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Instituto Tecnolgico De Ciudad Madero

Departamento De Ingeniera Electrnica

Protocolo De Residencias Profesionales


Ttulo del proyecto Instalacin De Instrumentos, Verificacin Y Validacin De Seales Del Sistema De Control Delta V
Empresa Mexicana De Cobre S.A De C.V Carretera Nacozari Agua Prieta Km 21 S/N, Nacozari, Sonora Periodo 09 de septiembre del 2013 al 09 de enero del 2014 7:00 am a 16:30 Alumno Simn pedro reyes lozano Numero de control: 09070632 Cel. 8332846368 e-mail: piter_sifimofon@hotmail.com Asesor Externo Ing. Vctor Rodrguez Gonzlez

Nacozari De Garca, Sonora

Antecedentes de la empresa

Las actividades mineras en la regin, se remontan hasta el ao 1886, en el cual, la empresa norteamericana Moctezuma Copper Co., inicio la explotacin de la mina de cobre "Los Pilares", promoviendo la economa de la regin hasta el ao 1949, cuando la incosteabilidad de las operaciones por bajos precios en los metales, produjo el ocaso de esta regin minera. En 1964, el Consejo de Recursos Naturales No Renovables utilizando recursos de la Organizacin de Naciones Unidas, inici una exploracin sistemtica del distrito de Nacozari de Garca; resultando la localizacin del yacimiento denominado "La Caridad". Lo anterior dio origen a un convenio en 1968 entre el gobierno mexicano y la empresa Asarco Mexicana, en el cual sta ltima se comprometa a un programa de exploracin intenso y detallado, inicindose una serie como de se eventos importantes en la que han venido tabla:

desarrollndose,

presenta

siguiente

Resumen Histrico -1964 Inician trabajos de exploracin en el rea La Caridad. -1968 Se constituye la Empresa Mexicana de Cobre, S.A. de C.V. -1969 Mexicana de Cobre inicia trabajos de exploracin para estudiar la viabilidad del proyecto. -1974 Primeras voladuras. -1975 Trabajos generales de movimiento de tierra.

-1975 Explotacin por rea de trituracin primaria. -1976 Instalacin de planta Concentradora. -1976 Construccin de la Presa de Jales. -1977 Instalacin Celdas de Flotacin. 1979 Primer concentrado de cobre. -1979 Inauguracin Complejo Mina-Concentradora por Lic. Jos Lpez Portillo. -1982 Inauguracin Planta Molibdeno. -1982 Construccin de la nueva Presa de Jales. -1986 Inauguracin Planta Fundicin con capacidad de 180,000 Toneladas de cobre andico por ao. -1986 Ampliacin de la Planta Concentradora de 72,000 a 90,000 Toneladas. Por da. -1988 Se instala Sistema de Control Experto en Planta Concentradora. -1988 Inauguracin de la primer Planta de cido Sulfrico. -1995 Inauguracin de la Planta Hidrometalrgica con capacidad de 22,000 toneladas al ao de cobre catdico electrowon. -1997 Ampliacin de capacidad de produccin en Planta Fundicin de 180,000 a 300,000 Tons. Anuales de cobre andico. -1997 Certificacin de la Norma ISO 9000 del proceso de produccin de la planta Hidrometalrgica. -1997 Inauguracin Planta Refinadora de cobre con capacidad de produccin de 300,000 Toneladas. Anuales de cobre catdico. -1998 Inicia operacin Planta Alambrn con capacidad de produccin de 109,000 toneladas por ao de alambrn de 8 a 16 mm. -1998 Inicia operacin Planta de Metales Preciosos.

La Planta Concentradora inici operaciones en 1979 con una capacidad de produccin de 72,000 toneladas diarias de mineral. En 1986 la planta

increment su capacidad para procesar hasta 90,000 toneladas mtricas secas de mineral diario, adems se instalaron los Sistemas Expertos que incluyen un sistema de control automtico computarizado.

Esta Planta opera nicamente material con ley de corte igual o superior al 0.32%. Este proceso inicia con el vaciado de los camiones que transportan el material a la quebradora primaria, despus se enva a la seccin de trituracin y cribado, donde se reduce el tamao de la roca de 60" a -1/2". Mediante bandas transportadoras, este material es trasladado a la seccin de molienda donde es molido y enviado a las celdas de flotacin para aadirle reactivos, agitacin e inyeccin de aire para separar el material estril de las partculas con cobre y molibdeno que flotan en la superficie.

Nuestra Misin Extraer recursos minerales para transformarlos y comercializarlos satisfaciendo las necesidades del mercado, cumpliendo con su responsabilidad social y ambiental, maximizando la creacin de valor para nuestros accionistas. Nuestra Visin Ser la empresa minero-metalrgica con reconocido liderazgo a nivel mundial en rentabilidad, produccin, reservas y responsabilidad social, con talento y ptimos estndares en seguridad, medio ambiente, servicios y calidad. Nuestros Valores

Honestidad, actuando con integridad, tica profesional y mejora continua. Respeto, hacia las personas, las leyes y el medio ambiente.

Responsabilidad, cumpliendo nuestros compromisos en tiempo y forma con resultados.

Introduccin La instrumentacin electrnica tiene como objetivo familiarizar a los recursos humanos con bases estructurales para y funcionales, plantas proporcionarles industriales, las

conocimientos

necesarios

automatizar

actividades que se aprenden son medir, controlar y regular variables en procesos de tipo trmicos, hidrulicos, neumticos, qumicos, mecnicos etc., para lograr ste objetivo, se utiliza electrnica lineal, digital y de potencia, as como microprocesadores y microcontroladores. En las industrias existe la posibilidad de variar los parmetros de circuitos y sistemas ensayados desde una computadora, durante el proceso de aprendizaje se realizan ejercicios de tipo deductivo inductivo. Actualmente existen tcnicas tecnolgicamente evalucionadas en el control de procesos

automatizados,

tales

como

sistemas

expertos

que

regulan

la

retroalimentacin de seales de una forma ms efectiva, un ejemplo de estos sistemas se encuentra funcionando en la repblica mexicana, en industrias del Cobre de Nacozari Sonora. La instrumentacin electrnica capacita profesionistas para que obtengan la competencia de aislar averas en circuitos y sistemas de medicin, se aprenden mtodos para localizar fallas, disear nuevas soluciones y mantener en ptimas condiciones a los equipos y sistemas montados en un proceso. El control automtico acta en sistemas y procesos por medio de diferentes mtodos matemticos y/o geomtricos, con ste tipo de aprendizajes, el instrumentista es capaz de diferenciar los principales fundamentos sobre los que se sustenta la aplicacin de las tcnicas de anlisis de sistemas lineales de control analgico. El instrumentista domina las aplicaciones de transductores y sus principios de funcionamiento, las caractersticas ms comunes, la clasificacin de sensores, como son los de tipo resistivo, capacitivo, de cambio fsico, de cambio qumico, los transductores magnticos, etc. Objetivo general Implementar una rutina de mantenimiento para que la planta tenga mejores rendimientos y a su ves mejor desempeo en su produccin. Objetivo especifico Verificar seales de control del sistema delta

Controlar variables de control del sistema delta v

Realizar verificacin de instrumentos en campo

Realizar informes de las actividades a realizar

Analizar las condiciones en que se encuentran las instalaciones, instrumentos y equipo de la planta.

Establecer el Sistema de Administracin del Mantenimiento mediante los planes existentes en la planta.

Realizar procedimientos de mantenimiento de planta

Justificacin La principal razn para realizar esta evaluacin es resolver los problemas de mantenimiento que se presentan en la planta concentradora de mexicana de cobre es mantener el sistema experto en condiciones ptimas para operar automticamente el proceso, de esta manera el sistema operara de manera automtica y no como se a estado llevando acabo de manera manual por medio de operacin. Por medio del mantenimiento del control de psi 300 que es el encargado de dosificar distintas variables al procesos para mantener el sistema confiable.

Descripcin del proyecto En la planta se encuentra un instrumento para la calibracin y otros muy novedoso en cual no hace que el proceso se aga un sistema experto, PSI 300 El Analizador de Tamao de Partculas PSI 300 es un sistema de medicin en lnea para pulpas de mineral. Este analizador es usado para el monitoreo y control de la molienda, clasicacin y espesamiento en plantas de procesamiento de minerales. El PSI 300 toma automticamente las

muestras que provienen de uno a tres ujos de proceso y mide el tamao de las partculas en la pulpa en el rango de 25-600 m (mallas 28 500). Est particularmente optimizado para mediciones superiores al tamao P40. El sistema analizador reporta los resultados de anlisis al sistema de automatizacin de planta para el monitoreo y control del proceso en tiempo real. Una variedad de distribuciones caractersticas de tamao de partculas pueden ser seleccionadas como salidas. El analizador es un dispositivo modular compacto con opciones de acuerdo a los requerimientos especcos de cada aplicacin. La toma de muestra de los ujos de proceso son normalmente diseados como parte del suministro del analizador usando la tecnologa probada de Outotec en muestreadores, para asegurar la representatividad de la muestra as como tambin una operacin y transporte de la muestra libre de problemas hacia el analizador. El sistema trabaja continuamente las 24 horas del da, con un mnimo mantenimiento. Un rutinario mantenimiento semanal incluye el chequeo del sistema de muestreo y limpieza de cualquier suciedad acumulada en el muestreador secundario. Personal de Servicio Post Venta de Outotec est capacitado para realizar mantenimientos preventivos de acuerdo a programas establecidos.

Performance del anlisis Lneas de Muestras PSI 300 est disponible con 1, 2 o 3 entradas de muestras. Muestreo de calibracin y compsito Muestreo de Compsito de pulpa no diluida a intervalos de nidos por el usuario

Muestreo de Calibracin con almacenamiento de datos de medicin son requeridos manualmente

Anlisis Rango de medicin: 25-600 micrmetros, el rango de medida puede ser optimizado de acuerdo a la aplicacin Datos de medicin: hasta 40 items, Fracciones de tamao de partculas (% x m o mallas), percentiles de tamao de partculas (m a x %), ujo del muestreo primario, Densidad opcional, Medicin de pH opcional Precisin: tpicamente 1-2% (Abs.) para fraccin de tamao de partculas P80. Exactitud: cuando es comparado con otros mtodos de medicin de tamao de partculas, ocurren diferencias en el anlisis debido a la inuencia en la variacin de la forma de las partculas, gravedad especca, etc. El sistema permite la correlacin de los datos de medicin con otras mediciones a travs de muestras de calibracin independientes. Las mallas de laboratorio deben ser revisadas y calibradas para obtener resultados contables. Intervalo de Medicin: La medicin es efectuada 2 veces por segundo. Tpicamente, el anlisis de una lnea es actualizado cada 70 segundos, y en un analizador multilnea la actualizacin es llevada a cabo cada 90 segundos por ujo.

Control de muestreo primario El control remoto de las vlvulas de agua y de muestra permite el lavado automtico de los muestreadores primarios a intervalos especicados por el usuario.

Densmetro Las mediciones son dadas como densidad (g/l) o porcentaje de slidos (%) para cada lnea de muestra. La exactitud absoluta de una sigma es tpicamente 5 g/l para densidad y 1 % para slidos en peso.

Medicin de pH Un sensor opcional mide el pH de cada lnea de pulpa en el muestreador secundario Rango 0 14 pH, 0 80 C.

Asignacin Y Revisin Del Proyecto

Cronograma De Actividades Semanas

Analizar Las Condiciones En Que Se Encuentran Las

Instalaciones, Instrumentos Y Equipo De La Planta. Identificar Cada La Ubicacin De Y

Instrumento

Realizacin De Inventario -Valoracin U Evaluacin Del Equipo De Instrumentacin Y Verificacin De Seales De Control Realizar Procedimientos De De

Mantenimiento

Planta,

Calibracin, Estandarizacin E Instrumentos, Remplazo De

Instrumentos Y Pruebas De Funcionamiento Inspeccin Y Validacin De Instrumentos Instalados,

Calibrados, Estandarizados Del Sistema De Control Delta V

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