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MATERIAIS METLICOS FERROSOS: AOS E FERROS FUNDIDOS PROFA. FERNANDA BORDIN 1.

. Histria A primeira vez que o homem viu o ferro foi sob a forma de meteoritos. Da a origem da palavra siderurgia. Pois sidus significa estrela em latim. - H evidncias do uso na China, ndia e Europa anteriores a 2.000 A.C. - Incio do processamento: hititas, 1.700 AC. Aqueciam uma mistura de minrio de ferro e carvo vegetal em um buraco no solo. Obtinham uma massa pastosa que era, em seguida, batida para desprender as impurezas e escrias. O que restava da massa de ferro era depois forjado na forma de peas . - A evoluo dos processos: Primeiros fornos: tipo poo Primeira evoluo: forjas catals (sec.Xlll) Surge o alto-forno e o ferro-gusa lquido. Separam-se os processos de obteno do gusa e ao.

(aprox.1444) Inglaterra, 1709 : alto- forno a coque. Inglaterra, 1856 : Processo Bessemer. Inglaterra / Frana, 1865 : Processo Siemens-Martin. Inglaterra, 1878 : Processo Thomas. Sucia, 1904 : Forno Eltrico a Arco, inicia a produzir industrialmente. ustria, 1952 : Conversor LD.

Conceitos Importantes:

* Metalurgia: abrange os conhecimentos fsicos e qumicos a respeito da extrao, purificao e modificao dos metais. * Siderurgia: a metalurgia do ferro. Engloba os processos de obteno de produtos a base de ferro. * Matrias Metlicos Ferrosos so aqueles que apresentam ferro em % majoritria (> ou = a 50% Fe) em sua composio qumica. * Materiais Metlicos no Ferrosos so aqueles que apresentam % Fe muito baixa, sendo aceito apenas um mx permitido, dependendo do tipo de liga no ferrosa. * Ao: material metlico constitudo essencialmente de ferro e com carbono at cerca de 2%, contendo tambm outros elementos de liga. Varia-se a composio qumica do ao para conferir-lhe propriedades especficas. * Ferro Fundido: possui Carbono de 2,1% 4,2% (comercial)

2. Aos

2.1 Elementos de Liga dos Aos 1. Carbono (C): - principal elemento de liga dos metais ferrosos, - aumenta o limite de resistncia trao, a durezae a temperabilidade, - diminui a elasticidade, tenacidadee solubilidade, - combina-se com outros elementos de liga formando carbetos ou carbonetos. - junto ao Cr prejudicial resistncia corroso (intergranular e sensitizao). 2. Silcio (Si): - Agente desoxidante. - Aumenta resistncia corroso, trao (baixos teores de Si), tenacidade, temperabilidade, -Aumenta a fluidez, -Aumenta significativamente a resistncia eltrica (ncleos magnticos, motores, transformadores) devido as menores perdas com correntes parasitas que se formam, - Diminui a soldabilidade, -Influencia na ferrita o endurecimento com perda de plasticidade (Mn<Si<P) 3. Mangans: Mn - aumenta resistncia trao ( a cada 1%, 100 Mpa), com diminiuo insignificante da tenacidade, - Aumenta a dureza aps processo de tmpera, aumenta a temperabilidade e a soldabilidade, - Controla o efeito do S, - Estabiliza a austenita. - Baixa plasticidade da ferrita. 4. Fsforo: P - elemento considerado como impureza, prejudicial pois deixa aos e fofos frgeis e quebradios, - baixa a tenacidade e a resistncia ao choque - aumenta a resistncia a corroso e a fluidez -aumenta a usinabilidade em aos ressulforados, 5. Enxofre: S - elemento considerado como impureza, sendopermitido mx. de 0,05% - prejudicial pois deixa aos e fofos quebradios, diminui a ductilidade e a usinabilidade, -junto ao Mn favorece a usinagem formando um composto plstico, (cavacos se quebram facilmente) -diminui a soldabilidade

6. Alumnio: Al - em pequenas pores como desoxidante e agente controlador de crescimento de gro, - em excesso ( > ~ 0,08%) causa porosidade, -ajuda na nitretao (adio de Nitrognio na superfcie), 7. Cromo: Cr - aumenta a resistncia a corroso signoficativamanete ( com 12%Cr resiste ao da gua e vrios cidos), - aumenta a resistncia trao (80 Mpa para cada 1%Cr), - aumenta a resistncia altas temperaturas - aumenta a temperabilidade, - aumenta dureza e resistncia ao desgaste com alto C. - Forma fino filme protetor de Cr2O3 junto ao oxignio:camada passivada, 8. Nquel: Ni - aumenta resistncia trao (40Mpara cada 1%Ni )e a tenacidade, - aumenta limite de elasticidade, -aumenta temperabilidade possibilitando reduo na velocidade de resfriamento, -acima de 25%Ni altera a alotropia do ferro retendo a austenita em temperaturas usuais, de tratamentos trmicos, - no magntico e muito resistente corroso, - com 36%Ni menor coeficiente de dilatao trmica (instrumentos de medio), - aos 18%Cr e 8%Ni: austenticos, - no forma carbonetos. - utilizado em superligas para resistncia em alta temperatura, 9. Molibdnio: Mo - melhora resistncia a altas tempreaturas, - aumenta resistncia ao desgaste e a dureza aps a tmpera -aumenta resistncia trao e limite de escoamento. -diminui o tamanho de gro, - em aos inox aumenta a resistncia corroso em gua da mar, cloretos (Cl-), cidos sulfrico, fosfrico e hodroclordricos. - formador de carbonetos. 10. Cobre: Cu - melhora a resitncia a corroso atmosfrica (0,2-0,5%), 11. Cobalto: Co - aumenta a dureza em altas temperaturas trabalho e

- aumenta de resistncia trao e limite escoamento - diminui a plasticidade -aumenta resistncia oxidao -forma carbonetos 12. Vandio: V - aumenta dureza quente, - aumenta a temperabilidade, - aumenta resistncia trao e limite de escoamento, - aumenta resistncia ao desgaste, - diminui o tamanho de gro, - forma carbonetos na proporo de 1%V para 2%Mo e 4% de W 13. Tugstnio: W - aumenta resistncia trao e abraso, - aumenta dureza quente - reduz a condutibilidade trmica, - formador de carbonetos muito duros (aos ferramenta rpidos), 14. Chumbo: Pb e Estanho:Sn - no se liga aos aos, uma impureza, mas facilita a usinagem, mas se funde facilmente (T: 327 C), diminuem a resistncia ao desgaste, alongamento e ao choque.

15. Gases 15.1: HidroGnio: H - Fragiliza aos e fofos, baixa a elasticidade e limite de escoamento (o,oo1%-o,ooo1%) - Provm de sucata molhada, panelas e fornos midos e maus sinterizados. 15.2: OxiGnio: O -causa bolhas, porosidades, internas e externas, provm da m desoxidao ou umidade. Possui aparncia brilhante e perfeitamente circular provenientes de alta temperatura de fuso. Pode formar xidos facilmente juntando-se ao Al, Si e Ca, 15.3: Nitrognio: N - geralmente indesejvel, forma nitreto de ferro fragilizando a ferrita a frio, provm da sucata contaminada com nitrognio, em aos PH: C+N>0,1% causa porosidade, - aumenta a dureza, resistncia trao e quente em aos duplex e super-duplex, - pode ser adicionada quente em forma de FeCrNitrogenado, em forma de gs ou em tratamento trmico (nitretao) formando nitretos.

2.2 Classificao dos Aos a. b. c. d. e. composio qumica normas IC-AISI propriedadades microestrutura utilizao

2.2.1 Aos Baixa Liga: Incluem os Aos ao Carbono ou Comuns e os Aos baixa-liga ou ligados: Elementos de liga < 5%: Aos-carbono: possuem na sua composio qumica quantidades definidas por mximo e mnimo dos elementos Carbono, Silcio, Mangans, Cobre, Enxofre e Fsforo. Outros elementos existem apenas em quantidades residuais < 0,005 %. A quantidade de Carbono presente no ao define a sua classificao: Os Aos baixo carbono possuem no mximo 0,30% de Carbono; o mdio carbono possui de 0,30 a 0,60% ; e o alto carbono possui de 0,60 a 1,00%. As quantidades de Si e Mn variam em 0,4% e 1,0% dependendo do tipo e norma utilizada. O P e S assumen teores mximos de 0,05% Os aos, em geral, so classificados em grau, tipo e classe. O Grau normalmente identifica a faixa de composio qumica do ao. O Tipo identifica o processo de desoxidao utilizado, enquanto que a Classe utilizada para descrever outros atributos, como nvel de resistncia e acabamento superficial. A designao do Grau, Tipo e Classe utiliza uma letra, nmero, smbolo ou nome. Existem vrios sistemas de designao para os Aos, como o SAE (Society of Automotive Engineers), AISI (American Iron and Steel Institute), ASTM (American Society os Testing and Materials) e ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). A normalizao unificada vem sendo utilizada com freqncia cada vez maior, e designada pela sigla UNS (Unified Numbering System). O sistema de classificao mais adotado na prtica o SAE-AISI. Nele, o Ao-carbono utiliza o grupo 1xxx, e classificado da seguinte forma: 10xx : Ao-carbono comum (Mn : 1,00% mx.) 11xx : Ressulfurado 12xx : Ressulfurado e Refosforizado 15xx : Ao-carbono comum alto Mn (Mn : 1,00 a 1,65%) Os aos que possuem requisitos de temperabilidade adicionais recebem a adio de um H aps a sua classificao.

Os aos baixo carbono possuem, normalmente, baixas resistncia e dureza e altas tenacidade e ductilidade. Alm disso, so bastante usinveis e soldveis e apresentam baixo custo de produo. Estes aos normalmente no so tratados termicamente. Entretanto quando tratados podem receber uma adio de carbono na superfcie (cementao) ou normalizao e tempera para carbono acima de 0,2%. Entre as suas aplicaes tpicas esto as chapas automobilsticas, perfis estruturais e placas utilizadas na fabricao de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas-de-flandres. Os aos mdio carbono possuem uma quantidade de carbono suficiente para a realizao de tratamentos trmicos de tmpera e revenimento, muito embora seus tratamentos trmicos necessitam ser realizados com taxas de resfriamento elevadas e em sees finas para serem efetivos. Possuem maior resistncia e dureza. Porm menor tenacidade e ductilidade do que os aos baixo carbono. So utilizados em rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas que necessitam de elevadas resistncias mecnica e ao desgaste e tenacidade. Os aos alto carbono so os de maiores resistncia mecnica e dureza. porm de menor ductilidade entre os aos carbono. So quase sempre utilizados na condio temperada e revenida. Possuem boas caractersticas de manuteno de um bom fio de corte (por exemplos em facas

industriais). Tem grande aplicao em talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas. Aos Baixa liga ou Ligados: possuem outros elemeneto de liga alm do C, Mn, Si, P e S, e assim so chamados pois o somatrio dos elementos de liga deve ser menor ou igual 5%. 23xx:Nquel (3,50%) 25xx:Nquel (5,00%) 31xx:Nquel (1,25%), cromo (0,65%) 33xx:Nquel (3,50%), cromo (1,55%) 40xx:Molibdnio (0,25%) 41xx:Cromo (0,50 ou 0,95%), molibdnio (0,12 ou 0,20%) 43xx:Nquel (1,80%), cromo (0,50 ou 0,80%), molibdnio (0,25%) 46xx:Nquel (1,55 ou 1,80%), molibdnio (0,20 ou 0,25%) 47xx:Nquel (1,05%), cromo (0,45%), molibdnio (0,25%) 48xx:Nquel (3,50%), molibdnio (0,25%) 50xx:Cromo (0,28% ou 0,40%) 51xx 52xx:Cromo (0,80, 0,90, 0,95, 1,00 ou 1,1%) 61xx:Cromo (0,80 ou 0,95%), vandio (0,10 ou 0,15%) 86xx:Nquel (0,55%), cromo (0,50 ou 0,65%), molibdnio (0,20%) 87xx:Nquel (0,55%), cromo (0,50%), molibdnio (0,25%) 92xx:Mangans (0,85%), silcio (2,00%)

93xx:Nquel (3,25%), cromo (1,20%), molibdnio (0,12%) 94xx:Mangans (1,00%), nquel (0,45%), cromo (0,40%), molibdnio (0,12%) 97xx:Nquel (0,55%), cromo (0,17%), molibdnio (0,20%) 98xx:Nquel (1,00%), cromo (0,80%), molibdnio (0,25%)

OBS.Os ltimos dois dgitos, representados pelo xx, representam o teor de carbono do ao 2.2.2 Aos Alta Liga: So os aos inoxidveis e os Aos Ferramenta: Elementos de liga > 5,0%: - Aos Inoxidveis: A aparncia brilhante atraente dos aos inoxidveis, que se mantm ao longo do tempo com simples limpeza, associada a resistncia mecnica, torna esses materiais adequados aos usos na construo arquitetnica, na fabricao de mveis e objetos de uso domestico e a outros semelhantes. A resistncia a corroso dos aos inoxidveis aos diversos meios qumicos permitem o seu emprego em, recipientes, tubulaes e componentes de equipamentos de processamento de produtos alimentares e farmacuticos, de celulose e papel, de produtos de petrleo e de produtos qumicos em geral. A resistncia a oxidao, em temperaturas mais elevadas, torna possvel o seu uso em componentes de fornos, cmaras de combusto, trocadores de calor e motores trmicos.

A resistncia mecnica relativamente elevada, tanto temperatura ambiente como as baixas temperaturas, faz com que sejam, usados em componentes de mquinas e equipamentos nos quais se exige alta confiabilidade de desempenho como, por exemplo, partes de aeronaves e msseis, vasos de presso, e componentes estruturais menores como parafusos e hastes.

Os aos-inoxidveis so

aqueles que contm um mnimo de 10,5% de Cromo como principal

elemento de liga. So aos onde no ocorre oxidao em ambientes normais. Alguns aos inoxidveis possuem mais de 30% de Cromo ou menos de 50% de Ferro. Suas caractersticas de resistncia so obtidas graas formao de um xido protetor que impede o contato do metal base com a atmosfera agressiva. Alguns outros elementos como nquel, molibdnio, cobre, titnio, alumnio, silcio, nibio, nitrognio e selnio podem ser adicionados para a obteno de caractersticas mecnicas particulares. Os aos inoxidveis so divididos em cinco famlias, de acordo com a microestrutura, estrutura cristalina das fases presentes ou tratamento trmico utilizado. As cinco famlias so: martensticos, ferrticos, austenticos, duplex (austentico e ferrtico) e endurecveis por precipitao. Martensticos: os aos inoxidveis martensticos so ligas Fe-Cr-C que possuem uma estrutura martenstica na condio endurecida. So ferromagnticos, endurecveis por tratamento

cristalina

trmico e resistentes corroso somente em meios de mdia agressividade. O contedo de cromo , geralmente, situado entre 10,5 e 18% e o contedo de carbono no pode ser superior a 1,2%. Os contedos de carbono e cromo so balanceados para garantir uma estrutura martenstica. Alguns

elementos como nibio, silcio, tungstnio e vandio so, s

vezes, adicionados para modificar o

comportamento do ao durante o revenimento. Pequenas quantidades de nquel podem ser adicionadas para melhorar a resistncia corroso. Da mesma maneira, enxofre e selnio podem ser adicionados para melhorar usinabilidade.

Ferrticos: so ligas de Fe-Cr, de estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC). Seu contedo

de cromo se situa na faixa de 11 a 30%. Alguns graus podem conter molibdnio, silcio, alumnio, titnio e nibio para a obteno de certas caractersticas. Tambm podem ser adicionados enxofre e selnio para melhoria da usinabilidade. So ferromagnticos, podem possuir boas ductilidade e conformabilidade mas suas caractersticas de resistncia em altas temperaturas so ruins se comparadas dos austenticos. Sua tenacidade tambm pode ser limitada a baixas temperaturas e em sees pesadas. No so endurecveis por tratamento trmico e dificilmente por trabalho a frio.

Austenticos: constituem a maior famlia de aos inoxidveis, tanto em nmero de diferentes tipos

quanto em utilizao. A exemplo dos ferrticos, no so endurecveis por tratamento trmico. So nomagnticos na condio recozida e so endurecveis apenas por trabalho a frio. Normalmente, possuem excelentes propriedades criognicas e excelentes resistncias mecnica e corroso em altas

temperaturas. O contedo de cromo varia entre 16 e 26%, o de nquel menor ou igual a 35% e o de mangans menor ou igual a 15%. Podem ser adicionados, tambm, molibdnio, cobre, silcio, alumnio, titnio e nibio, para a obteno de melhores caractersticas de resistncia oxidao.

Especiais: Duplex e Super Duplex: so ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni. Estes aos

possuem, aproximadamente, a mesma proporo das fases ferrita e austenita e so caracterizados pelo seu baixo teor de carbono (<0,03%) e por adies de molibdnio, nitrognio, tungstnio e cobre. Os teores tpicos de cromo e nquel variam entre 20 e 30% e 5 e 8%, respectivamente. A vantagem dos aos duplex sobre os austenticos da srie 300 e sobre os ferrticos, so a resistncia mecnica

(aproximadamente o dobro), maiores tenacidade e ductilidade (em relao aos ferrticos) e uma maior resistncia a corroso por cloretos.

Endurecveis por precipitao: so ligas cromo-nquel que podem ser endurecidas por tratamento de

envelhecimento. Podem ser austenticos, semi-austenticos ou martensticos, sendo que a classificao feita de acordo com a sua microestrutura na condio recozida. Para viabiliazr a reao de

envelhecimento, muitas vezes se utiliza o trabalho a frio, e a adio de elementos de liga como alumnio, titnio, nibio e cobre. Os aos inoxidveis so normalmente designados pelos sistemas de numerao da AISI (American Iron and Steel Institute), UNS (Unified Numbering System) ou por designao prpria do proprietrio da liga. Entre estes, o sistema da AISI o mais utilizado. Nele, a maioria dos graus de aos inoxidveis possuem uma classificao com trs dgitos. Os aos austenticos fazem parte das sries 200 e 300, enquanto que a srie 400 designa tanto aos ferrticos quanto martensticos. A srie UNS, por sua vez, possui um maior nmero de ligas que a AISI, pois incorpora todos os aos inoxidveis de desenvolvimento mais recente. Nesta srie, os aos inoxidveis so representados pela letra S, seguida de cinco nmeros. Os trs primeiros representando a numerao AISI (se tiverem). Os dois ltimos algarismos sero 00 se o ao for um ao comum da designao AISI. Se forem diferentes, significa que o ao tem alguma caracterstica especial reconhecida pela UNS.

Seleo de um ao inoxidvel para um dado meio corrosivo: Para aos inoxidveis, diferente da galvanizao, facilmente encontram-se tabelas complexas e detalhadas sobre a velocidade de corroso do inoxidvel para os mais diversos meios, existindo inclusive pequenos livros destas tabelas. O objetivo da tabela abaixo apenas de exemplificar a resistncia corroso destes aos para poder indicar ao cliente, se necessrio, fazendo uma pr seleo dos mesmos. ABNT AISI 301 302 302B 303 304 304L 305 308 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Atmosfera branda e Atmosfera Atmosfera gua Qumica gua fresca industrial Marinha Salina branda Qumica oxidante Qumica redutora

309 310 314 316 316L 317 321 347 403 405 409 410 416 420 430 440A 440B 440C 442 446

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- Utilizao dos Aos Inox: Austenticos: 301: Fins estruturais; correias transportadoras; utenslios domsticos; ferragens; diafragmas; adornos de automveis; equipamentos para transporte; aeronaves; ferragens para postes; fixadores (grampos, fechos, estojos); conjuntos estruturais onde alta resistncia exigida; em aeronaves; automveis, caminhes I e carrocerias, carros ferrovirios. 302: Gaiola de animais; guarnies arquitetnicas, exteriores arquitetnicos; garrafas trmicas e esterelizadores; equipamentos para recozimentos; pias; lavadores de pratos; utenslios domsticos; equipamentos hospitalares; tanques de gasolina; equipamentos para fabricao de sorvetes; congeladores; guarnies para portas; equipamentos para lacticnios; maquinaria para engarrafamento; tanques de fermentao; equipamentos para armazenagem e processamento de produtos alimentcios; dobradias, refinarias de acar; carros ferrovirios. 302 B: Peas resistentes ao calor; elementos de aquecimento de tubos radiantes; caixas de recozimento; suportes de tubos; aplicaes onde exija resistncia oxidao a temperaturas at 926oC e para servio intermitente envolvendo resfriamento rpido a temperatuars at 870oC (ex.: partes de fornos, sees de queimadores, abafadores de recozimento) .

303: Parafusos; porcas; pregos; eixos; cabos; fechaduras; componentes de aeronaves; buchas; peas produzidas em mquinas automticas de parafusos e outros equipamento de mquina ferramenta. 304: Utenslios domsticos; fins estruturais; equipamentos para industria qumica e naval; indstria farmacutica; industria textil; indstria de papel e celulose; refinaria de petrleo; permutadores de calor; vlvulas e peas de tubulaes; indstria frigorifica, instalaes criognicas; depsitos de cerveja; tanques de fermentao de cerveja ; tanques de estocarem de cerveja; equipamentos para refino de produtos de milho; equipamentos para leiteria; cpula para casa de reator de usina atmica; tubos de vapor; equipamentos e recipientes para usinas nucleares; peas para depsito de algumas bebidas carbonatadas; condutores descendentes de guas pluviais; carros ferrovirios; calhas. 304 L: revestimento para trajas de carvo, tanques de pulverizao de fertilizantes lquidos; tanques para estoque de massa de tomate; quando se faz necessrio um teor de carbono menor que o tipo 304 para restringir a precipitao de carbonetos resultantes da solda, particularmente quando as peas no podem ser tratadas termicamente aps a solda; carros ferrovirios. 305: Peas fabricados por meio de severas deformaes a frio. 308: Fornos industriais; vlvulas; vergalhes para a solda; solues de sulfeto a alta temperatura. 309: Aplicaes a altas temperaturas; suportes de tubos; abafadores; caixas de sementao; depsitos de bebidas; partes de queimadores a leo; refinarias; equipamentos para fbrica de produtos qumicos; partes de bombas; revestimento de fornos; componentes de caldeiras; componentes para fornalha de mquinas a vapor; aquecedores, trocadores de calor; peas para motores a jato; 310: Aquecedores de ar; caixas de recozimento; estufa de secagem; anteparos de caldeira de vapor; caixa de decantao; equipamentos para fbrica de tinta; suportes para abbada de forno; fornos de fundio; transportadores e suportes de fornos; revestimento de fornos; componentes de turbinas a gs; trocadores de calor; incineradores; componentes de queimadores a leo; equipamentos de refinaria de petrleo; recuperadores; cilindros para fornos de rolos transportadores; tubulao de soprador de fuligem; chapas para fornalha; chamins e comportas de chamins de fornos ; conjuntos de diafragma dos bocais para motores turbojatos; panelas de cristalizao de nitratos; equipamentos para usina de papel. 314: Caixas de recozimento; caixas de cementao; acessrios para tratamentos trmicos; tubos de radiao. 316: Peas que exigem alta resistncia corroso localizada; equipamentos de industrias qumicas, farmacutica, textil ,petrleo, papel, celulose, borracha, nylon e tintas; peas e componentes diversos usados na construo naval; equipamentos criognicos; equipamentos para processamento de filme fotogrfico; cubas de fermentao; instrumentos cirrgicos; 316 L: Peas de vlvulas; bombas; tanques; evaporadores e agitadores; equipamentos texteis condensadores; peas expostas atmosfera martima; adornos; tanques soldados para estocagem de produtos qumicos e orgnicos; bandejas; revestimento para fornos de calcinao.

317: equipamentos de secagem; equipamentos para fbricas de tintas. 321: Para estruturao soldadas e peas sujeitas a aquecimento na faixa de precipitao de carbonetos; anis coletores de aeronaves; revestimentos de caldeiras; aquecedores de cabines; parede corta-fogo; vasos pressurizados; sistema de exausto de leo sob alta presso; revestimento de chamins; componentes de aeronaves; superaquecedor radiante; foles; equipamentos de refinaria de petrleo; aplicaes decorativas. 347: Tubos para superaquecedores radiantes; tubo de exausto de motor de combusto interna; tubulao de vapor a alta presso; tubos de caldeiras; tubos de destilao de refinaria de petrleo; ventilador; revestimento de chamin; para estruturas soldadas e peas sujeitas, a aquecimento na faixa de precipitaro de carbonetos; tanques soldados para transporte de produtos qumicos; anis coletores; juntas de expanso; resistores trmicos.

Martensticos 410: Vlvulas; bombas; parafusos e fechaduras; tubo de controle de aquecimento; chapa para molas; cutelaria ( facas, canivetes etc.); mesa de prancha; instrumentos de medida; peneiras; eixos acionadores; maquinaria de minerao; ferramentas manuais; chaves; para aplicaes que exigem boa resistncia oxidao elevada temperatura tais como as partes de fornos, queimadores etc.; equipamentos rodovirios; sedes de vlvulas de segurana para locomotivas; plaquetas tipogrficas; apetrechos de pesca; peas de calibradores; fixadores. 416: Parafusos usinados; porcas; engrenagens; tubos; eixos; fechaduras; 420: Cutelaria; instrumentos hospitalares, cirrgicos e dentrios; rguas; medidores; engrenagens; eixos; pinos; rolamentos de esferas; bolas de milho; disco de freio. 440 A B C: Eixos; pinos; instrumentos cirrgicos e dentrios; cutelaria; anis. 442: Componentes de fornos; cmara de combusto. 446: Caixas de recozimento; chapas grossas para abafadores; queimadores; aquecedores; tubos para pirmetros; recuperadores; vlvulas e conexes; aplicaes a altas temperaturas quando necessria resistncia a oxidao.

Ferrticos: 403: Lminas de turbina sujeitas corroso e desgaste por abrasivo e corroso mida; anis de jatos; sees altamente tensionadas em turbina gs. 405: Caixas de recozimento 409: Sistemas de exausto de veculos automotores; tanques de combustvel; banco de capacitares.

430: Adornos de automveis; calhas; mquinas de lavar roupa; revestimento da cmara de combusto para motores diesel; equipamentos para fabricao de cido ntrico; fixadores; aquecedores; portas para cofres; moedas; pias e cubas; baixelas; utenslios domsticos; revestimentos de elevadores.

As normas utilizadas para tubos de ao inoxidvel austentico so ASTM: A-249: Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para aplicao em caldeiras, superaquecedores, trocadores de calor e condensadores; A-269: Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para servios gerais; A-270: Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para aplicao em industrias alimentcias e de bebidas, nas quais, alm da resistncia corroso sejam minimizadas as possibilidades de contaminao e deteriorao dos produtos e haja facilidade de limpeza; ASTM A-312: Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para conduo.

- Aos Ferramenta Os aos-ferramenta so aqueles utilizados nas operaes de corte, formao, afiao e quaisquer outras relacionadas com a modificao de um material para um formato utilizvel. Estes aos se caracterizam pelas suas elevada dureza e resistncia abraso geralmente associadas boa tenacidade e manuteno das propriedades de resistncia mecnica em elevadas temperaturas. Estas caractersticas normalmente so obtidas com a adio de elevados teores de carbono e ligas, como tungstnio, molibdnio, vandio, mangans e cromo. Boa parte dos aos-ferramenta so forjados, mas alguns tambm so fabricados por fundio de preciso ou por metalurgia do p. A seleo da matria-prima para a fabricao dos aos ferramentas um fator importante do processo, e a sua seleo costuma ser cuidadosamente realizada inclusive na utilizao de sucata. A fuso dos aos-ferramentas realizada, normalmente, em quantidades relativamente pequenas nos fornos eltricos, tomando-se um especial cuidado com as tolerncias de composio qumica e homogeneidade do produto final. Estas e outras particularidades tornam o ao-ferramenta um material de custo mais elevado do que os aos comuns. Devido s diversas utilizaes dos aos-ferramentas, eles so divididos em diferentes tipos de acordo com a sua aplicao e caractersticas. So eles: Aos-rpido: so desenvolvidos para aplicaes de usinagem em elevadas velocidades. Existem duas classificaes para os aos-rpidos, que so os ao molibdnio (grupo M) e os ao tungstnio (grupo T). Os dois possuem uma performance mais ou menos semelhante. Os do grupo M, entretanto, tem um custo inicial menor. Aos para trabalho a quente: desenvolvidos para utilizao em operaes de punonamento,

cisalhamento e forjamento de metais em altas temperaturas sob condies de calor, presso e abraso.

So identificados como ao H, no sistema de classificao. So divididos em trs sub-grupos: ao cromo (que vai do H10 ao H19) , ao tungstnio (H21 ao H26) e ao molibdnio (H42 e H43). Aos para deformao a frio: por no conter os elementos de liga necessrios para possuir resistncia a quente, estes aos se restringem a aplicaes que no envolvam aquecimentos repetidos ou prolongados em faixas de temperatura de 205 a 260C. So divididos em trs grupos: aos temperveis ao ar (grupo A), alto-carbono e alto-cromo (grupo D) e temperveis em leo (grupo O) Aos resistentes ao choque: seus principais elementos de liga so mangans, silcio, cromo, tungstnio e molibdnio Quase todos os aos deste tipo (conhecidos como Grupo S) possuem contedo de carbono de aproximadamente 0.50%, o que lhes confere uma combinao de elevadas resistncia e tenacidade e baixa ou mdia resistncia ao desgaste por abraso. Aos baixa-liga para aplicaes especiais: contm pequenas quantidades de cromo, vandio, nquel e molibdnio. A demanda por estes aos vem caindo continuamente, o que reduziu os seus sub-grupos de sete para apenas dois, ambos temperveis a leo. So os aos do grupo L. Aos para moldagem: estes aos possuem cromo e nquel como principais elementos de liga. Possuem caractersticas de baixa resistncia ao amolecimento em altas temperaturas. So utilizados quase que exclusivamente em peas fundidas sob presso ou em moldes para injeo ou compresso de plsticos e so classificados como grupo P. Aos temperveis em gua: nestes aos o carbono o principal elemento de liga. So adicionados, tambm, pequenas quantidades de cromo para aumentar a temperabilidade e a resistncia abraso, e de vandio, para manter uma granulao fina, e consequentemente uma maior tenacidade. Grupo W.

Dureza mais adequada segunda a Empresa BRASIMET de aos D2 e D6 para ferramental de estampagem.

Resumo Aos:Classificao dos Aos Fundidos pela Composio Qumica Dividem-se em dois grandes Grupos: Baixa Liga IC,SAE/AISI El Liga < 5% Alta Liga AISI,ASTM, IC El Liga > 5%

- Dividem-se em dois grupos: Aos ao Carbono (Comuns) 10XX,11xx,12xx, 13xx e 15xx El. Liga: C,Si e Mn
Cdigo SAE 10xx 11xx 13xx 15xx 23xx 25xx

- Dividem-se em dois grupos: Aos Inoxidveis: C, Si, Mn, Cr e/ou Ni e/ou Mo... Aos Ferramenta: C mdio ou alto, teores de Si, Mn, Cr, Ni, V, Co, e/ou W... P/ Trabalho a Quente (H) Cr, Mo e/ou W

Aos Baixa Liga ou Ligados: Alm de C,Si e Mn possuem outros Elementos Liga Srie: de 23XX -98XX
Descrio ou principais elementos de liga Aos-carbono de uso geral Aos de fcil usinagem, com enxofre Mangans (1,75%) Mangans (1,00%) Nquel (3,50%) Nquel (5,00%)

Baixo AISI 1010 C < 0,3% Si < 0,6% Mn <

Ferrticos Cr: 11%30%, C<0,2% S. 400 (430)

Mdio C: AISI 1045 0,3% < C< 0,6%; 0,5% < Si < 0,7%; 0,5% < Mn < 0,8% Alto C: AISI 1070 C> 0,6%; 0,5% < Si < 1,0% 0,5% < Mn<1%

Martensticos Cr: 10-18% 1,2%>C>0,3% S.400 (420) Austenticos (18.8) Cr:16%-26% Ni:8%-22% C<0,25% S.300 (316) Endurecveis por Precipitao (PH) Cr: 16-18% Ni:3-9% Cu:3-5% Al:1% C<0,2% DuplexSuperDuplex N, C<0,2%

P/ Deformao a Frio (A,D,O) Ato Cr e alto C, ( Co ) Rpidos Ao Mo, Co(M) Ao W (T) Resistentes ao Choque (S) 0,5%C,Mn,Si, Cr,W,Mo Baixa Liga (L) - temperveis Cr,V, Ni, Mo em peq. quant. P/ Moldagem (P): Cr e Ni Temperveis em gua (W) Alto C, pequenas Quant. de Cr eV

Ressulfurados: S Refosforados: P Ao Mn

EXERCCIO. Classifique pela norma SAE/AISI os aos abaixo a partir da sua composio qumica e diga uma utilizao ( Fe:balano)

n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Classifica o

%C

%Si

%Mn

%P

%S

%Cr

%Ni

%Mo

%Cu

%W

%Co

%V

0,15 0,25 0,40 0,50 0,18 0,23 0,36 0,44 0,9 1.1 0,15 0,25 0,56 0,64 0,37 0,45 0,86 0,94 1,40 1,60 2,00 2,40 0,30 0,42 0,06

0,20 0,60 0,20 1,00 0,15 0,35 0,20 0,80 0,20 0,35 0,20 0,80 1,80 2,20 0,30 0,60

0,20 0,60 0,70 1,00 0,90 1,20 0,60 0,90 0,70 0,90 0,70 0,90 0,75 1,00 1,35 1,65

0,04 0,04 0,04 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,06

0,05 0,04 0,04 0,03 0,04 0,04 0,04 0,08 0,13 0,03 0,40

0,25

0,25

0,25

0,25

0,03

0,40 0,60 0,70 0,90 0,70 0,90 0,70 1,00

1,65 2,00

0,13 0,20 0,20 0,30

0,45 0,40 0,60 0,60 0,40 0,40 0,60 0,60 1,50 0,75 0,60 0,60 0,75 0,70 1,50 1,50 1,00 1,30 1,50 0,20 0,80 2,00 1,00 0,65 0,95

0,04 0,04 0,05 0,04 0,04 0,04

0,03 0,04 0,03 0,04 0,05 0,04

14 0,16 15 16 17 18 19 20 21 0,30 22 1,10 1,70 1,00 1,00 0,03 0,03 1,25 1,50 0,03 0,03 0,03 2,30 3,00 0,60 0,75 2,00 1,50 0,50 1,00 1,50 1,00 1,00 0,08 0,20 0,40 0,15 0,25

3,80 4,50 11,00 13,00 11,00 13,00 4,75 5,75 15,80 16,30 18,00 21,00 18,00 20,00 11,50 14,00 0,40 0,70 17,00 21,00 23,00 28,00 16,00 18,00

4,70 5,20 0,70 1,20 0,25 1,25 1,75 0,35 0,40 2,00 3,00 3,00 4,00 0,50 0,15 0,25 0,50 1,50 0,75 26,0 75,0 33,0

6,00 6,70 0,1 1,00

1,70 2,00 0,1 1,10 0,25 0,50 0,75 1,20

3,80 4,30 9,00 12,0 11,0 15,0 1,00 0,40 0,70 8,00 12,0

3,00 3,20

0,04

0,03

Al: 0,5mx

Fe: 3,5mx

28,00 32,00

7,00 9,50
Fe: 3,0mx

3. Ferros Fundidos: 3.1 Histria: As origens dos ferros fundidos datam de 600 anos antes de Cristo, na China, quando eram usados para fabricao de panelas, arados e esttuas. No lado ocidental, foi introduzido na Europa em torno de 1400 depois de Cristo. (Os chineses inventaram a bssola, a plvora e, pasmem, a imprensa, muito antes dos ocidentais. Pois o mesmo aconteceu com os ferros fundidos). Somente no sculo XVIII que se iniciou a produo em massa de ferros fundidos e seu uso subsequente como material estrutural. Um grande salto de qualidade foi dado pouco depois da segunda guerra mundial, em 1948, quando o Morrogh (dizem que acidentalmente) deu um jeito de arredondar a grafita sem precisar de tratamento trmico. Pimba!!!! Criou-se o nodular ! E qual o "lance" que torna os ferros fundidos to usados? Bem, tem uma srie de motivos: Primeiro, eles oferecem ao projetista uma opo de material de baixo custo que pode ser facilmente fundido (ponto de fuso prximo a 1150 C para ligas eutticas, enquanto os aos esto em torno de 1500 C) e vazado em uma ampla variedade de formas complexas. (Voc j pensou no custo de um motor de automvel , com todos aqueles detalhes geomtricos, se ele tivesse que ser feito totalmente por usinagem a partir de um bloco macio?). Segundo porque, mesmo comparando com aos fundidos, devido ao maior teor de carbono, possuem maior fluidez, menor contrao de solidificao e maior usinabilidade , resultando em maior preciso dimensional, maior estanqueidade (menor possibilidade de porosidade interna). Tais aspectos permitem obter peas de ferro fundido (cinzento ou nodular) com custos de 30 a 40 % mais baixos que peas fundidas em ao. Alm disso, os ferros fundidos possuem algumas propriedades fsicas que os tornam vantajosos em relao aos aos fundidos. Um exemplo o caso de resistirem mais ao desgaste por possurem grafita, que age como lubrificante. Outro exemplo que a grafita introduz maior amortecimento de vibraes, sendo conveniente para bases de mquinas. Certos tipos de ferros fundidos (os chamados brancos) no possuem grafita e so muito duros, sendo particularmente convenientes para materiais que devem resistir ao desgaste abrasivo (De novo.j pensou no custo de usinagem de uma pea com geometria complexa e que deve ser muito dura para resistir abraso?) E hoje? Qual a situao? Hoje, os ferros fundidos constituem um grupo de materiais que abrange uma ampla gama de microestruturas e, por isso mesmo, podem ser fabricados com uma ampla gama de propriedades. Alguns so usados onde se exige elevada resistncia ao desgaste por abraso, outros para resistir corroso, outros para resistir s temperaturas elevadas e outros ainda simplesmente porque se necessita de um baixo custo de fabricao para obter peas com geometrias complexas.

Existem diversos institutos que pesquisam o assunto, vrias normas tcnicas regulamentando o setor e muitas empresas produzindo componentes tanto para o mercado interno como exportando.

3.2 Composio Qumica geral: Ferro Fundido o termo genrico utilizado para as ligas Ferro-Carbono nas quais o contedo de Carbono excede o seu limite de solubilidade na Austenita na temperatura do euttico. A maioria dos ferros-fundidos contm no mnimo 2% de carbono, mais silcio (entre 1 e 3%) e enxofre, podendo ou no haver outros elementos de liga. Utilizao geral: Resistncia ao desgaste, Isolamento de vibraes, Componentes de grandes,

dimenses, Peas de geometria complicada, Peas onde a deformao plstica inadmissvel Atribuies Positivas: Baixo ponto de fuso (relativamente aos aos), Elevada dureza e resistncia ao desgaste, Boa resistncia corroso, Versatilidade de propriedades e aplicaes Atribuies Negativas: Grande fragilidade, logo, baixa ductilidade, Deformao plstica impossvel temperatura ambiente, Difceis de maquinar, Soldadura muito limitada, Domnio elstico no-linear 3.3 Influncia dos elementos de liga nos FoFos As propriedades Mecnicas aumentam com: BAIXOS CE VEIOS DE GRAFITA CURTOS / REFINADOS EM FC ELEVADO NMERO DE CLULAS EUTTICAS ELEMENTOS PERLITIZANTES - Cr , Cu , Sn , Sb , Ni , Mo 1. Carbono (teores 2,70 a 3,90%) Varia de acordo com a seo da pea. Aumenta: Fluidez, Percentual de grafita, Condutividade trmica, Amortecimento de vibraes Diminui: Tendncia ao coquilhamento, Propriedades mecnicas de resistncia, Prejudica o acabamento superficial aps a usinagem. 2. Silcio (teores 1,5 a 2,9%) - forte grafitizante, reduz coquilhamento, favorece a Ferrita, reduz a resistncia ao impacto (Fe).

3. Mangans: (teores 0,2 a 1,0 %) Neutraliza enxofre, forma Perlita e Carbonetos (segregao). % Mn = 1,7 (% S) + 0,15 0,20 ferrtico, % Mn = 1,7 (% S) + 0,30 0,40 perltico. perlitizante, contudo forma grafita rugosa que pode favorecer a ancoragem do carbono, a dureza (HB). 4. Enxofre (teores 0,02 % FE e 0,06 a 0,12 % FC) Ajuda a controlar a grafitizao nos teores indicados. Quando no neutralizado segrega para contorno de clula, formando o Sulfeto de Ferro que fragilizante. Tambm promove a formao de Cementita. Nos teores indicados favorece a atuao de compostos inoculantes, grafitizantes (MnS). Porm o enxofre

sozinho no age como inoculante. Nos nodulares: Limita a produo de nodular, se presente em teores acima dos indicados (0,03%mx). 5. Fsforo (teores 0,02 a 0,15 % FC) (0,10 % mximo FE) - Altos teores aumentam a fluidez, mas

causam fragilizao intensa em virtude da formao de Steadita. Fraco promovedor de grafita, diminui significativamente a usinabilidade.

6. Cobre (teores at 1,0%mx) - Elemento de ao grafitizante, adicionado como perlitizante. 7. Estanho (teores at 0,10 % em FE e at 0,15 % em FC) Forte efeito perlitizante. Aumenta a dureza e resistncia trao, mas tende a reduzir a tenacidade. Segrega para contornos de clulas, tendendo a fragilizar o material. Particularmente eficiente na eliminao de ferrita junto grafita tipo D. Nos FE elevados teores resulta na formao de grafita no esferoidal. 8. Nquel (teores at 1,5 %) - Efeito perlitizante e estabilizador de perlita. Ao grafitizante. Auxilia na obteno de ferros fundidos bainticos (ADI-Austemperado Ductil Iron). 9. Molibdnio (teores at 0,6%) - Leve tendncia formao de carbonetos. Favorece a obteno de materiais bainticos. Promove a obteno de perlita fina. Aumenta significativamente a temperabilidade e a resistncia a fluncia e a fadiga trmica. 10. Cromo (at 0,35%) - Forte promovedor de formao e estabilizao de carbonetos. Perlitizante. Pode aumentar a resistncia oxidao e ao desgaste. Segrega-se para contornos de clulas.

11. Bismuto (teores at 0,02%) - Promove a formao de formas anormais de grafita e aumenta substancialmente a tendncia ao coquilhamento. 12. Titnio (teores at 0,15%) - Promove a formao de grafita do tipo D. 13. Chumbo (teores at 0,005%) - Resulta na presena de grafita de Widmanstaetten. 14. Alumnio (teores 0,005 a 0,02%) Promove a formao de pinholes, um Grafitizante poderoso.

15. Antimnio (teores at 0,05%) - Promove a formao de perlita, Reduz a quantidade de ferrita nas regies adjacentes s superfcies de machos. 16. Magnsio (teores 0,02 a 0,06 % FE) - Promove a formao de grafita nodular, Diminui os teores de enxofre e oxignio do metal base, durante o processo de nodularizao. Elevados teores forma carbonetos e microrechupes.

3.3 Classificao Os cinco tipos de ferros fundidos comercialmente existentes so o Cinzento (Graftico), Dctil, Branco, Malevel e Ligados. Todos estes tipos, exceto o Branco, so compostos de uma fase graftica em uma matriz que pode ser ferrtica, perltica, baintica, martenstica temperada ou uma combinao destas.

FF CINZENTO (Gray iron) FF DCTIL (Spheroidal iron) FF BRANCO (White iron) FF MALEVEL (Malleable iron)

Existe sobreposio de composio qumica, pelo distinguem atravs do processamento!

que s se

Os ferros fundidos tambm podem ser classificados em no-ligados ou ligados. Os no-ligados

constituem-se basicamente de ligas de ferro-carbono-silcio contendo pequenas quantidades de mangans, fsforo e enxofre. Os ferro fundidos ligados, por sua vez, so divididos em tipos, de acordo com a sua aplicao e propriedade: brancos resistentes abraso, resistentes corroso, cinzentos de alta-resistncia, dcteis termo resistentes e brancos termo resistentes.

nodularizante

A Ferrite P Perlite Gf Grafite em flocos Gn Grafite nodular Gr Grafite em rosetas

Ferro Fundido Cinzento Material frgil e quebradio devido a sua microestrutura, no servindo muito bem a aplicaes que requeiram elevada resistncia trao. Sua resistncia e ductilidade so maiores sob compresso, alm de terem excelentes capacidades de amortecimento de vibraes e elevada resistncia ao desgaste mecnico. MICROESTRUTURA 2,5<%C<4,0 ; 1,0<%Si<3,0 Baixa velocidade de resfriamento => Carbono solidifica em forma de grafite (flocos) forma estvel. A matriz ferrtica (veloc. baixa) ou perltica (veloc. moderada). Flocos de grafite atuam como entalhes, baixando a tenacidade e a resistncia.

PROPRIEDADES: Elevada fluidez=>peas complicadas, Boa maquinabilidade (flocos) Grande resist. ao desgaste (grafite), Excelente amortecedor de vibraes, Bom comp., mau traco (frgil) Razovel resist. corroso, Soldadura difcil, Baixo custo (mais barato) APLICAES: Ferro fundido mais usado (75%), Fundio mecnica em geral, Blocos de motores, Engrenagens de grandes dimenses, Mquinas agrcolas, Carcaas e suportes de mquinas, Tubagens, Componente estrutural de mquinas e equipamentos pesados sujeitos vibrao. Peas fundidas de vrios tipos que no necessitam de elevada resistncia mecnica, como pistes, cilindros, discos de embreagem e peas fundidas de motores a diesel. TRATAMENTOS TRMICOS: Recozimentos para alvio de tenses (taxas de arref. diferentes) ou para facilitar a maquinagem (obtendo matriz ferrtica). Tmpera e revenido, ou austmpera, para obteno de martensite (maior dureza). Tratamentos trmicos actuam apenas na matriz=>obteno de grafite em

flocos irreversvel. NOMENCLATURA No se faz pela composio qumica, mas sim pela resistncia mecnica trao. EX. ASTM A48 Classe 20, 30, ... Classe determina a resistncia trao mnima em 1000 psi EX. ASTM A 48M-94
Classe 150A 150B 150C 150D 175A 175B 175C 175D 200A 200B 200C 200D 225A 225B 225C 255D 250A 250B 250C 250D 275A 275B 275C 275D LR mnimo (MPa) 150 Dimetro nominal do corpo-de-prova (mm) 20 a 22 30 50 Barra S 20 a 22 30 50 Barra S 20 a 22 30 50 Barra S 20 a 22 30 50 Barra S 20 a 22 30 50 Barra S 20 a 22 30 50 Barra S
Tipo FC-100 FC-150

EX. ABNT (NBR 6589/1986)


D (mm) (*) d (mm) (**)LR mnimo (MPa) 20 20 100 13 8 230 20 12,5 180 30 20 150 45 32 110 13 8 280 20 12,5 230 30 20 200 45 32 160 13 8 330 20 12,5 280 30 20 250 45 32 210 20 12,5 330 30 20 300 45 32 260 20 12,5 380 30 20 350 45 32 310 30 20 400 45 32 360

175

FC-200

200

FC-250

225

FC-300

FC-350

250

FC-400

275

Ferro fundido graftico compacto: Variao do Ferro Fundido Cinzento em funo da variao da forma da grafita ( ex. tipo B,C, D, E). PROPRIEDADES: Variam entre as do ferro fundido cinzento e as do dctil. Em comparao com os ferros fundidos cinzentos, os grafticos compactos possuem maior resistncia mecnica, maiores ductilidade e tenacidade e menor oxidao a temperaturas elevadas. J na comparao com os ferros fundidos dcteis, possuem menor coeficiente de expanso trmica, maior condutibilidade trmica, maior resistncia ao choque trmico, maior capacidade de amortecimento, melhor fundibilidade e melhor usinabilidade APLICAES: Base para grandes motores a diesel, crteres, alojamentos de caixas de engrenagens, alojamentos para turboalimentadores, suportes de rolamentos, rodas dentadas para correntes

articuladas, engrenagens excntricas, moldes para lingotes, coletores de descarga de motores e discos de freio.

2. Ferro Fundido Dctil: Sua estrutura nodular confere maiores resistncia mecnica e ductilidade ao material, aproximando suas caractersticas das do ao. MICROESTRUTURA:3,5<%C<4,0 ; 1,8<%Si<3,0 Pequenas adioes de Mg e Ce, em vez de flocos formam-se ndulos. A matriz ferrtica (veloc. baixa) ou perltica (veloc. moderada). Grafite em ndulos origina maior resistncia, ductilidade e tenacidade

PROPRIEDADES: Alta resistncia, tenacidade e ductilidade, Excelente maquinabilidade, Possibilidade de deformao a quente, Grande resistncia ao desgaste, Fluidez boa, Soldabilidade melhorada, Baixo custo (superior ao ff cinzento) APLICAES: Desenvolvimento iniciado em 1948, Engrenagens e pinhes, Cambotas e cames, Juntas universais, Mquinas de trabalho pesado, Vlvulas Orgos sujeitos a desgaste e impacto em geral Vlvulas carcaa de bombas,Virabrequins, Cilindros e outros componentes de mquinas e automveis.

TRATAMENTOS TRMICOS: Recozimentos para alvio de tenses (taxas de arref. diferentes) ou para melhorar a ductilidade, Tmpera e revenido, Tratamentos trmicos actuam apenas na matriz=>obteno de grafite em ndulos irreversvel. NOMENCLATURA - Norma ASTM A536, em 5 classes: Classe 5 (60-40-18) Classe 4 (65-45-12) Classe 3 (80-55-06) Classe 2 (100-70-03) Classe 1 (120-90-02) Os nmeros entre parentesis significam: 1 - resistncia mnima tenso de ruptura, em 1000psi 2 - resistncia tenso de escoamento, 1000psi 3 - % alongamento - Norma ABNT NBR 6916 1981

Ferro fundido branco Extremamente duro e frgil, chegando a ser inadequado para a usinagem em alguns momentos. Sua aplicao restrita aos casos em que dureza elevada e resistncia ao desgaste so necessrias, como nos cilindros de laminao. O ferro fundido branco, geralmente, utilizado como um processo intermedirio

na produo do ferro fundido malevel. MICROESTRUTURA

2,0<%C<3,5 ; 0,5<%Si<2,0 ; 0,5%Mn (anti-grafitizante) Alta velocidade de resfriamento => Carb. solidifica sob a forma de cementita (Ledeburita). A extrema dureza e fragilidade da cementita, caracterizam este fofo. Em peas de maior tamanho pode obter-se fofo branco superfcie e fofo cinzento no ncleo. PROPRIEDADES: Grande resist. compresso e ao desgaste (cementita), Extremamente frgil, No pode ser maquinado, Soldadura virtualmente impossvel, Baixo custo (sem presena de cromo ~ 35%) APLICAES: Principal aplicao a produo de ferro fundido malevel, Peas sujeitas a elevada compresso e atrito, Esferas de moinhos e rolos de laminadores, Elevada taxa de arrefecimento limita o tamanho das peas TRATAMENTOS TRMICOS O nico tratamento trmico que pode ser feito o tratamento para obteno do ferro fundido malevel

Ferro Fundido Malevel: Produto da transformao do ferro fundido branco aps tratamento trmico em temperatura e atmosfera adequada. MICROESTRUTURA % elementos constituintes idnticas ao ferro fundido branco. Obtido do ff branco por tratamento trmico de maleabilizao. A microestrutura obtida resulta da decomposio da cementite em rosetas de grafite, uma matriz de ferrite, perlite ou martensite

PROPRIEDADES: Variando a taxa de resfriamento, pode obter-se um largo espectro de propriedades. Grande resistncia corroso, Boa maquinabilidade e vazabilidade, Propriedades similares ao ff dctil. Alta resistncia, tenacidade e ductilidade, Elevada resistncia mecnica e considerveis ductilidade e

maleabilidade. Aplicvel tanto em temperaturas normais quanto mais elevadas. APLICAES: Aplicao similares ao fofo dctil, Peas sujeitas a alta temperatura, Elementos de ligao, Juntas universais, Pequenas ferramentas, Flanges, conexes para tubos, Peas para vlvulas ferrovirias e navais, Peas para indstria pesada. Tratamento trmico de Maleabilizao:

Temperatura

cementite grafite

Martensite Perlite Ferrite Temperatura crtica de transformao

Tempo

NOMENCLATURA: Faz-se pela ASTM A47, com 5 dgitos, correspondentes tenso de cedncia e extenso de rotura em trao Exemplo: ASTM A47 Classe 32510: ferro fundido malevel com tenso de ruptura mnima de 32,5ksi e alongamento de 10% Exemplo: ASTM A47 Classe 35018, 35,0 ksi e 18%)

Profa. MS. Engra. Metalurgista Fernanda Bordin