TECNOLOGIA DE ARROZ

PROCESOS AGROINDUSTRIALES III - A

PROFESORA: FLOR VASQUEZ PROCESOS AGROINDUSTRIALES SECCION A

PALOMINO CANTARO ELYN RODRIGUEZ JESUS JUAN RUDY ZAPATA RUIZ PIZARRO CASTRO RAUL

01/01/2013

RESUMEN
La presente monografa trata de la produccin del arroz tanto a nivel mundial como a nivel nacional, claro que haciendo mayor nfasis en nuestro mercado peruano. Se presenta el valor nutricional del arroz, los departamentos que lo producen, los rasgos de los productores, las formas de cultivo, la variacin que ha tenido este producto no solo en precio si no en produccin tanto a nivel mundial como a nivel nacional. Tambin se muestran algunos grficos que nos ilustran la evolucin de una manera un poco ms didctica.

INTRODUCCIN
El cultivo de arroz ha sido uno de los ms dinmicos de la agricultura peruana y por ello uno de importancia nacional. Este es el cereal por excelencia, es sabroso y muy verstil debido a ello hay hogares donde se prepara todos los das y la familia nunca se cansa de comerlo, segn estadsticas por lo menos un tercio de la poblacin mundial come arroz como alimento principal en la dieta diaria . El arroz es vida para las mayores poblaciones del mundo y est profundamente relacionado con el patrimonio cultural de numerosas sociedades. Es el alimento bsico de ms de la mitad de la poblacin mundial. En el Per, el arroz se cultiva tanto en la costa como en la selva, los departamentos con mayor rea de este cultivo son: Lambayeque y Piura; ambos ubicados en la costa peruana, y en la selva destacan los departamentos de San Martn y Loreto Es por ello que se trata el tema de la produccin de arroz por ser un producto de mucha importancia. A travs de este informe se dar a conocer el origen, las variedades de arroz; as mismo la forma de cultivo y los precios a los que se venden. El objetivo de este trabajo es realizar una revisin bibliogrfica detallada sobre el origen, evolucin, domesticacin, sistema de reproduccin y estudio de la diversidad gentica del gnero Oryza, con nfasis en las especies cultivadas, en razn que los estudios adelantados hasta el momento estn publicados en idiomas distintos al espaol. Adems la idea es colocar a disposicin de los interesados una revisin bibliogrfica actualizada sobre el tema.

DEFINICIONES
Las siguientes definiciones estn comprendidas en el CODEX STAN 198-1995 Arroz: Granos enteros o quebrados de la especie Oryza sativa L. Arroz con cscara: Es el arroz que ha mantenido su cscara despus de la trilla. Arroz descascarado: (arroz pardo o arroz de embarque) Es el arroz con cscara del que slo se ha eliminado la cscara. El proceso de descascarado y manipulacin puede ocasionar una prdida parcial del salvado. Arroz elaborado: (arroz blanco) Es el arroz descascarado del que se han eliminado, total o parcialmente, por elaboracin, el salvado y el germen. Arroz sancochado: Puede ser arroz descascarado o elaborado que se obtiene remojando en agua el arroz con cscara o descascarado y sometindolo a un tratamiento trmico, de forma que se gelatinice completamente el almidn, seguido de un proceso de secado. Arroz glutinoso; arroz ceroso: Granos de variedades especiales de arroz que presentan un aspecto blanco y opaco. El almidn del arroz glutinoso se compone casi totalmente de amilopectina. Despus de cocido tiende a pegarse.

TAXONOMA Y DIVERSIDAD GENTICA

Las especies del gnero Oryza, por su gran importancia agronmica, han recibido una gran atencin por parte de los investigadores de todo el mundo sobre estudios taxonmicos, filogenticos, entre los cuales se pueden sealar: Linnaeus (1753), Baillion (1894), Prodoehl (1922), Roschevicz (1931), Chevalier (1932), Chatterjee (1948), Sampath y Rao (1951), Richharia (1960), Tateoka (1963), Ghose et al. (1956), Sharma y Shastry (1972), citados por Watanabe (1997). Adems Chang (1976), Vaughan (1994), Morishima et al. (1984), Lu et al. (1998), Lu (2004),Oliveira (2004) y ms recientemente The Office of the Gene Technology Regulator de Australia (2005). El nmero y nombre de las especies correspondientes a este gnero difiere entre dichos investigadores. Una de las mayores contribuciones a la clasificacin del arroz fue dada por Roschevicz en 1931, al proponer la base para los siguientes estudios taxonmicos de gnero Oryza. En este estudio incluy 19 especies de este gnero y los dividi en cuatro secciones (Sativa, Granulata, Coartata y Rhynchoryza). Chevalier en 1932 clasific el gnero Oryza dentro de cuatros secciones (Euoryza, Padia, Scherophyllum y Rhynchoryza) y 23 especies. Ghose, Ghatge y Subrahmanyan en 1956, dividen el gnero Oryza en tres secciones (Sativa, Officinalis y Gramulata) y 21 especies, todos citados por Watanabe (1997). Por su parte, Morishima y Oka (1960), calcularon el coeficiente de correlacin de 42 caracteres y 16 especies del gnero Oryza, concluyendo que la seccin Sativa propuesta por Roschericz en 1931, puede ser subdividida en tres subsecciones (Sativa, Officinalis y Australiensis). Ms recientemente, Tateoka (1964) dividi el gnero en cinco secciones (Latiflia, Sativa, Glaberrima, Rdleyi y Meyesiana). Sharma y Shastry (1971) citado por Watanabe (1997), dividen el gnero Oryza en tres secciones (Padia, Angustifolia y Oryza), estableciendo dos y hasta tres series dentro de cada seccin y 28 especies. Sharma (1986) estudi estas secciones del gnero Oryza y concluye que la seccin Padia est representada por especies del sureste de Asia, siendo plantas pequeas, perennes, creciendo en ambientes sombreados y adaptadas a suelos bien drenados, semillas sin aristas de tamao medio, ejemplo (O. schlechteri, O. meyeriana, O. ridleyi). La seccin Angustifolia est representada por especies del grupo de frica, adaptadas a ambientes abiertos, plantas perennes y anuales que crecen en lugares pantanosos, ejemplo (O. perrieri, O. brachyantha, O. angustiflia). Entretanto, la seccin Oryza est distribuida en los trpicos, plantas altas, adaptadas a condiciones de alta humedad y en ambientes abiertos, ejemplo (O. latiflia, O. australiensis y O. sativa). Los mismos autores estudiaron los principales caracteres del gnero Oryza, los cuales estn resumidas en el Cuadro 1. Este estudio indica que la seccin Padia parece ser ms primitiva, mientras Oryza ocupa la posicin avanzada. Las especies en secciones o complejos diferentes presentan caractersticas morfolgicas diferentes, y las especies dentro de una misma seccin tienen una delimitacin ambigua.

CLASIFICACIN Si el arroz se clasifica por el tamao como grano largo, grano medio y grano corto, esta clasificacin debera ajustarse a las especificaciones que figuran a continuacin. Los comerciantes debern indicar la opcin de clasificacin que escogen. OPCIN 1: Relacin longitud/anchura del grano Arroz de grano largo El arroz descascarado o el arroz descascarado sancochado cuya relacin longitud/anchura es de 3,1 ms. El arroz elaborado o el arroz sancochado cuya relacin longitud/anchura es de 3,0 ms. Arroz de grano medio El arroz descascarado o el arroz sancochado cuya relacin longitud/anchura es de 2,1 a 3,0. El arroz elaborado o el arroz elaborado sancochado cuya relacin longitud/anchura es de 2,0 a 2,9. Arroz de grano cort El arroz descascarado o el arroz sancochado cuya relacin longitud/anchura es de 2,0 menos. El arroz elaborado o el arroz elaborado sancochado cuya relacin longitud/anchura es de 1,9 menos. OPCIN 2: Longitud del grano El arroz de grano largo es el arroz cuya longitud del grano es de 6,6 mm ms. El arroz de grano medio es el arroz cuya longitud del grano es de 6,2 mm ms, pero menos de 6,6 mm. El arroz de grano corto es el arroz cuya longitud del grano es de menos de 6,2 mm.

OPCIN 3: Combinacin de la longitud del grano y la relacin longitud/anchura El arroz de grano largo: Tiene una longitud de ms de 6,0 mm y una relacin de longitud/anchura de ms de 2, pero menos de 3, ; Una longitud del grano de ms de 6,0 mm y una relacin longitud/anchura de 3 ms. El arroz de grano medio tiene una longitud del grano de ms de 5,2 mm pero no ms de 6,0 mm y una relacin longitud/anchura de menos de 3. El arroz de grano corto tiene una longitud del grano de 5,2 mm o menos y una relacin longitud/anchura de menos de 2

STOCK Y PRODUCCIN MUNDIAL DE ARROZ La produccin mundial de arroz, en los ltimos 20 aos, se ha incrementado. En los primeros 10 aos su crecimiento fue moderado, para luego sufrir una ligera cada. Su recuperacin en los ltimos 8 aos fue a una mayor tasa de crecimiento, alcanzando una cifra record en la campaa 2008/09. A pesar de ello, se observa que los inventarios de arroz han tendido a disminuir a partir de la campaa 2000/01, lo que implicara que la demanda mundial por este cereal (estimado como consumo domstico) se ha venido incrementando. Se estima que en la campaa 2011/12 la produccin mundial alcance los 441 millones de toneladas (7 millones menos que en la campaa 2008/09), mientras que el stock al cierre de la campaa 2009/11 llegara a los 89 millones de toneladas (2 millones de toneladas menos que en la campaa anterior)

CONSUMO MUNDIAL Para el periodo 2009/2010, se estima un consumo mundial de 442 millones de t, conservando su tendencia creciente en el transcurso de los ltimos 8 aos. Segn cifras de la FAO para el ao 2007, a nivel internacional los principales pases consumidores de arroz son: Brunei (245 Kg./persona/ao), Vietnam (166 Kg./persona/ao), Laos (163 Kg./persona/ao) y Bangladesh (160 Kg./persona/ao). En el continente americano los ms importantes consumidores de arroz son Cuba (64 Kg./persona/ ao), Panam (60 Kg./persona/ao) y Costa Rica (52 Kg./persona/ao), seguidos por el Per (48 Kg./ persona/ao).

PRODUCCIN DE ARROZ EN EL PER La produccin de arroz cscara genera 28 millones de jornales, tanto en el campo y en la industria molinera, aportando, en el ao 2009, con el 5.6% del Valor Bruto de la Produccin Agropecuaria equivalente a 2 182 millones de soles. En el Valor Bruto de la Produccin del subsector agrcola, el arroz cscara ocupa el segundo lugar despus de la papa, con una participacin de 9,6% en el ao 2009. La mayor produccin de arroz cscara que se tiene registrada corresponde al ao 2009, ao rcord en el que se obtuvo 2 991 mil de toneladas, esto significa un crecimiento de 7,1% respecto del ao 2008. La produccin nacional de arroz cscara ha crecido durante los aos 2000 al 2009 a una tasa promedio de 5,2 % anual, debido al incremento de las reas cultivadas en 123 824 ha en la costa norte (Piura), Selva (San Martn, Amazonas, Loreto y Ucayali) y Costa Sur (Arequipa).

ESTACIONALIDAD La produccin de arroz cscara en la costa est determinada por la campaa de siembras, cuyas cosechas se concentran entre abril y julio. Su mxima produccin en el ao 2009 fue en el mes de mayo, alcanzando las 503 mil toneladas. En la selva se cosecha todo el ao con picos productivos entre mayo a julio y entre octubre y noviembre. El mes de mayor produccin en el ao 2009 fue junio con 113 mil toneladas, es decir, aproximadamente 5 veces menor al mes pico de produccin en la costa.

Esta estacionalidad en las cosechas es debido a que la costa produce 1.5 veces ms que la selva, lo que genera estacionalidad en el abastecimiento a nivel nacional, siendo los meses de mayo a julio los de mayor oferta.

PRINCIPALES REGIONES PRODUCTORAS Las principales regiones productoras de arroz cscara en el pas son: San Martn, Piura, Lambayeque, La Libertad y Arequipa, principalmente. El arroz cscara es procesado en los molinos, donde se realiza el pilado del arroz, antes que llegue a los mercados. Actualmente se cuenta con 631 molinos a nivel nacional, donde el 56% se ubica en la costa (356) y el 44% se ubica en la selva (275).

En la ltima dcada, la regin San Martn es la que ms ha destacado en produccin, aunque su rendimiento se encuentra todava por debajo del promedio nacional.

STOCK NACIONAL Los buenos precios pagados en los primeros meses del ao 2008, contribuyeron a incrementar las expectativas en las siguientes campaas. Se sum a ello la cada de los precios de los fertilizantes, provocando un incremento de la superficie sembrada en la campaa 2008/09. Es por eso que en el ao 2009 se alcanz una produccin rcord de arroz pilado, 25% superior a la demanda, que gener una sobreoferta de este producto. Para el ao 2010 se espera alcanzar una produccin de 2 millones de toneladas, con un consumo interno de 1,7 millones de toneladas anuales y con cifras estimadas de salida no formal de arroz a pases vecinos del norte. Esto da como resultado que a fin de ao se podra tener un stock de 376 mil toneladas, suficiente para abastecer el mercado interno por dos meses y medio.

EXPORTACIONES: DESTINO Las exportaciones de arroz se incrementaron en los aos 2008 y 2009, debido al incremento de la produccin y tuvieron como destino el pas de Colombia, principalmente. En el ao 2009 se exportaron 44 mil toneladas a este pas, es decir 164% ms que lo exportado en el ao 2008. Otros pases de destino de nuestro arroz semiblanqueado en el ao 2009 fueron Turqua e Israel en el Medio Oriente, y Panam y Ecuador en Amrica Latina. En el presente ao, ante la restriccin de Colombia a las importaciones de arroz del Per, nuestro volumen exportado ha disminuido significativamente. COTIZACIONES Al cierre del 13 de setiembre, el precio del arroz se cotiz en 464,0 US$/t, sin mostrar variacin desde el 09 de setiembre (464 US$/t), sin embargo con relacin al da 08 de setiembre (456 US$/t) mostr una variacin al alza del orden de 1,8%. Este incremento estuvo respaldado por los mayores precios del trigo y por pronsticos de una reduccin en la cosecha mundial de arroz.

COMERCIALIZACIN DE ARROZ EN LIMA METROPOLITANA Entre enero y setiembre del ao 2010, la comercializacin del arroz en el Mercado Santa Anita, principal centro de abastos de alimentos elaborados, fue ligeramente menor a lo comercializado en similar periodo en el ao 2009, como resultado de la disminucin de la produccin en las regiones abastecedoras. Es por eso que los precios, tanto del arroz corriente como del arroz superior fueron ligeramente superiores a los precios promedios mensuales del ao 2009. Al 06 de septiembre de 2010, el precio del arroz corriente era de S/.70,6 el saco de 49 kilos, mientras que el arroz superior se comercializaba en S/.78,9 el saco de 49 kilos.

El ingreso de arroz al Mercado Mayorista de Santa Anita fue de 14 892 t, 43,8% menos que en septiembre de 2009. Esto debido a que para la campaa 20009/10, las siembras se redujeron en virtud de la sobreproduccin generada en la campaa anterior.

Industrializacin y proceso de obtencin del arroz

Conjunto de operaciones industriales mediante las cuales se realizaran la elaboracin del arroz (descascare, blanqueo, clasificacin), es comn mente llamado trilla del arroz y es efectuado po un complejo mecnico, conformado por tres sistemas debidamente acoplados para operar en flujo continuo.

Sistema de limpieza
Est compuesto generalmente por dos equipos, uno externo 1 e independientemente del molino y otro interno que se encuentra antes del descascarador. Al iniciar el proceso de elaboracin, el grano es descargado en la tolva de recibo para ser sometido a la primera mquina la pre-limpiadora cuya funcin es la de acondicionar el grano mediante la extraccin de las impurezas grande, utilizando para ello corrientes de aire y dos mallas de tejido cuadrado (ancho). El equipo interno de limpieza se encuentra generalmente junto al descascarador y cumple la funcin de extraer la impurezas y materia extraa que no han sido separadas en el primer paso de limpieza; dicho equipo separa el tamo o impureza grande por medio zarandas que tienen perforaciones con dimetros mayor que el del grano y las impurezas pequeas a su vez son separadas por cribas llamadas cribas llamadas areneras, cuyas perforaciones son de dimetro reducido para impedir el paso del grano a travs de ellas.

Sistema de elaboracin propiamente dicho

En algunos molinos se encuentra una clasificadora de arroz en cascara, con el objeto de separar el grano teniendo en cuenta se forma y tamao (largo y ancho) para buscar la homogeneidad del producto y facilitar el proceso. A continuacin de la limpiadora o de la clasificadora, si estas existen, se encuentra el descascarador, equipo del que se conoce principalmente dos tipos. Uno de rodillos de caucho y otros de discos de piedra, los que cumplen la funcin de desprender la cascarilla del conjunto del grano. En el paso siguiente, el producto y subproductos encuentran la separadora de pica y aventadora de cascara. Las funciones que cumplen estos equipos son las de separar la pica mediante una zaranda y la cascarilla y las impurezas mediante una corriente de aire posteriormente se encuentra la meza densimetra o cenicienta, mquina que separa el grano descascarado (integral) del grano con cascara (grano macho) con el fin de devolverlo al descascarador principal o al equipo auxiliar de repaso cuando existe.

El arroz descascarado contina su recorrido hacia los conos blanqueadores con el propsito de separar el grano, en forma gradual, las capas de salvado y aleurona que lo cubre. El arroz blanqueado contina su recorrido hacia los conos pulidores donde adquiere su apariencia y brillo natural. La mayora de los molinos existentes en el pas carecen de conos pulidores (cono pulidor es aquel que tiene como finalidad eliminar la harina adherida al grano y darle lustre al mismo), propiamente tales, utilizando en su defecto un cono blanqueador de superficie fina que permita realizar una operacin similar a la de los conos pulidores

Sistema de clasificacin
De los conos sale arroz blanco, entero y partido de varios tamaos, para ser sometido a la zaranda desgranadora, la que funcin de separar la granza (entindase por granza, todo pedazo de arroz tal que su longitud sea inferior a del tamao normal del grano). El grano elaborado y desgranado pasa al equipo de clasificacin, del que sale dos flujos, uno de arroz entero y otro de arroz partido. En algunos casos el arroz es sometido a otro clasificador del que se obtienen, por grupos, de medio y un cuarto de tamao del grano. El arroz entero y los diferente s tamaos de partido son recolectados separadamente para luego mezclarlo de acuerdo las necesidades del mercado y obtener arroces comerciales de diferentes categoras o de nombres. Despus de realizar a muestra los excedentes de arroz partido (conocido como cristal) son almacenados par a luego comercializarlos independientemente. Para finalizar el proceso se encuentra una bscula de ensaque, la que permite obtener bultos de arroz blanco con peso uniforme.

Caractersticas de los equipos que componen el molino

Pre-limpiadora
1. Operacin que realiza Extraccin parcial de las impurezas 2. Conformacin a) Lamina inclinada parar entrada en cascada b) Lamina distribuidora para alimentacin uniforme c) Tambor cilndrico de malla, dotado interiormente de paletas radiales concntricas, curvadas hacia la periferia (primer tambor.) d) Tambor similar al anterior de menor dimetro y cuadrado de malla reducido (2do tambor) e) Exhaustor de aire, acoplado al ducto de salida de grano. f) Cicln separador de polvo g) sin fin conductor de impurezas 3. Flujo Sobre las lminas de entrada en cascada, la mezcla se desliza hasta la lmina distribuidora, donde es repartida uniformemente a todo lo largo del primer tambor; la dimensin del tamao de malla de este tambor, permite que el grano y las impurezas pequeas pasen hacia el centro del cilindro, mientras la impureza gruesa es retenido en la periferia par a enviarla al segundo tambor que la reclasifica y conduce al ducto de salida correspondiente. El grano y la impureza pequea que llegan al interior del primer tambor, son conducidos por medio de las paletas concntricas interiores del cilindro. Hacia el ducto de salida del grano, donde un Exhaustor acoplado, extrae el polvo y las impurezas liviana que lo acompaan y las conduce a un cicln que separa y elimina el polvo depositando la impureza liviana en un transportador sin fin

Limpiadora
1. Operacin que realiza Limpieza total (entindase por limpieza total, en el caso que nos ocupa, aquella que deja como mximo contenido total de impurezas el 1% del peso global de la mezcla) del grano como complemento al proceso de pre limpieza 2. Conformacin a) Tolva de recibo con corredera graduable pa ra alimentacin. b) Juego de tres cribas superpuestas inclinadas y con movimiento de vaivn en unos casos y rotativo o rotatorio en otros c) Exhaustador de aire acoplado al sistema d) Cicln acoplado 3. Flujo La mezcla llega a la tolva de recibo de la limpiadora y mediante el dispositivo de alimentacin es distribuido uniformemente sobre el extremo superior de la primera criba, que retienen en su superficie la impureza gruesa y permite el paso, atravez d e susu orificios, de grabno e impureza mediana y pequea nicamente. La impureza gruesa retenida, es conducida por el movimiento del vaivn a su respectiva salida. El grano junto con la impureza mediana y pequea, llega a la senda criba, que retiene en susu superficie la impureza mediana, dejando pasar atravez de sius orificios grnao e impureza pequea solamente la impureza media aqu retenida deliza por movimiento de vaivn, a la calida correspondiente. Finalmente, el grano y la iureza pequea caen sbremla trecera cribs , que retiene en su superficie el grano limpio solamente y permite en paso atravez d e susu orificios, de arena e impureza fina. el grano limpio es conducido mediante el movimiento de vaivn, hacia su slaida definitiva. La totalidad del proceso descrito , se lleva a cabo en presencia de corrientes de aire producidas del exhaustor acoplado, que permite una operacin libre de polvo, y extrae las impurezas liviana presentes en la masa del grano.

Descascarado de piedra
1. Operacin que realiza Remocin de la cascarilla que recubre el grano 2. Conformacin a) Tolva embudo receptor con mecanismo graduable par a alimentacin uniforme b) Piedra descascara dora Piedra superior fija y perforada en su centro Piedra inferior, gira concntricamente y paralelamente a la anterior y se halla colocada inmediatamente debajo de ella Ambas piedras son cilindros de hierro, con dimetro superior a su altura, y con su anillo circular recubierto de esmeril. La distancia entre piedras es graduable mediante mecanismo acoplado a piedra superior en unos casos y a la inferior en la mayora. c) Cepo transportador de cascara y granos d) Exhaustor acoplado al sistema 3. Flujo La mezcla proveniente de la limpiadora llega la tolva de recibo del descascarador, que mediante su mecanismo de salida gradualmente alimenta constantemente el resto del proceso. De la tolva el arroz cae, pasa a travs del orificio central de la piedra superior y se deposita sobre la superficie central de la piedra inferior. El movimiento centrifugo de esta piedra conduce a la mezcla hacia la superficie de entre piedras donde (por presin; el grano es descascarado por la suma de presiones que ejercen las piedras, sobre las puntas) el grano es descascarado; como consecuencia del mismo movimiento centrifugo, el grano y la cascara resultantes continan su recorrido hacia la periferia de las piedras donde un cepo transportador los toma y conduce a su salida. El polvo y el calor producidos en la operacin son eliminados mediante corrientes de aire provenientes de Exhaustor acoplado.

Descascarador de rodillos de caucho

1. Operacin que realiza Remocin de la cascarilla que cubre al grano 2. Conformacin a) Tolva embudo receptor con corredera para salida graduable b) Trampa para el control de afluencia, con rodillo de alimentacin uniforme. c) Rodillos cilndricos, de hierro, con dimetro igual y recubierto con capa de caucho de aprox. 25 mm. De espesor. Giran en sentido contrario uno con respecto al otro y a diferente velocidad d) Exhaustor acoplado 3. Flujo La mezcla proveniente dela limpiadora entra a la tolva de recibo y se detienen en la trampa de afluencia; all la toma el rodillo alimentador par a distribuirla uniformemente y constante, a todo lo largo del espacio entre rodillos, donde (por friccin) el grano es descascarado. La mezcla de grano y cascarilla resultante, cae luego al ducto de salida del proceso. La operacin descrita ocurre en presencia de corrientes de aire producidas por un Exhaustor acoplado que elimina el polvo y el calor, fritos del descascare.

Separadora de pica y aventadora de cascarilla

1. Operacin que realiza Extraer la mezcla proveniente del descascarador, la cascarilla, la pica y la harina 2. Conformacin a) Ducto de recibo b) La zaranda clasificadora de pica y harina; con inclinacin graduable y pendiente aproximada al 5%. Est dotada de movimiento peridico, de vaivn en unos casos en otros, sus perforaciones son circulares con dimetro del orden de 1.25-1.50mm. (4-4 /6). c) Lminas de cada en cascada d) Exhaustor de aire con corredera graduable, reguladora de fuerza en la corriente de aire. e) Cicln recolector de cascarilla 3. Flujo La mezcla, proveniente del descascarado, se deposita uniformemente en la parte ms alta de la zaranda clasificadora inclinada, sobre la cual el grano y la cascarilla deslizan, mientras la pica (o germen) y la harina (dado el tamao de las perforaciones de la criba) pasan a travs de la zaranda y caen al correspondiente ducto de salida. La mezcla de grano y cascarilla, libre de pica y harina continua deslizndose gracias a la inclinacin y movimiento de la lmina perforada hasta llegar al extremo ms bajo de la zaranda donde por gravedad el grano va a las laminillas de cada en cascada formando un elo de grano y cascarilla en presencia de las corrientes de aire producida por el Exhaustor acoplado, en forma tal que el grano elemento ms pesado de la mezcla cae por gravedad a su ducto de salida, mientras la cascarilla ms liviana que el grano es separada y extrada por las corrientes de aire mencionadas que la conduce a un ciclo para su eliminacin definitiva

Separadora de paddy o mesa densimetrica

1. Operaciona realiza Separa y estraer de la masa de arroz aquellos granos que por cualquier motivo no hayan sido an descascarados; esto con el posible objetivo de una parte, garantizar que a la fase siguiente del proceso pase arroz descascarado y, por otra parte, permite que el arroz cascara existente retorne al proceso e descascare. 2. Conformacin a) Artesa de alimentacin, con mecanismo para distribucin uniforme y constante. b) Mesa clasificadora compuesta por cmara de separacin de paredes transversales en zigzag con respecto al eje longitudinal de la mesa su superficie piso de las cmaras en de acero pulimentado al mximo. Esta mesa es inclinada y su pendiente es graduable; su movimiento es excntrico y su velocidad graduable. c) Ductos de salida par a arroz cascara y para arroz moreno (descascarado) 3. Flujo La mezcla (granos con cascara y granos descascarados) llega a la artesa de alimentacin, cuyo mecanismo de paso graduable, permite la entrega de una cantidad constante y determinada de grano que distribuye uniformemente a cada una de la cmara s de la mesa de separacin una vez all el grano aprovecha el movimiento excntrico y la inclinacin de la mesa, para iniciar un movimiento deslizante sobre su superficie pulimentada; este movimiento es rpidamente obstaculizado por las paredes de la cmara, contra las cuales el grano choca y rebota con un Angulo determinado que orienta a su siguiente movimiento dado que el peso especfico del grano descascarado o integral difiere del correspondiente peso especfico del grano en cascara, sus ngulo de rebote y por ende su trayectoria sern tambin diferentes con el objeto de aprovechar al mximo estas circunstancias las paredes de las celdas (son transversales en zigzag), orientadas en forma tal que el ngulo sea crtico con respecto a la diferencia existente entre los ngulo de rebote del grano descascarado y del arroz en cascara de esta forma se logra que aquello que en principio es una diferencia de pesos especficos se torne luego en diferencia de ngulo de rebote y recorridos, hasta convertirse finalmente en trayectorias opuestas, obligando al grano descascarado (de peso especfico mayor) a salir por el extremo mas bajo de la mesa y al grano con cascara (de peso especifico menor) por el extremo mas alto, por donde sale para ser devuelto al descascarador.

Cono blanqueador
1. Operacion que realiza: Remocin de capas de salvado y aleurona, que recubren al grano integral o moreno. 2. Conformacin: a) Embudo tolva de recibo, provisto de corredera con cierre graduable y tornillo para ajuste micromtrico de alimentacin uniforme. b) Tronco de cono invertido que gira alrededor de su eje de revolucin. Su cuerpo es de hierro fundido y su superficie lateral se halla recubierta de esmeril. c) Casto contra cono: canastilla circuncentrica al cono, confeccionada en malla metlica o lamina perforada. Posee, insertados peridicamente en su contorno, frenos de caucho que sobresalen interiormente y que dan lugar a la delimitacin de segmentos de canastilla entre frenos. d) Anillos metlicos circulares giratorios, concntricos al eje del cono, y provistos de paletas radiales para arrastre de harina de arroz. e) Sistema de aspiracin, acoplado al conjunto. 3. Flujo: El arroz descascarado proveniente de la mesa densimtrica llega a la tolva del primer blanqueador, cuyo mecanismo regulable permite la salida uniforme y constante del grano, hacia la superficie inclinada de la parte alta del cono. El grano, gracias al movimiento centrfugo del cono, es entonces distribuido en el espacio cono canastilla. Una vez all, el arroz tiende a girar con el cono, pero es detenido por el freno inmediato en el sentido de la rotacin; as el grano es obligado a permanecer en una de los segmentos comprendidos entre 2 frenos sucesivos, donde es friccionado contra el esmeril, contra otros granos y/o contra la superficie interior de la canastilla. Como consecuencia de la friccin el grano llega, con cierto grado de blanqueo, al extremo inferior del cono, siendo conducido desde all hasta su ducto de salida, por las paletas radiales del anillo transportador giratorio. La harina - fruto del blanqueo- pasa a travs de los orificios de la canastilla y cae a otro anillo transportador que la arrastra a su respectiva salida. Todo el proceso de blanqueo se efecta en presencia de corrientes de aire, provenientes de un exhaustor acoplado, mediante el cual se elimina en calor y el aire hmedo, resultantes de la operacin. La mayora de los molinos elevadores de arroz estn dotados de 2 o 3 conos, con el objeto de llevar a cabo el blanqueo en forma gradual ms acorde con las caractersticas del grano y las necesidades del mercado. La operacin efectuada en cada cano es similar a la descrita, siendo suficiente agregar que el arroz blanqueado en el primer cono es enviado a la tolva del segundo para iniciar un proceso similar cuyo producto ira a la tolva del tercer cono, ltima fase del blanqueo.

Desgranzadora
1. Operaciones que realiza: Separar y extraer de la mezcla blanqueada la granza. 2. Conformacin: a) Ducto de recibo b) Zaranda clasificadora, con inclinacin graduable y pendiente aproximada al 5%. Est dotada de movimiento peridicos de vaivn en unos casos y rotativos en otros; sus perforaciones generalmente son circulares con dimetro del orden de 1.25 mm. c) Sistema de aspiracin acoplado. 3. Flujo: La mezcla proveniente del blanqueador se deposita uniformemente en la parte alta de la zaranda desgranzadora inclinada, sobre la cual todo grano y/o pedazo de grano de mas de del tamao normal desliza, mientras la granza ( pedazo de grano de menos de del tamao normal) pasa a travs de los orificios de la zaranda y cae a su ducto de salida. El grano, libre de granza, continua deslizndose, gracias a la inclinacin y movimiento de la lmina perforada, hasta llegar al extremo ms debajo de la zaranda donde halla si ducto de salida. La operacin descrita se lleva a cabo en presencia de corrientes de aire producidas por el exhaustor acoplado que extrae la harina presente en la mezcla y la cascarilla que aun pueda existir.

Cono Pulidor
1. Operacin que realiza Remocion de partculas de harina que estn adheridas al grano blanqueado. 2. Conformacion a) Embudo, tolva de residuo, provisto de corredera con cierre gradualmente y ajuste micromtrico para alimentacin uniforme. b) Tronco de cono invertido, su cuerpo es de madera y su superficie lateral se haya recubierta con lenguetas de cuero, colocadas una a continuacin de otra y ligeramente superpuesta. c) Cesto contracono o canastilla circuncentrica al cono, confeccionada en malla metlica o lamina perforada. d) Anillos metlicos circulares giratorios, concntricos al eje del cono, y provistas de paletas radiales para arrastre de harina o arroz. e) Sistema de aspiracin, acoplado al conujnto 3. Flujo El arroz proveniente del ultimo cono blanqueador o de la desgranzadora, llega al dispositivo de alimentacin de la tolva del pulidor y cae uniformamente a la superficie superior inclinada del cono, de donde( gracias al movimiento centrifugo) es conducida al espacio cono canastilla. Una vez all, el arroz tiende a girar con el cono siendo golpeado en su trayectoria por las leguetas de cuero, que en esta forma les sacuden la harina, le brillan y pulen, permitiendo que al extremo inferior de la canastilla llegu un grano brillante y completamente libre de partculas arenosas. En la base de la canastilla de arroz pulido es recolectado por el anillo transportador que lo conduce a su respectiva salida. La harina removida pasa a travs de la tela metlica de la canastilla y cae a otro anillo transportador giratorio para ser llevada a su ducto de salida correspondiente. Un aspidaror acoplado al sistema garantiza una operacin libre de calor y polvo

Clasificador de Trier
1. Operacion que realiza separar el grano entero del partido y (en algunos casos) clasificar al partido por su tamao 2. Conformacin a) Ducto de recibo con mecanismo con mecanismo de alimentacin graduable . b) Cilindro regular hueco, con su eje longitudinal ligeramente inclinado respecto a la horizontal gira alrededor de su ejej de revolucin ; su pared inferior se halla confeccionada por lamina alveolada. c) Artera para recoleccin: ubicada dentro del clindro y a todo lo largo de el: puede girarse alrededor de su eje, en forma tal que quede ladeada en uno u otro sentido d) Tranportador sin fin, ubicado dentro de la artesa de recoleccin y a todo lo largo de ela, atraviesa el cilindro de base a base por su centro. e) Mecanismo laminal para mayor o menor tiempo de retencin del grnao dentro del clasificador. 3. Flujo La mezcla llega al ducto de recibo del trieur, se deposita(gradualmente) en el interior del cilindro inclinado y en su parte ms alta, debajo de la artesa( sobre la pared alveolada). Una vez all el grano (gracias al movimiento del cilindro y su inclinacin) inicia su recorrido deslizante hacia el extremo ms bajo del clasificado; en dicho recorrido, aquellos granos cuyo tamao es menor que el dimetro de las concavidades de la lmina, se introducen en los alveolos e inician gracias a la rotacin del cilindro su ascenso, que los lleva hasta la parte ms alta de la pared circular de donde por gravedad, el grano se sale del alveolo y cae dentro de la artesa de recoleccin, para ser tomado por un sinfn que los lleva su ducto de salida.

Clasificador por discos

1. Operacin que realiza separa el grano entero del partido y (en algunos casos ) clasificar el partido por su tamao 2. Conformacin a) Ducto de recibo con mecanismo para alimentacin graduable b) Discos cilndricos delgados con sus tapas confeccionadas en lamina alveolada. Cada alveolo esta dotado de una canaleta recolectora. Los discos cilndricos se hallan ubicados uno a continuaciond e otro y gira alrededor de su eje comn, en un mismo sentido. Losdiscos son masivos y perforados en sucentro. Dimetro del orificio central es equivalente a 1/5 del diamero total del cilindro. El cuerpo masivo del dico esta conectado al eje conductor por medio de un trpode cuyo perfil presenta paletas exteriores en uno y otro sentido. c) Hemicilindro fijo hueco. En si interior y sobre su propio eje se halla ubicados en los disco. d) Mecanismo graduabnle par a retenciondel grano e) Artesas de recoleccin colocadas directamente enfrente de los espacios entre discos. f) Tranportador sin fin interior g) Ductos de salida del grano. 3. Flujo La masas del grnao proveniente del plidor (cuando este existe) llega al ducto de reciduo del clasificador y s e deposita gradualmente sobre la pared interior del extremo del emicilindro, donde hace contacto con el primer cilindro en forma tal, que aquellos granos que por su tamao se introducen en los alveolos, son conducidos de vuelta y depositados en la artesa de recoleccin que se encentra frente de los espacios entre discos. El grano que no es tomado por los alveolos permanece al pie del disco donde lo tomana las paletas del triode central o el transportador sin fin interior y lo ocnduce entre la siguiente espacio entre disco par a ser sometido a la isma operacin. Los granos que por su tamao se encuentran al final del recorrido sin haber sido tomado por os alveolos son conducidos a su ducto de slaida por medio de la paleta del ultimo disco o el transportador sin fin inferior. El grnao recolectado en cada una de las artesas situadas entre discos cae por gravedad a su ducto de salida.