Cement o

CEMENTO
RESEA HISTRICA DEL CEMENTO:
QUMICA DE MATERIALES
(Cdigo: 235431)
El origen del cemento es tan antiguo como la humanidad, a partir de la necesidad que ha tenido el hombre de construir su propio hbitat, usando como primeros materiales la arcilla o una mezcla de cal y arena.
M. Sc. Carlos Medina Departamento de Ingeniera Civil Universidad de Sucre

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Qumica de Materiales - Mdulo 6 M. Sc. Carlos Medina / Unisucre
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CEMENTO
CEMENTO
RESEA HISTRICA DEL CEMENTO: Tanto los romanos como los griegos (2690 A.C.) mezclaban cal con cenizas volcnicas o con tejas de arcillas quemadas, obteniendo un material de condiciones muy superiores a los de la cal comn. Los Romanos extraan un material volcnico que mezclaban con la cal, proveniente de la ciudad de Puzzuoli que queda en el Golfo de Npoles, Italia, cerca del Vesubio. Ellos utilizaron ste cemento para construir el Coliseo de Roma y el Pont du Gard.
Su origen viene de la ceniza calcinada, la cual se formaba porque en la noche el hombre armaba fuegos, al quedar la ceniza calcinada y mezclada con la lluvia nocturna, se endureca, formando as la primera mampostera.
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CEMENTO
CEMENTO
Los griegos obtenan materiales similares en la Isla Santorin para la construccin de sus obras
En 1756 John Smeaton encontr que el mejor mortero se obtena cuando se mezclaba puzolana con caliza que contena una alta cantidad de material arcilloso, Smeaton fue el primero en conocer las propiedades qumicas de la cal hidrulica.
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Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen slice y/o almina. No son cementosas en si, pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal, la mezcla puede fraguar y endurecer a temperaturas normales en presencia de agua, como el cemento. 6
CEMENTO
CEMENTO
GENERALIDADES
Posteriormente en 1824, Joseph Aspdin continu los estudios de Smeaton llegando a obtener un material que al mezclarlo con el agua reaccionaba dando lugar al endurecimiento de la pasta producida. Este material endurecido presentaba un aspecto similar al de unas piedras de construccin extradas en Inglaterra, en la localidad de Portland. El prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 por Isaac Johnson, quien quem una mezcla de arcilla y caliza hasta la formacin del clinker. En general el cemento Portland, denominado originalmente por la semejanza de color y calidad entre el cemento fraguado y la piedra de Portland.
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En trminos generales, un cemento se define como un material con propiedades adhesivas y cohesivas que le dan la capacidad de unir fragmentos slidos para formar un material resistente y durable.
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CEMENTO
GENERALIDADES
CEMENTO
GENERALIDADES
Sin embargo, sta definicin incluye gran cantidad de materiales cementantes y los que realmente importan desde el punto de vista constructivo son los cementos hidrulicos; llamados as porque tienen la capacidad de desarrollar sus propiedades (fraguado y endurecimiento) cuando se encuentran en presencia de agua, en virtud a que experimentan una reaccin qumica con ella.
El cemento constituye entre el 7 y el 15% de volumen total de concreto; es el componente activo de la mezcla y por tanto influye en todas sus caractersticas. De los componentes del concreto, el cemento hidrulico es el ms costoso por unidad de peso. Comparado con otros materiales manufacturados, es poco costoso si se tiene en cuenta la alta tecnologa utilizada en su elaboracin y el elevado grado de control que requiere su elaboracin. Sea cual sea el tipo de cemento utilizado, es muy recomendable llevar un control estricto en sus propiedades para asegurar uniformidad en la produccin del concreto.
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DEFINICIN DE CEMENTO
Definicin natural: Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas. Definicin qumica: Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir fragmentos en forma slida o en forma lquida. En esta categora tenemos el cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto). Definicin en la ingeniera: El cemento se conoce como cemento Portland. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formar un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidrulico. 11
MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO

El cemento est compuesto por dos materias primas principales: Materiales calizos y materiales arcillosos los primeros suministran cal y los segundos la slice y almina. Adems de estos materiales, el cemento contiene pequeas cantidades de xido de hierro, oxido de magnesio, lcalis y anhdrido sulfrico. En un cemento tpico y de buena calidad sus constituyentes (diferentes xidos) deben estar dentro de los limites indicados en la tabla siguiente:
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MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO

Compuesto Cal Slice Almina Oxido de Hierro Oxido de Magnesio lcalis Anhdrido Sulfrico SO3 Smbolo Qumico CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO Cantidades (%) 60 70 17 25 38 0.5 6 0.1 4 0.2 1.3 1.0 3.0
PRODUCCIN DEL CEMENTO

El proceso utilizado depende fundamentalmente de factores fsicos y econmicos. Los fsicos se refieren al estado de las materias primas como por ejemplo la humedad de la arcilla, calidad de la caliza, etc.; los econmicos se basan principalmente en la mayor o menor cantidad de combustible consumido en las operaciones de elaboracin.
Limites de composicin aproximados en xidos para el Cemento Portland
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PRODUCCIN DEL CEMENTO Explotacin de materias primas (arcillas y calizas). Trituracin Mezclado materias primas (homogenizacin) - proceso va hmeda - proceso va seca Calcinacin (clinkerizacin) Enfriamiento Adiciones finales y moliendas Empaque y distribucin
PROCESAMIENTO DEL CEMENTO
Esquema de fabricacin del cemento Portland 15

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El proceso de produccin del cemento se inicia con la extraccin de la piedra caliza y la arcilla de depsitos o canteras naturales, los cuales, dependiendo de la dureza o cohesin que presenten los materiales y de la disposicin de los mismos, imponen diferentes sistemas de explotacin, desde sencillos taladros manuales hasta complicados sistemas de perforacin y voladura.

Explotacin de materias primas: Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, los diferentes sistemas de explotacin dependen de sus condiciones fsicas.
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El material as extrado, se carga y transporta, por medio de pesada maquinaria de cantera hasta la planta. En ocasiones, especialmente en zonas de topografa quebrada, se utiliza transporte por medio de cables areos; en algunas plantas de proceso hmedo, el transporte se hace por tuberas, las cuales reciben el nombre de pastoductos, (obviamente su utilizacin hace necesario efectuar en la cantera, algunos procesos de trituracin y molienda, y la adicin de agua).

Trituracin y clasificacin de las materias primas:
La materia prima que viene de las canteras en trozos con tamaos que alcanzan los 50 centmetros y an un metro, es reducida por trituracin, en dos o tres etapas, segn sus caractersticas y tamao, hasta fragmentos cuyo tamao mximo est entre 5 y 10 mm.
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Trituracin y clasificacin de las materias primas:
Se efecta entonces la premezcla de las materias primas (calizas y arcillas), buscando que el cemento que habr de resultar, est acorde con estrictas normas de calidad y tenga la composicin adecuada.

Homogenizacin: Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden del medio milmetro de dimetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (proceso seco y proceso hmedo).
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Homogenizacin proceso seco : Las materias primas se trituran, se dosifican en proporciones definidas y son llevadas al molino de crudo donde se secan y reducen su tamao a pequeas partculas, obtenindose un material denominado harina, el cual se lleva a los silos de homogenizacin. En estos silos, por medio de aire a presin se realiza la mezcla de los materiales.

Homogenizacin proceso hmedo : Las materias primas se llevan a los molinos de crudo donde son mojados y se obtiene una lechada, la cual se lleva a los silos de almacenamiento (silos de crudo), en donde se dosifican de acuerdo a sus caractersticas qumicas. Posteriormente se enva a un silo de normalizacin. En este lugar se hacen las correcciones necesarias la pasta de la calidad deseada, luego se almacena en tanques circulares, llamados balsas, en los cuales se mantiene su homogeneidad
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Clinkerizacin: Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocido con el nombre de clinker.
REACCIONES EN LA CALCINACIN
Temperatura Hasta 100C Mayor que 500C 800C Ms que 900C Proceso Reaccin Endotrmica Endotrmica Exotrmica Exotrmica Endotrmica Exotrmica Endotrmica
Evaporacin de agua libre Deshidratacin de los minerales arcillosos Liberacin de CO2 Cristalizacin de los productos minerales descompuestos Descomposicin de carbonatos
900C A 1200C 1250C A 1280C 1280C A 1500C

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Reaccin de CaO con los silicoaluminatos Se inicia la formacin de lquidos
Formacin de lquidos y de los compuestos Endotrmica del cemento (Clinkerizacin)

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Enfriamiento: Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento el cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.

Adiciones finales y molienda: Una vez que el clinker se ha enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, la cual consiste en moler minuciosamente el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Averiguar que le sucede al cemento si el enfriamiento del clinker es lento 27

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Empaque y distribucin: Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilos, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
CUIDADOS EN EL ALMACENAMIENTO TRANSPORTE DEL CEMENTO
Las bolsas de cemento deben ser colocadas sobre estibas, impidiendo con ello su contacto directo con el suelo. Las bolsas de cemento NO se deben almacenar a la intemperie, deben ser protegidas por carpas. Las bolsas de cemento deben ser almacenadas en orden de llegada y deben ser utilizadas en ese mismo orden. Las bolsas de cemento NO se deben almacenar junto a agentes qumicos, por ejemplo aditivos o derivados del petrleo. No se deben almacenar juntas bolsas de cemento de diferentes marcas.
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CUIDADOS EN EL ALMACENAMIENTO TRANSPORTE DEL CEMENTO
COMPOSICIN QUMICA
Las materias primas usadas en la manufactura del cemento Portland (cal, slice, almina y xido de hierro), interaccionan en el horno hasta alcanzar un estado de equilibrio qumico para formar una serie de productos ms complejos. Estos componentes han sido llamados "Compuestos de Bogue". Generalmente la frmula qumica de stos componentes se usa en forma abreviada con el nico fin de facilitar su expresin y no utilizar un trmino complicado.
El cemento debe ser transportado al granel o en camiones carpados. El cemento debe ser almacenado en SILOS o en su defecto en sitios completamente cerrados. El cemento NO se debe almacenar por mucho tiempo, porque puede empezar a fraguar. - En bolsas; mximo 1 mes - En silos, mximo 6 meses El cemento debe ser almacenado lo ms cerca posible, evitando con ello corrientes de aire dentro de los espacios.
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COMPOSICIN QUMICA
COMPUESTO Form. Qumica Abreviatura Porcentaje
COMPOSICIN QUMICA
Estos compuestos no se presentan aislados, sino que ms bien se puede hablar de fases que los contienen en una gran proporcin junto con otras impurezas. La fase Alita, a base de C3S La fase Belita, a base de C2S La fase de Aluminato, rica en C3A La fase ferrito, solucin solida que consiste en ferritos y aluminatos de calcio
Silicato triclcico Silicato biclcico Aluminato triclcico Ferroaluminato tetraclcico
3CaOSiO2 2CaOSiO2 3CaOAl2O3 4CaOAl2OFe2O2
C3S C2S C3A C4AF
20 70 5 50 1 15 1 - 17
Proporciones aproximadas de los compuestos del Cemento Portland
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COMPOSICIN QUMICA
La fase Alita, a base de C3S, es la fase principal en la mayora de los clinkeres portland y de ella depende en buena parte las caractersticas de desarrollo de la resistencia mecnica. La fase Belita, a base de C2S, es la segunda fase en importancia en el clinker y su componente se hidrata ms lentamente y su contribucin al desarrollo de la resistencia empieza a notarse despus de una semana. La fase de Aluminato, rica en C3A, contribuye a una alta resistencia inicial, pero con calor de hidratacin relativamente alto, adems le confiere al cemento propiedades indeseables. 35
COMPOSICIN QUMICA
Los constituyentes C3S y C2S forman del 70 al 80% del cemento Portland, son los ms estables y los ms contribuyentes a la resistencia del cemento. El C3S se hidrata ms rpidamente que el C2S y por lo tanto contribuye al tiempo de fraguado y a la resistencia inicial. Su accin hidratadora est comprendida entre las 24 horas y los 7 das. La contribucin de la resistencia del C2S toma lugar muy lentamente. Su accin endurecedora est comprendida entre los 7 y los 28 das y puede continuar por encima de un ao.
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COMPOSICIN QUMICA
El C3A se hidrata rpidamente y genera mucho calor, solamente contribuye a la resistencia las 24 horas y es el menos estable de los cuatro componentes del cemento. Le da al concreto propiedades indeseables, tales como cambios volumtricos y baja resistencia a los sulfatos. El C4AF aporta poca resistencia al concreto, se trata ms bien de relleno
COMPOSICIN QUMICA
Las cantidades efectivas de los diferentes tipos de compuestos pueden variar significativamente de un tipo de cemento a otro. Es posible obtener diferentes tipos de cementos, con cualidades y caractersticas diferentes, agregando o variando en forma proporcional los materiales correspondientes.
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CLASES DE CEMENTO PORTLAND

Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de las especificaciones ASTM de normas para Cemento Portland (c 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos. PORTLAND TIPO I: Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza del 1 al 100% de su resistencia relativa.
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PORTLAND TIPO II: Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final la resistencia es igual. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia a los 28 das.
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PORTLAND TIPO III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.

PORTLAND TIPO III: Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S en el cemento, adems la finura es mucho ms alta (4000 cm2/g); las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite prctico. Debido a que tiene un gran desprendimiento de calor, el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato, por lo tanto el contenido de C3A puede limitarse al 9% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo; su resistencia es del 90 al 100%.
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PORTLAND TIPO IV: Cemento de bajo calor de hidratacin, se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin tienen que ver en la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia mecnica con lentitud. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

PORTLAND TIPO V: Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Desarrolla una resistencia relativa del 65 al 85 %.
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CEMENTO PORTLAND BLANCO: Es el mismo Portland regular, lo que difiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO: Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker Portland y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
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CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO: Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio. CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO: Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Presenta bajo calor de hidratacin. Alcanza una resistencia igual o mayor a la que alcanza el cemento normal y es resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras.
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CEMENTO PORTLAND ADICIONADO: Obtenido de la pulverizacin del clinker Portland conjuntamente con materiales arcillosos o calcreos-slicoaluminosos. CEMENTO ALUMINOSO: Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.
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cemento Portland Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V Composicin qumica en %
C3S C2S C3A C4AF
HIDRATACIN DEL CEMENTO

La reaccin mediante la cual el cemento Portland se transforma en un agente de enlace, se genera por los procesos qumicos responsables de la formacin de compuestos durante la hidratacin. Los fenmenos que ocurren durante la hidratacin del cemento son sumamente complejos; sin embargo, existen algunos aspectos generales que permiten formarse una idea global de los procesos. Para entenderlos, se estudia la hidratacin sobre la pasta de cemento, la cual consiste en slidos, agua y poros.
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48 40 62 25 38
27 35 13 50 37
12 5 9 5 4
8 13 8 12 9
Valores tpicos de los compuestos de los diferentes tipos de cemento Portland
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Los slidos son en realidad un conjunto de partculas con diferente composicin qumica y capacidad cementante. Los poros difieren principalmente en su tamao y estos controlan a su vez el movimiento de agua a travs de ellos, la cual es necesaria para los procesos qumicos de hidratacin.

FORMACIN DE LA PASTA DE CEMENTO La pasta de cemento se forma como consecuencia de las reacciones qumicas del cemento con el agua. Depende de la composicin del cemento y de las condiciones de hidratacin (temperatura, humedad, etc.), lo cual hace que la pasta sea un sistema dinmico que cambia con el tiempo. Los compuestos anhidros del cemento portland reaccionan con el agua dando origen a compuestos de dos tipos: compuestos cristalinos hidratados y gel.
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SECUENCIA DE HIDRATACIN El grano de cemento (dimetro promedio de 50 m), despus de estar en contacto con el agua comienza a tener actividad qumica en su superficie, y aparecen cristales que van creciendo lentamente y se forma una sustancia gelatinosa que los envuelve (gel). Inicialmente la gel formada es inestable, por poseer un alto porcentaje de agua. Al poco tiempo, los compuestos cristalinos absorben agua de la gel, hacindola cada vez ms estable, la cual es responsable de las propiedades mecnicas de las 53 pastas endurecidas.

LAS REACCIONES DE HIDRATACIN Las reacciones de hidratacin del cemento son esencialmente las reacciones de hidratacin del clinker, sumndose a ellas las debidas a la presencia del yeso y a los aditivos. Durante la hidratacin de los silicato y aluminatos de calcio se libera hidrxido de calcio Ca(OH)2. Los cristales formados son alargados y prismticos, estn conformados por monosilicato de calcio hidratado y aluminatos hidratados.
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LAS REACCIONES DE HIDRATACIN Estos cristales formados se van entrelazando a medida que avanza la hidratacin, dando lugar a una estructura que garantiza la resistencia de la pasta, morteros y concretos. Por lo general los espacios vacos son ocupados por gel, hidrxido de calcio y agua.

En trminos generales, se puede decir que hasta los 3 das de edad, el desarrollo de la resistencia se debe a la hidratacin del C3S y del C3A; hasta los 7 das, prcticamente por el aumento de hidratacin del C3S; hasta los 28 das, el incremento se debe principalmente al C3S, con una pequea contribucin del C2S y, finalmente, despus de los 28 das el incremento se debe a la hidratacin del C2S.
De 0 a 3 das Hasta los 7 das Hasta los 28 das Despus de 28 das Hidratacin del C3S y del C3A Aumento en la hidratacin del C 3S Hidratacin del C3S y un poco del C2S Hidratacin del C2S
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CALOR DE HIDRATACIN DEL CEMENTO

El proceso de hidratacin es un proceso exotrmico, lo cual hace que los concretos al fraguar y endurecer aumenten de temperatura. Este incremento es importante en concretos masivos, debido principalmente a que cuando ha ocurrido el fraguado y se inicial el descenso trmico, se origina una contraccin del material, que puede conducir a graves agrietamientos El calor de hidratacin es la cantidad de calor, en caloras por gramo de cemento hidratado, despus de una hidratacin completa a una temperatura dada (ASTM C-168). El calor de hidratacin para un cemento portland normal est comprendido generalmente entre 80 y 100 cal/gramo.
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Tipo I II III IV V Uso general Moderada resistencia a los sulfatos Desarrolla alta fuerzas iniciales Desarrolla bajo calor de hidratacin Desarrolla alta resistencia a los sulfatos Caracterstica % de calor generado 100 80 a 85 150 40 a 60 60 a 75
La cantidad de calor generado durante los primeros siete das para los diferentes tipos de cementos, expresados como porcentaje del total para el tipo I, se muestran en la tabla.
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El calor de hidratacin depende de la composicin qumica del cemento. El calor de hidratacin es aproximadamente igual a la suma de los calores de hidratacin de los compuestos individuales, hidratados por separado
Compuesto Calor liberado en cal/g 7 das 28 das C3S C2S C3A 110 20 185 120 45 205 6 meses 120 60 207 Hid. total 120 62 207
RESISTENCIA A LOS SULFATOS

Los sulfatos pueden atacar el concreto endurecido, reaccionando con el aluminato triclcico (C3A) formando sulfoaluminato de calcio. ste tiene un volumen mayor que los componente que lo originan. Generando la aparicin de esfuerzos internos que pueden desintegrar el concreto
Propiedad Resistencia Intensidad de reaccin Calor desarrollado Resistencia a los sulfatos C3S buena media medio buena C2S buena lenta pequeo buena C3A Pobre rpida grande Pobre C4AF Pobre Rpida pequeo media
60
C4AF
40
50
70
100
Calor de hidratacin para 1 gramo de cemento = 136(%C3S) + 62(%C2S) + 200(%C3A) 30(%C4AF)

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PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS

Permiten complementar las propiedades qumicas y conocer algunos otros aspectos importantes sobre su caracterstica de material cementante o aglomerante. Estas propiedades dependen del estado actual en que se encuentre el cemento y son medidas a travs de ensayos realizados a: - Cemento puro (densidad, finura) - La pasta de cemento (Consistencia normal, tiempos de fraguado) -Mortero (Resistencia mecnica, flexin, compresin, traccin) Estas propiedades determinan las caractersticas fsicas y mecnicas del cemento antes de ser utilizado.
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Peso especfico (Densidad) Es la relacin existente entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de dicha masa. Su valor vara muy poco, y en un cemento portland normal, cuando no hay adicin distinta al yeso, puede estar comprendido entre 3.1 y 3.15 g/cm3. En el caso de cementos con adiciones, sta es menor, ya que el contenido del clinker por tonelada de cemento disminuye. Su valor puede estar comprendido entre 3.00 y 3.10 g/cm3, dependiendo del porcentaje de adiciones que tenga el cemento
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Peso especfico (Densidad) En general el peso especfico del cemento NO es un indicativo directo de su calidad, pero a partir de l se pueden deducir otras caractersticas cuando se analiza en conjunto con otras propiedades. Su utilidad principal est relacionada con el diseo y control de mezclas de concreto, debido a que estas se deben hacer por peso para un volumen unitario de concreto. Para su determinacin se usan principalmente los mtodos de: Le Chatelier (NTC-221), Schumann, Candlot y el mtodo del Picnmetro.
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Superficie especfica (Finura) La finura es considerada el ndice de la calidad del cemento. Se define con base en el tamao de las partculas o de los granos del cemento. Se expresa en cm/gr lo cual llamamos superficie de contactos o superficie especfica. Esto se refleja en el proceso de hidratacin del cemento ya que a mayor superficie de contacto mejor y ms rpido es el tiempo de fraguado. Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una determinada masa de cemento.
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Superficie especfica (Finura) La hidratacin de los granos de cemento ocurre desde la superficie hacia el interior, entonces el rea superficial total de las partculas de cemento constituye el material de hidratacin. Una gran finura de los granos del cemento implica un mayor costo; adems de hidratarse con mayor rapidez por la exposicin a la atmsfera y generar un mayor calor de hidratacin produciendo mayor retraccin lo cual tiende a formar concretos con grietas. Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento.
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Superficie especfica (Finura) Existen varios mtodos para medir la finura del cemento, pueden ser directos o indirectos
Nombre del mtodo Directos Indirectos Tamizado (Tamiz N 200= 0.075mm) Tamizado (Tamiz N 325= 0.044mm) Turbidmetro de wagner Permeablimetro de Blaine Norma Icontec 226 294 557 33
La Superficie especfica del cemento tipo I, segn el mtodo del permeabilimetro de Blaine, es de aproximadamente 3270 cm2/gr.
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Consistencia normal Al agregar agua al cemento se produce una pasta (cemento + agua), contiene fluidez a medida que se le va aumentando el contenido de agua. La consistencia normal es la cantidad de agua necesaria para que el cemento alcance sus condiciones de fluidez ptima y plasticidad ideal (propiedad ptima de hidratacin). El contenido de agua de una pasta normal se expresa como un porcentaje en peso del cemento seco. Wagua / Wcemento *100 = % Consistencia Normal.
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Consistencia normal La consistencia normal no es un parmetro directo que indique la calidad del cemento y por eso las normas no dan valores mximos o mnimo, sin embargo se considera como un parmetro complementario de otros ensayos que si tienen relacin directa con la calidad del cemento como en el caso de los tiempo de fraguado y la estabilidad volumtrica. Los valores de la consistencia normal dependen del tipo del cemento. Los valores para cementos normales se encuentran entre el 23% y el 32%.
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Consistencia normal

Consistencia normal La consistencia de una pasta de cemento se mide por medio del aparato de Vicat cuyo procedimiento est descrito en la norma Icontec 110.
Factores que afectan la consistencia normal: Humedad ambiental Temperatura Relacin agua / cemento Finura Capilaridades Viscosidad Densidad
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Se mezclan 500 gramos de cemento con cierta cantidad de agua, aguja de 10 mm y peso de 300 gr penetra 10mm 1 70 mm, despus de 30 seg
FRAGUADO DEL CEMENTO

Fenmeno a travs del cual la pasta del cemento pasa del estado plstico al estado endurecido posterior a la hidratacin del cemento. Durante el fraguado, la pasta de cemento adquiere algo de resistencia, se debe diferenciar entre el fraguado y el endurecimiento. El endurecimiento es el aumento de resistencia de una pasta de cemento fraguada.

Inicialmente cuando una muestra de cemento se mezcla con cierta cantidad de agua, se forma una pasta plstica. Esta plasticidad se va perdiendo a medida que pasa el tiempo, hasta que la pasta pierde su viscosidad y aumenta la temperatura (tiempo de fraguado inicial), e indica que el cemento se encuentra parcialmente hidratado y la pasta semidura. Luego, la pasta sigue fraguando hasta que deja de ser deformable con cargas pequeas, se vuelve rgida y llega al mximo de su temperatura (tiempo de fraguado final), e indica que el cemento se encuentra aun ms hidratado (no totalmente) y la pasta ya est dura. Es a partir de este momento cuando comienza el 72 endurecimiento de la pasta y se adquiere resistencia mecnica.
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Secuencia del fraguado: El primero en fraguar es el C3A (Reaccin violenta e inmediata causante de la aplicacin del yeso). El segundo es el C3S (Reaccin moderada; fraguado inicial). El tercero en reaccionar es el C2S (Endurecimiento gradual). Y por ultimo el C4AF ( conlleva al fraguado final )

La determinacin de los tiempos de fraguado inicial y final son importantes por que nos permiten conocer el tiempo de que disponemos para mezclar, transportar, colocar, vibrar, y afinar concretos. La medida de estos tiempos de fraguado se hace de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC-118 (agujas de Vicat) y NTC-109 ( agujas de Gillmore). Fraguado inicial: una aguja de 1mm (300 gr) penetra 25 mm Fraguado Final: una aguja de 1mm (300 gr) deja una ligera huella sin penetrarla
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- Factores que afectan el fraguado Composicin qumica del cemento Finura del cemento Cantidad de agua de amasado Temperatura del ambiente Humedad del ambiente Vientos Amasado Mezcla de diferentes marcas de cemento Agregados Aditivos

Falso Fraguado Se define como el endurecimiento prematuro de la pasta de cemento, la cual se presenta con una rigidez anormal el los primeros minutos de la hidratacin. Este se diferencia del fraguado relmpago en que no despide calor de forma apreciable y si se mezcla nuevamente sin adicin de agua, restablece su plasticidad y fraguado normal sin perder resistencia.
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Causas Deshidratacin parcial del yeso adicionado al clinker (debido a una alta temperatura en la etapa de la molienda final), Una de las soluciones una vez detectado este fenmeno es prolongar el tiempo de mezclado sin adicionar agua, por que esta alterara la relacin agua/cemento.
ESTABILIDAD VOLUMETRICA
Esta propiedad se refiere a la capacidad de una pasta endurecida de conservar su volumen despus del fraguado, ya que podra sufrir contracciones o aumento de volumen, generando as esfuerzos internos perjudiciales en la masa de concreto endurecida. El volumen de los cuatro compuestos hidratados son mayores que el volumen de los compuestos anhdridos Pero el volumen de los compuestos hidratados es menor que la suma de los volmenes de estos ms el agua de hidratacin. Los concretos se contraen al endurecer (retraccin del concreto)
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Para que un cemento sea estable ninguno de sus elementos principales experimenta expansin o aumento de volumen al entrar en contacto con el agua. Lo normal no es que el cemento se expanda sino que se contraiga. Casi la totalidad de la Retraccin ocurre entre los primeros 2 o 3 meses de hidratacin del cemento y en concretos normales llega a ser del orden del 0.015 %.
Mtodos para su medicin Se manifiesta slo pasados varios meses o aos y es necesario conocer esta variacin de volumen en forma acelerada, para esto se utilizan: Mtodo de le Chatelier ( NTC 1514 ) Mide la estabilidad por el cambio de dimetro de unas galletas fabricadas con pasta en consistencia normal de dimetro inicial de 3 cm y espesor igual a 0.5 cm curados a temperatura ambiente. Mtodo de Autoclave (NTC 107). Utilizado ampliamente, mide la estabilidad como el cambio de longitud de una barra de 2.54*2.54 de seccin y 25.4 cm de longitud, sometida durante 3 horas a una temperatura de 80 216C y aun incremento de presin de P igual a 20.8Kg/cm2 Qumica de Materiales - Mdulo 6 M. Sc. Carlos Medina / Unisucre
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RESISTENCIA MECNICA
Esta es la propiedad ms importante del cemento endurecido en cuanto a requisitos estructurales y por esto est indicada en todas las especificaciones. Aunque la resistencia debera ser medida sobre la pasta de cemento, no se hace por la dificultad que tiene a ser moldeada y su poca utilidad, por tal motivo y teniendo en cuenta otras consideraciones se mide sobre probetas de mortero segn la norma ICONTEC-220.
RESISTENCIA MECNICA
Tipos de resistencia mecnica: Resistencia a la tensin: es aqulla que debe tener el elemento a la carga axial (estiramiento) esta es cero. Resistencia a la flexin: es aquella que debe tener el elemento a la carga perpendicular. Resistencia a la compresin: es aquella que debe tener el elemento a cargas axiales hacia al interior de ste.
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RESISTENCIA MECNICA
La velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento Portland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. Un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede tener mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato biclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los 83 otros tipos de cemento Portland.
RESISTENCIA MECNICA
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua / cemento.
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RESISTENCIA MECNICA
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Cement o

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CEMENTO

RESEA HISTRICA DEL CEMENTO:

M. Sc. Carlos Medina Departamento de Ingeniera Civil Universidad de Sucre

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CUIDADOS EN EL ALMACENAMIENTO TRANSPORTE DEL CEMENTO

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Silicato triclcico Silicato biclcico Aluminato triclcico Ferroaluminato tetraclcico

3CaOSiO2 2CaOSiO2 3CaOAl2O3 4CaOAl2OFe2O2

C3S C2S C3A C4AF

Proporciones aproximadas de los compuestos del Cemento Portland

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