PONTPONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO Facult Facultad de Ingeniera

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

Aceros Maraging

Curso: IME 343, Tratamientos Trmicos Profesora: Paula Rojas S. Integrantes: Mauricio Gmez y Emilio Castro.

ndice.
Lista de figuras.3 Listado de Tablas.4 1 Introduccin a los Aceros Maraging.....5 2 Aceros Maraging...6 3 Sistema Fe-Ni...6, 7 ,8 4 Proceso..9 5 Precipitacin..9 6 Mecanismos de endurecimiento.10, 11 7 El rol de los elementos aleantes en los aceros maraging12, 13 8 Principales tipos de aceros Maraging.14, 15, 16, 17, 18 9 Usos de los aceros Maraging19 10 Conclusiones...19 11 Bibliografa.19

Lista de Figuras. Figura 1. Comparacin de la energa absorbida en un impacto Charpa v/s el esfuerzo de fluencia, para una acero maraging 18Ni y un acero 4140 templado y revenido. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn). Figura 2. Porcin del Diagrama de fase Fe-Ni. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn). Figura 3. Diagrama de fase Fe-Ni. Completo (Fuente: Metals Handbook capt.2) Figura 4. Microestructura de la martensita en el sistema Fe-Ni, (a) Listones de martensita en una aleacin Fe-20Ni, (b) Listones de martensita observados con mayor aumento, (c) Martensita en placas en una aleacin Fe-30,5Ni, la cual fue transformada una vez pulida. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn). Figura 5. Esfuerzo de fluencia para diferentes tiempos de envejecimiento para una aleacin Fe-27Ni-12Al. (Fuente: Metals Handbook, vol. 2). Figura 6. Esquema representando una dislocacin pasando entre dos precipitados, generando dislocaciones cerradas que encierran los precipitados. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn). Figura 7 (a) Efecto del cobalto y cobalto en el endurecimiento por precipitacin de un acero maraging 18Ni, (b) efecto del molibdeno y cobalto en la mxima dureza alcanzada por precipitacin en un acero maraging 18Ni envejecido a 480C. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn). Figura 8 Grados de un acero Maraging con 18%Ni. (Fuente: Material de aporte, proporcionado por la profesora Paula Rojas). Figura 9 Diagrama esquemtico de un ciclo de tratamiento trmico para un acero maraging 18Ni. (Fuente: Introduccin a la metalurgia Sdney Avner, The Nickel Company, USA.) Figura 10 Diagrama esquemtico de un ciclo de tratamiento trmico para un acero maraging 20Ni. (Fuente: Introduccin a la metalurgia Sdney Avner, The Nickel Company, USA.) Figura 11 Diagrama esquemtico de un ciclo de tratamiento trmico para un acero maraging 25Ni. (Fuente: Introduccin a la metalurgia Sdney Avner, The Nickel Company, USA.)

Lista de tablas. Tabla 1. Rango de composiciones en los cuales se presenta martensita tipo listn o martensita en placas, para el sistema Fe-Ni. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn). Tabla 2. Propiedades mecnicas de la un acero maraging 18Ni luego de ser templado. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn). Tabla 3.Variacin de las propiedades mecnicas de un acero maraging Fe-18Ni4Mo-12Co1, 6Ti-0,12Al, sometido a diversos tiempos y temperaturas de envejecimiento. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn). Tabla 4.Composicin nominal de los diferentes grados de acero maraging 18Ni. (Fuente: Introduccin a la metalurgia Sdney Avner). Tabla 5. Propiedades finales de los diferentes grados de acero maraging 18Ni. (Fuente: Introduccin a la metalurgia Sdney Avner).

1. Introduccin a los Aceros Maraging Durante la guerra fra, se disearon en Estados Unidos bombarderos supersnicos que alcanzaban Mach 3, lo que produca un calentamiento cercano a los 250 a 300C , por tal razn no fue posible utilizar las tpicas aleaciones de aluminio en aeronutica para este propsito, la nica alternativa posible en ese entonces era el acero inoxidable, el cual se fabricaba en estructura tipo panales para reducir el peso, pero tanto hubo la necesidad de aumentar la razn resistencia/peso, para tales efectos se adiciono pequeas cantidades de titanio y aluminio, lo que origin que la aleacin experimentase un gran endurecimiento por precipitacin cuando esta era calentada. Este mecanismo tiempo ms tarde en los aos 1960, fue tomado por Bieber en la Internacional Nickel Company, para crear lo que hoy se conoce como aceros maraging. Su nombre es una combinacin de las palabras del idioma ingles martensite y aging, que resumen los tratamientos trmicos necesarios para obtener las propiedades mecnicas finales, estos son: una transformacin martenstica seguida por la precipitacin de compuestos intermetlicos durante un envejecimiento. En estas composiciones se forma martensita al enfriarlas desde la temperatura de austenizacin pero la martensita formada en ellas es, a diferencia de la martensita presente en los aceros de aleacin AISI, es dctil y tenaz. La ductilidad y tenacidad de esta martensita es el resultado de su bajo contenido de carbono que es inferior a 0.03%. Los aceros de esta clase pueden trabajarse en fro, en el estado martenstico y se les puede endurecer por precipitacin a temperaturas inferiores a la temperatura de austenizacin, por ejemplo, 482.2 C. Se supone que el endurecimiento resulta de la precipitacin de compuestos como Ni3Mo y Ni3Ti. Los aceros Maraging que se endurecen ofrecen resistencias a la cesin hasta de 21098 Kg/cm2 (300000 psi) y resistencias de impacto Charpy de muesca V, bastante 1.383 Kg m (10 ft lb). La resistencia al impacto de aceros Maraging cuya resistencia de cesin es de 14065 Kg/cm2 (200000 psi) se encuentra en la escala de 6.915 a 8.298 Kg m (50-60 ft lb). Este metal especial es fabricado ahora en muchas aceras y toma un lugar de gran importancia en las industrias, estos aceros son especialmente tiles en la manufactura de estructuras grandes con exigencias de resistencias crticas, tales como envolturas para vehculos espaciales, largueros para superficies hidrodinmicos y pistones para prensas de extrusin. La composicin tpica de un acero maraging es de 18Ni-4,5Mo-7Co-0,3Ti, estos aceros tienen la gran ventaja de presentar a los mismos niveles de resistencias mucho mayores tenacidades en comparacin a los aceros de alta resistencia, alcanzan una temperatura de transicin dctil frgil cercana a los -260C, adems poseen excelente soldabilidad ya que no se forman fases frgiles al momento del enfriamiento. Pero su mayor desventaja es el alto costo, que no solo se debe a la alta cantidad de elementos aleantes que posee y al gran valor de estos, sino a la gran pureza que se necesita alcanzar para asegurar una alta tenacidad, por lo que es necesario contar con fusin en vaco para su fabricacin, sumado a todo esto los mltiples tratamientos trmicos a que debe ser sometido, por lo que su campo de aplicacin es reducido a aplicaciones especiales donde la componente de gran resistencia y tenacidad sean indispensables y no existan mayores limitaciones de costo.

2. Aceros Maraging Los aceros Maraging, nombre proveniente de ( martensite aging), son aleaciones frreas de hierro y nquel cuyas excelentes propiedades derivan de la posibilidad de transformacin martenstica que ofrece el sistema binario Fe-Ni para ms de un 8%Ni, y del endurecimiento estructural por maduracin de esa martensita cuando la aleacin contiene elementos tales como: Aluminio, Titanio, Molibdeno y Cobalto. Estas aleaciones suelen denominarse impropiamente aceros maraging. No son aceros porque no conviene que contengan carbono que es una impureza perjudicial.

Figura 1.- Comparacin de la energa absorbida en un ensayo de impacto Charpy v/s el esfuerzo de fluencia, para una acero maraging 18Ni y un acero 4140 templado y revenido. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn). 3. Sistema Fe-Ni Los principales componentes de los aceros maraging son el Fe y Ni, por tanto para comprender un poco ms de sus caractersticas es necesario adentrarnos como primera aproximacin en este sistema binario, figura 2.

Figura 2.- Porcin de inters del Diagrama de fase Fe-Ni. . (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn). 6

Diagrama de fase Fe-Ni completo.

Figura 3 Diagrama de fase Fe-Ni completo. (Fuente: Metals Handbook Vol.2)

Si el enfriamiento desde la fase austentica es el suficiente, este sistema experimenta una reaccin martenstica: (f.c.c.) (b.c.c. /b.c.t.), entre la Austenita y martensita, como puede apreciarse en la figura 2 la temperatura de inicio de transformacin Ms disminuye con el contenido de Ni, adems la temperatura de inicio de esta transformacin As, disminuye tambin con el contenido de Ni en la solucin. Segn el contenido de nquel que posee la aleacin la morfologa de la martensita producida ser de listones o placas.

Figura 4.- Microestructura de la martensita en el sistema Fe-Ni, (a) Listones de martensita en una aleacin Fe-20Ni, (b) Listones de martensita observados con mayor aumento, (c) Martensita en placas en una aleacin Fe-30,5Ni, la cual fue transformada una vez pulida. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn).

Tabla 1.- Rango de composiciones en los cuales se presenta martensita tipo listn o martensita en placas, para el sistema Fe-Ni. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn).

4. Proceso. En el proceso de temple los aceros maraging son calentados a temperaturas cercanas a los 800C por una hora, esto tiene como objetivo solubilizar cualquier tipo de precipitado en la fase autntica estable, una vez logrado esto, son enfriados al aire debido a su gran templabilidad la Austenita se transforma completamente a martensita, el principal objetivo de la transformacin martenstica en los aceros maraging no es el aumentar la resistencia debido directamente a la microestructura producida, ya que por ejemplo la martensita de un acero Fe-18Ni-8Co-5Mo, no alcanzara durezas superiores a 30 HRC. Como en los aceros maraging la composicin base no supera el 29 por ciento de nquel, la martensita formada ser del tipo listn, esto ltimo es muy importante en la obtencin de las altas resistencias que presentan estos aceros, ya que la formacin de este tipo de morfologa involucra un aumento considerable de la densidad de dislocaciones,. se estima que esta llegara a valores de 0,5 x 1012 dislocaciones por centmetro cuadrado, lo cual es de suma importancia en la etapa de envejecimiento, por tanto, el objetivo principal de la transformacin martenstica en los aceros maraging es proporcionar una matriz sobresaturada en elementos de aleacin y gran cantidad de sitios de nucleacin, para producir as, una gran dispersin de los intermetlicos que precipitarn en la etapa posterior de envejecido, que son los responsables finales de las grandes resistencias que adquieren este tipo de aceros, adems esta matriz martensita relativamente blanda otorga las propiedades de tenacidad las cuales son incomparables a los niveles de resistencia logrados.

5. Precipitacin. Luego de producirse la transformacin martenstica la microestructura del acero maraging estar formada como vimos anteriormente por martensita de listones sobresaturada en elementos aleantes y con una alta densidad de dislocaciones 0,5 x 102 dislocaciones por cm2. En el paso siguiente el acero es calentado a una temperatura cercana a los 400550C por un tiempo que industrialmente es de 3-6 horas. No existe un tiempo de incubacin para percibir los efectos de endurecimiento en el calentamiento isotrmico, se ha encontrado que las primeras etapas de envejecimiento se caracterizan por la formacin de zonas presumiblemente ricas en titanio y molibdeno, sobre el gran nmero de dislocaciones disponibles en la matriz martenstica. La identidad de los precipitados formados posteriormente ha sido establecida con mucha dificultad y en cierta forma con un grado de ambigedad debido principalmente a su similitud en cuanto a composiciones y estructuras cristalinas.

6. Mecanismos de endurecimiento. Los aceros maraging en general presentan tres tipos de mecanismos de endurecimiento, estos son en orden relativo de importancia: 1-Endurecimiento por precipitacin. 2-Endurecimiento por transformacin (transformacin martenstica). 3-Endurecimiento por solucin slida.

Figura 5.- Esfuerzo de fluencia para diferentes tiempos de envejecimiento para una aleacin Fe-27Ni-12Al. (Fuente: Metals Handbook, vol. 2). Segn se aprecia la figura 5, cerca de un 50% del endurecimiento logrado en un acero maraging se debe principalmente la precipitacin de compuestos intermetlicos, ya que la martensita formada en el sistema Fe-Ni presenta solo durezas del orden de 220-390 Vickers en comparacin a las producidas en el sistema Fe-C, cuyas dureza alcanza, por ejemplo para una aleacin Fe-0,4C los 700 Vickers.

Tabla 2.- Propiedades mecnicas de la un acero maraging 18Ni luego de ser templado. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn).

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La tabla 3, muestra la variacin de las propiedades mecnicas para un acero maraging Fe-18Ni-4Mo-12Co1, 6Ti-0,12Al, en los estados de: envejecido hasta lograr la dureza mxima y sobre envejecido.

Tabla 3.- Variacin de las propiedades mecnicas de un acero maraging Fe-18Ni-4Mo12Co1, 6Ti-0,12Al, sometido a diversos tiempos y temperaturas de envejecimiento. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn). Segn esto se puede apreciar que el ndice de endurecimiento por deformacin tienen su mnimo valor mientras que el esfuerzo de fluencia alcanza su valor mximo, en el estado de envejecido a su mxima dureza, es en este estado donde los precipitados son lo suficientemente pequeos y cercanos para que el esfuerzo para expandir una dislocacin entre dos precipitados sea mayor que el esfuerzo crtico que debe ser excedido para que una dislocacin corte los precipitados, y se produzca el corte de estos.

Figura 6.- Esquema representando una dislocacin pasando entre dos precipitados, generando dislocaciones cerradas que encierran los precipitados. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn). Al aumentar el tiempo de envejecimiento el tamao de estos precipitados comienza a crecer y la distancia de separacin entre ellos tambin, lo que provoca que el esfuerzo para expandir una dislocacin entre dos precipitados sea menor que el esfuerzo crtico que debe ser excedido para que una dislocacin corte los precipitados, y se produzca inicialmente el paso de las dislocaciones entre los precipitados (lo cual tiende a disminuir el esfuerzo de fluencia), generando dislocaciones cerradas en torno a estos las cuales repelen el paso de nuevas dislocaciones, haciendo cada vez ms dificultoso este proceso, lo que radica en un aumento del ndice de endurecimiento por trabajo en fro en estas condiciones. 11

7. El rol de los elementos aleantes en los aceros maraging Ti El titanio aparece ser uno de los ms activos elementos en el sistema de los aceros Maraging. Este es el que forma parte de los primeros precipitados en aparecer, una vez terminado el tratamiento. Al En pruebas realizadas se ha intentado remplazar parte del titanio por aluminio para abaratar costos, lo que produce una disminucin en la resistencia mxima alcanzada.

Mo La precipitacin de fases compuestas por molibdeno son fuertemente modificadas por la presencia de otros elementos, destacable en este sentido son los efectos que producen elementos tales como el cobalto y titanio. El cobalto parece aumentar la actividad del molibdeno en la solucin de la matriz, y de esta forma la fuerza motriz para la precipitacin del fases ricas en molibdeno se ve incrementada. En aceros maraging libres de cobalto, la aparicin de precipitados de molibdeno tarda mucho ms en ocurrir, y para tiempos de envejecimientos usados comnmente en la industria (3 a 8 horas), el efecto endurecedor se debe casi completamente de la precipitacin de las partculas ricas en titanio. Como resultado de esto ms titanio es requerido en aceros maraging los cuales no contengan cobalto, para alcanzar los mismos niveles de dureza que aquellos que si lo poseen.

Si El silicio es considerado usualmente como un elemento de impurezas en los aceros maraging.

Mn El manganeso ha sido usado para remplazar al nquel en las aleaciones Fe-CoMo, sin embargo se ha encontrado que este se encuentra en gran parte de los precipitados, la naturaleza de los precipitados que contienen Mn an no se encuentra clara y es necesario futuras caracterizaciones.

Cr Existe una controversia sobre los efectos del cromo sobre la actividad del titanio en la matriz martenstica, mientras que se sostiene que el cromo baja la solubilidad del titanio en la matriz martenstica.

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Co Se ha propuesto desde mucho tiempo atrs que el cobalto baja la solubilidad del molibdeno en la matriz pero solamente con los anlisis qumicos cuantitativos de ambos precipitados y la matriz se ha podido confirmar esto sin ambigedad.

(b) (a) Figura 7.- (a) Efecto del cobalto y cobalto en el endurecimiento por precipitacin de un acero maraging 18Ni, (b) efecto del molibdeno y cobalto en la mxima dureza alcanzada por precipitacin en un acero maraging 18Ni envejecido a 480C. (Fuente: Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn).

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8. Principales tipos Aceros Maraging

Figura 8- Grados de un acero Maraging con 18%Ni. (Fuente: Material de aporte, proporcionado por la profesora Paula Rojas).

Los aceros maraging se dividen principalmente segn su contenido en Ni, lo cual producir un cambio en los diversos tratamientos termo-mecnicos a la que son sometidos para obtener su mxima dureza, en esta seccin del trabajo se analizar cada una de estas clases y sus ciclos de tratamientos tpicos de endurecimiento.

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Acero Maraging 18% Ni Este es el acero Maraging de mayor xito comercial, es predominantemente Fe18%Ni el cual est aleado con una gran cantidad de molibdeno y cobalto con menores cantidades de titanio y aluminio, se han creado cuatro grados distintos dentro de esta familia, las composiciones tpicas de estos y el su resistencia nominal a la fluencia son entregadas en las tabla 4.

Tabla 4.- Composicin nominal de los diferentes grados de acero maraging 18Ni. (Fuente: Introduccin a la metalurgia Sdney Avner).

Un ciclo tpico de tratamiento trmico puede ser observado en la figura 13, todos los aleantes adicionados con la excepcin del cobalto, disminuyen la temperatura Ms pero an as se mantiene la Mf de la aleacin a una temperatura sobre la temperatura ambiente.

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Figura 9.- Diagrama esquemtico de un ciclo de tratamiento trmico para un acero maraging 18Ni. (Fuente: Introduccin a la metalurgia Sdney Avner, The Nickel Company, USA.) La temperatura de envejecimiento o tiempo de este puede ser ajustada para producir un rango de resistencias, pero a una temperatura de envejecimiento muy alta se puede producir la reaustenitizacin, a menudo suele encontrarse Austenita retenida, ya que se encuentra con altos contenidos de aleacin lo que hace que su temperatura Ms se encuentra bajo la temperatura ambiente.

Tabla 5.- Propiedades finales de los diferentes grados de acero maraging 18Ni. (Fuente: Introduccin a la metalurgia Sidney Avner).

Se pueden obtener mayores resistencias finales, esto se logra trabajando en fro la martensita inicial a niveles cercanos a un 50% de reduccin, antes del envejecimiento, lo que produce una mayor densidad de dislocaciones y por tanto mayores sitios de nucleacin posible.

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Acero Maraging 20% Ni. En esta aleaciones el contenido de nquel se incrementa a un 20 por ciento, las adiciones de molibdeno y cobalto se reducen, aumentando por tanto los contenidos de titanio, aluminio, a niveles cercanos al 1,5 y 0,25 por ciento, y adicionando un contenido de niobio cercano al 0,5 por ciento, para alcanzar niveles de resistencia comparados a la de la serie 18%Ni. Por el mayor contenido especialmente de nquel la temperatura Ms es un poco ms baja que la de la aleaciones 18% Ni, por tanto la transformacin martenstica podra ser incompleta a la temperatura ambiente, esta puede ser completada, por una refrigeracin a -78C o por trabajo en fro, el cual aumenta la temperatura Ms, el envejecimiento entonces es llevado a cabo a 480C por 3 horas, los precipitado responsable del endurecimiento son el Ni3 (AlTi) y Ni3Nb.

Figura 10.- Diagrama esquemtico de un ciclo de tratamiento trmico para un acero maraging 20Ni. (Fuente: Introduccin a la metalurgia Sidney Avner, The Nickel Company, USA.)

Estas aleaciones no han tenido un gran xito comercial debido a su alto costo por la gran cantidad de elementos aleantes que posee, los cuales no producen una mejora en las propiedades mecnicas en comparacin a los aceros maraging 18%Ni, que poseen una menor cantidad de elementos aleantes.

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Acero Maraging 25 % Ni. Como su nombre lo indica estas aleaciones contienen un 25 por ciento de nquel, adems de 1,5 por ciento de titanio, 0,25 por ciento de aluminio y/o 0,5 por ciento de niobio, por tanto la temperatura Ms se encuentra bajo o muy cercana a la temperatura ambiente, y el acero es altamente austentico luego del tratamiento de solucin. Antes del tratamiento de envejecimiento es necesario transformar la aleacin a martensita, existen dos tratamientos para lograr este objetivo: a) La Austenita es envejecida a 700C para precipitar Ni3 (AlTi) y/o Ni3Nb, esto baja el contenido de elementos aleantes de esta, provocando un incremento en la Ms y a partir de un enfriamiento a temperatura ambiente la Austenita se transformar predominantemente a Martensita. b) Trabajo en fro y refrigeracin. La Austenita debe ser trabajada en fro a lo menos 25% de reduccin y en orden a aumentar el rango Ms-Mf suficientemente para que toda la transformacin ocurra a -78C. Se recomienda una temperatura de refrigeracin del orden de los -196C. Este tratamiento de trabajo en fro y refrigeracin permite una gran intensidad de precipitacin en la etapa de envejecimiento.

Figura 11.- Diagrama esquemtico de un ciclo de tratamiento trmico para un acero maraging 25Ni. (Fuente: Introduccin a la metalurgia Sidney Avner, The Nickel Company, USA.)

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9. Usos de los aceros maraging El principal uso de los aceros maraging se encuentra en estructuras livianas o piezas que deben tener una alta resistencia y tenacidad y donde el costo no sea una mayor limitacin. Aplicaciones tpicas son: Puentes mecanos livianos para usos militares. Engranajes y ejes de usos especiales. Dados y matricera. Herramientas de corte especial. Recubrimiento de cohetes y aviones supersnicos.

Las altas cualidades de diseo en los aceros Maraging los hacen tiles en aplicaciones exigentes como en piezas de misiles y de aviacin, cascarones de submarinos de grandes profundidades, matrices de forja y de colada bajo presin, todas las piezas de alta de alta resistencia y de formas complicadas, puesto que las propiedades citadas no se tienen por endurecimiento estructural sino basndose en temperatura y despus de la fabricacin completa. Tambin se utilizan como envolturas para vehculos espaciales y pistones para prensas de extrusin.

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14. Costos En este punto se comparara el valor de un acero maraging V/S un acero 4340 Ejemplo 1 Acero Maraging 18% nickel Aleacion 18% Nickel clase 300, cotizacin realizada a empresa china para aceros maraging de mayor uso comercial, valor por cada 10 kilogramos en cotizacin presente

Acero k110

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21

Costos acero 4340

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Tabla comparativa acero maraging V/S Acero 4340 Aceros 4340 Aleacin Maraging Cotizacin 1 200 Cotizacin 2 500 Cotizacin 3 500 Cotizacin 4 800 Cotizacin 5 960 Cotizacin 6 2000 Cotizacin 7 2600 Cotizacin 8 3000 2250 2450 2500 4000 8800 10600 11000

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10. Conclusiones Los aceros maraging, creados en sus inicios en funcin de los requerimientos aeronuticos, presentan excelentes propiedades tenacidad y resistencia adems de poseer buena soldabilidad, siendo su gran desventaja, su alto costo, lo que los hace aplicables en usos muy especiales, donde el costo no sea muy importante en virtud de los requerimientos buscados. A diferencia de aceros estructurales y de herramientas, el carbono de hecho, es una impureza en el acero Maraging y est en muy bajas concentraciones. El uso de precipitados intermetlicos para causar el endurecimiento produce caractersticas nicas de dureza que se diferencian de los aceros convencionales. Lo ms interesante de los aceros Maraging es que despus de un recocido, seguido de un enfriamiento al aire libre, la estructura se compone de martensita dctil y tenaz. Este acero es especialmente til en la manufactura de estructuras grandes con exigencias de resistencia crtica. Este acero tiene un contenido de Ni que oscila entre 17-20%, con elementos de aleacin tales como Co, Mo, Ti. Con un tiempo de envejecimiento y temperatura de tratamiento adecuados, se alcanzar la mxima dureza. 11. Bibliografa. Una Revisin de los aceros Maraging, Danny Guzmn. Introduccin a la Metalurgia. Pero-Sanz. Introduccin a la metalurgia Sdney Avner, The Nickel Company, USA.

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