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10
%
Donde,
A: Porcentaje de Acidez.
V: Volumen en ml de KOH utilizado en la titulacin.
C: Normalidad de KOH.
P: Peso equivalente del acido oleico, 282 g/mol.
M: Masa de la muestra en gramos.
2.- Realizar procedimiento para la produccin de biodiesel.
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En el montaje experimental realizado, se llevaron a cabo las siguientes
etapas para la obtencin de biodiesel: Preparacin del etxido, reaccin de
transesterificacin, separacin de biodiesel y glicerina, lavado del biodiesel y
secado del biodiesel.
Preparacin del etxido.
Para la preparacin del etxido, se pesaron las cantidades especificadas en
cada corrida de NaOH y etanol, luego se mezclan y con ayuda de agitacin las
escamas de catalizador se disuelven en el etanol, formando el etxido de
sodio.
El peso del catalizador (NaOH) corresponde al porcentaje de catalizador
especificado en el diseo ms la cantidad necesaria para neutralizar los cidos
grasos libres presentes en el aceite.
Figura 1. Formacin del etxido
Fuente: Fonseca y Martnez (2009)
Reaccin de transesterificacin:
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Para la reaccin de transesterificacin se utiliza un reactor de cuatro bocas
con capacidad de 4000 ml, agitador tipo ancla, manta de calentamiento,
condensador de bola, termmetro de mercurio y termmetro de inmersin.
Condiciones de operacin:
Temperatura: 60 C (+1 y 2 C), en ocasiones la temperatura se
incrementaba en uno dos grados centgrados, debido a que el sistema de
calentamiento es controlado manualmente.
Presin: 0 Psig.
Agitacin: 200 rpm.
Tiempo de reaccin: 90 min.
Para llevar a cabo la reaccin de transesterificacin, se carg el aceite
usado al reactor y se precalent a una temperatura aproximada de 40C, con el
fin de ayudar a que se alcanzar rpidamente la temperatura de reaccin.
Mientras que se realiz el precalentamiento del aceite se prepar el etxido,
para que una vez se obtengan los 40C, se adicione al reactor.
Figura 2: Montaje para reaccin de transesterificacin
Fuente: Fonseca y Martnez (2009)
Despus de adicionar el etxido, se esper que la temperatura llegase a los
60C y se dej por 90 minutos, para garantizar que se complete la reaccin.
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Separacin de biodiesel y glicerina.
Para la separacin del biodiesel se utiliz un embudo de separacin con
capacidad de un litro. Una vez cumplido el tiempo de reaccin se vertieron los
productos en el embudo y se dejaron un tiempo mnimo de 12 horas, para
garantizar la buena separacin entre fases. (Los tiempos no fueron iguales
para todas las corridas, variaron entre 17 y 47 horas, debido a que en
ocasiones el tiempo de separacin se cumpli en horarios nocturnos y se
esperaba hasta el da siguiente para separar los productos.).
En la Figura 3 se muestra las dos fases formadas, la fase superior de color
rojizo son los etilsteres (biodiesel), y la fase inferior de color caf es la
glicerina. Las fases fueron extradas y pesadas.
Etilester
Glicerina
Figura 3: Separacin de biodiesel y glicerina
Fuente: Fonseca y Martnez (2009)
Condiciones de operacin:
Temperatura: 25C
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Presin: 0 Psig
Tiempo de separacin: Mnimo 12 horas
Lavado:
Para el lavado del biodiesel se utiliz un embudo de separacin con
capacidad de un litro. Una vez que el biodiesel es separado de la glicerina, se
lav ya que, hubo presencia de residuo de catalizador, etanol, jabones y
glicridos sin reaccionar.
Para el lavado se utiliz una cantidad de agua correspondiente a la segunda
parte del biodiesel obtenido; el agua se agreg en 4 lavados. En cada lavado el
agua se agreg lentamente para que atravesara el biodiesel y arrastrase las
impurezas hacia el fondo del embudo, luego son separadas del biodiesel, este
procedimiento se repite 4 veces, en el ltimo lavado el agua sali clara a
diferencia del primero que fue turbia. El tiempo de cada lavado depende de lo
que se demore separando el agua con las impurezas del biodiesel.
En la Figura 4 se ilustran los cuatro lavados realizados al biodiesel
observndose la diferencia del agua de lavado entre el primer (agua turbia) y
ltimo lavado (agua clara).
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Figura 4: Lavado del biodiesel
Fuente: Fonseca y Martnez (2009)
Condiciones de operacin:
Temperatura: 25C
Presin: 0 Psig
Tiempo de lavado: Depende de cada etilster
Secado:
Para la etapa de secado del biodiesel se emple un erlenmeyer en un bao
de mara con agua. En la Figura 5 se ilustra el montaje para esta etapa. El
biodiesel fue secado para eliminar el contenido de agua que qued del lavado;
se dej secar hasta que no se observ burbujeo.
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Figura 5: Secado del biodiesel
Fuente: Fonseca y Martnez
Condiciones de operacin:
Temperatura: 110C
Presin: 0 Psig
Tiempo de secado: Depende de cada etilster
El biodiesel seco se deja enfriar y se pesa para luego ser almacenado.
3.- Analizar el producto obtenido.
Se estableci una serie de anlisis que sera sometido el producto obtenido
en el laboratorio. A fin de tener un producto ptimo, fue importante la
caracterizacin del aceite, ya que este tena un grado de acidez mayor que el
aceite vegetal sin usar, esto se debi a los altos contenidos de residuos que
tena el mismo. En la transesterificacin el hidrxido de sodio fue mezclado con
el etanol para formar un etxido de sodio. Cuando se mezcl el etxido con
aceite, rompi las uniones de la molcula de aceite, liberando glicerina y
neutralizando los cidos grasos.
En la prctica, de acuerdo a la reaccin con propiedad estequiomtrica, se
necesit ms de 3 alcoholes por cada triglicrido para que la reaccin pudiese
ocurrir completamente.
De igual forma, para que esta reaccin sintetizada se llevara a cabo se
necesit la presencia de un catalizador y de ciertas condiciones de reaccin, a
saber, tiempo, temperatura, agitacin. As mismo se vio que la calidad del
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aceite es uno de los condicionantes ms importante para que la
transesterificacin se diera adecuadamente.
Para el anlisis del biodiesel se llevaron a cabo 10 experimentos con
distintas proporciones estequiomtricas y diferentes porcentajes de catalizador.
Anlisis de rendimiento.
Se realiz un anlisis de rendimiento para el proceso de obtencin del
biodiesel, debido a que se llevaron a cabo 10 corridas diferentes en cuanto a
porcentaje de catalizador y proporcin estequiomtrica, con el fin de calcular
cual de las combinaciones entre estos dos parmetros fueron los mas
eficientes en la realizacin del proceso.
Anlisis de apariencia del biodiesel.
Para el anlisis de la apariencia del biodiesel, se realiz un estudio de la
cantidad de residuos y geles que contena el biodiesel, tomando en cuenta la
proporcin estequiomtrica y el porcentaje de catalizador utilizado en las
corridas, con el fin de saber que porcentaje es ms eficiente de acuerdo a los
requisitos de la norma de calidad de biodiesel para la apariencia del mismo.
Anlisis de destilacin del biodiesel.
La prueba de la destilacin se utiliz para determinar las caractersticas
de los diversos puntos que hierve una muestra del biodiesel. Esto, tiene un
efecto importante en el funcionamiento, el almacenaje, y la seguridad de
combustibles. El procedimiento estndar para medir la gama de puntos que
hierve para los combustibles es la prueba de la destilacin, que es la ASTM D
86.
Esta prueba consiste en un destilador simple donde se introduce la
muestra y se recogen los datos del punto que hierve. Estos datos incluyen el
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punto que hierve inicial, el punto que hierve final, y la temperatura que hierve
que corresponde a los incrementos del volumen de combustible destilado (el
5%, el 10%, el 20%, etc.).
Donde permiti la destilacin del biodiesel sin la descomposicin, el
procedimiento especificado en la tcnica para convertir la curva de la
destilacin de nuevo a la presin atmosfrica es solamente vlido para los
productos de petrleo y se debe ser utilizado con precaucin para el biodiesel.
Determinacin de la densidad del producto.
Se midieron 20 ml de biodiesel en un cilindro graduado, luego se pes la
muestra en una balanza analtica se tom el dato en gr. Se utiliz la frmula de
densidad:
Volumen
Masa
Densidad
Determinacin del punto de nube.
Se coloc 1 cm
3
de varias muestras del Biodiesel obtenido, en tubos de
ensayo. Se colocaron en una gradilla en el freezer (-16 C). Se midi con un
termmetro la temperatura a la cual se observaba que se licuaban y en donde
se mantena constante. Se repiti el procedimiento 3 veces con cada muestra.
Viscosidad cinemtica.
Se coloc un tubo de ensayo debajo de una pipeta de 1 cm
3
. Se carg la
pipeta con cada una de las muestras (10 muestras de biodiesel) cuya
viscosidad se quera medir. Se tom el tiempo necesario para vaciar la pipeta
de cada una de las muestras.
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Se realiz una grfica de calibracin para la viscosidad cinemtica,
obteniendo dichos valores por medio del tiempo y la ecuacin de la recta.
Punto de inflamacin.
Se calentaron cada una de las diez muestras en un matraz de porcelana por
separado. Se les aplic calor a cada una de las muestras con un mechero
directamente a los diferentes biodiesel que se encontraba en los matraces. Con
un termmetro se midi la temperatura en el tiempo exacto donde las muestras
de biodiesel empezaron la incineracin o en el momento de la inflamacin.
ndice de cetanos.
El ndice del cetanos es una cantidad calculada que aproxima el nmero de
cetanos. Se realiz el clculo del ndice de cetanos por medio del mtodo de
ASTM disponible para el mismo, el cual da la ecuacin emprica siguiente para
el ndice del cetanos:
ndice de Cetanos =454.74 1641.42 D +774.74 D
2
0.554 T
60
+97.80 {log
(T
60
)}
2
Donde: D =densidad del biodiesel a 15C, g/ml
T
60
= temperatura correspondiente al 60% de los puntos de la curva de
destilacin.
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CAPITULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS.
4.1. Anlisis de resultados por fases de la investigacin
4.4.1.- Fase I. Caracterizar el aceite vegetal usado y el etanol para ser
utilizado en el proceso.
Aceite Vegetal Usado.
Filtrado:
Sabiendo que, el aceite utilizado para los ensayos, contena un alto grado
de residuos y de oxidacin por la cantidad de veces que fue usado, el proceso
de filtrado es sumamente importante para la eficiencia del proceso de la
obtencin de biodiesel, ya que con estos residuos la reaccin no se llevara a
cabo de manera correcta, dejando partculas en el eventual caso de un
biodiesel con aceite sin filtrar, esto obstruira el paso del biocombustibles por
todo el motor, ocasionando daos principalmente en el tanque de combustible y
los inyectores, vlvulas y pistones. Luego de haber calentado y filtrado el
aceite, por medio de vaco, se observ un aceite menos oscuro y ms limpio,
pero sabiendo que esto solo poda afectar en una leve proporcin el resultado
del clculo del porcentaje de acidez.
% Humedad:
El proceso de calentado, fue llevado a cabo principalmente para remover
todas las partculas de agua que podan existir en el aceite vegetal usado. Este
tipo de aceite usado contiene agua, que ralentiza la reaccin y favorece la
saponificacin, lo cual se quiere evitar para tener mayor cantidad e biodiesel. El
agua se acidifica y acaba atacando a los tanques de almacenamiento.
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Contribuye al crecimiento de microorganismos, y forman lodos que pueden
colmar los filtros del motor.
Porcentaje de acidez:
La caracterizacin del aceite vegetal usado, se utiliz como referencia la
norma COVENIN 325:2001 para aceites y grasas comestibles. Sabiendo
segn esta norma, que para el uso de aceites comestibles vegetales, debe
cumplir ciertos parmetros, como por ejemplo el porcentaje de acidez que no
debe ser mayor de 5 %. A continuacin se presentar un cuadro donde se
reflejar los resultados del porcentaje de acidez del aceite vegetal usado y el
virgen como comparacin.
Resultados preliminares de este estudio se presentan en la tabla 6
siguiente:
Parmetro
Mc Donalds
(Hamburguesa)
% humedad 0,16
% de acidez 19,3
Composicin de materia prima segn
proveedor
Aceite girasol
Producto frito Pollo y papas
Precio (Bs. F / litro) Gratis
Tabla 6: Caractersticas del aceite recolectado.
Fuente: Fonseca y Martnez (2009).
Segn los resultados arrojados, mediante el procedimiento estudiado, el
porcentaje de acidez de la muestra de aceite usado fue mucho mayor que el
aceite virgen, esto se debe a que el aceite usado, tiene una oxidacin mucho
mayor, gracias al calentamiento fuerte que el mismo fue sometido, creando un
nmero mayor de cidos grasos, recordando que aunque se haya filtrado
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suelen permanecer residuos de alimentos en el aceite, impulsando el resultado
de acidez.
Estos alimentos pueden desprender partculas de agua al aceite al
momento que son cocinados, produciendo un mecanismo de ranciedad por
hidrlisis. El agua provoca la hidrlisis de los radicales grasos y se restituyen
algunas molculas de cido original. Esto trae como consecuencia una cadena
de reacciones que hacen que el aceite tome un olor y sabor cido y
desagradable.
El resultado arrojado del porcentaje de humedad segn el mtodo utilizado
a escala de laboratorio tomando como referencia los datos de la norma
CONVENIN 743:2001, el aceite vegetal comestible no debe tener un porcentaje
de humedad mayor de 0,05%, en el clculo para el aceite vegetal usado, luego
del calentamiento se observ que tenia una humedad un mucho mayor (casi el
doble) debido a los contaminantes que puede tener el mismo, y las partculas
de agua desprendidas por los alimentos cocinados en el mismo.
Etanol.
A continuacin se presentan una serie de caractersticas sencillas del
alcohol utilizado para la reaccin de transesterificacin para la obtencin del
biodiesel.
Parmetro Etanol Aceite Vegetal
Frmula CH3CH2OH
Peso Molecular 46 282
Peso de 1 mol de Producto 46 g 282 g
Tabla 7: Etanol, transestericacin y razn molar.
Fuente: Fonseca y Martnez (2009).
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4.4.2.- Fase II. Realizar procedimiento para la produccin de biodiesel.
Para la elaboracin de este objetivo se tom en cuenta los estudios
realizados por anteriores investigadores, lo cual avala el procedimiento para la
produccin de biodiesel, ya que se han realizado con diferentes tipos de
aceites vegetales incluyendo el aceite de girasol, materia prima utilizada para
esta investigacin.
Se muestran una serie de cuadros que proporciona los resultados arrojados en
los experimentos o corridas en diferentes proporciones estequimtricas y
diferentes concentraciones de catalizador.
Cantidad
de
Cantidad
de
Cantidad
de
Total
Corrida Aceite Etanol NaOH Cargado
1 202,24 43,68 4,18 250,10
2 200,05 72,59 4,10 276,74
3 192,85 83,98 3,95 280,78
4 195,23 84,97 2,99 283,19
5 200,79 72,83 3,08 276,69
6 198,21 43,14 3,03 244,39
7 168,20 87,70 5,14 261,04
8 200,43 43,45 4,09 247,96
9 199,10 43,49 5,04 247,63
10 200,71 72,83 3,11 276,65
Tabla 8: Cantidades de reactivos adicionada por corridas.
Fuente: Fonseca y Martnez (2009).
En la tabla 8 se muestran el peso de cada materia prima y el total
cargado para cada uno de los ensayos.
4.4.3.- Fase III. Analizar el producto obtenido.
Anlisis de rendimiento.
El rendimiento del proceso se determin mediante la relacin entre el
peso del biodiesel seco y el peso del aceite. El peso de catalizador y del etanol
no se tiene en cuenta debido a que stos son retirados en la etapa de lavado.
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El mayor rendimiento en el proceso es de 83,50% (ver tabla 9), el cual
corresponde a la corrida 10 donde se utiliz un porcentaje de catalizador de
0,5% y relacin molar alcohol/aceite de 10:1. Para la segunda mejor corrida fue
la muestra 6, result un 77,7% de rendimiento; en general empleando una
relacin molar de 6:1 y un porcentaje de catalizador de 0,5% se obtuvo un
rendimiento promedio en el proceso de 75,2%. Con esto se lleg a la
conclusin que mientras menor sea la cantidad de catalizador bsico en un
reactivo casi cido se obtendr mejor resultado debido a la neutralizacin de
molculas acidas con bsicas.
%
NaOH
Peso de
Biodiesel
(g)
Peso de
Biodiesel
lavado (g)
Peso de
Biodiesel
Seco (g)
Total
Producido
(g)
Corrida
Rend.
(%)
1 1 150,11 142,57 142,12 238,95 70,3%
2 1 144,48 116,98 116,05 270,66 58,0%
3 1 145,65 110,13 108,81 274,82 56,4%
4 0,5 171,01 138,55 135,20 277,56 69,3%
5 0,5 166,04 143,22 141,14 270,64 70,3%
6 0,5 165,67 153,22 154,03 238,45 77,7%
7 1,5 120,86 113,32 107,84 256,22 64,1%
8 1 148,40 134,05 137,15 242,45 68,4%
9 1,5 130,78 119,18 115,84 242,50 58,2%
10 0,5 176,40 170,24 167,53 271,93 83,5%
Tabla 9: Rendimiento del proceso.
Fuente: Fonseca y Martnez (2009).
En la tabla 9 se presentan los pesos de biodiesel lavado y seco y el
rendimiento total del proceso, para cada una de las corridas realizadas.
Para el % de catalizador de 0,5 se obtuvieron rendimientos superiores a
69% y 70%, lo cual se debe a que a medida que aumenta el porcentaje de
catalizador, aumenta la formacin de jabn y stos hacen que el rendimiento
disminuya y en ocasiones que no se logre la reaccin si la cantidad formada es
alta.
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Prdidas
por
%
prdidas
Corrida % NaOH
Lavado
(g)
por
Lavado
1 1 7,54 5,0%
2 1 27,50 19,0%
3 1 35,53 24,4%
4 0,5 32,45 19,0%
5 0,5 22,82 13,7%
6 0,5 12,46 7,5%
7 1,5 7,54 6,2%
8 1 14,35 9,7%
9 1,5 11,60 8,9%
10 0,5 6,16 3,5%
Tabla 10: Prdidas del proceso.
Fuente: Fonseca y Martnez (2009).
En la tabla 10 se muestran las prdidas del proceso por el lavado del
biodiesel con respecto al biodiesel obtenido despus de la reaccin.
Cuando se emplea una relacin molar alcohol/aceite alta. Se obtienen mayores
prdidas en el lavado (ver tabla 10); lo cual hace que el rendimiento sea ms
bajo debido a que entre mayor sea la cantidad remanente de etanol aumenta el
volumen en la fase de biodiesel el cual disminuye al ser lavado afectando
directamente el rendimiento.
Anlisis de apariencia.
El biodiesel obtenido a partir de aceite de frituras es totalmente lquido
de color rojizo y transparente sin ningn contenido de slidos ni geles. De las
10 muestras obtenidas 4 cumplen en gran medida con las caractersticas del
biodiesel obtenido de aceite de frituras (muestras: 4, 5, 6, 10), puesto que no
presentan contenido de slidos ni de geles y, son totalmente transparentes. Las
4 muestras restantes (1, 2, 3, 7,8 ,9), contienen slidos y geles.
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Teniendo en cuenta los resultados de la apariencia del biodiesel, se
observa que el % de catalizador influye en la estabilidad del combustible debido
a que con cantidades iguales de NaOH.
Anlisis de densidad del biodiesel
En la tabla 11 se presentan los valores de densidad obtenidos en cada
uno de los ensayos realizados. Teniendo en cuenta los valores de densidad
obtenidos se observa que todas las muestras estn dentro del rango que indica
la norma ASTM D 1298 (0,86 0,90 g/cm3). La densidad es una propiedad
que no garantiza que el biodiesel obtenido sea de buena calidad pero se toma
para comparar unas muestras con otras, debido a que hay muestras que
cumplen con la densidad estipulada pero su apariencia no es la adecuada.
Densidad
Corrida g/cm
3
1 0,886
2 0,886
3 0,886
4 0,886
5 0,889
6 0,896
7 0,896
8 0,886
9 0,886
10 0,886
Tabla 11: Densidad del biodiesel.
Fuente: Fonseca Martnez, 2009.
Viscosidad Cinemtica
Ya obtenido los resultados de las viscosidades en las diferentes
muestras o corridas, se le dio paso a la realizacin de la curva de
calibracin a partir de la ecuacin de la recta y el tiempo.
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Corrida Tiempo (seg.) Viscosidad (centistokes)
1 11 6,96
2 11,5 7,49
3 10,8 6,75
4 8,9 4,76
5 9,04 4,91
6 9,08 4,96
7 13 9,06
8 11,8 7,80
9 14 10,11
10 9,10 4,98
Tabla 12: Cuadro de variable viscosidad.
Fuente: Fonseca Martnez, 2009.
Y=1,0499x-4,5794
Variacion de viscosidad
4,91
4,96
4,98
4,9
4,92
4,94
4,96
4,98
5
9,03 9,04 9,05 9,06 9,07 9,08 9,09 9,1 9,11
Tiempo (seg)
V
i
s
c
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s
i
d
a
d
(
c
S
t
)
9,04
9,08
9,1
Grfico 1: Calibracin de la viscosidad.
Fuente: Fonseca Martnez, 2009.
Anlisis de destilacin del biodiesel
La destilacin fue una prueba cualitativa que ayud a determinar la
calidad del biodiesel, teniendo en cuenta las volatilidades de cada uno de los
componentes presentes en la muestra. En el Grfico 2 se presenta la curva de
destilacin realizada a la muestra 10, la cual fue la seleccionada debido que
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cumpli con las caractersticas de apariencia, densidad y fue con la que se
obtuvo un mayor rendimiento.
Curva de Destilacin de biodiesel
0
100
200
300
400
0 20 40 60 80 100
% de Vol umen de desti l ado
T
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t
u
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(
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)
Grfico 2: Curva de destilacin del biodiesel Muestra 10.
Fuente: Fonseca y Martnez (2009).
En el Grfico 3 se muestra la curva de destilacin para el diesel
venezolano donde se presentan los lmites de acuerdo al % de volumen
destilado. El rango de ebullicin vara entre 180 y 390C
Como la muestra destilada biodiesel y el diesel derivado del petrleo,
son mezclas multicomponentes, no ebullen a una temperatura fija, sino en un
intervalo de temperatura definido por un punto inicial y un punto final.
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Grfico 3: Curva de destilacin diesel Venezolano.
Fuente: Fonseca y Martnez (2009).
Se puede observar que el biodiesel de la muestra 10 cumple con el valor
de temperatura exigido para el 90% de destilado ya que segn la norma ASTM
D1160 para el biodiesel la cual debe ser mxima 360 C y la obtenida en la
destilacin de la muestra de biodiesel es de 326 C.
El valor del punto final de ebullicin obtenido para las muestra 10 es de
334 C respectivamente, por lo que se cumple con lo estipulado por la norma
ya que debe ser mximo 390 C. Adems la obtencin de un punto final de
ebullicin a presin atmosfrica indica la ausencia de molculas de gran
tamao como mono, di y triglicridos en el biodiesel.
Anlisis de otras propiedades del biodiesel.
En la tabla 13 se muestran los resultados de cada una de las
propiedades indicadas, las cuales fueron determinadas para la muestra
10, que anteriormente se mencion.
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Tabla 13: Propiedades del Biodiesel.
Propiedad Unidad Norma Resultado Estndar Variacin
ndice de
Cetanos
N.A
ASTM
976
49,1
Min. 47
2,1
Punto de
Inflamacin
C
ASTM
D 93
137
Min. 130
7
Punto de
Nube
C
ASTM
D 94
15
Viscosidad
Cinemtica
cSt
ASTM
D 445
4,98
1,9 6
1,02
Fuente: Fonseca y Martnez (2009).
Teniendo en cuenta los datos encontrados en el laboratorio para la
muestra 6 de biodiesel, se observa que el punto de inflamacin est por encima
de la especificacin mnima que debe cumplir, lo que indica que el producto
contiene compuestos de alta volatilidad lo que indica que el biodiesel est bien
purificado.
El biodiesel di como resultado un biocombustibles, estndar capaz de
satisfacer las necesidades de un motor a diesel, sin hacer algn tipo de cambio
en el mismo, puede funcionar correctamente, ya que existen como
anteriormente se explic unas normas para el biodiesel ASTM la cual los
resultados arrojados estn dentro de los rangos comprendidos de dicha norma.
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CONCLUSIONES
Para el objetivo general de esta investigacin se concluy que si es
posible obtener biodiesel a partir de aceite vegetal usado y etanol de
manera eficiente.
Se deben conocer claramente propiedades como la acidez del aceite
empleado, para determinar la cantidad y el tipo de catalizador a usar,
con el fin de neutralizar la mayor cantidad de cidos grasos libres y
evitar el contenido de stos en el biocombustible para garantizar su
calidad.
Se debe filtrar el aceite cuando tenga una temperatura elevada por lo
menos de 120 C, para garantizar un buen filtrado y as mejorar el
rendimiento en el proceso de transesterificacin.
El aceite debe ser calentado por lo menos 10 minutos luego de la
filtracin para eliminar los restos de humedad que el mismo pueda
contener, con el fin de eliminar posibilidades de formacin de jabn en el
proceso.
Una vez se tenga controlada la etapa de reaccin, las etapas ms
crticas del proceso que inciden directamente en la calidad del producto
son la etapa de lavado y secado, en las cuales hay que tener en cuenta
condiciones como tiempo y temperatura.
Se pudo percibir la influencia en el rendimiento del proceso de las
variables estudiadas (relacin molar alcohol/aceite y porcentaje de
catalizador), siendo el porcentaje de catalizador la variable de mayor
impacto.
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Las condiciones ptimas encontradas de las variables analizadas para el
proceso de obtencin de biodiesel a partir de aceite de frituras,
empleando NaOH como catalizador son 0,5% de catalizador, dando
como resultado un rendimiento de 83,50%. Comparando con otras
investigaciones realizadas (Zapata, 2003) el rendimiento encontrado
para condiciones similares 0,8% de catalizador es de 83.57%
aproximadamente, lo que ndica que el valor del rendimiento concuerda
con lo reportado en la literatura.
La muestra analizada (10) en general cumplen con las especificaciones
para el biodiesel. En cuanto a la apariencia del combustible obtenido,
cumplen con las caractersticas ms significativas que representan este
combustible.
Las propiedades calculadas como ndice de cetanos, punto de
inflamacin y nube, viscosidad y densidad se encuentran dentro de los
lmites, teniendo en cuenta que las propiedades estudiadas son las ms
importantes para la calidad del biodiesel.
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RECOMENDACIONES
Filtrar el aceite con una bomba de vaco, varias veces la misma muestra
cambiando el papel filtro utilizado por uno nuevo, para as garantizar que
no existan impurezas en el aceite.
Para la obtencin de biodiesel, se debe tener en cuenta que la acidez
del aceite usado, juega un papel muy importante en el procedimiento de
transesterificacin, ya que son los cidos grasos los que se deben
neutralizar, para que esto ocurra eficientemente, al momento de hacer
la reaccin dejar por ms de una hora y media, para que la reaccin se
lleve a cabo completamente y exista menor formacin de jabn.
En cuanto al alcohol utilizado se recomienda hacer un estudio
empleando metanol, el cual podra favorecer la seguridad del proceso y
obtenerse de una fuente renovable o biomasa. Es importante corroborar
experimentalmente lo expuesto en la literatura, con respecto a las
condiciones del proceso (tiempo, temperatura, separacin de biodiesel
glicerina), teniendo en cuenta tambin un catalizador que compense la
reacciones lentas.
En la etapa de purificacin se recomienda que el tiempo de secado sea
mayor (entre 3 y 4 horas) y se emplee agitacin constante para que no
existan puntos muertos en el proceso y la eliminacin de agua sea ms
eficiente.
Una vez que el biodiesel es obtenido se debe mantener en una
temperatura ambiente para que no sufra cambios en cuanto a sus
propiedades.
Para futuros estudios sera de gran aporte cuantificar las cantidades del
alcohol, catalizador y glicerina en el biocombustible.
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Recomendaciones econmicas y ambientales:
El agua retirada despus del proceso de lavado, presenta un contenido
importante de catalizador y glicerina, este desecho se puede utilizar en
formacin de jabones y obtencin de fertilizantes al ser tratado con cido
fosfrico.
La glicerina obtenida luego de la separacin es de baja pureza, por lo
que se requiere un proceso de purificacin para poder utilizarla en sus
aplicaciones industriales, lo que podra generar un ingreso adicional en
el caso de ser rentable, sirviendo de apalancamiento financiero del
proyecto.
Es importante a la hora de desarrollar un proyecto de biocombustibles
tener en cuenta el equilibrio ambiental, ya que este tipo de proyectos
puede impulsar una expansin de monocultivos, haciendo que tierras
frtiles que producen alimentos, se concentren en la produccin de
materias primas para los biocombustibles, aumentando la deforestacin,
extincin de especies y desequilibrio ambiental.
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