Cl. 1 A D A 12 Cl. 2 B E 2 Cl. 2 B A A C 11 Cl. 2 5 Cl. 2 21 Cl. 2 22 Cl. 2 B C D B 91 Cl. 2 Tipo II Tipo I A 387 A 387 A 387 A 387 A 203 A 203 A 204 A 387 A 203 A 203 A 387 A 204 A 202 A 302 A 204 A 387 A 387 A 387 A 387 A 302 A 302 A 302 A 202 A 387 A 553 A 645 A 553 A 353

Forjas y accesorios (2) 17,5 18,1 18,1 18,0 18,0 16,9 17,3 17,3 17,5 17,5 16,3 16,7 16,7 17,2 17,2 15,7 16,3 16,3 16,7 16,7 15,4 16,0 16,0 16,2 16,2 15,1 15,8 15,8 15,6 15,6 13,8 15,5 15,5 15,2 15,2 13,5 15,3 15,3 15,0 15,0 13,2 14,9 14,9 14,5 14,5 12,7 14,5 14,5 12,8 12,8 8,2 11,3 11,3 9,3 9,3 4,8 7,2 7,2 6,3 6,3 4,0 4,5 4,5 4,2 4,2 2,4 2,8 2,8 2,8 2,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,1 1,1 1,2 1,2 WP1 F12 Cl. 1 WP12 Cl. 1 F11 Cl. 1 WP11 Cl. 1 A 234 A 182 A 234 A 182 A 234

171

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Mn. esfuerzo especificado, ksi Tensin Elasticidad Temp. mn. a100

Material

No. espec.

Grado

Notas

200

Acero de baja y media aleacin (continuacin) Forjas y accesorios (2) (continuacin) 2J4Cr-1Mo 2J4Cr-1Mo 5Cr-Mo 9Cr-1Mo 3Ni 3Ni Cr-1''2Mo C-Mo 1Cr-Mo 1Cr-Mo 11/4Cr-Mo 11/4Cr-Mo 5Cr-Mo 3Cr-1Mo 21/4Cr-1Mo 21/4Cr-1Mo 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V 3 pulg. de espesor 9Cr-1Mo-V 3 pulg. de espesor 5Cr-1/2Mo 9Ni Fundiciones (2) C-Mo C-Mo 2Ni 3Ni Ni-Cr-Mo Ni-Cr-1Mo 11/4Cr-Mo 21/4Cr-1Mo 5Cr-Mo 9Cr-1Mo A 352 A217 A 352 A 352 A217 A217 A217 A217 A217 A217 3 3 9A 9B 4 4 4 5A 5B 5B LC1 WC1 LC2 LC3 WC4 WC5 WC6 WC9 C5 C12 (9)(58) (9)(58) (9) (9) (9) (9) (9) (9) (9) (9) -75 -20 -100 -150 -20 -20 -20 -20 -20 -20 65 65 70 70 70 70 70 70 90 90 35 35 40 40 40 40 40 40 60 60 21,7 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 30,0 30,0 21,5 21,5 17,5 17,5 23,3 23,3 23,3 23,3 29,9 29,9 A 182 A 234 A 234 A 234 A 420 A 350 A 182 A 182 A 182 A 234 A 182 A 234 A 182 A 182 A 182 A 234 A 182 A 182 A 234 A 182 A 420 5A 5A 5B 5B 9B 9B 3 3 4 4 4 4 5B 5A 5A 5A 5B 15E 15E 5B 11A F22 Cl. 1 WP22 Cl. 1 WP5 WP9 WPL3 LF3 F2 F1 F12 Cl. 2 WP12 Cl. 2 F11 Cl. 2 WP11 Cl. 2 F5 F21 F22 Cl. 3 WP22 Cl. 3 F9 F91 WP91 F5a WPL8 (9) (47) (9)(72)(75) (72) (9) (9) (9)(58) (9) (9) (9) (9) (9)(72) (72) (9) -20 -20 -20 -20 -150 -150 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -320 60 60 60 60 65 70 70 70 70 70 70 70 70 75 75 75 85 85 85 90 100 30 30 30 30 35 37,5 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 55 60 60 65 75 20,0 20,0 20,0 20,0 21,7 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 25,0 28,3 28,3 28,3 30,0 33,3 18,5 18,5 18,1 18,1 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 25,0 25,0 25,0 28,3 28,3 28,3 29,9 33,3

172

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

300

400

500

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

grado

No. espec.

Acero de baja y media aleacin (continuacin) Forjas y accesorios (2) (continuacin) 18,0 18,0 17,4 17,4 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 23,3 22,6 24,5 24,5 24,5 27,5 28,3 28,3 29,1 17,9 17,9 17,2 17,2 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,4 24,1 24,1 24,1 27,2 28,2 28,2 28,9 17,9 17,9 17,1 17,1 21,7 21,7 21,7 21,7 21,7 21,7 22,4 23,9 23,9 23,9 27,1 28,1 28,1 28,7 17,9 17,9 16,8 16,8 20,9 20,9 20,9 20,9 20,9 20,9 22,0 23,8 23,8 23,8 26,8 27,7 27,7 28,3 17,9 17,9 16,6 16,6 20,5 20,5 20,5 20,5 20,5 20,5 21,7 23,6 23,6 23,6 26,3 27,3 27,3 27,9 17,9 17,9 16,3 16,3 20,1 20,1 20,1 20,1 20,1 20,1 21,3 23,4 23,4 23,4 25,8 26,7 26,7 27,3 17,9 17,9 13,2 13,2 17,5 17,5 19,7 19,7 19,7 19,7 15,4 23,0 23,0 23,0 18,7 25,9 25,9 19,8 17,8 17,8 12,8 12,8 17,5 17,5 19,2 19,2 19,2 19,2 14,8 22,5 22,5 22,5 18,1 24,9 24,9 19,1 14,5 14,5 12,1 12,1 17,1 17,1 18,7 18,7 18,7 18,7 14,1 19,0 21,8 21,8 17,1 23,7 23,7 14,3 12,8 12,8 10,9 11,4 15,0 13,7 18,0 18,0 13,7 13,7 10,9 13,1 17,0 17,0 16,2 22,3 22,3 10,9 10,8 10,8 8,0 10,6 9,2 8,2 11,3 11,3 9,3 9,3 8,0 9,5 11,4 11,4 11,0 20,7 20,7 8,0 7,8 7,8 5,8 7,4 5,9 4,8 7,2 7,2 6,3 6,3 5,8 6,8 7,8 7,8 7,4 18,0 18,0 5,8 5,1 5,1 4,2 5,0 4,0 4,5 4,5 4,2 4,2 4,2 4,9 5,1 5,1 5,0 14,0 14,0 4,2 3,2 3,2 2,9 3,3 2,4 2,8 2,8 2,8 2,8 2,9 3,2 3,2 3,2 3,3 10,3 10,3 2,9 2,0 2,0 1,8 2,2 1,8 1,8 1,9 1,9 1,8 2,4 2,0 2,0 2,2 7,0 7,0 1,8 1,2 1,2 1,0 1,5 1,1 1,1 1,2 1,2 1,0 1,3 1,2 1,2 1,5 4,3 4,3 1,0 F22 Cl. 1 WP22 Cl. 1 WP5 WP9 WPL3 LF3 F2 F1 F12 Cl. 2 WP12 Cl. 2 F11 Cl. 2 WP11 Cl. 2 F5 F21 F22 Cl. 3 WP22 Cl. 3 F9 F91 WP91 F5a WPL8 A 182 A 234 A 234 A 234 A 420 A 350 A 182 A 182 A 182 A 234 A 182 A 234 A 182 A 182 A 182 A 234 A 182 A 182 A 234 A 182 A 420 Fundiciones (2) 20,5 20,5 17,5 17,5 23,3 23,3 23,3 23,1 29,1 29,1 19,7 19,7 17,5 17,5 22,5 22,5 22,5 22,5 28,9 28,9 18,9 18,9 17,5 17,5 21,7 21,7 21,7 22,4 28,7 28,7 18,3 18,3 17,5 17,5 20,9 20,9 20,9 22,4 28,3 28,3 18,0 18,0 17,5 17,5 20,5 20,5 20,5 22,2 27,9 27,9 17,6 17,6 20,1 20,1 20,1 21,9 27,3 27,3 16,2 17,5 17,5 19,7 21,5 19,8 19,8 15,8 17,5 17,5 19,2 21,0 19,1 19,1 15,3 17,1 17,1 18,7 19,8 14,3 18,2 13,7 15,0 16,3 14,5 17,0 10,9 16,5 8,2 9,2 11,0 11,0 11,4 8,0 11,0 4,8 5,9 6,9 6,9 7,8 5,8 7,4 4,0 4,6 4,6 5,1 4,2 5,0 2,4 2,8 2,8 3,2 2,9 3,3 2,5 2,0 1,8 2,2 1,3 1,2 1,0 1,5 LC1 WC1 LC2 LC3 WC4 WC5 WC6 WC9 C5 C12 A 352 A 217 A 352 A 352 A 217 A 217 A 217 A 217 A 217 A 217

173

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material Acero inoxidable (3) (4) Tuberas y tubos (2) Tubera de 18Cr-10Ni-Ti smls > 38 pulg. de espesor Tubera de 18Cr-10Ni-Ti > 38 pulg. de espesor Tubo de 18Cr-8Ni Tubera de 18Cr-8Ni Tipo 304L A 240

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

400

500

600

A312 A 376 A 269 A312 A 358

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 7 7 S-8 8 7 6 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

TP321 TP321 TP304L TP304L 304L TP316L TP316L 316L TP321 TP321 TP321H TP321H CPH8 CPK20 TP409 TP430Ti CPF10MC 16-8-2H TP405 TP410 TP430 TP317L TP310 310S TP310 TP321 321 TP321 TP321 TP309 309S TP309 CPF8

S32100 S32100 S30403 S30403 S30403 S31603 S31603 S31603 S32100 S32100 S32109 S32109 193400 J94202 S40900 S43036 S16800 S40500 S41000 S43000 S31703 S31008 S31000 S32100 S32100 S32100 S32100 S30908 S30900 J92600

(30)(36) (30)(36) (14)(36) (36) (14)(36) (36) (28)(30)(36) (28)(30)(36) (30)(36) (26)(28)(35) (12)(28)(35)(39) (35) (35)(49) (28) (26)(31)(35) (35) (35) (35)(49) (28)(35)(39) (28)(31)(35)(36) (28)(31)(35)(36) (39) (30) (30)(36) (30)(36) (30)(36) (28)(35)(39) (28)(31)(35)(36) (28)(31)(35)(36) (39) (26)(28)

-425 -425 -425 -425 -425 -425 -425 -425 -425 -425 -325 -325 -325 -325 -20 -20 -325 -325 -20 -20 -20 -325 -325 -325 -325 -425 -425 -425 -425 -325 -325 -325 -425

70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 65 65 60 60 70 75 60 60 60 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 70

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 28 28 30 40 30 30 30 30 35 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 18,7 18,7 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 18,7 18,7 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 18,5 18,5 19,6 19,6 19,6 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

16,7 16,7 15,8 15,8 15,8 15,7 15,7 15,7 16,7 16,7 16,7 16,7 18,0 18,0 19,3 19,3 19,3 18,9 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 18,6

16,1 16,1 14,7 14,7 14,7 14,8 14,8 14,8 16,1 16,1 16,1 16,1 17,7 17,7 19,0 19,0 19,0 17,7 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,4 19,4 19,4 17,5

15,2 15,2 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,2 15,2 15,2 15,2 17,1 17,1 18,5 18,5 18,5 16,9 18,5 18,5 18,5 18,3 18,3 18,3 18,3 18,8 18,8 18,8 16,6

Tubo de 16Cr-12Ni-2Mo A 269 Tubera de 16Cr-12Ni-2Mo A312 Tipo 316L A 240 A358 Tubera de 18Cr-10Ni-Ti smls > 38 pulg. de espesor Tubera de 18Cr-10Ni-Ti > 38 pulg. de espesor Tubera de 18Cr-10Ni-Ti smls > 38 pulg. de espesor Tubera de 18Cr-10Ni-Ti > 38 pulg. de espesor 23Cr-13Ni 25Cr-20Ni 11Cr-Ti tube 18Cr-Ti tube 15Cr-13Ni-2Mo-Cb Tubera de 16Cr-8Ni-2Mo Tubo de 12Cr-Al Tubo de 13Cr Tubo de 16Cr A312 A 376 A312 A 376 A 451 A 451 A 268 A 268 A 451 A 376 A 268 A 268 A 268

Tubera de 18Cr-13Ni-3Mo A312 Tubera de 25Cr-20Ni Tipo 310S A 240 Tubera de 25Cr-20Ni Tubera de 18Cr-10Ni-Ti smls < 38 pulg. de espesor o sol. Tubera de 18Cr-10Ni-Ti Tubera de 18Cr-10Ni-Ti 3/8 pulg. de espesor Tubera de 18Cr-10Ni-Ti Tubera de 23Cr-12Ni Tipo 309S A 240 Tubera de 23Cr-12Ni 18Cr-8Ni A312 A358 A 409 A312 A358 A 376 A 409 A312 A358 A 409 A 451

174

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

grado

No. espec.

Acero inoxidable (3) (4) Tuberas y tubos (2) 14,9 14,9 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 14,9 14,9 14,9 14,9 16,7 16,7 18,1 18,1 18,1 16,5 18,2 18,2 18,2 17,9 17,9 17,9 17,9 18,5 18,5 18,5 16,2 14,6 14,6 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 14,6 14,6 14,6 14,6 16,3 16,3 17,7 17,7 17,7 16,2 17,9 17,9 17,9 17,5 17,5 17,5 17,5 18,2 18,2 18,2 15,8 14,3 14,3 13,3 13,3 13,3 13,2 13,2 13,2 14,3 14,3 14,3 14,3 15,9 15,9 17,1 17,1 17,1 15,8 17,7 17,7 17,7 17,2 17,2 17,2 17,2 18,0 18,0 18,0 15,5 14,1 14,1 13,0 13,0 13,0 12,9 12,9 12,9 14,1 14,1 14,1 14,1 15,4 15,4 16,4 16,4 16,4 15,5 17,4 17,4 17,4 16,9 16,9 16,9 16,9 17,7 17,7 17,7 15,2 14,0 14,0 12,8 12,8 12,8 12,7 12,7 12,7 13,9 13,9 13,9 13,9 14,9 14,9 15,6 15,6 15,6 15,2 17,2 17,2 17,2 16,7 16,7 16,7 16,7 17,5 17,5 17,5 14,9 13,8 13,8 12,6 12,6 12,6 12,4 12,4 12,4 13,8 13,8 13,8 13,8 14,4 14,4 14,3 12,3 12,0 16,9 16,9 16,9 16,5 16,5 16,5 16,5 17,2 17,2 17,2 14,6 13,6 13,6 12,3 12,3 12,3 12,1 12,1 12,1 13,6 13,6 13,6 13,6 13,9 13,9 8,4 8,8 9,2 15,9 15,9 15,9 16,4 16,4 16,4 16,4 16,9 16,9 16,9 14,3 13,5 13,5 12,0 12,0 12,0 11,8 11,8 11,8 13,5 13,5 13,5 13,5 11,1 11,3 4,0 6,4 6,5 9,9 9,9 9,9 16,2 16,2 16,2 16,2 13,8 13,8 13,8 12,2 9,6 9,6 6,3 6,3 6,3 11,6 11,6 11,6 12,3 12,3 12,3 12,3 8,5 9,8 4,4 4,5 7,1 7,1 7,1 9,6 9,6 9,6 9,6 10,3 10,3 10,3 9,5 6,9 6,9 5,1 5,1 5,1 11,4 11,4 11,4 9,1 9,1 9,1 9,1 6,5 8,5 2,9 3,2 5,0 5,0 5,0 6,9 6,9 6,9 6,9 7,6 7,6 7,6 7,5 5,0 5,0 4,0 4,0 4,0 8,8 8,8 8,8 6,9 6,9 6,9 6,9 5,0 7,3 1,8 2,4 3,6 3,6 3,6 5,0 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0 3,6 3,6 3,2 3,2 3,2 6,4 6,4 6,4 5,4 5,4 5,4 5,4 3,8 6,0 1,0 1,8 2,5 2,5 2,5 3,6 3,6 3,6 3,6 4,0 4,0 4,0 4,8 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 4,7 4,7 4,7 4,1 4,1 4,1 4,1 2,9 4,8 1,5 1,5 1,5 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 3,0 3,0 3,9 1,7 1,7 2,1 2,1 2,1 3,5 3,5 3,5 3,2 3,2 3,2 3,2 2,3 3,5 0,8 0,8 0,8 1,7 1,7 1,7 1,7 2,2 2,2 2,2 3,3 1,1 1,1 1,7 1,7 1,7 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,8 2,4 0,5 0,5 0,5 1,1 1,1 1,1 1,1 1,7 1,7 1,7 2,7 0,8 0,8 1,1 1,1 1,1 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9 1,3 1,6 0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8 0,8 1,3 1,3 1,3 2,3 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,3 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,5 0,9 1,1 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 2,0 0,3 0,3 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 0,8 0,8 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,8 0,8 0,8 1,7 TP321 TP321 TP304L TP304L 304L TP316L TP316L 316L TP321 TP321 TP321H TP321H CPH8 CPK20 TP409 TP430Ti CPF10MC 16-8-2H TP405 TP410 TP430 TP317L TP310 310S TP310 TP321 321 TP321 TP321 TP309 309S TP309 CPF8 A 312 A 376 A 269 A 312 A 358 A 269 A 312 A 358 A 312 A 376 A 312 A 376 A 451 A 451 A 268 A 268 A 451 A 376 A 268 A 268 A 268 A 312 A 312 A 358 A 409 A 312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 358 A 409 A 451

175

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

400

500

600

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Tuberas y tubos (2) (continuacin) Tubera de 18Cr10NiCb Tipo 347 A 240 Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tipo 348 A 240 Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb 23Cr13Ni Tubera de 25Cr20Ni Tipo 310S A 240 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiTi smls 38 pulg. de espesor o sol. Tipo 321 A 240 Tubera de 18Cr10NiTi 38 pulg. de espesor Tubera de 18Cr10NiTi Tubera de 18Cr10NiTi 38 pulg. de espesor Tubera de 18Cr10NiTi smls 38 pulg. de espesor o sol. 16Cr12NiMo tube Tubera de 16Cr12Ni2Mo Tipo 316 A 240 Tubera de 16Cr12Ni2Mo Tubera de 16Cr12Ni2Mo Tubera de 18Cr3Ni3Mo Tubera de 18Cr3Ni3Mo Tubera de 16Cr12Ni2Mo Tubera de 16Cr12Ni2Mo Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tipo 347 A 240 Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tipo 348 A 240 Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb Tubera de 18Cr10NiCb A 312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 358 A 376 A 409 A 451 A 312 A 358 A 451 A 312 A 358 A 376 A 409 A 376 A 312 A 269 A 312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 409 A 376 A 312 A 376 A 312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 312 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 TP347 347 TP347 TP347 TP348 348 TP348 TP348 CPH10 or CPH20 TP310 310S CPF8C TP321 321 TP321 TP321 TP321H TP321H TP316 TP316 316 TP316 TP316 TP317 TP317 TP316H TP316H TP347H TP347 347 TP347 TP347 TP348 348 TP348 TP348 TP347H TP348H S34700 S34700 S34700 S34700 S34800 S34800 S34800 S34800 J93402 S31008 J92710 S32100 S32100 S32100 S32100 S32109 S32109 S31600 S31600 S31600 S31600 S31600 S31700 S31700 S31609 S31609 S34709 S34700 S34700 S34700 S34700 S34800 S34800 S34800 S34800 S34709 S34809 (30)(36) (30)(36) (30)(36) (30)(36) (30)(36) (30)(36) (12)(14)(28)(35)(39) (28)(29)(35)(39) (28)(29)(31)(35)(36) (28) (28)(30) (28)(30)(36) (28)(30)(36) (28)(30)(36) (30)(36) (14)(26)(28)(31)(36) (26)(28) (26)(28)(31)(36) (26)(28)(31)(36) (26)(28)(31)(36) (26)(28) (26)(28)(31)(36) (26)(31)(36) (26) (30)(36) (28) (28)(30)(36) (28)(30)(36) (28)(30)(36) (28) (28)(30)(36) (28)(30)(36) (28)(30)(36) 425 425 425 425 325 325 325 325 325 325 325 325 425 425 425 425 325 325 425 425 425 425 425 325 325 325 325 325 425 425 425 425 325 325 325 325 325 325 75 75 75 75 75 75 75 75 70 75 75 70 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,9 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,4 20,0 20,0 18,6 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 18,9 19,3 19,3 17,5 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 18,3 18,5 18,5 16,6 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3

176

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

grado

No. espec.

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Tuberas y tubos (2) (continuacin) 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 17,9 18,2 18,2 16,2 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 17,5 17,9 17,9 15,8 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 16,3 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 17,0 17,7 17,7 15,5 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 16,5 17,4 17,4 15,2 16,9 16,9 16,9 16,9 16,9 16,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,3 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 16,0 17,2 17,2 14,9 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,2 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 15,4 16,9 16,9 14,6 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 15,6 15,6 15,6 15,6 15,6 15,6 15,6 15,6 15,6 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 14,9 16,7 16,7 14,3 16,4 16,4 16,4 16,4 16,4 16,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 11,1 13,8 13,8 14,0 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 18,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 8,5 10,3 10,3 12,1 12,3 12,3 12,3 12,3 12,3 12,3 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 15,1 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 17,4 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 6,5 7,6 7,6 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 9,1 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 5,0 5,5 5,5 6,1 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 3,8 4,0 4,0 4,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 2,9 3,0 3,0 3,3 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 5,9 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,2 2,2 2,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,7 1,7 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,2 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 0,9 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 3TP347 347 TP347 TP347 TP348 348 TP348 TP348 CPH10 or CPH20 TP310 310S CPF8C TP321 321 TP321 TP321 TP321H TP321H TP316 TP316 316 TP316 TP316 TP317 TP317 TP316H TP316H TP347H TP347 347 TP347 TP347 TP348 348 TP348 TP348 TP347H TP348H A 312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 358 A 376 A 409 A 451 A 312 A 358 A 451 A 312 A 358 A 376 A 409 A 376 A312 A 269 A312 A358 A 376 A 409 A312 A 409 A 376 A312 A 376 A312 A358 A 376 A 409 A312 A 358 A 376 A 409 A 312 A 312

177

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

400

500

600

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Tuberas y tubos (2) (continuacin) Tubo de 18Cr-8Ni Tubera de 18Cr-8Ni Tipo 304 A 240 Tubera de 18Cr-8Ni Tubera de 18Cr-8Ni Tubera de 18Cr-8Ni Tubera de 18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Mo Tubo de 20Cr-Cu Tubo de 27Cr 24Cr-9Ni-N 23Cr-4Ni-N 23Cr-4Ni-N 12Cr 22Cr-5Ni-3Mo 22Cr-5Ni-3Mo 26Cr-4Ni-Mo 26Cr-4Ni-Mo 25Cr-8Ni-3MoW-Cu-N 25Cr-8Ni-3MoW-Cu-N 25Cr-7Ni-4Mo-N 25Cr-7Ni-4Mo-N 24Cr-17Ni-6Mn4Mo-N Lminas y hojas 18Cr-10Ni 12Cr-Al 18Cr-8Ni 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-Ti-Al 18Cr-8Ni 18Cr-Ni 13Cr 13Cr 15Cr 17Cr A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 167 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 8 7 8 8 S-8 8 7 6 6 7 305 405 304L 316L X8M 302B 302 410S 410 429 430 S30500 S40500 S30403 S31603 S30215 S30200 S41008 S41000 S42900 S43000 (26)(36)(39) (35) (36) (36) (35) (26)(28)(31)(36)(39) (26)(36) (35)(50) (35) (35) (35) -325 -20 -425 -425 -20 -325 -325 -20 -20 -20 -20 70 60 70 70 65 75 75 60 65 65 65 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 16,7 16,7 16,7 16,7 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20.0 15,3 16,7 16,7 20,0 20,0 18,4 18,4 18,4 18.4 14,8 16,7 16,7 20,0 20,0 17,8 17,8 17,8 17.8 14,5 15,8 15,7 18,6 18,6 17,4 17,4 17,4 17.4 14,3 14,7 14,8 17,5 17,5 17,2 17,2 17,2 17.2 14,0 14,0 14,0 16,6 16,6 16,8 16,8 16,8 16.8 A 269 A312 A358 A 376 A 376 A 409 A312 A 451 A 268 A 268 A 451 A 789 A 790 A 426 A 789 A 790 A 789 A 790 A 789 A 790 A 789 A 790 A358 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10I 8 10H 10H 6 10H 10H 10H 10H S-10H S-10H 10H 10H S-8 TP304 TP304 304 TP304 TP304H TP304 TP304H CPF8M TP443 TP446 CPE20N CPCA-15 S30400 S30400 S30400 S30400 S30409 S30400 S30409 J92900 S44300 S44600 S32304 S32304 J91150 S31803 S31803 S32900 S32900 S32760 S32760 S32750 S32750 S34565 (14)(26)(28)(31)(36) (26)(28) (26)(28)(31)(36) (20)(26)(28)(31)(36) (26)(31)(36) (26)(28)(31)(36) (26) (26)(28) (35) (35) (35)(39) (25) (25) (10)(35) (25) (25) (25) (25) (25) (25) (25) (25) (36) -425 -425 -425 -425 -325 -425 -325 -425 -20 -20 -325 -60 -60 -20 -60 -60 -20 -20 -60 -60 -20 -20 -325 75 75 75 75 75 75 75 70 70 70 80 87 87 90 90 90 90 90 109 109 116 116 115 30 30 30 30 30 30 30 30 40 40 40 58 58 65 65 65 70 70 80 80 80 80 60 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 23,3 26,7 29,0 29,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 36,3 36,3 36,3 36,3 38,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 23,3 23,3 26,7 27,9 27,9 30,0 30,0 35,9 35,9 36,3 36,3 38,1 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 18,9 23,3 22,5 26,7 26,1 26,1 28,9 28,9 34,4 34,4 34,8 34,8 35,8 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 17,0 23,3 21,9 26,7 24,7 24,7 27,8 27,8 34,0 34,0 34,0 34,0 34,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 15,8 23,3 21,5 26,7 22,9 22,9 27,2 27,2 34,0 34,0 33,9 33,9 33,8 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 16,6 15,0 23,3 20,9 26,7 19,2 19,2 26,9 26,9 34,0 34,0 33,9 33,9 33,2

178

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

grado

No. espec.

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Tuberas y tubos (2) (continuacin) 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 14,7 14,6 20,6 26,7 33,1 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 14,4 12,5 20,2 26,7 32,7 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 14,2 10,7 19,7 26,7 32,4 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 14,1 9,2 19,1 26,7 32,0 14,9 14,9 14,9 14,9 14,9 14,9 14,9 13,9 7,9 18,4 26,7 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 13,7 5,9 17,5 26,7 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 13,4 4,0 16,4 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 13,1 2,5 15,1 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 11,5 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8 8,9 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 6,9 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 5,4 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,,3 3,,,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 4,3 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,8 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,6 TP304 TP304 304 TP304 TP304H TP304 TP304H CPF8M TP443 TP446 CPE20N
CPCA-15

A 269 A 312 A 358 A 376 A 376 A 409 A 312 A 451 A 268 A 268 A 451 A 789 A 790 A 426 A 789 A 790 A 789 A 790 A 789 A 790 A 789 A 790 A 358

Lminas y hojas 13,8 13,7 13,7 16,2 16,2 16,6 16,6 16,6 16,6 13,5 13,5 13,5 15,8 15,8 16,2 16,2 16,2 16,2 13,1 13,3 13,2 15,5 15,5 15,7 15,7 15,7 15,7 12,6 13,0 12,9 15,2 15,2 15,1 15,1 15,1 15,1 12,0 12,8 12,7 14,9 14,9 14,4 14,4 14,4 14,4 11,3 12,6 12,4 14,6 14,6 12,3 12,3 12,0 12,0 8,4 12,3 12,1 14,3 14,3 8,8 8,8 9,2 9,2 4,0 12,0 11,8 14,0 6,4 6,4 6,5 6,5 6,3 10,8 4,4 4,4 4,5 4,5 5,1 10,2 2,9 2,9 3,2 3,2 4,0 8,8 1,8 1,8 2,4 2,4 3,2 6,4 1,0 1,0 1,8 1,8 2,6 4,7 2,1 3,5 1,7 2,5 1,1 1,8 1,0 1,3 0,9 1,0 305 405 304L 316L X8M 302B 302 410S 410 429 430 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 167 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240

179

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma.
N. P o N. S (5) Temp. mn. F (6) Temp. mn. Tensin Elasticidad a100 Mn. esfuerzo especificado, ksi

Material

No. espec.

Grado

No. UNS

Notas

200

300

400

500

600

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Lminas y hojas (continuacin) 18Cr-13Ni-3Mo 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 18Cr-10Ni-Ti 20Cr-10Ni 23Cr-12Ni 23Cr-12Ni 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Ti 16Cr-12Ni-2Mo 18Cr-13Ni-3Mo 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-10Ni-Cb 18Cr-8Ni 25Cr8Ni3MoWCuN Forjas y accesorios (2) 18Cr-13Ni-3Mo < 5 pulg. de espesor 18Cr-8Ni 18Cr-8Ni 16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 20Ni-8Cr 18Cr-13Ni-3Mo 25Cr-20Ni 25Cr-20Ni A182 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 A 182 A 403 8 8 8 8 8 8 8 8 8 F317L F304L WP304L F316L WP316L F10 WP317L F310 WP310 S31703 S30403 S30403 S31603 S31603 S33100 S31703 S31000 S31008 (9)(21a) (9)(21a) (32)(37) (9)(21a) (32)(37) (26)(28)(39) (32)(37) (9)(21)(28)(35)(39) (28)(32)(35)(37)(39) -325 -425 -425 -425 -425 -325 -325 -325 -325 70 70 70 70 70 80 75 75 75 25 25 25 25 25 30 30 30 30 16 7 16 7 16 7 16 7 16 7 20 0 20 0 20 0 20 0 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 20,0 20,0 20,0 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 20,0 20,0 20,0 15,7 15,8 15,8 15,7 15,7 18,9 20,0 20,0 14,8 14,7 14,7 14,8 14,8 17,7 19,3 19,3 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 16,9 18,5 18,5 A 240 A 167 A 240 A 240 A 167 A 167 A 240 A 240 A 240 A 167 A 240 A 240 A 240 A 240 A 240 A 167 A 240 A 167 A 240 A 240 A 240 8 S-8 8 8 S-8 S-8 8 8 8 S-8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 S-10H 317L 310 310S 321 308 309 309S 347 348 310 310S 321 321H 316 317 347 347 348 348 304 S31703 S31000 S31008 S32100 S30800 S30900 S30908 S34700 S34800 S31000 S31008 S32100 S32109 S31600 S31700 S34700 S34800 S30400 S32760 -(36) (28)(35)(36)(39) (28)(35)(36) (30)(36) (6)(26)(31)(39) (12)(28)(31)(35) (36)(39) (28)(35)(36) (36) (36) (28)(29)(35)(36) (39) (28)(29)(35)(36) (28)(30)(36) (36) (26)(28)(36) (26)(28)(36) (28)(30)(36) (28)(36) (28)(30)(36) (28)(36) (26)(28)(36) (25) -325 -325 -325 -325 -325 -325 -325 -425 -325 -325 -325 -325 -325 -425 -325 -425 -425 -325 -325 -425 -60 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 109 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 80 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 36,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 36,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 34,8 18,9 20,0 20,0 20,0 18,6 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,3 19,3 20,0 20,0 20,0 20,0 18,6 34,0 17,7 19,3 19,3 19,3 17,5 19,4 19,4 20,0 20,0 19,3 19,3 19,3 19,3 18,0 18,0 20,0 20,0 20,0 20,0 17,5 33,9 16,9 18,5 18,5 18,3 16,6 18,8 18,8 19,3 19,3 18,5 18,5 18,3 18,3 17,0 17,0 19,3 19,3 19,3 19,3 16,6 33,9

180

ASME B31.3-2010

Tabla A-1 Esfuerzos permitidos bsicos en tensin para metales1 (cont.) Los nmeros en parntesis se refieren a las notas para las Tablas del apndice A; las especificaciones son ASTM a menos que se especifique de otra forma. Esfuerzo permitido bsico, S, ksi (1), a temperatura de metal,F

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

1500

grado

No. espec.

Acero inoxidable (3) (4) (continuacin) Lminas y hojas (continuacin) 16,5 18,2 18,2 17,9 16,2 17,9 17,9 17,5 15,8 17,7 17,7 17,2 15,5 17,4 17,4 16,9 15,2 17,2 17,2 16,7 16,9 16,9 16,5 15,9 15,9 16,4 9,9 9,9 16,2 7,1 7,1 9,6 5,0 5,0 6,9 3,6 3,6 5,0 2,5 2,5 3,6 1,5 1,5 2,6 0,8 0,8 1,7 0,5 0,5 1,1 0,4 0,4 0,8 0,3 0,3 0,5 0,2 0,2 0,3 317L 310 310S 321 308 18,5 18,5 19,0 19,0 18,2 18,2 17,9 17,9 16,6 16,6 19,0 19,0 19,0 19,0 16,2 18,2 18,2 18,7 18,7 17,9 17,9 17,5 17,5 16,3 16,3 18,7 18,7 18,7 18,7 15,8 18,0 18,0 18,5 18,5 17,7 17,7 17,2 17,2 16,1 16,1 18,5 18,5 18,5 18,5 15,5 17,7 17,7 18,3 18,3 17,4 17,4 16,9 16,9 15,9 15,9 18,3 18,3 18,3 18,3 15,2 17,5 17,5 18,2 18,2 17,2 17,2 16,7 16,7 15,7 15,7 18,2 18,2 18,2 18,2 14,9 17,2 17,2 18,1 18,1 16,9 16,9 16,5 16,5 15,6 15,6 18,1 18,1 18,1 18,1 14,6 16,9 16,9 18,1 18,1 16,7 16,7 16,4 16,4 15,4 15,4 18,1 18,1 18,1 18,1 14,3 13,8 13,8 16,0 16,0 13,8 13,8 16,2 16,2 15,3 15,3 18,1 18,1 18,1 18,1 14,0 10,3 10,3 12,1 12,1 10,3 10,3 12,3 12,3 15,1 15,1 17,4 17,4 17,4 17,4 12,4 7,6 7,6 9,1 9,1 7,6 7,6 9,1 9,1 12,4 12,4 14,1 14,1 14,1 14,1 9,8 5,5 5,5 6,1 6,1 5,5 5,5 6,9 6,9 9,8 9,8 10,5 10,5 10,5 10,5 7,7 4,0 4,0 4,4 4,4 4,0 4,0 5,4 5,4 7,4 7,4 7,9 7,9 7,9 7,9 6,1 3,0 3,0 3,3 3,3 3,0 3,0 4,1 4,1 5,5 5,5 5,9 5,9 5,9 5,9 4,7 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 3,2 3,2 4,1 4