UNIVERSIDAD POPULAR AUTNOMA DEL

ESTADO DE PUEBLA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
tiw-ik
rMP oBUcrra****
MANUAL PRACTICO DE SOLDADURA
ELCTRICA.
Trabajo de investigacin
que para obtener el ttulo de
INGENIERO CIVIL
Presenta:
Daniel Domnguez Neri
Puebla, Pue. Mxico Marzo de 1999
H. Puebla de Zaragoza, Pue. 16 de Febrero de 1999
Ing. Mario Jimnez Suarez
Director de la Facultad de Ingeniera Civil
Universidad Popular Autnoma del Estado de Puebla
P R E S E N T E
t . . ^ B I B L I O T E C A S ' ^
Estimado Ingeniero:
Por medio de la presente me es grato informar que el seior Daniel Domnguez Neri ha
concluido satisfactoriamente su trabajo de investigacin denominado "Manual Prctico de
Soldadura Elctrica", cubriendo los objetivos planteados al inicio del mismo.
Sin otro particular, quedo de Ud.
A T E N T A ME N T E
-U-L-
Ing. Carlos
46577
NDICE
1. INTRODUCCIN. 4
2. MEDIOS PARA LA PROTECCIN PERSONAL DEL SOLDADOR. 6
3. HERRAMIENTA DE MANO INDISPENSABLE. 9
4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 11
5. PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO. 13
5.1. Mquinas. 13
5.1.1. Transformadores. 14
5.1.2. Generadores. 15
5.1.3. Rectificadores. 15
5.2. Equipo complementario. 16
5.3. Polaridades. 17
5.3.1. Polaridad Directa o Negativa (-). 17
5.3.2, Polaridad Invertida o Positiva (+). 18
5.4. Electrodos. 19
5.4.1. Revestimiento. 19
5.4.2. Clasificacin de los electrodos AWS 20
(American Welding Society).
5.4.3. Caractersticas. 23
5.4.4. Almacenaje y cuidados de los electrodos. 25
5.4.4.1. Consejos importantes para el almacenaje de los 26
electrodos.
5.5. Principios bsicos en el proceso de soldadura con arco elctrico. 26
5.5.1. Ajuste de la corriente. 26
5.5.2. Longitud de arco. 30
5.5.3. ngulo del electrodo. 31
5.5.4. Velocidad de viaje. 33
5.5.5. Ajuste del equipo. 34
5.5.6. Iniciacin del arco. 34
5.5.7. Charco o crater. 35
5.5.8. Cordones. 35
6. P R O C E S O DE S O L DA DU R A DE A R C O ELCTRICO C O N 38
P R O T E C C I N DE GAS.
6.1. Equipo de soldadura para el proceso de arco elctrico con 39
proteccin de gas.
6.1.1. Mquina de soldadura MIG. 39
6.1.2. Alimentador de alambre. 40
6.1.3. Pistola. 41
6.1.4. Gas protector. 42
6.2. Alambre electrodo. 43
6.2.1. Clasificacin de alambre electrodo AWS (American 43
Welding Society).
6.3. Principios esenciales en el proceso de soldadura de arco elctrico 44
con proteccin de gas.
6.3.1. Transferencia de metal. 44
6.3.1.1. Transferencia por corto circuito. 45
6.3.1.2. Transferencia globular. 45
6.3.1.3. Transferencia por roco. 46
6.3.2. ngulo del electrodo. 47
6.3.3. Velocidad de viaje. 47
6.3.4. Ajuste de la mquina. 47
6.3.5. Seleccin del gas de proteccin. 50
6.3.6. Iniciacin de la soldadura. 51
6.3.7. Charco o crter. 51
6.3.8. Cordones. 51
7. PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO. 53
71. Mtodo automtico. 54
7.2. Mtodo semiautomtico. 55
7.3. Equipo para el proceso de soldadura con arco sumergido. 55
7.4. Alambre electrodo. 56
7.4.1. Clasificacin de alambre electrodo (AWS). 56
7.5. Fundente. 57
7.5.1. Fundidos. 57
7.5.2. Bonderzados. 57
7.5.3. Aglomerados. 5 8
7.5.4. Combinados mecnicamente. 58
7.6. Clasificacin de los fundentes 58
7.7. Principios bsicos en el proceso de soldadura con arco sumergido. 58
7.7.1. Amperaje. 58
7.7.2. Voltaje. 59
7.7.3. Velocidad de viaje. 59
8. PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO TUNGSTENO. 61
9. UNIONES. 63
9.1. Unin a tope. 64
9.2 Unin a solapa. 65
9.3 Unin en "T ". 65
10. SMBOLOS DE SOLDADURA. 67
11. MTODOS DE INSPECCIN DE SOLDADURA. 73
11.1. Visual. 73
11.2. Inspeccin de tintes (lquidos) penetrantes. 73
11.3. Inspeccin partcula magntica. 74
11.4. Inspeccin radiogrfica. 74
11.5 Inspeccin de ultrasonido. 74
12. SOLDADURAS PRECALIFICADAS. 76
13. CONCLUSIONES. 84
REFERENCIAS 85
INTRODUCCIN.
Soldadura es la unin localizada de metal que se produce mediante calentamiento a
temperaturas convenientes, con aplicaciones de presin o sin e
lla, y con utilizacin de metal de
relleno o sin l.
La soldadura con arco elctrico inicia a principios de siglo cuando el Ingeniero Osear
Kjllberg descubre l electrodo recubierto. Antes de este descubrimiento la unin de metales se
haca calentando las piezas a altas temperaturas para ser unidas por martilleo.
Por lo tanto se puede decir que es desde principio de siglo, cuando ms se ha
intensificado el desarrollo de la soldadura y sus aplicaciones. Gracias a este desarrollo hoy en
da se dispone de mtodos de soldadura desde los ms sencillos y baratos hasta los ms
complicados y caros. Los principales procesos de soldadura elctrica son: soldadura con arco
elctrico, soldadura con arco elctrico con proteccin de gas y soldadura con arco sumergido.
En el proceso de soldadura elctrica no es posible el Uso directo de la corriente alterna
de red para formar el arco de soldar. Si la corriente es de alto voltaje y bajo amperaje, en tal
caso se emplearan maquinas expresamente construidas para que se alimenten con alto voltaje y
4
5
bajo amperaje y por medio de esta fuerza se genera o se transforma un tipo de corriente
llamada simplemente corriente de soldadura con caractersticas opuesta a la corriente de la
red, o sea con alto amperaje y bajo voltaje.
En los siguientes captulos se explicarn, las principales medidas de seguridad, el
equipo necesario en este proceso, clasificacin y caractersticas de los electrodos ms usados
en aceros de bajo carbono, los principios esenciales en la soldadura con arco elctrico, los
tipos de uniones, la simbologa bsica y la inspeccin de uniones. Los siguientes conceptos
que se presentan son bsicos y podrn profundizarse con la consulta de la bibliografa que se
presenta.
2. MEDIOS PARA LA PROTECCIN PERSONAL DEL
SOLDADOR.
Antes de comenzar cualquier proceso de soldadura con arco elctrico, el soldador debe
tener puestos, los artculos de seguridad personal necesarios. La luz ultravioleta traspasa la
ropa delgada, por lo que al soldar debe usas ropa gruesa de colores vivos que cubran brazos,
piernas y cuello, de ser posible se recomienda el uso de delantal, mangas, polainas y guantes
de carnaza para evitar quemaduras. Al soldar se deben usar zapatos de seguridad de suela
gruesa que proporcionen un buen aislamiento durante el trabajo para evitar un choque
elctrico. La luz ultravioleta puede lesionar la retina o el fondo de los ojos, estas quemaduras
por el momento no duelen pero llevan a perder parte de la vista y hasta ceguera permanente.
6
7
Para evitar estas lesiones se usan caretas de fibra de vidrio con una ventana que lleva
un cristal oscuro, neutralizador de los rayos ultravioleta, llamado vidrio actnico.
Los vidrios actnicos de las caretas llevan al frente un vidrio claro transparente que los
protege de las chispas de la soldadura. Estos cristales oscuros tienen sombras diferentes, la
sombra que se use depende de la clase de soldadura que se haga. La sombra del nmero 10 es
para soldar entre 75 y 200 amperes, mientras que la sombra del 12 se usa cuando se suelda con
ms de 200 amperes y hasta los 400, en soldaduras con ms de 400 amperes se debe usar una
sombra de 14. Adems de proteger los ojos de la soldadura, se deben proteger mientras se
quita la escoria o se esmerila con gafas de seguridad con cristales claros.
Del antal de cuero Mangas de cuero
Polainas de cuero Guantes de cuero
Fig. 2.1. Equipo de proteccin personal para el soldador.
Cristal claro Cristel obscuro
Adaptacin de los cristales en fa careta
Careta con cristal obscuro
Fig.2.2. Careta de fibra de vidrio.
3. HERRAMIENTA DE MANO INDISPENSABLE.
Para lograr una soldadura fuerte es necesario contar con las herramientas necesarias
para que la pieza de trabajo est limpia antes y despus de depositar el cordn. Adems de
mantenerse fija en su correcta posicin. La falta de herramienta de mano induce al soldador a
producir fallas importantes.
Para estos fines es necesario disponer de un banco o mesa de trabajo de fierro. La
herramienta de mano indispensables es la siguiente:
- Prensa en "C " y pinzas de presin para sostener la pieza de trabajo.
- Cepillo de acero para limpiar la pieza con el fin de que quede libre de xido, aceite o pintura.
- Piqueta o cincel para despus de depositar el cordn de soldadura quitar la capa de escoria
que lo cubre.
- Martillo de bola.
- Esmeriladora para pulir el metal y desvanecer los cordones de soldadura.
9
V1J f I tO 00 tX>l,i
Jj i Kfi iiiiini>
Copulo de acero
Piqueta
prensas en "C "
Fig. 3.1. Herramienta de mano indispensable.
4. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
Es necesario antes de iniciar cualquier proceso de soldadura elctrica tomar ciertas
precauciones que pueden evitar accidentes graves como explosiones e incendios, adems de
descomposturas y perdidas del equipo.
Entre las principales recomendaciones se tienen las siguientes:
1. El equipo se debe mantener en perfectas condiciones.
2. Antes de iniciar la operacin de soldadura verificar que todas las conexiones
elctricas estn bien apretadas y debidamente aisladas.
3. Desconectar la corriente de red antes de limpiar y hacer ajustes internos a la
mquina de soldar.
4. Mantener el rea de trabajo limpia y seca.
5. Retirar los materiales inflamables que se encuentren en el rea de trabajo antes de
iniciar cualquier operacin.
6. No producir un arco elctrico en cilindros de gases comprimidos.
11
n
1. No soldar recipientes como tambores o barriles que hayan contenido material
inflamable sin haber averiguado que no hay peligro.
5. PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO.
La soldadura con arco elctrico es la forma ms comn de unir metales, la mayora de
las estructuras metlicas estn fabricadas con perfiles unidos mediante este proceso.
La soldadura con arco elctrico se puede hacer con un equipo pequeo y econmico o
con equipos de mayor potencia que puede resultar costosos para un taller pequeo, pero que
puede ser un ahorro significante en un taller de considerable tamao.
5.1. Mquinas.
La corriente para soldar con arco elctrico la producen tres tipos de maquinas:
transformadores, generadores y rectificadores. Las mquinas para soldar se miden por su
capacidad en amperes, en un ciclo de trabajo del 60%. As se tienen mquinas de 150, 200,
300, 400, 500 600 amperes. Este amperaje se mide por la corriente que sale por la terminal.
13
14
Fig. 5.1. Maquinas para soldar.
5.1.1. Transformadores.
El transformador es una mquina para soldar que produce corriente alterna, estas
mquinas son las ms sencillas de todas, las ms baratas y ms econmicas. Sus necesidades
de mantenimiento son mnimas. Tiene muchas ventajas pero tambin tiene sus desventajas
porque no todas las clases de electrodos se pueden soldar. En soldadura la corriente alterna es
15
ms peligrosa que la corriente continua y por este motivo en el campo de la construccin tiene
sus limitaciones porque no en todos los sitios se pueden emplear. En lugares cerrados como
dobles fondos, tanques, calderas, recipientes etc. que se consideran espacios reducidos, la
soldadura con corriente alterna tiene sus limitaciones de uso.
El transformador esta hecho con un ncleo de acero, alrededor del cual hay dos
bobinas, una llamada primaria y la otra secundaria. El rollo de alambre de la bobina primaria
tiene ms vueltas que 1 rollo de la bobina secundaria. La bobina primaria induce en el ncleo
de acero una corriente de alto voltaje y bajo amperaje (120 volts y 130 amperes 220 volts y
60 amperes), y produce en la bobina secundaria una corriente de bajo voltaje y alto amperaje
(17 y 45 volts con 150 a 590 amperes).
En cuanto a la regulacin de la corriente en los transformadores teniendo una entrada
fija de corriente, en la bobina primaria se puede variar el amperaje y en la bobina secundaria se
toman de ella derivaciones y para cada una de ellas corresponde una intensidad de corriente.
5.1.2. Generadores.
Son mquinas que producen corriente directa o continua de bajo voltaje que tienen un
motor con un generador del que se obtiene la corriente para soldar, este motor puede ser
elctrico y conectarse a la lnea normal o puede ser de gasolina o diesel. Estas mquinas
producen un arco muy estable. Su costo es elevado pero resultan muy tiles en lugares donde
no hay corriente elctrica. Estas mquinas requieren de un mantenimiento constante.
5.1.3. Rectificadores.
Son esencialmente transformadores utilizados para transformar la corriente alterna en
corriente directa hacindola pasar a travs de elementos (rectificadores). Algunos
rectificadores pueden producir tanto corriente directa como alterna.
Con el rectificador podemos obtener todo lo que un generador de corriente directa
puede ofrecer con la ventaja de un menor costo de mantenimiento, ms bajo costo de las
mquinas, pero mayor que el de corriente alterna.
La diferencia entre un rectificador y un transformador de corriente alterna es el
ventilador de refrigeracin.
16
5.2. Equipo complementario.
Junto con la mquina de soldar se usan 2 cables cubiertos con aislante, uno va de la
mquina al portaelectrodo con su mango aislado, el mango debe ser ligero hueco para evitar
fatiga, aislado que permita un enfriamiento rpido, el portaelectrodo debe recibir y expulsar
fcilmente los electrodos. Tiene un par de mandbulas con mordazas de cobre con las que se
sostiene la punta del electrodo
El otro va de la maquina a la pieza o al banco de trabajo(este es el cable de tierra) y se
sostiene con unas pinzas de tierra, que son dos brazos de cobre con resorte que mantienen las
mandbulas cerradas esta facilitan una conexin rpida a la pieza o mesa de trabajo. Por
precaucin, adems de con las pinzas de tierra, el cable de tierra se puede asegurar a la pieza o
a la mesa de trabajo con una prensa en C o una zapata soldada.
Porta electrodo Tierra
Fig.5.2. Cable portaelectrodo y tierra.
Los cables deben de ser del grueso adecuado a la potencia de la mquina para soldar.
Un cable de dimetro menor al requerido se calentar y har que la corriente de salida sea
menor. Cada dimetro de cable tiene su largo mximo recomendado. Si se trabaja lejos de la
17
mquina debe utilizarse un cable de mayor dimetro para evitar la cada de voltaje. Pero los
cables ms gruesos tampoco deben pasar del largo mximo.
Largo del cable y dimetro recomendado.
Amperaje
de la
mquina
100
200
300
400
600
Grueso del cable para
Distintos largos
Hasta 15
m
4
2
0
2/0
2/0
De 15 a
30 m
2
1
2/0
3/0
4/0
Ms de
30 m
2
2/0
4/0
4/0
4/0
Tabla. 5.1. Largo del cable y dimetro recomendado.
5.3. Polaridades.
Cuando se establece el arco elctrico son dos tipos de polaridades que podemos obtener
y stas las encontramos en la corriente directa o continua y son las siguientes:
Polaridad directa o negativo (-) y polaridad invertida o positivo (+).
5.3.1. Polaridad Directa o Negativa (-).
Se llama polaridad directa cuando los electrones viajan del electrodo hacia la pieza y
se logra cuando se conecta el cable portaelectrodo hacia al polo negativo del generador y el
cable de la pieza al polo positivo, ya que la corriente de electrones, cuando se trata de corriente
continua, viaja siempre del polo negativo al polo positivo.
La caracterstica de la polaridad negativa es que forma un arco bastante extendido que
produce una baja penetracin. Se utiliza en donde no es importante la penetracin, como en la
soldadura de materiales delgados y en revestimientos duros donde lo que realmente se necesita
es una capa de depsito ms duro que el material de base. Con la polaridad negativa se dirige
ms calor a la pieza de trabajo que al electrodo.
18
Generador
Porta electrodo
Cable del electrodo
Electrodo
Trabajo
Cable de tierra
"mm,
Fig. 5.3. Polaridad negativa.
5.3.2. Polaridad Invertida o Positiva (+).
En el caso de la corriente invertida se conecta el cable porta electrodo al polo positivo
de la mquina y el cable de la pieza al negativo, de esta forma la polaridad toma la
caracterstica especial de concentrar el calor en el punto de aplicacin produciendo una fusin
considerable del metal base y por lo tanto una gran penetracin. Esta polaridad es llamada por
los soldadores la polaridad normal siendo ella la ms comn y la ms usada en soldaduras de
aceros estructurales y en soldadura de piezas en donde no es necesario hacer el biselado.
Con la polaridad invertida (normal) se consigue una concentracin del calor en el punto
de aplicacin que produce una fusin del metal base y una gran penetracin.
Lo ideal sera tener una polaridad intermedia que haga cordones medianos en cuanto a
penetracin y altura, y esta se obtiene con la corriente alterna ya que cambia constantemente
polaridad.
Electrodo
m?m?
Fig. 5.4. Polaridad positiva.
19
Con corriente alterna las polaridades en el arco se .invierten 100 veces por segundo,
que hace imposible la obtencin de una polaridad, y por lo tanto difcil de establecer el arco si
el electrodo no es un recubrimiento especial adaptado para el uso con transformador.
5.4. Electrodos.
Existe una gran variedad de electrodos para diferentes tipos de trabajo y es necesario
conocerlos para obtener el mximo provecho de las sus caractersticas.
La principal diferencia entre estos electrodos esta en la penetracin y el tipo de
corriente con que se deben usar.
Fig. 5.5. Electrodos.
5.4.1. Revestimiento.
Los electrodos tienen dos partes: el corazn o ncleo y la cubierta de fundente. El
ncleo lleva la corriente y sirve como material de aporte en la soldadura terminada y es la
principal fuente de metal para la soldadura, por esta razn para hacer una buena soldadura el
metal del ncleo debe ser lo ms parecido al metal de la pieza que se suelda. As se producen
electrodos de diversas aleaciones, siendo los ms comunes y baratos los electrodos para aceros
estructurales y de bajo carbono.
El ncleo soporta el revestimiento del electrodo. Esta cubierta o revestimiento tiene
varias funciones, una de las principales es producir una cubierta gaseosa durante el proceso
que proteja al arco y al charco de metal fundido de los gases d la atmsfera, para evitar que el
oxigeno y el nitrgeno del aire debilite la soldadura.
Otras funciones son:
20
- Acta como limpiador y desoxidante del material base durante la soldadura.
- Ayuda a estabilizar el arco elctrico concentrndolo en una zona especfica reduciendo el
chisporroteo y el salpicado.
- Influye directamente en la penetracin del cordn de soldadura, siendo ms profunda si el
ncleo se funde ms rpido que el fundente. Debido a que el recubrimiento forma una
cmara haciendo que los gases y el metal salgan demasiado rpido produciendo un arco
que penetra bastante en el metal que se suelda. Cuando el chorro es ms calmado produce
un cordn con menos penetracin.
- Deposita una capa de escoria sobre el metal fundido que lo protege de los gases de la
atmsfera mientras se enfra.
Fig. 5.6. Partes del electrodo.
5.4.2. Clasificacin de electrodos AWS (American Welding Society)
Bsicamente la diferencia entre estos electrodos esta en la penetracin y el tipo de
corriente con que se deben usar. Entre mayor sea el contenido de celulosa en un fundente,
mayor ser su penetracin.
La numeracin de los electrodos segn la clasificacin AWS tiene que ver
directamente con sus caractersticas de aplicacin, tipo de corriente con que se deben usar, as
como el tipo de depsito.
Ejemplo:
E XXXX
E: electrodo para soldadura elctrica.
Los dos primeros dgitos de izquierda a derecha significan la resistencia mnima a la
tensin en kilo libras por pulgada cuadrada.
21
El penltimo dgito significa la posibilidad de aplicacin.
1: Toda posicin.
2: Posicin plana y horizontal.
3: Slo soldable en posicin plana.
El ltimo dgito tiene los siguientes significados:
0: Quiere decir que el electrodo es para corriente directa con polaridad invertida. Indica
que produce un arco fuerte que tiene una penetracin profunda, dejando una cubierta de
escoria de celulosa. El revestimiento tiene polvo de hierro.
1: Indica que ese electrodo es para corriente alterna, polaridades directa e invertida,
produce un arco fuerte con penetracin profunda, que deja un cordn cubierto con escoria de
celulosa.
2: El nmero 2 al final significa un electrodo para corriente alterna y continua con
polaridad directa, que produce un arco mediano, de penetracin mediana con una escoria de
rutilo.
3: Indica que se trata de un electrodo que se puede usar en corriente alterna o continua
de cualquier polaridad, produciendo un arco suave de penetracin poco profunda, en cordones
ligeramente convexos, con una cubierta de escoria de rutilo.
4: Quiere decir que el electrodo sirve para corriente alterna y directa, de polaridad
invertida, con un arco suave que deja rpidamente depsitos de una penetracin ligera,
cubiertos de una escoria de rutilo, que se quita fcilmente. El revestimiento tiene polvo de
hierro.
5: Seala que es un electrodo que solo se puede emplear con corriente directa de
polaridad invertida, que hace un arco mediano de penetracin moderada, en cordones planos,
ligeramente hundidos, cubiertos con escoria de bajo hidrgeno.
6: Indica que se trata de un electrodo semejante al nmero 5, pero que se puede
emplear tanto con corriente alterna como directa de cualquier polaridad.
7: Es un electrodo que se puede emplear con corriente alterna y directa de polaridad
invertida, hecho con polvo de hierro, para rellenos rpidos, con un arco suave de penetracin
mediana que deja escoria de bajo hidrgeno.
46577
22
8: Quiere decir que es para corriente alterna o directa de polaridad invertida, hechos
con polvo de hierro y bajo hidrgeno, para una penetracin pequea o mediana, con una
cubierta de escoria que se quita rpidamente.
En electrodos con una resistencia a la traccin de 70000 lb/in
2
o mayor pueden tener al
final un ndice adicional, los ms comunes son:
Al : Significa un contenido de molibdeno.
Bl al B4: Significa un contenido de cromo molibdeno.
CI a C3: Significa un contenido de nquel.
DI a D2: Significa un contenido de manganeso - molibdeno.
Este ndice tiene que ver directamente con el acero que se desea soldar.
Ejemplos:
E-7018A1
El ndice adicional Al es el significado de un electrodo que contiene molibdeno
y por consiguiente est indicado para soldar un acero con contenido de molibdeno.
Tambin hay electrodos para diversas clases de aceros, tales como los aceros
inoxidable y los aceros al alto carbono, as como metales no ferrosos. En la siguiente tabla se
muestra una clave para su identificacin.
Clasificacin de electrodos segn el metal a soldar.
Clave
A5.1
A5.3
A5.4
A5.5
A5.6
A5.ll
A5.15
Tipo de metal
Aceros al carbn
Aluminio y aleaciones de aluminio
Aceros inoxidables
Aceros de baja aleacin
Cobre y aleaciones de cobre
Nquel
Hierro colado
Tabla.5.2. Clasificacin de electrodos segn el metal a soldar.
23
5.4.3. Caractersticas.
Los electrodos se producen en varios dimetros, el dimetro del electrodo es el
dimetro del ncleo de metal sin la cubierta los dimetros ms comunes son los siguientes.
Dimetro de los electrodos.
En mm
2.4
3.2
4.0
4.8
5.6
6.4
En pulgadas
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
Tabla. 5.3. Dimetro de los electrodos.
Por lo general se debe usar un electrodo con dimetro igual al espesor de la placa que
se suelda.
Los electrodos se producen en varios largos siendo los ms comunes los siguientes.
Largo del electrodo
En mm
229
305
356
457
En pulgadas
9
12
14
18
Tabla. 5.4. Largo de los electrodos.
Los electrodos ms comunes en el proceso de soldadura con arco elctrico son:
E 6010.
Electrodo slo para mquinas de corriente directa en polaridad inversa, para soldar en
todas las posiciones. Es de enfriado rpido con un arco fuerte, de penetracin profunda.
Funciona bien cuando la junta esta bien preparada y embona de manera correcta. Se trabajo
bien sobre material viejo que estuvo pintado y oxidado. Se usa en tuberas de presin, tanques,
24
caldera, buques, puentes y edificios. El ajuste de la corriente para estos electrodos se muestra
en la siguiente tabla.
E 6011
Es un electrodo similar al E 6010 slo que tambin se puede usar en corriente alterna.
E 6012
Electrodo que puede ser usado en corriente alterna y directa en polaridad directa. Tiene
un arco muy estable con pocas salpicaduras y mediana penetracin. Se considera bueno para
cualquier posicin, pero es generalmente usado para la posicin horizontal. Es especialmente
til para puntear cuando no hay una buena junta. Funciona mejor con material nuevo y
corrientes altas.
E 6013
Es muy parecido al E 6012 pero con menor penetracin. Trabaja bien en cualquier
posicin y funciona excepcionalmente bien con corriente alterna. El arco se puede encender y
mantener fcilmente, especial con electrodos de poco dimetro. Su cordn es notablemente
plano por lo que se puede usar para soldar lmina o placa. La escoria se desprende fcilmente.
Es el electrodo ms popular. Se usa para la herrera en general.
E 7018.
Es un electrodo rpido, de poca penetracin, que deja una capa de escoria gruesa que se
puede quitar fcilmente. De hecho el metal fundido es ms protegido por la escoria que por los
gases. Por tener poca penetracin no se debe usar para soldar cuarteaduras. El revestimiento de
estos electrodos se descompone rpidamente en contacto con la humedad.
E 7024
Es un electrodo con fundente de rutilo y un 50% de hierro en polvo, con lo que produce
un arco muy estable, que tiene una penetracin profunda y un llenado abundante y rpido. Deja
una capa de escoria gruesa fcil de quitar.
Su capa de fundente es tan gruesa que se puede usar la tcnica de arrastre, la cual
permite hacer buena soldadura con poca experiencia. Es excelente para depositar muchas
capas de relleno, pero solo se recomienda para soldar en plano y horizontal.
E 7028.
25
Es de caractersticas similares al E 7018. La diferencia entre los dos consiste en que el
E 7028 tiene un revestimiento ms grueso que el E 7018, aproximadamente el 50% del peso
total del electrodo, y con una alta cantidad de polvo de hierro, alrededor del 50% del peso del
revestimiento, su campo de aplicacin es limitado a las posiciones, plana, horizontal de filete,
para producir altas cantidades de depsito, mientras que el E 7018, es aplicable en todas las
posiciones pero con un rango inferior de aportacin.
La mayora de los electrodos son caros, por lo que una vez adquiridos se deben
conservar bien. Los revestimientos son sensibles a la humedad, de la que hay que mantenerlos
aislados, pues se degradan muy fcilmente.
Deben guardarse en lugar seco, a temperatura normal en envases de plstico cerrados.
5.4.4. Almacenaje y cuidado de los lectrodos.
Todos los electrodos deben tratarse con el debido cuidado con el fin de obtener
resultados ptimos.
Los supervisores, jefes de almacn, operarios, deben tener los conocimientos
necesarios para el cuidado de los electrodos, debido a que el revestimiento es delicado y sujeto
a daarse por tres razones muy importantes:
- Daos Fsicos: una manipulacin violenta puede producir desprendimiento del
revestimiento de la varilla o ncleo. Algunos electrodos tienen un revestimiento ms frgil
que otros y deben ser tratados con un cuidado especial.
- Absorcin de Humedad: cuando los electrodos contienen un muy alto porcentaje de
humedad en su revestimiento, producen defectos considerables en un cordn de soldadura
como son rajaduras y porosidades.
Generalmente todos los electrodos estn fabricados con un porcentaje de humedad, este
porcentaje vara en mayor o menor cantidad segn sea el tipo de revestimiento. Al ser
suministrado el material de soldadura por la fbrica al usuario, tiene un margen de seguridad
bastante alto en el contenido de humedad del recubrimiento.
- Envejecimiento del revestimiento: cuando los electrodos quedan por largo tiempo en los
almacenes, el revestimiento puede envejecer. Esto se puede detectar por medio de ciertos
cristales que brotan en la superficie del revestimiento, que aunque son inofensivos indican
26
que los electrodos han sido expuestos por largo tiempo a la humedad. Por lo que no deben
ser utilizados si se quiere obtener soldaduras de calidad.
Los electrodos que lleguen a oxidarse como es el caso de aquellos con alto contenido
de hierro, deben ser retirados de las lneas de produccin, debido a que el oxido puede
producir porosidades y rajaduras.
5.4.4.1. Consejos importantes para el almacenaje de los electrodos.
Todos los electrodos que no estn empaquetados en embalaje hermtico, debern
guardarse en cuartos secos, a una temperatura que no sea menor a 10 C.
Generalmente la cantidad de electrodos que debe retirar el soldador del almacn, debe
ser suficiente para cumplir con el da de trabajo. Y es responsabilidad del soldador proteger los
electrodos de la intemperie.
En los casos que se requiera y segn las polticas de Calidad de las empresas, se usan
secadores de electrodos de varios tipos y modelos, los cuales pueden emplearse para trabajos
estacionarios al interior, o ala intemperie.
5.5. Principios bsicos en el proceso de soldadura con arco elctrico.
Para hacer una buena soldadura se necesitan tener el ajuste correcto de la corriente de
la mquina, mantener el arco con el largo correcto, mantener el arco en el ngulo correcto,
mover el electrodo a la velocidad correcta, y finalmente, elegir el ngulo conecto
5.5.1. Ajuste de la corriente.
La mquina se debe ajustar a la cantidad de corriente para el dimetro y tipo de
electrodo que se va a usar. Para cada electrodo hay un rango de amperaje dentro del cual se
debe trabajar.
Si se suelda con una corriente ms baja no se produce suficiente calor para fundir bien
la base del metal. Por lo tanto queda un cordn encima del metal que tiene muy poca fusin y
poca o ninguna penetracin. Con la corriente muy baja el arco slo se produce a una distancia
muy corta de la placa, con lo que el electrodo se pega muy fcilmente a ella. Un arco pequeo
27
produce un charco muy chico, que no se derrite lo suficiente, y queda gas o escoria dentro de la
soldadura.
Por otro lado, el ncleo de alambre no soporta bien una corriente mayor que la que
deba llevar. Si se aumenta la corriente el alambre se calienta y algunas de las sustancias de la
cubierta se queman demasiado pronto. Al quemarse esos elementos el arco se vuelve poco
estable, salpica mucho y deja un cordn poroso, con incrustaciones de escoria.
Un cordn hecho con demasiado amperaje es ancho y plano, con una penetracin
profunda. Las salpicaduras que deja son muchas y difciles de quitar. Una corriente excesiva
produce un charco muy grande, pero con poca acumulacin de material.
A continuacin se muestran las tablas de ajuste de corriente de los electrodos ms
usados
Ajuste de la corriente para los
Electrodos E- 6010
Dimetro de los
Electrodos
En mm
2.38
3.17
3.96
4.76
5.55
6.35
En
Pulgadas
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
Amperes
60-90
80-120
110-160
150-200
175-250
225-300
Tabla. 5.4. Ajuste de la corriente E 6010
Ajuste de la comente para los
Electrodos E-6011
Dimetro de los
Electrodos
En mm
2.38
3.17
3.96
4.76
5.55
6.35
En
Pulgadas
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
Amperes
50-90
80-130
120-180
140-200
170-250
225-325
Tabla. 5.5. Ajuste de la corriente E- 6011
Ajuste de la corriente para los
Electrodos E- 6012
Dimetro de los
Electrodos
En mm
2.38
3.17
3.96
4.76
5.55
6.35
En
Pulgadas
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
Amperes
40-90
80-120
120-190
140-240
180-315
225-350
Tabla. 5.6. Ajuste de la corriente E- 6012
Ajuste de la corriente para los
Electrodos E- 6013
Dimetro de los
Electrodos
En mm
2.38
3.17
3.96
4.76
5.55
6.35
En
Pulgadas
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
Amperes
30-80
80-120
120-190
140-240
225-300
250-350
Tabla. 5.7. Ajuste de la corriente E- 6013.
Ajuste de la corriente para los
Electrodos E-7018
Dimetro de los
Electrodos
En mm
2.38
3.17
3.96
4.76
5.55
6.35
En
Pulgadas
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
Amperes
70-120
100-150
120-200
200-275
275-350
300-400
Tabla. 5.8. Ajuste de la corriente E- 7018.
30
Ajuste de la corriente para los
Electrodos E- 7024
Dimetro de los
Electrodos
En mm
2.38
3.17
3.96
4.76
5.55
6.35
En
Pulgadas
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
Amperes
90-120
120-150
180-230
250-300
350-400
400-500
Tabla.5.9. Ajuste de la corriente E- 7024
5.5.2. Longitud de arco.
La longitud de arco es la distancia que el arco debe saltar hasta la placa. Esta distancia,
generalmente, debe ser la misma que el dimetro del ncleo del electrodo. Conforme se va
soldando el electrodo se consume y se acorta. Para mantener constante la longitud del arco,
electrodo debe bajarse continuamente.
Si el arco se mantiene razonablemente constante, slo con pequeas variaciones de
pulso, se conservar estable. De lo contrario la soldadura resultante ser defectuosa.
Un arco muy corto produce un cordn muy estrecho con gran acumulacin de material.
Los arcos demasiado grandes son inestables, salpican mucho porque el metal que salta
a travs del arco puede caer fuera del charco de metal fundido. En ese caso se produce un
cordn ancho con muy poca acumulacin y sin penetracin. Adems en un arco largo los
gases no pueden proteger el charco de la contaminacin de la atmsfera, por lo que la
soldadura queda con impurezas que la debilitan.
Ni el arco corto, ni el arco largo producen el calor necesario para hacer una buena
soldadura.
31
Arco corto Arco largo
Fig. 5.7. Arcos de soldadura.
5.5.3. ngulo del electrodo.
El ngulo del electrodo es el ngulo que se sostiene durante el proceso de soldadura.
Un ngulo adecuado asegura la penetracin adecuada y la formacin de un buen cordn.
Hay dos posiciones desde la que se considera el ngulo:
ngulo de trabajo: el ngulo de trabajo es la inclinacin del electrodo hacia delante o
hacia atrs, respecto de la lnea de soldadura. En las soldaduras horizontales el ngulo de
trabajo generalmente es un ngulo recto. Pero en la soldadura "T" la inclinacin puede ser a 45
grados.
ngulo de viaje: el ngulo de viaje es el ladeo del electrodo hacia la izquierda o
derecha de la lnea de soldadura.
El ngulo es importante, por que hay un chorro de fuerza que empuja el fundente desde
la punta del electrodo hasta la placa y algunos electrodos tienen una fuerza de chorro muy
grande.
Direcion del viaje
electrodo
Co'c-i'-de
r u v * * m- DOWOCO.-- x-'-ooo
Fig. 5.8. ngulo de viaje.
32
Sobre la direccin del viaje se pueden considerar tres ngulos: al ngulo recto, el
ngulo adelantado o hacia delante y el ngulo retrasado o hacia atrs.
El ngulo adelantado empuja el metal y la escoria por delante de la soldadura, hay que
tener cuidado, por que el metal slido de delante de la soldadura se puede enfriar y entonces,
solidificar el relleno fluido y la escoria antes de que el electrodo pueda fundir el metal slido.
Al pasar el electrodo sobre esta rea, el calor del arco puede no fundirla, y como resultado
quedan algunas inclusiones de escoria. Para evitar estos residuos se debe utilizar el menor
ngulo adelantado posible. Un ngulo adelantado puede usarse para minimizar la penetracin o
para ayudar a mantener el metal en su lugar en soldaduras verticales.
Fig.5.9. ngulo adelantado.
El ngulo rezagado o atrasado empuja el metal lejos del borde de avance del charco,
hacia atrs, donde se solidifica. Conforme el metal fundido es empujado lejos del fondo de la
soldadura, el arco funde ms de la base del metal, dando como resultado una penetracin ms
profunda. El metal fundido empuja hacia a atrs la soldadura donde se solidifica y forma un
refuerzo.
El ngulo recto da una mxima penetracin.
33
mMm mmm
Fig. 5.10. ngulo atrasado.
5.5.4 Velocidad de Viaje.
La velocidad de viaje es la velocidad a la que se mueve el electrodo a lo largo de la
soldadura.
Si el viaje es muy rpido las impurezas quedan atrapadas en la soldadura y dejan un
cordn angosto con las ondas puntiagudas.
Si el viaje es muy lento el metal se acumula en exceso y el cordn es muy alto con las
ondas casi rectas.
Fig.5.12. Cordn con velocidad de viaje lenta.
Normalmente conviene avanzar a la misma velocidad de manera que el cordn tenga el
doble de ancho que el dimetro del electrodo. Estas condiciones pueden variar segn las
necesidades y posiciones de la soldadura.
34
5.5.5. Ajuste del equipo.
Antes de comenzar el proceso debe revisarse que los cables de la mquina estn en
buen estado. Enseguida se ajusta el amperaje de la mquina necesario para el electrodo que se
va a usar. Se acomoda la pieza de trabajo y se conecta la pinza de tierra a dicha pieza. El
electrodo se coloca en el portaelectrodo cuyas mandbulas deben estar limpias para que hagan
un buen contacto.
5.5.6. Iniciacin del arco.
Iniciar un arco significa tocar el metal que se va a soldar para que forme un arco o
chispa. Hay dos mtodos para iniciar un arco: el de golpe y el de raspado o rayado.
El de golpe es el que prefieren los soldadores experimentados, mientras que los
principiantes prefieren el rayado. El problema del rayado es que puede modificar la estructura
molecular del material, que en un material aleado produce micro grietas.
Si el arco se forma correctamente se producir una centella de luz. En ese preciso
momento hay que levantar el electrodo rpidamente unos 5 mm del metal formando el arco.
Ah se sostiene unos 10 segundos y luego se baja a una distancia del metal igual al dimetro
del electrodo. Si el electrodo se separa demasiado del metal el arco se extinguir y si no se
levanta se pegar al metal.
Fig.5.13. Iniciacin de rayado.
35
5.5.7. Charco o crter.
Cuando el arco entra en contacto la base de metal se forma un charco de metal fundido,
que tambin se llama crter. El tamao y la penetracin del crter indican la penetracin de la
soldadura dentro del metal base, que debe ser entre la mitad y un tercio del grueso del cordn o
depsito de soldadura. En el crter el metal del electrodo se debe fundir completamente con la
base del metal. La fusin slo se logra cuando el metal base se ha calentado y licuado y el
metal fundido del electrodo escurre hacia l.
Fig.5.14. Charco de soldadura.
5.5.8. Cordones.
Las soldaduras se hacen a base de puntas y cordones. Los puntos son soldaduras
pequeas localizadas en un solo sitio, sin correr o mover el arco con el electrodo. Y el cordn
es el depsito de soldadura que se hace al correr o mover el arco con el electrodo.
Principales errores en cordones que pueden ser corregidos cambiando la longitud del
arco, la velocidad de viaje y el amperaje.
Para aumentar el ancho y volumen del cordn hay varios movimientos de costura, entre
los cuales cada soldador elige y usa el que ms le conviene. Sin embargo algunos movimientos
particulares son especialmente tiles para soldaduras especficas.
36
Fig. 5.15. Principales errores en cordones.
El movimiento circular se usa para soldaduras en posicin plana, en uniones a tope, en
esquinas exteriores y para rellenar.
Fig. 5.16. Movimiento circular.
La costura en "C" y en cuadrado son buenas para la mayora de las soldaduras planas,
pero fundamentalmente se deben usar en posiciones verticales o cuando hay una separacin
grande entre las piezas.
Fig. 5.17. Costura en "C" y en cuadro.
37
La soldadura en "J" trabaja bien en soldaduras planas, en solapas y en todas las juntas
verticales y horizontales a tope y a solapa.
Fig.5.18. Costura en "J".
La soldadura en "T" funciona bien en soldaduras de filete, en las posiciones verticales y
sobre la cabeza.
Fig.5.19. Movimiento en "T"
La costura recta puede usarse en pasadas mltiples, en todas posiciones.
Fig.5.20. Costura recta.
Los patrones en ocho y en zigzag se usan para relleno en la posicin plana y en la
vertical. Esta costura deposita mucho material.
Fig.5.21. Costura en zigzag y ocho.
6. PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO CON
PROTECCIN DE GAS.
Este proceso es llamado comnmente soldadura MIG, las mquinas con la que se
realiza son caras y complejas.
Este mtodo es un proceso de unin de dos cuerpos por medio de un arco elctrico que
en su desarrollo produce una fusin de metales entre el material de aporte y la pieza de trabajo.
En la soldadura de arco elctrico con proteccin de gas se usa un electrodo continuo que le da
velocidad al proceso. Es una soldadura que no produce escoria y salpica muy poco, por que
todo el electrodo se convierte en relleno o metal de aporte.
Es una soldadura que tiene una mayor penetracin que la soldadura comn de arco
elctrico. Pero es importante aclarar que cuando se trabaja en el exterior con mucho viento, el
aire puede desplazar el gas que protege el arco.
Este equipo puede automatizarse tomando el nombre de componente modular, que va
montado sobre un carro que se desplaza sobre un riel o soporte de acero.
38
39
6.1. Equipo de soldadura par el proceso de arco elctrico con proteccin de gas.
El equipo consiste en una mquina para soldar, un alimentador de alambre con un rollo
de electrodo, una pistola para soldar y un suministro de gas con sus controles.
6.1.1. Mquina de soldadura MIG.
Estas mquinas trabajan generalmente con una corriente de 220 volts, aunque hay
mquinas pequeas para soldar lminas delgadas que trabajan hasta con 125 volts. La corriente
que producen esta mquinas siempre es continua.
Las caractersticas ms notables de estas mquinas es que tratan de mantener constante
el voltaje y la longitud de arco. Lo que cambia es la corriente o el amperaje.
Para compensar cualquier movimiento o titubeo en el pulso del soldador la mquina
hace muy rpidamente los ajustes necesarios. Debido a que estos ajustes los hace
automticamente, se dice que es autoajustable.
Si la pistola se acerca demasiado al metal cuando esta soldando, el arco se acorta y el
voltaje disminuye. En ese momento la fuente de poder enva ms corriente y el electrodo se
consume ms rpido. Cuando el electrodo se quema, regresa a la longitud y al voltaje
originales del arco. Tambin la corriente o amperaje regresa a sus valores originales. /
Si la pistola se eleva ms de lo debido sobre el metal que se suelda, aumenta la longitud
del arco y aumenta el voltaje. En ese momento, la fuente de poder reduce la corriente que
enva y el electrodo se funde ms despacio, se acorta la longitud del arco y el voltaje del arco
disminuye.
Fig.6.2. Mquina MIG.
40
6.1.2. Alimentador de alambre.
El rollo de alambre se coloca en el alimentador que lleva el electrodo desde el rollo
hasta la pistola. Desde el rollo se toma la punta del alambre y se lleva hasta la entrada de los
rodillos alimentadores. Se mete el alambre de manera que pase por la ranura que hay bajo los
rodillos alimentadores hasta que pase al enchufe de la manguera en la parte exterior de la
mquina.
Fig.6.3. Alimentador de alambre.
Los rodillos alimentadores, de modo que caigan sobre el alambre. El aparato
alimentador empuja suavemente el alambre del rollo hasta la pistola por medio de dos o cuatro
rodillos. Estos rodillos giran a la velocidad que el soldador a establecido en la perilla de ajuste
de velocidad de alimentacin. Esa perilla cambia la velocidad del motor que mueve los
rodillos. Los rodillos de alimentacin pueden ir mas o menos apretados, haciendo ms o
menos presin sobre el alambre. La presin se aumenta o disminuye girando el tornillo de
control de presin.
El alambre viaja suavemente desde el alimentador hasta la pistola por un conducto o
liner, hecho con un tubo flexible de alambre enrollado, que va dentro del cable o manguera de
la pistola, la cual se enchufa a la mquina, precisamente por donde sale el alambre.
Una vez enchufada la manguera o cable de la pistola, se enciende la mquina y se
aprieta el gatillo para que avance el alambre a travs del liner. El gatillo del alambre se suelta
cuando sale la punta del alambre por la pistola.
41
Fig.6.4. Rodillos alimentadores.
6.1.3. Pistola.
La pistola de la mquina de soldadura MIG tiene varias funciones adems de conducir
el alambre continuo. Es en la pistola donde se establece el contacto elctrico con el electrodo,
por medio de un tubo de contacto atornillado a la punta de la pistola, el cual esta hecho de una
aleacin de cobre. La pistola tambin lleva y dirige el gas protector que sale por la boquilla. El
gas penetra a la pistola por el mismo enchufe por donde entra el electrodo de alambre.
La pistola tiene un gatillo o apagador con el que se inicia y detiene la operacin de
soldado. Cuando se aprieta el gatillo, el alambre comienza a avanzar, el gas protector
comienza a salir y se establece el contacto elctrico con el electrodo. Cuando se suelta el
gatillo el alambre se detiene y el gas protector deja de salir.
La pistola lleva en su punta una boquilla intercambiable por otras de varios dimetros y
formas. Esta boquilla es la que dirige el gas protector hacia la zona de soldadura. Adems de la
pistola se tiene un cable de tierra que debe ir sujeto a la pieza metlica.
Fig.6.5. Pistola y boquilla.
42
6.1.4. Gas protector.
Hay tres gases que se utilizan para proteger la soldadura M1G: el argn, el helio y el
dixido de carbono.
El dixido de carbono se usa solamente cuando se sueldan metales ferrosos y varios
aceros, incluyendo los aceros inoxidables. El argn se usa en la soldadura de cualquier metal
cuando se hace con la transferencia por roci, y tambin se utiliza en la soldadura del
aluminio, el bronce, el nquel, el magnesio y otros. El helio se usa siempre en combinacin con
el argn para soldar diversas aleaciones de acero, incluyendo el inoxidable.
Los gases protectores se venden en cilindros iguales a los de gases combustibles. El gas
que contienen estos cilindros es gas comprimido por lo que se debe tener mucho cuidado al
manejarlos y moverlos. Para poder utilizar el gas se quita el tapn protector de la vlvula y se
pone un regulador para dixido de carbono que reduce la presin de salida del gas. La tuerca
del regulador debe apretarse firmemente y despus revisar que no haya fugas. El regulador
reduce la presin del gas a 50 libras por pulgada cuadrada, que es una presin con la cual se
puede trabajar.
El regulador cuenta con un medidor de flujo o paso que tiene una pelota pequea
dentro de un tubo de vidrio. El gas entra al controlador del flujo por la parte de abajo y levanta
la pelota al salir. El flujo del gas protector se mide en pies cbicos por hora o en litros por
minuto. La altura a la que sube la pelotita indica la cantidad de gas que sale. El flujo se
controla con la perilla de ajuste.
El tubo de salida del gas se conecta a ala mquina, de ah pasa al cable o manguera de
la pistola y luego a la pistola.
Fig.6.6. Medidor y regulador de flujo.
43
6.2. Alambre electrodo.
En este proceso el alambre de aportacin tiene las mismas caractersticas en la
composicin qumica de los materiales de aporte que se usan en otros procesos de soldadura
con electrodo recubierto.
Los alambres electrodos de acero al carbn estn cubiertos por una ligera capa de
cobre, que los protege para que no se oxiden y permite mejor contacto elctrico al pasar por el
tubo de contacto del maneral.
El alambre electrodo no siempre debe tener las mismas caractersticas del material de
base. En algunos casos se usan alambres electrodos de composicin bastante diferente del
material base.
6.2.1. Clasificacin de alambre electrodo AWS (American Welding Society)
El American Welding Society, dicta que para la clasificacin del metal de aporte para
soldadura de aceros al carbn y de aceros de baja aleacin, se debe basar en la composicin
qumica del depsito. Mientras que para el acero inoxidable y materiales no ferrosos la
clasificacin debe ser con base en la composicin qumica del alambre electrodo.
Clasificacin tpica del American Welding Society.
Ejemplo:
ER 70S-3
E: Indica que el material de aporte es electrodo, en este caso alambre electrodo, por
tanto indicado para usar con el, mtodo de soldadura de arco elctrico con proteccin de gas.
R: Varilla, indica que este material se puede emplear como material de aporte en
soldadura combinada como es arco de tungsteno (TIG) con alambre o en arco de plasma
(PAW).
70: La numeracin indica el mnimo de resistencia a la tensin en libras por pulgada
cuadrada, y se obtiene multiplicando el nmero por el prefijo 1000.
S: El significado de esta letra quiere decir slido e indica que es tipo de alambre slido;
tambin se le llama alambre macizo.
44
3: Este nmero indica la composicin qumica del depsito. Segn los tipos de alambre
en lugar del nmero pueden tener la letra G, o un nmero combinado con letras para
especificar los elementos mayoritarios y ms informacin acerca del depsito. Ejemplos:
ER XXS-G : La letra G indica que este tipo de clasificacin no requiere composicin
qumica .
ER XXS-BX: La letra B indica que el alambre es del tipo cromo-molibdeno.
ER XXS-NiX: La letra Ni indica que el alambre es del tipo al nquel.
ER XX BXL: La L Low, se refiere a una baja contidad de carbono, o sea un alambre
con bajo contenido de carbono.
ER XXS ELC: ELC ser Extra Low Carbon, osea, extra bajo carbono.
Soldadura de arco elctrico con nroteccin de gas
Metal Base
Aluminio
Cobre v aleaciones He Cobre
Aceros a1 Carbn
Acero Dulce
Acero inoxidable
Nquel Aleaciones He. Nnuel
Magnesio
Titanio
Electrodos recomendados
ER1100. ER4043. ER5356
ERCuERCuAl - Al
ER70S-3. ER70S-6
ER-B2. ER80S-D2
F.R30R. ER308L. FR316. ER347
FRNi-1. ERNiCr-3. ERNiCrMo-3
ERAZ61A.FRAZ92A
FRTi-1
Tabla.6.1. Electrodos recomendados para di
elctrico con
'erentes metales en el proceso de soldadura de arco
proteccin de gas.
6.3. Principios esenciales en el proceso de soldadura de arco elctrico con proteccin de gas.
En este proceso, como en todos los procesos de soldadura, la aplicacin de un cordn
de soldadura esta sujeta a unos cuantos factores que se deben respetar, y que influyen en forma
directa en la calidad de la soldadura. A continuacin se har mencin de los principales.
6.3.1.Transferencia de metal.
El paso o transferencia del metal del electrodo al metal de la placa que se va a soldar se
hace por tres procesos diferentes: por corto circuito, por transferencia globular y por
transferencia de roco.
45
6.3.1.1. Transferencia por corto circuito.
La transferencia por corto circuito usa una corriente y voltaje bajos. No agrega mucho
calor a la base del metal, por lo que resulta muy adecuada para soldar uniones delgadas y para
rellenar aberturas de raz muy grandes.
Cuando el electrodo toca el metal no produce un arco, produce un corto circuito. En
cuanto se presenta el corto circuito, el metal del electrodo se pega al metal de la placa que se
suelda. Entonces la mquina trata de mantener el voltaje que se haba seleccionado y aumenta
la corriente que llega al electrodo. Este aumento de corriente o amperaje hace que el electrodo
se caliente y se funda desprendiendo el metal.
Despus de que el electrodo se separa del charco de soldadura, sigue saliendo alambre
que se vuelve a pegar a la placa, produciendo un nuevo corto circuito y se repite todo el
proceso. El electrodo toca el metal y hace corto circuito entre 20 y 200 veces cada segundo.
Fig.6.7. Transferencia por corto circuito.
6.3.1.2. Transferencia globular.
La transferencia globular utiliza un voltaje ligeramente ms alto que la transferencia
por corto circuito. El metal del electrodo se funde en gotas o glbulos que escurren por la
punta. El glbulo no cae directamente al charco, por lo que salpica ms que la transferencia
por corto circuito. Este mtodo puede ser no aceptado, ya que produce poca penetracin, falta
de fusin, y refuerzo excesivo.
46
Fig.6.8. Transferencia globular.
6.3.1.3. Transferencia por roco.
La transferencia por roco requiere de un voltaje ms alto y la utilizacin de argn
como gas protector. En este proceso cientos de pequeas gotas viajan a una velocidad muy
rpida directamente a la salpicadura.
Esta transferencia produce un charco fluido con buena penetracin y poco salpicado. Es
el que mejor se presta en aquellas aplicaciones de soldadura como son rellenos por capas en
uniones con bisel de espesor relativamente grueso. Con este mtodo se puede soldar en todas
las posiciones.
Arco vibia
Fig.6.9. Transferencia por roco.
47
6.3.2. ngulo del electrodo.
En la soldadura con la mquina MIG el ngulo de viaje del electrodo puede ser:
adelante a un ngulo de 20 a 25 grados, por detrs del charco con el mismo ngulo, o
verticalmente. Con el mtodo hacia atrs se obtiene una mayor penetracin .
Fig.6.10. ngulo del electrodo.
Direccin
dot vlo|e
' 20 a 25
[**""*>'grados
ngulo adelantado
Direccin
de! viaje
Perpendicular
Direccin
de* viaje
20 a 25
grados
<<\
Angulo retrasado
0)J>')
6.3.3. Velocidad de viaje.
La velocidad de viaje es la velocidad de aportacin de la soldadura a lo largo de la
unin. Un aumento o disminucin de velocidad de viaje o avance, modifica el grado de
penetracin, ancho del cordn y su forma geomtrica.
Demasiada velocidades provoca socavaciones, falta de penetracin, cordones estrechos
debido a que el arco no tiene el tiempo necesario de proporcionar la cantidad justa de calor.
El uso de baja velocidad aumenta la cantidad del material depositado incrementando el
ancho del cordn y refuerzo excesivo, con deficiencia de la penetracin debido a un aumento
de espesor.
6.3.4. Ajuste de la mquina.
En la mquina para soldar se deben hacer dos ajustes, el del voltaje y el de la velocidad
de alimentacin del electrodo. El tamao del arco y la cantidad de corriente quedan
determinados por los dos ajustes anteriores.
47
6.3.2. ngulo del electrodo.
En la soldadura con la mquina MIG el ngulo de viaje del electrodo puede ser:
adelante a un ngulo de 20 a 25 grados, por detrs del charco con el mismo ngulo, o
verticalmente. Con el mtodo hacia atrs se obtiene una mayor penetracin .
Fig.6.10. ngulo del electrodo.
Direcion
del viodo
20 a 25
grados
ngulo adelantado
Direccin
de! viaje
Perpendicular
n
c&xd b
Direccin
del viaje
20 a 25
grados
ngulo retrasado
r
a.
6.3.3. Velocidad de viaje.
La velocidad de viaje es la velocidad de aportacin de la soldadura a lo largo de la
unin. Un aumento o disminucin de velocidad de viaje o avance, modifica el grado de
penetracin, ancho del cordn y su forma geomtrica.
Demasiada velocidades provoca socavaciones, falta de penetracin, cordones estrechos
debido a que el arco no tiene el tiempo necesario de proporcionar la cantidad justa de calor.
El uso de baja velocidad aumenta la cantidad del material depositado incrementando el
ancho del cordn y refuerzo excesivo, con deficiencia de la penetracin debido a un aumento
de espesor.
6.3.4. Ajuste de la mquina.
En la mquina para soldar se deben hacer dos ajustes, el del voltaje y el de la velocidad
de alimentacin del electrodo. El tamao del arco y la cantidad de corriente quedan
determinados por los dos ajustes anteriores.
48
El mtodo de transferencia tambin esta determinado por los ajustes de voltaje,
velocidad de alimentacin y por la eleccin de gas protector. El ajuste adecuado de voltaje y
velocidad lo determina a su vez el dimetro del electrodo que se use y el mtodo de
transferencia que se vaya a usar.
Tabla 6.2.
APLICACIN DE LA SOLDADURA EN ACEROS ALCARBN EN POSICIN PLANA.
Tipo de transferencia: Cortocircuito.
Espesor del
material
Pulg.
24
22
20
18
1/16
5/64
1/8
1/8
3/16
3/16
1 /4
1 /4
mm
0.6
0.7
0.9
1.2
1.6
2.0
3.2
3.2
4.7
4.7
6.4
6.4
Tipo de
unin.
(1)
0)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
0)
(2)
(2)
Dimetro del
alambre
electrodo
Pulg.
.030
.030
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.035
.045
.035
.045
mm
0.8
0.8
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
1.14
0.9
1.14
Amperaje
40-50
40-60
55-85
70-100
80-110
100-130
120-160
180-200
140-160
180-205
140-160
180-255
Voltaje
15-17
15-17
15-18
16-19
17-20
18-20
19-22
20-24
19-22
20-24
19-22
20-24
Salida gas de
proteccin
PCPH
15
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
LPM
7.0
9.4
9.4
9.4
9.4
9.4
9.4
9.4
11.7
11.7
11.7
11.7
Velocidad de avance
de la soldadura
PPM
12-20
15-22
35-40
35-50
30-35
25-30
15-25
27-45
10-19
18-28
11-16
20-24
mmPM
305-508
381-558
889-1016
889-1270
762-889
635-762
381-635
686-1143
254-483
457-711
279-406
508-610
Tabla 6.3.
APLICACIN DE LA SOLDADURA EN ACEROS ALCARBN EN POSICIN PLANA
Tipo de transferencia: Globular.
Espesor del
material base
Pulg.
18
18
16
16
14
14
14
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
1 /4
1/4
3/8
3/8
mm
1.2
1.2
1.6
1.6
1.9
1.9
1.9
3.2
3.2
4.7
4.7
4.7
6.1
6.4
9.5
9.5
Tipo de
soldadura.
Filete a
tope
Filete a
tope
Filete a
tope
Filete a
tope
Filete a
tope
Filete a
tope
Filete a
tope
Dimetro del
alambre
electrodo
Pulg.
.045
.045
.045
.045
.045
.045
.045
1/16
.045
1/16
1/16
1/16
5/64
1/16
3/32
3/32
mm
1.14
1.14
1.14
1.14
1.14
1.14
1.14
1.6
1.14
1.6
1.6
1.6
2.0
1.6
2.4
2.4
Amperaje
280
270
325
300
325
325
330
380
350
425
425
375
500
475
500
575
Voltaje
26
25
26
28
27
29
29
28
29
31
30
31
32
32
34
34
Salida gas de
proteccin
PCPH
25
25
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
LPM
11.7
11.7
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
Velocidad de avance
de la soldadura
PPM
190
180
150
140
130
110
105
85
100
75
75
70
40
55
25
40
mmPM
4826
4572
3810
3556
3302
2794
2667
2159
2530
1905
1905
1778
1016
1397
635
1016
49
Tabla. 6.4.
APLICACIN DE LA SOLDADURA EN ACEROS ALCARBON EN POSICIN PLANA
Tipo de transferencia: Pulverizada.
Espesor del
material
Pulg.
1/8
3/16
1/4
1/4
1/4
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
3/4
3/4
3/4
3/4
1
1
mm
3.2
4.7
6.4
6.4
6.4
9.5
9.5
9.5
9.5
12.7
12.7
12.7
12.7
19.0
19.0
19.0
19.0
25.4
25.4
Tipo de
soldadura.
Tope y
filete
Tope y
filete
Tope
Filete
Filete
Tope
Tope
Filete
Filete
Tope
Tope
Filete
Filete
Tope
Tope
Filete
Filete
Filete
Filete
Dimetro
del alambre
electrodo
Pulg.
1/16
1/16
3/32
1/16
3/32
1/16
3/32
1/16
3/32
1/16
3/32
1/16
3/32
1/16
3/32
1/16
3/32
1/16
3/32
mm
1.6
1.6
2.4
1.6
2.4
1.6
2.4
1.6
2.4
1.6
2.4
1.6
2.4
1.6
2.4
1.6
2.4
1.6
2.4
Amper
aje
300
350
400
450
350
400 .
325
375
400
450
350
425
325
375
375
400
450
425
350
425
326
375
350
400
450
425
350
425
350
425
Voltaje
24
25
26
29
25
26
24
25
26
29
25
27
24
26
26
26
29
27
25
27
24
26
25
26
29
27
25
27
25
27
Salida gas de
proteccin
PCPH
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
LPM
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
18.8
i 18.8
18.8
18.8
Velocidad de avance
de la soldadura
PPM
35
32
35
32
32
24
28
20
20
24
30
24
26
24
24
24
26
24
26
mmPM
889
812.8
889
812.8
812.8
610
711
508
508
610
762
610
660.4
610
610
610
660.4
610
660.4
Nmero
De
pases
1
1
2
1
1
2
2
2
1
3
3
3
3
4
4
5
4
7
6
50
6.3.5. Seleccin del gas de proteccin.
La seleccin del gas depende del tipo de material a soldar, espesor de la unin a soldar
y requerimientos de calidad. En resumen podemos decir que los gases inertes argn y helio, o
la mezcla de ambos, se usa para soldar materiales no ferrosos, y el dixido de carbono, argn -
oxgeno; argn - dixido de carbono; argn - helio - dixido de carbono, se usa para soldar
materiales ferrosos.
Tabla 6.5. SELECCIN DE GASES EN EL PROCESO GMAW
TIPO DE TRANSFERENCIA: CORTO CIRCUITO
TIPO DE METAL
ACEROS AL CARBN
ACEROS INOXIDABLES
ALUMINIO, COBRE,
MAGNESIO, NQUEL Y SUS
ALEACIONES
GAS DE PROTECCIN
Co2
90% HELIO - 7.5% ARGN
2.5% DIXIDO DE CARBONO
ARGN
ARGON + HELIO
RESULTADOS Y VENTAJAS
Alta velocidad de aportacin de
la soldadura, penetracin
profunda, a menor costo, pero
con una produccin de
salpicaduras mas alta, en
especia] en pequeos espesores.
No produce ningn efecto
daino en la resistencia a la
corrosin; buena estabilidad del
arco de soldadura; no produce
distorsin en la pieza bajo
proceso dada la poca aportacin
de calor y no produce
socavaciones.
El argn se indica para
materiales de pequeo espesor,
mientras que la mezcla de argn
y helio se prefiere en
aplicaciones con metal base de
mediano y grueso espesor.
Tabla. 6.6. SELECCIN DE GASES EN EL PROCESO GMAW
TIPO DE TRANSFERENCIA: PULVERIZADA
TIPO DE METAL
ACEROS AL CARBN
GAS DE PROTECCIN
ARGN - 3 - 5 % DE
OXIGENO
Co2
RESULTADOS Y VENTAJAS
Esta mezcla permite la
aplicacin de la soldadura con
alta velocidad y buena
estabilidad del arco, minimiza la
socavacin, con un buen control
de fusin y pocas salpicaduras.
Con el sistema automtico de
soldadura, produce cordones
con altas velocidades, tambin
en el mtodo manual la
soldadura con el gas Co2 ,
proporciona ptimos resultados,
con bajos costos, mucho ms
inferior que el de los dems
gases.
51
ACEROS INOXIDABLES
ALUMINIO
ARGON- 1% OXIGENO
ARGON - 2% OXIGENO
ARGON
75% HELIO
25% ARGON
Con la aportacin del 1% de
oxigeno se obtiene una buena
estabilidad del arco, minimiza la
socavacin, con una buena
calescencia en el contorno del
cordn.
Proporciona una mejor
estabilidad del arco, y una
mayor velocidad de soldadura
que la que se obtiene con argn
- 1% oxigeno.
Recomendado para espesores
hasta 25 mm por la buena
transferencia del metal, y
estabilidad del arco. Produce
pocas salpicaduras.
Por su alta aportacin de calor
esta mezcla es apropiada para
espesores que estn entre un
rango de 25 mm hasta 75 m
6.3.6. Iniciacin de la soldadura.
Para iniciar este proceso, se coloca la pinza del cable de tierra en la pieza de trabajo y
se enciende la mquina. Posteriormente se aprieta el gatillo par que salgan unos 5 cm de
electrodo y se corta con unas pinzas para dejar una punta de 6 a 13 mm, para soldar acero
dulce con transferencia por corto circuito. La punta debe ser un poco ms grande entre 13 y 25
mm, cuando se va a soldar por roco y se utiliza argn como gas protector.
El metal debe tocarse con el electrodo sin apretar el gatillo, luego se levanta la pistola
un milmetro y medio, despus se baja la careta y se presiona el gatillo formando con ello un
arco elctrico.
6.3.7. Charco o crter.
El arco funde la base del metal y hace un crter, la profundidad de ese crter es la
profundidad que tendr la soldadura.
El metal del electrodo se agrega constantemente al charco. El charco que resulta es
redondo y ligeramente oval.
6.3.8.CORDONES.
Los cordones se pueden hacer ms anchos meneando la pistola con un movimiento de
costura.
52
Un buen cordn debe tener ondas espaciadas parejas, con los bordes del mismo ancho a todo
lo largo.
Si las ondas no son parejas es porque no se ha llevado una velocidad constante a lo
largo de todo el cordn. La causa de que los bordes no sean del mismo ancho es por mover la
pistola inestablemente menendola de un lado a otro.
La cantidad de material de aporte se controla con la velocidad de viaje, con una
velocidad de viaje lenta se producen cordones anchos y con un avance ms rpido se producen
cordones angostos.
En este proceso los cordones de soldadura pueden aplicarse en uniones a tope, solapa y
en "T", en las posiciones, plana, horizontal, vertical descendente, vertical ascendente y sobre
cabeza.
Fig.6.11. Cordn correcto.
7. PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO.
El proceso de soldadura con arco sumergido es la mejor opcin entre todos los
procesos de soldadura de arco automatizados, en posicin plana y horizontal, en cuanto se
refiere a velocidad, calidad y cantidad de material de depsito. Este proceso requiere menos
destreza manual en su aplicacin.
La destreza del operador con arco sumergido se basa en el conocimiento de parmetros
de la soldadura como: amperaje, voltaje, velocidad del depsito acorde al espesor del material,
tipo de alambre y calidad del tundente.
En este proceso el material que se utiliza para la soldadura es alambre desnudo y
fundente.
El proceso de soldadura con arco sumergido es usado normalmente en soldadura de
piezas donde lo que se requiere son altas velocidades de depsito del material de aporte, alta
penetracin y garanta de calidad. Adems, dada su alta penetracin, las uniones a tope
desde 3 mm hasta 16 mm, no necesitan bisel concediendo a los usuarios un enorme ahorro de
tiempo y costo en la preparacin de estos.
53
54
El proceso de arco sumergido combinndolo con los fundentes y alambres adecuados
se puede aplicar en las uniones de metales ferrosos y no ferrosos, adems se puede utilizar en
aquellas aplicaciones de recubrimientos donde se requiere alta resistencia a la corrosin,
impacto, abrasin y friccin.
Dependiendo de las necesidades del trabajo en la soldadura con arco sumergido se
pueden emplear dos mtodos: el automtico y el semiautomtico.
7.1. Mtodo automtico.
El mtodo automtico con soldadura de arco sumergido es indispensable en las uniones
de estructuras pesadas, tanques de depsitos de refineras, construcciones navales, plantas de
doble junta de tuberas para gasoductos, construccin de calderas, fbricas de tubos, etc.
Fig. 7.3.
CORTE DE UNA OPERACION DE SOLDADURA
AUTOMAT1CA(SAW)CON INDICACION DE SUS COMPONENTES
1.Boquilla, 2. Paso del alambre, 3. Cable de alimentacin de la soldadura, 4. Tubo del
fundente, 5. Fundente no fundido, 6. Fundente fundido (escoria), 7. Cordn soldadura, 8.
Alambre electrodo, 9. Material base o pieza de trabajo, 10. Cable tierra, 11. Taln, 12. Soporte
atrs, 13. Bisel en "V".
55
7.2. Mtodo semiautomtico.
Por regla general, el sistema semiautomtico es empleado en aquellas uniones de corta
longitud y en posiciones donde el uso del sistema automtico sera difcil por espacios
reducidos. Sobre todo, en soldadura de ngulo.
Fig.7.2
SISTEMA SEMIAUTOMTICO (arco sumergido)
1. Fuente de poder, 2. Cable de trabajo al electrodo, 3. Cable de trabajo a la pieza, 4.
Cable control remoto, 5. Fuente de alimentacin, 6. Tambor porta alambre electrodo, 7.
Rodillos, 8. Serpentn o manguera, 9. Punta de contacto, 10. Boquilla, 11. Embudo porta
fundente.
7.3. Equipo para el proceso de soldadura con arco sumergido.
El equipo para el proceso de soldadura con arco sumergido se compone de: fuente de
poder de potencial constante y fuente de alimentacin, sea de generador de corriente
56
rectificada o de transformador de corriente alterna, que deben tener los requisitos requeridos
para el proceso de soldadura con arco sumergido automtico.
Hoy en da existen equipos para soldadura semiautomtica desde los ms sencillos
hasta los ms complejos, como los de potencial constante con accesorios intercambiables .
7.4. Alambre electrodo.
Para el proceso de soldadura con arco sumergido existen en el mercado alambres
electrodos para soldadura de aceros al carbn, aceros de baja aleacin, aceros de alto carbn,
aceros de aleacin especial, aceros inoxidables, y aleaciones especiales para la aplicacin de
recubrimientos.
Los alambres electrodo tubular (FCAW: Flux Cored Arc Welding) contienen en su
interior fundente y algunos elementos aleantes , y son usados generalmente para revestimientos
de dureza como abrasin y compresin, o combinacin de estos tipos de desgaste.
El alambre est preparado en rollos y su empaque original de fabricacin est
garantizado para conservarlo en condiciones normales de almacenamiento por largo tiempo. El
peso de los rollos vara de 11 a 45 Kgs.
7.4.1 .Clasificacin de alambre electrodo (AWS).
Para clasificar los alambres y fundentes, para arcos sumergidos se usan letras y
nmeros que son aplicados para identificar el material, su resistencia a la atraccin, resistencia
al impacto, elemento aleante, contenido nominal de carbono, etc.
En el ejemplo siguiente se muestra la nomenclatura del alambre electrodo para el
proceso de arco sumergido.
Ejemplo:
EL 12
E: quiere decir electrodo.
L quiere decir bajo contenido de manganeso.
XX: los nmeros indican el contenido nominal mnimo de carbono en centsimas de
porcentaje.
57
La segunda letra puede ser sustituida por M que quiere decir mediano contenido de
manganeso o por H que quiere decir alto contenido de manganeso.
En algunos casos despus de los dgitos va la letra K indica que el alambre electrodo est
fabricado con tratamiento trmico.
7.5. Fundente.
La funcin de los fundentes en el proceso con arco sumergido es muy importante y
variada pues protegen al charco de soldadura de lo agentes contaminantes de la atmsfera,
contribuyen a la limpieza del metal base, modifican la composicin qumica del metal
depositado formando cordones lisos, libres de ondulaciones y sanos. Adems, al enfriarse el
fundente se transforma en una capa protectora y vidriosa (escoria) fcilmente removible.
El fundente est clasificado segn el mtodo de fabricacin diferencindose entre ellos por
tipos:
7.5.1. Fundidos.
En la fabricacin de esta calidad fundente, los materiales se mezclan entre s, reciben
un secado y se funden en un horno elctrico; al trmino de la operacin el material es vaciado
y procesado con vapor de agua, que en su enfriamiento se transforma al estado slido y se
derrite en muchos granitos cristalinos sin forma definida. Los fundentes fundidos son en forma
de cristales debido a su alto contenido de cal y se consideran como cristales cortos.
7.5.2. Bonderizados.
En la fabricacin de los fundentes bonderizados, las materias primas en estado crudo se
muelen y se mezclan en revolvedoras especiales, adicionndolas con una mezcla de silicato
de potasio, o silicato de sodio y/o una mezcla de dos.
Despus de esta operacin, la mezcla hmeda recibe un tratamiento de cocido en hornos de
baja temperatura. Estos fundentes de adicionan con elementos aleantes y desoxidantes.
58
7.5.3. Aglomerados.
Los fundentes aglomerados estn fabricados en la misma forma de los fundentes
bonderizados con la diferencia que la cermica es el elemento principal, en lugar de los
silicatos.
Estos fundentes en soldadura, permiten el uso de altos amperajes, y aportan elementos
de aleacin al depsito de soldadura.
7.5.4. Combinados mecnicamente.
Los fundentes combinados mecnicamente son el producto de una mezcla de dos o ms
fundentes bonderizados o aglomerados, esta mezcla de fundente se hace en razn de los
resultados que quieren alcanzar en un tipo de trabajo.
7.6. Clasificacin de los fundentes.
Nomenclatura.
EJEMPLO:
F-64: F quiere decir fundente, y va seguido de dos nmeros en donde el primer dgito significa
resistencia a la traccin mnima en libras pulgadas cuadradas y se obtiene el total
multiplicando el dgito por el prefijo 10,000, el segundo dgito es el nmero de interpretacin
de la resistencia al impacto en pies lbs.
7.7. Principios bsicos en el proceso de soldadura con arco sumergido.
7.7.1. Amperaje.
El amperaje es el elemento que tiene mayor influencia en el proceso de soldadura con
arco sumergido, semiautomtico, por que alimenta la velocidad del alambre a la medida de su
fusin y permite regular la penetracin del depsito segn la intensidad aplicada. El uso de
exceso de amperaje, por ejemplo, provoca mucha penetracin, y en consecuencia una
deformacin de la pieza soldada. El uso de bajo amperaje produce falta de penetracin e
incompleta fusin.
59
La ventaja principal del arco sumergido es poder aplicar cordones de soldadura en un
60-70 % ms rpido que la soldadura convencional. Esta ventaja se debe al uso de corriente de
operacin alta que, por consecuencia, corresponde a una mayor velocidad de soldadura,
quedando claro que el uso de altos amperajes no produce deformaciones de la pieza bajo
proceso, dado que el uso de velocidades de avance rpido reduce considerablemente la
expansin del calor, ya que una parte considerable de el se invierte en la fusin del fundente.
7.7.2. Voltaje.
El objetivo principal del voltaje es la variacin de la longitud del arco entre el alambre
electrodo y el metal de soldadura en fusin, determinando as la forma del cordn, su seccin
transversal y la apariencia externa.
En conclusin podemos decir que si aumentamos el voltaje, obtenemos como
consecuencia mayor longitud de arco, y si aplicamos menor voltaje obtendremos menor
longitud de arco.
7.7.3. Velocidad de viaje.
La velocidad del avance o viaje es el ajuste del ancho del cordn y lmite de
penetracin, sin embargo, todo est relacionado con la intensidad y tensin de soldadura
(amperaje-voltaje) y tipo de fundente.
Demasiada Velocidad.
60
Baja velocidad
Fig.7.3.
Velocidad normal
de avance.
8. PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO TUNGSTENO
Este proceso comprende un arco entre un sencillo electrodo de tungsteno y la pieza de
trabajo que se va a soldar. Alrededor del electrodo se proyecta una proteccin de gas inerte,
argn, helio o mezclas de estos gases.
La soldadura puede realizarse con o sin metal de aportacin. Cuando se usa metal de
aportacin se introduce por separado dentro del arco manualmente con una varilla;
mecnicamente con un carrete impulsado por fuerza motriz para la alimentacin del alambre.
La envoltura del gas permite soldar metales, como aluminio, magnesio, aleaciones de
nquel y aceros inoxidables.
Las fuentes de energa para soldar pueden ser d corriente alterna o de corriente
continua, cualquier polaridad.
La soldadura semiautomtica de arco de tungsteno comprende ya sea un
portaelectrodo de tungsteno fijo, bajo el cual se mueve la pieza de trabajo, o el portaelectrodo
se monta en un bastidor de transporte para el soplete motorizado y es el que recone la junta;
la regulacin de la longitud del arco es manual. La soldadura automtica de arco de
61
62
tungsteno con gas puede usarse de manera similar, excepto que el voltaje del arco, y la
longitud del arco, estn controlados electrnicamente.
Los metales de relleno en forma de varilla para soldadura con arco tungsteno, estn
determinados por cinco especificaciones de la AWS. La clasificacin comienza con la letra R,
que indica varillas para soldar. La combinacin de nmeros y letras que siguen a la- R
identifica la composicin del metal con smbolos qumicos. Las que siguen son las
especificaciones usuales: especificaciones para varillas de soldadura de cobre y aleaciones de
cobre (AWS A5.7); especificaciones para varillas y electrodos desnudos para soldadura de
aluminio y aleaciones de aluminio (AWS A5.10) ,etc.
Los electrodos de tungsteno no son electrodos de material de aporte, ya que se
consume muy lentamente y no se deposita en la soldadura. Los electrodos de tungsteno para
este proceso estn clasificados en las especificaciones para electrodos para soldadura de arco
tungsteno (AWS A5.12). Los electrodos de tungsteno con pequeas adiciones de xido de
torio se usan para mejorar la puesta en marcha del arco y la estabilizacin.
9. UNIONES.
Las tres uniones que se conocen como uniones bsicas son: unin a tope, unin a
solapa y la unin en "T". Cada una de estas uniones puede estar en posicin plana, vertical,
horizontal o sobre la cabeza. Tambin cada posicin de cada unin requiere de una tcnica de
soldadura ligeramente diferente una de otra. Cabe mencionar que en el caso de uniones en
posicin vertical el viaje debe hacerse de abajo hacia arriba, para evitar el escurrimiento.
Posicin plano.
Posicin vertical.
Fig.9.1. Posicin plana y vertical.
63
64
Posicin horizontal. Poskin sobre cabeza.
V ^ ^ ^ ^
i
Fig.9.2. Posicin horizontal y sobre cabeza.
9.1. Unin a tope.
La unin a tope se puede soldar con los bordes a escuadra, pero un metal ms grueso
requiere de un bisel en "V" o en "U".
Cuando se tienen los bordes a escuadra la unin a tope puede ser cerrada, con los
bordes de las placas en contacto directo. Pero tambin puede ser a tope abierta, es decir con los
bordes de las placas ligeramente separados para permitir una mayor penetracin.
Cuando se hace un bisel, generalmente se necesita hacer varias pasadas de soldadura
para llenar el hueco o bisel. La pasada de raz o primera pasada, al fondo, es la ms importante
y es en la que debe haber una penetracin completa. Para que haya una penetracin completa
la soldadura se debe depositar al fondo de la ranura biselada en medio de las dos placas, que se
debern fundir igual. Luego las pasadas adicionales se deben fundir con los cordones
anteriores. Antes de aplicar un cordn adicional es necesario quitar la escoria del anterior.
mm
Fig.9.3. Unin a tope.
65
9.2. Unin a solapa.
La unin a solapa puede hacerse soldando los bordes de las dos placas, o solamente por
un lado con una soldadura de filete.
Para que resulte firme la soldadura, la acumulacin de material en la unin debe ser
igual al espesor de la placa. Las uniones a solapa en metal grueso requieren varias pasadas de
soldadura.
Raz
L
X
Soldaduras a filete
V
7
Cantidad de translape
Espesor
Tr ansi ci n s uav e
d e l a s o l d a d u r a
Fig.9.5. Soldadura de filete.
66
Conduce ms
calor a la
placa vertical
que a la
horizontal
Tamao de
los cordones
Fig.9.6. Unin en "T".
10. SMBOLOS DE SOLDADURA.
Las uniones asoldar se suelen presentar en los planos por medio de smbolos. El
objetivo de los smbolos es mostrar en la forma ms clara y correcta, la localizacin de la
soldadura, especificacin del proceso, tipo de soldadura, dimensin del cordn y otras
indicaciones ms.
Tabla 10.1
SMBOLOS BSICOS DE 50LDADURAS
DtVKl
^
Hie
k
Tu pon
0
Cj
(.agujero
-il.irgjriii)
| 1
n ranura o a lopc
Rctungtilit
II
V
V
Bi j d
V
L
Y
,1
y
~)
\b>x in.irli
t n bi j d
ir
s| \| i u MUS Sni j mVTARHI S f) t MtUHDLrRA_S
Rntuhto Separador
H H
Siifar
lodn
O
SnJilufi
di campo
^ -
Prrfil
\\T*\ fOnr n)
r^\
f j i j (no
i vi pl rni rnl i ro
<h u-liljilini
KM- S' OMl i l l l .
67
68
1. La completa informacin de una soldadura es dada siempre por una lnea de
referencia.
Fig. 10.1. Lnea de referencia
2. La lnea de referencia es complementada en la parte delantera de una flecha, que
indica la localizacin de la soldadura, y por la parte trasera, las especificaciones del proceso, y
otras referencias.
SAW
Localizacin de ta
soldadura
Fig. 10.2. Localizacin de la soldadura y especificaciones del proceso.
3. En el centro de la lnea de referencia se pone el smbolo que indica el tipo de
soldadura y otras informaciones de la unin.
T7-
Fig. 10.3. Tipo de soldadura.
69
4. La especificacin de la dimensin del cordn de soldadura, se marca en la parte
izquierda del smbolo.
Fig. 10.4. Dimensin del cordn.
5. Los smbolos suplementarios proporcionan otras informaciones extras para
completar el trabajo.
1/2
Fig. 10.5. Smbolos complementarios.
a) Indica que la soldadura debe extenderse por completo en la unin.
b) Indica que la unin no deber soldarse en taller, ms bien en campo.
c) Cordn por un solo lado.
6. Otra infonnacin puede ser tambin, como indica la figura 9.6, la distancia entre
centros, y longitud del cordn.
70
a) Longitud del cordn.
b) Distancia entre centros (de los cordones). Ejemplo.
c) Longitud del cateto.
Fig. 10.6. Informacin complementaria.
71
EJEMPLO DE APLICACIN DE LOS SMBOLOS
DE SOLDADURA EN UNIONES DE NGULO
Indicacin Resultado
>
v
>
K
> ^
M
3
V V
<
v v <
vi
]Z
K
<
{ ^
72
APLICACIN DE LOS SMBOLOS EN ALGUNOS TIPOS DE JUNTAS A TOPE
APLICACIN DE LOS SMBOLOS EN ALGUNOS TIPOS
DE JUNTAS A TOPE




O
L
indicacin


/
l
Z^N
T\
A


h
<
<
<
<
<
<
<
<
<
Resultado

i-
)V
L.L.:


v) w

o ^
o
11. MTODOS DE INSPECCIN DE SOLDADURA.
Los mtodos ms comunes de inspeccin son, el visual, el de penetracin de lquidos,
el de partculas magnticas, el radiogrfico y el de ultrasonido.
11.1. Visual.
La inspeccin visual es la forma ms barata de verificar la calidad de la soldadura. Si el
soldador revisa la precisin y la limpieza de la junta antes de soldar, y observa el correcto
desarrollo del proceso correspondiente, la mayora de los defectos podrn ser prevenidos.
Si en un cordn en la soldadura de filete hay grietas, la medida de la pierna del filete
deber incrementarse en la cantidad del volumen de la grieta con un mximo permisible de
3/16 in. Es particularmente buena en la inspeccin de soldaduras de una pasada.
11.2. Inspeccin de tintes (lquidos) penetrantes.
Esta prueba usa un tinte rojo penetrante aplicado al trabajo a unin con una lata de
spray a presin. El tinte penetra cualquier grieta abierta a la superficie. El exceso de tinte es
73
74
removido con un trapo y despus se aplica revelador blanco en spray. El tinte se filtra fuera de
la grieta produciendo una gran imagen roja sobre el revelador blanco. Este mtodo es aplicable
en inspecciones superficiales.
11.3. Inspeccin partcula magntica.
Una corriente magntica es introducida en el trabajo que ser inspeccionado. Esto
induce un campo magntico el cual ser distorsionado por cualquier grieta, inclusiones, etc.
Localizadas sobre o cerca (aproximadamente 5 mm) de la superficie. Un polvo seco magntico
de color rojo fluye ligeramente sobre la superficie para despus ser recogido por las
discontinuidades haciendo una marca distinta.
Las partculas del campo magntico muestran la localizacin, medida y forma de la
discontinuidad. Los resultados pueden ser guardados recogiendo el polvo que forma la figura o
patrn con una cinta plstica limpia. Este mtodo es aplicable en inspecciones superficiales y
subsuperficiales.
11.4. Inspeccin radiogrfica.
Es bsicamente un proceso de filmacin con rayos X. Para detectar una grieta con una
radiografa, debe estar orientada paralelamente al choque del rayo radiactivo y ocupar cerca del
1.5% del espesor del metal. Con este mtodo se puede detectar falta de fusin, inclusin de
escoria, porosidad y grietas grandes.
Las pruebas radiogrficas se han usado por ms de 50 aos. Pero hay problemas en las
radiografas de soldaduras de filete, "T" y uniones en ngulo, porque los rayos deben penetrar
espesores variables.
Se pueden obtener mejores lecturas e interpretaciones con otros mtodos, adems de ser muy
caro. Ha sido sustituido gradualmente por la inspeccin de ultrasonido.
11.5. Inspeccin de ultrasonido.
El proceso de inspeccin con ultrasonido es semejante a un radar. Un pulso corto de
alta frecuencia de sonido es emitido de un cristal dentro del metal, el cual espera recibir la
75
reflexin del fondo o tope del miembro de metal y de cualquier vaco que encuentre en el
trayecto.
La tcnica es llamada pulso eco. El rayo de sonido es producido por un cristal de
cermica polarizado, provedo de energa por una corriente elctrica que causa la vibracin del
cristal y trasmita la onda al metal.
Cualquier rayo es mostrado sobre un tubo llamado Cathode Ray Tube (CRT) cuya
escala horizontal representa la distancia a travs del metal y la escala vertical representa el rea
o superficie reflexiva.
El cristal puede moverse alrededor para inspeccionar varias orientaciones y puede
proyectar el rayo en ngulos de 90, 70, 60 y 45 grados. El reporte de los resultados se hace
escrito por el operador.
La inspeccin por este mtodo es mejor que la de rallos X, ya que se puede
inspeccionar filetes y pequeas grietas.
12. SOLDADURAS PRECALIFICADAS.
La American Welding Society exime del requisito de pruebas y calificacin a la mayor
parte de las uniones soldadas en columnas de estructuras de acero. Estas uniones exentas se
denominan precalificadas. La precalificacin se basa en la experiencia de que puede lograrse
que el metal depositado en una soldadura sea sano y con propiedades mecnicas adecuadas,
siempre que el trabajo sea efectuado de acuerdo con todas las disposiciones aplicables del
cdigo de soldadura para estructuras. En general todas las soldaduras de filete se consideran
precalificadas.
Entre las disposiciones que deben aplicarse se encuentran los requisitos relativos a la
forma y geometra de las uniones que se reproducen enseguida.
Simbologa.
1. Smbolo de tipo de unin.
B - Unin a tope
C - Unin en esquina
T - Unin en T
76
77
BC - Unin a tope o en esquina
TC - Unin en T o en esquina
BTC - Unin a tope, en T o en esquina
2. Smbolos para espesor de metal base y penetracin.
L - Espesor limitado, unin de penetracin completa
U - Espesor no limitado, unin de penetracin completa
P - Unin de penetracin parcial
3. Smbolos para los tipos de soldadura.
1. Ranura cuadrada
2. Ranura V simple
3. Ranura V doble
4. Ranura de chafln simple
5. Ranura de chafln doble
6. Ranura U simple
7. Ranura U doble
8. Ranura J simple
9. Ranura J doble
4. Smbolos de proceso de soldadura.
SMAW - Proceso de soldadura con arco elctrico, SAW - Proceso de soldadura con
arco sumergido, GMAW - Proceso de soldadura con arco elctrico con proteccin de
gas
5. Smbolos de posiciones para soldar placa o tubo.
F - Plana
H - Horizontal
V - Vertical
OH - Sobre la cabeza (over head)
78
UNIONES DE SOLDADURA PRECALIFICADA
Soldaduras de filete
r
I "i l i l i l
}
Manual base menor
de 6 mm de espesor
Metal base de 6 mm
o de. ms espesor
(A)
(B)
UNIONES CON SOLDADURA PRECALIFICADA
Soldaduras de penetracin completa en ranura
Soldadura en manual rectangular
Vaciar por
detrs
Proceso
de
Soldadura
Designacin
d la
Espesor del
metal base
(no limitado)
T-,
Preparacin de la ranura
Abertura
de ra?
1 (tolerancias)
Teorica Real
Preparacion
para
ranura.
Proteccin
de gas para
soldar.
Notas
->MUV TC-Llb S.4 mix R - T,/2 + 1.6. - 0 4 1.6. - 5 . 2 Indas
Q
FCUV
TGLI-CF 93 mix R - 0 a 5 * 1.6. - 0 + 1.6, ~ 3-2 odas
No se
requiere
A.CJ
SAW C-U-S J.5mx l R - 0 <J + U - l
J.C
Soldadura en ranura V simple (2)
Lmon a tope <Bl
R -
o =
Tolerancias
Teorica
+ 1.6. - (J
t Hi ". - it"
Real
+ 6. 4. - 1.6
t ur. - y
Proceso
de
Soldadura
Designacin
d la
Espesor del material base
(no limitado)
T.,
Preparacin de la ranura
Abertura
de raz
ngulo
tie la ranura
Posiciones
para
soldar
Proteccin
de las para Notas
6.4 13" Todas
s\nw
6L'?a R - 9.5 W I.V.H
n:
o * 2ti" f.V.OH
R * U a -- W f.V.OH
CM *\V
K A W
Mi !
MU
Requiere AA
B-lJa-CF
B-lJa-S
fl/l' s
R - 9.5
m*
.V.OH NoSE requiere A.N
J0,M ms
R 6.
R 6.4
R - | j y
o * *v
o = W
F.V.OH No se requiere AN
'ir
80
UNIONES CON SOLDADURA PRECALIFICADA
Soldaduras de penetracin completa en ranura
Soldadura en ranura V si
Unin a tope (B)
Proceso
de
Soldadura
SMAW
;MAW
I
i H.AW
SAW
Designacin
d la
unin
B-U2
U.'-GF
BL2c-S
mple (21
1
i
Espesor del
metal
(no limitado)
h
i:
u
Vli> de 12.7
hasta 25.4
Mas de 25.4
hasta 58,1
Mas de 38.1
hasta 50.8
T


_



o
/ 53
/
x
^ ^
V \ ,
K
y . /
V "
Preparacion de la ranura
Abertura
de raz.
Frente de
ngulo dr
la ranura
R - 0 a 5.2
f - a 3.2
R a 3.2
. O i W
o - W"
R - 0. *
60*
f * 6,4 max
R 0. a =
60"
f 12.7 max
R fl, o =
60
f - 15.9 mx
tolerancias
Terica
t 1.6. - 0
+ 1.6. - 0
4 i i r . - i r
+ 1.6. - 0
+ 1.6. - 0
f 10". - 11
R * 0
f = 4 1). - f
o * - 10".
- 0 "
Real
+ I. - .1.2
no limitado
+. 111". - h"
+ 1.6. - 3,2
no limitado
+ 10". - &"
* I.B. - 0
t.6
+ 10". - 5*
_ / Variar
\ dttr
, ?
*
r
i
1
i
t
PC1WICS
para
Mitdar
Todas
Todas
F
por
33
Protecion
de gas para
FCAW
~
No se
requiere
F
Nenas
C.N
A.C.
N
C.X
UNIONES CON SOLDADURA PRECALIFICADA
Soldadura de penetracin parcial en ranura
81
Soldadura en ranura cuadrada (I)
Unin a tope (B) El refuerzo de sol dadura debe ser de O.B
a 3,2 mm, sin tolerancias

IQTRI
-R
Proceso
de
soldadura
Designacin
d la
Espesor de
metal base fU '
no limitado)
Preparacin de la ranura
Abertura
de raiz
Tolerancias
Terica Real
Posiciones
para
soldar
Garganta
efectiva
F.I
Notas
B-Pla 3,2 mix R - 0 a 1.6 4 U. -O l/i Todas T, - 0.8
>MAW
BPlC 6,4 mx R = min + 1.6,- 0 1.6 Todas
Soldadura en ranura cuadrada (1)
Unin a lope (B)
* 1
i.. + i , no debe exceder de
1
^ 4
Proceso
de
Soldadura
Designacin
de la soldadura
Espesor del
metal base (U '
no limitado)
T.
Preparacin de la ranura
Abertura
de raz
Tolerancias
[ conca Real
Posiciones
pira
soldar
Garganta
efectiva
(F.>
Noias
SVfAW B-Plb 6.4 max
2
l.hi 1.6 Todas
4
UNIONES CON SOLDADURA PRECALMCADA
Soldadura de penetracin parcial en ranura
82
Soldadura en ranura V l i mpi e {2)
Unin a tope{B)
Unin en esquina { Q
\r>-r
* i
Proceso
de
soldadura
SMAW
CMAW
FCAW
SAW
Designacin
de
union
BC-P2
BC-PJ-CF
BGP25
Espesor dd
metal base (ti *
no limitado)
' i
6.4 oifn
6.4 mi n
11.1 min
<
U
u


, *
' rl>
U-A.R
Preparacin de la ranura
Abenura
de raz
Frente de
raiz
ngulo de
la ranura
R - 0
f - O mi n
- 6 0
R - 0
= 3,2 ni m
a - 60*
R - 0*
f > $,4 mi n
a o 60
Tolerancias
Terica
0. + 1.6
No limitado
+ 1 0 ", - 0 "
0. * 1.6
Nu limitado
10. - 0
i 0
No limiado
+ 1 0 . - 0 *
Real
4 32, - 1,6
1. 6
t 10. - 5
o
t 5.2 - 1.6
1.6
t 0
o
. - .V
+ 1 . 6 . - 0 '
1.5
10. - 5
T oleranciaj real para SAW; para perfiles laminados de gran espesor. R puede ser de 7.9 mm
.S(4dadura en ranura V doble (3}
Lmon a tope (B)

Proceso
de
Soldadura
SMAW
GMAW
K. AU
i
1
Designacin
d la
uni n
B-PS
BPM' .F
IIP3-S
Espesor del
metal base (L*
no limitado)
T,
J?.T min
12.7 min
19.1 mm
_ _
T
S
-
_
_
S(E) v "/
K%/
S<E,
f
f
s
% i"
Preparacin de la ranura
Abertura
de raz
Frente de
raz
ngulo de
la ranura
ft - 0
=- 5.2 mn
tr - 60"
R - 1)
f * 5.2 min
o * 60
R - t
1 * t.4 mi n
o = 60

Tolerancias
Terica
* 1.6 ( !
So limitad
+ Hf . - W"
* l.fi. - D
No liraiado
t 10". - 0"
* 0
No l i mi udo
+ | 0 ' \ - ( 1
U
Real
3*. - l j fi
t.6
* 10", - 5
* 3.2. - l
1.6
-* 1 0 . - 5 "
+ 1.6. - U *
l.ti
+ 30. - .V
' tolerancia real para N.-UV: par.) perfiles laminados de gran espesor. R puede ser de 7.5 mm
Posiciones
para
fuldar
Todas
T(X,Ti
F
si se utiliza para
- f T,
Pocisiones
para
soldar
Todas
1 Todas
F
no se utiliza
Garganta
efectiva
S
s
s
placa de respaldo
Garganta
efectiva
(E)
s
S
S
placa de respaldo.
Notas
BX.Q2
A.BX.
(2
&JUQ2
Notas
E.M|>.
(1=
A.E.
MP.Q?
F\lp.
UNIONES CON SOLDADURA PRECALIFICADA
Soldadura de penetracin parcial en ranura
83
soldadura en ranura U doble |7)
union del tope (B)
{
Proceso
de
soladdura
SAW
f.MAtt
FCAW
U\
Designacion
de la
union
R-P7
B-P7-GF
H-P7S
espesor del
metal base |L' -
no limitado)
T,
12. 7 niii
IS, 7 min
I'M min
Tv
-
-
, " / / ^
' AZJ/
S,
I
V ^
C ' \\
^77T\
a
Preparacin de la ranura
Abertura
de raz.
Frente de
raz

f
e

S
*

S

R = 0
f = 5,2 mm
t - M
R = II
f = 3,2 rain
r - f H,
R = 0
f B fi,4 min
r 6.4
a * 20"
Tolerancias
(ttifK.2
4 1.6. - O
N'i l i tni udo
6.4. - 1!
+ HI", - "
1, 6. - 0
Ni limitado
+ 6 . 4 , - 0
* I fl ". - . "
0
No (imitado
- 6.1. - tt
+ i t r . - a*
Rr i l
3,2. - \M
* 1.1
1.6
+ i t r . - s -
* 3,2. - 1.6
!
+ 10". - S "
f 1 .ti. 0
1.6
1.6
I O \ - 3 *
SE)Vy>
S(K) / R \
a
1
u
Precauciones
para
soldar
Todas
1
T<*da,i
F
1 .1
r h
] 1
(iiiK-jnU
r t ni na
1*.!
S| t S
?
S, + S
S | * S *
Niaafi
t.Mp.
0?
A.F..
Mp.Q2
FJlp.
O?
Tolerancia real para SAW; para perfil laminados de gran espesor R puede ser de 7.9 mm. si se utiliza placa del respaldo.
13. CONCLUSIONES.
El desarrollo tecnolgico de los procesos de soldadura elctrica avanza rpidamente y
con ello la facilidad de control y operacin de los procesos. Sin embargo los parmetros
operacionales a cuidar para obtener una soldadura de calidad son los mismos , ajuste del
equipo, longitud de arco, ngulo del electrodo, velocidad de viaje, etc.
Aunque estos avanzados procesos dan como resultado uniones de mejor calidad, su alto
costo limita su uso. Es por esta razn que se sigue usando el proceso de soldadura con arco
elctrico, cuyo costo permite una mejor posicin en el mercado.
Es importante mencionar que una vez que se domina el proceso de soldadura con arco
elctrico, es ms fcil el manejo de procesos semiatomatizados y automatizados de soldadura
elctrica.
84
-*w*EI?
t'^BBuarre *^
0
'*-
REFERENCIAS.
- Piredda, M.(1992) Manual de soldadura elctrica. Ira. Edicin.
Editorial Limusa. Mxico.
- IMCA (1990) Manual de construccin en acero. 2da. Edicin.
Editorial Limusa. Mxico.
- Lesur, L. (1997) Manual de soldadura con arco elctrico .
Editorial Trillas. Mxico.
Baumeister, T. (1987) Manual del ingeniero mecnico. Ira. Edicin.
Editorial Calypso, S.A. Mxico.
85