UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESPECIALIZACIN EN GERENCIA INTEGRAL DE PROYECTOS
DESCRIPCION DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO PROCESADORA DE
LACTEOS ALGARRA S.A.
Profesor: FERNANDO ALEMAN RAMIREZ
HABILIDADES GERENCIALES

MARTHA C. PAREJA MOLINA
JHON FREDDY BUITRAGO
JOSE ALIRIO RONDN





Bogot Noviembre 13 de 2013

INTRODUCCION
En el proceso de produccin de leche y sus derivados, uno de los factores ms
importantes es contar con los equipos y maquinaria de la forma ms eficiente y
segura posible, lo cual garantiza cumplir con la elaboracin de dichos
productos bajo los estndares sanitarios, de oportunidad y costo que
garanticen la satisfaccin de los clientes.
Para lograr lo anterior es clave dentro de la planta el mantenimiento adecuado
de dichos equipos, estableciendo los pasos a seguir y el orden de los mismos,
as como las personas encargadas de las actividades dentro del proceso, sus
categoras y la identificacin minuciosa de los riesgos as como la forma de
minimizarlos.
En este sentido el presente informe busca abordar el proceso de
mantenimiento de equipos en la procesadora de lcteos Algarra, inicialmente
de forma general y enseguida haciendo nfasis en las calderas, ya que durante
la investigacin se determin que estas constituyen un factor clave dentro de la
produccin, llegando incluso a detener todo el funcionamiento de la planta en
caso de fallos.
Igualmente, mediante la utilizacin de las herramientas matriciales estudiadas
en la clase de Habilidades Gerenciales, se lograron identificar los problemas
ms relevantes y a su vez atacar el de mayor impacto estableciendo un plan de
mejoramiento.
1. PRESENTACION DE LA EMPRESA

ALGARRA S.A. es la empresa procesadora y comercializadora de leche y sus
derivados con mayor tradicin en Cundinamarca. Cuenta con 50 aos de
experiencia y de presencia en el mercado, ofreciendo a las familias
colombianas productos deliciosos, nutritivos, saludables y 100% seguros
Misin
Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que participamos a
travs de la produccin y comercializacin de bienes con marcas que
garanticen un valor agregado para nuestros clientes y consumidores
Los procesos y acciones de todas las empresas de la Corporacin se
desarrollarn en un entorno que motive y desarrolle a sus colaboradores,
mantenga el respeto y la armona en las comunidades en que opera y asegure
el mximo retorno de la inversin para sus accionistas
Visin
Somos una corporacin de capitales peruanos con un portafolio diversificado
de negocios, con presencia y proyeccin internacional.
Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores, con
servicios y productos de la ms alta calidad y ser siempre su primera opcin


2. INVESTIGACION DEL PROCESO
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EN PROCESADORA DE LACTEOS
ALGARRA S.A

Figura 1. Funcionamiento interno de calderas

OBJETIVOS GENERALES DEL PROCESO
Satisfacer los requisitos operacionales
Operar con seguridad
Optimizar los costos de mantenimiento
Prolongar la vida til de los equipos
Lograr eficiencia energtica en el proceso de produccin
Reducir las emisiones que puedan afectar el medio ambiente




TIPOS DE MANTENIMIENTO

Figura 2. Tipos de mantenimiento
Correctivo
Encaminado a corregir una falla que se presente en determinado momento. Se
puede afirmar que es el equipo quien determina cuando se debe parar. Su
funcin principal es poner en marcha el equipo lo ms rpido posible y al
mnimo costo posible.

Para que este mantenimiento tenga xito se deber estudiar la causa del
problema, estudiar las diferentes alternativas para su reparacin y planear el
trabajo con el personal y equipos disponibles.

Este mantenimiento es comn encontrarlo en las empresas pequeas y
medianas, presentando una serie de inconvenientes:

Normalmente cuando se hace una reparacin no se alcanzan a detectar
otras posibles fallas porque no se cuenta con el tiempo disponible.
Por lo general el repuesto no se encuentra disponible porque no se tiene
un registro del tipo y cantidad necesarios.
Generalmente la calidad de la produccin cae debido al desgaste
progresivo de los equipo.

Peridico
Se realiza despus de un periodo de tiempo relativamente largo (entre seis y
doce meses). Su objetivo general es realizar reparaciones mayores en los
equipos. Para implementar este tipo de mantenimiento se debe contar con una
excelente planeacin y una coordinacin con las diferentes reas de la
empresa para lograr que las reparaciones se efecten en el menor tiempo
posible.

Programado
Basa su aplicacin en el supuesto de que todas las piezas se desgastan en
la misma forma y en el mismo periodo de tiempo, no importa que se est
trabajando en condiciones diferentes.

Para implementar el mantenimiento programado se hace un estudio de todos
los equipos de la empresa y se determina con la ayuda de datos estadsticos
de los repuestos y la informacin del fabricante, cuales piezas se deben
cambiar en determinados periodos de tiempo.

Se tiene el inconveniente con este mantenimiento que hay partes del equipo
que se deben desarmar o retirar aunque estn trabajando sin problemas, para
dar cumplimiento a un programa.

Preventivo
Realiza inspecciones peridicas sobre los equipos, teniendo en cuenta que
todas las partes de un mecanismo se desgastan en forma desigual y es
necesario atenderlos para garantizar su buen funcionamiento. Se hace
mediante un programa de actividades (revisiones y lubricacin), con el fin
de anticipare a las posibles fallas en el equipo. Tiene en cuenta cuales
actividades se deben realizar sobre el equipo en marcha o cuando est
detenido.

Predictivo
Este tipo de mantenimiento consiste en efectuar una serie de mediciones o
ensayos no destructivos con equipos sofisticados a todas aquellas partes
de la maquinaria susceptibles de deterioro, pudiendo con ello anticiparse a la
falla catastrfica. La mayora de estas mediciones se efectan con el
equipo en marcha y sin interrumpir la produccin.

Los ensayos ms frecuentes son:

Desgaste. Mediante el anlisis de partculas presentes en el aceite se
puede determinar dnde est ocurriendo un desgaste excesivo.
Espesor de paredes, empleado en tanques.
Vibraciones: ut i l i zado para saber el estado de los rodamientos y
desalineamiento en los equipos.
Altas temperaturas

El mantenimiento predictivo es costoso pero su informacin es valiosa para
llevar cabo un buen programa de mantenimiento preventivo.

Proactivo
Cuando la empresa se ha comprometido con la calidad y ha implementado el
mantenimiento preventivo y el predictivo, es necesario buscar una mayor
productividad a un menor costo, para ello el mantenimiento proactivo
selecciona aquellos lubricantes y procedimientos ptimos donde se logra
incrementar la produccin, disminuyendo los costos directos de energa y
prolongando la vida til de los equipos.

Cuando la empresa toma la decisin de organizar su departamento de
mantenimiento, generalmente comienza con la implementacin de un
programa de mantenimiento preventivo, en el cul se involucran los aspectos
de lubricacin, electricidad y electrnica y la parte mecnica.


Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de mantenimiento
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Inspeccin antes de la operacin
Antes de iniciar su actividad diaria, los operadores de maquinaria deben
inspeccionarla de acuerdo a los lineamientos e instrucciones establecidas en
sus manuales de funciones y acorde con las actividades correspondientes a su
rol dentro del proceso.

Mantenimiento preventivo de rutina
Todos los operadores deben realizar el mantenimiento de rutina requerido por
la maquinaria o equipo a su cargo, en base a la programacin efectuada en el
plan de accin del rea de planta.
Este mantenimiento consiste en cambios de aceite, fluidos hidrulicos, filtros,
correas, revisin de batera, llantas, uetas, aros, cadena de elevacin, luces,
sistema elctrico, pedales, sistema de direccin y otros.
Este mantenimiento no implica medidas correctivas que representan
reparaciones mayores del equipo que lo mantengan inutilizado por plazos
mayores a tres das, para lo cual se debe ejecutar lo establecido en el caso de
reparaciones.
Concluido el mantenimiento de rutina, el operador o encargado de
mantenimiento debe llenar el registro Mantenimiento Preventivo y Reparacin
existente fsicamente en el Departamento Administrativo de la planta para los
controles de auditora correspondientes.

Reparaciones
Cuando el operador detecta fallas que impiden el funcionamiento de la
maquinaria o equipo y pongan en riesgo la seguridad de mercancas o
personas, debe informar inmediatamente de las mismas al Jefe de Planta o al
encargado administrativo, solicitando la provisin de recursos para la
reparacin.
La ejecucin de la reparacin debe seguir el procedimiento de compras
mediante el registro Solicitud de Compras, la misma que una vez concluida
debe adjuntar el informe de los trabajos realizados en el registro
Mantenimiento Preventivo y Reparacin

PROCESO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
El trabajo de mantenimiento difiere del trabajo de produccin ya que en su
mayor parte es un trabajo no repetitivo y tiene mayor variabilidad. Es esencial
el proceso de mantenimiento mediante el control de sus entradas y salidas:


Figura 4. El proceso de mantenimiento como sistema

Las principales entradas al proceso de mantenimiento son las siguientes:

Procedimiento y normas de mantenimiento.
Personal
Material y refracciones.
Equipo y herramientas.

Estas cuatro entradas son crticas para la calidad del trabajo de mantenimiento.

El elemento clave para la calidad del trabajo de mantenimiento es desarrollar
normas de calidad para trabajos crticos, no repetitivos. Si un trabajo no cumple
la norma, se emplea un diagrama de causa y efecto para investigar las causas
fundamentales del trabajo que est por debajo de la norma.


Figura 5. Diagrama causa - efecto en mantenimientos industriales

Factores relacionados con los procedimientos y normas
Los procedimientos y las normas se prescriben para controlar el trabajo y
asegurar su uniformidad y calidad. Para asegurar la calidad, las normas deben
ser precisas, medibles y reflejar los requerimientos del cliente. Un
procedimiento deber ser claro, lgico y estar bien documentado a fin de poder
implantarse.
Los siguientes factores afectan principalmente la eficacia de los procedimientos
y las normas:
Calidad del procedimiento (su habilidad para satisfacer los
requerimientos del cliente).
Documentacin de los procedimientos y las normas.
Adecuacin de las normas para el ambiente de trabajo.
Mecanismo para la mejora de los procedimientos y las normas. La
calidad de un procedimiento se evala con base en su capacidad para
alcanzar sus objetivos.
Los sub-factores utilizados para evaluar cualquier procedimiento incluyen:
Claridad de los objetivos
Estructura lgica
Claridad del procedimiento
Sencillez
Facilidad de uso
Alcance
Especificacin de responsabilidades
Computacin y mecanismo para mejorar continua

Factores relacionados con el personal
El papel el personal calificado es esencial para un mantenimiento de alta
calidad. El tcnico calificado desempea una funcin clave en el
mantenimiento. El tamao de la fuerza de trabajo, nivel de destrezas,
capacitacin, motivacin, actitud, ambiente de trabajo, y formacin y
experiencia, son los factores ms importantes que deben vigilarse a fin de
mejorar la calidad del trabajo de mantenimiento.

Factores relacionados con los materiales
La disponibilidad de materiales de calidad y en cantidades correctas en el
momento correcto contribuye a la calidad del trabajo de mantenimiento. Los
factores que afectan la disponibilidad y la calidad del material incluyen normas
y especificaciones correctas, polticas para el control de materiales,
presupuesto, polticas y procedimientos de compras, y manejo y despliegue de
materiales. Estos factores constituyen la base del anlisis de causa y efecto
para investigar el impacto de los materiales y las refacciones en la calidad del
trabajo de mantenimiento.




Factores relacionados con las herramientas y el equipo

La disponibilidad de equipo y herramientas para realizar mantenimiento de
produccin puede ser un factor limitante en algunas circunstancias. Por
ejemplo, la exactitud de los instrumentos de calibracin y precisin podra tener
un impacto significativo en la calidad de los trabajos de mantenimiento. Los
factores que afectan la disponibilidad del equipo y herramientas correctas
incluyen el presupuesto, la prontitud operativa, la capacitacin, la
compatibilidad y el nmero disponible. Estos factores podran constituir una
lista inicial para una sesin de lluvia de ideas sobre el impacto de la
disponibilidad del equipo y las herramientas en la calidad del trabajo de
mantenimiento.




















3. ROLES Y FUNCIONES DE LOS INVOLUCRADOS:

Tabla 1. Roles y responsabilidades de los involucrados en el proceso

4. INDICADORES EN EL PROCESO DE MANTENIMIENTO
Tasa de disponibilidad: depende de las prdidas por paradas y se calcula
dividiendo el tiempo que la mquina ha estado produciendo (tiempo de
operacin) dividido entre el tiempo que la mquina podra haber estado
produciendo (tiempo de carga o disponible). Mediante esta tasa se pueden
valorar las prdidas por paradas.

Tasa de rendimiento: depende de las prdidas por velocidad y se calcula
dividiendo el nmero total de unidades producidas entre el producto obtenido
de multiplicar el tiempo de operacin por la velocidad mxima de produccin.
Es lo mismo que dividir el tiempo de operacin neta entre el tiempo de
operacin. Esta tasa da una indicacin de las prdidas por velocidades
reducidas junto con las prdidas por paradas menores.

Tasa de ejecucin: Representa la relacin entre la cantidad real producida y la
que se podra generar en condiciones ptimas de las mquinas. Indica la
efectividad que se tiene en la ejecucin del proceso de produccin.
ContiJoJ proJuccion nominol
ContiJoJ proJuciJo cn conJicioncs optimos

Tasa de cumplimiento de mantenimientos preventivos: Representa la real
ejecucin de los mantenimientos en relacin al tiempo planificado para los
mismos. Se utiliza para la elaboracin efectiva de los planes de mantenimiento
conociendo la experiencia, asumiendo la expectativa y basado en la
estadstica.
Iicmpo ploniicoJo
Iicmpo Jc rcolizocion

Nmero de paradas por produccin: Es el control por conteo de paradas de
las mquinas durante la produccin, el cual sirve para realizar comparaciones y
evaluaciones con respecto al uso de los otros indicadores. Tambin se pueden
utilizar para identificar los retrasos que se eventualmente se puedan presentar
en las entregas.

TABLAS DE INDICADORES CALDERA DE 300BHP 2012 Y 2013
En las siguientes tablas se ilustra el registro de los indicadores del proceso de
mantenimiento calderas que sirven para el anlisis de la eficiencia y eficacia del
proceso:

Tabla 2. Indicadores de caldera para 2012 y 2013

Tabla 3. Indicadores de caldera para 2012 y 2013

Igualmente los comportamientos se pueden observar en las siguientes grficas:

Figura 6. Histrico mensual de disponibilidad neta de equipos
90,0%
92,0%
94,0%
96,0%
98,0%
100,0%
E
N
E
R
O
F
E
B
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S
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M
B
R
E
TASA DE DISPONIBILIDAD NETA
TASA DE DISPONIBILIDAD NETA

Figura 7. Histrico de ejecucin de equipos 2012 2013


Figura 8. Ejecucin mensual de mantenimientos preventivos 2012 2013








0%
20%
40%
60%
80%
100%
TASA DE EJECUCIN
TASA DE EJECUCIN
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
E
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P
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I
E
M
B
R
E
TASA EJECUCION MTTOS PREVENTIVOS
5. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS DEL PROCESO DE
MANTENIMIENTO

Primer Nivel: Problemas generales de mantenimiento
Una vez determinado el proceso de mantenimiento y definidas las actividades a
realizar, se lograron identificar los siguientes problemas:
Falta de disponibilidad de las mquinas para los mantenimientos
preventivos, esto debido a que se da prioridad a la entrega de la
produccin por encima del riesgo que corren las mquinas sin
mantenimiento
Parada de la mquina principal, en este caso se trata de la caldera, cuya
falla o inactividad ocasiona que todo el proceso se detenga hasta su
recuperacin
Ausencia de especialistas para la atencin directa de los casos de
mantenimiento tanto preventivo como correctivo. En estos casos se
generan demoras y retrasos en la produccin en tanto se consiguen los
recursos tcnicos externos.
Escases de repuestos necesarios para la realizacin de mantenimientos
tanto preventivos como correctivos. Igualmente se generan demoras en
los procesos, reprogramacin de mantenimientos y paradas con tiempos
excesivos
Obsolescencia de los equipos, debido a la falta de actualizacin de
algunos de ellos, por tratarse de equipos costosos se ha preferido la
repotenciacin lo cual va atrasando el avance en tecnologa.

Matriz de impacto

Tabla 4. Matriz de impacto para el primer nivel
Se puede observar que el problema con mayor impacto en cuanto a su
gravedad y frecuencia es la parada de la caldera, apenas obvio si se tiene en
cuenta que si esta falla se detiene todo el proceso de produccin.
Sin embargo es importante tambin analizar el impacto cruzado, viendo en la
siguiente matriz la relacin causa consecuencia para estos riesgos.

Matriz cruzada

Tabla 5. Matriz cruzada para el primer nivel
De esta manera se logra identificar que el problema principal es la parada de la
caldera. Por lo cual a continuacin se profundiza en la espina de pescado al
segundo nivel con el fin de atacar con ms detalle este riesgo.

Segundo nivel: Anlisis de la parada de la maquina principal (Caldera)
Se identificaron los siguientes problemas posibles en el proceso de produccin
de leche y derivados, en relacin a las mquinas utilizadas y especficamente a
la caldera:
Perdida presin de combustible
Temperatura de combustible inestable
Falla sistema de ignicin
Falla mecnica
Falla elctrica
Taponamiento del equipo
Baja presin de vapor

Matriz de impacto

Tabla 6. Matriz de impacto para el segundo nivel
Matriz cruzada

Tabla 7. Matriz cruzada para el segundo nivel

De acuerdo a lo anterior podemos identificar que el problema con mayor
impacto es la falla en el sistema de ignicin
6. MARKETING INTERNO

DESCRIPCION
DEL CARGO
FECHA TIEMPO
Denominacin del
cargo
Operador de
calderas

Grupo Especfico :
Mantenimiento




Ubicacin
X Lnea
Soporte
Staff
Misin del cargo:
Preparar, operar, mantener y
monitorear el funcionamiento de una
o ms calderas.
Chequear permanentemente el
estado de la caldera, mantenerla
operativa mediante un adecuado
abastecimiento de presin de vapor a
las distintas secciones de la planta.
Mantener un adecuado nivel de agua
y combustible, una correcta
atomizacin o presin de trabajo
mediante una correcta regulacin de
aire, vapor y combustible, as como
una constante mantencin de los de
los ablandadores de agua, chequear
frecuentemente el funcionamiento de
los manmetros, bombas, llaves,
vlvulas, de seguridad, equipos de
proteccin personal, prepuestos y
dems actividades que se requieran
para garantizar el correcto
funcionamiento de las calderas.

MARKETING INTERNO
Tiempo laboral


Relacin de productos
que el titular elabora
Cliente Grupo
especfico
(denominacin) de
actividad
100%


Calderas en ptimo
funcionamiento
Operario de calderas
Operacin y .
mantenimiento
TAREAS

INSPECCION
SISTEMA
ENCENDIDO
QUEMADOR
INSPECCION DE LAS
PARTES LADO AGUA
Y LADO GASES
1. Inspeccin visual libre de
herramientas y objetos extraos
2. Eliminar: Suciedad, basura,
Rebabas, Depsitos superficiales
3. Comprobar: Vlvulas de purga,
Lodos, Sales.
4. Comprobar Drenaje: Indicadores
de nivel, colector de
instrumentacin.
5. Comprobar Vlvula de vaciado
6. Inspeccionar cmara de
combustin y pasos de gases:
Registros, Estanqueidad
7. Inspeccionar Quemador,
Dispositivos de seguridad,
registros, regulacin, paro, bloqueo


INSPECCION
SISTEMA
ENCENDIDO
QUEMADOR
LLENADO
Una vez alcanzado el nivel de agua:
1. Abrir y cerrar vlvulas de
purgas y drenajes
2. Abrir y cerrar vlvula de salida
de vapor
3. Abrir vlvulas aislamiento de
manmetros, prostticas y
termmetros.
4. Comprobar vlvulas de
seguridad, lista para operar, con
tuberas de descarga instaladas.

INSPECCION
SISTEMA
ENCENDIDO
QUEMADOR
COCCION
1. Encendido quemado segn
instrucciones del fabricante.
2. Comprobar el valor correcto de
depresin a la salida de gases
caldera.
3. Comprobar la ventilacin de la sala
de calderas.
4. Seguir calentando e ir subiendo
presin
5. Vigilar manmetro, termmetro e
indicacin de nivel.
6. Probar correcto funcionamiento de
purgas y drenajes
7. Ir comprobando el correcto
funcionamiento de equipos
auxiliares
8. Llevar la caldera a condiciones
nominales de trabajo y diseo, e ir
regulando la combustin.

TIPOLOGIA DEL PRODUCTO RECIBIDO A SATISFACCION DEL CLIENTE

Producto
Tipologa
Producto
Calificacin
cliente 0-7 puntos
Razones de la
calificacin si es
menor que 7
MANTENIMIENTO
GENERAL
X Y Z

INSPECCION DE
LAS PARTES
LADO AGUA

X


7


INSPECCION DE X 7
LAS PARTES
LADO GASES
LLENADO

X 7
COCCION X 6.5
Alguna tubera
con signos de
corrosin
MARKETING INTERNO

Relacin de productos
correctos

Indicado de eficacia

INSPECCION DE LAS
PARTES LADO AGUA

No de mantenimiento realizados en el mes
No de mantos programados en el mes
INSPECCION DE LAS
PARTES LADO GASES
MAPA ACTUAL DE PROCESO

MANTENIMIENTO GENERAL












! 100
I"#$%&&'(" )'#*+, ,'-.% /%
0%..+1'%"2+# 3 4-5%24# %62.+74#
E,'1'"+.8 S*&'%/+/, -+#*.+,
R%-+-+#, D%$(#'24# #*$%.9'&'+,%#
C41$.4-+.8 V:,)*,+# /% $*.;+
L4/4# 3 #+,%#
























ANALISIS DEL PROCESO-EFICIENCIA
VALOR AGREGADO: Contribuye a la
duracin y servicio de las
caldera
TIEMPO: 2 Horas
SINCRONIA: Debe haber sincronia
entre los compientes del recipiente de
presin antes de ponerla a funcioanr.
Las calderas cmoparte de un sistema
de agua caliente,r equierem la
CONTIGUIDAD: Inicia una vez se
apague la caldera.
C41$.4-+. D.%"+5%8
I"/'&+/4.%# /% "')%, 3 &4,%&24.
C41$.4-+. ):,)*,+ /% )+&'+/4
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L,%)+. ,+ &+,/%.+ + &4"/'&'4"%#
"41'"+,%# /% 2.+-+54 3 /'#%74
circulacin adecuada y el sistema debe
operarse de la forma diseada para
evitar quele ocurran choques o fatigas
severeas,posiblemente perjudicales al
recipiente de presin.
CELURIDAD: No se pueden realizar tareas simultaneas ya que la caldera debe
estar completamente apagada.
RECURSOS UTILIZADOS.
Caldera
Agua
Operario
Implementos de seguridad industrial
Manual de procedimientos

METODO Y PROCEDIMIENTOS
Se deben seguir las instrucciones
entregadas por el l fabricante de la
caldera. La cual contiene frecuencia
de los mismos, los trabajos relativos a
conservacin
de juntas, periodicidad de engrases,
limpiezas.

Las lneas generales del mantenimiento
preventivo pueden resumirse en
realizar las operaciones necesarias
para eliminar las sustancias que
puedan daar al generador de vapor La
manera de realizar el mantenimiento, la
frecuencia con que deben llevarse a
cabo las diversas operaciones y las
cantidades de sustancias que pueden
tolerarse son los parmetros que es
En un programa de mantenimiento, el
personal encargado de la conduccin
de una caldera debe realizar una
serie de operaciones diariamente,
como son: purgar la caldera (cada
cuatro horas), botellines, niveles
(cada cuatro horas) y manmetro y
limpiar las boquillas del quemador.

De la misma forma, semanalmente
debe hacerse funcionar el segundo
sistema de alimentacin (si la caldera
dispone de l) para evitar que se
agarrote,
Levantar manualmente las vlvulas
de seguridad y limpiar los filtros de
agua y de combustible y el sistema de
encendido de quemadores.
necesario fijar por parte del fabricante
de la caldera.




INDICADORES DE EFICIENCIA DEL CARGO
No de mantenimiento realizados en el mes
No de mantos programados en el mes


MARKETING INTERNO
DESCRIPCION
DEL CARGO
FECHA TIEMPO
Denominacin del
cargo
Operador de
calderas

Grupo Especfico :
Mantenimiento




Ubicacin
X Lnea
Soporte
Staff
Misin del cargo:
Preparar, operar, mantener y
monitorear el funcionamiento de una
o ms calderas.
Chequear permanentemente el
estado de la caldera, mantenerla
operativa mediante un adecuado
abastecimiento de presin de vapor a
las distintas secciones de la planta.
Mantener un adecuado nivel de agua
y combustible, una correcta
atomizacin o presin de trabajo
mediante una correcta regulacin de
aire, vapor y combustible, as como
una constante mantencin de los de
los ablandadores de agua, chequear
frecuentemente el funcionamiento de
los manmetros, bombas, llaves,
vlvulas, de seguridad, equipos de
proteccin personal, prepuestos y
! 100
dems actividades que se requieran
para garantizar el correcto
funcionamiento de las calderas.
MARKETING INTERNO
Tiempo laboral
Relacin de productos
que el titular elabora
Cliente Grupo
especfico
(denominacin) de
actividad
100%
Calderas en ptimo
funcionamiento
Operario de calderas
Operacin y .
mantenimiento
TAREAS
LIMPIEZA
CALDERA
LIMPIEZA CALDERA
1. Disponga del gua requerida segn
las tablas.
2. Disuelva el qumico en agua tibia
3. Fijar tubo de rebose a una de las
aberturas en la parte superior de la
caldera.
4. Quitar las vlvulas de desahogo de
agua y las vlvulas de seguridad
antes de agregar la solucin
qumica para l lavado.
5. Cerrar las vlvulas que vengan del
sistema para prevenir que la
solucin de limpieza entre al
sistema.
6. Llene le recipiente de presin con
agua limpia hasta cubrir todos los
tubos.. Agregue la solucin de
limpieza y luego llene
completamente.
7. Encender la caldera
intermitentemente con la llama lo
suficientemente baja para
mantener la solucin en el punto
preciso de ebullicin. Hierva el
agua por lo menos durante cinco
horas. No produzca presin de
vapor.
8. Elimine las impurezas d la
superficie.
9. Apague el quemador hasta que el
agua salga clara.
10. Deje enfriar la caldera y
remueva las tapas de la compuerta
de acceso manual y lave bien las
superficies del nivel interior de la
caldera usando un chorro de agua
de alta presin.
11. Remueva las tapas de las
compuertas de acceso manual y
lave bien las superficies del nivel
interior de la caldera usando un
chorro d agua de alta presin.
12. Inspeccione las superficies del
nivel interior de la caldera. Si no
estn limpias, repita la operacin.
Despus de cerrar las aberturas e
instalar de nuevo las vlvulas de
desahogo y de seguridad, llene la
caldera y encindala hasta que la
temperatura del agua a 180F, a
fin de eliminar cualquier gas
disuelto que de otra forma pudiera
corroer el metal.


TIPOLOGIA DEL PRODUCTO RECIBIDO A SATISFACCION DEL CLIENTE
Producto Tipologa
Producto
Calificacin
cliente 0-7 puntos
Razones de la
calificacin si es
menor que 7
LIMPIEZA
CALDERA
X
6.57 Algunas
superficies con
residuos lcteos

MARKETING INTERNO
Relacin de productos
correctos
Indicado de eficacia

LIMPIEZA
CALDERA

No de mantenimiento realizados en
el mes
No de mantos programados en el mes

MAPA ACTUAL DE PROCESO
LIMPIEZA CALDERA














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ANALISIS DEL PROCESO-EFICIENCIA
VALOR AGREGADO: Contribuye a la
duracin y servicio de las
caldera
TIEMPO: 4Horas
SINCRONIA: Debe haber sincronia
entre el momento de apagado, enfriado
y liberacin de vapor para abrir valvulas
CONTIGUIDAD: Inicia una vez se
apague la caldera.
CELURIDAD: No se pueden realizar tareas simultaneas ya que la caldera debe
estar completamente apagada.
RECURSOS UTILIZADOS.
Caldera
Agua
Alcalinos
Detergentes
Solventes
Medios mecnicos
Operario
Implementos de seguridad industrial
Manual de procedimientos

METODO Y PROCEDIMIENTO
Hydroblast: Consiste en la aplicacin de un chorro de agua a alta velocidad
sobre las superficies para separar los elementos ensuciantes del metal base. El
sistema consiste, en forma general, de una bomba de desplazamiento positivo
que descarga agua a travs de mangueras o tubos de alta resistencia, y en su
extremo se colocan boquillas o toberas, cuyo patrn de chorro se selecciona de
acuerdo al diseo del equipo y a la condicin de ensuciamiento.

INDICADORES DE EFICIENCIA DEL CARGO

No de mantenimiento realizados en el mes
No de mantos programados en el mes

! 100

MARKETING INTERNO
DESCRIPCION
DEL CARGO
FECHA TIEMPO
Denominacin del
cargo
Operador de
calderas

Grupo Especfico :
Mantenimiento




Ubicacin
X Lnea
Soporte
Staff
Misin del cargo:
Preparar, operar, mantener y
monitorear el funcionamiento de una
o ms calderas.
Chequear permanentemente el
estado de la caldera, mantenerla
operativa mediante un adecuado
abastecimiento de presin de vapor a
las distintas secciones de la planta.
Mantener un adecuado nivel de agua
y combustible, una correcta
atomizacin o presin de trabajo
mediante una correcta regulacin de
aire, vapor y combustible, as como
una constante mantencin de los de
los ablandadores de agua, chequear
frecuentemente el funcionamiento de
los manmetros, bombas, llaves,
vlvulas, de seguridad, equipos de
proteccin personal, prepuestos y
dems actividades que se requieran
para garantizar el correcto
funcionamiento de las calderas.
MARKETING INTERNO
Tiempo laboral Relacin de productos
que el titular elabora
Cliente Grupo
especfico
(denominacin) de
actividad
100% Calderas en ptimo
funcionamiento
Operario de calderas
Operacin y .
mantenimiento

TAREAS
INSPECCION INSPECCION
PERIODICA
1. Apagar la caldera, reduciendo
gradualmente y enfriar el
recipiente de presin
2. Cierre las vlvulas de vapor
vlvulas del sistema (agua
caliente), vlvulas de agua de
alimentacin, vlvulas de escape,
vlvulas de combustible, vlvulas
del tanque de expansin e
interruptores elctricos antes de
abrir la compuesta de acceso
manual , la boca de acceso y las
puertas delantera y trasera.
3. Ventile adecuadamente el
recipiente de presin antes de
entrar
4. Limpie la tubera de cierre de bajo
nivel d agua, los controles del nivel
de agua y la tubera de
interconexin.
5. Limpie la tubera de cierre de bajo
nivel de agua, los controles del
nivel de agua y la tubera de
interconexin o transversal.
6. Reemplace el vidrio del indicador
de agua y limpie las llaves de
cierre del agua y llaves de prueba.
7. Inspeccione y limpie las vlvulas
de drenaje y purga y la tubera
correspondiente.
8. Inspeccione todas las vlvulas y
tuberas de agua y vapor por si
hay fugas, desgaste, corrosin y
cualquier otro dao.

9. Reemplace o repare como se
quiera.
TIPOLOGIA DEL PRODUCTO RECIBIDO A SATISFACCION DEL CLIENTE
Producto Tipologa
Producto
Calificacin
cliente 0-7 puntos
Razones de la
calificacin si es
menor que 7
INSPECCION X 7
MARKETING INTERNO
Relacin de productos
correctos
Indicado de eficacia

INSPECCION

No de inspecciones en el ao
No de inspecciones programados
en el ao

MAPA ACTUAL DE PROCESO

INSPECCION









! 100
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ANALISIS DEL PROCESO-EFICIENCIA
VALOR AGREGADO: Contribuye a la
duracin y servicio de las
caldera
TIEMPO: 2Horas
SINCRONIA: Debe haber sincronia
entre el momento de apagado, enfriado
y liberacin de vapor para iniciar
limpieza
CONTIGUIDAD: Inicia una vez se
apague la caldera.
CELURIDAD: No se pueden realizar tareas simultaneas ya que la caldera debe
estar completamente apagada.
RECURSOS UTILIZADOS.
Caldera , Empaques Valvulas y componetes adicionales
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E"&'%"/+ #%;=" $.4&%/'1'%"24
Operario, Implementos de seguridad industrial
Manual de procedimientos, Informes revisiones anteriores

METODO Y PROCEDIMIENTO
Las regulaciones de seguros y leyes locales requieren una inspeccin peridica
del recipiente de presin por un inspector autorizado. Generalmente se notifica
con suficiente anticipacin para paralizar la caldera y prepararla para la
inspeccin.

Cuando se vaya a apagar la caldera, se debe reducir la carga gradualmente y
enfriar el recipiente de presin a una rpidez que evite daar el diferenciual de
temperatura que podra causar fatigas perjudicales. Los recipientes no se
debern drenar hasta qie se descargue la presin.

Asegurese de tener disponibles suficientes empaques para la boca de acceso y
la compuerta de acceso manual, junto con cualquier otro componente necesario
para poner de nuevo la unidad en operacin despues de la inspeccin.

Tenga informacin a mano sobre el diseo de la caldera, dimensiones,
capacidad generadora, presin o temperatura de operacin, tiempo de servicio,
defectos encontrafos y cualquier reparacin o modificacin. Tambien tenga a
mano el registro de inspecciones previas.

INDICADORES DE EFICIENCIA DEL CARGO

No de inspecciones satisfactorias
No de mantos programados en el ao



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BIBLIOGRAFIA
GARRIDO, Santiago Garca, Organizacin y gestin integral de
mantenimiento, Espaa, Ed. Daz de Santos, 2003
BARRETO, Walter, Calderas de Vapor, Berkers Ingeniera, Septiembre de
2005
BOSCH, Thermotechnology GmbH, Mantenimiento de Calderas
Industriales, Madrid, 2013
ALEMN, Fernando, Presentaciones clase de Habilidades Gerenciales,
Universidad Militar Nueva Granada, Bogot, 2013
ALGARRA, Manuales de procesos y funciones, Bogot, 2013