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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE FEIRA DE SANTANA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA COLEGIADO DE ENGENHARIA CIVIL

DIEGO REBOUAS FORTES

ESTUDO DO USO DE MTODOS NO DESTRUTIVOS EM TRAVESSIAS DE TUBULAES SOB INTERFERNCIA

FEIRA DE SANTANA - BA 2010

DIEGO REBOUAS FORTES

ESTUDO DO USO DE MTODOS NO DESTRUTIVOS EM TRAVESSIAS DE TUBULAES POR INTERFERNCIA

Monografia apresentada como requisito para a obteno do grau de Bacharel em Engenharia Universidade Santana. Civil outorgado de Feira pela de

Estadual

Orientador: Prof. Dr. Joo Carlos B. J. da Silva Co-orientadora: Maria do socorro So Matheus.

FEIRA DE SANTANA BA 2010

DIEGO REBOUAS FORTES

ESTUDO DO USO DE MTODOS NO DESTRUTIVOS EM TRAVESSIAS DE TUBULAES SOB INTERFERNCIA

Monografia apresentada como requisito para a obteno do grau de Bacharel em Engenharia Universidade Santana. Civil outorgado de Feira pela de

Estadual

Feira de Santana, 20 de outubro de 2010.

___________________________________________________ Orientador: Prof. Doutor Joo Carlos B. J. Da Silva Universidade Estadual de Feira de Santana ___________________________________________________ Co-orientadora: Professora Doutora Maria do Socorro so Matheus Universidade Estadual de Feira de Santana __________________________________________________ Avaliador Professor Areobaldo de Oliveira Aflitos Universidade Estadual de Feira de Santana

Dedico este trabalho a toda a minha famlia

AGRADECIMENTOS

Os meus sinceros agradecimentos:

A minha me que sempre me deu estrutura para realizar os meus objetivos.

Aos professores Joo Carlos e Maria do Socorro pelo conhecimento cedido e por me orientar com tamanha dedicao e pacincia.

A minha namorada no s por esta sempre ao meu lado, quando precisei mas por me orientar sempre que necessrio.

A todos os colegas da turma 2005.1, em especial a Rafael Ribeiro por toda ajuda que me foi dada.

RESUMO

Ainda hoje no Brasil o mtodo convencional para realizao de escavao para assentamento de tubulaes bastante utilizado, entretanto, j existem tecnologias que a depender das particularidades da obra podem ser muito mais eficientes, principalmente quanto ao impacto causado ao espao fsico. No Brasil as tecnologias no destrutivas mais usadas so: o furo direcional, o mtodo slurry shield machine e o tnel linear. O mtodo do furo direcionado tem inmeras aplicaes porem s pode ser usado para assentamento de tubulaes de at 600 mm, o contrrio ocorre com o slurry shield machine, onde se executam redes que variam de 500 mm a 2000 mm, j o tnel linear pode ser usado para qualquer dimetro. Sua execuo bastante simples, entretanto sua produtividade bem menor. O mesmo no acontece com os shields, estes necessitam de uma estrutura

complexa para viabilizar a sua execuo, alem de mo-de-obra cara e especializada. A execuo do furo direcionado de fcil execuo, porem, a falta de operadores qualificados tambm um problema. Este trabalho apresenta uma reviso bibliogrfica sobre os mtodos no destrutivos de escavao, abordando as vantagens em relao ao metodo de escavao a cu aberto e as especificidades de cada um deles.

ABSTRACT

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1: Simulao de um emissrio submarino (MOUTINHO & ARIARATAM, 2008) . 22 Figura 2.2: Fluxograma de estudos para projeto executivo (MATSSUI & KOTCHEN, 2003). .................................................................................................................................................. 25 Figura 2.3: Poo de emboque circular (CALA, 2007) ........................................................... 26 Figura 2.4: Laser instalado (CALA, 2007) ............................................................................ 26 Figura 2.5: Anel de emboque (CALA, 2007) ........................................................................ 27 Figura 2.6: Anel de cravao (MOUTINHO & ARIARATAM, 2008) ................................... 28 Figura 2.7: Furo de lubrificao (CALA, 2007). ................................................................... 28 Figura: 2.8: Cone de triturao (CALA, 2007). ..................................................................... 31 Figura: 2.9: Bolsa em anis metlicos (CALA, 2007). .......................................................... 31 Figura: 2.10: Junta em anis de borracha (CALA, 2007). ..................................................... 31 Figura 2.11: Arranjo geral do sistema slurry shield machine(CALA, 2007). .................. 32 Figura 3.1: Mquina Navigator da vermeer (NEPOMUCENO, 2008). ................................... 35 Figura 3.2: Equipamento de pequena capacidade (ABRATT, 2006) ....................................... 36 Figura 3.3: Equipamento de mdia capacidade (ABRATT, 2006) .......................................... 36 Figura 3.4: Equipamento de grande capacidade (ABRATT, 2006) ......................................... 36 Figura 3.5: Fluxograma para montagem do equipamento (ABRATT, 2006) .......................... 37

Figura 3.6 Componentes do Equipamento de Perfurao: a) Motor do Navigator; b) Bombas Hidrulicas; c) Bombas de fludo; d) Manmetros de verificao; e) Computador de bordo. (NEPOMUCENO, 2008). ......................................................................................................... 38 Figura 3.7: Tanque misturador de fluidos (NEPOMUCENO, 2008). ...................................... 39 Figura 3.8: P cortante (NEPOMUCENO, 2008). ................................................................... 40 Figura 3.9: Transmissor de dados (NEPOMUCENO, 2008). .................................................. 43 Figura 3.10: Cabea cortante para corte giratrio em rocha (NEPOMUCENO, 2008). .......... 44 Figura 3.11: Equipamento para corte por impacto (NEPOMUCENO, 2008). ......................... 45 Figura 3.12: Cabea cortante para corte por arrasto ................................................................. 45 Figura 3.13: Alargador (PALAZZO, 2008). ............................................................................ 46 Figura 3.14: Puxamento do tubo (MOUTINHO & ARIARATAM, 2008). ............................. 46 Figura 3.15: Mtodo de inspeo visual (ABRATT, 2006). .................................................... 47 Figura 4.1: Fluxograma do procedimento executivo do tnel (ABRATT, 2006) .................... 49 Figura 5.1: Trincheira para emboque do tnel (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010). ........................................................................................................................................ 54 Figura 5.2: Flange das chapas (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010). ............. 54 Figura 5.3: Fludo de preenchimento (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010). ... 55 Figura 5.4: Bomba e misturador de fludo (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010). ........................................................................................................................................ 55 Figura 5.5: Poo de emboque no canteiro central (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010) .................................................................................................................... 56 Figura 5.6: gua de infiltrao vinda da galeria (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010) ......................................................................................................................................... 57

Figura 5.7: Furo para injeo de argamassa fluda (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010) .................................................................................................................... 57 Figura 5.8: Macio rochoso em seo plena (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010) ......................................................................................................................................... 58 Figura 5.9: Guincho foguete (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010) ................. 58

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1: Evoluo das tcnicas de cravao de tubos (COUTINHO & NEGRO JUNIOR, 1995). ........................................................................................................................................ 19 Tabela 2.2: Vantagens da utilizao do mtodo Slurry Shield Machine (CALA, 2007) . 21 Tabela 2.3: Produtividade dos mtodos (FREITAS & FREITAS, 2002). ............................... 22 Tabela 2.4: Parmetros de projeto em relao aos dimetros dos shields (CALA, 2007). .................................................................................................................................................. 23 Tabela 2.5: Especificaes tcnicas dos equipamentos (CALA, 2007)................................. 24 Tabela 2.6: Etapas para execuo de mtodo (MATSSUI & KOTCHEN, 2003).................... 30 Tabela 3.1: categorias das mquinas ........................................................................................ 35 Tabela 3.2: Relao entre tipo de solo e fludo de perfurao (MATSSUI & KOTCHEN, 2003). ........................................................................................................................................ 41 Tabela 3.3: Ensaio de Marsh (PALAZZO, 2008). ................................................................... 41 Tabela 4.1: Comparativo entre os Mtodos .............................................................................. 51

SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................... 15 1.1 CONSIDERAES PRELIMINARES ......................................................................... 15 1.2 JUSTIFICATIVA ........................................................................................................... 16 1.3 HIPTESE ..................................................................................................................... 16 1.4 OBJETIVOS ................................................................................................................... 17 1.4.1 Objetivo Geral ............................................................................................. 17 1.4.2 Objetivos Especficos .................................................................................. 17 2 MTODO DE ESCAVAO SLURRY SHIELD MACHINE PIPE JACKING .. 18 2.1 INTRODUO .............................................................................................................. 18 2.2 HISTRICO ................................................................................................................... 19 2.2.1 Perodo ......................................................................................................... 19 2.2.2 Dcada de 60 ................................................................................................ 19 2.2.3 Emprego mais freqente da tcnica de cravao de tubos........................... 19 2.2.4 Dcada de 70 ................................................................................................ 19 2.2.5 Associaes de pipe jacking ................................................................... 20 2.2.6 Dcada de 70 - Brasil ................................................................................... 20 2.2.7 Mine tneis, com equipamentos de frente aberta e escavao manual ........ 20 2.2.8 A partir de 1993 Brasil ............................................................................. 20 2.2.9 Mquinas mais modernas ............................................................................ 20 2.3 VANTAGENS DA UTILIZAO DO SLURRY SHIELD MACHINE PIPE JACKING .......................................................................................................................... 21 2.4 APLICAES ............................................................................................................... 21 2.5 PRODUTIVIDADE ....................................................................................................... 22 2.6 ESTUDOS PRELIMINARES ........................................................................................ 23 2.7 ELEMENTOS BSICOS PARA EXECUO DO MTODO ................................... 26

2.7.1 Poo de Emboque ........................................................................................ 26 2.7.2 Poo de Desemboque ................................................................................... 27 2.7.3 Sistema de cravao das Tubulaes de Concreto Pr-Moldado ................ 27 2.7.4 Controle de Direcionamento do Shield .................................................. 29 2.7.5 Funcionamento Abaixo do Nvel de gua .................................................. 29 2.8 MTODO DE EXECUO .......................................................................................... 29 2.9 EQUIPAMENTOS ......................................................................................................... 32 3 ESCAVAO UTILIZANDO PERFURAO DIRECIONAL ................................... 34 3.1 HISTRICO ................................................................................................................... 34 3.2 EQUIPAMENTOS PARA PERFURAO .................................................................. 34 3.2.1 Montagem do Equipamento de Perfurao e do sistema de direcionamento. .......................................................................................................................................... 37 3.3 COMPONENTES DO EQUIPAMENTO DE PERFURAO .................................... 38 3.4 TANQUES DE MISTURA DE FLUIDOS .................................................................... 39 3.5 AS HASTES DE PERFURAO ................................................................................. 40 3.6 OS FLUIDOS DE PERFURAO ............................................................................... 40 3.6.1 Funes do Fludo de Perfurao ................................................................ 42 3.7 PLANEJAMENTO DO FURO ...................................................................................... 42 3.8 EXECUO DO MTODO ......................................................................................... 43 3.9 PERFURAO EM ROCHA ........................................................................................ 44 3.10 ALARGAMENTO DO FURO E PUXAMENTO DA TUBULAO ....................... 45 3.11 IDENTIFICANDO AS INTERFERNCIAS .............................................................. 46 3.11.1 Mtodos de identificao das interferncias ............................................ 46 4 TUNNEL LINER ........................................................................................................... 48 4.1 EQUIPAMENTOS ......................................................................................................... 48 4.2 SONDAGENS ................................................................................................................ 48 4.3 ACOMPANHAMENTO TOPOGRFICO ................................................................... 49 4.4 EXECUO .................................................................................................................. 49

4.5 CONSOLIDAO DO SOLO ...................................................................................... 50 4.6 INJEES DE ARGAMASSA DE SOLO-CIMENTO ................................................ 50 4.7 COMPARATIVOS ENTRE OS MTODOS ................................................................ 51 5 EXEMPLO DE APLICAO DO TUNNEL LINER............................................ 52 5.1 Dados Gerais ................................................................................................... 52 5.1.1 Dados do Empreendimento.......................................................................... 52 5.1.2 Dados das Travessias ................................................................................... 52 1 Travessia: Anel rodovirio de feira de Santana ............................................ 52 2 Travessia: Avenida Jose falco .................................................................... 53 5.1.3 Travessia por sob o Anel Rodovirio .......................................................... 53 5.1.4 Travessia por sob a Avenida Jos falco ..................................................... 56 CONCLUSO......................................................................................................................... 59 REFERNCIAS ..................................................................................................................... 60 ANEXO A - CROQUI DA AV. JOSE FALCO, FEIRA DE SANTANA-BA ................ 62 ANEXO B - RELATRIOS DE SONDAGEM A PERCUSSO ...................................... 63

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1 INTRODUO

1.1 CONSIDERAES PRELIMINARES

A utilizao dos mtodos no destrutivos (MND) para a execuo de travessias sob interferncia de suma importncia, face aos problemas gerados por uma eventual escavao realizada abrindo trincheiras, quer seja para drenagem, gua, esgoto, telefonia, eletricidade, gs, etc. So varias as tecnologias existentes hoje no Brasil para a execuo destas travessias, sendo cada uma especfica para cada tipo de travessia, ou seja, dependendo do dimetro e material da tubulao, da extenso, da profundidade, da finalidade, enfim das caractersticas inerentes a cada projeto, existe um mtodo tcnica e economicamente mais vivel. Alguns mtodos utilizam mquinas especiais que perfuram o subsolo horizontalmente, entre dois poos de acesso, por onde sero passadas as tubulaes. Desta forma, no necessrio rasgar toda a extenso do piso por sob o qual passar a instalao. Esse mtodo extremamente til para travessias de qualquer tipo (rodovias, ferrovias, riachos, estruturas etc.). Para o caso de travessia em rodovias a utilizao deste processo tambm evita a reposio do pavimento por abertura de valas, reposio esta que nem sempre reproduz a situao original do pavimento. O custo direto em muitos casos j equivalente ao mtodo com abertura de valas contnuas, mas as vantagens so enormes: preciso na execuo da obra; reduo de prazos; no interrupo do trnsito na rea de trabalho; grande reduo do custo social (NUVOLARI, 2003). Durante os ltimos 15 anos, a perfurao direcionada horizontal, tem revolucionado a indstria da instalao de produtos sob a superfcie. Hoje este processo o preferido entre as companhias de gua, gs, eltricas, etc., pois evita o inconveniente de valas abertas, e conseqentes prejuzos (COUTINHO & NEGRO JUNIOR, 1995). Em Feira de Santana, durante a obra de ampliao do sistema de esgotamento sanitrio da cidade foi efetuado uma travessia de tubulao de esgoto sob o anel rodovirio, sendo utilizado um Mtodo no Destrutivo, mais especificamente a execuo de um mini tnel em chapas corrugadas de metal. A Armco Staco desenvolveu com tecnologia exclusiva, o sistema no-destrutivo tnel linear, largamente utilizado em milhares de obras no Brasil e no exterior.

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Tnel linear uma soluo bastante prtica para a execuo de tneis de pequenos a mdios dimetros (1,20m a 5,00m) na forma circular, e tneis com dimenses variadas nas formas de elipse, lenticular, arco e passagens de veculos/pedestres, podendo ser implantados na maioria dos tipos de solo. Sua tecnologia de execuo bastante simples e rpida (NUVOLARI, 2003).

1.2 JUSTIFICATIVA

Executar obras com valas a cu aberto em vias de grande densidade de trfego, como ruas, avenidas, estradas e ferrovias, causa grandes transtornos: interrupo do trfego, congestionamento no trnsito, acidentes com pedestres, dificuldades de acesso, etc. Quando se levam esses fatores em considerao, o processo no-destrutivo o mais recomendvel. Os mtodos no destrutivos esto sendo cada vez mais usados no Brasil e, como o futuro da engenharia a qualidade dos servios so necessrias inovaes tecnolgicas que possibilitem essa melhoria. Esse estudo ir mostrar como so executados alguns mtodos no destrutivos, suas limitaes e a importncia destes tcnicos para a engenharia civil.

1.3 HIPTESE

O uso dos mtodos no destrutivos em obras de travessias de condutos a soluo para evitar os transtornos que uma travessia feita pelo mtodo de escavao convencional causaria na rea, alem da melhora na qualidade da obra com reduo de tempo na execuo e reduo dos custos sociais.

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1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo Geral

Estudar os Mtodos No Destrutivos de travessias de condutos, abordando aspectos do projeto e execuo, especificaes tcnicas e estudos preliminares.

1.4.2 Objetivos Especficos

Abordar trs dos vrios Mtodos No Destrutivos existentes para escavao em solo. Abordar a efetiva utilizao dos Mtodos No Destrutivos, bem como suas vantagens em relao ao mtodo convencional de abertura de valas. Abordar as dificuldades oriundas do tipo de subsolo durante a utilizao do mtodo.

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2 MTODO DE ESCAVAO SLURRY SHIELD MACHINE PIPE JACKING

2.1 INTRODUO Com o crescimento dos centros urbanos, tornou-se necessrio a melhoria e a expanso da rede de utilidades pblicas (gua, esgoto, eletricidade, telefonia etc.). Em reas densamente edificadas, com grande ocupao do espao subterrneo, a execuo de obras subterrneas em valas a cu aberto causa impactos scio-econmico-ambientais cada vez maiores. Por menores que sejam obras subterrneas a cu aberto causam enormes transtornos nos centros urbanos e nas vias principais, em especial na interferncia com o trnsito naturalmente intenso. Por esse motivo, obras com custos diretos extremamente modestos se tornam inviveis devido aos altos custos sociais inerentes aos atrasos e perturbaes que ocasionam a milhares de pessoas, muitas vezes por perodos prolongados. Dentro deste panorama, a tecnologia do slurry pipe jacking, tornou-se atraente frente a mtodos tradicionais, como a soluo em vala a cu aberto, principalmente para a construo de novas redes de esgoto, por minimizar os impactos e oferecer maior produtividade com menor risco tcnico e econmico (MATSSUI & KOTCHEN, 2003). Justifica-se assim o interesse de se intensificar os estudos e as pesquisas sobre esta tecnologia que, apesar de estar sendo aplicada em algumas obras ainda carece de suporte terico capaz de estimar melhor as variveis operacionais do sistema de cravao e suporte da frente de escavao.

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2.2 HISTRICO 2.2.1 Perodo

A tcnica de cravao de tubos foi desenvolvida nos Estados Unidos h cerca de 100 anos, e sua evoluo no mundo e no Brasil est apresentada na Tab. 2.1.

Tabela 2.1: Evoluo das tcnicas de cravao de tubos (COUTINHO & NEGRO JUNIOR, 1995). Perodo Dcada de 60 Dcada de 70 Dcada de 70 Brasil A partir de 1993 Brasil Tcnica utilizada Emprego mais frequente da tcnica de cravao de tubos Associaes de pipe jacking Mini-tneis, com equipamentos de frente aberta e escavao manual Mquinas mais modernas

2.2.2 Dcada de 60 No mundo a tecnologia de escavao de tneis do tipo shield remete do sculo passado, entretanto o metodo ao longo dos anos e principalmente a partir de 1960 vem agregando uma serie de inovaes tecnolgicas

2.2.3 Emprego mais freqente da tcnica de cravao de tubos No incio a tcnica de escavao de tneis utilizando os shields e a cravao de tubos, se confinaram no eixo Rio - So Paulo. Atualmente o seu uso se espalhou pelo pas e pode ser encontrado em todas as capitais (COUTINHO & NEGRO JUNIOR, 1995).

2.2.4 Dcada de 70 A tecnologia pipe jacking teve o seu desenvolvimento quase simultneo no Japo e Alemanha ao longo da dcada de 1970 e sofreu intensa evoluo ao longo dos anos

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1980 e 1990, com a incorporao de sistemas de informtica, automao e direcionamento a laser. (MATSSUI & KOTCHEN, 2003). 2.2.5 Associaes de pipe jacking As primeiras associaes de pipe jacking comearam a ser organizadas na dcada de 70. A partir da essa tcnica passou a ser mais utilizada e o mercado para seu uso cresceu significativamente.

2.2.6 Dcada de 70 - Brasil

Os mini tneis comear a ser introduzidos no Brasil no incio da dcada de 70, com equipamentos de frente aberta e escavao manual. (MATSSUI & KOTCHEN, 2003).

2.2.7 Mine tneis, com equipamentos de frente aberta e escavao manual

As primeiras tecnologias criadas eram de frente aberta, onde o funcionrio tinha que ir na frente da couraa realizando a escavao manual. Todo material escavado era retirado em vages que se deslocavam sobre trilhos at o exterior do tnel (MATSSUI & KOTCHEN, 2003). 2.2.8 A partir de 1993 Brasil

No Brasil somente a partir de 1993 comeou a serem introduzidos os primeiros equipamentos mais modernos para escavao de tneis (slurry shield machine pipe jacking). Essa inovao se deu principalmente no estado de So Paulo.

2.2.9 Mquinas mais modernas

Os equipamentos mais modernos j possuam uma tecnologia mais evoluda, onde a escavao abaixo do nvel da gua, em rocha e solos instveis tornou-se possvel. Alm disso, o controle e direcionamento do shield todo automatizado e controlado por computador (MATSSUI & KOTCHEN, 2003).

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2.3 VANTAGENS DA UTILIZAO DO SLURRY SHIELD MACHINE PIPE JACKING As vantagens da utilizao do mtodo so inmeras, e se mostram claras tanto na superfcie quanto no subsolo por onde ir passar a rede, suas vantagens esto expostas na Tab. 2.2. Tabela 2.2: Vantagens da utilizao do mtodo Slurry Shield Machine (CALA, 2007) Vantagens para a superfcie Vantagens para o subsolo

Reduzir a praticamente zero o nmero de Evitar desmoronamentos rompimento e reposio de ruas Minimizar os transtornos e sujeira durante a Evitar medidas muito caras para estabilizar o execuo Reduzir drasticamente o nmero subsolo de Ser adequado para uma grande variao de incluindo argilas moles, areias,

engarrafamentos devido paralisao ou solos desvios no transito

pedregulhos, pedras e alteraes de rocha.

Minimizar a perturbao no subsolo com a Operar em solos com presso de lenol conseqente superfcie Apresentar um baixo risco de danos as Instalar tubulaes com preciso de at 2 cm tubulaes j existentes Permitir a instalao de trechos de at 350 m Possuir vedao atravs de anis de borracha, entre os poos de servio Reduzir o volume de material escavado o que aumenta muito a estanqueidade Dispensar a entrada de pessoas para operao e escavao Permitir travessias sob crregos, rios, e at Ser emissrios submarinos. executado com tubos de grande reduo de recalques na fretico de at 30 m

resistncia (40 Mpa) e impermeabilidade, aumentando assim a durabilidade da obra.

2.4 APLICAES O mtodo slurry shied machine atualmente vem sendo usado em diversos tipos de obras, destacando-se coletores de esgoto, adutoras de gua, dutos de gs, redes de

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cabos eltricos e telefonia, sistemas de drenagem de guas pluviais, passagens subterrneas para pedestres e at emissrios submarinos como mostra a Fig. 2.1

Figura 2.1: Simulao de um emissrio submarino (MOUTINHO & ARIARATAM, 2008)

2.5 PRODUTIVIDADE A produtividade do mtodo slurry shield machine em comparao a outros mtodos similares, tais como o mtodo do tnel linear muito maior. A Tab. 2.3 mostra o comparativo das suas produtividades mensais dos dois mtodos (MATSSUI & KOTCHEN, 2003).

Tabela 2.3: Produtividade dos mtodos (FREITAS & FREITAS, 2002). Produtividade do shield e do tnel linear Produo mensal ''shield'' Escavao com tnel linear 100 a180 m 30 a 50 m

Essa diferena to grande porque o tnel linear executado de maneira manual, utilizando uma tecnologia bastante simples e com limitaes, ao passo que o slurry shield machine utiliza tecnologia de ponta na sua execuo e navegao, aumentando muito sua produtividade, sobretudo em escavaes de maiores profundidades e abaixo do nvel dgua.

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2.6 ESTUDOS PRELIMINARES Para utilizao do mtodo slurry shield machine, necessrio em primeiro lugar uma avaliao do traado por onde ir passar a tubulao, a partir da decide-se qual a melhor locao para o poo de emboque. Essa avaliao muito importante do ponto de vista econmico, porque quando se tem uma rede muito extensa mais vivel economicamente locar o poo de emboque num ponto entre os extremos da rede, essa deciso resulta na construo de apenas um poo de emboque e dois poos de desemboque. Se fosse escolhido o poo de emboque em um dos extremos, seria necessrio outro para completar a rede e um poo de desemboque, o problema que o poo de emboque muito mais caro que o poo de desemboque, devido s dimenses e a estrutura que devem ser maiores e mais rgida, para resistir aos esforos de cravao. Alem disso para definir o tipo de shield a ser usado preciso uma avaliao do subsolo ao longo do traado do tnel, para isso se faz sondagens percusso que identificam a profundidade do lenol dgua e a resistncia da camada por onde ira passar o shield. A perfuratriz de corte ou cabea cortante tambm definida a partir da resistncia que ser enfrentada. A Tab. 2.4 mostra as caractersticas bsicas de projeto com relao aos dimetros dos shields (CALA, 2007). Tabela 2.4: Parmetros de projeto em relao aos dimetros dos shields (CALA, 2007). Elementos para projeto
Dimetro (mm) 500 600 700 800 900 1000 1200 1500 2000 Dist. Entre poos de serv. (m) 120 120 120 150 150 200 200 250 300 Profund. Mxima (m) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 Profund. Mnima (m) 2,5 2,6 2,7 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 6,0 Altura de coluna dgua(m) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 Diam. do poo de entrada (m) 4,1 4,1 4,4 5,6 5,6 5,2 5,0 6,5 7,1 Diam. do poo de sada (m) 2,7 2,7 2,7 3,0 3,0 3,9 3,9 4,5 5,5 rea do canteiro (m) 100 100 100 120 120 150 150 250 300

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Atualmente possvel executar tneis com o mtodo slurry shied machine em dimetros variados. A Tab. 2.5 mostra as especificaes tcnicas dos equipamentos para os mais variados tipos de dimetros.

Tabela 2.5: Especificaes tcnicas dos equipamentos (CALA, 2007).


MAQUINAS PARA TUBO DE DIMETRO 500/ 600/ 700/ 800/ 900/ 1000/ 1200/ 1500/ 2000 Dimetro interno do tubo (mm) Mquina dim. Externo (mm) 500 600 700 800 900 1000 1200 1500 2000 640 780 880 980 1100 1220 1440 1800 2412 2460 2455 2365 2580 2580 3412 3412 3412 4228 2300 2650 3880 4800 5700 8000 8500 14300 19100 2000 2390 2250 5170 4800 16900 16900 24800 19100 2,6 2,6 2,6 2,4 2,4 2,4 2,4 1,8 2,6 60 60 60 60 60 60 60 57 0 5 7,5 7,5 15 15 37 37 55 2x30 Comprimento da mquina (mm) Peso da mquina (kg) Torque de escavao (kgf x m) Rotao de escavao (rpm) Movimento epicicloidal (p/min.) Motor eltrico (kw)

Para definir o tipo de shield a ser usado preciso uma avaliao do subsolo ao longo do traado do tnel, para isso se faz sondagens percusso que identifica a profundidade do lenol dgua e a resistncia da camada por onde ira passar o shield. Em adio, tambm so feitos ensaios para determinao de algumas propriedades mecnicas do solo, Fig. 2.2.

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Estudos para execuo do projeto executivo

Realiza-se Sondagens a percusso para Determinao do SPT

Retira-se amostras de solo

Identifica a presena de rocha e profundidade do lenol dgua

Realiza-se ensaios de laboratrio (propriedades mecnicas)

Determina-se as tenses que sero aplicadas pela frente de escavao e o tipo de cabea cortante

Calcula-se coeficiente de atrito, peso especifico, coeso

Estima-se as tenses de cisalhamento na interface macio-tubo

Define-se a fora propulsora dos macacos hidrulicos e potencia das bombas de injeo de fluido Figura 2.2: Fluxograma de estudos para projeto executivo (MATSSUI & KOTCHEN, 2003).

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2.7 ELEMENTOS BSICOS PARA EXECUO DO MTODO 2.7.1 Poo de Emboque

Os poos de emboque podem ser quadrados, ovais, retangulares e circulares (Fig. 2.3), sendo o ultimo o mais comum.

Figura 2.3: Poo de emboque circular (CALA, 2007)

A execuo comea com a escavao do poo que pode ser feita utilizando escavadeiras. Pode ser necessrio um rebaixamento do lenol fretico para possibilitar o trabalho em ambiente seco, s paredes do poo podem ser feitas de pranchas metlicas, concreto moldado in loco, concreto pr-moldado e concreto projetado. Ainda na parede de reao instalado um equipamento que emite um raio laser no eixo do shield e possibilita correo do direcionamento do mesmo, caso saia do alinhamento desejado (Fig. 2.4).

Figura 2.4: Laser instalado (CALA, 2007)

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O poo tambm serve de apoio para reagir aos esforos de cravao gerados pelo sistema de macacos hidrulicos. Na parede do poo de emboque feita uma abertura onde instalado o anel de emboque (Fig. 2.5), que serve para dar estabilidade no incio da escavao do shield e tambm no momento de cravar os tubos. A parede do poo de emboque deve reagir aos esforos de cravao, e exatamente por isso que se torna mais caro que o poo de desemboque, entretanto, aps a execuo do tnel, os poos podem ser usados como poos de visita para manuteno da rede (CALA, 2007).

Figura 2.5: Anel de emboque (CALA, 2007)

2.7.2 Poo de Desemboque O poo de desemboque ou de chegada onde se faz o resgate do shield, logo ele deve ter dimenses compatveis com o comprimento do shield. O poo de chegada tambm possui as paredes e a laje de fundo armadas, entretanto, no so to rgidas como as dos poos de emboque (CALA, 2007).

2.7.3 Sistema de cravao das Tubulaes de Concreto Pr-Moldado

O sistema de cravao formado pelo conjunto de pistes hidrulicos, por um trilho guia que apia o tubo e mantm o direcionamento correto do mesmo e um anel de cravao (Fig. 2.6).

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Figura 2.6: Anel de cravao (MOUTINHO & ARIARATAM, 2008) Os tubos utilizados no mtodo slurry shield machine, so em geral de concreto pr-moldado. Eles devem ser projetados para resistirem aos esforos mximos de cravao, alm disso, o concreto produzido para execuo dos tubos deve deixar o mnimo de vazios possveis e garantir estanqueidade. Os tubos tambm devem possuir uma espessura mnima de maneira a garantir o recobrimento necessrio para proteo da armadura. O sistema de encaixe entre os tubos deve ser perfeito garantindo assim a vedao necessria nas juntas, evitando infiltraes devido s presses externas da gua. Os tubos em geral so produzidos com suportes internos em forma de gancho, que apiam todas as tubulaes do sistema de lubrificao e dos tubos de circulao de lama. Durante a cravao necessrio que a interface tubos e macio sejam lubrificados, reduzindo assim os esforos de cravao, e para isso so deixados furos na parede dos tubos (Fig. 2.7) por onde injetado o fluido lubrificante (em geral lama bentontica) (FREITAS & FREITAS, 2002).

Figura 2.7: Furo de lubrificao (CALA, 2007).

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2.7.4 Controle de Direcionamento do Shield

No poo de emboque instalado um equipamento que emite um feixe de raio laser e o projeta em um alvo que fica no eixo do shield. medida que a escavao avana possvel que o equipamento saia de alinhamento, e quando isso ocorre projeo do feixe de raio laser sai do eixo do alvo indicando assim a necessidade de corrigir a rota do shileld. A correo da rota s possvel graas aos cilindros de direcionamento que ficam na frente de escavao. O funcionamento dos cilindros depende de pistes hidrulicos que garantem propulso para alinhar novamente a rota. A visualizao da mira feita graas a uma cmera de vdeo instalada dentro da couraa do shield, que envia imagens a uma TV ligada na cabine de operao. Ainda na cabine de operao fica instalado um computador que monitora todo o processo, medida que vai sendo realizado ele permite que sejam avaliados diversos dados colhidos na escavao, tais como vazo de fludo enviado frente de avano, vazo de fludo que sai no processo de escavao, presso exercida pelo shield no macio e torque do equipamento (FREITAS & FREITAS, 2002).

2.7.5 Funcionamento Abaixo do Nvel de gua Os primeiros shields eram de frente aberta, e o operrio tinha que ir dentro do equipamento para retirar o material escavado da mquina, esse processo era feito utilizando vages que circulavam sobre trilhos montados em todo o traado do tnel. Esse mtodo inviabilizava o trabalho abaixo do nvel da gua, alm disso, o mtodo trazia bastante risco a integridade fsica do operrio. Com a evoluo da tcnica, o slurry shield machine permite o trabalho abaixo do nvel do lenol de gua, isso possvel porque a frente do shield exerce presso de fludo que equilibra as presses neutras gradas pelo lenol dgua (MATSSUI & KOTCHEN, 2003).

2.8 MTODO DE EXECUO Para se executar o mtodo slurry shield machine necessrio seguir uma seqncia de trabalho, cada etapa est resumida na Tab. 2.6.

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Tabela 2.6: Etapas para execuo de mtodo (MATSSUI & KOTCHEN, 2003). O poo escavado at a profundidade que se Escavao e Revestimento dos Poos de Servio deseja executar o tnel. Em seguida se inicia a montagem do revestimento do poo, que em geral de concreto armado. Deve possuir um local para estocagem dos Montagem do Canteiro tubos de concreto prximo ao poo de emboque para possibilitar uma maior

dinmica ao processo. Deve ser definido o alinhamento e o Montagem do Sistema de Cravao e Operao nivelamento do eixo do tnel para locar o sistema de cravao. Na superfcie ser instalado todo o sistema de operao e controle. Toda lama extrada da escavao bombeada para os tanques de recirculao. Sendo trs tanques, onde um de gua e dois so de Sistema de Reciclagem de Lama lama. Um dos tanques de lama um responsvel pelo processo de decantao do material solido. O outro acumula a lama que ser bombeada de volta para frente de escavao (Fig. 2.8). Os tubos so cravados em sequncia e cada tubo cravado empurra todo o restante. Os Cravao dos Tubos de Concreto tubos possuem anis metlicos na bolsa (Fig. 2.9) e anis de borracha na ponta (Fig. 2.10), que garante estanqueidade nas juntas.

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Figura: 2.8: Cone de triturao (CALA, 2007).

Figura: 2.9: Bolsa em anis metlicos (CALA, 2007).

Figura: 2.10: Junta em anis de borracha (CALA, 2007).

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2.9 EQUIPAMENTOS

Para se executar o tnel necessrio que uma srie de equipamentos trabalhe de maneira conjunta. O arranjo geral do slurry shield machine apresentado na Fig. 2.11.

Figura 2.11: Arranjo geral do sistema slurry shield machine(CALA, 2007).

Conforme mostra a Figura 2.11:

01- Cabine de controle: No interior da carcaa uma cmara de TV instalada e monitorada na cabine de controle, ele permite a visualizao da projeo que emitida pelo nivelador a laser em um painel.

02- Sistema de retirada de solo: O material escavado transportado por meio de dragagem, que retira o solo escavado de um compartimento na frente da maquina levando-o ao sistema de tratamento de lama. A injeo de liquido na frente de escavao feita por bombas controladas de forma a pressurizar e equilibrar as presses exercidas pelo lenol dgua, evitando assim perda de material e vazamentos laterais.

03- Sistema de empuxe: O sistema de empuxe feita com quatro macacos hidrulicos posicionados nos poos de servio, que cravam os tubos de concreto pr-fabricados, enquanto a maquina avana sob o solo.

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04- Tubos pr-fabricados de concreto: Os tubos devem ser capazes de resistir aos esforos da cravao exercida pelos macacos hidrulicos, o tubo tambm tem micro furos na sua parede que possibilita a insero de lama bentontica para reduzir o atrito gerado pelo solo. 05- Shield: Em ao, a carcaa protetora abriga a unidade escavadora, sistema hidrulico de direcionamento, compartilhamento pressurizado de dragagem e sistema de monitorizao por cmera de TV. Uma inovadora cabea escavadora executa movimento excntrico, que quebra pedras e pedregulhos de at 30% do dimetro do equipamento com uma fora compressora de 200 kgf/cm, permitindo o trabalho praticamente em qualquer tipo de solo.

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3 ESCAVAO UTILIZANDO PERFURAO DIRECIONAL

3.1 HISTRICO

Desenvolvido na Alemanha h 50 anos, a tecnologia, inicialmente praticada somente na rea de telecomunicao, atualmente esta sendo usado em outros setores da engenharia. A utilizao do mtodo de perfurao direcional, no Brasil teve seu incio em 1972 em So Paulo pela antiga empresa de telecomunicaes (Telesp), que usou o mtodo para instalar cabos no subsolo da cidade. (MENDES,2006). O mtodo voltou a ganhar destaque com a abertura da economia brasileira, no inicio da dcada de 90, em funo de projetos para execuo de redes de fibra ptica. Alm de So Paulo o mtodo tambm j conhecido em outros estados e a sua utilizao movimenta nmeros que oscilam entre U$ 30 e 40 milhes (MENDES,2006). Segundo Palazzo (2008), Presidente da ABRATT (Associao brasileira de tecnologia no destrutiva), somente nas reas de extenso de telecomunicaes, o setor emprega mais de 50 mil pessoas. Quando se inclui outros segmentos indiretos, este nmero chega a 150 mil. Contudo no Brasil somente 5% das perfuraes so feitas utilizando o furo direcional, embora tenha espao para chegar a 50%. Enquanto que nos Estados Unidos 80% das obras adotam este processo. No subsolo de So Paulo encontram-se instalados quilmetros de fios, cabos, dutos e galerias. So 22.800 km de rede de gua, 17.265 km de galerias de esgoto, 3.000 km de galerias de guas pluviais e 2.000 km de dutos de gs. Os fios telefnicos e eltricos, cabos de fibra ptica e cabos de TV se estendem por mais 50.000 km (PALLAZO, 2005).

3.2 EQUIPAMENTOS PARA PERFURAO

Algumas das perfuratrizes comercializadas no Brasil so equipadas com sistema automtico de alimentao e retiradas de barras e cujos componentes ficam concentrados em um nico local o que facilita sua manuteno. Os equipamentos tambm so em geral compactos e leves, o que facilita o transporte do mesmo. As mquinas mais utilizadas no Brasil so as da linha Navigator da vermeer (Fig. 3.1) (NEPOMUCENO, 2008).

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Figura 3.1: Mquina Navigator da vermeer (NEPOMUCENO, 2008).

O mtodo de perfurao direcional pode ser utilizado para escavaes em diferentes tipos de solo e at em rocha, bem como para execuo de redes em diferentes dimetros, logo os equipamentos usados para tal variam de acordo com a necessidade de uso. Segundo Palazzo (2008), Os equipamentos so divididos em trs categorias, indicadas na Tab. 3.1:

Tabela 3.1: categorias das mquinas CATEGORIAS PEQUENA CAPACIDADE MDIA CAPACIDADE GRANDE CAPACIDADE TRAO (ton) DIAMETROS (mm) 10 10 a 50 > 50 50 a 300 300 a 600 >600

Pequena Capacidade: Adequado para instalao de cabos de utilidades ou tubos de pequeno dimetro em reas congestionadas (Fig. 3.2).

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Figura 3.2: Equipamento de pequena capacidade (ABRATT, 2006)

Mdia Capacidade: Adequado para tubulaes com acessrios especiais permitem perfurao em rocha. (Fig. 3.3).

Figura 3.3: Equipamento de mdia capacidade (ABRATT, 2006)

Grande capacidade: Utiliza equipamentos de suporte (Bombas de Grande capacidade, recicladores de fludos, guindaste, etc..). O inconveniente so os significativos perodos de montagem e desmontagem. empregado em redes de grande dimetro e na explorao industrial de reservas de gs. (Fig. 3.4).

Figura 3.4: Equipamento de grande capacidade (ABRATT, 2006)

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3.2.1 Montagem do Equipamento de Perfurao e do sistema de direcionamento.

Para a montagem do equipamento de perfurao, necessrio seguir uma srie de etapas definidas na (fig. 3.5).

Determina-se o porte e o tipo de equipamento de perfurao

Deve-se ancorar o equipamento no terreno, alinhar e dar a inclinao correta da haste.

Deve-se alimentar o equipamento com as hastes de perfurao, a instalao automatizada.

Na ponta da haste existe um transmissor que envia ondas para um receptor na superfcie.

Um computador de bordo transforma as informaes enviadas pelo receptor em grficos, por onde se monitora a perfurao.

Figura 3.5: Fluxograma para montagem do equipamento (ABRATT, 2006)

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3.3 COMPONENTES DO EQUIPAMENTO DE PERFURAO

a)

b)

c)

d)

e) Figura 3.6 Componentes do Equipamento de Perfurao: a) Motor do Navigator; b) Bombas Hidrulicas; c) Bombas de fludo; d) Manmetros de verificao; e) Computador de bordo. (NEPOMUCENO, 2008).

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O motor deve ter potncia suficiente para tocar as bombas hidrulicas ou hidrostticas e executar a escavao em grandes distncias. As bombas hidrulicas ou hidrostticas devem ter fluxo suficiente para desenvolver o trabalho de rotao e de puxar ou empurrar a coluna. A bomba de fluido deve ter capacidade compatvel com o tipo de trabalho a executar e est diretamente relacionada com o dimetro, peso e inclinao da coluna a ser colocada no solo. Manmetros de verificao de fora de puxada (pull-back), fora de rotao e fluxo de fludo e muito importante para se detectar problemas durante a execuo. O computador de bordo permite visualizar problemas eltricos e hidrulicos, alm disso, permite tambm mudana de sistema manual para automtico ou perfurao em rocha. (NEPOMUCENO, 2008)

3.4 TANQUES DE MISTURA DE FLUIDOS

So tanques misturadores (Fig. 3.7), motor e bomba de recalque para o equipamento de perfurao. A gua que colocada no tanque deve ser isenta de areia e estar com ph de aproximadamente (7,5 a 8,5), a ordem de colocao dos aditivos deve ser respeitada como, por exemplo, bentonta/polmeros/etc.

Figura 3.7: Tanque misturador de fluidos (NEPOMUCENO, 2008).

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O motor do tanque deve est sempre ligado para garantir uma perfeita mistura dos fludos (baixa rotao), testes de ph, presena de areia e viscosidade deve ser feito periodicamente no fludo, deve ser feita tambm a limpeza diria do tanque para evitar a decantao de aditivos e um possvel entupimento do sistema. (NEPOMUCENO, 2008)

3.5 AS HASTES DE PERFURAO

As hastes podem variar de 1,30 m a 4,50 m de comprimento em mquinas existentes no Brasil. As hastes so construdas de maneira a permitir a passagem do fludo atravs das mesmas, e possuem a particularidade de permitir flexibilidade, ou seja, permitem uma flexo pr-determinada pelo fabricante, para formar pequenas curvaturas no solo. Na ponta da haste de perfurao acoplada uma cabea cortante em forma de p (Fig. 3.8), utilizada em solos com ausncia de rochas ou mataces. (NEPOMUCENO, 2008)

Figura 3.8: P cortante (NEPOMUCENO, 2008).

As hastes so fabricadas geralmente com ao-liga exclusivo I-135, forjadas e tratadas termicamente, medidas com tolerncias precisas e inspecionadas rigorosamente. Elas permitem um alto torque em perfuraes de grande dimetro, e conseqentemente uma alta vazo de fludo de perfurao, as roscas das barras so usinadas com preciso e possibilitam a montagem e desmontagem rpida. (NEPOMUCENO, 2008

3.6 OS FLUIDOS DE PERFURAO

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Para se determinar o tipo de fludo a ser usado preciso correlacion-lo com o tipo de solo encontrado. Essa relao resumida na Tab. 3.2

Tabela 3.2: Relao entre tipo de solo e fludo de perfurao (MATSSUI & KOTCHEN, 2003). Tipo de solo Caracterstica Fludo de perfurao Bentonta mineral (proporciona lubrificao e estabilizao nos solos onde aplicada). Polmero Phpa Os solos finos possuem baixa Solos finos (argila) permeabilidade, e so reativos a gua. (compostos sintticos de alto peso molecular, que quando atrados pela argila evitam sua dilatao).

So inertes e no reativos e Solos grossos (areia e granito) permitem a passagem da gua atravs de suas partculas

importante tambm controlar a viscosidade do fludo de perfurao, o excesso de viscosidade dificulta o fluxo de fludo e requer maiores presses para bombe-lo. Pode-se medir essa viscosidade atravs do funil de Marsh. A Tab. 3.3 indica o tempo mdio que cada solo leva para escoar no ensaio de Marsh, e quanto maior for o tempo mdio maior ser a viscosidade do fludo (MOUTINHO & ARIARATAM, 2008).

Tabela 3.3: Ensaio de Marsh (PALAZZO, 2008). TEMPO MDIO DE ESCOAMENTO PELO FUNIL DE MARSH DESCRIO SOLO DE ARGILA SOLO DE AREIA MEDIA OU MISTURADA SOLO DE AREIA FINA OU GRANULADA TEMPO(S) 32 A 50 40 A 70 60 A 90

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3.6.1 Funes do Fludo de Perfurao

A barreira que o mesmo ir formar no permetro do furo, que chamado de torta de filtro que ir manter a integridade do furo. O material cortado (tanto no furo piloto como no alargamento) deve ser escoado para fora do furo. Quando a tubulao est sendo instalada, exigir uma boa lubrificao do furo, isso para poder deslizar com suavidade reduzindo consideravelmente o atrito lateral. Com o atrito da cabea de perfurao, a sonda ir aquecer, e uma das funes do fludo tambm de esfriar a sonda.

3.7 PLANEJAMENTO DO FURO

O planejamento do furo feito utilizando softwares que processam informaes coletadas em campo. Os programas fornecem ao projetista uma atualizao terica para auxilio na deciso da execuo. O local da execuo deve estar totalmente sinalizado para o trfego e para as pessoas que circulam na rea. Esse trabalho deve ser, se possvel, orientado pela companhia de transito, deve-se utilizar placas sinalizadoras, cones, fitas e mesmo funcionrios responsveis pela rea, isso tudo para garantir a segurana total. J a utilizao das vestimentas deve estender-se a todos que ocupam a rea de perfurao. Para perfuraes em subsolos congestionados, como o dos grandes centros urbanos, tambm recomendvel algumas prevenes: trabalhar respeitando as distncias mnimas de tubulaes existentes. Caso o risco do no sucesso seja evidente, a perfurao lenta sempre o melhor procedimento, cabendo ao planejador do furo determin-la. A velocidade de perfurao determinante em reas com possveis interferncias no localizadas, tubulaes ou redes desconhecidas. Essa velocidade que permitir a percepo de indicadores das interferncias, seja, eles o aumento da presso hidrulica sem o correspondente avano, os sons que chegam ao operador pela coluna de barras, ou finalmente os sistemas de alarme, esses ltimos, so sinas de aproximao de redes eltricas. (PALAZZO, 2008)

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3.8 EXECUO DO MTODO

A partir do levantamento fotogrfico e do cadastro de interferncias, elaborado o plano de navegao ou plano de furo, levando-se em conta as profundidades necessrias e a flexibilidade da tubulao a ser instalada. O processo consiste na execuo primeiramente de um furo piloto utilizando-se uma perfuratriz que tem um giro de 180 e pode ser inclinada de 15 a 45, o que proporciona possibilidade de adaptao as mais diversas situaes. A broca de perfuratriz realiza o rompimento hidrulico do solo. Podero ser utilizadas brocas do tipo jet-bit(broca a jato hidrulico) para perfurao em solos moles e do tipo drill-motor, para solos mais duros e rochas. Acoplado ao sistema de perfurao existe uma central onde so instalados compressores de ar, bombas hidrulicas e tanque misturador de fludo. Para execuo do furo piloto utilizado uma cabea de perfurao com um corte diagonal formando um plano inclinado e com bicos injetores pelos quais sairo jatos de fludo com alta presso ou ar comprimido. possvel a perfurao em rocha com ar comprimido sendo injetado a presses de at 350 kgf/cm. O furo piloto iniciado aps nivelamento da perfuratriz na superfcie e inclinao da haste. O avano feito rotacionando as hastes e ao mesmo tempo injetando fludo ou ar comprimido, sendo acopladas novas hastes com o avano. A escolha do dimetro dos bicos injetores deve ser compatvel com o tipo de solo encontrado, densidade da lama e presso de bombeamento. O monitoramento da perfurao efetuado atravs de um transmissor (Fig.3.9) instalado na cabea de perfurao, possibilitando as manobras necessrias para correes de desvios indesejados, podendo assim corrigir a trajetria imediatamente (MOUTINHO & ARIARATAM, 2008).

Figura 3.9: Transmissor de dados (NEPOMUCENO, 2008).

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3.9 PERFURAO EM ROCHA

A identificao do tipo, dureza e formao das rochas permitir utilizar as ferramentas adequadas e ter maior eficincia na perfurao, pois os tipos de rocha mudam muito de um trabalho para outro ou na mesma furao. A formao de rocha pode ser identificada, como slida, fraturada, medianamente fraturada ou dura. Quanto mais dura for rocha, mais fcil de manter o fluxo, perfur-la e direcionar a broca. Ao perfurar em rocha mais macia, a ferramenta de corte percorrer onde apresenta menor resistncia e, por tanto, ser mais difcil direcion-la. Para se executar a perfurao em rocha aplicam-se trs mtodos de corte:

1.

Corte giratrio (Fig. 3.10); neste tipo de corte as cabeas de perfurao permitem o corte em rocha de 6896,55 N/cm a 8275,86 N/cm. A cabea movida por grandes volumes de fluido, que fazem a mesma girar, e podem ser direcionadas de 1 a 3 graus. Este tipo de ferramenta se tornaria antieconmico caso no se utilize outro equipamento para reutilizao do fluido.

Figura 3.10: Cabea cortante para corte giratrio em rocha (NEPOMUCENO, 2008).

2.

Corte por impacto (Fig. 3.11); um dos mais novos mtodos de perfurao em rocha, ao invs de rasgar a rocha para cort-la, se aplicam golpes curto de energia de forma repetitiva na rocha para criar pequenas fendas e assim remover o material. Neste tipo de corte se usa presso de ar para o impacto. O equipamento necessita de pouca potncia, no necessita de grandes volumes de fludo, s o necessrio para deixar o material cotado em suspenso. A presso de ar, alm do impacto tambm auxilia na remoo no material.

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Figura 3.11: Equipamento para corte por impacto (NEPOMUCENO, 2008).

3.

Corte por arrasto (Fig. 3.12); Este tipo de corte pode ser utilizado em rochas muito macias, onde a broca utilizada feita de tungstnio. Pode-se utilizar este sistema em formaes de at 3448,27 N/cm de dureza. Caso a formao seja mais dura, haver um desgaste muito grande e a eficincia do material ser diminuda (MOUTINHO & ARIARATAM).

Figura 3.12: Cabea cortante para corte por arrasto

3.10 ALARGAMENTO DO FURO E PUXAMENTO DA TUBULAO

O alargamento do furo tem como objetivo obter o dimetro necessrio para uma passagem segura da tubulao durante o puxamento. Ao atingir o ponto final da tubulao a broca substituda por um escarificador alargador (Fig. 3.13), que percorre o caminho inverso ao da cabea de perfurao, e efetua o alargamento do furo piloto.

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Figura 3.13: Alargador (PALAZZO, 2008).

A perfuratriz realiza a rotao do alargador e puxa em direo ao ponto de entrada. O alargamento do furo piloto pode ser feito em uma ou varias passadas, dependendo do tipo de solo e do dimetro da tubulao a ser instalada at atingir o dimetro requerido. Depois de executado o alargamento do furo ferramentas de corte so substitudas pelas ferramentas de puxamento acopladas ao ultimo escarificador (Fig. 3.14) (PALAZZO, 2008).

Figura 3.14: Puxamento do tubo (MOUTINHO & ARIARATAM, 2008).

O escarificador tambm lana jatos de fludo de perfurao com alta presso ou ar comprimido para alem de desmonte, estabilizar as paredes do micro tnel, formar uma camada protetora e lubrificar a puxada do tubo. (PALAZZO, 2008).

3.11 IDENTIFICANDO AS INTERFERNCIAS 3.11.1 Mtodos de identificao das interferncias

O mtodo eletrnico, o mais moderno mtodo instrumental, utiliza localizadores acionados por baterias, com um sistema de interpretao

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computadorizada de dados que permitem a anlise das cotas, dimenses, tipos de materiais etc. O mtodo geo-radar, funciona com emisso de ondas eletromagnticas, permitindo a checagem dos cadastros com as imagens captadas a partir da locao fsica, sendo o primeiro passo definitivo na demarcao. Mtodo de inspeo visual a partir dos poos de visita permite a identificao de tipos, direes e cotas das redes instaladas, servindo de complementao indispensvel ao processo de localizao e

planejamento do furo (Fig. 3.15). Mtodo de inspeo invasiva, quando todos os outros recursos j forem tentados, nada mais que a escavao profunda at o alcance visual da suposta interferncia.

Figura 3.15: Mtodo de inspeo visual (ABRATT, 2006).

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4 TUNNEL LINER

Os tneis em chapas de ao corrugado, executados pelo mtodo no destrutivo, possuem como elemento estrutural as chapas, que conferem seo transversal forma circular, ovide ou elptica. As chapas de ao corrugado devem ser do tipo de encaixe, nas dimenses indicadas no projeto. O ao das chapas deve obedecer NBR NM 146-1. As chapas de ao corrugado devem possuir revestimento especificado em projeto, em funo da agressividade do meio, e das caractersticas dos lquidos a serem conduzidos. O revestimento pode ser galvanizado, epxi ou sem revestimento, para posterior concretagem. Os elementos de fixao, parafusos, porcas ou grampos especiais, devem ser fornecidos com o mesmo tratamento, epxi e galvanizado, a que for submetida chapa do bueiro metlico. (DNIT, 2004)

4.1 EQUIPAMENTOS

Antes do incio dos servios, todo equipamento de apoio deve ser previsto. Os equipamentos necessrios aos servios de fornecimento e instalao das chapas em ao corrugadas so basicamente, caminho com grua, caminho basculante, deposito de gua, retro-escavadeira, compactador manual e bomba para injeo de fludo.

4.2 SONDAGENS

As sondagens de reconhecimento do terreno devem ser realizadas ao longo do eixo das travessias, devem conter informaes do nvel do lenol fretico, o tipo de solo e ndice de resistncia penetrao, SPT. Estes dados permitem prever o tipo de dificuldade na escavao do tnel, e orientam a escolha do tipo de escoramento que deve ser adotado em cada trecho. Os furos de sondagem devem ser executados at 5 metros, no mnimo, abaixo da geratriz inferior do tnel. Alm das sondagens, deve-se conhecer o cadastro das interferncias para que sejam adotadas providncias cabveis durante a escavao.

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4.3 ACOMPANHAMENTO TOPOGRFICO

O controle topogrfico realizado a cada trs anis montados, para garantir a declividade e alinhamento definidos em projeto, e para verificar deformaes no plano da frente de escavao, de forma a garantir o formato circular da seo transversal da escavao. As estroncas e tirantes extensveis ajustam a forma dos segmentos. Quando definido em projeto a superfcie deve ser instrumentada, para acompanhamento de recalques (DNIT, 2004).

4.4 EXECUO

A execuo do tnel segue em geral uma seqncia de trabalhos e procedimentos. Estes so definidos na (Fig. 4.1).

Executa-se o poo de emboque

Emboque Direto no talude

Emboque Indireto (poo acesso)

Geralmente reas no urbanas Locao do eixo do tnel

Em geral reas urbanas

Escavao e colocao dos anis

Preenchimento dos vazios com argamassa de cimento e argila

Execuo do poo de desemboque

Figura 4.1: Fluxograma do procedimento executivo do tnel (ABRATT, 2006)

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A alterao da seqncia executiva pode ser definida pelo projetista em funo do dimetro da escavao, tipo de solo, nvel do lenol fretico e o recobrimento do tubo. Os anis so unidos por parafusos e porcas de 5/8 x 1 1/2", que devem ser distribudos ao longo das flanges laterais dos mesmos (DNER, 2005).

4.5 CONSOLIDAO DO SOLO

No caso de ocorrncia de solos com baixa capacidade de suporte, que afetem desde a geratriz inferior do tnel at a superfcie, deve ser adotado procedimento de consolidao com injees de solo e cimento, atravs de ponteira penetrante. O trao e a fluidez da argamassa devem ser determinados experimentalmente, de modo que a mistura consolidada no venha a se tornar um obstculo escavao. Esta consolidao deve obedecer ao especificado em projeto. (DNIT, 2004)

4.6 INJEES DE ARGAMASSA DE SOLO-CIMENTO

Os espaos vazios formados entre a face externa do revestimento do tnel e o terreno escavado, devem ser preenchidos a fim de se evitar recalques. Para isso, deve ser usado material de preenchimento flexvel e de boa resistncia compresso. Em anis alternados, ou em todos os anis para dimetros maiores que 1,60 m deve ser feito o preenchimento com argamassa fluda composta de solo e cimento. O preenchimento deve ser feito atravs de furos existentes nas chapas, apropriados para colocao de bico de injeo. A argamassa deve ser misturada em equipamento adequado, o material de preenchimento deve ser fluido, ligeiramente expansvel e deve ter razovel resistncia compresso simples, o material deve ser injetado com presso compreendida entre 1,0 e 2,0 kgf/cm. Durante o preenchimento, devem ser checados a existncia de pontos vazios, atravs da procura de som oco, que evidencie a existncia de vazios. Todos os vazios eventualmente existentes, entre a superfcie externa do revestimento metlico e macio terroso devem ser preenchidos, quando houver a necessidade de aumentar a estanqueidade do tnel, para evitar a fuga de argamassa, pode-se introduzir nas emendas entre as chapas uma tira de feltro ou espuma (DNIT, 2004).

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4.7 COMPARATIVOS ENTRE OS MTODOS

Em geral as solues para travessias ou escavaes utilizando o MND se resumem a trs mtodos: o slurry shield machine, o furo direcionado e o tnel linear. E para definir qual dentre eles deve ser utilizado para cada tipo de obra so realizadas algumas comparaes. A Tab. 4.1 mostra um quadro comparativo geral para alguns itens preponderantes na escolha do mtodo a ser usado.

Tabela 4.1: Comparativo entre os Mtodos Slurry shield machine Limitado a dimetros acima de 500 mm, utilizado para escavao de coletores de esgoto, drenagem pluvial, adutoras de gua, etc. Aplicaes Tnel linear No possui limitaes de dimetros, pode ser usado para as mesmas aplicaes do shield e do furo direcional. Furo direcional Limitado a dimetros inferiores a 600 mm, utilizado para dutos de gs, coletores de esgoto, adutora de gua, substituio de redes antigas, etc. Furo direcional Pode chegar a 600 mm, bastante rpido para iniciar a escavao. Furo direcional Fcil execuo, porem requer navegadores experientes. Furo direcional Bastante durvel, realiza o assentamento das tubulaes por trao. Os tubos em geral so de PEAD.

Produtividade Slurry shield machine Tnel linear Pode chegar at 180 m por ms, Pode chegar a 50 m por ms, em maior demora na execuo dos geral lento, logo indicado poos de servio e do canteiro de para pequenas travessias. obras. Execuo Slurry shield machine Tnel linear Difcil execuo, porem requer Simples execuo, mo de obra mo de obra especializada e uma abundante sem complexidades estrutura complexa de apoio. de equipamentos ou ferramentas. Slurry shield machine Bastante durvel, devido ao controle tecnolgico na execuo dos tubos usados para revestir as paredes do tnel. Durabilidade Tnel linear Revestido com chapas de ao bastante resistentes, mais vulnervel a infiltraes.

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5 EXEMPLO DE APLICAO DO TUNNEL LINER 5.1 Dados Gerais

O exemplo que ser apresentado faz parte da obra de ampliao do esgotamento sanitrio de Feira de Santana-BA, Bacia do Jacupe. O ndice de atendimento da populao urbana de Feira de Santana por sistemas de esgotamento sanitrio antes da ampliao do sistema era de aproximadamente 50%. Como meta a obra pretende atender a 90% da populao urbana.

5.1.1 Dados do Empreendimento

Trata-se de uma obra de esgotamento sanitrio na cidade de Feira de Santana BA, em suas respectivas bacias. Toda a obra envolve um sistema de coleta e direcionamento de dejetos para as estaes de tratamento de esgoto. Na bacia do Jacupe, esta sendo realizada a ampliao de uma estao de tratamento de esgoto (ETE) e a construo de outra inteiramente nova, bem como a ampliao do sistema coletor de esgoto domestico. A execuo de responsabilidade de um consrcio de duas empresas, a MRM Construtora e a PASSARELI Construtora. Tal obra uma solicitao da EMBASA (Empresa Baiana de guas e Saneamento) responsvel pelo servio de esgotamento na regio. Os investimentos so do governo federal atravs do PAC (programa de acelerao do crescimento).

5.1.2 Dados das Travessias

1 Travessia: Anel rodovirio de feira de Santana

Esta travessia necessria porque permite a ligao entre os coletores das bacias L, dando assim escoamento ao esgoto. O dimetro da rede coletora de 200 mm e a extenso da travessia de 28 m, o emboque foi feito aproveitando a inclinao do talude da rodovia.

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2 Travessia: Avenida Jose falco

Esta travessia necessria porque permite a ligao entre os coletores das bacias I e os coletores existentes da embasa, onde ser entroncada a rede nova, Dando assim escoamento ao esgoto. O dimetro da rede coletora de 150 mm e a extenso da travessia de 48 m, sendo um poo de emboque no canteiro central de 2,20 m de dimetro e 23 m de tnel para cada lado.

5.1.3 Travessia por sob o Anel Rodovirio

Por se tratar de uma travessia em rodovia federal e, portanto de jurisdio do DNIT (departamento nacional de infra-estrutura e transportes), foi preciso ento liberao do rgo fiscalizador para execuo da travessia. No foi feita sondagem a percusso (SPT), isso porque o DNIT informou que a rodovia foi executada em aterro compactado, e esse solo era passvel de visualizao e reconhecimento tctil com muita facilidade no talude da rodovia. A empreiteira responsvel pela obra foi a Geo liner, especializada em tnel linear, e os equipamentos utilizados foram basicamente:

Retro-escavadeira Bomba e misturador de fludo Caminho basculante Caminho com guincho Gerador trifsico

Nessa travessia no foi executado um poo de emboque, devido favorvel inclinao do talude da rodovia, que possibilitou um emboque simples e sem maiores complicaes. Para o emboque foi executada uma trincheira de dimenses apropriadas, definidas in loco (Fig. 5.1).

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Figura 5.1: Trincheira para emboque do tnel (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010).

A profundidade mxima do tnel era de 3,20 m, sendo 1,20 m o dimetro do anel e 2,00 m de recobrimento acima da geratriz superior do anel. A locao dos pontos de emboque e desemboque foi feita com o auxlio da equipe de topografia, bem como a transferncia das cotas das redes para dar o nivelamento correto do tnel. Durante a execuo no foi encontrado nenhum tipo de rocha, logo, no sendo necessria detonao e ou rompimento com uso de rompedores pneumticos. O solo se mostrou bastante estvel durante a escavao e a injeo de fluido estabilizante foi injetado aps a colocao de todos os anis. Os anis utilizados possuem largura de 46 cm e dimetro de 1,20 m, com flanges (Fig. 5.2) que permitem a unio entre eles atravs de parafusos e porcas.

Figura 5.2: Flange das chapas (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010).

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Aps executada a travessia foi executada a injeo do fludo de preenchimento (Fig. 5.3), constitudo de cimento e argila no trao 1:5, a argila deve ser peneirada para retirada de materiais indesejados e garantir a fluidez necessria para o bombeamento.

Figura 5.3: Fludo de preenchimento (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010).

O fludo injetado para preencher os vazios deixados durante a escavao (Fig. 5.4). Para injeo do fludo necessrio uma bomba e um misturador, alm de um reservatrio de gua prximo.

Figura 5.4: Bomba e misturador de fludo (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010).

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5.1.4 Travessia por sob a Avenida Jos falco

Antes de se fazer a travessia foi feita uma srie de sondagens a percusso na rea. Foram realizados 33 furos de sondagem distribudos conforme croqui no ANEXO A, a empresa responsvel pelos furos de sondagem foi a Apoio engenharia, fundaes e geotecnia Ltda. Alguns relatrios de sondagem esto no ANEXO B.

Equipamentos utilizados:

Retro-escavadeira Bomba e misturador de fludo Caminho basculante Caminho com guincho Gerador trifsico Guincho foguete Compressor ar comprimido

Nesta travessia foi necessrio executar um poo de emboque no canteiro central (Fig. 5.5), o poo executado possui forma circular de 2,20 m de dimetro 5 m de profundidade, o revestimento do poo de emboque foi feito em chapas corrugadas de metal, mesmo material do tnel, como mostrou os relatrios de sondagem a percusso foi encontrado rocha durante a escavao do poo de emboque, sendo necessrio o uso de explosivo para desagregao da rocha.

Figura 5.5: Poo de emboque no canteiro central (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010)

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Ao lado, e no mesmo alinhamento do tnel existe uma galeria de gua pluvial cuja parede permite a infiltrao de gua, este problema dificultou a escavao do poo de emboque, devido gua de infiltrao proveniente da galeria (Fig. 5.6).

Figura 5.6: gua de infiltrao vinda da galeria (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010)

Durante a montagem dos anis do poo de emboque houve fuga de material, isso fez com o espao vazio entre os anis e o macio aumentasse bastante, e para resolver este problema foi realizada injeo de argamassa fluda para preencher os vazios e estabilizar o solo. A argamassa foi injetada atravs de furos existentes nas chapas (Fig. 5.7).

Figura 5.7: Furo para injeo de argamassa fluda (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010)

Aps o poo de emboque executado foi iniciada a primeira frente de avano e logo no incio foi encontrado um macio rochoso em seo plena (Fig. 5.8).

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Figura 5.8: Macio rochoso em seo plena (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010)

A presena de um macio rochoso j era previsto, desta forma foi necessria utilizar explosivos para avanar com o tnel, para viabilizar o uso de explosivos foi utilizado um compressor de ar comprimido e uma perfuratriz pneumtica, que possibilitou a perfurao do macio e a insero de explosivos. Para conter o impacto da exploso foi usado sacos de areia sobrepostos. Na segunda frente de avano tambm foi encontrado rocha em seo plena. O tnel linear por sob a Av. Jos falco ainda est em execuo, todo o material proveniente da escavao retirado atravs do poo de emboque utilizando o guincho foguete (Fig. 5.9) e armazenado no canteiro central para bota fora a cada trs dias.

Figura 5.9: Guincho foguete (SES-CONSRCIO FEIRA DE SANTANA, 2010)

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CONCLUSO

O mtodo convencional conhecido como mtodo destrutivo (MD), gera muitos transtornos devido necessidade de se avanar com as maquinas escavadeiras para abrir as valetas de assentamento da tubulao, transformando, muito, o espao fsico. Alm disso, o processo exige um local para bota-fora do material retirado da vala, necessita de escoramento das paredes da vala para evitar o desmoronamento e realiza o desvio do trfego prximo as escavaes e a depender do local de execuo da vala, gera interferncias sobre a inabilidade de veculos e pedestres. O mtodo de perfurao direcional e o mtodo 'slurry shield machine so tecnologias relativamente novas no Brasil, entretanto, tem-se mostrado muito eficientes na resoluo dos vrios problemas gerados no mtodo convencional de vala a cu aberto, alm disso, estes os mtodos possibilitam a execuo de travessias por sob interferncia, seja ela qual for. Em adio, embora utilizando equipamentos menos sofisticados, o mtodo do tnel linear tambm se mostra muito eficiente. Sua execuo manual, torna seu custo operacional baixo, sobretudo em pequenas travessias. Essas tecnologias reduzem o impacto ao meio ambiente e realizam isso de maneira pratica e eficiente. Destaca-se, ainda, a velocidade de execuo das travessias e, a reduo significativa do numero de acidentes de trabalho. muito importante que antes da escolha do mtodo seja feita uma analise individual de cada situao levando em conta as peculiaridades de cada mtodo.

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REFERNCIAS

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ANEXO A - CROQUI DA AV. JOSE FALCO, FEIRA DE SANTANA-BA

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ANEXO B - RELATRIOS DE SONDAGEM A PERCUSSO