MANUAL TECNICO

MODALIDAD DE INSTALACION

Curvadora de Perfiles

RCMI

FACCIN srl - via DELLINDUSTRIA, 19 - 25010 VISANO (BS) - ITALY Tel.030/9958735 - Fax 030/9958771 E-MAIL : INFO@FACCIN.COM

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MODALIDAD DE INSTALACION

Tipo ................................................................................................................... RCMI 110 Numero de serie .................................................................................... 02012181-2142A

DIMENSIONES
Largo ................................................................................................... mm Ancho .................................................................................................. mm Altura ................................................................................................... mm Peso .................................................................................................... Kg 1200 1755 1580 4500

DIMENSIONES RODILLOS
Diametro rulinas ................................................................................. mm Diametro ejes ...................................................................................... mm 340 110

ALIMENTACIN
Tensin trifsica .................................................................................. V 380 Total potencia instalada....................................................................... KW Hz 50 11

MXIMO ESPESOR CURVABLE

El mximo espesor curvable depende de: Tipo de material (caractersticas mecnicas, dureza, lmite elstico, etc.) Dimetro a realizar Ancho del perfil en base a el ancho til de la mquina

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MODALIDAD DE INSTALACION

PERFIL

RCMI

110

mm. 1 mm. 2 mm. 3 mm. 4 mm. 5 mm. 6 mm. 7 mm. 8 mm. 9 mm. 10 mm. 11 mm. 12 mm. 13 14 15 16 mm. 17 mm. 18 19 20 mm. HEA mm. HEB mm. HEA mm. HEB mm.

200x40 1300 100x25 800 80 850 70x70 800 100x12 1200 100x12 800 130x13 1300 90x8 110x12 1100 110x12 1500 200 1000 200 1500 200 1000 140 1500 120 1500 100x6 1200 80 5000 100 2000 100 4000 100 6000

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MODALIDAD DE INSTALACION

PLANO DE FUNDACIN Para el seguro mantenimiento del orden de la mquina y por lo tanto para un buen funcionamiento, ste tiene que normalmente posar, y ser anclada slidamente, sobre adecuada fundacin en hormign. Las caractersticas de tal fundacin tienen que ser adecuadas al peso y al tamao de la mquina, tambin considerando las funciones que tendr que desarrollar. Cuando la mquina ha sido posicionada correctamente, proceder al llenado de los pozuelos en hormign y esperar al menos 72 horas antes de efectuar el pose en obra. VERIFICACIONES PRELIMINARES La mquina suministrada es como norma rigurosamente probada, en nuestra sede, al mximo de sus prestaciones. Antes de poner en servicio la mquina, efectuar las siguientes verificaciones: Rellenar el depsito de la centralita hidrulica con aceite ISO HM32/46 (o otros tipos como indicamos en la tabla presente en el captulo referente a la manutencin) por medio del tapn de rellenado del deposito; verificar que este en el nivel justo tramite el eje del tapn de carga o de un indicador de nivel puesto en el lado del depsito. Verificar que el aceite de los reductores de velocidad sean al justo nivel tramite el indicador puesto en el frontal; si es necesario, insertar. Verificar que la grasa lubricante este presente en los siguientes puntos: - bronces de los soportes de las rulinas (si se ve hay) - guas de las rulinas - patines de los bloques Proveer accionado la bomba a leva de la central de lubricacin ( opcional), o a travs de los diferentes puntos de lubricacin reagrupados sobre puntos externos. Efectuar o asegurarse que se ha realizado eficientemente la conexin metlica de la mquina a la instalacin de tierra. Controlar que se han realizado correctamente todas las conexiones elctricas, as como conexiones auxiliares Asegurase que la tensin disponible en lnea corresponda a la establecida en la mquina e indicada en los datos tcnicos: a) enlace sobre el primario del transformador auxiliar Con el interruptor general abierto ( posicin 0 ), conectar las 3 fases a la mordaza del cuadro elctrico. Verificar la exacta conexin controlando el sentido de la rotacin del motor de la bomba hidrulica ( ver el sentido de la flecha puesta en el motor elctrico); en caso contrario invertir la conexin de 2 de las 3 fases en la mordaza del cuadro elctrico.

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PROTECCIONES

Nuestras mquinas son construidas segundos criterios que ya tienen en cuenta las normativas en vigor por la adopcin de tretas e instrumentaciones que evitan cada posibilidad de accidente. Sin embargo resulta indispensable, para realmente evitar cada posibilidad de accidente, que sean observadas rigurosamente las siguientes normas: En el momento de la instalacin de la mquina, la conexin a la red elctrica debe ser realizada por personal cualificado, los cuales verificaran tambin la conexin y la eficiencia de la masa a tierra. El usuario tendr cura de instalar alrededor de la mquina una barrera no superable tal de impedir el acercamiento del operador a las partes mviles de la mquina (rodillos). Cuando fuera necesario acercarse al perfil que se est trabajando para verificarlo, debe estar la mquina inactiva mediante el pulsador rojo puesto sobre el panel de mandos y la extraccin de la llave de arranque mquina. De este modo se evita que por cualquier causa, tambin imprevisible, pueda haber un movimiento de la mquina no solicitado.

En caso de manutencin, la mquina tiene que ser parada y cuadro elctrico desactivado. El acceso y la intervencin sobre la instrumentacin elctrica y hidraulica tiene que slo ser permitido a personal calificado. En caso de que la mquina fuera provista de instalacin de alimentacin, de evacuacin y soportes laterales u otro, el usuario tendr que proveer a instalar barreras o similares, para prohibir el acceso o el acercamiento de personas a las partes en movimiento.

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MODALIDAD DE USO

CONFIGURACIN RULINAS

1) Eje 2) Tornillo conexin rulinas 3) Cubierta superior 4) Cabeza tornillo de elevacin 5) Tornillo fijacin cabeza 6) Tuerca de regulacin

7) Tornillo de fijacin cubierta superior 8) Rulina distancial 9) Rulina mayor 10)Rulina con forma 11)Rulina media 12)Tornillo de conexin rulinas-cubierta

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MODALIDAD DE USO

NOTA: pos. 16, 17, 18 y 19-20 se pueden efectuar slo con dispositivo optional.

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MODALIDAD DE USO

CURVADO DEL PERFIL Para realizar la curvatura de los perfiles, seguir atentamente los siguiente puntos: 1) Abrir las rulinas laterales y alinear las guas laterales para recibir al perfil;

2) Introducir el perfil hacindolo correr sobre la gua lateral hasta que est perfectamente alineado con las rulinas;

3) Cerrar una rulina lateral hasta amordazar el perfil contra la rulina central acompaandolo con la gua lateral, teniendolo siempre apoyado para evitar infelesxiones.ofilato contro il rullo centrale accompagnandolo con la guida laterale, tenendolo sempre in appoggio per evitare inflexiones. N.B. No se debe perder el apoyo entre la gua lateral y el perfil

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MODALIDAD DE USO

4) Girar para realizar el priper curvado

5) Cerrar la rulina lateral contrapuesta de modo que se determine una ultima deformacin del perfil evitando deformar la seccin. N.B. el valor final de curvado se obtiene en ms pasadas;

6) Girar adelante y atrs, levantando primero una rulina y despus la otra, hasta obtener la curva deseada. Las partes rectas no curvadas se debern extraer en el caso de querer cerrar totalmente el perfil.

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MANUTENCION

UTILLAJES ESPECIALES PARA PERFILES NO SIMTRICOS Para curvar el perfil angular Ala a interna se tienen que usar las rulinas de contraste de los anillos especiales, A. y B, entre las rulinas como enseamos en la figura.

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MANUTENCION

LUBRIFICAZIONE Mantener controlados diariamente los niveles del aceite de la centralita y los reductores de velocidad de donde evitar desagradables agarrotamientos de los rganos mecnicos. Lubricar cada da las varias partes por los adecuados lubricadores puestos a la altura de los hombros para facilitar de ello el acceso. Por cunto concierne los reductores de velocidad, hace falta controlar el cierre de los pernos despus de 50 horas de trabajo. Efectuar el primero cambio del aceite despus de acerca de 100-150 horas de trabajo, despus de que el cambio es solicitado pasadas 2500-3000 horas de trabajo. DEPUESTO HIDRULICO: controlar diariamente el nivel del aceite, nivel del indicador cilndrico en el posicin ms baja. Efectuar el primer cambio de aceite y filtro despus de 100 horas de trabajo, sucesivamente cambiar el aceite y filtro despus de ms o menos 1000 horas de trabajo o una vez al ao. EJES PORTA RULINAS: lubricar una vez a la semana mediante los raccors centralizados posicionados sobre el lado de la estructura. UNIDAD RULINA GUA LATERAL OSCILANTE: lubricar una vez a la semana. Dos racors sobre cada lado ( brazos oscilantes ). APAREJO EMPUJE 1Unidad. Lubrificar una vez a la semana

X : Puntos de lubricacin : Puntos de lubricacin alcanzados por los conductores Estn aconsejados los siguientes lubricantes (o sus correspondientes ): INSTALACIN A GRASA: grasa ISO XM0 REDUCTOR DE VELOCIDAD: aceite ISO CC150 CENTRAL HIDRULICA: aceite hidrulico ISO HV46 (reemplazar cada 2000 horas de trabajo). 11

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MANUTENCION

TABLA LUBRICANTES ACONSEJADOS

Marca

Classe C (ISO CC 150)

BLASIA 150

Classe H (ISO HV 46)

ARNICA 46

Classe X (ISO XM 0)
GR MU EP 0

ENERGOL GR-XP 150

BARTRAN HV 46

GREASE LTX0 GREASE LTX0-EP

MOBIL GEAR 629

MOBIL DTE 15

MOBIL PLEX 45

GOYA 150

HAENDEL 46

REMBRANDT EP 0

TELLUS OEL T46 OMALA OIL 150 HIDROL HV46 ALVANIA EP 0 SUPER GREASE EP 0

MEROPA 150

RANDO OIL HD 46

MULTIFAK EP0 MARFAK 0

CARTER EP 150

EQUIVIS ZS 46

MULTIS EP 0 MULTIS 0

REDUCTELF SP 150

HYDRELF DS 46

ROLEXA 0 EPEXA 0

SPARTAN EP 150

UNIVIS N 46

BEACON EP 0

ALPHA SP 150

HYSPIN AWH 46

SPHEEROL APT 0 SPHEEROL EPL 0

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MANUTENCION

La curvadora de perfiles a 3 rodillos RCMI gracias a sus caractersticas constructivas de gran robustez y a su sencillez de empleo, con un nivel de perfeccionamiento nico en su gnero, le ofrece al operador la posibilidad de un notable ahorro de tiempo en las peridicas operaciones de manutencin.

Todos los rganos rotatorios de la mquina son respaldados por cojinetes o bujes, a alta resistencia para garantizar una perfecta y constante alineacin de los rodillos y el movimiento, ausencia de juegos y vibraciones y duracin en el tiempo, tambin despus de mltiples horas de trabajo.

ACONSEJAMOS LA LIMPIEZA DE LA MQUINA COMO OBRA PRIMARIA DE MANUTENCIN, SIENDO SOBRANTES O

ESCORIAS PRESENTES SOBRE LOS PERFILES LA CAUSA PRINCIPAL DETERIORO DE AVERAS DE COMO LOS AGARROTAMIENTOS RGANOS O

PRECOZ

INTERIORES

(COJINETES - PATINES etctera).

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MANUTENCION

INSTALACION HIDRAULICA Alegado es representado el esquema hidrulico de principio. Generalmente no es solicitada particular manutencin por esta parte de mquina. La vigilancia de los siguientes puntos otorga pero una eficiencia siempre ptima y una mayor duracin: nivel del aceite hidrulico; grado de filtracin: limpiar peridicamente el filtro del aceite removiendo el cartucho de su sede. Atencin a no perjudicar el cartucho y no contamines el aceite con la introduccin de cuerpos extraos o lquidos diferentes. Reemplazar el cartucho si necesario. El atasco del cartucho generalmente es sealado por una general bajada de rendimiento y a menudo de un sobrecalentamiento del aceite; mantener libre y eficiente la toma de aire sobre el soplillo posterior del motor elctrico; - eliminar eventuales escapes de aceite que pudieran averiguarse despus de las primeras horas de funcionamiento, debidas al ajuste de la mquina, cerrando a fondo los tornillos de bloqueo de los bloques modular o los empalmes sobre los tubos; mantener limpiis las astas cromadas de todos los cilindros hidrulicos; por cunto sean abastecidas de anillos rascadores, la suciedad excesiva acabara en todo caso de con el perjudicar las guarniciones interiores, causando as graves filtraciones de aceite.

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MANUTENCION

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MANUTENCION

COMPONENTES HIDRAULICOS
DESCRIZIONE SERBATOIO TAPPO CARICO TAPPO MAGNETICO FILTRO RITORNO POMPE DIVISORE DI FLUSSO MOTORE ELETTRICO LANTERNA GIUNTO ELETTROVALVOLA ELETTROVALVOLA ELETTROVALVOLA VALVOLA DI MASSIMA BY-PASS VALVOLA DI BLOCCO VALVOLA PROPORZIONALE MANOMETRO COSTRUTTORE FACCIN ELESA ELESA SOFIMA VIVOIL VIVOIL ORSATTI OMT OMT DUPLOMATIC DUPLOMATIC DUPLOMATIC ARON EDI-SYSTEM OLEOSTAR HAWE N.FIMA CODICE 008.110.010.008 SFN 57 1/1/4" +F. TMA 3/4 SOCA151ECD KV2-P22,8+P6 KV2DF-6+6+6 50Hz 380V B3B5 160M 11 KW 160 350 160 / Gr.2 42 DN6 "D" DN6 "E" DN6 "Y" AM3 VMP 3003 VSP19-VEI8A (3/4") VBPDL/VP.38 SE3-3/50 0-250 BAR Q.t 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 1 1 4 1 5

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MANUTENCION

INSTALACION ELECTRICA Por una constante eficiencia de la instalacin y la mquina se entrega de: - montar fusibles del tamao y capacidad de rotura indicadas sobre el esquema; - no modifiques los valores de calibrado de los rels trmicos, en el caso a menudo abertura verificar de ello las causas; - en el caso de intervenciones de manutencin restablecer la eficiencia de los enlaces de toma a tierra.

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MANUTENCION

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MANUTENCION

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MANUTENCION

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MANUTENCION

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MANUTENCION

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MANUTENCION

COMPONENTES ELECTRICOS Nome

Q1 FU1 FU2 FU3 FU4 KL FR1 K4 K5 K7 TV1 D C H1 H2 H3 H4 SA1 SA2 SA3 SA5 SA7 SB1 SB1A SB1B SB2 SB5 SB6

Descrizione
INTERRUTTORE GENERALE TELEMECANIQUE FUSE/FUSIBILI WEBER " " " " " " " " " TELEMECANIQUE THERMAL/TERMICA TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE SCHRACK CONVERTER/TRASFORMATORE BRAGHA DIODE BRIDGE/PONTE A DIODI CONDENSATORE/CONDENSER ELNA LAMPADA SPIA BIANCA LAMPADA SPIA ROSSA LAMPADA SPIA GIALLA LAMPADA SPIA VERDE KEY STARTING/CHIAVE AVVIAM. TELEM. JOY-STICK JOY-STICK SELETTORE SELETTORE PULSANTE ROSSO A FUNGO PULSANTE ROSSO A FUNGO PULSANTE ROSSO A FUNGO PULSANTE ROSSO PULSANTE NERO PULSANTE NERO SCHEDA VALVOLA PROPORZIONALE Display "GEFRAN" Trasduttore Lineare Gefran

Tipo
32A 3x32A 2x4A 1x10A 1x10A LC1 D25 1624A CA2KN31 CA2KN31 PT270024 400 VA PR1 220/380 SEC. 19-24V 50/60 Hz SB 254 63 V 10000 F TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE EV1M2-12/24 4T-96-4-01-0 PCM 300

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MANUTENCION

TRASDUCTOR RECTILINEO DE POSICIN

PC-M

DATOS TCNICOS
Corriente elctrica til (C.E.U)

Resolucin
Tolerancia sobre la resistencia Corriente aconsejada en el circuito cursor Corriente principio en el circuito cursor Tensin mxima aplicable Coef. trmico de la resistencia Coeficiente trmico efectivo de la tensin de salida Aislante trmico Rigidez dielectrica Temperatura de funcionamiento Velocidad de desplazamiento Fuerza de desplazmiento Material costructivo del cuerpo Trasductor Mat.costr. eje de movimiento Fjacin

275/300/375/400/450 500/600/750 Infinitas 20% <1 A 10 mA 60V -200200 ppm/ C < 1.5 ppm/ C > 100 MOhm e 500V > 500Veff a 50Hz -30 ... +100 C 5m/s 10 N Aluminio anodizado Nylon 66 GV 30 Aciciaio INOX AISI431 Snodos autoalineado

DATOS ELCTRICOS/ MECNICOS

MODELO
Recorrido elctrico til (C.E.U) +3/-0 Recorrido elctrico terico (C.E.T.) 1 Resistencia Linearidad independiente (dentro C.E.U.) Disipacin a 40 C (0W a 120 C) Recorrido mecnico (C.M.) Longitud custodia (A) Inter eje mnimo entre los snodos (C) 275 300 375 400 450 500 600 750 mm 275 300 375 400 450 500 600 750 mm C.E.U. + 1 380 406 457 508 609 762 5 5 5 5 5 5 5 10 k % 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 W 3 mm C.E.U.+10 386 412 463 518 619 772 mm 411 436 512 538 589 644 745 898 mm 463 488 564 590 641 696 797 950

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MANUTENCION

FUERA DE SERVICIO DE LA MAQUINA En caso de abandono por un largo perodo es necesario desconectar la mquina de la fuente de alimentacin elctrica. Vaciar la centralita del aceite y protegerla oportunamente para que no entre polvo, humedad u otros cuerpos extraos que puedan perjudicar los rganos de la misma. Engrasar y proteger los ejes de los cilindros y todas las guas de la mquina. Proteger toda la mquina comprendida la parte superior utilizando cartn. Con ocasin de la puesta en funcin despus de un largo perodo de almacenamiento atenerse escrupulosamente a TODAS las indicaciones especificadas en el presente manual.

DESMONTAJE POR CESIN DE LA MQUINA En caso de que necesites ejecutar el desmontaje de la mquina "RCMI", es indispensable dirigir exclusivamente al Servicio de Asistencia Tcnico FACCIN S.r.l.. Si luego la mquina solicita de ser demolida esta operacin tendr que ocurrir con base en las relativas normas de ley vigente en la Nacin de empleo de la lnea misma; sucesivamente, la entera "chatarra" tendr que ser confiado exclusivamente a una Sociedad o a un Ente calificado y autorizados por las autoridades competentes de la Nacin de empleo de la mquina por la demolicin y la liquidacin de los varios materiales que componen la "chatarra" misma, en particular: - materiales metlicos ferrosos barnizados, cincados, bruidos y subordinados a otros tratos superficiales y trmicos; - materiales metlicos no ferrosos barnizados y subordinados a otros tratos superficiales; - materiales plsticas botaduras; - cables elctricos, motor, componentes elcricos y electrnicas botaduras. - trapos, suciedades de grasa o aceite. Se recomienda de extraer el aceite contenido en el tanque de la centralita hidrulica y eliminando los restantes contenidos en los reductores, en los cilindros, en las caeras, en el cuerpo bombea, en las vlvulas y de la grasa de lubricacin; estos materiales deben ser eliminados como rechazas especiales.

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MANUTENCION

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MANUTENCION

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