Universidad del Valle de Mxico Campus Tlalpan Departamento de Ingeniera

Artculo: LA AUTOMATIZACIN EN LAS EMPRESAS MEXICANAS

Mtro. Ral de la Crz Ibarra raul.delacruz@uvmnet.edu

ciclo 01-2009

Mxico D.F

junio 2009.

Tabla de Contenido

1 Introduccin a la Automatizacin

1.1 Qu es la automatizacin?

1.2 Las tecnologas que incluye

1.3 Clases de Automatizacin

1.4 Objetivos de la automatizacin

1.5 Elementos de una instalacin automatizada

1.6 El porcentaje de industrias que estn automatizadas

1.7 Marcas que usan para la automatizacin

1.8 Lugares en donde se usa la automatizacin

Introduccin La automatizacin es una de las tendencias ms relevantes del futuro ya que permite soluciones eficientes con alta ventaja econmica, una combinacin ptima de los componentes, menor complejidad y reduccin de los tiempos, as como un alto grado de seguridad en la inversin. Con la automatizacin se puede optimizar la entrega de productos sin afectar la mano de obra ni la sincronizacin de las diferentes reas. Facilitando el proceso, lo cual resulta un mejor servicio y ahorros considerables para las empresas Mexicanas.

Qu es la automatizacin? El trmino automatizacin se refiere a una amplia variedad de sistemas y procesos que operan con mnima o sin intervencin del ser humano. Un sistema automatizado ajusta sus operaciones en respuestas a cambios en las condiciones externas en tres etapas: mediacin, evaluacin y control.

Esta tecnologa incluye: Herramientas automticas para procesar partes Maquinas de montaje automtico Robots industriales Manejo automtico de material y sistemas de almacenamiento Sistemas de inspeccin automtica para control de calidad Control de reaprovechamiento y control de proceso por computadora Sistema por computadora para planear colecta de datos y toma de decisiones para apoyar las actividades manufacturas

Clases de automatizacin

Hay tres clases muy amplias de automatizacin industrial: automatizacin fija, automatizacin programable y automatizacin flexible. La automatizacin fija se utiliza cuando el volumen de produccin es muy alto, y por tanto se puede justificar econmicamente el alto costo del diseo de equipo especializado para

procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de produccin elevadas. Adems de esto, otro inconveniente de la automatizacin fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del producto en el mercado. La automatizacin programable se emplea cuando el volumen de produccin es relativamente bajo y hay una diversidad de produccin a obtener. En este caso el equipo de produccin es diseado para adoptarse a la variaciones de configuracin del producto; sta adaptacin se realiza por medio de un programa. Por su parte la automatizacin flexible es ms adecuada para un rango de produccin medio. Estos sistemas flexibles posen caractersticas de la automatizacin fija y de la automatizacin programada. Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo interconectadas entre si por sistemas de almacenamiento y manipulacin de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.

Objetivos de la automatizacin

Integrar varios aspectos de las operaciones de manufactura para: Mejorar la calidad y uniformidad del producto Minimizar el esfuerzo y los tiempos de produccin. Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un mejor control de la produccin. Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos. Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y posibilidad de error humano.

Reducir el dao en las piezas que resultara del manejo manual. Aumentar la seguridad para el personal. Ahorrar rea en la planta haciendo ms eficiente: El arreglo de las mquinas El flujo de material

Para la automatizacin de procesos, se desarrollaron mquinas operadas con Controles Programables (PLC), actualmente de gran ampliacin en industrias como la textil y la alimentacin. Para la informacin de las etapas de diseo y control de la produccin se desarrollaron programes de computacin para el dibujo (CAD), para el diseo (CADICAE), para la manufactura CAM, para el manejo de proyectos, para la planeacin de requerimientos, para la programacin de la produccin, para el control de calidad, etc. La insercin de tecnologas de la informacin produccin industrial de los pases desarrollados ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez ms elevado en los ltimos aos. Por ejemplo, le Informacin amplia enormemente la capacidad de controlar la produccin con mquinas de control computarizado y permite avanzar hacia mayores y ms complejos sistemas de automatizacin, unas de cuyas expresiones ms sofisticadas y ms ahorradoras de trabajo humano directo son los robots, los sistemas flexibles do produccin y los sistemas de automatizacin integrada de la produccin (computer integrad manufacturing CIM). Aunque es evidente que la automatizacin sustituye a un alto porcentaje de la fuerza laboral no calificada, reduciendo la participacin de los salarios en total de costos de produccin, las principales razones para automatizar no incluye necesariamente la reduccin del costo del trabajo. Por otra parte, la automatizacin electromecnica tradicional ya ha reducido significativamente la participacin de este costo en los costos de produccin. Actualmente en Estados Unidos la participacin tpica el trabaj directo en el costo de le produccin Industriales de 10 % o 15 % y en algunos productos de 5 %. Por otra parte, existen otros costos, cuya reduccin es lo que provee verdadera competitividad a la empresa.

Entre estos costos est trabajo indirecto, administracin control de calidad compras de insumos, flujos de informacin, demoras de proveedores, tiempos muertos por falta de flexibilidad y adaptabilidad etc. Estos son los costos que pueden ser reducidos por las nuevas tecnologas de automatizacin al permitir mayor continuidad, Intensidad y control Integrado del proceso de produccin, mejor calidad del producto y reduccin significativa de errores y rechazos, y a la mayor flexibilidad y adaptabilidad de la produccin a medida y en pequeos lotes o pequeas escalas de produccin. La mayor calidad en los productos se logra mediante exactitud de las mquinas automatizadas y por la eliminacin de los errores propios del ser humano; lo que a su vez repercute grandes ahorros de tiempo y materia al eliminarse la produccin de piezas defectuosas. La flexibilidad de las mquinas permite su fcil adaptacin tanto a una produccin individualizadas y diferenciada en le misma linee de produccin, como mi cambio total de la produccin. Esto posibilite una adecuacin flexible a las diversas demandas del mercado. La automatizacin en los procesos Industriales, se basa en la capacidad para controlar la informacin necesaria en el proceso productivo, mediante la ex ancle de mecanismos de medicin y evaluacin de las normas de produccin. A travs de diversos instrumentos controlados por la informacin suministrada por el computadora, se regula el funcionamiento de las mquinas u otros elementos que operan el proceso productivo.

En concreto, este sistema funciona bsicamente de la siguiente manera: Mediante la utilizacin de captadores o sensores (que son esencialmente instrumentos de medicin, como termmetros o barmetros), se recibe la informacin sobra el funcionamiento de las variables que deben ser controladas (temperatura, presin, velocidad, espesor o cualquier otra que pueda cuantificarse), esta informacin se convierte en una seal, que es comparada por medio de la computadora con la norma, consigna, o valor deseado para determinada variable. Si esta seal no concuerda con la norma de Inmediato se genere una seal de control (que es esencialmente una nueva Instruccin), por la que so acciona un actuador o ejecutante (que generalmente son vlvulas y motores), el que convierte la seal de control en una accin

sobre el proceso de produccin capaz de alterar la seal original imprimindole el valor o la direccin deseada.

En la prctica, la automatizacin de la industria alcanza diferentes niveles y grados ya que la posibilidad concrete de su implementacin en los procesos de fabricacin industrial varia considerablemente segn se trate de procesos de produccin continua o en serie. En efecto, en el primer caso, el primer caso, el conducto es el resultado de una serie de operaciones secuenciales, predeterminadas en su orden, poco numerosas, y que requieren su Integracin en un flujo continuo de produccin. Los principales aportes de la microelectrnica a este tipo de automatizacin son los mecanismos de control de las diversas fases o etapas productivas y la creciente capacidad de control integrado de todo el proceso productivo. Por su parte, la produccin en serle est formada por diversas operaciones productivas, generalmente paralelas entre si o realizadas en diferentes perodos de tiempos o sitios de trabajo, lo que ha dificultado la integracin de lneas de produccin automatizacin. Desde mediados de los aos setenta las posibilidades de automatizacin integrada han aumentado rpidamente gracias a lo adelantos en la robtica, en las mquinas herramienta de control numrico, en los sistemas flexibles de produccin, y en el diseo y manufactura asistidos por computadora (CAD/CAM).

Elementos de una Instalacin Automatizada

MAQUINAS: Son los equipos mecnicos que realizan los procesos, traslados,

transformaciones, etc. de los productos o materia prima. ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las mquinas, y que permiten realizar

movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje. Pueden ser: Accionadores elctricos: Usan la energa elctrica, son por ejemplo, electro vlvulas,

motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc. Accionadores neumticos: Usan la energa del aire comprimido, son por ejemplo,

cilindros, vlvulas, etc.

Accionadores hidrulicos: Usan la energa de la presin del agua, se usan para

controlar velocidades lentas pero precisas. PRE ACCIONADORES: Se usan para comandar y activar los accionadores. Por

ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores neumticos, etc. CAPTADORES: Son los sensores y transmisores, encargados de captar las seales

necesarias para conocer el estados del proceso, y luego enviarlas a la unidad de control. INTERFAZ HOMBRE-MQUINA: Permite la comunicacin entre el operario y el

proceso, puede ser una interfaz grfica de computadora, pulsadores, teclados, visualizadores, etc. ELEMENTOS DE MANDO: Son los elementos de clculo y control que gobiernan el

proceso, se denominan autmata, y conforman la unidad de control. Los sistemas automatizados se conforman de dos partes: parte de mando y parte operativa PARTE DE MANDO: Es la estacin central de control o autmata. Es el elemento

principal del sistema, encargado de la supervisin, manejo, correccin de errores, comunicacin, etc. PARTE OPERATIVA: Es la parte que acta directamente sobre la mquina, son los

elementos que hacen que la mquina se mueva y realice las acciones. Son por ejemplo, los motores, cilindros, compresoras, bombas, rels, etc.

El proceso de automatizacin de los procesos de trabajo aparentemente ha generado ms beneficios que costos a las empresas: mayor productividad en menor tiempo, con mayor calidad y con menor costo. Esta innovacin tecnolgica ha implicado nuevas formas de poder tanto en lo econmico como en lo poltico; un poder que tambin ha implicado nuevas formas de dominacin de los empresarios. Al respecto, De Bresson dice que las relaciones en la produccin de importancia crucial; de hecho, la industrializacin propia de las maquinas y materiales y la determinacin del salario estn relacionadas con la eleccin de las tcnicas para informatizar los procesos de trabajo. La integracin de todas las maquinas en un proceso automtico ha producido una autorregulacin de los procesos de trabajo o bien el uso de mecanismos capaces de gobernarse a si mismos; pero algunas empresas no han podido encontrar el punto

homeosttico que supone la era ciberntica, es decir, no han logrado llegar al estado de equilibrio hacia el cual debieran tender todos los sistemas. Algunas empresas no han sabido capacitarse para capacitar a sus maquinas, adaptando a estas a un ambiente en constante cambio. Este tipo de empresas no ha podido caminar al parejo del proceso de automatizacin, ya que este cambia de forma muy rpida, lo cual pudiera implicar, a su vez, que las polticas de gestin tecnolgica de los empresarios sufra de los llamados efectos de obsolescencia. Ante a inevitable automatizacin de los procesos de trabajo, las organizaciones y sus gerentes tienen que tener la capacidad de reconfigurar su gestin informtica, haciendo nfasis en la reconciliacin de los patrones con las gerencias; en tanto que la tecnologa de computo en la era de la informacin, especficamente en la supercarretera de la informacin, las maquinas de realidad virtual y el enlace electrnico generalizado entre toda la gente en la comunidad, significa que pocas personas iran a trabajar, e igualmente podran hacerlo desde su casa, lo cual trastocara los patrones tradicionales de los procesos de trabajo utilizados en las empresas. Se puede observar que el impacto del cambio tecnolgico en algunas organizaciones productivas contemporneas ha sido mas nocivo que benfico para algunos grupos sociales, y esto porque las computadoras, y con ellos las redes de informtica, han permitido el desarrollo de nuevos tipos de relaciones y capacidades, no siempre aplicadas con responsabilidad. Ciertos sistemas jurdicos han sido rebasados por conductas que no estaban previstas y donde los ordenadores estn implicados. En trminos generales, las empresas mexicanas, ms que priorizar la fabrica sin hombres, debern optar por sacarle partido a las potencialidades combinadas del robot, de la

informtica administrativa y de os mtodos de justo a tiempo, en tanto que dichas empresas se enfrentan con una gran variedad y diversidad de formas productivas nuevas, para las cuales no hay soluciones y caminos unvocos, ni rupturas con las formas no automatizadas de produccin. http://ecotropicos.saber.ula.ve/db/ssaber/Edocs/pubelectronicas/actualidad-

contable/num10ano8/articulo8.pdf

CONCLUSIONES

La automatizacin ya no es slo para empresas extranjeras con capital para invertir. Las empresas mexicanas deben asumir un cambio de mentalidad, y entender que en el nuevo ambiente global de competencia la automatizacin se ha convertido en una necesidad, asegura Jorge Sanders.

En general, los brazos automatizados son utilizados para mover piezas pesadas entre lneas de produccin, o para distribucin y procesos muy rutinarios. Los robots realizan trabajos de alta precisin; como soldaduras milimtricas (especialmente en la electrnica) o aplicaciones de pintura, que requieren de una mayor calidad en el acabado, as como actividades que implican un riesgo para la salud de los empleados, como por ejemplo el que resulta del manejo de sustancias peligrosas en laboratorios o en la metalurgia para labores en espacios sometidos a altas temperaturas. Evidentemente, el hecho de automatizar tambin implica que la mano de obra que se requiere sea la mejor calificada para poder atender este tipo de sistemas: No se requiere que sean ingenieros, pero s gente con ingenio, y con dominio de ms de un idioma, sugiere el directivo de FANUC. 1http://www.ambienteplastico.com/suscriptores/article_1000.php

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