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FRESADO

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El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una parte de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes. El eje de rotacin de la herramienta cortante es perpendicular a la direccin de avance. La orientacin entre el eje de la herramienta y la direccin del avance es la caracterstica que distingue al fresado del taladrado. El fresado es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante cada revolucin. Esto interrumpe la accin de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerzas de impacto y choque trmico en cada rotacin. El material de la herramienta y la geometra del cortador deben aadirse para soportar estas condiciones. Difiere del taladrado en el que la herramienta de corte avanza en direccin paralela a su eje de rotacin. La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de dicha herramienta. Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de produccin, el fresado es una de las operaciones de maquinado ms verstiles y ampliamente usadas. Su movimiento principal lo tiene la herramienta y la mesa de trabajo proporciona el avance y algunas veces la profundidad de los cortes. Es una de las mquinas herramienta ms verstiles y tiles en los sistemas de manufactura. Las fresas son mquinas de gran precisin, se utilizan para la realizacin de desbastes, afinados y sper acabados. La primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue diseada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construccin de fusiles en el estado de Connecticut. Esta mquina se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale. En la dcada de 1830, la empresa Gay & Silver construy una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulacin vertical y un soporte para el husillo portaherramientas. La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la fabricacin de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposicin Universal de Pars de 1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati

construy una fresadora universal que incorporaba un carnero cilndrico posicionado axialmente. En 1874, el constructor francs de mquinas-herramienta Pierre Philippe Hur dise una mquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual. En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamao pequeo y mediano Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo de automatizacin programable cuyo principio de operacin comn de todas las aplicaciones es el control de la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar. Se disearon para adaptar las variaciones en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas. Utilizando el control numrico, el equipo de procesado se controla a travs de un programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos, (por ejemplo los llamados cdigos G y M). Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas), estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el programa de instrucciones. Los caracteres ms usados que se establecieron estn regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes: N que corresponde al nmero de bloque o secuencia. Esta letra va seguida de un nmero que corresponde a cada bloque diferente que es necesario programar. El nmero mximo de bloques que pueden programarse actualmente es de 9999. X, Y, Z son las que se utilizan para sealar las cotas correspondientes a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la mquina herramienta. En los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima cota respectivamente. G es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado. La

funcin G va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes. M corresponde a nominacin de funciones auxiliares, tales como parada de la mquina, activacin de la refrigeracin, etc. Desde los orgenes del control numrico todos los esfuerzos se han encaminado a incrementar la productividad, precisin, rapidez y flexibilidad de las mquinasherramienta. Las fresadoras universales modernas cuentan con dispositivos electrnicos donde se visualizan -en forma ms sofisticada en unas que en otras- las posiciones de las herramientas, y as se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numrico por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. Tambin pueden incorporar un mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado. Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de programacin numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la utilizacin de una computadora, permiten comprobar la secuencia de operaciones programadas.