Diseo de tornillos y Uniones Atornilladlas

Pernos

Rosca Mtrica (ISO 68)

Pernos Mtricos
Las roscas (o hilos) para la serie mtrica se denominan escribiendo el dimetro y el paso en milmetros, en ese orden. Ej: M8x1.25 => d=8[mm], p=1.25[mm]

Rosca mtrica M y MJ

Rosca SAE (UNC o UNF)

Los tornillos de la mquina se describen como: 0-80, 2-56, 348, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24, etc. hasta el tamao 16. El primer nmero es el dimetro, el segundo es el nmero de hilos de rosca por pulgada. La designacin ejemplo: 1/4 28 UNF 3B LH. Esto significa:
1/4: de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca. 28: es el numero de hilos por pulgada. UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina. 3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa. LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone que la rosca es derecha)

Rosca Cuadrada y ACME

Mecnica de los tornillos de fuerza o potencia

Este tipo de tornillos se utilizan para transformar un movimiento angular en lineal, transmitiendo fuerza (prensas, gatos, husillos de avance de tornos, etc...). Se quiere calcular la relacin entre el par T necesario para bajar y subir la carga y la fuerza F.

Sea el tornillo de potencia de la figura, en la que. - dm= dimetro medio. - p = paso. - = ngulo de hlice, o de avance

 El filete de la rosca del tornillo se desarrolla sobre un plano una longitud equivalente a una vuelta. (note que l es el paso). Se hace un anlisis de las fuerzas:
a) para subir la carga b) para bajarla

 Planteando el equilibrio, Fx=0 y Fy=0:

Sustituyendo en las dos ecuaciones anteriores:

 De lo anterior se hallan las expresiones que ligan la carga, F, y el torque T, segn se trate de subir o bajar:

 En el caso b) estamos calculando el momento necesario para vencer parte de la friccin para que la carga baje. Se pueden distinguir dos casos:

T>0 tornillo autoblocante o autoasegurante

T<0 tornillo la carga baja sola

 Para calcular la eficiencia, e, de un tornillo comparamos el par T, que hay que realizar con el par To, que habra que realizar si el rozamiento fuera nulo. To puede calcularse a partir del caso a) haciendo = 0:

 Generalmente cuando se carga el tornillo axialmente hay que emplear un collarn

Entonces hay que considerar el par, Tc, necesario para vencer la friccin entre collarn y carga.

 Tc se puede aproximar:

c = friccin media del collarn. dc = dimetro medio del collarn

 Las ecuaciones anteriores son para roscas cuadradas. En el caso de roscas Acme la carga normal queda inclinada respecto al eje

 El par necesario para subir la carga puede aproximarse por la siguiente expresin, en la que el ngulo queda definido como:

De esta ecuacin se deduce que, en el caso de tornillos de fuerza, la rosca Acme no es tan eficiente como la cuadrada, sin embargo suele preferirse porque es ms fcil de fabricar.

ESFUERZOS EN LA ROSCA
Se asume la hiptesis de que todos los hilos de rosca en contacto con la tuerca comparten la carga; esta hiptesis es slo parcialmente vlida y por ello hay que utilizar en los clculos coeficientes de seguridad

 Se pueden deducir las siguientes expresiones:

Presin contacto. Donde n: # de hilos en contacto

Tensin debida a la flexin. Se supone la carga F uniformemente distribuida en la rosca a lo largo de todo el dimetro

Como consecuencia:

Tensin cortante Para deducir estas expresiones recurdese que en el caso de una seccin rectangular A, la tensin cortante mxima es:

En nuestro caso habr que distinguir entre tornillo y tuerca:

donde dr es el dimetro interior y do es el mayor

 En algunos casos puede ser necesario considerar las propias tensiones en el tornillo debido a compresin/traccin, con combinacin de cortante debido al efecto del par de torsin T.

En el caso de tener una longitud de tornillo superior a 8 veces el dimetro es necesario considerar el pandeo. En cuanto a la altura de la tuerca (es decir el nmero de hilos en contacto entre perno y tuerca), un criterio de diseo consiste en igualar la resistencia a traccin del perno con la resistencia a rasgadura de la rosca de la tuerca.
Cuando se necesita un rendimiento muy alto hay que utilizar husillos a bolas. (los propios fabricantes en los catlogos ofrecen criterios de seleccin)