Control de Calidad

Mdulo: Control de Calidad
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Docente: Ing. Carlos Burgos A
Ao: 2009.
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UNIVERSIDAD TECNOLGICA
INDOAMERICA
ESCUELA DE INDUSTRIAL

Mdulo:
Control de Calidad.

Elaborado por:

Ing. Carlos Burgos A.

Ambato - Ecuador

Diciembre del 2009.

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Contenidos generales.

Introduccin y conceptos generales3
Herramientas del control de calidad.9
Control estadstico de calidad..18
Control estadstico de procesos..30

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INTRODUCCIN.

La calidad ha pasado de ser una alternativa de un nmero reducido de empresas que de
esta forma seleccionaban su producto-mercado, a una necesidad imperiosa de cada
empresa para subsistir, no slo por la ventaja competitiva que supone ofrecer un producto
mejor sino por la mejora productiva que la instalacin de un sistema de calidad introduce
en la compaa que lo implanta.

La calidad no se consigue con fuertes inversiones, sino a travs de planificar a largo plazo
y hacer bien las cosas continuamente. De hecho, la calidad ahorra dinero a las empresas
pues supone, en la mayora de los casos, una mejora de la producti vidad y una reduccin
de los costes, adems de influir positivamente en el clima laboral.
Hoy en da, cuando el cliente o usuario de bienes y servicios se halla ante mltiples
opciones de eleccin es cuando la calidad se muestra como factor decisivo de
diferenciacin. Por ello, la empresa debe proporcionar calidad extra en aquellas
caractersticas de calidad que ms valoren los clientes.

En el pasado se consideraba que la calidad dependa del departamento de control de
calidad y su origen se circunscriba al rea de fabricacin. Hoy, se acepta que los
orgenes de la mala calidad son diversos (mano de obra, materiales, piezas,
mantenimiento, equipos, etc) y, por tanto, la sola atencin a un aspecto concreto del
funcionamiento de la empresa no permite eliminar los problemas relacionados con la
calidad. Slo un decidido esfuerzo encaminado a controlar la calidad en toda la empresa
puede asegurar la eficacia competitiva
(Leonard y Sasser, 1983; p. 6).

Por ltimo, sealar que la calidad se refleja en las ventas y en el mantenimiento de la
clientela. Por tanto, su objetivo es satisfacer al cliente y, en consecuencia, aumentar los
beneficios.

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CAPTULO I. INTRODUCCIN
CONCEPTOS DE CALIDAD.

Calidad es un concepto que est en la calle. Cualquier persona es capaz de dar "su
definicin" de calidad. Continuamente se habla de calidad, mala calidad, alta calidad,
garanta de calidad, etc. Pero, Qu es realmente la calidad?

La "calidad" ha tomado diferentes significados a lo largo del tiempo:

CRONOLOGA DE LA CALIDAD.

A) A principios de siglo fue sinnimo de inspeccin.

La inspeccin se dedica a aceptar o rechazar los productos basndose en la comparacin
de los atributos de una unidad con los requisitos correspondientes. En este caso, el
concepto de calidad se identifica con: conformidad con las especificaciones.

Figura 1: La Calidad como Inspeccin.

Ahora bien, esta concepcin estrecha de control de calidad tiene una serie de
limitaciones:

? La inspeccin es una actividad sin valor aadido que incrementa los costes de
produccin y, por tanto, disminuye la productividad.

? El circuito de informacin-correccin consume tiempo. Durante este tiempo se
siguen fabricando piezas defectuosas.
? Se crea la falsa imagen de que la calidad depende de la inspeccin y no del
proceso de fabricacin. Se fomenta la despreocupacin de los operarios.

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? La inspeccin no aporta informacin acerca de los problemas de calidad (fiabilidad,
uso por parte del cliente, etc) fundamentales para el diseo del producto.
? La inspeccin puede revelar la presencia de defectos sin que el resultado final
sea una garanta de calidad, ya que pueden pasar unidades defectuosas o haber
rechazado unidades correctas.
? La inspeccin rutinaria no se hace fiable debido al aburrimiento, fatiga y presin
que genera.
? La automatizacin de la inspeccin tampoco la hace ms fiable. Reduce los costes
de personal pero no elimina la tasa de defectos.

B) En la dcada de los 40, la palabra "calidad" tom unas connotaciones
estadsticas. La estadstica es la herramienta indispensable para poder predecir y
despus comprobar cual es la fiabilidad de los productos. Esto es, qu tasa de
defectuosos pueden tener para que stos puedan ser aceptados por el cliente y
qu tiempo va a transcurrir entre defectos sucesivos.
Bajo la ptica del aseguramiento de la calidad aparece la primera definicin oficial
conocida de calidad: Adecuacin o aptitud para el uso.

C) Hacia los aos 70, la "calidad" se extendi fuera del rea de produccin para
incluir el resto de las funciones, utilizando para ello el Control Total de
Calidad. Con ste, la organizacin entera se moviliza para ayudar a producir
productos de calidad. Esto es, la empresa no slo debe preocuparse de fabricar el
producto, sino que debe preparar y presentar al cliente pruebas de que el producto
es adecuado para el uso que le va a dar.
En efecto, muchos productos son adecuados para el uso que se va hacer de ellos
y, sin embargo, esto no es percibido igualmente por los clientes a los que va
destinado. En este sentido, la calidad se concibe como adecuacin a las
expectativas del cliente.

Figura 2: Concepto de Control de Calidad.

Como ejemplos del concepto actual de calidad presentamos las definiciones que dan
distintos expertos acerca de la calidad, as como la que aporta la norma UNE 66.001.

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Segn esta ltima, la calidad es el conjunto de propiedades y caractersticas de un
producto que le confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas o
implcitas.

? Juran la define como:
(a)"adecuacin para el uso, satisfaciendo las necesidades del cliente".
(b) Calidad es el conjunto de caractersticas de un producto que
satisfacen las necesidades de los clientes y. en consecuencia, hacen satisfactorio
el producto.
(c) Calidad consiste en no tener deficiencias en el producto o en el proceso.
Esto es, sin un cliente satisfecho que juzgue el producto adecuado a sus
necesidades no se puede hablar de calidad.

? W. Edwards Deming:
Calidad es sobrepasar las expectativas y necesidades del cliente a lo largo de la
vida del producto.
? ISO 9000:2005:
Grado en que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
Nota: inherente significa que existe en algo, especialmente como una
caracterstica permanente.

1. Evolucin histrica de la Calidad
A continuacin se describe la evolucin histrica de la calidad, dicha evolucin determina
la forma como algunas empresas evolucionan en la forma como controlan la calidad de
sus productos y procesos.
El siguiente grfico muestra dicha evolucin

Figura 3. Evolucin Histrica de la calidad.

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En el interior de las empresas la calidad evoluciona a medida en que sus directivos y los
encargados de su direccin adoptan tcnicas para llegar a contar con sistemas de
gestin de la calidad (certificaciones ISO 9001), mas all algunas aplican los conceptos y
principios de calidad Total.
El siguiente grfico muestra la evolucin de la calidad a nivel empresarial. En que
peldao se encuentra su empresa y porque?

Figura 3. Escalera de la Calidad. (Evolucin en la empresa).
Del grfico anterior se desprenden los siguientes conceptos.

Inspeccin: medir, examinar ensayar o comparar con un patrn una o ms
caractersticas de una entidad y comparar los resultados con los requisitos
especificados, con el fin de establecer si se tiene conformidad con cada una de esas
caractersticas
Control de Calidad.- son todas las tcnicas y actividades de carcter operacional
utilizadas para satisfacer los requisitos relativos a la calidad
Aseguramiento de la Calidad.- son todas aquellas acciones planificadas y
sistemticas, necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto
satisface los requisitos de calidad establecidos. Aspectos a considerar.
Gestin de la Calidad: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin
en lo relativo a la calidad ISO 9000:2000
? Nota generalmente incluye el establecimiento de la poltica, los objetivos, la
planificacin, el control el aseguramiento y la mejora de la calidad

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La tabla que a continuacin se muestra nos muestra la diferencia entre los
conceptos antes sealados, es importante comprender a forma como la idea de
evolucin sigue presente.

Tabla 1: Evolucin y diferencia de los conceptos de calidad.

Gestin Total de la Calidad o calidad total. Es un modelo gerencial perfeccionado en
Japn, donde se destaca la figura de Ishikawa a partir de ideas de Deming y Juran,
introducidas despus de la segunda guerra mundial. El foco de atencin de la calidad se
traslada desde el proceso de produccin a todos los procesos de la organizacin.
Gestin Total de la Calidad (Total Quality Management TQM: Es un enfoque
gerencial dirigido hacia e xito en el largo plazo, a travs de la satisfaccin de los clientes,
basado en la participacin de todos los integrantes de la organizacin, en la mejora
continua de productos, procesos y servicios y de la cultura de la organizacin en la que
trabajan

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BENEFICIOS DE LA CALIDAD EN UNA EMPRESA.

? Aumentar la satisfaccin del cliente
? Hacer productos vendibles
? Competitividad
? Incrementar la participacin en el mercado
? Proporcionar ingresos por ventas y obtener buenos precios
? Reducir ndices de error
? Reducir procesos y desechos
? Reducir la insatisfaccin del cliente

II CONTROL DE CALIDAD Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD.
Definicin de Control de Calidad:
Control de Calidad es la aplicacin de tcnicas y esfuerzos para lograr, mantener y
mejorar la calidad de un producto o un servicio.
Implica la integracin de las tcnicas y actividades siguientes relacionadas entre s:
1.- Especificacin de que se necesita.
2.- Diseo del producto o servicio de modo que cumpla con las especificaciones.
3.- Produccin y/o instalacin que cumpla cabalmente con las instalaciones.
4.- Inspeccin para cerciorarse del cumplimiento de las especificaciones.
5.- Revisin durante el uso a fin de allegarse informacin que en caso de ser necesario,
sirva como base para modificar las especificaciones (esta informacin se recepta del
consumidor mediante varias tcnicas).
De acuerdo a la evolucin de la calidad que ya vimos anteriormente, esta se verifica
mediante la inspeccin por lo que vamos a revisar este concepto.

Inspeccin
Propsitos de la inspeccin
El propsito de la inspeccin es proporcionar informacin sobre el grado de
cumplimiento de un estndar.
La inspeccin puede darse antes, durante o despus de la produccin.
La inspeccin antes y despus de la produccin incluye los procedimientos de
aceptacin de la muestra.

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La inspeccin durante el proceso de produccin se refiere al control del proceso.

Objetivos bsicos de la Inspeccin
Cunto inspeccionar y con qu frecuencia.
En qu punto del proceso debe realizarse la inspeccin.
Si inspeccionar en un lugar centralizado o in situ.
Si inspeccionar variables o atributos.
Proceso de Inspeccin.
Variables
caractersticas de productos / servicios que pueden ser medidas
peso, longitud, tiempo, dureza, etc.
Atributos
caractersticas de productos / servicios que pueden ser contadas
errores, cantidad de defectos, nmero de atrasos
Cunto Inspeccionar y con qu Frecuencia
La cantidad de inspecciones puede ir desde ninguna inspeccin hasta inspeccionar
cada tem numerosas veces.
En la produccin de productos con bajo coste y alto volumen, se requerir poca
inspeccin, mientras que en la produccin de productos con alto coste y bajo
volumen, sern necesarias ms inspecciones y ms intensivas.
La mayor parte de los controles de produccin se sitan entre los dos extremos.
Para determinar el nmero de inspecciones habr que considerar los costes de
inspeccin y de productos defectuosos asociados.
El objetivo ser minimizar la suma de estos dos costes.
Dnde Inspeccionar en el Proceso
Muchas operaciones tienen numerosos puntos posibles de inspeccin.
Como el coste de cada inspeccin se aade al coste del producto o servicio, es
importante restringir los esfuerzos de inspeccin a los puntos donde se puede
hacer el mayor bien.
En fabricacin algunos puntos tpicos de inspeccin son:
Materias primas y compras.
Productos terminados.
Antes de una operacin costosa.

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Antes de un proceso irreversible.
Antes del proceso de empaquetado.

HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD.
LAS 7 HERRAMIENTAS CLSICAS DE ISHIKAWA

Lista de Verificacin u Hoja de Control
Diagrama de Flujo
Histograma
Grficos de control
Diagrama de Pareto
Diagrama Causa Efecto
Diagrama de distribucin o dispersin

1) LISTA DE VERIFICACIN.
Qu es la Lista de Verificacin, u Hoja de Control.

Es una herramienta que permite recopilar e interpretar datos. Es un mtodo grfico para identificar
incidencias o variaciones y contar su frecuencia de ocurrencia.

Los datos son la base de cualquier proceso de mejora de calidad
La hoja de Control, listas de verificacin u hojas de datos son formularios para recoger la
informacin relativa a un tema y representara en forma organizada de modo que se pueda
comprender con claridad el problema o situacin que se estudia y se facilita su resolucin
o representacin grafica posterior.

Cundo se utiliza
Cuando necesitamos verificar la reiteracin de una causa que origina un problema o de un
problema en si. Tambin se usa para distinguir entre opiniones y hechos porque ayuda a
comprobar o desechar ideas.

Cmo se construye la Lista de Verificacin
Determinar el tiempo de la recogida de datos
Disear un formulario que facilite la recogida de los datos

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Asigne un titulo a la hoja puede ser el problema estudiado durante un mes, o una causa ,
o faltas, por ej.
Defina columnas: en la columna de la izquierda anote los elementos a medir (causas,
tallas, etc.)
Defina columnas; en las siguientes columnas, se debe determinar el tiempo o lugar que va
a ser medido (por ej: da 1, da 2, etc)
Recopile datos: registrar cada incidencia en la lista, a medida que vaya ocurriendo
Totalice los datos: anotar en la ltima columna, el nmero de veces que ocurre cada
causa o aspecto que se esta midiendo.
A continuacin se muestra un ejemplo de Hoja de Inspeccin o verificacin

Figura 4: Hojas de Inspeccin (ejemplo para control de defectos de pintura.

Para continuar con el presente estudio se deja a continuacin como referencia la
siguiente terminologa.

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Terminologa:

? Producto: Salida de cualquier proceso, ya sea en bienes o servicios.
? Caractersticas del Producto: Se refiere a las propiedades posedas por un
producto y que pretenden satisfacer ciertas necesidades de los clientes, con la
intencin de proporcionar satisfaccin al cliente.
? Cliente: Cualquier persona que recibe el producto, estos pueden ser internos o
externos.
Los internos, son afectados por el producto y tambin son miembros de la empresa
que los produce. Los externos, son afectados por el producto pero no pertenecen a
la empresa productora.
? Satisfaccin con el producto: Es el resultado que se obtiene cuando las
caractersticas del producto suplen la necesidad del cliente.
? Deficiencias: Es un fallo que tiene como consecuencia la insatisfaccin con el
producto.

2) DIAGRAMA DE PARETO.
? El diagrama de Pareto, tambin llamado curva 80-20 o Distribucin A-B-C, es una
grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de
izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de
prioridades.
? El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a
unos pocos graves. Mediante la grfica colocamos los "pocos vitales" a la izquierda
y los "muchos triviales" a la derecha.
? El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las
industrias o empresas comerciales, as como fenmenos sociales o naturales, en
nuestro caso la empleamos como una HERRAMIENTA PARA SOLUCIONAR
PROBLEMAS DE CALIDAD..
? Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles
causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que
sean originados el 80% de los efectos.

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Ejercicio: Diagrama de Pareto.
En el Departamento de Sistemas existen paralizaciones de trabajo debido a fallas de
ciertas mquinas. Se decide analizar este problema para tomar decisiones encaminadas a
solucionarlo.
El personal del rea enumera las principales causas que pueden estar incidiendo sobre el
problema.
Interrupcin de la energa elctrica.
Manejo incorrecto por parte del operador.
Programa inadecuado
Falta de mantenimiento
Virus en el sistema
Otros.
Para constatar tales apreciaciones, se decide recolectar datos en cualquiera de los dos
turnos (matutino-vespertino) de forma aleatoria durante 8 horas, en cada uno de los
cuatro das determinados como periodo de recoleccin.

DATOS ORDENADOS:
CAUSAS DE PARALIZACIN DE TRABAJ O

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PROBLEMAS PROPUESTOS:
a) Construya un diagrama de Pareto que represente el remplazo de piezas de una
estufa elctrica los mismos que pueden entenderse como DEFECTOS DE
PARTES. Los datos correspondientes a un periodo de seis meses son los
siguientes: puertas del horno 193, reloj 53, quemadores del frente 460,
quemadores de atrs 290, control del quemador 135, reguladores de
temperatura 265.
b) Los rechazos por errores en la pintura de carritos para podar csped fueron en
el lapso de un mes por los motivos siguientes: quedaron burbujas 212, pintura

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desviada 582, chorreduras 227, pintura en exceso 109, salpicaduras 141,
pintura mala 126, rayaduras 434, otros 50.
De la causa que se convierte en el problema vital, las causas son las siguientes:
- Inexperiencia del operador, piezas contaminadas con grasa y aceite, pintura de
mala calidad, cambio de proveedor de pintura, variaciones en la temperatura del
horno, no existen procedimientos de trabajo (hojas de proceso), se cambia
frecuentemente de operadores, existe variacin de voltaje amperaje, el horno no
es capaz de mantener la temperatura en niveles estables. CONSTRUYA EL
DIAGRAMA CAUSA EFECTO.

3) DIAGRAMA ISHIKAWA.
? El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, es una de
las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX para facilitar el anlisis
de problemas y sus soluciones en esferas como es la calidad de los procesos, los
productos y servicios. Fue concebido por el ingeniero japons Dr.Kaoru Ishikawa
en el ao 1943. Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse
tambin: diagrama de espina de pescado
? La primera parte de este Diagrama muestra todos aquellos posibles factores que
puedan estar originando alguno de los problemas que tenemos, la segunda fase
luego de la tormenta de ideas es la ponderacin o valoracin de estos factores a fin
de centralizarse especficamente sobre los problemas principales, esta
ponderacin puede realizarse ya sea por la experiencia de quienes participan o por
investigaciones in situ que sustenten el valor asignado.
Pasos
1. Dibuja un diagrama en blanco.
2. Escribe de forma breve el problema o efecto.
3. Escribe las categoras que consideres apropiadas a tu problema: mquina,
mano de obra, materiales, mtodos, medio ambiente (mtodo de las 5 Ms) son
los ms comunes y aplican en muchos procesos.
4. Realiza una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relacinalas a
cada categora.
5. Pregntale por que? a cada causa, no ms de dos o tres veces.

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6. Empieza por enfocar tus variaciones en las causas seleccionadas como fcil de
implementar y de alto impacto.
? El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, es una de
las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX para facilitar el anlisis
de problemas y sus soluciones en esferas como es la calidad de los procesos, los
productos y servicios. Fue concebido por el ingeniero japons Dr.Kaoru Ishikawa
en el ao 1943. Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse
tambin: diagrama de espina de pescado
? La primera parte de este Diagrama muestra todos aquellos posibles factores que
puedan estar originando alguno de los problemas que tenemos, la segunda fase
luego de la tormenta de ideas es la ponderacin o valoracin de estos factores a fin
de centralizarse especficamente sobre los problemas principales, esta
ponderacin puede realizarse ya sea por la experiencia de quienes participan o por
investigaciones in situ que sustenten el valor asignado.
Pasos
1. Dibuja un diagrama en blanco.
2. Escribe de forma breve el problema o efecto.
3. Escribe las categoras que consideres apropiadas a tu problema: maquina,
mano de obra, materiales, mtodos, son los ms comunes y aplican en muchos
procesos.
4. Realiza una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relacinalas a
cada categora.
5. Pregntale por que? a cada causa, no ms de dos o tres veces.
6. Empieza por enfocar tus variaciones en las causas seleccionadas como fcil de
implementar y de alto impacto.

Ejercicio: Diagrama de Causa Efecto.
Demora en la entrega de los resultados de los anlisis en la U.M.F. # "XX".
a) La deficiencia en equipo (causa) puede ser responsable de que se demore la
entrega de resultados.
b) La demora de resultados de los anlisis (efecto) se puede deber a que no existe un
plan adecuado de trabajo.
c) El desconocimiento de cmo realizar algunos cultivos (causa) puede influir en la no
entrega de resultados de anlisis.

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d) La demora en la entrega de resultados de anlisis (efecto) es debido a no
considerar el periodo necesario para su realizacin (causa).

? * LUEGO DE APLICADO EL DIGRAMAS DE PARETO Y DIAGRAMA CAUSA
EFECTO RESPECTIVAMENTE, SE CONSIGUE DETERMINAR LA CAUSA
ESPECFICA DE DEFECTOS EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO, ENTONCES
DEBE PLANTERASE UN PLAN DE ACCIN PARA ELIMIENAR O CORREGIR LA
CAUSA DEL PROBLEMA.

4) GRFICOS PARA EL CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS
VARIABILIDAD
? Los procesos productivos son incapaces de producir dos unidades de producto
exactamente iguales. Esto se debe a un sinnmero de causas que provocan
variacin y que por lo tanto es necesario controlarlas cuando se presentan en
exceso.

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? Fuentes de Variacin
Equipo (mquina) : Desgaste de la herramienta, vibracin de la mquina
Material: Calidad de la materia prima, caractersticas
Entorno (medio ambiente) : Temperatura, luz, presin, humedad
Hombre (mano de obra) : Bienestar emocional, fsico, falta de comprensin
Mtodo: Procedimiento para realizar una tarea.

Las fuentes de variacin son fuentes de desperdicio e ineficiencias y por cada fuente de
variacin identificada y removida se experimentarn incrementos en calidad y
productividad.
La variabilidad se puede describir en trminos estadsticos por eso se hace importante el
uso de mtodos estadsticos en el control de los procesos.
Ejemplo
Una operacin de corte de lmina, ejecutada en una guillotina, se efecta siguiendo este
procedimiento:
Colocar la lmina bajo la guillotina y sujetarla con el dispositivo.
Accionar la palanca de avance para que la guillotina baje.
Cortar la lmina.
Accionar la palanca de avance para que la guillotina suba.
Descargar las dos piezas y colocarlas a un lado de la guillotina

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CAUSAS ALEATORIAS Y ASIGNABLES.
? Causas Aleatorias Fortuitas Naturales Comunes
Ocurren al azar y se deben a la naturaleza tecnolgica de mquinas, procesos y
materiales. Estas causas tienen una influencia muy pequea sobre la calidad del
producto y no son determinantes para que el proceso salga fuera de control.
Estas causas son independientes entre s. No es posible eliminarlas.
? Causas Asignables Atribuibles Especiales Imputables
Ocurren debido al comportamiento anormal de uno o ms factores, son pocas en
nmero pero de gran influencia en la calidad del producto. Estas causas pueden
ser estudiadas a fondo para disminuir o anular su influencia.

PROCESOS BAJO CONTROL Y PROCESOS FUERA DE CONTROL.

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MTODO DE LA GRFICA O CARTA DE CONTROL

? El grfico de control es una forma grfica y cronolgica de representar el
comportamiento de una o ms caractersticas de calidad, fijando lmites que sean
acordes con experiencias y valores especificados y previamente establecidos.
? Es un registro grfico de la calidad de una caracterstica en particular.
Objetivos de las Cartas de Control:
Las Cartas de Control pueden usarse para alcanzar los siguientes objetivos:
? Estandarizar un proceso.
? Verificar si un proceso es estable o est bajo control estadstico.
? Inferir la tendencia futura del proceso.
? Evaluar si un proceso est mejorando o empeorando.
? Mejorar un proceso.

TIPOS DE CARTAS DE CONTROL.

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Cartas de control por variables y por atributos.-

En Control de Calidad mediante el trmino variable se designa a cualquier caracterstica
de calidad medible tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se
denomina atributo a las caractersticas de calidad que no son medibles y que presentan
diferentes estados tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso.

Segn sea el tipo de la caracterstica de calidad a controlar as ser el correspondiente
Grfico de Control que, por tanto, se clasifican en Cartas de Control por Variables y
Cartas de Control por Atributos.

VARIABLES
? Se utiliza para controlar y analizar un proceso en el cual la caracterstica de calidad
que se est midiendo asume valores continuos, tales como longitud, peso y
temperatura entre otras.
? Tipos
? Promedio-Rango (X R).
? Promedio-Desviacin estndar
? Rango movible
ATRIBUTOS O DISCRETOS
Mide si la caracterstica est presente o no. El atributo es una cualidad.
Tipos
Defectuosos
No Defectuosos
Campos de aplicacin de las cartas

VARIABLES.

Carta Descripcin Campo de aplicacin.
R X ? Medias y Rangos Control de caractersticas individuales.
S X ?
Medias y desviacin
estndar.
Control de caractersticas individuales.
I Individuales Control de un proceso con datos variables que no pueden ser
muestreados en lotes o grupos.

ATRIBUTOS

Carta Descripcin Campo de aplicacin.
P Proporciones Control de la fraccin global de defectuosos de un proceso.
NP Nmero de
defectuosos
Control del nmero de piezas defectuosas
C Defectos por unidad Control de nmero global de defectos por unidad
U Promedio de
defectos por unidad
Control del promedio de defectos por unidad.

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Cartas de Control de Variables
Cmo se construye el grfico (RESUMEN GENERAL).
Se selecciona la variable (ejemplo dureza, espesor, color, etc.)
Se define el marco de muestreo y el mtodo de seleccin (clculo de la muestra n)
Se determina el nmero de subgrupos o muestras
Se determina el tamao del subgrupo o muestra
Se recolectan los datos
Se calculan los lmites de control
Se construye el diagrama

4.1) Grfica Promedio y Rango X R
La variable que se elige es una caracterstica de la calidad medible y expresable
mediante nmeros: longitud, masa, tiempo, corriente elctrica, temperatura,
intensidad luminosa, poder, fuerza, velocidad, energa, densidad, presin.
Despus que se elige la variable, se define el mtodo para escoger las muestras.
Se define el nmero de subgrupos k = 25 aprox.
Se establece el tamao del subgrupo n = 3 a 6
Se realiza la recoleccin de los datos
Se calcula la media y el rango de cada subgrupo
Se calculan la lnea central y los lmites de control
Se grafica la carta
Se realiza el anlisis, si existen puntos fuera de control se determina la causa, se
rechaza el subgrupo y se reconstruye la grfica.
Frmulas Grfica
Promedio y Rango X - R

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Elaboracin de Cartas de control R X ? (variables)

Paso 1: Colectar los datos.
Los datos son el resultado de la medicin de las caractersticas del producto, los cuales
deben de ser registrados y agrupados de la siguiente manera:
? Se toma una muestra(subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas y se anotan los
resultados de la medicin( se recomienda tomar 5). Tambin pueden ser tomadas en
intervalos de tiempo de - 2 hrs., para detectar si el proceso puede mostrar
inconsistencia en breves periodos de tiempo.
? Se realizan las muestras de 20 a 25 subgrupos.

Paso 2: Calcular el promedio R y X para cada subgrupo

N
X X X
X
N
....
2 1
?
?

menor mayor
X X R ? ?

Paso 3: Calcule el rango promedio ? ? R y el promedio del proceso ? ? X .

K
R R R
R
K
......
2 1
? ?
?

K
X X X
X
K
.......
2 1
? ?
?

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Donde K es el nmero de subgrupos, R
1
,R
2..
es el rango de cada subgrupo;
.... 2 1
, X X son el
promedio de cada subgrupo.

Paso 4: Calcule los limites de control
Los lmites de control son calculados para determinar la variacin de cada subgrupo,
estn basados en el tamao de los subgrupos y se calculan de la siguiente forma:

R D LSC
R 4
? R A X LSC
X 2
? ?
R A X LIC
X 2
? ?

Donde D
4,
D
3,
A
2
son constantes que varan segn el tamao de muestra. A continuacin
se presentan los valores de dichas constantes para tamaos de muestra de 2 a 10.

n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D
4
3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78
D
3
0 0 0 0 0 0.08 0.14 0.18 0.22
A
2
1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31

Paso 5: Seleccione la escala para las grficas de control
Para la grfica X la amplitud de valores en la escala debe de ser al menos del tamao de
los lmites de tolerancia especificados o dos veces el rango promedio ? ? R .
Para la grfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior
equivalente a 1 - 2 veces el rango.

Paso 6: Trace la grfica de control
Dibuje las lneas de promedios y lmites de control en las grficas.
Los lmites de Control se dibujan con una lnea discontinua y los promedios con una lnea
continua para ambas grficas.
Marcar los puntos en ambas grficas y unirlos para visualizar de mejor manera el
comportamiento del proceso.

Paso 7: Analice la grfica de control

Ejemplo 1

Se toman las medidas de los dimetros de una pieza cilndrica, el tamao de muestra de
cada subgrupo es de cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice la carta de control R X ? .

R D LIC
R 3
?
muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70

_________________________________________________________________
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Calculando el rango y el promedio para cada subgrupo obtenemos:

Calculando el Rango promedio, promedio del proceso y lmites de control:

198 . ? R
X = .71
R D LSC
R 4
? = 2.11* 0.198 = 0.41

= 0

R A X LSC
X 2
? ? = .71+(.58)(.198) = .82

R A X LIC
X 2
? ? = .71-(.58)(.198) = .59

muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65
muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70
Promedio 0.70 0.77 0.76 0.68 0.75 0.73 0.61 0.72 0.78 0.67 0.75 0.76 0.72
Rango 0.20 0.20 0.10 0.15 0.20 0.25 0.65 0.20 0.20 0.20 0.40 0.20 0.05
muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65
Promedio 0.71 0.82 0.75 0.76 0.67 0.70 0.62 0.66 0.69 0.70 0.64 0.66
Rango 0.25 0.15 0.15 0.15 0.15 0.20 0.05 0.30 0.20 0.15 0.10 0.10
R D LIC
R 3
?

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La carta de control R muestra un punto fuera de los lmites de especificaciones, por lo
cual el proceso se encuentra fuera de control, en este caso es necesario investigar las
causas y tomar las acciones correctivas para eliminar el problema. En la siguiente parte
se muestran los criterios para determinar las situaciones en las cuales un proceso puede
estar fuera de control.

Interpretacin del control del proceso.

El objeto de analizar una grfica de control es identificar cul es la variacin del proceso,
las causas comunes y causas especiales de dicha variacin y en funcin de esto tomar
alguna accin apropiada cuando se requiera.

Juran
1
sugiere un conjunto de reglas de decisin para detectar patrones no aleatorios en
las cartas de control. Cuando se detecta alguno de los patrones siguientes se puede decir
que el tomar alguna accin para corregir el problema ya que el proceso puede estar fuera
de control.

Ver Anexo 5

1
Anlisis y planeacin de la calidad, J.M. Juran ,F.M Gryna, Tercera Edicin, McGrawHill.
25 20 15 10 5 Subgroup 0
0.8
0.7
0.6
S
a
m
p
l
e

M
e
a
n
Mean=0.7112
UCL=0.8254
LCL=0.5970
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
S
a
m
p
l
e

R
a
n
g
e
1
R=0.198
UCL=0.4187
LCL=0
Xbar/R Chart for C1

_________________________________________________________________
Ao: 2009.
Pgina -29-

ANEXO 1.
MODELO DE PLANTILLA PARA INSPECCIN (Aplicacin a control final de
accesorios metlicos)

ANEXO 2
CARTAS DE CONTROL.

Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en la
mayora de los procesos.

Han sido difundidas exitosamente en varios pases dentro de una amplia variedad de
situaciones para el control del proceso.

Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin cuando
estas aparecen y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas comunes.

Las causas comunes o aleatorias se deben a la variacin natural del proceso.

Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de mquina, errores
del operador, defectos en materias primas.

Se dice que un proceso est bajo Control Estadstico cuando presenta causas comunes
nicamente. Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible.

Cuando existen causas especiales el proceso est fuera de Control Estadstico; las
grficas de control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan,
lo cual permite que podamos tomar acciones al momento.

Ventajas:
? Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadstico.

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Pgina -30-
? El operario puede manejar las cartas en su propia rea de trabajo, por lo cual puede
dar informacin confiable a la gente cercana a la operacin en el momento en que se
deben de tomar ciertas acciones.
? Cuando un proceso est en control estadstico puede predecirse su desempeo
respecto a las especificaciones. En consecuencia, tanto el productor como el cliente
pueden contar con niveles consistentes de calidad y ambos pueden contar con costos
estables para lograr ese nivel de calidad.
? Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento
puede ser mejorado posteriormente reduciendo la variacin.
Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variacin, dan una
buena indicacin de cundo un problema debe ser corregido localmente y cuando se
requiere de una accin en la que deben de participar varios departamentos o niveles de la
organizacin
_________________________
ANEXO 3:
CONSTANTES PARA ELABORAR GRFICOS DE CONTROL.

_________________________________________________________________
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ANEXO 4
EJERCICIOS DE GRAFICOS DE CONTROL X - R
2.3 En un torno revolver se han torneado ejes de dimetro 10mm; a la salida del
proceso se ha intervenido 25 veces para tomar muestras de tamao 5 y con un
calibrador se ha medido el dimetro de dichos registrando los valores en la
siguiente tabla. Haga un Grafico de control de X y determine si el proceso est bajo
control o no; INTERPRETE la grfica obtenida

_________________________________________________________________
Ao: 2009.
Pgina -32-

Nota: Haga el grfico para las medias X al reverso de la pgina, e INTERPRETE LA
GRFICA.

_________________________________________________________________
Ao: 2009.
Pgina -33-

ANEXO 5.
PATRONES PARA INTERPRETAR GRFICOS DE CONTROL

Control de Calidad

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