1 Trimestre La materia Tema 1: Estructura de los materiales. Propiedades y ensayos a medida.

1. Estructura cristalina: Se puede definir como una repeticin en el espacio de celdas unitarias. Dependiendo de los valores de los vectores y de los ngulos de la celda unitaria, nos podemos encontrar 7 sistemas cristalinos. Podemos tener 14 retculos espaciales diferentes denominados 'redes Bravais'. Casi todos los metales cristalizan en 3 tipos de estructuras fundamentales: BBC = Cubica centrada en el cuerpo FCC = Cubica centrada en las caras HCP = Hexagonal compacta BBC o o ndice de coordinacin: Es el numero de tomos que rodea la celda unidad i = 8 Numero de tomos a cada celda unidad:

FEA: (FPA) Es la fraccin de espacio ocupado por sus tomos, y se calcula de la siguiente forma: FEA= El volumen:

2.Alotropia Existen elementos y compuestos que pueden presentar distintas estructuras cristalinas dependiendo de las condiciones de presin y temperatura a las que estn sometidas. A este fenmeno se le denomina alotropa. Ejemplo: Hierro Hierro alfa o ferrita: (-273C, 910C) = BCC Hierro gamma (910C,1394C) = FCC Hierro delta (1394C,1538C) = BCC

3. Ensayos
3.1 Ensayo de Traccin Cuando un material es sometido a una tensin se produce una deformacin del mismo, si cesa la fuerza y el material vuelve a sus dimensiones primitivas decimos que tenemos una deformacin elstica. Si el material se deforma hasta el extremo de no poder recuperar sus medidas originales se presenta una deformacin plstica. Se produce un alargamiento o elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza. A este desplazamiento s ele llama deformacin.

Ensayo de traccin: consiste en someter a una probeta de forma y dimensiones

normalizadas a un sistema de fuerzas exteriores en la direccin de su eje longitudinal hasta romperla. Las probetas pueden ser cilndricas o prismticas, tienen una parte central calibrada ensanchada en sus extremos llamadas cabezales, donde se sujete a las mordazas de la mquina de traccin.

Anlisis de un diagrama de traccin:

OE: Zona elstica- al cesar las tensiones aplicadas los materiales recuperan su longitud original ES: Zona plstica- se ha rebasado el limite elstico, aunque dejemos de aplicar tensiones el material no recupera su longitud original.

Zona Elstica: (dos zonas) Zona de proporcionalidad (OP): existe una proporcionalidad entre las tensiones aplicadas y los alargamientos. Zona donde deben trabajar los materiales. (OP)

Los alargamientos unitarios son proporcionales a las tensiones que lo producen, siendo la constante de proporcionalidad el modulo elstico (ley de Hooke).

Zona de no proporcionalidad (PE): El material se comporta de forma elstica pero no estn relacionados matemticamente. Zona no aconsejable para trabajar con materiales, no controlamos

Zona plstica:

Zona ER: Pequeas variaciones de los esfuerzos producen grandes alargamientos.

los materiales no tienen comportamiento elstico (deformaciones permanentes). El limite de esta zona es el punto R llamado limite de rotura. A partir de ese punto el material se considera roto aunque no se haya producido fractura.

Zona RS (rotura): Aunque se mantenga constante o baje el esfuerzo el material

sigue alargndose progresivamente hasta que se produce la ruptura fsica total (s) Excepciones: El acero.

En la zona por encima del lmite elstico, se produce un alargamiento muy rpido sin que vare la tensin aplicada, fenmeno que se conoce como fluencia.
Cuando vamos a disear una pieza la normativa establece que debemos indicar una tensin mxima de trabajo: Limite de carga al que podemos someter una pieza o elemento simple de la estructura

La forma de determinar la tensin mxima de trabajo viene dada por :

La eleccin de una formula u otra depende de la utilizacin final de la pieza y de la normativa general de la pieza.

Ejemplos Un latn tiene un modulo de elasticidad de 120 GN/m2 y un limite elastico de 250E6 N/m2 . Una varilla de este material de 10mm2 de seccion y 100cm de longitud est colgada verticalmente y lleva en su extremo una carga de 1500N. Determinar: a) Recuperara el alambre su longitud inicial si se le quita la carga?

b) Cual sera su alargamiento unitario en estas condiciones?

c) Cual sera la carga maxima que debe soportar para trabajar con una

=0,2

Que dimetro mnimo habr de tener la barra de este material para que sea sometida a una carga de F= 8E4 N?

3.2 Ensayos de dureza 3.2.1 Ensayo Brinell Consiste en comprimir una bola de acero templado de un dimetro determinado contra el material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo determinado. Medimos el dimetro de la huella y calculamos la dureza del material:

Esta expresin se puede expresar en funcin del dimetro de la bola. D=dimetro de la bola. d= dimetro de la huella

La dureza Brinell se puede expresar de la siguiente forma:

250HB

10

500

30

Para que las huellas obtenidas con bolas de diferente dimetro sean semejantes y que por tanto las durezas obtenidas resulten comparables, se debe cumplir la relacin. F=K D2 Caractersticas del ensayo: No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor No recomendable para piezas cilndricas y esfricas Para que el error del ensayo por deformacin del material no sea muy grande debe cumplirse:

Podemos, por aproximacin, conocer el tipo de acero que se ensaya mediante la relacin.

Por ejemplo, para realizar un ensayo de dureza Brinell en un ensayo de acero se utiliza una bola de dimetro D=8mm obtenindose una huella de dimetro d=3mm. Si la constante del ensayo es K=30. Determinar a) la carga utilizada. Expresar el valor de la dureza Brinell si el tiempo de actuacin es 12 segundos.

3.2.2 Ensayo de Vickers Deriva directamente del mtodo Brinell pero sustituye el penetrador de bola por una punta piramidal de base cuadrada y ngulo en el vrtice de 136 entre caras.

En caso de que la carga no se aplique en direccin exactamente vertical la forma de la huella no ser estrictamente cuadrada , siendo necesario medir las dos diagonales y utilizar el valor medio en la expresin anterior 520 HV 30 15

Caractersticas:
Se puede aplicar tanto para materiales duros como blandos, y adems los espesores de las piezas pueden ser muy pequeos. Se pueden utilizar en superficies curvas. El valor de la dureza es prcticamente independiente del valor de la carga. No es necesario sustituir el penetrador al variar la carga.

3.2.3 Ensayo de Rockwell. Se determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Es vlido para materiales duros y blandos. Material blando: (60-150 HV): Para este tipo de materiales el penetrador consiste en una bola de acero de 1,59mm de dimetro y obtenemos el grado de dureza Rockwell. Material Duro: (235-1075 HV) Se emplea un penetrador que consiste en un cono de diamante de 120 gramos, obtenindose HRC= 100- e

Realizacin del ensayo de Rockwell 1 Aplicacin de una precarga para asentar el conjunto. Marca h0 2 Aplicacin de la carga suplementaria F1 que origina la huella hmax. 3 Elimino la carga F, reaccin elstica del material que eleva el penetrador una cierta cantidad quedando la huella permanente. El numero que se lee en la escala del equipo marca la dureza Roswell correspondiente al valor de la profundidad de la huella permanente. 1e=0.002 mm (cada unidad e corresponde a 2 micrmetros)

3.3.Ensayo de resistencia al impacto: 3.3.1. Ensayo de flexin por choque El ms utilizado es el ensayo de resiliencia (ensayo Chappler) Se dispone de una probeta de seccin cuadrada en cuya parte central se ha realizado una entalla en forma de u o v. El ensayo consiste en golpear la probeta por el lado opuesto a la entalla con un pndulo que se deja caer libremente desde una cierta altura. La resiliencia se calcula dividiendo la energa consumida por el material en la rotura entre la seccin de la probeta por su parte entallada.

KCV=

Un material tenaz experimenta una gran deformacin plstica antes de romper; por tanto, absorber una gran parte importante de la energa del pndulo y tendr una alta resiliencia. Por el contrario, los materiales de resiliencia baja son frgiles y apenas se deforman antes de la rotura.

3.3.2 Ensayo de traccin por choque: Consiste en realizar un ensayo de traccin simple en el que la velocidad de aplicacin de la fuerza sea . El rea comprendida entre la curva de esfuerzos y el eje de abscisas representa el trabajo necesario para romper a traccin el material y este lo divido por el volumen de la probeta y nos proporciona una medida de su tenacidad al impacto. 3.4. Fatiga Se entiende por fatiga la situacin en la que se encuentra algunas piezas sometidas a cargas cclicas cuya intensidad pese un valor inferior al punto crtico de rotura del material (

2 Tipos de fatiga: Fatiga en elementos sin defectos: 2 etapas o 1- Nucleacin de la fisura o 2- Crecimiento de estas fisuras hasta alcanzar un tamao critico que dar origen a la rotura Fatiga en elementos con defectos:La duracin del elemento est limitada por la velocidad de crecimiento de la fisura.

Es aquel en el que se somete una probeta a un esfuerzo de flexin rotativa. La probeta se somete en su zona central a un esfuerzo de flexin constante. Mediante un motor elctrico se hace girar la probeta, esta experimenta un proceso cclico, de tal forma que su parte superior que inicialmente estaba sometida a compresin al girar media vuelta y situarse en la parte inferior el esfuerzo que acta es de traccin. Como resultado del ensayo se determina el nmero de ciclos que la probeta es capaz de soportar para distintas amplitudes de carga antes de producirse la rotura manteniendo constante el valor de la tensin.

Diagrama de Wolher: En la curva se representa el ensayo de fatiga en donde se puede apreciar que cuanto mayor sea la amplitud de ciclo de carga menor es el numero de ciclos que se realiza antes de la rotura Limite de fatiga: En los aceros y en las aleaciones de titanio existe un valor por debajo del cual no se produce rotura por fatiga. A este valor se le llama lmite por fatiga.

Madre del cordero de la primera parte