Beneficio de minerales_________________________________________________

INDICE

1 Equipos de clasificacin por tamaos _______________________65
2 Hidrociclones _________________________________________65
3 Modelos Curva de eficiencia ______________________________67
3.1 Ecuacin de Rosin-Rammler. ___________________________67
3.2 Ecuacin de Lynch. __________________________________67
4 Operacin de hidrociclones _______________________________68
5 Modelacin de Hidrociclones ______________________________70
5.1 Modelo de Lynch y Rao _______________________________70
5.2 Modelo de L.R. Plitt _________________________________72
6 Referencias __________________________________________74




































Juan Yianatos B. 64
Capitulo 3: Clasificacin.
Beneficio de minerales_________________________________________________

1 Equipos de clasificacin por tamaos

En el capitulo anterior se analiz la molienda, se dejo en claro que una sobre
molienda trae serios problemas en el proceso de flotacin debido a que
partculas muy finas producen lamas, las cuales son prcticamente imposibles
de recuperar mediante flotacin. Adems produce un sobre consumo de
potencia lo cual se traduce en mayores costos de operacin lo que tambin es
indeseable. Por lo tanto resulta necesario operar en conjunto con la molienda
otros sistemas que nos permitan separar por tamao la descarga de los
molinos, para evitar la sobre molienda. Esto se puede realizar con diferentes
equipos, por ejemplo,

a) Hidrociclones.
b) Harneros.

Estos sistemas de separacin se diferencian en su principio fsico.

2 Hidrociclones

El principio fsico de separacin del hidrocicln se basa en la diferencia de
inercia de las partculas, a mayor masa o densidad las partculas poseen una
mayor aceleracin centrifuga, con lo cual las partculas tienden a migrar hacia
el exterior del hidrocicln, esto se observa en la figura 1,


Partcula de
dimetro menor
Partcula de
dimetro mayor












Figura 1. Diferencia de inercia.

El flujo de pulpa al ingresar al hidrocicln, motivado por la velocidad que posee,
realiza un movimiento helicoidal al interior del hidrocicln, por lo cual se
favorece la aceleracin centrifuga. El movimiento helicoidal dentro del
hidrocicln se aprecia en la figura 2,
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Capitulo 3: Clasificacin.
Beneficio de minerales_________________________________________________

Figura 2. Movimiento helicoidal.

Adems debido a la diferencia de masa las partculas sedimentan a
velocidades distintas, claramente las de mayor tamao poseen una mayor
velocidad, por lo que las partculas gruesas son descargadas por el fondo,
denominado APEX (underflow) mientras que las partculas finas debido a la
diferencia de presin emergen por la parte superior denominada VORTEX
FINDER (overflow). Esta diferencia de velocidades entre las distintas zonas del
hidrociclon (zona interior y exterior) en conjunto con el movimiento helicoidal
produce una presin menor en el centro del hidrocicln, lo cual promueve el
ascenso del fluido en el centro. El fluido ascendente arrastra las partculas finas
preferentemente (las partculas finas poseen una velocidad de sedimentacin
menor que la velocidad del fluido, por lo cual la velocidad resultante tiene la
direccin de movimiento del fluido). Por lo anterior la separacin ocurrir en
una banda de tamaos y no en un tamao nico de corte (o separacin). Para
describir el desempeo de un hidrocicln se utilizan curvas de eficiencia,
tambin denominadas curvas S o Tromp. Estas curvas poseen el siguiente
aspecto,

Figura 3. Curva de eficiencia.
Juan Yianatos B. 66
Capitulo 3: Clasificacin.
Beneficio de minerales_________________________________________________


La curva de eficiencia representa la fraccin de partculas alimentadas de cada
clase de tamao que se dirige a la descarga, en esta curva podemos distinguir
tres caractersticas:

a) Fraccin cortocircuitada de finos en la descarga.
b) El coeficiente de imperfeccin o pendiente de la curva.
c) El dimetro D
50
o dimetro caracterstico de separacin.

3 Modelos Curva de eficiencia

Para poder describir matemticamente el aspecto de la curva existen diversos
modelos entre los cuales podemos sealar:
3.1 Ecuacin de Rosin-Rammler.
El modelo posee la siguiente estructura matemtica:

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=

0
exp 1 ) (
X
X
X E
i
i

(1)

donde,

1
50 0
) 693 . 0 (

= d X
(2)

I S. ln
5725 . 1
= (3)

S.I.: Corresponde al ndice de nitidez, el cual representa el grado de inclinacin
de la curva de eficiencia. el cual se define por medio de:

75
25
.
d
d
I S =
(4)

X: Tamao de partcula.
3.2 Ecuacin de Lynch.
El modelo posee la siguiente estructura matemtica:

2 ) exp( exp
1 exp
) (
50
50
+
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

d
X
d
X
X E
i
i
i

(5)

donde,

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Capitulo 3: Clasificacin.
Beneficio de minerales_________________________________________________

) 2 ) exp( 3 ln(
3
2 ) exp(
ln
. .

|
.
|

\
| +
=

I S
(6)

El dimetro caracterstico d
50
se define como el dimetro para el cual existe la
misma probabilidad de aparecer en la descarga o el rebalse.

La eficiencia real se calcula mediante:

A A
R R
A
M W
M W
E

=
(7)

donde,
W
R
, W
A
: Fraccin msica de la clase en el rebalse y en la alimentacin.
M
R
,M
A
: Flujo msico en el rebalse y en la alimentacin.

Debido a que la eficiencia real incluye el efecto de arrastre de agua y por lo
cual altera el valor del dimetro caracterstico D
50
. Con el fin de eliminar este
efecto dicha curva se corrige eliminando el arrastre de agua mediante:

100
100

=
F
F A
C
R
R E
E
(8)

Donde,
R
F
: Recuperacin de agua reportada a la descarga.

4 Operacin de hidrociclones

La alimentacin a los hidrociclones se caracteriza por pulpas con porcentaje de
slidos que oscilan en el rango de 30-50%. De la curva de eficiencia se
observa que un mayor porcentaje de agua reportada a la descarga, implica un
mayor arrastre de partculas a la descarga. Entre las variables que permiten
controlar la operacin se encuentran:

a) Flujo de alimentacin.
b) Concentracin. (% de slidos en volumen en la alimentacin).
c) Presin de alimentacin.

De estas tres, la principal variable de control y la ms utilizada corresponde al
% de slidos en volumen de la alimentacin, para modificar el tamao de corte.

Una de las formas en la cual se puede inspeccionar visualmente la operacin
del hidrocicln, es a travs de la forma del flujo de descarga. En un extremo
esta el flujo tipo cnico, mientras que en el otro se encuentra el flujo con
acordonamiento, esto se aprecia en la figura 4,



Juan Yianatos B. 68
Capitulo 3: Clasificacin.
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Spray Semi-acordonamiento Acordonamiento


















Figura 4. Formas de descarga en un hidrocicln.

La situacin de acordonamiento es indeseable debido a la prdida de
clasificacin.

Para optimizar la operacin de un circuito de molienda, se debera operar con :

El mnimo contenido de slidos en el producto de rebalse de los
ciclones.
El mximo contenido de slidos en la descarga de los ciclones.

Esto se puede ajustar modificando el porcentaje de slidos en la alimentacin a
ciclones, as como la ptima carga circulante.

Por otro lado, debido a la disminucin de la eficiencia para flujos de
alimentacin ms altos, usualmente se utiliza ms de un hidrocicln con el
objeto de mantener la eficiencia. Esto se denomina batera de hidrociclones, la
cual se puede observar en la figura 5:











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Capitulo 3: Clasificacin.
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Figura 5. Batera de hidrociclones.

5 Modelacin de Hidrociclones

5.1 Modelo de Lynch y Rao

Corresponde a un conjunto de ecuaciones empricas, vlidas para
hidrociclones industriales de 15 a 26 pulgadas de dimetro, en las cuales se
oper con pulpas con porcentaje de slidos en el rango 0-70%, dichas
ecuaciones son:

a) Ecuacin de capacidad volumtrica,

3 2 1
) 100 ( ) ( ) (
0
A
S
A
F
A
P V P A Q =
(9)

donde,
Q: Caudal volumtrico de pulpa alimentada al cicln. (m
3
/h)
P: Presin de alimentacin al cicln. (psi)
V
F
: Dimetro del vortex finder. (psig)
P
S
: % de slidos de alimentacin al cicln.
A
0
, A
1
, A
2
, A
3
: Constantes para el sistema mineral/hidrocicln utilizado.
A
1
= 0.5
A
2
= 1.0
A
3
= 0.125

El valor de A
0
deber ser determinado experimentalmente.






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b) Ecuacin de distribucin de agua:


SPIG B W B B W
F OF
+ + =
2 1 0
(10)

donde,
W
OF
: Flujo msico de agua en el rebalse. (TPH)
W
F
: Flujo msico de agua en la alimentacin. (TPH)
SPIG: Dimetro del apex. (pulg)
B
0
, B
1
, B
2
: Constantes tpicas para cada sistema mineral / hidrocicln.
B
1
= 1.1
B
2
= -10.0

El valor de B
0
deber ser determinado experimentalmente.

c) Ecuacin de d
50
Corregido:

( ) ) ( ) ( ) ( ) (
4 3 2 1 0 50
WOF C P C SPIG C VF C C d Ln
Corr
+ + + + = (11)

donde,
d
50
(corr): Tamao de partcula en micrones. Correspondiente al material
clasificado que tiene la misma probabilidad de aparecer en el rebalse o en
la descarga.
C
0
, C
1
, C
2
, C
3
,C
4
: Constantes tpicas para cada sistema mineral e
hidrocicln.
C
1
= 0.3846
C
2
= -0.2857
C
3
= 0.0935
C
4
= -0.0192
El valor de la constante C
0
deber ser determinado explcitamente.

d) Ecuacin para curva de eficiencia reducida:
Lynch y Rao determinaron empricamente que la curva de eficiencia
corregida puede ser expresada en funcin de la variable adimensional
d/d
50
(corr), a travs de la siguiente expresin:


(
(

+
|
|
.
|

\
|

(
(

|
|
.
|

\
|

=
2 ) (
1
50
50

Exp
corr d
d
Exp
corr d
d
Exp
Y
c

(12)

donde,
: Parmetro caracterstico del material siendo clasificado.
d: Dimetro de partcula.
d
50
(corr): Valor del d
50
corregido.
Y
c
: Eficiencia corregida para partculas de tamao d para igual eficiencia
reducida para partculas con tamao adimensional d/d
50
(corr).
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Capitulo 3: Clasificacin.
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5.2 Modelo de L.R. Plitt

Es un modelo matemtico de estructura similar al de Lynch y Rao. Los
mecanismos de clasificacin y by-pass son similares a los del mtodo Lynch y
Rao.

a) Ecuacin para d
50
corregido

k
s
f u
v i C
C
Q h D
C D D D F
d
(

=
6 . 1
1
) 063 . 0 exp( 7 . 39
45 . 0 38 . 0 71 . 0
5 . 0 21 . 1
0
6 . 0 46 . 0
1
50

(13)

donde,
D
C
: Dimetro del cicln. (cm)
: Viscosidad del liquido. (cp)
C
V
: Porcentaje de slidos en volumen en alimentacin. (%)
h: Distancia libre del hidrocicln. (cm)
k: exponente hidrodinmico. (por defecto para flujo laminar 0.5)
Q
f
: Flujo de alimentacin. (g/cm
3
)
F
1
: Constante emprica.

b) Ecuacin para la presin de alimentacin

87 . 0 2
0
2 28 . 0 94 . 0 37 . 0
8 . 1
3
) (
) 0055 . 0 exp( 88 . 1
D D h D D
C Q F
P
u i C
v f
+

= (14)

donde,
D
i
: Dimetro interior de la boquilla de alimentacin. (cm)
D
0
: Dimetro del vortex. (cm)
D
c
: Dimetro interior del hidrociclon. (cm)
P: Porcentaje de slidos en volumen de alimentacin. (%)
F
3
: Constante emprica.

c) Ecuacin para la razn de flujos

( )
24 . 0 11 . 1
36 . 0
2
0
2 54 . 0
31 . 3
0
24 . 0
4
) 0054 . 0 exp( 62 . 18
P D
C D D h
D
D
F
S
c
V u
u
p

+
|
|
.
|

\
|

=


(15)

donde,
F
4
: Constante emprica.
S: Razn de flujos. Flujo underflow / Flujo overflow

p
: Densidad de pulpa.




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d) Ecuacin para factor m.

|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
+

=
15 . 0
2
1
58 . 1
exp 194
f
c
Q
h D
S
S
F m
(16)

donde,
m: Exponente de eficiencia en la curva de eficiencia.
S: Razn de flujos.

Para poder evaluar la eficiencia del hidrocicln, se utiliza la siguiente expresin:

c
i pw pw i
E B B E + = ) 1 (
(17)

donde,

B
pw
: By pass de agua.
E
i
: Eficiencia real.
E
i
c
: Eficiencia corregida.

Para poder estimar la eficiencia corregida, se utiliza la siguiente expresin:

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
m
i c
i
d
d
E
50
693 . 0 exp 1
(18)

Por otro lado para calcular el by pass de agua lo realizamos por medio de:
sc
sc v
pw
R
R R
B


=

1

(19)

donde,

1 +
=
S
S
R
v
(20)

La cual representa la fraccin volumtrica de la pulpa de alimentacin
recuperada en la descarga.

Adems, R
sc
se define como fraccin de slidos a recuperar en la descarga,
suponiendo que no existe cortocircuito. Y la podemos calcular mediante:

=
=
n
i
c
i i sc
E f R
1

(21)





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Capitulo 3: Clasificacin.
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6 Referencias

1. Lynch, A.J. and Rao, T.C., Modelling and scale-up of hydrocyclone
classifiers. XI Int. Min. Proc. Cong. II, 1-25, 1975.

2. Plitt, L.R., A mathematical model of hydrocyclone clasifier, Bul., CIM,
69, 114-123, 1976.

3. Napier-Munn, T.J., Morrell, S., Morrison, R.D. and Kojovic, T. Mineral
comminution circuits their operation and optimisation. JKMRC
Monograph Series in Mining and Mineral Processing 2, 2000.

4. King, R.P. Modeling and simulation of mineral processing systems.
Department of metallurgical engineering University of Utah. Butterworth
Heinemann. 2001.

5. Austin, L.G. and Concha, F.A. Diseo y simulacin de circuitos de
molienda y clasificacin. Programa iberoamericano de ciencia y
tecnologa para el desarrollo. 1994.


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Capitulo 3: Clasificacin.