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CORROSIN EN LOS MATERIALES Y SUS FORMAS DE CORROSIN Melisa Baller1, Richard A. Mallama2, Daniel F.

Torres3 La corrosin es el fenmeno, por el cual es deteriorado un material, por consecuencia de una interaccin con su entorno, a travs de reacciones electroqumicas y esta tiende a buscar su forma ms estable. [3] Es conveniente clasificar la corrosin en sus diferentes formas, con el fin de entender y diferenciar cada una de ellas; este fenmeno es clasificado en ocho formas que involucra tres tipos de materiales, como lo son; los polmeros, los metales y los cermicos. [3] CORROSIN EN LOS METALES La mayor parte de la corrosin de los materiales trata sobre el ataque qumico de los metales, el cual ocurre principalmente por ataque electroqumico, ya que los metales tienen electrones libres que son capaces de establecer pilas electroqumicas dentro de ellos mismos. Las reacciones electroqumicas exigen un electrolito conductor, cuyo soporte es habitualmente el agua. De aqu que en ocasiones se le denomine corrosin acuosa. Muchos metales sufren corrosin en mayor o menor grado por el agua y la atmsfera. Los metales tambin pueden ser corrodos por ataque qumico directo procedente de soluciones qumicas. [9] Otro tipo de degradacin de los metales que sucede por reaccin qumica con el medio, es lo que se conoce como corrosin seca, que constituye en ocasiones una degradacin importante de los metales especialmente cuando va acompaado de altas temperaturas. [9] CORROSIN EN POLIMEROS Y CERAMICOS Los materiales no metlicos como las cermicas y los polmeros no sufren el ataque electroqumico pero pueden ser deteriorados por ataques qumicos directos. Por ejemplo, los materiales cermicos refractarios pueden ser atacados qumicamente a altas temperaturas por las sales fundidas. Los polmeros orgnicos pueden ser deteriorados por el ataque qumico de disolventes

orgnicos. El agua es absorbida por algunos polmeros orgnicos, provocando en ellos cambios dimensionales o en sus propiedades. La accin combinada de oxgeno y radiacin ultravioleta es susceptible de destruir algunos polmeros, incluso a temperatura ambiente. [9] TIPOS DE CORROSIN: CORROSIN UNIFORME Este tipo de corrosin es el ms comn, es caracterizado por una reaccin electroqumica que sucede uniformemente, en donde la superficie del material se expone a dicha reaccin. Esta forma de corrosin presenta una perdida metlica en la estructura, cuyo espesor estar determinado, por la velocidad con la que es producido el ataque y el tiempo de exposicin al medio agresivo. [1] El ataque uniforme, es considerado el ms grande causante de la destruccin de metal. Por otra parte, la corrosin uniforme es la forma ms fcil de medir, por lo que las fallas inesperadas pueden ser evitadas simplemente por inspeccin regular. [2] Un claro ejemplo de la corrosin uniforme, es cuando una pieza de acero o zinc es sumergida en H2SO4 (cido sulfrico diluido), disolvindose a una determinada velocidad en toda su superficie, en donde una capa fina de hierro muestra el grado de oxidacin del material corrodo. [3] CORROSIN GALVANICA La corrosin galvnica se presenta, cuando dos metales diferentes en contacto o conectados por medio de un conductor elctrico, son expuestos a una solucin conductora. En este caso, existe una diferencia en potencial elctrico entre los metales diferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la corriente elctrica a travs del agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los metales del par formado. Mientras ms grande es la diferencia de potencial entre los metales, mayor es la posibilidad de que se presente la corrosin galvnica observando que este tipo de corrosin slo causa deterioro en uno de los metales, mientras que el otro metal del par casi no sufre dao. [2]

El ataque galvnico puede ser uniforme y localizado en la unin entre aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son eliminadas por erosin. [4] Esta forma de corrosin es la que producen las celdas galvnicas. Sucede que cuando la reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo, hay un desprendimiento de electrones de la superficie del metal que acta como el nodo y as se va produciendo un desalojo constante de material desde la superficie del metal. [4] En la corrosin galvnica, el metal menos resistente, es decir el que ms rpido se corroe se denomina nodo y el metal ms resistente, es decir el que tarda ms tiempo en corroer es denominado ctodo como se puede observar en la (figura 1). [3]

Figura 1. Celda galvnica [3] El cual la eficiencia de una celda electroqumica es establecida por el potencial de celda o FEM (Fuerza electromotriz) que se halla de la diferencia entre los potenciales de los electrodos (nodo y Ctodo) que por convencin, el potencial es asociado con cada electrodo y se elige dependiendo del tipo de reaccin que ocurra, siendo reduccin u oxidacin como se puede observar en la (figura 2).

Figura 2. Potencial estndar de reduccin [5] Las celdas galvnicas constituyen la mayor parte de la corrosin galvnica; esta forma de corrosin es provocada tambin por diferentes factores como: Factores ambientales: El tiempo en el que se ven expuestos los metales a el ambiente determina el grado de oxidacin de estos, esta degradacin es producida por la atmosfera en donde el oxgeno es un agente oxidante provocando que el material menos resistente (nodo) se oxide primero y el ms resistente (ctodo) lo haga luego. Efectos de rea: Otro aspecto importante es el rea del nodo y del ctodo, en donde el rea de contacto o sitios activos en los empieza a oxidar es cien o mil veces mayor en el nodo que en el ctodo cuando los dos son iguales en tamao [3]. Para la prevencin de la corrosin galvnica se tiene en cuenta los siguientes aspectos: Seleccionar adecuadamente la combinacin de los metales en las celdas.

Evitar la eleccin de un nodo pequeo y un ctodo largo. Aislamiento de metales distintos. Aplicar revestimientos e inhibidores para evitar la oxidacin tambin producida por el ambiente Diseo para reemplazar nodos as como tambin la elaboracin de los mismos con una capa ms gruesa para una mayor vida til. Instalar un tercer metal que actu como nodo para que este se corroa y no los otros dos metales tambin usados en la celda galvnica.

La corrosin galvnica no solo presenta problemas si no por el contrario es aplicable en varias tcnicas como lo son: Proteccin catdica: Es simplemente la proteccin de una estructura metlica por medio del revestimiento de otros metales como zinc. Limpieza de plata: limpieza de los cubiertos en el frotando con un abrasivo, esto elimina la plata y es particularmente malo para la placa de plata, porque las planchas se quita con el tiempo. U n mtodo muy usual es colocar la plata en un recipiente de aluminio que contiene agua y bicarbonato de sodio, que al ponerse en contacto la plata y el aluminio provoca el sulfuro de plata que reduce la plata en un alto grado. [3] CORROSIN POR PICADURA Esta se presenta por la formacin de orificios en una superficie que an no ha sido atacada. La forma de una picadura se debe al avance de la misma, para reducir la corrosin por picadura es necesario una superficie totalmente limpia y homognea. La corrosin por picadura es un proceso muy lento que puede llevar meses e incluso algunos aos. [2] Existen ms mtodos para la formacin de la picadura en placas metlicas, y una de ellas es cuando el metal est totalmente expuesto a un electrolito no uniforme, proporcionando agujeros y orificios en las tuberas o placas metlicas observar (figura 3). [6]

Figura 3. Corrosin por picadura de una placa metlica [6] CORROSIN INTERGRANULAR Esta corrosin se presenta debido a un deterioro por corrosin localizada a los lmites de los grnulos de una aleacin metlica. Normalmente este tipo de corrosin se produce cuano el carburo de cromo se precipita en los limites de los granulos, durante el proceso de soldadura o en relacion con un tratamiento termico insuficiente. Por lo tanto una muy pequea parte alrrededor del contorno de los granulos podria, consumir el cromo y hacerse menos resistente a la corrosin que el resto del material. [8] Esta forma de corrosin se asocia generalmente con efectos de segregacin qumica o fases de precipitado en los limites del grano. Tal precipitacin podria producir zonas de menor resistencia a la corrosin de las inmediaciones. [8]

CORROSIN POR GRIETAS O FISURAS Esta forma de corrosin es caracterizada por un intenso ataque localizado en grietas expuestas, este mecanismo esta asociado al estancamiento de pequeos volumenes de solucin causados por perforaciones en empaquetadoras o tambin posibles defectos superficiales. [6]

El mecanismo basico de corrosin por grietas, considera un metal en contacto con una solucin salina en presencia de oxgeno. En este metal se produce la disolucin y la reduccin de oxigeno e hidrxido. Oxidacin:

Reduccin:

ANALISIS CORROSIN UNIFORME CORROSIN GALVNICA CORROSIN DE PICADURA Los agujeros formados en las placas metalicas, empiezan en aquellos lugares donde hay un aumento de la velocidad de corrosin. Tambin se observa que en este tipo de corrosin existen variaciones y diferencias entre las concentraciones de iones y del oxgeno, estos crean un tipo de celda de concentracin en donde se origina la perforacin del metal. La corrosin por picadura se ve como un proceso autocatalizado, ya que al promover la perforacin esta comienza a crecer. El medio en el cual es promovida esta corrosin tiende a agotar los reactantes catdicos como el oxgeno, lo que conlleva a que las reacciones catdicas se desarrollen en otras partes de la superficie del metal expuesto en donde se ve que hay mayor concentracin de reactantes. CORROSIN INTERGRANULAR El ataque de este tipo de corrosin est directamente relacionado con la segregacin de elementos qumicos o la formacin de un compuesto en la frontera.

Esta corrosin bsicamente es producida por un ataque preferencial en la fase lmite del grano. Al producirse esta corrosin las propiedades mecnicas de la estructura se vern totalmente afectados. CORROSIN POR GRIETAS O FISURAS De las reacciones llevadas a cabo en este tipo de corrosin se puede observar que, cada electrn producido en la reaccin de oxidacin es consumido por el oxgeno mediante una reaccin de reduccin. Por otro lado por cada ion metlico que ingresa a la solucin se produce un ion de hidroxilo. En la reaccin y en este tipo de corrosin hay un agotamiento del oxgeno, el cual tiene una influencia indirecta muy importante, la cual aumenta proporcionalmente al tiempo de exposicin del metal con el electrolito, despus del agotamiento de oxgeno, se detiene la reaccin de reduccin y la disolucin del metal continua. Esta tiende a producir un exceso de carga positiva en la solucin.

BIBLIOGRAFIA [1] PDF Tipos de corrosin Universidad Tcnica de Machala. Tomado el 14 de febrero del 2014 [2] PDF Fundamentos bsicos de corrosin II (aspectos generales de la corrosin y formas de corrosin) Tomado el 14 de febrero del 2014 [3] [4]Formas de corrosin: http//quimicaparaingenieria.blogspot.com/2012/12/tiposdecorrosin.com Tomado el 14 de febrero del 2014 [5] Generalidades de la corrosin: http//www.textoscientificos.com/qumica/corrosin/tipos.com Tomado el 14 de febrero del 2014

[6] PDF Tipos de corrosin y de superficies corrodas en metales Tomado el 14 de febrero del 2014 [7] Pitting o corrosin por picadura: http//www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm1212_4_3.html. Tomado el 14 de febrero del 2014 [8] Corrosin intergranular: http//www.nace.org/corrosin-central/corrosin-101/intergranular-corrosion/ Tomado el 14 de febrero del 2014 [9] PDF Fundamentos de corrosin y proteccin. Tomado el 14 de febrero del 2014