FORMAS DE ROSCAS.

LA FORMA UNIFICADA DE LA ROSCA TUVO COMO PUNTO DE PARTIDA LA FORMA ESTANDAR NACIONAL

AMERICANA (AMERICAN NATIONAL STNDARD).

PARA AYUDAR A NORMALIZAR LA MANUFACTURA EN ESTADOS UNIDOS, CANADA Y GRAN BRETAA, SE CREO LA FORMA UNIFICADA. LAS ROSCAS SON UNA COMBINACION DE LA NACIONAL AMERICANA (AMERICAN NATIONAL) Y LA WHITWORTH ESTANDAR BRITANICA (BRITISH STANDARD WHITWORTH). LAS ROSCAS UNIFICADAS SE DIVIDEN EN LAS SERIES SIGUIENTES.

UNC-----------NACIONAL UNIFICADA GRUESA UNF-----------NACIONAL UNIFICADA FINA

(UNIFIED NATIONAL COARSE) (UNIFIED NATIONAL FINE)

UNS-----------NACIONAL UNIFICADA ESPECIAL (UNIFIED NATIONAL SPECIAL)

ESPECIFICACIONES DE LAS ROSCAS.

SERIES ESTANDARES DE ELEMENTOS DE SUJECION ROSCADOS.

UNC
SIZE

UNF
ROSCAS O HILOS /PULG. SIZE 0 DIMETRO MAYOR (in) .059 .072 .085 .098 .111 .124 .137 .163 .189 .215 .249 .311 .373 .436 .498 .561 .623 .748 .873 .998 ROSCAS O HILOS /PULG 80 72 64 56 48 44 40 36 32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12

DIMETRO MAYOR (in)

1 2 3 4 5 6 8 10 12

.072 .085 .098 .111 .124 .137 .163 .189 .215 .248 .311 .373 .436 .498 .560 .623 .748 .873 .998

64 56 48 40 40 32 32 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8

1 2 3 4 5 6 8 10 12

in.
5/16 in. 3/8 in. 7/16 in.

in.
5/16 in. 3/8 in. 7/16 in.

in.
9/16 in. 5/8 in.

in.
9/16 in. 5/8 in.

in.
7/8 in. 1 in.

in.
7/8 in. 1 in.

ROSCA METRICA (ISO)

Dimetro (mm) 1.6 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 Pitch o paso. (mm) .35 .40 .45 .50 .60 .70 .80 Dimetro (mm) 20.0 24.0 30.0 36.0 42.0 48.0 56.0 Pitch o paso. (mm) 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5

6.3
8.0 10.0 12.0 14.0

1.00
1.25 1.50 1.75 2.00

64.0
72.0 80.0 90.0 100.0

6.0
6.0 6.0 6.0 6.0

16.0

2.00

Ejemplo: M10x1.5 M = El dimetro mayor. 1.5= Al paso de rosca en milmetros

*
*
NORMALMENTE ESTOS TORNILLOS SON DE DE DIMETRO HACIA ABAJO Y SE LES CONSIDERA NO PASANTES. SE IDENTIFICAN CON LOS NUMEROS DEL 0 AL 12 O POR LETRAS.

*
* *

(SOLO NUMEROS), POR EJEMPLO EL TORNILLO DE MAQUINA NUMERO 0 TIENE UN DIAMETRO DE 0.060 IN. PARA CADA NUMERO SIGUIENTE AL CERO HAY QUE AGREGAR 0.013 IN AL DIAMETRO. EJEMPLO:

*
* *

ENCONTRAR EL DIAMETRO DE UN TORNILLO DE MAQUINA DEL # 6:

Diametro # 0 = 0.060in. Diametro # 6 = 0.060 in + ( 6 x 0.013 in ) = 0.060 in + 0.078 in = 0.138 in de diametro.

PROCEDIMIENTO DE TARRAJADO, DADOS ROSCADORES.

1. Seleccionar la pieza de trabajo que va a roscar y mida su dimetro. Luego bisele el extremo. Esto puede realizarse con un esmeril o con una lima. EL bisel debe ser por lo menos de la misma profundidad que la rosca que se va a cortar. 2. Seleccionar el dado correcto y mntelo en un alojamiento porta dado. 3. Monte la pieza de trabajo en un tornillo de banco. Las piezas de trabajo cortas se montan verticalmente y las largas se montan por lo general horizontalmente. 4. Para iniciar la rosca, coloque el dado sobre la pieza de trabajo. Sujetando el portadado con una mano, aplique presin hacia abajo y haga girar el dado. 5. Cuando se haya iniciado el corte, aplique aceite de corte a la pieza de trabajo y al dado; luego comience a girar el maneral tomndolo con ambas manos. Despus de cada revolucin completa hacia adelante, regrese el dado media vuelta para romper las rebabas o viruta. 6. Verificar que la rosca se haya iniciado a escuadra, usando una escuadra de aparatista. Pueden hacerse correcciones aplicando una ligera presin hacia abajo en el lado alto al ir girando el maneral. 7. Cuando se han completado varias vueltas de la rosca, debe verificarse su ajuste con una tuerca, un probador de anillo para roscas o a la parte a la que va a atornillarse. Si es incorrecto el ajuste de la rosca ajuste el dado con sus tornillos de ajuste y tome otro corte con el dado ajustado. Contine haciendo ajustes hasta lograr el correcto. 8. Continuar el tarrajado hasta la longitud requerida de rosca. Para cortar hilos cerca de un hombro, invierta el dado despus de la operacin normal de roscado y corte los ltimos dos o tres hilos con el dado del lado que no tiene chafln.

*
La condicin del agujero taladrado afecta la calidad de la rosca resultante, ya que un agujero ovalado lleva a una rosca tambin ovalada. Los agujeros abocinados producen roscas abocinadas. Cuando se necesita lograr un agujero de la medida exacta debe rimarse el agujero antes de machuelear. Esto es especialmente para machuelos de gran dimetro y cuando se requieren roscas de paso fino. La medida del agujero que a de taladrarse se obtiene generalmente de tablas de brocas para agujeros roscados de la profundidad de la rosca. Si se desea obtener una profundidad de rosca diferente del 75% sese la siguiente formula para determinar el tamao adecuado de agujero:

Dimetro exterior de la rosca 0.01299 x porcentaje de la rosca / numero de hilos por pulgada = .0924 in. = (Tamao del agujero).

Por ejemplo, calclese el tamao del agujero para un elemento roscado de (1 in) y 12 hilos con 70% de profundidad de la
Rosca.

1- 0.01299 x 70 / 12 = 0 . 924 pulgadas.

* VELOCIDADES PARA EL TARRAJADO.

*

Velocidad de corte X 4 / Dimetro o sea 60 x 4 / (3/8) = 640 RPM.

MATERIAL
ALUMINIO LATON HIERRO FUNDIDO MAGNESIO BORNCE FOSFORADO PLASTICOS

VELOCIDADES Ft/Min
90--100 90100 7080 2050 3060 50--70

LUBRICANTES.
PETROLEO, DIAFANO Y ACEITE DELAGADO ACEITE SOLUBLE O DELGADO ACEITE SECO O SOLUBLE ACEITE DELGADO DILUIDO CON PETROLEO DIAFANO

ACEITE MINERAL O DELGADO

CHORRO SECO O DE AIRE

ACEROS
BAJO CARBONO ALTO CARBONO MAQUINADO LIBRE MOLIBDENO INOXIDABLE 40--60 25--35 6080 10--35 10--35 ACEITE DE BASE DE AZUFRE ACEITE DE BASE DE AZUFRE ACEITE SOLUBLE ACEITE DE BASE DE AZUFRE ACEITE DE BASE DE AZUFRE

*

Determine el tamao de la rosca que va a tarrajar y seleccione el machuelo. Seleccione la broca correcta con ayuda de una tabla de brocas para agujeros roscados. Debe de seleccionarse un machuelo

con conicidad para machueleado a mano, pero si se va a usar un taladro de

pedestal o una maquina roscadora por alineamiento, utilice un machuelo de tapn. para la broca que este

Sujetar la pieza de trabajo firmemente un tornillo de banco para taladro. Calcule las RPM correctas
usando.

Avellanar la entrada del agujero exterior de la rosca.

Montar la pieza de trabajo en un tornillo de banco de manera que el agujero quede en posicin vertical. Sujetar el machuelo en su maneral. Aplicar su mano empuada sobre el centro del maneral y coloque el machuelo en el agujero en posicin vertical. Inicie el corte de la rosca dando dos o tres vueltas al machuelo a la derecha si se trata de una rosca derecha. Al mismo tiempo mantenga la presin constante hacia abajo sobre el machuelo.

Despus de haber iniciado el corte de la rosca con varias vueltas del machuelo, quitar el maneral sin mover el machuelo. Aplique la hija de una escuadra contra el zenco solido del machuelo para verificar la escuadra.

Girar el machuelo a la derecha de un cuarto a media vuelta y luego regrselo de tres a cuatro de vuelta para romper la rebaba. Esto se realiza con un movimiento uniforme para evitar que se rompa el machuelo.