La importancia de realizar un buen muestreo radica en que el anlisis practicado a una porcin del lote o partida se calificara la calidad

de la totalidad del mismo, por lo tanto una muestra mal toma acarreara importante prdidas econmicas. Para que un muestreo se considere correcto se deben tener en cuenta los siguientes parmetros: 1. Realizar una adecuada aplicacin de los procedimientos de muestreo. 2. Asegurar al mximo posible que las caractersticas del lote de grano no se modifiquen, para lo que de deber considerar: a. Antes del muestreo: preparar el envase correcto para recibir la muestra, de preferencia envase transparente de polipropileno de calibre adecuado. Rotular e identificar de manera adecuada la muestra. b. Despus de realizar el muestreo cerrar el envase para evitar la exposicin a agentes adversos externos, de no realizarse el anlisis en seguida se deber almacenar en condiciones optimas para evitar alteraciones. 3. Utilizar el equipo adecuado de acuerdo con el lote y tipo de grano. 4. Contar con el personal calificado. 5. Im 6. plementar procesos de muestreos prcticos, que combinen operatividad y economa en su realizacin. 7. En caso de registrar alguna irregularidad implementar un tipo de muestreo mas exhaustivo. Son varios los procesos e instrumentos existentes para realizar el muestreo adecuado a la presentacin del grano. A continuacin explicamos el muestreo por grano envasado: El muestreo por grano envasado se realiza cuando el grao ya se encuentra distribuido en sacos, para la obtencin de la muestra se hace necesario la utilizacin de caladores conicos de mano. Las dimensiones de estos seran acordes con el tamao del grano que se muestrea, tomando en cuenta el material y el tejido del empaque, teniendo precausion de que los bordes laterales no tengan filo para evitar los daos y posibles derrames del grano. La longitud del muestreador debe ser la suficiente para alcanzar el centro del envase y el grosor debe ser tal que permita el libre flujo del grano.

Forma de operacin: Colocar la bolsa al calador para recibir la muestra. El calador debe siempre introducirse hasta el centro sin importar la seccin (frontal o lateral) Se debe introducir hasta el mango y con una inclinacin que permita la fluidez del grano. Drenar, este procedimiento debe realizarse con ligeros movimientos hacia adentro y hacia fuera. El numero de movimientos deben se iguales para todos los bultos esto para lograr cierta homogeneidad en el tamao de la muestra. La recoleccin de se realiza en bolsas de polietileno y deben ser selladas hasta su uso. Se debe cerrar la abertura del calador para evitar perdidas.

Este procedimiento se determina de acuerdo a la accesibilidad del lote a analizar. Muestreo en medios de tranporte Se procede a realizar el muestreo de todos lo bultos de cara visible, en caso de tener dudas respecto a la homogenidad de la calidad de los bultos se abrirn 1 o2 huecos en las partes centrales del estibado buscando acceso a los bultos de los tendidos interiores; en casos extremos para asegurar la calidad homognea se proceder a calar bulto por bulto en la carga o descarga, este ejercicio es de tipo visual. Muestreo de estibas Para realizar este tipo de muestreo se debe: Trazar una lineaimaginaria en zigzag en las caras visibles de la estiba, muestrear uniformemente ya sea todos o alternados los bultos que se encuentren en la lnea imaginaria es imporante obtener proporciones correctas de acuerdo al tamao de la cara de la estiba y no obtener mayor aun lado que al otro, al igual que en el procesos anterior si se desconfia de la calidad se deben realizar huecos que permitan el acceso al interior de embalaje. Se recomienda que encaso de aparicin de defectos estos sean separados dl resto buscando evitar la alteracin de aquellos que se encuentran en buen estado. Procedimiento para obtener una muestra representativa: Cada una de la muestras obtenidas inicialmente son denominadasa muestras primarias, y al conjunto de muestras primarias se les denominan muestra compuesta, la cual puede ser de un tamao tan grande como el tamao del lote muestreado aunque nunca debe ser menor de 2 Kg. Cuando el volumen de la muestra compuesta sea mayor a 2 Kg, se proceder a reducir la muestra hasta obtener una muestra representativa de aproximadamente 2Kg. Mediante los procesos de homogenizacin y reduccin.

La homogenizacin y reduccin de una muestra se puede realizar atraves del aparato divisor de boeener o de no contar con el equipo a travs del mtodo de cuarteo. Procedimiento para obtener la muestra representativa con el aparato divisor de boeernner. Este equipo esta construido mediante un cono central que distribuye el grano aleatoriamente a un sistema de canales colocados alternadamente en la periferia interna de la estructura del aparato y que van a desembocar a dos salidas. Para realizar el procedimiento de separacin y homogenizacin a travs de este equipo se realiza el siguiente procedimiento: verter todo el volumen de la muestra compuesta en la tolva de boeernner el aparato divide la muestra en dos partes en sus salidas A y B. Eliminar una de las partes de la salida, ya sea A o B con la cual la muestra compuesta quedara reducida a la mitad. Repetir los pasos 1 y 2 hasta obtener una muestra de aproximadamente 2 Kg para mayor homogeneidad se pueden alternar las salidas que se eliminan.

Procedimiento para obtener la muestra representativa por el mtodo de cuarteo.

Consiste en revlver de forma manual la muestra e ir separando cuartos hasta obtener la muestra representativa. El procedimiento es el siguiente: La muestra compuesta bien mezclada se vierte en un pedazo de lona de plstico. Formar con el grano un montn mas o menos de forma circular, aprovechando el ngulo natural de reposo del grano y dividir en cuatro partes iguales Descartar las porciones B y C y volver a mezclar los dos restantes. Con esto se obtiene el primer cuarteo.

Continuar haciendo el mismo procedimiento hatsa obtener una muestra de aprox. 2 kg.

Cabe mencionar que es necesario realizar un duplicado y conservarlo de manera adecuada por un determinado periodo de tiempo, esto en caso de llegar a presentarse algn inconveniente con respecto a los datos de la muestra Muestreo de productos a granel. El nmero de puntos a maestrear en los vehculos vara en funcin de su capacidad. En vehculos de hasta 15 toneladas se establecen por lo menos cinco puntos de muestreo . Los puntos de muestreo deben variar de un vehculo a otro para evitar posibles fraudes.

Vehculos de 15 a 30 toneladas: por lo menos 8 puntos

Vehculos de mas de 30 toneladas: por lo menos 11 puntos de muestreo.

A la hora de realizar el muestreo en silos se recomienda tener almenos 5 puntos de muestreo y uno de ellos en el centro.

Para el muestreo en ducos de descarga y cintas transportadoras se recomienda establecer los siguientes nmeros de recoleccin:

lotes de hasta 10 toneladas: 20 tomas lotes de hasta 50 toneladas: 22 tomas lotes de hasta 100 toneladas: 25 tomas ms de 100 toneladas: mnimo 25 tomas por cada 100 toneladas.

Las muestras se deben recolectar con el muestreador apropiado, a la salida de los ducos de descarga o en las cintas transportadoras. equipos de muestreo: Muestreador simple. Se utiliza para el muestreo de productos envasados. Los muestreadores simples son metlicos y tienen forma cnica con una abertura para recibir los granos y un orificio por donde pasa el producto

Muestreador compuesto o sonda de alvolos. Se utiliza para el muestreo de productos a granel. Posee varias aberturas que permiten la retirada de pequeas muestras a diversas profundidades. Se utiliza para recolectar muestras en camiones graneleros, silos, vagones de ferrocarril, etc.

Sonda manual o de profundidad. Esta sonda puede introducirse a distintas profundidades, por lo que es utilizada para recolectar muestras de productos a granel hasta los seis metros de profundidad

Sonda neumtica. Esta sonda permite recolectar muestras a grandes profundidades por medio de la succin de granos. Puede ocasionar errores en el muestreo debido a que extrae una mayor cantidad de impurezas livianas

Recipiente tipo pelicano o cucharn. Es un recolector de muestras para productos a granel que, por lo general, se utiliza cuando el producto est en movimiento, a la salida de los transportadores, ducos de descarga, cintas transportadoras

Forma del muestreo En productos ensacados. Primero se establece el nmero de sacos a maestrear. Cuando el lote contiene menos de 10 sacos, todos los envases deben maestrearse; si el lote contiene de 10 a 100 sacos, se recomienda maestrear por lo menos 10 sacos. Para lotes mayores de 100 sacos, el muestreo debe realizarse siguiendo las recomendaciones del cuadro 2. CUADRO 2: Nmero de sacos a maestrear para lotes de ms de 100 sacos
Lote 101 - 121 122-144 145-169 170-196 197-225 226-256 257-289 290-324 325-361 362-400 401 -441 442-484 485-529 530-576 577-625 626-676 677- 729 730-784 785-841 842-900 901-961 962-1024
Secado de los granos

Muestreo 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Lote 1090- 1156 1157-1225 1226-1296 1297-1369 1370-1444 1445-1521 1522-1600 1601 - 1681 1682-1764 1765-1849 1850- 1936 1937-2025 2026-2126 2117-2209 2210-2304 2304-2401 2402 - 2500 2501 -2601 2602-2704 2705-2809 2810-2916 2917-3000

Muestreo 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55

1025 - 1089 33

El secado consiste en la eliminacin de gran parte del agua que contienen los productos agrcolas. El contenido de humedad final del producto debe ser aqul que permita su almacenamiento a la temperatura ambiente por perodos de tiempo prolongados, sin que se deteriore. La cantidad de agua que se elimina durante el proceso de secado puede llegar a ser hasta 6,5 veces mayor que la masa total del producto seco, como en los productos que tienen una humedad de 85 por ciento y su humedad final es cercana al 3 por ciento. Los cereales generalmente se cosechan con humedad que va del 20 al 30 por ciento y el almacenamiento se debe llevar a cabo cuando su contenido de humedad es de 12 a 14 por ciento. El secado artificial tiene las siguientes ventajas.

Cosecha anticipada. Reduce las prdidas de campo debido a lluvias y desastres naturales. Cosechar ms temprano tambin permite al agricultor preparar con anticipacin el terreno para el prximo cultivo. Planificacin del perodo cosecha. Permite una mejor planificacin de las labores de campo, ya que la cosecha no depende de las fluctuaciones del contenido de humedad del grano. Mayor tiempo de almacenaje. El tiempo de almacenamiento seguro aumenta considerablemente al bajar el contenido de humedad de los granos. Mejora de precios despus de la cosecha. Es bastante usual que los precios de los granos aumenten considerablemente despus de la cosecha, lo que constituye una evidente ventaja, ya que permite al agricultor vender su producto a mejor precio y con mayor calidad. Se mantiene la viabilidad del grano. Al bajar el contenido de humedad de los granos disminuye la posibilidad de que se formen focos de calentamiento natural que reducen la germinacin de la semilla.

El principal objetivo del secado es reducir el contenido de humedad. La temperatura del aire de secado tiene influencia significativa en la calidad del grano; temperaturas excesivamente altas ocasionan fisuras y fragmentacin de los granos. En los granos de maz se produce una separacin de los carbohidratos, que afecta la calidad de la protena y la recuperacin del aceite durante su industrializacin. Para establecer las temperaturas mximas que sern utilizadas durante el proceso de secado, es necesario considerar que la temperatura del aire casi siempre es mayor que la temperatura del grano y que, en muchos secadores, parte de la masa de granos alcanza la temperatura del aire del secado. La temperatura mxima permitida en el grano depende de: qu utilizacin tendr, su contenido de humedad y el tipo de semilla. Los granos que van a ser utilizados como semillas deben conservar un alto porcentaje de germinacin; las altas temperaturas matan el germen. Para garantizar ta viabilidad de las semillas se recomienda no dejar que la temperatura del grano sobrepase los 40C durante el secado. La calidad de molienda e industrializacin de los granos se ve afectada gravemente por las

temperaturas excesivas. Con el fin de asegurar una buena calidad se recomienda no secar los granos para molienda y para procesos industriales a temperaturas superiores a los 50 o 55C; en los granos que se utilizarn en la fabricacin de alimentos balanceados se puede usar como mximo hasta 60C.