PROGICIEL GMAO: PERFORMANCES ET ASPECTS TECHNICO ECONOMIQUES

INTRODUCTION Si l'on devait dfinir clairement les objectifs d'une maintenance industrielle, nous ne contenons d'affirmer qu'elle a peur dut d'assurer une disponibilit maximale de l'appareil de production. Or, pour assurer un tel principe, bon nombre d'entreprises manifestent leur volont de s'y investir pleinement, mais constatent au bout d'un certain temps, que les machines ragissent de plus en plus d'une manire imprvisible, les performances techniques ne sont plus honors, les pannes se succdent, et devant la quantit d'interventions qui ne cessent de s'amoncer, la mthode du'au coup par coup', la maintenance curative, finit toujours par l'emporter. pourquoi ce constat d'chec alors que l'entreprise avait tout mis en ouvre au dpart !l est certain que beaucoup de facteurs entrent en ligne de compte pour justifier de tels constats, mais une chose est sure, une maintenance doit "tre volutive si l'on veut # tout moment tenir compte des nouvelles contraintes techniques des machines $ usures, cadence d'utilisation, conditions d'exploitations critiques etc.%. &our mettre en vidence les indicateurs d'orientations, la '()O donne tout son sens # la dtermination des dfaillances, # l'tude des relations de causes # effets, aux solutions et aux moyens # mettre en *uvre. +e nos jours, toute l'assistance que peut apporter l'informatique dans le traitement de donnes est capitale. ,a '()O assure pleinement ce r-le. ,aissant le libre choix des orientations, elle organise # sa manire un environnement en mouvement et en perptuelle mutation, elle propose des alternatives en se basant sur une exprience bien assimile. I ORGANISATION INTERNE

,a mise en place d'une '()O est souvent l'occasion de remettre en cause un certain nombre de principes d'organisation. bien souvent, on se rend compte que les responsabilits des diffrents services sont mal rparties, la localisation des documents techniques est hasardeuse, la gestion de l'historique si elle existe est mal classe etc.% .ien avant la mise en place du systme, un travail de fond s'impose pour restructurer la gestion de maintenance. ,a '()O n'est en fait que l'informatisation d'une gestion suppose dj# existante. (ais indirectement, on attribue souvent cette rorganisation # la '()O. /lle en est le dtonateur aprs avoir jou un r-le rvlateur. 1) Un dcoupage bien tudi

)vant de faire tourner le programme de '()O, il est ncessaire des donnes d'environnement dites 'statiques' compares aux ordres de travaux appeles donnes 'dynamiques. 0et environnement est un modle cens reprsenter au plus prs l'entreprise avec tous ses composants $ gographie, hommes, machines etc.% 1n soin tout particulier est apport # la construction de la nomenclature des quipements. On regroupe le maximum de documentation sur la machine, on passe les plans sous scanner et les dessins sont retravaills sous l'ordinateur puis classs. On cre peu # peu un fichier technique o2 lorsque la '()O prendra sa place, une consultation tout a3imut sera possible. +es 3ones sont dfinies pour reprer plus facilement les quipements $ ateliers, ligne de fabrication, dp-t de vhicules etc.%. 0haque responsable se voit confirmer ou attribuer le suivi d'un parc spcifique ou d'une spcialit 4lectricit, mcanique, pneumatique, chaudronnerie etc%5. +es centres de responsabilits budgtaires sont ventuellement associs # des types de maintenance, ou type d'quipement. 6outes ces entits sont codes puis entres en machine. +sormais, les piliers de l'entreprise, hommes et machines, sont grs d'une manire claire et rigoureuse. 1ne mthodologie en maintenance est dfinie, les interventions s'y conforment et se plaisent # l'appliquer, se rendant tout de suite compte des bienfaits d'une telle organisation.

II

L4NALUSE DU FORTUIT

On admettra que dans un premier temps, la '()O se consacre # rguler la maintenance curative. ,a maintenance prventive viendra se mettre en place plus tard en s'appuyant sur les historiques. On peut aprs les deux premiers mois de saisie des interventions curatives, dresser une srie d'analyse $ 1) Dterminer la frquence des pannes

0ombien de fois n'a7t7on pas effectu la m"me rparation sur la m"me machines sans s'tonner le moins du monde du caractre rptitif 6out simplement parce que devant l'importance des taches hebdomadaires, parfois de la surcharge de travail ou des fois parce que l'intervenant d'un jour n'est pas le m"me le lendemain, une telle frquence est transparente. 1n des moyens les plus efficace, pour dceler de telles faiblesses, est l'enregistrement systmatique de l'opration sous informatique. ,'ordinateur est ensuite en mesure de dtecter par des listes ).0 les familles de pannes qui apparaissent le plus souvent. ,e systme de diagnostic aliment par une base de connaissance, recensement arborescent des causes, dtermine les solutions appropries pour non plus prparer la panne mais supprimer radicalement la cause ou # dfaut mettre en place une maintenance prdictive 4prvoir la dfaillance5. 2) Cibler les quipements dfaillants

6out comme lors du recensement des pannes, les enregistrements informatiques permettent d'tablir historique de sant d'un quipement sur une priode donne. +es carnets de bord tenu # jour, prsentent toutes les spcificits de telles interventions, des courbes de maintenabilit, fiabilit et disponibilit 4(6.8, (669, etc.%5 On parvient dsormais # tablir des critres techniques communs entre diffrents quipements pour une panne donne. On s'aper:oit par exemple, que toutes les machines disposant d'un moteur lectrique non ventill prsentent des dfauts d'ajustement de pices% On tisse des liens de cause # effets. !l est ais d'associer des frquences de pannes en fonction de l';ge de la machine ou de son taux de fonctionnement. 3) Visualiser la rparation de la charge de travail

+ans des services de maintenance o2 l'effectif est important, la gestion des disponibilits est souvent mal ma<trise. ,es indisponibilits prvisibles 4congs, formation etc%5 ne sont prises en compte qu'au dernier moment. ,a polyvalence de certains individus est sous exploite. ,'appel # la sous traitante ou # du personnel intrimaire est mal suivi, car le recours est pisodique te les co=ts mal analyss lors des commandes. Se pencher sur l'analyse des charges, c'est tenter de recentrer le faible quilibre entre les moyens et les besoins. On constate dans de nombreux cas qu'un effectif mal gr, une mauvaise planification des congs ou une mauvaise rpartition du travail par exemple, gnre des gouleaux d'tranglements frquents. ,'quipe de maintenance donne l'impression d'"tre en sous effectif permanent. 4) tudier la consommation des ressources

) ce niveau, on s'intresse aux ressources humaines et matriels 4gros engins, matriel roulant, pices en stoc> ets%5. ,'analyse quantitative permet de voir dans quelles mesure on peut intervenir pour modifier les proportions des ressources internes et externes$ embauche dfinitive ou # temps partiel, intrimaires achat de matriel neuf ou location commandes groupes de pices, rduction des stoc>s, taux de rotation, etc.%

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tudier la rpartition des dpenses

,a mise en place des tables d'imputations permet de mieux contr-ler les co=ts. On parvient # dfinir les prochains budgets en distinguant la part de l'ala, facture qui n'est ni constant ni linaire dans le temps. )insi, il convient de discerner les co=ts d'entretien courant et ceux issus de la maintenance exceptionnelle lie # de gros chantiers. Si l'on a dfini au pralable des centres de responsabilits budgtaires au niveau des techniciens, ceux ci sont en mesure dsormais de mieux contr-ler certaines dpenses. !mpliquer directement les responsables techniques dans la gestion d'un budget a bien souvent des effets immdiats sur le rduction des dpenses. ,ors de la prparation des travaux, ces interventions redoublent d'attention sur l'estimation des achats $ 9daction des cahiers des charges plus prcise et plus rigoureuse 0ertains fournisseurs n'ont plus d'exclusivit systmatique On fait jouer la concurrence sur des montants jusque l# jugs faibles etc.%. !l faut cependant veiller # ce que cet aspect conomique ne soit pas amplifi au dterminent de la qualit des marchandises et des services rendus. III LA MAINTENANCE PREVENTIVE

?uelque soit le nombre de machines # maintenir, l'entretien systmatique ne peut "tre mis en place correctement que s'il est assist par une '()O. &our s'en convaincre, il n'y a qu'a consulter n'importe qu'elle brochure constructeur et juger de la taille des programmes d'entretien $ visite, nettoyage, purge, vidange, changement de pices etc% !l est presque impossible de suivre cela srieusement si l'on traite la gestion de ces recommandations manuellement. Si l'on rajoute les conditions d'exploitations de chacune, le suivi devient trs complexe $ 6emprature ambiante, fonctionnement contenu ou discontinu, etc% &our remplir pleinement son objectif, rduction des co=ts d'entretien, il est ncessaire de l'appliquer intelligemment et rigoureusement. &our cela , plusieurs tapes que seul un ordinateur, cens brasser une quantit importante de donnes, est capable d'assurer. 1) "rise en compte de l#historique

1ne maintenance systmatique est constamment appele # se remettre # jour. ,es machines vieillissant, leur disponibilit n'est constante, de plus, les alas qu'elles subissent peuvent radicalement changer les programmes de dpart. &our tenir compte en permanence de tous ces changements, la '()O se propose@ pr une analyse constante de l'historique, de corriger les donnes de la maintenance prventive $ modification des priodicits de dclenchement concernant le systmatique calendaire. modification des seuils de dclenchement concernant le systmatique calendaire. amlioration de la maintenance prdictive par simulation ou par projection de courbe d'volution d'incendies tels que nombre d'heure de marche, Ailomtres parcourus etc.% dtermination de seuil de non rentabilit de la maintenance $ c'est # dire, dcider du renouvellement de la machine de la machine plut-t que de continuer # l'entretenir 4courbe en bainoire5.

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$ptimisation de la planification

,a maintenance prventive a pour objectif principal d'viter la panne. ,'optimisation de la planification de ce prventif a pour but de limiter les arr"ts machines. ,'exemple le plus courant est une tache fortuite qui entre dans le voisinage d'une intervention curative vers la date du prochain arr"t ou d'anticiper sur la date du prochain arr"t. +evant la multiplication des interventions curatives, on voit qu'il est facile de tomber dans des cas de redondance d'interventions lorsque la part du prventif s'accro<t. IV LA GESTION DES STOCKS

,a maintenance est troitement li # la gestion pour la simple et la bonne raison qu'une grande partie des dpenses directes de la maintenance proviennent de la consommation en pices de rechange. &lus ces deux domaines communiqueront et mieux les flux de dpenses seront contr-ls. 1) Une gestion des co%ts

1ne tude sur les liste ).0 donnera rapidement un aper:u des possibilits de rduire les co=ts de stoc>age, les immobilisations de pices onreuses, ou bien encore d'optimiser les seuls d'alerte et les quantits # commander. 2) &mliorer la disponibilit

)ssurer la disponibilit des pices pour les prochaines interventions sans immobilisation inutile, autrement dit comment ne pas prendre de retard sur la commande et les livraisons de pices tout en maintenant une trsorerie maximale. 6elle est l'un des objectifs que la '()O se propose d'atteindre par une organisation minutieuse du stoc>, une mise # jour rgulire et rigoureuse de l'tat des disponibilits et par une prise en compte contenue des besoins immdiat et futurs des services de maintenance. 0ette dernire condition n'est ralisable que si une interface volue et souple assure la transition des requ"tes et des tats des stoc>s entre la maintenance et le magasin. ,a maintenance est alerte en cas d'indisponibilit, quand au magasiner, il peut anticiper sur ses commandes en tant inform des besoins en picesdes prochaines interventions. /tre # l'abri des surprises de derniere munite pour