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hilatura de algodon

ALGODON

Hilatura de el algodn. Sabemos que desde antes de la revolucin industrial el algodn es la fibra de mayor consumo en el mundo y por lo tanto los procesos textiles usados para la manufactura del mismo son conocidos universalmente. Adems cada da se usa ms la mezcla de algodn con polister, que es la fibra que cada da cobra ms importancia y en un futuro cercano ser la fibra de mayor consumo mundial, de hecho ya lo es para muchas aplicaciones y usos. Considerando que la mitad del polister producido en el mundo se usa como fibra corta, podramos deducir fcilmente que el proceso de hilatura de fibra corta representa ms del 80% de la produccin mundial de hilos hilados. De aqu la importancia de conocer este proceso y sus diferentes variables. Cultivo El algodn crece en casi todas las partes del mundo donde haya climas clidos. Los mayores productores de algodn en el mundo son: Estados Unidos China India

Uzbequistan (URSS) Pakistan En Colombia hay dos zonas de cultivo: La zona norte o cosecha de la costa atlntica, incluye a Villavicencio. Se cosecha en el periodo diciembre - enero. La zona del interior o cosecha del Magdalena medio. Se cosecha en el periodo julio agosto. Para dar una idea de la magnitud de la cosecha colombiana, mientras EEUU produce unos cuatro millones de toneladas anuales en nuestro pas producimos alrededor de 70000 toneladas.

Recoleccin Puede ser: Mecnica: La recoleccin mecnica se caracteriza por un alto rendimiento y gran cantidad de impurezas en el material, las cuales tendrn que ser removidas por medio de una severa limpieza posterior. Manual: Requiere mucha mano de obra y presenta bajo rendimiento, pero se recolecta un algodn mucho ms limpio y mejor seleccionado. Se utiliza cuando se trata de pequeos cultivos en pases poco industrializados como en el caso de Colombia. Recoleccion Manual

Recoleccion Mecanica

Desmotado Este proceso se hace en instalaciones que estn cercanas a las zonas de cultivo. Generalmente son empresas particulares que prestan el servicio a los cultivadores. En el desmotado se llevan a cabo las siguientes funciones: Secado inicial del algodn Limpieza severa del material Separacin de la fibra y la semilla (desmotado en s) Formacin de una paca de unos 250 kg. Toma de la muestra para la asignacin del grado. Una vez formadas las pacas se dejan expuestas a la intemperie por un perodo de 24 horas (cuarentena), con el fin de prevenir incendios debidos a las fuertes presiones internas que se acumulan durante el embalaje y a la alta inflamabilidad de esta fibra.

Asignacin del grado Esta operacin esta a cargo de tcnicos especialistas designados por una entidad de carcter neutral frente a los intereses de compradores y vendedores. Tiene como fin establecer el precio del algodn de acuerdo a su calidad y se hace por comparacin con unas muestras patrones elaboradas por el ministerio de agricultura de los EEUU. Para asignar el grado se tienen en cuenta los siguientes criterios: Color del algodn Cantidad de impurezas presentes y Grado de preparacin, o sea calidad del desmotado. Los grados principales son: Stret Good Middling Good middling Stret Middling Middling Stret Low Middling Low Middling Stret Good ordinary Good ordinary Ordinary o below grade. Se acostumbra especificar la longitud aproximada de la fibra en la paca, aunque este criterio no hace parte del grado asignado. Nota Este sistema de asignacin de grado ya es obsoleto. Ahora se utiliza el sistema de clasificacin del algodn HVI, el cual tiene en cuenta todas las caractersticas de las fibras. Fue desarrollado y aplicado por los estados Unidos a partir de 1991 y cada vez ms se ha ido imponiendo en el mundo entero. En Colombia, aunque algunas empresas tienen equipos HVI, an no se ha adoptado completamente este sistema de clasificacin.

Embalaje. Recibe el algodn entregado por la desmotadora y da forma a una paca o bala; stas deben ser acondicionadas en el saln de apertura, por lo menos 24 horas a la humedad relativa del saln, antes de dar inicio al proceso.

Clasificacin de el algodn. El algodn es llevado a las bodegas de la empresa donde se almacena y se extraen muestrasde cada una de las pacas con el fin de hacerles los anlisis respectivos despus de una ambientacin previa de unas 24 horas en el laboratorio de fibras, el cual tiene un ambiente controlado a 21C y 65 % de humedad relativa. Los anlisis ms comunes que se le hacen a las fibras de algodn son los siguientes: a) Longitud: Se hace en el Fibrgrafo y se determinan los siguientes valores: Longitud efectiva: Es un valor que indica la longitud mnima que tienen el 2.5 % de las fibras de la muestra. Longitud al 50 %: Indica la longitud mnima que tienen el 50 % de las fibras de las muestras. Relacin de uniformidad: Es la relacin entre la longitud al 50 % y la longitud efectiva, expresada como porcentaje. Este valor oscila entre 45 y 48 %. La longitud efectiva es la base para realizar algunos de los ajustes en las mquinas de hilandera. b) Finura La finura de las fibras se puede medir en micras, dtex, mtex o denier pero en el caso del algodn la finura se mide en unidades IMF (Indice Micronaire de finura). Este es un mtodo que mide la cada de presin de una corriente de aire que se hace pasar a travs de un filtro formado por una masa predeterminada de algodn. A mayor finura de la

fibra habr mayor oposicin al paso del aire (acta como un filtro fino) y por tanto mayor ser la cada de presin y en caso de tener un algodn ms grueso el efecto ser contrario. La finura se halla entonces indirectamente en un equipo llamado Micronaire. El valor Micronaire oscila entre 3 y 5. Valores bajos indican mayor finura. c) Resistencia Se hace en varios equipos que miden la resistencia a la traccin de un manojo de fibras. Los ms usados son: Pressley: Expresa la resistencia del algodn en miles de libras por pulgada cuadrada. Stelometer: Expresa la tenacidad del algodn en gf / tex y tambin proporciona el porcentaje de elongacin. d) Madurez: En el algodn se encuentra cierta cantidad de fibras inmaduras y muertas de acuerdo al grado de desarrollo alcanzado por el mismo. Es importante detectar las pacas que tienen problemas de madurez con el fin de separarlas y dosificarlas durante el mezclado y as evitar problemas durante la tintura, ya que fibras muertas e inmaduras no absorben los colorantes con la misma intensidad que las fibras maduras. El porcentaje de madurez del algodn se halla mediante el mtodo Causticaire y se hace en el equipo Micronaire. En ste equipo se halla inicialmente el IMF o finura del algodn, luego la misma muestra se trata con soda castica provocando el hinchamiento de las fibras maduras. Luego se lavan, se neutralizan, se secan, se acondicionan y finalmente se halla de nuevo la finura en el Micronaire, obteniendo un valor que ahora se llama Indice Causticaire de finura. La correlacin por medio de una tabla preestablecida entre estos dos valores nos proporciona indirectamente el porcentaje de madurez de la muestra de algodn. e) Contenido de azcar o melaza: La presencia de azcar en el algodn se debe al excremento de ciertos insectos como el pulgn que proliferan en zonas de cultivo donde no hay buen control de plagas. El algodn con alto contenido de azcar se torna pegajoso y causa serios trastornos durante el proceso

de hilatura. Las pacas detectadas con problemas de azcar se separan y se dosifican al mximo durante el mezclado con el fin de minimizar los malos efectos. Para medir la cantidad de azcar o melaza se utiliza el mtodo Clinitest. f) Cantidad de impurezas: Esta prueba se hace en el analizador Shirley, el cual separa las fibras de las impurezas y por relaciones de peso se determina el porcentaje de impurezas presentes en el material. Este porcentaje vara entre 2 y 17 de acuerdo al grado de la paca analizada. Este anlisis permite conocer el rendimiento de la materia prima y constituye la base para determinar el flujo de proceso durante la apertura y para realizar los ajustes de las diferentes mquinas abridoras. g) Grado de brillo: Es importante conocer las diferencias de brillo entre las pacas, ya que diferencias muy marcadas pueden causar problemas de barrado en los tejidos elaborados posteriormente. h) Regain: Este anlisis se hace al momento de la recepcin de las pacas con el fin de corregir los pesos y / o precios de acuerdo al regain comercial establecido para el algodn, el cual es del 8.5 % Hoy en da estos anlisis se hacen por medio de los diferentes mdulos del sistema HVI (Hight Volumen Instrument), los cuales son rpidos, precisos y muy objetivos. En Colombia ste sistema solo ha sido adquirido por muy pocas empresas. Programacion de la Mezcla Utilizando la informacin obtenida en los anlisis anteriores se procede a seleccionar las pacas y ha establecer su respectivo orden en la zona de alimentacin al tren de apertura y limpieza, de acuerdo a las caractersticas que se desean obtener en el hilo final. Esta operacin es decisiva en el proceso y se ha hecho manualmente a travs de la experiencia adquirida en muchos aos de trabajo. Hoy en da el sistema HVI dispone de un software para el diseo de hilos, el cual puede predecir las caractersticas del hilo final segn las caractersticas de la materia prima disponible.

PROCESO DE HILATURA DEL ALGODN Consiste de una serie de procesos donde paulatinamente se abren, mezclan y limpian las fibras de algodn, para ser presentadas luego en forma de napa, la cual ser luego convertida en cinta, a la vez que se continua con la apertura y limpieza. Posteriormente se renen varias cintas para ser estiradas juntas y formar una sola cinta. Esta operacin se repite varias veces hasta formar una cinta homognea y uniforme con las fibras bien orientadas. Esta cinta ser reducida en masa a travs de estiraje hasta formar una mecha, de la cual tambin a travs de estiraje y torsin se formar el hilo. Cuando el hilo ha de ser peinado, en un proceso aparte y con el material presentado en forma de rollos de cintas se retiran las fibras cortas, impurezas, motas y neps. Despus de este proceso las fibras vuelven a quedar en forma de cintas de algodn peinado para continuar con los procesos subsiguientes, inclusive se puede mezclar con otras fibras como el polister y la viscosa. Existen muchas variantes en los procesos de hilatura de fibra corta, pero en general los procesos de hilatura ms comunes son: Proceso de hilatura de algodn peinado Proceso de hilatura de algodn cardado Proceso de hilatura Open End o por Rotor Proceso de hilatura mezcla algodn peinado / fibra manufacturada (Polister o viscosa) 1. ABRIDORA CONVENCIONAL:

Es el proceso mediante el cual se desprende el algodn, de las pacas en forma de copos, por medio de la accin del blendomat. Estos copos de algodn son transportados a travs de ductos, y es impulsado por medio de aire, para luego ser pasado por los siguientes equipos: Abridora mezcladora, plano inclinado, abridora intensiva, duxtes. Objetivo. Abrir, limpiar y mezclar el algodn entregando al proceso de cardado, copos de algodn en ptimas condiciones de calidad. Partes de la Maquina. Blendomat: Esta compuesto por dos cilindros disgregadores que depreden los copos de algodn de las pacas, y tres cilindros de apoyo. Sirve para abrir y mezclar el algodn de acuerdo a los planos de distribucin sin levantar polvo. Abridora de pacas

Ventilador: Le proporciona succin al Blendomat, encaminando las partes del algodn hasta el bypass.

Bypass: Mecanismo en forma de Ycon tubera de entrada y dos tuberas de salida. En el interior lleva una aleta encargada de taponar una tubera de salida o viceversa, haciendo la forma de transportar los copos de algodn a su respectiva Abridora, sin producir mezclas de lotes. Silo: tolva que Tiene un condensador; con la ayuda del ventilador le proporciona la succin al Blendomat, succionando el algodn hasta la Abridora; posee una fotocelda que le da seal al Blendomat cuando necesita material. Planos inclinados Abridora: Tiene por objeto abrir mas el algodn y sacarle el polvo y basuras o cojn. Est compuesto por: Banda transportadora, estera vertical de pas y tablero de controles. Escalonadas: Esta proporciona la succin por medio de un condensador y tubera comunicada con la abridora, encargada de desmenuzar ms los copos de algodn y sacarle borra, polvo y cojn. Compuesta por: condensador, foto celdas y cilindros. Condensador: Proporciona la presin de aire a la abridora por medio de la tubera, haciendo que el algodn pase a la escalonada. Cilindros: Hacen pasar el algodn a un bastidor de pas cubierto por unas rejillas, facilitando la forma de dejar el desperdicio que contiene el algodn, en un depsito utilizado por sta. Batidores diagonales: Proporciona ms limpieza al algodn a la vez que sigue transportndolo por la escalonada. Batidor de pas: Pasa el material a la tubera que comunica con los equipos de limpieza, a travs del aire que le proporciona los condensadores. Estera vertical de pas: Divide el material en partes pequeas y lo lleva a la parte de arriba del mezclador donde se encuentra ubicado un batidor de pas. Bandas transportadoras: Son las encargadas de transportar y suministrar la alimentacin del material requerido en el proceso. Estera diagonal de pas: Est compuesta de unas reglas de madera; cada regla tiene unas pas, las cuales tienen la labor de abrir el material. Silos: Son tolvas que permiten el almacenamiento del material, para alimentar el proceso subsiguiente. Abridora fina: Abre ms los copos de algodn, le extrae ms borra y cojn, por intermedio del batidor de pas y su rejilla.

Filtros: le da succin a las mquinas de este proceso, le extrae el polvo y lo recolecta en talegos por medio de tuberas. Mezclador: Le proporciona al algodn mezcla total para total para obtener mejor calidad. Compuesto por: condensador, cilindros mezcladores, banda transportadora, cilindros alimentadores. Funciones del Operario. Abrir pacas: Empiece la operacin de apertura de pacas, abriendo la primera ubicada al lado del Blendomat. Con la cizalla corte los alambrones de la paca dejando uno en la parte superior y uno en la parte inferior de la paca, para facilitar el movimiento de la paca hasta la zona delimitada, corte la envoltura en la parte superior de la paca y desplace la parte lateral que queda al frente del riel del blendomat, hasta la base de la paca. Antes de activar el Blendomat nivele manualmente la altura del lote, con el fin de optimizar el rendimiento del equipo. Recolectar cinta: Tome un carro de la bodega de desperdicios y recoja la cinta que encuentre en los tarros destinados para velo y cinta en la zona de cardas. Pescar pacas: Inspeccione las partes anterior y posterior de la paca para verificar que no est contaminada de aceite, pantano, tintas, etc., en caso de estar contaminada, limpie la paca con el cepillo de pas hasta retirar el contaminante. Al terminar de abrir el lote completo, retire con el cepillo de pas los laterales contaminados. Al terminar de pescar, recoja el desperdicio y chelo en el carro. Organizar alambrn: Siempre que termine de abrir un lote, tome el alambrn que se encuentra sobre el carro de desperdicios, amrrelo por el centro y los extremos, transprtelo hasta la zona asignada para ste. Patrullar contrato: Recorra el proceso y verifique que todos los equipos se encuentren trabajando normalmente, en caso de observar alguna anomala, informe inmediatamente a quien corresponda la accin correctiva: mecnico, electricista o supervisor. En cada patrullaje verifique que l o los lotes que se estn consumiendo por el Blendomat, estn libres de contaminacin como: materias extraas, grasas, aceites. Basuras. Si observa alguna anomala, pare el equipo y elimine la contaminacin. Limpieza de equipos: realice las limpiezas con el mtodo y la frecuencia establecida. Material Entrante. El material entrante para el proceso de apertura son las pacas de algodn, las

cuales han sido preseleccionadas con anticipacin, de acuerdo con los chequeos del laboratorio y segn el tipo de mezcla que se requiera.

Material Saliente. El material saliente del proceso de apertura son copos de algodn, abiertos, limpios y mezclados, para entregar un material optimo al proceso de cardado. Sub producto. El subproducto generado en el proceso de apertura es el cojn, el cual esta compuesto por cascarilla, semilla, tabaquillo, pedazos de hoja. Divisas. En el proceso de apertura se utilizan para identificar las pacas. Estas divisas traen la siguiente informacin: 1. peso 240 250 kg. 2. Numero de la paca. 3. Variedad o semilla. 4. Lote (identificacin del agricultor) 5. Regin (norte o sur)

Problemas y Soluciones.

Chequeos. Los chequeos que se le hacen al algodn para poderlo clasificar y luego hacer las mezclas son. 1. HVI: por medio de este chequeo se le mide al algodn la longitud, resistencia, y finura. 2. MODULO DE COLOR TRASH: en este chequeo se le mide los grados de amarillamiento (blancos, cremosos, grises y manchados). Tambin se le mide el grado de reflectancia y brillantes. 3. SFI: en este chequeo se le mide el ndice de fibras cortas. Definicion de terminos. Cojn: Desperdicio generado en la abridora-mezcladora, abridoras intensivas y planos inclinados, que consiste en fibras cortas, residuos de material vegetal e impurezas. Divisa: Sistema para identificar las pacas. Pescar: Actividad realizada por el operario para retirar material contaminado de la paca, como algodn sucio o engrasado, pedazos de madera, hojas grandes. NORMAS DE SEGURIDAD Equipo de Proteccion Personal. Estos son usados para prevenir enfermedades profesionales o accidentes. Proteccin Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes mquinas existentes en el saln de preparacin hilados (cardas, estiradoras, mecheras, hiladoras). Es indispensable usarlos ya que pueden ocasionar daos irreversibles en el odo. Respiradores Deshechables: Estos son utilizados como prevencin, ya que el

ambiente del saln tiene muchas partculas que pueden llegar fcilmente a los pulmones produciendo muchas enfermedades. Estuche para el cuchillo: con el constante trajn del operario el cuchillo debe de llevarse en su respectivo estuche para evitar as un accidente. Normas Especificas Del Oficio. - Utilizar los implementos de seguridad que requiere el oficio. - Al hacer los arrumes de alambrn y zunchos, hgalos de tal manera que pueda transportarlos fcilmente al sitio de almacenamiento - Cuando efecte la limpieza y colocacin de la paca en el punto de apertura, verifique la alineacin, con el fin de no bloquear el Blendomat. - No guarde escobillones, escobas u otros objetos dentro de las cavidades internas o externas de las mquinas. - Mantenga siempre en orden el lugar de trabajo. - En caso de incendio, apague la maquinaria y avise inmediatamente a los bomberos . - No desempee oficios que no se le han autorizado o que no tenga conocimiento de ellos. - Informe al supervisor todo accidente por leve que sea. - No haga reparaciones elctricas o mecnicas, si ocurre algn dao avise al supervisor, al mecnico o electricista de seccin. - Para sacar atranques o efectuar limpiezas en el blendomat verifique que se encuentre asegurado e inactivo. No ignore las barreras de seguridad. - No trate de sacar enredos ni atranques mientras la mquina est trabajando. - No utilizar los bolsillos para cargar cuchillos, limas, ganchos etc. - Emplee la herramienta adecuada, no la improvise. - No accione las perillas y botones de mando elctricos sin antes verificar el porque se encuentran inactivas. - No utilice ropa ancha, camisas por fuera, mangas largas, anillos o cadenas ya que pueden ocasionar graves accidentes. - Mantenga despejados los equipos contra incendio como: Hidrantes, extintores y las salidas de emergencia.

- No haga esfuerzos superiores a los de su capacidad. - No utilice equipos o herramientas defectuosas. Normas Generales De Comportamiento: 1. Todo accidente por leve que sea debe ser informado inmediatamente al Supervisor. 2. No retire las guardas de seguridad con la mquina en movimiento. 3. No opere maquinaria o equipo que no conozca. 4. El mecnico es quien debe reparar su mquina. 5. Al subir o bajar escaleras, hgalo siempre de frente a ellas, nunca dndoles la espalda. 6. Mantenga aseado y ordenado su puesto de trabajo. 7. Evite el uso de mangas largas, ropa ancha, camisas por fuera, joyas y pelo largo suelto. 8. Use los equipos de proteccin personal indicados para su oficio. 9. Si su trabajo requiere de cuchillos, ganchos o tijeras, llvelas siempre en su respectivo estuche. 10. No tape los equipos contra incendios tales como: Hidrantes, gabinetes, extintores y salidas de emergencia. 11. Lleve siempre consigo los documentos de identificacin (cdula, tarjeta del ISS). 12. No haga reparaciones elctricas, informe inmediatamente al supervisor o al departamento elctrico. 13. Utilice nicamente herramientas en buen estado. 14. Informe al supervisor o un miembro del comit de seguridad los riesgos que observe en su lugar de trabajo, en las mquinas o equipos. 15. Evite los juegos y charlas en su puesto de trabajo. 16. Seque los regueros de aceite y los charcos de agua en el piso. 17. En caso de incendio avise inmediatamente a la brigada. 18. Evite el uso de relojes, anillos, pulseras, cadenas.

Flujo de la abridora

2. ABRIDORA MODERNA. La abridora de balas programable BLENDOMAT BDT 019 combinada con el mando de microcomputadora BLENCOMMANDER'BC satisface todas las las condiciones que se exigen en la practica de una abridora de balas automatica y ofrece una serie de ventajas especiales 1. gran adaptabilidad 2.gran numero de balas de alimentacion 3. Numerosas posibilidades de mezcla 4. apertura fina con preservacionde la fibra 5. Alta produccioN 6.versatilidad de produccion 7. facilidad de servicio 8.seguridad de funcionamiento. 3.BATANES O ENROLLADORAS.

Objetivo. El objetivo del batn es sacar las materias extraas y motas pesadas que aun no han sido posibles extraer del material. El material es entregado por el batn, en forma de un rollo de napa con una determinada masa por longitud. Es en esta mquina que se da inicio al concepto del estiraje en el material. Primer batn o batn golpeador: se compone de las siguientes secciones: Seccin de alimentacin. Primera seccin de batanaje. Primera seccin de condensado. Cmara de reserva y mezcla. Segundo batn o batn cardador: se compone de las siguientes secciones: Seccin igualadora. Segunda seccin de batanaje. Segunda seccin de condensado. Seccin de napa. Estas dos secciones trabajan en lnea, para limpiar el algodn y al final obtener un rollo de napa en la entrega de la mquina. Funcionamiento del batn. La limpieza y el mezclado continan en la enrolladora a medida que el algodn es transportado uniformemente. Una masa de fibras es transportada por una estera horizontal de madera, detrs de la seccin del batn golpeador, sta recoge el algodn y rpidamente lo pasa a los rodillos alimentadores del batn golpeador; este se encarga de abrir y golpear el material contra un emparrillado colocado debajo de l, para sacar las impurezas y materias

extraas. Las pantallas condensadoras, transforman las motas que provienen del batn, en una capa compacta de algodn. El ventilador del condensador, exhorta su aire de desperdicio hacia el filtro; ste consiste en una pantalla perforada con la funcin de retener la fibra corta, materias extraas y polvo del aire. La capa de algodn en las pantallas condensadoras es removida por medio de un par de cilindros desprendedores. Posteriormente una estera vertical lleva el algodn a una tolva de reserva. La enrolladora tiene dos mecanismos que conducen la fibra a travs de un control de velocidad para producir una napa uniforme. El control de la uniformidad de la napa, se inicia cuando la tolva de reserva de la caja est llena de material y provoca el paro de la alimentacin del batn golpeador, hasta que el material sea procesado y el sensor controlador de carga de la tolva, acte iniciando nuevamente la alimentacin. Los pedales de la pianola a travs de una palanca, cambian de posicin la banda o correa de los conos por medio de engranajes; stos aumentan o disminuyen la velocidad del rodillo alimentador, en funcin del mayor o menor espesor de la capa de material respectivamente, para obtener igual masa por longitud de la napa en todo momento. Esta seccin es llamada seccin del batn cardador. La seccin igualadora de la napa alimenta al batn cardador, el cul es del tipo kirschner; ste tiene tres aspas de madera igualmente espaciadas con unas agujas a lo largo de ellas, las cuales entran en contacto con el material, realizando una accin de cardado. Este batn se encarga de dar una limpieza ms suave a la capa de fibras. La ltima seccin es la de enrollado. sta tiene calandras cilndricas, que compactan la capa de fibras para darle mayor resistencia a la napa. sta es calandrada por medio de un sistema neumtico, que ejerce presin sobre una barra en la cual se enrolla, cuyo objetivo es dar una dureza adecuada al rollo de napa y permitir as el desenvolvimiento de ste en la carda. La barra en la cual la napa es enrollada, tiene un agujero en el centro, a manera de tubo, para permitir la saca del rollo, mediante la introduccin de una varilla de menor dimetro en el agujero. La napa producida debe tener un peso reglamentario y constante. Cuando la napa tiene una magnitud determinada de longitud, la enrolladora se detiene; este control de paro es realizado por un engranaje llamado pin de corte. Debe existir un mecanismo desenergizador automtico que detenga la alimentacin, excepto en los batanes y los ventiladores de las secciones de batn golpeador y de batn cardador de la enrolladora. Cambio de la napa y mecanismo de corte. En trminos generales, una luz de aviso montada sobre la parte superior del batn, anuncia cuando se aproxima el cambio de la napa producida. Toda la operacin del cambio automtico de la napa, es controlada por medio de tres levas montadas en el disco de excntricas y en contacto con sus correspondientes interruptores de lmite. Las levas pueden ajustarse en el eje para permitir la correccin de las diferentes fases del cambio de la napa. La comprobacin del ajuste corrector de las diferentes fases del cambio,

se realiza moviendo manualmente hacia arriba y hacia abajo las cremalleras compresoras, lo cual permitir apreciar si las levas estn accionando sus respectivos interruptores de lmite en el momento adecuado. La leva respectiva con el interruptor de lmite, determina el momento en que la vlvula respectiva se abre, produciendo la aspiracin necesaria para succionar la tela de napa producida al rodillo de napa. La operacin de corte se efecta de la siguiente manera: una vlvula acciona el interruptor de lmite que le transmite voltaje al embrague electro-neumtico. Los cilindros de napa giran aproximadamente seis veces ms rpido de lo normal. La aceleracin de los cilindros de napa hace que la tela de napa se corte y que el rollo de napa sea lanzado a la bandeja portadora. Material Entrante. El material entrante del batan son los copos de algodn. Material Saliente. El material saliente del batan es un rollo de napa, de un peso y longitud determinados. El rollo debe salir con una masa de 46,87 libras y una longitud de 50 yardas para una relacin de 15 onzas por yarda. Sub Producto. Cojn o borra: Desperdicio de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, pedazos de hoja. Problemas y Soluciones. Napa fuera de la tolerancia de masa. Algunas de las variables que pueden ocasionar fallas en la masa del rollo de napa son las siguientes: El contador de longitud puede estar funcionando mal. El contacto elctrico que acciona el contador de longitud puede estar fallando. La correa del motor de transporte de los cilindros de napa, puede estar suelta. La correa transmisora del batidor puede estar con mayor longitud y suelta, produciendo variaciones. Napa defectuosa. Los defectos pueden ser originados por: El canastillo de filtro tapado, produce una contra presin y causa Irregularidades en el flujo del material. Las aspas del ventilador estn llenas de desperdicio y no se obtiene la succin adecuada del ventilador, lo cual causa irregularidades en el flujo. El canastillo condensador puede estar sucio y por esta razn aumenta la presin y

se causa irregularidad en el flujo del material. Los canales de transporte de las fibras y los canales de escape del aire pueden estar sucios, lo cual afecta la regularidad del flujo del material. Si la cinta del freno est demasiado suelta, el material se romper durante el cambio de napa, debido a que los cilindros de napa no han sido detenidos. En este caso, se hace necesario ajustar la cinta del freno y si fuese necesario, cambiar su revestimiento. Si el embrague electro-mecnico no funciona apropiadamente, los cilindros de napa girarn muy despacio y la tela no ser cortada en el cambio de la napa. En este caso ser necesario inspeccionar que el embrague no est contaminado de aceite y volverlo a ajustar. El ajuste debe ser efectuado con galgas de bronce mientras el embrague esta energizado. Debe comprobarse que las cremalleras compresoras trabajen en forma paralela, para evitar que el rodillo de napa roce en los costados, dandose y produciendo un falso estiraje, lo que ocasionara una variacin en la longitud de la napa. En caso de que el mecanismo de rotacin libre o embrague mecnico no funcione en forma correcta, los cilindros de napa se detendrn durante la operacin de mudada. Para corregir esto, la unidad de embrague mecnico debe ser desarmada, lavada en gasolina o solvente y volver a engrasarla. Cilindros calandradores de la enrolladora embotados de material. Es porque existe mucha semilla en ellos. Adicionalmente este embotamiento se puede aumentar si la humedad del saln es muy alta. Se debe establecer una frecuencia ms estricta de lavada de los cilindros calandradores y disminuir la humedad del saln. Pacas de diferente densidad. La mquina debe ser ajustada con anterioridad para evitar variaciones en la uniformidad de la masa por longitud del rollo. El departamento de fibras debe informar con la debida anticipacin, el tipo de pacas que sern enviadas a la abridora, para realizar los ajustes adecuados a las mquinas. Rollos de napa fuera de la masa por longitud estandarizada. no es conveniente reprocesarlos en la abridora, debido al maltrato que sufre la fibra, a no ser que la enrolladora sea alimentada directamente por la abridora, sin pasar por la etapa de limpieza; de no ser as, se recomienda separar los rollos de napa fuera del estndar, para ser procesados en una carda con los ajustes y estirajes adecuados de acuerdo a su masa por longitud. Longitud de los rollos. Los rollos de napa no deben sobrepasar los lmites permitidos por los fabricantes de la mquina, para evitar los daos en las barras sobre las cuales se enrolla el material producido, y adicionalmente evitar el dao

en las ltimas capas de los rollos de napa. En el caso de la enrolladora saco lowell, el rollo debe salir de 50 yardas para una relacin de masa por longitud de 15 onzas por yarda. Orillos desflecados. Cuando los orillos del rollo de napa poseen una apariencia desflecada o no uniformes, esta situacin indica que existe una acumulacin de fibras en los bordes de los anjeos, debido a una corriente de aire circulante en estos puntos o por tacos en los filtros, que adicionalmente generan una mala distribucin de la masa de la napa. Chequeos. En la enrolladora o batan se controlan las siguientes variables: Longitud y masa del rollo. Vara de acuerdo al fabricante de la mquina. Para el caso de la enrolladora saco lowell, el rollo debe salir con una masa de 46,87 libras y una longitud de 50 yardas para una relacin de 15 onzas por yarda. Es comn encontrar en la actualidad rollos con una masa de 58 libras y una longitud de 58 yardas para una relacin de 16 onzas por yarda, generando un alto nivel de revientes en la barra. Porcentaje del coeficiente de variacin. Es proporcionado por el lap meter y vara de acuerdo al tipo de material utilizado y al estndar que maneje la empresa. En el clculo intervienen las variables siguientes: masa por yarda media y la desviacin estndar. Deben estar ajustados al valor esperado. Lap meter o medidor de la masa de la napa. Es un instrumento en el cual el rollo de napa es desenvuelto y cortado yarda por yarda; cada yarda es pesada y la variacin es consignada en una carta que corresponde a la masa en onzas, para las cuales la enrolladora fue ajustada. Estos resultados se emplean para buscar la irregularidad de la napa, expresada en unidades de coeficiente de variacin que posteriormente son comparados con estndares o cartas de control manejadas por las empresas; son las que en todo momento permiten tomar correctivos sobre el proceso; sobre el manuar inclusive. Uniformidad en el varimeter lap. Es un equipo que puede ser ensamblado en las calandras de la enrolladora, o en el lap meter. La napa es desenvuelta y pasada a travs de un medidor tipo condensador. El condensador es conectado a un adaptador y ste a su vez a una fuente de poder y un medidor igualador. Un integrador es el equipo que finalmente da la variacin de la napa. El coeficiente de variacin puede leerse directamente de la escala del integrador; este equipo determina automticamente el valor del coeficiente de variacin. El coeficiente de variacin del lap meter y del varimeter lap no son comparables; esta clase de medicin de uniformidad puede ser usada por otras formas que va tomando la fibra a lo largo del proceso, hasta que stas llegan a formar el hilo. Anlisis shirley. El anlisis shirley sirve para determinar el contenido de materias extraas en las fibras. El desperdicio es analizado para determinar el contenido de

fibra buena y de materias extraas. El ensayo separa las materias extraas de la borra; sta es recogida en un punto y el desperdicio en otro. Ambas muestras son pesadas y el valor porcentual es el resultado final. Estndar del regan. Corresponde al siete por ciento. Definicion de Terminos. Cojn: Desperdicio de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, hojas. Regain: Chequeo de humedad del algodn. Napa: Rollo formado por la unin de los copos de algodn. NORMAS DE SEGURIDAD Equipo de Proteccion Personal. Estos son usados para prevenir enfermedades profesionales o accidentes. Proteccin Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes mquinas. Es indispensable usarlos ya que el ruido puede ocasionar daos irreversibles en el odo. Respiradores Desechables: Estos son utilizados como prevencin, ya que el ambiente del saln tiene muchas partculas que pueden llegar fcilmente a los pulmones produciendo muchas enfermedades. Estuche para el cuchillo: con el constante trajn del operario el cuchillo debe de llevarse en su respectivo estuche para evitar as un accidente.

Normas Especificas del oficio. - Utilizar los implementos de seguridad que requiere el oficio. - No guarde escobillones, escobas u otros objetos dentro de las cavidades internas o externas de las mquinas. - Mantenga siempre en orden el lugar de trabajo. - En caso de incendio, apague la maquinaria y avise inmediatamente a los bomberos. - No desempee oficios que no se le han autorizado o que no tenga conocimiento de ellos. - Informe al supervisor todo accidente por leve que sea. - No haga reparaciones elctricas o mecnicas, si ocurre algn dao avise al supervisor, al mecnico o electricista de seccin.

- Para sacar atranques o efectuar limpiezas en el batan verifique que se encuentre asegurado e inactivo. - No trate de sacar enredos ni atranques mientras la mquina est trabajando. - No utilizar los bolsillos para cargar cuchillos, limas, ganchos etc. - Emplee la herramienta adecuada. - No utilice ropa ancha, camisas por fuera, mangas largas, anillos o cadenas ya que pueden ocasionar graves accidentes. - Mantenga despejados los equipos contra incendio como: Hidrantes, extintores y las salidas de emergencia. - No haga esfuerzos superiores a los de su capacidad. Flujo de el batan

4.CARDADO:

Objetivo. separar las fibras entre s, eliminando las ms cortas; hacer una ltima limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud. El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la mquina, comprimindolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud estndar y debidamente dispuesta en un tarro. En el cardado se cumplen las siguientes funciones: Alimentacin por medio de un rollo de napa o alimentacin directa a la carda sin formacin de rollo (sistema moderno). Continuacin de la apertura y limpieza del material. Individualizacin de las fibras (cardado propiamente dicho). Condensado de las fibras para formar un velo. Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una cinta con

determinado peso por unidad de longitud. Devanado de la cinta en un bote. En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos en dos puntos de limpieza: En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como carcamo. Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto conocido como chapn. Funciones del Operario. 1. Cambiar los contadores: El operario toma en orden lgico en toda la maquinaria asignada y a cada una le gire la perilla del contador a su respectivo turno; verifica que s est funcionando bien el contador. Adems, efecta las siguientes revisiones: automticos delanteros (fotoceldas, palo limpiador, palanca gua-cinta), el ducto de la cubierta del doffer y retira los tacos si los hay (Con mquina parada). 2. Limpiar el equipo: Al iniciar turno paran las cardas; con la ayuda del mecnico de seccin y el limpiador, realiza ventilada general a cada carda con manguera de aire; cada dos horas un Operario indirecto toma el desperdicio los palos limpia chapn y lo recoge. 3. Emparejar la Maquina: Despus de cambiar los contadores y limpiar las maquinas, el operario espera a que llegue el material de los Silos, para ello la Maquinaria debe de estar en funcionamiento al vaci. El material ingresa a cada carda y se va enhebrando automticamente hasta que sale el algodn convertido en velo. 4. Colocar en funcionamiento y Corregir Paros en la Carda: El Operario acciona la perilla de baja velocidad, espera que salga el velo Forma una Cinta, la torsina hasta formar una punta, luego la introduce por las boquillas de la zona de estiraje; contina con la punta de la cinta hasta la boquilla del Coiler y asegura que la punta salga, y hace el empate de la cinta. Luego activa la velocidad alta, recoge el desperdicio de velo y cinta y echa al bote respectivo. Si se presenta un paro en cualquier partes de la carda como Cilindro y cuchillas, Zona de estiraje, Cilindros y coberturas, Atranque en Lickern y Paros en falso se retiran las partes implicadas para corregir el paro y se repite el proceso de arranque de la maquina. 5. Patrullar y corregir paros: Recorre continuamente el contrato y atienda los paros que le indique la torre de luces. Adems observa que la cinta se este enrollando correctamente,y que la carda se este alimentando en forma correcta.

Partes Principales. 1 - Gran cilindro. 2 - Cadena de chapones. 3 - Cepillo limpiador de chapones. 4 - Cilindro desprendedor. 5 - Doffer. 6 - Motor principal. 7 - Lickerin. 8 - Pin de tensin trasero. 9 - Silos de la carda. 10 - Mesa de alimentaci Material Entrante. La materia prima es (fibras de algodn), previamente mezclados los cuales deben reunir todos los requisitos de calidad necesarios para su procesamiento, garantizando as un buen suministro de materia prima, en el proceso de cardado facilitando adems la labor para los procesos siguientes, mediante la obtencin de una cinta de ptima calidad. Material Saliente. El material saliente de la carda es una cinta de buena calidad la cual debe cumplir con los siguientes requisitos: - Que no contenga tramos gruesos y/o tramos delgados. - Que la cinta no esta contaminada de ningn tipo de grasas o aceites, adems que no haya borra adherida al material. - El bote no debe pasar de su capacidad normal de llenado, evitando as que el material se caiga al piso. - En todos los turnos se realiza por parte del mecnico un chequeo de producto entregado para garantizar que la cinta sea uniforme y salga con un peso por Yarda requerido. - Control calidad tambin realiza chequeos de uniformidad en uster y chequeo de neps por pulgada para garantizar el producto final (cinta) salga con buena calidad. - La cinta sale con un peso irregular yarda por yarda ya que la carda no tiene un sistema de regulacin efectivo. Las fibras salen desordenadas y con una textura spera, y con una mnima

presencia de impurezas. La cinta producida por la carda es depositada en botes plsticos de 40 pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura, tienen una capacidad de 50 kilogramos, y le caben 9500 metros de cinta. Subproducto. -Cojn o borra: Desperdicio producido por la carda, de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, pedasos de hoja. Chapn: Desperdicio generado por la accin de los chapones sobre el gran cilindro retirando fibras cortas y micro polvo. Cinta y velo: Desperdicio producido por los revientes de la cinta y al emparejar la carda, este material es reutilizado. Divisas. La divisa: Es el color que identifica en los botes, ya sea color del tarro propio o color de una cinta plstica llamada Reata; por lo tanto para cada lnea se tiene un color diferente. Tambin se utiliza cuando se requiere canalizar algn tipo de fibra Los Botes de cardas: son tarros plsticos los mas grandes en el proceso miden 40 Pulgadas de dimetro por una altura de 42 pulgadas , Cada bote contiene aproximada mente 9.500 metros de cinta. El Bote contiene un resorte interno y una tapa plstica, el cual se utiliza para deslizar el material fcilmente cuando este llenando y/o vaciando sin que sufra ningn dao. Chequeos. Al material saliente de la carda se le hacen los siguientes chequeos: a. chequeo de peso. Se toma una muestra de cinta, se mide y luego se pesa para verificar si cumple con un estndar de peso por longitud. b. CV: coeficiente de variacin, lo da el uster. . Chequeo de neps. Para el chequeo de neps se toma una muestra de 100g y se observa en la lupa para contar los neps, y se compara con los estndares, para saber si la cinta cumple con los requisitos de calidad, si no cumple se deben hacer ajustes a la carda. Produccion Esperada Por Tiempo. La produccin esperada depende de tres variables: la velocidad de la mquina, el peso de la cinta y el tiempo de trabajo de la mquina. Metros/minuto * gramos/metro * minutos/hora * Kilogramos/gramo * eficiencia esperada = produccin esperada en kilos por cada hora trabajada. NORMAS DE SEGURIDAD. El Operario si nota cualquier ruido extrao en la Carda y cualquier defecto en las piezas de inmediato inactiva la Carda y le Informa al mecnico. No utilice anillos, cadenas, ni relojes ya que le pueden ocasionar un accidente.

Equipo de Proteccion Personal. Estos son usados para prevenir enfermedades profesionales o accidentes. Proteccin Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes mquinas existentes en el saln de preparacin hilados (cardas, estiradoras, mecheras, hiladoras). Es indispensable usarlos ya que pueden ocasionar daos irreversibles en el odo. Respiradores Deshechables: Estos son utilizados como prevencin, ya que el ambiente del saln tiene muchas partculas que pueden llegar fcilmente a los pulmones produciendo muchas enfermedades. Estuche para el cuchillo: con el constante trajn del operario el cuchillo debe de llevarse en su respectivo estuche para evitar as un accidente. Normas Especificas del proceso. 1. Mantenga despejado el paso hacia la mquina. 2. No opere mquinas que le falten guardas de seguridad o que tengan automticos malos. 3. Para hacer reparaciones mecnicas o elctricas, hay personal especializado, avisar al supervisor y l dar las ordenes respectivas. 4. Para sacar tacos o enredos espere que la mquina est completamente parada. 5. Informe al supervisor o al mecnico toda anomala que observe la mquina. 6. Al poner en funcionamiento la mquina mire que no halla ninguna otra persona trabajando en ella. 7. Los botes en mal estado deben de ser retirados. 8. Al hacer cambio de botes en la mquina, observe que queden bien colocados en el coiller. 9. Mantenga las manos limpias de grasa o aceite. 10. No arroje desperdicios al piso, para ello hay recipientes especiales cerca de usted. 11. No trate de sacar enredos con la mquina en movimiento. 12. Informe al supervisor sobre las deficiencias de sus elementos de trabajo. 13. Mantenga la cuchilla en el estuche y llvela en el delantal.

14. Cuando utilice la cuchilla, corte siempre hacia afuera, nunca hacia su cuerpo. 15. Las cuchillas deben estar bien afiladas y tener en buen estado los mangos. 16. Utilice cuchillas nicamente cuando est autorizado por el supervisor. 17. Cuando termine deje la cuchilla en un lugar seguro (delantal) y en su respectivo estuche. 18. Nunca trate de sacar con la cuchilla un enredo en las varillas cuando la mquina este en funcionamiento. 19. Cuando el enredo sea grande debe parar la mquina y llamar al mecnico. 20. No utilice la cuchilla para sacar enredos en los cilindros de cobertura de caucho, ya que los puede cortar. Normas Generales de Comportamiento: 1. Todo accidente por leve que sea debe ser informado inmediatamente al Supervisor. 2. No retire las guardas de seguridad con la mquina en movimiento. 3. No opere maquinaria o equipo que no conozca. 4. El mecnico es quien debe reparar su mquina. 5. Al subir o bajar escaleras, hgalo siempre de frente a ellas, nunca dndoles la espalda. 6. Mantenga aseado y ordenado su puesto de trabajo. 7. Evite el uso de mangas largas, ropa ancha, camisas por fuera, joyas y pelo largo suelto. 8. Use los equipos de proteccin personal indicados para su oficio. 9. Si su trabajo requiere de cuchillos, ganchos o tijeras, llvelas siempre en su respectivo estuche. 10. No tape los equipos contra incendios tales como: Hidrantes, gabinetes, extintores y salidas de emergencia. 11. Lleve siempre consigo los documentos de identificacin (cdula, tarjeta del ISS). 12. No haga reparaciones elctricas, informe inmediatamente al supervisor o al departamento elctrico.

13. Utilice nicamente herramientas en buen estado. 14. Informe al supervisor o un miembro del comit de seguridad los riesgos que observe en su lugar de trabajo, en las mquinas o equipos. 15. Evite los juegos y charlas en su puesto de trabajo. 16. Seque los regueros de aceite y los charcos de agua en el piso. 17. En caso de incendio avise inmediatamente a la brigada. 18. Evite el uso de relojes, anillos, pulseras, cadenas. 19. Evite desempear oficios que no se le han autorizado o de los cuales no tenga el respectivo entrenamiento. Definicion de Terminos. Cojn: Desperdicio producido por la carda, de cascarilla, semilla, fibras enredadas. Chapn: Desperdicio generado por la accin de los chapones sobre el gran Cilindro retirando fibras cortas y micropolvo. Desborrar: Limpiar la guarnicin de los cilindros con un cepillo. Deschaponar: Retirar el chapn acumulado en la parte frontal de la mquina. Divisa: Seal preestablecida que tiene como fin diferenciar un producto dentro de un proceso. Fantasa: Tramos gruesos y delgados en la cinta de cardas. Velo: Entrelazamiento de las fibras de algodn que se forma por la accin del Doffer y desprendedores; da el aspecto de un manto. Flujo de carda.

5.MANUARES O ESTIRADORAS.

El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estiradora de la siguiente manera: Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelizacin de las fibras para obtener una cinta con caractersticas determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con autorregulacin, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta como se describe a continuacin: A la entrada de la cinta en la estiradora se registra continuamente por medio de una palpacin mecnica el espesor de las cintas de fibras, los valores que se miden se convierten en seales elctricas que se usan para controlar el estiraje en el campo de estiraje principal, regulando las oscilaciones de la cinta dando como resultado cinta con buena regularidad en longitudes cortas y medias, manteniendo as mismo el titulo de la cinta en longitudes largas, entregando al proceso siguiente cinta con ptimas condiciones de calidad. Objetivo. a. paralelizar las fibras. b. mezclar las diferentes fibras. c. voltear los ganchos. Material Entrante. Los botes que contienen el material entrante de la estiradora son los botes provenientes de la carda, los cuales son de 40 pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura, la estiradota puede trabajar con 6 u 8 botes, los cuales contienen 9500 m de cinta, la cual tiene una textura spera y con las fibras desordenadas y con una minina parte de impurezas, l peso del bote vaci es de 25.8 kg. La materia prima para el proceso de estiradoras es la cinta que suministran las cardas marzoli, dicha cinta debe de cumplir ciertos requisitos: - Que la cinta no tenga tramos gruesos ni delgados.

- Que la cinta tenga un peso normal, peso y longitud. Material Saliente. El material saliente de la estiradora es una cinta de fibras paralelizadas, mas limpias y de un peso de 70 granos por yarda, este material es depositado en botes plsticos de 20 pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura y tiene una capacidad de 4200 metros de cinta.Ver foto. Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado optimo de la cinta, el peso del bote vaci es de 12.5 Kg. y el peso de la cinta es de 20.8kg por bote, la estiradora produce un estiraje del 7%. La envoltura de la cinta debe de cumplir los siguientes requisitos: - Envoltura uniforme. - La cinta debe de estar limpia. Libre de polvo, basura, grasa, etc. - No se debe de revolver material de diferentes mezclas.- No debe presentar tramos gruesos ni delgados. Partes de La Maquina. El creel o bastidor: Est comprendido por toda la zona de alimentacin formado por calandradores superiores e inferiores, haciendo que la cinta llegue hasta la zona de estiraje y gua-cintas que a su vez actan de automticos. - El creel de la estiradora Vouk es corto tiene tres calandradores por cada lado para un mismo chorro. - Las estiradoras Vouk tienen mesa. La zona de estiraje: El tipo de zona de estiraje para la estiradora Vouk =3/4. Esto quiere decir 3 cilindros con recubierta de caucho, que hacen presin sobre 4 varillas, las cuales giran a diferente velocidad, para poder producir el estiraje. En esta parte es donde se da el cumplimiento al objetivo de la estiradora. Ver foto Limpiadores superiores e inferiores: Su objetivo es evitar enredos en las varillas y en los cilindros para mantener la zona de estiraje limpia. Los hay de cobertura de caucho y metlico En la estiradora Vouk los limpiadores superiores e inferiores son de cobertura de caucho. Todo estiraje se hace basado en el pinzaje y la diferencia de velocidad entre las varillas. Brazos pendulares: Dispositivos colocados en la zona de estiraje y que se utilizan con el fin de garantizar el pinzaje, para que la cinta que se est procesando tenga un estiraje ptimo. Gua cintas: Elemento utilizado para llevar la cinta ordenadamente hasta su

objetivo. Trompeta: Lleva el velo desde la zona de estiraje hasta la boquilla. Boquilla: Llevan la cinta hasta el plato superior. Plato superior e inferior: Sirven para darle la envoltura uniforme a la cinta, el plato inferior da movimiento al bote. Automticos: Sirven para detener la mquina cuando hay un reviente, cuando hay un enred, Coiler: Situado despus de la boquilla. Portalmparas: Son seales para informar al operario y estn ubicadas encima de la cabeza de las estiradoras. En las estiradoras Vouk estn ubicados en la parte superior derecha y son as: Roja: Paro de emergencia (gabinetes, compuertas u otra emergencia). Azul: Paro delantero (en la zona de estiraje) y paro por valor lmite. Verde: Mquina trabajando. Blanca-azul: Paro trasero. Amarilla intermitente: Saca. Las sacas en las estiradoras Vouk son automticas. Cubierta tapas: Son protectores para evitar que la zona de estiraje se llene de polvo o partculas contaminantes. Mirillas: son ventanas Ubicadas en las cubiertas y sirven para observar anomalas en la zona de estiraje. En las estiradoras Vouk es una sola mirilla por ser de un solo chorro. Depsito de pneumastop: Donde se depositan el polvo y las fibras cortas que llega a travs de una succin y estn ubicados as: En las estiradoras Vouk en la parte trasera de la cabeza. Contador: Sirve para llevar el metraje del bote y la produccin del turno, y queda Ubicado en el sistema de controles en la parte izquierda de la mquina. Interruptor: Para prender o apagar la mquina. Ubicados as: En la estiradora Vouk en la parte izquierda del lateral de la mquina. Las estiradoras Vouk tienen un sistema de pantalla de controles. Cabeza: Es la parte delantera de la mquina y se encuentra todo el engranaje de

la misma (motores, piones, bandas, etc.). Cilindros de cobertura de caucho: Su funcin es pinzar y hacer llegar la cinta a la trompeta, se encuentra en la zona de estiraje. En la estiradora Vouk son de las siguientes dimensiones: 1er. cilindro: 36 mm. 2do. cilindro: 39 mm. 3er. cilindro: 39 mm. Soportes de botones: Estn ubicados en la parte delantera y en los laterales de la mquina y sirven para parar o colocar en funcionamiento la mquina Sistemas de engranaje: la estiradora cuenta con un sistema de engranaje formado por piones y correas, que por medio de motores permiten el movimiento de la maquina, tambin cuenta con un sistema de piones cambiables. Partes Principales

1 - Condensador 10- Entrada (Variable) 2 - Organo de vigilancia 11- Salida (Constante) 3 - Preamplificador 12- Estiraje principal 4 - Grupo electrnico 13- Calandras 5 - Motor 14- Unidad de medida T & G 6 - Corriente del motor 15- Tiempo de retardo 7 - Velocidad constante 16- Taqumetro variable 8 - Velocidad variable 17- Grupo de potencia 9 - PRE - estiraje 18- Micro Terminal

Divisas. Estas se usan en el saln de preparacin hilados para diferencias las distintas mezclas y pases, se usan de acuerdo a la necesidad del saln. Chequeos. A la cinta que sale de la estiradora se le hace un chequeo de peso, para el chequeo de peso se toman varias muestras de 10 yardas las cuales se pesan y luego se suman los pesos y luego se promedian y deben de dar un peso de 70GN / yarda+ o 2%, tanto para el primer pase como para el segundo Produccin esperada Para hallar el estiraje tenemos la siguiente forma. Material entrada x doblaje ----------------------------------- = estiraje nuevo Material de salida Para hallar la produccin por maquina m min yarda granos kg ------- x -------- x -------- x ---------- x ------min turno metro yarda libra 660m 480min 1.094 y 70 gn 1libra 1kilo ----------- x ---------- x --------- x --------- x --------- x ---------- x eficiencia esperada 1 minuto 1 turno 1metro 1 yarda 7000gn 2.2libra NORMAS DE SEGURIDAD Equipo de proteccion Personal. Estos son usados para prevenir enfermedades profesionales o accidentes. Proteccin Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes mquinas existentes en el saln de preparacin hilados (cardas, estiradoras, mecheras, hiladoras). Es indispensable usarlos ya que pueden ocasionar daos irreversibles en el odo. Respiradores Deshechables: Estos son utilizados como prevencin, ya que el ambiente del saln tiene muchas partculas que pueden llegar fcilmente a los pulmones produciendo muchas enfermedades. Estuche para el cuchillo: con el constante trajn del operario el cuchillo debe de llevarse en su respectivo estuche para evitar as un accidente.

Normas Especificas Del Proceso.

1. Mantenga despejado el paso hacia la mquina. 2. No opere mquinas que le falten guardas de seguridad o que tengan automticos malos. 3. Para hacer reparaciones mecnicas o elctricas, hay personal especializado, avisar al supervisor y l dar las rdenes respectivas. 4. Para sacar tacos o enredos espere que la mquina est completamente parada. 5. Informe al supervisor o al mecnico toda anomala que observe la mquina. 6. Al poner en funcionamiento la mquina mire que no halla ninguna otra persona trabajando en ella. 7. Los botes en mal estado deben de ser retirados. 8. Al hacer cambio de botes en la mquina, observe que queden bien colocados en el coiller. 9. Mantenga las manos limpias de grasa o aceite. 10. No arroje desperdicios al piso, para ello hay recipientes especiales cerca de usted. 11. No trate de sacar enredos con la mquina en movimiento. 12. Informe al supervisor sobre las deficiencias de sus elementos de trabajo. 13. Mantenga la cuchilla en el estuche y llvela en el delantal. 14. Cuando utilice la cuchilla, corte siempre hacia afuera, nunca hacia su cuerpo. 15. Las cuchillas deben estar bien afiladas y tener en buen estado los mangos. 16. Utilice cuchillas nicamente cuando est autorizado por el supervisor. 17. Cuando termine deje la cuchilla en un lugar seguro (delantal) y en su respectivo estuche. 18. Nunca trate de sacar con la cuchilla un enredo en las varillas cuando la mquina este en funcionamiento. 19. Cuando el enredo sea grande debe parar la mquina y llamar al mecnico. 20. No utilice la cuchilla para sacar enredos en los cilindros de cobertura de caucho, ya que los puede cortar.

Normas Generales de Comportamiento: 1. Todo accidente por leve que sea debe ser informado inmediatamente al Supervisor. 2. No retire las guardas de seguridad con la mquina en movimiento. 3. No opere maquinaria o equipo que no conozca. 4. El mecnico es quien debe reparar su mquina. 5. Al subir o bajar escaleras, hgalo siempre de frente a ellas, nunca dndoles la espalda. 6. Mantenga aseado y ordenado su puesto de trabajo. 7. Evite el uso de mangas largas, ropa ancha, camisas por fuera, joyas y pelo largo suelto. 8. Use los equipos de proteccin personal indicados para su oficio. 9. Si su trabajo requiere de cuchillos, ganchos o tijeras, llvelas siempre en su respectivo estuche. 10. No tape los equipos contra incendios tales como: Hidrantes, gabinetes, extintores y salidas de emergencia. 11. Lleve siempre consigo los documentos de identificacin (cdula, tarjeta del ISS). 12. No haga reparaciones elctricas, informe inmediatamente al supervisor o al departamento elctrico. 13. Utilice nicamente herramientas en buen estado. 14. Informe al supervisor o un miembro del comit de seguridad los riesgos que observe en su lugar de trabajo, en las mquinas o equipos. 15. Evite los juegos y charlas en su puesto de trabajo. 16. Seque los regueros de aceite y los charcos de agua en el piso. 17. En caso de incendio avise inmediatamente a la brigada. 18. Evite el uso de relojes, anillos, pulseras, cadenas. 19. Evite desempear oficios que no se le han autorizado o de los cuales no tenga el respectivo entrenamiento.

Definicion de terminos. - Automtico: Sistema que opera cuando hay un problema en la mquina--_ Bote: Tarro usado para el almacenamiento de la cinta. - Brazo pendular: Mecanismo para regular la zona de estiraje. - Cilindro: Rodillo de cobertura de caucho. - Contador: Medidor. - Creel o bastidor: Soporte que gua la cinta desde el bote hasta la zona de estiraje. - Estacin de botones: Soporte de botones. - Pneumastop: Depsito de desperdicios. - Separador: Distanciador. - Switche: Interruptor. - Tapa o cubierta: Proteccin de la zona de estiraje. - Trompeta condesadora: Gua de cintas. Tubo de succin: Conducto. Fujo de Manuar o Estiradora

6. REUNIDORA. Su objetivo es reunir varias cintas en una sola. Estn destinadas a la fabricacin de un rollo de cintas de longitud determinada; la alimentacin es de 16 a 20 cintas. stas son entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de cilindros calandradores y posteriormente a los tambores formadores del rollo. La cinta recibe una tensin. La reunidora sper-lap no necesita el paso del manuar, es alimentada con el velo de cardas; posee un pequeo manuar y forma un rollo de cintas superpuestas.

Flujo de la Reunidora

7. PEINADORA. Las peinadoras VOUK son alimentadas con los rollos napa que vienen de la Sper Lap. La mquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las fibras cortas de las fibras largas de cada una de los rollos de napas. Las fibras largas convertidas en finos velos, son condensadas en cintas, las cuales son dobladas y sometidas a un proceso de estiraje; de nuevo son condensadas para entregar una cinta envuelta en un bote para el proceso siguiente. Objetivo.

Separar las fibras largas de las cortas, paralelizndolas y removiendo los desperdicios presentes en la napa. Partes de la Maquina. Caja de controles elctricos: Ubicado debajo de la mesa antes del coiler. En ella se encuentra la palanca con la que se enciende y se apaga la mquina. Depsito de rollos: Parte trasera de la mquina donde se colocan los rollos de la materia prima. Gua-Rollos: Mantiene el rollo de materia prima en su lugar ubicado entre los cilindros porta-rollos. Cilindros porta-rollos: Giran y desenvuelven el rollo. Cilindro alimentador: Entrega la masa de fibras (napa) a las mordazas Varilla limpiadora: Por medio de la felpa colocada debajo de ella, limpia el rodillo alimentador. Mordazas (superior e inferior): Aprietan la napa para que el peine circular realice su funcin Peine circular: Retira las fibras cortas, materias extraas y neps de la napa. Cepillo: Retira los desperdicios del peine circular Peine recto: Paraleliza las fibras largas Varillas despendedoras: Toman las fibras peinadas y las empalman con el velo. Cilindros de caucho: Ejercen presin sobre las varillas despendedoras facilitando su labor. Rodillo limpiador: Es un rodillo de espuma del tamao de los cilindros de caucho. Limpia los cilindros de caucho. Despus de las varillas despendedoras se encuentra una varilla y un cilindro de caucho que entregan el velo a las trompetas. Trompetas: Condensan el velo de fibras para formar una cinta Calandradores: Los calandradores presionan la cinta de fibras largas y la conduce hacia la zona de estiraje. Gua-cintas: Ubicada en la mesa de la mquina, sirven para orientar las cintas peinadas hacia la zona de estiraje.

Mesa: Superficie horizontal que hace posible el doblaje de las cintas peinadas. Zona de estiraje: Por medio de las diferentes velocidades de sus cilindros, estira las cintas dobladas en la mesa y la entrega en la banda transportadora. Calandra del coiler: Recibe la cinta de la banda transportadora y la ubica en la boquilla del plato superior del coiler. Plato superior del coiler: Permite la envoltura adecuada de la cinta en el bote. Base de coiler: Su movimiento de rotacin permite la distribucin de la cinta a medida que se va envolviendo en el bote. Estacin de botones: Teclas [start], [stop]: Son botones de inicio y paro. Tienen como funcin poner en marcha o detener la mquina. Botn de impulsos: Tiene la finalidad de dar pequeos avances a la mquina cuando se presenta un reviente o rotura en el velo o la cinta, con el fin de empalmarla. Botn verde luminoso: Este botn al ser oprimido ejerce la presin sobre los cilindros arrancadores. Botn blanco Al ser oprimido se activa la presin hidrulica dejando libres los cilindros arrancadores. Interruptor o perilla de color negro: Su funcin es asegurar o desasegurar las tapas o cubiertas protectoras. Interruptor de color rojo: Se encuentra en la mesa de la mquina al ser oprimido activa los gatos que entregan los rollos a los cilindros porta - rollos. Interruptor de color rojo: Ubicado en la zona de estiraje, al ser oprimido, enva aire a presin para impulsar la cinta y hacer el empalme despus de la zona de estiraje. Botn de emergencia: Botn rojo en alto relieve, se distingue por estar enmarcado en un recuadro amarillo, este botn paraliza la mquina totalmente. Este botn se encuentra en las zonas de la mesa, estiraje y el coiler. Botn de color azul: Se encuentra en la zona del coiler o cola de la mquina, sirve para sacar el bote de la mquina. Interruptor o perilla de color negro: Se encuentra en la zona del coiler o cola de la mquina, al ser oprimido acciona la gua del bote, para que durante el llenado, ste no se salga de la mquina.

Foto celdas Foto-celdas de la mesa: stas se activan cuando hay revientes de cinta en la mesa. Foto-celdas del bastidor: Hay ocho foto-celdas, se activan cuando se ha terminado el rollo de napa. Foto-celda zona de estiraje: A un lado de la banda transportadora, se encuentra una foto-celda, sta se activa cuando no hay cinta sobre la banda transportadora. Foto-celda zona del coiler: Est ubicada antes del coiler y se activa cuando hay reviente de cinta. En la mesa se encuentra una foto-celda antes de las boquillas condensadoras, se activan cuando hay rompimiento de velo. Foto-celda colector de borra: Ubicada en la parte trasera, detecta atranques de noils. Torre o lmparas de seales: Esta torre se encuentra ubicada en la cola de mquina peinadora. En ella se encuentran cuatro bombillos de diferentes colores. 1. Color rojo: Indica que est oprimido el botn de seguridad 2. Color azul: Indica que la mquina est parada 3. Color verde: Indica que la mquina est trabajando 4. Color amarillo intermitente: Indica que la mquina va dar saca. Funciones de Operario. Cambiar taco vaco por rollo de napa: Cuando la seal de paro y la pantalla estn sealando cambio de napas de trabajo, ubquese al frente de la mquina y gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa protectora. Levante completamente la tapa hacia arriba. Coja el taco y llvelo hacia su cuerpo y con un leve movimiento hacia arriba reviente la napa, quedando a ras con el soporte de los cilindros arrancadores (Realice esta operacin con cada taco a cambiar) Coloque los tacos con desperdicio en el piso

Oprima el botn de color rojo, para accionar el gato de la plataforma porta-rollos, para que stos se deslicen hasta su posicin de trabajo. Busque la punta de la napa que entra y deslcela para entrelazarla con la otra punta de forma que quede una tela uniforme (Haga la misma operacin con cada una de las napas). Baje la manigueta de la tapa de seguridad hasta su posicin inicial, gire la perilla de color negro hacia la izquierda para asegurar la tapa protectora, oprima el botn de [Start] para colocar la mquina en funcionamiento. Mientras la mquina comienza a funcionar, palanquee los rollos hacia atrs para darle un poco de tensin a la napa y observe la salida del velo (Si est saliendo con tramos gruesos retrelos hasta que salga un velo uniforme). Retire el desperdicio de napa de los tacos sacados y chelo en el tarro destinado para ello. Lleve los tacos a la zona de tacos vacos (Sper lap) Patrullar y surtir mquina: Mientras las mquinas trabajan asegrese de: Que los rollos de napa no estn repelando. Que el velo no est saliendo roto o picado. Que las cintas estn bien dispuestas sobre la mesa. Que los rollos de napas estn listos para el cambio en la plataforma porta-rollos. Que el bote vaco est listo para el cambio o saca. Retirar el bote con materia prima elaborada en el brazo a la salida de la peinadora para facilitar la salida del prximo bote y evitar as daos en la produccin y en los equipos. Que haya cinta para correccin de revientes en los tarros. Que se hagan las limpiezas correctamente y a la hora indicada. Los automticos estn funcionando correctamente. Surtir mquina: Tome el carro transportador de rollos y empjelo hasta el bastidor o plataforma de rollos de la mquina. Ubique el carro porta-rollos a 5 cms de la plataforma y con un leve movimiento empuje los rollos a la plataforma. Alinee los rollos de forma que queden dispuestos para ser llevados a los cilindros porta-rollos. Regrese el carro transportador a la zona de rollos de napa. Corregir reviente de cinta en mesa: Saque el taco que se encuentra en la trompeta, as como las partes gruesas y las motas del velo. Oprima el botn de impulsos para medio iniciar la mquina; tome el velo entre las manos y con un movimiento de una mano sobre la otra, adelgcelo dndole una pequea torsin. Introduzca la punta del velo adelgazado por la trompeta.

Oprima el botn de impulsos para adelantar la cinta hasta la mesa, tmela y ubquela sobre ella. Luego obtenga el bote con cinta para correccin hasta el puesto donde se present el reviente y colquelo al lado. Coja la cinta del bote y llvela a lo largo de la mesa con el fin de completar la parte reventada; regrese al puesto y reviente la cinta de correccin. Coloque el extremo de la cinta en el bote. Oprima el botn de [Start] para poner en marcha la mquina. Regrese el bote con cinta para correccin a su lugar. Corregir reviente total de napa: Del botn de impulsos lleve el peine hacia el frente de la mesa, gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa, levante la tapa protectora hasta su totalidad (arriba), oprima el botn de color blanco para quitar la presin hidrulica, desasegure el soporte de cilindros Detaching roll (dos trinquetes), levante hacia atrs el soporte de dichos cilindros, desasegure el peine recto, hlelo hacia arriba y colquelo sobre la mesa. Tome la llave y por el lado 1 de sta introdzcala por el soporte gua-napas, palanquee hacia arriba para dejar libre dicha gua. Invierta la llave por el lado 2 e introdzcala por la mordaza superior y palanquee hacia arriba para dejarla en la parte de arriba. Coja el cilindro alimentador de ambos extremos, retrelo y colquelo sobre la mesa; coloque el rollo de napa sobre los cilindros porta-rollos, tome la punta de la napa y psela por debajo del cilindro alimentador. Coloque el cilindro alimentador en su posicin original, baje la mordaza con el lado 2 de la llave y con las manos la gua-napas ejerciendo presin hacia abajo. Coloque el peine recto y asegrelo; baje el soporte de cilindros y asegrelo. Baje la tapa de seguridad y asegrela. Oprima el botn de color verde para colocar la presin hidrulica. Oprima el botn de [Start] hasta que salga el velo sobre la mesa. Sacar enredos en cilindros Detaching roll. En primer y segundo cilindros: Gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa de seguridad. Con la mano coja la manigueta de la tapa de seguridad y levntela hasta alcanzar la plenitud de los gatos. Retire el rodillo limpiador y colquelo sobre la mesa; oprima el botn de color blanco para quitar la presin hidrulica de los cilindros, desasegure los soportes

de seguridad de los cilindros, levante el soporte de los cilindros y grelo vuelta hacia atrs y retire el enredo del cilindro. Tome el soporte de los cilindros y grelo vuelta hacia delante, pulse el botn de color verde que al quedar luminoso indica que est colocada la presin hidrulica de los cilindros. Baje la tapa de seguridad hasta su posicin inicial, gire la perilla de color negro hacia la izquierda para asegurar la tapa de seguridad; oprima el botn de impulsos hasta que el velo salga sobre la mesa. Tome el velo con las dos manos y con un movimiento de una mano sobre la otra adelgcelo dndole una pequea torsin. Introduzca la punta del velo adelgazado por la trompeta menos de 5 cm., coja la cinta del bote y llvela a lo largo de la mesa con el fin de completar la parte reventada; regrese al puesto y reviente la cinta de correccin. Coloque el extremo de la cinta en el bote. Coja el bote de cinta peinada para correccin y deslcelo hacia la cabeza de la mquina. Oprima el botn de [Start] para poner la mquina en funcionamiento. En varilla frontal y trasera: El enredo se retira cortndolo con la cuchilla o halndolo con el gancho. Sacar enredo en zona de estiraje. En cilindros de caucho: Gire la perilla de color negro hacia la derecha, levante la tapa de seguridad hasta la plenitud de los gatos. Coja la palanca que est a la izquierda de la zona de estiraje y levntela para quitar la presin del soporte de cilindros de caucho, coja la manigueta del soporte de cilindros y levntela hasta arriba. Saque el cilindro, retire el enredo y coloque de nuevo el cilindro en la zona correspondiente y ajstelo en la cavidad para que quede bien colocado. Baje la manigueta del soporte de cilindros hasta su posicin inicial, coja la palanca que est a la izquierda de la zona estiraje y bjela para colocar la presin al soporte de cilindros de caucho. Simultneamente con ambas manos oprima el botn de color rojo (aire a presin) y el botn de impulsos (intermitente) para lograr que la cinta pase por la boquilla despus de la zona de estiraje hacia la banda transportadora. Baje la manigueta de la tapa protectora hasta su posicin inicial y gire la perilla de color negro hacia la izquierda para asegurar la tapa. Oprima el botn de impulsos por espacio de cuatro segundos para que por intermedio de la banda transportadora llegue la cinta a la zona del coiler.

En varillas: Gire la perilla de color negro hacia la derecha, coja la manigueta de la tapa y levntela hasta la plenitud del gato; hale hacia atrs la palanca de color negro; coja la manigueta del soporte de los cilindros de caucho y hlela hacia atrs. Oprima el botn de impulsos para medio iniciar la mquina con el fin de extraer el enredo, retire el material cortado y llvelo al delantal. Baje el soporte de cilindros de caucho a su posicin inicial. Ubique la palanca de color negro y empjela hacia adelante hasta la posicin inicial. Simultneamente con ambas manos, oprima el botn rojo (aire a presin) y el botn de impulsos para lograr que la cinta pase por la boquilla despus de la zona de estiraje. Oprima el botn de impulsos aproximadamente cuatro segundos para que por medio de la banda transportadora lleve la cinta hasta la zona del coiler. Baje la tapa de seguridad de la zona de estiraje y gire la perilla de color negro para asegurarla.

Atender reviente en zona del coiler: Cuando la seal de paro y la pantalla estn sealando un reviente en la zona del coiler dirjase a l y suba las escaleras. Gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa; levante la tapa hasta su plenitud (arriba). Si hay acumulacin de cinta, retrela dejando ms o menos 10 centmetros de cinta, el resto retrelo. Hale la palanca para quitar la presin a las calandras del coiler; coja la punta de la cinta entre las palmas de las manos, dle una pequea torsin e insrtela por la boquilla de los calandradores del coiler. Empuje la palanca para colocar de nuevo la presin a los calandradores del coiler. Baje la tapa de seguridad hasta la posicin inicial (abajo). Gire la perilla de color negro hacia la izquierda para asegurar la tapa. Oprima el botn de [Start] para iniciar la marcha normal. Sacar tacos de algodn En trompeta de zona de estiraje: Gire la perilla de color negro hacia la derecha

para desasegurar la tapa y levntela hasta su plenitud. Hale hacia atrs la palanca de color negro que se encuentra a la izquierda de la zona de estiraje, para quitar la presin del soporte de los cilindros de caucho. Coja la manigueta del soporte de cilindros de caucho y levntela hasta que quede firme en la parte de arriba. Retire el material acumulado en la trompeta. Baje la manigueta del soporte de cilindros de caucho hasta su posicin. Empuje la palanca de color negro, que se encuentra a la izquierda de la zona de estiraje hasta su posicin inicial para colocar de nuevo la presin al soporte de cilindros de caucho. Simultneamente con ambas manos oprima el botn de color rojo (aire a presin) y el botn de impulsos un tiempo aproximado de cuatro segundos para llevar la cinta de la zona de estiraje, por la trompeta, hacia la banda transportadora. Baje la tapa de seguridad hasta su posicin inicial y gire la perilla de color negro hacia la izquierda para asegurarla En boquilla sensadora del coiler: Cuando la seal de paro y la pantalla estn sealando un reviente en la zona del coiler dirjase a l y suba las escaleras. Gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa. Levante la tapa de seguridad hasta su plenitud (arriba). Si hay taco en el embudo de medicin FP, no lo saque usted, llame al mecnico dado que es una pieza costosa y delicada y se puede reventar fcilmente. Atender paro falso o paro mecnico: Dirjase a la mquina cuya luz de aviso este encendida y ubquese al frente de la pantalla de sta donde se mostrar el sitio del paro. Limpie la foto celda donde se mostr el problema y oprima el botn de [Start] para poner la mquina en marcha. Si el problema persiste avise al mecnico. Material Entrante. El material entrante de la peinadora son los rollos de napa que produce la reunidota, estos rollos deben cumplir los siguientes requisitos. 1. Los rollos de napa deben ser enteros no interrumpidos 2. La masa de fibras o napa, debe estar libre de grasa, humedad, tramos gruesos, tramos delgados, repelados, basuras. 3. Los tacos en los cuales esta envuelta la napa, deben estar en buen estado. 4. Los rollos de napa deben cumplir con un peso y longitud determinados, estos

rollos son de dos tamaos, para facilitar el cambio, y no tener la maquina parada por mucho tiempo. Los rollos enteros deben pesar aproximadamente 27.630g. Material Saliente. El material saliente de la peinadora es una cinta de fibras largas, totalmente paralelizadas y limpias, esta cinta debe cumplir con peso y longitud determinados, el peso es de 70GN/ yarda. La cinta se deposita en botes de 24 pulgadas de dimetro por 43 pulgadas de altura, a los cuales le caven 7500m. Sub producto. El subproducto de la peinadora es el noils el cual esta formado por las fibras cortas. Cinta de revientes y enredos. Divisas. Las divisas son seales exteriores que permiten identificar las materias primas, O los componentes de una mezcla. En las peinadoras se hace caso En las peinadoras se utilizan las siguientes divisas: Tarro rojo: Para el desperdicio de cinta y napa Tarro amarillo: Para el desperdicio producido por la transformacin del material, (basura) Tarro blanco: Para el producto final Tarro Verde: Borde metlico, para cinta de empalmar Problemas y Soluciones. Rotura de velos Se presenta cuando se detienen los cilindros porta - rollos debido a la salida de su lugar del trinquete o por un dao mecnico. Se soluciona regresando el trinquete a su lugar o llamando al mecnico Rotura de un velo Se presenta cuando la varilla alimentadora se detiene debido a la salida del trinquete, debido a un taco de algodn; se soluciona retirando el taco de algodn o llamando al mecnico. Motas o tacos de algodn en el peine circular Se presenta cuando el cepillo limpiador est muy embotado debido al mal funcionamiento del mismo.

Se soluciona llamando al mecnico Enredo en los cilindros de caucho Se presenta cuando los cilindros estn engrasados, sucios o en mal estado. Se soluciona limpindolos o haciendo un cambio Reviente de cinta en la mesa Se presenta cuando en la trompeta se forma un taco. Se soluciona limpiando la trompeta y corrigiendo el reviente con la cinta de empalme. Reviente de cinta en mesa Se presenta cuando la mesa calandradora de la mesa se detiene debido a un enredo en los cilindros calandradores, por enredo en la zona de estiraje o por un dao mecnico: Reviente de velo en zona de estiraje Se presenta cuando hay enredo en los cilindros de estiraje, por falta de presin de uno de los cilindros de caucho de dicha zona o por falta de limpieza. Se soluciona retirando los enredos y colocando la presin a los cilindros haciendo la respectiva limpieza. Enredo en los cilindros en zona de estiraje Cuando se presenta el enredo en los cilindros de caucho, se debe a la presencia de grasa o suciedades o tambin, por un mal estado. Se soluciona limpindolos o remplazndolos. Cuando se presenta en los cilindros metlicos se debe al deficiente funcionamiento de las varillas limpiadoras o a la presencia de grasas. Se soluciona colocando las varillas limpiadoras en la posicin correcta, limpiando los cilindros, o realizando un cambio. Reviente entre la zona de estiraje y el coiler Se presenta cuando hay un taco en las trompetas, suciedades en las guas o enredos en los calandradores. Se soluciona retirando los tacos de las trompetas, limpiando las guas, y retirando el enredo de los calandradores, llamando al mecnico.

Enredo en las calandradoras del coiler Se presenta por grasa en las mesas calandradores Se soluciona retirando el enredo y limpiando las mesas Definicion de Terminos Coiler: Sistema que permite una envoltura uniforme de la cinta peinada en el tarro. Condensar: Accin de convertir el velo en cinta Empalmar: Accin de corregir un reviente Estiraje: Accin de hacer deslizar las fibras en forma paralela con el fin de que ocupen una mayor longitud Noils: Desperdicio del proceso realizado en las peinadoras Paralelizar: Accin de disponer las fibras en un mismo sentido Tacos: Cilindros de material sinttico, en los cuales se envuelve la materia Tarro: Recipiente en el que se deposita la cinta peinada Trinquete: Palanca que hace girar los cilindros alimentadores Trompetilla: Pieza cnica encargada de condensar el velo NORMAS DE SEGURIDAD Equipos de Proteccion Personal. 1. Nariguera: Es indispensable portarla debido a que muchas de las fibras de material quedan voltiles en el medio ambiente. 2. Protectores auditivos: Utilizar continuamente debido a que el ruido constante de la mquina puede producir daos irreversibles en el odo. 3. Estuche para la cuchilla: Debido a tanto movimiento del operario es necesario mantener la cuchilla dentro del estuche para evitar lesiones. 4. Gafas protectoras: Si se tiene problemas de irritacin visual o cualquier otro problema por el ambiente del saln, es necesario que se usen las gafas protectoras. Normas Especificas del Oficio.

- Coloque en el coiler solamente tarros o botes en buen estado. - Evite quitar la presin hidrulica con la mquina en movimiento. - Abstngase de introducir la mano en la zona de estiraje cuando la mquina est funcionando. - Al prender la peinadora verifique que no hayan objetos dentro de las cubiertas de seguridad. - No use delantal en mal estado (bolsillos rotos o desprendidos, tiras demasiado largas o mal amarradas). - Al manejar el carro transportador empuje hacia adelante, no hale ya que se puede accidentar fcilmente. Normas Generales de Comportamiento. - Lleve siempre consigo los documentos de identificacin personal (cdula de ciudadana, carn de la A.R.P. y de la E.P.S). - Respete los avisos de los mecnicos, electricistas y lubricadores, en el sentido de "No operar la mquina" cuando ellos la tengan bajo su cuidado. - Cuando vaya a trabajar en mquinas que tienen piones, cilindros, cadenas, bandas y poleas, verifique que las cubiertas y protectores estn puestos. - Informe al supervisor todo accidente por leve que sea - Al subir o bajar escaleras, hgalo siempre de frente nunca dando la espalda. - Mantenga ordenado y aseado su puesto de trabajo. - Trabaje con ropa ajustada al cuerpo, sin joyas y si tiene cabello largo, recjalo. - Use los equipos de proteccin personal indicados para su oficio. - Si su oficio requiere cuchillas, ganchos o tijeras, llvelos en su estuche. - No fume dentro de las instalaciones de la compaa. - Todo riesgo o peligro que observe en su lugar de trabajo, en las maquinarias o equipos, infrmelo al supervisor o a un miembro del comit de seguridad. - No juegue durante su tiempo de trabajo. - No realice esfuerzos superiores a sus capacidades. - Los interruptores elctricos deben accionarse con la mano izquierda, de tal

manera que su cuerpo no quede frente a ellos. - No desempee oficios que no se le han autorizado o en los cuales no ha recibido instruccin. Flujo Peinadora:

8. MECHERAS. Tiene por objeto dar un adelgazamiento a la masa de fibras, hasta convertir la cinta de manuar en una mecha o pabilo, con una pequea torsin para que resista la envoltura y manipulacin en el proceso siguiente. En la mechera se cumplen las siguientes funciones: Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de manuares. Se da un estiraje al material formando una delgada cinta. Se le da una ligera torsin a la delgada cinta formando una mecha o pabilo. La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plstica, formando un paquete de forma especial. La torsin es insertada en el pabilo estirado para darle resistencia. En una cinta hay suficiente masa de fibras para que estas permanezcan juntas sin necesidad de dar torsin. El retorcido del pabilo distribuye las fibras en un ligero ordenamiento en forma de espiral, para permitir que ellas se adhieran entre s. La torsin que se da al pabilo debe de ser la

suficiente para que ste se envuelva fcilmente en la carreta y para que luego se desenvuelva sin problemas cuando se alimente a la hiladora. El exceso de torsin disminuye la productividad de la mechera y causa trastornos durante el estiraje en la hiladora. Es por eso que la cantidad de torsin a insertar en una mecha debe ser cuidadosamente evaluada. Formacin del paquete Formacin de capas: El pabilo debe ser colocado sobre la carreta, cuidadosa y uniformemente durante la formacin del paquete. La mquina coloca las espiras de pabilo lado a lado, vertical y horizontalmente. La direccin vertical forma una serie de espiras y la horizontal una serie de capas. Envoltura: El pabilo debe ser envuelto sobre la carreta a una rata de velocidad de manera que, no tenga ni mucha tensin ni quede muy flojo. Un paquete bien envuelto es aquel que tiene la densidad deseada, es decir que no est ni muy tenso ni muy flojo en su movimiento desde el cilindro frontal a travs de la volante y sobre la carreta. Para obtener una buena envoltura, la mquina debe estar ajustada para dar una tensin correcta y constante a medida que cambia el dimetro del paquete con cada capa de pabilo que se agrega. Construccin de la envoltura: Como capas sucesivas de pabilo son envueltas sobre la carreta, el nmero de espiras por capa disminuye gradualmente en la parte superior e inferior de la carreta con el fin de dar cierta conicidad al paquete. La construccin cnica de la envoltura est estrictamente asociada con la operacin de formacin de capas. La mechera tiene un mecanismo de construccin de envoltura que hace posible darle al paquete una forma apropiada para que resista el manejo. Otro propsito de la construccin de la envoltura, es colocar la mayor cantidad de pabilo sobre la carreta sin que ocasione problemas en la saca, transporte, atril y alimentacin en las continuas de hilar. El paquete de pabilo tiene dimensiones determinadas de acuerdo al formato de la mquina. Las ms comunes son 10 x 5, 12 x 5 , 14 x 6 . Donde el primer nmero indica la longitud y el segundo el dimetro del paquete. Una mechera normalmente tiene 96 108 puestos de trabajo y cuando se produce un trastorno en alguno de ellos es necesario detener la marcha de toda la mquina. Cuando se produce un reviente de la mecha en algn puesto de trabajo sta es succionada por una corriente de aire que acta mientras se detiene la mquina. Estas fibras succionadas son llevadas a una cmara especial donde se recolectan y luego se

extraen como subproducto, el cual es conocido como Pneumafil. Este se considera de alta calidad y es reprocesado nuevamente mezclndolo con algodn de paca. Partes de la Maquina. Zinser 660 Portalmparas de seales: ubicado en la parte delantera de la maquina sobre el tablero de mando, esta conformado por 4 luces de diferente color as. Luz blanca: paro trasero. Luz verde: paro delantero. Luz roja: faltan 200 m para la saca. Luz amarilla: ya se hizo la saca.

Tubos de succin: ubicados debajo de la zona de estiraje, se encargan de succionar el pneumastop y llevarlo al deposito de pneumastop, el cual esta ubicado en la cola de la maquina.

Estacin de botones: ubicado en la parte delantera de la maquina, en este se encuentra el contador y los botones operacionales de la maquina. Zona de estiraje: ubicado en la superior de la maquina, esta conformada por tres varillas ranuradas que giran a diferentes velocidades para producir el estiraje. Brazo pendular: fomado por tres cilindros con cubierta de caucho que hacen presin sobre las varillas para producir el estiraje. Porta bolsas: formado por una banda de caucho y un cilindro. Clips: pieza plstica se encuentra en la zona de estiraje y sirve con tope para dar el titulo del pabilo, son cambiables y de diferente color dependiendo del titulo que se requiera. Tornafil: ubicado en la parte superior de la volante, tiene estras internas para generar torsin. Volante: es la parte encargada de hacer la envoltura del pabilo sobre la carreta. Huso: sistema de engranaje de las carretas, todos giran a la vez en el sentido de las manecillas del reloj. Carro porta husos: esta ubicado en la parte inferior de la maquina, tiene movimiento vertical para dar una buena envoltura al pabilo.

Sistema de conos: ubicado en la parte trasera de la maquina, conformado por dos conos y una banda los cuales se encargan de darle la conicidad al paquete de pabilo. Crell o bastidor: formado por la zona de alimentacin. Funciones del Operario. Revisar contador: ste se encuentra en la cabeza de la mquina y en l se encuentran las letras A, B y C, que significan: La letra A, indica turno 10. La letra B, indica turno 4. La letra C, indica turno 8. El contador marca la cantidad de produccin de la mquina en su respectivo turno. Para cambiar el contador de A a B, de B a C y de C a A en Mecheras Zinser hale la perilla y grela en el sentido de las manecillas del reloj. Corregir reviente: Cuando una de las mquinas del contrato pare, observe la zona de luces indicadoras de paro. Despus de identificar la zona donde est el reviente, dirjase hasta all. Corregir reviente delantero o de carreta: Si la luz indicadora del reviente lo muestra en la parte delantera, dirjase a esta zona hasta ubicar el lugar exacto del mismo. Dirija la mano hasta la estacin de botones ms cercana y oprima intermitentemente el botn blanco hasta lograr la posicin correcta de las volantes. Con ambas manos, limpie las volantes alrededor del reviente. Gire la carreta con una mano y con la otra tome el extremo del pabilo y hlelo hasta retirar un metro aproximadamente, luego coloque el extremo del pabilo entre las palmas de las manos y con dos movimientos de frotacin torsiones la mecha para facilitar el enhebrado. Con una mano tome la mecha por el extremo y con la otra, tome el cuerpo de la mecha; con ambas manos y con un movimiento de arriba hacia a abajo, introdzcala en el canal de la volante. Con la mano derecha inicie tres vueltas en el plegador en el sentido de giro de las agujas del reloj. Con la mano izquierda, pase la mecha por la parte trasera del tornafil y luego pase el extremo por el orificio de la parte delantera. Tome el extremo de la mecha con una mano y mida la distancia hasta la primera varilla de la zona de estiraje. Con la otra mano reviente el pabilo sobrante, depositando luego el desperdicio en el lugar indicado. Coloque el pabilo entre las palmas de las manos para darle un poco de torsin. Tome el pabilo con una mano y acrquelo hasta el haz de fibras suspendido en el mecanismo de succin de la mquina, luego, imprmale un giro con los dedos y asegrese que el empalme cumpla con los requisitos de calidad.

Dirija la mano a la estacin de mando ms cercana y oprima el botn verde para poner la mquina en marcha. Corregir enredo en zona de estiraje: Cuando el enredo se presenta en esta zona, levante con una mano la cubierta de la misma y con la otra tome el brazo pendular. Libere la zona de estiraje, retirando la presin del brazo; con ambas manos, retire los cilindros de caucho. Sosteniendo en una mano los cilindros, retire el enredo y con ambas manos coloque los cilindros en su lugar. Con una mano baje el brazo pendular y con la otra baje la cubierta y colquela en su posicin. Dirija la mano a la estacin de botones ms cercana y ponga la maquina en funcionamiento. Corregir reviente trasero o de bastidor: Si la luz indica que el reviente est en la parte trasera, dirjase hasta la parte lateral del bastidor, mire y ubique el lugar exacto donde se encuentra la cinta cada; luego, dirjase por la parte central del bastidor, tome la punta de la cinta reventada, psela por las varillas y llvela hasta el lugar donde se encuentra el otro extremo de la cinta reventada. Luego proceda a empalmar de la siguiente forma: -Con las manos, abra las fibras de cada uno de los extremos de la cinta reventada. -Con los dedos ndice y pulgar, retire las fibras de la parte central, de modo que cada extremo quede dispuesto en forma de U. Entrelace la extremos uno con otro. Coloque el empate entre las palmas de las manos y d un poco de torsin al empalme con un slo movimiento de las mismas. Despus de corregido el reviente, ordene los botones y luego dirjase hasta la estacin de botones ms cercana para poner la mquina en marcha oprimiendo el botn verde. Preparar mquina para la saca en Mecheras Zinser 660: En el momento en que se haya realizado la saca, se puede preparar para la prxima mudada. De la zona de insumos obtenga un carro con carretas vacas y llvelo al extremo ms cercano de la mquina, con cada mano coja una carreta y colquela en la mesa superior, entre la parte superior de las volantes con la base hacia adentro y as sucesivamente hasta terminar. Lleve el carro con carretas vacas a un lado de la mquina. Camine a la zona de carros vacos, obtenga un carro y colquelo a un lado de la mquina para empacar el pabilo. Cuando observe la lmpara de color rojo encendida, estar indicando que faltan 200 metros para dar la saca y debe de estar la mquina ya preparada para ello. Realizar saca o mudada en Mecheras Zinser 660: Espere que la mquina d la

saca automticamente; coloque el carro vaco que est al lado de la mquina en posicin para ser llenado. Con ambas manos, levante las cubiertas protectoras (arriba). Luego dirjase al tablero de mando y mire que el botn que indica rejillas arriba est encendido; con ambas manos gire las volantes hasta que el plegador de las mismas del lado de afuera, quede al lado izquierdo; luego vuelva al tablero de mando y oprima la tecla de color naranja (automtico) para que este dispositivo coloque hacia afuera las volantes. Con cada mano tome un pabilo y chelo en el carro ordenadamente, as sucesivamente hasta terminar. De la mesa superior y en cada mano, coja de a una carreta e introdzcala en el huso y observe que quede bien asegurada en el pin-carreta, realice este proceso hasta terminar, vuelva al tablero de mando y oprima de nuevo la tecla de color naranja (automtico) para que la husada o carro inferior regrese a su posicin inicial. Con el dedo ndice oprima el botn de color negro pausadamente para obtener la reserva necesaria, para amarrar las mechas y colocar la volante en posicin de fcil acceso. Proceda a amarrar las mechas; con el dedo ndice y pulgar d un poco de torsin a la punta de la mecha de arriba hacia abajo e introdzcala en la pestaa de la carreta, con la mano gire la carreta de izquierda a derecha hasta tensionar la mecha; as sucesivamente hasta terminar de amarrar. Con ambas manos devuelva las cubiertas a su posicin inicial, con el dedo ndice oprima el botn de color negro para verificar que las mechas quedarn bien amarradas. Por ltimo oprima el botn de color verde para poner la mquina en marcha. Lleve el carro con material a la zona de almacenamiento mientras las mquinas estn trabajando. Corregir reviente delantero o de carreta en Mecheras Zinser 660 o: Si la luz indica que el reviente est en la parte delantera dirjase a esta zona hasta ubicar el lugar exacto del mismo. Dirija la mano hasta la estacin de botones ms cercana y oprima intermitentemente el botn de color negro hasta lograr la posicin correcta de las volantes. Con ambas manos levante la cubierta protectora y limpie las volantes alrededor del reviente. Gire la carreta con una mano mientras que con la otra, tome el extremo del pabilo y hlelo hasta retirar un metro aproximadamente, deposite el desperdicio en el delantal. Coloque el extremo del pabilo entre las palmas de sus manos y d dos torsiones a la mecha para facilitar el enhebrado. Saque del delantal la aguja e introdzcala por el orificio del volante, coja la punta de la mecha y fjela a la aguja, hale sta para que la mecha pase por el canal de la volante. Con una mano retire la aguja mientras que con la otra sostiene la punta de la mecha, coloque la aguja en su cuello y con las manos, d un poco de torsin, tome la mecha y acrquela hasta el haz de fibras suspendida en el mecanismo de succin de la mquina, luego imprmale un giro con los dedos y asegrese que el empalme cumpla los requisitos de calidad. Regrese la cubierta protectora a su posicin inicial. Dirija la mano hasta la estacin de botones ms cercana y oprima el botn verde para poner la mquina en marcha. Empacar el pabilo o material: Antes de empacar el pabilo, observe que el carro

transportador est completamente limpio de carretas y desperdicios. Con ambas manos, recoja uno a uno los paquetes que se encuentren encima de las cubiertas de la mquina y colquelos ordenadamente en el carro transportador, luego lleve el carro con el material a la zona de almacenamiento. Patrullar contrato: 1. Observar que la cinta no se est repelando: En caso de que la cinta se est repelando, dirjase a la zona de bastidor, ubique el bote y con ambas manos sacdalo y corrija la cinta hasta que quede uniforme. 2. Verificar que no haya cinta delgada: Si localiza una cinta delgada, retire el bote y la carreta con pabilo; de la zona de materia prima, traiga un bote lleno y colquelo en el lugar del bote retirado. 3. Verificar que no haya cinta con fantasa: 4. Asegurar que no haya dos o ms pabilos enrollados en una sola carreta (interferencia): Retire de la carreta el pabilo doble y emptelo de nuevo. 5. Limpiar palos: A la hora indicada, limpie los palos de la siguiente forma: Con la mquina en movimiento, baje las trompetas de succin con ambas manos, con las yemas de los dedos, gire hacia adelante el palo limpiador y retire las motas, despus con ambas manos posicione las trompetas de succin y as sucesivamente, hasta terminar la limpieza. 6. Limpiar pneumastop: En la cola de la mquina, se encuentra el gabinete de succin; para la limpieza, hale con las manos las tapas, despus con la mano derecha, saque el desperdicio y chelo al bote destinado para este fin y cierre las tapas del gabinete. Esta limpieza, debe hacerse con la frecuencia establecida en el programa. Material Entrante. El material entrante de la mechera es la cinta proveniente de la estiradora o de la peinadora, la cual debe cumplir los siguientes requisitos. 1. Peso determinado 70GN/ yarda. 2. Que no tenga tramos gruesos ni delgados. 3. Que no este repelada. 4. Que no este sucia ni contaminada. Esta cinta viene en botes de 24 pulgadas de dimetro por 43 pulgadas de altura, y tiene una capacidad de 4200m de cinta. Material Saliente. El material saliente de la mechera es un pabilo con un titulo determinado ( Ne). Este pabilo se enrolla en una carreta plstica, la cual mide 395 mm de longitud y 61 mm de dimetro. La carreta tiene estras en la base para la traccin y una

pestaa para asegurar la punta del pabilo, las carretas tienen diferente divisa para diferenciar el titulo. A cada carreta le caben 2200 m de pabilo 1 Ne. Subproducto. El subproducto de la mechera es el pneumastop y el desperdicio de los revientes y enredos. Divisas. Divisas para Mecheras Zinser: Para la mezcla: 051; Pabilo: 0.70; Carreta: Amarilla, azul, negro, roja y verde. Para la mezcla: 051; Pabilo: 1.00; Carreta: Blanca. Problemas y Soluciones. 1. Banda superior o inferior en mal estado o faltante: En el gabinete del mecnico se encuentran estos repuestos para proceder a realizar los respectivos cambios. 2. Cilindros malos o faltantes: Realice los respectivos cambios. 3. Cinta con fantasa: Retire el bote con fantasa y reemplcelo por otro nuevo. Retire el pabilo con fantasa o coloque una vaca. 4. Cinta delgada: localice el bote con este defecto, retire la cantidad de cinta delgada y luego camine hasta la carreta y retire la cantidad de pabilo defectuoso. Chequeos. Al pabilo de mecheras se le hace un chequeo para verificar el titulo, para este chequeo se toma una muestra de 21 yarda de pabilo. Definicion de terminos. - Automtico: Sistema que opera cuando hay un problema en la mquina. - Bastidor: Soporte gua para la cinta. - Brazo pendular: Mecanismo para regular el estiraje. - Bote: Tarro para el almacenamiento de cinta. - Carreta: Bobina para envolver el pabilo. - Cilindro: Rodillo componente de la zona de estiraje. - Cinta: Materia prima para alimentar Mecheras. - Clips: Elemento que sirve para el control de la fibra.

- Huso: Instrumento que sirve para hilar. - Interruptor: Botn que sirve para interrumpir la continuidad de la corriente elctrica. - Pabilo: Mecha con torsin. - Palo limpiador: Colector de fibras. - Pedal: Elemento de la bomba con lquido para frenos (Hidrulico). - Pneumastop: Desperdicio producido por la transformacin del material. - Porta-bolsa: Provisto de un cilindro metlico, dos bandas y un clip. - Trompeta: Tubo de succin. - Volante: Mecanismo que facilita la envoltura y torsin del pabilo o mecha. NORMAS DE SEGURIDAD. Equipo de proteccion Personal. El operario de Mecheras cuenta con los siguientes elementos de proteccin personal para evitar posibles lesiones: Respiradores deshechables o narigueras: De uso indispensable en el saln de Mecheras debido a la constante limpieza sobre la mquina con mangueras, escobillones, sacudidor, roll-picker, etc.; esto hace que el ambiente permanezca contaminado con polvo de algodn y basura adherida al material. Si no se usan los protectores respiratorios, todos estos sobrantes de polvo de algodn que permanece en el aire se inhalan fcilmente por boca y nariz produciendo enfermedades respiratorias graves tales como la BISINOSIS. Proteccin Auditiva: Existen varios tipos de protectores auditivos. El ruido existente en el saln de Mecheras hace necesario el uso de alguno de ellos, evitando as daos irreversibles en el rgano auditivo. Estuche para cuchilla: La cuchilla puesto que es un implemento cortopunzante, es indispensable que se mantenga en su estuche. Gafas protectoras: Si se tiene problemas de irritacin visual o cualquier otro problema por el ambiente del saln, es necesario que se usen las gafas protectoras. Normas Especificas Del Proceso.

Durante la operacin de mecheras es necesario tener en cuenta las siguientes normas de seguridad: 1. No acerque las manos a las volantes con mquina en movimiento. 2. No se pare en el carro para alcanzar objetos. 3. Al utilizar la cuchilla para sacar enredos debe tener cuidado, no corte el enredo hacia su cuerpo puesto que se puede herir o cortar fcilmente. 4. Antes de poner la mquina en funcionamiento se deben colocar todas las cubiertas protectoras. 5. Cuando observe alguna falla mecnica o elctrica no la repare usted, avise al mecnico o Supervisor. 6. Al prender la Mechera verifique que no haya objetos dentro de las volantes. 7. Tenga mucho cuidado al pasar cerca de volantes, poleas y bandas descubiertas de las Mecheras. 8. Haga uso adecuado de los carros transportadores ya que si se echan demasiados paquetes o pabilos en el carro transportador, stos pueden caer, ocasionar un accidente y deteriorar la materia prima. 9. No use delantales en mal estado (bolsillos rotos o desprendidos, tiras demasiado largas o mal amarradas). 10. Al empatar un reviente de estiraje, tenga cuidado que el palo frontal o limpiador no se caiga y que la tapa se sostenga en la parte de arriba. 11. Al manejar el carro transportador empuje hacia adelante, no hale ya que se puede accidentar fcilmente. 12. No abra la caja de pionera con mquina en movimiento y/o parada, el mecnico es la nica persona que debe hacerlo. 13. Neutralice la mquina cuando est sacando la produccin. 14. Cuando saque la produccin fjese que las volantes queden bien colocadas sobre los husos. 15. Evite que las carretas caigan al piso. 16. Al poner en funcionamiento la Mechera observe que no haya ninguna persona trabajando en ella. 17. No utilice carros transportadores en mal estado.

18. No utilice carretas en mal estado, seprelas y depostelas en el recipiente destinado para tal fin. Normas Generales de Comportamiento. 1. Todo accidente por leve que sea debe ser informado inmediatamente al Supervisor. 2. No retire las guardas de seguridad con la mquina en movimiento. 3. No opere maquinaria o equipo que no conozca. 4. El mecnico es quien debe reparar su mquina. 5. Al subir o bajar escaleras, hgalo siempre de frente a ellas, nunca dndoles la espalda. 6. Mantenga aseado y ordenado su puesto de trabajo. 7. Evite el uso de mangas largas, ropa ancha, camisas por fuera, joyas y pelo largo suelto. 8. Use los equipos de proteccin personal indicados para su oficio. 9. Si su trabajo requiere de cuchillos, ganchos o tijeras, llvelas siempre en su respectivo estuche. 10. No tape los equipos contra incendios tales como: Hidrantes, gabinetes, extintores y salidas de emergencia. 11. Lleve siempre consigo los documentos de identificacin (cdula, tarjeta del ISS). 12. No haga reparaciones elctricas, informe inmediatamente al supervisor o al departamento elctrico. 13. Utilice nicamente herramientas en buen estado. 14. Informe al supervisor o un miembro del comit de seguridad los riesgos que observe en su lugar de trabajo, en las mquinas o equipos. 15. Evite los juegos y charlas en su puesto de trabajo. 16. Seque los regueros de aceite y los charcos de agua en el piso. 17. En caso de incendio avise inmediatamente a la brigada. 18. Evite el uso de relojes, anillos, pulseras, cadenas.

19. Evite desempear oficios que no se le han autorizado o de los cuales no tenga el respectivo entrenamiento. Flujo de mechera

HILADORAS En stas mquinas se obtienen los hilos propiamente dichos. Hay varios tipos de hiladoras, pero las universalmente conocidas son la hiladora de anillos y la hiladora por rotor. 9. HILADORA DE ANILLOS

Objetivo. Transformar el pabilo en hilo mediante estiramiento y torsin, para entregarlo al cliente interno cumpliendo los requisitos especificados segn el tipo de tela. Hiladora Ingolstadt. Partes principales:

1- Flujo del hilo 2- Brazo pendular 3- Zona de estiraje 4- Gua hilo 5- Bobina 6- Viajero 7- Anillo 8- Base bobina 9- Freno 10-Huso 11-Flauta Partes de la Maquina. Hiladora Ingolstadt: Compuesta por 476 husos (las cortas) y 572 (las largas). Su sistema de rodamiento es por medio de un motor principal y una banda tangencial que se encarga de hacer girar uniformemente toda la husada; lleva un gabinete en la parte superior de la cola donde se encuentran todos los sistemas de mando, las protecciones y el selector automtico. Las hiladoras Ingolstadt llevan una torre de pilotos o seales que indican cundo las hiladoras van a dar saca y cundo baja el riel de anillos; la bobina que se utiliza para estas hiladoras es corta. Mesas o canoas: Ubicadas en la parte superior de las hiladoras, se utilizan para almacenar el pabilo. Porta - pabilo: Ubicado debajo de las mesas o canoas, su funcin es sostener el pabilo y permitir que se desenvuelva para alimentar la zona de estiraje a travs de las trompetas Trompetas gua - pabilo: Ubicadas detrs del tren de estiraje y sujetas a una platina; su funcin es llevar el pabilo hacia la zona de estiraje. La platina tiene recorrido en vaivn para que el pabilo cambie de recorrido y las bandas duren ms. Zona de estiraje: Ubicada debajo de las trompetas est compuesta por: tres varillas metlicas, la del centro posee bandas inferiores; un brazo pendular con tres pares de cilindros, el delantero y trasero con coberturas de caucho y el del centro metlico con bandas superiores (porta - bolsa). Su funcin consiste en darle estiraje al pabilo hasta convertirlo en hilo; de las tres varillas metlicas, la primera es denominada front roll. Flautas: Ubicadas debajo de la varilla metlica, su funcin es canalizar el material de los revientes a un depsito central. Husos: Localizado sobre la caja o riel rebobinador. Su funcin es sostener y hacer girar la bobina para el devanado del hilo.

Gabinete pneumafil: Ubicado en la parte superior de la cola. Su funcin es recibir los desperdicios provenientes de las flautas. Anillos y Viajeros: Ubicados sobre la caja o riel de anillos, sirve como sostn al viajero para que ste gire al rededor de la bobina; su funcin es dar forma y consistencia a la envoltura. Separadores: Colocados a lo largo del riel de anillos. Su funcin es evitar roces y enredos en el hilo. Linterna (Mquina Sacolowell): Localizada en la parte inferior de la mquina. Su funcin es hacer girar por medio de reatas la husada completa de la mquina. Tableros de controles: Ubicados en la cabeza y cola de la mquina. Frenos: Ubicados en la parte inferior de la maquina, el operario lo acciona con la rodilla para hacer los empalmes. Funciones del Operario. Patrullar contrato: En ste el operario debe tener en cuenta: En zona de bastidor: Observe si el desenvolvimiento del pabilo en la carreta es el correcto; si el pabilo tiene las caractersticas indicadas como ttulo, mezcla y divisas. En zona de estiraje: Observe si hay enredo en los cilindros o borra que se pueda adherir al material y producir defectos; observe adems el estado de los cilindros, si hay enredos en las varillas metlicas y si hay flautas obstruidas. Patrullaje Inicial: Para cumplir con este punto y mantener el contrato parejo haga lo siguiente. a. Desbasure los depsitos de Pneumafil, y al mismo tiempo, observe el nmero de carretas por cambiar y asle los puestos que presenten enredos en la zona de estiraje. b. Si las hiladoras tienen uno o ms enredos en la zona de estiraje por mquina, haga un patrullaje aislando los enredos, levantando los brazos pendulares y colocando correctamente los pabilos en la boquilla del sistema de succin. c. Luego empiece a patrullar el asignamiento observando en todos los casos ambos lados de la hiladora (patrullaje bilateral), corrija los revientes y cambie las carretas durante el patrullaje, asle los enredos y djelos pendientes para el siguiente patrullaje. d. Inicie el siguiente patrullaje cruzndose hasta el lugar donde empez el anterior y repita lo descrito en el literal c., corrigiendo los enredos aislados, uno por lado en

cada patrullaje hasta lograr emparejar el contrato. e. Cuando reciba el contrato con demasiadas carretas peladas, cambie mximo seis (6) por cada lado en cada patrullaje. Empalmar reviente en zona de bastidor: Ubique el pabilo segn ensarte estndar (hiladoras Ingolstadt). Gire la carreta para encontrar la punta del pabilo y con la otra mano recupere unos 40 cms. de ste y pselo por detrs de la varilla gua-pabilo hasta la zona de estiraje. Recupere el pabilo malo y revintelo manteniendo el sobrante del pabilo en la mano; agudice la punta del pabilo a insertar para facilitar el paso por la trompeta gua-pabilo, retire la obstruccin si es necesario y con una insercin menor a 5 cms, lleve la punta del pabilo a travs de la trompeta gua-pabilo y espere a que ste pase a travs de la zona de estiraje hasta las flautas. Sacar enredo de varilla metlica trasera y delantera: Si dentro del patrullaje habitual encuentra un enredo en la varilla trasera o delantera, levante el brazo pendular y con las yemas de los dedos, retire el enredo, baje el brazo pendular. NOTA: Cuando no es posible sacar el enredo con las yemas de los dedos, levante el brazo pendular e informe al mecnico. Sacar enredo en el cilindro delantero: Levante el brazo pendular, retire el cilindro y con la yema de los dedos retire el enredo; coloque el cilindro en el brazo, bjelo y realice el empalme. Cambiar carreta sin terminar: Cuando observe una carreta que le falte mximo 4 espiras (vueltas) por terminar, reviente el pabilo en un punto por encima de la varilla gua-pabilo y djelo sobre ella. Alcance la carreta y con un pequeo desplazamiento hacia arriba, librela del porta-pabilo, guarde la carreta en el delantal, alcance la carreta llena que se encuentra sobre la mesa superior de la mquina y colquela en el porta-pabilo. Cambio de carreta terminada: Alcance la carreta y con un pequeo desplazamiento hacia arriba, librela del porta-pabilo. Introduzca la carreta en el delantal, tome una carreta llena de la mesa superior de la mquina y colquela en el porta-pabilo. Pelar carreta: Tome la carreta y sostngala por la base. Afloje el pabilo que hay en la carreta desplazndolo hacia la parte superior de la misma. Mantenga el desperdicio en la mano. Tome nuevamente la carreta por la parte inferior, afloje el pabilo que falta, retrelo de la carreta y depostelo en el bote respectivo. Deje la carreta en el respectivo recipiente. Empalmar revientes en zona de estiraje: Con la rodilla haga presin sobre el freno del huso y cuando ste se detenga, tome la bobina con la mano, retrela del huso,

sostngala con la mano izquierda, y con la mano derecha, busque la punta del hilo en la envoltura de la bobina. Tome dicha punta con dos dedos y trela atrs del cuerpo unos 50 60 centmetros o hale dos veces el hilo. Luego introduzca la bobina nuevamente en el huso, pase el hilo por el viajero antibaln, el gua-hilo y por ltimo, realice el empate por detrs del cilindro delantero. Si encuentra en cada patrullaje un inactivo por mecnica, selelo con una bobina en el soporte del palo limpiador. Recolectar Pneumafil: En cada patrullaje retire el Pneumafil del depsito ubicado en la parte posterior de la mquina y depostelo en el bote correspondiente presionndolo hacia el fondo (El patrullaje en ningn caso debe ser superior a 30 minutos). Identificar inactivos por mecnica: Al momento de detectar un huso deficiente por mecnica, asle el pabilo de la zona de estiraje, luego tome la bobina correspondiente al huso y ubquela en el resorte del brazo pendular en forma vertical. Activar y desactivar maquinaria por paros mayores o menores a 72 horas. Paros inferiores a 72 horas: Desactivar Maquinaria: Dirjase a la mquina, acrquese al tablero de controles, en la cabeza o cola de sta, all se encuentra un botn negro para activarla y un botn rojo para desactivarla. Asegrese que el carro de anillos est bajando e inmediatamente presione el botn rojo para desactivarlo. Activar Maquinaria: Dirjase a la mquina, acrquese al tablero de controles, en la cabeza o cola de sta, si se encuentra en condiciones de trabajo, presione el botn negro; si no, corrija las anomalas y actvela. Paros superiores a 72 horas: Desactivar la maquinaria: Dirjase a la mquina, acrquese al tablero de controles, espere que el carro de anillos est bajando y oprima inmediatamente el botn rojo, luego levante la presin de cada uno de los brazos pendulares, con el fin de que los cilindros no sufran deterioro y la calidad no se vea afectada por tramos gruesos o delgados cuando se active de nuevo la mquina Activar Maquinaria: Dirjase a la mquina, acrquese al tablero de controles, si la mquina est sucia, ponga a trabajar el equipo soplador y djelo dar varios recorridos hasta que sta quede limpia; luego oprima el botn negro, baje la presin de cada uno de los brazos pendulares y eche la reserva a cada huso, hasta que empareje totalmente la mquina.

Material Entrante. El material entrante de la hiladora es el pabilo de las mecheras, este pabilo tiene un titulo determinado. Este pabilo viene en carretas plasticas de diferentes colores para diferenciar el titulo o la mezcla del material. Materia Saliente. El material saliente de la hiladora es hilo de un titulo determinado (Ne) y una torsin definida.este hilo se envuelve en bobinas con diferentes divisas para separar los diferentes titulos. La bobina pesa 42g y mide 240 mm, el material pesa aproximadamente 106.5g ya que no todas las bobinas salen iguales, por que cuando hay un reviente la hiladora no para. Subproducto. El subproducto que genera la hiladora es el pneumafil, que es el desperdicio del pabilo generado por revientes y enredos. Chequeos. El chequeo que se le hace al hilo es para verificar el titulo del hilo. Para este chequeo se toma una muestra de 120 yardas y se pesa en una bascula en gramos, para esto hay una constante que es: 648 Definicion de Terminos. Clips: Elemento que controla las fibras Flauta: Elemento de succin constante que permite canalizar el material de los revientes a un deposito central. Huso: Parte de la mquina donde se depositan las bobinas para la envoltura del hilo Linterna: Eje rotario de la mquina que transmite movimientos a husos y dems mecanismos (mquinas Saco lowell). Pneumafil: Desperdicio del pabilo. Reatas: Correas que mueven la husada (mquinas Saco lowell). Saca: Operacin que se ejecuta cuando la mquina termina de llenar la bobina. Viajero: Elemento pequeo que va montado en el anillo para dar tensin y torsin al hilo y controlar sus espirales. NORMAS DE SEGURIDAD

Equipos de Proteccion Personal. 1. Protectores auditivos: Utilizar continuamente debido a que el ruido constante de la mquina puede producir daos irreversibles en el odo. 2. Nariguera: Es indispensable portarla debido a que muchas de las fibras de material quedan voltiles en el medio ambiente. Normas de seguridad. - No utilice cuchillo para pelar carretas, hgalo manualmente. - No monte reatas en la polea, avise al supervisor. - Para hacer empates en el hilo, detenga el huso con el freno de rodilla. - Mantenga las manos limpias de aceite o grasa. - Si la bobina no sale del huso fcilmente, con la rodilla frene el huso y hlela con un golpe seco hacia arriba sin daar el hilo y la bobina. - Separe las bobinas o carretas defectuosas que puedan ocasionar accidentes o mala calidad. Informe al supervisor. - No realice actividades como la limpieza de la parte interna de la mquina, reparaciones elctricas mecnicas. - No introduzca los dedos entre los anillos y la bobina para limpiar el viajero; si requiere hacer esta operacin, con la rodilla frene el huso y retire la bobina, luego pare el viajero y qutele el enredo. - Al bajar un pabilo, asegrese de que no se caigan los dems. No arroje desperdicios o carretas al piso. - Deposite en el respectivo bote las carretas vacas. - Por ningn motivo levante las cubiertas de la pionera. - Mantngase alejado de las partes giratorias de las hiladoras. - No coloque ningn objeto en las partes inferiores o exteriores de la mquina. - Al limpiar el ducto del pneumafil, observe que el ventilador no est descubierto y que la malla no est defectuosa. Normas Generales de Compiortamiento. - Lleve siempre consigo los documentos de identificacin personal (cdula de

ciudadana, carn de la A.R.P. y E.P.S). - Respete los avisos de los mecnicos, electricistas y lubricadores, en el sentido de "No operar la mquina" cuando ellos la tengan bajo su cuidado. - Cuando vaya a trabajar en mquinas que tienen piones, cilindros, cadenas, bandas y poleas, verifique que las cubiertas y protectores estn puestos. - Informe al supervisor todo accidente por leve que sea - Al subir o bajar escaleras, hgalo siempre de frente nunca dando la espalda. - Mantenga ordenado y aseado su puesto de trabajo. - Trabaje con ropa ajustada al cuerpo, sin joyas y si tiene cabello largo, recjalo. - Use los equipos de proteccin personal indicados para su oficio. - Si su oficio requiere cuchillas, ganchos o tijeras, llvelos en su estuche. - No fume dentro de las instalaciones de la compaa. - Todo riesgo o peligro que observe en su lugar de trabajo, en las maquinarias o equipos, infrmelo al supervisor o a un miembro del comit de seguridad. - Evite los juegos durante su tiempo de trabajo. - No realice esfuerzos superiores a sus capacidades. - Los interruptores elctricos deben accionarse con la mano izquierda, de tal manera que su cuerpo no quede frente a ellos. - No desempee oficios que no se le han autorizado o en los cuales no ha recibido instruccin. - No retire los envases de los bares. - Los equipos contra incendio tales como hidrantes, gabinetes, extintores y salidas de emergencia, deben permanecer siempre despejados.

Flujo de hiladora de anillos.

10. HILADORA

POR ROTOR O HILADORA OPEN END. Objetivo El objetivo de la hiladora a rotor es, mediante el estiraje de una cinta de 83GN producir un hilo que cumpla con un titulo y peso determinado. Partes principales. 1- Caja de disgregador 2- Rotor 3- Cilindro alimentador 4- Gua cinta 5- Canal de fibras 6- Tapa 7- Boquilla Partes de la Maquina. La hiladora a rotor. Est compuesta por: 5 motores que cumplen las siguientes funciones: M 1 o motor principal, este mueve los rotores, los gua hilos, tensin y torsin, la

caja de alimentacin y toda la cabeza de la maquina. M 2 este motor mueve el sistema de succin y el motor generador, que esta ubicado en la cola de la maquina. M 3 este motor mueve la caja de los disgregadores. M 4 este motor mueve el sistema de limpieza, y acciona el movimiento de los husos. M 5 este motor mueve la banda que saca la produccin, y esta ubicado en la cola de la maquina. Condensador: Este se encarga de alimentar al disgregador o cardina. Disgregador o cardina: Es un cilindro pequeo cubierto por finas pas, el cual se encarga de desprender las fibras de la cinta y entregarlas al canal de fibras y luego pasan al rotor. Rotor: Es una pieza metlica pequea, con una cuna interna donde se forma el hilo, el titulo del hilo se grada de acuerdo a la velocidad del condensador o cilindro de alimentacin. Corolab o purgador: Sistema encargado de evitar que pasen tramos gruesos o delgados en el hilo. La unidad de accionamiento: En la unidad de accionamiento se encuentran unificados todos los accionamientos para las cajas de hilatura y cajas de bobinado de ambos lados de la mquina. Secciones o puestos de trabajo: La seccin es una unidad de montaje completa con veinticuatro cajas de hilatura y cajas de bobinado y contiene las partes que pasan a lo largo de la seccin. Unidad final: Dispositivo de aspiracin o de aire". Es ah donde se genera la aspiracin de la hiladora. Empalmador: El carro de comenzar a hilar atiende todos los puestos de hilatura de la mquina, desplazndose sobre un riel, esta hiladora tienen dos empalmadores, uno a cada lado.El carro de comenzar a hilar limpia la caja de hilatura, pone remedio a roturas de hilos y une el hilo a la bobina de arranque tras haber cambiado de bobina. Cambiador de bobinas cruzadas: Cambia automticamente bobinas cruzadas llenas por bobinas de arranque. Cuando el cambiador detecta que una bobina cruzada ha alcanzado el dimetro

preestablecido, se para en este puesto de hilatura, enva la bobina cruzada rodando a la cinta transportadora de bobinas del respectivo lado de la mquina y pone una bobina de arranque dentro del marco portabobinas. Porta conos: Son los brazos encargados de sostener la baquela o cono.

Front roll: Es un cilindro que al girar permite la envoltura del hilo en la baquela, para poder formar el paquete de hilo. Superestructura: Est formada por travesaos de aspiracin, rieles de traslacin para carro empalmador y carro cambiador, va de traslacin para cadena de arrastre y carro de cables. Estacin o dispositivo de arranque: El dispositivo de bobinado de arranque opera independiente del proceso de hilatura. El mismo enrolla un hilo de arranque, sobre los tubos de bobinas cruzadas a fin de que el carro de comenzar a hilar o empalmador, encuentre previamente tras el cambio de bobina cruzada, un hilo que pueda volver a comenzar a hilar. Carro soplador: Est localizado en la parte de atrs del cambiador de bobinas cruzadas, unido a ste y haciendo el mismo recorrido del cambiador, va soplando puesto a puesto, dejando libre de borra los puestos de bobinado y de hilatura. La hiladora es programada para diferentes ttulos de hilos y es distinguida por diferentes divisas. Funciones del Operario. 1. Recibir turno: Al llegar al saln, dirjase a las gavetas, colquese la ropa de trabajo adecuada: Pantaln, camisa de manga corta y delantal. Tome sus equipos y herramientas: Escobilln, limpia reflectores, delantal, rascador para limpieza y tome los elementos de seguridad y proteccin personal: Nariguera y tapones para los odos. Dirjase al saln de hiladoras, al contrato asignado y haga el empalme de turno con el operario saliente. Entrese de los ltimos cambios y problemas . 2. Inspeccionar contrato: Camine alrededor de cada mquina por una sola calle y observe detenidamente las irregularidades que se presentan o puedan presentarse para que las corrija oportunamente. 3. Cambio de bote vaco por lleno: Coja el bote terminado de cinta con ambas manos y retrelo a la zona demarcada, coja un bote lleno de los que hay situados en cada calle de las hiladoras, con ambas manos empjelo hacia adelante con cuidado procurando no daar ni regar el material; llvelo al lugar demarcado para ste (observe que est en buenas condiciones el material que contiene; antes de colocarlo realice la limpieza del puesto por cada bote de cinta que cambie o cuando el peinador est pegado).

Luego coja la cinta del bote lleno con la mano derecha y con la mano izquierda dle una torsin en forma de punta a la cinta. Hale el condensador o boquilla que est situada en la parte inferior derecha del puesto hacia afuera, haciendo una pequea presin sobre la tina de alimentacin. Luego con la mano derecha pase la punta de la cinta por el condensador y con la misma, haciendo un giro, empjelo hacia adentro para que ste quede en el lugar adecuado. Con la mano derecha accione el botn de llamada del empalmador que est situado en la parte superior derecha del puesto y con la mano izquierda suba el automtico situado cerca del anterior. De nuevo con la mano derecha oprima el interruptor o botn para apagar la seal luminosa con el fin de verificar si queda bien encintada. Suba con la mano izquierda la palanca del freno que est localizada en la parte inferior izquierda del puesto, hale la compuerta del puesto con la mano derecha hacia abajo, dejando as abierto el puesto de hilatura. Retirar con la mano derecha la tapa de seguridad localizada encima del peinador o disgregador; con esta misma, frene el peinador teniendo mucho cuidado, ya que ste trae unos dientes o guarnicin girando a gran velocidad. Con la mano derecha y con la misma tapa de seguridad retire el peinador haciendo presin al resorte laminado, luego pase el peinador a la mano izquierda y con la derecha y la tapa de seguridad, coloque el peinador en su sitio. 4. Limpiar el rotor: con el escobilln girndolo con la mano derecha. En caso de embotamiento retire el material que est adherido a ste, suba la compuerta del puesto con la mano derecha hasta que quede bien ajustada. As queda limpio el puesto. 5. Predisponer hebra: Con ambas manos palpe el queso de hilo colocado en el marco porta-bobinas, busque la punta y desenrede la hebra; djela de tal forma que pueda ser tomada por la tobera del carro de hilar. 6. Depositar desperdicios: deposite los desperdicios de cinta o de estopa en los recipientes indicados, que estn localizados en la parte inicial de cada hiladora. (El desperdicio de estopa no puede mezclarse con la cinta; ste ser llevado a la bodega donde se encuentra todo el desperdicio de estopa). 7. Revisar y surtir ncleo en la estacin: Cuando observe que las canastas de ncleos que estn situadas al lateral izquierdo de la cabeza de la hiladora estn muy vacas, dirjase con las canastas en una carreta al lugar de almacenamiento de ncleos que est situado en la bodega al frente de las cabezas de las hiladoras 15 y 16. Escoja los ncleos o baquelitas que necesita haciendo arrume de cajas

por cada mquina; con las canastas llenas en la carreta dirjase a su contrato. Empiece a coger ncleos de la canasta con ambas manos y a introducirlos a cada puesto del elevador oprimiendo con la mano derecha el pulsador o control de la canal hacia adentro o hacia fuera de acuerdo al diseo del elevador). No instalar en el elevador baquelitas picadas o en mal estado. 8. Revisar reserva: Cada vez que el cambiador llegue a la estacin para ser despachado con ncleos, fjese que cada ncleo lleve la reserva en cada extremo y que est en buenas condiciones: que no est pisada, que no sea muy larga ni muy corta ( 20 centmetros aproximadamente), que sea resistente y uniforme. 9. Revisar centrado del paquete de hilo donde se hace la reserva: Cuando empiece turno llegue a la estacin y observe que el cono de hilo para hacer la reserva, tenga la divisa y el ttulo adecuado a la mquina, observe si est terminado para cambiar cono y que no est reventada la hebra. 10. Desbasurar: Dirjase al carro de hilar y con la mano derecha suba el interruptor de encendido localizado en la parte inferior izquierda del carro de hilar y djelo en posicin neutro o apagado; luego dirjase al lateral "A" final de la mquina, hale el brazo-gua haca afuera, luego gire el seguro localizado cerca del brazo-gua a la izquierda y hlelo hacia afuera con la mano izquierda; dejando la compuerta en la mano. Luego inclnese un poco, saque con la mano derecha el desperdicio de cascarilla y chelo al recipiente adecuado. Luego con la mano izquierda tape la compuerta y djela cerrada haciendo un giro hacia la derecha. Dirjase al otro lado de la mquina y haga la operacin anterior. Retire el desperdicio y depostelo en el recipiente adecuado; cierre de nuevo la compuerta con el seguro. Al terminar esta operacin dirjase al lado inicial; sujetando el brazo-gua de desbasurar con ambas manos y con fuerza, desplcelo de nuevo hacia adentro. Dirjase al carro de hilar y con la mano derecha baje el interruptor accionndolo de nuevo; quedando as la mquina desbasurada. NOTA: La mquina se desbasura cuatro (4) veces en el turno con el fin de evitar revientes en cada puesto, lograr mejor calidad del hilo y garantizar la fuerza de la succin. 11. Mantener limpia y libre de motas de algodn la hiladora: Dirjase a cada puesto de la mquina y con ambas manos retire todas las motas de algodn de la cabeza de los clotch, corolab y de las varillas que hay debajo de stos.

Luego dirjase a las rejillas de aireacin localizadas en los laterales iniciales y finales de la mquina e inclinndose un poco y con un trapo o estopa, lmpielas haciendo un movimiento de rotacin para garantizar la aireacin de los motores. 12. Revisar envoltura: Cuando est patrullando fjese que los paquetes de hilo no se descentren para que no salga el hilo picado. En caso de que se descentren, deje el puesto inactivo y de inmediato avise al supervisor. 13. Revisar la forma correcta de la posicin de los botes: Cuando hay un cambio de bote, colquelo en la posicin correcta con el fin de evitar el roce del material, previniendo enredos y repelamiento de cinta. 14. Informar las anomalas del material alimentado: Dirjase alrededor de cada mquina por una sola calle, observe las alarmas del corolab el que indica anomalas en el material (delgado, grueso, sucio, enredado); si el material est delgado, grueso, etc., avise de inmediato al supervisor para que autorice retirarlo de las hiladoras y no sea trabajado. 15. Entregar turno: Antes de entregar turno debe tener el contrato organizado y esperar al operario que llega para comunicarle los problemas y cambios que se presentaron durante el turno. Material Entrante. El material entrante de la hiladora es cinta de algodn la cual viene en botes de 20 pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura, estos botes tienen una capacidad de 2800, y debe reunir todos los requisitos de calidad necesarios para su funcin, para garantizar un hilo que cumpla con las especificaciones exigidas por los procesos posteriores (clientes). Material Saliente. El material saliente de la hiladora es un cono de hilo que cumpla con los requisitos y especificaciones de calidad exigidos por los procesos posteriores. Este hilo debe ir libre de tramos gruesos y delgados, repelamientos y con envoltura perfecta, el hilo sale envuelto en quesos o paquetes de 3.2kg, y se almacena en estibas de 144 quesos, distribuidos en tendidos de 16 conos, y separados por cartones. Subproducto. Los sub productos de la hiladora son estopa, cinta y fly. La estopa y la cinta son generados por revientes y enredos, el fly son las partculas pequeas de algodn. Divisas. Las divisas utilizadas en las hiladoras a rotor son las baquelas de diferentes colores, cada color corresponde a un titulo determinado. Tambin se utiliza la divisa de los botes, la cual es una cinta de colores que se le

coloca a los botes para diferenciar el titulo de la cinta, y para saber para que maquina va. Chequeos. El chequeo que se le hace al hilo es para verificar el titulo del hilo. Para este chequeo se toma una muestra de 120 yardas y se pesa en una bascula en gramos, para esto hay una constante que es: 648 Definicion de terminos. Open End: Sistema de hilatura a rotor. Compresor o Condensador: Es el que gua la cinta de fibras a la caja de hilatura. Peinador: Es el que disgrega la cinta en fibras sueltas y las transporta al canal de fibras. Rotor: Es el elemento en el cual se agrupan la cantidad de fibras necesarias para formar el hilo mediante una torsin. Bobinas de arranque: Ncleo o baquelita con hilo de reserva e hilo de arranque. Hilo de reserva: Extremo que lleva la bobina de arranque y de ste depende la transferencia en el proceso siguiente. Hilo de arranque: Terminacin de enrollamiento de hilo en el centro de la bobina. Estacin de carga: Recibe las bobinas de arranque acabadas por el dispositivo preparador de tubos y la entrega al dispositivo cambiador. Ttulo: Hace referencia al calibre del hilo. Moar: Tramos gruesos peridicos de hilo. Divisa: Color utilizado en la baquelita, o tambin en el bote de cinta. Torsin: Vueltas que da el rotor en una longitud determinada (Torsin/metro, torsin/pulgada). Boquilla: Tobera en loza, tambin las hay metlicas. Motudo: Hilo con aspecto de fantasa que se destina para una referencia especial . Recocha: Sobrados de hilo en las baquelitas. Trama: Hilo que se entrelaza en forma transversal en la tela. Urdimbre: Hilos que se disponen en forma longitudinal en la tela.

Produccion Esperada. La produccin de la mquina en Kilogramos/turno se calcula teniendo en cuenta la velocidad de la mquina (metros/minuto) y el ttulo del hilo que est trabajando. NORMAS DE SEGURIDAD Equipos de proteccin personal 1. Narigueras: El equipo de proteccin personal es indispensable ya que las continuas limpiezas que se realizan en el saln, como tambin los residuos de material que quedan voltiles en el medio ambiente pueden provocar enfermedades pulmonares. 2. Protectores auditivos: Estos se deben colocar en forma permanente debido al ruido constante que presenta la maquinaria. El no portarlos podra provocar daos irreversibles en la audicin. Normas Especificas del Oficio. - Informar al supervisor o al mecnico todas las anomalas que observe en su contrato de trabajo. - Mantenga aseado y organizado su lugar de trabajo. - Tener limpia y libre de obstculos las rejillas de aireacin. - Para hacer reparaciones elctricas o mecnicas hay personal especializado, informe al supervisor y el ordenar la solucin. - Al poner a funcionar la mquina observe que est libre de objetos extraos y de personas. - Saque los tacos o enredos, solamente cuando la mquina este parada. - Tenga cuidado con la pionera y ejes en movimiento. - Utilice los equipos y herramientas destinados para el oficio. - Use prendas ajustadas a su cuerpo, para evitar enredos con las bandas en movimientos. - No deje los implementos de trabajo en sitios no aptos para ello, utilice el delantal. Normas Generales de Comportamiento. - No fumar. - El aseo y el orden son fundamentales para su seguridad.

- No haga bromas ni juegos de manos en su lugar de trabajo, causan accidentes. - Los equipos contra incendios tales como: Gabinetes, hidrantes, extintores y salidas de emergencia deben permanecer siempre despejados. - Si encuentra manchas de aceite, grasa en el piso, debe limpiarlas o informar antes que ocurra un accidente. - No es recomendable usar trajes holgados, camisas por fuera, mangas largas, anillos y relojes puede ser peligroso. - No intentar hacer reparaciones elctricas ni mecnicas "avise al supervisor". Fliujo Hiladora Open End

DIFERENCIAS ENTRE LOS HILADOS DE ANILLO Y LOS HILADOS OPEN END Ventajas de los hilos open end: Tienen mejores valores de irregularidad Tienen mayor elongacin Tienen menos partes gruesas y delgadas. Tienen menos empalmes por bobina. Tienen menos impurezas que un hilo cardado de igual calidad. Son ms voluminosos. Tienen mayor resistencia a la friccin. Desventajas: Son menos resistentes a la traccin. Tienen una estructura muy diferente a la de los hilos de anillo. El aspecto no es tan agradable como el de los hilos de anillo.

No se pueden obtener hilos tan finos (delgados) como en los hilos de anillo. El proceso open end tiene una alta exigencia en los equipos de apertura y limpieza, cardas y manuares. Tambin tiene alta exigencia tcnica y tecnolgica en la mquina de hilar a rotores que se use.

11. DOBLADORA.

Objetivo.

El objetivo de la dobladora es unir dos hilos simples, uno al lado del otro con la misma tensin. Partes Principales. 1 - Tensor de hilo. 2 - Gua hilo. 3 - Percha. 4 - Taco doblado. 5 - Front Roll. 6 - Brazo superior. 7 - Automtico. 8 - Creell. Partes de la Maquina. Porta conos: ubicado en la parte inferior de la maquina, es donde van los conos del hilo sencillo. Gua hilos: Son ganchos encargados de guiar los hilos, tambin hay gua hilos de cermica. Pesas de tensin: Son arandelas de diferente color y peso dependiendo de la

tensin que se requiera. Porta tacos Front roll Pesas de tensin Automticos de paro: Son dispositivos que hacen que la maquina pare cuando se produce un reviente, se mantienen activados con la tensin del hilo. Purgador: E encargado de atrapar motas o tacos de hilo. Carro transportador: Encargado de darle una envoltura ordenada al taco. Porta taco: Encargado de sostener el taco sobre el front roll, para poder permitir la envoltura. Front roll: Es el eje principal de la maquina, al girar permite la envoltura del cono o paquete. Ver foto. Front roll Porta tacos Porta paquete: Ubicado en la parte superior de la maquina, en este se colocan los paquetes terminados. El material entrante de la dobladora, son los conos con hilo que provienen de las envolvedoras Autoconer.y de otras factoras; este ltimo debe ser desempacado y colocado en carros de chuzos, para ser revisado en la luz negra con el fin de detectar cualquier anomala. Funciones de el Operario. Hacer el patrullaje inicial: Observe el estado de la mquina, la produccin y el ttulo de hilo que se est trabajando; cualquier anomala infrmela al supervisor antes de empezar a trabajar. Colocar los tacos y conos cerca de la mquina: Coloque en forma organizada y cerca de la mquina una caja plstica con los tacos conos vacos. Colocar a un lado de la mquina un carro con conos llenos: Ventile los conos, reparta en dos botes los conos si es necesario y colquelos cerca de la mquina para cuando halla que cambiar vacos por llenos. Recoger la produccin en carros de chuzos o en cajas de cartn: Recoja la produccin en un carro de chuzos, cuando estn llenos colquele un tiquete que especifique: ttulo, mezcla, turno, mquina y visto bueno del supervisor. Esta produccin llvela al depsito del doblado. Corregir revientes: Busque la hebra reventada en el taco, levntelo y haga girar hasta encontrar el doblaje, luego coja las dos hebras del taco y las dos que vienen de los automticos, haga el nudo bien pequeo, despus con dos dedos levante y temple los hilos que vienen de los automticos al taco, con la otra mano, active la palanca de arranque. Corregir reviente en el creel: busque la hebra, psela por el gua-hilo y galgas; luego accione la palanca para bajar el soporte de los conos, obtenga las puntas de las hebras del taco, jntelas con las puntas de las hebras que vienen del creel,

haga el empate temple y accione la palanca de arranque para poner el huso a trabajar. Sacar enredo del cono: Inclnese y retire el enredo del cono con la mano, luego busque la hebra y psela por su respectivo gua-hilo, siga el mismo procedimiento con la otra hebra, luego busque las dos hebras del taco, jntelas con las dos hebras del cono, emptelas y ponga a trabajar el huso. Sacar enredo del taco: Pare el huso, retire el taco del huso, saque varias capas de hilo al taco hasta encontrar las dos hebras, luego coloque de nuevo el taco en el huso, proceda a empatar las dos hebras del creel con las del taco y active el huso. Cambiar conos vacos por llenos en el porta conos: Mquina Schlafhorst: Con un pie presione la palanca de desatranque del portaconos, sbalo hasta que atranque, coja un cono lleno, cambie el vaco por el lleno, pase cada hebra empezando por su respectivo gua-hilo, galgas, sistema tensor, luego baje el porta conos a la posicin inicial hasta que atranque, luego contine con las dos hebras por los automticos, cuchillas y por ltimo el gua-hilo metlico. Cambiar tacos y conos: Mquina Schlafhorst: Accione la cuchilla, levante el taco que est en el huso, grelo un cuarto de vuelta hacia fuera, con las dos manos squelo y ponga un taco nuevo. Materian Entrante. El material entrante de la dobladora, son los conos con hilo que provienen de las envolvedoras Autoconer.y de otras factoras; este ltimo debe ser desempacado y colocado en carros de chuzos, para ser revisado en la luz negra con el fin de detectar cualquier anomala. Estos conos deben cumplir los siguientes requisitos: 1. Tener buen dimetro. 2. Tener buena envoltura. 3. Buena tensin. 4. No estar empolvado o sucio. 5. No tener revoltura. 6. Tener bien la divisa. Material Saliente. El material saliente de la dobladora es un taco de hilo doblado, ste debe cumplir los siguientes requisitos. 1. Tener la divisa correspondiente. 2. No tener Telaraa en los extremos de la envoltura. 3. Tener desde su iniciacin las dos hebras juntas hasta el final.

4. Buena tensin. 5. Buen dimetro. 6. No tener hilos abiertos. 7. No tener crespos o entorches en el hilo Subproducto. El subproducto de la dobladora es estopa formada por los revientes y enredos. Divisas. Las divisas utilizadas en la dobladora son los diferentes colores, que tienen los tacos en los cuales se envuelve el hilo, ya que se usan colores diferentes para diferenciar los ttulos. Problemas y Soluciones. Problema: materia prima en mal estado. Solucin: no la trabaje avsele al encargado. Problema: husos con automticos malos, dando produccin con un solo cabo. Solucin: no los trabaje e infrmele al mecnico. Problema: deficiencias en la limpieza de la mquina. Solucin: par la maquina para evitar que se adhieran motas de algodn y producir mala calidad. Ventlela. Problema: perchas con grasa. Solucin: no las trabaje. Problema: rodamientos malos. Solucin: no los trabaje informar al encargado de dicho problema. Problema: gua hilos malos. Solucin: avsele al encargado.

Problema: hilos con variacin de ttulos. Solucin: verifique las divisas en los conos de acuerdo a los ttulos. Problema: lozas picadas, daando el hilo y produciendo hilos peludos. Solucin: inactive el huso e infrmelo al encargado. Chequeos. Los chequeos que se realizan en dodladoras es verificar que el hilo cumpla los siguientes requisitos: Buena envoltura, Buen dimetro, Buena tensin, Que este

limpio, Que sea el mismo titulo. Definicion de Terminos. Crespo: Hilos destemplados o cojos Gua Hilo: Sirve para que el hilo se desplace libremente. Mota: Abultamiento de algodn sobre el hilo. Percha: Sirve para envolver el hilo en el taco, darle forma a la envoltura del taco. Taco: Trozo de madera en el que se envuelve el hilo. Taco: Producto final de la dobladora. Tensor: Por el pasan las hebras, tiene su respectiva perilla de graduacin. Ttulo: Diferentes nombres y nmeros con que se clasifican los hilos segn su dimetro. NORMAS DE SEGURIDAD Equipos de Proteccion Personal. 1. Narigueras: De uso indispensable en este oficio debido a la contaminacin ambiental (sela para evitar enfermedades) 2. Proteccin Auditiva: El ruido constante en el saln hace necesario el uso de estos protectores. 3. Estuche para tijeras y cuchilla: Mantngalo en un lugar seguro. Guarde esta herramienta en el estuche para evitar lesionarse. 4. Gafas Protectoras: Si el operario tiene problemas de irritacin visual o de otro tipo, es indispensable el uso de stas. Normas Especificas De el Oficio. 1. No retire restos de hilo del taco con la mano, hgalo con la cuchilla. 2. Ordene su puesto de trabajo. 3. Si encuentra alguna falla en la mquina avise oportunamente. 4. No trabaje husos que estn en mal estado. 5. Verifique que el ttulo de hilo que se esta trabajando sea de la misma divisa igualmente el taco o cono en que se esta trabajando.

6. En este proceso haga un nudo sencillo y pequeo, utilice las tijeras para cortar los restos de hilo que quedan del nudo, se utiliza cuando se trabajan hilos gruesos. 7. El operario permanentemente al patrullar la mquina, si observa que en un huso cualquiera revienta una hebra y no para, debe de inmediato inactivar el huso e informar al mecnico para su reparacin. 8. Al parar las mquinas dobladoras por algn motivo haga lo siguiente pare huso por huso de los automticos y apague del suiche rojo para prenderla hgalo del suiche verde comience a activar de la palanca y tensionar los hilos para as evitar los hilos cojos crespos entorches etc. 9. Cuando el dao del equipo soplador no exceda ms de una hora las mquinas se dejan trabajando, si el dao se excede ms de la hora inactvelas. - Cuando por cualquier circunstancia las mquinas se inactiven por ms de 24 horas; en el momento de volverlas a activar proceda de la siguiente manera: a) Haga una buena limpieza con aire y luego barra a su alrededor. b) Active el equipo soplador viajero y djelo que haga 2 recorridos en toda la maquinaria. c) Realice de nuevo el ensarte huso por huso y cercirese que no hayan motas adheridas en el hilo doblado como en el sencillo d) Active los husos uno por uno. Normas Generales de Comportamiento. 1. Todo accidente por leve que sea, infrmelo inmediatamente al supervisor. 2. Use los implementos adecuados. 3. Use los equipos de proteccin indicados para su oficio. 4. Evite distraerse mientras este trabajando. 5. No sostenga estopa en la mano, gurdela en el delantal. 6. Evite los juegos o charlas en el trabajo. 7. El mecnico es quien repara su mquina. 8. No cambie casquillos de los porta-conos sin autorizacin.

Flujo Dobladora

12.RETORCEDORA.

Objetivo. El objetivo de la retorcedora es Transformar tacos de hilos doblados en hilos retorcidos envueltos en Bobina. Partes de la maquina. Pesas: piezas metlicas encargadas de pisar el hilo sobre el front rool para darle tensin al hilo. Funciones del Operario. Patrullar al iniciar el turno: Observe el contrato, verifique que los insumos que va a utilizar estn en perfecto estado, observe que la divisa de los ttulos que va a trabajar sea la misma, para evitar revolturas. Hacer saca: Levante las chapetas de ambos lados, ubquese frente al huso, monte al carro sacador una caja con bobinas, dos o tres cajas vacas, coja con la mano derecha cuatro cinco bobinas vacas de la cuna, con la mano izquierda saque una bobina llena del huso, con la derecha reemplcela por una vaca; repita esta operacin hasta terminar la saca. Emparejar la mquina: Corte los enredos que se hacen en algunos husos. Con la mano izquierda sostenga el enredo que se forma del gua-hilo de la losa al rodillo y con la derecha crtelo, pselo por debajo del rodillo, recbalo con una mano, pase la hebra por el gua-hilo de la chapeta, reviente el enredo, tome la punta de la hebra y dle una vuelta al dedo ndice, con la ayuda del dedo pulgar introduzca el hilo al viajero, dle una o dos vueltas a la bobina y sultelo. Haga este procedimiento con los dems husos. Llevar el hilo a la zona de almacenamiento: Cuando termine de emparejar la mquina lleve el hilo a la zona de almacenaje, estas cajas con hilo deben de llevar un tiquete donde especifique el # de la mquina, el turno y la fecha. Hacer empates: Con la rodilla frene el huso, colquelo en el soporte, con ambas

manos busque la hebra de la bobina y hlela, psela por el gua-hilo de la chapeta y haga el empate cerca al huso, luego con el dedo ndice y el pulgar introduzca el hilo al viajero, primero suelte el freno y despus baje el rodillo a la posicin inicial. Creelear: Coja el carro con tacos, patrulle por las mquinas, cambie tacos vacos por llenos. Corregir revientes: Cuando se presentan revientes en el taco por telaraa, un slo cabo, hilo picado, se hace lo siguiente: Con ambas manos retire el taco de la varilla, proceda a sacarle capas de hilo hasta encontrar los dos hilos, luego colquelo de nuevo en la varilla, busque las hebras del taco, psela por el gua-hilos de la losa, llvela al rodillo, regrsela al gua-hilo de la losa, psela por el rodillo de nuevo, con una mano reciba la punta, levante el rodillo, colquelo en el soporte, con la rodilla frene el huso, con ambas manos busque la hebra en la bobina con hilo y hlela, psela por el gua-hilo de la chapeta y empate, luego con el dedo ndice y el pulgar introduzca el hilo al viajero suelte el freno y luego baje el rodillo. Material Entrante. El material entrante de la retorcedora, son los tacos que provienen de las mquinas dobladoras. Estos tacos deben cumplir los siguientes requisitos: 1. Comienzo y final bueno. 2. Buena tensin. 3. Que empiece con dos hebras y termine con las dos. 4. Que la divisa corresponda. 5. Que no presente revoltura (de ttulos y mezclas). 6. Que no tenga telaraa. 7. Que no est picado, ni quemado. Combojet: es el equipo encargado de la limpieza de la maquina, se mueve sobre un riel a lo largo de toda la maquina soplando, para desprender las impurezas del hilo. Freno: cada huso tiene freno para poder corregir los revientes, y hacer los empates del hilo. Front rool: eje principal de la retocadora, encargado de arrastrar o alimentar el hilo. Gua hilos: son piezas de cermica encargadas de guiar el hilo. Viajero: anillo metlico que se encarga de retorcer el hilo, por medio de movimiento giratorio. Porta bobinas: es la parte donde se colocan las bobinas, tiene movimiento giratorio para permitir la envoltura y retorcido del hilo. Material Saliente. El material saliente de la retocadora, es la bobina llena o con hilo retorcido, este hilo debe cumplir los siguientes requisitos.

1. Buen dimetro. 2. Buena envoltura. 3. Buena tensin. 4. La misma divisa. 5. Comienzo y final bueno. 6. Que no est picado o quemado. 7. Que no tenga ms de dos hebras retorcidas. 8. Que tengan las torsiones requeridas. Este hilo se envuelve en bobinas de madera, la cual pesa 42g y mide 240mm. Estas bobinas luego pasan a la envolvedora, para unirlas y formar conos de hilo retorcido. Subproducto. El subproducto que genera la retorcedora es estopa, esta se genera por los revientes y enredos del hilo. Divisas. Las divisas se identifican de acuerdo al color o colores que traigan los tacos y las bobinas segn gama de colores. Problemas y Soluciones. Problema: Materia prima con problemas de revoltura, tramos con una sola hebra. Solucin: Retire el taco e informe al supervisor. Problema: Equipos y herramientas en mal estado. Solucin: Comntele al supervisor o al encargado, de dicho problema. Problema: Entrega de turno y puesto de trabajo en psimo estado. Solucin: Hable con el compaero que entrega y hgale saber el tiempo que se pierde para organizar el puesto de trabajo. Problema: Reatas descarriladas dando menos torsiones. Solucin: No trabaje esos husos. Chequeos. El chequeo que se le hace al hilo retorcido es el de torsiones por pulgada cuadrada, el cual se hace tomando una muestra de hilo retorcido y darle vueltas en sentido contrario al de la torsin del hilo, hasta que se separen los dos hilos, y as saber cuantas torsiones tiene el hilo. Definicion de Terminos. Base anillo: Sirve para sostener el anillo Carretas de losa - Gua hilo: Es la que recibe la hebra del taco y la pasa al rodillo metlico superior.

Chapetas - Pasa hebra: Gua o controla el hilo. Pedal o palanca: Se utiliza para bajar la mquina. Separadores: Separa la bomba que se forma entre el viajero y el gua-hilo. Taco: Es la materia prima para las mquinas retorcedoras. Viajero: Sirve para controlar la tensin en la hebra y torsiones del hilo. NORMAS DE SEGURIDAD Equipos de Proteccion Personal. 1. Nariguera: De uso indispensable en estas mquinas, debido a la contaminacin ambiental. sela para evitar enfermedades. 2. Proteccin auditiva: Es obligatorio el uso de stos para evitar el ruido. 3. Estuche para cuchilla: Cuando utilice la cuchilla gurdela siempre en el estuche para evitar accidentes. 4. Gafas protectoras: Si el operario tiene problemas de irritacin visual o cualquier otro problema, es indispensable el uso de stas. Normas Especificas de el Oficio. 1. Cercirese de que las bobinas que va a colocar estn en buenas condiciones. 2. En el momento de estar sacando, empuje el carro con la pierna izquierda. 3. Si encuentra alguna falla en la mquina avise inmediatamente al mecnico. 4. Tenga siempre en cuenta los pasos a seguir para hacer una saca. - Cuando se vaya a terminar un hilo por tiempo indefinido llenar las mquinas al mximo hasta agotar lo existente. Para iniciar de nuevo ventile totalmente las mquinas, responsable operario de limpieza, deben de ser revisadas por el mecnico para su funcionamiento. 5. No coloque las bobinas mientras el huso est en movimiento. 6. Apague la mquina siempre que el carro est bajando, para no daar la produccin.

7. Para hacer una saca el operario se debe basar por las bobinas ms llenas. 8. El operario debe hacer buena entrega de turno, suministrando correcta informacin. 9. Coloque el producto final en la zona indicada y colquele al hilo un etiquete que especifique mquina, ttulo, turno, fecha y V.B. del supervisor. 10. Mantenga el puesto de trabajo organizado y ase 11. No trabaje los husos inactivos sealados. Normas De Comportamiento. 1. Todo accidente que ocurra infrmelo inmediatamente al supervisor. 2. Evite los juegos y charlas en el trabajo. 3. Use los equipos de proteccin indicados para su oficio. 4. Entregue bien su puesto de trabajo, as evitar que el compaero que recibe pierda tiempo mientras lo organiza. 5. Cargue siempre los documentos de identidad. 6. No arroje desperdicio al piso, chelo al bote, conserve organizado su puesto de trabajo. 7. El operario no debe cambiar viajeros sin autorizacin.

Flujo De la Retorcedora

13. DEVANADORA,

ENCONADORA O ENVOLVEDORA. Objetivo. Recibir paquetes pequeos de hilo (bobinas) provenientes de Hilados, para unirlos y formar paquetes de hilo con mayor dimetro (cono) mejorando la calidad del hilo. Partes Principales. 1-Acelerador de desenrollamiento 2-Tijeras para extremos de hilo 3-purgador previo 4-Tensor del hilo 5-Empalmador 6-Purgador electrnico 7-Dispositivo de corte y de sujecin 8-Parafinador 9-Tobera coletor de hilo 10-Tambor guia hilos

Partes de la maquina. Envolvedoras Schlafhorst (Autoconer) Batera: Es la encargada de recibir las bobinas con hilo para alimentar el huso, tiene capacidad para cinco bobinas de reserva y una bobina que esta trabajando. Cambiador: Carro que se encarga de hacer las sacas automticamente, cuando cumplen con el tamao o peso requerido. Empalmador: Mecanismo que se encarga de empalmar los hilos en caso de reviente, cada huso cuenta con un empalmador automtico. Huso: Conjunto de partes que se encarga de devanar cierto nmero de bobinas dando como resultado un cono lleno con hilo de mejor calidad. Lanzadera: Canoa que gua la bobina llena hacia el mandril de husada. Mordaza: Tapa metlica con su respectivo orificio que comunica con la tobera. Purgador: Conocido como galga, trabaja electrnicamente es el encargado de retirar los trozos de hilos defectuosos cortando la hebra y evitando que lleguen al cono. Revisar empalmes: Al iniciar turno y a mitad del mismo, luego de desbasurar los depsitos de succin; Revise empalmes de su contrato huso a huso. -Active la Maquina, Siga la secuencia de encendido de los husos e instantes Antes de que se efecte el empalme, Detenga el huso. -Gire el cono para que pueda Observar la apariencia del Empalme. -Si en el empalme encuentra colas, Cabos abiertos, demasiado gruesos etc. deje el huso inactivo. En caso contrario continu con la misma operacin en los dems husos. Desbasurar depsitos de succin: En la parte posterior de la cabeza de la mquina sitese al frente de la compuerta, brala y saque la estopa, seprela del algodn, depostela en los respectivos recipientes, La desbasurada de la cmara de succin se debe hacer cada dos horas. Material Entrante. Para envolvedoras el material entrante son las bobinas con hilo procedente de hilados, este material debe cumplir los siguientes requisitos: - Buena envoltura: Debe ser ptima de modo que al devanarse no presente problemas como revientes constantes, falta de tensin del hilo en la bobina.

- Buena resistencia: Es importante ya que facilita el desplazamiento continuo del hilo por la galga para hacer mejor el proceso. - Hilo limpio: Debe estar libre de impurezas para garantizar buena calidad en el proceso siguiente. Si el hilo presenta polvo, grasa, aceite, seprelo, no lo ponga a trabajar. - Asegrese que el hilo en proceso corresponda al ttulo y divisa especificados, para evitar revolturas. Este material viene envuelto en bobinas de madera, la cual mide 240mm, de largo y pesa 42g. Rastrillo: Encargado de comunicar al carro anudador o empalmador si es preciso un cambio de bobina. Tensor: Piezas que guan el hilo desde el rastrillo hasta el cono Tobera: Tubo que aspira el cabo de hilo inferior luego de una rotura de hilo. Material Saliente. El material saliente de la envolvedora son conos de hilo con un titulo y longitud determinados, dependiendo del titulo el mecnico programa la maquina para que haga la saca automticamente, el hilo se puede envolver en cono plstico o de cartn; stos deben cumplir los siguientes requisitos: 1. Si requiere tiquete, debe estar bien pegado. 2. Debe tener la respectiva divisa. 3. Reserva bien colocada (60 a 70 cm). 4. Dimetro requerido de acuerdo a su utilizacin. 5. Que no presente trabas o telaraas en ambas caras. Para un titulo Ne 25 el cono de hilo pesa 1900g y el cono de cartn pesa 39g. Estos conos se empacan en estibas, estas estibas se forman empacando 16 conos por nivel separados por un cartn, y con una capacidad hasta de 9 niveles, tambin se pueden colocar en carros de chuzos, dependiendo del uso que se les valla a dar. Subproducto. El subproducto generado por la envolvedora es estopa y algodn, el cual es generado por los revientes y tramos gruesos y delgados. Divisas. Las divisas que se utilizan en la envolvedora son los diferentes colores que traen los conos en la parte mas angosta, estas divisas se usan para diferenciar los diferentes ttulos y mezclas, tambin si se trata de urdimbre o trama.

Funciones del Operario Patrullar al iniciar turno Observe el contrato y asegrese de que el hilo que se est trabajando tenga la misma divisa, para evitar revolturas; si encuentra husos inactivos por mecnica o controles infrmelo al supervisor. Asegrese de que haya hilo y conos para trabajar mientras le surten. Surtir la mquina con conos Observe que el porta-conos no tenga residuos de hilo o algodn que se adhiera al cono, si los hay retrelos. Con una mano agarre una barra de conos mientras que con la otra saque de a uno y colquelos en cada porta-cono. Los conos deben llevar la misma posicin y divisa de acuerdo al ttulo del hilo. Desbasurar depsitos de succin Dirjase a la cabeza de la mquina, apague el motor de succin, sitese al frente de la compuerta, brala y saque la estopa, seprela del algodn, depostela en los respectivos recipientes, cierre la compuerta y prenda el motor, la desbasurada de la cmara de succin se debe hacer cada dos horas de acuerdo al tipo de hilo que se trabaje. Alimentar batera Monte al carro surtidor una caja con hilo; con una mano coja dos o tres bobinas con hilo de la cuna, con la otra mano tome la hebra de una de ellas y llvela a la boquilla de succin; con el dedo medio de la misma mano empuje la mordaza hacia abajo, deje que succione la reserva totalmente, luego con la otra mano colquela en el primer puesto de la batera; repita la misma operacin con las dems bobinas. NOTA: Cada batera debe tener mnimo 2 a 3 bobinas, lo importante es tener todos los husos trabajando. Cambiar conos Con la mano derecha empuje la palanca del porta conos hacia afuera y con la otra coloque el cono vaco en los casquillos, bjelo hasta la percha coloque la hebra en la gua de la reserva y active el huso. Problemas y Soluciones. Problema: materia prima con problemas de tramo gruesos, hilos dobles. Solucin: no lo trabaje, infrmelo inmediatamente al supervisor. Problema: bobinas con problemas de deterioro evitando el devanado del hilo. cunas daadas.

carros surtidores pegados y falta de mantenimiento. Solucin: infrmelo al mecnico o supervisor. Problema: hilo con diferentes torsiones Solucin: no lo trabaje, seprelo e informe al supervisor. Problema: husos dando mala calidad (envoltura floja, con telaraa, escala, mala resistencia). Solucin: no los trabaje, inactvelos e informe al supervisor. Problemas: mquina o husos descalibrados. Solucin: no trate de arreglarlos; informe al mecnico o a controles. Definicion de Terminos. Asignamiento: cantidad de husos a trabajar por cada operario. Batera: es la encargada de recibir las bobinas con hilo para alimentar el huso. Cambiador: carro que se encarga de hacer las sacas automticamente. Desbasurar: proceder a retirar la estopa y polvo del algodn del depsito de succin. Divisa: cdigo de colores para identificar y canalizar la produccin. Dimetro: medida exigida en centmetros o en pulgadas para diferentes ttulos de hilo. Empalmador: mecanismo que se encarga de empalmar los hilos en caso de reviente. Empalme: sistema para unir cabos rotos que consiste en abrir las fibras por medio del aire, entrelazarlas y torcerlas de nuevo. Huso: conjunto de partes que se encarga de devanar cierto nmero de bobinas dando como resultado un cono lleno con hilo de mejor calidad Mordaza: tapa metlica con su respectivo orificio que comunica con la tobera de succin. Mota: abultamiento de algodn sobre el hilo. Purgador: conocido como galga, trabaja electrnicamente es el encargado de retirar los trozos de hilos defectuosos cortando la hebra y evitando que lleguen al cono

Tensor: piezas que guan el hilo desde el rastrillo hasta el cono. Ttulo: diferentes nombres y nmeros con que se clasifican los hilos segn su dimetro. Equivalente a la cantidad de madejas de 840 yardas por libra de 453.6 gramos. Tobera: tubo que aspira el cabo de hilo inferior luego de una rotura de hilo. NORMAS DE SEGURIDAD Equipo de Proteccion Personal. 1. Narigueras deshechables: Son de uso indispensable en el saln de Envolvedoras, debido a la limpieza constante de las mquinas, hace que el ambiente permanezca contaminado con residuos de polvo, algodn, etc. sela para evitar enfermedades tales como la Bisinosis. 2. Proteccin auditiva: El ruido constante en el saln hace necesario el uso de estos protectores. 3. Estuche para tijeras: Debido al constante movimiento del operario envolvedor, se puede lesionar, es indispensable el uso del estuche. 4. Gafas protectoras: Si el operario tiene problemas de irritacin visual o cualquier otro problema relacionado con los ojos es indispensable uso de stas. Normas Especificas Del Oficio. 1. Cuando coloque un cono vaco cercirese que est en buenas condiciones. 2. Al surtir bateras con hilo, camine empujando el carro, no lo hale. 3. Seor operario: cuando necesite apagar las mquinas 138 por X o Y motivo apague los carros empalmadores de la varilla de accionamiento, sino lo hace los carros empalmadores harn un empalme de baja resistencia. 4. Ordene adecuadamente su puesto de trabajo. 5. No cambie un cono lleno hasta que el huso haya parado totalmente.

6. Si encuentra alguna falla mecnica, elctrica o de controles, avise al encargado o al supervisor. Normas Generales de Comportamiento. 1. Todo accidente por leve que sea, infrmelo inmediatamente al supervisor. 2. Use los implementos adecuados. 3. El mecnico es quien repara su mquina. 4. Mantenga el aseo y el orden como requisitos mnimos en beneficio de su seguridad y de sus compaeros. 5. Use los equipos de proteccin indicados para su oficio. 6. Evite los juegos o charlas en el puesto de trabajo. 7. Lleve o cargue siempre los documentos de identidad tales como cdula y tarjeta del ISS. 8. Concntrese en su trabajo y evitar lesionarse. Flujo de la envolvedora

14. URDIDORA El urdido es otro de los procesos importantes en la preparacin de hilos que han de formar la tela. Esta funcin se cumple en la maquina denominada urdidora que tiene por objeto reunir detreminada cantidad de hilos en un solo paquete, los cuales se fusionaron en el proceso siguiente para formar el numero total de hilos requeridos en el tejido. OBJETIVOS: juntar en un cilindro 100 200 300 o mas hilos.

PRODUCTO QUE ENTREGA: un cilindro o enjulios con un metraje ya predeterminado

15. ENGOMADORA En el engomado de hilos de urdimbre, no es menos importante que cualquiera de los procesos anteriores, por que de el depende la obtencin de un buen tejido. La operacin del engomado consiste en aplicar una pelcula de goma para darles mayor resistencia, seguridad, elasticidad, compactacin, y uniformidad en la fibra. La formacin de la pelcula debe ser continua y unirme para sostener las fibras adheridas. El producto ms usado en el engomado es el almidn con la adicin de lubricantes y otros aditivos como el agua, resinas, grasas, sales, ceras, etc.

16. LIZOS. Se efecta pasando los extremos de los hilos de un cilindro de urdimbre atreves de laminillas y de lizos distribuidos a lo largo de un marco llamado arns, y un peine. La operacin anterior se puede efectuar cuando el cilindro no se puede empatar con otro que este para terminar en el telar por no tener las mismas caractersticas debido a cambio de telas o de arneses. Los hilos de una urdimbre se pasan por las laminillas, lizos, y peine, segn distribucin previamente establecida.

Flujo de Lizos PLANO

17. TEJIDO

Entrega una tela con unas especificaciones de calidad como ancho de la tela y numero de pasadas por pulgada cuadrada, numero de hilos, referencia de la tela, tipo de peine, tipo de cilindro, titulo de la urdimbre, titulo de la trama. Enlazar convenientemente y de acuerdo a una orden los hilos de urdimbre, con las pasadas de trama, para producir tejidos. Su entrega final es un rollo de tela 1.Telar convencional Son todos aquellos que hacen la insercin de trama por medio de lanzadera y siempre en dos direcciones, de izquierda a derecha y de derecha a izquierda .

2.Telar No convencional Son todos aquellos que hacen la insercin de trama por medio de un mtodo diferente de la lanzadera y siempre en una sola direccin.

18. TEJIDO DE PUNTO Su funcin es hacer tela por medio de agujas para formar mallas, bucles o puntos entrelazados Se alimenta de Conos de hilo. Para entregar tela.Tiene las especificaciones que le da el rea de diseos 1. Telares circulares El sistema principal de dicho telar, es un cilindro que contiene los dos elementos fundamentales para su funcionamiento: Zinker y Agujas

2. Telares rectilneos Elaboran el tejido de punto por Urdimbre y cuyo principio es enrollar varios hilos

paralelamente 19.CHAMUSCADO En este caso la tela es expuesta a una flama de tal manera que se chamusque eliminando las fibras y alisando la superficie, aunque con este tipo de tratamiento la tela queda siempre rasposa y se utiliza normalmente en las telas que no estn

hechas por fibras termoplsticas.

Flujo De la chamuscadora 20.DESENGOMADO. En esta operacin, previa al teido, se remueve el agente encolante empleado para los tejidos planos. El desengomado puede ser cido o enzimtico. Para ello pueden utilizarse enzimas cidas, detergentes alcalinos y jabones disueltos en agua, para posteriormente enjuagar la tela.Los efluentes de desengomado enzimtico del algodn presentan un aporte contaminante de 1000 a 6000 mg/l con una composicin de solidos totales de 5000 a 20000 mg/l y un PH aproximadamente neutro. Por cada tonelada de producto se emplean de 5000 a 20000 litros de agua. (Agente encolante al 10%.) Es la eliminacin de los productos utilizados para el engomado de fibras. Los hilos provenientes de hilados se sostienen a la accin de gomas (almidn) y suavizadores (cebos) para darle consistencia y suavidad para el trabajo de telares. El desengomado se hace porque la tela que contiene las sustancias anteriores no es hidrfila, es decir, no absorbe agua y dado colorantes se disuelven en agua para aplicarlos despus resultara la tela mal teida.

21. DESCRUDE Remueve impurezas naturales adheridas a las fibras y a la tela para acondicionarla para las posteriores etapas de blanqueo o tintura, en este proceso se emplean soluciones alcalinas y detergentes en caliente, obtenindose descargas alcalinas (PH de 11 a 14), por cada tonelada de producto se emplean de 5000 a 20000 litros de agua con un aporte contaminante (DBO) de 500 a 800 mg/l. En muchos casos, puede practicarse el descrude y blanqueo en forma conjunta. Tiene por objeto la eliminacin por saponificacin o emulsion de las ceras o materias grasas del algodn, de las materias pectinicas, de los colores naturales del algodn, de cascaras y pelusas de la semilla. El descrude puede ser llevado a cabo bajo presin en ollas, o sin presin generalmente a la continua; ambos casos se utiliza una solucin alcalina en presencia de un detergente-humectante al medio de la solucin.

Tela descrudada

22. BLANQUEO. Remueve la materia coloreada. Se utiliza sobre algodn y algunas fibras sintticas despus o en forma simultnea con el descrude y antes del teido o estampado. El material textil se trata con una solucin diluida de los agentes blanqueadores (agua oxigenada o hipoclorito de sodio) y tensoactivos. Despus del blanqueo, la tela se enjuaga en agua y luego se trata con sustancias reductoras que eliminan el exceso del agente oxidante. Los efluentes generados por blanqueo de algodn son alcalinas (PH de 8 a 12) con un aporte contaminante de 100 a 1700 mg/l. Por cada tonelada de producto se emplean de 2500 a 12500 litros de agua. Es el proceso por el cual se busca la perdida total del color natural de el algodn. La finalidad principar del blanqueo es la obtencin del color blanco en los generos, que deben ser mas o menos blancos, segn el proceso posterior de teido o de coloracin blanca. El tratamiento debe ser energico, segn el tipo de algodn que se trate, asi el algodn nuestro tiene con un solo blanqueo, no asi el algodn egipcio que necesita dos para un buen blanqueo.

23.SANFORIZADO El proceso de sanforizado hace que la tela encoja de manera controlada. Se

efectua pasando la tela frente a un atomizador de agua, posteriormente, la tela es introducida entre una banda de caucho y un tambor caliente, los cuales comprimen los hilos de pie. Mediante el sanforizado se puede reducir al maximo la contraccion de la prenda acabada. Al igual que todas las fibras naturales (lana, seda, lino), SI encoge si se lava con agua caliente o utiliza la secadora, y NO si se lava con agua fra y se deja secar al aire. Las telas de algodn 100% llevan un tratamiento llamado sanforizado para que no encojan. Si no fuera as, encogeran incluso al lavarlas con agua fra. Sin embargo, ni el mejor sanforizado de las telas ms caras del mundo evita que encoja cuando se lava con agua caliente o utiliza la secadora.la prenda Los fieltros Dollfus & Muller son utilizados en la unidad Palmer del tren de encogimiento por compresin o mquina sanforizadora. La mquina sanforizadora realiza a la tela de tejido plano lo que un compactador hace a la tela de tejido de punto: Pre-encogimiento y estabilizacin. La diferencia se encuentra en el hecho que el encogimiento no es dado por el fieltro, sino por una gruesa banda de caucho utilizando vapor y presin mecnica en la primera unidad de la mquina. Mquinas sanforizadoras son utilizadas en camisera, telas de bajo peso y plantas

acabadora de mezclilla (Denim). 24. MERCERIZADO. El mercerizado es una operacin fsica y qumica, que se lleva acabo pasando una pieza de algodn o un hilo atravez de soda caustica o potsica bajo tensin. La finalidad primordial de la mercerizacin es la obtencin del brillo en la fibra, mayor afinidad por los colorantes y aumento de resistencia de la fibra. El mercerizado se hace sobre telas e hilos que, aunque en maquinas distintas, se

hace bajo las mismas condiciones.

25. TEIDO. Es la etapa ms compleja dentro de las operaciones de procesamiento; involucra una gran variedad de colorantes y agentes auxiliares de teido. La calidad de la tintura depende del equipamiento empleado, la frmula especfica, los tintes y auxiliares de tintes que proveen el medio qumico para su difusin y fijacin sobre la fibra. La tintura puede realizarse en procesos discontinuos o de agotamiento y en procesos continuos o de impregnacin. En esta etapa la dificultad encontrada es que los auxiliares usados en este proceso matizan los colores.Los procesos discontinuos de agotamiento se caracterizan porque el material textil est un tiempo ms menos largo en contacto con el bao de teido, dando tiempo a que el colorante se fije en la fibra. El proceso se realiza de diferentes maneras: a) Con el material en movimiento y el bao en reposo, para lo cual las mquinas ms comunes son: La barca de torniquete: se usa bsicamente para el teido de tejidos de punto o jersey, felpas, alfombras y tejidos planos. La relacin de bao, volumen de bao por kilo de material que se procesa, vara entre 1:30 a 1:15. Las relaciones de bao altas elevan el costo del teido ya que para obtener la misma calidad de producto se requiere un mayor consumo de energa, colorante y productos auxiliares. El jigger: en esta mquina se trabaja solamente tejidos planos, como popelinas, driles, cretonas y felpas. Hay mayor velocidad de circulacin de la materia textil en forma de cuerda. La relacin del bao promedio es de 1:15, con el consiguiente ahorro de productos auxiliares, agua y energa. b) Con el material en reposo y el bao en movimiento Este proceso se utiliza para el teido de hilados, ya sea en forma de madeja, conos, bobinas, tejidos de punto sinttico y tejido plano. Se utilizan autoclaves verticales u horizontales. c) Con el material y el bao en movimiento Con este mtodo se ha conseguido el aumento de la produccin de teido, mejorando notablemente la uniformidad y el aspecto final de las telas. Las mquinas jet y overflow trabajan a altas temperaturas donde el movimiento del material no depende de un torniquete, sino de la inyeccin del

bao por medio de una bomba que lo toma de la parte inferior de la mquina, para hacerlo pasar por una tobera Venturi, lo que permite teir a velocidades de circulacin muy elevadas. La relacin del bao promedio es de 1:10 y se emplea tanto para tejidos planos como de punto. Lo+B18s procesos continuos o de impregnacin se usan principalmente para la tintura de tejido plano, aunque, para determinados colores, tambin se aplica a tejidos tubulares (de punto). La tela pasa en forma continua por un foulard que contiene una solucin concentrada de colorantes y auxiliares. Luego se exprime y se fija el colorante ya sea por reposo en una cmara, o por medio de vapor en una vaporizadora o por calor seco a alta temperatura en una instalacin thermosol. Los tipos de fijacin varan de acuerdo al colorante utilizado. El tipo de colorante empleado en la tintura determina los auxiliares utilizados: sales de sodio, cloruros, sulfatos y carbonatos como agentes sinergistas. Si bien en la actualidad se tiene la tendencia de suprimirlos, en tratamientos posteriores se emplean sales de cobre y cromo para la fijacin de algunos colorantes, lo que mejora la solidez. Los colorantes directos sustantivos son sustancias neutras que tienen gran afinidad con el algodn y la celulosa en general. Debido a su alta solubilidad es necesario utilizar sales (cloruros o sulfatos) para obtener un agotamiento ptimo. El efluente procedente de estas tinturas no es muy contaminante, pero presenta un alto grado de coloracin. Los colorantes tina son insolubles en agua, por ello se utilizan agentes reductores fuertes, tales como el hidrosulfito en medio alcalino que los transforman en la correspondiente forma leuco y en esa forma sube sobre la tela. Luego se efecta la oxidacin sobre la tela, al aire, con perboratos o con H2O2. Posteriormente se debe eliminar el exceso de lcali con lavados en caliente. Cada uno de estos pasos est seguido de un enjuague en caliente. Generalmente estos colorantes provocan efluentes con altos valores de contaminantes. Los colorantes al sulfuro, como su nombre lo indica, contienen compuestos sulfurados en su estructura y se aplican en la fibra en estado reducido disueltos en sulfuro de sodio para luego oxidarse produciendo la coloracin esperada. Las aguas de desecho contienen el bao de tintura y los enjuagues son alcalinos, altamente coloreados y txicos y constituyen uno de los efluentes ms contaminados. Ha surgido una lnea de colorantes llamados "sulfuros ecolgicos" que utilizan otro tipo de reductores y requieren una menor cantidad de sulfuro de sodio para su disolucin. Existe una tendencia mundial a no usar los colorantes al sulfuro. Colorantes en base naftol: azoicos insolubles. El tejido se impregna primeramente con un agente de desarrollo como el naftol; se exprime y eventualmente se seca en forma suave y luego se trata con una base diazotada o su correspondiente sal soluble para que se produzca el desarrollo (o copulacin) del color, generndose en la fibra. Luego de la copulacin se enjuaga jabonando enrgicamente y a ebullicin. Los contaminantes principales se originan en las tinturas diazota- das, el beta-naftol y los enjugues. Colorantes reactivos: son los nicos colorantes que se unen a la fibra qumicamente. Para ello inicialmente se disuelve el colorante y luego se agota con grandes cantidades de sal para lograr el desplazamiento del colorante hacia la fibra en el menor tiempo posible, evitando la hidrlisis del mismo en el agua que compite con la subida del colorante a la fibra. Inmediatamente se fija en medio alcalino (carbonato, hidrxido o silicato de sodio) entre 50 y 80 oC. Los

enjuagues comprenden lavados jabonosos a ebullicin y un aclarado final con

agua.

26. ESTAMPACION.

Es un teido local. Es la tcnica de decorar un tejido, con determinado dibujo, utilizando solamente un espacio especifico en la tela. Emplea los mismos colorantes que se utilizan cuando se tie completamente, pero con la ventaja de que aqu se pueden emplear varios colores separados, para dar un efecto multi color al genero. Puede pensarse como una tcnica de pintar un dibujo en una tela.

27. REVISION FINAL. Cada metro de tela es inspeccionado visualmente usando el sistema de evaluacion de 4 puntos. La informacion es introducida atravez de un sistema de refuerzo para lograr una optimizacion en el corte. Enseguida la tela pasa por

mesar de corte en donde la pieza es cortada en rollos de tela, deacuerdo tambien

a las especificaciones de el cliente.