Hormigones Especiales

Entre ellos se incluyen: 1.- Hormign liviano 2.- Hormign proyectado 3.- Hormign bajo agua 4.- Hormign compactado con Rodillo vibratorio 5.- Hormign de alta resistencia 6.- Ferro cemento 7.- Hormign celular autoclavado (HCA) 8.- Hormign pesado 9.- Hormign fibra En algunas cosas se hace referencia a normas chilenas, pero es minimo. De por si el articulo esta muy bueno.
1.- HORMIGN LIVIANO

Se designa convencionalmente como hormigones livianos a aquellos que producen una densidad inferior a 1.9 kg/dm3. Los hormigones livianos tienen un amplio campo de uso en los casos en que se desea obtener aislacin trmica y secundariamente acstica y tambin para rebajar el peso muerto actuante sobre los elementos estructurales resistentes. Tienen como principal limitacin su baja resistencia y su alta retraccin hidrulica, aspectos que deben ser debidamente considerados al contemplar su uso. Densidades como las indicadas para los hormigones livianos se obtienen con la incorporacin de aire en el hormign, lo cual puede efectuarse introduciendo por dos caminos distintos a travs de los ridos, es decir, empleando ridos livianos, o bien directamente en la masa del hormign. 1.1 Hormigones de ridos Livianos Los ridos livianos pueden ser de origen natural o bien producidos artificialmente. 1.1.1 ridos livianos de origen natural: Corresponden a materiales en los cuales ha quedado aire atrapado en su interior durante su proceso de formacin. Esta situacin de presenta, por ejemplo, en las rocas de origen volcnico, como ser las lavas y las piedras pmez, siendo este ultimo el rido liviano mas utilizado. Con estos materiales de origen natural, el rango de densidades obtenidos es mas bien alto, cercano al limite superior de la densidad definida como mxima para los hormigones livianos. Otro tipo de ridos de origen natural constituye los originados mediante deshechos de

la madera, entre los cuales se cuentan las virutas y el aserrn. La obtencin de hormigones livianos con este tipo de ridos debe considerar especialmente el efecto retardador que algunos tipos de madera ejercen sobre el fraguado de la pasta de cemento, debiendo preverse en algunos casos el tratamiento de estos materiales para atenuar o inhibir los efectos sealados. 1.1.2 ridos Livianos de Origen Artificial: Los ridos de origen artificial corresponden a materiales especiales, tales como pizarras, arcillas, esquistos, los que al ser tratados mediante calor hasta su fusin incipiente y producirse en su interior desprendimiento de gases de los materiales que los constituyen, se expanden, disminuyendo su densidad. La produccin de este tipo de ridos requiere de una metodologa muy estudiada para definir si un determinado material tiene caractersticas que lo transformen en expandible y las condiciones en que esta expansin puede producirse. Se cuentan tambin en este tipo de ridos los provenientes de la escoria granulada de alto horno, la cual en condiciones apropiadas de enfriamiento puede producir ridos de baja densidad. En este tipo de rido debe examinarse con cuidado su contenido de cenizas, pues estas pueden ejercer efectos nocivos sobre la pasta de cemento. Los ridos livianos de origen artificial permiten obtener hormigones de menor densidad y mayor resistencia que los de origen natural. 1.2 Hormigones con aire incorporado en su masa La incorporacin de aire en la masa del hormign puede efectuarse por dos mtodos principales: mediante una Granulometra cavernosa o bien por el uso de aditivos incorporadores. 1.2.1 Hormigones cavernosos Los hormigones cavernosos se constituyen empleando ridos con una granulometra que tenga un contenido mnimo de granos finos. Para ello es frecuente emplear un solo rido grueso, cuyas partculas se ligan mediante la cantidad estrictamente necesaria de pasta de cemento como para recubrirlas y adherirlas entre s. El rango densidades posible de obtener con este tipo de ridos es mas bien alto, del orden de 1.8 a 1.9 kg/dm3. Estos hormigones tienen la ventaja de poseer baja retraccin hidrulica. 1.2.2 Hormigones con aire incorporado mediante aditivos Para este objeto se emplean aditivos similares a los descritos anteriormente para incorporar aire en el hormign con fines de proteccin de los procesos de hielo deshielo, solo que en este caso la proporcin empleada es significativamente mas alta. Los aditivos mas empleados son principalmente de dos tipos: aditivos que producen su accin mediante reacciones qumicas con los componentes del cemento y aditivos

que producen su accin por efectos fsicos. 1.3 Propiedades de los Hormigones Livianos Retracciones Hidrulicas: No existen estudios sistemticos al respecto, pudiendo sealarse que su valor es aproximadamente del orden del doble de los hormigones convencionales. Durabilidad: Tampoco ha sido estudiada, pero se puede sealar que los hormigones livianos son ms susceptibles a los ataques agresivos externos y a los fenmenos de corrosin que los hormigones convencionales. En cambio, su resistencia a los procesos de hielo-deshielo es similar al de los hormigones convencionales con aire incorporado. 1.4 Ventajas y su influencia en la construccin Su baja densidad y conductividad trmica. Resistencias a solicitaciones mecnicas: accin de hielo-deshielo, accin del fuego. De acuerdo a lo anterior se puede ver que es bsicamente su densidad la que se traduce en bajo peso, y su baja conductividad que influye directamente en su capacidad como aislante trmico. El bajo peso resulta ser un factor ventajoso si consideramos su influencia directa en aspectos tales como transporte, montaje de elementos y estructuras. El hecho de lograrse con este hormign, elementos de menor peso, en comparacin con el hormign tradicional, hace disminuir el costo en el transporte de estos. Se produce adems economa en los elementos resistentes ya que estos pueden lograrse de menores secciones, ahorrando material. Su capacidad como aislante trmico, as como las obras de ingeniera requieren generalmente un hormign particularmente resistente y compacto, en la edificacin y en las construcciones rurales, etc. Se necesitan mas bien materiales con buena capacidad de aislamiento trmico. Es un hecho conocido que la capacidad de aislamiento trmico de un material aumenta a medida que disminuye su densidad, esto es en general, cuando aumenta su porosidad. Por lo tanto lo ms favorable seria que tuviese los poros ms pequeos y en mayor numero, sin embargo esto significara un aumento de la absorcin capilar por lo que ambas propiedades de los agregados se deben manejar muy bien.

En la construccin de viviendas, como se ha mencionado tanto la aislacin trmica como la capacidad de resistir cargas unidas a una aceptable aislacin acstica son

ventajas a considerar. Es por ello que pueden ser utilizadas en la construccin industrializadas de viviendas modulares socioeconmicas, las que luego de ser construidas pueden ser trasladadas al lugar de destino, con el objetivo de disminuir costo y tiempos. Otra forma de ser utilizada es en la construccin de estanque de aduccin.
2.- HORMIGN PROYECTADO

El hormign proyectado o chotcrete juega un importante rol en la moderna tecnologa del hormign. Ampliamente usado en obras de ingeniera y en construccin en general, su mayor campo de aplicacin es la construccin de tneles, donde forma una parte vital en el sistema primario de soporte. Apropiadamente aplicado el hormign proyectado es un material estructuralmente resistente y durable, con alta adherencia a: roca, hormign, albailera, acero y otros materiales. La obtencin de estas propiedades favorables es fruto de una adecuada planificacin, supervisin y habilidad de la cuadrilla de aplicacin. Otras bien conocidas caractersticas del hormign proyectado, son la cantidad de rebote o rechazo que ocurre durante la proyeccin (25% - 40%) y la emisin del polvo al ambiente, principalmente cuando se utiliza el mtodo de proyeccin por va seca. En construccin de tneles, la demanda de ms alta calidad y economa en el hormign proyectado se ha incrementado fuertemente en los ltimos aos en todo el mundo. El desarrollo de la moderna tecnologa del hormign proyectado a tomado lugar a travs de una estrecha colaboracin entre usuarios y fabricantes de equipos y aditivos, Logrndose que el actual rango de equipos y productos disponibles en diversos pases satisfaga la demanda por alta calidad y economa de este material. 2.1 Propiedades Las propiedades de un mortero u hormign proyectado, son similares o superiores a las de mezclas convencionales que tengan la misma composicin. El aspecto natural del hormign proyectado, es spero y rugoso, lo que depende directamente del tamao mximo del rido empleado y de la tcnica de proyeccin. Esta rugosidad superficial, puede alisarse mediante tratamientos de terminacin adecuados. La estructura interna de mezclas proyectadas, consta normalmente de ridos ms finos y un mayor contenido de cemento que las mezclas tradicionales. Generalmente la razn agua / cemento es mas baja y su compacidad ms alta, lo que incide en la porosidad. Los poros capilares se distribuyen uniformemente, no presentan habitualmente cavidades y, adems la proyeccin genera poros finos, aislados y esfricos que funcionan como vasos de expansin mejorando la resistencia a las heladas. Por otra parte, la colocacin en capas, impide casi totalmente la formacin de fisuras continuas de contraccin.

Los valores de resistencia a compresin habitual estn entre 200 kgf/cm2 y 450 kgf/cm2 (20 a 45 Mpa), aunque en aplicaciones especiales se han desarrollado resistencia sobre 700 kgf/cm2 (70 Mpa). Indudablemente la propiedad mas destacada de mortero y hormigones proyectados, es su adherencia a la superficie de soporte, siempre que esta sea slida, se encuentre limpia y saturada con superficie seca, y tanto mejor mientras sea ms rugosa. La densidad de los morteros proyectados, vara entre 2100 y 2200 kg/m3 y la de hormign proyectado, entre 2200 y 2400 kg/m3. Gracias a su estanqueidad elevada y a su adecuado volumen de poros capilares, las mezclas proyectadas presentan una excelente impermeabilidad y baja absorcin. En consecuencia, tiene una buena resistencia a congelacin y deshielo, al ataque qumico, a la abrasin y al desgaste. Como todos los morteros y hormigones, las mezclas proyectadas presentan una buena resistencia al fuego. La retraccin por secado del hormign proyectado, varia con las proporciones de la mezcla, pero esta generalmente entre 0.06% y 0.1 %, lo que es ligeramente superior a un hormign convencional de cono bajo. Ello debido a las mayores dosis de cemento utilizado. En consecuencia tiene un mayor potencial para generar fisuracin, lo que exige una cuidadosa distribucin de juntas y/o un mayor empleo de refuerzo. 2.2 Dosificacin El diseo de dosificaciones para mortero u hormign proyectado, se basa normalmente en la resistencia a compresin especifica. En aplicaciones especiales, pueden requerirse propiedades distintas a la resistencia de compresin, tales como impermeabilidad o durabilidad. Hay dos aproximaciones distintas para especificar una dosificacin: por comportamiento o por prescripcin. En el primer caso, se especifica la calidad requerida y el constructor decide como cumplir con ella. Normalmente se especifica la calidad de materias primas y la resistencia a compresin. En el caso de dosificacin por prescripcin, se indica solamente la calidad de materias primas y su proporcin en masa, por ejemplo, cemento; rido = 1:4. Cuando se trate de dosificacin para mezclas por va hmeda, se indica adicionalmente el asentamiento y el contenido de aire (si se requiere). En general, es preferible la especificacin por comportamiento, teniendo a la vista las propiedades que pueden lograrse en la prctica con los materiales, equipos y mano de obra disponibles.

Los principios de tecnologas de mezclas corrientes, pueden aplicarse en general para dosificar morteros y hormigones proyectados, tomando en cuenta sus particularidades: las mezclas proyectadas, tiene un contenido de cemento mas alto y una granulometra mas fina que la mezcla original (debido al rechazo). Estas caractersticas incrementan la retraccin y la posibilidad de figuracin, y se dan con mayor intensidad en el proceso por va seca. El contenido de aglomerante en mezclas proyectadas, oscila normalmente entre 250 y 450 kilos de cemento por 1000 litros de rido con su humedad natural. La dosificacin de mezcla por va hmeda puede hacerse bsicamente de acuerdo con mtodos conocidos, como Faury o ACI, para hormigones bombeados. El asentamiento debe ser el mnimo que pueda colocarse con el equipo empleado, normalmente entre 4 y 8 cm en el cono de Abrams. Exceso de asentamiento, produce mezclas ms dbiles y deslizamiento o desprendimiento en colocacin sobre superficies verticales o sobre cabeza. Cuando se especifique aire incorporado, es recomendable un contenido entre 5% y 8% en la bomba. Debe considerarse una perdida entre 0.5% y 5% de aire y de 1 cm a 2.5 cm de asentamiento durante la impulsin. No se ha desarrollado aun un mtodo preciso, para dosificar mezclas por va seca para cumplir con la resistencia dada, por lo que es fundamental la experiencia anterior con materiales, equipo, mtodos y condiciones de obras similares o, en su defecto, efectuar pruebas previas a la construccin, para determinar las proporciones optimas. En general podemos considerar que cada obra de mortero u hormign proyectado es nica, dadas sus condiciones particulares de diseo, emplazamiento, materiales, equipos y mano de obra, por esto, se hace necesario efectuar pruebas previas a la construccin, a fin de establecer las dosificaciones definitivas y afinar las metodologas de colocacin. Esto es particularmente importante cuando se han especificado propiedades especiales, como altas resistencias mecnicas, o cuando se requieren varias mezclas distintas en una obra. Tambin es recomendable, efectuar pruebas previas a la construccin, cuando se experimentan nuevos materiales, como aditivos especiales, y cuando hay dudas sobre la granulometra o calidad del rido disponible. En algunos casos, las pruebas previas a la construccin apuntan a verificar el efecto de la cantidad y espaciamiento de las enfierraduras u otras condiciones similares a las de obra, a fin de proveer una indicacin confiable de la calidad que puede obtenerse de la estructura. Usualmente se fabrican paneles sobre la base de un moldaje de respaldo de madera o de acero, con una superficie no menor de 50 * 50 cm. El espesor debe ser el mismo que en la estructura, pero no menor de 75 mm. Puede ser conveniente construir un panel con el mismo refuerzo de la estructura, para verificar que se obtiene una correcta colocacin y compactacin por detrs de las barras.

Debe fabricarse un panel separado para cada dosificacin a considerar, y tambin, para posicin de proyeccin a encontrar en la estructura (horizontal, vertical y sobre cabeza). Estos paneles se deben hormigonar con el mismo personal y tcnica que se emplear en obra ( ocupando el mismo nmero de capas y el mismo espesor, manteniendo la boquilla en la misma posicin, efectuando el mismo curado, etc.). Una vez endurecida la mezcla, se extraen testigos cilndricos ( o cubos) de los paneles. Los testigos deben tener un dimetro mnimo de 75 mm y una relacin largo / dimetro de a lo menos 1. Una vez alcanzadas las edades requeridas, se someten a ensayo de compresin, efectuando las correcciones necesarias por esbeltez y/o forma segn normas. Las caras cortadas de los testigos, deben examinarse cuidadosamente, y deben exponerse superficies adicionales en los paneles, mediante aserrado o rotura a fin de verificar la homogeneidad y solidez obtenidas. Todas las superficies as expuestas deben ser densas, de aspecto uniforme, libres de laminaciones y contracciones de arena. Cuando se requiera, pueden efectuarse ensayos adicionales de traccin, impermeabilidad, absorcin, retraccin por secado, resistencia a congelacin y deshielo u otras propiedades, sobre testigos apropiados extrados del panel de prueba. Estas pruebas previas pueden efectuarse en paralelo con el inicio de la obra, o bien los testigos pueden extraerse de las primeras mezclas proyectadas en la estructura. Estos tienen la ventaja adicional de entrar hasta el soporte (por ej: roca u hormign) y permiten examinar la adherencia. En obras pequeas, donde los materiales, dosificacin, equipos y mano de obra han dado resultado satisfactorios anteriormente en obras similares, puede justificarse el obviar las pruebas previas de construccin. 2.3 Aplicaciones Las primeras aplicaciones del mortero proyectado, la "gunita" de Akeley, fueron como recubrimiento (inicialmente como estuco y posteriormente como proteccin de estructuras de acero contra fuego y la corrosin). En la actualidad, los morteros y hormigones proyectados han alcanzado una gran difusin, particularmente en obras que requieren rapidez en colocacin y puesta en servicio, en estructuras con superficies extensas y/o de forma irregular, en elementos de bajo espesor, y en situaciones en las que la adherencia del hormign con otros materiales sea importante. Por lo anterior, las mezclas proyectadas se emplean principalmente en construcciones subterrneas, estabilizacin de taludes. Estructuras laminares, reparaciones y revestimientos en general. Los morteros y hormigones proyectados, han encontrado un amplio campo de

aplicacin en estructuras y sistemas constructivos altamente especializado, como los siguientes: Revestimiento de canaletas y depsitos sometidos a abrasin por arrastre de materiales. Revestimiento de estructuras antiguas de hormign, acero o madera expuestas a ambiente agresivo. Hormigones refractarios para construccin, mantenimiento y reparacin de revestimientos de hornos, calderas, generadores, incineradores y chimeneas industriales. Nuevos procedimientos de aplicacin en caliente y proyeccin en bancadas, para capas de mayor espesor, abren nuevos campos para el uso de mezclas refractarias proyectadas. Hormign proyectado con fibras, con propiedades mejoradas de resistencia a traccin, flexin, corte, impacto y desgaste, ha resultado particularmente efectivo para consolidacin de roca subterrnea, proteccin de pendiente y reparaciones. En hormign refractario, las fibras aumentan la resistencia al choque trmico, al dao por ciclos de temperaturas y al desarrollo de fisuras. Mezcla modificadas con polmeros, los qu presentan mayores resistencia a traccin y flexin, mejoran la adherencia y reduce la absorcin. Se aplican para revestir depsitos y estanques de almacenamiento o proceso de materiales custicos o cidos, canaletas y canchas de vertido de productos qumicos y, en general, revestimiento, mantencin y reparacin de hormigones en ambientes altamente agresivos. Esto las hace especialmente convenientes para estructuras marinas y plantas industriales. Una aplicacin particular del mortero proyectado, es las estructuras de ferrocemento, sobre todo cuando se requiere una produccin masiva y rpida. Otra posibilidad son las construcciones tipo sndwich compuestas por una placa de material sinttico (por ej: espuma de poliestileno o poliuretano). Tambin se utiliza madera aglomerada, corcho y fibra de vidrio provista de mallas de acero por ambas caras, empalmadas mediante amarras transversales que sirven de superficie de aplicacin, aislamiento y armadura para la mezcla proyectada. Una vez fijada en su lugar definitivo, se reviste por ambas caras con mortero u hormign proyectado, constituyendo un panel de hormign armado con aislamiento interna.
3.- HORMIGN BAJO AGUA

En las oportunidades en que debe colocarse hormign en sitios inundados y no es posible agotar el agua por gravedad o mediante bombeo, puede ser necesario recurrir a la colocacin de hormign bajo agua. Sin embargo, dado que en este caso la colocacin adquiere algunas caractersticas particulares inherentes al hecho de que no existe visibilidad del hormign en el sitio, lo cual impide ejercer un control efectivo que permita corregir los efectos que pudieran producirse, es necesario tomar precauciones especiales de dosificacin y colocacin,

tales como las que se analizan en los prrafos siguientes. En primer termino, la dosificacin del hormign empleado debe considerar las siguientes caractersticas generales: Alta fluidez, con un asentamiento de cono comprendido entre 15 y 20 cm. Consistencia muy cohesiva, con alto contenido de arena, pudiendo utilizarse para este objeto el coeficiente M del mtodo de dosificacin de Foury correspondiente a compactacin nula. Tamao mximo del rido ms grueso no superior a 40 mm. Dosis de cemento mnima de 350 kg/m2 o, en caso de definirse esta por resistencia, un 25% superior a la correspondiente por este concepto. Previamente al inicio de la colocacin, debe efectuarse una planificacin que establezca el sentido de avance y la cantidad de hormign a colocar en cada punto de la ubicacin del tubo o los tubos que se utilicen. La colocacin se inicia en cada punto de la colocacin del tubo empleando un tapn flotante ubicado en la parte superior del tubo. Una vez lleno el tubo, se levanta unos 10 cm del fondo para permitir el escurrimiento del hormign que lo llena, alimentado en forma constante, de manera que este se produzca de boca llena, sin incorporacin ni arrastre de aire, y a nivel superior lo mas constante posible. El extremo inferior del tubo debe permanecer constantemente embebido en el hormign depositado en el fondo hasta completar la cantidad prevista. A continuacin, el tubo debe ser desplazado a una nueva ubicacin, o bien recomenzar el proceso en un tubo adyacente si se emplean varios, repitiendo, el mismo proceso antes descrito. Siempre que sea posible el hormign deber colocarse en seco en vez que tenga que colocarse bajo el agua, el trabajo deber realizarse contando con una supervisin experimentada. Los principios bsicos para el trabajo de concreto bajo el agua. Sin embargo debern observarse los siguientes puntos especiales: El revenimiento del concreto no deber ser mayor que 12.5 cm, y el contenido de cemento deber ser menor que 385 kg/m3. Es importante que el cemento fluya sin segregacin; de ah que el enfoque al efectuar el proporcionamiento sea el de obtener una mezcla cohesiva con una alta trabajabilidad. El uso de agregados redondeados, de un porcentaje mas elevado de finos, y de aire incluido ayudara a obtener la consistencia deseada. Entre los mtodos para colocar concreto bajo agua se incluyen los siguientes: tuboembudo (tubo tremie), bomba de concreto, cubetas de vaciado por el fondo, inyeccin de lechada a agregados precolados, sacos con fijador atravesado, obras con sacos y campana de buzo. El tubo-embudo es un tubo liso, recto, lo suficientemente largo para alcanzar el punto mas inferior que se vaya a colocar desde una plataforma de trabajo sobre el agua. En

la parte superior del tubo de fija una tolva. El extremo inferior del tubo deber conservarse enterrado en el concreto fresco a fin de mantener un sello y de forzar que el concreto fluya hasta su posicin por medio de la presin. El colado deber ser continuo con la menor perturbacin posible del concreto anteriormente colocado la superficie superior deber mantenerse tan nivelada como sea posible. El desarrollo de la bomba mvil para concreto con un can de radio variable ha facilitado grandemente la labor de colar concreto por debajo del agua. Los cucharones de descarga por el fondo varan en cuanto a sus formas y capacidades. Las compuertas para la abertura del fondo son operadas por algn buzo o por medio de una cable de descarga desde la superficie. La parte superior del cucharn deber estar cerrada con alguna cubierta de lona para proteger al concreto contra cualquier dao mientras se le hace descender. La inyeccin de lechada de cemento a los agregados precolados ofrece ciertas ventajas al colar concretos bajo corrientes de agua. Los sacos con fijador atravesado son sacos de lona reutilizables, con forma de salchicha, que se rellenan con concreto y hacen descender hasta donde se encuentran los buzos. En los extremos superior e inferior un nudo corredizo o una cadena con un fijador atravesado permiten la fcil descarga y llenado del saco. Los sacos de arena a medio llenar con concreto plstico se pueden emplear en los trabajos pequeos, rellenando huecos o como obra temporal. El extremo amarrado no deber dar hacia el exterior. 3.1 Fabricacin del hormign Existe la posibilidad de fabricar hormign en obra o en planta, dependiendo de las decisiones que debe tener el personal profesional, ellos se basaran principalmente en: Volumen de hormign y velocidad de hormigonado. Disponibilidad de los insumos que pueden ser utilizados. Personal especializado. Maquinaria y materiales para fabricar hormign. Economa.
4.- HORMIGN COMPACTADO CON RODILLO VIBRATORIO

Desde aproximadamente el ao 1975 se ha venido utilizando en forma cada vez ms extendida la tcnica del hormign compactado con rodillo vibratorio u hormign rodillado. Esta tcnica consiste bsicamente en el empleo de un hormign de muy baja fluidez, no medible mediante el asentamiento de cono, por lo que es posible utilizar rodillos vibratorios para su compactacin.

Estas caractersticas marcan una serie de diferencias con respecto a los hormigones convencionales, las que pueden esquematizarse en la forma que se resume a continuacin. 4.1 Dosificacin Para el hormign rodillado no son directamente aplicables los mtodos de dosificacin del hormign convencional. En primer termino, el tamao mximo del rido grueso se fija principalmente por las condiciones de segregabilidad del hormign, oscilando ste entre 3/4 y 3, segn sea la aplicacin que se le dar. Por su parte, para obtener la baja fluidez antes sealada, la dosis de agua normalmente necesaria vara alrededor de las cantidades que se sealan en la tabla siguiente segn sea el tamao mximo empleado en el hormign:

Dado que no es posible el empleo del asentamiento de cono para medir la fluidez como referencia debe sealarse que las cantidades sealadas corresponden aproximadamente a un tiempo de 30 a 40 segundos en el plasticmetro de VeBe. Para determinar la granulometra ms adecuada para el hormign puede utilizarse como punto de partida alguna curva de referencia similar a las del hormign convencional, pero tal, que el contenido de partculas de rido grueso mayor que 5 mm no supere, ni que el contenido total de partculas de tamao inferior a 0.08mm, incluso el cemento, sea inferior a los valores de la tabla IV.46 en primera aproximacin:

Estas caractersticas del hormign deben ser verificadas, por lo que antes de su uso en obra debe partirse empleando dosificaciones tentativas y verificar su comportamiento real en terraplenes de prueba, empleando los mismos equipos y tcnicas constructivas que se emplearan en obra. Esta verificacin debe apuntar principalmente a la verificacin del grado de compactacin obtenido y de su segregabilidad. 4.2 Mtodos constructivos

Debido a las caractersticas antes sealadas, para el hormign rodillado es posible emplear tanto para el transporte, la colocacin y la compactacin del hormign los mtodos usados habitualmente para el movimiento de tierras, lo que, unido a mtodos potentes de fabricacin, como son los de produccin continua de hormign, deriva en la obtencin de muy altos rendimientos de construccin. De esta manera, el proceso constructivo normalmente considera las siguientes etapas: Fabricacin mediante equipos de produccin continua tipo " pug-mili". Transporte mediante camiones tolva, trallas, cintas transportadoras o similares. Esparcido mediante bull-dozer en capas de 20 a 40 cm de espesor. Compactacin mediante rodillo vibratorio de peso esttico de diez toneladas. Terminacin superficial, cuando corresponde, mediante rodillos de neumticos. La metodologa sealada ha hecho al hormign rodillado especialmente apto para su empleo en obras masivas, como son las presas gravitacionales y los pavimentos, en las cuales con el desarrollo de procedimientos especficos de diseo y de construccin se ha logrado un uso muy intensivo en este tipo de aplicaciones. 4.3 Control de calidad El principal parmetro a controlar en relacin con el hormign rodillado es su densidad. Para este objeto, posteriormente a la compactacin del hormign se efectan determinaciones de la densidad en sitio, generalmente empleando densmetros nucleares. De esta manera, es posible establecer el grado de compactacin obtenido y eventualmente, aumentar el nmero de pasadas del rodillo hasta obtener la densidad mnima prevista. Por otra parte, durante la ejecucin de los ensayos previos para la determinacin de la compactacin optima en sitio se efectan ensayos en laboratorio que conduzcan a las mismas densidades, las cuales se emplean posteriormente para medir la incidencia de las variaciones de calidad de los constituyentes del hormign. Paralelamente con los ensayos de densidad se realizan ensayos de resistencia.
5.- HORMIGN DE ALTA RESISTENCIA

El hormign de alta resistencia a temprana edad es un hormign que alcanza su resistencia especificada a una edad ms temprana que la que requiere un hormign normal. El perodo en el que tenga que obtener una resistencia especificada puede variar desde unas cuantas horas ( e incluso minutos) hasta varios das. Se puede lograr un hormign de alta resistencia a temprana edad haciendo uso de los ingredientes y de las prcticas de colocado tradicionales para el concreto, aunque a veces se necesitan materiales o tcnicas especiales. 5.1 Formas de obtener un hormign de alta resistencia a temprana edad

La alta resistencia a temprana edad se puede obtener por medio de uno o de alguna combinacin de los puntos siguientes, dependiendo de la edad a la cual la resistencia especificada se tenga que alcanzar y de las condiciones de la obra: El uso de cemento alta resistencia a temprana edad. Un contenido elevado de cemento (356 a 593 Kg/m3) Una baja relacin agua - cemento (0.20 a 0.45 en peso) Una mayor temperatura del hormign fresco. Una mayor temperatura de curado. El uso de aditivos qumicos. El uso de humo de slice. Un curado al vapor o en autoclave. Usando un aislamiento para retener el calor de hidratacin. El uso de cementos de fraguado regulado o de otros cementos especiales. El hormign de alta resistencia a temprana edad se utiliza en: En hormigones prefabricados para tener una rpida produccin de elementos. En las construcciones de alta velocidad colocadas en el lugar. Para contar con una reutilizacin rpida de los moldajes. Para construcciones en climas fros. Para reparaciones rpidas con el propsito de reducir los periodos de paralizacin del trnsito. Para pavimentaciones rpidas de caminos ( permite poder abrir al trnsito 24 hr despus de haberlo colocado) y para varios otros usos. 5.2 Factores a considerar en un hormign de alta resistencia (a) Para analizar las condiciones que debe cumplir un hormign de alta resistencia es conveniente tomar como referencia los mecanismos por los cuales se produce la falla a compresin del hormign. (b) Falla por rotura del mortero de hormign: para superar este tipo de fallas es necesario elevar al mximo posible la resistencia del mortero, para lo cual deben tomarse las siguientes medidas: Optimizar el tamao mximo del rido grueso. Este influye indirectamente sobre la resistencia del mortero al inducir concentracin de tensiones. Este punto debe ser evaluado cuidadosamente al estudiar un hormign de alta resistencia, pues la experiencia indica que este ptimo, esta comprendido entre 3/8" y 1". Utilizar la misma razn agua cemento con la mnima cantidad de cemento posible. Para esta finalidad es importante considerar el empleo de un superplastificador. Cuidadosa compactacin para eliminar aire atrapado. Arena gruesa.

(c) Falla por rotura del rido grueso: Esta falla es menos comn y para preverla es necesario que el rido grueso presente una adecuada resistencia a la compresin. (d) Falla por falta de adherencia entre rido grueso y el mortero: es el ms difcil de mejorar, para esto se requiere del rido grueso, superficie rugosa, limpia, forma perfectamente cbica. Las condiciones sealadas indican adicionalmente que la mantencin de las caractersticas exigidas a un hormign de alta resistencia hacen necesario un permanente control de calidad, pues, especialmente cuando la resistencia especificada es alta, cualquier falla en el cumplimiento de estas condiciones pone en peligro su mantencin en forma permanente.
6.- FERRO CEMENTO

La tecnologa del Ferrocemento es tan antigua como la del hormign armado (alrededor de 1852), sin embargo, adquiri su actual desarrollo a partir de 1945, como una solucin para la construccin de navos y edificios de gran envergadura. La fabricacin del material ferrocemento consiste bsicamente en la colocacin de un mortero plstico ya sea manual o mecnicamente sobre mallas de acero convenientemente dispuestas, de manera que puedan sustentar el mortero y este penetre en su interior y las recubra totalmente. Con el procedimiento descrito, si adems las mallas son dispuestas de manera que tengan la forma del elemento que se desea construir, es posible obtener directamente terminados elementos de formas complejas, sin necesidad de recurrir a moldajes complicados. Esta ultima es la caracterstica que hace interesante la aplicacin de este sistema constructivo, con el cual se han hecho numerosas aplicaciones, algunas de importante magnitud, entre las cuales pueden mencionarse: Elementos prefabricados para viviendas, edificios, galpones y recintos para reunin de personas. Silos y estanques para almacenamiento de granos y agua, respectivamente. Estructuras para muelles y puertos tanto flotantes como submarinos. Elementos decorativos y artsticos, tales como esculturas y muebles. 6.1 Colocacin del ferrocemento la primera fase de aplicacin de este procedimiento constructivo incluye la colocacin de las armaduras que van a ser embebidas posteriormente con mortero. Las armaduras utilizadas para este objeto son de tres tipos principales: Las armaduras estructurales, es decir, las necesarias por razones de diseo de la pieza en construccin.

Armadura de soporte suplementarias, llamadas armaduras discretas, que estn tambin constituidas por acero de tipo estructural de pequeo dimetro, generalmente entre 4 y 12 mm. Complementan el rol de las armaduras estructurales, pero su papel principal es servir de soporte a las mallas que se describen en el prrafo siguiente. Mallas descritas en el primer punto, llamadas tambin armaduras difusas, que van uniformemente distribuidas en varias capas en la masa del elemento, las cuales sirven de soporte al mortero que rellena finalmente la pieza, apoyndose en las armaduras de soporte. Su cantidad debe ser fijada de manera que, por una parte, proporcione un soporte adecuado al mortero, pero dejando los huecos necesarios para que este penetre y rellene con facilidad el espacio interior. Deben ir adems firmemente adheridas las armaduras de soporte mediante amarras de alambre espaciadas a no ms de 3O cm. Entre s o mediante puntos de soldadura, de manera de construir un conjunto que mantenga inalterable su posicin durante la colocacin del mortero. Su cuanta oscila entre 1 y 8% segn sea la magnitud de la pieza a construir. Una vez colocadas las armaduras, se procede a la aplicacin del mortero. Este debe ser dosificado en una proporcin cemento / arena = 1:1.5 2.5 en peso, la cual se elige de manera de tener una razn agua / cemento que, asegurando la fluidez necesaria para permitir la fcil penetracin del mortero, permita obtener la resistencia especificada para el mortero. Su colocacin se efecta generalmente en forma manual, depositando el mortero sobre mallas de armadura difusa y presionando con una llana para lograr la mayor compacidad posible. Esta colocacin puede efectuarse en una o dos etapas. En el primer caso, el mortero atraviesa todo el espesor del elemento, partiendo desde una cara hasta aparecer por la opuesta. En el mtodo en dos capas, el mortero se coloca desde una cara hasta aproximadamente la mitad del espesor, completando la colocacin del resto aproximadamente una semana despus de colocada la primera. La terminacin superficial se obtiene aislando la superficie en forma manual o bien con el empleo complementario de los moldes provisorios mientras se compacta. La compactacin del mortero se efecta por vibracin para eliminar al mximo posible el aire atrapado, y se complementa con la compactacin manual durante la colocacin. La metodologa descrita puede ser aplicada directamente en sitio o bien para la construccin de elementos prefabricados, lo cual aumenta el grado de sus posibilidades de aplicacin.
7.- HORMIGN CELULAR AUTOCLAVADO (HCA)

La elaboracin del Hormign Celular Autoclavado (HCA) es por un proceso ecolgico y sin ningn grado de toxicidad. Se elabora a partir de 4 materias primas: arena, cal, cemento y yeso; estos 4 elementos se mezclan, agregndoles agua y un agente expansor en base a aluminio, que determina la expansin de la masa por la formacin de millones de burbujas de aire uniformemente distribuidas en la mezcla. El producto entonces pasa por un proceso de corte, segn las dimensiones requeridas por el cliente. La consistencia del producto y la tecnologa de corte de alta precisin, determinan la obtencin de piezas macizas con variaciones dimensionales inferiores a 1,5 mm. Finalmente se realiza un curado del material en autoclave, el que le otorga sus propiedades termomecnicas, adems del caracterstico color blanco. As, se obtiene un material estable, listo para usar, que es empacado en pallets y almacenado para su comercializacin. 7.1 Atributos del hormign celular autoclavado El Hormign Celular Autoclavado (HCA) es un material de inigualables atributos, que hasta ahora slo podan ser logrados por la combinacin de diferentes materiales de construccin. Sus propiedades se traducen en una serie de ventajas constructivas, constituyndose en una opcin de superioridad comprobada para arquitectos, constructores, empresarios y usuarios, en construcciones residenciales, comerciales e industriales. 7.1.1 Resistencia y solidez Las caractersticas del proceso productivo permiten la obtencin de un material slido y de alta resistencia, que puede ser utilizado tanto en muros exteriores como en tabiquera interior, cumpliendo con la Norma Chilena 2432 y la Norma Alemana DIN 1053. Por ser un material liviano, reduce la carga sobre estructuras y fundaciones, lo que unido a su resistencia, se traduce en un buen comportamiento estructural ante la accin ssmica, lo que se ve confirmado por su exitosa utilizacin en pases como Japn y Turqua. 7.1.2 Liviandad Su baja densidad (600 a 700 Kg/m3) lo hace un material sumamente liviano, lo que representa grandes ventajas, como son menores costos de transporte, piezas de mayor tamao, fcil manipulacin del material en obra y rapidez de construccin.

7.1.3 Rapidez de construccin El bajo peso y mayor tamao de las unidades constructivas determina que estas sean fciles de manipular y rpidas de ensamblar. Esto sumado a los bajos espesores de mortero adhesivo y los bajos requerimientos en terminaciones, resulta en menores tiempos de ejecucin de las obras. La velocidad de instalacin de unidades de Hormign Celular Autoclavado puede ser hasta cuatro veces ms rpida que la del ladrillo tradicional, a lo que debe agregarse que no posee lmites de altura diaria. El sistema constructivo mantiene el concepto de los mtodos constructivos tradicionales ocupados en Chile, por lo que no requiere ms que un breve entrenamiento para que cualquier maestro de construccin aprenda a utilizarlo. 7.1.4 Eficiencia y economa en construccin El uso de Hormign Celular Auto clavado (HCA) se traduce en una reduccin de los costos de construccin y consecuente aumento en la productividad. Menores costos de transporte y almacenaje. Disminucin de requerimiento de mano de obra Cubicacin precisa y control de materiales. Mximo aprovechamiento del material, con baja produccin de escombros. Menor inversin en fundaciones. Menores costos en materiales de terminacin (estucos, etc.) No requiere aislamiento trmico adicional. 7.1.5 Calidad y durabilidad El Hormign Celular Autoclavado (HCA) es smbolo de calidad de construccin. Resistente y con buen comportamiento ssmico; es un material muy durable, que no se degrada bajo condiciones climticas extremas. Posee caractersticas de durabilidad superiores a las de otros materiales de construccin frente a la humedad, ciclos de congelacin o deshielo, ataques qumicos, etc. En las construcciones con este material tanto los muros estructurales como los tabiques son muros slidos. El uso de Hormign Celular Autoclavado (HCA) garantiza una construccin con excelentes caractersticas de resistencia, durabilidad, aislacin, terminaciones, etc. con gran valor inmobiliario. Todo esto a un precio equivalente o inferior al de las soluciones constructivas tradicionales.

7.1.6 Resistencia al fuego El Hormign Celular Auto clavado (HCA) no contiene materias combustibles y es altamente resistente al fuego, satisfaciendo todas las exigencias y ofreciendo mxima proteccin contra incendios.

Es ideal para la construccin de muros cortafuego, especialmente en la que son construcciones de la industria minera, qumica y otras de alto riesgo. Su utilizacin en industrias o bodegas en que se manejan productos inflamables, disminuye la propagacin del fuego en caso de incendios. Por este motivo es tambin ptimo para la construccin de viviendas pareadas y de establecimientos comerciales. 7.1.7 Aislamiento trmico El Hormign Celular Auto clavado (HCA), con excelentes caractersticas de conduccin y transmitancia trmica, se adelanta a las nuevas normativas tcnicas nacionales relativas a la envolvente (muros exteriores) de las viviendas, presentando hoy una solucin eficiente y econmica frente a esta nueva exigencia.

Estudios realizados en Alemania demostraron que variaciones de temperatura de hasta de 70C aplicadas a la superficie exterior de un muro de hormign celular de 25 cm de espesor, orientacin este y pintado de negro adicionalmente, se redujeron a variaciones de slo 2C en la superficie interior del muro.

Las propiedades nicas de aislamiento trmico de este material se traducen en bajos requerimientos de calefaccin o refrigeracin de ambientes, lo que implica ahorros substanciales en el consumo de energa para regulacin trmica. Esto es esencial en todo tipo de construcciones, especialmente teniendo en cuenta que el costo de la energa es cada vez mayor, adems del dao ambiental que muchas veces implica. El hormign celular es especialmente adecuado para la construccin de industrias o bodegas en que se requieran niveles de temperatura controlada. 7.1.8 Resistencia a la humedad La presencia de celdas esfricas cerradas, distribuidas homogneamente en su estructura, determina una baja capilaridad y absorcin de agua de las unidades de Hormign Celular Autoclavado (HCA), las que presentan una absorcin total final inferior a la de la albailera de ladrillo tradicional. 7.1.9 aislacin acstica Al ser un material macizo, otorga una excelente aislacin acstica, similar o superior a la de materiales tradicionales de construccin. Su estructura le confiere cualidades acsticas superiores a lo correspondiente a su densidad segn la ley de Berger, ofreciendo gran aislacin acstica, especialmente en frecuencias altas, como se observa en la tabla IV.51.

Relacin entre nivel de frecuencia (Hz) de sonidos y coeficiente de absorcin de decibeles en muros de HCA de 700 Kg/m3. 7.1.10 Material ecolgico El Hormign Celular es compatible con la conservacin del medio ambiente. Su proceso productivo utiliza materias primas abundantes en la naturaleza, no incluye sustancias nocivas, involucra un bajo consumo de energa y permite el reciclaje de residuos. Las obras ejecutadas con este material son limpias, secas y producen muy poco desperdicio. No contiene substancias txicas ni produce ningn tipo de polucin, por lo que no representa ningn peligro para la salud de las personas o del medio ambiente. Adems, permite ahorros substanciales de energa por su capacidad de aislacin trmica. Finalmente, la composicin inorgnica del material no atrae ni favorece la formacin de plagas. Todo esto lo hace idneo para la construccin de bodegas, especialmente de alimentos y productos agrcolas en general. 7.1.11 Unidad bsica Las unidades bsicas cumplen los requerimientos para utilizarse en muros estructurales o tabiques divisorios, segn su espesor; aportando sus excelentes cualidades de aislamiento trmico y acstico y pudiendo utilizarse en combinacin con otros materiales. Estas se comercializan en pallets con un volumen de alrededor de 2 m3 y con un peso seco de 1.400 Kg. La construccin con unidades bsicas es simple, ya que utiliza los sistemas tradicionales de albailera armada o confinada.

8.- HORMIGN PESADO

Los hormigones pesados se utilizan como proteccin contra las radiaciones producidas en las plantas en base a energa nuclear. La obtencin de estos queda condicionada al empleo de ridos bajo peso especfico, para lo cual se obtienen normalmente de rocas mineralizadas o bien, aunque con menor frecuencia, se recurre a ridos constituidos por granalla o trozos metlicos.

8.1 Agregados OBTENCIN DE ROCAS MINERALIZADAS: las variedades mas usadas provienen de los minerales de fierro, tales como la magnetita, la ilmenita y la hematita, los cuales son sometidos a un proceso de chancado y seleccin, obtenindose ridos cuyos pesos especficos oscilan entre 4.2 y 4.8 kg/dm3. Se utilizan tambin dentro de este tipo de ridos los provenientes de la barita, que proporciona ridos con pesos especficos comprendidos entre 4.0 y 4.4 kg/dm3. OBTENIDOS A PARTIR DE DESHECHOS METLICOS: se obtienen a partir de trozos de barras de acero redondo, recortes de planchas de acero o granalla. Su peso especfico es similar al del fierro, es decir 7.5 a 7.8 kg/dm3. Estos deben cumplir en lneas generales las mismas condiciones estipuladas para los ridos convencionales. Sin embargo, para su empleo debe tenerse en consideracin que los ridos provenientes de minerales de fierro son muy fracturables debido a su construccin interna, por lo que estn expuestos a variaciones de sus caractersticas durante su uso en obra, en especial de su granulometra y contenido de finos. Los ridos obtenidos de deshechos metlicos presentan tambin algunas caractersticas de heterogeneidad, provenientes principalmente del estado de su superficie, la cual debe presentar algn grado de oxidacin incipiente para favorecer la adherencia. 8.2 Resistencia Es importante destacar que la resistencia de los hormigones pesados queda condicionada por la naturaleza de los ridos, no estando en relacin estricta con su mayor densidad. Existe sin embargo, consenso entre los investigadores de la especialidad que, a igualdad de razn agua/cemento dan resistencias algo superiores a los de los hormigones convencionales. 8.3 Uso de hormigones pesados El principal uso de los hormigones pesados ha sido de escudo protector contra las radiaciones provenientes de energa nuclear. La capacitacin de estas radiaciones depende del tipo de emisin que se trate, pudiendo indicarse que las ondas de corta longitud (rayos x, rayos gama) se necesitan la interposicin de un elemento de la mayor densidad posible, para lo cual los hormigones pesados de cualquier tipo proveen una solucin econmica, al permitir disminuir el espesor de la pantalla de proteccin. En cambio, la capacitacin de partculas atmicas, como son los neutrones, requiere, adems, la presencia de un alto contenido de tomos de hidrogeno en la pantalla, condicin que es bien cumplida por los hormigones pesados provenientes de ridos de minerales de hierro hidratado, con un gran contenido de agua de cristalizacin y hormigones preparados con la mayor dosis de agua posible. Adems son utilizados en las fundaciones de elementos de excesiva esbeltez

evitando el pandeo. Se puede aprovechar en el acopio como base para materiales de mucho peso.
9.- HORMIGN FIBRA

Este hormign contiene fibras de polipropileno virgen, fibrilizado de color transparente, con un alto mdulo de elasticidad cuyas principales caractersticas son: Baja conductividad trmica. Nula conductividad elctrica. Alta resistencia a los medios agresivos. Carencia de reaccin frente a los elementos que conforman la mezcla de hormign. Durante el mezclado, las fibras se abren y se separan en millones de fibras individuales que se distribuyen uniformemente en todas las direcciones, actuando como un refuerzo secundario multidireccional, que absorbe con igual o mejor eficiencia que la armadura secundaria, los esfuerzos producidos por retraccin durante su estado plstico. 9.1 Usos Este hormign es utilizado en: Losas Pavimentos viales, industriales y de aeropuertos Shotcrete Revestimientos exteriores Estanques de lquidos Silos Paseos y zonas peatonales Pisos para lecheras, chancheras, avcolas. 9.2 Ventajas Oposicin a la formacin de fisuras: Las fibras contenidas en el hormign, controlan las microfisuras que se pueden originar durante las primeras 24 horas y detienen su desarrollo a macro fisuras, evitando que comprometan la estructura, permitiendo adems que el hormign desarrolle de mejor forma sus caractersticas. Los hormigones con fibra presentan una menor velocidad de evaporacin de agua que reduce an ms la posibilidad de fisuramiento. Buena trabajabilidad e impermeabilidad final de la estructura La fibra otorga al hormign en estado fresco, una mayor resistencia a la migracin de agua, manteniendo la trabajabilidad requerida por mayor tiempo. En comparacin con un hormign sin fibra, este hormign es ms impermeable ya que reduce la absorcin por capilaridad, esto significa finalmente un importante aporte a la calidad de la estructura.

Mayor resistencia al impacto y a la abrasin: Gracias a la alta capacidad de absorber energa y la gran elasticidad de la fibra (factores que le permiten trabajar soportando esfuerzos y ligando la masa de hormign) este hormign presenta una mayor resistencia al impacto y la abrasin, que otorga una mayor vida til a los elementos sometidos a cargas dinmicas Una mayor durabilidad de los elementos o estructuras.