TERCERA UNIDAD

CALCULO DEL RENDIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA EQUIPO DE EXCAVACION

TIPOS DE EXCAVACIONES -EN RELACION AL TIPO DE MATERIAL. 1.- Excavacin de la capa vegetal (despalme). 2.- Excavacin de la tierra. 3.- Excavacin en roca. 4.- Excavacin en fango. 5.- Excavacin no clasificada. -EN RELACION AL TIPO DE TRABAJO. 1.- Escarificado. 2.- Excavacin para caminos. 3.- Excavacin para drenaje o excavacin para estructuras. 4.- Excavacin para puentes. 5.- Excavacin para canales. 6.- Excavacin para zapatas. 7.- Excavacin de materiales prestados. FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIN DEL EQUIPO BASICO PARA EXCAVACION 1.- Tipo de materiales que se van a excavar. 2.- Tipo y tamao del equipo para transporte. 3.- Capacidad de soporte de carga del piso original. 4.- Capacidad de soporte de carga del material que se va a excavar. 5.- Volumen de material excavado que se va a mover. 6.- Volumen que se va a mover por unidad de tiempo. 7.- Longitud de acarreo. 8.- Tipo de camino para el acarreo. FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DEL EQUIPO BASICO PARA EXCAVACION 1.- Eficiencia del operador. 2.- Caractersticas del material a).- Granulometra, contenido de humedad, cohesin. b).- Tipo de material o terreno donde se va a trabajar. c).- Firmeza y rugosidad del terreno d).- Peso del material. 3.- Eficiencia de trabajo. a).- Condiciones de trabajo y organizacin de la obra. b).- Procedimiento constructivo. c).- Visibilidad (polvo, lluvia, nieve, niebla, oscuridad. d).- Tamao de la obra. e).- Clase, tipo y especialidad de la obra. f).- Longitud de acarreo. g).- Tipo de trabajo a realizar despus de haber terminado una actividad de la obra. h).- Caractersticas del equipo y aditamento que lleva. 4.- Pendiente del terreno a).- Altura sobre el nivel del mar.

TIPOS DE MATERIALES

MATERIAL TIPO I: Tambin conocido como tipo A, S o de consistencia suave. Corresponden estos materiales al grupo de los poco cohesivos o sin cohesin, fcilmente cabables y pueden ser: Residuales como: Limos, arcillas, arenas limosas, turbas y tierras. Transportados como: Aluviales, aluvio-lacustres, lacustres, elicos y marinos. Los cuales estn constituidos por boleos, gravas, arenas, arcillas y limos, lapilli y cenizas. Estos materiales son fcilmente trabajables y no necesita del uso de desgarrador o de explosivos.

MATERIALES TIPO II: Tambin conocido como tipo B, M o de dureza media. Corresponden estos materiales al grupo de los cohesivos y medianamente cabables o parcialmente consolidados entre estos pueden encontrarse algunas areniscas, algunas tobas (barro), margas, lutitas. A este grupo estn asociados los materiales del tipo I.

MATERIALES TIPO III: Tambin conocido como tipo C, M-O o de mediana y difcilmente cabable. Corresponden estos materiales al grupo de los materiales granulares cohesivos con cementantes calcreos, arcillo-calcreos y arcillosos, adems de las rocas parcialmente alteradas y rocas alteradas. Entre este tipo pueden encontrarse la arcilla densa hmeda, grava en grandes bloques, tezontle, tepetate y caliza explotada. Estos materiales no necesitan del uso de explosivos pero si del desgarrador del buldzer o escrepa.

MATERIALES TIPO IV: Tambin conocidos como tipo D, que son los duros o difciles de cavar. Corresponden estos materiales al grupo que incluye todas las rocas sanas sean estas : Rocas gneas (volcnicas como basalto, riolitas, andesitas y toba as como las intrusivas como son el granito, liorita y el gabro), Rocas sedimentarias ( caliza, marga, arenisca, conglomerado), Rocas metamrficas (mrmol, cuarcita, gneis y los esquistos)

CARACTERISTICAS DE VARIOS MATERIALES MATERIAL PESO S Kg/m3 1960 1420 1250 1630 560 1660 1480 1660 1420 1540 1190 1100 530-650 960 830 PESO B f. Vol. de Kg/m3 Conversin 2970 0.67 1900 0.75 2260 0.55 2200 0.74 860 0.66 2020 0.82 1840 0.81 2080 0.80 1660 0.85 1840 0.85 1600 0.74 0.74 590-890 0.93 1280 0.74 0.74 0.70 0.75 0.80 0.80 0.26 0.80 0.61 0.89 0.89 0.89 0.57 0.59 0.85 0.59 0.85 0.85 0.89 0.89 0.89 0.79 0.89 0.91 0.60 0.75 0.60 f. de Ab. 0.49 0.33 0.81 0.35 0.55 0.22 0.23 0.25 0.18 0.18 0.35 0.35 0.07 0.35 0.35 TALUD de Reposo ANGULO de Reposo

Basalto Bauxita Caliche Carnotita, mineral de uranio Ceniza Arcilla : En lecho natural Seca Mojada Arcilla y grava : Seca Mojada Carbn : Antracita en bruto lavada Ceniza, carbn bituminoso Bituminoso en bruto lavado Roca descompuesta : 75% roca ;25% tierra 1950 2790 50% roca ;50% tierra 1720 2280 25% roca ;75% tierra 1570 1960 Tierra :Apisonada y seca 1510 1900 Excavada y mojada 1600 2020 0.79 Marga 1250 1540 Granito fragmentado 1660 2730 Grava : Como sale de cantera 1930 2170 Seca 1510 1690 Seca, de a 2 (6 a 51mm)2020 2260 Yeso : Fragmentado 1810 3170 Triturado 1600 2790 Hermatita, mineral de hierro 1810-2450 2130-2900 Piedra caliza : Fragmentada 1540 2610 Triturado 1540 Magnetita, mineral de hierro 2790 3260 Piritas, mineral de hierro 2580 3030 Arena : Seca y suelta 1420 1600 Hmeda 1690 1900 Mojada 1840 2080 Arena y arcilla : Suelta 1600 2020 Compactada 2400 Arena y grava: Seca 1720 1930 Mojada 2020 2230 Arenisca 1510 2520 Esquisto 1250 1660 Escorias fragmentadas 1750 2940 Nieve : Seca 130 Mojada 520 Piedra triturada 1600 2670 Taconita 1630-1900 2360-2700 0.58 Tierra vegetal 950 1370 Roca trapeana fragmentada 1470 2610

1 a 1 45 1.33 a 1 2a1 1.33 a 1 3653 2643 3653

0.43 0.33 0.25 0.25 1.33 a 1 3653 0.25 0.64 0.12 0.12 1.33 a 1 3653 0.12 0.75 0.75 0.17 0.69 0.17 0.17 0.12 0.12 0.12 0.27 0.12 0.10 0.67 0.33 0.67 3653

1.5 a 1

3341 3653

1.33 a 1

0.60 0.72 0.70 0.67

0.67 0.43 0.49

1.33 a 1

1a1

45

VARIACION VOLUMETRICA DEL MATERIAL

Vol. C.

Vol. S.

VOLUMEN EN BANCO (B)

VOLUMEN SUELTO (S)

VOLUMEN COMPACTADO(C)

Vol. B.

Vol. B.

Vol.C. Vol.B. f .R.Vol.

Vol.S . Vol.B.1 f . Ab.

f .R.Vol. Vol. C. Vol.B.

f . Ab. Vol.S . Vol.B. 1
f .Vol.deConversion 1m 3 B 1m 3 B f . Ab.

Vol.B. Vol.S . f .Vol.deConversion Vol.B. Vol.C. f .R.Vol.

VARIACION DEL PESO VOLUMETRICO DEL MATERIAL

P.V.C.

P.V.S.

PESO VOL. EN BANCO

PESO VOL. SUELTO

PESO VOL. COMPACTADO

P.V.B.

P.V.B.

P.V .S . P.V .B. 1 f . Ab. P.V .C. P.V .B.1 f .R.Vol.

P.V .B. P.V .S .1 f . Ab. P.V .B. P.V .C. 1 f .R.Vol.

METODOS PARA EL CALCULO DE RENDIMIENTOS DE MAQUINARIA

I.- Calculo del rendimiento por observacin directa.

II.- Calculo del rendimiento por el mtodo tradicional.

III.- Calculo del rendimiento por otros mtodos. a).- Mtodo de reglas y frmulas (o mtodo de la fuerza tractiva, motriz o torque). b).- Mtodo de tablas y factores (o mtodo terico). c).- Mtodo de la formula general.

CALCULO DEL RENDIMIENTO DE TRACTORES

I.-METODO DE OBSERVACION DIRECTA

1.- Con un cronometro se calculan los tiempos que integran al tc considerando un promedio para cada uno de ellos y con esto tenemos el : tc = t. ida + t. regreso + t. fijos + t. maniobras 2.- Calculo del numero de ciclos por hora (c / hr) que realiza el equipo. c / hr = E / tc. 3.- En forma fsica y directa se obtiene la Cr del equipo. 4.- Se calcula el rendimiento (Rt) por medio de la formula : Rt = c / hr X Cr R = Rt X fo X fm X fp

II.-METODO TRADICIONAL
1.- Calculo del tiempo total del ciclo (tc) de la maquina. tc = t. ida + t. regreso + t. fijos + t. maniobras - El calculo del tiempo de ida se calcula con la siguiente formula.
t. ida

= dt / Va

- El calculo del tiempo de regreso se calcula con la siguiente formula. t. regreso = dt / Vr - Los tiempos fijos son del orden de 0.15 a 0.25 min. para equipos convencionales. Para equipos con servotransmicion los tiempos fijos son del orden de 0.05 a 0.10 min. - Los tiempos de maniobras dependen de las condiciones y administracin de la obra. - Las velocidad de avance (Va) as como la regreso (Vr) se obtienen de los catlogos proporcionados por el fabricante ver tablas anexas. 2.- Calculo del numero de ciclos por hora (c / hr) que realiza el equipo. c / hr = E / tc. 3.- Calculo de la capacidad real (Cr) de material que lleva la hoja del equipo. Cr=Cn X fc - La capacidad real de la hoja (Cr) se calcula por medio de las siguientes frmulas. a).- A partir del ngulo de reposo que forma el mat. que lleva la hoja. Cn Lh / 2Tgx .
2

b).- A partir del talud de reposo que forma el material que lleva la hoja. Cn c).- A partir de la formula proporcionada por el fabricante. Cn 0.8Lh Considerando de la hoja las siguientes literales. L
2

Lh (2 3T ) .

h x

T - El factor de carga Fc. depende de las caractersticas del material que lleva la hoja (granulometra, contenido de humedad) en caso de no conocerlas proponerlo con un valor de 1. 4.- Calculo del rendimiento horario del equipo. Rt = ( c / hr) (Cr). R = Rt X fo X fm X fp

III.-METODO DE REGLAS Y FORMULAS O DE FZA. TRACTIVA

1.- Calculo del tc. siguiendo el mismo criterio que se explica en el paso no. 1 del mtodo tradicional. Solo que en este caso se calculara la velocidad de avance y retroceso con la formula de la fuerza tractiva en la barra de la maquina la cual esta dada por :

F.T.= [(375)(H.P.)(0.80)]/V

Despejando V queda :

V = [(375)(H.P.)(0.80)]/F.T.

En la formula anterior la fuerza tractiva (F.T.) debe de estar dada en libras y los resultados de la velocidad (V) se dan en millas por hora. A la fuerza tractiva desarrollada por el equipo se le oponen las siguientes resistencias : RRe= We ( ffm ) RRm= Wm + [(Wm )( ffm)] Rp= We ( fp ) Ralt = We (fcalt) [Para saber el Wm se calcula con la siguiente formula: Wm= Cr ( mat.)] [El factor de correccin por altitud (fcalt) se considera que por cada 100 m arriba de los 1500 msnm donde se encuentre trabajando el equipo se tomara como el 1 % de resistencia por pendiente] mismas que al sumarse se obtiene la Resistencia total (Rt) la cual se iguala a la fuerza tractiva (F.T.)dada en Kg. Por otra parte el valor del factor de friccin del material (ffm) tendr un valor de 0.04 para la tierra comn. F.T.= Rt = (RRe + RRm + Rp + Ralt) F.T.= Rt = (RRe + Rp + Ralt) Cuando avanza Cuando va de reversa

Dato que al sustituirlo en la formula de fuerza tractiva nos sirve para calcular la velocidad ya sea de ida o de regreso mismas que se ocupan para el calculo del tc. La formula para calcular el tc. Esta dada por. tc = t. ida + t. regreso + t. fijos + t. maniobras 2.- Calculo del numero de ciclos por hora (c / hr) que realiza el equipo. c / hr = E / tc. 3.- Calculo de la capacidad real (Cr) de material que lleva la hoja del equipo (consultar mtodo anterior). 4.- Calculo del rendimiento horario del equipo. Rt = ( c / hr) (Cr). R = Rt X fo X fm

IV.-METODO DE TABLAS Y FACTORES O METODO TEORICO

1.- Se obtiene el rendimiento terico (Rt) en las grficas proporcionadas por el fabricante las cuales para su realizacin se tuvieron condiciones de trabajo optimas. (ver grficas anexas )

2.- Con el dato anterior se calcula el rendimiento real por medio de la formula siguiente: R = Rt X fc en donde fc son los factores de correccin, los cuales no dan las condiciones reales en las que trabajara nuestra maquinaria y estos son proporcionados por el fabricante del equipo y que a continuacin mencionamos.

FACTORES DE CORRECCION

OPERADOR

Experimentado Normal MATERIAL Suelto y apilado 1.20 1.20 Difcil de extraer; cortando con gaviln 0.80 0.75 Sin usar gaviln 0.70 0.00 Difcil de empujar (seco, material no cohesivo) 0.80 0.80 Roca desgarrada 0.70 0.00 Roca mal tronada 0.60 0.00 MATERIAL PESADO Si se trata de mover material mayor de 1,790 kg/m3 en banco 1,370 kg/m3 suelto, obtener el coeficiente dividiendo stos pesos entre el real (la produccin debe decrecer). EFICIENCIA DE TRABAJO 50 min/hora 0.80 0.84 40 min/hora 0.67 0.67 TRANSMICION DIRECTA NO AUTOMATICA (0.1 min. tiempo fijo) 0.80 0.00 CUCHILLA EMPUJADORA Cuchilla angulable en (A) 0.60 0.00 Cuchilla amortiguadora (C) 0.50 0.50 PENDIENTE La pendiente afecta la produccin y el factor de correccin se obtiene del siguiente cuadro, haciendo la anotacin de que siempre que sea posible debe aprovecharse la pendiente a favor de la produccin. Pendiente favorable (-) cuesta abajo, desfavorable (+) cuesta arriba.

TRACTOR DE TRACTOR DE ORUGAS LLANTAS 1.00 1.00 0.75 0.60

V.-METODO DE LA FORMULA GENERAL.

Para calcular el rendimiento de tractores por este mtodo se utiliza la siguiente formula. R = [ ( E X Cr ) / tc] X fo X fm X fp

VI.-METODO TRADICIONAL PARA EL CALCULO DE TRACTORES CON RIPER.

1.- Calculo del tiempo total del ciclo (tc) de la maquina. tc = t. ida + t. regreso + t. fijos + t. maniobras - El calculo del tiempo de ida se calcula con la siguiente formula.
t. ida

= dt / Va

- El calculo del tiempo de regreso se calcula con la siguiente formula. t. regreso = dt / Vr - Los tiempos fijos son del orden de 0.15 a 0.25 min. para equipos convencionales. Para equipos con servotransmicion los tiempos fijos son del orden de 0.05 a 0.10 min. - Los tiempos de maniobras dependen de las condiciones y administracin de la obra. - Las velocidad de avance (Va) as como la regreso (Vr) se obtienen de los catlogos proporcionados por el fabricante ver tablas anexas. 2.- Calculo del numero de ciclos por hora (c / hr) que realiza el equipo. c / hr = E / tc. 3.- Calculo de la capacidad real (Cr) de material que desgarra el riper que lleva el equipo. Cr =( B )(h)( L )

- El factor de carga Fc. depende de las caractersticas del material que lleva la hoja (granulometra, contenido de humedad) en caso de no conocerlas proponerlo con un valor de 1. 4.- Calculo del rendimiento horario del equipo. Rt = ( c / hr) (Cr). R = Rt X fo X fm X fp

VII .- FORMULA PARA SABER SI EL TRACTOR PUEDE MOVER EL MATERIAL

[ Peso de la carga ( Wm ) ] Frm. < [ Peso del tractor ( We ) ] frm. Donde : ( Frm.) Es el factor de resistencia al rodamiento del material y tiene un valor de 1.25 para la tierra comn. ( frm. ) Es el factor de resistencia al rodamiento del tractor y tiene un valor de 0.40.

VII .- FORMULA PARA CALCULAR EL COSTO POR M3 DEL MATERIAL

Costo por m3 ( $/m3 )= Costo horario del equipo ( Che ) / Rendimiento del equipo ( R )

CALCULO DEL RENDIMIENTO DE CARGADORES FRONTALES

I .- MONTADOS SOBRE ORUGAS

1.- Calculo del tiempo total del ciclo (tc). tc = t. carga + t. maniobras + t. transito + t. descarga El t. de carga. Se calcula tomando en cuenta el tipo de material que esta manipulando. TIPO DE MATERIAL Tamao uniforme de partculas Diversos tamaos de partculas Arcilla mojada Suelos, cantos rodados, races Materiales cementados T. DE CARGA EN MINUTOS 0.04 0.05 0.06 0.10 0.15

El t. de maniobras incluye transito bsico, cuatro cambios de direccin y el tiempo de giro, considerndose de 0.22 minutos a plena potencia y con un buen operador.

El t. de transito se considera por medio de grficas proporcionadas por el fabricante como la siguiente.(cabe aclarar que aunque no es una maquina de acarreo puede en ocasiones requerirse).

2.0

Tiempo en minutos en un sentido

1.5 2a Vel. Adelante

2a Vel. Reversa

3a Vel. Adelante 1.0 3a Vel. Reversa 0.5

0.0

50

100

150

200

Distancia en un sentido

El t. de descarga depende del tamao y robustez del objetivo donde se descarga y varia de 0.01 a 0.10 minutos. Para camiones de volteo normales, puede considerarse entre 0.06 minutos.

2.- Calculo del numero de ciclos que realiza el equipo por hora (c/H). c / hr = E / tc.

3.- Calculo de la capacidad real de cargador (Cr). La capacidad real del cucharn que lleva el equipo se determina multiplicando la capacidad nominal de cucharn (Cn) la capacidad de fbrica por un Factor de llenado de cucharn (f. ll.) Cr = Cn X f . ll.

El factor de llenado (f. ll.) se calcula de acuerdo al tipo de material y se puede considerar segn la siguiente tabla. TAMAO Y TIPO DE MATERIAL Materiales pequeos bien mezclados y hmedos Agregados ptreos uniformes arriba de 1/8 De 1/8 - 3/8 De 3/8 - De hacia arriba MATERIAL TRONADO Bien tronado Regular Mal tronado OTROS Mezclas de tierra y piedra Marga hmeda Tierra vegetal, piedras, races Materiales cementados 100 - 120 % 100 - 120 % 80 - 100 % 85 - 100 % 80 - 95 % 75 - 90 % 60 - 75 % FACTOR DE LLENADO 95 - 110 % 95 - 110 % 90 - 110 % 90 - 110 % 90 - 110 %

4.- Calculo de la produccin del equipo.

R = ( c / hr) (Cr).

II .- MONTADOS SOBRE NEUMATICOS (PAYLOADER)

1.- Calculo del tiempo total del ciclo (tc). tc = (tcb + f.c.) + t. transito El tiempo de ciclo bsico (tcb) que incluye carga maniobras de giro y descarga puede considerarse de 0.45 minutos y para cargadores cuya capacidad es superior de 4 yd3 se puede proponer de 0.55 minutos. Los factores de correccin (f.c.) son variantes que se utilizan para calcular con mayor precisin el ciclo del cargador y pueden considerarse las que a continuacin se enlistan, las cuales debern aumentarse o disminuirse al tiempo de ciclo bsico. MATERIALES Material mezclado Mayor de 1/8 De 1/8 a De a 6 Mayor de 6 Material de banco o muy irregular ALMACENAMIENTO Hecho con empujador o banda transportadora Hasta 3.00 mts. o mayor Hasta 3.00 mts. o menos Hecho con camin de volteo VARIOS Los camiones y el cargador son propiedad de una misma empresa Los camiones son de diversos propietarios La operacin es constante La operacin es inconstante La descarga es a un objetivo reducido La descarga es a un objetivo frgil MINUTOS + 0.02 + 0.02 - 0.02 0.00 + 0.03 + 0.04

0.00 + 0.01 + 0.02 - 0.04 + 0.04 - 0.04 + 0.04 + 0.04 + 0.05

El t. de transito se considera por medio de grficas proporcionadas por el fabricante como la siguiente.(cabe aclarar que aunque no es una maquina de acarreo puede en ocasiones requerirse). 1a Vel. Adelante 1a Vel. Reversa Tiempo en 3a Vel. Adelante minutos en un sentido 0.5 1.0 3a Vel. Reversa 1.5

2a Vel. Adelante 2a Vel. Reversa

0.0

50

100

150 200 Distancia en un sentido

250

300

2.- Calculo del numero de ciclos que realiza el equipo por hora (c/H). c / hr = E / tc.

3.- Calculo de la capacidad real de cargador (Cr). La capacidad real del cucharn que lleva el equipo se determina multiplicando la capacidad nominal de cucharn (Cn) la capacidad de fbrica por un Factor de llenado de cucharn (f. ll.) Cr = Cn X f . ll.

El factor de llenado (f. ll.) se calcula de acuerdo al tipo de material y se puede considerar segn la siguiente tabla.

TAMAO Y TIPO DE MATERIAL Materiales pequeos bien mezclados y hmedos Agregados ptreos uniformes arriba de 1/8 De 1/8 - 3/8 De 3/8 - De hacia arriba MATERIAL TRONADO Bien tronado Regular Mal tronado OTROS Mezclas de tierra y piedra Marga hmeda Tierra vegetal, piedras, races Materiales cementados

FACTOR DE LLENADO 95 - 100 % 95 - 100 % 90 - 95 % 85 - 90 % 85 - 90 %

80 - 95 % 75 - 90 % 60 - 75 %

100 - 120 % 100 - 110 % 80 - 100 % 85 - 95 %

4.- Calculo de la produccin del equipo. R = ( c / hr) (Cr).

CALCULO DEL RENDIMIENTO DE CAMIONES

METODO TRADICIONAL
1.- Calculo del tiempo total del ciclo (tc) del camin. tc = t. ida + t. regreso + t. carga + t. descarga - El calculo del tiempo de ida se calcula con la siguiente formula.
t. ida

= dt / Va

- El calculo del tiempo de regreso se calcula con la siguiente formula. t. regreso = dt / Vr - El tiempo de carga depende de la capacidad del cucharn del cargador y de caja del camin as como del tiempo de ciclo del cargador. t. carga = [ (Capacidad del camin )( Tiempo del ciclo del cargador) ] / Capacidad del cargador - El tiempo de descarga varia de acuerdo al tamao del camin y a las condiciones de descarga y puede considerarse un valor entre 0.5 y 1.5 min.

2.- Calculo del numero de ciclos por hora (c / hr) que realiza el equipo. c / hr = E / tc.

3.- Calculo de la capacidad real (Cr) de material que lleva la hoja del equipo. Cr = Cn (En el caso que la capacidad del camin este dada en m3.)

Cr = Cn / p (En el caso que la capacidad del camin este dada en kg.)

4.- Calculo del rendimiento horario del equipo. R = ( c / hr) (Cr).

FORMULA PARA CALCULAR EL NUMERO DE CAMIONES QUE SE REQUIEREN EN LA OBRA.

1.- Numero de camiones = Tiempo del ciclo del camin / Tiempo de carga del camin

2.- Numero de camiones = Rendimiento del cargador / Rendimiento del camin

CALCULO DEL RENDIMIENTO DE MOTOCONFORMADORAS I.- FORMULA PARA CALCULAR EL TIEMPO

T NL NL NL NL ........ EV1 EV2 EV3 EV N

T = Tiempo dado en hrs. N = Numero de pasadas que se requieren para realizar el trabajo. L = Longitud de trabajo dado en km. E = Factor de eficiencia. V1 = Velocidad del equipo para realizar el primer trabajo dado en km/h. V2 = Velocidad del equipo para realizar el segundo trabajo dado en km/h. V3 = Velocidad del equipo para realizar el tercer trabajo dado en km/h. V N = Velocidad del equipo para realizar el ensimo trabajo dado en km/h.

- Las velocidades que una motoconformadora puede llevar al realizar un trabajo especfico, puede considerarse en base a la tabla siguiente. Tipo de trabajo Desmonte ligero Deshierbes Construccin de cunetas Construccin de terraplenes Escarificacin Afine de taludes Mezcla de material Extendido de material Nivelado de material Conservacin de caminos Desplazamiento libre Velocidad en caja 2a 2a 2a 2a 3a 1a a 2 3a 2a 4 a 2a 4 a 3a 4 a 5 a 6a 1a 1a 1a 1a 1a Velocidad de desplazamiento en km/h 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 a 5 a 5 a 5 a 5 a 7 3.6 5 a 7 5 a 9.6 5 a 9.6 7 a 9.6 15 a 20

II.- FORMULA PARA CALCULAR EL RENDIMIENTO

VaeE N

R
Donde :

R = Rendimiento horario dado en m3/h. V = Velocidad de desplazamiento de la maquina dada en m/h. a = Ancho efectivo de la hoja dado en m. (El ancho efectivo de hoja se puede calcular con la formula a = L Cos. a = L Sen. donde L= Longitud de la hoja, = Angulo de inclinacin de la hoja medido a partir del eje transversal al eje longitudinal de la maquina, = Angulo de inclinacin de la hoja medido a partir del eje longitudinal de la maquina.) e = Espesor de la capa que esta manipulando el equipo. E = Factor de eficiencia. N = Numero de pasadas que se requieren para efectuar el trabajo asignado. (El numero de pasadas se puede calcular por medio de la siguiente formula N= A/a donde A = Ancho de la franja de trabajo de la motoconformadora)

III.- FORMULA PARA CALCULAR EL AREA REALIZADA POR EL EQUIPO.

Area

VaE N

IV.- FORMULA PARA CALCULAR REQUERIDAS EN LA OBRA.

EL NUMERO DE MOTOCONFORMADORAS

No. de Maquinas = Rendimiento requerido / Rendimiento de la maquina.

V.- FORMULA PARA CALCULAR LA LONGITUD DE TRABAJO DEL EQUIPO

Longitud

Area AnchodelCamin o

CALCULO DEL RENDIMIENTO DE COMPACTADORES I.- FORMULA PARA CALCULAR EL RENDIMIENTO DE COMPACTADORES
VaeE N

R
Donde :

R = Rendimiento horario dado en m3/h. V = Velocidad de desplazamiento de la maquina dada en m/h. (La velocidad estar entre los siguientes valores : Rodillos metlicos y pata de cabra de 2 a 3 Km/h, Rodillos de reja y de impacto de 10 a 20 Km/h, Rodillos neumticos normal de 4 a 8 Km/h y Rodillos vibratorios entre 4 y 6 Km/h) a = Ancho efectivo del rodillo por pasada dado en m. (los fabricantes de compactadores recomiendan tomar un valor igual a 0.8 del ancho del rodillo del compactador por efectos de traslape) e = Espesor de la capa que esta compactando el equipo. E = Factor de eficiencia. N = Numero de pasadas que se requieren para efectuar el trabajo asignado. (El numero de pasadas se puede calcular por medio de la siguiente tabla y dependen de la energa que el equipo puede proporcionar al suelo ) EQUIPO Rodillo metlico Neumtico ligero Neumtico pesado Rodillo de impacto Rodillo de reja Pata de cabra vibratoria ESPESOR DE LA CAPA (Cm) 10 a 20 15 a 20 Hasta 70 20 a 30 20 a 25 20 a 30 No. DE PASADAS 90% 95% 7a9 10 a 12 5a6 8a9 4a5 6a8 5a6 6a8 6a7 7a9 3a5 6a7

III.- FORMULA PARA CALCULAR EL AREA REALIZADA POR EL EQUIPO.

Area VaE N

IV.- FORMULA PARA CALCULAR EL NUMERO DE COMPACTADORES REQUERIDOS EN LA OBRA.

No. de Maquinas = Rendimiento requerido / Rendimiento de la maquina.

V.- FORMULA PARA CALCULAR LA LONGITUD DE TRABAJO DEL EQUIPO

Longitud

Area AnchodelCamin o

CALCULO DEL RENDIMIENTO DE LAS PALAS MECANICAS

I.- FORMULA PARA CALCULAR EL RENDIMIENTO DE PALAS MECANICAS

RR RT E f .ll.C
Donde : RR = Rendimiento real RT = Rendimiento terico (se obtiene en la tabla I) E = Eficiencia f. ll. = Factor de llenado del bote o cucharn (se obtiene en la tabla II) C = Factor de correccin por altura y giro (se obtiene siguiendo los pasos que se enlistan ) 1er Paso : Obtener la profundidad o altura de corte optima (se obtiene en la tabla III) 2o Paso : Obtener el % de corte optimo aplicando la siguiente formula

%decorteoptimo

Pr ofundidad Re aldeTrabajo Pr ofundidadOptimadelaMaquina

3er Paso : Obtener el factor de correccin (Se obtiene interpolando el dato obtenido en el paso anterior en la tabla IV)

TABLA I : PRODUCCION TEORICA POR HORA DE PALAS MECANICAS EN m3/hora

Yd3 m3 Marga hmeda arcilla arenosa Grava y arena Tierra comn Arcilla dura Roca bien tronada Exc. comn con piedras y races Arcilla hmeda y pegajosa Roca mal tronada

CLASE DE MATERIAL

0.57 126 119 103 84 73 61 54 38

CAPACIDAD DEL BOTE M3 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 0.75 0.94 1.13 1.32 1.53 157 191 218 245 271 153 176 206 229 252 134 161 183 206 229 111 138 161 180 203 96 119 138 157 176 80 99 119 138 153 73 92 111 126 141 57 73 88 107 122

2 1/2 1.87 310 298 271 237 210 187 176 149

3 2.29 356 344 310 275 245 222 206 180

3 1/2 2.62 401 386 348 310 279 256 237 206

4 3.06 443 424 390 344 313 291 264 233

4 1/2 3.37 485 459 428 375 348 321 294 260

5 3.82 524 493 463 405 382 352 321 287

6 4.59 608 566 524 463 440 413 375 337

TABLA II : FACTOR DE LLENADO DEL BOTE

MATERIAL FACTOR DE LLENADO Arena y grava 1.00 Tierra comn 0.90 Arcilla dura 0.75 Arcilla hmeda 0.75 Roca bien tronada 0.75 Roca mal tronada 0.50 ALTURAS OPTIMAS DE CORTE (m) DATOS DEL FABRICANTE

TABLA III :

CLASE DE MATERIAL Marga hmeda o arcilla arenosa Grava y arena Tierra comn Arcilla dura y roca bien tronada Arcilla hmeda pegajosa y roca mal tronada

3/4 1.6 1.6 2.05 2.4 2.4

1 1.8 1.8 2.35 2.7 2.7

CAPACIDAD DE BOTE (Yd3) 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/2 1.95 2.1 2.2 2.35 2.5 1.95 2.1 2.2 2.35 2.5 2.55 2.75 2.9 3.05 3.35 2.95 3.2 3.45 3.65 4 2.95 3.2 3.45 3.65 4

TABLA IV : FACTORES DE CORRECCION A LA PRODUCCION EN FUNCION DE LA ALTURA

OPTIMA DE CORTE Y EL ANGULO DE GIRO DE LA MAQUINA

PORCIENTO DEL CORTE OPTIMO 40 60 100 120 140 160

45 0.93 1.1 1.26 1.2 1.12 1.03

60 0.89 1.03 1.16 1.11 1.04 0.96

ANGULO DE GIRO 75 90 0.85 0.8 0.96 0.91 1.07 1 1.03 0.97 0.97 0.91 0.9 0.85

120 0.72 0.81 0.88 0.86 0.81 0.75

150 0.65 0.73 0.79 0.77 0.73 0.67

180 0.59 0.66 0.71 0.7 0.66 0.62

CALCULO DEL RENDIMIENTO DE LAS DRAGAS DE ARRASTRE I.- FORMULA PARA CALCULAR EL RENDIMIENTO DE DRAGAS DE ARRASTRE

RR RT E f .ll.C
Donde : RR = Rendimiento real RT = Rendimiento terico (se obtiene en la tabla I) E = Eficiencia f. ll. = Factor de llenado del bote o cucharn (se obtiene en la tabla II) C = Factor de correccin por altura y giro (se obtiene siguiendo los pasos que se enlistan ) 1er Paso : Obtener la profundidad o altura de corte optima (se obtiene en la tabla III) 2o Paso : Obtener el % de corte optimo aplicando la siguiente formula

%decorteoptimo

Pr ofundidad Re aldeTrabajo Pr ofundidadOptimadelaMaquina

3er Paso : Obtener el factor de correccin (Se obtiene interpolando el dato obtenido en el paso anterior en la tabla IV)

TABLA I : PRODUCCION TEORICA POR HORA DE DRAGAS EN m3/hora

CAPACIDAD DEL BOTE M3
CLASE DE MATERIAL Yd3 1 0.75 1 1/4 0.94 1 1/2 1.13 1 3/4 1.32 2 1.53 2 1/2 1.87 3 2.29 3 1/2 2.62 4 3.06 4 1/2 3.37 5 3.82 6 4.59 m3 0.57

Marga hmeda arcilla arenosa Grava y arena Tierra comn Arcilla dura Arcilla hmeda y pegajosa

99 96 80 69 42

122 119 103 84 57

149 141 126 103 73

168 161 145 122 84

187 180 161 138 99

203 195 176 149 111

233 226 203 176 134

268 260 233 206 161

298 291 260 233 183

356 348 287 260 206

386 378 313 287 229

413 405 340 313 252

466 450 390 363 295

TABLA II : FACTOR DE LLENADO DEL BOTE

MATERIAL Arena y grava Tierra comn Arcilla dura Arcilla hmeda FACTOR DE LLENADO 1.00 0.90 0.75 0.75

TABLA III : ALTURAS Y PROFUNDIDADES OPTIMAS DE CORTE (m) DATOS DEL FABRICANTE
CAPACIDAD DE BOTE (Yd3) CLASE DE MATERIAL 3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/2

Marga hmeda o arcilla arenosa Grava y arena Tierra comn Arcilla dura Arcilla hmeda pegajosa

1.80 1.80 2.20 2.60 2.60

2.00 2.00 2.40 2.80 2.80

2.10 2.10 2.55 3.00 3.00

2.20 2.20 2.70 3.20 3.20

2.30 2.30 2.85 3.40 3.40

2.40 2.40 3.00 3.55 3.55

2.55 2.55 3.15 3.70 3.70

TABLA IV : FACTORES DE CORRECCION A LA PRODUCCION EN FUNCION DE LA ALTURA

OPTIMA DE CORTE Y EL ANGULO DE GIRO DE LA MAQUINA

PORCIENTO DEL CORTE OPTIMO 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

30 1.06 1.17 1.24 1.29 1.32 1.29 1.25 1.20 1.15 1.10

45 0.99 1.08 1.13 1.17 1.19 1.17 1.14 1.10 1.05 1.00

60 0.94 1.02 1.06 1.09 1.11 1.09 1.06 1.02 0.98 0.94

ANGULO DE GIRO 75 90 0.90 0.90 0.97 0.93 1.01 0.97 1.04 0.99 1.05 1.00 1.03 0.985 1.00 0.96 0.97 0.93 0.94 0.90 0.90 0.87

120 0.81 0.85 0.88 0.90 0.91 0.90 0.88 0.85 0.82 0.79

150 0.75 0.78 0.80 0.82 0.83 0.92 0.81 0.79 0.76 0.73

180 0.70 0.72 0.74 0.76 0.77 0.76 0.75 0.73 0.71 0.69

CALCULO DEL RENDIMIENTO DE RETROEXCAVADORAS I.- FORMULA PARA CALCULAR EL RENDIMIENTO DE RETROEXCAVADORAS

RR RT E f .ll.
Donde : RR = Rendimiento real RT = Rendimiento terico (se obtiene siguiendo los pasos que se enlistan ) 1Er Paso : Calcular el tiempo del ciclo considerando las condiciones de trabajo segn tabla No. I 2o Paso : Calcular con el dato obtenido en el paso anterior el numero de ciclos por hora (c / hr) que realiza el equipo utilizando la siguiente formula. c / hr = E / tc. 3Er Paso : Calcular la capacidad real del cucharn en m3 4o Paso : Calcular el rendimiento terico (RT ) utilizando la siguiente formula

Rt c h C r

E = Eficiencia f. ll. = Factor de llenado mismo que se obtiene en tabla No. II

TABLA No. I CALCULO DEL TIEMPO DEL CICLO CONSIDERANDO LAS CONDICIONES DE TRABAJO

TIEMPO ESTIMADO DE CICLO TOTAL T. DE CICLO 10 Seg. 15 Seg. 20 Seg. 25 Seg. 30 Seg. 35 Seg. 40 Seg. 45 Seg. 50 Seg. 55 Seg. 60 Seg. TIPO DE MAQUINA 135 HP 195 HP T. DE CICLO 10 Seg. 15 Seg. 20 Seg. 25 Seg. 30 Seg. 35 Seg. 40 Seg. 45 Seg. 50 Seg. 55 Seg. 60 Seg.

85 HP

325 HP

EXCELENTE :Excavacin fcil (tierra suelta, arena, grava, limpieza de zanjas). Excavacin no mayor que el 40 % de la profundidad posible por especificacin. Angulos de giro menores de 30. Descarga libre sin obstrucciones. PROMEDIO : Excavacin entre media y dura (suelos bien empacados con contenido mayor de 50 % de roca suelta). Corte al 70 % de la profundidad de especificacin. Angulo de giro de 90 carga a camiones de volteo. ADVERSO : Excavacin muy dura (Piedra, arenisca, caliche, esquistos arcillosos, ciertas calizas). Profundidad de corte total igual a la especificada. Angulo de giro mayor de 120. Descarga a un objetivo reducido utilizando todo el alcance de la pluma. Gente y obstrucciones en el rea de trabajo.

DATOS QUE PUEDEN SER UTILES EN LA OBTENCION DE TIEMPO TOTAL DEL CICLO DE UNA RETROEXCAVADORA

MODELO DE MAQUINA Tamao del bote Tipo de material Profundidad de excavacin Angulo de giro A) Carga del bote B) Giro cargada C) Descarga D) Giro descarga Tiempo total

85 HP 1 yd3 0.76 m3 Arcilla dura 2m 60-90 5.5 seg. 4.5 seg. 1.5 seg. 3.5 seg. 15 seg.

135 HP 1.38 yd3 1.13 m3 Arcilla dura 3m 60-90 6 seg. 5 seg. 2 seg. 4 seg. 17 seg.

195 HP 2.12 yd3 1.63 m3 Arcilla dura 4m 60-90 6.5 seg. 7 seg. 2.5 seg. 5 seg. 21 seg.

325 HP 3.25 yd3 2.5 m3 Arcilla dura 5m 60-90 7 seg. 7 seg. 3 seg. 6 seg. 23 seg.

En caso de que los datos que se tienen para calcular el tiempo total del ciclo, involucren a mas de una de las reas contempladas en la tabla I se sugiere que se tome un promedio de las condiciones dadas.

TABLA No. II FACTOR DE LLENADO Material Arcilla hmeda o material arcillo-arenoso Arena y grava Arcilla dura y empacada Roca bien tronada Roca medianamente tronada f. ll. (% de la capacidad colmada) 100 95 80 60 40

Existen tablas que proporcionan los fabricantes donde se muestra la produccin de los equipos en condiciones optimas, como es el caso de las motoconformadoras presentados en la tabla anexa, en la que a partir de un tiempo por ciclo y la capacidad del cucharn que ya debe tomarse afectada por el Factor de llenado, se obtiene el nmero de ciclos por minuto y por hora as como la produccin en m3 por hora. Solamente habra que aplicarle a criterio del responsable del clculo de Factor de Eficiencia. PRODUCCION EN M3/HORA DE 60 MINUTOS EFECTIVOS t. del ciclo seg. min. 10 0.17 11 0.18 12 0.2 13.1 0.22 15 0.25 17.1 0.29 20 0.33 24 0.4 30 0.5 35 0.58 40 0.67 45 0.75 50 0.83
CAPACIDAD DEL BOTE EN M3 SUELTOS

0.2 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.7 2.9 3.1 3.3 3.5 c/min c/h 6 360 5.5 330 60 90 150 210 270 5 300 54 81 135 189 248 297 361 405 4.5 270 48 72 120 168 216 264 312 360 408 456 504 552 4 240 42 63 105 147 183 231 273 316 357 289 441 483 525 567 609 661 693 735 3.5 210 36 54 90 126 162 198 234 270 306 342 378 414 450 486 522 558 544 630 3 180 30 45 75 105 135 165 195 225 255 285 316 345 375 405 436 465 495 525 2.5 150 24 36 80 84 108 132 156 180 204 228 252 276 300 324 348 372 386 420 2 120 20 32 61 71 92 112 133 153 173 194 214 235 255 275 296 316 337 367 1.7 102 81 99 117 135 153 171 189 207 225 243 261 279 297 315 1.5 90 133 148 164 179 195 211 226 242 257 273 1.3 78 1.2 72

II.- FORMULA PARA CALCULAR LA PRODUCCION DE ZANJAS DE RETROEXCAVADORAS

Metros lineales de zanja por hora = (m3 excavados por hora) / (m3 por metro lineal de zanja) m3 por metro lineal de zanja = ( base X altura de la zanja ) ( por un metro lineal de zanja ) Metros lineales de zanja por da = ( metros lineales /hr )( horas abriendo zanjas por da)

CALCULO DEL RENDIMIENTO DE MOTOESCREPAS

I.- METODO SIMPLIFICADO PARA CALCULAR EL RENDIMIENTO DE MOTOESCREPAS

El calculo del rendimiento de las motoescrepas se obtiene conociendo la resistencia total (R. T.) que se opone al movimiento del equipo en las condiciones de trabajo dadas y que nos llevan a conocer la velocidad a la que se desplaza y con esto saber el tiempo de ciclo mismo que nos lleva a calcular el rendimiento de la maquina. A continuacin se enuncian los pasos que pueden llevarnos a conocer el rendimiento de una motoescrepa siguiendo los pasos del mtodo tradicional, solo que, el calculo del tiempo total del ciclo (tc) se calcula con las tablas y factores de la resistencia total proporcionadas por el fabricante.

1ER PASO : CALCULO DEL TIEMPO TOTAL DEL CICLO (tc).

En primer lugar se calcula el tiempo total de recorrido aplicando la siguiente tabla.

1
CONDICION

3
CORR ECCIO N INTER NA A LA RR

4
SUMA DE RESI STEN CIAS (1+2+ 3)

10

11

12

13 14 15

TRA RESI RESIS MO STEN TENCI CIA A A LA AL PENDI RODA ENTE MIEN (RP) TO (RR)

COR RESUL PESO (w) RESISTENCIA VALO VELOCI FACTO VELO VELOCID DIST TIEM RECC TADO DEL EQUIPO TOTAL EN Ton. R DAD R DE CIDAD AD ANCI PO ION DE EN Kg. PARA MAXIM VELOC MEDIA MEDIA AA DE POR MULTIP LA A EN IDAD EN EN m/h REC RECO ALTIT LICAR GRAFI Km/h Km/h ORR RRID UD (4*5) CA (10*11) ER O EN EN m Min.

A CARGADA B C DE D E IDA F G G VACIA F E DE D C REGRESO B A

TIEMPO TOTAL DE RECORRIDO

METODO PARA CALCULAR EL TIEMPO TOTAL DE RECORRIDO

- En donde las dos primeras columnas las cuales no estn numeradas, nos muestras la condicin y el numero de tramos que el equipo recorre del banco de material al sitio de tiro los cuales se modifican de acuerdo a las condiciones de trabajo.

- En la columna numerada con el numero 1se anota la resistencia al rodamiento (RR) en Kg/Ton el cual esta dado de acuerdo con el tipo de camino en el cual este trabajando el equipo y se obtiene de la siguiente tabla.

TIPO DE CAMINO Superficie dura, liza estabilizada con humedad y mantenimiento. Sin penetracin interior de las llantas. Superficie firme, lisa sin estabilizar con polvo, que se flexiona ligeramente bajo la cara o est ondulada. Mantenimiento regular y algo humedecida. Superficie lodosa, con carriles de las rodadas sin mantenimiento ni estabilizacin, con penetracin : a) Entre 1 y 2 pulgadas b) Entre 4 y 6 pulgadas Arena suelta o grava. Camino en psimas condiciones de mantenimiento (blando, fangoso con rodadas) . Camino pavimentado. Camino revestido . Camino sin revestir. 50

RESISTENCIA Kg/Ton % 20 2

30

50 75 100

5 7.5 10

200 35 5 65

20 3.5

6.5

- En la columna sealada con el numero 2, se debe anotar la resistencia a la pendiente (RP) bajo el siguiente criterio. 10 Kg/Ton = 1 % de pendiente natural que tenga el terreno. - En la columna numero 3 se anotara el valor de la correccin interna a la resistencia al rodamiento (CIRR) que es la perdida de energa que sufre el equipo por la friccin interna de sus componentes (embragues, engranes, valeros etc.) y que se considera en todas las condiciones de un valor de 20 Kg/ton o el 2%. - En la columna 4 se anota el resultado de la suma que se realiza con los datos que se encuentran en las columnas sealadas con los nmeros 1, 2 y 3. - En la columna numero 5 se anotara el valor de la correccin por altitud (CAlt.) el cual se obtiene aplicando el siguiente criterio. Todo equipo tiene una perdida de potencia por altitud cuando trabaja arriba de los 1500 MSNM. Por lo que se consideraran que por cada 100 m de altura por encima de los 1500 msnm. Un valor del 1% de pendiente efectiva o 10 Kg/Ton expresado en ndice sumndole una unidad. (por ejemplo si el resultado nos da un valor del 15 % se representara como 1.15) - En la columna 6 se anotara el resultado obtenido de la multiplicacin de los datos de las columnas 4 y 5. - En esta columna (7) se anotara el peso de la maquina expresado en Kg segn sea el caso, el cual esta dado por las condiciones de traslado sea vaca o cargada. - El resultado obtenido por la multiplicacin de las columnas 6 y 7 se anotara en esta columna la numero 8. - El valor para entrar a la grfica dato que se debe anotar en esta columna (9) se obtiene del dato que se encuentra anotado en la columna 8 tomando los dos primeros nmeros considerndolos a partir del milln. ( por ejemplo si el dato anotado en la columna 8 es 5467324 el dato para entrar a la tabla es 5.4, si fuera 678904 el valor ser 0.6)

- Los datos que corresponden a la velocidad mxima expresada en Km/h, que se deben anotar en esta columna 10 se obtienen el la grfica I anexa siguiendo las indicaciones que en ella se expresan.

- El factor de velocidad que se pide en esta columna ( 11)se propone de acuerdo a las condiciones de aceleracin y desaceleracin y varia de 0.55 a 0.80 segn el criterio del calculista.

- La velocidad media expresada en Km/h se obtiene multiplicando los datos que se encuentran anotados en las columnas 10 y 11 mismos que se anotaran en esta columna 12. - En esta columna 13 se anotara la velocidad media expresada en m/min. para lo cual es necesario realizar la conversin correspondiente (a la velocidad de la columna anterior la cual tiene asignado el numero 12, se multiplica por 1000 m/Km y se divide entre 60 min./h) - En esta columna numerada con el numero 14 se debe anotar la distancia que el equipo recorre en el tramo indicado segn los datos que se planteen en el enunciado del ejercicio. - Por ultimo en esta columna sealada con el numero 15 se anotara el tiempo que tarda en recorres la distancia anotada en la columna anterior (No. 14) a la velocidad que indica la columna numero 13 aplicando la siguiente formula tiempo = distancia / vel. Media quedando el tiempo indicado en min.

En segundo lugar se calcula el tiempo total del ciclo (tc) aplicando la siguiente formula tc = tiempo total de recorrido + tiempos fijos En donde los tiempos fijos incluyen tiempo de carga, tiempo de descarga y tiempos de maniobras los cuales pueden tomar un valor de 1 a 2 minutos segn las condiciones de la obra y el tipo de material. 2o PASO : Calculo del numero de ciclos por hora (c / hr) que realiza el equipo. c / hr = E / tc. 3er PASO : Calculo de la capacidad real (Cr) de material que lleva la caja del equipo. Cr = Cn 4o PASO : Calculo del rendimiento horario del equipo. R = ( c / hr) (Cr).

NOMENCLATURA
tc = Tiempo total del ciclo (min.) dt = Distancia de trabajo (m) va = Velocidad de avance (m/min.) vr = Velocidad de reversa (m/min.) c/hr = Numero de ciclos por hora hr = hora E = Eficiencia de trabajo (min./hr) Cr = Capacidad real del equipo (m3) Cn = Capacidad nominal del equipo (m3) f c = Factores de correccin f o = Factor de correccin por operador. f m = Factor de correccin por material fp = Factor de correccin por pendiente del terreno donde trabaja el equipo L = Longitud de la hoja del equipo (m) h = Altura de la hoja del equipo (m) Tg = Tangente x = Angulo de reposo del material que lleva la hoja del equipo ( o) T = Talud de reposo del material que lleva la hoja del equipo (m) R = Rendimiento o produccin horaria real del equipo (m3/hr) Rt = rendimiento o produccin horaria terica del equipo (m3/hr) F.T. = Fuerza tractiva (kg) V = Velocidad H.P. = Potencia nominal del equipo RRe = Resistencia al rodamiento del equipo (kg) RRm = Resistencia al rodamiento del material (kg) Rp = Resistencia por pendiente (kg) Ralt = Resistencia por altitud (kg) We = Peso del equipo o maquina (kg) Wm = Peso del material que lleva el equipo (kg) ffm = Factor de friccin del materia (0.04 para la tierra) fcalt =Factor de correccin por altitud (1% de resistencia a la pendiente por cada 100 m arriba de 1500 msnm) f.ll. = F c =Factor de llenado del aditamento del equipo o factor de carga (0.80 a 1.10). p = Densidad del material o peso volumtrico (kg/m3) a = Ancho efectivo del equipo (m) e = Espesor del capa (m) N = Numero de pasadas que realiza el equipo