TRABAJO COLABORATIVO TRES GESTIN DE PRODUCCIN

JOSE GUEVARA LAURIS ESTELLA PEA FRAGOZO KELLY JOHANNA MARTINEZ RODRIGUEZ GRUPO_92

NELSON JAVIER TOVAR TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TEGNOLOGIAS E INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL 26/05/2013

INTRODUCCION

Mediante la realizacin de este trabajo, se pretende profundizar en los conceptos de las temticas vistas en la tercera unidad del mdulo de gestin de la produccin las cuales estn nombradas as: Conceptos Avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias y Administracin de la Cadena de Suministro (SCM), los cuales son necesarios en nuestro aprendizaje significativo, para aplicarlo en los momentos necesarios en nuestra vida profesional. Todo lo anterior, se aplicara en ejercicios de situaciones reales y se espera que cada uno de los participantes de este grupo, nos apropiemos de los conceptos y los sepamos aplicar, con la realizacin de este trabajo.

OBJETIVOS

Reconocer y aplicar los conceptos de la tercera unidad del mdulo de gestin de la produccin, en el estudio de ejercicios de casos reales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias. Usar la tcnica de programacin para resolver problemas de Optimizacin en tiempo discreto, ya sean deterministas o aleatorios. Tener criterios claros en relacin a la aplicabilidad de dicha tcnica en problemas concretos. Entender que en la industria, sea como empresario o como empleado, puede aportar para mejorar los sistemas, minimizando tiempos muertos y maximizando la produccin.

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD A. Mapa conceptual

b. Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecer un plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre (enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y 9000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes dado y se puede programar un mximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dlares contratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas para los meses de enero a junio son 8000, 10000, 12000, 8000, 6000 y 5000 libras de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. La compaa desea terminar el periodo de junio con 8000 libras de dulce en inventario. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo. Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal

SOLUCION. Costo de contratar a un obrero = 200 Costo de despedir a un obrero = 500 Costo de mantener una unidad en inventario durante un mes = 8 centavos / libra

MES

EMPLEADOS

PRONOSTICO VENTAS

HORAS EXTRAS

CONTRATOS

DESPIDOS

UNIDADES PRODUCIDAS

PRODUCCION ACUMULADA

DEMANDA ACUMULADA

INVENTARIO FINAL

ENE FEB MAR ABR MAY JUN TOTAL

70 70 70 70 70 120

8.000 10.000 12.000 8.000 6.000 5.000 49.000

22,86

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0

7.000 7.000 7.000 8.000 7.000 12.000 48.000

7.000 14.000 21.000 29.000 36.000 48.000

8.000 18.000 30.000 38.000 44.000 49.000 8.000

50 50

Costos Empleados: 376.000 Valor Horas Extras: 137,14 Costos de Contratar Obreros: 10.000 Costos de Inventario: 1.760 Para 9.000 libras del inventario inicial

a. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.

MES ENE FEB MAR ABR MAY JUN TOTAL

EMPLEADOS PRONOSTICO VENTAS 59 59 59 59 59 59 8.000 10.000 12.000 8.000 6.000 5.000 49.000

HORAS EXTRAS 48 48 48 48 48 48 288

DESPIDOS UNIDADES PRODUCIDAS 11 0 0 0 0 0 11 8.000 8.000 8.000 8.000 8.000 8.000 48.000

PRODUCCION ACUMULADA 7.000 15.000 23.000 31.000 39.000 47.000

DEMANDA ACUMULADA 8.000 18.000 30.000 38.000 44.000 49.000

INVENTARIO FINAL

8.000

Como se necesita nivelar la mano de obra a 59 se debe despedir 11 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal. Para 9.000 libras del inventario inicial. Los costos totales sern: Costos Empleados: 283.200 Costos Horas Extras: 1.728 Costos de Despidos: 5.500 Costos de Inventario: 2.800

b. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo.

MES

EMPLEADOS

PRONOSTICO VENTAS 8.000 10.000 12.000 8.000 6.000 5.000 49.000

SUBCONTRATO S 0 0 6.000 3.000 1.000 8.000 18.000

DESPIDOS

UNIDADES PRODUCIDAS 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 30.000

PRODUCCION ACUMULADA 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000

DEMANDA ACUMULADA 8.000 18.000 30.000 38.000 44.000 49.000

INVENTARIO FINAL

ENE FEB MAR ABR MAY JUN TOTAL

50 50 50 50 50 50

20

8.000

Como se necesita nivelar la mano de obra a 50 se debe despedir 20 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal. Para 9.000 libras del inventario inicial. Los costos totales sern: Costos Empleados: 240.000 Costos Subcontratos: 3.600.000 Costos de Inventario: 1.200 Costos de Despidos: 10.000

c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin se muestran en la tabla 1, as como tambin la cantidad de producto por cada pedido y el tiempo estndar de produccin. pedidos P1 P2 P3 cantidad fecha de tiempo de produccin (min/und) (und) entrega (h) m1 m2 m3 m4 m5 3000 20 0,03 0,15 0,07 0,11 1500 12 0,22 0,18 0,15 0,11 900 15 0,25 0,3 0,3 0,25 los tiempos de operacin trabjelos en horas, redondendolas al nmero entero superior

0,13 0,07 0,18

METODO BERA (Se calculan los tiempos de proceso para cada mquina) P1 1,5 7,5 3,5 5,5 6,5 P2 5,5 4,5 3,75 2,75 1,75 P3 3,75 4,5 4,5 3,75 Se aproxima al nmero entero 2,7 superior P1 2 8 4 6 7 P2 6 5 4 3 2 P3 4 5 5 4 3

la informacin quedara organizada de esta manera centros de trabajo

m1 m2 m3 m4 m5 P1 P2 P3

2 8 4 6 7 5,4

6 5 4 3 2 4

4 5 5 4 3 4,2

Trabajo pedido 1 [ Trabajo pedido 2 [ Trabajo pedido 3 [ ] [ ] ] [ ] ] [ ]

Ordenar en orden ascendente, quedaran de la siguiente manera0.1/0.14/0.2 los valores de trabajo de cada pedido quedaran de la siguiente manera: P1-P2-P3

Centro de trabajo 0 M1

PEDIDO P1 2 2 2 10 8 10 14 4 14 20 6 20 27 7 P2 2 4 10 5 15 5 20 24 20 15 6 P3 8 6 15 5 20 4 24 27 24 20 14

Tiempo Ocioso

M2

11 M3

14 M4 4 27 3 30 3 30 2 32 20

M5

Tiempo de espera

12

21

49

Realizamos el grfico de Gantt: GANTT POR CENTRO DE TRABAJO

M5 M4 M3 M2 M1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

P1 P2 P3

GANTT POR PEDIDO M1 M2 P3 P2 P1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 M3 M4 M5

d. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin, as como la cantidad de producto por cada pedido, el tiempo estndar de produccin y la secuencia de fabricacin se muestran a continuacin. Trabaje con la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0).

Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera: Para el Pedido 1:

Para el Pedido 2:

Para el Pedido 3:

El anterior anlisis lo podemos ver en la siguiente tabla: PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION Operacin 1a P1 P2 P3 A/3 B/4 A/3 Operacin 2b B/15 C/3 C/4 Operacin 3c C/7 A/3 B/4

Programar la primera operacin de los pedidos de manera simultnea, iniciando todos en tiempo cero. la primer operacin del pedido 1 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas; la primera operacin del pedido 2 se da en el centro de trabajo B y dura 4 horas, y la primera operacin del pedido 3 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas. PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION Operacin 1a P1 P2 P3 A/3 B/4 A/3 Operacin 2b B/15 C/3 C/4 Operacin 3c C/7 A/3 B/4

La programacin inicia con P2 en el centro de trabajo B en el tiempo 0, ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar, posteriormente se programa el P1 en el centro de trabajo A puesto que son valores iguales y existe empate entre P1 y P3 en el centro A. La programacin se inicia con P1 en el centro de trabajo B en el tiempo 15, ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar. Luego se programa el P2 en el centro de trabajo C ya que a pesar que existe un empate al momento de procesar P2 y P3 en el centro A, el P2 tiene menor tiempo de procesamiento.

PEDIDO

SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION Operacin 1a Operacin 2b B/15 C/3 C/4 Operacin 3c C/7 A/3 B/4

P1 P2 P3

A/3 B/4 A/3

La programacin se inicia con P2 en el centro de trabajo A en el tiempo 3. Luego seguimos la programacin con P3 con un tiempo de 4, ya que el tiempo de procesamiento es menor al de P1 que es de 7. PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION Operacin 1a P1 P2 P3 A/3 B/4 A/3 Operacin 2b B/15 C/3 C/4 Operacin 3c C/7 A/3 B/4

Resolviendo la matriz tenemos

Centro de trabajo A B C Tiempo Espera PEDIDO P1 1 0 2 4 3 19 1 Tiempo ocioso 3 3 15 19 7 26 P2 3 7 1 0 2 4 0 3 10 4 4 3 7 P3 1 3 3 19 2 7 12 3 6 4 23 4 11 1 0 12

13

13

 Graficando la solucin.

GANTT POR PEDIDO

P3 P2 P1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Centro A Centro B Centro C

GANTT POR CENTRO DE TRABAJO

Centro C Centro B Centro A 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

P1 P2 P3

CONCLUSION

En la realizacin de este trabajo pudimos concluir que: La Planeacin de Ventas y Operaciones es un proceso que proporciona a la gerencia la habilidad de dirigir estratgicamente su negocio hacia el logro de ventajas competitivas en una base continua, integrando planes de

mercadotecnia enfocados en el cliente para productos nuevos y existentes, con la administracin de la cadena de suministro. La planeacin y programacin de operaciones se centra en el volumen y en el tiempo de produccin de los productos, la utilizacin de la capacidad de las operaciones, y establecimiento de un equilibrio entre los productos y la capacidad entre los distintos niveles para lograr competir adecuadamente

BIBLIOGRAFIA

Figueredo, Garzn

Cesar Augusto, Director Nacional Modulo Gestin de la

Produccin. (2009). 2566597 Duitama. Gua de actividades y rubrica de evaluacin trabajo colaborativo tres