Soldagem Por Friccao

Soldagem por Frico
Fernanda Laureti Thomaz da Silva Luiz Gimenes Jnior HISTRICO A soldagem por frico, tambm conhecida como soldagem por atrito, utiliza algo muito comum para todos ns, o atrito, presente em todas as situaes. H muito tempo sabe-se que o atrito gera calor, mas o registro sobre sua utilizao para unir metais conhecido a partir de 1891, quando a primeira patente deste mtodo de unio foi autorizada nos Estados Unidos da Amrica. Em 1929 foi registrada a primeira patente alem; de 1941 a 1944 a Inglaterra desenvolveu e registrou uma srie de patentes sobre este processo e em 1956 a outrora Unio Sovitica tambm registrou seu desenvolvimento. A partir disto, outros pases desenvolvidos industrialmente estiveram estudando e aprimorando o processo de soldagem por frico a fim de ampliar e melhorar sua aplicao. DESCRIO A soldagem por frico um processo de soldagem no estado slido, que visa unir partes metlicas atravs de caldeamento, obtido pelo calor gerado, atravs do atrito provocado por movimento das superfcies em contato, e aplicao de presso. Devido ao atrito entre as partes, a energia cintica convertida em calor, sendo absorvido pela regio imediatamente prxima s superfcies em contato, coalescendo as superfcies, uma presso aplicada e a ao da fora centrfuga faz fluir o metal para fora dos limites da pea na forma de rebarba, arrastando os xidos superficiais existentes. Toda a energia gasta para fluir o metal coalescido, impede que fases lquidas sejam formadas. Normalmente as juntas soldadas por este processo tem caractersticas mecnicas e metalrgicas superiores a no mnimo um dos metais envolvidos na junta.
____________________________________________________________________________________ www.infosolda.com.br/download/61den.pdf
A forma mais comum de soldagem por frico pelo o seguinte arranjo: Uma das peas fixada (estacionria) enquanto a outra sofre giro e pressionada contra a superfcie da pea fixada, conforme mostra a figura abaixo.
Figura 01 - Seqncia de Soldagem por Frico A - Rotao B - Atrito C - Material Coalescido D - Forjamento Com esta aproximao das superfcies h um aquecimento localizado que a princpio ocorre somente nas partes salientes destas superfcies, onde h atrito e consequentemente nestes pontos que esto a uma temperatura elevada h fuso e no instante seguinte so cisalhados devido ao movimento da pea, ver a figura abaixo:
Figura 02 - Esquema microscpico das superfcies em atrito EQUIPAMENTOS Basicamente h duas variaes de equipamentos por soldagem por frico, onde a diferena principal entre elas est na caracterstica de rotao, de uma das peas envolvidas. Na figura 03, tambm chamada de processo russo, uma das peas estacionria e a outra recebe um movimento giratrio de um motor eltrico, esta gira a uma velocidade pr-determinada e constante durante todo o processo. Assim, as peas so aproximadas e quando as superfcies chegam a uma temperatura esperada o movimento de rotao interrompido atravs de um freio e uma determinada presso aplicada.
Figura 03 - Equipamento de soldagem - impulso direta
Na figura 04, tambm conhecida como processo americano, uma das peas estacionria e a outra conectada a um volante que acelerado a uma velocidade angular pr-determinada, com isto ele armazena a energia adquirida. Ento o motor desligado e as peas so aproximadas por presso axial. As peas so friccionadas e o calor gerado nas superfcies a serem soldadas, a velocidade do volante decresce, at cessar o movimento, quando normalmente aplica-se uma presso final.
Figura 04 Equipamento de soldagem - impulso inercial Faz-se uma comparao, atravs da abaixo, entre os dois principais
equipamentos por soldagem por frico.
Tabela FW 01 - Comparaes entre Equipamentos Parmetro processo do Convencional Velocidade de rotao Fora axial Energia constante Inercial Momento de inrcia Velocidade de rotao Fora axial Energia fixada no Volante durante a rotao, sendo determinada pelos parmetros de soldagem Alto Alto Similar Estreita Maior rigidez, maiores potncias so necessrias
Parmetros de soldagem
Energia Converso de constante energia em calor friccional durante a rotao Quantidade de energia Taxa de velocidade gerada Ciclo de tempo Largura da ZTA Rigidez do sistema de giro da mquina
Baixo Baixo Similar Larga Menor rigidez
DISPOSIES METALRGICAS DO PROCESSO Examinadas metalograficamente, as zonas afetadas pelo calor dos dois lados da superfcie de atrito, encontrou-se zonas com microestruturas, onde a figura abaixo demonstra as vrias reas afetadas pelo calor. Principais comparaes entre os dois processos foram realizadas com duas barras de ao SAE 1045, com 1" de dimetro, no lado a) com velocidade= 0,84 m/s e no lado b) velocidade= 3,30 m/s.
Figura 05 - ZTA de uma Barra Soldada por Frico Zona A: rea de deformao plstica severa. Aqui ocorreu atrito e transferncia de partculas metlicas para a outra pea. Considera-se que a temperatura neste regio seja de aproximadamente 1300 C e a granulao do metal fina. Zona B: rea de gro refinado. O exame indicou que houve nesta regio deformao plstica considervel, ainda que no tenha diretamente participado do atrito e da transferncia de partculas pelo caldeamento. Nesta regio a temperatura alcanada de 1250 C perto do limite com a zona A e 950 C perto do limite da zona C. Bainita superior (adjacente) ao redor da zona A e bainita inferior nos outras regies da zona. Zona C: Zona inter-crtica. Esta zona sofre aquecimento entre 730 e 850 C. A perlita desta regio, rica em Carbono foi austenitizada e a ferrita no sofreu transformao. Zona D: Zona esferoidizada. Esta regio foi aquecida entre 650 e 730 C. A cementita presente foi encontrada em lminas e houve esferoidizao da perlita. Zona E: Zona de recristalizao da ferrita. A temperatura entre 550 e 650 C, proporcionou a recristalizao da ferrita deformada e houve pequeno crescimento de gro. Zona F: Estrutura do metal base. Temperatura, nesta regio, no superior a 550 C. No houve transformao de fase.
APLICAES A soldagem por frico oferece a possibilidade da soldagem de materiais dissimilares, com pontos de fuso diferentes, pois a soldagem no resulta de fuso e sim de caldeamento. Para os materiais com baixo coeficiente de atrito, a soldagem fica dificultosa, no caso dos ferros fundidos existe um agravante, a grafita, que age como lubrificante. Isto tambm ocorre com os aos ao sulfeto de Mn porque apresentam uma fase distinta e quebradia na estrutura. A figura abaixo, destaca exemplos de peas soldadas por frico.
Figura 06 - Exemplos de componentes soldados por frico
OBSERVAES * desejvel que os dimetros das regies de unio das peas sejam iguais. * Quando em soldagem de materiais diferentes, a pea com maior resistncia dever ter o menor dimetro. Quando peas com diferentes dimetros so soldadas, normalmente os tempos utilizados para a soldagem so diferentes.
Tabela FW 02 - Combinaes de materiais soldveis por frico
VARIVEIS Os Grficos FW 01 e FW 02 demonstram o comportamento das variveis durante o processo de soldagem, em funo do tempo de durao do processo.
Os parmetros do processo a serem controlados so: * Velocidade angular da pea com rotao * Tempo de atrito * Presso de atrito * Tempo de forjamento * Presso de forjamento * Instante em que se aplica o freio * Instante em que comea o forjamento
Grfico FW 01 Variveis de Sistema de impulso direta
Grfico FW 02 Variveis de Sistema de impulso inercial A figura abaixo mostra os efeitos das variveis de soldagem na interface e o formato do caldeamento e rebarbas formadas.
Figura 07 - Efeito das variveis de soldagem A velocidade de rotao normalmente utilizada fica em torno de 600 rpm. A presso de aquecimento e de soldagem dependem do material a ser soldado e normalmente esto respectivamente entre as faixas de 30 a 60 MPa e 80 a 155 MPa. Quando trabalhamos com um tempo de atrito (aquecimento) muito curto, temos a facilidade de obter incluso de xidos e pros, e um tempo de atrito muito longo facilita o excesso de fuso de material podendo surgir pontos de fase lquida. Qualquer anormalidade do processo compromete a qualidade do trabalho. VANTAGENS * No geral, no so necessrios cuidados especiais na preparao das superfcies das peas que sero soldadas. * Geralmente a interface da junta est livre de defeitos comuns aos processos por fuso; * No necessria a utilizao de metal de adio; * Os parmetros do processo so de fcil controle, sendo possvel seu completo monitoramento para ser aplicado em produo seriada. * A resistncia da junta soldada comparvel, e superior a no mnimo um dos metais participantes da junta;
* Soldagem de metais dissimilares * Soldagem de metais com diferentes geometrias DESVANTAGENS * Deve haver um eixo de simetria na pea em rotao; * A preparao das superfcies dos materiais Al, Cu e ao inoxidvel deve ser considerada. * Defeitos de laminao nos materiais podem causar problemas.
BIBLIOGRAFIA Manufaturing Technology, Inc Friction Welding - catlogo 94 Tecnologia da Soldagem Coord. Paulo V. Marques - 91 Soldagem, Processos & Metalurgia - ABM Coord. E. Wainer, S. Brandi, F. D. Homem de Mello - 92 Welding Handbook - AWS Eighth Edition - Vol. 2 - 91 Apostila Soldagem por Frico - ABS Alberto Roldn - 94 Revista Soldadura & Construes Metlicas - jul/83 artigo de Smith, D.J. Curso de Especializao para Engenheiros na rea de soldagem Processos Especiais de Soldagem FBTS - SENAI-RJ 1995 Luiz Gimenes jr. e Marcos Antonio Tremonti

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