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Gestin del Mantenimiento

Ing. Juan Sigarrstegui

Gestin del Mantenimiento


La gestin de mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza la disponibilidad, funcionalidad y conservacin de los equipos, siempre que se aplique correctamente, a un costo

competitivo.
Esto significa un incremento importante de la vida

til de los equipos y sus prestaciones con el fin de


garantizar la calidad de los productos y utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo de produccin debe las operar dentro de las especificaciones, cuales pueden alcanzarse

mediante acciones oportunas de mantenimiento

El mantenimiento puede ser considerado como un sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de produccin. Los mismos generalmente se ocupan en convertir entradas o insumos, como materias primas, mano de obra y procesos, en productos que satisfacen las necesidades de los clientes. La principal salida de los sistemas de produccin son los productos terminados; una salida secundaria son las fallas en equipos. Esta salida secundaria genera una demanda de mantenimiento. El sistema de mantenimiento toma esto como entrada y le entrega conocimiento experto, mano de obra y refacciones, y produce un equipo en buenas condiciones que ofrece una capacidad de produccin.

Gestin del mantenimiento


Por lo tanto, para que la gestin del mantenimiento sea la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos

y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento se deben


interrelacionar los siguientes tres componentes:
Planificacin y Sistemas de Control

Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con


un tamao, composicin, localizacin y movimiento determinados. Administracin: una estructura jerrquica con autoridad y
Recursos

responsabilidad que decida qu trabajo se har, y cundo y cmo debe llevarse a cabo. Planificacin del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y programar el trabajo, y garantizar la

Administracin

recuperacin de la informacin necesaria para que el esfuerzo de


mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido.

Plan de Gestin del Mantenimiento (PGM)


Es el objetos tcnico de la empresa. Un plan de mantenimiento describe las fechas y el alcance de las actividades de mantenimiento e inspeccin a realizar y, por lo tanto, se podr utilizar para asegurarse de que los objetos tcnicos

funcionan de manera ptima.


Fases: 1.- Establecer los objetivos, lineamientos y polticas para el Sistema de Gestin de Mantenimiento

2.- Establecer el plan de estrategias macro de adecuacin del sistema actual a lo requerido en las Normas.
3.- Establecer las acciones, estrategias y condiciones del Sistema de Gestin propuesto. 4.- Definir los recursos a utilizar y las responsabilidades dentro de la organizacin para la gerencia efectiva del sistema propuesto.

Tipos de plan de mantenimiento


El sistema estndar facilita los siguientes tipos de plan de mantenimiento:

Mantenimiento (PM) Se define la "orden de mantenimiento" como el objeto de toma. El sistema crea una orden de mantenimiento para una toma de mantenimiento vencida.
Se puede utilizar el tipo de plan de mantenimiento relativo al Mantenimiento para la gestin del mantenimiento planificado, por ejemplo, para los objetos tcnicos de la empresa. Gestin de materiales (MM) Se define la "hoja de entrada de servicios" como el objeto de toma. El sistema crea una hoja de entrada de servicios para una toma de mantenimiento vencida.

Se puede utilizar el tipo de plan de mantenimiento para la clase de aprovisionamiento de servicios en Compras para el tratamiento de servicios planificados, por ejemplo, el mantenimiento mensual de un ascensor o una fotocopiadora

Clases de plan de mantenimiento


A) Plan ciclo individual (en funcin del tiempo o de la actividad) B) Plan estrategia en funcin del tiempo

C) Plan estrategia en funcin de la actividad


D) Planes de mantenimiento mltiple

A) Plan ciclo individual (en funcin del tiempo o de la actividad)


Definicin Un plan dependiente de la actividad es una forma simplificada de plan de mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad en que se trabaja sin una estrategia de mantenimiento y slo se especifica un intervalo de mantenimiento. Tambin se puede facilitar la creacin de instrucciones de mantenimiento desde el plan de mantenimiento mediante parametrizaciones en el Customizing. Por otra parte, se dispone de las mismas funciones en cuanto a los planes de mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad. Utilizacin Si se desea efectuar medidas de mantenimiento en un intervalo individual, se utiliza un plan de ciclo individual. Resulta adecuado, por ejemplo, utilizarlo para el mantenimiento anual de un coche o para reparar una fotocopiadora despus de cada 10.000 copias. No se debe asignar una estrategia de mantenimiento a un plan de ciclo individual. Resulta ms sencillo y rpido crear el plan de mantenimiento. Sin embargo, no existe la opcin de combinar diferentes intervalos. Estructura Un plan de ciclo individual debe contener las siguientes partes para poderlo programar: Posicin/Posiciones de mantenimiento Objetos tcnicos Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar Datos de programacin Parmetros de programacin Intervalo de mantenimiento En el plan de mantenimiento, se puede definir un intervalo de mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad individualmente

B) Plan estrategia en funcin del tiempo


Definicin En los planes de mantenimiento en funcin del tiempo, el mantenimiento se produce en intervalos especficos, por ejemplo cada dos meses, cada seis meses, etc. La planificacin de mantenimiento en funcin del tiempo se realiza en base a una estrategia de mantenimiento. Estructura Un plan de mantenimiento en funcin del tiempo debe contener las siguientes partes para poder programarlo: Posicin/Posiciones de mantenimiento Objetos tcnicos Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar Datos de programacin Parmetros de programacin Estrategias de mantenimiento

Se definen los ciclos de mantenimiento de modo que se introduzca una estrategia de mantenimiento y se le asignen paquetes de mantenimiento

C) Plan estrategia en funcin de la actividad


Definicin Un plan de mantenimiento en funcin de la actividad se utiliza en el mantenimiento en funcin del valor de contador. Esta clase de plan de mantenimiento le permite programar el mantenimiento planificado en funcin de los valores de contador actualizados en puntos de medida asignados a equipos y a ubicaciones tcnicas. Con un plan de mantenimiento en funcin de la actividad, el mantenimiento se produce cuando el contador del objeto tcnico ha alcanzado un valor determinado, por ejemplo cada 100 horas de operacin, cada 500 horas de ciclos de moldura, etc. Esto puede producirse tras dos o cuatro semanas, dependiendo del valor de contador en el momento de la programacin y de la cantidad anual estimada definida en el contador. Podr utilizar un plan de mantenimiento en funcin de la actividad para asegurarse de que las operaciones que contiene la hoja de ruta para mantenimiento se realizan en el momento ms posiblemente cercano al momento en el que los objetos tcnicos necesitan mantenimiento. Una bomba requiere una medida de mantenimiento cada 100 horas de operacin. La fecha de toma generada cuando se program el plan de mantenimiento ya casi ha vencido, pero el valor de contador de la bomba indica que slo ha estado funcionando durante 50 horas (debido a paralizaciones temporales, por ejemplo). Para evitar que se cree una orden de mantenimiento antes de que sea necesaria, se actualizan los nuevos valores de contador totales en el sistema. A continuacin, se programa de nuevo el plan de mantenimiento y se recalcula la fecha de toma en funcin del valor de contador actualizado. En ese caso, la fecha de toma ser posterior.

C) Plan estrategia en funcin de la actividad


Un plan de mantenimiento en funcin de la actividad se basa en una estrategia de mantenimiento. Estructura Un plan de mantenimiento en funcin de la actividad debe contener las siguientes partes para poder programarlo: Posicin/Posiciones de mantenimiento Objetos tcnicos Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar Datos de programacin Parmetros de programacin Estrategias de mantenimiento Se definen los ciclos de mantenimiento de modo que se introduzca una estrategia de mantenimiento y se le asignen paquetes de mantenimiento.

D) Planes de mantenimiento mltiple


Definicin
Un plan de mantenimiento mltiple se utiliza en el mantenimiento en funcin del valor de contador. Este tipo de plan de mantenimiento no se basa en una estrategia de mantenimiento. En el programa de mantenimiento, podr crear ciclos de mantenimiento a los que se asignan contadores de equipos o de ubicaciones tcnicas de varias dimensiones, por ejemplo, peso o longitud. Tambin se puede incluir un ciclo en funcin del tiempo en el plan de mantenimiento (obsrvese que stos no tienen contadores). Por otro lado, tambin se puede crear un plan de mantenimiento mltiple con un set de ciclos como modelo para ciclos de mantenimiento. Se definirn las medidas de mantenimiento a realizar asignando una hoja de ruta para mantenimiento a una posicin de mantenimiento del plan de mantenimiento mltiple. En el caso de un plan de mantenimiento mltiple, todas las operaciones de la hoja de ruta se copian en la orden de mantenimiento cuando es necesario realizar el mantenimiento. Se deber tener esto en cuenta cuando se planifiquen y preparen las medidas de mantenimiento preventivo.

Al programar el plan de mantenimiento mltiple, el sistema calcula las fechas plan de cada ciclo de mantenimiento en funcin de los valores de contador totales actuales y la actividad anual estimada de contador (o en funcin de la unidad de tiempo y la longitud de ciclo en el caso de un ciclo en funcin del tiempo). Los ciclos de un plan de mantenimiento mltiple se enlazan con una conexin O o una conexin Y. En el caso de una conexin O (con mantenimiento necesario, por ejemplo, cada 100 toneladas fabricadas, cada 50 horas de operacin o cada dos semanas, lo que se produzca primero), se generar una orden de mantenimiento para las fechas planificadas ms tempranas. En el caso de una conexin Y (con mantenimiento necesario, por ejemplo, cada 100 toneladas fabricadas o cada 50 horas de operacin o cada dos semanas, lo que sea que se produzca en ltima instancia), se generar una orden de mantenimiento para las ltimas fechas planificadas. Los planes de mantenimiento mltiple se adaptan mejor a actividades individuales o a grupos individuales de actividades, por ejemplo, un cambio de aceite. Estructura Un plan de mantenimiento mltiple debe contener las siguientes partes para poderlo programar: Posicin/Posiciones de mantenimiento Objetos tcnicos Hoja de ruta para mantenimiento con las actividades a realizar Datos de programacin Parmetros de programacin Se crea un plan de mantenimiento mltiple sin estrategia. Se pueden definir los ciclos de mantenimiento individualmente en el plan de mantenimiento o se puede crear el plan de mantenimiento mltiple con un set de ciclos como modelo.

Plan de Gestin de Mantenimiento

Gracias!!!!!

Ing. Juan Sigarrstegui