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1er. Congreso Mexicano de Confiabilidad y Mantenimiento T/F (477) 711.2323 y 711.1236 www.cmcm.com.

mx
OCTUBRE 30-31, 2003 LEN, GTO. MXICO
Anlisis de Aceite Una estrategia Proactiva y Predictiva
Gerardo Trujillo C. MLA I, MLT I
Noria Latn Amrica
Con mucha frecuencia, durante nuestros seminarios y en las visitas de asesora directa en
la industria, en varios pases, nos encontramos con profesionales del mantenimiento que
han establecido (o heredado) programas de monitoreo de condicin utilizando la
tecnologa del anlisis de aceite. Cuando les cuestionamos acerca de los beneficios que
esta tecnologa les proporciona, con frecuencia, las respuestas son vagas, en cuanto a los
beneficios reales y cuantificables y hay quienes nos confiesan que en realidad, es una
buena ayuda para determinar cuando cambiar el aceite. Pocos son quienes pueden
establecer beneficios reales y cuantificables concretos.
Sin embargo, cuando les cuestionamos acerca de su confianza y beneficios con respecto
a otras tecnologas como el anlisis de vibraciones y la termografa, su cara cambia; y se
aprestan a dar detalles de cmo estas tecnologas han logrado predecir un dao o impedir
un paro costoso en su maquinaria. Hablamos de tecnologas superiores?, Es realmente
el anlisis de aceite slo bueno para detectar condiciones de desgaste avanzado de la
maquinaria y una herramienta para saber cundo cambiar el aceite?
En un programa de anlisis de aceite convencional, ocasionalmente se toman muestras
(muchas veces sin considerar si la muestra est bien tomada o es representativa del
sistema), se empacan y envan a un laboratorio externo (o de su proveedor de aceites),
para que este le haga un paquete de pruebas ya pre-determinadas y despus de unos
cuantos das (en ocasiones semanas) se recibe un reporte por correo o por fax (algunos
ya lo hacen va electrnica) de las condiciones fsicas, qumicas y de desgaste de la
maquinaria. Este reporte es revisado por un tcnico en la planta, quien con frecuencia
carece de los conocimientos para interpretar la informacin del reporte y revisa las
recomendaciones del laboratorio. Si el reporte nos dice que las condiciones son normales
y que podemos continuar muestreando al intervalo normal, entonces el reporte se
archiva. Si el reporte dice que hay problemas, entonces cambiamos el aceite y la
concentracin de desgaste baja. Este es el tipo de anlisis de aceite que se ha venido
utilizando desde hace aos, problema resuelto?, hay ms informacin til en el reporte
ms all de las partes por milln de desgaste en mi maquinaria?
Objetivos del Programa
Todo depende del objetivo del programa. Si lo que se pretende es que la tecnologa del
anlisis de aceite nos ayude a incrementar la confiabilidad de la maquinaria, entonces, el
establecimiento de un programa de anlisis de aceite moderno es la mejor opcin. Un
programa de anlisis de aceite debe ser considerado como una cadena, la integridad y
fortaleza de cada uno de esos eslabones debe ser idntica. Recuerde que la cadena
siempre se rompe por el eslabn ms dbil. La seleccin de la localizacin ptima del
puerto de muestra, una frecuencia adecuada, la seleccin de las pruebas a realizar, su
adecuado anlisis y por supuesto una interpretacin hecha por un tcnico certificado,
pueden hacer de su programa un poderoso aliado para incrementar la confiabilidad de su
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maquinaria. El proceso del anlisis de aceite requiere ser visto como una cadena. Todos
los elementos (eslabones) deben ser ejecutados correctamente para proteger la
integridad del programa. Si alguno de ellos no es consistente, entonces esta cadena se
rompe y el programa pierde su objetivo y eficiencia. Vea la Fig. 1
Fig. 1 La integridad del Anlisis de aceite.
Un programa moderno de anlisis de aceite es muy diferente. Profesionales que han sido
educados en el tpico de la lubricacin y el anlisis de aceite, toman muestras de una
manera regular (no espordica) y se aseguran que sean representativas del sistema. Ellos
comprenden realmente la informacin que produce el anlisis de aceite. Los resultados
anormales son atendidos de inmediato con acciones de mantenimiento especficas, para
regresar el equipo a condiciones normales.
Los tcnicos certificados en Lubricacin y Anlisis de aceite (MLT y MLA), reconocen
perfectamente que un lubricante debe estar sano y sin contaminacin para poder hacer su
trabajo de proteger la maquinaria. Uno de sus objetivos que promovemos en nuestros
servicios a la industria, es el de introducir y mantener el lubricante Limpio, Seco y Fro
en su maquinaria. Estos profesionales del anlisis de aceite, establecen su programa de
tal manera, que se mantenga control en estos parmetros proactivos para de esta manera
prolongar la vida de la maquinaria. Reconocen tambin que la maquinaria puede enviar
seales secretas acerca de sus condiciones de operacin. En ocasiones el desgaste de la
maquinaria puede deberse a condiciones no relacionadas con el lubricante en s, pero
dejando seales que el tcnico experto puede reconocer como inicio de falla. Muchas
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veces estas seales son emitidas por la maquinaria y al ser transportadas por el
lubricante, pueden ser capturadas eficientemente por un programa moderno de anlisis
de aceite hasta 14 veces ms rpido que otras tecnologas, consideradas generalmente
seguras, como es el caso del anlisis de vibraciones y la termografa (dependiendo del
modo de falla a monitorear).
De esta manera, la integracin del anlisis de aceite con otras tecnologas, nos permite
mantener un mayor control acerca del monitoreo de la condicin de la maquinaria. Un
programa moderno, utiliza la tecnologa, los conocimientos de la operacin del equipo y
los resultados del anlisis de aceite, para establecer acciones especficas de
mantenimiento y permitir una lubricacin ptima, construyendo proactivamente la
confiabilidad de la maquinaria.
Partimos entonces, de la premisa de que el objetivo del programa de anlisis de aceite, es
identificar la condicin fsica y qumica del aceite (su salud), su contaminacin y las
condiciones de desgaste de la maquinaria. Dividiendo el anlisis de aceite en estas tres
categoras, podemos conocer si el lubricante an puede seguir trabajando en la
maquinaria proporcionando proteccin (Proactivo), si est libre de contaminacin que
pudiera daar nuestra maquinaria o degradar el lubricante (Proactivo) y por ltimo
conocer las condiciones de conservacin de nuestra maquinaria. (Predictivo).
Cada maquinaria tiene caractersticas nicas con respecto a su desempeo esperado,
localizacin, ambiente y programa de mantenimiento. Estas particularidades debern
reflejarse en el proceso de diseo del anlisis de aceite. La informacin proveniente del
anlisis de aceite nunca ms deber ser enviada al cajn del olvido, sino que debe
convertirse en una herramienta de anlisis del comportamiento de la maquinaria en el
tiempo.
Modernizando su programa actual
Para convertir un programa convencional a un programa moderno los ingrediente ms
importantes se llaman: Educacin, Habilidades, Tecnologa y Certificacin. Por supuesto
que es importante tambin que se tenga soporte de parte de la administracin de la
empresa para institucionalizar el programa de anlisis de aceite como parte vital de la
confiabilidad de la maquinaria y dar recursos al programa.
Un programa moderno incorpora el anlisis de aceite En-sitio (pruebas realizadas en la
misma planta utilizando pruebas de campo e instrumentos de tecnologa moderna) en
combinacin con pruebas de rutina enviadas a un laboratorio externo. La estrategia
consiste en la identificacin de las causas de falla y principios de falla con una alta
frecuencia y rapidez de respuesta mediante las pruebas de campo, inspecciones y
pruebas En-sitio. Estas acciones pueden ayudar a regresar la maquinaria a condiciones
normales de inmediato, logrando incrementar su vida. El envo de muestras de aceite a
un laboratorio de manera regular, permite hacer un anlisis de la tendencia de la
maquinaria en el tiempo y poder determinar la efectividad de los sistemas de
mantenimiento. En esta parte de la estrategia, podemos visualizar de manera predictiva la
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degradacin de aditivos, el proceso de oxidacin del lubricante y por supuesto el
desgaste de la maquinaria.
La combinacin de estas estrategias puede ser visualizada en el diagrama que muestra la
figura 2. Una vez que se detecta alguna condicin anormal, (ya sea mediante Inspeccin,
pruebas de campo o anlisis de rutina), se debern efectuar pruebas por excepcin, en
las que el objetivo es la identificacin del problema y lo ms importante la causa del
problema. En esta etapa, debern considerarse la incorporacin de otras estrategias de
monitoreo de condicin, como las inspecciones, la termografa, el anlisis de vibracin, y
otras tecnologas.
Una vez localizada causa de la falla, deber procederse a su eliminacin y control y
efectuar un anlisis de aceite para verificar que la accin haya sido efectiva. Evite tratar
de resolver el problema cambiando el aceite. Habr ocasiones en las que el cambio de
aceite sea parte de la solucin, como en los casos en los que la oxidacin sea severa o
que la contaminacin por combustible, agua o refrigerantes haya agotado los aditivos y
afectado al aceite base. Pero la real causa de falla debe ser eliminada desde la raz y
posteriormente solicitar el cambio de aceite.
No todos los equipos en su planta debern ser analizados con las mismas pruebas.
Seleccione aquellas que estn dirigidas al proceso de falla crtico. Por lo general en los
programas que diseamos, establecemos dos o tres pruebas En-sitio, acompaadas de
inspecciones y pruebas de campo que pueden efectuar perfectamente los tcnicos de
lubricacin bien entrenados. Esta estrategia permite identificar de manera temprana las
fallas y sus causas en la etapa ms temprana prolongando la vida de los lubricantes y por
supuesto la de la maquinaria.
Conclusin:
Los requerimientos de confiabilidad en maquinaria crtica, no permiten la aplicacin de
estrategias nicamente preventivas y predictivas. Se requiere del mantenimiento basado
en condicin y la incorporacin de tecnologas complementarias. Los profesionales del
mantenimiento son ahora vistos como mdicos en bsqueda de la salud de los equipos y
no como mecnicos (cirujanos) para reparar lo que no pudieron prevenir con diagnstico a
tiempo. Habr que seleccionar la tecnologa que mejor se dirija a la causa de falla y al
proceso de avance de esta, para obtener el mximo aprovechamiento.
Nuestra visin acerca del mantenimiento y la confiabilidad de la maquinaria, es que debe
desaparecer el mecnico reparador y nacer una nueva generacin de tcnicos de
monitoreo de la salud de la maquinaria. La tecnologa del anlisis de aceite debe ser
aplicada de una manera profesional, equiparable a las otras tecnologas, incorporando
una estrategia, diseo, tecnologa, educacin y certificacin. Los resultados estn a la
vista en una gran cantidad de empresas que ahora reciben los beneficios de un programa
bien diseado y ejecutado. Habrn cambios en la forma de ver la lubricacin y el anlisis
de aceite. De eso estoy seguro. Cunto tiempo necesita Usted para convencerse de que
esta puede ser la forma de dar la vuelta a su programa y acercarse a una mejor
confiabilidad de su maquinaria? Es su decisin. Ajuste su visin y obtenga resultados
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diseando y aplicando un programa moderno de anlisis de aceite y administracin de la
lubricacin de Clase Mundial
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OCTUBRE 30-31, 2003 LEN, GTO. MXICO
PERFIL DEL CONFERENCISTA
Gerardo Trujillo Corona Currculo Vitae condensado
Senior Technical Consultant, Noria Corporation
Asociado y Director de Servicios Tcnicos de Noria Latn Amrica, S.A. de C.V.
Senior Editor de Noria Corporation para las publicaciones en Espaol
20+ Aos de Experiencia en el desarrollo e implementacin de programas de mantenimiento y
administracin de lubricacin y anlisis de aceite en diferentes reas de la industria incluyendo
Minera, Transporte, Marino, Cemento, Automotriz, Qumicos, Alimentos, Manufactura en
General, Energa, Petrleo y Gas.
Su experiencia incluye entrenamiento y educacin tcnica, ingeniera de programas de
mantenimiento y lubricacin, implementacin de programas de anlisis de aceite, cuadro de
recomendaciones de lubricacin en planta, auditoras y survey de lubricacin, consultora en
sitio, y seleccin de productos lubricantes.
Conferencista en Simposium y conferencias internacionales pblicas y privadas en Mxico, Latn
Amrica y Estados Unidos
Publica regularmente artculos relacionados con estrategias de mantenimiento, lubricacin de
maquinaria, lubricacin automotriz, anlisis de aceite y mejores prcticas de lubricacin en
revistas de Mxico, Costa Rica, Per y Ecuador, Panam y Venezuela
Miembro del Consejo Editorial de las Revistas: Manufactura y Con Mantenimiento Productivo
Co-Autor del Seminario Machinery Lubrication y Anlisis de Aceite en equipo mvil de Noria
Corporation
Consultor de numerosos clientes en mantenimiento y lubricacin de maquinaria y anlisis de
aceite, incluyendo El Canal de Panam, Austral Group, Cementos Apasco, PDVSA, PEMEX,
Grupo AXA, Mamut Andino, Conoco, ExxonMobil, General Motors, Exportadora de Sal, Grupo
Carso, Grupo Azucarero Beta San Miguel. y otras
Certificado por ICML (International Council for Machinery Lubrication) como Analista de
Lubricantes en Maquinaria - MLA Nivel I y Tcnico en Lubricacin de Maquinaria - MLT Nivel I
Certificado por STLE (Society of Tribologists and Lubrication Engineers) como OMA I Analista
de Monitoreo de Lubricantes
Delegado por Mxico ante el Comit Panamericano de Ingeniera de Mantenimiento (COPIMAN)
de la Unin Panamericana de Ingenieros UPADI
Vice-Presidente para Norte Amrica de COPIMAN
1er. Congreso Mexicano de Confiabilidad y Mantenimiento T/F (477) 711.2323 y 711.1236 www.cmcm.com.mx
OCTUBRE 30-31, 2003 LEN, GTO. MXICO
Presidente del Comit Organizador del 1er. Congreso Mexicano de Confiabilidad y
Mantenimiento
Ingeniero Industrial por el Tecnolgico de Len, Mxico

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