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Análise de Vibrações A solução da Infrared Service. A Infrared Service em parceria com a
Análise de Vibrações A solução da Infrared Service. A Infrared Service em parceria com a

Análise de Vibrações

A solução da Infrared Service.

A Infrared Service em parceria com a 01dB Brasil disponibiliza Técnicos/Engenheiros com especialização em Análise de Vibrações a ser realizada com equipamentos portáteis de última geração: Coletor de Dados Movipack, acelerômetro Wilcoxon 793, Software Divadiag 2.7 e Notebook para executar softwares e banco de dados.

A Infrared Service propõe a seguinte solução para atender seus clientes:

Desenvolver um programa de manutenção preditiva por análise de vibrações mecânicas com ênfase em manutenção proativa.

Fornecer diagnósticos precisos e principalmente a solução específica para o problema.

Detalhamento técnico dos serviços

As medições periódicas realizadas visam acompanhar a qualidade de funcionamento das máquinas, com base na intensidade das vibrações geradas pelo seu funcionamento, identificar e fornecer os diagnósticos e as recomendações para correção das máquinas que ultrapassaram os limites de Alarme e de Falha.

Serão realizadas medições de velocidade de vibração e de envelope de aceleração, através de um acelerômetro posicionado junto aos mancais das máquinas. Os dados registrados serão adquiridos no coletor Movipack e transferidos para um computador, sendo emitidos os resultados através do software Divadiag da Stell.

THERMAN SOLUÇOES - INFRARED SERVICE

Caixa Postal: 1852 – Mairiporã – São Paulo – 07600-000

PABX (11) 4419-3192

www.infraredservice.com.br

Email:vibração@infraredservice.com.br

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Convenções: Pontos de medição: Primeiro caracter: - Identificação dos mancais. 1 – mancal do acionador
Convenções: Pontos de medição: Primeiro caracter: - Identificação dos mancais. 1 – mancal do acionador

Convenções:

Pontos de medição:

Primeiro caracter: - Identificação dos mancais. 1 mancal do acionador do lado não acoplado

2

mancal do acionador do lado acoplado

3

mancal do equipamento do lado acoplado

4

mancal do equipamento do lado não acoplado

Segundo caracter: direção de medição:

H

– horizontal

V

– vertical

A

– axial

Terceiro caracter: grandeza medida:

V

- Velocidade de vibração- mm/s (rms)

A

– Aceleração - Gs (pico)

E

- Envelope de Aceleração – Gs (pico a pico).

Medições de Velocidade de Vibração.

Gs (pico a pico). Medições de Velocidade de Vibração. Tem como finalidade detectar problemas rotacionais do

Tem como finalidade detectar problemas rotacionais do equipamento (em baixa e média freqüência), tais como: desbalanceamento, desalinhamento, problemas de falta de rigidez da base, pulsação de fluído, turbulência, cavitação, folgas mecânicas, componentes alternativos, etc. Tendo como configuração básica realizar-se a medição de 10 Hz a 1000 Hz [RMS] para avaliação segundo a norma ISO 10816-3.

Medições de Aceleração.

É utilizada para detecção de falhas que ocorrem em alta freqüência tais como:

engrenamento, rolamentos, pulsação de fluídos em alta freqüência. O estado de tais componentes e avaliado conforme norma AGMA 6000-B96 e através de outras técnicas consagradas de análise de vibrações.

Medições de Envelope de Aceleração.

É utilizada para identificar falhas mecânicas que geram choques, mesmo que de

baixa energia. Aplicada em falhas em rolamentos e engrenamentos, possibilita o aumento

qualitativo da confiabilidade dos espectros de velocidade de vibração e aceleração culminando em um melhor laudo técnico.

Tipo de Detecção.

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Conforme a necessidade da medição a ser realizada pode-se utilizar pico; pico a pico e
Conforme a necessidade da medição a ser realizada pode-se utilizar pico; pico a pico e

Conforme a necessidade da medição a ser realizada pode-se utilizar pico; pico a pico

e RMS. Em geral utiliza-se:

RMS - medições de velocidade PICO - medições de aceleração PICO a PICO - envelope de aceleração

Número de linhas de resolução:

Ajustado para conciliar boa definição do espectro a ser coletado com tempo de coleta de dados. Dividindo este numero pelo fundo de escala da freqüência de medição, definimos

a resolução do espectro.

ANÁLISE DOS RESULTADOS.

Analisar o modo que uma determinada falha surge e evolui, bem como antecipar quais seriam as conseqüências para o equipamento se entrasse em colapso devido a tal falha. Verifica-se a importância da análise de modo e efeito Na prevenção de novas ocorrências semelhantes. A partir da análise de vibrações e tipo construtivo do equipamento em questão pode-se identificar seus possíveis causadores. É também de grande importância analisar os componentes substituídos / reparados para avaliação das características do seu modo de falha e possível causa. Apresentamos em anexo um relatório contendo o Diagnóstico e a Recomendação para os equipamentos avaliados como inaceitáveis os índices de vibração perante os valores de alarme A1 e A2 determinados para sua classe. Ficando por conta do cliente executar as recomendações.

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NORMAS TÉCNICAS Os equipamentos foram avaliados segundo norma ISO 10816, sendo as máquinas classificadas do
NORMAS TÉCNICAS Os equipamentos foram avaliados segundo norma ISO 10816, sendo as máquinas classificadas do

NORMAS TÉCNICAS

Os equipamentos foram avaliados segundo norma ISO 10816, sendo as máquinas classificadas do seguinte modo:

Classificação das zonas de severidade de vibração para máquinas dos Grupos 1, 2, 3 e 4.

       

Velocidade [R.M.S] mm/s

   
     

GRUPO 2

GRUPO 4

GRUPO 1

GRUPO 3

 

INFRARED

Limites

ZONA

Avaliação

15kW a

acima de

300kW a

acima de

STATUS

das

300kW

15kW

50MW

15kW

zonas

acionamento

acionamento

integrado

separado

     

BASE

BASE

 
     

RÍGIDO

FLEXÍVEL

RÍGIDO

FLEXÍVEL

 
 

A

BOM

   

A/B

 

1,4

2,3

2,3

3,5

N

 
 

B

ACEITÁVEL

 

B/C

 

2,8

4,5

4,5

7,1

A1

 

C

INSATISFATÓRIO

 

C/D

 

4,5

7,1

7,1

11,0

 
 

D

SEVERO

 

A2

SUFICIENTE

Zona A: Vibração de máquinas comissionadas devem cair geralmente dentro desta zona;

Zona B: Máquinas com vibração dentro desta zona são consideradas ACEITÁVEIS para operação

irrestrita por longos períodos;

Zona C: Máquinas com vibração dentro desta zona são geralmente consideradas INSATISFATÓRIAS

para operações contínuas por longos períodos;

Zona D: Valores de vibração dentro desta zona são geralmente considerados SEVEROS SUFICIENTES para causar danos à máquina.

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