Guías de Laboratorio Diseño - Medicion - Del Trabajo

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA INDAMERICA.
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL. Proyecto Formativo: Diseo y Medicin del trabajo.
GUAS DE LABORATORIO DE DISEO Y MEDICIN DEL TRABAJO

Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.
NDICE GENERAL DE CONTENIDOS

Pgina Introduccin.... 4
1. 2. 3
Tiempos y Movimientos: Diagrama Bimanual y Simo.. 5 Medicin del Trabajo: Tiempo Normal y Tiempo Estndar..... 17 Diseo del trabajo: Diagramas Hombre Mquina...... 27
ANEXOS ANEXO TABLAS ANEXO N . 1 Tabla del Mtodo Westinghouse.... 40 ANEXO N . 2 Tabla Calificacin Actuacin del Trabajador, Escala Britnica... 40 ANEXO N . 3 Tabla Suplementos Personales de la OIT... 41 ANEXO DIAGRAMAS ANEXO N . 4 Diagrama Bimanual.... ANEXO N . 5 Diagrama Simo... ANEXO N . 6 Diagrama Hombre-Mquina... ANEXO PLANOS ANEXO N . 7 Ensamble de una Perforadora, Materiales.... ANEXO N . 8 Ensamble de una Perforadora, Placa Base... ANEXO N . 9 Ensamble de una Perforadora, El Bloque.... ANEXO N . 10 Ensamble de una Perforadora, Placa Lateral.. ANEXO N . 11 Ensamble de una Perforadora, Excntrica y Palanca....... ndice de Figuras Figura N . 1 Figura N . 2 Figura N . 3 Figura N . 4 Figura N . 5 Figura N . 6 Figura N . 7 Figura N . 8 Diagrama de flujo del ensamble de una perforadora.. Mesa de Trabajo Actual.. Mesa de Trabajo Propuesto. Diagrama de Flujo para clculo de tiempos del ensamble .. Diagrama de Flujo de Acolchado de Edredn Diagrama Hombre-Mquina, mtodo actual... Mtodo de trabajo actual. Diagrama Hombra Mquina Propuesto...
6 12 15 18 28 31 33 34
42 43 44
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Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.
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ndice de Tablas Tabla N . 1 Smbolos en Diagrama Bimanual. Tabla N . 2 Diagrama Bimanual Actual.. Tabla N . 3 Diagrama Simo Actual. Tabla N . 4 Diagrama Bimanual Propuesto..... Tabla N . 5 Diagrama Simo Propuesto.... Tabla N . 6 Nmero de Ciclos a Cronometrar.... Tabla N . 7 Tiempo Total de Ensamble... Tabla N . 8 Clculos del Tiempo Normal Tabla N . 9 Suplementos para el ensamble de la perforadora.. Tabla N . 10 Clculo del Tiempo Estndar.. Tabla N . 11 Resumen Hombre-Mquina, mtodo actual Tabla N . 12 Resumen Hombre-Mquina, mtodo propuesto.
7 10 11 13 14 22 23 24 24 25 32 38
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Introduccin Cada Prctica de Laboratorio se compone de los siguientes apartados: Ttulo Objetivos o General o Especficos Generalidades Funcionamiento Materiales, Equipos Esquema Fundamento terico Procedimiento Resultados y clculos Conclusiones Recomendaciones Bibliografa
De esta manera se consigue uniformidad
entre las prcticas, que si bien tratan
diferentes temas, se estructuran de la misma forma facilitando la ejecucin por parte del estudiante, con la gua del docente.
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PRCTICA No. 1 TEMA: TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, DIAGRAMA BIMANUAL Y SIMO
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General Conocer como mejorar la productividad del trabajo en el ensamble de una perforadora, valindonos de dos tcnicas comprobadas y equipos tecnolgicos bsicos para este estudio.
1.2 Objetivos Especficos Registrar el movimiento y tiempo del ensamble de la perforadora con el mtodo habitual en el Diagrama Bimanual y Diagrama Simo, apoyndonos de la filmadora y el cronmetro. Observar el video junto a los diagramas del ensamble de la perforadora con el mtodo actual tantas veces sea necesario. Rectificar todo lo que sea preciso en otro diagrama bimanual y simo propuesto, generando un procedimiento de ensamble mas fcil y ptimo. 2.- MATERIALES, EQUIPOS: 2.1 Materiales: Los materiales empleados en la prctica fueron: Perforadora mecnica, ver ANEXO PLANOS. Formato de Diagrama Bimanual Formato de Diagrama Simo Material de escritorio
2.2 Equipos: - Cmara Filmadora - Cronmetro
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3.- ESQUEMA: De manera general el esquema de esta prctica podra representarse con el diagrama de flujo de la Figura N . 1
Figura N . 1 Diagrama de flujo del ensamble de una perforadora
Inicio PE = Piezas de ensamble F =Filmadora C = Cronmetro DB = Formatos de Diagrama Bimanual DS = Formatos de Diagrama Simo
PE, F, C, DB, DS
Verificar que estn en la mesa de trabajo todos los accesorios para el estudio
NO
SI Trasnportar, placa base y bloque hasta rea de ensamble
Colocar pernos y ajustar con destornillador la placa y bloque
Ubicar placas laterales con pernos respectivos en el bloque
Colocar vstagos en el bloque
Colocar actuador con el resto del ensamble
Fin del Ensamble
Elaborado por: Investigador Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.
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4- FUNDAMENTO TERICO. Diagrama Bimanual y Simo El diagrama bimanual muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha, indicando la relacin entre ellas. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos smbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen ms detalles (tabla N . 1).
Tabla N . 1 Smbolos en Diagrama Bimanual
Actividad Operacin
Definicin Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., una herramienta-pieza o material. Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos. Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja (aunque quizs trabaje la otra).
Smbolo
Transporte
Espera
Sostenimiento o Con los diagramas bimanuales no se emplea el trmino Almacenamiento almacenamiento, y el smbolo que le corresponda se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad se est consignando.
Fuente: Garca Criollo. Estudio del trabajo. McGraw-Hill. 1998. Mxico.pg.70 Elaborado por: Investigador.
El smbolo de inspeccin casi no se emplea, puesto que durante la inspeccin de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. Sin embargo, a veces resulta til emplear el smbolo de inspeccin para hacer resaltar que se examina algo.
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El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento de por s y en relacin con los dems. As tendr la idea de las posibles mejoras que hacer. Cada idea se debe representar grficamente en un diagrama de cada una, es mucho ms fcil compararlas. El mejor mtodo por lo general, es el que menos movimientos necesita. El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de montaje, de elaboracin a mquina y tambin de oficina. Los ajustes apretados y la colocacin en posiciones difciles pueden representar ciertos problemas. Al montar piezas pequeas ajustadamente ponerlas en posicin antes del montaje puede ser la parte mas prolongada del ciclo. En tales casos la puesta en posicin deber exponerse como un movimiento en s de operacin, aparte del que se efecta para hacer el montaje propiamente dicho (colocar un desarmador en la cabeza de un tornillo pequeo). As se hace resaltar dicho movimiento, y se muestra en relacin con una escala de tiempos, se podr evaluar su importancia relativa. Se lograr economas considerables si es posible reducir el nmero de dichas colocaciones, por ejemplo avellanando ligeramente el oficio y biselando mas la punta de la herramienta, o utilizando un desarmador neumtico. El diagrama simo trabaja simultneamente con el diagrama bimanual, pues, ayuda a tener un registro detallado de todos los tiempos involucrados en determinado proceso.
5.- PROCEDIMIENTO. Para el ensamble de una perforadora se observ el procedimiento descrito a continuacin:
1. Colocar la placa base y el bloque en posicin de armado. 2. Insertar pernos M6 x 32 en los agujeros de mayor dimetro de la superficie superior del bloque, de manera que empalme el bloque y la placa base.
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3. Ubicar las placas laterales en los extremos adyacentes del bloque. 4. Insertar los pernos M6 x 25 en los orificios correspondientes de las placas laterales, es decir deben quedar adherido al bloque. 5. Incrustar cada vstago con su respectivo muelle (resorte) en los conductos de la parte superior del bloque. 6. Acoplar la exntrica en los agujeros superiores de las placas laterales. 7. Enroscar la palanca en la cavidad de la exntrica. 8. Ajustar con la llave o destornillador hexagonal todos los pernos existentes en la pieza ensamblada.
6.- RESULTADOS Y CALCULOS. Para esta prctica se ha hecho el Diagrama Bimanual tanto actual como tambin el propuesto. En el ltimo diagrama se ha procurado que las operaciones sean ms repartidas en ambas manos. Es decir, la mano izquierda no quede tanto tiempo sosteniendo el subensamble como ocurra en el mtodo corriente. Comparar de tabla
N . 2
a tabla N . 5.
Al comparar el Diagrama Simo actual con la que se propone. Se percibe una notable diferencia de tiempo. Esto se debe a la nueva ubicacin de los dispositivos de ensamble en la mesa de trabajo, en lugar de que los componentes estn dispersos al azar en la mesa de trabajo se ha preferido que los elementos estn ordenados en el sentido contrario a las manecillas del reloj, empezando en el lado izquierdo con la placa base concluyendo con la palanca de la exntrica en lado derecho. Tambin influy positivamente el cambiar la herramienta para atornillar los pernos, pues para el mtodo propuesto se ha preferido un destornillador hexagonal con mango en lugar de una llave hexagonal. Ver figura N . 2 y figura N . 3.
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Tabla N . 2 Diagrama Bimanual
Actual
Elaborado por: Investigador
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Tabla N . 3 Diagrama Simo
Actual Elaborado por: Investigador Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.
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Figura N . 2 Mesa de Trabajo Actual
3 1. Exntrica 2. Palanca 3. Bloque 4. Placa Base 5. Placa Lateral 6. Llave Hexagonal 7. Vstago 8. Pernos M6 x 25 9. Pernos M6 x 33 10. Muelle
4 5 9 9 5
6 8 7 10 8
REA DE ENSAMBLE
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Tabla N . 4
Diagrama Bimanual Propuesto
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Tabla N . 5 Diagrama Simo Propuesto
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Figura N . 3 Mesa de Trabajo Propuesto
Pernos M6 x 25 Placas Laterales
Exntrica
Pernos M6 x 33
Palanca
- Bloque - Placa Base Operador
Destornillador con llave Alen
7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 7.1 CONCLUSIONES.
Podemos concluir diciendo que: A simple vista pareciera que el operador habitual ejecuta el proceso del ensamble correctamente, pero como pudimos comprobar esto no es cierto; fue necesario hacer un estudio bien detallado para evidenciar los puntos falibles que existen en todo el proceso. El diagrama bimanual y el diagrama simo son excelentes herramientas que disponemos para eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes. Gracias al avance tecnolgico, para esta prctica se cont con una filmadora y el cronmetro electrnico, facilitando la labor como observador, obteniendo mayor precisin, velocidad de aplicacin y resultados ms confiables, comprensibles y rpidos.
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Se tuvo que considerar todos los aspectos que fuesen al caso, como iluminacin, postura del operario, ventilacin, ubicacin de los elementos de ensamble en la mesa de trabajo, entre otros para trabajo. mejorar el mtodo de
7.2 RECOMENDACIONES.
Se recomienda lo siguiente: Tener todas las piezas que componen el elemento mecnico en su especfica rea de trabajo. El operario debe conocer a cabalidad el proceso de ensamble. Contar con la cooperacin de suficiente personal de manera que alguien efecte la filmacin, otro que cronometre el tiempo y un tercero haga los diagramas al caso. El analista puede mejorar an el mtodo propuesto haciendo ms eficiente el trabajo desarrollado, por ejemplo agregndole un fondo musical apropiado entre otros. Nunca est dicho la ltima palabra.
8. - BIBLIOGRAFA: GARCA, Roberto. Estudio del Trabajo. McGraw-Hill. 1998. Mxico.pg.70 MONTALVO, Pablo. Mdulo de Produccin II. ESPOCH, 2000. Riobamba, Ecuador. http://kino.iteso.mx/~econde/ http://www.unicauca.edu.co/biotecnologia/ediciones/vol5/11.pdf
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PRCTICA No. 2 Tema: Medicin del Trabajo: Tiempo Normal y Tiempo Estndar
1. OBJETIVOS 1.1 Objetivo General Calcular el tiempo normal y el tiempo estndar del ensamble de la perforadora por medio de la tcnica del cronometraje.
1.2 Objetivos Especficos Calcular el nmero de ciclos por el mtodo del anlisis estadstico. Determinar el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea con las tablas del mtodo Westinghouse. Definir las tolerancias de trabajo guiados en las Tablas de los Suplementos Personales de la OIT. Establecer el Tiempo Normal y el Tiempo Estndar con los valores anteriores.
2.- MATERIALES, EQUIPOS: 2.1 Materiales: Tabla de Suplementos de la OIT en % Tablas del mtodo Westinghouse Calculadora y/o equipo de cmputo con el programa Excel u Hoja de Clculo. 2.2 Equipos: -Cronmetro 3.- ESQUEMA: Con el siguiente diagrama de flujo se visualiza este ejercicio
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Figura N . 4 Diagrama de Flujo para clculo de tiempos del ensamble

Inicio PE = Piezas de ensamble C = Cronmetro TS= Tabla de Suplementos FC= Tabla Factor Calificacin HC = Hoja de Clculo
PE, C, TS, HC, FC
Accesorios para el ensamble
NO
SI i = 1; n; i ++
Trasnportar, placa base y bloque hasta rea de ensamble
Colocar pernos y ajustar con destornillador la placa y bloque
Ubicar placas laterales con pernos respectivos en el bloque
Colocar vstagos en el bloque
Colocar actuador con el resto del ensamble
Calcular: Tiempo Observado Tiempo Normal Tiempo Estndar
Fin
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4.- FUNDAMENTO TERICO.
Valoracin de la actividad Si en el estudio de una operacin se toma el tiempo de un trabajador que va a un ritmo lento o lo contrario, cogemos el tiempo de un trabajador que va a un ritmo muy alto de trabajo, en ambos casos estamos procediendo en forma injusta, ya que en el primer caso estaramos dando ms tiempo del que realmente corresponde y en el segundo caso se le est exigiendo ms de lo que se debe a los trabajadores. Por tal motivo, el tiempo que se le asigna a una operacin deber ser corregido para que corresponda a un operario medio, es decir, ni muy lento ni muy rpido, obteniendo de esta forma el llamado tiempo normal.
Tiempo Normal Es el tiempo que requiere un operario calificado para realizar una tarea, a un ritmo normal, para completar un elemento, ciclo u operacin usando un mtodo prescrito. El tiempo normal de ejecucin de una actividad se calcula de la siguiente manera:
donde:
= tiempo normal de la actividad.
T0 = tiempo promedio del nmero de ciclos cronometrados. A0

= calificacin de la actuacin observada. = calificacin de la actuacin normal (100%). Como AN es al 100%, su equivalente es 1. Entonces, =
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Calificacin de la Actuacin Observada (A0) Se da el nombre de calificacin de la actuacin observada o factores de nivelacin a la operacin de referir los tiempos representativos a tiempos normales. Uno de los sistemas de calificacin ms antiguos y de los utilizados ms ampliamente, es el desarrollado por la Westinghouse Electric Company, en donde se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son: habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia. Ver ANEXO 1.
A0
k AN = 1 Luego,
= AN + k
= Coeficiente de nivelacin o tolerancia
A0
= 1 + k
Una vez determinados los valores de los coeficientes de nivelacin, estos factores se suman algebraicamente, y el resultado se aade a la unidad. Se considera una velocidad normal de ejecucin cuando se puede comparar la velocidad de los movimientos ejecutados con una velocidad de marcha comparable a 6.4 Km/h de una persona, ver ANEXO 2. Suplementos Se puede definir los suplementos como un incremento de tiempo normal, para que el operario pueda recuperarse de la fatiga, atender sus necesidades personales y compensar unas esperas justificadas que forman parte del trabajo. En ANEXO 3, podemos observar la tabla de suplementos personales.
Tiempo Estndar Se puede definir como el tiempo que por trmino medio a lo largo de la jornada de trabajo, se debe asignar al operario para efectuar el trabajo considerando. Suele expresarse en horas estndar o en minutos estndar, de acuerdo a las necesidades particulares de cada empresa. TE = TN x (1 +K) Siendo:
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TE = Tiempo Estndar TN= Tiempo Normal K= Coeficiente de fatiga y necesidades personales en tanto por ciento.
5.- PROCEDIMIENTO
Podemos describir el procedimiento ordenado para el clculo de tiempos de la siguiente manera: 1. Determinar el nmero necesario de observaciones. 2. Calcular el tiempo total observado del ensamble. 3. Determinar los valores de nivelacin (valoracin para el trabajador) de acuerdo a la tabla del mtodo de Westinghouse. 4. Calcular el Tiempo Normal. 5. Determinar el Coeficiente de fatiga y necesidades personales de acuerdo a la Tabla de Suplementos Personales. 6. Calcular el Tiempo Estndar
6.- RESULTADOS Y CLCULOS No siempre se obtienen tiempos exactamente iguales entre las diferentes lecturas realizadas a los elementos de una operacin del ensamble, por lo que fue necesario estar seguro de cual es el tiempo con el cual se trabajara en el estudio de mtodos y tiempos.
En forma aleatoria se hicieron diez lecturas de cada proceso del ensamble de la perforadora. Pero para tener confianza y precisin se utiliz la siguiente frmula de anlisis estadstico y determinar el nmero de ciclos a cronometrar. El que arroje mayor valor es el seleccionado a considerarse. Ver Tabla N . 6.
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N = Nmero de Observaciones X = Lectura de los tiempos del elemento medido N = Nmero de lecturas ya realizadas Los valores estn en segundos.
Tabla N . 6 Nmero de Ciclos a Cronometrar
Como se nota, las 10 lecturas no son suficientes. De todos los elementos calculados la seccin 1, colocar la placa base y el bloque en posicin de armado , nos indica 11,98 (promediando =12) lecturas necesarias a realizar, lo que equivale a 2
observaciones adicionales. Quedando as la tabla a analizarse:
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Tabla N . 7 Tiempo Total de Ensamble
Tiempo Total del Ensamble = 133,85 segundos = 2 minutos y 13,85 segundos
Usando las tablas del mtodo Westinghouse, hallamos la Calificacin de la Actuacin Observada, tal como se muestra a continuacin.
Habilidad Esfuerzo Consistencia Condicin
Excelente Regular Excelente Buenas
0,08 0,00 0,03 0,02 0,13
A0 A0 A0
= AN + k
= =
calificacin de la actuacin normal + Coeficiente de nivelacin 1 + 0,13
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A0
1,13
Luego se procedi a calcular el tiempo normal, que se presenta a continuacin:

Tabla N . 8 Clculos del Tiempo Normal
Tiempo Normal = 151,25 segundos Tiempo Normal = 2 minutos y 31,25 segundos
Disponiendo del tiempo normalizado, se calcul el porcentaje de suplemento utilizando la tabla de suplementos personales proporcionado por la OIT.
Tabla N . 9 Suplementos para el Ensamble de Perforadora
SUPLEMENTO Independientes del trabajo Fatiga Bsica Necesidades Personales Variable Monotona Total Hombre 4 5 Hombre 1 10
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De lo cual podemos afirmar que el suplemento es del 10 %. Finalizado este clculo, el paso final es el calculo en si del tiempo estndar, el cual era nuestro objetivo desde un inicio.
Tabla N . 10 Clculo del Tiempo Estndar
Tiempo Estndar = 166,38 segundos Tiempo Estndar = 2 minutos y 46,38 segundos.
7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 7.1 CONCLUSIONES. Podemos concluir diciendo: La frmula de anlisis estadstico ayuda a determinar matemticamente el nmero de ciclos a cronometrar, que de otra manera no tendra precisin y garanta en nuestros clculos posteriores. Las tablas del mtodo Westinghouse y las tablas de los suplementos personales son herramientas sumamente importantes a la hora de calcular las
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tolerancias y aditamentos en el ensamble de la perforadora, pues sin ellas seramos incongruentes con el operario. Con los clculos obtenidos al normalizar y estandarizar tiempos, podemos realizar ahorros reales que se reflejarn indudablemente en lo econmico.
7.2 RECOMENDACIONES. Tener bien claro las definiciones involucradas al estudio de la medicin del trabajo, para no caer en prcticas meramente mecnicas. Ir entendiendo, analizando. Saber el porque se hace tal o cual procedimiento. Cultivar paciencia en el momento de cronometrar una operacin, a veces se vuelve un poco tedioso cronometrar el mismo trabajo n nmero de veces y no dar con los resultados buscados en el primer intento. Es cuestin de prctica.
8. - BIBLIOGRAFA: BURGOS, Carlos. Mdulo de Ingeniera de la Produccin, UTI. Ambato, Ecuador. EUGENIO, Carlos. Mdulo de Diseo y Medicin del Trabajo. UTI, 2008. Ambato, Ecuador. MONTALVO, Pablo. Mdulo de Produccin II. ESPOCH, 2000. Riobamba, Ecuador. http://www.scribd.com/doc/274023/Ingenieria-de-Metodos http://kino.iteso.mx/~econde/
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PRCTICA No. 3 TEMA: Diseo de Trabajo, Diagrama Hombre Mquina
1. OBJETIVOS 1.1 Objetivo General Determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas en el proceso acolchado del cobertor econmico de la fbrica FABITEX, por medio del diagrama hombremquina.
1.2 Objetivos Especficos Conocer las operaciones y tiempo del hombre, as como sus tiempos de ocio. Percibir el tiempo de actividad e inactividad de la mquina. Proponer un mtodo que procure sacar provecho al mximo la productividad de las mquinas y hombres.
2.- MATERIALES, EQUIPOS: 2.1 Materiales: Los materiales empleados en la prctica fueron: Formato de Diagrama Hombre Mquina
2.2 EQUIPOS: - Cmara Filmadora - Cronmetro 3.- ESQUEMA: Para realizar el estudio hombre-mquina en nuestro caso, se ha seleccionado el acolchado del cobertor econmico de la fbrica FABITEX, ubicado en nuestra ciudad.
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De manera general el esquema de esta prctica podra representarse con el siguiente diagrama de flujo. Figura N . 5.
Figura N . 5 Diagrama de Flujo de Acolchado de Edredn
Inicio E = Edredn subensamblado F = Filmadora C = Cronmetro DHM = Formato del Diagrama HombreMquina
E, F, C, DHM
Asegurar con imperdibles, templar aro de acolchadora
SI Revisar cobertor
NO
SI Acolchar el cobertor
Verificar el cosido
Aflojar aro, sacar imperdibles
Almacenar edredn acolchado
Fin
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4.- FUNDAMENTO TERICO.
Se define este diagrama como la representacin grfica de la secuencia de elementos que la componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permiten conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas . En algunas clases de trabajo, el operario y la mquina trabajan intermitentemente. Esto es, la mquina est inactiva mientras el operario la carga o descarga, y el operario permanece inactivo mientras la mquina est funcionando. No slo conviene eliminar el tiempo inactivo del operario, sino tambin mantener la mquina en funcionamiento tan prximo a su capacidad como sea posible. Existen muchas circunstancias en las que una mquina inactiva cuesta por hora tanto como en funcionamiento. Lo primero que hay que hacer para eliminar los tiempos de espera del operario y de la mquina es anotar con gran exactitud cuando trabaja el operario y cuando la mquina y lo que hace cada uno. La mayor parte de las operaciones incluyen tres fases principales: Preparar.- Como poner el material en la mquina. Realizar.- Ejecutar el trabajo, como realizar el trabajo. Retirar o limpiar.- Como sacar de la mquina las terminadas. Los tiempos utilizados por el operario y la mquina u operarios-mquina se anotan en una tabla de resumen en la cual irn anotados el tiempo inactivo de trabajo, el tiempo total Para formato del diagrama hombre-mquina, ver ANEXOS 6. Con base este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su mquina.
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Para obtener una mayor utilizacin del operario y de la mquina hay que tratar que el porcentaje de la utilizacin del tiempo de trabajo llegue al 100%, lo que quiere decir que se trata de utilizar en un 100% de sus capacidades a un operario o a una mquina. 5.- PROCEDIMIENTO. Luego de la observacin e interrogacin respectiva, el procedimiento para el acolchado del cobertor es el siguiente:
1. Transportar el cobertor subsensamblado de zona depsito a la mquina. 2. Asegurar con imperdibles los dos extremos del cobertor en la mquinaria. 3. Templar con los aros de la mquina el cobertor
4. Acolchar el cobertor con figuras predeterminadas
5. Aflojar aro 6. Quitar imperdibles 7. Almacenar 6.- RESULTADOS Y CLCULOS De acuerdo a este estudio, notamos que en el mtodo que ya se maneja en la citada fbrica, el operario trabaja prcticamente el 100% del tiempo total de un ciclo, es decir, no tiene algn intervalo de tiempo en que permanezca desocupado. En la Tabla N . 11 se sintetiza los resultados del mtodo actual. Vemos tambin que la mquina permanece paralizado en un 47,61 %. Osea, trabaja el 52,39% del tiempo total que se est analizando. En la Figura N. 6, podemos observar detalladamente cada uno de los movimientos tanto de la mquina como del operario en la habitual rutina.
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Figura N . 6
Diagrama Hombre-Mquina, mtodo actual
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Tabla N . 11 Resumen Hombre-Mquina, mtodo actual
RESUMEN
Hombre Tiempo inactivo Tiempo de trabajo Tiempo total del ciclo Utilizacin en porcentaje 0' 5' 13,8'' 5' 13,8'' 100 % Mquina 2' 29,4'' 2,74' 5'13,8'' 52,39 %
Puesto que la fbrica posee para realizar el acolchado de los cobertores dos mquinas funcionando con caractersticas similares. Propongo que un operario se dedique exclusivamente a preparar el material y dejar a punto en la mquina y almacenar el producto acolchado. El otro operario se dedicara solamente a coser en las dos mquinas. Lo se busca es reducir el porcentaje de mquinas inactivas. Tomando como media los tiempos anteriores, al hacer el anlisis, estos son los resultados que se arrojaron, ver Figura N . 8 y Tabla N . 6. Observando las tablas y figuras notamos que desafortunadamente el mtodo propuesto no logra cumplir las expectativas. Vemos que para arrancar la produccin el operario 2, espera que el operario 1 coloque todos los elementos a punto, y solamente ah empieza a laborar. En el transcurso del proceso el operario 1 luego que ya ha hecho lo que le compete dispone de un espacio de tiempo que podra ser productivo pero tiene que esperar que el operario 2 termine su labor, para solo as hacer lo que est facultado. Esto genera un tiempo de ocio. A la larga tanto los operarios como las maquinarias redujeron en porcentaje su produccin. Salvo que se genere otra propuesta viable, el mtodo actual contina siendo el mejor mtodo de trabajo que el propuesto en este ejercicio.
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Figura N . 7
Mtodo de trabajo actual

Asegurar con imperdibles
Transportar cobertor a maquinaria.
B el elemento y templar los

aros de la mquina.
Acolchar con figuras predeterminadas.
MAQUINA ACOLCHADORA 1
DEPSITO DE COBERTORES SUBENSAMBLADOS
Aflojar aro y sacar imperdibles.
Almacenar producto terminado.
1
PUNTO DE ALMACENAJE
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Figura N . 8
Diagrama Hombra Mquina_Propuesto
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Continuacin Figura N . 8 Diagrama-Mquina Propuesto
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Elaborado por : Investigador
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Tabla N . 12 Resumen Hombre-Mquina, mtodo propuesto
RESUMEN
Tiempo inactivo Tiempo de trabajo Tiempo total del ciclo Utilizacin en porcentaje Hombre 1 Mquina 1 Hombre 2 Mquina 2 1,01 7,47 1,99 7,47 11,94 5,48 10,96 5,48 12,95 12,95 12,95 12,95 92,20 % 42,32 % 84,63 % 42,32 %
Figura N . 8
Un operador se dedica exclusivamente a preparar la mquina y almacenar el cobertor final
Mtodo de Trabajo Propuesto

La tarea del otro operario es solamente coser, tan pronto termina en una mquina comienza en la siguiente 2
2 1 A
PUNTO DE ALMACENAJE
Operador 1
Operador 2
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7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 7.1 CONCLUSIONES. Podemos concluir diciendo que: Se puede proponer algn mtodo de trabajo que parezca ms razonable, pero al hacer un anlisis detallado quiz arroje resultados que corrobore o descarte esa posibilidad como en nuestro caso. Queda confirmado que sin un diagrama hombre mquina, difcilmente podramos deducir detalladamente los pro y contras de algn mtodo que queramos implantar en alguna estacin de trabajo. Con esta prctica vemos que es muy indispensable que constantemente estemos realizando estudios en nuestra rea de trabajo para poder determinar lo necesario para sacar el mximo provecho de los recursos y materiales.
7.2 RECOMENDACIONES.
Se recomienda lo siguiente: Para un mejor resultado y evitar molestias en las fbricas u otro punto afn, filmar varias veces a diversos operarios que realicen el mismo trabajo. Interrogar al jefe de planta o produccin todo lo relacionado a la tarea a examinar, pues las cabezas conocen algunos detalles de una estacin de trabajo que no se puede deducir con un video. Que mejor para un analista averiguar de primera mano al propio operario la tarea que ejecutan diariamente, ellos conocen mejor que cualquiera su puesto de trabajo, incluso a veces que un jefe de planta. 8. - BIBLIOGRAFA: GARCA, Roberto. Estudio del trabajo. McGraw-Hill. 1998. Mxico.pg.70 MONTALVO, Pablo. Mdulo de Produccin II. ESPOCH, 2000. Riobamba, Ecuador. http://kino.iteso.mx/~econde/
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ANEXOS
ANEXO N . 1 Tabla del Mtodo Westinghouse
Fuente: http://kino.iteso.mx/~econde/ Elaborado por: Investigador
ANEXO N . 2 Tabla Calificacin Actuacin del Trabajador, Escala Britnica
Calificacin 0 50 75 Actividad nula
Descripcin
Muy lento, movimientos torpes, inseguros. El operario parece medio dormido y sin inters en el trabajo. Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a desatajo, pero bien dirigido y vigilado, parece lento, pero no pierde el tiempo adrede mientras lo observan. Activo, capaz, como de obrero calificado, medio pagado a desatajo, logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisin fijado. Muy rpido, el operario acta con gran seguridad, destreza y coordinacin de movimientos, muy por encima del obrero calificado medio Excepcionalmente rpido, concentracin y esfuerzo intensos, sin probabilidad de durar por largos periodos, actuacin de virtuoso.
Fuente: Burgos, Carlos. Mdulo de Ingeniera de la Produccin, UTI
Velocidad, Marcha Km/h __ 3,2 4,8
100 125 150
6,4 8 > 8,0
Pgina 40
Elaborado por: Investigador ANEXO N . 3 Tabla Suplementos Personales de la OIT
Fuente: http://kino.iteso.mx/~econde/
Pgina 41
Pgina 42
ANEXO N . 4
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ANEXO N . 5
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ANEXO N . 6
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PLANOS DE LA PERFORADORA (cinco lminas)
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Guías de Laboratorio Diseño - Medicion - Del Trabajo

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA INDAMERICA.

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL. Proyecto Formativo: Diseo y Medicin del trabajo.

GUAS DE LABORATORIO DE DISEO Y MEDICIN DEL TRABAJO

NDICE GENERAL DE CONTENIDOS

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

De esta manera se consigue uniformidad

entre las prcticas, que si bien tratan

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

PRCTICA No. 1 TEMA: TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, DIAGRAMA BIMANUAL Y SIMO

2.2 Equipos: - Cmara Filmadora - Cronmetro

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

SI Trasnportar, placa base y bloque hasta rea de ensamble

Colocar pernos y ajustar con destornillador la placa y bloque

Ubicar placas laterales con pernos respectivos en el bloque

Colocar vstagos en el bloque

Colocar actuador con el resto del ensamble

Fin del Ensamble

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

Tabla N . 2 Diagrama Bimanual

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

Tabla N . 3 Diagrama Simo

Figura N . 2 Mesa de Trabajo Actual

Elaborado por: Investigador

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

Diagrama Bimanual Propuesto

Tabla N . 5 Diagrama Simo Propuesto

Elaborado por: Investigador

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

Figura N . 3 Mesa de Trabajo Propuesto

Pernos M6 x 25 Placas Laterales

- Bloque - Placa Base Operador

Destornillador con llave Alen

Elaborado por: Investigador

7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 7.1 CONCLUSIONES.

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

Figura N . 4 Diagrama de Flujo para clculo de tiempos del ensamble

PE, C, TS, HC, FC

Accesorios para el ensamble

Trasnportar, placa base y bloque hasta rea de ensamble

Colocar pernos y ajustar con destornillador la placa y bloque

Ubicar placas laterales con pernos respectivos en el bloque

Colocar vstagos en el bloque

Colocar actuador con el resto del ensamble

Calcular: Tiempo Observado Tiempo Normal Tiempo Estndar

Elaborado por: Investigador

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

4.- FUNDAMENTO TERICO.

= tiempo normal de la actividad.

T0 = tiempo promedio del nmero de ciclos cronometrados. A0

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

= Coeficiente de nivelacin o tolerancia

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

Elaborado por: Investigador

observaciones adicionales. Quedando as la tabla a analizarse:

Diseo y Medicin del Trabajo Elaborado por: Ing. Carlos Burgos A.

Tabla N . 7 Tiempo Total de Ensamble

Elaborado por: Investigador

Tiempo Total del Ensamble = 133,85 segundos = 2 minutos y 13,85 segundos

Habilidad Esfuerzo Consistencia Condicin