UNtVERSIDAD AUTONOMA DE NAYARIT

ESCUELA DE INGENIERIA PESQUERA

Consideraciones Tecnicas en la Produccion de Hanna
de Pescado
TESIS PROFESIONAL
QUE ~ R OBTENER El TITULO DE
INGENIERO PESQUERO
PRE SEN TAN
Mireya Orozco Mora
Ma. Gui Hermina A. Garcia V
. TEPIC. NAYARIT
1981
CONTENIDD
DBJETIVD
INTRDDLCCION
ANTECEDENTES
GENERALIDADES
PROCESAMIENTD DE HARI NA DE PESCADD
RECEFCION
COCEDDRES
PREtAS
SEPARADDRAS DE SDLIDOS
SECADOR
MOLINOS
ANTIDXIDANTE
CALDERAS
EVAPDRACION DE AGUA DE COLA
ANALISIS Y CONTROCES DURANTE EL PROCESD DE PRDDLCCION DE
HARINA DE PESCADO.
COl\CLUSIDNES
RECCJw1ENDACIDNES
' BI BLIOGRAFIA
/
OBJETIVOS
1.- Dar a conocer coma esta constituida una planta harinera.
2.- Importancia del control de calidad en la harina de pescado.
3.- Puntualizar la problematica existente en las plantas harineras
respecto a la materia prima.
,
I NTROOUCC: ON
El prop6si to de una pesqueria es obtener materia prima que sirva, di-
recta 0 i ndi rec t a me nt e para la alimentaci6n humana .
Sin embargo, las decisiones para iniciar, desarrollar y mantener una
r
pesqueria toman en consideraci6n la creaci6n de fuentes de --
traba jo para los pescadores y personas que puedan traba jar en el'pro-
cesamiento y mereadeo de las capturas .
La mareada de proteina en el mundo ha impulsado el desarrollo
de la industria harinera y ha venido a s ol uc i onar en parte el proble-
ma.de la falta de proteina en la alimentaci6n para animales.
La pesca puede contri buir mucho a sat i s f acer la demanda creciente de
a l i mento , actualmente la captura mundial de pescado podrla proporeio-
nar cerea de l de It'protelna de origen a ni mal que requiere la po-
blaci6n ac t ual .
En se esta procesando harina de pescado a partir de anchoveta
Engraulis Mordax Girard, aunque se utiliza la fauna de
nami ento de los bareos camaroneros y los residuos de al gunas empacad2
r a s de pescado .
Desde tiempos a t r a s , Mexi co ha venido importando harina de pescado
para satisf acer el requerimiento proteinico del pais, 10 cual po -
dria evitarse can la instalaci6n de plantas harineras equipadas
can toda la maquinaria que se requiere para un buen procesamiento
della harina .

En 1972, import6 harina de pescado par un valor de 197 millones
de pesos. Empero, utilizando los recursos de anchoveta existentes en
la costa occidental de Baja California, seria imposible substituir
esas importaciones y detener la fuga de divisas par ese concepto.
Aunque la pesca de esas especies se i nici6 hace aproximadamente 50 - -
anos, en 1972 l a captura apenas de 50 ton. Tal captura s i n embar-
go, es una de las elevada s en la hi s t or i a de esta pesqueria, cu yo
crecimiento es lento en comparaci6n can las de otros paises, que en
riodos mas cortos han alcanzado volumenes mucho mayores y f or man una -
actividad que r i nde ' amplios be nefic ios, tant o par la elevada mana de
obra que ocupan como ,par l as fu ertes divisas que generan.
Se considera que s i l a polit ica pesquera incluyera entre sus planes de
incr emento la explotaci6n de anchoveta de la co s t a oe ste de Baja Cali-
f or nia , es pos i bl e el de sarrol l o de una importante actividad econ6mica
en esa regi6n, que va a sa t isfacer las neces i da des nacionale s de ha ri-
na de pescado ya que la anchovet a es el recurso abunda nte can
s e cuenta en esa regi6n segun los resultados de las i nvestigaci ones
chas par instituciones de oceanografia y pesquerias del estado de Cali
f ornia en l os Estados Unidos .
Las estadisticas oficiales de la captura de anchoveta de 1972 a 1980 -
se presenta en la tabla siguiente.
ANoS ToNELADAS METRI CAS
1973
142,000
1974 170 ,000
1975 200 ,000
1976 235 ,000
1977 275 ,000
1978 323 ,000
1979 376,000
1980
440,000
FUENTE: Contribuciones al estudio de las pesquerias
en ~ x i c o CEPM: 7 ( MEXICo/PNUO/ FAo).
GENERALIDADES
El procesamiento de anchoveta no es alga nuevo para las de pes-
cado en Ensenada, pero hasta ahara el pescado se ha capturado relativa-
mente cerea de la costa, en pequenas cantidades par captura, 10 cual 0-
frece, condiciones favorables para mantener fresco el pescado hasta que
llega a las plantas.
Par otro lado, las capturas relativamente bajas que se efectuan actual-
mente demuestran can claridad que el patrOn de pesca seguido hasta aha-
ra debe cambiarse par una explotaci6n a gran escala .
La pesca en el mar de 25 a 3D millas, y pos i bl ement e mucho mas al sur -
can bareos mayores, traeria consigo buenos cambios, aunque ella
ria mantener el pescado a bordo varias hor as ant es de desembarear la
capture en puerto.
Par otra parte, en capturas mayores hay necesidad de un almacenamiento
mas largo en las plantas antes de que la materia prima pase a las maqu1
nas procesadoras de acuerdo can la capacidad de estas ultimas.
La anchoveta del norte Engraulis Mordax Mordax; vive en aguas frias y
templadas, esto es desde la frontera can Estados Unidos hasta I sla de -
Cedros aproximadamente, y al parecer es esta especie en especi al de l a
cual s e espera obtener grandes volumenes de capturas.
Las estadisticas sobr e las capturas de anchoveta harina de pescado
en Ensena da, hast a fines de octubre de 1973 , confirman que las mayores
capturas mens ua l es se obtienen en Jul io y Agosto, Ie siguen en
c ia las de Septiembre y l as capturas en los meses de invierno, de Enero
a Ma r zo fueron muy ba jas en comparaci6n con las citadas anteriormente.
En la tabla 2 puede observarse que la capacidad total de las plantas u-
bicadas en Ensenada es de unas 50 ton. de materia prima por hora . De-
safortunadamente, casi la mitad de esta capacidad se encuentra en las -
plantas antiguas, inadecuadas para anchoveta suave.
La mayor parte de la capacidad nsstante la t i enen las plantas con coce-
dores de vapor directos y prensa de un solo tornillo.
DE PEOCADD
Se conoce con el nombre de harina de pescado al producto obtenido de l a
cocci6n, extracci6n de grasa, secado y molido de algun tipo de pescado .
EEta harina se puede realizar con pescado de una sola especie, cuando
existe en abundancia como podr1a ser la anchoveta aqu1 en nues -
tro pa1s.
En la actualidad en todav1a no existen plantas harineras con -
maquinarias apropiadas para anchoveta.
La harina .de pescado se puede obtener mediante el
to de pescado revuelto 0 sea, de diferentes especies procesadas con--
juntamente.
En trabajo, hacemos menci6n del procedimiento que se sigue para
1a obtenci6n de harina de pescado, cab e decir que las maquinarias que
mencionaremos son de las adecuadas para 1a elaboraci6n de harina
de anchoveta.
Aunque existen otras especies que pueden procesarse con dichas maqui
narias, por ejemp10 tenemos a la sardina y 1a macarela ya que
tan algunas carecter1sticas semejantes a 1a anchoveta
1
como son: la
suavidad, e1 contenido de grasa, el contenido de prote1nas, etc.
Cuando se procesa pescado revuelto, la maquinaria debe de ser dife--
rente, debido a que aparte de ser de mayor tamano presenta cara
ter1sticas diferentes a las especies citadas.
GENEPAL DE LAS PLANTAS DE HARINA DE PEOCADO EXISTENTES EN BAJA CALIFORNIA.
ENSENADA
1.- Praductos Marinos 5 ton/h Buena Cocinador de vapor directo
Prensa de un solo tornillo
Secador de vapor de tubo.
2.- Pesquera dal PacIfico
( Sauzal )
3.- Pesquera del PacIfico
(solo instalado el secador)
4.- Pesquera Peninsular, S.A.
5.- Productos de Ensenada
6.- Ind. MarItimas de B.C.
(Inst. en Pto.
2 lineas; Vieja, condici6n
total 10-12 t/h pobra.
10 ton/h Equipo de 2a.
mano.
2 lineas; Muy v1eJa, -
12 ton/h cond o pobra .
12 ton/h Nueva y en -
buenas condo
10 ton/h Nueva, mode.!:
na y buena.
Todas las unidades de mode
10 antiguo.
La capacidad depende de las
unidades que aun no se com-
pran.
Secadores directos y
mas de contaminaci6n.
Cocinador de vapor directo
Prensa de un solo tornillo
Secador de vapor de tubo .
Cocinador indirecto, prensa
de doble tornillo, secador
de vapor, pera sin
ci6n de agua de cola.
7 . - Empacadora Mar 2 ton/h Modema y en
buenas cond o
Cocinador indirecto, prensa
de doble tornillo, secador
de vapor , pera sin
cion de agua de cola.
8.- Isla de Cedres 2 lineas;
total 6 ton/h
Pobre para al-
gunas unidades.
Cocinador directo plancha cir-
cular de eje, secador demasia-
do grande.
9.- Matancitas 2 lineas;
total 12 ton/h
Vieja y pobre. Cocinadores y prensas muy po-
bres . Sus secadores podrfan -
modernizarse.
10 .- Tecno16gica Pesque- 2-2.4 ton/h Nueva y campI!!
ra de Pta. S. Carlos tao
11. - Industrial Pesquera 6 ton/h Equipo de se-
San Carlos. gunda mana.
12.- Isla Sta. Margarita
13.- Cabo San Lucas 2 ton/h Pobre.
Manufactura alemana prebable-
mente adecuada para anchoveta.
No t ~ completamente instala-
da, can secador de vapor de t ~
bo o
N02se tienen datos .
Utilizada solo para desechos
de atun. Equipo antiguo can -
secador directo. Harina de ba
ja calidad.
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RECEPCION
Una vez que la captura llega a la fabrlca, sa debe pesar para Hever un
control de,la materia prima, despues pasa a las pozas de almacenamiento
donde sa va acumulando para procesarsa.
Estes pozas ron construidas de cementa y pueden ser de pisos c6nicos y-
pIanos, ademas deben estar provistas de sistemas de desagues que 'permi-
ta que drene la sanguaza a un tanque de almacenamiento.
La materia prima es transportada mediante tornillos sin fin hasta los -
cocedores.
COCEOOFES
La finalidad del cocimiento es facilitar la extracci6n de la grasa por-
Ia cual es pescado es sometido a la acci6n del calor varlando este de -
acuerdo al tipo de cocedor, ya que pueden ser: Indirectos, Directos y -
Mixtos.
~ , ~ ..,.... h ~ l l
I) E.'. " i, ., IT
I .
J
En este proceso del cocinado, la protefna del pescado es coagulada en
una masa capaz de resistir la alta presi6n, 10 cual facilita la extrac
ci6n del agua de cola y aceite del Ifquido resultante.
En cuanto a Ifpidos, estos son separados de los musculos, resultado de
una mayor remoci6n del aceite de la torta de prensa.
La producci6n de un material bien cocido con una prensabilidad, depen-
de de la calidad de la materia prima y las condiciones del proceso. En
un proceso parametro, el tiempo y la temperatura no deben programarse,
sin embargo las pruebas operativas indican operar con 95-100
o
C por 15
minutos.
Un cocimiento eficiente es esencial para obtener la separaci6n p r o p ~
da de s61idos y Ifquidos, 10 cual es muy importante ya que la harina -
debe salir con la menor cantidad de grasa y humedad posible, puesto
que la obtenci6n de la grasa juega un papel importante para la obten--
ci6n de aceite.
El material magro tiene difusividad terrnal muy mala con una tendencia
a pegarse en la superficie de calor y corre el riesgo a ser quemado si
no se toman las debidas precauciones, el Ifquido de prensa 0 el agua
de cola pueden anadirse a traves de una conexi6n en el deslizador de -
entrada antes del cocedor, sin embargo la cantidad adicional de mate--
rial anadido tiene que ser ajustado a la materia prima en cuesti6n.
I ,
Para la materia prima que requiere un largo perfodo de cocci6n, anadase
directamente vapor, preferiblemente en la s ecci 6n de entrada del cocina
dor.
No debe llenarse el cocedor con materia prima antes de que este haya si
do calefactado.
DESCRIPCIDN DE UNCOCEDDR I NDIRECTD
El cocedor construido en forma de un cilindro, a del cual
la materia prima se hace pasar mediante un transportador de tornillo,
tanto el cilindro como el transportador se calientan por vapor.
Con el ffn de evitar que se formen dep6sitos, se debe de asegurar el
xi mo de economfa de calor y para poder regular la cocci6n exactamente a
los requerimientos de diferentes materias primas y capacidades, el sis-
tema de calefacci6n del cocedor regulado de la siguiente forma:
La camisa de vapor del cilindro dividide en varias secciones y pa-
ra cade secci6n provista de disposit ivos para la regulaci6n
dual de la admisi6n de vapor .
El transportador calentado por vapor, cons iste en un e je de t uba al - -
cual estan soldadas aletas huecas .
) .
Tanto el eje del tuba como las aletas son calentadas par vapor, y estan
provistas de un sistema especial para la distribuci6n y drenaje del can
densado.
El consumo normal de vapor es de 150-170Kg . par t onelada de materia pri
rna, dado que todo el condensado de las camisas y del transportador re--
torna a la caldera y el consume de agua dulce se reduce al minima .
Para facilitar la limpieza de inspecci6n de las superficies interiores
del cocedor, se han dispuesto de tapas desmontables en todo 10 largo p ~
diendo controlarse la entrada del material a t r v ~ s de ventanas de ins-
pecci6n.
MANTENIMIENTO
El ensuciamiento tendra lugar can cocimiento indirecto de l a materi a
prima, conteniendo proteinas coaguladas fosfatos y otros componentes de
sales minerales.
Es comparativamente fecil el sacar la formaci6n de s61idos de proteinas
a causa de que ~ s t s son solubles en soluci6n caustica.
/ -
La formacion de fosfatos es mucho mas dificil de sacar, ya que estes no
son solubles ni en acido ni en solucion caustica, perc necesariamente -
tienen que ser eliminados mecanicamente.
La limpieza perfecta del cocedor tiene lug.ar como sigue: se vacia el
cocedar y se lava perfectamente este a base de hacer entrar agua co-
rriente y por medio de abrir las valvulas de vapor directamente para la
cal.af'accadn del mismo, drenese con el rotor del cocedar en movimiento.
Be llena el cocedor con una solucion de 3 ~ de sosa caustica y se hace
rotar este lentamente, a efectos de obtener la limpieza 10 mejor posi--
ble.
Be calienta la solucion de sosa caustica inyectando vapor hasta la cami
sa, el periodo de dicho proceso depende del volumen del material usado-
y del tiempo de disposicion, el tiempo adecuado para ella es de dos ho-
ras.
Despues de La evecuecfdn del cocedor del liquido caustico y siguiendo -
un lavado de agua caliente, las incrustaciones que quedan de fosfatos
pueden ser eliminados par medio del raspado 0 por medio de martillos.
I -
COCEOOR DIRECTO Y MIXTO
Un cocedor indirecto puede ser utilizado en forma directa 0 mixta, la
unica diferencia es que cUando 58 esta utilizando vapor ind1recto, ~
te pasa por la canisa del cocedor as! como tambien por el guseno -
transportacbr, y cuando se necesi ta user el vapor d1recto se abren
las valwlas de vapor directo que permiten su paso hacia el interior-
del cocedor y en esta forma el vapor hace contacto d1rectfl118nte con -
la materia prima.
Cuando 58 quiere user vapor mixto es neceserio utilizer a1 mismo tie!!!
po tanto vapor directo como indirecto.
PFNSAS
Hene por objeto quiter el m6x1mo de parcentaje de liquidos en el ~
cado, mediante el sistema de extracci6n de prensedo, es una de las
operaciones mas importantes y se lleve a cabo mediante prensas de uno
o dos tarnillos.
En la prensa de tornillo de tipo mas simple el pescado progresa por -
la acci6n de un unico tornillo sin fin que 58 mantiene en rotaci6n.
El transportador de una prensa de tornillo lleva incorporado uno 0 mas
dispositivos para asegurar un rapido aumento de la presi6n.
Uno consiste en una conicidad del eje del transportador, que hace que-
este vaya aumentando de grosor progresivamente haste la salida de la -
. pre ns a y que vaya disminuyendo correspondientemente el espacio libre -
existente entre el transportador y el cuerpo de la prensa.
Un inconveniente en la prensa de tornillo unico es que el pescado en -
especial cuando 58 encuentra indebidamente blando, puede permitir que-
el tornillo gire sin que el producto avance.
Este inconveniente ha conducido al desarrollo de prensa de doble torn!
110, que actualmente son utilizados en algunos paises.
Constan de cbs tornillos ambos cdruccs que giran en direcciones opues-
tas y se encuentren alojacbs en un cuerpo comun que posee una forma -
adecuapa.
El cuerpo de la prensa tiene que ser capaz de resistir presiones v ~
das.
La carcaza de la prensa tiene planchas de acero inoxidable perforadas-
con agujeros pequenos, ambas planchas estan remachadas entre sf, en
secciones de no mas de un metro de largo.
I .
Estes planchas se apoyan sobre otras pesadas de acaro dulce perforadas -
con agujeros un poco mas grandes.
-El tamaiio de las perforaci.ones es posible alegirlos dependiendo de la _
presi6n, para una presi6n alta se usaran perforaciones mas pequefias , de-
asta manara la perdida de particulas de rmterias se reduce a un mfrdmo.
La carcaza de la prensa, estB cubierta por laminas de aluminio para que-
no 58 pierda el Ifquido de la prensa, qJe se pres10na a traws de la - -
plancha perforada, estes pueden sar facilmente retiradas para la inspec-
ci6n y limpieza.
FUNCI13N DE UNA PRErA
Antes de dar principio al trabajo se deja funcionar par.un perfocto de
dia hara, 58 debe usar vapor para calefactar los tarrdllos de la prensa.
El material cocido debe tener en el momento de entrar a la prensa una
temperatura alrededor de BOoC cuando el pescado es pequeno y de 95C a
100C cuando 58 trata de pescado mas grande.
Al empezar a funcionar una prensa debe tener una velocidad baja, la cual
va aumentancto gradualmente, la velocidad que se debe usar e s una rela- -
ci6n entre capacidad y calidad.
1 -
La t orta de prensa t iene una cant i da d de a gua que corresponde normalmen-
t e al 50 - 60'/0 .
La materia de buena calidad, fresca, bien tratada y correctamente cocida
puede dar un contenido de agua de y a veces puede ba jar hast a un
Sin embargo un prensado fuerte causa desgastes y el contenido de s61idos
en el 1Iquido de prensa aumenta .
Es conveniente usar t emper aturas que varian entre 95 y 100C ya que influ
ye en la viscosidad del acei te y a s i removerse de la pul-
pa.
El 1Iquido que se obtiene del prensado es conocido como l i cor de prensa
y co nt iene s61idos, para su recuperaci6n son tratados en unas centrifugas
horizonta1es 0 separadoras de s61idos, la cual opera separando dos fases
la fase s61ida y la f ase 1lquida, s e cons igue mediante la fuerza --
centrifuga cu ya operaci6n separa 1Iquidos de s61idos .
La fuerza centrifuga 1a tenemos presente en vari a s etapa s de esta indus-
tria:
a) En la separaci6n de s61idos.
b) En la centrifuga para recuperaci6n de aceite.
I -
SEPAPADOPAS DE SOLIDCE
Son maquinas disenadas para tratar el caldo proveniente de las prensas,
el cual Ie eliminan cierto porcentaje de s61idos, que por medio de un -
gusana transportador seran a la torta de prensa.
PARTES DEL FUt\CIONAMIENTO .
Comprende un tambor rotor horizontal que es cilindrico y algunos casas -
c6nicos con pared sin perforar y un transportador de tornillo para des -
carga continua de productos s61idos.
El producto a tratar ingresa en la maquina por un tubo de alimentaci6n -
axial donde por la fuerza centrifuga los s61idos son arrojados hacia la
del tambor siendo arrastrados por el transportador y descarga-
dos por gravedad en el mismo lade de alimentaci6n .
El separador de s61idos esta equipado con un sistema de protecci6n para
sobre carga, el que funciona cuando el transportador tiene exceso de s6-
lidos.
El liquido proveniente de las separadoras pasa a un colector de caldo de
separadoras que va a dar a una poza por medio de una bomba, y es bombeado
al caldo de separadoras.
! .
CENTRIFUGACIDN DEL CALDD DE
El liquido proveniente de las separadoras de s61idos es tratado en las
centrifugas para la extracci6n del acei t e.
Las mezclas a tratar son llamadas caldos, pues son generalmente liqui-
dos conteniendo s61idos en suspensi6n. Es necesario someter a un tra-
t ami ent o previo a estos caldos antes de agregarlos a la maquina donde
se a cabo s u pos terior s epar aci6n.
Al aumentar la temperatura , l a s moleculas de los elementos que forman -
la mezcla pasan del reposo a un constante movimiento, de las que se va-
le la fuerza centrifuga para hacer mas efectiva la separaci6n de los --
componentes de acuerdo a su s dens idades.
PARTES DEL FUNCIDNAMIENTD
Consta de una bola de separaci6n que posee en s u peri f er i a doce boqu i -
l Ias de igual diametro para descarga de s61idos.
Existe un distribuidor central mediante el cual se recibe la mezcla a -
tratar en la centrifuga .
I .
Esta maquina cuenta con unos discos 0 platillos, cada uno posee en su
parte interior y en la orificios de igual diametro, en la -
parte centrel y alrededor se encuentren tambien orificios pero de ma-
yor diametro que las anteriores.
Estos discos van encajados en el distribuidor y a de su cuello
circula la fase liviana antes de llegar a la tapa superior para ser -
descargada.
La mezcla a tretar en la centrifuga se introduce al centro de la bola
a de un tubo alimentador pare luego fluir en forma ascendente
entre los discos de la bola.
Esta mezcla debido .a la fuerza centrifuga da luger a tres fases:
a) Fase Liviana
b) Fase media.
c) Fase pesada
La Fase liviana la constituye el aceite, la fase media el agua y la fa-
se pesada la constituyen los s61idos.
La funci6n de los discos c6nicos de la centrifuga es la de reducir la -
distancia de sedimentaci6n de las particulas encontradas en la mezcla.
I -
Los s 61idos cuya densidad es mayor tienden a i rse hacia la
de los discos , enseguida se f orma la fase media que la constituye el
agua y finalmente en la parte i nt er i or del disco tenemos la fase l i-
viana 0 aceite.
Esto sucede por desplazamiento de un cuerpo con otro debido a sus di
ferentes densidades .
Las particulas 0 s61idos son lanzados a la del disco s egun
su camino hacia la pared del i nterior de la bola, mientras que la --
parte liquida es eyectada por los orificios de los discos y por el -
cuello del distribuidor.
Esta par t e liquida al llegar al rebose sale por unas boquillas, una
de ellas se encuentra comunicada al tanque de almacenamiento de agua
de cola, pera esta agua de cola posee en soluci6n un porcentaje como
del de s61idos los cuales para su concentraci6n es necesario so
meterlos a un posterior tratamiento.
SECADOR
Su f unci6n es la de secar la torta humeda para 10 cual se ut ilizan tern
peraturas ba jas, debido a que l as temperaturas altas ostentan cont r a l a
cal idad del praducto fi nal, el t iempo de secado es apraximadamente de
; -
18 minutos. El objetivo es reducir la humedad de la torta del 50 al --
~
De acuerdo can la transmisi6n del calor los secadores se clasifican en:
OIRECTOS
El secado depende de la transmisi6n del calor al s61ido humedo par me--
dio de un gas caliente.
Los gases calientes pueden ser aire calentado par vapor producto de la
combusti6n, la temperatura de secado puede llegar hasta 760
0C
que es el
limite para la mayoria de los m ~ t o o s comunes.
Los secadores Oirectos se dividen en:
a) Secado en serie.
Es cuando la torta humeda pasa par dos a mas secadores. La ventaja que
presenta es que el producto final sale can una degradaci6n de las pro--
teinas minimas, debido a que durante el secado la temperatura no ha si-
do alta.
b) Secado en paralelo.
Es cuando el secado de la harina se hace solo en un secador, la desven-
taja que presenta es que la degradaci6n de las proteinas es mucho mayor
) -
que un secado en serie, debido a que se ha tenido que trabajar a tempe-
raturas mayores.
INDIRECT06
El calor se transmite al material humedo por conducci6n a de una
pared maciza por 10 general metalica.
Los secadores indirectos son apropiados para la desecaci6n a presiones
reducidas y atm6sferas inertes para permitir la recuperaci6n de los di-
solventes e impedir la producci6n de mezclas explosivas, la recupera-
ci6n de polvos se realiza mas en los secadores indirectos.
Estos secadores estan construidos de tal forma que en su parte interior
y rotativa llevan una serie de tubos a vapor a todo 10 largo del cilin-
dro.
La torta desmenuzada entra y al contacto con estes tubos de vapor
ce la vaporizaci6n de la humedad del s6lido humedo y el vapor se extrae
por medio de un extractor en la parte final y superior.
La harina obtenida por este procedimiento tiene un color amarillo paja
con buen contenido de proteinas y sin desnaturalizaci6n de las proteinas
y es mas cotizada en el mercado mundial, pero su costo de operaci6n es
mas caro por el gran volumen de vapor que hay que producir y su manteni
miento es mas exigente.
Las ventajas que presentan son las siguientes:
!' .
a) Facilidad para regular la temperetura de secado .
b) Temperatura de secado
c) Temperatura de secado bajo.
d) La harina de color claro, olor agradable y no tiene olor ahumado.
e) El estado de la grasa es mejor y el control de emisi6n de olores -
es muy simple pudiendo hacer un lavado sencillo.
Desventajas:
a) Costo de proceso muy alto.
b) Mantenimiento muy costoso.
c) El inconveniente de este tipo de secado es el punto econ6mico, - -
un secador de fuego directo con capacidad para procesar 60
neladas de pescado, su gasto representa en un secador a vapor
mente de 25 toneladas de pescado, 6 sea que el gasto representa
2.4 veces m6s que un secado directo.
Bajo con relaci6n al secador indirecto, el secado por este sistema es
directo por contacto entre el aire caliente y las particulas de harina
el aire caliente es producido por el fuego del quemador.
Las particulas de harina son mas obscuras debido a que los finos se
man.
i .
Presenta l as venta j as de s er mas economico en secado y mantenimiento:
Las partes de un secador rotatorio son :
A) Camara de fuego
B) Cilindro rotatorio
C) Caja de Humo
D) Exhaustor
E) Ciclon de gases
a) Camara de fuego.- Es un compartimiento por 10 general de seccion
circular pudiendo ser cuadrado, donde se realiza la
tion que proporcionara l a energla calorlfica para l a deshidrata- -
cion.
Dada la temperatura elevada que se requiere para poder mantener un
gran volumen de aire caliente (SDDoC) es necesario que el material
que constituye la parte interna s ea refractario, suceptible de
sistir altas temperaturas s i n deteriorarse, la Fuente de calor l a
mayor parte de los casos es uno 0 varios quemadores.
Finalidad. - Es la de impedir que la llama producida por el
dor llegue directamente a la torta humeda, dando luger a l a desna-
turalizacion de las protelnas .
)
b) Cilindro rotatorio .- Es el compartimiento donde se produce el se
cado, gira sobre soportes apropiados y se encuentra ligeramente in
clinado con respecto a la horizontal, el material humedo se intro-
duce por un extremo del cilindro y avanza por el en virtud de la -
rotaci6n y su inclinaci6n, y sale seco por el otro extremo.
Cuando los gases calientes circulan en el sentido del material Ie
ayudan a moverse a 10 largo del secador .
c) Caja de Humo.- Se encuentra colocada al final del secador cuya -
finalidad es de receptora de los gases de combusti6n .
El aire humedo, finos de harina y la harina es sacada por los sin
fin que se encuentran en la parte inferior de la caja de humo, mien
tras que el resto es sacado por la parte superior por medio del ex
haustor.
d) Exhaustor.- Es un extractor que tiene la finalidad de permitir -
la circulaci6n del aire y por 10 tanto sacar los gases de la com--
busti6n, vapor y finos de harina.
e) Cic16n de gases.- La finalidad es la recuperaci6n de finos por
medio de la fuerza centrIfuga. La entrada de gases en el cic16n -
es de forma trangencial es decir por la parte externa y con la - -
fuerza que ingresa se forma un remolino, 10 mas pesado que es la -
harina se pega a la pared del cic16n y cae en un gusano colector.
mientras que 10 mas l ivi ano, el a i re humedo y ga ses de combusti6n
se en la parte central, produciendose la separaci6n de
finDs de ha r i na .
MOLINOS
Despuss del secado de la harioa, pasa al molino que es rotatorio tipo -
martillo, el objetivo de ssta 'molienda de s61idos es la de reunir en ta
manos unif orme s el material que se esta t rat a ndo .
En la molienda de s61idos tiene gran importancia el contenido de hume--
dad, en caso de harina de pescado una humedad entre 8 y 1aYo no ofrece -
di f i cul t a des , ya que en l a molienda de s61i dos s i empre es preferible
lerlos co n un poco de humedad, puss ssto evita gran cantidad de polvo -
que se forma cuando muelen materiales secos.
Esta harina es succionada por un ven tilador y a l a ve z s i r ve para en- -
friarla y transportarla hacia los c iclones y sera transladada a una tol
va para la adici6n de antioxidante.
ANTIOXIDANTE
Tiene por objeto estabilizar la harina y no permitir su recalentamiento
y oxidaci6n de las grasas .
La cantidad de antioxidante que puede anadirse es 600 P.P.M. para la ha
rina envasada y 900 P.P.M. para la harina que va a ser almacenada en
polva.
Equipo Adicionador de Antioxidante.-
La forma apropiada de agregar el antioxidande a la harina de pescado es
por medio de unos equipos disenados convenientemente que proporcionan -
una cantidad adecuada pre-establecida.
El equipo consta de una tolva de acumulaci6n de harina la que luego de
llenarse, activa el arranque del equipo, transportando la harina a tra-
de un gusano que . se encarga de una distribuci6n mas uniforme del -
antioxidante, sabre gusano se i ni ci a la atomizaci6n del antioxidan
te sabre la hariaa de pescado.
de esto, la harina es transportada por medio de un gusano hasta
la tolva pesadora donde se encostala la harina en forma mecanica y ma--
nual.
Un producto terminado debe reunir los siguientes requisitos en cuanto a
control de calidad.
Humedad ............... ... maximo
Grasa maximo
Prote!nas m!nimo
Sales minerales maximo
Cloruros mas arena maximo
EVAPORACION DEL AGUA DE CCLA
La porci6n acuosa del Ifquido de prensa, 0 sea el agua de cola, contie-
ne substancias s61idas finamente suspendidas.
La materia s61ida total tanto suspendida como disuelta, normalmente su-
pone alrededor del del agua de cola.
La evaporaci6n del agua de cola ha dado como resultado un jarabe espeso
que contiene del 40 al de materia, esto se conoce como concentrado
protefnico, 0 soluble concentrado del pescado y puede agregarse a la
torta de prensa y desecarse para obtener harina integral.
Si se elimina el agua de cola se produce una de aproximadamente
el de la materia s61ida total.
El agua de cola debe tener un tratamiento inmediato en cuanto se obtie-
ne, si no es asf se corre el riesgo de que entre en descomposici6n
en cuanto se enfrfe, hay varias formas de prevenir esto:
a) Que se concentre por evaporaci6n tan pronto como se obtiene.
b) Anadirlo a la torta de prensa y desecarlos juntos.
c) Cuando se usa como soluble de pescado hay que anadirle algun conser
vador acido sulfurico (H
2S04)
,
El tipo de evaporador usado es el evaporedor de triple efecto y se
basa en el principio de que cuando bajo es el punto de ebullici6n -
de un liquido, tanto es baja la presi6n en el evaporador, asi en
una serie de evaporadores que operan a presiones
dentes, el vapor del primer evaporador puede utilizarse para hervir el
liquido del segundo evaporador y asi sucesivamente hasta el final 0 sea
que el unico calor aportado desde el exterior es el que se necesita pa-
ra hacer hervir el liquido del primer evaporador .
La forma de trabajar de un"evaporador de multiple efecto es que la pri-
2
mere fase trabaja a una presi6n de 4 .5 Kg/ Cm y un punto de ebullici6n
2
de 122C, la tercera fase 1 Kg/ Cm y un punto de ebullici6n de 108C.
Estos evaporadores sonde operaci6n continua, entrando en la primera -
fasa el liquido diluido a una velocidad controlada. En primera
sa al liquido es reciclado entre un tanque que retiene la mayor parte -
del contenido y un intarcambiador de calor que consta de multiples tu--
bos, por los que fluye el liquido los cuales se hayan rodeados por vapor
a una temperatura y presi6n adecuada, un flujo controlado parcialmente
concentrado pasa de la primera a la sagunda fase, en la que sa efectua
un proceso similar, se pasa de fase a una tercera de la que se ex-
trae continuamente el producto concentrado.
En realizados en el agua de cola se ha encontrado los siguien-
tes resultados:
Agua
Grasas
Materi a soluble
(principalmente pratefnas) . .. .
Materia insoluble
(principalmente pratefnas) . .. .
93.58 gr .
0.45 gr .
5 .13 gr .
0 . 84 gr .
Tot a 1 100 .00 gr.
De estes n ~ l s s se deduce que del 6 al ~ de s61idos se encuentran en
soluci6n en el agua de cola.
El agua de cola concentrada constituye un valioso aditivo para la a l i --
mentaci6n de aves de corral .
CALDERAS
Es un i nt ercambi ador de calor en donde se va a obtener vapor de agua al
ser calentada esta indirectamente mediante fuego praducido por diferen-
tes t ipos de quemadores.
Al suministrar agua a una caldera se corre el riesgo de que se praduzca
corrosi6n t a nt o en las partes vitales del caldera como en las Ifneas y
valvulas .
La forma mas indicada para evitar estos problemas que acortan la vida
de la caldera y que elevan su costa de reparaci6n y mantenimiento, es -
tratando el agua can productos qu!micos 10 cual nos un agua de ca-
recter!sticas especiales llamada agua blanda.
Para mantener la caldera en las mejores condiciones es necesario reali-
zar constantemente los siguientes
a) de PH. que ayudan al control de la corrosi6n.
b) de clorurors para controlar la velocidad de acumulaci6n -
de s6lidos en el caldero.
c) Analisis pare :controlar .el exceso de fosfatos y as! prevenir incrus
taciones.
a
PLANTA DE AGUA DE CO_U
~
Caldo de prensa
COClNAOO
I ' Vapor
SECAOD
SECADD 1a. 1- 1 8 "'1\ ' .,,. _
fA.
Agua de cola
PESAJE
Vapor
Soli dos
Sanguaza
PULIDORA
COAGULADO
Tanque 1:>=
Tanque
CENTRIFUGA
ACEITE DE PES-
CADO
.-
DESAGUADO
P,=do,oo ~
' go, de bombeo - ".
Al mar l' POZA DE I I
PESCADD
C()\lTRCLES DE PROCESO
--.
TEMPERATURA
----
MUESTRA DEL PRODUCTO
-@
PRESI()\l DE VAPOR
-@
AMPERES DEL MOTOR
PPM
PARTES POR MILL()\l
A.O.
ANTIOXlDANTE
Torta de pr ensa
~
ENSAQUE
"iM INA [lE D ~
PfSCAQU ~
DIAGRAMA DE PROCESO
FABRICACI()\l DE HARlNA
DE PESCAOO.
PPM
n
VFNTI LADOR
?U;'.
CONCENTRADCE
Ttl " l lUP
~ D E

ANALISIS Y CDNTRCl...ES NECESARIOS DURANTE EL PROCESD DE PROOUCCION

DE HARlNA DE PESCADD.
Durante tOdD el proceso de la harina de pescado es necesario realizar -
una serie de anal isis para llevar a cabo un buen control de calidad de
l a misma.
Las muestras a analizar se toman de la siguiente parte del proceso:
1 . - Torta de Prensa.-
La toma de muestras se harB a l a sal i da de la prensa, la muestra -
es obtenida en un frasco cerrado para evitar l a
dida de agua por Los a nal i s is que se realizan en es-
t a \ase son: S61 idos, Gra sa y Humesad .
2. - Torta Separadora.-
La tome de la muestra se efectuara en el transcurso del paso del -
transportador colector comun de s61 idos. La toma obtenida s e gua!
da en un frasco que serB llevado al laboratorio para rea
lizar analisis de: s61idos, grasa y humedad.
3.- Agua de Cola.-
s61idos, grasas y humedad. son:
La muestras se obtiene en pequenas porciones y f ijos
Ulffyf t;' ,f' , 'l
durante toda la producci6n. El frasco donde se mGrr:ie8e
'1;1 . A I T
tra debe de estar bien cerrado. Los anal isis que se realizaron
(j '

Ie I
\. ' .;{f)
':'7' .1> , I
;
4.- Agua de Calderas.-
Se lleva un control del agua de calderas donde se real izan los ana
lisis de dureza, cloruros, fosfatos y sulfatos. Estos controles _
se real izan para evitar las incrustaciones en las calderas.
5.- Control de harina.-
En la producci6n de la harina de pescado se dan los siguientes ana
lisis de control
a) Temperatura
b) Porcentaje de humedad
c) Granulometria .
d) Porcentaje de proteinas
e) Grasas
f) Cloruros y sales minerales
Humedad en torta de prensa.-
pueden utilizar dos
Para l a elaboraci6n de este anal isis se
a ) Metodo por medio de estufa de pesos) .
b) de lampara de rayes infrarojos .
Los dos anteriores metodos se basan en la de peso por evapora--
ci6n de la muestra, uno tipo analitico y el otro directo por escala.
a) de la estufa .
Material:
1.- Balanza analitica .
2. - Caja Petri.
3 .- Estufa de secado .
4.- Desecador de vidrio con silicagel azul.
Procedimiento .
5e secan las cajas petri en l a estufa esterilizadora y se ponen a en- -
friar por espacio de 15 mins. en el 5e toma n apreximadamen-
te 20 grs. de muestra y se colocan en las petri, previamente puesto a -
peso constante. 5e lleva a la estufa por un periodo de 8 Hrs. y a una
temperatura de 102C a 104C de variaci6n .
del tiempo conveniente se sacan l a s cajas petri y se coloca en
un desecador por espacio de 15 mins. 5e vuelve a pe sar, enseguida se
precede a calcular el porcentaje de humedad de acuerdo a la sigui ente -
formula:
"/0 de s6lidos x 100
MH
Muestra s61ida MH Muestra Humeda
Para la de terminaci6n de humedad se puede obtener conociendo el porcen-
t aje de s61idos , medi ante la s i gui ent e f6rmula:
ojD de humedad 100 - ic de s61idos
b) Metoda de l m p ~ r de rayos infraro jos.
Material: Lampare de reyos infrerojos.
Procedimiento.-
Par este metoda s e determina mas r ap i damerit e el porcentaje de humedad -
deb ido a que los rayos infraroj os son muy ca l ientes. Se pesa aproxi ma-
damente de 10 a 15 gr. de muest ra en la mis ma balanza , se deja par s p ~
c ia de 20 mins . ba jo l os efectos de l os rayos i nf r arojos (pare torta de
prensa), y 10 mins . para t or ta de harina . La l ec ture s e lee directamen
te en l a esca l a de l a bala nza .
Gras a en torta de prensa.-
Mat er i al :
a) Es t uf a de secado.
b) Apa rato de extracci6n Soxhlet .
c) Balanza analitica.
d) Mortero, desecador de cristal ~ reactivo ( hexano).
Procedimiento.-
Se pesan 2 grs . de muestra seca , se t ransfieren a un mortero y se
r a uniformemente , y se coloca en un cartucho de papel filtro el cual
al fonda un trozo de algod6n.
Se lleva al equipo de extracci6n Soxhlet ut i l i zando como solven t e hexa-
no y s e recibe en un ma t raz ba1 6n que previ ament e ha sido puesto a peso
constante, se de j a destilar unas dos horas y media , s e saca hasta que -
se ha evaporado t odo el hexano . Se saca de la estufa y s e lleva al de-
secador pa r espacio de 15 mins., se saca el matraz se enfria a t empera-
tura ambiente y se pesa.
"/0 de grasa
Peso de l a gr a sa obtenida grs x 100
Peso de la muestra en grs .
Para la determinaci6n de porcenta je de s61idos porcentaje de grasa, de
humeda d en la torte se paradora se los mismos anterio--
res.
S61idos en el agua de cola .-
Material.-
a) Capsula de acero inoxidable
b) Es tufa de s ecado .
c ) Oesecador
d) Pipeta graduada .
Procedimiento.-
Tomar la muestra y agitar manualmente para homogenizar el contenido de
la misma, luego con la pipeta medir 10 mls. de agua de cola y transfe--
rirla a una ~ p s u l de acero inoxidable.
Introducir la ~ p s u l con la muestra en la estufa a 103 a 105C. duran-
te tocta la noche.
Algunos prefieren evaporar"sobre el bane maria hasta sequedad parcial -
para acelerar la operaci6n, para el mismo fin se puede utilizar una lam
para de rayes infrarojos. Al dia siguiente colocar la muestra en un de
secador por espacio de 15 mins. pesar la ~ p s u l y anotar su peso. Pos
teriormente con una espatula remover completamente la muestra y colocar
nuevamente la capsula en la estufa ~ s t obtener peso constante.
Calculos.-
Como 10 mls. pesan aproximadamente 10 grs. se obtendra el resultado en
gramos de s61idos totales, por 100 grs. de muestra, con suficiente p ~
ximaci6n mediante la siguiente operaci6n:
%de s61idos totales
Grasa 0 aceite en el agua de cola :
Material:
materia seca x 10
a) Pipeta
b)
But ir6metros
c) Gradilla
e)
Centrffuga Gerber
f) Reactivos .
Metodo Gerber.-
Pipetear 10 mls. de sulfurico al y ponerlos en un butir6metro,
manteniendo el butir6metro inclinado, se vierten lentamente II mls. de
agua de cola de modo tal que al principio no se produzca una mezcla en
ambos liquidos, acto seguido se aAade I ml. de alcohol amfl ico, cerrar
el butir6metro con un tapon de goma especial.
Efectuada esta operacion, sujetar l a gradilla con ambas manos, darle un
movimiento hasta que el movimiento haga que el contenido de
los butir6metros se mescle bien .
Tener mucho cuidado al momento de abrir la tapa de la gradilla, por ser
la reaccion ex6termica, los butir6metros se colocan inmediatamente en -
la centrffuga Gerber, centrigugar durante 5 mins. ,a 1 , 200 r.p.m..
Terminada la centrifugacion se sacan los butir6metros y el porcentaje
de aceite se directamente en l a escala. En el caso que el conten1
do de aceite se encuentre fuera de l a escala, se ajusta el tapon de for
rna tal que el aceite que se ubi que en la escala y se pueda efectuar la
respectiva lectura.
I
Control de antioxidante.-
Se controla la cantidad de antioxidante (p.p .m.) que se anade a la har1
nat se muestrea en un minuto y se lleva al laboretorio para hacer los -
respectivos: Se pesa la cantidad tomada en un minuto y se cal
cula mediante la siguiente f6rmula:
p.p.m. de A
C.A.G. x 1 000 000
C.H.S. x 60 seg.
C.A.G.
C.H.S.
Cantidad de antioxidante en gramos.
Cantidad de harina seca.
Oeterminaci6n de cloruros en la harina de pescado (ocho dias de
su producci6n).
Material.-
a) Matraz
b) Embudo
c) Papel filtro.
d) Vasa.
Procedimiento:
1.- Se pess un gr. de muestra y se vacia en un vasa de precipitado.
2.- Se Ie agregan 40 mI. de agua destilada.
3.- Se calienta hasta que hierva.
4.- Se vacia a un par media de un embudo y papel filtro.
5.- Se 1e agrega agua destilada y un poco de agua caliente.
I
6.- Se Ie agrega como indicador cremato de potasio al ( de 10-12 -
gatas).
7.- Se valora con nitrato de plata 0.10 N constante.
CAlculos.-
Cl
Gasto Ag N0
3
10/n X FX 58.45
MUESTRA.
AnAlisis de la harina de pescado.
Se efectua esta prueba para verificar las condiciones de molienda en el
preceso de la fabricaci6n de la harina, para 10 cuAl se usan mallas - -
aprepiadas. El espacio libre entre los hilos de un tamiz 0 cernidor se
llama abertura del tamiz.
Se toman exactamente 100 g. de la harina y se realiza el cernido por el
tiempo necesario para el pasaje de la harina que debe pasar por las rna
lIas es el siguiente:
No. de Mallas
4
12
25
45
200
Abertura (mm)
4.70
1.40
0.71
0.31
0.074

en peso que debe

pesar.
100
95 - 100
65- 70
35 70
o - 5
I
Nota: MalIa se designa generalmente al numero de abertura 0 huecos -
que tiene un tamiz en una unidad de longitud. Por ejemplo: en una pul
gada de l argo un tamiz tiene diez huecos, el hueco 0.1 de pulg.
de y se dird que es un tamiz de diez mallas.
Obtenci6n de gresa en harina de pescado.-
Material.
a) ' Es t uf a de secado al vacio.
b) Aparato de extracci6n soxhlet.
c) Balanza analitica.
d) Mortero.
Procedimiento.-
Se pesan dos gramos de muestra seca y se transfieren a un mortero donde
se tritura uniformemente y luego se transfiere a un ' ,cartucho de papel
filtro el al fondo un trozo de algod6n, se lleva al equipo
de extracci6n soxhlet, utilizando como solvente hexane y se recibe en -
un ba16n que previamente ha side puesto a peso constante.
5e deja destilar unas dos horas y media, se saca evaporando todo el he-
xano . 5e lleva a la estufa por 3 6 4 horas y media para que se evapore
el resto del hexano, se saca de la estufa y se lleva al desecador por -
espacio de 15 min. se saca el ba16n y se pesa.
I
Calculos:
10 grasa
Grasa obtenida x 100
MUESTRA.
Caracteristicas de la harina de pescado.
Una harina exportable de calidad intermedia presenta las siguientes ca-
racteristicas:
a) Color amarillo claro u un tone verdaso a marr6n claro pero unifor-
me.
b) Olor
c) Al presionarse can las manos no se queda compacta, sino se desmoro
na facilmente.
d) No contiene gran cantidad de escamas y se presenta como paIva que
fluye en los dedos como la arena.
En cambia, una harina que no reune las caracteristicas arriba menciona-
das, no es apta para la exportaci6n, y presenta las siguientes caracte-
risticas:
a) E1 color es par 10 general obscuro (ya sea par el alto contenido
de grasa a par que se ha carbonizado durante.el secado).
b) - El alar puede ser a quemado, amoniacal a picante. Al presionarse
can las manos que dan porciones compactas y se pueden mu-
chas escamas y trozos.
del agua de las calderes.
Oureza totel par el -del jab6n.
Material:
a) BUEeta graduada.
b) Frasco de cristal.
Procedimiento.-
1. - 8e miden 58 .3 mI. de la muestra en una bureta graduada pasandolos
al fresco de cristal.
2.- 8e llenan las buretas can soluci6n standard de agua de jab6n.
3.- 8e pone el fresco de cristal debajo de la bureta y se deja gotear
la soluci6n de jab6n hasta llegar a 0.4 mI.
4.- Tape ei frasco y agite fuertemente, si se forma espuma deje
sar el frasco por dos minutos, de mantenerse la espuma, la dureza
total sera cera si no se forma espuma 0 la misma desaparece
mente, se : repi t e el paso 3, dejando gotear la soluci6n standard -
. de jab6n en cantidad 0.1 hasta 0 . 5 mI. y agitando el frasco despues
de cada aplicaci6n. Una vez lograda la .es puma , en la bure-
ta los mI. de soluci6n standard de jab6n gastados, al to--
tal 0.4 ml. y la diferencia 's er a ".igual a las p. p, m, de dureza to-
tal.
Valor del A-i.
Material:
a) Papel filtro
b) Embudo.
cj Tubo de prueba a A-i.
1.- Cuando la muestra de agua de caldera esta sucia se Ie debe filtrar
utilizando papel filtra y embudo en cantidad suficiente para lle--
nar el tubo de prueba de A-i. 10 mI. con el prap6sito de evitar que
la materia en suspensi6n del agua acuse reacciones coloreadas fal-
sas.
2. - llenar el tubo de prueba hasta la primera marea 10 mI. con el fil-
trador agregar la soluci6n del indicador de A-i. hasta la segunda -
marea ii mI.
-
3.- Tape el tubo de prueba y agite fuertemente, enseguida elegir el
lor de Ie soluci6n en la carta de comparaci6n que se paresca -
al color de la soluci6n en el tubo de prueba. El valor de PH. en
el agua de la caldere oscila entre 10 y 11.
CLORURCE.
Se utilizan las mismas muestras.
Material:
. a) 1 bureta.
b) de porcelana.
Procedimiento:
1.- Utilicense las mismas muestras que sirvieren para la determinaci6n
de la alcalinidad .
2.- Agreguese 5 gatas de indicador cremato de potasio, la soluci6n cam
biara el color la soluci6n a amarillo
3.- Llene la bureta con soluci6n de nitrato de plata N/10
4.- Agregue la soluci6n de nitrato de plata gata a gata, a la
agitandola continuamente ::.has t a que cambie de coloraci6n de amari-
llo a rejizo.
5.- Lea los mI. de soluci6n en la bureta de nitrato de plata 0.10 N
gastado y multipliquelos por 70 para obtener el resultado en par--
tes por millon de cloruros.
SULFITOS.
Materiales:
a) Bureta
b) de porcelana.
Procedimiento.-
Medir diez mililitros de agua de las ._ cal der as y agregar a la -
de porcelana, pbner 10 gotas de clorhidrico concentrado en la
sula, agregar algo menor que medio gramo de indicador Tyodene, dando
ultimo el mismo punto final de la reacci6n efectuada con almid6n ,-
al agregar el tyodene debe agitarse hasta que se disuelva antes de con-
tinuar .
Llenar hasta el tope de la bureta de soluci6n de yoduro yodato de pota-
sio, agregar cuidadosamente esta soluci6n en pequenas cantidades a la -
capsula de porcelana, agitando constantemente hasta obtener la soluci6n
de la capsula, un color azul permanente. La lectura de la bureta se
multiplica por 5, da la cantidad de exceso de sulfitos presentes en par
tes por millon (ppm.), para' obtener la certeza de eliminar todo el oxi-
geno debe mantenerse un minimo de 30 p.p.m. hasta un de 60 p.p.m.
FCEFATCE
Materiales:
a) Embudo
b) Papel filtro.
c) Tuba de prueba para fosfatos .
Procedimiento.
, 1.- Usando embudo y papel de filtro, filtrar la muestrs de agua de cal
deras en el tubQ de pruebas pars fosfatos, hasta la primers marea
50 ml.
2.- Agregar aproximadamente 12.5 mI. del reactivo molibdato hasta lle-
gar a la marea de 17.5 mI.
ClJt.CLLBI CJ..JES
El proceso descrito implica el aprovechamiento integra de la mate-
ria prima utilizada para la producci6n de harina de pescado, por -
10 que consideramos que resulta de gran utilidad su aplicaci6n en
nuestro paIs, ya que en la actualidad la mayoria de las plantas
cionales no obtienen sub - productos que les permitan lograr mayor
rentabilidad en su operaci6n.
En nuestro paIs, no obstante contar con muy buenas para
la elaboraci6n de harina de pescado, encontramos que de las plan-
tas operantes, solo una se puede decir que labora como tal es de-
cir, aprovechando casi el del suministro de materia prima .
Casi el total de las plantas operan con la maquinaria indispensa-
ble no obteniendo en elIas provecho a ninguno de los sub - produE
tos de la harina como: agua de cola, finos de harina, aceite, etc .
REClJ,NDACHJ'-lEB
La producci6n de protelna animal tle origen marino, como es el caso
de la harina de , pescado , es factible de aprovechamiento integro _
en nuestro pals, can prop6sito yean el fIn de contribuir a
una mejar producci6n de producto que reune las caracteristi--
cas que requieren las necesidades pecuarias de nuestro pals, dado
su alto valor protelnico y habiendo analizado la actual producci6n
nacional de harina de ' pescado:
Recomendamos:
1.- La instalaci6n de plantas pequenas en lugares
donde se puede obtener facilmente tanto materia prima, como
los demas elementos necesarios para operar: energla
agua, caminos, etc.
2.- La Instalaci6n en tales plantas , de todos los implementos pa-
ra el aprovechamiento integral de la materia prima.
3.- Usar cocedores mixtos en lugar de directos a i ndi r ect os . Ya
que esto permite trabajar can especies de diferente consi sten
cia .
4.- Usar separadores horizontales para la recuperaci6n de s61idos
en suspensi6n del Ilquido de prensa.
5.- Instalar centrifugos para la recuperaci6n de aceite de pesca-
do, en lugar de los actuales tanques de sedimentaci6n.
6.- Instalar plantas evaporadoras .
7.- Dotar a la planta de equipo auxiliar propio para la extrac-
ci6n del recurso cuando no 10 pueda obtener por otro medio
mas expedito.
8.- Promover las instalaciones de plantas en nuestro estado, con
el fin de aprovechar al maximo la precensia de la flota cama-
ronera, dado que toda la fauna de acompanamiento es tirada al
mar y no se aprovecha.
Para cuando la flota se retire de nuevo a puerto, entonces se
recurre al punto anterior con el fin de operar al maximo ren-
table.
BIB L I 0 G R A F I A
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