39.

CALIFICACION DE DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y DEL SOLDADOR

INTRODUCCION
Qu significa WPS? WPS son las siglas en ingls de Welding Procedure Specification, o Especificacin del Procedimiento de Soldadura.

INTRODUCCION
Qu es una especificacin del procedimiento de soldadura? Es el detallado de los mtodos y practicas involucradas en la produccin de una unin soldada.

INTRODUCCION
Qu significa PQR? PQR son las siglas en ingls de Procedure Qualification Record, o Record de la Calificacin del Procedimiento.

INTRODUCCION
Qu es un Record de la Calificacin del Procedimiento (PQR)? Es el record o base de datos usado para calificar a una unin soldada. Incluye:
Las variables de soldadura utilizadas. Los resultados de los ensayos realizados a las uniones soldadas.

INTRODUCCION
Cul es el propsito de un WPS? Definir los detalles a llevar a cabo al soldar materiales o partes especficas. Para lo anterior, el WPS debe ser conciso y claro. El WPS es una receta.

ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

CONTENIDO
1. Alcance 2. Metales base y especificaciones aplicables 3. Proceso de soldadura 4. Tipo, clasificacin, y composicin de los metales de aporte 5. Tipo de corriente y rangos de corriente 6. Requerimientos de calificacin del soldador

CONTENIDO
7. Diseo de junta y tolerancias 8. Preparacin de junta y limpieza de las superficies a soldar 9. Soldadura de punteo 10. Detalles de la soldadura de la junta 11. Posiciones de soldadura 12. Precalentamiento y temperatura entre pasadas

CONTENIDO
13. Peening 14. Aporte trmico 15. Preparacin de la raz antes de soldar el segundo lado 16. Remocin de las secciones de soldadura a reparar 17. Soldadura de reparacin

CONTENIDO
18. Inspeccin 19. Tratamiento de post-soldadura 20. Marcado 21. Archivos 22. Ejemplar de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS)

EJEMPLO 1
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PRECALIFICADO

ENCABEZADO
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PRECALIFICADO Compaa: LECO Identificacin #: W2081 Revisin: 2
Fecha: 1-3-89 Por: S. Crdenas

Autorizacin:
Por: C. Maldonado Fecha: 1-3-89

PROCESO
Proceso (s) de Soldadura: SAW Tipo:
Manual: Mquina: X Semi-automtico: Automtico:

PQR No.(s): PRECALIFICADO

DISEO DE JUNTA UTILIZADO:

Tipo: A tope
Simple: X Doble:

Respaldo:
Si: X No: Material de Respaldo: ASTM A 36

Separacin de raz: 5/8 Dimensin del taln: Angulo de Chafln: 20O Radio (J-U): Resanado posterior:
Si: No: X Mtodo:

METALES BASE
Material especificado: ASTM A36 Tipo o grado: -- Espesor:
Ranura: 1 Filete: ----

Dimetro (tubera): ---

METAL DE APORTE
Especificacin AWS: A5.17 Clasificacin AWS: EM12K

PROTECCION
Fundente: 860 Fundente-Electrodo (Clase): F7A2EM12K Gas: -- Composicin: -- Flujo: -- Tamao de tobera: ---

PRECALENTAMIENTO
Temp. de precalentamiento:
Mnima: 150oF

Temp. entre pasadas:

Mnima: 150oF Mxima: 350oF

POSICION
Posicin del chafln: Plana Filete: -- Avance vertical:
Ascendente: -- Descendente: ---

CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Modo de transferencia (GMAW):
Corto circuito: Globular: Spray:

Corriente:
AC: Pulsada: Tamao: DCEP: X Otra: Tipo: DCEN:

Electrodo de tungsteno (GTAW):

TECNICA DE SOLDADURA
Cordn oscilante o recto: Recto Multipasada o unipasada (por lado): Multipasada Nmero de electrodos: 1 Espaciamiento de electrodos:
Longitudinal: -- Lateral: -- Angulo: ---

Extensin del electrodo: 1-1/4 Peening: No Limpieza entre pasadas: Remover escoria

TRATAMIENTO TERMICO POSTSOLDADURA

Temperatura: ND Tiempo: ---

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metal de aporte Corriente Tipo y polaridad DCEP Amperaje o velocidad de alimentacin 550 A+10% 45 in/min Velocidad de avance 16 in/min Detalles de junta

Pasada 1-18

Proceso SAW

Clase EM12K

Dim. 5/32

Volts 28 V+7 %

EJEMPLO 2
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO

ENCABEZADO
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO Compaa: RED BULL S.A. DE C.V. Identificacin #: W 031 Revisin: 1
Fecha: 12-1-87 Por: S. Crdenas

Autorizacin:
Por: C. Maldonado Fecha: 1-18-88

PROCESO
Proceso (s) de Soldadura: FCAW Tipo:
Manual: Mquina: Semi-automtico: X Automtico:

PQR No.(s): PQR 231

DISEO DE JUNTA UTILIZADO:

Tipo: A tope
Simple: X Doble:

Respaldo:
Si: X No: Material de Respaldo: ASTM A 131A

Separacin de raz: 1/4 Dimensin del taln: --Angulo de Chafln: 52-1/2O Radio (J-U): --Resanado posterior:
Si: No: X Mtodo:

METALES BASE
Material especificado: ASTM A131 Tipo o grado: A Espesor:
Ranura: 1 Filete: ----

Dimetro (tubera): ---

METAL DE APORTE
Especificacin AWS: A5.20 Clasificacin AWS: E71T-1

PROTECCION
Fundente: -- Fundente-Electrodo (Clase): -- Gas: CO2
Composicin: 100% CO2 Flujo: 45-55 CFH Tamao de tobera: #4

PRECALENTAMIENTO
Temp. de precalentamiento:
Mnima: 60oF

Temp. entre pasadas:

Mnima: 60oF Mxima: 350oF

POSICION
Posicin del chafln: OH Filete: -- Avance vertical:
Ascendente: -- Descendente: ---

CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Modo de transferencia (GMAW):
Corto circuito: Globular: X Spray:

Corriente:
AC: Pulsada: Tamao: DCEP: X Otra: Tipo: DCEN:

Electrodo de tungsteno (GTAW):

TECNICA DE SOLDADURA
Cordn oscilante o recto: Recto Multipasada o unipasada (por lado): Multipasada Nmero de electrodos: 1 Espaciamiento de electrodos:
Longitudinal: -- Lateral: -- Angulo: ---

Extensin del electrodo: 1/2-1 Peening: No Limpieza entre pasadas: Cepillado

TRATAMIENTO TERMICO POSTSOLDADURA

Temperatura: ND Tiempo: ND

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metal de aporte Corriente Tipo y polaridad DCEP Amperaje o velocidad de alimentacin 180 220 A Velocidad de avance 8-12 in/min Detalles de junta

Pasada 1-16

Proceso FCAW

Clase E71T-1

Dim. 0.45

Volts 25-26

ENSAYO DE TENSION
Probeta Ancho Espesor Area Carga de tensin, lb 52500 52275 Resistencia Tipo de a la falla tensin, psi 70000 89700 Dctil Dctil

231-1 231-3

0.75 0.75

1.00 1.00

0.75 0.75

ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

Probeta No. 231-2 231-4 Tipo de doblez Lateral Lateral Resultado Observaciones Pasa Pasa

Abertura aceptable, menor a 1/16

231-6 231-5

Lateral Lateral

Pasa Pasa

INSPECCION VISUAL
Apariencia: Aceptable Mordedura: Aceptable Porosidad de tubo: Ninguno Convexidad: Ninguno Fecha del ensayo: 12-3-2002 Atestiguado por: S. Crdenas

OTROS ENSAYOS
Examen Radiogrfico-Ultrasonido:
Reporte RT No.: D231 Resultado: aprobado Reporte UT: -- Resultado: ---

RESULTADOS DEL ENSAYO A SOLDADURA DE FILETE

Tamao mnimo, pasadas multiples:
Macroataque: 1. 2. Macroataque: 1. 2. 3.

Tamao mximo, una sola pasada:

3.

ENSAYO DE TENSION DEL METAL DE SOLDADURA

Resistencia a la tensin, psi: 83,100 Resistencia a la cedencia, psi: 72,600 Elongacin en 2 in, %: 28 Ensayo de laboratorio no. PW 231

WPS PRECALIFICADOS

INTRODUCCION
El cdigo AWS D1.1 proporciona algunos WPS precalificadas (WPSp). Los WPSp son aquellos que los comits que elaboran el Cdigo D1.1 han determinado que han tenido una historia de desempeo adecuado. Los WPSp no estn sujetos a los ensayos impuestos a otros WPSs.

INTRODUCCION
Los WPSp:
Requieren se pongan en forma escrita. Requieren que los soldadores estn debidamente calificados. Estn exentos de los ensayos mecnicos y no destructivos que aplican a otros WPS. Deben estar de acuerdo con todos los requisitos de precalificacin.

INTRODUCCION
Cdigo D1.1-2004, prrafo 3.1.
Con el objeto de que un WPS sea precalificado, debe cumplir con todos los requisitos aplicables de la Seccin 3. Los WPSs que no cumplan con los requisitos de la Seccin 3 pueden ser calificados por ensayo de acuerdo con la Seccin 4 (vase el anexo IV Tabla IV-1).

INTRODUCCION
El uso de un WPSp no exime al ingeniero de ejercer su juicio para seleccionar un procedimiento especfico para una aplicacin dada.

PROCESOS DE SOLDADURA
Para que un WPS se considere como precalificado es necesario que el procedimiento sea precalificado. Cdigo D1.1 (2004), prrafo 3.2.1. Procesos Precalificados.
SMAW SAW GMAW (excepto GMAW-s) FCAW

METAL BASE/METAL DE APORTE

La combinacin metal base/metal de aporte debe estar precalificada. AWS D1.1 (2004), prrafo 3.3 Combinaciones Metal Base/Metal de Aporte: Solamente los metales base y metales de aporte listados en la Tabla 3.1 pueden ser usados en WPSs precalificados

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS AWS D1.1 (2004), prrafo 3.5 Requerimientos mnimos de temperatura precalentamiento y entre pasadas : La temperatura de precalentamiento y entre pasadas debe ser suficiente para prevenir el agrietamiento. La Tabla 3.2 debe ser usada para determinar la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pasadas para los aceros listados en el cdigo.

TIPOS DE JUNTA Y SOLDADURA

Se deben de mantener los requerimientos para varios tipos de junta y soldadura:
Soldadura de filete (prrafo 3.9) Soldadura de tapn y ojal (prrafo 3.10) Soldadura de chafln (prrafo 3.11, 3.12 y 3.13) y Figuras 3.3 y 3.4.

TIPOS DE JUNTA Y SOLDADURA

Espesor del metal base in Menor a 1/4 1/4-1/2 1/2-3/4 Menor a 3/4 mm Menor a 6 6-12 12-20 Menor a 20 Tamao mnimo del filete in mm 1/8 3 3/16 1/4 5/16 5 6 8

CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERADORES

VARIABLES ESENCIALES
Proceso de soldadura Metal de aporte Posicin de soldadura Detalle de la junta Espesor Tcnica

PROBETA DE ENSAYO

PROBETA DE ENSAYO

PROBETA DE ENSAYO

POSICION

PROBETA DE ENSAYO

POSICION

Posicin 1G con rotacin

POSICION

Posicin 2G fija

POSICION

Posicin 6G

Posicin 5GR

POSICION
Posicin 5G fija

POSICION

1F (con rotacin)

2F fija

2F rotacin

POSICION

4F posicin sobre cabeza

5F para posicin mltiple fija

POSICION

POSICION